(57)【要約】  開示されるのは、薪および粒状材料の両方を燃焼させるため配設されるコンビストーブ（１）である。コンビストーブ（１）は、薪および粒状材料の両方を内部で燃焼させることができるように配設された共通の燃焼チャンバ（２）を含む。コンビストーブ（１）は、さらに、共通の燃焼チャンバ（２）の下に配設された集灰手段（３）と、燃焼チャンバ（２）内に薪を置くときに通る前方開口（４）とを含む。同様に、コンビストーブ（１）は、燃焼チャンバ（２）内に配設された粒状材料燃焼部域（５）をも含み、ここで粒状材料燃焼部域（５）は、粒状材料燃焼部域（５）内での粒状材料の燃焼中に粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口（７）を含む底部燃焼表面（６）を含んでおり、粒状材料燃焼部域（５）は、粒状材料燃焼部域（５）内での粒状材料の燃焼中に生成された煙道ガスへの空気流を可能にするように配設された側壁空気流開口（９）を含む粒状材料部域側壁（８）により少なくとも部分的に包囲されており、粒状材料部域側壁（８）の少なくとも一部分（１０）は、粒状材料燃焼部域（５）から取外し可能である。
2020502472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薪および粒状材料の両方を燃焼させるために配設されるコンビストーブ（１）において、
前記薪および前記粒状材料の両方を内部で燃焼させることができるように配設された共通の燃焼チャンバ（２）と、
前記共通の燃焼チャンバ（２）の下に配設された集灰手段（３）と、
前記燃焼チャンバ（２）内に薪を置くときに通る前方開口（４）と、
前記燃焼チャンバ（２）内に配設された粒状材料燃焼部域（５）と、
を含むコンビストーブであって、
前記粒状材料燃焼部域（５）が、前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中に前記粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口（７）を含む底部燃焼表面（６）を含んでおり、前記粒状材料燃焼部域（５）は、前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中に生成された煙道ガスへの空気流を可能にするように配設された側壁空気流開口（９）を含む粒状材料部域側壁（８）により少なくとも部分的に包囲されており、前記粒状材料部域側壁（８）の少なくとも一部分（１０）が前記粒状材料燃焼部域（５）から取外し可能である、コンビストーブ（１）。
【請求項２】
前記共通の燃焼チャンバ（２）が薪燃焼部域（１１）を含み、前記薪燃焼部域（１１）が前記前方開口（４）と前記粒状材料燃焼部域（５）の間に配設されている、請求項１に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項３】
前記薪燃焼部域（１１）が、火格子（１２）によって前記集灰手段（３）から少なくとも部分的に分離されている、請求項２に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項４】
前記火格子（１２）および前記底部燃焼表面（６）が実質的に同じ高さである、請求項３に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項５】
前記粒状材料部域側壁（８）の前記取外し可能な部分（１０）の底部部分（１３）が、前記粒状材料部域側壁（８）の前記取外し可能な部分（１０）を、水平平面内での変位に対して実質的に固定するため、前記底部燃焼表面（６）と係合するように配設されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項６】
前記粒状材料部域側壁（８）の前記取外し可能な部分（１３）が、前記粒状材料燃焼部域（５）の少なくとも２０％、好ましくは３０％そして最も好ましくは４５％を包囲するように配設されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項７】
前記側壁空気流開口（９）が、前記粒状材料部域側壁（８）の頂縁部（１４）に配設されている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項８】
