(57)【要約】  切断装置（１）は、細長い製品（７）用の少なくとも一つの供給経路（５）を備え、そこで細長い製品（７）が、その長手方向伸張部に実質的に平行な方向に沿って前方に移動する。切断装置（１）は、回転軸線（Ａ−Ａ）を中心に回転する回転ユニット（２５）を備え、回転ユニット（２５）は、少なくとも一つの第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）を備えている。回転ユニット（２５）の回転により、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）の製品供給路（５）と交差する軌道に沿った軌道運動が生じる。第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）は、製品供給経路（５）に平行な方向に相互にオフセットされている。第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）は、回転ユニット（２５）の回転軸線（Ａ−Ａ）に対して相互に角度を付けてオフセットされている。【選択図】  図１
2020528009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い製品（７）を切断するための切断装置（１）であって、該切断装置（１）が、
・細長い製品（７）が、その長手方向延長部に実質的に平行な方向に沿って前方に移動する細長い製品（７）用の少なくとも一つの供給経路（５）と、
・前記供給経路（５）に沿って配置され、製品（７）を供給する供給部材（１３，１５）と、
・回転軸線（Ａ−Ａ）を中心に回転され、かつ、少なくとも第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）を支持する回転ユニット（２５）であって、回転ユニット（２５）の回転により、製品供給経路（５）に直交する軌道に沿った第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）の軌道運動が生じる回転ユニット（２５）と
を備えていることを特徴とする切断装置において、
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、製品供給経路（５）に平行な方向に相互にオフセットされ、
かつ、第一ディスク形切断ディスク（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、回転ユニット（２５）の回転軸線（Ａ−Ａ）に関して、その軌道運動の少なくとも一部で、両方のブレードが切断すべき製品（７）に係合するような角度で、相互に角度を付けてオフセットされている
ことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、５°〜１２０°、好ましくは１０°〜９０°、より好ましくは１５°〜４５°の間の角度で相互にオフセットされる
ことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
供給経路（５）の方向における第二ディスク形切断ブレード（３９）からの第一ディスク形切断ブレード（３７）のオフセットが調整可能である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
【請求項４】
第二ディスク形切断ブレード（３９）からの第一ディスク形切断ブレード（３７）の角度付きオフセットが調整可能である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項５】
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、第一アーム（３３）及び第二アーム（３５）によって各々支持され、
第一アーム（３３）及び第二アーム（３５）が、回転ユニット（２５）の回転軸線（Ａ−Ａ）を中心に相互に一体的に回転可能であり、
第一アーム（３３）及び第二アーム（３５）が、第一アーム（３３）と第二アーム（３５）との間で回転を伝達し、かつ、第一アーム（３３）及び第二アーム（３５）の間の距離を回転軸線（Ａ−Ａ）に平行に変更することを可能にする伸張機構（８３，８５）を用いて連結される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項６】
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）を回転駆動するための第一駆動シャフト（５１）を備え、
前記第一駆動シャフト（５１）が、第一アーム（３３）及び第二アーム（３５）で支持され、
第一伝達手段（９３，９７）が、第一アーム（３３）に沿って第一駆動シャフトから第一ディスク形切断ブレード（３７）へ回転を伝達し、
第二伝達手段（９４，９９）が、第二アーム（３５）に沿って第一駆動シャフト（５１）から第二ディスク形切断ブレード（３９）へ回転を伝達する
ことを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
第一駆動シャフト（５１）が、中空第二駆動シャフト（４１）の内部で支持され、第一アーム（３３）及び／又は第二アーム（３５）にねじれ接続されている
ことを特徴とする請求項６に記載の切断装置。
【請求項８】
第一駆動シャフト（５１）を回転駆動するための第一モータ（４３）と、
中空第二駆動シャフト（４１）を回転駆動するための第二モータ（５３）と
を備えている
ことを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
【請求項９】
中空第二駆動シャフト（４１）が、製品供給経路（５）に向けて、かつ、そこから離れる方向に動くように、製品供給経路（５）に直交する方向に移動可能なスリーブ（３１）の内部で支持されている
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の切断装置。
【請求項１０】
供給経路（５）に沿って、切断中に外部から製品（７）を保持するように適合された製品（７）用の保持装置（７１）が配置され、
前記保持装置（７１）が、三つの保持部材（７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ）を備え、
前記三つ保持部材が供給経路（５）に沿って連続して配置され、その間に、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）用の二つの通路（７２，７４）が設けられ、
中間保持部材（７１Ｂ）が、供給経路（５）に沿った製品（７）の供給方向に関して上流の保持部材（７１Ｃ）及び下流の保持部材（７１Ａ）の間に配置されている
ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１１】
二つの通路（７２，７４）間の距離が調整可能である
ことを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
