(57)【要約】  本発明は、少なくとも片面に接着剤が塗布されたフィルムからなる支持体を有する接着テープであって、フィルムは、少なくとも９５質量％、好ましくは９９質量％、さらに好ましくは１００質量％が、以下の成分：ｉ）成分ｉ）およびｉｉ）の総質量に対して８０〜９９質量％、好ましくは９３〜９６質量％の、プロピレンホモポリマー、さらに好ましくは、エチレンまたはＣ４〜Ｃ１０α−オレフィンから選択されるコモノマーを有する好ましくはランダムプロピレンコポリマーを含むプロピレンポリマーマトリクスであって、１５質量％未満のコモノマー含有量を有するプロピレンポリマーマトリクス、ｉｉ）成分ｉ）およびｉｉ）の総質量に対して１〜２０質量％、好ましくは４〜７質量％の、エチレン含有量が５０〜９０質量％である、エチレン−プロピレンコポリマーの形態のエラストマーを含む、異なる相を有するプロピレンポリマー組成物からなる一軸延伸フィルムである、接着テープに関する。
2020510106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に接着剤が塗布されたフィルムからなる支持体を有する接着テープであって、
フィルムは、少なくとも９５質量％、好ましくは９９質量％、さらに好ましくは１００質量％が、以下の成分：
ｉ）成分ｉ）およびｉｉ）の総質量に対して８０〜９９質量％、好ましくは９３〜９６質量％の、プロピレンホモポリマー、さらに好ましくは、エチレンまたはＣ４〜Ｃ１０α−オレフィンから選択されるコモノマーを有する好ましくはランダムプロピレンコポリマーを含むプロピレンポリマーマトリクスであって、１５質量％未満のコモノマー含有量を有するプロピレンポリマーマトリクス、
ｉｉ）成分ｉ）およびｉｉ）の総質量に対して１〜２０質量％、好ましくは４〜７質量％の、エチレン含有量が５０〜９０質量％である、エチレン−プロピレンコポリマーの形態のエラストマー
を含む、異なる相を有するプロピレンポリマー組成物からなる一軸延伸フィルムである、接着テープ。
【請求項２】
プロピレンポリマー組成物が、成分ｉ）およびｉｉ）のみからなる
ことを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
【請求項３】
成分ｉ）中でのプロピレンホモポリマーとプロピレンコポリマーとの分率が、次のとおり：
７０〜９９質量％のプロピレンホモポリマーおよび
１〜３０質量％のプロピレンコポリマー
に分配される
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の接着テープ。
【請求項４】
プロピレンポリマーマトリクスが、０．５〜１０ｇ／１０分（ＩＳＯ  １１３３に準拠して２３０℃において２．１６ｋｇの質量下に測定）のメルトフローインデックスＭＦＩ、および１０００〜１３００ＭＰａの弾性率を有する
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項５】
ポリプロピレンホモポリマーが、ポリマーとしてポリプロピレンのみを含有する顆粒である
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項６】
プロピレンコポリマー中でコモノマーとして、エチレンを、０．９：１〜１．１：１のエチレン−プロピレン比で選択する
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項７】
エチレン−プロピレンコポリマーの形態のエラストマー中において、エチレン含有量が、５５〜８０質量％、特に好ましくは６５〜７５質量％である
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項８】
エラストマーの融点（ＤＳＣ）が７０℃未満である
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項９】
成分ｉｉ）の結晶化度が０．１である
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１０】
押出成形された一次フィルムを延伸する際の長手方向での延伸比が、１：５〜１：９、好ましくは１：６〜１：８である
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１１】
延伸後のフィルム厚が、４０〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの間である
ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１２】
接着剤が、天然ゴムの群、または天然ゴムおよび合成ゴムからの任意のブレンドから選択される
ことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１３】
粘着付与樹脂として、水素化炭化水素樹脂、部分水素化炭化水素樹脂、または非水素化炭化水素樹脂、テルペンフェノール、およびコロホニウムエステルをベースとする樹脂を使用する
ことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１４】
接着剤が、少なくとも１つのＵＶ保護剤、および／またはさらなる混合成分、とりわけ、可塑剤、老化防止剤、加工助剤、充填剤、染料、蛍光増白剤、安定剤、末端ブロック補強樹脂を含有する
ことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１５】
プリンタ、コピー機、家庭用機器、例えば、冷蔵および冷凍装置、電子レンジおよびガスレンジ、ならびに家具の可動部品を固定するための固定用接着テープとしての、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の接着テープの使用。
【請求項１６】
厚紙および他の資材を束ねてパレットに積むためのストラッピング接着テープとしての、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の接着テープの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるストラッピング接着テープは、とりわけ物体を束ねるために適切である。そのような物体は、例えば、管、形鋼、または積み重ねた厚紙である（ストラッピング用途）。
【０００３】
ストラッピング用途にさらに数えられるのは、白物家電（例えば、冷蔵および冷凍装置または空気調節用装置）、赤物家電、例えば、（ガス）レンジ、ならびに家庭用電気機器一般、例えば、プリンタの可動部品の固定である。
【０００４】
専門用語では、それらの分野を次のように呼ぶ。
・アプライアンス分野：冷蔵および冷凍装置ならびに他の家庭用機器、例えばガスレンジ等の可動部品の固定。
・オフィス・オートメーション分野：プリンタ、コピー機等の可動部品の固定。
【０００５】
このような接着テープのさらなる用途は、
ａ）比較的大きな部材、例えば、自動車のフロントガラスの、フレームに挿入してからＰＵ液体接着剤が硬化するまでの、硬化プロセス中に位置がずれるのを阻止するための仮固定、
ｂ）低温でも糊残りのない再剥離性が要求される、金属コイルのいわゆるエンドタブ（終端部貼付け）、
ｃ）低温でも糊残りのない再剥離性が要求される、容器の仮封または表面の一般的な貼付けである。
【０００６】
様々な下地からの、（ストラッピング）テープの糊残りのない除去性（再剥離性）は、異なる時間が経過した後、各下地からテープを剥離する際に発生する剥離力に本質的には依存する。理想的には、剥離力は、初期の剥離力と比べてわずかにのみ上昇するか、またはそれどころかまったく上昇しないが、なぜなら、剥離力の上昇と共に、支持体が引き裂かれるか、または糊残りが残るリスクが高まるかのいずれかであるからである。つまり、力が大きすぎる場合、フィルム支持体が機能しない、ならびに引き裂かれる、および／または開繊することがある。高すぎる剥離力のさらなる結果は、接着剤の凝集割裂、またはさらには支持体からの剥離による接着剤の接着破壊のいずれか一方であり得る。
