(57)【要約】本発明は、流体排出システム及びその押出し器である。該押出し器（１）が一対のローリングシャフト（１０）、駆動装置（２０）及び取付ラック（３０）を含む。なお、一対のローリングシャフト（１０）が取付ラック（３０）に回転可能に取り付けられ、それぞれのローリングシャフト（１０）が両端に位置する取付部（１１１）と、取付部の間に位置する押出セクション（１１２）とを有する。押出セクション（１１２）が支持軸（１１）と支持軸をカバーする弾性体（１２）とを含む。一対のローリングシャフトが、被挟持物に押出力をかけるように、被挟持物を押出セクションの間に操作可能に挟むことができるとともに、駆動装置により相対的に逆方向に回転することができる。駆動装置（２０）がモータ（２１）を含み、モータ（２１）がローリングシャフト（１０）を取り囲むように取り付けられている。該流体排出システム及びその押出し器は、ライナー掛けを要することなく、液体の残りがない排出システムであり、有効の押出の長さが長く、且つ操作が簡単である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のローリングシャフト、駆動装置及び取付ラックを含み、
前記一対のローリングシャフトが前記取付ラックに回転可能に取り付けられ、それぞれの前記ローリングシャフトが両端に位置する取付部と、前記取付部の間に位置する押出セクションとを有し、前記押出セクションが支持軸と前記支持軸をカバーする弾性体とを含み、前記一対のローリングシャフトが、被挟持物に押出力をかけるように、前記被挟持物を前記押出セクションの間に操作可能に挟むことができるとともに、前記駆動装置により相対的に逆方向に回転することができ、前記駆動装置がモータを含み、前記モータが前記ローリングシャフトを取り囲むように取り付けられていることを特徴とする、押出し器。
【請求項２】
前記モータは、その前記ローリングシャフトの軸線に垂直な方向における投影の少なくとも一部が前記ローリングシャフトの前記ローリングシャフトの軸線に垂直な方向における投影に重なり合うように設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の押出し器。
【請求項３】
前記モータが前記ローリングシャフトの上方、下方又は側面に位置することを特徴とする、請求項１に記載の押出し器。
【請求項４】
前記取付ラックが前記ローリングシャフトの両端部にそれぞれ配置される第１のバース及び第２のベースを含み、前記駆動装置が前記第２のベースに配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の押出し器。
【請求項５】
前記モータが前記第２のベースから前記ローリングシャフトの中部方向に向けて延びることを特徴とする、請求項４に記載の押出し器。
【請求項６】
前記第２のベースの一側に上凹部及び上凹部の下方に位置する下凹部が設けられ、前記モータの一端が前記上凹部に取り付けられ、前記ローリングシャフトが前記下凹部に取り付けられていることを特徴とする、請求項４に記載の押出し器。
【請求項７】
前記駆動装置が減速器をさらに含み、前記減速器が前記第２のベースにおける前記上凹部及び前記下凹部が設けられる側とは反対側に取り付けられ、前記減速器の駆動溝が前記ローリングシャフトに接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の押出し器。
【請求項８】
前記駆動装置が減速器をさらに含み、前記モータが前記減速器の上方に配置され、前記モータの出力軸が前記減速器に接続されて前記減速器から上に延びることを特徴とする、請求項１に記載の押出し器。
【請求項９】
前記一対のローリングシャフトのうちの１本のローリングシャフトが前記減速器に収容され、他の１本が前記第２のベースに収容されていることを特徴とする、請求項８に記載の押出し器。
【請求項１０】
前記モータが、前記減速器の上方に配置されて前記減速器から上に延びるカバーを有することを特徴とする、請求項８に記載の押出し器。
【請求項１１】
前記取付ラックが２つの第１のベース、２つの支持棒、１つの第２のベース、及びロック機構を含み、前記２つの支持棒のそれぞれの両端が前記第１のベース及び前記第２のベースにそれぞれ接続され、前記ローリングシャフトの一端が前記第１のベースに回転可能に取り付けられ、他端が前記第２のベースに回転可能に取り付けられ、かつ前記ロック機構が前記一対のローリングシャフトを操作可能にロック又はアンロックするためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の押出し器。
