(57)【要約】  工業用プロセスのためのフィールド装置（１０４）は、フィールド装置（１０４）によって消費される電流量を検出するための電流検出器（２３２）と、フィールド装置（１０４）が少なくとも１つの他の装置と通信することを可能にするインタフェース（２２０）とを備える。インタフェース（２２０）は、フィールド装置（１０４）によって消費される電流量が第１の閾値を超えるときに第１の警報を通信し、フィールド装置（１０４）によって消費される電流量が第２の閾値を下回るときに第２の警報を通信する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業用プロセスのためのフィールド装置であって、
前記フィールド装置によって消費される電流量を検出するための電流検出器と、
前記フィールド装置が少なくとも１つの他の装置と通信することを可能にするインタフェースであって、前記フィールド装置によって消費される電流量が第１の閾値を超えるときに第１の警報を通信し、前記フィールド装置によって消費される電流量が第２の閾値を下回るときに第２の警報を通信するようにするインタフェースと、
を備えるフィールド装置。
【請求項２】
前記電流検出器が、前記フィールド装置内の電力調整器を流れる電流量を検出する請求項１に記載のフィールド装置。
【請求項３】
前記電流検出器が、増幅ステージ及び比較ステージを備える請求項２に記載のフィールド装置。
【請求項４】
前記増幅ステージが、前記電力調整器を流れる前記電流に存在する通信信号を除去する請求項３に記載のフィールド装置。
【請求項５】
前記増幅ステージが、増幅された電圧出力を提供し、前記比較ステージが、それぞれが入力として前記増幅された電圧を受ける２つの並列比較器を備える請求項３に記載のフィールド装置。
【請求項６】
前記増幅された電圧が第１の閾値を上回るときに、第１の前記２つの並列比較器が第１のバイナリ出力を変更し、前記増幅された電圧が第２の閾値を下回るときに、第２の前記２つの並列比較器が第２のバイナリ出力を変更する請求項５に記載のフィールド装置。
【請求項７】
前記第１のバイナリ出力及び前記第２のバイナリ出力を受信し、前記第１のバイナリ出力及び前記第２のバイナリ出力に基づいて、前記第１の警報及び前記第２の警報が通信されるときに制御するように前記インタフェースを制御するマイクロコントローラをさらに備える請求項６に記載のフィールド装置。
【請求項８】
前記フィールド装置に指定された機能を前記フィールド装置が実行することが不可能になる前に、前記インタフェースが前記第１の警報を通信する請求項１に記載のフィールド装置。
【請求項９】
前記フィールド装置に指定された前記機能とは、プロセス変数の値を提供することである請求項８に記載のフィールド装置。
【請求項１０】
前記フィールド装置がフィールド装置のセグメントの一部であり、前記フィールド装置が前記フィールド装置のセグメント内の他のフィールド装置の動作に影響を与える前に、前記インタフェースが前記第１の警報を通信する請求項１に記載のフィールド装置。
【請求項１１】
前記フィールド装置が、前記フィールド装置によって消費される電流量が第１の閾値を超えるときにトリガされ、前記フィールド装置に対して診断テストを実行する回路をさらに備える請求項１に記載のフィールド装置。
【請求項１２】
前記電流検出器が、前記フィールド装置によって消費される電流量を示すデジタル値をマイクロコントローラに提供し、前記マイクロコントローラが、前記デジタル値に基づいて前記第１の警報及び前記第２の警報が通信されるときに制御するように前記インタフェースを制御する請求項１に記載のフィールド装置。
【請求項１３】
工業用プロセスのためのフィールド装置であって、
前記フィールド装置が少なくとも１つの他の装置と通信することを可能にするインタフェースであって、前記フィールド装置で消費される電流量が閾値を下回るときに、前記フィールド装置が適切に機能していないことを示す警報を通信するインタフェースを備えるフィールド装置。
【請求項１４】
前記インタフェースが、前記フィールド装置で消費される電流量が第２の閾値を上回るときに、前記フィールド装置が適切に機能していないことを示す第２の警報を通信する請求項１３に記載のフィールド装置。
【請求項１５】