【請求項１２】
製品供給方向における中間保持部材（７１Ｂ）の長さが調整可能である
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の切断装置。
【請求項１３】
供給経路（５）が、それに沿って複数の製品（７）を供給するための複数の調整可能なチャネルから成る
ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１４】
供給部材（１３，１５）が、前記複数の製品（７）を供給するように適合され、相互に隣接し平行であり、相互にオフセットされている
ことを特徴とする請求項１３に記載の切断装置。
【請求項１５】
供給経路（５）と並行な方向において、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）間の距離を自動的に設定し、及び/又は、第一ディスク形切断ブレード（３７）の第二ディスク形切断ブレード（３９）からの角度付きオフセットを自動的に設定するように適合された中央制御ユニット（２１）を備え、
好ましくは、前記中央制御ユニット（２１）が、切断すべき製品用の保持部材（７１）の配置を、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）の間の距離に従って自動的に設定する
ことを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１６】
第一の長さを有する第一の製品（７）を、第二の長さを有する第二の製品（９）に切断する方法であって、第一の長さが第二の長さより大きく、
該切断方法が、
・第一の製品（７）の長手方向伸張部に実質的に平行な供給方向において供給経路（５）に沿って前記第一の製品（７）の少なくとも一つを前方に動かすステップと、
・供給経路（５）に交差する各軌道に沿って回転軸線（Ａ−Ａ）を中心として第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）を動かすステップと
を備え、
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、その軌道運動の少なくとも一部分で、両方のブレードが切断すべき製品（７）に係合するような角度で、回転軸線（Ａ−Ａ）に関して相互に角度を付けてオフセットされ、
二つの軌道が、回転軸線（Ａ−Ａ）に沿って軸線方向にオフセットされ、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）の回転軸線（Ａ−Ａ）を中心とした回転毎に、第一製品（７）の二回の切断を実行する
ことを特徴とする切断方法。
【請求項１７】
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、５°〜１２０°、好ましくは１０°〜９０°、より好ましくは１５°〜４０°の間の角度で相互にオフセットされている
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、第二製品の長さに等しい長さで相互に軸線方向にオフセットされ、
第一製品（７）を、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）のそれらの軌道に沿った回転毎に、第二の長さの二倍に等しいステップで前方に移動する
ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）が、第二の長さの三倍に等しい長さで、相互に軸線方向にオフセットされ、
第一製品（７）を、第一ディスク形切断ブレード（３７）及び第二ディスク形切断ブレード（３９）の回転毎に、第二の長さの二倍に等しいステップで前方に移動する
ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項２０】
供給経路に沿って前記第一製品の少なくとも一つを前方へ移動するステップが、実質的に平行なチャネルに沿って隣接する複数の製品を前方へ移動するステップから成る
ことを特徴とする請求項１６〜１９の何れか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記複数の製品を前方へ移動するステップが、供給方向において相互にオフセットされる
ことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
トイレットペーパーやキッチンタオル等のロールを製造するためのログ、又は、いわゆる巻紙のロール、例えば、ティッシュペーパのロールを切断するための切断装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの工業分野において、連続ウェブ材料のロール又はログが製造され、次いで、いわゆる切断装置によって、軸線方向寸法がより小さい複数のログに分割される。典型的には、ティッシュペーパーロール、例えば、トイレットペーパーやキッチンタオル等のロールの製造では、大きな直径のロール（いわゆる親リール）が、その軸線方向長さが親リールの軸線方向長さに等しく、かつ、その直径が包装されてエンドユーザに販売されるロールの直径に等しい、複数のロール又はログに加工される。ログは、通常、一つ又はそれ以上のディスク形回転ブレードを備えた切断装置によって複数のロールに切断される。
【０００３】
米国特許第５，７９９，５５５号は、ティッシュペーパーログを切断し、ロールを高速シーケンスで製造するための切断装置を開示している。この公知の装置は、ディスク形回転ブレードを有する回転軌道ヘッドを備えている。
【０００４】
幾つかの切断装置では、生産性を向上させるために、径方向に対向する位置に配置された二つのディスク形回転ブレードが設けられている。米国特許第４，０４１，８１３号は、例えば、実質的に水平な軸線の周りを回転するヘッド又は軌道ジブを有する切断装置を開示している。前記ヘッドは、径方向に対向する、即ち、ヘッドの回転軸線に対して対向する位置に配置された二つのディスク形回転ブレードを備える。従って、ヘッドの回転毎に、ログの二つの切断が実行される。
【０００５】
米国特許出願公開第二００６／００００３１２号は、生産性をさらに向上させるために、三つのディスク形回転ブレードが等距離に配置された回転プレートを備えた切断装置を開示している。
【０００６】
