(57)【要約】  本発明は、正極集電体上に、正極活物質、導電材、およびバインダーを含む正極活物質層を形成して正極を製造するステップと、前記正極を、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む犠牲塩溶液に浸漬するステップと、前記正極を犠牲塩溶液に浸漬した後に乾燥することで、前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を充填させるステップと、を含む、二次電池用正極の製造方法、それにより製造された二次電池用正極に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電体上に、正極活物質、導電材、およびバインダーを含む正極活物質層を形成して正極を製造するステップと、
前記正極を、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む犠牲塩溶液に浸漬するステップと、
前記正極を犠牲塩溶液に浸漬した後に乾燥することで、前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を充填させるステップと、を含む二次電池用正極の製造方法。
【請求項２】
前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）は、アジ化リチウム（ｌｉｔｈｉｕｍ  ａｚｉｄｅ）、リチウムオキソカーボン（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｏｘｏｃａｒｂｏｎ）、ジカルボキシルリチウム（ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｌｉｔｈｉｕｍ）、およびリチウムヒドラジド（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）からなる群から選択される何れか１つ以上である、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項３】
前記犠牲塩溶液は、４０〜８０℃の溶媒に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を溶解させて製造する、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項４】
前記犠牲塩溶液は、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を５〜５０重量％で含む、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項５】
前記犠牲塩溶液に浸漬してから乾燥する過程を２〜３回繰り返す、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項６】
前記犠牲塩溶液に浸漬する前の正極活物質層は、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が１７〜２８％である、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項７】
前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填された正極活物質層は、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が１０〜２０％である、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項８】
前記正極活物質は、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、およびマンガン（Ｍｎ）からなる群から選択される何れか１つ以上を含むリチウム遷移金属酸化物である、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項９】
前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填された正極は、前記正極活物質１００重量部に対して、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）０．２〜１０重量部を含む、請求項１に記載の二次電池用正極の製造方法。
【請求項１０】
正極集電体と、
前記正極集電体上に形成され、正極活物質、導電材、バインダー、および犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む正極活物質層と、を含み、
前記正極活物質層は、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が２０％以下である、二次電池用正極。
【請求項１１】
前記正極活物質層の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）は１０〜２０％である、請求項１０に記載の二次電池用正極。
【請求項１２】
前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）は、アジ化リチウム（ｌｉｔｈｉｕｍ  ａｚｉｄｅ）、リチウムオキソカーボン（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｏｘｏｃａｒｂｏｎ）、ジカルボキシルリチウム（ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｌｉｔｈｉｕｍ）、およびリチウムヒドラジド（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）からなる群から選択される何れか１つ以上である、請求項１０に記載の二次電池用正極。
【請求項１３】
前記正極活物質１００重量部に対して犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）０．２〜１０重量部を含む、請求項１０に記載の二次電池用正極。
【請求項１４】
前記正極活物質は、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、およびマンガン（Ｍｎ）からなる群から選択される何れか１つ以上を含むリチウム遷移金属酸化物である、請求項１０に記載の二次電池用正極。
