(57)【要約】【解決手段】本発明は復熱装置を与える。この復熱装置は、複数の隣接する六角形の互いに接続されるシートを備える。隣接するシートの間に流路が形成される。シートの各々は、その外縁部で、対応する接続基部に、少なくとも部分的に取り囲まれて接続される。隣接する接続基部は、対応するシートの外縁の少なくとも一部で互いに接続されてハウジングの壁を形成する。流路口が壁に与えられる。流路口は、流路口を通して空気が流路に流入できるように、流路に接続される。隣接する接続基部は、それぞれの対向する面に、それぞれ突起部分と凹部とを与えられる。圧入により接続基部を互いに接続するために、突起部分の形状と、凹部の形状とは互いに隣接する。本発明はさらに、接続基部の製造方法と、復熱装置製造方法を与える。【選択図】図１
2020514659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の隣接する六角形のシートを備え、
前記シートは、互いに平行に延び、
前記シートは、各々の外縁の少なくとも一部で互いに接続され、
隣接するシートの間に流路が形成され、
前記シートの各々は、その外縁部で、対応する接続基部に、少なくとも部分的に取り囲まれて接続され、
隣接する前記接続基部は、対応するシートの外縁の少なくとも一部で互いに接続されてハウジングの壁を形成し、
流路口が前記壁に与えられ、
前記流路口は、前記流路口を通して空気が前記流路に流入できるように、前記流路に接続され、
隣接する前記接続基部は、それぞれの対向する面に、それぞれ突起部分と凹部とを与えられ、
圧入により前記接続基部を互いに接続するために、前記突起部分の形状と、前記凹部の形状とは互いに隣接することを特徴とする復熱装置。
【請求項２】
前記シートは熱可塑性材料で作られることを特徴とする、請求項１に記載の復熱装置。
【請求項３】
前記流路口は、隣接する前記接続基部の間に形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の復熱装置。
【請求項４】
前記流路口は、前記接続基部内に形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の復熱装置。
【請求項５】
前記流路口は、前記六角形の対向する辺に位置することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項６】
前記突起部分及び／又は前記凹部は、外開き形又は少なくとも部分的に外開き形を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項７】
隣接する前記接続基部の間で、隣接する前記接続基部が互いに接続される位置に、シーリング基部を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項８】
前記シーリング基部は、２つの隣接する前記接続基部の１つに接続されることを特徴とする、請求項７に記載の復熱装置。
【請求項９】
前記シートの少なくとも一部は、透湿性であることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１０】
前記シートのすべてが断面を持つことを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１１】
隣接する前記シートは、一方は平坦であり、他方は断面を持ち、これらが交互に繰り返して与えられることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１２】
前記シートは異なる材料で作られ、好ましくは交代する仕方で作られることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１３】
複数の前記シートの一部は透湿性の材料で作られ、複数の前記シートの残りは非透湿性の材料で作られることを特徴とする、請求項１２に記載の復熱装置。
【請求項１４】
前記接続基部は異なる材料で作られ、好ましくは交代する仕方で作られることを特徴とする、請求項１３に記載の復熱装置。
【請求項１５】