【０００７】
いずれの場合も、テープそれ自体の一部の形態であれ接着剤の一部の形態であれ、下地上での望ましくない接着テープの糊残りをもたらす。
【０００８】
それゆえ、用途にとって重要なすべての下地、例えば、プラスチックのＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＯＭ、様々な金属、溶剤系塗料、水性塗料、および粉末として塗布された塗料、ならびに他の無溶剤塗料（例えば、ＵＶ硬化塗料）上で普遍的に使用できると同時に、これらの下地上において、通常は少なくとも２．５Ｎ／ｃｍという十分に高い接着力で確実に接着するが、それでもなお異なる温度（温度範囲：−２０℃から＋６０℃）およびＵＶ照射下での比較的長期的な保管後でも糊残りおよび損傷なく除去できるストラッピング接着テープに対する需要が存在する。
【０００９】
ストラッピング接着テープは非常に様々な用途で利用されるにもかかわらず、それ自体に課される特別な要求を満たすために、いくつかの本質的な特性を有する。これらは、この一覧は完全ではないが、非常に高い引張強度（極限引張力）、わずかな伸長における高い弾性に相応する非常に良好な伸長抵抗（Ｄｅｈｎｒｅｓｉｓｔｅｎｚ）、およびわずかな破断伸び（Ｒｅｉｓｓｄｅｈｎｕｎｇ）、十分ではあるものの高すぎない接着力、それ自体の裏面上での適切に配分された接着力、本来の用途の使用後の糊残りのない再剥離性、機械的負荷に対する支持体の堅牢性、ならびにいくつかの用途に関してはさらに、ＵＶ照射および多数の化学物質に対する、接着テープの耐久性である。
【００１０】
特性のいくつかは、接着剤、または接着テープの他の機能層に起因する一方で、伸長性および引張強度は、使用する支持体材料の物理的特性に本質的には基づく。
【００１１】
ここで言及せずに済ますべきでないのは、その上、ストラッピング接着テープの高まった接着力のさらなる不利点である。この不利点は、接着力の上昇と共に、引き剥がす際に、例えば、塗料コーティングの剥れ（Ａｂｈｅｂｅｎ）により下地を損なうリスクも高まることにある。
【００１２】
不利であるものの実際には起こる鋭角において素早く引き剥がす場合、ストラッピング接着テープでは、およそ３Ｎ／ｃｍ超の速度依存性接着力においてすでに、接着テープ支持体が、ｚ方向に裂けて開繊する、いわゆるシュレッディング（Ｓｈｒｅｄｄｉｎｇ）が特に起こり得る。同時に、このような接着力は、プライマーの有効性に対する、またはフィルム支持体上での接着剤の固着、および接着剤の凝集に対する高まった要求も課す。０℃未満の低温では問題が深刻化する。これらの低温においても、接着テープはシュレッディングを示してはならない。
【００１３】
つまり、（ストラッピング）接着テープとして使用されるべき接着テープは、以下の特性を有するのが望ましい：
・接着テープは、輸送中、緩い部品を固定する必要がある、つまり、接着テープは、機械方向での高い引裂き強度（Ｒｅｉｓｓｆｅｓｔｉｇｋｅｉｔ）、および十分な接着力を有するのが望ましい。
・接着テープは、負荷時に強く伸長してはならない、つまり、接着テープは、算出可能である限り、高いＦ５％値［５％伸長時の引張強度の高い値］または高い弾性率を有するのが望ましい。
・接着テープは、様々な気候条件下で機能する必要がある、つまり、接着テープは、−２０℃〜４０℃の間の温度範囲および９５％までの相対湿度における耐候性を有するのが望ましい。
・接着テープは、−２０℃〜４０℃の間の温度範囲および９５％までの相対湿度において再び引き剥がせるのが望ましい。
・接着テープは、接着テープの製造プロセスにおいて接着材料コーティングを乾燥させる際に耐熱性であるのが望ましい。
・接着テープは使用しやすいのが望ましく、つまり、接着テープは、好ましくはわずかな巻出し力を有し、それは、とりわけ、カルバメートリリースまたはシリコーンリリースの使用を介して確保できるのが望ましい。
・接着テープは、輸送品を固定するために、様々な被接着基材（Ｈａｆｔｇｒｕｎｄ）上で良好に接着し、十分に凝集力を有するのが望ましく、つまり、接着テープは、天然ゴム、ＳＩＳゴムまたはアクリレートをベースとする接着剤を有し得る。
【００１４】
従来技術は、ストラッピング（括束）、アプライアンス（とりわけ家庭用機器等における、例えば、引き出し、棚、垂れぶた等の可動部品の輸送固定）の分野および家具工業において使用され、他の用途で使用する場合には、低い温度範囲（およそ１０℃未満）で下地から接着テープを引き剥がす際に弱さを示す、接着テープを含む。
【００１５】
ストラップ接着テープのために支持体材料として使用される主に２種の異なるフィルムがある：
ｉ）３０〜６０μｍの間の厚さを有する二軸配向ＰＥＴフィルム
ｉｉ）４０〜１５０μｍの間の厚さを有する一軸配向ＰＰフィルム
【００１６】
公知のように、二軸延伸ＰＥＴ支持体は、一軸延伸ＰＰ支持体（ＭＯＰＰ）と比べて、低温下でのより高い割裂強度（Ｓｐａｌｔｆｅｓｔｉｇｋｅｉｔ）ゆえ有利であると分かっているが、ＭＯＰＰよりも長手方向（機械方向、ＭＤ）に早く裂け、市場では通常より高価で、無色のみである。ＰＥＴフィルムをベースとする接着テープの着色は、後からの印刷プロセス、または接着剤の着色を介して行われる。それに対して一軸延伸ＰＰフィルムは、より安価で、簡単に着色可能（良好に識別可能）であり、それは、再び除去すべき接着テープにとって一般的な要求である。２種のフィルムは、弾性率が高いゆえ、適用中の引張負荷時にわずかに伸長可能であり、つまりそれにより良好に適している。ＭＯＰＰからなるストラッピング接着テープは、パレットに積んだ厚紙の巻付けのために通常は使用され、フィルムは、剥離の際に割裂しないが、なぜなら、紙が表面で簡単に裂けるからである。表面保護用接着テープのためのＭＯＰＰフィルムの使用は、従来は、接着材料もフィルム部分を含む接着テープ残部も後に残らないほどに接着材料が非常に弱く付着する場合にのみ可能である。つまり、例えばＰＣプリンタ、冷蔵庫、電子レンジおよびガスレンジまたは家具用の輸送固定手段としての、高い付着性を有するが、糊残りなく除去でき、とりわけ通常の室温未満、つまり例えば−２０℃〜＋７℃の間でもそうである表面保護用途用接着テープを提供するという需要がある。温度が低下すると、ポリプロピレンフィルムの靭性が低下すると同時に、接着剤の接着力が高まる。課題は、低温下でのこの挙動を最低限に抑えること、およびフィルムと接着剤との適切な組み合わせによって技術的課題の解決策を見出すことにある。
【００１７】
公知のストラッピング接着テープの多くは、一軸延伸ポリプロピレン（ＭＯＰＰ）支持体を有するが、なぜなら、ＭＯＰＰは、機械方向（ＭＤ）において非常に高い、力の吸収を有するからである。機械方向（ｘ方向、ＭＤ）への延伸ゆえ、ＭＯＰＰ支持体の、ｙ方向（横方向、ＣＤ（ｃｒｏｓｓ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））およびｚ方向（ｚ方向ではフィルムの厚さが特定される）での靭性が低下するため、ＭＯＰＰの内部強度が弱点になる。したがって、支持体がほつれ、接着剤およびフィルム残部が下地上に残り、それが、頻繁に起こるクレーム理由である。
【００１８】
