(57)【要約】  本発明は、第１の金属ストリップおよび第２の金属ストリップから形成された、スリーブおよびコンタクトケージで構成されたソケットコンタクトを製造するための方法に関する。前記方法では、スリーブを形成するための少なくとも１つのステップ、およびコンタクトケージを形成するためのステップが、並行した成形プロセスにおいて行われる。【選択図】図１
2020523740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属ストリップおよび第２の金属ストリップ（２２、３２）からそれぞれ形成された、スリーブ（２０）およびコンタクトケージ（３０）からなるソケットコンタクト（１０）を製造する方法であって、前記スリーブ（２０）を形成するための少なくとも１つのステップ、および前記コンタクトケージ（３０）を形成するための１つのステップを、並行した成形プロセスにおいて実行する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記第１の金属ストリップ、および前記第２の金属ストリップ（２２、３２）がそれぞれ、長手方向（Ｌ１、Ｌ２）を有するとともに、少なくとも次のステップ：
ａ．前記第１の金属ストリップ（２２）を第１のパンチング装置に送り込み、前記第２の金属ストリップ（３２）を第２のパンチング装置に送り込むステップ、
を含む方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、少なくとも次のステップ：
ａ．前記第１のパンチング装置のパンチング工具によって前記第１の金属ストリップ（２２）に穴を開けてミシン目を形成するとともに成形するステップであって、前記ミシン目（２７）がそれぞれ第１の所定長さ毎に形成され、前記第１の金属ストリップ（２２）が、結合部分を有するスリーブブランク（２１）を形成するようにスタンピングされ、当該スリーブブランク（２１）はミシン目（２７）によって後続のスリーブブランク（２１）に結合され、これにより前記第１の金属ストリップ（２２）が、ミシン目（２７）により結合された複数のスリーブブランク（２１）の形態となるステップ、
をさらに含む方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法であって、少なくとも次のステップ：
ａ．前記第２のパンチング装置のパンチング工具によって前記第２の金属ストリップ（３２）に穴を開けてミシン目を形成するとともに成形するステップであって、前記ミシン目（３７）がそれぞれ第２の所定長さ毎に形成され、前記第２の金属ストリップ（３２）が、格子構造および結合部分を有するコンタクトケージブランク（３１）を形成するようにスタンピングされ、当該コンタクトケージブランク（３１）はミシン目（３７）によって後続のコンタクトケージブランク（３１）に結合され、これにより前記第２の金属ストリップ（３２）が、前記ミシン目（３７）で結合された複数のコンタクトケージブランク（３１）の形態となるステップ 、
をさらに含む方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の方法であって、少なくとも次のステップ：
ａ．前記複数のスリーブブランク（２１）で構成された前記第１の金属ストリップ（２２）を第１の分離成形装置に送り込み、前記複数のコンタクトケージブランク（３１）で構成された前記第２の金属ストリップ（３２）を第２の分離成形装置に送り込むステップ、
ｂ．複数のスリーブブランク（２１）で構成された前記第１の金属ストリップ（２２）を前記第１の分離成形装置おいて分離するとともに成形し、１つのスリーブブランクが前記ミシン目（２７）で第１の金属ストリップ（２２）から分離され、丸められるか、または曲げられて１つのスリーブ（２０）が形成されるステップ、
ｃ．複数のコンタクトケージブランク（３１）で構成された前記第２の金属ストリップ（３２）を前記第２の分離成形装置において分離するとともに成形し、１つのコンタクトケージブランク（３１）が前記ミシン目（３７）で前記第２の金属ストリップ（３２）から分離され、丸められるか、または曲げられて１つのコンタクトケージ（３０）が形成されるステップ、
