(57)【要約】  本発明は、少なくとも３０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有する石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材と、「ＤＰＬ」（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｌａｍｉｎａｔｅ）とも呼ばれる基材に直接圧着されたラミネート層の形態で基材の少なくとも一方の側に配設された樹脂系被覆材とを少なくとも含むことを特徴とする板に関する。
2020514134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有する石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材と、「ＤＰＬ」（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｌａｍｉｎａｔｅ）とも呼ばれる前記基材に直接圧着されたラミネート層の形態で前記基材の少なくとも一方の側に配設された樹脂系被覆材とを少なくとも含むことを特徴とする板。
【請求項２】
前記直接圧着されたラミネート層が、２５ｋｇ／ｃｍ２超の圧力で圧着された層であることを特徴とする、請求項１に記載の板。
【請求項３】
前記基礎材料層が、少なくとも４０ｋｇ／ｃｍ２、更に望ましくは少なくとも５０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の板。
【請求項４】
前記基礎材料層が、少なくとも７０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の板。
【請求項５】
前記基礎材料層が、９０ｋｇ／ｃｍ２以上の大きさほどの圧縮強度を有することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の板。
【請求項６】
前記直接圧着されたラミネート層が、３０ｋｇ／ｃｍ２超、更に望ましくは３５ｋｇ／ｃｍ２超の圧力で圧着された層であり、前記板の圧縮強度が、その値より高いことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の板。
【請求項７】
前記基礎材料層が、いわゆる高圧縮石膏及び／又はセメント板であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の板。
【請求項８】
前記基礎材料層が、補強繊維などの補強材料を含み、好ましくは繊維石膏板又は繊維セメント板からなり、より詳細には高圧縮繊維石膏板又は高圧縮繊維セメント板からなることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載の板。
【請求項９】
繊維が、前記基礎材料層において実質的にこの層の厚さ全体にわたって存在することを特徴とする、請求項８に記載の板。
【請求項１０】
繊維が、合成繊維全般及び／又は天然繊維全般及び／又は木繊維及び／又は紙繊維及び／又は炭素繊維及び／又はガラス繊維からなることを特徴とする、請求項８又は９に記載の板。
【請求項１１】
前記樹脂系被覆材が、前記板の前側の形成を意図された側に位置することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれかに記載の板。
【請求項１２】
樹脂結合材が、前記樹脂系被覆材上から前記基礎材料層の石膏系及び／又はセメント系材料内まで連続的に存在することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれかに記載の板。
【請求項１３】
前記樹脂結合材の樹脂が、少なくとも前記石膏系及び／又はセメント系材料における少なくとも０．５ミリメートル、更に望ましくは少なくとも１ミリメートルの深さまで延在することを特徴とする、請求項１２に記載の板。
【請求項１４】
前記基材が、前記樹脂系被覆材が配設された側においてカバーシートを含まず、その結果、前記樹脂系被覆材が、前記基礎材料層上に直接に存在することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれかに記載の板。
【請求項１５】
前記基材が、少なくとも前記樹脂系被覆材が配設された側においてカバーシートを含み、該カバーシートが、１つ以上の紙又は厚紙層からなるか別の材料からなり、前記樹脂系被覆材が、前記紙又は厚紙層或いは他のカバーシートに直接又は間接に配設されることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれかに記載の板。
【請求項１６】
前記紙又は厚紙層が、０．１８ミリメートル以下、更に望ましくは０．１ミリメートル以下の厚さを有することを特徴とする、請求項１５に記載の板。
【請求項１７】
前記基材が、前記樹脂系被覆材の接着を改善する接着増強層を備えることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれかに記載の板。
【請求項１８】
前述の樹脂系材料層が、樹脂によって圧着された１つ以上の材料シートから形成されることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれかに記載の板。
【請求項１９】
前記材料シートの少なくとも１つ、好ましくは前記材料シートの全てが、それぞれ紙からなることを特徴とする、請求項１８に記載の板。
【請求項２０】
前記樹脂系材料層が、少なくとも前記基材に圧着された１つ以上の樹脂含浸シート、より詳細には紙シートから形成されることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の板。
【請求項２１】
前記樹脂系材料層が、少なくとも以下の層の１つから構成されるか、以下の層の任意の２つの組み合わせ又は以下の層の３つ全てを含むことを特徴とする、請求項２０に記載の板：
−樹脂が含浸された、基礎又は下側層として機能するシート；
−樹脂が含浸された、装飾層として機能するシート；
−樹脂が含浸された、上塗層として機能し、好ましくはコランダムなどの耐摩耗性を高める粒子を備えるシート。
【請求項２２】
パターンの有無に関わらず、装飾層を備えることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれかに記載の板。
【請求項２３】
前記パターンが、例えば、デジタルプリンタ、例えばインクジェットプリンタによって実現された、前記板に直接配設された印刷であることを特徴とする、請求項２２に記載の板。
【請求項２４】
上側にレリーフが配設され、該レリーフが、エンボスによって形成され、好ましくは前記ラミネート層の圧着のときに実現されることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれかに記載の板。
【請求項２５】
表面にパターン及びエンボスが示され、前記エンボスが、前記パターンの像と位置合わせされていることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれかに記載の板。
【請求項２６】
樹脂が、熱硬化性樹脂、より詳細にはメラミン樹脂からなることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれかに記載の板。
