(57)【要約】  本発明は、少なくとも片面に接着剤が施与されたフィルムからなるキャリアを備えた接着テープであって、前記フィルムは、単軸延伸されたフィルムであり、該フィルムは、少なくとも９５重量％までが、好ましくは９９重量％までが、更に好ましくは１００重量％までが、異なる相を有するプロピレンポリマー組成物からなり、このプロピレンポリマー組成物は、次の成分、すなわちｉ）  成分ｉ）とｉｉ）との総重量を基準にして７０〜９９重量％、好ましくは８５〜９５重量％の割合のプロピレンポリマーマトリックス、但し、該プロピレンポリマーマトリックスは、プロピレンホモポリマー、好ましくは及びプロピレンコポリマー、好ましくは統計的プロピレンコポリマーを含み、この（統計的）プロピレンコポリマーは、エチレン及びＣ４〜Ｃ１０−α−オレフィンから選択されるコモノマーを含み、ここで該プロピレンポリマーマトリックス中のコモノマー含有率は１５重量％以下であり；ｉｉ）  成分ｉ）とｉｉ）との総重量を基準にして１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％のポリプロピレン、但し、このポリプロピレンは、１５０ＭＰａ未満の弾性率及び４０，０００〜１５０，０００ｇ／モルの間の分子量Ｍｗを有する。
2020510722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に接着剤が施与されたフィルムからなるキャリアを備えた接着テープであって、前記フィルムは、単軸延伸されたフィルムであり、該フィルムは、少なくとも９５重量％までが、好ましくは９９重量％までが、更に好ましくは１００重量％までが、異なる相を有するプロピレンポリマー組成物からなり、このプロピレンポリマー組成物は、次の成分を含む、接着テープ。
ｉ）  成分ｉ）とｉｉ）との総重量を基準にして７０〜９９重量％、好ましくは８５〜９５重量％の割合のプロピレンポリマーマトリックス、但し、該プロピレンポリマーマトリックスは、プロピレンホモポリマー、好ましくは及びプロピレンコポリマー、好ましくは統計的プロピレンコポリマーを含み、このプロピレンコポリマー（または統計的プロピレンコポリマー）は、エチレン及びＣ４〜Ｃ１０−α−オレフィンから選択されるコモノマーを含み、ここで該プロピレンポリマーマトリックス中のコモノマー含有率は１５重量％以下であり；
ｉｉ）  成分ｉ）とｉｉ）との総重量を基準にして１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％のポリプロピレン、但し、このポリプロピレンは、１５０ＭＰａ未満の弾性率及び４０，０００〜１５０，０００ｇ／モルの間の分子量Ｍｗを有する。
【請求項２】
前記プロピレンポリマー組成物が、成分ｉ）及びｉｉ）のみからなることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
【請求項３】
成分ｉ）においてプロピレンホモポリマー及びプロピレンコポリマーの割合が次のように分布していることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着テープ。
・７０〜９９重量％のプロピレンホモポリマー、及び
・１〜３０重量％のプロピレンコポリマー。
【請求項４】
前記プロピレンポリマーマトリックス（成分ｉ））が、０．５〜１０ｇ／１０分のメルトフローインデックスＭＦＩ（２３０℃及び２．１６ｋｇの荷重でＩＳＯ１１３３に従い測定）並びに１０００〜１３００ＭＰａの弾性率を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項５】
前記ポリプロピレンホモポリマーが、ポリマーとしてポリプロピレンのみを含むグラニュールであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項６】
プロピレンコポリマーにおいて、コモノマーとしてエチレンが４０〜６０重量％の含有率で選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項７】
成分ｉｉ）のポリプロピレンが次のように特徴づけられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
・弾性率が２５〜１５０ＭＰａ、好ましくは７５〜１００ＭＰａである；
・メタロセン触媒を使用したプロピレンの立体制御された重合によって製造された、アイソタクチック及びアタクチックポリプロピレン単位からなる統計的組成からなる；
・９０〜１００重量％がモノマーとしてのプロピレンからなり、コモノマーの割合は最大で１０重量％である；
・結晶化度αが０．１５〜０．２５の間である；
・融解エンタルピー（ＤＳＣから決定）が少なくとも４０Ｊ／ｇである（加熱速度１０Ｋ／分）；
・融解温度（ＤＳＣから決定）が、１００℃未満、好ましくは７０℃未満である；
・メルトインデックスＭＦＩ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が、２１００ｇ／１０分未満、好ましくは５００ｇ／分未満、特に好ましくは７５ｇ／分未満である。
【請求項８】
押出しされた一次フィルムの長手方向での延伸の際の延伸比が、１：５〜１：９、好ましくは１：６〜１：８であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項９】
延伸後のフィルム厚が、４０μｍと１５０μｍとの間、好ましくは５０μｍと１００μｍとの間であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１０】
接着剤が、天然ゴムの群から、または天然ゴムと合成ゴムとの任意のブレンドから選択されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１１】
粘着樹脂として、水素化、部分水素化または非水素化炭化水素樹脂、テルペンフェノール及びロジンエステルをベースとする粘着樹脂が使用されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１２】
接着剤が、少なくともＵＶ保護剤及び／または他の混合成分、特に軟化剤、老化防止剤、加工助剤、フィラー、着色剤、蛍光増白剤、安定化剤、末端ブロック強化樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１３】
印刷機、複写機、または冷蔵庫もしくは冷凍庫などの家庭用機器、電子レンジもしくはガスレンジ、または家具の可動部分の固定のための固定用接着テープとしての、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープの使用。
【請求項１４】
ボール箱及び他の物品の括束及びパレット積みのためのストラップ接着テープとしての、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接着テープの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるストラップ接着テープは、特に物品の括束に適している。このような物品は、例えば管、形材または積み重ねたボール紙である（ストラップ用途）。
更に、ストラップ用途には、白物（例えば冷蔵庫及び冷凍庫またはエアコンディショナー）、赤物、例えば（ガス）レンジ、及び一般的に電子機器、例えば印刷機の稼働部分の固定も挙げられる。
【０００３】
専門用語では、これらの部門を以下のように呼称する。
・電化製品部門：冷蔵庫及び冷凍庫、及びガスレンジなどの他の家庭用機器などの可動部分の固定
・オフィスオートメーション部門：印刷機、複写機などの可動部分の固定
このような接着テープの更に別の用途は
ａ）  より大きな部材の一次的な固定、例えば硬化プロセスの間に位置がずれることを防止するための、フレーム内にはめ込んだ後にＰＵ液状接着剤が硬化するまでの、自動車のフロントガラスの一次的な固定。
