(57)【要約】バルク材料用の搬送設備のためのモジュール（１９）は、少なくとも１つの第１のパイプ部分（２０）を有している。当該第１のパイプ部分からは第２のパイプ部分（２３）が分岐しており、当該第２のパイプ部分（２３）は少なくとも１つの連結部材（２１）を備えている。第２のパイプ部分（２３）は、３つの接続部（２５、２６、５７）を有する１つの弁（１３）に、接続している。第１の接続部（５７）は第２のパイプ部分（２３）に流れ接続されている。弁（１３）の第２の接続部（２６）は、第１のライン（５２）を介して第１の接続部（５７）と、また、第２のライン（４８）を介して第３の接続部（２５）と、選択的に接続可能である。
2020514204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク材料用の搬送設備のためのモジュールにして、少なくとも１つの第１のパイプ部分を有しており、当該第１のパイプ部分から第２のパイプ部分が分岐しており、当該第２のパイプ部分が少なくとも１つの連結部材を備えている、モジュールにおいて、
前記第２のパイプ部分（２３）が、３つの接続部（２５、２６、５７）を有する１つの弁（１３）に、接続していること、
第１の接続部（５７）は前記第２のパイプ部分（２３）に流れ接続されていること、及び、
前記弁（１３）の第２の接続部（２６）は、第１のライン（５２）を介して第１の接続部（５７）と、また、第２のライン（４８）を介して第３の接続部（２５）と、選択的に接続可能であること、
を特徴とするモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のモジュールにおいて、
前記第１の接続部（５７）及び前記第２の接続部（２６）が互いに角度をつけて配設されていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のモジュールにおいて、
前記第２の接続部（２６）及び前記第３の接続部（２５）が互いに向かい合っていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のモジュールにおいて、
前記ライン（４８、５２）がパイプ部材であること、
を特徴とするモジュール。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のモジュールにおいて、
前記弁（１３）の前記接続部（２５、２６、５７）がパイプ部分であること、
を特徴とするモジュール。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載のモジュールにおいて、
前記ライン（４８、５２）が弁スライダ（２７）の一部であり、当該弁スライダ（２７）はハウジング（２８）内で変位可能に支持されていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項７】
請求項６に記載のモジュールにおいて、
前記弁スライダ（２７）が、フレーム形状で形成されておりまた底部（４３）を有していること、
を特徴とするモジュール。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のモジュールにおいて、
前記第２の接続部（２６）及び前記第３の接続部（２５）が、互いに向かい合っている側壁部（２９、３０）に設けられており、また、前記第１の接続部（５７）が、前記ハウジング（２８）の底部（３３）に設けられていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項９】
請求項１から５の何れか一項に記載のモジュールにおいて、
前記ライン（４８、５２）はそれぞれ一つの弁挿入部（７４、７５）の一部であり、当該弁挿入部（７４、７５）は弁支持体（６２）内へと挿入可能であること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１０】
請求項９に記載のモジュールにおいて、
前記弁支持体（６２）が、互いに向かい合う２つの側壁部（６４、６５）及び１つの底部（６３）、を有していること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１１】
請求項１０に記載のモジュールにおいて、
前記第１の接続部（５７）は前記弁支持体（６２）の前記底部（６３）に設けられており、また前記第２の接続部（２６）及び第３の接続部（２５）は前記弁支持体（６２）の側壁部（６４、６５）に設けられていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１２】
請求項９から１１の何れか一項に記載のモジュールにおいて、
前記弁挿入部（７４、７５）はそれぞれ、１つの底部（７８）及び互いに向かい合う２つの側壁部（７６、７７）、を有していること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１３】
請求項１２に記載のモジュールにおいて、
前記第１のライン（５２）はその端部で、前記弁挿入部（７４）の一方の前記側壁部（７７）の貫通開口部（８２）及び前記弁挿入部（７４）の前記底部（７８）の貫通開口部（８３）、に固定されていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のモジュールにおいて、
前記第２のライン（４８）はその端部で、前記弁挿入部（７５）の前記側壁部（７６、７７）における貫通開口部（８２、８７）に固定されていること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１５】
請求項９から１４の何れか一項に記載のモジュールにおいて、
前記弁挿入部（７４、７５）が少なくとも１つの固定部（８０、８１）を有していること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１６】
請求項１５に記載のモジュールにおいて、
前記固定部（８０、８１）が差込部であり、当該差込部が前記支持体（６２）の差込口（７０、７１）内へ差し込み可能であること、
を特徴とするモジュール。
【請求項１７】
バルク材料用の搬送設備にして、１つのマトリックスステーションを介して少なくとも１つの消費部とライン接続されている少なくとも２つの送り部を有する搬送設備において、
前記マトリックスステーション（８）が、請求項１から１６の何れか一項に記載の少なくとも２つのモジュール（１９）から、形成されていること、
を特徴とする搬送設備。
【請求項１８】
請求項１７に記載の搬送設備において、
前記モジュール（１９）の複数の前記弁（１３）が前記第２の接続部（２６）及び前記第３の接続部（２５）を介して互いに流れ接続されていること、
を特徴とする搬送設備。
【請求項１９】
請求項１７又は１８に記載の搬送設備において、
前記マトリックスステーション（８）及び消費部（１〜４）の間のライン接続部（９〜１２）に、前記マトリックスステーション（８）に対して閉じている逆止弁（１４〜１７）が設置されていること、
