(57)【要約】  本発明では、５００μｍ〜４０００μｍの間に含まれるサイズを有するカカオマスの粒子を含むエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物が記載され、これらの粒子は次いで、マルトデキストリンのフィルムで覆われ、結果として、マルトデキストリンの被覆率は被覆されたカカオマスの粒子の前記混合物の５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の間に含まれるパーセンテージを表す。また、そのような混合物を製造する方法およびそのような混合物から飲料を製造するためのカプセルが記載される。【選択図】図１
2020503000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
５００μｍ〜４０００μｍの間に含まれるサイズを有するカカオマスの粒子を含むエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物であって、前記粒子は次いで、マルトデキストリンのフィルムで覆われ、結果として、マルトデキストリンの被覆率は被覆されたカカオマスの粒子の前記混合物の５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の間に含まれるパーセンテージを示す、ココア系混合物。
【請求項２】
前記カカオマスの粒子は、１２５０μｍ〜２５００μｍの間に含まれるサイズを有し、次いで、マルトデキストリンのフィルムで覆われ、結果として、マルトデキストリンの被覆率は被覆されたカカオマスの粒子の前記混合物の１２ｗｔ％〜１３ｗｔ％を示すことを特徴とする、請求項１に記載のカカオマスの粒子を含むエスプレッソ飲料を抽出するためのカカオ系混合物。
【請求項３】
請求項１に記載のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造する方法であって、以下のステップを含む：
−カカオマスを含む原材料を選択して秤量するステップ（１０１）；
−前記原材料を溶融して混合するステップ（１０２）；
−混合物をテンパリングするステップ（１０３）、このステップにおいて、前記原材料を溶融して混合する前記ステップ（１０２）で生成されたクリームに含まれるココアの脂質画分に対して結晶化過程が起こる；
−モデリングするステップ（１０４）、このステップにおいて、混合物をテンパリングする前記ステップ（１０３）の終わりに生成された前記混合物を型に注加して、ワッフル状物を形成する；
−異なる温度を有する４つの領域または段階、特に５．０℃〜８．０℃の温度を有する第１の段階、２．０℃〜５．０℃の温度を有する第２の段階、５．０℃〜８．０℃の温度を有する第３の段階、８．０℃〜１２．０℃の温度を有する第４の段階に分割された冷蔵システムに生成物を送るステップ、このステップによりカカオバターを収縮させ、次いでその型からそれらのワッフル状物を容易に除去することができる；
−ワッフル状物を粒状化するステップ（１０５）、このステップにおいて、モデリングする前記ステップ（１０４）で生成されたワッフル状物は細分化されて粒子になる；
−篩分けするステップ（１０６）、このステップにおいて、ワッフル状物を粒状化する前記ステップ（１０５）で生成された粒子から、それらのサイズが５００μｍ〜４０００μｍの間に含まれる粒子が選択される；
−被覆するステップ（１０７）、このステップにおいて、篩分けする前記ステップ（１０６）で選択された粒子がマルトデキストリンのフィルムで被覆され、結果として、マルトデキストリンの被覆率は被覆されたカカオマスの粒子の前記混合物の５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の間に含まれるパーセンテージを示し、このステップ（１０７）中に、篩分けする前記ステップ（１０６）で選択された粒子に、水とマルトデキストリンの比が１：１の混合物のスプレーを振りかけ、溶液の各噴射後、水が完全に蒸発するまで待って次の段階に進み、最終生成物の約１２〜１３％を示すマルトデキストリンの被覆率を得るために、１５ｗｔ％の増加まで被覆過程を行う、
前記方法。
【請求項４】
請求項２に記載のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造する方法であって、以下のステップを含む：
−カカオマスを含む原材料を選択して秤量するステップ（１０１）；
−前記原材料を溶融して混合するステップ（１０２）；
−混合物をテンパリングするステップ（１０３）、このステップにおいて、前記原材料を溶融して混合する前記ステップ（１０２）で生成されたクリームに含まれるココアの脂質画分に対して結晶化過程が起こる；
−モデリングするステップ（１０４）、このステップにおいて、混合物をテンパリングする前記ステップ（１０３）の終わりに生成された前記混合物を型に注加して、ワッフル状物を形成する；
−異なる温度を有する４つの領域または段階、特に５．０℃〜８．０℃の温度を有する第１の段階、２．０℃〜５．０℃の温度を有する第２の段階、５．０℃〜８．０℃の温度を有する第３の段階、８．０℃〜１２．０℃の温度を有する第４の段階に分割された冷蔵システムに生成物を送るステップ、このステップによりカカオバターを収縮させ、次いでその型からそれらのワッフル状物を容易に除去することができる；
−ワッフル状物を粒状化するステップ（１０５）、このステップにおいて、モデリングする前記ステップ（１０４）で生成されたワッフル状物は細分化されて粒子になる；
−篩分けするステップ（１０６）、このステップにおいて、ワッフル状物を粒状化する前記ステップ（１０５）で生成された粒子から、それらのサイズが１２５０μｍ〜２５００μｍの間に含まれる粒子が選択される；
