(57)【要約】充填および密封されるのが好ましい包装体（５）、特に厚紙複合包装体を加工するための加工デバイス（１、３１）であって、包装体（５）を加工するための、好ましくは包装体（５）を形成するためおよび／またはこれらの包装体（５）に付加的包装材料（２５）を貼着するための加工ステーション（２４）を有し、特に蓄積された包装体（５）を供給経路（６）に沿って供給するため、および中継経路（７）に沿った加工ステーション（２４）の方向への分離された包装体（５）のさらなる輸送のための輸送デバイス（３）を有し、輸送デバイス（３）を介して供給された包装体（５）を分離するための分離デバイス（２）を有し、分離デバイス（２）は、包装体（５）を連動する様式で分離デバイス（２）の領域で供給経路（６）および／または中継経路（７）を少なくともほぼ横断して供給経路（６）から中継経路（７）に移動させるための、共通の閉じた輸送トラック（Ｂ）に沿ってそれぞれ円運動する輸送トラック（Ｂ）に沿って分布された複数の摺動手段（１８）を有する、加工デバイス（１、３１）が説明および描写される。処理デバイスの信頼性の高い運転が同時により速い加工速度で達成されうるように、互いから垂直方向に離間されそれぞれの回転軸（１９、２０）の周りで回転可能な二つのロータリディスク（１６、１７）上に摺動手段（１８）が装備され、およびロータリディスク（１６、１７）の回転軸（１９、２０）が互いに平行に設けられ、互いから水平方向に離間されるものとされる。【選択図】図１Ａ
2020517542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填および密封されるのが好ましい包装体（５）、特に厚紙複合包装体を加工するための加工デバイス（１、３１）であって、前記包装体（５）を加工するための、好ましくは前記包装体（５）を形成するためおよび／または前記包装体（５）に付加的包装材料（２５）を貼着するための加工ステーション（２４）を有し、特に蓄積された包装体（５）を供給経路（６）に沿って供給するため、および中継経路（７）に沿った前記加工ステーション（２４）の方向への分離された包装体（５）のさらなる輸送のための輸送デバイス（３）を有し、前記輸送デバイス（３）を介して供給された前記包装体（５）を分離するための分離デバイス（２）を有し、前記分離デバイス（２）は、前記包装体（５）を連動する様式で前記分離デバイス（２）の領域で前記供給経路（６）および／または中継経路（７）を少なくともほぼ横断して前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に移動させるための、共通の閉じた輸送トラック（Ｂ）に沿ってそれぞれ円運動する前記輸送トラック（Ｂ）に沿って分布された複数の摺動手段（１８）を有する、加工デバイス（１、３１）であって、
前記摺動手段（１８）は、互いから垂直方向に離間されそれぞれの回転軸（１９、２０）の周りで回転可能な二つのロータリディスク（１６、１７）上に装備されること、および、前記ロータリディスク（１６、１７）の前記回転軸（１９、２０）が互いに平行に設けられ、互いから水平方向に離間されること、
を特徴とする、加工デバイス（１、３１）。
【請求項２】
前記摺動手段（１８）は、少なくとも一つのロータリディスク（１６、１７）の円周上に均一に分布され、耐折曲げ性があるように設計され、および／もしくは少なくとも一つのロータリディスク（１６、１７）に回転可能に接続されること、ならびに／または、一方のロータリディスク（１６、１７）は駆動部（３２）を介して駆動され、他方のロータリディスク（１６、１７）は第一ロータリディスク（１６、１７）と前記二つのロータリディスク（１６、１７）を接続する前記摺動手段（１８）とを介して駆動されること、
を特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記摺動手段（１８）は、ロータリディスク（１６、１７）の前記回転軸（１９、２０）から少なくともほぼ均一な半径で前記ロータリディスク（１６、１７）に接続されること、および、好ましくは、前記摺動手段（１８）は、前記ロータリディスク（１６、１７）のそれぞれの回転軸（１９、２０）から少なくともほぼ完全な半径で前記ロータリディスク（１６、１７）に接続されること、
を特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項４】
ロータリディスク（１６、１７）が、前記分離デバイス（２）によって次に移動させられる前記包装体（５）または前記分離デバイス（２）によって移動させられたばかりの前記包装体（５）の上方または下方の垂直方向のセクションに設けられること、および／または、ロータリディスク（１６、１７）が、前記分離デバイス（２）によって次に移動させられる前記包装体（５）または前記分離デバイス（２）によって移動させられたばかりの前記包装体（５）の水平方向に隣に設けられること、
を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項５】
前記摺動手段（１８）はそれぞれ、前記包装体（５）を連動する様式で前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に移動させるための少なくとも一つの摺動表面（２２）を含むこと、および、好ましくは、前記摺動表面（２２）は、好ましくは前記ロータリディスク（１６、１７）の回転角度に関わらず、互いに平行に向けられること、
を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項６】
これから分離される前記包装体（５）および／または前記分離された包装体（５）は、前記分離デバイス（２）の領域で、少なくとも一つの供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の少なくとも一つの案内表面（１０、１１）によって、前記包装体（５）の前記摺動手段（１８）に向いた側面で横方向に案内されること、および、好ましくは、各摺動手段（１８）の少なくとも一つの摺動表面（２２）は、前記ロータリディスク（１６、１７）の前記回転軸（１９、２０）の周りで回転する際に前記摺動表面（２２）が前記包装体（５）を移動させるために前記少なくとも一つの案内レール、供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の前記少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の上および／または下に係合するように提供されること、
を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項７】
前記ロータリディスク（１６、１７）をそれらの回転軸（１９、２０）の周りで回転させたときに前記包装体（５）を移動させるための少なくとも一つの摺動表面（２２）が前記少なくとも一つの案内レール（８）および／または中継ガイド（９）の前記少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の上に繰り返し係合し、少なくとも一つの他の摺動表面（２２）が前記少なくとも一つの案内レール、供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の前記少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の下に繰り返し係合するように、各摺動手段（１８）は、互いから離間された少なくとも二つの摺動表面（２２）を有すること、
を特徴とする、請求項６に記載のデバイス。
【請求項８】
前記分離デバイス（２）は、前記摺動手段（１８）による前記包装体（５）の前記移動中に前記包装体（５）を横方向に案内するための移動ガイド（１２）を含むこと、および、好ましくは、前記移動ガイド（１２）は、好ましくは連続的に、前記包装体（５）を前記中継経路（７）に沿って案内するための中継ガイド（９）に移行すること、