を特徴とする搬送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に従うバルク材料用の搬送設備のためのモジュール並びに請求項１７の前提部分に従うバルク材料用の搬送設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラスチック顆粒（プラスチック粒体）といったバルク材料は、搬送設備を用いて送り部から消費部へ空圧的に搬送される。例えばサイロ（貯蔵室）といった送り部は、搬送されるバルク材料を貯蔵している。分離容器又は加工機械のような受け取り部は、送り部から送られるバルク材料を処理する。搬送設備（搬送装置）の複数の送り部は、異なるバルク材料を貯蔵していてもよい。複数の送り部と消費部の間に配設されているマトリックスステーションを用いて、必要な種類のバルク材料が消費部に供給される。マトリックスステーションは、当該マトリックスステーションへと組み立てられる複数の個別のモジュールから構成されている。それぞれのモジュールは第１にパイプ部材を有しており、当該第１のパイプ部材からは第２のパイプ部分が分岐している。それは連結部材を備えており、当該連結部材を用いて第２のパイプ部分は閉鎖要素に接続される。それを用いてバルク材料用の貫通部を開閉することが出来る。この閉鎖要素は構造的に非常に複雑でまた高価である。マトリックスステーションは通常その種のモジュール及び閉鎖要素を複数有しているので、搬送設備及び個々のモジュールは、購入に関して対応的に高価なものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、この種のモジュール及びこの朱の搬送設備を、構造的に簡潔に形成することが可能でありまた安価に製造することが可能であるように、それにも関わらずその際高い信頼性で使用されまた長寿命であるように、形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、この種のモジュールにおいては本発明に従い請求項１の特徴部分の特徴によって解決され、また、この種の搬送設備においては本発明に従い請求項１７の特徴部分の特徴によって解決される。
【０００５】
本発明に従うモジュールにおいては、第２のパイプ部分が、３つの接続部（コネクタ）を備えている弁に接続されている。弁の第１の接続部は、第２のパイプ部分と常に接続されている。弁の第２の接続部は、第１のラインを介して第１の接続部とまた第２のラインを介して第３の接続部と、選択的に接続され得る。第１のラインを介して、第２の接続部は消費部とライン接続される。その後、バルク材料を弁を通過して第１のライン及び第２の接続部を介して消費部に供給することが出来る。第２及び第３の接続部が第２のラインを介して互いに流れ接続されている場合には従って、それを介してバルク材料が送り部によって供給される第１の接続部は、消費部から分離されている。このケースでは、弁の第１の接続部は気密的に（エアシールされて）閉じられている。第２のラインによって弁を通過する貫通ラインが形成され、当該貫通ラインは第２の接続部を第３の接続部と接続させる。
【０００６】
本発明に従うモジュールは、その簡潔な構造上の形成によって傑出している。それは安価に製造され得てまた使用上の問題もない。
【０００７】
有利には、弁の第１及び第２の接続部は互いに角度をつけて（傾斜して、屈曲して）配設されている。第２のパイプ部分が第１の接続部に接続されておりまた消費部が第２の接続部に接続されているので、これら両方の接続部の角度のついた配置によって、マトリックスステーションの非常にコンパクトな構成が達成され得る。モジュールの第１のパイプ部分並びに弁は、この様態では２つの異なる平面に配設されていてもよく、その結果、複数のモジュールを備えてマトリックスステーションを構成することが可能であり、当該マトリックスステーションにおいては、複数のモジュールを非常に狭小な空間内で互いに並んでまた互いに重なって配設することが出来る。
【０００８】
弁の第２及び第３の接続部が互いに向かい合っている（互いに向かい側にある）場合が有利である。従って第３の接続部もまた、第２のパイプ部分が接続されている第１の接続部に対して、角度が付いている。そのように弁を形成することは、モジュールのコンパクトな構成をもたらし、またそれにより個々のモジュールから組み立てられるマトリックスステーションをももたらす。
【０００９】
好ましくはラインはパイプ部材である。それらは安価でありまた容易に製造され得る部材である。これはモジュールの安価な製造に有利に寄与する。
【００１０】
有利な構成においては、弁の複数の接続部はパイプ部分によって形成されている。それらもまたモジュールの安価な製造に寄与する。
【００１１】
ラインは弁スライダの一部であってもよく、当該弁スライダはハウジング内で変位可能（スライド可能）に支持されている。それは両方のラインに対応して２つの位置の間で変移され得る。第１の位置では、第１のラインは第１の接続部を、消費部とライン接続されている第２の接続部に接続する。弁スライダは第２の位置へと移動され得て、当該第２の位置では第２のラインが第２及び第３の接続部を接続する。従って、弁スライダを一方の位置から他方の位置へと単に変位させることで、弁スライダは接続部の間での簡潔な切替を可能とする。ハウジング内では弁スライダは少なくとも部分的に保護されて収容されている。
【００１２】
構造的に簡潔でまた安価な構成においては、弁スライダはフレーム形状（ラーメン構造）で形成されておりまた底部を備えている。そのような弁スライダは非常に容易にまた安価に製造され得る。その際、複数のフレーム側面部並びに底部は、弁スライダの適宜的な切替位置においてその都度必要でない接続部を閉鎖するために、閉鎖要素として用いることが可能である。従って、個別（専用）の閉鎖要素は必要とされない。
【００１３】
これに関しては、弁スライダが長方形フレーム（長方形の枠組み）を有している場合が有利である。当該フレームを用いることで、高い信頼性で、弁スライダを両方の切替位置の間でのその変位移動時に案内することが出来る。
【００１４】
有利な実施形態においては、弁スライダは完全にハウジング内に設けられており、その結果それは切替位置の双方でハウジングから突出することはない。
【００１５】
別の有利な構成においては、切替位置にとって必要のないラインが存在している部分で弁スライダがハウジングから突出するように、ハウジングは形成されている。
【００１６】
構造的に簡潔な構成においては、弁の第２及び第３の接続部は、ハウジングの互いに向かい合っている側壁部に配設されている。
【００１７】
第２のパイプ部分が接続されている第１の接続部は、有利にはハウジングの底部に存在している。
【００１８】
ハウジングには弁の３つの接続部が簡潔な様態で取り付けられえて、これは安価な製造に寄与する。
【００１９】
好ましくは接続部は、ハウジング内へ突出しているパイプ部分によって、形成されている。これらのパイプ部分は、僅かな長さを有しているのみであり、その際、これらのパイプ部分のハウジング内へ突出している部分は、非常に短く形成されていてもよい。それにより、ハウジングまた従って弁を非常にコンパクトに形成することが出来る。
【００２０】
これに関しては、ハウジング内へと突出しているパイプ部分の端部にシーリングが取り付けられている場合が有利である。それらのシーリングは、弁スライダのそれぞれの切替位置にて、それぞれの接続部と弁スライダのラインとの間でのプレッシャーシールされた接続（圧力の伝搬が妨げられた接続）が保証されているようにするために、利用される。シーリング自体は突出しているパイプ部分に非常に簡単にまた確実に固定され得る。
【００２１】
弁スライダ内の複数のラインは有利には、それらが同一平面上で弁スライダのフレーム側壁部及びフレーム底部に接続しているように、設けられている。これに関して、弁スライダ自体は、フレーム底部及びフレーム側部の対応する外側面で、それぞれの接続部に対して密に当接しているように形成されており、その結果、弁スライダの切替位置に応じて、接続部と弁スライダのそれぞれのラインの間での完全にプレッシャーシールされた接続が達成されている。
【００２２】
基本的に、パイプ部分として形成されている弁の接続部を、それらがハウジングの内部へ突出するのではなくハウジング壁部の内側側面と同一平面上で終端しているように、形成することも可能である。
【００２３】
このケースでは複数のラインは弁スライダを超えて以下のようにハウジング内部へ入り込んでいる、すなわち、これらのラインが弁スライダの位置に応じてハウジングの接続部に密に接続するようにハウジングの内部へ入り込んでいる。
【００２４】
これに関しては、弁スライダを超えて突出する複数のラインの端部に複数のシーリングが取り付けられている場合が有利である。それらは、弁スライダのそれぞれの切替位置でのプレッシャーシールされた接続に寄与する。加えて複数のシーリングが突出しているライン端部にて簡潔且つ確実に固定され得る。
【００２５】