−被覆するステップ（１０７）、このステップにおいて、篩分けする前記ステップ（１０６）で選択された粒子がマルトデキストリンのフィルムで被覆され、結果として、マルトデキストリンの被覆率は被覆されたカカオマスの粒子の前記混合物の５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の間に含まれるパーセンテージを示し、このステップ（１０７）中に、篩分けする前記ステップ（１０６）で選択された粒子に、水とマルトデキストリンの比が１：１の混合物のスプレーを振りかけ、溶液の各噴射後、水が完全に蒸発するまで待って次の段階に進み、最終生成物の約１２〜１３％を示すマルトデキストリンの被覆率を得るために、１５ｗｔ％の増加まで被覆過程を行う、
前記方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を含有するエスプレッソ飲料を製造するためのカプセル（１、２、３）であって、前記カプセル（１、２、３）は、カプセル（１、２、３）の底部（９）に対して熱溶着された被覆部（８）、および前記被覆部（８）上または底部（９）上に得られた少なくとも１つのエッチング部（４）を含む、前記カプセル。
【請求項６】
前記カプセル（１、２、３）は２つまたは３つの平行なエッチング部（４）を含むことを特徴とする、請求項５に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項７】
前記カプセル（１、２、３）は少なくとも２つの互いに直交するエッチング部（４）を含むことを特徴とする、請求項５に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項８】
前記カプセル（１、２、３）は中央エッチング部（４）と前記中央エッチング部（４）に垂直な２つの横方向エッチング部（４）とを含むことを特徴とする、請求項７に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項９】
前記２つの互いに直交するエッチング部（４）が十字形として配置されることを特徴とする、請求項７に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項１０】
前記カプセル（１、２、３）は少なくとも３つの放射状エッチング部（４）を含むことを特徴とする、請求項５に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項１１】
前記カプセル（１、２、３）は前記エッチング部（４）が前記被覆部（８）上に得られるときに前記底部（９）上に得られる、または前記エッチング部（４）が前記底部（９）上に得られるときに前記被覆部（８）上に得られる穴（５、６）を含むことを特徴とする、請求項５〜１０のいずれか一項に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項１２】
前記カプセル（１、２、３）はそれらの直径が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの間に含まれ、前記被覆部（８）の表面に均一に分布した複数の微細孔（６）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項１３】
前記カプセル（１、２、３）は前記カプセル（３）の前記底部（９）上に得られた複数の穴（５）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項１４】
前記カプセル（１、２、３）は前記底部（９）に対して熱溶着されかつ二配向剥離性プラスチックフィルムを用いて得られる被覆部（８）で閉じられていることを特徴とする、請求項５〜１３のいずれか一項に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【請求項１５】
前記カプセル（１、２、３）は前記底部（９）に対して熱溶着されかつ三重金属被覆フィルムを用いて得られる被覆部（８）で閉じられていることを特徴とする、請求項５〜１３のいずれか一項に記載のエスプレッソ飲料を製造するための前記カプセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物、そのような混合物を製造する方法、およびそのような飲料を製造するための前記混合物を収容するように適合されたカプセルに関する。
【０００２】
特に、本発明は、カカオペーストに基づく混合物、飲料を製造するための家庭用機械、特にエスプレッソコーヒーを製造するための機械を用いて得られるエスプレッソ飲料、そして前記混合物を収容するカプセルに関し、前記カプセル内に、加圧された液体、通常は水を注入することによって前記混合物からエスプレッソ飲料が抽出される。
【背景技術】
【０００３】
エスプレッソ飲料を製造するための機械が知られており、それは挽いたコーヒーまたは水溶性粉末の混合物を収容するカプセルを使用し、そして注ぎ込みと物質の混合物、例えばココア系混合物の溶解との両方によってエスプレッソ飲料を製造するために使用され、それらの混合物は水へのそれらの溶解度を向上させるために適合された物質を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの機械は、ココア系混合物を収容するカプセルと共に使用される場合、満足のいくものではなく、以下の課題を有する。１つの課題は、全ての機械が異なる形状とサイズのカプセルを使用するために、異なる機械とカプセルで同じ特徴を保持する飲料を得ることが困難であるという事実によって生じる。
【０００５】