をさらに含む方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、少なくとも次のステップ：
ａ．前記スリーブ（２０）および前記コンタクトケージ（３０）を、好ましくは完全自動組み立て装置に送り込むステップ、
ｂ．前記組み立て装置において、前記ソケットコンタクト（１０）を形成するために前記スリーブ（２０）および前記コンタクトケージ（３０）を、前記組み立て装置において組み立てることであって、前記ストリップ（２２、３２）の移送方向と交差するように、前記コンタクトケージ（３０）が前記スリーブ（２０）の中に押し込まれて、前記スリーブ（２０）に固定されるステップ、
をさらに含む方法。
【請求項７】
前記第１のパンチング装置、および前記第２のパンチング装置、ならびに前記第１の分離成形装置、および前記第２の分離成形装置が、制御技術に関して互いに結合されることで、前記それぞれの方法ステップが並列化されるようになっている、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のパンチング装置、および前記第２のパンチング装置が、互いに一体に形成されている、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１のパンチング工具、および前記第２のパンチング工具が、互いに一体に形成されている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の金属ストリップ（３２）の前記格子構造が、互いに平行に延び、且つ、第２の金属ストリップ（３２）の前記長手方向（Ｌ２）に対して直角に、または、前記第２の金属ストリップ（３２）の前記長手方向（Ｌ２）に対して角度をなして延びる切り抜き部分（３８）を打ち抜くことによって形成されている、請求項４〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法であって、前記第２の金属ストリップ（３２）の前記分離、成形の前に、前記第２の金属ストリップ（３２）を成形する追加のステップを含み、当該追加のステップにおいて、前記第２の金属ストリップ（３２）が、その幅に圧縮されることにより、前記金属ストリップに沿って延びる中央領域が前記第２の金属ストリップから凸状に突出するようになっている方法。
【請求項１２】
前記第１の金属ストリップおよび前記第２の金属ストリップ（２２、３２）の前記スタンピングの間に、それぞれの金属ストリップ（２２、３２）の前記長手方向（Ｌ１、Ｌ２）の両縁部に、それぞれ１つの結合部分（２５’、２５’’、３５’、３５’’）が、前記金属ストリップ（２２、３２）の前記成形の際に互いに係合するように形成される、請求項３または４に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の金属ストリップおよび／または前記第２の金属ストリップ（２２、３２）がスタンピングされるときに、互いに対応するロック要素、被ロック要素、および／または保持要素（２３、２４、３３、３４）が、前記第１の金属ストリップおよび第２の金属ストリップ（２２、３２）にスタンピングされる、請求項３または４に記載の方法。
【請求項１４】
前記コンタクトケージブランク（３１）が前記コンタクトケージ（３０）の形態に成形されるときに、前記コンタクトケージ（３０）が捩られ、これにより幅方向の中央で円周方向に延びる領域が狭められる、請求項５〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記組み立ての間に、前記コンタクトケージ（３０）を前記スリーブ（２０）内で固定するために、前記ロック要素（３３、３４）がそれぞれの被ロック素子（２４）に掛止されているか、または保持要素（２３）に押しつけられている、請求項６〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブとコンタクトケージとからなるソケットコンタクトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットコンタクトの様々な実施形態が、先行技術から既に知られている。