前記ハウジングの外縁は棒状であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１６】
前記シートの各々は、対応する前記接続基部によって少なくとも実質的に取り囲まれることを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１７】
前記シートの各々は、対応する前記接続基部によって完全に取り囲まれることを特徴とする、請求項１６に記載の復熱装置。
【請求項１８】
前記接続基部はインジェクション成形されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれかに記載の復熱装置。
【請求項１９】
前記シートの外縁で前記接続基部のインジェクション成形を実行中に、前記シートが、前記接続基部の材料で、前記接続基部の外縁の第１部分に沿ってオーバーモールドされることを特徴とする、請求項１８に記載の復熱装置。
【請求項２０】
請求項１から１９のいずれかに記載の復熱装置に使われる接続基部の製造方法であって、
−成形型を閉じるステップと、
−前記成形型内で前記接続基部をインジェクション成形するステップと、
を備え、
閉じられた成形キャビティが形成され、
シートが、前記シートの外縁の少なくとも一部で、前記成形キャビティ内に配置され、
前記シートは、前記成形キャビティ内で、前記シートの外縁端の少なくとも一部の位置で、前記接続基部の材料でオーバーモールドされることを特徴とする製造方法。
【請求項２１】
前記接続基部に対して、シーリング基部をオーバーモールドするステップをさらに備えることを特徴とする、請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
請求項１から１９のいずれかに記載の復熱装置の製造方法であって、
−包囲接続基部を与えるステップ
を備え、
前記包囲接続基部の各々はシートを有し、
前記シートは、対応する接続基部に接続され、
前記シートは、前記包囲接続基部の内部上で延び、
−隣接する前記接続基部に対応する、隣接するシートの間に流路が形成されるように、圧入を用いて、隣接する前記接続基部を互いに接続するステップ
をさらに備えることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の隣接する六角形のシートを備える復熱装置に関する。これらのシートは、互いに平行に延び、各々の外縁の少なくとも一部で互いに接続される。隣接するシートの間に流路が形成される。
【背景技術】
【０００２】
オランダ国特許出願公開ＮＬ１０３０２７０号明細書には、互いに平行に延びる六角形のシートを備える熱交換器の製造方法が記載されている。ここでは、シートは各々の頂部に積層される。その後、隣接するシートは、各々の外縁部で、化学溶接を用いて互いに接続される。このとき、シートの材料を外縁部で部分的に溶解するために、溶剤が使われる。実際にはその後、得られたシートのスタックを互いに溶接するためにハウジングが与えられる。このハウジングは、接着剤を用いてスタックに接続される。このハウジングにより、製造された熱交換器のサイズが比較的一定であり、その結果例えば熱交換器が交換可能であることが保証される。さらにハウジングにより、スタックに機械的保護が与えられ、熱交換器をシート間の流路につながる給気ライン及び排気ラインに接続することが可能となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
既知の方法を自動化された仕方で実行するためには、高度に専用化された組立装置が必要である。本発明の目的は、プリアンブルに係る復熱装置を与えることにある。この復熱装置は、自動化された仕方で、比較的簡単に製造することができる。この目的のために、シートの各々は、その外縁部で、対応する接続基部に、少なくとも部分的に取り囲まれて接続される。隣接する接続基部は、対応するシートの外縁の少なくとも一部で互いに接続されてハウジングの壁を形成する。流路口が壁に与えられ、この流路口は、流路口を通して空気が流路に流入できるように、流路に接続される。隣接する接続基部は、それぞれの対向する面に、それぞれ突起部分と凹部とを与えられる。