(57)【要約】  本発明は、少なくとも１のハウジング２と、複数の搬送手段としての２の歯車６、７とを備えるポンプアセンブリ１に関する。ハウジング２は、少なくとも１のベースプレート３及びカバー要素４を備え、これらは圧力室５を形成するために相互接続可能である。２の歯車６、７のそれぞれの外周面は、歯部８、２８を有し、これら歯車は、流体を搬送するために上記歯部８、２８を介して噛み合う。これら歯車６、７は、圧力室５内のベースプレート３とカバー要素４との間に軸方向９に沿って配置される。圧力室５は、少なくとも２の孔３０、３１によってハウジング２内に形成される。第１歯車６は第１孔３０に配置され、第２歯車７は第２孔３１に配置される。複数のセンタリングピン３４は、複数の孔３０、３１及び複数の歯車６、７を互いに対して整列させるために設けられ、全ての複数のセンタリングピン３４は、カバー要素４にのみ、又はベースプレート３にのみ配置される。【選択図】図３
2020528520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプアセンブリ（１）であって、
少なくとも１のベースプレート（３）及びカバー要素（４）を有するハウジング（２）であって、これらベースプレート（３）及びカバー要素（４）が圧力室（５）を形成するために相互接続可能であるハウジング（２）と、
２の歯車（６、７）であって、ここにおいて、その第１歯車（６）の外周面が、第１外径（２７）を有する第１歯部（８）を含み、第２歯車（７）の外周面が、第２外径（２９）を有する第２歯部（２８）を含み、ここにおいて、上記複数の歯車（６、７）が、流体を搬送するために上記複数の歯部（８、２８）を介して噛み合い、ここにおいて、上記複数の歯車（６、７）が、上記圧力室（５）内における上記ベースプレート（３）と上記カバー要素（４）との間に軸方向（９）に沿って配置される２の歯車（６、７）と
を少なくとも備え、
ここにおいて、上記圧力室（５）が、少なくとも２の孔（３０、３１）によって上記ハウジング（２）内に形成され、ここにおいて、上記第１歯車（６）が、第１内径（３２）を有する第１孔（３０）に配置され、第２歯車（７）が、第２の内径（３３）を有する第２孔（３１）に配置され、ここにおいて、複数のセンタリングピン（３４）が、上記複数の孔（３０、３１）及び上記複数の歯車（６、７）を互いに対して位置合わせするために設けられ、ここにおいて、全ての上記複数のセンタリングピン（３４）が、上記カバー要素（４）又は上記ベースプレート（３）を介してのみ互いに整列されるポンプアセンブリ（１）。
【請求項２】
上記第１歯車（６）及び上記第２歯車（７）が、それぞれリングギアとして設計され、ここにおいて、上記第１歯車（６）が第１軸受ブッシング（１０）に配置され、上記第２歯車（７）が第２軸受ブッシング（１１）に配置され、ここにおいて、上記第１軸受ブッシング（１０）及び上記第２軸受ブッシング（１１）が、それぞれ上記ベースプレート（３）又は上記カバー要素（４）にのみ取り付けられ、ここにおいて、上記第１軸受ブッシング（１０）及び上記第２軸受ブッシング（１１）が、それぞれセンタリングピン（３４）を形成する請求項１に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項３】
上記複数の軸受ブッシング（１０、１１）の少なくとも１が、圧入によって上記ベースプレート（３）又は上記カバー要素（４）に接続される請求項２に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項４】
上記複数の軸受ブッシング（１０、１１）の少なくとも１が、上記ベースプレート（３）又は上記カバー要素（４）と一体結合方式で接続され、一体に形成される請求項１、請求項２又は請求項３に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項５】
中間要素（１２）が、上記ベースプレート（３）と上記カバー要素（４）との間に上記軸方向（９）に沿って配置され、ここにおいて、上記中間要素（１２）が、上記複数の孔（３０、３１）を有し、半径方向（１３）の外側にて上記複数の歯車（６、７）を囲み、上記ベースプレート（３）及び上記カバー要素（４）と一緒に上記圧力室（５）を形成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項６】
少なくとも上記ベースプレート（３）及び上記カバー要素（４）が、互いに対して位置合わせされ、上記複数の接続要素（２４）を介して相互接続され、ここにおいて、各接続要素（２４）がセンタリングピン（３４）を形成する請求項１から５のいずれか１項に記載のポンプアセンブリ（１）。  
【請求項７】
