(57)【要約】  本発明の一態様の実施形態に係るディスプレイユニットの製造方法は、長く延びている第１フィルムが巻回されている第１フィルムロールから前記第１フィルムを巻き解いて搬送するステップと、前記搬送される第１フィルム上に第２フィルムを貼り付け、長く延びているフィルム積層体を形成するステップと、前記フィルム積層体に長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、フィルムシート片を形成するステップと、パネルの第１面に前記フィルムシート片をラミネートするステップとを含むことができる。
2020537181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長く延びている第１フィルムが巻回されている第１フィルムロールから前記第１フィルムを巻き解いて搬送するステップと、
搬送される前記第１フィルム上に第２フィルムを貼り付け、長く延びているフィルム積層体を形成するステップと、
前記フィルム積層体に長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、フィルムシート片を形成するステップと、
パネルの第１面に前記フィルムシート片をラミネートするステップとを含む、ディスプレイユニットの製造方法。
【請求項２】
前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、拡散フィルム、および位相差フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムである、請求項１に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項３】
前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルムを含む光学フィルムであり、
前記フィルム積層体を形成するステップは、前記偏光板の吸収軸と前記輝度向上フィルムの透過軸とが垂直となるように、第１フィルム上に第２フィルムを貼り付ける、請求項１に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項４】
前記フィルム積層体を形成するステップは、前記第１フィルムの搬送方向である第１方向と垂直な第２方向に沿って第２フィルムを供給する、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項５】
前記フィルム積層体を形成するステップは、
前記第２フィルムと対面する前記第１フィルムの対面領域上に欠陥が形成されている場合であれば、前記第１フィルムの対面領域上に欠陥を含まないように、前記第１フィルムが搬送された後に、前記第１フィルム上に前記第２フィルムを貼り付ける、請求項４に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項６】
前記フィルム積層体を形成するステップは、長く延びている第２フィルムが巻回されている第２フィルムロールから前記第２フィルムを巻き解いて前記第２方向に沿って搬送する、請求項４または請求項５に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項７】
前記フィルム積層体を形成するステップは、前記第２方向に沿って搬送される第２フィルムを長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、形成された第２フィルムシート片を前記第１フィルム上に貼り付ける、請求項６に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項８】
長く延びている第３フィルムが巻回されている第３フィルムロールから前記第３フィルムを巻き解いて搬送するステップと、
前記第３フィルムに長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第３フィルムシート片を形成するステップと、
パネルの第２面に前記第３フィルムシート片をラミネートするステップとを含む、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項９】
前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、光源側偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであり、
前記第３フィルムは、画面部側偏光板を含む偏光フィルムである、請求項８に記載のディスプレイユニットの製造方法。
【請求項１０】
パネルを移送するパネル移送ラインと、
長く延びている第１フィルムが巻回されている第１フィルムロールから前記第１フィルムを巻き解いて搬送する第１フィルム搬送ラインと、
搬送される前記第１フィルム上に第２フィルムを貼り付け、長く延びているフィルム積層体を形成するフィルム積層体形成ユニットと、
前記フィルム積層体を搬送するフィルム積層体搬送ラインと、
前記フィルム積層体に長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、フィルムシート片を形成するフィルムシート片形成ユニットと、
パネルの第１面に前記フィルムシート片をラミネートする第１ラミネートユニットとを含む、ディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１１】
前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムである、請求項１０に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１２】
前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルムを含む光学フィルムであり、
前記フィルム積層体形成ユニットは、前記偏光板の吸収軸と前記輝度向上フィルムの透過軸とが垂直となるように、前記第１フィルム上に前記第２フィルムを貼り付ける、請求項１０に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１３】
前記フィルム積層体形成ユニットは、前記第１フィルムの搬送方向である第１方向と垂直な第２方向に沿って第２フィルムを供給する第２フィルム供給ユニットを含む、請求項１０〜請求項１３のいずれか一項に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１４】
前記フィルム積層体形成ユニットは、
前記第２フィルムと対面する前記第１フィルムの対面領域上に欠陥が形成されている場合であれば、前記第１フィルムの対面領域上に欠陥を含まないように、前記第１フィルムが搬送された後に、前記第１フィルム上に前記第２フィルムを貼り付ける、請求項１３に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１５】
