(57)【要約】  本発明は、表示装置（１０）、電子装置及び表示装置（１０）の製造方法であって、表示装置（１０）は、ディスプレイスクリーン（１２）と、タッチスクリーン（１４）と、フレキシブル回路基板（１６）とを含み、ディスプレイスクリーン（１２）の表示領域（１２１）に第１の回路層（１２２）が形成され、ディスプレイスクリーン（１２）の非表示領域（１２３）に第１の接続端（１２４）及び第２の接続端（１２５）が形成され、第１の接続端（１２４）と第２の接続端（１２５）とは、ディスプレイスクリーン（１２）の同一表面に間隔を置いて設けられ、第１の回路層（１２２）は第１の接続端（１２４）に接続され、タッチスクリーン（１４）は、第１の面（１４１）と、第１の面（１４１）とは反対側の第２の面（１４２）とを含み、タッチスクリーン（１４）は、第１の面（１４１）によりディスプレイスクリーン（１２）に貼り合わせられ、第１の面（１４１）に第２の回路層（１４３）と第３の接続端（１４４）とが形成され、第２の回路層（１４３）は表示領域（１２１）に対応し、第３の接続端（１４４）は第２の接続端（１２５）と第２の回路層（１２２）とを接続し、フレキシブル回路基板（１６）はディスプレイスクリーン（１２）の一側に接続され、且つ第１の接続端（１２４）と第２の接続端（１２５）とに接続される。フレキシブル回路基板（１６）が第１の接続端（１２４）と第２の接続端（１２５）とに接続されるため、ディスプレイスクリーン（１２）とタッチスクリーン（１４）とが同一フレキシブル回路基板（１６）を共用する目的が達成される。  【選択図】図１
2020502560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイスクリーンと、タッチスクリーンと、フレキシブル回路基板と、を含む表示装置であって、
前記ディスプレイスクリーンの表示領域に第１の回路層が形成され、前記ディスプレイスクリーンの非表示領域に第１の接続端及び第２の接続端が形成され、前記第１の接続端と前記第２の接続端とは、前記ディスプレイスクリーンの同一表面に間隔を置いて設けられ、前記第１の回路層は、前記第１の接続端に接続され、
前記タッチスクリーンは、第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを含み、前記タッチスクリーンは、前記第１の面により前記ディスプレイスクリーンに貼り合わせられ、前記第１の面に第２の回路層と第３の接続端とが形成され、前記第２の回路層は前記表示領域に対応し、前記第３の接続端は、前記第２の接続端と前記第２の回路層とを接続し、
前記フレキシブル回路基板は、前記ディスプレイスクリーンの一側に接続され、且つ前記第１の接続端と前記第２の接続端とに接続される、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ディスプレイスクリーンは、前記第１の回路層を被覆して前記第１の回路層と前記第２の回路層とを仕切る保護層を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示装置は、プリント回路基板を含み、前記フレキシブル回路基板の一端が前記ディスプレイスクリーンの一側に接続され、前記フレキシブル回路基板の他端が前記プリント回路基板に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記フレキシブル回路基板は、チップオンフィルム技術により製造されるものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記タッチスクリーンは、フレキシブルタッチスクリーンである、
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示装置は、第１の粘着部と、第２の粘着部と、第３の粘着部とを含み、前記第１の粘着部は、前記第２の接続端と前記第３の接続端とを接続し、前記第２の粘着部は、前記フレキシブル回路基板と前記第１の接続端とを接続し、前記第３の粘着部は、前記フレキシブル回路基板と前記第２の接続端とを接続する、
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第１の粘着部は異方性導電接着剤であり、前記第２の粘着部は異方性導電接着剤であり、前記第３の粘着部は異方性導電接着剤である、
ことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の表示装置を含む、
ことを特徴とする電子装置。
【請求項９】
表示領域に第１の回路層が形成され、非表示領域に第１の接続端及び第２の接続端が形成され、前記第１の接続端と前記第２の接続端とが同一表面に間隔を置いて設けられ、前記第１の回路層は前記第１の接続端に接続されているディスプレイスクリーンを提供するステップと、