前記フィールド装置内の電力調整器を通過する電流量が前記閾値を下回るかどうかを判定することによって、前記フィールド装置で消費される電流量が前記閾値を下回るか否かを検出し、前記電力調整器を通過する電流量が前記第２の閾値を上回るかどうかを判定することによって、前記フィールド装置で消費される電流量が前記第２の閾値を上回るか否かを検出する零入力電流検出器をさらに備える請求項１４に記載のフィールド装置。
【請求項１６】
前記零入力電流検出器が、増幅ステージ及び比較ステージを備えており、前記増幅ステージが、前記電力調整器を通過する前記電流に基づく電圧を増幅し、前記比較ステージが、それぞれが前記増幅ステージの出力を受信する２つの並列比較器を備える請求項１５に記載のフィールド装置。
【請求項１７】
前記インタフェースは、前記フィールド装置が前記フィールド装置の意図される機能を実行することが不可能になる前に、前記フィールド装置が適切に機能していないことを示す警報を通信する請求項１３に記載のフィールド装置。
【請求項１８】
装置回路と、
２線式ループ接続部と、
前記２線式ループ接続部に提供される非調整電力に基づいて前記装置回路に調整電力を提供する電力調整器と、
前記電力調整器を通過する電流が閾値を超えるか否かのバイナリ指示を提供する零入力電流検出器であって、前記バイナリ指示が前記装置回路に提供される零入力電流検出器と、
前記装置回路及び前記２線式ループ接続部に接続され、前記電力調整器を通過する前記電流が前記閾値を超えるという前記バイナリ指示を前記装置回路が受信するときに、該フィールド装置が適切に機能していないという警報を示す信号を前記２線式ループ接続部に提供するインタフェース回路とを備える工業用プロセスフィールド装置。
【請求項１９】
前記装置回路が、前記電力調整器を通過する前記電流が前記閾値を超えるという前記バイナリ指示を受信するときにトリガされ、前記装置回路が前記工業用プロセスフィールド装置に対して診断テストを実行する請求項１８に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２０】
前記零入力電流検出器が、前記電力調整器を通過する電流が第２の閾値を下回るか否かのバイナリ指示を提供するものであって、前記電力調整器を通過する電流が前記第２の閾値を下回るか否かの前記バイナリ指示が前記装置回路に提供され、前記インタフェース回路が、前記電力調整器を通過する前記電流が前記第２の閾値を下回るという前記バイナリ指示を前記装置回路が受信するときに、前記フィールド装置が適切に機能していないという第２の警報を示す信号を前記２線式ループ接続部に提供する請求項１８に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２１】
前記零入力電流検出器が増幅ステージ及び比較ステージを備える請求項１８に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２２】
前記増幅ステージが反転入力部及び非反転入力部を有する増幅器を備えるものであって、前記反転入力部が前記電力調整器の抵抗器の第１の側に結合され、前記非反転入力部が前記電力調整器の前記抵抗器の第２の側に結合される請求項２１に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２３】
前記反転入力部及び前記非反転入力部が、前記２線式ループ接続部に存在する通信信号を除去するために、それぞれのコンデンサを介してグランドに結合される請求項２２に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２４】
前記比較ステージが、それぞれが前記増幅ステージから同一の出力を受信する２つの並列比較器を備える請求項２１に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２５】
第１の前記２つの並列比較器が前記増幅ステージからの前記出力と第１の電圧を比較し、第２の前記２つの並列比較器が前記増幅ステージからの前記出力と第２の電圧を比較する請求項２４に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２６】