前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中に、前記粒状材料燃焼部域（５）の下側から上へ前記粒状材料燃焼部域（５）内へと粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段（１５）を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項９】
前記燃焼チャンバ（２）の下方に配設された粒状材料貯蔵場所（１６）を含む、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１０】
前記燃焼チャンバ（２）の上方に配設された煙道手段（１７）を含む、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１１】
少なくとも前記粒状材料の燃焼中に前記底部空気流開口（７）および前記側壁空気流開口（９）を通る空気流を活発に生成するための空気流生成手段（１８）を含む、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１２】
前記粒状材料部域側壁（８）の頂縁部（１４）が、前記底部燃焼表面（６）上に不均一な高さを伴って形成されている、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１３】
前記粒状材料が木質ペレットである、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１４】
薪および木質ペレットを燃焼させるための、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薪および粒状材料の両方を燃焼させるため配設されるコンビストーブに関する。コンビストーブは、薪および粒状材料の両方を内部で燃焼させることができるように配設された共通の燃焼チャンバを含む。本発明はさらに、コンビストーブの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペレットストーブは、均一な燃焼材料（典型的には木質ペレット）が、より均一で制御可能かつ効率の良い、よりクリーンな燃焼を可能にすることから、増々人気が出てきている。
【０００３】
しかしながら、ペレットストーブには、薪またはブリケットが主要な燃焼材料である従来の薪ストーブに比べて２つの主要な欠点がある。ペレットストーブは、燃焼プロセスを開始するため、燃焼部域にペレットを補給するため、燃焼部域への空気流を活発に生成するためなどの目的で電気を必要とし、したがってペレットストーブは電気無しでは動作できない（または少なくとも動作するのが極めて困難である）。その上、ペレット燃焼プロセスは典型的により騒音が高く（騒音は活発な空気流、ペレット補給システムその他によって生成される）、ペレットストーブ内の燃焼プロセスは典型的に、薪ストーブ内での燃焼プロセスほど見ていて心地良く心穏やかにするものではない。
【０００４】
こうして、燃焼材料として薪およびペレットの両方を使用することのできるコンビストーブが開発されてきた。例を挙げると、特許文献１（独国特許発明第１０２００５０４９２７６号明細書）から、燃焼材料としてペレットと薪の両方を使用し得るように一般的な家庭用ストーブを設計することが公知である。しかし、この設計は同様に、困難な清掃およびメンテナンスを必然的にもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許発明第１０２００５０４９２７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、メンテナンスおよび清掃を行い易いコンビストーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、薪および粒状材料の両方を燃焼させるため配設されるコンビストーブを提供する。コンビストーブは、薪および粒状材料の両方を内部で燃焼させることができるように配設された共通の燃焼チャンバを含む。コンビストーブはさらに、共通の燃焼チャンバの下に配設された集灰手段と、燃焼チャンバ内に薪を置くときに通る前方開口とを含む。同様に、コンビストーブは、燃焼チャンバ内に配設された粒状材料燃焼部域をも含み、ここで粒状材料燃焼部域は、粒状材料燃焼部域内での粒状材料の燃焼中に粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口を含む底部燃焼表面を含んでおり、粒状材料燃焼部域は、粒状材料燃焼部域内での粒状材料の燃焼中に生成された煙道ガスへの空気流を可能にするように配設された側壁空気流開口を含む粒状材料部域側壁により少なくとも部分的に包囲されており、粒状材料部域側壁の少なくとも一部分は、粒状材料燃焼部域から取外し可能である。