【請求項１５】
正極と、負極と、前記正極と負極との間に介在されたセパレータと、を含み、
前記正極が、請求項１０から１４の何れか一項に記載の二次電池用正極である、リチウム二次電池。
【請求項１６】
前記負極がＳｉ系負極活物質を含む、請求項１５に記載のリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１７年５月２５日付けの韓国特許出願第１０−２０１７‐００６４８３０号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、二次電池用正極の製造方法、それにより製造された二次電池用正極、およびそれを含むリチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００３】
近年、携帯電話、ノート型パソコン、電気自動車などの電池を用いる電子機器の急速な普及に伴い、小型・軽量で、且つ相対的に高容量の二次電池の需要が急速に増大している。特に、リチウム二次電池は、軽量であって、高エネルギー密度を有しているため、携帯機器の駆動電源として脚光を浴びている。したがって、リチウム二次電池の性能を向上させるための研究開発および努力が活発に行われている。リチウム二次電池は、リチウムイオンの挿入（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎｓ）および脱離（ｄｅｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）が可能な活物質からなる正極と負極との間に有機電解液またはポリマー電解液を充填させた状態で、正極と負極との間におけるリチウムイオンの挿入／脱離時の酸化および還元反応により、電気エネルギーが生成される。
【０００４】
リチウム二次電池の正極活物質としては、リチウムコバルトオキシド（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケルオキシド（ＬｉＮｉＯ２）、リチウムマンガンオキシド（ＬｉＭｎＯ２）などのようなリチウム遷移金属酸化物が通常用いられている。そして、負極活物質としては、通常、軟化程度の大きい天然黒鉛や人造黒鉛のような結晶質系炭素材料、または１０００〜１５００℃の低い温度で炭化水素や高分子などを炭化させることで得られる擬グラファイト（ｐｓｅｕｄｏ‐ｇｒａｐｈｉｔｅ）構造または乱層構造を有する非晶質系（ｌｏｗ  ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ）炭素材料が用いられている。結晶質系炭素材料は、真密度（ｔｒｕｅ  ｄｅｎｓｉｔｙ）が高いため、活物質のパッキングにおいて有利であり、電位平坦性、初期容量および充放電可逆性に優れるという利点があるが、活物質の単位体積あるいは単位グラム当たりのエネルギー密度の点で、容量が低いという問題がある。
【０００５】
そこで、容量の小さい炭素材に代替可能な高容量の電極活物質が求められている。そのために、炭素材に比べて高い充放電容量を示し、且つリチウムとの電気化学的な合金化が可能な（半）金属、例えば、Ｓｉ、Ｓｎなどを電極活物質として利用する研究が進んでいる。
【０００６】
通常、リチウム二次電池を構成するに際し、エネルギー効率を高めるために、１回目の充放電で正極を充電し放電時に受けられるリチウムの量と、負極が充電されて放電時に放出できるリチウムの量とを等しく設計するが、高容量の負極素材であるＳｉ系複合体を含む負極素材は、充放電効率が正極よりも低いため、初期効率の高い正極を使用するにつれて寿命特性が低下していく。初期効率の高い正極を使用すると、放電時に負極電位が上昇し、収縮が大きくなって、電気的短絡が発生する恐れがある。そのため、Ｓｉ系負極を適用する際に、寿命特性、容量特性、および高温貯蔵特性が劣化することなく初期効率を低めることができる正極が求められている状況である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、正極の放電容量の低下、正極活物質の性能劣化、正極の容量密度の減少などがないながらも、初期効率を低めることができる二次電池用正極の製造方法、およびそれにより製造された二次電池用正極を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、正極集電体上に、正極活物質、導電材、およびバインダーを含む正極活物質層を形成して正極を製造するステップと、前記正極を、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む犠牲塩溶液に浸漬するステップと、前記正極を犠牲塩溶液に浸漬した後に乾燥することで、前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を充填させるステップと、を含む、二次電池用正極の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、正極集電体と、前記正極集電体上に形成され、正極活物質、導電材、バインダー、および犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む正極活物質層と、を含み、前記正極活物質層は、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が２０％以下である、二次電池用正極を提供する。
【００１０】
また、本発明は、正極と、負極と、前記正極と負極との間に介在されたセパレータと、を含み、前記正極が本発明の二次電池用正極である、リチウム二次電池を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、正極の放電容量の低下、正極活物質の性能劣化、正極の容量密度の減少などがないながらも、初期効率を低めることができる正極を製造することができる。
【００１２】
また、このように製造された正極は、容量特性などに優れるとともに、初期効率が低いため、Ｓｉ系負極とともに用いて高容量および優れた寿命特性を有するリチウム二次電池を実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明が容易に理解されるように、本発明をより詳細に説明する。この際、本明細書および請求の範囲で用いられている用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。