圧入により接続基部を互いに接続するために、突起部分の形状と、凹部の形状とは互いに隣接する。接続基部を使うことにより、接着剤固定や溶接（特に化学溶接や超音波溶接）によりシート同士を直接接続することが不要となる。化学溶接や接着剤固定には、危険な溶剤を必要とするという重大な欠点がある。このため余分な安全措置が必要となる。復熱装置を製造中に、本発明に係る長方形の隣接するシートは、それぞれのシートに対応する接続基部を介して互いに接続される。互いに接続される接続基部は、シートを保護するという意味で、ハウジングとしても機能する。接続基部は、可能な供給ラインや排出ラインを簡単に取り付けることができるように構成されてもよい。この場合、別途予め用意したハウジングを使う必要がない。このことは、例えば、特定のアプリケーションや特定の顧客の要求に適合した復熱装置を製造するときに、より部品点数が少なく、より低コストとなることが見込まれるという別の利点を持つことにもなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
接続基部同士の（その結果、接続基部とシートとの）正しい位置決めは、隣接する接続基部のそれぞれの対向する面に、それぞれ突起部分と凹部とを与えることによって容易に実現することができる。接続基部を互いに接続するために、突起部分の形状と、凹部の形状とは互いに隣接するものである。有利には、突起部分と凹部とは、隣接する接続基部間で、気密又は実質的に気密な接続を生成するように使われてもよい。２つの隣接する接続基部間の接続は、圧入（これにより、隣接する接続基部は互いに接続される）による信頼度の高い気密であってよい。こうした圧入による接続により、隣接する接続基部のそれぞれに溶接や接着剤を与えることが不要となる。しかしながら、接続の信頼性を上げるために、挟み込みによる結合と、溶接や接着剤による固定とを組み合わせることもできる。この場合、追加的な溶接や接着剤による固定は、例えば特別な安全効果をもたらす。このような組み合わせでは、溶剤を不要とするために、超音波溶接を適用することが望ましい。安全を目的として、ハウジングの周囲にバンドを配置してもよい。このバンドは、選択的に、接続基部のそれぞれ、又は少なくとも一部に接続される。
【０００５】
本発明は、特に、シートが熱可塑性材料で作られる復熱装置で使用するのに適する。ある実施の形態では、流路口は、隣接する接続基部の間に形成される。このような変形では、流路口は、隣接する接続基部を互いに接続することによって形成される。これにより、接続基部の比較的簡易な実施の形態が得られる。
【０００６】
代替的に流路口は、接続基部の間でなく、接続基部の内部に形成することもできる。
【０００７】
シートに対応する接続基部の組み立ては、突起部分及び／又は凹部が外開き形（又は部分的に外開き形）であると、容易となる。これにより、位置決めを自動化することができる。
【０００８】
隣接する接続基部を互いにクリックフィットによって接続することにより、現実的な実施の形態を、少なくとも組み立て中に（選択的には分解中に）得ることができる。
【０００９】
隣接する接続基部の間で少なくとも実質的に気密な接続を実現するためには、復熱装置の隣接する接続基部の間で、これらの接続基部が互いに接続される位置に、シーリング基部を与えると有利であろう。特に組み立てを容易にするという観点からは、シーリング基部が２つの隣接する接続基部の１つに接続されるとさらに有利であろう。
【００１０】
本発明は、特に薄膜型の復熱装置に適する。このような復熱装置のシートは、水蒸気を交換するのに適する。このようなシートの材料は、溶接にはまったく適さない、又はわずかにしか適さない。薄膜のシートを互いに接続するために接着剤を使用することには、そのステップの制御が難しく、その結果高価となるという欠点がある。これは、復熱装置が比較的大きな薄膜で作られるときに特に顕著である。薄膜のシートを互いに接続するために接着剤を使うことにはまた、使われる接着剤の種類によっては、それが危険な溶剤を含むという欠点もある。従って有利には、本発明に係る復熱装置のシートの少なくとも一部は透湿性であってよい。
【００１１】
