(57)【要約】  高分子の網目に埋め込まれた繊維充填材を有する透明複合フィルムを含む物品及びその物品を製造する方法が本明細書に記載される。透明複合フィルムの高分子の網目は、第１及び第２の構造セグメントを含む硬化された架橋されたマトリックスである。構造セグメントは、透明複合フィルムの改善された特性に寄与するか又はそれを付与することができる。選択された構造セグメントは、向上した弾性率及び低下したガラス転移温度を提供することができ、それによって透明複合フィルムにおける可撓性及び剛性の所望のバランスを可能にする。改善された透明複合フィルムは、ディスプレイ素子における使用を含む多くの用途に好適である。
2020517795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋された高分子の網目に埋め込まれた繊維充填材を含む透明複合フィルムにおいて、前記網目は、式（１）又は式（２）：
【化１】
2020517795.tif 000023
の第１の構造セグメントと、式（３）又は式（４）：
【化２】
2020517795.tif 000024
の第２の構造セグメントとの組合せを含むことを特徴とする透明複合フィルム。
【請求項２】
前記架橋された高分子の網目は、
前記繊維充填材の屈折率よりも低い屈折率を含む第１のオリゴマーと、
前記第１のオリゴマーの屈折率よりも高い屈折率を含む第２のオリゴマーと、
前記繊維充填材の屈折率よりも高い屈折率を含むモノマーと
の硬化された組成物を含み、前記透明な架橋された高分子の網目と前記繊維充填材との間の屈折率の差は、≦約０．０１であることを特徴とする請求項１に記載の透明複合フィルム。
【請求項３】
前記繊維充填材は、ガラス繊維又は石英繊維を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の透明複合フィルム。
【請求項４】
前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー又は前記モノマーの少なくとも１つは、式（１）又は式（２）の前記第１の構造セグメントを含むことを特徴とする請求項２に記載の透明複合フィルム。
【請求項５】
前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー又は前記モノマーの少なくとも１つは、式（３）又は式（４）の前記第２の構造セグメントを含むことを特徴とする請求項２に記載の透明複合フィルム。
【請求項６】
式（３）又は式（４）の前記第２の構造セグメントは、少なくとも１つの官能基を更に含み、前記官能基は、アクリレート、メタクリレート、エポキシド又はこれらの組合せを含むことを特徴とする請求項５に記載の透明複合フィルム。
【請求項７】
前記第１のオリゴマーは、式（５）：
【化３】
2020517795.tif 000025
（式中、ｍ＝３〜８、ｍ＋ｎ＝５〜１６及びＲ１＝Ｈ又はメチルである）の化合物を含むことを特徴とする請求項２に記載の透明複合フィルム。
【請求項８】
前記第２のオリゴマーは、式（６）：
【化４】
2020517795.tif 000026
（式中、ｘ＝０〜２、Ｒ２＝Ｈ又はメチルであり、及びＹは、式（７）又は（８）：
【化５】
2020517795.tif 000027
（式中、Ｒ３は、Ｈ又はメチルである）の化合物である）の化合物を含むことを特徴とする請求項２に記載の透明複合フィルム。
【請求項９】
前記モノマーは、式（９）：
【化６】
2020517795.tif 000028
（式中、Ｒ４は、Ｈ又はメチルである）の化合物を含むことを特徴とする請求項２に記載の透明複合フィルム。
【請求項１０】
前記組成物は、約３０〜約８０重量パーセントの前記第１のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントの前記第２のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントの前記モノマーとを含み、前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー及び前記モノマーの前記重量パーセントは、それぞれ前記組成物の総重量を基準とすることを特徴とする請求項２〜９のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【請求項１１】
前記組成物は、２５℃において約２００ポアズ以下の粘度を含むことを特徴とする請求項２〜１０のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【請求項１２】
約５０ｎｍ以下の平均表面粗さＲａを含む第１の表面、及び
