(57)【要約】  クランピング・バンド（５）と、クランピング・バンド（５）の第１端（９）に配置される第１の張力ヘッド（１１）と、クランピング・バンド（５）の第２端（１０）に配置される第２の張力ヘッド（１２）と、を備えるプロファイル・クランプ（１）であって、第１の張力ヘッド（１１）は、第１の開口（１３）を備え、第２の張力ヘッド（１２）は、第２の開口（１４）を備え、ねじ頭（２１）およびねじ本体（２２）を備えるねじ（２０）が設けられ、ねじ本体（２２）は、第１の開口（１３）および第２の開口（１４）を通り導かれてもよく、ねじ付きナット（４０）が設けられ、ねじ本体（２２）が第１の開口（１３）および第２の開口（１４）を通り導かれるとき、ねじ付きナット（４０）は、ねじ本体（２２）上に配置されてもよく、ねじ本体（２２）は、第１のねじ部（２７）と、第２のねじ部（２８）と、それらの間の小径部（２５）と、を備える、プロファイル・クランプ（１）。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランピング・バンド（５）と、該クランピング・バンド（５）の第１端（９）に配置される第１の張力ヘッド（１１）と、前記クランピング・バンド（５）の第２端（１０）に配置される第２の張力ヘッド（１２）と、を備えるプロファイル・クランプ（１）であって、
前記第１の張力ヘッド（１１）は、第１の開口（１３）を備え、
前記第２の張力ヘッド（１２）は、第２の開口（１４）を備え、
ねじ頭（２１）およびねじ本体（２２）を備えるねじ（２０）が設けられ、
前記ねじ本体（２２）は、前記第１の開口（１３）および前記第２の開口（１４）を通り導かれてもよく、
前記ねじ本体（２２）が前記第１の開口（１３）および前記第２の開口（１４）を通り導かれるとき、前記ねじ本体（２２）上に配置されてもよいねじ付きナット（４０）が設けられ、
前記ねじ本体（２２）は、第１のねじ部（２７）と、第２のねじ部（２８）と、それらの間の小径部（２５）と、を備える、プロファイル・クランプ（１）。
【請求項２】
前記ねじ本体（２２）は、前記第１の開口（１３）および前記第２の開口（１４）を通り導かれ、前記ねじ付きナット（４０）は、前記ねじ本体（２２）上に配置される、請求項１に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項３】
前記小径部（２５）は、前記ねじ（２０）の長手方向（Ｌ）において、ねじ山の一回転より長い、請求項１または２に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項４】
前記小径部（２５）は、前記ねじ本体（２２）の長さ（Ｌ）の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項５】
前記小径部（２５）は、ねじ山（２３）を有さない、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項６】
前記小径部（２５）は、その長さに沿って滑らかであり、好ましくは、円柱として形成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項７】
前記小径部（２５）の直径（Ｄ１）は、前記ねじ付きナット（４０）のねじ山（４１）の外側フランク（４２）の間の自由直径（Ｄ２）に整合するか、または、前記自由直径（Ｄ２）より小さい、請求項１から６のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項８】
前記第１のねじ部（２７）および前記第２のねじ部（２８）は、同じ外径のねじ山を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項９】
前記第１のねじ部（２７）は、前記小径部（２５）の第１端（２９）から前記ねじ頭（２１）に向けて延在し、
前記第２のねじ部（２８）は、前記小径部（２５）の第２端（３０）から前記ねじ本体（２２）の端（２６）に向けて延在する、請求項８に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項１０】
前記ねじ本体（２２）上に配置されてもよい当接要素（５０）が設けられている、請求項２から９のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項１１】
前記当接要素（５０）は、前記ねじ本体（２２）上に配置され、好ましくは、前記ねじ本体（２２）の端（２６）の領域内に配置され、前記当接要素（５０）に対して、前記ナット（４０）は、前記ねじ頭（２１）から長手方向（Ｌ）に離れて当接してもよい、請求項１０に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項１２】
前記当接要素（５０）は、ワッシャである、請求項１０または１１に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項１３】
