(57)【要約】  コンクリート製品の製造方法を開示する。前記方法は、型又は型枠に離型剤をコーティングし；型又は型枠上にモルタルを噴霧してそれによりモルタルの層を形成し；型又は型枠中且つモルタルの層の上にコンクリートを流し込み；そしてコンクリートを型又は型枠内で水和且つ硬化させてモルタル表皮層を有するコンクリート製品を与えることを含む。本発明は、前記の方法により製造されるコンクリート製品及びコンクリート製品を含むコンクリート構造物も提供する。モルタル表皮の後に流し込まれるコンクリートが組成又は外観において異なる場合があっても、比較的均一な外向きの外観を有するようにモルタル表皮を有するコンクリート製品を製造することができる。モルタル表皮の使用は全体としてのコンクリート製品と比較して全体的な容量において低いので、より高い視覚的効果のために顔料又は着色剤及び他の高価な混和剤をモルタル表皮組成物中で用いることができる。【選択図】  図２
2020523231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）型又は型枠に離型剤をコーティングし；
（ｂ）型又は型枠上にモルタルを乾式噴霧してそれによりモルタルの層を形成し；
（ｃ）型又は型枠中で且つモルタルの層の上にコンクリートを流し込み；そして
（ｄ）型又は型枠内でコンクリートを水和且つ硬化させる
ことを含むコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
モルタル層の平均の厚さが１から１０ｍｍまでである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
乾燥ミックス組成物を水と合わせることによりモルタルを調製し、ここで乾燥ミックス組成物は：
モルタルの重量に基づいて５ないし５０重量％のセメント；及び
モルタルの重量に基づいて４０ないし９５重量％の細骨材
を含む請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
乾燥ミックス組成物がさらに減水混和剤、硬化促進混和剤、硬化減速混和剤、撥水混和剤、空気デトレイニング混和剤、収縮低減混和剤、亀裂低減混和剤、白華制御混和剤、着色剤、顔料、乾燥ポリマーエマルション、撥油剤、汚染抵抗性向上剤、落書き防止剤、電気伝導体、ＮＯＸ減少剤、光変色性顔料、熱変色性顔料、ＵＶ吸収剤、蛍光増白剤及び前記の成分のいずれかの混合物から選ばれる混和剤を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
モルタル組成物がセメント、細骨材及び水、ならびに少なくとも１種の減水混和剤、少なくとも１種の空気デトレイニング混和剤、少なくとも１種の硬化促進混和剤及び少なくとも１種の撥水混和剤を含む混和剤を含む、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
請求項１ないし５の方法のいずれかから製造される複数のコンクリート製品を構造物に組み立てることを含む方法であって、ここで製品が壁、基礎、トンネルライニング、甲板表面、基礎、船橋甲板又はそれらの混合物である方法。
【請求項７】
模様を有する剥離紙を型又は型枠に適用し；模様剥離紙を有する型又は型枠上に第１のモルタル表皮コーティング組成物を適用し；模様剥離紙を除去し；模様剥離紙が除去された型又は型枠表面の第１のモルタル表皮コーティング組成物に第２のモルタル表皮コーティング組成物を適用し；そして第１及び第２のモルタル表皮コーティング組成物上にコンクリートを適用することを含む、請求項１ないし６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに従う方法により得られ得るコンクリート製品又は構造物。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれか１つに従う方法により得られ得るコンクリート製品を組み立てることにより得られ得るコンクリート構造物。
【請求項１０】
モルタルの重量に基づいて５ないし５０重量％のセメント；
モルタルの重量に基づいて４０ないし９５重量％の細骨材；
顔料及び
乾燥ポリマーエマルション
を含む、コンクリート製品又は構造物のモルタル表皮を形成するために水と合わせるのに適した、型又は型枠セメント性コーティング組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、モルタル表皮（ｍｏｒｔａｒ  ｓｋｉｎ）を有するコンクリート製品又は構造物の製造方法、それにより製造されるコンクリート製品及び構造物ならびに制御された外表面の外観を有するコンクリート製品又は構造物の製造における使用のためのモルタル表皮コーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
パネル、ブロック、敷石単位（ｐａｖｅｒ  ｕｎｉｔｓ）、コンクリートブロック（ＣＭＵ）のようなコンクリート製品ならびに基礎、壁及びトンネルのようなコンクリート構造物は、型又は型枠中にコンクリートを流し込むことにより製造される。コンクリート製品の表面仕上げは均一でコンクリート製品が建造物又は他の構造物中に導入される時に気持ちの良い外観が与えられるのが望ましい。実際には、１個の製品にわたって表面仕上げにおける変動があり得、且つ製品間においてもっと大きな変動さえあり得るので、多数のコンクリート製品を製造する時又は１個の大きな製品を製造する時に均一な表面仕上げを達成するのは多くの場合に困難である。コンクリート製品の外観は典型的に生産過程全体を通じて変わり、例えば生産運転の開始時からのパネル又はブロックの色又は質感は生産運転の最後に製造されるパネル又はブロックの色又は質感と有意に異なる。
【０００３】
生産過程の注意深い制御はコンクリート製品の外観の均一性を向上させるのを助けることができる。多くのプレキャストコンクリート法において、フェイスミックス（ｆａｃｅ  ｍｉｘ）として既知の高品質のコンクリートを型又は型枠の底の上に流し込み、低品質のコンクリートの第２の層をフェイスミックス上に流し込む積層法（ｌａｙｅｒｅｄ  ａｐｐｒｏａｃｈ）が採用されている。フェイスミックス層は通常少なくとも５ｃｍの厚さであり、それは第２の層が湿ったフェイスミックス層上に流し込まれ、より薄いフェイスミックス層はコンクリートの第２の層の適用により損傷を受け得るからである。フェイスミックス層が硬化することを許すことは生産時間を有意に増すので、湿った層上に流し込むことは必要である。フェイスミックス中の高品質のコンクリートはより良い外観を与えるが、コンクリート製品の経費を有意に増加させる。