【００１４】
本発明の二次電池用正極の製造方法は、正極集電体上に、正極活物質、導電材、およびバインダーを含む正極活物質層を形成して正極を製造するステップと、前記正極を、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む犠牲塩溶液に浸漬するステップと、前記正極を犠牲塩溶液に浸漬した後に乾燥することで、前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を充填させるステップと、を含む。
【００１５】
従来は、正極の初期効率を低めるために、不可逆性の大きい活物質を添加したり、初期効率が低くなるように、正極活物質を改質したりして用いていた。しかしながら、不可逆性の大きい活物質を添加する場合は、放電容量が低下するという問題があり、初期効率が低くなるように改質した正極活物質を用いる場合は、寿命特性、容量特性、および高温貯蔵特性などの正極活物質の性能がともに劣化してしまうという問題があった。そこで、正極に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を添加して初期効率を低める方法が考慮されている。犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）とは、初期充電容量を増加させ得る不可逆添加剤を意味する。例えば、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）は、充電中にリチウムとＮ２、ＣＯまたはＣＯ２に分解され、リチウムは負極に充電され、Ｎ２、ＣＯまたはＣＯ２は気化されてガス提供工程により除去可能なもののことである。
【００１６】
しかし、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を既存の正極活物質と混合して正極スラリーを製造し、それを用いて正極を製造する場合、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）のための別の空間が必要となり、また、圧延の限界によって過度な圧延も不可能であるため、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の添加による正極の容量密度の減少が不可避であるという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するために、先ず正極活物質を含む正極を製造した後、それを犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が含まれた犠牲塩溶液に浸漬してから乾燥することで、正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を充填した。これにより、正極の容量密度を減少させないながらも、初期効率を低めることができる。
【００１８】
本発明をより具体的に説明すると、先ず、正極集電体上に、正極活物質、導電材、およびバインダーを含む正極活物質層を形成して正極を製造する。
【００１９】
前記正極は、通常の正極の製造方法により製造されることができる。具体的に、前記正極活物質、導電材、およびバインダーを溶媒中に溶解または分散させて製造した正極活物質層形成用組成物を正極集電体上に塗布した後、乾燥および圧延することで製造されることができる。
【００２０】
また、他の方法として、前記正極は、前記正極活物質層形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、その支持体から剥離して得られたフィルムを正極集電体上にラミネートすることで製造されてもよい。
【００２１】
前記正極集電体としては、電池に化学的変化を誘発することなく、且つ導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレス鋼の表面に炭素、ニッケル、チタン、銀などで表面処理を施したものなどが用いられてもよい。また、前記正極集電体は、通常、３〜５００μｍの厚さを有し、前記集電体の表面上に微細な凹凸を形成することで、正極活物質の接着力を高めてもよい。例えば、フィルム、シート、箔、網、多孔質体、発泡体、不織布体などの様々な形態が可能である。
【００２２】
前記正極活物質としては、正極活物質として通常用いられるリチウム遷移金属酸化物が使用可能であり、より好ましくは、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、およびマンガン（Ｍｎ）からなる群から選択される何れか１つ以上を含むリチウム遷移金属酸化物が使用できる。例えば、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）などの層状化合物や、化学式Ｌｉ１＋ｘ１Ｍｎ２−ｘ１Ｏ４（ここで、ｘ１は０〜０．３３である）、ＬｉＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ３、ＬｉＭｎＯ２などのリチウムマンガン酸化物、化学式ＬｉＮｉ１−ｘ２Ｍ１ｘ２Ｏ２（ここで、Ｍ１＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｂ、またはＧａであり、ｘ２＝０．０１〜０．３である）で表されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物、化学式ＬｉＭｎ２−ｘ３Ｍ２ｘ３Ｏ２（ここで、Ｍ２＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｚｎ、またはＴａであり、ｘ３＝０．０１〜０．１である）、またはＬｉ２Ｍｎ３Ｍ３Ｏ８（ここで、Ｍ３＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎである）で表されるリチウムマンガン複合酸化物、ＬｉＮｉｘ４Ｍｎ２−ｘ４Ｏ４（ここで、ｘ４＝０．０１〜１である）で表されるスピネル構造のリチウムマンガン複合酸化物などが挙げられるが、これらにのみ限定されるものではない。
【００２３】
または、前記正極活物質として、下記化学式１で示されるリチウム遷移金属酸化物を含んでもよい。
【００２４】
［化学式１］
Ｌｉ１＋ａ［Ｎｉ１−ｘ−ｙ−ｚＣｏｘＭｎｙＭｚ］１−ａＯ２
【００２５】
