(57)【要約】  取り出し開口（１５）を取り囲んで丸められた領域を有する剥離蓋は、丸められた領域を形成する前に、より小さな厚さのプラスチックストリップ（３２）を蓋リングのカラーの上に塗布することによって形成される。丸められた領域の形成後、プラスチックストリップは、丸められた領域において剥離蓋の表面及び裏面にプラスチックが良好に固着するよう、溶融される。このようにして、安価に且つ高いテンポでの製造の可能性を伴って、剥離蓋の切断エッジ（３１）の実用的に気密な封止がもたらされる。【選択図】図９
2020517526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離蓋（１０）の製造方法であって、
- 蓋ブランク（１）から、打ち抜き加工によって、封止フランジ（７）によって取り囲まれた中央の取り出し開口（１５）を有する蓋リング（２）が形成され、
- 前記取り出し開口の縁部を引っ張ることによって、前記封止フランジ（７）から遠ざかる方向へ突出するカラー（４）が形成され、
- 前記カラーの内面（４０）に、プラスチックから成るストリップ（３２）が塗布され、
- 前記カラー（４）が、その自由端（３４）において丸められてプラスチックから成る前記ストリップの内側に位置するようになり、
前記封止フランジ（７）の上に剥離薄片（８）が封止され、
- 前記カラー（４）の前記自由端が丸められた後、丸められた領域は、前記ストリップ（３２）のプラスチック材料の少なくとも部分的な溶融が生じるように加熱される、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記加熱は、前記封止フランジ上への前記剥離薄片の封止前に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加熱のために、電磁誘導的に作動する加熱手段が設けられている、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記丸められた領域の前記加熱は、前記封止フランジ（７）上への前記剥離薄片（８）の前記封止の間に、封止工具（３６）内で前記丸められた領域と接触する加熱手段（３８）によって行われる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記剥離薄片の封止は、前記蓋リング上への前記剥離薄片の最初の予備封止と、第２のステップにおける主封止とを含む２段階の工程であり、前記ストリップの前記プラスチック材料の前記加熱は、前記剥離薄片の前記主封止の間に行われる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ストリップの前記プラスチック材料は、ポリマー若しくは樹脂を含むか、又は、それらから成り、前記加熱は、少なくとも前記ストリップの前記プラスチック材料の流動温度まで行われ、特に、前記加熱は１００℃〜２００℃の範囲で、特に１４０℃〜１８０℃の範囲で行われる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記剥離薄片のための封止面を形成する前記蓋ブランクの表面が、ポリプロピレンから成る又はポリプロピレンを含むホットシール可能な被覆を備え、前記蓋ブランクの裏面が、缶内コーティングから成る又は缶内コーティングを含む被覆を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ストリップの前記プラスチック材料に発泡剤が添加されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
剥離蓋（１０）を製造するための装置（２０）であって、蓋ブランク（１）、蓋リング（２）及び剥離蓋（１０）のための搬送装置（２２）、並びに、処理ステーション（２３−２８）を含み、前記処理ステーションは、搬送方向（Ａ）に連続して、前記蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋の処理のために設けられており、蓋ブランク（１）から蓋リング（２）を形成するための打ち抜きステーションとしての第１の処理ステーション（２３）と、前記蓋リング（２）の裏面から離れる方向に突出したカラー（４）を形成するための第２の処理ステーション（２４）と、前記カラーから丸められた領域を形成するように構成された第３の処理ステーション（２５）と、が設けられ、更に、それぞれの前記蓋リングの封止面（７）上に剥離薄片（８）を封止するための少なくとも１つの封止ステーション（２７，２８）が設けられており、搬送方向において前記第２の処理ステーション（２４）と前記第３の処理ステーション（２５）との間に、前記カラー（４）の内面（４０）に周方向の継ぎ目のないプラスチックストリップ（３２）を塗布するための塗布ステーション（２９）が設けられており、前記第３の処理ステーション（２５）は、前記丸められた領域（５）を前記プラスチックストリップ（３２）と接触させるように構成されており、搬送方向（Ａ）において前記第３の処理ステーション（２５）の後に、少なくとも前記丸められた領域を、少なくとも前記プラスチックストリップ（３２）の溶融温度まで加熱するための、少なくとも１つの更なる処理ステーション（３５；３５’；２８）が設けられていることを特徴とする、装置。