これらはしばしば複数の部品で作られ、個々の部品は互いに別々に製造され、それぞれの製造プロセスから独立したさらなる組み立てプロセスにおいて、互いに結合されているだけである。製造および組み立ての空間を分けると、組み立てを準備するためのステップが追加されることになり、これらのステップでは、個々の構成部品は、結合可能になる前に最初に互いに位置合わせをする必要がある。構成部品の製造を分けた結果として、組み立ての間に適切な数で利用可能であるように、十分な量の様々なタイプの構成部品を組み立ての間に供給しなければならないという事実もまた存在する。しかしながら、個々の構成部品の在庫を、このため絶えず維持して更新することが必要である。代替的選択肢として、それぞれ必要とされる量で利用可能であるように、構成部品を一つ一つカウントする必要がある。しかしながら、供給プロセスおよび在庫管理を追加することは、費用および時間がかかる。しかも、ソケットコンタクトの構成部品の製造プロセスが別の製造プロセスよりも速い場合には、様々な製造プロセスを、互いに一致するように時間を調節する必要があるが、それには費用が高価になり、製造が非能率的になる。さらに、個々の製造方法、機械の種類、または送り速度が異なると、製造速度も異なる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明は、上述の欠点を解決し、個々のソケットコンタクト用の部品を在庫として保持する必要がなく、ソケットコンタクト用部品を迅速かつ容易に結合することができる効率的なソケットコンタクトの製造方法を提供するという目的に基づいている。この方法は、既知の従来の方法よりも安価で、迅速であるように意図されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴を組み合わせることによって達成される。
【０００５】
本発明によれば、この目的のために、スリーブとコンタクトケージからなるソケットコンタクト、特に大電流ソケットコンタクトを製造する方法が提案されている。この方法では、スリーブは、第１の金属ストリップから製造または成形され、コンタクトケージは、第２の金属ストリップから製造または成形される。この方法では、スリーブを成形するための少なくとも１つのステップ、およびコンタクトケージを成形するための１つのステップが、並行した成形プロセスにおいて実行される。
【０００６】
第１の金属ストリップ、および第２の金属ストリップは、それぞれ長手方向を有する。この方法は、第１の金属ストリップを第１のパンチング装置に送り込み、第２の金属ストリップを第２のパンチング装置に送り込む少なくとも１つのステップを含む。
【０００７】
この方法は、さらに、第１のパンチング装置のパンチング工具によって第１の金属ストリップに穴を開けてミシン目を形成するとともに成形するステップを含む。第１の金属ストリップの前記ミシン目が、それぞれ第１の所定長さ毎に形成されることにより、第１の金属ストリップの長手方向の一部分が、各場合において第１の金属ストリップの直接隣接した次の一部分に対してミシン目によって区切られるようになっている。このミシン目は、相互に配置され、または相互に隣接した複数の開口部によって、あるいは第１の金属ストリップの２つのスリーブブランク間の少なくとも１つの結合部分によって形成することができる。第１の金属ストリップは、スタンピングによって結合部分を備えたスリーブブランクに形成され、このスタンピングは穴開けと同時に行われるか、または穴開けとは独立して行われる。スリーブブランクは、ミシン目または少なくとも１つの結合部分によって、後続のスリーブウェブまたは先行のスリーブウェブに結合される。その結果、穴開けおよびスタンピングにより、第１の金属ストリップに、ミシン目により結合された複数のスリーブブランクが形成される。スタンピングによって、スリーブブランクに、ロック要素、被ロック要素、および保持要素を形成する。これらは、スリーブブランクから製造されたスリーブをコンタクトケージに固定するための、たとえば突部、凹部、およびロックタブを提供する。あるいは、スリーブは、ソケットコンタクトを固定するためのロック要素、被ロック要素、および保持要素によって、他の構成部品にもまた固定される。スタンピングと同時に、またはスタンピングの後に続いて、これらのロック要素、被ロック要素、および保持要素を曲げることもまた可能である。スタンピングは、打ち抜き加工、押し抜き加工、もしくはエンボス加工、またはそれらを組み合わせた形で構成することができる。スリーブブランクの結合部分は、それぞれ第１の金属ストリップの長手方向の両側縁部の領域に、互いに対応するように形成される。結合部分は、スリーブへの成形中に、スリーブブランクを結合部分自体に結合すること、および／またはスリーブブランクを互いに位置合わせする役割を果たす。