本発明に従うモジュールの複数のラインは、弁支持体内へと挿入されるそれぞれの弁挿入部（バルブインサート）の一部であってもよい。モジュールをそのように形成することは、非常に安価な解決法であり、従ってバルク材料の材料変更が長い時間間隔でしか行われない場合には、特に可能性として考慮され得る。往々にして、材料交換は一週間に一度のみ、又は一ヶ月に一度のみしか必要とされない。従って、設備のオペータ（運転者）のために弁挿入部を用いることは、非常に安価な解決法である。オペレータは単に一方又は他方の弁挿入部を弁支持体内へ挿入するだけでよい。
【００２６】
弁支持体は有利には２つの互いに向かい合っている側壁部及び底部を有している。弁支持体はこのケースでは略Ｕ字形状で形成されており、また、それぞれの弁挿入部の容易な取付を可能とする。
【００２７】
第１の接続部はこのケースでは弁支持体の底部に存在しており、第２及び第３の接続部は弁支持体の側壁部に存在する。従って３つの接続部を小さい空間でモジュールに設けることが可能である。
【００２８】
有利には複数の弁挿入部もそれぞれ１つの底部及び２つの互いに向かい合っている側壁部を有している。これに関してこれらの弁挿入部は、それらが弁支持体内へ挿入され得るように、形成されている。
【００２９】
弁挿入部のうちの１つにおいては、第１のラインがその端部で、弁挿入部の１つの側壁部及び底部の貫通開口部内で固定されている。この弁挿入部が弁支持体内へと挿入される場合、その後これらの貫通開口部を介して弁の第１及び第２の接続部の間のライン接続が確立される。そのため弁挿入部及び弁支持体が、第１のライン及び第１及び第２の接続部の間の気密的な接続が確立されるように、形成されていることは自明である。
【００３０】
別の弁挿入部においては、第２のラインがその端部で、弁挿入部の両方の側壁部における貫通開口部内で固定されている。この弁挿入部が支持体内へと挿入される場合、弁の第２及び第３の接続部は互いにライン接続される。このケースでも、第２のライン及び第２及び第３の接続部の間の気密的な接続が保証されていることが可能となっている。弁支持体の底部における貫通開口部はこの場合、気密的に閉じられている、有利には別の弁挿入部の底部によって気密的に閉じられている。
【００３１】
複数の弁挿入部が弁支持体内で確実に保持されているために、弁挿入部は有利にはそれぞれ少なくとも１つの固定部を備えている。それを用いてそれぞれの弁挿入部は挿入後に弁支持体にて保持され得る。
【００３２】
固定部が弁支持体の差込口内へ差し込まれる差込部として形成されている場合、弁支持体での弁挿入部の簡潔な固定がもたらされる。そのような構成は弁挿入部の簡潔な交換を可能とする。
【００３３】
本発明に従う搬送設備は、マトリックスステーションが少なくとも２つの本発明に従うモジュールから形成されていることを特徴としている。
【００３４】
有利にはマトリックスステーションは、簡潔な様態で互いに差し込み接続されている本発明に従う複数のモジュールから、構成されている。
マトリックスステーションはこの様態では簡潔にまた従って安価に作成され得て、また特にはいつでも拡張され得る。
【００３５】
マトリックスステーションの内部では、有利な様態で、個々のモジュールの複数の弁が、第２及び第３の接続部を介して互いにライン接続されている。更に、それぞれの弁は第１の接続部を介してモジュールの第２のパイプ部はとライン接続されている。
【００３６】
好ましい実施形態においては、マトリックスステーション及び消費部の間のライン接続にはマトリックスステーションに対して閉じる逆止弁が取り付けられている。それにより例えば１つの送り部から複数の消費部にバルク材料が供給される場合に、例えばマトリックスステーションの全ての弁が開放されていてもよい、ということが可能である。逆止弁は、順々に、個々の消費部が送り部からのバルク材料を供給されることを可能とする。従って弁の切替は不要である。
【００３７】
搬送設備が、バルク材料が負圧を用いて送り部から消費部へ送られる吸い込み式搬送設備である場合、逆止弁はマトリックスステーションに対して閉じるように形成されている。
【００３８】
搬送設備は正圧を用いて機能してもよく、従ってそのケースでは逆止弁はマトリックスステーションに対して閉じてはおらず、消費部に対して閉じるように形成されている。
【００３９】
本願の対象は特許請求の範囲の個々の請求項のみからもたらされるものではなく、図中及び明細書中で開示される全ての記載及び特徴によってももたらされる。それらは、それらが請求項の対象でない場合でも、それらが個々に又は組み合わせで従来技術に対して新規である限り、発明にとって重要なものとして請求される。
【００４０】
本発明のその他の特徴はその他の請求項、明細書及び図中からもたらされる。
【００４１】
本発明は図中に示されているいくつかの実施例に基づいてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に従う搬送設備が概略図で示しており、当該搬送設備を用いてバルク材料が複数の送り部からマトリックスステーションを介して複数の消費部へと供給される。
【図２】図１に従うマトリックスステーションの一部を拡大斜視図で示す。
【図３】図２に従うマトリックスステーションの本発明に従うモジュールを拡大斜視図で示す。
【図４】図３に従う本発明に従うモジュールの第１の位置にある弁を斜視図で示す。
【図５】図４に対応的に、第２の位置にある弁を斜視図で示す。
【図６】図５に従う弁の上面図を示す。
【図７】図６のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図８】図４に従う弁の上面図を示す。
【図９】図８のＢ−Ｂラインに沿った断面を示す。
【図１０】１つの弁を備えている本発明に従うモジュールの第２の実施例を斜視図で示しており、その弁スライダは第１の位置にある。
【図１１】第２の位置にある弁スライダを有する本発明に従うモジュールを図１０に対応的な斜視図で示す。
【図１２】図１１に従う弁を示す。
【図１３】図１１に従う弁を示す。
【図１４】図１２に従う弁の上面図を示す。
【図１５】図１２に従う弁の下面図を示す。
【図１６】図１４の矢印ＸＶＩの方向で見た図を示す。
【図１７】図１３に従う弁の上面図を示す。
【図１８】図１３に従う弁の下面図を示す。
【図１９】図１７の矢印ＸＩＸの方向で見た図を示す。
【図２０】図１９のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図２１】図１６のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図２２】弁を取り付けていない状態で、本発明に従うモジュールの更なる実施形態を斜視図で示す。
【図２３】取り付けられた第１の弁挿入部と共に図２２に従うモジュールを斜視図で示す。
【図２４】図２３に対応的に、取り付けられた第２の弁挿入部と共にモジュールを斜視図で示す。
【図２５】図２２に従うモジュールの側面図を示す。
【図２６】図２５のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図２７】取り付けられた第１の弁挿入部と共に図２２に従うモジュールを側面図で示す。
【図２８】図２７のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図２９】取り付けられた第２の弁挿入部と共に図２２に従うモジュールを側面図で示す。
【図３０】図２９のＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図３１】図２２に従うモジュールの弁支持体を側面図で示す。
【図３２】図３１に従う弁支持体を斜視図で示す。
【図３３】取り付けられた第１の弁挿入部と共に弁支持体３１を側面図で示す。
【図３４】取り付けられた第１の弁挿入部と共に図３３に従う弁支持体を斜視図で示す。
【図３５】取り付けられた第２の弁挿入部と共に図２２に従うモジュールの弁支持体を側面図で示す。
【図３６】図３５に従う弁支持体を斜視図で示す。
【図３７】図２２に従うモジュールの弁支持体を端部図で示す。
【図３８】図３７のＢ−Ｂラインに沿った断面を示す。
【図３９】取り付けられた第１の弁挿入部と共に弁支持体を側面図で示す。
【図４０】図３９のＢ−Ｂラインに沿った断面を示す。
