(57)【要約】  本発明は、高いリターデーションを有し、低い水分吸収率を示す芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムとその製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上であり、下記一般式１による水分吸収率が３．６％以下である、
芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
［一般式１］
水分吸収率（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）＊１００／Ｗ２
（前記一般式１で、Ｗ１は前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを超純水に２４時間含浸して測定した重量であり、
Ｗ２は前記含浸以降、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを１５０℃で３０分間乾燥して測定した重量である。）
【請求項２】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍから４，５００ｎｍであり、
前記一般式１による水分吸収率が２．０から３．６％である、請求項１に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項３】
ＡＳＴＭ  Ｅ４２４に準拠して２５から５５μｍの厚さを有する試片に対して測定したＵＶ−ｃｕｔ傾き（ｄＴ／ｄλ）が透過度１０から８０％範囲で２．８０以上である、請求項１または２に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項４】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマー間の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項５】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体のうち、
前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位の総モルに対して５１モル％以上含まれ、
前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、４，４'−ビフェニルジカルボニル繰り返し単位１０から６０モル％；イソフタロイル繰り返し単位１０から５０モル％；およびテレフタロイル繰り返し単位２０から７０モル％；を含む、
請求項４に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項６】
前記芳香族ジアミンモノマーは、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ）を含み、
前記芳香族ジアンハイドライドモノマーは、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）またはシクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物（Ｃｙｃｌｏｂｕｔａｎｅ−１，２，３，４−ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）を含む、請求項４または５に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項７】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を含む高分子基材内に分散され、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール［２−（２'−Ｈｙｄｒｏｘｙ−５'−ｔｅｒｔ−ｏｃｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］およびオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート［Ｏｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］からなる群より選択された１種以上の芳香族化合物をさらに含む、請求項４から６のいずれか一項に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項８】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、未延伸状態で５５０ｎｍの波長に対して３，０００ｎｍ以上の厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）を有する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項９】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、１μｍから１００μｍの厚さを有し、
２％以下のヘイズおよび９８％以上の可視光線透光度を有する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム。
【請求項１０】
芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーを反応させて芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を形成する段階；および
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液を基材にコーティングする段階を含む、
請求項１から９のいずれか一項に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒は、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）またはＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）である、請求項１０に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して５１モル％以上含まれ、
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉｃａｒｂｏｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１０から６０モル％；イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１０から５０モル％；およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）２０から７０モル％；を含む、
請求項１０または１１に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液は、
２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール［２−（２'−Ｈｙｄｒｏｘｙ−５'−ｔｅｒｔ−ｏｃｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］およびオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート［Ｏｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］からなる群より選択された１種以上の芳香族化合物をさらに含む、