【請求項１０】
前記更なる処理ステーションが電磁誘導加熱手段（４３）を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記更なる処理ステーションが、前記少なくとも１つの封止ステーションに一体化されていると共に、前記封止工具内で前記丸められた領域と接触する加熱手段（３８）を備える、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
搬送方向に連続して２つの封止ステーションが設けられており、前記更なる処理ステーションは第２の封止ステーションに一体化されている、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記更なる処理ステーションは、１００〜２００℃の温度範囲で、特に１４０〜１８０℃の温度範囲で、前記丸められた領域を加熱するように構成されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１４】
前記塗布ステーション（２９）は、帯状のプラスチックストリップ（３２）を塗布するように構成されており、前記ストリップは、実質的に均一な厚さ、特に０.０５ｍｍ〜０.２ｍｍの範囲の厚さ、特に約０.１ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
周囲を取り巻く固定部分（６）と、その上に封止された剥離薄片、及び、その周りを取り巻くと共に取り出し開口（１５）に横方向に隣接する丸められた領域（５）を有する封止フランジ（７）と、を備え、前記丸められた縁部は、プラスチック、特にポリマー又は樹脂から成るシール（３２）を備える剥離蓋であって、前記シールは、前記丸められた領域の前記プラスチックの溶融により前記剥離蓋の表面及び裏面と固着結合されている、剥離蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部による剥離蓋の製造のための方法に関する。更に、本発明は、請求項９の上位概念部による剥離蓋の製造のための装置、及び、請求項１５による剥離蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
剥離蓋は、例えば特許文献１又は特許文献２から知られている。剥離蓋で閉じられた容器に、例えば塩水のような液体の腐食性の内容物が入っている場合、蓋開口部の露出した切断エッジは腐食する可能性がある。いわゆるレトルトカールを有する剥離蓋では、切断エッジを有する領域を上方及び外方へ丸めることによって、並びに、剥離薄片により覆うことによって、内容物の影響に対する一定の保護がもたらされる。また、露出した又は場合によっては腐食した切断エッジは、見ることができない。しかしながら、内容物の攻撃性及び充填された容器の貯蔵期間に応じて、腐食の痕跡が見えるようになる可能性がある。特許文献３では、丸められた部分にも剥離薄片を封止し、それによって、切断エッジを封止により缶内容物から保護することが提案されている。しかしながら、封止フランジ及びそれに加えて丸められた部分での封止は、高い生産テンポ（Herstellkadenz）での製造では、完全に制御することが困難であることが判明している。特許文献４は、付随的に、丸めの際に生じた間隙が、剥離薄片のホットシール被覆（Heisssiegelbeschichtung）によって充填され得ることを述べているが、これが、剥離薄片の工業的な製造において実際にどのように実現可能であるのかを説明していない。公知の剥離薄片は、非常に薄いホットシール層を備えるのみであり、当業者に知られたホットシールが実施される場合に、この層が間隙充填のためにどのように利用され得るかは、当業者にとって自明ではない。特許文献４で述べられた可能性は、したがって、実際には殆ど実施不可能である。特許文献５から、切断エッジが水と接触しないように、容器の口に外方に丸められた部分を設けることが知られている。そこで、熱可塑性エラストマーを含有する改質されたホットメルト材料によって、切断エッジを保護することが提案される。特許文献６から、切断エッジの効果的な保護を可能とする独立請求項の上位概念による方法及び装置が知られている。しかしながら、この公知の方法においても、まれなケースではあるが、切断エッジの保護が不十分となる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】西独国実用新案公開第２９８１７５９２号明細書
