(57)【要約】カッティングツール用のカッティングヘッドアタッチメントアセンブリ。アセンブリは、クランピングエレメント及び固定エレメントを介してカッティングヘッドに取り付け可能なカッティングツールの、軸方向に前方の部分を形成するボディを含む。ボディ又はカッティングヘッドに提供されているガイド面は、半径方向及び軸方向の双方に伸長し、固定エレメントの作動を介しての、半径方向及び軸方向の双方の、クランピングエレメントのムーブメントをサポートし、ヘッド及びボディに力を加えて軸方向に共にクランプする。【選択図】図２ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッティングツール用のカッティングツールパートアセンブリ（１０）であって、
カッティングツールの軸方向に前方の部分を形成する第１のボディ（１１）と、
前記第１のボディ（１１）に対して、クランピング位置まで移動可能に載置され、前記第１のボディ（１１）にて、第２のボディ（１２）を解放可能にクランプするクランピングエレメント（１３）と、
前記クランピングエレメント（１３）を、前記クランピング位置に解放可能にロックする固定エレメント（１４）と、
を含み、
前記第１のボディ（１１）は、前記第２のボディ（１２）の、対応する、軸方向に後方を向いている接触面（２１）と一体になる、軸方向に前方を向いている接触面（１９）と、少なくとも部分的に後方を向いている、少なくとも１つの当接面（２４）と、を含み、
前記クランピングエレメント（１３）は、前記当接面（２４）と一体になる、少なくとも部分的に前方を向いている、少なくとも１つの第１のクランプ面（２８）と、前記第２のボディ（１２）の一部位と一体になる、少なくとも部分的に軸方向に後方を向いている、少なくとも１つの第２のクランプ面（２７）と、を含み、
少なくとも１つのガイド面（２３）は、半径方向に伸長し、前記第１のボディ（１１）の縦方向の軸（１６）に対して鉛直する面（Ｐ）に対して傾斜して整列され、前記第１のボディ（１１）の軸方向に伸長するようにもまたなっており、前記ガイド面（２３）は、前記固定エレメント（１４）の作動を介しての、半径方向及び軸方向の、前記クランピングエレメント（１３）のムーブメントをサポートし、前記第１のボディ（１１）及び前記第２のボディ（１２）に力を加えて軸方向に共にクランプすることを特徴とする、カッティングツールパートアセンブリ（１０）。
【請求項２】
前記ガイド面（２３）は、前記第１のボディ（１１）に位置する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記第１のボディ（１１）は、半径方向に伸長する長さと、前記接触面（１９）から軸方向にくぼんだ深さと、を有するチャネル（２０）を含み、
前記ガイド面（２３）は、前記チャネル（２０）の少なくとも一部を画定し、
前記クランピングエレメント（１３）は、前記チャネル（２０）内に少なくとも部分的に収容されることが可能であり、前記チャネル（２０）内を半径方向にスライド可能である、
請求項１又は請求項２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記ガイド面（２３）は、前記チャネル（２０）のベース面を表し、
前記チャネル（２０）は、向かい合う側面（２４）によりさらに画定される、
請求項３に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記少なくとも１つの当接面（２４）は、前記向かい合う側面（２４）の少なくとも一部位を含む、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記接触面（１９、２１）それぞれの少なくとも一部位は、前記第１のボディ（１１）の前記縦方向の軸（１６）に対しておおむね鉛直する面に伸長し、
前記当接面（２４）と、前記第１及び第２のクランプ面（２８、２７）と、は、前記接触面（１９、２１）に対して傾斜して整列されている、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記第１のボディ（１１）を通して伸長し、前記縦方向の軸（１６）を二分する軸方向の面において、前記ガイド面（２３）は、前記第１のボディ（１１）の前記縦方向の軸（１６）に対して鉛直する前記面（Ｐ）に対して、０．５°から１０°、１°から９°、１°から８°、１°から７°、３°から７°、又は、４°から６°の範囲内の角度（ａ）にて、半径方向に伸長する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記第１のボディ（１１）を通して伸長し、前記縦方向の軸（１６）を二分する軸方向の面において、前記当接面（２４）及び前記第１のクランプ面（２８）のそれぞれは、前記軸方向の面に対して、１０°から５０°、１５°から４５°、２０°から４０°、２５°から３５°、又は、２７°から３３°の範囲内の角度（ｋ、ｉ）にて整列されている、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記第１のボディ（１１）を通して伸長し、前記縦方向の軸（１６）を二分する軸方向の面において、前記第１及び第２のクランプ面（２８、２７）の間に画定される角度（ｈ）は、１００°から１４０°、１０５°から１３５°、１１０°から１３０°、又は、１１５°から１２５°の範囲内にある、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記固定エレメント（１４）は、前記第１のボディ（１１）又は前記第２のボディ（１２）にて、調整可能に載置可能なピン又はスクリュを含む、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記固定エレメント（１４）は、前記クランピングエレメント（１３）に接続されており、前記第１のボディ（１１）及び／又は前記第２のボディ（１２）に対する、前記固定エレメント（１４）の位置的調整が、前記ガイド面（２３）に沿う、前記クランピングエレメント（１３）の半径方向及び軸方向のムーブメントを提供するようになっている、請求項１０に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記固定エレメント（１４）は細長く、前記第１のボディ（１１）及び／又は前記第２のボディ（１２）にておおむね半径方向に伸長する前記クランピングエレメント（１３）の長さに並列、おおむね並列、又はほぼ並列に伸長する長さを有する、請求項１０又は請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記固定エレメント（１４）は細長く、前記第１のボディ（１１）及び／又は前記第２のボディ（１２）にておおむね半径方向に伸長する前記クランピングエレメント（１３）の長さに対して鉛直、おおむね鉛直、ほぼ鉛直に伸長する、又は、前記長さを横断する長さを有する、請求項１０又は請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記固定エレメント（１４）の長さは、前記半径方向に伸長する前記ガイド面（２３）と並列、おおむね並列、又はほぼ並列に整列されている、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
前記クランピングエレメント（１３）は、孔（１７）を含み、前記固定エレメント（１４）の第１の部位を少なくとも部分的に収容する、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
前記第１のボディ（１１）は、半径方向に伸長する孔（１８）を含み、前記固定エレメント（１４）の第２の部位を少なくとも部分的に収容する、請求項１５に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