別の課題は、乳化または安定剤が使用されない限り、カプセル内に残留物を残すことなくココア系混合物を液体に完全に溶解させようとすると直面する困難性、または、前記飲料の味や品質を変えることがある、例えば、ココアパウダーのカリウムコーティング等の可溶化過程に供されたココア系原料によって生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、市場で入手可能な異なる種類の機械と共に使用することができる混合物およびカプセルを提供することによって、前記の従来技術の課題を解決することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、基本的混合物の官能的特徴を保持しながら、添加剤を含まずかつ高品質を有する、革新的なココア系エスプレッソ飲料を提供することである。
【０００８】
以下の説明から明らかになるように、本発明の前記および他の目的および利点は、エスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物、そのような混合物を製造する方法および独立請求項に記載されるような飲料を製造するためのカプセルによって達成される。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態および重要な変形は、従属請求項の主題である。
【００１０】
添付の特許請求の範囲は全て本明細書の不可欠な部分であることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明を、添付の図面を参照しながら、非限定的な例として提供するその好ましい実施形態によってより詳細に説明する。
【図１】図１は、本発明によるエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造する方法の流れ図である。
【図２】図２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆは、本発明による飲料を製造するためのカプセルの第１の実施形態の図である。
【図３】図３、３ａ、３ｂは、本発明による飲料を製造するためのカプセルの第２の実施形態の図である。
【図４】図４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇは、本発明による飲料を製造するためのカプセルの第３の実施形態の図である。
【図５】図５は、本発明によるエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造するための設備のテンパリングマシンの概略断面図である。
【図６】図６、６ａは、本発明によるエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造するための設備の粒状化機械の２つの図である。
【図７】図７は、本発明によるエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造するための設備の篩分け機械の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照して、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物、そのような混合物を製造する方法、およびそのような飲料を製造するためのカプセルの好ましい実施形態を示して説明する。以下の特許請求の範囲から明らかなように、本発明の範囲から逸脱することなく記載されたものに対して、（例えば、形状、サイズ、配置、および同等の機能を有する部品に関連する）多数の変形および修正が可能であることは直ちに明らかとなる。
【００１３】
本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物は、マルトデキストリンのフィルムで被覆された、５００μｍ〜４０００μｍの間に含まれるサイズを有するカカオマスの粒子を含み、結果として、マルトデキストリンの被覆率は最終生成物の５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の間に含まれる百分率を表し；好ましくは、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物は、マルトデキストリンのフィルムで被覆された、１２５０μｍ〜２５００μｍの間に含まれるサイズを有するカカオマスの粒子を含み、結果として、マルトデキストリンの被覆率は最終生成物の１２ｗｔ％〜１３ｗｔ％の間に含まれるパーセンテージを表す。
【００１４】
本明細書の以下に、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物に使用することができる、ココアおよびマルトデキストリンの塊またはペーストの２つの例についてのテクニカルシートが含まれる。
テクニカルシート
ココアペースト
法的名称：  ココアペースト
通常の組成：ココアペースト１００．０％
追加アイテム情報
外観：ブラウン
湿度                            最大２％              ＩＯＣＣＣｌ（１９５２）
物質部分の脂肪分                ５０．０〜５４．０％  ＩＯＣＣＣ１４（１９７２）
ｐＨ                            最大６．０            ＩＯＣＣＣ１５（１９７２）
アルカリなしの一般的な豆の皮    最大１．７５％  
物質部分の灰、脱脂              最大１０．０％        ＩＯＣＣＣ１６（１９７３）
１００ｇについて算出した栄養データ（文献値に基づく）
エネルギー値                    ５８７ｋｃａｌ
エネルギー値                    ２４５５ｋＪ
