(57)【要約】本発明は、弾性材料（４）および弾性材料中に導入された金属材料を含む複合材料（２）を用いた、電池セルの電流を伝導するための接点（１）に関し、金属材料は、電流および熱流を複合材料（２）を通して金属体（５）経由で伝導できるように、複合材料（２）を通して延びる凝集性の幾何学的構造をもつ金属体（５）を形成する。本発明は、導電性接続プレートおよび電池にも関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料（４）および前記弾性材料中に導入された金属材料を含む複合材料（２）を用いた、電池セルの電流を伝導するための接点（１）であって、前記金属材料は、電流および熱流を前記複合材料（２）を通して金属体（５）経由で伝導できるように、前記複合材料（２）を通して延びる凝集性の幾何学的構造をもつ金属体（５）を形成することを特徴とする、接点（１）。
【請求項２】
前記金属体は、途切れない導電体を形成することを特徴とする、請求項１に記載の接点（１）。
【請求項３】
前記金属体（５）は、金属合金、例えば、銅合金または銀合金からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の接点（１）。
【請求項４】
前記弾性材料（４）は、天然ゴムまたは合成ゴムであることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項５】
前記弾性材料（４）は、ニトリルブタジエンゴム、水和ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素シリコーンゴム、ペルフルオリンゴム、塩素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ポリエステルウレタンゴムまたはブチルゴムであることを特徴とする、請求項４に記載の接点（１）。
【請求項６】
前記弾性材料（４）は、導電性であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項７】
前記弾性材料（４）は、ドープされたポリアセチレンから、ポリピロールから、ポリアニリンから、ポリチオフェンから、またはポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェンから形成されることを特徴とする、請求項６に記載の接点（１）。
【請求項８】
前記金属体（５）は、少なくとも２つの接触領域（６）において前記弾性材料（４）の表面上に露出されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項９】
前記２つの接触領域（６）は、前記接点（１）の対向する側に位置することを特徴とする、請求項８に記載の接点（１）。
【請求項１０】
前記接点（１）は、前記複合材料（２）の対向する側で電気および熱を伝導する仕方で前記複合材料（２）へ接続された２つの接触要素（３）を有することを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１１】
前記金属体（５）は、金属フリース、金属メッシュまたは発泡金属であることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１２】
前記金属体（５）は、方向性をもって配置された金属繊維（８）からなることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１３】
前記金属体（５）は、グリッド構造またはラティス構造を有することを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１４】
前記接点は、少なくとも１０００ｍＡ、好ましくは少なくとも５０００ｍＡ、さらに好ましくは少なくとも８０００ｍＡの電流を、特に永続的に、伝導できることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１５】
前記接点の横断表面は、少なくとも断面が、好ましくは連続的に、少なくとも１５ｍｍ２、好ましくは少なくとも３５ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも７５ｍｍ２であることを特徴とする、請求項１〜１４の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか一項に記載の接点（１）を有することを特徴とする、導電性の接続プレート（１３）。
【請求項１７】
