(57)【要約】  本明細書では、交換部品を用いて迅速且つ容易にメンテナンスすることが可能なデュアルチェックバルブ機構を有する高圧流体処理装置に関連する装置及び方法を開示する。一般的に例示的な実施形態において、高圧処理装置は、第１の凹部を有する第１の面、第２の凹部を有する第２の面、及び第３の凹部を有する第３の面を含むボディと、ボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、ボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、ボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリと、を含み、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、独立して、それぞれ第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部に取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の凹部を有する第１の面、第２の凹部を有する第２の面、及び第３の凹部を有する第３の面を含むボディと、
前記ボディの前記第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、前記ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリと、
を備え、
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記第３の凹部に取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている、
ことを特徴とする高圧処理装置。
【請求項２】
前記第１のチェックバルブは第１のボールバルブであり、前記第２のチェックバルブは第２のボールバルブである、
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧処理装置。
【請求項３】
前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記第３の凹部のうちの少なくとも１つの内面は、それぞれ、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ又は前記第３のアセンブリの取り付けのためにねじ切りされている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧処理装置。
【請求項４】
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリは、互いに独立して前記ボディにねじ込まれるように構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項５】
前記流体駆動機構はピストンであり、前記第３のサブアセンブリは、連結部及びピストンハウジングを含み、前記連結部は少なくとも部分的に第３の開口に挿入されて、前記第３の凹部を通じて正圧又は負圧を与えるために前記ピストンハウジング内で前記ピストンを前後に動かすことを可能とする、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項６】
前記第１及び第２の凹部を通じて流体を駆動する場合、前記ピストンは、前記第３の凹部内へと延びない、
ことを特徴とする請求項５に記載の高圧処理装置。
【請求項７】
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記ボディに形成された接続チャネルを介して流体連通する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項８】
前記接続チャネルは、前記第１の凹部又は前記第２の凹部と比べて小さい直径を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の高圧処理装置。
【請求項９】
前記接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、前記第３の凹部は、前記第１の接続チャネルに接続される、前記ボディに形成された第２の接続チャネルを介して、前記第１凹部及び前記第２の凹部と流体連通する、
ことを特徴とする請求項７に記載の高圧処理装置。
【請求項１０】
前記第２の接続チャネルは、前記第１の接続チャネルに対して垂直である、
ことを特徴とする請求項９に記載の高圧処理装置。
【請求項１１】
前記第１の凹部、第２の凹部及び前記第３の凹部は、前記ボディに形成された少なくとも１つの接続チャネルを介して、全て流体連通する、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項１２】
前記第１のサブアセンブリ又は前記第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ボールと協働して前記チェックバルブを形成する変形可能材料を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項１３】
前記変形可能材料は、前記ボールを受け取るバルブシート（seat）内に形成された凹み内に位置する、
ことを特徴とする請求項１２に記載の高圧処理装置。
【請求項１４】
ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項１５】
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項１６】
前記第１の凹部又は第２の凹部のうちの少なくとも１つの内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項１７】
前記第３の凹部の内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項１８】
前記第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの一方の１つを、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの他方の２つから独立して前記ボディから取り外すこと、
取り外した前記第１のサブアセンブリ、取り外した前記第２のサブアセンブリ又は取り外した前記第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、
前記部品が交換された、取り外した前記第１のサブアセンブリ、取り外した前記第２のサブアセンブリ又は取り外した前記第３のサブアセンブリを再び取り付けること、
を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の高圧処理装置を修理する方法。
【請求項１９】
粒子を含む流動性材料を、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする流体分散体を製造する方法。
【請求項２０】
粒子ストリームを、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする粒子サイズを縮小する方法。
【請求項２１】
第１の凹部を有する第１の面と、第２の凹部を有する第２の面とを含み、前記第２の面が前記第１の面に対向して位置するボディと、
前記ボディの前記第１の凹部内に挿入され、第１のバルブシートと組み合わせてワンウェイバルブを形成するように構成された第１のプラグを含む第１のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第２の凹部内に挿入され、第２のバルブシートと組み合わせてワンウェイバルブを形成するように構成された第２のプラグを含む第２のサブアセンブリと、
を備え、
前記第１の凹部は、接続チャネルによって前記第２の凹部に流体接続され、それにより、前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記接続チャネルが、前記第１の外面から対向する前記第２の外面へと前記ボディを通って直線に延びる開口を形成する、
ことを特徴とする高圧処理装置。
【請求項２２】
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、前記第１の凹部及び前記第２の凹部に取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項２１に記載の高圧処理装置。
【請求項２３】
前記ボディの第３の外面上の第３の凹部内に挿入され、前記ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリを含む、
ことを特徴とする請求項２１又は２２に記載の高圧処理装置。
【請求項２４】
前記第３の外面は、前記第１の面及び前記第２の面に対してほぼ垂直である、
ことを特徴とする請求項２３に記載の高圧処理装置。
【請求項２５】
前記接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、前記第３の凹部は、前記第１の接続チャネルに接続された第２の接続チャネルによって、前記第１の凹部及び前記第２の凹部と流体接続される、
ことを特徴とする請求項２３に記載の高圧処理装置。
【請求項２６】
前記第１のサブアセンブリは、前記第１の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第１のグランドを含み、前記第２のサブアセンブリは、前記第２の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第２のグランドを含む、
ことを特徴とする請求項２１乃至２５のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項２７】
前記第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む、
ことを特徴とする請求項２１乃至２６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項２８】
前記第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる、
ことを特徴とする請求項２１乃至２７のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項２９】
前記第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む、
ことを特徴とする請求項２１乃至２８のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項３０】
前記第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる、
ことを特徴とする請求項２１乃至２９のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項３１】
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリのうちの一方を、前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリのうちの他方から独立して前記ボディから取り外すこと、
取り外した前記第１のサブアセンブリ又は取り外した前記第２のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、
前記部品が交換された、取り外した前記第１のサブアセンブリ又は取り外した前記第２のサブアセンブリを再び取り付けること、
