(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの装飾（１２）を有するデカール（１０、１０´）の製造方法に関する。方法は、転写紙（１４）を供給するステップと、インクジェット印刷により、転写紙（１４）、及び／又は、キャリアプライ（２０）と装飾プライ（２２）とを有するスタンピングフィルム（１８）に、プライマ（１６）を印刷するステップと、ホット又はコールドスタンピングにより、転写紙（１４）にスタンピングフィルム（１８）を少なくとも部分的に塗布するステップと、を備える。更に、本発明は、特に、本発明の方法により得ることのできるデカール（１０、１０´）に関する。デカールは、転写紙（１４）と、転写紙（１４）から分離可能な装飾（１２）とを備え、装飾（１２）は、インクジェットにより印刷されたプライマ（１６）と、インクジェットにより印刷されたインク及び／又はインク層（３２）と、インクジェットにより印刷された保護ニス（３４）とを有する。また、本発明は、デカールの製造装置（１００、１００´、１００´´）と、対象物（５０）、特に、立体物（５０）の表面の装飾方法と、に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの装飾（１２）を有するデカール（１０、１０´）の製造方法であって、前記方法は、
転写紙（１４）を供給するステップと、
インクジェット印刷により、前記転写紙（１４）、及び／又は、キャリアプライ（２０）と装飾プライ（２２）とを有するスタンピングフィルム（１８）にプライマ（１６）を印刷するステップと、
ホット又はコールドスタンピングにより、前記転写紙（１４）に前記スタンピングフィルム（１８）を少なくとも部分的に塗布するステップと、を備えることを特徴とする。
【請求項２】
水転写紙及び／又は熱転写紙は、転写紙（１４）として供給されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記転写紙（１４）、特に、前記熱転写紙は、５０℃〜１５０℃の間、好ましくは、８０℃〜１２０℃の間の溶融範囲を有するホットメルトコーティングを有し、前記転写紙（１４）、特に、前記水転写紙は、水溶性層を備え、前記水溶性層は、好ましくは、ぶどう糖、メチルセルロース、及び／又は、ポリビニルアルコールを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
光硬化プライマ（１６）を印刷し、前記プライマ（１６）は、放射線、好ましくは、ＵＶ放射線、特に、ＵＶ-ＬＥＤ放射線により部分硬化及び／又は完全硬化されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記プライマ（１６）は、乾燥される、好ましくは、ＩＲ放射線により乾燥されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記プライマは、２０℃〜７５℃、好ましくは、４０℃〜６０℃の塗布温度で印刷されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
５ｍＰａｓ〜１００ｍＰａｓの範囲、好ましくは、１０ｍＰａｓ〜１５ｍＰａｓの範囲の粘度のプライマ（１６）が供給されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記スタンピングフィルム（１８）は、ロールオン方法で塗布されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
更なるステップにおいて、少なくとも１つのインク及び／又は少なくとも１つのインク層（３２）は、インクジェット印刷により、好ましくは、前記装飾プライ（２２）に印刷されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
更なるステップにおいて、少なくとも１つの保護ニス（３４）は、インクジェット印刷により、好ましくは、前記装飾プライ（２２）及び／又は前記インク及び／又はインク層（３２）に印刷されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記インク及び／又は前記インク層（３２）及び／又は前記保護ニス（３４）は、放射線、好ましくは、ＵＶ放射線、特に、ＵＶ−ＬＥＤ放射線により完全硬化されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記インク及び／又は前記インク層（３２）と、前記保護ニス（３４）と、好ましくは、前記プライマ（１６）とは、一緒に完全硬化されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記デカール（１０、１０´）及び／又は前記装飾（１２）の製造は、インライン製造、特に、アセンブリインライン製造により行われることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
別のステップにおいて、キャリア（３６）は、前記装飾（１２）に塗布されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
特に、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の方法により得ることのできるデカール（１０、１０´）であって、前記デカールは、転写紙（１４）と、前記転写紙（１４）から分離可能な装飾（１２）とを備え、前記装飾（１２）は、インクジェットにより印刷されたプライマ（１６）と、スタンピングフィルム（１８）の装飾プライ（２２）と、オプションで、インクジェットにより印刷されたインク及び／又はインク層（３２）、及び／又は、インクジェトにより印刷された保護ニス（３４）とを有することを特徴とする。
【請求項１６】
前記転写紙（１４）は、水転写紙及び／又は熱転写紙であることを特徴とする請求項１５に記載のデカール（１０、１０´）。
【請求項１７】
前記転写紙（１４）、特に、前記熱転写紙は、５０℃〜１５０℃の間、好ましくは、８０℃〜１２０℃の間の溶融範囲を有するホットメルトコーティングを有し、及び／又は、前記転写紙（１４）、特に、水転写紙は、水溶性層を備え、前記水溶性層は、好ましくは、ぶどう糖、メチルセルロース、及び／又は、ポリビニルアルコールを備えることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のデカール（１０、１０´）。
【請求項１８】
前記装飾プライ（２２）は、特に、アルミニウムを備える金属層（２８）、オプションで、ベースコート（３０）、及び／又は、保護ニス層（２６）を有することを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載のデカール（１０、１０´）。
【請求項１９】
前記転写紙（１４）と反対側の前記装飾（１２）の面に配置されたキャリア（３６）を有することを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれか１項に記載のデカール（１０、１０´）。
【請求項２０】
前記キャリア（３６）は、１０μｍ〜５００μｍの層厚、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍの層厚、特に、２０μｍ〜３０μｍの層厚を有することを特徴とする請求項１９に記載のデカール（１０、１０´）。
【請求項２１】
前記キャリア（３６）は、アクリレートフィルム、特に、自立架橋アクリレートフィルムとして形成されていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載のデカール（１０、１０´）。
【請求項２２】
特に、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法により、転写紙（１４）と、少なくとも１つの装飾（１２）とを有するデカール（１０、１０´）を製造する装置（１００、１００´、１００´´）であって、
前記装置は、少なくとも、
前記転写紙（１４）、及び／又は、装飾プライ（２２）とキャリアプライ（２０）とを有するスタンピングフィルム（１８）に、プライマ（１６）を印刷するための第１インクジェットプリントヘッド（１０２）と、
前記転写紙（１４）の前記搬送方向において、前記第１インクジェットプリントヘッド（１０２）の下流に配置された前記転写紙に、前記スタンピングフィルムを塗布するためのスタンピングステーション（１０４、１０４´）と、を備えることを特徴とする。
【請求項２３】
前記転写紙（１４）の前記搬送方向において、前記スタンピングステーション（１０４）の下流に配置され、前記スタンピグフィルム（１８）及び／又は前記装飾プライ（２２）にインク及び／又はインク層（３２）に保護ニスを印刷するための第２インクジェットプリントヘッド（１０６）を少なくとも備えることを特徴とする請求項２２に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項２４】
前記転写紙（１４）の前記搬送方向において、前記第２インクジェットプリントヘッド（１０６）の下流に配置され、前記装飾プライ（２２）及び／又は前記インク及び／又はインク層（３２）に保護ニスを印刷するための第３インクジェットプリントヘッド（１０８）を備えることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項２５】
前記プライマ（１６）、前記インク及び／又は前記インク層（３２）及び／又は前記保護ニス（３４）を早期硬化及び／又は完全硬化させるための少なくとも１つの硬化装置（１１０、１１２）、特に、ＵＶ光源を備えることを特徴とする請求項２２乃至２４のいずれか１項に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項２６】
硬化装置（１１０）は、前記第１インクジェットプリントヘッド（１０２）と前記スタンピングステーション（１０４）との間に配置されていることを特徴とする請求項２５に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項２７】
硬化装置（１１２）は、前記転写紙（１４）の前記搬送方向において、前記第３インクジェットプリントヘッド（１０８）の下流に配置されていることを特徴とする請求項２５又は２６に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項２８】
前記プライマ（１６）を乾燥するための乾燥装置（１１４）を備えることを特徴とする請求項２２乃至２７のいずれか１項に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項２９】
