(57)【要約】  ガス発生器のための点火装置が、少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）と、保持リング（２０）と、絶縁リング（２２）とを備えるポールボディ（１４）を備え、絶縁リング（２２）が少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）を保持リング（２０）から離間し、少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）を保持リング（２０）に対して電気的に絶縁する。保持リング（２０）が金属から構成され、絶縁リング（２２）がプラスチックから構成される。ガス発生器のための点火装置（１０）を製造することを目的として、少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）、保持リング（２０）、および絶縁リング（２２）が提供され、接続ピン（１６、１８）、絶縁リング（２２）、および保持リング（２０）が互いの中に嵌め込まれ、その結果、接続ピン（１６、１８）が絶縁リング（２２）によって囲まれるようになり、絶縁リング（２２）が保持リング（２０）によって囲まれるようになり、圧縮ステップで、保持リング（２０）、絶縁リング（２２）、および接続ピン（１６、１８）が圧縮され、この圧縮ステップでは少なくとも保持リング（２０）が変形させられ、保持リング（２０）、絶縁リング（２２）、および接続ピン（１６、１８）が遊びを出さないように互いに堅固に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）と、保持リング（２０）と、絶縁リング（２２）とを有するポールボディ（１４；１４’）を備える、ガス発生器のための点火装置であって、前記絶縁リング（２２）が前記少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）を前記保持リング（２２）から離間し、前記接続ピン（１６、１８）を前記保持リング（２２）から電気的に絶縁し、前記保持リング（２０）が金属から構成され、前記絶縁リング（２２）がプラスチックから構成される、点火装置。
【請求項２】
請求項１に記載の点火装置において、前記点火装置がプラスチックから作られる固定部分（３４）を備え、前記固定部分（３４）が前記絶縁リング（２２）から分離され、前記固定部分（３４）の中に前記少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）の少なくとも一部分が埋設される、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項３】
前記請求項のいずれか一項に記載の点火装置において、前記絶縁リング（２２）の外側周縁表面（４８）および前記保持リング（２０）の内側周縁表面（５０）、ならびに／あるいは前記接続ピン（１６）の外側周縁表面（５２）および前記絶縁リング（２２）の内側周縁表面（５４）が相補的なテクスチャ（５６ｂ、５６ａ、５６ｄ、５６ｃ）を有する、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項４】
前記請求項のいずれか一項に記載の点火装置において、前記絶縁リング（２２）が貫通開口部（３９ｂ）を有し、前記貫通開口部（３９ｂ）を通って前記接続ピン（１６）の点火装置側端部（２６）が延在し、好適には別の接続ピン（１８）が導電的に前記保持リング（２０）に固着される、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項５】
前記請求項のいずれか一項に記載の点火装置において、前記絶縁リング（２２）が２つの貫通開口部（３９ｂ）を有し、前記２つの貫通開口部（３９ｂ）を通って、２つの並置される接続ピン（１６、１８）の点火装置側端部（２６、３８）が延在する、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項６】
前記請求項のいずれか一項に記載の点火装置において、前記絶縁リング（２２）が予め製作される構成要素部品である、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載の点火装置において、前記保持リング（２０）と前記接続ピン（１６、１８）との間の隙間の中へプラスチック材料を射出成形するかまたはキャスティングすることにより、前記絶縁リング（２２）が製造される、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の点火装置において、少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）が、第１の接触部分（１７ａ）および第２の接触部分（１７ｂ）である２つの別個の構成要素部品で形成され、前記２つの別個の構成要素が、導電的に、互いに固く接続され、また特には溶接されるか、はんだ付けされるか、または接着される、ことを特徴とする、点火装置。
【請求項９】
ガス発生器のための点火装置（１０）を、また特には前記請求項のいずれか一項に記載の点火装置（１０）を、製造するための方法であって、前記方法が：
―  少なくとも１つの接続ピン（１６、１８）と、金属から構成される保持リング（２０）と、プラスチックから構成される絶縁リング（２２）とを提供するステップと、
―  前記接続ピン（１６、１８）が前記絶縁リング（２２）によって囲まれることになるように、および前記絶縁リング（２２）が前記保持リング（２０）によって囲まれることになるように、前記接続ピン（１６．１８）と、前記絶縁リング（２２）と、前記保持リング（２０）とを互いの中に嵌め込むステップと、
―  １回の圧縮ステップで、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、および前記接続ピン（１６、１８）を圧縮するステップであって、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、および前記接続ピン（１６、１８）が遊びを出さないように堅固に互いに接続され、この間、少なくとも前記保持リング（２０）が変形させられる、ステップと、
を含む、
方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、前記圧縮ステップにおいて、前記軸方向（ａ）に作用する力（Ｆ）が、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、および前記接続ピン（１６、１８）に加えられる、ことを特徴とする、方法。
【請求項１１】
ガス発生器のための点火装置（１０）を、また特には請求項８に記載の点火装置（１０）を、製造するための方法であって、前記方法が：
―  少なくとも第１の接触部分（１７ａ）と、少なくとも第２の接触部分（１７ｂ）と、金属から構成される保持リング（２０）と、プラスチックから構成される絶縁リング（２２）とを提供するステップと、
―  前記第１の接触部分（１７ａ）が前記絶縁リング（２２）によって囲まれることになるように、および前記絶縁リング（２２）が前記保持リング（２０）によって囲まれることになるように、前記第１の接触部分（１７ａ）と、前記絶縁リング（２２）と、前記保持リング（２０）とを互いの中に嵌め込むステップと、
―  １回の圧縮ステップで、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、および前記第１の接触部分（１７ａ）を圧縮するステップであって、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、および前記第１の接触部分（１７ａ）が遊びを出さないように堅固に互いに接続され、この間、少なくとも前記保持リング（２０）が変形させられ、特には前記圧縮ステップ中に、軸方向（ａ）に作用する力（Ｆ）が、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、および前記第１の接触部分（１７ａ）に加えられる、ステップと、
―  前記第１の接触部分（１７ａ）および前記第２の接触部分（１７ｂ）から少なくとも１つの接続ピン（１６）を形成することを目的として、溶接、はんだ付け、または接着により、実質的に軸方向において位置合わせして、前記第２の接触部分（１７ｂ）を前記第１の接触部分（１７ａ）に導電的に接続するステップと、
を含む、
方法。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれか一項の記載の方法において、前記絶縁リング（２２）の外側周縁表面（４８）および前記保持リング（２０）の内側周縁表面（５０）が相補的なテクスチャ（５６ｂ、５６ａ）を有すること、ならびに前記圧縮ステップの前に、前記絶縁リング（２２）と前記保持リング（２０）との間の距離（Δｘ１）が、前記絶縁リング（２２）および前記保持リング（２０）を変形させることなく互いの中に嵌め込むのを可能にする程度の大きさであること、を特徴とする、方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、前記圧縮ステップ中、前記絶縁リング（２２）および前記保持リング（２０）の前記テクスチャ（５６ａ）が隙間を出さないように特には気密の様式で入れ子状にされることを特徴とする、方法。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法において、前記圧縮ステップ前、前記保持リング（２０）の軸方向長さ（ｈ１）が前記絶縁リング（２２）の軸方向長さ（ｈ２）より大きく、特には前記保持リング（２０）および前記絶縁リング（２２）が軸方向において互いに位置合わせされ、その結果、前記保持リング（２０）の点火装置側上部が前記絶縁リング（２２）の前記点火装置側上部から突出する、ことを特徴とする、方法。
【請求項１５】
請求項９から１４のいずれか一項に記載の方法において、前記圧縮ステップで、前記保持リング（２０）、前記絶縁リング（２２）、ならびに前記接続ピン（１６）もしくは前記第１の接触部分（１７ａ）を備えるポールボディ（１４；１４’）の点火装置側上部（２８）上に、隆起構造（４５）が製造される、ことを特徴とする、方法。
【請求項１６】
請求項９から１５のいずれか一項に記載の方法において、前記圧縮ステップが複数回繰り返されることを特徴とする、方法。
