(57)【要約】  本出願では、ディスプレイ用のデッドフロント物品の実施形態を開示する。上記デッドフロント物品はカバー構造体を含み、これは：内面；上記内面の反対側の外面；上記内面と上記外面との間に位置するガラス層；及び上記カバー構造体の上記内面と上記ガラス層との間に位置する、光透過性インク又は顔料の第１の層を含む。上記デッドフロント物品は導光体層も含み、これは、内面と、上記カバー構造体の上記内面の方を向いた外面とを含む。上記デッドフロント物品は、上記導光体層の上記内面及び上記外面のうちの少なくとも一方の上に位置する光抽出層を含む。
2020533761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ用のデッドフロント物品であって、
前記デッドフロント物品は：
カバー構造体であって、前記カバー構造体は、
内面と、
前記内面の反対側の外面と、
前記内面と前記外面との間に位置するガラス層と、
前記カバー構造体の前記内面と前記ガラス層との間に位置する光透過性インク又は顔料の第１の層と
を備える、カバー構造体；
導光体層であって、前記導光体層は、
内面と、
前記カバー構造体の前記内面の方を向いた外面と
を備える、導光体層；並びに
前記導光体層の前記内面及び前記外面のうちの少なくとも一方の上に位置する、光抽出層
を備える、デッドフロント物品。
【請求項２】
前記光抽出層は、不透明性を有するインク材料から形成され、前記インク材料の前記不透明性は、前記カバー構造体を通る光の透過率に関連する閾値未満である、請求項１に記載のデッドフロント物品。
【請求項３】
前記カバー構造体を通る光の前記透過率は９０％超であり、前記光抽出層の前記インク材料の不透明性は１０％未満である、請求項２に記載のデッドフロント物品。
【請求項４】
前記カバー構造体を通る光の前記透過率は２０％〜４０％であり、前記光抽出層の前記インク材料の不透明性は７５％未満である、請求項２に記載のデッドフロント物品。
【請求項５】
前記カバー構造体の光透過率レベルは５０％未満であるため、前記ディスプレイの光源が非起動状態のとき、前記光透過性インク又は顔料の第１の層は、前記カバー構造体の外側から視認可能であり、前記カバー構造体の外側からの前記光抽出層の可視性を遮断する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
【請求項６】
前記カバーガラス層の全ての層を通した光透過の合計レベルは、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長の光に関して５％〜１０％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
【請求項７】
前記カバー構造体は第１の曲率半径を備えて湾曲している、請求項１〜６のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
【請求項８】
車両内装システムであって、前記車両内装システムは：
請求項１〜７のいずれか１項に記載のデッドフロント物品；及び
第１の光源であって、前記第１の光源は、前記第１の光源からの光が全内部反射によって前記ガラス導光体層内で搬送されるように、前記ガラス導光体層に光学的に結合される、第１の光源
を備え、
前記第１の光源を起動させると、前記ガラス導光体層内の前記光が、前記光抽出層によって、前記ディスプレイグラフィックの形状で抽出され、前記カバーガラス層を通して視認可能となる、車両内装システム。
【請求項９】
前記第１の光源が非起動状態のとき、前記光抽出層によって形成される前記パターンは、前記カバーガラス層を通して視認できない、請求項８に記載の車両内装システム。
【請求項１０】
前記ガラス導光体層は：
内側主面；
外側主面；並びに
前記内側主面の外周と前記外側主面の外周との間に延在する端面
を備え、
前記第１の光源は前記ガラス導光体層の前記端面に光学的に結合される、請求項８又は９に記載の車両内装システム。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年９月１３日出願の米国仮特許出願第６２／５５７，９８７号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、ディスプレイ用の導光体ベースのデッドフロントに関し、より詳細には、ディスプレイ用の導光体ベースのデッドフロントを含む車両内装システム、及びその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ディスプレイに関わる様々な用途において、デッドフロントの外観を有するディスプレイ表面又は機能面を有することが望ましい。一般に、デッドフロントの外観は、ディスプレイと非ディスプレイエリアとの間、又はある物品のデッドフロント化エリアと非デッドフロント化エリア若しくは他の表面との間のシームレスな過渡部分が得られるように、ディスプレイ又は機能面を隠す方法である。例えば、ガラス又はプラスチックのカバー表面を有する典型的なディスプレイでは、ディスプレイがオフであっても、ディスプレイのエッジ（又はディスプレイエリアから非ディスプレイエリアへの過渡部分）を視認できる。しかしながら、美観上、又は設計上、ディスプレイがオフの場合にディスプレイエリア及び非ディスプレイエリアが互いから区別できないように存在し、カバー表面が統一された外観を呈するように、デッドフロント化された外観を有することが望ましい場合が多い。デッドフロントの外観が望ましい１つの用途は、車両内ディスプレイ又はタッチインタフェースを含む自動車の内装におけるものであり、また他の用途は、移動体デバイス及び家電製品を含む移動体又は家庭用電子機器におけるものである。しかしながら、良好なデッドフロントの外観と、ディスプレイがオンであるときの高品質の表示との両方を達成するのは困難である。
【発明の概要】
【０００４】
本開示の一実施形態は、ディスプレイ用のデッドフロント物品に関する。上記デッドフロント物品はカバー構造体を含む。上記カバー構造体は：内面；上記内面の反対側の外面；上記内面と上記外面との間に位置するガラス層；及び上記カバー構造体の上記内面と上記ガラス層との間に位置する、光透過性インク又は顔料の第１の層を含む。上記デッドフロント物品は導光体層を含み、これは、内面と、上記カバー構造体の上記内面の方を向いた外面とを含む。上記デッドフロント物品は、上記導光体層の上記内面及び上記外面のうちの少なくとも一方の上に位置する光抽出層を含む。
【０００５】
本開示の別の実施形態は、車両内装システムに関する。上記車両内装システムは、カバーガラス層、上記カバーガラス層の下方に位置するガラス導光体層、及び上記ガラス導光体層の表面上に位置する光抽出層を含む。上記光抽出層は、ディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する。上記車両内装システムは第１の光源を含み、これは上記ガラス導光体層に光学的に結合され、従って上記第１の光源からの光は、全内部反射によって上記ガラス導光体層内で搬送される。上記第１の光源を起動させると、上記ガラス導光体層内の上記光が、上記光抽出層によって、上記ディスプレイグラフィックの形状で抽出され、上記カバーガラス層を通して視認可能となる。
【０００６】
本開示の別の実施形態は、ディスプレイ用の湾曲デッドフロントの形成方法に関する。上記方法は、デッドフロント物品を、湾曲面を有する支持体上で支持するステップを含む。上記デッドフロント物品は、カバーガラス層、上記カバーガラス層の下方に位置する導光体層、及び上記導光体層の表面上に位置する光抽出層を含む。上記光抽出層は、ディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する。上記方法は、上記支持体で支持したまま、上記デッドフロント物品に力を印加して、上記デッドフロント物品が上記支持体の上記湾曲面の湾曲形状に一致するように、上記デッドフロント物品を曲げるステップを含む。上記力を印加する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は、上記カバーガラス層のガラス転移温度未満である。
【０００７】
更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から当業者には容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載されているような実施形態を実践することにより、当業者には容易に理解されるだろう。
【０００８】
上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」は単なる例示であり、請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。図面は１つ以上の実施形態を図示しており、本説明と併せて、様々な実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本明細書に記載の実施形態のうちの１つ以上によるデッドフロント物品を利用した車両内装システムを有する車両の内装の斜視図
【図２】ある例示的実施形態による、ディスプレイがオフの状態の、デッドフロントを有するディスプレイ
【図３】ある例示的実施形態による、ディスプレイがオンの状態の、図２のデッドフロントを有するディスプレイ
【図４】ある例示的実施形態による、導光体を利用したディスプレイ用のデッドフロント物品の側方断面図
【図５】ある例示的実施形態による、色が異なる複数の光源を備える図４の導光体ベースのデッドフロント物品を利用したディスプレイ
【図６】ある例示的実施形態による、ディスプレイと共に使用するための湾曲ガラスデッドフロント物品の側面図
【図７】ある例示的実施形態による、湾曲の形成前の図６のデッドフロント物品のためのガラス層の正面斜視図
【図８】ある例示的実施形態による、湾曲ディスプレイフレームに一致するよう成形された湾曲ガラスデッドフロント物品
【図９】ある例示的実施形態による、ガラスデッドフロント物品を湾曲形状に冷間形成するためのプロセス
【図１０】ある例示的実施形態による、湾曲ガラス層を利用して湾曲ガラスデッドフロント物品を形成するためのプロセス
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面全体を参照すると、車両内装システムは、透明となるように設計された多様な異なる湾曲面、例えば湾曲ディスプレイ表面を含んでよく、本開示は、これらの湾曲面をガラス材料から形成するための物品及び方法に関する。湾曲した車両の表面をガラス材料から形成すると、従来の車両の内装に見られる典型的な湾曲プラスチックパネルに比べて多数の利点を提供できる。例えば、ガラスは典型的には、ディスプレイ用途及びタッチスクリーン用途といった多数の湾曲カバー材料の用途に関して、プラスチックカバー材料に比べて改善された機能性及びユーザ体験を提供すると考えられる。
【００１１】
更に、多くの用途において、ディスプレイ、特に車両内装システム用のディスプレイにデッドフロント構造体を設けることが望ましいと考えられる。一般に、デッドフロントは、ディスプレイがオフであるときにディスプレイ構成要素、アイコン、グラフィック等の可視性を遮断するものの、ディスプレイがオンであるときにディスプレイ構成要素を容易に視認できるようにする、ディスプレイで使用される構造である。更に、ディスプレイ又は他のガラス製車両システム構成部品上のデッドフロント層を用いて、ガラス構成部品の色又はパターンを隣接する非ガラス構成部品と一致させることにより、ガラス物品から非ガラス物品への過渡部分の可視性を排除できる。例えば、木目パターン又は皮革パターンを有するガラスデッドフロントを有するディスプレイを用いて、ディスプレイの外観を、ディスプレイが設置されている周囲の車両内装システムの木製又は皮革製構成部品（例えば木製又は皮革製ダッシュボード）と適合させることができる。
【００１２】
具体的実施形態では、本開示は、冷間形成又は冷間曲げプロセスを利用した、ディスプレイ用の湾曲ガラス系デッドフロント物品の形成に関する。本明細書中に記載されるように、典型的なガラスの熱間形成プロセスの欠点を回避した、湾曲ガラス系デッドフロント物品及びその作製プロセスが提供される。例えば、熱間形成プロセスはエネルギ集約的であり、本明細書に記載の冷間曲げプロセスに比べて、湾曲ガラス構成部品の形成のコストを増大させる。更に、典型的には、熱間形成プロセスにより、デッドフロントインク又は顔料層といったガラスコーティング層の適用がより困難になる。例えば、多くのインク又は顔料材料は、熱間形成プロセスの前にガラス材料の平坦な辺に適用できない。というのは、インク又は顔料材料は典型的には、熱間形成プロセスの高温に耐えられないためである。更に、熱間曲げの後でインク又は顔料材料を湾曲ガラス物品の表面に適用するのは、平坦なガラス物品に対する適用よりも大幅に困難である。
【００１３】
図１は、ある例示的実施形態による３つの異なる車両内装システム１００、２００、３００を含む車両内装１０を示す。車両内装システム１００は、湾曲ディスプレイ１３０として図示されているディスプレイを含む湾曲面１２０を有する中央コンソールベース１１０を含む。車両内装システム２００は、湾曲ディスプレイ２３０として図示されているディスプレイを含む湾曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０を含む。ダッシュボードベース２１０は典型的には機器パネル２１５を含み、これもまた湾曲ディスプレイを含んでよい。車両内装システム３００は、湾曲面３２０と、湾曲ディスプレイ３３０として図示されているディスプレイと有する、ダッシュボードステアリングホイールベース３１０を含む。１つ以上の実施形態では、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、又は湾曲面を含む車両の内装のいずれの部分である、ベースを含んでよい。