前記第２フィルム供給ユニットは、長く延びている第２フィルムが巻回されている第２フィルムロールから前記第２フィルムを巻き解いて前記第２方向に沿って搬送させる、請求項１３または請求項１４に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１６】
前記フィルム積層体形成ユニットは、前記第２方向に沿って搬送される第２フィルムを長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第２フィルムシート片を形成する第２フィルムシート片形成ユニットと、前記第２フィルムシート片を前記第１フィルム上に貼り付けるフィルム貼付ユニットとを含む、請求項１５に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１７】
長く延びている第３フィルムが巻回されている第３フィルムロールから前記第３フィルムを巻き解いて搬送する第３フィルム搬送ラインと、
前記第３フィルムを長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第３フィルムシート片を形成する第３フィルムシート片形成ユニットと、
パネルの第２面に前記第３フィルムシート片をラミネートする第２ラミネートユニットとを含む、請求項１０〜請求項１７のいずれか一項に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【請求項１８】
前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、光源側偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであり、
前記第３フィルムは、画面部側偏光板を含む偏光フィルムである、請求項１７に記載のディスプレイユニットの製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルにフィルムを貼り付けてディスプレイユニットを製造するディスプレイユニットの製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイユニットは、パネルの面上に偏光フィルム、および／または位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルムなどの機能性光学フィルムが貼り付けられることにより、製造できる。
【０００３】
一方、パネルの一面には、光の効率的利用のために、偏光フィルムと共に機能性光学フィルムが積層された形態で貼り付けられる必要がある。
【０００４】
従来は、偏光フィルムと機能性フィルムとが積層された形態のフィルム積層体ロールを予め製造してフィルム積層体ロール状で保管し、製造ラインにフィルム積層体ロールを投入してフィルム積層体ロールを供給し、切断してパネルの一面に貼り付ける方式が主に利用されていた。しかし、この方式によれば、フィルム積層体がロール状で保管されるに伴ってカールが形成されたり、または偏光フィルムと機能性フィルム相互間の幅境界ラインによって互いの押圧による変形を伴うなど、フィルム積層体の品質に劣る問題があった。
【０００５】
この問題を改善するために、パネルの一面に偏光フィルムまたは機能性フィルムのいずれか１つを先に供給して貼り付けた後、表面保護フィルムを剥離し、さらに残りの１つを貼り付ける方式が考えられた。しかし、偏光フィルムと機能性フィルムを別途に供給して順次に貼り付ける方式は、複数のフィルム搬送ラインを配置しなければならないので、空間効率性に劣る問題がある。また、後続してフィルムを貼り付けるためには、シート片で貼り付けられているフィルム上から表面保護フィルムを剥離する工程が必要であるが、連続したフィルム搬送ラインで行われる場合よりも、工程時間をより多く必要とし、これは工程の効率性を低下させ、フィルムと他のフィルムとの間に異物が流入する可能性が高くなる。
【０００６】
前述した背景技術は、発明者が本発明の実施形態の導出のために保有していたり、導出過程で習得した技術情報であって、必ずしも本発明の実施形態の出願前に一般公衆に公開された公知技術であるとは限らない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の実施形態は、フィルム積層体が高い品質を維持したまま供給されてパネルに貼り付けられるようにするディスプレイユニットの製造方法および製造システムを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様の実施形態に係るディスプレイユニットの製造方法は、長く延びている第１フィルムが巻回されている第１フィルムロールから前記第１フィルムを巻き解いて搬送するステップと、前記搬送される第１フィルム上に第２フィルムを貼り付け、長く延びているフィルム積層体を形成するステップと、前記フィルム積層体に長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、フィルムシート片を形成するステップと、パネルの第１面に前記フィルムシート片をラミネートするステップとを含むことができる。
【０００９】
本実施形態において、前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、拡散フィルム、および位相差フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであってもよい。
【００１０】
本実施形態において、前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルムを含む光学フィルムであり、前記フィルム積層体を形成するステップは、前記偏光板の吸収軸と前記輝度向上フィルムの透過軸とが垂直となるように、第１フィルム上に第２フィルムを貼り付けることができる。
【００１１】
本実施形態において、前記フィルム積層体を形成するステップは、前記第１フィルムの搬送方向である第１方向と垂直な第２方向に沿って第２フィルムを供給することができる。
【００１２】
本実施形態において、前記フィルム積層体を形成するステップは、前記第２フィルムと対面する前記第１フィルムの対面領域上に欠陥が形成されている場合であれば、前記第１フィルムの対面領域上に欠陥を含まないように、前記第１フィルムが搬送された後に、前記第１フィルム上に前記第２フィルムを貼り付けることができる。
【００１３】
本実施形態において、前記フィルム積層体を形成するステップは、長く延びている第２フィルムが巻回されている第２フィルムロールから前記第２フィルムを巻き解いて前記第２方向に沿って搬送することができる。
【００１４】
本実施形態において、前記フィルム積層体を形成するステップは、前記第２方向に沿って搬送される第２フィルムを長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、形成された第２フィルムシート片を前記第１フィルム上に貼り付けることができる。
【００１５】
