(57)【要約】  本発明はパウチ型二次電池のシーリングのためのシーリングブロックであって、電極端子が突出する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺を加熱及び／又は加圧シーリングする本体部、及び前記本体部の一側面に垂直な方向に結合され、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造を含むしわ防止部から構成され、前記しわ防止部は前記本体部と前記しわ防止部の前記曲面構造を連結する延長部を含むので、前記延長部によって、前記しわ防止部が電極組立体収納部に隣接して位置する状態でシーリングを行うことができる。よって、電極組立体収納部のコーナー部に隣接する部分に電池ケースの外周辺が融着してシーリング部が形成され、電池ケースのシーリング部が固定されることにより、電池ケースの変形がなかなかできなく、電池ケースにしわが発生することを防止することができる。
2020517052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチ型二次電池のシーリングのためのシーリングブロックであって、
電極端子が突出する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺を加熱及び／又は加圧シーリングする本体部、及び前記本体部の一側面に垂直な方向に結合され、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造を含むしわ防止部から構成され、
前記しわ防止部は、前記本体部と前記しわ防止部の前記曲面構造を連結する延長部を含む、シーリングブロック。
【請求項２】
前記本体部は、平面上で長方形の外面を含む四角柱形を成している、請求項１に記載のシーリングブロック。
【請求項３】
前記延長部は、前記本体部から突出して前記電極組立体収納部のラウンドコーナー部まで延びる構造である、請求項１または２に記載のシーリングブロック。
【請求項４】
前記しわ防止部は、ガスが排出される収納部外周辺の両側端コーナー部に位置する構造である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシーリングブロック。
【請求項５】
前記シーリングブロックは、電極端子が突出する方向に平行な電池ケースの一側外周辺上に前記本体部が位置する第１ブロック、及び前記一側外周辺に平行な他側外周辺上に前記本体部が位置する第２ブロックから構成され、
前記第１ブロックと第２ブロックとは互いに対称状となっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシーリングブロック。
【請求項６】
前記シーリングブロックは、前記第１ブロック及び第２ブロックを連結する第３ブロックをさらに含む、請求項５に記載のシーリングブロック。
【請求項７】
前記第３ブロックは前記第１ブロック及び第２ブロックとは独立した形態に構成され、あるいは前記第１ブロック及び第２ブロックと結合された形態に構成される、請求項６に記載のシーリングブロック。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のシーリングブロックを用いて製造されるパウチ型電池ケースであって、
前記電池ケースは、上部ケース及び下部ケースの少なくとも一つに電極組立体収納部が形成されており、
前記電極組立体収納部の一側外周辺にはガス排出用未シーリング部が形成され、
前記ガス排出用未シーリング部が形成された外周辺の両側端として、前記電極組立体収納部の外周辺コーナー部の曲率半径に対応する大きさの曲率半径を有するシーリング部が形成された、パウチ型電池ケース。
【請求項９】
前記シーリング部は前記電極組立体収納部の外周辺コーナー部の境界まで隣接して形成される、請求項８に記載のパウチ型電池ケース。
【請求項１０】
パウチ型電池ケースのシーリング方法であって、
（ａ）電極組立体を収納した後、電極組立体収納部が形成された上部ケース及び／又は下部ケースの外周辺が一致するように位置させる段階と、
（ｂ）前記上部ケース及び下部ケースの上面及び下面上に請求項５〜７のいずれか一項に記載のシーリングブロックを電極組立体収納部のコーナー部と接するように位置させる段階と、
（ｃ）前記シーリングブロックを加熱及び／又は加圧して電池ケースを密封する段階と、
を含む、パウチ型電池ケースのシーリング方法。
【請求項１１】