【００１４】
本明細書に記載のデッドフロント物品の実施形態は、車両内装システム１００、２００、及び３００のうちのいずれ又は全てにおいて使用できる。図１は自動車の内装を示しているが、車両内装システムの様々な実施形態を、有人操縦車両、半自動操縦車両、及び完全自動操縦車両を含む、列車、自動車（例えば乗用車、トラック、バス等）、船舶（ボート、船、潜水艦等）、及び航空機（例えばドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプター等）といったいずれのタイプの車両に組み込んでよい。更に、本明細書中の説明は主に車両ディスプレイにおけるデッドフロント実施形態の使用に関するが、本明細書に記載の様々なデッドフロント実施形態は、いずれのタイプのディスプレイ用途に使用してよいことを理解されたい。
【００１５】
図２及び図３を参照すると、ディスプレイ１３０、２３０、及び／又は３３０等の車両ディスプレイのためのデッドフロント４００が図示及び説明されている。図２は、関連付けられたディスプレイが非起動状態のときのデッドフロント４００の外観を示し、図３は、関連付けられたディスプレイが起動状態のときのデッドフロント４００の外観を示す。図３に示すように、光源が起動されている場合、ディスプレイ上で複数のグラフィック又はアイコン４１０が視認可能となる。光源が非起動状態になると、アイコン４１０が消え、デッドフロント４００は、アイコン４１０によって途切れることのない、所望のパターン（例えば図２の皮革のシボのパターン）を示す表面を提示する。
【００１６】
以下で更に詳細に説明するように、デッドフロント物品４００は、外側ガラス層と光源との間に位置する１つ以上の着色層を利用して、このような差分アイコン表示を提供する。着色層の光学的特性は、光源をオフにしたときに着色層の下側のアイコン又は他のディスプレイ構造の境界が視認できなくなるものの、光源がオンのときにはアイコン４１０が視認可能であるように、設計される。様々な実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント物品は、光源がオンのときの高コントラストのアイコンと、光源がオフのときの高コントラストのデッドフロントの外観とを共に含む、高品質のデッドフロントを提供するよう設計される。更に、出願人は、以下に記載するように、複雑な湾曲形状を含む湾曲形状への冷間形成に好適な方法で、これらの様々なデッドフロント物品を提供する。
【００１７】
図４及び図５を参照すると、ある例示的実施形態によるディスプレイ用のデッドフロント物品５００が図示されている。デッドフロント物品５００は、カバーガラス積層体５０２として図示されているカバー層又は構造体、ガラス導光体層５０４として図示されている導光体層、リフレクタ５０６、及び光抽出層５０８を含む。一般に、カバーガラス積層体５０２は、外面５１０、内面５１２、ガラス層５１４、及びインク層５１６を含む。
【００１８】
ガラス層５１４は外面５１０と内面５１２との間に位置し、インク層５１６は内面５１２とガラス層５１４との間に位置する。一実施形態では、インク層５１６は、本明細書に記載のデッドフロント機能を提供するためにガラス層５１４に適用される、光透過性インク又は顔料の単層である。図４に示されているもの等の様々な実施形態では、インク層５１６は、インク又は顔料材料の２つ以上の層を含んでよく、これらはそれぞれ、デッドフロント物品５００の異なる機能性を提供する異なる特性を有する。ある具体的実施形態では、インク層５１６は、第１の光透過性インク又は顔料の層５１８、及び第２の光透過性インク又は顔料の層５２０を含む。
【００１９】
様々な実施形態では、第１の層５１８は、ガラス層５１４の内面に結合されるか、取り付けられるか、又は接着され、インクジェット印刷等のプロセスによって適用できる。第１の層５１８は、インク材料、顔料材料、又は本明細書に記載の光透過性及び光遮断性の両方を提供するいずれの好適な層から形成できる。一般に、第１の層５１８は、光源が非起動状態のときには第１の層５１８の下側のディスプレイの複数の様相の可視性を遮断するように作用する差分光透過特性を備える層であるものの、光源が起動状態のときには、第１の層５１８は、第１の層５１８を通して様々なディスプレイ構成要素、グラフィック等を視認できるようにするために十分な光透過性を提供する。ある具体的実施形態では、第１の層５１８の透過率は、４００〜７００ｎｍの波長を有する光に関して５％〜３０％である。
【００２０】
ディスプレイ光源が非起動状態の間、ディスプレイ構成要素／アイコンの可視性を遮断することに加えて、外面５１０の外側からデッドフロント物品５００を見るユーザは、第１の層５１８を見ることができる。よって、第１の層５１８は、光源が非起動状態の間の様々なディスプレイ構成要素の可視性を排除しながら、デッドフロント物品５００を組み込んだディスプレイに対して所望のパターン又は外観を提供するよう、構成してよい。様々な実施形態では、第１の層５１８は、デッドフロント物品５００を組み込んだディスプレイに所望の外観を提供するような方法で、形成、着色、適用等が行われる。様々な実施形態では、第１の層５１８は、以下の外観：木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、及びロゴのうちの１つ以上を提供する。他の実施形態では、第１の層５１８は、平坦で均質な黒色の外観といった、ソリッドカラーの外観を提供できる。
【００２１】
第２の層５２０は、第１の層５１８の下方に位置し、第１の層５１８の下面に適用又は印刷できる。図示されている実施形態では、第２の層５２０は、第１の層５１６と光抽出層５０８との間に位置する光透過性インク又は顔料の画像増強層である。ある具体的実施形態では、層５２０は、白色の光透過性材料から形成され、上記白色の光透過性材料は、層５１８が提供する（以下で説明する）ディスプレイのグラフィック又はパターン、デザイン、ロゴ等といった、デッドフロント物品５００の様々な部分のコントラストを増大させる。
【００２２】
デッドフロント物品５００は、ガラス導光体層５０４、及びガラス導光体層５０４の表面上に位置する光抽出層５０８を備える。一般に、この配置では、ガラス導光体層５０４及び光抽出層５０８は、ディスプレイ光源が起動されると一体として作用して、図５にグラフィック５３０、５３２及び５３４として示されているグラフィックを形成する。
【００２３】
具体的実施形態では、ガラス導光体層５０４は内側及び外側主面を有するガラス材料のシートであり、図４に示されている実施形態では、光抽出層５０８は、導光体層５０４の外側主面上に位置する。光抽出層５０８は、図５のグラフィック５３０、５３２及び５３４等の１つ以上のディスプレイグラフィックに対応するパターンで、導光体層５０４の表面に印刷又は適用される。
【００２４】
図５は、デッドフロント物品５００を備えたディスプレイ５５０を示す。図５に示すように、ディスプレイ５５０は、白色光源５５２、５５４及び５５６並びに有色光源５６２、５６４及び５６６として示されている１つ以上の光源を備える。様々な実施形態では、光源５５２、５５４、５５６、５６２、５６４及び／又は５６６はＬＥＤ光源である。様々な実施形態では、光源５５２、５５４、５５６、５６２、５６４及び／又は５６６は単色又は多色であってよい。
【００２５】
一般に、光源は、１つ以上の光源からの光がガラス導光体層５０４内で全内部反射によって搬送されるように、ガラス導光体層５０４に光学的に結合される。光抽出層５０８は、ガラス導光体層５０４から、グラフィック５３０、５３２及び５３４の形状で、光を抽出するよう作用し、インク層５１６の光透過特性により、抽出された光の形状が、ディスプレイの外側からカバーガラス積層体５０２を通して視認可能となる。この構成により、１つ以上の光源が起動されると、ユーザはグラフィック５３０、５３２及び５３４を視認できる。１つ以上の光源が非起動状態のとき、インク層５１６は、本明細書に記載の遮断機能を提供し、光抽出層５０８の可視性を遮断する。
【００２６】
本説明から分かるように、光源が起動されたときにグラフィック５３０、５３２及び５３４の可視性を提供し、またグラフィック５３０、５３２及び５３４を形成する光抽出パターン等のディスプレイ構成要素の可視性を遮断する、デッドフロント物品５００の機能は、デッドフロント物品５００を構成する様々な層及び材料の光透過特性のバランスに由来するものである。一般に、光抽出層５０８は、不透明性を有するインク材料から形成され、このインク材料の不透明性は、カバーガラス積層体５０２を通る光の透過率に関連する閾値未満である。
【００２７】
具体的実施形態では、カバーガラス積層体５０２を通る光の透過率は９０％超であり、光抽出層５０８のインク材料の不透明性は１０％未満である。他の具体的実施形態では、カバーガラス積層体５０２を通る光の透過率は２０％〜４０％であり、光抽出層５０８のインク材料の不透明性は７５％未満である。他の具体的実施形態では、カバーガラス積層体５０２を通る光の透過率は約９０％であり、光抽出層５０８のインク材料の不透明性は約１０％である。他の具体的実施形態では、カバーガラス積層体５０２を通る光の透過率は約３０％であり、光抽出層５０８のインク材料の不透明性は約７５％である。
【００２８】
具体的実施形態では、光抽出層５０８のインク材料は、平均厚さが０．０５μｍ〜５００μｍの白色インク材料である。いくつかのこのような実施形態では、光抽出層５０８の光抽出パターンは、リフレクタ５０６の反射率と略同一の反射率を有する白色インクによって作製される。様々な実施形態では、光抽出層５０８は、目に見えるものであっても見えないものであってもよい。
【００２９】
様々な実施形態では、光抽出層５０８は、不透明性が略０％の透明インク材料から形成される。この実施形態では、バックライトがオフのとき、光抽出パターンは視認できず、バックライトがオンのとき、光抽出パターンは視認可能となる。別の実施形態では、光抽出層５０８は、導光体層５０４の底部又は内面に位置し、光を閉じ込める特徴部分は導光体層５０４の上面上に位置する。この実施形態では、グラフィックの第１のセクションをある色で視認可能とすることができ、グラフィックの第２のセクションを異なる色で視認可能とすることができる。
【００３０】
好適な光抽出特徴部分は、ガラスシート上の粗面を含むことができ、これは、ガラスシートの表面を直接粗面化することによって、又は好適なコーティング、例えば拡散フィルムでシートをコーティングすることによって製造される。いくつかの実施形態では、光抽出特徴部分は例えば、ＵＶ硬化性インク等の好適なインクで反射部（例えば白色のドット）を印刷し、上記インクを乾燥及び／又は硬化させることによって、得ることができる。いくつかの実施形態では、複数の上述の抽出特徴部分の組み合わせを使用してよい。
【００３１】
いくつかの実施形態では、カバーガラス構造体５０２の光透過率レベルは５０％未満である。このような実施形態では、ディスプレイの光源が非起動状態のとき、インク層５１６はカバーガラス構造体５０２の外側から視認可能であり、またカバーガラス構造体５０２の外側からの光抽出層５０８の可視性を遮断する。ある具体的実施形態では、カバーガラス積層体５０２の全ての層を通した光透過の合計レベルは、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長の光に関して５％〜１０％である。
【００３２】
図４に最もよく示されているように、いくつかの実施形態では、ガラス導光体層５０４は、カバーガラス層５１４の平均厚さ未満の平均厚さを有するガラス材料から形成される。いくつかの実施形態では、ガラス導光体層５０４及びカバーガラス層５１４は、互いに同一のガラス材料から形成される。いくつかの他の実施形態では、ガラス導光体層５０４は第１のガラス材料から形成され、カバーガラス層５１４は、第１のガラス材料とは異なる第２のガラス材料から形成される。いくつかの実施形態では、空隙をガラス導光体層５０４とカバー構造体５０２との間に配置してよく、これにより層５０４の導光特性を促進する。他の実施形態では、導光体層５０４は、ポリマー材料等の非ガラス材料から作製される。ある具体的な非ガラス実施形態では、導光体層５０４は（ポリメチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）から形成される。
【００３３】
図４を参照すると、ガラス導光体層５０４はリフレクタ５０６とカバーガラス積層体５０２との間に位置する。一般に、リフレクタ５０６は、導光体層５０４の裏側から抽出された光をカバーガラス積層体５０２に向けて導光体層５０４内へと戻るように反射する、反射性材料の層である。いくつかの実施形態では、リフレクタ５０６は、ディスプレイ情報に利用可能な光強度を増大させるよう作用して、カバーガラス構造体５０２を通した、導光体層５０４からの光のディスプレイ全体における輝度を増大させる。
【００３４】
上述のように、グラフィック５３０、５３２及び５３４を生成するために、ガラス導光体のベースを光源として利用することにより、出願人は、ディスプレイ５５０が多様な利点を提供できると考えている。（図４に最もよく示されているような）ある例示的実施形態では、導光体層５０４は、導光体層５０４の内側主面の外周と外側主面の外周との間に延在する端面５７０を含む、ガラス材料のシートから形成される。このような実施形態では、図４及び５に概略図で示すように、１つ以上の光源が端面５７０に光学的に結合される。この構成により、ディスプレイ５５０の１つ以上の光源を、多様な位置のうちのいずれに配置でき、これにより、１つ以上の光源をデッドフロント物品５００と積み重ねた構成で配置する必要がなくなる。よって、ＬＥＤディスプレイ積層体等の多くの典型的なディスプレイ積層体に比べて薄い導光体層５０４を設けることにより、デッドフロント物品５００の構成はより薄いディスプレイを実現でき、これは特に、従来のディスプレイを支持するために十分な深さを有しない一部の車両又は自動車構造体上でのディスプレイの配置に好適となり得る。
