(57)【要約】連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルは、２つのスタックに配置され、２つのスタックの間で連続的に転位する、複数の電気絶縁される撚り線を含み得る。各撚り線は導体を含むことができ、絶縁物は導体の少なくとも一部の周りに形成される。さらに各撚り線は、約 0.0030平方インチ以下の断面積を有し得る。その結果、連続転位導体ケーブルは、従来の連続転位導体ケーブルに関連する電気装置よりも比較的小さい電気装置で使用するのに適切となり得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのスタックに配置され、前記２つのスタックの間で連続的に転位する、電気絶縁される複数の撚り線を備える、連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルであり、
それぞれの撚り線は、導体と、前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
それぞれの撚り線は約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、連続転位導体ケーブル。
【請求項２】
前記複数の撚り線は、約３から約１００の撚り線を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項３】
前記複数の撚り線は、約３から約１１の撚り線を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項４】
それぞれの撚り線は、約０．０２０インチから０．１０インチの幅と、約０．０１０インチから約０．０３０インチの厚さとを有する矩形断面形状を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項５】
前記連続転位導体ケーブルは、約０．０２０平方インチ未満の断面積を有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項６】
それぞれの転位は、約０．１インチ〜１．０インチのピッチで形成される、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項７】
それぞれの転位は、約０．８０インチ以下のピッチで形成される、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項８】
前記複数の撚り線の１つ又は２つは、前記連続転位導体ケーブルの長手方向長さに沿う任意の所与の断面地点で転位する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項９】
前記複数の撚り線のそれぞれは、矩形断面形状、正方形断面形状、楕円断面形状、円形断面状、三角形断面形状、台形断面状、六角形断面形状、八角形断面形状又は多角形断面形状の１つを有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１０】
前記複数の撚り線の少なくとも１つは、一緒に接合され又は接着される複数の導体を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１１】
前記連続転位導体ケーブルは矩形断面形状を有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１２】
前記連続転位導体ケーブルは、正方形断面形状、三角形断面形状、台形断面状、六角形断面形状、八角形断面形状又は多角形断面形状の１つを有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１３】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される包装を更に備える、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１４】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される押出被覆を更に備える、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１５】
前記複数の撚り線の少なくとも一部は、前記絶縁物上に形成される接着層を更に含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１６】
前記連続転位導体ケーブルの外表面上に形成されて複数の転位を同定するマーキングを更に含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１７】
２つのスタックに配置され、前記２つのスタックの間で連続的に転位する複数の撚り線を備える連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルであり、
それぞれの撚り線は、導体と、前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
前記複数の撚り線は、約０．０２０平方インチ未満の結合断面積を有する、連続転位導体ケーブル。
【請求項１８】
前記複数の撚り線のそれぞれは、約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１９】
前記複数の撚り線は、約３から約１１の撚り線を備える、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２０】
それぞれの撚り線は、約０．０２０インチから約０．１０インチの幅と、約０．０１０インチから約０．０３０インチの厚さとを有する、矩形断面形状を含む、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２１】
それぞれの転位は、約０．１インチ〜１．０インチのピッチで形成される、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２２】
それぞれの転位は、約０．８０インチ以下のピッチで形成される、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２３】
前記複数の撚り線の少なくとも１つは、一緒に接合され又は接着される複数の導体を含む、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２４】
前記連続転位導体ケーブルは矩形断面形状を有する、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２５】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される包装を更に備える、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２６】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される押出被覆を更に備える、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２７】
前記複数の撚り線の少なくとも一部は、前記絶縁物上に形成される接着層を更に含む、請求項１７に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２８】
２つのスタックに配置される電気絶縁される複数の撚り線を提供する提供ステップと、
前記電気絶縁される複数の撚り線を、前記２つのスタックの間で連続的に転位させる転位ステップと、
を含む、連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルを形成する方法であり、
それぞれの撚り線は、導体と、前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
それぞれの撚り線は、約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、方法。
【請求項２９】
前記提供ステップは、約３から約１００の撚り線を提供することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記提供ステップは、約３から約１１の撚り線を提供することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記転位ステップは、前記複数の撚り線を連続的に転位させて、約０．０２０平方インチ未満の断面積を有する連続転位導体ケーブルをもたらすことを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３２】
前記転位ステップは、約０．１インチ〜１．０インチのピッチをそれぞれ有する複数の転位を形成することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３３】
前記転位ステップは、約０．８０インチ以下のピッチをそれぞれ有する複数の転位を形成することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３４】
前記転位ステップは、前記連続転位導体ケーブルの長手方向長さに沿って、前記複数の撚り線の１つ又は２つを一度に転位させることを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３５】
前記提供ステップは、一緒に接合され又は接着される複数の導体を含む少なくとも１つの撚り線を提供することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３６】
転位する前記複数の撚り線の周りに包装を形成するステップを更に含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３７】
転位する前記複数の撚り線の周りに押出被覆を形成するステップを更に含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３８】
前記提供ステップは、前記絶縁物上に形成される接着層を含む少なくとも１つの撚り線を提供することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３９】
前記連続転位導体ケーブルの外表面上に、複数の転位を同定するマーキングを形成するステップを更に含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項４０】
連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルの少なくとも１つの巻線を備える電気装置であり、