前記段階（ｂ）は、電極端子が突出する方向に平行な電池ケースの一側外周辺上に第１ブロックの本体部を位置させ、前記一側外周辺に平行な他側外周辺上に第２ブロックの本体部を位置させる、請求項１０に記載のパウチ型電池ケースのシーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２０１７年１０月１７日付の韓国特許出願第２０１７−０１３４３０９号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は電池ケースの亀裂を防止するためのパウチ型二次電池用シーリングブロック、これを用いたパウチ型電池ケース及びパウチ型電池ケースのシーリング方法に関するものであり、具体的に、電極端子が突出する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺を加熱及び／又は加圧シーリングする本体部及び前記本体部の一側面に垂直な方向に結合され、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造を含むしわ防止部から構成され、前記しわ防止部は前記本体部と前記しわ防止部の前記曲面構造を連結する延長部を含むシーリングブロックに関する。
【背景技術】
【０００３】
リチウム二次電池は、ケースの形状によって、円筒型電池、角型電池、及びパウチ型電池に分類される。円筒形電池と角形電池は金属缶に電極組立体を装着した構造の電池であり、パウチ型電池は通常にアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに電極組立体を装着した構造の電池である。高集積度で積層可能であり、重量当たりエネルギー密度が高く、安価で変形の容易なパウチ型電池が近年、に多くの関心を集めている。
【０００４】
パウチ型電池ケースは、上部ケース及び下部ケースが互いに分離される分離型電池ケースと上部ケース及び下部ケースが互いに連結された形態の一体型電池ケースに分類できる。近年、高容量の二次電池に対する需要が増加するにつれて、厚く製造される電極組立体を収納するために互いに分離される上部ケース及び下部ケースのそれぞれに電極組立体収納部が形成された構造の電池ケースが使われている。
【０００５】
前記電池ケースの密封の際、上部ケース及び下部ケースの外周辺を対面するように位置させた状態で、ガス排出のための外周辺は未シーリング部として残しておき、これを除いた残りの外周辺は密封し、前記未シーリング部を通してガス排出及び電解液注入が行われる。
【０００６】
二次電池の製造過程で充放電及び脱気過程が繰り返し行われ、真空減圧の脱気過程で電池ケースの電極組立体収納のための凹形コーナー部に応力が集中する。これにより、前記凹形コーナー部周辺の電池ケースが潰れながらしわ（ｃｒａｃｋ）が発生する。
【０００７】
反復的な真空減圧及び膨張によって前記しわがシード（ｓｅａｄ）となって該当部分が破れて開口が形成されるなどの不良が発生する。
【０００８】
図１は従来に使っていたシーリングブロックの平面図を示し、図２は図１のシーリングブロックを用いて製造された電池ケースにおいて、脱気過程の進行前と進行後に電極組立体収納部のコーナー部にクラックが発生することを示す写真を示している。
【０００９】
図１及び図２を参照すると、シーリングブロック１０は、平面上で直線形の長い長方形を有する本体部１１と本体部１１の一側から直角に突出している突出部１２とから構成され、突出部１２の一側面のうち電極組立体に向かう面には曲面１３が形成されている。
【００１０】
このような構造のシーリングブロックを用いて製造された電池ケースの場合、脱気過程前の電極組立体収納部のコーナー部にしわ２０が形成されて面と面が一定の角度を形成して曲がった部分が形成される。このような電池ケースに対して真空減圧及び加圧過程を進める場合、前記コーナー部のしわ２０に応力が集中することにより、脱気過程後の写真のようにクラック３０が発生する。
【００１１】
図１のシーリングブロックのように、全体的に小文字ｒ形のシーリングブロックを用いて電池ケースの凹形コーナー部周辺にしわが発生することを防止しているが、前記のような問題を全く解決することができない。
【００１２】
これに関連して、韓国特許公開第２０１６−００２６０６０号公報は、パウチ型外装材の内側で前記パウチ型外装材の内部をシーリングするシーリング領域層、及び前記パウチ型外装材の外側で周辺より大きな厚さを有する断面露出部が形成される未シーリング領域層を含むポリマー電池を開示し、韓国特許公開第２０１３−００９２８００号公報は電池ケースに収納される電池部の角部にフィルムが付着されたバッテリーセルを開示しているが、電池ケースにおいて電極組立体収納部のコーナー部に生ずるしわを防止するための明確な解決策を提示できていない。
【００１３】