【０００８】
従来のペレットストーブでは、粒状材料は通常、粒状材料の完全かつ効率の良い燃焼を保証するため大規模かつ高速の空気流の影響下で燃焼させられる。しかしながら、コンビストーブでは、大規模かつ高速の空気流は、灰その他のより大きい粒子も煙道ガスと共に引き込み、これによりストーブからの排出ガスを汚染する。こうして、コンビストーブでは、底部空気流開口に向けられる空気流を、ペレット専用ストーブの場合に比べて削減する必要がある。したがって、粒状材料燃焼部域内での燃焼中に生成されるガスを確実に実質的に完全に燃焼させるためには、側壁空気流開口を通る空気流も同様に生成することが有利である。
【０００９】
しかしながら、粒状材料の燃焼プロセスがいかに効率良く作動しようとも、スラグ、燃え殻そして或る程度は灰もまた、粒状材料の燃焼ポット内に蓄積する傾向があり、したがって、側壁および／または燃焼部域を容易に清掃しメンテナンスできるように粒状材料部域側壁の少なくとも一部分が粒状材料燃焼部域から取外し可能であることが有利である。
【００１０】
「薪」なる用語は、薪ストーブ内で燃焼させるのに好適なあらゆる種類の比較的大きな木材片、ブリケット、木材細片または類似の比較的大きな燃焼材料として理解されるべきものであるという点を強調しておかなければならない。「薪」なる用語は、一般に木材に関連して使用されているが、この用語は、ここでは、完全に木材に制限されず、薪は、他の植物材料、紙または段ボール材料他などの他の可燃性材料（穴明き材料または圧縮材料のいずれか）でできている可能性があると考えられる。
【００１１】
さらに、ここでは、「粒状材料」なる用語は、木材、穀粒、木の実の殻、紙その他またはそれらの任意の組合せによって形成されるあらゆる種類のペレット、粒、粗粒子または他の小粒子材料、あるいは、一般にペレットストーブとして知られているものの中で燃焼材料として作用するのに好適な他のあらゆる種類の小粒子材料として理解されるべきである。
【００１２】
さらに、ここで「集灰手段」なる用語は、コンビストーブ内での燃焼プロセスによって生成される灰を収集するのに好適なあらゆる種類の集灰器、すなわちあらゆる種類のトレー、金属製盆、引出し、吸引装置またはそれに類するものとして理解されるべきである。
【００１３】
本発明の一態様において、共通の燃焼チャンバは薪燃焼部域を含み、薪燃焼部域は前方開口と粒状材料燃焼部域の間に配設されている。
【００１４】
（前方開口から見て）粒状材料燃焼部域の前に薪燃焼部域を形成することは、これが燃焼チャンバ内に薪を配設するための自由空間を提供し、それにより薪が粒状材料燃焼部域を覆って粒状材料の燃焼の使用または機能性を妨害するリスクが削減されるという点において、有利である。
【００１５】
本発明の一態様において、薪燃焼部域は、火格子を用いて集灰手段から少なくとも部分的に分離されている。
【００１６】
火格子を用いて薪燃焼部域の少なくとも一部分を集灰手段から分離することは、燃焼され灰になったときに初めて薪燃焼材料が分離火格子を通過でき、火格子により空気は下側から燃焼プロセスへと自由に流れることができるようになるという点において、有利である。
【００１７】
本発明の一態様において、火格子および底部燃焼表面は実質的に同じ高さである。
【００１８】
火格子および底部燃焼表面が実質的に同じ高さになるようにストーブを形成することは、これによって、底部燃焼表面上の灰、スラグ他を火格子上へと容易に一掃または押し出しでき、ここでこの灰、スラグ他は、集灰手段内へと落下し続けることができるようになるという点で有利である。
【００１９】
ここで「実質的に同じ高さ」なる用語は、火格子および底部燃焼表面が完全に同一平面内にあるかさらに平行であることに限定されるべきではない、という点を強調しておかなければならない。ここではこの用語は、火格子および底部燃焼表面が概してまたはおおよそ同じレベルにあり、底部燃焼表面上の灰、スラグ他を運び出して火格子上に容易に移動させることができるようになっているものとして理解されるべきものである。
【００２０】
