(57)【要約】  複合ダウン羽毛シートは化学的結合剤、結合繊維、またはこれらの組み合わせにより結合されたダウン羽毛の絶縁コアから成る。ダウン羽毛のコアは実質的に一定の厚さであり、伸縮性弾性接着剤のウエブが結合されている対向平面を備える。加えて複合ダウン絶縁織物シートの製造方法だけでなくダウン羽毛の絶縁織物製品の製造を促進させる複合シートを提供するためにアウターシェル織物および裏地織物への複合ダウン絶縁織物シートの結合方法も記載する。
2020502378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学的結合剤により結合されたダウン羽毛の絶縁コアを含み、前記ダウン羽毛の絶縁コアは実質的に一定の厚さであり、かつ対向平面を備えており、伸縮性弾性接着剤のウエブは、前記対向平面の少なくとも１つに結合されている、複合ダウン羽毛シート。
【請求項２】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、前記対向平面の各々に結合されている、請求項１に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項３】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、多方向の伸縮性を有する薄いウエブを提供する脂肪族ポリウレタン繊維で形成され、前記繊維が、１平方メートル当たり１２〜７０グラムの重量を有する実質的に透明な前記伸縮性弾性接着剤のウエブを生産する白色の繊維である、請求項１に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項４】
前記ダウン羽毛の絶縁コアの本体が、伸縮性絶縁コアを構成するために少なくとも部分的に弾性特性を示す前記化学的結合剤によって結合されている、請求項１に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項５】
所定の時間において約８５℃から１１５℃の範囲で前記ダウン羽毛の絶縁コアおよび対向する前記伸縮性弾性接着剤のウエブを熱処理することにより、前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、前記対向平面に熱融着される、請求項２に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項６】
アウターシェル織物材料が、前記伸縮性弾性接着剤のウエブのアウター材料に結合され、また裏地織物材料が、前記伸縮性弾性接着剤のウエブのインナー材料に結合されて織物製品を製造するための複合材絶縁シートを形成する、請求項２に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項７】
前記複合材絶縁シートが、その内部に形成されたステッチのパターンを有している、請求項６に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項８】
前記ダウン羽毛の絶縁コアを前記シェル繊維材料と前記裏地織物材料とに結合する前記伸縮性弾性接着剤のウエブにより、前記ダウン羽毛のコアを前記アウターシェルと裏地織物との間に囲い込んだ状態のままで、前記複合材絶縁シートがパターンに裁断された、請求項６に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項９】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、脂肪族ポリウレタン繊維で形成される薄い繊維ウエブである、請求項１に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項１０】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、約85℃の軟化点を有し、かつ所定の時間において約８５℃から１１５℃の範囲の融点を有している、請求項９に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項１１】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、約９０℃までの耐洗濯性を有し、洗濯機で洗濯中に、または乾燥機で乾燥中に回転を繰り返しているアパレル製品において前記ダウン羽毛の絶縁コアが凝集するのを防止する、請求項９に記載の複合ダウン羽毛シート。