本実施形態において、長く延びている第３フィルムが巻回されている第３フィルムロールから前記第３フィルムを巻き解いて搬送するステップと、前記第３フィルムに長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第３フィルムシート片を形成するステップと、パネルの第２面に前記第３フィルムシート片をラミネートするステップとを含むことができる。
【００１６】
本実施形態において、前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、光源側偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであり、前記第３フィルムは、画面部側偏光板を含む偏光フィルムであってもよい。
【００１７】
本発明の他の態様の実施形態に係るディスプレイユニットの製造システムは、パネルを移送するパネル移送ラインと、長く延びている第１フィルムが巻回されている第１フィルムロールから前記第１フィルムを巻き解いて搬送する第１フィルム搬送ラインと、前記搬送される第１フィルム上に第２フィルムを貼り付け、長く延びているフィルム積層体を形成するフィルム積層体形成ユニットと、前記フィルム積層体を搬送するフィルム積層体搬送ラインと、前記フィルム積層体に長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、フィルムシート片を形成するフィルムシート片形成ユニットと、パネルの第１面に前記フィルムシート片をラミネートする第１ラミネートユニットとを含むことができる。
【００１８】
本実施形態において、前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであってもよい。
【００１９】
本実施形態において、前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルムを含む光学フィルムであり、前記フィルム積層体形成ユニットは、前記偏光板の吸収軸と前記輝度向上フィルムの透過軸とが垂直となるように、前記第１フィルム上に前記第２フィルムを貼り付けることができる。
【００２０】
本実施形態において、前記フィルム積層体形成ユニットは、前記第１フィルムの搬送方向である第１方向と垂直な第２方向に沿って第２フィルムを供給する第２フィルム供給ユニットを含むことができる。
【００２１】
本実施形態において、前記フィルム積層体形成ユニットは、前記第２フィルムと対面する前記第１フィルムの対面領域上に欠陥が形成されている場合であれば、前記第１フィルムの対面領域上に欠陥を含まないように、前記第１フィルムが搬送された後に、前記第１フィルム上に前記第２フィルムを貼り付けることができる。
【００２２】
本実施形態において、前記第２フィルム供給ユニットは、長く延びている第２フィルムが巻回されている第２フィルムロールから前記第２フィルムを巻き解いて前記第２方向に沿って搬送させることができる。
【００２３】
本実施形態において、前記フィルム積層体形成ユニットは、前記第２方向に沿って搬送される第２フィルムを長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第２フィルムシート片を形成する第２フィルムシート片形成ユニットと、前記第２フィルムシート片を前記第１フィルム上に貼り付けるフィルム貼付ユニットとを含むことができる。
【００２４】
本実施形態において、長く延びている第３フィルムが巻回されている第３フィルムロールから前記第３フィルムを巻き解いて搬送する第３フィルム搬送ラインと、前記第３フィルムを長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第３フィルムシート片を形成する第３フィルムシート片形成ユニットと、パネルの第２面に前記第３フィルムシート片をラミネートする第２ラミネートユニットとを含むことができる。
【００２５】
本実施形態において、前記第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか１つは、光源側偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであり、前記第３フィルムは、画面部側偏光板を含む偏光フィルムであってもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の実施形態によれば、１つの製造ライン内で連続して搬送される第１フィルムに第２フィルムを貼り付けてフィルム積層体を形成し、切込線によってフィルムシート片を形成した後、パネルの第１面にフィルムシート片をラミネートすることができる。
【００２７】
したがって、本発明の実施形態によれば、第１フィルムと第２フィルムとが予め積層されて巻き取られた形態であるフィルム積層体ロールを介してフィルム積層体を供給する場合よりも、カールあるいは押圧による変形によってフィルム積層体の品質が低下する問題を防止することができる。
【００２８】
また、本発明の実施形態によれば、第１フィルムと第２フィルムが別途に供給されて順次に貼り付けられる方式よりも、第１フィルム搬送ライン、第２フィルム搬送ラインを短く構成することができる。
【００２９】
同時に、本発明の実施形態によれば、第１フィルムから表面保護フィルムを剥離する工程が第１フィルムに第２フィルムを貼り付ける過程で連続して行われることが可能なため、従来の、第１フィルムを貼り付けた後にシート片状の第１フィルムからシート片状の表面保護フィルムを剥離し、第２フィルムを貼り付ける場合よりも、工程時間が長くなるのを防止することができ、工程時間を短くすることにより、それだけ異物が流入する可能性も低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ディスプレイユニットの一態様の一部構造を概略的に示す模式図である。
【図２】ディスプレイユニットの他の態様の一部構造を概略的に示す模式図である。
【図３】本発明の一態様に係るディスプレイユニットの製造方法が利用されるディスプレイユニットの製造システムの一部を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の一態様に係るフィルム積層体およびフィルムシート片を形成する過程を概略的に示し、その過程における第１フィルム、第２フィルム、およびフィルム積層体の構造を断面状に示す図である。
【図５】本発明の一態様に係るフィルム積層体形成ユニットの作動過程を概略的に示す模式図である。
