(57)【要約】  マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンを製造する方法において、（ａ）マイクロ波膨張性材料の粉末を非金属固体基材上に供給するステップであって、粉末が、第１のリボン幅及び第１のリボン厚さを有するリボン状であるステップと；（ｂ）あるマイクロ波照射幅（第１のリボン幅以上）及びあるマイクロ波侵入深さ（第１のリボン厚さ以上）を有するマイクロ波出力ゾーンを含むマイクロ波照射チャンバー中にリボン状粉末を移動させるステップであって、これによって、リボン状粉末全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、粉末が剥離し分離して、グラフェンシートが製造されるステップと；（ｃ）グラフェンシートをマイクロ波チャンバーの外まで移動させ、グラフェンシートを冷却し、グラフェンシートを収集容器中、又は後の使用のために収集するステップとを含む、方法が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からのグラフェンの製造方法において、
（ａ）前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末を非金属固体基材表面上に提供し供給するステップであって、前記粉末が、第１のリボン幅及び第１のリボン厚さを有する実質的にリボン状であるステップと；
（ｂ）あるマイクロ波照射幅及びあるマイクロ波侵入深さを有するマイクロ波出力ゾーンを含むマイクロ波照射チャンバー中に前記リボン状粉末を移動させるステップであって、前記マイクロ波照射幅が前記第１のリボン幅以上であり、前記マイクロ波侵入深さが前記第１のリボン厚さ以上であり、それによって、リボン状粉末全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素が剥離し分離して、前記第１のリボン幅を超える第２の幅、及び前記第１のリボン厚さを超える第２の厚さを有する膨張体積を占めるグラフェンシートを製造するステップと；
（ｃ）前記グラフェンシートを前記マイクロ波チャンバーの外まで移動させ、前記グラフェンシートを冷却し、前記グラフェンシートを収集するステップと
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素が、インターカレートされた天然黒鉛、酸化された天然黒鉛、フッ素化された天然黒鉛、インターカレートされた合成黒鉛、酸化された合成黒鉛、フッ素化された合成黒鉛、インターカレートされた非晶質黒鉛、酸化された非晶質黒鉛、フッ素化された非晶質黒鉛、インターカレートされた高配向熱分解黒鉛（ＨＯＰＧ）、酸化されたＨＯＰＧ、フッ素化されたＨＯＰＧ、インターカレートされたメソカーボンマイクロビーズ、酸化されたメソカーボンマイクロビーズ、フッ素化されたメソフェーズカーボン、インターカレートされたニードルコークス、酸化されたニードルコークス、フッ素化されたニードルコークス、インターカレートされた炭素若しくは黒鉛の繊維、酸化された炭素若しくは黒鉛の繊維、フッ素化された炭素若しくは黒鉛の繊維、インターカレートされたカーボンナノファイバー、酸化されたカーボンナノファイバー、フッ素化されたカーボンナノファイバー、窒素化黒鉛、塩素化黒鉛、臭素化黒鉛、ヨウ素化黒鉛、又はそれらの組合せから選択されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末が、水、極性有機分子、無機誘電体材料、又はそれらの組合せから選択される、０．１重量％〜２０重量％の誘電加熱促進剤をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、前記マイクロ波出力ゾーン中の前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の滞留時間が１０秒〜５分であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、前記滞留時間が３０秒〜３分であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、前記第１のリボン幅が１ｍｍ〜１０ｃｍの範囲から選択され、前記第１のリボン厚さが１０ｎｍ〜３．８ｃｍであることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、前記第１のリボン幅が５ｍｍ〜５ｃｍの範囲から選択され、前記第１のリボン厚さが１μｍ〜２．５ｃｍであることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、前記第１のリボン幅が１ｃｍ〜３ｃｍの範囲から選択され、前記第１のリボン厚さが０．１ｍｍ〜１．０ｃｍであることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末が、連続的又は断続的な方法で、マイクロ波照射チャンバー中まで供給され移動することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法において、前記第２の幅の前記第１のリボン幅に対する比が３〜３００であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法において、前記グラフェンシートに対して、より小さなグラフェンシートを製造するための機械的剪断処理が行われることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記機械的剪断処理が、エアミル粉砕、エアジェットミル粉砕、ボールミル粉砕、回転ブレードによる機械的剪断、超音波処理、キャビテーション、又はそれらの組合せの使用を含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法において、前記グラフェンが単層グラフェンシートを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の方法において、前記グラフェンが少なくとも８０％の単層グラフェンシートを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１に記載の方法において、前記グラフェンが、純粋なグラフェン、５重量％未満の酸素含有量の酸化グラフェン、フッ化グラフェン、５重量％未満のフッ素を有するフッ化グラフェン、９５重量％以上の炭素含有量のグラフェン、又は官能化グラフェンを含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からのグラフェンの製造方法において、
（ａ）ある体積の前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素粉末を固体基材表面に提供し供給するステップであって、前記粉末体積が、ある最大幅及びある最大厚さを有するステップと；（ｂ）あるマイクロ波照射幅及びあるマイクロ波侵入深さを有するマイクロ波出力ゾーンを含むマイクロ波照射チャンバー中まで前記粉末を移動させるステップであって、前記マイクロ波照射幅が前記粉末体積の前記最大幅以上であり、前記マイクロ波侵入深さが前記粉末体積の前記最大厚さ以上であり、そのため粉末体積全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素が剥離し分離して、前記最大幅を超える第２の幅、及び前記最大厚さを超える第２の厚さを有する膨張体積を占めるグラフェンシートとなるステップと；（ｃ）前記グラフェンシートを前記マイクロ波チャンバーの外まで移動させ、前記グラフェンシートを冷却し、前記グラフェンシートを収集するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】
マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンシートを製造するための集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、
（ａ）前記マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素のリボン状粉末を非金属固体基材表面上に提供し供給する、固体粉末を供給し案内する手段であって、前記リボン状粉末が第１のリボン幅及び第１のリボン厚さを有する手段と；
（ｂ）前記粉末を供給し案内する装置に関連して動作し、前記非金属固体基材を支持し、又は含み、前記リボン状粉末を少なくとも１つのマイクロ波照射チャンバー中に移動させるコンベア装置と；
（ｃ）前記マイクロ波照射チャンバー中にマイクロ波出力ゾーンを形成するマイクロ波出力供給及び出力集束サブシステムであって、前記マイクロ波出力ゾーンが、前記第１のリボン幅以上のマイクロ波照射幅、及び前記第１のリボン厚さ以上のマイクロ波侵入深さを有し、それによって、リボン状粉末全体が、マイクロ波出力を受け取って吸収して、マイクロ波加熱により活性化される前記粉末の剥離及び分離によってグラフェンシートを形成するサブシステムと；
