(57)【要約】本発明は、流体容器内の燃焼を阻害してそのような容器の安全性を高めるシステム、組立体、および方法を含む。１つの態様は、様々な異なる流体容器内の配置に適した様々な形状および大きさの組立体が生成される新奇なベースモジュールを含む。１つの実施形態において、ベースモジュールは、新奇な方法に従って新奇な円筒構成で巻き取られる拡張されたメッシュから作製されている。別の実施形態において、ベースモジュールは、組立体を形成するために他のベースモジュールと結合されてもよい。本発明は、また、ベースモジュールの密度を変え、したがって、組立体の曲げ強さおよび剛性を変えることを可能にするベースモジュールを生成する装置および方法に関する。この点を踏まえて、容器内の組立体の詰め込み密度は、容器内の燃焼を阻害するという所望の効果を生じるように最適化されてもよい。
2020514191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の燃焼を阻害する組立体において、
少なくとも１つのベースモジュールであって、円筒構成で巻き取られたメッシュの少なくとも２つの層を含む少なくとも１つのベースモジュール、および
前記少なくとも１つのベースモジュールの周りに配置された網、
を備えた組立体。
【請求項２】
前記メッシュが、拡張された金属質のウェブを含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記円筒構成の円筒軸に沿って配列された複数のベースモジュールを備える、請求項１に記載の組立体。
【請求項４】
前記円筒構成が、０．１９から０．２の直径：高さの比率を含む、請求項３に記載の組立体。
【請求項５】
前記組立体が、前記複数のベースモジュールの全ての周りに配置された網をさらに備える、請求項３に記載の組立体。
【請求項６】
前記メッシュが、５０５２アルミニウム合金を含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項７】
前記メッシュが、異種金属の合金を含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項８】
前記円筒構成が、メッシュの少なくとも２つの層を含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項９】
メッシュの少なくとも２つの層の前記円筒構成が、ほぼ中点から巻き取られたメッシュの単一シートを含む、請求項８に記載の組立体。
【請求項１０】
ベースモジュールを製造する装置であって、
メッシュのスプールを上に受け取る少なくとも１つのメッシュスプールと、
メッシュの所定の長さをメッシュの前記スプールからメッシュの第１の層および第２の層に繰り出すように寸法決定および構成された巻き取りステージと、
を備え、
前記巻き取りステージが、さらに、並行して、少なくとも前記第１の層および前記第２の層をベースモジュールに巻き取るように寸法決定および構成されている、
装置。
【請求項１１】
中間ステージをさらに備え、前記中間ステージが、前記メッシュを少なくとも前記巻き取りステージに導く１次搬送路と、前記メッシュを前記巻き取りステージから離れて導く２次搬送路とを含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記中間ステージが、メッシュの少なくとも前記第１の層をメッシュの前記スプールから切り離すように作動する切断組立体をさらに含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記巻き取りステージが、前記メッシュを受け取るシャフトを含み、前記シャフトが、スピンドルロックを含み、前記スピンドルロックが、前記メッシュが前記スピンドルを通り越すことを可能にするようにロック解除配向に作動する、請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
前記巻き取りステージが、前記スピンドルロックがロック配向にあるときに、前記シャフトを駆動するように作動上構成されたモーターをさらに含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記スピンドルロックが、前記メッシュをロック配向で前記スピンドルに当接して捕捉状態に保持するように作動する、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
中に配置された複数の組立体
を備え、
前記複数の組立体の各々が、円筒軸に沿って配置された複数のベースモジュールを含み、
前記複数のベースモジュールの各々が、メッシュで形成されている、
流体容器。
【請求項１７】
前記複数の組立体内に配置された有孔流体移送流路をさらに備える、請求項１６に記載の流体容器。
【請求項１８】
前記容器が、ドラム缶を備える、請求項１６に記載の流体容器。
【請求項１９】
前記ドラム缶内に配置された１９個から２４個の組立体をさらに備える、請求項１８に記載の流体容器。
【請求項２０】
前記複数の組立体の各々が、前記ドラム缶の直径の約２０パーセントの直径を有する円筒構成を含む、請求項１６に記載の流体容器。
【請求項２１】
前記容器が、可搬型燃料管を含み、前記複数の組立体が、缶クラスタ内に構成されている、請求項１６に記載の流体容器。
【請求項２２】
前記容器が、移動式燃料ステーションを含む、請求項１６に記載の流体容器。
【請求項２３】
前記容器が、タンカーを含み、複数の格子構造体上に配置された前記複数の組立体が、複数のセルクラスタを形成する、請求項１６に記載の流体容器。
【請求項２４】
容器の耐燃焼性を高める方法であって、
メッシュの連続シートを少なくとも２つの層で配列するステップと、
メッシュの前記シートを円筒形に巻き取り、それによってベースモジュールを生成するステップと、
複数のベースモジュールを円筒軸に沿って配列し、それによって組立体を形成するステップと、
複数の組立体を容器内に配置するステップと、
を含む、方法。
【請求項２５】
メッシュの前記シートを円筒形に巻き取る前記ステップが、前記シートをほぼ中点から巻き取るステップを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
網を前記複数のベースモジュールの前記外側に掛けるステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
メッシュの連続シートを少なくとも２つの層で配列する前記ステップが、メッシュのシートをメッシュのスプールから少なくとも第１および第２の搬送路上に繰り出すステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
メッシュの前記シートを前記シートのほぼ前記中点でシャフトに当接して捕捉状態に保持するステップをさらに含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