請求項１０から１２のいずれか一項に記載の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ポリイミド樹脂は、大部分非結晶性構造を有する高分子であって、剛直な鎖構造により優れた耐熱性、耐化学性、電気的特性、および寸法安定性を示す。このようなポリイミド樹脂は、電気／電子材料として広く使用されている。しかし、ポリイミド樹脂は、イミド鎖内に存在するπ電子のＣＴＣ（ｃｈａｒｇｅ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｃｏｍｐｌｅｘ）形成により濃い褐色を帯びる限界があるため、使用上多くの制限が伴う。
【０００３】
前記制限を解消し、無色透明なポリイミド樹脂を得るために、トリフルオロメチル（−ＣＦ３）グループのような強い電子受容体グループを導入してπ電子の移動を制限する方法；主鎖にスルホン（−ＳＯ２）グループ、エーテル（−Ｏ−）グループなどを導入して曲げた構造を作って前記ＣＴＣの形成を減らす方法；または脂肪族環化合物を導入してπ電子の共鳴構造形成を阻害する方法などが提案されている。
【０００４】
しかし、前記提案によるポリイミド樹脂は、曲げた構造または脂肪族環化合物により十分な耐熱性を示し難く、これを使用して製造されたフィルムは劣悪な機械的物性を示す限界が依然として存在する。
【０００５】
そこで、最近はポリイミドの耐スクラッチ性を改善するためにポリアミド単位構造を導入した芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体が開発されている。しかし、ポリイミドにポリアミド単位構造を導入する場合、耐スクラッチ性は向上するが、ＵＶ遮蔽機能の確保には限界が存在してきた。
【０００６】
したがって、耐スクラッチ性および機械的物性を向上させると同時に、ＵＶ遮蔽機能を改善することができる芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体の開発が依然として要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、優れた耐スクラッチ性および機械的物性を示しながら、ＵＶ遮蔽機能が改善された芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本明細書では、５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上であり、下記一般式１による水分吸収率が３．６％以下である、芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムが提供される。
【００１０】
［一般式１］
水分吸収率（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）＊１００／Ｗ２
【００１１】
前記一般式１で、Ｗ１は前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを超純水に２４時間含浸して測定した重量であり、Ｗ２は前記含浸以降、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを１５０℃で３０分間乾燥して測定した重量である。
【００１２】
また、本明細書では、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーを反応させて芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を形成する段階；および前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液を基材にコーティングする段階を含む、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法が提供される。
【００１３】
以下、発明の具体的な実施形態による芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムおよびその製造方法についてより具体的に説明する。
【００１４】
発明の一実施形態によれば、５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上であり、前記一般式１による水分吸収率が３．６％以下である、芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムが提供され得る。
【００１５】
本発明者らは、芳香族単量体から形成される芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を利用し、後述する製造方法を適用して製造される高分子フィルムが、未延伸状態で５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上であり、下記一般式１による水分吸収率が３．６％以下であるという物性を満たすことができるという点を実験を通じて確認して発明を完成した。
【００１６】
前記実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、未延伸状態で５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上、または３，０００ｎｍから４，５００ｎｍであってもよいが、これによって黄色度指数とヘイズ値が低くなり、フィルム内部の高分子の配向により機械的強度が向上することができ、また水分吸水性が低くなり得る。
【００１７】
また、前記実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、前記一般式１による水分吸収率が３．６％以下、または２．０から３．６％であってもよいが、前述した厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）値と共に前記範囲の水分吸収率を満たすことによって、黄色度指数とヘイズ値が低くなり、フィルム内部の高分子の配向により機械的強度が向上することができ、また水分吸水性が低くなり得る。
【００１８】
前記厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）は、通常知られた測定方法および測定装置を通じて確認することができる。例えば、厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）の測定装置としては、ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製の商品名「アクソスキャン（ＡｘｏＳｃａｎ）、プリズムカプラー（Ｐｒｉｓｍ  Ｃｏｕｐｌｅｒ）などが挙げられる。そして、厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）の測定条件としては、前記ポリアミドイミド樹脂フィルムに対して、屈折率（５８９ｎｍ）値を前記測定装置にインプットした後、温度：２５℃、湿度：４０％の条件下、波長５９０ｎｍの光を用いて、ポリアミドイミド樹脂フィルムの厚さ方向のリターデーションを測定し、求められた厚さ方向のリターデーション測定値（測定装置の自動測定（自動計算）による測定値）に基づき、フィルムの厚さ１０μｍ当たりリターデーション値に換算することによって求めることができる。また、測定試料のポリイミドフィルムのサイズは、測定器のステージの測光部（直径：約１ｃｍ）よりも大きければよいため、特に制限されないが、縦：７６ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ１３μｍの大きさとすることができる。
【００１９】
また、厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）の測定に利用する「前記ポリアミドイミド樹脂フィルムの屈折率（５８９ｎｍ）」の値は、リターデーションの測定対象になるフィルムを形成するポリアミドイミド樹脂フィルムと同一の種類のポリアミドイミド樹脂フィルムを含む未延伸フィルムを形成した後、このような未延伸フィルムを測定試料として用い（また、測定対象になるフィルムが未延伸フィルムである場合には、そのフィルムをそのまま測定試料として用いることができる）、測定装置として屈折率測定装置（株式会社アタゴ社製の商品名「ＮＡＲ−１Ｔ  ＳＯＬＩＤ」）を用い、５８９ｎｍの光源を用い、２３℃の温度条件で、測定試料の面内方向（厚さ方向とは垂直な方向）の５８９ｎｍの光に対する屈折率を測定して求めることができる。
