(57)【要約】  金属被覆された布帛外部層および加熱素子（２３）を有する加温毛布（８）を開示する。加熱素子は、導電性金属インクから形成される。加温毛布には、さらに加熱素子によって発生した熱を拡散する、電気絶縁性の布帛または層（１８）がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱毛布であって、
金属層を有する第１の布帛と；
前記第１の布帛に連結された電気抵抗加熱素子と；
前記電気抵抗加熱素子を被覆し、前記第１の布帛の反対側に位置する電気絶縁性の第２の布帛と
を含む、前記加熱毛布。
【請求項２】
前記電気抵抗加熱素子と前記第１の布帛の間に位置する電気絶縁性の第３の布帛をさらに含む、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項３】
前記第１の布帛はまた、前記金属層の第１の表面を覆う第１の熱可塑性層と、前記金属層の前記第１の表面から反対に配置された前記金属層の第２の表面を覆う第２の熱可塑性層とを含む、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項４】
前記加熱素子は導電性インク加熱素子である、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項５】
前記電気絶縁性の第２の布帛はスパンボンド材料である、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項６】
前記電気絶縁性の第３の布帛はスパンボンド材料である、請求項２に記載の加熱毛布。
【請求項７】
前記電気絶縁性の第２の布帛はスパンボンド材料である、請求項６に記載の加熱毛布。
【請求項８】
前記電気抵抗加熱素子は、導電性インクストリップを介して電気的にともに連結される複数の電気抵抗加熱素子を含む、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項９】
前記電気抵抗加熱素子に電気的に連結された電気制御回路をさらに含む、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項１０】
加熱毛布であって、
金属層を被覆する外向き熱可塑性層を有する金属被覆された布帛と；
前記金属被覆された布帛に連結された導電性インク電気抵抗加熱素子と；
前記導電性インク電気抵抗加熱素子を被覆し、前記金属被覆された布帛から反対側に配置された第１の電気絶縁性熱拡散布帛と
を含む、前記加熱毛布。
【請求項１１】
前記導電性インク電気抵抗加熱素子と前記金属被覆された布帛の間に位置する第２の電気絶縁性熱拡散布帛をさらに含む、請求項９に記載の加熱毛布。
【請求項１２】
前記第１の電気絶縁性熱拡散布帛はスパンボンド材料である、請求項１０に記載の加熱毛布。
【請求項１３】
前記第２の電気絶縁性熱拡散布帛はスパンボンド材料である、請求項１１に記載の加熱毛布。
【請求項１４】
前記第１の電気絶縁性熱拡散布帛はスパンボンド材料である、請求項１３に記載の加熱毛布。
【請求項１５】
前記導電性インク電気抵抗加熱素子は、導電性インクストリップを介して電気的にともに連結される複数の電気抵抗加熱素子を含む、請求項１０に記載の加熱毛布。
【請求項１６】
前記導電性インク電気抵抗加熱素子に電気的に連結された電気制御回路をさらに含む、請求項１０に記載の加熱毛布。
【請求項１７】
加熱毛布の製造方法であって：
（Ａ）金属被覆された布帛を用意する工程と；
（Ｂ）電気抵抗加熱素子を該金属被覆された布帛に連結する工程と；
（Ｃ）該電気抵抗加熱素子上に第１の電気絶縁性布帛を連結する工程と；
（Ｄ）電気制御回路を該電気抵抗加熱素子に連結する工程と
を含む、前記加熱毛布の製造方法。
【請求項１８】
金属被覆された布帛は、第１の電気絶縁性層と、金属層と、第１の電気絶縁性層と反対側の金属層を覆う第２の電気絶縁性層とを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
電気抵抗加熱素子は金属被覆された布帛上に堆積される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