上記第１歯車（６）が第１軸受ブッシング（１０）に配置され、上記第２歯車（７）が第２軸受ブッシング（１１）に配置され、ここにおいて、上記第１軸受ブッシング（１０）及び上記第２軸受ブッシング（１１）が、それぞれ上記ベースプレート（３）又は上記カバー要素（４）にのみ取り付けられ、ここにおいて、少なくとも上記ベースプレート（３）及び上記カバー要素（４）が、互いに対して位置合わせされ、複数の接続要素（２４）を介して相互接続され、ここにおいて、上記複数の接続要素（２４）及び上記複数の軸受ブッシング（１０、１１）が、圧入及び／又は一体結合接続を介して、上記カバー要素（４）又は上記ベースプレート（３）に接続される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項８】
上記複数の歯車（６、７）の少なくとも１が、駆動軸（１５）を介して駆動歯車（１４）として駆動可能であり、ここにおいて、上記駆動軸（１５）が、上記カバー要素（４）の開口部（１６）を介して上記駆動歯車（１４）に接続可能である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項９】
少なくとも上記ベースプレート（３）及び上記カバー要素（４）が、少なくとも部分的に複数の焼結部品として設計される請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項１０】
少なくとも上記複数の軸受ブッシング（１０、１１）が、複数の焼結部品として設計される請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のポンプアセンブリ（１）。
【請求項１１】
ポンプアセンブリ（１）の製造方法であって、上記ポンプアセンブリが、少なくとも１のベースプレート（３）、カバー要素（４）、及び複数の搬送手段としての２の歯車（６、７）を有する少なくとも１のハウジング（２）を含み、ここにおいて、その第１歯車（６）の外周面が、第１外径（２７）を有する第１歯部（８）を含み、第２歯車（７）の外周面が、第２外径（２９）を有する第２歯部（２８）を含み、ここにおいて、上記複数の歯車（６、７）が、それぞれリングギアとして設計され、ここにおいて、上記方法が、少なくとも以下のステップを備えるポンプアセンブリ（１）の製造方法。
ａ）上記ベースプレート（３）、上記カバー要素（４）、上記第１歯車（６）及び上記第２歯車（７）を設けるステップであって、ここにおいて、複数のセンタリングピン（３４）が、上記ハウジング（２）に設けられる圧力室（５）に対して上記複数の歯車（６、７）を位置合わせするために、上記ベースプレート（３）又は上記カバー要素（４）のいずれかにのみ設けられ、ここにおいて、上記第１歯車（６）を受けるための第１軸受ブッシング（１０）、上記第２歯車（７）を受けるための第２軸受ブッシング（１１）、及び少なくとも２の接続要素（２４）がセンタリングピン（３４）として設けられるステップ。
ｂ）流体を搬送するために上記複数の歯車（６、７）が上記複数の歯部（８、２８）を介して噛み合うように、上記第１軸受ブッシング（１０）に上記第１歯車（６）を配置し、上記第２軸受ブッシング（１１）に上記第２歯車（７）を配置するステップ。
ｃ）接続要素（２４）によって上記ベースプレート（３）及び上記カバー要素（４）を接続して、上記圧力室（５）が形成されるようにハウジング（２）を形成するステップであって、ここにおいて、上記複数の歯車（６、７）が、上記ハウジング（２）の複数の孔（３０、３１）内における上記ベースプレート（３）と上記カバー要素（４）との間に軸方向（９）に沿って配置されるステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプアセンブリ及びポンプアセンブリの製造方法に関する。ポンプアセンブリは、流体を搬送するために設けられる。ポンプアセンブリは、ハウジングと、流体入口から流体出口に流体を搬送するためのハウジング内の搬送手段とを備える。流体入口及び流体出口は、ハウジングに配置される。複数の搬送手段の少なくとも１は、ハウジングの外側からハウジング内に延びる駆動軸を介して駆動される。ここでは、互いに噛み合う２の歯車が、複数の搬送手段として設けられる。各歯車の周面は歯部を有し、これら歯車は歯部を介して互いに結合される。
【背景技術】
【０００２】
上記複数の歯車はそれぞれ回転軸を有し、これら回転軸は特に軸方向に沿って方向付けられる。これら歯車は、半径方向に互いに隣接して配置され、かつ上記軸方向に重なり合い、ここにおいて、上記複数の回転軸は、互いに平行に配置される。
【０００３】