第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを含み、前記第１の面に第２の回路層と、第３の接続端とが形成され、前記第３の接続端は前記第２の回路層に接続されているタッチスクリーンを提供するステップと、
前記第１の面を、前記第２の接続端が形成されている前記ディスプレイスクリーンの表面に向けさせて、前記タッチスクリーンを前記ディスプレイスクリーンに貼り合わせるステップであって、前記第２の回路層が前記表示領域に対応し、前記第３の接続端が前記第２の接続端に接続されるステップと、
フレキシブル回路基板を前記ディスプレイスクリーンの一側に接続し、フレキシブル回路基板を、前記第１の接続端と前記第２の接続端とに接続するステップと、
を含む、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記表示装置の製造方法は、
前記ディスプレイスクリーンに、前記第１の回路層を被覆して前記第１の回路層と前記第２の回路層とを仕切る保護層を形成するステップを更に含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記表示装置の製造方法は、
プリント回路基板を提供し、前記フレキシブル回路基板の一端を前記プリント回路基板に接続するステップを更に含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記表示装置の製造方法は、
第１の粘着部を提供し、前記第１の粘着部を用いて前記第２の接続端と前記第３の接続端とを接続するステップと、
第２の粘着部を提供し、前記第２の粘着部を用いて前記フレキシブル回路基板と前記第１の接続端とを接続するステップと、
第３の粘着部を提供し、前記第３の粘着部を用いて前記フレキシブル回路基板と前記第２の接続端とを接続するステップと、を更に含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ技術領域に関し、特に、表示装置、電子装置及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術において、タッチスクリーンを備えるディスプレイスクリーンを製造するには、まずタッチスクリーンとタッチスクリーンのフレキシブル回路基板とを接続し、次にフレキシブル回路基板付きのタッチスクリーンをディスプレイスクリーンに貼り合わせ、タッチスクリーンがディスプレイスクリーンに貼り合わせられた後、タッチスクリーンのフレキシブル回路基板をプリント回路基板に接続する必要がある。これにより、ディスプレイスクリーンの製造ステップが比較的多く、製造コストが増える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、関連技術における少なくとも一つの技術的問題を解決することを目的とする。そのため、本発明は、表示装置、電子装置及び表示装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施形態に係る表示装置は、ディスプレイスクリーンと、タッチスクリーンと、フレキシブル回路基板とを含み、前記ディスプレイスクリーンの表示領域に第１の回路層が形成され、前記ディスプレイスクリーンの非表示領域に第１の接続端及び第２の接続端が形成され、前記第１の接続端と前記第２の接続端とは、前記ディスプレイスクリーンの同一表面に間隔を置いて設けられ、前記第１の回路層は、前記第１の接続端に接続され、前記タッチスクリーンは、第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを含み、前記タッチスクリーンは、前記第１の面により前記ディスプレイスクリーンに貼り合わせられ、前記第１の面に第２の回路層と第３の接続端とが形成され、前記第２の回路層は前記表示領域に対応し、前記第３の接続端は、前記第２の接続端と前記第２の回路層とを接続し、前記フレキシブル回路基板は、前記ディスプレイスクリーンの一側に接続され、且つ前記第１の接続端と前記第２の接続端とに接続される。
【０００５】
本発明の実施形態に係る表示装置において、フレキシブル回路基板が第１の接続端と第２の接続端とに接続されるため、ディスプレイスクリーンとタッチスクリーンとが同一フレキシブル回路基板を共用する目的が達成され、これにより、表示装置を製造する際に、前記タッチスクリーンをディスプレイスクリーンに貼り合わせた後、フレキシブル回路基板をディスプレイスクリーンに接続するだけでよく、表示装置の製造ステップを少なくし、表示装置の製造コストを削減することができる。
【０００６】
一実施形態において、前記ディスプレイスクリーンは、前記第１の回路層を被覆して前記第１の回路層と前記第２の回路層とを仕切る保護層を含む。
【０００７】
一実施形態において、前記表示装置は、プリント回路基板を含み、前記フレキシブル回路基板の一端が前記ディスプレイスクリーンの一側に接続され、前記フレキシブル回路基板の他端が前記プリント回路基板に接続される。
【０００８】
