(57)【要約】  所望の超合金組成物を堆積させるプロセスが提供される。鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金で作られるような細長いコア部材（２０）は、伸線プロセスに関連して引き抜かれ得る。細長いコア部材（２０）は、細長いコア部材（２０）の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含む。被覆（２２）が細長いコア部材（２０）に適用される。被覆（２２）は、被覆および細長いコア部材が一緒に溶融するときに、十分な濃度の強化成分を導入して所望の超合金組成物を形成するように構成されている。この溶融は、溶接プロセスの間に起こり、所望の超合金組成物を堆積させるのを助長し得る。溶接プロセスは、ガスタービンエンジン用などの超合金部品の修復、再構築および製造の面で実行され得る。
2020528825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の超合金組成物を堆積させる方法であって、
鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金を含む細長いコア部材（２０）を引き抜くステップであって、前記細長いコア部材は、前記細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含む、引き抜くステップと、
前記細長いコア部材に被覆（２２）を適用するステップであって、前記被覆は、前記被覆および前記細長いコア部材が一緒に溶融するときに、所望の超合金組成物を形成するように、前記少なくとも１つの強化成分の十分な濃度を導入する、適用するステップとを含む、方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの強化成分はガンマプライム成分である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つのガンマプライム強化成分はチタンであり、前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つのガンマプライム強化成分はアルミニウムであり、前記細長いコア部材における前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
コバルト基合金の場合、前記少なくとも１つのガンマプライム強化成分はタングステンであり、前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
コバルト基合金の場合、前記少なくとも１つのガンマプライム強化成分はタンタルであり、前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの強化成分がガンマダブルプライム成分である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つのガンマダブルプライム強化成分がニオブであり、前記細長いコア部材における前記低減された濃度が、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記細長いコア部材がワイヤを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記細長いコア部材がストリップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記細長いコア部材の延性の所望のレベルは、１０パーセント伸び率から４５パーセント伸び率までの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記被覆および細長いコア部材は、溶接プロセスの間に溶融される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの強化成分の揮発を補償するために、前記少なくとも１つの強化成分の前記被覆により導入される濃度を増加させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記被覆するステップは、前記引き抜くステップの前または同時に、ロッド形状の前記細長いコア部材に対して行われ、前記引き抜くステップは、被覆されたロッド形状の前記細長いコア部材または被覆されている間のロッド形状の前記細長いコア部材をワイヤ形状に引き抜くステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
所望の超合金組成物を堆積させる方法であって、
溶接プロセスの間に、前記所望の超合金組成物を堆積させるのに貢献する、溶接材料を溶融させるステップを含み、
前記溶接材料は、鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金を含む細長いコア部材（２０）であって、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含み、それ故前記細長いコア部材に延性の増大したレベルを提供する、細長いコア部材と、
前記細長いコア上の被覆（２２）とにより形成されており、前記被覆は、前記溶接材料を形成する前記被覆および前記細長いコア部材の溶融時に、前記所望の超合金組成物を形成するように、前記少なくとも１つの強化成分の十分な濃度を導入するように構成されている、方法。
【請求項１６】
