(57)【要約】  洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメント（４，６）を接続するためのシール装置（２）であって、上側の接続エレメント（４）と下側の接続エレメント（６）とは、安定した接続部を形成するために、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）を挟み込むように互いに差し込まれており、接続エレメント（４，６）のうちの１つと、接続エレメント（４，６）に固定された少なくとも１つのシールユニット（８，８’）とを、シールユニット（８，８’）が接続位置で、一方の接続エレメント（４，６）の内側の接続面（１０）と、他方の接続エレメント（４，６）の外側の接続面（１２）との間に配置されるように含んでおり、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、周方向で全周にわたって延在する弾性的な少なくとも１つのシールエレメント（１４）を有していて、シールエレメントの厚さ（Ｄ）は、隣接するシールユニット領域の厚さ（Ｄ’）よりも拡大されている、シール装置（２）、ならびにシール装置（２）を製造する方法。
2020537070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメント（４，６）を接続するためのシール装置（２）において、
上側の接続エレメント（４）と下側の接続エレメント（６）とが、安定した接続部を形成するために、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）を挟み込むように互いに差し込まれており、
前記接続エレメント（４，６）のうちの１つと、前記接続エレメント（４，６）に固定された少なくとも１つのシールユニット（８，８’）とを、前記シールユニット（８，８’）が接続位置で、一方の前記接続エレメント（４，６）の内側の接続面（１０）と、他方の前記接続エレメント（４，６）の外側の接続面（１２）との間に配置されるように含んでおり、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、周方向で全周にわたって延在する弾性的な少なくとも１つのシールエレメント（１４）を有していて、前記シールエレメント（１４）の厚さ（Ｄ）は、隣接するシールユニット領域の厚さ（Ｄ’）よりも拡大されている、シール装置（２）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、５ｍｍ〜７５ｍｍの、好適には２０ｍｍ〜５０ｍｍの、特に好適には２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さを有している、請求項１記載のシール装置（２）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、多層に形成されている、請求項１または２記載のシール装置（２）。
【請求項４】
１つまたは複数の前記シールエレメント（１４）は、その他の前記シールユニット（８，８’）よりも高い弾性を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、加水分解安定的に形成されていて、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ゴム、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ尿素、ポリウレタンのグループのうちの１種以上の材料を含む、請求項１から４までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項６】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、好適には、ＣａＣＯ３、ウォラストナイト、グラファイト、および／または煤の形態の１種以上の充填材を５０％まで含む、請求項１から５までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項７】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は付着促進剤によって、前記接続エレメント（４，６）のうちの少なくとも一方の接続エレメントの前記接続面（１０，１２）に付着されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項８】
前記少なくとも１つのシールエレメント（１４）は、４０〜１００のショアＡ硬度を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、０．１Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の圧力負荷に耐性があるように形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、互いに隣接して配置された複数のシールセグメントから構成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１１】
前記シール装置（２）は、互いに離間された少なくとも２つのシールユニット（８，８’）を含む、請求項１から１０までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、少なくとも１つの高さ区分（１５）において、周方向で少なくとも１つの凹部（１６）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１３】
前記シール装置（２）は、前記シール装置（２）内で生じる機械的な力を検出するためのセンサ装置を含む、請求項１から１２までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１４】
洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメント（４，６）を接続するための、特に請求項１から１３までのいずれか１項記載のシール装置（２）を製造する方法において、
１つの接続エレメント（４，６）の接続面（１０，１２）上にグラウト材（１８）を注入し、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）を形成するために硬化させることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
１つの接続エレメント（４，６）の接続面（１０，１２）の領域に前記グラウト材（１８）を注入し、少なくとも１つのシールエレメント（１４）を形成するために硬化させる、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
