(57)【要約】  本発明は、巻取り機の複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための方法および装置に関し、このとき糸を、複数の紡糸ノズルからの紡糸後に、定置の吸込み装置によって引き出し、かつ一緒に糸群として案内して、屑容器に搬出する。操作にかかる手間を可能な限り僅かに保つために、本発明によれば、ガイド手段および下側の定置の吸込み装置が、巻取り機の巻取りスピンドルの下に設けられており、このとき糸群を１つの糸部分において、吸込み装置への進入前にガイド手段によって捕捉し、かつ糸ループとして下側の定置の吸込み装置に供給する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り箇所に対応配置された巻取りスピンドルを備えた、巻取り機の複数の前記巻取り箇所において、複数の紡糸された糸を仕掛けるための方法であって、前記糸を、複数の紡糸ノズルからの紡糸後に、定置の吸込み装置によって引き出し、一緒に糸群として案内し、かつ屑容器に搬出する、方法において、
前記糸群を、前記吸込み装置への進入前の１つの糸部分においてガイド手段によって捕捉し、かつ糸ループとして、前記巻取りスピンドルの下における下側の定置の吸込み装置に供給する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記糸ループの糸ストランドを、前記下側の吸込み装置における前記糸群の引受けのために、切断手段によって切断する、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記糸ループの前記糸ストランドを、前記ガイド手段の移動によって、切断のために前記切断手段に供給する、
請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記糸群を、前記下側の吸込み装置への進入前の１つの糸部分において補助装置によって捕捉し、かつ前記巻取り箇所に供給する、
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
巻取り機（６）の複数の巻取り箇所（６.１）において複数の紡糸された糸を仕掛けるための装置であって、前記巻取り箇所（６.１）は、突出する巻取りスピンドル（６.２）に沿って互いに並んで配置されており、前記糸を紡糸するための複数の紡糸ノズル（１.２）を有する紡糸装置（１）と、前記巻取り機（６）の上における上側の定置の吸込み装置（４）とが設けられていて、該吸込み装置（４）によって前記糸が、前記紡糸ノズル（１.２）から引き出され、糸群（９）として案内され、かつ屑容器に搬出される、装置において、
前記巻取り機（６）は、前記巻取りスピンドル（６.２）の下に、下側の定置の吸込み装置（７）を有しており、かつ前記下側の吸込み装置（７）は、可動のガイド手段（８）と共働するものであり、該ガイド手段（８）によって、前記上側の吸込み装置（４）によって収容された前記糸群（９）が、糸ループ（９.１）として前記下側の吸込み装置（７）に供給可能となっている
ことを特徴とする装置。
【請求項６】
前記下側の吸込み装置（７）は、切断手段（７.３）を有していて、該切断手段（７.３）によって、前記ガイド手段（８）によって案内された前記糸ループ（９.１）の糸ストランドが切断可能である、
請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記ガイド手段（８）は、回転可能なガイドローラ（８.１）によって形成されていて、該ガイドローラ（８.１）は、可動のローラ保持体（８.２，８.４）に保持されている、
請求項５または６記載の装置。
【請求項８】
前記ガイドローラ（８.１）は、前記ローラ保持体（８.２，８.４）によって捕集位置と引受け位置との間において案内可能であり、かつ前記ガイドローラ（８.１）は、前記引受け位置において前記下側の吸込み装置（７）と共働するようになっている、
請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記ローラ保持体は、旋回アーム（８.２）とガイドキャリッジ（８.４）とによって形成されていて、前記旋回アーム（８.２）は、高さ移動可能な前記ガイドキャリッジ（８.４）に配置されており、前記旋回アーム（８.２）は前記ガイドローラ（８.１）を自由端部に保持していて、前記ガイドキャリッジ（８.４）は、キャリッジ駆動装置（８.６）によってガイドレール（８.５）に沿って案内されていて、かつ前記旋回アーム（８.２）は、旋回駆動装置（８.３）によって制御可能である、