５５０ｎｍの波長の光に対する約８０％以上の透過率
の１つ以上を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【請求項１３】
約３０ＭＰａ以上の引張強度、
約５００ＭＰａ以上の弾性率、及び
約３％以上の破断伸び
の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【請求項１４】
前面、裏面及び側面を有する筐体と、
少なくとも部分的に前記筐体内に設けられている電気部品であって、少なくともコントローラ、メモリ及びディスプレイを含み、前記ディスプレイは、前記筐体の前記前面に又は前記前面に隣接して設けられている、電気部品と、
前記ディスプレイの上に配置されたカバー材料と
を含む消費者向けエレクトロニクス製品において、前記筐体の一部又は前記カバー材料の少なくとも１つは、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の透明複合フィルムを含むことを特徴とする消費者向けエレクトロニクス製品。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で２０１７年４月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／４９０，３４２号の優先権の利益を主張するものであり、本明細書は、その内容に依拠し、その全内容は、参照により本明細書に援用される。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、概して、透明複合フィルムを含む物品及び透明複合フィルムを製造するための方法に関し、より詳細には、ハード及びソフト構造セグメントを有する樹脂マトリックス内に埋め込まれた繊維充填材を含有する透明複合フィルムを含む物品及び透明複合フィルムを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
近年、大画面化が可能であると共に可搬性を有する薄型、軽量、堅牢性、曲面型又は折り畳み型ディスプレイを実現するという要求によって推進されて、フレキシブルディスプレイへの関心が高まっている。フレキシブルディスプレイが求められる他の理由は、製品及び製造コストが抑えられるロールツーロール製造法による大量生産が可能になることである。金属及びガラスは、フレキシブルディスプレイの発展を実現することが可能な候補材料であるが、可撓性及び堅牢性を有し、ロールツーロール製造法に適合する高分子材料も魅力的である。しかしながら、ガラスをポリマー基材に置き換える場合、ポリマーの特性をガラスの特性に類似させる必要があり、そのような特性として、特に優れた可撓性（例えば、直径１インチ（２．５４センチメートル）の曲げ戻しを繰り返す１０００回のサイクルに耐える能力）に加えて、高い透過率、高い使用温度及び低い熱膨張係数が挙げられる（非特許文献１）。
【０００４】
ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、環状オレフィンコポリマー及びポリエーテルスルホンを含む多くのプラスチックフィルムがフレキシブルディスプレイへの適用性に関し評価されてきた。しかし、多くのプラスチックフィルムには欠点がある。その欠点の一例は、プラスチック材料はガラス又はケイ素と比較して高い熱膨張係数を有することである。ポリイミドは、許容できる熱膨張係数を有しているものの、高温及び長時間の加工に伴ってコストが嵩むことに加えて、複屈折が高く、黄変問題を起こすという難点がある。
【０００５】
上述の欠点を克服するために、設計された樹脂マトリックス中に強化用充填材を組み込むことにより、複合体を形成する取り組みが行われてきた。強化用充填材の中でも、物理的及び熱的性質が改善された透明複合フィルムを作製するために様々なガラス充填材が樹脂マトリックスに混合されている。
【０００６】
特許文献１は、非加水分解的反応により生成する架橋された透明なシロキサン樹脂中に分散されたガラス充填材を含む、改善された透明性及び耐熱性並びに低い熱膨張係数を有する透明複合体組成物を開示している。しかしながら、副生成物として揮発性有機化合物及び水が生成する縮合反応が伴う。更に、追加の硬化ステップが２００℃で４時間実施される。
【０００７】
特許文献２は、２つ以上の官能基を有する（メタ）アクリレートと、含硫黄アクリレート及びフルオレン骨格を有するアクリレートから選択される少なくとも１つのアクリレートとのコポリマーを含浸させたガラス繊維布を充填材として含む透明複合体組成物を開示している。この透明複合体組成物は、熱膨張係数が低く、透明性、耐熱性及び耐溶剤性が向上している。しかし、この透明な樹脂マトリックスは、１５０℃を超えるガラス転移温度Ｔｇを有し、透明複合体は、ＵＶ硬化に加えて高温で長時間の熱処理により作製される。
