(57)【要約】  本発明は、繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法および引抜成形装置に関する。引抜成形方法は、ｉ）内層繊維を予備成形する工程、ｉｉ）予備成形された内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得る工程、ｉｉｉ）第１予備成形物を加熱して硬化させ、内層成形物を得る工程、ｉｖ）内層成形物と一緒に外層繊維を予備成形する工程、ｖ）外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得る工程、およびｖｉ）第２予備成形物を加熱して硬化させ、繊維強化複合体を得る工程、を含む。２つの含浸工程の間に硬化工程を設けることにより、本発明の方法は、繊維強化複合体の段階的硬化を実現することができる。この方法を使用すれば、より厚い繊維強化複合体を、および、２つの樹脂の含浸を必要とする繊維強化複合体を、効率的に得ることができ、これにより、内層樹脂と外層樹脂との混ざり合いを回避し得るとともに、外層内への内層樹脂の浸潤を回避することができる。
2020523225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法であって、
ｉ）内層繊維を予備成形する工程、
ｉｉ）予備成形された前記内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得る工程、
ｉｉｉ）前記第１予備成形物を加熱して硬化させ、内層成形物を得る工程、
ｉｖ）前記内層成形物と一緒に外層繊維を予備成形する工程、
ｖ）前記外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得る工程、および
ｖｉ）第２予備成形物を加熱して硬化させ、繊維強化複合体を得る工程、
を含んでなる、引抜成形方法。
【請求項２】
前記内層繊維および／または前記外層繊維が、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、天然繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維、玄武岩繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、ウィスカ、および金属繊維からなる群から選択される１以上のものである、請求項１に記載の引抜成形方法。
【請求項３】
前記第１樹脂が、芳香族ポリウレタン、エポキシ樹脂、不飽和樹脂、脂肪族ポリウレタン、およびビニル樹脂からなる群から選択される１以上のものである、請求項１または２に記載の引抜成形方法。
【請求項４】
前記内層繊維の含有量が、前記内層繊維と前記第１樹脂との合計重量に対して、５５〜９０重量％、好ましくは６５〜８５重量％、より好ましくは７０〜８２重量％の範囲である、請求項１または２に記載の引抜成形方法。
【請求項５】
前記第２樹脂が、芳香族ウレタン、エポキシ樹脂、不飽和樹脂、脂肪族ポリウレタン、ビニル樹脂、フェノール樹脂、および難燃剤および／またはＵＶ安定剤を含有するこれらの樹脂からなる群から選択される１以上のものである、請求項１または２に記載の引抜成形方法。
【請求項６】
前記外層繊維の含有量が、前記外層繊維と前記第２樹脂との合計重量に対して、５５〜９０重量％、好ましくは６５〜８５重量％、より好ましくは７０〜８２重量％の範囲である、請求項１または２に記載の引抜成形方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の引抜成形方法によって製造される、繊維強化複合体。
【請求項８】
繊維強化ポリウレタン複合体である、請求項７に記載の繊維強化複合体。
【請求項９】
繊維強化複合体を製造するための引抜成形装置であって、
ｉ）内層繊維を受領して予備成形するための第１予備成形デバイス、
ｉｉ）予備成形された前記内層繊維を受領するとともに、予備成形された前記内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得るための第１含浸デバイス、
ｉｉｉ）前記第１予備成形物を受領するとともに、前記第１予備成形物を硬化させて、内層成形物を得るための第１硬化デバイス、
ｉｖ）外層繊維と前記内層成形物とを受領するとともに、前記内層成形物と一緒に前記外層繊維を予備成形するための第２予備成形デバイス、
ｖ）予備成形された前記外層繊維および前記内層成形物を受領するとともに、前記外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得るための第２含浸デバイス、
ｖｉ）前記第２予備成形物を硬化させて、繊維強化複合体を得るための第２硬化デバイス、ならびに