を特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
これから分離される前記包装体（５）および／または前記分離された包装体（５）は、前記供給経路（６）および／または前記中継経路（７）に沿った前記包装体（５）の輸送のための輸送手段（４）の上に立つこと、および、好ましくは、包装体（５）は、前記包装体（５）と前記少なくとも一つの輸送手段（４）との間に滑りを生じながら連動するおよび／または摩擦係合された様式で輸送方向（Ｔ）に減速され、保持され、および／または移動させられること、
を特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記分離された包装体（５）に対して横方向に延びる輸送手段（１４）が、前記包装体（５）を輸送方向（Ｔ）に輸送するため、および好ましくは前記包装体（５）を連動するおよび／または摩擦係合された様式で前記包装体（５）を搬送する前記輸送手段（４）の輸送速度に対して減速し、保持しおよび／または移動させるために提供されること、
を特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
前記摺動手段（１８）は、それぞれの次に分離される包装体（５）と接触するための少なくとも一つの停止表面（２３）を含むこと、および、好ましくは、前記停止表面（２３）はこれから分離される前記包装体（５）を連動する様式で前記包装体（５）を搬送する前記輸送手段（４）の輸送速度に対して減速するために設計されること、
を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１２】
前記包装体（５）を搬送する前記輸送手段（４）はコンベヤベルトであること、および／または、前記分離された包装体（５）に対して横方向に提供された前記輸送手段（１４）は、前記包装体（５）の輸送方向（Ｔ）および／または輸送方向（Ｔ）の反対側に向いた前記包装体（５）の表面の接触のための保持カム（１５）を含むのが好ましいコンベヤベルトであること、ならびに、好ましくは、保持カム（１５）を含む前記コンベヤベルトは、前記供給経路（６）に沿ったこれから分離される前記包装体（５）に対して横方向のセクションに、好ましくは少なくとも次に分離される前記包装体（５）に対して横方向に隣に延びること、
を特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１３】
充填および密封されるのが好ましい包装体（５）、特に厚紙複合包装体を加工するための方法であって、
−  これから分離される、特に蓄積された包装体（５）が、輸送デバイス（３）を使用して供給経路（６）に沿って分離デバイス（２）に供給され、前記分離デバイス（２）から中継経路（７）に沿って加工ステーション（２４）の方向にさらに輸送され、
−  前記包装体（５）は、前記分離デバイス（２）において、閉じた輸送トラック（Ｂ）内を円運動する前記輸送トラック（Ｂ）に沿って分布された摺動手段（１８）を用いて連動する様式で、前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に、前記分離デバイス（２）の領域で前記供給経路（６）および／または中継経路（７）を少なくともほぼ横断して移動させられ、
−  垂直方向に離間され前記摺動手段（１８）に接続された二つのロータリディスク（１６）が、相互に平行であり水平方向に離間された回転軸（１９、２０）の周りで回転され、
−  前記分離された包装体（５）は、加工ステーション（２４）において加工される、特に形成されるかまたは付加的包装材料（２５）を提供される、
方法。
【請求項１４】
−  次に分離される前記包装体（５）は、前記摺動手段（１８）の少なくとも一つの停止表面（２３）にそれぞれ当接し、
−  好ましくは、次に分離される前記包装体（５）は輸送手段（４）の上にそれぞれ立ち、好ましくは滑りを生じながら、前記輸送手段（４）によって摩擦係合された様式で前記停止表面（２３）に対して移動させられる、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
摺動手段（１８）の前記停止表面（２３）にそれぞれ当接する前記包装体（５）は、後続の摺動手段（１８）によって前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に移動させられる、
請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
−  前記分離された包装体（５）は、前記分離された包装体（５）に対して横方向に設けられた輸送手段（１４）の保持カム（１５）によって連動する様式で移動させられ、
−  好ましくは、前記分離された包装体（５）は、前記包装体（５）の前記連動するさらなる輸送の間に、それぞれの前記保持カム（１５）よりも低速で移動する輸送手段（４）の上に立つ、
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記分離された包装体（５）は、前記包装体（５）の前記連動するさらなる輸送の間に、好ましくは滑りを生じながら、前記包装体（５）の輸送方向（Ｔ）に移動する輸送手段（４）の上に立ち、それによって、前記分離された包装体（５）に対して横方向に延びて前記包装体（５）の輸送方向（Ｔ）に移動する輸送手段（１４）の保持カム（１５）にそれぞれ押し付けられる、
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
−  これから分離される前記包装体（５）は、少なくとも一つの供給ガイド（８）に沿って横方向に案内され、前記包装体（５）は、前記分離の間に横方向の移動ガイド（１２）に沿って案内され、および／または、前記分離された包装体（５）は、横方向の中継ガイド（９）に沿って案内され、
−  好ましくは、前記包装体（５）を移動させるための前記摺動手段（１８）の摺動表面（２２）は、前記少なくとも一つの供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の上に繰り返し係合して前記包装体（５）を押し、および／または、前記少なくとも一つの案内レール、供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の少なくとも一つの案内表面（２２）の下に係合して前記包装体（５）を押す、
請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填および密封されるのが好ましい包装体、特に厚紙複合包装体を加工するための加工デバイスであって、包装体を加工するための、好ましくは包装体を形成するためおよび／または包装体に付加的包装材料を貼着するための加工ステーションを有し、特に蓄積された包装体を供給経路に沿って供給するため、および中継経路に沿った加工ステーションの方向への分離された包装体のさらなる輸送のための輸送デバイスを有し、輸送デバイスを介して供給された包装体を分離するための分離デバイスを有し、分離デバイスは、包装体を連動する様式で分離デバイスの領域で供給経路および／または中継経路を少なくともほぼ横断して供給経路から中継経路に移動させるための、共通の閉じた輸送トラックに沿ってそれぞれ円運動する輸送トラックに沿って分布された複数の摺動手段を有する、加工デバイスに関する。本発明は、充填および密封されるのが好ましい包装体、特に厚紙複合包装体を加工するための方法にさらに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体を加工するための加工デバイスは、包装とその中に受け入れられる包装品とによって包装体が形成される様々な実施形態において知られている。例えばボトル、筒状バッグ、缶などが考えられる包装でありうる。加工デバイスは、飲料ストローとも呼ばれるストロー、再密封可能な注ぎ口および／または開封要素、プルタブとも呼ばれる引き剥がしタブ、ラベルまたは類似物などの付加的包装材料が貼着される予定の既に充填され密封された包装体の加工にも主に役立つ。代わりにまたは加えて、ある包装体では、加工デバイスは、包装体が所望の、特に魅力的な最終形態になるための包装体の形成にも使用されうる。加工デバイスはその後、必要に応じて、包装体上に所望のフォームを「エンボス」するためにプレスツールが使用される、いわゆるフォームステーションとしても設計されうる。さらなる加工ステップも考えられる。