【００２０】
また、測定試料が未延伸である場合、フィルムの面内方向の屈折率は、面内の如何なる方向においても一定になり、このような屈折率の測定によって、そのポリアミドイミド樹脂フィルムの固有の屈折率を測定することができる（また、測定試料が未延伸であるため、面内の遅延軸方向の屈折率をＮｘとし、遅延軸方向と垂直な面内方向の屈折率をＮｙとした場合、Ｎｘ＝Ｎｙになる）。
【００２１】
このように、未延伸フィルムを利用してポリアミドイミド樹脂フィルムの固有の屈折率（５８９ｎｍ）を測定し、得られた測定値を前述した厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）の測定に利用する。ここで、測定試料のポリアミドイミド樹脂フィルムのサイズは、前記屈折率測定装置に利用可能な大きさであればよく、特に制限されず、一辺が１ｃｍである正四角形（縦横１ｃｍ）で厚さ１３μｍの大きさとしてもよい。
【００２２】
通常剛直な（ｒｉｇｉｄ）内部構造を有する高分子樹脂フィルムは、相対的に高いヘイズまたは黄色度を有するか、または低い透光度を示すことができる。
【００２３】
これに反し、前記実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、前述した厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）を示して結晶性のあるリジッドな（ｒｉｇｉｄ）内部構造を有しながらも、これと共に３．６％以下の水分吸収率を有して水分浸透などが防止され、これによって低いヘイズ値と高い透光度を有することができる。このような理由から、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、より低い黄色度指数とヘイズ値を有しながらも、より高い機械的強度を有することができる。
【００２４】
より具体的に、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、１μｍから１００μｍの厚さを有することができ、このような厚さ範囲で２％以下のヘイズおよび９８％以上の可視光線透光度を有することができる。
【００２５】
一方、前記実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、所定の芳香族単量体を利用して共重合体を形成した以降に、後述する製造方法のように形成された共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解し、これをコーティングすることによって形成されてもよく、このような単量体の選択および特定の製造方法により前述した特徴を有することができる。
【００２６】
具体的に、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマー間の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を含むことができ、このような芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーが共重合されたポリアミック酸のイミド化物であってもよい。
【００２７】
より詳細には、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体のうち、前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位の総モルに対して５１モル％以上含まれてもよい。そして、前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、４，４'−ビフェニルジカルボニル繰り返し単位１０から６０モル％；イソフタロイル繰り返し単位１０から５０モル％；およびテレフタロイル繰り返し単位２０から７０モル％；を含むことができる。
【００２８】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体の具体的な組成によって、優れた耐スクラッチ性および高い機械的物性を示しながら、ＵＶ遮蔽機能に優れた高分子フィルムが提供可能であり、より具体的に前記特定組成の前記芳香族ジカルボニルモノマーを含むことによって前記実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムがより向上した機械的物性と共に高いＵＶ−ｃｕｔ傾きを有することができ、無色の透明な光学特性を有することができる。
【００２９】
前記実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムに含まれる前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、ブロック共重合体またはランダム共重合体であってもよい。
【００３０】
例えば、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、前記芳香族ジアミンモノマーと前記芳香族ジアンハイドライドモノマーの共重合に由来する第１単位構造；および前記芳香族ジアミンモノマーと前記芳香族ジカルボニルモノマーの共重合に由来する第２単位構造を含むことができる。
【００３１】
そして、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、前記芳香族ジアミンモノマー、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーがそれぞれアミド結合を形成してランダムに共重合された単位構造を含むことができる。このようなポリアミック酸は、イミド化によりイミド結合とアミド結合を同時に有する芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を形成する。
【００３２】
前述のように、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体のうち、前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位の総モルに対して５１モル％以上含まれてもよい。前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位の総モルに対して５１モル％未満含まれる場合、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム内部で相対的に水素結合力が減少して表面硬度、弾性係数、引張強度などの機械的物性および黄色度指数、透過度などの光学物性が低下することがある。
【００３３】
前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位の総モルに対する前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有量の最大値は、別途に限定されるのではないが、例えば９０モル％以下、あるいは８５モル％以下、あるいは８０モル％以下であってもよい。
【００３４】
前記芳香族ジカルボニルモノマーは、４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉｃａｒｂｏｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＢＰＣ）、イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＩＰＣ）およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＴＰＣ）からなる。