【０００４】
コンクリート製品の外観を向上させるために採用される別の方法は、コンクリート製品が生産された後にそれらにコーティングを適用することである。例えばＰｉｅｒｉ（登録商標）  Ｐｒｅｌｏｒ（登録商標）  ＨＤＬ表面コーティング製品を用い、コンクリートの表面上に薄い鉱物層（ｍｉｎｅｒａｌ  ｌａｙｅｒ）を適用して滑らかで平らな表面を与えることができる。そのような製品は均一な外観を与える；しかし本発明者等は追加のコーティング段階の必要なく均一な外観を与えるのが望ましいと思う。
【０００５】
本発明者等は、コンクリート製品の外観が規則的且つ均一で、製品の外観の向上のために必要とされる続くコーティング段階が必要ないコンクリート製品の有効な製造方法を提供しようとするものである。望ましくは、該方法は既知の方法と比べてより多くの経費もかからず、より長い適用時間も必要としない。
【発明の概要】
【０００６】
発明の概略
従って本発明は：
（ａ）型又は型枠に離型剤をコーティングし；
（ｂ）型又は型枠上にモルタルを乾式噴霧してそれによりモルタルの層を形成し（それは得られるコンクリート製品又は構造物の外「表皮層」（ｓｋｉｎ  ｌａｙｅｒ）として働くであろう）；
（ｃ）型又は型枠中で且つモルタルの層の上にコンクリートを流し込み；そして
（ｄ）型又は型枠内でコンクリートを水和且つ硬化させる（そしてかくして乾式噴霧されたモルタル表皮層に結合させる）
ことを含むコンクリート製品又は構造物の製造方法を提供する。
【０００７】
本発明はさらに本発明の方法の実施において用いるためのモルタル表皮コーティング組成物を提供する。
【０００８】
本発明はさらに本発明の方法により製造されるコンクリート製品又は構造物を提供する。例えば最初に型内にモルタル表皮層組成物を適用することにより製造されるコンクリートブロック又はスラブを壁のようなもっと大きい構造物に組み立てることができる。別の例として、最初に型枠（あらかじめ壁、穴（ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ）又は他の基材に対して表皮を外に向けて（ｓｋｉｎ−ｏｕｔｗａｒｄ）設置されるか又は後に表皮を内に向けて（ｓｋｉｎ−ｉｎｗａｒｄ）設置されて壁、穴又は他の基材の隣に空洞を形成する）上にモルタル表皮層組成物を適用し、型枠と基材の上に区画される空洞中にコンクリートを流し込み、その後型枠を除去してモルタル表皮を露出することにより、基礎又は壁全体のようなコンクリート構造物を製造することができる。
【０００９】
発明者は、コンクリートを型又は型枠中（あるいはそれに対して）流し込む前に型又は型枠上にモルタルの層を乾式噴霧することにより、気持ちの良い均一な外観を有するコンクリート製品を製造することを成し遂げた。乾式噴霧される層はコンクリート製品の表面上に有効に表皮を形成し、表皮は均一な外観を有する。乾式噴霧法は薄く且つ迅速に乾燥する層を与えることができるので方法は迅速であり得；そしてコンクリート製品中のコンクリートの大部分は標準的なコンクリートなので該方法は高価である必要がなく；それは本発明者が表皮又は外部コーティング層の形成に少量のモルタルしか用いる必要がないと考えるからである。管をモルタルで詰まらせる危険が低いので、乾式噴霧はモルタルを迅速に乾燥するために特に適した方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図面の簡単な記述
【図１】先行技術に従うコンクリート製品の製造方法を示す。
【図２】本発明に従うコンクリート製品の製造方法を示す。
【図３】先行技術に従うコンクリートパネルの製造方法を示す。
【図４】本発明に従うコンクリートパネルの製造方法を示す。
【図５】本発明に従う方法において用いるために適した乾式噴霧装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
発明の詳細な記述
「型」という用語は、コンクリートをパネル、ブロック、敷石（ｆｌａｇｓ）、敷石単位又は他の建造物単位（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ  ｕｎｉｔｓ）に成形するために働く型又は成型装置を指し；一方「型枠」は本質的に例えば基礎、壁、トンネルなどのような比較的大きい建造構造物を形成するために設計された木板とパネルを用いて組み立てられる大きな型である。「製品」及び「構造物」という用語は、寸法にかかわらず本明細書に開示されるモルタル表皮層法を用いて製造されるいずれかを指すために互換的に用いられ得る。
【００１２】
本明細書で用いられる「セメント」という用語は、水和性結合剤として普通ポルトランドセメント（“ＯＰＣ”）に基づくペースト、モルタル及びコンクリート組成物を意味し、それらを指すものとする。セメントは水和性であると考えられ、それは、これらが水と混合されて壁、パネル又はブロックのような硬化製品又は構造物への材料の硬化を開始するからである。本発明において用いられるＯＰＣに基づくセメント又はセメント性材料は、石灰岩、消石灰、フライアッシュ、高炉水砕スラグ、ポゾラン、シリカヒューム又は通常ＯＰＣの一部と置き換えるために含まれる他の材料のような補足的セメント性材料を含む場合がある。「ペースト」、「モルタル」及び「コンクリート」という用語は専門用語である：「ペースト」はＯＰＣに基づく結合剤と水からなる混合物であり；「モルタル」はさらに細骨材（例えば砂）を含むペーストであり；そして「コンクリート」はさらに粗骨材（例えば砕石砂利、石）を含むモルタルである。細骨材は典型的に骨材が１０ｍｍの篩を通過し、５ｍｍの篩においてほとんど全部保持される骨材として定義される。
【００１３】
本発明の目的のために、細骨材は１０ｍｍの篩を通過する（１００％）が５ｍｍの篩上に保持されねばならない。
【００１４】