第２の電気絶縁性布帛は、金属被覆された布帛と電気抵抗加熱素子の間に提供される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
電気抵抗加熱素子は第２の電気絶縁性布帛上に堆積される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記電気抵抗加熱素子は導電性インクから作製される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記電気抵抗加熱素子は導電性インクから作製される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記電気抵抗加熱素子は炭素繊維材料である、請求項１に記載の加熱毛布。
【請求項２５】
前記電気抵抗加熱素子は炭素繊維材料である、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
出願人は、２０１７年３月１４日に出願された、「Ｍｅｔａｌｉｚｅｄ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｈｅａｔｉｎｇ  Ｂｌａｎｋｅｔ」と題する米国仮特許出願第６２／４７１，１０３号、および２０１７年１２月１３日に出願された、「Ｍｅｔａｌｉｚｅｄ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｈｅａｔｉｎｇ  Ｂｌａｎｋｅｔ」と題する米国特許出願第１５／８４１，０４４号の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、一般に、加熱毛布、より詳細には、金属被覆された布帛を用いた加熱毛布、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
何世紀にもわたり、断熱性の毛布などが作られてきた。そのような毛布は、伝統的に羊毛か綿布製であった。これらの材料は、ある程度の保温特性を提供してきたが、これらはそのような課題に最適ではない。
【０００４】
毛布および衣類を金属被覆された材料で作製して、赤外線熱反射機能という追加の利点を提供し、それによって、人からの熱損失をよりよく防止できることが、最近発見された。これらの製品は、屋外用毛布、医療患者の覆い、または体温の維持が所望される他の衣類として使用することができる。しかしながら、これらの金属被覆された布帛は、通常堅く、肌触りが柔軟ではない。
【０００５】
Ｅｎｃｏｍｐａｓｓ  Ｇｒｏｕｐ，ＬＬＣは、長年Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｃｔという商品名で金属被覆された布帛材料を提供してきた。この金属被覆された布帛には、ともに接合されて布帛を形成する４つの個別の層がある。これらの４つの層には、透明なポリエチレン層、蒸着させたアルミニウム層、第２のポリエチレン層および滑らかな表面のスパンボンドポリプロピレン層が含まれ、これらの層は、外面から布帛を組み込んだ物品を着用する人に面している内面に向かって順に記載されている。肌触りが柔軟で、剛性が低く良好なドレープ特性および嵩高特性をもたらす金属被覆された布帛材料があることが望ましいと考えられる。より迅速かつ効率的な方法で人を暖めるための補助加熱を提供することも望ましいと考えられる。
【０００６】
補助加熱を提供する１つの方法は、電気抵抗加熱素子を毛布に連結することである。加熱素子に電流を通じると、人を暖めるために利用される熱が生成される。これらの電気加温毛布に関する問題は、それらが効率的ではないということである。別の問題は、熱が加熱素子の領域に集中するので、不均一な加温領域が生じることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