【００３５】
前記イソフタロイルクロライド（ＩＰＣ）およびテレフタロイルクロライド（ＴＰＣ）は、中心のフェニレングループに対してメタまたはパラの位置に二つのカルボニルグループが結合された化合物である。
【００３６】
このようなイソフタロイルクロライド（ＩＰＣ）およびテレフタロイルクロライド（ＴＰＣ）を芳香族ジカルボニルモノマーとして使用する場合、共重合体内のメタ結合に起因した加工性の向上とパラ結合に起因した機械的物性の向上に有利な効果を奏することができるが、ＵＶ−ｃｕｔ性能の確保には限界があった。
【００３７】
そこで、芳香族ジカルボニルモノマーとして中心のビフェニレングループにパラ位置で二つのカルボニル基が結合された化合物である前記４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（ＢＰＣ）を追加的に使用する場合、前記４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（ＢＰＣ）がイソフタロイルクロライド（ＩＰＣ）およびテレフタロイルクロライド（ＴＰＣ）よりも高い結晶性を有することによって、芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体の硬度をより向上させ、同時にＵＶ−ｃｕｔ傾きを増加させることができる。
【００３８】
また、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体のうち、前記芳香族ジカルボニルモノマーに由来する繰り返し単位は、４，４'−ビフェニルジカルボニル繰り返し単位１０から６０モル％；イソフタロイル繰り返し単位１０から５０モル％；およびテレフタロイル繰り返し単位２０から７０モル％；を含むことができる。前記芳香族ジカルボニルモノマーをなす４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（ＢＰＣ）、イソフタロイルクロライド（ＩＰＣ）およびテレフタロイルクロライド（ＴＰＣ）、前記モル比の範囲で芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体の透明性と黄色度を維持しながらも、硬度および機械的物性を向上させ、紫外線遮蔽機能を改善することができる。
【００３９】
特に、前記４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（ＢＰＣ）が前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して１０モル％未満で含まれる場合、耐スクラッチング性および機械的物性の向上効果が微々であり、６０モル％超過で含まれる場合、コーティングおよび硬化後のフィルムのヘイズが高いという問題があり得る。したがって、前記４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（ＢＰＣ）は、前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して１０モル％以上、１２モル％以上、または１４モル％以上；そして、６０モル％以下、または５５モル％以下含まれてもよい。
【００４０】
また、前記イソフタロイルクロライド（ＩＰＣ）は、前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して１０モル％以上、または１４モル％以上；そして、５０モル％以下含まれてもよい。
【００４１】
また、前記テレフタロイルクロライド（ＴＰＣ）は、前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して２０モル％以上、３５モル％以上；そして、６０モル％以下、または５５モル％以下含まれてもよい。
【００４２】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体において、（前記芳香族ジアミンモノマー）：（前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマー）のモル比が１：０．９５から１：１．０５であってもよい。具体的に、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体において、（前記芳香族ジアミンモノマー）：（前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマー）のモル比は１：１であってもよい。
【００４３】
前述のように、一実施形態による芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体において、前記芳香族ジカルボニルモノマーの組成が前述した２つの条件を同時に充足してこそ優れた硬度および機械的物性、優れた耐スクラッチ性（高い等級の鉛筆硬度）および優れたＵＶ遮蔽機能を示すことができる。
【００４４】
前記芳香族ジアミンモノマーは、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（２，２'−ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）−４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉａｍｉｎｅ、ＴＦＤＢ）、シクロヘキサンジアミン（１，３−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉａｍｉｎｅ、１３ＣＨＤ）、またはｍ−メチレンジアミン（ｍｅｔａ−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ｍＭＤＡ）であってもよい。このうち、前記芳香族ジアミンモノマーとして２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（ＴＦＤＢ）を使用することが硬度向上および低い黄色度指数の維持の側面から好ましい。
【００４５】
そして、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーは、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物（ｃｙｃｌｏｂｕｔａｎｅ−１，２，３，４−ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＣＢＤＡ）、または２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンジアンハイドライド（２，２'−ｂｉｓ（３，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、６ＦＤＡ）であってもよい。このうち、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーとして３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（３，３'，４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）またはシクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物（Ｃｙｃｌｏｂｕｔａｎｅ−１，２，３，４−ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）を使用することが硬度、ＵＶ遮蔽性、ＵＶ耐喉性および化学的イミド化加工性向上の側面から好ましい。
【００４６】
一方、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を含む高分子基材内に分散される。