【請求項１７】
請求項９から１６のいずれか一項に記載の方法において、前記絶縁リング（２２）の中に１つの接続ピン（１６）のみを配置している場合において、別の接続ピン（１８）が、特には溶接またははんだ付けにより、導電的に固着される、ことを特徴とする、方法。
【請求項１８】
請求項９から１７のいずれか一項に記載の方法において、導電性要素（２４）、また特にはブリッジワイヤが、導電的に、前記接続ピン（１６）と前記保持リング（２０）との間に配置され、また特には溶接されるまたははんだ付けされる、ことを特徴とする、方法。
【請求項１９】
請求項９から１８のいずれか一項に記載の方法において、２つの接続ピン（１６、１８）と、前記絶縁リング（２２）と、前記保持リング（２２）とから構成される固く接続されるサブアセンブリが、射出成形またはキャスティングにより、プラスチックから作られる固定部分（３４）によって囲まれ、前記接続ピン（１６、１８）の少なくとも一部分が前記固定部分（３４）の中に埋設される、ことを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス発生器のための点火装置と、点火装置を製造するための方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
点火装置は、電気パルスにより、例えば発火手段などの、ガス発生器内に収容されるガス発生材料を活性化するために、特には点火するために、ガス発生器内で使用される。
【０００３】
ガス発生器は、例えば、ガス発生器により膨張式エアバッグのための充填ガスを提供するか、マイクロガス発生器の形態としてガス発生器によりベルトテンショナのための運動エネルギーを提供するか、あるいはフードプロップまたはバッテリ端子のための断路器などの安全システム内でガス発生器をアクチュエータとして機能させるなど、車両内で使用される。
【０００４】
このような点火装置は、従来、ヘッダとも称されるいわゆるポールボディを備え、ボールボディが２つの金属製の導電性接続ピンと、２つの接続ピンを固定するためのホルダとを有する。２つの接続ピンが電気絶縁媒体により互いから分離される。
【０００５】
２つの接続ピンが導電性ブリッジワイヤにより互いに接続され、導電性ブリッジワイヤが発火用の点火薬（ｐｙｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ｉｇｎｉｔｉｏｎ  ｃｈａｒｇｅ）に接触している。発火用の点火薬がキャップ内に収容され、このキャップによって密閉されている。ポールボディが固定部分を用いてケースに収められ得、この固定部分により点火装置がガス発生器内に装着され得、またこの固定部分によりガス発生器の外部からのプラグによる２つの接続ピンに接触するための電気接続のための選択可能性を提供することもできる。
【０００６】
金属リングによりポールボディのホルダを形成すること、および初期状態において金属リング内で液体として存在するガラスフリットにより電気絶縁を実現することが一般に知られており、特には液体のフリットが有意に冷却されることを理由として、ガラスフリットの中で接続ピンのうちの少なくとも１つの接続ピンが固定される。ガラスから作られる絶縁ブッシュを有する金属リングから作られるこの種類のポールボディは、いわゆるＧＴＭＳ（Ｇｌａｓｓ  ｔｏ  Ｍｅｔａｌ  Ｓｅａｌ（ガラス金属封じ））ヘッダとしても知られる。既知のＧＴＭＳヘッダが例えば米国特許第５，４０４，２６３号に示されている。製造が複雑であり、費用がかかる。
【０００７】
代替案として、プラスチック化合物を射出成形することにより２つの接続ピンを囲むことが知られており、このプラスチック化合物がここでは接続ピンを固定しており、点火装置の固定部分を追加的に形成している。実質的にプラスチックから作られる上記ポールボディの場合は製造プロセスが安価であるが、所望の機械的強度および密接性（ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）を確保することは複雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、現状の技術の欠点を克服し、製造の複雑さを低減しながら機械的に安定した適切に密閉される点火装置を提供する、点火装置と、点火装置を製造するための方法とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的が、請求項１の特徴を備える点火装置によって達成される。ガス発生器のための点火装置が、少なくとも１つの接続ピンと、保持リングと、絶縁リングとを備えるポールボディを有し、絶縁リングが少なくとも１つの接続ピンを保持リングから離間し、接続ピンを保持リングから電気的に絶縁し、保持リングが金属から構成され、絶縁リングがプラスチックから構成される。この構造的デザインにより、ポールボディが初期状態において低コストの方法で個別に作られ得、ここでは、金属から作られる保持リングを使用することにより、接続ピンを機械的に安定した空気密の様式で点火装置の外側まで通過させるのを可能にする。
【００１０】
好適には、保持リングおよび絶縁リングが、それぞれ点火装置の長手方向軸に沿って若しくはこの長手方向軸に平行に実質的に同様の寸法を有し、その結果、ポールボディがコンパクトで幾何学的に単純な構成要素部品を形成する。
【００１１】
好適には、ガス発生器のための点火装置のためのポールボディが、少なくとも１つの接続ピンと、金属から作られる保持リングと、プラスチックから作られる絶縁リングとを備えることができ、絶縁リングが少なくとも１つの接続ピンを保持リングから離間し、接続ピンを保持リングから絶縁し、絶縁リングが別個に予め製作される構成要素部品を形成する。
【００１２】
このようなポールボディが、上面図において、少なくとも１つの接続ピンを絶縁リングによって囲むことになるように、および絶縁リングを保持リングによって囲むことになるように、構成される。保持リングと少なくとも１つの接続ピンとの間の電気絶縁さらには密閉またはパッキングが、有利には、単に、絶縁リング、および絶縁リングと保持リングおよび少なくとも１つの接続ピンとの接触により達成される。
【００１３】
好適には、本発明による点火装置が、絶縁リングとは別個のプラスチックから作られる固定部分を含むことができ、固定部分の中に少なくとも１つの接続ピンの少なくとも一部分が埋設される。こうすることにより、その後、特にはキャスティングまたは射出成形により、ポールボディを固定部分の中に部分的に埋設することが実施され得るようになり、それにより製造コストを低減しながら柔軟性を向上させることになる。機械的接続および密閉処置を改善するために、好適には、絶縁リングの外側周縁表面および保持リングの内側周縁表面が、係合する相補的なテクスチャを有する。これらのテクスチャはある種の単純な迷路構造を形成することができ、ポールボディおよび／もしくは点火装置の長手方向軸を基準とするアンダーカットを有することができる。
【００１４】
別法としてまたは加えて、このような相補的なテクスチャがさらに、接続ピンの外側周縁表面の上に、および絶縁リングの内側周縁表面の上に、設けられる。
【００１５】
絶縁リングが、有利には、上記テクスチャを介して保持リングおよび接続ピンと共にいわゆる歯を有し、その結果、ポールボディおよび／もしくは点火装置の長手方向軸において絶縁リングが保持リングおよび／または接続ピンに対して移動可能とならない。
【００１６】
絶縁リングが貫通開口部を有し、例えば、接続ピンの、特には第１の接続ピンの、点火装置側端部が、この貫通開口部を通って延在し、ここでは、好適には、別の接続ピン、特には第２の接続ピンが、導電的に保持リングに固着される。接続ピンの上記点火装置側端部が、絶縁リングおよび保持リングの表面によって形成される平面で実質的に終端し、ここでは、特には、絶縁リングおよび保持リングの実質的に一致するエリアまたは表面は、発火用の点火薬を活性化することができる導電性要素、特にはブリッジワイヤを特定のエリア内で受けるために提供されるものであることを意味する。別の接続ピン、また特には第２の接続ピンが、好適には、溶接またははんだ付けにより、保持リングの軸方向端面に固着され得、保持リングの軸方向端面が、ブリッジワイヤを受ける保持リングの表面の反対側である。
【００１７】
通常、両方の接続ピンが、従来金属である、導電性材料から構成され、ここでは、接続ピンがさらに少なくとも部分的に金の外部層で被覆される。
【００１８】
本発明によると、さらに、絶縁リングが２つの貫通開口部を有することが可能であり、これらの２つの貫通開口部を通って、２つの並置される接続ピンの、また特には第１および第２の接続ピンの、点火装置側端部が延在する。
【００１９】
絶縁リングが、接続ピンの、また特には第１の接続ピンの、点火装置側端部がそこを通って延在するところの１つのみの貫通開口部を有するような事例では、導電性要素が、特には抵抗を有するブリッジワイヤが、その端部のうちの一方により上記接続ピンの点火装置側端部のところで固着され、ここでは、電流が流れる場合、導電性要素が強く加熱され得、隣接する発火用の点火薬が点火され得る。上記導電性要素のもう一方の端部が導電的に保持リングに接続され、特には溶接される。この事例では、別の接続ピン、特には第２の接続ピンが、導電的に保持リングに固定される。
【００２０】
絶縁リングが、並置される接続ピンの点火装置側端部が、特には第１および第２の接続ピンの点火装置側端部がそこを通って延在するところの２つの貫通開口部を有するような事例では、上記導電性要素のもう一方の端部が導電的に第２の接続ピンの点火装置側端部に直接に接続され、その結果、この事例では、２つの接続ピンの２つの点火装置側端部が導電性要素により導電的に互いに直接に接続される。
【００２１】
本発明では、絶縁リングが、十分な電気絶縁効果を生じさせるような幅のみを有するように径方向において構成されなければならない。径方向において保持リングが絶縁リングより大きい壁厚さを有することが可能である。
【００２２】
好適な実施形態では、絶縁リングが、保持リングと接続ピンとの間に挿入される予め製作される構成要素部品である。絶縁リングが、例えば、それ自体は別個に製造される構成要素部品であってよく、射出成形された部品、キャスティングされた部品、打ち抜かれた部品、あるいは３Ｄプリントプロセスまたは押し出しにより製造される構成要素部品などであってよい。これにより点火装置および／もしくはポールボディを設置するときの取り扱いを容易にすることが可能となる。その理由は、例えば絶縁リングがバルク材料として製造ラインに提供され得、次いで多大な労力なしで分離されて供給され得る。