請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
前記巻取り機は、補助装置（６.８）を有していて、該補助装置（６.８）によって前記糸群は、前記下側の吸込み装置（７）への進入前の１つの糸部分において捕捉可能であり、かつ前記巻取り箇所（６.１）に供給可能である、
請求項６から９までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された、巻取り機の複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための方法、および請求項５の上位概念部に記載された、巻取り機の複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための装置に関する。
【０００２】
溶融紡糸プロセスにおいて合成糸を製造する場合に、１つの紡糸位置内において複数の糸が互いに並んで平行に紡糸ノズルによって紡糸されることが通常である。糸型式に応じて糸を個別に処理した後で、糸は巻取り機の複数の巻取り箇所において巻取りスピンドルによってパッケージに巻かれる。このような溶融紡糸装置は、例えば国際公開第１９９９／０３７８３５号に開示されている。
【０００３】
プロセスにおける障害発生時のために、紡糸装置の下には吸込み装置が設けられており、この吸込み装置において、紡糸ノズルによって生ぜしめられた糸は、連続的に収容され、かつ屑容器に排出される。これによって、紡糸ノズルにおける糸の押出しを中断する必要がないことが保証される。
【０００４】
プロセスにおける障害が解消されるや否や、糸を巻取り機の巻取り箇所において新たに仕掛けることが必要である。そのためには、糸群が手によって案内されるサクションガンを用いて収容され、かつオペレータによって仕掛けのために案内されることが通常である。したがってオペレータは、糸群を定置の吸込み装置から切り離し、かつ手によって案内されたサクションガンによって引き渡すことが必要である。このときサクションガンは、巻取り機に向かって案内され、これによって巻取り機に配置された補助装置は、糸群を捕捉し、かつ仕掛けのために巻取り箇所に供給する。その点では、複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための通常の方法は、操作が極めて面倒である。
【０００５】
ゆえに本発明の課題は、糸群を可能な限り迅速にかつ再現可能に巻取り箇所に供給することができる、巻取り機の複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための方法および装置を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、複数の紡糸された糸を仕掛けるための方法および装置を、可能な限り自動化することにある。
【０００７】
この課題を解決するために、本発明に係る方法では、糸群を、吸込み装置への進入前の１つの糸部分においてガイド手段によって捕捉し、かつ糸ループとして、巻取りスピンドルの下における下側の定置の吸込み装置に供給する。
【０００８】
相応にこの課題を解決する本発明に係る装置では、巻取り機は、巻取りスピンドルの下に、下側の定置の吸込み装置を有しており、かつ下側の吸込み装置は、可動のガイド手段と共働し、該ガイド手段によって、上側の吸込み装置によって収容された糸群が、糸ループとして下側の吸込み装置に供給可能である。
【０００９】
本発明の好適な発展形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。
【００１０】
本発明は、定置の吸込み装置によって収容された糸は、紡糸ノズルからの引出し時に放射状に集束点にまとめられるという認識に基づいている。したがって個々の糸は、高さに関連して変化させられた糸間隔をおいて案内される。この効果を利用するために、本発明はいまや下側の定置の吸込み装置を巻取りスピンドルの下に設置し、この吸込み装置に糸群は、ガイド手段によって移送される。このときガイド手段は、上側の吸込み装置における進入部の直前で、糸群を、糸群の糸がほとんど束形状に案内されている部分において捕らえる。下側の定置の吸込み装置への糸群の引渡し後に、放射状に供給された糸を、巻取り箇所の領域において好適に捕捉し、かつ仕掛けることができる。
【００１１】
本発明に係る装置は、そのために下側の定置の吸込み装置を有しており、この吸込み装置は、巻取り機の巻取りスピンドルの下に配置されている。このとき下側の吸込み装置は、可動のガイド手段と共働し、このガイド手段によって、上側の吸込み装置によって収容された糸群は、糸ループとして下側の吸込み装置に供給可能である。したがって糸群を巻取り機の巻取り箇所において仕掛けるために、手による操作工程は不要である。