ｂ）  低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、金属コイルのいわゆるエンドタブ（終端部接着）
ｃ）  低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、容器の一次的なシーリングまたは表面の一般的な貼付
異なる下地からの（ストラップ）テープの残渣のない除去性（再剥離性）は、異なる時間間隔の後に、各々の下地からテープを剥がす時に生ずる引き剥がし力に本質的に依存する。理想的には、引き剥がし力は、初期力と比べて僅かにのみ高まるかまたは全く高まらないのがよい、というのも、引き剥がし力が高まると、キャリアが引き裂かれるかまたは残渣が残るリスクが高まるからである。それで、力が大きすぎる場合には、フィルムキャリアが、機能不全となり、引き裂かれる及び／または割裂する。高すぎる引き剥がし力の他の結果は、接着剤の凝集破壊、またはキャリア材料が剥がれることによる接着剤の接着破壊のいずれかであり得る。
【０００４】
全ての場合において、テープ自体の一部の形または接着剤の一部の形で、接着テープの望ましくない残渣が下地上に生ずる。
【０００５】
それ故、用途に関連した全ての下地、例えばＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＯＭプラスチック、並びに様々な金属、並びに溶剤系もしくは水系塗料及び粉体として施与された塗料、及び他の非溶剤系塗料（例えばＵＶ硬化性塗料）に汎用に使用でき、及び同時に、これらの下地上に、十分に高い接着力、一般的には少なくとも２．５Ｎ／ｃｍの接着力で確実に接着するが、それでもなお、様々な温度（温度範囲：−２０℃〜＋６０℃）での比較的長い貯蔵、及びＵＶ照射後でさえ、残渣無くかつ損傷無く剥がすことができる、ストラップ接着テープへの要望がある。
【０００６】
ストラップ接着テープは非常に様々な用途で利用されるものの、これらは、それらに課せられる特別な要求を満たすようにさせる幾つかの重要な特性を有する。このような特性は、以下で全てではないが、非常に高い引張強度（極限引張力）、低い伸張時の高い弾性率に相応する非常に良好な耐伸張性及び低い破断伸び、十分はあるが高すぎない接着力、それ自身の裏面に対する度を超さない接着力、本来の用途に使用した後の残渣の無い再剥離性、機械的な負荷に対するキャリアの頑健性、並びにある特定の用途には、ＵＶ放射線及び多くの化学品に対する接着テープの耐性である。
【０００７】
上記の特性の一部の原因は、接着剤または接着テープの他の機能層に帰し得るものであり、例えば、伸張性及び引張強度は、使用したキャリア材料の物理的特性を本質的にベースとする。
【０００８】
ここで、ストラップ接着テープの高められた接着力の更に別の欠点についても述べておく。この欠点は、接着力が高まると、引き剥がし時に下地が、例えばコーティングが持ち上がることによって損傷を受けるリスクが高まる。
【０００９】
特に、望ましくはないことであるものの、実際では起こる鋭角での素早い引き剥がしの場合には、ストラップ接着テープでは、約３Ｎ／ｃｍ超の速度依存性の接着力の時に既に、接着テープキャリアがｚ方向に破れて割裂（いわゆるシュレッディング（Ｓｈｒｅｄｄｉｎｇ））するということが起こり得る。同時に、このような接着力は、プライマーの効果にまたはフィルムキャリア上の接着剤の固定に及び接着剤の凝集力に高められた要求も課す。この問題は、０℃未満の低温下に悪化する。このような低温下でも、接着テープはシュレッディングを起こしてはならない。
【００１０】
すなわち、（ストラップ）接着テープとして使用するべき接着テープは、以下の特性を有するべきである：
・接着テープは、輸送の間に、緩んだ部材を固定しなければならない、すなわち接着テープは、機械装置中での高い引き裂き強度、及び十分な接着力を有するべきである。
・接着テープは、負荷下にあまり強く伸張してはならない、すなわち接着テープは、高いＦ５％値［５％伸張時の引張強度の高い値］または高い弾性率を有するべきである。
・接着テープは、様々な気候条件下に機能しなければならない、すなわち接着テープは、−２０℃〜４０℃の温度範囲及び９５％までの相対空気湿度において耐候性を有するべきである。
・接着テープは、−２０℃と４０℃の間の温度範囲及び９５％までの相対空気湿度において再剥離可能であるべきである。
・接着テープは、接着テープの製造プロセスにおける接着剤コーティングの乾燥の時に耐熱性であるべきである。
・接着テープは簡単に使用できるべきである、すなわち接着テープは、好ましくは、僅かな巻き出し力を有するべきであり、これは、特に、カルバメートまたはシリコーンリリースの使用を保証できる。
・接着テープは、輸送品を固定するために、様々な下地上に接着しそして十分な凝集力を持つべきである、すなわち接着テープは、天然ゴム、ＳＩＳゴムまたはアクリレートをベースとする接着剤を備えることができる。
【００１１】
従来技術は、ストラップ（括束）、電化製品（特に家庭用機器の、引き出し、棚、垂れぶたなどの可動部材の輸送固定）及び家具工業に使用され、そして他の用途で使用の場合には、低い温度範囲（約１０℃未満）で下地から接着テープを剥がす時に弱さを示す、接着テープを包含する。
【００１２】
ストラップ接着テープのためにキャリア材料として使用されるものには主として二種のフィルムがある：
ｉ）３０μｍと６０μｍの間の厚さを有する二軸配向ＰＥＴフィルム
ｉｉ）４０μｍと１５０μｍの間の厚さを有する一軸配向ＰＰフィルム
二軸延伸ＰＥＴキャリアは、既知のように、一軸延伸ＰＰキャリア（ＭＯＰＰ）と比べて、低温下でのそのより高い割裂強度の故に有利であることが分かっているが、ＭＯＰＰよりも長手方向（機械方向、ＭＤ）に早く裂け、より高額でありそして市場では通例無色のものしかない。ＰＥＴフィルムをベースとする接着テープの着色は、後で印刷プロセスによってかまたは接着剤の着色によって行われる。これに対して一軸延伸ＰＰフィルムは、安価でありそして簡単に着色可能（良好に識別可能）であり、これは、再び剥がすべき接着テープにとって一般的な要求事項である。これらの二種のフィルムは、引っ張り負荷時の高い弾性率の故に、使用の時には僅かにしか伸張可能でなく、すなわちそのため好適である。ＭＯＰＰでできたストラップ接着テープは、一般的に、パレットに積んだボール紙の巻き付けに使用され、フィルムは剥がした時でも破けない、なぜならば表面上の紙が簡単に破けるからである。表面保護用の接着テープのためのＭＯＰＰフィルムの使用は、従来は、接着剤が、接着剤もフィルム部分を持つ接着テープ残部も後に残らないほどに弱く付着するときにのみ可能である。すなわち、表面保護用途のための接着テープ、例えばＰＣプリンター、冷蔵庫、電子レンジ及びガスレンジまたは家具のための輸送固定手段としての接着テープであって、強い付着を示すが、残渣無しで剥がすことができ、特に通常の室温未満（すなわち例えば−２０℃及び＋７℃の間の温度）でもそうである接着テープを提供するという要望がある。温度が低下すると、ポリプロピレンフィルムの靱性が低下し、それと同時に接着剤の接着力が高まる。目標は、この挙動を低温下で最小化し、そしてフィルムと接着剤との最適な組み合わせによって上記の技術的課題の解決策を見出すことにある。
【００１３】
既知のストラップ接着テープの多くは単軸延伸されたポリプロピレン（ＭＯＰＰ）キャリアを備える、というのも、ＭＯＰＰは、機械方向（ＭＤ）に非常に高い力の吸収を有するためである。機械方向（ｘ方向、ＭＤ）に延伸されているために、ＭＯＰＰキャリアの靱性は、ｙ方向（横方向、ＣＤ（ｃｒｏｓｓ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））及びｚ方向（ｚ方向にフィルムの厚さが決定される）で低下し、それ故、ＭＯＰＰフィルムの内部強度は弱点となる。その結果、キャリアがほつれ、下地上に接着剤及びフィルム残渣を残し、これがたびたび苦情の理由となる。