前記固定エレメント（１４）は、
第１の軸方向の端にて、又は、これに向けて、前記クランピングエレメント（１３）の前記孔（１７）にて形成された第１のスレッド（１７ｂ）と噛み合って協働する第１のスレッド（１４ａ）と、
第２の軸方向の端にて、又は、これに向けて形成され、前記第１のボディ（１１）の前記孔（１８）にて形成された第２のスレッド（１８ｂ）と噛み合って協働する第２のスレッド（１４ｂ）と、
を含む、請求項１６に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
前記第１のボディ（１１）の前記接触面（１９）の少なくとも一部位はプロファイルが形成されており、表面のスコアリング、突起部、リブ、又はラフニングを任意に含む、請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
前記第２のボディ（１２）をさらに含み、
前記第２のボディ（１２）は、前記第１のボディ（１１）の軸方向に前方に位置して、少なくとも部分的に軸方向に前方を向いている少なくとも１つの当接面（３３）を含み、少なくとも部分的に軸方向に後方を向いている前記第２のクランプ面（２７）と一体になる、
請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項２０】
前記第２のボディは、カッティングヘッド（１２）を含む、請求項１９に記載のアセンブリ。
【請求項２１】
前記第２のボディは、カッティングヘッド（１２）と前記第１のボディ（１１）との間の軸方向の位置決めのためのアダプタ（４５）を含む、請求項１９に記載のアセンブリ。
【請求項２２】
前記第２のボディは、カッティングヘッド（１２）を含み、
前記第１のボディは、アダプタ（４５）を含み、
前記アダプタ（４５）は、カッティングツールの軸方向に前方の領域に載置可能である、
請求項１９に記載のアセンブリ。
【請求項２３】
前記第２のボディ（１２）の前記接触面（２１）の少なくとも一部位はプロファイルが形成されており、表面のスコアリング、突起部、リブ、又はラフニングを含む、請求項１９に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングツールパートアセンブリに関し、特に、排他的ではないが、カッティングツールの一部を形成する第１のボディ及び第２のボディを軸方向にクランプするクランピングエレメントを有するアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリカッティングツールなどのカッティングツールは、ワークピースの溝切りや穴あけに幅広く使用されている。そのようなツールは通常、カッティングツールボディの軸方向に最前方の部分に同様に分離可能に載置されるカッティングヘッドに取り外し可能に載置される、硬化処理済みカッティングインサートを含む。ボディがその軸を中心に回されたり、ワークピースがその軸を中心に回されたりするなど、ボディ及びワークピースが互いに対して動かされると、カッティングインサートはワークピースに噛み合い、認識されるように、所望する溝、孔、ショルダプロファイルなどを作り出す。
【０００３】
ツールを交換する時間が長いことは、マシンのダウンタイムや生産性効率に関して望ましくない。したがって、カッティングヘッド／ツールボディの接合面は、組み立てが相対的に容易であり、寸法的に正確であり、切削中に加えられている力を適切かつ効果的に伝えるようにすることが求められる。ＷＯ２０１３／０１８０８７は、モジュラーカッティングツールホルダ及びクランピングメカニズムを説明する。特に、偏心スクリュは、軸方向に中間に、そして、軸方向に前方のカッティングヘッド及び軸方向に後方のツールボディ内に伸長するフォロワボディと噛み合うよう適合されている。スクリュの回転、そして、フォロワボディを介することにより、ヘッド及びツールボディは、軸方向に共にクランプされる。
【０００４】
しかし、既存のクランピングメカニズムは通常、所望する接続を達成するための組み立てや取り扱いが複雑である。したがって、ツール交換が複雑で、依然として時間が過剰にかかる。そのような問題に対処するカッティングツールパートアセンブリ及びクランピングメカニズムが必要とされている。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、組み立てて、完全にクランプされた位置に締め付けることを迅速に行える、便利なカッティングパートクランピングアセンブリを提供することである。さらに具体的な目的は、構成部品数を最小限に抑え、機械的に堅牢で信頼性の高い接続ジョイントを提供し、さらに迅速かつ便利に実装することができる、カッティングツールパートアセンブリ、クランピングメカニズム、及び組立分解手順を提供することである。
【０００６】
これらの目的は、クランピングアセンブリにより達成される。このクランピングアセンブリでは、第１のボディ及び第２のボディが、クランピングエレメント及び固定エレメントを介して軸方向に共にクランプされてよい。クランピングエレメントは、固定エレメントの作動を介して、クランプされているボディに対して、半径方向及び軸方向に移動し、対応する表面間の当接接触により、接続のためにボディを軸方向に共に引っ張るよう適合されている。
【０００７】
クランピングエレメントを少なくとも部分的に受容するよう接続される、１つ又はそれ以上のツールボディパート内を半径方向に伸長する少なくとも１つのチャネルを部分的に介して、迅速かつ便利に実装される接続メカニズムが提供される。このチャネルは、固定エレメントの作動による、クランピングエレメントの軸方向に前方又は後方のムーブメントを提供するよう特に構成されたベース面（代替的に、ガイド面と呼ばれる）を含む。すなわち、（クランプされるボディの接合面をブリッジするよう位置する）クランピングエレメントが、少なくとも１つのボディの軸方向の中心に向けて半径方向に内向きに動かされると、クランピングエレメントは軸方向に前進する。これは続いて、少なくとも１つの、（各ボディでの）各当接表面と（クランピングエレメントでの）各クランピング表面との間の摩擦接触を増やす。これにより、ツールボディに軸方向に力が加えられる／これらが共に引っ張られる。好ましくは、固定エレメントの作動、及び、クランピングエレメントの表面と、接続されているボディと、の間の関連する摩擦接触による、クランピングエレメントの軸方向の変位は、クランピングエレメントの弾性変形と、切削中の接続の強度及び信頼性において関連する向上と、を提供する。好ましくは、接続メカニズムは、小さい軸空間を必要とし、接続メカニズムの特徴が、ボディにおいて、短い軸方向の長さにのみ伸長するようにする。これは、ダンパを含むツールボディを共にクランピングする際に特に好適である。
【０００８】
最小限数の構成部品を含み、構造的に相対的にシンプルである本構成は、組み立てに便利な構成と、固定エレメントの単一の作動を介してのクランピング及びクランピング解除のために、迅速に実装されてよいクランピングメカニズムと、を提供する。好ましくは、固定エレメントは、回転可能なツールなどを使用しての回転により作動する。
【０００９】