【００２３】
別の考えられる変形形態によると、保持リングと接続ピンとの間の隙間の中へプラスチック材料を射出成形するかまたはキャスティングすることにより、絶縁リングが製造される。したがって、保持リングと接続ピンとの間に例えば二成分プラスチック材料である液体プラスチック材料を導入した後で液体プラスチック材料を硬化することのみにより、絶縁リングが形成される。ここでは、上記構成要素部品の間に隙間を形成することにより互いから離間される保持リングおよび接続ピンの構成要素の相対的な配置により、キャスティングまたは射出成形が実現される、と言うことができる。次いで、射出成形と比較して温度値および／または圧力値を低減するかまたは適度に抑えることができるという利点を提供する特にはキャスティングにより、この隙間が点火装置および／もしくはポールボディの組み立てラインのところでプラスチック材料で直接に塞がれ得る。このようなキャスティングされる絶縁リングは必要となる硬化時間が短く、硬化時間は、プラスチック構成要素が適切に選択される場合において、紫外線に露出することによる硬化などの追加の処置により、さらに最適化され得る。
【００２４】
また、導電性となるように、互いに固く接続され、特には互いに、溶接されるか、はんだ付けされるか、または接着される、第１の接触部分および第２の接触部分である２つの別個の構成要素部品で、少なくとも１つの接続ピンを構成することも可能である。具体的には、第１の接触部分がその長手方向の延在方向に沿って少なくとも部分的に上記絶縁リングまたは１つの絶縁リングによって囲まれるかまたは包囲され、第２の接触部分が実質的にこのようには包囲されない。結果として、上述の接続ピンが単一の既知の細長い金属構成要素部品から作られることはなく、導電性となるように互いに接続される少なくとも２つの構成要素部品を備え、それらが全体として接続ピンを形成する。好適には、第１および第２の接触部分が同じ材料から作られ、特には接続ピンのために使用されることが知られている金属から作られる。好適には、第１および第２の接触部分が、軸方向の長手方向に延在する線形の棒形状のおよび／または概略円筒形のワイヤ要素として構成され、ここでは、両方の接触部分が、導電性となるように接続されるところのエリアにおいて好適には相補的な接続表面または接続外形を有し、その結果、両方の接触部分がこのエリアにおいて最適に接続され得るようになり、特には、溶接され得るか、はんだ付けされ得るか、または接着され得るようになる。有利には、第１の接触部分が、その両端面の各々において、第１の接触部分の長手方向軸に対して実質的に垂直となるように形成される平坦表面を有する。第２の接触部分が、有利には、一方の軸方向端部のみにおいて、第２の接触部分を接続している第１の接触部分の端面に対して相補的である平坦表面を有する端面を有し、その結果、第２の接触部分が最適なアライメントで第１の接触部分に接続されるようになる。第２の接触部分が、軸方向において反対側のもう一方の端部において、丸みを有する形状またはドーム形状の端部を有するが、この丸みを有する形状またはドーム形状の端部は、点火装置を制御デバイスに電気的に接続するためのプラグコネクタまたはプラグに結合されるように適合される。
【００２５】
まとめると、第１の接触部分が軸方向において位置合わせされて第２の接触部分に接続され、したがって、２つの接触部分を備え、連続する長手方向に延在する棒形状もしくは略円筒状の形状または外形を実質的に形成する、接続ピンが形成される。
【００２６】
上述の目的がさらに、請求項９に記載されるステップによる、ガス発生器のための点火装置を製造するための方法によって達成される。ガス発生器のための点火装置を製造するためのこの方法では、以下のステップが実行される：
―  少なくとも１つの接続ピンと、金属から構成される保持リングと、プラスチックから構成される絶縁リングとを提供するステップ、
―  接続ピンが絶縁リングによって囲まれることになるように、および絶縁リングが保持リングによって囲まれることになるように、接続ピンと、絶縁リングと、保持リングとを入れ子状にするステップ、ならびに、
―  １回の圧縮ステップで、保持リング、絶縁リング、および接続ピンを圧縮するステップであって、少なくとも保持リングが変形させられ、保持リング、絶縁リング、および接続ピンが遊びを出さないように堅固に互いに接続される、ステップ。
【００２７】
保持リング、絶縁リング、および接続ピンの各々が、圧縮ステップにおいても実質的に変化しない寸法を有する別個に予め製作される部品である。軸方向および径方向において、特には保持リングが、さらに必要である場合には絶縁リングが、例えば、約１０％から３０％で、その寸法を変化させてよい。接続ピンは、好適には、圧縮ステップ中にごくわずかに変形する。
【００２８】
圧縮ステップでは、軸方向に作用する力が、保持リング、絶縁リング、および接続ピンに加えられ得る。しかし、径方向の力を加えることも可能である。一般に、圧縮ステップでは、保持リング、絶縁リング、および接続ピンが、特には互いに押圧されて、接合される。圧縮力は例えば５Ｎから５０ｋＮの範囲であってよく、ここでは、圧縮ステップが、１回のみの圧縮衝撃または他の任意の回数の圧縮衝撃を含むことができる。
【００２９】
圧縮ステップでは、特には圧縮ダイが、十分な衝突力により保持リング、絶縁リング、および接続ピンの点火装置側上面まで移動し、上記構成要素部品を変形させる。
【００３０】
保持リングおよび絶縁リングが支持体上に配置され得、この支持体が、圧縮ステップにおいて、軸方向に移動する圧縮ダイに対して反対の力を付与し、この反対の力が、保持リングの点火装置側表面と、絶縁リングと、接続ピンの点火装置側端部とに作用する。
【００３１】
圧縮ステップ中、好適には、保持リングの外径は拡大しない。好適には、保持リングを囲むカウンターホルダが提供され、このカウンターホルダは保持リングが径方向に逃げてその外径を拡大するのを防止する。
【００３２】
上述したように絶縁リングが２つの別個の貫通孔を有し、これらの貫通孔の各々を通って接続ピンの一方の端部が突出する場合、同一の圧縮ステップにおいて、両方の接続ピンが絶縁リングおよび保持リングに接続される。基本的な手順は変更されない。
【００３３】
上述の目的がさらに、請求項１１に記載されるステップによる、ガス発生器のための点火装置を製造するための方法によって達成される。ガス発生器のための点火装置を製造するための方法では、以下のステップが実行される：
―  少なくとも第１の接触部分と、少なくとも第２の接触部分と、金属から構成される保持リングと、プラスチックから構成される絶縁リングとを提供するステップ、
―  第１の接触部分が絶縁リングによって囲まれることになるように、および絶縁リングが保持リングによって囲まれることになるように、第１の接触部分と、絶縁リングと、保持リングとを入れ子状にするステップ、
―  １回の圧縮ステップで、保持リング、絶縁リング、および第１の接触部分を圧縮するステップであって、少なくとも保持リングが変形させられ、保持リング、絶縁リング、および第１の接触部分が遊びを出さないように堅固に互いに接続され、特にはこの圧縮ステップ中に、軸方向に作用する力が、保持リング、絶縁リング、および第１の接触部分に加えられる、ステップ、ならびに
―  第１および第２の接触部分から少なくとも１つの接続ピンを形成するために、溶接、はんだ付け、または接着により、実質的に軸方向において位置合わせして、第２の接触部分を第１の接触部分に導電的に接続するステップ。
【００３４】
上述したように絶縁リングが２つの別個の貫通孔を有し、これらの貫通孔の各々を通って第１の接触部分が突出する場合、同一の圧縮ステップにおいて、２つの第１の接触部分が絶縁リングおよび保持リングに接続される。その後、それぞれの第１および第２の接触部分から接続ピンを形成することを目的として、溶接、はんだ付け、または接着により、実質的に軸方向に位置合わせするように、それぞれの第２の接触部分が導電的にそれぞれの第１の接触部分に接続され、その結果、点火装置が合計２つの接続ピンを有することになる。したがって、基本手順は変更されない。
【００３５】
上述したように、絶縁リングの外側周縁表面および保持リングの内側周縁表面が好適には相補的なテクスチャを有する。
【００３６】
これは、変更すべきところは変更して、絶縁リングのエリア内の接続ピンの外側周縁表面にも、および絶縁リングの内側周縁表面にも適用される。
【００３７】
圧縮ステップ前、絶縁リングと保持リングとの間の空間が、有利には、絶縁リングおよび保持リングを変形させることなく入れ子状にするのを可能にするくらいの大きさであるが、テクスチャがアンダーカットを有さないようにする必要はない。入れ子状にした後かつ圧縮ステップの前において、絶縁リングと接続ピンとの間にやはり遊びが存在してもよく、その結果、これらの構成要素部品がやはり変形させられることなく入れ子状にされ得る。
【００３８】
絶縁リングと保持リングとの間のテクスチャ、および接続ピンと絶縁リングとの間のテクスチャの形状、種類、およびサイズは、等しくなるようにまたは異なるように、選択され得る。
【００３９】
保持リングおよび接続ピンの周縁表面のところのテクスチャは、例えば、切削、レーザビームによる研磨、などの、材料研磨機械工作により、あるいはエッチングによる化学的な手法または成形手順により、それぞれの表面に導入され得る。また、成形テクニックを使用すること、およびそれぞれの構成要素部品を製造するときに直接にテクスチャを設計することも可能である。これは、特には、絶縁リングをプラスチック材料から製作する場合に好適である。
【００４０】
テクスチャとして任意適切な幾何形状が使用され得、これは、ちょうど、単純に軸方向に延在していてよいか、単純に径方向に延在していてよいか、任意選択で上記方向に対して斜めに延在してよいか、または波形に延在してよいリブおよび対応する溝のような、こぶ形状の対応する突出部および凹部、ならびに円形の、楕円形の、細長い形状の、または多角形の周縁輪郭を有する刻み目、などである。ねじ形状、および他の螺旋状に延びる線構造が利用されてもよい。テクスチャの表面は、丸みを有する、直線の、または角度を付けた形態になるように選択され得る。
【００４１】