したがって、パウチ型電池の製造過程で電極組立体の収納のための凹部のコーナー部に発生するしわを防止することができる技術に対する必要性が高い実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は前記のような従来技術の問題点と過去から要請されて来た技術的課題を解決するためのものであり、電極組立体が収納されたパウチ型ケースの収納部のラウンドコーナー部におけるしわ（ｃｒａｃｋ）を防止するためのシーリングブロック、これを用いて製造されるパウチ型電池ケース及びパウチ型電池ケースのシーリング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような目的を達成するための本発明によるパウチ型二次電池のシーリングのためのシーリングブロックは、電極端子が突出する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺を加熱及び／又は加圧シーリングする本体部、及び前記本体部の一側面に垂直な方向に結合され、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造を含むしわ防止部から構成され、前記しわ防止部は前記本体部と前記しわ防止部の前記曲面構造を連結する延長部を含む構造になる。
【００１６】
高出力及び高容量の二次電池に対する需要が増加するにつれて電極組立体の厚さが増加することになり、厚くなった電極組立体を収容するための凹部の深さも深くなっている。しかし、樹脂及び金属層を含むラミネートシートからなる電池ケースの性質を考慮すると、深い凹部を形成するために電池ケースの厚さが厚くなることができるが、これは電池の容量が減少する問題が発生することがあるから好ましくない。よって、上部ケース及び下部ケースのそれぞれに電極組立体を収容するための凹部を形成することによって厚い電極組立体の収容することができ、このような構造の電池ケースは高容量の二次電池用電池ケースとして使うことができる。
【００１７】
前記電極組立体は長いシート状の陽極と陰極を分離膜を挟んだ状態で巻き取った構造のゼリーロール型（巻取型）電極組立体、所定大きさの単位で切り取った多数の陽極と陰極を分離膜を挟んだ状態で順次積層したスタック型（積層型）電極組立体、所定単位の陽極と陰極を分離膜を挟んだ状態で積層したバイセル（Ｂｉ−ｃｅｌｌ）、フルセル（Ｆｕｌｌ  ｃｅｌｌ）を分離膜シートで巻き取った構造のスタック／フォルディング型電極組立体、又はバイセル、フルセルが分離膜を挟んだ状態で積層されて接合された構造のラミネーション／スタック型電極組立体であり得る。
【００１８】
前記スタック型電極組立体、スタック／フォルディング型電極組立体及びラミネーション／スタック型電極組立体は陽極タブ及び陰極タブが長方形の電極板から互いに反対方向に突出した構造になることができ、あるいは互いに同じ側面に突出する構造になることができる。大容量の二次電池を製造する場合、外部デバイスとの連結を容易にするために陽極タブ及び陰極タブが互いに反対方向に突出した構造の電極組立体を使うことができる。
【００１９】
前記パウチ型電池ケースの製造過程で、電極組立体を電池ケースに収納し、ガス排出及び電解液注入のための一側外周辺を除いた残りの外周辺をシーリングした後、電池の活性化のための充放電と脱気過程を数回実施するが、ガス排出のための真空減圧過程で電池ケースが潰れながらしわが発生する。
【００２０】
特に、電極組立体が収納される凹部のコーナー部は、凹部の成形のために延ばされた部分であるから、他の部分に比べて相対的に厚さが薄くなった状態であるので、真空減圧過程でしわが発生する可能性が高い部分である。
【００２１】
よって、本発明のように、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造を含むしわ防止部を含み、前記しわ防止部は電極端子が位置する外周辺に平行な外周辺に位置する本体部から延びて前記しわ防止部の曲面構造を連結する延長部を含む場合、前記延長部によって電極組立体収納部のコーナー部に隣接した部分までシーリング部が形成できるので、電池ケースの形状変形を最小化することができる。よって、前記コーナー部にしわが発生することを防止することができる。
【００２２】
したがって、電池ケースに生じたしわによって脱気過程を経る過程で電池ケースが破れる問題を解決することができるので、パウチ型電池ケースの不良率を著しく減少させることができる。
【００２３】
一具体例で、前記本体部は、電極端子が位置する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺をシーリングするための部分である点を考慮すると、前記電極端子が位置する外周辺のシーリング部に対応する対向面を含む構造であり得る。具体的に、前記本体部は平面上で長方形の外面を含む四角柱形を成していることができる。
【００２４】
前記延長部は前記本体部から突出して前記電極組立体収納部のラウンドコーナー部まで延びる構造であり、前記延長部によって、前記しわ防止部の曲面構造が電極組立体収納部のコーナー部に隣接して位置することができる。よって、このような構造のシーリングブロックを用いて電池ケースを製造する場合、電池ケースの外周辺に形成されるシーリング部が電極組立体収納部のラウンドコーナー部の境界まで延びるので、前記コーナー部にしわが形成されることをより効果的に防止することができる。