【請求項２７】
樹脂系被覆材を有する石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含み、該樹脂系被覆材が、「ＤＰＬ」（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｌａｍｉｎａｔｅ）とも呼ばれる前記基材に直接圧着されたラミネート層の形態で前記基材の少なくとも一方の側に配設された板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備えることを特徴とする板。
【請求項２８】
前記結合手段が、少なくとも前記基材の材料の重なりをもたらすことを特徴とする、請求項２７に記載の板。
【請求項２９】
前記結合手段が、少なくとも舌状及び溝状輪郭をもたらすことを特徴とする、請求項２７又は２８に記載の板。
【請求項３０】
前記結合手段が、結合状態において、結合されたパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成されることを特徴とする、請求項２７乃至２９のいずれかに記載の板。
【請求項３１】
前記結合手段が、回転による接合を可能にし、好ましくはロック要素（８）を備えた遠くに延在する最後部リップを有する溝部を含むタイプのものであることを特徴とする、請求項３２に記載の板。
【請求項３２】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記基礎材料層が、補強材を備え、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合されたパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記基礎材料層で実質的又は完全に一体で作成され、前記補強材が、前記結合手段内まで存在し、前記結合手段が、好ましくは既述の種類のものであることを特徴とする板。
【請求項３３】
前記補強材が、前記石膏系及び／又はセメント系基礎材料層の材料内に存在し、より詳細には前記材料内で、したがって前記材料と一体で作成された前記結合手段内でも混合された繊維によって形成されることを特徴とする、請求項３２に記載の板。
【請求項３４】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合されたパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記板で、より詳細には前記基礎材料層で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板が、未処理の又は半完成被覆材を備えた使用側を含むことを特徴とする板。
【請求項３５】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板又はパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記基礎材料層で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板が、少なくとも２．４メートルの長さを有する長方形であり、前記結合手段を含む前記縁が、長手方向の縁によって形成され、前記結合手段が、好ましくは既述の種類及び形態のものであることを特徴とする板。
【請求項３６】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記板の材料で、より詳細には前記基礎材料層の材料で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板が、少なくとも０．５平方メートル、更に望ましくは少なくとも０．７５平方メートルの表面サイズを有する有用な面を含み、前記結合手段が、好ましくは既述の種類及び形態のものであることを特徴とする板。
【請求項３７】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、封止及び／又は前記パネルをテンション、より詳細にはいわゆるプレテンションで互いに対して圧着する緊張力をもたらす手段又は要素を、より詳細には材料層及び／又は材料ストリップの形態で備えることを特徴とする板。
【請求項３８】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、温度活性化封止をもたらす手段又は要素を、好ましくは材料層及び／又は材料ストリップの形態で備えることを特徴とする板。
【請求項３９】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記板で、より詳細には前記基礎材料層で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板の前側の近くにおいて、前記前側と前記２つの縁の少なくとも一方、好ましくはその両方との間の角縁に、面取部が斜面又は丸みの形態で存在することを特徴とする板。
【請求項４０】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、好ましくは舌及び溝部によって、結合された板の平面に垂直な方向のロックを少なくとももたらすように構成され、前記結合手段が、前記基礎材料層で実質的又は完全に一体で実現され、前記溝部が、最前部リップと最後部リップとによって隣接され、前記最後部リップが、遠位から見て前記最前部リップより遠くまで延在し、前記最後部リップが、釘打ち可能及び／又はねじ留め可能であり、且つ／又は釘打ち及び／又はねじ留めを容易にする装置を含み、且つ／又は前記板が基礎面又は基礎構造に対してクリップによって下側リップで取り付けられうるように構成されることを特徴とする板。
【請求項４１】
前述のような結合手段が適用されることを特徴とする、請求項４０に記載の板。
【請求項４２】
前記石膏系及び／又はセメント系基礎材料層が、液体によって結合する物質から形成され、より詳細には石膏系及び／又はセメント系塊の硬化によって形成されることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれかに記載の板。
【請求項４３】
石膏系及び／又はセメント系基礎材料層の代わりに、別の鉱物系複合材料及び／又はジオポリマーが使用されることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれかに記載の板。
【請求項４４】
好ましくは少なくとも室内用途を意図されたタイプの板、より詳細には床パネル及び／又は壁パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルであって、前記パネルが、セメント系の基礎材料層（又は、基材）を含み、該基礎材料層が、それ自体１つ以上のセメント系基礎材料の層を含みうるものであり、前記パネルが、好ましくは最上層を含み、該最上層が、それ自体１つ以上の層からなりうるものであり、前記パネルに装飾的外観をもたらし、前記パネルが、前記基礎材料層の水分吸収を制限する手段及び／又は前記基礎材料層の内部結合を改善する手段を備える板、より詳細にはパネル。
【請求項４５】
前記基礎材料層の水分吸収及び／又は前記基礎材料層の内部結合を改善する前記手段が、以下の可能性の少なくとも１つにより存在することを特徴とする、請求項４４に記載の板、より詳細にはパネル：