上記式中、Ｍは、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、およびＣｒからなる群から選択される何れか１つ以上の元素であり、０≦ａ≦０．５、０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１、０≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦０．７である。
【００２６】
前記正極活物質は、正極活物質層の総重量に対して、８０〜９９重量％、より具体的には８５〜９８重量％の含量で含まれてもよい。上記の含量範囲で含まれる場合、優れた容量特性を示すことができる。
【００２７】
前記導電材は、電極に導電性を付与するために用いられるものであって、構成される電池において、化学変化を引き起こすことなく、且つ電子伝導性を有するものであれば特に制限されずに使用可能である。具体的な例としては、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、炭素繊維などの炭素系物質；銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末または金属繊維；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；またはポリフェニレン誘導体などの伝導性高分子などが挙げられ、これらのうち１種が単独で、または２種以上の混合物が用いられてもよい。前記導電材は、正極活物質層の総重量に対して１〜３０重量％で含まれてもよい。
【００２８】
前記バインダーは、正極活物質粒子同士の付着、および正極活物質と集電体との接着力を向上させる役割を果たす。具体的な例としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶＤＦ‐ｃｏ‐ＨＦＰ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐プロピレン‐ジエンポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化‐ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、またはこれらの種々の共重合体などが挙げられ、これらのうち１種が単独で、または２種以上の混合物が用いられてもよい。前記バインダーは、正極活物質層の総重量に対して１〜３０重量％で含まれてもよい。
【００２９】
前記溶媒としては、当該技術分野において一般に用いられる溶媒であればよく、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ、ＤＭＳＯ）、イソプロピルアルコール（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）、または水などが挙げられ、これらのうち１種が単独で、または２種以上の混合物が用いられてもよい。前記溶媒の使容量は、スラリーの塗布厚さ、製造収率を考慮して、前記正極活物質、導電材、およびバインダーを溶解または分散させ、後続の正極製造のための塗布時に優れた厚さ均一性を示すことができる粘度を有するようにする程度であれば十分である。
【００３０】
前記正極活物質層形成用組成物を塗布した後、圧延する時に、過度に圧延すると、正極集電体の伸びが大きくなり、電極の断線が起こる恐れがあり、正極活物質の損傷により容量が減少するという問題があり得る。したがって、電極の断線および正極活物質の損傷が発生しない程度で圧延する必要があり、これにより製造された正極の正極活物質層には、通常、ある程度の空隙（ｐｏｒｅ）が生じることになる。例えば、上記のように製造された正極の正極活物質層の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）は、１５〜３５％、より好ましくは１５〜３０％、最も好ましくは１７〜２８％であってもよい。
【００３１】
次に、前記製造された正極を、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む犠牲塩溶液に浸漬する。
【００３２】
前記犠牲塩溶液は、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を溶媒に溶解して製造することができる。前記溶媒としては、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を溶解させ、且つ後で乾燥可能なものであれば特に制限されず、例えば、水などが使用できる。また、前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の溶解度を増加させるために、溶媒を加熱し、４０〜８０℃、より好ましくは４０〜７０℃、最も好ましくは５０〜７０℃の溶媒に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を溶解させてもよい。
【００３３】
前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）は不可逆添加剤であって、充電中にリチウムとＮ２、ＣＯまたはＣＯ２に分解され、リチウムは負極に充電され、Ｎ２、ＣＯまたはＣＯ２は気化されてガス提供工程により除去可能なものであれば使用可能であり、より好ましくは、アジ化リチウム（ｌｉｔｈｉｕｍ  ａｚｉｄｅ）、リチウムオキソカーボン（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｏｘｏｃａｒｂｏｎ）、ジカルボキシルリチウム（ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｌｉｔｈｉｕｍ）、およびリチウムヒドラジド（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）からなる群から選択される何れか１つ以上であってもよい。より具体的に、前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）は、ＬｉＮ３のアジ化リチウム（ｌｉｔｈｉｕｍ  ａｚｉｄｅ）、Ｌｉ２Ｃ３Ｏ３、Ｌｉ２Ｃ４Ｏ４、Ｌｉ２Ｃ５Ｏ５、またはＬｉ２Ｃ６Ｏ６などのリチウムオキソカーボン（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｏｘｏｃａｒｂｏｎ）、Ｌｉ２Ｃ２Ｏ４、Ｌｉ２Ｃ３Ｏ５、またはＬｉ２Ｃ４Ｏ６などのジカルボキシルリチウム（ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｌｉｔｈｉｕｍ）、Ｌｉ２Ｃ２Ｏ２Ｎ４などのリチウムヒドラジド（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）が挙げられ、最も好ましくはＬｉＮ３のアジ化リチウム（ｌｉｔｈｉｕｍ  ａｚｉｄｅ）であってもよい。