を備える、
ことを特徴とする請求項２１乃至３０のいずれか１項に記載の高圧処理装置を修理する方法。
【請求項３２】
粒子を含む流動性材料を、請求項２１乃至３０のいずれか１項に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする流体分散体を製造する方法。
【請求項３３】
粒子ストリームを、請求項２１乃至３０のいずれか１項に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする粒子サイズを縮小する方法。
【請求項３４】
ボディであって、当該ボディの中を通って延びる流体流路を含む、ボディと、
第１の端部と、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部へと延びるチャネルとを含む連結部であって、当該連結部の前記第１の端部が前記ボディに形成された凹部の内面上のネジ山にねじ込まれている、連結部と、
前記連結部の前記第２の端部に取り外し可能に取り付け可能であり、前記連結部の前記チャネルによって前記ボディの前記凹部と流体連通するように配置された内部区画を含むピストンハウジングと、
前記ピストンハウジングの前記内部区画内で動作可能なピストンと、
を備え、
前記ピストンハウジングの前記内部区画内で前記ピストンを前後に動作させることにより、前記ボディの前記流体流路を通って流体を流す、
ことを特徴とする高圧処理装置。
【請求項３５】
前後に動作させることにより流体を前記ボディの前記流体流路を通って流す場合に、前記ピストンは前記ボディ内には延びない、
ことを特徴とする請求項３４に記載の高圧処理装置。
【請求項３６】
前記連結部は、前記凹部内の前記連結部の前記第１の端部にねじ込むことだけによって前記ボディに取り付けられる、
ことを特徴とする請求項３４又は３５に記載の高圧処理装置。
【請求項３７】
前記流体流路は、前記ボディの第１の外面から前記ボディの第２の外面へと延び、前記凹部は、前記第１の面及び前記第２の面とは異なる前記ボディの第３の外面に位置する、
ことを特徴とする請求項３４乃至３６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項３８】
前記流体流路は、前記凹部を含む前記ボディの外面に対して平行に延びる、
ことを特徴とする請求項３４乃至３７のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項３９】
前記ボディの異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含むと共に前記流体流路の少なくとも一部を形成する第１のサブアセンブリを含む、
ことを特徴とする請求項３４乃至３８のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
【請求項４０】
前記ボディの第２の異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入される、第２のチェックバルブを含むと共に前記流体流路の少なくとも一部を形成する第２のサブアセンブリを含む、
ことを特徴とする請求項３９に記載の高圧処理装置。
【請求項４１】
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリは、独立して、前記ボディに取り付け可能及びそれから取り外し可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項４０に記載の高圧処理装置。
【請求項４２】
粒子を含む流動性材料を、請求項３４乃至４１のいずれか１項に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする流体分散体を製造する方法。
【請求項４３】
粒子ストリームを、請求項３４乃至４１のいずれか１項に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする粒子サイズを縮小する方法。
【請求項４４】
第１のチェックバルブアセンブリと、
第２のチェックバルブアセンブリと、を備え、
前記第１のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第１のボディと、第１のチェックバルブを含み、前記第１のボディの前記第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、前記第１のボディの前記第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、前記ボディを流体駆動機構へ連結する、前記第１のボディの前記第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、
前記第２のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第２のボディと、第１のチェックバルブを含み、前記第２のボディの前記第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、前記第２のボディの前記第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、前記ボディを流体駆動機構へ連結し、前記第２のボディの前記第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、
前記第１のボディ及び前記第２のボディは物理的に別個のボディであり、前記第１のボディ及び前記第２のボディのうちの一方に取り付けられた前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリを、前記第１及び第２のボディのうちの他方を妨げることなく修理することができる、
ことを特徴とする高圧処理装置。
【請求項４５】
粒子を含む流動性材料を、請求項４４に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする粒子分散体を製造する方法。
【請求項４６】
粒子ストリームを、請求項４４に記載の装置に通すことを備える、
ことを特徴とする粒子サイズを縮小する方法。
【請求項４７】
ボディと、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、前記ボディに流体駆動機構を連結する第３のサブアセンブリとを含む高圧圧処理装置を修理する方法であって、
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの一方の１つを前記ボディから、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のアセンブリのうちの他方の２つから独立して取り外すこと、取り外した前記第１のサブアセンブリ、取り外した前記第２のサブアセンブリ又は取り外した前記第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、前記部品が交換された、取り外した前記第１のサブアセンブリ、取り外した前記第２のサブアセンブリ又は取り外した前記第３のサブアセンブリを再び取り付けること、を含む、
方法。
【請求項４８】
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの１つを前記ボディから取り外すことは、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの前記１つを前記ボディの凹部の内面から取り外すことを含む、
ことを特徴とする請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記部品が交換された、取り外された前記第１のサブアセンブリ、取り外された前記第２のサブアセンブリ又は取り外された前記第３のサブアセンブリを再び取り付けることは、取り外された前記第１のサブアセンブリ、取り外された前記第２のサブアセンブリ又は取り外された前記第３のサブアセンブリを、前記ボディの凹部の内面にねじ込むことを含む、
ことを特徴とする請求項４７又は４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリとは独立して、前記第１のサブアセンブリを前記ボディから取り外すことを含み、
前記第１のサブアセンブリの部品を交換することは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び前記第１のサブアセンブリの第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む、
ことを特徴とする請求項４７乃至４９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５１】
前記第１のサブアセンブリを取り外すことは、前記第１のサブアセンブリの第１のサブアセンブリグランドを前記ボディの凹部の内面から回して外すことを含む、
ことを特徴とする請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
前記第１のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリとは独立して、前記第２のサブアセンブリを前記ボディから取り外すことを含み、
前記第２のサブアセンブリの部品を交換することは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び前記第２のサブアセンブリの第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む、
ことを特徴とする請求項４７乃至５１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５３】
前記第２のサブアセンブリを取り外すことは、前記第２のサブアセンブリの前記第２のサブアセンブリグランドを、前記ボディの凹部の内面から外すことを含む、
ことを特徴とする請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリとは独立して、前記第３のサブアセンブリを前記ボディから取り外すことを含み、
前記第３のサブアセンブリの部品を交換することは、ピストン、ピストンハウジング及び前記第２のサブアセンブリの連結部のうちの１つ以上を交換することを含む、
ことを特徴とする請求項４７乃至５３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５５】
前記第３のサブアセンブリを取り外すことは、前記ボディの凹部の内面から前記第３のサブアセンブリの前記連結部を外すことを含む、
ことを特徴とする請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
前記第３のサブアセンブリを取り外すことは、反対の端において前記第３のサブアセンブリを流体駆動機構に取り付けたまま、前記第３のサブアセンブリから本体を外すことを含む、
ことを特徴とする請求項４７乃至５３のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、高圧流体処理装置に関連する装置及び方法に関連し、更に特に、迅速及び容易に交換部品を用いてメンテナンスすることが可能なデュアルチェックバルブ機構を備える高圧混合機又はホモジナイザーに関連する。
【背景技術】
【０００２】