本発明の第１の態様によると、カッティングツール用のカッティングツールパートアセンブリが提供される。このアセンブリは、カッティングツールの軸方向に前方の部分を形成する第１のボディと、第１のボディでの、第２のボディを解放可能にクランプするクランピング位置まで、第１のボディに対して移動可能に載置されたクランピングエレメントと、クランピングエレメントを、クランピング位置にて解放可能にロックする固定エレメントと、を含む。このアセンブリは、次のことを特徴とする。すなわち、第１のボディは、第２のボディの、対応する、軸方向に後方を向いている接触面と一体になる、軸方向に前方を向いている接触面と、少なくとも部分的に後方を向いている、少なくとも１つの当接面と、を含む。クランピングエレメントは、当接面と一体になる、少なくとも部分的に前方を向いている、少なくとも１つの第１のクランプ面と、第２のボディの一部位と一体になる、少なくとも部分的に軸方向に後方を向いている、少なくとも１つの第２のクランプ面と、を含む。少なくとも１つのガイド面は、半径方向に伸長し、第１のボディの縦方向の軸に対して鉛直する面に対して傾斜して整列され、第１のボディの軸方向に伸長するようにもまたなっている。ガイド面は、固定エレメントの作動を介しての、半径方向及び軸方向の、クランピングエレメントのムーブメントをサポートし、第１のボディ及び第２のボディに力を加えて軸方向に共にクランプする。
【００１０】
任意に、ガイド面は、第１のボディに位置する。任意に、ガイド面は、第２のボディに位置してよい。ガイド面には、クランピングエレメントが特に適合され、２つのボディ間の接合面から離れる軸方向に、クランピングエレメントの半径方向及び軸方向のスライディングをサポートする。ガイド面は、平面若しくは曲面であっても、又はリブ付きであってもよく、さもなければ、所望するようにプロファイルが形成され、所望する、半径方向及び軸方向のムーブメントを達成してよい。好ましくは、ガイド面は、カッティングツールボディの最前方の部分であってよい、第１のボディに提供される。
【００１１】
好ましくは、第１のボディは、半径方向に伸長する長さと、接触面から軸方向にくぼんだ深さと、を有するチャネルを含む。ガイド面は、チャネルの少なくとも一部を画定する。クランピングエレメントは、チャネル内に少なくとも部分的に収容されることが可能であり、チャネル内を半径方向にスライド可能である。好ましくは、ガイド面は、チャネルのベース面を表す。チャネルは、向かい合う側面によりさらに画定される。より好ましくは、少なくとも１つの当接面は、向かい合う側面の少なくとも一部位を含む。（チャネルの半径方向の長さに対して鉛直するよう整列された）ボディの軸方向の面において、チャネルは、（魚の尾又は鳩の尾のプロファイルに相当する）台形断面プロファイルを含んでよい。そのような構成は、軸方向に後方を向いている、（縦方向の軸に対する）スロープが付いている又は傾斜した当接面を提供し、クランピングエレメントの、前方を向いているクランピング面に摩擦で噛み合ってロックする。したがって、強固で信頼性の高い軸方向のクランプが、接続される２つのボディの間にて達成される。
【００１２】
好ましくは、接触面の少なくとも一部位のそれぞれは、第１のボディの縦方向の軸に対しておおむね鉛直する面に伸長する。当接面と、第１及び第２のクランプ面と、は、接触面に対して傾斜して整列されている。２つのボディの接触面のそれぞれは共に、完全にタッチして、部分的にタッチして、又は、ほぼタッチして、互いに接触するよう構成されてよい。重要なことは、ボディでの当接面と、クランピングエレメントのクランピング面と、が、軸方向の主たる係止を提供することである。好ましくは、ボディの接触面の（半径方向に外側の）周囲領域には、共に力が加えられ、クランピングアクションをさらに安定させ、切削中のアセンブリの安定性に有益となってよい。任意に、接触面の少なくとも１つ又はいくつかにはプロファイルが形成されてよく、表面のスコアリング、突起部、リブ、ラフニングなどを含んでよく、摩擦接触を増やし、軸方向及び／又は半径方向のロックをアシストしてよい。任意に、当接及びクランプ面の少なくともいくつかには（表面のスコアリング、突起部、リブ、ラフニングなどの）プロファイルが形成されており、摩擦での噛み合いと、軸方向及び／又は半径方向のロックと、をアシストしてよい。
【００１３】
任意に、第１のボディを通して伸長し、縦方向の軸を二分する軸方向の面において、ガイド面は、第１のボディの縦方向の軸に対して鉛直する面に対して、０．５°から１０°、１°から９°、１°から８°、１°から７°、３°から７°、又は、４°から６°の範囲内の角度にて、半径方向に伸長してよい。この角度構成は、所望する軸方向の締め付け力を提供し、スロープが付いているガイド面に沿う、クランピングエレメントの所望する軸方向の変位を介して、第１及び第２のボディを接続する。
【００１４】
好ましくは、第１のボディを通して伸長し、縦方向の軸を二分する軸方向の面において、当接面及び第１のクランプ面のそれぞれは、当該軸方向の面に対して、１０°から５０°、１５°から４５°、２０°から４０°、２５°から３５°、又は、２７°から３３°の範囲内の角度にて整列されてよい。この整列により、ボディの１つ又は双方とクランピングエレメントとの間に、加えられている力の所望する伝達が提供され、所望する、軸方向及び半径方向の接続強度を達成する。当接及びクランピング面の角度における整列はまた、コンポーネントの初期組み立ても促進し、不整合を回避する。これは、クランピングエレメントの、半径方向及び軸方向の明快な調整と共に、所望する、迅速かつ便利な組立分解手順を提供する。
【００１５】
好ましくは、第１のボディを通して伸長し、縦方向の軸を二分する軸方向の面において、第１及び第２のクランプ面の間に画定される角度は、１００°から１４０°、１０５°から１３５°、１１０°から１３０°、又は、１１５°から１２５°の範囲内にある。この構成は、当接面の角度における整列に加えて、接続されているボディとクランピングエレメントとの間の力の所望するマネージメントを提供し、所望する軸方向及び半径方向のロックを達成する。
【００１６】
好ましくは、固定エレメントは、第１のボディ又は第２のボディにて、調整可能に載置可能なピン、ロッド、アクスル、シャフト、又はスクリュを含む。好ましくは、固定エレメントは、少なくとも１つのスレッドのある端を有するスクリュを含む。任意に、スクリュは、スレッドのあるセクションを、各軸方向の端に含んでよい。好ましくは、１つの端にあるスレッドは、左巻きであり、反対側の端にあるスレッドは、右巻きである。これは、スクリュの、単一の軸方向の回転を介して、固定エレメント及びボディ内にスクリュを螺入することに好適である。
【００１７】
任意に、固定エレメントは、クランピングエレメントに接続されており、第１のボディ及び／又は第２のボディに対する、固定エレメントの位置的調整が、ガイド面に沿う、クランピングエレメントの半径方向及び軸方向のムーブメントを提供するようになっている。この構成により、ボディを共に迅速にクランピングするための便利なメカニズムが提供される。
【００１８】
いくつかの実施形態によると、固定エレメントは細長く、第１のボディ及び／又は第２のボディにておおむね半径方向に伸長するクランピングエレメントの長さに並列、おおむね並列、又はほぼ並列に伸長する長さを有する。任意に、いくつかの実施形態では、固定エレメントは細長く、第１のボディ及び／又は第２のボディにておおむね半径方向に伸長するクランピングエレメントの長さに対して鉛直、おおむね鉛直、ほぼ鉛直に伸長する、又は、この長さを横断する長さを有する。
【００１９】
好ましくは、固定エレメントの長さは、半径方向に伸長するガイド面と並列、おおむね並列、又はほぼ並列に整列されている。そのような構成は、構成部品の数を最小限にすることと、固定エレメントの単一の回転による、半径方向及び軸方向の、クランピングエレメントのムーブメントを促進することと、を通しての、シンプルで、迅速で、便利な接続メカニズムに寄与する。
【００２０】