前記前記連続転位導体ケーブルは、複数の電気絶縁される撚り線を備え、前記複数の電気絶縁される撚り線は、前記複数の電気絶縁される撚り線の端部で並列に電気接続され、
それぞれの撚り線は、（ｉ）導体と、（ｉｉ）前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
それぞれの撚り線は、約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、電気装置。
【請求項４１】
前記電気装置は、電気モータ又は発電機を備える、請求項４０に記載の電気装置。
【請求項４２】
前記電気装置は、ロードリアクタ、誘導器又は変圧器の１つを備える、請求項４０に記載の電気装置。
【請求項４３】
前記電気装置は、約６０Ｈｚよりも高い動作周波数を有する電気装置を含む、請求項４０に記載の電気装置。
【請求項４４】
前記電気装置は、約１ｋＨｚを超える周波数を受ける電気装置を含む、請求項４０に記載の電気装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
この出願は、2016年12月22日に出願され、発明の名称が「連続的転位導体及び組立体」である、米国特許仮出願第62/437,921号に対する優先権を主張し、当該出願の全内容を参照により本明細書に援用するものとする。
【技術分野】
【０００２】
本開示の実施形態は一般に、連続的転位導体に関するものであり、特に比較的小さな断面積を有する連続的転位導体に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
回転する電気モータ等の電気機械の電気損の主要な２つの種類は、鉄損及び導体損失である。鉄損は典型的に積層ステータコアで発止する一方、導体損失はしばしば導体巻線と関連する。これらの損失は、電気機械の効率を大幅に減少させるおそれがある。機械のサイズに対する意図しない影響により、当該損失が効率を間接的に減少させることもあり、所望の出力を得る及び／又は拘束される巻線の温度を維持するために機械をサイズアップする必要があり得る。したがって、損失は、機械の運転コストを上昇させるだけでなく、機械及び／又は機械を使用するシステムの建設コストも増大させることがある。
【０００４】
導体損失（ジュール損失とも呼ばれる）は典型的に、巻線を流れる電流に対する導体（例えば銅、アルミニウム等）の抵抗に起因する。導体損失はしばしば導体の不必要な加熱をもたらす。導体を流れる交流の周波数が比較的低い場合、結果として生じる磁束は比較的小さく、続いて電流が導体の全体積の至る所に均一に分布する。電流の周波数が増加するにつれて、結果として生じる磁束が大きくなり、導体において誘導電圧のループ又は渦が出現する。導体の表面における主電流が強化され、主電流は同時に中心において減少する。その結果、導体の全体積にわたって電流密度が不均一になり、導体の中心に向かって減少し、導体の周辺部、外郭又は外表面に向かって増加する。この効果はしばしば表皮効果と呼ばれ、電流の周波数が高くなるにつれて、電流密度の表皮厚さ又は浸透深さは減少する。この表皮効果は、導体の有効断面積を減少させ、それにより導体の有効抵抗を増加させ、導体損失を高めることになる。
【０００５】
導体の断面積を減少させ、同時に導体の数を増加させることで、表皮効果に関連する損失を軽減できる。多数の導体の断面積の合計は、本来の単一導体の断面積と等しくすべきであり、ひいては直流及び低周波数電流の可能性を保持する電流を保護すべきである。このアプローチは多重撚り線の導体を生成し、撚り線が並列に電気接続され、ある状況では、有効断面積及び高周波数電流を帯びた複合電流を増加させることができる。
【０００６】
しかしながら、ある導体付近に他の導体（例えば多重撚り線の解決策に含まれる電気機械又は他の導体のスロットに存在する他の導体）が配置されるときに、上述した分析は複雑になる。電流を伝達する各導体（又は各撚り線）に関連する磁場は、電気機械の他の導体及び／又は他の金属部品における電流分布を乱す。この効果は一般に近接効果と呼ばれ、典型的には３つの別個の種類を示す。２つ以上の導体が同じ方向に電流を伝えるときに、直接近接効果が発生する。２つの導体の電流密度は、互いに対向する表面において減少し、反対側では増加する。この現象は、導体の隣接する表面のインピーダンスが大きくなり、それぞれの電流を、インダクタンスひいてはインピーダンスがより小さい領域に押しやることによってもたらされる。２つ以上の導体が反対方向に電流を伝えるときに、逆近接効果が発生する。２つの導体の互いに対向する表面の電流密度は増加し、反対側の電流密度は減少する。この現象は、導体の内側の相互インダクタンスを相殺することにより、導体の隣接する表面のインダクタンスを弱めることによってもたらされる。これにより、それぞれの電流は、インダクタンスひいてはインピーダンスがより小さい領域に引き付けられる。誘導近接効果は、巻線以外の機械の金属部品の電圧の誘導の結果として発生する。なお、近接効果に関して、導体のそれぞれの総電流密度は変わらないままである。多重撚り線アセンブリでは、撚り線の数が増加し、近接効果がますます目立ち、より複雑になる。この効果は表皮効果と同時に存在し、導体において非常に複雑な電流密度の分布を生み出す。
【０００７】
近接効果及び表皮効果は、撚り線においてまた続いてステータの巻線において、循環電流損失又は渦電流損失の原因となる。巻線における総損失を、渦電流損失及び抵抗のジュール損失の組み合わせによって見積もることができる。多重撚り線アセンブリを設計することによる表皮効果への対処では、これらの循環電流のため、総損失を完全に減少させるのに十分ではない。したがって、多重撚り線アセンブリの損失を更に減少させるために、連続転位導体（“CTCs”）が実装されている。連続転位導体又は連続転位導体ケーブルは、典型的に２つの介在されるスタック内に配置される、個別に絶縁される撚り線を含み、次にそれぞれの撚り線はケーブル内の各位置で転位される。各撚り線は、連続転位導体ケーブルの断面内のそれぞれ可能な位置に連続的に繰り返し載ることができる。その結果、各撚り線は同様の電磁力を効果的に受け、巻線の損失が減少する。連続転位導体構造はこれまで、大型変圧器及び発電機で利用されてきた。しかしながら、連続転位導体を、例えば自動車応用に向けた、インバータが供給されるモータ等の、比較的小さな電気機械及び／又は他の応用に実装する機会が存在する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の説明的実施形態に従う、例示的連続転位導体ケーブルの斜視図である。
【図２】図２Ａ−２Ｂは、本開示の説明的実施形態に従う、例示的連続転位導体の撚り線の転位の断面図である。
【図３】図３Ａ−３Ｃは、本開示の説明的実施形態に従う、例示的連続転位導体ケーブルの撚り線又は導体の断面図である。
【図４】図４Ａ−４Ｂは、本開示の様々な説明的実施形態に従う、複数の接合される導体を含む連続転位導体の撚り線の例示的断面図である。
【図５】図５Ａ−５Ｆは、本開示の様々な説明的実施形態に従う、連続転位導体ケーブルに関して利用できる例示的断面形状を示す図である。
【図６】本開示の説明的実施形態に従う、連続転位導体ケーブルの撚り線を形成する例示的方法のフローチャートである。
【図７】本開示の説明的実施形態に従う、連続転位導体ケーブルを形成する例示的方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
詳細な説明は、添付図面を参照して論述される。図面において、符号の最も左の１つ以上のアラビア数字は、符号が最初に現れる図面を特定する。異なる図で同じ符号を使用することで類似する又は同一の品目を示すが、様々な実施例で、図示されていない構成要素及び／又は構成部品を利用できる。さらに、図面を提供して本明細書で説明する例示的実施形態を示し、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
【００１０】
本開示の様々な実施形態は、個別に絶縁された導体が比較的小さな断面積で形成される、連続転位導体（“CTCs”）及び／又は連続転位導体ケーブルに向けたものである。連続転位導体は一般に、成型巻線コイル及び半装荷コイル（すなわちステータバー）を利用する大型変圧器及び大型発電機で使用されており、他の種類の応用で用いるのに適切な相対的により小さな連続転位導体を本明細書で説明する。例えば、連続転位導体を、はるかに小さな交流（“AC”）発電機、回転電機、モータ、ロードリアクタ、誘導器、変圧器（例えば比較的高周波数の変圧器等）、約60Hzよりも高い周波数で動作する電気装置、約1.0KHzよりも高い周波数を対象とする電気又は電磁気装置及び／又は他の適切な装置を有する用途で利用できる。ある実施形態では、連続転位導体が、インバータによって供給される電気モータ（例えばハイブリッド電気自動車（“HEV”）、電気自動車（“EV”）及び／又は他の自動車応用で使用される電気モータ）での使用に適切となり得る。この開示のために、連続転位導体、連続転位導体ケーブル又は連続転位導体アセンブリも、連続転位多重撚り線小型導体アセンブリ（“CTMMCA”）又は微小連続転位導体（“MCTC”）と呼ばれる。
【００１１】
例示的実施形態では、任意の数の適切な撚り線を転位することで連続転位導体を構成することができる。それぞれの撚り線は、導電素子（例えば銅、アルミニウム、合金、１本以上のカーボンナノチューブ又は他の導電材料から形成される導体）を含み得る。導体を、１層以上の適切な絶縁層（例えば高分子エナメル、押出熱可塑性絶縁体等）によって被覆することができる。ある実施形態では、各撚り線は、単一の導電素子を含み得る。他の実施形態では、各撚り線は、複数の電気絶縁される導電素子又はサブストランドを含み得る。さらに、各撚り線を多種多様かつ適切な寸法で形成できる。例えば、各撚り線は、多種多様な断面形状、幅、厚さ、直径及び／又は他の寸法を有することができる。ある実施形態では、各撚り線は、矩形断面形状を有し得る。他の実施形態では、各撚り線は、正方形、楕円形、円形、台形、三角形、六角形、八角形、多角形又は他の任意の適切な断面形状を有し得る。本開示の態様によれば、各撚り線は、従来の連続転位導体に対して比較的小さな断面積を有し得る。例えば、各撚り線は、約0.0030平方インチ以下又は他の適切な値の断面積を有し得る。
【００１２】
