(57)【要約】  絶縁体および絶縁体を製造する方法が提供される。絶縁体は、絶縁チューブと、絶縁チューブ内に設けられた絶縁発泡体とを含む。絶縁発泡体と絶縁チューブの内壁との間に硬化性接着剤が設けられ、硬化後の硬化性接着剤は、絶縁発泡体および絶縁チューブのどちらよりも柔軟である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁チューブ（１２０）と、
前記絶縁チューブ（１２０）内に設けられた絶縁発泡体（１４０）とを備え、
前記絶縁発泡体（１４０）と前記絶縁チューブ（１２０）の内壁との間に硬化性接着剤（１３０）が設けられ、
硬化後の前記硬化性接着剤（１３０）が、前記絶縁発泡体（１４０）および前記絶縁チューブ（１２０）のどちらよりも柔軟である、
絶縁体。
【請求項２】
前記絶縁発泡体が、前記絶縁チューブ（１２０）の長さ以下の長さおよび前記絶縁チューブ（１２０）の内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状の絶縁発泡体（１４０）に構成されている、
請求項１に記載の絶縁体。
【請求項３】
前記円柱状の絶縁発泡体（１４０）が、前記絶縁チューブ（１２０）内に設けられ、前記硬化性接着剤（１３０）が、前記円柱状の絶縁発泡体（１４０）と前記絶縁チューブ（１２０）との間の間隙に注入されている、
請求項２に記載の絶縁体。
【請求項４】
前記絶縁発泡体が、前記絶縁チューブ（２２０、３２０）内で前記硬化性接着剤（２３０、３３０）と混合された絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を含み、任意選択で、前記絶縁発泡粒子（２４０、３４０）がそれぞれ、球形の形状、立方形の形状、直方形の形状、または楕円形の形状を有する、
請求項１に記載の絶縁体。
【請求項５】
前記絶縁発泡体が、複数の円柱状の絶縁フォーム部（４４０、５４０）を含み、前記複数の円柱状の絶縁フォーム部（４４０、５４０）がそれぞれ、前記絶縁チューブ（４２０、５２０）の長さより小さい長さおよび前記絶縁チューブ（４２０、５２０）の内径よりわずかに小さい外径を有する、
請求項１に記載の絶縁体。
【請求項６】
前記複数の円柱状の絶縁フォーム部（４４０、５４０）が、前記絶縁チューブ（４２０、５２０）内に設けられ、前記硬化性接着剤（４３０、５３０）が、前記複数の円柱状の絶縁フォーム部（４４０、５４０）と前記絶縁チューブ（４２０、５２０）との間の間隙に注入されている、
請求項５に記載の絶縁体。
【請求項７】
絶縁分離部材（５５０）が、それぞれの２つの隣接する円柱状の絶縁フォーム部（５４０）間に設けられている、
請求項６に記載の絶縁体。
【請求項８】
前記絶縁発泡体（１４０、２４０、３４０、４４０、５４０）が、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリスチレンから作製され、好ましくは前記絶縁発泡体（１４０、２４０、３４０、４４０、５４０）が、独立気泡発泡構造を有する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の絶縁体。
【請求項９】
前記硬化性接着剤（１３０、２３０、３３０、４３０、５３０）が、硬化性シリカゲルを含み、かつ／または前記絶縁チューブ（１２０、２２０、３２０、４２０、５２０）が、ガラス繊維エポキシ絶縁チューブを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の絶縁体。
【請求項１０】
前記絶縁チューブ（１２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の外壁に形成されたシリコーンゴム傘裾部（１１０、２１０、３１０、４１０、５１０）をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の絶縁体。
【請求項１１】
絶縁体を製造する方法であって、
絶縁チューブ（１２０）を提供するステップと、
前記絶縁チューブ（１２０）に絶縁発泡材料（１４０）および硬化性接着剤（１３０）を充填するステップと、
前記硬化性接着剤（１３０）を硬化させるステップとを含み、
硬化後の前記硬化性接着剤（１３０）が、前記絶縁発泡材料（１４０）および前記絶縁チューブ（１２０）のどちらよりも柔軟である、方法。
【請求項１２】
前記絶縁チューブに前記絶縁発泡材料および前記硬化性接着剤を充填する前記ステップの前に、絶縁発泡体（１４０）を製造するステップをさらに含み、