【請求項１２】
前記押出し器が防護装置をさらに有し、前記防護装置が、前記押出し器の押出の過程において前記ローリングシャフトの外側面と前記被挟持物が分離するように、少なくとも前記ローリングシャフトの外側面を囲むように設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の押出し器。
【請求項１３】
前記取付ラックが第１のベース、支持棒及び第２のベースを含み、前記支持棒の両端が前記第１のベース及び前記第２のベースにそれぞれ接続され、前記ローリングシャフトの一端が前記第１のベースに回転可能に取り付けられ、他端が前記第２のベースに回転可能に取り付けられ、且つ前記支持棒の横断面の形状がＵ字形又はＣ字形であることを特徴とする、請求項１２に記載の押出し器。
【請求項１４】
容器及びライナーバッグを含み、前記ライナーバッグは、排出口が設けられて前記容器内に取り付けられる流体排出システムであって、
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の押出し器をさらに含み、前記一対のローリングシャフトが、前記ライナーバッグに押出力をかけるように、前記ライナーバッグを前記押出セクションの間に操作可能に挟むことができるとともに、前記駆動装置により相対的に逆方向に回転することができることを特徴とする、流体排出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本特許出願は、２０１７年８月３日に出願された、出願番号が２０１７１０６５７５５８．０であり、発明名称が「流体排出システム及びその押出し器」である中国特許出願の優先権を主張し、上記出願の全文を参照するように本明細書に援用する。
【０００２】
本発明は、物流輸送の分野に関し、具体的には、液体、特に粘性液体の排出輸送及び排出システムに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
粘性液体の貯蔵、輸送、充填及び排出などのため、市場には多くの液体貯蔵輸送装置がある。
【０００４】
海外の出願ＵＳ５７６５７２３Ａには、本体部分が、ＰＶＣプラスチック塗料布を採用して、熱溶接又は高周波はんだ付けにより製造されるシール軟体容器であり、該シール軟体容器の両端に液体流入バルブと液体流出バルブがそれぞれ設けられる液体シールバッグが開示されている。該液体ライナー本体は、普通な高流速の流動液体において使用効果が比較的に良いが、粘性液体の排出の過程において、液体の排出が遅く、効率が低いものであり、排出の完成後にライナー本体に残る液体が多いので、コストの浪費を招く。一般的に、排出がそろそろ終わるときに、外物による螺旋型巻付及び押出などにより、このライナー本体が巻き付けられることで、残留の液体が押し出される。
【０００５】
海外の出願ＩＬ１５６９８４Ａには、本体部分が、ＰＶＣプラスチック塗料布又はＰＥフィルムを採用して、熱溶接又は高周波はんだ付けにより製造されるシール軟体容器であり、該シール軟体容器の両端に液体流入バルブと液体流出バルブがそれぞれ設けられ、本体が、排出を補助するガスバッグをさらに含み、ガスバッグにガス供給のための吸気口が設けられる液体シールバッグが開示されている。液体の排出の過程において、補助するガスバッグにガスを供給する必要があり、ガスの押付により粘性液体が排出されている。この発明では、液体が残るという問題が根本的に解決されることができなく、補助のガス供給が必要になっているので、コストが向上する。
【０００６】
海外の出願ＵＳ２０１５２８４１８１Ａ１には、本体部分が、ＰＶＣプラスチック塗料布又はＰＥフィルムを採用して、熱溶接又は高周波はんだ付けにより製造されるシール軟体容器であり、粘性液体を排出するときに、液体を輸送する中型バルク容器が、機械な機構により、中型バルク容器の底部を傾斜させ、排出口を最低点に位置させる液体シールバッグが開示されている。そのような操作では、時間がかかり、効率が低く、かつ操作が困難になる。また、排出後に粘性液体がライナー本体に残留するという問題が比較的に厳しくなり、資源の浪費を招く。
【０００７】