前記溶接材料は消耗電極を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記溶接材料は溶接フィラー材料を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの強化成分の前記低減された濃度により前記細長いコア部材に提供された延性の増大したレベルは、前記細長いコア上に前記被覆を適用する前に、前記細長いコア部材に関連する引き抜きプロセスを実施するのに有効である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの強化成分が、チタン、アルミニウム、タングステンおよびタンタルからなる群から選択されるガンマプライム成分であり、前記少なくとも１つの強化成分の前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対してゼロ重量パーセントから２重量パーセントまでの範囲にある、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの強化成分は、ニオブを含むガンマダブルプライム成分であり、前記少なくとも１つの強化成分の前記低減された濃度が、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．分野
開示される実施形態は、一般に、ワイヤまたは溶接に適した他の形態として予備形成され得る超合金組成物を含む方法に関し、より具体的には、超合金溶接ワイヤの製造に関連して伸線プロセスを実施するのに適切な延性のレベルを達成するのに役立つ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術の説明
超合金溶接ワイヤは、ガスタービンエンジンで使用される部品など、高温で作動することを目的とする部品を修理、再構築および製造するための様々な溶接プロセスに関連して使用され得る。現在、超合金溶接ワイヤに関連して伸線プロセスを実行することは、超合金が本質的に強力であり、それ故ワイヤ形状に引き抜くのが難しいため、かなり負担がかかり、費用がかかる。すなわち、関与する高い超合金強度および低い超合金延性は、低い加工性で超合金溶接ワイヤを変形させにくくし、例えば、小径ワイヤに形成することを困難にする。従って、超合金溶接ワイヤを製造するための新規の、且つ改善された方法の必要性が存在する。超合金の製造方法の例については、米国特許第８，５５１，２６５号明細書および米国特許第９，３９３，６４４号明細書を参照。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８，５５１，２６５号明細書
【特許文献２】米国特許第９，３９３，６４４号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本明細書で記載される一実施形態は、超合金溶接ワイヤを必要とする溶接プロセスに関連して使用され得る、所望の超合金組成物を堆積させる方法である。本方法は、鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金を含む細長いコア部材を引き抜くことを含む。細長いコア部材は、細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度を有する強化成分を含む。
【０００５】
さらに開示される実施形態によれば、所望の超合金組成物を堆積させる方法は、所望の超合金組成物の堆積を促す溶接プロセスの間に溶接材料を溶融させることを含む。溶接材料は、鍛錬ニッケル基合金または鍛錬コバルト基合金を含む細長いコア部材によって形成されている。細長いコア部材は、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含み、従って、延性の増大したレベルを細長いコア部材に提供する。細長いコア上の被覆は、十分な濃度の強化成分を導入して、溶接材料を形成する被覆および細長いコア部材の溶融時に所望の超合金組成物を形成するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、超合金溶接ワイヤを必要とする溶接プロセスに関連して使用され得るような、所望の超合金組成物を堆積させるための開示される方法のフローチャートである。
【図２】図２から４は、所望の超合金組成物を堆積させるための開示される方法に関連したフローシーケンスを集合的に示している。
【図３】図２から４は、所望の超合金組成物を堆積させるための開示される方法に関連したフローシーケンスを集合的に示している。
【図４】図２から４は、所望の超合金組成物を堆積させるための開示される方法に関連したフローシーケンスを集合的に示している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の発明者は、超合金ワイヤの断面を低減させるためなど、超合金溶接ワイヤの製造に関連して伸線プロセスを実行する必要があるときに、超合金に関連する実際的な制限が生じることを認識している。上述のように、超合金ワイヤに関連して伸線プロセスを実行することは、関連する高い超合金強度および低い超合金延性のために、かなりの負担となり、且つ費用がかかり得る。当業者に理解されるように、且つ既存の理論に拘束されることを望まずに、そのような強化特性は、超合金の微細構造におけるガンマプライム析出によって主に提供される。
【０００８】
そのような認識を考慮して、本発明者は、以下でより詳細に説明するように、細長いコア部材に関連して引抜プロセスを実行するのに適した延性の増大したレベルを提供するように強化成分の低減した濃度で構成されている細長いコア部材を必要とし得るような、超合金ワイヤ製造に関連する革新的な方法を提案している。当業者に理解されるように、延性とは、破壊することなく引き抜かれるか、引き伸ばされるか、さもなければ形成される金属および合金の能力である。
【０００９】