【０００８】
有利には、この方法は、第２のパンチング装置のパンチング工具によって第２の金属ストリップに穴を開けてミシン目を形成するとともにスタンピングするステップをさらに含む。第２の金属ストリップのミシン目は、それぞれ第２の所定長さ毎に形成され、これによりミシン目によって結合された複数のコンタクトケージブランクが形成されるように、スタンピングによって第２の金属ストリップが成形される。第２の金属ストリップに穴を開けてミシン目を形成するとともにスタンピングするステップが、特に、第１の金属ストリップに穴を開けてミシン目を形成するとともにスタンピングするステップと同時に、または、並行して実行されることにより、各スリーブブランクに対してコンタクトケージブランクが形成されるようになっている。コンタクトケージブランクには、格子構造部分、および結合部分が形成されている。コンタクトケージブランクの結合部分が、それぞれ第２の金属ストリップの長手方向のコンタクトケージブランクの両側縁部領域に互いに対応するように形成されることにより、コンタクトケージブランクを成形してコンタクトケージを作り出す際に、結合部分を互いに結合するか、または互いに係合させることができるようになっている。格子構造部分は、後の使用時に、ソケットコンタクトに挿入されるコンタクト要素プラグと接触する接触領域を実質的に形成する。格子構造が、特に、互いに平行に延びる複数のウェブによって形成され、その結果第１の縁部領域が、複数のウェブによって第２の縁部領域に結合されるようになっている。この第１の縁部領域および第２の縁部領域は、第２のストリップの幅方向に、コンタクトケージブランク上で互いに対向し、それぞれ結合部分を互いに結合する。ここでは、格子構造は、多数のコンタクトラメラによって形成されている。コンタクトケージブランクが、互いに近接、若しくは互いに隣接した複数の穴、開口部または少なくとも１つの結合ウェブからなるミシン目によって後続のコンタクトケージブランクに結合されるので、第２の金属ストリップに、ミシン目により結合された複数のコンタクトケージブランクが設けられる。コンタクトケージブランクのそれぞれの縁部領域は、第２の金属ストリップの長手方向に、結合部分によって、互いに位置合わせされ、および／または互いに結合させられる。
【０００９】
本発明の概念において、それぞれの金属ストリップに、穴が開けられるとともにスタンピングされることにより、１つのスリーブブランクまたは１つのコンタクトケージブランク、あるいは互いに結合された複数のスリーブブランクまたは複数のコンタクトケージブランクが形づくられ、その結果、穴開けおよびスタンピングの後に、それぞれの金属ストリップに、多数の相互に結合されたスリーブブランクまたは多数の相互に結合されたコンタクトケージブランクが存在させられ、または設けられる。
【００１０】
前記第１の所定の長さおよび前記第２の所定の長さは互いに関連しており、それぞれが実質的に、管状のスリーブ、または管状のコンタクトケージの内周である。前記第２の所定の長さは、コンタクトケージの内径を決定し、受け入れる対象となるプラグのコンタクト要素の外径に依存している。前記第１の所定の長さは、スリーブの内径を決定し、また、スリーブがコンタクトケージを受け入れることができるように設計されている。したがって、前記第１の所定の長さは、本質的に第２の所定の長さに２ *π<*> ｘと補償値ｙを加えたものに対応する（第１の所定長さは、本質的に第２の所定の長さに、２ｘと補償値ｙを加えたものに相当する）。ここで、ｘは第２の金属ストリップの厚さであり、補償値ｙはスリーブと接触ケージ間の間隙を決定する。前記第１の所定の長さおよび前記第２の所定の長さが等しくないことにより、穴開けおよびスタンピングの間に、第１の金属ストリップ、および第２の金属ストリップの異なる送り速度をもたらす。スリーブブランクはコンタクトケージブランクよりも長いので、コンタクトケージブランクを製造するには、第１の金属ストリップを第２の金属ストリップよりも高速で供給する必要がある。