本発明の一態様において、粒状材料部域側壁の取外し可能な部分の底部部分は、粒状材料部域側壁の取外し可能な部分を、水平平面内での変位に対して実質的に固定するため底部燃焼表面と係合するように配設されている。
【００２１】
底部燃焼表面の対応する部分と係合するように側壁の底部部分を形成することは、これにより、垂直方向での容易な変位を可能にしながら水平方向での変位に対して側壁を不動化する単純な手段が提供されるという点において有利である。
【００２２】
本発明の一態様において、粒状材料部域側壁の取外し可能な部分は、粒状材料燃焼部域の少なくとも２０％、好ましくは３０％そして最も好ましくは４５％を包囲するように配設されている。
【００２３】
側壁の取外し可能な部分が、粒状材料燃焼部域を過度に大きく包囲するように配設されている場合には、取外し可能な部分はより重くなり、取出しがより困難になる。しかしながら、側壁の取外し可能な部分が、粒状材料燃焼部域を過度に小さく包囲するように配設されている場合、粒状材料燃焼部域にアクセスするのが困難になる。したがって、当該寸法水準は、機能性とアクセス可能性の間の有利な関係を提示するものである。
【００２４】
本発明の一態様において、側壁空気流開口は、粒状材料部域側壁の頂縁部に配設されている。
【００２５】
側壁の頂縁部に側壁空気流開口を形成することは、これにより空気を容易に燃焼ガス内へと吹き込んで効率の良い完全燃焼を保証できるという点において有利である。
【００２６】
本発明の一態様において、コンビストーブは、粒状材料燃焼部域内での粒状材料の燃焼中に、粒状材料燃焼部域の下側から上へ粒状材料燃焼部域内へと粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段を含む。
【００２７】
下方から上向きに粒状材料燃焼部域内へと粒状材料を補給することは、これにより、上方から粒状材料が補給された場合に比べて燃焼チャンバのより単純な設計が可能になるという点、粒状材料補給手段がさらに一層保護されることからそれがより耐久性のある設計を構成するという点、そして落下する粒状材料および粒状材料補給手段自体が燃焼プロセスに影響を及ぼすことが回避されるという点、において有利である。
【００２８】
ここで「粒状材料補給手段」なる用語は、粒状材料燃焼部域に対して粒状材料を補給するのに好適なあらゆる種類の粒状材料補給装置、すなわちあらゆる種類のスクリュコンベヤ、オーガ、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ他またはこれらの任意の組合せとして理解されるべきであるということを強調しておかなければならない。
【００２９】
本発明の一態様において、コンビストーブは、燃焼チャンバの下側に配設された粒状材料貯蔵場所を含む。
【００３０】
燃焼チャンバの下側に粒状材料貯蔵場所を配設することで、コンパクトで空間効率の良いストーブ設計が提供される。
【００３１】
本発明の一態様において、コンビストーブは燃焼チャンバの上方に配設された煙道手段を含む。
【００３２】
燃焼チャンバの上方に煙道手段を配設することにより、空間およびエネルギ効率の良いストーブ設計が提供される。
【００３３】
ここで「煙道手段」なる用語は、ストーブに煙道ガスの熱を移送しながらストーブから外に煙道ガスを誘導するのに好適であるあらゆる種類の煙道、すなわち、あらゆる種類のパイプ、入組んだ煙道、プレート配設他、またはそれらの任意の組合せとして理解されるべきである、ということを強調しておかなければならない。
【００３４】
本発明の一態様において、コンビストーブは、少なくとも粒状材料の燃焼中に底部空気流開口および側壁空気流開口を通る空気流を活発に生成するための空気流生成手段を含む。
【００３５】
粒状材料の燃焼部域への空気流を活発に生成することは、こうしてより効率の良いクリーンな燃焼が生成されるという点において有利である。
【００３６】
ここで「空気流生成手段」なる用語は、空気流を活発に生成するのに好適であるあらゆる種類の空気流発生器、すなわち、モータ駆動式ファン、ブロワ、換気装置他、またはそれらの任意の組合せとして理解されるべきである、ということを強調しておかなければならない。
【００３７】
本発明の一態様において、粒状材料部域側壁の頂縁部は、底部燃焼表面上で不均一な高さを伴って形成されている。
【００３８】
粒状材料部域側壁の頂縁部を不均等に形成することは、これにより、粒状材料燃焼部域を覆う薪によるストーブの粒状材料燃焼機能がより阻止され難くなるという点において有利である。