相対的により小さな撚り線から連続転位導体を形成することで、より小さな用途において連続転位導体を実装することができる。比較的小さな交流発電機又はインバータにより供給される電気モータ（すなわち高周波数電流を受け得る電気機械）における連続転位導体の例示的応用では、任意の数の適切な撚り線（例えば約３から約１１の転位される撚り糸の組立体）を利用できる。ある実施形態では、撚り線の転位は、少なくとも部分的にステータ又は連続転位導体を実装できる他の応用の幾何学的形状に基づくことができる。必要に応じて、撚り線を少なくとも２つの並列なスタックへ配置できる。これらスタックの間で、適切な数の撚り線（例えば１つ又は２つの撚り線）を一度に転位できる。必要に応じて、多種多様かつ適切な要因（連続転位導体の所望の回転、スロットの長さ及び１つ以上の製造過程の特性等）を考慮に入れるよう、転位のピッチ（すなわち転位を完了するのに必要な長手方向距離）及び／又はアセンブリの撚り線の数を最適化できる。ある応用に関して、ピッチに対する要求を比較的挑戦的にできる。例えば、ピッチの長さを約１インチ未満とすることができ、これにより連続転位導体の幾何学的形状を比較的小さくする必要があり、及び／又は利用できる撚り線の数を限定する。
【００１３】
以下、本開示のある実施形態が表される添付図面を参照して、本開示の実施形態をより完全に説明する。しかしながら、本発明を様々な形態で具現化することができる。本発明を本明細書で説明する実施形態に限定して理解すべきではなく、むしろ、本開示を完全かつ徹底的にするとともに、本発明の範囲を当業者に完全に伝えるために、当該実施形態を提供する。全図にわたって、同様の符号は同様の構成要素を指す。
【００１４】
図１を参照して、本開示の実施形態に従う連続転位導体ケーブル１００又は連続転位導体１００の斜視図を示す。連続転位導体ケーブル１００（多重並列導体ケーブルとも呼ばれる）は、全体連続転位導体構造に関して、複数の撚り線１０５又は部分的な導体から形成され得る。ある実施形態では、各撚り線は、単一の個別に絶縁される導体を含み得る。図４Ａ−４Ｂに表す他の実施形態では、１本以上の撚り線は、複数の個別に絶縁される導体を含み得る。各撚り線（一般に撚り線１０５と呼ばれる）を、撚り線が互いに電気絶縁されるように、個別に絶縁できる。
【００１５】
様々な実施形態において必要に応じて、任意の適切な数の撚り線１０５によって連続転位導体１００を形成できる。ある実施形態では、連続転位導体ケーブルを、約3, 5, 6, 7, 11, 15, 19, 25, 30, 40, 50, 60, 72, 81, 85, 98若しくは100の撚り線、又は前述した任意の２つの値の間の範囲に含まれる数の撚り線によって形成できる。例えば、約５〜約８５の撚り線によって連続転位導体ケーブル１００を形成できる。ある実施形態では、約３〜約１１の撚り線によって連続転位導体ケーブル１００を形成できる。例えば、約５又は約７の撚り線によって連続転位導体ケーブル１００を形成できる。ある実施形態では、利用される撚り線の数は、任意の数の特別仕様の要因（撚り線の寸法、連続転位導体ケーブル１００が挿入されるスロットの長さ、連続転位導体ケーブル１００の所望の程度の回転等を含むがこれらに限定されない）に少なくとも部分的に基づくことができる。
【００１６】
図１に表されるように、ある実施形態では、撚り線１０５を２つのスタック（例えば並んだスタック１１０Ａ，１１０Ｂ）へ配置できる。撚り線１０５の少なくとも一部をその後、２つのスタック１１０Ａ，１１０Ｂの間に挿入することができる。例えば、撚り線１０５を、各撚り線が連続転位導体ケーブル１００の断面内のそれぞれ可能な位置に連続的に繰り返し載るように挿入することができる。さらに、ある実施形態では、複数の撚り線１０５を、例えば所望の応用において組み込むときに、これらの端部で並列に接続することができる。
【００１７】
任意に、適切なセパレータ１１５を２つのスタック１１０Ａ，１１０Ｂの間に位置付けることができる。セパレータ１１５を、紙片、ノメックス（登録商標）、カプトン（登録商標）、高分子フィルム層、押出高分子層、１つ以上のアラミド材料、ガラス、ガラステープ及び／又は任意の１つ以上の適切な誘電材料を含むがこれらに限定されない、多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせから形成できる。ある実施形態では、セパレータ１１５を、所望の耐熱クラス（例えばNEMA Class A, B, F, H, N, R, S等）を有する１つ以上の材料、及び／又は連続転位導体ケーブル１００の所望の応用とのセパレータ１１５の適合をもたらす１つ以上の材料から形成できる。例えば、セパレータ１１５をある流体（例えば自動変速機流体等）又は連続転位導体ケーブル１００が装置に組み込まれているときに露出し得る他の材料と適合するように設計できる。
【００１８】
任意の数の適切な撚り線１０５（例えば１つ又は２つの撚り線）を一度に転位できる。例えば、最上及び／又は最下の撚り線を一度に転位できる。言い換えれば、連続転位導体ケーブル１００の長手方向の長さに沿う任意の所与の断面地点において、１つ以上の撚り線を転位させることができ、転位を進行中とすることができる。必要に応じて、任意の適切なピッチで及び／又は任意の適切な構造で、１つ以上の撚り線を転位させることができる。転位のピッチは、撚り線がある位置（例えば第１トラック）から他の位置（例えば第２トラック）まで転位するのに必要である、連続転位導体ケーブル１００の長手方向長さに沿う距離に対応することができる。様々な実施形態で利用され得る適切な転位ピッチの例は、約0.10, 0.125, 0.20 0.25, 0.30, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55, 0.6, 0.65, 0.7, 0.75, 0.8, 0.85, 0.9, 0.95, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0インチ、前述の値の任意の２つの間の範囲に含まれるピッチ（例えば約0.1インチから約1.0インチの範囲に含まれるピッチ等）、又は前述の値の１つによって最小若しくは最大が限られる範囲に含まれるピッチ（例えば約1.0インチ未満のピッチ等）を含むが、これらに限定されるものではない。ある実施形態では、ピッチを約0.80インチ以下とすることができる。必要に応じて、他の適切なピッチを利用できる。
【００１９】
ある実施形態では、連続転位導体応用例の循環電流ひいては最適な転位角及び／又はピッチは、スロットの幅、ステータスロットの長さ、連続転位導体ケーブル１００のスタックの撚り線の数、撚り線の長さ、スロット及び／若しくは巻線端部領域の漏洩磁束、巻先端部の直径並びに／又は任意の数の他の適切な要因に少なくとも部分的に依存することができる。転位は、連続転位導体ケーブル１００内の循環電流及び／又は循環損失の減少又は制限を支援できる。必要に応じて、多種多様かつ適切な転位配置を利用できる。ある回転機に関して、循環損失を減少させる最高の結果を、スロットにおいて及び／又はスロットに沿って、約540°の回転によって達成できる。他の機械において、最高の結果を、約900°の回転によって達成できる。所望の又は最適な回転は、連続転位導体ケーブル１００に含まれる撚り線の数とは無関係となり得る。言い換えれば、転位ピッチは、所望の回転を達成するために、連続転位導体ケーブル１００の撚り線の数に少なくとも部分的に基づくことができる。
【００２０】
５本の撚り線を含み７つの転位を有する連続転位導体２００の非限定的な例を図２Ａに示す。図示するように、５本の撚り線の７つの転位は、最適な540°の回転に比較的近い、504°の最終的な回転をもたらし得る。２つのスタックの間で、１本の撚り線は一度転位できる。例示的連続転位導体２００は、２つのスタックに配置され余分な１本の撚り線を含む（例えば２かける２＋１の構造）、奇数本の撚り線（例えば図示される５本の撚り線）を含み得る。各転位の回転量は、360°を撚り線の数で割った値におおよそ等しいため、各転位により約72°回転することになり得る。したがって、７つの転位によって、合計約504°（72°の７倍）回転することになり得る。
【００２１】
図２Ｂは、６本の撚り線を含み540°回転する、他の例示的連続転位導体２５０を示す。連続転位導体２５０の撚り線は３本の撚り線の二重スタックに配置され、連続転位導体２５０と適合するステータのスロットに沿って９つの転位（一度に１本の撚り線）が行われる。連続転位導体２５０は、２段に重なって配置される偶数の撚り線（例えば２かける３の構造）を含み得る。したがって、９つの転位によって、合計約540°（60°の９倍）回転することになる。これらの転位は、循環損失を減少させることができる。必要に応じて、多種多様な他の構造を利用して、連続転位導体ケーブル１００を形成できる。これらの構造は、任意の適切な数の撚り線及び／又は任意の適切な数の転位を含み得る。
【００２２】
転位される導体の全体的な組立体は、任意の適切な断面形状を有することができる。例えば、矩形状の全体断面形状を有する連続転位導体ケーブル（例えば連続転位導体ケーブル１００，２００，２５０のいずれか）を形成することができる。他の実施形態では、正方形、楕円形、台形、三角形、六角形、八角形、多角形又は他の任意の適切な全体断面形状を有する連続転位導体ケーブル１００を形成できる。必要に応じて、所望の断面形状（例えば矩形状等）を維持するために、１つ以上のフィラー（すなわち図２Ａ−２Ｂでそれぞれフィラー“Ｆ”と示されるフィラー）を追加できる。例えば、転位撚り線１０５間のいずれかの隙間を埋める及び／又は所望の全体断面形状（例えば所望の矩形状）を有する連続転位導体ケーブル１００を提供するために、１つ以上のフィラーを組み込むことができる。フィラーを、連続転位導体ケーブル１００内の任意の適切な位置に及び／又は連続転位導体ケーブル１００の撚り線１０５に隣接させて位置付けることができる。例えば、フィラーを、連続転位導体ケーブル１００の上部及び／又は底部の撚り線のスタックの一方又は両方の中に位置付けることができる。任意の数の適切なフィラーを利用でき、ある実施形態では、フィラーの数が連続転位導体ケーブル１００内で一度に行われる転位の数に少なくとも部分的に基づき得る。
【００２３】
フィラーを、多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせから形成できる。ある実施形態では、フィラーを１つ以上の適切な誘電又は絶縁材料（例えば本明細書で議論されるいずれかの誘電材料）から形成できる。他の実施形態では、フィラーを１つ以上の適切な半導電性材料（例えば本明細書で議論されるいずれかの半導電性材料）から形成できる。ある実施形態では、様々な転位を行った後に、１つ以上のフィラーを挿入し、押出し又は塗布することができる。他の実施形態では、連続転位導体ケーブル１００の所望の長手方向長さを製造した後に、又は所望の数の転位が完了した後に、１つ以上のフィラーを挿入できる。例えば、外側包装を用いる前又は被覆する前に、フィラーを追加できる。更に他の実施形態において、外側被覆を、連続転位導体ケーブル１００のいずれかの隙間を埋めるように押出または形成することができる。
【００２４】