任意に、クランピングエレメントは、固定エレメントの第１の部位を少なくとも部分的に収容する孔を含む。より好ましくは、第１のボディは、半径方向に伸長する孔を含み、固定エレメントの第２の部位を少なくとも部分的に収容する。好ましい実施形態では、固定エレメントは、第１の軸方向の端にて、又は、これに向けて、クランピングエレメントの孔にて形成された第１のスレッドと噛み合って協働する第１のスレッドと、第２の軸方向の端にて、又は、これに向けて形成され、第１のボディの孔にて形成された第２のスレッドと噛み合って協働する第２のスレッドと、を含む。任意に、さらなる実施形態によると、クランピングエレメントは、固定エレメントの一部位を少なくとも部分的に収容可能な、溝、スロット、キャビティ、又はリセスを含んでよい。任意に、固定エレメントは、スロット付きクランピングエレメントと共に実装された場合、（固定エレメントの縦方向の軸に対して）偏心して変位し、クランピングエレメントに対して（スロットを介して）当接し、（スロッピングガイド面を介しての）半径方向及び軸方向のムーブメントをしたがって提供することが可能な、偏心している中央セクションを含んでよい。
【００２１】
任意に、クランピングエレメントは、第１の端から第２の端に向けて増加する厚さを有する、おおむねくさび形状とされてよい。ここでは、第１の端は、周囲の最外側の端となることが意図されており、第２の端は、第１及び／又は第２のボディの軸方向の中心にて、又は、これに向けて位置する、半径方向の最内側の端となることが意図される。任意に、クランピングエレメントは、第１の端と第２の端との間の方向に、長さ方向に伸長するリブ又は突起部を含んでよい。ここでは、当接面は、リブ又は突起部の領域又は面に提供されている。任意に、リブ又は突起部は、クランピングエレメントの実質的な全長にわたって伸長する。
【００２２】
任意に、クランピングエレメントは、Ｈ又はＩ断面形状プロファイルを含んでよい。したがって、第１及び第２のボディは、クランピングエレメントと噛み合う、優遇的な形状とされた領域を含むよう適合されている。第１及び第２のボディがそれぞれチャネルを含む場合、側壁面、ベース面、及び／又は当接面のそれぞれは整列されており、Ｈ又はＩ形状プロファイルの特定の領域に対応する、クランピングエレメントの軸方向に前方及び後方を向いているクランピング面と噛み合うように向けられている。
【００２３】
任意に、第１及び／又は第２のボディの接触面は、リブ、溝、チャネル、ディンプル、又は他の突起若しくは表面ラフニングの形での表面プロファイリングを含み、接触面間のそれぞれの表面エリア接触を増やしてよい。任意に、表面プロファイリングは、第１及び／又は第２のボディでのチャネルのそれぞれの側方に位置する、横方向の側面に提供されている。任意に、表面プロファイリングは、接触面のそれぞれに提供され、クランピングエレメントを受容するチャネルの半径方向に内側の端にて、そこから、及び／又は、その周囲に伸長してよい。好ましくは、表面プロファイリングは、第１及び／又は第２のボディにて、接触面の周囲領域に提供される。任意に、表面プロファイリングは、第１及び／又は第２のボディにて、接触面の軸方向の中心に向かって半径方向に伸長してよい。
【００２４】
任意に、アセンブリは、第２のボディをさらに含んでよい。第２のボディは、第１のボディの軸方向に前方に位置して、少なくとも部分的に軸方向に前方を向いている少なくとも１つの当接面を含み、少なくとも部分的に軸方向に後方を向いている第２のクランプ面と一体になる。任意に、第２のボディは、カッティングヘッドを含んでよい。カッティングヘッドは、ミリング、ドリリング、又はターニングカッティングヘッドなどの、メタルカッティングヘッドであり得る。任意に、第２のボディは、カッティングヘッドと第１のボディとの間の軸方向の位置決めのためアダプタを含んでよい。任意に、第２のボディは、カッティングツールの一部を形成する第１のツールパートに接続される必要がある、いずれのツールパートを含んでよい。任意に、第２のボディは、カッティングヘッドを含んでよく、第１のボディは、アダプタ又は他のカッティングツールパートを含んでよい。アダプタ又はツールパートは、カッティングツールの軸方向に前方の領域に載置可能である。任意に、第１のボディは、ダンパを含んでよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明の具体的な実施形態を、例示のみを目的として、添付の図面を参照して以下に説明する。
【図１】図１は、本発明の具体的な実施形態に係る、カッティングツールのカッティングヘッドアセンブリの斜視図である。
【図２ａ】図２ａは、図１のアセンブリの第１の分解斜視図である。
【図２ｂ】図２ｂは、図１のアセンブリのさらなる分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のアセンブリのボディパートの上端斜視図である。
【図３ａ】図３ａは、図３のボディの側面透視図である。
【図３ｂ】図３ｂは、図３のボディの平面図である。
【図３ｃ】図３ｃは、図３のボディのさらなる側面図である。
【図３ｄ】図３ｄは、図３ｂのボディのＩＩＩｄ−ＩＩＩｄに沿う側面図である。
【図３ｅ】図３ｅは、図３ａのＩＩＩｅ−ＩＩＩｅを通る断面図である。
【図３ｆ】図３ｆは、図３ｃのボディのＩＩＩｆ−ＩＩＩｆに沿う側面図である。
【図４】図４は、図１のアセンブリ内にて、図３のボディパートをカッティングヘッドに解放可能に接続するクランピングエレメントの斜視図である。
【図４ａ】図４ａは、図４のクランピングエレメントの端部透視図である。
【図４ｂ】図４ｂは、図４のクランピングエレメントの側面透視図である。
【図４ｃ】図４ｃは、図４のクランピングエレメントの平面図である。
【図４ｄ】図４ｄは、図４ａのＩＶｄ−ＩＶｄを通る断面図である。
【図５ａ】図５ａは、図１のアセンブリの透視側面図である。
【図５ｂ】図５ｂは、図１のアセンブリのさらなる側面透視図である。
【図５ｃ】図５ｃは、図５ａのＶｃ−Ｖｃを通る断面図である。
【図５ｄ】図５ｄは、図５ｂのＶｄ−Ｖｄを通る断面図である。
【図６】図６は、図１のアセンブリの一部を形成する、図３のボディパート及び図４のクランピングエレメントの斜視図である。
【図６ａ】図６ａは、図６のパートアセンブリを通る断面図である。
【図６ｂ】図６ｂは、接続前の、カッティングヘッドをさらに含む、図６ａのパートアセンブリのさらなる断面図である。
【図６ｃ】図６ｃは、完全に組み立てる前の、図１のアセンブリを通る断面図である。
【図６ｄ】図６ｄは、完全にクランプされ、組み立てられた構成での、図１のアセンブリを通る断面図である。
【図７ａ】図７ａは、本発明のさらなる実施形態に係る、カッティングツールアセンブリの分解図である。
【図７ｂ】図７ｂは、図７ａのアセンブリのさらなる分解斜視図である。
【図８】図８は、完全に組み立てられ、クランプされた構成での、図７ａのアセンブリの側面透視図である。
【図８ａ】図８ａは、ボディパートにて、カッティングヘッドと噛み合う前の、図８のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａを通る断面図である。
【図８ｂ】図８ｂは、最終的に完全にクランプされ、組み立てられた構成に組み立てられたカッティングヘッド及びボディパートの、図８のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａを通る断面図である。
【図９】図９は、本発明のさらなる実施形態に係る、クランピングエレメントの斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明のさらなる、具体的な実施形態に係る、ボディ及びカッティングヘッドの、軸方向に中間に位置するツールボディ、カッティングヘッド、及びアダプタを含む、さらなる実施形態に係るカッティングツールパートアセンブリの側面透視図である。
【図１１ａ】図１１ａは、本発明のさらなる実施形態に係る、カッティングツールのカッティングヘッドアセンブリの第１の分解斜視図である。
【図１１ｂ】図１１ｂは、図１１ａのアセンブリのさらなる分解斜視図である。