有利には、復熱装置は、シートのすべてが断面を持つように構成されてよい。この場合接続基部は、シート（より具体的にはシートの断面）の相互位置を修正することに役立つことができる。なぜならこの場合シートは、接続基部に接続されるので、比較的堅固なものとして振る舞うことができるからである。
【００１２】
代替的に本発明は、より古典的な方式にも適する。すなわち本発明は、シートが復熱装置の内部に与えられる場合、すなわち隣接するシートは平坦なものと断面を持つものが交互に繰り返されるような場合にも適する。
【００１３】
特に本発明は、隣接するシートを互いに直接接続することを不要とする。このため、本発明に係る復熱装置は、シートが異なる材料で作られる場合、例えば隣接するシートが異なる材料で交互に作られるような場合に使用されても有利であろう。
【００１４】
本発明の有利な応用は、複数のシートの一部が透湿性の材料で作られ、複数のシートの残りが非透湿性の材料で作られるような復熱装置にある。従来の復熱装置では、このような材料を組み合わせることは困難であった。
【００１５】
接続基部と対応するシートとの良好な接続を実現するためには、異なる材料から作られたシートが使われる場合には、接続基部も異なる材料から作られることが望ましいだろう。この場合、接続基部の材料と、対応するシートの材料との固定的な組み合わせが形成される。
【００１６】
構造の観点からは、シートの各々が、少なくとも部分的に（又は完全に）対応する接続基部によって取り囲まれることが望ましいだろう。
【００１７】
特に製造台数が多い場合、接続基部はインジェクション成形されることが望ましいだろう。
【００１８】
可能な実施の形態では、ハウジングの外縁は棒状である。ハウジングの外縁を棒状とすることにより、他の部品（特にエアダクトなど）を復熱装置に取り付けることが容易となる。本発明は、接続基部のデザインを適用することにより、棒状の外縁を有するハウジングを簡単に与えることができる。棒状とは、６つの主表面同士を互いに垂直に接続することのできるすべての形状を意味すると考えられる。従って棒状の定義は、立方体形状も含む。
【００１９】
インジェクション成形中に接続基部に対応するシートの外縁端を、少なくとも部分的に成形型内に位置づけることにより、インジェクション成形中にシートと接続基部との接続を直接生成することができる。後者の文脈からいえば、シートの外縁で接続基部のインジェクション成形を実行中に、シートが、接続基部の材料で、接続基部の外縁の第１部分に沿ってオーバーモールドされると有利であろう。従って本発明はまた、本発明に係る復熱装置に使われる接続基部の製造方法に関する。この製造方法は、
−成形型を閉じるステップと、
−成形型内で接続基部をインジェクション成形するステップと、
を備え、
閉じられた成形キャビティが形成され、
シートが、シートの外縁の少なくとも一部で、成形キャビティ内に配置され、
シートは、成形キャビティ内で、シートの外縁端の少なくとも一部の位置で、接続基部の材料でオーバーモールドされることを特徴とする。
【００２０】
接続基部を形成するためにインジェクション成形される材料が凝固した後（又は凝固中に）、シーリング基部を形成するために、別の材料を接続基部に対してインジェクション成形することもできる。これは、液体のインジェクション成形材料が成形キャビティ内に注入された後であって、かつ、接続基部を成形型から除去するために成形型が開かれる前に、成形キャビティを局所的に一時的にアニーリングし、成形キャビティの拡大した部分で別の材料をインジェクション成形することによって実現できる。
【００２１】
本発明はさらに、本発明に係る復熱装置の製造方法を与える。この製造方法は、
−包囲接続基部を与えるステップ
を備え、
包囲接続基部の各々はシートを有し、
シートは、対応する接続基部に接続され、
シートは、包囲接続基部の内部上で延び、
−隣接する接続基部に対応する、隣接するシートの間に流路が形成されるように、圧入を用いて、隣接する接続基部を互いに接続するステップ
をさらに備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