米国特許第８，０３７，７９４号は、二対のディスク形回転ブレードを支持する回転ヘッドを備えた切断装置を開示している。各対のディスク形回転ブレードは、調整可能な相互軸線方向距離で配置された二つの同軸ブレードによって構成されている。この方法では、ヘッドの回転毎にログを四つの切断を実行することが可能である。この文献に開示された装置は、高い生産性を有し、かつ、製造すべきロールの軸線方向寸法に基づいてディスク形同軸ブレードの距離を調整することができる。しかしながら、場合によっては、二つの同軸ブレードが単一のログに同時に作用することが原因で、この装置は幾つかの欠点を有し得る。これは、ログを形成する材料の圧縮変形を引き起こし得、その結果、完成品に損傷を与え得る。これは、これらの装置のディスク形切断ブレードが、その厚さが周縁から中心に向かって増加する双円錐形状を有することに起因する。とりわけ、ブレードの直径が摩耗のために減少する場合にはブレードの厚さは無視できず、かつ、切断すべき材料に侵入するときに、ブレードがそれを軸線方向に押圧する。これは、特に、巻芯を圧縮により不可逆的に変形させ、その結果、スクラップを製造する可能性があるので、例えば、厚紙で作られた管状巻芯の周りに巻かれたロールの場合に問題となる。さらなる欠点は、摩耗したブレードの交換、特に、内側のブレードの交換が、複雑かつ困難であることにある。
【０００７】
軸線方向に小さい寸法の製品に分割する必要がある、軸線方向に細長い他のタイプの物品又は製品を切断する場合にも同様の必要性がある。
【０００８】
従って、公知の装置の欠点を部分的に又は完全に克服し、同時に高い生産性を保証する、巻かれたウェブ材料のログ又はロール、例えばティッシュペーパーログ、特に厚紙巻芯に巻かれたティッシュペーパ又は他の細長い製品を切断するための装置及び方法を提供する必要性が存在する。
【発明の概要】
【０００９】
一態様によれば、切断すべき製品のための供給経路を備えた、細長い製品を切断するための切断装置が開示される。供給経路は単一であっても複数であってもよく、即ち、システムは、製品を移動させるための、長手方向に連続して整列される単一の供給チャネル、又は、相互に隣接し、複数の製品を同時に平行に移動させる二つ以上のチャネルを有し得、製品は、必要に応じて、長手方向にお互いに対してオフセットされる。製品は、供給経路に沿って、それらの長手方向延長部に実質的に平行な方向に移動する。
【００１０】
製品を供給するための供給部材もまた、供給経路に沿って設けられる。複数の供給経路、例えば、複数の平行な隣接チャネルを有する経路の場合、供給部材は、必要に応じて、長手方向、即ち、供給方向に相互にオフセットさせて、複数の製品を前方に移動させるように構成され得る。
【００１１】
また、この装置は、回転軸線の周りを回転するユニットを有し得る。回転ユニットは、少なくとも第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードを有し得る。第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、互いに平行であり、かつ、回転ユニットの回転軸線に実質的に平行であり得るそれぞれの回転軸を有する。他の実施形態では、ディスク形切断ブレードの回転軸は、回転ユニットの回転軸に対して斜めにされ得る。
【００１２】
回転軸の周りの回転ユニットの回転により、製品の供給経路と交差する実質的に平行な軌道に沿って、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードの軌道運動が生じる。
【００１３】
有利には、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、ロール供給経路に平行に、かつ回転ユニットの回転軸線に平行に、相互にオフセットされている。その結果、二つのディスク形回転ブレードの軌道は、軸線方向、即ち、回転ユニットの回転軸によって画定される方向に沿って互いにオフセットされた二つの実質的に平行な平面上に位置することができる。
【００１４】
また、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、回転ユニットの回転軸に対して互いに角度付けてオフセットされていてもよい。二つのディスク形切断ブレード間の角度を付けたオフセットにより、ブレードは、互い違いに切断すべき製品と相互作用し、即ち、二つのディスク形回転ブレードの一方が、少なくとも部分的に切断を開始し、他方のディスク形回転ブレードによって実行される切断動作よりも前に切断を終了する。
【００１５】
例えば、第一ディスク形切断ブレードが製品を部分的に又は完全に切断したときに第二ディスク形切断ブレードが製品の切断を開始するように、二つのディスク形切断ブレードが角度を付けてオフセットさせるよう設定することが可能である。この方法では、従来技術の装置のように、二つディスク形切断ブレードが同軸である場合に比べて、ディスク形切断ブレードの厚さによる、製品を形成する材料の圧縮変形が低減される。二つディスク形切断ブレードが同軸である場合、二つの同軸ブレードは同時に製品に侵入し、二つの円板状切断ブレードの厚さに比例する程度に、材料の圧縮を引き起こす。ディスク形切断ブレードの角度付けたオフセットにより、製品に対して二つのディスク形切断ブレードが互い違いに作用することになり、従って、ディスク形切断ブレードのその中への侵入に続いて製品が作られる材料の潰れが減少する。
【００１６】
幾つかの実施形態では、供給部材は、連続した可撓性部材、例えばベルト又はチェーンによって支持された押圧部材を有し得る。それに沿って切断される製品が順次前方に移動する一つの供給チャネルのみが設けられる場合、それに一つ又はそれ以上の押圧部材が固定される可撓性部材は単一で十分である。供給経路が、二つ以上の平行な隣接するチャネルを備える場合、軸線方向にオフセットして単一のチャネル内で製品を前方に移動させるための複数のモータを設けることが有用であり得る。
【００１７】
幾つかの実施形態では、有利には、例えば、各チャネルのための連続した可撓性部材を設けることができ、かつ、一つ又はそれ以上の押圧部材が各連続した可撓性部材に固定され得る。各可撓性部材には、他の可撓性部材のモータとは独立したモータが設けられ得る。モータは、単一の中央制御ユニットによって制御され得、単一のチャネル内の製品に、あるチャネルから別のチャネルへの互い違いの前方移動を与え得る。これにより、ディスク形切断ブレードが製品から出る時に、隣接する製品の切断が未だ完了していないか、又は実行されていない場合であっても、それぞれの供給チャネル内の各製品の前方への移動を開始することが可能になる。
【００１８】
各ディスク形切断ブレードは、回転装置が回転する主回転軸に実質的に平行であり得る回転軸の周りを回転し得る。
【００１９】
幾つかの実施形態では、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、５°〜１２０°、好ましくは１０°〜９０°、より好ましくは１５°〜４５°、例えば２０°〜４５°の間の角度で相互にオフセットされる。ディスク形切断ブレード間のオフセット角度は、固定されていてもよく、又は調整可能であってもよい。これにより、例えば、装置の構造を、切断すべき製品の直径及び／又は製品がそれに沿って前方に移動する隣接する平行チャネルの数に適合させることが可能になる。
【００２０】