（ｄ）前記グラフェンシートを収集するための収集装置と
を含むことを特徴とするシステム。
【請求項１８】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、前記固体粉末を供給し案内する手段が、振動フィーダー、重量式フィーダー、容量式オーガー型フィーダー、インジェクター、圧縮空気支援フィーダー、真空支援フィーダー、重力フィーダー、ドラムフィーダー、ホイールフィーダー、スライド、シュート、コンベアフィーダー、又はそれらの組合せから選択される供給装置を含むことを特徴とするシステム。
【請求項１９】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、記固体粉末を供給し案内する手段が、前記第１のリボン幅を制御するための案内装置、及び前記粉末の前記第１の厚さを制御するためのワイパーを含むことを特徴とするシステム。
【請求項２０】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、前記マイクロ波出力供給及び出力集束サブシステムが、複数のマイクロ波照射チャンバーを含むことを特徴とするシステム。
【請求項２１】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、前記マイクロ波出力供給及び出力集束サブシステムによって、２００Ｗ〜２００ｋＷのマイクロ波出力が供給されることを特徴とするシステム。
【請求項２２】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、保護ガス雰囲気を前記マイクロ波照射チャンバー中に導入する手段をさらに含み、前記保護ガスが希ガス、窒素ガス、水素ガス、又はそれらの組合せを含むことを特徴とするシステム。
【請求項２３】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、冷却ゾーンをさらに含み、前記グラフェンシートが、マイクロ波加熱により活性化される前記粉末の剥離及び分離の後に冷却されることを特徴とするシステム。
【請求項２４】
請求項１７に記載の集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、排気ガスを排出できる手段、又は排気ガスを捕捉するためのスクラバー手段をさらに含むことを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、参照により本明細書に援用される２０１７年４月１９日に出願された米国特許出願第１５／４９１，７１４号明細書の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、インターカレートされた黒鉛、インターカレートされた黒鉛状炭素、酸化黒鉛、酸化された黒鉛状炭素、及びフッ化黒鉛からグラフェン材料を製造するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
単層グラフェンシートは、２次元の六角形格子を占める炭素原子から構成される。多層グラフェンは、炭素原子の２つ以上の六角形面から構成されるプレートレットである。数層グラフェンシート又はプレートレットは、炭素原子の２〜１０個の六角形面を有するグラフェン材料を意味する。個別の単層グラフェンシート及び多層グラフェンプレートレットは、本明細書では一括してナノグラフェンプレートレット（ＮＧＰ）又はグラフェン材料と記載される。ＮＧＰとしては、純粋なグラフェン（実質的に９９％の炭素原子）、わずかに酸化されたグラフェン（＜５重量％の酸素）、酸化グラフェン（≧５重量％の酸素）、わずかにフッ素化されたグラフェン（＜５重量％のフッ素）、フッ化グラフェン（≧５重量％のフッ素）、他のハロゲン化グラフェン、水素化グラフェン、及び化学官能化グラフェンが挙げられる。
【０００４】
グラフェンは、一連の独特の物理的、化学的、および機械的性質を有することが分かっている。たとえば、グラフェンは、あらゆる既存の材料の中で最も高い固有強度および最も高い熱伝導率を示すことが分かった。グラフェンの実際の電子デバイス用途（たとえば、トランジスタ中の主要要素としてのＳｉの代替）は、今後５〜１０年の間に実現するとは考えられていないが、複合材料中、およびエネルギー貯蔵装置の電極材料中のナノフィラーとしてのその用途は目前に迫っている。加工可能グラフェンシートを大量に利用できることが、グラフェンの複合物用途、エネルギー用途、および別の用途の開発に成功するために重要である。
【０００５】
本発明者らの研究グループは、グラフェンを世界で最初に発見した［Ｂ．Ｚ．Ｊａｎｇ  ａｎｄ  Ｗ．Ｃ．Ｈｕａｎｇ，“Ｎａｎｏ−ｓｃａｌｅｄ  Ｇｒａｐｈｅｎｅ  Ｐｌａｔｅｓ”、２００２年１０月２１日に提出された米国特許出願第１０／２７４，４７３号明細書；現在は米国特許第７，０７１，２５８号明細書（０７／０４／２００６）］。ＮＧＰおよびＮＧＰナノ複合物の製造方法は本発明者らによって最近レビューされている［Ｂｏｒ  Ｚ．Ｊａｎｇ  ａｎｄ  Ａ  Ｚｈａｍｕ，“Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｏｆ  Ｎａｎｏ  Ｇｒａｐｈｅｎｅ  Ｐｌａｔｅｌｅｔｓ  （ＮＧＰｓ）  ａｎｄ  ＮＧＰ  Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：Ａ  Ｒｅｖｉｅｗ，”Ｊ．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉ．４３（２００８）５０９２−５１０１］。ＮＧＰを製造するために４つの主要な従来技術の方法が採用されてきた。これらの利点および欠点を以下に簡潔にまとめている。
【０００６】
方法１：酸化黒鉛（ＧＯ）プレートレットの化学的形成および還元
第１の方法（図１）は、黒鉛インターカレーション化合物（ＧＩＣ）、または実際には酸化黒鉛（ＧＯ）を得るために、インターカラントおよび酸化剤（たとえば、それぞれ濃硫酸および硝酸）を用いた天然黒鉛粉末の処理を伴う。インターカレーションまたは酸化の前、黒鉛は約０．３３５ｎｍのグラフェン面間隔を有する（Ｌｄ＝１／２  ｄ００２＝０．３３５ｎｍ）。インターカレーションおよび酸化処理を行うと、グラフェン間隔は、典型的には０．６ｎｍを超える値まで増加する。これは、この化学的経路中に黒鉛材料に生じる第１の膨張段階である。得られたＧＩＣまたはＧＯは、次に、熱衝撃曝露、または溶液系の超音波支援グラフェン層剥離方法のいずれかを用いることでさらに膨張する（多くの場合で剥離と呼ばれる）。
【０００７】
熱衝撃曝露方法では、典型的には依然として互いに相互接続する黒鉛フレークから構成される「黒鉛ワーム」の形態である剥離黒鉛（またはさらに膨張した黒鉛）を形成するために、ＧＩＣまたはＧＯを高温（典型的には８００〜１，２００℃）に短時間（典型的には３０秒〜３分）曝露して、ＧＩＣまたはＧＯを剥離または膨張させる。この熱衝撃手順によって、一部分離した黒鉛フレークまたはグラフェンシートを製造することができるが、通常は、黒鉛フレークの大部分は相互接続されたままである。典型的には、次に、剥離した黒鉛または黒鉛ワームに対して、エアミル粉砕、機械的剪断、または水中の超音波処理を用いたフレーク分離処理が行われる。したがって、方法１は、基本的に、第１の膨張（酸化またはインターカレーション）と、さらなる膨張（または「剥離」）と、分離との３つの異なる手順を伴う。
【０００８】
溶液系分離方法では、膨張または剥離したＧＯ粉末を水中または水性アルコール溶液中に分散させ、これに対して超音波処理を行う。これらの方法において、超音波処理は、黒鉛のインターカレーションおよび酸化の後（すなわち第１の膨張の後）、ならびに典型的には得られたＧＩＣまたはＧＯの熱衝撃曝露の後（第２の膨張の後）に使用することに留意することが重要である。あるいは、面間空間内に存在するイオン間の反発力がグラフェン間ファンデルワールス力に打ち勝って、結果としてグラフェン層が分離するように、水中に分散させたＧＯ粉末のイオン交換または長時間の精製手順が行われる。
【０００９】
熱剥離は、典型的には８００〜１，２００℃の温度にあらかじめ設定された高温炉の使用が必要であり、したがって、高いエネルギー集約型プロセスとなる。さらに、オーブンに基づく熱剥離単独では、通常、ほとんど黒鉛ワームが形成され、そのため分離したグラフェンシートを製造するためにさらなる機械的剪断を行う必要がある。超薄グラフェンシート（ほとんどが単層又は数層）のよりエネルギー効率的で効果的な製造方法の必要性が存在する。
【００１０】
方法２：純粋なナノグラフェンプレートレットの直接形成
２００２年に、本発明者らの研究チームは、ポリマーまたはピッチ前駆体から得られた部分的に炭化または黒鉛化されたポリマー炭素から単層および多層のグラフェンシートを単離することに成功した［［Ｂ．Ｚ．Ｊａｎｇ  ａｎｄ  Ｗ．Ｃ．Ｈｕａｎｇ，“Ｎａｎｏ−ｓｃａｌｅｄ  Ｇｒａｐｈｅｎｅ  Ｐｌａｔｅｓ”、２００２年１０月２１日に提出された米国特許出願第１０／２７４，４７３号明細書；現在は米国特許第７，０７１，２５８号明細書（０７／０４／２００６）］。