総タンパク質                    １２．１ｇ
ミルクプロテイン                  ０．０ｇ
総炭水化物                          ５．６ｇ
糖（単糖＋二糖）                    ０．３ｇ
ポリオール                          ０．０ｇ
アミド                              ５．３ｇ
総脂肪                            ５２．５ｇ
飽和脂肪                          ３３．１ｇ
モノ不飽和脂肪                    １７．８ｇ
ポリ不飽和脂肪                      １．６ｇ
トランス（ＡＧＴ）総脂肪酸          ０．０ｇ
ＡＧＴ（植物由来）                  ０．０ｇ
コレステロール                      ０．０ｍｇ
有機酸                              １．７０ｇ
食物繊維                          １９．２ｇ
総アルカロイド                      １．６ｇ
ポリヒドロキシフェノール            ３．１ｇ
カフェイン                          ０．２ｇ
テオブロミン                        １．４ｇ
アルコール                          ０．０ｇ
テクニカルシート
マルトデキストリン（１９  ＤＥ）
トウモロコシアミドの酵素加水分解に由来する生成物
色                  白
外観                均質
テクスチャ          粉末
味                  中性の甘味
化学的−物理的特性
タンパク質        ＜０．２５％
Ｄ．Ｅ．          １８±１
硫酸灰分          ＜１％
湿度              ５±１％
Ｓ０２              ＜１０ｍｇ／ｋｇ
ｐＨ                  ３．５〜５
炭水化物の平均％
Ｄ−グルコース      １〜２％
マルトース          ５〜６％
マルトトリオース  １３％
多糖類            ７７〜８２％
Ｐ．Ａ．Ｃ．      ２３
Ｐ．ＯＲ．Ｄ．      ９
【００１５】
図１を参照すると、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造する方法は以下のステップを含む：
−原材料を選択して秤量するステップ１０１；その混合物の成分の秤量は加熱された貯蔵タンクの内部で直接行われ、それにより前記原材料は溶融して、ココアマス（ココアインペースト、ココアペーストまたはココアリカーとも呼ぶ）が得られるようになる；
−前記加熱された貯蔵タンクの内部で原材料を溶融して混合するステップ１０２、このステップは３５℃〜７０℃、好ましくは５０℃〜５５℃の間に含まれる溶融温度で、２４時間の溶融時間行われる；
−混合物をテンパリングするステップ１０３、このステップにおいて、ステップ１０２で生成されたクリームに含まれるココアの脂質画分に対して、好ましくは水室と前記クリームを含む室の間の伝導による熱交換を介して、結晶化過程が起こり、前記室は隣接し；混合物をテンパリングする前記ステップ１０３は、そのテンパリングカラムが重なり合った熱交換ディスクからなる、既知のタイプのテンパリングマシンによって行われる。
【００１６】
全てのディスクは水室と隣接するチョコレート室とで構成され、それらの間で伝導による熱交換が行われる。各チョコレート室の内部には、中央シャフトによって作動される、ミキサーディスクがあり、それにより生成物は均質に保たれ、次いで温度の均一な分布と、そしてその結果としてココアバターの結晶化核の形成が保証されるようになる。前記テンパリングカラムを通る生成物の前進は、ポンプによって発生した力によって生じる。
【００１７】
テンパリング技術は、明確に定義された均質な結晶構造の形成を誘導することからなり、そこでは熱力学的により安定な結晶の存在が優勢である。
【００１８】
特に、生成物マスの内部では、そのマス自体がさらに加工される前に、ココアの脂質画分に対して結晶化核が生成される。制御された方法では、同時かつ激しい混合運動と共に、生成物は冷却され、結果として、その内部にいわゆる結晶化の芽が形成される。安定化レベルでは、不安定な結晶が融解し、安定な結晶核の強い波及が生成物中に残るように前記マスを加熱する。
【００１９】
結晶化過程により、非脂質画分からの脂質画分の分離等の望ましくない現象に対抗して、生成物の質感のその後の正しい保存が保証されるようになる。
【００２０】
テンパリングするステップ１０３におけるクリームおよび冷却水の温度は以下の通りである：
・３５℃〜６０℃、好ましくは４５℃〜５０℃の入口混合物の温度；
・２３．５℃〜３６．５℃、好ましくは２９．５℃〜３０．５℃のテンパリング温度；
・１１℃〜１９℃、好ましくは１４℃〜１６℃の冷却水の温度；
・２４℃〜３８℃、好ましくは３１℃の回復温度；
・２４℃〜３８℃、好ましくは３１℃の維持水温；
・２６℃〜４１℃、好ましくは３３℃〜３４℃の混合物戻り温度；
・３２℃〜４８℃、好ましくは４０℃の戻り水温。
【００２１】
次のモデリングするステップ１０４において、前のステップ１０３の終わりに生成された混合物を型に注加して、ワッフル状物を形成する。このステップ１０４では、テンパリングマシンから出て行く生成物は、いくつかのノズルを備えたプレートに接続された注加タンクの内部に送られ、それらにより、前記型に存在する凹部の内側に適切にテンパリングされた生成物を配置することが可能になる。