前記絶縁チューブに前記絶縁発泡材料および前記硬化性接着剤を充填する前記ステップが、
前記絶縁チューブ（１２０）に前記絶縁発泡体（１４０）を充填することと、
前記絶縁発泡体（１４０）と前記絶縁チューブ（１２０）との間の間隙に前記硬化性接着剤（１３０）を注入することとを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を製造するステップをさらに含み、
前記絶縁チューブに前記絶縁発泡材料および前記硬化性接着剤を充填する前記ステップが、
前記絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を液体の硬化性接着剤（２３０、３３０）と混合することと、
前記絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を前記液体の硬化性接着剤（２３０、３３０）とともに前記絶縁チューブ（２２０、３２０）に注入することとを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を製造するステップをさらに含み、
前記絶縁チューブに前記絶縁発泡材料および前記硬化性接着剤を充填する前記ステップが、
前記絶縁チューブ（２２０、３２０）に液体の硬化性接着剤（２３０、３３０）を注入することと、
前記絶縁チューブ（２２０、３２０）に前記絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を充填することと、
前記絶縁発泡粒子（２４０、３４０）を前記液体の硬化性接着剤（２３０、３３０）と混合することとを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
絶縁体を製造する方法であって、
絶縁チューブ（１２０）の内壁を硬化性接着剤（１３０）の層で被覆するステップと、
前記硬化性接着剤（１３０）を硬化させるステップと、
前記絶縁チューブ（１２０）に絶縁発泡材料を充填して、前記絶縁チューブ（１２０）内に絶縁発泡体（１４０）を形成するステップとを含み、
硬化後の前記硬化性接着剤（１３０）が、前記絶縁発泡体（１４０）および前記絶縁チューブ（１２０）のどちらよりも柔軟である、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、開示全体が参照により本明細書に組み込まれている、２０１７年７月１４日に中国国家知識産権局に出願された中国特許出願第２０１７１０５７４１３０．Ｘ号の利益を主張する。
【０００２】
本開示は、絶縁体および絶縁体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
屋外用途の絶縁体には、概して、磁器碍子または複合絶縁体が含まれる。複合絶縁体は、軽量、低コストなどの利点があるため、電気絶縁産業で広く使用されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様では、絶縁チューブと、絶縁チューブ内に設けられた絶縁発泡体（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏａｍ  ｂｏｄｙ）とを含む絶縁体が設けられ、絶縁発泡体と絶縁チューブの内壁との間に硬化性接着剤が設けられ、硬化後の硬化性接着剤は、絶縁発泡体および絶縁チューブのどちらよりも柔軟である。
【０００５】
任意選択で、絶縁発泡体は、絶縁チューブの長さ以下の長さおよび絶縁チューブの内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状の絶縁発泡体に構成されている。
【０００６】
任意選択で、円柱状の絶縁発泡体は、絶縁チューブ内に設けられ、硬化性接着剤は、円柱状の絶縁発泡体と絶縁チューブとの間の間隙に注入されている。
【０００７】
任意選択で、絶縁発泡体は、絶縁チューブ内で硬化性接着剤と混合された絶縁発泡粒子（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏａｍ  ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）を含む。
【０００８】
任意選択で、絶縁発泡粒子はそれぞれ、球形の形状、立方形の形状、直方形の形状、または楕円形の形状を有する。
【０００９】