【０００８】
特許文献３は、エポキシ樹脂及びガラス繊維充填材を含む透明複合体組成物を開示している。この透明複合体組成物は、熱膨張係数が低く、透明性、耐熱性及び耐溶剤性が向上している。しかし、硬化したエポキシ樹脂マトリックスは、１５０℃を超えるＴｇを有し、透明複合体は、高温で長時間の熱処理により作製される。
【０００９】
特許文献４は、シアネートエステル樹脂及び低屈折率樹脂を含む樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸させることにより形成された複合フィルムを開示している。この複合フィルムは、透明性が改善されているが、その作製は、有機溶媒の使用を含み、加熱及び加圧は、好ましくは、１５０℃〜２００℃の高温で行われる。更に、硬化した樹脂組成物は、１７０℃を超えるＴｇを有する。
【００１０】
特許文献５は、フレキシブルディスプレイのための透明なガラス繊維強化ポリイミドフィルムを製造するための方法を開示している。この複合フィルムは、熱的及び機械的性質が向上している。しかし、重合反応及びイミド化反応を完了させるには、高い加工温度及び長い加工時間が必要である。加えて、有機溶媒の使用及び揮発性副生成物の生成により、ガラス織布の薄い部分と厚い部分との間に収縮差が生じ、表面が粗くなる。ガラス繊維強化ポリイミドフィルムをフレキシブルディスプレイ基材として効果的に使用するには、特許文献６に開示されているように、表面粗さを低減する平坦化方法が必要である。
【００１１】
上の例から分かるように、熱膨張係数を低下させると共に他の物理的及び熱的性質を改善するように設計された複合体組成物は、現時点では、以下に示す１つ以上の理由に起因する欠点を有する：（１）複合体製品から完全に除去することが困難な有機分子又は水分子を使用しているか又は発生し、これらは、長期安定性及び寸法安定性等の製品の性能を損なう可能性があり、（２）化学反応を完全に完了させるために長時間の高温処理が必要であり、これは、コストを増大させ、処理能力の妨げとなり、場合により変色を引き起こし、（３）ロールツーロール製造に適さない処理が必要であり、コスト及び供給量の観点から好ましくなく、及び（４）ガラス転移温度が高く、剛性の高い樹脂マトリックスを使用しているため、複合体製品の可撓性が制限され、製品が変色し、樹脂マトリックス及びガラス充填材の接着が不十分であるためにこれらの界面で亀裂及び剥離が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第８，３７２，５０４号明細書
【特許文献２】米国特許第７，２５０，２０９号明細書
【特許文献３】米国特許第７，１３２，１５４号明細書
【特許文献４】米国特許第９，０６２，１７６号明細書
【特許文献５】米国特許第９，４１７，４７２号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２０１６／０００９８８２号明細書
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】Ｍｙｅｏｎ−Ｃｈｅｏｎ  Ｃｈｏｉ，ｅｔｃ．ｉｎ  Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．３３（２００８）５８１−６３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上に述べた制限に有効に対処するために、低温で大量に加工を行うことができ、水及び小さい有機化合物（例えば、有機溶媒）等の揮発性化学種の使用も発生も伴わない方法において、改善された透過率、耐熱性、寸法安定性、優れた可撓性及び他の望ましい性質を同時に達成するための新規な解決策が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の内容に鑑み、透明複合フィルムの製造時、揮発性化学種、例えば水又は小さい有機化合物を利用もせず発生もしないか、又は二次的な高温処理を必要とすることなく、低温で製造することができる透明複合フィルムが求められている。この透明複合フィルムは、ディスプレイ若しくは光学素子として、又は可撓性、折り畳み性（例えば、数ミリメートルという小径に曲げる屈曲性を含む）及び着用性（二軸曲げが望ましい場合もある）を有する、例えば液晶ディスプレイ、電気泳動ディスプレイ及び有機発光ダイオードディスプレイ等の様々なディスプレイの構成要素、例えばカバーウィンドウ、基材、保護層及び接着層として有用であり得る。本開示は、透明性、可撓性、低減された熱膨張係数、向上した耐熱性及び低減された表面粗さの組合せが改善されている透明複合フィルムを製造する方法を記載する。この改善された透明複合フィルムは、弾性率を向上させると共にガラス転移温度を低下させる選択された構造セグメントを有する高分子の網目に繊維充填材、例えばガラス繊維を埋め込むことにより製造され、それにより、特に折り畳み型ディスプレイに望ましい可撓性及び剛性（ここで、剛性は、良好な耐突刺性を付与し、可撓性は、例えば、数ミリメートルという小径に曲げて折り畳む能力を付与する）のバランスを保つことが可能になる。