以下、下記のノンスケールの図面を参照しながら、本発明に係る復熱装置の可能な実施の形態の説明に基づき、本発明をより詳細に説明する。
【図１】一部が分解組立図である、本発明に係る復熱装置の斜視図である。
【図２ａ】図１の復熱装置の１つのレイヤの斜視上面図である。
【図２ｂ】図１の復熱装置の１つのレイヤの斜視底面図である。
【図３ａ】図２ａ及び２ｂに示されたレイヤ部分の、製造工程の連続するステップにおける垂直断面の模式図である。
【図３ｂ】図２ａ及び２ｂに示されたレイヤ部分の、製造工程の連続するステップにおける垂直断面の模式図である。
【図３ｃ】図２ａ及び２ｂに示されたレイヤ部分の、製造工程の連続するステップにおける垂直断面の模式図である。
【図３ｄ】図２ａ及び２ｂに示されたレイヤ部分の、製造工程の連続するステップにおける垂直断面の模式図である。
【図３ｅ】図２ａ及び２ｂに示されたレイヤ部分の、製造工程の連続するステップにおける垂直断面の模式図である。
【図３ｆ】図２ａ及び２ｂに示されたレイヤ部分の、製造工程の連続するステップにおける垂直断面の模式図である。
【図４ａ】図３ｄのステップに続く選択的なステップを示す。
【図４ｂ】図３ｄのステップに続く選択的なステップを示す。
【図４ｃ】図３ｄのステップに続く選択的なステップを示す。
【図４ｄ】図３ｄのステップに続く選択的なステップを示す。
【図４ｅ】図３ｄのステップに続く選択的なステップを示す。
【図５】本発明に係る復熱装置の代替的な実施の形態の斜視図である。
【図６ａ】図５の復熱装置の２つのレイヤの斜視上面図である。
【図６ｂ】図５の復熱装置の２つのレイヤの斜視上面図である。
【図７】一部が分解組立図である、実際に使われる可能性のある取り付け部品を含む、図５の復熱装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に、熱交換器１として構成された、本発明に係る復熱装置を示す。熱交換器１の１２枚のレイヤ２が示される。レイヤ２の各々は、周囲を取り巻く六角形の接続基部３を備える。図２ａ及び２ｂに示されるように、各接続基部３が包囲する領域の内部にある自由通路が、シート４によって封止される。接続基部３が、２つの異なるジオメトリ３ａ、３ｂで交互に与えられる。接続基部３ｂは、垂直対称面内で鏡像である、接続基部３ａの変形に相当する。接続基部３ａ、３ｂは、後に詳述される仕方で、互いに交互に接続される。互いに接続される接続基部３ａ、３ｂは、熱交換器１のそれぞれの六角形の面１０ａ−１０ｆに６つの直立部品を有する、ハウジングの壁を形成する。前述の「直立」や「垂直」といった用語が使われる場合、この用語は、対応する熱交換器を使用する位置の状況を指す。
【００２４】
この例では、異なる接続基部３に対応する（すなわち、異なるレイヤ２に対応する）シート４は、同じ材料、すなわち透湿性のポリスチレン（ＰＳ）で作られる。しかしながら、代替的に、シート４のすべてが別の材料で作られてもよい。こうした材料は、典型的には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのプラスティックだが、アルミニウムなどの金属でもよい。さらにシート４に使われる材料は、透湿性であってよい。熱交換器内のシート４は、例えば前述の材料から選択された、異なる材料で作られてもよい。この場合、熱交換器内のシート４は、交代する仕方で作られることが好ましい。シート４の形状は、異なっていてよく、断面を持つシート４ａと平坦なシート４ｂとが交互に繰り返すものであってよい。区別することが重要でなければ、本明細書では、シート４ａとシート４ｂを示すのに（これらが平坦であろうと、断面を持とうと）符号４を用いる。区別することが重要であれば、断面を持つシート４ａ及び平坦なシート４ｂに対応するレイヤについては、それぞれ符号２ａ及び２ｂで表す。明確性を目的として、図１から２ｂには、シート４ａの断面は示さない。また、本発明の文脈の範囲内で、シート４のすべてが断面を持ってもよいし、シート４のすべてが平坦でもよい。典型的には、シート４の厚さは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。流路ダクトの幅は、断面の周期又は周期の半分に対応してもよいが、断面の周期の数に対応してもよいし、さらには流れに直行する方向から見たシートのサイズにも対応してもよい。