一実施形態において、前記フレキシブル回路基板は、チップオンフィルム技術により製造されるものである。
【０００９】
一実施形態において、前記タッチスクリーンは、フレキシブルタッチスクリーンである。
【００１０】
一実施形態において、前記表示装置は、第１の粘着部と、第２の粘着部と、第３の粘着部とを含み、前記第１の粘着部は、前記第２の接続端と前記第３の接続端とを接続し、前記第２の粘着部は、前記フレキシブル回路基板と前記第１の接続端とを接続し、前記第３の粘着部は、前記フレキシブル回路基板と前記第２の接続端とを接続する
【００１１】
一実施形態において、前記第１の粘着部は異方性導電接着剤であり、前記第２の粘着部は異方性導電接着剤であり、前記第３の粘着部は異方性導電接着剤である。
【００１２】
本発明の実施形態に係る電子装置は、上記いずれかの実施形態に記載の表示装置を含む。
【００１３】
本発明の実施形態に係る電子装置において、フレキシブル回路基板が第１の接続端と第２の接続端とに接続されるため、ディスプレイスクリーンとタッチスクリーンとが同一フレキシブル回路基板を共用する目的が達成され、これにより、表示装置を製造する際に、前記タッチスクリーンをディスプレイスクリーンに貼り合わせた後、フレキシブル回路基板をディスプレイスクリーンに接続するだけでよく、表示装置の製造ステップを少なくし、表示装置の製造コストを削減することができる。
【００１４】
本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法は、
表示領域に第１の回路層が形成され、非表示領域に第１の接続端及び第２の接続端が形成され、前記第１の接続端と前記第２の接続端とが同一表面に間隔を置いて設けられ、前記第１の回路層は前記第１の接続端に接続されているディスプレイスクリーンを提供するステップと、
第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを含み、前記第１の面に第２の回路層と、第３の接続端とが形成され、前記第３の接続端は前記第２の回路層に接続されているタッチスクリーンを提供するステップと、
前記第１の面を、前記第２の接続端が形成されている前記ディスプレイスクリーンの表面に向けさせて、前記タッチスクリーンを前記ディスプレイスクリーンに貼り合わせるステップであって、前記第２の回路層が前記表示領域に対応し、前記第３の接続端が前記第２の接続端に接続されるステップと、
フレキシブル回路基板を前記ディスプレイスクリーンの一側に接続し、フレキシブル回路基板を、前記第１の接続端と前記第２の接続端とに接続するステップと、を含む。
【００１５】
本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法において、フレキシブル回路基板が第１の接続端と第２の接続端とに接続されるため、ディスプレイスクリーンとタッチスクリーンとが同一フレキシブル回路基板を共用する目的が達成され、これにより、表示装置を製造する際に、前記タッチスクリーンをディスプレイスクリーンに貼り合わせた後、フレキシブル回路基板をディスプレイスクリーンに接続するだけでよく、表示装置の製造ステップを少なくし、表示装置の製造コストを削減することができる。
【００１６】
一実施形態において、前記表示装置の製造方法は、前記ディスプレイスクリーンに、前記第１の回路層を被覆して前記第１の回路層と前記第２の回路層とを仕切る保護層を形成するステップを更に含む。
【００１７】
一実施形態において、前記表示装置の製造方法は、プリント回路基板を提供し、前記フレキシブル回路基板の一端を前記プリント回路基板に接続するステップを更に含む。
【００１８】
一実施形態において、前記表示装置の製造方法は、
第１の粘着部を提供し、前記第１の粘着部を用いて前記第２の接続端と前記第３の接続端とを接続するステップと、
第２の粘着部を提供し、前記第２の粘着部を用いて前記フレキシブル回路基板と前記第１の接続端とを接続するステップと、
第３の粘着部を提供し、前記第３の粘着部を用いて前記フレキシブル回路基板と前記第２の接続端とを接続するステップと、を更に含む。
【００１９】
本発明の実施形態に係る付加的な特徴及びメリットは、一部が以下の説明において示され、一部が以下の説明により明らかになり、又は本発明の実践により理解されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明の上述及び/又は付加的な特徴及びメリットは、以下の図面を参照して実施形態を説明することにより明らかになり、理解されやすくなる。