【図１２ａ】図１２ａは、本発明のさらなる実施形態に係る、カッティングツールのカッティングヘッドアセンブリの第１の分解斜視図である。
【図１２ｂ】図１２ｂは、図１２ａのアセンブリのさらなる分解斜視図である。
【図１３ａ】図１３ａは、本発明のさらなる実施形態に係る、カッティングツールのカッティングヘッドアセンブリの第１の分解斜視図である。
【図１３ｂ】図１３ｂは、図１３ａのアセンブリのさらなる分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１、図２ａ、及び図２ｂを参照すると、カッティングツールは、軸方向に最前方のボディ１１を含み、これはカッティングヘッド１２を載置し、続いて、カッティングインサート１５を載置する。ボディ１１及びヘッド１２は、おおむねブロック又はくさび形状のクランピングエレメント１３を介して、ヘッド１２及びボディ１１を通って伸長する縦方向の軸１６に対して軸方向にクランプされる。クランピングエレメント１３は続いて、固定エレメント１４を介して、ツールアセンブリ１０に取り外し可能に固定される。クランピングエレメント１３は、ボディ１１の軸方向に前方の部位及びカッティングヘッド１２の軸方向に後方の部位をブリッジし（軸方向に重ね）、ボディ１１及びヘッド１２を軸方向及び半径方向に共に接続するように位置する。図１の、完全にクランプされて組み立てられた構成では、ボディ１１の、軸方向に前方を向いている接触面１９は、ヘッド１２の、軸方向に後方を向いている接触面２１と接触して位置する。特に、チャネル（代替的に、溝、リセス、又は部分的なキャビティとも呼ぶ）は、ボディ１１の、軸方向に前方を向いている接触面１９内に軸方向にくぼみ、クランピングエレメント１３の軸方向に後方の部位を少なくとも部分的に収容するようになっている。同様に、対応するチャネル（代替的に、溝、リセス、又は部分的なキャビティとも呼ぶ）は、ヘッド１２の、後方を向いている接触面２１内に軸方向にくぼみ、クランピングエレメント１３の軸方向に前方の部位を部分的に収容するようになっている。図１に示すように共に組み立てられたボディ１１及びヘッド１２により、対応するチャネル２０及び２２は、軸１６を中心とする円周方向に整列し、スロットを画定する。このスロットには、クランピングエレメント１３が収められる。クランピングエレメント１３は続いて、固定エレメント１４により、完全に一体化された位置に固定される。
【００２７】
図２ａ及び図２ｂを参照すると、（接触面１９からくぼんだ）チャネル２０は、ベース面２３及び一対の向かい合う側壁面２４により部分的に画定される。図３を参照すると、チャネル２０は、半径方向に外側又は周囲の端２０ａにて開いており、ボディ１１の軸方向の中心以上に伸長し（軸１６を超える短い距離）、第２の半径方向に内側の端２０ｂにて終端する。図３ｅを参照すると、ベース面２３は、軸１６に対して鉛直して向けられている面Ｐに対して傾斜して整列されており、面Ｐはまた、接触面１９及び２１にも並列に整列されている。ベース面２３の角度のある又は傾斜した向きはしたがって、チャネル２０内の、クランピングエレメント１３の半径方向のスライディングムーブメントのためのガイド面を提供する。特に、ベース面２３を介して、クランピングエレメント１３はガイドされ、半径方向に内向きに、チャネルの周囲の端２０ａから、チャネルの半径方向に内側の端２０ｂに、下降している軸方向に後方の経路に沿って移動する。
【００２８】
ボディの接触面１９は、チャネル２０により、（チャネル２０の両側に位置する）一対の側方に位置する接触面１９ａと、一対の側方に位置する接触面１９ａの軸方向に前方にある、隆起している、プライマリ接触面１９ｂと、に分割される。特に、図２ａ及び図３を参照すると、ボディ１１は、チャネル２０の半径方向に内側の端２０ｂの周囲の位置にある、側方に位置する接触面１９ａから伸長する、隆起している突起である、アーチ状のショルダ部位２５を含む。図３ｂを参照すると、ショルダ２５にて、接触面１９ｂは、軸方向のステップ３８を含み、面１９ｂの半径方向に外側の部位が、面１９ｂの半径方向に内側の部位に対して軸方向に前方にあるようになっている。これにより、接触面１９ｂの半径方向に外側の周囲の部分が、ヘッド１２にて、接触面２１の対応する部位と接触し、これに対して確実に位置することとなる。図３から図３ｄを参照すると、ショルダ部位２５が、ボディ１１の周囲にて、軸方向に前方に、側方に位置する接触面１９ａから突出し、一対の端面３９により、部分的に画定されている。端面３９は整列されており、ショルダ２５の長さ方向の端にて、アンダーカット（又はオーバーハング）領域を画定する。図３ｂを参照すると、（軸１６を中心とする）ショルダ部位２５の角測長さｃは８０から１００°の範囲内にあり、好ましくは９０°である。図２ａ及び図３を参照すると、孔１８が、半径方向に、ショルダ部位２５を通して伸長し、ベース面２３とおおむね同軸上に整列されている。すなわち、孔１８は、チャネル２０の半径方向に内側の端２０ｂからボディ１１内に伸長する。スレッド１８ｂが、孔１８に提供されている。図２ａ、図２ｂ、及び図５ａから図５ｄを参照すると、固定エレメント１４は細長く、軸方向の端のそれぞれにて、反対向きの（左巻き及び右巻きの）スレッド１４ａ及び１４ｂが提供されたピン又はロッドとして形成されている。スレッド１４ａは、クランピングエレメント１３の孔１７に提供されたスレッド１７ｂを補完し、スレッド１４ｂは、ボディ１１内の孔１８に提供されたスレッド１８ｂを補完する。
【００２９】
一対の、フルード用の、軸方向にくぼんだデリバリポート４０が、側方に位置する接触面１９ａのそれぞれに位置し、潤滑／冷却フルードの、カッティングヘッド１２への、及び、任意に、カッティングインサート１５へのデリバリを可能としている。任意に、さらなる実施形態によると、軸方向にくぼんだデリバリポート４０は、その代わりに、温度センサ、ムーブメントセンサ、位置センサ、アライメントセンサなどのセンサと共に構成されてよい。
【００３０】
図３ｄを参照すると、そして、軸１６を通る軸方向の面において、ショルダ端面３９のそれぞれと、側方に位置する接触面１９ａのそれぞれと、の間の角度ｄは５５から６５°の範囲内にあり、好ましくは６０°である。この構成は、ヘッド１２を、クランピングエレメント１３を介して（及び、間接的に、固定エレメント１４を介して）ボディ１１に固定する締め付け力の所望する寄与を提供することに好適である。角測長さｃ及び角度のあるアンカット向きｄをそれぞれが有する端面３９を含むショルダ部位２５の構成は、ヘッド１２とボディ１１との間の軸方向及び半径方向のクランピングに寄与することに加えて、加えられている力の、ヘッド１２とボディ１１との間への所望する伝達をさらに提供する。
【００３１】
図２ａ、図２ｂ、及び図３ｆを参照すると、チャネルの側壁面２４は、ボディ１１内に向けられており、軸１６を通して伸長する軸方向の面にアンダーカットされるようになっており、周囲及び半径方向に内側の端２０ａ及び２０ｂの間を伸長するチャネル２０の半径方向の長さに対して鉛直して向けられるようになっている。すなわち、側壁面２４のそれぞれは、軸方向に前方を向いている接触面１９に対して、ボディ１１の反対側の端に位置する、後方を向いている載置面２６に向けて、少なくとも部分的に軸方向に後方を向いている。軸１６を通して伸長する軸方向の面において、軸方向に後方を向いている側壁面２４のそれぞれと軸１６との間の角度ｋは２５から３５°の範囲内にあり、好ましくは、３０°である（これは、軸１６に対する、面２４の、角度のある後方の向きを表す）。したがって、側壁面２４の間に画定される、チャネル２０の（軸１６を中心とする円周方向の）幅は、前方を向いている接触面１９の軸方向の位置から、ベース面２３により画定される、チャネル２０の最後方の部位に向かって広がっている。したがって、端２０ａと端２０ｂとの間の、チャネルの長さに対して鉛直する面での、チャネル２０の断面プロファイルは、端２０ａと端２０ｂの間の、チャネル２０の長さに沿う台形（つまり、鳩の尾の形状）である。