【００２５】
図１には２０枚のレイヤ２が示されるが、実際の熱交換器１のレイヤ２の数は、それより多く（例えば１００枚）てもよいし、それより少なく（例えば８枚）てもよい。熱交換器は、レイヤ２のスタックの上面にシールカバー基部４１を有し、レイヤ２のスタックの下面にシールベース基部４２を有する。明確性を目的として、図中のレイヤ２の高さは、実際より高く描かれている。接続基部３の六角形において、直接向き合う２点間の距離（短縮して描かれている）は、実際には、典型的に５ｃｍ以上１００ｃｍ以下である点に注意する。一方、レイヤ２の高さは、典型的には２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００２６】
空気のための流路が、隣接するシート４の間に形成される。熱交換器を使用中に、隣接する流路を通って反対向きに流れる空気の間でエネルギーが交換される。空気が流路に流入できるように、２つの隣接する接続基部３ａと３ｂとの間に（より具体的には、熱交換器１の六角形の辺１０ａの位置に）、流入口１１ａが形成される。流出口１２ａ（斜視図であるため、図１には示されない）が、六角形の反対側の辺１０ｄの位置に形成される。流入口１１ａの各々は、２つの隣接するシート４の間の流路を介して、対応する流出口１２ａに接続される。空気が流路に反対向きに流入できるように、２つの隣接する接続基部３ｂと３ａとの間に（より具体的には、熱交換器１の六角形の辺１０ｅの位置に）、流入口１１ｂ（斜視図であるため、図１には示されない）が形成される。流出口１２ｂが、隣接する接続基部３ｂと３ａとの間の六角形の辺１０ｂの位置に、形成される。流入口１１ｂの各々は、２つの隣接するシート４の間の流路を介して、対応する流出口１２ｂに接続される。流路が、六角形の２つの対向する辺１０ｃと１０ｆとの間の長方形の領域に形成される。２つの三角形の領域（一方は、上記長方形の領域と、六角形の辺１０ａ、１０ｂとの間に形成される。他方は、上記長方形の領域と、六角形の辺１０ｄ、１０ｅとの間に形成される）は収集領域である。この収集領域では、流入口１１ａ、１１ｂを通って熱交換器１に流入する空気が、２つのシート４の間の流路に流入する前に、これらの流路全体に分配される。あるいはこの収集領域では、２つのシート４の間の流路から流出する空気が、流出口１２ａ、１２ｂに供給される。
【００２７】
レイヤ２は、接続基部３を介して、挟み込み接続を用いて互いに接続される。この目的のために、接続基部３の各々は、上面に包囲リブ１５が与えられた六角部品１４を備える。この六角部品１４は、下面に包囲溝１６が与えられる。接続基部３ａに関し、流入口１１ａ及び流出口１２ａを形成するために、包囲リブ１５は、それぞれ六角形の辺１０ａ及び１０ｄの位置で中断する。接続基部３ｂに関し、流出口１２ｂ及び流入口１１ｂを形成するために、包囲リブ１５は、それぞれ六角形の辺１０ｂ及び１０ｅの位置で中断する。さらに、接続基部３ａの六角部品１４は、六角形の辺１０ｂ及び１０ｅの位置で、上面に凹部１８ｂ及び１８ａを備える。その結果、それぞれ流入口１１ｂ及び流出口１２ｂを形成するために、溝１６はこれらの領域で中断する。同様に、接続基部３ａの六角部品１４は、六角形の辺１０ａ及び１０ｄの位置で、下面に凹部１９ａ及び１９ｂを備える（不図示）。その結果、それぞれ流入口１１ａ及び流出口１２ａを形成するために、溝１６はこれらの領域で中断する。
【００２８】
リブ１５及び溝１６の包囲形状及び断面は、圧入又は挟み込みにより、気密又は少なくとも実質的に気密であるように、互いに嵌り合うことができるような寸法を有する。組み立て中に互いに円滑に嵌り合うことができるように、リブ１５は、調整端部１７ａ、１７ｂを備える。隣接する接続基部３同士の圧入接続を実現するために、接続基部３は互いに押し付けられる。接続基部３のリブ１５の側面は、溝１６の側面に沿って、摩擦しながらスライドする。その結果、リブ１５と溝１６は互いに遊びなく結合し、リブ１５の側面は溝１６に挟み込まれて互いに隣接する。この挟み込み力により、接続基部３の間に接続力が与えられる。代替的に、又は組み合わされて、リブ１５と溝１６は、前述の圧入の原理から外れない限り、若干の外開き形を有してもよい。代替的に、リブ１５と溝１６との間にソフトシールを使うこともできる。このソフトシールは、以下で図４ａから４ｅを参照して説明するように、リブ１５又は溝１６に選択的に接続することができる。圧入接続に加えて、隣接する接続基部３を溶接する（例えば、化学的、超音波又は接着により）ことにより気密接続を行うこともできる。