【００４７】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物、シアノアクリレート系化合物、サリチル酸エステル系化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、無機系化合物などを挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
【００４８】
ここでベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）−５−カルボン酸ブチルエステルベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）−５，６−ジクロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）−５−エチルスルホンベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−アミノフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジメチルフェニル）−５−メトキシベンゾトリアゾル、２−（２'−メチル−４'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ステアリルオキシ−３'，５'−ジメチルフェニル）−５−メチルベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５−カルボン酸フェニル）ベンゾトリアゾールエチルエステル、２−（２'−ヒドロキシ−３，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−メチル−５'−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−シクロヘキシルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'，５'−ジメチルフェニル）−５−カルボン酸ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−カルボン酸ブチルエステルベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'，５'−ジクロロフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジメチルフェニル）−５−エチルスルホベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メトキシフェニル）−５−メチルベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）−５−カルボン酸エステルベンゾトリアゾール、２−（２'−アセトキシメチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどを例示することができる。
【００４９】
ベンゾフェノン系化合物としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２'−カルボキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンゾイルオキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホンベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−クロロベンゾフェノン、ビス−（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタンなどを例示することができる。
【００５０】
ベンゾエート系化合物としては、フェニルサリチレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリチレート、２，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ヘキサデシルエステル、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンゾエートなどを例示することができる。
【００５１】
またシアノアクリレート系化合物としては、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートを例示することができる。サリチル酸エステル系化合物としては、フェニルサリチレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリチレートを例示することができる。
【００５２】
オキシベンゾフェノン系化合物としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンを例示することができる。
【００５３】
トリアジン系化合物としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノールを例示することができる。
【００５４】
無機系化合物としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、硫酸バリウムなどを例示することができる。
【００５５】
前記具体的な例のうち、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系のうちの一つを利用することが好ましく、具体的には２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール［２−（２'−Ｈｙｄｒｏｘｙ−５'−ｔｅｒｔ−ｏｃｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］およびオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート［Ｏｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］からなる群より選択された１種以上の芳香族化合物をさらに含むことができる。
【００５６】
このような芳香族化合物は、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造過程で添加されてもよく、これによって前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの黄色度指数およびヘイズが低くなり、また機械的物性が改善されながら水分吸湿特性も改善され得る。
【００５７】
前記２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール［２−（２'−Ｈｙｄｒｏｘｙ−５'−ｔｅｒｔ−ｏｃｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］およびオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート［Ｏｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］からなる群より選択された１種以上の芳香族化合物は、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を含む高分子基材１００重量部に対して０．００１から１０重量部で含まれてもよい。
【００５８】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、１０，０００から１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは５０，０００から１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは５０，０００から５００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは５０，０００から３００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００５９】