このような装置は、巻かれたペーパーログ、例えば、ティッシュペーパのログを切断して、トイレットペーパーやキッチンタオル等のロールを製造するために特に有利である。実際、これらのロールは非常に繊細であり、かつ、切断ブレードによって軸線方向に過度に圧縮されると損傷を受ける可能性がある。さらに、これらのロールは、通常、しばしば厚紙又はプラスチックで形成される管状巻芯の周りに形成される。管状巻芯は、切断すべきログへの二つのディスク形切断ブレードの同時侵入による圧縮によって損傷を受ける可能性がある。例えば、管状巻芯は、潰されると、ロールの内側の中空空間が減少されることがある。上述のように、軸線方向及び角度方向にオフセットして配置した二つのディスク形切断ブレードを用いて、ログが形成される材料の軸線方向の圧縮を低減することが可能であり、従って、不合格品を生成する危険性を低減する。
【００２１】
幾つかの実施形態では、軸線方向長さが異なる製品を切断するように、供給経路方向における第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードのオフセットを調整することができる。
【００２２】
幾つかの実施形態では、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、それぞれ、第一アーム及び第二アームによって支持され得る。第一アーム及び第二アームは、回転軸線の周りで互いに一体的に回転するように適合され得る。また、第一アーム及び第二アームは、第一アームと第二アームとの間の回転を伝達し、かつ、回転軸線に平行な第一アームと第二アームとの間の距離を変化させることを可能にする伸長機構によって互いに結合され得る。
【００２３】
装置は、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードを作動させるための作動シャフトを有し得る。作動シャフトは、第一アーム及び第二アームに支持され得る。幾つかの実施形態では、作動シャフトから第一のアームに沿って第一ディスク形切断ブレードに回転運動を伝達する第一駆動装置を設けることができる。さらに、作動シャフトから第二アームに沿って第二ディスク形切断ブレードに回転運動を伝達する第二伝達装置が設けられ得る。各伝達装置は、例えば、チェーン、好ましくは、ベルト、例えば、歯付きベルトのような可撓性部材を有し得る。
【００２４】
幾つかの実施形態では、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードを作動させるための作動シャフトは、第一アームにねじり接続された中空駆動軸の内側で支持され得る。この方法では、例えば、第一作動モータに接続される中空の駆動軸が第一アームを回転駆動し、第一アームが、機械連結を介して第二アームを回転駆動する。二つのアームは、回転軸の周りを一体的に回転し、二つのディスク形切断ブレードをそれぞれの軌道に追従させる。中空駆動軸を介して回転可能に支持される作動シャフトは、作動シャフトを回転駆動する第二作動モータに機械的に連結され得、各伝達装置を介して、二つのディスク形切断ブレードをそれぞれの軌道に沿わせながら回転させ得る。
【００２５】
中空駆動軸は、供給経路に向かって、及び供給経路から離れるように移動するように、製品供給経路に対して直交する方向に移動可能なスリーブ内に支持され得る。この方法では、それに沿って第一円板状切断ブレード及び第二円板状切断ブレードが軌道運動する軌道は、例えば、その研削によるディスク形切断ブレードの摩耗をリカバリーするために、供給経路に向かって、又は供給経路から離れるように移動され得る。また、製品供給経路に向かうディスク形切断ブレードの軌道の漸進的な動きは、ディスク形切断ブレードが取り付けられている回転ユニットの回転軸を切断すべき製品の供給経路に向かって移動させるように適合された他の適切な機構によって得ることができる。
【００２６】
品質に関して、より良い切断を達成するために、製品のための保持装置が、供給軌道に沿って配置され得、前記保持装置は、切断中に製品を横方向又は外方向に保持するように適合される。保持装置は、供給経路に沿って順に配置された三つの保持部材を有し得、それらの間に、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードのそれぞれのための二つの通路又は空間が形成される。中間保持部材は、供給経路に沿った製品供給方向に対して、上流側の保持部材と下流側の保持部材との間に設けられ得る。
【００２７】
中間保持部材は、二つのディスク形切断ブレードの軸線方向の距離に従って、即ち、それに沿って二つのディスク形切断ブレードが軌道運動する軌道の距離に従って調整可能な軸線方向の寸法、即ち、製品供給方向に平行な寸法を有することができる。この距離は、供給経路に沿って前方に移動する細長い製品を切断することによって得られる製品の軸線方向寸法に依存する。ログの切断によって得られるログ又はロールの場合、その距離は、得られるロールの軸線方向寸法に依存する。中間保持部材の延長又は短縮によって、保持部材によって画定される、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードのための二つの通路間の距離が軸線方向に変化する。
【００２８】
例えば、幾つかの実施形態では、中間保持部材は、二つの入れ子式部分から形成され得、その少なくとも一方が供給経路に平行に移動可能である。上流側保持部材又は下流側保持部材は、中間保持部材の二つの入れ子式部分の一方と一体であり得る。幾つかの実施形態では、上流保持部材が、中間保持部材の二つの入れ子式部分の一方と一体であり、下流保持部材が、中間保持部材の他方の入れ子式部分と一体である。
【００２９】
さらに別の実施態様によれば、本明細書に開示される発明は、第一の長さを有する製品を、第二の長さを有する製品に切断するための方法であり、第一の長さは第二の長さよりも長い。切断すべき製品は、例えば、紙、例えばティッシュペーパのログであり得る。切断によって得られる製品は、ロール、即ち、トイレットペーパーやキッチンタオル等のより小さいロールであり得る。
本明細書に開示される実施形態では、本発明に係る方法は、
製品の長手方向延長部に実質的に平行な方向に供給経路に沿って少なくとも一つの製品を前進させるステップと、
供給経路と交差する各軌道に沿って回転軸の周りで第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードを移動させるステップと
を有し、
第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードが、回転軸線に対して相互に角度を付けてオフセットされ、かつ、
二つの軌道が、回転軸線に沿って相互に角度を付けてオフセットされ、
回転軸の周りのディスク形切断ブレードの回転毎に細長い製品の二つの切断を実行する。
【００３０】
本明細書に開示される方法の実施形態では、ブレードは、軌道に沿って互いに一体的に回転し、前記軌道は、好ましくは、互いに等しい。前記軌道は楕円形であり得、好ましくは、円形であり得る。
【００３１】
幾つかの実施形態では、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、５°〜１２０°、好ましくは１０°〜９０°、より好ましくは１５°〜４５°の角度で相互にオフセットされる。