【００３５】
いくつかの実施形態では、ガラス導光体層５０４の幅及び長さ寸法は、カバーガラス層５１４の幅及び長さ寸法と略同一であり、従ってガラス導光体層５０４は、デッドフロント物品５００の幅及び長さ全体と同一の広がりを有する単一の導光構造体を提供する。他の実施形態では、ガラス導光体層５０４は、カバーガラス層５１４の対応する寸法未満の幅及び／又は長さ寸法を有する。このような実施形態では、ガラス導光体層５０４はデッドフロント物品５００の部分領域を照明してよい。
【００３６】
いくつかのこのような具体的実施形態では、デッドフロント物品５００は、デッドフロント物品５００の空間的に別個の異なる領域（これらは図５の異なる複数の破線セクションで表されている）をそれぞれ照明する複数のガラス導光体層５０４を含んでよい。いくつかのこのような実施形態では、上側導光体領域５７２は、第１の色（例えば青色）を有する光源５６２に光学的に結合され、中央導光体領域５７４は、第２の色（例えば黄色）を有する光源５６４に光学的に結合され、下側導光体領域５７６は、第３の色（例えば赤色）を有する光源５６６に光学的に結合される。この構成により、空間的に別個の異なる導光体領域それぞれを別個の色で照明でき、ディスプレイ５５０を介してより幅広い情報を伝達できる。
【００３７】
デッドフロント物品５００のガラス材料又は層、例えばガラス層５１４及びガラス導光体層５０４は、本明細書に記載のガラス材料のうちのいずれから形成してよいことを理解されたい。更に、デッドフロント物品５００は、本明細書に記載の成形プロセスのうちのいずれによって湾曲形状に成形してよい。様々な実施形態では、カバー構造体５０２は機能表面層５８０を含んでよく、これは、眩しさ軽減コーティング、防眩性コーティング、耐擦傷性コーティング、反射防止コーティング、ハーフミラーコーティング、及び清掃が容易なコーティングのうちの少なくとも１つを含んでよい。ディスプレイ５５０はまた、タッチセンサ機能を備えてもよい。
【００３８】
導光体デッドフロントの例
導光板を、厚さ２００μｍの、Ｃｏｒｎｉｎｇ社の商標であるＷｉｌｌｏｗガラスから形成した。所望のグラフィックに対応する光抽出パターンを、Ｍｉｍａｋｉ  ＵＪＦ７１５１  ｐｌｕｓプリンタを用いて、Ｍｉｍａｋｉ  Ｇｌｏｂａｌから入手できるＵＶｉｎｋ  ＬＨ‐１００白色インクで導光板上に印刷した。この白色インクの厚さは約０．０５０μｍであった。白色インクの不透明性の、複数の異なるレベルを使用した。
【００３９】
白色インクの不透明性が閾値を超える場合、光抽出パターンは、バックライトがオフであっても視認可能であった。白色インクの不透明性が閾値未満である場合、光抽出パターンは、バックライトがオフのときには視認できなかった。許容可能な不透明性の閾値は、カバー積層体５０２の透過率と共に変化する。カバー積層体５０２の透過率が９０％付近である場合、光抽出層５０８の白色インクの許容可能な不透明性の閾値は約１０％であった。カバー積層体５０２の透過率が約３０％である場合、光抽出層５０８の白色インクの許容可能な不透明性の閾値は約７５％であった。更に、光抽出層５０８の白色インクの不透明性が閾値より高く、リフレクタ５０６の反射率が光抽出層５０８の白色インクの反射率と略同一である場合、バックライトがオフのときには光抽出パターンを視認できず、バックライトがオンのときには光抽出パターンを視認できる。
【００４０】
湾曲ガラスデッドフロント及び冷間形成
図６〜１０を参照すると、ガラスベースのデッドフロントに関する様々なサイズ、形状、曲率、ガラス材料等が、湾曲ガラスベースのデッドフロントを形成するための様々なプロセスと共に、図示及び説明されている。図６〜１０は、説明を容易にするために、簡略化された湾曲デッドフロント構造体２０００の文脈で説明されるが、デッドフロント構造体２０００は、本明細書に記載のデッドフロント物品の実施形態のうちのいずれであってよいことを理解されたい。
【００４１】
図６に示すように、１つ以上の実施形態では、デッドフロント物品２０００は、少なくとも第１の曲率半径Ｒ１を有する湾曲外側ガラス層２０１０を含み、様々な実施形態では、湾曲外側ガラス層２０１０は、少なくとも１つの追加の曲率半径を有するガラス材料の複雑な湾曲シートである。様々な実施形態では、Ｒ１は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである。
【００４２】
湾曲デッドフロント物品２０００は、湾曲外側ガラス層２０１０の内側の主面に沿って配置されたデッドフロント着色層２０２０（例えば上述のような１つ以上のインク／顔料層）を含む。一般に、木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ソリッドカラー、及び／又はロゴを提供するように、デッドフロント着色層２０２０の印刷、着色、成形等が行われる。湾曲デッドフロント物品２０００はまた、上述のような追加の層２０３０（例えば高光密度層、導光体層、リフレクタ層、１つ以上のディスプレイモジュール、ディスプレイ積層体層、光源等）のうちのいずれ、又は本明細書に記載のディスプレイ又は車両内装システムに関連し得る他のものを含んでよい。
【００４３】
以下で更に詳細に説明するように、様々な実施形態では、ガラス層２０１０及び着色層２０２０を含む湾曲デッドフロント物品２０００を、一体として、図６に示すような湾曲形状へと冷間形成してよい。いくつかの実施形態では、ガラス層２０１０、着色層２０２０及び追加の層２０３０を含む湾曲デッドフロント物品２０００を、一体として、図６に示すような湾曲形状へと冷間形成してよい。他の実施形態では、ガラス層２０１０を湾曲形状に形成してよく、その後、層２０２０及び２０３０を湾曲の形成後に適用してよい。
【００４４】
図７を参照すると、図６に示されている湾曲形状へと形成される前の外側ガラス層２０１０が示されている。一般に、出願人は、本明細書に記載の物品及びプロセスが、過去に提供されていないサイズ、形状、組成、強度等のガラスを利用した、高品質のデッドフロント構造体を提供すると考えている。
【００４５】
図７に示すように、外側ガラス層２０１０は、第１の主面２０５０、及び第１の主面２０５０の反対側の第２の主面２０６０を有する。端面又は副面２０７０は第１の主面２０５０と第２の主面２０６０とを接続する。外側ガラス層２０１０は略一定の厚さ（ｔ）を有し、これは第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の距離として定義される。いくつかの実施形態では、本明細書中で使用される厚さ（ｔ）は、外側ガラス層２０１０の最大厚さを指す。外側ガラス層２０１０は、第１又は第２の主面のうちの一方の、厚さ（ｔ）に対して垂直な第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）を含み、外側ガラス層２０１０はまた、第１又は第２の主面のうちの一方の、厚さ及び幅の両方に対して垂直な第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）を含む。他の実施形態では、本明細書に記載の寸法は平均寸法である。
【００４６】
１つ以上の実施形態では、外側ガラス層２０１０の厚さ（ｔ）は０．０５ｍｍ〜２ｍｍである。様々な実施形態では、外側ガラス層２０１０の厚さ（ｔ）は約１．５ｍｍ以下である。例えば上記厚さは、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍであってよい。
【００４７】
１つ以上の実施形態では、外側ガラス層２０１０の幅（Ｗ）は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍである。
【００４８】
１つ以上の実施形態では、外側ガラス層２０１０の長さ（Ｌ）は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍである。
【００４９】
図６に示すように、外側ガラス層２０１０は、Ｒ１として示されている少なくとも１つの曲率半径を有する湾曲形状へと成形される。様々な実施形態では、外側ガラス層２０１０は、冷間形成及び熱間形成を含むいずれの好適なプロセスによって、湾曲形状へと成形できる。
【００５０】
具体的実施形態では、外側ガラス層２０１０は、冷間形成プロセスによって、単独で、又は層２０２０及び２０３０の取り付けに続いて、図６に示されている湾曲形状へと成形される。本明細書中で使用される場合、用語「冷間曲げ（ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｔ、ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｄｉｎｇ）」、「冷間形成された（ｃｏｌｄ‐ｆｏｒｍｅｄ）」又は「冷間形成（ｃｏｌｄ‐ｆｏｒｍｉｎｇ）」は、ガラスデッドフロントを、（本明細書に記載の）ガラスの軟化点未満の冷間形成温度で湾曲させることを指す。冷間形成されたガラス層の特徴は、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の非対称な表面圧縮応力である。いくつかの実施形態では、冷間形成プロセスの前又は冷間形成の前、第１の主面２０５０及び第２の主面２０６０それぞれの圧縮応力は略等しい。
【００５１】
外側ガラス層２０１０が強化されていないいくつかの実施形態では、第１の主面２０５０及び第２の主面２０６０は、冷間形成の前には明らかな圧縮応力を示さない。外側ガラス層２０１０が（本明細書に記載されているように）強化されているいくつかの実施形態では、第１の主面２０５０及び第２の主面２０６０は、冷間形成の前に、互いに略等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態では、（例えば図６に示されている）冷間形成後、第２の主面２０６０（例えば曲げの後の凹状の表面）の圧縮応力が増大する（即ち第２の主面２０５０の圧縮応力は、冷間形成前よりも冷間形成後の方が大きい）。
【００５２】
理論によって束縛されるものではないが、冷間形成プロセスは、成形されているガラス物品の圧縮応力を増大させることにより、曲げ及び／又は形成操作中に付与される引張応力を補償する。１つ以上の実施形態では、冷間形成プロセスにより第２の主面２０６０は圧縮応力を受けるが、第１の主面２０５０（例えば曲げの後の凸状の表面）は引張応力を受ける。表面２０５０が曲げの後に受ける引張応力は、表面圧縮応力の正味量の低減をもたらし、これにより、曲げの後の強化済みガラスシートの表面２０５０の圧縮応力は、ガラスシートが平坦であるときの表面２０５０の圧縮応力未満となる。
【００５３】
更に、外側ガラス層２０１０のために強化済みガラスシートを利用する場合、第１の主面及び第２の主面（２０５０、２０６０）は既に圧縮応力下であるため、第１の主面２０５０は曲げ中に、破断のおそれなしに、より強い引張応力を受けることができる。これにより、外側ガラス層２０１０の強化済み実施形態は、よりきつい湾曲面に順応できる（例えば比較的小さなＲ１値を有するように成形できる）。
【００５４】
様々な実施形態では、外側ガラス層２０１０の厚さを調整して、外側ガラス層２０１０を比較的柔軟にし、所望の曲率半径を達成する。更に、外側ガラス層２０１０は薄いほど容易に変形でき、これは、（以下に記載するような）支持体又はフレームの形状によって生成され得る形状の不一致及び間隙を補償できる可能性がある。１つ以上の実施形態では、薄い強化済み外側ガラス層２０１０は、特に冷間形成中に、比較的高い可撓性を示す。本明細書に記載のガラス物品の比較的高い可撓性により、加熱を行わずに均質な曲げを形成できる。
【００５５】
様々な実施形態では、外側ガラス層２０１０（従ってデッドフロント２０００）は、主半径及び交差曲率を含む複合湾曲を有してよい。複雑に湾曲した冷間形成済み外側ガラス層２０１０は、２つの独立した方向において別個の曲率半径を有し得る。よって、１つ以上の実施形態によると、複雑に湾曲した冷間形成済み外側ガラス層２０１０は、「交差曲率（ｃｒｏｓｓ  ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）」を有するものとして特性決定でき、ここで、冷間形成済み外側ガラス層２０１０は、所与の寸法に対して平行な軸（即ち第１の軸）に沿って湾曲し、また該寸法に対して垂直な軸（即ち第２の軸）に沿っても湾曲する。冷間形成済み外側ガラス層２０１０の曲率は、かなりの最小半径がかなりの交差曲率及び／又は曲げの深さと組み合わされた場合に、更に複雑になり得る。
【００５６】
図８を参照すると、ある例示的実施形態によるディスプレイ組立体２１００が示されている。図示されている実施形態では、ディスプレイ組立体２１００は、ディスプレイモジュール２１２０として示されている光源とデッドフロント構造体２０００との両方を（直接的又は間接的に）支持する、フレーム２１１０を含む。図８に示すように、デッドフロント構造体２０００及びディスプレイモジュール２１２０はフレーム２１１０に連結され、ディスプレイモジュール２１２０は、ディスプレイモジュール２１２０が生成した光、画像等をユーザがデッドフロント構造体２０００を通して視認できるように位置決めされる。様々な実施形態では、フレーム２１１０は、プラスチック（ＰＣ／ＡＢＳ等）、金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金等）といった多様な材料から形成してよい。鋳造、機械加工、打ち抜き加工、射出成形等の様々なプロセスを利用して、フレーム２１１０の湾曲形状を形成してよい。図８はディスプレイモジュールの形態の光源を示しているが、ディスプレイ組立体２１００は、グラフィック、アイコン、画像、ディスプレイ等を、本明細書に記載のデッドフロント実施形態のうちのいずれを通して生成するための、本明細書に記載の光源のうちのいずれを含んでよいことを理解されたい。更に、フレーム２１１０はディスプレイ組立体に関連付けられたフレームとして示されているが、フレーム２１１０は、車両内装システムに関連付けられたいずれの支持体又はフレーム構造体であってよい。