ＭＯＰＰの弱点は、機械方向（ＭＤ）を横切る方向、およびフィルム内のｚ方向での低い強度である。この作用は、より低い温度（−２０℃）では強まるが、なぜなら、ポリプロピレンのガラス転移温度（０〜２０℃の間にある）に達するか、またはそれを下回り、支持体が非常に脆性になるからである。この作用は、ＰＰホモポリマーを使用した際に特に著しいが、なぜなら、ポリマー鎖の規則的な配置によって、フィルムを非常に堅固、剛性および脆性にさせる高い結晶化度が生じるからである。低温での用途に向けて、ＰＰホモポリマーマトリクス中にエチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰ相）を微細分散させて混合するか、または重合させる異相ＰＰコポリマーが特に存在する。存在するＥＰ相によって、ＰＰコポリマーの靭性が高まる。
【００１９】
異相ポリプロピレン、または様々な相を有するポリプロピレン、とりわけ様々な相を有するプロピレンコポリマー、つまり、プロピレンポリマーマトリクスとエラストマーとを含有するポリマーが公知である。
【００２０】
より軟質の支持体の使用が公知である。この支持体には、ガラス転移温度を低下させるため、およびより低温における支持体のより高い可撓性を維持するために、標準的にはポリエチレンを混合する。それにより、より低温でのほつれ傾向が改善されるが、完全には除去され得ない。しかしながら、ここでの不利な作用は、該当するフィルムの強度の低下である。堅牢で、シュレッディングのない解決策を提供し得るために、低温においてより低い接着力を有する接着剤を、接着テープ上で使用する。しかしながら、輸送固定を保証できるよう、市場は、低温におけるむしろより高い接着力を要求するため、別の支持体を選択する必要がある。
【００２１】
ＭＯＰＰフィルムで頻繁に起こる問題は、接着テープを除去する際のシュレッディングに加えて、分離および仕上げ加工時の繊維の発生である。形成される繊維は、加工信頼性、生産速度、および製品品質に対して大きく影響する。無繊維フィルムにより、生産速度が、４００％以上ではないとしても少なくとも１００％高まり得る。手間のかかる洗浄が省略されるため、さらに加工がより効率的になる。生産において光学式異常認識システムを使用すると、繊維および繊維凝集体の発生が、しばしば異常認識を引き起こすため、生産プロセスにおける停止を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】ＤＥ４３１３００８Ａ１
【特許文献２】ＤＥ２８４５５４１Ａ
【特許文献３】ＥＰ１３３６６８３Ｂ１
【非特許文献】
【００２３】
【非特許文献１】Ｕｌｌｍａｎｎ、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」（Ｍ．  ＧａｈｌｅｉｔｎｅｒおよびＣ．  Ｐａｕｌｉｋ、キーワード「ポリプロピレン」、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  ＣＯ  ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ２０１４（番号１０．１００２／１４３５６００７．ｏ２１＿ｏ０４．ｐｕｂ２）
【非特許文献２】Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）
【非特許文献３】Ｓｃｈｕｂｎｅｌｌ，  Ｍ．：「ＤＳＣ測定によるポリマーでの結晶化度の特定」；Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ；ｄｅ．ｍｔ．ｃｏｍ；ＵＳＥＲＣＯＭ第１巻、２００１、１２−１３頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明の課題は、従来技術と比べて顕著な改善を達成すること、および−２０℃〜＋７℃の間の温度範囲の低温において接着テープを引き剥がす際に、低下した割裂を有する接着テープを提供することであり、とりわけ、支持体の突然の負荷時に、横方向およびｚ方向での低温割裂強度を改善するべきである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
この課題は、主要請求項においてより詳細に特徴づけられているような接着テープによって解決される。従属請求項では、本発明の有利な実施形態を記載している。本発明による接着テープの使用がさらに含まれる。
【００２６】
それによると、本発明は、少なくとも片面に接着剤が塗布されたフィルムを有する支持体を備えた接着テープであって、フィルムは、少なくとも９５質量％、好ましくは９９質量％、さらに好ましくは１００質量％が、以下の成分：
ｉ）成分ｉ）およびｉｉ）の総質量に対して８０〜９９質量％、好ましくは９３〜９６質量％の、プロピレンホモポリマー、さらに好ましくは、エチレンおよびＣ４〜Ｃ１０α−オレフィンから選択されるコモノマーを有する好ましくはランダムプロピレンコポリマーを含むプロピレンポリマーマトリクスであって、１５質量％未満のコモノマー含有量を有するプロピレンポリマーマトリクス、
ｉｉ）成分ｉ）およびｉｉ）の総質量に対して１〜２０質量％、好ましくは４〜７質量％の、エチレン含有量が５０〜９０質量％である、エチレン−プロピレンコポリマーの形態のエラストマー
を含む、異なる相を有するプロピレンポリマー組成物からなる一軸（機械方向）延伸フィルムである、接着テープに関する。
【００２７】
フィルム中の１００質量％に足りない分率は、後に言及する、プロピレンポリマー組成物に添加すべき成分からなり得る。
【００２８】
さらに好ましくは、プロピレンポリマー組成物が、成分ｉ）およびｉｉ）のみからなる。その場合、さらなるポリマーはマトリクス中に含有されない。
【００２９】
プロピレンポリマーマトリクス（成分ｉ）は、純粋なプロピレンホモポリマー、または好ましくは、プロピレンホモポリマーと好ましくはランダムプロピレンコポリマーとからなる混合物を含有してもよく、好ましくはプロピレンホモポリマーからなるか、またはこの混合物からなってもよい。プロピレンホモポリマーと好ましくはランダムプロピレンコポリマーとからなる混合物は、異相プロピレンコポリマーとして（インパクトポリプロピレンとしても）公知である。
【００３０】
特に有利な一実施形態によると、プロピレンポリマーマトリクス中のプロピレンホモポリマーとプロピレンコポリマーとの分率分配は、次のとおりである：
７０〜９９質量％のプロピレンホモポリマーおよび
１〜３０質量％のプロピレンコポリマー
【００３１】
プロピレンポリマーマトリクスは、好ましい一変形形態によると、０．５〜５ｇ／１０分（ＩＳＯ  １１３３に準拠して２３０℃において２．１６ｋｇの質量下に測定）、好ましくは１〜５ｇ／１０分のメルトフローインデックスＭＦＩ、５００，０００〜１，０００，０００ｇ／モルの分子量Ｍｗ、および１０００〜１３００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
【００３２】
マトリクスポリマーは、好ましくは少なくとも２つのポリプロピレンを含有する。マトリクスポリマーが、それ以上の異なるプロピレンポリマーを含む場合、これらのポリマーは、異なる分子量分布を有してもよい。これらの成分は、同一の立体規則性または異なる立体規則性を有してもよい。
【００３３】
マトリクスポリマーは、１つもしくは複数の重合反応器中において実施される重合段階で生み出され得るか、または望みの分子量分布もしくはモノマー組成を有する２つ以上の相溶性ポリマーを混合するという様式で生み出してもよい。望ましくは、２つ以上の異なるプロピレンポリマーを含むマトリクスポリマーを、１つの反応器中での重合において２つ以上のタイプの触媒を使用することにより製造するか、またはその代わりに、２つ以上の異なる重合反応器（例えば、バルク反応器、懸濁反応器、および／または気相反応器、バルク反応器としては閉鎖回路を有する反応器が好ましい）中での重合の実施により製造してもよく、それによって、様々な重合反応器中において、望ましい異なる分子量分布またはモノマー組成を有するマトリクスポリマーが生み出される。後者の方法が好ましい。
【００３４】