【０００３】
本発明の包装体は主に、例えばボトルまたは缶の代替品として使用される複合包装体である。対応する包装は、厚紙複合包装体の場合にはそれらの主な機能、特に包装を形成する機能、包装を充填する機能、および包装を密封する機能に基づいて形成／充填／密封機と呼ばれることも多い、いわゆる充填機において主に包装品で充填され、密封される。
【０００４】
考えられる包装品は、特に流動性、すなわち液体または少なくともペースト状であり、必要に応じて、塊状部分を含むこともできる。乾燥した粒状の包装品は除外されないが、実際には重要な役割を果たさない。飲料、特に牛乳、ジュース、蜜、乳製品およびスープなどの食品が包装体に受け入れられることが多い。飲料の場合、厚紙複合包装体は飲料用カートン複合包装体とも呼ばれる。
【０００５】
複合包装体は、シート状の層構造体、いわゆる包装積層体を形成する相互接続された包装材料から形成される。厚紙複合包装体は厚紙層を有し、これは包装体に安定性を与え、厚紙層の両側に設けられるプラスチック層のためのキャリア層として役立ちうる。プラスチック層は、例えば液体バリアとして役立つ。したがって、例えば、外部からの水分の浸透と同様に、流動性製品の包装積層体、特に厚紙層内への浸透、または流動性製品の漏れさえも回避される。さらに、包装を形成し包装体を密封するために強固に接着された密封シームを形成するために熱可塑性材料が密封されうる。包装積層体は、さらなる層および包装材料を含んでもよく、例えば、アルミニウム層はガスおよび光に対するバリア効果を提供する。シート状包装積層体を折り曲げることができるように、すなわち機械で折り曲げることができるように、後の折り曲げ線を予め定める折り目が包装積層体に導入されることが多い。折り曲げ部は、包装体上の包装体の縁を形成し、ならびに／または包装体の底部および／もしくは上部の成形を容易にする。ほとんどの包装積層体には装飾も印刷される。
【０００６】
包装積層体は、包装を形成する前に切断されることができ、それによりいわゆるブランクが作製される。これらは、いわゆる包装ケーシングブランクにさらに加工されうる。この目的のために、長手方向縁が重ねられて一緒に密封されて、長手方向密封シームが形成される。このようにして、パイプ状のケーシングまたはいわゆる包装ケーシングブランクもしくは包装スリーブが得られる。あるいは、包装積層体は、連続材料、特にロール品として提供されることができ、そこから最初にブランクを作製することなく直接包装が形成されることができる。
【０００７】
特許文献１から、充填および密封された包装体に注ぎ口の形態の付加的包装材料を貼着するための加工デバイスおよび対応する方法が知られている。したがって、包装体は、分離デバイスの直線供給経路に沿って輸送デバイスの輸送ベルトを介して連続して供給され、供給経路に沿って分離デバイスの前に蓄積される。分離デバイスは、閉じた輸送トラックに沿って分布された摺動手段を含む。摺動手段が閉じた輸送トラックの周りを円運動する間、摺動手段は、蓄積されしたがってこれから分離される包装体を連続して横方向に圧迫し、それにより包装体が、包装体の供給経路を横断して輸送デバイスの別の輸送ベルト上に押され、この別の輸送ベルトが分離された包装体を直線中継経路に沿って加工デバイスの加工ステーションに中継する。加工ステーションでは、付加的包装材料が、分離された包装体に注ぎ口の形態で次々に貼着される。
【０００８】
しかし、同様の加工デバイスを使用すると、限られた加工速度しか達成できず、そうでない場合には確実な運用を保証することができない。これは、特に包装体取り扱いの要件によるものである。例えば個々の包装体が誤って滑ることにより、包装体の運搬が意図されたように行われない場合には、加工デバイスの運転が損なわれるため、必要に応じて加工デバイスが停止されなければならない。加えて、包装体は通常、高さに対して占有面積が小さいため、通常、包装体は転倒する傾向がある。例えば分離中に包装体が転倒する場合には、これは定期的に生産停止につながる。さらに、包装体を取り扱うときには、包装体の装飾および外観が損傷されないように注意しなければならない。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、冒頭で言及され、過去に詳述されたタイプの加工デバイスおよび方法を、運転デバイスの信頼性の高い運転が同時により速い加工速度で可能になるように設計および洗練することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第９３／０２９２３（Ａ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、互いから垂直方向に離間されそれぞれの回転軸の周りで回転可能な二つのロータリディスク上に摺動手段が装備される点、およびロータリディスクの回転軸が互いに平行に設けられ、互いから水平方向に離間される点で、請求項１の前提部分に記載の加工デバイスによって達成される。
【００１２】
上記の目的は、請求項１３によって、充填および密封されるのが好ましい包装体、特に厚紙複合包装体を加工する方法であって、
−  これから分離される、特に蓄積された包装体が、輸送デバイスを使用して供給経路に沿って分離デバイスに供給され、分離デバイスによって中継経路に沿って加工ステーションの方向に前方へ輸送され、
−  包装体は、分離デバイスによって、閉じた輸送トラック内を円運動する輸送トラックに沿って分布された摺動手段を用いて連動する様式で、供給経路から中継経路に、分離デバイスの領域で供給経路および／または中継経路を少なくともほぼ横断して移動させられ、
−  垂直方向に離間され摺動手段に接続された二つのロータリディスクが、相互に平行であり水平方向に離間された回転軸の周りで回転され、
−  分離された包装体が加工ステーションにおいて加工される、特に形成されるかまたは付加的包装材料を提供される、
方法によっても達成される。
【００１３】
ロータリディスクの回転軸が互いに平行に設けられ、互いから水平方向に離間されるような、互いから垂直方向に離間され、それぞれの回転軸の周りで回転可能な二つのロータリディスク上の摺動手段の配設は、包装体の高スループットを保証するために摺動手段が非常に迅速に移動させられるときであっても摺動手段の非常に正確な案内を容易にする。加えて、必要に応じて運転の中断を防ぐために常に案内された包装体の輸送が保証されるように、ロータリディスクの回転は包装体を中継するための輸送デバイスの移動に非常に正確に適合されうる。
【００１４】
この場合、摺動手段が非常に剛性でありおよび／または抵抗力があるように、ロータリディスクの間に摺動手段が設けられうる。これは、分離デバイスの寿命を保証するのに役立つだけでなく、円周輸送トラックに沿った摺動手段の永久的に正確な案内にも役立つ。同様の摺動手段の配設により、輸送デバイスのかなり短い部分で包装体をかなり遠くまで横に押すことも可能になり、これは過剰な設置スペースを必要とせずに、分離に有利に働きうる。加えて、摩耗が低減されうるため、メンテナンスの必要性が低減する。
【００１５】