【図６】本発明の一態様の一実施形態に係る液晶ディスプレイユニットを製造する方法が利用されるディスプレイユニットの製造システムの一部を概略的に示す平面図、および製造システム上におけるパネルまたはフィルムの積層構造を概略的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明は、添付した図面とともに、詳細に後述する実施例を参照すれば明確になるであろう。しかし、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現され、単に、本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義される。一方、本明細書で使われた用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文章で特に言及しない限り、複数形も含む。明細書で使われる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子は、１つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。第１、第２などの用語は、多様な構成要素を説明するのに使われるが、構成要素は用語によって限定されてはならない。用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。
【００３２】
以下、添付した図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
【００３３】
図１は、ディスプレイユニットの一態様の一部構造を概略的に示す模式図である。
【００３４】
ディスプレイユニットの一態様Ｄ１は、液晶ディスプレイユニットであってもよいし、パネルＰは、第１面Ｐ１側が非視認側であって薄膜トランジスタ基板から構成され、第２面Ｐ２側が視認側であってカラーフィルタ基板から構成され、薄膜トランジスタ基板とカラーフィルタとの間には液晶層Ｌが配置される。このような液晶ディスプレイユニットは、パネルＰの第１面Ｐ１側に光を照射するバックライト光源部（図示せず）を含むことができる。
【００３５】
パネルの第１面Ｐ１には第１偏光フィルムＦ１が配置される。第１偏光フィルムＦ１は、吸収型偏光板Ｆ１ａと粘着剤層Ｆ１ｂとを含む積層体構造を有することができる。第１偏光フィルムＦ１は、粘着剤層Ｆ１ｂを介してパネルの第１面Ｐ１側に接合される。
【００３６】
パネルの第２面Ｐ２には第２偏光フィルムＦ２が配置される。第２偏光フィルムＦ２は、吸収型偏光板Ｆ２ａと、吸収型偏光板Ｆ２ａの両面に配置される粘着剤層Ｆ２ｂ、Ｆ２ｃと、いずれか１つの粘着剤層Ｆ２ｃ上に配置される表面保護フィルムＦ２ｄとを含む積層体構造を有することができる。第２偏光フィルムＦ２は、表面保護フィルムＦ２ｄとは反対側の面に位置する粘着剤層Ｆ２ｂを介してパネルの第２面Ｐ２側に接合される。
【００３７】
第１偏光フィルムＦ１上のパネルの第１面Ｐ１と対面する側の面とは反対側の面に光学フィルムＦ３が配置される。このような光学フィルムＦ３は、バックライト光源部から照射する光が効率的に利用できるように、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つの機能性層Ｆ３ａを含む積層体構造を有することができる。光学フィルムＦ３は、機能性層Ｆ３ａの両面に配置される粘着剤層Ｆ３ｂ、Ｆ３ｃと、いずれか１つの粘着剤層Ｆ３ｃ上に配置される表面保護フィルムＦ３ｄとを含むことができる。
【００３８】
図２は、ディスプレイユニットの他の態様の一部構造を概略的に示す模式図である。
【００３９】
ディスプレイユニットの一態様Ｄ２は、有機ＥＬディスプレイユニットであってもよいし、パネルＰ’は、第１面Ｐ１’側が視認側基板から構成され、第２面Ｐ２’側が非視認側基板から構成され、視認側基板と非視認側基板との間にはＯＬＥＤ層が配置される。このような有機ＥＬディスプレイユニットは、パネルＰ’の第２面Ｐ２’側に光を照射するための光源部を具備しない。
【００４０】
パネルの第１面Ｐ１には光学フィルムＦ４が配置される。このような光学フィルムＦ４は、ＯＬＥＤ層で発光する光の位相を遅延させるための位相差フィルムＦ４ａと、粘着剤層Ｆ４ｂとを含む積層体構造を有することができる。第１偏光フィルムＦ１は、粘着剤層Ｆ１ｂを介してパネルの第１面Ｐ１側に接合される。
【００４１】
光学フィルムＦ４上のパネルの第１面Ｐ１’と対面する側の面とは反対側の面に偏光フィルムＦ５が配置される。偏光フィルムＦ５は、吸収型偏光板Ｆ５ａと、吸収型偏光板Ｆ５ａの両面に配置される粘着剤層Ｆ５ｂ、Ｆ５ｃと、いずれか１つの粘着剤層Ｆ５ｃ上に配置される表面保護フィルムＦ５ｄとを含む積層体構造を有することができる。偏光フィルムＦ５は、表面保護フィルムＦ５ｄとは反対側の面に位置する粘着剤層Ｆ５ｂを介して光学フィルムＦ４上に接合される。
【００４２】
図３は、本発明の一態様に係るディスプレイユニットの製造方法が利用されるディスプレイユニットの製造システムの一部を概略的に示す側面図であり、図４は、本発明の一態様に係るフィルム積層体およびフィルムシート片を形成する過程を概略的に示し、その過程における第１フィルム、第２フィルム、およびフィルム積層体の構造を断面状に示す図である。図５は、本発明の一態様に係るフィルム積層体形成ユニットの作動過程を概略的に示す模式図であり、図６は、本発明の一態様の一実施形態に係る液晶ディスプレイユニットを製造する方法が利用されるディスプレイユニットの製造システムの一部を概略的に示す平面図、および製造システム上におけるパネルまたはフィルムの積層構造を概略的に示す模式図である（図６では、粘着剤層を図示せず）。
【００４３】
本発明の一態様に係るディスプレイユニットの製造方法は、パネルの第１面および第２面の少なくとも１つの面にフィルムをラミネートしてディスプレイユニットを製造するための方法に関する。ディスプレイユニットの製造方法は、ディスプレイ液晶ディスプレイユニットおよび有機ＥＬディスプレイユニットとも可能であるが、説明の便宜上、液晶ディスプレイユニットを中心に説明する。
【００４４】
ディスプレイユニットの製造方法は、長く延びている第１フィルム１０が巻回されている第１フィルムロールＲ１から第１フィルム１０を巻き解いて搬送するステップと、搬送される第１フィルム１０上に第２フィルム２０を貼り付け、長く延びているフィルム積層体１０＋２０を形成するステップと、フィルム積層体１０＋２０を長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線ＣＬを形成し、フィルムシート片１０’＋２０’を形成するステップと、パネルの第１面Ｐ１にフィルムシート片１０’＋２０’をラミネートするステップとを含むことができる。
【００４５】
第１フィルム１０および第２フィルム２０のいずれか１つは、偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、拡散フィルム、および位相差フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであってもよい。
【００４６】
本発明の一態様により製造するディスプレイユニットが液晶ディスプレイユニットであり、第１フィルム１０が偏光板１０ａを含む偏光フィルムであり、第２フィルム２０が輝度向上フィルム２０ａを含む光学フィルムであることを例として説明する。
【００４７】
第１フィルム１０は、偏光板１０ａと、偏光板１０ａの両面にそれぞれ配置される粘着剤層１０ｂ、１０ｃと、いずれか１つの粘着剤層１０ｃ上に配置される表面保護フィルム１０ｄと、他の１つの粘着剤層１０ｂに配置される第１キャリアフィルム１０ｅとを含む積層体構造であって、第１フィルムロールＲ１状に巻回されてディスプレイユニットの製造システム１０００に用意される。