【００３２】
本明細書に開示される方法の可能な実施形態では、第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードは、その軌道運動の少なくとも一部に対して、両方のブレードが製品に係合されるような角度で、相互に角度を付けてオフセットされる。
【００３３】
特に、好ましくは、切断されるべき製品が管状巻芯に巻かれたログである場合、ディスク形状切断ブレードは、ログを切断するときに、各瞬間において、前記第一ディスク形切断ブレード及び第二ディスク形切断ブレードのうちの一方のみが管状巻芯に係合されるようにオフセットされる。この方法では、管状巻芯は過度に押圧されない。
【００３４】
公知の方法では、切断されるべき製品は、供給経路に沿って連続的又は断続的な運動で前方に移動し得る。前進運動が連続的である場合には、ブレードが切断されるべき製品に係合されるときにはより低い速度で供給が行われ、また、ブレードが切断されるべき製品に係合されないときにはより高い速度で供給が行われるように、前進運動は一定であってもよく、又は好ましくは可変速度であってもよい。
【００３５】
本明細書に記載される方法の幾つかの実施形態では、ディスク形切断ブレードは、切断される製品の第二の長さに等しい長さ、即ち、例えば、ログを切断することによって得られるロールの軸線方向寸法に等しい長さだけ軸線方向にオフセットされ、ディスク形切断ブレードが軌道に沿って回転する毎に、切断すべき製品が、第二の長さの二倍に等しい１ステップだけ前方に移動する。
【００３６】
本明細書に開示される方法の他の実施形態では、ディスク形切断ブレードは、第二の長さの三倍、即ち、例えば、ログを切断することによって得られるロールの軸線方向長さの三倍の長さだけ軸線方向にオフセットされ、ディスク形切断ブレードが軌道に沿って回転する毎に、切断すべき製品が、第二の長さの二倍に等しいステップだけ前方に移動する。
【００３７】
ブレードを、１８０°より小さい角度で相互にオフセットして配置することにより、ある切断作業と後続の作業との間で、切断すべき製品を前方に移動させる時間がより長くなるので有利である。従来技術の装置では、二つのディスク形切断ブレードが回転ユニットの回転軸線に対して互いに１８０°ずらして配置される回転ユニットを提供するので、切断すべき製品を、ある切断と次の切断との間で前方に移動させる時間は比較的短い。反対に、互いに角度的に近く、かつ、互いに軸線方向にオフセットされた二つのブレードによって、一方では、二つの連続する切断、又は、二つの軸線方向にオフセットした略オーバーラップした切断を実行することを可能にして、ログ又は切断すべき他の製品を前方に移動する部材が、製品を次の一対の切断まで前方に移動させるために、多くの時間を持つようにする。
【００３８】
この方法では、切断すべき製品に、高すぎる加速を与える必要がないという事実のおかげで、装置に高い生産性を与え、かつ、慣性応力を低減させることができる。
【００３９】
本発明は、本発明の実施形態の非限定的な例を示す以下の説明及び添付の図面によって、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一実施例による切断装置の側面の部分断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に従った正面視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に従った正面視図である。
【図４】切断すべき製品の保持部材の動作を説明する図である。
【図５】切断装置の変形実施例の側面の部分断面図である。
【図６】管状巻芯の周りに巻かれた紙から成るログの切断工程を示す図である。
【図７】二つの実施可能な切断モードの一方を示す図である。
【図８】二つの実施可能な切断モードの他方を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、添付図面を参照して、幾つかの実施形態を詳細に説明する。同じ符号は、異なる図面における同一又は類似の要素を示す。さらに、図面は必ずしも尺寸通りではない。以下の詳細な説明は、本発明を限定するものではない。本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。
【００４２】
明細書において、「ある実施例」「その実施例」又は「幾つかの実施例」の語は、実施形態を参照して説明される特定の特徴、構造又は要素が、開示された構成要素から成る少なくとも一つの実施例に含まれることを意味する。従って、明細書における「ある実施例において」「その実施例において」又は「幾つかの実施例において」の語は、必ずしも同じ一つの実施例又は複数の実施例を指すものではない。さらに、特定の特徴、構造又は要素は、一つ又は複数の実施例において任意の適切な方法で組み合わせることができる。
【００４３】
以下の説明では、トイレットペーパーやキッチンタオル等のロールを形成するためのティッシュペーパのロールを切断する切断装置が具体的に参照される。本明細書に記載の特徴は、有利には、同様の問題が生じ得る他の製品を切断するための切断装置を製造するためにも使用され得る。
【００４４】
図１には、切断装置１が部分的に示されている。図示実施例において、切断装置１は支持構造体３を備え、支持構造体３には、切断すべき製品用の供給経路５が設けられている。切断すべき製品７、例えば、ティッシュペーパ等のログは、複数の単一ロール９に分割され、それらは、その後、前部及び後部のトリミングを除去するステーションに向けて動かされ、次いで、包装ステーションに向けて動かされる。両方のステーションは図示されていない。図２に詳細に示されているように、供給経路５は、実際には、複数の供給チャネル１１を有する。図示実施例では、四つの供給チャネル１１が設けられ、これらの供給チャネル１１は相互に隣接し、実質的に平行である。
【００４５】
各ログ７用の供給部材は、各供給チャネル１１に関連付けられ得る。図示実施例では、各供給部材は、連続可撓性部材１３、例えば、ベルト又はチェーンを有する。供給経路５に沿って後方から各ログ７を押圧するための押圧部材１５が、連続可撓性部材１３に沿って適当な間隔で設けられる。各連続可撓性部材１３は、その二つが図１に示されているホイール１７に回りで駆動される。実際の実施形態では、不図示の切断装置１の端部には、さらに二つのホイール１７が、各可撓性部材１３のために設けられ得る。
【００４６】
幾つかの実施例では、各供給チャネル１１の各可撓性部材１３は、各モータ１９（図２参照）によって制御され得る。モータ１９は、符号２１によって概略的に示された中央制御ユニットによって制御され、以下でより良く説明される目的のために、四つの供給チャネル１１のための独立した動作で、各供給チャネル１１において各ログ７を前方に移動させるようにし得る。
【００４７】