圧縮ステップ中、次いで、特にはモイスチャータイト（ｍｏｉｓｔｕｒｅ−ｔｉｇｈｔ）および気密、または空気密で、絶縁リングおよび保持リングのテクスチャが好適には隙間を出さないように互いの中に嵌め込まれ、その結果、圧縮ステップ後、接続ピン、絶縁リング、および保持リングが隙間および遊びを出さないように互いに直接に堅固に接続され、これが可能である場合には気密および空気密になる。
【００４２】
また、プレスチックから構成され、したがって、テクスチャを有さないかまたは径方向において平坦であるテクスチャを有して最初により容易に変形させられ得る絶縁リングを設計することも考えられ、ここでは、圧縮ステップの段階でようやくテクスチャが絶縁リングのところに形成され、つまり圧縮ステップでのその最終寸法において設計されるものである。
【００４３】
一般に、保持リングおよび接続ピンが、例えば、絞り、深絞り、打ち抜き、再成形、焼結、金属射出成形、電気化学分離プロセス、または３Ｄプリントにより、作られ得る。
【００４４】
圧縮ステップの前において保持リングの軸方向長さが絶縁リングの軸方向長さより大きいことが有利であることが分かっており、ここでは、特には保持リングおよび絶縁リングが軸方向において互いに位置合わせされており、その結果、保持リングの点火装置側上面が絶縁リングの点火装置側上面から突出する。したがって、これに対応して得られる保持リングの材料の材料余剰分が保持リングの内側周縁表面を径方向内側に変位させるのに使用され得、その結果、保持リングおよび絶縁リングのテクスチャが係合されることになる。好適には、材料余剰分が、絶縁リングの内側周縁表面のところのテクスチャを接続ピンの外側周縁表面のところのテクスチャに係合させるような絶縁リングの径方向内側への変位をさらに実現するような高さとなるように選択される。
【００４５】
絶縁リングの壁厚さが特には１ｍｍから１５ｍｍの範囲であってよい。絶縁リングの軸方向長さが特には１ｍｍから１０ｍｍの範囲であってよい。
【００４６】
保持リングの内径が例えば約１ｍｍから２５ｍｍの範囲であってよく、対して保持リングの外径が１．５ｍｍから５０ｍｍの範囲であってよい。壁厚さの値は１ｍｍから２５ｍｍの範囲であると考えられてよい。高さは特には絶縁リングの高さに対応し、約１ｍｍから１０ｍｍとなるように選択され得、ここでは、保持リングの高さの初期状態での突出量（これはしたがって、第１の圧縮ステップの前に形成される）が絶縁リングの高さを基準として約１０％から２０％であってよい。
【００４７】
圧縮ステップ後、または複数回の圧縮ステップの完了後、一般に、保持リング、絶縁リング、および接続ピンの点火装置側上面が実質的に一様で滑らかな表面を形成する。
【００４８】
しかし、圧縮ステップ中、ポールボディの上記点火装置側上面の上に、また特には保持リング、絶縁リング、および／または接続ピンもしくは第１の接触部分の表面の上に、隆起構造を製造することが可能である。
【００４９】
隆起構造は、特には、接続ピンと保持リングとの間を延在するウェブであってよいか、または絶縁リングを通過する２つの接続ピンを提供するような場合では２つの接続ピンの間において絶縁リングの表面内にあるウェブであってよい。
【００５０】
好適には、絶縁リングの内側に１つの接続ピンのみが存在するような場合に、特には溶接またははんだ付けにより別の接続ピンが導電的に保持リングに固着される。
【００５１】
絶縁リングが１つの接続ピンがそこを通って延在するところの１つの貫通開口部のみを有する場合、導電性要素、また特にはブリッジワイヤが、上述したように、特には溶接されるかまたははんだ付けされて、接続ピンと保持リングとの間に導電的に配置される。もちろん、従来技術から知られているように、ブリッジワイヤの代わりに、例えば、導体プレート、チップ要素、厚膜要素、または薄膜要素が使用されてもよい。
【００５２】
絶縁リングが２つの並置される接続ピンがそこを通って延在するところの２つの貫通開口部を有する場合、導電性要素、また特にはブリッジワイヤが、２つの接続ピンの間に配置される。
【００５３】
隆起構造が提供される場合、導電性要素が好適には隆起構造上に載置され、ここでは、好適には上面図において隆起構造の幅が導電性要素の幅よりはるかに大きく、その結果、隆起構造の突出部が導電性要素の長手方向の延在方向に沿って形成され、その結果、隆起構造上で導電性要素を安定させてもしくは十分に広範囲にわたって支持することが保証される。
【００５４】
上述したように、圧縮ステップは、複数回の、特には最大数百回の圧縮衝撃を含むことができる。こうすることで、表面仕上げが改善され得、表面の粗さが低減され得る。好適には、上記複数回の圧縮ステップが、導電性要素を設置する前に、かつ絶縁リングの中に１つの接続ピンのみを配置している場合においては別の接続ピンを保持リングに設置する前に、実行される。
【００５５】
適切である場合、複数回の圧縮衝撃は隆起構造のエリアのみで実行され得る。
【００５６】
接続ピン、絶縁リング、および保持リングを相互接続した状態である、１回または複数回の最初の圧縮衝撃の後の後続の圧縮衝撃のみで隆起構造を製造することも考えられる。
【００５７】
導電性要素を完全に設置された状態であるポールボディが、圧縮された発火用の点火薬で充填された第１のキャップに接続される。第１のキャップが好適には金属から作られ、例えば鋼から作られ得、ここでは、第１のキャップが圧縮された発火用の点火薬の１つまたは複数の異なる層で充填され得る。上述したように設置されるポールボディがこの予め充填された状態のキャップの開端部の中に挿入され得るかまたは開端部の中へ適切に押圧され、ここでは、好適には第１のキャップの開端部の円周状側壁が特には圧入の様式でポールボディの保持リングを包囲し、ラジアル面である円周方向に沿って保持リングに対して固着され、特には溶接される。これにより、特には、封止的な密閉およびある程度の機械的付勢力が保証され、つまり発火用の点火薬の充填状態が保証される。したがって、発火用の点火薬を備える導電性要素を適切に密に接触させることが必要である。導電性要素を隆起構造上に配置することにより、大きい接触力が得られることが保証され得、ひいては適切な接触が保証され得る。
【００５８】
上述の第１の金属キャップを備える、このようにして予め製作される点火装置が、ガス発生器ハウジングの中に、また特にはガス発生器の外側ハウジングの中に、直接に設置されるのに使用され得、これは、点火装置がこの外側ハウジングの中にしっかりと設置され、特には溶接される、ことによるものである。好適には、このような点火装置が、第１のキャップの外側エリアを用いて、既にアイドル状態にある場合においてつまり意図される通りに解放されているわけではない状態において２０ＭＰａ（２００バール）から６０ＭＰａ（６００バール）の圧力でガスまたはガス混合物をその中で保管するところの金属から作られるガス圧タンクの保持固定具の中に嵌め込まれ得、上記保持固定具に気密に溶接され得る。
【００５９】
しかし、さらに、このような予め製作される点火装置が、第１の金属キャップに加えて、別のキャップ、また特にはプラスチックなどの電気絶縁材料から好適には作られる第２の外側キャップを有することも可能である。このような第２のキャップは直接に第１のキャップに取り付けられ得るかまたは第１のキャップの上に押し込まれ得、したがって第１のキャップの外側輪郭を完全に包囲することができ、それによりこの予め製作される点火装置の外側輪郭のサブエリアを形成することができる。具体的には、このような第２のキャップが、このようにして予め製作される点火装置を外部から電気的に絶縁する機能を有する。
【００６０】
概して、第１および第２のキャップに関連するキャップという用語は、実質的に円筒形の側壁を有する構成要素部品を意味し、ここでは側壁がキャップ底部により軸方向において閉じられており、キャップ底部の軸方向反対側にキャップの開口部が存在する。
【００６１】
上述の方法によりポールボディが完成した後、ブリッジワイヤをポールボディに設置した後、ならびに第１および第２のキャップを取り付けた後、好適には、２つの接続ピンと、絶縁リングと、保持リングとから構成される固く相互接続されるサブアセンブリの周りに、プラスチックから作られる固定部分が射出成形されるかまたはキャスティングされ、ここでは接続ピンの少なくとも一部分が固定部分の中に埋設される。必要である場合、両方のキャップの開口部および／または開口部の縁部、さらには特には第２のキャップの軸方向側壁のサブエリアが、キャップの開口部からキャップのキャップ底部までにおいて、固定部分の中に同様に埋設され得る。
【００６２】
第２の接続ピンが、絶縁リング内の貫通開口部、また特には第２の貫通開口部を貫通していてよく、圧縮ステップ中に絶縁リングにより保持リングに接続され得るかまたは圧縮ステップ後に保持リングに溶接され得る。
【００６３】
既に上述したように、固定部分が、一方においてガス発生器内に固着され得る別個の点火装置支持体内において、および他方において直接的にガス発生器内において、点火装置を固定するための固定具を形成し、追加的にポールボディを湿気から密閉する。
【００６４】
本発明による代替的テクニックにおいて上述したように接続ピンと保持リングとの間の隙間の中へプラスチックを射出成形するかまたはキャスティングすることにより絶縁リングが製造される場合でも、好適には固定部分をキャスティングまたは射出成形することによる取り囲みが別個の機械加工ステップにおいて常に実行される。したがって、絶縁リングおよび固定部分には異なるプラスチック材料が使用されてよい。
【００６５】
キャスティングまたは射出成形プロセスにより、つまり固定部分をガス発生器の中へキャスティングまたは射出成形することによりポールボディをガス発生器に接続することになるように、固定部分を製造することをも考えられる。
【００６６】
以下で、添付図面を参照して、複数の例示の実施形態により本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１ａは、本発明による方法に従って製造される、ガス発生器のための本発明による点火装置を示す概略断面図である。            図１ｂは、本発明による方法に従って製造される、ガス発生器の外側ハウジングの構成要素部品の中に挿入されているときの、図１ａの本発明による点火装置１０を備えるサブアセンブリ１１を示す図である。
【図２】第１の実施形態に記載される本発明による方法による、本発明による点火装置を製造するステップを示す図である。
【図３】第１の実施形態に記載される本発明による方法による、本発明による点火装置を製造するステップを示す図である。