高圧流体処理装置は、未処理の材料を混合する又はホモジナイズするといった様々な目的で使用されることができる。例えば、ホモジナイザーは、未処理の材料を、オリフィスを通じて高圧で押し出し、結果として目的とする粒子サイズの縮小または分子の形成を得る。衝突ジェットリアクターも、ナノ結晶化のために高圧を使用する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示は、迅速に及び容易に交換部品を用いてメンテナンスすることができるデュアルチェックバルブ機構を備える高圧流体処理装置に関連する装置及び方法を提供し、同様の機能を備える他の設計と比較し部品の総数を低減する。一般的な例示的な実施形態において、高圧処理装置は、第１の凹部を有する第１の面、第２の凹部を有する第２の面、及び第３の凹部を有する第３の面と、ボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、ボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、ボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリと、を備え、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部に対して独立して取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている。
【０００４】
他の例示の実施形態において、第１のチェックバルブは、第１のボールバルブであり、及び第２のチェックバルブは第２のボールバルブである。
【０００５】
他の例示の実施形態において、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部のうちの少なくとも１つの内面は、それぞれ第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ又は第３のサブアセンブリの取り付けのためにねじ切りされている。
【０００６】
他の例示の実施形態において、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、互いに独立してボディにねじ込まれるように構成されている。
【０００７】
他の例示の実施形態において、流体駆動機構はピストンであり、第３のサブアセンブリは、連結部及びピストンハウジングを含み、連結部は少なくとも部分的に第３の開口に挿入されており、第３の凹部を通じて正圧又は負圧を与えるためにピストンハウジング内でピストンを前後に動かすことを可能とする。
【０００８】
他の例示的な実施形態において、第１及び第２の凹部通じて流体を駆動する場合、ピストンは第３の凹部内へ延びない。
【０００９】
他の例示的な実施形態において、第１の凹部及び第２の凹部は、ボディに形成された接続チャネルを介して流体連通する。
【００１０】
他の例示的な実施形態において、接続チャネルは、第１の凹部又は第２の凹部と比べて小さい直径を有する。
【００１１】
他の例示的な実施形態において、接続チャネルは第１の接続チャネルであり、第３の凹部は、第１の接続チャネルに接続される、ボディに形成された第２の接続チャネルを介して、第１及び第２の凹部と流体連通する。
【００１２】
他の例示的な実施形態において、第２の接続チャネルは、第１の接続チャネルに対して垂直である。
【００１３】
他の例示的な実施形態において、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部は、ボディに形成された少なくとも１つの接続チャンネルを介して全て流体連通する。
【００１４】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリ又は第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ボールと協働してチェックバルブを形成する変形可能材料を含む。
【００１５】
他の例示的な実施形態において、変形可能材料は、ボールを受けるバルブシート（seat）内に形成された凹み内に位置する。
【００１６】
他の例示的な実施形態において、装置は、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない。
【００１７】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は変形可能材料を含まない。
【００１８】
他の例示的な実施形態において、装置は、第１の凹部又は第２の凹部のうちの少なくとも１つの内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない。
【００１９】
他の例示的な実施形態において、第３の凹部の内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能な材料のいずれも含まない。
【００２０】
他の例示的な実施形態において、高圧処理装置を修理する方法は、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの一方の１つを、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの他方の２つから独立してボディから取り外すこと、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、部品が交換された、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリを再び取り付けること、を備える。
【００２１】
他の例示的な実施形態において、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を装置に通すことを含む。
【００２２】
他の例示的な実施形態において、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを装置に通すことを含む。
【００２３】
他の一般的な例示的な実施形態において、高圧処理装置は、第１の凹部を有する第１の面と、第２の凹部を有する第２の面とを含み、第２の面が第１の面に対向して位置するボディと、ボディの第１の凹部内に挿入され、第１のバルブシートと組み合わせてワンウェイバルブを形成するように構成された第１のプラグを含む第１のサブアセンブリと、ボディの第２の凹部内に挿入され、第２のバルブシートと組み合わせてワンウェイバルブを形成するように構成された第２のプラグを含む第２のサブアセンブリと、を備え、第１の凹部は、接続チャネルによって第２の凹部へ流体接続され、それにより、第１の凹部、第２の凹部及び接続チャネルが、第１の外面から対向する第２の外面へとボディを通って直線に延びる開口を形成する。
【００２４】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、第１の凹部及び第２の凹部に対して独立して取り付け可能及びそれらから取り外し可能なように構成されている。
【００２５】
他の例示的な実施形態において、装置は、ボディの第３の外面上の第３の凹部に挿入され、ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリを含む。
【００２６】
他の例示的な実施形態において、第３の外面は、第１の面及び第２の面に対してほぼ垂直である。
【００２７】
他の例示的な実施形態において、接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、第３の凹部は、第１の接続チャネルに接続された第２の接続チャネルによって、第１の凹部及び第２の凹部に対して流体接続される。
【００２８】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリは、第１の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第１のグランドを含み、第２のサブアセンブリは、第２の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第２のグランドを含む。
【００２９】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む。
【００３０】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能な材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる。
【００３１】
他の例示的な実施形態において、第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む。
【００３２】
他の例示的な実施形態において、第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる。
【００３３】
他の例示的な実施形態において、高圧処理装置を修理する方法は、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリのうちの一方を、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリのうちの他方から独立してボディから取り外すること、取り外した第１のサブアセンブリ又は取り外した第２のサブアセンブリの部品を交換すること、及び部品が交換された、取り外した第１のサブアセンブリ又は取り外した第２のサブアセンブリを再び取り付けることを含む。
【００３４】
他の例示的な実施形態において、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を装置に通すことを含む。
【００３５】
他の例示的な実施形態において、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを装置に通すことを含む。
【００３６】
他の一般的な例示的な実施形態において、高圧処理装置は、ボディであって、当該ボディの中を通って延びる流体流路を含むボディと、第１の端部と、第２の端部と、第１の端部から第２の端部へと延びるチャネルとを含む連結部であって、当該連結部の第１の端部がボディに形成された凹部の内面上のネジ山にねじ込まれている、連結部と、連結部の第２の端部に取り外し可能に取り付け可能であり、連結部のチャネルによってボディの凹部と流体連通するように配置された内部区画を含むピストンハウジングと、ピストンハウジングの内部区画内で動作可能なピストンと、を備え、ピストンハウジングの内部区画内でピストンを前後に動作させることにより、ボディの流体流路を通って流体を流す、ことを特徴とする。
【００３７】
他の例示的な実施形態において、前後に動作させることにより流体をボディの流体流路を通じて流す場合に、ピストンはボディ内には延びない。
【００３８】
他の例示的な実施形態において、連結部は、凹部内の連結部の第１の端部にねじ込むことだけによってボディに取り付けられる。
【００３９】
他の例示的な実施形態において、流体流路は、ボディの第１の外面からボディの第２の外面へと延び、凹部は第１の面及び第２の面と異なるボディの第３の外面に位置する。
【００４０】
他の例示的な実施形態において、流体流路は、凹部を含むボディの外面に対して平行に延びる。
【００４１】
他の例示的な実施形態において、装置は、ボディの異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含むと共に前記流体流路の少なくとも一部を形成する第１のサブアセンブリを含む。
【００４２】
他の例示的な実施形態において、装置は、ボディの第２の異なる凹部に少なくとも部分的に挿入される、第２のチェックバルブを含むと共に前記流体流路の少なくとも一部を形成する第２のサブアセンブリを含む。
【００４３】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、独立して、ボディに対して独立して取り付け可能及びそれから取り外し可能なように構成されている。