【００２９】
前述の熱交換器１のカバー基部４１は、六角形の板状部品４３を有する。板状部品４３の外縁は、六角部品１４の外縁に等しい。板状部品は下面に、頂部レイヤ２のリブ１５と隣接するための溝１６に似た包囲溝（中断がある）を備える。前述の熱交換器１のベース基部４２は、六角形の板状部品４５を有する。板状部品４５の外縁もまた、六角部品１４の外縁に等しい。ベース基部４２は、板状部品４５の上面に、頂部レイヤ２の溝１６と隣接するためのリブ１５に似た包囲リブ４６（中断がある）を備える。付言すれば、カバー基部とベース基部は代替的に、例えば給気設備及び排気設備に接続する目的で、異なる形状の外縁を有してもよい。
【００３０】
使用される形態では、２つの吸気ダクト（詳細には図示しない）が、熱交換器１の六角形の辺１０ａ及び１０ｅに気密であるように接続される。これらの給気ダクトを通って、２つの空気の流れが、流入口１１ａ及び１１ｂに隣接する側で、流路に供給される。さらに、２つの排気ダクト（詳細には図示しない）が、熱交換器１の六角形の辺１０ｂ及び１０ｄに気密であるように接続される。これにより、流出口１２ｂ、１２ｄがこれらの排気ダクト内に開口する。空気の流れは、流路を通った後、再び熱交換器１から流出する。接続基部３同士、及び一方の接続基部３と他方のシート４との様々な取り付け及び接続により、流入口１１ａ、１１ｂを通って熱交換器１に流入した空気の少なくとも９７％が、再び流出口１２ａ及び１２ｂを通って熱交換器１から流出する。動作中に、一方の流入口１１ａに隣接する流路を通って流れる空気と、他方の流入口１１ｂに隣接する流路を通って流れる空気との間で、エネルギーが交換されるだろう。
【００３１】
完璧を期すために、復熱装置の六角形の各辺は、長さの点で互いに異なってもよいことに注意すべきである。より具体的には、例えば、六角形の辺１０ｃ及び１０ｆは、他の辺１０ａ、１０ｂ、１０ｄ及び１０ｅより長くてもよい。この場合、復熱装置の六角形は、図示されたような回転対称とはならない。このとき流入口及び流出口は、２つの隣接する接続基部３によって取り囲まれるが、流入口及び／又は流出口を単一の接続基部に与えることも可能である。この場合、流入口及び／又は流出口の各々は、対応する接続基部の材料によって完全に取り囲まれる。接続基部が、完全には取り囲まないように、あるいは実際には２つ以上の部品（これらの各々は、シートの外縁の一部のみに与えられる）から構成されていることも可能である。この場合、空気の漏れを防ぐために、独立したシールが用られるだろう。
【００３２】
図３ａから３ｄは、断面を持つシート４ａのレイヤ２ａを製造中の、連続するステップを示す。シート４ａの断面形成は、断面がシート４ａの外縁に及ばないように行われる。平坦領域２１が存在する。平坦領域２１は、２つの成形部品２２、２３の間で挟むことによって形成される。成形部品２２、２３は、これら２つの部品の間に成形キャビティ２４を定義する。成形キャビティ２４の形は、接続基部３ａの形に相当する。シート４ａの平坦領域は、成形キャビティ２４内に延びる。ポリスチレン又はポリエチレンなどの液体熱可塑性材料が、インジェクション成形チャネル２５を通して、成形キャビティ２４に供給される。インジェクション成形チャネル２５の各々は、成形キャビティ２４内に開口している。複数のインジェクション成形チャネル２５が、成形キャビティ２４の外縁上に配置される。インジェクション成形により、成形キャビティ２４は完全に充填される（図３ｃ及び３ｄ）。その後、熱可塑性材料は凝固する。シート４ａが成形キャビティ２４内に延びていれば、凝固中に、熱可塑性材料はシート４ａ（の平坦領域２１）に接着する。十分な接着を促進するために、接続基部３の材料は、シート４に適合すように選択されてよい。シート４と凝固した熱可塑性材料とのより強い接続のため、シート４に穴を設けてもよい。これにより、熱可塑性材料はこれらの穴を通って延びることができ、機械的固定を確実なものとすることができる。凝固の後、成形部品２２、２３は、互いに離れるように移動されることにより、開口する。こうしてレイヤ２ａが形成される（図３ｅ）。