−前記手段が、少なくとも前記基礎材料層の前側（したがって、床パネルの場合は上側）及び／又は後側（したがって、床パネルの場合は下側）の近くに、より詳細には前記基礎材料層の表面それぞれ及び／又はその真下に適用される；
−前記手段が、前記基礎材料層の前側（したがって、床パネルの場合は上側）及び／又は後側（したがって、床パネルの場合は下側）の近くに、より詳細には前記基礎材料層の表面それぞれ及び／又はその真下に殆ど独占的又は独占的に適用され、一方で、前記手段それぞれが、前記基礎材料層の中間に全く又は殆ど存在しない；
−前記手段が、前記基礎材料層の厚さ全体にわたって使用される。
【請求項４６】
好ましくは少なくとも室内用途を意図されたタイプの板、より詳細には床パネル及び／又は壁パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルにおいて、前記パネルが、セメント系の基礎材料層（又は、基材）を含み、該基礎材料層が、それ自体１つ以上のセメント系基礎材料の層を含みうるものであり、前記パネルが、好ましくは最上層を含み、該最上層が、それ自体１つ以上の層からなりうるものであり、前記パネルに装飾的外観をもたらし、前記パネルが、前記最上層の接着を改善し且つ／又は補強をもたらし且つ／又は水分吸収を減らす手段（それにより製品も理解されうる）を含み、前記パネルが、これらの手段に関して、好ましくは請求項４４及び４５にも適合する板、より詳細にはパネルであって、前記パネルが、以下の特徴の１つ以上を示すことを特徴とする板、より詳細にはパネル（組み合わせの場合は、２つ以上の特徴の任意の矛盾しない組み合わせが本発明による可能性と考えられるべきである）：
−前記手段が、少なくとも前記基礎材料層の表面上又はその表面の隣に、好ましくは少なくとも前記パネルの厚さで見て最上層又は裏地層が配設された側に、耐アルカリ性であり且つ／又は耐アルカリ性が改善されたゾーンをもたらすような性質のものである；
−前記手段が、少なくとも前記基礎材料層の表面上又はその表面の隣に、好ましくは少なくとも最上層又は裏地層が配設された側に、大気からの及び／又は前記基礎材料層からの水との反応が起こるような性質のものである（この目的のため、例えば、純粋な形で適用されうるもので水と反応する「Ｗａｃｋｅｒ」社からの「ｓｉｌｒｅｓ」製品（例えば、ｓｉｌｒｅｓ  ＢＳ１７０１）が適用されうる）；
−前記手段が、疎水性を高める手段を使用し、該手段が、前記セメント系の基礎材料層内に、好ましくは少なくともその表面上又はその表面の隣に組み込まれる；
−前記手段が、水不浸透性及び／又は撥水性の材料の充填剤及び／又はマトリクスを形成する手段を使用する；
−前記手段が、シラン及び／又はシロキサン含有液、より詳細にはエマルジョンの塗布をもたらし、（製品の好ましくはコーティングとしての塗布の後、エマルジョンを破壊する加水分解が始まり、アルコールが放出され、撥水性のシリコーンマトリクスが形成され、ここでは、全てのものが耐アルカリ性であり、）この目的のため、例えば、「Ｗａｃｋｅｒ」の「ｓｉｌｒｅｓ」種の製品が適用されうるが、例えば、ｓｉｌｒｅｓ  ＢＳ３００３の場合、水の希釈度１：５〜１：１５、前記基礎材料層の全バインダに対する活性物質０．１〜３％（好ましくは、１％の大きさほど）でそれが適用されうる；
−前５項に示された前記手段が、好ましくはハチェック工程中に、物質、より詳細には前記セメント系の基礎材料層が形成される湿潤物質（スラリー）内に導入されるように適用される；
−第１乃至第５項に示された前記手段が、含浸によって、より詳細には前記セメント系の基礎材料層の形成後、例えばハチェック工程による生産後に適用される；
−前項に示された前記手段が、コーティング技術によって、好ましくは過剰な製品によって、及び／又は好ましくはローラによって、より詳細には２度のウェットオンウェットコーティングによって適用される；
−前記手段が、いわゆる金属セッケン（例えば、Ｂａｒｌｏｃｈｅｒ製品）を添加することにあり、例えば、この目的のため、ステアリン酸アルミニウム／マグネシウム／カルシウム／亜鉛及び／又はラウリン酸亜鉛（長鎖脂肪酸テール＋金属）が使用されうるが、好ましくは、湿潤材料塊内にそれが添加される（例えば乾燥重量の０．１〜１％でのスラリーペースト、添加により前記板の毛管効果及び水分吸収が低減する）；
−前記手段が、例えばシラン又はシリコーン樹脂（例えば、ＤＯＷ  ＳＨＰ５０／６０）に基づく疎水性粉末の添加剤をそれぞれ添加することにあり、好ましくは、例えば乾燥重量の０．１〜２％、好ましくは０．２５〜０．５％でスラリーペースト内にそれが添加され、これはステアリン酸塩及びシラン／シリコーンエマルジョンより効率的である；
−前記手段が、疎水性機能を有するケイ酸塩、例えばケイ酸リチウムの添加剤をそれぞれ添加することにあり、その効果は倍であり、一方では、ＣａＯＨが反応してＣａＣＯ３になり、そのようにして前記板が強化され且つ経年劣化を受けにくくなり、他方では、撥水効果が得られる；
−前述のシランの代替として、ポリウレタン、好ましくは水性ポリウレタン、より詳細にはポリエステル又はポリエーテルのタイプ、より詳細にはポリカプロラクトンのタイプのポリウレタンが適用され、このポリウレタンが、好ましくは接着促進剤としての架橋剤、より詳細にはカルボジイミド架橋剤と一緒に適用され、これは、該架橋剤が特にメラミンと繊維セメント板との間の接着促進剤としてその利点を示すので、特にＤＰＬ最上層と共に有用である；
−前記手段が、繊維セメント板と最上層、より詳細にはメラミン系最上層との間の改善された接続の形成のための架橋剤、好ましくはカルボジイミドの使用にある；
−前記手段（それにより製品並びに製品で結果をもたらす手法又は操作が理解されうる）が、以下の可能性の１つ又はそれらの組み合わせをもたらす：
−前記基礎材料層の多孔性の低減及び／又はその毛管効果の低減及び／又はその密度の増大をもたらす手段；
−より小さいＰＳＤ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅ  Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）、好ましくは市販セメント板での使用より小さいＰＳＤを有するセメント（スラリー）が使用される；
−市販セメント板での使用より比較的多いセメントが使用される；
−市販セメント板と比較してシリカ又は他のポゾラン材料の量が増やされる；
−例えばアクリル酸塩又はエポキシ又はイソシアン酸塩によって、前記基礎材料層、したがって板又は基材を強化する低粘性分散が前記セメント系の基礎材料層に含浸され、例えば真空及び／又は圧力によって含浸が行われうる；
−ハチェック工程の場合、例えば、湿潤剤の処理及び通常技術より多少粗いハチェックシリンダ又はシーブ（より大きい表面／ｍｍ２）の適用によって、及び／又は、例えば、例えば噴霧による各セメント層の間の結合剤の塗布によって層間結合が高められる；
−ハチェック工程（又は、他の基礎成形工程）後及び圧着前及び／又は硬化前に、熱可塑性物質（分散）がコーティングされ且つ／又は含浸され、ここでは、セメントの発熱反応により熱可塑性物質が液体になり、その結果、それが板全体に、いずれにしても少なくとも例えば最上層が配設されなければならないその表面に浸透しうる；
−以下の化学製品：アクリル及びメタクリル（コ）ポリマー、ＰＶＡ又はＥＶＡポリマー、スチレン／アクリル酸エステルコポリマー、シラン又はシリコーンのシロキサンの１つ以上が前記基礎材料層に塗布される。
【請求項４７】