少なくとも１つの電池セル（１２）、導電性の接続プレート（１３）、および前記電池セル（１２）の電池極（１４）を前記接続プレート（１３）へ接続するための接点（１）をもつ電池（１１）であって、前記接点（１）は、請求項１〜１５に記載の接点（１）として形成されることを特徴とする、電池（１１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性ポリマー材料およびポリマー材料中に導入された金属材料を含む複合材料を用いた、電池セルの電流を伝導するための接点に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性ポリマー材料および金属材料を含む複合材料でできた接点は、先行技術からこれまでに知られている。特許文献１は、これに対応して形成された接点を装備した車両用エネルギー貯蔵装置を開示する。開示されたエネルギー貯蔵装置のケースでは、例えば、電池セルのようなエネルギー貯蔵システムが複数の弾性接点経由で回路基板へ接続される。接点は、金属粒子が導入されたエラストマからなる。接点は、エネルギー貯蔵システムと回路基板との間に弾性効果を確立する。これが電池セルと回路基板との間の電気的接触を可能にする。接点は、そこに導入された金属粒子ゆえに導電性でもある。
【０００３】
しかしながら、接点に通常の動作電圧が印加された場合、かかる複合材料中に伝導性が十分に高いトラックは、まったく、またはわずかにしか形成されないことがわかった。結果として、回路基板とエネルギー貯蔵システムとの間に所望の低電気抵抗は設定されない。それゆえに、本発明の目的は、非常に高い導電率を有する弾性接点を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０１６３９３（Ａ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
目的は、最初に記載される一般的なタイプの接点によって達成され、本発明によれば、金属材料は、電流および熱流を複合材料を通して金属体経由で伝導できるように、複合材料を通して延びる凝集性の幾何学的構造をもつ金属体を形成する。金属体が凝集性の幾何学的構造を有するので、複合材料中には電流を伝導するための高伝導性トラックが存在する。さらに、金属は、並外れて良好な熱伝導率を有するので、熱流も金属体経由で伝導させることができる。なおかつ、本発明によれば、熱流をポリマー材料によって伝導させることができる。
【０００６】
複合材料の内部に用いられた弾性材料ゆえに接点には弾性がある。このケースでは、複合材料中に位置する金属構造の中間空間、空隙、穴または他の欠陥を弾性材料が満たす。特に良好な接点の弾性を達成するために、複合材料は、２０体積％未満の金属材料を有するべきである。複合材料は、好ましくは、１５体積％未満を有する。特に好ましくは、複合材料は、１０体積％未満の金属材料を有する。
【０００７】
弾性材料は、好ましくは、圧縮の結果としての２０％以上の長さの変化に起因してその元の長さを再採用できるように形成される。本発明によれば、弾性材料は、０．５Ｎ／ｍ２以下、好ましくは０．１Ｎ／ｍ２以下、とりわけ好ましくは０．０５Ｎ／ｍ２以下の弾性率を有するべきである。
【０００８】
電池セルの電流を伝導するために形成される接点は、電池セルの充電電流よび／または放電電流を接点が伝導できることを意味すると理解される。電流は、接点によって永続的に伝導する。充電電流または放電電流は、特に、電力で駆動される、例えば、家庭または工業用貯蔵システムのため、あるいは自動車両のためのモバイルまたは静止エネルギー貯蔵システムの電池の電池セル（例えば、エネルギーセルまたは電力セル）において典型的に発生する電流である。
【０００９】
従って、接点は損傷することなく、電池によって永続的に受け取られる（推奨）充電電流および／または永続的に放出される放電電流を伝導できるように形成される。例えば、接点は、電池セルによって永続的または少なくとも一時的に受け取られる最大充電電流および／または放出される最大放電電流も伝導できるように形成される。
【００１０】
接点は、用いられる材料の特定の電気的特性ゆえに、この目的のために、特に、用いられる幾何学的形状（特に、横断面の幾何学的形状）と組み合わせて形成され、かつそれに適する。特に、この目的のために十分低い遷移抵抗または接触抵抗が達成される。このケースでは、動作中に生じた熱からの（特に、導電性接続プレート中への）十分な熱放散も達成できる。
【００１１】
例えば、挙げられる永続的充電電流は、少なくとも５００ｍＡ、好ましくは少なくとも１０００ｍＡである。例示的な永続的充電電流は、１０１０ｍＡ、１０２０ｍＡ、１７００ｍＡ、１６７５ｍＡ、または特にパワーセルのケースではさらに２０００ｍＡもしくは３０００ｍＡである。例えば、挙げられる最大充電電流は、少なくとも１５００ｍＡ、好ましくは少なくとも２０００ｍＡである。例示的な最大充電電流は、２０００ｍＡ、３０００ｍＡ、３４００ｍＡ、４０００ｍＡ、５０００ｍＡまたは６０００ｍＡである。
【００１２】