「乾式噴霧」という用語は、粉末をノズルに供給し、ノズル中で水と混合する方法を記述するために用いられる。典型的な乾式噴霧法において、乾燥促進剤を含む場合があるモルタルの粉末成分（すなわちセメントと細骨材の混合物）を高速気流中に導入し、管を介してノズルに運ぶ。ノズルにおいて、硫酸アルミニウム又はアルミニウム水和物のような促進剤を含む場合がある微細霧化された水の水煙（ｆｉｎｅｌｙ  ａｔｏｍｉｓｅｄ  ｓｐｒａｙ  ｏｆ  ｗａｔｅｒ）を粉末流に加え、セメントを水和させ、モルタルのための適切な稠度（ｒｉｇｈｔ  ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を与える。モルタルの流れを高速でノズルから発射することができる。乾式噴霧は、管を介して排出ノズルにポンプ供給する前にセメント及び骨材を水と混合する湿式噴霧法と対照的であり得る。
【００１５】
「表皮（ｓｋｉｎ）」又は「面（ｆａｃｅ）」という用語は、コンクリート製品及び構造物のための外表面を与えるために型又は型枠上に適用されるモルタルコーティング層組成物を指すために本明細書で二者択一的に用いられる場合がある。
【００１６】
本発明により製造されるコンクリート製品は、パネル、ブロック、敷石単位、階段、タイル及びコンクリートブロック（ＣＭＵ）のようなプレキャストコンクリート製品の場合がある。本発明により製造されるコンクリート構造物には基礎、壁及びトンネルが含まれる場合がある。好ましくは、コンクリート製品はパネル、ブロック、敷石単位又はコンクリートブロック（ＣＭＵ）のようなプレキャストコンクリート製品である。最も好ましいのはプレキャストコンクリートパネルである。本明細書に開示されるモルタル表皮コーティング法を一般に、型中に又は型枠に向かってコンクリートを注入するか、流し込むか又は噴霧するいずれの方法のためにも、方法が内部適用であるか又は外部適用であるかにかかわらず、用いることができる。
【００１７】
かくして本発明の代表的な方法は、モルタル表皮組成物を型中に適用し、モルタル表皮に向かってコンクリートを流し込み、その後コンクリート製品を離型させるか；又は別の例として、壁、基礎、穴又は他の基材に隣接して設置される型枠（又は型枠が設置される前でも）に向かってモルタル表皮組成物を流し込むか又は噴霧し、型枠と壁又は他の基材により区画される空洞中にコンクリートを流し込むか又は噴霧し、次いでコンクリートが硬化した後に型枠を除去してモルタル表皮層を露出させることを含む。
【００１８】
本発明の段階（ａ）において、型又は型枠に最初に離型剤をコーティングする。適した離型剤は当業者に既知である。
【００１９】
本発明のために適していると思われる離型剤を通常の以下の群の中から選ぶことができる：希釈剤としての溶剤と一緒か又はそれなしの鉱油に基づくもの、植物油に基づくもの又はそれらの混合物。植物油、鉱油又はそれらの混合物ならびに水に基づく離型剤を含む油のエマルション（すなわち水中の油）も適している。植物油に基づくエマルション又はワックスのような特別な離型剤を用いて特別な利点を与えることができる。
【００２０】
水に基づく離型剤は現在、高品質の仕上げを生むという点で優れた評判を有してはいないが、それらも本発明のために用いられ得る。
【００２１】
段階（ｂ）において、型又は型枠上にモルタルを乾式噴霧し、それによりモルタルの層を形成する。本明細書で用いられる「乾式噴霧する（した）」という用語は、ホースを介して乾燥粉末セメント性結合剤をスプレーノズルに運び、そこで乾燥粉末がノズルから噴射される前にそれに水を導入し、その結果硬化が始まる方法を指す。
【００２２】
本発明者等は、モルタルを湿式噴霧（ホースを介してノズルに向けて運ぶ前にモルタルをいくらかの水と混合し、そこでモルタルを型又は型枠上に噴霧する前にノズルで硬化促進剤（ｓｅｔ  ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ）を加える）することができるが、発明者等は乾式噴霧法が休止時間の間のミキサー、ホース及び噴霧装置の掃除の必要を避けるのでそれを好むということを認識している。これは、長い中断の間、型及び型枠の組み立ての間、運転の終夜の延期のための準備及び他の間隔の間のクリーニングを避けることを含む。
【００２３】
噴霧されるモルタルは水、セメント及び細骨材を含むであろう。モルタル中の水の量は、正しい硬化時間、優れた機械的及び耐久性能ならびに表面にすばらしい外観を与えることを保証するために、適切には５から５０重量％まで（モルタルの重量に基づいて）、好ましくは８から４０重量％まで、より好ましくは１０から３０重量％まで、そして最も好ましくは１２から２５重量％までである。乾式噴霧の間に、水は乾式噴霧装置のノズルにおいてモルタルの乾燥成分と混合される。
【００２４】
モルタル中のセメントの量は、耐久性及び機械的抵抗性の点における優れた性能を保証するために、適切にはモルタルの重量に基づいて５から７５重量％まで、好ましくは１５から４０重量％まで、そしてより好ましくは２５から３５重量％までである。
【００２５】
セメント結合剤は普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）を含むが、市販のセメント中で典型的に見出される他の成分、例えば石灰岩、消石灰、フライアッシュ、高炉水砕スラグ、ポゾラン、シリカヒューム又は通常ＯＰＣの一部と置き換えるために含まれるかあるいはセメントの他に加えられる他の材料、を含む場合がある。
【００２６】
迅速に硬化するモルタルが好ましいので、ＯＰＣとアルミナセメントのブレンド又はＯＰＣと硫酸アルミン酸カルシウムセメント（ｃａｌｃｉｕｍ  ｓｕｌｆａｔｅ  ａｌｕｍｉｎａｔｅ  ｃｅｍｅｎｔ）（“ＣＳＡ”）のブレンドが好ましい。
【００２７】
ＯＰＣとアルミナセメント又は硫酸アルミン酸塩セメント（ＣＳＡ）の間の重量比は、非常に迅速に硬化するモルタルを達成するために９５／５から５／９５まで、より好ましくは８０／２０から７０／３０までの相対量（ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ  ａｍｏｕｎｔｓ）においてそれぞれ変わる場合がある。
【００２８】