【００１１】
Ｍａｃｋら［“Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ｏｆ  ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ”米国特許第６，８７２，３３０号明細書（２００５年３月２９日）］は、黒鉛にカリウム溶融物をインターカレートさせるステップと、結果としてＫがインターカレートされた黒鉛をアルコールと接触させて、ＮＧＰを含む剥離黒鉛を乱暴に生成するステップとを含む方法を開発した。カリウムおよびナトリウムなどの純アルカリ金属は水分に対して非常に敏感であり、爆発の危険が生じるので、この方法は、真空中または非常に乾燥したグローブボックス環境中で注意深く行う必要がある。この方法は、ＮＧＰの大量生産には適していない。
【００１２】
方法３：無機結晶表面上でのナノグラフェンシートのエピタキシャル成長および化学蒸着
基板上の超薄グラフェンシートの小規模製造は、熱分解に基づくエピタキシャル成長およびレーザー脱離イオン化技術によって行うことができる。わずか１層または数層の原子層を有する黒鉛のエピタキシャル膜は、それらの特有の特性およびデバイス基板としての大きな可能性のため、技術的および化学的に重要である。しかし、これらの方法は、複合材料およびエネルギー貯蔵用途の単離されたグラフェンシートの大量生産には適していない。
【００１３】
方法４：ボトムアップ方法（小分子からのグラフェンの合成）
Ｙａｎｇら［“Ｔｗｏ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｇｒａｐｈｅｎｅ  Ｎａｎｏ−ｒｉｂｂｏｎｓ，”Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１３０（２００８）４２１６−１７］は、１，４−ジヨード−２，３，５，６−テトラフェニル−ベンゼンと４−ブロモフェニルボロン酸との鈴木−宮浦カップリングから開始する方法を用いて最長１２ｎｍの長さのナノグラフェンシートを合成した。結果として得られるヘキサフェニルベンゼン誘導体をさらに誘導体化させ環を縮合させて小さいグラフェンシートを得た。これは、これまでは非常に小さいグラフェンシートが生成されている遅いプロセスである。
【００１４】
剥離黒鉛（黒鉛ワーム）、黒鉛ナノプレートレット（又は膨張黒鉛）、及びグラフェンの製造を支援するためにマイクロ波が使用されている。例えば、Ｌ．Ｄｒｚａｌらは、剥離黒鉛ナノプレートレットを製造するための加熱手段としてマイクロ波を使用している［“Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｇｒａｐｈｉｔｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｐｒｏｄｕｃｅｄ  Ｔｈｅｒｅｆｒｏｍ”、米国特許出願公開第２００４０１２７６２１号明細書（２００４年７月１日）及び米国特許出願公開第２００６０１４８９６５号明細書（２００６年７月６日）］。この従来技術の方法では、強酸及び酸化剤を用いて、天然黒鉛のインターカレーション及び酸化が行われている。インターカレーション／酸化処理の後、天然黒鉛は洗浄され、乾燥され、液体からの取り出しが行われる。この乾燥された粉末はＧＩＣ又はＧＯであり、これに対して次にマイクロ波加熱を行うことで剥離黒鉛ナノプレートレットが得られるが、薄いグラフェンシート（すなわち単層又は数層グラフェン）は得られない。さらに、典型的には、一部のＧＩＣは膨張も剥離も起こらず、従って、この方法には、剥離していない黒鉛粒子から剥離プレートレットを分離（単離）するための追加のステップが必要となる。
【００１５】
Ｚｈｕらは、乾燥させた酸化黒鉛粉末の剥離及び還元の両方の支援にマイクロ波を使用している［Ｙａｎｗｕ  Ｚｈｕ，ｅｔ  ａｌ．“Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ  ａｓｓｉｓｔｅｄ  ｅｘｆｏｌｉａｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｇｒａｐｈｉｔｅ  ｏｘｉｄｅ  ｆｏｒ  ｕｌｔｒａｃａｐａｃｉｔｏｒｓ，”Ｃａｒｂｏｎ，Ｖｏｌ．４８，Ｉｓｓｕｅ  ７，Ｊｕｎｅ  ２０１０，Ｐａｇｅｓ  ２１１８−２１２２］。天然黒鉛を酸化させ、インターカレートさせることで、ＧＯ／ＧＩＣが生成される。この方法は、Ｄｒｚａｌの方法と同じ欠点がある。生成物は、基本的にマイクロ波で剥離された酸化黒鉛ワームであり、完全に分離／単離されたグラフェンシートではない。
【００１６】
同じ問題はＫｈａｖｒｅｌらによる研究とも関連している［Ｐ．Ａ．Ｋｈａｖｒｅｌ，ｅｔ  ａｌ．，“Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ  ｍｉｃｒｏｗａｖｅ  ｅｘｆｏｌｉａｔｅｄ  ｇｒａｐｈｉｔｅ  ｏｘｉｄｅ：ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ｆｅａｔｕｒｅｓ  ａｎｄ  ｄｏｕｂｌｅ  ｌａｙｅｒ  ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ，”Ｆｕｌｌｅｒｅｎｅｓ，Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ  ａｎｄ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，Ｖｏｌｕｍｅ  ２４，２０１６−Ｉｓｓｕｅ  ４］。天然黒鉛を酸化させることで酸化黒鉛（ＧＯ）が得られ、次にこれを剥離することで、酸化黒鉛ワーム及びプレートレットが得られる。剥離されたＧＯプレートレットを次にフッ素化させると、フッ素化された酸化黒鉛になる。
【００１７】
Ｃｈｅｎらは、マイクロ波と化学的還元剤との組合せを使用して、溶液状態の酸化グラフェンを還元している［Ｗｕｆｅｎｇ  Ｃｈｅｎ，Ｌｉｆｅｎｇ  Ｙａｎ，Ｐｒａｋｒｉｔｉ  Ｒ．Ｂａｎｇａｌ，“Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｇｒａｐｈｅｎｅ  ｂｙ  ｔｈｅ  ｒａｐｉｄ  ａｎｄ  ｍｉｌｄ  ｔｈｅｒｍａｌ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｇｒａｐｈｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ  ｉｎｄｕｃｅｄ  ｂｙ  ｍｉｃｒｏｗａｖｅｓ，”Ｃａｒｂｏｎ，Ｖｏｌｕｍｅ  ４８，Ｉｓｓｕｅ  ４，Ａｐｒｉｌ  ２０１０，Ｐａｇｅｓ  １１４６−１１５２］。黒鉛の酸化を用いて酸化黒鉛を生成し、次に酸化黒鉛の溶液超音波処理を用いて、個別の酸化グラフェンシートの剥離及び分離を行うことによって、酸化グラフェンシートがあらかじめ生成されている。Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及び水（ＤＭＡｃ／Ｈ２Ｏ）の混合溶液である液体溶液中の既に製造された酸化グラフェンシートの還元を促進するためにマイクロ波が使用される。
【００１８】
同様に、Ｖｏｉｒｙら［Ｄａｍｉｅｎ  Ｖｏｉｒｙ，ｅｔ  ａｌ．，“Ｈｉｇｈ−ｑｕａｌｉｔｙ  ｇｒａｐｈｅｎｅ  ｖｉａ  ｍｉｃｒｏｗａｖｅ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ−ｅｘｆｏｌｉａｔｅｄ  ｇｒａｐｈｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ，”Ｓｃｉｅｎｃｅ，２３  Ｓｅｐ  ２０１６：Ｖｏｌ．３５３，Ｉｓｓｕｅ  ６３０６，ｐｐ．１４１３−１４１６］は、天然黒鉛から酸化黒鉛粉末を調製している。次にこの酸化黒鉛を液体中に分散させて溶液（例えばＧＯ＋水）を形成し、超音波を用いて剥離させて、酸化グラフェンシートを生成している。次に、この酸化グラフェンシートを乾燥させ、マイクロ波オーブンを用いた熱的還元によって、還元酸化グラフェン（ＲＧＯ）になる。マイクロ波は酸化黒鉛の剥離に使用されるのではなく、その代わりに、マイクロ波は、超音波で剥離され既に乾燥された酸化グラフェンシートの熱的還元に使用されていることに留意されたい。
【００１９】