海外の出願ＷＯ２０１１０８０４０２Ａ１には、押出する前に、液体シールバッグを掛けなければならず、その後、押出の進展に応じて、掛けられた液体バッグが徐々に上げられ、押出が徐々に完成されていることで、粘性液体の押出を行う液体押出装置が開示されている。この押出デバイスのコスト及び空間がとても大きく、操作が複雑である。このような操作では、時間がかかり、効率が低く、かつ操作が困難になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、構成が簡単であり、占用する空間が小さく、コストが低く、操作が容易であり、耐久性が高く、かつ押出されたライナーバッグの液体の残りが少ない押出し器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一側面によれば、一対のローリングシャフト、駆動装置及び取付ラックを含み、前記一対のローリングシャフトが前記取付ラックに回転可能に取り付けられ、それぞれの前記ローリングシャフトが両端に位置する取付部と、前記取付部の間に位置する押出セクションとを有し、前記押出セクションが支持軸と前記支持軸をカバーする弾性体とを含み、前記一対のローリングシャフトが、被挟持物に押出力をかけるように、前記被挟持物を前記押出セクションの間に操作可能に挟むことができるとともに、前記駆動装置により相対的に逆方向に回転することができ、前記駆動装置がモータを含み、前記モータが前記ローリングシャフトを取り囲むように取り付けられている、押出し器を提供する。
【００１０】
一実施例において、前記モータは、その前記ローリングシャフトの軸線に垂直な方向における投影の少なくとも一部が前記ローリングシャフトの前記ローリングシャフトの軸線に垂直な方向における投影に重なり合うように設置されている。
【００１１】
一実施例において、前記モータが前記ローリングシャフトの上方、下方又は側面に位置する。
【００１２】
一実施例において、前記取付ラックが前記ローリングシャフトの両端部にそれぞれ配置される第１のバース及び第２のベースを含み、前記駆動装置が前記第２のベースに配置されている。
【００１３】
一実施例において、前記モータが前記第２のベースから前記ローリングシャフトの中部方向に向けて延びる。
【００１４】
一実施例において、前記第２のベースの一側に上凹部及び上凹部の下方に位置する下凹部が設けられ、前記モータの一端が前記上凹部に取り付けられ、前記ローリングシャフトが前記下凹部に取り付けられている。
【００１５】
一実施例において、前記駆動装置が減速器をさらに含み、前記減速器が前記第２のベースにおける前記上凹部及び前記下凹部が設けられる側とは反対側に取り付けられ、前記減速器の駆動溝が前記ローリングシャフトに接続されている。
【００１６】
一実施例において、前記駆動装置が減速器をさらに含み、前記モータが前記減速器の上方に配置され、前記モータの出力軸が前記減速器に接続されて前記減速器から上に延びる。
【００１７】
一実施例において、前記一対のローリングシャフトのうちの１本のローリングシャフトが前記減速器に収容され、他の１本が前記第２のベースに収容されている。
【００１８】
一実施例において、前記モータが、前記減速器の上方に配置されて前記減速器から上に延びるカバーを有する。
【００１９】
一実施例において、前記取付ラックが２つの第１のベース、２つの支持棒、１の第２のベース、及びロック機構を含み、前記２つの支持棒のそれぞれの両端が前記第１のベース及び前記第２のベースにそれぞれ接続され、前記ローリングシャフトの一端が前記第１のベースに回転可能に取り付けられ、他端が前記第２のベースに回転可能に取り付けられ、かつ前記ロック機構が前記一対のローリングシャフトを操作可能にロック又はアンロックするためのものである。
【００２０】
一実施例において、前記押出し器が防護装置をさらに有し、前記防護装置が、前記押出し器の押出の過程において前記ローリングシャフトの外側面と前記被挟持物が分離するように、少なくとも前記ローリングシャフトの外側面を囲むように設置されている。
【００２１】
一実施例において、前記取付ラックが第１のベース、支持棒及び第２のベースを含み、前記支持棒の両端が前記第１のベース及び前記第２のベースにそれぞれ接続され、前記ローリングシャフトの一端が前記第１のベースに回転可能に取り付けられ、他端が前記第２のベースに回転可能に取り付けられ、且つ前記支持棒の横断面の形状がＵ字形又はＣ字形である。
【００２２】
本発明のさらなる一側面によれば、容器及びライナーバッグを含み、前記ライナーバッグは、排出口が設けられ前記容器内に取り付けられる流体排出システムであって、上記の押出し器をさらに含み、前記一対のローリングシャフトが、前記ライナーバッグに押出力をかけるように、前記ライナーバッグを前記押出セクションの間に操作可能に挟むことができるとともに、前記駆動装置により相対的に逆方向に回転することができることを特徴とする、流体排出システムをさらに提供する。
【００２３】