【００４８】
第２フィルム２０は、輝度向上フィルム２０ａと、輝度向上フィルム２０ａの両面にそれぞれ配置される粘着剤層２０ｂ、２０ｃと、いずれか１つの粘着剤層２０ｃ上に配置される表面保護フィルム２０ｄと、他の１つの粘着剤層２０ｂに配置される第２キャリアフィルム２０ｅとを含む積層体構造であってもよい。第２フィルム２０は、長く延びている形態ではない、パネルＰ面に対応する形状に切断されているシート片状に用意されるが、連続工程による工程効率性の向上レベルで第２フィルムロールＲ２状に巻回されてディスプレイユニットの製造システム１０００に用意されることが好ましい。
【００４９】
搬送される第１フィルム１０は、表面保護フィルム剥離ユニット（図示せず）によって表面保護フィルム１０ｄが粘着剤層１０ｂと共に剥離される。
【００５０】
同時に、第２フィルム２０は、キャリアフィルム剥離ユニットによって第２キャリアフィルム２０ｅが剥離される。
【００５１】
表面保護フィルム剥離ユニット（図示せず）とキャリアフィルム剥離ユニットは、それぞれ表面保護フィルムまたはキャリアフィルムが折り返し巻き取られるように鋭角を有するエッジ部を含むことができる。
【００５２】
フィルム積層体を形成するステップは、第１フィルム１０上の偏光板１０ａの吸収軸と第２フィルム２０上の輝度向上フィルム２０ａの透過軸とが垂直となるように、第１フィルム１０上に第２フィルム２０を貼り付けることができる。偏光板１０ａの吸収軸と輝度向上フィルム２０ａの透過軸とは、第１フィルム１０の長手方向および第２フィルム２０の長手方向を平行に配置する場合、互いに平行であり得る。例えば、偏光板１０ａの吸収軸は、第１フィルム１０の長手方向に沿って形成され、輝度向上フィルム２０ａの透過軸は、第２フィルム２０の長手方向に沿って形成される。第１フィルム１０上の偏光板１０ａの吸収軸と第２フィルム２０上の輝度向上フィルム２０ａの透過軸とが垂直に配列されるようにするためには、図４のように、第１フィルム１０の搬送方向である第１方向Ａ１と第２フィルム２０の搬送方向である第２方向Ａ２とを垂直にすることが好ましい。すなわち、第１フィルム１０の搬送方向である第１方向Ａ１と垂直な第２方向Ａ２に沿って第２フィルム２０を供給することが好ましい。さらに詳細には、フィルム積層体を形成するステップは、長く延びている第２フィルム２０が巻回されている第２フィルムロールＲ２から第２フィルム２０を巻き解いて第２方向Ａ２に沿って搬送することができる。
【００５３】
フィルム積層体を形成するステップは、第２方向Ａ２に沿って搬送される第２フィルム２０を、第２キャリアフィルム２０ｅが剥離される前に、長手方向に沿って一定間隔をおいて幅方向に沿って切込線ＣＬ’を形成し、形成された第２フィルムシート片２０’を第１フィルム１０上に貼り付けることができる。本明細書において、用語「切込線」は、フィルムの一面から他面まで完全に切断するフルカッティングではない、フィルムの一面から切断するものの、キャリアフィルムや表面保護フィルムは連続した状態を維持できるようにハーフカッティングすることにより形成される切断線を意味する。すなわち、第２フィルムシート片２０’を形成するための切断は、表面保護フィルム２０ｄ側から切断するものの、第２キャリアフィルム２０ｅは連続した状態を維持できるように切込線ＣＬ’を形成するハーフカッティングを意味する。ここで、第２フィルム２０上に欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれていれば、その欠陥の位置を考慮して、その欠陥の位置よりも微小距離を加えた位置に切込線ＣＬ’を形成することが好ましい。欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれた領域を排除し、正常領域の第２フィルム２０のみ第１フィルム１０上に貼り付けるが、生地の損失は最小化するためである。欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれているか否かに対する識別および欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）をスキップする工程の一例の場合には、第２フィルムロールＲ２の製造過程で撮像装置（図示せず）によって検知され、その位置情報をデータ化して第２フィルム２０上に予めバーコード形態で表式化しておき、ディスプレイユニットの製造システム１０００でそのバーコード情報を識別して、欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれた領域が第１フィルム１０上に貼り付けられないように第２キャリアフィルム２０ｅを剥離せずに巻き取るか、第２キャリアフィルム２０ｅが剥離されたとしても再び第２フィルム２０上に貼り付けて巻き取られるようにできる。欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれているか否かに対する識別および欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）をスキップする工程の他の例の場合には、ディスプレイユニットの製造システム１０００で撮像装置（図示せず）によって欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）の有無を検知して、欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれた領域が第１フィルム１０上に貼り付けられないように第２キャリアフィルム２０ｅを剥離せずに巻き取るか、第２キャリアフィルム２０ｅが剥離されたとしても再び第２フィルム２０上に貼り付けて巻き取られるようにできる。
【００５４】
第１フィルム１０と第２フィルム２０とが互いに貼り付けられるように交差する領域において、第１フィルム１０の第２フィルム２０と対面する面と反対側の面には、第１フィルム１０を支持するためのプレート３２０が配置される。このプレート３２０は、吸着型プレート３２０であって、第２フィルム２０が貼り付けられる工程中に第１フィルム１０が位置固定されるようにできる。吸着方式は、公知の技術的構成が利用可能である。
【００５５】
第２フィルム２０は、第２キャリアフィルム２０ｅが剥離された状態で一端部２０１が第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側に配置されると、貼付ローラ３３０が一端部２０１を第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側に加圧したまま、第１フィルム１０の幅方向の他端部１０２側に移動しながら第２フィルム２０を第１フィルム１０上に貼り付ける。（図５（ａ）〜（ｃ）参照）そして、第１フィルム１０は、一定ピッチ、例えば、パネルの長辺または短辺の長さに基づいて算定される距離だけ搬送後に停止される。その後には、図５（ａ）〜（ｃ）に示された順の工程が繰り返される。
【００５６】
