(57)【要約】  本発明は、少なくとも最終ロールスタンド（１４）を有する少なくとも１つの仕上げトレイン（１２）と、仕上げトレイン（１２）の下流に配置される冷却装置（１６）と、を備える鋳造圧延設備（１０）に関する。冶金学的に有利な微細構造を達成するために、冷却に対抗するように物体、特に加工物の温度を上昇又は少なくとも実質的に一定に保つための少なくとも１つの温度調整要素（１８）が提供され、温度調整要素は、最終ロールスタンド（１４）の後及び冷却装置（１６）の前に配置され、及び／又は、最終ロールスタンド（１４）の後及び冷却装置（１６）の後に配置される。
2020514069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最終ロールスタンド（１４）を有する少なくとも１つの仕上げトレイン（１２）と、前記仕上げトレイン（１２）の下流に配置される冷却装置（１６）と、を備える鋳造圧延設備（１０）であって、
冷却に対抗するために、物体、特に加工物の温度を上昇又は少なくとも実質的に一定に保つための少なくとも１つの温度調整要素（１８）を特徴とし、前記温度調整要素は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の前に配置され、及び／又は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の後に配置される、鋳造圧延設備（１０）。
【請求項２】
前記温度調整要素（１８）は加熱装置（２０）であることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造圧延設備。
【請求項３】
前記加熱装置（２０）は誘導炉（２２）を有することを特徴とする、請求項２に記載の鋳造圧延設備。
【請求項４】
前記温度調整要素（１８）は蓄熱装置（２４）を有することを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項５】
前記蓄熱装置（２４）は少なくとも１つのパネル（２６）、特に旋回可能なパネル（２６）を有することを特徴とする、請求項４に記載の鋳造圧延設備。
【請求項６】
前記温度調整要素（１８）は、前記冷却装置（１６）の前で、１メートルから２５メートル、好ましくは５メートルから２０メートル、特に好ましくは１０メートルから１５メートルの間に配置されることを特徴とする、請求項１から５の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項７】
前記温度調整要素（１８）は、前記最終ロールスタンド（１４）の後、０．５メートルから１０メートル、好ましくは０．５メートルから５メートル、特に好ましくは０．５メートルから２メートルの間に配置されることを特徴とする、請求項１から６の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項８】
前記冷却装置（１６）は、層流又はターボ層状冷却装置（１６）、又は圧力冷却装置（１６）であることを特徴とする、請求項１から７の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１項に記載の鋳造圧延設備（１０）で加工物（２８）を処理する方法であって、
前記加工物（２８）は前記温度調整要素（１８）を使用して処理されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記温度調整要素（１８）は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の前に配置され、前記加工物（２８）は前記温度調整要素（１８）を使用して処理されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記温度調整要素（１８）は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の後に配置され、前記加工物（２８）は前記温度調整要素（１８）を使用して処理されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記温度調整要素（１８）は加熱装置（２０）であり、前記加工物（２８）は、前記加熱装置（２０）を使用して、１０℃から１５０℃、好ましくは２０℃から１２０℃、特に好ましくは５０℃から１００℃加熱されることを特徴とする、請求項９から１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記温度調整要素（１８）は加熱装置（２０）であり、前記加工物（２８）は、前記加熱装置（２０）を使用して、０．