ＯＰＣ及びアルミナセメント又はＣＳＡの両方は、要求されるコンクリート表皮の外観に依存して白又は灰色であることができる。
【００２９】
モルタル（表皮組成物）中の細骨材の量は、適切にはモルタルの重量に基づいて４０から９５重量％まで、好ましくは５０から８５重量％までそしてより好ましくは６０から７５重量％までである。細骨材は好ましくは砂であるが、最終的な用途に依存して非砂細骨材も適している。石灰岩粉末、カオリンクレー、炭酸カルシウム、タルク及び他の通常の充填剤材料のような充填剤が用いられる場合があり、それはそれらの小さい粒度がモルタル表皮における色の均一性の達成及び収縮の最小化又は回避ならびにモルタル表皮表面硬度の達成、を促進し得るからである。
【００３０】
モルタル（表皮）組成物は、コンクリート製品の外向きの表面の外観の色を変えるか又は外向きの外観においてそれをより均一にするために顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ  ｏｒ  ｐｉｇｍｅｎｔｓ）をさらに含む場合がある。適した顔料には酸化鉄、二酸化チタン及び酸化クロムならびにコンクリート産業において通常用いられる他の顔料が含まれる。顔料の量は一般に混合設計（ｍｉｘ  ｄｅｓｉｇｎ）におけるセメントの量に基づく比であり、セメントの重量に基づいて０．１％から１０％までそして好ましくは約０．１％から６％までで変わる場合がある。
【００３１】
モルタルはさらに乾燥ポリマーエマルションを含む場合がある。適した材料にはＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅから入手可能なＶｉｎｎａｐａｓ（登録商標）乾燥ポリマーエマルションが含まれる。
【００３２】
すべての乾燥エマルションを以下の、アクリルポリマー、メタクリルポリマー、カルボン酸ポリマー、酢酸ポリマー、ラテックス（ゴム）ポリマーならびにネオデカン酸（ｖｅｒｓａｔｉｃ  ａｃｉｄ）及びスチレンアクリル酸のビニルエステルを含む他のポリマーならびにそれらの混合物のような化学品から選ぶことができる。
【００３３】
乾燥エマルションの質は所望の性能につながる。これらの材料はコンクリート製品の耐候性及び／又は耐久性を向上させることができる。モルタル中の乾燥ポリマーエマルションの量は、適切にはモルタル（すなわちセメント、細骨材及び水）の重量に基づいて０．１から１０重量％まで、好ましくは０．５から５重量％まで、そしてより好ましくは０．８から３重量％までである。
【００３４】
乾燥エマルションは再分散性粉末（ｒｅｄｉａｐｅｒｓａｂｌｅ  ｐｏｗｄｅｒ）又は再分散性エマルションとしても既知である。この文脈で再分散性は、粉末を水と混合することによりエマルションが再構築され得ることを意味する。
【００３５】
表皮反射剤（ｓｋｉｎ  ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）、燐光剤、発光剤、撥水剤、撥油剤（汚染粉塵減少（ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ  ｄｕｓｔ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ））、汚染抵抗性向上剤（ｓｔａｉｎ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｉｍｐｒｏｖｅｒｓ）、落書き防止剤（ａｎｔｉ−ｇｒａｆｆｉｔｉ）、風解防止剤（ａｎｔｉ−ｅｆｆｌｏｒｅｓｃｅｎｃｅ）、着色プラスチックベッド（ｃｏｌｏｕｒｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ  ｂｅｄｓ）、電気伝導体、ＮＯx減少剤（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ａｇｅｎｔｓ）、光変色性顔料（ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｅ  ｐｉｇｍｅｎｔｓ）、熱変色性顔料、ＵＶ吸収剤、蛍光増白剤としての他の添加剤がモルタル中に含まれることができる。
【００３６】
モルタル組成物は薄い表皮又は面層の形成に用いられるので、比較的多量の高価な添加剤をモルタル中に導入することが可能であり、それは製品又は構造物中のコンクリートの量と比較して少量のモルタルしか用いられないからである。例えばモルタル表皮組成物は蛍光増白剤のような特別な非常に高価な顔料を含む場合がある。そのような高価な顔料は通常、非常に高い経費の故に５ｃｍの厚さの表皮又はフェイスミックス中で用いられないが、最も高価な顔料の使用でさえ本発明により助長され、それはフェイスミックスの非常に薄い層しか型に適用されず、従って所望の美的効果を達成するために非常に少量の顔料しか必要でないからである。
【００３７】
通常のコンクリートにおいて、非常に多くの場合に高価な添加剤は非常に有効なレベルでは用いられず、それはそれらが高価であり、さらにそれらを露出される面の全質量中又はフェイスミックス及びプレインミックス（ｐｌａｉｎ  ｍｉｘ）を作る方法がない場合にはコンクリートの全質量中に導入しなければならないからである。本発明におけるコーティング（ｃｏａｔ）の薄い厚さのおかげで、多量の活性成分を非常に安い経費で入れ（ｐｕｔ）、且つそのようにして風化及び他の露出に曝される唯一の部分であるコンクリート表皮の完全な性能を保証することが可能である。
【００３８】
好ましくは、モルタル表皮組成物はガラス繊維を含んではならない。ガラス繊維はコンクリートの強度を増すためにガラス繊維強化コンクリート（ＧＦＲＣ）中で用いられる。そのような繊維は、本発明内に包含される乾式噴霧のために用いられるモルタル中で必要でなく、それはコンクリート製品の強度が乾式噴霧段階のモルタル表皮組成物ではなくて流し込み段階において用いられるコンクリートにより主に決定されるからである。しかしながら非常に微細なポリオレフィン、ナイロン、ＰＶＡ、アクリルアミド、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）又はセルロースに基づく繊維を、例えばパネルコーナーにおいてモルタルの強化のために用いることができる。