さらに、連続転位導体ケーブル１００又は転位導体の全体的な組立体は、任意の適切な断面積又は断面寸法を有することができる。例えば、連続転位導体ケーブル１００は、約0.31, 0.30, 0.25, 0.20, 0.15, 0.10, 0.09, 0.08, 0.07, 0.06, 0.05, 0.04, 0.03, 0.025, 0.020, 0.015若しくは0.010平方インチ未満の断面積、又は前述した任意の２つの値の間の範囲に含まれる断面積を有することができる。ある実施形態では、連続転位導体ケーブル１００は、約0.020平方インチ未満の断面積を有することができる。
【００２５】
各撚り線（以下個別に撚り線１０５と呼ぶ）は、１つ以上の絶縁される導体を含み得る。撚り線及び／又は導体は、任意の所望の断面形状（例えば図１に示す矩形状）を含み得る。さらに、撚り線に関して、多種多様かつ適切な種類の絶縁を利用できる。撚り線を形成するために利用できる導体、導体の形状及び絶縁材料の非限定的ないくつかの例を、図３Ａ−５Ｆを参照して以下より詳細に説明する。図３Ａ−３Ｃは、例示的な導体及び絶縁材料を示す。図４Ａ−４Ｂは、複数のサブストランド（例えば多数の導体等）を含むことができる、いくつかの例示的撚り線を示す。図５Ａ−５Ｆは、様々な実施形態において、必要に応じて撚り線に関して利用できる例示的断面形状を示す。連続転位導体ケーブル（例えば図１のケーブル１００）に組み込まれる撚り線１０５は、任意の適切な形状、寸法、導体の数及び／又は材料を含み得るが、図３Ａ−５Ｆで議論される形状、寸法、導体の数及び／又は材料は、限定することを意図するものではない。
【００２６】
本開示の態様によれば、各撚り線１０５を、従来の連続転位導体の撚り線と比較して比較的小さな寸法で形成できる。ある実施形態では、各撚り線は、約0.02, 0.015, 0.012, 0.010, 0.0098, 0.009, 0.0085, 0.008, 0.0075, 0.007, 0.006, 0.0055, 0.005, 0.004, 0.003, 0.0025, 0.002, 0.001若しくは0.0005平方インチ以下の断面積、又は前述した任意の２つの値の間の範囲に含まれる断面積を有することができる。例えば、各撚り線は、約0.0030平方インチ以下の断面積を有し得る。
【００２７】
さらに、利用できる多種多様な断面形状を考えて、撚り線を多種多様かつ適切な断面寸法で形成できる。一例として、矩形断面形状を有する撚り線は、約0.10インチ以下の幅と、約0.030インチ以下の厚さとを有することができる。撚り線に関する他の例示的な幅は、約0.005, 0.01, 0.015, 0.0175, 0.02, 0.025, 0.03, 0.035, 0.04, 0.045, 0.05, 0.06, 0.07, 0.075, 0.08, 0.09, 0.10, 0.125, 0.15, 0.175若しくは0.20インチ、前述の値の任意の２つの間の範囲に含まれる幅（例えば約0.020インチから約0.10インチの範囲に含まれる幅等）、又は前述の値の１つによって最小若しくは最大が限られる範囲に含まれる幅を含むが、これらに限定されるものではない。撚り線に関する他の例示的な厚さは、約0.005, 0.006, 0.007, 0.008, 0.009, 0.01, 0.0125, 0.015, 0.0175, 0.02, 0.0225, 0.025, 0.0275, 0.03, 0.035, 0.04, 0.045若しくは0.05インチ、前述の値の任意の２つの間の範囲に含まれる厚さ（例えば約0.010インチから約0.030インチの範囲に含まれる厚さ等）、又は前述の値の１つによって最小若しくは最大が限られる範囲に含まれる幅を含むが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
ある実施形態では、連続転位導体ケーブル１００の転位についで、任意に、外側包装又は被覆１２０を、連続転位導体ケーブル１００の周りに又はその一部に形成できる。ある実施形態では、外側包装（例えばペーパーラップ又はカプトンテープやノメックス（登録商標）テープ等の絶縁テープ）は、連続転位導体ケーブル１００の周りを包むことができ、又は連続転位導体ケーブル１００の周りに形成され得る。他の実施形態では、押出被覆を連続転位導体ケーブル１００の周り又はその一部に形成できる。多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせ（例えば押出される撚り線の絶縁に関して以下説明する材料のいずれか）から押出被覆を形成することができる。例えば、押出被覆を、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、PAEK（ポリアリールエーテルケトン）、PPSU（ポリフェニルスルホン）、PI（ポリイミド）、所望の耐熱クラス（例えばNEMA Class A, B, F, H, N, R, S等）若しくは他の特性を有する材料、及び／又は他の適切な材料から形成できる。さらに、押出被覆を、任意の適切な厚さ（例えば約0.0005, 0.001, 0.0015, 0.002, 0.0025, 0.003, 0.0035若しくは0.004, 0.005, 0.01, 0.02, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2若しくは0.15インチ、前述の値の任意の２つの間の範囲に含まれる厚さ、又は前述の値の１つによって最小若しくは最大が限られる範囲に含まれる厚さ）で形成できる。
【００２９】
ある実施形態において、押出被覆又は他の外側包装１２０は、連続転位導体ケーブル１００の様々な撚り線を一緒に保持する支援ができる。さらに、ある外側包装又は被覆１２０は、所望の応用に組み込まれるときに、連続転位導体ケーブル１００に対する保護をもたらし得る。例えば、押出被覆は、自動車応用において、トランスミッション流体の耐性又は他の流体の耐性をもたらし得る。ある実施形態では、押出コーティングは、電気機械又は他の応用の設計に対する変更を促進し得る。例えば、押出被覆は、適切な対地絶縁壁として役立ち得る。したがって、押出被覆は電気モータの専用又は別個の対地絶縁壁を減少又は完全に除去することができ、これにより製造作業を単純化し並びに／又はモータの製造及び／若しくは材料コストを減少させる。
【００３０】
図１を参照して上述した連続転位導体ケーブル１００は単なる例示である。様々な実施形態において必要に応じて、図示するケーブル１００に対して多種多様な代替手段をとることができる。例えば、様々な数の撚り線、様々な種類の撚り線及び／又は様々な撚り線の構造を構成することができる。本開示は、多種多様かつ様々な連続転位導体ケーブルに組み込むことができる、いろいろな連続転位導体ケーブルの撚り線構成を想定する。
【００３１】
上述したように、連続転位導体の撚り線（撚り線１０５等）を、多種多様かつ適切な構造で構成できる。図３Ａ−３Ｃは、連続転位導体ケーブル（例えば図１に示す連続転位導体ケーブル１００）に組み込むことができる、例示的連続転位導体ケーブルの撚り線の断面図を示す。図３Ａ−３Ｃに示す例示的撚り線のそれぞれは、単一の導体及び絶縁材料を組み入れる。図３Ａは、単一の層又は種類の絶縁材料が導体の周りに形成される、例示的撚り線３００を示す。図３Ｂは、異なる種類からなる複数層の絶縁材料が導体の周りに形成される、例示的撚り線３２０を示す。図３Ｃは、絶縁材料（例えば単一層又は複数層の絶縁材料等）が導体上に形成され、ボンド層が絶縁材料上に形成される、例示的撚り線３５０を示す。例示的撚り線３００，３２０，３５０のそれぞれを以下より詳細に議論するが、図に３Ａ−３Ｃに示す撚り線の構造に加えて、他の撚り線の構造を構成できることが認識できる。
【００３２】
まず図３Ａを参照して、第１例示的連続転位導体ケーブルの撚り線３００の断面図が示される。撚り線３００は導体３０５を含むことができ、絶縁材料３１０を導体３０５の周りに形成することができる。導体３０５を多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせから構成することができる。例えば、導体３０５を、銅、なまし銅、無酸素銅、銀メッキ銅、アルミニウム、銅被覆アルミニウム、銀、金、導電合金、カーボンナノチューブ、銅／カーボンナノチューブ、銅被覆カーボンナノチューブ又は他の任意の適切な導電性材料から構成できる。さらに、導体３０５を任意の適切な寸法及び／又は断面形状で形成できる。図示するように、導体３０５は矩形断面形状を有し得る。しかしながら、導体３０５を他の多種多様な断面形状（例えば正方形状、楕円形状、長円形状等）で形成できる。図５Ａ−５Ｆを参照して、いくつかの例示的形状を以下更に詳細に説明する。さらに、必要に応じて、導体３０５は、丸い、鋭い、滑らかな、湾曲した、角のある、切頭の又は優勢な断面形状を変えることなく形成される、角を有し得る。
【００３３】
さらに、導体３０５を任意の適切な寸法で形成できる。上述したように、導体を比較的小さな断面積及び／又は対応する寸法で形成できる。図示される矩形断面導体３０５に関して、より長い側面を約5/64インチ以下とすることができ、より短い側面を約1/8インチ以下とすることができる。必要に応じて、他の適切な寸法を利用できる。また、伸線、コンフォーム、連続押出、付加製造等を含むがこれらに限定されない多種多様かつ適切な技術を利用して、導体３０５を形成又は供給できる。ある実施形態では、導体３０５への絶縁材料の塗布とともに、導体３０５を形成できる。他の実施形態では、導体３０５を所望の寸法で予備成形し又は取得でき、絶縁材料をオフラインの方法で塗布又は形成できる。
【００３４】
様々な実施形態において、必要に応じて、多種多様な種類の絶縁材料３１０を利用できる。ある実施形態では、絶縁材料３１０は、１つ以上のエナメルの層を含み得る。エナメル層は一般的に、高分子ワニスを導体３１０に塗布し、その後導体３１０を適切なほうろうオーブン又は炉で焼き固めることで形成される。必要に応じて、所望の数のエナメルコートが塗布されるまで、及び／又は所望のエナメルの厚さ又は構造が得られるまで、複数層のエナメルを導体３１０に塗布できる。エナメル層を形成するために利用できる適切な高分子材料の例は、ポリビニルアセタールフェノール、ポリイミド、ポリアミドイミド、アミドイミド、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリスルフィド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミド等を含むがこれらに限定されるものではない。ある実施形態では、ポリイミド系材料（例えばポリイミド、ポリアミドイミド等）又はポリイミド前駆物質を含む材料を、これらの材料が一般に比較的高い耐熱性を有するため、利用できる。さらに、ある実施形態では、エナメル層を２つ以上の材料の混合物として形成できる。必要に応じて、同じ材料又は異なる材料から、様々なエナメル層を形成できる。例えば、第１材料からエナメルの第１層を形成でき、第２材料からエナメルの第２層を形成できる。