前記装飾（１２）にキャリア（３６）を塗布するための装置（１１６）を備え、
前記装置は、前記装飾（１２）の外層を生成する装置（１０４、１０６、１０８）に依存して、前記転写紙（１４）の前記搬送方向において、前記スタンピングステーション（１０４）、前記第２インクジェットプリントヘッド（１０６）、又は、前記第３インクジェットプリントヘッド（１０８）の下流に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至２８のいずれか１項に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項３０】
前記キャリアを塗布するための前記装置は、少なくとも第４インクジェットプリントヘッド（１１６）として形成されていることを特徴とする請求項２９に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項３１】
前記スタンピングステーション（１０４）は、スタンピングローラ及び／又はスタンピングホイール及び／又は曲面スタンピングパンチを有することを特徴とする請求項２２乃至３０のいずれか１項に記載の装置（１００、１００´、１００´´）。
【請求項３２】
対象物（５０）、特に、立体物の表面装飾方法であって、
前記方法は、
転写紙（１４）と、少なくとも１つの装飾（１２）とを備える特に請求項１５乃至２１のいずれか１項に記載のデカール（１０、１０´）を供給するステップと、
特に、水（１１８）に前記デカール（１０、１０´）を浸すステップ、及び／又は、パッドに前記デカールを接触させるステップと、
前記対象物（５０）に前記装飾（１２）を塗布するステップと、を備えることを特徴とする。
【請求項３３】
前記装飾（１２）が前記対象物（５０）に塗布される前に、前記転写紙（１４）は剥がされることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記装飾された対象物（６０）は、特に、１０分〜３０分の間の時間間隔、及び／又は、１６５℃〜２００℃の間の温度で硬化されることを特徴とする請求項３２又は３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記装飾（１２）は、パッド印刷により、前記対象物（５０）に転写されることを特徴とする請求項３２乃至３４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記パッドは加熱され、特に、前記パッドは、７０℃〜１５０℃の間の温度範囲、好ましくは、１２０℃〜１４０℃の間の温度範囲で加熱されることを特徴とする請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記デカール（１０、１０´）が前記パッドに接触した時、前記デカール（１０、１０´）、特に、前記装飾（１２）は、前記パッドに転写されることを特徴とする請求項３５又は３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記装飾（１２）は、手動で前記対象物（５０）に転写されることを特徴とする請求項２３乃至３４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】
前記装飾（１２）が前記対象物（５０）に塗布された後、キャリア（３６）は、前記装飾（１２）から除去されることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
別の方法において、前記デカール（１０、１０´）は、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法により製造されることを特徴とする請求項３２乃至３９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記装飾（１２）の前記転写は、前記デカール（１０、１０´）の製造と共にインラインで行われることを特徴とする請求項３２乃至４０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、デカール製造方法、デカール、デカール製造装置、及び、対象物の表面装飾方法に関する。
【０００２】
立体物の装飾のための様々な方法が知られている。例えば、ウォータスライド法が知られている。この方法では、スクリーン印刷により、装飾の種々の層が転写紙に印刷される。この方法の欠点は、印刷ごとに、特別に製造されたスクリーン印刷ステンシルが必要となることから、このステンシルの製造が必要となることである。したがって、この方法は、複数のスクリーン印刷ステンシルを必要とすることから、少数の同一装飾のみが必要となる個別利用には効率的ではない。更に、この方法では、別の層を塗布する前に、個々の装飾層を最初に数時間乾燥させる必要があることから、この方法には、時間及び費用がかかってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、上記欠点を減らす、又は、回避する改良された方法を明示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、少なくとも１つの装飾を有するデカールの製造方法により達成される。この方法は、
‐転写紙を供給するステップと、
‐インクジェット印刷により、転写紙、及び／又は、キャリアプライと装飾プライとを有するスタンピングフィルムにプライマを印刷するステップと、
‐ホット又はコールドスタンピングにより、転写紙にスタンピングフィルムを部分的に塗布するステップと、を備える。
【０００５】
この方法ステップは、特定の順番で行われることが好ましい。
【０００６】
更に、この目的は、特に、本発明の方法により得ることのできるデカールにより達成される。デカールは、転写紙と、転写紙から分離可能な装飾とを備える。装飾は、インクジェットにより印刷されたプライマ、インクジェットにより印刷されたスタンピングフィルム及びオプションでインク及び／又はインク層の装飾プライ、及び／又は、インクジェットにより印刷された保護ニスを有する。
【０００７】
更に、この目的は、転写紙と少なくとも１つの装飾とを有するデカールの製造装置により達成される。この装置は、少なくとも、転写紙、及び／又は、装飾プライとキャリアプライとを有するスタンピングフィルムにプライマを印刷する第１インクジェットプリントヘッドと、転写紙にスタンピングフィルムを塗布し、転写紙の搬送方向において第１インクジェットプリントヘッドの下流に配置されたスタンピングステーションと、を備える。
【０００８】
また、この目的は、対象物、特に、立体物の表面装飾方法により達成される。この方法は、
‐転写紙と少なくとも１つの装飾とを有するデカール、特に、本発明のデカールを供給するステップと、
‐特に、水にデカールを浸すステップ、及び／又は、パッドにデカールを接触させるステップと、
‐対象物に装飾を塗布するステップと、を備える。
【０００９】
本発明により、工具を用いることなくインラインでデカールを特に迅速に製造することができる。この場合、スクリーン印刷ステンシルの製造が省略されることから、この方法は、少ない数量、特に、１つに適している。コンピュータの対応のソフトウエアにより、デカールの所望の実施例又はデザインを電子的に生成することができ、それらは、対応の電気印刷コマンドに変換され、所望の形状又はデザインで転写紙及び／又はスタンピングフィルムに印刷される。
【００１０】
本発明は、全体として、大量生産品と個別製造されたデカールとの製造に使用することができる簡単で、信頼性があり、迅速、特に、効率的な生産方法を提供する。これは、特に、デジタルインクジェット印刷により達成される。
【００１１】
本明細書では、デカールとは、キャリア材料と、特に、キャリア材料から分離可能な少なくとも１つの装飾とを有する転写画を意味する。装飾は、モチーフを有することができる。モチーフを、例えば、グラフィックデザインアウトライン、象徴的な表現、写真、視覚認識可能なデザインエレメント、シンボル、ロゴ、ポートレイト、パターン、英数字、テキスト、色付デザインとすることができる。水溶性層及び／又はホットメルトコーティングは、特に、キャリア材料とモチーフとの間に配置されている。特に、デカールという用語は、ウォータースライドデカールを含む。
【００１２】
本発明では、転写紙とは、特に紙、又は、一般的に基板を意味する。これらは、水溶性層及び／又はホットメルトコーティングでコーティングされたプラスチック及び／又は物質からなることが好ましい。水溶性層は、例えば、デキストロース、メチセルロース、及び／又は、ポリビニルアルコールである。ホットメルトコーティングは、例えば、ワックス及び／又は熱可塑性ポリマを備える。特に、転写紙が水溶性層を有する場合、転写紙は、水転写紙であることが好ましい。特に、転写紙がホットメルトコーティングを有する場合、転写紙は、熱転写紙であることが好ましい。転写紙をロール状及びシート状で設けることができる。
【００１３】
水転写紙及び／又は熱転写紙は転写紙として供給されることが好ましい。したがって、転写紙を水転写紙及び／又は熱転写紙とすることができる。
【００１４】
転写紙は、装飾が装飾対象物に塗布される前に剥がされることが好ましい。
【００１５】
装飾とは、装飾対象物に後に転写される層、又は、デカールの積み重ねを意味する。デカールは、プライマと、スタンピングフィルムの少なくとも一部、特に、装飾プライの少なくとも一部とを有することができる。デカールの製造中に、別の層がスタンピングフィルム及び／又はスタンピングフィルム若しくはプライマの装飾プライに塗布された場合、これらの層は、原則として装飾の一部を表す。
【００１６】
スタンピングフィルムとは、特に、自立型キャリアフィルムを有し、キャリアフィルムから分離可能な装飾プライが配置された転写フィルムを意味する。基板に装飾プライを転写又は搬送することができる。装飾プライは、複数の全面及び／又は部分層を有することができる。
【００１７】
対象物の表面は、原則として特定の形状に限定されない。表面を、円筒形状、波形状、ピラミッド形状、円錐形状、曲面形状、凹形状、及び／又は、凸形状とすることができる。また、それらを、角のある形状、特に、長方形状、又は、一般的に、多角形状、楕円形状、円形状、及び／又は、平坦形状に形成することもできる。
【００１８】
対象物を、ガラス、セラミック、磁気、プラスチック、木材、及び／又は、紙、及び／又は、金属、及び／又は、複数の異なる材料の複合材料、例えば、プラスチック／ガラス、プラスチック／金属、プラスチック／木材、プラスチック／紙からなる対象物とすることができる。対象物の表面を前処理することが有利である。この前処理は、プラズマ若しくはコロナ処理、及び／又は、接着促進層、例えば、１つ以上のポリマ接着促進層によるプレコーティングにより行われる。
【００１９】