【００３９】
本発明の一態様において、粒状材料は木質ペレットである。
【００４０】
木質ペレットは、本発明に係るコンビストーブ内の燃料として特に好適である安価で一様な高エネルギ材料である。
【００４１】
本発明はさらに、薪および木質ペレットを燃焼させるための、以上で論述したコンビストーブのいずれかに係るコンビストーブの使用をも提供する。
【００４２】
薪および木質ペレットは、本発明に係るコンビストーブ内の燃料として特に好適である安価で実質的に一様な燃焼材料である。
【００４３】
本発明は、以下で図面を参照しながら説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】フロントカバー無しで示されたコンビストーブの斜視図を例示する。
【図２】バックカバー無しで示されたコンビストーブの斜視図を例示する。
【図３】バックカバー無しで示されたコンビストーブの背面図を例示する。
【図４】コンビストーブの中央を通る側面断面図を例示する。
【図５】粒状材料燃焼部域の斜視図を例示する。
【図６】粒状材料部域側壁の取外し可能な部分の斜視図を例示する。
【図７】粒状材料燃焼部域の中央を通る側面断面図を例示する。
【図８】粒状材料燃焼部域の上面図を例示する。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１は、フロントカバー無しで示されたコンビストーブ１の斜視図を例示し、図２は、バックカバー無しで示されたコンビストーブ１の斜視図を例示し、図３は、バックカバー無しで示されたコンビストーブ１の背面図を例示し、図４は、コンビストーブ１の中央を通る側面断面図を例示する。
【００４６】
この実施形態において、コンビストーブ１は、中で薪および粒状材料の両方を燃焼させることのできる共通の燃焼チャンバ２を含む。
【００４７】
この実施形態において、粒状材料は、粒状材料燃焼部域５内で燃焼させられ、この粒状材料燃焼部域５は、この事例では、薪燃焼部域１１が粒状材料燃焼部域５の前（そして部分的にその周囲）に形成されるように共通の燃焼チャンバの背後に配設されている。しかしながら別の実施形態においては、粒状材料燃焼部域５を共通の燃焼チャンバ２内の他の場所、例えば薪燃焼部域１１の側面、前面、上方または下に設置することができ、かつ／または粒状材料燃焼部域５を、共通の燃焼チャンバ２内のより多くの場所に設置し得ると考えられる。そして薪燃焼部域１１から粒状材料燃焼部域５を物理的に分離しても、それぞれの燃焼プロセスがそれぞれの部域に限定されることはなく、例えば薪を粒状材料燃焼部域５内に置くこと（またはその上に落下させること）は容易であり、これにより薪の燃焼が粒状材料燃焼部域５内でも発生することになる。
【００４８】
この実施形態においては、前記共通の燃焼チャンバ２の上方に煙道手段１７が配設されるが、別の実施形態では、共通の燃焼チャンバ２に隣接して、さらにはその下にさえ、煙道手段１７を配設することができる。
【００４９】
この実施形態においては、灰引出しの形をした集灰手段３が、燃焼チャンバ２の下に配設され、こうして、共通の燃焼チャンバ２内での燃焼プロセスにおいて生成された灰が、例えば手で掃くかまたは掻取ることによって補助されて、重力を用いて集灰手段３内に落下するようになっている。
【００５０】
この実施形態において、燃焼チャンバ２および集灰手段３は、火格子１２により（少なくとも部分的に）分離され、薪および他のより大きな物体が燃焼チャンバ２内に残る一方で灰が通過し得ることを保証している。
【００５１】
この実施形態において、コンビストーブ１には同様に、前方開口４も具備され、この開口を通って燃焼チャンバ２にアクセスすることができる。前方開口は非常に大きいことから、薪を通して燃焼チャンバ２内に置くことができる。前方開口は同様に、清掃、メンテナンス、修繕他の間、粒状材料燃焼部域５および薪燃焼部域１１にアクセスするためにも使用される。
【００５２】
この実施形態において、コンビストーブ１にはさらに、ユーザによって開閉され得る扉１９が具備されており、この実施形態において、扉１９には、扉１９が閉じられている場合でも燃焼チャンバ２内での燃焼プロセスを見ることを可能にする窓２０が具備されている。
【００５３】