【００３５】
他の実施形態では、絶縁材料３１０は、適切な包装又はテープ（例えば高分子テープ、ポリエステル包装又はポリエステルガラス包装）を含み得る。例えば、ポリイミドテープ又は他の適切なテープを利用できる。必要に応じて、付加的な材料又は添加剤（例えば別の高分子材料等）をテープに組み入れ、埋め込み又は付着させることができる。さらに、テープは、多種多様かつ適切で特徴的な寸法（例えば任意の適切な厚さ及び／又は幅）を含み得る。
【００３６】
更に他の実施形態では、絶縁材料３１０を押出される絶縁材料で形成できる。ある実施形態では、単一層を押し出して絶縁材料３１０を形成できる。他の実施形態では、複数の押出ステップによって押出絶縁材料３１０を形成でき、及び／又は押出絶縁材料３１０は複数の層を含むことができる。任意の数の層（例えば２つ，３つ又は４つ以上の層）を利用できる。各層を同じ材料から形成でき、又は代わりに、少なくとも２つの層を異なる材料から形成できる。さらに、ある実施形態では、１つ以上の適切な材料（例えば接着剤、他の絶縁材料等）を任意の２つの押出層の間に位置付けることができる。多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせを利用して、１つ以上の適切な高分子材料、熱可塑性樹脂若しくは材料及び／又は他の適切な材料を含むがこれらに限定されない押出絶縁物を形成できる。例えば、押出絶縁物は、ポリスルホン、ポリフェニルスルホン（“ＰＰＳＵ”）、ポリスルフィド、ポリフェニレニサルファイド（“ＰＰＳ”）、ポリエーテルケトン（“ＰＥＫ”）、ポリエーテルエーテルケトン（“ＰＥＥＫ”）、ポリアリールエーテルケトン（“ＰＥＡＫ”）、ポリアミドエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリアミド、押出ポリエステル、押出ポリケトン、フルオロポリマー材料、熱可塑性樹脂と結合したフルオロポリマー等の少なくとも１つから形成でき、及び／又はこれらの少なくとも１つを含み得る。さらに、押出絶縁材料を、単一材料、共重合体、材料のブレンド又は他の任意の適切な材料の組み合わせとして形成できる。 
【００３７】
図３Ｂを参照して、他の例示的連続転位導体ケーブルの撚り線３００が示される。図３Ｂの撚り線３２０において、材料３３０からなる１層以上の第１層又はベース層を導体３２５上に形成でき、絶縁材料３３５からなる外側層を１層以上のベース層３３０上に形成できる。実際に、絶縁材料からなる任意の適切な数の層を導体３２５の周りに形成できる。導体３２５は、図３Ａを参照して先に議論した導体３０５と類似させることができる。ベース層３３０は、適切な材料からなる任意の数の層（例えば接着性を高めた材料からなる１層以上の層、高分子絶縁材料からなる１層以上の層、１層以上の半導電層等）を含み得る。  
【００３８】
ベース層３３０が絶縁材料を含む場合、多種多様かつ様々な種類の絶縁材料及び／又は材料の組み合わせを利用できる。さらに、絶縁材料からなる任意の数の層を利用できる。複数層を利用する場合、これら層を同じ材料（若しくは材料の組み合わせ）から形成でき、又は代わりに、少なくとも２つの層を異なる材料から形成できる。様々な実施形態において、ベース層３３０は、エナメル、適切な包装若しくはテープからなる１層以上の層、及び／又は１層以上の押出層を含み得る。これらの層のそれぞれは、図３Ａを参照して先に議論した層に類似し得る。
【００３９】
他の実施形態において、ベース層３３０は、１層以上の半導電層（例えばエナメル層として塗布される半導電層又は押出層として適用される半導電層）を含み得る。あるいは、半導電層を絶縁物からなる別の層（例えばエナメル層、押出層等）に組み込むことができる。ある実施形態では、半導電層を、１つ以上の適切な充填剤を１つ以上のベース材料と結合する材料から形成できる。適切な充填剤の例は、金属材料及び／若しくは金属酸化物（例えば亜鉛、銅、アルミニウム、ニッケル、酸化スズ、クロム、チタン酸カリウム等）並びに／若しくはカーボンブラック等の適切な無機材料、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリピロール等の適切な有機材料、他の導電性粒子並びに／又は任意の適切な材料の組み合わせを含むが、これらに限定されるものではない。充填剤の粒子は任意の適切かつ特徴的な寸法（例えば適切な直径）を有し得る。ある実施形態では、充填剤はナノ粒子を含み得る。適切な基材の例は、ポリビニルアセタールフェノール、ポリイミド、ポリアミドイミド、アミドイミド、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリスルフィド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミド又は他の任意の適切に安定した高温熱可塑性物質又は他の材料を含み得るがこれらに限定されるものではない。更に、充填剤材料と基材との間で、任意の適切なブレンド比又は混合比を利用できる。例えば、半導電層は、約３重量パーセントから約２０重量パーセントの充填剤を含み得るが、他の濃度を使用できる。半導電層を撚り線３２０に組み入れた結果、撚り線３２０の性能を向上できる。半導電層は、絶縁物の電圧ストレスの均等化、及び／又は導体３２５での若しくは導体３２５付近のコロナ放電の分散を支援できる。このコロナ放電及び／又は電気的ストレスの分散又はブリードオフは、誘電性能を向上でき、及び／又は撚り線３２０の部分放電開始電圧（“PDIV”）を増加させ得る。
【００４０】
１層以上のベース層３３０の形成に続いて、付加的な絶縁物３３５をベース層３３０の周りに形成できる。多種多様かつ適切な材料（例えばエナメル又は押出材料）から付加的な絶縁物３３５又は外側絶縁物を形成できる。ある実施形態では、ベース層３３０の周りに押出層を形成できる（例えばエナメル等）。ある実施形態では、付加的な絶縁物３３５をベース層３３０の外周全体に形成できる。他の実施形態では、付加的な絶縁物３３５を外周の一部の周りに選択的に形成できる。
【００４１】
図３Ｃは、更に他の例示的連続転位導体ケーブルの撚り線３５０を示す。図３Ｃの撚り線３５０では、導体３５５の周りに絶縁材料３６０を形成でき、絶縁材料３６０上に１層以上のボンド層３６５を形成できる。絶縁材料２６０は、任意の適切な材料、材料の組み合わせ及び／又は図３Ａ及び３Ｂを参照して上述した材料の層を含むことができる。また導体３５５を、図３Ａの導体３０５に類似させることができる。ボンド層３６５は、連続転位導体撚り線３５０の熱硬化を促進する適切な材料からなる１層以上の層を含み得る。任意の所与の連続転位導体において、任意の適切な割合の撚り線（例えば約９０％（パーセント）以上の撚り線）は任意に、ボンド層を含み得る。連続転位導体撚り線３５０の周りの少なくとも一部にボンド層３６５を形成でき、ボンド層３６５を、撚り線３５０の一時絶縁又は他の外側絶縁よりも低い融解温度を有する材料から形成できる。連続転位導体ケーブルから巻線又は他の所望の構造を形成した後、ボンド層３６５を活性化させて組立体の所望の構造形状を維持するのに役立つように、ケーブルを（例えば誘導等によって）加熱できる。
【００４２】
ボンド層３６５を、多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせから形成できる。ある実施形態では、ボンド層３６５をエポキシコーティング、ホットメルト樹脂接着剤又は他の任意の適切な熱硬化性材料から形成できる。ボンド層３６５を形成するために利用できる適切な材料の例は、ペノキシ樹脂、架橋フェノキシ、フェノキシ会合体、ポリスルホン及び／又は類似する材料を含むがこれらに限定されるものではない。さらに、ボンド層３６５を必要に応じた任意の適切な厚さで形成できる。例えば、ボンド層を約0.0005インチから約0.010インチの厚さで形成できる。  
【００４３】
撚り線（例えば撚り線105, 300, 320, 350等のいずれか）に利用される絶縁層の数及び／又は種類に関わらず、絶縁材料又は絶縁材料からなる任意の所与の層を任意の適切な厚さで形成できる。例えば、絶縁材料を約 0.001 インチから約 0.02 インチの厚さで形成できる。様々な実施形態において、絶縁材料は、約 0.001, 0.002, 0.003, 0.005, 0.006, 0.008, 0.01, 0.015, 0.02, 0.025, 0.03, 0.035, 0.04若しくは0.05インチの厚さ、前述の値の任意の２つの間の範囲に含まれる厚さ、又は前述の値の１つによって最小若しくは最大が限られる範囲に含まれる厚さを有し得る。さらに、ある実施形態では、土台となる導体の断面形状に類似する断面形状を有するように絶縁材料を形成できる。例えば、導体が矩形断面形状を有する場合、絶縁物は当該矩形断面形状を保護するように形成され得る。他の実施形態では、絶縁材料を、土台となる導体の断面形状とは異なる断面形状で形成できる。例えば、導体を楕円形状又は非矩形断面形状で形成できる一方で、矩形断面形状を有し絶縁される導体がもたらされるように絶縁物は形成される。
【００４４】
ある実施形態では、絶縁物を撚り線の周り全体に形成できる。他の実施形態では、絶縁物を撚り線の周りに部分的に形成できる。例えば、絶縁物を、撚り線が連続転位導体ケーブルに組み込まれるときに１つ以上の隣接する撚り線と接触し得る、撚り線の縁部又は表面上に選択的に形成できる。その際には、連続転位導体ケーブルで利用される絶縁材料の量、及び連続転位導体ケーブルの総原価を減少させることができる。
【００４５】
必要に応じて、撚り線（例えば撚り線105, 300, 320, 350等のいずれか）及び／又は撚り線を組み入れる連続転位導体ケーブルは、比較的高い温度指数レーティングを有し得る。言い換えれば、撚り線及び／又は連続転位導体ケーブルを、絶縁物が不利益に劣化することなく高温度で連続使用するのに適切とすることができる。ある実施形態では、撚り線は、少なくとも約105℃, 120℃, 155℃, 180℃, 200℃（Class N）, 220℃（Class R）, 230℃, 240℃（Class S）又はより高温の温度指数レーティングを有することができ、ひいては撚り線を、期待される期間中（例えば１つ以上の適用可能な基準（例えばASTM 2307等）で言及される期間、典型的には 20,000 時間）、絶縁物が劣化することなく高温度で比較的連続的に使用するのに適切とすることができる。所望の温度指数レーティングを、少なくとも部分的に連続転位導体ケーブルの意図される応用に基づいて定めることができる。
【００４６】