【００３４】
前記犠牲塩溶液は、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を５〜５０重量％で含んでもよく、より好ましくは１０〜４５重量％、最も好ましくは２０〜４０重量％で含んでもよい。また、前記犠牲塩溶液に前記正極を浸漬する時間は、１０〜３００分、より好ましくは３０〜２５０分、最も好ましくは６０〜２００分であってもよい。
【００３５】
次に、前記犠牲塩溶液に浸漬させた正極を乾燥することで、前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填されるようにする。
【００３６】
前記乾燥は、８０〜２００℃、より好ましくは１００〜１８０℃、最も好ましくは１１０〜１５０℃で１５０〜５００分間行ってもよい。
【００３７】
このように犠牲塩溶液に浸漬してから乾燥させた正極は、正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填されるため、正極の容量密度が減少することがなく、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）によって初期充電容量は増加するのに対し、放電容量は犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の添加によって低下せずに維持されるため、正極の初期効率を低めることができる。
【００３８】
前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に充填される犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の含量を増加させるために、前記犠牲塩溶液に浸漬してから乾燥する過程を２〜３回繰り返してもよい。
【００３９】
前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填された正極は、前記正極活物質１００重量部に対して、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を０．２〜１０重量部、より好ましくは０．５〜７重量部、最も好ましくは１〜５重量部含んでもよい。前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が０．２〜１０重量部の範囲で含まれることで、正極の初期効率低下の効果が大きくなり、充電中のガスの発生によって電極間の接触が低下することを防止することができ、充放電に必要な空隙を確保することで充放電をより円滑にすることができる。
【００４０】
このように前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填された正極は、犠牲塩溶液に浸漬する前の正極活物質層に比べて空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が減少し、より好ましくは、前記犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填された正極活物質層の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）は２０％以下、最も好ましくは１０〜２０％であってもよい。
【００４１】
一方、本発明は、上記の本発明の一実施形態により製造された二次電池用正極を提供する。本発明の前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体上に形成され、正極活物質、導電材、バインダー、および犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む正極活物質層と、含み、前記正極活物質層は、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が２０％以下である。より好ましくは、前記正極活物質層の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）は１０〜２０％であってもよい。
【００４２】
上述のように、電極の断線および正極活物質の損傷を考慮して、一般に圧延して製造された正極の正極活物質層には、通常、ある程度の空隙（ｐｏｒｅ）が生じることになるが、例えば、１７〜２８％の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）を有し得る。しかし、本発明は、前記正極活物質層の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を充填することで、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）が２０％以下、より好ましくは１０〜２０％となる。
【００４３】
また、本発明の一実施形態による正極は、空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填されるため、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の添加によって正極の体積が増加することがなく、容量密度が減少しない。
【００４４】
前記正極活物質層の平均厚さは１０〜１００μｍであり、より好ましくは２０〜９０μｍ、最も好ましくは３０〜８０μｍであってもよい。
【００４５】
その他に、前記正極活物質、導電材、バインダー、および犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の種類および含量は、上述のとおりである。
【００４６】
本発明のさらに他の一例によると、前記正極を含む電気化学素子が提供される。前記電気化学素子は、具体的に、電池、キャパシタなどであってもよく、より具体的にはリチウム二次電池であってもよい。
【００４７】