スタンピングフィルムの装飾プライを単層又は複数層に形成することができる。スタンピングフィルムのキャリアプライを、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＥ、及び／又は、ＰＳから形成することが好ましい。キャリアプライは、特に、スタンピングフィルムの製造中、保存中、加工中、装飾プライを保護する、又は、安定化させる。
【００２０】
装飾プライは、特に、キャリアプライから分離可能である。キャリアプライと装飾プライとを確実に分離させるために、スタンピングフィルムは、キャリアプライと装飾プライとの間に分離層を有することができる。スタンピングフィルムが転写紙に塗布される前に、キャリアプライから装飾プライを分離させることなく、スタンピングフィルムの安全な取り扱いが保証され、スタンピングフィルムが塗布された後、又は、装飾プライが転写紙に転写された時、キャリアプライから装飾プライを少なくとも部分的に分離させることができるように、分離層が形成されていることが好ましい。
【００２１】
分離層は、好ましくは、０．００１μｍ〜１μｍの層厚、特に、０．００１μｍ〜０．１μｍの層厚、特に好ましくは、約０．０１μｍの層厚を有する。分離層は、ワックス及び／又はシリコーンを備えることができる。ポリマ分離層が有利である。分離層は、ワックス及び／又はシリコーンを含まないことが特に好ましい。特に、従来の印刷インク、ＵＶ硬化印刷インク、ＵＶ硬化ニス、ハイブリッドインク、及び／又は、ハイブリッドニス（ＵＶ＝紫外線、紫外線照射）により、非常に良好に重ね刷りされることのできる層が得られる。この方法により、装飾プライと印刷及び／又は印刷インクとの間の良好な接着性を達成することができる。
【００２２】
有利には、分離層がヒドロキシプロピルメチルセルロース、特に、９０ｗｔ．−％〜約１００ｗｔ．−％のヒドキシプロピルメチルセルロースを備える（ｗｔ．−％＝重量パーセント）。
【００２３】
有利には、装飾プライは、少なくとも１つの金属層を有する。金属層は、特に、装飾プライ及び／又は装飾の外観を保証する。金属層は、アルミニウムを備える、又は、アルミニウムからなることが好ましい。しかしながら、銅、クロム、及び／又は、スズから金属層を形成することもでき、又は、金属層はそれらの合金を備えることもできる。金属層は、好ましくは、５ｎｍ〜１００ｎｍの層厚、特に、５ｎｍ〜５０ｎｍの層厚、特に好ましくは、１５ｎｍ〜２５ｎｍの層厚を有する。金属層は、既知のＰＶＤ（Physical Vapor Deposition：物理蒸着）又はＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition：化学蒸着)方法により蒸着されることが好ましい。特に、金属、特に、微細金属、顔料を有するインクからなる金属層を追加的に又は代替的に印刷することもできる。金属層を全面又は部分的にのみ設けることができる。特に、エッチングのような既知の脱金属化方法、洗浄方法、又は、フォトリソグラフィー方法により、部分金属層を構造化することができる。
【００２４】
装飾プライは、少なくとも１つのインク層を有することが好ましい。インク層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、及び／又は、インクジェット印刷により印刷されることが好ましく、好ましくは、０．２μｍ〜１０μｍの層厚、特に、０．５μｍ〜３μｍの層厚を有する。インク層を全面及び／又は部分的に設けることができる。インク層を不透明、半透明、又は、透明にすることができ、それぞれの場合において、無色又は有色にすることができる。インク層の染料及び／又は顔料により、色度を達成することができる。例えば、インク層はポリアクリレートからなる。
【００２５】
特に、インク層及び金属層を、それぞれ部分的に設けることもでき、互いに見当合わせして部分的に設けられたエリアに配置することもできる。例えば、金属層及び／又はインク層は、個別に又は一緒に、モチーフを表す、又は、それぞれ、モチーフ又は部分的なモチーフを表す。
【００２６】
見当又は見当合わせ、見当の正確性又は見当合わせの正確性とは、互いに対する２つ以上のエレメント及び／又は層の位置的な正確性を意味する。見当合わせの正確性は、可能な限り小さい事前に定義された許容範囲内で変動する。同時に、互いに対する複数のエレメント及び／又は層の見当合わせの正確性は、プロセスの安定性を高めるための重要な特徴である。位置的に正確な位置決めは、感覚的、好ましくは光学的に検出可能な見当（位置）合わせマーク又は見当マークによって実現する。これらの見当（位置）合わせマーク又は見当マークは、特別な個別のエレメント又は領域又は層を表す、又は、配置されるエレメント又は領域又は層の一部であるマーク自体を表す。
【００２７】
装飾プライは、ベースコートを有することが好ましい。ベースコートは、特に、装飾プライ又はスタンピングフィルムとプライマとの間の良好な接着性を保証する。ベースコートは、好ましくは、０．２μｍ〜１０μｍの層厚、特に、０．５μｍ〜３μｍの層厚、特に好ましくは、０．４μｍ〜０．６μｍの層厚を有する。
【００２８】
以下の成分を有するベースコート層が有利であることが証明されている。
ポリビニルブチラール      ２５％〜５０％
スチレン無水マレイン酸    ５０％〜７５％
【００２９】
スチレン無水マレイン酸により、特に、鮮明なスタンピングを達成することができる。更に、これにより、プライマとの可能な架橋反応を触媒することができ、すなわち、可能にし、及び／又は、改善することができる。
【００３０】
装飾プライは、少なくとも１つのニス層、特に、保護ニス層を備えることが好ましい。保護ニス層は、特に、機械的及び／又は化学的ストレスから装飾対象物の装飾プライ及び／又は装飾を保護する。ニス層及び／又は保護ニス層は、好ましくは、０．４μｍ〜１０μｍの層厚、特に、０．５μｍ〜５μｍの層厚、特に好ましくは、１μｍ〜１．５μｍの層厚を有する。有利には、ニス層及び／又は保護ニス層は、イソシアネネート架橋を有する。特に、これにより、スクラッチ、摩耗、及び、化学作用に対する高い耐性を達成することができる。ニス層又は保護ニス層が染料を含む場合、その層は、装飾プライの光学印象に影響を与えることができる。
【００３１】
以下の成分を有するニス及び／又は保護ニス層が有利であることが証明されている。
アクリレートポリオール  ３６ｗｔ．‐％〜５６ｗｔ．‐％
ポリビニブチラール      ９ｗｔ．-％〜１４ｗｔ．-％
ジイソシアネート        ３０ｗｔ．-％〜４０ｗｔ．-％
染料                    ０ｗｔ．‐％〜２５ｗｔ．‐％
【００３２】
有利には、少なくともニス層及び／又は保護ニス層及び／又はベースコート、特に、これら全ての層には、ヒドロキシル基を含むポリマが設けられている。これにより、層は十分高い引張強度を得る。その結果、装飾対象物に塗布された装飾プライ又は装飾は、炉での調整中に割れ及び／又は膨れが生じることはない。また、後に塗布されるインクジェットインク及び保護ニスには、ヒドロキシル基を含むポリマを設けることができる。
【００３３】
ここで、プライマは、装飾が接着する接着促進剤又は接着剤として機能する。特に、装飾とプライマとの間の接着力は、プライマのない表面エリアと装飾との間の接着力よりも大きい。
【００３４】
特に、プライマは、非常に少数の固体成分のみを有する。固体成分は、例えば、粒子材料及び／又は粒子であり、これらは、特に、２μｍ〜１０μｍの粒子サイズを超えない。これにより、プリントヘッドのノズルが詰まることはない。プライマは着色されていないことが好ましい。特に、プライマはフィラーを全く有していない。
【００３５】
有利には、プライマは、０．５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の面密度で印刷される。印刷されたプライマは、０．０５μｍ〜１０μｍの層厚、特に、１μｍ〜５μｍの層厚を有する。特に良好な接着性を保証するこの範囲内で、塗布結果、特に、プライマへの装飾の接着性を更に最適化するために、プライマの塗布量及び／又は層厚を変えることができる。
【００３６】
更に、プライマは、２０℃〜７５℃、好ましくは、４０℃〜６０℃の塗布温度、及び／又は、５ｍＰａｓ〜１００ｍＰａｓ、好ましくは、１０ｍＰａｓ〜１５ｍＰａｓの範囲の粘度で印刷されることが好ましい。ここでのプリントヘッドの温度制御は、特に、プライマが所望の粘度を有することを保証する。特に、塗布されたプライマのピクセルサイズ及びピクセル形状は粘度に依存し、規定値により、プライマの最適な印刷適性を保証することができる。
【００３７】
以下の成分を有するプライマが有利であることが証明されている。
４-（１-オキソ-２-プロペニル）モルホリン  ２９ｗｔ．-％〜５０ｗｔ．‐％
エキソ-１，７，７-トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト-２-イルアクリレート    ２５ｗｔ-％〜５０ｗｔ-％
アクリル酸２-フェノキシエチル(2-phenoxyethyl acrylate)  ２５ｗｔ．-％〜５０ｗｔ．-％
ジプロピレングリコールジアクリレート  ３ｗｔ．-％〜１０ｗｔ．-％
２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド  ３ｗｔ．-％〜１０ｗｔ．-％
【００３８】
このような形成は、特に、迅速な完全硬化、良好な印刷適性を可能にする粘度、及び、安定的かつ鋭利な塗布をもたらす。
【００３９】
光硬化、特に、ＵＶ硬化プライマを印刷することが好ましい。
【００４０】
本明細書では、光とは、特に、人の目に見える電磁放射線の一部だけでなく、特に、可視光、特に、赤外線及び／又は紫外線に隣接する領域も意味する。光の物理的な定義、すなわち、光が電磁スペクトル全体を包含することが本質的に適用される。
【００４１】
放射線、好ましくは、ＵＶ放射線、特に、ＵＶ−ＬＥＤ放射線により、プライマを部分硬化若しくは早期硬化、及び／又は、完全硬化させることができる。
【００４２】
早期硬化により、プライマの塗布量を向上させることができる。これにより、スタンピングフィルムを塗布する前に、プライマの粘度が上昇する。これは、転写中に、塗布されたプライマピクセルが流れすぎたり、互いに押し合わされすぎたりすることを防止する。その結果、スタンピングフィルムの特に鋭利な塗布と、転写された層の特に高い表面品質とが達成される。しかしながら、直接隣接するプライマピクセルを互いに隣接させ、結合させるためには、プライマピクセルは互いに若干押し合わされることが好ましい。これは、例えば、閉じた表面領域及び／又はモチーフエッジの場合、画像のピクセル化、すなわち、個別のピクセルが光学的に破壊的な方法で現れることを防ぐために有利である。互いの押し合いは、所望の解像度が低下しすぎない範囲でのみ行われる必要がある。