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る表示装置の概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る表示装置の部分概略平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る表示装置のディスプレイスクリーンの概略平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る表示装置のタッチスクリーンの概略平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る表示装置のタッチスクリーンの他の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施状態を詳細に説明する。前記実施状態の例が図面に示され、そのうち、同一又は類似する符号は、常に、同一又は類似する部品、又は、同一又は類似する機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施状態は例示のものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解してはいけない。
【００２２】
本発明の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚み」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「逆時計回り」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡潔に説明するためのものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけのものであり、相対的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は、一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示することができる。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ以上のことを意味する。
【００２３】
なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定的な接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気的な接続や、あるいは互いに通信することも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、あるいは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な状況に基づいて、本発明における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
【００２４】
図１〜図６を参照すると、表示装置１０は、ディスプレイスクリーン１２と、タッチスクリーン１４と、フレキシブル回路基板１６とを含む。
【００２５】
ディスプレイスクリーン１２の表示領域１２１に第１の回路層１２２が形成される。ディスプレイスクリーン１２の非表示領域１２３に第１の接続端１２４及び第２の接続端１２５が形成される。ディスプレイスクリーン１２の同一表面に第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とが間隔を置いて設けられる。第１の回路層１２２は第１の接続端１２４に接続される。
【００２６】
タッチスクリーン１４は、第１の面１４１と、第１の面１４１とは反対側の第２の面１４２とを含み。タッチスクリーン１４は、第１の面１４１によりディスプレイスクリーン１２に貼り合わせられる。第１の面１４１に第２の回路層１４３と第３の接続端１４４とが形成されている。第２の回路層１４３は表示領域１２１に対応している。第３の接続端１４４は、第２の接続端１２５と第２の回路層１４３とを接続する。フレキシブル回路基板１６は、ディスプレイスクリーン１２の一側に接続され、且つ第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とに接続される。
【００２７】
本発明の実施形態に係る表示装置１０において、フレキシブル回路基板１６が第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とに接続されるため、ディスプレイスクリーン１２とタッチスクリーン１４とが同一フレキシブル回路基板１６を共用する目的が達成される。これにより、表示装置１０を製造する際に、前記タッチスクリーン１４をディスプレイスクリーン１２に貼り合わせた後、フレキシブル回路基板１６をディスプレイスクリーン１２に接続するだけでよく、表示装置１０の製造ステップを少なくし、表示装置１０の製造コストを削減することができる。
【００２８】
具体的に、一実施例において、ディスプレイスクリーン１２は、液晶ディスプレイスクリーンまたは有機発光ダイオードディスプレイスクリーンであってもよい。
【００２９】
一実施形態において、第１の回路層１２２は、複数の電極ａと、複数の電極ａと交差する複数の電極ｂとを含み、複数の電極ａがＹ軸方向に均一な間隔を置いて配置され、複数の電極ｂがＸ軸方向に均一な間隔を置いて配置される。これにより、第１の回路層１２２の感度が高くなり、ディスプレイスクリーン１２の信号伝送の正確さが向上する。