【００２５】
一般に、パウチ型電池の製造過程中に電池ケースの内部に発生するガスを排出する脱気過程を進めると、ガスが排出される方向の開放した外周辺は、前記開放した外周辺の反対方向外周辺（密封された状態の外周辺）と比較するとき、内側にもっと凹むように変形される。よって、ガスが排出される外周辺側の変形を防止することができる技術がもっと必要であり、前記しわ防止部はガスが排出される収納部外周辺の両側端コーナー部に位置することができる。
【００２６】
このように、前記シーリングブロックのしわ防止部がガス排出方向の外周辺の両側端コーナー部に位置する場合には、前記シーリングブロックから製造される電池ケースのガス排出方向の外周辺両側コーナー部にしわが発生することを防止することができるので、電池ケースの不良率を著しく低めることができる。
【００２７】
一具体例で、前記シーリングブロックは、電極端子が突出する方向に平行な電池ケースの一側外周辺上に前記本体部が位置する第１ブロック、及び前記一側外周辺に平行な他側外周辺上に前記本体部が位置する第２ブロックから構成され、前記第１ブロックと第２ブロックは互いに対称状となっていることができる。
【００２８】
すなわち、前記シーリングブロックはパウチ型電池ケースにおいてガスが排出される外周辺に隣接する両側シーリング部に位置することが好ましいので、電極端子が位置する方向に平行な電池ケースの両側外周辺のそれぞれに第１ブロック及び第２ブロックが位置し、電極組立体の電極端子が突出する長軸方向に垂直な方向である電極組立体中心部を基準に両側に形成されるシーリング部が対称状となっている点を考慮すると、前記第１ブロックと第２ブロックは互いに対称状となっていることができる。
【００２９】
一方、前記シーリングブロックは、前記第１ブロック及び第２ブロックの間に位置し、これらを互いに連結する第３ブロックをさらに含むことができ、前記第３ブロックは前記第１ブロック及び第２ブロックとは独立した形態に構成されることができる。
【００３０】
すなわち、前記第３ブロックは前記パウチ型電池ケースの長軸方向に対応する位置に使われるので、前記第３ブロックが前記第１ブロック及び第２ブロックとは独立した形態に構成される場合、シーリングしようとするパウチ型電池ケースの長軸方向の長さによって交替使用が可能な構造であってもよい。
【００３１】
もしくは、前記第３ブロックは前記第１ブロック及び第２ブロックと結合された形態に構成されることができるので、第１ブロックと第３ブロックが垂直な方向に前記第３ブロックの一側端に連結され、前記第３ブロックの他側端で前記第２ブロックが前記第１ブロックと対向しつつ、前記第３ブロックに垂直な方向に連結される場合、互いに連結された構造のシーリングブロックを使うので、電池ケースの外周辺のシーリングのためにシーリングブロックの位置設定に必要な時間を縮めることができる。
【００３２】
本発明は前記シーリングブロックを用いて製造されるパウチ型電池ケースを提供する。
【００３３】
前記電池ケースは、上部ケース及び下部ケースの少なくとも一つに電極組立体収納部が形成されており、前記電極組立体収納部の一側外周辺にはガス排出用未シーリング部が形成され、前記ガス排出用未シーリング部が形成された外周辺の両側端として、前記電極組立体収納部の外周辺コーナー部の曲率半径に対応する大きさの曲率半径を有するシーリング部が形成された構造を有する。
【００３４】
前記シーリング部は前記電極組立体収納部の外周辺コーナー部の境界まで隣接して形成されることができる。
【００３５】
すなわち、本発明によるパウチ型電池ケースは、電極組立体収納部の外周辺コーナー部の境界まで隣接する部分に電池ケース外周辺のシーリング部が形成されるので、二次電池の製造過程中に脱気（ｄｅｇａｓ）のために減圧及び加圧過程を繰り返しても電極組立体収納部の外周辺コーナー部が曲面構造を維持し、しわが発生することを防止することができる。
【００３６】
また、本発明は前記パウチ型電池ケースのシーリング方法を提供する。
【００３７】
パウチ型電池ケースのシーリング方法であって、（ａ）電極組立体を収納した後、電極組立体収納部が形成された上部ケース及び／又は下部ケースの外周辺が一致するように位置させる段階と、（ｂ）前記上部ケース及び下部ケースの上面及び下面上に本発明によるシーリングブロックを電極組立体収納部のコーナー部と接するように位置させる段階と、（ｃ）前記シーリングブロックを加熱及び／又は加圧して電池ケースを密封する段階とを含んでなることができる。
【００３８】
具体的に、前記段階（ｂ）は、電極端子が突出する方向に平行な電池ケースの一側外周辺上に第１ブロックの本体部を位置させ、前記一側外周辺に平行な他側外周辺上に第２ブロックの本体部を位置させた状態で行うことができる。
【００３９】