最後に、包装体は分離デバイスで非常に簡単に分離され、その後加工ステーションに個別に中継されうる。既に説明した利点は、特に厚紙複合包装体などの充填および密封された包装体の場合に働く。これらの包装体は、包装の取り扱いに特別の要求を課す。これから分離される包装体は、輸送デバイスを使用して供給経路に沿って分離デバイスに供給され、この供給経路は必要に応じて直線的である。包装体は、輸送方向に見て分離デバイスに既に触れるかまたは分離デバイスの前に蓄積されうる。分離デバイスは、閉じた輸送トラックに沿って、したがって連続的に円運動する摺動手段を有する。包装体の均一な分離を達成するために、摺動手段が閉じた輸送トラックに沿って均一に分布されることが望ましい。これは、隣接する摺動手段の間の間隔がそれぞれ少なくともほぼ一定であるという事実につながりうる。摺動手段を二つのロータリディスク上に固定することにより、閉じた輸送トラックに沿った摺動手段の円運動が単純かつ確実に達成される。ロータリディスクは、一方で垂直方向には互いに平行に向けられ、水平方向には互いにオフセットされる。したがって、ロータリディスクの回転軸は互いに平行に、水平方向にオフセットされて延びる。
【００１６】
ロータリディスクの回転により、摺動手段が閉じた輸送トラックの周りを連続的に円運動することが可能になる。摺動手段が輸送トラックに沿って円運動する間に、摺動手段は、連動する様式でこれから分離される包装体を次々に横に押し、それによって対応する包装体を分離する。包装体は、供給経路から中継経路に到着し、中継経路に沿って分離された包装体が輸送デバイスを介して、必要に応じて直線的に、加工ステーションへと中継される。したがって、包装体は、分離デバイスによって輸送方向に加速されることはより少なく、むしろ分離デバイスの領域では供給経路を横断しておよび／または中継経路を横断して移動させられる。さらに、包装体が加工ステーションに到達することが別のやり方で保証される場合には、包装体が輸送デバイスのみによって加工ステーションの方向に中継されれば足りる。分離された包装体の輸送も同じ輸送デバイスによって中継経路に沿って行われるが、必ずしも同じ輸送手段によって行われるわけではない。次いで、加工ステーションでは、分離された包装体の所望の様式での加工、特に包装体、特に厚紙複合包装体の形成、または注ぎ口の形態または特にラッピングされたストローの形態であるのが好ましい付加的包装材料の貼着が行われる。
【００１７】
理解の簡単のため、および不必要な繰り返しを避けるために、加工デバイスおよび方法を、各場合に加工デバイスと方法とを詳細に区別することなく、以下に一緒に説明する。しかし、文脈を見れば、いずれの特徴が加工デバイスに関しておよび方法に関して好ましいかは、当業者には明らかであろう。
【００１８】
加工デバイスの第一の特に好ましい実施形態では、摺動手段は少なくとも一つのロータリディスクの円周上に均一に分布される。これにより、加工デバイスの運転が簡素化され、運転の中断の恐れなく、包装体の高スループットが可能になる。代わりにまたは加えて、包装体の供給経路から中継経路への横方向の移動が包装体のタイプに関わらず同じように確実に規定されうるように、摺動手段は耐折曲げ性があるように形成されうる。移動により不注意に包装体を損傷せずに移動を規定された確実な様式で実行するためには、摺動手段を少なくとも一つのロータリディスクと、特に両方のロータリディスクと回転可能に接続することが有利である。
【００１９】
加工デバイスのためのより単純な機器を提供するためだけでなく方法の信頼性も高めるために、必要に応じて、一つのロータリディスクだけが駆動部を介して直接駆動されうる。この駆動により、対応するロータリディスクが回転し、これにより他方のロータリディスクが強制的に駆動され、その結果他方のロータリディスクも回転する。簡素化のために、直接駆動されるロータリディスクの移動がロータリディスクを接続する摺動手段を介して他方のロータリディスクに伝達されうる。
【００２０】
加工デバイスの均一かつ正確に規定された運転のために、摺動手段がそれに対する少なくとも一つのロータリディスクの回転軸から少なくともほぼ均一な半径で接続されることも望ましい。簡素化のために、摺動手段は、各ロータリディスクに関してそれぞれの回転軸から一定の間隔で対応するロータリディスクと接続されるのも好ましい。その結果、移動が均一に、ロータリディスクが置かれた角度位置とは独立して生じうる。回転軸と摺動手段との間の間隔が両方のロータリディスクで同じサイズであれば、特に簡単で好都合である。
【００２１】
設置スペースを節約するため、または摺動手段で包装体をかなり遠くに移動できるようにするために、ロータリディスクは、分離デバイスによって次に移動させられるおよび／または分離デバイスによって移動させられたばかりの包装体の上方または下方の垂直方向のセクションに設けられうる。ロータリディスクが対応する包装体の上方に垂直方向に設けられる場合には、必要に応じて、分離中すなわち摺動手段による横方向の移動中に包装体が転倒して運転の中断につながるのをロータリディスクによって防ぐことが追加的に可能である。代わりにまたは加えて、ロータリディスクは、分離デバイスによって次に移動させられるおよび／または分離デバイスによって移動させられたばかりの包装体の水平方向に隣に設けられうる。このようにして、例えば、輸送デバイスによる包装体輸送の妨害が回避されうる。これは、特に、包装体が輸送デバイスの輸送手段上に立って分離デバイスに、またはそこから加工ステーションに輸送される場合に当てはまる。
【００２２】
包装体への係合および包装体の供給経路から中継経路への連動する様式での移動のために、摺動手段はそれぞれ少なくとも一つの摺動表面を有する。少なくとも一つの摺動表面が全体的に十分に大きい場合には、包装体を移動するときに包装体に対して作用する表面固有の力が非常に小さいため、包装体への損傷が安全に回避されうる。摺動表面も互いに平行に向けられる場合には、包装体の側面に対する優しい均一な適合が達成される。閉じた輸送トラックの周りの円運動中に摺動表面が調節される必要がなく、それぞれが包装体に再び係合する前に正確に向けられるように、摺動表面は、ロータリディスクの回転角度に関わらず摺動手段のロータリディスクへの適切な接続によって互いに平行に向けられうる。
【００２３】
規定された包装体輸送を保証するために、これから分離される包装体および／または既に分離された包装体は、分離デバイスの領域で、少なくとも一つの案内表面によって包装体の摺動手段に向いた側面で横方向に案内されうる。したがって、少なくとも一つの案内レール、供給ガイドおよび／または中継ガイドによって少なくとも一つの案内表面が提供されることができ、供給ガイドおよび／または中継ガイド自体がさらにそれぞれ少なくとも一つの案内レールを含みうる。したがって、例えば、これから分離される包装体が、対応する少なくとも一つの案内レールおよび／または供給ガイドに沿って連続して蓄積することが達成される。代わりにまたは加えて、分離された包装体は、規定された様式で少なくとも一つの案内レールおよび／または中継ガイドに沿って加工ステーションの方向に輸送されることが保証されうる。包装体の分離が摺動手段によって損なわれないように、各摺動手段の少なくとも一つの摺動表面は、ロータリディスクの回転軸の周りで回転する際の摺動表面が少なくとも一つの案内レール、供給ガイドおよび／または中継ガイドの少なくとも一つの案内表面の上および／または下に係合するように提供されうる。換言すれば、摺動表面は、ガイドの側から関連するガイドの案内表面を水平方向に越えて包装体の方向に移動させられて、包装体をそれぞれの案内レールおよび／または供給ガイドの案内表面から離れるように中継経路および／または中継ガイドの方向に移動させる。
【００２４】
包装体の特に的を絞った優しい移動を達成するために、ロータリディスクをそれらの回転軸の周りで回転させたときに少なくとも一つの摺動表面が少なくとも一つの案内レール、供給ガイドおよび／または中継ガイドの少なくとも一つの案内表面の上に繰り返し係合し、少なくとも一つの他の摺動表面が少なくとも一つの案内レール、供給ガイドおよび／または中継ガイドの少なくとも一つの案内表面の下に繰り返し係合するように、各摺動手段は、互いから離間された少なくとも二つの摺動表面を有しうる。したがって、案内レール、供給ガイドおよび／または中継ガイドの上方の摺動表面、ならびに案内レール、供給ガイドおよび／または中継ガイドの下方の同じ摺動手段の摺動表面が、包装体を横方向に移動させるために包装体と接触する。したがって、必要に応じて、包装体を移動させる際の包装体の転倒を防ぎうる。