【００３０】
なお、ディスプレイスクリーン１２を十分に使用し、ディスプレイスクリーン１２の表示効果を向上させるために、ディスプレイスクリーン１２の表示領域１２１の面積をディスプレイスクリーン１２の非表示領域１２３の面積より大きくする。
【００３１】
一実施形態において、第１の回路層１２２は、複数の接続線ｃを含み、第１の接続端１２４は、間隔を置いて設けられる複数の第１の導電シート１２４ａを含み、複数の第１の導電シート１２４ａが、それぞれ複数の接続線ｃに接続されて、第１の接続端１２４と第１の回路層１２２との接続が実現される。
【００３２】
第２の接続端１２５は、間隔を置いて設けられる複数の第２の導電シート１２５ａを含み、第３の接続端１４４は、間隔を置いて設けられる複数の第３の導電シート１４４ａを含む。複数の第２の導電シート１２５ａが、それぞれ複数の第３の導電シート１４４ａに接続されて、第２の接続端１２５と第３の接続端１４４との接続が実現される。
【００３３】
このように、複数の接続線ｃがそれぞれ複数の第１の導電シート１２４ａに接続されることにより、第１の回路層１２２と第１の接続端１２４との間には比較的大きな信号伝送面積を備えるようになるとともに、第１の回路層１２２と第１の接続端１２４との接続の正確さが向上する。また、複数の第２の導電シート１２５ａがそれぞれ複数の第３の導電シート１４４ａに接続されることにより、第２の接続端１２５と第３の接続端１４４との間には比較的大きな信号伝送面積を備えるようになるとともに、第２の接続端１２５と第３の接続端１４４との接続の正確さが向上する。これにより、ディスプレイスクリーン１２とタッチスクリーン１４との接続の正確さを確保することができる。
【００３４】
具体的には、複数の第１の導電シート１２４ａが直線状に配置され、複数の第２の導電シート１２５ａが直線状に配置され、複数の第３の導電シート１４４ａが直線状に配置される。これにより、導電シートの配置が更に均一になり、占有空間が比較的小さくなる。
【００３５】
第１の回路層１２２が透明導電材料からなるものであり、第１の導電シート１２４ａが透明導電材料からなるものであり、第２の導電シート１２５ａが透明導電材料からなるものであり、第３の導電シート１４４ａが透明導電材料からなるものである。これにより、導電シートの導電性能がよくなり、材料の供給源が広く、製造しやすくなる。透明導電材料は、例えば、ＩＴＯである。
【００３６】
一実施形態において、ディスプレイスクリーン１２は、保護層１２６を含む。保護層１２６は、第１の回路層１２２を被覆して第１の回路層１２２と第２の回路層１４３とを仕切る。
【００３７】
このように、保護層１２６が、導電性能を備える第１の回路層１２２を保護する機能を果たすため、第１の回路層１２２が露出状態であることによって破損されることを避け、第１の回路層１２２の使用寿命の延長を図ることができる。同時に、保護層１２６によって、第１の回路層１２２と第２の回路層１４３との相互干渉による信号伝送への影響を避け、ディスプレイスクリーン１２とタッチスクリーン１４とのそれぞれの信号伝送を確保することができる。
【００３８】
一実施例において、保護層１２６は、絶縁材料からなるものであってもよい。
【００３９】
一実施形態において、表示装置１０は、プリント回路基板１１を含む。フレキシブル回路基板１６の一端がディスプレイスクリーン１２の一側に接続され、フレキシブル回路基板１６の他端がプリント回路基板１１に接続される。
【００４０】
このようにすることで、簡易な手段でフレキシブル回路基板１６とプリント回路基板１１との接続が実現されるとともに、プリント回路基板１１を、表示装置１０と外部制御設備との伝送の仲介とすることができる。
【００４１】
一実施形態において、フレキシブル回路基板１６は、チップオンフィルム技術（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ、ＣＯＦ）により製造されるものである。これにより、フレキシブル回路基板１６の信号伝送性能が比較的良好となる。
【００４２】
一実施形態において、タッチスクリーン１４は、フレキシブルタッチスクリーンである。これにより、タッチスクリーン１４は、折り曲げることができ、比較的良好な使用性能を有し、適用範囲が広く、電力消費量が低い。
【００４３】
一実施形態において、表示装置１０は、第１の粘着部１３と、第２の粘着部（図示せず）と、第３の粘着部（図示せず）とを含む。第１の粘着部１３は、第２の接続端１２５と第３の接続端１４４とを接続する。第２の粘着部は、フレキシブル回路基板１６と第１の接続端１２４とを接続する。第３の粘着部は、フレキシブル回路基板１６と第２の接続端１２５とを接続する。
【００４４】