ここでの前述の手段、より詳細には疎水性機能をもたらす塗布製品が、以上のことと矛盾しない限り、前記板の、したがって前記セメント系基礎材料（スラリー）の塊へのそれらの配設によって、又は含浸及び／又はプレプライマの形態でのそれらの配設によって、又はこれらの組み合わせの提供によって代替的に適用されることを特徴とする、請求項４４乃至４６のいずれかに記載の板（この技術によって、前記パネルの縁、詳細にはそこに形成された結合部分の表面、詳細には機械的ロックを可能にする機械加工された結合部分も処理されうる）。
【請求項４８】
好ましくは少なくとも室内用途を意図されたタイプの板、より詳細には床パネル及び／又は壁パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルにおいて、前記パネルが、セメント系の基礎材料層又は基材を含み、該基礎材料層が、それ自体１つ以上のセメント系基礎材料の層を含みうるものであり、これらの層の１つ以上、好ましくは前記基礎材料層全体が、好ましくは繊維セメントを主成分とし、前記パネルが、好ましくは最上層を含み、該最上層が、好ましくは前記パネルに装飾的外観をラッカー及び／又は印刷の形態でもたらす板、より詳細にはパネルであって、前記パネルが、裏側ラッカー及び／又は水性プレプライマ及び／又はＵＶプライマ及び／又はＵＶシーラー及び／又は後続層を備え、好ましくはここで以下に示される特徴の１つ以上を示すことを特徴とする板、より詳細にはパネル：
裏側ラッカー：
−水性ＰＶＤＣラッカー、例えば、Ｈａｌｏｆｌｅｘ  ２０２；
−ＵＶ硬化性のいわゆるクリアコートラッカー（耐アルカリ性バインダとして）；
水性プレプライマ：
−２０〜６０％の固体成分及び２０〜６００ｇ／ｍ２の塗布重量を有する；
−ブラシ、ローラ、噴霧、カーテンコーティング、及び／又は真空若しくは圧力による含浸によって塗布される；
−以下の適切なプライマ：アクリル及びメタクリル（コ）ポリマー、ＰＶＡ又はＥＶＡポリマー、スチレン／アクリル酸エステルコポリマーから選択される；
−プライマが、疎水性添加剤、例えばいわゆる金属セッケン、フッ化添加剤、シラン、シロキサンなどを含む；
−プライマが、充填剤、例えばアルミノケイ酸塩、ケイ酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、炭酸カルシウムを含む；
−プライマが、顔料、より詳細には耐アルカリ性顔料又は金属酸化物を含む；
−プライマが、鉱物板との追加の架橋をもたらす架橋剤、例えばイソシアン酸塩、シランなどを含む；
ＵＶプライマ：
−１００％の固体成分を有する塗布重量２０〜４０ｇ／ｍ２；
−耐アルカリ性バインダを有するＵＶアクリルラッカー；
−好ましくは官能性イソシアネート基を有するＵＶアクリル樹脂；
−架橋剤、より詳細にはイソシアン酸塩、シランなどの添加、又は二成分硬化メカニズムの作成による（イソシアン酸塩は繊維セメント板のＯＨ、ＮＨ２や他の官能基と化学反応することに注意されたい）；
ＵＶシーラー：
−いわゆるパテ機械による塗布、それで、小さい穴及び隙間が全て充填され、それにより、繊維セメント板と以下の層、例えば白色ラッカーとの間に防湿層が確実に作成される；
−塗布重量２０〜５０ｇ／ｍ２、１００％固体；
他の（以下の）層の塗布：
−ＵＶ白色ラッカー；
−インクジェット受容コーティング；
−デジタル印刷；
−例えば酸化アルミニウムを含む保護用耐摩耗性ラッカー。
【請求項４９】
好ましくは少なくとも室内用途を意図されたタイプの板、より詳細には床パネル及び／又は壁パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルにおいて、前記パネルが、セメント系の基礎材料層又は基材を含み、該基礎材料層が、それ自体１つ以上のセメント系基礎材料の層を含みうるものであり、これらの層の１つ以上、好ましくは前記基礎材料層全体が、好ましくは繊維セメントを主成分とし、前記パネルが、最上層を含み、該最上層が、好ましくは前記パネルに装飾的外観をもたらし、したがってコーティングでラッカー及び／又は印刷及び／又は接着された層をもたらす板、より詳細にはパネルであって、ここでは以下で板と呼ばれる、元になる前記基礎材料層及び／又はコーティングされた板が、以下の表に示される特徴の１つ以上を示す：
【表１】
2020514134.tif 000005
ことを特徴とする板、より詳細にはパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板及び当該板を製造する方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、壁、床又は天井面の形成を意図された板に関する。換言すると、本発明は、壁パネル及び／又は床パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルに関する。より詳細には、本発明は、少なくとも室内用途での適用、換言すると、壁被覆、床被覆又は天井被覆の形成を意図されたタイプの斯かる板又はパネルに関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、一方で良好な耐火性をもたらし、他方で生産特性及び生産可能性に関して並びに処理に関して有利である板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的のため、本発明は、特許請求の範囲に記載されるような板に関する。ここでは、幾つかの独立した態様が扱われ、それらは独立請求項の形態で定義される。
【０００５】
この目的のため、本発明は、以下の番号付き項目で定義されるような板に関する。
【０００６】
１．少なくとも３０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有する石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材と、「ＤＰＬ」（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｌａｍｉｎａｔｅ）とも呼ばれる前記基材に直接圧着されたラミネート層の形態で前記基材の少なくとも一方の側に配設された樹脂系被覆材とを少なくとも含むことを特徴とする板。
【０００７】
２．前記直接圧着されたラミネート層が、２５ｋｇ／ｃｍ２超の圧力で圧着された層であることを特徴とする、項目１に記載の板。
【０００８】
３．前記基礎材料層が、少なくとも４０ｋｇ／ｃｍ２、更に望ましくは少なくとも５０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有することを特徴とする、項目１又は２に記載の板。
【０００９】
４．前記基礎材料層が、少なくとも７０ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を有することを特徴とする、項目１乃至３のいずれかに記載の板。
【００１０】
５．前記基礎材料層が、９０ｋｇ／ｃｍ２以上の大きさほどの圧縮強度を有することを特徴とする、項目１乃至４のいずれかに記載の板。
【００１１】
６．前記直接圧着されたラミネート層が、３０ｋｇ／ｃｍ２超、更に望ましくは３５ｋｇ／ｃｍ２超の圧力で圧着された層であり、前記板の圧縮強度が、その値より高いことを特徴とする、項目１乃至５のいずれかに記載の板。
【００１２】
７．前記基礎材料層が、いわゆる高圧縮石膏及び／又はセメント板であることを特徴とする、項目１乃至６のいずれかに記載の板。