【００１６】
第１の態様において、架橋された高分子の網目に埋め込まれた繊維充填材を含む透明複合フィルムであって、この網目は、式（１）又は式（２）：
【００１７】
【化１】
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【００１８】
の第１の構造セグメントと、式（３）又は式（４）：
【００１９】
【化２】
2020517795.tif 000004
【００２０】
の第２の構造セグメントとの組合せを含む、透明複合フィルムがある。
【００２１】
態様１の幾つかの例において、繊維充填材は、石英繊維を含む。
【００２２】
態様１の他の例において、繊維充填材は、ガラス繊維の布帛を含む。
【００２３】
態様１の他の例において、繊維充填材は、ガラス繊維の織布を含む。
【００２４】
態様１の他の例において、布帛は、約２００μｍ以下の平均厚みを有し、及びガラス繊維は、約２５μｍ以下の平均径を含む。
【００２５】
態様１の他の例において、式（３）又は式（４）の第２の構造セグメントは、少なくとも１つの官能基を更に含む。
【００２６】
態様１の他の例において、式（３）又は式（４）の第２の構造セグメントは、アクリレート、メタクリレート、エポキシド又はこれらの組合せからなる群から選択される官能基を更に含む。
【００２７】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、約２０〜約５００μｍの範囲の平均厚みを有する。
【００２８】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、第１の表面を含み、第１の表面は、約５０ｎｍ以下の平均表面粗さＲａを有する。
【００２９】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、２０℃〜２５０℃の温度範囲において２０ｐｐｍ以下の平均線熱膨張係数を有する。
【００３０】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、約８０℃以下のガラス転移温度を有する。
【００３１】
態様１の他の例において、繊維充填材は、ガラス繊維の織布であり、及びこの布は、透明複合フィルムの平均全体厚みの約１５％以上の平均厚みを有する。
【００３２】
態様１の他の例において、繊維充填材は、ガラス繊維の織布であり、及び透明複合フィルムの平均全体厚みは、この布の平均厚みよりも約５％以上大きい。
【００３３】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、５５０ｎｍの波長の光に対して約８０％以上の透過率を有する。
【００３４】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、約３０ＭＰａ以上の引張強度を有する。
【００３５】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、約５００ＭＰａ以上の弾性率を有する。
【００３６】
態様１の他の例において、透明複合フィルムは、３％以上の破断伸びを有する。
【００３７】
第２の態様において、態様１の透明複合フィルムの架橋された高分子の網目は、
繊維充填材の屈折率よりも低い屈折率を含む第１のオリゴマーと、
第１のオリゴマーの屈折率よりも高い屈折率を含む第２のオリゴマーと、
繊維充填材の屈折率よりも高い屈折率を含むモノマーと
を含む組成物の熱又は放射硬化から得られ、透明な架橋された高分子の網目と繊維充填材との間の屈折率の差は、≦約０．０１である。
【００３８】
態様２の幾つかの例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される組成物の第１のオリゴマー、第２のオリゴマー又はモノマーの少なくとも１つは、式（１）又は式（２）の第１の構造セグメントを含む。
【００３９】
態様２の他の例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される組成物の第１のオリゴマー、第２のオリゴマー及びモノマーは、式（１）又は式（２）の第１の構造セグメントを含む。