任意選択で、絶縁発泡体は、複数の円柱状の絶縁フォーム部（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏａｍ  ｓｅｇｍｅｎｔｓ）を含み、複数の円柱状の絶縁フォーム部はそれぞれ、絶縁チューブの長さより小さい長さおよび絶縁チューブの内径よりわずかに小さい外径を有する。
【００１０】
任意選択で、複数の円柱状の絶縁フォーム部は、絶縁チューブ内に設けられ、硬化性接着剤は、複数の円柱状の絶縁フォーム部と絶縁チューブとの間の間隙に注入されている。
【００１１】
任意選択で、絶縁分離部材が、それぞれの２つの隣接する円柱状の絶縁フォーム部間に設けられている。
【００１２】
任意選択で、絶縁発泡体は、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリスチレンから作製されている。
【００１３】
任意選択で、絶縁発泡体は、独立気泡発泡構造（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｅｌｌ  ｆｏａｍｉｎｇ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する。
【００１４】
任意選択で、硬化性接着剤は、硬化性シリカゲルを含む。
【００１５】
任意選択で、絶縁チューブは、ガラス繊維エポキシ絶縁チューブを含む。
【００１６】
任意選択で、絶縁体は、絶縁チューブの外壁に形成されたシリコーンゴム傘裾部をさらに含む。
【００１７】
別の態様では、絶縁体を製造する方法が提供され、この方法は、
絶縁チューブを提供するステップと、
絶縁チューブに絶縁発泡材料（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏａｍ  ｍａｔｅｒｉａｌ）および硬化性接着剤を充填するステップと、
硬化性接着剤を硬化させるステップとを含み、
硬化後の硬化性接着剤は、絶縁発泡材料および絶縁チューブのどちらよりも柔軟である。
【００１８】
任意選択で、この方法は、絶縁チューブに絶縁発泡材料および硬化性接着剤を充填するステップの前に、絶縁発泡体を製造するステップをさらに含むことができ、
絶縁チューブに絶縁発泡材料および硬化性接着剤を充填するステップは、
絶縁チューブに絶縁発泡体を充填することと、
絶縁発泡体と絶縁チューブとの間の間隙に硬化性接着剤を注入することとを含む。
【００１９】
任意選択で、この方法は、絶縁発泡粒子を製造するステップをさらに含むことができ、
絶縁チューブに絶縁発泡材料および硬化性接着剤を充填するステップは、
絶縁発泡粒子を液体の硬化性接着剤と混合することと、
絶縁発泡粒子を液体の硬化性接着剤とともに絶縁チューブに注入することとを含む。
【００２０】
任意選択で、この方法は、絶縁発泡粒子を製造するステップをさらに含むことができ、
絶縁チューブに絶縁発泡材料および硬化性接着剤を充填するステップは、
絶縁チューブに液体の硬化性接着剤を注入することと、
絶縁チューブに絶縁発泡粒子を充填することと、
絶縁発泡粒子を液体の硬化性接着剤と混合することとを含む。
【００２１】
別の態様では、絶縁体を製造する方法が提供され、この方法は、
絶縁チューブの内壁を硬化性接着剤の層で被覆するステップと、
硬化性接着剤を硬化させるステップと、
絶縁チューブに絶縁発泡材料を充填して、絶縁チューブ内に絶縁発泡体を形成するステップとを含み、
硬化後の硬化性接着剤は、絶縁発泡体および絶縁チューブのどちらよりも柔軟である。
【００２２】
本開示の上記その他の特徴は、添付の図面を参照しながら本開示の例示的な実施形態について詳細に説明することによってさらに明らかになる
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本開示の一実施形態による絶縁体の概略断面図である。
【図２】本開示の別の実施形態による絶縁体の概略断面図である。
【図３】本開示のさらなる実施形態による絶縁体の概略断面図である。
【図４】本開示のさらなる実施形態による絶縁体の概略断面図である。
【図５】本開示の別のさらなる実施形態による絶縁体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本開示の例示的な実施形態について、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。添付の図面では、同様の参照番号が同様の要素を指す。しかし、本開示は、多くの異なる形態で実施することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、これらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全になり、本開示の概念を当業者に十分に伝えるように提供される。