ある実施形態では、絶縁物が外周及び／又は撚り線の長手方向長さに沿って比較的均一の厚さを有するように、絶縁物を形成又は塗布できる。言い換えれば、絶縁物を1.0にほぼ近い目標の同心度で形成できる。絶縁物の同心度は、撚り線の長手方向長さに沿う所与の断面地点における、材料の最大厚さと最小厚さとの間の比率である。様々な実施形態において、絶縁材料を、約 1.0, 1.01, 1.02, 1.03, 1.04, 1.05, 1.07, 1.09, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8の同心度、前述の値の任意の２つの間の範囲に含まれる同心度、又は前述の値のいずれか１つによって最大が限られる範囲に含まれる同心度で形成できる。
【００４７】
ある実施形態では、絶縁物を導体上に直接形成できる。言い換えれば、絶縁物を土台となる導体の上に、接着剤、接着促進剤又は接着層を使用することなく形成できる。例えば、押出絶縁物を導体の上に直接形成できる。他の実施形態では、１つ以上の他の材料を、絶縁材料値導体と導体との間に位置付けることができる。例えば、粘着層、絶縁材料からなる１つ以上のベース層、半導電層及び／又は他の適切な層を、導体と絶縁材料の層との間に位置付けることができる。
【００４８】
図１及び３Ａ−３Ｃに示す例示的撚り線105, 300, 320, 350は、単一の導体を組み入れるが、ある実施形態では、撚り線は、複数の個別に絶縁されるとともに、一緒に接着され、結合され又は集められる導体を含み得る。複数のサブストランドを使用して撚り線を形成することで、撚り線は連続転位導体における損失を更に減少させることができる。図４Ａ−４Ｂは、本開示のいくつかの説明的実施形態に従い、複数の結合される導体を含む、連続転位導体撚り線の例示的断面形状を示す。まず図４Ａを参照して、第１例示的連続転位導体ケーブルの撚り線４００が示される。図示される撚り線４００は、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂを含み、それぞれの導体を他の導体から電気的に絶縁することができる。さらに、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂを一緒に接着できる。
【００４９】
図示されるように、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂの周りに、各絶縁物を形成することができる。例えば、第１絶縁物４１０Ａを第１導体４０５Ａの周りに形成でき、第２絶縁物４１０Ｂを第２導体４０５Ｂの周りに形成できる。絶縁物は、任意の適切な絶縁材料（例えば先に議論した絶縁材料のいずれか）を含み得る。いったん絶縁物を各導体４０５Ａ，４０５Ｂの周りに形成すると、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂは、適切な結合被覆４１５によって一緒に並んで結合され得る。多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせを利用して、結合被覆４１５を形成できる。これらの材料は、エポキシ材料、熱可塑性樹脂、押出材料及び／又は接着材を含むがこれらに限定されるものではない。
【００５０】
ある実施形態では、結合被覆４１５を、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂの間に及び／又は２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂの周りに形成できる。図４Ａに表されるように、他の実施形態では、結合被覆４１５を、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂの間、及び２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂの一部の周りに（例えば少なくとも部分的に平面に沿って）形成できる。更に他の実施形態では、結合被覆４１５を、２つの導体４０５Ａ，４０５Ｂの間のみに形成できる。更に他の実施形態では、別個の結合被覆を利用しなくてもよい。例えば、絶縁材料（例えば押出絶縁材料等）を形成するときに、両導体４０５Ａ，４０５Ｂを個別に絶縁しながら結合するために、絶縁材料を導体４０５Ａ，４０５Ｂの間及び周りに形成できる。
【００５１】
図４Ｂは、複数の結合される導体を含む、第２例示的連続転位導体ケーブルの撚り線４２０を示す。図４Ｂの撚り線４２０を図４Ａの撚り線に類似させることができるが、図４Ｂの撚り線４２０では、２つの導体４２５Ａ，４２５Ｂが並んでおらず重ねられて（flat by flat、例えば導体はより長い縁又は平坦な縁に沿って結合される）配置され得る。図４Ａの撚り線４００と同様に、各導体４２５Ａ，４２５Ｂはそれぞれ絶縁物４３０Ａ，４３０Ｂを含み得る。さらに、２つの導体を適切な結合被覆４３５によって一緒に結合できる。図示するように、結合被覆４３５を２つの導体の間及び周りに塗布できるが、上述したように、異なる結合被覆の構造を利用できる。他の実施形態では、別個の結合被覆なしに、２つの導体４２５Ａ，４２５Ｂを一緒に結合できる。
【００５２】
図５Ａ及び５Ｂに示す例示的撚り線４００，４２０には、２つの導体の撚り線が描写されているが、他の実施形態では、任意の所望の数の導体（例えば３つ、４つ、５つ、６つ、８つ、９つ又は他の数の導体）を撚り線に組み込むことができる。複数の導体を撚り線に組み込んだ結果、転位される撚り線の数を減少させながら、より多くの総数の導体を有する連続転位導体ケーブルを生成できる。
【００５３】
さらに、連続転位導体ケーブルの撚り線（例えば図１−４Ｂに示す撚り線のいずれか）を任意の適切な断面形状で形成できる。図５Ａ−５Ｆは、適切な断面形状のいくつかの非限定的な例を示す。まず図５Ａは、正方形状を有する例示的連続転位導体ケーブル５００を示す。図５Ｂは、矩形断面形状を有する例示的撚り線５１０を示す。図５Ｃは、湾曲した又は丸い縁とともに矩形中央部を有する例示的撚り線５２０を示す。言い換えれば、撚り線の２つの側面は比較的平坦である一方、撚り線の他の縁又は側面を湾曲させ、弓状とし、丸くし、又は楕円状とすることができる。図５Ｄは、楕円断面形状を有する例示的撚り線５３０を示す。図５Ｅは、円形断面形状を有する例示的撚り線５４０を示す。図５Ｆは、台形断面形状を有する例示的撚り線５５０を示し、ある場合に、当該台形断面形状は三角断面形状に近づくことがある。必要に応じて、多種多様かつ適切な他の断面形状（例えば三角形状、平行四辺形状、六角形状、八角形状、多角形状、半円状等）を利用できる。さらに、上述したように、撚り線の１つ以上の角を丸くし、湾曲させ、角を付け又は切頭とすることができる。
【００５４】
様々な実施形態において、必要に応じて、図示する撚り線に対して多種多様な代替手段をとることができる。実際に本開示は、多種多少かつ適切な撚り線構成を想定する。他の実施形態は、任意の適切な導体の数、寸法、断面形状、絶縁材及び／又は層の組み合わせ（例えば絶縁層、接着層、粘着層等）を含み得る。
【００５５】
必要に応じて、多種多様かつ適切な方法及び／又は技術を利用して、様々な実施形態に従う撚り糸及び／又は連続転位導体ケーブルを製造できる。これらの製造技術と合わせて、多種多様かつ適切な設備、システム、機械及び／又は装置を利用できる。図６は、連続転位導体ケーブル（例えば図１に示す連続転位導体ケーブル１００）において使用するための撚り線を形成する例示的方法６００を示す。図７は、複数の撚り線（例えば図６に示す方法６００に従って形成される複数の撚り線）からケーブルを形成する例示的方法７００を示す。方法６００，７００のそれぞれを以下より詳細に議論する。
【００５６】
図６を参照して、連続転位導体ケーブルを形成する方法６００は、ブロック６０５において開始し得る。ブロック６０５において、連続転位導体撚り線へ組み込まれる１つ以上の導体を設けることができる。多種多様かつ適切な技術及び／又は多種多様かつ適切なワイヤ形成システムを利用して、導体を供給できる。例えば、ブロック６１０において、適切な投入材料（例えばロッドスタック、大径導体等）から導体を引き出すことができる。
【００５７】
導体を供給する他の例として、ブロック６１５において、導体を適切な連続的押出又はコンフォーム機械によって提供できる。導体を供給する更に他の例として、ブロック６２０において、適切なペイオフ又は供給源から、予備成形される導体を設け又は受け取ることができる。言い換えれば、オフラインプロセスで導体を予備成形でき、又は外部のサプライヤ若しくは供給源から導体を取得できる。したがって、ワイヤ形成システムを提供する必要がないことがある。導体は、所望の撚り線に対して指定された、任意の適切な寸法を有することができる。
【００５８】
導体を設けた後、任意に導体は、絶縁物を形成する下流要素又はシステム（例えばベース層を形成するシステム、押出システム等）に到達する前に、任意の数の他のプロセス要素を通過できる。例えば、導体は、１つ以上の洗浄装置及び／又はアニール装置を通過できる。ブロック６２５において、絶縁材料からなる１つ以上の層を導体の周りに形成できる。様々な実施形態において、必要に応じて、多種多様かつ適切な種類の絶縁層（例えば１つ以上の半導電層、１つ以上のテープ層、１つ以上のエナメル層及び／又は１つ以上の押出層）を形成できる。例えば、ブロック６３０において、エナメルからなる１つ以上の層を導体の周りに形成できる。１層以上のエナメル層を形成する場合、導体に１つ以上のほうろうオーブンを通過させることができる。ある実施形態では、１つ以上のダイを、ほうろうオーブンに組み込むことができ、又は導体がオーブンに入る前に設けることができ、導体がダイを通過するときにワニスを導体に塗布できる。他の実施形態では、ワニスを導体に垂らすことができ、導体のワニスをぬぐうことができ、ワニス浴によってワニスを設けることができ、あるいは導体がほうろうオーブンに入る前又は後にワニスを設けることができる。ワニスを塗布した後、ほうろうオーブンは、エナメル層の形成を完了させるために、ワニスを熱硬化でき、及び／又はワニスと混合し又はブレンドした任意の溶剤を蒸発させ得る。所望のエナメル構造厚さ及び／又は特性を得るために、エナメル層を導体に塗布するプロセスを必要に応じた複数回繰り返すことができる。
【００５９】
