(57)【要約】  本発明は、導電性パターン（５、６、７、８）をガラス板に印刷するためのスクリーン印刷用スクリーン（１）であって、主マスク（２）を備え、主マスク（２）の開口サイズは、中心部分（Ａ）よりも側方部分（Ｃ）の方が大きく、さらにこのスクリーン（１）は、上記中心部分（Ａ）に位置する少なくとも１つの二重マスク領域に、上記主マスク（２）の面に固定した少なくとも１つの第２のマスク（３）を備え、一つ又は複数の第２のマスク（３）のそれぞれの開口サイズが、上記中心部分における主マスク（２）の開口サイズより大きく、かつ一つ又は複数の第２のマスク（３）のそれぞれのメッシュは、主マスク（２）のメッシュと１〜８９°の角度αをなしている、スクリーン印刷用スクリーンに関する。本発明はまた、このスクリーンを得るための方法、グレージングの製造方法、及びグレージングの面のうちの一方を導電性パターン（５、６、７、８）で被覆したグレージング（４）に関する。
2020523229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性パターン（５、６、７、８）をガラス板に印刷するためのスクリーン印刷用スクリーン（１）であって、中心部分（Ａ）及び少なくとも１つの側方部分（Ｃ）を有する主マスク（２）を備え、前記主マスク（２）の開口サイズは、前記中心部分（Ａ）よりも少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の方が大きく、さらに前記スクリーン（１）は、前記中心部分に位置する、二重マスク領域と呼ばれる少なくとも１つの領域に、前記主マスク（２）の面に固定した少なくとも１つの第２のマスク（３）を備え、一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれの開口サイズが、前記中心部分における前記主マスク（２）の開口サイズより大きく、かつ一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のメッシュは、前記主マスク（２）のメッシュと１〜８９°の角度αをなしている、スクリーン。
【請求項２】
前記角度αが１５〜３５°であるようにした、請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前記主マスク（２）は、前記中心部分（Ａ）の１ｃｍ当たりのワイヤの数が少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の１ｃｍ当たりのワイヤの数より多く、かつ前記中心部分（Ａ）の前記ワイヤの直径が少なくとも１つの前記側方部分（Ｃ）の前記ワイヤの直径より小さくなるようにされている、請求項１〜２のいずれか一項に記載のスクリーン。
【請求項４】
少なくとも１つの前記第２のマスク（３）の１ｃｍ当たりのワイヤの数が、前記中心部分（Ａ）の前記主マスクの１ｃｍ当たりのワイヤの数より少なく、かつ前記第２のマスク（３）の前記ワイヤの直径は、前記中心部分（Ａ）の前記主マスクの前記ワイヤの直径よりも大きくなるようにした、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン。
【請求項５】
前記スクリーンの開口部のいくつかが、光架橋性エマルションを露光することによって得られる樹脂で塞がれており、前記樹脂を使用して前記主マスク（２）の面に前記第２のマスク（３）が固定されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーン。
【請求項６】
以下の工程を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用スクリーン（１）を得るための方法：
（ａ）前記主マスク（２）の面の少なくとも一部分、特に全体に、光架橋性エマルションを被覆すること；続いて、
（ｂ）前記主マスク（２）の１つの面の、前記二重マスク領域にすることを意図した一つ又は複数の領域のそれぞれにおいて、まだ湿っている前記光架橋性エマルションに第２のマスク（３）を適用して、少なくとも１つの前記二重マスク領域を形成すること；続いて、
（ｃ）前記スクリーン（１）を乾燥すること；続いて、
（ｄ）前記スクリーン（１）を露光して、予め設定された領域で前記光架橋性エマルションを架橋すること；続いて、
（ｅ）前記スクリーン（１）を洗浄し、かつ乾燥すること。
【請求項７】