【００１１】
この方法には、次のステップも含まれる：
・複数のスリーブブランクで構成された第１の金属ストリップを第１の分離成形装置に送り込み、複数のコンタクトケージブランクで構成された第２の金属ストリップを第２の分離成形装置に送り込むステップ、
・複数のスリーブブランクで構成された第１の金属ストリップを第１の分離成形装置において分離するとともに成形し、１つのスリーブブランクがミシン目で第１の金属ストリップから分離され、丸められるか、または曲げられ、その結果第１の金属ストリップの幅方向の両側に開口した管状または中空円筒形状の１つのスリーブが成形されるステップ、
・複数のコンタクトケージブランクで構成された第２の金属ストリップを第２の分離成形装置において分離するとともに成形し、１つのコンタクトケージブランクがミシン目で第２の金属ストリップから分離され、丸められるか、または曲げられ、その結果第２の金属ストリップの幅方向の両側に開口した管状または中空円筒形状の１つのコンタクトケージが成形されるステップ。
【００１２】
両金属ストリップの分離、成形は、互いに並行して、または互いに別々に、または同時に行うことができる。ここでの幅方向は、両金属ストリップのそれぞれの長手方向に直交する。スリーブブランクおよびコンタクトケージブランクは、それぞれ各金属ストリップの長手方向に直交する軸を中心に曲げられるか、または丸められる。
【００１３】
加えて、スリーブブランク若しくはコンタクトケージブランクの分離前、成形後、または分離と成形との間に、さらなるステップを実行することができ、スリーブブランク若しくはコンタクトケージブランクが成形され、例えば、番号が刻印されるか、または、ロック要素、被ロック要素および／または保持要素が形成される。
【００１４】
スリーブブランクとコンタクトケージブランクを互いに組み立てるために、この方法は少なくとも以下のステップをさらに含む：
・スリーブおよびコンタクトケージを組み立て装置に送り込むステップ、
・組み立て装置でスリーブおよびコンタクトケージを組み立てて、ソケットコンタクトにすることであって、コンタクトケージがスリーブの中に押し込まれ、スリーブに固定されるステップ。
【００１５】
１つのスリーブブランクが１つのコンタクトケージブランクごとに形成されていることにより、組み立ての間に供給不足は生じ得ない。その上、スリーブブランクおよびコンタクトケージブランクは、組み立ての直前にスリーブおよびコンタクトケージに直接成形され、スリーブおよびコンタクトケージが組み立てに必要とされる向きに保持されているので、組み立てのための位置合わせをする追加の位置合わせの必要がない。
【００１６】
有利には、第１および第２のパンチング装置と、第１および第２の分離成形装置が、少なくとも制御技術に関して互いに結合されるか、または互いに一体に形成されることにより、それぞれの方法ステップが並列化されるようになっている。これにより、スリーブおよびコンタクトケージの製造において速度が不均一になることはない。
【００１７】
さらなる有利な方法の変形例では、第１のパンチング装置、および第２のパンチング装置も、互いに一体に形成されている。第１のパンチング装置、および第２のパンチング装置は、例えば、共通の制御装置を有していてもよいし、または共通の駆動装置によって駆動させてもよい。
【００１８】
有利な改良形態では、第１のパンチング工具、および第２のパンチング工具もまた互いに一体に形成されていてもよい。分離成形のための分離成形具も１つの部品として、または一体に形成されていてもよい。
【００１９】
この方法の改良形態では、第２の金属ストリップの格子構造は、互いに平行に延びる切り抜き部分または開口部によって形成されている。切り抜き部分は、第２の金属ストリップの長手方向に対して直角に、または、第２の金属ストリップの長手方向に対して任意の角度をなして配置されている。ウェブまたはコンタクトラメラは切り抜き部分間に形成されており、その結果として、ラメラ構造が得られる。代替的選択肢として、ウェブは、直線の輪郭ではなく、曲線の輪郭を有してもまたよい。