【図４１】取り付けられた第２の弁挿入部と共に弁支持体を側面図で示す。
【図４２】図４１のＢ−Ｂラインに沿った断面を示す。
【図４３】本発明に従うモジュールの弁のその他の実施形態の異なる図を示す。
【図４４】本発明に従うモジュールの弁のその他の実施形態の異なる図を示す。
【図４５】本発明に従うモジュールの弁のその他の実施形態の異なる図を示す。
【図４６】図４３から図４５に従う弁の上面図を示す。
【図４７】図４３から図４５に従う弁を斜視図で示す。
【図４８】図４７に従う弁を別の位置にある弁スライダと共に示す。
【図４９】図４８に従う弁の上面図を示す。
【図５０】マトリックスステーションの一部を斜視図で示しており、当該マトリックスステーションは図４３から図４９に従う弁を備えている。
【図５１】図５０に従うマトリックスステーションの側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１は空圧的な吸引式搬送設備（吸引式搬送装置）を概略図で示しており、当該吸引式搬送設備を用いて、バルク材料が少なくとも１つの送り部Ａ〜Ｃから少なくとも１つの消費部１〜４へと送られる。図示されている例の場合、３つの送り部Ａ〜Ｃ並びに４つの消費部１〜４が設けられている。送り部Ａ〜Ｃは例えばタンク（容器）であって、その中には搬送されるべきバルク材料が保存されている。消費部１〜４は、例えば混合乾燥設備や加工機等であり得る。
【００４４】
それぞれの送り部Ａ〜Ｃは、送り部ライン５〜７を介してマトリックスステーションに接続されている。それらを介して、バルク材料を送り部Ａ〜Ｃから消費部１〜４へ消費部ライン９〜１２を介して供給することが出来る。マトリックスステーション８を用いて、送り部Ａ〜Ｃのそれぞれを消費部１〜４のそれぞれへと接続することが可能である。
【００４５】
マトリックスステーション８は互いに上下に及び並んで配設された複数の弁１３を有しており、それらの弁１３は、所望の送り部Ａ〜Ｃが所望の消費部１〜４にライン接続され得るように、接続切替され得る。例えば図１では、送り部Ａはライン７、１２を介して消費部１にライン接続されており、送り部Ｂはライン６、１１を介して消費部２にライン接続されており、送り部Ｃはライン５、１０を介して消費部３にライン接続されているように、弁１３のうちのいくつかが接続切替されていることが示されている。これか可能であるのは、消費部１〜４のそれぞれが逆止弁１４〜１７を備えているからである。これらの逆止弁１４〜１７は、消費部ライン９〜１２に割り当てられており、また、それらが供給されるべきそれぞれのバルク材料を消費部１、４内へ入れることを可能とするように、反対に非搬送時にはそれぞれの消費部ライン９〜１２が閉じるように、形成されている。逆止弁１４〜１７に基づいて、実施例においては消費部２と同様に消費部４も送り部Ｂからの材料を含むことが可能であるが、それは同時にではなく、時間的に前後してのことである。
【００４６】
複数の弁１３は同じように形成されておりまた以下に詳しく説明される。図１ａ及び図１ｂには、弁１３の両方の状態が図示されている。図１ａに従う状態では、送り部ライン５〜７と消費部ライン９〜１２の間の接続は遮断されており、その結果、この状態では送り部から消費部へバルク材料が到達することは出来ない。
【００４７】
図１ｂに従う状態では弁１３は送り部Ａ〜Ｃから消費部１〜４へバルク材料が到達することが出来るように接続切替されている。
【００４８】
消費部１〜４は、図１に図示されている実施例においては、１つの共有の吸引源１８に接続されている。それは有利には吸引ファン（サクションファン）によって形成される。基本的には、それぞれの消費部１〜４のために１つの専用の吸引源８を設けることが可能である。
【００４９】
マトリックスステーション９は複数の個別のモジュールから組み立てられる。図３はそれらのモジュール１９のうちの１つを示している。図３に基づいてモジュール１９は詳細に説明される。
【００５０】
モジュール１９は１つの直線的なパイプ部分２０を有しており、当該パイプ部分２０はその図３下方端部にその連結部材２１を設けられており、当該連結部材２１は例えばパイプクランプである。連結部材２１を用いてパイプ部分２０は別のパイプ部分２０と取り外し可能に接続され得る（図２）。連結部材２１は有利にはパイプクランプとして形成されているので、互いに接続しているパイプ部分２０の間でのプレッシャーシールされた簡潔な接続が保証されている。パイプ部分２０からの貫通ラインを形成するために（図２）、パイプ部分２０は簡潔な挿入工程によって互いに差し込まれ得る。図１に示すように、互いに差し込まれたパイプ部分２０からそれぞれ１つの垂直ライン２０ａが形成され、当該垂直ライン２０ａは上端部にて閉鎖部２２によって閉じられている（図１）。ライン２０ａの他方の端部では、それぞれの送り部ライン５〜７が連結部材２１を用いて接続されている。
【００５１】
直線的なパイプ部分２０からは鋭角でパイプ部分２３が分岐しており、当該パイプ部分２３も同様に直線的に延伸しまた自由端部にそれに対して鈍角的に延伸する接続部分２４を備えており、当該接続部分２４はパイプ部分２０に対して平行に延伸している。接続部分２４の自由端部にも同様に、有利にはパイプクランプとして形成されている連結部材２１が存在している。接続部分２４の連結部材２１を用いて、モジュール１９の構成部材である弁１３が接続される。
【００５２】
分岐しているパイプ部分２３は、複数の弁１３が垂直なパイプ部分２０に隣り合う領域で側方に存在するために、利用される（図２）。
【００５３】
弁１３は互いに向かい合っている側面部にそれぞれ１つのパイプ接続部２５、２６を有している。それぞれのパイプ接続部２５、２６は短いパイプ部分によって形成される。パイプ接続部２６の自由端部には、連結部材２１が設けられており、当該連結部材２１は有利にはパイプクランプによって形成され、また、パイプ部分２０、２３、２４の上述のパイプクランプと同様の構成を有している。両方のパイプ接続部２５、２６は、互いに同一平面に（面一に）存在している。
【００５４】
図１から明らかになるように、弁１３の両方のパイプ接続部２５、２６は互いに流れ接続され得る。このケースでは弁１３はパイプ部分２０、２３に対するライン接続を有してはいない。パイプ接続部２５、２６を介して、互いに隣り合っている弁１３は互いに接続され（図１）、その際、それぞれの消費部１〜４に隣り合って存在する弁１３のパイプ接続部２６はそれぞれ消費部と消費部ライン９〜１２を介して接続される。
【００５５】
パイプ接続部２５、２６の間のライン接続は、弁１３内に調整可能に配設されている弁スライダ２７を介して行われる。
【００５６】
弁スライダ２７（図３）は、パイプ接続部２６がパイプ部分２３の接続部分２４とライン接続されている位置へと、移動され得る（図１ｂ）。
【００５７】
弁１３は平行６面体形状のハウジング２８を有しており、当該ハウジング２８内では弁スライダ２７がスライド可能である。ハウジング２８は互いに平行な状態の２つの側壁部２９、３０を有しており、それらは、同様に互いに平常な状態にある横壁部３１、３２によって、互いに接続されている。側壁部２９、３０がハウジング２８の長手側部を形成する一方で、横壁部３１、３２は狭側部を形成している。壁部２９〜３２は有利には互いに取り外し可能に接続されている。上面側及び下面側では壁部２９〜３２は底部３３及び天井部（上面部）３４によって互いに接続されている。互いに向かい合っている横壁部３１、３２は弁スライダ２７用のガイド部３５によって互いに接続されている。有利には、ガイド部３５は互いに平行な２つのガイドロッド（ガイドバー）３６、３７によって形成される。それらは、横壁部の縁領域のうち底部３３から離背する側の領域の近傍に存在しており、また、側壁部２９、３０からは僅かな間隔を有している。その種のガイド部は底部３３の近傍に設けられていてもよく、その結果、ハウジング２８内の弁スライダ２７は確実に閉鎖され得る。
【００５８】
弁スライダ２７は長方形のフレーム３８を有しており、それは互いに平行な長手側部３９、４０及びそれらを接続する狭側部４１、４２を備えている（図６）。フレーム側部３９、４０はほぼハウジング壁部２９〜３２の略全高に渡って延伸している。