本発明者らの研究グループは、酸化されずインターカレートされていない黒鉛からグラフェンシートを直接製造するために、マイクロ波とある強酸との組合せを使用している［Ａ．Ｚｈａｍｕ  ａｎｄ  Ｂｏｒ  Ｚ．Ｊａｎｇ，“Ｏｎｅ−Ｓｔｅｐ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｇｒａｐｈｅｎｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”、米国特許出願第１３／３１７，１００号明細書（１０／１１／２０１１）；現在は米国特許第８，７４７，６２３号明細書（０６／１０／２０１４）］。数年後、Ｍａｔｓｕｍｏｔｏらは、マイクロ波と特定のグループのオリゴマーイオン液体との組合せを使用して、そのようなイオン液体中に分散させた天然黒鉛からグラフェンを直接製造している［Ｍｉｃｈｉｏ  Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ，Ｙｕｓｕｋｅ  Ｓａｉｔｏ，Ｃｈｉｙｏｕｎｇ  Ｐａｒｋ，Ｔａｋａｎｏｒｉ  Ｆｕｋｕｓｈｉｍａ，＆  Ｔａｋｕｚｏ  Ａｉｄａ，“Ｕｌｔｒａｈｉｇｈ−ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ  ｅｘｆｏｌｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｇｒａｐｈｉｔｅ  ｉｎｔｏ  ｐｒｉｓｔｉｎｅ  ‘ｓｉｎｇｌｅ−ｌａｙｅｒ’  ｇｒａｐｈｅｎｅ  ｕｓｉｎｇ  ｍｉｃｒｏｗａｖｅｓ  ａｎｄ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒｌｙ  ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  ｉｏｎｉｃ  ｌｉｑｕｉｄｓ，”Ｎａｔｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７（２０１５）７３０−７３５］。このグループのイオン液体は、製造が困難で、非常に高価であり、大規模生産には役立たない。
【００２０】
したがって、短縮されたプロセス時間及びより少ないエネルギー消費を必要とするグラフェン製造方法が緊急に必要とされている。この方法は、超薄グラフェンシート（ほとんどが単層グラフェン、又は単層及び数層グラフェンシートの混合物）が製造可能となる必要があり、剥離していない黒鉛粉末からグラフェンシートを分離する追加のステップが不要となる必要がある。
【発明の概要】
【００２１】
本発明は、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンを製造する方法を提供する。この方法は、（ａ）マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末を非金属固体基材表面上に提供し供給するステップであって、粉末が、実質的に、第１のリボン幅及び第１のリボン厚さを有するリボン状であるステップと；（ｂ）あるマイクロ波照射幅及びあるマイクロ波侵入深さを有するマイクロ波出力ゾーンを含むマイクロ波照射チャンバー中に上記リボン状粉末を移動させるステップであって、マイクロ波照射幅が第１のリボン幅以上であり、マイクロ波侵入深さが第１のリボン厚さ以上であり、それによって、リボン状粉末全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素が剥離し分離して、第１のリボン幅を超える第２の幅、及び第１のリボン厚さを超える第２の厚さを有する膨張体積を占めるグラフェンシートとなるステップと；（ｃ）グラフェンシートをマイクロ波チャンバーの外まで移動させ、グラフェンシートを冷却し、グラフェンシートを（例えば収集容器中に）収集するステップとを含む。
【００２２】
本発明のある実施形態では、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素は、インターカレートされた天然黒鉛、酸化された天然黒鉛、フッ素化された天然黒鉛、インターカレートされた合成黒鉛、酸化された合成黒鉛、フッ素化された合成黒鉛、インターカレートされた非晶質黒鉛、酸化された非晶質黒鉛、フッ素化された非晶質黒鉛、インターカレートされた高配向熱分解黒鉛（ＨＯＰＧ）、酸化されたＨＯＰＧ、フッ素化されたＨＯＰＧ、インターカレートされたメソカーボンマイクロビーズ、酸化されたメソカーボンマイクロビーズ、フッ素化されたメソフェーズカーボン、インターカレートされたニードルコークス、酸化されたニードルコークス、フッ素化されたニードルコークス、インターカレートされた炭素若しくは黒鉛の繊維、酸化された炭素若しくは黒鉛の繊維、フッ素化された炭素若しくは黒鉛の繊維、インターカレートされたカーボンナノファイバー、酸化されたカーボンナノファイバー、フッ素化されたカーボンナノファイバー、窒素化黒鉛、塩素化黒鉛、臭素化黒鉛、ヨウ素化黒鉛、又はそれらの組合せから選択される。出発黒鉛又は黒鉛状炭素材料は、好ましくは長さが５０μｍ未満、より好ましくは２０μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ未満、最も好ましくは３μｍ未満である。
【００２３】
ある実施形態では、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末は、水、極性有機分子、無機誘電体材料、又はそれらの組合せから選択される、０．１重量％〜２０重量％（好ましくは１重量％〜１０重量％）の誘電加熱促進剤をさらに含む。上記粉末は、実質的に固体状態に維持される必要がある。黒鉛材料中に最大２０重量％の水を含んでさえも、黒鉛粉末は依然として固体である。
【００２４】
ある好ましい実施形態では、マイクロ波出力ゾーン中のマイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の滞留時間は、１０秒〜５分、好ましくは３０秒〜３分である。
【００２５】
好ましくは、第１のリボン幅は１ｍｍ〜１０ｃｍの範囲から選択され、第１のリボン厚さは１０ｎｍ〜３．８ｃｍである。より好ましくは、第１のリボン幅は５ｍｍ〜５ｃｍの範囲から選択され、第１のリボン厚さは１μｍ〜２．５ｃｍである。最も好ましくは、第１のリボン幅は１ｃｍ〜３ｃｍの範囲から選択され、第１のリボン厚さは０．１ｍｍ〜１．０ｃｍである。
【００２６】
本発明者らは、マイクロ波照射チャンバー中に供給される粉末が、高出力マイクロ波が及ぶ（高出力マイクロ波が到達可能な）幅の中に閉じ込められ、マイクロ波が粉末試料の厚さを完全に通過する場合、その粉末は、グラフェン面の大部分が完全に剥離し互いに分離するような最大限の程度まで剥離しうることを見出した。結果として得られる生成物は、多量の実質的に完全に分離したグラフェンシートであり、インターカレートされた黒鉛又は酸化黒鉛を剥離する従来技術の方法において一般に観察される剥離した黒鉛ワームとは対照的である。元の粉末（第１の幅ｗ１、及び第１の厚さｔ１を有する）は、元の粉末の体積の３００〜１０００倍になりうる体積（第２の幅及び第２の厚さを有する）まで大幅に膨張する。第２の幅の第１の幅に対する比は５００の大きさになることができ、より典型的には３〜３００、さらにより典型的には１０〜１００になることができる。粉末の厚さも顕著に増加する。結果として、製造されるグラフェンシートは、典型的には少なくとも８０％の単層グラフェンシートを含み、より典型的には９０％の単層グラフェンを含む。残りのグラフェンシートは、２〜１０層の六角形炭素原子面を有する数層グラフェンが大部分である。
【００２７】
リボン状の粉末は最良の実施の形態を説明するために単なる一例であることに留意されたい。粉末をリボン状に供給する必要はなく、マイクロ波照射ゾーン中に供給される粉末の体積を完全に取り囲むマイクロ波有効体積に、マイクロ波出力が実質的に「集中する」又は限定されるのであれば、あらゆる形状及び寸法であってよい。ある幅及びある厚さを有するほぼ長方形の体積となるように好都合に設計することができるこのマイクロ波有効体積の内側に実質的にすべての粉末材料が存在するのであれば、マイクロ波照射ゾーン中に供給される粉末はあらゆる形状又は寸法であってよい。最大粉末試料幅がマイクロ波有効体積の幅未満となり、最大粉末試料厚さが装置のマイクロ波侵入深さ未満となるように、コンベアによって、粉末はマイクロ波照射チャンバー中、次に外に移動する。同じマイクロ波周波数（例えば２．４５ＧＨｚ又は９１５ＭＨｚ）の場合、この侵入深さは膨張性黒鉛材料ごとに異なるが、典型的には１ｃｍ〜４ｃｍである。
【００２８】
したがって、本発明は、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンを製造する方法も提供する。この方法は：（ａ）ある体積のマイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素粉末を非金属固体基材表面に提供し供給するステップであって、粉末体積が、ある最大幅及びある最大厚さを有するステップと；（ｂ）あるマイクロ波照射幅及びあるマイクロ波侵入深さを有するマイクロ波出力ゾーンを含むマイクロ波照射チャンバー中まで粉末を移動させるステップであって、マイクロ波照射幅が粉末体積の最大幅以上であり、マイクロ波侵入深さが粉末体積の最大厚さ以上であり、そのため粉末体積全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素が剥離し分離して、最大幅を超える第２の幅、及び最大厚さを超える第２の厚さを有する膨張体積を占めるグラフェンシートとなるステップと；（ｃ）グラフェンシートをマイクロ波チャンバーの外まで移動させ、グラフェンシートを冷却し、グラフェンシートを（例えば収集容器中に）収集するステップとを含む。