【請求項１２】
次のステップを含む複合ダウン羽毛シートの製造方法：
（ｉ）伸縮性弾性接着剤のウエブを当該ウエブのロールからコンベヤの上、および混合室の下を搬送するステップ、
（ｉｉ）前記伸縮性弾性接着剤のウエブを移動させながら、混合室から化学的結合剤と混合されたダウン羽毛を前記伸縮性弾性接着剤のウエブ上に堆積し、前記伸縮性弾性接着剤のウエブ上に、実質的に一定の厚さのダウン羽毛のコアを形成するステップ、および
（ｉｉｉ）前記伸縮性弾性接着剤のウエブおよび化学的結合剤と混合された前記ダウン羽毛のコアを所定の温度に設定されたオーブンセットの中を搬送して、前記化学的結合剤を前記ダウン羽毛に結合させ、かつ前記伸縮性弾性接着剤のウエブを前記ダウン羽毛のコアの底面に結合させるステップ。
【請求項１３】
前記ステップ（ｉｉ）の後に、伸縮性弾性接着剤の第2のウエブを前記ダウン羽毛のコアの上面に位置させ、前記伸縮性弾性接着剤のウエブが結合された対向する平面を有する複合ダウン羽毛シートを形成するもう１つのステップを備える、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記複合ダウン羽毛シートをアウターシェル織物シートと裏地材料シートとの間に搬送し、また所定の温度に設定されたオーブンセットの中を搬送し、前記伸縮性弾性接着剤のウエブの溶融を開始させ、さらに前記シェル繊維シートおよび裏地材料シートに結合させて、織物製品を製造するための複合ダウン絶縁織物シートを形成する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記所定の温度が約８５℃から１１５℃の範囲であり、また前記ステップ（ｉｉｉ）の後で、前記複合ダウン絶縁織物シートを冷却するステップをさらに備える、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが約９０℃までの耐洗濯性を有し、洗濯および/または乾燥中に前記繊維製品において前記ダウン羽毛のコアが凝集するのを防止する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
次のステップを含む、織物製品を製造するための複合ダウン絶縁織物シートの製造方法：
（ｉ）化学的結合剤によって結合されたダウン羽毛のコアを有するダウン羽毛シートを提供し、前記ダウン羽毛シートがその対向面に結合された伸縮性弾性接着剤のウエブを有するステップ、
（ｉｉ）前記ダウン羽毛シートをアウターシェル織物シートと裏地材料との間に搬送するステップ、
（ｉｉｉ）前記アウターシェル織物シートと前記裏地材料との間に結合された前記ダウン羽毛シートに対して、所定の温度で熱処理を施し、前記伸縮性弾性接着剤のウエブを溶融させ、さらに前記シェル織物材料および前記裏地材料と結合させて前記複合ダウン絶縁織物シートを形成するステップ。
【請求項１８】
前記所定の温度が約８５℃から１１５℃の範囲で、また前記ステップ（ｉｉｉ）の後に、前記複合ダウン絶縁織物シートを冷却するステップをさらに備える、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記複合ダウン絶縁織物シートにおいてパターンをステッチし、または前記複合ダウン絶縁織物シートをタックステッチするステップをさらに備える、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記伸縮性弾性接着剤のウエブが脂肪族ポリウレタン繊維で形成される薄い繊維ウエブであり、前記伸縮性弾性接着剤のウエブが、約９０℃までの耐洗濯性を有し、製造された繊維製品において、洗濯および/または乾燥中に前記ダウン羽毛のコアが凝集するのを防止する、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダウン絶縁物に関し、より詳しくはダウンのコア層の対向面に結合された伸縮性弾性接着剤のウエブを有するダウンのコア層から成る複合ダウン絶縁シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人による米国特許第６，０２５，０４１号明細書での発明は均質な形のダウン羽毛シートに関しており、ダウン羽毛が化学的結合剤により保持されている。