(57)【要約】  環状オリゴホスファゼン化合物及びその調製方法と用途を開示する。その中で、環状オリゴホスファゼン化合物は、式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、2020514401.tif 000112ここで、Ａは、2020514401.tif 000113からなる六員環又は八員環であり、Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ1-6アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、2020514401.tif 000114又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、Ｒは、置換されてもよいＣ1-6アルキル、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ1-6ヘテロシクロアルキルを形成する。
2020514401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、
【化１】
2020514401.tif 000103
ここで、
Ａは、
【化２】
2020514401.tif 000104
からなる六員環又は八員環であり、
Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ1-6アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、
【化３】
2020514401.tif 000105
又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、
Ｒは、置換されてもよいＣ1-6アルキル、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ1-6ヘテロシクロアルキルを形成する、
ことを特徴とする化合物。
【請求項２】
Ｂは、少なくとも一つの
【化４】
2020514401.tif 000106
又はＣｌであり、
Ｒは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、シクロヘキシル、フェニル、ベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子と
【化５】
2020514401.tif 000107
を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の化合物。
【請求項３】
前記化合物は、
【化６】
2020514401.tif 000108
【化７】
2020514401.tif 000109
の少なくとも一つで表される化合物又はその溶媒和物である、
ことを特徴とする請求項１に記載の化合物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を調製する方法であって、
（ａ）五塩化リンを、式Ｘで表される化合物とアンモニアガスと接触させることにより、式１で表される化合物を得るステップと、
（ｂ）下記式１で表される化合物を塩基と接触させることにより、式２で表される化合物を得るステップと、
（ｃ）下記式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物を、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させることにより、請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を得るステップとを含み、
【化８】
2020514401.tif 000110
ここで、Ｒは、請求項１〜３のいずれかに限定される、
ことを特徴とする方法。
【請求項５】
ステップ（ａ）において、前記接触は、第一無水溶媒で行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ａ）において、前記第一無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含み、ジクロロメタンが好ましい、
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ａ）において、前記接触は、−８０〜０℃で１〜６時間行って完成される、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ａ）において、前記五塩化リンと前記式Ｘで表される化合物は、１：（３〜１０）のモル比で前記接触を行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（ｂ）において、前記塩基が水酸化ナトリウムである、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（ｂ）において、前記塩基は、濃度が２０〜７０ｗｔ％である水酸化ナトリウムの水溶液であり、５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液が好ましい、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ（ｃ）において、前記接触は、酸結合剤の存在で第二無水溶媒の中で行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１２】
ステップ（ｃ）において、前記第二無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含み、トルエンが好ましい、
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ステップ（ｃ）において、前記ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又は前記オクタクロロシクロテトラホスファゼンと、前記式２で表される化合物と、前記酸結合剤のモル比は、１：（１〜８）：（１〜８）である、
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
ステップ（ｃ）において、前記酸結合剤は、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる少なくとも一つを含み、トリエチルアミンが好ましい、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１５】
ステップ（ｃ）において、前記接触は、４０〜１５０℃で３〜１８時間行って完成される、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を調製する方法であって、
窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを無水ジクロロメタンに加え、−８０〜０℃で、無水ジクロロメタンに式Ｘで表される化合物を加え、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
−８０〜０℃で、前記中間体へアンモニアガスを連続１〜６時間通気し、濾過処理を行い、第一ろ液を得、前記第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、
下記式１で表される化合物と５０ｗｔ％水酸化ナトリウムの水溶液とを混合して１〜５時間反応させ、その後、濾過処理を行い、第二ろ液を得、前記第二ろ液から溶媒を留去することにより、式２で表される化合物を得るステップと、
窒素ガス雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、下記式Ｘで表される化合物又は下記式２で表される化合物と、トリエチルアミンとを混合し、無水トルエンで３〜１８時間還流反応させ、その後、濾過処理を行い、第三ろ液を得、前記第三ろ液から溶媒を留去することにより、請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を得るステップとを含み、
【化９】
2020514401.tif 000111
ここで、Ｒは、請求項１〜３のいずれかに限定される、
ことを特徴とする方法。
【請求項１７】
触媒としての請求項１〜３のいずれかに記載の化合物の重合反応での用途。
【請求項１８】
ポリマーを調製する方法であって、請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を触媒として用いる、
ことを特徴とする方法。
【請求項１９】
前記触媒を少なくとも一種類のモノマーと接触させることにより、前記ポリマーを得るステップを含む、
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記モノマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、グリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム、カプロラクタム、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物を含む、
ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記接触は、開始剤の存在で無水溶媒の中で行う、
ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記開始剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、グリセロール、コレステロール、フェノール、ベンジルアルコール、ｎ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−デカン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、パルミチン酸、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリヘキシルアミン、ベンズアミド、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランジオールから選ばれる少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、テトラヒドロフラン及びジクロロメタンから選ばれる少なくとも一つを含み、トルエンが好ましい、
ことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記触媒と、前記開始剤と、前記モノマーのモル比は、１：（０〜２００）：（５０〜１０００００）であり、好ましくは、１：（１〜１０）：（１００〜２０００）である、
ことを特徴とする請求項２１〜２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
前記接触は、−４０〜１５０℃で０．１〜７２時間行って完成され、好ましくは、２０〜１００℃で０．５〜４８時間行って完成される、
ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化学分野に関し、具体的に、本発明は、環状オリゴホスファゼン化合物及びその調製方法と用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホスファゼンは、ホスホニトリルとも呼ばれ、リン−窒素（Ｐ＝Ｎ）二重結合を含有する非極性強塩基性化合物の一タイプであり、有機触媒反応に広く用いられる。また、ホスファゼン化合物は、活性の高いアニオン重合触媒の一タイプであり、エポキシ化合物、シクロシロキサン、ラクタム、環状エステル、シクロカーボネート、アクリレート、アクリルアミド等のモノマーの重合反応に広く応用される。
【０００３】
前世紀の１９９０年代に、Ｓｃｈｗｅｓｉｎｇｅｒらは、ｔＢｕＰ4（［（ＮＭｅ2）3Ｐ＝Ｎ］3Ｐ＝ＮｔＢｕ、超強塩基であり、アセトニトリル溶媒におけるｐＫａ値が４２．６である。）及びｔＢｕＰ2（［（ＮＭｅ2）3Ｐ＝Ｎ］（ＮＭｅ2）2Ｐ＝ＮｔＢｕ、アセトニトリル溶媒におけるｐＫａ値が３３．５である。）等を含む、一連のホスファゼン化合物の合成を報告した。また、日本三井化学社は、ホスファゼン塩類触媒であるＰＺＮ（｛［（ＮＲ2）3Ｐ＝Ｎ］4Ｐ｝+Ｚ-）を開発し、エポキシ化合物の開環重合に成功に応用し、その触媒活性は、水酸化カリウムの４５０倍であり、生成物であるポリエーテルの収率は、従来の触媒により３０％〜４０％が向上でき、生成物における不純物の含有量は、従来のポリエーテルの１／４と低い。
【０００４】
ホスファゼン類化合物について数年間研究しているものの、現在、一般的なホスファゼン化合物触媒の種類が有限であり、合成方法が複雑であり、コストが高く、大規模な生産での応用に不利である。したがって、鋭意検討により低価で入手しやすい新規なホスファゼン触媒をできるだけ速く開発して、普及・応用すると、必ず大きな経済的及び社会的利益を生み出す。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、少なくともある程度で従来技術における一つの技術的課題を解決することである。そのため、本発明の一つの目的は、環状オリゴホスファゼン化合物及びその調製方法と用途を提出することにある。本発明に係る環状オリゴホスファゼン化合物は、構造が新しく、安定性がよく、保管及び搬送が容易であり、且つ重金属元素を含まなく、グリーン環境保護の製品である。
【０００６】
本発明の第一形態において、本発明は一種の化合物を提出する。本発明の実施例によれば、前記化合物は、式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、
【化１】
2020514401.tif 000003
ここで、
Ａは、
【化２】
2020514401.tif 000004
からなる六員環又は八員環であり、
Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ1-6アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、
【化３】
2020514401.tif 000005
又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、
Ｒは、置換されてもよいＣ1-6アルキル、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ1-6ヘテロシクロアルキルを形成する。
【０００７】
本発明の実施例によれば、当該化合物分子は、対称性が高く、安定性がよく、保管及び搬送が容易であり、且つ重金属元素を含まなく、グリーン環境保護の製品である。
【０００８】
本発明の一部の実施例において、Ｂは、少なくとも一つの
【化４】
2020514401.tif 000006
又はＣｌであり、
Ｒは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、シクロヘキシル、フェニル、ベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子と
【化５】
2020514401.tif 000007
を形成する。
【０００９】
本発明の一部の実施例において、前記化合物は、
【化６】
2020514401.tif 000008
【化７】
2020514401.tif 000009
の少なくとも一つで表される化合物又はその溶媒和物である。
【００１０】
本発明の第二形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、
（ａ）五塩化リンを、式Ｘで表される化合物とアンモニアガスと接触させることにより、式１で表される化合物を得るステップと、
（ｂ）前記式１で表される化合物を塩基と接触させることにより、式２で表される化合物を得るステップと、
（ｃ）下記式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させることにより、上述実施例に係る化合物を得るステップとを含み、
【化８】
2020514401.tif 000010
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００１１】
本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法に用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、且つ調製方法が簡単である。
【００１２】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記接触は、第一無水溶媒で行う。
【００１３】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記第一無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含み、ジクロロメタンが好ましい。
【００１４】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記接触は、−８０〜０℃で１〜６時間行って完成された。
【００１５】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記五塩化リンと前記式Ｘで表される化合物は、１：（３〜１０）のモル比で前記接触を行う。
【００１６】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｂ）において、前記塩基は、水酸化ナトリウムである。
【００１７】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｂ）において、前記塩基は、濃度が２０〜７０ｗｔ％である水酸化ナトリウムの水溶液であり、好ましくは、５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液である。
【００１８】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記接触は、酸結合剤の存在で第二無水溶媒の中で行う。
【００１９】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記第二無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含み、トルエンが好ましい。
【００２０】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又は前記オクタクロロシクロテトラホスファゼンと、前記式２で表される化合物と、前記酸結合剤のモル比は、１：（１〜８）：（１〜８）である。
【００２１】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記酸結合剤は、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる少なくとも一つを含み、トリエチルアミンが好ましい。
【００２２】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記接触は、４０〜１５０℃で３〜１８時間行って完成される。
【００２３】
本発明の第三形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、
窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを無水ジクロロメタンに加え、−８０〜０℃で、無水ジクロロメタンに式Ｘで表される化合物を加え、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
−８０〜０℃で、前記中間体へアンモニアガスを連続１〜６時間通気し、濾過処理を行い、第一ろ液を得、前記第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、
前記式１で表される化合物と５０ｗｔ％水酸化ナトリウムの水溶液とを混合して１〜５時間反応させ、その後、濾過処理を行い、第二ろ液を得、前記第二ろ液から溶媒を留去することにより、式２で表される化合物を得るステップと、
窒素ガス雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、下記式Ｘで表される化合物又は下記式２で表される化合物と、トリエチルアミンとを混合し、無水トルエンで３〜１８時間還流反応させ、その後、濾過処理を行い、第三ろ液を得、前記第三ろ液から溶媒を留去することにより、請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を得るステップと、を含み、
【化９】
2020514401.tif 000011
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００２４】
本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法に用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、且つ調製方法が簡単である。
【００２５】
本発明の第四形態において、本発明は、触媒としての本発明の上述実施例に係る化合物の重合反応での用途を提出する。本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、触媒として、エステル類共重合体、エーテル類共重合体及びポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート共重合体の調製に用いられることができ、調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、触媒が少なく残留し、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。
【００２６】
本発明の第五形態において、本発明は、ポリマーを調製する方法を提出する。当該方法は、本発明の上述実施例に係る化合物を触媒として用いる。
【００２７】
本発明の実施例によれば、当該方法は、前記触媒を少なくとも一種類のモノマーと接触させることにより、前記ポリマーを得るステップを含む。
【００２８】
本発明の実施例によれば、当該方法により調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、触媒が少なく残留し、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。
【００２９】
本発明の一部の実施例において、前記モノマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、グリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム、カプロラクタム、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物を含む。
【００３０】
本発明の一部の実施例において、前記接触は、開始剤の存在で無水溶媒のなかで行う。これにより、調製ポリマーの収率を顕著に向上させることができる。
【００３１】
本発明の一部の実施例において、前記開始剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、グリセロール、コレステロール、フェノール、ベンジルアルコール、ｎ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−デカン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、パルミチン酸、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリヘキシルアミン、ベンズアミド、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランジオールから選択される少なくとも一つを含む。これにより、調製ポリマーの効率を顕著に向上させることができる。
【００３２】
本発明の一部の実施例において、前記無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、テトラヒドロフラン及びジクロロメタンから選択される少なくとも一つを含み、トルエンが好ましい。これにより、調製化合物の収率を更に向上させることができる。
【００３３】
本発明の一部の実施例において、前記触媒と、前記開始剤と、前記モノマーのモル比は、１：（０〜２００）：（５０〜１０００００）であり、好ましくは１：（１〜１０）：（１００〜２０００）である。これにより、調製化合物の収率を更に向上させることができる。
【００３４】
本発明の一部の実施例において、前記接触は、−４０〜１５０℃で０．１〜７２時間行って完成され、好ましくは２０〜１００℃で０．５〜４８時間行って完成される。これにより、調製化合物の収率を更に向上させることができる。
【００３５】
本発明の付加的な特徴及び利点は、以下の説明において部分的に示され、一部は以下の説明から明らかになるか、または、本発明の実施により理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
図面は、本発明を更に理解するためのものであり、明細書の一部を構成し、以下の具体的な実施形態とともに本発明を説明するが、本発明を限定するものではない。図面の中で、
【図１】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルである。
【図３】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの３１Ｐ−ＮＭＲスペクトルである。
【図４】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図５】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルである。
【図６】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの３１Ｐ−ＮＭＲスペクトルである。
【図７】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの高分解能マススペクトルである。
【図８】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの高分解能マススペクトルである。
【図９】実施例２０で調製されたポリプロピレンオキシドのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１０】実施例２６で調製されたポリカプロラクトンのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１１】実施例２８で調製されたポリジメチルシロキサンのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１２】実施例３０で調製されたプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１３】実施例６２で調製されたポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１４】実施例６６で調製されたポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１５】実施例６８で調製されたポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１６】実施例７３で調製されたグルタミン酸とサルコシン共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。以下に説明される実施例は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものとして理解されてはならない。実施例で具体的な技術又は条件が記載されない場合に、本分野での文献に記載された技術又は条件により行い、又は製品指示書により行う。使用される試薬又は機器は、メーカーが記載されない場合に、何れも市販品として入手できる一般的な製品である。
【００３８】
なお、本発明の説明において、「第一」、「第二」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は少なくとも一つの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。
【００３９】
定義及び一般用語
以下、本発明のある実施形態を詳細に説明するが、その例は、付随する構造式及び化学式により説明される。本発明は、特許請求の範囲により規定される本発明の範囲内に含まれるすべての代替、修正及び等価の技術案をカバーすることを意図している。当業者は、本明細書に記載されたものと類似するか、等価の多くの方法及び材料は、本発明の実施に使用することができることを認識すべきである。本発明は、本明細書に記載された方法及び材料に限定されるものでは決してない。組み込まれた文献、特許及び類似した資料の１つ以上が、本出願と異なるか、矛盾する場合（定義された用語、用語の使用、説明された技術等を含んでいるが、これらに限定されない。）、本出願を基準とする。
【００４０】
さらに、本発明のある特徴は、明確さのために、複数の独立の実施形態で説明されているが、単一の実施形態において組合せで提供されることもができることに認識すべきである。反対に、本発明の種々の特徴は、簡便さのために、単一の実施形態で説明されているが、単独又はいずれの好適なサブコンビネーションにて提供されてもよい。
【００４１】
本明細書において用いられる冠詞「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」、及び「前記（ｔｈｅ）」は、別段の指示がない限り、又は文脈に明らかな衝突が存在しない限り、「少なくとも一つ」又は「一つ又は二つ以上」を含むことを意味している。それゆえ、本明細書において用いられるこれらの冠詞は、一つ又は二つ以上（すなわち、少なくとも一つ）のオブジェクトの冠詞を意味する。例えば、「一種の成分」は１種又は２種以上の成分を指し、即ち、２種以上の成分が前記実施形態の実施例で採用されるか使用されることが考えられる。
【００４２】
用語「含む」は、開放式の表現であり、本発明で示された内容を含むが、他の方面の内容を排除することではない。
【００４３】
本発明で説明したように、本発明の化合物は、上記のような一般式で表される化合物、又は実施例における特定の例、サブクラス、及び本発明に含まられる一タイプの化合物により例示されるように、１つ以上の置換基で任意に選択して置換されていてもよい。
【００４４】
一般的に、用語「置換され」は、示された構造式中の１つ以上の水素基が具体的な置換基に置き換えることをいう。別段の指示がない限り、置換されている基は、当該基の各置換可能な位置に置換基を有し得る。示された構造式中の２つ以上の位置が、具体的な置換基の群から選ばれた２つ以上の置換基で置換されるとき、各置換可能な位置に置換されている置換基は、同じでも異なってもよい。
【００４５】
本明細書の各部分において、本発明に開示された化合物の置換基は、基の種類又は範囲にしたがって開示されている。本発明は、かかる基の種類及び範囲における様々なメンバーの個々の独立したサブコンビネーションを含むことが具体的に意図されている。例えば、用語「Ｃ1-6アルキル」は、個々に開示されたメチル、エチル、Ｃ3アルキル、Ｃ4アルキル、Ｃ5アルキル、及びＣ6アルキルを具体的に意図している。
【００４６】