一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれを、打抜きダイを使用して、より大きい寸法のマスクから前もって切り取るようにする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｃ）と（ｄ）との間に次の工程を含む、請求項６又は７に記載の方法：
（ｂ’）前記二重マスク領域で、前記スクリーンを追加の光架橋性エマルションで被覆すること；続いて、
（ｃ’）前記スクリーン（１）を乾燥すること。
【請求項９】
グレージング（４）を得るための方法であって、前記グレージングの少なくとも１つの側方部分（Ｃ）及び中心部分（Ａ）に位置する導電性パターン（５、６、７、８）で前記グレージングの面のうちの一方が被覆されており、
前記導電性パターンは、一つ又は複数の前記側方部分（Ｃ）のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラックと、前記中心部分（Ａ）に位置する厚さｅ２の導電性トラックとを含み、前記厚さｅ１は前記厚さｅ２より大きく、さらに前記パターンは、前記中心部分（Ａ）に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターンを含み、
前記方法は、前記導電性パターン（５、６、７、８）を単一パスで、以下の工程によってスクリーン印刷することを含む、グレージング（４）を得るための方法：
−  請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷用スクリーン（１）、又は請求項５及び６のいずれか一項に記載の方法によって得ることができるスクリーン印刷用スクリーン（１）をガラス板に面して配置し、ここで、前記スクリーンの前記中心部分（Ａ）及び前記側方部分（Ｃ）が前記グレージングの前記中心部分及び前記側方部分になることを意図した前記ガラス板の部分とそれぞれ対応するように、かつ、一つ又は複数の前記二重マスク領域のそれぞれが厚い導電性パターン（７）で被覆することを意図した前記ガラス板（４）の領域と対応するように、前記スクリーン（１）を配置すること；続いて、
−  導電性の、特に銀含有のペーストを、特にスキージを使用して前記スクリーン印刷用スクリーン（１）上に堆積すること。
【請求項１０】
一つ又は複数の前記第２のマスク（３）のそれぞれを前記ガラス板（４）に向けるように、前記スクリーン（１）を配置する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記銀含有導電性ペーストが、湿潤状態で、最大７５重量％の銀を含むようにした、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
グレージング（４）であって、
スクリーン印刷によって得られる、前記グレージングの少なくとも１つの側方部分（Ｃ）及び中心部分（Ａ）に位置する導電性パターン（５、６、７、８）、特に銀含有パターンで、前記グレージングの面の１つが被覆されており、
前記導電性パターンは、一つ又は複数の前記側方部分（Ｃ）のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラック（６）と、前記中心部分（Ａ）に位置する厚さｅ２の導電性トラック（５、８）とを含み、前記厚さｅ１は前記厚さｅ２より大きく、さらに前記導電性パターンは、前記中心部分（Ａ）に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターン（７）を含み、前記厚い導電性パターンの厚さｅ３は少なくとも８μｍ、特に８〜１５μｍであり、かつ前記厚さｅ２より大きい、
グレージング。
【請求項１３】
前記厚さｅ３が最大１２μｍであるようにした、請求項１２に記載のグレージング。
【請求項１４】
前記厚さｅ１が８〜１５μｍであり、及び前記厚さｅ２が２〜５μｍであるようにした、請求項１２又は１３に記載のグレージング。
【請求項１５】
自動車用リアウィンドシールドであるグレージングであって、前記導電性パターンが、特に、アンテナ（８）、バスバー（６）及び／又は電熱線（５）であり、一つ又は複数の前記厚い導電性パターン（７）のそれぞれがアンテナ接続用のはんだ付け領域である、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のグレージング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージング上のスクリーン印刷した導電性パターン、特に銀ベースの導電性パターンの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用グレージングに存在する電熱線、アンテナ又はその他のセンサなどの導電性パターンは、例えばガラス板上にスクリーン印刷した銀含有ペーストなどの伝導性ペーストから作られ、伝導性ペーストにはんだ付けされるコネクタにより電力供給系統に接続されている。コネクタは、グレージングの明確に画定されたある特定の領域にはんだ付けされ、これらのはんだ継手を作製するのに現在使用されている合金は、銀、スズ及び銅をベースとした鉛フリー合金である。