マトリクスは、好ましくは、１つのプロピレンホモポリマーと、１つの好ましくはランダムプロピレンコポリマーとからなる。コモノマーは、エチレンおよびＣ４〜Ｃ１０α−オレフィンから選択される。特に好ましくは、コモノマーとしてエチレンを選択する。コモノマー含有量（プロピレンポリマーマトリクス（成分ｉ））に対する）、好ましくはエチレン含有量は、１５質量％まで、好ましくは３〜８質量％である。とりわけ特に好ましくは、プロピレンポリマーマトリクス（成分ｉ））が、異相プロピレンコポリマーからなる（インパクトポリプロピレンとしても公知である）。
【００３５】
本発明によると、少なくともその９９質量％が唯一のモノマーに由来し、ポリマー鎖が少なくとも９５％の高イソタクチシチーを有するポリマーを示すために、ホモポリマーという用語を利用する。
【００３６】
マトリクスポリマーの成分に関して望みの特性を有するポリマーの製造は、当業者には一般的に公知の方法を適用するという様式で、例えば、触媒系（例えば、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒または単一（ｅｉｎｈｅｉｔｌｉｃｈ）活性中心を有する他の酵素）、コモノマー、重合反応器の種類、および重合方法の条件の適切な選択により、達成できる。特に好ましくは、担持型チーグラー・ナッタ触媒系を使用する重合方法においてマトリクスポリマーを製造する（とりわけ、Ｔｉ、Ｃｌ、ＭｇおよびＡｌを含有する高収量用チーグラー・ナッタ系）。メタロセン触媒も使用可能である。
【００３７】
様々な相を有する本発明によるポリマー組成物の第２の成分（成分ｉｉ））は、エチレン含有量が５０〜９０質量％である、エチレン−プロピレンコポリマーの形態のエラストマーである。
【００３８】
エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＭまたはＥＰＲとしても公知であるエチレン−プロピレンエラストマーは、今日、広い変化幅で存在する。典型的には、エチレン−プロピレンエラストマーは４５〜８０質量％のエチレン含有量を有し、幅広い粘度範囲または分子量範囲で提供されており、さらなるモノマーとしてジエンモノマーを含有し得る（ＥＰＤＭとして後から加硫可能）。エチレン−プロピレンゴムは、非晶質および半結晶性であり得る。それは、ポリマー中のエチレン−プロピレン分率に依存する。４５〜５５質量％のエチレンの範囲では、非晶質、非結晶性のポリマーが存在する。６５質量％超のエチレンの分率からは、顕著なエチレン晶子の形成が起こる。エチレン−プロピレンゴムの製造は、典型的には、溶剤プロセス、懸濁プロセス（スラリープロセスとも呼ばれる）、および気相プロセス中において、チーグラー・ナッタ触媒を使用して、またはまれにはメタロセン触媒を使用して行う。
【００３９】
本発明の好ましい一実施形態によると、成分ｉｉ）のエチレン含有量は、５５〜８０質量％、特に好ましくは６５〜７５質量％である。
【００４０】
さらに好ましくは、
・弾性率の値が、２５〜１５０ＭＰａである、
・軟化点が７０℃未満である（ＤＳＣにより測定）、
・メルトフローインデックスＭＦＩが、１０ｇ／１０分未満、好ましくは５ｇ／１０分未満（ＩＳＯ  １１３３に準拠して１９０℃において２．１６ｋｇの質量下に測定）、および／または
・結晶化度αが０．１に等しい。
【００４１】
マトリクスポリマーの場合と同様に、エラストマーは、従来の重合方法により気相中で製造できる。しかしながら、それは好ましくは担持型触媒系、例えば、チーグラー・ナッタ触媒系またはメタロセン−アルモキサンからなる触媒系を使用して製造する。
【００４２】
エラストマー（成分ｉｉ））は、マトリクスポリマー（成分ｉ））と混合してもよい。この、両成分の混合またはブレンドは、有利には、ポリマーフィルムを製造するための溶融押出機中で直接に行ってもよい。このためには、一軸スクリュー押出機を通常は使用する。しかしながら、成分の混合は、別個のステップにおいて、例えば、二軸スクリュー押出機を利用して行うこともできる。
【００４３】
好ましい一実施形態によると、以下のステップ：
ａ）  第１の反応器中でのプロピレンの重合によって第１のホモポリマーを生成するステップ、
ｂ）  さらなる反応器中において、第１のポリマーの存在下に、プロピレンと、とりわけ、エチレンおよびＣ４〜Ｃ１０α−オレフィンから選択されるコモノマーとをさらに重合させることにより、第１のポリマーと第２のポリマーとからなる混合物を生成するステップ、
ｃ）  ａ）＋ｂ）からなる成分ｉ）を、エチレン含有量が５０〜９０質量％、好ましくは５５〜８０質量％、特に好ましくは６５〜７５質量％である、エチレン−プロピレンコポリマーの形態のエラストマー（成分ｉｉ））と混合もしくはブレンドするか、または混合もしくはブレンドから組み合わせるステップ
を含む方法により、本発明による組成物を製造する。
【００４４】
プロピレンポリマーマトリクスが生成される、この方法のステップａ）およびｂ）において、好ましくはバルク反応器（例えば、閉鎖回路を有する反応器）、懸濁反応器（いわゆるスラリー法）、または気相反応器中で重合を行う。
【００４５】
適切な製造方法の概要は、Ｕｌｌｍａｎｎの「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」（Ｍ．  ＧａｈｌｅｉｔｎｅｒおよびＣ．  Ｐａｕｌｉｋ、キーワード「ポリプロピレン」、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  ＣＯ  ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ  ２０１４（番号１０．１００２／１４３５６００７．ｏ２１＿ｏ０４．ｐｕｂ２））（非特許文献１）に見出される。
【００４６】
マトリクスポリマー成分ｉ）およびエラストマー成分ｉｉ）の他に、本発明によるポリマー組成物は、他の成分、例えば、従来の添加物、例えば染料、結晶造核剤、充填剤、酸化防止剤、放射線安定剤（Ｓｔｒａｈｌｕｎｇｓｓｔａｂｉｌｉｓａｔｏｒ）、加工助剤等を含有してもよい。無機、有機、または高分子の造核剤の使用が特に好ましい。好ましくは、前記の添加物を、付加的なポリマー中においてマスターバッチとして使用する。
【００４７】
本発明によるポリマー組成物は、それらの成分を、好ましくは押出機中で混合するという様式で、使用に向けて準備してもよい。成分ｉ）およびｉｉ）ならびに付加的成分の混合またはブレンドは、有利には、ポリマーフィルムを製造するための溶融押出機中で直接に行ってもよい。このためには、一軸スクリュー押出機を通常は使用する。しかしながら、成分の混合は、別個のステップにおいて、例えば、二軸スクリュー押出機を利用して行うこともできる。
【００４８】
本発明による接着テープのフィルムは、通常の一般的に公知の方法を使用して、長手方向での押出および延伸によって得られる。
【００４９】
押出成形された一次フィルムを長手方向（機械方向）に延伸する際の延伸比は、好ましくは１：５〜１：９、特に好ましくは１：６〜１：８である。延伸比１：６は、例えば、１ｍ長というフィルム断片から、延伸フィルムの６ｍ長の断片が生じることを示す。延伸は、一次フィルムの幅が本質的に小さくなることなく、フィルムの厚さを主に使って行われる。
【００５０】
その際、延伸後の通常のフィルム厚は、４０〜１５０μｍの間である。好ましくは５０〜１００μｍである。
【００５１】
成分ｉ）およびｉｉ）からなる、本発明による一軸延伸フィルムは、０．４〜０．５の結晶化度αで傑出している。
【００５２】
接着剤を支持体上でより良好に固着させるために、通常は、フィルム支持体の、後に接着剤でコーティングする側の、少なくとも１回のコロナ前処理、またはさらには火炎前処理を行う。支持体上での接着剤の固着と同じ意味である付着のさらなる改善は、プライマーの使用によって行ってもよい。プライマーの使用により、一方では、表面エネルギーを都合よく調整でき、他方では、例えば、イソシアネート含有プライマーの使用の際に、支持体へのエラストマー性接着剤成分の化学的結合（Ａｎｂｉｎｄｕｎｇ）を追跡できる。