【００２９】
出発黒鉛又は黒鉛状炭素材料の種類によるが、本発明の方法を用いて製造されるグラフェンシートは、純粋なグラフェン、５重量％未満の酸素含有量の酸化グラフェン、フッ化グラフェン、５重量％未満のフッ素を有するフッ化グラフェン、９５重量％以上の炭素含有量のグラフェン、又は官能化グラフェンを含むことができる。
【００３０】
マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末は、連続的又は断続的な方法で、マイクロ波照射チャンバー中に供給し移動させることができる。
【００３１】
場合により、グラフェンシートは、グラフェンシートのサイズを小さくして製造するために機械的剪断処理を行うことができる。機械的剪断処理は、エアミル粉砕、エアジェットミル粉砕、ボールミル粉砕、回転ブレードによる機械的剪断、超音波処理、キャビテーション、又はそれらの組合せの使用を含むことができる。
【００３２】
本発明は、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンシートを製造するための集束マイクロ波に基づくシステムも提供する。このシステムは：（Ａ）マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の実質的にリボン状の粉末を固体基材表面上に提供し供給することが可能な、固体粉末を供給し案内する手段であって、リボン状粉末が第１のリボン幅及び第１のリボン厚さを有する手段と；（Ｂ）粉末を供給し案内する装置に関連して動作し、非金属固体基材を支持し、又は含み、リボン状粉末を少なくとも１つのマイクロ波照射チャンバー（複数のチャンバーを含むことができる）中に移動させるコンベア装置と；（Ｃ）マイクロ波照射チャンバー中にマイクロ波出力ゾーンを形成するマイクロ波出力供給及び出力集束サブシステムであって、マイクロ波出力ゾーンが、第１のリボン幅以上のマイクロ波照射幅、及び第１のリボン厚さ以上のマイクロ波侵入深さを有し、それによって、リボン状粉末全体が、マイクロ波出力を受け取って吸収して、マイクロ波加熱により活性化される粉末の剥離及び分離によってグラフェンシートを形成するサブシステムと；（Ｄ）グラフェンシートを収集するための収集装置とを含む。
【００３３】
固体粉末を供給し案内する手段は、振動フィーダー、重量式フィーダー、容量式オーガー型フィーダー、インジェクター、圧縮空気支援フィーダー、真空支援フィーダー、重力フィーダー、ドラムフィーダー、ホイールフィーダー、スライド、シュート、コンベアフィーダー、又はそれらの組合せから選択される供給装置を含むことができる。好ましくは、固体粉末を供給し案内する手段は、第１のリボン幅を制御するための案内装置、及び粉末の第１の厚さを制御するためのワイパーを含む。
【００３４】
集束マイクロ波に基づくシステムにおいて、マイクロ波出力供給及び出力集束サブシステムは、複数のマイクロ波照射チャンバーを含むことができる。マイクロ波出力供給及び出力集束サブシステムは、２００Ｗ〜２００ｋＷ、好ましくは４００Ｗ〜１００ｋＷ、より好ましくは７００Ｗ〜５０ｋＷのマイクロ波出力を供給することができる。
【００３５】
ある実施形態では、集束マイクロ波に基づくシステムは、保護ガス雰囲気を前記マイクロ波照射チャンバー中に導入する手段をさらに含むことができ、保護ガス雰囲気は、希ガス、窒素ガス、水素ガス、又はそれらの組合せを含む。
【００３６】
集束マイクロ波に基づくシステムは、マイクロ波加熱により活性化される粉末剥離及び分離の後にグラフェンシートが冷却される冷却ゾーンをさらに含むことができる。
【００３７】
ある実施形態では、集束マイクロ波に基づくシステムは、排気ガスを排出できる手段、又は排気ガスを捕捉するためのスクラバー手段をさらに含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、黒鉛インターカレーション化合物（ＧＩＣ）又は酸化黒鉛の製造の最も一般的に使用される従来技術の方法を示すフローチャートである。
【図２Ａ】図２Ａは、マイクロ波膨張性黒鉛材料からグラフェンシートを製造する方法の概略図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、初期幅（第１の幅）を有する膨張性黒鉛材料のリボン状粉末の概略図であり、これは、初期粉末幅よりもはるかに大きい膨張粉末幅を有するグラフェンシートの粉末まで膨張し剥離する。
【図３】図３は、グラフェン材料を製造するための集束マイクロ波出力に基づく装置の概略図である。
【図４】図４は、本発明の方法によって製造された代表的なグラフェンシートのＴＥＭ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
炭素材料は、実質的に非晶質の構造（ガラス状炭素）、高度に組織化された結晶（黒鉛）、または種々の比率およびサイズの黒鉛微結晶および欠陥が非晶質マトリックス中に分散することを特徴とするあらゆる種類の中間構造を想定することができる。典型的には、黒鉛微結晶は、底面に対して垂直の方向であるｃ軸方向でファンデルワールス力によって互いに結合する多数のグラフェンシートまたは六角形炭素原子面から構成される。これらの黒鉛微結晶は、典型的にはミクロンサイズまたはナノメートルサイズである。黒鉛微結晶は、黒鉛フレーク、炭素／黒鉛繊維セグメント、炭素／黒鉛ウィスカー、炭素／黒鉛ナノファイバー、無秩序炭素（ソフトカーボン及びハードカーボンなど）などであってよい黒鉛又は黒鉛状炭素の粒子中の結晶の欠陥又は非晶質相の中に分散し、又はそれらと連結している。
【００４０】
本発明の好ましい特定の一実施形態は、グラフェン面の１つのシート、又は互いに積層され結合したグラフェン面の複数のシート（典型的には、平均で、多層プレートレット１つ当たり最大５つのシート）から実質的に構成されるグラフェン材料（ナノグラフェンプレートレット、ＮＧＰとも呼ばれる）の製造方法である。グラフェンシートとも呼ばれるそれぞれのグラフェン面は、炭素原子の２次元六角形構造を含む。各プレートレットは、グラフェン面と平行の長さ及び幅を有し、黒鉛面と直交する厚さを有する。定義によると、ＮＧＰの厚さは１００ナノメートル（ｎｍ）以下であり、１つのシートのＮＧＰは０．３４ｎｍの薄さである。しかし、本発明による方法では、典型的には１〜１０層を含み、すなわち０．３４ｎｍ〜３．４ｎｍのグラフェンシートが製造される。多くの場合、製造されるグラフェンシートは、ほとんどが単層グラフェンである。ＮＧＰの長さ及び幅は典型的には２００ｎｍ〜２０μｍの間である。
【００４１】
図１中に示されるように、グラフェン製造のための従来技術の化学的方法は、典型的には、濃硫酸、硝酸、及び過マンガン酸カリウム若しくは過塩素酸ナトリウムなどの酸化剤の混合物中に天然黒鉛粉末を浸漬するステップを含む。典型的には、この化学的インターカレーション／酸化反応を完了するために５〜１２０時間を要する。反応完了後、スラリーに対して、水でのすすぎ及び洗浄のステップが繰り返され、次に水を除去するために乾燥処理が行われる。乾燥された粉末は、一般に黒鉛インターカレーション化合物（ＧＩＣ）又は酸化黒鉛（ＧＯ）と呼ばれる。このＧＯ／ＧＩＣに対して次に熱衝撃処理が行われ、最も典型的にはこれは、典型的には８００〜１２００℃（より典型的には９５０〜１０５０℃）の温度にあらかじめ設定された炉にＧＩＣ／ＧＯを曝露することによって実施される。この炉に基づく熱衝撃作業は、エネルギー効率的ではなく、典型的には剥離黒鉛ワームが形成され（分離／単離されたグラフェンシートを製造するためには、さらなる機械的剪断又は超音波処理を必要とする）、超薄グラフェンシート（単層又は数層）の形成には容易には適用されない。
【００４２】
ある実施形態では、説明的な例として図２（Ａ）及び図２（Ｂ）を参照すると、本発明による方法は：
（ａ）マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末（１８）を非金属固体基材表面（例えばコンベアベルト（１２）によって支持される、又はその中に含まれる）の上に供給するために粉末供給装置（１６）を使用するステップであって、粉末が、第１のリボン幅、第１のリボン厚さ、及びある長さ（装置が粉末の供給、及び粉末のマイクロ波照射チャンバー中への移動を続けながら、剥離した粉末はマイクロ波加熱ゾーンから外に連続的に移動するので、このリボンの長さは「動的」である）を有する実質的にリボン状であるステップと；