【０００３】
このような導電性デバイスを備えたグレージングは、市場に出すことができ、かつ自動車製造業者によって受け入れられることができるように、益々厳しくなる耐性試験に首尾良く合格しなければならない。はんだに使用される合金は、特に、ＴＣＴ試験（すなわち温度サイクル試験）に必要とされている基準を満たさなければならない。この試験の目的は、ひとたび電気的機能を備えたグレージングが、脆弱化することなく、連続的で急激な温度の上昇及び低下に耐えることができるか否かを判定することにある。これらの試験は、システムの様々な構成要素の熱挙動の違いによって起こる効果の現れを促進するために開発された。新しい試験では、温度が−４０℃〜＋１０５℃で変動することが要求されており、この温度は、９０℃に制限されていた以前の試験で使用されていたものよりも大きい変動幅である。この試験は１０サイクルから最低でも６０サイクルを経ているので、サイクル数も変化してきている。新しいＴＣＴ条件はまた、温度が上昇する段階でのこれらの温度変化の間に１４Ｖの電圧を印加することを要求しており、それにより約１２０℃の高さにまでなる可能性のある局所温度に相当する追加の熱が発生する。首尾良くこれらの試験に合格するためには、特にはんだ付け領域において、すなわちコネクタが配置され、かつはんだ継手が鉛フリー合金によって作製される領域において、導電性パターンの厚さを増大させる必要があることがわかっている。自動車用グレージングでは、はんだ付け又は接続部領域は概して、グレージングの側方部分の加熱ネットワークの、いずれかの側に配置されるバスバーに位置しているが、より中心部分に位置する可能性もある。
【０００４】
開口部のサイズが領域に応じて変化し、かつ異なった厚みのパターンを印刷することができる全く同一の印刷用クロス（又はマスク）を使用して、中心部分と側方部分間で異なる厚さの導電性パターンを、単一工程でスクリーン印刷によって印刷することは公知である。特にこれらのクロスは、中心部分では容易には見えない薄い導電性トラックとする一方で、グレージングの側方部分ではより大きい厚さのペーストをバスバー用に堆積させることを可能にしている。したがって厚さは、接続部及び溶接継手が作製される位置では充分に大きいが、中心部分においては視認性が低下しないくらいに充分に小さい。しかしながら、この種の開口サイズ可変のクロスでは、グレージングの中心部分において、薄いパターンとより厚みのあるパターンとを同時に得ることは不可能である。ところが、ある特定のはんだ付けスポット、特にアンテナボタンは、多くの場合に、グレージングの中心部分の下又は上の領域の、印刷された加熱ネットワークの中心に配置されている。開口サイズ可変のマスクは、グレージングの端の側方部分だけに大きい厚みを得ることができるので、グレージングの中心部分の特定の領域により大きい厚さの導電性パターンを得るためには、現在では２つのスクリーン印刷操作を実行することが必要とされている。したがって、グレージングの中心部分により大きい厚みを得るために、導電性ペーストが第１の印刷パスでスクリーン印刷され、続いてペーストを乾燥させ、その後、第２の印刷ステーションで第１のものと同一の第２の印刷パスを実行する。したがって、少なく見てもＩＲ乾燥装置及び第２の印刷ステーションを必要とするので、この技術には多大な投資が必要となり得る。特定の場合では、必要とされる厚さがさらにより大きい場合、再度の中間の乾燥工程を伴う、第３のスクリーン印刷工程を実行することが必要となり得る。
【０００５】
したがって、厚い導電性パターンを任意の位置、特にバスバーから離れた基材の中心部分に作製することを可能にする、簡略化された、より低価格のプロセスの開発が求められている。欧州特許出願公開第０  ２８１  ３５１号公報では、メインのスクリーン印刷用スクリーンに加えて、スクリーンの被覆面に接着接合される第２のスクリーンセグメントを使用して、インクのより厚い層を得ることを可能にするスクリーン印刷プロセスについて記載している。追加のスクリーンセグメントは、メインのスクリーンのスクリーンセグメントより大きいサイズの開口部を有する。