本発明の各部分において、連結置換基が記載されている。当該構造が明らかに連結基を必要とする場合、当該基のために列挙されたマーカッシュの被選択要素は、連結基であるものと理解される。例えば、構造が連結基を必要とし、当該被選択要素のためのマーカッシュグループの定義が「アルキル」又は「アリール」を列挙している場合、その「アルキル」又は「アリール」は、それぞれ、連結されるアルキレン基又はアリーレン基を表すものと理解される。
【００４７】
本発明に用いられる用語「アルキル」又は「アルキル基」は、飽和直鎖若しくは分枝鎖の一価炭化水素基をいい、ここで、前記アルキル基は、本明細書に記載された１つ以上の置換基で置換されていてもよい。別段の指示がない限り、アルキル基は、１個〜２０個の炭素原子を含有する。一実施形態において、アルキル基は、１個〜１２個の炭素原子を含有する。他の実施形態において、アルキル基は、３個〜１２個の炭素原子を含有する。他の実施形態において、アルキル基は、１個〜６個の炭素原子を含有する。さらに他の実施形態において、アルキル基は、１個〜４個の炭素原子を含有する。
【００４８】
アルキル基の幾つかの非限定的な例は、メチル（Ｍｅ、−ＣＨ3）、エチル（Ｅｔ、−ＣＨ2ＣＨ3）、ｎ−プロピル（ｎ−Ｐｒ、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、イソプロピル（ｉ−Ｐｒ、−ＣＨ（ＣＨ3）2）、ｎ−ブチル（ｎ−Ｂｕ、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、ｉ−ブチル（ｉ−Ｂｕ、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2）、ｓ−ブチル（ｓ−Ｂｕ、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3）、ｔ−ブチル（ｔ−Ｂｕ、−Ｃ（ＣＨ3）3）、ｎ−アミル（−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、２−アミル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、３−アミル（−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）2）、２−メチル−２−ブチル（−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＣＨ3）、３−メチル−２−ブチル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）2）、３−メチル−１−ブチル（−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2）、２−メチル−１−ブチル（−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3）、ｎ−ヘキシル（−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、２−ヘキシル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、３−ヘキシル（−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3））、２−メチル−２−アミル（−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、３−メチル−２−アミル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3）、４−メチル−２−アミル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2）、３−メチル−３−アミル（−Ｃ（ＣＨ3）（ＣＨ2ＣＨ3）2）、２−メチル−３−アミル（−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）2）、２，３−ジメチル−２−ブチル（−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ（ＣＨ3）2）、３，３−ジメチル−２−ブチル（−ＣＨ（ＣＨ3）Ｃ（ＣＨ3）3）、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル等を含む。
【００４９】
用語「ハロゲン」は、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）又はヨウ素（Ｉ）をいう。
【００５０】
用語「アリール」は、６個〜１４個の環原子、又は６個〜１２個の環原子、又は６個〜１０個の環原子を有する単環、二環又は三環の炭素環系をいい、ここで、少なくとも一つの環が芳香族のものであり、一つ又は複数の付着点は、分子の他の部分に接続される。用語「アリール」は用語「芳香環」と交換して使用してもよい。一実施形態において、アリールは、６個〜１０個環原子からなり、少なくとも一つの芳香環を含む炭素環系である。アリール基の例は、フェニル、ナフチル及びアントリルを含むことができる。ここで、前記アリール基は、独立的に本発明に記載の一つ又は複数の置換基で置換されてもよい。
【００５１】
用語「アルキルアミノ基」は、「Ｎ−アルキルアミノ基」及び「Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基」を含み、ここで、アミノ基は、それぞれ独立的に、１つ又は２つのアルキル基で置換されており、前記アルキル基は、本明細書で定義したとおりである。幾つかの実施形態において、アルキルアミノ基は、１つ又は２つのＣ1-6アルキル基が窒素原子に結合した低級アルキルアミノ基である。他の実施形態において、アルキルアミノ基は、１つ又は２つのＣ1-4低級アルキル基が窒素原子に結合したアリールアミノ基である。好適なアルキルアミノ基は、モノアルキルアミノ基又はジアルキルアミノ基であってもよい。このような例は、Ｎ−メチルアミノ基、Ｎ−エチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基等を含むが、これらに限定されない。
【００５２】
用語「アリールアミノ基」は、「Ｎ−アリールアミノ基」及び「Ｎ，Ｎ−ジアリールアミノ基」を含み、ここで、アミノ基は、それぞれ独立的に、１つ又は２つのアリール基で置換されており、前記アリールは、本明細書で定義したとおりである。幾つかの実施形態において、アリールアミノ基は、１つ又は２つのＣ1-6アリール基が窒素原子に結合した低級アリールアミノ基である。好適なアリールアミノ基は、モノアリールアミノ基又はジアリールアミノ基であってもよい。このような例は、Ｎ−フェニルアミノ基、Ｎ，Ｎ−二フェニルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジナフチルアミノ基等を含むが、これらに限定されない。
【００５３】
本発明における「溶媒和物」は、１つ以上の溶媒分子と本明細書の化合物との会合体をいう。溶媒和物を生成する溶媒は、水、イソプロパノール、エタノール、メタノール、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、酢酸及びエタノールアミンを含むが、これらに限定されない。用語「水和物」とは、溶媒分子が水である複合物をいう。
【００５４】
前記溶媒が水である場合に、用語「水和物」を使用してもよい。一部の実施例で、本発明に係る一つの化合物分子は、一つの水分子と結合されてもよく、例えば一水和物になり、他の一部の実施例で、本発明に係る一つの化合物分子は、２以上の水分子と結合されてもよく、例えば二水和物になり、更なる一部の実施例で、本発明に係る一つの化合物分子は、一つ未満の水分子と結合されてもよく、例えば、半水和物になる。本発明に記載の水和物には非水和物である前記化合物のバイオアベイラビリティが保留されることに注意すべきである。
【００５５】
本発明の第一形態において、本発明は一種の化合物を提出する。本発明の実施例によれば、前記化合物は、式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、
【化１０】
2020514401.tif 000012
ここで、
Ａは、
【化１１】
2020514401.tif 000013
からなる六員環又は八員環であり、
Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ1-6アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、
【化１２】
2020514401.tif 000014
又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、
Ｒは、置換されてもよいＣ1-6アルキル、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ1-6ヘテロシクロアルキルを形成する。
【００５６】
本発明の一部の実施例において、Ｂは、少なくとも一つの
【化１３】
2020514401.tif 000015
又はＣｌであり、
Ｒは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、シクロヘキシル、フェニル、ベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子と
【化１４】
2020514401.tif 000016
を形成する。
【００５７】
本発明の一部の実施例において、前記化合物は、
【化１５】
2020514401.tif 000017
【化１６】
2020514401.tif 000018
の少なくとも一つで表される化合物又はその溶媒和物である。
【００５８】
本発明の実施例によれば、当該化合物分子は、対称性が高く、安定性がよく、保管及び搬送が容易になり、且つ重金属元素を含まなく、グリーン環境保護の製品である。
【００５９】
本発明の第二形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、以下のステップ（ａ）〜ステップ（ｃ）を含む。
【００６０】
（ａ）五塩化リンを、式Ｘで表される化合物とアンモニアガスと接触させることにより、式１で表される化合物を得る。
【００６１】
具体的に、窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを第一無水溶媒に懸濁させ、低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系に式Ｘで表される化合物を連続通気し、通気が終了した後、系温度を室温まで自然上昇させ、反応を１〜６時間続けた。系を再度低温浴にセットし、アンモニアガスを飽和まで通気し、室温までゆっくり上昇させ、アンモニアガスを１〜６時間通気し続ける。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去することにより、式１で表される化合物を得る。
【００６２】
本発明の実施例によれば、第一無水溶媒の種類は、特に限定されず、当業者は、必要に応じて選択でき、本発明の具体的な実施例によれば、第一無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含んでもよく、ジクロロメタンが好ましい。発明者が実験によって発見したように、五塩化リンと式Ｘで表される化合物は、無水ジクロロメタンでの溶解性がよく、無水ジクロロメタンを用いると、反応物を効果的に、十分に溶解させることができ、これにより、反応効率を向上させる。
【００６３】
本発明の具体的な実施例によれば、五塩化リンと式Ｘで表される化合物は、１：（３〜１０）のモル比で接触する。発明者が実験によって発見したように、式Ｘで表される化合物の配合比が低すぎると、五塩化リンにおける塩素原子を効果的に、十分に置換することができず、式１で表される化合物を得ることができない。
【化１７】
2020514401.tif 000019
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００６４】
本発明の具体的な実施例によれば、低温浴の温度は−８０〜０℃であってもよい。発明者は、反応系の温度が高すぎると、反応が激しくなりすぎ、低温浴の温度を−８０〜０℃に制御することにより、反応が低温条件でスムーズに行うことが保証できることを発見した。
【００６５】
（ｂ）式１で表される化合物を塩基と接触させることにより、式２で表される化合物を得る。
【００６６】
具体的に、式１で表される化合物を塩基液に加え、室温で１〜５時間反応させる。反応が終了すると、不溶物をろ別し、ろ液を分液し、有機相から溶媒を減圧除去することにより、式２で表される化合物を得る。
【００６７】
本発明の具体的な実施例によれば、塩基は、水酸化ナトリウムであってもよい。
【００６８】
本発明の具体的な実施例によれば、塩基は、濃度が２０〜７０ｗｔ％である水酸化ナトリウムの水溶液であってもよく、好ましくは５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液である。これにより、５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液により、式１で表される化合物における塩素イオンを効果的に除去し、式１で表される化合物と脱離反応させ、式２で表される化合物を得る。
【化１８】
2020514401.tif 000020
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００６９】
（ｃ）式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物を、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させることにより、上述実施例に係る化合物を得る。
【００７０】
具体的に、窒素ガス雰囲気で、式２で表される化合物と、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、酸結合剤とを第二無水溶媒に溶解させ、３〜１８時間還流反応させる。反応した後、五塩化リンにおける塩素原子と酸結合剤より形成された塩酸塩をろ別し、得られたろ液を濃縮することにより、本発明の上述実施例に係る化合物を得る。
【００７１】
本発明の実施例によれば、第二無水溶媒の種類は、特に限定されず、当業者は、必要に応じて選択でき、本発明の具体的な実施例によれば、第二無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つであってもよく、トルエンが好ましい。発明者が実験によって発見したように、五塩化リンと式Ｘで表される化合物は、無水クロロベンゼンでの溶解性がよく、無水クロロベンゼンを用いると、反応物を効果的に、十分に溶解させることができ、これにより、反応効率を向上させる。
【００７２】
本発明の具体的な実施例によれば、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、酸結合剤のモル比は、１：（１〜８）：（１〜８）であってもよい。発明者が実験によって発見したように、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物の仕込み比を変わる（同時に、酸結合剤の仕込み比を対応的に変わる）ことにより、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンにおける塩素原子が置換される数を制御することができ、数の異なるホスファゼンで置換された目的の化合物を得ることができる。
【００７３】
本発明の実施例によれば、酸結合剤の種類は特に限定されず、当業者は、必要に応じて選択でき、本発明の具体的な実施例によれば、酸結合剤は、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる少なくとも一つを含んでもよく、トリエチルアミンが好ましい。発明者は、式２で表される化合物とヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンとが反応して低分子であるＨＣｌを生成しまうため、酸結合剤を加え、酸結合剤とＨＣｌとを反応させて酸塩を得ることにより、反応系におけるＨＣｌを除去することができることを発見した。本発明の実施例によれば、発明者は、トリエチルアミンを酸結合剤として用いる効果が良好であり、トリエチルアミンとＨＣｌが反応して生成されたトリエチルアミン塩酸塩は、有機溶媒での溶解度が非常に低く、濾過により除去しやすいことを発見した。
【００７４】
本発明の具体的な実施例によれば、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンとは、４０〜１５０℃で反応し、これにより、反応の効率を顕著に向上させることができる。
【００７５】
これにより、本発明の実施例によれば、当該方法により本発明の上述実施例に係る化合物を効果的に調製して得ることができ、用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、調製方法が簡単である。
【００７６】
本発明の第三形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、
窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを無水ジクロロメタンに加え、−８０〜０℃で、無水ジクロロメタンに式Ｘで表される化合物を加え、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
−８０〜０℃で、中間体にアンモニアガスを連続１〜６時間通気して、濾過処理を行い、第一ろ液を得、第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、
式１で表される化合物と５０ｗｔ％水酸化ナトリウムの水溶液とを混合して１〜５時間反応させ、その後、濾過処理を行い、第二ろ液を得、第二ろ液から溶媒を留去することにより、式２で表される化合物を得るステップと、
窒素ガス雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、トリエチルアミンとを混合し、無水トルエンで３〜１８時間還流反応させ、その後、濾過処理を行い、第三ろ液を得、第三ろ液から溶媒を留去することにより、本発明に係る上述化合物を得るステップと、を含み、
【化１９】
2020514401.tif 000021
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００７７】
これにより、本発明の実施例によれば、当該方法により本発明の上述実施例に係る化合物を効果的に調製して得ることができ、用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、調製方法が簡単である。
【００７８】
本発明の第四形態において、本発明は、触媒としての本発明の上述実施例に係る化合物の重合反応での用途を提出する。本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、触媒としてエステル類共重合体、エーテル類共重合体及びポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート共重合体を調製することができ、調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、触媒が少なく残留し、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。
【００７９】
本発明の第五形態において、本発明は、ポリマーを調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、触媒を少なくとも一種類のモノマーと接触させることにより、ポリマーを得ることを含み、ここで、触媒は、本発明により提出される化合物である。
【００８０】
本発明の実施例によれば、モノマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、グリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム、カプロラクタム、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物を含んでも良い。
【００８１】
本発明の実施例によれば、接触は、開始剤の存在で無水溶媒の中で行うことができる。これにより、ポリマーを調製する収率を顕著に向上させることができる。
【００８２】
本発明の実施例によれば、開始剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、グリセロール、コレステロール、フェノール、ベンジルアルコール、ｎ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−デカン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、パルミチン酸、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリヘキシルアミン、ベンズアミド、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランジオールから選ばれる少なくとも一つを含んでも良い。これにより、ポリマーを調製する収率を顕著に向上させることができる。
【００８３】
本発明の実施例によれば、無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、テトラヒドロフラン及びジクロロメタンから選ばれる少なくとも一つを含んでもよく、トルエンが好ましい。これにより、化合物を調製する収率を更に向上させることができる。
【００８４】
本発明の実施例によれば、触媒と、開始剤とモノマーのモル比は、１：（０〜２００）：（５０〜１０００００）であってもよく、好ましくは１：（１〜１０）：（１００〜２０００）である。これにより、化合物を調製する収率を更に向上させることができる。
【００８５】
本発明の実施例によれば、接触は、−４０〜１５０℃で０．１〜７２時間行って完成することができ、好ましくは２０〜１００℃で０．５〜４８時間行って完成することができる。これにより、化合物を調製する収率を更に向上させることができる。
【００８６】
本発明の実施例によれば、モノマーがエチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム又はカプロラクタムである場合に、以下の調製方法によりポリマーを調製することができる：窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水トルエンに溶解し、反応釜に加え、トルエンを減圧除去し、開始剤とモノマーを加え、密閉系とし、０．５〜４８時間反応させることにより、ポリマーを得る。
【００８７】
本発明の実施例によれば、モノマーがグリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物である場合に、以下の調製方法によりポリマーを調製することができる：窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水溶媒に溶解し、反応管に加え、開始剤とモノマーとを順に加え、密閉系とし、０．５〜４８時間反応させることにより、ポリマーを得る。
【００８８】
本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、更に触媒としてＮ−カルボン酸無水物（単にＮＣＡと呼ばれ、構造は式Ｄ−１に示され、ここでＲXが置換基を示す）、Ｎ−置換グリシン−Ｎ−カルボン酸無水物（単にNＲX−ＮＣＡと呼ばれ、構造は式Ｄ−２に示され、ここでＲXが置換基を示す）、Ｎ−置換グリシン−Ｎ−チオカルボン酸無水物（単にNＲX−ＮＴＡと呼ばれ、構造は式Ｄ−３に示され、ここでＲXは置換基を示す）等の環状モノマーを開環重合反応させ、ポリマー生成物を生成することができる。
【化２０】
2020514401.tif 000022
【００８９】
本発明の具体的な実施例によれば、Ｄ−１におけるＲXは、保護基を有するか又は保護基を有しないアミノ酸ペンダント基であってもよく、前記アミノ酸は、グリシン、アラニン、ロイシン、バリン、イソロイシン、フェニルアラニン、γ−ベンジル−グルタメート、β−ベンジル−アスパラテート、ε−ベンジルオキシカルボニル−リジン又は他の側鎖が修飾されたアミノ酸であってもよい。Ｄ−２とＤ−３において、ＲXは、置換又は無置換のアルキル、フェニル、アルケニル、アルキニル又はオリゴエチレングリコール基であってもよく、且つ、前記アルキルは、更にビニル、フェニル又はハロゲンで置換されてもよく、前記オリゴエチレングリコールは、繰り返し単位数が９未満である。
【００９０】
本発明の具体的な実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、触媒としてＮＣＡ、NＲX−ＮＣＡ、NＲX−ＮＴＡを重合反応させる時、用いられる無水溶媒は、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ベンゾニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、トルエン、ジクロロメタン及びクロロホルムの少なくとも一つであってもよく、用いられる開始剤は、上述開始剤の他、アミン類化合物、例えばアルキルアミン、ベンジルアミン、末端がアミノ基で修飾されたポリエチレングリコール又はヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）であってもよい。
【００９１】
本発明の実施例によれば、本発明により提出される化合物は、触媒として同一又は異なるモノマーからブロック共重合体を調製してもよく、調製方法は、窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水溶媒に溶解し、反応釜又は反応管に加え、開始剤と一つのモノマー（モノマー１）を順に加え、密閉系とし、モノマー１が完全に転化した後、他のモノマー（モノマー２）を更に加え、モノマー２が完全に転化した後、更なるモノマー（モノマー３）を更に加えることにより、ブロック共重合体が得られ、ここで、モノマー１とモノマー２とモノマー３は、上述のモノマーであり、且つモノマー１とモノマー２とモノマー３は、同一でもよく異なってもよい。
【００９２】
本発明の実施例によれば、本発明により提出される化合物は、触媒として同一又は異なるモノマーによりランダム共重合体を調製してもよく、調製方法は、窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水溶媒に溶解し、反応釜又は反応管に加え、開始剤を加え、二種類のモノマー（モノマーａとモノマーｂ）を混合して無水溶媒に均一に溶解し、反応釜又は反応管に加え、密閉系とし、０．５〜４８時間反応させることにより、ランダム共重合体が得られ、ここで、モノマーａ、モノマーｂは、上述のモノマーであり、且つ、モノマーａとモノマーｂとは、同一であっても異なってもよい。
【００９３】
本発明の実施例によれば、当該方法は、本発明の上述実施例に係る化合物を触媒として用いてポリマーを調製し、当該触媒には重金属元素を含まなく、安定性がよく、触媒活性が高くて触媒が少なく残留する。当該方法により調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。また、当該方法は、条件が温和であり、汎用性がよく、大規模な生産に適用する。
【００９４】
本発明の付加的な特徴及び利点は、以下の説明において一部が示され、一部が以下の説明により明らかになるか、または、本発明の実施により理解され得る。
【００９５】
以下に、具体的な実施例を参照しながら、本発明を説明する。なお、これらの実施例は、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解してはいけない。
【００９６】
実施例１
トリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの調製
【化２１】
2020514401.tif 000023
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジメチルアミンガス（５４ｇ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続通気し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を１時間続けた。系温度を再度−２０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、無色液体を３３ｇ得、収率が９３％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．５２（ｄ，１８  Ｈ）。13Ｃ  ＮＭＲ（１２５  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ８１．６８。31Ｐ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ４３．７５。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ6Ｈ19Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１７９．１４２６，ｆｏｕｎｄ  １７９．１４１７。
【００９７】
実施例２
トリ（ジエチルアミン）ホスファゼンの調製
【化２２】
2020514401.tif 000024
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジエチルアミン（１２４ｍＬ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を２時間続けた。系温度を再度０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、得無色液体を５２．０ｇ得、収率が９９％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．５８（ｔ，１２  Ｈ），１．０８（ｑ，１８  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ31Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，２６３．２３６５，ｆｏｕｎｄ  ２６３．２３５９。
【００９８】
実施例３
トリ（ジシクロヘキシルアミン）ホスファゼンの調製
【化２３】
2020514401.tif 000025
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジシクロヘキシルアミン（２３９ｍＬ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を１時間続けた。系温度を再度０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、無色液体を８８ｇ得、収率が７５％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．５７（ｍ，６  Ｈ），１．６８−１．０７（ｍ，６０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ36Ｈ67Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，５８７．５１８２，ｆｏｕｎｄ  ５８７．５１７３。
【００９９】
実施例４
