(57)【要約】  開示されているのは粒状材料を燃焼させるために配設されたストーブ（１）である。ストーブ（１）は、底部燃焼表面（６）を含む粒状材料燃焼部域（５）と、粒状材料燃焼部域（５）の下側に配設された粒状材料貯蔵場所（１６）から上へ前記粒状材料燃焼部域内に粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段（１５）と、を含み、ここで粒状材料補給手段（１５）は曲線オーガ（２１）を含む。さらに、ストーブ（１）の使用が開示されている。
2020502475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状材料を燃焼させるために配設されたストーブ（１）において、
底部燃焼表面（６）を含む粒状材料燃焼部域（５）と、
前記粒状材料燃焼部域（５）の下側に配設された粒状材料貯蔵場所（１６）から上へ前記粒状材料燃焼部域（５）内に粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段（１５）と、
を含み、
前記粒状材料補給手段（１５）が曲線オーガ（２１）を含む、
ストーブ（１）。
【請求項２】
前記曲線オーガ（２１）が、芯無し螺旋要素（２６）を含む、請求項１に記載のストーブ（１）。
【請求項３】
前記曲線オーガ（２１）が前記粒状材料貯蔵場所（１６）の底部（３２）での主に水平の輸送方向から主に垂直の輸送方向まで曲線を描いている、請求項１または２に記載のストーブ（１）。
【請求項４】
前記粒状材料補給手段（１５）がさらに上位オーガ（２２）を含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項５】
前記曲線オーガ（２１）が、下降ダクト（２３）を通して前記上位オーガ（２２）まで粒状材料を送出するように配設されている、請求項４に記載のストーブ（１）。
【請求項６】
前記上位オーガ（２２）の螺旋要素（２７）が、前記螺旋要素（２７）の実質的に全長に延在する中央シャフト（３０）上に配設されている、請求項５に記載のストーブ（１）。
【請求項７】
前記粒状材料貯蔵場所（１６）の外周が、水平平面内で見た場合の前記ストーブ（１）の燃焼チャンバ（２）の外周に等しいか、またはこの外周の内部に完全に包囲されている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項８】
前記底部燃焼表面（６）が、前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中の前記粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口（７）を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項９】
少なくとも前記粒状材料の燃焼中に、前記底部空気流開口（７）を通る空気流を活発に生成するための空気流生成手段（１８）を含む、請求項８に記載のストーブ（１）。
【請求項１０】
薪および粒状材料の両方を燃焼させるために配設されており、薪燃焼部域（１１）を含む、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項１１】
前方開口（４）をさらに含み、この開口を通して、薪を前記薪燃焼部域（１１）内に置くことができる、請求項１０に記載のストーブ（１）。
【請求項１２】
前記薪燃焼部域（１１）が前記前方開口（４）と前記粒状材料燃焼部域（５）の間に配設されている、請求項１１に記載のストーブ（１）。
【請求項１３】
前記薪燃焼部域（１１）の下に配設された集灰手段（３）を含み、前記薪燃焼部域（１１）が火格子（１２）を用いて前記集灰手段（３）から少なくとも部分的に分離されている、請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項１４】
前記火格子（１２）および前記底部燃焼表面（６）が実質的に同じ高さである、請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項１５】
木質ペレットを燃焼させるための、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のストーブ（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状材料を燃焼させるために配設されるストーブに関する。本発明はさらに、ストーブの使用にも関する。
【背景技術】
【０００２】
木質ペレットなどの粒状材料を燃焼させるためのストーブは、一様な燃焼材料がより均一で制御可能かつ効率の良いよりクリーンな燃焼を可能にすることから、増々人気がでてきている。
【０００３】
しかし、ペレットストーブには、燃焼プロセス中ペレットを実質的に恒常的に供給する必要があり、したがって、ストーブの近くで比較的大量のペレットを貯蔵する必要もあり、このためペレットストーブは典型的に大きく嵩高いものとなる、という主要な欠点がある。
【０００４】