【００５７】
様々な実施形態では、本明細書に記載のシステム及び方法により、フレーム２１１０が有し得る広範な湾曲形状に一致するような、デッドフロント構造体２０００の形成が可能となる。図８に示すように、フレーム２１１０は、湾曲形状を有する支持面２１３０を有し、デッドフロント構造体２０００は、支持面２１３０の湾曲形状に適合するように成形される。理解されるように、デッドフロント構造体２０００は、ディスプレイ組立体２１００の所望のフレーム形状に一致するような、広範な形状に成形でき、またディスプレイ組立体２１００は、本明細書に記載されているように、車両内装システムの一部の形状にフィットするように成形できる。
【００５８】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体２０００（及び具体的には外側ガラス層２０１０）は、約６０ｍｍ以上の第１の曲率半径Ｒ１を有するように成形される。例えばＲ１は、約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ〜約２５０ｍｍであってよい。
【００５９】
１つ以上の実施形態では、支持面２１３０は、約６０ｍｍ以上の第２の曲率半径を有する。例えば、支持面２１３０の第２の曲率半径は、約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ〜約２５０ｍｍであってよい。
【００６０】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体２０００は、フレーム２１１０の支持面２１３０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、又は約５％以下）の第１の曲率半径Ｒ１を示すように、冷間形成される。例えば、フレーム２１１０の支持面２１３０は、１０００ｍｍの曲率半径を示し、デッドフロント構造体２０００は、約９００ｍｍ〜約１１００ｍｍの曲率半径を有するように冷間形成される。
【００６１】
１つ以上の実施形態では、ガラス層２０１０の第１の主面２０５０及び／又は第２の主面２０６０は、表面処理又は機能性コーティングを含む。上記表面処理は、第１の主面２０５０及び／又は第２の主面２０６０の少なくとも一部分を覆ってよい。例示的な表面処理は、眩しさ軽減コーティング、防眩性コーティング、耐擦傷性コーティング、反射防止コーティング、ハーフミラーコーティング、及び清掃が容易なコーティングのうちの少なくとも１つを含んでよい。
【００６２】
図９を参照すると、デッドフロント構造体２０００等の冷間形成されたデッドフロント構造体を含むディスプレイ組立体を形成するための方法２２００が示されている。ステップ２２１０では、デッドフロント構造体２０００等のデッドフロント積層体又は構造体は、湾曲支持体上に支持及び／又は配置される。一般に、湾曲支持体は、車両ディスプレイの外周及び湾曲形状を画定する、フレーム２１１０等のディスプレイのフレームであってよい。一般に、湾曲フレームは湾曲支持面を含み、デッドフロント構造体２０００の主面２０５０及び２０６０のうちの１つは、湾曲支持面に接触するように配置される。
【００６３】
ステップ２２２０では、支持体に支持されたままのデッドフロント構造体に力を印加して、支持体の湾曲形状に一致するようにデッドフロント構造体を曲げる。このようにして、図６に示すようなデッドフロント構造体２０００が、概ね平坦なデッドフロント構造体から形成される。この構成では、平坦なデッドフロント構造体を湾曲させることにより、支持体に面した主面に湾曲形状を形成しながら、フレームの反対側の主面にも対応する（ただし相補的な）湾曲を形成する。出願人は、デッドフロント構造体を湾曲フレーム上で直接曲げることによって、（他のガラス曲げプロセスでは典型的には必要である）別個の湾曲ダイ又は鋳型が必要なくなると考えている。更に、出願人は、デッドフロント物品を湾曲フレーム上で直接成形することによって、複雑度が低い製造プロセスで広範な湾曲半径を達成できると考えている。
【００６４】
いくつかの実施形態では、ステップ２２２０で印加される力は、真空設備によって印加される空気圧であってよい。他のいくつかの実施形態では、フレーム及びデッドフロント構造体を取り囲む気密エンクロージャに真空を印加することによって、空気圧差分を形成する。具体的実施形態では、気密エンクロージャは、プラスチックバッグ又はパウチ等の可撓性ポリマーシェルである。他の実施形態では、オートクレーブ等の過圧デバイスを用いてデッドフロント構造体及びフレームの周りに上昇した空気圧を生成することによって、空気圧差分を形成する。出願人は更に、空気圧が（接触ベースの曲げ方法に比べて）均質で極めて均一な曲げ力を提供し、これが更にロバストな製造プロセスにつながることを発見した。様々な実施形態では、空気圧差分は０．５〜１．５大気圧（ａｔｍ）、具体的には０．７〜１．１ａｔｍ、より具体的には０．８〜１ａｔｍである。
【００６５】
ステップ２２３０では、曲げの間、デッドフロント構造体の温度を、外側ガラス層の材料のガラス転移温度未満に維持する。従って方法２２００は冷間形成又は冷間曲げプロセスである。特定の実施形態では、デッドフロント構造体の温度は５００℃、４００℃、３００℃、２００℃、又は１００℃未満に維持される。ある特定の実施形態では、曲げの間、デッドフロント構造体は室温以下に維持される。ある特定の実施形態では、デッドフロント構造体は、曲げの間、ガラスを湾曲形状へと熱間形成する場合のように、加熱素子、炉、オーブンによって能動的に加熱されない。
【００６６】
上述のように、コストが高い及び／又は時間がかかる加熱ステップを排除すること等の加工上の利点を提供することに加えて、本明細書に記載の冷間形成プロセスは、熱間形成プロセスによって達成できるものより優れていると考えられる多様な特性を有する湾曲デッドフロント構造体を生成すると考えられる。例えば出願人は、少なくともいくつかのガラス材料に関して、熱間形成プロセス中の加熱が、湾曲ガラスシートの光学特性を低下させるため、本明細書に記載の冷間曲げプロセス／システムを利用して形成された湾曲ガラスベースのデッドフロント物品は、湾曲ガラス形状と、熱間曲げプロセスによって達成できるとは考えられない改善された光学品質との両方を提供すると考えている。
【００６７】
更に、多くのガラスコーティング材料（例えば防眩性コーティング、反射防止コーティング等）を、典型的には湾曲面上へのコーティングに適していないスパッタリングプロセス等の堆積プロセスによって適用する。更に、デッドフロントインク／顔料材料等の多くのコーティング材料は、熱間曲げプロセスに関連する高温に耐えることもできる。よって、本明細書に記載の特定の実施形態では、層２０２０を冷間曲げの前に外側ガラス層２０１０に適用する。よって出願人は、本明細書に記載のプロセス及びシステムによって、典型的な熱間形成プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料をガラスに適用した後でガラスを曲げることができると考えている。
【００６８】
ステップ２２４０では、湾曲デッドフロント構造体を湾曲支持体に取り付ける、又は固定する。様々な実施形態では、湾曲デッドフロント構造体と湾曲支持体との間の取り付けは、接着材料によって達成できる。このような接着剤としては、デッドフロント構造体をディスプレイ組立体に対して（例えばディスプレイのフレームに対して）所定の位置に接着するための、いずれの好適な光学的に透明の接着剤が挙げられる。一例では、接着剤として、３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名８２１５として入手できる、光学的に透明の接着剤が挙げられる。接着剤の厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍであってよい。
【００６９】
接着材料は、多様な方法で塗布できる。一実施形態では、アプリケータガンを用いて接着剤を塗布し、ローラ又はドローダウンダイを用いて均一にする。様々な実施形態では、本明細書に記載の接着剤は構造接着剤である。特定の実施形態では、構造接着剤としては、以下のカテゴリのうちの１つ以上から選択される接着剤が挙げられる：（ａ）強化エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ  ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ‐ＬＯ、３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈ  Ｗｅｌｄ  Ｅｐｏｘｙ  ＤＰ４６０オフホワイト）；（ｂ）可撓性エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ  ＥＰ２１ＴＤＣ‐２ＬＯ、３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈ  Ｗｅｌｄ  Ｅｐｏｘｙ  ２２１６  Ｂ／Ａグレー）；（ｃ）アクリル（ＬＯＲＤ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ  １９  ｗ／  ＬＯＲＤ  ＡＰ  １３４プライマ、ＬＯＲＤ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  ８５２／ＬＯＲＤ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ  ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ  ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ  ＡＡ４８００）；（ｄ）ウレタン（３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈ  Ｗｅｌｄ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ  ＤＰ６４０ブラウン）；及び（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ９９５）。場合によっては、シート状のフォーマットで入手できる構造接着剤（例えばＢステージエポキシ接着剤）を利用してよい。更に、３Ｍ  ＶＨＢテープ等の感圧構造接着剤を利用してよい。このような実施形態では、感圧接着剤の利用により、硬化ステップを必要とすることなく、湾曲デッドフロント構造体をフレームに接着できる。
【００７０】
１つ以上の実施形態では、本方法は、湾曲ディスプレイを車両内装システム１００、２００、３００内に配置する、又は組み付けるステップを含む。
【００７１】
図１０を参照すると、湾曲デッドフロント構造体を利用したディスプレイを形成するための方法２３００が図示及び説明されている。いくつかの実施形態では、ステップ２３１０において、デッドフロント構造体のガラス層（例えば外側ガラス層２０１０）を湾曲形状へと形成する。ステップ２３１０での成形は、冷間形成又は熱間形成であってよい。ステップ２３２０では、１つ以上のデッドフロントインク／顔料層（例えば層２０２０）を成形後のガラス層に適用する。次にステップ２３３０では、湾曲デッドフロント構造体を、ディスプレイ組立体２１００のフレーム２１１０、又は車両内装システムに関連付けることができる他のフレームといったフレームに取り付ける。
【００７２】
ガラス材料
本明細書に記載のデッドフロント構造体の様々な１つ以上のガラス層、例えば外側ガラス層２０１０は、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスを含む、いずれの好適なガラス組成物から形成してよい。
【００７３】
特段の指定がない限り、本明細書で開示されているガラス組成物は、酸化物ベースで分析したモルパーセント（モル％）で記述される。
【００７４】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約６６モル％〜約８０モル％、約６７モル％〜約８０モル％、約６８モル％〜約８０モル％、約６９モル％〜約８０モル％、約７０モル％〜約８０モル％、約７２モル％〜約８０モル％、約６５モル％〜約７８モル％、約６５モル％〜約７６モル％、約６５モル％〜約７５モル％、約６５モル％〜約７４モル％、約６５モル％〜約７２モル％、又は約６５モル％〜約７０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＳｉＯ２を含んでよい。
【００７５】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％超、又は約５モル％超のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約７モル％超かつ約１５モル％まで、約７モル％超かつ約１４モル％まで、約７モル％〜約１３モル％、約４モル％〜約１２モル％、約７モル％〜約１１モル％、約８モル％〜約１５モル％、９モル％〜約１５モル％、約９モル％〜約１５モル％、約１０モル％〜約１５モル％、約１１モル％〜約１５モル％、又は約１２モル％〜約１５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３の上限は約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、又は１４．８モル％であってよい。