トリ（ジフェニルアミン）ホスファゼンの調製
【化２４】
2020514401.tif 000026
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジフェニルアミンのジクロロメタン溶液（ジフェニルアミン２０３ｇを含み，１．２ｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を１時間続けた。系温度を再度−２０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、白色固体を７９ｇ得、収率が７２％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ７．４５（ｍ，１２  Ｈ），６．９８（ｍ，６  Ｈ），６．７７（ｍ，１２Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ36Ｈ31Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，５５１．２３６５，ｆｏｕｎｄ  ５５１．２３５２。
【０１００】
実施例５
トリピロリジンホスファゼンの調製
【化２５】
2020514401.tif 000027
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にピロリジン（９９ｍＬ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を２時間続けた。系温度を再度−２０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、無色液体を４４ｇ得、収率が８５％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３．１７（ｍ，１２  Ｈ），１．６８（ｍ，１２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ25Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，２５７．１８９５，ｆｏｕｎｄ  ２５７．１８８８。
【０１０１】
実施例６
ヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化２６】
2020514401.tif 000028
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（２．１４ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．６３ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６３（ｄ，１０８  Ｈ）。13Ｃ  ＮＭＲ（１２５  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３７．５３。31Ｐ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ４７．０２，３４．８７。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ36Ｈ108Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１１９８．６９９８，ｆｏｕｎｄ  １１９８．６９４９。
【０１０２】
実施例７
ヘキサ［トリ（ジエチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化２７】
2020514401.tif 000029
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジエチルアミン）ホスファゼン（３．１５ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．７４ｇ得、収率が５１％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６５（ｔ，７２  Ｈ），１．１１（ｑ，１０８  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ72Ｈ180Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１７０３．２６３２，ｆｏｕｎｄ  １７０３．２６０９。
【０１０３】
実施例８
オクタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラポリホスファゼンの調製
【化２８】
2020514401.tif 000030
窒素雰囲気で、オクタクロロシクロテトラホスファゼン（２．３２ｇ，５．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン１０ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（７．１３ｇ，４０．０ｍｍｏｌ，８ｅｑｕｉｖ．）をトルエン１０ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（４．０５ｇ、４０．０ｍｍｏｌ，８．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を５．７５ｇ得、収率が７２％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６８（ｍ，１４４  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ−ＴＯＦ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ48Ｈ145Ｎ36Ｐ12  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１５９７．９３０４，ｆｏｕｎｄ  １５９７．９２７５。
【０１０４】
実施例９
ヘキサ［トリ（ジシクロヘキシルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化２９】
2020514401.tif 000031
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジシクロヘキシルアミン）ホスファゼン（７．０４ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を４．９７ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６２（ｍ，３６  Ｈ），１．６２−１．０９（ｍ，３６０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ−ＴＯＦ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ216Ｈ396Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，３６５０．９６０１，ｆｏｕｎｄ  ３６５０．９５７５。
【０１０５】
実施例１０
ヘキサ［トリ（ジフェニルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化３０】
2020514401.tif 000032
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジフェニルアミン）ホスファゼン（６．６１ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を３．６４ｇ得、収率が５３％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ７．３９（ｍ，７２  Ｈ），６．８８（ｍ，３６  Ｈ），６．７２（ｍ，７２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ−ＴＯＦ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ216Ｈ180Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，３４３３．２６９９，ｆｏｕｎｄ  ３４３３．２６４６。
【０１０６】
実施例１１
ヘキサ［トリピロリジンホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化３１】
2020514401.tif 000033
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリピロリジンホスファゼン（３．０８ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．９３ｇ得、収率が５８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３．２７（ｍ，７２  Ｈ），１．７２（ｍ，７２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ72Ｈ144Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１６６６．９８１５，ｆｏｕｎｄ  １６６６．９７９８。
【０１０７】
実施例１２
ペンタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］モノクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３２】
2020514401.tif 000034
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（１．７８ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，５．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．０１ｇ、１０．０ｍｍｏｌ，５．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．５２ｇ得、収率が７２％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６７（ｄ，９０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ30Ｈ90ＣｌＮ23Ｐ8  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１０５６．５４１７，ｆｏｕｎｄ  １０５６．５３９９。
【０１０８】
実施例１３
テトラ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ジクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３３】
2020514401.tif 000035
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（１．４３ｇ，８．０ｍｍｏｌ，４．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．８１ｇ、８．０ｍｍｏｌ，４．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．２４ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６８（ｄ，７２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ24Ｈ72Ｃｌ2Ｎ19Ｐ7  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，９１４．３８３７，ｆｏｕｎｄ  ９１４．３８１９。
【０１０９】
実施例１４
トリ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３４】
2020514401.tif 000036
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（１．０７ｇ，６．０ｍｍｏｌ，３．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．６１ｇ、６．０ｍｍｏｌ，３．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．２０ｇ得、収率が７８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６７（ｄ，５４  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ18Ｈ54  Ｃｌ3Ｎ15Ｐ6  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，７７２．２２５６，ｆｏｕｎｄ  ７７２．２２４７。
【０１１０】
実施例１５
ジ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３５】
2020514401.tif 000037
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（０．７１ｇ，４．０ｍｍｏｌ，２．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．４１ｇ、４．０ｍｍｏｌ，２．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を０．９８ｇ得、収率が７８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６７（ｄ，３６  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ36  Ｃｌ4Ｎ11Ｐ5  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，６３２．０６４６，ｆｏｕｎｄ  ６３２．０６３３。
【０１１１】
実施例１６
［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ペンタクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３６】
2020514401.tif 000038
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（０．３６ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．２０ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を０．６７ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６８（ｄ，１８  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ6Ｈ18  Ｃｌ5Ｎ7Ｐ4  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，４８９．９０６６，ｆｏｕｎｄ  ４８９．９０５１。
【０１１２】
実施例１７
【化３７】
2020514401.tif 000039
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（３．５ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をクロロホルム３０ｍＬに溶解させ、還流になるまで加熱し、過剰なジメチルアミンを通気し、反応を３０分間続けた。室温まで冷却させ、溶媒を減圧留去し、石油エーテルを５０ｍＬ加え、生成物を抽出し、−１０℃まで冷却し、結晶させ、白色晶体を３．２ｇ得、収率８０％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６２（ｓ，３６  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ36Ｎ9Ｐ3  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，４００．２３８５，ｆｏｕｎｄ  ４００．２３４６。
【０１１３】
実施例１８
【化３８】
2020514401.tif 000040
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（３．５ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン６０ｍＬに溶解させ、トリエチルアミン３０ｍＬとジフェニルアミン（２０．３ｇ，１２０．０ｍｍｏｌ，１２．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、還流になるまで加熱した。反応が終了した後、冷却させ、不溶物をろ別し、ろ液から溶媒を減圧留去し、得られた固体をｎ−ヘキサンで再結晶させ、最終生成物を６．４ｇ得、収率が５３％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ７．１６（ｍ，６０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ72Ｈ60Ｎ9Ｐ3  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１１４４．４２６３，ｆｏｕｎｄ  １１４４．４２３６。
【０１１４】
実施例１９
【化３９】
2020514401.tif 000041
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（３．５ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン６０ｍＬに溶解させ、トリエチルアミン３０ｍＬとピロリジン（９．９ｍＬ，１２０．０ｍｍｏｌ，１２．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、還流になるまで加熱した。反応が終了した後、冷却させ、不溶物をろ別し、ろ液から溶媒を減圧留去し、得られた固体をｎ−ヘキサンで再結晶させ、最終生成物を４．２ｇ得、収率が７５％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３．１６（ｍ，２４  Ｈ），１．７８（ｍ，２４  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ24Ｈ48Ｎ9Ｐ3  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，５５６．３３２４，ｆｏｕｎｄ  ５５６．３３０１。
【０１１５】
実施例２０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化４０】
2020514401.tif 000042
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．８５ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１１６】
実施例２１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化４１】
2020514401.tif 000043
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．８５ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１１７】
実施例２２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化４２】
2020514401.tif 000044
窒素雰囲気で、０．１ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０１ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（７．０ｍＬ，１００．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを５．７２ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１５。
【０１１８】
実施例２３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリエチレンオキシドを調製する
【化４３】
2020514401.tif 000045
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とエチレンオキシド（２．２ｇ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリエチレンオキシドを２．１５ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．０６。
【０１１９】
実施例２４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−エチレンオキシド共重合体を調製する
【化４４】
2020514401.tif 000046
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させ、その後、エチレンオキシド（２．２ｇ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、圧力が０に低下するまで反応を続けた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終プロピレンオキシド−エチレンオキシド共重合体を５．０１ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ７５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１１。
【０１２０】
実施例２５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体を調製する
【化４５】
2020514401.tif 000047
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とエチレンオキシド（２．２ｇ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させ、その後、プロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、圧力が０に低下するまで反応を続けた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体を４．９６ｇ得、転化率が９７％であった。Ｍn,GPC  ＝  ７８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１３。
【０１２１】
実施例２６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化４６】
2020514401.tif 000048
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０５ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ０００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２１。
【０１２２】
実施例２７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリラクチドを調製する
【化４７】
2020514401.tif 000049
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ラクチド（１．４４ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリラクチドを１．３５ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１２３】
実施例２８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリジメチルシロキサンを調製する
【化４８】
2020514401.tif 000050
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、オクタメチルシクロテトラシロキサン（３．１０ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、８０℃に予め加熱された油浴にセットし、２０分間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量のトリエチルアミンを加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリジメチルシロキサンを２．９７ｇ得、転化率が９９％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８３  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．０６。
【０１２４】
実施例２９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてカプロラクトン−ラクチド共重合体を調製する
【化４９】
2020514401.tif 000051
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、ラクチド（１．４４ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、室温で３０分間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終カプロラクトン−ラクチド共重合体を２．０９ｇ得、転化率が８１％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ０００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１２５】
実施例３０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を調製する
【化５０】
2020514401.tif 000052
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、２．５ｍＬのトルエンを加え、均一に攪拌し、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終プロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を３．６８ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１２６】
実施例３１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５１】
2020514401.tif 000053
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、エチレングリコール（１３μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．８７ｇ得、転化率が９９％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１２７】
実施例３２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５２】
2020514401.tif 000054
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、グリセロール（１８μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  １００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１２８】
実施例３３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５３】
2020514401.tif 000055
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、プロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、開始剤を加えなく、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．５６。
【０１２９】
実施例３４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５４】
2020514401.tif 000056
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７．５ｍＬ，２５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを１１．９１ｇ得、転化率が８２％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２１  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１３０】
実施例３５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５５】
2020514401.tif 000057
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、５００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７５ｍＬ，２．５ｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを７６．９６ｇ得、転化率５３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２５  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２１。
【０１３１】
実施例３６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５６】
2020514401.tif 000058
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、５００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６０μＬ，２．５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７５ｍＬ，２．５ｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを１０８．９１ｇ得、転化率７５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２３  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２７。
【０１３２】
実施例３７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５７】