好ましくは、前記弾性体の少なくとも一部の外径が軸方向に沿って均一に変化し、これによりテーパを有する弾性体が形成されている。
【００２４】
好ましくは、前記被挟持物が液体を収容するためのライナーバッグであり、前記一対のローリングシャフトが、相対的に逆方向に回転するとともに、前記ライナーバッグ内の液体の下がりに伴い下がるように設置されている。
【００２５】
好ましくは、前記ローリングシャフトの横断面が円形又は楕円形である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明が提供する流体排出システムは、ライナー掛けを要することなく、液体の残りがない排出システムであり、構成が簡単であり、製造プロセスがよく、操作が簡単であり、かつコストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例の押出し器の斜視図である。
【図２】図１の押出し器の分解図である。
【図３】図１の押出し器の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の押出し器の斜視図である。
【図５】図４の押出し器の分解図である。
【図６】図４の押出し器の断面図である。
【図７】本発明の実施例の流体排出システムの斜視図である。
【図８】図７の流体排出システムの断面図である。
【図９】本発明の実施例の流体排出システムの断面図であり、流体の排出の異なる段階を示す。
【図１０】本発明の実施例の流体排出システムの断面図であり、流体の排出の異なる段階を示す。
【図１１】本発明の実施例の流体排出システムの断面図であり、流体の排出の異なる段階を示す。
【図１２】図４から図６の押出し器の変形例を示す分解斜視図である。
【図１３】図４からず６の押出し器の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の目的、特徴および利点をより明確に理解するために、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。添付図面に示す実施例は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明の技術方案の実質精神を説明するためのものであると理解されるべきである。
【００２９】
用語説明
中型バルク容器：複合型の中型バルク容器（以下、「ＩＢＣ容器」という）は、世界の範囲内において、食品、生化学、薬品、化学工業などの業界に広く使用されている包装循環容器である。ＩＢＣコンテナーが複数回繰り返し使用されることができるので、充填、貯蔵及び輸送時に明らかな利点を持ち、かつＩＢＣコンテナーが、円形桶に比べて、３５％の貯蔵空間を低減することができ、サイズがＩＳＯ規格に適合し、無菌充填に適用することだけではなく、箱体がコンパクトであり、大量、安全かつ高効率な貯蔵に適するので、液体、粒子及びシート等の形態の素材の輸送、包装及び貯蔵に広く使用されている。現在、８２０Ｌ、１０００Ｌ、１２５０Ｌという３つの規格が既存している。通常の場合に、その構成構造が、プラスチックライナー（ライナーバッグ）、充填口、排出装置（バルブ又は簡単な排出口など）、側板、ベース及び蓋板を含む。
【００３０】
本発明の押出し器は、少なくとも一対の押出し具を含み、例えば、少なくとも２本のローリングシャフトを含み、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある時に、２本のローリングシャフトでライナーバッグを挟み、駆動装置の駆動により、当該一対の押出し具が相対的に運動し、例えば、２本のローリングシャフトが相対的に逆方向に回転し、ライナーバッグに押出力をかけることにより、ライナーバッグ内の液体が押出され、液体の排出の過程において、ライナーバッグ内の液体の低減に伴い、２本のローリングシャフトが駆動装置の駆動により液面の下がりに伴い、自動的に下がり、液体を押出している。本文において、押出力とは、力作用対象、例えばライナーバッグ及びそれに収容される液体に対して同時に押出及び推進の効果を生じさせる力である。
【００３１】
以下、添付図面を参照して、本発明の各実施例を例示して説明する。
第１の実施例
以下、図１から図３を参照して、本発明の第１の実施例の押出し器を説明する。
【００３２】