【００２５】
摺動表面の構成に関わらず、分離デバイスは、摺動手段による包装体の移動中に包装体を横方向に案内するための移動ガイドを有しうる。移動時に、包装体はより確実なより的を絞った様式で、すなわち摺動手段の摺動表面によってだけでなく、移動ガイド（独：Verschiebefuehrung，英：transfer guide）の少なくとも一つの案内表面によっても案内される。移動ガイドが中継経路に沿って包装体を案内するための中継ガイドに移行するときには、加工デバイスにおける包装体の案内がさらに改善される。移動ガイドから移送ガイドへの移行、特に移動ガイドの案内表面から中継ガイドの案内表面への移行が連続的である場合には、包装体の均一な輸送に寄与する。
【００２６】
簡素化のために、これから分離される包装体および／または分離された包装体は、供給経路および／または中継経路に沿った包装体の輸送のために輸送デバイスの輸送手段上に設けられうる。したがって、輸送手段は、例えばコンベヤベルトでありうる。このようにして包装体は、多くの機器を必要とせず徐々に輸送されうる。包装体の輸送は、輸送デバイスの輸送手段の間の摩擦係合の結果として行われうる。しかし、それにもかかわらずまたは代わりに、輸送手段とその上に立つ包装体との間に滑りが生じる可能性がある。滑りの結果、包装体の輸送速度は、包装体の下に設けられた輸送手段の輸送速度と異なる。簡素化のためおよび包装体の正確に規定された輸送のために、包装体は連動するおよび／または摩擦係合する様式で輸送方向に減速され、保持され、および／または移動させられ、それにより例えば包装体と輸送手段との間の滑りを引き起こしうる。
【００２７】
代わりにまたは加えて、包装体を輸送方向に輸送するための、これから分離される包装体および／または分離された包装体に対して横方向に延びる輸送手段を提供することが可能である。この輸送手段は、例えば包装体が転倒するのを防ぐために、正確な輸送を遂行または支援しうる。しかし、横方向の輸送手段は、好ましくは、包装体を搬送する輸送手段の輸送速度に対する包装体の連動するおよび／または摩擦係合された減速、保持および／または移動のために提供されてもよい。換言すれば、横方向の輸送手段は輸送速度を規定することができ、横方向の輸送手段の輸送速度は包装体の輸送速度に対応するのが好ましい一方で、包装体が上に立つ輸送手段の輸送速度は包装体の輸送速度より高速または低速である。
【００２８】
摺動手段が次に分離されるそれぞれの包装体と接触するための少なくとも一つの停止表面を有する場合には、分離デバイスによる包装体の取り扱いの信頼性がさらに高められうる。したがって、次に分離される包装体は、例えば、前の包装体を分離する摺動手段によって、すなわちこの摺動手段の停止表面と接触することによって、すなわち包装体が後続の摺動手段によって分離されるかまたは移動させられるまで、案内されうる。次に分離される包装体と前の包装体を分離するかまたは移動させる包装体手段の停止表面との接触を用いて、次に分離される包装体を、包装体を搬送する輸送手段の輸送速度に連動して減速しうる。包装体は、高速で移動する輸送手段によって迅速に案内されることができ、それぞれの先頭の包装体が摺動手段の停止表面に接触することで包装体が減速または蓄積される。結果として、次に分離される包装体が、後続の摺動手段による分離または横方向の移動のためにそれぞれ正確に配置される。
【００２９】
機器に関しては、包装体を搬送する輸送手段および／または分離された包装体に対して横方向に提供された輸送手段がコンベヤベルトであれば簡単である。この場合、例えば横方向の輸送手段は、包装体の輸送方向に向いたおよび／または輸送方向の反対側に向いた包装体の表面と接触するための保持カムを含みうる。この場合、保持カムは、包装体の対応する表面と連動して接触することにより、包装体が上に立つ輸送手段に対してこれらの包装体を加速または減速させうる。その結果、包装体は、必要に応じて、包装体を搬送する輸送手段の異なる輸送速度ではなく、保持カムの輸送速度で移動する。分離された包装体に対して横方向に設けられた輸送手段を有する保持カムの場合には、この輸送手段が供給経路に沿ってなおこれから分離される包装体に対しても横方向のセクションに設けられれば有利である。その結果、包装体の分離が均一かつ確実に行われうる。特に、次に分離される包装体が分離デバイスに対して正確に位置合わせされねばならないため、保持カムを含む横方向の輸送手段は少なくとも次に分離される包装体に対して横方向に隣に延びていれば十分でありうる。
【００３０】
本方法の第一の特に好ましい実施形態では、次に分離される包装体が摺動手段の少なくとも一つの停止表面に当接し、停止表面はこの場合、前の包装体を移動させるそれぞれの摺動手段によって提供されるのが好ましい。これに関わらず、それぞれの次に分離される包装体も輸送手段の上に立ち、停止表面に対して、好ましくは滑りを生じながら、輸送手段によって摩擦係合において移動させられうる。これは、次に分離される包装体を搬送する輸送手段のほうが、対応する包装体の前に位置する摺動手段よりも輸送方向に高速で移動するようにして達成されうる。このように、この摺動手段の停止表面は、包装体を搬送する輸送手段に対して包装体を減速させる。
【００３１】
摺動手段の停止表面にそれぞれ当接する包装体が、それぞれの後続の摺動手段によって供給経路から中継経路に移動させられ、したがって分離されれば、本方法を行うことは特に簡単である。したがって、前の摺動手段は最後に次の包装体を後続の摺動手段による移動のために配置し、これにより摺動手段の機能性が高まる。
【００３２】
簡素化のために、包装体は、輸送手段、特にコンベヤベルトの上に立って分離デバイスの供給経路に沿って供給され、同じ輸送手段の上に立って中継経路に沿って加工ステーションの方向に中継されうる。したがって、必要な輸送手段の数、したがって機器の量が低減されうる。
【００３３】
代わりにまたは加えて、分離された包装体は、分離された包装体に対して横方向に設けられた輸送手段の保持カムによって、好ましくはそれぞれの関連する保持カムの輸送速度で、連動する様式でさらに移動させられうる。加えて、分離された包装体は、包装体の連動するさらなる輸送の間に、それぞれの保持カムよりも低速で移動する輸送手段の上に立てば有利である。その結果、輸送速度は保持カムによって規定されるが、包装体は同じ方向に移動しながら搬送手段上を徐々に引っ張られる。
【００３４】
分離された包装体は、包装体の連動するさらなる輸送の間に、包装体よりも高速に包装体の輸送方向に移動する輸送手段の上に立ってもよい。この場合、包装体は、分離された包装体に対して横方向に延びて包装体の輸送方向に移動する輸送手段の保持カムにそれぞれ押し付けられることができ、好ましくは包装体と包装体を搬送する輸送手段との間に滑りが生じる。したがって、保持カムが包装体を輸送方向に引っ張る必要がなく、ひいては包装体が損傷しうるということがなく、包装体が常に保持カムの輸送速度を有することが保証される。
【００３５】
包装体は、包装体を輸送中にそれぞれ所望される方向に案内するために、代わりにまたは加えて、少なくとも一つの供給ガイドに沿って横方向に案内されること、分離の間に横方向の移動ガイドに沿って案内されること、および／または分離後に横方向の中継ガイドに沿って案内されることもできる。この場合、摺動手段の摺動表面を介して包装体の移動が行われることができ、摺動手段の摺動表面は、包装体の繰り返しの移動のために、特に各回転につき一回の移動のために、少なくとも一つの案内レール、少なくとも一つの供給ガイドおよび／または少なくとも一つの中継ガイドの少なくとも一つの案内表面の上に水平方向に係合して包装体を押し、摺動表面が包装体を横に移動させるほど遠くへ押す。したがって、少なくとも一つの摺動手段の少なくとも一つの摺動表面は、垂直方向に見て、それぞれのガイドの上および／またはそれぞれのガイドの下に設けられうる。