（ｂ）あるマイクロ波照射幅及びあるマイクロ波侵入深さを有するマイクロ波出力ゾーン（例えば集束マイクロ波案内及び出力閉じ込めサブシステム２４の下）を含むマイクロ波照射チャンバー（粉末処理ゾーン２０の第１の部分）の中にリボン状粉末を移動させるステップであって、マイクロ波照射幅が第１のリボン幅以上であり、マイクロ波侵入深さが第１のリボン厚さ以上であり、それによって、リボン状粉末全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素（粉末１８）を剥離し分離して、第１のリボン幅を超える第２の幅、及び第１のリボン厚さを超える第２の厚さを有する膨張体積を占めるグラフェンシート（２８）となるステップと；
（ｃ）グラフェンシートをマイクロ波チャンバーの外まで移動させ、グラフェンシートを（例えば冷却ゾーン２６の中で）冷却し、収集装置（例えば真空支援収集容器３２）を用いて、冷却されたグラフェンシート（３０）を収集するステップと、
を含む。移動コンベア（１２）は、１組のローラー（１４ａ及び１４ｂ）によって駆動される。２つのローラーの中の少なくとも１つは、モーターによって動力が供給される。
【００４３】
マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素は、インターカレートされた天然黒鉛、酸化された天然黒鉛、フッ素化された天然黒鉛、インターカレートされた合成黒鉛、酸化された合成黒鉛、フッ素化された合成黒鉛、インターカレートされた非晶質黒鉛、酸化された非晶質黒鉛、フッ素化された非晶質黒鉛、インターカレートされた高配向熱分解黒鉛（ＨＯＰＧ）、酸化されたＨＯＰＧ、フッ素化されたＨＯＰＧ、インターカレートされたメソカーボンマイクロビーズ、酸化されたメソカーボンマイクロビーズ、フッ素化されたメソフェーズカーボン、インターカレートされたニードルコークス、酸化されたニードルコークス、フッ素化されたニードルコークス、インターカレートされた炭素若しくは黒鉛の繊維、酸化された炭素若しくは黒鉛の繊維、フッ素化された炭素若しくは黒鉛の繊維、インターカレートされたカーボンナノファイバー、酸化されたカーボンナノファイバー、フッ素化されたカーボンナノファイバー、窒素化黒鉛、別のハロゲン化黒鉛、又はそれらの組合せから選択することができる。出発黒鉛又は黒鉛状炭素材料は、好ましくは長さが５０μｍ未満、より好ましくは２０μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ未満、最も好ましくは３μｍ未満である。
【００４４】
このような多くの異なる種類の黒鉛材料からの超薄グラフェンシート（ほとんどが単層グラフェン、又は単層グラフェンと数層グラフェンとの混合物）の製造において、このように汎用性があり効率的である従来技術の方法は存在しない。
【００４５】
ある実施形態では、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末は、水、極性有機分子（例えばアセトン、アルコール、パリレンなど）、無機誘電体材料（例えば種々の金属酸化物、窒化物、ホウ化物、又は炭化物；塩、例えばＮａＨ２ＰＯ４、ゼオライトなど）、又はそれらの組合せから選択される、０．１重量％〜２０重量％（好ましくは１重量％〜１０重量％）の誘電加熱促進剤をさらに含む。粉末は、実質的に固体状態に維持される必要がある。黒鉛材料中に最大２０重量％の水を含んでさえも、黒鉛粉末は依然として固体である。
【００４６】
本発明の別の一実施形態は、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンシートを製造するための集束マイクロ波に基づくシステム又は装置である。説明的な例として図３を参照すると、このシステムは：
（Ａ）マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素の実質的にリボン状の粉末を（コンベアベルト５８の）非金属固体基材表面上に提供し供給することが可能な、固体粉末を供給し案内する手段（例えば真空支援フィーダー５２及び膨張性材料の貯蔵タンク５０）において、リボン状粉末が第１のリボン幅及び第１のリボン厚さを有する手段と；
（Ｂ）粉末を供給し案内する装置に関連して動作し、非金属固体基材を支持し、又は含み、リボン状粉末を少なくとも１つのマイクロ波照射チャンバー（複数のチャンバーを含むことができる）中に移動させるコンベア装置５８と、；
（Ｃ）マイクロ波照射チャンバー中にマイクロ波出力ゾーン５４を形成するマイクロ波出力供給及び出力集束サブシステム（例えばマイクロ波発生装置５６及びトランスミッター５５を含む）において、マイクロ波出力ゾーンが、第１のリボン幅以上のマイクロ波照射幅、及び第１のリボン厚さ以上のマイクロ波侵入深さを有し、それによって、リボン状粉末全体が、マイクロ波出力を受け取って吸収して、マイクロ波加熱により活性化される粉末の剥離及び分離によってグラフェンシートを形成するサブシステムと；
（Ｄ）グラフェンシートを収集するための収集装置６６と、
を含む。
【００４７】
固体粉末を供給し案内する手段は、振動フィーダー、重量式フィーダー、容量式オーガー型フィーダー、インジェクター、圧縮空気支援フィーダー、真空支援フィーダー、重力フィーダー、ドラムフィーダー、ホイールフィーダー、スライド、シュート、コンベアフィーダー、又はそれらの組合せから選択される供給装置を含むことができる。好ましくは、固体粉末を供給し案内する手段は、第１のリボン幅を制御するための案内装置、及び粉末の第１の厚さを制御するためのワイパーを含む。
【００４８】
図３の左端には、真空支援フィーダー５２が存在し、これは貯蔵タンク５０から膨張性黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末を抜き取り、それを連続的又は断続的にコンベアベルト５８の非金属表面上に供給する。マイクロ波出力ゾーン５４の入口付近には保護ガス入口６０が配置される。このガス入口によって、保護ガス（不活性ガス、Ｎ２、Ｈ２など）がマイクロ波出力ゾーン（又は粉末加熱ゾーン）中に導入される。
【００４９】
最大出力をほぼ長方形のゾーンに閉じ込める、又は限定することができるマイクロ波発生装置５６及びトランスミッター５５によって、マイクロ波出力ゾーンが有効となる、又は形成される。この長方形のマイクロ波出力ゾーンの深さは、膨張性黒鉛又は黒鉛状炭素材料の場合で典型的には１ｃｍ〜４ｃｍである最大マイクロ波侵入深さと同じかわずかに大きくなるべきである。グラフェン面の効果的な剥離及び分離を引き起こすのに十分な曝露時間（又は入口点から出口点までの十分な滞留時間）で粉末材料がマイクロ波出力に曝露される速度で、膨張性黒鉛又は黒鉛状炭素の粉末がマイクロ波出力ゾーンの中及び外に移送される。製造されたグラフェンシートは次にマイクロ波出力ゾーン（又は加熱ゾーン）に隣接する冷却ゾーン６２中に移動し、次に収集装置６６によって収集される。排気ガス出口６４、及びガス種を捕捉するためのスクラバーシステムが存在することができる。
【００５０】
コンベアの非金属基材表面上に供給された粉末は、リボン状又はあらゆる特定の形状を有する必要はないことに留意されたい。しかし、粉末体積全体が所望のマイクロ波出力に曝露することを保証するため、この形状の最大幅が有効なマイクロ波出力ゾーンの最大幅を超えるべきではない。また、粉末の形状は種々の厚さを有することができるが、特定のマイクロ波周波数の特定の黒鉛材料中への最大侵入深さを超える厚さを有するべきではない。
【００５１】
したがって、本発明は、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素からグラフェンを製造する方法も提供する。この方法は：（ａ）ある体積のマイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素粉末を非金属固体基材表面上に提供し供給するステップであって、粉末体積が、ある最大幅及びある最大厚さを有するステップと；（ｂ）あるマイクロ波照射幅及びあるマイクロ波侵入深さを有するマイクロ波出力ゾーンを含むマイクロ波照射チャンバー中まで粉末を移動させるステップであって、マイクロ波照射幅が粉末体積の最大幅以上であり、マイクロ波侵入深さが粉末体積の最大厚さ以上であり、そのため粉末体積全体が、十分な時間の長さで十分な出力レベルのマイクロ波出力を受け取って吸収し、マイクロ波膨張性の未剥離の黒鉛又は黒鉛状炭素が剥離し分離して、最大幅を超える第２の幅、及び最大厚さを超える第２の厚さを有する膨張体積を占めるグラフェンシートとなるステップと；（ｃ）グラフェンシートをマイクロ波チャンバーの外まで移動させ、グラフェンシートを冷却し、グラフェンシートを（例えば収集容器中に）収集するステップとを含む。
【００５２】
本発明の実施に使用できるマイクロ波の周波数又は無線周波数の照射は、家庭用マイクロ波オーブンで使用される２．４５ＧＨｚ又は０．９１５ＧＨｚに限定される必要はない。好ましくは、周波数は０．９〜２０ＧＨｚの間、より好ましくは２〜１０ＧＨｚの間である。
【００５３】