メッシュの前記シートが前記シャフトに当接して捕捉状態である間に前記シャフトを回転させるステップをさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記ベースモジュールの直径を判定するためにメッシュの前記シートの張力を調整するステップをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権の主張】
【０００１】
本出願は、仮特許出願、すなわち、２０１８年２月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／６３５,１７７号を有する仮特許出願の優先権を主張する２０１８年５月９日に出願された、米国特許出願第１５／９７５,５１８号を有する先に出願された米国特許出願の優先権を主張するものであり、これらの内容は、引用によりその全体がここに組み入れられる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、液体および気体の燃料タンクなど、流体容器における耐火性および耐爆裂性を向上させるシステム、組立体、装置、および関連した方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
１つの実施形態において、本発明は、本明細書で説明される本発明の容器内に貯蔵された燃料およびガスの燃焼または燃焼する傾向を抑制する。１つの態様において、本発明の発明装置は、容器の内側に拡張された金属網で作製されたベースモジュールを配置することによってなど、大型かつ効率的な熱伝導路を介して熱損失特性を増大させることによってシステムの着火性を低減する。しかしながら、燃焼抑制に有効であるだけではなく他の有益な特性を犠牲にしない燃料および気体の輸送および保管用の容器の開発には、燃料またはガスから離れた単なる熱伝導の域を越えたさらなる検討が必要である。
【０００４】
特定の実施形態において、容器内に配置された任意の溶液の大きさおよび容積は、容器内に配置されることがある流体の量を最大限に活用するように最小限であるべきである。さらに、システムは、流体を着火温度未満に維持するのに十分な熱伝導を提供するべきである。システムは、概して、流体空洞内の流体の消炎距離よりも大きくない流体空洞を提供するべきでもある。これらの要素は、受けることがある周期的な応力、ならびに、流体自体による腐食の可能性のせいで最適システムには機械的完全性が必要であることによって複雑になる。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、燃料タンクおよび気体タンクなど、流体容器における耐火性および耐爆裂性を向上させるシステム、組立体、装置、および関連した方法に関する。基本原理において、本発明の１つの実施形態は、流体容器内の熱伝導体および消炎体としての適切な使用のために拡張された金属質のメッシュを用意する進歩性を有し、かつ効率的な方法を提供する。本発明は、ベースモジュールにおいてそのようなメッシュを利用し、ベースモジュールは、好適な実施形態において、特定の用途に所望され得るように、構成が円筒形であり、様々な直径である。ベースモジュールは、様々な形式の容器の詰め込みを容易にするために組立体に結合されてもよい。
【０００６】
別の実施形態において、本発明は、燃焼、したがって、火災および爆裂を阻害する独自のシステムおよび構造体を有する、特に燃料、気体または他の可燃性流体用の本発明の流体タンクに関する。
【０００７】
本発明は、また、様々な形状および能力の容器内に挿入されるベースモジュールの作製を可能にする様々な方法および装置、および、作製、組み立ておよび包装の関連した方法に関する。本発明は、また、既存の燃料タンクの組み立ておよび後付けの方法を含む。本発明のさらなる実施形態において、本発明は、燃料の安全輸送、ならびに、様々な表面および地形上での、独立した、燃料の安全かつ迅速な取り付けおよび分配を提供する。少なくとも１つの好適な実施形態において、本発明は、低密度有孔シート、または、Ｋｅｇｌｅｒの米国特許第６、６０９，２７９号によって開示されたものなど、金属材料のウェブを利用する。
【０００８】
先に説明されたように、本発明の基本モジュールは、円筒構成に巻き取られたメッシュの１つ以上の層を含んでもよい。２つ以上の基本モジュールが、本発明の組立体を形成するために円筒軸に沿って結合されてもよい。組立体、および、特定の実施形態においてベースモジュール自体は、容器内に配置されてもよく、これにより、燃焼を制御するだけではなく、強度を提供し、輸送および他の用途によって誘発された振動中に生成されることがある液体の「スロッシング」を低減し、その結果、燃料タンク内の邪魔板が不要である。さらに、基本モジュールは、容器の蒸気領域から液体領域に伝達された熱に起因する蒸発減量を低減する。
【０００９】
好適な実施形態において、基本モジュールは、良好な導電性、耐食性および強度を示す金属質のメッシュの２つの対向層で構築されている。上記の必要条件を満たす任意の材料を使用することができるが、広範囲な研究および試験によって、特定の合金が特定の使用事例において採用されてもよいという結論に至った。材料は、様々な液体燃料に適合するべきであり、有効な機械的強度を有するべきである。あるいは、高強度条件については、特殊鋼、特にステンレス鋼のメッシュを使用することができる。鋼は、他の合金と比較すると相対的に低い熱伝導率を有するので、円筒構成に巻き取られた、鋼と、銅および／もしくは銅合金との複合メッシュ、または鋼とアルミニウムメッシュとの複合物は、組立体全体の熱伝導率を増大させるために利用されてもよい。
【００１０】
本発明は、また、所定の密度の２次元メッシュまたはウェブから開発されるコンパクト半多孔質ユニットの概ね円筒形の形状の設計および製造方法に関し、所定の密度は、特定の実施形態において、金属質の網または有孔包装体によって制約されてもよく、組立体全体は、燃料容器内の空間を充填するベースモジュールで構成されている。
【００１１】
本発明は、このベースモジュールを、ベースモジュールが構築されるメッシュまたはウェブの損傷なく、かつ、所与の密度および形態で製造する装置および関連した方法にも関する。さらなる実施形態において、本発明は、容器の容積内のベースモジュールの分散を最大限にするために円筒形ユニットを異なる形状および寸法の容器に詰め込む方法にも関する。大型の容器については、空間は、ベースモジュールまたはその組立体を詰め込むことができる異なる保管室に分割されてもよい。ベースモジュールの設計は、低および高両方のひずみ速度にて、衝撃負荷に対する巻き取られた、有孔の伸長したシートの機械的完全性にも対応し、重要なことに、ベースモジュール自体の過度に複雑な構成に頼らずに、燃料を汚濁し得る金属質粒子の形成を防止する。
【００１２】
好適な実施形態において、ベースモジュールを形成する装置は、テンショナ、プリテンショナおよび重み付けされたローラーを介した基本モジュールの巻き取り中にメッシュの張力を変調することができる。この点を踏まえると、ベースモジュールの剛性および曲げ強さは、形成されるベースモジュールの所与の使用事例について調整されてもよく、ベースモジュールのより緊密な巻き取りによって剛性および曲げ強さが強化される。さらに、ベースモジュールの直径：高さ比率は、これらのパラメータに従って調整されてもよい。