１秒から１０秒、好ましくは０．１秒から５秒、特に好ましくは０．１秒から１秒の間加熱されることを特徴とする、請求項９から１２の何れか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造圧延（ｃａｓｔｉｎｇ−ｒｏｌｌｉｎｇ）設備、及びそのような鋳造圧延設備を用いて加工物を処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の鋳造圧延設備は、例えばストリップ又は長い製品などの加工物を連続鋳造するための鋳造設備、それに続く、連続鋳造加工物の（ストリップ）厚さを低減するための例えば３つのロールスタンド、加工物を加熱するための例えば誘導の加熱器（注：誘導加熱器である必要はない）、加工物の（ストリップ）厚さをさらに低減するための、例えば５スタンドの仕上げ又は最終圧延トレイン、加工物を冷却するための冷却ゾーン、及び、その後の、加工物を巻き取るための巻き取り装置、例えば、加工物がコイルに巻き取られるコイラーを備える。
【０００３】
鋳造プロセスと圧延プロセスとが結合されたこのような鋳造圧延設備は、エンドレスモードで動作することができ、すなわち、加工物は、加工物の搬送方向又は（ストリップ）の走行方向において、それが突き通るＥＳＰ設備（いわゆるＥＳＰ設備、略称ＥＳＰは「エンドレスストリップ生産（Ｅｎｄｌｅｓｓ  Ｓｔｒｉｐ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）」を表す）で、又は、鋳造プロセスがバッファストア経由で圧延プロセスと結合されているバッチモードで切断されずに、（鋳造設備からコイラーの前まで）その設備を突き通る。注：「エンドレスモードで動作することができる」は正しい。
【０００４】
このようなＥＳＰ設備の場合、エンドレスモードにおいて加工物は切断されないため、仕上げ圧延又は最終圧延中の圧延速度は、連続鋳造中の質量流量と一定の関係にある。
【０００５】
仕上げ又は最終圧延中の最終圧延温度がそこでの圧延速度に依存する結果、最終圧延温度は、結果として、連続鋳造中の質量流量によって同様に制限される。
【０００６】
仕上げ又は最終圧延中の最終圧延温度の結果として、特に、このように調整することができる加工物の冶金学的微細構造により、処理された加工物において異なる物理的特性が達成される場合、結果として、このエンドレス圧延プロセスにより製造することができる鋼の種類も故に制限される。
【０００７】
特許文献１は、仕上げトレインの後に配置される冷却ゾーン内に多数の集中冷却ボックスが配置されている鋳造圧延設備を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００４／１０８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の１つの目的は、上記の欠点を克服し、特に、使用中に冶金学的に有利な微細構造を有する加工物を達成することができ、また多種多様な種類の鋼を製造することができる汎用的な方法で使用することができる鋳造圧延設備を提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、冶金学的に有利な微細構造を有する加工物を製造することを可能にし、また、特にエンドレスモードでも鋳造圧延設備の動作を可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、これらの目的は、それぞれの独立請求項の特徴を有する鋳造圧延設備及び方法によって達成される。本発明の好ましい構成及び利点もまた、さらなる請求項及び説明から得られる。
【００１２】
本発明は、少なくとも最終ロールスタンドを有する少なくとも１つの仕上げトレインと、仕上げトレインの下流に配置される冷却装置とを備える、例えばいわゆるＥＳＰ設備などの鋳造圧延設備に基づいている。
【００１３】
本件では、「後に」又は「後に配置された」、「前に」又は「前に配置された」、「後ろに」又は「互いに後ろに」などの用語は、鋳造圧延設備を通る加工物の加工物搬送方向、すなわち、鋳造圧延設備を通る加工物の移動方向に関して理解することができる。略して、簡略化して説明すると、鋳造圧延設備の構成要素又は設備部品は、鋳造圧延設備の加工物搬送方向又は鋳造圧延設備を通る加工物移動方向で、鋳造圧延設備において前後に又は次々と配置される。
【００１４】