【００４４】
他の例示的な実施形態において、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を、装置に通すことを含む。
【００４５】
他の例示的な実施形態において、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを、装置に通すことを含む。
【００４６】
他の一般的な例示的実施形態において、高圧処理装置は、第１のチェックバルブアセンブリと、第２のチェックバルブアセンブリと、を備え、第１のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第１のボディと、第１のチェックバルブを含み、第１のボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、第１のボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、ボディを流体駆動機構へ連結し、第１のボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、第２のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第２のボディと、第１のチェックバルブを含み、第２のボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、第２のボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、ボディを流体駆動機構へ連結し、第２のボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、第１のボディ及び第２のボディは物理的に別個のボディであり、第１のボディ及び第２のボディのうちの一方に取り付けられた第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリを、第１及び第２のボディの他方を妨げることなく修理することができることを特徴とする。
【００４７】
他の例示的な実施形態において、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を、装置に通すことを含む。
【００４８】
他の例示的な実施形態において、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを、装置に通すことを含む。
【００４９】
他の一般的な例示的実施形態において、ボディと、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、ボディに流体駆動機構を連結する第３のサブアセンブリとを含む高圧圧処理装置を修理する方法であって、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの一方の１つをボディから、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のアセンブリのうちの他方の２つから独立して取り外すこと、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、部品が交換された、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリを再び取り付けること、を含む。
【００５０】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの１つをボディから取り外すことは、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの１つをボディの凹部の内面からねじ戻すことを含む。
【００５１】
他の例示的な実施形態において、交換が交換された、取り外された第１のサブアセンブリ、取り外された第２のサブアセンブリ又は取り外された第３のサブアセンブリを再び取り付けることは、取り外された第１のサブアセンブリ、取り外された第２のサブアセンブリ又は取り外された第３のサブアセンブリを、ボディの凹部の内面にねじ込むことを含む。
【００５２】
他の例示的な実施形態において、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリとは独立して、第１のサブアセンブリをボディから取り外すことを含み、第１のサブアセンブリの部品を交換することは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリの第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む。
【００５３】
他の例示的な実施形態において、第１のサブアセンブリを取り外すことは、第１のサブアセンブリの第１のサブアセンブリグランドをボディの凹部の内面からねじ戻すことを含む。
【００５４】
他の例示的な実施形態において、方法は、第１のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリとは独立して、第２のサブアセンブリをボディから取り外すことを含み、第２のサブアセンブリの部品を交換することは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリの第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む。
【００５５】
他の例示的な実施形態において、第２のサブアセンブリを取り外すことは、第２のサブアセンブリの第２のサブアセンブリグランドを、ボディの凹部の内面からねじ戻すことを含む。
【００５６】
他の例示的な実施形態において、方法は、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリとは独立して、第３のサブアセンブリをボディから取り外すことを含み、第３のサブアセンブリの部品を交換することは、ピストン、ピストンハウジング及び第２のサブアセンブリの連結部のうちの１つ以上を交換することを含む。
【００５７】
他の例示的な実施形態において、第３のサブアセンブリを取り外すことは、ボディの凹部の内面から第３のサブアセンブリの連結部をねじ戻す外すことを含む。
【００５８】
他の例示的な実施形態において、第３のサブアセンブリを取り外すことは、反対の端において第３のサブアセンブリを流体駆動機構に取り付けたまま、第３のサブアセンブリから本体をねじ戻すことを含む。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
本開示の実施形態は、添付の図面を参照することにより、例としてのみ更に詳細に説明される。
【００６０】
【図１】図１は、本開示に従った高圧処理装置のためのチェックバルブアセンブリの例示的な実施形態の概要図を示す。
【図２】図２は、図１のチェックバルブアセンブリの例示的な実施形態の断面図を示す。
【図３】図３は、図１のチェックバルブアセンブリの例示的な実施形態の拡張された概要図を示す。
【図４】図４は、図１のチェックバルブアセンブリアセンブリの例示的な実施形態の拡張された概要図の部分断面図を示す。
【図５】図５は、図１のチェックバルブアセンブリの他の部分的な概要図を示す。
【図６】図６は、図１のチェックバルブアセンブリの例示的な実施形態の断面側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
開示の説明に先立ち、この開示は説明されている特定の装置及び方法に限定するものではないことが理解されるべきである。本開示の範囲は添付の請求項だけに限定されるため、本明細書で使用される用語は特定の実施形態を説明する目的のためだけであることも理解されるべきである。
【００６２】
この開示及び添付の請求項で使用されているように、単数形の「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈が明確にそうでないことが示されていない限り、複数の指示対象を含む。本明細書に開示される方法及び装置は、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素を欠くことがあり得る。従って、本明細書で用いられているような「を備える」は、「から本質的になる」及び「からなる」を含む。
【００６３】
図１から図６は、高圧処理装置のためのチェックバルブアセンブリ１０の例示的な実施形態を示す。実施形態において、高圧処理装置は、例えば０及び６０，０００ｐｓｉの間の圧力で運転する高圧ミキサー又はホモジナイザーであることができる。実施形態において、高圧処理装置は、本明細書に開示されているように複数のチェックバルブアセンブリ１０を含むことができ、本明細書に開示されているように個別のそれぞれのチェックバルブアセンブリ１０が他のそれぞれのチェックバルブアセンブリ１０から分離されていることにより、他のそれぞれのチェックバルブアセンブリ１０を中断することなく、それぞれのチェックバルブアセンブリ１０を個別に修理することができる。
【００６４】
チェックバルブアセンブリ１０は、その中に位置する複数の凹部を備える中央ボディ１２を含む。図示の実施形態において、ボディ１２は、第１のサブアセンブリ１６を受け取るように構成された第１の凹部１４と、第２のサブアセンブリ２０を受け取るように構成された第２の凹部と、第３のサブアセンブリ２４を受け取るように構成された第３の凹部２２と、を含む。第１の凹部１４は、第１のサブアセンブリ１６をねじ込むために、その内面にネジ山１４ｂを含み、第２の凹部１８は、第２のサブアセンブリ２０をねじ込むために、その内面にネジ山１８ｂを含み、及び第３の凹部２２は、第３のサブアセンブリ２４をねじ込むために、その内面にネジ山２２ａを含む。当業者は、第１サブアセンブリ１６、第２サブアセンブリ２０及び／又は第３サブアセンブリ２４をボディ１２に取り付けるために、ネジ以外の他の連結部材を使用することができることを認識するだろう。
【００６５】
ボディ１２は、例えば金属、プラスチック、セラミック、炭素繊維／コンポジット等により形成することができる。複数のチェックバルブアセンブリ１０を備える高圧処理装置から形成される実施形態において、それぞれのチェックバルブアセンブリ１０は、別個のボディ１２を含んでもよい。
【００６６】
第１の凹部１４及び第２の凹部１８は、対向する外面２４、２５でボディ１２内に延び、第１の接続チャネル２６によって流体的に接続されており、それにより第１の凹部１４、第２の凹部１８及び第１の接続チャネル２６は外面２４から外面２５へと延びる流路を形成する。図示の実施形態において、第１の凹部１４、第２の凹部１８及び第１の接続チャネル２６によって形成される流路は、外面２４から外面２５への直線軸に沿って位置する。図示のように、第１の接続チャネル２６の直径は、第１の凹部１４又は第２の凹部１８の任意の部分における直径よりも薄い。
【００６７】
第３の凹部２２は、第３の外面２８でボディ１２内へと延び、第３の凹部２２はまた第１の接続チャネル２６に接続された第２の接続チャネル３０を介して、第１の凹部１４及び第２の凹部１８と流体接続される。図示の実施形態において、第２の接続チャネル３０は、第１の接続チャネル２６に対して垂直であり、第３の凹部２２は、第１の凹部１４及び第２の凹部１８に対して垂直な方向でボディ１２内に延びるが、当業者は他の幾何学的な構成が可能であることを認識するだろう。図示のように、第２の接続チャネル３０の直径は、第３の凹部２２の任意の部分における直径より薄い。図示の実施形態において、凹部及び接続チャネルは丸いが、当業者は他の形状が可能であることを認識するだろう。
【００６８】