【００１３】
本発明のさらに別の特徴は、所与の容器形状および大きさに向けた詰め込み方式の最適化である。特に、本発明は、ベースモジュールの調整可能な剛性および曲げ強さを利用して特定の詰め込み方式に適したベースモジュールを生成する。好適な実施形態において、５５ガロンクラスの燃料ドラム缶の詰め込みは、ドラム缶直径のほぼ２０％の直径を有する基本モジュールまたは組立体を含む。ベースモジュール製造装置によって設定された特定のパラメータ（張力、重量など）に応じて、ほぼ１９個から２４個の組立体が、ドラム缶を充填するために使用されてもよい。さらに別の好適な実施形態において、立方形の容器の詰め込みは、ベースモジュールの２つの異なる直径の使用を採用し、小さい方の直径は、大きい方のベースモジュールの直径のほぼ４０％である。その後認識されることになるように、本発明の詰め込み方式は、好適な実施形態において、形が円筒形である半剛性ベースモジュールの使用のために最適化される。
【００１４】
さらに、ベースモジュールは、輸送中に、または、発射体の貫入を含め、衝撃への曝露中に受ける機械的力に強い。好適な実施形態において、円筒構成のベースモジュールは、容器の使用および／または輸送中に予想重力ベクトルに沿って整合されてもよい。チルトテーブルを使用して行った試験によって、ベースモジュールの長手軸が重力軸線に実質的に平行であるときには基本モジュールを備えるメッシュの完全性が維持されることが証明されている。重力軸線に相当な角度で基本モジュールの長手軸で行われた広範囲な試験によって、メッシュの劣化の促進および／または加速および金属粒子の生成がわかった。これらの状態の両方によって、耐燃焼性が減少し、容器内に貯蔵された流体が汚染するに至った。
【００１５】
本発明のさらに別の利点は、特設邪魔板を導入する必要がない容器内の流体の「スロッシング」の低減である。本発明の詰め込み方式が利用されるとき、最適なかつ最大化された詰め込み能力が達成される。したがって、容器の移動中にベースモジュールおよびタンクのスロッシングによって誘発された衝撃は低減され、その結果、ベースモジュールの寿命が延びる。本発明のこの態様の利点は、船舶上の大型タンクから道路輸送用の小型容器まで様々な容器全体にわたって実現することができる。
【００１６】
さらに別の実施形態において、メッシュは、耐食である高強度アルミニウム合金（非制限的な例として５０５２アルミニウム合金）、ならびに／または、ステンレス鋼、高強度鋼、高強度アルミニウム合金、ならびに、純銅、銅粉、および、チタン銅合金などであるがこれに制限されない他の高強度銅合金を含む銅合金などであるが、これらに制限されない、異種金属および合金の２つ以上のメッシュの機械的複合物を備えてもよい。本質的には、メッシュまたは複合メッシュを備える金属の組成物は、強度、剛性、耐久性、耐食性、熱吸収および熱放散など、複数の基準に備えて選択、調合および／または結合されてもよい。
【００１７】
本発明の少なくとも２つの実施形態による基本モジュールを形成する本発明の装置も、本明細書で開示されている。好適な実施形態において、メッシュの原材料は、ベースモジュールを生成するために使用され、ベースモジュールの長さは、原材料の幅によって決定づけられる。非制限的な一例として、原材料の幅は、ほぼ２４０ｍｍから２５０ｍｍ台であってもよい。とはいえ、より小さいベースモジュールは、本明細書で開示された本発明の方法に従って原材料を折り曲げることによって生成されてもよい。
【００１８】
１つの好適な実施形態において、ベースモジュールの製造に使用されるメッシュは、ほぼ４５マイクロメートル厚の独自開発の金属箔で作製された２次元ハニカムウェブである。材料のこのクラスのシートは、構造のせいで、皺発生および引裂が発生しやすい傾向がある。これらのシートは、様々な密度を有するシリンダに巻き取られ、その結果、また、周囲環境および液体燃料環境の両方の下で外部応力に起因する損傷または開裂に抗する、様々な可撓性および剛性の円筒体が得られる。したがって、これらのシリンダを構築する装置のための設計上の検討事項の一部は、ローラーの選択および適用、ならびに、張力の生成および異なる形式のロールを作製する様々な速度である。
【００１９】
円筒形メッシュロールの製造は、巻き取りスピンドル上の拡張されたメッシュの対向層を巻き取ることによって実行される。対向層内の張力は、ベースモジュールの可変の剛性および変形性を取得するように調整することができる。ベースモジュールの仕様は、異なる用途について変わることになる。非制限的な一例として、特定の用途について、ベースモジュールは、発射体がメッシュの内側に閉じ込められるように発射体の運動エネルギーを除去／吸収するさらなる能力を必要とすることがある。メッシュの製造のための高強度材料の使用の他に、これは、所定の密度の円筒形メッシュロールを作製することによって達成することができる。より密度の高いロールは、少なくとも２つのパラメータを変えること、すなわち、緊張スピンドルを介した拡張されたメッシュの自由回転対向層上の張力／歪みの導入、および、主ローラー／シャフトの速度（ＲＰＭ）を変えることによって達成することができる。したがって、好適な実施形態において、円筒形ロールの製造用のそのような装置は、異なる用途について必要に応じて円筒形メッシュのロール内の様々な度合いの密度を達成するために少なくともこれらの２つのパラメータを変えることができる。
【００２０】
製造プロセスの段階的な説明および本発明の１つの実施形態による装置の異なる構成要素の役割を含む関連した説明は、以下の通りである。円筒形基本モジュールを作製する初期原材料は、論じられたように、Ｋｏｇｇｌｅｒの米国特許第６,６０９,２７９号で開示されているようなメッシュを備えてもよいウェブ状のメッシュのシートである。そのようなシートの「大きい」ロールは、直径が９００ｍｍ台の寸法および２４０ｍｍから２５０ｍｍの幅を含んでもよい。初期ステップは、ロールからのメッシュの繰り出しを含んでもよく、逆クラウンスプレッダに対してセンサーを有する案内システムを利用して実行され、しわが防止され、ウェブが分離される。逆クラウンスプレッダ内のロールは、可変直径を有し、端部は、中央部よりもわずかに大きい。この差のための表面速度の差によって、可変速度プロファイルを介して成形および制御することができるメッシュ張力分布が発生する。これは、本発明において利用される拡張されたメッシュなど、伸長可能な材料に最も有効である。
【００２１】
ウェブは、その後、別のローラーを通り越し、別のローラーは、好適な実施形態において、ロール表面からの通気の通過を可能にする粗いロール表面を有してポリウレタン発泡体または同様の材料で作製され、メッシュの追尾、擦り傷、圧縮および伸びを防止する。このステップは、「空気給脂」と呼ばれる。
【００２２】
その後、ウェブは、ウェブの側方の変形があれば均すために１対のアイドラ発泡体ローラーを通過し、１対のアイドラ発泡体ローラーは、また、ウェブの速度および張力を少なくとも部分的に制御するために使用されてもよい。ウェブの速度制御の原理は、以下の通りである。
【００２３】
【数１】
2020514191.tif 000003
【００２４】