前記リチウム二次電池は、具体的に、正極と、前記正極と対向して位置する負極と、前記正極と負極との間に介在されるセパレータと、電解質と、を含み、前記正極は上述のとおりである。また、前記リチウム二次電池は、前記正極、負極、セパレータの電極組立体を収納する電池容器と、前記電池容器を密封する密封部材と、を選択的にさらに含んでもよい。
【００４８】
前記リチウム二次電池において、前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体上に位置する負極活物質層と、を含む。
【００４９】
前記負極集電体としては、電池に化学的変化を誘発することなく、且つ高い導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレス鋼の表面に炭素、ニッケル、チタン、銀などで表面処理を施したもの、アルミニウム‐カドミウム合金などが用いられてもよい。また、前記負極集電体は、通常、３μｍ〜５００μｍの厚さを有し、正極集電体と同様に、前記集電体の表面に微細な凹凸を形成することで、負極活物質の結合力を強化させてもよい。例えば、フィルム、シート、箔、網、多孔質体、発泡体、不織布体などの様々な形態が可能である。
【００５０】
前記負極活物質層は、負極活物質とともに、選択的に、バインダーおよび導電材を含む。
【００５１】
前記負極活物質としては、リチウムの可逆的な挿入および脱離が可能な化合物が使用可能である。具体的な例としては、人造黒鉛、天然黒鉛、黒鉛化炭素繊維、非晶質炭素などの炭素質材料；Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｓｉ合金、Ｓｎ合金、またはＡｌ合金など、リチウムと合金化が可能な金属質化合物；ＳｉＯβ（０＜β＜２）、ＳｎＯ２、バナジウム酸化物、リチウムバナジウム酸化物のように、リチウムをドープおよび脱ドープできる金属酸化物；またはＳｉ‐Ｃ複合体またはＳｎ‐Ｃ複合体のように、前記金属質化合物と炭素質材料を含む複合物などが挙げられ、これらのうち何れか１つまたは２つ以上の混合物が使用可能である。また、前記負極活物質として、金属リチウム薄膜が用いられてもよい。また、炭素材料としては、低結晶性炭素および高結晶性炭素などの何れが用いられてもよい。低結晶性炭素としては、ソフトカーボン（ｓｏｆｔ  ｃａｒｂｏｎ）およびハードカーボン（ｈａｒｄ  ｃａｒｂｏｎ）が代表的であり、高結晶性炭素としては、無定形、板状、麟片状、球状、または繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛、キッシュ黒鉛（Ｋｉｓｈ  ｇｒａｐｈｉｔｅ）、熱分解炭素（ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ  ｃａｒｂｏｎ）、メソフェーズピッチ系炭素繊維（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ  ｐｉｔｃｈ  ｂａｓｅｄ  ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ）、メソカーボンマイクロビーズ（ｍｅｓｏ‐ｃａｒｂｏｎ  ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ）、メソフェーズピッチ（Ｍｅｓｏｐｈａｓｅ  ｐｉｔｃｈｅｓ）、および石油と石炭系コークス（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  ｏｒ  ｃｏａｌ  ｔａｒ  ｐｉｔｃｈ  ｄｅｒｉｖｅｄ  ｃｏｋｅｓ）などの高温焼成炭素が代表的である。より好ましくは、高い容量を実現するために、Ｓｉ系負極活物質を用いてもよい。
【００５２】
負極活物質としてＳｉ系化合物を含む負極を用いる際に、空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填された本発明の正極を用いることで、正極の初期効率を低め、寿命特性を改善することができる。
【００５３】
また、前記バインダーおよび導電材は、上述の正極についての説明と同様である。
【００５４】
前記負極活物質層は、一例として、負極集電体上に、負極活物質、および選択的にバインダーおよび導電材を溶媒中に溶解または分散させて製造した負極活物質層形成用組成物を塗布して乾燥するか、または前記負極活物質層形成用組成物を別の支持体上にキャストした後、その支持体から剥離して得られたフィルムを負極集電体上にラミネートすることで製造されてもよい。
【００５５】
一方、前記リチウム二次電池において、セパレータは、負極と正極を分離し、且つリチウムイオンの移動通路を提供するものであって、リチウム二次電池でセパレータとして通常用いられるものであれば特に制限されずに使用可能であり、特に、電解質のイオン移動に対する抵抗が低く、且つ電解液含浸能に優れたものが好適である。具体的には、多孔性高分子フィルム、例えば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体、およびエチレン／メタクリレート共重合体などのようなポリオレフィン系高分子で製造した多孔性高分子フィルム、またはこれらの２層以上の積層構造体が使用可能である。また、通常の多孔性不織布、例えば、高融点のガラス繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などからなる不織布が用いられてもよい。また、耐熱性または機械的強度を確保するために、セラミック成分または高分子物質がコーティングされたセパレータが用いられてもよく、選択的に、単層または多層構造として用いられてもよい。
【００５６】
また、本発明で用いられる電解質としては、リチウム二次電池の製造時に使用可能な有機系液体電解質、無機系液体電解質、固体高分子電解質、ゲル型高分子電解質、固体無機電解質、溶融型無機電解質などが挙げられ、これらに限定されるものではない。
【００５７】
具体的に、前記電解質は、有機溶媒およびリチウム塩を含んでもよい。
【００５８】