人に使用するのに従来技術の加温毛布に比べてより適するように、より効率的に、時間をかけずに、均一な熱を人に提供する加温毛布を提供することは、有益なはずである。したがって、本発明は主としてその提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の好ましい形態では、加熱毛布は、金属層を有する第１の布帛と、第１の布帛に連結された電気抵抗加熱素子と、電気抵抗加熱素子を被覆し、第１の布帛の反対側に位置する電気絶縁性の第２の布帛とを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の原理を好ましい形態で具体化する加温毛布の斜視図である。
【図２】図１の加温毛布の一部の断面図である。
【図３】図１の加温毛布の一部の上面図である。
【図４】図１の加温毛布の平面図である。
【図５】本発明の原理を別の好ましい形態で具体化する加温毛布の平面図である。
【図６】図５の加温毛布の一部の断面図である。
【図７】別の好ましい実施形態における加温毛布の一連の上面図である。製造工程を示している。
【図８】別の好ましい実施形態における加温毛布の一連の上面図である。製造工程を示している。
【図９】別の好ましい実施形態における加温毛布の一連の上面図である。製造工程を示している。
【図１０】別の好ましい実施形態における加温毛布の一連の上面図である。製造工程を示している。
【図１１】別の好ましい実施形態における加温毛布の一連の上面図である。製造工程を示している。
【図１２】別の好ましい実施形態における加温毛布の一連の上面図である。製造工程を示している。
【図１３】図７〜図１２に示される加温毛布の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に図面を参照すると、本発明の原理を好ましい形態で具体化する金属被覆された布帛１０で部分的に作製された加温毛布８が示されている。加温毛布８は、材料で覆われているかまたは、材料を着用している人（患者）から離れる方に面するよう意図された下面１１と、人（患者）に面するように意図された上面１２とを有する。金属被覆された布帛は、透明な熱可塑性（例えばポリエチレン）材料の第１の層１５と、蒸着させたアルミニウム材料（固体の金属被覆された層）の第２の層１６と、熱可塑性（例えばポリエチレン）材料の第３の層１７と、嵩高くふわふわしたスパンボンド熱可塑性（例えばポリプロピレン）不織布材料の第４の層１８とを含んでいる。第１の層１５の外面は布帛の下面１１を構成し、第４の層１８の外面は上面１２を構成している。
【００１１】
加温毛布８はまた、第３の層１７と第４の層１８の間に位置する抵抗加熱部３０を含む。抵抗加熱部３０は、加温毛布３１および金属被覆された布帛１０の周辺部または外縁から遠位に位置し、その結果、周辺マージン３２がその間に形成される。
【００１２】
抵抗加熱部３０は、図４に最もよく示されるように、各加熱素子３４が横方向に延在する長手方向アレイに配置されたヒータートレース抵抗器または加熱素子３４を有する。加熱素子３４は、所望のパターンで第３の層１７上に従来の導電性インクを堆積させることにより形成される。加熱素子３４は、加熱素子の端部に連結された一対の導電性テープ３５を介して電気的にともに接合されている。導電性テープ３５は、銅などの金属で作製することができ、または、導電性テープ３５は、追加の導電性インクストリップもしくは導電性素子の任意の他の構成で置き換えることができる。抵抗加熱部３０はまた、サーミスタ３７または熱電対を含むコントローラへの迅速な接続を可能にする従来のフラットフレックスクリンプピンタイプの接続性、またはカプラ３６を含み、加温毛布８の電流および温度を調整することができる。
【００１３】
加温毛布８の入力電圧は、１００〜２５０ＶＡＣであってもよく、最大の毛布電力は７Ｗ＠１２ＶＤＣ〜１０９Ｗ＠４８ＶＤＣである。
【００１４】