【００１４】
ＭＯＰＰの弱点は、機械方向（ＣＤ）に対して横断方向でのかつｚ方向でフィルムの内部での低い強度である。この効果は、より低い温度（−２０℃）で増強される、というのも、これは、ポリプロピレンのガラス転移温度（０℃と−２０℃との間）に達するかまたはこれを下回り、キャリアが非常にもろくなるからである。この効果は、ＰＰホモポリマーの使用時に特に顕著となる、というのも、ポリマー鎖の規則的な配列のために、高い結晶化度が生じ、これがフィルムの硬度、剛性及び脆性を非常に高くするからである。低温下での用途のためには特に、ヘテロ相系ＰＰコポリマーが生じ、この場合、ＰＰホモポリマーマトリックス中に、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰ相）が微分散した状態で混入または重合されている。存在するＥＰ相によって、ＰＰホモポリマーの靱性が高められる。
【００１５】
ヘテロ相系ポリプロピレン、または異なる相を有するポリプロピレン、特に異なる相を有するプロピレンコポリマー、すなわちプロピレンポリマーマトリックス及びエラストマーを含むポリマーは既知である。
【００１６】
比較的軟質なキャリアを使用することが既知である。ガラス転移温度を低めかつ比較的低い温度下でのキャリアの比較的高い柔軟性を保持するために、前記キャリアには標準的にポリエチレンが混合される。それによって、比較的低い温度下でほつれる傾向が改善されるが、完全に取り除くことはできない。この場合の不利な効果の一つは、対応するフィルムの強度の低下である。強くそしてシュレッディングの無い解決策を提供できるようにするために、低温で比較的低い接着力を有する接着剤が接着テープに使用されている。しかし、輸送中の固定を保証できるようにするために、市場は、むしろ低温下でのより高い接着力を要求しているため、他のキャリアを選択する必要がある。
【００１７】
ＭＯＰＰフィルムの場合にたびたび生じる問題は、接着テープを剥がす時のシュレッディングの他に、切断プロセス及び規定サイズ、形状での切断プロセス（Ｓｃｈｅｉｄ−  ｕｎｄ  Ｋｏｎｆｅｋｔｉｏｎｉｅｒｐｒｏｚｅｓｓ）の時に繊維が現れることである。形成した繊維は、プロセスの確実性、生産速度及び製品品質に強い影響を及ぼす。繊維フリーのフィルムによって、生産速度を少なくとも１００％上げることができ、そうでない場合は４００％以上も上げることができる。更に該プロセスは、手間のかかる洗浄を無しで済ませることができるため、効率が高い。光学的な欠陥認識システムが製造中に使用される場合には、繊維及び繊維集塊物の出現は、しばしば欠陥認識の作動を、そしてそれ故、製造プロセスの停止を招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】ＷＯ９９／６７３０３Ａ１
【特許文献２】ＥＰ２４７９３３１Ｂ１
【特許文献３】ＥＰ２３１４７４１Ｂ１
【特許文献４】ＤＥ４３１３００８Ａ１
【特許文献５】ＤＥ２８４５５４１Ａ
【特許文献６】ＥＰ１３３６６８３Ｂ１
【非特許文献】
【００１９】
【非特許文献１】Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  “Ｅｎｃｙｃｌｏｄｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”，見出し“Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ”，Ｍ．Ｇａｈｌｅｉｔｎｅｒ及びＣ．Ｐａｕｌｉｋ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  ＣＯ  ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ２０１４（ナンバー１０．１００２／１４３５６００７．ｏ２１＿ｏ０４．ｐｕｂ２）
【非特許文献２】Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ，「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）
【非特許文献３】Ｓｃｈｕｎｂｎｅｌｌ，Ｍ，“Ｂｅｓｔｉｍｍｕｎｇ  ｄｅｒ  Ｋｒｉｓｔａｌｌｉｎｉｔａｅｔ  ｂｅｉ  Ｐｏｌｙｍｅｒｅｎ  ａｕｓ  ＤＳＣ−Ｍｅｓｓｕｎｇｅｎ”；  Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ；ｄｅ．ｍｔ．ｃｏｍ；ＵＳＥＲＣＯＭ  ｖｏｌ．１，２００１，ｐｐ．２−１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の課題は、従来技術に対して顕著な向上を達成し、そして−２０℃〜＋７℃までの間の温度範囲の低温下で接着テープを引き剥がした時の低減された割裂を示す接着テープを提供することであり、特に、キャリアの不意の負荷下での横方向及びｚ方向の低温割裂強度が向上されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この課題は、主請求項に詳しく特徴付けされている接着テープによって解決される。下位の請求項には、本発明の有利な実施形態を記載する。更に、本発明による接着テープの使用も含まれる。
【００２２】
応じて、本発明は、少なくとも片面に接着剤が施与されたフィルムを備えたキャリアを持つ接着テープであって、前記フィルムが（機械方向に）単軸延伸されたフィルムであり、該フィルムは、少なくとも９５重量％まで、好ましくは９９重量％まで、更に好ましくは１００重量％までが異なる相を有するポリプロピレンポリマー組成物からなり、そして該組成物は次の成分を含む、接着テープを提供する：
ｉ）  成分ｉ）とｉｉ）との総重量を基準にして７０〜９９重量％、好ましくは８５〜９５重量％の割合のプロピレンポリマーマトリックス、但し、該プロピレンポリマーマトリックスは、プロピレンホモポリマー、好ましくは及びプロピレンコポリマー、好ましくは統計的プロピレンコポリマーを含み、この（統計的）プロピレンコポリマーは、エチレン及びＣ４〜Ｃ１０−α−オレフィンから選択されるコモノマーを含み、ここで該プロピレンポリマーマトリックス中のコモノマー含有率は１５重量％以下であり；
ｉｉ）  成分ｉ）とｉｉ）との総重量を基準にして１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％のポリプロピレン、但し、このポリプロピレンは、１５０ＭＰａ未満の弾性率及び４０，０００〜１５０，０００ｇ／モルの間の分子量Ｍｗを有する。
【００２３】
フィルム中の１００重量％に満たない部分は、後述する、該プロピレンポリマー組成物に加えられる成分からなることができる。
【００２４】
更に好ましくは、該プロピレンポリマー組成物は、成分ｉ）及びｉｉ）のみからなる。この時、他のポリマーは、該マトリックス中に含まれない。
【００２５】
該プロピレンポリマーマトリックス（成分ｉ）は、純粋なプロピレンホモポリマーを含むことができるか、または好ましくはプロピレンホモポリマーと（好ましくは統計的）プロピレンコポリマーからなる混合物を含むことができ、好ましくはプロピレンホモポリマーから、または上記の混合物からなることができる。プロピレンホモポリマーと（好ましくは統計的）プロピレンコポリマーからなる上記混合物は、ヘテロ相系プロピレンコポリマーとして（耐衝撃性ポリプロピレンとも）知られている。
【００２６】
特に有利な実施形態の一つによれば、該プロピレンポリマーマトリックス中でのプロピレンホモポリマーの割合及びプロピレンコポリマーの割合は次のように分布している：
７０〜９９重量％のプロピレンホモポリマー、及び
１〜３０重量％のプロピレンコポリマー。
【００２７】