この種のポンプアセンブリ（組立体）では、複数の搬送手段が複数の軸に配置され、これら軸が上記複数の搬送手段の両側におけるハウジング内の軸受（ベアリング）ポイントに取り付けられ得る。さらに、駆動軸が上記複数の搬送手段に直接接続され、上記複数の搬送手段が上記駆動軸を介して上記軸受ポイントに取り付けられ得る。ここで、取り付けられるとは、半径方向（任意に追加的に軸方向）に作用する複数の力が、上記複数の搬送手段を介して、少なくとも半径方向（任意に軸方向にも）において上記軸に、又は上記ハウジング内の上記軸の取り付け部分に伝達されるということを意味する。上記複数の搬送手段の両側への上記軸の取り付けには、上記ハウジングにおける複数の軸受ポイントの複数の位置公差（許容差）の正確な調整が必要である。特に、複数の軸受ポイントの不均一な複数の荷重、及び上記複数の軸の不均一な複数の曲げ荷重が発生する可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このことを出発点として取り入れ、本発明の目的は、先行技術に関して記載された問題を少なくとも部分的に解決することである。特に、できるだけ簡単に設計されるポンプアセンブリを提案することが意図され、その意図は、複数の軸受ポイントの不均一な荷重が低減されるか、又はさらには回避されることである。ここでの意図は、ポンプアセンブリの効率を決定する複数の構成要素（コンポーネント）の位置合わせができるだけ高い精度でなされることである。さらに、その意図は、ポンプアセンブリを組み立てるための方法を提案することであり、このアセンブリ（組立）は、最も可能性の少ない、すなわちできるだけ小さい複雑さ及び位置公差で行われることが意図される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、特許請求項１の特徴によるポンプアセンブリ及び特許請求項１０の特徴による方法が提案される。有利な複数の発展は、従属特許請求項の主題である。特許請求の範囲で個別に引用される特徴は、技術的に適切な方式で互いに組み合わされることができ、明細書、及び図面の詳細からの説明的事実によって補足されることができ、本発明のさらなる変形実施形態が強調される。
【０００６】
これは、ポンプアセンブリによって対処され、このポンプアセンブリは、少なくとも以下の構成要素を備える。
少なくとも１のベースプレート及びカバー要素を有するハウジングであって、これらベースプレート及びカバー要素が圧力室を形成するために相互接続可能であるハウジング。
（搬送手段としての）２の歯車であって、ここにおいて、その第１歯車の外周面が、第１外径（直径）を有する第１歯部を含み、第２歯車の外周面が、第２外径（直径）を有する第２歯部を含む２の歯車。これら歯車は、流体を搬送するために上記複数の歯部を介して噛み合う。これら歯車は、上記圧力室内における上記ベースプレートと上記カバー要素との間に軸方向に沿って配置される。
上記圧力室が、２の孔によって少なくとも、上記ハウジング内に形成される。上記第１歯車が、第１内径（直径）を有する第１孔に配置される。上記第２歯車が、第２内径（直径）を有する第２孔に配置される。複数のセンタリング（心出し）ピンが、上記複数の孔及び上記複数の歯車を互いに対して（相互に）位置合わせするために設けられ、全ての上記センタリングピンが、上記カバー要素又は上記ベースプレートを介してのみ互いに位置合わせされる。
【０００７】
上記カバー要素又は上記ベースプレートを介してのみ互いに位置合わせされることは、特に、ポンプ配置のさらなる組み立ての前に、全ての上記センタリングピンが、まず、上記ポンプアセンブリの単一の構成要素、すなわち上記カバー要素又は上記ベースプレート内のいずれかで、互いに対して配置及び位置合わせされるということを意味する。この種のアセンブリは、完全に固定されるポンプアセンブリにも特に適する。
【０００８】
ここでは、互いに噛み合う２の歯車が複数の搬送手段として提供される。各歯車の周面は歯部を有し、これら歯車は上記歯部を介して互いに結合される。これら歯車はそれぞれ回転軸を有し、これら回転軸は特に軸方向に沿って方向付けられる。これら歯車は、半径方向に互いに隣接して配置され、かつ互いに対して上記軸方向に重なり合わされることができ、ここにおいて、上記複数の回転軸は互いに平行に配置される。
【０００９】
上記ハウジングは、少なくとも１のベースプレート及びカバー要素によって形成される。これらは上記軸方向に沿って前後に配置され、その間に上記複数の歯車が配置される。上記ベースプレート及び上記カバー要素は、半径方向外側にて上記複数の歯車を囲み、これにより、上記圧力室を形成する。上記圧力室は、流体入口及び流体出口に接続され、これにより、流体は、上記流体入口及び上記圧力室を介して流体出口に搬送される。
【００１０】