金属被覆された布帛は、抵抗加熱部３０を有する熱可塑性材料の第３の層１７を、スパンボンド熱可塑性不織布材料の第４の層１８に接合することにより製造される。次いで、蒸着させたアルミニウム材料の第２の層１６は真空堆積チャンバを介して第３の層１７上に堆積または接合される。次いで、第１の層１５は、第２の層１６の上に押し出されるか接合される。次いで、この層の組合せは、大きな枕状領域のシリーズ、マトリックスもしくはフィールドまたは小さな枕状領域２１によって四方を囲まれた領域２０を形成するパターンで層をともに封止するコールドカレンダーローラーを通過する。大きな枕状領域２０は、長さが約３／１６インチの長手方向長さＬＡおよび約２／１６インチの横幅ＬＷを有するほぼ楕円形である。封止２３自体は、いくつかの非接合セグメント２４によって形成されているため非連続的または断片的であり、封止されていない布帛の領域よりも硬い傾向がある封止を破壊することによって、金属被覆された布帛に、硬さのより少ない風合いをもたらすのに役立つ。すなわち、封止での材料の接合は、封止された領域を硬くする傾向があり、それにより、全体の材料を硬くする傾向があるので、そのドレープ性および嵩高性を低下させる。本発明の金属被覆された布帛は、最小で１８％の融着、接合または封止を含む従来技術の材料とは対照的に、材料の約１４％で融着、接合または封止されている。
【００１５】
人と金属被覆された第２の層１６の間の加熱素子の位置は、熱のより均一な分布を提供すると考えられている。加熱素子から発生した熱は、金属被覆された第２の層１６によって反射されて人に戻る。したがって、最初に人から引き出された熱は、周囲環境へ失われず、その代り、人を暖めるために使用されるので、これは従来技術に対する歴然とした利点である。
【００１６】
金属被覆された布帛の枕は、より高い絶縁品質、より柔らかい風合い、よりよく低減されたギラツキ感、改善されたドレープ性、および改善された嵩高性をもたらすと考えられている。
【００１７】
別の発見された利点は、材料の交差方向の引裂き抵抗が改善されたことであった。先に述べた金属被覆された従来のＴｈｅｒｍｏｆｌｅｃｔ材料を本発明の金属被覆された布帛と比較して、試験を行った。本発明の金属被覆された布帛は、４３５．７の横方向引裂き係数を有することが見出された一方、金属被覆された従来のＴｈｅｒｍｏｆｌｅｃｔ材料は試験された３９３の横方向引裂き係数を有した。この試験では、耐引裂性の約１１パーセント（１１％）の改善が示されている。
【００１８】
第１の実施形態の代替として、好ましい形態の本発明の第２の実施形態を、図５および図６に示す。ここに、加温毛布４０には一体構造として形成されている前述の第１の層１５、第２の層１６、第３の層１７および第４の層１８がある。第５の層４１は、第４の層１８に連結されている。第５の層４１は、スパンボンド熱可塑性（例えばポリプロピレン）不織布材料であってもよい。第５の層４１は、抵抗加熱部３０と、特に導電性インクの形態で第４の層１８に面する第５の層４１の内面４２に接合されるか連結することができる加熱素子３４を含む前述のすべての構成要素とを含んでいる。
【００１９】
一対の両面テープストリップ４４を、第５の層４１に貼り付けて、既存の加温毛布に取付けまたは連結することができる。また、必要であれば、電子部品を備えた第５の層４１は加温毛布から容易に取り外しまたは剥離することができる。そのため、既存の加温毛布を、静的なまたは厳密に言えば体熱を捕捉する加温毛布から、積極的なまたは能動的な電気抵抗性熱付加加温毛布に変換することができる。その後、加温毛布を、第５の層４２および電子部品を取り外すことにより、静的な、体熱を捕捉する加温毛布に再構成することができる。このように、電子部品を取り付けることができ、次いで、電子部品が汚れた場合や使用できなくなった場合に、複数の加温毛布から取り外すことができ、廃棄することができる。この分別廃棄性は、抵抗加熱機能を有する加温毛布の提供に関わる費用を減少させる。
【００２０】
患者から離れる方向に最初に放射される加熱素子３４からの熱の一部が、第４の層１８を通過するときに分散され、第２の層１６によって反射され、次いで人に到達する前に第４の層１８を再び通過するときにさらに分散するので、この実施形態は、さらに高い量の熱分散または分布を提供すると考えられる。すなわち、熱は人に到達する前に第４の層１８を２回通過する。これにより、追加の反射熱が人に戻されるので、導電性加熱素子３４の温度を、より低い温度に設定することが可能になる。
【００２１】