したがって、特許文献１（米国特許出願公開第２０１１／０１２０３５４号明細書）から、燃焼装置をよりコンパクトで空間効率の良いものとして形成できるように、ペレット炉の燃焼チャンバの下側にペレット貯蔵場所を配設することが知られている。しかし、このためには、粒状材料の均一性に対する感応性が非常に高いオーガ設計が求められ、このオーガ設計の結果、貯蔵場所内に望ましくない粉塵の蓄積を引き起こすような、ペレット貯蔵場所が完全に空になる状態は決してあってはならない。こうして。さらにペレット貯蔵場所全体に着火する逆流燃焼のリスクは増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１２０３５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、より安全でより効率の良い設計を有する、粒状材料を燃焼させるために配設されるストーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、粒状材料を燃焼させるために配設されたストーブを提供する。ストーブは、底部燃焼表面を含む粒状材料燃焼部域と、粒状材料燃焼部域の下側に配設された粒状材料貯蔵場所から上へ前記粒状材料燃焼部域内に粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段と、を含み、ここで粒状材料補給手段は曲線オーガを含む。
【０００８】
曲線オーガを用いて、燃焼部域に対し粒状材料を補給することにより、貯蔵場所の底部の下側から粒状材料を引き出し次に燃焼部域に向かって上向きに曲線を描いて輸送することが可能になる。このことは、それにより貯蔵場所を完全に空にでき、こうして貯蔵タンク内の粉塵の蓄積および燃焼チャンバの下側の制限された空間内のより効率の良い使用が回避されるという点において、有利である。同様に、貯蔵場所の底部の下側から粒状材料を引き出すことにより、貯蔵場所が空になるにつれて中身が全て出口に向かって誘導されることを保証するのに、貯蔵場所の底部にわずかな勾配を付けるだけでよい。
【０００９】
さらに、下方から上向きに粒状材料燃焼部域内へと粒状材料を補給することは、これにより、上方から粒状材料が補給された場合に比べて燃焼チャンバのより単純な設計が可能になるという点、粒状材料補給手段がさらに一層保護されることからそれがより耐久性のある設計を構成するという点、そして落下する粒状材料および粒状材料補給手段自体が燃焼プロセスに影響を及ぼすことが回避されるという点、において有利である。
【００１０】
ここで、「粒状材料」なる用語は、木材、穀粒、木の実の殻、紙その他またはそれらの任意の組合せによって形成されるあらゆる種類のペレット、粒、粗粒子または他の小粒子材料、あるいは、一般にペレットストーブとして知られているものの中で燃焼材料として作用するのに好適な他のあらゆる種類の小粒子材料として理解されるべきである。
【００１１】
ここで「粒状材料補給手段」なる用語は、粒状材料燃焼部域に対して粒状材料を補給するのに好適なあらゆる種類の粒状材料補給装置、すなわちあらゆる種類のスクリュコンベヤ、オーガ、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ他またはこれらの任意の組合せとして理解されるべきであるということも強調しておかなければならない。
【００１２】
本発明の一態様において、曲線オーガは、芯無し螺旋要素を含む。
【００１３】
オーガが曲線を経由して材料を輸送できるようにするため、中央シャフトは可撓性であり得、一定数の継手（例えば自在継手）他を含むことができる。しかしながら、中央シャフト無しで曲線オーガの螺旋要素（旋回運動とも呼ばれる）を形成することで、単純かつ安価なオーガ設計が提供される。さらに、シャフトレス設計によって、より可撓性のある螺旋要素が可能となり、このことはそれ自体、螺旋要素が堅く剛性であった場合のように外部管に粒状材料を押付けて圧壊するのではなく、可撓性品質によって粒状材料の一部を螺旋要素が随時通過できるようにするという点において、より騒音の少ない動作を結果としてもたらす。
【００１４】
本発明の一態様において、曲線オーガは、粒状材料貯蔵場所の底部での主に水平の輸送方向から主に垂直の輸送方向まで曲線を描いている。
【００１５】
底部での主に水平の輸送方向から曲線を描くする曲線オーガは、ペレットが上部側からオーガ内へと落下できるようにし、こうしてオーガが実質的に完全に充填されることを保証する。このことは、それにより効率の良い動作が保証され、オーガが粒状材料で満たされた場合に逆流燃焼のリスクが低減されるという点において有利である。そして、オーガが主に垂直の輸送方向まで曲線を描くすることが有利であり、これにより曲線オーガは直接上の燃焼部域内へと補給できるか、または別の補給装置に材料を送出することができ、この補給装置は材料を短距離輸送するだけでよい。
【００１６】
本発明の一態様において、粒状材料補給手段はさらに上位オーガを含む。
【００１７】
これにより、本発明の有利な実施形態が達成される。
【００１８】
本発明の一態様において、曲線オーガは、下降ダクトを通して上位オーガまで粒状材料を送出するように配設されている。
【００１９】