前記有機溶媒としては、電池の電気化学的反応に関与するイオンが移動可能な媒質の役割を果たすことができるものであれば特に制限されずに用いられてもよい。具体的に、前記有機溶媒としては、メチルアセテート（ｍｅｔｈｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、γ‐ブチロラクトン（γ‐ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、ε‐カプロラクトン（ε‐ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）などのエステル系溶媒；ジブチルエーテル（ｄｉｂｕｔｙｌ  ｅｔｈｅｒ）またはテトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）などのエーテル系溶媒；シクロヘキサノン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｎｅ）などのケトン系溶媒；ベンゼン（ｂｅｎｚｅｎｅ）、フルオロベンゼン（ｆｌｕｏｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）などの芳香族炭化水素系溶媒；ジメチルカーボネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ｄｉｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＭＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ｅｔｈｙｌｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＭＣ）、エチレンカーボネート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＥＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ｆｌｕｏｒｏ‐ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＦＥＣ）、プロピレンカーボネート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）などのカーボネート系溶媒；エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒；Ｒ‐ＣＮ（Ｒは、炭素数２〜２０の直鎖状、分岐状、または環構造の炭化水素基であり、二重結合芳香環またはエーテル結合を含んでもよい）などのニトリル類；ジメチルホルムアミドなどのアミド類；１，３‐ジオキソランなどのジオキソラン類；またはスルホラン（ｓｕｌｆｏｌａｎｅ）類などが用いられてもよい。中でも、カーボネート系溶媒が好ましく、電池の充放電性能を高めることができる高いイオン伝導度および高誘電率を有する環状カーボネート（例えば、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートなど）と、低粘度の直鎖状カーボネート系化合物（例えば、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、またはジエチルカーボネートなど）との混合物がより好ましい。この際、環状カーボネートと直鎖状カーボネートは、約１：１〜約１：９の体積比で混合して用いることが、電解液の性能に優れてよい。
【００５９】
前記リチウム塩としては、リチウム二次電池で用いられるリチウムイオンを提供できる化合物であれば特に制限されずに使用可能である。具体的に、前記リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌ０４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ３）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ、またはＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２などが用いられてもよい。前記リチウム塩の濃度は、０．１〜２．０Ｍの範囲内で用いることが好ましい。リチウム塩の濃度が前記範囲内である場合、電解質が適切な伝導度および粘度を有するため、優れた電解質性能を示すことができ、リチウムイオンが効果的に移動することができる。
【００６０】
前記電解質には、上記の電解質の構成成分の他にも、電池の寿命特性の向上、電池容量減少の抑制、電池の放電容量の向上などを目的として、例えば、ジフルオロエチレンカーボネートなどのようなハロアルキレンカーボネート系化合物、ピリジン、トリエチルホスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ‐グライム（ｇｌｙｍｅ）、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ‐置換オキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ‐置換イミダゾリジン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ピロール、２‐メトキシエタノール、または三塩化アルミニウムなどの添加剤が１種以上さらに含まれてもよい。この際、前記添加剤は、電解質の総重量に対して０．１〜５重量％で含まれてもよい。
【００６１】
上記のように、本発明による正極活物質を含むリチウム二次電池は、優れた放電容量、出力特性、および容量維持率を安定して示すため、携帯電話、ノート型パソコン、デジタルカメラなどの携帯用機器、およびハイブリッド電気自動車（ｈｙｂｒｉｄ  ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）などの電気自動車分野などに有用である。
【００６２】
これにより、本発明の他の態様によると、前記リチウム二次電池を単位セルとして含む電池モジュール、およびそれを含む電池パックが提供される。
【００６３】
前記電池モジュールまたは電池パックは、パワーツール（Ｐｏｗｅｒ  Ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車、およびプラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ‐ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）を含む電気車；または電力貯蔵用システムの何れか１つ以上の中大型デバイスの電源として利用されることができる。
【００６４】