式中、Ｔ２は、２つのローラー間の所与の領域の張力であり、Ｔ１は、前の張力域の張力であり、Ｖ１は、１つのローラーの速さであり、Ｖ２は、第２のローラーの速さであり、Ｅは、材料の弾性であり、Ａは、材料の断面積である。尚、Ｅの値が大きいほど、材料は、伸張する可能性が高い。ＥＡの大部分の値について、発明者は、ローラーに印加されたトルクを変えると、材料の優れた制御が得られることに注目した。しかしながら、非常に「伸縮性のある」（ＥＡの値が非常に低い）材料については、速度制御は、トルク制御が実現可能でない場合には容認可能な代用であってもよい。
【００２５】
この原理を念頭に入れて、ウェブは、巻き取りセクション内に供給される前にアイドラローラーを通過する。巻き取りセクションは、１対のプリテンショナおよびテンショナ、ならびに、主軸に印加された重み付けされたローラーを含む。プリテンショナは、ウェブを主テンショナに案内する。ウェブ内の張力は、テンショナの配置、ウェブが主軸上で巻き取られるときにメッシュ全体にわたって均一な横圧を印加する主軸に印加された重み付けされたローラーによって印加された圧力、ならびに、主軸のトルク／速度を介して調整することができる。
【００２６】
より具体的には、ウェブが第１のプリテンショナを通過した後、ウェブは、主テンショナに入り、主テンショナから、ウェブは、主ローラーに案内される。ウェブは、主ローラーの周りを進行して異なるレベルで主テンショナを再び入ると、第２のプリテンショナに移動する。これから、ウェブは、コンベヤベルトで所定の地点に押し出される（押し進められる）。この時点で、カッターが、１次コンベヤ上のウェブを切断するために使用され、ウェブをメッシュスプールから切り離す。これによって、円筒形基本モジュールを作製するための、ベルトコンベヤ上で２つの対向層で配置されたメッシュの１つのシートが生成される。メッシュの全長は、ベースモジュールの直径を決定づける。
【００２７】
ウェブは、この時点で対向層全体にわたって配置されており、ほぼ中点から巻き取られる。ウェブは、スピンドルロックを使用して主軸に当接して捕捉状態に保持されている。重み付けされたローラーは、巻き取り中のウェブ上に均一な横圧を供給するために主軸上でウェブに当接して設置されている。この後、モーターがトリガーされ、メッシュは、所望の高さの組立体の製造のために積層することができるベースモジュールを製造するために主軸上に巻き取られる。巻き取りが完了すると、重み付けされたローラーは除去され、スピンドルロックは、ベースモジュールを除去するために解除される。重み付け車輪（ｗｅｉｇｈｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）の圧力、テンショナによって印加された張力、および、主軸の速度／トルクを制御することによって、塔型円筒（ｔｏｗｅｒ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）の密度を制御することができる。
【００２８】
網は、ベースモジュールの外側に掛けられてもよい。網の材料の選択は、用途に従って変わる。極めて重要なまたは戦略的な用途について、（「スーパー」と呼ばれるステンレス鋼のクラスなど）より高い引張り強度の金属線が使用され、これは衝撃および／または発射体の運動エネルギーの停止または吸収を助ける。網は、また、移動／移送のメッシュロールの開裂を防止する。網が存在することによって、拡張されたメッシュロールがプラスチックタンクおよび金属タンク内側のゴムシールに及ぼし得る研磨影響がさらに低減される。他の用途のための鋼ジャケットの代案は、円筒体をその他の材料の同様のメッシュで包装することであってもよい。
【００２９】
本発明は、前述の構造を有する様々な大きさの様々な容器を詰め込むシステムおよび方法にも関する。積層の外形形状は、最終的なタンクの形状、および、燃焼前線の制御されない成長の防止に向けて熱放散を行うための３次元での高密度詰め込みの必要性によって決まり、したがって、形状によって変わる。実際のタンクにおける充填プロセスは、融通が利き、据え付けプロセスは、任意の既存のタンクを後付けすることができ、プロセスは、環境にやさしい。
【００３０】
本発明の方法の１つの目的は、容器内の放熱のための均一な導電路を提供することである。したがって、詰め込みの密度およびそれを達成する方法は、本発明の最適機能にとって有意である。
【００３１】
ベースモジュールは、所与の形状および密度を有する組立体を生成するために、ならびに、液体を妥当な速度にて充填しおよび抜く機構を収容するために円筒軸に沿って積層されてもよい。後者は、流体の体積流量ならびにタンクの外形形状を考慮に入れるように設計された有孔流体移送流路を導入することによって達成される。好適な実施形態において、組立体全体は、空タンクへ導入することができるように組立体を網で包装することによって成形される。
【００３２】
組立体を網で包装するために、ベースモジュールの組立体は、液体移送の任意の機構部ならびに、任意の所要のセンサーと共に、包装機上に取り付けられる。網（好ましくは、ただし、必ずしもというわけではなく、ステンレス鋼メッシュ）は、形状および安定性を組立体のクラスタ全体にもたらすためにベースモジュール上に包装される。
【００３３】
この点に関しては、本発明のさらに別の態様は、均一な包装を提供するために同様の速度でＸ軸およびＹ軸の両方での動きが可能である本発明の包装機である。（特定の実施形態において、ベースモジュールと同じメッシュを含んでもよい）包装材料は、包装機の片持ちアーム上にＸ軸上に取り付けられる。好適な実施形態において、包装作業は、４つの対向層を水平配向に、２つの対向層を垂直の配向に提供するために実行される。
【００３４】
さらに別の実施形態において、本発明は、典型的には５５ガロンクラスの燃料ドラム缶に関連して展開されるが、本発明の原理は、プロパンタンクなど、様々な円筒容器内に展開することができる。流体の移送、使用、充填および分配中に使用される軽量の難燃性の組立体を達成するために。１つの好適な実施形態は、軽量の爆裂遅延剤、複数の組立体および有孔流体移送流路が詰め込まれているポリマードラム缶（例えば、高密度ポリエチレン）の製造を可能にする爆裂遅延（ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ  ｒｅｔａｒｄｉｎｇ）材料用の充填剤またはベースモジュールを包含する。
【００３５】
さらに別の実施形態において、本発明は、軍隊、警察、または弾丸もしくは榴散弾などの発射体を介して貫通に晒される可能性がある他の燃料容器に関連して展開されてもよい。そのような実施形態において、基本モジュールを形成するメッシュは、鋼などの高強度合金から作製され、良好な熱伝達特性を有する、銅またはアルミニウムなど、他のメッシュのそばに組み込まれてもよい。１つの好適な実施形態において、本発明は、ステンレス鋼および銅またはアルミニウムの機械的複合物を単一のメッシュにおいて利用してもよい。高強度材料は、発射体に対するさらなる抵抗を与える。さらに別の実施形態において、高強度メッシュ材料は、タンクの内部の外周部に沿って配置されてもよく、一方、熱伝導メッシュ材料は、内部内に配置される。さらに別の実施形態において、２つの部分は、穴があいた場合に、内部の熱伝導メッシュ部がまだ燃料を保持することができるように分割されてもよい。