この時、キャリアフィルム剥離ユニット３１０のエッジ部３１１は、第２フィルム２０の搬送方向である第２方向Ａ２と平行に第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側と他端部１０２側との間を往復移動することができる。例えば、キャリアフィルム剥離ユニット３１０のエッジ部３１１は、貼付ローラ３３０の移動に同期化して、第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側と他端部１０２側との間を往復移動することができる。（図５（ａ）〜（ｃ）参照）
【００５７】
フィルム積層体を形成するステップは、第２フィルム２０と対面する第１フィルム１０の対面領域上に欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が形成されている場合であれば、第１フィルム１０の対面領域上に欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）を含まないように、第１フィルム１０が搬送された後に、第１フィルム１０上に第２フィルム２０を貼り付けることができる。第１フィルム１０は、積層体構造で製造される過程で各層の間に異物、気泡が流入したり、または製造、保管または搬送過程中においてスクラッチ、変形などによって誘発される欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）を含むことがある。第１フィルム１０の欠陥が含まれた領域に第２フィルム２０がそのまま貼り付けられる場合には、後で欠陥が含まれた不良区間はパネルＰ面に貼り付けられることを排除、または貼り付けられた後であれば剥離してパネルＰを再使用するリワーク作業が行われなければならない。結局、第２フィルム２０基準で欠陥のない正常領域が利用されたとしても、第１フィルム１０基準で欠陥があることから排除または除去され、これは、結局、第２フィルム２０の生地の無駄使いをもたらす。したがって、第１フィルム１０に対する欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれているか否かを検知して、欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）がスキップされた領域に第２フィルム２０が貼り付けられるようにする必要がある。欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれているか否かに対する識別および欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）をスキップする工程の一例の場合には、第１フィルムロールＲ１の製造過程で撮像装置（図示せず）によって検知され、その位置情報をデータ化して第１フィルム１０上に予めバーコード形態で表式化しておき、ディスプレイユニットの製造システム１０００でそのバーコード情報を識別して、欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれた領域が第２フィルム２０上に対面しないように通常の搬送ピッチｐ１よりも長いピッチｐ１＋ｐｘで第１フィルム１０を搬送することができる。欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれているか否かに対する識別および欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）をスキップする工程の他の例の場合には、ディスプレイユニットの製造システム１０００で撮像装置（図示せず）によって欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）の有無を検知して、欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が含まれた領域が第２フィルム２０上に対面する場合であれば、通常の搬送ピッチｐ１よりも長いピッチｐ１＋ｐｘで第１フィルム１０を搬送することができる。
【００５８】
これによって、フィルム積層体を形成するステップにより形成されるフィルム積層体１０＋２０は、表面保護フィルム１０ｄが剥離された状態の第１フィルム１０と第２キャリアフィルム２０ｅが剥離された状態の第２フィルム２０とが貼り付けられた状態であるので、第１キャリアフィルム１０ｅ、偏光板１０ａ、輝度向上フィルム２０ａ、および表面保護フィルム２０ｄが順次に積層された構造を有することができる。互いに隣接したフィルム（偏光板を含む）の間には粘着剤層１０ｂ、２０ｂ、２０ｄが配置される。
【００５９】
フィルムシート片を形成するステップは、フィルム積層体１０＋２０を長手方向に沿ってパネルＰの長辺または短辺の長さに基づいて算定される距離だけの間隔をおいて幅方向に沿って切込線ＣＬを形成し、フィルムシート片１０’＋２０’を形成することができる。切込線ＣＬ形成のために表面保護フィルム２０ｄ側で切断手段を用いて切断するものの、第２キャリアフィルム２０ｅは連続した状態を維持するように残しておくハーフカッティング方式を利用することができる。切込線ＣＬの形成位置は、第１フィルム１０上に接合されている第２フィルム２０の境界に隣接して形成することが好ましい。これによって、フィルムシート片１０’＋２０’は、偏光板１０ａ、輝度向上フィルム２０ａ、および表面保護フィルム２０ｄが順次に積層された構造を有することができる。互いに隣接したフィルム（偏光板を含む）間および偏光板１０ａの一側には粘着剤層１０ｂ、２０ｂ、２０ｄが配置される。
【００６０】
フィルムシート片をラミネートするステップは、フィルム積層体１０＋２０から第１キャリアフィルム１０ｅが剥離されたフィルムシート片１０’＋２０’をパネルＰの第１面Ｐ１にラミネートすることができる。
【００６１】
一方、ディスプレイユニットの製造方法により有機ＥＬディスプレイユニットを製造する実施形態の場合、第１フィルムは、位相差フィルムを含む光学フィルムであってもよいし、第２フィルムは、偏光板を含む光学フィルムであってもよい。
【００６２】
液晶ディスプレイユニットを製造する方法の実施形態は、長く延びている第３フィルム３０が巻回されている第３フィルムロールＲ３から第３フィルム３０を巻き解いて搬送するステップと、第３フィルム３０を長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線を形成し、第３フィルムシート片を形成するステップと、パネルの第２面Ｐ２に第３フィルムシート片３０’をラミネートするステップとをさらに含むことができる。
【００６３】
第１フィルム１０および第２フィルム２０のいずれか１つは、光源側偏光板を含む偏光フィルムであり、他の１つは、輝度向上フィルム、集光シート、および拡散フィルムの少なくとも１つを含む光学フィルムであり、第３フィルム３０は、画面部側偏光板を含む偏光フィルムであってもよい。
【００６４】