【００２５】
以下の詳細な説明では、説明の目的で、開示する実施形態の徹底的な理解を提供するために、多数の具体的な詳細について述べる。しかし、これらの具体的な詳細がなくても１つまたは複数の実施形態を実施することができることが明らかである。他の例では、よく知られている構造およびデバイスは、図面を簡略化するために概略的に示す。
【００２６】
関連技術では、複合絶縁体は概して、中空の絶縁チューブと、絶縁チューブの外壁に形成された絶縁ゴム傘裾部と、絶縁チューブ内に設けられた絶縁ガスまたはポリウレタン発泡材料とを含む。
【００２７】
本発明者らは、絶縁体が絶縁チューブ内に提供された絶縁ガスを含む場合、絶縁ガスは容易に漏れ出すことを見出した。絶縁ガスが絶縁チューブから漏れ出すと、安全上の事故を引き起こす可能性がある。それによって、監視デバイスを設置して絶縁チューブ内の絶縁ガスの変化を監視し、絶縁ガスの漏れを時間とともに検出することが必要になる。
【００２８】
さらに、本発明者らは、絶縁体が絶縁チューブ内に設けられたポリウレタン発泡材料を含む場合、ポリウレタン発泡材料の収縮が絶縁チューブの収縮よりはるかに大きいため、ポリウレタン発泡材料が絶縁チューブの内壁から容易に剥がれ落ちることを見出した。それによって、熱膨張および低温収縮を何回も繰り返した後、ポリウレタン発泡材料は絶縁チューブの内壁から剥がれ落ち、その結果、ポリウレタン発泡材料と絶縁チューブの内壁との間に間隙が生じる。そのような場合、外部の水蒸気が間隙を通って絶縁体に容易に侵入し、絶縁体は電流によって容易に破壊され、絶縁体の安全性能に深刻な影響を及ぼす可能性がある。
【００２９】
本開示の一般概念によれば、絶縁チューブと、絶縁チューブ内に設けられた絶縁発泡体とを含む絶縁体が提供され、絶縁発泡体と絶縁チューブの内壁との間に硬化性接着剤が設けられ、硬化後の硬化性接着剤は、絶縁発泡体および絶縁チューブのどちらよりも柔軟である。
【００３０】
図１は、本開示の一実施形態による絶縁体の概略断面図である。図１に示すように、絶縁体は主として、シリコーンゴム傘裾部１１０、絶縁チューブ１２０、および絶縁発泡体１４０を含む。シリコーンゴム傘裾部１１０は、絶縁チューブ１２０の外壁に形成される。絶縁発泡体１４０は、絶縁チューブ１２０内に設けられる。
【００３１】
図１に示すように、一実施形態では、硬化性接着剤１３０が、絶縁発泡体１４０と絶縁チューブ１２０の内壁との間に設けられている。硬化後の硬化性接着剤１３０は、絶縁発泡体１４０および絶縁チューブ１２０のどちらよりも柔軟である。それによって、硬化後の硬化性接着剤１３０の変形能力は、絶縁発泡体１４０および絶縁チューブ１２０の変形能力より大きくなり、したがって絶縁発泡体１４０と絶縁チューブ１２０の内壁との間に間隙が生成されることを事実上防止することができる。このようにして、絶縁体の電気絶縁性能および安全性能を改善することができる。
【００３２】
図１に示すように、一実施形態では、絶縁発泡体は、絶縁チューブ１２０の長さ以下の長さおよび絶縁チューブ１２０の内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状の絶縁発泡体１４０に構成されている。
【００３３】
一実施形態では、円柱状の絶縁発泡体１４０を事前に製造し、次いで絶縁チューブ１２０に挿入することができる。円柱状の絶縁発泡体１４０が絶縁チューブ１２０に挿入された後、液体の硬化性接着剤１３０が、円柱状の絶縁発泡体１４０と絶縁チューブ１２０との間の間隙に注入される。次いで、硬化性接着剤１３０は、たとえば、所定の温度まで加熱することによって、または室温環境に一定期間にわたって配置することによって、硬化される。硬化性接着剤１３０が硬化した後、円柱状の絶縁発泡体１４０は、硬化性接着剤１３０によって絶縁チューブ１２０の内壁に接着される。
【００３４】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体１４０は、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリスチレンから作製することができる。
【００３５】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、独立気泡発泡構造を有することができる。
【００３６】