【図４】図４は、第１の実施形態に記載される本発明による方法による、本発明による点火装置を製造するステップを示す図である。            図４ａは、変形形態に記載される本発明による方法に従って製造される本発明による点火装置を示す断面図である。
【図５】本発明による方法に従って製造される、本発明による点火装置の完成したポールボディの点火装置側上面を示す概略上面図である。
【図６】本発明による方法に従って製造される、第２の実施形態に記載される本発明による点火装置の完成したポールボディを示す概略断面図である。
【図７】ポールボディの点火装置側上面を示している、図６のポールボディを示す概略上面図である。
【図８】第１の変形形態によるテクスチャを備える、本発明による方法で点火装置の製造が開始される前の、本発明による点火装置のポールボディの、保持リング、絶縁リング、さらには接続ピンの上方点火装置側端部を示す概略斜視図である。
【図９】図８に記載される本発明による点火装置のポールボディの接続ピンを示す図である。
【図１０】接続ピン、絶縁リング、および保持リングが第１のテクスチャを有している、図８および９の構成要素から完成したポールボディを示す図である。
【図１１】図１０のポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図１２】図１０のポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図１３】図１０のポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図１４】図１０のポールボディの点火装置側上面を示す概略上面図である。
【図１５】第２の変形形態によるテクスチャを備える、本発明による方法で点火装置の製造が開始される前の、本発明による点火装置のポールボディの、保持リング、絶縁リング、および接続ピンの上方点火装置側端部を示す概略斜視図である。
【図１６】図１５によるポールボディの２つの接続ピンを示す図である。
【図１７】図１５および１６の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図１８】図１５および１６の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図１９】図１５および１６の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図２０】第３の変形形態によるテクスチャを備える、本発明による方法で点火装置の製造が開始される前の、本発明による点火装置のポールボディの、保持リング、絶縁リング、および接続ピンの上方点火装置側端部を示す概略斜視図である。
【図２１】図２０によるポールボディの２つの接続ピンを示す図である。
【図２２】図２０および２１の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図２３】図２０および２１の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図２４】図２０および２１の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図２５】第４の変形形態によるテクスチャを備える、本発明による方法で点火装置の製造が開始される前の、本発明による点火装置のポールボディの、保持リング、絶縁リング、および接続ピンの上方点火装置側端部を示す概略斜視図である。
【図２６】図２５によるポールボディの２つの接続ピンを示す図である。
【図２７】図２５および２６の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図２８】図２５および２６の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図２９】図２５および２６の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図３０】第５の変形形態によるテクスチャを備える、本発明による方法で点火装置の製造が開始される前の、本発明による点火装置のポールボディの、保持リング、絶縁リング、および接続ピンの上方点火装置側端部を示す概略斜視図である。
【図３１】図３０によるポールボディの２つの接続ピンを示す図である。
【図３２】図３０および３１の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図３３】図３０および３１の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図３４】図３０および３１の構成要素から製造されるポールボディを示す異なる概略断面図である。
【図３５】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図３６】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図３７】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図３８】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図３９】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図４０】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図４１】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図４２】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図４３】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図４４】保持リング、絶縁リングおよび／または接続ピンの、テクスチャの別の変形形態を示す概略図である。
【図４５】図４５ａは、保持リングおよび絶縁リングの、ならびに／もしくは絶縁リングおよび接続ピンの、テクスチャの変形形態を示す図である。              図４５ｂは、保持リングおよび絶縁リングの、ならびに／もしくは絶縁リングおよび接続ピンの、テクスチャの変形形態を示す図である。              図４５ｃは、保持リングおよび絶縁リングの、ならびに／もしくは絶縁リングおよび接続ピンの、テクスチャの変形形態を示す図である。              図４５ｄは、保持リングおよび絶縁リングの、ならびに／もしくは絶縁リングおよび接続ピンの、テクスチャの変形形態を示す図である。
【図４６】別の実施形態に記載される、本発明による方法に従って、本発明による点火装置を製造するステップを示す図である。
【図４７】別の実施形態に記載される、本発明による方法に従って、本発明による点火装置を製造するステップを示す図である。
【図４８】図４８は、別の実施形態に記載される、本発明による方法に従って、本発明による点火装置を製造するステップを示す図である。              図４８ａは、変形形態に記載される、本発明による方法に従って製造される本発明による点火装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
図１ａは、特には第１の接続ピン１６および第２の接続ピン１８である、２つの導電性接続ピン１６、１８と、金属から構成される保持リング２０と、さらにはプラスチックから構成される絶縁リング２２と、から構成されるポールボディ１４を備える本発明による点火装置１０を示す（詳細は図８から３４を参照されたい）。ポールボディ１４が点火装置側上面２８を有し（例えば、図４を参照）、ここでは、上記上面２８が同時に、保持リング２０のそれぞれの点火装置側上面２８、絶縁リング２２の点火装置側上面２８、および接続ピン１６の点火装置側端部２６の点火装置側上面２８であるとしても理解され得る。言い換えると、ポールボディ１４の点火装置側上面２８が、そこに形成される個別のそれぞれの点火装置側上面の集合体としても、つまり保持リング２０の、絶縁リング２２の、および接続ピン１６の点火装置側端部２６の、個別のそれぞれの点火装置側上面の集合体としても理解され得る。簡略化のために、以下では、「点火装置側上面」という用語が省略形の「上面」という用語のみで使用される場合もある。図１ａに示される実施例ではさらに、特にはブリッジワイヤの形態である抵抗を有する導電性要素２４がポールボディ１４に属するとみなされ、ここでは、導電性要素２４が接続ピン１６の上方の（この図では）点火装置側端部２６と保持リング２０の点火装置側上面２８との間を延在する。
【００６９】
ポールボディ１４の点火装置側端部、ならびに特には、保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６の端部２６の、上面２８全体が、好適には金属から作られる第１のキャップ３１により完全に覆われ、第１のキャップ３１がその内部に点火薬３２を、また特には発火用の点火薬を収容する。点火薬３２が、導電性要素２４に、およびポールボディ１４の上面２８に直接に接触する。
【００７０】
導電性要素２４が従来知られているように例えばブリッジワイヤであるが、点火薬３２を点火することができるように２つの接続ピン１６、１８の間で電流により強く加熱され得る別の構成要素部品であってもよい。
【００７１】
第１のキャップ３１に直接に接触して、第１のキャップ３１を介して、プラスチックなどの非導電性材料から好適には作られる第２のキャップ３０が取り付けられるかまたは圧入される。第２のキャップ３０が第１のキャップ３１の外側輪郭を実質的に完全に包囲してそれにより外側キャップをさらに形成する。
【００７２】
また、点火装置１０が固定部分３４をさらに有し、固定部分３４がこの事例ではプラスチックから作られ、２つの接続ピン１６、１８の中央部分を囲み、その結果、２つの接続ピン１６、１８の一部分が固定部分３４のプラスチック材料に直接に接触した状態で固定部分の中に埋設され、固定部分３４によりさらに固定される。同様に、特には第２のキャップ３０の自由縁部である第２のキャップ３０の周縁縁部、および第２のキャップ３０の隣接する軸方向側壁のサブエリアが固定部分３４の材料の中に完全に埋設され、固定部分３４により環境から密閉される。