【００３２】
図３及び図３ｅを参照すると、チャネルのベース面２３には、（軸１６に対して鉛直して整列された）面Ｐ及び接触面１９に対する角度にて、傾いている（代替的に、下がっている、又は、下降しているとも呼ぶ）。ここでは、角度ａは２から８°の範囲内にあり、好ましくは、４から６°の範囲内にある。したがって、軸方向では、周囲の端２０ａから、半径方向に内側の端２０ｂへの、チャネル２０の深さは（スロープが付いているベース面２３を介して）深くなる。したがって、クランピングエレメント１３は、チャネル２０内を半径方向にスライド移動する際に、軸方向に後方に、接触面１９から離れ、軸方向に後方を向いている載置面２６に向かう方向に動く。
【００３３】
図４から図４ｄを参照すると、くさび形状のクランピングエレメント１３は、第１の周囲の端１３ａと第２の半径方向に内側の端１３ｂとの間の、クランピングエレメント１３のボディのおおむね中央を通って伸長する貫通孔１７を含む。したがって、孔１７は、端１３ａと端１３ｂとの間を、クランピングエレメント１３を通って長さ方向に伸長する。孔１７は、周囲の端１３ａに、これに向かって提供されたスレッド１７ｂを含む。クランピングエレメント１３は、ヘッド１２に向かい合う位置決めのための、平面状の、軸方向に前方を向いている表面３１と、ボディ１１に向かい合う位置決めのための、対応する、平面状の、軸方向に後方を向いている表面３０と、を含む。軸１６を通して伸長する軸方向の面において、前方を向いている表面３１と後方を向いている表面３０との間の角度ｊは２から８°の範囲内にあり、好ましくは、４から６°の範囲内にあり、角度ａに対応する。したがって、クランピングエレメント１３は、周囲の端１３ａから、半径方向に内側の端１３ｂに向かって長くなる、軸方向に伸長する高さを含む。（縦方向の軸３４を有する）貫通孔１７は、前方を向いている表面３１と共に並列に整列されており、孔の軸３４及び後方を向いている表面３０が互いに並列となり、後方を向いている表面３０に対して（角度ａにて）傾斜するようになっている。
【００３４】
クランピングエレメント１３はまた、３つのサブ面２７、２８、及び２９に分割されている、（端１３ａと端１３ｂとの間を伸長する）長さ方向に伸長する側面により画定される。面２７、２８、及び２９は、クランピングエレメント１３の長さ方向の側面のそれぞれにて、互いに対して傾斜して整列されている。特に、側面２７及び２８は、クランピングエレメント１３の当接面のそれぞれを表し、ヘッド１２及びボディ１１の部位のそれぞれと接触するようになっている。図４ａを参照すると、そして、端１３ａと端１３ｂとの間の、クランピングエレメントの主たる長さに対して鉛直する面では、当接面２７及び２８は１１０から１３０°の範囲内、好ましくは、１２０°での角度ｈにて、互いに対して鈍角をなす。側面２９は、中間高さ領域、及び、クランピング面２７及び２８間の合流点に位置する。前方及び後方を向いている表面３０及び３１の角度のあるアライメントにより、側面２９は、クランピング面２７及び２８間に、不規則な平行四辺形の形状プロファイルを有する。ボディ１１に（チャネル２０内に少なくとも部分的に）載置されたクランピングエレメント１３により、一対のクランピング側面２８のそれぞれは、ヘッド１２に向けて、少なくとも部分的に軸方向に前方を向いており、反対側の、一対のクランピング側面２７は、ボディ１１に向けて、少なくとも部分的に軸方向に後方を向いている。軸１６に対する、前方及び後方を向いている側面２８及び２７のそれぞれの間の角度ｉは、図４ａに示すように、２０から４０°又は２５から３５°の範囲内にあり、好ましくは、３０°である。
【００３５】
ヘッド１２内に軸方向にくぼんだチャネル２２は、対応するベース面３２により部分的に画定されており、軸方向に後方を向いており、ヘッドの、後方を向いている接触面２１及びボディの、前方を向いている接触面１９と同一平面上にある。チャネル２２は、ボディの側壁面２４が、図３ｆを参照して説明するように、角度ｋに対応する角度にて、ヘッド１２内にアンダーカットされるようになっているのと同様の側壁面３３により、さらに部分的に画定される。したがって、カッティングヘッドのチャネル２２は、（チャネル２２の半径方向の長さに対して鉛直する面にて）断面形状プロファイルであり、これはまた、ボディ１１内を、半径方向に伸長し、軸方向にくぼんだチャネル２０の効果的なミラーイメージである、（鳩の尾形状の）台形を含む。しかし、ヘッドのチャネル２２の軸方向の深さは、ボディのチャネル２０とは対照的に、その半径方向の長さに沿って均一である。したがって、クランピングエレメント１３は、側壁面２７、２８、及び２９のそれぞれを介して、（端１３ａと端１３ｂとの間の、クランピングエレメント１３の半径方向の長さに対して鉛直する面内に）対応する、２つの鳩の尾形状プロファイルを含み、クランピングエレメント１３は、補完的な断面形状プロファイルを含み、密接したほぼタッチング接触にて、ボディ１１及びヘッド１２のそれぞれ内にて、チャネル２０及び２２のそれぞれを画定する表面２３、２４、３２、及び３３のそれぞれと一体になるようになっている。特に、図１及び図５ａから図５ｄに示すように、クランピングエレメント１３の、軸方向に前方を向いているクランピング側面２８は、ボディ１１にて、軸方向に後方を向いている側壁面２４と摩擦で噛み合うよう構成されており、軸方向に後方を向いているクランピング側面２７は、ヘッド１２の、補完的に整列された、軸方向に前方を向いている側壁面３３と摩擦で噛み合うよう構成されており、クランピングエレメント１３が、チャネル２０及び２２のそれぞれにより集合的に画定されたスロット内に位置するようになっている。
【００３６】
アセンブリ１０のコンポーネントを共にクランピングするステップを、図６から図６ｄを参照して説明する。固定エレメント１４は、適切な六角ツール３５を使用して、クランピングエレメント１３の孔１７に初期的に載置され、スレッドのある端１４ａがスレッド１７ｂと噛み合うようにする。部分的に組み立てられたクランピングエレメント１３及び固定エレメント１４は続いて、図６ａに示すように、クランピングエレメント１３をチャネル２０内にスライディングさせることによりボディ１１に入れられ、固定エレメント１４のスレッドのある端１４ｂが、孔１８に入れられるようにする。図６ｂを参照すると、ヘッド１４が続いて、ボディ１１に、接触面１９及び２１間の噛み合いと、クランピングエレメント１３の、チャネル２２内への、ヘッド１２が、図６ｃに示すように、ボディ１１上に載るまでの部分的な収容を介して、一体化される。固定エレメント１４が続いて、六角ツール３５を介して回される。機能しているスレッド１４ａ、１７ｂ、１４ｂ、及び１８ｂを介して、クランピングエレメント１３には、半径方向に内向きに、そして、軸方向に後方に、ガイド面２３に沿って、チャネルの半径方向に内側の端２０ｂに向けて力が加えられ、図６ｄの、最終的に完全に一体化された位置では、クランピングエレメント１３の周囲の端１３ａが、ボディ１１の、おおむね円筒状の外側表面と同一平面となるようになる。
【００３７】