ｖｉｉ）得られた前記繊維強化複合体を引っ張るための牽引デバイス、
を含んでなる、引抜成形装置。
【請求項１０】
前記第１樹脂を前記第１含浸デバイスに対して供給し得るよう、前記第１含浸デバイスと流体連通した樹脂貯蔵デバイスまたは樹脂製造デバイスをさらに含んでなる、請求項９に記載の引抜成形装置。
【請求項１１】
前記第２樹脂を前記第２含浸デバイスに対して供給し得るよう、前記第２含浸デバイスと流体連通した樹脂貯蔵デバイスまたは樹脂製造デバイスをさらに含んでなる、請求項９または１０に記載の引抜成形装置。
【請求項１２】
前記第１予備成形デバイスおよび前記第２予備成形デバイスが、それぞれ独立して、円形の穴または楕円形の穴またはウエスト状の穴またはスリットを有する手段である、請求項９または１０に記載の引抜成形装置。
【請求項１３】
前記第１含浸デバイスおよび前記第２含浸デバイスが、それぞれ独立して、低圧注入ボックス、高圧注入ボックス、および開放型の浸漬バスから選択されるものである、請求項９または１０に記載の引抜成形装置。
【請求項１４】
前記第１硬化デバイスおよび前記第２硬化デバイスの各々が加熱システムを有する、請求項９または１０に記載の引抜成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合体の加工という分野に属し、より詳細には、繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法および引抜成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
引抜成形方法は、繊維強化複合体を製造するに際して広く使用されている方法である。引抜成形方法においては、繊維糸または繊維織物をクリールから連続的に案内し、開放型の浸漬バスによってあるいは密閉型の注入ボックスによって、樹脂含浸を実行する。繊維に対して樹脂が含浸された後に、繊維は、所定の断面形状を有した金型内へと導入され、加熱硬化された後、牽引デバイスによって金型から連続的に引き出され、その後、その場で切断デバイスによって所望長さへと切断される。
【０００３】
繊維含有量が多いこと、単純で効率的な技術であること、連続生産できること、および、一様な品質が得られること、などの特性を考慮して、引抜成形された繊維強化複合体は、ますます広く使用されるようになった。
【０００４】
しかしながら、既存の引抜成形技術において使用するための装置は、通常、１つの含浸デバイスと１つの硬化型とだけを含んでいるため、より厚い寸法の製品を製造する場合には、生産効率が比較的低くなってしまう傾向があり、これにより、生産コストが増加してしまうこととなる。また、含浸デバイスが１つしか存在しないことは、ただ１つの樹脂しか生産に使用できないことを意味する。樹脂材料が、望ましくない耐候性を有する場合には、芳香族ポリウレタン樹脂を例にとると、複合体の表面上の繊維を覆っている薄い樹脂層は、容易に粉砕されてしまう可能性があるとともに、容易に変色する可能性がある。その結果、長期にわたって屋外に曝されたり紫外（ＵＶ）光に曝されたりした場合には、色の変化や、光沢の損失や、さらには、引抜成形複合体材料の表面上における繊維露出さえもが、起こる可能性がある。それにより、引抜成形複合体の外観および特性に影響を与える可能性がある。
【０００５】
現在、処理のための一般的な手法は、成形物が形成された後に、オフラインスプレーコーティング技術によって、引抜成形複合体をコーティングして保護することである。スプレーコーティング技術においては、ラッカー塗装速度が遅いことのために、また、多くのコーティングプロセスを含むことのために、時間がかかるとともに労力を必要とし、コーティングのコストが高くなる。その上、現在利用可能なラッカーのほとんどが、溶剤ベースの製品であるため、新たな環境問題をもたらす。
【０００６】
したがって、環境に優しく、かつ、より厚い寸法の製品を製造し得る引抜成形方法を見いだす必要がある。
【０００７】
カナダ国特許出願公開第２６４１０５０Ａ１号明細書および米国特許出願公開第２００９００２３８７０Ａ１号明細書には、２段階での引抜成形方法が開示されている。これらの方法においては、内層繊維を、糸案内手段を通して第１注入ボックス内を通過させ、これにより、内層繊維に対して第１樹脂を含浸させ、そして、外層繊維と、樹脂を含浸させた内層繊維とを、第２注入ボックス内を同時に通過させ、これにより、更なる含浸を行うことを含む。２度にわたって含浸された繊維または織物は、硬化金型へと導入され、所定の温度で硬化される。上記の特許文献においては、内層の硬化後に外層が硬化した場合には、内層と外層との間の接着力が弱くなり、互いに剥離することすらあり得ることに、言及がなされている。しかしながら、上記の方法を実施するプロセスにおいては、内層の樹脂と外層の樹脂とは、容易に混合することとなる。このことは、内層の樹脂が表面上に現れることとなることを意味する。言い換えれば、耐候性という問題点を解決することができない。また、内層と外層との双方の同時硬化は、より厚い物品を製造できないことを意味する。