【００１３】
８．前記基礎材料層が、補強繊維などの補強材料を含み、好ましくは繊維石膏板又は繊維セメント板からなり、より詳細には高圧縮繊維石膏板又は高圧縮繊維セメント板からなることを特徴とする、項目１乃至７のいずれかに記載の板。
【００１４】
９．繊維が、前記基礎材料層において実質的にこの層の厚さ全体にわたって存在することを特徴とする、項目８に記載の板。
【００１５】
１０．繊維が、合成繊維全般及び／又は天然繊維全般及び／又は木繊維及び／又は紙繊維及び／又は炭素繊維及び／又はガラス繊維からなることを特徴とする、項目８又は９に記載の板。
【００１６】
１１．前記樹脂系被覆材が、前記板の前側の形成を意図された側に位置することを特徴とする、項目１乃至１０のいずれかに記載の板。
【００１７】
１２．樹脂結合材が、前記樹脂系被覆材上から前記基礎材料層の石膏系及び／又はセメント系材料内まで連続的に存在することを特徴とする、項目１乃至１１のいずれかに記載の板。
【００１８】
１３．前記樹脂結合材の樹脂が、少なくとも前記石膏系及び／又はセメント系材料における少なくとも０．５ミリメートル、更に望ましくは少なくとも１ミリメートルの深さまで延在することを特徴とする、項目１２に記載の板。
【００１９】
１４．前記基材が、前記樹脂系被覆材が配設された側においてカバーシートを含まず、その結果、前記樹脂系被覆材が、前記基礎材料層上に直接に存在することを特徴とする、項目１乃至１３のいずれかに記載の板。
【００２０】
１５．前記基材が、少なくとも前記樹脂系被覆材が配設された側においてカバーシートを含み、該カバーシートが、１つ以上の紙又は厚紙層からなるか別の材料からなり、前記樹脂系被覆材が、前記紙又は厚紙層或いは他のカバーシートに直接又は間接に配設されることを特徴とする、項目１乃至１３のいずれかに記載の板。
【００２１】
１６．前記紙又は厚紙層が、０．１８ミリメートル以下、更に望ましくは０．１ミリメートル以下の厚さを有することを特徴とする、項目１５に記載の板。
【００２２】
１７．前記基材が、前記樹脂系被覆材の接着を改善する接着増強層を備えることを特徴とする、項目１乃至１６のいずれかに記載の板。
【００２３】
１８．前述の樹脂系材料層が、樹脂によって圧着された１つ以上の材料シートから形成されることを特徴とする、項目１乃至１７のいずれかに記載の板。
【００２４】
１９．前記材料シートの少なくとも１つ、好ましくは前記材料シートの全てが、それぞれ紙からなることを特徴とする、項目１８に記載の板。
【００２５】
２０．前記樹脂系材料層が、少なくとも前記基材に圧着された１つ以上の樹脂含浸シート、より詳細には紙シートから形成されることを特徴とする、項目１８又は１９に記載の板。
【００２６】
２１．前記樹脂系材料層が、少なくとも以下の層の１つから構成されるか、以下の層の任意の２つの組み合わせ又は以下の層の３つ全てを含むことを特徴とする、項目２０に記載の板：
−樹脂が含浸された、基礎又は下側層として機能するシート；
−樹脂が含浸された、装飾層として機能するシート；
−樹脂が含浸された、上塗層として機能し、好ましくはコランダムなどの耐摩耗性を高める粒子を備えるシート。
【００２７】
２２．パターンの有無に関わらず、装飾層を備えることを特徴とする、項目１乃至２１のいずれかに記載の板。
【００２８】
２３．前記パターンが、例えば、デジタルプリンタ、例えばインクジェットプリンタによって実現された、前記板に直接配設された印刷であることを特徴とする、項目２２に記載の板。
【００２９】
２４．上側にレリーフが配設され、該レリーフが、エンボスによって形成され、好ましくは前記ラミネート層の圧着のときに実現されることを特徴とする、項目１乃至２３のいずれかに記載の板。
【００３０】
２５．表面にパターン及びエンボスが示され、前記エンボスが、前記パターンの像と位置合わせされていることを特徴とする、項目１乃至２４のいずれかに記載の板。
【００３１】
２６．樹脂が、熱硬化性樹脂、より詳細にはメラミン樹脂からなることを特徴とする、項目１乃至２５のいずれかに記載の板。
【００３２】
２７．樹脂系被覆材を有する石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含み、該樹脂系被覆材が、「ＤＰＬ」（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｌａｍｉｎａｔｅ）とも呼ばれる前記基材に直接圧着されたラミネート層の形態で前記基材の少なくとも一方の側に配設された板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備えることを特徴とする板。
【００３３】
２８．前記結合手段が、少なくとも前記基材の材料の重なりをもたらすことを特徴とする、項目２７に記載の板。
【００３４】
２９．前記結合手段が、少なくとも舌状及び溝状輪郭をもたらすことを特徴とする、項目２７又は２８に記載の板。
【００３５】
３０．前記結合手段が、結合状態において、結合されたパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成されることを特徴とする、項目２７乃至２９のいずれかに記載の板。
【００３６】
３１．前記結合手段が、回転による接合を可能にし、好ましくはロック要素（８）を備えた遠くに延在する最後部リップを有する溝部を含むタイプのものであることを特徴とする、項目３２に記載の板。
【００３７】
３２．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記基礎材料層が、補強材を備え、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合されたパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記基礎材料層で実質的又は完全に一体で作成され、前記補強材が、前記結合手段内まで存在し、前記結合手段が、好ましくは既述の種類のものであることを特徴とする板。
【００３８】
３３．前記補強材が、前記石膏系及び／又はセメント系基礎材料層の材料内に存在し、より詳細には前記材料内で、したがって前記材料と一体で作成された前記結合手段内でも混合された繊維によって形成されることを特徴とする、項目３２に記載の板。
【００３９】
３４．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合されたパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記板で、より詳細には前記基礎材料層で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板が、未処理の又は半完成被覆材を備えた使用側を含むことを特徴とする板。
【００４０】
３５．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板又はパネルの平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記基礎材料層で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板が、少なくとも２．４メートルの長さを有する長方形であり、前記結合手段を含む前記縁が、長手方向の縁によって形成され、前記結合手段が、好ましくは既述の種類及び形態のものであることを特徴とする板。