前記フィールド装置が測定されたプロセス変数に誤った値を提供する前に、前記フィールド装置が適切に機能していないという前記警報を示す前記信号が前記２線式ループ接続部に提供される請求項１８に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【請求項２７】
前記工業用プロセスフィールド装置に接続されている工業用プロセスフィールド装置のセグメントが故障する前に、前記フィールド装置が適切に機能していないという前記警報を示す前記信号が前記２線式ループ接続部に提供される請求項１８に記載の工業用プロセスフィールド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種々の実施形態は、工業用プロセスフィールド装置に関する。詳細には、実施形態はこのようなフィールド装置のための電流診断に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロセスフィールド装置は、工業用プロセスを監視及び／又は制御するために、工業用プロセス制御システムにおいて使用されている。制御装置は、プロセスを制御するために使用されているプロセスフィールド装置である。例示的な制御装置としては、ポンプ、弁、アクチュエータ、ソレノイド、モータ、ミキサー、攪拌器、遮断器、粉砕機、ローラー、ミル、ボールミラー（ｂａｌｌ  ｍｉｌｌｅｒ）、混練機、濾過器、ブレンダー、サイクロン、遠心分離器、塔、乾燥機、コンベヤー、分離器、昇降機、巻上機、加熱器、冷却器及び他のそのような機器が挙げられる。プロセス伝送器は、例えば、温度、圧力、流量などのプロセス変数を監視することによって、プロセスの動作を感知する（又は監視する）ために用いられるプロセスフィールド装置である。監視されたプロセス変数は、プロセス内の他の設備で、例えば中央制御室で使用することができるように伝送される。
【０００３】
２線式プロセスフィールド装置は、２線式プロセス制御ループから電力が供給され、２線式プロセス制御ループを通じて通信する。２線式プロセス制御ループの１つの標準的なタイプでは、プロセス変数又は制御装置の状態を示すために、制御ループに４〜２０ｍＡの電流レベルを使用する。このような構成において、フィールド装置は、電流レベルを圧力などの感知されたプロセス変数を表す値、例えば１０ｍＡに制御することができる。他の実施形態では、デジタル値は、例えば、ＨＡＲＴ（登録商標）通信プロトコル、Ｆｉｅｌｄｂｕｓ又はＰｒｏｆｉｂｕｓなどの通信規格を用いて２線式ループで符合化される。
【発明の概要】
【０００４】
工業用プロセスのためのフィールド装置は、フィールド装置によって消費される電流量を検出するための電流検出器と、フィールド装置が少なくとも１つの他の装置と通信することを可能にするインタフェースとを備える。インタフェースは、フィールド装置によって消費される電流量が第１の閾値を超えるときに第１の警報を通信し、フィールド装置によって消費される電流量が第２の閾値を下回るときに第２の警報を通信する。
【０００５】
さらなる実施形態によれば、工業用プロセスのためのフィールド装置は、フィールド装置が少なくとも１つの他の装置と通信することを可能にするインタフェースを備える。インタフェースは、フィールド装置で消費される電流量が閾値を下回るときに、フィールド装置が適切に機能していないことを示す警報を通信する。
【０００６】
なお、さらなる実施形態によれば、工業用プロセスフィールド装置は、装置回路と、２線式ループ接続部と、２線式ループ接続部に提供される非調整電力に基づいて装置回路に調整電力を提供する電力調整器とを備える。零入力電流検出器は電力調整器を通過する電流が閾値を超えているか否かのバイナリ指示を提供し、ここでバイナリ指示が装置回路に提供される。インタフェース回路は、装置回路及び２線式ループ接続部に接続され、電力調整器を通過する電流が閾値を超えているというバイナリ指示を装置回路が受信するときに、フィールド装置が適切に機能していないという警報を示す信号を２線式ループ接続部に提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】工業用プロセス制御システムのブロック図を示す。
【０００８】
【図２】一実施形態によるフィールド装置のブロック図を示す。
【０００９】
【図３】一実施形態による零入力電流検出器の回路図を示す。
【００１０】