【００７３】
保持リング２０、絶縁リング２２、接続ピン１６の点火装置側端部２６、さらには、導電性要素２４、および点火薬３２が、ここでは、第２のキャップ３０および固定部分３４によって完全に囲まれ、環境から封止的に密閉され、特には空気密および／もしくは気密の様式で密閉される。
【００７４】
この実施例では、第２の接続ピン１８の点火装置側端部３８が保持リング２０の点火装置遠方側までのみ通過させられ、そこで保持リング２０に導電的に接続され、例えば溶接されるかまたははんだ付けされる。保持リング２０の「点火装置遠方側」は、軸方向において保持リング２０の点火装置側上面２８に対して長手方向の反対側である保持リング２０の側であることを意図され、この側に導電性要素２４が配置される。具体的に言うと、保持リング２０の点火装置遠方側が保持リング２０の下面４６である。
【００７５】
絶縁リング２２が非導電性プラスチック材料から構成され、接続ピン１６の点火装置側端部２６を金属の保持リング２０から空間的に分離し、さらに上記構成要素を互いに電気的に絶縁する。点火装置１０の非活性状態において、保持リング２０と接続ピン１６との間の電気接触のみが導電性要素２４を介して実現され、ここでは、図１ａに示されるように、導電性要素２４が活性化される（活性化される途中である）。
【００７６】
保持リング２０がラジアル面である円周方向に沿って絶縁リング２２を囲み、ここでは、これらの２つの構成要素部品が径方向ｒにおいて互いに直接に隣接し、もしくはラジアル面であるその円周方向に沿ってそれらのそれぞれの周縁部の全体にわたって互いに接触する。言い換えると、保持リング２０が、その内径を基準としたラジアル面周縁エリアのところで、絶縁リング２２の外径を基準とした絶縁リング２２のラジアル面周縁エリアに隣接する。さらに、絶縁リング２２がラジアル面である円周方向に沿って接続ピン１６の端部２６を囲む。また、これらの構成要素部品が、それらのそれぞれの周縁部の全体にわたって、径方向ｒにおいて、互いに直接に隣接して互いに接触する。言い換えると、絶縁リング２２が、その内径を基準としたそのラジアル面周縁エリアのところで、接続ピン１６の外径を基準とした接続ピン１６のラジアル面周縁エリアに隣接する。
【００７７】
この事例の固定部分３４が、特には絶縁リング２２から離間される構成要素部分を形成し、後でさらに説明されるように絶縁リング２２もやはり別個の機械加工ステップで製造される。
【００７８】
図１ｂが、図１ａに示される本発明による点火装置１０を備えるサブアセンブリ１１を示しており、点火装置１０が詳細には示されないガス発生器のハウジング１２の中に挿入されている。示されるハウジング１２は、このガス発生器のハウジングの一部分であるとしても、またはこのハウジングの少なくともサブエリアであるとしても、理解され得る。具体的には、示されるハウジング１２がこのガス発生器の外側ハウジングのサブエリアを構成することができ、ここではハウジング１２が好適には金属から作られ、点火装置１０が特には点火装置１０内でのハウジング１２のビード付きのまたは湾曲カラー状の延在部分により固く保持される。ハウジング１２自体がさらに図示されない別のハウジング部品の中に挿入され得、例えばこのガス発生器の特には管状である外側ハウジングの中に挿入され得、特にはこのガス発生器の端部セクションに溶接され得る。
【００７９】
これに対しての別法として、プラスチックコーティングによりポールボディ１４をハウジング１２に対して固着するかまたはハウジング１２の中で固着することにより（特には、ハウジング１２の端部側開口部の中で固着する）、固定部分３４により点火装置１０のポールボディ１４のみをガス発生器のハウジング１２に直接に接続することも可能である。したがって、この場合、固定部分３４がこのプラスチックコーティングのサブエリア、つまりハウジング１２の中に入るポールボディ１４のプラスチック射出成形部分を構成する。したがって、ハウジング１２の上述のビード付きのまたは湾曲カラー状の延在部分が省略され得る。その理由は、単に、固定部分３４をハウジング１２の中へ射出成形するかまたはコーティングすることにより、ポールボディ１４が保持され得るからである。
【００８０】
ガス発生器の代わりに、ｐｅｄｅｓｔｒｉａｎ  ｓａｆｅｔｙ  ｓｙｓｔｅｍのために車両のボンネットを持ち上げるために例えば使用されるようないわゆるマイクロガス発生器またはアクチュエータも理解され得、ここでは、示されるハウジング１２がこのマイクロガス発生器またはアクチュエータの対応するハウジングまたはハウジング構成要素を構成する。
【００８１】
ガス発生器のハウジング１２内に、プラグホルダ３６が形成され、このプラグホルダ３６を介して２つの接続ピン１６、１８の自由端が電気接触することができ、それにより点火装置１０を活性化し、つまり点火装置１０を解放し、その結果、点火薬３２の点火およびガス発生器の意図される適用が実行され得る。
【００８２】
図２から５に、図１ａに示される点火装置１０のための本発明による製造方法が示される。
【００８３】
この事例では、保持リング２０、絶縁リング２２、さらには特には第１の接続ピン１６である接続ピン１６が、別個の予め製作される構成要素部品であり、これらの構成要素部品の各々が互いに独立してそれ自体のみで作られ得、本発明による点火装置１０の製造方法で利用可能となり得る。
【００８４】
保持リング２０が貫通開口部３９ａを有するリンク形状である。保持リング２０の外側周縁部がこの事例では円形であるが、任意の他の外形を呈してもよい。
【００８５】
絶縁リング２２がこの事例では１つの貫通開口部３９ｂを有する等しいリング形状である。
【００８６】
概して、径方向ｒにおける絶縁リング２２の壁厚さが保持リング２０の壁厚さより小さくなるように、保持リング２０の壁厚さと等しくなるように、または保持リング２０の壁厚さより大きくなるように、選択され得、その結果、絶縁リング２２の壁厚さが保持リングの壁厚さから独立して設計され得る。
【００８７】
保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６の３つの構成要素が図２に示されるように互いの中に嵌め込まれ、その結果、絶縁リング２２が保持リング２０の貫通開口部３９ａの中に配置され、接続ピン１６の端部２６が貫通開口部３９ｂの中に配置される。保持リング２０および絶縁リング２２がこの実施例では接続ピン１６の点火装置側端部２６と同心であるかまたは第１の接続ピン１６と同心である。第１の接続ピン１６の長手方向軸Ａとしても理解され得る接続ピン１６の端部２６の長手方向軸Ａが、図１ａおよび図１ｂからも明らかとなるように、点火装置１０全体の長手方向軸Ａと一致するかまたは点火装置１０全体の長手方向軸に平行になるように位置合わせされる。
【００８８】
長手方向軸Ａに沿う、もしくは長手方向軸Ａに平行である、保持リング２０の長手方向延在量ｈ１が、絶縁リング２２の長手方向延在量ｈ２よりある程度大きくなるように選択され、その結果、軸方向長さの差および／もしくは保持リング２０の突出部が得られ、これが保持リング２２の長手方向延在量ｈ２を基準として約１％から１５％であってよい。保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６の３つの構成要素が、互いを基準として、特には互いに軸方向に配置され、その結果、保持リング２０の突出部が接続ピン１６の点火装置側端部２６の側に形成され、／または保持リング２０の点火装置側上面２８が、軸方向ａの反対方向において、絶縁リング２２の点火装置側上面２８および接続ピン１６の点火装置側上面２８から突出する。軸方向ａが接続ピン１６の長手方向軸Ａおよび／または点火装置１０全体の長手方向軸Ａに実質的に平行であり、軸方向において接続ピン１６の点火装置側端部２６の反対側にある接続ピン１６の端部の方を向く。
【００８９】
保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６の点火装置側端部２６が、上記構成要素のいずれにも変形が生じないくらいの程度の遊びまたは空間Δｘ１、Δｘ２を有しながら互いの中に嵌め込まれる（例えば、図２を参照）。言い換えると、保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６の上記３つの構成要素が、互いを基準として、径方向に延在する十分な空間Δｘ１、Δｘ２のところに配置され、その結果、変形させることなく互いの中に嵌め込むように３つの構成要素を入れ子状にすることが可能となる。言い換えると、３つの構成要素が提供されもしくは互いの中に嵌め込まれるときに、互いを基準として３つの構成要素の間に隙間嵌めが形成され得る。
【００９０】
図３に示されるように、図２に示されるサブアセンブリが、そこを通って接続ピン１６が突出するところの開口部を有する支持体４０上に配置され、ここでは接続ピン１６がその位置で固定され、その結果その点火装置側上面２８が絶縁リング２２の点火装置側上面２８と同じ高さとなる。カウンターホルダ４２が周方向において保持リング２０を包囲し、径方向ｒにおいて保持リング２０が逃げたりまたは移動可能になったりするのを防止するかあるいは材料を圧迫するのを防止する。軸方向に沿って移動可能である圧縮ダイ４４により、この時点で軸方向に作用する力Ｆが、保持リング２０、絶縁リング２２、さらには接続ピン１６の端部２６に加えられる。これが１回のパルスで実行され得るかまたは上述したような力の適用を用いる任意の回数の個別のパルスまたは圧縮ステップで実行され得る。力を繰り返し加えることにより、保持リング２０の、絶縁リング２２の、および接続ピン１６の点火装置側２６の、点火装置側上面２８、つまりポールボディの点火装置側上面２８全体が大幅に平滑化され、したがってより優良な表面仕上げが達成され得る。
【００９１】
この実施例では、力Ｆがパルスとして加えられるかまたは短期間で迅速に加えられる。したがって、短時間で高度に力を加えることが実現され得る。力Ｆは最大約５０ｋＮになり得るが、最大約５Ｎなどといったようにより小さくなるように選択されてもよい。力Ｆの大きさは、特には、点火装置１０および／もしくは点火装置１０の構成要素の寸法によって決定される。
【００９２】
このような力の適用および／もしくはこのような圧縮ステップが、保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６を一体に接合するのを、また特には一体に押圧するのを補助する。