第１のサブアセンブリ１６は複数の部品を含んでおり、これらの部品が合わさって、他の凹部内に位置する部品の妨げになることなく第１の凹部１４へ容易に挿入でき且つ第１の凹部１４から取り外し可能である第１のワンウェイチェックバルブを形成する。図示の実施形態において、第１のサブアセンブリ１６は、第１の付勢要素リテーナ３２、第１の付勢要素３４、第１のプラグ３６、第１の変形可能材料３８、第１のバルブシート４０及び第１のサブアセンブリグランド４２を含み、これらは第１のサブアセンブリ１６を形成し、第１のサブアセンブリ１６をボディ１２へと取り付けるため、示されるように第１の凹部内に配置されることができる。図示の実施形態において、第１のプラグ３６はボールであり、第１のサブアセンブリ１６の他の要素と組み合わせて、ワンウェイボールバルブを形成する。当業者はボールに代え他の形状が第１のプラグ３６として使用され得ることを認識するだろう。図示の実施形態において、第１の付勢要素３４は、バネであるが、当業者は他の付勢要素を第１の付勢要素３４のために使用可能であることを認識するだろう。
【００６９】
図示の実施形態において、第１の付勢要素リテーナ３２の曲面３２ａは、対応する第１の凹部１４の曲面１４ａに対して配置されるように、第１の付勢要素リテーナ３２は、第１の開口１６内に挿入されている。図示のように、曲面１４ａは、第１の接続チャネル２６に向かって狭くなり、第１のサブアセンブリ１６の要素が第１の接続チャネル２６に入ることを防ぐような大きさである。第１の付勢要素３４、ここではバネである、は、第１の付勢要素リテーナ３２の曲面３２ａと比べて反対側の端の突起部３２ｂの周囲で第１の付勢要素リテーナ３２に対して配置されるが、当業者は、バネのような第１の付勢要素３４を保持するための第１の付勢要素リテーナ３２のための他の方法を認識するだろう。第１の付勢要素３４が第１のバルブシート４０に向けて延びた場合に、プラグ３６が第１のバルブシート４０の対応する凹み４０ａ内に収まるように、第１のプラグ３６が、第１の付勢要素３４と第１のバルブシート４０との間に配置される。図示の実施形態において、第１の付勢要素３４が第１のバルブシート４０に向かって延び、第１のプラグが凹み４０ａ内に位置する場合に、第１のバルブシート４０の中心を通るチャネル４０ｂの流体密封が確保されるように、第１の変形可能材料３８は、凹み４０ａの周囲のそれ自体の対応する凹みに配置されるが、当業者は、仮に第１のプラグ３６が凹み４０ａと一致するように形成され、第１のバルブシート４０の中心を通るチャネル４０ｂの流体密封を提供する場合は、第１の変形可能材料３８は、必要ではないこともあることを認識するだろう。第１のバルブシート４０の外周４０ｃは、第１のサブアセンブリグランド４２の中心を通る開口４２ａの中に配置され、そして、第１のサブアセンブリグランド４２の外面４２ｂは、第１の凹部１４の内面上の対応するネジ山１４ｂにねじ込まれる。第１のバルブシート４０の傾斜面４０ｄは、第１の凹部１４ｃの直径が変わる第１の凹部１４の角１４ｃに当接し、第１のバルブシート４０と第１の凹部１４の内面との間のガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料のシールを不要とする。
【００７０】
第１のサブアセンブリ１６の部品は、流体が第１の凹部１４を通って第１の接続チャネル２６へと流れることができるように配置される。凹み４０ａが第１のボール３６によってシールされていない場合に、第１のバルブシート４０は、その中心を通って流体が流れることを許容するチャネル４０ｂを含む。凹み４０ａが第１のプラグ３６によってシールされていない場合に第１のバルブシート４０のチャネル４０ｂから第１の接続チャネル２６へと流体を流すことを可能とするために、第１のバネリテーナ３２は、それを通る開口又はその外側に向かう凹みも含む。
【００７１】
図１から４において図示されているように、カラー６６、外側グランド６８及び入口接続部７０を第１のサブアセンブリ１６の端部に取り付けることによって、第１の流路が完成する。図示の実施形態において、第１のサブアセンブリグランド４２の内面４２ｃは、外側グランド６８の外面６８ａにねじ込まれることができ、カラー６６は、入口接続部７０と外側グランド６８との間で外側グランド６８の内面６８ｂに対して配置されることができる。図２において図示されるように、流体及び／又はガスは、入口接続部７０において中心チャネル７０ａを通り、第１のバルブシート４０の中心チャネル４０ｂを通り、第１の接続チャネル２６まで流れることによって、第１の流路を通って流れてもよい。第１のプラグ３６は、流体及び／又はガスは、入口接続部７０から第１のバルブシート４０を通って第１の接続チャネル２６までの方向に流れるだけであり、第１の接続チャネル２６から第１のバルブシート４０を通って入口接続部７０へとは流れない。入口接続部７０の外側端部７０ｂで、例えば流体入口に接続してもよい。
【００７２】
第１の変形可能材料３８は、第１の付勢要素３４が第１のバルブシート４０に向かって延びた場合に、第１のプラグ３６及び第１のバルブシート４０との間のシールの生成を助けるＯ−リング又は他の変形可能材料を含むことができる。しかしながら、本発明の設計の利点は、第１のアセンブリ１６の任意の要素の外面と第１の凹部１４の内面との間の空間をシールするために、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料が必要とされないことである点が理解されるべきである。上述のように、第１のバルブシート４０の傾斜面４０ｄは、第１の凹部１４ｃの直径が変わる第１の凹部１４の角１４ｃに当接し、それにより、第１のバルブシート４０と第１の凹部１４の内面との間をシールするためのガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料が不要となる。実施形態において、第１のサブアセンブリ１６は、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能な材料を含まない。他の実施形態において、第１のアセンブリ１６において使用されている唯一のガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能な材料は、第１の変形可能材料３８である。他の実施形態において、第１の凹部１４の内面に接触する第１の凹部１４に挿入されるガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料はない。
【００７３】
第２のサブアセンブリ２０は複数の部品を含んでおり、これらの部品が合わさって、他の凹部内に位置する部品を妨げることなく、第２の凹部１８内に容易に挿入されることができ、及び第２の凹部１８から容易に取り外されることができる第２のワンウェイチェックバルブを形成する。図示の実施形態において、第２のサブアセンブリ２０は、第２のバルブシート４４、第２の変形可能材料４６、第２のプラグ４８、第２の付勢要素５０、第２の付勢要素リテーナ５２、第２のチャネル部材５４及び第２のサブアセンブリグランド５６を含み、これらは第２のサブアセンブリ２０を形成し、第２のサブアセンブリ２０をボディ１２へと取り付けるため、示されるように第２の凹部１８内に配置されることができる。図示の実施形態において、第２のプラグ３６はボールであり、第２のサブアセンブリ２０の他の要素と組み合わせて、ワンウェイボールバルブを形成する。当業者は、第２のプラグ４８のために、ボール以外の他の幾何学的な構成を使用し得ることを認識するだろう。図示の実施形態において、第２の付勢要素５０は、バネであるが、当業者は他の付勢要素を第２の付勢要素５０のために使用可能であることを認識するだろう。
【００７４】
図示の実施形態において、第２のバルブシート４４の傾斜する円錐面４４ａが、第２の凹部１８の対応する傾斜面１８ａに対して配置されるように、第２のバルブシート４４は第２の開口１６内に挿入される。第２のバルブシート４４の円錐面４４ａは、例えば第２のバルブシート４４と第２の凹部１８との間の接触をシールするためのガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を不要とし、直接の面対面（例えば金属−金属）の接触を使用するという理由から利点を有する。図示するように、傾斜面１８ａは第１の接続チャネル２６に向かって狭くなり、第２のサブアセンブリ２０の要素が第１の接続チャネル２６へと入り込むことを防ぐような大きさである。第２の付勢要素５０が第２のバルブシート４４に向けて延びた場合に、第２のプラグ４８が第２のバルブシート４４の対応する凹み４４ｃ内に収まるように、第２のプラグ４８は第２の付勢要素５０と第２のバルブシート４４との間に配置される。図示の実施形態において、第２の付勢要素５０が第２のバルブシート４４に向かって延び、第２のプラグ４８が凹み４４ｃ内に位置する場合に、第２のバルブシート４４の中心を通るチャネル４４ｂの流体密封が確保されるように、第２の変形可能材料４６は、凹み４４ｃの周囲のそれ自体の対応する凹みに配置されるが、当業者は、仮に第２のプラブ４８が凹み４０ａと一致するように形成され、第２のバルブシート４０の中心を通るチャネル４４ｂの流体密封を提供する場合は、第２の変形可能材料４６が必要ではないことがあることを認識するだろう。
【００７５】
第２の付勢要素リテーナ５２は、第２のバネリテーナ５２の曲面５２ａが第２のチャネル部材５４の対応する曲面５４ａに対して配置されるように、第２のチャネル部材５４の開口５４ａに挿入される。図示されるように、曲面５４ａは第２のチャネル部材５４のチャネル５４ｂに向かって狭くなり、第２の付勢要素リテーナ５２がチャネル５４ｂへと入ることを防ぐ大きさである。第２の付勢要素５０、ここではバネ、は、曲面５２ａと比較して反対の第２の付勢要素リテーナ５２の端の突起部５２ｂの周囲で、第２の付勢要素リテーナ５２に対して配置されるが、当業者は、バネのような第２の付勢要素５０を保持するための第２の付勢要素リテーナ５２とは異なる方法を認識するだろう。第２のチャネル部材５４の外周５４ｃは、第２のサブアセンブリグランド５６の中心を通る開口５６ａ内に配置され、第２のサブアセンブリグランド５６の外面５６ｂは、第２の凹部１８の内面上の対応するネジ山１８ｂにねじ込まれている。
【００７６】
第２のサブアセンブリ２０の部品は、流体が第１の凹部１４から第１の接続チャネル２６を通り、接続チャネル２６を通り、第２の凹部１８の外へと流れることができるように形成される。凹み４４ｃが第２のプラグ４８によってシールされていない場合に、第２のバルブシート４４は、その中心を通って流体が流れることを許容するチャネル４４ｂを含み、第２のチャネル部材５４は、その中心を通るチャネル５４ｂを含み、第２のプラグ４８を通過して流れる流体を受け取る。凹み４４ｃが第２のプラグ４８によってシールされていない場合に、第２のバルブシート４４のチャネル４４ｂから第２のチャネル部材５４のチャネル５４ｂへと流体を流すことを可能とするために、第２のバネリテーナ５２は、それを通る開口又はその外側に向かう凹みも含む。
【００７７】
図１から４に図示されるように、カラー７２、外側グランド７４及び出口接続部７６を第２のサブアセンブリ２０の端部へ取り付けることによって、第２の流路が完成する。図示の実施形態において、第２のサブアセンブリグランド５６の内面５６ｃは、外側グランド７４の外面７４ａにねじ込まれることができ、カラー７２は、外側接続部７６と外側グランド７４との間の外側グランド７４の内面７４ｂに対して配置されることができる。図２に図示されるように、流体及び／又はガスは、接続チャネル２６から、第２のバルブシート４４のチャネル４４ｂを通り、第２のチャネル部材５４のチャネル５４ｂを通り、外側接続部７６におけるチャネル７６ａまで流れることによって、第２の流路を通って流れる。第２のプラグ４８は、流体及び／又はガスが、第１の接続チャネル２６から、第２のバルブシート４４及び第２のチャネル部材５４を通り、外側接続部７６までの方向に流れるだけであり、外側接続部７６から接続チャネル２６への反対方向には流れないことを確実にする。外側接続部７６の外側端部７６ｂは、例えば流体出口に接続されてもよい。