【００４０】
態様２の他の例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される第１のオリゴマー、第２のオリゴマー又はモノマーの少なくとも１つは、式（３）又は式（４）の第２の構造セグメントを含む。
【００４１】
態様２の他の例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される組成物の第１のオリゴマー、第２のオリゴマー及びモノマーは、式（３）又は式（４）の第１の構造セグメントを含む。
【００４２】
態様２の他の例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される組成物は、式（５）：
【００４３】
【化３】
2020517795.tif 000005
【００４４】
（式中、ｍ＝３〜８、ｍ＋ｎ＝５〜１６及びＲ１＝Ｈ又はメチルである）の化合物の第１のオリゴマーを含む。
【００４５】
態様２の他の例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される組成物は、式（６）：
【００４６】
【化４】
2020517795.tif 000006
【００４７】
（式中、ｘ＝０〜２、Ｒ２＝Ｈ又はメチルであり、及びＹは、式（７）又は（８）：
【００４８】
【化５】
2020517795.tif 000007
【００４９】
（式中、Ｒ３は、Ｈ又はメチルである）の化合物である）の化合物の第２のオリゴマーを含む。
【００５０】
態様２の他の例において、架橋された高分子の網目を得るために使用される組成物は、式（９）：
【００５１】
【化６】
2020517795.tif 000008
【００５２】
（式中、Ｒ４は、Ｈ又はメチルである）の化合物のモノマーを含む。
【００５３】
態様２の他の例において、モノマーは、単官能性である。
【００５４】
態様２の他の例において、組成物は、約３０〜約８０重量パーセントの第１のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントの第２のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントのモノマーとを含み、第１のオリゴマーの重量パーセント、第２のオリゴマーの重量パーセント及びモノマーの重量パーセントは、それぞれ組成物の総重量を基準とする。
【００５５】
態様２の他の例において、組成物は、８：１〜１：１の範囲の第１のオリゴマー対第２のオリゴマーの重量比を含む。
【００５６】
態様２の他の例において、組成物は、８：１〜１：１の範囲の第１のオリゴマー対モノマーの重量比を含む。
【００５７】
態様２の他の例において、組成物は、３：１〜１：３の範囲の第２のオリゴマー対モノマーの重量比を含む。
【００５８】
態様２の他の例において、組成物は、約０．５〜約３重量パーセントの硬化剤を更に含む。
【００５９】
態様２の他の例において、組成物は、水を含まない。
【００６０】
態様２の他の例において、組成物は、有機溶媒を含まない。
【００６１】
態様２の他の例において、組成物は、２５℃において約２００ポアズ以下の粘度を有する。
【００６２】
第３の態様において、前面、裏面及び側面を有する筐体と、筐体内に又は少なくとも部分的に筐体内に設けられている電気部品であって、少なくともコントローラ、メモリ及びディスプレイを含み、ディスプレイは、筐体の前面に又は前面に隣接して設けられている電気部品と、ディスプレイの上に配置されたカバー材料とを含む消費者向けエレクトロニクス製品であって、筐体の一部又はカバー材料の一部の少なくとも１つは、透明複合フィルム、例えば上述の態様１又は２の透明複合フィルムを含む、消費者向けエレクトロニクス製品がある。
【００６３】
上の態様のいずれか１つ（又はこれらの態様の実施例）は、単独で又は上で検討した態様の実施例のいずれか１つ以上と組み合わせて提供することができ、例えば、第１の態様は、単独で又は上で検討した第１の態様の実施例のいずれか１つ以上と組み合わせて提供することができ、第２の態様は、単独で又は上で検討した第２の態様の実施例のいずれか１つ以上と組み合わせて提供することができ、以下同様である。
【００６４】
添付の図面は、本開示の原理を更に理解することを目的として包含されるものであり、本明細書の一部を構成するものとして本明細書に組み込まれる。この図面により、一例としてその原理及び動作を説明する役割を果たす記載と併せて、幾つかの実施例を例示する。本明細書及び図面に開示する様々な特徴は、あらゆる組合せで用いることができることを理解すべきである。非限定的な例として、様々な特徴を、本明細書において上に記載したように互いに組み合わせて態様とすることができる。