2020514401.tif 000059
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、５００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２．６ｍＬ，２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７５ｍＬ，２．５ｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを１１３．２６ｇ得、転化率７８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２７。
【０１３３】
実施例３８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５８】
2020514401.tif 000060
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、５０℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７０ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１３４】
実施例３９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５９】
2020514401.tif 000061
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１２０℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．５２。
【０１３５】
実施例４０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６０】
2020514401.tif 000062
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、エチレングリコール（２．６μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０２ｇ得、転化率が９０％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２４。
【０１３６】
実施例４１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６１】
2020514401.tif 000063
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（０．５５ｍＬ，５．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．５４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１３７】
実施例４２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６２】
2020514401.tif 000064
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（５．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを３．１３ｇ得、転化率５５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２１。
【０１３８】
実施例４３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６３】
2020514401.tif 000065
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、開始剤を加えなく、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．９３ｇ得、転化率が８２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４５。
【０１３９】
実施例４４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６４】
2020514401.tif 000066
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（２７．５ｍＬ，２５０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、２００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを７．１３ｇ得、転化率が２５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３１  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１８。
【０１４０】
実施例４５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６５】
2020514401.tif 000067
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、氷水浴にセットし、１０分後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、０℃で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．９７ｇ得、転化率が８５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１６。
【０１４１】
実施例４６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６６】
2020514401.tif 000068
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、５０℃に予め加熱された油浴にセットし、１０分後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、５０℃で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０８ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１４２】
実施例４７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６７】
2020514401.tif 000069
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、１００℃に予め加熱された油浴中にセットし、１０分後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、１００℃で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．１２ｇ得、転化率が９９％であった。Ｍn,GPC  ＝  １５  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１４３】
実施例４８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６８】
2020514401.tif 000070
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、溶媒を減圧除去し、その後、０．５ｍＬのテトラヒドロフランを加え、触媒を溶解させた後、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．１２ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１４４】
実施例４９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６９】
2020514401.tif 000071
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、溶媒を減圧除去し、その後、０．５ｍＬのジクロロメタンを加え、触媒を溶解させた後、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．９７ｇ得、転化率が８５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １５  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２８。
【０１４５】
実施例５０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を調製する
【化７０】
2020514401.tif 000072
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、エチレングリコール（１３μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、２．５ｍＬのトルエンを加え、均一に攪拌し、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終プロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を３．５５ｇ得、転化率が８８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１４６】
実施例５１
実施例１２で調製されたペンタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］モノクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７１】
2020514401.tif 000073
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７０ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４２。
【０１４７】
実施例５２
実施例１３で調製されたテトラ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ジクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７２】
2020514401.tif 000074
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７５ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４５。
【０１４８】
実施例５３
実施例１４で調製されたトリ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７３】
2020514401.tif 000075
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４０。
【０１４９】
実施例５４
実施例１５で調製されたジ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７４】
2020514401.tif 000076
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．５５ｇ得、転化率が８７％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１５０】
実施例５５
実施例１６で調製された［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ペンタクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７５】
2020514401.tif 000077
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．１５ｇ得、転化率７４％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１５１】
実施例５６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトン−ラクチドランダム共重合体を調製する
【化７６】
2020514401.tif 000078
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）とラクチド（１．４４ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終カプロラクトン−ラクチドランダム共重合体を２．２１ｇ得、転化率が８６％であった。Ｍn,GPC  ＝  １９２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２７。
【０１５２】
実施例５７
実施例１７で調製されたヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７７】
2020514401.tif 000079
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７２ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３５。
【０１５３】
実施例５８
実施例１７で調製されたヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化７８】
2020514401.tif 000080
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．００ｇ得、転化率が８８％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  １００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１５４】
実施例５９
実施例１７で調製されたヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を調製する
【化７９】
2020514401.tif 000081
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、圧力が０に低下するまで反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、２．５ｍＬのトルエンを加え、均一に攪拌し、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終プロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を３．１５ｇ得、転化率７８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２９。
【０１５５】
実施例６０
実施例１８で調製されたヘキサ（ジフェニルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化８０】
2020514401.tif 000082
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．７４ｇ得、転化率６５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １３  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１５６】
実施例６１
実施例１９で調製されたヘキサピロリジントリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化８１】
2020514401.tif 000083
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０２ｇ得、転化率が９０％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２３。
【０１５７】
実施例６２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８２】
2020514401.tif 000084
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１３．１ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を１．０５ｇ得、転化率が９６％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４１。
【０１５８】
実施例６３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８３】
2020514401.tif 000085
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を０．５２ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４９。
【０１５９】
実施例６４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８４】
2020514401.tif 000086
窒素雰囲気で、５０μＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．００５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１３．１ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を１．０２ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  １８  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３５。
【０１６０】
実施例６５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８５】
2020514401.tif 000087
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１６１】
実施例６６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８６】
2020514401.tif 000088
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と７．６５ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，含ＺＬＬ−ＮＣＡ  ２．５ｍｍｏｌ）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を０．６１ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４５。
【０１６２】
実施例６７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８７】
2020514401.tif 000089
窒素雰囲気で、５０μＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．００５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２２ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １８  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２４。
【０１６３】
実施例６８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８８】
2020514401.tif 000090
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を１．０７ｇ得、転化率が９７％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１６４】
実施例６９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８９】
2020514401.tif 000091
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １８  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１６５】
実施例７０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリサルコシンを調製する
【化９０】
2020514401.tif 000092
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と５．７５ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリサルコシンを０．３２ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４１。
【０１６６】
実施例７１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリサルコシンを調製する
【化９１】
2020514401.tif 000093
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と５．７５ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリサルコシンを０．３２ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  ６  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１６７】
実施例７２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリサルコシンを調製する
【化９２】
2020514401.tif 000094
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＴＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、４０℃で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリサルコシンを０．３３ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ６  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１６８】
実施例７３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリグルタミン酸とサルコシンの共重合体を調製する
【化９３】
2020514401.tif 000095
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、ＮＣＡが完全に反応した後、３．２８ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、４０℃で反応させた。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリグルタミン酸とサルコシンの共重合体を０．６６ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １０  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．７２。
【０１６９】
実施例７４
実施例１２で調製されたペンタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］モノクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９４】
2020514401.tif 000096
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２１ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３３。
【０１７０】
実施例７５
実施例１３で調製されたテトラ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ジクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９５】
2020514401.tif 000097
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２３ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１７１】
実施例７６
実施例１４で調製されたトリ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９６】
2020514401.tif 000098
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．１９ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３５。
【０１７２】
実施例７７
実施例１５で調製されたジ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９７】
2020514401.tif 000099
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２３ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１７３】
実施例７８
実施例１６で調製された［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ペンタクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９８】
2020514401.tif 000100
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２０ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１７４】
実施例７９
ヘキサクロロシクロトリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９９】
2020514401.tif 000101
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１７５】
実施例９０
ヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化１００】
2020514401.tif 000102
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．１７ｇ得、転化率が８９％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２８。
【０１７６】
本発明の説明において、「一実施例」、「一部の実施例」、「例」、「具体的な例」、又は「一部の例」などの用語を参照した説明とは、該実施例又は例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料又は特点が、本発明の少なくとも一つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語に対する例示的な記述は、必ずしも同一の実施例又は例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料又は特点は、いずれか１つ又は複数の実施例又は例において適切に組み合わせることができる。さらに、互いに矛盾しない場合、当業者であれば、本明細書に記述した異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例示的特徴に対して結合及び組み合わせを行うことができる。
【０１７７】
以上、本発明の実施例を示して説明したが、上記実施例は例示するものであり、本発明を制限するものとして理解してはいけない。普通の当業者であれば、本発明の範囲内で上記実施例に対して変更、修正、取り替え、変形を行うことができる。
【図１】
2020514401.tif 000115
【図２】
2020514401.tif 000116
【図３】
2020514401.tif 000117
【図４】
2020514401.tif 000118
【図５】
2020514401.tif 000119
【図６】
2020514401.tif 000120
【図７】
2020514401.tif 000121
【図８】
2020514401.tif 000122
【図９】
2020514401.tif 000123
【図１０】
2020514401.tif 000124
【図１１】
2020514401.tif 000125
【図１２】
2020514401.tif 000126
【図１３】
2020514401.tif 000127
【図１４】
2020514401.tif 000128
【図１５】
2020514401.tif 000129
【図１６】
2020514401.tif 000130
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月25日(2019.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、
【化１】
2020514401.tif 000131
ここで、
Ａは、
【化２】
2020514401.tif 000132
からなる六員環又は八員環であり、
Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ１−６アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ１−６シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、
【化３】
2020514401.tif 000133
又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、
Ｒは、置換されてもよいＣ１−６アルキル、置換されてもよいＣ１−６シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ１−６ヘテロシクロアルキルを形成する、
ことを特徴とする化合物。
【請求項２】
Ｂは、少なくとも一つの
【化４】
2020514401.tif 000134
又はＣｌであり、
Ｒは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、シクロヘキシル、フェニル、ベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子と