【００７８】
第２の変形可能材料４６は、第２の付勢要素５０が第２のバルブシート４４に向かって延びた場合に、第２のプラグ４８及び第２のバルブシート４４との間のシールの生成を助けるＯ−リング又は他の変形可能材料を含むことができる。しかしながら、本発明の設計の利点は、第２のアセンブリ２０の任意の要素の外面と第２の凹部１８の内面との間の空間をシールするために、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料が必要とされないことである点が理解されるべきである。上述のように、第２のバルブシート４４の円錐面４４ａは、第２のバルブシート４４と第２の凹部１８との間の接触をシールするためのガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料が不要となる。実施形態において、第２のサブアセンブリ２０は、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能な材料を含まない。他の実施形態において、第２のサブアセンブリ２０において用いられる唯一のガスケット、Ｏ−リング及び／又は変形可能材料は、第２の変形可能材料４６である。他の実施形態において、第２の凹部１８の内面に接触する第２の凹部１８に挿入されるガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料はない。
【００７９】
第３のサブアセンブリ２４は、他の凹部内に位置する部品を妨げることなく、第３の凹部２２に一緒に容易に挿入でき、及び第３の凹部２２から一緒に容易に取り外すことができる複数の部品を含む。実施形態において、第３のサブアセンブリ２４は、第１のサブアセンブリ１６及び第２のサブアセンブリ２０と、ボディ１２を通る流路とを、流体駆動機構、例えばポンピングピストンに連結する。実施形態において、第３のサブアセンブリ２４を移動させることなく（例えば、反対側の端部で流体駆動機構のような別の部品に取り付けられている第３のサブアセンブリ２４を残しながら）、及び第１のサブアセンブリ１６及び第２のサブアセンブリ２０を妨げることなく、ボディ１２を第３のサブアセンブリ２４から取り外すことができる。
【００８０】
図示の実施形態において、流体駆動機構はピストン（図示せず）であり、第３のサブアセンブリ２４は、連結部６０及びピストンハウジング６２を含む。図示の実施形態において、連結部６０の第１の端部６０ａにおける外面は、第３の凹部２２の内面上の対応するネジ山２２ａにねじ込まれることができる。連結部６０の第２の端部６０ｂにおける外面は、ピストンハウジング６２の第１の端部６２ａの内面上の対応するネジ山にねじ込まれることができる。連結部６０の中心を通るチャネル６０ｃは、ピストンハウジング６２内のピストンが動作する場合に、ピストンハウジング６２と第２の接続チャネル３０との間を、流体及び／又はガスが流れることを許容する。
【００８１】
ピストンハウジング６２は、第２の端部６２ｂでピストン（図示せず）を受け取るように構成された中心開口６２ａを含む。実施形態において、ピストンハウジング６２の第２の端部６２ｂは、第１の端部６２ａと第２の端部６２ｂとの間の方向にピストンを前後に動作させるための機構に取り付けられてもよい。ピストンが第１の端部６２ａに向かって（及び第２の端部６２ｂから離れて）動作する場合、ガス及び／又は流体は、連結部６０のチャネル６０ｃを通って第２の接続チャネル３０まで押される。ピストンが第２の端部６２ｂに向かって（及び第１の端部６２ａから離れて）動作する場合、ガス及び／又は流体は、第２の接続チャネル３０から離れて連結部６０のチャネル６０ｃを通って引かれる。
【００８２】
使用中、ピストンハウジング６２内のピストンは、第１のサブアセンブリ１６によって形成される第１の凹部１４を通る第１の流路から、第２のサブアセンブリ２０によって形成される第２の凹部１６を通る第２の流路へ、流体を送り込むために使用される。ピストンが第２の端部６２ｂに向かって（及び第１の端部６２ａから離れて）動作する場合、ピストンによって生成される吸引力は、第１の流路を通って第１の接続チャネル２６へと流体及び／ガスを引き、流体の量によっては、第２の接続チャネル３０及び／又はチャネル６０ｃ内へも引く。流体及び／又はガスは、第１のプラグ３６に、第１の付勢要素３４を第１の付勢部材リテーナ３２に向かって（図１から４に示す下に、図５及び６では右に）圧縮させ、第１のバルブシート４０の凹み４０ａに対する第１のプラグ３６によって生成される流体密封を除去し、流体及び／又はガスを第１のバルブシート４０のチャネル４０ｂから第１の接続チャネル２６へと通過させる。ピストンが停止し、圧力が解放されると、第１の付勢要素３４は、第１のプラグ３６を凹み４０ａに向かって後ろに付勢し、流体密封を再確立し、流体及び／又はガスの力が、第１の接続チャネル２６からチャネル４０ｂに再び入ることを防ぐ。上記は、ピストンの吸引ストロークと呼ばれることがある。
【００８３】
代わりに、ピストンが第１の端部６２ａに向かって（及び第２の端部６２ｂから離れて）動作する場合に、放出ストロークが起きる。放出ストロークによって生成される圧力は、吸引ストロークの間に第１の接続チャネル２６内に引かれた流体及び／又はガスを、第１の接続チャネル２６を通過し、第２のサブアセンブリ２０によって形成される第２の流路を通して、押す。流体及び／又はガスが第２の流路を通って押されている場合、流体及び／ガスの力は、第２のプラグ４８に、第２の付勢要素５０を第２の付勢部材リテーナ５２に向かって（図１から４では下へ、図５及び６では右へ）圧縮させ、第２のバルブシート４４の凹み４４ｃに対して第２のプラグ４８によって生成される流体密封を除去し、流体及び／又はガスをチャネル４４ｂからチャネル５４ｂへと通過させる。ピストンが停止し、圧力が解放される場合、第２の付勢要素５０は、第２のプラグ４８を凹み４４ｃに向かって後ろに付勢し、流体密封を再確立し、流体及び／又はガスがチャネル５４ｂからチャネル４４ｂへ再び入ることを防ぐ。
【００８４】
吸引ストロークと放出ストロークとを交互に行うことによって、流体及び／又はガスは、第１の入口接続部７０のチャネル７０ａから、第１及び第２のサブアセンブリによって形成される第１及び第２の流路を通って、第２の出口接続部７６のチャネル７６ａまで効果的に送り込まれる。第１のプラグ３６及び第２のプラグ４８によって形成される２つのワンウェイチェックバルブは、流体及び／又はガスが常に正しい方向で第１の入口接続部７０から第２の出口接続部７６へと、又は換言すると流体入口から流体出口へと、送られることを確実とする。
【００８５】
第３のサブアセンブリ２４は、例えば、ピストン又は第３のサブアセンブリの他の部分が、アセンブリ１０の他の部分を妨げることなく、置き換えられることができるため、有利である。図示のように、吸引又は放出ストロークの間は、ピストンはボディ１２内には延びない。ピストンは、全体としてボディ１２の外側に位置するピストンハウジング６２内に残る。ピストンは、例えば、連結部６０、ピストンハウジング２２及び／又はピストンを動かすことなく、第３凹部２２から連結部６０を取り外すことにより、連結部６０からピストンハウジング６２を取り外すことにより、及び／又は連結部６０からボディ１２を取り外すことによって交換することができる。
【００８６】
第３サブアセンブリ２４を第３凹部２２にねじ込むことによって、第３サブアセンブリ２４を他の手段によってボディ１２の外面２８に取り付ける必要がなくなり、第３のサブアセンブリ２４の取り付け及び取り外しを大幅に簡素化し、それゆえメンテナンスのためのピストン及びピストンハウジング６２の取り付け及び取り外しを大幅に簡素化する。しかしながら、他の取り付けメカニズムも使用可能であることが理解されるべきである。
【００８７】
上述のように、アセンブリ１０は、例えば、第１のサブアセンブリ１６、第２のサブアセンブリ２０及び第３のサブアセンブリ２４のそれぞれがボディ１２から個別に取り外し可能であり、その部品を独立して交換できるので有利である。アセンブリ１０の特定の部品はより頻繁に摩耗するため、他の部品よりも頻繁に交換する必要があり、本明細書で説明するようにアセンブリ１０を構成することで、これらの部品だけを迅速且つ容易に交換でき、メンテナンスに必要なコスト及び時間を低減する。
【００８８】
例示的な実施形態において、それぞれの吸引及び放出ポンプストロークは、第１及び／又は第２の流路を通じて、０から６０，０００ｐｓｉの圧力を生ずることができる。
【００８９】
複数のチェックバルブアセンブリ１０で形成された実施形態において、各チェックバルブアセンブリ１０は、物理的に別個のボディ１２を含むことができ、１つのボディ（又はそれを通る流路）のメンテナンスが、他のボディ（又はそれを通る流路）のいずれの部品も破壊しないことを確実にする。第１のボディの第１、第２及び第３のサブアセンブリは、それぞれ互いに独立して取り外すことができ、第２の別個のボディの第１、第２及び第３のサブアセンブリから独立して取り外すこともできる。
【００９０】
実施形態において、高圧処理装置を修理又はメンテナンスする方法は、交換が必要な部品を特定し、部品を交換するべき部品のために必要なサブアセンブリのみを取り外すことを含むことができる。各凹部から回し外すために必要なサブアセンブリを外し、必要なサブアセンブリを各凹部へとねじ込んで戻すことにより、高圧処理装置の他の要素を破壊することなく、交換部品を追加できる。また、複数のボディを備える設計では、各ボディが分離されているため、第１、第２又は第３のサブアセンブリは、第２のボディにおける流路の要素を破壊することなく、１つのボディから取り外すことができる。
【００９１】
アセンブリ１０の利点は、ダブルチェックバルブを生成するための部品の数が大幅に削減されることである。実施形態において、第１サブアセンブリ１６は、本明細書に図示及び説明されているように、第１の付勢要素リテーナ３２、第１の付勢要素３４、第１のプラグ３６、第１の変形可能材料３８、第１のバルブシート４０、及び第１のサブアセンブリグランド４２のうちの１つ以上だけを含み、第１の凹部１４に挿入されるべき追加の部品は必要ない。実施形態において、第２のサブアセンブリ１８は、本明細書に図示及び説明されているように、第２のバルブシート４４、第２の変形可能材料４６、第２のプラグ４８、第２の付勢要素５０、第２の付勢要素リテーナ５２、第２のチャネル部材５４及び第２のサブアセンブリグランド５６のうちの１つ以上だけを含み、第２の凹部１８に挿入されるべき追加の部品は必要ない。部品は、図に示すように互いに直接結合されており、凹部の内面をシールするためのガスケット、Ｏ−リング及び／又は変形可能材料のような中間部品または追加の部品は必要ない。
【００９２】
本明細書で説明されている本発明の好適な実施形態への様々な変更及び変形が、当業者には明らかであろうことが理解されるべきである。そのような変更及び変形は、本主題の精神及び範囲から逸脱することなく、意図された利点を損なうことなく行うことができる。従って、そのような変更及び変形は添付の請求項に含まれることが意図される。
【００９３】
本開示の付加的な態様
【００９４】
本明細書に記載の主題の態様は、単独で、又は本明細書に記載の他の態様の任意の１つ以上と組み合わせて、有用であり得る。本明細書に挙げられた他の観点又は他の観点の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１の態様によれば、高圧処理装置は、第１の凹部を有する第１の面、第２の凹部を有する第２の面、及び第３の凹部を有する第３の面を含むボディと、ボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、ボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、ボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリと、を備え、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部に対して独立して取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている。