前記当接要素（５０）は、固定され、好ましくは、溶接継手（Ｗ）を介して前記ねじ本体（２２）に固定される、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項１４】
前記クランピング・バンド（５）は、開放位置に付勢される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【請求項１５】
前記ナットは、前記張力ヘッドに対して回転しないように固定される、請求項１から１４のいずれか一項に記載のプロファイル・クランプ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロファイル・クランプに関するものであり、特に小径部を有するねじを用いたプロファイル・クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プロファイル・クランプは、典型的には、２つの物体、例えば、両端にフランジを有する２つの円筒パイプを一緒に固定するために用いられる。従来技術のクランプは、２つの張力ヘッドを有するクランピング・バンド、ねじおよび対応するねじ付きナットを特徴としており、それによって、ねじは張力ヘッドを通り配置され、ナットはねじ上で締め付けられ、クランピング・バンドの外周を減少させることができる。これはパイプが互いに結び付けられ、流体密封接続が達成されるという効果を有する。
【０００３】
フランジ接続の特定の場合には、すなわち、それぞれの両端にフランジを有する２つのパイプ間で、接続が形成される場合には、クランプを非常に広い位置まで開き、クランプをフランジ上でクランプ前の位置に適合できることが必要である。このため、ナットを、比較的長いねじの実質的に全長にわたって締め付ける必要があり、時間がかかる。この問題は、特にフランジ接続の際に直面するが、ナットをねじ上で締め付けなければならない、どのような接続を形成することにもあてはまる。何千もの製品に増加すると、このような余分な締め付け時間は、多くの有益な生産時間に加算されうる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、クランプを締め付けるためにナットをねじ本体にねじ締めするのに必要な時間を減少したクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、本発明の主要な特徴および実施形態が詳細に特定される。
【０００６】
クランピング・バンドと、クランピング・バンドの第１端に配置される第１の張力ヘッドと、クランピング・バンドの第２端に配置される第２の張力ヘッドと、を備えるプロファイル・クランプであって、第１の張力ヘッドは、第１の開口を備え、第２の張力ヘッドは、第２の開口を備え、ねじ頭およびねじ本体を備えるねじが設けられ、ねじ本体は、第１の開口および第２の開口を通り導かれてもよく、ねじ付きナットが設けられ、ねじ本体が第１の開口および第２の開口を通り導かれるとき、ねじ付きナットは、ねじ本体上に配置されてもよく、目的は、本発明に従って、ねじ本体が、第１のねじ部と、第２のねじ部と、それらの間の小径部と、を備えることによって解決される。
【０００７】
小径部の目的は、クランプを締め付けるためにナットがねじ山上で回転しなければならない長さを減少することである。なぜなら、ナットをねじ山上で回転させることは、ねじのねじ山に沿って移動するのにナットが非常に多くの回数を回転しなければならないことを本質的に意味するからである。ナットが回転する必要のある距離が減少するので、締め付け時間もまた最小化される。なぜなら、ナットは、ねじ山の全長にわたりずっと締め付けられるのではなく、ねじの長さにわたり摺動することができるからである。これは、小径部が、ナットのねじ山に十分に係合しないので、ユーザが、ねじの長さに沿ってナットを移動するためにナットを回転させることを強制されないという事実によって達成される。ねじ山の部分は、単にナットをねじ上で、その小径部にわたって押すことによって、いわばスキップすることができる。一旦ねじがねじ山のさらなる部分に到達すると、次に、ナットの回転を介した締め付けを再開することができる。したがって、全体として、クランプを締め付けるのに必要な回転数およびそれに伴う時間を著しく減少させることができる。
【０００８】
特に有利な実施形態では、ねじ本体は、第１の開口および第２の開口を通り導かれ、ねじ付きナットは、ねじ本体上に配置される。これは、一旦クランプが組み立てられると、発明のクランプの最終状態に対応する。
【０００９】
特に好ましくは、小径部は、ねじの長手方向に、ねじ山の一回転より長い。このようにして、ナットの数回転を省略することができる。ナットの回転をより多く省略できればできるほど、ナットを回転させなければならない長さが減少し、それによって、締め付け時間がより減少する。
【００１０】