該プロピレンポリマーマトリックスは、好ましい態様の一つによれば、（２３０℃及び２．１６ｋｇの重量下においてＩＳＯ１１３３に従い測定して）０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは１〜５ｇ／１０分のメルトフローインデックスＭＦＩ、５００，０００〜１，０００，０００ｇ／モルの分子量Ｍｗ、及び及び１０００〜１３００ＭＰａの弾性率を有する。
【００２８】
該マトリックスポリマーは、好ましくは少なくとも二種のポリプロピレンを含む。該マトリックスポリマーがより多くの異なるプロピレンポリマーを含む場合には、これらのポリマーは、異なる分子量分布を有することができる。これらの成分は、同一または異なるタクティシティを有することができる。
【００２９】
該マトリックスポリマーは、一つの重合ステップで製造でき、この重合ステップは、一つ以上の重合反応器中で行われ、あるいは望ましい分子量分布またはモノマー組成を有する二種以上の適合性ポリマーを混合することによって製造することができる。望ましくは、二種以上の異なるプロピレンポリマーを含むマトリックスポリマーは、一つの反応器中での重合において二種以上の触媒を使用することによって製造できるか、あるいは代替的に二つ以上の異なる重合反応器（例えば、塊状重合反応器、懸濁重合反応器及び／または気相重合反応器；  塊状重合反応器としては閉鎖系の反応器が好ましい）中でこの重合を実施することによって製造でき、それによって、異なる重合反応器中に、所望の異なる分子量分布またはモノマー組成を有するマトリックスポリマーが製造される。後者の方法が好ましい。
【００３０】
該マトリックスは、プロピレンホモポリマーと（好ましくは統計的）プロピレンコポリマーからなる。コモノマーは、エチレン及びＣ４〜Ｃ１０−α−オレフィンから選択される。特に好ましくは、エチレンがコモノマーとして選択される。プロピレンポリマーマトリックス（成分ｉ））を基準としたコモノマー含有率、好ましくはエチレン含有率は、１５重量％まで、好ましくは３〜８重量％である。就中特に好ましくは、該プロピレンポリマーマトリックス（成分ｉ））は、ヘテロ相系プロピレンコポリマー（耐衝撃性ポリプロピレンとも知られる）からなる。
【００３１】
本発明では、少なくとも９９重量％が単一のモノマーに由来しそしてポリマー鎖が少なくとも９５％の高いアイソタクティシティを有するポリマーを特徴づけるためにホモポリマーという用語が使用される。
【００３２】
該マトリックスポリマーの成分のための望ましい特性を持ったポリマーの製造は、当業者には一般的に既知の方法を使用することによって、例えば触媒系（例えば、チーグラーナッタ触媒、またはメタロセン触媒もしくは単一の活性中心を持つ他の触媒）、コモノマー、重合反応器のタイプ及び重合方法の条件の適切な選択によって達成できる。特に好ましくは、該マトリックスポリマーは、担持されたチーグラーナッタ触媒系（特に、Ｔｉ、Ｃｌ、Ｍｇ及びＡｌを含む、高収率を得るためのチーグラーナッタ系）を使用する重合方法で製造される。メタロセン触媒も使用できる。
【００３３】
本発明による異なる相を有するポリマー組成物の第二の成分（成分ｉｉ））は、低い結晶化度と、４０，０００〜１５０，０００ｇ／モル、好ましくは１００，０００〜１４０，０００ｇ／モルの間の小さい分子量Ｍｗを有するポリプロピレンである。
【００３４】
低い結晶化度及び小さい分子量を有する該ポリプロピレンは、プロピレンモノマーのアイソタクチック及びシンジオタクチック性の組み込みの制御されたステレオタクティシティを特徴とする。この際、これは、ステレオランダム構成を有するＰＰホモポリマーである。しかし、この構成は、非晶質のアタクチックポリプロピレンとは異なっている。低い結晶化度及び小さい分子量を有する前記ポリプロピレンの融点は、有利には９０〜１２０℃の間の溶融範囲にある（ＤＳＣ）。この特殊なポリプロピレンの製造は、有利には、メタロセン触媒を使用して、プロピレンモノマーの制御された立体規則的組み込み下に行われる。この製造方法及び繊維の製造のための使用は、例えばＷＯ９９／６７３０３Ａ１（特許文献１）、ＥＰ２４７９３３１Ｂ１（特許文献２）及びＥＰ２３１４７４１Ｂ１（特許文献３）に記載されている。
【００３５】
成分ｉｉ）のポリプロピレンは、有利には以下のように特徴付けされる：
・２５〜１５０ＭＰａ、好ましくは９０〜１３０ＭＰａの弾性率を有する。
・メタロセン触媒を使用したプロピレンの立体制御された重合によって製造された、アイソタクチック及びアタクチックポリプロピレン単位からなる統計的組成からなる。
・モノマーとしては主としてプロピレンからなり、コモノマーの割合は最大で１０重量％である。
・０．１５〜０．２５の結晶化度αを有する。
・ＤＳＣから決定した融解エンタルピーが４０Ｊ／ｇ以上である（加熱速度１０Ｋ／分）。
・軟化点が１００℃未満、好ましくは７０℃未満である。
・メルトフローインデックスＭＦＩ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が、２１００ｇ／１０分未満、好ましくは５００ｇ／分未満、特に好ましくは７５ｇ／分未満である。
【００３６】
ポリプロピレンとしては、出光興産社のＬ−Ｍｏｄｕ  Ｓ９０１（融点８０℃；  分子量Ｍｗ  １３０，０００ｇ／モル；  ＭＦＩ  ５０ｇ／１０分；  弾性率  １１０ＭＰａ）が特に好ましい。Ｌ−Ｍｏｄｕ  Ｓ９０１は、既知の低分子量のアタクチックもしくは非晶質ポリプロピレンワックスとは異なり、グラニュールとして存在する。その製造は、プロピレンの立体制御されたメタロセン触媒重合によって行われる。
【００３７】
１６５℃の融点、５００，０００〜１，０００，０００ｇ／モルの分子量Ｍｗ、１５ｇ／１０分未満のＭＦＩ、及び１０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有するプロピレンポリマーマトリックス（成分ｉ））と比較した成分ｉｉ）の該ポリプロピレンの違いは明らかである。
【００３８】
成分ｉｉ）のポリプロピレンは、該マトリックスポリマー（成分ｉ））と混合することができる。両成分のこの混合またはブレンドは、ポリマーフィルムの製造のために溶融押出機中で直接有利に行うことができる。このためには、通常は、単軸スクリュー押出機が使用される。しかし、成分の混合は、別個のステップで、例えば二軸スクリュー押出機を用いても行うことができる。
【００３９】
好ましい実施形態の一つでは、本発明による組成物は、以下のステップを含む方法に従い製造される：
ａ）  第一の反応器中でプロピレンを重合して、第一のホモポリマーを生成するステップ；
ｂ）  プロピレンとコモノマー、特にエチレン及びＣ４〜Ｃ１０−α−オレフィンから選択されるコモノマーとを、更に別の反応器中で、前記第一のポリマーの存在下に更に重合させて、前記第一のポリマーと、第二のポリマーとの混合物を生成するステップ；
ｃ）  ポリプロピレン（成分ｉｉ））とステップａ）及びｂ）からのポリプロピレンマトリックス（成分ｉ））とを混合もしくはブレンドするかまたは混合もしくはブレンドを組み合わせるステップ。
【００４０】
プロピレンポリマーマトリックが生成されるこの方法のステップａ）及びｂ）では、重合は、好ましくは塊状重合反応器（例えば、閉鎖系の反応器）、懸濁重合反応器（いわゆる、スラリー法）または気相重合反応器中で行われる。
【００４１】
適当な製造方法についての概要は、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  “Ｅｎｃｙｃｌｏｄｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”，見出し“Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ”，Ｍ．Ｇａｈｌｅｉｔｎｅｒ及びＣ．Ｐａｕｌｉｋ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  ＣＯ  ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ２０１４（ナンバー１０．１００２／１４３５６００７．ｏ２１＿ｏ０４．ｐｕｂ２）（非特許文献１）に記載されている。