本明細書で使用される「嵩高い（ｌｏｆｔｅｄ）」という用語は、毛羽立って膨らんだ（ｆｌｕｆｆｅｄ）、ふわふわした（ｆｌｕｆｆｙ）、膨張した（ｅｘｐａｎｄｅｄ）、膨張した層（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｌａｙｅｒｓ）などを意味することが意図されていることを理解されたい。また、用語「ふわふわした（ｂｉｌｌｏｗ）」または、「ふわふわした（ｂｉｌｌｏｗｅｄ）」は、隆起した（ｒａｉｓｅｄ）、浮き彫りにした（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）、うねるような起伏のある表面（ｕｎｄｕｌａｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）、嵩高い領域のある（ｈａｖｉｎｇ  ｌｏｆｔｅｄ  ａｒｅａｓ）などを意味することが意図されている。薄い層を利用する場合に熱が集中するのとは対照的に、嵩高い内部材を使用することにより、加熱素子３４からの熱と、金属被覆された第２の層１６から反射して戻ってくる熱とを、より均一な加熱を提供するように、拡張または拡散できるようになると考えられる。
【００２２】
次に図７〜図１３の実施形態を参照すると、本発明の別の好ましい形態の加熱毛布４０が示されている。
【００２３】
ここで、加熱素子３４は、電気絶縁性スパンボンド材料の小さなパッチ５３を炭素ベール材料５２の外側に面する表面に接着することにより形成され、炭素ベール材料５２は、ランダムに配向した炭素繊維のシートまたはマットであってもよい。次いで、炭素ベール材料５２は、縫製、接着剤、音波溶接などにより電気絶縁性スパンボンド材料６３の第２の層に接着され、これは、後で前述の金属被覆された布帛５４に接合される。金属被覆された布帛５４は、前述のものとほぼ同じであり、透明な熱可塑性（例えばポリエチレン）材料の第１の層１５と、蒸着させたアルミニウム材料（金属被覆された層）の第２の層１６と、熱可塑性（例えばポリエチレン）材料の第３の層１７と、嵩高くふわふわしたスパンボンド熱可塑性（例えばポリプロピレン）不織布材料の第４の層１８とを含んでいる。第３の層１７および第４の層１８は、電気的に絶縁性であってもよい。
【００２４】
次に、ニッケルまたは銀インクで作製することができる導電性インク層５６の形態の導電性ストリップが、図７にも示されている薄いストリップまたはサイドレール５６として炭素ベール材料５２の両側縁に堆積、噴霧、または印刷される。導電性インクサイドレール５６は、炭素ベール材料５２の異なる深さでランダム導電性繊維を局所的に接続するように作用する。
【００２５】
次に図８を参照すると、次いで、下部導電性ストリップ５８が、炭素ベール材料５２の底縁部に縫い付けられるか、または導電性接着剤もしくは他の接合方法によって取り付けられる。下部導電性ストリップ５８は、それぞれ、サイドレール５６に電気的に接続される。下部導電性ストリップ５８は、アルミニウム箔または他の導電性材料から作製することができる。下部導電性ストリップ５８は、炭素ベール材料５２から電気的に絶縁されている。下部導電性ストリップ５８には、以下により詳細に説明される接続回路基板を受け入れるように、互いに間隔を空けた接続端部６０がある。
【００２６】
次に図９を参照すると、次いで、側部導電性ストリップ６２は、導電性インクサイドレール５６と電気的に接触して、導電性インクサイドレール５６に縫いつけられる。導電性インクサイドレール５６のニッケル境界は、抵抗ドリフトの発生を防ぐ。側部導電性ストリップ６２も下部導電性ストリップ５８と電気的に接触するように縫い付けられている。
【００２７】
次いで、スパンボンド材料６３の第２の層は、第４の層（スパンボンド材料）１８および／または炭素ベール材料５２の周縁部に積層されるか、またはそうでなければ接合され（接着剤、音波溶接など）、それによって、スパンボンド材料の２つの層の間に炭素ベール材料５２が挟まれる。スパンボンド材料６３の第２の層は、患者の快適さと安全性のために柔軟な外部層を提供しながら、炭素ベール材料５２を保護する。スパンボンド材料６３の第２の層とスパンボンド材料（金属被覆された布帛）の第１の層の組合せは、本質的に炭素ベールを包囲するかまたは包む包被を作製する。
【００２８】