【００４１】
３６．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記板の材料で、より詳細には前記基礎材料層の材料で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板が、少なくとも０．５平方メートル、更に望ましくは少なくとも０．７５平方メートルの表面サイズを有する有用な面を含み、前記結合手段が、好ましくは既述の種類及び形態のものであることを特徴とする板。
【００４２】
３７．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、封止及び／又は前記パネルをテンション、より詳細にはいわゆるプレテンションで互いに対して圧着する緊張力をもたらす手段又は要素を、より詳細には材料層及び／又は材料ストリップの形態で備えることを特徴とする板。
【００４３】
３８．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、温度活性化封止をもたらす手段又は要素を、好ましくは材料層及び／又は材料ストリップの形態で備えることを特徴とする板。
【００４４】
３９．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、結合された板の平面内で且つ結合された縁に垂直な方向による並びに結合された板の平面に垂直な方向のロックをもたらすように構成され、前記結合手段が、前記板で、より詳細には前記基礎材料層で実質的に一体又は完全に一体で実現され、前記板の前側の近くにおいて、前記前側と前記２つの縁の少なくとも一方、好ましくはその両方との間の角縁に、面取部が斜面又は丸みの形態で存在することを特徴とする板。
【００４５】
４０．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層から少なくとも形成された基材を少なくとも含む板であって、前記板が、２つの該板の相互結合を可能にする結合手段を少なくとも２つの反対側の縁に備え、前記結合手段が、結合状態において、好ましくは舌及び溝部によって、結合された板の平面に垂直な方向のロックを少なくとももたらすように構成され、前記結合手段が、前記基礎材料層で実質的又は完全に一体で実現され、前記溝部が、最前部リップと最後部リップとによって隣接され、前記最後部リップが、遠位から見て前記最前部リップより遠くまで延在し、前記最後部リップが、釘打ち可能及び／又はねじ留め可能であり、且つ／又は釘打ち及び／又はねじ留めを容易にする装置を含み、且つ／又は前記板が基礎面又は基礎構造に対してクリップによって下側リップで取り付けられうるように構成されることを特徴とする板。
【００４６】
４１．前述のような結合手段が適用されることを特徴とする、項目４０に記載の板。
【００４７】
４２．前記石膏系及び／又はセメント系基礎材料層が、液体によって結合する物質から形成され、より詳細には石膏系及び／又はセメント系塊の硬化によって形成されることを特徴とする、項目１乃至４１のいずれかに記載の板。
【００４８】
４３．石膏系及び／又はセメント系基礎材料層の代わりに、別の鉱物系複合材料及び／又はジオポリマーが使用されることを特徴とする、項目１乃至４１のいずれかに記載の板。
【００４９】
更に、セメント系板の場合、少なくとも２つの問題が表面化する。
【００５０】
第１の問題は、これらの板が、板の多孔性及び毛管効果により、それぞれ水分、水を吸収することである。更に、セメント系板は、その通常品質で極めてアルカリ性である。それらは、多くの塩類を含み、水分を吸収しその後乾くとき、アルカリ水及び塩類の移動がある。セメント系板が使用されることが多いファサード板の場合、板のセメント系基材は、後側及び上側が１００％水不浸透性ではないラッカー又は塗料でコーティングされ、自然通気があるので、問題が起きない。セメント系板を、床被覆、より詳細には浮かせて取り付けられる床被覆に適用したくて、それらの板が、縁に、それらの相互結合のために機械加工された結合輪郭などの機械式結合部分を備える場合、斯かる板は、場合により両側、したがって上側及び下側に、耐摩耗性及び吸水に対する必要な耐性をもたらすコーティングを備えなければならない。床パネルとして作成された斯かるセメント系板が下張り床上にある結果、また、斯かるコーティングが存在することにより、セメント系基材の著しい通気は起こりえない。板は、機械加工された結合輪郭を介して水分を吸収しうるが、乾いたとき、アルカリ水及び塩類がプライマを徐々に破壊し、最終的にコーティングがなくなる。
【００５１】
第２の問題は、標準セメント系板が比較的小さい内部結合を有することである。標準セメント系板は、実際には、系統的に様々な薄層から構成され、これは、大抵適用されるハチェック（Ｈａｔｓｃｈｅｋ）生産工程の特徴である。この結果、内部結合が比較的小さくなり、少なくとも縁又は輪郭が機械加工によって配設されなくてもよいときには、床パネル、壁パネル又は天井パネルとして斯かる標準セメント系板を検討することが確実でなくなる。実際に、結合が小さいと縁が欠けることがある。また、内部結合が弱い結果、ロック結合手段の機械加工後に、ロック手段に隙間や割れが生じ、その結果、配置中及び取付後に床が高性能でなくなるリスクがある。
【００５２】
本発明の様々な態様によれば、ここで以下に幾つかの解決策が提示され、それらはここで以下に続く番号付き項目で記載される。
【００５３】
４４．好ましくは少なくとも室内用途を意図されたタイプの板、より詳細には床パネル及び／又は壁パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルであって、前記パネルが、セメント系の基礎材料層（又は、基材）を含み、該基礎材料層が、それ自体１つ以上のセメント系基礎材料の層を含みうるものであり、前記パネルが、好ましくは最上層を含み、該最上層が、それ自体１つ以上の層からなりうるものであり、前記パネルに装飾的外観をもたらし、前記パネルが、前記基礎材料層の水分吸収を制限する手段及び／又は前記基礎材料層の内部結合を改善する手段を備える板、より詳細にはパネル。
【００５４】
４５．前記基礎材料層の水分吸収及び／又は前記基礎材料層の内部結合を改善する前記手段が、以下の可能性の少なくとも１つにより存在することを特徴とする、項目４４に記載の板、より詳細にはパネル：
−前記手段が、少なくとも前記基礎材料層の前側（したがって、床パネルの場合は上側）及び／又は後側（したがって、床パネルの場合は下側）の近くに、より詳細には前記基礎材料層の表面それぞれ及び／又はその真下に適用される；
−前記手段が、前記基礎材料層の前側（したがって、床パネルの場合は上側）及び／又は後側（したがって、床パネルの場合は下側）の近くに、より詳細には前記基礎材料層の表面それぞれ及び／又はその真下に殆ど独占的又は独占的に適用され、一方で、前記手段それぞれが、前記基礎材料層の中間に全く又は殆ど存在しない；
−前記手段が、前記基礎材料層の厚さ全体にわたって使用される。
【００５５】