【００６５】
本明細書に開示する実施例の態様の上述の及び他の特徴、実施例及び利点は、以下に示すその詳細な説明を、添付の図面を参照しながら読むことによってより良好に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】１つ以上の実施形態による透明複合フィルムの断面図である。
【図２】１つ以上の実施形態による透明複合フィルム及びポリマーフィルムの熱膨張係数のグラフである。
【図３】１つ以上の実施形態による透明複合フィルム及びポリマーフィルムの全透過率のグラフである。
【図４】１つ以上の実施形態による透明複合フィルム及びポリマーフィルムの熱重量分析（ＴＧＡ）のグラフである。
【図５Ａ】本明細書に開示する強化された物品のいずれかを組み込んだ例示的な電子機器の平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの例示的な電子機器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
ここで、添付の図面を参照しながら実施例を以下により詳細に説明する。この図面全体を通して、可能な場合には常に、同一又は類似の部材を参照する際には同一の参照符号を使用する。但し、特許請求される主題は、多くの異なる形態で具体化することができ、本明細書に記載する実施例に限定されると解釈すべきではない。
【００６８】
本明細書において使用する方向指示語（例えば、上方に、下方に、右方に、左方に、前方に、後方に、最も上に、底に）は、描画された図を参照する際にのみ使用され、絶対的な向きを指すことを意図するものではない。
【００６９】
本明細書において使用する「約」という語は、量、寸法、配合、変数並びに他の数量及び特性が厳密なものではなく、また厳密である必要がなく、許容差、換算係数、丸め、測定誤差等及び当業者に知られている他の要素を反映して、必要に応じて近似されており、且つ／又はそれより大きいか若しくは小さいことができることを意味する。値又は範囲の端点を記述する際に「約」という語が使用される場合、その開示には、言及された具体的な値又は端点が包含されると理解すべきである。本明細書において数値又は範囲の端点に「約」と記載されているか否かに関わらず、その数値又は範囲の端点は、２種類の実施形態、即ち「約」で修飾された実施形態及び「約」で修飾されていない実施形態を包含することを意図している。範囲の各端点は、他方の端点との関係においても、他方の端点とは無関係でも重要であることが更に理解されるであろう。
【００７０】
本開示は、可視光に対する透明性が改善された透明複合フィルムを提供する。例えば、透明複合フィルムは、５５０ｎｍの波長の光透過率が約８０％以上、例えば約８５％以上又は約９０％以上である。一例において、透明複合フィルムは、ディスプレイ素子の基板の製造に使用することができ、透過率は、約８５％以上であり得る。１つ以上の実施形態において、透明複合フィルムの透過率は、約８０％〜約９５％の範囲、約８５％〜約９０％又は約９１、９２若しくは９３％の範囲（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）であり得る。
【００７１】
透明複合フィルムのガラス転移温度Ｔｇは、約８０℃以下、例えば約７０℃以下、又は約６０℃以下、又は約５０℃以下、又は約４０℃以下、又は約３０℃以下であり得る。１つ以上の実施形態において、ガラス転移温度は、約２０℃〜約８０℃の範囲、約３０℃〜約７０℃又は約４０℃、５０℃若しくは６０℃の範囲（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）であり得る。ガラス転移温度が低いと、透明複合体の可撓性が高くなる。
【００７２】
１つ以上の実施形態において、透明複合フィルムは、第１の構造セグメント及び第２の構造セグメントを有する高分子の網目に埋め込まれた繊維充填材を含む。
【００７３】
透明複合フィルムに非常に高い透明性を付与するために、高分子の網目は、繊維充填材の屈折率と約０．０１以下、例えば約０．００８以下又は約０．００５以下だけ異なる屈折率を有する。高分子の網目と繊維充填材との屈折率の差が０．０１を超えると、結果として得られる透明複合フィルムの透明性は、ディスプレイ素子に使用するには不十分であるか又は低品質となり得る。
【００７４】