例えば、挙げられる永続的放電電流は、少なくとも５００ｍＡ、好ましくは少なくとも１０００ｍＡである。永続的放電電流の例は、６７０ｍＡまたは６８０ｍＡである。例えば、挙げられる最大放電電流は、少なくとも５０００ｍＡ、好ましくは少なくとも８０００ｍＡである。例示的な最大放電電流は、８０００ｍＡ、１００００ｍＡ、１３０００ｍＡ、または特にパワーセルのケースではさらに１５０００ｍＡ、３００００ｍＡもしくは３５０００ｍＡである。
【００１３】
先述のように、接点の横断表面は、特に、十分に低い遷移抵抗また接触抵抗、それゆえに、記載されるような、電流フロー、および（それぞれのケースに用いられる材料に関して）十分な熱放散が達成されるような寸法に形作られる。例えば、接点の横断表面は（特に、接触領域のうちの少なくとも１つまたは接触要素のうちの１つの領域に設けられる限り）、少なくとも断面が、好ましくは連続的に少なくとも１５ｍｍ２、好ましくは少なくとも３５ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも７５ｍｍ２、およびさらに好ましくは少なくとも１７５ｍｍ２である。接点の横断面の幾何学的形状が実質的に丸いケースでは、接点の直径は、それゆえに、少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも７ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも１０ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも１５ｍｍである。
【００１４】
金属体は、好ましくは、途切れない導電体を形成する。金属体が銅からまたは銀からなれば有利である。銅および銀は、いずれも並外れて良好な導電率および熱伝導率を有する。しかしながら、必ずしも銀または銅が用いられなくてもよい。他の金属の使用も可能である。本発明によれば、銀合金、銅合金または別の金属合金を用いることができる。
【００１５】
弾性材料は、本発明によれば、天然ゴムまたは合成ゴムとすることができる。ゴムは、非常に良好な弾性特性と、特に長寿命を意味する良好な耐久性とを有する材料である。接点を生成するときには、ゴムが液体である昇温状態にすることができる。次にゴム中に金属体を導入することができる。その後、ゴムが硬化して、金属体との複合体で導電性および熱伝導性の接点を形成する。
【００１６】
弾性材料は、好ましくは、ニトリルブタジエンゴム、水和ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素シリコーンゴム、ペルフルオリン（独：Perfluor，英：perfluorine）ゴム、塩素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ポリエステルウレタンゴム、またはブチルゴムである。挙げられた材料は、それらの弾性率、それらの硬さ、それらの着火性、それらの耐老化性およびさらなるパラメータに関して、異なる特性を有し、本発明による接点の使用目的を考慮に入れてそれらを選択できる。挙げられたゴムの弾性を改善するために、添加物をそれらに加えることができる。
【００１７】
本発明の特定の実施形態によれば、弾性材料は、導電性である。最近になって、導電性の様々なポリマー材料が開発された。金属体および導電性弾性材料の両方を含む複合材料は、特に高い導電率を有する。それゆえに、かかる弾性材料の使用が望ましい。導電性弾性材料は、必ずしもポリマーでなくてもよく、本発明によれば、他の導電性弾性材料の使用も可能である。本発明によれば、ある限界温度からまたはある破壊電圧からのみ導電性である弾性材料の使用も可能である。
【００１８】
本発明によれば、弾性材料をドープされたポリアセチレンから、ポリピロールから、ポリアニリンから、ポリチオフェンから、またはポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェンから形成できる。これらの材料の弾性を改善するために、添加物をそれらに加えることができる。挙げられた材料は、それらの導電率、それらの弾性率、それらの硬さ、それらの着火性、それらの耐老化性およびさらなるパラメータに関して、異なる特性を有し、本発明による接点の使用目的を考慮に入れてそれらを選択できる。
【００１９】
金属構造が少なくとも２つの接触領域において弾性材料の表面上に露出されたときに有利である。金属体が接触領域において露出された場合には、電流を弾性材料を透過させる必要なしに接点の第１の接触領域経由で金属体中へ直接に伝導させることができる。電流は、接点を通して金属体経由で伝導し、第２の接触領域の領域で電流を接点から引き出すことができる。金属体をそれぞれの場合に接触領域における複数の箇所で露出させることができる。本発明の可能な実施形態によれば、接触領域において金属体から金属体の断面が姿を現すことができる。２つの接触領域は、好ましくは、接点の対向する側に配置される。結果として、接点を２つの対向する側で電気的に接触させることができる。意図された使用のケースでは、通常、弾性変形によって２つの接触領域間の距離が減少するように接点が弾性変形される。