絶縁物を形成する他の例として、ブロック６３５において、押出材料からなる１つ以上の層を導体の周りに形成できる。必要に応じて、押出プロセスの前に、任意の適切な数の加熱装置（例えば加熱コイル、オーブン、ヒータ等）及び／又は冷却装置によって、導体及び／又は任意の土台となる層の温度を制御できる。ある実施形態では、所望の温度（例えば約２００℃以上、約３８０℃以上等）を制御又は維持することで、押出絶縁材料と土台となる導体又はベース層との間の付着を促進し得る。その際には、別個の付着層の使用を避けることができる。多種多様かつ適切な押出装置は、高分子又は他の適切な絶縁材料を押出すように構成され得る。これらの装置は、任意の数の適切な押出ヘッド、及び／又は所望の量の材料を加えるように構成される他の装置を含み得る。必要に応じて、所望の厚さを得るために、押出材料の流量を制御できる。さらに、ある実施形態では、１つ以上の押出ダイを利用して、押出絶縁物の厚さ及び／又は形状を制御できる。連続転位導体ケーブルが複数の導体を含む実施形態では、押出絶縁物を、各導体上に分離して形成でき、又は複数の導体の間及び当該導体の少なくとも一部の周りに押出すことができる。絶縁物の形成に続いて、導体及び関連する絶縁物の温度を必要に応じて制御して、例えば所望の結晶化度を達成でき、及び／又は他の絶縁特性を制御できる。
【００６０】
撚り線要素が複数の導体（例えば複数の個々に絶縁される導体）を含む場合に、任意に、導体を一緒に接着又は接合するために接合被覆を設けることができる。ある実施形態では、接合被覆を隣接する導体間の表面上に形成できる。他の実施形態では、接合被覆を、隣接する導体間の表面及び導体の少なくとも一部の周りに形成できる。更に他の実施形態では、接合被覆を、隣接する導体間及び導体の周りの両方に形成できる。
【００６１】
ブロック６４０において、任意に接着層を撚り線上に形成できる。例えば、１つ以上のダイを利用して、導体に接着材料を塗布できる。ある実施形態では、液体状の接着材料を絶縁される撚り線上に塗布でき、接着材料を固化するために撚り線を冷却できる。その際に、接着材料を活性化するために、撚り線を加熱できる。方法６００はその後、ブロック６４０を終えることができる。
【００６２】
様々な実施形態において必要に応じて、撚り線の形成に伴う複数の動作を、連携して又は連続的に実施できる。例えば、導体を引き出しあるいは設けることができ、絶縁物からなる１層以上の層（例えばベース層、押出層等）を、連携して又はインラインで形成できる。代わりに、撚り線形成プロセスの１つ以上の動作の間に、導体を取り上げることができる。動作が連係して構成される範囲内で、１つ以上の同期装置（例えばキャプスタン、ダンサ、フライヤ、ロードセル及び／又はこれらの様々な組み合わせ）を利用できる。さらに、様々な実施形態において必要に応じて、連携プロセス及び／又は装置の動作速度に調和し又はほぼ調和するために、同期装置を１つ以上の適切なコントローラ（例えばプログラマブルロジックコントローラ、コンピュータ、マイクロコントローラ、組み込みコントローラ、サーバ、他のコンピューティングデバイス等）によって制御できる。
【００６３】
次に図７を参照して、複数の撚り線から連続転位導体ケーブルを形成する例示的方法７００が示される。方法７００は、ブロック７０５において開始し得る。ブロック７０５において、複数の撚り線を設けることができる。ある実施形態では、撚り線のそれぞれは、１つ以上の関連する導体上に形成される絶縁材料を含み得る。例えば、撚り線のそれぞれを、図６の方法６００に従って形成できる。
【００６４】
ブロック７１０において、提供される撚り線を２つのスタックの中に配置でき、ブロック７１５において、連続転位導体ケーブルを形成するために、撚り線の少なくとも一部を２つのスタックの間に選択的に挿入できる。例えば、所望の数の転位が得られるまで、１本以上の撚り線（例えば最上部又は最下部の撚り線等）を一度に転位できる。さらに、任意の適切なピッチ（例えば図１を参照してこれまで議論したピッチのいずれか等）を各転位に対して利用でき、及び／又は任意の適切な度合いの回転を連続転位導体ケーブルで達成できる。任意に、適切なセパレータを２つのスタックの間に位置付けることができる。ある実施形態では、各撚り線が連続転位導体ケーブルの断面内のそれぞれ可能な位置に連続的かつ繰り返し載るように、撚り線を挿入できる。さらに、ある実施形態では、例えばモータ又は他の応用に組み込まれるときに、複数の撚り線は、これらの端部で並列に接続されるように構成され又は適合されることができる。多種多様かつ適切な連続転位導体撚合装置及び／又はシステムを利用して、撚り線から連続転位導体ケーブルを形成できる。
【００６５】
ある実施形態では、転位プロセスの間及び／又は後に、１つ以上のフィラーを連続転位導体ケーブル内に組み込むことができる。例えば、それぞれ転位させるとき、又は転位させた後比較的早くに、フィラーを挿入でき、塗布でき、押出しでき又は形成できる。他の例として、複数の転位を含む所望の長手方向長さの連続転位導体ケーブルを製造した後に、１つ以上のフィラーを追加又は挿入できる。転位撚り線間のいずれかの隙間を埋めるため及び／又は所望の全体断面形状を有する連続転位導体ケーブルを提供するために、１つ以上のフィラーを組み込むことができる。上述したように、１つ以上のフィラーを連続転位導体ケーブル内の任意の適切な位置に位置付けることができ、任意の数の適切なフィラーを利用できる。さらに、フィラーを、多種多様かつ適切な材料及び／又は材料の組み合わせから形成できる。
【００６６】
さらに、ある実施形態では、複数の撚り線の形成と、撚り線からの連続転位導体ケーブルの形成とを、連携プロセスで完了できる。他の実施形態では、撚り線及び連続転位導体ケーブルの形成を、別個のオフラインプロセスで完了できる。例えば、形成される撚り線を蓄積し取り上げることができ、次に撚り線を連続転位導体撚合装置に供給して連続転位導体ケーブルを形成できる。
【００６７】
ある実施形態では、任意とできるブロック７２０において、連続転位導体ケーブルの撚り線を一緒に統合できる。多種多様かつ適切なプロセス及び／又は技術を利用して、撚り線を統合できる。ある実施形態において、外側包装又は被覆を、連続転位導体ケーブルの周りに形成することができる。例えば、ペーパーラップ又は高分子テープラップを連続転位導体ケーブルの周りに形成することができる。他の例として、押出外側被覆を、連続転位導体ケーブルの周りに形成することができる。上述したように、外側包装又は被覆を、任意の適切な材料及び／又は材料の組み合わせから形成できる。他の実施形態において、外側包装及び押出外側被覆の両方を、連続転位導体ケーブルの周りに形成することができる。ある実施形態では、撚り線を転位した後で、１つ以上の任意の外側包装又は層を形成した後に、１つ以上の適切なマーキングを印刷でき、又は１つ以上の適切なマーキングを連続転位導体ケーブルの外表面上に形成できる。例えば、各転位部分を特定する１つ以上のマーキングを外表面上に形成できる。これらのマーキングは、連続転位導体ケーブルを所望の応用で組み立てることを比較的容易にできる。他の例として、１つ以上の英数字（例えばテキスト、社名等）及び／又はロゴを印刷でき又は連続転位導体ケーブルの外表面上に形成できる。
【００６８】
ブロック７２５において、任意に、連続転位導体ケーブル又は挿入される撚り線を利用して、多種多様かつ適切な構造を形成できる。例えば、適切な巻線又は他の連続転位導体構造をモータ、発電機、回転機械、ロードリアクタ、誘導器、変圧器、ステータ又は他の電気装置に対して形成できる。典型的には、連続転位導体ケーブルの形成に続いて、巻線をオフラインで形成する。例えば、連続転位導体の製造業者は連続転位導体ケーブルを形成でき、ケーブルをモータ又は他の電気装置の製造業者に輸送でき、続いてモータ又は他の電気装置の製造業者は適切な巻線を形成する。ある実施形態では、比較的連続的な巻線を電気機械に組み込むことができる。他の実施形態では、連続転位導体ケーブルを、所望の長さを有する部分に分割でき、当該部分のそれぞれから巻線の部分（例えばヘアピン等）を形成できる。任意に、巻線を形成した後、連続転位導体ケーブルに組み込まれる接着層を活性化するために連続転位導体ケーブルを加熱できる。方法７００はその後、ブロック７２５を終えることができる。
【００６９】
様々な実施形態において、図６，７の方法６００，７００で説明され表される動作を、必要に応じて任意の適切な順序で実行又は実施できる。さらに、ある実施形態では、動作の少なくとも一部を並列で実行できる。さらにある実施形態では、図６及び７に記載される動作よりも少ない動作又は多くの動作を実施できる。
【００７０】
ある実施形態では、専門設備を利用して、撚り線が比較的小さな断面サイズを有する連続転位導体ケーブルを形成できる。実際に、従来の連続転位導体ケーブル形成設備及び／又は転位設備は一般に、約0.040インチ未満の最小厚さ及び約0.120インチの最小幅を有する撚り線を処理し転位させるのに適している。さらに、従来の連続転位導体設備の転位ピッチは、約１インチを超える。より小さな撚り線から連続転位導体ケーブルを形成するために、撚り線を扱うことができ適切なピッチで転位を形成できる専門設備を開発し利用することができる。
【００７１】
条件付き文言（例えば数ある中で「できる（can）」、「できた（could）」、「かもしれない（might）」又は「ことがある（may）」）は、別段の定めが無い限り、又は用いられる文脈で理解されない限り、一般にある実施形態が、ある構成、要素及び／又は動作を含むことができた一方、他の実施形態は含まないことを意図する。したがって、このような条件付き文言は一般に、構成、要素及び／若しくは動作が１つ以上の実施形態に関して何らか必要となること、又は１つ以上の実施形態が、ユーザの入力若しくはプロムティングとともに若しくはこれら無しに、これらの構成、要素及び／若しくは動作が任意の特定の実施形態に含まれ、若しくは実行されるかどうか決定するロジックを必ず含むことを示す意図はない。
【００７２】
本明細書に記載される本開示の多数の変更及び他の実施形態は明らかに、前述の説明及び関連図面が示す教示の利点を有するであろう。したがって、本開示が開示される特定の実施形態に限定されないことと、変更及び他の実施形態が添付の特許請求の範囲内に含まれることと意図することとが理解される。本明細書では特定の用語を使用するが、当該用語は単に一般的及び描写的意味で使用され、限定することを目的とするものではない。
【図１】
2020514960.tif 000003
【図２Ａ】
2020514960.tif 000004
【図２Ｂ】
2020514960.tif 000005
【図３Ａ】
2020514960.tif 000006
【図３Ｂ】
2020514960.tif 000007
【図３Ｃ】
2020514960.tif 000008
【図４Ａ】
2020514960.tif 000009
【図４Ｂ】
2020514960.tif 000010
【図５Ａ】
2020514960.tif 000011
【図５Ｂ】
2020514960.tif 000012
【図５Ｃ】
2020514960.tif 000013
【図５Ｄ】
2020514960.tif 000014
【図５Ｅ】
2020514960.tif 000015
【図５Ｆ】
2020514960.tif 000016