【００３６】
例示的実施形態を示すにすぎない図面によって本発明を以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１Ａ】分離デバイスの領域の本発明による第一加工デバイスを示した概略上面図である。
【図１Ｂ】分離デバイスの領域の本発明による第一加工デバイスを示した概略斜視図である。
【図２Ａ】図１Ａ、図１Ｂの分離デバイスを示した概略上面図である。
【図２Ｂ】図１Ａ、図１Ｂの分離デバイスを示した概略斜視図である。
【図２Ｃ】図１Ａ、図１Ｂの分離デバイスを示した概略断面図である。
【図３】加工ステーションの領域の図１Ａ〜Ｂによる加工デバイスを示した概略上面図である。
【図４】分離デバイスの領域の本発明による第二加工ステーションを示した概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１Ａ、図１Ｂは、分離デバイス２の領域の第一加工デバイス１を示した概略上面図および概略斜視図である。加工デバイス１は、輸送方向Ｔに移動する例えばコンベヤベルトの形態の輸送手段４を含む輸送デバイス３を有し、輸送手段４の上に包装体５が立位で輸送される。輸送デバイス３の対応する輸送手段４は、最初に、ここでは直線として設計された供給経路６に沿って、分離デバイス２に向かって包装体５を案内する。包装体５の分離後、輸送デバイス３の同じ輸送手段４は、輸送手段４上にまだ立っている分離された包装体５を、ここではやはり直線的である中継経路７に沿ってさらに輸送する。図示された好ましいの加工デバイス１において、供給経路６および中継経路７は、互いに平行に向けられ、互いから水平方向に離間される。
【００３９】
供給経路６および中継経路７の分離デバイス２に向いた側には、供給ガイド８および中継ガイド９が提供され、供給ガイド８および中継ガイド９に沿って輸送される包装体５を供給経路６および中継経路７に沿って案内するための案内表面１０、１１をそれぞれ提供する。したがって、供給ガイド８および中継ガイド９の案内表面１０、１１も、供給経路６および中継経路７の場合のように、互いに平行にオフセットされる。加えて、図示された好ましい加工デバイス１においては、供給ガイド８と中継ガイド９との間に移動ガイド１２が提供され、包装体５を分離中に、すなわち供給経路６から中継経路７に移動する際に案内するのに役立つ。したがって、包装体５は、中継ガイド９の案内表面１１に連続的に移行する移動ガイド１２の案内表面１３に沿って摺動しうる。
【００４０】
包装体５は、包装体５を搬送する輸送手段４のみによって供給経路６に沿って運ばれるが、包装体５は分離後に輸送手段５の上に立ったままである。ただし、包装体５の輸送速度は、好ましくはコンベヤベルトでありうる、包装体５に対して横方向に設けられたさらなる輸送手段１４によって決定される。輸送手段１４は、輸送方向Ｔの反対側に向いた包装体５の側面に連動する様式で当たる保持カム１５を含む。保持カム１５は、包装体５を搬送する輸送手段４よりも高速で輸送方向に移動させる。したがって、包装体５と包装体５を搬送する輸送手段４との間に滑りが生じ、保持カム１５が包装体５を輸送手段４上で移動させる。したがって、一定のであるのが好ましい保持カム１５の間隔が、分離され中継される包装体５の間隔を規定する。
【００４１】
図２Ａ〜図２Ｃに別々に描かれた分離デバイス２は、ロータリディスク１６、１７の円周上に均一に分布された一連の摺動手段１８によって接続された、互いに平行に設けられた二つのロータリディスク１６、１７を含む。したがって摺動手段１８は、ロータリディスク１６、１７上に、それぞれのロータリディスク１６、１７の回転軸１９、２０から同じ間隔で、回転可能かつ連続的に固定される。ロータリディスク１６、１７は、それらの回転軸１９、２０と同様に互いに水平方向にオフセットされるが、互いに平行に向けられる。二つのロータリディスク１６、１７との各摺動手段１８の接続部２１も、ロータリディスク１６、１７の回転軸１９、２０と同じように離間される。ロータリディスク１６、１７が回転すると、摺動手段１８は閉じた輸送トラックＢに沿って連続的に円運動する。摺動手段１８を介してロータリディスク１６、１７を接続することにより、両方のロータリディスク１６、１７をそれらの回転軸１９、２０の周りで図の矢印にしたがって回転させるために、駆動部３２を介して一つのロータリディスク１６を、この場合には下側ロータリディスク１６を駆動するだけで十分である。図示された好ましい分離デバイス２においては、両方のロータリディスク１６、１７が同じ速度で回転する。加えて、摺動手段１８は、ロータリディスク１６、１７の回転中に包装体５の方向に同じように向けられたままである。摺動手段１８は、包装体５が十分な高さを有することを条件として、分離のために包装体５に横方向に当たる互いに垂直方向に離間された複数の摺動表面２２をそれぞれ含む。これらの摺動表面１８は、包装体５に対してまたは供給経路６に対しておよび／もしくは中継経路７に対して平行なロータリディスク１６、１７の各角度位置に向けられる。さらに、摺動手段１８には、摺動表面２２に対して少なくともほぼ直角に向けられる停止表面２３が提供されるが、そうである必要はない。
【００４２】
摺動表面２２は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、案内レールとして形成された供給ガイド８および中継ガイド９の上方または下方に設けられる。一般に、供給ガイド８および中継ガイド９は、上下に設けられた複数の案内レールを含んでもよく、その場合には摺動表面２２は、そのような案内レールの上方または下方に設けられることとなるのが好ましい。換言すれば、各摺動表面２２は、供給ガイド８および／または中継ガイド９の案内表面１０、１１の上方または下方に設けられうる。摺動手段１８の摺動表面２２は、案内表面１０、１１の包装体５の反対側に向いた側で前方に案内され、案内表面１０、１１を越えて包装体５に押し付けられ、包装体５は、摺動表面２２と同様に、案内表面１０、１１から包装体５の分離デバイス２の反対側に向いた側面の方向に水平方向に離れるように移動する。このようにして包装体５の分離が行われ、その後、摺動手段１８の対応する摺動表面２２が、案内表面１０、１１の後ろの分離デバイス２の方向に戻るように移動させられる。
【００４３】
その間に、これから分離される包装体５は、それぞれ先頭のしたがって次に分離される包装体５が摺動手段１８の停止表面２３に当接することにより供給経路６に沿って蓄積され、これにより、前の包装体５の分離がその包装体５の移動によって引き起こされる。その後、次に分離される包装体５が後続の摺動手段１８の摺動表面２２と接触し、それによりこの包装体５の分離がもたらされ、そのとき後続の包装体５が停止表面２３と接触して、これからさらに分離されるべき包装体５が蓄積され、次に分離される包装体５が後続の摺動手段１８による分離のために配置される。
【００４４】
図３は、加工ステーション２４の領域の図１Ａ、図１Ｂによる加工デバイス１を示した概略上面図である。加工ステーション２４は、分離デバイス２によって先に分離された包装体５の側面にストローの形態の付加的包装材料２５を貼着するために役立つ。このように、包装体５は、保持カム１５を含む横方向の輸送手段１４によって中継経路７に沿って加工ステーション２４を通過して輸送される。このようにして、包装体５は、付加的包装材料２５を包装体５へ搬送し、付加的包装材料２５を貼着位置２８で包装体５に貼着する円運動する貼着器２７を備える回転貼着ホイール２６を通過する。包装体５には、この目的のために接着剤が事前に提供されうる。付加的包装材料２５の包装体５の方向への輸送の間に、付加的包装材料２５は、付加的包装材料ガイド２９に沿って移動させられ、付加的包装材料ガイド２９は付加的包装材料２５が貼着器２７から落ちるのを防ぐ。付加的包装材料２５の包装体５への貼着後、付加的包装材料２５は、接着剤が硬化するまで連続的に円運動するベルト３０によって包装体５に固定される。