具体的に、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３６３に準拠して２５から５５μｍの厚さを有する試片に対して測定した鉛筆硬度（Ｐｅｎｃｉｌ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ）が２Ｈ等級以上であってもよい。
【００６０】
また、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して２５から５５μｍの厚さを有する試片に対して測定した引張強度が１８０ＭＰａ以上であってもよい。好ましくは、前記引張強度は１９０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、または２２０ＭＰａ以上であってもよい。前記引張強度が高いほど機械的物性に優れるため、その上限に制限はないが、一例として３００ＭＰａ以下、２８０ＭＰａ以下、または２７０ＭＰａ以下であってもよい。
【００６１】
また、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して２５から５５μｍの厚さを有する試片に対して測定した引張伸び率が１８％以上であってもよい。好ましくは、前記引張伸び率は、２０％以上、２２％以上、または２５％以上であってもよい。前記引張伸び率が高いほど機械的物性に優れるため、その上限に制限はないが、一例として３５％以下、３３％以下、または３０％以下であってもよい。
【００６２】
また、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｅ４２４に準拠して２５から５５μｍの厚さを有する試片に対して測定したＵＶ−ｃｕｔ傾き（ｄＴ／ｄλ）は、透過度１０から８０％範囲で２．８０以上であってもよい。また、この時、ＵＶ−ｃｕｔ  ｏｆｆ波長（透過度１％未満である時の波長）は３５３ｎｍから３５５ｎｍであってもよい。
【００６３】
一方、発明の他の実施形態によれば、芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーを反応させて芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を形成する段階；および前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液を基材にコーティングする段階を含む、前述した実施形態の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造方法が提供され得る。
【００６４】
芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーを反応させて芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を形成した以降に、炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解し、これをコーティングすることによって前述した特性を有する芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムが提供され得る。
【００６５】
前記芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーに関する具体的な内容は前述したとおりである。
【００６６】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を形成する重合条件は、大きく限定されるのではなく、例えば前記芳香族ジアミンモノマー、芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび芳香族ジカルボニルモノマーを利用してポリアミック酸を形成し、これをイミド化して前記共重合体を形成することができる。前記ポリアミック酸の形成のための重合は、不活性雰囲気下の０から１００℃で溶液重合で行われてもよい。前記ポリアミック酸の形成のための溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、γ−ブチロラクトンなどが用いられてもよい。前記ポリアミック酸の形成後のイミド化は、熱的にまたは化学的に行われてもよい。例えば、化学的イミド化には無水酢酸（ａｃｅｔｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ピリジン（ｐｙｒｉｄｉｎｅ）のような化合物が用いられてもよい。
【００６７】
一方、前述のように、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液を基材にコーティングして製造される芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、未延伸状態で５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上であり、前記一般式１による水分吸収率が３．６％以下であってもよい。また、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、１μｍから１００μｍの厚さで、２％以下のヘイズおよび９８％以上の可視光線透光度を有することができる。
【００６８】
このような芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの特性は、前述した炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒を使用することに起因するとみられる。より具体的に、前述した炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒は、ポリ（アミド−イミド）高分子の溶解度を高め、コーティング乾燥時に高分子配向により有利な作用をすることができ、これによって前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体から形成されるフィルムが低い黄色度指数とヘイズ指数、高い機械的強度、低い吸湿性などの特性を有することができるようにする。
【００６９】
前記炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒の具体的な例としては、メチル３−メトキシプロピオネート（Ｍｅｔｈｙｌ  ３−Ｍｅｔｈｏｘｙｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）またはＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）が挙げられる。
【００７０】
また、前述のように、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体の合成に使用される特定の単量体およびこれらの含有量などにより前述した特徴を有することができる。
【００７１】
具体的に、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、前記芳香族ジアンハイドライドモノマーおよび前記芳香族ジカルボニルモノマーの総モルに対して５１モル％以上含まれてもよい。また、前記芳香族ジカルボニルモノマーは、４，４'−ビフェニルジカルボニルクロライド（４，４'−ｂｉｐｈｅｎｙｌｄｉｃａｒｂｏｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１０から６０モル％；イソフタロイルクロライド（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）１０から５０モル％；およびテレフタロイルクロライド（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）２０から７０モル％を含むことができる。