４６．好ましくは少なくとも室内用途を意図されたタイプの板、より詳細には床パネル及び／又は壁パネル及び／又は天井パネルの形態のパネルにおいて、前記パネルが、セメント系の基礎材料層（又は、基材）を含み、該基礎材料層が、それ自体１つ以上のセメント系基礎材料の層を含みうるものであり、前記パネルが、好ましくは最上層を含み、該最上層が、それ自体１つ以上の層からなりうるものであり、前記パネルに装飾的外観をもたらし、前記パネルが、前記最上層の接着を改善し且つ／又は補強をもたらし且つ／又は水分吸収を減らす手段（それにより製品も理解されうる）を含み、前記パネルが、これらの手段に関して、好ましくは項目４４及び４５にも適合する板、より詳細にはパネルであって、前記パネルが、以下の特徴の１つ以上を示すことを特徴とする板、より詳細にはパネル（組み合わせの場合は、２つ以上の特徴の任意の矛盾しない組み合わせが本発明による可能性と考えられるべきである）：
−前記手段が、少なくとも前記基礎材料層の表面上又はその表面の隣に、好ましくは少なくとも前記パネルの厚さで見て最上層又は裏地層が配設された側に、耐アルカリ性であり且つ／又は耐アルカリ性が改善されたゾーンをもたらすような性質のものである；
−前記手段が、少なくとも前記基礎材料層の表面上又はその表面の隣に、好ましくは少なくとも最上層又は裏地層が配設された側に、大気からの及び／又は前記基礎材料層からの水との反応が起こるような性質のものである（この目的のため、例えば、純粋な形で適用されうるもので水と反応する「Ｗａｃｋｅｒ」社からの「ｓｉｌｒｅｓ」製品（例えば、ｓｉｌｒｅｓ  ＢＳ１７０１）が適用されうる）；
−前記手段が、疎水性を高める手段を使用し、該手段が、前記セメント系の基礎材料層内に、好ましくは少なくともその表面上又はその表面の隣に組み込まれる；
−前記手段が、水不浸透性及び／又は撥水性の材料の充填剤及び／又はマトリクスを形成する手段を使用する；
−前記手段が、シラン及び／又はシロキサン含有液、より詳細にはエマルジョンの塗布をもたらし、（製品の好ましくはコーティングとしての塗布の後、エマルジョンを破壊する加水分解が始まり、アルコールが放出され、撥水性のシリコーンマトリクスが形成され、ここでは、全てのものが耐アルカリ性であり、）この目的のため、例えば、「Ｗａｃｋｅｒ」の「ｓｉｌｒｅｓ」種の製品が適用されうるが、例えば、ｓｉｌｒｅｓ  ＢＳ３００３の場合、水の希釈度１：５〜１：１５、前記基礎材料層の全バインダに対する活性物質０．１〜３％（好ましくは、１％の大きさほど）でそれが適用されうる；
−前５項に示された前記手段が、好ましくはハチェック工程中に、物質、より詳細には前記セメント系の基礎材料層が形成される湿潤物質（スラリー）内に導入されるように適用される；
−第１乃至第５項に示された前記手段が、含浸によって、より詳細には前記セメント系の基礎材料層の形成後、例えばハチェック工程による生産後に適用される；
−前項に示された前記手段が、コーティング技術によって、好ましくは過剰な製品によって、及び／又は好ましくはローラによって、より詳細には２度のウェットオンウェットコーティングによって適用される；
−前記手段が、いわゆる金属セッケン（例えば、Ｂａｒｌｏｃｈｅｒ製品）を添加することにあり、例えば、この目的のため、ステアリン酸アルミニウム／マグネシウム／カルシウム／亜鉛及び／又はラウリン酸亜鉛（長鎖脂肪酸テール＋金属）が使用されうるが、好ましくは、湿潤材料塊内にそれが添加される（例えば乾燥重量の０．１〜１％でのスラリーペースト、添加により前記板の毛管効果及び水分吸収が低減する）；
−前記手段が、例えばシラン又はシリコーン樹脂（例えば、ＤＯＷ  ＳＨＰ５０／６０）に基づく疎水性粉末の添加剤をそれぞれ添加することにあり、好ましくは、例えば乾燥重量の０．１〜２％、好ましくは０．２５〜０．５％でスラリーペースト内にそれが添加され、これはステアリン酸塩及びシラン／シリコーンエマルジョンより効率的である；
−前記手段が、疎水性機能を有するケイ酸塩、例えばケイ酸リチウムの添加剤をそれぞれ添加することにあり、その効果は倍であり、一方では、ＣａＯＨが反応してＣａＣＯ３になり、そのようにして前記板が強化され且つ経年劣化を受けにくくなり、他方では、撥水効果が得られる；
−前述のシランの代替として、ポリウレタン、好ましくは水性ポリウレタン、より詳細にはポリエステル又はポリエーテルのタイプ、より詳細にはポリカプロラクトンのタイプのポリウレタンが適用され、このポリウレタンが、好ましくは接着促進剤としての架橋剤、より詳細にはカルボジイミド架橋剤と一緒に適用され、これは、該架橋剤が特にメラミンと繊維セメント板との間の接着促進剤としてその利点を示すので、特にＤＰＬ最上層と共に有用である；
−前記手段が、繊維セメント板と最上層、より詳細にはメラミン系最上層との間の改善された接続の形成のための架橋剤、好ましくはカルボジイミドの使用にある；
−前記手段（それにより製品並びに製品で結果をもたらす手法又は操作が理解されうる）が、以下の可能性の１つ又はそれらの組み合わせをもたらす：
−前記基礎材料層の多孔性の低減及び／又はその毛管効果の低減及び／又はその密度の増大をもたらす手段；
−より小さいＰＳＤ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅ  Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）、好ましくは市販セメント板での使用より小さいＰＳＤを有するセメント（スラリー）が使用される；
−市販セメント板での使用より比較的多いセメントが使用される；
−市販セメント板と比較してシリカ又は他のポゾラン材料の量が増やされる；
−例えばアクリル酸塩又はエポキシ又はイソシアン酸塩によって、前記基礎材料層、したがって板又は基材を強化する低粘性分散が前記セメント系の基礎材料層に含浸され、例えば真空及び／又は圧力によって含浸が行われうる；
−ハチェック工程の場合、例えば、湿潤剤の処理及び通常技術より多少粗いハチェックシリンダ又はシーブ（より大きい表面／ｍｍ２）の適用によって、及び／又は、例えば、例えば噴霧による各セメント層の間の結合剤の塗布によって層間結合が高められる；
−ハチェック工程（又は、他の基礎成形工程）後及び圧着前及び／又は硬化前に、熱可塑性物質（分散）がコーティングされ且つ／又は含浸され、ここでは、セメントの発熱反応により熱可塑性物質が液体になり、その結果、それが板全体に、いずれにしても少なくとも例えば最上層が配設されなければならないその表面に浸透しうる；
−以下の化学製品：アクリル及びメタクリル（コ）ポリマー、ＰＶＡ又はＥＶＡポリマー、スチレン／アクリル酸エステルコポリマー、シラン又はシリコーンのシロキサンの１つ以上が前記基礎材料層に塗布される。
【００５６】
４７．ここでの前述の手段、より詳細には疎水性機能をもたらす塗布製品が、以上のことと矛盾しない限り、前記板の、したがって前記セメント系基礎材料（スラリー）の塊へのそれらの配設によって、又は含浸及び／又はプレプライマの形態でのそれらの配設によって、又はこれらの組み合わせの提供によって代替的に適用されることを特徴とする、項目４４乃至４６のいずれかに記載の板（この技術によって、前記パネルの縁、詳細にはそこに形成された結合部分の表面、詳細には機械的ロックを可能にする機械加工された結合部分も処理されうる）。
【００５７】
本発明によれば、好ましくは基礎材料層に配設された最上層が存在し、それ自体は１つ以上の層からなりうることが明らである。
【００５８】
完成品のパネル厚は、好みによるものでありうるが、床パネルの場合、全体厚が、好ましくは８ｍｍ未満、更に望ましくは６ｍｍ未満、場合により更には４ｍｍ未満である。
【００５９】
ここでの前述及び後述の全ての実施形態の事例において並びに特許請求の範囲において、セメント系基礎層については、好ましくは、繊維セメント、したがってオランダ語ではセメント繊維板とも呼ばれることがある「繊維セメント板」が使用されるものとする。