曲線オーガと上位オーガの間に下降ダクトを配設することは、それが逆流燃焼のリスクを低減させるという点において有利である。
【００２０】
本発明の一態様において、上位オーガの螺旋要素は、螺旋要素の実質的に全長に延在する中央シャフト上に配設されている。
【００２１】
芯無しオーガは、その可撓性品質に起因して、発出する騒音が少なく、懸吊がより容易である。しかし、ペレットストーブ内の燃焼サイトまで直接粒状材料を補給する場合、オーガの上位端部は非常に高温となり（特に停電中）カルサイン、熱変形他のリスクが顕著である。中央シャフトを伴う上位オーガを形成することで、熱による損傷またはオーガの機能性に対する影響のリスクは削減される。
【００２２】
本発明の一態様において粒状材料貯蔵場所の外周は、水平平面内で見た場合のストーブの燃焼チャンバの外周に等しいか、またはこの外周の内部に完全に包囲されている。
【００２３】
これにより、スレンダーな空間効率の良いストーブを形成することが可能である。
【００２４】
本発明の一態様において底部燃焼表面は、粒状材料燃焼部域内での粒状材料の燃焼中の粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口を含む。
【００２５】
燃焼サイトの下側から空気を補給することは、これにより燃焼プロセスが支援され、それと同時に灰および他の異物が燃焼サイトから離れるように導く一助となる。
【００２６】
本発明の一態様において、ストーブは、少なくとも粒状材料の燃焼中に、底部空気流開口を通る空気流を活発に生成するための空気流生成手段を含む。
【００２７】
粒状材料の燃焼部域への空気流を活発に生成することは、こうしてより効率の良いクリーンな燃焼が発生するという点において有利である。
【００２８】
ここで「空気流生成手段」なる用語は、空気流を活発に生成するのに好適であるあらゆる種類の空気流発生器、すなわち、モータ駆動式ファン、ブロワ、換気装置他、またはそれらの任意の組合せとして理解されるべきである、ということを強調しておかなければならない。
【００２９】
本発明の一態様において、ストーブは、薪および粒状材料の両方を燃焼させるために配設されたコンビストーブであり、ストーブは、薪燃焼部域を含む。
【００３０】
ペレットストーブには、薪またはブリケットが主要な燃焼材料である従来の薪ストーブに比べて２つの主要な欠点がある。ペレットストーブは、燃焼プロセスを開始するため、燃焼部域にペレットを補給するため、燃焼部域への空気流を活発に生成するためなどの目的で電気を必要とし、したがってペレットストーブは電気無しでは動作できない（または少なくとも動作するのが極めて困難である）。その上、ペレット燃焼プロセスは典型的により騒音が高く（騒音は活発な空気流、ペレット補給システムその他によって生成される）、ペレットストーブ内の燃焼プロセスは典型的に、薪ストーブ内での燃焼プロセスほど見ていて心地良く心穏やかにするものではない。
【００３１】
したがって、あらゆる機会に最も好適な燃焼プロセスを選択することができるように、薪燃焼部域を伴うストーブを提供することが有利である。
【００３２】
「薪」なる用語は、薪ストーブ内で燃焼させるのに好適なあらゆる種類の比較的大きな木材片、ブリケット、木材細片または類似の比較的大きな燃焼材料として理解されるべきものであるという点を強調しておかなければならない。「薪」なる用語は、一般に木材に関連して使用されているが、この用語は、ここでは、完全に木材に制限されず、薪は、他の植物材料、紙または段ボール材料他などの他の可燃性材料（穴明き材料または圧縮材料のいずれか）でできている可能性があると考えられる。
【００３３】
本発明の一態様において、ストーブは前方開口をさらに含み、この前方開口を通して薪を薪燃焼チャンバ内に置くことができる。
【００３４】
これにより、本発明の有利な実施形態が達成される。
【００３５】
本発明の一態様において、薪燃焼部域は、前方開口と粒状材料燃焼部域の間に配設されている。
【００３６】
（前方開口から見て）粒状材料燃焼部域の前に薪燃焼部域を形成することは、これが燃焼チャンバ内に薪を配設するための自由空間を提供し、それにより薪が粒状材料燃焼部域を覆って粒状材料の燃焼の使用または機能性を妨害するリスクが削減されるという点において、有利である。
【００３７】
本発明の一態様において、ストーブは、薪燃焼部域の下に配設された集灰手段を含み、薪燃焼部域は火格子を用いて集灰手段から少なくとも部分的に分離されている。
【００３８】
火格子を用いて薪燃焼部域の少なくとも一部分を集灰手段から分離することは、燃焼され灰になったときに初めて薪燃焼材料が分離火格子を通過でき、火格子により空気は下側から燃焼プロセスへと自由に流れることができるようになるという点において、有利である。
【００３９】
ここで「集灰手段」なる用語は、コンビストーブ内での燃焼プロセスによって生成される灰を収集するのに好適なあらゆる種類の集灰器、すなわちあらゆる種類のトレー、金属製盆、引出し、吸引装置またはそれに類するものとして理解されるべきである。
【００４０】
本発明の一態様において、火格子および底部燃焼表面は実質的に同じ高さである。
【００４１】