切断装置１は、支持構造体３によって、例えば、支持構造体３の実質的に垂直な部分３．１によって適当に支持される切断ヘッド２３を有する。切断ヘッド２３は回転軸線Ａ−Ａの周りを回転する回転ユニット２５を有し得、この回転軸Ａ−Ａは、実質的に水平であり、かつ、切断されるべきログ７の供給経路５と実質的に平行であり得る。回転ユニット２５は、以下により良く説明される目的のために、支持構造体３の部分３．１に沿って実質的に垂直方向に二重矢印ｆ２５に従って移動可能であり得る。二重矢印ｆ２５に従った動作により、回転ユニット２５及びその回転軸線Ａ−Ａを、切断すべきログ７の供給経路５に向かって、及びそこから離れるように選択的に移動させることが可能になる。
【００４８】
両方向矢印ｆ２５に従った動作は、ねじ棒２９及びナットねじ３０を用いて、アクチュエータ２７、例えば、電気モータによって制御され得る。ナットネジ３０は、回転ユニット２５を支持するスリーブ３１又は他の要素と一体化することができる。また、両方向矢印ｆ２５に従った回転ユニット２５の上下運動は、異なる駆動システムによって、例えば、モータ及びベルト又はチェーン、シリンダ・ピストンアクチュエータ、ピニオンラック機構、又は任意の他の適切な機構を用いて、与えられ得る。回転ユニット２５の上下運動は、好ましくは、中央制御ユニット２１によって制御され得る。
【００４９】
回転ユニット２５は、第一アーム３３及び第二アーム３５を備えている。第一アーム３３は、回転軸線Ｂ−Ｂの周りを回転する第一ディスク形切断ブレード３７を支持する。第二アーム３５は、回転軸線Ｃ−Ｃの周りを回転する第二ディスク形切断ブレード３９を支持する。回転軸線Ｂ−Ｂ及び回転軸線Ｃ−Ｃは、互いに平行であり、回転ユニット２５の回転軸線Ａ−Ａに平行であり得る。
【００５０】
特に図２に示されているように、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９は、回転ユニット２５の回転軸線Ａ−Ａに対して角度を付けてオフセットされている。図２では、二つの円板形切断ブレード３７及び３９は、角度ａだけオフセットされている。幾つかの実施形態では、角度ａは、５°〜１２０°の間であり得る。本明細書に記載される実施形態では、角度ａは１０°〜９０°の間である。１５°〜４５°の間、又は２０°〜４５°の間の角度が現在は好ましい。
【００５１】
以下に説明するように、図１に示すように、第一ディスク形切断ブレード３７及び第二ディスク形切断ブレード３９は、軸線方向に対して、即ち、回転ユニット２５の回転軸線Ａ−Ａに対して平行にオフセットされ、かつ、二つの実質的に平行な平面にあり、軸線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃに直交し、調整可能な距離Ｌだけ離間されている。
【００５２】
回転ユニット２５は、ベルト４５（図２参照）を介してモータ４３によって駆動される中空駆動軸４１によって回転駆動され得る。ベルト４５は、モータ４３によって作動される駆動プーリ４７の周りと、中空駆動軸４１（図１参照）にキー止めされた被駆動プーリ４９の周りとに巻き掛けられ得る。
【００５３】
中空駆動軸４１は、スリーブ３１の内側で支持され得、かつ、、回転ユニット２５に対してねじり結合され得る。
【００５４】
中空駆動軸４１の内側には、駆動プーリ５７及び従動プーリ５９の周りに巻き掛けられた、例えばベルト５５を介して、第二モータ５３から動力を得る別の駆動軸５１が延び得る。第二駆動軸５１は、例えば、歯付きベルト、チェーン、ギヤ又は他の伝達手段を介して、第一ディスク形切断ブレード３７及び第二ディスク形切断ブレード３９に動力を伝達する。ディスク形切断ブレード３７及び３９に回転を伝達するための構造的な解決手段を、図５を参照して以下により詳細に説明する。
【００５５】
ディスク形切断ブレード３７及び３９の動力システムは上述したものとは異なるように構成することができ、例えば、各軸４１及び５１に直接接続されたモータ、又は軸４１及び５１にキー止めされた歯付きギヤに係合する各出力ギヤを作動させるモータが設けられる。
【００５６】
幾つかの実施形態では、アーム３３及び３５には、適当な釣り合いおもり３３Ａ及び３５Ａが設けられ得る。
【００５７】
本明細書において、用語「アーム」３３及び３５は、回転軸Ａ−Ａを中心とする軌道に沿ってそれらを軌道運動させるようディスク形切断ブレード３７及び３９を支持するように適合された任意の装置的構造を指す。
【００５８】
研磨ユニットが、各ディスク形切断ブレード３７及び３９に関連付けられ得る。特に、図２において、符号６１はディスク形切断刃３７のための研削ユニットを示し、符号６３は、ディスク形切断刃３９のための研磨ユニットを示す。研磨ユニット６１及び６３には、適切な数の研磨ホイール、例えば、各研磨ユニットに対して二つ又は四つの研磨ホイールが設けられ得る。また、研磨ユニット６１及び６３は、対応するディスク形切断ブレード３７及び３９の回転軸に対して径方向に移動可能であり得る。この方法では、各研磨ユニット６１及び６３は、研磨ホイールが各ディスク形切断ブレードと接触する作業位置と、アイドル位置とに交互に移動され得る。また、径方向の移動は、後続の研磨作業による、各ディスク形切断ブレードの摩耗をリカバーすることを可能にする。符号６５及び６７は、各研磨ユニット６１及び６３の径方向の移動を制御する二つのアクチュエータを全体的に示している。
【００５９】
幾つかの実施形態によれば、第一ディスク形切断ブレード３７及び第二ディスク形切断ブレード３９が作用する供給経路５の領域に、切断すべきログ７のための外部保持部材を設けることができる。保持部材は、全体として、保持装置７１を形成する。保持装置７１の機能は、切断中にログ７を保持することであり、その結果、ログ７の軸線に直交するディスク形切断ブレード３７及び３９によって生成されるスラストは、ログを供給経路５の外側に移動させない。
【００６０】
幾つかの実施形態では、保持装置７１は、供給経路５の各供給チャネル１１に沿って、符号７１Ａ、７１Ｂ及び７１Ｃで示された、順に配置された三つの保持部材を有し得る。連続する保持部材の各対の間には、ギャップ、即ち、通路が画定されており、そのギャップを、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９の一方又は他方が通過し得る。より具体的には、保持部材７１Ａと保持部材７１Ｂとの間にギャップが設けられ、そのギャップをディスク形切断ブレード３７が通ることができ、また、保持部材７１Ｂと保持部材７１Ｃとの間にギャップが画定され、そのギャップをディスク形切断ブレード３９が通ることができる。
【００６１】
各保持部材７１は、様々な方法で設計することができ、図１、図２及び図４に、一例としてその一つが示されている。保持部材７１は、回転ドラム７５に固定された可撓性要素７３を有し得る。回転ドラム７５は、モータ７９によって作動され得るベルト７７を介して、各軸線Ｄ−Ｄの周りで回転駆動され得る。各ドラム７５が適当な角度で相互方向に回転することにより、各ベルト７３のトラクション及び緩みが引き起こされ、従って、切断中のログ７の保持及び解放を引き起こし、ある切断と、次の切断との間でログの前進移動を可能にする。別の構成では、各供給チャネル１１に対して独立して部材７１を解放するように、各ドラム７５を各軸線Ｄ−Ｄの周りで回転駆動するために、独立したモータ７９が設けられ得る。この構成により、各チャネル１１のプッシャ１５の前方への移動時間を最適化すること可能になり、ログ７の第二の切断が実行されるようにプッシャ１５を動かすことが可能になる。