１種以上の出発材料を含む前記グラウト材（１８）の材料特性を、前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）の製作中に、少なくとも１種の別の出発材料を添加することにより、かつ／または前記出発材料の量比を変更することにより、変更させる、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
前記グラウト材（１８）を、形状を付与する少なくとも１つの注入開口（２２）、特にスリット状の注入開口（２２）を備えた注入装置（２０）を使用して注入する、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
前記グラウト材（１８）を、少なくとも２つの空間的に分離された区画で前記接続面（１０，１２）に塗工する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記グラウト材（１８）は少なくとも２種の出発材料を含み、前記２種の出発材料を、注入する前に、前記注入装置（２０）の前室で互いに混合する、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記グラウト材（１８）は少なくとも熱可塑性の出発材料を含み、前記熱可塑性の出発材料を、前記注入装置（２０）の前室で、流動状態に達するまで加熱する、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
前記接続エレメント（４，６）の回転を、前記グラウト材（１８）の塗工後に、前記グラウト材（１８）が十分硬化するまで継続する、請求項１４から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
前記注入開口（２２）および／または前記回転する接続エレメント（４，６）を、注入中に、周方向に対して垂直な方向（Ｒ）に沿って互いに相対的に動かし、これにより前記グラウト材（１８）を、前記接続エレメント（４，６）の比較的大きな面積にわたって塗工する、請求項１４から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
前記グラウト材（１８）を、５ｍｍ〜７５ｍｍの、好適には２０ｍｍ〜５０ｍｍの、特に好適には２５ｍｍ〜３０ｍｍの層厚さで塗工する、請求項１４から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
前記接続エレメント（４，６）の前記接続面（１０，１２）を、前記グラウト材（１８）の塗工前に、付着促進剤によって事前に調整する、請求項１４から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、好適にはその基礎構造の、２つの接続エレメント（４，６）の接続部を形成する方法であって、以下のステップ、
ａ）接続面（１０，１２）を有する接続エレメント（４，６）を準備するステップ、
ｂ）請求項１４から２４までのいずれか１項記載の方法により、前記接続エレメント（４，６）の前記接続面（１０，１２）にシール装置（２）を製作するステップ、
ｃ）前記接続エレメント（４，６）の一方と前記接続エレメント（４，６）の他方とを、挟み込むように互いに差し込むステップ、
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメントを接続するためのシール装置に関する。さらに本発明は、シール装置を製造する方法に関する。
【０００２】
洋上風力エネルギ設備の建設では、洋上の設置場所で実際に風力エネルギ設備を支持する複数の基礎タイプが使用されている。典型的な基礎構造形式は、ジャケット構造、トリポッド、テトラポッド、モノパイル、重力式基礎、トリパイル、バケット基礎、またはフローティング基礎であり、その使用可能性は、風力エネルギ設備の重量、水深、ならびに海底の特性および条件といった要素に依存する。
【０００３】
モノパイル型基礎構造の場合、海底に打設される基礎管（モノパイル）がトランジションピースに接続される。トランジションピース上には次いで、風力エネルギ設備が建設される。標準的には、接続部の形成のために、モノパイル上にトランジションピースを被せ、両接続エレメント間に生じるリングギャップには、グラウトモルタルを充填もしくはグラウティングする。代替的にまたは付加的に、両接続エレメントを、特に相応のフランジを使用して、リベット結合またはねじ結合することもできる。
【０００４】
運転中、設備は往々にして、例えば風および波により著しい負荷にさらされる。これにより、モノパイルと、風力エネルギ設備を支持するトランジションピースとは、互いに相対的に動く。従来のグラウトモルタルは、このような負荷のもとで時間の経過につれ破壊される傾向があり、これにより、モノパイルとトランジションピースとの間の接続部は脆弱化され、風力エネルギ設備を支持するトランジションピースは、最適な位置から継続的にずれていき、特に設備の沈下または傾きに到る。この場合、モノパイルに対して相対的なトランジションピースの傾きにより、両接続エレメント間に隙間が生じる恐れがあり、これにより、これら構成群のカプセル構造はもはや保証されなくなる。結果として、海水が構成群に浸入し、損傷を引き起こす恐れがある。
【０００５】
欧州特許出願公開第２６７２０１６号明細書には、海底に打設された杭とスリーブとの標準的なグラウト接続のためのシールリップが示されており、これにより構成群への水の浸入、ひいてはこれに伴うモルタルの剥離は阻止されるべきである。しかしながらこれによっては、運転中に生じる負荷に基づき発生する破壊は阻止できないので、風力エネルギ設備の沈下または傾きは阻止されない。
【０００６】
そこで本発明の根底を成す課題は、洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメントの接続を改善することにある。さらに本発明の課題は、接続を改善するために必要な構成部分を製造する安価かつプロセスが確実な方法を提供することである。さらに本発明の課題は、洋上風力エネルギ設備の少なくとも一部を構築するための安価かつプロセスが確実な方法を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴を備えたシール装置、ならびに請求項１４の特徴を備えた、シール装置を製造する方法により解決される。さらにこの課題は、請求項２５の特徴を備えた洋上風力エネルギ設備の基礎構造を構築する方法により解決される。本発明の有利な別の構成は、これら請求項を引用する従属請求項ならびに以下の記載により明らかである。
【０００８】
本発明によれば、接続エレメントのうちの少なくとも１つに、少なくとも１つのシールユニットを、このシールユニットが接続位置で、一方の接続エレメントの内側の接続面と、他方の接続エレメントの外側の接続面との間に配置されるように、固定する。接続位置では、特にトランジションピースとして形成された上側の接続エレメントと、特にモノパイルとして形成された下側の接続エレメントとは、安定的な接続部を形成するために、少なくとも１つのシールユニットを挟み込むように互いに差し込まれている。
【０００９】