【特許文献２】西独国実用新案公開第９２０３９５３号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１１５３８４０号明細書
【特許文献４】国際公開第０２／７９００４１号
【特許文献５】欧州特許第２０５５７３６号明細書
【特許文献６】国際公開第２０１５／１６４９８６号
【発明の概要】
【０００４】
本発明の根底にある課題は、工業的に非常に高いテンポで且つ低コストで剥離蓋を製造可能であり、且つ、欠陥を有し切断エッジを十分に保護しない蓋の数を実質的にほぼゼロとする、改良された方法を提供することである。
【０００５】
この課題は、最初に述べた剥離蓋の製造のための方法において、カラーの自由端を丸めた後に、丸められた領域を、ストリップのプラスチック材料が少なくとも部分的に溶融するように加熱することによって、解決される。
【０００６】
丸められた領域は、少なくとも、封止面を形成する蓋リングの領域に隣接する本来のレトルトカールを含むと共に、特に、プラスチック材料から成るストリップが存在する領域全体を含む。加熱は、丸められた領域が、プラスチック材料の溶融を可能とする温度にされることを意味し、その際、丸められた領域の全体が均一に上記温度にされることは、必須ではないが、有利である。プラスチック材料の溶融は、ストリップのプラスチック材料の全体が溶融温度にされなければならないことを意味しない。プラスチック材料の蓋リング材料への固着を確実にするために、蓋材料に隣接するプラスチック材料の材料層が溶融すれば十分であり得る。加熱はまた、丸められた領域に限定されず、蓋リング全体が加熱されてもよいが、実質的に、プラスチック材料から成るストリップを有する丸められた領域に限定又は集中される加熱が有利である。そのために、任意の熱源を用いることができる。
【０００７】
丸められた領域の加熱及びストリップのプラスチック材料の溶融により、丸められた領域において共にストリップのプラスチック材料に隣接する、蓋リングの両面へのプラスチック材料の最適な固着が達成可能であることが判明している。その上に剥離蓋が載置される丸められた領域の、容器の内容物に対する気密な封止が達成される。したがって、本発明に従って製造された剥離蓋においては、切断エッジの腐食が確実に回避され得る。
【０００８】
好ましくは、丸められた領域の加熱は、蓋リングの上への剥離薄片の封止の前に行われ、その結果、これは、蓋の製造における別個の処理工程である。それによって、プラスチック材料の加熱及び溶融は、剥離薄片の封止の際の入熱とは別に行うことができ、丸められた領域の加熱が封止に及ぼす影響を防止することもできる。封止、又は、蓋リング上への剥離薄片の封止のための封止パラメータに影響を及ぼさないように、丸められた領域の加熱と封止との間に、例えば空気流による蓋リングの冷却を行うこともできる。
【０００９】
有利には、丸められた領域の加熱のために、電磁誘導的に作動する加熱手段が用いられる。これにより、金属の蓋材料に渦電流が発生し、この渦電流によって蓋材料の加熱がもたらされる。加熱は、蓋リング全体に作用し得る。電磁誘導加熱手段の配置と、場合によっては、磁極片による電磁誘導加熱の磁力線の集中とによって、渦電流を主に丸められた領域において生成させることができる。蓋リングの金属材料の電磁誘導加熱によって、プラスチック材料の溶融が起こる温度までのプラスチック材料の非常に急速な加熱を行うことができる。電磁誘導加熱手段は、工業分野においてワークピースの加熱のために長らく用いられ、当業者に知られており、市販されてもいる。代替的に、加熱は、赤外線又は熱風を用いて行うこともできる。
【００１０】
更に、代替的に又は追加的に、丸められた領域の加熱を、剥離薄片の封止の間に行うことが可能である。この場合、有利には、加熱手段から丸められた領域への直接的な熱伝達が行われるよう、丸められた領域に接触する加熱手段が封止工具内に設けられる。したがって、丸められた領域の加熱は、蓋リング上への剥離薄片の封止とは別個に行うことができ、その結果、封止が、丸められた領域の加熱によって支障を受けることはない。封止工具の外部で、特に電磁誘導的に、及び、付加的に封止工具の内部で、２つの段階で加熱を行うことが可能である。
【００１１】
蓋リング上に剥離薄片を封止する際、２回の加熱を行うことが知られており、その結果、最初に、蓋リング上への剥離薄片の予備封止、第２の工程において、蓋リング上への剥離薄片の主封止が行われ、その際、予備封止の温度は、主封止の温度より低い。この場合、ストリップ又は丸められた領域のプラスチック材料の加熱は、第２の工程において、剥離薄片の主封止の際に行われることが有利である。このようにして、より低い温度での予備封止が、丸められた領域を加熱することによる付加的な熱入力によって影響を受けることを回避することができる。そのような熱入力は、より高い封止温度での主封止の際に、良好に制御することができる。