【００４３】
印刷されたプライマにより生成された画像及び／又はモチーフの互いの押し合いを防ぐために、好ましくは、低ＵＶ放射線力により、プライマを早期硬化させることが有利である。これにより、プライマは、特に、部分的にゼラチン化される。
【００４４】
プライマが印刷された後、プライマの早期硬化は、０．０２秒〜０．０２５秒で行われることが好ましい。早期硬化により、印刷後、プライマは非常に迅速に固定される。その結果、プライマ液滴は、流れる又は広がることが大幅に防止され、できる限り高い印刷解像度が維持される。このために、例えば、プライマを印刷するために、放射線源をプリントヘッドに直接隣接して配置することができる。
【００４５】
プライマの早期硬化は、ＵＶ放射線により行われることが有益である。ＵＶ放射線のエネルギーの少なくとも９０％は、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの間の波長範囲で出射されることが好ましい。早期硬化は、これらの波長で確実に開始される。
【００４６】
２Ｗ／ｃｍ２〜５Ｗ／ｃｍ２の総放射照度、及び／又は、０．７Ｗ／ｃｍ２〜２Ｗ／ｃｍ２の正味放射照度、プライマへの８ｍＪ／ｃｍ２〜１１２ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー入力により、プライマの早期硬化が行われることが更に有利である。これにより、プライマは、完全に硬化せずに所望の粘度に上昇する。その結果、スタンピングフィルムが塗布された時、プライマの必要な接着効果が維持される。
【００４７】
プライマの早期硬化は、０．０２秒〜０．０５６秒の露光時間で行われることが好ましい。早期硬化のために必要なエネルギー入力は、転写紙の上記搬送速度及び規定の放射照度で保証される。
【００４８】
プライマの早期硬化中、プライマの粘度が５０ｍＰａｓ〜２００ｍＰａｓに上昇することが有益である。このような粘度上昇は、転写紙へのスタンピングフィルムの塗布中、プライマ液滴が互いに押し合わされること意味する。その結果、プライマの印刷中に達成した解像度でスタンピングフィルムを転写紙に実質的に転写することができる。
【００４９】
スタンピングフィルムが塗布された後、プライマを完全に硬化させることが好ましい。プライマの完全硬化は、ＵＶ光により行われることが有益である。ここでは、ＵＶ光のエネルギーの少なくとも９０％が３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの間の波長範囲で出射されることが好ましい。完全硬化は、これらの波長で確実に開始される。
【００５０】
１２Ｗ／ｃｍ２〜２０Ｗ／ｃｍ２の総放射照度、及び／又は、４．８Ｗ／ｃｍ２〜８Ｗ／ｃｍ２の正味放射照度、及び／又は、プライマへの２００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ２〜４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー入力により、プライマの完全硬化が行われることが更に好ましい。このようなエネルギー入力により、プライマの信頼性のある完全硬化が達成される。
【００５１】
更に、プライマの完全硬化は、０．０４秒〜０．１１２秒の露光時間で行われることが有利である。したがって、プライマの完全硬化のために必要な正味エネルギー入力は、規定の総放射照度、及び、通常の搬送速度で保証される。
【００５２】
プライマの完全硬化は、転写紙に付加的に印刷されている別の層の完全硬化と共に行うことが有利である。これにより、全装飾が１つのステップのみで完全に硬化されることから、本方法は非常に効率的である。
【００５３】
印刷後、プライマを乾燥させることが好ましい。この乾燥は、ＩＲ放射線（ＩＲ＝赤外線）により行うことが好ましい。ここでの持続時間は、１秒〜６０秒の間であることが好ましく、及び／又は、温度は、４０℃〜１２０℃の間であることが好ましい。
【００５４】
スタンピングフィルムは、ロールオン方法により塗布されることが好ましい。このためには、スタンピングステーションは、少なくとも１つのスタンピングローラ及び／又はスタンピングホイール及び／又は曲面スタンピングパンチを有する。
【００５５】
更なるステップでは、インクジェット印刷により、少なくとも１つのインク及び／又は少なくとも１つのインク層が印刷されることが好ましい。インク及び／又はインク層は、特に、スタンピングフィルム又は装飾プライに印刷される。インク及び／又はインク層は、特に、装飾の一部を形成することから、装飾の外観を決定する。特に、スタンピングフィルムの特徴と見当合わせしてインク及び／又はインク層を塗布することができる。この特徴をレジスタマーク及び／又はスタンピングフィルムのモチーフとすることもできる。
【００５６】
光硬化、特に、ＵＶ硬化、特に好ましくは、ＬＥＤ硬化、特に好ましくは、ＵＶ−ＬＥＤ硬化インク及び／又はインク層が印刷されることが好ましい。
【００５７】
インク及び／又はインク層を、部分硬化若しくは早期硬化、及び／又は、完全硬化させることもできる。このような硬化は、ＵＶ放射線、特に、ＵＶ−ＬＥＤ放射線により行うことが好ましい。特に、インク及び／又はインク層の部分及び／又は完全硬化は、本明細書に記載のプライマと同様に、又は、同じ条件で行われる。
【００５８】
インク及び／又はインク層の層厚は、好ましくは、０．５μｍ〜１０μｍの間、特に、０．５μｍ〜５μｍの間である。
【００５９】
以下の成分を有するインク及び／又はインク層が有利であることが証明されている。
アクリル酸２‐フェノキシエチル(2-phenoxyethyl acrylate)  ２５ｗｔ．‐％〜５０ｗｔ．‐％
４-（１-オキソ２-プロペニル）モルホリン  １０ｗｔ．-％〜２５ｗｔ．-％
エキソ-１，７，７-トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト-２-イルアクリレート    ２０ｗｔ．-％〜２５ｗｔ．-％
２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド  １０ｗｔ．-％〜２５ｗｔ．-％
ジプロピレングリコールジアクリレート  ３ｗｔ．-％〜１０ｗｔ．‐％
【００６０】
更なるステップでは、少なくとも１つの保護ニスがインクジェット印刷により印刷されることが好ましい。特に、保護ニスは、装飾プライ、及び／又は、インク及び／又はインク層に印刷される。保護ニスは、特に、装飾の一部を形成する。
【００６１】
保護ニスは、特に、機械的及び／又は化学的ストレスから装飾対象物の装飾を保護する。
【００６２】
光硬化、特に、ＵＶ硬化、特に好ましくは、ＬＥＤ硬化、特に好ましくは、ＵＶ-ＬＥＤ硬化保護ニスが印刷されることが好ましい。
【００６３】
保護ニスを、部分硬化若しくは早期硬化、及び／又は、完全硬化させることができる。このような硬化は、ＵＶ放射線、特に、ＵＶ-ＬＥＤ放射線により行われることが好ましい。特に、保護ニスの部分及び／又は完全硬化は、本明細書に記載のプライマと同様に、又は、同じ条件で行われる。
【００６４】
保護ニスの層厚は、０．５μｍ〜１０μｍの間、特に、０．５μｍ〜５μｍの間であることが好ましい。
【００６５】
以下の成分を有する保護ニスが有利であると証明されている。
アクリル酸２‐フェノキシエチル(2-phenoxyethyl acrylate)  ２５ｗｔ．‐％〜５０ｗｔ．‐％
４-（１-オキソ-２-プロペニル）モルホリン  １０ｗｔ．-％〜２５ｗｔ．-％
エキソ-１，７，７-トリチルビシクロ［２．２．１］ヘプト-２-イルアクリレート  ２０ｗｔ-％〜２５ｗｔ-％
２，４、６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド  １０ｗｔ．-％〜２５ｗｔ．-％
ジプロピレングリコールジアクリレート  ３ｗｔ．-％〜１０ｗｔ．-％
【００６６】
インク及び／又はインク層と、保護ニスとがまとめて完全硬化されることが有益である。インク及び／又はインク層と、保護ニスとをまとめて完全硬化することに加え、有利には、プライマの完全硬化が行われる。理想的には、最終的に装飾、特に、装飾プライを形成する全ての層、インク／インク層、及び／又は、保護ニスが転写紙に塗布及び／又は印刷された時、完全硬化が行われる。硬化される層構成内で硬化される層の１つが硬化のために必要な放射線を十分に透過しない場合、転写紙の両側から硬化のために必要な放射線を照射することが有利である。しかしながら、原則として、デカールの装飾の個々の層をそれぞれ硬化させることもできる。
【００６７】
デカール及び／又は装飾の製造は、インライン製造、特に、アセンブリライン製造により行われることが有利である。本明細書でのインライン製造とは、特に、連続的な製造を意味する。これは、デカールが中断せずに、特に、連続的なプロセスにより実質的に製造されることを意味する。デカールを製造するための製造ステップが行われた場合、その後の方法ステップがすぐに続く。方法の個々のステップは、互いにシームレスに移行する。特に、インライン製造の場合、デカール及び／又は装飾の中間保管及び／又は巻き上げ若しくは積み上げは行われない。
【００６８】
更なるステップにおいて、キャリアが塗布されることが有益である。キャリアは、更なる加工中、特に、装飾及び／又はデカールのより良好な取り扱いを保証する。キャリアは、装飾に塗布されることが好ましい。特に、キャリアは装飾の最外面に塗布される。装飾の最外面とは、特に、装飾が対象物に塗布された時、対象物と反対側の装飾の自由面を意味する。これにより、キャリアは、転写紙と反対側の装飾の面に配置される。
【００６９】
キャリアは、特に、最終層として、デカールに塗布されていることから、キャリアは、装飾を損傷から保護する役割も果たす。装飾プライ、インク、及び／又は、保護ニスにキャリアを塗布することができる。キャリアは、デカールの全面を覆うことができる、又は、装飾が塗布されるデカールの表面の一部のみを覆うこともできる。
【００７０】
キャリアは、好ましくは、１０μｍ〜５００μｍの間の層厚、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍの間の層厚、特に好ましくは２０μｍ〜３０μｍの間の層厚を有する。アクリレートフィルム、特に、自己架橋アクリレートフィルムは、キャリアとして使用されることが好ましい。キャリアを自立形成することができる。
【００７１】
キャリアの塗布は、印刷により行われることが有利である。スクリーン印刷、又は、好ましくは、インクジェット印刷により、この塗布を行うことができる。
【００７２】
装飾の製造直後に、キャリアの塗布又は印刷が実質的に行われることが有利である。したがって、キャリアの塗布は、特に、デカールの製造の必須要素として行われることが好ましい。キャリアの塗布は、インライン製造において行われることが有利である。