火格子および底部燃焼表面が実質的に同じ高さになるようにストーブを形成することは、これによって、底部燃焼表面上の灰、スラグ他を火格子上へと容易に一掃または押し出しでき、ここでこの灰、スラグ他は、集灰手段内へと落下し続けることができるようになるという点で有利である。
【００４２】
ここで「実質的に同じ高さ」なる用語は、火格子および底部燃焼表面が完全に同一平面内にあるかさらに平行であることに限定されるべきではない、という点を強調しておかなければならない。ここではこの用語は、火格子および底部燃焼表面が概してまたはおおよそ同じレベルにあり、底部燃焼表面上の灰、スラグ他を運び出して火格子上に容易に移動させることができるようになっているものとして理解されるべきものである。
【００４３】
本発明の一態様において、コンビストーブは燃焼チャンバの上方に配設された煙道手段を含む。
【００４４】
燃焼チャンバの上方に煙道手段を配設することにより、空間およびエネルギ効率の良いストーブ設計が提供される。
【００４５】
ここで「煙道手段」なる用語は、ストーブに煙道ガスの熱を移送しながらストーブから外に煙道ガスを誘導するのに好適であるあらゆる種類の煙道、すなわち、あらゆる種類のパイプ、入組んだ煙道、プレート配設他、またはそれらの任意の組合せとして理解されるべきである、ということを強調しておかなければならない。
【００４６】
本発明はさらに、木質ペレットを燃焼させるための、以上で説明したストーブのいずれかに係るストーブの使用をも提供する。
【００４７】
木質ペレットは、本発明に係るストーブ内での燃料として特に好適である安価で一様かつ高エネルギーの材料である。
【００４８】
本発明は、以下で図面を参照しながら説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】フロントカバー無しで示されたストーブの斜視図を例示する。
【図２】バックカバー無しで示されたストーブの斜視図を例示する。
【図３】バックカバー無しで示されたストーブの背面図を例示する。
【図４】ストーブの中央を通る側面断面図を例示する。
【図５】粒状材料燃焼部域の斜視図を例示する。
【図６】粒状材料部域側壁の取外し可能な部分の斜視図を例示する。
【図７】粒状材料燃焼部域の中央を通る側面断面図を例示する。
【図８】粒状材料燃焼部域の上面図を例示する。
【図９】曲線オーガを通る粒状材料補給手段の断面斜視図を例示する。
【図１０】上位オーガを通る粒状材料補給手段の断面斜視図を例示する。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図１は、フロントカバー無しで示されたストーブ１の斜視図を例示し、図２は、バックカバー無しで示されたストーブ１の斜視図を例示し、図３は、バックカバー無しで示されたストーブ１の背面図を例示し、図４は、ストーブ１の中央を通る側面断面図を例示する。
【００５１】
この実施形態において、ストーブ１は、中で薪および粒状材料の両方を燃焼させることのできる共通の燃焼チャンバ２を含むコンビストーブ１である。しかしながら、別の実施形態において、ストーブ１は、専ら粒状材料を燃焼させるように設計されると考えられる、すなわちいわゆるペレットストーブである。
【００５２】
この実施形態において、粒状材料は、粒状材料燃焼部域５内で燃焼させられ、この粒状材料燃焼部域５は、この事例では、薪燃焼部域１１が粒状材料燃焼部域５の前（そして部分的にその周囲）に形成されるように共通の燃焼チャンバの背後に配設されている。しかしながら別の実施形態においては、粒状材料燃焼部域５を共通の燃焼チャンバ２内の他の場所、例えば薪燃焼部域１１の側面、前面、上方または下に設置することができ、かつ／または粒状材料燃焼部域５を、共通の燃焼チャンバ２内のより多くの場所に設置し得ると考えられる。そして薪燃焼部域１１から粒状材料燃焼部域５を物理的に分離しても、それぞれの燃焼プロセスがそれぞれの部域に限定されることはなく、例えば薪を粒状材料燃焼部域５内に置くこと（またはその上に落下させること）は容易であり、これにより薪の燃焼が粒状材料燃焼部域５内でも発生することになる。
【００５３】
この実施形態においては、前記共通の燃焼チャンバ２の上方に煙道手段１７が配設されるが、別の実施形態では、共通の燃焼チャンバ２に隣接して、さらにはその下にさえ、煙道手段１７を配設することができる。
【００５４】
この実施形態においては、灰引出しの形をした集灰手段３が、燃焼チャンバ２の下に配設され、こうして、共通の燃焼チャンバ２内での燃焼プロセスにおいて生成された灰が、例えば手で掃くかまたは掻取ることによって補助されて、重力を用いて集灰手段３内に落下するようになっている。
【００５５】
この実施形態において、燃焼チャンバ２および集灰手段３は、火格子１２により（少なくとも部分的に）分離され、薪および他のより大きな物体が燃焼チャンバ２内に残る一方で灰が通過し得ることを保証している。
【００５６】
この実施形態において、ストーブ１には同様に、前方開口４も具備され、この開口を通って燃焼チャンバ２にアクセスすることができる。前方開口は非常に大きいことから、薪を通して燃焼チャンバ２内に置くことができる。前方開口は同様に、清掃、メンテナンス、修繕他の間、粒状材料燃焼部域５および薪燃焼部域１１にアクセスするためにも使用される。