【００６０】
ここで、それが明細書及び特許請求の範囲と矛盾しない場合、本発明によるセメント系物質は、例えば酸化カルシウム板などの他の鉱物系物質によっても置き換えられうる。
【００６１】
本発明による様々な独立した態様が好みにより組み合わされうること、及び如何なる矛盾も含まない全ての数学的組み合わせが発明と見なされるべきであることに注意されたい。更に、従属請求項の全ての特徴を、それらが引用する独立請求項から分離し、それらを他の独立請求項の１つ以上の特徴と組み合わせることも可能であり、これはこの範囲で矛盾した特徴にならない。また、ここで、全ての数学的組み合わせが開示されたものと見なされるべきである。
【００６２】
また、本発明は、斯かる板を製造する方法に関し、その方法は、特許請求の範囲に記載される板の合成物から導き出されうる。
【００６３】
ラッカー、塗料、コーティングなどの使用に関して、本発明によれば、好ましくは、以下の可能性の１つ以上が使用され、これは、主に、セメント系板、詳細には繊維セメント板と共に適用されるように意図されたものである：
裏側ラッカー：
−水性ＰＶＤＣラッカー、例えば、Ｈａｌｏｆｌｅｘ  ２０２；
−ＵＶ硬化性のいわゆるクリアコートラッカー（耐アルカリ性バインダとして）；
水性プレプライマ：
−２０〜６０％の固体成分及び２０〜６００ｇ／ｍ２の塗布重量を有する；
−ブラシ、ローラ、噴霧、カーテンコーティング、及び／又は真空若しくは圧力による含浸によって塗布される；
−以下の適切なプライマ：アクリル及びメタクリル（コ）ポリマー、ＰＶＡ又はＥＶＡポリマー、スチレン／アクリル酸エステルコポリマーから選択される；
−プライマが、疎水性添加剤、例えばいわゆる金属セッケン、フッ化添加剤、シラン、シロキサンなどを含む；
−プライマが、充填剤、例えばアルミノケイ酸塩、ケイ酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、炭酸カルシウムを含む；
−プライマが、顔料、より詳細には耐アルカリ性顔料又は金属酸化物を含む；
−プライマが、鉱物板との追加の架橋をもたらす架橋剤、例えばイソシアン酸塩、シランなどを含む；
ＵＶプライマ：
−１００％の固体成分を有する塗布重量２０〜４０ｇ／ｍ２；
−耐アルカリ性バインダを有するＵＶアクリルラッカー；
−好ましくは官能性イソシアネート基を有するＵＶアクリル樹脂；
−架橋剤、より詳細にはイソシアン酸塩、シランなどの添加、又は二成分硬化メカニズムの作成による（イソシアン酸塩は繊維セメント板のＯＨ、ＮＨ２や他の官能基と化学反応することに注意されたい）；
ＵＶシーラー：
−いわゆるパテ機械による塗布、それで、小さい穴及び隙間が全て充填され、それにより、繊維セメント板と以下の層、例えば白色ラッカーとの間に防湿層が確実に作成される；
−塗布重量２０〜５０ｇ／ｍ２、１００％固体；
他の（以下の）層の塗布：
−ＵＶ白色ラッカー；
−インクジェット受容コーティング；
−デジタル印刷；
−例えば酸化アルミニウムを含む保護用耐摩耗性ラッカー。
【００６４】
全てのラッカーは、取付後及び洗浄中に、繊維セメント板の塩類を含む水がラッカー層を貫通しうるという小さなリスクが常にあるので、耐アルカリ性であることが好ましい。
【００６５】
本発明は、セメント系板、より詳細には繊維セメント板に関する限り、一般にファサード板に適用される仕様から逸脱するような明確に定められた仕様を満たして室内用途により適した板、より詳細にはパネルにも関する。
【００６６】
そして、本発明によれば、板、パネルはそれぞれ、好ましくは、以下の表に示される仕様の１つ以上を満たし、好みにより組み合わせが可能である。ここでは、通常は室外ファサードに適用される一般的な繊維セメント板の仕様と、床パネルとして、詳細には室内用途に有用に適用されうるように本発明による仕様が選択された繊維セメント板の仕様とが比較される。また、板は、壁及び天井用途に適しており、それらは、殆ど床パネルより厳密でない要件を有すると考えられる。
【表１】
2020514134.tif 000003
【００６７】
好ましくは、本発明による板は、実際には、それらへのコーティングの配設前に研磨処理にかけられる。
【００６８】
以下の基準も適用されうる。
【表２】
2020514134.tif 000004
【００６９】
したがって、本発明による板の前述の仕様の１つ以上が維持されることが好ましい。主に、それらは、実質的に、ラッカーを備えなければならないかラッカーを備える板を意図されたものである。また、他のコーティング、例えば圧着されたメラミン層の場合、本発明によるここでの前述の仕様を満たす板で作業することが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】斯かる板の好ましい実施形態を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００７１】
単一の図（図１）は、斯かる板１の好ましい実施形態を概略的に示し、そこでは、それがラス構造体２に対して壁被覆板又は壁パネルとして取り付けられる。
【００７２】
基礎材料層３は、石膏又は繊維セメント板である。この上には、ＤＰＬ層４が圧着され、それ自体は１つ以上の樹脂含浸シートを含む。場合により、対向層５が配設される。圧着は、通常、高温で行われる。
【００７３】
結合手段６は、好ましくは、示されているように２つの方向Ｄ１及びＤ２でロックするタイプのものである。また、好ましくは、それらは、回転運動Ｒによる接合を可能にするタイプのものである。
【００７４】
示されているように、ここでは、好ましくは、ロック要素８を備えたより長い最後部リップ７が使用される。
【００７５】
前方角縁には、面取部９が配設されうる。
【００７６】
好ましくはロック要素８に配設された好ましくはストリップ形の要素１０は、プレテンションをもたらし且つ／又は封止をもたらし且つ／又は熱活性化難燃性接合をもたらしうる。
【００７７】
凹部１１は、釘などの頭部のための空間をもたらし、その結果、全体が釘打ち可能又はねじ留め可能である。
【００７８】
当然ながら、本発明は、図に示された例に限定されない。
【００７９】
本発明の最も意図された用途は、床パネル及び壁パネルである。壁パネルの場合、これは、好ましくは、その縁に結合部分を備えた部屋の高さのパネルであり、当該縁は、垂直に取り付けられ、当該結合部分は、例えば、図に示されるようなタイプのものである。床パネルの場合、これは、好ましくは、より小さいパネルに関し、当該パネルは、その４つの縁に、相互結合及びロックを可能にする結合部分を備える。繊維セメントの壁パネルは、耐火性であるという大きな利点を有し、一方で、この材料の床パネルは、温度変化などにより殆ど膨張しない。
【００８０】
また、本発明は、最上層などによって更に仕上げられることなく得られた基材それ自体に関する。
【符号の説明】
【００８１】
１  板
２  ラス構造体
３  基礎材料層
４  ＤＰＬ層
５  対向層
６  結合手段
７  最後部リップ
８  ロック要素
９  面取部
１０  ストリップ形要素
１１  凹部
Ｄ１  方向
Ｄ２  方向
Ｒ  回転運動
【図１】
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【国際調査報告】
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