【００７３】
層、特に、プライマ、インク、インク層、保護ニス、及び／又は、キャリアを印刷するために、少なくとも１つのインクジェットプリントヘッドが使用されることが好ましい。少なくとも１つの分離インクジェットプリントヘッドは、印刷される各層のために使用されることが好ましい。
【００７４】
インクジェットプリントヘッドの解像度は、特に、１インチ当たり３００〜１２００ノズル（ｎｐｉ）である。これにより、高解像度で層を塗布することができる。インクジェットプリントヘッドは、１５μｍ〜２５μｍのノズル径を有し、３０μｍ〜１５０μｍのノズル間隔、特に、３０μｍ〜８０μｍのノズル間隔を有する。このノズル径及びノズル間隔の許容誤差は、±５μｍを超えない。特に、印刷方向に交差する方向のノズル間隔は小さいことから、印刷される層の転写液滴は、互いに十分近接する、又は、オプションで重なることもある。その結果、印刷面は、全体で良好な解像度が達成される。
【００７５】
印刷される層の液滴が６ｋＨｚ〜１１０ｋＨｚの周波数で提供されるように、インクジェットプリントヘッドを形成することができる。１０ｍ／分〜３０ｍ／分の印刷される転写紙の通常の搬送速度で、搬送方向において、３６０ｄｐｉ〜１２００ｄｐｉの解像度を達成することができる。印刷される層の液滴は、インクジェットプリントヘッドにより２ｐｌ〜５０ｐｌの容量で提供されることが有益である。この容量の許容誤差は、±６％を超えない。これにより、印刷される層の必要な量を均一に塗布することができる。
【００７６】
更に、印刷される層の液滴が５ｍ／秒〜１０ｍ／秒の飛行速度で提供されるように、インクジェットプリントヘッドが形成されている。この飛行速度の許容誤差は、±１５％を超えない。これにより、プリントヘッドから転写紙及び／又は装飾プライへの転写中、特に、ドラフトによる液滴の偏向は最小限になる。その結果、液滴は、所望の規定配置で転写紙及び／又は装飾プライに落ちる。
【００７７】
デカールを製造するための装置は、少なくとも第２インクジェットプリントヘッドを有することが好ましい。この第２インジェットプリントヘッドは、スタンピングフィルム及び／又は装飾プライにインク及び／又はインク層を印刷する。第２インクジェットプリントヘッドは、特に、転写紙の搬送方向において、スタンピングステーションの下流に配置されている。
【００７８】
装置は、少なくとも第３インクジェットプリントヘッドを有することが有益である。第３インクジェットプリントヘッドは、装飾プライ及び／又はインクに保護ニスを印刷する。第３インクジェットプリントヘッドは、特に、転写紙の搬送方向において第２インクジェットプリントヘッドの下流に配置されている。
【００７９】
転写紙の搬送方向にインクジェットプリントヘッドを並べて配置、又は、一列に配置することにより、装飾の個々の層を転写紙に塗布することができる。
【００８０】
装置は、少なくとも１つの硬化装置を有することが好ましい。この硬化装置は、プライマ、インク及び／又はインク層、及び／又は、保護ニスを早期硬化及び／又は完全硬化させる。ＵＶ光源、特に、（ＵＶ-）ＬＥＤ光源を硬化装置として使用することができる。
【００８１】
原則として、転写紙の搬送方向において、各インクジェットプリントヘッドの後ろに硬化装置を配置することができる。インクジェットプリントヘッドは、光硬化、特に、ＵＶ硬化、インク又はＵＶ硬化物質を印刷する。これにより、インク又は物質がプリンタから排出された直後、インク又は物質を少なくとも早期硬化又は完全硬化させることができる。
【００８２】
装置は、第１インクジェットプリントヘッドと、スタンピングステーションとの間に硬化装置を有することが好ましい。硬化装置は、特に、プライマを早期硬化させる役割を果たす。その結果、プライマが部分的にゼラチン化し、印刷されたプライマにより生成された画像及び／又はモチーフの互いの押し合わせが減少及び／又は防止される。
【００８３】
硬化装置、好ましくは、専用の硬化装置は、転写紙の搬送方向において、光硬化、特に、ＵＶ硬化インクを印刷する最後部のインクジェットプリントヘッドの下流に配置されていることが好ましい。これにより、単一プロセス又は単一方法ステップで全ての層を完全硬化させることができる。第２インクジェットプリントヘッドが存在すると、転写紙の搬送方向において、硬化装置を第２インクジェットプリントヘッドの下流に配置することができる。第２インクジェットプリントヘッドに加え、装置は、第３インクジェットプリントヘッドを有し、硬化装置は、転写紙の搬送方向において、第３インクジェットプリントヘッドの下流に配置されていることが好ましい。転写紙の搬送方向において、第２インクジェットプリントヘッドの後ろであり、第３インクジェットプリントヘッドの前に配置された硬化装置を省略することもできる。
【００８４】
装置は、プライマを乾燥させるための乾燥装置を有することができる。乾燥装置は、転写紙の搬送方向において、第１インクジェットプリントヘッドの後ろであり、スタンピングステーションの前に配置されていることが好ましい。
【００８５】
装置は、装飾にキャリアを塗布するための装置を有することが有益である。装置は、転写紙の搬送方向において、スタンピングステーションの下流、第２インクジェットプリントヘッドの下流、又は、第３インクジェットプリントヘッドの後ろに配置されていることが好ましい。理想的には、装置は、転写紙の搬送方向において、スタンピングステーション又はインクジェットプリントヘッドの下流に設けられていることが好ましい。インクジェットプリントヘッドは、装飾の最外層及び／又は最外面を生成する。これにより、キャリアは、デカールの最終層を形成する。したがって、キャリアは損傷から装飾を保護する。
【００８６】
キャリアを塗布するための装置は、少なくとも第４インクジェットプリントヘッドとして形成されていることが有利である。
【００８７】
装飾が施された対象物が硬化されることが有益である。これにより、装飾の接着性若しくはベースコートとプライマとの間の接着性、及び／又は、例えば、水、アルコール、摩耗及び／又は指の爪に対する装飾の耐性を向上させることができる。装飾された対象物は、１０分〜３０分の間の時間間隔、及び／又は、１６５℃〜２００℃の間の温度で硬化されることが好ましい。特に、装飾が５２％のアルコールに３０分間浸され、及び／又は、水に６０分間浸された後、指の爪に対する耐性を有するように、特に、装飾は形成されている。
【００８８】
装飾は、パッド印刷により対象物に転写されることが好ましい。これにより、対象物の装飾と、装飾インライン又はインライン製造、特に、アセンブリライン製造の生産とを統合することができる。特に、対象物を装飾するための実質的に完全に自動化された方法を作成することができる。しかしながら、原則として、対象物に装飾を手動で転写することが考えられる。
【００８９】
更に、転写紙、特に、水転写紙を水に浸さずに、特に、加熱パッドに転写紙のデカールを接触又は接触させることにより、転写紙をデカールから分離させることができる。
【００９０】
ここでは、転写紙は、ホットメルトコーティング、特に、５０℃〜１５０℃の間、特に、８０℃〜１２０℃の間の溶融範囲を有することが好ましい。このために、転写紙のホットメルトコーティングは、例えば、主にワックス及び／又は熱可塑性ポリマで作られた成分を有することができる。ホットメルトコーティングを有するこのような転写紙は、特に、熱転写紙である。
【００９１】
ホットメルトコーティングを溶融範囲内の温度に加熱した時、デカール、特に、装飾から転写紙、特に、熱転写紙を剥がす又は分離させることができるように、ホットメルトコーティングの接着力を低下させることが有利である。
【００９２】
更に、特に、転写前及び／又は転写中にパッドが能動的及び／又は受動的に加熱されることが有利である。加熱されたパッドの温度範囲は、７０℃〜１５０℃の間、好ましくは１２０℃〜１４０℃の間であることが有利である。これにより、パッドがデカールに接触した時、転写紙、特に、熱転写紙のホットメルトコーティングを柔らかくすることができ、パッドへのデカール、特に、装飾の転写を行うことができる。転写紙、特に、熱転写紙は、装飾から取り除かれることが有利である。対象物へのデカール、特に、装飾の転写、及び、別の可能な処理は、上記したように、又は、水転写紙のような転写紙のデザインと同様に行われることが好ましい。
【００９３】
対象物の外縁、内輪郭及び／又は外輪郭のような対象物の他の特徴、他の装飾エレメント、色合い、機能エレメント等と見当合わせして、対象物に装飾を配置することができる。装飾の塗布中に、対象物がパーツレシーバに固定されている場合、パーツレシーバの特徴及び／又はパーツに見当合わせして対象物を配置することができる。したがって、対象物の既存の全デザイン及び／又は全機能に装飾を挿入することができる。
【００９４】
デカール、対象物に転写される装飾は、本発明の方法により製造されることが有利である。
【００９５】
デカールがキャリアを有し、装飾が対象物に塗布された後、キャリアが装飾から取り除かれると有利である。しかしながら、キャリアは、対象物の搬送中及び／又は保存中に、対象物に例えば長い時間残ることができる。
【００９６】
以下、本発明の実施形態について、以下の実施例及び図面を参照して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１は、１つの実施例に係るデカールを製造するためのデザインにおける方法及び装置の概略図である。
【図２】図２は、別の実施例に係るデカールを製造するための別のデザインにおける別の方法及び装置の概略図である。
【図３】図３は、別の実施例に係るデカールを製造するための別のデザインにおける別の方法及び装置の概略図である。
【図４】図４は、１つの実施例に係るスタンピングフィルムの概略図である。
【図５】図５は、対象物の面を装飾するための方法の概略図である。
【図６】図６は、対象物の面を装飾するための別の方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００９８】
図１は、ある実施例に係るデカール１０を製造するためのデザインにおける方法及び装置１００の概略図である。
【００９９】
方法ステップＡにおいて、転写紙１４の供給が行われる。方法ステップＢでは、インクジェット印刷により、プライマ１６が転写紙１４及び／又はスタンピングフィルム１８に印刷される。スタンピングフィルム１８は、装飾プライ２２と、キャリアプライ２０とを有する。印刷されたプライマ１６は、特に、スタンピングフィルム転写又は後の装飾１２のための表面エリアを規定する。装置１００は、プライマ１６を印刷するための少なくとも１つのインクジェットプリントヘッド１０２を備えることが好ましい。
【０１００】
転写紙１４は、水転写紙及び／又は熱転写紙であることが好ましい。