従って、この「下流に配置される」との接続性において理解すべきことは、鋳造圧延設備の加工物搬送方向に関して、又は鋳造圧延設備を通る加工物の移動方向に関して、冷却装置が仕上げトレイン又はその最終ロールスタンドの後に配置されることである。これと同様に、「上流に配置される」は、鋳造圧延設備の加工物搬送方向に関して、又は鋳造圧延設備を通る加工物の移動方向に関して、仕上げトレイン又はその最終ロールスタンドが冷却装置の前に配置されるとの意味で理解され得る。
【００１５】
鋳造圧延設備は、物体、特に加工物の温度を、その物体又は加工物の冷却に対抗するように上昇又は少なくとも実質的に一定に保つための、少なくとも１つの温度調整要素を有することが提案されており、温度調整要素は、最終ロールスタンドの後及び冷却装置の前に配置され、及び／又は、それは最終ロールスタンドの後及び（さらにまた）冷却装置の後に配置される。有利には、少なくとも１つの温度調整要素は、最終ロールスタンドと冷却装置との間に配置される。
【００１６】
この場合、温度調整要素は、物体、特に加工物の温度をその有効な位置で上昇又は少なくとも実質的に一定に保つ（すなわち、冷却に対抗する）のに適した要素又は装置、例えば、炉、特にチャンバー炉、ガスバーナー、誘導熱源（炉、ブースター）又は断熱材、特に断熱カバー又は断熱パネルを意味するものと理解することができる。
【００１７】
言い換えれば、この温度調整要素は、特に「能動的」要素又は「能動的」装置であり、例えば活性化可能な方法で、物体又は加工物に熱エネルギーを能動的に供給する。
【００１８】
原則として、冷却装置の前後の各位置に、幾つかの温度調整要素又は１つ以上の温度調整要素を設けてもよい。
【００１９】
本発明による構成により、軟化プロセス、結晶粒成長、及び析出物の粗大化を、特に加工物の微細構造に誘発することができる。このようにして、意図された、すなわち冶金学的に有利な微細構造を有する、例えば金属ストリップなどの加工物を有利に達成することができる。従って、これにより、例えば電気シートなどの大規模な範囲の様々な種類の鋼の製造が可能になる。
【００２０】
さらに、この方法では、（場合により）さらなる処理段階のために、加工物で（微細）構造及び物理的特性を達成又は調整することもできる。
【００２１】
同様に、本発明による鋳造圧延設備の動作は、全てのモード、特にエンドレスモード、及びバッチモードで許容される。
【００２２】
従って、本発明による鋳造圧延設備により、特に電気シートをエンドレスモードで製造することができる。これは、最終ロールスタンドの後に加工物に温度調整要素を使用する結果、温度上昇が再び実行されるか、又はさらなる温度上昇が実行され、それにより、材料の粗い結晶化及び粗い沈殿物を有利に達成することができるため、可能である。
【００２３】
開発形態によれば、温度調整要素は加熱装置であり、それにより、冶金学的に有利な微細構造をもたらす条件、例えば加工物の（再度の）昇温／高温などが特に容易に提供されることが提示され得る。
【００２４】
本発明の好ましい構成によれば、加熱装置は誘導炉を有する。このようにして、温度上昇を特に迅速かつ柔軟に行うことができる（「加工物内へのパルス状の温度導入」、「ブースター」）。そのような誘導炉又はブースター又は幾つかの（前後の）そのような誘導炉又はブースターをここに提供することができる。
【００２５】
代替的及び／又は追加的に、温度調整要素は蓄熱装置を有してもよい。このようにして、省エネ構成を提供することができる。
【００２６】
「蓄熱装置」は、加工物の温度を（実質的に）一定に保ち、及び／又はその冷却に対抗する、又はそのような冷却を防ぐことができる装置を意味するものと理解されるように意図される。
【００２７】
蓄熱装置は、例えばエンクロージャ、カバー又はパネルなど、当業者によって適用可能と考えられる任意の要素又は要素の群によって形成されてもよい。好ましくは、蓄熱装置は（熱）絶縁特性を有する。
【００２８】
有利には、蓄熱装置は少なくとも１つのパネルを有し、それにより構造的に単純な設計を有し、容易に使用することができる。特に、蓄熱装置は、旋回可能な絶縁パネルであり、それにより、温度を特に効果的に（ほぼ）一定に保つことができる。旋回可能なパネルは、例えば、加工物又は加工物を先導する設備の一部の周りで、又はそれらの上で旋回可能であるように設計されてもよい。
【００２９】
有利な開発形態では、温度調整要素は、冷却装置の前で、１メートルから２５メートル、好ましくは５メートルから２０メートル、特に好ましくは１０メートルから１５メートルの間に配置されることが提示される。これらの距離に対しては、大きな粒径などの冶金学的に有利な微細構造を、実行可能な圧延速度又は加工物速度で、加工物内で調整できることを示すことができている。