【００３９】
乾式噴霧段階のために適した装置は典型的にホッパーを含み、その中にモルタル組成物の乾燥成分を供給することができる。乾燥成分は、適切には重力により回転バレル上に落ち、次いで圧縮空気により管に沿ってノズル中に吹かれる場合がある。促進剤と一緒か又はそれなしの水を適切にはノズル中に注入する。好ましくは、乾式噴霧段階は例えば１０ｍｍ未満のモルタルの薄い（表皮又は面）層の形成に用いられる場合がある。標準的な装置における乾燥成分の供給のための管の直径は、典型的に４０から６０ｍｍまでである。そのような装置を本発明の方法において用いることができるが、薄い（表皮）層の形成のために、管の直径が標準的な装置と比較して減少している乾式噴霧装置を用いることが必要な場合がある。好ましくは、乾燥成分供給管の直径は４０ｍｍ未満、より好ましくは３０ｍｍ未満そして最も好ましくは２５ｍｍ未満である。より薄い管はより遅く且つより制御されたモルタル組成物の適用を可能にし、それによりモルタルの薄い（表皮）層を噴霧することを可能にする。好ましくは、乾燥成分供給管の直径は４０ｍｍ未満そしてより好ましくは３２ｍｍ未満である。そのような直径を有する供給管は０．１−１０ｍｍ、好ましくは０．５ないし６ｍｍそしてより好ましくは０．７５ないし４ｍｍの薄いコーティングの形成に必要である。
【００４０】
モルタルは型又は型枠上に乾式噴霧される。モルタルを型又は型枠の一部のみの上に噴霧し、例えば型又は型枠の基部のみの上に層を与える場合がある。しかしながら、好ましい態様において、モルタルは型又は型枠の実質的に内表面全体の上に噴霧され、例えばモルタル層は型又は型枠の内部表面積の少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％そして最も好ましくは少なくとも９５％を覆う。使用時に可視であるコンクリート製品のすべての表面を覆う表皮をモルタル層が与えるのが好ましい。
【００４１】
（表皮又は面）モルタル層の平均厚さ（ｍｅａｎ  ａｖｅｒａｇｅ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）は、適切には１から１０ｍｍまで、好ましくは１から５ｍｍまでそして最も好ましくは１から３ｍｍまでである。好ましい厚さはモルタル成分の経費、骨材の直径、所望の生産速度の種々の因子及び得られる外表面の均一性及び／又は均質性ならびに従ってモルタル表皮の外観のような他の因子を比較することにより決定される。
【００４２】
別の代表的な態様において、モルタル層の密度は可能な限り小さい空隙のパーセンテージを有するべきである。モルタル層を介して電流を適用し、モルタルの抵抗を測定することにより空隙の含有率を測定することができる。ＡＡＳＨＴＯ  Ｔ  ３５８−１７標準（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｔｅｓｔ  ｆｏｒ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ’ｓ  Ａｂｉｌｉｔｙ  ｒｏ  Ｒｅｓｉｓｔ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ  Ｉｏｎ  Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）を用いて表面抵抗率を測定することができる。この標準はＡｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｔａｔｅ  ａｎｄ  Ｈｉｇｈｗａｙ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ  Ｏｆｆｉｃｉａｌｓにより開発された。この試験法は、コンクリートの浸透性に直接関連するコンクリートの表面抵抗率を使用者が測定することを可能にするであろう：コンクリートの表面抵抗率が高い程、浸透性が低い。１００ｘ２００ｍｍの円筒上で測定して、本発明のモルタル表皮層の表面抵抗率は２０ｋＯｈｍ−ｃｍを超え；より好ましくはモルタル表皮の表面抵抗率は４０ｋＯｈｍ−ｃｍを超え、そして最も好ましくは２００ｋＯｈｍ−ｃｍを超えるのが好ましい。
【００４３】
適切には、モルタル表皮層は適用又は硬化の間、振動に供されない。コンクリートを流し込み、それを圧縮して最大可能な密度を達成する時、多くの場合に振動が用いられるが、振動操作の使用は表面仕上げにおける不規則性を生じ得る。モルタル表皮組成物を振動に供さないことは、均一な外部仕上げ及び外観を保証するのを助けるはずである。
【００４４】
段階（ｃ）においてコンクリートをモルタル表皮層に向けて流し込む前に、適切にはモルタル表皮層を硬化及び固化させる（ａｌｌｏｗｅｄ  ｔｏ  ｃｕｒｅ  ａｎｄ  ｔｏ  ｈａｒｄｅｎ）。硬化が３０分未満内に、より好ましくは２０分未満内に、そして最も好ましくは５分未満内に起こり得るように、モルタル層は好ましくは迅速に硬化する性質を有する。プレインコンクリートの流し込みは、モルタル表皮組成物が硬化し（ｓｅｔ）、コンクリートの流れに抵抗できるようになったらすぐに開始される場合がある。この時点は通常、表面中への親指の押し込み（ｄｅｐｒｅｓｓｉｏｎ）に対する抵抗を試験することにより現場で決定される。
【００４５】
段階（ｃ）において、コンクリートを型又は型枠中且つモルタルの（表皮）層上に流し込む。
【００４６】
コンクリートは水、セメント、細骨材（例えば砂）及び粗骨材（例えば砕石砂利、石）を含む。コンクリートミックスは好ましくはコンクリート製品の製造に用いられる通常のミックスである。
【００４７】
プレインコンクリートミックス設計は、当該技術分野における規則に従う設計圧縮強度要件（ｄｅｓｉｇｎ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）、自己充填コンクリート、軽量コンクリート、比較的低い熱及び電気伝導率を有するコンクリート又は繊維強化コンクリート、スチール若しくはＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）強化コンクリートを満たす通常のコンクリートミックスであることができる。
【００４８】