出発黒鉛材料は、天然黒鉛、非晶質黒鉛（典型的には０．１〜１．０μｍのマイクロスケールの黒鉛微結晶を含む黒鉛材料）、合成黒鉛、高配向熱分解黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、黒鉛化メソフェーズカーボン、ニードルコークス、炭素繊維、黒鉛繊維、カーボンナノファイバー、黒鉛ナノファイバー、フッ化黒鉛、化学修飾黒鉛、膨張黒鉛、又はそれらの組合せのインターカレート、酸化、ハロゲン化（フッ素化、塩素化、臭素化、又はヨウ素化を含む）、又は窒素化が行われたバージョンから選択することができる。
【００５４】
酸化黒鉛（ＧＯ）は、出発黒鉛又は黒鉛状炭素（例えば合成黒鉛粉末、ソフトカーボン、ハードカーボン、カーボンナノファイバー、多層カーボンナノチューブ、黒鉛繊維、ニードルコークスなど）の粉末又はフィラメントを、所望の温度における反応容器中の酸化性液体媒体（例えば硫酸、硝酸、及び過マンガン酸カリウムの混合物）中に、ある時間（出発材料の性質及び使用される酸化剤の種類によって決定されるが、典型的には０．５〜９６時間）浸漬することによって得ることができる。好ましくは、酸化は、黒鉛又は黒鉛状炭素材料中の酸素含有量が好ましくは２０重量％以上となる程度まで行われる。酸素含有量は、より好ましくは３０重量％を超え、最も好ましくは４０重量％を超える。これに続いて、繰り返し洗浄が行われ、次に乾燥させることで、酸化黒鉛又は酸化された黒鉛状炭素が得られる。得られた酸化黒鉛は次に、希望するなら、酸化黒鉛中の−ＯＨ基を別の化学基（例えば−Ｂｒ、ＮＨ２など）で置換することによって、種々の官能化黒鉛材料に変換することができる。
【００５５】
ハロゲン化グラフェン材料のグループの一例として、フッ素化グラフェン又はフッ化グラフェンが本明細書において使用される。フッ素化グラフェンは、マイクロ波によって誘発されるフッ化黒鉛の剥離によって得ることができる。高温におけるＦ２と黒鉛との相互作用によって、共有結合性のフッ化黒鉛（ＣＦ）ｎ又は（Ｃ２Ｆ）ｎが得られ、低温では黒鉛インターカレーション化合物（ＧＩＣ）のＣｘＦ（２≦ｘ≦２４）が形成される。（ＣＦ）ｎ中、炭素原子はｓｐ３混成軌道であり、したがってフルオロカーボン層は、トランス結合したいす形シクロヘキサンからなる波形である。（Ｃ２Ｆ）ｎ中、Ｃ原子の半分のみがフッ素化され、隣接する炭素シートのそれぞれの組は共有Ｃ−Ｃ結合によって互いに結合する。フッ素化反応の系統的な研究によって、結果として得られるＦ／Ｃ比は、フッ素化温度、フッ素化ガス中のフッ素の分圧、並びに黒鉛化度、粒度、及び比表面積などの黒鉛前駆体の物理的特性に大きく依存することが示されている。入手可能な文献のほとんどは、場合によりフッ化物の存在下で、Ｆ２ガスを用いたフッ素化に関与しているが、フッ素（Ｆ２）に加えて、別のフッ素化剤を使用することができる。
【００５６】
窒素化グラフェンは、熱水方法によって、例えば酸化黒鉛及びアンモニアをオートクレーブ中に密閉し、次に温度を１５０〜２５０℃まで上昇させることによって、より低い温度で形成することができる。材料中の窒素含有量又は酸素と窒素との総量は、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは４０％を超える。
【００５７】
硫酸などの酸は、ＧＩＣを得るためにグラフェン面間の空間中に侵入可能な唯一の種類のインターカレーティング剤（インターカラント）ではない。ステージ１、ステージ２、ステージ３などまで黒鉛をインターカレートするために、アルカリ金属（Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｃｓ、及びそれらの合金又は共晶）、金属塩（例えば金属三塩化物）、並びに多くの他の有機若しくは無機種（例えばテトラブチルアンモニウム）などの多くの別の種類のインターカレーティング剤を使用することができる。ステージｎは、ｎ個のグラフェン面ごとに１つのインターカラント層があることを示す。例えば、ステージ１のカリウムがインターカレートされたＧＩＣは、グラフェン面１つごとに１つのＫ層が存在することを意味し；或いは、２つの隣接するインターカレーティング剤種の面（「Ａ」と記載される）の間に１層のグラフェン（ここでは「Ｇ」と記載される）をＧ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇの配列で見出すことができ、ここでＧはグラフェン面であり、Ａはインターカレーティング剤の面である。ステージ２のＧＩＣは、ＧＧ／Ａ／ＧＧ／Ａ／ＧＧ／Ａ／ＧＧ．．．の配列を有し、ステージ３のＧＩＣは、ＧＧＧ／Ａ／ＧＧＧ／Ａ／ＧＧＧ．．．の配列を有する、などとなる。これらのＧＩＣは、次に剥離のためのマイクロ波出力ゾーン中に供給することができる。超薄グラフェンシートを製造するためには、ＧＩＣは好ましくはステージ１又はステージ２の化合物のみを含み、最も好ましくはステージ１の化合物のみを含む。
【００５８】
非常に顕著なことには、必要なマイクロ波曝露時間は５分未満、多くの場合３分未満、又はさらには１分未満であってよい。マイクロ波曝露ステップに続いて、得られた剥離グラフェンシート材料に対して機械的剪断処理のステップを行って、より小さい（より短い又はより細い）グラフェンシートを得ることができる。機械的剪断処理は、エアミル粉砕、エアジェットミル粉砕、ボールミル粉砕、回転ブレードによる機械的剪断、超音波処理、キャビテーション、又はそれらの組合せの使用を含む。
【００５９】
本発明による方法及び関連するマイクロ波装置によって単層グラフェンシートの製造が可能となる。多くの例では、製造されるグラフェン材料は、少なくとも８０％又は９０％の単層グラフェンシートを含む（残りのグラフェンシートは数層又は１０層以下である）。幾つかの試料では、グラフェンシートはほとんどが単層である。製造されたグラフェンは、純粋なグラフェン、５重量％未満の酸素含有量の酸化グラフェン、フッ化グラフェン、５重量％未満のフッ素を有する酸化グラフェン、９５重量％以上の炭素含有量のグラフェン、又は官能化グラフェンを含むことができる。
【００６０】
以下の実施例は、本発明の実施の最良の形態を提供する役割を果たすものであり、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではない。
【実施例】
【００６１】
実施例１：改良Ｈｕｍｍｅｒｓ法を用いた酸化黒鉛の調製
Ｈｕｍｍｅｒｓの方法［米国特許第２，７９８，８７８号明細書、１９５７年７月９日］により硫酸、硝酸ナトリウム、及び過マンガン酸カリウムを用いて天然黒鉛フレークを酸化させることによって酸化黒鉛を調製した。この例では、１グラムの黒鉛当たりに、本発明者らは、２２ｍｌの濃硫酸、２．８グラムの過マンガン酸カリウム、及び０．５グラムの硝酸ナトリウムの混合物を使用した。黒鉛フレークを混合物溶液中に浸漬し、反応時間は３５℃において約５時間であった。過熱及びその他の安全性の問題を回避するために、過マンガン酸カリウムは、十分制御された方法で硫酸に徐々に加えるべきであることに注意することが重要である。反応終了後、試料は次に、濾液のｐＨが約５にまるまで脱イオン水で繰り返し洗浄した。乾燥させた生成物は、硫酸がインターカレートされた黒鉛（ＧＩＣ）又は酸化黒鉛である。
【００６２】
次にＧＩＣ粒子を２．４５ＧＨｚのマイクロ波出力（２５ｋＷ）に４５秒間曝露して、ほとんどが単層グラフェンである分離／単離グラフェンシートを得た。マイクロ波出力ゾーン中に移動させる前のリボン状粉末は幅０．８５ｃｍ及び厚さ０．７５ｃｍであった。マイクロ波に４５秒間曝露した後、リボンは幅６２ｃｍ及び厚さ４．６ｃｍまで膨張した。図４は製造した代表的なグラフェンシートのＴＥＭ画像を示している。
【００６３】
実施例２：ニードルコークスからの単離グラフェンシートの製造
電気化学的インターカレーション手順を用いて、市販のニードルコークス（Ｊｉｎｚｈｏｕ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）を使用して、インターカレートされた黒鉛状炭素を調製した。ハードカーボンスキンを除去するためにフィラメントを濃硫酸中に０．５時間浸漬することによって、表面処理されたニードルコークス（針状コークスフィラメント）の試料を調製した。平均長さが３５μｍのニードルコークスフィラメントをアノード材料として使用し、１，０００ｍＬの液体溶液電解質（典型的には有機溶媒中１Ｍのアルカリ金属塩）を使用した。エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）との混合物を溶媒として使用した。この実施例で使用したアルカリ金属塩は、別々に過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）及び過塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ４）を含んだ。
【００６４】