【０１０１】
特に、プライマ１６は、粒子材料及び／又は粒子のような僅かな固体成分のみを有する。固体成分は、特定のサイズ、特に、２μｍ〜１０μｍの間のサイズを超えてはならない。これにより、インクジェットプリントヘッド１０２のノズルが詰まることはない。プライマ１６は、着色されていないことが好ましい。プライマ１６は、特に、フィラーを全く有していない。
【０１０２】
プライマ１６は、０．５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の面密度で印刷されることが有利である。印刷されたプライマ１６は、０．０５μｍ〜１０μｍの層厚、特に、１μｍ〜５μｍの層厚を有することが好ましい。特に良好な接着性を保証するこの範囲内で、塗布結果を更に最適化するために、プライマ１６の塗布量及び／又は層厚を変えることができる。
【０１０３】
プライマ１６は、２０℃〜７５℃、好ましくは、４０℃〜６０℃の塗布温度、及び／又は、５ｍＰａｓ〜１００ｍＰａｓ、好ましくは、１０ｍＰａｓ〜１５ｍＰａｓの範囲の粘度で印刷されることが更に好ましい。
【０１０４】
以下の成分を有するプライマ１６が有利であることが証明されている。
４-（１-オキソ-２-プロペニル）モルホリン  ２９ｗｔ.-％〜５０ｗｔ.-％
エキソ-１，７，７-トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト-２-イルアクリレート
２５ｗｔ.-％〜５０ｗｔ.-％
アクリル酸２-フェノキシエチル(2-phenoxyethyl acrylate)  ２５ｗｔ.-％〜５０ｗｔ.-％
ジプロピレングリコールジアクリレート  ３ｗｔ．-％〜１０ｗｔ．-％
２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド  ３ｗｔ.-％〜１０ｗｔ.-％
【０１０５】
プライマ１６は、光硬化、特に、ＵＶ硬化プライマ１６であることが好ましい。方法ステップＣにおいて、プライマ１６を早期硬化若しくは部分硬化、及び／又は、完全硬化させることができる。このために、装置１００は、硬化装置１１０を有することが好ましい。硬化装置１１０は、少なくとも１つのＵＶ−ＬＥＤ光源を有することが好ましい。
【０１０６】
早期硬化により、プライマ１６の塗布品質を向上させることができる。これにより、スタンピングフィルム１８が塗布される前に、特に、プライマ１６の粘度が上昇する。この粘度は、転写中に、塗布されたプライマピクセルが流れすぎたり、互い押し合わされすぎたりすることを防止する。その結果、スタンピングフィルム１８の特に鋭利な塗布及び転写された層の高い表面品質が達成される。しかしながら、隣接するプライマピクセルを互い隣接させ、組み合わせるためには、プライマピクセルを互いに若干押し合わせることが望ましい。これは、例えば、閉じた表面領域及び／又はモチーフエッジの場合、画像のピクセル化、すなわち、個別のピクセルが光学的に破壊的な方法で現れることを防ぐために有利である。互いの押し合いは、所望の解像度が低下しすぎない範囲でのみ行われる必要がある。
【０１０７】
印刷されたプライマ１６により生成された画像及び／又はモチーフが互いに押し合わされることを防ぐために、好ましくは、低ＵＶ放射線力により、プライマ１６を早期硬化させることが有利である。これにより、プライマ１６は、特に、部分的にゼラチン化される。
【０１０８】
プライマ１６が印刷された後、プライマ１６の早期硬化は、０．０２秒〜０．０２５秒で行われることが好ましい。早期硬化により、印刷後、プライマ１６は、転写紙１４に迅速に固定される。その結果、プライマの液滴が大量に流れたり、広がったりすることが防止され、高印刷解像度をできる限り維持することができる。このために、例えば、放射線源を、プライマ１６を印刷するためのプリントヘッド１０２に直接近接して配置することができる。
【０１０９】
プライマ１６の早期硬化がＵＶ放射線により行われることが有益である。ＵＶ放射線のエネルギーの少なくとも９０％が３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの間の波長範囲で照射されることが好ましい。早期硬化は、これらの波長で確実に開始される。
【０１１０】
更に、プライマ１６の早期硬化は、２Ｗ／ｃｍ２〜５Ｗ／ｃｍ２の総放射照度、及び／又は、０．７Ｗ／ｃｍ２〜２Ｗ／ｃｍ２の正味放射照度、及び／又は、８ｍＪ／ｃｍ２〜１１２ｍＪ／ｃｍ２のプライマ１６へのエネルギー入力により行われることが有利である。
これにより、プライマ１６は、完全に硬化せずに所望の粘度に上昇する。その結果、スタンピングフィルム１８が塗布された場合、プライマ１６の必要な接着効果が維持される。
【０１１１】
プライマの早期硬化は、０．０２秒〜０．０５６秒の露光時間で行われることが好ましい。早期硬化のために必要なエネルギー入力は、転写紙１４の上記搬送速度及び規定の放射照度で確保される。
【０１１２】
プライマ１６の早期硬化中、プライマの粘度が５０ｍＰａｓ〜２００ｍＰａｓに上昇することが有益である。このような粘度上昇は、転写紙１４へのスタンピングフィルム１８の塗布中、プライマ液滴が互いに押し合わされないことを保証する。その結果、プライマ１６の印刷中に達成した解像度でスタンピングフィルム１８を転写紙１４に実質的に転写することができる。
【０１１３】
プライマ１６の早期硬化又は部分硬化に加え、プライマ１６の完全硬化を後に行うことができる。しかしながら、原則として、プライマ１６の早期硬化を省略することもできる。簡単に、プライマ１６の完全硬化のみを行うこともできる。
【０１１４】
スタンピングフィルム１８又は別の層の塗布後、プライマ１６の完全硬化が行われることが好ましい。プライマ１６の完全硬化は、ＵＶ光により行われることが有益である。ＵＶ光のエネルギーの少なくとも９０％が３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの間の波長範囲で照射されることが好ましい。完全硬化は、これらの波長で確実に開始される。
【０１１５】
更に、プライマ１６の完全硬化は、１２Ｗ／ｃｍ２〜２０Ｗ／ｃｍ２の総放射照度、及び／又は、４．８Ｗ／ｃｍ２〜８Ｗ／ｃｍ２の正味放射照度、及び／又は、２００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは、２００ｍＪ／ｃｍ２〜４００ｍＪ／ｃｍ２のプライマへのエネルギー入力で行われることが好ましい。このようなエネルギー入力により、プライマ１６の信頼性の高い完全硬化が達成される。
【０１１６】
更に、プライマ１６の完全硬化が０．０４秒〜０．１１２秒の露光時間で行われることが有利である。プライマ１６の完全硬化のために必要な正味エネルギー入力は、特定の総放射照度及び通常の搬送速度で確保される。
【０１１７】
プライマ１６の完全硬化は、転写紙１４に更に印刷又は塗布された別の層の完全硬化と一緒に行われることが有利である。これにより、１つのステップのみで全体の装飾１２を完全硬化させることができることから、方法が非常に効率的になる。
【０１１８】
図１では、方法ステップＤにより、転写紙１４へのスタンピングフィルム１８の少なくとも部分的な塗布が行われる。図１では、ロールオン方法のホットスタンピング方法により、塗布が行われる。スタンピングフィルム１８は、特に、圧力及び温度下で転写紙１４に塗布される。ホットスタンピングは、少なくとも１つのスタンピングローラ及び／又はスタンピングホイールを有することが好ましいスタンピングステーション１０４により行われることが好ましい。スタンピングフィルム１８のスタンピング後、キャリアプライ２０は、装飾プライ２２から剥がされることが好ましく、装飾プライ２２の少なくとも一部が転写紙１４に残る。
【０１１９】
方法ステップＥでは、少なくとも１つのインク及び／又は少なくとも１つのインク層３２は、インクジェット印刷により印刷される。ここでのインク及び／又はインク層３２は、特に、装飾プライ２２に印刷される。インク及び／又はインク層３２は、特に、装飾１２の一部を形成することから、装飾１２の外観に影響を及ぼす。装置１００は、インク及び／又はインク層３２を印刷するための第２インクジェットプリントヘッド１０６を有することが好ましい。
【０１２０】
光硬化、特に、ＵＶ硬化、特に好ましくは、ＬＥＤ硬化、特に好ましくは、ＵＶ-ＬＥＤ硬化インク及び／又はインク層３２は、印刷されることが好ましい。特に、インク及び／又はインク層３２をスタンピングフィルム１８の特徴と見当合わせして塗布することができる。この特徴をスタンピングフィルム１８のレジスタマーク及び／又はモチーフとすることができる。
【０１２１】
インク及び／又はインク層３２を部分硬化若しくは早期硬化、及び／又は、完全硬化させることができる。このような硬化をＵＶ放射線、特に、ＵＶ−ＬＥＤ放射線により行うことが好ましい。特に、インク又はインク層３２は、プライマ１６と同様に完全硬化及び／又は早期硬化される。
【０１２２】
インク及び／又はインク層３２の層厚は、０．５μｍ〜１０μｍの間、特に、０．５μｍ〜５μｍの間であることが好ましい。以下の成分を有するインク及び／又はインク層３２が有利であると証明されている。
アクリル酸２‐フェノキシエチル(2-phenoxyethyl acrylate)  ２５wt.‐％〜５０wt.‐％
４-（１-オキソ-２-プロペニル）モルホリン  １０wt.‐％〜２５wt.‐％
エキソ-１，７，７-トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト-２-イルアクリレート
２０wt.‐％〜２５wt.‐％
２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド  １０wt.‐％〜２５wt.‐％
ジプロピレングリコールジアクリレート  ３wt.‐％〜１０wt.‐％
【０１２３】
方法ステップＦでは、少なくとも１つの保護ニス３４は、インクジェット印刷により印刷される。特に、保護ニス３４は、インク及び／又はインク層３２に印刷される。保護ニス３４は、特に、装飾１２の一部を形成し、機械的及び／又は化学的ストレスから装飾対象物の装飾１２を保護する。装置１００は、少なくとも保護ニス３４を印刷するための第３インクジェットプリントヘッド１０８を有する。
【０１２４】
好ましくは、光硬化、特に、ＵＶ硬化、特に好ましくは、ＬＥＤ硬化、特に好ましくは、ＵＶ-ＬＥＤ硬化保護ニス３４が印刷される。放射線、好ましくは、ＵＶ放射線、特に、ＵＶ-ＬＥＤ放射線により、保護ニス３４を部分硬化若しくは早期硬化、及び／又は、完全硬化させることができる。特に、保護ニス３４は、プライマ１６と同様に完全硬化又は早期硬化される。
【０１２５】
保護ニス３４の厚さは、０．５μｍ〜１０μｍの間、特に、０．５μｍ〜５μｍの間であることが好ましい。以下の成分を有する保護ニス３４が有利であると証明されている。