【００４２】
前記のマトリックスポリマー及び低結晶化度のポリプロピレンの他に、本発明によるポリマー組成物は他の成分、例えば慣用の添加剤、例えば染料、成核剤、フィラー、酸化防止剤、放射線安定剤などを含むことができる。無機、有機またはポリマー性成核剤の使用が特に好ましい。
【００４３】
本発明によるポリマー組成物は、成分を好ましくは押出機中で混合することによって、その使用のために準備することができる。成分ｉ）及びｉｉ）並びに追加成分の混合またはブレンドは、有利には、ポリマーフィルムの製造のために溶融押出機中で直接行うことができる。このためには、通常は、単軸スクリュー押出機が使用される。しかし、成分の混合は、別個のステップで、例えば二軸スクリュー押出機を用いても行うことができる。
【００４４】
本発明による接着テープのフィルムは、通例の一般的に既知の方法を用いて、押出及び長手方向での延伸によって得られる。
【００４５】
押出しされた一次フィルムの長手方向（機械方向）での延伸時の延伸比は好ましくは１：５〜１：９、特に好ましくは１：６〜１：８である。１：６の延伸比とは、例えば長さ１ｍのフィルムの断片から、延伸フィルムの６ｍの長さの断片が生じることを表す。延伸は、一次フィルムの幅は本質的に短くなることは無しに、主としてフィルムの厚みを犠牲にして行われる。
【００４６】
この際、通常のフィルム厚は、延伸の後に４０μｍと１５０μｍとの間である。５０〜１００μｍが好ましい。
【００４７】
成分ｉ）及びｉｉ）からなる単軸延伸された本発明によるフィルムは、０．４〜０．５の結晶化度αを特徴とする。
【００４８】
一般的に、フィルムキャリアの後で接着剤でコーティングすべき側の少なくとも一回のコロナ前処理または火炎前処理が、接着剤をより良好にキャリア上に固定するために行われる。キャリア上への接着剤の固定と同義である付着の更なる向上は、プライマーの使用によって行うことができる。プライマーを使用すると、一方では、表面エネルギーを合目的的に調節でき、他方では、例えばイソシアネート含有プライマーの使用の場合は、キャリアへのエラストマー性接着剤成分の化学的結合を実行できる。
【００４９】
この際、プライマーの通常の単位面積当たりの塗布量は０．１ｇ／ｍ２と１０ｇ／ｍ２の間である。固定を向上する更に別の可能性の一つは、フィルム製造業者のところで共押出によって的確に、感圧接着剤への接合に有利なポリマー表面が備えられたキャリアフィルムの使用にある。
【００５０】
接着テープのために通常使用される接着剤並びに剥離コーティング及びプライマーの記載は、例えば、Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）（非特許文献２）にある。
【００５１】
好ましくは、支持材料上に施される接着剤が感圧接着剤であり、つまり、比較的弱い押圧力で既にほぼすべての被接着下地との持続的な結合が可能であり、かつ使用後に実質的に残留物なしで被接着下地から再び剥離できる接着剤である。感圧接着剤は、室温で永続的に感圧接着性に作用し、つまり十分に低い粘度及び高い初期粘着性を有しており、従って感圧接着剤は、それぞれの被接着下地の表面を、低い押圧力で既に濡らすものである。接着剤の貼付性はその接着特性に、及び再剥離性はその凝集特性に基づいている。
【００５２】
支持体から接着テープを製造するためには、全ての既知の接着剤システムを使用することができる。天然ゴムまたは合成ゴムをベースとする好ましい接着剤の他に、シリコーン接着剤及びポリアクリレート接着剤、好ましくは低分子のアクリレート溶融感圧接着剤を使用することができる。
【００５３】
好ましくは、天然ゴムの群からなるかまたは天然ゴム及び／または合成ゴムからなる任意のブレンドからなる接着剤であって、ブレンド中の合成ゴムの割合が、好ましい変形の一つによれば、多くともせいぜい天然ゴムの割合と同じである接着剤が使用される。
【００５４】
ゴム接着剤は、接着力、タック及び凝集力の良好な組み合わせを示し、並びにほぼ全ての関連する被接着下地に対して均衡のとれた接着挙動を示し、それ故、予定される材料である。ゴム接着剤についての一般的な情報は、中でも、例えばＤｏｎａｔｅｓ  Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（非特許文献２）などの接着テープの標準的な文献から得られる。
【００５５】
天然ゴムまたは合成ゴムは、基本的に、必要な純度と粘度レベルに応じて、全ての入手可能な品質等級、例えばクレープタイプ、ＲＳＳタイプ、ＡＤＳタイプ、ＴＳＲタイプまたはＣＶタイプから選択することができ、そして合成ゴムまたは複数種の合成ゴムは、統計的に共重合されたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）並びにポリウレタン及び／またはこれらのブレンドの群から選択してよい。
【００５６】
更に好ましいのは、加工性を改善するため、詳しくはエラストマー全体の割合に対して１０〜５０重量％の重量分率で熱可塑性エラストマーをゴムに添加できることである。
【００５７】
ここでは代表して、なかでも特に適合するスチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）タイプ及びスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）タイプを挙げておく。例えばＥＰＤＭゴムもしくはＥＰＭゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン酢酸ビニル、ジエンから成る水素化ブロックコポリマー（例えばＳＢＲ、ｃＳＢＲ、ＢＡＮ、ＮＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、またはＩＲの水素化による、このようなポリマーは例えばＳＥＰＳ及びＳＥＢＳとして既知である）、またはＡＣＭのようなアクリレートコポリマーも、混合に適したエラストマーである。
【００５８】
それと共に、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）の１００％系が適していることが分かった。
【００５９】
架橋は、適用後の接着テープの再剥離性の改善に有利であり、熱によって行うことができるか、またはＵＶ光もしくは電子線での照射によって行うことができる。
【００６０】
熱誘発の化学的架橋の目的には、すべての既に既知の熱活性化性化学的架橋剤を使用可能であり、例えば促進された硫黄系もしくは硫黄供与体系、イソシアネート系、反応性のメラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、及び（任意選択でハロゲン化された）フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、または対応する活性化剤を含有する反応性のフェノール樹脂架橋系もしくはジイソシアネート架橋系、エポキシ化されたポリエステル樹脂及びアクリレート樹脂、並びにそれらの組合せを使用可能である。
【００６１】
架橋剤は、５０℃超の温度で、とりわけ１００℃〜１６０℃の温度で、特に好ましくは１１０℃〜１４０℃の温度で活性化されるのが好ましい。
【００６２】
架橋剤の熱による励起は、ＩＲ線または高エネルギーの交流場によっても行うことができる。
【００６３】
溶剤ベースの接着剤、水ベースの接着剤、またはホットメルト系としての接着剤も使用可能である。アクリレートホットメルトをベースとする接着剤も適しており、この接着剤は、Ｋ値が少なくとも２０、とりわけ３０超であることができ、このような接着剤の溶液をホットメルトとして加工可能な系へと濃縮することで入手可能である。
【００６４】
濃縮は、これに対応して装備されたボイラーまたは押出機内で行うことができ、とりわけガス抜きを伴う場合はベント式押出機が好ましい。