【０００８】
したがって、環境に優しく、かつ、より厚い繊維強化複合体を効率的に製造し得る方法を開発することが、要望されている。
【発明の概要】
【０００９】
本発明によって解決すべき技術的課題は、環境に優しく、かつ、より厚い繊維強化複合体を効率的に製造し得る方法を提供することである。
【００１０】
以下の技術的解決策を使用することにより、本発明の技術的課題を解決することができる。
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法が提供され、この方法は、
ｉ）内層繊維を予備成形する工程、
ｉｉ）予備成形された内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得る工程、
ｉｉｉ）第１予備成形物を加熱して硬化させ、内層成形物を得る工程、
ｉｖ）内層成形物と一緒に外層繊維を予備成形する工程、
ｖ）外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得る工程、および
ｖｉ）第２予備成形物を加熱して硬化させ、繊維強化複合体を得る工程、を含む。
【００１２】
本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様による方法に従って製造される繊維強化複合体が提供される。
【００１３】
本発明の第３の態様によれば、繊維強化複合体を製造するための引抜成形装置が提供され、この装置は、
ｉ）内層繊維を受領して予備成形するための第１予備成形デバイス、
ｉｉ）予備成形された内層繊維を受領するとともに、予備成形された内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得るための第１含浸デバイス、
ｉｉｉ）第１予備成形物を受領するとともに、第１予備成形物を硬化させて、内層成形物を得るための第１硬化デバイス、
ｉｖ）外層繊維と内層成形物とを受領するとともに、内層成形物と一緒に外層繊維を予備成形するための第２予備成形デバイス、
ｖ）予備成形された外層繊維および内層成形物を受領するとともに、外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得るための第２含浸デバイス、
ｖｉ）第２予備成形物を硬化させて、繊維強化複合体を得るための第２硬化デバイス、ならびに
ｖｉｉ）得られた繊維強化複合体を引っ張るための牽引デバイス、を含む。
【００１４】
２つの含浸工程の間に硬化工程を設けることにより、本発明の方法は、繊維強化複合体の段階的硬化を実現することができる。この方法を使用すれば、より厚い繊維強化複合体を、および、２つの樹脂の含浸を必要とする繊維強化複合体を、効率的に得ることができ、これにより、内層樹脂と外層樹脂との混ざり合いを回避し得るとともに、外層内への内層樹脂の浸潤を回避することができる。その上、本発明の方法は、本発明の装置内において、硬化デバイスを２つの含浸デバイスの間に配置することにより、効果的に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
図面は、本発明の例示を目的とするものである。
【図１】図１は、本発明の一つの実施態様による、繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法のフローチャートを示す。  １：内層繊維、２：第１予備成形デバイス、３：第１含浸デバイス、４：第１硬化デバイス、５：内層成形物、６：外層繊維、７：第２予備成形デバイス、８：第２含浸デバイス、９：第２硬化デバイス、１０：複合体、１１：牽引デバイス。
【図２】図２は、従来の単一ステップ硬化方法による、繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法のフローチャートを示す。  １２：繊維、１３：予備成形デバイス、１４：含浸デバイス、１５：硬化デバイス、１６：成形物、１７：牽引デバイス。
【図３】図３は、実施例１において製造されたガラス繊維強化複合体の破断面の写真を示す。
【発明の具体的説明】
【００１６】
本発明の実施態様は、以下のように例示される。
【００１７】
本発明の第１の態様によれば、繊維強化複合体を製造するための引抜成形方法が提供され、この方法は、
ｉ）内層繊維を予備成形する工程、