１つ以上の実施形態において、透明複合フィルムは、１つ以上の改善された特性を有することができる。例えば、透明複合フィルムは、２０℃〜２５０℃の温度範囲において約２０ｐｐｍ以下、例えば約１５ｐｐｍ以下又は約１０ｐｐｍ以下の平均線熱膨張係数ＣＴＥを有し得る。他の例において、透明複合フィルムは、約３０ＭＰａ以上の引張強度、約５００ＭＰａ以上の弾性率、約３％以上の破断伸び又はこれらの任意の組合せを有することができる。
【００７５】
透明複合フィルムの繊維充填材は、任意の好適な繊維充填材を含むことができる。幾つかの実施形態において、繊維充填材は、低い熱膨張係数を有するか、又は透明複合フィルムの低い熱膨張係数に寄与する。繊維充填材の例として、ガラス繊維、ガラス布、ガラス繊維織布、ガラス繊維不織布及び他のガラス繊維布又は石英繊維が挙げられる。これらの中でも、ガラス繊維、ガラス布、ガラス繊維織布又は不織布は、線膨張係数を低下させるために非常に有効であるという意味で有利である。
【００７６】
１つ以上の実施形態において、繊維充填材は、ガラス（例えば、ガラス繊維）を含む。ガラスとしては、ガラス化学種、例えば非アルカリガラス、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、石英、低誘電率ガラス及び高誘電率ガラスを挙げることができる。
【００７７】
本開示の透明複合フィルムに組み込まれる繊維充填材の屈折率は、制限されない。例えば、ガラス繊維の屈折率は、約１．４６〜約１．５７の範囲であり得る。繊維充填材と一緒に使用される高分子の網目の屈折率を調整することができる。有利には、繊維充填材は、約１．５４〜約１．５７、例えば約１．５５〜約１．５６、又は約１．５５〜約１．５７、又は約１．５４〜約１．５６（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の屈折率を有し得る。上の範囲の屈折率を有する繊維充填材を使用することにより、透明複合フィルムに非常に高い視認性が付与される。
【００７８】
繊維充填材は、第１の構造セグメント及び第２の構造セグメントを有する高分子の網目に埋め込まれる。第１の構造セグメントは、弾性率を高めることができると共に、強度、耐突刺性、屈折率及び寸法安定性の向上に寄与することができる。第２の構造セグメントは、透明複合フィルムのガラス転移温度を低下させることができると共に、可撓性を高めることができる。幾つかの実施形態において、透明複合フィルムは、通常、正反対の属性である耐突刺性及び小径に曲げる屈曲性の両方を有することが望ましい折り畳み型電子機器のカバー材料として使用することができる。透明複合フィルムは、第１及び第２の構造セグメントを適切に混合することにより、良好な耐突刺性及び小径（例えば、約数ミリメートル以下、例えば約３ｍｍ以下、又は約２ｍｍ以下、又は約１ｍｍ以下）に曲げる屈曲性の両方を達成するように設計することができる。第１の構造セグメントが多過ぎると、透明複合フィルムは、きつい径での屈曲を達成するのに十分な可撓性を示さないであろう。第２の構造セグメントが多過ぎると、透明複合フィルムは、粘着性を示すようになり、良好な耐突刺性を達成するのに十分な硬度を有しないであろう。
【００７９】
１つ以上の実施形態において、高分子の網目に存在する第１の構造セグメントは、以下に示す式（１）又は（２）の化合物又は化合物の組合せであり得る。
【００８０】
【化７】
2020517795.tif 000009
【００８１】
第１の構造セグメントは、第２の構造セグメントと結合させることができる。１つ以上の実施形態において、高分子の網目に存在する第２の構造セグメントは、以下に示す式（３）又は（４）の化合物又は化合物の組合せであり得る。
【００８２】
【化８】
2020517795.tif 000010
【００８３】
第２の構造セグメントは、１つ以上の官能基に結合させることができる。この官能基としては、アクリレート、メタクリレート、エポキシド又はこれらの組合せを挙げることができる。官能基は、化合物、例えばモノマー又はオリゴマーの一部であり得る。
【００８４】
高分子の網目を形成するために使用される材料は、加熱又は放射（例えば、化学線放射）への曝露により架橋することができるもののいずれかであり得る。１つ以上の実施形態において、高分子の網目は、第１のオリゴマー、第２のオリゴマー及びモノマーを含む組成物を硬化させることにより得られる。
【００８５】