本発明のリチウム二次電池の外形は特に制限されないが、缶を用いた円筒形、角形、パウチ（ｐｏｕｃｈ）形、またはコイン（ｃｏｉｎ）形などが可能である。
【００６５】
本発明によるリチウム二次電池は、小型デバイスの電源として用いられる電池セルに使用可能であるだけでなく、多数の電池セルを含む中大型電池モジュールにおける単位電池としても好適に使用可能である。
【００６６】
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。
【００６７】
実施例１
ＬｉＣｏＯ２、カーボンブラック、ＰＶＤＦバインダーを９５：２．５：２．５の割合（重量比）でＮ‐メチルピロリドン溶媒中に混合して正極活物質層形成用組成物を製造し、それをアルミニウム集電体の一面に塗布した。その後、１３０℃で乾燥後、圧延密度３．５３ｇ／ｃｃで圧延して正極を製造した。この際、集電体上に形成された正極活物質層は３．５３ｇ／ｃｃ、厚さ６１μｍであり、空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）は２５％であった。
【００６８】
また、アジ化リチウム（ＬｉＮ３）２０重量％の水溶液中の水を蒸発させた後、６０℃に維持することで、３０重量％の犠牲塩溶液を製造した。製造された正極を前記犠牲塩溶液に６０分間浸漬した後、取り出して１３０℃で２００分間乾燥した。
【００６９】
この時の空隙率は１８％に減少し、アジ化リチウム（ＬｉＮ３）がＬｉＣｏＯ２：ＬｉＮ３＝９８：２の重量比で含まれていることを確認した。
【００７０】
実施例２
犠牲塩溶液に正極を浸漬してから乾燥する過程を３回繰り返したことを除き、実施例１と同様に行って正極を製造した。
【００７１】
この時の空隙率は１３％に減少し、アジ化リチウム（ＬｉＮ３）がＬｉＣｏＯ２：ＬｉＮ３＝９６．５：３．５の重量比で含まれていることを確認した。
【００７２】
比較例１
犠牲塩溶液に浸漬および乾燥する過程を行わなかったことを除き、実施例１と同様に行って正極を製造した。
【００７３】
比較例２
実施例１の正極活物質形成用組成物に、ＬｉＣｏＯ２：ＬｉＮ３の重量比が９８：２となるようにアジ化リチウム（ＬｉＮ３）を混合し、それをアルミニウム集電体の一面に塗布した後、１３０℃で乾燥後、電極密度３．５３ｇ／ｃｃで圧延して正極を製造した。
【００７４】
比較例３
実施例１の正極活物質形成用組成物に、ＬｉＣｏＯ２：ＬｉＮ３の重量比が９８：２となるようにアジ化リチウム（ＬｉＮ３）を混合し、１３０℃で乾燥後、電極密度３．６ｇ／ｃｃで圧延して正極を製造した。
【００７５】
［実験例１：正極密度、厚さ、および空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）の測定］
実施例１、２および比較例１〜３で製造された正極の正極活物質層の密度、厚さ、および空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）を測定し、その結果を表１に示した。
【００７６】
具体的に、正極活物質層の厚さおよび重量を測定し、電極密度＝重量／体積、体積＝厚さ×面積で計算した。空隙率は、構成物質が有する真密度および電極密度を用いて計算した。
【００７７】
空隙率＝｛（真密度−電極密度）／真密度｝×１００％
【００７８】
【表１】
2020502757.tif 000002
【００７９】
前記表１を参照すると、犠牲塩溶液に正極を浸漬してから乾燥することで正極の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填されるようにした実施例１および２は、犠牲塩を添加していない比較例１の正極に比べて、空隙率が２０％以下に減少し、電極密度は犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の追加により増加し、厚さは、既に存在する空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填されたものであるため増加せず、同等レベルであった。これに対し、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を正極活物質と混合して正極を製造し、正極活物質層を犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）の添加前と同等な密度（３．５３ｇ／ｃｃ）で圧延した比較例２は、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）のための別の空間が必要であるため、正極活物質層の厚さが６３μｍに増加した。また、犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を正極活物質と混合して正極を製造し、容量密度の増加のために３．６０ｇ／ｃｃで圧延した比較例３は、厚さ増加は大きくなかったが、過度な圧延によって正極活物質が損傷し、容量が減少する問題があった。
【００８０】
［実験例２：充放電容量および初期効率の評価］
実施例１、２および比較例１〜３で製造された正極を用いてコイン半電池（ｃｏｉｎ  ｈａｌｆ  ｃｅｌｌ）充放電実験を行って０．１Ｃ容量および効率を測定し、その結果を下記表２に示した。
【００８１】
充電条件：０．１Ｃ、ＣＣ／ＣＶ（４．４Ｖ、０．０５Ｃ  ｃｕｔ‐ｏｆｆ）
放電条件：０．１Ｃ、ＣＣ（３．０Ｖ  ｃｕｔ‐ｏｆｆ）
【００８２】
【表２】
2020502757.tif 000003
【００８３】
前記表２を参照すると、犠牲塩溶液に正極を浸漬してから乾燥することで正極の空隙（ｐｏｒｅ）に犠牲塩添加剤（Ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｓａｌｔ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）が充填されるようにした実施例１および２は、犠牲塩を添加していない比較例１の正極に比べて、放電容量は同等レベルであったが、充電容量が増加して初期効率が低下しており、放電容量密度は減少していなかった。これに対し、比較例２は、放電容量密度が著しく減少しており、比較例３は、過度な圧延によって正極活物質が損傷し、容量および放電容量密度が著しく減少した。
【国際調査報告】
2020502757.tif 000004
2020502757.tif 000005
2020502757.tif 000006
2020502757.tif 000007