クランピングエレメント１３が、軸方向に後方に変位し、半径方向に内向きに、チャネルの端２０ａから、チャネルの端２０ｂに向けて移動すると、クランピングエレメントの面２７には、軸方向に、チャネルの側壁面２４に反して力が加えられる。同様に、クランピングエレメントの側面２８には、軸方向に、ヘッド１２にて、チャネルの側壁面３３に反して力が加えられる。続いて、クランピングエレメント１３は、ヘッド１２を、ボディ１１に対して軸方向にクランピング接触させるテンションにより弾性変形する。好適な実施形態によると、（クランピングエレメント１３の）向かい合う表面３０及び３１と、（ボディ１１及びヘッド１２内のチャネル２０及び２２のそれぞれの）表面２３及び３２と、の間に、（クランピングエレメント１３及びチャネル２０及び２２のそれぞれの寸法を介して）小さなクリアランスが提供される。このクリアランスはそれぞれ、側面２７及び２８とチャネルの側壁面２４及び３３との間のそれぞれに、適切な摩擦接触がなされることを提供する。したがって、ヘッド１２には、主たる接触領域を表す、面２７、３３、２８、及び２４の間の摩擦接触及び当接を主に介して力が加えられ、ボディ１１に対してクランプされる。
【００３８】
チャネル２０及び２２のそれぞれ内の、（六角ツール３５による固定エレメント１４の回転を介しての）くさび形状のクランピングエレメント１３のスライディングアクションは、ボディ１１での、ヘッド１２の組み立て及びクランピングのための、シンプルで、便利で、迅速なメカニズムを提供する。角度ｋ、ｈ、ｉ、及びｂのそれぞれでの、傾斜した（アンダーカット）面２７、２８、２４、及び３３は、クランピングエレメント１３の、所望する摩擦接触及び部分的な弾性変形を達成し、したがって、切削中の、ヘッド１２及びボディ１１の軸方向への確実なクランピングを達成するよう、特に構成されている。軸方向に前方及び後方を向いている面１９及び２１の間の接触は、クランピングエレメント１３の面２７及び２８と、ボディ１１及びヘッド１２の側壁面２４及び３３と、の間に提供される主たる接触での、二次的なものである。特に、図６ｃの、予め完全にクランプされた位置にあるクランピングエレメント１３により、接触面１９及び２１の間のそれぞれに小さなクリアランスが提供され、ボディ１１及びヘッド１２での、クランピングエレメント１３と面２４及び３３との間を完全かつ確実に接触させるようにする。固定エレメント１４での、右巻き及び左巻きのスレッド１４ａ及び１４ｂは、（対応するスレッド１７ｂ及び１８ｂが協働する際に）クランピングエレメント１３を、半径方向に、チャネル２０及び２２により画定されるスロット内にて変位させ、固定エレメント１３が、図６ｄの完全にクランプされた位置にある場合に、半径方向に、クランピングエレメント１３を超えて突出しないことを確かにすることに、好適である。互いに反対側にある、２つのスレッドのある端１４ａ及び１４ｂは、図６から図６ｄに示すように、ツール３５による単一の回転を介しての、クランピングエレメント１３及びボディ１１の双方での、固定エレメント１４の２箇所での締め付けを提供することに効果的である。
【００３９】
ショルダ部位２５、接触面１９ｂ、ステップ３８、及び端面３９のそれぞれは（角度ｃ及びｄを参照しての、それらそれぞれの角度のある構成を含め）、面３９の傾斜、及び、ヘッド１２での、対応するアンダーカット面４１との（チャネル２２の半径方向に内側の端から、半径方向に外方向に終わる）接触を特に介しての、ヘッド１２及びボディ１１の軸方向の係止の寄与に加えて、ボディ１１でのカッティングヘッド１２のセンタリングに寄与する。
【００４０】
カッティングヘッドアセンブリ１０のさらなる実施形態を、図７ａから図８ｂを参照して説明する。図１から図６ｄを参照して説明した実施形態のコンポーネント、特徴、及び機能の多くは、固定エレメント１４や、ヘッド１２内を伸長する孔１８及びクランピングエレメント１３内を伸長する孔１７の向きを除き、図７ａから図８ｂのさらなる実施形態に共通する。図７ａ及び図７ｂを参照すると、細長い固定エレメント１４は、第１及び第２の端１４ｃ及び１４ｅと、ミドルセクション１４ｄと、を含む３つのセクションに、軸方向に分割されている。固定エレメント１４を通して伸長する、縦方向の軸４２に対して、中央セクション１４ｄは偏心して整列されている一方、端１４ｃ及び１４ｅは軸４２上に中心が置かれている。第２の端１４ｅは、スレッドを含む。このスレッドは補完的となり、（周囲の端２０ａと半径方向に内側の端２０ｂとの間を、半径方向に伸長する）チャネル２０の長さに対して鉛直する方向に、ボディ１１を通して伸長する孔３７に提供された、対応するスレッドと協働する。固定エレメント１４は、（チャネル２０の両側のボディ１１を通って伸長する）孔３７内に挿入して回すことが可能であり、スレッドの協働により、固定エレメント１４が、孔３７内に引き込まれるようになっている。認識されるように、固定エレメント１４の回転は、孔３７内に載置され、チャネル２０に対して鉛直して伸長する固定エレメント１４と共に、回転軸４２に対する、中央セクション１４ｄの偏心変位を提供する。
【００４１】
クランピングエレメント１３は、表面３０及び３１と、クランピング面２７及び２８のそれぞれと、を含む、図４から図４ｄを参照して説明するものと同じコンポーネント、特徴、及びおおむね三次元形状プロファイルを含む。しかし、孔１７の代わりに、クランピングエレメント１３は、長さ方向に伸長する側面２８の間にわたって幅方向に伸長し、（軸１６に対して）、平面状の、軸方向に後方を向いている表面３０からくぼんだスロット３６を含む。したがって、チャネル２０内に少なくとも部分的に位置し、チャネルの半径方向に内側の端２０ｂに向けて半径方向に内向きに移動するクランピングエレメント１３により、スロット３６は、孔３７と整列し、固定エレメントの中央セクション１４ｄを収容し、それが、チャネル２０にわたって幅方向に伸長するようにする。したがって、スロット３６内の当接を介しての、軸４２を中心とする、固定エレメント１４の回転（及び、中央セクション１４ｄの対応する偏心変位）により、クランピングエレメント１３が、チャネル２０内を半径方向に移動することとなる。
【００４２】
図８から図８ａを参照すると、組み立て中、クランピングエレメント１３は初期的に、チャネル２０に入れられ、スロット３６が、孔３７と整列するようになる。固定エレメント１４が続いて、孔３７に入れられ、スレッドのある端１４ｅが、孔３７の軸方向の端にて、対応するスレッドと噛み合う。カッティングヘッド１２が続いて、ヘッド１２及びボディ１１の、軸方向に後方及び前方の接触面２１及び１９のそれぞれの噛み合いを介して、ボディ１１上に置かれる。この構成では、クランピングエレメント１３のクランピング面２７及び２８と、ボディ１１及びヘッド１２の側壁面２４及び３３のそれぞれと、の間にて、接触がなされる。固定エレメント１４が続いて、ツール３５を使用して、軸４２を中心に約１８０°回される（図６）。偏心している中央セクション１４ｂは、スロット３６を介してクランピングエレメント１３と当接し、クランピングエレメント１３を、チャネルの端２０ｂに向けて半径方向に内向きにする。傾斜したガイド面２３を介して、クランピングエレメント１３は、軸方向に後方に変位し、これにより、図８ｂに示すように、ヘッド１２の、ボディ１１上への、対応する軸方向の変位及びクランピングが、面２７及び２８と、面３３及び２４と、の間のそれぞれの摩擦接触を介して、提供される。
【００４３】
図９を参照すると、クランピングエレメント１３のさらなる実施形態は、側面２７及び２８を除き、図１から図８ｂを参照して説明したクランピングエレメントの特徴及び構成と同じ特徴及び構成を含む。このさらなる実施形態によると、側面（代替的に、クランピング面とも呼ぶ）は、クランピングエレメント１３の長さ方向の側面のそれぞれに沿って長さ方向に伸長する、複数の細長いリブ４６により形成される。特に、一対のリブ４６が、中間高さ面２９の上下を軸方向に伸長し、クランピングエレメント１３が、端１３ａ及び１３ｂの間を長さ方向に伸長する複数のリブ４６を含むようになっている。各リブは、図１に示すように、ボディ１１とヘッド１２との間に位置するクランピングエレメント１３により、軸方向に後方を向いているクランピング面２７と、軸方向に前方を向いているクランピング面２８と、をそれぞれ含む。したがって、ボディ１１及びヘッド１２にて、チャネル２０及び２２をそれぞれ部分的に画定する側面２４及び３３のそれぞれもまた、チャネル２０及び２２のそれぞれの各側面に沿って、長さ方向に伸長する、対応するリブ（図示せず）により分割される。したがって、軸方向の締め付け力が、多数のクランピング面２７及び２８のそれぞれと、多数の側壁面２４及び３３のそれぞれと、を介して分配される．