【００５７】
この実施形態において、ストーブ１にはさらに、ユーザによって開閉され得る扉１９が具備されており、この実施形態において、扉１９には、扉１９が閉じられている場合でも燃焼チャンバ２内での燃焼プロセスを見ることを可能にする窓２０が具備されている。
【００５８】
この実施形態において、ストーブは、完全に燃焼チャンバ２の下側にかつ完全に集灰手段３の下側に配設された粒状材料貯蔵場所１６を含む。しかしながら、別の実施形態では、粒状材料貯蔵場所１６の一部分のみが燃焼チャンバ２の下側に配設され、かつ／または、粒状材料貯蔵場所１６または粒状材料貯蔵場所１６の一部分は同様にまたはその代りに、共通の燃焼チャンバ２に隣接してまたはその上方に配設され得ると考えられる。
【００５９】
この実施形態において、粒状材料貯蔵場所１６は同様に（上部または底部から見たとき）燃焼チャンバ２の外周の内部に完全に包囲されているが、別の実施形態では、粒状材料貯蔵場所１６の外周は燃焼チャンバ２の外周に実質的に等しいものであり得、あるいは粒状材料貯蔵場所１６の少なくとも一部分が、燃焼チャンバ２の外周の外側に延在する可能性もあると考えられる。
【００６０】
この実施形態において、ストーブ１は同様に、粒状材料貯蔵場所１６から上へ、および下側から上方の粒状材料燃焼部域５内へと粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段１５も含んでいる。すなわち、この実施形態においては、粒状材料補給手段１５の螺旋要素２６、２７が、底部燃焼表面６内の粒状材料補給開口２９まで実質的にずっと、さらにはこの開口を通って延在して、粒状材料燃焼部域５に直接、粒状材料を下側から補給する。しかしながら、別の実施形態においては、螺旋要素２６、２７は、粒状材料補給開口２９まで完全に延在せず、粒状材料は、粒状材料補給開口２９までの残りの道程を押されると考えられる。
【００６１】
この実施形態において、粒状材料補給手段１５は、粒状材料貯蔵場所１６の底部から上へ、粒状材料が下降ダクト２３を通って落下する共通の燃焼チャンバ２近くへ、さらには、粒状材料を共通の燃焼チャンバ２内へと残りの道程にわたり補給するように配設された上位オーガ２２内へと、粒状材料を輸送するために配設された曲線オーガ２１を含む。
【００６２】
しかしながら、別の実施形態において、粒状材料補給手段１５は、曲線オーガ２１しか含まず、粒状材料補給手段１５は他のオーガおよび／または他の輸送装置他を含むと考えられる。
【００６３】
この実施形態において、曲線オーガ２１には、粒状材料貯蔵場所１６の底部３２に配設された曲線オーガ駆動手段２４が具備されており、このことは、隣接する燃焼チャンバ２からの熱放射に起因して、曲線オーガ２１の上部においてよりも底部３２において著しく低温であるという点において有利である。さらに、粒状材料貯蔵場所１６の底部３２に配設された曲線オーガ駆動手段２４は、メンテナンスまたは修理の場合によりアクセスが容易である。しかしながら、別の実施形態では、曲線オーガ駆動手段２４は、同様にまたは代りに、上部に、中央部分に、さらには曲線オーガ２１に隣接して配設することさえ可能であり、このとき、チェーン、タイミングベルト他を通して螺旋要素に作用を及ぼすことができると考えられる。
【００６４】
同様にして、この実施形態において、上位オーガ駆動手段２５は、上位オーガ２２の底部に配設されているが、別の実施形態では、上位オーガ駆動手段２５は、同様にまたは代替として、上部に、中央部分に、さらには上位オーガ２２に隣接して配設することさえ可能であり、このとき、チェーン、タイミングベルト他を介して螺旋要素２７に作用することができると考えられる。
【００６５】
この実施形態において、曲線オーガ駆動手段２４および上位オーガ駆動手段２５は、電気モータおよびギヤボックスによって形成されるか、別の実施形態では、駆動手段２４、２５をギャボックス無しで形成することができ、かつ／または駆動手段２４、２５は同様にまたは代りに、空気圧モータ、油圧モータまたは別のタイプの駆動手段を含むことができる。
【００６６】
この実施形態において、曲線オーガ駆動手段２４および上位オーガ駆動手段２５には、ギヤ構成は異なるものの同じ電気モータが具備されている。したがって、この実施形態において、曲線オーガ２１は、約２．５ｒｐｍで回転するように配設されており、一方上位オーガ２２は約８．７ｒｐｍで回転するように配設されている。上位オーガ２２が曲線オーガ２１よりも高速で作動することは、このことによって上位オーガ２２内に粒状材料が蓄積するリスクが削減されるという点において有利である。さらに、比較的低速の回転は、騒音の発出を削減する。しかしながら、別の実施形態において、曲線オーガ２１および／または上位オーガ２２は、他の速度で回転するように配設され得、一方または両方を可変速度で回転するように配設することができると考えられる。
【００６７】
この実施形態において、曲線オーガ２１および／または上位オーガ２２は、粒状材料燃焼部域５内で粒状材料が必要とされているときに始動し、所定の時限の経過後（または適正量の粒状材料が送出された時点で）再び停止するように配設されている。しかし、別の実施形態においては、曲線オーガ２１および／または上位オーガ２２を、粒状材料燃焼プロセス中低い定速でかまたは需要に応じて回転速度を調整しながら、恒常的に回転するように配設することが可能であると考えられる。