【００５３】
その際、通常のプライマーの単位面積当たり塗布質量は、０．１〜１０ｇ／ｍ２の間にある。固着を改善するもう１つの可能性は、フィルムメーカーでの共押出によって、感圧接着材料への結合に好都合なポリマー表面を適切に装備する支持体フィルムの使用にある。
【００５４】
通常、接着テープに使用する接着剤、ならびに剥離塗料（Ｔｒｅｎｎｌａｃｋ）およびプライマーに関する記載は、例えば、Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）（非特許文献２）に見出される。
【００５５】
好ましくは、支持体材料上に塗布された接着剤が感圧接着剤、つまり、比較的弱い加圧下にすでに、ほぼすべての被接着基材との持続的な連結を可能にし、使用後は本質的に糊残りなく被接着基材から再び剥離できる接着剤である。感圧接着剤は、室温において持続的に感圧接着性に作用し、つまり、十分に低い粘性、および高い初期接着性を有するため、各接着基材の表面を、わずかな加圧ですでに濡らす。接着剤の接着性はその接着特性に基づき、再剥離性はその凝集特性に基づく。
【００５６】
支持体から接着テープを製造するためには、すべての公知の接着剤系を用いることができる。好ましい天然ゴムベースまたは合成ゴムベースの接着剤の他に、シリコーン接着剤およびポリアクリレート接着剤、好ましくは低分子量アクリレート溶融感圧接着剤が使用可能である。
【００５７】
好ましくは、天然ゴムの群、または天然ゴムおよび／もしくは合成ゴムからの任意のブレンドからなる接着剤を使用し、ブレンド中での合成ゴムの分率は、好ましい一変形形態によると、天然ゴムの分率とせいぜい同じである。
【００５８】
ゴム接着剤は、接着力、タック、および凝集からの良好な組み合わせ、ならびにほぼすべての重要な接着下地上で均衡のとれた接着挙動を示すため、それ用に予定されている。ゴム接着剤に関する一般的な情報は、とりわけ、接着テープに関する定評ある参考文献、例えば、Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（非特許文献２）から読み取れる。
【００５９】
基本的に、１つまたは複数の天然ゴムは、入手可能なすべての品質、例えば、Ｃｒｅｐｅ型、ＲＳＳ型、ＡＤＳ型、ＴＳＲ型、またはＣＶ型から、必要な純度レベルおよび粘度レベルに応じて選択でき、１つまたは複数の合成ゴムは、ランダム共重合されたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、およびポリウレタンならびに／またはそれらのブレンドから選択できる。
【００６０】
さらに好ましくは、加工性を改善するために、総エラストマー分率に対して１０〜５０質量％の質量分率を有する熱可塑性エラストマーをゴムに添加してもよい。
代表的にこの場所で挙げたいのは、とりわけ、特に忍容性のスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）型およびスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）型である。混合するのに適切なエラストマーは、さらには、例えば、ＥＰＤＭゴム、もしくはＥＰＭゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン酢酸ビニル、ジエン由来水素化ブロックコポリマー（例えば、ＳＢＲ、ｃＳＢＲ、ＢＡＮ、ＮＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳまたはＩＲの水素化による、そのようなポリマーは、例えば、ＳＥＰＳおよびＳＥＢＳとして公知である）、またはＡＣＭといったアクリレートコポリマーである。
それに加えて、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）の１００％系が適切であると分かった。
【００６１】
架橋は、適用後の接着テープの再剥離性の改善に有利であり、熱によって、またはＵＶ光もしくは電子線での照射によって行ってもよい。
熱誘起性の化学架橋をする目的では、すでに公知のすべての熱活性化可能な化学架橋剤、例えば、加速化硫黄系もしくは硫黄ドナー系、イソシアネート系、反応性のメラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、および（任意でハロゲン化された）フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、もしくは反応性のフェノール樹脂、または適切な活性化剤を含むジイソシアネート架橋系、エポキシ化されたポリエステル樹脂およびアクリレート樹脂、ならびにそれらの組み合わせが使用可能である。
架橋剤は、好ましくは、５０℃を超える温度において、とりわけ１００℃〜１６０℃の温度において、とりわけ特に好ましくは１１０℃〜１４０℃の温度において活性化させる。
架橋剤の熱励起は、ＩＲ線または高エネルギー交番磁界によっても行うことができる。
【００６２】
溶剤ベースの接着剤、水性ベースの接着剤、またはさらにはホットメルト系としての接着剤も使用可能である。アクリレートホットメルトベースの接着剤も適切であり、この接着剤は、少なくとも２０、とりわけ３０超のＫ値を有し得、ホットメルトとして加工可能な系用の、そのような接着剤の溶液の濃縮により得られる。
濃縮は、適切に装備されたタンクまたは押出機内で行うことができ、とりわけ、それに伴う脱揮の際には、脱揮用押出機が好ましい。
このような接着剤は、ＤＥ４３１３００８Ａ１（特許文献１）において詳述されており、本明細書により、その内容が参照され、その内容は本開示および本発明の一部となる。しかしながら、アクリレートホットメルトベースの接着剤は、化学架橋されていることも可能である。
【００６３】
さらなる一実施形態では、自己接着剤として、（メタ）アクリル酸、およびその、１〜２５のＣ原子を有するエステル、マレイン酸、フマル酸、および／もしくはイタコン酸、ならびに／またはそれらのエステル、置換（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸、ならびに他のビニル化合物、例えば、ビニルエステル、とりわけ、酢酸ビニル、ビニルアルコール、および／もしくはビニルエーテルからなるコポリマーを使用する。
残留溶剤含有量は、１質量％未満であるのが望ましい。
【００６４】
同じく適切であると示される接着剤は、低分子量アクリレート溶融感圧接着剤であり、例えば、ａｃＲｅｓｉｎ  ＵＶまたはＡｃｒｏｎａｌ（登録商標）、とりわけＡｃｒｏｎａｌ（登録商標）ＤＳ  ３４５８という名称のもと、ＢＡＳＦが扱う。低いＫ値を有するこの接着剤は、最終的な放射線化学的に誘起された架橋により、その、用途にふさわしい特性を得る。
【００６５】
最後に、ポリウレタンまたはポリオレフィンをベースとする接着剤も適切であることに言及したい。
【００６６】
特性を最適化するために、使用する自己接着剤が、粘着付与剤（樹脂）および／または１つもしくは複数の添加剤（Ｚｕｓｃｈｌａｇｓｔｏｆｆ）、例えば、可塑剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、遮光剤、老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、もしくはエラストマーと混合されていてもよい。
「粘着付与樹脂」（英語「Ｔａｃｋｉｆｉｅｒ  Ｒｅｓｉｎ」）という名称を、当業者は、接着性を高める、樹脂ベースの物質と理解する。
【００６７】