【００６２】
特に図４Ａ及び図４Ｂの２つに示すように、三つの保持部材７１Ａ、７１Ｂ及び７１Ｃは互いに異なった位置をとることができ、中間保持部材７１Ｂは、調整可能な長さを有し、即ち、入れ子式部材のように構成される。図４Ａでは、中間保持部材７１Ｂが最小の長さで調整され、保持部材７１Ａ及び７１Ｂの間、並びに保持部材７１Ｂ及び７１Ｃの間に画定された、符号７２及び７４で示されたギャップ、即ち、通路は、第一の最小の相互距離ＬＩになる。図４Ｂでは、中間保持部材７１Ｂが延ばされ、ギャップ７２及び７４が最大相互距離Ｌ２になる。ギャップ間の相互距離Ｌ１及びＬ２は、ログ７を切断することによって製造されるロール９が有するべき軸線方向寸法に基づいて画定される。幾つかの実施形態では、中心制御ユニット２１を介して、三つの保持部材７１ Ａ、７１Ｂ及び７１Ｃの位置は、実現すべき製品のタイプに従って、従って、切断長さに従って、線形モータ又はその他の適切なシステムを用いて、自動的に調整され得る。
【００６３】
二つのディスク形切断ブレード３７及び３９の軸線方向（即ち、軸線Ａ−Ａに平行な方向）における往復距離の調節は、任意の適当な伸長機構又はシステムを用いて得ることができる。図５には、アームの軸線方向の往復距離、従って、ディスク形切断ブレード３７及び３９の往復距離を調整することを可能にするアーム３３及び３５の可能な実施形態が示されている。この構成は、回転ユニット２５の可能な実施形態の一つにすぎないことは理解されるべきである。
【００６４】
より具体的には、図５の実施形態では、アーム３５は中空駆動シャフト４１と一体であり、かつ、中空駆動シャフト４１の反対側に、アーム３３と一体の溝付きリング８５と係合する溝付き輪郭部８３を有する突起８１を備えている。溝付き輪郭部８３及び溝付きリング８５は、伸長機構の一部である。突起８１とリング８５とはねじれ結合されており、中空駆動シャフト４１の回転はアーム３５及びアーム３３の両方に伝達される。一緒に連結される溝付き輪郭部により、アーム３３が軸線Ａ−Ａに平行に摺動することが可能になり、従って、アーム３３及び３５の間の軸線方向の距離、従って、ディスク形切断ブレード３７及び３９の間の軸線方向の距離を調整することが可能になる。調整は手動で行うことができ、適当な固定部材、例えば、ねじ部材を設けて、アーム３３を溝付き突起８１に沿った所望の軸線方向位置にロックすることができる。他の実施形態では、図５に示すように、アクチュエータ９１、例えば、電子制御式電気モータが設けられ得、これは、アーム３３と一体のナットねじ９５に挿入されたねじ付きバー９３の回転を制御する。代わりに、アクチュエータ９１は、任意の他の伝達システム、例えば、ピニオンラックシステムを用いてアーム３３に機械的に接続され得、又は、シリンダ・ピストンアクチュエータ若しくは任意の他の線形アクチュエータが設けられ得る。例えば、中央制御ユニット２１によって制御されるアクチュエータ９１の作動は、アーム３３を、軸線方向Ａ−Ａにおけるアーム３５に対する所望の位置に並進させる。
【００６５】
二つのディスク形切断ブレード３７及び３９の角度付きオフセットを調整するための装置を設けることもできる。例えば、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９の各々は、各アーム３３及び３５に設けられたスライド上で支持され得、前記スライドは、軸線Ａ−Ａに対して中心に置かれたガイドに沿って移動可能である。スライドは、ガイドに沿って適切な位置に配置され得、例えば、固定ねじシステムを用いて、そこでロックされ得る。
【００６６】
図５は、また、駆動シャフト５１からディスク形切断ブレード３７及び３９に動力を伝達するための部材の可能な実施形態を示している。この実施形態では、駆動シャフト５１上に、プーリ９３及び９４がキー止めされ、その周りでベルト９７及び９９が駆動される。前記ベルトはアーム３３及び３５に沿って延び、さらに、ディスク形切断ブレード３７及び３９と同軸のプーリ（図示せず）の周りで駆動され、それで、ねじれ拘束される。また、シャフト５１からディスク形切断ブレード３７及び３９への伝達は、異なる方法で、例えば、一連のギヤ、円錐形ホイール及び横断シャフトの対、又は任意の他の適切な方法で達成することも可能である。
【００６７】
以上説明した切断装置１によれば、回転ユニット２５の回転毎にログ７を２回切断することができる。二つのディスク形切断ブレード３７及び３９が、１８０°より小さい角度でオフセットされているので、ある切断動作とそれに続く切断動作との間に比較的長い時間があり、その間、ディスク形切断ブレード３７及び３９の両方がログ７から離れており、かつ、その間、ログ７を前方に移動させて、ログを次の切断のために正しく位置決めすることが可能である。この時間は、ディスク形切断ブレードが回転ユニットの回転軸線の周りで互いに１８０°オフセットされている従来技術の切断装置で利用可能な時間よりも長く、供給経路５におけるログ７のより低い加速をもって装置を動作させることを可能にし、即ち、二つの連続する切断の間に、ログを前方に移動させるために高すぎる加速を使用する必要なしに、回転ユニット２５をより高速で回転させることを可能にする。二対の切断の間で、より多くの時間が利用可能であるので、回転ユニット２５の回転速度を増加させることが可能であり、従って、機械的応力を増加させることなく、かつログ７を過度に加速させることなく、装置の生産性を高めることが可能である。
【００６８】
二つのディスク形切断ブレード３７及び３９が、相互に角度を付けてオフセットされているので、それらは供給経路５のチャネル１１に沿って前進する各ログ７に異なる時間で侵入する。この方法では、回転ユニット２５の回転毎に、各ログ７の二回の切断が行われるが、これらの切断は一時的にずらされ、その結果、切断中に製品が過剰に圧縮されることはない。
【００６９】
幾つかの実施形態によれば、二つの円板形切断ブレード３７及び３９の間の角度付きオフセット（角度ａ）は、第一の円板形切断ブレード（例えば、円板形切断ブレード３７）がログ７から完全に出たときに、第二の円板形切断ブレード（例えば、円板形切断ブレード３９）がログ７に侵入するような角度であり得る。他の実施形態では、角度付きオフセットは、両方のディスク形切断ブレード３７及び３９が所与の時間隔で、従って所与の切断角度で、同じログ７に係合するようにされ得る。しかしながら、角度付きオフセットは、第一ディスク形切断ブレードがログ７から出た後に、第二ディスク形切断ブレードが各ログ７の管状巻芯に侵入するように選択され得る。この方法では、管状巻芯は、両方のディスク形切断ブレード３７及び３９によって同時に軸線方向に押圧されない。
【００７０】