【００９５】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２の態様によると、第１のチェックバルブは第１のボールバルブであり、第２のチェックバルブは第２のボールバルブである。
【００９６】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３の態様によると、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部のうちの少なくとも１つの内面は、それぞれ、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ又は第３のアセンブリの取り付けのためにねじ切りされている。
【００９７】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４の態様によると、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、互いに独立してボディにねじ込まれるように構成されている。
【００９８】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５の態様によると、流体駆動機構はピストンであり、第３のサブアセンブリは、連結部及びピストンハウジングを含み、連結部は少なくとも部分的に第３の開口に挿入されており、第３の凹部を通じて正圧又は負圧を与えるためにピストンハウジング内でピストンを前後に動かすことを可能とする。
【００９９】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第６の態様によると、第１及び第２の凹部を通じて流体を駆動する場合、ピストンは、第３の凹部内へと延びない。
【０１００】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第７の態様によると、第１の凹部及び第２の凹部は、ボディに形成された接続チャネルを介して流体連通する。
【０１０１】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第８の態様によると、第１の凹部及び第２の凹部は、ボディに形成された接続チャネルを介して流体連通する。
【０１０２】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第９の態様によると、接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、第３の凹部は、第１の接続チャネルに接続される、ボディに形成された第２の接続チャネルを介して、第１凹部及び第２の凹部と流体連通する。
【０１０３】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１０の態様によると、第２の接続チャネルは、第１の接続チャネルに対して垂直である。
【０１０４】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１１の態様によると、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部は、ボディに形成された少なくとも１つの接続チャネルを介して、全て流体連通する。
【０１０５】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１２の態様によると、第１のサブアセンブリ又は第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ボールと協働してチェックバルブを形成する変形可能材料を含む。
【０１０６】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１３の態様によると、変形可能材料は、ボールを受け取るバルブシート（seat）内に形成された凹み内に位置する。
【０１０７】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１４の態様によると、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない。
【０１０８】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１５の態様によると、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない。
【０１０９】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１６の態様によると、第１の凹部又は第２の凹部のうちの少なくとも１つの内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない。
【０１１０】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１７の態様によると、第３の凹部の内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない。
【０１１１】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１８の態様によると、高圧処理装置を修理する方法は、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの一方の１つを、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリの他方うちの２つから独立してボディから取り外すこと、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、部品が交換された、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリを再び取り付けることを備える。
【０１１２】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第１９の態様によると、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を高圧処理装置に通すことを備える。
【０１１３】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２０の態様によると、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを高圧処理装置に通すことを備える。
【０１１４】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２１の態様によると、高圧処理装置は、第１の凹部を有する第１の面と、第２の凹部を有する第２の面とを含み、第２の面が第１の面に対向して位置するボディと、ボディの第１の凹部内に挿入され、第１のバルブシートと組み合わせてワンウェイバルブを形成するように構成された第１のプラグを含む第１のサブアセンブリと、ボディの第２の凹部内に挿入され、第２のバルブシートと組み合わせてワンウェイバルブを形成するように構成された第２のプラグを含む第２のサブアセンブリと、を備え、第１の凹部は、接続チャネルによって第２の凹部に流体接続され、それにより、第１の凹部、第２の凹部及び接続チャネルが、第１の外面から対向する第２の外面へとボディを通って直線に延びる開口を形成する、ことを特徴とする。
【０１１５】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２２の態様によると、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリは、独立して、それぞれ。第１の凹部及び第２の凹部に対して独立して取り付け可能、及びそれらから取り外し可能なように構成されている。
【０１１６】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２３の態様によると、ボディの第３の外面上の第３の凹部内に挿入され、ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリを含む。
【０１１７】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２４の態様によると、第３の外面は、第１の面及び第２の面に対してほぼ垂直である。
【０１１８】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２５の態様によると、接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、第３の凹部は、第１の接続チャネルに接続された第２の接続チャネルによって、第１の凹部及び第２の凹部と流体接続される。
【０１１９】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２６の態様によると、第１のサブアセンブリは、第１の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第１のグランドを含み、第２のサブアセンブリは、第２の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第２のグランドを含む。
【０１２０】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２７の態様によると、第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうち１つ以上を含む。
【０１２１】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２８の態様によると、第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる。
【０１２２】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第２９の態様によると、第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む。
【０１２３】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３０の態様によると、第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる。
【０１２４】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３１の態様によると、高圧処理装置を修理する方法は、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリのうちの一方を、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリのうちの他方から独立してボディから取り外すこと、取り外した第１のサブアセンブリ又は取り外した第２のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、部品が交換された、取り外した第１のサブアセンブリ又は取り外した第２のサブアセンブリを再び取り付けること、を備える。