【００３０】
好ましくは、温度調整要素はまた、最終ロールスタンドの後、０．５メートルから１０メートル、好ましくは０．５メートルから５メートル、特に好ましくは０．５メートルから２メートルの間に配置されてもよい。ここでも、これらの距離に対しては、大きな粒径などの冶金学的に有利な微細構造を、実行可能な圧延速度又は加工物速度で、加工物内で調整できることを示すことができている。
【００３１】
鋳造圧延設備の冷却装置が層状又はターボ層状冷却装置、又は圧力冷却装置である場合、効果的かつ迅速な冷却を行うことができる。特定の冷却剤又は水などの冷却液を、ここでは、例えば冷却に使用してもよい。
【００３２】
本発明はまた、本発明による鋳造圧延設備で加工物を処理する方法に関し、すなわち、少なくとも最終ロールスタンドを有する少なくとも仕上げトレインと、仕上げトレインの下流に配置される冷却装置と、最終ロールスタンドの後及び冷却装置の前に配置される、及び／又は、最終ロールスタンドの後及び（さらにまた）冷却装置の後に配置される少なくとも１つの温度調整要素と、を備える鋳造圧延設備で加工物を処理する方法に関する。
【００３３】
温度調整要素を使用して加工物を（熱）処理すること、特にその温度を特に能動的に上昇させること、又は（ほぼ）「保持する」ことが提案されている。
【００３４】
本発明による方法により、軟化プロセス、結晶粒成長、及び析出物の粗大化が、特に、加工物の微細構造に誘発され得る。このようにして、意図された、すなわち冶金学的に有利な微細構造を有する、例えば長い製品又は金属ストリップなどの加工物を有利に達成することができる。従って、これにより、例えば電気シートなど、大規模な範囲の様々な種類の鋼の製造が可能になる。
【００３５】
さらに、この方法では、（場合により）さらなる処理段階のために、加工物で（微細）構造及び物理的特性もまた達成又は調整することができる。
【００３６】
同様に、本発明による鋳造圧延設備の動作は、全てのモード、特にエンドレスモード、及びバッチモードで許容される。
【００３７】
従って、本発明による方法により、特に電気シートをエンドレスモードで製造することができる。これは、最終ロールスタンドの後の加工物内の温度調整要素による処理の結果、温度上昇が再び実行されるか、又はさらなる温度上昇が実行され得、それにより、材料の粗い結晶化及び粗い沈殿物を有利に達成することができるため、可能である。
【００３８】
本発明の好ましい構成によれば、温度調整要素は、最終ロールスタンドの後及び冷却装置の前に配置され、加工物は温度調整要素を使用して処理される。このようにして、温度調整要素、粗い粒の形成及び析出物の粗大化の加速により、圧延後の加工物における蓄積歪み及び加工物の温度上昇を達成することができる。
【００３９】
あるいは、温度調整要素は、最終ロールスタンドの後及び冷却装置の後に配置され、加工物は温度調整要素を使用して処理される。ある状況下では、このようにして、再び、さらなる処理ステップにおける電磁特性への正の効果と共に、巻き取り装置又はコイラーで粗粒化を達成することも同様に可能である。
【００４０】
有利には、温度調整要素は加熱装置であり、加工物は、加熱装置を使用して、１０℃から１５０℃、好ましくは２０℃から１２０℃、特に好ましくは５０℃から１００℃加熱される。これらの温度が上昇すると、実行可能な圧延速度又は加工物速度で、最終ロールスタンドの後、加工物を（再び）加熱することができ、それにより、加工物での後続の作業ステップ後の材料特性（特に電磁特性）への正の効果と共に、粗粒化（及び粗い沈殿物）を誘発することが達成され得る。
【００４１】
温度上昇が最終ロールスタンドを離れるときの加工物の温度に関連する（すなわち、温度調整要素又は加熱装置が最終ロールスタンドの後及び冷却装置の前に配置される）場合、この温度は通常約７９０℃から９２０℃であり、これにより、温度調整要素を使用して、加工物の温度は約８００℃から１１００℃に上昇される。
【００４２】
本発明のさらなる実施形態では、温度調整要素は加熱装置、特に、誘導炉などの「迅速に作用する」加熱装置であり、加工物は、加熱装置を使用して、０．１秒から１０秒、好ましくは０．１秒から５秒、特に好ましくは０．１秒から１秒の間加熱されることが提示される。これらの時間は、調整された冶金学的微細構造に正の効果を示した。
【００４３】
この場合、（加熱）時間は、例えば加工物速度などの様々な要因に応じて選択することもできる。蓄熱装置を温度調整要素とする場合、例えば、その長さにも依存する。
【００４４】