表皮モルタルが硬化したら、強化材料又は絶縁材料の使用のようなコンクリートパネルを流し込むか又は型枠中にコンクリートを流し込む通常の方法を、本発明のモルタル表皮法が用いられないかのように通常通りに進行させることができる。
【００４９】
コンクリートは好ましくは顔料、着色剤又は表面仕上げを得ることと関連する他の添加剤を含む必要はなく、それはコンクリートのではなくてモルタルの外観がコンクリート製品の外観を決定するからである。コンクリート中に顔料又は他の装飾的添加剤を導入することは経費がかかり且つ不必要である。
【００５０】
流し込み段階は、好ましくは通常の装置及び方法を用いて行われる。例えばモルタル表皮が硬化したら、次いでコンクリートを型枠中にポンプ供給するか、こて塗りするか又は堆積させることができる。
【００５１】
流し込み段階の一部として、コンクリートを好ましくは振動に供する。振動はコンクリートを圧縮し、最大可能な密度を達成するのを助ける。コンクリートを流し込む前にモルタル表皮層を硬化させることは、振動がコンクリート製品の表面の外観に影響しないことを保証する。
【００５２】
段階（ｄ）において、型又は型枠内でコンクリートを水和させ、硬化させる。適切には、最終的な製造要求に依存して、この段階を通常の流し込み条件において１０分から５時間までそしてより好ましくは３０分から５時間までで調節することができる。
【００５３】
好ましくは、前記方法はさらにコンクリート製品から型又は型枠を除去する段階を含む。これは通常のコンクリート離型と同じ方法で行われ得る。
【００５４】
本発明は、本発明の方法において用いるための組成物をさらに提供する。
【００５５】
乾式噴霧段階において用いるためのモルタル表皮組成物中への導入に適した代表的な混和剤を下記に記載する。
【００５６】
代表的な撥水混和剤には脂肪酸誘導体、シリコーン誘導体、有機フッ化物誘導体、シラン、シロキサン、微粒子状ポリマー及び微粒子状コポリマーが含まれ；そしてそのような撥水混和剤は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし１０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００５７】
代表的な白華制御混和剤（ｅｆｆｌｏｒｅｓｃｅｎｃｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）（ＥＣＡ）には脂肪酸誘導体、ステアレート含有材料（例えばステアリン酸カルシウム）、鉱油、植物油、パラフィンワックス、長鎖脂肪酸、炭化水素樹脂及びビチューメン、けん化トール油脂肪酸、スチレンブタジエン、アクリルラテックス及びポリエポキシが含まれ；そしてそのようなＥＣＡ類は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし１０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００５８】
代表的な減水混和剤、例えばポリカルボキシレート櫛形ポリマー、リグノスルホネート、ナフタレンスルホネート、ホスホネート、メラミンスルホネート及び前記のいずれかの混合物のような高性能減水性混和剤又は高流動化剤；そしてそのような減水混和剤は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし１０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００５９】
代表的な硬化促進混和剤、例えば亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、フルオロアルミネート及び硫酸アルミニウム、か焼硫酸アルミニウム、ヒドロカルシウムシリケート又はそれらの混合物、しかしまたリチウム塩；そしてそのような硬化促進混和剤は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし５重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００６０】
代表的な強度増強混和剤（ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）にはアクリル、ビニルバーサテート、ｐｖＯＨ、ポリ（ヒドロキシアルキル化）ポリエチレンアミン又はポリ（ヒドロキシアルキル化）ポリエチレンイミン又はそれらの混合物、ポリ（ヒドロキシアルキル化）ポリアミン、アルコキシル化ポリ（ヒドロキシアルキル化）ポリアミン、化合物ヒドラジン、１，２ジアミノプロパン及びポリグリコールジアミンのヒドロキシアルキル化誘導体ならびにそれらの混合物のような乾燥ポリマーエマルションが含まれる；そしてそのような強度増強混和剤は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし２０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００６１】
代表的な亀裂制御混和剤にはポリグリコール、ポリプロピレン及びポリエチレングリコール、グリコールエーテル誘導体、アルキル基がブチルメチル又はジエチルメチルであるアルキルアミン化合物、化合物が２−ブチルアミノエタノール、３−エトキシプロピルアミン又は３−プロポキシプロピルアミンであるオキシアルキルアミン又はアルカノールアミン化合物が含まれ；そしてそのような亀裂制御混和剤は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし５重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００６２】
代表的な収縮低減混和剤にはポリグリコール、ポリプロピレン及びポリエチレングリコール、グリコールエーテル誘導体、アルキル基がブチルメチル又はジエチルメチルであるアルキルアミン化合物、化合物が２−ブチルアミノエタノール、３−エトキシプロピルアミン又は３−プロポキシプロピルアミンであるオキシアルキルアミン又はアルカノールアミン化合物が含まれ；そしてそのような収縮低減混和剤は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし１０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００６３】