【００４４】
本発明を、図１から図８ｂを参照して説明してきた。ここでは、カッティングヘッドが、ボディに軸方向に接続される。後者は、カッティングツールボディの軸方向に最前方の部分を表す。しかし、本発明は、カッティングツールの第１及び第２のボディパートを接続するアセンブリとして実装されてよい。第１及び第２のボディパートは、軸方向に前方及び後方を向いている接触面により一体化される。特に、本発明は、アダプタの、カッティングツールボディ及び／又はカッティングヘッドへの、解放可能な軸方向のクランピングに利用されてよい。任意に、アダプタは、マルチツールアダプタ、リダクションアダプタ、特殊形状シャンクツール用アダプタなどであってよい。任意に、本発明は、アセンブリの多数の接合面の接続のために、特に、クランピングエレメント１３及び関連するチャネルや、クランピング及び当接面（面２３、２４、２７、２８、３２、及び３３）を含む、図１から図８ｂを参照して説明した特徴を含む（各接触面により画定される）接合面のそれぞれとの接続のために利用されてよい。
【００４５】
特に、図１０を参照すると、カッティングツールパートアセンブリ１０は、（カッティングインサート１５を保持する）カッティングヘッド１２にて、ツールボディの軸方向に前方の部分を表すボディ１１と、ヘッド１２及びツールボディ１１の軸方向に中間に位置する、おおむねディスク形状のアダプタ４５と、を含む。アダプタ４５は、ヘッド１２の、軸方向に後方を向いている接触面２１と一体になるよう構成された、軸方向に前方を向いている接触面４５ａと、ボディ１１の、軸方向に前方を向いている接触面１９と一体になるよう構成された、反対側の、軸方向に後方を向いている接触面４５ｂと、を含む。クランピングエレメント１３及び関連する固定エレメント１４のそれぞれは、アダプタ４５と、カッティングヘッド１２及びボディ１１のそれぞれと、の間の接合面に提供されている。クランピング及び固定エレメント１３及び１４と、ヘッド１２及びボディ１１での、関連する接合面と、の特徴は、図１から図９を参照して説明したそれらに対応する。加えて、アダプタ４５は、具体的な実施形態によると、接触面４５ａ及び４５ｂのそれぞれ内にくぼんだ、軸方向に前方を向いているチャネル４７ａと、軸方向に後方を向いているチャネル４７ｂと、を含む。認識されるように、チャネル４７ａ及び４７ｂは、上述するように、各クランピングエレメント１３を少なくとも部分的に収容するよう構成されており、締め付け当接接触を提供する。具体的なさらなる実施形態によると、クランピングエレメント１３及び固定エレメント１４を含む本発明は、必要に応じて、軸方向の接合面（１９及び４５ｂ）又は（２１及び４５ａ）の１つにのみ提供されてよい。
【００４６】
本発明のさらなる実施形態を、図１１ａ及び図１１ｂを参照して説明する。このさらなる実施形態によると、クランピングエレメント１３は、おおむねＨ（又はＩ）断面形状プロファイルを含む。クランピングエレメント１３は、軸方向に後方及び前方を向いている表面２８及び２７を含む先の実施形態を参照して説明した特徴を含む。ボディ１１及びヘッド１２はまた、側壁面２４により部分的に画定されるチャネル２０を特に含む先の実施形態内にて説明した特徴とおおむね同じ特徴をも含む。このさらなる実施形態によると、チャネルのベース面２３に対して軸方向に前方に隆起しているショルダ部位２５は、接触面１９にわたって伸長しており、端面３９が、チャネル２０の主たる長さに対して鉛直して整列するようになっている。加えて、リブ５０の形での表面プロファイリングが、接触面１９にて、ショルダ２５の、軸方向に隆起している部位に提供されている。リブ５０は、ヘッド１２の、向かい合う接触面２１に提供された、対応するリブ５２に噛み合うよう構成されている。図１１ａ及び図１１ｂから分かるように、ボディ１１及びヘッド１２でのチャネル２０及び３２のそれぞれは、クランピングエレメント１３の、おおむねＨ形状プロファイルに補完的であり、面２７、２８、２４、及び３３のそれぞれの間の当接接触を提供するようになっている。リブ５０及び５２は、ボディ１１とヘッド１２との間の表面エリア接触を増やすよう作用し、独立した回転に対して大きな抵抗を提供し、したがって、ボディ１１とヘッド１２との間の、軸方向及び半径方向の係止力を大きくする。このさらなる実施形態によると、ボディ１１にて、チャネル２０は、ショルダ端面３９に対して鉛直する方向に、ボディ１１にわたって半径方向に伸長する一対のチャネル壁５１により、その長さ方向に画定される。
【００４７】
２つのさらなる実施形態を、図１２ａ、図１２ｂ、図１３ａ、及び図１３ｂを参照して説明する。これらさらなる実施形態の双方は、端１３ａと端１３ｂとの間を長さ方向に伸長するリブ４６を有する、図９を参照して説明したクランピングエレメント１３を含む。したがって、ボディ１１及びヘッド１２はまた、チャネル２０及び３２をそれぞれ画定する側壁に沿って、長さ方向にそれぞれ伸長する、対応するリブ５３及び５５をも含む。リブ５３及び５５はしたがって、（リブ４６によっても画定される）クランピングエレメント１３の側面２７及び２８のそれぞれに当接するよう構成された側壁面２４及び３３のそれぞれを含む。
【００４８】
図１１ａ及び図１１ｂの、これらさらなる実施形態を参照して説明するように、ボディ１１及びヘッド１２の接触面１９及び２１はそれぞれ、ボディ１１及びヘッド１２が共に軸方向にクランプされると、互いに相互に噛み合い、アセンブリの摩擦接触及び係止強度を大きくするよう構成されたリブ５０、５４、５６、及び５７を含む。図１２ａ及び図１２ｂのさらなる実施形態によると、ボディ１１は、チャネル２０の両側の、横方向の側面近くの接触面１９に提供されたリブ５４に加えて、ショルダ２５の、隆起している接触面１９に、リブ５０を含む。リブ５４は、チャネル２０の、開いているエントランス端に向かって位置する。図１から図８ａの実施形態を参照して説明するような、軸方向に隆起しているショルダ部位２５は、おおむねアーチ状であり、チャネル２０の終端２０ｂの周囲に伸長する。リブ５０は、端面３９間の、ショルダ部位２５の中間長さ領域に位置する。リブ５０及び５４はすべて、互いにおおむね並列に、そして、チャネル２０の長さとおおむね並列に整列されている。図１２ｂを参照すると、ヘッド１２でのリブ５６及び５７は、同様に、チャネル３２の長さと並列に整列されている。加えて、リブ５６は、チャネル３２の横方向の側面に対して側方に位置し、その周囲（半径方向に最外側）の開放端３２ａに向かって伸長する一方、リブ５７は、チャネル３２の半径方向に内側の端の近くに位置する。
【００４９】
図１３ａ及び図１３ｂのさらなる実施形態は、図１２ａ及び図１２ｂの実施形態にほぼ同一に対応するが、（図１１ａ及び図１１ｂの実施形態の構成に対応する）チャネル２０の長さに対しておおむね鉛直して整列されている端面３９を有する、隆起しているショルダ部位２５の構成の点において異なる。図１３ａ及び図１３ｂの実施形態はまた、上述するように、ボディ１１及びヘッド１２にて、対応するリブ５０、５４、５５、５６、及び５７をも含む。加えて、クランピングエレメント１３は、図９、図１２ａ、及び図１２ｂを参照して説明するように、リブ付き構成（リブ４６）を含む。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【国際調査報告】
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