本発明のこれまでに提示された有利な構成の説明には、個々の従属特許請求項に、場合によっては一緒に再現される多数の特徴が含まれる。
【００４５】
しかしながら、便宜上、これらの特徴を個別に検討し、適切なさらなる組み合わせに組み合わせることもできる。特に、これらの特徴は、それぞれ個別に、及び本発明による方法及び本発明による鋳造圧延設備との任意の適切な組み合わせで組み合わせることができる。さらに、方法の特徴は、対応する装置ユニットの特性と見なすこともできる。
【００４６】
それぞれの場合において、説明及び／又は特許請求項で単数形又は数字と組み合わせて幾つかの用語が使用される場合であっても、本発明の範囲がこれらの用語の単数形又はそれぞれの数字に限定されることは意図されていない。
【００４７】
上記の本発明の特性、特徴、及び利点、並びにそれらが達成される方法は、図面に関連してより詳細に説明される本発明の例示的実施形態の以下の説明に関連してより明確かつさらに明確に理解されるようになるであろう。例示的実施形態は、本発明を説明するために使用され、本明細書で指定される機能的特徴に関するものを含む特徴の組み合わせに本発明を限定するものではない。この目的のために、例示的実施形態の適切な特徴を単独で明示的に考慮し、請求項の何れかと組み合わせることもさらに可能である。
【００４８】
本発明は、図面に示される例示的実施形態に基づいてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】２つのロールスタンドを備える圧延トレイン、冷却装置及びコイラー設備を有する本発明による鋳造圧延設備を示す。
【図２】図１の鋳造圧延設備で処理される加工物の温度を時間に対して示す図であり、加工物の加熱及び冷却の効果を示す。
【図３】図１の鋳造圧延設備で処理される加工物の材料のオーステナイト粒径及び再結晶化を時間に対して示す図であり、加工物の誘導加熱及び冷却の効果を示す。
【図４】従来技術による鋳造圧延設備を示す。
【図５】図４の鋳造圧延設備で処理される加工物の温度を時間に対して示す図であり、加工物の冷却の効果を示す。
【図６】図４の鋳造圧延設備で処理される加工物の材料のオーステナイト粒径及び再結晶化を時間に対して示す図である。
【図７】誘導加熱の温度及び誘導加熱と冷却との間の距離に対するオーステナイト−フェライト変換の依存性を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図１は、ＥＳＰ設備（「エンドレスストリップ生産」）の形態の鋳造圧延設備１０の一部を概略的に示す。
【００５１】
鋳造圧延設備１０は、例えば金属ストリップなどの「エンドレス」加工物２８の走行方向／移動方向３０において、多数のロールスタンド又は前部ロールスタンド２１及び最終ロールスタンド１４（図１では、２つのロールスタンドが例として示されている）を備える仕上げトレイン１２と、温度調整要素１８と、層状冷却装置１６を備える冷却ゾーン３４と、コイル設備３６と、を備える。
【００５２】
結果として、温度調整要素１８は、圧延トレイン１２の最終ロールスタンド１４と冷却装置１６との間に配置される。
【００５３】
温度調整要素１８は、例えば、冷却装置１６の前で、１メートルから２５メートル、好ましくは５メートルから２０メートル、特に好ましくは１０メートルから１５メートルの間に配置されてもよい。さらに、温度調整要素１８は、最終ロールスタンド１４の後、０．５メートルから１０メートル、好ましくは０．５メートルから５メートル、特に好ましくは０．５メートルから２メートルの間に配置されてもよい。
【００５４】
さらに、温度調整要素１８は、誘導炉２２（例えば２つのブースターを有して概略的に示されている）の形態の加熱装置２０として形成され、加工物２８は炉２２を通って輸送される。
【００５５】
あるいは、温度調整要素１８はまた、冷却装置１６の後、又は冷却装置１６とコイラー３６との間に配置されてもよい。
【００５６】
さらに、温度調整要素１８は、両方の位置、すなわち冷却装置１６の前後に設けることができる。
【００５７】
代替的及び／又は追加的に、温度調整要素１８は、蓄熱装置２４として形成されてもよく、又はそのような装置を有してもよい。
【００５８】
この蓄熱装置２４は、例えば、加工物２８の周りに配置されるか、又は加工物２８の周りに配置することができる絶縁パネル２６として形成される。パネル２６は、例えば、旋回可能に設計されてもよい。
【００５９】
従って、鋳造圧延設備１０で加工物２８を処理する方法によれば、加工物２８は、温度調整要素１８を使用して処理され、正確には、例えば、温度調整要素１８は、最終ロールスタンド１４の後及び冷却装置１６の前に配置され、加工物２８は、温度調整要素１８を使用してこの位置で処理される。