粘着付与剤は、例えば、とりわけ、水素化炭化水素樹脂および非水素化炭化水素樹脂（例えば、不飽和のＣ５モノマーまたはＣ７モノマー由来）、テルペンフェノール樹脂、α−ピネンもしくはβ−ピネンおよび／またはδ−リモネン（Ｌｉｍｏｎｅ）といった原料由来のテルペン樹脂、芳香族樹脂、例えばクマロン・インデン樹脂、またはスチレンもしくはα−メチルスチレン由来の樹脂、例えばコロホニウム、およびその誘導生成物（Ｆｏｌｇｅｐｒｏｄｕｋｔ）、例えば、不均化、二量化、またはエステル化された樹脂であり、グリコール、グリセロール、またはペンタエリトリトールを使用できる。オレフィン性二重結合を有さない老朽化安定樹脂、例えば、水素化樹脂が特に適切である。
Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）（非特許文献２）中での知識水準の描写を明確に指摘する。
【００６８】
接着剤には、安定化するために、通常の添加剤、例えば、老化防止剤（抗オゾン剤、酸化防止剤、遮光剤等）を添加してもよい。
接着剤への添加剤として、典型的に利用するのは：
・可塑剤、例えば、可塑化油、もしくは低分子量液状ポリマー、例えば、低分子量ポリブテン
・一次酸化防止剤、例えば、立体障害フェノール
・二次酸化防止剤、例えば、ホスホン酸塩もしくはチオ相乗剤（Ｔｈｉｏｓｙｎｅｒｇｉｓｔ）（チオエーテル）
・加工安定剤、例えば、Ｃラジカル捕捉剤
・遮光剤、例えば、ＵＶ吸収剤もしくは立体障害アミン
・加工助剤
・湿潤剤
・接着仲介剤
・末端ブロック補強樹脂（Ｅｎｄｂｌｏｃｋｖｅｒｓｔａｅｒｋｅｒｈａｒｚ）ならびに／または
・場合によっては、好ましくはエラストマー性のさらなるポリマー；相応に利用可能なエラストマーは、とりわけ、純炭化水素ベースのもの、例えば、天然もしくは合成のポリイソプレンもしくはポリブタジエンといった不飽和ポリジエン、化学的に本質的には飽和のエラストマー、例えば、飽和エチレン−プロピレンコポリマー、α−オレフィンコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、および化学的に官能基化された炭化水素、例えば、ハロゲン含有、アクリレート含有、アリル含有、もしくはビニルエーテル含有ポリオレフィンを内包する
・充填剤、例えば、繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、マイクロ中実球、中実ガラス球もしくは中空ガラス球、ケイ酸、シリケート、チョーク
である。
【００６９】
適切な充填剤および顔料は、例えば、繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、マイクロ中実球、中実ガラス球もしくは中空ガラス球、ケイ酸、シリケート、チョーク、カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、および／または炭酸亜鉛である。
【００７０】
接着剤用に適切な老化防止剤（抗オゾン剤、酸化防止剤、遮光剤等）は、一次酸化防止剤、例えば、立体障害フェノール、二次酸化防止剤、例えば、ホスホン酸塩もしくはチオ相乗剤（チオエーテル）、および／または、遮光剤、例えば、ＵＶ吸収剤もしくは立体障害アミンである。
【００７１】
適切な可塑剤は、例えば、脂肪族、脂環式および芳香族の鉱油、フタル酸、トリメリット酸もしくはアジピン酸のジエステルもしくはポリエステル、液状ゴム（例えば、ニトリルゴムもしくはポリイソプレンゴム）、ブテンおよび／もしくはイソブテンの液状ポリマー、アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、粘着付与樹脂用の原料ベースの液状樹脂および軟質樹脂、ラノリンおよび他のワックス、または液状シリコーンである。
【００７２】
架橋剤は、例えば、フェノール樹脂またはハロゲン化フェノール樹脂、メラミン樹脂およびホルムアルデヒド樹脂である。適切な架橋促進剤は、例えば、マレインイミド、アリルエステル、例えば、トリアリルシアヌレート、アクリル酸およびメタクリル酸の多官能性エステルである。
【００７３】
他方で、列挙した物質は必然的ではなく、これらの物質を個別にまたは任意の組み合わせで添加していなくても、つまり樹脂および／または残りの添加剤を含まなくても接着剤は機能する。
【００７４】
接着剤によるコーティング厚さは、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ２、とりわけ１０〜５０ｇ／ｍ２の範囲、さらに好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ２の範囲にある。
【００７５】
感圧接着剤の製造および加工は、溶液、分散液から、および溶融体から行うことができる。好ましい製造および加工方法は、溶液または分散液から行う。
【００７６】
そのように製造した感圧接着剤を、次いで、一般的に公知の方法を用いて支持体上にもたらすことができる。溶融体から加工する際には、これらは、ノズルまたはカレンダーを介する塗布方法であってもよい。
溶液からの方法では、いくつか少数を挙げるにすぎないが、ドクターブレード、ナイフまたはノズルを使うコーティングが公知である。
【００７７】
前記のフィルムと連結した接着剤は、−２０℃〜＋４０℃の間にある通常の適用温度の範囲において、糊残りのない引き剥がしを可能にする。
【００７８】
一般的な表現「接着テープ」は、本発明の趣旨において、すべての面状体、例えば、２次元に延在するフィルムまたはフィルム断片、延在する長さおよび限定的な幅を有するテープ、テープ断片等、最終的にはダイカットまたはラベルも含む。
【００７９】
接着テープは、ロールの形態、つまりアルキメデスの螺旋の形態でそれ自体の表面上に巻き上げるのと同様に、接着剤側を、シリコーン処理紙またはシリコーン処理フィルムといった剥離材で被覆して製造することもできる。
【００８０】
剥離剤として適切であるのは、好ましくは、糸くずの出ない材料、例えば、プラスチックフィルムまたは良好に接着させた（ｖｅｒｌｅｉｍｔ）長繊維紙である。
【００８１】
接着テープは、とりわけ、１，０００〜３０，０００ｍの連長を有する。
【００８２】
接着テープの裏面には、アルキメデスの螺旋へと巻かれた接着テープの巻出し特性に好都合に影響を及ぼすために、裏塗りを塗布してもよい。そのためには、この裏塗りに、シリコーン化合物またはフルオロシリコーン化合物、ならびにポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミド、または有機フッ素化合物が、接着性（抗接着性）作用物質として施されていてもよい。
【００８３】
適切な剥離剤は、長鎖アルキル基ベースの界面活性剤リリース系、例えば、ステアリルスルホサクシネートまたはステアリルスルホサクシナメート、ただしさらには、ポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミド、Ｃ１４〜Ｃ２８の脂肪酸のクロム錯体、およびステアリルコポリマーからなる群から選択されてもよいポリマーを含み、それらは、例えば、ＤＥ２８４５５４１Ａ（特許文献２）に記載されている。同じく適切であるのは、ペルフルオロアルキル基を有するアクリルポリマーベースの剥離剤、シリコーンまたはフルオロシリコーン化合物、例えば、ポリ（ジメチル−シロキサン）ベースの化合物である。特に好ましくは、リリース層が、シリコーンベースのポリマーを含む。そのような剥離効果のあるシリコーンベースのポリマーの特に好ましい例は、ポリウレタン修飾および／またはポリ尿素修飾シリコーン、好ましくはオルガノポリシロキサン／ポリ尿素／ポリウレタンブロックコポリマー、特に好ましくはＥＰ１３３６６８３Ｂ１（特許文献３）の例１９に記載されるようなもの、とりわけ特に好ましくはアニオン性に安定化させた、シリコーン質量分率が７０％であり酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇである、ポリウレタン修飾および尿素修飾シリコーンを含む。ポリウレタン修飾および／または尿素修飾シリコーンの使用は、本発明による生成物が、最適化された耐老朽化性および万能な筆記性において、最適化された剥離挙動を有するという効果を引き起こす。本発明の好ましい一実施形態では、リリース層が、１０〜２０質量％、特に好ましくは１３〜１８質量％の剥離作用構成要素を含む。