外周面を介する上記ポンプアセンブリの他の複数の構成要素の互いに関する配置及び位置決め（すなわち、空間内、特に上記複数の歯車の複数の回転軸に関して横方向の半径方向におけるそれらの位置）を決定、設定、又は固定する上記ポンプアセンブリの構成要素は、センタリングピンと呼ばれ得る。センタリングピンは、分離した別個の構成要素であり得る。センタリングピンは、上記ポンプアセンブリの複数の構成要素の１と一体に（片側に）形成され得る。センタリングピンは、細長く、任意に実質的に円筒形の形状を有し得る。センタリングピンは、以下の複数の構成要素、すなわち上記ベースプレート、上記中間要素、及び上記カバー要素の１以上に、圧入、一体接着、又は形状嵌合（ぴったりとした形態）の方式で接続され得る。
【００１１】
特に、上記第１歯車及び上記第２歯車は、それぞれリングギアとして設計され、上記第１歯車は第１軸受ブッシング（筒状軸受）に配置され、上記第２歯車は第２軸受ブッシング（筒状軸受）に配置される。上記第１軸受ブッシング及び上記第２軸受ブッシングは、それぞれ上記ベースプレート又は上記カバー要素のいずれかにのみ取り付けられ得る。上記第１軸受ブッシング及び上記第２軸受ブッシングはそれぞれ、センタリングピンを形成し得る。
【００１２】
特に、これら軸受ブッシングは、複数の滑り軸受又は複数の摩擦軸受と呼ばれるものとして設計される。上記滑り軸受／摩擦軸受では、互いに対して移動する２の部品（ここでは、上記歯車及び上記軸受ブッシング、又は上記軸受ブッシング及び上記ハウジング、すなわち、上記ベースプレート及び上記カバー要素）が直接接触する。それらは、滑り摩擦によって引き起こされる抵抗に反して互いに摺動する。これは、低摩擦材料の組み合わせの選択によって、潤滑によって、又は上記２の接触面を互いから分離する潤滑フィルムの製造（完全潤滑）によって低く保たれ得る。しかし、複数の転がり軸受が設けられることもでき、その場合、転がり軸受が上記軸受ブッシングと上記歯車との間に配置される。
【００１３】
特に、上記ポンプによって搬送される流体は、取り付けのための潤滑手段として機能する。ここでは、上記ベースプレート及び／又は上記カバー要素に特別な複数の流体案内部が設けられことができ、この案内部を介して、上記ポンプによって搬送される流体の一部が上記軸受ポイントに導かれる。
【００１４】
各歯車は、上記軸受ブッシングを介して上記歯車の一方側でのみ上記ハウジングに（すなわち、上記ベースプレート又は上記カバー要素に）取り付けられ得る。上記各歯車の取り付けのために設けられる上記軸受ブッシングは、上記歯車から、上記ベースプレート又は上記カバー要素までにのみ延びる。従って、上記軸受ブッシングは、上記歯車の一方側でのみ上記ハウジングに取り付けられるか、又は固定される、すなわち、１の軸受ポイントのみを有する。これにより、上記半径方向に作用する複数の力は、上記歯車から上記軸受ブッシングに（上記歯車と上記軸受ブッシングとの間の上記軸受ポイントを介して）、及び上記軸受ブッシングから上記歯車の一方側にのみ存在する上記軸受ポイントを介して（上記軸受ブッシングと上記ハウジングとの間で）上記ハウジングに伝達される。
【００１５】
特に、上記２の軸受ブッシング（第１軸受ブッシング及び第２軸受ブッシング）は、上記ベースプレートにのみ、又は上記カバー要素にのみ取り付けられるか、又は固定される。特に、上記２の軸受ブッシングは、それぞれの上記歯車から、上記ハウジングの同じ部分の方向、すなわち同じ軸方向に延びる。
【００１６】
この配置は特に有利であり、その理由は、このように、対応する位置の交差が上記ハウジングの複数の部品の１、すなわち上記ベースプレート又は上記カバー要素でのみ必要であるからである。
【００１７】
上記複数の軸受ブッシングの少なくとも１（特に好ましくは上記２の軸受ブッシング）は、好ましくは、圧入を介して上記ベースプレート又は上記カバー要素に接続される。ここで、圧入とは、上記軸受ブッシング及び上記ハウジングが結合される前に、上記軸受ブッシングの外径が上記軸受ブッシングのための受け孔（ハウジング内）の内径よりも大きいということを意味する。
【００１８】
上記複数の軸受ブッシングの少なくとも１（特に好ましくは上記２の軸受ブッシング）は、好ましくは、上記ベースプレート又は上記カバー要素と一体結合方式で接続され、一体に形成される（例えば、単一部品又は複数部品の圧粉体として具体化され、その後、一緒に焼結される）。
【００１９】
上記複数の接続パートナー（相手）が原子間又は分子間の複数の力によって一緒に保持される全ての接続は、一体結合接続と呼ばれる。これらは、同時に、上記接続手段の破壊によってのみ分離され得る遊離不可能な接続である。
【００２０】
特に、上記軸受ブッシングと、リングギアとして設計された上記歯車との間に滑り軸受が設けられることが提案される。従って、特に、上記軸受ブッシングは、上記ハウジング（すなわち、上記ベースプレート又は上記カバー要素）に固定されて配置され、これにより、上記軸受ブッシングの曲げ荷重が低減され得るか、又は上記軸受ブッシングから上記ハウジングへの規定された力の伝達が上記軸受ブッシングと上記ハウジングとの間の上記軸受ポイントを介して生じ得る。さらに、これにより、上記２の歯車の互いに対する正確な整列が可能になり、その理由は、上記２の軸受ブッシングが上記ハウジングの同じ構成要素内に一緒に配置されるからである。