【００１２】
下側の吸込み装置への糸群の確定された引受けおよび下側の吸込み装置による確定された捕捉を可能にするために、本発明の好適な変化形態によれば、糸ループの糸ストランドは、切断手段によって切断される。このとき上側の吸込み装置とガイド手段との間において生じる糸ストランドは、切断手段に供給される。したがって切断手段は、下側の吸込み装置に直に対応配置されている。
【００１３】
糸群におけるループ形成時に生ぜしめられる糸テンションを可能な限り僅かに保つことができるようにするために、ガイド手段は、自由に回転可能なガイドローラを有しており、このガイドローラは、可動のローラ保持体に保持されている。このように構成されていると、糸群をスリップなしにガイド手段に沿って案内することができる。
【００１４】
通常、糸群は切断時に、糸群が逃げることを阻止する対抗抵抗を必要とするので、本発明の好適に構成された発展形態では、ガイドローラは、ローラ保持体によって捕集位置と引受け位置との間において案内可能であり、かつガイドローラは、引受け位置において下側の吸込み装置と共働する。このように構成されていると、下側の吸込み装置による糸群の切断および引受けを改善するために、位置固定の環境を直接利用することができる。
【００１５】
巻取り箇所の外側からの糸群への係合を可能にするために、さらにローラ保持体は、旋回アームとガイドキャリッジとによって形成されており、このとき旋回アームは、高さ移動可能なガイドキャリッジに配置されており、このとき旋回アームはガイドローラを自由端部に保持していて、このときガイドキャリッジは、キャリッジ駆動装置によってガイドレールに沿って案内されていて、かつこのとき旋回アームは、旋回駆動装置によって制御される。
【００１６】
巻取り箇所において糸を仕掛けるための工程を終了できるようにするために、巻取り機は、補助装置を有していて、該補助装置によって糸群は、下側の吸込み装置への進入前の１つの糸部分において捕捉可能であり、かつ巻取り箇所に供給可能である。下側の吸込み装置と補助装置との間における高さの違いによって、糸群の個々の糸の間において生じる糸間隔を好適に利用して、巻取り箇所に仕掛けるための糸の選択を可能にすることができる。
【００１７】
これによって巻取り機の複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための、本発明に係る方法および本発明に係る装置は、溶融紡糸プロセスにおいて障害発生後における比較的短い中断時間を実現できるという大きな利点を提供する。予め設定された制御アルゴリズムによって、巻取り機の巻取り箇所における糸の仕掛けを、自動化して実施することができる。これによって溶融紡糸プロセス時における手による操作を、障害の除去にだけ集中させることができる。
【００１８】
次に、本発明に係る方法について、巻取り機の複数の巻取り箇所において複数の糸を仕掛けるための本発明に係る装置の１実施形態を用いて、添付の図面を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１.１および図１.２は、本発明に係る装置の１実施形態を、複数の作動状況において概略的に示す側面図である。
【図２】図２.１および図２.２は、図１.１に示された実施形態を、異なった作動状況において概略的に示す正面図である。
【図３】作動時における、図１.１に示された実施形態を、概略的に示す側面図である。
【００２０】
図１.１および図２.１には、本発明に係る装置の１実施形態が複数の見方で概略的に示されている。図１.１には、実施形態が側面図で示されていて、図２.１には、実施形態が正面図で示されている。図面のうちの１つの図面を強調しない限り、以下の記載は両図に対するものである。実施形態は、合成糸を製造するための溶融紡糸装置に組み込まれている。溶融紡糸装置は、互いに上下に配置された紡糸装置１、冷却装置２、ゴデット装置５、および巻取り機６を有している。ここで基本的なことを述べておくと、このような溶融紡糸装置には、例えば油剤供給装置、交絡装置、テクスチャリング装置、および／または巻縮装置のような別のプロセスアセンブリが含まれていてよい。同様にゴデット装置５の構成も一例である。
【００２１】
紡糸装置１は、加熱された紡糸ビーム１.１を有しており、この紡糸ビーム１.１は、その下側に複数の紡糸ノズル１.２を保持している。紡糸ノズル１.２は、本実施形態ではいわゆるダブルノズルとして形成されているので、それぞれの紡糸ノズル１.２からはそれぞれ２本の糸が押し出される。紡糸ノズル１.２は、紡糸ポンプ１.３に接続されている。紡糸ポンプ１.３は、マルチポンプとして形成されていて、かつ溶融物供給路１.４を介して、ここでは図示されていない溶融物源、例えば押出し機に接続されている。