【００３６】
本発明の上記および他の目的、特徴、および利点は、図面ならびに詳細な説明が考慮されるときに明らかになろう。
【００３７】
本発明の性質をより深く理解するには、添付図面に関連して行う以下の説明を参照するべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１Ａ】本発明の１つの実施形態による、異なるアスペクト比の２つの組立体の概略図。
【図１Ｂ】本発明の１つの実施形態による、網で包装された組立体の図。
【図２Ａ】本発明の特定の要素の製造のための装置の概略図。
【図２Ｂ】図３Ａに開示される装置の一部の立面図。
【図２Ｃ】図２Ｂの線Ｃ−Ｃに沿って切り取った詳細図。
【図２Ｄ】図２Ｂの線Ｄ−Ｄに沿って切り取った詳細図。
【図２Ｅ】図２Ｂの線Ｅ−Ｅに沿って切り取った詳細図。
【図２Ｆ】繰り出し構成で配置された図２Ｂに開示された装置の一部の詳細図。
【図２Ｇ】巻き取り構成で配置された図２Ｂに開示された装置の一部の詳細図。
【図２Ｈ】図２Ｆの詳細図。
【図２Ｉ】図２Ｇの詳細図。
【図３Ａ】本発明の別の実施形態による、本発明の特定の要素の製造のための装置の概略図。
【図３Ｂ】図３Ａに開示された装置の一部の詳細図。
【図４Ａ】本発明の１つの実施形態による包装組立体の側面概略図。
【図４Ｂ】本発明の１つの実施形態による包装組立体の上面概略図。
【図５Ａ】ドラム缶内に配置された本発明の１つの実施形態の図。
【図５Ｂ】本発明の１つの実施形態によるドラム缶クラスタの上面図。
【図５Ｃ】包装される前にドラム缶クラスタとして利用される複数の組立体の側面図。
【図５Ｄ】本発明の１つの実施形態によるドラム缶クラスタの側面図。
【図６Ａ】ジェリー缶に関連した使用に適した充填材料の概略図。
【図６Ｂ】本発明の１つの実施形態による缶クラスタの側面図。
【図６Ｃ】本発明の１つの実施形態による缶クラスタの上面図。
【図６Ｄ】本発明の１つの実施形態による缶クラスタの正面図。
【図６Ｅ】本発明の１つの実施形態による缶クラスタの後面図。
【図７】移動式燃料ステーションとして配備可能な本発明の１つの実施形態の概略図。
【図８Ａ】本発明の１つの実施形態によるセルクラスタおよび格子構造体の上面図。
【図８Ｂ】本発明の１つの実施形態によるセルクラスタおよび格子構造体の斜視図。
【図９Ａ】大容積容器、すなわち、タンクローリー内に配置された複数のセルクラスタの上面概略図。
【図９Ｂ】大容積容器、すなわち、タンクローリー内に配置された複数のセルクラスタの側面概略図。
【図１０Ａ】本発明の１つの実施形態による方法の作動ステップを示す概略流れ図。
【図１０Ｂ】本発明の別の実施形態による方法の作動ステップを示す概略流れ図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
同様の参照番号は、図面のいくつかの図を通して同様の部品を指す。
【００４０】
本発明の１つの実施形態による組立体１００が、図１Ａおよび図１Ｂに示されている。わかるように、組立体は、網２０によって円筒構成で固定された複数のベースモジュール１０で構築されている。ベースモジュール１０は、組立体１００を形成するために円筒軸１０１に沿って配列されている。
【００４１】
好適な実施形態において、ベースモジュール１０は、所望の直径に到達するまで、円筒構成に巻き取られたメッシュ１０の少なくとも２つの層（ただし、より多くのまたは少ない層を含んでもよい）で構築されている。非常に好適な実施形態において、円筒形ベースモジュール１０は、典型的には０．１９台の直径：高さの比率、すなわち、直径／高さ＝０．１９（ただしこれに制限されない）を有するべきである。しかしながら、これは、例えば、より小さい円筒形ベーシックモジュールを利用して容器内の組立体１００の詰め込み密度を増大させることがあるので変わることがある。効果的な製造を容易にするために、ベーシックモジュール１０の高さは、（以下で論じられるように）メッシュの原材料の幅に対応してもよいが、（やはり以下で論じられるように）他の製造法も想定されている。
【００４２】
図１Ｂを特に参照すると、複数のベーシックモジュール１０が、組立体１００を形成するために円筒軸１０１に沿って配列済みである。さらに、組立体１００は網２０で固定され、網２０は、示された実施形態において、メッシュ１の単層であり、メッシュ１の単層は、組立体１００内のすべてのベーシックモジュール１０がともに固定されるまで重なり合って組立体１００の周りに包装済みである。さらに別の実施形態において、網２０は、流体がネットを貫流することを可能にするために適切に多孔質である限り、メッシュ１と異なる材料で構成されてもよい。示された実施形態では、ベーシックモジュール１０と同じメッシュ１の原材料で構成された網２０が開示され、これによって、供給品調達および製造における効率が得られる。しかしながら、そのような網２０の材料については、各ベーシックモジュール１０をともに十分に固定するために円筒軸１０１の長さに沿って網２０の連続ラップを重ね合わせることが必要である。異なる材料および／または寸法の網２０が利用される場合、そのような重なり合う構成をもたらすことが不要であることがある。非制限的な一例として、ネット２０の材料の原材料は、原材料の幅が組立体１００の円筒軸１０１の長さにほぼ等しいように選択してもよく、この点を踏まえると、
重なり合う構成は不要である。
【００４３】
やはり論じられているように、網２０は、複数のベーシックモジュール１０を組立体１００に封入および固定するのに十分な構造的完全性も提供しながら流体が網を貫流することを可能にするために実質的に任意の十分に多孔質の材料で構成されてもよい。
【００４４】
わかるように、巻き取られた円筒構成でのベーシックモジュール１０の配列によって、各ベーシックモジュールの円筒軸１０１に沿った圧縮に少なくとも対してある程度の構造的完全性が得られ、そのような円筒軸１０１に沿った組立体内に配列されたとき、円筒軸１０１に沿った組立体１００の構造的完全性は損なわれない。従って、本明細書で開示されることになるように、組立体１００が容器内に配置されたとき、本発明の好適な実施形態では、容器の通常の予想される重力ベクトルとの円筒軸１０１の整合が必要である、すなわち、組立体１００は、容器の操作および／または貯蔵中に重力の方向に実質的に平行に配向されるべきである。
【００４５】
ここで図２Ａ〜図２Ｆを参照すると、本発明の１つの実施形態によるベースモジュール１０の製造のための本発明の装置１０００が図中に示されている。示された実施形態は、少なくとも初期ステージ１０１０、中間ステージ１０２０および巻き取りステージ１０３０を含む。初期ステージ１０１０は、所定の幅で、メッシュ１材料のメッシュスプール１００１を受け取る作動上の構造を含む。初期ステージ１０１０は、拡幅ローラー１０１１も含んでもよく、拡幅ローラー１０１１は、また、モーター１０３４によって駆動されてもよい。好適な実施形態において、拡幅ローラー１０１１は、中間よりもローラーの端部の方に大きい直径を有する逆のクラウン形式である。この構成は、ローラーの端部の方で大きい表面速度を生成するように作動し、これにより、次々にメッシュ１がローラー１０１１を通り越すときに張力をメッシュ１の中央部からメッシュ１の縁部の方には分散することになり、その結果、しわなど、凹凸がメッシュ１の表面から除去される。さらに、拡幅ローラー１０１１がモーター１０３０４を介して駆動される実施形態において、この拡幅ローラー１０１１は、メッシュ１をメッシュスプール１００１から離れて、かつ、装置１０００の残りのステージの方に導くように作動することになる。