【００１２】
ストリップのプラスチック材料という概念は、ここでは、ストリップがポリマー若しくは樹脂を含むか又はそれらからなること、及び、丸められた領域の加熱が少なくともストリップのプラスチック材料の溶融温度まで行われることを包含する。特に、丸められた領域が、１００℃〜２００℃の範囲の温度、特に１４０℃〜１８０℃の範囲の温度に加熱されることを包含する。これは、剥離薄片のためのホットシール可能な（heisssiegelfahig）封止面を形成する蓋ブランクの表面が、ポリプロピレン変性ラッカー系であるか若しくはそれを含むか、又は、ポリプロピレン積層コーティングであるか、又は、ポリプロピレンを含む別のコーティングであり、蓋ブランクの裏面が、ポリエステル、アクリル、エポキシ若しくはポリ塩化ビニールを含む缶内コーティングの被覆を備える場合に特に有利である。プラスチックから成るストリップの上述した材料選択及び加熱のための上述した領域は、結果として、蓋ブランク又は蓋リングの上述した被覆とプラスチックストリップとの間の特に良好な接続をもたらす。
【００１３】
ストリップのプラスチック材料に発泡剤を添加することができ、その結果、丸められた領域を加熱する際、固着領域又は固着面積を増大させ得る発泡が起こる。
【００１４】
本発明の根底にある課題は、更に、剥離蓋を高いテンポ（Kadenz）で且つ安価に製造することが可能であり、剥離蓋の切断エッジを腐食から実質的に完全に保護する製造装置を提供することにある。
【００１５】
この課題は、請求項９の際立った特徴を有する最初に述べた装置において解決される。
【００１６】
搬送方向において第３の処理ステーションの後に設けられ、少なくとも剥離蓋リングの丸められた領域を少なくともプラスチック材料の溶融温度まで加熱するように構成された、少なくとも１つの別の処理ステーションによって、丸められた領域において共にストリップのプラスチック材料に隣接する蓋リングの両面へのプラスチック材料の最適な付着が、丸められた領域の加熱及びストリップのプラスチック材料の溶融を伴う上記装置によって達成される。当該装置によって、それによって製造される剥離蓋においては、その上に剥離蓋が載置される丸められた領域の、容器の内容物に対する気密な封止が達成される。したがって、本発明による装置で製造された剥離蓋においては、切断エッジの腐食が確実に回避され得る。
【００１７】
丸められた領域は、通常、封止面を形成する蓋リングの領域に隣接するレトルトカールである。処理ステーションによって達成可能な加熱は、丸められた領域が、プラスチック材料の溶融を可能とする温度にされることを意味し、その際、丸められた領域の全体が均一に上記温度にされることは、必須ではないが、有利である。プラスチック材料の溶融は、ストリップのプラスチック材料の全体が溶融温度にされなければならないことを意味しない。プラスチック材料の蓋リング材料への付着を確実にするために、蓋材料に隣接するプラスチック材料の材料層が溶融すれば十分であり得る。加熱はまた、丸められた領域に限定されず、蓋リング全体が加熱されてもよいが、実質的に丸められた領域に集中される加熱が有利である。そのために、任意の熱源を用いることができる。
【００１８】
有利には、更なる処理ステーションに、熱源として電磁誘導加熱手段が設けられる。これにより、蓋リング、特にその丸められた領域を、プラスチックから成るストリップを溶融するために必要な所望の温度まで、特に迅速に加熱することができる。このように、剥離蓋の高い生産テンポは、付加的な処理ステーションによっても維持され得る。
【００１９】
更なる処理ステーションは、装置の搬送経路に沿って、丸められた領域を製造する処理ステーションと封止ステーションとの間の任意の場所に設けられ得る。それは、装置の回転ステーションの前又は後に配置することができる。回転ステーションの前方に配置することは、それによって蓋リングが封止ステーションまで再び冷却されるので有利である。冷却のために、場合によっては付加的な冷却ステーションを用いることができ、当該冷却ステーションは、例えば空気流によって蓋リングを冷却する。封止ステーションの前での冷却は、封止パラメータが、蓋リングの事前の加熱によって影響されないという利点を有する。
【００２０】
しかしながら、更なる処理ステーションが少なくとも１つの封止ステーションに一体化され、封止工具内で丸められた領域と接触する加熱手段を備えることも企図され得る。剥離薄片の予備封止及び主封止を実施するために、搬送方向に連続して２つの封止ステーションを備える装置では、更なる処理ステーションは、好ましくは、第２の封止ステーションに一体化される。
【００２１】