【化５】
2020514401.tif 000135
を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の化合物。
【請求項３】
前記化合物は、
【化６】
2020514401.tif 000136
【化７】
2020514401.tif 000137
の少なくとも一つで表される化合物又はその溶媒和物である、
ことを特徴とする請求項１に記載の化合物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を調製する方法であって、
（ａ）五塩化リンを、式Ｘで表される化合物とアンモニアガスと接触させることにより、式１で表される化合物を得るステップと、
（ｂ）下記式１で表される化合物を塩基と接触させることにより、式２で表される化合物を得るステップと、
（ｃ）下記式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物を、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させることにより、請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を得るステップとを含み、
【化８】
2020514401.tif 000138
【化９】
2020514401.tif 000139
ここで、Ｒは、請求項１〜３のいずれかに限定される、
ことを特徴とする方法。
【請求項５】
ステップ（ａ）において、前記接触は、第一無水溶媒で行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ａ）において、窒素ガス雰囲気で、前記第一無水溶媒の中の五塩化リンを、式Ｘで表される化合物と接触させ、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
前記中間体を、アンモニアガスと更に１〜６時間接触させ、濾過処理を行い、第一ろ液を得、前記第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ａ）において、前記第一無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ａ）において、前記五塩化リンと前記式Ｘで表される化合物は、１：（３〜１０）のモル比で前記接触を行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（ｂ）において、前記塩基が水酸化ナトリウム又はその水溶液である、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（ｃ）において、酸結合剤の存在で第二無水溶媒の中で前記式Ｘで表される化合物又は前記式２で表される化合物を、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させるステップを含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
前記第二無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又は前記オクタクロロシクロテトラホスファゼンと、前記式２で表される化合物と、前記酸結合剤のモル比は、１：（１〜８）：（１〜８）である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記酸結合剤は、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
ステップ（ｃ）において、前記接触は、４０〜１５０℃で３〜１８時間行って完成される、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１５】
窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを無水ジクロロメタンに加え、−８０〜０℃で、無水ジクロロメタンに式Ｘで表される化合物を加え、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
−８０〜０℃で、前記中間体へアンモニアガスを連続１〜６時間通気し、濾過処理を行い、第一ろ液を得、前記第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、
式１で表される化合物と５０ｗｔ％水酸化ナトリウムの水溶液とを混合して１〜５時間反応させ、その後、濾過処理を行い、第二ろ液を得、前記第二ろ液から溶媒を留去することにより、式２で表される化合物を得るステップと、
窒素ガス雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、トリエチルアミンとを混合し、無水トルエンで３〜１８時間還流反応させ、その後、濾過処理を行い、第三ろ液を得、前記第三ろ液から溶媒を留去することにより、前記化合物を得るステップとを含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項１６】
触媒としての請求項１〜３のいずれかに記載の化合物の重合反応での用途。
【請求項１７】
ポリマーを調製する方法であって、請求項１〜３のいずれかに記載の化合物を触媒として用いる、
ことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記触媒を少なくとも一種類のモノマーと接触させることにより、前記ポリマーを得るステップを含む、
ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記モノマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、グリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム、カプロラクタム、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物を含む、
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記接触は、開始剤の存在で無水溶媒の中で行う、
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記開始剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、グリセロール、コレステロール、フェノール、ベンジルアルコール、ｎ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−デカン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、パルミチン酸、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリヘキシルアミン、ベンズアミド、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランジオールから選ばれる少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記触媒と、前記開始剤と、前記モノマーのモル比は、１：（０〜２００）：（５０〜１０００００）である、
ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化学分野に関し、具体的に、本発明は、環状オリゴホスファゼン化合物及びその調製方法と用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホスファゼンは、ホスホニトリルとも呼ばれ、リン−窒素（Ｐ＝Ｎ）二重結合を含有する非極性強塩基性化合物の一タイプであり、有機触媒反応に広く用いられる。
【０００３】
ホスファゼン類化合物について数年間研究しているものの、現在、一般的なホスファゼン化合物触媒の種類が有限であり、合成方法が複雑であり、コストが高く、大規模な生産での応用に不利である。したがって、鋭意検討により低価で入手しやすい新規なホスファゼン触媒をできるだけ速く開発して、普及・応用すると、必ず大きな経済的及び社会的利益を生み出す。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、少なくともある程度で従来技術における一つの技術的課題を解決することである。そのため、本発明の一つの目的は、環状オリゴホスファゼン化合物及びその調製方法と用途を提出することにある。本発明に係る環状オリゴホスファゼン化合物は、構造が新しく、安定性がよく、保管及び搬送が容易であり、且つ重金属元素を含まなく、グリーン環境保護の製品である。
【０００５】
本発明の第一形態において、本発明は一種の化合物を提出する。本発明の実施例によれば、前記化合物は、式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、
【化１】
2020514401.tif 000140
ここで、
Ａは、
【化２】
2020514401.tif 000141
からなる六員環又は八員環であり、
Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ1-6アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、
【化３】
2020514401.tif 000142
又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、
Ｒは、置換されてもよいＣ1-6アルキル、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ1-6ヘテロシクロアルキルを形成する。
【０００６】
本発明の実施例によれば、当該化合物分子は、対称性が高く、安定性がよく、保管及び搬送が容易であり、且つ重金属元素を含まなく、グリーン環境保護の製品である。
【０００７】
本発明の一部の実施例において、Ｂは、少なくとも一つの
【化４】
2020514401.tif 000143
又はＣｌであり、
Ｒは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、シクロヘキシル、フェニル、ベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子と
【化５】
2020514401.tif 000144
を形成する。
【０００８】
本発明の一部の実施例において、前記化合物は、
【化６】
2020514401.tif 000145
【化７】
2020514401.tif 000146
の少なくとも一つで表される化合物又はその溶媒和物である。
【０００９】
本発明の第二形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、
（ａ）五塩化リンを、式Ｘで表される化合物とアンモニアガスと接触させることにより、式１で表される化合物を得るステップと、
（ｂ）前記式１で表される化合物を塩基と接触させることにより、式２で表される化合物を得るステップと、
（ｃ）下記式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させることにより、上述実施例に係る化合物を得るステップとを含み、
【化８】
2020514401.tif 000147
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００１０】
本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法に用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、且つ調製方法が簡単である。
【００１１】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記接触は、第一無水溶媒で行う。
【００１２】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記第一無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含み、ジクロロメタンが好ましい。
【００１３】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記接触は、−８０〜０℃で１〜６時間行って完成された。
【００１４】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ａ）において、前記五塩化リンと前記式Ｘで表される化合物は、１：（３〜１０）のモル比で前記接触を行う。
【００１５】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｂ）において、前記塩基は、水酸化ナトリウムである。
【００１６】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｂ）において、前記塩基は、濃度が２０〜７０ｗｔ％である水酸化ナトリウムの水溶液であり、好ましくは、５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液である。
【００１７】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記接触は、酸結合剤の存在で第二無水溶媒の中で行う。
【００１８】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記第二無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含み、トルエンが好ましい。
【００１９】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又は前記オクタクロロシクロテトラホスファゼンと、前記式２で表される化合物と、前記酸結合剤のモル比は、１：（１〜８）：（１〜８）である。
【００２０】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記酸結合剤は、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる少なくとも一つを含み、トリエチルアミンが好ましい。
【００２１】
本発明の一部の実施例において、ステップ（ｃ）において、前記接触は、４０〜１５０℃で３〜１８時間行って完成される。
【００２２】
本発明の第三形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、
窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを無水ジクロロメタンに加え、−８０〜０℃で、無水ジクロロメタンに式Ｘで表される化合物を加え、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
−８０〜０℃で、前記中間体へアンモニアガスを連続１〜６時間通気し、濾過処理を行い、第一ろ液を得、前記第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、
前記式１で表される化合物と５０ｗｔ％水酸化ナトリウムの水溶液とを混合して１〜５時間反応させ、その後、濾過処理を行い、第二ろ液を得、前記第二ろ液から溶媒を留去することにより、式２で表される化合物を得るステップと、
窒素ガス雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、下記式Ｘで表される化合物又は下記式２で表される化合物と、トリエチルアミンとを混合し、無水トルエンで３〜１８時間還流反応させ、その後、濾過処理を行い、第三ろ液を得、前記第三ろ液から溶媒を留去することにより、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の化合物を得るステップと、を含み、
【化９】
2020514401.tif 000148
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００２３】
本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法に用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、且つ調製方法が簡単である。
【００２４】
本発明の第四形態において、本発明は、触媒としての本発明の上述実施例に係る化合物の重合反応での用途を提出する。本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、触媒として、エステル類共重合体、エーテル類共重合体及びポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート共重合体の調製に用いられることができ、調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、触媒が少なく残留し、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。
【００２５】
本発明の第五形態において、本発明は、ポリマーを調製する方法を提出する。当該方法は、本発明の上述実施例に係る化合物を触媒として用いる。
【００２６】
本発明の実施例によれば、当該方法は、前記触媒を少なくとも一種類のモノマーと接触させることにより、前記ポリマーを得るステップを含む。
【００２７】
本発明の実施例によれば、当該方法により調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、触媒が少なく残留し、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。
【００２８】
本発明の一部の実施例において、前記モノマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、グリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム、カプロラクタム、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物を含む。
【００２９】
本発明の一部の実施例において、前記接触は、開始剤の存在で無水溶媒のなかで行う。これにより、調製ポリマーの収率を顕著に向上させることができる。
【００３０】
本発明の一部の実施例において、前記開始剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、グリセロール、コレステロール、フェノール、ベンジルアルコール、ｎ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−デカン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、パルミチン酸、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリヘキシルアミン、ベンズアミド、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランジオールから選択される少なくとも一つを含む。これにより、調製ポリマーの効率を顕著に向上させることができる。
【００３１】
本発明の一部の実施例において、前記無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、テトラヒドロフラン及びジクロロメタンから選択される少なくとも一つを含み、トルエンが好ましい。これにより、調製化合物の収率を更に向上させることができる。
【００３２】
本発明の一部の実施例において、前記触媒と、前記開始剤と、前記モノマーのモル比は、１：（０〜２００）：（５０〜１０００００）であり、好ましくは１：（１〜１０）：（１００〜２０００）である。これにより、調製化合物の収率を更に向上させることができる。
【００３３】
本発明の一部の実施例において、前記接触は、−４０〜１５０℃で０．１〜７２時間行って完成され、好ましくは２０〜１００℃で０．５〜４８時間行って完成される。これにより、調製化合物の収率を更に向上させることができる。
【００３４】
本発明の付加的な特徴及び利点は、以下の説明において部分的に示され、一部は以下の説明から明らかになるか、または、本発明の実施により理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
図面は、本発明を更に理解するためのものであり、明細書の一部を構成し、以下の具体的な実施形態とともに本発明を説明するが、本発明を限定するものではない。図面の中で、
【図１】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルである。
【図３】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの３１Ｐ−ＮＭＲスペクトルである。
【図４】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図５】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルである。
【図６】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの３１Ｐ−ＮＭＲスペクトルである。
【図７】本発明の一実施例に係るトリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの高分解能マススペクトルである。
【図８】本発明の一実施例に係るヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの高分解能マススペクトルである。
【図９】実施例２０で調製されたポリプロピレンオキシドのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１０】実施例２６で調製されたポリカプロラクトンのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１１】実施例２８で調製されたポリジメチルシロキサンのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１２】実施例３０で調製されたプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１３】実施例６２で調製されたポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１４】実施例６６で調製されたポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１５】実施例６８で調製されたポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルのゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【図１６】実施例７３で調製されたグルタミン酸とサルコシン共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーのクロマトグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。以下に説明される実施例は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものとして理解されてはならない。実施例で具体的な技術又は条件が記載されない場合に、本分野での文献に記載された技術又は条件により行い、又は製品指示書により行う。使用される試薬又は機器は、メーカーが記載されない場合に、何れも市販品として入手できる一般的な製品である。
【００３７】
なお、本発明の説明において、「第一」、「第二」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は少なくとも一つの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。
【００３８】
定義及び一般用語
以下、本発明のある実施形態を詳細に説明するが、その例は、付随する構造式及び化学式により説明される。本発明は、特許請求の範囲により規定される本発明の範囲内に含まれるすべての代替、修正及び等価の技術案をカバーすることを意図している。当業者は、本明細書に記載されたものと類似するか、等価の多くの方法及び材料は、本発明の実施に使用することができることを認識すべきである。本発明は、本明細書に記載された方法及び材料に限定されるものでは決してない。組み込まれた文献、特許及び類似した資料の１つ以上が、本出願と異なるか、矛盾する場合（定義された用語、用語の使用、説明された技術等を含んでいるが、これらに限定されない。）、本出願を基準とする。
【００３９】
さらに、本発明のある特徴は、明確さのために、複数の独立の実施形態で説明されているが、単一の実施形態において組合せで提供されることもができることに認識すべきである。反対に、本発明の種々の特徴は、簡便さのために、単一の実施形態で説明されているが、単独又はいずれの好適なサブコンビネーションにて提供されてもよい。
【００４０】
本明細書において用いられる冠詞「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」、及び「前記（ｔｈｅ）」は、別段の指示がない限り、又は文脈に明らかな衝突が存在しない限り、「少なくとも一つ」又は「一つ又は二つ以上」を含むことを意味している。それゆえ、本明細書において用いられるこれらの冠詞は、一つ又は二つ以上（すなわち、少なくとも一つ）のオブジェクトの冠詞を意味する。例えば、「一種の成分」は１種又は２種以上の成分を指し、即ち、２種以上の成分が前記実施形態の実施例で採用されるか使用されることが考えられる。
【００４１】
用語「含む」は、開放式の表現であり、本発明で示された内容を含むが、他の方面の内容を排除することではない。
【００４２】
本発明で説明したように、本発明の化合物は、上記のような一般式で表される化合物、又は実施例における特定の例、サブクラス、及び本発明に含まられる一タイプの化合物により例示されるように、１つ以上の置換基で任意に選択して置換されていてもよい。
【００４３】
一般的に、用語「置換され」は、示された構造式中の１つ以上の水素基が具体的な置換基に置き換えることをいう。別段の指示がない限り、置換されている基は、当該基の各置換可能な位置に置換基を有し得る。示された構造式中の２つ以上の位置が、具体的な置換基の群から選ばれた２つ以上の置換基で置換されるとき、各置換可能な位置に置換されている置換基は、同じでも異なってもよい。
【００４４】
本明細書の各部分において、本発明に開示された化合物の置換基は、基の種類又は範囲にしたがって開示されている。本発明は、かかる基の種類及び範囲における様々なメンバーの個々の独立したサブコンビネーションを含むことが具体的に意図されている。例えば、用語「Ｃ1-6アルキル」は、個々に開示されたメチル、エチル、Ｃ3アルキル、Ｃ4アルキル、Ｃ5アルキル、及びＣ6アルキルを具体的に意図している。
【００４５】
本発明の各部分において、連結置換基が記載されている。当該構造が明らかに連結基を必要とする場合、当該基のために列挙されたマーカッシュの被選択要素は、連結基であるものと理解される。例えば、構造が連結基を必要とし、当該被選択要素のためのマーカッシュグループの定義が「アルキル」又は「アリール」を列挙している場合、その「アルキル」又は「アリール」は、それぞれ、連結されるアルキレン基又はアリーレン基を表すものと理解される。
【００４６】
本発明に用いられる用語「アルキル」又は「アルキル基」は、飽和直鎖若しくは分枝鎖の一価炭化水素基をいい、ここで、前記アルキル基は、本明細書に記載された１つ以上の置換基で置換されていてもよい。別段の指示がない限り、アルキル基は、１個〜２０個の炭素原子を含有する。一実施形態において、アルキル基は、１個〜１２個の炭素原子を含有する。他の実施形態において、アルキル基は、３個〜１２個の炭素原子を含有する。他の実施形態において、アルキル基は、１個〜６個の炭素原子を含有する。さらに他の実施形態において、アルキル基は、１個〜４個の炭素原子を含有する。
【００４７】
アルキル基の幾つかの非限定的な例は、メチル（Ｍｅ、−ＣＨ3）、エチル（Ｅｔ、−ＣＨ2ＣＨ3）、ｎ−プロピル（ｎ−Ｐｒ、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、イソプロピル（ｉ−Ｐｒ、−ＣＨ（ＣＨ3）2）、ｎ−ブチル（ｎ−Ｂｕ、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、ｉ−ブチル（ｉ−Ｂｕ、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2）、ｓ−ブチル（ｓ−Ｂｕ、−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3）、ｔ−ブチル（ｔ−Ｂｕ、−Ｃ（ＣＨ3）3）、ｎ−アミル（−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、２−アミル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、３−アミル（−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）2）、２−メチル−２−ブチル（−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＣＨ3）、３−メチル−２−ブチル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）2）、３−メチル−１−ブチル（−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2）、２−メチル−１−ブチル（−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3）、ｎ−ヘキシル（−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、２−ヘキシル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、３−ヘキシル（−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3））、２−メチル−２−アミル（−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）、３−メチル−２−アミル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3）、４−メチル−２−アミル（−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）2）、３−メチル−３−アミル（−Ｃ（ＣＨ3）（ＣＨ2ＣＨ3）2）、２−メチル−３−アミル（−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）2）、２，３−ジメチル−２−ブチル（−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ（ＣＨ3）2）、３，３−ジメチル−２−ブチル（−ＣＨ（ＣＨ3）Ｃ（ＣＨ3）3）、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル等を含む。
【００４８】
用語「ハロゲン」は、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）又はヨウ素（Ｉ）をいう。