【００２１】
特に、中間要素が上記ベースプレートと上記カバー要素との間に上記軸方向に沿って配置され、上記中間要素は、上記複数の孔を有し、半径方向に外側で上記複数の歯車を囲み、上記ベースプレート及び上記カバー要素と一緒に上記圧力室を形成する。上記中間要素は、特に、ディスク（円盤状のもの）要素であり、このディスク要素は、上記複数の歯車の幅に関して交差を有し、従って、上記軸方向に沿って上記圧力室の長さを規定する。
【００２２】
特に、少なくとも上記ベースプレート及び上記カバー要素（任意に追加で上記中間要素）は、互いに対して位置合わせされ、複数の接続要素を介して相互接続され、各接続要素はセンタリングピンを形成する。特に、上記複数の接続要素少なくとも１は、上記中間要素を通って上記軸方向に沿って延び、上記ベースプレートと上記カバー要素とを接続する。
【００２３】
特に、上記第１歯車は第１軸受ブッシングに配置され、上記第２歯車は第２軸受ブッシングに配置され、上記第１軸受ブッシング及び上記第２軸受ブッシングは、それぞれ上記ベースプレート又は上記カバー要素にのみ取り付けられる。少なくとも上記ベースプレート及び上記カバー要素は、互いに対して位置合わせされ、複数の接続要素を介して相互接続される。上記複数の接続要素及び上記複数の軸受ブッシングは、圧入及び／又は一体結合接続を介して上記カバー要素及び／又は上記ベースプレートに接続される。
【００２４】
上記複数の接続要素及び上記複数の軸受ブッシングは、好ましくは、圧入及び／又は一体結合接続を介して上記カバー要素及び／又は上記ベースプレートに接続される。従って、上記複数の接続要素及び上記複数の軸受ブッシングは、複数のセンタリングピンを形成し、これらセンタリングピンは、これらの外周面を介して他の上記複数の要素の位置決めを決定する。上記複数の軸受ブッシングは、上記半径方向の上記複数の歯車の位置を決定する。上記複数の接続要素は、上記半径方向の上記複数の孔の位置を決定する。
【００２５】
上記ポンプ配置の単一部品、すなわち上記ベースプレート又は上記カバー要素における全ての上記センタリングピン（例えば、複数の接続要素及び複数の軸受ブッシング）の配置によって、上記複数の歯車が上記複数の孔に非常に正確に整列されることができ、従って、上記ポンプは高度の効率を達成し得る。この構成の結果、非常に短い複数の公差鎖（チェーン）のみが生成され、これにより、上記複数の歯車及び複数の孔の互いに対する位置合わせの高度な精度が達成され得る。
【００２６】
特に、上記複数の歯車の少なくとも１は、駆動軸を介して駆動歯車として駆動可能であり、この駆動軸は、上記カバー要素の開口部を介して上記駆動歯車に（直接）接続可能である。
【００２７】
それぞれの駆動軸を介して上記各歯車を駆動することが可能である。
【００２８】
特に、上記駆動軸は、この駆動軸を介して上記複数の歯車から上記ハウジングに対して上記半径方向に作用する力を伝達するために使用されない。従って、特に、上記駆動軸は、上記周方向に作用する駆動トルクを上記駆動歯車に対して単に伝達するだけである。
【００２９】
好ましい実施形態によれば、少なくとも上記ベースプレート及び上記カバー要素は、少なくとも部分的に複数の焼結部品として設計される。
【００３０】
少なくとも上記複数の軸受ブッシングは、好ましくは（完全に）、複数の焼結部品として設計される。
【００３１】
特に好ましくは、以下の複数の構成要素の少なくとも１つ、特に以下のグループの複数又は全ての構成要素は、焼結部品として設計され、その構成要素は、上記ベースプレート、上記カバー要素、上記中間要素、上記複数の軸受ブッシング、上記複数の歯車及び上記複数の接続要素である。
【００３２】
焼結部品は、粉体材料から圧縮される構成要素（圧粉体）であり、この粉体材料には、その後、焼結プロセスがなされる。特に、上記ベースプレート、上記カバー要素、上記中間要素、上記複数の軸受ブッシング、上記複数の歯車、及び上記複数の接続要素の少なくとも１、好ましくは全てが、圧縮及び焼結によって金属粉体から製造される。特に、複数の軸受ブッシング、及びこれら複数の軸受ブッシングを収容する上記ハウジングの上記構成要素は、分離した複数の圧粉体として（好ましくは異なる複数の材料からの）製造され、複数の圧粉体として一緒に接合され（好ましくは圧入が形成され）、その後、一緒に焼結される（一体結合接続にて）。
【００３３】
さらに、ポンプアセンブリ、特にここで説明されるポンプアセンブリを製造する方法が提案され、ここにおいて、上記ポンプアセンブリは、少なくとも１のベースプレート及びカバー要素を有する少なくとも１のハウジングと、複数の搬送手段としての２の歯車とを有する。第１歯車の外周面は、第１外径を有する第１歯部を備え、第２歯車の外周面は、第２外径を有する第２歯部を備える。上記複数の歯車は、それぞれリングギアとして設計される。この方法は、少なくとも次のステップを備える。