【図４】第２の実施形態による零入力電流検出器の回路図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、コントローラ１０２と、コントローラ１０２から出ている２線式制御ループ１１６に沿って接続されているフィールド装置１６２、１６４、１６６及び１０４を含むフィールド装置のセグメント１６０とを備える、プロセス環境１００のブロック図である。フィールド装置１０４は、センサ／被制御要素１１２及び電子回路１１４を備え、２線式ループ接続部１１６ａ及び１１６ｂで２線式制御ループ１１６に結合されている。電子回路１１４は、装置回路１１８及びインタフェース／電源回路１２０を備える。一実施形態によれば、フィールド装置１０４は、コントローラ１０２と、並びに、所望によりフィールド装置１６２、１６４及び１６６と通信する。加えて、フィールド装置１０４、１６２、１６４及び１６６は、コントローラ１０２から２線式ループ１１６を介して電力が供給される。
【００１２】
フィールド装置１０４がプロセス伝送器である場合は、センサ１１２からの信号に基づいて、温度、圧力又は流量などのプロセス変数の測定値を生成し、２線式ループ１１６を通じてその情報をコントローラに伝送する。フィールド装置１０４がプロセス制御装置である場合は、コントローラ１０２から２線式ループ１１６を通じて送信される命令に基づいて、被制御要素１１２を変更する、及び／又は被制御要素１１２に関する状態情報を、コントローラ１０２並びにフィールド装置１６２、１６４及び１６６に２線式ループ１１６を通じて提供する。いくつかの実施形態によれば、フィールド装置１０４は、電流Ｉｌｏｏｐを変調することによってコントローラ１０２又は他のフィールド装置１６２、１６４及び１６６と通信し、Ｆｉｅｌｄｂｕｓ及びＰｒｏｆｉｂｕｓなどの１又は複数の通信プロトコルを使用して情報を伝えることができる。
【００１３】
図１に示される実施形態では、フィールド装置１６２、１６４、１６６及び１０４が、Ｆｉｅｌｄｂｕｓ標準に従って２線式ループ１１６に沿って並列に接続されることが示されている。他の実施形態では、フィールド装置１６２、１６４、１６６及び１０４は、ＨＡＲＴ（登録商標）通信プロトコルに従ってマルチドロップループを形成する２線式ループ１１６に沿って直列に接続される。以下で説明される実施形態では、２線式ループ１１６に並列接続及び直列接続の両方で使用されてもよく、任意の所望の通信プロトコルで使用されてもよい。なお、さらなる実施形態では、ループ１１６の電流Ｉｌｏｏｐを４ｍＡ〜２０ｍＡの値に設定することによって、アナログ信号としてプロセス変数又は状態情報が送信される。
【００１４】
フィールド装置１０４のインタフェース／電源１２０は、フィールド装置１０４からの情報を伝送するために、２線式ループ１１６の電流Ｉｌｏｏｐを変更する。インタフェース／電源１２０はまた、２線式ループ１１６の電流を監視し、コントローラ１０２並びにフィールド装置１６２、１６４及び１６６によって２線式ループ１１６に伝送される情報を受信する。最後に、インタフェース／電源１２０は、２線式ループ１１６から装置回路１１８及びセンサ／被制御要素１１２のための電力を引き込む。
【００１５】
本実施形態では、インタフェース／電源１２０は、データ線１２４を通じて装置回路１１８からデジタル情報を、及びアナログ線１２２に沿ってセンサ／被制御要素１１２に関するアナログ情報を受信する。ループ１１６から受信される情報は、データ線１２６を介して装置回路１１８に提供される。さらに、電力がインタフェース／電源１２０によって電力線１２８を通じて装置回路１１８に供給される。
【００１６】
フィールド装置１０４が、２線式ループ１１６を通信チャネルとして、かつ電力源として使用するため、２線式ループ１１６に沿った電流及び電圧は、通信及び電力の両方に対応しなければならない。フィールド装置１０４によって過大な電力が消費された場合、フィールド装置からの通信、及びフィールド装置への通信が影響を受けるおそれがある。例えば、フィールド装置が４ｍＡを超える電流を消費する場合、ループ電流を４ｍＡに設定することはもはや不可能であり、そのため、フィールド装置が２線式ループ１１６のアナログ電流を用いてプロセス変数の全範囲の値を通信することはもはや不可能となるだろう。加えて、複数のフィールド装置がセグメントにある場合、フィールド装置のうちの１つによって過剰に電流が引き込まれると、他のフィールド装置で電力が足らなくなり、全てのフィールド装置からの通信に不具合を引き起こすおそれがあり、ある状況においてはセグメント全体の電源が破綻する原因となり得る。