【００４５】
分離デバイス２の領域の前述の加工デバイス１と類似の代替的な加工デバイス３１が図４に示される。したがって、同じ構成要素には同じ参照符号が提供される。しかし、一つの大きな違いは、包装体５が上に立つ輸送手段４が、包装体５に対して横方向に設けられた輸送手段１４よりも高速で移動することである。ただし、包装体５の輸送速度は、下側輸送手段４が包装体５を押し付ける包装体５に対して横方向に設けられた輸送手段１４の保持カム１５の輸送速度によって制限される。二つの輸送手段４、１４の輸送速度に関する違いにより、下側輸送手段４とその上に立つ包装体５との間に滑りが生じる。
【００４６】
図示された好ましい包装体５は、厚紙複合包装体、特に飲料用カートン複合包装体である。関連する包装は、折り曲げおよび強固に接着された密封シームによって閉じた包装体に形成されている平らな層状の包装積層体から形成される。ここでの包装は、流動性の食品、特に飲料で満たされ、包装積層体を密封することにより閉じられる。ここでの包装積層体は、厚紙層と熱可塑性材料で作られた外側プラスチック層とを含む。
【符号の説明】
【００４７】
１  加工デバイス
２  分離デバイス
３  輸送デバイス
４  輸送手段
５  包装体
６  供給経路
７  中継経路
８  供給ガイド
９  中継ガイド
１０、１１  案内表面
１２  移動ガイド
１３  案内表面
１４  輸送手段
１５  保持カム
１６、１７  ロータリディスク
１８  摺動手段
１９、２０  回転軸
２１  接続部
２２  摺動表面
２３  停止表面
２４  加工ステーション
２５  付加的包装材料
２６  貼着器ホイール
２７  貼着器
２８  貼着位置
２９  付加的包装材料ガイド
３０  ベルト
３１  加工デバイス
【図１Ａ】
2020517542.tif 000003
【図１Ｂ】
2020517542.tif 000004
【図２Ａ】
2020517542.tif 000005
【図２Ｂ】
2020517542.tif 000006
【図２Ｃ】
2020517542.tif 000007
【図３】
2020517542.tif 000008
【図４】
2020517542.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月15日(2020.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填および密封されるのが好ましい包装体（５）、特に厚紙複合包装体を加工するための加工デバイス（１、３１）であって、前記包装体（５）を加工するための、好ましくは前記包装体（５）を形成するためおよび／または前記包装体（５）に付加的包装材料（２５）を貼着するための加工ステーション（２４）を有し、特に蓄積された包装体（５）を供給経路（６）に沿って供給するため、および中継経路（７）に沿った前記加工ステーション（２４）の方向への分離された包装体（５）のさらなる輸送のための輸送デバイス（３）を有し、前記輸送デバイス（３）を介して供給された前記包装体（５）を分離するための分離デバイス（２）を有し、前記分離デバイス（２）は、前記包装体（５）を連動する様式で前記分離デバイス（２）の領域で前記供給経路（６）および／または中継経路（７）を少なくともほぼ横断して前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に移動させるための、共通の閉じた輸送トラック（Ｂ）に沿ってそれぞれ円運動する前記輸送トラック（Ｂ）に沿って分布された複数の摺動手段（１８）を有し、
前記摺動手段（１８）は、互いから垂直方向に離間されそれぞれの回転軸（１９、２０）の周りで回転可能な二つのロータリディスク（１６、１７）上に装備されること、および、前記ロータリディスク（１６、１７）の前記回転軸（１９、２０）が互いに平行に設けられ、互いから水平方向に離間される、加工デバイス（１、３１）であって、
前記摺動手段（１８）は、前記ロータリディスク（１６、１７）の間に設けられること、
を特徴とする、加工デバイス（１、３１）。
【請求項２】
前記摺動手段（１８）は、少なくとも一つのロータリディスク（１６、１７）の円周上に均一に分布され、耐折曲げ性があるように設計され、および／もしくは少なくとも一つのロータリディスク（１６、１７）に回転可能に接続されること、ならびに／または、一方のロータリディスク（１６、１７）は駆動部（３２）を介して駆動され、他方のロータリディスク（１６、１７）は第一ロータリディスク（１６、１７）と前記二つのロータリディスク（１６、１７）を接続する前記摺動手段（１８）とを介して駆動されること、
を特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記摺動手段（１８）は、ロータリディスク（１６、１７）の前記回転軸（１９、２０）から少なくともほぼ均一な半径で前記ロータリディスク（１６、１７）に接続されること、および、好ましくは、前記摺動手段（１８）は、前記ロータリディスク（１６、１７）のそれぞれの回転軸（１９、２０）から少なくともほぼ完全な半径で前記ロータリディスク（１６、１７）に接続されること、
を特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項４】
ロータリディスク（１６、１７）が、前記分離デバイス（２）によって次に移動させられる前記包装体（５）または前記分離デバイス（２）によって移動させられたばかりの前記包装体（５）の上方または下方の垂直方向のセクションに設けられること、および／または、ロータリディスク（１６、１７）が、前記分離デバイス（２）によって次に移動させられる前記包装体（５）または前記分離デバイス（２）によって移動させられたばかりの前記包装体（５）の水平方向に隣に設けられること、
を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項５】
前記摺動手段（１８）はそれぞれ、前記包装体（５）を連動する様式で前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に移動させるための少なくとも一つの摺動表面（２２）を含むこと、および、好ましくは、前記摺動表面（２２）は、好ましくは前記ロータリディスク（１６、１７）の回転角度に関わらず、互いに平行に向けられること、
を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項６】
これから分離される前記包装体（５）および／または前記分離された包装体（５）は、前記分離デバイス（２）の領域で、少なくとも一つの供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の少なくとも一つの案内表面（１０、１１）によって、前記包装体（５）の前記摺動手段（１８）に向いた側面で横方向に案内されること、および、好ましくは、各摺動手段（１８）の少なくとも一つの摺動表面（２２）は、前記ロータリディスク（１６、１７）の前記回転軸（１９、２０）の周りで回転する際に前記摺動表面（２２）が前記包装体（５）を移動させるために前記少なくとも一つの案内レール、供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の前記少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の上および／または下に係合するように提供されること、
を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項７】