アクリル酸２‐フェノキシエチル(2-phenoxyethyl acrylate)  ２５ｗｔ．‐％〜５０ｗｔ．‐％
４-（１-オキソ-２-プロペニル）モルホリン １０ｗｔ．‐％〜２５ｗｔ．‐％
エキソ-１，７，７-トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト-２-イルアクリレート
２０ｗｔ．‐％〜２５ｗｔ．‐％
２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド  １０wt.‐％〜２５wt.‐％
ジプロピレングリコールジアクリレート ３ｗｔ．‐％〜１０ｗｔ．‐％
【０１２６】
方法ステップＧでは、インク及び／又はインク層３２、及び、保護ニス３４は、一緒に完全硬化されることが好ましい。完全硬化させるために、装置１００は硬化装置１１２を有することが好ましい。硬化装置１１２は、ＵＶ-ＬＥＤ光源として形成されることが好ましい。
【０１２７】
インク及び／又はインク層３２と保護ニス３４と一緒の完全硬化に加え、プライマ１６の完全硬化を行うことが有利である。理想的には、最終的に装飾１２を形成する全ての層１６、２２、３２、３４が転写紙１４に塗布及び／又は印刷された時、完全硬化が行われる。
【０１２８】
デカール１０の製造は、インライン製造、特に、アセンブリライン製造により行われることが有利である。ここでは、デカール１０は、中断せずに、特に、連続プロセスで実質的に製造されることが好ましい。デカール１０を製造するための方法ステップが行われた場合、その後の方法ステップは、本質的にすぐに続く。方法の個々のステップは、互いに略シームレスに移行する。
【０１２９】
方法ステップＩにおいて、最終的なデカール１０は示されている。デカール１０は、転写紙１４と、転写紙１４から分離可能な装飾１２とを備える。装飾１２は、インクジェット印刷により印刷されたプライマ１６と、スタンピングフィルム１８の装飾プライ２２と、インクジェット印刷により印刷されたインク及び／又はインク層３２と、インクジェット印刷により印刷された保護ニス３４と、を備える。装飾プライ２２は、特に、金属層２８を備える。
【０１３０】
層、特に、プライマ１６、インク、インク層３２、保護ニス３４、及び／又は、キャリア３６を印刷するために、少なくとも１つのインクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６が使用されることが好ましい。少なくとも１つの分離インクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６は、印刷される各層１６、３２、３４、３６に使用されることが好ましい。
【０１３１】
インクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６の解像度は、特に、１インチ当たり３００〜１２００ノズル（ｎｐｉ）を有することができる。これにより、高解像で層１６、３２、３４、３６を塗布することができる。インクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６は、１５μｍ〜２５μｍのノズル径、及び／又は、３０μｍ〜１５０μｍのノズル間隔、特に、３０μｍ〜８０μｍのノズル間隔を有することができる。このノズル径及びノズル間隔の許容誤差は、±５μｍを超えない。特に、印刷方向に交差する方向のノズル間隔が小さいことから、印刷される層１６、３２、３４、３６の転写液滴は、互いに十分近接する、又は、オプションで重なることもある。その結果、印刷面は、全体で良好な解像度が達成される。
【０１３２】
印刷される層１６、３２、３４、３６の液滴が６ｋＨｚ〜１１０ｋＨｚの周波数で提供されるように、インクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６を形成することができる。１０ｍ／分〜３０ｍ／分の印刷される転写紙１４の通常の搬送速度で、搬送方向において３６０ｄｐｉ〜１２００ｄｐｉの解像度を達成することができる。印刷される層１６、３２、３４、３６の液滴は、２ｐｌ〜５０ｐｌの容量でインクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６により提供されることが有益である。この容量の許容誤差は、±６％を超えない。これにより、印刷される層１６、３２、３４、３６の必要量を均一に塗布することができる。
【０１３３】
更に、印刷される層１６、３２、３４、３６の液滴が５ｍ／秒〜１０ｍ／秒の飛行速度で提供されるように、インクジェットプリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６が形成されている。この飛行速度の許容誤差は、±１５％を超えない。これにより、プリントヘッド１０２、１０６、１０８、１１６から転写紙１４及び／又は装飾プライ２２への転写中、特に、空気のドラフトによる液滴の偏向は最小限になる。その結果、所望の液滴は、規定配置で転写紙１４及び／又は装飾プライ２２に落ちる。
【０１３４】
図２は、別の実施例に係るデカール１０を製造するためのデザインにおける方法及び装置の概略図である。ホットスタンピング方法ではなくコールドスタンピング方法という点、及び、方法ステップＣ´においてプライマ１６が乾燥するという点において、図２に示された方法は図１に示された方法と実質的に異なる。プライマ１６を乾燥又は部分的に乾燥させるために、装置１００´は、乾燥装置１１４を有する。部分乾燥及び／又は乾燥期間は１秒〜６０秒の間であることが好ましく、及び／又は、乾燥温度は４０℃〜１２０℃の間であることが好ましい。しかしながら、原則として、乾燥装置１１４、したがって、方法ステップＣ´を省略することができる。他の方法ステップＡ、Ｂ、及び、Ｅ〜Ｉに関して、図１に関する記載を参照する。
【０１３５】
図３は、別の実施例に係るデカール１０´を製造するための別のデザインにおける別の方法及び装置１００´´の概略図である。
【０１３６】
図３において、図１に既に示されたようなスタンピングフィルム１８は、ホットスタンピングにより塗布されている。方法ステップＡ〜Ｇ、Ｉ、及び、対応する装置１０２、１１０、１０４、１０６、１０８、１１２に関し、図１に関する記載を参照する。しかしながら、原則として、ホットスタンピングの代わりにコールドスタンピングにより、図３のスタンピングフィルム１８を塗布することができる。
【０１３７】
図３に示された装置１００´´は、装飾１２にキャリア３６を塗布する装置１１６を有する。装置１１６は、転写紙１４の搬送方向において、第２硬化装置１１２の下流に配置されている。理想的には、装置１１６は、インクジェットプリントヘッド１０８の後方で転写紙１４の搬送方向において下流に設けられていることが好ましい。インクジェットプリントヘッド１０８は、装飾１２の最外層３８及び／又は最外面を生成する。これにより、キャリア３６は、デカール１０´の最終層を形成する。したがって、キャリア３６は、損傷から装飾１２を保護する。更に、キャリア３６は、別の加工中、装飾１２及び／又はデカール１０´の良好な取り扱いを保証する。キャリア３６を塗布するための装置は、少なくとも第４インクジェットプリントヘッド１１６として形成されることが有利である。
【０１３８】
装飾１２の製造直後、キャリア３６の塗布又は印刷を実質的に行うことが有利である。キャリア３６の塗布は、インライン製造において行われることが有利である。
【０１３９】
キャリア３６は、好ましくは、１０μｍ〜５００μｍの間の層厚、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍの間の層厚、特に好ましくは、２０μｍ〜３０μｍの間の層厚を有する。アクリレートフィルム、特に、自立架橋アクリレートフィルムがキャリア３６として使用されることが好ましい。
【０１４０】
図４は、実施例に係るスタンピングフィルム１８の概略図である。スタンピングフィルム１８は、キャリアプライ２０と装飾プライ２２とを有する。スタンピングフィルム１８の装飾プライ２２を単一層又は多層に形成することができる。
【０１４１】
スタンピングフィルム１８のキャリアプライ２０は、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＥ、及び／又は、ＰＳから形成されることが好ましい。キャリアプライ２０は、特に、スタンピングフィルム１８の製造、保存、及び、加工中、装飾プライ２２を保護し、安定化させる。
【０１４２】
装飾プライ２２は、特に、キャリアプライ２０から分離可能である。キャリアプライ２０と装飾プライ２２とを確実に分離させるように、スタンピングフィルム１８は、キャリアプライ２０と装飾プライ２２との間に分離層２４を有することが好ましい。スタンピングフィルム１８が転写紙１４に塗布される前に、キャリアプライ２０から装飾プライ２２を分離させることなく、スタンピングフィルム１８の安全な取り扱いが保証され、スタンビングフィルム１８が塗布された後、又は、装飾プライ２２が転写紙１４に転写された時、キャリアプライ２０から装飾プライを少なくとも部分的に分離させることができるように、分離層２４が形成されていることが好ましい。
【０１４３】
分離層２４は、好ましくは、０．００１μｍ〜１μｍの層厚、特に０．００１μｍ〜０．１μｍの層厚、特に好ましくは、約０．０１μｍの層厚を有する。分離層２４は、ワックス、及び／又は、シリコーンを備えることができる。ポリマ分離層２４が有利である。分離層２４は、ワックス及び／又はシリコーンを含まないことが特に好ましい。特に、従来の印刷インク、ＵＶ硬化印刷インク、ＵＶ硬化ニス、ハイブリッドインク、及び／又は、ハイブリッドニスにより、非常に良好に重ね刷りされることのできる層が得られる。この方法により、装飾プライと印刷及び／又は印刷インクとの間の良好な接着性を達成することができる。
【０１４４】
分離層２４は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、特に、９０ｗｔ．−％〜約１００ｗｔ．−％のヒドロキシプロピルメチルセルロースを備えることが有利である。
【０１４５】
更に、図４に示された装飾プライ２２は、少なくとも１つの金属層２８を有することが好ましい。金属層２８は、特に、装飾プライ２２及び／又は装飾１２の外観を保証する。金属層２８は、アルミニウムから形成されていることが好ましい。しかしながら、銅、クロム、及び／又は、スズから金属層２８を形成することができ、又は、それらの合金を備えることができる。金属層２８は、好ましくは、５ｎｍ〜１００ｎｍの層厚、特に、５ｎｍ〜５０ｎｍの層厚、特に好ましくは、１５ｎｍ〜２５ｎｍの層厚を有する。特に、既知のＰＶＤ又はＣＶＤ方法（PVD=Physical Vapor Deposition（物理蒸着）;  CVD=Chemical Vapor Deposition（化学蒸着））により、金属層２８を蒸着させることが好ましい。特に、金属顔料を有する微細なインクからなる金属層２８を、追加的又は代替的に印刷することもできる。金属層２８を全面又は部分的に設けることもできる。エッチングのような既知の脱金属化方法、洗い方法、又は、フォトリソグラフィー法により、部分金属層を構造化することができる。