【００１７】
加えて、意図される電流量を引き込んでいないフィールド装置もまた、適切に機能していない可能性があることが観察されている。特に、装置回路１１８内の１又は複数の構成部品が故障しつつある場合は、それらは機能の全てを実行することができず、そのため、使用することが意図される全ての電力を使用しないことになる。
【００１８】
装置回路が過大な電力を使用しているとき、又は十分な電力を使用していないときを検出することによって、以下で説明される種々の実施形態により警報を発することが可能となり、その結果、プロセス変数の値又は被制御要素の状態を提供することなどの、フィールド装置に指定されている機能を実行する能力をフィールド装置が失う前に、フィールド装置を交換することができる。したがって、プロセス変数に誤った値を提供する前にフィールド装置を交換することができる。加えて、フィールド装置が、フィールド装置のセグメント内の他のフィールド装置の動作に影響を与える前に、警報が発せされる。
【００１９】
図２は、フィールド装置１０４の実施形態のより詳細なブロック図を示す。図２では、インタフェース／電源１２０がインタフェース２２０及び電力調整器２２２を備えることが示されている。インタフェース２２０は、２線式ループ接続部１１６ａ及び１１６ｂで２線式ループ１１６と直列に接続され、データ線１２４、アナログ線１２２及びデータ線１２６によって装置回路１１８内のマイクロコントローラ２３０に接続している。
【００２０】
電力調整器２２２は２線式ループ１１６の２線式ループ接続部１１６ａに接続しており、トランジスタ２２６と、調整制御器２２８と、抵抗器２２４の形での抵抗素子とを備える。調整制御器２２８は、トランジスタ２２６のベース及びコレクタに接続している。抵抗素子２２４のＡ側は、ループ１１６からフィールド装置１０４に入力される非調整電圧に相当する。トランジスタ２２６のコレクタは、装置回路１１８に給電するために使用される調整電圧に相当する。調整制御器２２８は、トランジスタ２２６を通過する電流を制御し、トランジスタ２２６のコレクタにおいて定常状態に電圧を維持する。トランジスタ２２６のコレクタからの調整電圧は、装置回路１１８の零入力電流検出器２３２、マイクロコントローラ２３０及びセンサ／被制御要素インタフェース２３４に提供される。したがって、装置回路１１８によって消費された電力が電力調整器２２２を通過する。
【００２１】
一実施形態によれば、装置回路１１８で消費された電流は、抵抗素子２２４両端の電圧を測定することによって測定される。一実施形態によれば、この電圧は２つの個別の閾値電圧と比較され、それぞれ２つのバイナリ出力２３６及び２３８を提供する。抵抗素子２２４両端の電圧が第１の高電圧の閾値を超えるか否かを，バイナリ出力２３６が示し、抵抗素子２２４両端の電圧が第２の低電圧の閾値を下回るか否かを、バイナリ出力２３８が示す。出力２３６及び２３８はマイクロコントローラ２３０に提供され、マイクロコントローラ２３０は抵抗素子２２４両端の電圧が高電圧閾値を超えるときに警報を発し、抵抗素子２２４両端の電圧が低電圧閾値を下回るときに第２の警報を発する。これらの警報は、データ線１２４に沿ってデジタル信号として送信され、インタフェース２２０に２線式ループ１１６に沿って警報を通信させる。
【００２２】
零入力電流検出器２３２が、装置回路１１８によって引き込まれる電流が第１の閾値を上回るか又は第２の閾値を下回るかのいずれか一方のときに値を変更する２つのバイナリ信号を発するため、マイクロコントローラ２３０は、トリガされて警報を送信する前に任意のルックアップ機能を実行する必要がない。そのため、マイクロコントローラ２３０が零入力電流検出器２３２によって測定される電圧を格納された電圧値に対して比較をし、警報を送信するか否かを判定しなければならなかった場合よりも、マイクロコントローラ２３０はより効率的であり、より少ない電力を消費する。
【００２３】