ｉｉ）予備成形された内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得る工程、
ｉｉｉ）第１予備成形物を加熱して硬化させ、内層成形物を得る工程、
ｉｖ）内層成形物と一緒に外層繊維を予備成形する工程、
ｖ）外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得る工程、および
ｖｉ）第２予備成形物を加熱して硬化させ、繊維強化複合体を得る工程、を含む。
【００１８】
内層繊維は、樹脂を強化するために使用される任意の繊維とすることができ、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、天然繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維、玄武岩繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、ウィスカ、および金属繊維からなる群から選択される１以上のものとすることができる。
【００１９】
内層繊維は、糸、一方向織物、二軸織物、三軸織物、連続フェルト、ニットフェルト、チョップドストランドフェルト、ニット織物、織布、などの形態であってもよい。
【００２０】
第１樹脂は、強化されることが必要な任意の樹脂とすることができ、例えば、芳香族ポリウレタン、エポキシ樹脂、不飽和樹脂、脂肪族ポリウレタン、およびビニル樹脂からなる群から選択される１以上のものとすることができる。
【００２１】
内層繊維の含有量は、内層繊維と第１樹脂との合計重量に対して、一般に、５５〜９０重量％、好ましくは６５〜８５重量％、より好ましくは７０〜８２重量％の範囲である。
【００２２】
第１樹脂の量は、注入デバイスまたは注入装置の流量によって制御され得る。
【００２３】
第１予備成形物が加熱されて硬化される温度、および、引抜速度は、第１樹脂のタイプに応じて決定される。さまざまな温度設定において、引抜速度は、０．１〜２ｍ／分の範囲である。
【００２４】
例えば、成分Ａ（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  １５１１Ｌ）と成分Ｂ（１００パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ００１：４パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ１０１）とを１１４：１００という重量比で混合して反応させることによって得られる２成分ポリウレタン樹脂の硬化温度は、１７０℃〜１９０℃であり得る。例えば、４つの領域で加熱する場合には、４つの領域の温度は、４０℃／６０℃／１９０℃／１７０℃とすることができ、第１予備成形物は、０．９ｍ〜１．０ｍの金型を、０．４ｍ／分という速度で通過する。
【００２５】
例えば、脂肪族ウレタン樹脂であるＤｅｓｍｏｃｏｍｐ  ＡＰ２００の硬化温度は、２００℃〜２２０℃であり得る。例えば、４つの領域で加熱する場合には、４つの領域の温度は、１０５℃／２００℃／２２０℃／２２０℃とすることができ、第１予備成形物は、０．９ｍ〜１．０ｍの金型を、０．４ｍ／分という速度で通過する。
【００２６】
外層繊維は、樹脂を強化するために使用される任意の繊維とすることができ、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、天然繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維、玄武岩繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、ウィスカ、および金属繊維からなる群から選択される１以上のものとすることができる。
【００２７】
外層繊維は、糸、一方向織物、二軸織物、三軸織物、連続フェルト、ニットフェルト、チョップドストランドフェルト、ニット織物、織布、などの形態であってもよい。
【００２８】
第２樹脂は、強化されることが必要な任意の樹脂とすることができ、例えば、芳香族ウレタン、エポキシ樹脂、不飽和樹脂、脂肪族ポリウレタン、ビニル樹脂、およびフェノール樹脂からなる群から選択される１以上のものとすることができる。これに代えて、第２樹脂は、変性樹脂とすることができ、例えば、難燃剤および／またはＵＶ安定剤を含有した上記の樹脂とすることができる。
【００２９】
外層繊維の含有量は、外層繊維と第２樹脂との合計重量に対して、一般に、５５〜９０重量％、好ましくは６５〜８５重量％、より好ましくは７０〜８２重量％の範囲である。
【００３０】
第２樹脂の量は、注入デバイスまたは注入装置の流量によって制御され得る。
【００３１】
第２予備成形物が加熱されて硬化される温度、および、引抜速度は、第２樹脂のタイプに応じて決定される。