【００２２】
例えば、ローターおよびピストンのシステムにより、前記型の各シートの内側に挿入されるテンパリングされたマスの量が正確に投入されるようになる。
【００２３】
次いで生成物は、異なる温度を有する４つの領域または段階、特に５．０℃〜８．０℃の温度を有する第１の段階、２．０℃〜５．０℃の温度を有する第２の段階、５．０℃〜８．０℃の温度を有する第３の段階、８．０℃〜１２．０℃の温度を有する第４の段階に分割された冷蔵システムに送られ、これによりカカオバターの収縮、次いで前記型からのワッフル状物の容易な除去が可能になる。
【００２４】
この過程はワッフル状物を粒状化するステップ１０５に進み、このステップにおいて、ステップ１０４で生成されたカカオマスのワッフル状物は、例えば粒状化機械２０を用いて実施される、小片への物理的−機械的縮小過程によって細分化されて粒子になる。
【００２５】
前記生成物を粒子まで小さくした後、篩分けするステップ１０６において、例えば篩分け機械３０に送って、５００μｍ〜４０００μｍ、好ましくは１２５０μｍ〜２５００μｍの間に含まれる粒径を有する粒子を選択する。
【００２６】
粒状化ローラーを出た生成物は、篩分け機械３０の二重篩分けシステムに送られ、これにより、粗い生成物および、粉末を含む、非常に細かい生成物を除去することができる。
【００２７】
上部振動篩のメッシュの大きさは４０００μｍ、好ましくは２５００μｍであり、下部振動篩のメッシュの大きさは５００μｍ、好ましくは１２５０μｍである。
【００２８】
粒径は前記生成物の可溶化速度に影響を与え、結果的に前記カプセルを完全に空にすることに影響を与えるため、粒子径は前記カプセルの良好な操作（消費者による使用）のための主要な側面である。
【００２９】
過度に大きい粒子は水に十分には可溶化されず、その結果、前記生成物は前記カプセルから完全に出て行かない。同様に、過度に小さい粒子、または生成物粉（粉末）の存在により、前記カプセルからの飲料の出口通路の詰まり、次いでは閉塞が決定付けられる。
【００３０】
ステップ１０７において、マルトデキストリンのフィルムで前記粒子を被覆する。
【００３１】
このステップ１０７の間に、篩分けするステップ１０６で選択された粒子に、水とマルトデキストリン（好ましくはマルトデキストリン  １９  ＤＥ）との比１：１の混合物のスプレーを振りかけ、溶液の各噴射後、水が完全に蒸発するまで待って次の段階に進む。好ましくは、この被覆過程は、１５％の重量増加が生じるまで行われる：このようにして、最終生成物の約１２〜１３％に相当するマルトデキストリンの被覆率が得られる。
【００３２】
ステップ１０７は研磨パン（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ  ｐａｎｎｉｎｇ）の内側で行われ、このステップにおいて、先のステップ１０６で適切に篩分けされた粒子が挿入される。この機械が操作される：前記パンはそれ自体の軸の周りを回転し始め、そしてその中の生成物は、適切に配置されたフィンのシステムが存在するため、連続的に撹拌されて混合され続ける。
【００３３】
マルトデキストリンで被覆することにより、２つの役割が果たされる：一方でこの被覆により、前記生成物の貯蔵および安定化が可能になり、他方でこの被覆により、前記生成物の官能的特徴に影響が及ぼされる。
【００３４】
前記マルトデキストリンのフィルムは前記粒子を保護し、それらを外部環境から隔離する：用いたマス混合物の内部に約５０％のココアバターが存在すると、前記生成物は前記環境中に存在する臭い分子に対して「感受性が高く」なり、それらを吸収しやすくなる。前記マルトデキストリンのフィルムはカカオマスの粒子の周りにバリヤを作り、その粒子を隔離して、包装システムと協働して前記生成物の品質を保証する。
【００３５】
機械的な観点から、マルトデキストリンは、特に貯蔵および取扱いステップの間に、生成物レオロジーにおいても重要な役割を果たす。高い周囲温度（温度＞３２〜３３℃）では、ココアマスが溶ける傾向があるため、前記生成物の詰まり過程が引き起こされる：被覆されていない顆粒同士は接着しやすいため、塊が形成されるが、家庭用送達機械によってもたらされる水流ではそれらの塊に到達するのは難しい可能性がある。凝集した塊を貫通することは困難であり、加圧熱水は別の方法を選択するため、結果として、前記生成物は正しく可溶化されずに前記カプセル内部に残る。
【００３６】
前記マルトデキストリンのフィルムは、各顆粒の周囲に保護バリアを形成することによって、この課題を解決し、そしてカカオバターに関して温度に対する感受性がはるかに低いため、より高い周囲温度においても前記生成物を安定化できる。熱応力試験に供すると、マルトデキストリンのフィルムで被覆したカカオマスの粒子は、有意な詰まり現象を観察することなく、５時間３５〜３６℃の温度に対する耐性を示す。
【００３７】
官能的な観点からは、マルトデキストリンの存在はカカオマスの酸性度とは対照的であり、味覚をより満足させるために前記生成物を保持するのに寄与する。
【００３８】
それらの粒子をマルトデキストリンのフィルムで被覆するステップ１０７で、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物を製造する方法は終了する。
【００３９】
次に、前記カプセル内で前記ココア系混合物の包装が行われ、それは以下のステップを含む：
−前記カプセルに前記ココア系混合物を充填するステップ１０８；
−前記カプセルを熱溶着するステップ１０９、このステップにおいて、カプセルが熱溶着によって閉じられる；
−複数のカプセルが含まれる包装にカプセルを二次包装するステップ１１０。
【００４０】