【００５９】
フレーム側部３９〜４２は底部４３によって互いに接続されており、当該底部４３はハウジング２８の底部３３に対して隣り合って設けられている（図７）。
【００６０】
フレーム３８の互いに向かい合っている狭側部４１、４２は、それぞれガイドロッド３６、３７用の貫通開口部４４を有している（図４及び図６）。開口部４４内にはスライドリング４５が存在していてもよく、当該スライドリング４５を用いて、ガイドロッド３６、３７での弁スライダ２７の容易なスライドが可能である。
【００６１】
フレーム３８の互いに向かい合っている長手側部３９、４０にはそれぞれ１つの貫通開口部４６、４７が存在する。両方の貫通開口部４６、４７は、パイプ部材４８によって互いに接続されている。それはフレーム３８の狭側部４１に対して隣り合って存在している。
【００６２】
弁スライダ２７が図６及び図７に示されている位置にある場合、パイプ部材４８は両方のパイプ接続部２５、２６を互いに接続する。図１から明らかであるように、弁スライダ２７のこの位置においては、弁１３を貫通するラインが形成される。パイプ部材４８はこの位置においては気密的に両方のパイプ接続部２５、２６に接続している。これに関しては、貫通開口部４６、４７を通って突出するパイプ部材４８の端部がそれぞれのシールリング４９、５０によって取り囲まれている場合（図６）が有利である。
【００６３】
弁スライダ２７のこの位置においては、その底部４３は、ハウジング２８の底部３３に設けられているパイプ接続部５７を閉鎖している（図７）。またこのケースでは、パイプ接続部５７はハウジング底部３３において気密的に閉じられる。
【００６４】
図７から明らかであるように、貫通開口部４６、４７は僅かな間隔をおいて開口部５１に取り囲まれており、当該開口部５１は例えば長手方向で湾曲して形成されている。それらは脱気口を形成しており、当該脱気口はハウジング壁部２９、３０の内側に当接するシールリング４９、５０に関わらず、弁スライダ２７の容易なスライドを可能とする。
【００６５】
弁スライダ２７は更なるパイプ部材５２を備えており、当該パイプ部材５２はパイプアーチ（湾曲パイプ）として形成されている。アーチ部分５３はフレーム３８の長手側部４０における貫通開口部５４に気密的に接続している。
【００６６】
弁スライダ２７の図６及び図７に従う位置においては、パイプ部材５２はパイプ接続部２５、２６の側方に離れて存在している（図６）。それにより両方のパイプ接続部２５、２６は説明された様態で直線的なパイプ部分４８によって互いにライン接続されている。弁スライダ２７はこの状態においてはハウジング内で、フレーム３８の狭側部４２が僅かに間隔をおいてハウジング２８の横壁部の側方に位置しているように、ずらされている。
【００６７】
図４、図５、図８及び図９では弁スライダ２７は、以下のようにガイド部３５に沿ってずらされている、すなわち、アーチ部分５３が気密的にパイプ接続部２６に接続しまたアーチ部分５５がハウジング２８の底部３３において気密的にパイプ接続部５７に接続するように、ガイド部３５に沿ってずらされている。パイプ接続部２５はフレーム３８の長手側部３９によって密に閉鎖される。弁スライダ２７がこの位置にある場合、モジュール１９のパイプ部分２３は、パイプ部分５２を介してパイプ接続部２６とライン接続され、また従って、それぞれの消費部１〜４とライン接続される（図１ｂ）。
【００６８】
この位置では弁スライダ２７は、フレーム３８の狭側部４１がハウジング２８の横壁部３１に対して隣り合った状態にあるように、変位される。
【００６９】
有利には弁１３は、弁スライダ２７が上述の両方の位置においてそれぞれストッパーへと移動されるように、形成されており、その結果、それぞれのライン接続は直線的なパイプ部分４８又は湾曲したパイプ部分５２を用いて確実に調整され得る。
【００７０】
図８及び図９から分かるように、アーチ部分５３、５５の双方は、その周囲の一部に渡り、フレーム３８の長手側部４０及び底部４３に設けられた貫通開口部５８、５９によって囲まれている。貫通開口部５８、５９は、弁スライダ２７がハウジング２８内でのその両方の位置の間で正確に変位されえること、を保障にする。
【００７１】
弁１３は以下のように形成されている、すなわち、使用状態にないそれぞれのパイプ部分４８、５２がパイプ接続部２５、２６、５７の範囲の完全に外部に存在するように形成されている。それらのパイプ接続部２５、２６、５７は共通の平面に存在しており、有利にはハウジング２８に関して中心に存在している。
【００７２】
図１に従う吸引式搬送設備においては、弁１３ａ〜１３ｄの弁スライダは図８及び図９に従う位置へと移動されており、その結果、それぞれのパイプ接続部５７はパイプ部分５２を介してこれらの弁のパイプ接続部２６とライン接続されている。残りの弁の弁スライダ２７は図５から図７に図示されているような位置を占めている。複数の弁１３ａ〜１３ｄは従って、複数の消費部ライン９〜１２の一部を形成しており、それらを通って、それぞれの送り部ライン５〜７から搬送されるバルク材料はそれぞれの消費部１〜４へと搬送される。
【００７３】
弁スライダ２７の調整は、有利な様態では、１つの（不図示の）駆動部を介して行われ、その結果、弁スライダ２７はモータ駆動で空圧システム又は液圧システム（油圧システム）等を用いて上述の両方の位置へと変位され得る。
【００７４】
図１０から図１９は、上述の実施例と基本的に同一に形成された弁１３を示している。それゆえ以下においては異なる特徴についてのみ説明する。
【００７５】
上述の実施形態においては、フレーム３８は完全に弁１３のハウジング２８の内部に収容されている。以下で説明する実施形態においては、フレーム３８は位置に応じてハウジング壁部の一方又は他方から突出している。ハウジング２８は従って、基本的に上述の実施例よりも幅狭く形成されている。
【００７６】
図１０は、パイプ接続部２６が底部側のパイプ接続部５７とライン接続されている状態位置にあるフレーム３８を示している。フレーム３８の直線的なパイプ部材４８はハウジング２８の外部に存在している。
【００７７】
ハウジング２８は双方が互いに平行な状態にある側壁部２９、３０を有しており、当該側壁部２９、３０にはパイプ接続部２５、２６が設けられている。側壁部２９、３０は底部３３をハウジング２８の天井部（上部）３４と接続している。この実施形態においても、側壁部２９、３０、底部３３及び天井部３４は有利には互いに取り外し可能に接続されている。
【００７８】
側壁部２９、３０並びに底部３３は、上から見て、天井部３４を超えて（天井部３４より先へ）延伸しており、その結果、フレーム３８はハウジング２８が幅の狭い構造であるにも関わらず、信頼性高く案内されている。
【００７９】
上述の実施形態においては、フレーム３８また従って弁スライダ２７は、例えば手動で図１０及び図１１に図示される位置の間で変位される。これ関して、フレーム３８の狭側部４１には横方向に突き出ているグリップ６０が設けられており、当該グリップ６０を用いてフレーム３８は両方の位置の間で確実に変位され得る。グリップ６０は例えば、フレーム３８の狭側部４１におけるネジ穴６１（図１２）内へとねじ込まれる。その都度別の適切なグリップ構成を使用することも可能であることは自明である。
【００８０】
図１０、１２及び図１４〜１６に従う弁スライダ２７の位置状態では、パイプ接続部２６は湾曲したパイプ部材５２を介して底部側のパイプ接続部５７に接続されており、その結果、バルク材料はそれぞれの送り部Ａ〜Ｃからそれぞれの消費部１〜４へと搬送され得る。弁スライダ２７は、この状況ではストッパー制限されており、その結果、使用者は非常に簡潔にこの位置をグリップ６０を用いて調整することが出来る。
【００８１】
弁スライダ２７がその別の位置へ変位される場合（図１１、１３及び図１７から図１９）、従って、上述の実施例を用いて説明したように、両方のパイプ接続部２５、２６は直線的なパイプ部材４８を用いて互いにライン接続されている。このケースでは、それぞれの送り部Ａ〜Ｃ及びそれぞれの消費部１〜４の間での弁１３を介した接続は存在していない。弁スライダ２７の底部４３はこの位置状態ではパイプ接続部５７を閉鎖している。