これにより、第１の粘着部１３によって第２の接続端１２５と第３の接続端１４４との接続の安定性が確保され、第２の粘着部によってフレキシブル回路基板１６と第１の接続端１２４との接続の安定性が確保され、第３の粘着部によってフレキシブル回路基板１６と第２の接続端１２５との接続の安定性が確保される。
【００４５】
一実施形態において、第１の粘着部１３は、異方性導電接着剤（ＡＣＦ）であり、第２の粘着部は、異方性導電接着剤であり、第３の粘着部は、異方性導電接着剤である。これにより、粘着部の粘着性がよくなり、供給源が広くなる。
【００４６】
本発明の実施形態に係る電子装置は、上記いずれかの実施形態に記載の表示装置１０を含む。
【００４７】
本発明の実施形態に係る電子装置において、フレキシブル回路基板１６が、第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とに電気的に接続されるため、ディスプレイスクリーン１２とタッチスクリーン１４とが同一フレキシブル回路基板１６を共用する目的が達成される。これにより、表示装置１０を製造する際に、前記タッチスクリーン１４をディスプレイスクリーン１２に貼り合わせた後、フレキシブル回路基板１６をディスプレイスクリーン１２に接続するだけでよく、表示装置１０の製造ステップを少なくし、表示装置１０の製造コストを削減することができる。
【００４８】
なお、電子装置は、携帯電話、タブレットまたはパソコンなどのタッチ機能を備える電子装置であってもよい。
【００４９】
本発明の実施形態に係る表示装置１０の製造方法は、
表示領域１２１に第１の回路層１２２が形成され、非表示領域１２３に第１の接続端１２４及び第２の接続端１２５が形成され、第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とがディスプレイスクリーン１２の同一表面に間隔を置いて設けられ、第１の回路層１２２が第１の接続端１２４に接続されているディスプレイスクリーン１２を提供するステップと、
第１の面１４１と、第１の面１４１とは反対側の第２の面１４２とを含み、第１の面１４１に第２の回路層１４３と第３の接続端１４４とが形成され、第３の接続端１４４が第２の回路層１４３に接続されているタッチスクリーン１４を提供するステップと、
第１の面１４１を、第２の接続端１２５が形成されているディスプレイスクリーン１２の表面に向けさせて、タッチスクリーン１４をディスプレイスクリーン１２に貼り合わせるステップであって、第２の回路層１４３が表示領域１２１に対応し、第３の接続端１４４が第２の接続端１２５に接続されるステップと、
フレキシブル回路基板１６をディスプレイスクリーン１２の一側に接続し、フレキシブル回路基板１６を、第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とに電気的に接続するステップとを含む。
【００５０】
本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法において、フレキシブル回路基板１６が第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とに電気的に接続されるため、ディスプレイスクリーン１２とタッチスクリーン１４とが同一フレキシブル回路基板１６を共用する目的が達成される。これにより、表示装置１０を製造する際に、前記タッチスクリーン１４をディスプレイスクリーン１２に貼り合わせた後、フレキシブル回路基板１６をディスプレイスクリーン１２に接続するだけでよく、表示装置１０の製造ステップを少なくし、表示装置１０の製造コストを削減することができる。
【００５１】
一実施形態において、表示装置の製造方法は、ディスプレイスクリーン１２に、第１の回路層１２２を被覆して第１の回路層１２２と第２の回路層１４３とを仕切る保護層１２６を形成するステップを更に含む。
【００５２】
これにより、保護層１２６が、導電性能を備える第１の回路層１２２を保護する機能を果たすため、第１の回路層１２２が露出状態であることによって破損されることを避け、第１の回路層１２２の使用寿命の延長を図ることができる。同時に、保護層１２６によって第１の回路層１２２と第２の回路層１４３との相互干渉による信号伝送への影響を避け、ディスプレイスクリーン１２とタッチスクリーン１４との間の信号伝送の正確さを確保することができる。
【００５３】
なお、保護層１２６を形成するステップが、タッチスクリーン１４とディスプレイスクリーン１２とを貼り合わせるステップの前に行われる。
【００５４】
一実施形態において、表示装置の製造方法は、プリント回路基板１１を提供し、フレキシブル回路基板１６の一端にをプリント回路基板１１に接続するステップを更に含む。
【００５５】
これにより、簡易な手段でフレキシブル回路基板１６とプリント回路基板１１との接続が実現されるとともに、プリント回路基板１１を、表示装置１０と外部制御設備との伝送の仲介とすることができる。
【００５６】
一実施形態において、表示装置の製造方法は、