この実施形態において、コンビストーブは、完全に燃焼チャンバ２の下側にかつ完全に集灰手段３の下側に配設された粒状材料貯蔵場所１６を含む。しかしながら、別の実施形態では、粒状材料貯蔵場所１６の一部分のみが燃焼チャンバ２の下側に配設され、かつ／または、粒状材料貯蔵場所１６または粒状材料貯蔵場所１６の一部分は同様にまたはその代りに、共通の燃焼チャンバ２に隣接してまたはその上方に配設され得ると考えられる。
【００５４】
この実施形態において、コンビストーブ１は同様に、粒状材料貯蔵場所１６から上へ、および下側から上へ粒状材料燃焼部域５内へと粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段１５も含んでいる。
【００５５】
この実施形態において、粒状材料補給手段１５は、粒状材料貯蔵場所１６の底部から上へ、粒状材料が下降ダクト２３を通って落下する共通の燃焼チャンバ２近くへ、さらには、粒状材料を共通の燃焼チャンバ２内へと残りの道程にわたり補給するように配設された上位オーガ２２内へと、粒状材料を輸送するために配設された曲線オーガ２１を含む。しかしながら、当業者にとっては、粒状材料補給手段１５を他の技術的手段を用いて多くの他の方法で配設することができる、ということは明白である。
【００５６】
この実施形態において、コンビストーブ１には同様に、粒状材料燃焼部域５内での粒状材料の燃焼中、側壁空気流開口９（図６参照）および底部空気流開口７（図７参照）を通って上へ空気流を活発に生成するために配設された空気流生成手段１８も具備されている。
【００５７】
この実施形態において、コンビストーブ１は、垂直円筒として形成されているが、別の実施形態ではストーブ１は、三角形、正方形、矩形、卵形、多角形他またはこれらの任意の組合せなどの別の多少なりとも変動する断面形状も同様に、または代りに有することができるということが明白である。
【００５８】
本出願全体を通してなされている配向についてのあらゆる言及（例えば、頂部、底部、上へ、下へ、側方など）は、通常の配向および使用中、すなわちストーブ１の内部で行なわれている燃焼プロセスによって生成される熱を発出するための装置として効率良く機能するようにストーブ１が配設されている場合のストーブ１との関係において成されているという点を指摘しておかなければならない。
【００５９】
図５は、粒状材料燃焼部域２の斜視図を例示し、図６は、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分の斜視図を例示し、図７は、粒状材料燃焼部域５の中央を通る側面断面図を例示し、図８は粒状材料燃焼部域５の上面図を例示する。
【００６０】
この実施形態において、粒状材料燃焼部域５は火格子と一体として形成されているが、別の実施形態では、これらの部分は完全に別個に形成され得ると考えられる。
【００６１】
この実施形態において、粒状材料燃焼部域５は、粒状材料燃焼部域５内部での燃焼プロセス中、粒状材料への空気流を可能にするように配設された一定数の底部空気流開口７を有する底部燃焼表面６を含む。
【００６２】
この実施形態において、粒状材料燃焼部域５は、底部燃焼表面６と共に、頂部より底部において幅広である燃焼ポットを形成している粒状材料部域側壁８によって完全に包囲されている。しかしながら、別の実施形態では、粒状材料部域側壁８および底部燃焼表面６を他の多くの方法で形成することが可能であると思われる。
【００６３】
この実施形態において、粒状材料部域側壁８の取外し可能な前方部分１０は、粒状材料燃焼部域５、底部燃焼表面６他に対してより容易にアクセスできるように、粒状材料燃焼部域５および粒状材料部域側壁８の残りの部分とは別個に、かつこれらから取外し可能な形で形成される。
【００６４】
この実施形態において、底部燃焼表面６は、実質的に火格子と同じ高さにあり、そのため、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０が粒状材料部域側壁８から取出された場合、底部燃焼表面６を、スラグ、灰その他について容易に清掃することができ、残留物を火格子１２上に容易に一掃または押し出しでき、ここでこの残留物を集灰手段３まで落下させることになる。
【００６５】