【００９３】
上述した力の適用により、保持リング２０の材料が径方向内側に流れるようになり、もしくは径方向ｒに圧迫または付勢されるようになり、したがってさらに絶縁リング２２を接続ピン１６の方向に径方向内側に変位させる。したがって、絶縁リング２２と保持リング２０との間の、および絶縁リング２２と接続ピン１６との間の隙間（図２を参照）が完全に閉じられる。具体的には、寸法ｈ２にわたって突出する保持リング２０の材料が、少なくとも、絶縁リング２２と保持リング２０との間の隙間のサブエリアを塞ぐ。保持リング２０の貫通開口部３９ａの直径および絶縁リング２２の貫通開口部３９ｂの直径の両方がこの圧縮ステップ中に縮小し、もしくはそれぞれの複数回の圧縮ステップにおいて連続的に縮小する。
【００９４】
さらに、上述の圧縮ステップ中に、あるいは任意選択でまたは選択的にその後の繰り返しの圧縮ステップ中に、単に軸方向に作用する力Ｆを加えることに加えて、径方向外側から径方向内側までカウンターホルダ４２の外側壁に対して実質的に垂直の方向を向く径方向内側に作用する力を例えば加えることも可能である。
【００９５】
圧縮ステップまたは複数回の圧縮ステップが完了すると、接続ピン１６、絶縁ピン２２、および保持リング２０の点火装置側端部２６が遊びを出さないように堅固に互いに接続される。個別の構成要素の部品の間の接続は、特には、モイスチャータイト、および空気密または気密のものである。
【００９６】
図４は、保持リング２０、絶縁リング２２、および接続ピン１６が固く接続されたサブアセンブリを示す。
【００９７】
図４から明らかとなるように、この時点では、別の機械加工ステップにおいて、導電性要素２４がポールボディ１４の上面２８上に配置されており、接続ピンおよび保持リング２０に導電的に堅固に接続され、特には溶接およびはんだ付けされる。
【００９８】
さらに、第２の接続ピン１８の点火装置側端部３８が保持リング２０の下面４６に溶接され得る。これは図４で明確には示されておらず、参照符号４６により、第２の接続ピン１８を適切に設置することができるところの保持リング２０の下面４６上での考えられるポイントが示される。図１ａでは、対応する第２の接続ピン１８を備える、本発明による点火装置の考えられる実施形態が示されており、保持リング２０の下面４６に固着されている。
【００９９】
圧縮ステップまたは複数回の繰り返しの圧縮ステップの進行中、ポールボディ１４の上面２８の粗さが可能な限り低減され、その結果、優良な表面仕上げを呈する表面が形成される。上面２８が単一の滑らかな平面を形成することができる。
【０１００】
しかし、隆起構造４５を有する上面２８を提供することも可能であり、ここでは、隆起構造４５が同様に、圧縮ステップで、または複数回の連続する圧縮ステップにより、また特には隆起構造４５の輪郭に適合する圧縮ダイ４４により、製造される。このような隆起構造４５が図４ａに示される。
【０１０１】
隆起構造４５のところの粗さを非常に小さくすることを目的として、隆起構造４５のエリア内のみにおいて上面２８に作用する第２の圧縮ダイ４４を使用することも可能である。隆起構造４５が、例えば、接続ピン１６の点火装置側端部２６から保持リング２０まで導電性要素２４の下方のみに延在するウェブであり、このウェブの上に導電性要素２４が載置される。
【０１０２】
図６および７が点火装置１０のポールボディ１４’の第２の実施形態を示す。
【０１０３】
すぐ上で説明した実施形態とは対照的に、絶縁リング２２’が２つの貫通開口部３９ｂを有し、これらの２つの貫通開口部３９ｂを通って、第１の接続ピン１６の点火装置側端部２６さらには第２の接続ピン１８の点火装置側端部３８が突出する。この事例では、第２の接続ピン１８が保持リング２０の下面４６に固着されず、ポールボディ１４’の上面２８までおよび／または絶縁リング２２’の上面２８まで延在する。この事例の導電性要素２４が、ポールボディ１４’の上面２８上にある２つの接続ピン１６、１８の点火装置側上面を互いに接続する。
【０１０４】
保持リング２０は第１の実施形態と同様に設計され得る。第１の実施形態と比較して保持リング２０および絶縁リング２２’の直径をある程度拡大することが可能である。
【０１０５】
この事例ではまた、隆起構造が導電性要素２４の下方に設けられ得る。
【０１０６】
絶縁リング２２（および、同様に絶縁リング２２’）の外側周縁表面４８（図２を参照）の輪郭は、その形状に関して、保持リング２０の貫通開口部３９ａの内側周縁表面５０の輪郭に実質的に一致する。同様に、接続ピン１６の点火装置側端部２６の外側周縁表面５２の輪郭が、その形状に関して、絶縁リング２２、２２’のそれぞれの貫通開口部３９ｂの内側周縁表面５４の輪郭に実質的に一致する。上面図では、これらの輪郭が実質的に円形であってよいが、これらの輪郭が別の形状をとることもできる。
【０１０７】
表面または周縁表面４８、５０、５２、５４が、図８から４５に示される変形形態によるテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを装備する。
【０１０８】
したがって、直接に隣接する表面、つまり、絶縁リング２２の外側周縁表面４８および保持リング２０の内側周縁表面５０、さらには接続ピン１６の外側周縁表面５２および絶縁リング２２の内側周縁表面５４が、径方向ｒにおいて係合可能となるように構成されるそれぞれの相補的なテクスチャ５６ｂ、５６ａ、および／もしくは５６ｄ、５６ｃを有する。
【０１０９】
保持リング２０と絶縁リング２２との間のテクスチャ５６ａ、５６ｂが、絶縁リング２２と接続ピン１６との間のテクスチャ５６ｃ、５６ｄと等しい形状をとることができるが、上記テクスチャに別の形状が選択されてもよい。
【０１１０】
圧縮ステップ中、すべての表面模様付きの表面４８、５０、５２、５４のテクスチャ５６ａ、５６ｂ、および５６ｃ、５６ｄが径方向において互いの中に嵌め込まれ、その結果、それぞれのテクスチャが特には遊びを出さないように係合する。こうすることにより、保持リング２０、絶縁リング２２、および第１の接続ピン１６は、軸方向ａおよび周方向において、すなわち径方向円周方向に、変位しないように固く互いに接続される。
【０１１１】
図１０が、圧縮ステップ後の、および第２の接続ピン１８を保持リング２０に溶接した後の、完成したポールボディ１４を示す。仕上げられたポールボディ１４では、テクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄが外側から見ることができない。
【０１１２】
図１１から１３が、仕上げられたポールボディ１４において圧縮ステップ後にテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄが如何にして係合するかを示す。
【０１１３】
この実施例では、すべてのテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄが周方向にまたはラジアル面である円周方向に沿って延在するリブから構成され、軸方向ａにおいて互いから均等に離間され、径方向ｒに突出する。表面４８、５０および５２、５４が対向している場合、もちろん、それぞれのリブが、リブの間に形成される溝に当たる。
【０１１４】
ここでのすべてのテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄがそれぞれの表面４８、５０、５２、５４の軸方向長さの実質的に全体にわたって延在する。
【０１１５】
図１２が図１１からの拡大断面図（ｅｎｌａｒｇｅｄ  ｃｕｔｏｕｔ）を示す。図１４が図１１および１３の切断方向を示す。
【０１１６】
上述の実施形態と同様に、図１５から１９が、別の形式で構成されるテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを有するポールボディ１４を示す。
【０１１７】
この事例では、テクスチャが、互いに向き合う半球形の凹部および突出部によって形成される。この事例では、やはり、保持リング２０と絶縁リング２２と間のテクスチャ５６ａ、５６ｂが、絶縁リング２２と接続ピン１６との間のテクスチャ５６ｃ、５６ｄと等しくなるように選択される。
【０１１８】
図２０から２４がテクスチャ５６、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄの別の変形形態を示す。この実施例では、凹部および突出部の構成が逆になっており、すぐ上で説明した実施形態とは相補的に逆となるように形成される。
【０１１９】
すぐ上で説明した実施例では凹部が表面５０および５２のところに設けられるが、本実施例では凹部が表面４８および５４のところに形成される。
【０１２０】
本発明による方法の場合、表面４８、５０、５２、５４に対してのそれぞれのテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄの割り当て、さらには各々の選択される構造の正確な形状はそれ程重要ではない。
【０１２１】
図２５から２９に示されるテクスチャ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄの実施例が、すべての４つの表面４８、５０、５２、５４上に構成される刻み付き構造を表す。
【０１２２】
最後に、図３０から３４が、軸方向ａに延在し、径方向ｒにおいて突出するテクスチャ５６ｂ、５６ｃのリブの形態の、および対応する凹部５６ａ、５６ｄの形態の、テクスチャを示す。
【０１２３】
ここで示されるように、これらの構造のうちの複数の構造が保持リング２０および接続ピン１６の金属部品内のみに構成され得、絶縁リング２２には存在しなくてよい。この事例では、相補的なテクスチャが圧縮ステップの過程でようやく形成され、保持リング２０および／もしくは接続ピン１６の材料が押圧力により絶縁リング２２の中に埋め込まれる。
【０１２４】
図３５から４４が、個別の表面４８、５０、５２、５４上にある凹部または隆起構造として各々が形成され得る、明瞭さのために参照符号５６のみにより示されるテクスチャの別の実施例を示す。
【０１２５】
もちろん、異なるテクスチャ５６のすべてが、当業者の裁量で、互いに取り換えられ得る。同様に、他の適切な構造パターンが採用されてもよい。
【０１２６】
概して、テクスチャ５６の個別の構成要素が互いに統合されたり区切られたりしてよく、特にはドット形状であったりまたは線形状であったりしてよい。
【０１２７】