【００２０】
接点は、好ましくは、以下では接触要素として指定され、特に接触表面とすることができる２つの電極を有する。接触要素は、複合材料の対向する側で電気および熱を伝導する仕方で複合材料へ接続される。本発明によれば、接触要素を複合材料の片側にのみ配置することも可能である。本発明によれば、電気および熱を伝導する仕方で接触要素を複合材料の接触領域へ接続することができる。接触要素は、金属プレートとすることができる。接触要素は、明確に規定された複合材料への接触抵抗を提供する。
【００２１】
金属体は、好ましくは、金属フリース、金属メッシュまたは発泡金属である。金属フリースは、無秩序に配置された金属繊維および／または他の微細金属構造からなる金属体である。金属メッシュは、一緒に織り交ぜられた金属繊維または他の微細金属構造からなる金属体である。発泡金属は、多数の空洞を有する金属体である。発泡金属は、スポンジ状構造を有する。
【００２２】
金属体は、方向性をもって配置された金属繊維からなることも可能である。金属フリースとは違って、個々の繊維がこのケースではランダムにではなく、方向性をもつように配置される。この材料は、それゆえに、その機械的特性に関してさらに方向に依存する。この材料は、例えば、互いに平行に整列された多くの金属繊維からなることができる。
【００２３】
発泡金属には弾性があり、それゆえに、発泡金属は、複合材料の弾性に寄与することができる。金属フリースとして、または金属メッシュとして形成される金属体は、特定の実施形態によれば、弾性特性を有することもできる。当業者は、金属フリース、金属メッシュおよび金属体が弾性をもつような仕方で、自分の知識によって、方向性をもって配置された金属繊維からそれらを生成することができる。金属フリース、金属メッシュまたは金属体の弾性は、実質的に個々の金属繊維の相互の幾何学的配置から有利な仕方で生じる。
【００２４】
金属体は、本発明によれば、グリッド構造またはラティス構造を有することもできる。グリッド構造またはラティス構造を有する金属体は、節点で互いに接続された多数の金属ワイヤからなる。金属体が、特に、個々の金属ワイヤの弾性特性によって弾性変形可能であり、それゆえに、複合材料の弾性に寄与するように、グリッド構造でまたはラティス構造でできた金属体を取り付けることもできる。
【００２５】
本発明は、記載されるような接点を有する導電性接続プレートにも関する。
【００２６】
本発明は、少なくとも１つの電池セル、導電性接続プレート、および電池セルの電池極を回路基板へ接続するための接点をもつ電池にも関する。接点は、上記のような本発明による接点である。電池は、好ましくは、本発明による接点経由で電気および熱を伝導する仕方で接続プレートへ接続された多数の電池セルを含む。接続プレートは、好ましくは、回路基板である。本発明によれば、接続プレートは、しかしながら、金属プレートでもある。接続プレートは、特に好ましくは、銅プレートである。
【００２７】
複合材料の弾性材料は、好ましくは、電池セルの電池極の力の効果を通じて電池セルを接続プレート上に接触させたときに接続プレートが損傷されないように設定された弾性率を有する。弾性率は、好ましくはさらに、本発明による接点が設けられた、互いに離隔した電池の２つの接続プレート間で電池セルを接点上にクランプできて、例えば、電池セル上での電池の振動によって作用する力のケースにおいても有利に、接続プレート間で電池セルを接点によって保持できるように設定される。
【００２８】
本発明のさらなる実施形態によれば、接点は、接続プレート上に適用される。電気および熱を伝導する仕方で電池の電池セルと接触されるために設けられた領域において接点を接続プレート上に適用することができる。
【００２９】
本発明によれば、接点を電池の回路基板上に適用することも可能である。回路基板に面した表面上で接点を接触要素によって覆うことができる。電池セルの電池極によって接触要素に圧力がかけられた場合には、接点が弾性変形できて、電池セルと回路基板との間に低インピーダンスの接触転送が確保される。
【００３０】
本発明のさらなる有利な実施形態が図面に示される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による接点を示す。
【図２】図１からの接点を断面図で示す。
【図３】発泡金属でできた金属体を示す。
【図４】方向性をもって配置された金属繊維でできた金属体を示す。
【図５】金属フリースでできた金属体を示す。
【図６】ラティス構造をもつ金属体を示す。
【図７】金属メッシュでできた金属体を示す。
【図８】本発明による電池を示す。
【図９】接点が一体化された接続プレートを示す。
【図１０】金属体用の金属でできた異なる出発材料の構造を示す。