【００８４】
本発明による接着テープは、好ましくは、９〜５０ｍｍ、とりわけ１９〜２５ｍｍの幅において使用し、その際には、４０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１８０μｍ、さらに好ましくは７５〜１２０μｍの好ましい厚さを有する。
ロールの幅としては、１０、１５、１９、２５および３０ｍｍを通常は選択する。
【発明を実施するための形態】
【００８５】
図１には、本発明による接着テープの典型的な構造を示す。この生成物は、フィルム（ａ）および接着剤（ｂ）からなる。接着剤と支持体との間の付着を改善するためのプライマー（ｃ）、および裏面リリース（ｄ）を付加的に使用してもよい。
【００８６】
支持体（ａ）は、４０〜１５０μｍの間の好ましい厚さを有する一軸配向ポリプロピレンフィルムからなる。
接着剤（ｂ）は、天然ゴムまたは他のエラストマーおよび様々な樹脂からなる混合物であり、場合によっては可塑剤、充填剤、および老化防止剤も含有し得る。
【００８７】
感圧接着剤の製造および加工は、溶液、分散液から、および溶融体から行うことができる。好ましい製造および加工方法は、溶液および溶融体から行う。特に好ましいのは、溶融体からの接着剤の製作であり、とりわけ、バッチ法または連続法を使用してもよい。押出機を用いた感圧接着剤の連続製作が特に有利である。
【００８８】
そのように製造した感圧接着剤は、次いで、一般的に公知の方法を用いて支持体上にもたらすことができる。溶融体から加工する際には、これらは、ノズルまたはカレンダーを介する塗布方法であってもよい。
溶液からの方法では、いくつか少数を挙げるにすぎないが、ドクターブレード、ナイフまたはノズルを使うコーティングが公知である。
【００８９】
異相ＰＰコポリマーは、より低温での適用に想定されているが、なぜなら、その材料は、組み込まれたＥＰ相により、低温においてもある程度の可撓性を維持し、ＰＰホモポリマー、またはさらにはＰＰランダムコポリマーよりも高い靭性を有するからである。異相ＰＰコポリマーの弱点は、ＰＰホモポリマー相への、ＥＰ相の相当に乏しい結合であるが、なぜなら、これら両方の相は混合不可能であるため、互いに並行して存在するからである。したがって、接着テープを引き剥がす際には、最大の弱点は、両方のポリマー相（ＥＰ相およびＰＰホモ）間の結合にあるため、フィルム内でのほつれ（シュレッディング）が起こる。ＥＰ相中にすでに存在する、低いヤング率（弾性率、引張試験を介して算出）および高いエチレン分率を有するＥＰＭの添加により、材料中のエチレン含有量が高まる。その結果、ガラス転移温度がより低い温度に向かってずれて、材料は、より低い温度においてより高い靭性を有する。ＰＰホモマトリクス中での結晶化度がさらに損なわれるため、より高い分率の非晶質領域が存在することにより、可撓性が高くなる。エラストマーの作用は、フィルム中での結晶画分の低下、および非晶質相が機械方向に延伸される際に生じる小繊維の「貼り付き」である（非晶質相の後結晶化の低下）。
【００９０】
驚くべきことに、本発明によるフィルムでは、ｚ方向での強度、および繊維形成が、とりわけ低温において著しく改善する、またはシュレッディングが低下し、その際には、ＭＯＰＰフィルムの最も重要な特性である、弾性率または５％伸長時の力が低下することはない。
【００９１】
本発明による接着テープは、−２０℃までの温度において、非常に様々な下地からの良好な剥離性を示す。しかしながら、他方では、プラス温度（＋４０℃）においても再剥離性が存在し、つまり、接着剤の凝集破壊による糊残り、接着剤転写（乏しい接着剤固着）、または支持体割裂は認められない。
支持体は、３つのすべての空間方向における十分な内部強度、および高い衝撃強度を低温でも有する。
【００９２】
描写した特性に基づき、接着テープは、ストラッピング接着テープとして、厚紙および他の資材を束ねてパレットに積むために非常に好適に使用でき、これは低温においてもである。
この接着テープを用いると、メーカーから販売業者へと、またはさらに購入者へと輸送する際に可動部品、例えば、プリンタまたは冷蔵庫のドア、垂れぶた等をさらに抜群に固定することができ、これは低温においてもである。
【００９３】
本発明による接着テープは、描写した特性ゆえ、以下の用途においても有利に使用できる：
ａ）比較的大きな部材、例えば、自動車のフロントガラスの、フレームに挿入してからＰＵ液体接着剤が硬化するまでの、硬化プロセス中に位置がずれるのを阻止するための仮固定において。
ｂ）低温でも糊残りのない再剥離性が要求される、金属コイルのエンドタブ（終端部貼付け）において。
ｃ）低温でも糊残りのない再剥離性が要求される、容器の仮封または表面の一般的な貼付けにおいて。
【００９４】
低温における、明らかに低下した支持体の割裂が認められ、接着テープはさらに糊残りなく再剥離可能である。
【００９５】
ここで記載した発明は、高まった内部強度により、分離および仕上げ加工時の繊維形成も同じく解消する。
【００９６】
以下では、いくつかの例により本発明をより詳細に説明するが、それによって本発明を制限する意図はない。
【００９７】
例
すべての量データ、分率、および百分率での分率は、質量に対してであり、「ＧＴ」は、質量分率を意味する。
【００９８】
実験手順
ＥＰＭ（好ましい濃度は４〜７質量％）を含む異相コポリマーのドライブレンドを製造し、一軸スクリュー押出機を用いて（１６０〜２４０℃の間の温度において）溶着させる。幅広スリットノズルを通して、溶融体を、フィルムへと成形し、冷却ロール上に（６０〜１００℃の間の温度において）置き冷却する。一軸延伸ユニットを用い、短延伸間隙法（Ｋｕｒｚｒｅｃｋｓｐａｌｔｖｅｒｆａｈｒｅｎ）において、１：５〜１：９（好ましくは１：６〜１：８）の延伸率でフィルムを延伸する。
【００９９】
ドライブレンドは、７２質量％のエチレン含有量ならびに１．０ｇ／１０分のＭＦＩ（１９０℃および２．１６ｋｇの負荷下に測定）および１２４０ＭＰａの弾性率を有するエチレン−プロピレンコポリマーである５質量％のエラストマーＥＰＭ  Ｖｉｓｔａｌｏｎ  ７２２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ）と、１．２ｇ／１０分のＭＦＩ（２３０℃および２．１６ｋｇの負荷下に測定）および１２４０ＭＰａの弾性率を有する９５質量％の異相ＰＰコポリマーＰｒｏｆａｘ  ＳＶ  ２５８（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ）とからなる。その材料を、一軸スクリュー押出機中で１８０〜２３０℃の間の温度において溶着させ、幅広スリットノズルを用いて、フラットフィルムへと成形し、９５℃の温度を有する冷却ロール上に置いて冷却する。生じたフィルムは、３２５μｍの厚さを有する。冷却後にフィルムを改めて、一軸延伸ユニット内で１２７℃の温度に加熱し、短間隙において、１：６．５の延伸率で延伸し、続いて１２７℃の温度において焼き戻し、最後に巻き上げる。その結果、５０μｍのフィルム最終厚さを生み出す。
【０１００】
結果
輸送固定の際には、フィルムの機械的特性が最も重要である。非常に軟質のフィルムはおそらくシュレッディングを示さないものの、その代わり、わずかな力を受けると非常に高度に伸長する。これは、輸送時に力が発生する場合、フィルムの伸長をもたらすであろう。それによって、接着テープは、輸送物をまとめる代わりに、「伸びきる」であろう。