図４５ａから４５ｄで、やはり、表面４８、５０および／もしくは５２、５４のテクスチャ５６ａ、５６ｂおよび／もしくは５６ｃ、５６ｄが相補的な突出部および凹部を有するように構成されるときの方式が示されており、その結果、圧縮ステップ後にこれらのテクスチャが遊びを出さないように係合するようになる。
【０１２８】
保持リング２０の内側周縁表面５０と接続ピン１６の端部２６の外側周縁表面５２との間の隙間の中に適切なプラスチック材料を充填することにより、射出成形プロセスまたはキャスティングプロセスで適切なプラスチックから絶縁リング２２を製造することも考えられる。この事例では、射出ステップまたはキャスティングステップが圧縮ステップに取って代わることになる。
【０１２９】
もちろん、示されるすべての実施例で、接続ピン１６の点火装置側端部２６のための１つの貫通開口部３９ｂのみを有する絶縁リング２２の代わりに、２つの貫通開口部３９ｂを有する絶縁リング２２’が使用されてもよく、その結果、接続ピン１８の点火装置側端部３８も絶縁リング２２’を通過することになる。
【０１３０】
ポールボディ１４、１４’が完成し、導電性要素２４が設置されると、第１のキャップ３１および第２のキャップ３０がポールボディ１４の上面２８に取り付けられ、このようにして形成されたサブアセンブリが、別個の機械加工ステップでのキャスティングまたは射出成形により、固定部分３４を装備することにより、点火装置１０が完成する。
【０１３１】
図４６から４８ａでは、本発明による点火装置のための本発明による別の製造方法が示される。この事例では、本発明による点火装置が図１ａに示される点火装置に実質的に一致するが、ここでは、一方のまたは両方の接続ピンが、軸方向におけるその長手方向の延在量の全体にわたって線形に延在するように構成される。言い換えると、有利には、この事例では、接続ピンの長手方向軸に沿って湾曲部または曲げ部分が存在しない。
【０１３２】
図４６から４８ａの図は図２から４ａの図に実質的に一致する。図４６から４８ａに関しての基本的な違いは、ここに示される接続ピン１６が２つの構成要素部品すなわち第１の接触部分１７ａおよび第２の接触部分１７ｂから構成される、ということにある。両方の接触部分１７ａ、１７ｂが金属から作られる直線状の長手方向に延在する構成要素部品である。接触部分１７ａ、１７ｂが、それらの端面のうちのそれぞれの一方の端面のところで互いに接続され、また特には溶接されるか、はんだ付けされるか、または接着される概略円筒形のワイヤ要素であり、この概略円筒形のワイヤ要素が、上でも説明される一体に形成される接続ピン１６と同様であるかまたは等しい適切な金属材料から作られる。
【０１３３】
以下では、図４６から４８ａの説明を、上でも説明される図２から４ａとの本質的な違いのみに限定する。したがって、図４６が、別個に予め製作される構成要素部品としての、長手方向軸Ａを有する、保持リング２０、絶縁リング２２、および第１の接触部分１７ａを示し、これらの各々が互いに独立してそれ自体のみで作られ得、本発明による点火装置１０の製造方法で利用可能となり得る。この事例では、また、これらの別個の構成要素部品が図２で既に示されるように互いに割り当てられるが、この事例では、一方の第１の接触部分１７ａの軸方向長さが絶縁リング２２および／もしくはその貫通開口部３９ａの軸方向延在量に対応する。
【０１３４】
保持リング２０、絶縁リング２２、および第１の接触部分１７ａの３つの構成要素が図４６に示されるように互いの中に嵌め込まれる。この事例ではまた、保持リング２０の突出部が第１の接触部分１７ａの点火装置側端部２６の側に形成され、および／もしくは保持リング２０の点火装置側上面２８が絶縁リング２２および第１の接触部分１７ａの点火装置側上面から突出する。反対側では、つまり保持リング２０の点火装置側下面では、第１の接触部分１７ａが実質的に平坦となるように保持リング２０のところで終端する。言い換えると、この事例では、保持リング２０の点火装置側下面では第１の接触部分１７ａが軸方向に突出しない。
【０１３５】
図４７に示されるように、図４６に示されるサブアセンブリが支持体４０上に配置されてカウンターホルダ４２によって囲まれ、軸方向に作用する力Ｆが、軸方向ａ沿って移動可能である圧縮スタンプ４４により、保持リング２０に対して、絶縁リング２２に対して、および完成した点火装置において接続ピン１６の端部２６に相当する第１の接触部分１７ａのそれぞれの端部に対して、加えられる。
【０１３６】
図４７の図はまた、図４６から４８ａによる上述の実施形態の重要な利点を直接的に開示しており、つまり、このような製造、また特には、圧縮ステップ４４により圧縮および圧縮手順が有意に促進され、さらには、図２から４ａによる点火装置の実施形態または対応する製造の事例と比較して、より効率的となる、ということを直接的に開示している。ここでは（図４７では）、支持体４０が、軸方向に突出する接続ピン１６（図３）を受けるためのいかなる開口部も有する必要がないことから、軸方向に突出する接続ピン１６（図３による）の事例の場合のような複雑な配置および固定が省略される。
【０１３７】
図４７による圧縮ステップまたは／もしくは複数の圧縮ステップを完了した後、第１の接触部分１７ａ、絶縁リング２２、および保持リング２０が遊びを出さないように堅固に接続される。個別の構成要素部品の間の接続は、特には、モイスチャータイト、および空気密または気密のものである。
【０１３８】
図４８は、保持リング２０、絶縁リング２２、および第１の接触部分１７ａがそれぞれ固く接続されたサブアセンブリを示す。しかし、この事例でのみ、別の製造ステップで、第２の接触部分１７ｂが、第１の接触部分１７ａに対して軸方向において位置合わせされる様式で、導電的に第１の接触部分１７ａに接続され、それにより両方の接触部分１７ａ、１７ｂを備える第１の接続ピン１６を製造する。具体的に言うと、第１の接触部分１７ａが概略円筒形形状として直線状に形成され、その両端部のところに、第１の接触部分１７ａの長手方向軸Ａに対して垂直である互いに実質的に平行に位置合わせされる２つの端部側すなわち端面を備え、上記端面のうちの一方の端面は、この後で仕上げられる第１の接続ピン１６の点火装置側端部２６を既に表している。この時点で、第２の接触部分１７ｂが、第２の接触部分１７ｂに対向する第１の接触部分１７ａの端面に接続されもしくは固着されている。この目的のために、第２の接触部分１７ｂが、第２の接触部分１７ｂの長手方向軸に対して適切に相補的となるように、また特には第２の接触部分１７ｂの長手方向軸に対して垂直となるように同様に位置合わせされる平坦表面となるように、構成される端面を有し、その結果、ここでは、２つの接触部分１７ａ、１７ｂの単純な接続が、溶接、はんだ付け、または接着により、可能となる。その反対側の端部で、第２の接触部分１７ｂが、既知の制御デバイス（図示せず）に接続されるための既知のプラグ（図示せず）を受けるように適合される丸みを有するドーム形状の輪郭を有する。要するに、導電的に互いに接続される２つの接触部分１７ａ、１７ｂが、例えば図４に示されるように一体の構成要素部品として、第１の接続ピン１６を形成する。
【０１３９】
加えて、図４８に関しては、第２の接続ピン１８の点火装置側端部３８が、図４に注目して上でも説明したように、同様の手法または類似の手法で保持リング２０の下面４６に溶接され得る。これは図４８には明確に示されていないが、参照符号４６が、第２の接続ピン１８を適切に固着することができるところの保持リング２０の下面４６上での考えられるポイントのみを示す。
【０１４０】
さらに、図４８ａに関して、上面２８が隆起構造４５を装備し、隆起構造４５が、圧縮ステップによりまたは連続的に実行される複数の圧縮ステップにより、また特には隆起構造４５の輪郭に対して適合される圧縮ダイ４４により、同様に製造する、ことも可能である。
【０１４１】
したがって、言い換えると、図４６から４８ａに記載される方法に従って製造される点火装置の有意な利点は、点火装置の製造プロセスの実質的に終了時という遅い段階で、接続ピンの必要となる最終的な長さが実現される必要があり、つまり製造される必要がある、ということにある。先行する製造プロセスでは、その軸方向長さに関して既に仕上げられた接続ピンを取り扱うことが必要ない。有利には、この事例では、仕上げられた接続ピンの代わりに、特にはその長手方向の延在量のところにおいて第１の接触部分を囲む別の構成要素部品に対して最適に適合される第１の接触部分が取り扱われ得、それにより先行する製造プロセスがより効率的になり、より好都合になる。
【図１ａ】
2020537738.tif 000003
【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2020537738.tif 000039
【図３６】
2020537738.tif 000040
【図３７】
2020537738.tif 000041
【図３８】
2020537738.tif 000042
【図３９】
2020537738.tif 000043
【図４０】
2020537738.tif 000044
【図４１】
2020537738.tif 000045
【図４２】
2020537738.tif 000046
【図４３】
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【図４４】
2020537738.tif 000048
【図４５ａ）】
2020537738.tif 000049
【図４５ｂ）】
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【図４５ｃ）】
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【図４５ｄ）】
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【図４６】
2020537738.tif 000053
【図４７】
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【図４８】
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【図４８ａ】
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【国際調査報告】
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