カプセルに充填する前記ステップ１０８において各カプセルの内部に挿入される混合物の量は、送達される生成物において得られるべき味の強さに応じて変化し、また送達システムに、次いで使用されるカプセルの種類に応じても、５ｇ〜１３．５ｇの間に含まれる範囲、好ましくは６ｇ〜９ｇの間に含まれる範囲で変化する。
【００４１】
６ｇ未満では、味は十分に特徴付けられず、９ｇを超える事象では、通常のまたは中程度の長さのエスプレッソコーヒーに匹敵する量の生成物の送達に適合する時間内に前記マスは完全には溶解しない。
【００４２】
本発明のココア系のエスプレッソ飲料を製造するためのカプセルの３つの実施形態を提供する。
【００４３】
特に、家庭用エスプレッソマシンの最も普及しているシステムと互換性のある、３つのタイプのカプセルを得ている。
Ａ）第１のカプセル１；
Ｂ）第２のカプセル２；
Ｃ）第３のカプセル３。
【００４４】
異なる送達システムは、本明細書において以下に記載される、三重金属被覆フィルム（ＰＥＴ‐ＡＬ‐ＰＥ）または二方向剥離可能なプラスチックフィルム（ＰＥＴ  １２＋ＰＥ５０  ＰＶＣ上で剥離可能）を使用する、特に熱溶着ステップ１０９において、２つの異なる包装技術の採用を必要とし、エスプレッソマシンによって取り扱われる加圧熱水の異なる注入技術に適合する。
【００４５】
ココア系のエスプレッソ飲料を製造するためのカプセル１、２、３は被覆部８および底部９を含み、本発明の第１の実施形態では、前記カプセルの被覆部８上または底部９上に得られる少なくとも１つのエッチング部または切り目（ｃｕｔｔｉｎｇ）４を含み；好ましくは、カプセル１、２、３は、図２ｄ、２ｆ、４ｄ、４ｆに示すように、２つまたは３つの平行なエッチング部４を含む。
【００４６】
第２の実施形態では、本発明のカプセル１、２、３は少なくとも２つの互いに垂直なエッチング部４を含み；好ましくは、カプセル１、２、３は、図２ａ、４ａに示すように、中央エッチング部と、好ましくはそれに対して垂直な、２つの側方エッチング部とを含み；あるいは、図３ａに示すように、２つの互いに垂直なエッチング部４は十字形として配置される。
【００４７】
第３の実施形態では、本発明のカプセル１、２、３は少なくとも３つの放射状のエッチング部４を含み；好ましくは、カプセル１、２、３は、図２ｂ、２ｅ、４ｂ、４ｅに示すように、３つまたは４つの放射状のエッチング部または切り目４を含む。
【００４８】
本発明のカプセル１、２、３はさらに、切り目４が被覆部８上に得られるときに底部９上に得られる、または切り目４が底部９上に得られるときに被覆部８上に得られる、穴５、６を含むことができる。
【００４９】
図２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆに示す第１のカプセル１に関しては、三重金属被覆フィルム（ＰＥＴ‐ＡＬ‐ＰＥ）で得られた被覆部８を用いて熱溶着により前記カプセルを閉じる。エスプレッソマシンのヘッドを通して加圧熱水を送達する過程の間に、被覆部８に穴が開けられるが、エスプレッソ飲料の出口は前記カプセルの底部９に少なくとも１つのエッチング部または切り目４、例えば３つの平行な、前記カプセルの中心部で得られた、互いに７〜８ｍｍの距離で配置された１０ｍｍのエッチング部を形成することによって確保される。
【００５０】
このタイプの第１のカプセル１は、第１の実施形態では９ｇ、そして第２の実施形態では１３．５ｇに等しい最大量の粒子を収容するために、異なるサイズで得ることができる。好ましくは、最終結果および前記カプセルの内部の前記マスの溶融量を考慮して、７〜８．５ｇの間に含まれる生成物量の最適範囲が見出された。
【００５１】
図３、３ａ、３ｂに示す第２のカプセル２は、好ましくは、カプセルヘッドへの水の浸透を確実にするために；水の均一な分配と、次いで前記ココア系混合物の漸進的かつ分配された溶解とを確実にするために、微小孔を開ける必要がある二方向剥離可能なプラスチックフィルム（ＰＥＴ  １２＋ＰＥ５０  ＰＶＣ上で剥離可能）から得られる被覆部８で閉じられ、好ましくは、複数の微小孔６、例えば５０個の微小孔６が得られ、それらの直径は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの間に含まれ、第２のカプセル２を閉じるプラスチックフィルムの被覆部８の表面上に均一に分布される。エスプレッソ飲料の出口は、好ましくは十字形に配置され、圧力によって開口し、そして、記載されている他の送達システムにおいて得られる、すなわち、カプセル自体のまたは閉じたときに適用される三重フィルムを有する被覆部８の底部９のエッチング部を介して得られる、水−カカオマスエマルジョンと同じ原理を実行する、切り目４のシステムによって第２のカプセル２の底部に存在することによって確保される。第２のカプセル２の内部の生成物の量は７〜８．５ｇの間に含まれる範囲内で変化することができる。
【００５２】
図４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇに示す、第３のカプセル３に関して、前記カプセルの閉鎖は、三重金属被覆フィルムを用いた熱溶着によって得られる。カプセル３の底部９に放射状に配置された複数の穴５、好ましくは６つの穴を介して行われる送達過程中に、加圧熱水は前記カプセル内に浸透し、前記カカオマス系混合物を可溶化し；エスプレッソ飲料の出口は、好ましくは、第３のカプセル３の底部９に得られた少なくとも３つのエッチング部４から確保され；好ましくは、エッチング部４は、長さが１０ｍｍの、中央エッチング部と、好ましくはそれに対して垂直であり、それらの長さが８ｍｍであり、４ｍｍの距離で配置された２つのエッチング部である。前記カプセルの内部の最大生成物量は、６〜６．８ｇ間に含まれる範囲内で変化し得る。
【００５３】