【００３２】
内層繊維および外層繊維は、互いに同じものとすることも、また、互いに異なるものとすることも、できる。
【００３３】
第１樹脂および第２樹脂は、互いに同じものとすることも、また、互いに異なるものとすることも、できる。
【００３４】
本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様による引抜成形方法に従って製造される繊維強化複合体が提供される。
【００３５】
いくつかの実施態様においては、繊維強化複合体は、繊維強化ポリウレタン複合体である。
【００３６】
繊維強化ポリウレタン複合体は、ポリウレタンチューブボックス、ブリッジフレーム、防眩パネル、ドアおよび窓、カーテンウォール成形物、ソーラーパネルフレーム、フィッシュボード、枕木、棚、トレイ、はしごフレーム、断熱棒、テントポール、コンテナフロア、線路の第３軌条、などを製造するために使用することができる。
【００３７】
本発明の第３の態様によれば、繊維強化複合体を製造するための引抜成形装置が提供され、この装置は、
ｉ）内層繊維を受領して予備成形するための第１予備成形デバイス、
ｉｉ）予備成形された内層繊維を受領するとともに、予備成形された内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得るための第１含浸デバイス、
ｉｉｉ）第１予備成形物を受領するとともに、第１予備成形物を硬化させて、内層成形物を得るための第１硬化デバイス、
ｉｖ）外層繊維と内層成形物と受領するとともに、内層成形物に対して外層繊維を予備成形するための第２予備成形デバイス、
ｖ）予備成形された外層繊維と内層成形物とを受領するとともに、外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得るための第２含浸デバイス、
ｖｉ）第２予備成形物を硬化させて、繊維強化複合体を得るための第２硬化デバイス、ならびに
ｖｉｉ）得られた繊維強化複合体を引っ張るための牽引デバイス、を含む。
【００３８】
いくつかの実施態様においては、本発明の装置は、第１含浸デバイスに対して第１樹脂を供給し得るよう、第１含浸デバイスと流体連通した樹脂貯蔵デバイスまたは樹脂製造デバイスを、さらに含むことができる。
【００３９】
いくつかの実施態様においては、本発明の装置は、第２含浸デバイスに対して第２樹脂を供給し得るよう、第２含浸デバイスと流体連通した樹脂貯蔵デバイスまたは樹脂製造デバイスを、さらに含むことができる。
【００４０】
第１樹脂と第２樹脂とが互いに同じである場合には、第１樹脂と第２樹脂との双方は、同じ貯蔵デバイスによってまたは同じまたは樹脂製造デバイスによって供給されることができる。あるいは、それぞれ個別の貯蔵デバイスによってまたはそれぞれ個別の樹脂製造デバイスによって供給されてもよい。
【００４１】
第１予備成形デバイスおよび第２予備成形デバイスは、それぞれ独立して、例えば、繊維（糸）の通過のための円形の穴または楕円形の穴を有した手段とすることができる。あるいは、織物を通過させるまたは例えばボードなどのマットを通過させるウエスト状の穴またはスリットを有する手段とされてもよい。
【００４２】
第１含浸デバイスおよび第２含浸デバイスは、それぞれ独立して、低圧注入ボックス、高圧注入ボックス、および開放型の浸漬バスから選択されるものとすることができる。
【００４３】
第１硬化デバイスおよび第２硬化デバイスの各々は、加熱システムを有する。
【００４４】
したがって、好ましい一つの実施態様によれば、本発明の装置は、
ａ）内層繊維を受領して予備成形するための第１予備成形デバイス、
ｂ）予備成形された内層繊維を受領するとともに、予備成形された内層繊維に対して第１樹脂を含浸させて、第１予備成形物を得るための第１含浸デバイス、
ｃ）第１含浸デバイスに対して第１樹脂を供給し得るよう、第１含浸デバイスと流体連通した樹脂貯蔵デバイスまたは樹脂製造デバイス、
ｄ）第１予備成形物を受領するとともに、第１予備成形物を硬化させて内層成形物を得るための第１硬化デバイスであって、加熱システムを有する第１硬化デバイス、
ｅ）外層繊維および内層成形物を受領するとともに、内層成形物と一緒に外層繊維を予備成形するための第２予備成形デバイス、
ｆ）予備成形された外層繊維および内層成形物を受領するとともに、外層繊維に対して第２樹脂を含浸させて、第２予備成形物を得るための第２含浸デバイス、
ｇ）第２含浸デバイスに対して第２樹脂を供給し得るよう、第２含浸デバイスと流体連通した樹脂貯蔵デバイスまたは樹脂製造デバイス、
ｈ）第２予備成形物を硬化させて、繊維強化複合体を得るための第２硬化デバイスであって、加熱システムを有する第２硬化デバイス、ならびに