本明細書で使用する「細長いコア部材」という表現は、ワイヤ、ストリップ、ロッドなど、溶接に適した様々な形態を含み得る。従って、本開示を通して、「伸線プロセス」または「超合金ワイヤ」などの表現が使用され得るが、上記のように、ストリップ、ロッドなどの他の形態も同様に開示された方法から利益を得ることができるので、開示された方法はワイヤの形態に限定されず、そのような表現は限定的な意味で解釈されるべきではないことが理解されたい。
【００１０】
引抜プロセスの前、その間、または完了時に、（超合金溶接ワイヤを作製するための前駆体として概念的に類推され得る）細長いコア部材は、強化成分の十分な濃度を導入するように構成された被覆で被覆されてもよく、凝固前に溶接において溶融池を形成するなど、被覆および細長いコア部材が一緒に溶融するときに、所望の超合金組成物を形成する。すなわち、被覆は、所望の超合金組成物に通常付随する高い超合金強度および低い超合金延性を復元するのに十分な濃度の強化成分を導入するように構成されている。
【００１１】
限定することなく、開示される実施形態は、所望の超合金組成物を堆積させるための溶接プロセスで使用され得るように、溶接材料の費用効果のある製造に有用であり得る。溶接材料の非限定的な例は、超合金溶接フィラー材料、または消耗電極であり得る。１つの非限定的な用途は、ガスタービンエンジンでの超合金ブレードおよびベーンなどの超合金部品を溶接するためのものであり得る。この溶接は、そのような部品の修復、再構築および製造の面で実行され得る。
【００１２】
以下の詳細な説明では、そのような実施形態の完全な理解を提供するために、様々な特定の詳細が述べられている。しかしながら、当業者は、本発明の実施形態がこれらの特定の詳細なしで実施され得ること、本発明が図示された実施形態に限定されないこと、および本発明が様々な代替の実施形態で実施され得ることを理解するであろう。他の例では、当業者によって十分に理解されるであろう方法、手順および部品は、不必要かつ負担となる説明を避けるために詳細には説明されていない。
【００１３】
さらに、様々な動作は、本発明の実施形態を理解するのに役立つ方法で実行される複数の別個のステップとして説明され得る。しかしながら、説明の順序は、特に指定のない限り、これらの動作が提示された順序で実行される必要があること、または順序に依存することを意味すると解釈されるべきではない。さらに、「一実施形態では」という語句の繰り返しの使用は、同じ実施形態を指す場合もあるが、必ずしもそうではない。そのような開示された実施形態の態様は、所与の用途の必要性に応じて当業者により適切に組み合わされ得るため、開示された実施形態は相互に排他的な実施形態として解釈される必要はないことに留意されたい。
【００１４】
本願で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」などの用語は、特に指定のない限り、同義であることが意図されている。最後に、本明細書で使用される「〜するように構成される（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ  ｔｏ）」または「〜するように構成される（ａｒｒａｎｇｅｄ  ｔｏ）」という語句は、「〜するように構成される（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ  ｔｏ）」または「〜するように構成される（ａｒｒａｎｇｅｄ  ｔｏ）」という語句に先行する特徴が特定の方法で作用または機能するように意図的および具体的に設計されるか、または作られるという概念を包含しており、およびそのように指摘されない限り、その特徴がまさに特定の方法で作用または機能する能力または適合性を有していることを意味するものと解釈されるべきではない。
【００１５】
図１は、超合金溶接ワイヤを必要とする溶接プロセスに関連して使用され得るような、所望の超合金組成物を堆積させるための開示される方法のフローチャートである。図２から４は、所望の超合金組成物を堆積させるための開示される方法に関連するフローシーケンスを集合的に示している。以下の説明では、フローチャートおよびフローシーケンスの両方を参照し、読者がそのような図の参照番号を追跡するのを容易にするために、フローチャート内の参照番号は番号１０で始まり、フローシーケンス内の参照番号は番号２０で始まることに留意されたい。
【００１６】
１つの非限定的な実施例では、ステップ１０は、鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金を含むがこれらに限定されないような細長いコア部材２０を引き抜くことを可能にしている。細長いコア部材２０は、細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含み得る。
【００１７】
１つの非限定的な実施例では、細長いコア部材における強化成分の低減された濃度は、細長いコア部材の総重量に対して約０重量パーセントから約２重量パーセントの範囲であり得る。１つの非限定的な実施形態では、細長いコア部材の延性の所望のレベルは、約１０パーセント伸び率から約４５パーセント伸び率の範囲であり得る。
【００１８】
１つの非限定的な実施例では、強化成分はガンマプライム成分であり得る。当業者に理解されるように、ガンマプライムは合金を強化するための第１強化相である。ニッケル基超合金の場合、Ｎｉ３（Ａｌ、Ｔｉ）は通常、ガンマプライム強化相を一般に構成する。従って、この場合、アルミニウムまたはチタンは、細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度で使用され得るガンマプライム成分の非限定的な例であり得る。
【００１９】
コバルト基超合金の場合、Ｃｏ３（Ａｌ、Ｗ）はガンマプライム強化相を構成する可能性があり、これは、所与の用途の必要性に応じて、タンタルによって安定化され得る。従って、この場合、アルミニウム、タングステンまたはタンタルは、細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度で使用され得るガンマプライム成分の非限定的な例であり得る。