【００４６】
装置１０００の中間ステージ１０２０は、複数のローラー１０２１を含んでもよく、複数のローラー１０２１は、「ニップローラー」構成で構成されてもよく、メッシュ１の任意の側方の変形を円滑化するように作動する泡または他のポリマー材料で構成されてもよい。特定の実施形態において、本明細書で説明されているローラーのいずれかに関連して空気給脂を採用することが望ましいであろう。空気給脂では、空気は、滑り、変形および他の好ましくない影響の可能性を低減するためにメッシュ１とローラーとの間で導かれる。さらに、中間ステージ１０２０は、少なくとも１次搬送路１０２３および２次搬送路１０２４を含んでもよい。わかるように、メッシュ１は、メッシュスプール１００１と巻き取りステージ１０３０との間の領域に沿った１次搬送路１０２３に沿って導かれ、一方、メッシュ１は、巻き取りステージ１０３０を通過して中間ステージ１０２０に少なくとも部分的に戻った後に２次搬送路１０２４に沿って導かれる。
【００４７】
巻き取りステージ１０３０は、適切な数のテンショナ１０３６およびプリテンショナ１０３５とともに、メッシュ１が進行してもよいシャフト１０３１を備えてもよい。図２Ｈに関して、シャフト１０３１、駆動モーター１０３４および他の作動構成要素の詳細図がより詳細にわかることがある。示された実施形態によれば、メッシュ１は、シャフト１０３１の周りに案内されて中間ステージ１０２０の方に戻ることを可能にされてもよい。シャフト１０３１は、スピンドルロック１０３２と作動上結合されてもよく、スピンドルロック１０３２は、ロックとロック解除配向との間で作動する。スピンドルロック１０３２が図２Ｈに示されているようにロック解除配向にあるとき、メッシュ１は、シャフト１０３１の周りを通ることが可能にされるが、スピンドルロック１０３２が図２Ｉに示されているようにロック配向にあるとき、メッシュ１は、シャフトとともに回転することが制約される。この点を踏まえると、装置１０００は、スピンドルロック１０３２のロックおよびロック解除配向に関連した、図２Ｈに示されているような繰り出し構成と、図２Ｉに示されているような巻き取り構成との間で作動する。
【００４８】
より具体的には、メッシュスプール１０００のメッシュ１は、メッシュ１の所望の長さがメッシュスプール１００１から繰り出されるまで、中間ステージ１０２０を通って最初に供給されると１次搬送路１０２３に沿って、巻き取りステージ１０３０に入り、その後、２次搬送路１０２４を介して中間ステージ１０２０に戻されてもよい。これは、スピンドルロック１０３２がロック解除配向である状態で達成され、したがって、装置１０００は、繰り出し構成にある。このステップにおいて、メッシュ１の第１の層２および第２の層３が形成される。カッター１０２２を使用して、第１の層２および第２の層３をメッシュスプール１００１から切り離してもよい。繰り出し構成では、１つ以上のモーターおよび／または電動シャフト／ローラーを利用して、メッシュ１をスプール１００１の外に導いてもよい。
【００４９】
その後、装置１０００は、ロック構成へのスピンドルロック１０３２の変換を介して巻き取り構成に変換される。図２Ｇおよび図２Ｉで詳細にわかるように、第１の層２および第２の層３は、シャフト１０３１に当接して捕捉状態に保持され、シャフトを通り越す代わりに、シャフト１０３１とともに回転するように両方とも制約される。この点を踏まえて、第１の層２および第２の層３は、ベースモジュール１０を形成するロールに供給される。
【００５０】
図２Ｈ〜図２Ｉを通してわかることがあるように、重み付けされてもよいローラー１０３３が、シャフト１０３１を通り越すメッシュ１に当接して、ならびに、ベースモジュール１０の形成中に静止するように配置されている。ローラー１０３３は、ベースモジュール１０がシャフト１０３１の周りで直径が大きくなるにつれて移動することができるように枢動可能であってもよい。ローラー１０３３は、メッシュ１上の圧力の均一な横方向の分散を提供する。
【００５１】
プリテンショナ１０３５、テンショナ１０３６、ローラー１０３３、および、シャフト１０３１を駆動するモーター１０３４は、全て、ベースモジュール１０がシャフト１０３１に巻回するときにベースモジュール１０の緊密さを制御するために調整可能であるパラメータを含んでもよい。この点を踏まえるとベースモジュール１０の巻き取り密度は、そのようなパラメータの調整を介して影響を受けてもよい。ベースモジュールの所与の緊密さ、すなわち、メッシュ１の各層がどのくらい高密度にベースモジュール１０に巻き取られるかについて、所望の直径を達成するために必要なメッシュ１の長さを決定してもよく、したがって、そのような長さは、装置１０００の繰り出し構成で繰り出されてもよい。
【００５２】
特定の実施形態において、原材料の幅未満である長手方向寸法の円筒形基本モジュール１０を形成することが望ましいであろう。図３Ａおよび図３Ｂでは、本発明の１つの実施形態による、そのような基本モジュール１０の製造のために装置１０００’の代替実施形態が開示されている。そのような装置１０００’は、メッシュ１を損傷することなく長さに沿ってメッシュ１の原材料を折り曲げることができる。装置１０００’は、折り曲げを部分的なステージにおいて達成するために作動する折り曲げ組立体１０２５を含む。この点を踏まえて、複数の部分折り曲げ組立体１０２５を設けてもよい。示された実施形態において、部分折り曲げ組立体は、水平および垂直配向に「Ｖ」形の組立体を備える。メッシュ１が各連続部分折り曲げ組立体１０２５を通過するとき、メッシュは、幅に沿って所定の地点で連続的にかつ漸進的に折り曲げられる。入口ホッパー１０２７は、ゆるく折り曲げられたメッシュ１をより緊密な配向に「収集する」ために設けられてもよく、ニップローラーなど、１対の仕上げローラー１０２９は、メッシュ１の２つの半割部を互いに対して平坦化する。他の実施形態において、本発明は、連続的かつ漸進的な部分折り曲げ組立体１０２５で幅に沿って２つ、３つまたはより多くの地点でメッシュ１を折り曲げるように作動してもよい。
【００５３】