前記のカプセルを使用する送達システムでは、切り目４のサイズと配置が、前記機械によって送達される前記生成物の特徴を決定する際に大きな役割を果たす。細い切り目４により、加圧熱水および熱可溶化生成物の強制通過が決定され、他の出口手法（例えば、穴）を通しては得ることができない、送達されるエスプレッソ飲料のクリーミーな特徴を付与するエマルジョンが形成される。
【００５４】
次に、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するための前記ココア系混合物の製造設備について説明する。
【００５５】
前記設備は、加熱される貯蔵タンク、テンパリングマシン１０、粒状化機械２０、篩分け機械３０、およびパンを含む。
【００５６】
前記加熱される貯蔵タンクでは、原材料を選択して秤量するステップ１０１と、原材料を溶融して混合するステップ１０２とが行われる。
【００５７】
テンパリングマシン１０では、混合物をテンパリングするステップ１０３が実行され、このステップにおいて、結晶化過程がステップ１０２で製造されたクリームに含まれるココアの脂質画分に対して行われる。
【００５８】
図５に示す、テンパリングマシン１０は、重なり合う熱交換ディスク１８を含むテンパリングカラム１１を含む。
【００５９】
全ての熱交換ディスク１８は、冷却水と交差するように適合される、水室１２と、テンパリングされるクリームが横切るように適合される、生成物室１９とを含む。
【００６０】
全ての生成物室１９は、その中で回転可能な混合ディスク１４を含み、この混合ディスクは減圧がもたらされるテンパリングマシン１０の上部に配置されたテーパ歯車を有するモータ減速機械１６によって作動される中心軸１５に接続される。
【００６１】
好ましくは、中央シャフト１５はアクセス可能なガスケットを備え、このシャフトの下方支持部は生成物自体によって潤滑化されるため、いかなるメンテナンスも必要としない。
【００６２】
混合ディスク１４はいかなる輸送作用も発揮しないため、テンパリングマシン１０はポンプに接続され、そのポンプによりクリーム流速が調節されるようになり、クリームは下部から上部に流れるようになる。
【００６３】
テンパリングカラム１１は、図５に示すように、下部冷却レベルＳｔ１と上部混合レベルＳｔ４とを含み；次に冷却レベルＳｔ１は予備冷却レベルＳｔ２と結晶化レベルＳｔ３とに分割され；水は冷却レベルＳｔ１の最後のディスクを通って連続的に循環し；このディスクは結晶化レベルＳｔ３を形成し、常に１００％の負荷で冷却する。このようにして、一定のクリーム流速で、同一のクリームの入口／出口温度に加えて、同一の水の入口／出口温度が保証されるため、結果として、一定の温度に達する。
【００６４】
同時に、冷却レベルＳｔ１の水が、連続動作Ｙ４を伴う３／２調整弁を介して、いわゆる予備冷却レベルＳｔ２に注入される。冷却の必要性に応じて、この弁Ｙ４は予備冷却レベルＳｔ２における冷却水の流量を増減する。その３／２弁Ｙ４のバイパス制御により、圧力や流量の変動は起こらない。
【００６５】
テンパリングマシン１０は、２つの重なり合う調整回路を有する冷却レベルＳｔ１で作動する、温度制御システムを含む。冷却水の循環温度は調整装置７を介してプローブＲ６および電磁弁Ｙ１と共に調整される。
【００６６】
前記生成物が冷却レベルＳｔ１を通過する間、生成物入口側Ｒ４の温度変動は自動制御によって完全に検出される。クリーム流量が定格量の５０〜１００％の間で変化するように、この制御は自動的に適用される。
【００６７】
混合レベルＳｔ４においても、水は熱交換ディスク１８を連続的に通過する。
【００６８】
この混合レベルＳｔ４では、生成物温度は調整しないが、代わりに循環水温度を調整して、クリーム温度の変動を最小限に抑える。
【００６９】
次のモデリングするステップ１０４は、多数のノズルを備えたプレートに接続された、注入タンク内で実行され、これによりテンパリングマシン１０から出る生成物を型の中に存在する凹部の内側に配置できるようになる。
【００７０】
ローターとピストンのシステムにより、前記型の各シートの内側に挿入されるテンパリングされたマスの量を正確に投入することが可能になる。
【００７１】
次いで、前記生成物を温度が異なる４つの領域に分割された冷蔵システムに送り、これにより、カカオバターを収縮させることができ、次いで、ステップ１０４を終了するために、前記型からワッフル状物を容易に取り外すことができるようになる。
【００７２】
次に、ワッフル状物を粒状化するステップ１０５を実行する、図６および６ａに示す、粒状化機械２０によって前記ワッフル状物を細分化して細片（粒子）にし、このステップにおいて、ステップ１０４で製造されたカカオマスのワッフル状物を、直列に配置した２つの切断モジュール２１の内部で行われる物理的−機械的過程により粒子まで小さくし、それらの切断モジュールにより、摩擦力を最小限に抑えるため、したがって、部分的な溶融を決定付け、そして粒状化機械２０の内部でのその後の前記生成物の凝集を伴うであろう、粒状化されたカカオマスの加熱を最小限に抑えるために、その過程を２段階に分割することができるようになる。
【００７３】
粒状化機械２０は積み込みベルトを介して供給され、それにより前のステップ１０４で製造されたワッフル状物を粒状化機械２０の積み込みホッパー２２に運ぶことが可能になる。
【００７４】
前記積み込みベルトは、好ましく、ホッパーを介して供給されるカップ型ベルトを含み、そして振動面によって粒状化機械２０に接続され、その振動強度により、粒状化機械２０に入るステップ１０４で製造されたカカオマスのワッフル状物の流れが調整されるようになる。
【００７５】
図７に示す篩分け機械３０では、粒子を篩い分けするステップ１０６が実行され、ここで、振動篩分け用篩３５、３６を介して、粒状化機械２０によって製造された粒子の異なる粒度分布が分離されて不要なものは取り除かれる。