【０１４６】
しかしながら、原則として、装飾プライ２２がインク層を有することも考えられる。インク層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷により印刷されることが好ましく、好ましくは、０．２μｍ〜１０μｍの層厚、特に、０．５μｍ〜３μｍの層厚を有する。インク層を全面及び／又は部分的に設けることができる。インク層を、不透明、半透明又は透明にすることができ、全ての場合において、無色又は有色にすることができる。インク層の染料及び／又は顔料により、色度を達成することができる。例えば、インク層はポリアクリレートからなる。
【０１４７】
特に、装飾プライ２２は、インク層及び金属層２８を有することができる。これらの層は、それぞれ、部分的に設けられることが好ましく、部分的に設けられたエリアは、互いに見当合わせして配置されている。例えば、金属層２８及び／又はインク層は、個別に又は一緒にモチーフ、又は、それぞれの場合において、モチーフ若しくは部分モチーフを表す。
【０１４８】
装飾プライ２２は、ベースコート３０を有することができる。ベースコート３０は、特に、装飾プライ２２又はスタンピングフィルム１８と、プライマ１６との間の良好な接着性を保証する。ベースコート３０は、好ましくは、０．２μｍ〜１０μｍの層厚、特に、０．５μｍ〜３μｍの層厚、特に好ましくは、０．４μｍ〜０．６μｍの層厚を有する。
【０１４９】
以下の成分を有するベースコート３０が有利であることが証明されている。
ポリビニルブチラール    ２５ｗｔ．‐％〜５０ｗｔ．‐％
スチレン無水マレイン酸  ５０ｗｔ．‐％〜７５ｗｔ．‐％
【０１５０】
更に、装飾プライ２２は、少なくとも１つのニス層２６、特に、保護ニス層を備えることができる。保護ニス層２６は、機械的及び／又は化学的ストレスから、特に、装飾対象物の装飾プライ２２及び／又は装飾１２を保護する。
【０１５１】
ニス層及び／又は保護ニス層２６は、好ましくは、０．４μｍ〜１０μｍの層厚、特に、０．５μｍ〜５μｍの層厚、特に好ましくは、１μｍ〜１．５μｍの層厚を有する。ニス層及び／又は保護ニス層２６は、イソシアネート架橋を有することが有利である。これにより、特に、スクラッチ、摩耗、及び、化学物質に対する高い抵抗力を達成することができる。ニス層又は保護ニス層２６が染料を含んでいる場合、層２６は装飾プライ２２及び／又は装飾１２の光学的な印象に影響を与えることができる。
【０１５２】
以下の成分を有するニス及び／又は保護ニス層２６が有利であることが証明されている。
アクリレートポリオール  ３６ｗｔ．‐％〜５６ｗｔ．‐％
ポリビニルブチラール    ９ｗｔ．‐％〜１４ｗｔ．‐％
ジイソシアネート        ３０ｗｔ．‐％〜４０ｗｔ．‐％
染料                    ０ｗｔ．‐％〜２５ｗｔ．‐％
【０１５３】
少なくともニス層及び／又は保護ニス層２６及び／又はベースコート３０、特に、これら全ての層は、ヒドロキシル基を含むポリマが設けられていることが有利である。これにより、層は、十分に高い引張強度を得る。その結果、装飾対象物６０に塗布された装飾プライ２２又は装飾１２は、炉での調整中に割れ及び／又は膨れが生じることはない。
【０１５４】
図５は、方法ステップＫ〜Ｐにより、対象物５０の表面を装飾するための方法の概略図である。
【０１５５】
対象物５０の表面は、原則として、特定の形状に限定されない。表面を、円筒形状、波形状、ピラミッド形状、円錐形状、曲面形状、凹形状及び／又は凸形状とすることができる。また、それらを、角形状、特に、長方形状、又は、一般的に、多角形状、楕円形状、円形状、及び／又は、平坦形状に形成することもできる。
【０１５６】
対象物５０を、ガラス、セラミック、磁気、プラスチック、木材、及び／又は、紙、及び／又は、金属、及び／又は、複数の異なる材料の複合材料、例えば、プラスチック／ガラス、プラスチック／金属、プラスチック／木材、プラスチック／紙からなる対象物５０とすることができる。対象物の表面を前処理することが有利である。この前処理は、プラズマ若しくはコロナ処理、及び／又は、接着促進層、例えば、１つ以上のポリマ接着促進層によるプレコーティングにより行われる。
【０１５７】
方法ステップＫにおいて、デカール１０´の供給が行われる。デカール１０´は、本発明に係る方法により製造されていることが好ましい。原則として、キャリア３６のないデカールの供給も考えられている。方法ステップＬにおいて、デカール１０´は浸される。デカール１０´は、水１１８に浸されることが好ましい。デカール１０´を浸すことにより、転写紙１４の水溶性層は溶解し、キャリア３６に沿って装飾１２から転写紙１４を取り除くことができる。転写紙１４の水溶性層により、図５に示された転写紙１４は水転写紙である。これは、図５の方法ステップＭに示されている。方法ステップＮでは、装飾１２は、キャリア３６と一緒に対象物５０に塗布される。次に、装飾１２からのキャリア３６の分離が行われることが好ましい。これは、図５の方法ステップＯで示されている。装飾の外面３８は、キャリア３６の除去により露出される。方法ステップＰでは、装飾１２を有する最終的な装飾対象物６０が示されている。装飾１２の転写は、デカール１０、１０´の製造と共にインラインで行われることが好ましい。
【０１５８】
装飾１２が設けられた対象物５０が硬化されることが有益である。これにより、装飾１２の接着性、又は、装飾１２の個々の層の間、特に、ベースコート３０とプライマ１６との間の接着性を向上させることができる。例えば、水、アルコール、摩耗、及び／又は、指の爪に対する装飾１２の耐性も更に向上させる。このために、１０分〜３０分の間の時間間隔、及び／又は、１６５℃〜２００℃の間の温度で装飾された対象物６０を硬化させることが好ましい。５２％のアルコールに３０分間、及び／又は、水に６０分間浸した後、指の爪のスクラッチに対する耐性を有するように、特に、装飾１２は形成される必要がある。
【０１５９】
図６は、対象物５０の表面を装飾するための別の方法の概略図である。
【０１６０】
方法ステップＫにおいて、デカール１０の供給が行われる。方法ステップＬにおいて、デカール１０が水１１８に浸された後、装飾１２から転写紙１４を除去することができる。これは、図６の方法ステップＭ´で起こる。図６に示された転写紙１４は水転写紙である。方法ステップＮ´において、装飾１２は、パッド印刷、好ましくは、パッド１２０により対象物５０に転写される。したがって、最終的に装飾された対象物６０が得られる。
【０１６１】
更に、図５、６に示されたように転写紙、特に、水転写紙を水に浸すことに替えて、特に、加熱パッドに転写紙のデカール１０を接触させることにより、転写紙１４からのデカール１０の分離を行うことができる。ここでは、転写紙１４は、ホットメルトコーティングを備えることが有益である。ホットメルトコーティングは、特に、５０℃〜１５０℃の間、好ましくは、８０℃〜１２０℃の間の溶融範囲を有する。このために、転写紙１４のホットメルトコーティングは、例えば、ワックス及び／又は熱可塑性ポリマからなる成分を主に有することができる。ホットメルトコーティングを有するこのような転写紙１４は、熱転写紙である。
【０１６２】
ホットメルトコーティングが溶融範囲の温度に加熱された時、デカール１０、特に、装飾１２から転写紙１４、特に、熱転写紙を剥がす又は分離させることができるように、ホットメルトコーティングの接着力を低下させることが有利である。
【０１６３】
更に、転写前及び／又は転写中、パッドが能動的及び／又は受動的に加熱されることが有利である。加熱パッドの温度範囲は、７０℃〜１５０℃の間、好ましくは、１２０℃〜１４０℃の間であることが有利である。これにより、パッドがデカール１０に接触した時、転写紙１４のホットメルトコーティングを柔らかくすることができ、パッドにデカール１０、特に、装飾１２の転写を行うことができる。
【０１６４】
装飾１２から転写紙１４を取り除くことが有利である。上記した通り、又は、水転写紙のような転写紙１４のデザインと同様に、対象物５０にデカール１０、特に、装飾１２の転写及び可能な別の処理が行われることが好ましい。
【０１６５】
対象物５０の装飾とデカール１０、１０´の製造とは、インライン又はインライン製造、特に、アセンブリライン製造により一体化されることが好ましい。したがって、特に、対象物５０を装飾するための実質的に完全に自動化された方法を作ることができる。
【符号の説明】
【０１６６】
１０、１０´  デカール
１２          装飾
１４          転写紙
１６          プライマ
１８          スタンピングフィルム
２０          キャリアプライ
２２          装飾プライ
２４          分離層
２６        （保護）ニス層
２８          金属層
３０          ベースコート
３２          インク／インク層
３４          保護ニス
３６          キャリア
３８          装飾の外面
５０          対象物
６０          装飾された対象物
１００、１００´、１００´´  装置
１０２        第１インクジェットプリントヘッド
１０４、１０４´  スタンピングステーション
１０６        第２インクジェットプリントヘッド
１０８        第３インクジェットプリントヘッド
１１０        第１（早期／完全）硬化装置
１１２        第２（完全）硬化装置
１１４        乾燥装置
１１６        キャリア／第４インクジェットプリントヘッドを塗布するための装置
１１８        水
１２０        パッド
Ａ〜Ｐ        方法ステップ
【図１】
2020514129.tif 000003
【図２】
2020514129.tif 000004
【図３】
2020514129.tif 000005
【図４】
2020514129.tif 000006
【図５】
2020514129.tif 000007
【図６】
2020514129.tif 000008
【国際調査報告】
2020514129.tif 000009
2020514129.tif 000010
2020514129.tif 000011
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