【００７２】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液は、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール［２−（２'−Ｈｙｄｒｏｘｙ−５'−ｔｅｒｔ−ｏｃｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］およびオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート［Ｏｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ］からなる群より選択された１種以上の芳香族化合物をさらに含むことができる。
【００７３】
このような芳香族化合物は、最終製造される芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルム内で前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を含む高分子基材内に分散されてもよく、これによって前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体から形成されるフィルムが低い黄色度指数とヘイズ指数、高い機械的強度、低い吸湿性などの特性を有することができる。
【００７４】
前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体を炭素数３以上の脂肪族グループを含むアミド溶媒で溶解して形成されたコーティング液をコーティングする方法は、大きく限定されるのではなく、例えば５℃から８０℃の温度範囲で通常知られたコーティング方法および装置を使用することができる。
【００７５】
前記基材の種類も限定されるのではなく、例えば通常の有機または無機基板や、ガラス基板、紙基板、高分子基板、金属基板など多様な例を使用することができる。
【発明の効果】
【００７６】
本発明による芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体は、優れた耐スクラッチ性および機械的物性を示しながら、ＵＶ遮蔽機能が改善されたポリアミドイミドフィルムの提供を可能にする。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
以下、発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は発明を例示するためのものに過ぎず、発明をこれらだけに限定するのではない。
【００７８】
［実施例および比較例：ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムの製造］
比較例１
【００７９】
攪拌機、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器および冷却器を付着した１００ｍＬの４口丸底フラスコ（反応器）に窒素を通過させながらＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４２．５ｇを満たした後、反応器の温度を２５℃に合わせた後、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−４，４'−ビフェニルジアミン（ＴＦＤＢ）４．３４１３ｇ（０．０１３５５ｍｏｌ）を投入および溶解してこの溶液を２５℃に維持した。
【００８０】
ここにシクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物（ＣＢＤＡ）０．０２１３ｇ（０．０００１ｍｏｌ）を共に投入後、一定時間攪拌して溶解および反応させた。そして溶液の温度を−１０℃に冷却させた後、ビフェニルジカルボニルクロライド（ＢＰＣ）１．５１３６ｇ（０．００５４２２ｍｏｌ）、イソフタロイルクロライド（ＩＰＣ）０．５５０５ｇ（０．００２７１．ｍｏｌ）、テレフタロイルクロライド（ＴＰＣ）１．０７３４ｇ（０．００５２９ｍｏｌ）をそれぞれ投入攪拌した。固形分の濃度は１５重量％であるポリアミック酸溶液を得た。
【００８１】
前記ポリアミック酸溶液にＤＭＡＣを投入して固形分含有量５％以下に薄め、これをメタノール１０Ｌで沈殿させ、沈殿された固形分をろ過した後、１００℃で真空で６時間以上乾燥して固形分形態のポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃１）を得た（ＧＰＣで確認した重量平均分子量約１４７，２１１ｇ／ｍｏｌ）。
【００８２】
前記得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃１）をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、８０℃で１０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【００８３】
実施例１
【００８４】
前記比較例１で得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃１）１００重量部に対して芳香族化合物であるＯｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ。ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０７６）５重量部をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。
【００８５】
前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、８０℃で１０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【００８６】
実施例２
【００８７】
前記比較例１で得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃１）１００重量部に対して芳香族化合物であるＰｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  Ｔｅｔｒａｋｉｓ（３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０）５重量部をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。
【００８８】
前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、８０℃で１０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【００８９】
実施例３
【００９０】
前記比較例１で得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃１）１００重量部に対して芳香族化合物であるＰｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  Ｔｅｔｒａｋｉｓ（３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０）５重量部をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。
【００９１】
前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、６０℃で２０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【００９２】
比較例２
【００９３】