本開示の例示的な実施形態では、硬化性接着剤１３０は、硬化性シリカゲルを含むことができる。
【００３７】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁チューブ１２０は、ガラス繊維エポキシ絶縁チューブを含むことができる。
【００３８】
本開示の例示的な実施形態では、図１に示す絶縁体を製造する方法が提供される。この方法は、
絶縁発泡体１４０を製造するステップと、
絶縁チューブ１２０に絶縁発泡体１４０を充填するステップと、
絶縁発泡体１４０と絶縁チューブ１２０との間の間隙に硬化性接着剤１３０を注入するステップと、
硬化性接着剤１３０を硬化させるステップとを含むことができる。
【００３９】
本開示の別の例示的な実施形態では、図１に示す絶縁体を製造する方法が提供される。この方法は、
絶縁チューブ１２０の内壁を硬化性接着剤１３０の層で被覆するステップと、
硬化性接着剤１３０を硬化させるステップと、
絶縁チューブ１２０に絶縁発泡材料を充填して、絶縁チューブ１２０内に絶縁発泡体１４０を形成するステップとを含むことができる。
【００４０】
図２は、本開示の別の実施形態による絶縁体の概略断面図である。図２に示すように、絶縁体は主として、シリコーンゴム傘裾部２１０、絶縁チューブ２２０、および絶縁発泡体を含む。シリコーンゴム傘裾部２１０は、絶縁チューブ２２０の外壁に形成される。絶縁発泡体は、絶縁チューブ２２０内に設けられる。
【００４１】
図２に示すように、一実施形態では、硬化性接着剤２３０が、絶縁発泡体と絶縁チューブ２２０の内壁との間に設けられている。硬化後の硬化性接着剤２３０は、絶縁発泡体および絶縁チューブ２２０のどちらよりも柔軟である。それによって、硬化後の硬化性接着剤２３０の変形能力は、絶縁発泡体および絶縁チューブ２２０の変形能力より大きくなり、したがって絶縁発泡体と絶縁チューブ２２０の内壁との間に間隙が生成されることを事実上防止することができる。このようにして、絶縁体の電気絶縁性能および安全性能を改善することができる。
【００４２】
図２に示すように、一実施形態では、絶縁発泡体は絶縁発泡粒子２４０を含む。絶縁発泡粒子２４０は、硬化性接着剤２３０と混合し、硬化性接着剤２３０とともに絶縁チューブ２２０に注入することができる。次いで、硬化性接着剤２３０は、たとえば、所定の温度まで加熱することによって、または室温環境に一定期間にわたって配置することによって、硬化される。硬化性接着剤２３０が硬化した後、絶縁発泡粒子２４０は、硬化性接着剤２３０によって絶縁チューブ２２０の内壁に接着される。
【００４３】
本開示の別の例示的な実施形態では、図２に示すように、絶縁発泡体は絶縁発泡粒子２４０を含む。絶縁発泡粒子２４０が絶縁チューブ２２０に充填され、次いで硬化性接着剤２３０が絶縁チューブ２２０に注入されて、絶縁発泡粒子２４０と混合される。その後、硬化性接着剤２３０は、たとえば、所定の温度まで加熱することによって、または室温環境に一定期間にわたって配置することによって、硬化される。硬化性接着剤２３０が硬化した後、絶縁発泡粒子２４０は、硬化性接着剤２３０によって絶縁チューブ２２０の内壁に接着される。
【００４４】
図２に示すように、一実施形態では、絶縁発泡粒子２４０はそれぞれ、球形の形状を有する。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。絶縁発泡粒子２４０は、立方形の形状、直方形の形状、または楕円形の形状を有することができる。
【００４５】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリスチレンから作製することができる。
【００４６】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、独立気泡発泡構造を有することができる。
【００４７】
本開示の例示的な実施形態では、硬化性接着剤２３０は、硬化性シリカゲルを含むことができる。
【００４８】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁チューブ２２０は、ガラス繊維エポキシ絶縁チューブを含むことができる。
【００４９】
本開示の例示的な実施形態では、図２に示す絶縁体を製造する方法が提供される。この方法は、
絶縁発泡粒子２４０を製造するステップと、
絶縁発泡粒子２４０を液体の硬化性接着剤２３０と混合するステップと、
絶縁発泡粒子２４０を液体の硬化性接着剤２３０とともに絶縁チューブ２２０に注入するステップと、