【００２０】
別の非限定的な実施例では、強化成分はガンマダブルプライム成分であり得る。ニッケル基超合金の場合、Ｎｉ３Ｎｂはガンマダブルプライム強化相を構成し得る。従って、この場合、ニオブは、細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度で使用され得るガンマダブルプライム成分の非限定的な例であり得る。
【００２１】
ステップ１２は、被覆２２を細長いコア部材２０に適用することを可能にし、これは、限定するものではないが、消耗電極または溶接フィラー材料として使用され得る溶接材料２４を組み合わせて形成する。被覆は、被覆２２および細長いコア部材２０を一緒に溶融して所望の超合金組成物を形成するときに（図１のステップ１４）、所望の超合金組成物を形成するのに十分な濃度の強化成分を導入するように構成されている。すなわち、溶接プロセスの間に、溶接材料２４は、固化する前に局所化された溶融池２６を形成し得る。
【００２２】
１つの非限定的な実施形態では、被覆２２は、被覆２２によって導入される強化成分の濃度が、超合金組成物の堆積時に起こり得る強化成分の揮発のために調整される（例えば、増加される）ように構成され得る。引抜プロセスの間に潤滑性を向上させるために、延性材料が時々ロッドに適用されることを理解されたい。アルミニウムは、ガンマプライム成分でもある延性材料の一例である。そのような場合、（例えば延性アルミニウムの）被覆ステップは、被覆ロッドをワイヤ形状に引き抜く前に、または同時に、低減されたガンマプライム成分のコア部材のロッドに適用され得る。
【００２３】
開示される実施形態から利益を得ることができる超合金組成物の非限定的な例には、Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ、Ｉｎｃｏｎｅｌ合金（例えば、ＩＮ  ７３８、ＩＮ  ７９２、ＩＮ  ９３９）、Ｒｅｎｅ合金（例えば、Ｒｅｎｅ  Ｎ５、Ｒｅｎｅ  ８０  、Ｒｅｎｅ  １４２）、Ｈａｙｎｅｓ合金、Ｍａｒ  Ｍ、ＣＭ  ２４７、ＣＭ  ２４７  ＬＣ、Ｃ２６３、７１８、Ｘ−７５０、ＥＣＹ  ７６８、２８２、Ｘ４０、Ｘ４５、ＰＷＡ  １４８３およびＣＭＳＸ（例えば、ＣＭＳＸ−４）単結晶合金という商標およびブランド名の下で売られている合金を含み得る。
【００２４】
細長いコア部材２０（例えば、ワイヤ）の直径が１．５９ｍｍ（１／１６インチ）であると仮定する。さらに、純アルミニウムの被覆２２を適用して、所望の超合金組成物の堆積物において３重量パーセントのアルミニウムを得ると仮定する。次いで、この非限定的な実施例では、被覆厚さが約０．０７８ｍｍになることが、単純な計算（たとえば、体積の関係）を使用して示すことができる。同様に、所望の超合金組成物の堆積物中に５重量パーセントのアルミニウムが望まれる場合、この場合の被覆厚さは約０．１３４ｍｍになるだろう。
【００２５】
従って、前述の非限定的な実施例の面において説明したような典型的な用途では、被覆は、所望の超合金組成の堆積物内に強化成分の約３重量パーセントから所望の超合金組成の堆積物内に強化成分の約５重量パーセントの範囲で強化成分の濃度を導入するように構成され得る。これは、被覆および細長いコア部材が一緒に溶融するときに、所望の超合金組成物を形成するのに十分な濃度の強化成分を構成するであろう。一般に、被覆は、強化成分の質量（例えば、被覆体積×成分密度）を導入して、任意の揮発性溶接移動損失（ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｗｅｌｄｉｎｇ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｌｏｓｓｅｓ）の後に、堆積した溶接金属内に強化成分の所望の重量パーセントを提供するように構成されている。
【００２６】
アルミニウムよりも密度の高いチタンのような元素は、所望の超合金組成物の堆積物に対して前述の重量パーセントを達成するために、より薄い被覆厚さを伴うことを当業者は理解するであろう。従って、この非限定的な実施例では、典型的な溶接ワイヤの直径に対して、被覆厚さについての約０．０２ｍｍから約０．２ｍｍの範囲は、ＡｌまたはＴｉなどの強化成分を十分な濃度で導入して所望の超合金組成物を形成するのを可能にするであろう。被覆は、所定の用途の必要性に基づいて容易に調整され得ると理解できるので、前述の実施例は非限定的な意味で解釈されるべきであることが理解されよう。
【００２７】
動作において、開示された方法は、超合金溶接ワイヤの費用効果の高い生産を助長する。これは、低減された材料強度および改善された延性で構成された細長いコア部材への改善された延伸性を与えることにより実現される。これは次に、ガスタービンエンジンにおける超合金ブレードやベーンなどの超合金部品の費用効果の高いワイヤ溶接を助長する。この溶接は、そのような部品の修復、再構築および製造の面で実行され得る。
【００２８】
本開示の実施形態が例示的な形態で開示されたが、本発明およびその等価物の範囲から逸脱することなく、以下の特許請求の範囲において明記されるように、多くの修正、追加、および削除を行うことができることは当業者には明らかであろう。
【符号の説明】
【００２９】
２０  細長いコア部材
２２  被覆
２４  溶接材料
２６  溶融池
【図１】
2020528825.tif 000003
【図２】
2020528825.tif 000004
【図３】
2020528825.tif 000005
【図４】
2020528825.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月1日(2020.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の超合金組成物を堆積させる方法であって、
鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金を含む細長いコア部材（２０）を引き抜くステップであって、前記細長いコア部材は、前記細長いコア部材の引き抜きに適した延性の所望のレベルを提供するために、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含む、引き抜くステップと、
前記細長いコア部材に被覆（２２）を適用するステップであって、前記被覆は、前記被覆および前記細長いコア部材が一緒に溶融するときに、所望の超合金組成物を形成するように、前記少なくとも１つの強化成分の十分な濃度を導入する、適用するステップとを含む、方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの強化成分はガンマプライム成分である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガンマプライム成分はチタンであり、前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガンマプライム成分はアルミニウムであり、前記細長いコア部材における前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
鍛造コバルト基合金の場合、前記ガンマプライム成分はタングステンであり、前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
鍛造コバルト基合金の場合、前記ガンマプライム成分はタンタルであり、前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの強化成分がガンマダブルプライム成分である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ガンマダブルプライム成分がニオブであり、前記細長いコア部材における前記低減された濃度が、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記細長いコア部材がワイヤを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記細長いコア部材がストリップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記細長いコア部材の延性の所望のレベルは、１０パーセント伸び率から４５パーセント伸び率までの範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記被覆および細長いコア部材は、溶接プロセスの間に溶融される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの強化成分の揮発を補償するために、前記少なくとも１つの強化成分の前記被覆により導入される濃度を増加させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記適用するステップは、前記引き抜くステップの前または同時に、ロッド形状の前記細長いコア部材に対して行われ、前記引き抜くステップは、被覆されたロッド形状の前記細長いコア部材または被覆されている間のロッド形状の前記細長いコア部材をワイヤ形状に引き抜くステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
所望の超合金組成物を堆積させる方法であって、
溶接プロセスの間に、前記所望の超合金組成物を堆積させるのに貢献する、溶接材料を溶融させるステップを含み、
前記溶接材料は、鍛造ニッケル基合金または鍛造コバルト基合金を含む細長いコア部材（２０）であって、低減された濃度を有する少なくとも１つの強化成分を含み、それ故前記細長いコア部材に延性の増大したレベルを提供する、細長いコア部材と、
前記細長いコア部材上の被覆（２２）とにより形成されており、前記被覆は、前記溶接材料を形成する前記被覆および前記細長いコア部材の溶融時に、前記所望の超合金組成物を形成するように、前記少なくとも１つの強化成分の十分な濃度を導入するように構成されている、方法。
【請求項１６】
前記溶接材料は消耗電極を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記溶接材料は溶接フィラー材料を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの強化成分の前記低減された濃度により前記細長いコア部材に提供された延性の増大したレベルは、前記細長いコア部材上に前記被覆を適用する前に、前記細長いコア部材に関連する引き抜きプロセスを実施するのに有効である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの強化成分が、チタン、アルミニウム、タングステンおよびタンタルからなる群から選択されるガンマプライム成分であり、前記少なくとも１つの強化成分の前記低減された濃度は、前記細長いコア部材の総重量に対してゼロ重量パーセントから２重量パーセントまでの範囲にある、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの強化成分は、ニオブを含むガンマダブルプライム成分であり、前記少なくとも１つの強化成分の前記低減された濃度が、前記細長いコア部材の総重量に対して０重量パーセントから２重量パーセントの範囲にある、請求項１５に記載の方法。
【国際調査報告】
2020528825.tif 000007
2020528825.tif 000008