【００６０】
代替的及び／又は追加的に、温度調整要素１８は、最終ロールスタンド１４の後及び冷却装置１６の後に配置され、加工物２８は、温度調整要素１８を使用してそこで処理される。
【００６１】
加熱装置２０として温度調整要素１８を構成する場合、加工物２８は、加熱装置２０を使用して、１０℃から１５０℃、好ましくは２０℃から１２０℃、特に好ましくは５０℃から１００℃加熱されてもよい。この加熱は、例えば、０．１秒から１０秒、好ましくは０．１秒から５秒、特に好ましくは０．１秒から１秒の間行われる。
【００６２】
加工物２８内の微細構造の発達に対する温度調整要素１８又は誘導炉２２の効果をシミュレートした。結果を図２及び図３の図に再現する。
【００６３】
図２に示すのは、（処理）時間（秒）に対する、最終ロールスタンド１４を離れるときからの図１の鋳造圧延設備で処理される加工物２８の温度又は温度プロファイル（℃）を示す図である。
【００６４】
図２に示す温度プロファイルは、温度調整要素１８による加熱（加工物が最終ロールスタンドを離れる際の「僅かな冷却」後の「急激な温度上昇」）及び冷却装置１６による冷却（その後の「温度降下」）の間の加工物に対する（温度）効果を明確に示している。
【００６５】
図３は、（処理）時間（秒）に対する、最終ロールスタンド１４を離れるときからの加工物２８の材料のオーステナイト粒径（μｍ）及び再結晶化（０から１の値）を示す図を示す（詳細は以下を参照）。
【００６６】
これと比較するために、従来技術による、すなわち温度調整要素を使用しない鋳造圧延設備１００で同じシミュレーションを実行した。この鋳造圧延設備１００を図４に示す。
【００６７】
本発明による鋳造圧延設備１０と一致する要素は、同じ名称で示されている。
【００６８】
結果が今度は、図５（図２に対応）及び図６（図３に対応）（図２及び３に類似した軸に沿ったエントリ）の図に再現されている。従来技術の設備に対するシミュレーションは、オーステナイト−フェライト変換の前に中断された。
【００６９】
図５に見られるように、加工物が最終ロールスタンド１４を離れた後、温度調整要素が使用されない場合、温度はほぼ一定に低下する。図６に見られるように、微細構造は、最終ロールスタンド１４の後に部分的にのみ再結晶化される。再結晶化中に粒が精製される。結晶粒成長は再結晶化後にのみ開始できるため、オーステナイト粒は成長しない。
【００７０】
本発明によれば、温度調整要素１８が使用される場合、異なる画像が得られる。図２に示す温度プロファイルは、加工物が最終ロールスタンド１４を離れた後、８４０℃から８１０℃までの約３０℃の僅かな温度降下を示している。温度調整要素１８又は誘導炉２２を約０．５秒間使用すると、約８１０℃から約９２０℃までの約９０℃の急速な温度上昇が引き起こされる。その後、冷却装置１６の使用により、約７８０℃への安定した温度降下も引き起こされる。
【００７１】
図３に見られるように、温度が約９２０℃に上昇すると、再結晶化及びオーステナイト結晶粒成長が終了する。最終ロールスタンド１４と積層冷却装置１６との間の温度の上昇は、微細構造の軟化及び微細構造のサイズの実質的な増大をもたらすことがよく分かる。
【００７２】
この結論はまた、図７の表の値から引き出すこともできる。表は、オーステナイト−フェライト変換前のオーステナイト粒径の増加をパーセント（％）で示し、１００％は誘導加熱なしのオーステナイト粒径を表す。
【００７３】
３つの異なる温度（８８０℃、９００℃及び９２０℃）及び温度調整要素１８と冷却装置１６による冷却の開始との間の３つの異なる距離（０メートル、１０メートル及び２０メートル）に対する結果が示されている。
【００７４】
８８０℃の温度での加熱（０メートル）の直後に冷却が開始される場合、オーステナイト−フェライト変換は１００％に相当する；従って、誘導加熱なしと同等である。しかしながら、温度及び／又は距離の何れかが増大すると、パーセント値は最大２０２％まで増加する。
【００７５】
本発明をより詳細に例示し、好ましい例示的実施形態により詳細に説明したが、本発明は開示した例に限定されず、本発明の保護範囲から逸脱することなくそこから他の変形を導き出すことができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０    鋳造圧延設備
１２    仕上げトレイン
１４    ロールスタンド
１６    冷却装置
１８    温度調整要素
２０    加熱装置
２２    炉
２４    蓄熱装置
２６    パネル