この実施形態において、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０の底部部分１３には、底部燃焼表面６内の対応する陥凹と係合するように配設された突出縁部が具備されており、このため、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０は水平平面内で変位しないよう実質的に固定されているものの手で上向きに自由に引き上げられ、こうして取出されて底部燃焼表面６へのアクセスを可能にすることができるようになっている。しかしながら、別の実施形態では、例えばガイドスピンドル、整合する幾何形状、ネジ、クランプ他またはそれらの任意の組合せを用いて、多くの他の方法により、粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０を、底部燃焼表面６との関係において変位しないようしっかり固定することができると考えられる。
【００６６】
この実施形態では、粒状材料部域側壁８の背面部分は、底部燃焼表面６のおよそ７０％のみが底部燃焼表面６から取外し可能であるように、底部燃焼表面６と一体として形成される、しかし、別の実施形態では、粒状材料部域側壁８の６０％、５０％、４０％さらにはそれ未満の割合のみが底部燃焼表面６から取外し可能となるか、または粒状材料部域側壁８の８０％、９０％さらには１００％が底部燃焼表面６から取外し可能であり得る。
【００６７】
図６を見れば最も良く分かるように、この実施形態において粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０には、底部燃焼表面６上での燃焼プロセス中に生成される通過する煙道ガスへの空気流を可能にするように配設された側壁空気流開口９が具備されている。この実施形態において、側壁空気流開口９は、粒状材料部域側壁８の頂縁部１４に沿って側面に配設されているが、別の実施形態では、開口９を同様に、またはその代りに、前方に、底部燃焼表面６に向かってさらに下へ、または他の場所に配設することが可能であると考えられる。
【００６８】
図６および７を見れば最も良く分かるように、この実施形態において、粒状材料部域側壁８の固定された背面部分には同様に、側壁空気流開口９が具備されており、この実施形態において、空気流は空気流生成手段１８から上へ、粒状材料部域側壁８の固定された背面部分内へ、およびそこから、固定された背面部分内の側壁空気流開口９から外へ、そして同様にひき続き粒状材料部域側壁８の取外し可能な部分１０内へ、ひいては同様に側壁空気流開口９から外へと誘導される。しかしながら、別の実施形態においては、空気流を他の多くの方法で分配することが可能であると考えられる。
【００６９】
本発明のこの実施形態において、粒状材料部域側壁８の頂縁部１４には、粒状材料燃焼部域５上に偶発的に置かれた薪またはそれに類するものが粒状材料燃焼部域５内での燃焼プロセスを妨害または消火しないように、頂縁部１４の底部燃焼表面６上の高さが不均一になることを保証する頂縁部突出部２８が具備されている。
【００７０】
本発明は、コンビストーブ１、燃焼チャンバ２、粒状材料燃焼部域５他の具体的実施例に関連して以上で例証されてきた。しかしながら、本発明は上述の特定の実施例に限定されず、クレーム中で規定されている本発明の範囲内で、多数の変形形態の形で設計および改変可能なものであるということを理解すべきである。
【符号の説明】
【００７１】
１．  コンビストーブ
２．  燃焼チャンバ
３．  集灰手段
４．  前方開口
５．  粒状材料燃焼部域
６．  底部燃焼表面
７．  底部空気流開口
８．  粒状材料部域側壁
９．  側壁空気流開口
１０．  粒状材料部域側壁の取外し可能な部分
１１．  薪燃焼部域
１２．  火格子
１３．  取外し可能な部分の底部部分
１４．  粒状材料部域側壁の頂縁部
１５．  粒状材料補給手段
１６．  粒状材料貯蔵場所
１７．  煙道手段
１８．  空気流生成手段
１９．  扉
２０．  窓
２１．  曲線オーガ
２２．  上位オーガ
２３．  下降ダクト
２８．  頂縁部突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年10月18日(2018.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薪および粒状材料の両方を燃焼させるために配設されるコンビストーブ（１）において、
前記薪および前記粒状材料の両方を内部で燃焼させることができるように配設された共通の燃焼チャンバ（２）と、
前記共通の燃焼チャンバ（２）の下に配設された集灰手段（３）と、
前記燃焼チャンバ（２）内に薪を置くときに通る前方開口（４）と、