すなわち、前記第１ブロック及び第２ブロックを前記電池ケースの外周辺上に位置させた状態で電池ケースを密封する場合、電極組立体収納部のコーナー部と接する電池ケース部分までシーリング部が形成されるので、電池ケースにしわが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来に使ったシーリングブロックの平面図である。
【図２】図１のシーリングブロックを用いて製造された電池ケースにおいて、脱気過程の進行前と進行後に電極組立体収納部のコーナー部にクラックが発生することを示す写真である。
【図３】一実施例によるシーリングブロックの平面図である。
【図４】一実施例によるパウチ型電池ケースの平面図である。
【図５】本発明によるパウチ型ケースの脱気過程の前後にクラックが発生しないことを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、添付図面に基づいて本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる実施例を詳細に説明する。ただ、本発明の好適な実施例についての動作原理を詳細に説明するにあたり、関連した公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにする可能性があると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００４２】
また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を付ける。明細書全般で、ある部分が他の部分と連結されていると言う場合、これは直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００４３】
本発明を図面を参照して詳細な実施例に基づいて説明する。
【００４４】
図３は一実施例によるシーリングブロックの平面図を図式的に示している。
【００４５】
図３を参照すると、シーリングブロック１００は、第１シーリングブロック１１０、第２シーリングブロック１２０及び第３シーリングブロック１３０から構成される。
【００４６】
第１シーリングブロック１１０は、電極端子が突出する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺を加熱及び／又は加圧シーリングする本体部１１１、及び本体部１１１の一側面に垂直な方向に結合され、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造１１４を含むしわ防止部１１２から構成され、しわ防止部１１２は本体部１１１と曲面構造１１４を連結する延長部１１３を含む。
【００４７】
第２シーリングブロック１２０は、電極端子が突出する外周辺及びこれに平行な電池ケースの外周辺を加熱及び／又は加圧シーリングする本体部１２１、本体部１２１の一側面に垂直な方向に結合され、電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造１２４を含むしわ防止部１２２から構成され、しわ防止部１２２は本体部１２１と曲面構造１２４を連結する延長部１２３を含む。
【００４８】
第１シーリングブロック１１０と第２シーリングブロック１２０は互いに対称状に形成され、第１シーリングブロックの一側端と第２シーリングブロックの一側端は第３ブロック１３０の両側端のそれぞれに位置する。
【００４９】
第３シーリングブロック１３０は第１シーリングブロック１１０及び第２シーリングブロック１２０とは独立した形態であり、分離可能な構造であってもよく、あるいは付着固定された状態に結合された構造であってもよい。
【００５０】
図４は一実施例によるパウチ型電池ケースの平面図を模式的に示している。
【００５１】
図４を参照すると、パウチ型電池ケース２００は、一側に電極組立体収納部２４０が形成されており、電極組立体収納部２４０の外周辺には左側外周辺シーリング部２１０、右側外周辺シーリング部２２０及び下側外周辺シーリング部２３０が形成されている。
【００５２】
電極組立体収納部２４０のガス排出方向２５０の外周辺中心部にはシーリング部が形成されていないが、両側端として、左側外周辺シーリング部２１０から延びたコーナー部シーリング部２１２が形成されており、電極組立体収納部のコーナー部２４１の隣接部にはコーナー部２４１の曲率半径に対応する大きさの曲率半径を有する曲面２１４を含み、左側外周辺シーリング部２１０と曲面２１４を連結する連結部２１３を含むシーリング部２１２が形成されている。
【００５３】
また、ガス排出方向２５０の外周辺の両側端として、右側外周辺シーリング部２２０から延びたコーナー部シーリング部２２２が形成されており、電極組立体収納部のコーナー部２４２の隣接部にはコーナー部２４２の曲率半径に対応する大きさの曲率半径を有する曲面２２４を含み、右側外周辺シーリング部２２０と曲面２２４を連結する連結部２２３を含むシーリング部２２２が形成されている。
【００５４】