ｉ）第２硬化デバイスの下流側に配置されていて、得られた繊維強化複合体を引っ張るための牽引デバイス、を含む。
【００４５】
本発明による方法により、より厚い繊維強化複合体を製造することができる。
【００４６】
本発明による方法により、互いに異なる繊維／樹脂の特性どうしを組み合わせることも、また、可能であり、これにより、特定の性能（例えば、耐候性、耐火性、高強度かつ高弾性率、および、低コスト）を有した繊維強化複合体を製造することができる。
【００４７】
特段に定義されない限り、本明細書において使用されるすべての技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野における当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書における用語の定義が、本発明が属する技術分野における当業者によって一般的に理解される意味と矛盾する場合には、本明細書において規定される定義が優先されるものとする。
【００４８】
以下においては、実施例によって本発明を例示的に説明するけれども、本発明の範囲は、これらの実施例に限定されるものではないことは、理解されよう。
【実施例】
【００４９】
実施例において使用したテスト方法
ショートビーム剪断強度：ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４に従って測定した。
【００５０】
実施例において使用した材料
変性ジフェニルメタンジイソシアネート：コベストロポリマー（中国）社によって提供されたＤｅｓｍｏｄｕｒ  １５１１Ｌ。
ポリオール：コベストロポリマー（中国）社によって提供されたＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ００１。
内部剥離剤：コベストロポリマー（中国）社によって提供されたＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ１０１。
脂肪族ポリウレタン：コベストロポリマー（中国）社によって提供されたＤｅｓｍｏｃｏｍｐ  ＡＰ２００。
Ｅ−ガラス繊維糸：重慶ポリコンプインターナショナルコーポレーションによって提供されたＥＣＴ  ４６９Ｐ−２４００。
【００５１】
実施例１
図１を参照すると、本発明による繊維強化複合体を製造するための引抜成形装置は、第１予備成形デバイス２と、この第１予備成形デバイス２の下流側に配置された第１含浸デバイス３と、この第１含浸デバイス３と流体連通した第１貯蔵デバイスまたは第１樹脂製造デバイス（第１注入機械、図示せず）と、第１含浸デバイス３の下流側に配置された第１硬化デバイス４であって、加熱システム（図示せず）を有する第１硬化デバイスと、この第１硬化デバイス４の下流側に配置された第２予備成形デバイス７と、この第２予備成形デバイス７の下流側に配置された第２含浸デバイス８と、この第２含浸デバイス８と流体連通した第２貯蔵デバイスまたは第２樹脂製造デバイス（第２注入機械、図示せず）と、第２含浸デバイス８の下流側に配置された第２硬化デバイス９であって、加熱システム（図示せず）を有する第２硬化デバイスと、ならびに、この第２硬化デバイス９の下流側に配置された牽引デバイス１１と、を含む。
【００５２】
クリールから引き出した２３８束の内層ガラス繊維糸１を、第１予備成形デバイス２を介して第１含浸デバイス（注入ボックス）３へと導入し、そして、第１硬化デバイス４を通過させ、その後、１３４束の外層ガラス繊維糸６と一緒に、第２予備成形デバイス７を介して、さらに第２含浸デバイス（注入ボックス）８を介して、第２硬化デバイス９へと導入した。第２硬化デバイス９を通過させたガラス繊維糸１およびガラス繊維糸６を、牽引ロープに対してしっかりと結び付け、そして、牽引デバイス１１のスイッチを入れて、それらガラス繊維糸を真っ直ぐになるまで前方向きに牽引した。第１硬化デバイス４の加熱システム（図示せず）および第２硬化デバイス９の加熱システム（図示せず）のスイッチを入れ、第１硬化デバイス４の温度を、入口から出口に向かって、４０℃／６０℃／１９０℃／１７０℃となるように順次的に制御するとともに、第２硬化デバイス９の温度を、入口から出口に向かって、１０５℃／２００℃／２２０℃／２２０℃となるように順次的に制御した。温度が安定した後に、第１注入機械（図示せず）のスイッチを入れた。第１注入機械においては、成分Ａ（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  １５１１Ｌ）と成分Ｂ（１００パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ００１：４パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ１０１）とを、１１４：１００という重量比で、静的混合ヘッドに対して連続的にポンピングし、混合ヘッドによって混合した。