【００６５】
このような接着剤は、ＤＥ４３１３００８Ａ１（特許文献４）で説明されており、この特許文献の内容を本明細書に援用し、かつその内容を本開示及び本発明の一部とする。ただし、アクリレートホットメルトをベースとする接着剤は化学的に架橋されていてもよい。
【００６６】
更なる一実施形態では、自己接着剤として、（メタ）アクリル酸及びその１〜２５個のＣ原子を有するエステルから、マレイン酸、フマル酸、及び／もしくはイタコン酸並びに／またはそのエステルから、置換（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸、並びにその他のビニル化合物、例えばビニルエステル、とりわけ酢酸ビニル、ビニルアルコール、及び／またはビニルエーテルからなるコポリマーが用いられる。残留溶剤の含有率は１重量％未満であることが望ましい。
【００６７】
同様に適していると分かっている接着剤は、ＢＡＳＦからａｃＲｅｓｉｎ  ＵＶまたはＡｃｒｏｎａｌ（登録商標）、とりわけＡｃｒｏｎａｌ（登録商標）ＤＳ３４５８の名称で売られているような、低分子のアクリレート溶融感圧接着剤である。Ｋ値の低いこの接着剤は、その用途に応じた特性を、最終的な放射線化学的に引き起こされる架橋によって得る。
【００６８】
最後に、ポリウレタンまたはポリオレフィンをベースとする接着剤も適していることを述べておく。
【００６９】
特性を最適化するため、使用する自己接着剤を粘着性付与剤（樹脂）及び／または１種もしくは複数の添加剤、例えば軟化剤、フィラー、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、もしくはエラストマーと混合することができる。
【００７０】
「粘着樹脂」（英語では「Ｔａｃｋｉｆｉｅｒ  Ｒｅｓｉｎｓ」）の名称の下に、当業者は、接着性を高める樹脂ベースの物質のことと理解する。
【００７１】
粘着性付与剤は、例えば、特に水素化及び非水素化炭化水素樹脂（例えば、不飽和Ｃ５−もしくはＣ７−モノマーからなるもの）、テルペンフェノール樹脂、α−もしくはβ−ピネン及び／またはδ−リモネンなどの原料からなるテルペン樹脂、芳香族樹脂、例えばクマロン−インデン樹脂、またはスチレンもしくはα−メチルスチレンからなる樹脂、例えばロジン及びその二次生成物、例えば不均化、二量化もしくはエステル化樹脂であり、この際、グリコール類、グリセリンまたはペンタエリトリトールを使用できる。特に適したものは、オレフィン性二重結合を含まない老化安定性の樹脂、例えば水素化樹脂である。Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）（非特許文献２）における知識水準の情報を明示的に指摘しておく。
【００７２】
接着剤には、安定化のために、通例の添加剤、例えば老化防止剤（オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、光保護剤など）を添加してよい。接着剤用の添加剤としては、典型的には次のものが利用される。
・可塑剤、例えば軟化剤油または低分子量液状ポリマー、例えば低分子量ポリブテン。
・一次酸化防止剤、例えば立体障害性フェノール
・二次酸化防止剤、例えば亜リン酸塩またはチオ相乗剤（チオエーテル）
・プロセス安定化剤、例えばＣラジカルスカベンジャー
・光保護剤、例えばＵＶ吸収剤または立体障害性アミン
・加工助剤
・湿潤添加剤
・接着促進剤
・末端ブロック強化樹脂、及び／または
・場合によっては、好ましくはエラストマー性質の更なるポリマー；これに対応して利用可能なエラストマーに含まれるのは、中でも純粋な炭化水素をベースとするエラストマー、例えば天然のもしくは合成されたポリイソプレンもしくはポリブタジエンのような不飽和ポリジエン、化学的に実質的に飽和状態のエラストマー、例えば飽和エチレンプロピレンコポリマー、α−オレフィンコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、及び化学的に官能化された炭化水素、例えばハロゲン含有の、アクリレート含有の、アリル含有の、もしくはビニルエーテル含有のポリオレフィンである。
・フィラー、例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、マイクロ中実球、中実もしくは中空ガラス球、シリカ、シリケート、チョーク。
【００７３】
適当なフィラー及び顔料は、例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、マイクロ中実球、中実もしくは中空ガラス球、シリカ、シリケート、チョーク、カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム及び／または炭酸亜鉛である。
【００７４】
接着剤用の適当な老化防止剤（オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、光保護剤など）は、一次酸化防止剤、例えば立体障害性フェノール、二次酸化防止剤、例えばホスフィット類もしくはチオ相乗剤（チオエーテル）及び／または光保護剤、例えばＵＶ吸収剤もしくは立体障害性アミンである。
【００７５】
適切な軟化剤は、例えば脂肪族の、脂環式の、及び芳香族の鉱油、フタル酸、トリメリット酸もしくはアジピン酸のジエステルもしくはポリエステル、液状ゴム（例えばニトリルゴムもしくはポリイソプレンゴム）、ブテン及び／もしくはイソブテンからなる液状重合体、アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、接着樹脂の原料をベースとする液状樹脂及び軟質樹脂、ラノリン及びその他のワックスまたは液状シリコーンである。
【００７６】
架橋剤は、例えばフェノール樹脂またはハロゲン化フェノール樹脂、メラミン樹脂、及びホルムアルデヒド樹脂である。適切な架橋促進剤は、例えばマレインイミド、トリアリルシアヌラートのようなアリルエステル、アクリル酸及びメタクリル酸の多官能性エステルである。
【００７７】
上記の物質は必ずしも必要なものではなく、接着剤は、これらを単独でまたは任意の組み合わせで添加しなくても、すなわち樹脂及び／または残りの添加剤無しでも機能する。
【００７８】
接着剤のコーティング厚は、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ２、特に１０〜５０ｇ／ｍ２の範囲、更に好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００７９】
感圧接着剤の製造及び加工は、溶液、分散液及び溶融物から行うことができる。好ましい製造及び加工方法は、溶液または分散液から行われる。
【００８０】
こうして調製された感圧接着剤は、次いで、一般的に知られた方法を用いてキャリア上に供することができる。溶融物からの加工の場合には、これはノズルまたはカレンダーを介した塗布方法であることができる。溶液からの方法の場合には、幾つかのみを挙げれば、ドクターブレード、ナイフまたはノズルを用いたコーティングが知られている。
【００８１】
該接着剤は、上記のフィルムとの組み合わせで、−２０℃と＋４０℃との間の通常の使用温度の範囲で残渣の無い引き剥がしを可能にする。
【００８２】
「接着テープ」という一般的な表現には、本発明の意味において、二次元に伸びたフィルムまたはフィルム断片、伸びた長さ及び限られた幅を有するテープ、テープ断片及び類似物、最後にダイカットまたはラベルのような全ての平坦な形成物が含まれる。
【００８３】
接着テープは、ロールの形で、すなわちアルキメデス螺旋の形でそれ自体に巻き上げた状態で、またはシリコーン化処理した紙またはシリコーン化処理したフィルムなどの剥離材料で接着剤面が覆われた状態でも製造することができる。剥離材としては、好ましくは非倦縮性材料、例えばプラスチックフィルムまたは十分にのり付けした長繊維紙が適している。該接着テープは、特に１０００〜３０，０００ｍの走行長を有する。
