(57)【要約】  本発明は、横断面の中空率が２０．０％〜４５．０％であり、自然状態で三次元の捲縮形状を有し、且つ捲縮形状の曲率半径が１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍであるポリエステル中空長繊維を開示する。該ポリエステル中空長繊維を用いて加工された嵩高化トウは、嵩高性が高い。
2020502377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル中空長繊維であって、横断面の中空率が２０．０％〜４５．０％であり、自然状態で三次元の捲縮形状を有し、且つ捲縮形状の曲率半径が１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍであることを特徴とするポリエステル中空長繊維。
【請求項２】
前記長繊維の単糸繊度が４．０ｄｔｅｘ〜１５．０ｄｔｅｘである、ことを特徴とする請求項１に記載のポリエステル中空長繊維。
【請求項３】
前記長繊維の単糸繊度が５．０ｄｔｅｘ〜１０．０ｄｔｅｘである、ことを特徴とする請求項２に記載のポリエステル中空長繊維。
【請求項４】
前記長繊維は１６０℃×３ｍｉｎで乾熱処理をした後の曲率半径が３．５ｍｍ〜１０．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル中空長繊維。
【請求項５】
前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの変性ポリマーである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル中空長繊維。
【請求項６】
請求項１に記載のポリエステル中空長繊維の製造方法であって、乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送し、計量ポンプで正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空紡糸口金、冷却距離を１０〜１５０ｍｍ、サイドブローの風速を２５〜９０ｍ／ｍｉｎとする、ことを特徴とするポリエステル中空長繊維の製造方法。
【請求項７】
前記冷却距離が６０〜１１０ｍｍである、ことを特徴とする請求項６に記載のポリエステル中空長繊維の製造方法。
【請求項８】
前記サイドブローの風速が３０〜５０ｍ／ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項６又は７に記載のポリエステル中空長繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填用長綿の製造に適する捲縮形状の中空ポリエステル長繊維及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績業界では、ガチョウのダウン、アヒルのダウンなどの水鳥の羽毛やダウンを、ダウン布団、寝袋、そしてさまざまな防寒・保温製品に詰められるのが一般的である。世界的に発生した鳥インフルエンザは、ダウンの生産量の急激な減少をもたらし、その結果、価格の上昇を引き起こした。また、消費者はダウンの安全性についても疑問を持っており、天然羽毛は十分に洗われていないと悪臭の原因となるため、事前に悪臭を引き起こす汚れを取り除いて清潔さを保つ必要がある。そして、羽毛布団やダウンジャケットのような羽毛を詰めた製品には洗濯が難しいという問題がある。
【０００３】
このため、当業者は充填用動物ダウンの代わりに合成繊維を使用することに取り組んでいる。中国特許出願公開第１８６１８７号明細書には、短繊維タイプのダウンを模倣したコットンが開示されているが、短繊維入り綿は嵩高性が低く、保温材に製造されると、触ったときに粒状感を有し、また、短繊維タイプのダウンを模倣したコットンは洗濯時に偏りやすい。したがって、ダウンの代替品として新規充填材を開発することが緊急に必要とされている。ポリエステル繊維は、製造が容易で低価格であるという利点を有するため、ポリエステル系充填材の開発の将来性が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１８６１８７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、充填用長綿の製造に適する三次元の捲縮形状を有するポリエステル中空長繊維、及び該ポリエステル中空長繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るポリエステル中空長繊維において、横断面の中空率が２０．０％〜４５．０％であり、自然状態で三次元の捲縮形状を有し、且つ捲縮形状の曲率半径が１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍである。
【０００７】
本発明に係るポリエステル中空長繊維において、その単糸繊度が、好ましくは、４．０ｄｔｅｘ〜１５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは、５．０ｄｔｅｘ〜１０．０ｄｔｅｘである。
【０００８】
本発明に係るポリエステル中空長繊維において、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理をしても、三次元の捲縮形状を有し、且つ捲縮形状の曲率半径が３．５ｍｍ〜１０．０ｍｍである。
【０００９】
本発明に係るポリエステル中空長繊維において、そのポリマー原料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの変性ポリマーである。
【００１０】
本発明はさらに、乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送し、計量ポンプで正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空紡糸口金、冷却距離を１０〜１５０ｍｍ、サイドブローの風速を２５〜９０ｍ／ｍｉｎとする、上記ポリエステル中空長繊維の製造方法を提供する。
【００１１】
前記冷却距離は、好ましくは６０〜１１０ｍｍであり、前記サイドブローの風速は３０〜５０ｍ／ｍｉｎである。
【００１２】
本発明に係るポリエステル中空長繊維は、溶融紡糸プロセスを用いて製造されるものであり、生産しやすく、低コストである長所を有し、且つ三次元の捲縮構造を有し、充填長綿として使用できる嵩高化トウの加工に適する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ポリエステル中空長繊維の三角形中空横断面の形状を示す図である。
【図２】ポリエステル中空長繊維の四辺形中空横断面の形状を示す図である。
【図３】ポリエステル中空長繊維の自然状態での三次元の捲縮形状を示す図である。
【図４】曲率半径の測定模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ダウンを代替可能な充填物を開発するために、本発明は、嵩高化トウへの加工に適したポリエステル中空長繊維を提供する。該中空繊維は三次元形状の捲縮構造を有するため、加工した嵩高化トウも三次元構造となり、このため、嵩高化トウの排除体積が大きく、嵩高性に優れた嵩高化トウを得ることができる。繊維を形成できるポリマーのうち、ポリエステル繊維のヤング率が比較的高いため、製造された嵩高化トウの耐圧性および回復性が良好である。
【００１５】
三次元の捲縮形状とは、繊維が長手方向に不規則なスパイラル構造を示すことを意味し（図３）、同時に、一部の単糸間に配向の違いを有することにより、単糸の回転方式、方向が異なり、多次元の立体形状を形成する。
【００１６】