この場合、通常、少なくとも部分的に円筒状に形成された接続エレメントはそれぞれ少なくとも１つの円錐状に延在する区分を、特に中空円錐台の形状で有しており、この区分には、少なくとも部分的にそれぞれの接続面が位置している。この場合、中空の円錐台のジオメトリは、円錐の開き角により定義され、この開き角は好適には２°〜６°、さらに好適には３°〜５°、特に好適には４°である。
【００１０】
接続位置では、接続エレメントは好適には互いに同心的に配置されており、これら接続エレメントは少なくともそれぞれ円錐状に延在する区分で互いに重なっている。同心性により、（重量）力を軸方向で伝達することができる。この場合、一方の「外側の」接続エレメントが、他方の「内側の」接続エレメントを取り囲んでいて、外側の接続エレメントの内側の接続面と、内側の接続エレメントの外側の接続面とが互いに面している。
【００１１】
少なくとも１つのシールユニットは、接続エレメントの少なくとも一方に、例えば接着または付着により固定されている。複数のシールユニットを使用する場合には、一方のシールユニットを一方の接続エレメントに固定することができ、他方のシールユニットは他方の接続エレメントに固定されている。
【００１２】
特に、個々の部分が好適には５０ｋｇをよりも重くない、多部分から成るシールユニットを使用する場合には、これら個々の部分を別個に注型し、接続エレメントへと搬送し、そこで個別に接着し、シールユニットとなるように構成することができる。シールユニットの個々の部分は、溝・キー接続システムまたはその他の接続システムを介して互いに確実に固定することができ、かつ／または接着接続に対して補完的にまたは代替的に、接続エレメントの一方に固定することができる。このような溝・キー接続システムまたはその他の接続システムは、その接続力を吸収する部分によって吸収すべき力に対する必要に応じて、好適にはポリウレタンから、または特に鋳込まれた鋼材を含む多種の材料からも形成することができる。１つの接続システムを構成するために、シールユニットの個々の部分を、磁気的に互いに固定可能であるように形成することもできる。このためにシールユニット部分には、好適には永久磁石が鋳込まれている。これら永久磁石は、隣接するシールユニット部分内に存在する、磁気的または磁化可能な対応部分で吸着される。さらに、部分内に配置された１つ以上の磁石により、典型的には鋼から形成される接続エレメントにおいて、接着接続の場合に好適なまっすぐな最初の位置決めも可能となる。
【００１３】
少なくとも１つのシールユニットが、接続エレメント間に配置されていて、ここで特に、上側の接続エレメントの重量力に基づき挟み込まれ、この場合、このシールユニットは、上側の接続エレメントの力、例えば重量力を下側の接続エレメントに伝達する。さらに、少なくとも１つのシールユニットは、耐荷重性に形成されているので、シールユニットは接続エレメントを互いに離間して、上側の接続エレメントを支持する。シールユニットと、シールユニットが固定されていない接続エレメントの接続面との間には、摩擦接続が存在しており、これにより接続エレメント間に安定的な接続が形成される。
【００１４】
２つの接続エレメントの接続は、したがって、グラウトモルタルおよび／またはリベットもしくはねじの使用を省いて改善される。このようなシールユニットは、両接続エレメント間の相対運動により生じる荷重を吸収し、この場合、疲労破壊を受けることなく、むしろ減衰作用をし、したがって、製造と組付けが簡単である安定的かつ持続的に耐性のある接続を可能にする。
【００１５】
このようなシール装置に基づく接続エレメントの接続により、溶接シーム、接続エレメントの互いに溶接される部分間のずれ、所望の形状、例えば楕円性からの接続エレメントの偏差が補償される。さらに、迅速かつ簡単な組み付けにより、接続の領域における手動の作業を省くことができる。したがって、接続エレメントを互いに差し込むことによる接続は、構造物の組付けのために、通常コストのかかる潜水人員を利用せずに海中でも行うこともできる。
【００１６】
少なくとも１つのシールユニットは、周方向で全周にわたって延在する少なくとも１つの弾性的なシールエレメントを有している。この場合、シールエレメントは、接続エレメント間に存在するリングギャップの全周にわたって延在するように構成されている。シールエレメントの厚さは、隣接するシールユニット領域の厚さよりも拡大されているので、シールエレメントは、別のシールユニットよりも突出している。この場合、厚さは、隣接する接続面に対して垂直な外寸として定義されている。換言すると、シールエレメントは、他のシールユニットよりも突出している。
【００１７】
さらに、シールエレメントは弾性的に形成されているので、接続エレメントが互いに相対的に動く場合には、十分な押圧力を対向する接続面に加え、構成群のカプセル構造は維持される。したがって、有害な海水または湿分は浸入し得ず、これによりこのような接続はさらに安定的になる。
【００１８】
シールエレメントは好適には、外側の接続エレメントの端面に近い周囲に配置されている。例えば、モノパイル基礎構造のためのシール装置のためのシールエレメントは、シール装置の下端部に配置されているので、ほぼシール装置全体がカプセル構造となっている。
【００１９】
シールエレメントは特に、全周にわたって延在するシールリップの形態で形成されている。しかしながら別のシールの態様も考えられる。例えば、シールエレメントは、ラビリンスシールの形態で構成されてもよく、ラビリンスシールの個々の形態エレメント自体は、全周にわたって延在していないにもかかわらず、接続の全周にわたるシールが保証されている。
【００２０】
好適には、少なくとも１つのシールユニットは、５ｍｍ〜７５ｍｍの、好適には２０ｍｍ〜５０ｍｍの、特に好適には２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さを有している。このような厚さでは、シールユニットは特に良好に荷重を吸収することができ、将来的に予想される、８ｍまでの直径を有する接続エレメントのサイズをカバーする。この場合、シールエレメントは、通常、隣接するシールユニット領域の厚さよりも５０％〜１００％大きい厚さを有している。
【００２１】
本発明の好適な構成では、少なくとも１つのシールユニットは多層に形成されている。特に異なる特性を有する層もしくは異なる材料から成る層を設けることができる。したがって、例えば、設置場所に応じて最適な特性を有した適切な層ジオメトリを達成することができ、これにより荷重吸収は改善される。
【００２２】
特に好適には、１つまたは複数のシールエレメントは、その他のシールユニットよりも高い弾性を有している。特に、弾性材料を含む層としてシールエレメントを、弾性の低いまたは殆ど弾性ではない層に配置することができ、したがって、この領域でシールユニットの厚さを減じながらシール特性を提供することができ、これにより材料は節約され製造コストは減じられる。
【００２３】
本発明の別の構成では、少なくとも１つのシールユニットは加水分解安定的に形成されている。これにより、洋上の設置場所での運転においてシール装置の持続的な耐久性が保証される。
【００２４】