【図１１】金属体用の金属でできた異なる出発材料の構造を示す。
【図１２】金属体用の金属でできた異なる出発材料の構造を示す。
【図１３】金属体用の金属でできた異なる出発材料の構造を示す。
【図１４】金属体用の金属でできた異なる出発材料の構造を示す。
【図１５】金属体用の金属でできた異なる出発材料の構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、本発明による接点１を示す。接点は、複合材料２と、複合材料２の対向する側に配置された２つの接触要素３とを有する。接触要素３は、金属からなり、熱および電気を伝導する仕方で複合材料２へ接続される。複合材料２は、弾性材料４として天然ゴムを有する。図示されないが、金属体が弾性材料中に埋め込まれる。それゆえに、接点１には弾性があり、導電性および熱伝導性でもある。
【００３３】
図２は、本発明による図１からの接点１を断面図で示す。凝集性の幾何学的構造を有する金属体５が複合材料２の弾性材料４中に埋め込まれる。凝集性の幾何学的構造は、本ケースではグリッド構造である。複合材料２を通して金属体５に沿って電流および熱流を伝導させることができる。金属体５は、複合材料２の接触領域６において露出されて、電気および熱を伝導する仕方で接触要素３へ直接接続される。
【００３４】
図３は、発泡金属でできた金属体５を示す。これは、金属体５の特定の実施形態である。発泡金属５は、多数の空洞７をもつ構造を有する。かかる金属体は、特に良好な弾性特性を有する。
【００３５】
図４は、方向性をもって配置された金属繊維８でできた金属体５を示す。方向性をもって配置された金属繊維８は、互いに実質的に平行に配置されて凭れ合う。金属体５は、弾性材料４中に導入された結果としてその構造を維持する。
【００３６】
図５は、金属フリースでできた金属体５を示す。金属フリースは、方向性をもって配置されず、むしろ緩い結合で凭れ合う複数の金属繊維８を有する。示される金属フリースには弾性があり、それゆえに、複合材料の弾性に寄与することができる。
【００３７】
図６は、ラティス構造をもつ金属体５を示す。ラティス構造の個々の金属ワイヤ９は、節点１０において互いに接続される。示されるラティス構造は、弾性特性を有する。
【００３８】
図７は、金属メッシュでできた金属体５を示す。金属メッシュの金属繊維８は、一緒に織り交ぜられ、これは、それらの繊維が互いに規則的に上下を通ることを意味する。
【００３９】
図８は、本発明による電池１１を示す。電池１１は、複数の接続プレート１３経由で電気および熱を伝導する仕方で互いに接続された複数の電池セル１２を有する。図示された接続プレート１３は、銅プレートである。各電池セル１２は、対向端に電池極１４を有する。電池セル１２の電池極１４は、本発明による接点１経由で電気および熱を伝導する仕方で接続プレート１３へ接続される。接続プレート１３を通して張力要素１５が導かれ、それによって、電池１１の個々の要素が一緒に圧縮される。接点１によって、圧縮を通じて電池セル１２または接続プレート１３に損傷を生じないこと、およびそれぞれの場合に電池極１４と接続プレート１３との間に明確に規定された接触抵抗が提供されることが保証される。
【００４０】
図９は、接点１がその上に配置された接続プレート１３を示す。接続プレート１３は、例えば、複合プレートである。接続プレート１３は、非伝導層１６を有する。接点１は、伝導層１８上に配置される。接点１は、本発明による複合材料２を備える。接点１は、２つの対向して配置された接触要素３も備える。複合材料２は、接続プレートに面した接触要素３経由で電気および熱を伝導する仕方で接続プレート１３の伝導層１８へ接続される。
【００４１】
図１０は、スポンジ状構造をもつ金属構造１９の構造を示す。
【００４２】
図１１は、発泡金属でできた金属要素２０の構造を示す。
【００４３】
図１２は、金属繊維８でできた金属繊維要素２１の構造を示す。
【００４４】
図１３は、金属織物２２の構造を示す。
【００４５】
図１４は、金属メッシュ２３の構造を示す。
【００４６】
図１５は、金属ラティス２４の構造を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１．接点
２．複合材料
３．接触要素
４．弾性材料
５．金属体
６．接触領域
７．空洞
８．金属繊維
９．金属ワイヤ
１０．節点
１１．電池
１２．電池セル
１３．接続プレート
１４．電池極
１５．張力要素
１６．非伝導層
１８．伝導層
１９．金属構造
２０．金属要素
２１．金属繊維要素
２２．金属織物
２３．金属メッシュ
２４．金属ラティス
【図１】
2020517069.tif 000003
【図２】
2020517069.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020517069.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020517069.tif 000012