【００７６】
１つ以上の実施形態では、本明細書に記載の１つ以上のガラス層は、アルミノシリケートガラス物品として、又はアルミノシリケートガラス組成物を含むものとして記載される。このような実施形態では、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダライムシリケートガラスではない。これに関して、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上のＡｌ２Ｏ３を含む。
【００７７】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約５モル％、約０モル％〜約４モル％、約０モル％〜約３モル％、約０モル％〜約２モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．５モル％、約０．１モル％〜約５モル％、約０．１モル％〜約４モル％、約０．１モル％〜約３モル％、約０．１モル％〜約２モル％、約０．１モル％〜約１モル％、約０．１モル％〜約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３を略含まない。
【００７８】
本明細書中で使用される場合、組成物の成分に関する句「略含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ  ｆｒｅｅ）」は、該成分が、初期バッチ生成中に能動的又は意図的に該組成物に添加されないものの、不純物として約０．００１モル％未満の量で存在し得ることを意味する。
【００７９】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は任意にＰ２Ｏ５（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、２モル％以下、１．５モル％以下、１モル％以下、又は０．５モル％以下の、ゼロでない量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＰ２Ｏ５を略含まない。
【００８０】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＲ２Ｏの総量（これは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、及びＣｓ２Ｏといったアルカリ金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％〜約２０モル％、約８モル％〜約１８モル％、約８モル％〜約１６モル％、約８モル％〜約１４モル％、約８モル％〜約１２モル％、約９モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約２０モル％、約１１モル％〜約２０モル％、約１２モル％〜約２０モル％、約１３モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約１４モル％、又は１１モル％〜約１３モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の、Ｒ２Ｏの総量を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、又はＲｂ２Ｏ及びＣｓ２Ｏの両方を略含まなくてよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏだけの総量を含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでよく、ここで該アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。
【００８１】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、上記組成物は、約８モル％〜約２０モル％、約８モル％〜約１８モル％、約８モル％〜約１６モル％、約８モル％〜約１４モル％、約８モル％〜約１２モル％、約９モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約２０モル％、約１１モル％〜約２０モル％、約１２モル％〜約２０モル％、約１３モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約１４モル％、又は１１モル％〜約１６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＮａ２Ｏを含む。
【００８２】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、又は約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。いくつかの例では、ガラス組成物は、約０モル％〜約４モル％、約０モル％〜約３．５モル％、約０モル％〜約３モル％、約０モル％〜約２．５モル％、約０モル％〜約２モル％、約０モル％〜約１．５モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．５モル％、約０モル％〜約０．２モル％、約０モル％〜約０．１モル％、約０．５モル％〜約４モル％、約０．５モル％〜約３．５モル％、約０．５モル％〜約３モル％、約０．５モル％〜約２．５モル％、約０．５モル％〜約２モル％、約０．５モル％〜約１．５モル％、又は約０．５モル％〜約１モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＫ２Ｏを含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＫ２Ｏを略含まなくてよい。
【００８３】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＬｉ２Ｏを略含まない。
【００８４】
１つ以上の実施形態では、上記組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より多くてよい。いくつかの例では、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量より多くてよい。１つ以上の代替実施形態では、上記組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、又はＮａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量より多くてよい。
【００８５】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約２モル％の、ＲＯの総量（これはＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、及びＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約２モル％以下のゼロではない量のＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約１．８モル％、約０モル％〜約１．６モル％、約０モル％〜約１．５モル％、約０モル％〜約１．４モル％、約０モル％〜約１．２モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．８モル％、約０モル％〜約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＲＯを含む。
【００８６】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、又は約０．５モル％未満のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＣａＯを略含まない。
【００８７】
いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約７モル％、約０モル％〜約６モル％、約０モル％〜約５モル％、約０モル％〜約４モル％、約０．１モル％〜約７モル％、約０．１モル％〜約６モル％、約０．１モル％〜約５モル％、約０．１モル％〜約４モル％、約１モル％〜約７モル％、約２モル％〜約６モル％、又は約３モル％〜約６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＭｇＯを含む。
【００８８】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＺｒＯ２を含む。
【００８９】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＳｎＯ２を含む。
【００９０】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品に色又は色合いを付与する酸化物を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品を紫外線照射に暴露したときにガラス物品の脱色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例としては、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、及びＭｏの酸化物が挙げられる。
【００９１】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、ここでＦｅは、約１モル％以下の量で存在する。いくつかの実施形態では、ガラス組成物はＦｅを略含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＦｅ２Ｏ３を含む。
【００９２】
ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、又は約１モル％以下の量で存在してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＴｉＯ２を略含まなくてよい。
【００９３】
ある例示的なガラス組成物は、約６５モル％〜約７５モル％のＳｉＯ２、約８モル％〜約１４モル％のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％〜約１７モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％〜約０．２モル％のＫ２Ｏ、及び約１．５モル％〜約６モル％のＭｇＯを含む。任意に、ＳｎＯ２は、本明細書の他の箇所で開示されている量で含まれていてよい。
【００９４】
強化ガラスの特性
１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント物品の実施形態のうちのいずれの、外側ガラス層２０１０又は他のガラス層は、強化ガラスシート又は物品から形成してよい。１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品は、表面からある圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化してよい。圧縮応力領域は、引張応力を呈する中央部分によってバランスが取られている。ＤＯＣでは、応力が正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へと移行する。
【００９５】
１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品は、ガラスの複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して機械的に強化でき、これにより圧縮応力領域と、引張応力を呈する中央領域とを生成する。いくつかの実施形態では、ガラス物品は、ガラス転移温度を超える温度までガラスを加熱した後急速に冷却することによって、熱的に強化できる。
【００９６】
１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品は、イオン交換によって化学強化できる。イオン交換プロセスでは、ガラス物品の表面又はその付近のイオンを、価数又は酸化状態が同一の、比較的大きなイオンで置換（即ち交換）する。ガラス物品がアルカリアルミノシリケートガラスを含む実施形態では、物品の表面層のイオン、及び比較的大きなイオンは、１価のアルカリ金属陽イオン、例えばＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋である。あるいは、表面層の１価陽イオンを、Ａｇ＋等の、アルカリ金属陽イオン以外の１価陽イオンで置換してよい。このような実施形態では、交換によってガラス物品内に入る１価イオン（又は陽イオン）が応力を生成する。
【００９７】
イオン交換プロセスは典型的には、ガラス物品中の比較的小さなイオンと交換されることになる比較的大きなイオンを含有する溶融塩浴（又は２つ以上の溶融塩浴）中にガラス物品を浸漬することによって実施される。なお、水性溶融塩浴も利用してよい。更に、１つ以上の浴の組成は、２つ以上のタイプの比較的大きなイオン（例えばＮａ＋及びＫ＋）を含んでいても、又は単一の比較的大きなイオンを含んでいてもよい。浴の組成及び温度、浸漬時間、１つ以上の塩浴中に浸漬するガラス物品の個数、複数の塩浴の使用、アニーリングや洗浄等の追加のステップを含むがこれらに限定されない、イオン交換プロセスに関するパラメータは、一般に、デッドフロント構造体の１つ以上のガラス層の組成（上記物品及び存在するいずれの結晶相の構造を含む）、並びに強化によって得られるデッドフロント構造体の１つ以上のガラス層の所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者には理解されるだろう。