第１の粘着部１３を提供し、第１の粘着部１３を用いて第２の接続端１２５と第３の接続端１４４とを接続するステップと、
第２の粘着部を提供し、第２の粘着部を用いてフレキシブル回路基板１６と第１の接続端１２４とを接続するステップと、
第３の粘着部を提供し、第３の粘着部を用いてフレキシブル回路基板１６と第２の接続端１２５とを接続するステップとを更に含む。
【００５７】
これにより、第１の粘着部１３によって第２の接続端１２５と第３の接続端１４４との接続の安定性が確保され、第２の粘着部によってフレキシブル回路基板１６と第１の接続端１２４との接続の安定性が確保され、第３の粘着部によってフレキシブル回路基板１６と第２の接続端１２５との接続の安定性が確保される。
【００５８】
具体的には、ディスプレイスクリーン１２の非表示領域１２３に第１の接続端１２４と第２の接続端１２５とが形成された後、まず第１の粘着部１３を第２の接続端１２４の一端に接続し、次にタッチスクリーン１４をディスプレイスクリーン１２に貼り合わせて、第３の接続端１２５を第１の粘着部１３に接続し、次に第２の粘着部を第１の接続端１２４に接続し、第３の粘着部を第２の接続端１２４の他端に接続し、次にフレキシブル回路基板１６を、同時に第２の粘着部及び第３の粘着部に接続する。
【００５９】
なお、前記表示装置１０の実施形態に対する説明が本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法にも適用することができるので、煩雑を避けるため、ここでは、詳細な説明を省略する。
【００６０】
本発明において、明確な規定と限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１特徴と第２特徴とが直接的に接触することを含んでもよいし、第１特徴と第２特徴とが直接的に接触することではなく、それらの間の別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことだけを表す。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より低いことだけを表す。
【００６１】
本発明の異なる構造を実現するために、以下の内容において、多くの異なる実施形態または例が提供された。本発明の説明を簡潔にするため、以下に特定の例の部材及び配置について説明する。勿論、これらは例示するものに過ぎず、本発明を限定する意図がない。また、本発明は、異なる例において参照数字及び／または参照アルファベットを重複することができる。このような重複は、簡潔及び明瞭にするためのものであり、その自体は、検討する各種の実施例及び／または配置の間の関係を示すものではない。また、本発明は、さまざまな特定のステップ及び材料の例を挙げているが、当業者であれば、他のステップの適用及び／または他の材料の使用も考えることが可能である
【００６２】
本発明の説明において、「一実施形態」、「一部の実施形態」、「例示的な実施形態」、「例」、「具体的な例」、或いは「一部の例」などの用語を参照した説明とは、該実施形態或いは例に合わせて説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一実施形態或いは例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示する説明は、必ずしも同一実施形態或いは例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は示例において適切に結合することができる。
【００６３】
本発明の実施形態を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱しない場合、これらの実施例に対して各種の変化、修正、取り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその同等物により限定される。
【符号の説明】
【００６４】
１０        表示装置
１１        プリント回路基板
１２        ディスプレイスクリーン
１２１      表示領域
１２２      第１の回路層
ａ          電極
ｂ          電極
ｃ          電極
１２３      非表示領域
１２４      第１の接続端
１２４ａ    第１の導電シート
１２５      第２の接続端
１２５ａ    第２の導電シート
１２６      保護層
１３        第１の粘着部
１４        タッチスクリーン
１４１      第１の面
１４２      第２の面
１４３      第２の回路層
１４４      第３の接続端
１４４ａ    第３の導電シート
１６        フレキシブル回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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