硬化性接着剤２３０を硬化させるステップとを含むことができる。
【００５０】
本開示の別の例示的な実施形態では、図２に示す絶縁体を製造する別の方法が提供される。この方法は、
絶縁発泡粒子２４０を製造するステップと、
液体の硬化性接着剤２３０を絶縁チューブ２２０に注入するステップと、
絶縁チューブ２２０に絶縁発泡粒子２４０を充填し、絶縁発泡粒子２４０を液体の硬化性接着剤２３０と混合するステップと、
硬化性接着剤２３０を硬化させるステップとを含むことができる。
【００５１】
図３は、本開示のさらなる実施形態による絶縁体の概略断面図である。図３に示すように、絶縁体は主として、シリコーンゴム傘裾部３１０、絶縁チューブ３２０、および絶縁発泡体を含む。シリコーンゴム傘裾部３１０は、絶縁チューブ３２０の外壁に形成される。絶縁発泡体は、絶縁チューブ３２０内に設けられる。
【００５２】
図３に示すように、一実施形態では、硬化性接着剤３３０が、絶縁発泡体と絶縁チューブ３２０の内壁との間に設けられている。硬化後の硬化性接着剤３３０は、絶縁発泡体および絶縁チューブ３２０のどちらよりも柔軟である。それによって、硬化後の硬化性接着剤３３０の変形能力は、絶縁発泡体および絶縁チューブ３２０の変形能力より大きくなり、したがって絶縁発泡体と絶縁チューブ３２０の内壁との間に間隙が生成されることを事実上防止することができる。このようにして、絶縁体の電気絶縁性能および安全性能を改善することができる。
【００５３】
図３に示すように、一実施形態では、絶縁発泡体は絶縁発泡粒子３４０を含む。絶縁発泡粒子３４０は、硬化性接着剤３３０と混合し、硬化性接着剤３３０とともに絶縁チューブ３２０に注入することができる。次いで、硬化性接着剤３３０は、たとえば、所定の温度まで加熱することによって、または室温環境に一定期間にわたって配置することによって、硬化される。硬化性接着剤３３０が硬化した後、絶縁発泡粒子３４０は、硬化性接着剤３３０によって絶縁チューブ３２０の内壁に接着される。
【００５４】
図３に示すように、一実施形態では、絶縁発泡粒子３４０はそれぞれ、立方形の形状を有する。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。絶縁発泡粒子３４０はそれぞれ、球形の形状、直方形の形状、または楕円形の形状を有することができる。
【００５５】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリスチレンから作製することができる。
【００５６】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、独立気泡発泡構造を有することができる。
【００５７】
本開示の例示的な実施形態では、硬化性接着剤３３０は、硬化性シリカゲルを含むことができる。
【００５８】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁チューブ３２０は、ガラス繊維エポキシ絶縁チューブを含むことができる。
【００５９】
本開示の例示的な実施形態では、図３に示す絶縁体を製造する方法が提供される。この方法は、
絶縁発泡粒子３４０を製造するステップと、
絶縁発泡粒子３４０を液体の硬化性接着剤３３０と混合するステップと、
絶縁発泡粒子３４０を液体の硬化性接着剤３３０とともに絶縁チューブ３２０に注入するステップと、
硬化性接着剤３３０を硬化させるステップとを含むことができる。
【００６０】
本開示の別の例示的な実施形態では、図３に示す絶縁体を製造する別の方法が提供される。この方法は、
絶縁発泡粒子３４０を製造するステップと、
液体の硬化性接着剤３３０を絶縁チューブ３２０に注入するステップと、
絶縁チューブ３２０に絶縁発泡粒子３４０を充填し、絶縁発泡粒子３４０を液体の硬化性接着剤３３０と混合するステップと、
硬化性接着剤３３０を硬化させるステップとを含むことができる。
【００６１】
図４は、本開示のさらなる実施形態による絶縁体の概略断面図である。図４に示すように、絶縁体は主として、シリコーンゴム傘裾部４１０、絶縁チューブ４２０、および絶縁発泡体を含む。シリコーンゴム傘裾部４１０は、絶縁チューブ４２０の外壁に形成される。絶縁発泡体は、絶縁チューブ４２０内に設けられる。
【００６２】
図４に示すように、一実施形態では、硬化性接着剤４３０が、絶縁発泡体と絶縁チューブ４２０の内壁との間に設けられている。硬化後の硬化性接着剤４３０は、絶縁発泡体および絶縁チューブ４２０のどちらよりも柔軟である。それによって、硬化後の硬化性接着剤４３０の変形能力は、絶縁発泡体および絶縁チューブ４２０の変形能力より大きくなり、したがって絶縁発泡体と絶縁チューブ４２０の内壁との間に間隙が生成されることを事実上防止することができる。このようにして、絶縁体の電気絶縁性能および安全性能を改善することができる。