【００８２】
この第２の位置においても、弁スライダ２７はストッパー制限されている。湾曲した（弓状の）パイプ部材５２はハウジング２８の外側の領域に存在している（図１１、図１３及び図１７）。
【００８３】
図２０は、どのように両方のパイプ接続部２５、２６が直線的なパイプ部材４８によって互いにライン接続されているかを示している。パイプ接続部２５、２６並びに直線的な部材４８は同じ内径を有しており、その結果、弁１３を貫通するラインは一定の内側断面を備えて形成される。傾斜して上流へ延伸する複数のパイプ部分２３が接続されているパイプ接続部５７は、パイプ接続部２５、２６及びパイプ部材４８とは接続していない。
【００８４】
図２１は、図１２に対応的な弁スライダ２７の位置を示している。このケースでは、パイプ接続部２６は湾曲したパイプ部材５２を介して底部側のパイプ接続部５７とライン接続されている。パイプ部材５２はパイプ接続部２５、２６と同じ内径を有している。図２１には、パイプ部材５２は湾曲したパイプ部材としてではなく、屈曲したパイプ部材として形成されている。そのようなパイプ部材は非常に簡潔に２つの直線的なパイプ部分から構成され得る。パイプ接続部５７を介して搬送されるバルク材料はパイプ部材５２を介してパイプ接続部２６へ到り、そしてそこから接続されているそれぞれの消費部１〜４へ到達する。
【００８５】
マトリックスステーション８の全ての弁１３は、上述の様態で形成されている。それらは構造的に簡潔な構成要素であり、また安価に製造可能であってそして高い信頼性で使用される。それらの弁１３は、マトリックスステーション８長い使用期間、また従って吸引式搬送設備の長い使用期間を保証する。
【００８６】
複数のモジュール１９が上述の様態で簡潔な差込接続を介して互いに接続可能であるので、マトリックスステーション８は、モジュール１９を用いて非常に簡潔に拡張され得る。
【００８７】
吸引式搬送設備は、真空（負圧）を用いる代わりに、圧力（正圧）で作動することも可能である。空圧的な搬送設備の基本的な作動様態はこの場合変わらない。
【００８８】
弁スライダ２７を用いて上述の様態では、パイプ接続部２６を選択的にパイプ接続部２５又はパイプ接続部５７に接続させることが可能である。弁スライダ２７が図１１に示されている接続位置にある場合、弁１３の入力部を形成するパイプ接続部５７は開いている。弁スライダ２７が図１２に従う位置へずらされる場合、バルク材料用の貫通部が弁１３によって開放され、その結果、バルク材料を送り部Ａ〜Ｃから選択された消費部１〜４へと搬送することが出来る。
【００８９】
弁スライダ２７の位置に応じてそれぞれの消費部ライン９〜１２は空吸引され得る。これは例えば、バルク材料の交換時に必要となる。特には、弁スライダ２７が図１２に従う位置に存在する場合に、送り部ライン５〜７を空吸引することも可能である。
【００９０】
逆止弁１４〜１７は、例えば２つの消費部１〜４が又は全ての消費部１〜４が１つの送り部からのバルク材料を受け取ること、を可能にする。消費部１４〜１７への供給はこのケースでは、それぞれの弁１３を切り替える必要なしに、時間的に連続して行われる。弁スライダ２７の変位は従って、それぞれの消費部１〜４が別の送り部Ａ〜Ｃと接続されるべきである場合にのみ、必要となる。
【００９１】
図示した実施例とは異なり、パイプ接続部２５、２６、５７は、それらが僅かにハウジング２８の内部へと入り込む（突入する）ようにハウジング２８に設けられていてもよい。この場合、シーリング４９、５０はパイプ接続部２５、２６、５７の突入している端部に取り付けられている。それに関して、パイプ部材４８、５２は、それらがフレーム３８の底部４３及び長手側部３９、４０の外側面と面一に重なるように、弁スライダ２７に配設されている。このケースにおいても、弁スライダ２７の両方の位置で、パイプ部材４８、５２が気密的に対応するパイプ接続部２５、２６、５７に接続することが、保障される。
【００９２】
モジュール１９は、複数のパイプ部分２０が複数の垂直ライン（鉛直ライン）を形成し、それらが１つの共通の平面に存在するように、マトリックスステーション８に対して組み立てられる。複数の消費部ライン９〜１２、並びに、それらに接続し弁１３を貫通しまた直線的なパイプ部材４８を含んでいるラインは、有利には水平方向に延伸している（図１）。そのように形成されている複数の水平ラインも同様に、１つの共通の平面内で互いに間隔をおいて重なり合っており、当該平面は、複数の垂直ラインが存在する平面に対しては、ずらされた状態にある。２つの異なる平面で垂直なライン及び水平なラインをそのように配置することは、マトリックスステーション８が複数のモジュール１９を有している場合でも、非常に簡潔（コンパクト）で僅かな空間のみを要するマトリックスステーション８を可能とする。
【００９３】
図２２〜図４２に従う実施形態は、材料の変更が頻繁に行われない実施に適したものである。このケースでは弁スライダが備えられているのではなく、２つの弁挿入部（バルブインサート）が用いられ、それらは手で弁支持体に取り付けられる。この実施形態のモジュール１９は、このように弁１３が別の構成であることによって、上述の実施例とは異なっている。
【００９４】
モジュール１９は直線的なパイプ部分２０を有しており、そこからパイプ部分２３が鋭角的に分岐している。上述の実施例とは異なり、パイプ部分２３は直接弁１３まで延伸している。
【００９５】
弁１３は、実質的にＵ字形状に形成されている弁支持体６２を有している。弁支持体６２は、長方形の輪郭を有しているプレート状のベース部分６３を有する。その両方の狭側部には、それぞれ１つのプレート状の脚部６４、６５が接続しており、当該脚部６４、６５も同様に長方形の輪郭を有している。両方の脚部６４、６５は、ベース部分６３に対して垂直に延伸しておりまた有利にはそれと一体的に形成されている。それにより弁支持体６２は有利には１つの金属片から曲げられ得る。
【００９６】
ベース部分６３から垂直に突き出ている脚部６４、６５は有利には同じ輪郭を有している。
【００９７】
ベース部分６３はパイプ接続部５７を有しており、当該パイプ接続部５７にはパイプ部分２３が接続されている。それは連結部材２１を有しており（図２５及び図２６）、それを用いて上述の様態でパイプ部分２３及びパイプ接続部５７の間の圧力シーリングされた接続を作成することが出来る。図２５で示すように、弁支持体６２のベース部分６３はパイプ部分２３の軸に対して垂直である。
【００９８】
パイプ接続部５７はベース部分６３における開口部６６を通って突出している（図３８）。パイプ接続部５７はその端部にて、ベース部分６３に乗っている平らなシールリング６７によって取り囲まれている。
【００９９】
弁支持体６２の脚部６４は貫通開口部４６を有しており、そこを通ってパイプ接続部２５が突き出ている。脚部６４を超えて突き出ているその端部は、平らなシールリング６８によって取り囲まれており、当該シールリング６８は脚部６５に向かい合う脚部６４の内側に当接している。
【０１００】
弁支持体６２の他方の脚部６５は貫通開口部４７を備えており、当該貫通開口部４７を通ってパイプ接続部２６が突き出ている。それはその突出している端部にて平らなシールリング６９によって取り囲まれており、等がシールリング６９は脚部６４に向かい合う脚部６５の内側に当接している。パイプ接続部２６は例えばパイプ接続部２５よりも長い。
【０１０１】
両方のパイプ接続部２５、２６は、上述の実施形態と対応的に、互いに面一に揃っており、また、有利には同一の内径を有している。パイプ接続部２５、２６、５７は、弁支持体６２のベース部分６３並びに脚部６４、６５から僅かにのみ突出しており、また、適切な様態で貫通開口部４６、４７、６６に固定されている。
【０１０２】
両方の脚部６４、６５は部分円形状の貫通開口部５８、５９を有しており、当該貫通開口部５８、５９は貫通開口部４６、４７の周囲に分布して配設されている。それらは、貫通開口部４６、４７から僅かな半径方向の間隔を有しており、また、シールリング６７−６９が密に弁支持体６２のベース部分６３並びに脚部６４、６５に当接することを保障する。シールリング６７〜６９は、それらが貫通開口部を覆う程度の範囲に及んでいる。