アノード支持要素はステンレス鋼板であり、カソードは、リチウムまたはナトリウムを含浸させた直径約４ｃｍおよび厚さ０．２ｃｍの黒鉛発泡体である。カソード板をニードルコークスフィラメントから分離し、これらの粒子を下のアノード支持要素に押し付けることで、ニードルコークスフィラメントがアノード支持要素と電気的に接触してアノードとして機能することを確実にするため、ガラス繊維布のセパレータを使用した。電極、電解質、およびセパレータは、電気化学セルを形成するためにブフナー型漏斗内に収容される。インターカレート（電解質中に含まれる）が、ニードルコークスを飽和させ、セルを上部から底部まで移動することができるようにするため、アノード支持要素、カソード、およびセパレータは多孔質である。
【００６５】
ニードルコークスフィラメントに対して電気化学的充填処理を行った（すなわち０．５アンペアの電流（約０．０４アンペア／ｃｍ２の電流密度）および約４〜６ボルトのセル電圧で２〜５時間、ニードルコークスフィラメント中のグラフェン面間の空間にアルカリ金属イオンを充填した。これらの値は、セルの構成および構造の変化とともに変動しうる。電気化学的充填処理の後、結果として得られたインターカレートされたフィラメントを水で洗浄し、乾燥させた。
【００６６】
続いて、インターカレートされた化合物の一部に対してマイクロ波加熱を行った。種々の試料を収集して、ＳＥＭ、ＴＥＭ、及びラマンの観察によってそれらの形態を調べ、それらの比表面積を周知のＢＥＴ法によって測定した。ＢＥＴ比表面積は６７５〜１，０５０ｍ２／ｇであることが分かり、これはグラフェンシートのほとんどが単層（＞８０％）及び数層の種類のものであることを示している。第１の粉末リボン幅は４．８ｃｍであり、第１のリボン厚さは約２ｃｍであった。剥離後、グラフェン粉末は幅１００ｃｍ（２つのＴｅｆｌｏｎ板ベースの壁の間に閉じ込められる）及び厚さ９．５ｃｍであった。
【００６７】
実施例３：黒鉛繊維からの離散ＧＯシートの調製
平均直径が１２μｍの黒鉛短繊維を出発材料として使用し、これを、濃硫酸、硝酸、及び過マンガン酸カリウムの混合物（化学的インターカレート（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｅ）及び酸化剤として）中に浸漬して、繊維系の黒鉛インターカレーション化合物（ＧＩＣ）を調製した。出発材料は最初に真空オーブン中８０℃で２４時間乾燥させた。次に、濃硫酸、発煙硝酸、及び過マンガン酸カリウム（４：１：０．０５の重量比）の混合物を、適切な冷却及び撹拌下で、繊維セグメントが入れられた三口フラスコにゆっくり加えた。１２時間の反応後、酸処理された黒鉛繊維を濾過し、溶液のｐＨレベルが６になるまで脱イオン水で十分に洗浄した。６０℃で終夜乾燥させ、第１の幅が５ｃｍで第１の厚さが２．５ｃｍのリボン状の酸化黒鉛繊維粉末が得られ、これに対してマイクロ波処理（２５ｋＷで３０秒間）を行った。得られた剥離粉末は、すべてが単層又は数層のグラフェンシートであり、未剥離の黒鉛繊維粉末は含まない。
【００６８】
比較のため、同じ酸化黒鉛繊維粉末の２つの試料に対して同じマイクロ波処理条件にさらした；一方の粉末試料（試料３ｂ）は、第１の幅が１１ｃｍであり、第１の厚さが２．５ｃｍであり、他方の試料（試料３ｃ）は第１の幅が５ｃｍであり、第１の厚さが４．５ｃｍであった。本発明者らは、試料３ｂは、マイクロ波曝露後に、約２０％の未剥離の黒鉛繊維を有することを確認しており、これはおそらくは集束マイクロ波出力ゾーンを超えて粉末の一部が配置されたためである。試料３ｃは、約１５％の未剥離の黒鉛繊維を有し、これはおそらくは粉末の深さ全体にマイクロ波が侵入できなかったためである。
【００６９】
実施例４：メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）からの単層グラフェンシートの調製
メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）は、Ｃｈｉｎａ  Ｓｔｅｅｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｋａｏｈｓｉｕｎｇ，Ｔａｉｗａｎより供給された。この材料は、密度が約２．２４ｇ／ｃｍ３でありメジアン粒度が約１６μｍである。一例では、ＭＣＭＢ（１０グラム）に酸溶液（４：１：０．０５の比率の硫酸、硝酸、及び過マンガン酸カリウム）を４８〜９６時間インターカレートさせた。反応終了後、混合物を脱イオン水中に注ぎ、濾過した。インターカレートされたＭＣＭＢをＨＣｌの５％溶液中で繰り返し洗浄して、硫酸イオンの大部分を除去した。次に、濾液のｐＨが４．５以上になるまで、試料の脱イオン水による洗浄を繰り返した。次に、得られたスラリーに対してマイクロ波処理を行った。ＴＥＭ及び原子間力顕微鏡、並びにＢＥＴ試験によると、酸化処理が７２時間を超えるとほとんどのＧＯシートが単層グラフェンであり、酸化時間が４８〜７２時間の場合は２層又は３層グラフェンであったことを示している。ＧＯシートは、４８〜９６時間の酸化処理時間の場合に約３５重量％〜４７重量％の酸素比率を有する。
【００７０】
実施例５：フッ化グラフェンナノシートの調製
ＧＦを製造するために本発明者らは数種類の方法を使用してきたが、本明細書ではただ１つの方法を例として記載している。典型的な手順では、高度に酸化された人造黒鉛に対して、１００℃において１０時間の三フッ化塩素蒸気によるフッ素化を行うと、わずかにフッ素化された黒鉛が形成された。あらかじめ冷却されたＴｅｆｌｏｎ反応器に２０〜３０ｍＬのあらかじめ冷却した液体ＣｌＦ３を入れ、反応器を閉じ、液体窒素温度まで冷却した。次に、１ｇのわずかにフッ素化された黒鉛を、ＣｌＦ３ガスが通過するための穴を有する容器中に入れ、反応器内部に配置した。７〜１０日間でおおよその式がＣ２Ｆである灰色−ベージュの生成物が形成された。
【００７１】
次にこれらのＣ２Ｆ粒子を２．４５ＧＨｚのマイクロ波出力（１０Ｗ）に６０秒間曝露すると、フッ化グラフェンシート（＞９０％が単層フッ化グラフェンシート）が得られた。マイクロ波出力ゾーン中に移動する前のリボン状粉末は幅１．５ｃｍ及び厚さ１．５ｃｍであった。１分間のマイクロ波曝露の後、リボンは幅４４ｃｍ及び厚さ４．６ｃｍまで膨張した。
【００７２】
実施例６：窒素化グラフェンナノシート及び多孔質グラフェン構造の調製
熱水方法を使用して、酸化黒鉛（実施例１において調製したものと同じ）を窒素化黒鉛に変換した。酸化黒鉛の粒子をアンモニアとともにオートクレーブ中に密閉し、次に温度を２２０℃まで上昇させた。反応を６時間進行させると、窒素化黒鉛粒子が得られた。これらの粒子を次に２．４５ＧＨｚのマイクロ波出力（７００Ｗ）に６０秒間曝露すると、窒素化グラフェンシートが得られた。マイクロ波出力ゾーン中に移動させる前のリボン状粉末は幅１．１ｃｍ及び厚さ１ｃｍであった。１分（１分の滞留時間）のマイクロ波曝露の後、リボンは幅３９ｃｍ及び厚さ３．５ｃｍまで膨張した。
【００７３】
実施例７：種々の酸化された黒鉛及び黒鉛状炭素材料の調製
数種類の酸化された黒鉛状炭素材料を実施例１で使用した手順と同じ手順により調製したが、出発黒鉛材料は、高配向熱分解黒鉛（ＨＯＰＧ）、天然黒鉛粉末、ピッチベースの黒鉛繊維、気相成長カーボンナノファイバー（ＶＧ−ＣＮＦ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷ−ＣＮＴ）、及び非晶質黒鉛のそれぞれの粉末であった。各試料中、誘電加熱促進剤として最大２０％の水又はアルコールを酸化された黒鉛材料に加えた。本発明者らは驚くべきことに、ある量（例えば５％）の誘電加熱促進剤によって、単層グラフェンシートの量が大幅に増加しうることを確認した。比表面積は典型的には２６０〜４５０ｍ２／ｇから６５０〜９５０ｍ２／ｇまで増加した。
【００７４】
実施例８：ソフトカーボン粒子からの酸化された黒鉛状炭素の調製
液晶芳香族樹脂からソフトカーボンの粒子を調製した。乳鉢で樹脂を粉砕し、Ｎ２雰囲気中９００℃で２時間焼成して、又はソフトカーボンとも呼ばれる黒鉛化可能な炭素を調製した。ソフトカーボンの粒子に対して、実施例１で行ったものと同様の方法で、インターカレーション及びマイクロ波曝露処理を行った。得られた生成物は、ほとんどが小さな単層グラフェンシートであり、一部が非晶質炭素粉末であった。
【００７５】
実施例９：石油ピッチから誘導されるハードカーボン粒子からの酸化された黒鉛状炭素の調製
ピッチ試料（Ａｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．のＡ−５００）を９００℃で２時間炭化させ、続いて１，２００℃で４時間炭化させた。ピッチベースのハードカーボン粒子からスキン炭素層を除去するために、水中のＫＯＨの溶液（濃度５％）をハードカーボン粒子の表面処理に使用した。ハードカーボン粒子に対して、実施例１で行ったものと同様の方法で、インターカレーション及びマイクロ波曝露処理を行った。得られた生成物は、ほとんどが小さな単層グラフェンシートであり、一部が非晶質炭素粉末であった。
【図１】
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【図２Ａ−２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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