【図１１】
2020517069.tif 000013
【図１２】
2020517069.tif 000014
【図１３】
2020517069.tif 000015
【図１４】
2020517069.tif 000016
【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年2月12日(2019.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料（４）および前記弾性材料中に導入された金属材料を含む複合材料（２）を用いた、電池セルの電流を伝導するための接点（１）であって、前記金属材料は、電流および熱流を前記複合材料（２）を通して金属体（５）経由で伝導できるように、前記複合材料（２）を通して延びる凝集性の幾何学的構造をもつ金属体（５）を形成することを特徴とし、前記金属体（５）は、金属フリースであり、金属メッシュであり、方向性をもって配置された金属繊維（８）からなるか、またはグリッド構造もしくはラティス構造を有することを特徴とする、接点（１）。
【請求項２】
前記金属体は、途切れない導電体を形成することを特徴とする、請求項１に記載の接点（１）。
【請求項３】
前記金属体（５）は、金属合金、例えば、銅合金または銀合金からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の接点（１）。
【請求項４】
前記金属体（５）は、銅または銀からなることを特徴とする、請求項２に記載の接点（１）。
【請求項５】
前記弾性材料（４）は、天然ゴムまたは合成ゴムであることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項６】
前記弾性材料（４）は、ニトリルブタジエンゴム、水和ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素シリコーンゴム、ペルフルオリンゴム、塩素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ポリエステルウレタンゴムまたはブチルゴムであることを特徴とする、請求項５に記載の接点（１）。
【請求項７】
前記弾性材料（４）は、導電性であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項８】
前記弾性材料（４）は、ドープされたポリアセチレンから、ポリピロールから、ポリアニリンから、ポリチオフェンから、またはポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェンから形成されることを特徴とする、請求項７に記載の接点（１）。
【請求項９】
前記金属体（５）は、少なくとも２つの接触領域（６）において前記弾性材料（４）の表面上に露出されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１０】
前記２つの接触領域（６）は、前記接点（１）の対向する側に位置することを特徴とする、請求項９に記載の接点（１）。
【請求項１１】
前記接点（１）は、前記複合材料（２）の対向する側で電気および熱を伝導する仕方で前記複合材料（２）へ接続された２つの接触要素（３）を有することを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１２】
前記接点は、少なくとも１０００ｍＡ、好ましくは少なくとも５０００ｍＡ、さらに好ましくは少なくとも８０００ｍＡの電流を、特に永続的に、伝導できることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１３】
前記接点の横断表面は、少なくとも断面が、好ましくは連続的に、少なくとも１５ｍｍ２、好ましくは少なくとも３５ｍｍ２、さらに好ましくは少なくとも７５ｍｍ２であることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の接点（１）。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか一項に記載の接点（１）を有することを特徴とする、導電性の接続プレート（１３）。
【請求項１５】
少なくとも１つの電池セル（１２）、導電性の接続プレート（１３）、および前記電池セル（１２）の電池極（１４）を前記接続プレート（１３）へ接続するための接点（１）をもつ電池（１１）であって、前記接点（１）は、請求項１〜１３に記載の接点（１）として形成されることを特徴とする、電池（１１）。
【国際調査報告】
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