図１から図３に示すように、押出し器１は、一対のローリングシャフト１０、駆動装置２０及び取付ラック３０を含む。ローリングシャフト１０が両端における取付部１１と、取付部１１の間に位置する押出セクション１２とを有する。本実施例では、取付部１１と押出セクション１２とは、一体的に形成されているが、別々に形成されてから一つに組み立てられてもよい。ローリングシャフト１０が長尺の棒状具であり、その軸方向に沿っての寸法は、その径方向に沿っての寸法よりも遥かに大きく、かつ取付部１１の長さは、押出セクション１２の長さよりも遥かに小さい。押出セクション１２は、ライナーバッグ１０１（図７に示すように）のバッグ体に接触することにより、バッグ体を押出するためのものである（以下、さらに具体的に説明する。）。押出セクション１２は、支持軸１２１と、前記支持軸１２１をカバーする弾性体１２２２とを含む。好ましくは、弾性体１２２が、例えばゴム、樹脂又は他の高分子弾性材料等からなる弾性軟体である。
【００３３】
具体的には、弾性体１２２が、円筒状であり、支持軸１２１の外径に合わせる内径を有する内部キャビティを有し、支持軸１２１が弾性体１２２の内部キャビティに入り込む。支持軸１２１の外面に膠塗布処理を行ってもよい。弾性体１２２が、支持軸１２１の外面の全体にカバーされて吸着されることにより、弾性体１２２が、駆動装置の駆動により支持軸１２１の回転と同期に回転される。又は、弾性体１２２が、射出成形という方式で支持軸１２１と一体的に形成されている。
【００３４】
ローリングシャフト１０の弾性体１２２が例えば楕円形、三角形又は方形等の他の形状であってもよいと理解されるべきである。取付部１１が、取付ラック３０に回転可能に取り付けられるように、円柱軸である。本実施例では、支持軸１２１が、略円柱状であり、即ち、その外径が軸方向に沿って殆ど変化していないが、弾性体１２２の外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパを有する弾性体が形成されている。しかし、他の実施例では、弾性体１２２の外径が軸方向に沿って殆ど変化しなくてもよく（図４に示すように）、又は、一部のみが軸方向に沿って均一に変化してもよい。
【００３５】
本実施例では、取付ラック３０が２つの第１のベース３１、２つの支持棒３２及び第２のベース３３を含む。２つの支持棒３２が２つの第１のベース３１と第２のベース３３を一体に接続し、即ち、支持棒３２の両端は、それぞれ第１のベース３１及び第２のベース３３に接続されている。第１のベース３１及び第２のベース３３の厚さは、押出セクション１２をできるだけ長くするように、できるだけ小さいものとする。つまり、第１のベース３１及び第２のベース３３の厚さは取付部１１の長さよりも少し大きくなればよい。
【００３６】
第１のベース３１が内に凹む凹部３１１及び取付孔３１２を有する。第２のベース３３が凹部３３１、上取付孔３３３及び下取付孔３３２を有する。ローリングシャフト１０の両端における取付部１１が、それぞれ取付孔３１２及び３３２に回転可能に取り付けられ、且つ押出セクション１２の両端がそれぞれ凹部３１１及び凹部３３１内に収容されることにより、押出の過程において、押出セクション１２の端部が被挟持物に（例えば、ライナーバッグ１０１）に接触することはない。即ち、凹部３１１及び凹部３３１は、押出の過程において、押出セクション１２の弾性体が支持軸から外されない又は損なわれないことを確保するように、押出セクション１２の端部の防護部として用いられる。
【００３７】
ある実施例では、押出セクション１２の両端のそれぞれの凹部３１１及び凹部３３１（防護部）内に収容されている長さは、２５ｍｍ〜６０ｍｍである。好ましくは、押出セクション１２の両端のそれぞれの凹部３１１及び凹部３３１（防護部）に収容されている長さは、３５ｍｍ〜５０ｍｍである。より好ましくは、押出セクション１２の両端のそれぞれの凹部３１１及び凹部３３１に収容されている長さは、４０ｍｍである。又は、押出セクション１２の両端のそれぞれの凹部３１１及び凹部３３１に収容されている長さは、押出セクション１２の合計の長さの１/２０〜１/１６である。
【００３８】
好ましくは、一対のローリングシャフト１０のうちの１つのローリングシャフトの第１のバース３１の凹部３１１内に収容されている押出セクション部分と他の１つのローリングシャフトの第１のバース３１の凹部内に収容されている押出セクション部分とは、互いに接触していなく、一対のローリングシャフト１０のうちの１つのローリングシャフトの第２のバース３３の凹部内に収容されている押出セクション部分と他の１つのローリングシャフトの第２のバース３３の凹部３３１内に収容されている押出セクション部分とは、互いに接触していない。このため、一対のローリングシャフト１０は、動作において、その端部が互いに摩擦していないことにより、押出セクション１２の弾性体が損なわれない又は外されないことを確保している。
【００３９】