好適には、この場合、少なくとも１つのシールユニットは、腐食耐性があり製造し易いので、１種以上のプラスチックを含む。この関連では、エラストマ、特に可塑剤を添加した熱可塑性樹脂、および／または熱硬化性樹脂を使用することができる。特に好適には、少なくとも１つのシールユニットは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ゴム、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ尿素、ポリウレタンのグループのうちの１種以上の材料を含み、この場合、上記材料から成る発泡材も含まれている。
【００２５】
特に好適には、少なくとも１つのシールユニットは、加水分解安定的なポリウレタン、特にポリエーテルポリオールとメチレンジフェニルイソシアネート（ＭＤＩ）をベースとしたポリウレタンを含む。ポリウレタンは、塩水に耐性があり、製造が容易で、摩耗に極めて耐性があるので、洋上の設置場所における運転に特に適している。
【００２６】
本発明の特に好適な構成では、第１の層が、ポリウレタン、特にポリウレタン発泡材から製作されており、場合によってはプライマを介して接続エレメントに接続されているこの第１の層は、発泡性ではないポリウレタンから製作された別の層によって少なくとも部分的に覆われる。この場合、シールユニットも同様にポリウレタン発泡材から製作することができ、両層のうちの少なくとも一方の上に、または一方に隣接して形成することができる。
【００２７】
本発明の別の構成では、少なくとも１つのシールユニットは、１種以上の充填材を５０％まで含み、好適には、（好適には３３％までの）ＣａＣＯ３、（例えば、１２μｍのＤ９８を有するＴＲＥＭＩＮ２８３−８００ＡＳＴの粉体として、好適には２５％までの）ウォラストナイト、（それぞれ好適には１５％までの）グラファイトおよび／または煤の形態の充填材を含む。これらの特に安価な充填材の添加により、シール装置の製造はより安価になる。
【００２８】
本発明の特に好適な構成によれば、少なくとも１つのシールユニットは付着促進剤によって、接続エレメントのうちの少なくとも一方の接続エレメントの接続面に付着されている。これにより、シールユニットと接続エレメントとの間には、高い付着性を有した特に強力な材料接続が形成され、これによりシール装置の耐久性は向上する。
【００２９】
好適には、少なくとも１つのシールユニットは、シールエレメントを除いて、７０〜１００のショアＡ硬度、または２０〜８０のショアＤ硬度を有している。このような硬度を有するシールユニットは、上述の接続エレメントを持続的に支持することができる。
【００３０】
特に好適には、少なくとも１つのシールエレメントは、４０〜１００の、好適には４０〜９０の、特に好適には４０〜７０のショアＡ硬度を有している。このような硬度であれば、シールエレメントは十分に弾性的に形成されているので、良好なシールもしくは構成群のカプセル構造が得られる。
【００３１】
本発明の別の好適な構成によれば、少なくとも１つのシールユニットは、０．１Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の圧力負荷に耐性があるように形成されている。このような構成により、シールユニットは、洋上風力エネルギ設備の運転中の負荷のもと、継続的に使用可能に維持される。
【００３２】
少なくとも１つのシールユニットは、リング、中空円筒、中空の円錐台、またはこれらの組み合わせの形状を形成することができる。さらに、少なくとも１つのシールユニットは、リング、中空円筒、または中空の円錐台のセグメントを形成することができる。
【００３３】
リング、中空円筒、および中空の円錐台は、その回転対称性により良好な中心軸線が定義されている成形体であり、中心軸線は、各成形体により取り囲まれる。シールユニットの高さは、中心軸線に対して平行な外寸により定義されている。シールユニットの内径は、中心軸線に対して垂直に延在する断面におけるシールユニットの内寸により定義されている。シールユニットの外径は、中心軸線に対して垂直に延在する断面におけるシールユニットの外寸により定義されている。成形体のセグメントとして構成されたシールユニットの中心軸線、内径、および外径は、この中心軸線、内径、および外径によって形成されるセグメントを有する成形体によって定義される。
【００３４】
特に、少なくとも１つのシールユニットは、少なくとも１ｍの高さと、少なくとも２．５ｍの直径とを有している。これによりシールユニットは、十分に耐荷重性であり、特に良好に取り扱い可能である。特に好適には、高さに対して特に平行に互いに離間された複数のシールユニットから成るシールユニットの１つのグループの全高さは、３０ｍまでである。この全高さのシールユニットのこのようなグループは特に、好適にはリング状の複数のシールユニットによって形成することができ、これらのシールユニットは好適には互いに離間されていて、かつ／または凹部が設けられている。これにより、シールを有さない領域で後から、接続エレメントにおいて、例えば導体等を取り付けるために、溶接作業を実施することができる。
【００３５】
好適には、シールユニットは、少なくとも部分的に、特に完全に、このシールユニットが固定されている接続エレメントの接続面に、形状接続的に当接するように形成されている。特に、シールユニットはさらに、接続位置で、少なくとも部分的に、好適には完全に、このシールユニットが固定されていない接続エレメントの接続面に、形状接続的に当接するように形成されている。形状接続は、荷重をできるだけ大きな面積に分散させ、特に点状の荷重を回避するために役立ち、これにより安定的な接続が達成され、シールユニットはより耐荷重性になる。特に好適には、少なくとも１つのシールユニットが、少なくとも１つの接続エレメントのジオメトリに適合されており、これにより、シールユニットは少なくとも部分的に、好適には完全に、中空の円錐台の形状で形成されていて、その円錐開き角は好適には２°〜６°、好適には３°〜５°、特に好適には４°である。
【００３６】
本発明の好適な構成では、少なくとも１つのシールユニットは互いに隣接して配置された複数のシールセグメントから構成されている。シールセグメントはこの場合、任意の形式で分離することができ、この場合、「分離線」は、特に周方向で、かつ／またはシールユニットの高さに沿って延在している。好適には、この場合、シールセグメントは少なくとも、少なくとも１つのシールエレメントの領域で、形状接続かつ／または摩擦接続的な密な接続部となるように形成されている。
【００３７】
本発明の特に好適な構成では、シール装置は、互いに離間された少なくとも２つのシールユニットを含む。これらのシールユニットは、シールユニットが固定されている接続エレメントの長手方向中心軸線に対して平行な方向で、離間されていてよい。したがって、一方では、接続の安定性のために必要な、接続面上でのシールユニットの空間的な延在が提供され、そのうえ材料を節約することができ、これによりシール装置を安価に製作することができ、僅かな手間で組み付けることができる。
【００３８】