次に図１０を参照すると、下部導電性ストリップ５８の接続端部６０を露出するように、穴または開口部６６が金属被覆された布帛５４に切り込まれる。次いで、図１１に示すように、バッキングプレート６８を、開口部６６の位置でスパンボンド材料６３の第２の層の裏側に、またはその後に毛布の患者側に接着されるスパンボンド材料のパッチに、取り付ける。図１３に示すように、バッキングプレート６８は、パッチ５３に対して面一であるようにスパンボンド材料６３の第２の層において、スロットまたはカット６７を通過することができる。バッキングプレート６８の使用は、サーミスタボードの接触面と下部導電性ストリップ５８（クロスレール）との間に圧力を提供するだけでなく、加温毛布の接続点の局所的な支持を提供する。バッキングプレート６８は、サーミスタ（サーミスタプレート７１）を含んでいるスナップオン回路基板７０、または熱電対と係合、嵌合できるように、パッチ５３および炭素ベール材料５２を貫通して延びるかまたは貫通してパンチ形成される１セットの装着爪６９を含んでいる。次いで、回路基板７０は、図１２および図１３に示すように、金属被覆された布帛５４の外面に装着され、下部導電性ストリップ５８の接続端部６０に接続される。回路基板７０は、サーミスタが配置されている場所への熱伝達を支援するためにビアホールの大きな配列を含む。接続目的で大きな回路基板を使用すると、加熱布帛（炭素ベール材料）の平均温度がより正確になる。つまり、エラーの可能性を最小限に抑えるために、平均化のために広い範囲にわたって温度が検出される。コネクタハウジング内にサーミスタを収めることができるように、ビアホールは回路基板の上面に熱を伝達する。これにより、操作者の安全のためにサーミスタも保護される。
【００２９】
使用に際して、回路基板７０を介して電流を制御し、下部導電性ストリップ５８の接続端部６０に流す。次いで、電流を側部導電性ストリップ６２および導電性インクサイドレール５６に移動し、そこで、抵抗熱が生成される炭素ベール材料５２に流す。金属被覆された布帛は、熱を反射して、熱の均一な分布と、より効率的な使用を生み出す。嵩高い材料層は、熱を拡散して、熱の集中またはホットスポットを防止する。
【００３０】
回路基板７０は、ばらつきを最小限にするために複数のサーミスタを使用する。サーミスタを回路基板７０上に配置することにより、サーミスタを使い捨ての「毛布」または材料被覆部分ではなく、加温毛布５０の再使用可能な部分に配置することが可能になる。この配置により、加温毛布の交換コストが削減される。
【００３１】
下部導電性ストリップ５８および側部導電性ストリップ６２の導電性箔を、スパンボンド材料６３の第２の層および炭素ベール材料５２に縫い付けると、より良好な電気接続が得られると考えられる。また、縫製により、加温毛布のよりよいドレープ性が維持されると考えられる。改善されたドレープ性は、患者の快適さ、効果的な加温、および製造コストの削減にとって重要である。
【００３２】
下部導電性ストリップ５８、および側部導電性ストリップ６２の縫製工程は、非導電性の綿−ポリ混紡糸を使用して達成されることが好ましい。
【００３３】
説明は、加温毛布を構築する１つの方法に関するものであることを理解されたい。構築に関与するステップの正確な順序は、本発明を実施している間に異なってもよい。
【００３４】
本明細書で使用される縫製、接着剤接合、音波溶接、熱溶接、または任意の他の従来の接合もしくは連結方法は、同等であることを理解されたい。
【００３５】
したがって、金属被覆された布帛を使用する加熱毛布およびその製造方法がここで提供され、これは従来技術の加熱毛布に関連した問題を克服することが分かる。当然のことながら、以下の特許請求の範囲に記載の本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本明細書に具体的に列挙したものに加えて、本明細書に記載の特定の好ましい実施形態に多くの変更を加えることができることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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