【００６８】
この実施形態において、ストーブ１には同様に、粒状材料燃焼部域５内での粒状材料の燃焼中、側壁空気流開口９（図６参照）および底部空気流開口７（図７参照）を通って上へ空気流を活発に生成するために配設された空気流生成手段１８も具備されている。
【００６９】
この実施形態において、ストーブ１は、垂直円筒として形成されているが、別の実施形態ではストーブ１は、三角形、正方形、矩形、卵形、多角形他またはこれらの任意の組合せなどの別の多少なりとも変動する断面形状も同様に、または代りに有することができるということが明白である。
【００７０】
本出願全体を通してなされている配向についてのあらゆる言及（例えば、頂部、底部、上へ、下へ、側方など）は、通常の配向および使用中、すなわちストーブ１の内部で行なわれている燃焼プロセスによって生成される熱を発出するための装置として効率良く機能するようにストーブ１が配設されている場合のストーブ１との関係において成されているという点を指摘しておかなければならない。
【００７１】
図５は、粒状材料燃焼部域２の斜視図を例示し、図６は、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分の斜視図を例示し、図７は、粒状材料燃焼部域５の中央を通る側面断面図を例示し、図８は粒状材料燃焼部域５の上面図を例示する。
【００７２】
この実施形態において、粒状材料燃焼部域５は火格子と一体として形成されているが、別の実施形態では、これらの部分は完全に別個に形成され得ると考えられる。
【００７３】
この実施形態において、粒状材料燃焼部域５は、粒状材料燃焼部域５内部での燃焼プロセス中に粒状材料への空気流を可能にするように配設された一定数の底部空気流開口７を有する底部燃焼表面６を含む（特に図７を参照）。この実施形態において、底部空気流開口７は、底部燃焼表面６全体を通して均等に分布しているが、別の実施形態では、底部空気流開口７を異なる形で配設することもでき、例えば、底部空気流開口７を通って上へ（例えば上位オーガ２２を通り、上位オーガ２２と底部燃焼表面６の間を連結する漏出を通して上へまたは他の経路で）上向きの空気流が生成された場合、単一の開口または数個の開口のみ、または底部空気流開口７などが、同様にまたは代りに、粒状材料補給開口２９となり得る。
【００７４】
この実施形態において、粒状材料燃焼部域５は、底部燃焼表面６と共に、頂部より底部において幅広である燃焼ポットを形成している粒状材料部域側壁８によって完全に包囲されている。しかしながら、別の実施形態では、粒状材料部域側壁８および底部燃焼表面６を他の多くの方法で形成することが可能であると思われる。
【００７５】
この実施形態において、粒状材料部域側壁８の取外し可能な前方部分１０は、粒状材料燃焼部域５、底部燃焼表面６他に対してより容易にアクセスできるように、粒状材料燃焼部域５および粒状材料部域側壁８の残りの部分とは別個に、かつこれらから取外し可能な形で形成される。
【００７６】
この実施形態において、底部燃焼表面６は、実質的に火格子と同じ高さにあり、そのため、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０が粒状材料部域側壁８から取出された場合、底部燃焼表面６を、スラグ、灰その他について容易に清掃することができ、残留物を火格子１２上に容易に一掃または押し出しでき、ここでこの残留物を集灰手段３まで落下させることになる。
【００７７】
この実施形態において、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０の底部部分１３には、底部燃焼表面６内の対応する陥凹と係合するように配設された突出縁部が具備されており、このため、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０は水平平面内で変位しないよう実質的に固定されているものの手で上向きに自由に引き上げられ、こうして取出されて底部燃焼表面６へのアクセスを可能にすることができるようになっている。しかしながら、別の実施形態では、例えばガイドスピンドル、整合する幾何形状、ネジ、クランプ他またはそれらの任意の組合せを用いて、多くの他の方法により、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０を、底部燃焼表面６との関係において変位しないようしっかり固定することができると考えられる。
【００７８】
この実施形態では、粒状材料部域側壁８の背面部分は、底部燃焼表面６のおよそ７０％のみが底部燃焼表面６から取外し可能であるように、底部燃焼表面６と一体として形成される、しかし、別の実施形態では、粒状材料部域側壁８の６０％、５０％、４０％さらにはそれ未満の割合のみが底部燃焼表面６から取外し可能となるか、または粒状材料部域側壁８の８０％、９０％さらには１００％が底部燃焼表面６から取外し可能であり得る。
【００７９】