図３は、零入力電流検出器２３２の一実施形態による回路図を示す。図３の零入力電流検出器２３２は、２つのステージ、増幅ステージ３０２及び比較ステージ３０４を有する。増幅ステージ３０２は、抵抗素子２２４の両側、Ａ及びＢの電圧を受けて、比較ステージ３０４に提供される出力３０６を生成する。一実施形態によれば、増幅ステージ３０２は、点ＡとＢとの間の電圧差の増幅されたバージョンを提供する差動増幅器を実装している。図３に示される実施形態によれば、点Ａとグランドとの間に直列に接続される２つの抵抗器、Ｒ３１７とＲ３１８との間の接合部に接続している非反転入力部３４０を有する演算増幅器Ｕ３０１によって、差動増幅器が実装されている。演算増幅器Ｕ３０１はまた、抵抗器Ｒ３１９とＲ３２０との間の接合部に接続している反転入力部３４２を有する。抵抗器Ｒ３１９及びＲ３２０は、点Ｂと演算増幅器Ｕ３０１の出力３０６との間に直列に接続されている。図３の実施形態では、抵抗器Ｒ３１８及びＲ３２０は同一の抵抗値を有し、抵抗器Ｒ３１７及びＲ３１９は同一の抵抗値を有する。加えて、比率Ｒ３２０／Ｒ３１９及びＲ３１８／Ｒ３１７は、所望の増幅を提供するために選択される。一実施形態によれば、抵抗器Ｒ３２０及びＲ３１８の抵抗を１ＭΩに、並びに、抵抗器Ｒ３１７及びＲ３１９の抵抗を１００ｋΩに設定することによって、これらの比率が１０に設定される。したがって、演算増幅器Ｕ３０１の出力３０６の電圧は、抵抗素子２２４両端の点ＡとＢとの間の電圧差の１０倍である。
【００２４】
点ＡとＢとの間の電圧を増幅することに加えて、増幅ステージ３０２はまた、電力調整器２２２を通過する電流に見られる２線式ループ１１６に存在する通信信号を除去するためのローパスフィルタとしての機能を果たす。特に、点Ａ及びＢに存在する高周波信号が、演算増幅器Ｕ３０１に伝達されず、したがって演算増幅器Ｕ３０１の出力３０６に存在しないように、非反転入力部３４０及び反転入力部３４２はそれぞれのコンデンサＣ３１０及びＣ３１２によってグランドに接続されている。
【００２５】
演算増幅器Ｕ３０１の出力３０６は、比較ステージ３０４における２つの並列比較器３６０及び３６２への入力として提供される。比較器３６０は、出力３０６の電圧を第１の閾値電圧と比較して、出力電圧が閾値電圧を超えるときに負の値から正の値に変更するバイナリ出力２３６を提供する。比較器３６２は、出力３０６を第２の閾値電圧と比較して、出力電圧３０６が第２の閾値電圧未満に降下するときに負から正に切り替えるバイナリ出力２３８を提供する。
【００２６】
比較器３６０は、増幅ステージ３０２の出力３０６に接続している非反転入力部を有する演算増幅器Ｕ３７０を含む。演算増幅器Ｕ３７０の反転入力部は、基準電圧とグランドとの間に直列に延在する抵抗器Ｒ３２４とＲ３２２との間の接合部で接続されている。一実施形態によれば、抵抗器Ｒ３２２及びＲ３２４は同一であり、それにより基準電圧の半分が反転入力部に存在することとなる。この電圧は抵抗素子２２４両端の電圧の上方閾値に相当し、これにより、比較器出力２３６を負の値から正の値に切り替えさせることになる増幅器出力３０６の閾値電圧を設定する。
【００２７】
比較器３６２は演算増幅器Ｕ３７２を備え、演算増幅器Ｕ３７２は増幅器出力３０６に接続している反転入力部と、抵抗器Ｒ３２６とＲ３２８との間の接合部で接続している非反転入力部とを有する。抵抗器Ｒ３２６及びＲ３２８は、基準電圧とグランドとの間に直列に接続されている。一実施形態によれば、抵抗器Ｒ３２６は、抵抗器Ｒ３２８の３倍の大きさであり、演算増幅器Ｕ３７２の非反転入力部に基準電圧の１／３の電圧を生じさせる。この電圧は、増幅器出力３０６の電圧が基準電圧の１／３未満に降下したときに比較器出力２３８が負の値から正の値に変更するように、増幅器出力３０６の下方閾値電圧を設定する。
【００２８】
比較器出力２３６及び２３８の両方が、ただ２つの取り得る値、大きい正の値又は大きい負の値を有するため、それらはバイナリ出力であるとみなされる。このようなバイナリ出力を、マイクロコントローラ２３０に対する入力として使用することができ、マイクロコントローラ２３０が警報をトリガするか否かを判定するために任意のルックアップ機能を実行する必要なく、マイクロコントローラ２３０を容易にトリガすることを可能にする。
【００２９】