【００４９】
用語「アリール」は、６個〜１４個の環原子、又は６個〜１２個の環原子、又は６個〜１０個の環原子を有する単環、二環又は三環の炭素環系をいい、ここで、少なくとも一つの環が芳香族のものであり、一つ又は複数の付着点は、分子の他の部分に接続される。用語「アリール」は用語「芳香環」と交換して使用してもよい。一実施形態において、アリールは、６個〜１０個環原子からなり、少なくとも一つの芳香環を含む炭素環系である。アリール基の例は、フェニル、ナフチル及びアントリルを含むことができる。ここで、前記アリール基は、独立的に本発明に記載の一つ又は複数の置換基で置換されてもよい。
【００５０】
用語「アルキルアミノ基」は、「Ｎ−アルキルアミノ基」及び「Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基」を含み、ここで、アミノ基は、それぞれ独立的に、１つ又は２つのアルキル基で置換されており、前記アルキル基は、本明細書で定義したとおりである。幾つかの実施形態において、アルキルアミノ基は、１つ又は２つのＣ1-6アルキル基が窒素原子に結合した低級アルキルアミノ基である。他の実施形態において、アルキルアミノ基は、１つ又は２つのＣ1-4低級アルキル基が窒素原子に結合したアリールアミノ基である。好適なアルキルアミノ基は、モノアルキルアミノ基又はジアルキルアミノ基であってもよい。このような例は、Ｎ−メチルアミノ基、Ｎ−エチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基等を含むが、これらに限定されない。
【００５１】
用語「アリールアミノ基」は、「Ｎ−アリールアミノ基」及び「Ｎ，Ｎ−ジアリールアミノ基」を含み、ここで、アミノ基は、それぞれ独立的に、１つ又は２つのアリール基で置換されており、前記アリールは、本明細書で定義したとおりである。幾つかの実施形態において、アリールアミノ基は、１つ又は２つのＣ1-6アリール基が窒素原子に結合した低級アリールアミノ基である。好適なアリールアミノ基は、モノアリールアミノ基又はジアリールアミノ基であってもよい。このような例は、Ｎ−フェニルアミノ基、Ｎ，Ｎ−二フェニルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジナフチルアミノ基等を含むが、これらに限定されない。
【００５２】
本発明における「溶媒和物」は、１つ以上の溶媒分子と本明細書の化合物との会合体をいう。溶媒和物を生成する溶媒は、水、イソプロパノール、エタノール、メタノール、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、酢酸及びエタノールアミンを含むが、これらに限定されない。用語「水和物」とは、溶媒分子が水である複合物をいう。
【００５３】
前記溶媒が水である場合に、用語「水和物」を使用してもよい。一部の実施例で、本発明に係る一つの化合物分子は、一つの水分子と結合されてもよく、例えば一水和物になり、他の一部の実施例で、本発明に係る一つの化合物分子は、２以上の水分子と結合されてもよく、例えば二水和物になり、更なる一部の実施例で、本発明に係る一つの化合物分子は、一つ未満の水分子と結合されてもよく、例えば、半水和物になる。本発明に記載の水和物には非水和物である前記化合物のバイオアベイラビリティが保留されることに注意すべきである。
【００５４】
本発明の第一形態において、本発明は一種の化合物を提出する。本発明の実施例によれば、前記化合物は、式（Ｉ）で表される化合物又はその溶媒和物であり、
【化１０】
2020514401.tif 000149
ここで、
Ａは、
【化１１】
2020514401.tif 000150
からなる六員環又は八員環であり、
Ｂは、少なくとも一つの、置換されてもよいＣ1-6アルキルアミノ基、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキルアミノ基、置換されてもよいアリールアミノ基、
【化１２】
2020514401.tif 000151
又はハロゲンであり、かつＢは、ＡにおけるＰ原子に結合し、
Ｒは、置換されてもよいＣ1-6アルキル、置換されてもよいＣ1-6シクロアルキル、置換されてもよいアリール、置換されてもよいベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子とＣ1-6ヘテロシクロアルキルを形成する。
【００５５】
本発明の一部の実施例において、Ｂは、少なくとも一つの
【化１３】
2020514401.tif 000152
又はＣｌであり、
Ｒは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、シクロヘキシル、フェニル、ベンジルであり、又はＲは、隣接するＮ原子と
【化１４】
2020514401.tif 000153
を形成する。
【００５６】
本発明の一部の実施例において、前記化合物は、
【化１５】
2020514401.tif 000154
【化１６】
2020514401.tif 000155
の少なくとも一つで表される化合物又はその溶媒和物である。
【００５７】
本発明の実施例によれば、当該化合物分子は、対称性が高く、安定性がよく、保管及び搬送が容易になり、且つ重金属元素を含まなく、グリーン環境保護の製品である。
【００５８】
本発明の第二形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、以下のステップ（ａ）〜ステップ（ｃ）を含む。
【００５９】
（ａ）五塩化リンを、式Ｘで表される化合物とアンモニアガスと接触させることにより、式１で表される化合物を得る。
【００６０】
具体的に、窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを第一無水溶媒に懸濁させ、低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系に式Ｘで表される化合物を連続通気し、系温度を室温まで自然上昇させ、反応を１〜６時間続けた。系を再度低温浴にセットし、アンモニアガスを飽和まで通気し、室温までゆっくり上昇させ、アンモニアガスを１〜６時間通気し続ける。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去することにより、式１で表される化合物を得る。
【００６１】
本発明の実施例によれば、第一無水溶媒の種類は、特に限定されず、当業者は、必要に応じて選択でき、本発明の具体的な実施例によれば、第一無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つを含んでもよく、ジクロロメタンが好ましい。発明者が実験によって発見したように、五塩化リンと式Ｘで表される化合物は、無水ジクロロメタンでの溶解性がよく、無水ジクロロメタンを用いると、反応物を効果的に、十分に溶解させることができ、これにより、反応効率を向上させる。
【００６２】
本発明の具体的な実施例によれば、五塩化リンと式Ｘで表される化合物は、１：（３〜１０）のモル比で接触する。発明者が実験によって発見したように、式Ｘで表される化合物の配合比が低すぎると、五塩化リンにおける塩素原子を効果的に、十分に置換することができず、式１で表される化合物を得ることができない。
【化１７】
2020514401.tif 000156
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００６３】
本発明の具体的な実施例によれば、低温浴の温度は−８０〜０℃であってもよい。発明者は、反応系の温度が高すぎると、反応が激しくなりすぎ、低温浴の温度を−８０〜０℃に制御することにより、反応が低温条件でスムーズに行うことが保証できることを発見した。
【００６４】
（ｂ）式１で表される化合物を塩基と接触させることにより、式２で表される化合物を得る。
【００６５】
具体的に、式１で表される化合物を塩基液に加え、室温で１〜５時間反応させる。反応が終了すると、不溶物をろ別し、ろ液を分液し、有機相から溶媒を減圧除去することにより、式２で表される化合物を得る。
【００６６】
本発明の具体的な実施例によれば、塩基は、水酸化ナトリウムであってもよい。
【００６７】
本発明の具体的な実施例によれば、塩基は、濃度が２０〜７０ｗｔ％である水酸化ナトリウムの水溶液であってもよく、好ましくは５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液である。これにより、５０ｗｔ％の水酸化ナトリウムの水溶液により、式１で表される化合物における塩素イオンを効果的に除去し、式１で表される化合物と脱離反応させ、式２で表される化合物を得る。
【化１８】
2020514401.tif 000157
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００６８】
（ｃ）式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物を、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと接触させることにより、上述実施例に係る化合物を得る。
【００６９】
具体的に、窒素ガス雰囲気で、式２で表される化合物と、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、酸結合剤とを第二無水溶媒に溶解させ、３〜１８時間還流反応させる。反応した後、五塩化リンにおける塩素原子と酸結合剤より形成された塩酸塩をろ別し、得られたろ液を濃縮することにより、本発明の上述実施例に係る化合物を得る。
【００７０】
本発明の実施例によれば、第二無水溶媒の種類は、特に限定されず、当業者は、必要に応じて選択でき、本発明の具体的な実施例によれば、第二無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランから選ばれる少なくとも一つであってもよく、トルエンが好ましい。発明者が実験によって発見したように、五塩化リンと式Ｘで表される化合物は、無水クロロベンゼンでの溶解性がよく、無水クロロベンゼンを用いると、反応物を効果的に、十分に溶解させることができ、これにより、反応効率を向上させる。
【００７１】
本発明の具体的な実施例によれば、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、酸結合剤のモル比は、１：（１〜８）：（１〜８）であってもよい。発明者が実験によって発見したように、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物の仕込み比を変わる（同時に、酸結合剤の仕込み比を対応的に変わる）ことにより、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンにおける塩素原子が置換される数を制御することができ、数の異なるホスファゼンで置換された目的の化合物を得ることができる。
【００７２】
本発明の実施例によれば、酸結合剤の種類は特に限定されず、当業者は、必要に応じて選択でき、本発明の具体的な実施例によれば、酸結合剤は、トリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる少なくとも一つを含んでもよく、トリエチルアミンが好ましい。発明者は、式２で表される化合物とヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンとが反応して低分子であるＨＣｌを生成しまうため、酸結合剤を加え、酸結合剤とＨＣｌとを反応させて酸塩を得ることにより、反応系におけるＨＣｌを除去することができることを発見した。本発明の実施例によれば、発明者は、トリエチルアミンを酸結合剤として用いる効果が良好であり、トリエチルアミンとＨＣｌが反応して生成されたトリエチルアミン塩酸塩は、有機溶媒での溶解度が非常に低く、濾過により除去しやすいことを発見した。
【００７３】
本発明の具体的な実施例によれば、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンとは、４０〜１５０℃で反応し、これにより、反応の効率を顕著に向上させることができる。
【００７４】
これにより、本発明の実施例によれば、当該方法により本発明の上述実施例に係る化合物を効果的に調製して得ることができ、用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、調製方法が簡単である。
【００７５】
本発明の第三形態において、本発明は、本発明の上述実施例に係る化合物を調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、
窒素ガス雰囲気で、五塩化リンを無水ジクロロメタンに加え、−８０〜０℃で、無水ジクロロメタンに式Ｘで表される化合物を加え、１〜６時間反応させることにより、中間体を得るステップと、
−８０〜０℃で、中間体にアンモニアガスを連続１〜６時間通気して、濾過処理を行い、第一ろ液を得、第一ろ液から溶媒を留去することにより、式１で表される化合物を得るステップと、
式１で表される化合物と５０ｗｔ％水酸化ナトリウムの水溶液とを混合して１〜５時間反応させ、その後、濾過処理を行い、第二ろ液を得、第二ろ液から溶媒を留去することにより、式２で表される化合物を得るステップと、
窒素ガス雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン又はオクタクロロシクロテトラホスファゼンと、式Ｘで表される化合物又は式２で表される化合物と、トリエチルアミンとを混合し、無水トルエンで３〜１８時間還流反応させ、その後、濾過処理を行い、第三ろ液を得、第三ろ液から溶媒を留去することにより、本発明に係る上述化合物を得るステップと、を含み、
【化１９】
2020514401.tif 000158
ここで、Ｒが上述のとおりである。
【００７６】
これにより、本発明の実施例によれば、当該方法により本発明の上述実施例に係る化合物を効果的に調製して得ることができ、用いられる原料は、入手しやすく、コストが低く、調製方法が簡単である。
【００７７】
本発明の第四形態において、本発明は、触媒としての本発明の上述実施例に係る化合物の重合反応での用途を提出する。本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、触媒としてエステル類共重合体、エーテル類共重合体及びポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート共重合体を調製することができ、調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、触媒が少なく残留し、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。
【００７８】
本発明の第五形態において、本発明は、ポリマーを調製する方法を提出する。本発明の実施例によれば、当該方法は、触媒を少なくとも一種類のモノマーと接触させることにより、ポリマーを得ることを含み、ここで、触媒は、本発明により提出される化合物である。
【００７９】
本発明の実施例によれば、モノマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、グリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム、カプロラクタム、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物を含んでも良い。
【００８０】
本発明の実施例によれば、接触は、開始剤の存在で無水溶媒の中で行うことができる。これにより、ポリマーを調製する収率を顕著に向上させることができる。
【００８１】
本発明の実施例によれば、開始剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、グリセロール、コレステロール、フェノール、ベンジルアルコール、ｎ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−デカン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、パルミチン酸、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリヘキシルアミン、ベンズアミド、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフランジオールから選ばれる少なくとも一つを含んでも良い。これにより、ポリマーを調製する収率を顕著に向上させることができる。
【００８２】
本発明の実施例によれば、無水溶媒は、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、テトラヒドロフラン及びジクロロメタンから選ばれる少なくとも一つを含んでもよく、トルエンが好ましい。これにより、化合物を調製する収率を更に向上させることができる。
【００８３】
本発明の実施例によれば、触媒と、開始剤とモノマーのモル比は、１：（０〜２００）：（５０〜１０００００）であってもよく、好ましくは１：（１〜１０）：（１００〜２０００）である。これにより、化合物を調製する収率を更に向上させることができる。
【００８４】
本発明の実施例によれば、接触は、−４０〜１５０℃で０．１〜７２時間行って完成することができ、好ましくは２０〜１００℃で０．５〜４８時間行って完成することができる。これにより、化合物を調製する収率を更に向上させることができる。
【００８５】
本発明の実施例によれば、モノマーがエチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、β−ラクタム、メチル置換β−ラクタム、ブチロラクタム又はカプロラクタムである場合に、以下の調製方法によりポリマーを調製することができる：窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水トルエンに溶解し、反応釜に加え、トルエンを減圧除去し、開始剤とモノマーを加え、密閉系とし、０．５〜４８時間反応させることにより、ポリマーを得る。
【００８６】
本発明の実施例によれば、モノマーがグリコリド、ラクチド、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、トリメチレンシクロカーボネート、２，２−ジメチルトリメチレンシクロカーボネート、１，３−ジオキサン−２−ケトン、トリオキシン、五員環の環状ホスフェート、六員環の環状ホスフェート、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、アクリルアミド、メチル置換アクリルアミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又はＮ−カルボキシル−α−アミノ酸無水物である場合に、以下の調製方法によりポリマーを調製することができる：窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水溶媒に溶解し、反応管に加え、開始剤とモノマーとを順に加え、密閉系とし、０．５〜４８時間反応させることにより、ポリマーを得る。
【００８７】
本発明の実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、更に触媒としてＮ−カルボン酸無水物（単にＮＣＡと呼ばれ、構造は式Ｄ−１に示され、ここでＲXが置換基を示す）、Ｎ−置換グリシン−Ｎ−カルボン酸無水物（単にNＲX−ＮＣＡと呼ばれ、構造は式Ｄ−２に示され、ここでＲXが置換基を示す）、Ｎ−置換グリシン−Ｎ−チオカルボン酸無水物（単にNＲX−ＮＴＡと呼ばれ、構造は式Ｄ−３に示され、ここでＲXは置換基を示す）等の環状モノマーを開環重合反応させ、ポリマー生成物を生成することができる。
【化２０】
2020514401.tif 000159
【００８８】
本発明の具体的な実施例によれば、Ｄ−１におけるＲXは、置換基を有するか又は置換基を有しないアミノ酸ペンダント基であってもよく、前記アミノ酸は、グリシン、アラニン、ロイシン、バリン、イソロイシン、フェニルアラニン、γ−ベンジル−グルタメート、β−ベンジル−アスパラテート、ε−ベンジルオキシカルボニル−リジン又は他の側鎖が修飾されたアミノ酸であってもよい。Ｄ−２とＤ−３において、ＲXは、置換又は無置換のアルキル、フェニル、アルケニル、アルキニル又はオリゴエチレングリコール基であってもよく、且つ、前記アルキルは、更にビニル、フェニル又はハロゲンで置換されてもよく、前記オリゴエチレングリコールは、繰り返し単位数が９未満である。
【００８９】
本発明の具体的な実施例によれば、本発明の上述実施例に係る化合物は、触媒としてＮＣＡ、NＲX−ＮＣＡ、NＲX−ＮＴＡを重合反応させる時、用いられる無水溶媒は、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ベンゾニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、トルエン、ジクロロメタン及びクロロホルムの少なくとも一つであってもよく、用いられる開始剤は、上述開始剤の他、アミン類化合物、例えばアルキルアミン、ベンジルアミン、末端がアミノ基で修飾されたポリエチレングリコール又はヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）であってもよい。
【００９０】
本発明の実施例によれば、本発明により提出される化合物は、触媒として異なるモノマーからブロック共重合体を調製してもよく、調製方法は、窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水溶媒に溶解し、反応釜又は反応管に加え、開始剤と一つのモノマー（モノマー１）を順に加え、密閉系とし、モノマー１が完全に転化した後、他のモノマー（モノマー２）を更に加え、モノマー２が完全に転化した後、更なるモノマー（モノマー３）を更に加えることにより、ブロック共重合体が得られ、ここで、モノマー１とモノマー２とモノマー３は、上述のモノマーである。
【００９１】
本発明の実施例によれば、本発明により提出される化合物は、触媒として異なるモノマーによりランダム共重合体を調製してもよく、調製方法は、窒素雰囲気で、本発明に係る化合物を無水溶媒に溶解し、反応釜又は反応管に加え、開始剤を加え、二種類のモノマー（モノマーａとモノマーｂ）を混合して無水溶媒に均一に溶解し、反応釜又は反応管に加え、密閉系とし、０．５〜４８時間反応させることにより、ランダム共重合体が得られ、ここで、モノマーａ、モノマーｂは、上述のモノマーである。
【００９２】
本発明の実施例によれば、当該方法は、本発明の上述実施例に係る化合物を触媒として用いてポリマーを調製し、当該触媒には重金属元素を含まなく、安定性がよく、触媒活性が高くて触媒が少なく残留する。当該方法により調製されたポリマー製品は、構造が調整しやすく、種類が豊富であり、また、製品には重金属元素を含まなく、生体適合性がよく、応用範囲が広く、付加価値が高い。また、当該方法は、条件が温和であり、汎用性がよく、大規模な生産に適用する。
【００９３】
本発明の付加的な特徴及び利点は、以下の説明において一部が示され、一部が以下の説明により明らかになるか、または、本発明の実施により理解され得る。
【００９４】
以下に、具体的な実施例を参照しながら、本発明を説明する。なお、これらの実施例は、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解してはいけない。
【００９５】
実施例１
トリ（ジメチルアミン）ホスファゼンの調製
【化２１】
2020514401.tif 000160
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジメチルアミンガス（５４ｇ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続通気し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を１時間続けた。系温度を再度−２０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで系表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧（２０℃、３００ｍｍＨｇ）留去し、無色液体を３３ｇ得、収率が９３％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．５２（ｄ，１８  Ｈ）。13Ｃ  ＮＭＲ（１２５  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ８１．６８。31Ｐ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ４３．７５。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ6Ｈ19Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１７９．１４２６，ｆｏｕｎｄ  １７９．１４１７。
【００９６】
実施例２
トリ（ジエチルアミン）ホスファゼンの調製
【化２２】
2020514401.tif 000161
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジエチルアミン（１２４ｍＬ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を２時間続けた。系温度を再度０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、得無色液体を５２．０ｇ得、収率が９９％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．５８（ｔ，１２  Ｈ），１．０８（ｑ，１８  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ31Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，２６３．２３６５，ｆｏｕｎｄ  ２６３．２３５９。
【００９７】
実施例３
トリ（ジシクロヘキシルアミン）ホスファゼンの調製
【化２３】
2020514401.tif 000162
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジシクロヘキシルアミン（２３９ｍＬ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を１時間続けた。系温度を再度０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、無色液体を８８ｇ得、収率が７５％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．５７（ｍ，６  Ｈ），１．６８−１．０７（ｍ，６０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ36Ｈ67Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，５８７．５１８２，ｆｏｕｎｄ  ５８７．５１７３。
【００９８】
実施例４
トリ（ジフェニルアミン）ホスファゼンの調製
【化２４】
2020514401.tif 000163
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にジフェニルアミンのジクロロメタン溶液（ジフェニルアミン２０３ｇを含み，１．２ｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を１時間続けた。系温度を再度−２０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、白色固体を７９ｇ得、収率が７２％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ７．４５（ｍ，１２  Ｈ），６．９８（ｍ，６  Ｈ），６．７７（ｍ，１２Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ36Ｈ31Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，５５１．２３６５，ｆｏｕｎｄ  ５５１．２３５２。
【００９９】
実施例５
トリピロリジンホスファゼンの調製
【化２５】
2020514401.tif 000164
１Ｌの機械撹拌装置付き三ツ口フラスコに、五塩化リン（４１．７ｇ，０．２ｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、窒素雰囲気で１５０ｍＬの無水ジクロロメタンを加え、−４０℃の低温浴にセットし、激しい撹拌を保持した。反応系にピロリジン（９９ｍＬ，１．２ｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を連続滴下し、溶液温度を−３０℃より低く維持した。通気が終了した後、系温度を２０℃まで自然上昇させ、反応を２時間続けた。系温度を再度−２０℃まで低減し、飽和までアンモニアガスを通気し、２０℃まで昇温し、アンモニアガスを３時間通気し続け、攪拌が止まるまで表面に沈殿物の生成がなかった。不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、得られた固体を水酸化ナトリウムの水溶液（５０ｗｔ％）４００ｍＬに加え、室温で１時間反応した。反応が終了すると、不溶物をろ別し、有機相から溶媒を減圧留去し、無色液体を４４ｇ得、収率が８５％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３．１７（ｍ，１２  Ｈ），１．６８（ｍ，１２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ25Ｎ4Ｐ  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，２５７．１８９５，ｆｏｕｎｄ  ２５７．１８８８。
【０１００】
実施例６
ヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化２６】
2020514401.tif 000165
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（２．１４ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．６３ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６３（ｄ，１０８  Ｈ）。13Ｃ  ＮＭＲ（１２５  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３７．５３。31Ｐ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ４７．０２，３４．８７。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ36Ｈ108Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１１９８．６９９８，ｆｏｕｎｄ  １１９８．６９４９。
【０１０１】
実施例７
ヘキサ［トリ（ジエチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化２７】
2020514401.tif 000166