【００８４】
接着テープの裏面には、アルキメデス螺旋状に巻き取られた接着テープの巻き出し特性に有利に影響を与えるために、裏面コーティングを施与できる。そのためには、この裏面コーティングは、シリコーン−もしくはフルオロシリコーン化合物、並びにポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミドまたはフッ素有機化合物を抗接着性物質として備えることができる。
【００８５】
適当な剥離剤には、ステアリルスルホスクシネートまたはステアリルスルホスクシナメートなどの長鎖アルキル基をベースとした界面活性剤系リリースシステムや、例えばＤＥ２８４５５４１Ａ（特許文献５）に記載されるような、ポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミド、Ｃ１４〜Ｃ２８脂肪酸のクロム錯体、及びステアリルコポリマーからなる群から選択できるポリマーなどが挙げられる。同様に、過フッ素化アルキル基を持つアクリルポリマー、シリコーンまたはフルオロシリコーン化合物をベースとする剥離剤、例えばポリ（ジメチル−シロキサン）をベースとする剥離剤も適している。特に好ましくは、リリース層は、シリコーンをベースとするポリマーを含む。このようなシリコーンベースの剥離作用性ポリマーの特に好ましい例には、ポリウレタン−及び／またはポリ尿素変性シリコーン、好ましくはオルガノポリシロキサン／ポリ尿素／ポリウレタンブロックコポリマー、特に好ましくはＥＰ１３３６６８３Ｂ１（特許文献６）の例１９に記載のようなオルガノポリシロキサン／ポリ尿素／ポリウレタンブロックコポリマー、非常に特に好ましくはケイ素重量割合が７０％で及び酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるアニオン性に安定化されたポリウレタン−及び尿素変性シリコーンなどが挙げられる。ポリウレタン−及び／または尿素変性シリコーンの使用は、本発明による製品が、最適な耐老化性及び汎用の可筆性と同時に、最適な剥離挙動を示すという効果をもたらす。本発明の好ましい実施形態の一つでは、リリース層は剥離作用性成分を１０〜２０重量％、特に好ましくは１３〜１８重量％の割合で含む。
【００８６】
本発明による接着テープは、好ましくは９〜５０ｍｍの幅で、特に１９〜２５ｍｍの幅で使用され、この際、４０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１８０μｍ、更に好ましくは７５〜１２０μｍの好ましい厚みを有する。ロールの幅としては、通常は１０、１５、１９、２５及び３０ｍｍが選択される。
【００８７】
図１には、本発明による接着テープの典型的な構造を示す。この製品は、フィルム（ａ）及び接着剤（ｂ）からなる。追加的に、接着剤とキャリアとの間の付着を向上するためのプライマー（ｃ）、並びに裏面リリース（ｄ）も使用できる。
【００８８】
キャリア（ａ）は、４０μｍと１５０μｍの好ましい厚みを有する一軸配向ポリプロピレンフィルムからなる。接着剤（ｂ）は、天然ゴムまたは他のエラストマーと様々な樹脂との混合物であり、場合によっては軟化剤、フィラー及び老化防止剤も含んでよい。
【００８９】
感圧接着剤の製造及び加工は、溶液、分散液及び溶融物から行うことができる。好ましい製造及び加工方法は、溶液からまたは溶融物から行われる。溶融物からの接着剤の調製が特に好ましく、この際、特にバッチプロセスまたは連続プロセスを使用できる。押出機を用いた感圧接着剤の連続的製造が特に有利である。
【００９０】
こうして調製された感圧接着剤は、次いで、一般的に知られた方法を用いてキャリア上に供することができる。溶融物からの加工の場合には、これはノズルまたはカレンダーを介した塗布方法であることができる。溶液からの方法の場合には、幾つかのみを挙げれば、ドクターブレード、ナイフまたはノズルを用いたコーティングが知られている。
【００９１】
驚くべきことに、本発明によるフィルムでは、ｚ方向の強度及び（なかでも低温時の）繊維形成が大きく向上されまたはシュレッディングが低減され、しかもこの際、ＭＯＰＰフィルムにとって最も重要な特性である弾性率または５％伸長時の力が、低結晶化度のポリプロピレンの転化によって低下することはない。
【００９２】
本発明による接着テープは、−２０℃までの温度で様々な下地からの良好な再剥離性を示す。しかし、他の面では、プラスの温度（＋４０℃）でも、再剥離性が与えられる、すなわち接着剤の凝集破壊による残渣、接着剤の巻戻り（接着剤の固定不良）またはキャリア割裂は観察されない。このキャリアは、三空間方向全てに十分な内部強度を有し、及び低温時でも高い耐衝撃性を示す。
【００９３】
上記の特性の故に、該接着剤は、ボール箱及び他の物品の括束及びパレット積みのためのストラップ接着テープとして優れて使用でき、そしてこれは、低い温度でも使用できる。更に、該接着テープを用いて、可動の部品、例えばプリンターや冷蔵庫のドア、垂れぶたなどを、製造業者から販売店または更にそこから購入者への輸送中に優れて固定することができ、これは低温の時でも可能である。本発明による接着テープは、上記の特性の故に、以下の用途にも有利に使用することができる。
ａ）  比較的大きな部材の一次的な固定、例えば硬化プロセスの間に位置がずれることを防止するための、ＰＵ液状接着剤が硬化するまでの、フレーム内にはめ込んだ後の自動車のフロントガラスの一次的な固定。
ｂ）  低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、金属コイルのエンドタブ（終端層接着）
ｃ）  低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、容器の一次的なシーリングまたは表面の一般的な貼付
低温時でのキャリアの明らかに減少した割裂が観察され、更に該接着テープは、残渣を残すことなく再剥離可能である。
【００９４】
ここに記載の発明は、高められた内部強度によって、同様に切断プロセス及び規定サイズ、形状での切断プロセス（Ｓｃｈｅｉｄ−  ｕｎｄ  Ｋｏｎｆｅｋｔｉｏｎｉｅｒｐｒｏｚｅｓｓ）における繊維形成を解消する。
【００９５】
以下に、本発明を幾つかの例によってより詳しく説明するが、本発明をそれによって限定する意図はない。
【実施例】
【００９６】
全ての量の表示、部及び百分率は、重量に基づき、「ＧＴ」は重量部を意味する。
【００９７】
試験の実施法
ヘテロ相系コポリマー（成分ｉ））と、４０，０００〜１５０，０００ｇ／モル）の分子量を有する低結晶化度のポリプロピレン（成分ｉｉ））（好ましい濃度は５〜１５重量％）とのドライブレンドを調製し、そして単軸スクリュー押出機を用いて（１６０〜２４０℃の温度）で溶融する。この溶融物を、スロットノズルによってフィルムに成形し、そして冷却ローラ上に（６０〜１００℃の間の温度で）載せそして冷却する。単軸延伸ユニットを用いて、このフィルムを、短延伸間隙プロセス（Ｋｕｒｚｒｅｃｋｓｐａｌｔｖｅｒｆａｈｒｅｎ）において、１：５〜１：９（好ましくは１：６〜１：８）の延伸比で延伸する。
【００９８】
このドライブレンドは、４５０００ｇ／モルの分子量Ｍｗを有する出光社の低分子量ポリプロピレンＬ−Ｍｏｄｕ  Ｓ９０１  １０重量％及び１．２ｇ／１０分のＭＦＩ（２３０℃及び２．１６ｋｇの荷重で測定）及び１２４０ＭＰａの弾性率を有するＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のヘテロ相系ＰＰコポリマーＰｒｏｆａｘ  ＳＶ２５８  ９０重量％からなる。この材料を、単軸スクリュー押出機中で１８０〜２３０℃の温度で溶融し、スロットダイを用いて平坦なフィルムに成形し、そして９５℃の温度を有する冷却ロール上に載せて冷却する。生じたフィルムは、３２５μｍの厚さを有する。冷却後、フィルムを再び単軸延伸ユニット中で１２７℃の温度に加熱し、そして短間隙中で１：６．５の延伸比で延伸し、次いで１２７℃の温度で温度調節し、最後に巻回する。それにより、５０μｍのフィルムの最終厚が得られる。