【００２２】
紡糸装置１の下には冷却装置２が配置されており、この冷却装置２は、ブロー室２.２および冷却ダクト２.１を有している。冷却ダクト２.１は、例えばブロー室２.２の内部に配置された冷却シリンダによって形成されていてよい。ブロー室２.２は、ここでは図示されていない空調装置に接続されている。冷却ダクト２.１は、ガス透過性の壁を有しているので、ブロー室２.２から冷却ダクト２.１内に流入する空調空気によって、押し出された糸は冷却される。冷却ダクト２.１の下には、落下ダクト２.３が接続している。落下ダクト２.３の内部には、冷却ダクト２.１の下に紡糸ノズル１.２毎にそれぞれ１つの集合糸ガイド３が設けられている。集合糸ガイド３によって、複数のフィラメントとして押し出された糸は、それぞれ分離され、かつフィラメント束としてまとめられる。
【００２３】
落下ダクト２.３の下にはゴデット装置５が続いており、このゴデット装置５は、保持体５.４に保持された突出する複数のゴデット５.１，５.２を有している。ゴデット５.１，５.２には、保持体５.４の背面にそれぞれゴデット駆動装置５.３が対応配置されている。
【００２４】
ゴデット装置５の保持体５.４は、巻取り機６の機械フレーム６.１０に支持されている。
【００２５】
巻取り機６は、回転可能に支持された巻取りタレット６.３を有しており、この巻取りタレット６.３は、突出するように支持された２つの巻取りスピンドル６.２を保持している。巻取りスピンドル６.２は、スピンドル駆動装置６.４に結合されている。巻取りタレット６.３は、タレット駆動装置６.５を介して回転可能であるので、巻取りスピンドル６.２は、作動領域と交換領域との間において交互に旋回することができる。
【００２６】
作動領域において巻取りスピンドル６.２は、複数の巻取り箇所６.１において作動する。本実施形態では、全部で４つの巻取り箇所６.１が巻取り機６に形成されている。巻取り箇所６.１は、同一に構成されていて、かつそれぞれ１つの変向ローラ６.９および綾振り装置６.７を有している。変向ローラ６.９は、糸を巻取り箇所６.１に分配するために、ゴデット装置５の下流に配置されている。綾振り装置６.７は、糸毎に、糸を往復案内するためにそれぞれ１つの綾振り手段を有している。巻かれたパッケージの周囲に糸を仕掛けるために、圧着ローラ６.６が設けられており、この圧着ローラ６.６は、巻取りスピンドル６.２に平行に延びている。
【００２７】
障害発生時に、押し出された糸を収容できるようにするために、ゴデット装置５の上には定置の吸込み装置４が設けられている。ここでは上側の吸込み装置４として示された装置は、糸捕集器４.３を有しており、これによって障害通知時に糸群９を回収して、吸込み開口４.１および屑管路４.２を介して、ここでは詳しく示されていない屑容器に供給することができる。そのために糸捕集器４.３には、切断ブレード４.４が対応配置されており、この切断ブレード４.４によって、吸込み開口４.１内に吸い込むために糸群９において糸端部が生ぜしめられる。
【００２８】
巻取り箇所６.１に糸群９の糸を仕掛けるために、巻取り機６には下側の吸込み装置７が対応配置されている。この下側の吸込み装置７は、巻取りスピンドル６.２の下に配置されている。下側の吸込み装置７は、吸込み開口７.１および屑管路７.２を有していて、この吸込み開口７.１と屑管路７.２とは、糸群を収容するため、および屑容器に糸群を排出するために共働する。吸込み開口７.１には切断手段７.３が対応配置されている。切断手段７.３は、好ましくは１つブレードまたは複数のブレードによって形成されており、このようなブレードは、可能な限り僅かな切断抵抗で、糸群を切断することができる。
【００２９】
上側の吸込み装置４および下側の吸込み装置７は、ガイド手段８と共働し、これによって糸群を上側の吸込み装置４から下側の吸込み装置７に引き渡すことができる。
【００３０】
本実施形態ではガイド手段８は、自由に回転可能なガイドローラ８.１によって形成されており、このガイドローラ８.１は、旋回アーム８.２に保持されている。旋回アーム８.２は、旋回駆動装置８.３を介して、糸走行方向に対して横方向に旋回可能に構成されている。旋回アーム８.２および旋回駆動装置８.３は、ガイドキャリッジ８.４に配置されている。ガイドキャリッジ８.４は、鉛直に方向付けられたガイドレール８.５に沿って、キャリッジ駆動装置８.６によって往復案内可能である。そのためにガイドレール８.５は、巻取り機６の端面に対して側方に配置されている。