かかるシートにおいては衣類、羽毛掛布団、枕などの織物製品の製造中における、ゆるいダウン羽毛の操作に関する従来の技術の問題を克服している。２０１５年７月１６日に公開された本出願人による米国特許出願公開第２００１５／０１９６１４５−Ａ１号明細書の発明は、ダウン羽毛が分離するのを防止しながら、ダウン羽毛シートを伸縮自在にするニーズの存在に関して記載している。伸縮性ダウンは絶縁材に対して引張力を用いることが望ましい複数の絶縁製品の製造において望ましい。加えて、このような伸縮性ダウンはアパレルの一定の製品の製造に応用できる。このことから発明は乾燥結合剤の使用に関しており、これがエラストマ性シートに堆積したダウン羽毛と混合され、熱処理されると結合剤が溶融または軟化して羽毛をエラストマ性シートに結合して伸縮性ダウン羽毛シートを形成する。
【０００３】
ダウン羽毛シートを用いた織物製品の製造時には、組み合わせ前にパターンがシェル材料と裏地材料とだけでなくダウン羽毛シートにも裁断される。織物製品を形成するためのステッチおよび組み合わせ前に、これらの異なる材料と絶縁部品が完全に整列することが重要であり、このことは特にアパレル製品の製造について重要である。パターンの各部分の切断前においては、織物材料シートには重ね合わせた材料シートにステッチのパターンがあることが多い。この場合は時間がかかるのでコストが上昇するが、パターンの各部分の切断時において材料を合わせている。また、織物製品、特にアパレル製品の使用中にダウンがしっかり固定されるのが望ましい。通常アパレル製品は洗濯乾燥機で洗濯および乾燥されるので、アウターシェル織物、ダウン絶縁材、裏地織物などは、あらゆる種類の引張力および水の浸透に曝される。このことから、ステッチのパターンのないアパレル製品は、ダウンシートで結合されたダウン羽毛クラスタに対する負担を防いでいる対向織物壁の間にしっかり閉じ込められた絶縁材を維持することが望ましい。
【発明の概要】
【０００４】
このことから、本発明の特徴は、従来技術の上記の欠点を克服する複合ダウン絶縁羽毛シートを提供することである。
【０００５】
本発明のもう１つの特徴は、対向する繊維の薄い弾性接着性のウエブの間に結合された結合ダウン羽毛のコアを有する複合ダウン絶縁羽毛シートを提供することである。
【０００６】
本発明のもう１つの特徴は、ダウン絶縁シートが織物製品の内側の対向織物シートにしっかりと固定され、織物製品を形成している薄い対向織物シートに結合可能な複合ダウン絶縁羽毛シートを提供することである。
【０００７】
本発明のさらにもう１つの特徴は、ダウンコアが、対向面に結合された対向弾性接着剤のウエブを有している、複合ダウン羽毛シートの製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなるもう１つの特徴は、ダウン羽毛シートのダウン羽毛コアに結合されている対向接着剤のウエブによって片側においてシェル織物シートに結合され、また対向側において裏地材料に結合された複合ダウン羽毛シートから成るダウン絶縁複合織物の製造方法を提供することである。
【０００９】
上記の特徴に基づき、また広範な態様から、本発明は、化学的結合剤により結合されたダウン羽毛の絶縁コアから成る複合ダウン羽毛シートを提供する。ダウン羽毛のコアは実質的に一定の厚さであり、対向平面を備える。伸縮性弾性接着剤のウエブはコアの対向平面の少なくとも１つに結合される。
【００１０】