論じられるように、好適な実施形態において、複数のベースモジュール１０は、ベースモジュールを網２０で封入することによって円筒形形態要素を有する組立体に結合されてもよく、網２０は、メッシュ１またはステンレス鋼線材または他の金属線などの他の適切な材料で構成されてもよい。本発明の１つの実施形態による本発明の包装組立体２０００が図４Ａおよび図４Ｂに示されている。図中、複数のベースモジュール１０が、ターンテーブル２０１０上に配置されている。ネット２０材料のスプールは、柵２０２０上に配置されて手すり２０２０の長さに沿って横方向に進行することが可能にされている。したがって、ネット２０材料は、ベースモジュール１０上に供給されてもよく、ターンテーブル２０１０は、ネット２０の材料が繰り出して柵２０２０の長さに沿って進行するにつれて回転し、その結果、ベースモジュール１０は、組立体１００に封入される。さらに開示されることになるように、複数の組立体１０００は、ドラム缶クラスタ、缶クラスタ、または、本明細書で開示されることになるようにセルクラスタなど、クラスタを生成するために特定の形式の容器内に配置されるようにともに包装されてもよい。好適な実施形態において、本発明の包装手順は、少なくともクラスタの円筒軸周りの４つの層およびクラスタの円筒軸に垂直な少なくとも２つの層を含むことになる。さらに、包装組立体２０００は、手作業で作動してもよいか、または、包装の自動化を可能にするのに十分な電動トランスデューサが装備されてもよい。
【００５４】
図５Ａ〜図５Ｄは、業界において一般的である標準的な２００リットル／５５ガロンドラム缶など、燃料ドラム缶型流体容器の充填に適した、本発明の１つの実施形態による、ドラム缶クラスタ１１０構成の様々なステージ内に配置された複数の組立体１０００を示す。複数の組立体１０００が、充填されるドラム缶４０００の高さに実質的に等しい円筒軸１０１で製造される。組立体１０００は、同様に、充填されるドラム缶４０００の直径とほぼ等しい直径でともに圧縮される。ドラム缶クラスタ１１０と呼ばれる示された実施形態は、先に開示されたのと実質的に同じ方法に従って、即ち、網２０で包装されて、ドラム缶４０００内に設置されてもよい。わかるように、流体移送流路３０００は、ドラム缶クラスタ１１０内に配置されて実質的に中空および多孔質構成を備えてもよい。これによって、ドラム缶内のポンプ管路、ホースおよび他の流体導管の配置が容易になる。
【００５５】
円筒形燃料タンク内の組立体１０００の詰め込み密度の最適化は、矩形外形形状よりも難しい難問となっている。好適な実施形態において、１９個から２４個の組立体１０００が、流体移送流路３０００とともに、ドラム缶４０００内に配置される。詰め込みに必要とされる組立体１０００の直径は、充填される必要がある空タンクの直径に左右される。好適な実施形態において、組立体１０００の直径は、ドラム缶直径の２０％台、たとえば、１％の振れ内であってもよい。そのような構成では、生成される空洞は燃焼には無視できるほどであり、したがって、有効な耐火性および耐爆裂性が得られる。
【００５６】
詰め込み済みの塔型円筒の上面図および側面図が図５Ｃに示されている。相対的に可撓性の組立体１０００については、ドラム缶内のメッシュ１の体積密度は、結果的に８０％以上となり、正確な値は、組立体１０００の可撓性に左右される。より大きい空隙を有する可能性が存在する容器表面近くのメッシュ１の密度を増大させるために、メッシュパッド１１１のいくつかの層がドラム缶の内面近くに採用される。完全に包装されたドラム缶クラスタ１１０が図９Ｃに示されている。示されたドラム缶クラスタ１１０の減容は、４１００ｍｌであり、これは、２００リットルの燃料ドラム缶（５５ガロンクラス）についてはほぼ２．０５％に達する。
【００５７】
別の実施形態において、図６Ａおよび図６Ｆを参照すると、別の形式の流体容器を充填する方法および装置、すなわち、ジェリー缶と一般に呼ばれる可搬型燃料容器５０００が開示されている。可搬型燃料容器５０００内の基本モジュール１０の詰め込みの方式が図６Ａに示されている。可搬型燃料容器５０００は、基本モジュール１０を、適切に寸法決めされた組立体１００内に収容し、組立体１００の大部分は、可搬型燃料容器５０００内の空間を満たすために垂直方向に詰め込まれている。
【００５８】
しかしながら、単に垂直方向に詰め込んでも本発明の耐爆裂性を阻害するかなりの空隙ができる。これらの空間は、容器５０００の形状に実質的に近似するように可搬型燃料容器５０００の頂部のみに敷設されているベースモジュール１０で満たされている。そのような容器の主要問題の１つは、燃料の充填および引き抜きの両方についてメッシュによってもたらされる抵抗である。この問題を回避するために、流体移送流路３０００が、フィラーキャップより下方の缶の片側に設けられている。流体移送流路３０００の直径および充填中の送り出しの速度は、タンクへの液体の流れによってだけではなくベースモジュール１０によって形成されたメッシュ張り構造体内の閉じ込められた空気の除去によって決まる。
【００５９】
複数の組立体１０００は、先に説明された方法で網２０および装置２０００を使用して包装してもよい。缶クラスタ１２０と呼ばれるこのように取得された形状は、図６Ｂ〜図６Ｅに示すように、容器５０００の内部に適合し、容器５０００の頂部を溶接する前に導入される。本発明が非常に好適な実施形態により展開されるとき、メッシュによって占められる容積はジェリー缶内の有効体積の２３％未満である。
【００６０】
図７は、さらに別の形式の流体容器、すなわち、移動式燃料ステーション６０００に関連して展開される本発明の１つの実施形態を開示し、移動式燃料ステーション６０００は、典型的には能力が２００リットルから１０００リットルの燃料タンクを含み、安全注意事項はほとんどなく、様々な地形、場所、状態で利用される。特定の実施形態において、バッテリまたは太陽電池式燃料ディスペンサポンプが、移動式燃料ステーションからの燃料の分注に採用されてもよい。示された実施形態において、専用フィルタが、ポンプへの粒子吸引を防止するために５０ｍｍバタフライ弁から径違い継手の口に挿入されている。移動式燃料ステーションのタンクは、本発明の前出の実施形態により、基本モジュール１０で構成された組立体１０００が充填され、さらに別のクラスタを形成するために集合的に網２０で包装されてもよい。移動式燃料ステーションのタンクは、静電気の蓄積および関連した火花発生を排除するために接地されてもよい。タンクの主入口は、タンクの全長にわたる流体移送流路を含むＧＩシートで覆われている。有孔管は、タンクへの燃料の移動を容易にすると同時に、また、燃料の容積を測定する計量棒用、または、試料収集用の空間を提供する。
【００６１】
わかるように、組立体１００の２つの異なる寸法は、タンクの空間を満たすために使用されている。組立体１００の寸法設計は、以下の考慮点に関して達成される。組立体１００は、完全に剛性である必要はなく、変形および歪曲の基準量に耐えるべきである。単一の寸法では、公称変形にも拘わらず、まだ、燃焼を支援することがあるメッシュがない燃料の十分なポケットができる。本発明の排他的な実施形態ではないが、組立体１００の少なくとも２つの寸法を使用すると、矩形燃料タンクの詰め込みが最適化されることが判明した。好適な実施形態において、２つの大きさの組立体１００の直径の比率は、１：０．４であり、正確な寸法は、タンクの大きさに左右される。この実施形態によれば、本発明は、タンクの容積部内の公称分散空隙で８０％よりも大きい詰め込み密度を達成する。
【００６２】
さらに別の実施形態において、本発明の技法は、トレラー式タンクローリー（タンカー）または鉄道タンク貨車、インターモダルタンクコンテナ、大容積定置型燃料タンクなど、大型容器内の本発明の配備に適用されてもよく、これらは、また、加圧されてもよい。そのような実施形態は、図８Ａ〜図８Ｂおよび図８Ａ〜図８Ｂに全体的に開示されている。