その後、第１注入ボックス３内へと充填し、これにより、ガラス繊維糸１を充分に含浸させ、第１注入ボックス３内の注入圧力を、３〜１５ｂａｒの範囲に制御した。第１注入ボックス３において含浸させたガラス繊維糸１を、牽引デバイス１１によって、０．４ｍ／分という速度で、第１硬化デバイス４を通して連続的に牽引し、これにより、硬化後に内層成形物５を形成した。内層成形物５と外層ガラス繊維糸６とを、第２予備成形デバイス７と第２注入ボックス８と第２硬化デバイス９とを順次的に通過させた後に、第２注入機械（図示せず）のスイッチを入れて、第２注入ボックス８内へと脂肪族ポリウレタンＤｅｓｍｏｃｏｍｐ  ＡＰ２００を充填した。これにより、ガラス繊維糸６を充分に含浸させ、第２注入ボックス８内の注入圧力を、３〜１５ｂａｒの範囲に制御した。第２注入ボックス８において含浸させたガラス繊維糸６と、内層成形物５とを、牽引デバイス１１によって、０．４ｍ／分という速度で、第２硬化デバイス９を通して、同時的にかつ連続的に牽引し、これにより、硬化後に、内層および外層に互いに異なる樹脂を有したガラス繊維強化複合体１０を形成した。得られたガラス繊維強化複合体１０を、その場で切断デバイス（図示せず）によって、長さが５００ｍｍのサンプルへと切断した後に、切断デバイスによって、機械的強度に関するテストを受けるべきショートビームテスト用のテストサンプルへと切断した。結果を表１に示す。
【００５３】
実施例２
図１を参照すると、クリールから引き出した１９２束の内層ガラス繊維糸１を、第１予備成形デバイス２を介して第１含浸デバイス（注入ボックス）３へと導入し、そして、第１硬化デバイス４を通過させ、その後、１９２束の外層ガラス繊維糸６と一緒に、第２予備成形デバイス７を介して、さらに第２含浸デバイス（注入ボックス）８を介して、第２硬化デバイス９へと導入した。第２硬化デバイス９を通過させたガラス繊維糸１およびガラス繊維糸６を、牽引ロープに対してしっかりと結び付け、そして、牽引デバイス１１のスイッチを入れて、それらガラス繊維糸を真っ直ぐになるまで前方向きに牽引した。第１硬化デバイス４の加熱システムおよび第２硬化デバイス９の加熱システムのスイッチを入れ、第１硬化デバイス４の温度を、入口から出口に向かって、４０℃／６０℃／１９０℃／１７０℃となるように順次的に制御するとともに、第２硬化デバイス９の温度を、入口から出口に向かって、４０℃／６０℃／１９０℃／１７０℃となるように順次的に制御した。温度が安定した後に、第１注入機械（図示せず）のスイッチを入れ、成分Ａ（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  １５１１Ｌ）と成分Ｂ（１００パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ００１：４パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ１０１）とを、１１４：１００という重量比で、静的混合ヘッドに対して連続的にポンピングし、混合ヘッドによって混合した。その後、第１注入ボックス３内へと充填し、これにより、ガラス繊維糸１を充分に含浸させ、第１注入ボックス３内の注入圧力を、３〜１５ｂａｒの範囲に制御した。第１注入ボックス３において含浸させたガラス繊維糸１を、牽引デバイス１１によって、０．４ｍ／分という速度で、第１硬化デバイス４を通して連続的に牽引し、これにより、硬化後に内層成形物５を形成した。内層成形物５と外層ガラス繊維糸６とを、第２予備成形デバイス７と第２注入ボックス８と第２硬化デバイス９とを順次的に通過させた後に、第２注入機械（図示せず）のスイッチを入れて、成分Ａ（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  １５１１Ｌ）と成分Ｂ（１００パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ００１：４パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ１０１）とを、１１４：１００という重量比で、静的混合ヘッドに対して連続的にポンピングし、その後、第２注入ボックス８内へと充填し、これにより、ガラス繊維糸６を充分に含浸させ、第２注入ボックス８内の注入圧力を、３〜１５ｂａｒの範囲に制御した。第２注入ボックス８において含浸させたガラス繊維糸６および内層成形物５を、牽引デバイス１１によって、０．４ｍ／分という速度で、第２硬化デバイス９を通して、同時的にかつ連続的に牽引し、これにより、硬化後に、ガラス繊維強化複合体１０を形成した。得られたガラス繊維強化複合体１０を、その場で切断デバイス（図示せず）によって、長さが５００ｍｍのサンプルへと切断した後に、切断デバイスによって、機械的強度に関するテストを受けるべきショートビームテスト用のテストサンプルへと切断した。結果を表１に示す。