本発明の別の広範な態様に基づき、複合ダウン羽毛シートの製造方法を提供する。かかる方法は、コンベヤの上での搬送と、混合室の下においてウエブのロールから出る伸縮性弾性接着剤の乾燥ウエブを含む。結合剤と混合されたダウン羽毛は混合室からウエブ上に堆積するが、ウエブはコンベヤによって移動しながら伸縮性弾性接着剤の乾燥ウエブ上に実質的に一定の厚さのダウン羽毛のコアを堆積する。次に、化学的結合剤と混合されたダウン羽毛のコアを用いた弾性接着剤のウエブは化学的結合剤がダウン羽毛に結合するように、また伸縮性弾性接着剤のウエブがダウン羽毛のコアの底面に結合するように所定の温度に設定されたオーブンの中を搬送される。
【００１１】
本発明のもう１つの広範な態様に基づき、織物製品を製造するためのダウン絶縁複合織物の製造方法を提供する。かかる方法は、化学的結合剤により結合されたダウン羽毛のコアを有するダウン羽毛シートを提供することを含む。シートは対向面に結合された伸縮性弾性接着剤のウエブを有する。次に、ダウン羽毛シートはシェル織物シートと裏地材料シートの間を搬送される。シェル織物シートと裏地材料の間に配置されたダウン羽毛シートは、所定の温度で熱処理され、伸縮性弾性材料のウエブが溶融することで、シェル織物材料および裏地材料と結合して、間にあるダウン羽毛のコアを固定して複合ダウン絶縁織物シートを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
次に、本発明の好適な実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【図１】図１は本発明の複合ダウン羽毛シートの構造を示す透視図である。
【図２】図２は相互接続された脂肪族ポリウレタン繊維で形成される弾性接着剤の組成物の平面図である。
【図３】図３は本発明の複合ダウン羽毛シートの製造方法に関する単純化された概略図である。
【図４】図４は複合ダウン絶縁シートがアウターシェル織物シートおよび裏地材料に結合された、織物製品を製造するための複合ダウン絶縁織物シートの製造方法のもう１つの単純化された概略図である。
【図５】図５は織物製品を製造するための複合材絶縁シートの組成物を示す断片的な断面図である。
【図６】図６は織物製品を製造するための複合材絶縁シートで形成可能な数種類のステッチのパターンを示す断片的な平面図である。
【図７】図７はアパレル製品用の裁断パターンの一部分であり、この内側にはステッチのパターンが形成されている。
【図８Ａ】図８Ａは歪んだ状態のシェル織物シートおよび裏地材料シートに付着されていないダウン絶縁シートを示す断片的な断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは図８Ａに似ている図であるが、歪んだ状態のシェル織物シートおよび裏地材料シートに結合されたダウン絶縁シートを示す。
【図９】図９は羽毛コアの羽毛クラスタを固定している結合された伸縮性弾性接着剤のウエブを示す拡大された顕微鏡的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここで図面を参照すると、特に図１および図２において、符号１０は本発明の複合ダウン羽毛シートを全体的に示す。これは粉末形状または繊維形状またはこれらの混合形状の化学的結合剤１３により結合されたダウン羽毛１２の絶縁コア１１から成る。コア１１は実質的に一定の厚さの均質コアであり、また対向平面１４を備える。伸縮性弾性接着剤のウエブ１５は特定の温度による熱処理により対向平面１４の各々に結合される。
【００１４】
図２に示すように、伸縮性接着剤のウエブ１５は薄い繊維フイルムで結合された脂肪族ポリウレタン繊維１６により形成されており、薄いウエブ１５を形成する。かかるウエブは多方向の伸縮性を有する。かかるウエブはランダム形状のランダムポリウレタン繊維により形成され、相互接続された繊維の間に大きな開口を有するパターンで相互接続された配向性の伸縮性繊維の網状のものではない。これは呼吸可能で、均質であり、通気性のウエブである。薄いウエブの重量は１平方メートル当たり１２〜７０グラムである。繊維の色合いは白色であり、ウエブは透明性を示す。このことから、透明なシートの箇所または透明な布片の箇所が製品のデザインで使用されているアパレル製品または、羽毛掛布団、枕などの別の織物製品に使用される着色されたダウンの配色を妨げない。
【００１５】