【０１０３】
弁支持体６２の両方の脚部６４、６５は、それぞれ１つの同じ高さにあるスリット７０、７１を有しており（図２２）、当該スリット７０、７１は脚部６４、６５の自由な縁から脚部の高さの一部に渡って延伸している。スリット７０、７１は、脚部６４、６５の狭側部に対して隣り合った状態にあり、パイプ接続部２５、２６のための貫通開口部４６、４７の外側の領域にある。
【０１０４】
弁支持体６２には選択的に２つの弁挿入部７４、７５が取り付けられ、当該弁挿入部７４、７５を用いてパイプ接続部２６をパイプ接続部５７又はパイプ接続部２５とライン接続させることが出来る。
【０１０５】
図２３に従い、弁支持体６２には弁挿入部７４が取り付けられており、当該弁挿入部７４はパイプ接続部２６をパイプ接続部５７に接続させる。図２４は以下のような状態を示している、すなわち、弁支持体６２に弁挿入部７５が取り付けられており、当該弁挿入部７５はパイプ接続部２６をパイプ接続部２５に接続させている状態を示している。
【０１０６】
両方の弁挿入部７４、７５を用いて、先に説明した実施形態の弁スライダ２７を用いる場合と同様の様態で、パイプ接続部２６に接続された消費部１〜４を送り部ライン５〜７に接続すること、及び、それらから分離することが可能である。
【０１０７】
弁挿入部７４は、底部７８によって互いに接続されている互いに平行な状態の２つの側壁部７６、７７を有している（図２３及び図２８）。更に、側壁部７６、７７は１つの縁にて長手壁部７９によって互いに接続されている。長手壁部７９はその上部縁にその狭側部から突出している舌状部８０、８１を有しており、当該舌状部８０、８１は脚部６４、６５のスリット７０，７１内へ入り込んでいる。舌状部８０、８１及びスリット７０、７１は、取付状態において底部７８が弁支持体６２の底部６３から間隔を有しているように、形成されている（図２８）。
【０１０８】
弁挿入部７４の側壁部７７は貫通開口部８２を備えており（図２８）、当該貫通開口部８２は脚部６５の貫通開口部４７と同一の直径を有している。貫通開口部８２内へはパイプ部材５２が入り込んでおり、その端部側は、弁支持体６２の脚部６５に向けられた側壁部７７の外側（外部側）と面一な状態にある。パイプ部材５２は上述の実施形態の場合のように、パイプ接続部２６と同一の内径を有している。
【０１０９】
他方の側壁部７６は閉じられていてもよく、その結果、それは弁支持体６２のパイプ接続部２６を閉鎖する。それは実施例においては貫通開口部８７を有している（図３０及び図３４）。
【０１１０】
上記の実施例の場合のように、パイプ部材５２は互いに角度が付けられた状態にある２つのパイプ部分５３、５５を有している。それらはそれぞれ直線的に延伸しておりまた直角に互いに接続している。パイプ部分５３は上述の様態で側壁部７７の貫通開口部８２に固定されている。
【０１１１】
他方のパイプ部分５５は、その自由端部を用いて底部７８に設けられている貫通開口部８３内で固定されている。パイプ部分５３と同じように、パイプ部分５５も貫通開口部８３を超えて突出してはいない。パイプ部分５５は上記の実施例に対応して弁支持体６２のパイプ接続部５７と同一の内径を有している。
【０１１２】
パイプ挿入部５２の両方のパイプ部分５３、５５は、それぞれ気密的にパイプ接続部２６、５７に接続している。パイプ接続部２６、５７及びパイプ部分５３、５５の間での気密的な接続のためには、シールリング６７、６９が利用される。
【０１１３】
弁挿入部７４の側壁部７６はパイプ接続部２５のシールリング６８に密に当接している。
【０１１４】
長手壁部７９の舌状部８０、８１は、弁挿入部７４が確実にまた信頼性高く弁支持体６２内で保持されることを保障する。弁挿入部７４は、パイプ部分５３、５５が気密的にパイプ接続部２６、５７に接続するように、形成されている。バルク材料はそれにより信頼性高く、上記の実施例を用いて説明したように、それぞれの送り部Ａからそれぞれの消費部１〜４へと搬送される。
【０１１５】
弁挿入部７５は直線的なパイプ部分４８を有しており、当該パイプ部分４８を用いて両方のパイプ接続部２５、２６が互いにライン接続され得る（図３０、図３５及び図３６）。上述の実施形態の場合のように、パイプ部材４８は直線的に形成されており、また、両方の側壁部７６、７７の間で僅かに間隔をおいて弁挿入部７５の底部７８上方で延伸している。パイプ部材４８の両方の端部は、側壁部７６、７７における貫通開口部８２、８７内でそれらが側壁部を超えて突出しない状態で、固定されている。
【０１１６】
その他の点に関しては弁挿入部７５は弁挿入部７４と同じように形成されている。
【０１１７】
取り付け状態においては、パイプ部材４８は気密的にパイプ接続部２５、２６に接続しており、その際、シールリング６８、６９が必要とされるシーリングを行うために用いられる（図３１）。弁挿入部７５の底部７８は、弁支持体６２ベース部分６３におけるパイプ接続部５７を気密的に閉鎖する。そのためにはシールリング６７が用いられ、当該シールリング６７には弁挿入部７５の底部７８が気密的に当接している。
【０１１８】
上述の実施例においては両方のパイプ部材４８、５２が弁スライダ２７に設けられているのに対して、この実施形態においては両方のパイプ部材４８、５２は、２つの弁挿入部７４、７５の一部であり、それらの弁挿入部７４、７５は設備のオペレータによって選択的に弁支持体６２へ取り付けられ得る。弁挿入部７４、７５の機能は、その他の点に関しては、弁スライダ２７の機能に対応するので、この機能に関しては上述の実施形態が参照される。
【０１１９】
図２２から図４２に従う実施形態は、とりわけ安価に製作され得ることを特徴としている。
【０１２０】
図４３から図４７はモジュール１９の弁１３の別の実施形態を示している。その弁１３は、上述の実施形態に対応的に弁支持体６２のベース部分６３及び脚部６４、６５に設けられているパイプ接続部２５、２６、５７を有している。弁支持体６２は基本的に上述の実施例の場合と同様に形成されている。弁支持体６２の両方の脚部６４、６５は天井部８４によって互いに接続されており、当該天井部８４は両方の脚部６４、６５の端部側に固定されている。天井部８４は例えば長方形の輪郭を有しており、また、その長手方向と同様に左右方向でも、弁支持体６２の両方の脚部６４、６５よりも先へ突出している。
【０１２１】
弁支持体６２は底部４３を有する弁スライダ２７を収容しており、当該底部４３はそれに対して横方向で突き出ている両方の横壁部４１、４２を互いに接続している。両方の横壁部４１、４２の自由端部は、弁支持体６２の天井部８４の下方の領域に僅かに間隔をおいて存在している天井部８５によって、互いに接続されている。
【０１２２】
弁スライダ２７の横壁部４１、４２及び底部４３は、有利には一体的に形成されている。それにより例えば、これらの部分を一枚の金属片（メタルシート）から曲げる加工で作ることが可能である。
【０１２３】
弁スライダ２７の横壁部４１、４２には、貫通開口部４６、４７が存在しており、それらはパイプ部材４８によって互いに接続されている。パイプ部材４８に隣り合う領域には、角度をつけられた（傾けられた）パイプ部材５２が配設されており、それもまた同様に弁スライダ２７の構成部材である。
【０１２４】
弁スライダ２７は弁支持体６２の天井部８４に吊り下げて支持されている。天井部８４はその長手方向に対して横方向（左右方向）に延伸しているスリット８６を備えており（図４４）、当該スリット８６を通って、クランプ部８８が突出しており、当該クランプ部８８は弁スライダ２７の天井８５に保持されている。それぞれの位置において、弁スライダ２７はクランプ部８８を用いて弁支持体６２に締め付け固定される。クランプ部８８は有利には球形状のグリップ部を備えたクランプネジ部であり、当該グリップ部を用いて弁スライダ２７を変位させるためにクランプネジ部を緩めることが出来る。
【０１２５】
天井部８４の下面には互いに平行な状態の２つのガイド部８９、９０が存在しており（図４４）、それらは天井部８４の長手方向に対して垂直に並びにスリット８６に対して平行に延伸している。ガイド部８９、９０はそれらの互いに向かい合う側面にそれらの長手方向に延伸するノッチ（溝）９１、９２を備えており、当該ノッチ９１、９２には天井８５がその突出する縁で係合している。