このように、コーナー部２４１、２４２の境界まで隣接してシーリング部が形成されてコーナー部２４１、２４２の周辺の電池ケースが密封されて固定された状態であるので、容易に変形が発生しない。よって、このような電池ケースを使った電池セルに対する脱気過程を進行しても電池ケースにしわ又はクラックが発生することを防止することができる。
【００５５】
以下では、本発明の実施例を参照して説明するが、これは本発明のより容易な理解のためのもので、本発明の範疇がこれによって限定されるものではない。
【００５６】
（実施例）
陽極及び陰極の間に分離膜が介装された構造になり、厚さが１０ｍｍであるスタック型電極組立体を電池ケースに収納し、上部ケース及び下部ケースの外周辺が一致するように位置させる。前記電池ケースは上部ケース及び下部ケースに電極組立体収納部が形成された構造であり、前記電極組立体は陽極端子及び陰極端子が互いに異なる方向に突出した構造を有する。
【００５７】
前記上部ケース及び下部ケースの上面及び下面の外周辺に図３のシーリングブロックを位置させ、前記シーリングブロックのしわ防止部の曲面が前記電極組立体収納部のコーナー部と接するように位置させる。
【００５８】
前記シーリングブロックを加熱及び加圧して電池ケースの一側外周辺を除いた残りの外周辺を密封する。
【００５９】
前記電池ケースの未シーリング部の両側端のコーナー部の形状を光学電子顕微鏡（ＯＭＭ）で測定した写真を図５（脱気過程前）に示した。
【００６０】
前記密封された電池ケースを真空チャンバーに位置させた後、真空状態に減圧してから常圧に加圧する脱気過程を３回実施した。
【００６１】
前記電池ケースを真空チャンバーから取り出した後、前記電池ケースの未シーリング部の両側端のコーナー部形状を光学電子顕微鏡で測定した写真を図５（脱気過程後）に示した。
【００６２】
図５を参照すると、図２でしわが形成された角張っている部分が形成されたものとは違って、コーナー部に曲面構造が形成されたことを確認することができる。
【００６３】
また、脱気過程を進行した後にも曲率半径が小さくなる変形が観察されるが、一定の角度をなして曲がったしわは発見されない。
【００６４】
したがって、電池ケースに対して減圧及び加圧過程を３回以上繰り返してもクラックが発生し得るシードが発見されないので、電池ケースのコーナー部が破れる問題を防止することができる。
【００６５】
本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば前記内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用及び変形をなすことが可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上で説明したように、本発明によるシーリングブロックは、電極端子が突出する方向に平行な電池ケースの外周辺をシーリングする本体部及び電極組立体収納部のラウンドコーナー部に対応する曲面構造を含むしわ防止部を含み、前記しわ防止部は前記本体部と前記しわ防止部の曲面構造を連結する延長部を含むので、前記シーリングブロックを用いて製造されたパウチ型電池ケースは電極組立体収納部の外周辺コーナー部に密封部が形成されることにより、電池ケースの変形が易しく発生することを防止することができる。
【００６７】
したがって、電池ケース内部のガスを排出するために真空減圧状態を繰り返すことによって前記凹部のコーナー部に応力が集中してしわが発生する問題を防止することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  シーリングブロック
１１  本体部
１２  突出部
１３  曲面
３０  クラック
１００  シーリングブロック
１１０  第１シーリングブロック
１１１  本体部
１１２  防止部
１１３  延長部
１１４  曲面構造
１２０  第２シーリングブロック
１２１  本体部
１２２  防止部
１２３  延長部
１２４  曲面構造
１３０  第３シーリングブロック
２００  パウチ型電池ケース
２１０  シーリング部
２１２  シーリング部
２１３  連結部
２１４  曲面
２２０  右側外周辺シーリング部
２２２  シーリング部
２２３  連結部
２２４  曲面
２３０  シーリング部
２４０  電極組立体収納部
２４１  コーナー部
２４２  コーナー部
２５０  ガス排出方向
【図１】
2020517052.tif 000003
【図２】
2020517052.tif 000004
【図３】
2020517052.tif 000005
【図４】
2020517052.tif 000006
【図５】
2020517052.tif 000007
【国際調査報告】
2020517052.tif 000008
2020517052.tif 000009
2020517052.tif 000010
2020517052.tif 000011