【０１０１】
【表１】
2020510106.tif 000003
【０１０２】
表１において見られるように、Ｖｉｓｔａｌｏｎ  ７２２の添加は、純粋な異相コポリマーと比べて機械的特性をわずかにのみ下げる。しかしながら、５質量％の濃度において、フィルムはシュレッディング試験に合格する。１０質量％Ｖｉｓｔａｌｏｎの濃度は、５質量％Ｖｉｓｔａｌｏｎと比べて利点をもはや有さないため、５質量％当たりの濃度が好ましくなる。比較のために検査した、天然ゴム接着剤が施された接着テープｔｅｓａ（登録商標）６４２９４中のＭＯＰＰフィルムは、明らかによりわずかな力の吸収を示す。その上、そのフィルムはシュレッディング試験に合格しない。
【０１０３】
試験方法
測定は、（他の記述がない限り）２３±１℃および５０±５％相対湿度という試験環境で行う。
【０１０４】
シュレッディング
２週間のエージング時間後に、表面エネルギー、およびそれによって両面接着テープへの固着を高めるために、６０．７Ｗ・分／ｍ２のコロナ量を用いて３０ｍ／分の速度でフィルムを前処理する。フィルムを、適切な接着テープ、例えば、ｔｅｓａ（登録商標）６１７９５  ＰＶ４０またはｔｅｓａ（登録商標）４９６５  ＰＶ０に積層し、２０ｍｍ幅のストリップに切断する。ｔｅｓａｆｉｘ（登録商標）４９６５は、アクリレート接着剤を有する、両面接着性の透明ポリエステル接着テープである。
【０１０５】
ｔｅｓａ（登録商標）４９６５は、以下の特性を有する：
・支持体材料は、ＰＥＴフィルム
・厚さは、２０５．００μｍ
・接着剤は、修飾アクリレート
・破断伸びは、５０．００％
・引裂き力（Ｒｅｉｓｓｋｒａｆｔ）は、２０．００Ｎ
・スチール上での接着力（初期）は、１１．５０Ｎ／ｃｍ
・ＡＢＳ上での接着力（初期）は、１０．３０Ｎ／ｃｍ
・アルミニウム上での接着力（初期）は、９．２０Ｎ／ｃｍ
・ＰＣ上での接着力（初期）は、１２．６０Ｎ／ｃｍ
・ＰＥ上での接着力（初期）は、５．８０Ｎ／ｃｍ
・ＰＥＴ上での接着力（初期）は、９．２０Ｎ／ｃｍ
・ＰＰ上での接着力（初期）は、６．８０Ｎ／ｃｍ
・ＰＳ上での接着力（初期）は、１０．６０Ｎ／ｃｍ
・ＰＶＣ上での接着力（初期）は、８．７０Ｎ／ｃｍ
【０１０６】
続いて、これらの複合材を、エタノールで浄化したＡＢＳ試験プレート上に貼り付けて、２４時間、室温において保管する。続いて、フィルムを、両面接着テープから、３つの異なる速度または角度において手で剥がす：９０°においてゆっくり、１８０°においてゆっくり、続いて１８０°において素早く。この試験を、−２０℃において２４時間保管した後にも同じく行う。フィルムの引き剥がし後にフィルムの残りが接着剤上にとどまらなければ試験に合格したものと見なされる。
【０１０７】
引張試験および弾性率
ＤＩＮ  ＩＳＯ  ５２７に準拠：引張試験装置を用いて、１００ｍｍのクランプジョー間隔において１５ｍｍ幅のフィルムストリップを挟む。引張試験は、３００ｍｍ／分の速度で引裂き点まで行う。測定曲線から、最大引張力Ｆｍａｘおよび５％伸長時の力（Ｆ５％）を算出する。値は、Ｎ／ｍｍ２で記述する、つまり、測定値を、フィルム厚に対して正規化する。弾性率は、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ５２７に準拠して、低い伸長での力−伸び曲線から算出する。
【０１０８】
結晶化度
結晶化度は、例えば、Ｓｃｈｕｂｎｅｌｌ，  Ｍ．：「ＤＳＣ測定によるポリマーでの結晶化度の特定」；Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ；ｄｅ．ｍｔ．ｃｏｍ；ＵＳＥＲＣＯＭ第１巻、２００１、１２−１３頁（非特許文献３）の論文に記載される方法に従って算出する。
その際、結晶化度は、ＤＳＣ測定を利用し、１０Ｋ／分の加熱速度において、第１の加熱曲線の自由エンタルピーから詳細に算出し、１００％結晶性ホモＰＰの融解エンタルピーに関して、２０７Ｊ／ｇの値を仮定する（文献値）。
【０１０９】
接着力
接着力の特定（ＡＦＥＲＡ  ５００１に準拠）は、次のように行う。定められた被接着基材として、２ｍｍの厚さの亜鉛めっき鋼板（Ｒｏｃｈｏｌｌ  ＧｍｂＨ社から購入）を使用する。検査対象である接着性面状要素を、２０ｍｍの幅およびおよそ２５ｃｍの長さに裁断し、把持区間を施してから直ちに、４ｋｇのスチールローラを用いて、１０ｍ／分の送り速度で、それぞれ選択した被接着基材に５回押し付ける。その直後に、接着性面状要素を、引張試験装置（Ｚｗｉｃｋ社）を用いてｖ＝３００ｍｍ／分の速度で１８０°の角度において被接着基材から引き剥がし、このために室温において必要とされる力を測定する。測定値（Ｎ／ｃｍ）は、３つの個別測定値からの平均値としてもたらされる。
【０１１０】
メルトフローインデックス（ＭＦＩ）
メルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、ＩＳＯ  １１３３に準拠して測定する。これをポリエチレンに関しては、１９０℃および２．１６ｋｇの質量において算出し、ポリプロピレンに関しては、２３０℃の温度および２．１６ｋｇの質量において算出する。
【０１１１】
曲げ弾性率
試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９０  Ａ（２％セカント）に従い、つまり「手順Ａ」（とりわけ、ＡＳＴＭの第１項目を参照）に従い、寸法０．１２５インチｘ０．５インチｘ５．０インチ（３．２ｍｍｘ１２．７ｍｍｘ１２５ｍｍ）を有する曲げ弾性率特定用試験片を用いて行う。
【０１１２】
晶子融点
コポリマー、硬質ブロック、軟質ブロック、および未硬化反応性樹脂の晶子融点は、ＤＩＮ  ５３７６５：１９９４−０３に従い、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を介して熱量特定する。加熱曲線は、１０Ｋ／分の加熱速度で推移する。試料を、穴あき蓋付きで窒素雰囲気を有するＡｌるつぼ中で測定する。第２の加熱曲線を評価する。非晶質物質ではガラス転移温度が現れ、（半）結晶性物質では融点が現れる。ガラス転移は、サーモグラム中において段として識別できる。ガラス転移温度は、この段の中心点として評価する。融点は、サーモグラム中のピークとして識別できる。融点としては、最大実熱量（Ｗａｅｒｍｅｔｏｅｎｕｎｇ）が生じる温度を記録する。
【０１１３】
密度
密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９２に従って測定する。
【０１１４】
分子量特定
質量平均分子量Ｍｗの分子量特定は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行う。溶離液としては、０．１体積％トリフルオロ酢酸を含むＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を使用する。測定は、２５℃において行った。プレカラムとしてＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０３Å、ＩＤ８．０ｍｍｘ５０ｍｍを使用した。フラクション化には、それぞれＩＤ８．０ｍｍｘ３００ｍｍを有するカラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０３ならびに１０５および１０６を使用した。試料濃度は、４ｇ／ｌであり、流量は毎分１．０ｍｌであった。ＰＭＭＡ標準に対して測定した。
【図１】
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【国際調査報告】
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