【０１２６】
クランプ部８８はマーキングタブ９３を貫通しており、当該マーキングタブ９３は弁スライダ２７の変位方向（スライド方向）に延伸しておりまたクランプ部８８と接続されている。マーキングタブ９３を用いて、弁スライダ２７がどの位置状態に存在するのかを、容易に確認することが出来る。
【０１２７】
図４６及び図４７に示されている状態では、マーキングタブ９３は天井部８４の一方の長手縁９４を超えて延伸している。マーキングタブ９３のこの位置によって、パイプ接続部２６がパイプ部材５２を介してパイプ接続部５７とライン接続されていることが示される。弁スライダ２７は、上面図で見て、天井部２７の長手縁９４を超えて突き出ている。直線的なパイプ部材４８は弁スライダ２７のこの位置状態においては略完全に弁支持体６２の外側にある。
【０１２８】
弁スライダ２７の位置は、天井部８４及びマーキングタブ９３の上面の対応的なマーキング部９５によって、視覚的に示すことが出来る。図４６、図４７に示されているように、天井部８４には、互いに一直線上に並んだ状態にある２つのマーキングストライプ（マーキング細片）９５ａ、９５ｂ並びにそれらに対して垂直な状態にあるマーキングストライプ９５ｃが存在している。マーキングタブ９３の上面にはマーキングストライプ９５ｄ、並びにマーキングストライプ９５ｅが設けられている。マーキングストライプ９５ｅは角度部分として形成されており、当該角度部分は弁スライダ２７の図４６及び図４７で示される位置ではマーキングストライプ９５ｂをマーキングストライプ９５ｃと接続している。この様態では、天井部８４の表面に、角度をつけられたパイプ部材５２が記号的に表示されている。
【０１２９】
パイプ部材５２は記載された様態ではプレッシャーシール或いはエアシールした状態でパイプ接続部２６、５７と接続されている。先の実施形態を用いて詳述したように、弁スライダ２７のこの位置においてはバルク材料はそれぞれの送り部Ａ〜Ｃからそれぞれの消費部１〜４へと搬送される。
【０１３０】
図４８及び図４９は別の位置状態にある弁スライダ２７を示しており、その位置状態では直線的なパイプ部材４８は両方のパイプ接続部２６、２６をプレッシャーシール或いはエアシールした状態で互いに接続する。弁スライダ２７はクランプ部８８を用いて弁支持体６２に対してスライドされた。弁スライダ２７の天井８５このケースでは天井部８４の長手縁９６から突出している。
【０１３１】
弁スライダ２７のこの位置においては、マーキングタブ９３のマーキングストライプ９５ｄは、天井部８４の互いに面一に揃った状態のマーキングストライプ９５ａ、９５ｂの双方を接続している。それにより、有利な様態では、両方のパイプ接続部２５、２６が直線的なパイプ部材４８によって互いに接続されていることも視覚的に示される。先の実施形態について既に詳述したように、このケースでは送り部から消費部へのバルク材料の搬送は行われない。パイプ部材４８はパイプ接続部２５、２６と同じ内径を有しているので、弁１３を貫通するライン一定の内部断面を有している。角度をつけられたパイプ部材５２は図４８及び図４９に従う弁スライダ２７の位置においてはパイプ接続部２５、２６に対する接続状態にはない。
【０１３２】
クランプ部８８を用いて、両方の位置の間での弁スライダ２７の簡潔な変位（スライド）が可能である。これに関しては、天井部８４におけるスリット８６が、このスリットを貫通するクランプ部８８が弁スライダ２７のそれぞれの位置でスリット８６の端部に当たるような長さである場合が有利である。
【０１３３】
弁スライダ２７はこの実施形態においても、先の実施例に関連して例示的に詳述したように、１つの駆動部を介して両方の位置へと変位され得る。
【０１３４】
図５０はマトリックスステーション８の一部を示しており、当該マトリックスステーション８には図４３から図４９に従う複数の弁１３が存在している。それらのパイプ接続部５７は、パイプ部分２０から傾斜して分岐しているパイプ部分２３に直接接続している。複数の互いに上下にあるパイプ部分２０は記載された様態で連結部材２１を介してプレッシャーシールされて互いに接続されている。パイプ部分２３は連結部材２１を介してパイプ部分５７とプレッシャーシールされて接続されている。
【０１３５】
複数の弁１３の複数の弁スライダは異なって調整されており、その結果、直線的なパイプ部分４８はパイプ接続部２５、２６（左上及び右下の弁）を互いに接続し、また、角度をつけられたパイプ部材５２はパイプ接続部２６をパイプ接続部５７とプレッシャーシールして接続する（右上及び左下の弁）。この様態では、先に詳細に説明したように、弁スライダ２７の位置に応じて送り部Ａ〜Ｃのそれぞれが、消費部１〜４のそれぞれと接続され得る。
【０１３６】
図５０は、マーキング部９５を用いて、両方のパイプ部材４８、５２のどちらが対応するパイプ接続部２５、２６、５７と接続されているかを、視覚的に示している。
【０１３７】
図４３から図５０に従う実施形態はその簡潔な構成を特徴としている。図５０が示しているように、個々の弁１３或いはモジュール１９を、左右及び上下に互いに密に配設することが可能であり、その結果、マトリックスステーション８は僅かな空間のみしか要求しない。マトリックスステーション８はある種の制御盤（コントロールパネル）を形成しており、そこでは、オペレータがそれぞれのクランプ部８８を用いて手動で簡単に弁スライダ２７を必要な位置へと変位させることが出来る。操作者はスライド移動によって送り部から受け取り部への接続を閉じることが出来る。その後、対応するモジュールは自動的に空吸引へ切り替えられる。変位工程後の次の搬送工程においては、直線的なパイプ部材４８を用いて接続されたライン領域の空吸引が自動的に行われる。
【０１３８】
消費部１〜４（図１）に新たな材料が供給されるべきである場合、それぞれの弁スライダはクランプ部８８を用いて、角度をつけられたパイプ部材５２がパイプ接続部２６、５７を互いに接続するように変位される。
【０１３９】
図５０から分かるように、マトリックスステーション８はこの実施形態の複数のモジュール１９を用いて、マトリックスステーションを特には１つの壁部に取り付けることが出来るように構成され得る。角度をつけられた複数のパイプ部分２３が垂直なパイプ部分２０から出発して片側に向かって方向付けられている。複数のモジュール１９の弁１３はこの場合、それらが垂直なパイプ部分２０を含む平面を超えて突出しないように形成されている（図５１）。
【０１４０】
マトリックスステーション８はモジュール１９を用いて簡単に拡張され得る。同様にマトリックスステーション８の改変も簡潔な方法で行うことが出来る。更にマトリックスステーション８は製造及び組み立てに関しても安価である。更に、パイプ部材４８がパイプ接続部２５、２６に接続されており、次の搬送工程が行われる場合には、空吸引が最適に行われる。
【符号の説明】
【０１４１】
１〜４          消費部
８              マトリックスステーション
９〜１２        ライン接続部
１３            弁、弁スライダ
１４〜１７      逆止弁
１９            モジュール
２３            第２のパイプ部分
２５            第３の接続部
２６            第２の接続部
２８            ハウジング
２９、３０      側壁部
３３、４３      底部
４８            第２のライン
５２            第１のライン
５７            第１の接続部
６２            弁支持体
６３            底部
６４、６５      側壁部
７４、７５      弁挿入部
７６、７７      側壁部
７８            底部
８０、８１      固定部
８２、８７      貫通開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【国際調査報告】
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