しかしながら、単に所与のスクリーンセグメントを重ね合わせるだけでは、求められている用途に対して満足な品質の導電性パターンを得ることができないことがわかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記に関連してなされたものである。本発明は、導電性パターンで被覆したグレージングであって、この導電性パターンの厚さが、パターンを堆積するグレージングの部分に応じて変化するグレージングを製造すること、特に、グレージングの中心部分で厚いと見なされるようなパターンを製造することを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１つの主題は、導電性パターンをガラス板に印刷するためのスクリーン印刷用スクリーンであって、中心部分及び少なくとも１つの側方部分を有する主マスクを備え、主マスクの開口サイズは、中心部分よりも少なくとも１つの側方部分の方が大きく、さらにこのスクリーンは、上記中心部分に位置する、二重マスク領域と呼ばれる少なくとも１つの領域に、上記主マスクの面に固定した少なくとも１つの第２のマスクを備え、一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれの開口サイズが、上記中心部分における主マスクの開口サイズより大きく、一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれのメッシュは、主マスクのメッシュと１〜８９°の角度αをなしている。
【０００８】
そのようなスクリーンにより、中心部分では小さい厚さの導電性トラックを有し、二重マスク領域、したがってまた、グレージングの中心部分では、特に厚みのある導電性パターン、例えばアンテナボタン用の溶接領域を有するグレージングを、単一のスクリーン印刷パスで得ることが可能になる。本明細書の残りの部分において、これらのパターンは「厚い導電性パターン」又は「厚いパターン」と称される。
【０００９】
本明細書の残りの部分において、「二重マスク領域」との表現は、主マスクと第２のマスクとの両方を含んだスクリーンの部分を意味し、ひいてはこのスクリーンを使用してスクリーン印刷されることになるグレージングの対応する部分を意味する。反対に、スクリーンのすべてのその他の部分、つまり主マスクだけが使用される部分、ひいてはこれに対応するグレージングの部分は、「単一マスク領域」と特定される。
【００１０】
主マスクの開口部の配置に対して、角度αで第２のマスクの開口部を配置することにより、二重マスク領域と単一マスク領域との間の導電性パターンの厚さの違いをより良好に制御することが可能となる。特に、この厚さの違いが１００μｍを超えないことが重要であり、それによって、導電性トラックが厚みを変える正にその位置にある導電性トラックのいかなる遮断をも防止するようになっている。２つのマスクの開口度のレベル、したがって、導電性ペーストの転写を十分に制御することも重要である。これらの様々な点から、角度αが１５〜３５°、及びより具体的には１７〜２７°であるときに、最良の結果が得られる。
【００１１】
好ましくは、スクリーンは矩形又は実質的に矩形であり、中心部分がスクリーンの短辺の全長に延在する矩形部分に相当し、かつ中心部分の短辺の垂直二等分線がスクリーンの長辺の垂直二等分線に相当するものであって、中心部分はスクリーンの面積の２０〜４０％を占めている。スクリーンは、好ましくは２つの側方部分を含んでおり、この部分は、スクリーンの矩形の長辺の垂直二等分線に対して、この線のいずれかの側に左右対称に配置される２つの矩形部分に相当しており、スクリーンの面積の２０〜４０％を占めている。
【００１２】
主マスクは、中心部分の１ｃｍ当たりのワイヤの数が少なくとも１つの側方部分の１ｃｍ当たりのワイヤの数より多く、かつ中心部分のワイヤの直径が少なくとも１つの側方部分のワイヤの直径より小さくなるようにすることが好ましい。有利には、以下のとおりに選択することが可能である：
−  中心領域では、４８μｍの直径に対して１ｃｍ当たり７７本のワイヤ、５５μｍの直径に対して１ｃｍ当たり７７本のワイヤ、及び４８μｍの直径に対して１ｃｍ当たり９０本のワイヤ、並びに、
−  一つ又は複数の側方領域のそれぞれは、８０μｍの直径に対して１ｃｍ当たり４２本のワイヤ、８０μｍの直径に対して１ｃｍ当たり４８本のワイヤ、及び７０μｍの直径に対して１ｃｍ当たり４９本のワイヤ。
【００１３】
特にこの種の主マスクにより、加熱ネットワークのより薄い電線に対応する印刷領域と比較して、より大きい厚さの導電性ペーストを、バスバーが位置する側方部分に堆積させることが可能になる。この種のメッシュの例として、ＳＥＦＡＲ社の製品Ｖａｒｉｏ（登録商標）、又はＳＡＡＴＩ社の製品Ｖａｒｉａｎｔ（登録商標）を挙げることができ、これにより、全く同一の印刷操作で、グレージングの様々な領域で様々な厚さを得ることが可能になる。