【図６】
2020514960.tif 000017
【図７】
2020514960.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月20日(2019.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのスタックに配置され、前記２つのスタックの間で連続的に転位する、電気絶縁される複数の撚り線を備える、連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルであり、
それぞれの転位は、約０．１インチ〜１．０インチのピッチで形成され、
それぞれの撚り線は、導体と、前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
それぞれの撚り線は約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、連続転位導体ケーブル。
【請求項２】
前記複数の撚り線は、約３から約１００の撚り線を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項３】
前記複数の撚り線は、約３から約１１の撚り線を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項４】
それぞれの撚り線は、約０．０２０インチから０．１０インチの幅と、約０．０１０インチから約０．０３０インチの厚さとを有する矩形断面形状を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項５】
前記連続転位導体ケーブルは、約０．０２０平方インチ未満の断面積を有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項６】
それぞれの転位は、０．８０インチ以下のピッチで形成される、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項７】
前記複数の撚り線の１つ又は２つは、前記連続転位導体ケーブルの長手方向長さに沿う任意の所与の断面地点で転位する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項８】
前記複数の撚り線のそれぞれは、矩形断面形状、正方形断面形状、楕円断面形状、円形断面状、三角形断面形状、台形断面状、六角形断面形状、八角形断面形状又は多角断面形状の１つを有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項９】
前記複数の撚り線の少なくとも１つは、一緒に接合され又は接着される複数の導体を含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１０】
前記連続転位導体ケーブルは矩形断面形状を有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１１】
前記連続転位導体ケーブルは、正方形断面形状、三角形断面形状、台形断面状、六角形断面形状、八角形断面形状又は多角形断面形状の１つを有する、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１２】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される包装を更に備える、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１３】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される押出被覆を更に備える、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１４】
前記複数の撚り線の少なくとも一部は、前記絶縁物上に形成される接着層を更に含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１５】
前記連続転位導体ケーブルの外表面上に形成されて複数の転位を同定するマーキングを更に含む、請求項１に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１６】
２つのスタックに配置され、前記２つのスタックの間で連続的に転位する複数の撚り線を備える連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルであり、
それぞれの転位は、約０．１インチ〜１．０インチのピッチで形成され、
それぞれの撚り線は、導体と、前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
前記複数の撚り線は、約０．０２０平方インチ未満の結合断面積を有する、連続転位導体ケーブル。
【請求項１７】
前記複数の撚り線のそれぞれは、約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１８】
前記複数の撚り線は、約３から約１１の撚り線を備える、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項１９】
それぞれの撚り線は、約０．０２０インチから約０．１０インチの幅と、約０．０１０インチから約０．０３０インチの厚さとを有する、矩形断面形状を含む、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２０】
それぞれの転位は、０．８０インチ以下のピッチで形成される、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２１】
前記複数の撚り線の少なくとも１つは、一緒に接合され又は接着される複数の導体を含む、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２２】
前記連続転位導体ケーブルは矩形断面形状を有する、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２３】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される包装を更に備える、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２４】
転位する前記複数の撚り線の周りに形成される押出被覆を更に備える、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２５】
前記複数の撚り線の少なくとも一部は、前記絶縁物上に形成される接着層を更に含む、請求項１６に記載の連続転位導体ケーブル。
【請求項２６】
２つのスタックに配置される電気絶縁される複数の撚り線を提供する提供ステップと、
前記電気絶縁される複数の撚り線を、前記２つのスタックの間で連続的に、それぞれの転位を約０．１インチ〜１．０インチのピッチで、転位させる転位ステップと、
を含む、連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルを形成する方法であり、
それぞれの撚り線は、導体と、前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
それぞれの撚り線は、約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、方法。
【請求項２７】
前記提供ステップは、約３から約１００の撚り線を提供することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記提供ステップは、約３から約１１の撚り線を提供することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記転位ステップは、前記複数の撚り線を連続的に転位させて、約０．０２０平方インチ未満の断面積を有する連続転位導体ケーブルをもたらすことを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
前記転位ステップは、０．８０インチ以下のピッチをそれぞれ有する複数の転位を形成することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３１】
前記転位ステップは、前記連続転位導体ケーブルの長手方向長さに沿って、前記複数の撚り線の１つ又は２つを一度に転位させることを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３２】
前記提供ステップは、一緒に接合され又は接着される複数の導体を含む少なくとも１つの撚り線を提供することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３３】
転位する前記複数の撚り線の周りに包装を形成するステップを更に含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３４】
転位する前記複数の撚り線の周りに押出被覆を形成するステップを更に含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３５】
前記提供ステップは、前記絶縁物上に形成される接着層を含む少なくとも１つの撚り線を提供することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３６】
前記連続転位導体ケーブルの外表面上に、複数の転位を同定するマーキングを形成するステップを更に含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３７】
連続転位導体（ＣＴＣ）ケーブルの少なくとも１つの巻線を備える電気装置であり、
前記前記連続転位導体ケーブルは、複数の電気絶縁される撚り線を備え、前記複数の電気絶縁される撚り線は、前記複数の電気絶縁される撚り線の端部で並列に電気接続され、
それぞれの撚り線は、（ｉ）導体と、（ｉｉ）前記導体の少なくとも一部の周りに形成される絶縁物とを含み、
それぞれの撚り線は、約０．００３０平方インチ未満の断面積を有する、電気装置。
【請求項３８】
前記電気装置は、電気モータ又は発電機を備える、請求項３７に記載の電気装置。
【請求項３９】
前記電気装置は、ロードリアクタ、誘導器又は変圧器の１つを備える、請求項３７に記載の電気装置。
【請求項４０】
前記電気装置は、約６０Ｈｚよりも高い動作周波数を有する電気装置を含む、請求項３７に記載の電気装置。
【請求項４１】
前記電気装置は、約１ｋＨｚを超える周波数を受ける電気装置を含む、請求項３７に記載の電気装置。
【国際調査報告】
2020514960.tif 000019