このような複合ダウン羽毛シートの利点は、別の織物材料に熱融着可能であり、使用中の織物製品内での変位を防止して、均一な熱絶縁を提供するだけでなく、ダウンシートに弾性的に結合した外部材料の伸縮により内部のダウンシートの変位をも防止することである。また、ダウンシートの外部の表面上のダウン羽毛を除去する可能性のある外部の被覆材料とダウンシートの間の摩擦を取り除く。当然ながら、複合ダウン羽毛シートは熱絶縁を必要とする別の製品に結合することもできる。また、複合ダウン羽毛シートは伸縮可能であるので、絶縁材には伸縮性が必要であり、また熱い空気を出すブローガンなどの熱による固定が必要である弾性材料または曲線的な製品に対してしっかりと固定できる。
【００１６】
本明細書で説明および図示した本発明の好適な実施形態においては、伸縮性弾性材料のウエブはダウン羽毛シートの対向面に結合されるが、特定の絶縁の用途ではウエブはダウン羽毛シートの一方の面のみに結合され、他方の面にはカバーが無いか、またはネットなどの異なるカバーシートを付けてダウン羽毛の通気をよくする。伸縮性弾性のウエブは、あらゆる種類の商業または産業製品に対する絶縁ダウン羽毛シートの熱接続を備えており、この種の絶縁は例えば室内装飾業界、建設業界などで望ましい。
【００１７】
ダウンのコアには伸縮性弾性接着剤の対向ウエブが設けられているので、８５℃から１１５℃の溶融温度範囲で熱を制御しながら軟化させることで、この弾性接着剤は活性化して織物の各部分または別の種類の製品に結合するようにすることができる。図５に示すように、織物製品を製造する場合のダウン羽毛シートはアウターシェル織物材料１６および裏地織物１７に結合されて複合絶縁材１８を形成し、パターンに裁断することでアパレル製品、羽毛掛布団、枕などに組み合わせられる。図６に示すように、積層した織物シートは、キルトステッチのパターン２０、デザインのパターン２１、ダイアゴナルキルト２２、ラインステッチのパターン２３、簡素なタックステッチのパターン２４などのステッチのパターンでも提供できる。このことから、衣料品メーカーは、例えば図７に示す、すでに出来上がっており、後は組み合わせるだけの装飾的なラインのステッチが入ったジャケットのパターン２５の裁断だけを行う。これにより衣料品メーカーの製造コストが大幅に低下する。衣料品メーカーが得る別の利点は、かかる複合織物が供給されることで、異なるステッチのパターンの衣料品とか、またはステッチのない複合織物と混合した衣料品の製造が可能になることである。別法として、衣料品メーカーはパターンの各部分の裁断前に、または織物の各部分の裁断後にアウター織物に伸縮性弾性の対向ウエブ付きの絶縁コアを組み合わせ、次に加熱して結合できる。これに必要なのは、溶融炉およびコンベヤだけである。
【００１８】
アウターシェル織物材料１６に結合されたダウン羽毛シート１０の別の利点は、図８Ａから図９に示す。図８Ａに示したように、従来技術のダウン羽毛シート１０’は、シェル織物材料１６’と裏地材料１７’との間のアパレル製品に配置され、これらは周辺にあるステッチ縫い目２９により固定される。このことから、ダウン羽毛シート１０’は、シェル織物材料１６’と裏地材料１７’との間のステッチされていない部分で自由に移動して、シェルおよび裏地織物材料の内面と摩擦接触する。洗濯乾燥機内での洗濯乾燥中に織物が濡れている時には、このようなアパレル製品の織物のゆがみは、洗濯乾燥機内でのアパレル製品の洗濯乾燥中に増幅される。
【００１９】
図８Ｂはシェル織物材料１６’と裏地材料１７’の内面に結合された本発明の複合ダウン羽毛シート１０を示しており、図示のように、ダウン羽毛シート１０’はシェル織物材料１６’と裏地材料１７’との間において自由に移動することがなく、両側の材料と共に動きかつ伸縮するので、洗濯乾燥中の摩擦および不必要な摩耗を防いでいる。
【００２０】
図９は伸縮性弾性接着剤のウエブ１５と、ダウン羽毛コアと、内部の結合剤との相互接続を示す拡大された顕微鏡的な断面図である。図示したように、ダウン羽毛クラスタ２８は、コア２７およびそのコアから突き出て結合剤２８’と混ざり合っているダウン繊維２６を有している。羽毛クラスタは伸縮性弾性接着剤１５の内面１５’にも付着して、矢印２５で示すいかなる方向にも伸縮する柔軟性のある伸縮性弾性接着剤のウエブに配置されている。