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジエチルアミン）ホスファゼン（３．１５ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．７４ｇ得、収率が５１％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６５（ｔ，７２  Ｈ），１．１１（ｑ，１０８  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ72Ｈ180Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１７０３．２６３２，ｆｏｕｎｄ  １７０３．２６０９。
【０１０２】
実施例８
オクタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラポリホスファゼンの調製
【化２８】
2020514401.tif 000167
窒素雰囲気で、オクタクロロシクロテトラホスファゼン（２．３２ｇ，５．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン１０ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（７．１３ｇ，４０．０ｍｍｏｌ，８ｅｑｕｉｖ．）をトルエン１０ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（４．０５ｇ、４０．０ｍｍｏｌ，８．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を５．７５ｇ得、収率が７２％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６８（ｍ，１４４  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ−ＴＯＦ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ48Ｈ145Ｎ36Ｐ12  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１５９７．９３０４，ｆｏｕｎｄ  １５９７．９２７５。
【０１０３】
実施例９
ヘキサ［トリ（ジシクロヘキシルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化２９】
2020514401.tif 000168
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジシクロヘキシルアミン）ホスファゼン（７．０４ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を４．９７ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６２（ｍ，３６  Ｈ），１．６２−１．０９（ｍ，３６０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ−ＴＯＦ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ216Ｈ396Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，３６５０．９６０１，ｆｏｕｎｄ  ３６５０．９５７５。
【０１０４】
実施例１０
ヘキサ［トリ（ジフェニルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化３０】
2020514401.tif 000169
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジフェニルアミン）ホスファゼン（６．６１ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を３．６４ｇ得、収率が５３％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ７．３９（ｍ，７２  Ｈ），６．８８（ｍ，３６  Ｈ），６．７２（ｍ，７２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ−ＴＯＦ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ216Ｈ180Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，３４３３．２６９９，ｆｏｕｎｄ  ３４３３．２６４６。
【０１０５】
実施例１１
ヘキサ［トリピロリジンホスファゼン］トリポリホスファゼンの調製
【化３１】
2020514401.tif 000170
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリピロリジンホスファゼン（３．０８ｇ，１２．０ｍｍｏｌ，６ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．２１ｇ、１２．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．９３ｇ得、収率が５８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３．２７（ｍ，７２  Ｈ），１．７２（ｍ，７２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ72Ｈ144Ｎ27Ｐ9  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１６６６．９８１５，ｆｏｕｎｄ  １６６６．９７９８。
【０１０６】
実施例１２
ペンタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］モノクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３２】
2020514401.tif 000171
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（１．７８ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，５．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（１．０１ｇ、１０．０ｍｍｏｌ，５．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．５２ｇ得、収率が７２％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６７（ｄ，９０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ30Ｈ90ＣｌＮ23Ｐ8  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１０５６．５４１７，ｆｏｕｎｄ  １０５６．５３９９。
【０１０７】
実施例１３
テトラ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ジクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３３】
2020514401.tif 000172
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（１．４３ｇ，８．０ｍｍｏｌ，４．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．８１ｇ、８．０ｍｍｏｌ，４．０ｅｑｕｉｖ．）を加えた。還流になるまで加熱し、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで自然冷却させ、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．２４ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６８（ｄ，７２  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ24Ｈ72Ｃｌ2Ｎ19Ｐ7  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，９１４．３８３７，ｆｏｕｎｄ  ９１４．３８１９。
【０１０８】
実施例１４
トリ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３４】
2020514401.tif 000173
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（１．０７ｇ，６．０ｍｍｏｌ，３．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．６１ｇ、６．０ｍｍｏｌ，３．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を１．２０ｇ得、収率が７８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６７（ｄ，５４  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ18Ｈ54  Ｃｌ3Ｎ15Ｐ6  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，７７２．２２５６，ｆｏｕｎｄ  ７７２．２２４７。
【０１０９】
実施例１５
ジ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３５】
2020514401.tif 000174
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（０．７１ｇ，４．０ｍｍｏｌ，２．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．４１ｇ、４．０ｍｍｏｌ，２．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を０．９８ｇ得、収率が７８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６７（ｄ，３６  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ36  Ｃｌ4Ｎ11Ｐ5  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，６３２．０６４６，ｆｏｕｎｄ  ６３２．０６３３。
【０１１０】
実施例１６
［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ペンタクロロトリポリホスファゼンの調製
【化３６】
2020514401.tif 000175
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（０．７ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、−７８℃の低温浴にセットして均一に攪拌し、トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン（０．３６ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン４ｍＬに溶解させ、反応系にゆっくり滴下し、その後、酸結合剤であるトリエチルアミン（０．２０ｇ，２．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、不溶物をろ別し、濃縮して白色固体を０．６７ｇ得、収率が６８％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６８（ｄ，１８  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ6Ｈ18  Ｃｌ5Ｎ7Ｐ4  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，４８９．９０６６，ｆｏｕｎｄ  ４８９．９０５１。
【０１１１】
実施例１７
ヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンの調製
【化３７】
2020514401.tif 000176
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（３．５ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をクロロホルム３０ｍＬに溶解させ、還流になるまで加熱し、過剰なジメチルアミンを通気し、反応を３０分間続けた。室温まで冷却させ、溶媒を減圧留去し、５０ｍＬ石油エーテルにより、生成物を抽出し、−１０℃まで冷却し、結晶させ、白色晶体を３．２ｇ得、収率８０％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ２．６２（ｓ，３６  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ12Ｈ36Ｎ9Ｐ3  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，４００．２３８５，ｆｏｕｎｄ  ４００．２３４６。
【０１１２】
実施例１８
ヘキサ（ジフェニルアミン）トリポリホスファゼンの調製
【化３８】
2020514401.tif 000177
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（３．５ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン６０ｍＬに溶解させ、トリエチルアミン（６．１ｇ，６０．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）とジフェニルアミン（１０．２ｇ，６０．０ｍｍｏｌ，６．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、還流になるまで加熱した。反応が終了した後、冷却させ、不溶物をろ別し、ろ液から溶媒を減圧留去し、得られた固体をｎ−ヘキサンで再結晶させ、最終生成物を６．４ｇ得、収率が５３％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ７．１６（ｍ，６０  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ72Ｈ60Ｎ9Ｐ3  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，１１４４．４２６３，ｆｏｕｎｄ  １１４４．４２３６。
【０１１３】
実施例１９
ヘキサピロリジントリポリホスファゼンの調製
【化３９】
2020514401.tif 000178
窒素雰囲気で、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（３．５ｇ，１０．０ｍｍｏｌ，１．０ｅｑｕｉｖ．）をトルエン６０ｍＬに溶解させ、ピロリジン（９．９ｍＬ，１２０．０ｍｍｏｌ，１２．０ｅｑｕｉｖ．）を加え、還流になるまで加熱した。反応が終了した後、冷却させ、不溶物をろ別し、ろ液から溶媒を減圧留去し、得られた固体をｎ−ヘキサンで再結晶させ、最終生成物を４．２ｇ得、収率が７５％であった。
1Ｈ  ＮＭＲ（５００  ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）  δ：  ３．１６（ｍ，２４  Ｈ），１．７８（ｍ，２４  Ｈ）。ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）  ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ24Ｈ48Ｎ9Ｐ3  ［Ｍ ＋ Ｈ］+，５５６．３３２４，ｆｏｕｎｄ  ５５６．３３０１。
【０１１４】
実施例２０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化４０】
2020514401.tif 000179
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．８５ｇ得、転化率が９８％であった。ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、Ｍn,GPC  ＝  ３  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn （Ｍnは数平均分子量であり、Ｍwは重量平均分子量である）＝  １．２５を検出する。
【０１１５】
実施例２１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化４１】
2020514401.tif 000180
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．８５ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１１６】
実施例２２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化４２】
2020514401.tif 000181
窒素雰囲気で、０．１ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０１ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（７．０ｍＬ，１００．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを５．７２ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１５。
【０１１７】
実施例２３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリエチレンオキシドを調製する
【化４３】
2020514401.tif 000182
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とエチレンオキシド（２．２ｇ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリエチレンオキシドを２．１５ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．０６。
【０１１８】
実施例２４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−エチレンオキシド共重合体を調製する
【化４４】
2020514401.tif 000183
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させ、その後、エチレンオキシド（２．２ｇ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応終了まで一定の反応圧力で反応を続けた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終プロピレンオキシド−エチレンオキシド共重合体を５．０１ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ７５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１１。
【０１１９】
実施例２５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体を調製する
【化４５】
2020514401.tif 000184
窒素雰囲気で、５．０ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．５０ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５０ｍｍｏｌ）とエチレンオキシド（２．２ｇ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させ、その後、プロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応終了まで一定の反応圧力で反応を続けた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体を４．９６ｇ得、転化率が９７％であった。Ｍn,GPC  ＝  ７８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１３。
【０１２０】
実施例２６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化４６】
2020514401.tif 000185
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０５ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ０００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２１。
【０１２１】
実施例２７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリラクチドを調製する
【化４７】
2020514401.tif 000186
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ラクチド（１．４４ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリラクチドを１．３５ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１２２】
実施例２８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリジメチルシロキサンを調製する
【化４８】
2020514401.tif 000187
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、オクタメチルシクロテトラシロキサン（３．１０ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、８０℃に予め加熱された油浴にセットし、２０分間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量のトリエチルアミンを加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリジメチルシロキサンを２．９７ｇ得、転化率が９９％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８３  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．０６。
【０１２３】
実施例２９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてカプロラクトン−ラクチド共重合体を調製する
【化４９】
2020514401.tif 000188
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、ラクチド（１．４４ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、室温で３０分間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終カプロラクトン−ラクチド共重合体を２．０９ｇ得、転化率が８１％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ０００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１２４】
実施例３０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を調製する
【化５０】
2020514401.tif 000189
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、２．５ｍＬのトルエンを加え、均一に攪拌し、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終プロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を３．６８ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１２５】
実施例３１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５１】
2020514401.tif 000190
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、エチレングリコール（１３μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．８７ｇ得、転化率が９９％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２２。
【０１２６】
実施例３２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５２】
2020514401.tif 000191
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、グリセロール（１８μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  １００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１２７】
実施例３３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５３】
2020514401.tif 000192
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、プロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、開始剤を加えなく、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．５６。
【０１２８】
実施例３４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５４】
2020514401.tif 000193
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７．５ｍＬ，２５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを１１．９１ｇ得、転化率が８２％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２１  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１２９】
実施例３５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５５】
2020514401.tif 000194
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、５００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７５ｍＬ，２．５ｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを７６．９６ｇ得、転化率５３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２５  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２１。
【０１３０】
実施例３６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５６】
2020514401.tif 000195
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、５００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６０μＬ，２．５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７５ｍＬ，２．５ｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを１０８．９１ｇ得、転化率７５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２３  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２７。
【０１３１】
実施例３７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５７】
2020514401.tif 000196
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、５００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２．６ｍＬ，２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（１７５ｍＬ，２．５ｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを１１３．２６ｇ得、転化率７８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２７。
【０１３２】
実施例３８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５８】
2020514401.tif 000197
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、５０℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７０ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１３３】
実施例３９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化５９】
2020514401.tif 000198
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１２０℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ５  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．５２。
【０１３４】
実施例４０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６０】
2020514401.tif 000199