【００５４】
比較例１
図２を参照すると、クリールから引き出した３７２束のガラス繊維糸１２を、予備成形デバイス１３を介して含浸デバイス（注入ボックス）１４へと導入し、そして、硬化デバイス１５を通過させた。ガラス繊維糸を、牽引ロープに対してしっかりと結び付け、そして、牽引デバイス１７のスイッチを入れて、ガラス繊維糸を真っ直ぐになるまで前方向きに牽引した。硬化デバイス１５の温度を、入口から出口に向かって、１０５℃／２００℃／２２０℃／２２０℃となるように順次的に制御した。温度が安定した後に、第１注入機械（図示せず）のスイッチを入れ、注入ボックス１４内へと脂肪族ポリウレタンＤｅｓｍｏｃｏｍｐ  ＡＰ２００を充填した。これにより、ガラス繊維糸１２を充分に含浸させ、注入ボックス１４内の注入圧力を、３〜１５ｂａｒの範囲に制御した。注入ボックス１４において含浸させたガラス繊維糸１２を、牽引デバイス１７によって、０．４ｍ／分という速度で、硬化デバイス１５を通して、連続的に牽引し、これにより、硬化後に、成形物１６を形成した。得られたガラス繊維強化複合体１６を、その場で切断デバイス（図示せず）によって、長さが５００ｍｍのサンプルへと切断した後に、切断デバイスによって、機械的強度に関するテストを受けるべきショートビームテスト用のテストサンプルへと切断した。結果を表１に示す。
【００５５】
比較例２
図２を参照すると、クリールから引き出した３７２束のガラス繊維糸１２を、予備成形デバイス１３を介して含浸デバイス（注入ボックス）１４へと導入し、そして、硬化デバイス１５を通過させた。ガラス繊維糸を、牽引ロープに対してしっかりと結び付け、そして、牽引デバイス１７のスイッチを入れて、ガラス繊維糸を真っ直ぐになるまで前方向きに牽引した。硬化デバイス１５の温度を、入口から出口に向かって、１０５℃／２００℃／２２０℃／２２０℃となるように順次的に制御した。温度が安定した後、注入機械（図示せず）のスイッチを入れ、成分Ａ（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  １５１１Ｌ）と成分Ｂ（１００パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ００１：４パートのＢａｙｄｕｒ  １８ＢＤ１０１）とを、１１４：１００という重量比で、静的混合ヘッドに対して連続的にポンピングし、混合ヘッドによって混合した。その後、注入ボックス１４内へと充填し、これにより、ガラス繊維糸１２を充分に含浸させ、注入ボックス１４内の注入圧力を、３〜１５ｂａｒの範囲に制御した。注入ボックス１４において含浸させたガラス繊維糸１２を、牽引デバイス１７によって、０．４ｍ／分という速度で、硬化デバイス１５を通して、連続的に牽引し、これにより、硬化後に、成形物１６を形成した。得られたガラス繊維強化複合体１６を、その場で切断デバイス（図示せず）によって、長さが５００ｍｍのサンプルへと切断した後に、切断デバイスによって、機械的強度に関するテストを受けるべきショートビームテスト用のテストサンプルへと切断した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2020523225.tif 000003
【００５７】
図３は、実施例１において製造されたガラス繊維強化複合体を示す写真であり、樹脂の２つの層の間の界面が、破断面において示されている。
【００５８】
図３から、実施例１において製造されたガラス繊維強化複合体においては、樹脂の内層と外層とが混ざり合っておらず、見かけの界面を有することがわかる。
【００５９】
表１からわかるように、実施例１および実施例２において製造されたガラス繊維強化複合体のショートビーム剪断強度は、比較例１におけるガラス繊維強化複合体のそれと同等である。このことは、硬化後の２つの層の間に、強い凝集強度があることを証明している。
【００６０】
本発明につき、本発明を例示する目的で詳細に上述したけれども、そのような詳細な説明が単なる例示であることは、理解されよう。特許請求の範囲によって定義され得る内容を除いて、当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができる。
【図１】
2020523225.tif 000004
【図２】
2020523225.tif 000005
【図３】
2020523225.tif 000006
【国際調査報告】
2020523225.tif 000007
2020523225.tif 000008