好ましい実施形態では、小径部は、ねじ本体の長さの少なくとも２０％を備える。これにより、小径部が存在しない場合ねじ山の全長が利用されるであろうと仮定すると、ナットが締め付けのために回転しなければならない長さの約２０％を減少することができ、このことにより、締め付け時間の２０％の減少を可能にし、好ましくは、小径部は、ねじ本体の長さの少なくとも２５％を備える。より好ましくは、小径部は、ねじ本体の長さの少なくとも３０％を備える。さらに好ましくは、小径部は、ねじ本体の長さの少なくとも４０％を備える。
【００１１】
非常に好ましい実施形態では、小径部は、ねじ山を有さない。これは、ナットが小径部に沿って摺動するとき、ナット内のねじ山のフランクと干渉しうる領域において、ねじ山のフランクが、ねじ本体上に存在しないことを意味する。
【００１２】
理想的には、小径部は、その長さに沿って滑らかであり、例えば、円柱として形成される。この滑らかさは、小径部上をナットが摺動するのを妨げうる突起または刻み目が存在しないことを確実にする。円柱形状は、特に好ましい。これは、ナットを引っかけうるエッジまたは角も存在しないことを意味する。
【００１３】
重要な実施形態では、小径部の直径は、ねじ付きナットのねじ山の外側フランクの間の直径に整合する、または、当該直径より小さい。これは、ナットが小径部に沿って摺動することを可能にする。外側フランクという用語は、ナットの中心を向き、ナットの有効な内径を形成するように作用する、ナットのねじ山のフランクの最外側の点を説明するのに用いられる。
【００１４】
本発明の有利な実施形態では、第１のねじ部および第２のねじ部は、同じ外径のねじ山を有する。これは、機械加工を著しく単純化し、第１および第２のねじ部の両方におけるナットの締め付け動作が非常に一貫した方法で生ずることを確実にする。
【００１５】
理想的には、小径部は、第１のねじ部または第２のねじ部の溝の直径に対応する。このようにして、小径部の直径は容易に定義され、小径部におけるねじのさらなる機械加工を実行する必要はない。
【００１６】
好ましくは、第１のねじ部は、小径部の第１端からねじ頭に向けて延在し、第２のねじ部は、小径部の第２端からねじ本体の端に向けて延在する。このようにして、小径部はねじ本体の中央に位置するので、ナットが第２のねじ部と干渉するねじ本体の端に配置される、組み立て前の位置あわせが可能となる。ナットを数回転回転させ、次に、クランプの張力ヘッドを互いの方に押し付け、小径部を介して第１のねじ部の方にナットを押すことによって、クランプを組み立て前の位置から締め付け位置まで短い時間で進めることができる。
【００１７】
好ましくは、ねじ付きナットのねじ山は、ねじ本体の第１および第２のねじ部のねじ山と係合するのに適している。この種のクランプの実施形態は、操作および締め付けが特に容易である。
【００１８】
有利な実施形態では、ねじ本体上に配置されてもよい、または、ねじ本体上に配置される当接要素が設けられている。この種の要素は、特に張力ヘッドがナットに対して付勢されるとき、ナットがねじ本体から落ちるかまたは外れるのを防止するように機能することができる。
【００１９】
好ましくは、当接要素は、ねじ本体の端の領域内に配置され、当接要素に対して、ナットは、ねじ頭から長手方向に離れて当接してもよい。これは、クランプを取り付けのためにできるだけ広く開くことができ、さらに、ねじおよびナットがクランプ上に組み立て前の位置で確実に保持することができる。
【００２０】
特に有利な実施形態では、当接要素は、ワッシャである。ワッシャは、製造するのに比較的安価であり、使用および組み立てが単純である。
【００２１】
一実施形態では、当接要素は、ねじ本体に固定され、このことは、当接要素が分離するのを防止する。好ましくは、当接要素は、溶接継手を介して固定され、これは特に強い。他の固定手段、例えば、接着剤または摩擦接続が可能である。
【００２２】
望ましい実施形態では、第１および第２の開口は、第１および第２の張力ヘッドのそれぞれの中心の領域内に形成される。これは、ねじが応力または負荷の下で開口から横に確実に摺動できなくする。
【００２３】
一実施形態では、クランピング・バンドは、接合要素で接合された第１の部分および第２の部分を備える。これは、接合要素の領域内のクランプの特に広い旋回動作を容易にするので、クランプを取り付けのために広く開くことができる。
【００２４】
好ましくは、クランピング・バンドは、開放位置に付勢される。このようにして、ユーザは、単に小径部を介してクランプを一緒に押し、次にナットを締め付けることができる。
【００２５】
一実施形態では、プロファイル・クランプは、Ｖ−プロファイル断面を有するクランピング・バンドを有するＶ−プロファイル・クランプである。これらは、有利には、フランジを備える２つの部品を一緒に固定するのに用いることができる。
【００２６】