更なる処理ステーションは、特に１００℃〜２００℃の温度範囲、特に１４０℃〜１８０℃の温度範囲で丸められた領域を加熱するように構成される。更に、帯状のプラスチックストリップを塗布するための塗布ステーションは、実質的に均一な厚さ、特に０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲の厚さ、特に約０.１ｍｍの厚さを有するストリップが生成され得るように構成されることが有利である。ストリップの厚さが薄いことは、溶融温度に迅速に達成するために有利である。
【００２２】
更に、本発明は、周囲を取り巻く固定部分と、それに封止された剥離薄片を有する封止フランジと、取り出し開口に横方向に隣接すると共に封止フランジを取り囲む丸められた領域とを備え、丸められた縁部は、ポリマー又は樹脂を意味する概念であるプラスチックから成ると共に、丸められた領域におけるプラスチックの溶融により剥離蓋の表面及び裏面と固着結合されたシールを備える剥離蓋に関する。この蓋は、上述の利点を有する。
【００２３】
本発明の更なる構成、利点及び用途は、従属請求項及び図を参照した以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】剥離蓋の形成における処理工程を説明するための、蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋を通る垂直断面図である。
【図２】剥離蓋の形成における処理工程を説明するための、蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋を通る垂直断面図である。
【図３】剥離蓋の形成における処理工程を説明するための、蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋を通る垂直断面図である。
【図４】剥離蓋の形成における処理工程を説明するための、蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋を通る垂直断面図である。
【図５】剥離蓋の形成における処理工程を説明するための、蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋を通る垂直断面図である。
【図６】本発明による剥離蓋の製造における蓋リングの垂直断面図である。
【図７】図６の蓋リングの一部の拡大図である。
【図８】蓋リングの丸められた領域を形成するために取り出し開口の縁部を丸めた後における図７の蓋リングを示す。
【図９】図８の蓋リングの一部の拡大図である。
【図１０】剥離蓋の蓋リングの平面図である。
【図１１】本発明の方法によって封止された切断エッジを有する剥離蓋を製造するための、本発明による装置の概略的な側面図である。
【図１２】封止工具内で丸められた領域を加熱するための封止工具の一部の垂直断面図である。
【図１３】垂直に切断された図１２の封止工具の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜１１に関連して、当業者に知られた、先行技術による剥離蓋の製造を、簡潔に説明することができる。図１は蓋ブランク１を示す。製造装置２０（図１１）の搬送経路の始めに、複数のそのような蓋ブランクを含むスタック１２が示されており、これらの蓋ブランクは、個々に取り下ろされ、搬送経路に沿って様々な処理ステーションにより処理される。蓋ブランクからは、先ず蓋リングが形成され、その後、完成した剥離蓋に至るまで更に処理される。蓋ブランクは、例えば、被覆され従って腐食から保護された金属、例えば被覆されたブリキから成る、丸い板である。図１では上側にある裏面の被膜は、通常、図１では下側にあるブランク１の表面の被覆とは異なっている。これらのブランクは、例えば１１ｃｍの直径を有し、その縁部６は不図示の加工機械によって既に予備成形されており、縁部６の形成は、後に、完成した剥離蓋の容器又は缶への折り畳み接続（Falzverbindung）による取り付けに利用される。これは当業者に知られており、ここでは更には説明しない。図１の蓋ブランク１及び図２〜４の蓋リング２は、上述したように、その裏面を上にして示されており、一方、完成した剥離蓋は、図５において、その表面を、従って剥離薄片８を上に向けて示されている。装置内での処理は、最初に図１〜４の状態で行われ、その後、回転ステーション２６が続き、当該回転ステーション２６は、それぞれの蓋リング上への剥離薄片８の封止（Aufsiegeln）のために、蓋リングを、図５の状態にする。
【００２６】