【００２０】
有利には、この方法は、第２の金属ストリップの分離、成形の前に行われる、第２の金属ストリップに対する追加の成形ステップを含んでいてもよい。この場合、第２の金属ストリップが長手方向に直交する幅方向に圧縮されることにより、金属ストリップに沿って延びる中央領域が第２の金属ストリップから凸状に突出するようになっている。これにより、コンタクト領域およびクランプ領域が形成され、この領域では、プラグがソケットコンタクトに挿入されると、コンタクトケージがプラグのコンタクト要素に接触する。
【００２１】
この方法の有利な改良形態では、第１の金属ストリップおよび第２の金属ストリップのスタンピングのとき、結合部分が、それぞれの金属ストリップの長手方向の２つの縁部に形成され、結合部分は金属ストリップが成形されるときに互いに係合または隣接する。
【００２２】
さらなる有利な方法の変形例では、第１の金属ストリップおよび／または第２の金属ストリップがスタンピングされるときに、互いに対応するロック要素、被ロック要素および／または保持要素が、第１の金属ストリップおよび第２の金属ストリップにパンチングされる。ロック要素、被ロック要素および／または保持要素によって、組み立て中にスリーブとコンタクトケージとを、互いに固定することができる。さらに、スリーブまたはコンタクトケージを、ソケットコンタクトが内部に挿入されるソケットの残りの部分に結合することができる。ロック要素は、ロックタブと被ロック要素とにより形成することができ、保持要素は突起と接触面とにより形成することができる。
【００２３】
コンタクトケージのコンタクトラメラ上にコンタクト領域およびクランプ領域を形成するために、方法の有利な変形例では、コンタクトケージブランクを成形してコンタクトケージを作り出す間に、コンタクトケージがねじられ、その結果コンタクトケージが作られる第２の金属ストリップの幅方向の中央に、コンタクトケージを包囲するように円周方向に延びるくびれ領域が設けられる。このくびれが、コンタクトケージの中央領域を、円周方向に凸状に突出させ、内側に向けて隆起させる。ねじれは、圧力要素を成形することにより補助することができるので、ねじれは所定の形状に従う。
【００２４】
スリーブとコンタクトケージとを組み立てるときに、ロック要素がそれぞれの被ロック要素に掛止されるか、またはスリーブ内にコンタクトケージを固定するために、それぞれの接触面またはスナップ要素が保持要素に載るように配置される。これは、開口部のためにタブを曲げるなどの追加の形成作業によっても実現できる。
【００２５】
さらに、スリーブおよび/またはコンタクトケージの結合部分は、成形または組み立て中に、またはその後に、たとえばはんだ付けによって互いに凝集的に結合させることができる。
【００２６】
上記に開示されている特徴は、技術的に可能であり、且つ、互いに相容れないものでない限り、望み通りに組み合わせることができる。
【００２７】
本発明の他の有利な改良形態の特徴は、従属請求項に記載されているか、または以下で本発明の好適な実施形態の説明とともに、図面に基づいて、さらに詳細に図示される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明による方法を示す概略図である。
【図２】図２は、スリーブブランクを示す。
【図３】図３は、コンタクトケージブランクを示す。
【図４】図４は、スリーブを示す。
【図５】図５は、コンタクトケージを示す。
【図６】図６は、ソケットコンタクトを示す。
【図７】図７は、ソケットコンタクトの他の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
これらの図面は例示的な概略図である。図中の同じ参照記号は、同じ機能的および/または構造的特徴を示す。
【００３０】