【００３１】
図１.１および図２.１において、溶融紡糸装置はある運転状態において示されており、この運転状態においては糸群９は、上側の吸込み装置４を介して連続的に屑容器に排出されている。ゴデット装置５および巻取り機６は、糸群９を収容できるようにするために、仕掛けモードにある。そのためにゴデット装置５の可動に保持されたゴデット５.１は、図１.１において破線で示されているように、仕掛け位置に移動させられている。巻取り機６は、補助装置６.８を有しており、この補助装置６.８はこの場合、変向ローラ６.９を保持する可動のローラ保持体６.８として形成されている。ローラ保持体６.８は、進出させられた位置（破線で図示）に保持されている。いまやガイド手段８は、捕集位置へと案内される。捕集位置においてガイドキャリッジ８.４は、ガイドレール８.５における上側の位置に保持される。ガイドローラ８.１を備えた旋回アーム８.２は、旋回駆動装置８.３を介して、糸群９の糸走路内に内方旋回させられ、このときガイドローラ８.１は糸群９を、直接、吸込み装置４の直ぐ上における糸部分において捕捉する。糸群９がガイドローラ８.１の周囲に沿って案内されるや否や、ガイドキャリッジ８.４はキャリッジ駆動装置８.６によって駆動開始される。ガイドキャリッジ８.４は、捕集位置から離脱して、ガイドレール８.５の下端部における下側の引受け位置に案内される。このときガイドローラ８.１において、糸ループ９.１が形成される。このとき紡糸ノズル１.２から押し出された糸は、依然として吸込み装置４によって収容され、かつガイドローラ８.１に巻き付く。この状況は、図１.１および図２.１において破線で示されている。
【００３２】
図１.２および図２.２に示された溶融紡糸装置の状況において、糸群９は下側の吸込み装置７によって収容され、かつ案内されている。そのためにガイド手段８は、下側の引受け位置にあり、このときガイドローラ８.１における糸群は、旋回アーム８.２によって、下側の吸込み装置７の切断手段７．３および吸込み開口７.１に供給される。切断手段７.３は、糸ループ９.１の、吸込み装置４とガイドローラ８.１との間において案内された糸ストランドを切断する。このとき糸群９の切断後に、形成された端部は下側の吸込み装置７の吸込み開口７.１によって収容される。この状態は、図１.２および図２.２に示されている。
【００３３】
ガイドローラ８.１を備えた旋回アーム８.２は、中立位置に案内される。巻取り箇所６.１において糸を仕掛けるために、いまや補助装置６.８が駆動開始される。可動のローラ保持体６.８に保持された変向ローラ６.９は、図２．２に示す糸間隔に相応して互いにずらされて仕掛け位置において保持されているので、単純な押込み運動によって、ある程度の糸間隔をおいて案内された糸の引受けが選択され、かつ巻取り箇所に移送される。補助装置６.８と下側の吸込み装置７との間における高さ間隔は、糸群９の糸の間における予め確定された図２．２に示す糸間隔が、補助装置６.８の領域において生じるように合わせられている。
【００３４】
最後に、ゴデット装置５のゴデット５.１は、仕掛け位置からその作動位置に移送させられ、これによって溶融紡糸装置は、合成糸を連続的に製造するための準備状態になる。図３には、溶融紡糸装置が通常の運転状態において示されている。糸群９の糸は、パッケージに巻かれる。
【００３５】
上に述べた実施形態において示された、巻取り箇所への仕掛け時に糸群を選択するための補助装置は、一例である。本発明に係る方法および本発明に係る装置にとって重要なことは、糸ループ形成のために適したガイド手段を備えた、上側および下側の定置の吸込み装置の間の連係である。ガイド手段としては、ガイドローラの代わりに、糸ガイドまたは糸ロッドを使用することも可能である。
【図１．１】
2020517843.tif 000003
【図１．２】
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【図２．１】
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【図２．２】
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【図３】
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【国際調査報告】
2020517843.tif 000008
2020517843.tif 000009
2020517843.tif 000010
2020517843.tif 000011