蓋ブランク、蓋リング及び剥離蓋を、製造装置２０内で搬送経路に沿って矢印Ａの方向に、１つの処理ステーションから次の処理ステーションへ搬送する搬送装置２２は、特に平行に延びる２つの歯付きベルトによって形成され、これらのベルトには、国際公開第２００６／０１７９５３号から当業者に知られているように、蓋ブランク又は蓋リングのための収容部が設けられている。これについても、ここでは更には説明しない。当業者に知られており、ここでは概略的にのみ示されている処理ステーションでは、処理されるべきブランクが、それぞれ搬送装置２２から取り上げられ、それぞれの処理ステーションによって処理され、再び搬送装置２２に戻される。これは、処理ステーションにおいて、上向き及び下向きの矢印で示されている。処理ステーションにおいては、それぞれ搬送手段の下に、処理ステーションの駆動装置が示されている。これは、ブランク及び蓋リングの上昇及び下降、並びに、それぞれの処理工程の実行に利用される。
【００２７】
打ち抜き処理ステーション２３では、先ず、ブランクの中央部分３０を切り抜き、廃棄物として処理することによって、蓋ブランク１から蓋リング２が形成される。このようにして、剥離蓋の取り出し開口が形成され、この開口は、後の製造工程において、剥離薄片によって閉じられる。取り出し開口１５に隣接して、封止フランジ７が残る。切断エッジ３１では金属材料が露出しており、又は、蓋リング２の金属板は、もはや被覆によって保護されていない。処理ステーション２４では、取り出し開口の縁部が引き上げられてカラー４となり、このカラーは、続く処理ステーション２５で丸められ、その結果、いわゆるレトルトカール５が形成される。丸められた部分又はレトルトカールの形状は、異なっていてもよい。取り出し開口の縁部を形成する丸められた部分によって、缶の使用者は、缶の内容物を取り出す際、縁の尖った切断エッジ３１から保護されることになる。
【００２８】
図示のように、封止フランジ７が下を向いた状態で製造工程が実行されると、蓋リングを回転させる回転ステーション２６が続き、その結果、更なる処理の際、封止フランジ７は、回転ステーションの後、搬送装置２２内及び処理ステーション内において上に位置する。
【００２９】
その後、剥離薄片８が封止フランジ上に封止され、これは、第１の封止ステーション又は予備封止ステーション２７と、第２の封止ステーション又は主封止ステーション２８とを有する２段階で行うことができる。封止工程も当業者に知られており、ここでは更には説明しない。封止薄片のエンボス加工が行われ、剥離タブが位置決めされ、封止の気密試験が行われる更なる処理ステーションが続いていてもよい。これも当業者に知られており、ここでは更には説明しない。製造装置２０の終わりで、完成した剥離蓋１０（図５）が得られ、その取り出し開口１５は、封止フランジ７に封止された剥離薄片８によって覆われている。取り出し開口１５の縁部は、（図５による蓋の状態において）上方及び外方へ曲げられたレトルトカール５によって形成される。完成した剥離蓋１０は、その折り畳み縁部６を用いて（図５では壁部１１のみによって示されている）缶外殻に固定され、それによって缶を閉じることができる。これは、缶が内容物で充填される充填操作中に行われる。充填された缶は、剥離薄片を、その剥離タブ１８を用いて蓋リングから引き剥がし、それにより取り出し開口１５を開くことによって、後に開かれ得る。
【００３０】
以下では、プラスチック材料から成るストリップを丸められた領域に塗布するための国際公開第２０１５／１６４９８６号から知られている方法及び本発明による方法が説明され、その際、必要な範囲内で、既知であり先に説明された製造工程又は既知の製造装置が参照される。
【００３１】
図６及び７は、カラー４を形成するために取り出し開口の縁部を引っ張る処理工程が既に行われた蓋リングを示している。これは処理ステーション２４で行われる。図示された有利な例では、その際（又は別個の工程において）、カラー４の上端３４に内向きの湾曲が生じ、これにより、レトルトカールを形成するための後の丸めが容易となる。更に、１つの処理工程において、カラー４の内面４０に、プラスチックストリップ３２が塗布される。このプラスチック層の塗布は、引っ張りステーション２４と丸めステーション２５との間に配置された別個の処理ステーション２９で行われる。
【００３２】
プラスチック材料から成る帯状のストリップ３２は、以下で示すように、丸めの際、切断エッジ３１のためのシールを形成する。ストリップ３２は、ここではポリマー又は樹脂を意図する概念であるプラスチックから成る。そのようなプラスチックは、市販されており、特に、充填された容器の滅菌の際の滅菌温度に確実に耐え、したがって滅菌温度で再び溶融しない品質で市販されており、その結果、ストリップによって形成されたシールは、滅菌の際に保持される。ストリップは、図示のように、好ましくは、帯の高さ全体にわたって均一な厚さに形成されている。それは、好ましくは０.０５ｍｍ〜０.２ｍｍの範囲の厚さｄ、好ましくは約０.１ｍｍの厚さを有する薄いプラスチックストリップであることが企図される。ストリップの高さＨは、例えば、１〜３ｍｍであり得る。
【００３３】