【００９８】
例示的な溶融塩浴の組成は、比較的大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩酸塩を含んでよい。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、及びこれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には約３８０℃〜約４５０℃であり、浸漬時間は、ガラスの厚さ、浴の温度、及びガラス（又は１価イオン）の拡散性に応じて約１５分〜約１００時間である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用可能である。
【００９９】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品を、約３７０℃〜約４８０℃の、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、又はＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬してよい。いくつかの実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上のガラス層を、約５％〜約９０％のＫＮＯ３及び約１０％〜約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴に浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス物品を、第１の浴に浸漬した後で第２の浴に浸漬してよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有してよい。第１及び第２の塩浴中での浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中での浸漬は、第２の浴中での浸漬より長くてよい。
【０１００】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品を、温度が約４２０℃未満（例えば約４００℃又は約３８０℃）の、ＮａＮＯ３及びＫＮＯ３（例えば４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、又は約４時間以下にわたって浸漬してよい。
【０１０１】
イオン交換条件を調整することにより、結果として得られるデッドフロント構造体の１つ以上のガラス層の表面又はその付近の応力プロファイルの「スパイク（ｓｐｉｋｅ）」を提供する、又は勾配を増大させることができる。スパイクは、より高いＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載のデッドフロント構造体の１つ以上のガラス層に使用されるガラス組成物の独特な特性により、単一の浴又は複数の浴によって達成でき、ここで上記１つ以上の浴は単一の組成又は混合組成を有する。
【０１０２】
デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品内に、２つ以上の１価イオンが交換によって入る１つ以上の実施形態では、異なる複数の１価イオンを、ガラス層内の異なる複数の深さまで交換してよい（そして、ガラス物品内の異なる複数の深さにおいて異なる複数の大きさの応力を生成してよい）。その結果として、複数の応力生成イオンの相対的な深さを決定して、異なる複数の応力プロファイルの特徴を得ることができる。
【０１０３】
ＣＳは、有限会社折原製作所（日本）製のＦＳＭ‐６０００等の市販の機器を用いた表面応力測定（ＦＳＭ）によるもの等の、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光係数（ｓｔｒｅｓｓ  ｏｐｔｉｃａｌ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、「ガラスの応力光係数の測定のための標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  ガラス  Ｓｔｒｅｓｓ‐Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）」というタイトルのＡＳＴＭ規格Ｃ７７０‐９８（２０１３）（その内容は、参照によりその全体が本出願に援用される）に記載されるファイバ法及び４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法によって測定される。本明細書中で使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力（ｍａｘｉｍｕｍ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  ｓｔｒｅｓｓ）」であってよい。いくつかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス物品の表面に位置する。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下の深さにおいて発生してもよく、これにより圧縮応力は「埋没したピーク（ｂｕｒｉｅｄ  ｐｅａｋ）」のようになる。
【０１０４】
ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭで、又は散乱光偏向鏡（ＳＣＡＬＰ）（エストニアのタリンにあるＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ  Ｌｔｄから入手可能なＳＣＡＬＰ‐０４散乱光偏光器等）で測定してよい。ガラス物品をイオン交換処理によって化学強化する場合、どのイオンが交換によってガラス物品内に入るかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰを用いてよい。ガラス物品内の応力が、ガラス物品内へのカリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＦＳＭを用いてＤＯＣを測定する。上記応力が、ガラス物品内へのナトリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＣを測定する。ガラス物品内の応力が、ガラス内へのカリウム及びナトリウム両方のイオンの交換によって生成される場合は、ナトリウムイオンの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（ただし圧縮応力から引張応力への応力の変化ではない）を示すと考えられるため、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定され、上記ガラス物品内でのカリウムイオンの交換深さはＦＳＭで測定される。中心張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。
【０１０５】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品は、（本明細書に記載されているように）上記ガラス物品の厚さｔの小部分として記載されるＤＯＣを呈するよう強化してよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であってよい。いくつかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０９ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１１ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１２ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１３ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１４ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１５ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２４ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２３ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２１ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１９ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１８ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１７ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１６ｔ、又は約０．０８ｔ〜約０．１５ｔであってよい。いくつかの例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば約４０μｍ〜約３００μｍ、約５０μｍ〜約３００μｍ、約６０μｍ〜約３００μｍ、約７０μｍ〜約３００μｍ、約８０μｍ〜約３００μｍ、約９０μｍ〜約３００μｍ、約１００μｍ〜約３００μｍ、約１１０μｍ〜約３００μｍ、約１２０μｍ〜約３００μｍ、約１４０μｍ〜約３００μｍ、約１５０μｍ〜約３００μｍ、約４０μｍ〜約２９０μｍ、約４０μｍ〜約２８０μｍ、約４０μｍ〜約２６０μｍ、約４０μｍ〜約２５０μｍ、約４０μｍ〜約２４０μｍ、約４０μｍ〜約２３０μｍ、約４０μｍ〜約２２０μｍ、約４０μｍ〜約２１０μｍ、約４０μｍ〜約２００μｍ、約４０μｍ〜約１８０μｍ、約４０μｍ〜約１６０μｍ、約４０μｍ〜約１５０μｍ、約４０μｍ〜約１４０μｍ、約４０μｍ〜約１３０μｍ、約４０μｍ〜約１２０μｍ、約４０μｍ〜約１１０μｍ、又は約４０μｍ〜約１００μｍ）であってよい。
【０１０６】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品は、２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（これはガラス物品の表面又はある深さにおいて認められ得る）を有してよい。
【０１０７】
１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス物品は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）を有してよい。いくつかの実施形態では、上記最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａであってよい。
【０１０８】
本開示の態様（１）は、ディスプレイ用のデッドフロント物品であって、上記デッドフロント物品は：カバー構造体であって、上記カバー構造体は、内面と、上記内面の反対側の外面と、上記内面と上記外面との間に位置するガラス層と、上記カバー構造体の上記内面と上記ガラス層との間に位置する光透過性インク又は顔料の第１の層とを備える、カバー構造体；内面と、上記カバー構造体の上記内面の方を向いた外面とを備える、導光体層；並びに上記導光体層の上記内面及び上記外面のうちの少なくとも一方の上に位置する、光抽出層を備える、デッドフロント物品に関する。
【０１０９】
本開示の態様（２）は、上記光抽出層がディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する、態様（１）のデッドフロント物品に関する。
【０１１０】
本開示の態様（３）は、上記光抽出層が不透明性を有するインク材料から形成され、上記インク材料の上記不透明性は、上記カバー構造体を通る光の透過率に関連する閾値未満である、態様（１）又は（２）のデッドフロント物品に関する。
【０１１１】
本開示の態様（４）は、上記カバー構造体を通る光の上記透過率が９０％超であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性が１０％未満である、態様（３）のデッドフロント物品に関する。
【０１１２】
本開示の態様（５）は、上記カバー構造体を通る光の上記透過率が約９０％であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性が約１０％である、態様（３）のデッドフロント物品に関する。
【０１１３】
本開示の態様（６）は、上記カバー構造体を通る光の上記透過率が２０％〜４０％であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性が７５％未満である、態様（３）のデッドフロント物品に関する。
【０１１４】
本開示の態様（７）は、上記カバー構造体を通る光の上記透過率が約３０％であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性が約７５％である、態様（３）のデッドフロント物品に関する。
【０１１５】
本開示の態様（８）は、上記インク材料が、平均厚さ０．０５μｍ〜５００μｍの白色インク材料である、態様（３）のデッドフロント物品に関する。
【０１１６】
本開示の態様（９）は、上記カバー構造体の光透過率レベルが５０％未満であるため、上記ディスプレイの光源が非起動状態のとき、上記光透過性インク又は顔料の第１の層は、上記カバー構造体の外側から視認可能であり、上記カバー構造体の外側からの上記光抽出層の可視性を遮断する、態様（１）〜（８）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１１７】