一実施形態によれば、比較器出力２３６が負の値から正の値に遷移するとき、マイクロコントローラ２３０はデータ線１２４に警報を発し、警報は、フィールド装置１０４が過大な電流を消費しているため適切に機能していないことを示すために、インタフェース２２０を介してコントローラ１０２並びにフィールド装置１６２、１６４及び１６６に通信される。比較器出力２３８が負の値から正の値に遷移するとき、マイクロコントローラ２３０はデータ線１２４に警報を発し、警報は、フィールド装置が十分な電流を消費していないため適切に機能していないことを示すために、インタフェース２２０を介してコントローラ１０２並びにフィールド装置１６２、１６４及び１６６に通信される。
【００３０】
図４は、比較ステージ３０４並びにバイナリ出力２３６及び２３８を、アナログ−デジタル変換器４０４及びデジタル出力４３６に置き換えた、代替的実施形態の回路図を示す。アナログ−デジタル変換器４０４は、増幅器出力３０６のアナログ電圧をデジタル出力４３６においてデジタル値に変換し、次いでデジタル値がマイクロコントローラ２３０に提供される。マイクロコントローラ２３０は、出力されたデジタル値を第１のデジタル閾値と比較して、フィールド装置が第１の電流閾値より多くの電流を消費しているかどうかを判定し、そのデジタル出力を第２のデジタル閾値と比較し、フィールド装置が第２の電流閾値より少ない電流を消費しているかどうかを判定する。その比較によりフィールド装置１０４が第１の電流閾値よりも多くの電流を消費していることが示されるとき、マイクロコントローラ２３０はデータ線１２４に警報を発し、警報は、フィールド装置１０４が過大な電流を消費しているため適切に機能していないことを示すために、インタフェース２２０を介してコントローラ１０２、並びにフィールド装置１６２、１６４及び１６６に通信される。その比較によりフィールド装置１０４が第２の電流閾値よりも少ない電流を消費していることが示されるとき、マイクロコントローラ２３０はデータ線１２４に警報を発し、警報は、フィールド装置が十分な電流を消費していないため適切に機能していないことを示すために、インタフェース２２０を介してコントローラ１０２、並びにフィールド装置１６２、１６４及び１６６に通信される。いくつかの実施形態によれば、警報は、増幅器出力３０６のデジタルバージョンから測定されるような、フィールド装置１０４によって消費される電流の表示を含む。
【００３１】
一実施形態によれば、第１の電流閾値及び第２の電流閾値は、フィールド装置１０４の中に格納されており、閾値を変更するために２線式ループ１１６上でフィールド装置１０４に命令を送信することによって、随時変更することができる。
【００３２】
図４の実施形態では、アナログ−デジタル変換器４０４は、マイクロコントローラ２３０に対し別個の構成部品として示されている。他の実施形態では、アナログ−デジタル変換器４０４は、マイクロコントローラ２３０に組み込まれる。
【００３３】
さらなる実施形態では、警報を送信することに加えて、フィールド装置が過大に又は過小に電流を消費していると判定するときに、マイクロコントローラ２３０がトリガされ、フィールド装置１０４の種々の構成部品に対して診断テストを実行する。
【００３４】
さらに、マイクロコントローラ２３０によって送信される警報を使用して、フィールド装置１０４が正確なプロセス変数値を提示すること、被制御要素１１２の正確な状態を提示すること、又は、インタフェース２２０を介して受信される命令に基づいて、センサ又は被制御要素１１２を変更することなどの、主要な機能を実行することが不可能になる前に、フィールド装置１０４を交換することができる。その結果、種々の実施形態の零入力電流検出器は、将来故障しそうなフィールド装置を特定することができ、それらのフィールド装置が故障する前に、それらを交換することが可能となる。
【００３５】
要素は上記の別個の実施形態として示し、又は説明してきたが、各実施形態の一部は、上記で説明された他の実施形態の全部又は一部と組み合わせてもよい。
【００３６】
好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱しない形態及び詳細の変更を行い得ることが、当業者であれば理解するであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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