塗布は、好ましくは、国際公開第２０１５／１６４９８６号から当業者に知られた方法で、溶融した液状のプラスチック材料を噴射することによって行われ、その際、ノズルと蓋リングの相対運動が行われる。有利には、蓋リングは処理ステーション２９内で回転され、その際、カラー４の内面４０は、塗布の際に静止して配置された噴射ノズルの噴出開口を通過して移動し、当該噴射ノズルからプラスチックが噴出される。したがって、蓋リングは、処理ステーション２９で持ち上げられ、回転され、カバーリングが噴出開口に対して正しい位置に達すると、塗布が開始される。少なくとも１回の完全な回転の後、隙間なく内面を周回する帯又はそのようなストリップが形成されると、蓋リングは再び搬送装置に向かって下方へ移動され、回転は停止される。その結果、蓋リングは、再び搬送装置の収容部に降ろされることができる。その後、丸めステーション２５への搬送が行われる。帯３２のプラスチックは、蓋リング上への塗布の際に既に冷えて固化し、その結果、更なる搬送の際、プラスチックの流動は起こらず、帯は図示された形態で安定している。必要であれば、塗布ステーション又は処理ステーション２９に、例えば送風機の形態の冷却手段を設けることができる。
【００３４】
塗布の際、液状のプラスチックを噴射する際の噴出開口又は噴射ノズルのカラー４の内面４０までの距離は、実質的に一定に保たれるようになっており、それによって、ストリップ３２の厚さは実質的に一定であり、その小さな厚さが可能となる。これは、国際公開第２０１５／１６４９８６号から知られた方法で行われ得る。国際公開第２０１５／１６４９８６号による工程が、ストリップ３２の生成のために有利である。しかしながら、本発明の範囲内で、ストリップ３２は、他の方法でも蓋リングに塗布され得る。したがって、予め製造されたプラスチック材料から成るストリップを、蓋リングのカラー内に挿入することが可能である。これは、別個の処理ステーションにおいて、又は、ステーション２４においてカラーを引っ張る際に、又は、ステーション２５においてカラーを丸める際に、行うことができる。これらの場合、図示されたステーション２９は省略される。
【００３５】
ストリップ３２は、切断エッジ３１よりも封止フランジ７の平面のより近くに位置するように、カラー４の内面４０で位置付けられていることが見て取れる。ストリップの位置決め及び寸法決めは、ストリップ３２がカラー４の下部１／３からカラー４のほぼ下半までを覆うようなものである。ストリップのより大きな高さＨが可能であるが、その場合は、使用されるプラスチックの材料コストが増大し、これは、更なる処理のため又は切断エッジの保護のために必要ではない。高さＨは、実際上は約１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００３６】
プラスチックストリップを有する図６及び７による蓋リングには、処理ステーション２５において、公知の方法でレトルトカール５が設けられる。このステーション２５は、この目的のために知られた丸め工具と共に作動し、これは、当業者に知られているので、ここで詳細に説明する必要はない。当業者にとって明らかな変更が、カラー４がその上縁３４で既に丸めのために予め曲げられている場合に、場合によっては工具に生じ、これは有利である。回転ステーション２６の後の蓋リングを示す図８及び９によれば、レトルトカール５の形成の際、ストリップ３２が、レトルトカールの内部への液体の侵入を阻止するシールを形成することが見て取れる。これにより、露出した切断エッジ３１が、缶内の液体の影響から保護される。その際、丸めが、切断エッジ３１が、図示のように部分的にストリップ３２内に埋め込まれるように行われるか、単にストリップ３２に接触するように行われるかは、問題ではない。逆に、切断エッジ３１がストリップ３２を切断し、内面４０の金属に接触しても、ストリップ３２の機能は損なわれない。従って、通常の製造公差は、レトルトカール５の形成の際、問題とはならない。図１０の平面図は、封止ステーション２７内へ搬送された時の蓋リングを示しており、当該封止ステーション２７内では、剥離薄片が取り出し開口１５を覆って封止される。
【００３７】
図１１の例において、剥離蓋のための製造装置２０は、帯３２を蓋リング上に塗布するための処理ステーション２９と、カラー４を丸めるための処理ステーション２５とを含む。
【００３８】