本発明に係るポリエステル中空長繊維は、溶融紡糸法により製造された中空繊維である。溶融ポリエステルチップを異型中空紡糸口金から吐出して、次いでサイドブローによって冷却してコイル状にして得る。溶融紡糸過程において、サイドブローの位置を調整することで冷却距離を変化させることによって、サイドブローの風速、紡糸速度などの条件を調整して、それによって中空繊維の中空率を２０．０％〜４５．０％の範囲に制御するとともに、三次元の捲縮形状の曲率半径を１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍの範囲にする。同繊維径の中空繊維は、中実繊維と比較して、中空繊維を用いて得られる嵩高化糸の嵩高性が高く、且つ中空率が高いほど軽量である。前記中空繊維の曲率半径が小さすぎると、繊維の単糸間の抱合性が高くなり、嵩高化糸の加工時に繊維が開繊しにくくなり、且つ繊維によって形成されるリングの直径が小さいため、加工トウの嵩高性に悪影響を及ぼす。一方、繊維の捲縮半径が大きすぎると、嵩高化トウに加工され後に形成されるリングの直径が大きすぎて、鞘繊維の本来の三次元効果を弱めたり反映できなかったりして、加工トウの嵩高性にも悪影響を与える。
【００１７】
中空紡糸口金の吐出孔の形状、配列の違い、および生産プロセスの変更により、得られる中空繊維の断面は若干異なり、中空部の形状には円形、略三角形、略正方形、略五角形等、各種形状があり、また、中空断面における孔の数が１個に限定されない。
【００１８】
本発明に係る中空ポリエステル長繊維の単糸繊度の範囲は、４．０ｄｔｅｘ〜１５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。嵩高化トウの原料繊維としては、繊維の単糸繊度が高いほど、繊維の剛性が良好であり、製造された嵩高化トウの嵩高性が向上するとともに、耐圧性および回復性が向上する。しかしながら、単糸繊維の直径が大きすぎると、紡糸中に冷却することが容易ではなく、且つ繊維の均一性が低下し、製造された嵩高化トウの手触りが硬くなる。したがって、中空ポリエステル長繊維の単糸繊度は、５．０ｄｔｅｘ〜１０．０ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【００１９】
本発明に係る中空ポリエステル長繊維の原料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの一般的なポリエステルが主であり、嵩高化糸に特殊な機能を付与するために、特殊機能としては、抗菌や防ダニができるように変性されたポリマーなど、上記ポリマーの変性共ポリマーを用いることも可能であり、嵩高性の点で通常のポリエステルと同様の効果が得られ得る。
【００２０】
中空ポリエステル長繊維は、充填用の嵩高化トウを製造するための原料の一つとして、複数本直接合わせて嵩高化トウを形成し充填用長綿として直接使用してもよいし、他の原料と組み合わせて使用してもよく、たとえば、融点が僅かに低い繊維と混繊糸を形成して、充填用長綿として用いてもよく、あるいは、さらに混繊糸として中空ポリエステル長繊維との芯鞘複合加工を行った後、部分的に融着させて、より優れた嵩高化トウを得て、充填用長綿として用いてもよい。
【００２１】
本発明に係る中空ポリエステル長繊維は、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理を行っても三次元形状を有するが、繊維の熱収縮により捲縮形状が変化し、好ましくはその曲率半径が３．５ｍｍ〜１０．０ｍｍである。このように、中空ポリエステル長繊維は、後続の加工処理を経ても、フワフワした三次元の捲縮形状を維持することができ、手触り、嵩高性、保温性などの性能に優れる。
【００２２】
本発明に係る前記中空ポリエステル長繊維は、以下の方法で製造できるが、これに限定されるものではない。
まず、ポリエステルチップの含水率を低下させ、紡糸性を向上させるために、チップの含水率を５０ｐｐｍ以下に制御するように、原料ポリエステルチップを乾燥させる。乾燥後のチップを一般的な溶融紡糸方式により紡糸する。チップをスクリューまたはホットプレートによって溶融した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプで正確に計量された後、溶融ポリマーを紡糸パックに投入する。ただし、紡糸パックに使用される紡糸口金は中空繊維紡糸専用の紡糸口金である。紡糸口金から吐出されたポリマーを冷却して給油した後、巻き取る。僅かに捲縮した中空繊維を得るためには、紡糸過程における冷却距離（紡糸口金の下縁から冷却用サイドブローの上縁までの距離）については厳しい要求があり、通常、１０〜１５０ｍｍ、好ましくは６０〜１００ｍｍの範囲に制御される。また、中空繊維の両側の構造を異ならせるために、サイドブローの風速にも要求があり、繊維の種類（総繊度、および単糸数）に応じて、通常２５〜９０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは３０〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲に制御される。
【００２３】
前記冷却距離が１０ｍｍ未満であると、紡糸口金から吐出されたポリマーが急冷され、非対称効果が顕著になり、得られる繊維の曲率半径が小さすぎ、繊維単糸間の抱合性が高くなり、嵩高化効果が悪くなり、また、紡糸口金の温度が低下して繊維切れを起こしやすく、紡糸性の低下を招き、前記冷却距離が１５０ｍｍを超えると、紡糸口金から吐出されたポリマーがある程度均一に冷却されているため、サイドブローによる強制冷却を行っても、非対称効果が既に弱まっているので、得られた繊維の曲率半径が過度に大きくなり、嵩高化効果に悪影響を及ぼす。
【００２４】
前記サイドブローの風速が２５ｍ／ｍｉｎ未満であると、非対称冷却効果が顕著ではなく、得られた繊維の曲率半径が過度に大きくなり、前記サイドブローの風速が９０ｍ／ｍｉｎを超えると、非対称効果がより顕著になり、その結果、繊維の曲率半径の低減を引き起こし、また、サイドブローした風が強すぎると、繊維の揺れ程度が大きくなり、紡糸が不安定化し、単糸流れや糸切れの現象が起こりやすい。
【００２５】
単糸間の冷却の違いによる物性の相違を防ぐために、紡糸口金の吐出孔は、好ましくは「千鳥」状に配置され、いわゆる菱形に配置される。好ましくは、本紡糸プロセスとしては、主に、紡糸／延伸が同時に完了する、ＦＤＹとして一般に知られるワンステップ紡糸プロセスが使用される。しかしながら、まず、一般にＰＯＹとして知られる予備配向繊維を得て、次いで一般にＤＴとして知られる延伸機による延伸工程を行う、二段法によって製造されてもよい。
【００２６】
本発明に係るポリエステル中空長繊維は、三次元の捲縮構造を有すると同時に、繊維の単糸が比較的太く、該中空長繊維を用いて得られる嵩高化トウは、高い排除体積と高い嵩高性を有するとともに、優れた耐圧縮性を有する。
【００２７】
本発明に係る試験方法は以下の通りである。
【００２８】
（１）総繊度及び単糸繊度の試験方法
総繊度の試験はＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０基準に準拠して行われ、単糸繊度は総繊度と単糸数から算出した。
【００２９】
（２）中空率
中空長繊維を縦方向に薄く切断して切片（すなわち、繊維横断面）を得て、通常の光学顕微鏡下で、適切な倍率で撮影し、その写真から中空部の面積Ｓ１および繊維全体の面積Ｓ２（中空部を含む）を算出し、次に中空率を算出した。
中空率＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００％。
【００３０】
（３）曲率半径の試験方法
自然状態での曲率半径：糸をスケーラー（繊度測定用）で１０回転（１ｍ／回転）捲縮させてから、試験試料を恒温恒湿環境（２０℃×６５％ＲＨ）に８時間以上放置（懸吊）して、その状態を安定化させ（図３参照）、次に、試料下方の２０ｃｍ以内の湾曲部分について半径を測定して、異なる２０箇所を選択して測定して平均値を取り、得られたデータを曲率半径とする。測定機器はキーエンス（ＫＥＹＥＮＣＥ）社製デジタルマイクロスコピーシステム（ＶＨＸ−２０００Ｃ）であり、倍率が２０倍である。ソフトウェアの曲率半径算出機能により曲率半径が測定される（図４参照）。すなわち、捲縮した繊維における３つの位置によって繊維の曲率半径を測定した。