具体的には、前述した実施形態とともに、第１フィルム１０は、偏光板１０ａ、なかでも光源側偏光板１０ａを含む偏光フィルムであり、第２フィルム２０は、輝度向上フィルム２０ａを含む光学フィルムであり、第３フィルム３０は、画面部側偏光板３０ａを含む偏光フィルムであることを例として説明する。
【００６５】
第３フィルム３０は、画面部側偏光板３０ａと、偏光板３０ａの両面にそれぞれ配置される２つの粘着剤層（図示せず）と、いずれか１つの粘着剤層上に配置される表面保護フィルム３０ｄと、他の１つの粘着剤層に配置される第３キャリアフィルム３０ｅとを含む積層体構造であって、第３フィルムロールＲ３状に巻回されてディスプレイユニットの製造システム１０００に用意される。
【００６６】
第３フィルムシート片を形成するステップは、第３フィルム３０を長手方向に沿ってパネルＰの長辺または短辺の長さに基づいて算定される距離だけの間隔をおいて幅方向に沿って切込線ＣＬ’’を形成し、第３フィルムシート片３０’を形成することができる。切込線ＣＬ’’形成のために表面保護フィルム３０ｄ側で切断手段を用いて切断するものの、第３キャリアフィルム３０ｅは連続した状態を維持するように残しておくハーフカッティング方式を利用することができる。
【００６７】
一方、第１フィルム１０および第３フィルム３０のいずれか１つの幅は、パネルＰの長辺および短辺のいずれか１つの長さに対応し、残りの１つの幅は、パネルＰの長辺および短辺の残りの１つの長さに対応することができる。例えば、第１フィルム１０の幅がパネルＰの長辺の長さに対応すれば、第３フィルム３０の幅は、パネルＰの短辺の長さに対応することができる。この時、第２フィルム２０の幅は、第３フィルム３０の幅と同じく、パネルＰの短辺の長さに対応することができる。このような実施形態では、フィルム積層体１０＋２０からフィルムシート片１０’＋２０’を形成するための切込線ＣＬは、パネルＰの短辺の長さに対応する間隔で幅方向に沿って形成され、第３フィルム３０から第３フィルムシート片３０’を形成するための切込線ＣＬ’’は、パネルＰの長辺の長さに対応する間隔で幅方向に沿って形成される。
【００６８】
第３フィルムシート片をラミネートするステップは、第３フィルム３０から第３キャリアフィルム３０ｅが剥離されたフィルムシート片３０’をパネルＰの第２面Ｐ２にラミネートすることができる。
【００６９】
これによって、パネルＰの第１面Ｐ１には少なくとも光源側偏光板１０ａおよび機能性光学フィルム２０ａが積層された形態、パネルＰの第２面Ｐ２には少なくとも画面部側偏光板３０ａが積層された形態の液晶ディスプレイユニットが製造できる。
【００７０】
以下、本発明の他の態様に係るディスプレイユニットの製造システム１０００を説明する。
【００７１】
ディスプレイユニットの製造システム１０００は、パネルＰを移送するパネル移送ライン１００と、長く延びている第１フィルム１０が巻回されている第１フィルムロールＲ１から第１フィルム１０を巻き解いて搬送する第１フィルム搬送ライン２００と、搬送される第１フィルム１０上に第２フィルム２０を貼り付け、長く延びているフィルム積層体１０＋２０を形成するフィルム積層体形成ユニット３００と、フィルム積層体１０＋２０を搬送するフィルム積層体搬送ライン４００と、フィルム積層体１０＋２０を長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線ＣＬを形成し、フィルムシート片１０’＋２０’を形成するフィルムシート片形成ユニット５００と、パネルＰの第１面Ｐ１にフィルムシート片１０’＋２０’をラミネートする第１ラミネートユニット６００とを含むことができる。
【００７２】
パネル移送ライン１００は、パネルＰの第１面Ｐ１および第２面Ｐ２の少なくとも１つの面を支持し、回転によって一方向にパネルＰを搬送可能な複数の移送ローラ１１０を含むことができる。
【００７３】
第１フィルム搬送ライン２００は、第１フィルムロールＲ１を装着して巻き出し可能な第１巻出ロール２１０と、巻き出される第１フィルム１０にテンションを与え、回転によって一方向に第１フィルム１０を搬送可能な複数の移送ローラ２２０とを含むことができる。
【００７４】
フィルム積層体形成ユニット３００は、第１フィルム１０上の偏光板１０ａの吸収軸と第２フィルム２０上の輝度向上フィルムの透過軸とが垂直となるように、第１フィルム１０上に第２フィルム２０を貼り付ける装置であって、表面保護フィルム剥離ユニット（図示せず）と、第２フィルム供給ユニットと、第２フィルムシート片形成ユニット３５０と、キャリアフィルム剥離ユニット３１０と、プレート３２０と、フィルム貼付ユニット３３０とを含むことができる。
【００７５】
表面保護フィルム剥離ユニットは、第１フィルム１０上で表面保護フィルム１０ｄを剥離して回収できる装置であって、表面保護フィルム１０ｄが折り返されるようにするエッジ部（図示せず）と、剥離された表面保護フィルム１０ｄを巻き取り可能な巻取ロール（図示せず）とを含むことができる。
【００７６】
第２フィルム供給ユニットは、第２フィルムロールＲ２を装着して巻き出し可能な第２巻出ロール３４１と、巻き出される第２フィルム２０にテンションを与え、回転によって一方向に第２フィルム２０を搬送可能な複数の移送ローラ（図示せず）とを含むことができる。このような第２フィルム供給ユニットは、第１フィルム１０の搬送方向である第１方向Ａ１と垂直な第２方向Ａ２に沿って第２フィルム２０を供給することができる。
【００７７】
第２フィルムシート片形成ユニット３５０は、第２方向Ａ２に沿って搬送される第２フィルム２０を長手方向に沿って間隔をおいて切込線ＣＬ’を形成し、第２フィルムシート片２０’を形成できる装置であって、円形刃、レーザ装置などが利用可能であり、切込線を形成できる手段であればいかなるものでも可能である。
【００７８】
キャリアフィルム剥離ユニット３１０は、第２フィルム２０上で第２キャリアフィルム２０ｅを剥離して回収できる装置であって、第２キャリアフィルム２０ｅが折り返されるようにするエッジ部３１１と、剥離された第２キャリアフィルム２０ｅを巻き取り可能な巻取ロール（図示せず）とを含むことができる。キャリアフィルム剥離ユニット３１０のエッジ部３１１は、第２フィルム２０の搬送方向である第２方向Ａ２と平行に第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側と他端部１０２側との間を往復移動することができる。例えば、キャリアフィルム剥離ユニット３１０のエッジ部３１１は、貼付ローラ３３０の移動に同期化して、第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側と他端部１０２側との間を往復移動することができる。（図５の（ａ）〜（ｃ）参照）
【００７９】
フィルム貼付ユニット３３０は、第２フィルムシート片２０’を第１フィルム１０上に貼り付ける装置であって、第２キャリアフィルム２０ｅが剥離された状態の第２フィルム２０の一端部２０１が第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側に配置されると、第２フィルム２０の一端部２０１を第１フィルム１０の幅方向の一端部１０１側に加圧したまま、第２フィルム２０の幅方向の他端部２０２側に移動しながら第２フィルム２０を第１フィルム１０上に貼り付ける貼付ローラ３３０を含むことができる。（図５の（ａ）〜（ｃ）参照）