本発明によれば、丸められた周縁領域は、少なくとも蓋の金属との接触領域におけるストリップ３２、又は、その上にある被覆を溶融させるために、加熱される。丸められた周縁領域は、例えば図９において見て取れるように、少なくともレトルトカール５、及び、特にストリップ３２によって覆われた剥離蓋の部分全体を含む。第１の例示的な実施形態においては、回転ステーション２６の前に処理ステーション３５が設けられており、当該処理ステーション３５では、丸められた領域の加熱が行われる。これは、この処理ステーション３５でも、搬送手段２２からの蓋の取り上げが行われ、次いで処理ステーション内での加熱が、次いで搬送手段上への載置が行われる、という態様で行われる。しかしながら、蓋リング又はその丸められた領域は、処理ステーション内において、搬送手段２２上にある状態で、即ち搬送手段から取り上げられることなく、加熱されることができる。回転ステーションの前の処理ステーション３５内において、蓋リングは、図４に示すように、依然としてレトルトカール又は丸められた領域が上を向いた状態である。これにより、丸められた領域を上方から加熱することが可能となり、好ましくは、そのために、ブロック４３として概略的に示された電磁誘導加熱装置が、処理ステーション３５内に設けられる。そのような加熱装置の構成は当業者に知られており、ここで詳細に説明する必要はない。電磁誘導加熱装置の代わりに、赤外線源又は熱風源を設けることもできる。
【００３９】
他の例示的な実施形態において、丸められた領域を加熱するための処理ステーションは、回転ステーションの後に設けられていてもよく、図示の例では、破線で処理ステーション３５’として示されている。この処理ステーションでは、丸められた領域は下にあり、したがって、加熱源が下方から作用すると有利であり、その結果、処理ステーション３５’を、加熱源による処理を実施するためにその内部で蓋リングが搬送手段２２から取り上げられるように構成することが、より有利であり得る。この場合にも、ブロック４３として概略的にのみ示されている電磁誘導加熱器又は他の方式の加熱器が設けられ得る。
【００４０】
丸められた領域の加熱の後、例えば送風機による冷却が行われ得る。これは、処理ステーション３５’が回転ステーション２６の後に設けられており、更に、封止フランジ７上への剥離薄片８の予備封止のための予備封止ステーション２７が設けられている場合に、特に有利である。さもなければ、丸められた領域の加熱によって、予備封止の温度に望ましくない影響を及ぼす可能性がある。
【００４１】
処理ステーション３５又は３５’における加熱に代えて又はそれに加えて、丸められた領域の加熱は、封止処理ステーションの封止工具において行われてもよい。処理ステーション２７による予備封止及び処理ステーション２８による剥離薄片の主封止の場合、丸められた領域の加熱が主封止ステーション２８で行われると有利である。図１２及び１３は、例示的に、剥離薄片の封止及び丸められた領域の加熱のための封止工具の構造を示す。図１２は、封止工具によって搬送手段２２から取り上げられた蓋リング２が載置されている、封止工具の下部３６の詳細図を示す。図１３は、剥離薄片８が蓋リング２の上にある封止ステップの後の下側の封止工具を概略図で示している。ここでは更に説明しないが、公知の封止工程では、適合した封止薄片が蓋リング上に載置され、不図示の上側の封止工具を用いて封止工程を通じて封止フランジ７上に固定され、その後、剥離蓋の搬送手段２２上への載置が行われる。図では、封止工具が特別な加熱手段３８を備え、当該加熱手段３８は、その熱を、丸められた領域の加熱及びストリップ３２の溶融のために丸められた領域へ導入するために、丸められた領域及び特にレトルトカール５に直接的に接触していることが見て取れる。加熱手段３８のための熱エネルギーは、この例では、封止フランジ７の下の下側の封止工具の加熱にも利用される加熱要素３９によって提供される。これらの加熱要素３９は電気的に加熱され、封止工具と直接的に接続され、熱伝導層４２を介して加熱手段３８と熱流的に接続される。これは有利な例であるが、丸められた領域の加熱手段３８のための熱発生を、他の方法によっても行い得ることは、当業者にとって自明である。封止ステーション２８を離れた後、剥離薄片８が剥離蓋の上に封止されるだけでなく、剥離蓋の両方の表面へのストリップ３２の固着が、ストリップ３２の溶融によって改善される。
【００４２】
本発明によれば、取り出し開口１５の丸められた領域を有する剥離蓋１０は、丸められた領域を形成する前に、プラスチックストリップ３２が蓋リングのカラー上に塗布されるように形成される。丸められた領域の形成後、プラスチックストリップは、丸められた領域において剥離蓋の表面及び裏面にプラスチックが良好に固着するよう、溶融される。このようにして、安価に且つ高いテンポでの製造の可能性を伴って、剥離蓋の切断エッジ３１の実質的に気密な封止がもたらされる。
【００４３】
本願には本発明の有利な実施形態が記載されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲内において他の方法でも実施され得ることに注意されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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