前記燃焼チャンバ（２）内に配設された粒状材料燃焼部域（５）と、
を含むコンビストーブであって、
前記粒状材料燃焼部域（５）が、前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中に前記粒状材料への空気流を可能にするように配設された底部空気流開口（７）を含む底部燃焼表面（６）を含んでおり、前記粒状材料燃焼部域（５）は、前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中に生成された煙道ガスへの空気流を可能にするように配設された側壁空気流開口（９）を含む粒状材料部域側壁（８）により少なくとも部分的に包囲されており、前記粒状材料部域側壁（８）の少なくとも一部分（１０）が前記粒状材料燃焼部域（５）から取外し可能である、コンビストーブ（１）。
【請求項２】
前記共通の燃焼チャンバ（２）が薪燃焼部域（１１）を含み、前記薪燃焼部域（１１）が前記前方開口（４）と前記粒状材料燃焼部域（５）の間に配設されている、請求項１に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項３】
前記薪燃焼部域（１１）が、火格子（１２）によって前記集灰手段（３）から少なくとも部分的に分離されている、請求項２に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項４】
前記火格子（１２）および前記底部燃焼表面（６）が実質的に同じ高さである、請求項３に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項５】
前記粒状材料部域側壁（８）の前記取外し可能な部分（１０）の底部部分（１３）が、前記粒状材料部域側壁（８）の前記取外し可能な部分（１０）を、水平平面内での変位に対して実質的に固定するため、前記底部燃焼表面（６）と係合するように配設されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項６】
前記粒状材料部域側壁（８）の前記取外し可能な部分（１０）が、前記粒状材料燃焼部域（５）の少なくとも２０％、好ましくは３０％そして最も好ましくは４５％を包囲するように配設されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項７】
前記側壁空気流開口（９）が、前記粒状材料部域側壁（８）の頂縁部（１４）に配設されている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項８】
前記粒状材料燃焼部域（５）内での前記粒状材料の燃焼中に、前記粒状材料燃焼部域（５）の下側から上へ前記粒状材料燃焼部域（５）内へと粒状材料を補給するために配設された粒状材料補給手段（１５）を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項９】
前記燃焼チャンバ（２）の下方に配設された粒状材料貯蔵場所（１６）を含む、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１０】
前記燃焼チャンバ（２）の上方に配設された煙道手段（１７）を含む、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１１】
少なくとも前記粒状材料の燃焼中に前記底部空気流開口（７）および前記側壁空気流開口（９）を通る空気流を活発に生成するための空気流生成手段（１８）を含む、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１２】
前記粒状材料部域側壁（８）の頂縁部（１４）が、前記底部燃焼表面（６）上に不均一な高さを伴って形成されている、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１３】
前記粒状材料が木質ペレットである、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）。
【請求項１４】
薪および木質ペレットを燃焼させるための、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のコンビストーブ（１）の使用。
【国際調査報告】
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