理想的には、ナットは、張力ヘッドに対して回転しないように固定される。例えば、ナットは、ナットが回転するのを防止するクランプの追加要素、例えば、突起、または、ナットのある部分の周りもしくはナットのある部分内に適合できる形成物によって固定されてもよい。これは、例えば、ねじを介してクランプを締め付けるとき、ナットが回転するのを防止するために、締め付けの間ツールを用いてナットを保持する必要がないことを確実にする。好ましくは、ねじ頭は、ツールを用いて締め付けられるように配置される。例えば、ねじ頭は、六角形、十字形または線形の刻み目を有してもよい。
【００２７】
好ましくは、クランプおよびその構成要素は、金属から製造される。この種のクランプは、比較的強く固い。
【００２８】
ねじが、例えば、組み立て前の位置および締め付け前の中間の位置に対応する複数の小径部を備えることもまた考えられる。ねじは、２つ、３つまたは４つ以上の小径部を有してもよい。
【００２９】
用途に応じて、第１および第２のねじ部の長さは、異なってもよいし、同じでもよい。
【００３０】
本発明のさらなる特徴、詳細および利点は、実施形態および図面の以下の説明から導き出されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】プロファイル・クランプで用いられるねじの側面図を示す。
【図２】プロファイル・クランプの側面図を示す。
【図３】ねじの端およびワッシャの斜視図を示す。
【図４】プロファイル・クランプの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１のねじは、プロファイル・クランプに用いられ、ねじ本体２２の一端に形成されるねじ頭２１を有する。ねじ本体は、ねじ山２３を有し、ねじ山２３は、小径部２５の第１端２９からねじ頭２１に向けて延在する第１のねじ部２７および小径部２５の第２端３０からねじ端２６に向けて延在する第２のねじ部２８を有する。換言すれば、小径部２５は、第１のねじ部２７と第２のねじ部２８との間に配置される。ここで、小径部２５は、ねじ山２３のない滑らかな円柱として形成されるので、小径部２５の直径Ｄ１は、ねじ本体２２の第１のねじ部２７および第２のねじ部２８におけるねじ山２３の外径より小さい。
【００３３】
小径部２５は、ねじ本体２２の全長の約３５％を含み、それによって、本願明細書において記載されているような、他のパーセンテージもまた考えられる。ねじ山２３は、ナット要素（図示せず）の対応するねじ山と嵌合するねじ山のフランク２４を備える。
【００３４】
図２のプロファイル・クランプ１は、図１に示されるねじ２０を用いる。クランプ１は、接合要素８を介して接続される第１の部分６および第２の部分７で形成されたクランピング・バンド５を有する。ここで、接合要素８は、第１の部分６および第２の部分７のそれぞれの端に取り付けられた材料のバンドとして形成される。第１の張力ヘッド１１および第２の張力ヘッド１２は、クランピング・バンド５の第１端９および第２端１０に配置される。
【００３５】
ねじ２０は、第１の開口および第２の開口（図示せず）を通り、ナット４０によって開口内に固定され、ナット４０は、この場合、ワッシャ６０として形成される当接要素５０によってねじ本体２２上に保持される。図２に示されるクランプ１の状態において、ねじ本体２２の小径部２５がナット４０および第２の張力ヘッド１２の開口を通り摺動するように、クランプを一緒に押圧することができる。その後または同時に、ナット４０は、ねじ本体２２の第１のねじ部２７に到達するまで、小径部２５に沿って移動してもよく、ここでナット４０は、クランプ１が勢いよく開くのを防止するように再び締め付けられてもよい。
【００３６】
図３は、図１に示されるねじ２０のねじ端２６およびナット４０を示す。ここで、小径部２５の直径Ｄ１が、ナット４０のねじ山４１の外側フランク４２の間の自由直径Ｄ２に整合するので、ナット４０がねじ２０の小径部２５に沿って容易に摺動できることが分かろう。
【００３７】
図４は、クランプ１の側面斜視図を示す。ここで、ねじ２０が挿入される第１の開口１３および第２の開口１４を明確に見ることができる。第１の開口１３および第２の開口１４の両方は、それぞれ、第１の張力ヘッド１１および第２の張力ヘッド１２の中心に形成される。
【符号の説明】
【００３８】
１  プロファイル・クランプ
５  クランピング・バンド
６  第１の部分
７  第２の部分
８  接合要素
９  第１端
１０  第２端
１１  第１の張力ヘッド
１２  第２の張力ヘッド
１３  第１の開口
１４  第２の開口
２０  ねじ
２１  ねじ頭
２２  ねじ本体
２３  ねじ山
２４  ねじ山のフランク
２５  小径部（ＳＲＤ）
２６  ねじ端
２７  第１のねじ部
２８  第２のねじ部
２９  ＳＲＤの第１端
３０  ＳＲＤの第２端
４０  ナット
４１  ねじ山
４２  外側フランク
５０  当接要素
６０  ワッシャ
Ｌ  ねじの長手方向
Ｄ１  ＳＲＤの直径
Ｄ２  ナット・フランクの間の距離（自由直径）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2020526721.tif 000007
2020526721.tif 000008