図１は、本発明による方法を示す。ここでは、第１の金属ストリップ２２、および第２の金属ストリップ３２は、それぞれ長手方向Ｌ１、Ｌ２を有するが、（図示されていない）それぞれのロールから方法に送り込まれる。金属ストリップ２２、３２は、互いに平行にパンチング装置１へと進むが、このパンチング装置は、一体に形成された２つのパンチング工具を有し、これらのパンチング工具を用いて金属ストリップ２２、３２が、それぞれ穴開けおよびスタンピングによって成形される。ここでは、第１の金属ストリップ２２が、ミシン目２７によって結合された複数のスリーブブランク２１からなるものに形成され、第２の金属ストリップ３２が、ミシン目３７によって結合された複数のコンタクトケージブランク３１からなるものに形成される。スリーブブランク２１、およびコンタクトケージブランク３１は、それぞれミシン目２７、３７によって結合されたストリップを生み出すやり方で、互いに平行に分離成形装置２へと進行し、この分離成形装置内で、それぞれのミシン目２７、３７で分離されることにより、個々のスリーブブランク２１、およびコンタクトケージブランク３１が形成される。分離成形装置２内での形成のときに、スリーブブランク２１、またはコンタクトケージブランク３１がそれぞれ丸められることにより、管状のスリーブ２０またはコンタクトケージ３０がそれぞれ形成される。形成プロセス中に、スリーブブランク２１上、およびコンタクトケージブランク３１上に形成された結合部分２５’、２５’’、３５’、３５’’がそれぞれ、対応する結合部分に掛止、または係合されることで、スリーブ２０が、それらの形状を保ち、互いに弾性により離間できないようになっているとともに、コンタクトケージ３０が、それぞれの結合部分３５’、３５’’で自身に対して位置合わせされるようになっている。加えて、コンタクトケージ３０は、金属ストリップの幅方向に対向する領域が固定され、かつ互いの方に向かって捩じられているという事実により、丸めた後に捩じられており、その結果として、囲み領域３６にくびれが生じている。スリーブ２０およびコンタクトケージ３０は、分離成形装置２から組み立て装置３内へと移送されるが、この装置では、コンタクトケージ３０は各スリーブ２０ごとに形成され、組み立て装置３に移送される。組み立て装置３では、１つのコンタクトケージ３０が１つのスリーブ２０内に挿入されるか、または、１つのスリーブ２０が１つのコンタクトケージ３０の周りに押し被せられる。ここでは、ロック要素３３、３４は、それぞれの被ロック要素２４に掛止されるか、または、保持要素２３に接触させられており、その結果コンタクトケージ３０がスリーブ２０内で固定されて、ソケットコンタクト１０が形成されている。図１の破線は、パンチング装置１、分離成形装置２、並びに組み立て装置３による個々の方法ステップが、１つの設備に配置されているか、または、空間的に直接互いに続いているやり方で配置されていることを概略的に示している。
【００３１】
図２には、スリーブブランク２１が示されている。パンチング装置１において、被ロック要素２４がスタンピングされているとともに、凹部を打ち込むことによって、第１の金属ストリップ２２の反対側に突部が形成されている。突部は、保持要素２３としての役割を果たす。第１の金属ストリップ２２の長手方向に対向する縁部には、ロック要素および被ロック要素の形態で相互に対応する結合部分２５’、２５’’が形成されており、これらは分離成形装置２内で互いに掛止される。分離の前においては、複数のスリーブブランク２１はミシン目２７によって互いに結合されており、図示されているスリーブブランク２１の場合、ミシン目は、それぞれロック要素の形態をした結合部分２５’上のウェブとして形成されており、結合部分２５’から被ロック要素の形態をした、直接隣接したスリーブブランクの結合部分２５’’まで長手方向に延びている。
【００３２】
コンタクトケージブランク３１が図３に示されている。互いに平行に延びる複数の切り抜き部分３８は、コンタクトケージブランク３１上のコンタクトラメラとともに格子構造を形成する。ここでは、切り抜き部分３８は、コンタクトケージブランク３１が形成される第２の金属ストリップ３２の幅方向に、第１の縁部領域３９’から第２の縁部領域３９’’まで延びている。切り抜き部分３８によって形成されたウェブは、それぞれ２つの切り抜き部分３８の間にあり、第１の縁部領域３９’を第２の縁部領域３９’’に結合する。打ち抜き中に、ロック要素３３、３４が第１の縁部領域３９’、および第２の縁部領域３９’’に形成される。第２の縁部領域３９’’に位置するロック要素３４は、スリーブの被ロック要素２４に弾性的に係合することができるように、金属ストリップの平面から外側に曲げられるロックタブとして設計されている。