乾熱処理後の曲率半径：糸をスケーラー（繊度測定用）で１０回転捲縮させてから、乾燥機に入れて、１６０℃×３分の処理条件で熱処理し、次に、試料を恒温恒湿環境で４時間以上放置し、最後に下方の２０ｃｍ以内の湾曲部分について半径を測定し、異なる２０箇所で測定した後、平均値を取る。得られたデータは曲率半径となる。
【００３１】
（４）嵩高性
ＩＤＦＢ方法に従って試験を行う。
（１）まず、試験試料を２０℃×６５％ＲＨの環境に８時間以上置くことにより、試験試料を安定化させる。
（２）試料を３０ｇ秤量し、フワフワ状態になるまで手動で振り、次に計量筒に入れて、カバーを掛ける。
（３）ウエイトプレートを試料との最高接触点まで下へ動かし、次にウエイトプレートを離して自由に落下させ、ウエイトプレートを離すと同時に時間を計り、安定化のため１分後に、高さを読み取って記録する。
（４）カバーを開けて試料を取り出し、フワフワ状態になるまで再び振って、計量筒に入れてカバーを掛け、そしてステップ（３）に従って再度測定し、同様な方法によって５回試験する。
（５）５回の平均高さを算出した後、嵩高性を算出した。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の内容を実施例により説明するが、本発明は実施例に記載の内容に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を２５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は３００Ｔ−２０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は２０．０％、単糸繊度は１５．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は５０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は１０．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、３９０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００３４】
実施例２
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を４０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１５０Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は１５．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は４２．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は８．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６００ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００３５】
実施例３
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を４０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は６０Ｔ−４ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は４５．０％、単糸繊度は１５．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３７．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は７．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、８００ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００３６】
実施例４
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は４０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は７．８ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６５０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００３７】
実施例５
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を５０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−２０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は５．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３５．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は６．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６１０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００３８】
実施例６
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を７５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は６０Ｔ−１５ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は４５．０％、単糸繊度は４．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は１０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は３．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、４８０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００３９】
実施例７
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を７０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は６５Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は６．５ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は６．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、５８０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００４０】
実施例８
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を７０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は５０Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は５．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は２０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は４．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、５２０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００４１】
実施例９