さらに、シールユニットは、シールユニットが固定されている接続エレメントの長手方向中心軸線に関して周方向で、互いに離間されていてよい。したがって、構成群のカプセル構造がもはや必要ないシールエレメントとは離れた領域では材料を節約することができ、これによりシール装置を安価に製作し、組み付けることができる。
【００３９】
本発明の別の好適な構成では、少なくとも１つのシールユニットは、少なくとも１つの高さ区分において、周方向で少なくとも１つの凹部を有している。したがって、接続を特に良好に安定化させる結束されたシールユニットにおいても、材料を節約することができる。さらに、シールを有さない領域に後から、接続エレメントにおいて、例えば導体等を取り付けるために、溶接作業を実施することができる。特に、中空円筒および／または中空の円錐台として形成されたシールユニットは、上方および下方の高さ領域で、環状に閉じられていて、上方の高さ領域と下方の高さ領域との間に周方向で少なくとも１つの凹部を有している。特に好適には、特にシールエレメントの近傍に位置する下方の領域で、環状に延在するように形成されている、中空円筒および／または中空の円錐台として形成されたシールユニットは、その他の領域では、周方向で少なくとも１つの凹部を有している。
【００４０】
好適には、シール装置は、シール装置内で生じる機械的な力を検出するためのセンサ装置を含んでいる。これにより、運転中に生じる負荷を記録し、シール装置の機能性を監視することができ、これにより、故障時にすぐに、大きな損傷が生じる前に、対策を講じることができる。さらに、センサは、例えば特徴的な振動／伸長を検出することにより、風力エネルギ設備の他の部分の状態を監視することができ、これにより、損傷を阻止する措置を講じることができる。
【００４１】
本発明の別の構成では、好適には多部分から成るシールユニットの少なくとも一部に配置されていて、接続エレメントの少なくとも一方の位置決めを監視する、場合によっては別のセンサ装置が設けられている。このセンサ装置は、好適には、接続エレメントの配置にとって互いに特徴的な特有の圧力に達した際に、相応の信号を特に監視ユニットへと発信するセンサ装置である。同時にこのようなセンサ装置は、接続エレメントの互いに正確な装着を長期間監視するために用いられてもよい。例えば接続エレメントが互いに傾いている場合には、センサ装置が相応の信号を発信し、この信号は所属の通信手段を介して、１つまたは複数の監視ユニットに伝達されてよい、または必要時／問い合わせ時に発信されてもよい。
【００４２】
好適には、少なくとも１つのシールユニットは、自己支持型に形成されていて、これにより取り扱い性が改善され、不適切な支持により損傷が生じる恐れがない。
【００４３】
特に好適には、少なくとも１つのシールユニットは、端部領域において、半径方向に、したがってシールユニットの中心軸線に対して横方向に延在するカバー面を形成しており、このカバー面は特に重量力を伝達するために形成されていて、これにより接続が安定化される。
【００４４】
本発明によるシール装置の特別な利点は、例えばモノパイル基礎構造では、シールユニットを陸上で既にトランジションピースに固定することができるので、洋上の設置場所において接続を形成する作業の手間が最小限にされることである。したがって、陸上よりも望ましくない作業条件下にある洋上の設置場所ではさらに、トランジションピースとモノパイルを相互に差し込むだけでよい。
【００４５】
本発明によるシール装置は、上記では例として、モノパイルとトランジションピースの接続につき説明された。しかしながら使用の可能性はこれに限定されるものではない。むしろ本発明によるシール装置は、特に洋上風力エネルギ設備の領域において、洋上の建造物の別の接続の改善のために使用することができる。これには、トランジションピースと、以下の基礎タイプ、すなわち、ジャケット構造、トリポッド、テトラポッド、重力式基礎、トリパイル、バケット基礎、またはフローティング基礎のうちの１種以上の杭構造との接続が挙げられる。さらに、本発明によるシール装置は、洋上高電圧直流伝達システムの領域での接続にも使用することができる。
【００４６】
さらに、本発明によるシール装置は、個々の管状のタワーセクション間の改善された接続を提供するために、実際の風力エネルギ設備の建設においても使用することができる。
【００４７】
既に上述したように、ならびに以下に後述するように、冒頭で述べた課題は、洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメントを接続するためのシール装置を製造する方法において、１つの接続エレメントの接続面上にグラウト材を注入し、少なくとも１つのシールユニットを形成するために硬化させることにより解決される。
【００４８】
このような方策を使用することにより、シールユニットと接続エレメントとの最適な形状接続が得られ、これにより接続位置における点状の荷重は回避され、これによりシール装置の耐用期間を向上させることができる。この場合、「注入」とは特に、グラウト材を少なくとも実質的に重力により接続面に流す、もしくは開口から流出させることを意味する。
【００４９】
特にこのような注入方法により、シール装置を僅かな所要時間で製作することができる。この場合、グラウト材は好適には、１５ｋｇ／分〜３０ｋｇ／分の、好適には１８ｋｇ／分〜２２ｋｇ／分の速度で塗工もしくは注入され、これによりシール装置を、噴霧法による製作よりも迅速に製作することができる。
【００５０】
本発明の別の態様によれば、１つの接続エレメントの接続面の領域にグラウト材を注入し、少なくとも１つのシールエレメントを形成するために硬化させる。接続面の領域とは、接続面自体、および／または既に接続面上に塗工されたグラウト材の１つ以上の層を含み、この層は、硬化されてまたは硬化されずに存在していて、この層には、シールエレメントを形成するように硬化するグラウト材が塗工される。最適な形状接続の他に、この場合、シールエレメントと接続面の領域との間に最適なシールが得られ、これにより接続位置でシールエレメントによってカプセル構造を補助することができる。
【００５１】
本発明の特に好適な別の構成では、１種以上の出発材料を含むグラウト材の材料特性を、少なくとも１つのシールユニットの製作中に、少なくとも１種の別の出発材料を添加することにより、かつ／または出発材料の量比を変更することにより、変更させる。これにより、設置場所に応じて効率的に、最適な特性を備えた所望の層ジオメトリを製作することができ、これにより例えばシール装置の耐荷重性を改善することができる。
【００５２】
特に、グラウト材の材料特性は「オンライン」で、すなわち、注入過程進行中に、変更され、これによりプロセス期間は減じられる。さらに、グラウト材の、様々な材料特性を有する区画を、互いに最適に材料接続することができ、これによりシール装置はより堅牢になり、改善された接続部を形成することができる。
【００５３】
本発明の別の態様では、グラウト材を、形状を付与する少なくとも１つの注入開口を備えた注入装置を使用して注入する。注入開口は特にスリット状である。これによりグラウト材をより精密に塗工することができ、したがってシール装置の所望のジオメトリを極めて正確に達成することができる。特に、「注入」とはこの場合、グラウト材が実質的に重力により注入開口から流出することを意味する。