第２の金属ストリップ３２の長手方向の縁部には、スタンピング中に形成されかつ相互に対応する結合部分３５ ’、３５’’がある。分離成形装置２内でコンタクトケージブランク３１をコンタクトケージ３０まで丸めるときに、両縁部領域は、結合部分３５'、３５ ''によって長手方向に互いに整列させられ、いずれの場合にも、舌の形にされた結合部分３５’と、支持面の形とされた結合部分３５’’とが接触して静止状態となる。ミシン目３７が複数のコンタクトケージブランク３１を互いに結合することによって、複数のコンタクトケージブランクが帯状に一列に並べられる。ミシン目３７は、それぞれの場合、結合部分３５’上のウェブによって形成されており、当該ウェブは、それぞれの結合部分３５’から直ぐ隣に隣接する１つのコンタクトケージブランクの結合部分３５’’まで、第２の金属ストリップ３２の長手方向に延びている。
【００３３】
図４および図５は、分離成形装置２による分離、成形後のスリーブ２０、およびコンタクトケージ３０を示す。それぞれの結合部分２５’、３５’は、それぞれに対応する結合部分２５’’、３５’’と係合させられ、または、押し付けられている。舌の形をしたロック要素３４が外側に引き出されており、組立中に開口部として設計された被ロック要素２４にかみ合いまたは掛止することができる。組み立ての間に、開口の形態をした被ロック要素２４に、係合または掛止することができるようになっている。コンタクトケージ３０が形成される第２の金属ストリップ３２の幅方向の中央に配置されたコンタクトケージ３０の囲み領域３６には、内向きの膨らみまたはくびれがねじれによって形成されている。
【００３４】
図６には、組み立て後のソケットコンタクト１０が示されおり、溝状の凹部として設計されたロック要素３３が、支持面として設計された保持要素を支え、舌として設計されたロック要素３４が、開口部として設計された被ロック要素２４に係合している。組み立ては、コンタクトケージ３０を、ストリップ２２、３２の移送方向と交差するように、スリーブ２０の中に横方向に押し込むことによって行われる。コンタクトケージの結合部分３５’、３５’’は、それぞれの縁部領域を互いに対して位置合わせするための役割のみを果たしており、スリーブ２０の結合部分２５’、２５’’は、管状、または中空円筒状のソケットコンタクト１０を円周方向に一体に保持するための役割を果たしている。
【００３５】
図７は、ソケットコンタクトのさらなる実施形態をソケットコンタクト１０’として示す。ここでは、ソケットコンタクト１０’のスリーブ２０’は、幅方向に延びており、スタンピング、分離および成形の間に、結合部分２６’が形成される。結合部分２６’を介して、導体をソケットコンタクト１０’に直接接続することができる。
【００３６】
本発明は、その実施形態に関して、上述した好適な例示的な実施形態に限定されない。もっと正確に言えば、根本的に異なる実施形態の場合であっても、説明された解決策を活用する多数の変形例が考えられる。例えば、スリーブおよびコンタクトケージであれば、形成の間に、所定の曲げ縁部に沿って曲げられることによって、多角形の管状形状にすることが可能であろう。
【符号の説明】
【００３７】
１  パンチング装置
２  分離成形装置
３  組み立て装置
１０  ソケットコンタクト
１０’  ソケットコンタクト
２０  スリーブ
２０’  スリーブ
２１  スリーブブランク
２２  第１の金属ストリップ
２３  保持要素
２４  被ロック要素
２５’  結合部分
２５’’  結合部分
２６’  結合部分
２７  ミシン目
３０  コンタクトケージ
３０’  コンタクトケージ
３１  コンタクトケージブランク
３２  第２の金属ストリップ
３３  ロック要素
３４  ロック要素
３５’  結合部分
３５’’  結合部分
３６  囲み領域
３７  ミシン目
３８  切り抜き部分
３９’  第１の縁部領域
３９’’  第２の縁部領域
Ｌ１  長手方向
Ｌ２  長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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