代表的な膨張剤、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウムのようなアルカリ土類金属酸化物及びそれらの誘導体にはＫ型セメント、部分的に水和した高アルミナセメント粉末が含まれ；そしてそのような膨張剤は、組成物中のセメントに基づいて０．０１ないし１０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００６４】
代表的な顔料には天然及び人工顔料、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化クロム、スピネル（Ｓｐｉｎｅｌ）顔料、オーカー（Ｏｃｈｅｒｓ）、シエンナ（Ｓｉｅｎｎａ）、アンバー（Ｕｍｂｅｒｓ）が含まれ；そしてそのような顔料は、組成物中のセメントに基づいて０．１ないし１０重量％のような通常の量で、乾式噴霧段階における使用のための組成物中で用いられる場合がある。
【００６５】
図１は、先行技術に従うコンクリート製品の製造方法を示す。段階（ａ）において、型（１）に離型剤をコーティングする。段階（ｂ）において、フェイスミックス（２）を型中に流し込む。フェイスミックス（２）は約５−１０ｃｍの厚さである。フェイスミックスが乾燥する前に、段階（ｃ）において通常のコンクリート（３）をフェイスミックス（２）の上に流し込む。
【００６６】
図２は本発明の態様に従うコンクリート製品の製造方法を示す。段階（ａ）において、型（１）に離型剤をコーティングする。段階（ｂ）においてモルタル層（４）を型（１）の基部及び壁の上に乾式噴霧する。モルタル層（４）は典型的に０．２ｃｍと０．７ｃｍの間の厚さである。モルタル層（４）が硬化した後に、段階（ｃ）において通常のコンクリートミックス（３）をモルタル層（４）の上に流し込む。
【００６７】
図３は、先行技術に従うコンクリートパネルの製造方法を示す。段階（ａ）において、型（１）に離型剤をコーティングする。段階（ｂ）において、フェイスミックス（２）を型中に流し込む。フェイスミックス（２）は約５−１０ｃｍの厚さである。フェイスミックスが乾燥する前に、段階（ｃ）において断熱材（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）を含むコンクリートミックス（４）をフェイスミックス（２）の上に流し込む。段階（ｄ）において、通常のコンクリートの層（３）を断熱層（４）の上に流し込む。断熱層は約１０ｃｍの厚さであり、通常のコンクリートは典型的に１５−７０ｃｍである。
【００６８】
図４は本発明の態様に従うコンクリートパネルの製造方法を示す。段階（ａ）において、型（１）に離型剤をコーティングする。段階（ｂ）において、モルタル層（４）を型（１）の基部及び壁の上に乾式噴霧する。モルタル層（４）は典型的に０．２ｃｍと０．７ｃｍの間の厚さである。モルタル層（４）が硬化した後に、段階（ｃ）において通常のコンクリートミックス（３）をモルタル層（４）の上に流し込む。このコンクリート層は典型的に５−１０ｃｍの厚さである。段階（ｄ）において、断熱材を含むコンクリートミックス（５）を通常のコンクリート（３）の上に流し込む。断熱層は約１０ｃｍの厚さである。段階（ｅ）において、通常のコンクリート（３）の別の層を断熱層（５）の上に流し込む。このコンクリート層は典型的に１０−７０ｃｍの厚さである。
【００６９】
図５は、本発明に従う方法における使用に適した乾式噴霧装置を示す。空気圧縮機（２０）は高速気流を生み、それは発射機（１０）に供給される。乾燥ミックス組成物を発射機（１０）に加え、次いで管を介してノズル（４０）に運ぶ。水溜め（ｗａｔｅｒ  ｒｅｓｅｒｖｅ）（３０）により管を介して水をノズル（４０）に与える。ノズル（４０）において、水を乾燥ミックス組成物の流れと混合する。モルタルの流れをノズル（４０）から高速で発射することができる。
【００７０】
第１の代表的な側面において、本発明は：（ａ）型又は型枠に離型剤をコーティングし；（ｂ）型又は型枠上にモルタルを乾式噴霧してそれによりモルタルの層を形成し；（ｃ）型又は型枠中且つモルタルの層の上にコンクリートを流し込み；そして（ｄ）コンクリートを型又は型枠内で水和且つ硬化させることを含むコンクリート製品の製造方法を提供する。
【００７１】
第２の代表的な側面において、モルタル層の平均の厚さは１から１０ｍｍまでである。
【００７２】
上記の第１ないし第２の側面のいずれかに従う第３の代表的な側面において、乾燥ミックス組成物を水と合わせることによりモルタルを調製し、ここで乾燥ミックス組成物は：モルタルの重量に基づいて５ないし５０重量％のセメント；及びモルタルの重量に基づいて４０ないし９５重量％の細骨材を含む。
【００７３】
上記の第１ないし第３の側面のいずれかに従う第４の代表的な側面において、乾燥モルタルミックス組成物は減水混和剤、硬化促進混和剤、硬化遅延混和剤（ｓｅｔ  ｒｅｔａｒｄｉｎｇ  ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）、撥水混和剤、空気デトレイニング混和剤（ａｉｒ  ｄｅｔｒａｉｎｉｎｇ  ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）、収縮低減混和剤、亀裂低減混和剤、白華制御混和剤、着色剤、顔料、乾燥ポリマーエマルション、撥油剤、汚染抵抗性向上剤、落書き防止剤、電気伝導体、ＮＯＸ減少剤、光変色性顔料、熱変色性顔料、ＵＶ吸収剤、蛍光増白剤及び前記のいずれかの混合物から選ばれる少なくとも１種の混和剤を含む。
【００７４】
上記の第１ないし第４の側面のいずれかに従う第５の代表的な側面において、モルタルミックス組成物はセメント、細骨材及び水；ならびに少なくとも１種の減水混和剤、少なくとも１種の空気デトレイニング混和剤、少なくとも１種の硬化促進混和剤、少なくとも１種の撥水混和剤を含む混和剤を含む。さらに別の代表的な態様において、モルタル（表皮）組成物は化学混和剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）を含み、それらはモルタル表皮組成物に向けて適用されるコンクリート組成物に存在しない。