図６を見れば最も良く分かるように、この実施形態において粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０には、底部燃焼表面６上での燃焼プロセス中に生成される通過する煙道ガスへの空気流を可能にするように配設された側壁空気流開口９が具備されている。この実施形態において、側壁空気流開口９は、粒状材料部域側壁８の頂縁部１４に沿って側面に配設されているが、別の実施形態では、開口９を同様に、またはその代りに、前方に、底部燃焼表面６に向かってさらに下へ、または他の場所に配設することが可能であると考えられる。
【００８０】
図６および７を見れば最も良く分かるように、この実施形態において、粒状材料部域側壁８の固定された背面部分には同様に、側壁空気流開口９が具備されており、この実施形態において、空気流は空気流生成手段１８から上へ、粒状材料部域側壁８の固定された背面部分内へ、およびそこから、固定された背面部分内の側壁空気流開口９から外へ、そして同様にひき続き粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０内へ、ひいては同様に側壁空気流開口９から外へと誘導される。しかしながら、別の実施形態においては、空気流を他の多くの方法で分配することが可能であると考えられる。
【００８１】
本発明のこの実施形態において、粒状材料部域側壁８の頂縁部１４には、粒状材料燃焼部域５上に偶発的に置かれた薪またはそれに類するものが粒状材料燃焼部域５内での燃焼プロセスを妨害または消火しないように、頂縁部１４の底部燃焼表面６上の高さが不均一になることを保証する頂縁部突出部２８が具備されている。
【００８２】
図９は、曲線オーガ２１を通る粒状材料補給手段１５の断面斜視図を例示する。
【００８３】
この実施形態において、曲線オーガ２１の大部分は、オーガ２１が曲線を描いている場合でも螺旋要素２６が回転できるようにする芯無し螺旋要素２６を伴って形成されている。ただし、この実施形態では、螺旋要素２６の両端に中央シャフト３１が具備されている。底部において、螺旋要素２６には、曲線オーガ駆動手段２４からのトルクの移送を可能にするためのシャフト部分３１が具備されており、頂部において、螺旋要素２６には、曲線オーガ２１の螺旋要素２６の頂端部を懸吊させこれにより螺旋要素２６が側壁を削り取るリスクを削減するために、シャフト部分３１が具備されている。しかしながら、別の実施形態では、一方の端部のみがシャフト３１を含むかまたは曲線オーガ２１がその全長にシャフトを一切含まないことも考えられる。
【００８４】
この実施形態において、曲線オーガ２１は、粒状材料貯蔵場所１６の底部３２における主に水平な輸送方向から主に垂直な輸送方向まで曲線を描くように配設されている。
【００８５】
粒状材料は中央孔を通って下へ戻るように落下してしまうことから、典型的に、単なる急角度であるにすぎない場合でも、粒状材料を垂直に輸送するために芯無し螺旋要素２６を使用することは、ほぼ不可能である。しかし、この実施形態において、曲線オーガ２１は、底部３２で実質的に水平に形成されており、このことは、実質的に水平な部分がこうして完全に充填されて圧力を生成し、この圧力が曲線オーガ２１の垂直部分内で粒状材料が逆進するのを実質的に防ぐことになる、という点において有利である。
【００８６】
しかしながら、別の実施形態においては、たとえ曲線オーガ２１が底部３２で傾斜していたとしても、同じ効果を達成することができると考えられる。
【００８７】
この実施形態において、曲線オーガ２１は、逆流燃焼のリスクを低減させるため下降ダクト２３を通って上位オーガ２２まで粒状材料を送出するように配設される。しかしながら、別の実施形態では、曲線オーガ２１を、上位オーガ２２に直接粒状材料を送出するように配設することができ、あるいは、粒状材料補給手段１５が上位オーガ２２（または他の粒状材料輸送装置）を含んでいなかった場合には、この粒状材料補給手段１５は下降ダクト２３を含まないことが考えられる。
【００８８】
図１０は、上位オーガ２２を通る粒状材料補給手段１５の断面斜視図を例示する。
【００８９】
この実施形態において、上位オーガ２２の螺旋要素２７には、主に螺旋要素２７が熱に起因して変形することなく粒状材料燃焼部域５内に多少の差こそあれ直接的に補給することができるようにするため、螺旋要素２７の実質的に全長に延在する中央シャフト３０が具備されている。しかしながら、別の実施形態では、上位オーガ２２の少なくとも一部分を、中央シャフト無しで形成することができると考えられる。
【００９０】
本発明は、ストーブ１、燃焼チャンバ２、粒状材料燃焼部域５他の具体的実施例に関連して以上で例証されてきた。しかしながら、本発明は上述の特定の実施例に限定されず、クレーム中で規定されている本発明の範囲内で、多数の変形形態の形で設計および改変可能なものであるということを理解すべきである。
【符号の説明】
【００９１】
１．  コンビストーブ
２．  燃焼チャンバ
３．  集灰手段
４．  前方開口
５．  粒状材料燃焼部域
６．  底部燃焼表面
７．  底部空気流開口
８．  粒状材料部域側壁
９．  側壁空気流開口