勿論、取付ラック３０が他の構成を採用してもよく、例えば、支持棒３２が省略されてもよく、第１のベース３１が一体的構造であってもよく、又は、第２のベース３３が２つに分けてもよい。
【００４０】
本実施例では、第１のベース３１は、ロック機構が設けられ、具体的に、第１のベース３１の１つにネジスルーホール３１３ａが設けられ、他の１つにネジ穴３１３ｂが設けられ、ロックレンチ３１４が、一対のローリングシャフト１０を操作可能にロックするように、ネジスルーホール３１３ａをねじ込んで通過して、ネジ穴３１３ｂに入り込まれているが、その逆にもそうである。なお、ネジ穴３１３ｂがスルーホール又はブラインドホールであってもよい。勿論、ロック機構が他の方式を採用してもよく、例えば、尾錠によるロックの方式を採用してもよい。
【００４１】
本実施例では、駆動装置２０がモータ２１と減速器２２と伝動ギア２３を含み、モータ２１及び減速器２２が取付ラック３０に取り付けられている。具体的に、減速器２２が第２のベース３３における前記上凹部及び前記下凹部が設けられる側とは反対側に取り付けられている。あるいは、減速器が第２のベース内に設置されていてもよい。モータ２１の一端が、第２のベース３３の上凹部３３２に固定し取り付けられ、即ち、モータ２１がローリングシャフト１０の上方に取り付けられ、その出力軸がローリングシャフト１０の軸方向に平行して延びて減速器２２に駆動接続されている。減速器の出力軸がローリングシャフトの取付部に接続されることにより、モータが回転して減速器の運動を駆動し、さらにローリングシャフトの回転を駆動する。モータ２１及びその外部のカバー（カバーがある場合）がローリングシャフトの上方にあり第２のベースからローリングシャフトの中部方向に向けて延びる。モータ２１及びその外部のカバー（カバーがある場合）がローリングシャフトの下方にあり、第２のベースからローリングシャフトの中部方向に向けて延びていてもよいと理解されるべきである。
【００４２】
他の実施例では、減速器２２及び第２のベース３３が別々に形成され、固定装置により１つに固定されてもよい。減速器２２と支持軸１２１の一の端部が伝動接合され、例えば、支持軸１２１の一の端部が減速器２２における駆動溝２２１に接合されている。伝動ギア２３は、２本のローリングシャフト１０がロックされるときに、２本のローリングシャフト１１における伝動ギア２３が互いに咬合されるように、２本の支持軸１２１の取付部１１に設置されている。本実施例では、伝動ギア２３は、第２のベース３３の下凹部３３１に位置する。モータ２１及び減速器２２によりそのうちの１本のローリングシャフト１０を駆動させるときに、他の１本のローリングシャフト１０の回転を駆動させることができることによって、上記被挟持物に押出力をかける。勿論、ある実施例では、駆動装置２０が、伝動ギア２３を含まなく、減速器に一対のローリングシャフト１０の端部にそれぞれ伝動結合する２つの駆動溝を設けてもよい。
第２の実施例
以下、図４、５及び６を参照して、本発明の第２の実施例の押出し器を具体的に説明する。第２の実施例は、駆動装置及びその取付位置の点において、第１の実施例と主に異なっている。第２の実施例では、駆動装置におけるモータ２１が減速器２２の上方に配置され、且つその出力軸が減速器２２に接続されて減速器２２から上に（即ち、垂直又は斜め上方に）延びる。モータ２１のカバー２４も減速器２２から上に延びる。このため、モータ２１そのもの及びそのカバーは、押出し器の合計の長さを増加させることはなく、これにより押出セクション１２の有効の長さ（即ち、押出を実施することができる長さ）がより大きくなる。次に、第２のベース３３及び減速器２２の構成も僅かに異なる。第１の実施例では、第２のベース３３が減速器２２における押出セクション１２寄りの一側に位置し一対のローリングシャフト１０の取付部１１１を同時に収容する。その一方、第２の実施例では、第２のベース３３が減速器２２に着脱可能に取り付けられ、且つ一対のローリングシャフト１０の一方の取付部１１１が減速器２２に収容され、減速器２２に伝動接合され、他の１本の取付部１１１が回転可能に第２のベース３３に取り付けられている。第三、押出の過程において弾性具１２の端部が被挟持物に（例えば、ライナーバッグ１０１）に接触することはないように、弾性体１２の両端がそれぞれ第１のベース３１、第２のベース３３及び減速器２２に収容される。このため、押出の過程において、弾性軟体１２が外れることはない。その他は同様であるので、具体的には、以上の説明を参照し、ここでさらに説明しない。
【００４３】