【００９９】
結果
輸送中の固定にとっては、フィルムの機械的特性が中心的な重要性を持つ。非常に軟質のフィルムは、シュレッディングを示し難いが、その代わりに僅かな力を吸収しただけで非常に高い伸張を示す。これは、輸送時に力が発生した時にフィルムが伸張するという結果になるであろう。それによって、該接着テープは、輸送品を纏めて保持する代わりに伸びてしまうであろう。
【０１００】
【表１】
2020510722.tif 000003
【０１０１】
表１に見られるように、Ｌ−Ｍｏｄｕ  Ｓ９０１の添加は、純粋なヘテロ相系コポリマーと比べると機械的特性をわずかにのみ低下させる。しかし、５重量％の濃度では、該フィルムはシュレディング試験に合格する。天然ゴム接着剤を備えた接着テープｔｅｓａ（登録商標）６４２９４における比較のために試験したＭＯＰＰフィルムは、明らかにより小さな力の吸収を有する。加えて、該フィルムはシュレッディング試験に合格しない。
【０１０２】
試験法
測定は、（別の記載がない限り）２３±１℃及び相対湿度５０±５％の検査雰囲気で実施される。
【０１０３】
シュレッディング
各フィルムを、２週間の熟成時間の後に６０．７Ｗ＊分／ｍ２のコロナ線量を用いて、３０ｍ／分の速度で前処理して、その表面エネルギー及びそれ故、ｄ／ｓ接着テープに対する固定を高める。このフィルムを、適当な接着テープ、例えばｔｅｓａ（登録商標）６１７９５ＰＶ４０またはｔｅｓａ（登録商標）４９６５ＰＶ０にラミネートし、そして２０ｍｍ幅のストリップに切断する。ｔｅｓａｆｉｘ（登録商標）４９６５は、アクリレート系接着剤を備えた、両面接着性の透明なポリエステル接着テープである。
【０１０４】
ｔｅｓａ（登録商標）４９６５は、以下の特性を有する：
・キャリア材料  ＰＥＴフィルム
・厚さ  ２０５．００μｍ
・接着剤  変性アクリレート
・破断伸び  ５０．００％
・引き裂き力  ２０．００Ｎ
・鋼上での接着力（初期）  １１．５０Ｎ／ｃｍ
・ＡＢＳ上での接着力（初期）  １１．３０Ｎ／ｃｍ
・アルミニウム上での接着力（初期）  ９．２０Ｎ／ｃｍ
・ＰＣ上での接着力（初期）  １２．６０Ｎ／ｃｍ
・ＰＥ上での接着力（初期）  ５．８０Ｎ／ｃｍ
・ＰＥＴ上での接着力（初期）  ９．２０Ｎ／ｃｍ
・ＰＰ上での接着力（初期）  ６．８０Ｎ／ｃｍ
・ＰＳ上での接着力（初期）  １０．６０Ｎ／ｃｍ
・ＰＶＣ上での接着力（初期）  ８．７０Ｎ／ｃｍ
これらのアセンブリを次いで、エタノールで洗浄したＡＢＳ試験プレート上に貼付し、そして２４時間室温で保管する。次いで、フィルムを両面接着テープから、三つの異なる速度または角度で、すなわち９０℃でゆっくりと、１８０℃でゆっくりと、次いで１８０℃で素早く、手で剥がす。この試験も同様に−２０℃で２４時間の保管後に行う。この試験は、フィルムを引き剥がした後に、フィルム残渣が接着剤上に残らない場合に合格とする。
【０１０５】
引っ張り試験及び弾性率
ＤＩＮ  ＩＳＯ５２７準拠：１５ｍｍ幅のフィルムストリップを、１００ｍｍの掴み具間隔で引っ張り試験器に固定する。引っ張り試験を、引き裂かれるまで３００ｍｍ／分の速度で実施する。測定曲線から、最大引っ張り力Ｆｍａｘ及び５％伸張時の力（Ｆ５％）を求める。これらの値はＮ／ｍｍ２で報告され、これは、測定値はフィルム厚に対して正規化されていることを意味する。弾性率は、低伸張時の力・伸張曲線からＤＩＮ  ＩＳＯ５２７に従い求められる。
【０１０６】
結晶化度
結晶化度は、Ｓｃｈｕｂｎｅｌｌ，Ｍの論文“Ｂｅｓｔｉｍｍｕｎｇ  ｄｅｒ  Ｋｒｉｓｔａｌｌｉｎｉｔａｅｔ  ｂｅｉ  Ｐｏｌｙｍｅｒｅｎ  ａｕｓ  ＤＳＣ−Ｍｅｓｓｕｎｇｅｎ”；  Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ；ｄｅ．ｍｔ．ｃｏｍ；ＵＳＥＲＣＯＭ  ｖｏｌ．１，２００１，ｐｐ．２−１３（非特許文献３）に記載の方法に従い求める。
【０１０７】
この際、結晶化度は、１０Ｋ／分の加熱速度でＤＳＣ測定を用いて、第一加熱曲線の自由エンタルピーから陽関数として求め、この際、１００％結晶性ホモＰＰの融解エンタルピーについては２０７Ｊ／ｇの値を仮定する（文献値）。
【０１０８】
接着力
接着力の決定（ＡＦＥＲＡ  ５００１準拠）は以下のようにして行う。規定の被接着下地として、２ｍｍの厚さの亜鉛メッキされた鋼鉄製シート（Ｒｏｃｈｏｌｌ  ＧｍｂＨ社から購入）を使用する。試験すべき接着可能な平坦要素を２０ｍｍの幅及び約２５ｃｍの長さに切断し、操作部を設け、そしてその後直ぐに、４ｋｇの鋼鉄製ロールを用いて、１０ｍ／分の送りでそれぞれ選択された被接着下地上に５回、押し付ける。その直後に、接着可能な平坦要素を、１８０°の角度で、被着体から、引張試験装置（Ｚｗｉｃｋ社）を用いて３００ｍｍ／分の速度ｖで引き剥がし、そして室温下にそのために必要な力を測定する。測定値（Ｎ／ｃｍ）は、三回の個々の測定からの平均値として得られる。
【０１０９】
メルトインデックス（ＭＦＩ）
メルトインデックス（ＭＦＩ）は、ＩＳＯ１１３３に従い測定する。ポリエチレンでは、これは、１９０℃及び２．１６ｋｇの重りで求め、ポリプロピレンでは２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの重りで求める。
【０１１０】
曲げ弾性率（Ｂｉｅｇｅ−Ｅ−Ｍｏｄｕｌ，  Ｆｅｘｕｒａｌ  Ｍｏｄｕｌｕｓ）
試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０Ａ（２％セカント）に従い、すなわち「手順Ａ」（中でも、該ＡＳＴＭのポイント１参照）に従い、寸法０．１２５”×０．５”×５．０”（３．２ｍｍ×１２．７ｍｍ×１２５ｍｍ）の曲げ弾性率決定のための試験片を用いて行う。
【０１１１】
微結晶融点
コポリマー、硬質及び軟質ブロック、及び未硬化反応性樹脂の微結晶融点は、ＤＩＮ  ５３７６５：１９９４−０３に従い示差走査熱分析（ＤＳＣ）により熱量測定で決定される。加熱曲線は、１０Ｋ／分の加熱速度で進む。サンプルを、穴を開けた蓋を有するＡｌ坩堝中で窒素雰囲気下に測定する。二つの加熱曲線を評価する。非晶質の物質ではガラス転移温度が生じ、（半）結晶性物質では融解温度が生じる。ガラス転移は、サーモグラムにおいて段として識別可能である。ガラス転移温度はこの段の中央点として評価される。融解温度は、サーモグラムにおいてピークとして識別可能である。融解温度としては、最も大きい熱的変化が生じる温度を記録する。
【０１１２】
密度
密度はＡＳＴＭ  Ｄ７９２に従い測定する。
【０１１３】
分子量決定
重量平均分子量Ｍｗの分子量決定は、ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて行った。溶離液としては、トリフルオロ酢酸を０．１体積％含むＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。測定は２５℃で行った。プレカラムとして、ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０3Å、ＩＤ８．０ｍｍ×５０ｍｍを使用した。分離にはカラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０３並びに１０５及び１０６、それぞれＩＤ８．０ｍｍ×３００ｍｍを用いた。試料濃度は４ｇ／ｌであり、貫流量は１分当たり１．０ｍｌであった。ＰＭＭＡ標準に対して測定した。
【図１】
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【国際調査報告】
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