【００１４】
好ましくは、少なくとも１つの第２のマスクの１ｃｍ当たりのワイヤの数は、中心部分の主マスクの１ｃｍ当たりのワイヤの数より少なく、第２のマスクのワイヤの直径は、中心部分の主マスクのワイヤの直径よりも大きい。有利には、６４μｍの直径に対し１ｃｍ当たり５５本のワイヤ、又は６４μｍの直径に対し１ｃｍ当たり６１本のワイヤを有するマスクを選択することができる。
主マスク及び第２のマスクは、スクリーン印刷用スクリーンを作製するために使用可能なことが公知の任意の材料でできており、例えばポリエステル又はポリアミドから作製することができる。
【００１５】
スクリーンは、堆積される厚いパターンの数に応じた、１つ以上の二重マスク領域を備えている。二重マスク領域はそれぞれ、スクリーンの面積の１０％より小さい面積、典型的には０．１〜８％、及び特に０．５〜５％の面積を占めることが好ましい。二重マスク領域（したがって第２のマスク）は、堆積される厚い導電層よりも大きなサイズでなければならない。二重マスク領域の（したがって第２のマスクの）形状は、例えば円形又は楕円形であってもよい。
【００１６】
本明細書の残りの部分でより詳細に説明する通り、好ましくは、開口部のいくつかが光架橋性エマルションを露光することによって得られる樹脂で塞がれており、この樹脂を使用して主マスクの面に第２のマスクを固定する。
【００１７】
本発明の別の主題は、本発明によるスクリーン印刷用スクリーンを得るための方法である。この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）主マスクの面の少なくとも一部分に光架橋性エマルションを被覆すること；続いて、
（ｂ）主マスクの１つの面の、二重マスク領域にすることを意図した一つ又は複数の領域のそれぞれにおいて、まだ湿っている光架橋性エマルションに第２のマスクを適用して、少なくとも１つの二重マスク領域を形成すること；続いて、
（ｃ）スクリーンを乾燥すること；続いて、
（ｄ）スクリーンを露光して、予め設定された領域で光架橋性エマルションを架橋すること；続いて、
（ｅ）スクリーンを洗浄し、乾燥すること。
【００１８】
本発明によるスクリーンに関して上記で記載した様々な特徴は、例えば、第２のマスク及び主マスクの特徴であり、本発明によるこの方法に適用可能なことは明らかである。
【００１９】
１つの好ましい実施形態によれば、工程（ａ）では、光架橋性エマルションを、主マスクの面の全体に被覆する。工程（ａ）はそのとき、開口部が前もって塞がれていない「未使用の」主マスクで実施され、この実施形態ではただ１回のみの露光工程を実施して最終的なスクリーンを作製する。
【００２０】
別の、あまり好ましくない実施形態によれば、工程（ａ）で、光架橋性エマルションを工程（ｂ）で第２のマスクが適用されることになる一つ又は複数の領域のそれぞれにだけ被覆する。したがって、この実施形態では、すでに光架橋性エマルションで被覆した主マスクの面全面に対して工程（ａ）を実施し、続いて露光する。したがって、これは、一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれを、すでに形成されたスクリーンに固定する再加工のプロセスである。したがって、先ほど記載した好ましい実施形態とは異なり、この実施形態は合計で２つの露光工程を実施する。
【００２１】
好ましくは、工程（ａ）の前に、この方法は、厚い導電性パターンを得ることが所望されている中心の領域に相当する領域を、主マスク上で予め特定する工程を含み、この領域はグレージングの中心部分に位置する。したがって、これは、二重マスク領域になることが意図される領域に関する。
【００２２】
工程（ａ）では、スクリーン印刷用スクリーンに従来使用される、任意の種類のエマルションを選択することができる。エマルションを、主マスクの両面に被覆することが好ましい。光架橋性エマルションにより、スクリーンの開口部を、露光を受ける領域で選択的に塞ぐことができ、工程（ｅ）は特に露光を受けない領域から、したがって、塞がれていないままにする必要がある部分又は開口部から、エマルションを除去する役割を果たし、この塞がれていない部分又は開口部を通じて、スクリーン印刷中に印刷ペーストが通過し、ガラス板を被覆して、導電性パターンを形成するようにしなければならない。
【００２３】