２８    加工物（金属ストリップ）
３０    移動方向
３２    ロールスタンド
３４    冷却ゾーン
３６    コイル設備
１００  鋳造圧延設備
【図１】
2020514069.tif 000003
【図２】
2020514069.tif 000004
【図３】
2020514069.tif 000005
【図４】
2020514069.tif 000006
【図５】
2020514069.tif 000007
【図６】
2020514069.tif 000008
【図７】
2020514069.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月10日(2019.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最終ロールスタンド（１４）を有する少なくとも１つの仕上げトレイン（１２）と、前記仕上げトレイン（１２）の下流に配置される冷却装置（１６）と、を備える鋳造圧延設備（１０）であって、
冷却に対抗するために、物体の温度を上昇又は少なくとも実質的に一定に保つための少なくとも１つの温度調整要素（１８）を特徴とし、前記温度調整要素は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の前に配置され、及び／又は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の後に配置される、鋳造圧延設備（１０）。
【請求項２】
前記温度調整要素（１８）は加熱装置（２０）であることを特徴とする、請求項１に記載の鋳造圧延設備。
【請求項３】
前記加熱装置（２０）は誘導炉（２２）を有することを特徴とする、請求項２に記載の鋳造圧延設備。
【請求項４】
前記温度調整要素（１８）は蓄熱装置（２４）を有することを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項５】
前記蓄熱装置（２４）は少なくとも１つのパネル（２６）を有することを特徴とする、請求項４に記載の鋳造圧延設備。
【請求項６】
前記温度調整要素（１８）は、前記冷却装置（１６）の前で、１メートルから２５メートルの間に配置されることを特徴とする、請求項１から５の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項７】
前記温度調整要素（１８）は、前記最終ロールスタンド（１４）の後、０．５メートルから１０メートルの間に配置されることを特徴とする、請求項１から６の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項８】
前記冷却装置（１６）は、層流又はターボ層状冷却装置（１６）、又は圧力冷却装置（１６）であることを特徴とする、請求項１から７の何れか１項に記載の鋳造圧延設備。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１項に記載の鋳造圧延設備（１０）で加工物（２８）を処理する方法であって、
前記加工物（２８）は前記温度調整要素（１８）を使用して処理されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記温度調整要素（１８）は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の前に配置され、前記加工物（２８）は前記温度調整要素（１８）を使用して処理されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記温度調整要素（１８）は、前記最終ロールスタンド（１４）の後及び前記冷却装置（１６）の後に配置され、前記加工物（２８）は前記温度調整要素（１８）を使用して処理されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記温度調整要素（１８）は加熱装置（２０）であり、前記加工物（２８）は、前記加熱装置（２０）を使用して、１０℃から１５０℃加熱されることを特徴とする、請求項９から１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記温度調整要素（１８）は加熱装置（２０）であり、前記加工物（２８）は、前記加熱装置（２０）を使用して、０．１秒から１０秒の間加熱されることを特徴とする、請求項９から１２の何れか１項に記載の方法。
【国際調査報告】
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