ａ）上記ベースプレート、上記カバー要素、上記第１歯車及び上記第２歯車（任意に追加的に中間プレート）を設けるステップ。ここにおいて、複数のセンタリングピンが、上記ハウジングに設けられる圧力室に対して上記複数の歯車を位置合わせするために、上記ベースプレート又は上記カバー要素のいずれかにのみ設けられる。上記第１歯車を受けるための第１軸受ブッシング、上記第２歯車を受けるための第２軸受ブッシング、及び少なくとも２の接続要素が、センタリングピンとして設けられる。
ｂ）流体を搬送するために上記複数の歯車が複数の歯部を介して噛み合うように、上記第１軸受ブッシングに上記第１歯車を配置し、上記第２軸受ブッシングに上記第２歯車を配置するステップ。
ｃ）上記複数の接続要素によって、上記ベースプレート及び上記カバー要素を接続して上記圧力室が形成されるようにハウジングを形成するステップ。ここにおいて、上記複数の歯車が、上記ハウジングの複数の孔における上記ベースプレートと上記カバー要素との間に軸方向に沿って配置される。
【００３４】
上記複数の軸受ブッシング及び／又は上記複数の接続要素は、好ましくは、圧入によって、又は一体結合方式で、上記ベースプレート又は上記カバー要素に接続される。特に、上記複数の軸受ブッシング及び上記ベースプレートは、焼結前に既に接続される（又は一緒に、すなわち一体に形成される）。
【００３５】
上記ポンプアセンブリに関する説明は、この方法にも同様に適用され、逆も同様である。
【００３６】
ここで使用される数字（「第１」、「第２」等）は、同種の複数の対象又は複数の変数の間で区別するために主として（のみ）用いられ、すなわち、これらが、特に、これらの複数の対象又は複数の変数のいかなる依存及び／又は順序も予め決定する必要がないということが注意されるべきである。依存及び／又は順序が必要な場合、ここで明示的に指定されるか、又は具体的に説明される構成を当業者が研究する際に明らかとなる。
【００３７】
本発明及びその技術的環境は、図面を参照して以下により詳細に説明される。本発明は、示される例示的な実施形態によって制限されることを意図していないことが指摘されるべきである。特に、特別に明示されない限り、図面で説明される主題の特定の側面が抽出され、本説明及び／又は図面から他の構成部分及び発見と組み合わされることも可能である。特に、図面、特に図示された変数の比率は単なる概略図であることが指摘されるべきである。同じ参照符号は同じ対象を示し、これにより、他の図面からの説明が適切な場合に補足的に使用されることが可能になる。図面は以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、第１ポンプアセンブリを斜視図及び分解図で示す。
【図２】図２は、第２ポンプアセンブリを斜視図及び分解図で示す。
【図３】図３は、第３ポンプアセンブリを斜視図及び分解図で示す。
【図４】図４は、図３によるポンプアセンブリの側面断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、第１ポンプアセンブリ（ここで新たに提案されるポンプアセンブリと少なくとも部分的に異なる）の斜視図及び分解図を示す。図２は、第２ポンプアセンブリ（ここで新たに提案されるポンプ配置と少なくとも部分的に異なる）の斜視図及び分解図を示す。以下、図１及び図２が一緒に部分的に説明される。
【００４０】
ポンプアセンブリ１は、ハウジング２と、ハウジング２内における流体入口２０から流体出口２１に流体を搬送するための複数の搬送手段とを備える。流体入口２０及び流体出口２１は、ハウジング２上又はハウジング２内に配置される。ハウジング２は、ベースプレート３及びカバー要素４、及び中間要素１２も備え、これらは、圧力室５を形成するために複数の接続要素２４を介して相互接続可能である。上記複数の搬送手段は、圧力室５内のベースプレート３とカバー要素４との間に軸方向９に沿って配置される。中間要素１２は、半径方向外側で複数の歯車６、７を囲む。中間要素１２は、複数の歯車６、７の幅に関して交差を有するディスク要素であり、従って、軸方向９に沿って圧力室５の長さ１７を規定する。上記中間要素は、第１孔３０及び第２孔３１を有する。第１歯車６は第１孔３０内に配置され、第２歯車７は第２孔３１内に配置される。上記複数の搬送手段の１は、開口部１６を介してハウジング２の外側からハウジング２内に延びる駆動軸１５を介して駆動される。ここでは、２の噛み合う歯車６、７が、複数の搬送手段として設けられる。各歯車６、７は、外周面に歯部８、２８を有し、これら歯車６、７は、流体を搬送するために歯部８、２８を介して互いに結合される。