本実施例では、駆動装置におけるモータ２１が減速器２２の下方に配置され、且つその出力軸が減速器２２に接続され減速器２２から下に（即ち、垂直又は斜め下方に）延びていてもよいと理解されるべきである。モータのカバー２４も減速器２２から下に延びる。
【００４４】
図７は、本発明の実施例の排出システムの斜視図である。図８は、図７の排出システムの断面図である。図９から図１１は、本発明の実施例の流体排出システムの断面図であり、流体の排出の異なる段階を示す。
【００４５】
図７及び図８に示すように、流体排出システムは、容器１００、ライナーバッグ１０１及び押出し器１を含み、容器１００が普通の中型バルク容器である。ライナーバッグ１０１には、排出口１０１ａが設けられ、ライナーバッグ１０１は容器１００内に取り付けられる。押出し器１が一対のローリングシャフト１０及び駆動装置２０を含む。以下、図７から図１１を参照して、流体排出システムの排出を説明する。まず、ライナーバッグ１０１を一対のローリングシャフト１０に挟み（図７に示すように）、具体的に、先にロックレンチにより押出し器の一対のローリングシャフト１０を緩め、その後、ライナーバッグ１０１の上部を容器１００のライナーバッグ１０１に挟み、さらにロックレンチにより一対のローリングシャフト１０をロックする。次に、駆動装置２０を起動させ、駆動装置２０の駆動により、押出し器の一対のローリングシャフト１０が下に相対的に逆方向に回転してライナーバッグ１０１のバッグ体を押出することにより、ライナーバッグ１０１内の液体を押出することで、液体が排出口１０１ａから排出される。液体の排出の過程において、ライナーバッグ内の液体の低減に伴い、一対のローリングシャフト１０が駆動装置２０の駆動により液面の下がりに伴い自動的に下がって液体を押出している（図９から図１１に示すように）。押出の過程において、保護装置を有することにより、ローリングシャフト１０の弾性体及び支持軸が外れること及び損なわれることはない。
【００４６】
図１２から図１３は、図４から図６の押出し器の変形例の構成を示す模式図である。図１２から図１３に示す実施例は、取付ラック２０３０の構成、具体的に、支持棒の構成の点において図４から図６に示す実施例と主に異なっている。図１３に示すように、本実施例では、押出し器２００の支持棒２０３２の横断面が図２及び図４に示す支持棒と異なる。本実施例では、支持棒２０３２の横断面がＵ字形である。これにより、支持棒２０３２がローリングシャフトの外側面を囲むことができ、押出し器の押出の過程においてローリングシャフトの外側面が被挟持物に接触することを防止し、即ち、ローリングシャフトの外側面を被挟持物から分離させるとともに、操作者の手がローリングシャフトに挟まれることを防止することができる。ここで、外側面とは、ローリングシャフトの被挟持物に接触する側面とは反対の側面を指す。本実施例では、支持棒２０３２の取付を容易にするために、ベース２０３１から支持棒取付部２０３１ａがさらに延びている。
【００４７】
本実施例では、押出し器の押出の過程においてローリングシャフトの外側面が被挟持物から分離されるように、少なくともローリングシャフトの外側面を囲むことができれば、支持棒２０３２の横断面がＣ字形であってもよく、又は、他の形状及び構成の防護装置を採用してもよい。
【００４８】
本文において、駆動装置におけるモータが前記ローリングシャフトを取り囲むように取り付けられていることにより、モータが、基本的にローリングシャフト以外の長さを占めることはなく、ローリングシャフトをより長くすることができ、ローリングシャフトの有効の押出の長さが長くなり、押出の効果がより良くなる。本文において、モータが前記ローリングシャフトの上方、下方又は側面に位置していてもよく、ここでの側面とは、ローリングシャフトの軸方向の両端以外の側面を指す。好ましくは、前記モータは、その前記ローリングシャフトの軸線に垂直な方向における投影の少なくとも一部が前記ローリングシャフトの前記ローリングシャフトの軸線に垂直な方向における投影に重なり合うように設置されている。このように、ローリングシャフトの有効の押出の長さを増加させることができる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施例については詳しく説明したが、当業者にとっては、本発明の上記内容を読んでから、本発明に対する様々な変形や修正が可能であることが理解すべきである。これらの同等の形態も添付の請求の範囲によって規定される範囲内に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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