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を２５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は６０Ｔ−４ｆ、中空断面は四辺中空、中空率は４５．０％、単糸繊度は１５．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は４２．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は８．１ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、７６０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００４２】
実施例１０
普通ポリトリメチレンテレフタレートチップ（すなわち普通３ＧＴ）を原料として、乾燥後の水分率が３０ｐｐｍとなるように、該ポリトリメチレンテレフタレートを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３８．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は７．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６３０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表１に示した。
【００４３】
実施例１１
普通ポリブチレンテレフタレートチップ（すなわち普通ＰＢＴ）を原料として、乾燥後の水分率が３３ｐｐｍとなるように、該ポリブチレンテレフタレートを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３６．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は７．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６００ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００４４】
実施例１２
カチオン変性ポリエチレンテレフタレートチップを原料として、乾燥後の水分率が３０ｐｐｍとなるように、該カチオン変性ポリエチレンテレフタレートを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３３．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３３．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は６．４ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６１０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００４５】
実施例１３
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を１０ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は４０．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は１２．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は３．６ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、４９０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００４６】
実施例１４
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６０ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３７．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は６．１ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６００ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００４７】
実施例１５
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を９０ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３２．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３４．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は９．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、７２０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００４８】
実施例１６
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を１１０ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３０．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は３８．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は１２．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、６２０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００４９】
実施例１７
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を１５０ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は２５．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は４４．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は１４．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、５５０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００５０】
実施例１８
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を９０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は３５．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は１８．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は３．９ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、５１０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００５１】
実施例１９
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を５０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は２８．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は２８．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は４．５ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、５３０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表２に示した。