【００５４】
特に好適には、グラウト材を、少なくとも２つの空間的に分離された区画で接続面に塗工する。特に、注入装置は、複数の注入開口を有しており、これらの注入開口により、グラウト材を、空間的に分離された複数の区画に同時に塗工する。これにより、方法を実施するための所要時間は減じられ、方法をより効率的にすることができ、これによりシール装置のコストは下がる。
【００５５】
本発明の特に好適な別の態様では、グラウト材は少なくとも２種の出発材料を含み、２種の出発材料を、注入前に、注入装置の前室で互いに混合する。これにより、グラウト材の特に高い均一性が達成され、この場合、所望の材料特性を最適に調節することができる。
【００５６】
特にこの場合、少なくとも２種の出発材料を、注入装置の前室で互いに反応させる。例えばグラウト材としてポリウレタンを使用した場合に反応が起こり、この場合、ポリオールとイソシアネートとは、場合によっては架橋剤を用いて液相で互いに混合され、所定の時間後に硬化してポリウレタンとなる。触媒および／または抑制剤の添加により、硬化速度に影響を与えることができる。好適には、上記成分が、注入装置の前室で、塗工のために最適な比率で混合され、次いでグラウト材として塗工され、これにより方法のプロセスは特に確実なものとなる。
【００５７】
本発明の別の好適な態様によれば、グラウト材は少なくとも熱可塑性の出発材料を含み、熱可塑性の出発材料を、注入装置の前室で、注入可能な状態に達するまで加熱する。これにより、少なくとも１種の熱可塑性の出発材料を含むグラウト材の温度は塗工直前に制御されて、特に最適な塗工に適合させることができる。
【００５８】
本発明の特に好適な別の態様では、接続エレメントをその長手方向中心軸線を中心として回転可能に支持し、グラウト材を、回転する接続エレメントの接続面上に注入する。特にこの場合、長手方向中心軸線を水平に対して角度付けする。これは、接続エレメントの円錐状に延在する区分で接続面にグラウト材を注入する場合である。この場合、長手方向中心軸線と水平との間の角度は、接続エレメントの円錐状に延在する区分の円錐開き角の約半分に相当するので、接続エレメントの、円錐状に延在する区分の、長手方向中心軸線の鉛直方向下方に位置する領域は、グラウト材を塗工するために、１つの方向に平らに向けられている。
【００５９】
好適には、回転する接続エレメントの接続面上へのグラウト材の塗工は、少なくとも、グラウト材が接続面上に少なくとも一度全周にわたって塗工されるまで継続される。したがって、グラウト材を短時間で、接続面の大きな区分上に塗工することができる。層厚さが３ｃｍの場合、グラウト材の塗工は、対応する注入開口に対して接続エレメントを最大２回回転させることにより既に完了でき、これにより噴霧法によるよりも特に迅速にシール装置を製作することができる。
【００６０】
本発明の別の態様では、接続エレメントの回転を、グラウト材の塗工後に、グラウト材が十分硬化するまで継続する。グラウト材がそれ以上流れないならば、グラウト材は十分に硬化されている。これにより、グラウト材を特に均一かつ対称性をもって塗工することができ、これにより、完成したシール装置では、最も望ましい均一な荷重が生じる。
【００６１】
本発明の別の好適な態様では、注入開口および／または回転する接続エレメントを、注入中に、周方向に対して垂直な方向に沿って互いに相対的に動かし、これによりグラウト材を、接続エレメントの比較的大きな面積にわたって塗工する。接続面に対する注入開口の間隔はこの場合、層の塗工中、特に同一に維持される。この場合、注入開口は、接続面に対して相対的に螺線運動を行い、これにより特に均一で大面積かつ迅速なグラウト材の塗工が達成される。
【００６２】
代替的に、接続エレメントを、特に水平に対して角度付けされた、接続エレメントの長手方向中心軸線を中心として回転可能に支持し、グラウト材を接続エレメントの接続面上に塗工し、接続エレメントを少なくとも一度、１／３回転または１／３回転の回転未満に相当する位置まで回転させ、再度、グラウト材を接続エレメントの接続面上に塗工する。
【００６３】
この関連で、注入装置の特に付加的な運動を、グラウト材を塗工する間、接続エレメントの周方向で行うこともできる。この場合、注入工程を実施することができるようにするために、運動半径は、接続エレメントの、重力に関して下方に位置する領域に限定されるべきである。さらに、注入開口は、接続面に対して相対的にジグザグまたは蛇行運動を行い、これによっても特に均一で大面積かつ迅速なグラウト材の塗工が達成される。
【００６４】
本発明の別の態様では、グラウト材を、５ｍｍ〜７５ｍｍの、好適には２０ｍｍ〜５０ｍｍの、特に好適には２５ｍｍ〜３０ｍｍの層厚さで塗工する。多層に塗工する場合には、小さい層厚さを有する個々の層を塗工することができる。このような層厚さでは、塗工された材料が不都合に移動もしくは潮解することがないので、この方法のプロセスはより確実になる。
【００６５】
本発明の別の好適な態様では、機械的な力を検出するためのセンサ装置が組み込まれていて、特にグラウト材に埋め込まれている。これにより、運転中に生じる負荷を記録し、シール装置の機能性を監視することができる。
【００６６】
本発明の別の態様では、接続エレメントの接続面を、グラウト材の塗工前に、付着促進剤（プライマ）によって事前に調整する。この場合、事前の調整は、特に注入装置による付着促進剤の塗布、付着促進剤の乾燥、かつ／または乾燥まで置いておくことを含む。これにより、グラウト材と接続エレメントとの間の付着性が高められ、これによりグラウト材が不都合に移動もしくは潮解する恐れがない。
【００６７】
グラウト材の塗工、および特に付着促進剤による事前の調整の前に、接続エレメントの接続面の前処理が行われる。この前処理は好適には、以下のステップの１つ以上を含む：
−クリーニング、特に接続面の脱脂、
−接続面のサンドブラスト、ならびに
−続いて行われる接続面のクリーニング、特に埃の除去。
【００６８】
これにより、汚れまたはさびのような堆積物が除去され、凹凸が平らにされ、これにより特に均一なグラウト材の塗工および付着が可能となる。
【００６９】
さらに冒頭で述べた課題は、洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、好適にはモノパイルおよびトランジションピースとして構成された２つの接続エレメントを含む基礎構造の、２つの接続エレメントの接続を形成する方法であって、以下のステップ、
Ａ  接続面を有する接続エレメントを準備するステップ、
Ｂ  請求項１４から２４までのいずれか１項記載の方法により、接続エレメントの接続面にシール装置を製作するステップ、
Ｃ  接続エレメントの一方と接続エレメントの他方とを、挟み込むように互いに差し込むステップ、
を含む方法により解決される。
【００７０】
さらなる利点と詳細は、以下の図面の説明により明らかである。
【００７１】