工程（ｂ）では、続いて、より大きい厚さの導電性パターンを得ることが所望されている所定位置に第２のマスクを適用する。まだ湿っているエマルションに第２のマスクを適用することにより、２つのマスクの間でエマルションが結合剤の役割を果たすことが可能になる。この適用時に、エマルションの厚みの一部は、インクが吸取紙を通過するのと同じように第２のマスクを通過する。結果として、第２のマスクは、主マスクと自然に一致して、続いて２つのマスクの間の密着性が良好なものとなる。良好な印刷品質を達成するのに有害であり得る任意の気泡の取り込みを防止するために、例えばスパチュラによって、わずかな圧力を第２のマスクの面に加えてもよい。
【００２４】
工程（ｂ）では、一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれを、主マスクの面のいずれか一方に適用することができる。好ましくは、一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれを、スクリーン印刷の間にガラス板の側に位置することになる主マスクの面に適用し、それによって、導電性銀ペーストを印刷するために使用される印刷スキージにより第２のマスクが早まって損傷を受けるか又はそぎ取られることを防止するようになっている。
【００２５】
一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれは、打抜きダイを使用して、ソースマスクと呼ばれるより大きい寸法のマスクから前もって切り取ることが好ましい。特に、第２のマスクの周辺上に欠陥のない輪郭を得るためには、極めてきれいな切断が必要とされる。第２のマスクが十分にきれいに切断されていない場合、第２のマスクの境界に存在する切断された繊維によって導線の中断などの欠陥が生じる恐れがあり、これは、自動車用途に要求される解像度と両立しないものである。好ましくは、ソースマスクが、このソースマスクのメッシュと平行な第１の対称軸線を有し、第２のマスクが第２の対称軸線を有し、第１及び第２の対称軸線が角度αをなすように、切断を実施する。したがって、第２のマスクを主マスクに固定するときに、より容易にこの角度αを得ることが確実になる。
【００２６】
乾燥工程（ｃ）は、３０〜４０℃の温度で実施することが好ましい。
【００２７】
本発明による方法は、工程（ｃ）と（ｄ）との間に次の工程を含むことが好ましい：
（ｂ’）二重マスク領域で、スクリーンを追加の光架橋性エマルションで被覆すること；続いて、
（ｃ’）スクリーンを乾燥すること。
【００２８】
エマルションのこの追加により、ベーキング後に必要とされる厚さを実際に得ることを確実なものとすることができ、また、第２のマスクの開口部が十分に充填されることを確実なものとすることにより、スクリーン印刷されるパターンの輪郭の解像度を向上させることが可能となる。それによって、第２のマスクの密着性も改善することが可能である。しかしながら、過剰なエマルション又は任意の塗布欠陥により、結果として、印刷される導電性ペーストの品質に望ましくない欠陥を生じさせる恐れがあるので、添加するエマルションの量を十分に制御することが必要である。
【００２９】
工程（ｄ）は露光工程であり、一般的に紫外線の効果の下でエマルションを光架橋する。露光電源は典型的には、従来のスクリーンの製造において通常実装されている電源である。特に、「二重マスク」領域を有するという事実は、露光時間がわずかに増加する可能性を除き、プロセスのこの工程に対して任意の事実上の変更をすることを必要としない。周知の通り、この工程（ｄ）は、典型的にはポリエステルでできており、グレージングに印刷される導電性パターンに対応する、紫外線を通さないインクのパターンで被覆された透明媒体を含む透明物に対してマスクを配置することによって、続いて、紫外線でこの透明物を照射することによって、典型的に実施される。したがって、インクで被覆されていない透明物の部分の下に位置するスクリーンの部分だけでエマルションが架橋し、マスクの開口部をふさぐ。その他の部分ではエマルションは架橋せず、工程（ｅ）で除去されて開口部が開いたままとなり、その結果、スクリーン印刷の間にペーストがそれらを通過することができるようになっている。したがって、透明物上に特徴付けられているそれらのパターンと同一のパターンがグレージング上に作り出される。
【００３０】
この方法は、二重マスク領域の正確な位置合わせを確実にするように、露光工程（ｄ）の直前に、透明物をスクリーンの中心に置く工程を有利に含む。
【００３１】