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、エチレングリコール（２．６μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０２ｇ得、転化率が９０％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２４。
【０１３５】
実施例４１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６１】
2020514401.tif 000200
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（０．５５ｍＬ，５．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．５４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１３６】
実施例４２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６２】
2020514401.tif 000201
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（５．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを３．１３ｇ得、転化率５５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ２８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２１。
【０１３７】
実施例４３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６３】
2020514401.tif 000202
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、開始剤を加えなく、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．９３ｇ得、転化率が８２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４５。
【０１３８】
実施例４４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６４】
2020514401.tif 000203
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５２μＬ，０．５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（２７．５ｍＬ，２５０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、２００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを７．１３ｇ得、転化率が２５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３１  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１８。
【０１３９】
実施例４５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６５】
2020514401.tif 000204
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、氷水浴にセットし、１０分後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、０℃で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．９７ｇ得、転化率が８５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．１６。
【０１４０】
実施例４６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６６】
2020514401.tif 000205
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、５０℃に予め加熱された油浴にセットし、１０分後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、５０℃で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０８ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１４１】
実施例４７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６７】
2020514401.tif 000206
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、１００℃に予め加熱された油浴中にセットし、１０分後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、１００℃で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．１２ｇ得、転化率が９９％であった。Ｍn,GPC  ＝  １５  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１４２】
実施例４８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６８】
2020514401.tif 000207
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、溶媒を減圧除去し、その後、０．５ｍＬのテトラヒドロフランを加え、触媒を溶解させた後、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．１２ｇ得、転化率が９８％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１４３】
実施例４９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化６９】
2020514401.tif 000208
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、溶媒を減圧除去し、その後、０．５ｍＬのジクロロメタンを加え、触媒を溶解させた後、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．９７ｇ得、転化率が８５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １５  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２８。
【０１４４】
実施例５０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を調製する
【化７０】
2020514401.tif 000209
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、エチレングリコール（１３μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、２．５ｍＬのトルエンを加え、均一に攪拌し、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終プロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を３．５５ｇ得、転化率が８８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１４５】
実施例５１
実施例１２で調製されたペンタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］モノクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７１】
2020514401.tif 000210
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７０ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４２。
【０１４６】
実施例５２
実施例１３で調製されたテトラ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ジクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７２】
2020514401.tif 000211
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７５ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４５。
【０１４７】
実施例５３
実施例１４で調製されたトリ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７３】
2020514401.tif 000212
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７６ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４０。
【０１４８】
実施例５４
実施例１５で調製されたジ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７４】
2020514401.tif 000213
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．５５ｇ得、転化率が８７％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１４９】
実施例５５
実施例１６で調製された［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ペンタクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７５】
2020514401.tif 000214
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、１２時間反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．１５ｇ得、転化率７４％であった。Ｍn,GPC  ＝  ３  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１５０】
実施例５６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトン−ラクチドランダム共重合体を調製する
【化７６】
2020514401.tif 000215
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）とラクチド（１．４４ｇ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終カプロラクトン−ラクチドランダム共重合体を２．２１ｇ得、転化率が８６％であった。Ｍn,GPC  ＝  １９２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２７。
【０１５１】
実施例５７
実施例１７で調製されたヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリプロピレンオキシドを調製する
【化７７】
2020514401.tif 000216
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、不溶物をろ別し、溶媒を減圧留去し、最終ポリマーであるポリプロピレンオキシドを２．７２ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  ４  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３５。
【０１５２】
実施例５８
実施例１７で調製されたヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化７８】
2020514401.tif 000217
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．００ｇ得、転化率が８８％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  １００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２５。
【０１５３】
実施例５９
実施例１７で調製されたヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてプロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を調製する
【化７９】
2020514401.tif 000218
窒素雰囲気で、２．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．２５ｍｍｏｌ含む）を取り、１００ｍＬの耐圧反応釜に加え、高真空で溶媒を除去し、ベンジルアルコール（２６μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）とプロピレンオキシド（３．５ｍＬ，５０．０ｍｍｏｌ）を加え、反応釜を閉鎖し、１００℃に予め加熱された油浴にセットし、反応終了まで一定の反応圧力で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、２．５ｍＬのトルエンを加え、均一に攪拌し、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で１２時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終プロピレンオキシド−カプロラクトン共重合体を３．１５ｇ得、転化率７８％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２９。
【０１５４】
実施例６０
実施例１８で調製されたヘキサ（ジフェニルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化８０】
2020514401.tif 000219
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを０．７４ｇ得、転化率６５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １３  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１５５】
実施例６１
実施例１９で調製されたヘキサピロリジントリポリホスファゼンを触媒としてポリカプロラクトンを調製する
【化８１】
2020514401.tif 000220
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応管に加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１０分間反応させ、その後、ε−カプロラクトン（１．１１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気で、室温で２４時間反応させた。反応が終了した後、テトラヒドロフランと少量の酢酸を加え、１００ｍＬの冷メタノールで２回沈殿させ、最終ポリマーであるポリカプロラクトンを１．０２ｇ得、転化率が９０％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２３。
【０１５６】
実施例６２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８２】
2020514401.tif 000221
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１３．１ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を１．０５ｇ得、転化率が９６％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４１。
【０１５７】
実施例６３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８３】
2020514401.tif 000222
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を０．５２ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４９。
【０１５８】
実施例６４
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８４】
2020514401.tif 000223
窒素雰囲気で、５０μＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．００５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１３．１ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を１．０２ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  １８  ６００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３５。
【０１５９】
実施例６５
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８５】
2020514401.tif 000224
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１６０】
実施例６６
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８６】
2020514401.tif 000225
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と７．６５ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，含ＺＬＬ−ＮＣＡ  ２．５ｍｍｏｌ）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を０．６１ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  ９  ８００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４５。
【０１６１】
実施例６７
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８７】
2020514401.tif 000226
窒素雰囲気で、５０μＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．００５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２２ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １８  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２４。
【０１６２】
実施例６８
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステルを調製する
【化８８】
2020514401.tif 000227
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリＬ−グルタミン酸−γ−ベンジルエステル（ＰＢＬＧ）を１．０７ｇ得、転化率が９７％であった。Ｍn,GPC  ＝  ８  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１６３】
実施例６９
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化８９】
2020514401.tif 000228
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １８  ２００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１６４】
実施例７０
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリサルコシンを調製する
【化９０】
2020514401.tif 000229
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と５．７５ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリサルコシンを０．３２ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．４１。
【０１６５】
実施例７１
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリサルコシンを調製する
【化９１】
2020514401.tif 000230
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と５．７５ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリサルコシンを０．３２ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  ６  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１６６】
実施例７２
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリサルコシンを調製する
【化９２】
2020514401.tif 000231
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＴＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＴＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、４０℃で反応させた。反応が終了した後、室温まで冷却させ、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリサルコシンを０．３３ｇ得、転化率が９３％であった。Ｍn,GPC  ＝  ６  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１６７】
実施例７３
実施例６で調製されたヘキサ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリポリホスファゼンを触媒としてポリグルタミン酸とサルコシンの共重合体を調製する
【化９３】
2020514401.tif 000232
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、ベンジルアルコール（５．２μＬ，０．０５ｍｍｏｌ）と６．５５ｍＬのγ−ベンジル−グルタミン酸−Ｎ−カルボン酸無水物（ＢＬＧ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＢＬＧ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、ＮＣＡが完全に反応した後、２．８８ｍＬのNＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡ溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，NＭｅｔｈｙｌ−ＮＣＡを２．５ｍｍｏｌ含む）を加え、４０℃で反応させた。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリグルタミン酸とサルコシンの共重合体を０．６６ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １０  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．７２。
【０１６８】
実施例７４
実施例１２で調製されたペンタ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］モノクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９４】
2020514401.tif 000233
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２１ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ７００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３３。
【０１６９】
実施例７５
実施例１３で調製されたテトラ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ジクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９５】
2020514401.tif 000234
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２３ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１７０】
実施例７６
実施例１４で調製されたトリ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］トリクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９６】
2020514401.tif 000235
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．１９ｇ得、転化率が９１％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ４００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３５。
【０１７１】
実施例７７
実施例１５で調製されたジ［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］テトラクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９７】
2020514401.tif 000236
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２３ｇ得、転化率が９４％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３１。
【０１７２】
実施例７８
実施例１６で調製された［トリ（ジメチルアミン）ホスファゼン］ペンタクロロトリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９８】
2020514401.tif 000237
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２０ｇ得、転化率が９２％であった。Ｍn,GPC  ＝  １７  ３００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３２。
【０１７３】
実施例７９
ヘキサクロロシクロトリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化９９】
2020514401.tif 000238
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．２４ｇ得、転化率が９５％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ９００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．３６。
【０１７４】
実施例８０
ヘキサ（ジメチルアミン）トリポリホスファゼンを触媒としてポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジンを調製する
【化１００】
2020514401.tif 000239
窒素雰囲気で、０．５ｍＬの触媒溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌのトルエン溶液、触媒を０．０５ｍｍｏｌ含む）を取り、５０ｍＬのＳｃｈｌｅｎｋ反応フラスコに加え、０．５ｍＬのヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）溶液（０．１ｍｏｌ／ＬのＤＭＦ溶液，０．０５ｍｍｏｌ）と１５．３ｍＬのε−ベンジルオキシカルボニル−リジン−Ｎ−カルボン酸無水物（ＺＬＬ−ＮＣＡ）溶液（１００ｍｇ／ｍＬのＤＭＦ溶液，ＺＬＬ−ＮＣＡを５．０ｍｍｏｌ含む）を加え、０℃の低温恒温槽にセットした。反応が終了した後、室温まで昇温し、エチルエーテルを加えて沈殿させ、遠心し、真空乾燥により溶媒を除去し、最終ポリマーであるポリε−ベンジルオキシカルボニル−リジン（ＰＺＬＬ）を１．１７ｇ得、転化率が８９％であった。Ｍn,GPC  ＝  １６  ５００ｇｍｏｌ-1、Ｍw／Ｍn  ＝  １．２８。
【０１７５】
本発明の説明において、「一実施例」、「一部の実施例」、「例」、「具体的な例」、又は「一部の例」などの用語を参照した説明とは、該実施例又は例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料又は特点が、本発明の少なくとも一つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語に対する例示的な記述は、必ずしも同一の実施例又は例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料又は特点は、いずれか１つ又は複数の実施例又は例において適切に組み合わせることができる。さらに、互いに矛盾しない場合、当業者であれば、本明細書に記述した異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例示的特徴に対して結合及び組み合わせを行うことができる。
【０１７６】
以上、本発明の実施例を示して説明したが、上記実施例は例示するものであり、本発明を制限するものとして理解してはいけない。普通の当業者であれば、本発明の範囲内で上記実施例に対して変更、修正、取り替え、変形を行うことができる。
【国際調査報告】
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