図面は概略的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】２つの拡大された詳細図と共に、本発明の対象物を接続位置で示す断面図である。
【図２】２つの拡大された詳細図と共に、別の本発明の対象物を示す断面図である。
【図３】２つの拡大された詳細図と共に、図２のシールユニットを示す断面図である。
【図４】２つの拡大された詳細図と共に、別の本発明の対象物を示す断面図である。
【図５】２つの拡大された詳細図と共に、図４のシールユニットを示す断面図である。
【図６】２つの拡大された詳細図と共に、別の本発明の対象物を示す断面図である。
【図７】２つの拡大された詳細図と共に、図６のシールユニットを示す断面図である。
【図８】別の本発明の対象物を示す透視図である。
【図９】図８の対象物の透視されていない断面図である。
【図１０】本発明による方法のフローチャートである。
【００７３】
同様の部分または類似の作用をする部分には、有益である限りは同じ符号を付与する。以下に説明する実施例の個々の技術的特徴は、上述した実施例の特徴ならびに独立請求項の特徴と共に、本発明の別の構成を形成することができる。
【００７４】
図１には、本発明によるシール装置２が接続位置で示されている。この場合、上側の接続エレメント４と下側の接続エレメント６とが互いに差し込まれており、上側の接続エレメント４の円錐状に延在する区分４ａと、下側の接続エレメント６の円錐状に延在する区分６ａとが重なっている。拡大図Ｂ（詳細図Ｂ）により特に良好に示されているように、接続エレメント４，６は互いに差し込まれていて、これらエレメントの間にシールユニット８が挟み込まれている。
【００７５】
上側の接続エレメント４はその下方領域で、下側の接続エレメント６の上方領域を取り囲んでおり、したがって外側の接続エレメントを成しており、下側の接続エレメント６は、内側の接続エレメントとみなすことができる。
【００７６】
シールユニット８は、上側の接続エレメント４の内側の接続面１０と、下側の接続エレメント６の外側の接続面１２との間に配置されていて、接続エレメント４，６を互いに離間しており、接続エレメント４，６間で力を伝達し、例えば上側の接続エレメント４の重量力を下側の接続エレメント６に伝達する。このような意味で、シールユニット８は上側の接続エレメント４を支持している。
【００７７】
シールユニット８はさらに、接続エレメント４，６のジオメトリに適合されている中空の円錐台の形状で形成されている。このために、接続エレメント４，６の円錐状に延在する区分４ａ，６ａとシールユニット８とは、垂線Ｖに対する円錐周面の傾きにより定義されている１つの同じ円錐開き角αにより記載することができる（拡大図Ｂ（詳細図Ｂ）参照）。この場合、図示した例では、円錐開き角αは４°である。拡大図Ｂに良好に示されている、垂線に対する円錐周面の傾きの角度は、半分の円錐開き角αに相当し、２°である。さらに、中空円錐成形体の回転対称性は、シールユニット８の中心軸線Ｚを定義する。
【００７８】
シールユニット８は、弾性的なシールエレメント１４を有しており、このシールエレメント１４は周方向で全周にわたって延在している。図３の拡大図Ｃ（詳細図Ｃ）に示されているように、シールエレメント１４の厚さＤは、隣接するシールユニット領域の厚さＤ’よりも拡大されている。他のシールユニット８よりも突出しているシールエレメント１４は、対向する接続面に押圧力を加え、この対向する接続面は、ここに図示した例では下側の接続エレメント６の外側の接続面１２である。接続エレメント４，６が互いに相対運動する場合、構成群のカプセル構造は維持されたままであるので、有害な海水および／または湿分は浸入し得ない。
【００７９】
図２には、シール装置２が示されており、この場合、上側の接続エレメント４のシールユニット８は、円錐状に延在する区分４ａにおいて内側の接続面１０に固定されている。接続を形成するために、シールユニット８を含む上側の接続エレメント４は、挟み込み接続が形成されるまで、下側の接続エレメント６上に被せられる、もしくは下側の接続エレメント６に向かって下降させられる。接続形成前にシールユニット８を代替的に、下側の接続エレメント６に、円錐状に延在する区分６ａにおいて外側の接続面１２に固定することもできることは明らかである。
【００８０】
図３には、図２のシールユニット８が示されている。シールユニット８は、中空の円錐台の形状に構成されていて、この場合、閉じた環状の上方高さ区分１７と、閉じた環状の下方高さ区分１９との間の高さ区分１５に周方向で複数の凹部１６を有しており、これにより材料が節約される。さらに、シールユニット８の高さＨが、中心軸線Ｚに対して平行に測定されるシールユニット８の外寸として示されている。
【００８１】
図４には、シールユニット８を備えた本発明によるシール装置２の別の実施形態が示されている。図５には、シールエレメント１４の上方の高さ区分１５全体にわたって周方向で複数の凹部１６を有している、図４のシールユニット８が示されている。
【００８２】
図６にはさらに、本発明によるシール装置２の別の実施形態が示されていて、このシール装置は、複数のシールユニットから成るグループを形成する、互いに離間された複数のシールユニット８，８’を有している。図７には、図６のシールユニット８，８’が示されている。上方のシールユニット８はこの場合、中空の円錐台のセグメントを形成しており、これらのシールユニットは、周方向で、上側の接続エレメント４の長手方向中心軸線Ｌならびに長手方向中心軸線Ｌに対して平行な方向に関して、それぞれ互いに離間されている。下方のシールユニット８’は、長手方向中心軸線Ｌに対して平行な方向で別のシールユニット８から離間されていて、全周にわたって延在するシールエレメント１４を含む。さらに、下方のシールユニット８’は、その上に位置する高さ区分１５に、周方向で複数の凹部１６を有している。さらに、シールユニットのグループの全高さＧＨが示されている。
【００８３】
図８および図９には、本発明による方法の１つのステップが示されている。この場合、上側の接続エレメント４の円錐状に延在する区分４ａに、グラウト材１８を注入装置２０によって、内側の接続面１０上に注入する。上側の接続エレメント４はその長手方向中心軸線Ｌを中心として回転する。注入装置２０はスリット状の注入開口２２を有していて、この注入開口は、グラウト材１８を塗工する際に、長手方向中心軸線Ｌの垂直方向下方かつ接続面１０の上方に位置している。注入の際には注入装置２０を周方向に対して垂直の方向Ｒで動かす。接続エレメント４の回転と組み合わされたこのような動きにより、注入開口２２は、接続面１０に対して相対的な螺線状の動きを行う。したがって、特に均一で大面積かつ迅速なグラウト材１８の塗工が行われる。
【００８４】
図１０には、本発明による方法のフローチャートが示されており、この場合、第１のステップ３１で、接続面１０，１２をクリーニングする、特に脱脂する。第２のステップ３２で、接続面１０，１２をサンドブラストする。第３のステップ３３で、接続面１０，１２を再度クリーニングし、特に埃を除去する。第４のステップ３４で、付着促進剤もしくはプライマを接続面１０，１２に塗布する。第５のステップ３５で、付着促進剤もしくはプライマを乾燥させる、かつ／または乾燥のために置いておく。第６のステップ３６で、グラウト材１８を塗工する。