本開示の態様（１０）は、上記光透過性インク又は顔料の第１の層が、木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、及びロゴのうちのいずれの１つを備える、態様（１）〜（９）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１１８】
本開示の態様（１１）は、上記カバー構造体が、上記光透過性インク又は顔料の第１の層と上記光抽出層との間に位置する、光透過性インク又は顔料の画像増強層を更に備える、態様（１）〜（１０）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１１９】
本開示の態様（１２）は、上記カバーガラス層の全ての層を通した光透過の合計レベルが、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長の光に関して５％〜１０％である、態様（１）〜（１１）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２０】
本開示の態様（１３）は、上記カバー構造体の上記ガラス層の、上記内面と上記外面との間の平均厚さが、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、態様（１）〜（１２）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２１】
本開示の態様（１４）は、上記導光体層の上記内面と上記外面との間の平均厚さが、上記カバー構造体の上記ガラス層の平均厚さ未満である、態様（１）〜（１３）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２２】
本開示の態様（１５）は、上記カバー構造体の上記ガラス層が強化ガラス材料から形成され、上記導光体層が、ガラス材料及びポリマー材料のうちの少なくとも一方から形成される、態様（１）〜（１４）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２３】
本開示の態様（１６）は、上記カバー構造体が第１の曲率半径を備えて湾曲している、態様（１）〜（１５）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２４】
本開示の態様（１７）は、上記第１の曲率半径が約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである、態様（１６）のデッドフロント物品に関する。
【０１２５】
本開示の態様（１８）は、上記カバー構造体が、上記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を備える、態様（１６）又は（１７）のデッドフロント物品に関する。
【０１２６】
本開示の態様（１９）は、上記第１の曲率半径及び上記第２の曲率半径が異なる曲率の軸を有する、態様（１８）のデッドフロント物品に関する。
【０１２７】
本開示の態様（２０）は、上記カバー構造体が湾曲形状へと冷間形成される、態様（１６）〜（１９）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２８】
本開示の態様（２１）は、上記カバー構造体の上記ガラス層の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（１）〜（２０）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１２９】
本開示の態様（２２）は、上記カバー構造体の上記ガラス層の最大厚さが０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである、態様（１）〜（２１）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１３０】
本開示の態様（２３）は、上記カバー構造体が幅及び長さを有し、上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、態様（１）〜（２２）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１３１】
本開示の態様（２４）は、リフレクタを更に備え、上記リフレクタは、上記導光体層が上記リフレクタと上記カバー構造体との間に位置するように位置決めされる、態様（１）〜（２３）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。
【０１３２】
本開示の態様（２５）は、車両内装システムであって、上記車両内装システムは：カバーガラス層；上記カバーガラス層の下方に位置するガラス導光体層；上記ガラス導光体層の表面上に位置する光抽出層であって、上記光抽出層はディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する、光抽出層；及び第１の光源であって、上記第１の光源は、上記第１の光源からの光が全内部反射によって上記ガラス導光体層内で搬送されるように、上記ガラス導光体層に光学的に結合される、第１の光源を備え、上記第１の光源を起動させると、上記ガラス導光体層内の上記光が、上記光抽出層によって、上記ディスプレイグラフィックの形状で抽出され、上記カバーガラス層を通して視認可能となる、車両内装システムに関する。
【０１３３】
本開示の態様（２６）は、上記第１の光源が非起動状態のとき、上記光抽出層によって形成される上記パターンが、上記カバーガラス層を通して視認できない、態様（２５）の車両内装システムに関する。
【０１３４】
本開示の態様（２７）は、上記ガラス導光体層が：内側主面；外側主面；並びに上記内側主面の外周と上記外側主面の外周との間に延在する端面を備え、上記第１の光源は上記ガラス導光体層の上記端面に光学的に結合される、態様（２５）又は（２６）の車両内装システムに関する。
【０１３５】
本開示の態様（２８）は、第２の光源を更に備え、上記第２の光源は、上記第２の光源からの光が全内部反射によって上記ガラス導光体層内で搬送されるように、上記ガラス導光体層に光学的に結合され、上記第１の光源は第１の色を有し、上記第２の光源は上記第１の色とは異なる第２の色を有する、態様（２５）〜（２７）のいずれか１つの車両内装システムに関する。
【０１３６】
本開示の態様（２９）は、上記ガラス導光体層に光学的に結合された複数の追加の光源を更に備え、上記複数の追加の光源はそれぞれ別個の色を有し、上記ガラス導光体層は、上記カバーガラス層の空間的に別個の領域において、上記別個の色のそれぞれを表示するよう構成される、態様（２５）〜（２８）のいずれか１つの車両内装システムに関する。
【０１３７】
本開示の態様（３０）は、上記カバーガラス層が、上記カバーガラス層と上記ガラス導光体層との間に位置する光透過性インク又は顔料の第１の層を備える、態様（２５）〜（２９）のいずれか１つの車両内装システムに関する。
【０１３８】
本開示の態様（３１）は、上記光透過性インク又は顔料の第１の層の光透過率レベルが５０％未満であるため、上記第１の光源が非起動状態のとき、上記光透過性インク又は顔料の第１の層は、上記カバーガラス層の外側から視認可能であり、上記カバーガラス層の外側からの上記光抽出層の可視性を遮断する、態様（３０）の車両内装システムに関する。
【０１３９】
本開示の態様（３２）は、上記光透過性インク又は顔料の第１の層が、木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、及びロゴのうちのいずれの１つを備える、態様（３０）又は（３１）の車両内装システムに関する。
【０１４０】
本開示の態様（３３）は、上記カバーガラス層が強化ガラス材料から形成され、内側主面と外側主面との平均厚さが０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、態様（２５）〜（３２）のいずれか１つの車両内装システムに関する。
【０１４１】
本開示の態様（３４）は、上記カバーガラス層が、上記内面及び上記外面のうちの少なくとも１つに沿って、６０ｍｍ〜１５００ｍｍの曲率半径を備える、態様（２５）〜（３３）のいずれか１つの車両内装システムに関する。
【０１４２】
本開示の態様（３５）は、リフレクタを更に備え、上記リフレクタは、上記ガラス導光体層が上記リフレクタと上記カバーガラス層との間に位置するように位置決めされる、態様（２５）〜（３４）のいずれか１つの車両内装システムに関する。
【０１４３】
本開示の態様（３６）は、ディスプレイ用の湾曲デッドフロントを形成する方法であって、上記方法は：デッドフロント物品を、湾曲面を有する支持体上で支持するステップであって、上記デッドフロント物品は、カバーガラス層、上記カバーガラス層の下方に位置する導光体層、及び上記導光体層の表面上に位置する光抽出層を備え、上記光抽出層は、ディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する、ステップ；並びに上記支持体で支持したまま、上記デッドフロント物品に力を印加して、上記デッドフロント物品が上記支持体の上記湾曲面の湾曲形状に一致するように、上記デッドフロント物品を曲げるステップを含み、上記力を印加する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は、上記カバーガラス層のガラス転移温度未満である、方法に関する。
【０１４４】
本開示の態様（３７）は：上記支持体の上記湾曲面と上記デッドフロント物品の表面との間に接着剤を適用するステップ；及び上記力の印加中に、上記接着剤を用いて、上記デッドフロント物品を上記フレームの上記支持面に接着するステップを更に含む、態様（３６）の方法に関する。
【０１４５】
本開示の態様（３８）は、上記カバーガラス層に化学強化及び熱強化のうちの少なくとも一方が施され、上記導光体層は、ガラス材料及びポリマー材料のうちの少なくとも一方から形成される、態様（３６）又は（３７）の方法に関する。
【０１４６】
本開示の態様（３９）は、上記カバーガラス層が、対向する第１の主面及び第２の主面を備え、上記第１の主面と上記第２の主面との間で測定される上記カバーガラス層の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（３６）〜（３８）のいずれか１つの方法に関する。
【０１４７】
本開示の態様（４０）は、上記力の印加中、上記デッドフロント物品の最高温度が２００℃未満である、態様（３６）〜（３９）のいずれか１つの方法に関する。
【０１４８】
本開示の態様（４１）は、リフレクタを更に備え、上記リフレクタは、上記導光体層が上記リフレクタと上記ガラス層との間に位置するように位置決めされる、態様（３６）〜（４０）のいずれか１つの方法に関する。
【０１４９】
本開示の態様（４２）は、光源を上記導光体層に光学的に結合するステップを更に含む、態様（３６）〜（４１）のいずれか１つの方法に関する。
【０１５０】
そうでないことが言明されていない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、そのステップを特定の順序で実施することを必要とするものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に列挙していない場合、又はステップをある特定の順序に限定するべきであることが、特許請求の範囲若しくは説明中で具体的に言明されていない場合、いずれの特定の順序が推定されることは全く意図されていない。更に、本明細書中で使用される場合、冠詞「ａ」は１つ以上の構成部品又は要素を含むことを意図したものであり、ただ１つを意味するものとして解釈されることは意図されていない。
【０１５１】
本開示の実施形態の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変形を実施できることは、当業者には理解されるだろう。これらの実施形態の精神及び内容を組み込んだ、本開示の実施形態の修正、組み合わせ、部分的組み合わせ及び変形が、当業者には想起され得るため、本開示の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある全てを含むものとして解釈されるものとする。
【０１５２】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【０１５３】
実施形態１
ディスプレイ用のデッドフロント物品であって、
上記デッドフロント物品は：
カバー構造体であって、上記カバー構造体は、
内面と、
上記内面の反対側の外面と、
上記内面と上記外面との間に位置するガラス層と、
上記カバー構造体の上記内面と上記ガラス層との間に位置する光透過性インク又は顔料の第１の層と
を備える、カバー構造体；
導光体層であって、上記導光体層は、
内面と、
上記カバー構造体の上記内面の方を向いた外面と
を備える、導光体層；並びに
上記導光体層の上記内面及び上記外面のうちの少なくとも一方の上に位置する、光抽出層
を備える、デッドフロント物品。
【０１５４】
実施形態２
上記光抽出層は、ディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する、実施形態１に記載のデッドフロント物品。
【０１５５】
実施形態３
上記光抽出層は、不透明性を有するインク材料から形成され、上記インク材料の上記不透明性は、上記カバー構造体を通る光の透過率に関連する閾値未満である、実施形態１又は２に記載のデッドフロント物品。
【０１５６】
実施形態４