【００８０】
フィルム積層体形成ユニット３００は、第２フィルム２０と対面する第１フィルム１０の対面領域上に欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が形成されている場合であれば、第１フィルム１０の対面領域上に欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）を含まないように、第１フィルム１０が搬送された後に、第１フィルム１０上に第２フィルム２０を貼り付けるように制御できる。
【００８１】
フィルム積層体搬送ライン４００は、フィルム積層体１０＋２０にテンションを与え、回転によって一方向にフィルム積層体１０＋２０を搬送可能な複数の移送ローラ４１０を含むことができる。
【００８２】
フィルムシート片形成ユニット５００は、搬送されるフィルム積層体１０＋２０を長手方向に沿って間隔をおいて切込線ＣＬを形成し、フィルムシート片１０’＋２０’を形成できる装置であって、円形刃、レーザ装置などが利用可能であり、切込線を形成できる手段であればいかなるものでも可能である。
【００８３】
第１ラミネートユニット６００は、フィルム積層体１０＋２０から第１キャリアフィルム１０ｅを剥離するキャリアフィルム剥離ユニット６１０と、上下に互いに離隔配置される一対の貼付ロール６２０、６３０とを含むことができる。キャリアフィルム剥離ユニット６１０は、第１キャリアフィルム１０ｅが折り返し巻き取られるように鋭角を有するエッジ部６１１と、第１キャリアフィルム１０ｅを巻き取る巻取ロール６１２とを含むことができる。一対の貼付ロール６２０、６３０の間には、パネルＰと第１キャリアフィルム１０ｅが剥離されたフィルムシート片１０’＋２０’とが引き込むようにしてフィルムシート片１０’＋２０’がパネルＰの第１面Ｐ１にラミネートできるようにする。
【００８４】
ディスプレイユニットの製造システム１０００は、長く延びている第３フィルム３０が巻回されている第３フィルムロールＲ３から第３フィルム３０を巻き解いて搬送する第３フィルム搬送ライン７００と、第３フィルム３０を長手方向に沿って間隔をおいて幅方向に沿って切込線ＣＬ’’を形成し、第３フィルムシート片３０’を形成する第３フィルムシート片形成ユニット８００と、パネルＰの第２面Ｐ２に第３フィルムシート片３０’をラミネートする第２ラミネートユニット９００とを含むことができる。
【００８５】
第３フィルム搬送ライン７００は、第３フィルムロールＲ３を装着して巻き出し可能な第３巻出ロール７１０と、巻き出される第３フィルム３０にテンションを与え、回転によって一方向に第３フィルム３０を搬送可能な複数の移送ローラ（図示せず）とを含むことができる。
【００８６】
第３フィルムシート片形成ユニット８００は、長手方向に沿って搬送される第３フィルム３０に長手方向に沿って間隔をおいて切込線ＣＬ’’を形成し、第３フィルムシート片３０’を形成できる装置であって、円形刃、レーザ装置などが利用可能であり、切込線を形成できる手段であればいかなるものでも可能である。
【００８７】
第２ラミネートユニット９００は、第３フィルム３０から第３キャリアフィルム３０ｅを剥離するキャリアフィルム剥離ユニット（図示せず）と、上下に互いに離隔配置される一対の貼付ロールとを含むことができる。キャリアフィルム剥離ユニットは、第３キャリアフィルム３０ｅが折り返し巻き取られるように鋭角を有するエッジ部と、第３キャリアフィルム３０ｅを巻き取る巻取ロールとを含むことができる。一対の貼付ロールの間には、パネルＰと第３フィルムシート片３０’とが引き込むようにして第３フィルムシート片３０’がパネルＰの第２面Ｐ２にラミネートできるようにする。
【００８８】
互いに離隔配置される一対の貼付ロールを含み、一対の貼付ロールの間にパネルＰと第３フィルムシート片３０’とを引き込むようにして第３フィルムシート片３０’がパネルＰの第２面Ｐ２にラミネートできるようにする。
【００８９】
本発明のディスプレイユニットの製造方法および製造システムによれば、１つの製造ライン内で連続して搬送される第１フィルムに第２フィルムを貼り付けてフィルム積層体を形成し、切込線によってフィルムシート片を形成した後、パネルの第１面にフィルムシート片をラミネートすることができる。
【００９０】
したがって、本発明の実施形態によれば、第１フィルムと第２フィルムとが予め積層され、巻き取られた形態であるフィルム積層体ロールを介してフィルム積層体を供給する場合よりも、カールあるいは押圧による変形によってフィルム積層体の品質が低下する問題を防止することができる。
【００９１】
また、本発明の実施形態によれば、第１フィルムと第２フィルムが別途に供給されて順次に貼り付けられる方式よりも、第１フィルム搬送ライン、第２フィルム搬送ラインを短く構成できるという利点がある。
【００９２】
同時に、本発明の実施形態によれば、第１フィルムから表面保護フィルムを剥離する工程が第１フィルムに第２フィルムを貼り付ける過程で連続して行われることが可能なため、従来の、第１フィルムを貼り付けた後にシート片状の第１フィルムからシート片状の表面保護フィルムを剥離し、第２フィルムを貼り付ける場合よりも、工程時間が長くなるのを防止することができ、工程時間を短くすることにより、それだけ異物が流入する可能性も低下させることができるという長所がある。
【００９３】
たとえ、本発明が上述した好ましい実施例に関連して説明されたが、発明の要旨と範囲を逸脱することなく多様な修正や変形をすることが可能である。したがって、添付した特許請求の範囲には、本発明の要旨に属する限り、かかる修正や変形を含む。
【符号の説明】
【００９４】
Ｄ１、Ｄ２：ディスプレイユニット
Ｐ：パネル
Ｐ１：第１面
Ｐ２：第２面
１０：第１フィルム
Ｒ１：第１フィルムロール
２０：第２フィルム
Ｒ２：第２フィルムロール
３０：第３フィルム
Ｒ３：第３フィルムロール
１０００：ディスプレイユニットの製造システム
１００：パネル移送ライン
２００：第１フィルム搬送ライン
３００：積層体形成ユニット
４００：フィルム積層体搬送ライン
５００：フィルムシート片形成ユニット
６００：第１ラミネート形成ユニット
７００：第３フィルム搬送ライン
８００：第３フィルムシート片形成ユニット
９００：第２ラミネートユニット
【図１】
2020537181.tif 000003
【図２】
2020537181.tif 000004
【図３】
2020537181.tif 000005
【図４】
2020537181.tif 000006
【図５（ａ）】
2020537181.tif 000007
【図５（ｂ）】
2020537181.tif 000008
【図５（ｃ）】
2020537181.tif 000009
【図６】
2020537181.tif 000010
【国際調査報告】
2020537181.tif 000011
2020537181.tif 000012
2020537181.tif 000013
2020537181.tif 000014