本発明の別の主題は、グレージングの面のうちの一方が、グレージングの少なくとも１つの側方部分及び中心部分に位置する導電性パターンで被覆されたグレージングを得るための方法であり、この導電性パターンは、一つ又は複数の側方部分のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラックと、中心部分に位置する厚さｅ２の導電性トラックとを含み、厚さｅ１は厚さｅ２より大きく、さらにこのパターンは、中心部分に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターンを含み、この方法は、この導電性パターンを単一パスで、次の工程によってスクリーン印刷することを含む、グレージングを得るための方法である：
−  本発明によるスクリーン印刷用スクリーン、又は上記に記載した方法によって得ることができるスクリーン印刷用スクリーンをガラス板に面して配置し、ここで、スクリーンの中心部分及び側方部分がグレージングの中心部分及び側方部分になることを意図したガラス板の部分とそれぞれ対応するように、かつ、一つ又は複数の二重マスク領域のそれぞれが厚い導電性パターンで被覆することを意図したガラス板の領域と対応するように、このスクリーンを配置すること；続いて、
−  導電性の、特に銀含有のペーストを、特にスキージを使用してスクリーン印刷用スクリーン上に堆積すること。
【００３２】
本発明によるスクリーンに基づき、この方法は、例えば電熱線のネットワーク又はアンテナなどの小さい厚さの導電性トラックと、例えばこのネットワークの中間に位置する可能性があるアンテナボタン用のはんだ付け領域などの、少なくとも１つの厚い導電性パターンとの両方を、グレージングの中心部分において、単一のスクリーン印刷工程で得ることを可能にする。
【００３３】
スクリーンは、上記に示された理由のために、すなわち、第２のマスクが印刷スキージによって早まって損傷を受けるか又はそぎ取られることを防止するために、一つ又は複数の第２のマスクのそれぞれがガラス板に向けられるように配置することが好ましい。
【００３４】
好ましくは、銀含有導電性ペーストは、湿潤状態で、最大７５重量％、及び特に最大７０重量％の銀、例えば、６６〜７５重量％、及び特に６８〜７０重量％の銀を含む。従来使用されているペーストと比較して銀含有量の低いこれらのペーストは、特に無鉛はんだに適している。対照的に、これらの低い銀含有量は、良好なはんだ付性とＴＣＴ試験に対する良好な耐性とを保証するために、これらのより大きい厚さを適用することを必要とし、このことは本発明による方法によって可能となる。
【００３５】
場合により、ペーストが塗布された後にグレージングを乾燥してもよい。続いて、グレージングは、ペーストを乾燥するために熱処理を経る。典型的には、この熱処理はガラスを曲げるための処理である。
【００３６】
ペースト中の銀含有量が低ければ低いほど、ベーキング後の所与のパターン厚さのために、パターンの厚さは、湿潤状態（ベーキング前）で厚くしなければならない。したがって、ベーキング後の１０μｍのパターン厚さに対して、湿潤状態での厚さは、典型的に７５重量％の銀を含有するペーストに対して約３０μｍ、７０重量％の銀を含有するペーストに対して約５０μｍである。
【００３７】
ベーキング後に８〜１５μｍ、及び特に８〜１２μｍの厚さｅ３を得るためには、一つ又は複数の厚い導電性パターンのそれぞれの湿潤状態での厚さは、有利には３０〜６０μｍである。
【００３８】
ガラス板は、典型的にはソーダ石灰ガラスでできているが、その他の種類のガラス、例えばホウケイ酸ガラス又はアルミノケイ酸ガラスでできていてもよい。これは透明であっても、又は好ましくは、例えば緑色、灰色若しくは青色などの色を帯びていてもよい。スクリーン印刷後、ガラス板は、グレージングに所望の形状及び機械的強度を付与し、同時にペーストを焼き付けることを目的とする、曲げ及び／又は強化処理などの、自動車用グレージングの製造の分野で従来実施されている様々な処理を経ることができる。
【００３９】
本発明の最後の主題は、スクリーン印刷によって得られる、グレージングの少なくとも１つの側方部分、及び中心部分に位置する導電性パターン、特に銀含有パターンで、グレージングの面の１つが被覆されているグレージングであり、この導電性パターンは、一つ又は複数の側方部分のそれぞれに位置する厚さｅ１の導電性トラックと、中心部分に位置する厚さｅ２の導電性トラックとを含み、厚さｅ１は厚さｅ２より大きく、さらにこの導電性パターンは、中心部分に少なくとも１つのいわゆる厚い導電性パターンを含み、この厚い導電性パターンの厚さｅ３は少なくとも８μｍ、特に８〜１５μｍであり、厚さｅ２より大きい。
【００４０】
グレージングについての記載、したがって完成品についての記載においては、パターンの厚さはすべて、ベーキング工程後のものとして測定され、かつ表示されている。