【図１】
2020537070.tif 000003
【図２】
2020537070.tif 000004
【図３】
2020537070.tif 000005
【図４】
2020537070.tif 000006
【図５】
2020537070.tif 000007
【図６】
2020537070.tif 000008
【図７】
2020537070.tif 000009
【図８】
2020537070.tif 000010
【図９】
2020537070.tif 000011
【図１０】
2020537070.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月11日(2020.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、特にその基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメント（４，６）を接続するためのシール装置（２）において、
上側の接続エレメント（４）と下側の接続エレメント（６）とが、安定した接続部を形成するために、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）を挟み込むように互いに差し込まれており、
前記接続エレメント（４，６）のうちの１つと、前記接続エレメント（４，６）に固定された少なくとも１つのシールユニット（８，８’）とを含み、前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、前記シールユニット（８，８’）が接続位置で、一方の前記接続エレメント（４，６）の内側の接続面（１０）と、他方の前記接続エレメント（４，６）の外側の接続面（１２）との間に配置されるように前記接続エレメント（４，６）に固定されており、前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、荷重を支持するように形成されていて、これにより前記少なくとも１つのシールユニットは、前記接続エレメント（４，６）を接続位置で互いに離間していて、前記上側の接続エレメント（４）を支持しており、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、周方向で全周にわたって延在する弾性的な少なくとも１つのシールエレメント（１４）を有していて、前記シールエレメント（１４）の厚さ（Ｄ）は、前記シールユニット（８，８’）の隣接する領域の厚さ（Ｄ’）よりも拡大されている、シール装置（２）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、５ｍｍ〜７５ｍｍの、好適には２０ｍｍ〜５０ｍｍの、特に好適には２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さを有している、請求項１記載のシール装置（２）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、多層に形成されている、請求項１または２記載のシール装置（２）。
【請求項４】
１つまたは複数の前記シールエレメント（１４）は、その他の前記シールユニット（８，８’）よりも高い弾性を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、加水分解安定的に形成されていて、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ゴム、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ尿素、ポリウレタンのグループのうちの１種以上の材料を含む、請求項１から４までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項６】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、好適には、ＣａＣＯ３、ウォラストナイト、グラファイト、および／または煤の形態の１種以上の充填材を５０％まで含む、請求項１から５までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項７】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は付着促進剤によって、前記接続エレメント（４，６）のうちの少なくとも一方の接続エレメントの前記接続面（１０，１２）に付着されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項８】
前記少なくとも１つのシールエレメント（１４）は、４０〜１００のショアＡ硬度を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、０．１Ｎ／ｍｍ２〜５０Ｎ／ｍｍ２の圧力負荷に耐性があるように形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、互いに隣接して配置された複数のシールセグメントから構成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１１】
前記シール装置（２）は、互いに離間された少なくとも２つのシールユニット（８，８’）を含む、請求項１から１０までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのシールユニット（８，８’）は、少なくとも１つの高さ区分（１５）において、周方向で少なくとも１つの凹部（１６）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１３】
前記シール装置（２）は、前記シール装置（２）内で生じる機械的な力を検出するためのセンサ装置を含む、請求項１から１２までのいずれか１項記載のシール装置（２）。
【請求項１４】
洋上建造物の、好適には洋上風力エネルギ設備の、その基礎構造の、特にモノパイルおよびトランジションピースとして形成された、２つの接続エレメント（４，６）を接続するための、特に請求項１から１３までのいずれか１項記載のシール装置（２）を製造する方法において、
１つの接続エレメント（４，６）の接続面（１０，１２）上にグラウト材（１８）を注入し、少なくとも１つのシールユニット（８，８’）を形成するために硬化させることを特徴とする、方法。
【国際調査報告】
2020537070.tif 000013
2020537070.tif 000014
2020537070.tif 000015
2020537070.tif 000016
2020537070.tif 000017
2020537070.tif 000018
2020537070.tif 000019
2020537070.tif 000020
2020537070.tif 000021