図６は、この概念を概略的に示している。この図に示す例では、回転ユニット２５が時計回りに回転し、従って、ディスク形切断ブレード３７及び３９が図６に示す矢印に従って移動するものとする。ディスク形切断ブレード３７は、最初にログ７を切断し、図６に示す瞬間には、ログ７の部分から出ている。ディスク形切断ブレード３７の切断エッジは、ログ７の管状巻芯７Ａを越えてすでに通過している。第二ディスク形切断ブレード３９は、各切断面に沿ってログ７を切断し始めているが、それは管状巻芯７Ａをまだ含んでいないような位置にある。この方法では、常に、二つのディスク形切断ブレードのうちの一つのみが管状巻芯７Ａの領域に係合する。
【００７１】
図７及び図８は、キッチンタオルのロール（図７）及びトイレットペーパーのロール（図８）を製造するときの切断装置１の動作を単なる例として示している。図７のロールは、図８のロールよりも大きな軸線方向長さを有する。
【００７２】
図７には、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９の二つの切断面が示されている。切断面は、符号Ｐ３７及びＰ３９で示される。これらは、実質的に、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９が位置し、軌道に沿って動く平面を表す。二つの切断面は、高さ、即ち、ログ７を切断することによって製造されるロール９の軸線方向寸法に等しい距離「ｌ」で配置される。この方法では、回転ユニット２５が回転軸線Ａ−Ａを中心に回転する毎に、ログ７の２回の切断が実行され、その間にロール９が形成される。図７Ａ及び７Ｂには、二つの間隔を開けた回転ユニット２５の完全な回転のステップが示されている。製造されたロールは、符号Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３...Ｒ６で順次示されている。
【００７３】
図８（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）のシーケンスは、図７に示すディスク形切断ブレード３７及び３９の配置で製造されたロール９の軸線方向長さよりも短い軸線方向長さを有するトイレットペーパーのロール９を製造するためのログ７の切断の開始を示す。図８では、ディスク形切断ブレード３７及び３９が位置する平面Ｐ３７及びＰ３９は、切断すべき単一のロール９の軸線方向の長さが「ｌ」としたときに、「３ｌ」に等しい距離で配置されている。図８Ａでは、トリミングＲの切断が示されている。図８Ｂは、後続の切断が行われるときに、即ち回転ユニット２５の回転後にログ７がとる位置を示している。ログ７は、二つのステップ、即ち、長さ２ｌだけ前方に移動される。このサイクルでは、ディスク形切断ブレード３７は切断を行わず、ディスク形切断ブレード３９は、製造すべきロール９の軸線方向長さ「ｌ」の２倍に等しい距離でログ７の切断を行う。
【００７４】
図８Ｃは次のステップを示しており、ここで、切断すべきるログ７がさらに２ステップ先に進められる。このステップでは、回転ユニット２５をさらに回転させることにより、ディスク形切断刃３７が第２ロールＲ２から第１ロールＲ１を分割する切断を行い、ディスク形切断刃３９が第５ロールＲ５から第４ロールＲ４を分割する切断を行う。ロールＲ３，Ｒ４の切断は、ディスク形切断刃３７の次の通過時に行われる。
【００７５】
上記の説明を考慮すると、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９が軸線方向及び角度方向にオフセットされている切断装置１の特別な構成のために、高い生産性をもって切断を迅速に実行することが可能になり、侵入するディスク形切断ブレードの厚さの影響により、製品（この特定の場合、ログ７）を形成する材料の圧縮応力を著しく低減することが可能になることが理解される。
【００７６】
上述したように、切断装置１が複数の平行なチャネル１１を有する場合、切断すべきログ７は、単一の溝１１に沿って互い違いに移動され得、その結果、二つのディスク形切断ブレード３７及び３９が円形の前方軌道に沿って出会った第１のログの切断を終了し、それらが後続のログを切断するとき、第１のログ７は、後続の切断のために正しく位置決めされるように前方に移動し始めることができる。実質的に、この場合、供給チャネル１１内のログ７の前方への移動は、連続的かつ一時的に互い違いに行われ、ディスク形切断ブレード３７及び３９の動作が単一のログ７にはもはや関係がなくなるので、可能な限り迅速に前方への移動を開始する。この方法では、ログ７の切断のために利用可能な時間が増加される。ログ７のオフセットした前方への移動は、例えば、各供給チャネル１１に対して一つずつ別々のモータ１９を使用することによって可能になる。
【００７７】
中央制御ユニット２１を通して、所望の製品を選択して、切断装置が所望の切断長を実行するよう自動的に構成されることが可能になる。特に、ディスク形切断ブレード３７及び３９の間の軸線方向オフセットは自動的に調整され得、必要に応じて、軸線Ａ−Ａの周りの角度付きオフセット（即ち、角度ａ）も自動的に調整され得る。同様に、保持部材７１Ａ，７１Ｂ及び７１Ｃは、正しい切断長に適した相互位置をとる。
【００７８】
上記の説明では、ログ７が断続的に前方に移動し、切断ヘッド２３が回転軸線Ａ−Ａの方向に固定位置を有するが、他の実施形態では、切断ヘッド２３は、供給経路５に沿った切断すべきログ７の送り方向に平行に往復運動し得る。この場合、一つ又は複数のログ７が、供給経路５に沿って、必要に応じて減速した速度で、前方に移動し続ける間に、切断が実行され得る。切断中、即ち、ディスク形切断ブレード３７及び３９が切断すべきログ７に係合している間、切断ヘッド２３は、ログ７と同じ速度で前方に移動する。ディスク形切断ブレード３７及び３９が切断すべきログ７と相互作用していない間の時間間隔において、切断ヘッド２３は後方に移動して初期位置に戻り得る。この方法では、ログが完全に停止されないので、ログ７の切断は、より早く、かつ、より均一になる。この機能を備えた切断装置は、本明細書の前文で引用された幾つかの従来技術文献において公知であり、開示されている。
【図１】
2020528009.tif 000003
【図２】
2020528009.tif 000004
【図３】
2020528009.tif 000005
【図４Ａ】
2020528009.tif 000006
【図４Ｂ】
2020528009.tif 000007
【図５】
2020528009.tif 000008
【図６】
2020528009.tif 000009
【図７（Ａ）】
2020528009.tif 000010
【図７（Ｂ）】
2020528009.tif 000011
【図８（Ａ）】
2020528009.tif 000012
【図８（Ｂ）】
2020528009.tif 000013
【図８（Ｃ）】
2020528009.tif 000014
【国際調査報告】
2020528009.tif 000015
2020528009.tif 000016