【００２１】
本実施の形態で使用されている伸縮性弾性接着剤のウエブ１５は、フランス国のProtechnic社により製造されたものであり、約９０℃までの耐洗濯性を有する。洗濯乾燥機の温度がウエブの軟化点である８５℃よりも十分に低いので、洗濯時の温度では弾性接着剤は溶融することなく、織物材料、および外面１５’’にあるコアに付着したままである。このことからアパレル製品が温かい洗濯水中および乾燥加熱中に回転と伸縮を繰り返しても、弾性接着剤のウエブはダウン羽毛のコアが洗濯または乾燥中に凝集するのを防止する。従って織物材料が洗濯と乾燥中に伸縮および/または変形しても、ダウン絶縁シートは同じ変位をすることで原形を保つ。
【００２２】
ここで図３を参照して、本発明の複合ダウン羽毛シート１０の製造方法の実施例を説明する。概略図で説明されるようにコンベヤ３０は、コンベヤの速度を調節するコントローラ３２で制御されたモータ３１で動かされ、柔軟性のある弾性の乾燥ウエブ３６に堆積させるダウン羽毛の混合物３３の所望の厚さに基づき、ウエブ供給ロール３５からコンベヤ３０のトップラン３４上に弾性接着剤が供給される。伸縮性弾性接着剤のウエブ３６が混合室３７の下を搬送されながら、所定の厚さのダウン羽毛の混合物がウエブ３６の上に堆積されて次のステーションに搬送される。次のステーションのオーブン３８では、伸縮性弾性接着剤のウエブおよびダウン羽毛の混合物には制御された熱処理を行って、羽毛に化学的結合剤または結合繊維を混合させて結合するだけでなく、伸縮性弾性接着剤のウエブにダウン羽毛の混合物をも結合させる。オーブン温度は弾性接着剤およびダウンの化学的結合剤の軟化点から融点である約８５℃から１１５℃の範囲で所望の温度に設定される。以上のことから、ダウン絶縁材料は弾性接着剤で強化されたウエブに堆積して固着される。
【００２３】
好適な実施形態では、弾性接着剤のウエブ３９はオーブン３８に入る前にダウン羽毛の混合物３３の上側にロール４０から供給され、ここで、対向する伸縮性弾性接着剤のウエブ３６と３９の間にあるダウン羽毛の混合物を熱融着することで、複合ダウン羽毛絶縁織物シート１０を形成する。それから、オーブン３８から出た複合ダウン羽毛絶縁織物シート１０は冷却ステーション４１に供給され、ここで支持メッシュコンベヤ部またはプラットフォーム４２を通過した片側または両側からの冷気が複合ダウン羽毛絶縁織物シート１０に噴射される。
【００２４】
図４は織物製品メーカーに使用される複合ダウン羽毛絶縁織物シート生産工程における、さらに別のステップを示す。この別のステップは第１の織物シート５０に複合ダウン羽毛絶縁織物シート１０を供給するステップを含んでおり、コンベヤ５１の上に配置された裏地材料シートと、アウターシェル織物材料である上部の織物シート５２との間にシート１０を挟む。それから、結合された層５０、１０、５２は所定の時間において、８５℃から１１５℃の温度に設定されたオーブン５３に搬送され、伸縮性弾性接着剤のウエブ５０および５２を軟化および溶融させて、複合ダウン羽毛絶縁織物シート１０のダウン絶縁コア１１を対向裏地材料シート５０とアウターシェル織物シート５２とに結合させる。さらに、弾性接着剤のウエブの結合を制御するために、入り口から出口までのオーブン５３の温度を異なる温度に設定できる。次に、この複合シートは冷却ステーション５４に搬送され、ステッチパターン材料を形成する必要がある時はステッチパターン形成ステーションに搬送されて、織物製品の製造メーカーに出荷準備されたダウン織物絶縁材料のロールが生産される。
【００２５】
そのような変更が添付の特許請求の範囲内に入ることを条件として、本明細書で説明した実施形態の如何なる明らかな変更も本発明の範囲内に含まれるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2020502378.tif 000011
【図９】
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【国際調査報告】
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2020502378.tif 000014