攪拌機、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器および冷却器を付着した１００ｍＬの４口丸底フラスコ（反応器）に窒素を通過させながらＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）４２．５ｇを満たした後、反応器の温度を２５℃に合わせた後、ＦＤＢ  ４．５０５ｇ（０．０１４０６７ｍｏｌ）を投入および溶解してこの溶液を２５℃に維持した。ここにＣＢＤＡ  ０．０２０１ｇ（０．０００１ｍｏｌ）を共に投入後、一定時間攪拌して溶解および反応させた。そして溶液の温度を−１０℃に冷却させた後、ＩＰＣ  ０．５３５５ｇ（０．００２６３ｍｏｌ）、ＴＰＣ  ２．４４ｇ（０．０１２ｍｏｌ）をそれぞれ添加して攪拌し、固形分の濃度は１５重量％であるポリアミック酸溶液を得た。
【００９４】
前記ポリアミック酸溶液にＤＭＡＣを投入して固形分含有量５％以下に薄め、これをメタノール１０Ｌで沈殿させ、沈殿された固形分をろ過した後、１００℃で真空で６時間以上乾燥して固形分形態のポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃２）を得た（ＧＰＣで確認した重量平均分子量約１５４、１９７ｇ／ｍｏｌ）。
【００９５】
前記ポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃２）をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、１２０℃で１５分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ４９．８μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【００９６】
実施例４
【００９７】
前記比較例２で得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃２）１００重量部に対して芳香族化合物であるＯｃｔａｄｅｃｙｌ−３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ。ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０７６）５重量部をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。
【００９８】
前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、８０℃で１０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【００９９】
実施例５
【０１００】
前記比較例２で得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃２）１００重量部に対して芳香族化合物であるＰｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  Ｔｅｔｒａｋｉｓ（３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０）５重量部をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。
【０１０１】
前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、８０℃で１０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【０１０２】
実施例６
【０１０３】
前記比較例２で得たポリ（アミド−イミド）共重合体（Ｃｏ−ＰＡＩ  ＃２）１００重量部に対して芳香族化合物であるＰｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  Ｔｅｔｒａｋｉｓ（３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０）５重量部をＮ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）に溶かして約１５ｗｔ％の高分子溶液を製造した。
【０１０４】
前記高分子溶液をプラスチック基材（ＵＰＩＬＥＸ−７５ｓ、ＵＢＥ社）に注ぎ、フィルムアプリケータを利用して高分子溶液の厚さを均一に調節し、６０℃で２０分間マティスオーブンで乾燥した後、窒素を流しながら２５０℃で３０分間硬化して前記基材から剥離された厚さ５０．０μｍのＰＡＩフィルムを得た。
【０１０５】
試験例
【０１０６】
（１）５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）
【０１０７】
厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）は、各実施例および各比較例で製造した高分子フィルム（縦：７６ｍｍ、幅：５２ｍｍ、厚さ：１３μｍ）をそのまま測定試料とし、測定装置としてＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製の商品名「アクソスキャン（ＡｘｏＳｃａｎ）」を用い、それぞれの高分子フィルムの屈折率（前述した屈折率の測定により求められたフィルムの５５０ｎｍの光に対する屈折率）の値をインプットした後、温度：２５℃、湿度：４０％の条件下、波長５９０ｎｍの光を用い、厚さ方向のリターデーションを測定した後、求められた厚さ方向のリターデーション測定値（測定装置の自動測定による測定値）を用い、フィルムの厚さ１０μｍ当たりリターデーション値に換算することによって求めた。
【０１０８】
（２）水分吸収率
【０１０９】
下記一般式１により水分吸収率を計算した。
【０１１０】
［一般式１］
水分吸収率（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）＊１００／Ｗ２
【０１１１】
前記一般式１で、Ｗ１は前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを超純水に２４時間含浸して測定した重量であり、Ｗ２は前記含浸以降、前記芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムを１５０℃で３０分間乾燥して測定した重量である。
【０１１２】
（３）ＵＶ−ｃｕｔ  ｏｆｆ波長（λ）およびＵＶ−ｃｕｔ傾き（ｄＴ／ｄλ）
【０１１３】
ＵＶ−Ｖｉｓ分光光度計（製造会社：Ｓｈｉｍａｄｚｕ、モデル名：ＵＶ２６００）を利用してＡＳＴＭ  Ｅ４２４の測定法によりフィルムのＵＶ−ｃｕｔ  ｏｆｆ波長（λ）およびＵＶ−ｃｕｔ傾き（ｄＴ／ｄλ）を測定した。ＵＶ−ｃｕｔ傾き（ｄＴ／ｄλ）は、透過度１０から８０％範囲で測定し、ＵＶ−ｃｕｔ  ｏｆｆは透過度１％未満である時の波長で示した。
【０１１４】
［表１］
【表１】
2020528090.tif 000002
【０１１５】
前記表１を参照すると、未延伸状態で５５０ｎｍの波長に対して厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）が３，０００ｎｍ以上であり、下記一般式１による水分吸収率が３．６％以下であるという物性を満たす実施例の芳香族ポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、相対的に高いＵＶ−ｃｕｔ傾きを有し、優れたＵＶ遮蔽機能と共に無色の透明な光学特性を有するという点が確認された。
【０１１６】
これに反し、比較例のポリ（アミド−イミド）共重合体フィルムは、相対的に低いＵＶ−ｃｕｔ傾きを有し、ＵＶ遮蔽機能などが低いという点が確認された。
【国際調査報告】
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2020528090.tif 000004
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