【００３３】
完全に平坦なシート４ｂのレイヤ２ｂも同様の方法で生成可能なことは、当業者に明らかだろう。レイヤ２ａ及び２ｂは、各々の上部に交互に挟み込まれる（図３ｆ）。このとき、シート４ａの断面のピーク９が、隣接するシート４ｂに隣接する。その結果、隣接するシート４ａと４ｂとの間に流路が形成される。頂部におけるレイヤ２ａと２ｂとの互いの挟み込みは、手動で行われてもよいが、選択的に自動的に行われてもよい。この目的のためには、比較的簡単な組立装置で十分である。この装置は、再設定の必要のない（又は最小限の再設定を必要とする）、異なるサイズの熱交換器に適合する装置であってよい。
【００３４】
図４ａから４ｃに、レイヤ２を形成するための代替的な方法の、連続するステップを示す。ここでは、図３ａから３ｂを参照して説明したように熱可塑性材料が凝固した後、インジェクションダクト基部２７を動かすことによって、接続基部３の下面に外部成形キャビティ２６が形成される。インジェクションダクト基部２７は、溝１６の長さ全体にわたって、底部成形基部２３’に対して下流方向に延びる。その後、液体熱可塑性材料が、インジェクションダクト基部２７内のインジェクションダクト２８を通して、外部成形キャビティ２６に供給される。この熱可塑性材料は、ラバーのように、凝固した状態で弾性的に振る舞うという点で、成形キャビティ２４内の熱可塑性材料とは異なる。外部成形キャビティ２６の熱可塑性材料は、凝固した後、成形キャビティ２４内の熱可塑性材料に接着し、シール２９を形成する。このようにして、レイヤ２ａ’として示される生成物が生成される。レイヤ２ｂに、シール２９と同様の方法でシールを与えることももちろん可能である。このレイヤは、符号２ｂ’で示される。シール２９は、隣接するレイヤ２ａ’、２ｂ’の気密取り付けを促進するものとして機能する（図４ｅ）。
【００３５】
図５、図６ａ、図６ｂ及び図７は、熱交換器１の変形と考えられる熱交換器５１に関する。熱交換器５１の六角形の対向する辺６０ｃ及び６０ｆ上の壁面部品６１ｃ及び６１ｆは、（下から見たとき）熱交換器１に対応する壁面部品の両方の縁部で延びる。この結果、熱交換器５１（又は少なくとも熱交換器５１の外部）は、長方形（より具体的には、正方形）の棒状の上面形状を持つ。熱交換器５１内のシートは、熱交換器１のシート４と同様に六角形である。レイヤ５２ａ、５２ｂの接続基部６２ａ、６２ｂの部品の端部６４ａ、６４ｂ（これらは、壁面部品６１ｃ、６１ｆを形成する）は、互いに調整され、レイヤ５２ａ、５２ｂの接続基部６２ａ、６２ｂ（これらは、六角形の辺６０ａ及び６０ｂに位置する）の部品の間の短点６４ｃとともに配置される。なお、図５の壁面部品６１ｃ、６１ｆは、熱交換器５１の前部に配置される。これらの端部６４ａ、６４ｂ、点６４ｃは、カバー基部７１及びベース基部７２とともに、横たわったブロック状の８の字型の接触面を形成する。
【００３６】
図７に、どのようにして漏斗型の流れ基部８１、８２が、挟み込みにより熱交換器５１の２つの対向面に隣接するかを示す。ガスケット８３、８４が、流れ基部８１、８２と、２つの対応する接触面との間に与えられる。接触面の８の字型内の２つの開口の位置で、ガスケット８３、８４と流れ基部８１、８２もまた、両方とも同一の開口を与えられる。空気の流れを分離するために、流れ基部８１、８２は、２つの開口の間に隔壁８５を備える。流れ基部８１、８２は、牽引バー８６の助けを借りて、流れ基部８１と８２との間で熱交換器５１を挟み込む。牽引バー８６は例えば、ネジを切られ、流れ基部８１、８２内の穴を通って延びる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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