１０．  粒状材料部域側壁の取外し可能な部分
１１．  薪燃焼部域
１２．  火格子
１３．  取外し可能な部分の底部部分
１４．  粒状材料部域側壁の頂縁部
１５．  粒状材料補給手段
１６．  粒状材料貯蔵場所
１７．  煙道手段
１８．  空気流生成手段
１９．  扉
２０．  窓
２１．  曲線オーガ
２２．  上位オーガ
２３．  下降ダクト
２４．  曲線オーガ駆動手段
２５．  上位オーガ駆動手段
２６．  曲線オーガの螺旋要素
２７．  上位オーガの螺旋要素
２８．  頂縁部突出部
２９．  粒状材料補給開口
３０．  中央シャフト
３１．  曲線オーガシャフト部分
３２．  粒状材料貯蔵場所の底部
【図１】
2020502475.tif 000003
【図２】
2020502475.tif 000004
【図３】
2020502475.tif 000005
【図４】
2020502475.tif 000006
【図５】
2020502475.tif 000007
【図６】
2020502475.tif 000008
【図７】
2020502475.tif 000009
【図８】
2020502475.tif 000010
【図９】
2020502475.tif 000011
【図１０】
2020502475.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月18日(2018.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状材料を燃焼させるために配設されたストーブ（１）において、
底部燃焼表面（６）を含む粒状材料燃焼部域（５）と、
前記粒状材料燃焼部域（５）の下側に配設された粒状材料貯蔵場所（１６）から上へ前記粒状材料燃焼部域（５）内に粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段（１５）と、
を含み、
前記粒状材料補給手段（１５）が曲線オーガ（２１）を含み、
前記粒状材料補給手段（１５）がさらに上位オーガ（２２）を含む、
ストーブ（１）。
【請求項２】
前記曲線オーガ（２１）が、芯無し螺旋要素（２６）を含む、請求項１に記載のストーブ（１）。
【請求項３】
前記曲線オーガ（２１）が前記粒状材料貯蔵場所（１６）の底部（３２）での主に水平の輸送方向から主に垂直の輸送方向まで曲線を描いている、請求項１または２に記載のストーブ（１）。
【請求項４】
前記曲線オーガ（２１）が、下降ダクト（２３）を通して前記上位オーガ（２２）まで粒状材料を送出するように配設されている、請求項３に記載のストーブ（１）。
【請求項５】
前記上位オーガ（２２）の螺旋要素（２７）が、前記螺旋要素（２７）の実質的に全長に延在する中央シャフト（３０）上に配設されている、請求項４に記載のストーブ（１）。
【請求項６】
前記粒状材料貯蔵場所（１６）の外周が、水平平面内で見た場合の前記ストーブ（１）の燃焼チャンバ（２）の外周に等しいか、またはこの外周の内部に完全に包囲されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項７】
前記底部燃焼表面（６）が、前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中の前記粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口（７）を含む、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項８】
少なくとも前記粒状材料の燃焼中に、前記底部空気流開口（７）を通る空気流を活発に生成するための空気流生成手段（１８）を含む、請求項７に記載のストーブ（１）。
【請求項９】
薪および粒状材料の両方を燃焼させるために配設されており、薪燃焼部域（１１）を含む、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項１０】
前方開口（４）をさらに含み、この開口を通して、薪を前記薪燃焼部域（１１）内に置くことができる、請求項９に記載のストーブ（１）。
【請求項１１】
前記薪燃焼部域（１１）が前記前方開口（４）と前記粒状材料燃焼部域（５）の間に配設されている、請求項１０に記載のストーブ（１）。
【請求項１２】
前記薪燃焼部域（１１）の下に配設された集灰手段（３）を含み、前記薪燃焼部域（１１）が火格子（１２）を用いて前記集灰手段（３）から少なくとも部分的に分離されている、請求項９ないし１１のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項１３】
前記火格子（１２）および前記底部燃焼表面（６）が実質的に同じ高さである、請求項９ないし１２のいずれか１項に記載のストーブ（１）。
【請求項１４】
木質ペレットを燃焼させるための、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のストーブ（１）の使用。
【国際調査報告】
2020502475.tif 000013
2020502475.tif 000014
2020502475.tif 000015