【００６３】
図８Ａおよび図８Ｂを特に参照すると、（様々な寸法であってもよい）複数の基本モジュール１０が、セルクラスタ１３０を生成するために格子構造体１４０内に配置されている。格子構造体１４０は、基本モジュール１０が配置および／または固着されている垂直支持体を含んでもよい。したがって、示された実施形態において、組立体１００に基本モジュール１０を固定するための網２０の使用は、厳密に必要というわけではなく、所望であれば利用されてもよい。セルクラスタは、その後、図９Ａおよび図９Ｂに示されたタンカーなど、大容積容器内に積層されるかまたは他の方法で配列されてもよい。
【００６４】
図１０Ａに関して、本発明の少なくとも１つの実施形態による本発明の方法８０００の概略図が図中に示されている。わかるように、第１のステップは、メッシュの連続シートを少なくとも２つの層８０１０に配列するステップを含んでもよい。このステップは、実質的に図２Ａ〜図 ３Ｂおよび付随して論じる内容を参照して本明細書で論じられるように実行されてもよい。
【００６５】
本発明の方法の別のステップは、メッシュのシートを円筒形に巻き取り、それによってベースモジュール８０２０を生成するステップを含んでもよい。このステップも、実質的に図２Ａ〜図 ３Ｂを参照して本明細書で論じられるように実行されてもよく、メッシュのスプールは、巻き取り装置の巻き取りステージのシャフトによって実質的に分離された２つの別個の搬送路上に繰り出され、メッシュのシートは、スプールから切り離された後、ほぼ中点でシャフトに当接して捕捉状態に保持され、円筒形に巻き取られる。
【００６６】
本発明の方法のさらに別のステップは、ベースモジュールからの組立体の形成を含む。１つの実施形態において、このステップは、複数のベースモジュールを円筒軸に沿って配列するステップと、網を複数のベースモジュール８０３０の外側に掛けるステップとを含んでもよい。
【００６７】
本発明の方法の別のステップは、複数の組立体を容器内に、容器内の空隙の平均大きさが容器８０４０内の流体の消炎距離よりも小さいように配置するステップを含む。図５Ａ〜図９Ｂに関してわかるように、このステップは、充填される様々な容器に関して様々な方法で達成することができる。
【００６８】
ここで図１０Ｂに参照すると、本発明のさらに別の本発明の方法９００が概略的な形で図中に示されている。示された実施形態によれば、方法の１つのステップは、メッシュのスプールから、メッシュのシートを少なくとも第１および第２の搬送路上に繰り出すステップと、メッシュのシートをスプール９０１０から切り離すステップとを含む。本発明の方法９０００の別のステップは、メッシュのシートをシート９０２０のほぼ中点でシャフトに当接して捕捉した状態に保持するステップを含む。別のステップは、メッシュのシートが２つの層で円筒構成９０３０に巻き取られるようにシャフトを回転させるステップを含む。本発明の方法の最終ステップは、複数の組立体を容器内に、容器内の空隙の平均大きさが容器９０４０内の流体の消炎距離よりも小さいように配置するステップを含む。
【００６９】
多くの変更例、変形および詳細の変更を本発明の説明された好適な実施形態に行うことができることから、前出の説明内の、および、添付図面に示すすべての事項は、例示的なものとして、かつ、制限的な意味ではなく解釈されることが意図されている。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲および法的等価物によって判定されるべきである。
【符号の説明】
【００７０】
１  メッシュ
２  第１の層
３  第２の層
１０  ベースモジュール
２０  網
１００  組立体
１２０  缶クラスタ
１１０  ドラム缶クラスタ
１３０  セルクラスタ
１４０  格子構造体
１０００  本発明の装置
１００１  メッシュスプール
１０１０  初期ステージ
１０１１  拡幅ローラー
１０２０  中間ステージ
１０２１  複数のローラー
１０２２  カッター
１０２３  １次搬送路
１０２４  ２次搬送路
１０２５  折り曲げ組立体
１０２７  入口ホッパー
１０２９  １対の仕上げローラー
１０３０  巻き取りステージ
１０３１  シャフト
１０３２  スピンドルロック
１０３３  ローラー
１０３４  モーター
１０３５  プリテンショナ
１０３６  テンショナ
２０００  包装組立体
２０１０  ターンテーブル
２０２０  柵
３０００  流体移送流路
４０００  ドラム缶
５０００  可搬型燃料容器
６０００  移動式燃料ステーション
１’  メッシュ
１０００’  本発明の装置
１００１’メッシュスプール
１０１０’  初期ステージ
１０２０’  中間ステージ
１０２４’  ２次搬送路
１０２７’  入口ホッパー
１０２９’  １対の仕上げローラー    １０３０’  巻き取りステージ
１０３４’  モーター                              
１０３５’  プリテンショナ
１０３６’  テンショナ
【図１Ａ】
2020514191.tif 000004
【図１Ｂ】
2020514191.tif 000005
【図２Ａ】
2020514191.tif 000006
【図２Ｂ】
2020514191.tif 000007
【図２Ｃ】
2020514191.tif 000008
【図２Ｄ】
2020514191.tif 000009
【図２Ｅ】
2020514191.tif 000010
【図２Ｆ】
2020514191.tif 000011
【図２Ｇ】
2020514191.tif 000012
【図２Ｈ】
2020514191.tif 000013
【図２Ｉ】
2020514191.tif 000014
【図３Ａ】
2020514191.tif 000015
【図３Ｂ】
2020514191.tif 000016
【図４Ａ】
2020514191.tif 000017
【図４Ｂ】
2020514191.tif 000018
【図５Ａ】
2020514191.tif 000019
【図５Ｂ】
2020514191.tif 000020
【図５Ｃ】
2020514191.tif 000021
【図５Ｄ】
2020514191.tif 000022
【図６Ａ】
2020514191.tif 000023
【図６Ｂ】
2020514191.tif 000024
【図６Ｃ】
2020514191.tif 000025
【図６Ｄ】
2020514191.tif 000026
【図６Ｅ】
2020514191.tif 000027
【図７】
2020514191.tif 000028
【図８Ａ】
2020514191.tif 000029
【図８Ｂ】
2020514191.tif 000030
【図９Ａ】
2020514191.tif 000031
【図９Ｂ】
2020514191.tif 000032
【図１０Ａ】
2020514191.tif 000033
【図１０Ｂ】
2020514191.tif 000034
【国際調査報告】
2020514191.tif 000035
2020514191.tif 000036
2020514191.tif 000037