【００４１】
複数の歯車６、７は、軸方向９に沿って方向付けられる複数の回転軸２２を有する。複数の歯車６、７は、半径方向１３に互いに隣接して配置され、軸方向９に重なり合い、上記複数の回転軸２２は、互いに平行に配置される。
【００４２】
上記複数の搬送手段は、複数の軸１５、２３上に配置され、これら軸１５、２３は、上記複数の搬送手段の両側にハウジング２内、すなわちここではベースプレート３及びカバー要素４内の複数の軸受ポイント１９に取り付けられる。駆動軸１５は、上記複数の搬送手段に直接接続され、上記複数の搬送手段は、駆動軸１５を介して軸受ポイント１９に取り付けられる。ここで、取り付けられるとは、半径方向１３（任意に追加で軸方向９）に作用する複数の力が、少なくとも半径方向１３（任意に軸方向９にも）において、上記複数の搬送手段を介して、軸１５、２３、又はハウジング２内の軸１５、２３の軸受ポイント１９に伝達されるということを意味する。ただし、上記複数の搬送手段の両側における複数の軸１５、２３の取り付けは、ハウジング２における複数の軸受ポイント１９の位置公差の正確な調整を必要とする。しかし、特に、複数の軸受ポイント１９の不均一な複数の荷重、及び複数の軸１５、２３の不均一な複数の曲げ荷重は、こうして生じる可能性がある。
【００４３】
中間要素１２を通って延び、ベースプレート３及びカバー要素４における複数の受け孔の２の端部で収容される複数の接続要素２４が、図３に提供される。
【００４４】
中間要素１２の一方側にそれぞれ配置される複数の接続要素２４は、図２に提供され、それぞれの場合において、１の接続要素２４が中間要素１２とベースプレート３とを接続し、それぞれの場合において、他の接続要素２４が中間要素１２とカバー要素４とを接続する。
【００４５】
図３は、第３ポンプアセンブリの斜視図及び分解図を示す。図４は、図３のポンプアセンブリ１の側面断面図を示す。以下、図３及び図４が一緒に説明される。
【００４６】
ポンプアセンブリ１は、ハウジング２と、複数の搬送手段としての２の歯車６、７とを備える。ハウジング２は、ベースプレート３、中間要素１２及びカバー要素４を備え、これらは、圧力室５を形成するために複数の接続要素２４を介して相互接続可能である。２の歯車６、７のそれぞれの外周面は、歯部８、２８を有し、これら歯車は、流体を搬送するために複数の歯部８、２８を介して相互に噛み合う。これら歯車６、７は、圧力室５内におけるベースプレート３とカバー要素４との間に軸方向９に沿って配置される。第１歯車６及び第２歯車７は、それぞれリングギアとして設計され、第１歯車６は、第１軸受ブッシング１０に配置され、第２歯車７は、第２軸受ブッシング１１に配置される。第１軸受ブッシング１０及び第２軸受ブッシング１１は、それぞれベースプレート３にのみ配置される。複数の歯車６、７は、軸方向９に沿って方向付けられる複数の回転軸２２を有する。これら歯車６、７は、半径方向１３に互いに隣接して配置され、軸方向９に重なり合い、複数の回転軸２２は、互いに平行に配置される。
【００４７】
ベースプレート３、中間要素１２、及びカバー要素４は、軸方向９に沿って前後に配置され、複数の歯車６、７はそれらの間に配置される。中間要素１２は、半径方向１３の外側で複数の歯車６、７を囲み、従って、ハウジング２の他の複数の部分と共に圧力室５を形成する。中間要素１２は、複数の歯車６、７の幅に関して公差を有するディスク要素であり、従って、この中間要素１２は、軸方向９に沿って圧力室５の長さ１７を規定する。圧力室５は、流体入口２０及び流体出口２１に接続され、従って、流体は、流体入口２０及び圧力室５を介して流体出力２１に搬送され得る。
【００４８】
複数の軸受ブッシング１０、１１は、複数の滑り軸受１８と呼ばれるものとして設計される。滑り軸受１８では、互いに対して移動する２の部品（ここでは、歯車６、７及び軸受ブッシング１０、１１）が直接連結される。それらは、滑り摩擦によって生じる抵抗に抗して互いに摺動し、複数の歯車６、７のための軸受ポイント１９を形成する。
【００４９】
従って、各歯車６、７は、軸受ポイント１９を介して、ハウジング２、ここではベースプレート３内に、これら歯車６、７の一方側においてのみ取り付けられる。軸受ブッシング１０、１１は、各歯車６、７の取り付けのために、これら歯車６、７からベースプレート３に対してのみ設けられる。従って、軸受ブッシング１０、１１は、ハウジング２内の複数の歯車６、７の一方側にのみ取り付けられるか、又は固定される、すなわち、１の軸受ポイント１９のみを有する。
【００５０】
滑り軸受１８は、各軸受ブッシング１０、１１と、それぞれの場合にリングギアとして設計される複数の歯車６、７との間に設けられる。複数の軸受ブッシング１０、１１は、ハウジング２内に（すなわち、ベースプレート３内に）固定的に配置される。
【００５１】