【００４１】
好ましくは：
−  厚さｅ１は、８〜１５μｍであり、例えば約１０μｍであり；及び／又は、
−  厚さｅ２は、２〜５μｍであり、例えば約３μｍであり；及び／又は、
−  厚さｅ３は最大１２μｍであり、及び／又は
−  ｅ３はｅ１と実質的に等しい。
【００４２】
本発明によるグレージングは、好ましくは自動車用リアウィンドシールドであり、導電性パターンは、特に、アンテナ、バスバー及び／又は電熱線であり、一つ又は複数の厚い導電性パターンのそれぞれは、アンテナ接続用のはんだ付け領域である。
【００４３】
本発明は、図１及び２によって図示される次の例示的な実施形態を踏まえて、より良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明によるスクリーン印刷用スクリーンを示す。
【図２】本発明によるグレージングを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１において、スクリーン１は、単一のクロスを使用して、全く同一のガラス板に様々な厚さの導電性パターンを与えることが可能な、開口サイズ可変の主マスク２を備えている。この主マスクは矩形であり、中心部分Ａの短辺の垂直二等分線が、主マスク２の長辺の垂直二等分線Ｙに相当している中心部分Ａを含む。例として、中心部分Ａの主マスク２のクロスは、１ｃｍ当たり９０本のワイヤを含み、ワイヤのそれぞれが４８μｍの直径を有する。
【００４６】
主マスク２は、２つの側方部分Ｃを含み、その部分は矩形であり、垂直二等分線Ｙに対して、主マスクの両側で左右対称に配置されている。部分Ｃのクロスは、例えば１ｃｍ当たり４８本のワイヤを含み、ワイヤのそれぞれが８０μｍの直径を有する。
【００４７】
図１に示される部分Ｂは、部分Ａと部分Ｃとの間の移行領域に相当する。
【００４８】
スクリーン１は、中心部分Ａにおいて、ここでは楕円形である第２のマスク３をさらに備え、この第２のマスクは光架橋性エマルションによって主マスク２に固定されている。この部分に位置している二重マスク領域には、より厚いはんだ付け領域を印刷することが意図されている。第２のマスク３のクロスは、例えば１ｃｍ当たり５５本のワイヤを含み、ワイヤのそれぞれは６４μｍの直径を有する。第２のマスクの開口部は、例えば主マスクの開口部と２２°の角度をなす。これを達成するために、楕円の長軸がソースマスクの長辺と２２°の角度をなす、楕円形の打抜きダイを使用して、矩形のソースマスクから第２のマスクを切り取った。
【００４９】
図２は、本発明によるグレージング４を示す。この図では、一方でグレージングの要素と、他方でグレージングを得ることを可能にするスクリーン印刷用スクリーンの要素との対応関係を明確に示すために、スクリーン印刷用スクリーン１、及びスクリーン印刷用スクリーン１の様々な構成要素の部分を破線で表している。
【００５０】
グレージング４は、スクリーン１と同様に、スクリーン１の中心部分と側方部分とにそれぞれ対応する、中心部分Ａと２つの側方部分Ｃとを含む。導電性パターン５、６、７及び８が、これらの部分Ａ及びＣに印刷されており、より正確には、側方部分Ｃのバスバー６に接続している水平及び垂直の電熱線５のネットワーク、アンテナ８、並びにアンテナボタン用のはんだ付け領域７が、これらの部分Ａ及びＣに印刷されている。
【００５１】
これらの電熱線及びバスバーを、本発明のプロセスを用いて、銀含有ペーストをガラス板にスクリーン印刷することによって印刷した。ベーキング後の厚さは、この実施例では中心部分Ａの電熱線５及びアンテナ８について３μｍ、並びに側方部分Ｃのバスバー６について１０μｍであった。中心部分Ａでは、同一のスクリーン印刷パスで、二重マスク領域３内でアンテナ８と電気的に接続しているはんだ付け領域７も印刷した。このはんだ付け領域７は、電熱線５又はアンテナ８よりも厚い導電性パターンであり、この導電性パターンの厚さは８〜１５μｍであり、典型的には約１０μｍである。
【００５２】
第１の比較例において、二重マスク領域を備えていないスクリーンを使用して、同一のスクリーン印刷工程を実行した。第２の比較例では、二重マスク領域を備えるスクリーンを使用してスクリーン印刷を実施したが、２つのマスク間の角度αは０°であった。どちらの場合も、はんだ付け領域７はベーキング後に所望の厚さを有していないことが観察され、得られた厚さは約３μｍにすぎなかった。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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