【００７５】
上記の第１ないし第５の側面のいずれかに従う第６の代表的な側面において、本発明の方法は上記の第１から第５までの側面に記載されている方法のいずれかから製造される複数のコンクリート製品を１つの構造物に組み立てることを含み、ここで製品は壁、基礎、トンネルライニング、甲板表面、基礎、船橋甲板又はそれらの組み合わせである。
【００７６】
上記の第１ないし第６の側面のいずれかに従う第７の代表的な側面において、モルタル表皮は模様又は装飾を有することができる。例えばブロッキング法（ｂｌｏｃｋｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）を用いて模様又は装飾を適用する場合がある。例えば前記方法は（ｉ）模様を有する剥離紙を型又は型枠に適用し、（ｉｉ）模様剥離紙を有する型又は型枠上に第１のモルタル表皮コーティング組成物を適用し、（ｉｉｉ）型又は型枠から模様剥離紙を除去し；そして（ｉｖ）模様剥離紙が除去された型又は型枠表面に第２のモルタル表皮コーティング組成物（例えば第１のモルタル表皮コーティング組成物と比較して異なるか、より暗いか又はより明るい着色剤又は顔料を有する）を適用し；そして（ｖ）第１及び第２のモルタルコーティング組成物上にコンクリートを適用することを含む場合がある。この方法の変形は、ますます複雑になる設計を創造するために、さらに別の模様剥離紙及びさらに別のモルタル表皮コーティング組成物の使用を含むことができる。
【００７７】
第８の代表的な側面において、本発明は上記の第１ないし第７の側面のいずれか１つに従う方法により製造されるコンクリート製品を提供する。
【００７８】
第９の代表的な側面において、本発明は上記の第１から第８までの側面のいずれかに従って製造されるコンクリート構造物を提供する。構造物は、モルタル表皮組成物を型枠に適用し、その後モルタル表皮組成物にコンクリートを流し込むか、噴霧するか又は適用し（型枠を壁、穴又は他の基材に取り付けてコンクリートを注入するか又は噴霧する空洞を区画する前又は後に）、その後型枠を除去してモルタル表皮層を露出することにより製造される場合がある。あるいはまた、上記のモルタル表皮コーティング法により製造されるコンクリート製品（例えばパネル、タイル、敷石（ｐａｖｅｒｓ）、敷石（ｆｌａｇｓ）など）を一緒に組み立てることにより構造物（例えば壁、床）を製造する場合がある。
【００７９】
第１０の代表的な側面において、本発明はコンクリート製品又は構造物を流し込むか、噴霧するか又は適用する型又は型枠上にモルタル表皮を形成するために水と合わせるのに適したモルタル表皮コーティング組成物を提供し、モルタル表皮組成物は：モルタルの重量に基づいて５ないし５０重量％のセメント；モルタルの重量に基づいて４０ないし９５重量％の細骨材；顔料及び乾燥ポリマーエマルションを含む。さらに別の代表的な側面において、モルタル表皮コーティング組成物は前に上記で記載した化学混和剤のいずれか又はいずれかの組み合わせを含む場合がある。
【００８０】
以下の制限ではない実施例は、本発明のさらなる例示である。
【実施例１】
【００８１】
モルタル（表皮）層のための乾燥成分を与えるためにこの代表的な調製物を用いることができる：ポルトランドセメント  ＣＥＭ  Ｉ（３０重量％）；アルミナセメント（２重量％）；乾燥ポリマーエマルション（２重量％）；砂，０−０．５ｍｍ（５６重量％），石灰石粉．平均直径１５μｍ（１０重量％）。乾式噴霧装置のノズルにおいて水（乾燥成分の重量に基づいて２０重量％）を乾燥成分に加える。
【実施例２】
【００８２】
モルタル層（コンクリート製品又は構造物の表皮として有用）のための乾燥成分を与えるためにこの代表的な調製物を用いることができる：ポルトランドセメント  ＣＥＭ  Ｉ（２５重量％）；二酸化チタンアナターゼ（１重量％）；白色アルミナセメント（３重量％）；乾燥ポリマーエマルション（３重量％）；砂，０−０．５ｍｍ（６８重量％）。乾式噴霧装置のノズルにおいて水（乾燥成分の重量に基づいて２０重量％）を乾燥成分に加える。
【実施例３】
【００８３】
代表的な方法として、乾式噴霧装置ノズルを用いて前記の実施例２に記載した成分を型又は型枠に向けて適用し、型及び型枠内に１−３ｍｍの厚さまでモルタル表皮を形成することができる。モルタルの形成に用いられる組成物は、任意的に減水混和剤、硬化促進混和剤、硬化減速混和剤、撥水混和剤、空気デトレイニング混和剤、収縮低減混和剤、亀裂低減混和剤、白華制御混和剤、着色剤、顔料、乾燥ポリマーエマルション、撥油剤、汚染抵抗性向上剤、落書き防止剤、電気伝導体、ＮＯX減少剤、光変色性顔料、熱変色性顔料、ＵＶ吸収剤、蛍光増白剤及び前記のいずれかの混合物から選ばれる混和剤を含むことができる。相対的な量は通常の添加率（ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ  ａｄｄｉｔｉｏｎ  ｒａｔｅｓ）に基づくかあるいは目下の計画の指示ならびに／あるいは建築家又は適用者の美的な思い付き（ａｅｓｔｈｅｔｉｃ  ｗｈｉｍｓ）に従うことができる。例えばモルタルの強化のために減水混和剤を１種以上の促進及び空気デトレイニング混和剤と組み合わせて用いることができ、水不浸透性のために撥水混和剤を用いることができる。モルタル表皮を型又は型枠中に適用したら、次いでコンクリートを型又は型枠中に流し込むか又は噴霧して構造単位の残りを製造することができる。
【００８４】
モルタル表皮は、例えば着色剤又は顔料を含む場合があり、複数のコンクリート製品を製造することができ、それによりモルタル表皮に向けて流し込まれるコンクリートが着色剤又は顔料の不在の故のように、異なる色又は外観を含んでさえ、モルタル表皮は着色剤又は顔料の使用に基づく均一な視覚的外観を有する。
【００８５】
上記のモルタル表皮組成物を有する複数のコンクリート製品を用いて、壁、基礎、船橋甲板又は他のコンクリート構造物を組み立てることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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