【００７６】
篩分け機械３０は、例えばＡＩＳＩ  ３０４鋼製の、２つのネットまたはカーペット３１、３２を含み、それらはメッシュの密度に関して異なる：第１のネット３１は上部に配置され、４０００μｍに等しい、好ましくは２５００μｍに等しいメッシュ距離を有し、第２のネット３２は、その下の第１のネット３１と平行に、５００μｍに等しい、好ましくは１２５０μｍに等しいメッシュ距離で配置される。前記の２つのカーペット３１、３２は振動システムに接続され、それは同時に前記生成物の前進とその篩分けまたは選択を可能にする。
【００７７】
篩分け機械３０により、粒状化機械２０を出る生成物を３つの異なる篩に分けることができるようになる：
ａ）篩の上にある、それらのサイズが４ｍｍより大きい、好ましくは２〜２．５ｍｍより大きい粒子から構成されたものであり、これは上方カーペット３１の全長を進み、入れる生成物と並行してその最後で外側に出され；家庭用エスプレッソマシンによって通常送達される、通常のエスプレッソコーヒーの製造に適合する量よりも多い量の温水の注入量を必要とすることになるため、この生成物のサイズは前記カプセルの製造には適さない；
ｂ）篩の下にある、それらのサイズが０．５ｍｍ未満、好ましくは１〜１．２５ｍｍ未満の粒子で構成されたものであり、両方のネット３１、３２の網目を横切り、次いでそれらのネットの下に配置されかつ同等の表面を占める金属タンク３３に集められ；前記カプセルの内部での生成物の詰まりが決定付けられるため、この生成物のサイズは前記カプセルの製造には適さない；
ｃ）適切な生成物であり、下方カーペットまたは第２のネット３２の全長にわたって進み、前記生成物の前進流に直交して配置された流出口３４から出るため、機械自体に対して横方向に集められる粒子から構成され、これらは０．５〜４ｍｍ、好ましくは１．２５〜２．５ｍｍの間に含まれるサイズの粒子である。
【００７８】
前記パンでは、マルトデキストリンのフィルムで粒子を被覆するステップ１０７が実行される。
【００７９】
前記パンの機能は、前記粒子上の被覆であるマルトデキストリンの均一な分布を可能にするために、前記生成物をその内部で連続的に撹拌しながら保持することである。
【００８０】
好ましくは、前記パンは、機械の支持面に平行な、水平回転軸を有する二重円錐台の円錐形として形成される。入る空気流はタービンによって確保され、そのタービンによって、機械装置の乾燥効率を高度に高めることができ、マルトデキストリンのフィルムで被覆された粒子床上に前記空気流を集中させることができるようになる。
【００８１】
前記パンの回転中に、撹拌下の粒子にマルトデキストリンの溶液のスプレーを振りかけ、前記タービンからの強制空気によって乾燥させる。噴霧は以下のステップを経て行う：実際には、撹拌下で生成物の集団全体に完全かつ均一な分布を決定するのに十分な量のマルトデキストリンの最小量の溶液を前記生成物に振りかける。前の層が完全に乾燥するまで、前記粒子にさらなる量のマルトデキストリン溶液を振りかけることはできない。
【００８２】
所望の被覆率レベルに達するまで、好ましくは１５％の重量増加が得られ、そして最終生成物の約１２〜１３％に相当するマルトデキストリンの被覆率に達するときまで、この被覆過程を繰り返す。
【００８３】
最後に、既知の包装機械において、前記カプセルに前記ココア系混合物を充填するステップ１０８、前記カプセルを熱溶着するステップ１０９、および複数のカプセルが含まれるパッケージに前記カプセルを包装するステップ１１０を用いて、前記カプセル内への前記ココア系混合物の包装を行う。
【００８４】
有利には、本発明のエスプレッソ飲料を抽出するためのココア系混合物およびそのような飲料を製造するためのカプセルにより、前記カプセルの内部に残留物を残すことなく、前記ココア系混合物を液体中に完全に溶解させることによって飲料を得ることが可能になる。
【００８５】
有利には、エスプレッソ飲料を抽出するための前記ココア系混合物およびそのような飲料を製造するための前記カプセルにより、送達される飲料の同じ特性を保持しながら、異なる種類の機械と共に使用できるカプセルの製造が可能になる。
【図１】
2020503000.tif 000003
【図２】
2020503000.tif 000004
【図２ａ】
2020503000.tif 000005
【図２ｂ】
2020503000.tif 000006
【図２ｃ】
2020503000.tif 000007
【図２ｄ】
2020503000.tif 000008
【図２ｅ】
2020503000.tif 000009
【図２ｆ】
2020503000.tif 000010
【図３】
2020503000.tif 000011
【図３ａ】
2020503000.tif 000012
【図３ｂ】
2020503000.tif 000013
【図４】
2020503000.tif 000014
【図４ａ】
2020503000.tif 000015
【図４ｂ】
2020503000.tif 000016
【図４ｃ】
2020503000.tif 000017
【図４ｄ】
2020503000.tif 000018
【図４ｅ】
2020503000.tif 000019
【図４ｆ】
2020503000.tif 000020
【図４ｇ】
2020503000.tif 000021
【図５】
2020503000.tif 000022
【図６】
2020503000.tif 000023
【図６ａ】
2020503000.tif 000024
【図７】
2020503000.tif 000025
【国際調査報告】
2020503000.tif 000026
2020503000.tif 000027
2020503000.tif 000028
2020503000.tif 000029