前記ロータリディスク（１６、１７）をそれらの回転軸（１９、２０）の周りで回転させたときに前記包装体（５）を移動させるための少なくとも一つの摺動表面（２２）が前記少なくとも一つの案内レール（８）および／または中継ガイド（９）の前記少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の上に繰り返し係合し、少なくとも一つの他の摺動表面（２２）が前記少なくとも一つの案内レール、供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の前記少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の下に繰り返し係合するように、各摺動手段（１８）は、互いから離間された少なくとも二つの摺動表面（２２）を有すること、
を特徴とする、請求項６に記載のデバイス。
【請求項８】
前記分離デバイス（２）は、前記摺動手段（１８）による前記包装体（５）の前記移動中に前記包装体（５）を横方向に案内するための移動ガイド（１２）を含むこと、および、好ましくは、前記移動ガイド（１２）は、好ましくは連続的に、前記包装体（５）を前記中継経路（７）に沿って案内するための中継ガイド（９）に移行すること、
を特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
これから分離される前記包装体（５）および／または前記分離された包装体（５）は、前記供給経路（６）および／または前記中継経路（７）に沿った前記包装体（５）の輸送のための輸送手段（４）の上に立つこと、および、好ましくは、包装体（５）は、前記包装体（５）と前記少なくとも一つの輸送手段（４）との間に滑りを生じながら連動するおよび／または摩擦係合された様式で輸送方向（Ｔ）に減速され、保持され、および／または移動させられること、
を特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記分離された包装体（５）に対して横方向に延びる輸送手段（１４）が、前記包装体（５）を輸送方向（Ｔ）に輸送するため、および好ましくは前記包装体（５）を連動するおよび／または摩擦係合された様式で前記包装体（５）を搬送する前記輸送手段（４）の輸送速度に対して減速し、保持しおよび／または移動させるために提供されること、
を特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
前記摺動手段（１８）は、それぞれの次に分離される包装体（５）と接触するための少なくとも一つの停止表面（２３）を含むこと、および、好ましくは、前記停止表面（２３）はこれから分離される前記包装体（５）を連動する様式で前記包装体（５）を搬送する前記輸送手段（４）の輸送速度に対して減速するために設計されること、
を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１２】
前記包装体（５）を搬送する前記輸送手段（４）はコンベヤベルトであること、および／または、前記分離された包装体（５）に対して横方向に提供された前記輸送手段（１４）は、前記包装体（５）の輸送方向（Ｔ）および／または輸送方向（Ｔ）の反対側に向いた前記包装体（５）の表面の接触のための保持カム（１５）を含むのが好ましいコンベヤベルトであること、ならびに、好ましくは、保持カム（１５）を含む前記コンベヤベルトは、前記供給経路（６）に沿ったこれから分離される前記包装体（５）に対して横方向のセクションに、好ましくは少なくとも次に分離される前記包装体（５）に対して横方向に隣に延びること、
を特徴とする、請求項９もしくは請求項９の従属請求項または請求項１０もしくは請求項１０の従属請求項に記載のデバイス。
【請求項１３】
充填および密封されるのが好ましい包装体（５）、特に厚紙複合包装体を加工するための方法であって、
−  これから分離される、特に蓄積された包装体（５）が、輸送デバイス（３）を使用して供給経路（６）に沿って分離デバイス（２）に供給され、前記分離デバイス（２）から中継経路（７）に沿って加工ステーション（２４）の方向にさらに輸送され、
−  前記包装体（５）は、前記分離デバイス（２）において、閉じた輸送トラック（Ｂ）内を円運動する前記輸送トラック（Ｂ）に沿って分布された摺動手段（１８）を用いて連動する様式で、前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に、前記分離デバイス（２）の領域で前記供給経路（６）および／または中継経路（７）を少なくともほぼ横断して移動させられ、
−  垂直方向に離間され前記摺動手段（１８）に接続された二つのロータリディスク（１６）が、相互に平行であり水平方向に離間された回転軸（１９、２０）の周りで回転され、
−  前記摺動手段（１８）は、前記ロータリディスク（１６、１７）の間で円運動し、
−  前記分離された包装体（５）は、加工ステーション（２４）において加工される、特に形成されるかまたは付加的包装材料（２５）を提供される、
方法。
【請求項１４】
−  次に分離される前記包装体（５）は、前記摺動手段（１８）の少なくとも一つの停止表面（２３）にそれぞれ当接し、
−  好ましくは、次に分離される前記包装体（５）は輸送手段（４）の上にそれぞれ立ち、好ましくは滑りを生じながら、前記輸送手段（４）によって摩擦係合された様式で前記停止表面（２３）に対して移動させられる、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
摺動手段（１８）の前記停止表面（２３）にそれぞれ当接する前記包装体（５）は、後続の摺動手段（１８）によって前記供給経路（６）から前記中継経路（７）に移動させられる、
請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
−  前記分離された包装体（５）は、前記分離された包装体（５）に対して横方向に設けられた輸送手段（１４）の保持カム（１５）によって連動する様式で移動させられ、
−  好ましくは、前記分離された包装体（５）は、前記包装体（５）の前記連動するさらなる輸送の間に、それぞれの前記保持カム（１５）よりも低速で移動する輸送手段（４）の上に立つ、
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記分離された包装体（５）は、前記包装体（５）の前記連動するさらなる輸送の間に、好ましくは滑りを生じながら、前記包装体（５）の輸送方向（Ｔ）に移動する輸送手段（４）の上に立ち、それによって、前記分離された包装体（５）に対して横方向に延びて前記包装体（５）の輸送方向（Ｔ）に移動する輸送手段（１４）の保持カム（１５）にそれぞれ押し付けられる、
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
−  これから分離される前記包装体（５）は、少なくとも一つの供給ガイド（８）に沿って横方向に案内され、前記包装体（５）は、前記分離の間に横方向の移動ガイド（１２）に沿って案内され、および／または、前記分離された包装体（５）は、横方向の中継ガイド（９）に沿って案内され、
−  好ましくは、前記包装体（５）を移動させるための前記摺動手段（１８）の摺動表面（２２）は、前記少なくとも一つの供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の少なくとも一つの案内表面（１０、１１）の上に繰り返し係合して前記包装体（５）を押し、および／または、前記少なくとも一つの案内レール、供給ガイド（８）および／または中継ガイド（９）の少なくとも一つの案内表面（２２）の下に係合して前記包装体（５）を押す、
請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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