ベースプレート３及びカバー要素４、さらに追加的に中間要素１２は、互いに対して位置合わせされ、複数の接続要素２４を介して相互接続される。複数の接続要素２４は、中間要素１２を通って軸方向９に沿って延び、ベースプレート３及びカバー要素４を接続する。
【００５２】
複数の歯車６、７の１は、駆動軸１５を介して駆動歯車１４として駆動可能であり（図１及び２参照）、駆動軸１５は、カバー要素４の開口部１６を介して駆動歯車１４に接続可能である。図から分かるように、駆動歯車１４を駆動するための駆動軸１５と一緒に設けられる内側歯部２６は、駆動歯車１４に配置される。
【００５３】
従って、駆動軸１５は、半径方向１３に作用するいずれの力も複数の歯車６、７から駆動軸１５を介してハウジング２に伝達するためには使用されない。駆動軸１５は、周方向２５に作用する駆動トルクを駆動歯車１４に単に伝達するに過ぎない。
【００５４】
圧力室５は、ハウジング２内、ここでは中間要素１２内の２の孔３０、３１によって少なくとも、形成される。第１外径２７を有する第１歯車６は、第１内径３２を有する第１孔３０内に配置され、第２外径２９を有する第２歯車７は、第２内径３３を有する第２孔３１内に配置される。複数のセンタリングピン３４は、複数の孔３０、３１及び複数の歯車６、７を互いに対して整列させるために設けられ、全ての上記センタリングピン３４が、ここではベースプレート３を介してのみ互いに整列される。ここでは、２つの接続要素２４と、第１軸受ブッシング１０及び第２軸受ブッシング１１とが、それぞれセンタリングピン３４を形成する。
【００５５】
ここでは、ベースプレート３を介してのみ互いに位置合わせされ、例えば、複数のセンタリングピン３４の全てが、最初にベースプレート３に配置され、ポンプアセンブリ１のさらなる組立の前に互いに位置合わせされる。この種のアセンブリは、また、完全に取り付けられるポンプアセンブリ１に特に適する。
【００５６】
外周面を介してポンプアセンブリ１の他の構成要素の配置及び位置決め（すなわち、空間内における、特に複数の歯車６、７の複数の回転軸２２に関して横方向の半径方向１３における各構成要素の位置）を決定するポンプアセンブリ１の各構成要素は、センタリングピン３４と呼ばれる。
【００５７】
図３は、ポンプアセンブリ１の製造方法も示す。この方法のステップａ）において、ベースプレート３、カバー要素４、中間要素１２、複数の接続要素２４、第１歯車６、及び第２歯車７が設けられる。第１歯車６の外周面は、第１外径２７を有する第１歯部８を備え、第２歯車７の外周面は、第２外径２９を有する第２歯部２８を備える。これら歯車６、７は、それぞれリングギアとして設計される。複数のセンタリングピン３４が、ハウジング２に設けられる圧力室５に関して、又は複数の孔３０、３１に関して上記複数の歯車６、７を整列させるために、ベースプレート３にのみ設けられる。第１歯車６を受けるための第１軸受ブッシング、第２歯車７を受けるための第２軸受ブッシング１１、及び２の接続要素２４が、センタリングピン３４として設けられる。
【００５８】
ステップｂ）において、第１歯車６は、第１軸受ブッシング１０に配置され、ベースプレート３にのみ接続され、これに取り付けられ、第２歯車７は、第２軸受ブッシング１１に配置され、同様に、ベースプレート３にのみ接続され、これに取り付けられ、これにより、複数の歯車６、７は、流体を搬送するために複数の歯部８、２８を介して相互に噛み合う。
【００５９】
ステップｃ）において、ベースプレート３、中間要素１２及びカバー要素４は、互いに対して位置合わせされ、複数の接続要素２４によって相互接続されて、圧力室５が形成されるようハウジング２を形成する。ここにおいて、複数の歯車６、７は、圧力室５内におけるベースプレート３とカバー要素４との間に、又はハウジング２の複数の孔３０、３１内に軸方向９に沿って配置される。
【符号の説明】
【００６０】
１    ポンプアセンブリ
２    ハウジング
３    ベースプレート
４    カバー要素
５    圧力室
６    第１歯車
７    第２歯車
８    第１歯部
９    軸方向
１０  第１軸受ブッシング
１１  第２軸受ブッシング
１２  中間要素
１３  半径方向
１４  駆動歯車
１５  駆動軸
１６  開口部
１７  長さ
１８  滑り軸受
１９  軸受ポイント
２０  流体入口
２１  流体出口
２２  回転軸
２３  軸
２４  接続要素
２５  周方向
２６  内側歯部
２７  第１外径
２８  第２歯部
２９  第２外径
３０  第１孔
３１  第２孔
３２  第１内径
３３  第２内径
３４  センタリングピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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