上記カバー構造体を通る光の上記透過率は９０％超であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性は１０％未満である、実施形態３に記載のデッドフロント物品。
【０１５７】
実施形態５
上記カバー構造体を通る光の上記透過率は約９０％であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性は約１０％である、実施形態３に記載のデッドフロント物品。
【０１５８】
実施形態６
上記カバー構造体を通る光の上記透過率は２０％〜４０％であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性は７５％未満である、実施形態３に記載のデッドフロント物品。
【０１５９】
実施形態７
上記カバー構造体を通る光の上記透過率は約３０％であり、上記光抽出層の上記インク材料の不透明性は約７５％である、実施形態３に記載のデッドフロント物品。
【０１６０】
実施形態８
上記インク材料は、平均厚さ０．０５μｍ〜５００μｍの白色インク材料である、実施形態３に記載のデッドフロント物品。
【０１６１】
実施形態９
上記カバー構造体の光透過率レベルは５０％未満であるため、上記ディスプレイの光源が非起動状態のとき、上記光透過性インク又は顔料の第１の層は、上記カバー構造体の外側から視認可能であり、上記カバー構造体の外側からの上記光抽出層の可視性を遮断する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６２】
実施形態１０
上記光透過性インク又は顔料の第１の層は、木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、及びロゴのうちのいずれの１つを備える、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６３】
実施形態１１
上記カバー構造体は、上記光透過性インク又は顔料の第１の層と上記光抽出層との間に位置する、光透過性インク又は顔料の画像増強層を更に備える、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６４】
実施形態１２
上記カバーガラス層の全ての層を通した光透過の合計レベルは、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長の光に関して５％〜１０％である、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６５】
実施形態１３
上記カバー構造体の上記ガラス層の上記内面と上記外面との間の平均厚さは、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６６】
実施形態１４
上記導光体層の上記内面と上記外面との間の平均厚さは、上記カバー構造体の上記ガラス層の平均厚さ未満である、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６７】
実施形態１５
上記カバー構造体の上記ガラス層は強化ガラス材料から形成され、上記導光体層は、ガラス材料及びポリマー材料のうちの少なくとも一方から形成される、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６８】
実施形態１６
上記カバー構造体は第１の曲率半径を備えて湾曲している、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１６９】
実施形態１７
上記第１の曲率半径は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである、実施形態１６に記載のデッドフロント物品。
【０１７０】
実施形態１８
上記カバー構造体は、上記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を備える、実施形態１６又は１７に記載のデッドフロント物品。
【０１７１】
実施形態１９
上記第１の曲率半径及び上記第２の曲率半径は異なる曲率の軸を有する、実施形態１８に記載のデッドフロント物品。
【０１７２】
実施形態２０
上記カバー構造体は湾曲形状へと冷間形成される、実施形態１６〜１９のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１７３】
実施形態２１
上記カバー構造体の上記ガラス層の最大厚さは１．５ｍｍ以下である、実施形態１〜２０のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１７４】
実施形態２２
上記カバー構造体の上記ガラス層の最大厚さは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである、実施形態１〜２１のいずれか１つに記載に記載のデッドフロント物品。
【０１７５】
実施形態２３
上記カバー構造体は幅及び長さを有し、上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、実施形態１〜２２のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１７６】
実施形態２４
リフレクタを更に備え、上記リフレクタは、上記導光体層が上記リフレクタと上記カバー構造体との間に位置するように位置決めされる、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。
【０１７７】
実施形態２５
車両内装システムであって、上記車両内装システムは：
カバーガラス層；
上記カバーガラス層の下方に位置するガラス導光体層；
上記ガラス導光体層の表面上に位置する光抽出層であって、上記光抽出層はディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する、光抽出層；及び
第１の光源であって、上記第１の光源は、上記第１の光源からの光が全内部反射によって上記ガラス導光体層内で搬送されるように、上記ガラス導光体層に光学的に結合される、第１の光源
を備え、
上記第１の光源を起動させると、上記ガラス導光体層内の上記光が、上記光抽出層によって、上記ディスプレイグラフィックの形状で抽出され、上記カバーガラス層を通して視認可能となる、車両内装システム。
【０１７８】
実施形態２６
上記第１の光源が非起動状態のとき、上記光抽出層によって形成される上記パターンは、上記カバーガラス層を通して視認できない、実施形態２５に記載の車両内装システム。
【０１７９】
実施形態２７
上記ガラス導光体層は：
内側主面；
外側主面；並びに
上記内側主面の外周と上記外側主面の外周との間に延在する端面
を備え、
上記第１の光源は上記ガラス導光体層の上記端面に光学的に結合される、実施形態２５又は２６に記載の車両内装システム。
【０１８０】
実施形態２８
第２の光源を更に備え、上記第２の光源は、上記第２の光源からの光が全内部反射によって上記ガラス導光体層内で搬送されるように、上記ガラス導光体層に光学的に結合され、上記第１の光源は第１の色を有し、上記第２の光源は上記第１の色とは異なる第２の色を有する、実施形態２５〜２７のいずれか１つに記載の車両内装システム。
【０１８１】
実施形態２９
上記ガラス導光体層に光学的に結合された複数の追加の光源を更に備え、上記複数の追加の光源はそれぞれ別個の色を有し、上記ガラス導光体層は、上記カバーガラス層の空間的に別個の領域において、上記別個の色のそれぞれを表示するよう構成される、実施形態２５〜２８のいずれか１つに記載の車両内装システム。
【０１８２】
実施形態３０
上記カバーガラス層は、上記カバーガラス層と上記ガラス導光体層との間に位置する光透過性インク又は顔料の第１の層を備える、実施形態２５〜２９のいずれか１つに記載の車両内装システム。
【０１８３】
実施形態３１
上記光透過性インク又は顔料の第１の層の光透過率レベルは５０％未満であるため、上記第１の光源が非起動状態のとき、上記光透過性インク又は顔料の第１の層は、上記カバーガラス層の外側から視認可能であり、上記カバーガラス層の外側からの上記光抽出層の可視性を遮断する、実施形態３０に記載の車両内装システム。
【０１８４】
実施形態３２
上記光透過性インク又は顔料の第１の層は、木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、及びロゴのうちのいずれの１つを備える、実施形態３０又は３１に記載の車両内装システム。
【０１８５】
実施形態３３
上記カバーガラス層は強化ガラス材料から形成され、内側主面と外側主面との平均厚さは０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、実施形態２５〜３２のいずれか１つに記載の車両内装システム。
【０１８６】
実施形態３４
上記カバーガラス層は、上記内面及び上記外面のうちの少なくとも１つに沿って、６０ｍｍ〜１５００ｍｍの曲率半径を備える、実施形態２５〜３３のいずれか１つに記載の車両内装システム。
【０１８７】
実施形態３５
リフレクタを更に備え、上記リフレクタは、上記ガラス導光体層が上記リフレクタと上記カバーガラス層との間に位置するように位置決めされる、実施形態２５〜３４のいずれか１つに記載の車両内装システム。
【０１８８】
実施形態３６
ディスプレイ用の湾曲デッドフロントを形成する方法であって、
上記方法は：
デッドフロント物品を、湾曲面を有する支持体上で支持するステップであって、上記デッドフロント物品は、
カバーガラス層、
上記カバーガラス層の下方に位置する導光体層、及び
上記導光体層の表面上に位置する光抽出層
を備え、上記光抽出層は、ディスプレイグラフィックに対応するパターンを形成する、ステップ；並びに
上記支持体で支持したまま、上記デッドフロント物品に力を印加して、上記デッドフロント物品が上記支持体の上記湾曲面の湾曲形状に一致するように、上記デッドフロント物品を曲げるステップ
を含み、
上記力を印加する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は、上記カバーガラス層のガラス転移温度未満である、方法。
【０１８９】
実施形態３７
上記支持体の上記湾曲面と上記デッドフロント物品の表面との間に接着剤を適用するステップ；及び
上記力の印加中に、上記接着剤を用いて、上記デッドフロント物品を上記フレームの上記支持面に接着するステップ
を更に含む、実施形態３６に記載の方法。
【０１９０】
実施形態３８
上記カバーガラス層に化学強化及び熱強化のうちの少なくとも一方が施され、上記導光体層は、ガラス材料及びポリマー材料のうちの少なくとも一方から形成される、実施形態３６又は３７に記載の方法。
【０１９１】
実施形態３９
上記カバーガラス層は、対向する第１の主面及び第２の主面を備え、上記第１の主面と上記第２の主面との間で測定される上記カバーガラス層の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、実施形態３６〜３８のいずれか１つに記載の方法。
【０１９２】
実施形態４０
上記力の印加中、上記デッドフロント物品の最高温度は２００℃未満である、実施形態３６〜３９のいずれか１つに記載の方法。
【０１９３】
実施形態４１
リフレクタを更に備え、上記リフレクタは、上記導光体層が上記リフレクタと上記ガラス層との間に位置するように位置決めされる、実施形態３６〜４０のいずれか１つに記載の方法。
【０１９４】
実施形態４２
光源を上記導光体層に光学的に結合するステップを更に含む、実施形態３６〜４１のいずれか１つに記載の方法。
【符号の説明】
【０１９５】
１０        車両内装
１００、２００、３００      車両内装システム
１１０      中央コンソールベース
１２０、２２０、３２０      湾曲面
１３０、２３０、３３０      湾曲ディスプレイ
２１０      ダッシュボードベース
２１５      機器パネル
３１０      ダッシュボードステアリングホイールベース
４００      デッドフロント、デッドフロント物品
４１０      アイコン
５００      デッドフロント物品
５０２      カバーガラス積層体、カバーガラス構造体、カバー積層体
５０４      ガラス導光体層
５０６      リフレクタ
５０８      光抽出層
５１０      外面
５１２      内面
５１４      ガラス層
５１６      インク層
５１８      第１の光透過性インク又は顔料の層、第１の層
５２０      第２の光透過性インク又は顔料の層、第２の層
５３０、５３２、５３４      グラフィック
５４０      導光体層
５５０      ディスプレイ
５５２、５５４、５５６      白色光源
５６２、５６４、５６６      有色光源
５７０      端面
５７２      上側導光体領域
５７４      中央導光体領域
５７６      下側導光体領域
５８０      機能表面層
２０００    湾曲デッドフロント構造体、デッドフロント構造体、湾曲デッドフロント物品
２０１０    湾曲外側ガラス層
２０２０    デッドフロント着色層
２０３０    追加の層
２０５０    第１の主面
２０６０    第２の主面
２０７０    端面又は副面
２１００    ディスプレイ組立体
２１１０    フレーム
２１２０    ディスプレイモジュール
２１３０    支持面
Ｒ１      第１の曲率半径
【図１】
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【図２−３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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