【００６３】
図４に示すように、一実施形態では、絶縁発泡体は、複数の円柱状の絶縁フォーム部４４０を含む。円柱状の絶縁フォーム部４４０はそれぞれ、絶縁チューブ４２０の長さより小さい長さおよび絶縁チューブ４２０の内径よりわずかに小さい外径を有する。
【００６４】
円柱状の絶縁フォーム部４４０はそれぞれ、事前に製造し、次いで絶縁チューブ４２０に充填することができる。円柱状の絶縁フォーム部４４０が絶縁チューブ４２０内に設けられた後、液体の硬化性接着剤４３０が、円柱状の絶縁フォーム部４４０と絶縁チューブ４２０との間の間隙に注入される。次いで、硬化性接着剤４３０は、たとえば、所定の温度まで加熱することによって、または室温環境に一定期間にわたって配置することによって、硬化される。硬化性接着剤４３０が硬化した後、円柱状の絶縁フォーム部４４０は、硬化性接着剤４３０によって絶縁チューブ４２０の内壁に接着される。
【００６５】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリスチレンから作製することができる。
【００６６】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁発泡体は、独立気泡発泡構造を有することができる。
【００６７】
本開示の例示的な実施形態では、硬化性接着剤４３０は、硬化性シリカゲルを含むことができる。
【００６８】
本開示の例示的な実施形態では、絶縁チューブ４２０は、ガラス繊維エポキシ絶縁チューブを含むことができる。
【００６９】
本開示の例示的な実施形態では、図４に示す絶縁体を製造する方法が提供される。この方法は、
複数の円柱状の絶縁フォーム部４４０を製造するステップと、
絶縁チューブ４２０に複数の円柱状の絶縁フォーム部４４０を充填するステップと、
円柱状の絶縁フォーム部４４０と絶縁チューブ４２０との間の間隙に液体の硬化性接着剤４３０を注入するステップと、
硬化性接着剤４３０を硬化させるステップとを含むことができる。
【００７０】
図５は、本開示の別のさらなる実施形態による絶縁体の概略断面図である。図５に示す絶縁体は、主としてそれぞれの２つの隣接する円柱状の絶縁フォーム部５４０間に絶縁分離部材５５０が設けられることから、図４に示す絶縁体とは異なる。
【００７１】
図５に示すように、それぞれの２つの隣接する円柱状の絶縁フォーム部５４０は、絶縁分離部材５５０によって分離されるため、それぞれの円柱状の絶縁フォーム部５４０は、硬化性接着剤５３０によって絶縁チューブ５２０の内壁に個々に接着させることができる。このようにして、絶縁体を製造する難しさを低減させることができる。
【００７２】
上記の説明を除いて、図５に示す絶縁体は、図４に示す絶縁体と実質上同じであり、本明細書では図５の絶縁体に関するさらなる説明は省略する。
【００７３】
本明細書では、「ａ」または「ａｎ」という単語に続いて単数形で記載されている要素は、そのような除外が明示的に示されていない限り、前記要素またはステップの複数を除外するものではないと理解されたい。さらに、本開示の「一実施形態」への言及は、記載の特徴を同様に組み込む追加の実施形態の存在を除外すると解釈されることを意図したものではない。さらに、逆の内容が明示的に示されていない限り、特定の特性を有する１つまたは複数の要素を「含む」、「備える」、または「有する」実施形態は、その特性を有していない追加のそのような要素を含むこともできる。
【００７４】
上記の実施形態は、制限ではなく例示を意図したものであることを、当業者には理解されたい。たとえば、当業者であれば、構成上または原理上矛盾することなく、上記の実施形態に多くの修正を加えることができ、異なる実施形態に記載する様々な特徴を互いに自由に組み合わせることができる。
【００７５】
いくつかの例示的な実施形態について図示および説明したが、本開示の原理および趣旨から逸脱することなく、これらの実施形態に様々な変更または修正を加えることができ、本開示の範囲は、特許請求の範囲およびその均等物に定義されることが、当業者には理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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