【００５２】
比較例１
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を一般的な円孔紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を２５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行ってポリエステル繊維を得た。繊維の特性としては、繊維の品種は５６Ｔ−２４ｆ、断面は中実円形、単糸繊度は２．３ｄｔｅｘであり、熱処理前にも熱処理後にも捲縮特性がなかった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、２４０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表３に示した。
繊維の横断面が中実であるため、得られた繊維には捲縮が生じることがなく、嵩高性が小さく、このため、羽毛の代わりとなる充填用綿として使用されることに適しなかった。
【００５３】
比較例２
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を９０ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は１０．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は４０．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は１０．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、３１０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表３に示した。
繊維の中空率が小さすぎるため、曲率半径を有するが、軽量性が悪く、嵩高性が小さく、このため、羽毛の代わりとなる充填用綿として使用されることに適しなかった。
【００５４】
比較例３
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を５ｍｍ、サイドブローの風速を３５ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスにより紡糸した。冷却距離が小さすぎるため、紡糸可能であるが、糸切れや糸のフローティングの現象が深刻になり、生産性が低かった。具体的には、表３に示した。
【００５５】
比較例４
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を１１０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスにより紡糸した。サイドブローの風速が大きすぎるため、紡糸可能であるが、繊維の揺れが深刻になることによって糸切れや糸のフローティングの現象が深刻になり、生産性が低かった。具体的には、表３に示した。
【００５６】
比較例５
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を２００ｍｍ、サイドブローの風速を７０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は１５．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は６５．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は２３．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、３５０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表３に示した。
冷却距離が大きすぎるため、得られた繊維の曲率半径が過度に大きくなり、繊維の三次元効果が現れず、嵩高性が低下している。
【００５７】
比較例６
セミダルポリエステルチップ（東麗合成繊維（南通）有限公司製のＴ２００Ｎ）を原料として、乾燥後の水分率が３９ｐｐｍとなるように、該ポリエステルチップを予備結晶化除湿乾燥機で乾燥させた。乾燥後のチップをスクリューで溶融して押し出した後、配管を介して計量ポンプに輸送して、計量ポンプにより正確に計量したポリマーを紡糸パックに輸送し、紡糸パックの紡糸口金を中空専用紡糸口金、冷却距離を６５ｍｍ、サイドブローの風速を２０ｍ／ｍｉｎとして、ＤＳＤ高速紡糸プロセスを行って中空ポリエステル繊維を得た。中空繊維の特性としては、繊維の品種は１００Ｔ−１０ｆ、中空断面は中空三角形、中空率は１２．０％、単糸繊度は１０．０ｄｔｅｘ、熱処理前の曲率半径は５５．０ｍｍ、１６０℃×３ｍｉｎ乾熱処理後の曲率半径は２０．０ｍｍであった。該繊維を鞘繊維と芯繊維の原料として、鞘糸のフィード速度／芯糸のフィード速度を２０倍としたオーバーフィードによりフィードして、芯鞘型の嵩高化糸に加工して、６本の糸を合わせて、嵩高化トウを得て、嵩高化トウの嵩高性を試験したところ、３５０ｉｎｃｈ３／３０ｇであった。具体的には、表３に示した。
サイドブローの風速が小さすぎるため、得られた繊維の曲率半径が過度に大きくなり、繊維の三次元効果が現れず、嵩高性が低下している。
【００５８】
【表１】
2020502377.tif 000003
【００５９】
【表２】
2020502377.tif 000004
【００６０】
【表３】
2020502377.tif 000005
【図１】
2020502377.tif 000006
【図２】
2020502377.tif 000007
【図３】
2020502377.tif 000008
【図４】
2020502377.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月25日(2019.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
このため、当業者は充填用動物ダウンの代わりに合成繊維を使用することに取り組んでいる。中国特許出願公開第１８６１８７１号明細書には、短繊維タイプのダウンを模倣したコットンが開示されているが、短繊維入り綿は嵩高性が低く、保温材に製造されると、触ったときに粒状感を有し、また、短繊維タイプのダウンを模倣したコットンは洗濯時に偏りやすい。したがって、ダウンの代替品として新規充填材を開発することが緊急に必要とされている。ポリエステル繊維は、製造が容易で低価格であるという利点を有するため、ポリエステル系充填材の開発の将来性が期待できる。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１８６１８７１号明細書
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
（２）中空率
中空長繊維を繊維軸垂直方向に薄く切断して切片（すなわち、繊維横断面）を得て、通常の光学顕微鏡下で、適切な倍率で撮影し、その写真から中空部の面積Ｓ１および繊維全体の面積Ｓ２（中空部を含む）を算出し、次に中空率を算出した。
中空率＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００％。 
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
【表１】
2020502377.tif 000010
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
【表３】
2020502377.tif 000011
【国際調査報告】
2020502377.tif 000012
2020502377.tif 000013
2020502377.tif 000014
2020502377.tif 000015