【０１２５】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３２の態様によると、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を高圧処理装置に通すことを備える。
【０１２６】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３３の態様によると、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを高圧処理装置に通すことを備える。
【０１２７】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３４の態様によると、高圧処理装置は、ボディであって、当該ボディの中を通って延びる流体流路を含む、ボディと、第１の端部と、第２の端部と、第１の端部から第２の端部へと延びるチャネルとを含む連結部であって、当該連結部の第１の端部がボディに形成された凹部の内面上のネジ山にねじ込まれている、連結部と、連結部の第２の端部に取り外し可能に取り付け可能であり、連結部のチャネルによってボディの凹部と流体連通するように配置された内部区画を含むピストンハウジングと、ピストンハウジングの内部区画内で動作可能なピストンと、を備え、ピストンハウジングの内部区画内でピストンを前後に動作させることにより、ボディの流体流路を通って流体を流すことを特徴とする。
【０１２８】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３５の態様によると、前後に動作させることにより、流体をボディの流体流路を通って流す場合に、ピストンはボディ内には延びない。
【０１２９】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３６の態様によると、連結部は、凹部内の連結部の第１の端部にねじ込むことだけによってボディに取り付けられる。
【０１３０】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３７の態様によると、流体流路は、ボディの第１の外面からボディの第２の外面へと延び、凹部は、第１の面及び第２の面とは異なるボディの第３の外面に位置する。
【０１３１】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３８の態様によると、流体流路は、凹部を含むボディの外面に対して平行に延びる。
【０１３２】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第３９の態様によると、ボディの異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含むと共に流体流路の少なくとも一部を形成する第１のサブアセンブリを含む。
【０１３３】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４０の態様によると、ボディの第２の異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第２のチェックバルブを含むと共に流体流路の少なくとも一部を形成する第２のサブアセンブリを含む。
【０１３４】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４１の態様によると、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリは、独立して、ボディに対して独立して取り付け可能及びそれから取り外し可能なように構成されている。
【０１３５】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４２の態様によると、流体分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を高圧処理装置に通すことを備える。
【０１３６】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４３の態様によると、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを高圧処理装置に通すことを備える。
【０１３７】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４４の態様によると、高圧処理装置は、第１のチェックバルブアセンブリと、第２のチェックバルブアセンブリと、を備え、第１のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第１のボディと、第１のチェックバルブを含み、第１のボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、第１のボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、ボディを流体駆動機構へ連結し、第１のボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、第２のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第２のボディと、第１のチェックバルブを含み、第２のボディの第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、第２のボディの第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、ボディを流体駆動機構へ連結し、第２のボディの第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、第１のボディ及び第２のボディは物理的に別個のボディであり、第１のボディ及び第２のボディのうちの一方に取り付けられた第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリを、第１のボディ及び第２のボディのうちの他方を妨げることなく修理することができる、ことを特徴とする。
【０１３８】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４５の態様によると、粒子分散体を製造する方法は、粒子を含む流動性材料を高圧処理装置に通すことを備える。
【０１３９】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４６の態様によると、粒子サイズを縮小する方法は、粒子ストリームを高圧処理装置に通すことを備える。
【０１４０】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４７の態様によると、ボディと、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、ボディに流体駆動機構を連結する第３のサブアセンブリとを含む高圧圧処理装置を修理する方法は、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの一方の１つをボディから、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のアセンブリのうちの他方の２つから独立して取り外すこと、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、部品が交換された、取り外した第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリを再び取り付けること、を含む。
【０１４１】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４８の態様によると、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの１つをボディから取り外すことは、第１のサブアセンブリ、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリのうちの１つをボディの凹部の内面からねじ戻すことを含む。
【０１４２】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第４９の態様によると、部品が交換された、取り外された第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリを再び取り付けることは、取り外された第１のサブアセンブリ、取り外した第２のサブアセンブリ又は取り外した第３のサブアセンブリを、ボディの凹部の内面にねじ込むことを含む。
【０１４３】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５０の態様によると、方法は、第２のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリとは独立して、第１のサブアセンブリをボディから取り外すことを含み、第１のサブアセンブリの部品を交換することは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリの第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む。
【０１４４】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５１の態様によると、第１のサブアセンブリを取り外すことは、第１のサブアセンブリの第１のサブアセンブリグランドをボディの凹部の内面からねじ戻すことを含む。
【０１４５】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５２の態様によると、方法は、第１のサブアセンブリ及び第３のサブアセンブリとは独立して、第２のサブアセンブリをボディから取り外すことを含み、
第２のサブアセンブリの部品を交換することは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリの第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む。
【０１４６】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５３の態様によると、第２のサブアセンブリを取り外すことは、第２のサブアセンブリの第２のサブアセンブリグランドを、ボディの凹部の内面からねじ戻すことを含む。
【０１４７】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５４の態様によると、方法は、第１のサブアセンブリ及び第２のサブアセンブリとは独立して、第３のサブアセンブリをボディから取り外すことを含み、第３のサブアセンブリの部品を交換することは、ピストン、ピストンハウジング及び第２のサブアセンブリの連結部のうちの１つ以上を交換することを含む。
【０１４８】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５５の態様によると、第３のサブアセンブリを取り外すことは、ボディの凹部の内面から第３のサブアセンブリの連結部をねじ戻すことを含む。
【０１４９】
本明細書に列挙される他の態様又は態様の組み合わせと組み合わせて使用され得る本開示の第５６の態様によると、第３のサブアセンブリを取り外すことは、反対の端において第３のサブアセンブリを流体駆動機構に取り付けたまま、第３のサブアセンブリから本体をねじ戻すことを含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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