本開示に記載するように、第１のオリゴマーは、第１の構造セグメント、第２の構造セグメント又は第１の構造セグメント及び第２の構造セグメントの組合せを有する化合物を含むことができる。例えば、第１のオリゴマーは、式（１）又は（２）の化合物の第１の構造セグメントを含むことができる。幾つかの実施形態において、第１のオリゴマーは、式（１）の化合物の第１の構造セグメントを含む。他の実施例において、第１のオリゴマーは、式（３）又は（４）の化合物の第２の構造セグメントを含むことができる。幾つかの実施形態において、第１のオリゴマーは、式（３）の化合物の第２の構造セグメントを含む。更なる他の実施例において、第１のオリゴマーは、式（１）又は（２）の化合物の第１の構造セグメントと、式（３）又は（４）の化合物の１つ以上の第２の構造セグメント（例えば、２〜１６個の第２の構造セグメント）とを含む。幾つかの実施形態において、第１のオリゴマーは、式（１）の化合物の第１の構造セグメントと式（３）の化合物の２つ以上の第２の構造セグメントとを含む。
【００８６】
１つ以上の実施形態において、第１のオリゴマーは、以下に示す式（５）：
【００８７】
【化９】
2020517795.tif 000011
【００８８】
（式中、ｍ＝３〜８、ｍ＋ｎ＝５〜１６及びＲ１＝Ｈ又はメチルである）の化合物であり得る。
【００８９】
幾つかの実施形態において、組成物の第１のオリゴマーは、繊維充填材の屈折率よりも低い屈折率を有する。例えば、第１のオリゴマーは、透明複合フィルムの繊維充填材よりも低い屈折率を有することができる。１つ以上の実施形態において、第１のオリゴマーは、約１．４７〜約１．５４の範囲、約１．４８〜約１．５２又は約１．４９、１．５０若しくは１．５１の範囲（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の屈折率を有し得る。
【００９０】
本開示に記載するように、第２のオリゴマーは、第１の構造セグメント、第２の構造セグメント又は第１の構造セグメント及び第２の構造セグメントの組合せを有する化合物を含むことができる。例えば、第２のオリゴマーは、式（１）又は（２）の化合物の第１の構造セグメントを含むことができる。幾つかの実施形態において、第２のオリゴマーは、式（１）の化合物の第１の構造セグメントを含む。他の実施例において、第２のオリゴマーは、式（３）又は（４）の化合物の第２の構造セグメントを含むことができる。幾つかの実施形態において、第２のオリゴマーは、式（４）の化合物の第２の構造セグメントを含む。更なる他の実施例において、第２のオリゴマーは、式（１）又は（２）の化合物の１つ以上の第１の構造セグメントと、式（３）又は（４）の化合物の１つ以上の第２の構造セグメントと（例えば、１〜３個の第１の構造セグメント及び１〜４個の第２の構造セグメント）を含む。幾つかの実施形態において、第２のオリゴマーは、式（１）の化合物の２つ以上の第１の構造セグメントと、式（４）の化合物の２つ以上の第２の構造セグメントとを含む。
【００９１】
１つ以上の実施形態において、第２のオリゴマーは、以下に示す式（６）：
【００９２】
【化１０】
2020517795.tif 000012
【００９３】
（式中、ｘ＝０〜２、Ｒ２＝Ｈ又はメチルであり、及びＹは、式（７）又は（８）：
【００９４】
【化１１】
2020517795.tif 000013
【００９５】
（式中、Ｒ３は、Ｈ又はメチルである）の化合物である）の化合物であり得る。
【００９６】
幾つかの実施形態において、組成物の第２のオリゴマーは、繊維充填材の屈折率よりも高い屈折率を有する。例えば、第２のオリゴマーは、透明複合フィルムの繊維充填材よりも高い屈折率を有することができる。１つ以上の実施形態において、第２のオリゴマーは、約１．５２〜約１．５７の範囲、約１．５３〜約１．５６５又は約１．５４、１．５４５、１．５５、１．５５５若しくは１．５６の範囲（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の屈折率を有し得る。
【００９７】
本開示に記載するように、モノマーは、第１の構造セグメント、第２の構造セグメント又は第１の構造セグメント及び第２の構造セグメントの組合せを有する化合物を含むことができる。例えば、モノマーは、式（１）又は（２）の化合物の第１の構造セグメントを含むことができる。幾つかの実施形態において、モノマーは、式（２）の化合物の第１の構造セグメントを含む。他の例において、モノマーは、式（３）又は（４）の化合物の第２の構造セグメントを含むことができる。幾つかの実施形態において、モノマーは、式（３）の化合物の第２の構造セグメントを含む。更なる他の実施例において、モノマーは、式（１）又は（２）の化合物の１つ以上の第１の構造セグメントと、式（３）又は（４）の化合物の１つ以上の第２の構造セグメントとを含む。幾つかの実施形態において、モノマーは、式（２）の化合物の第１の構造セグメント及び式（３）の化合物の第２の構造セグメントを含む。
【００９８】
１つ以上の実施形態において、モノマーは、以下に示す式（９）：
【００９９】
【化１２】
2020517795.tif 000014
【０１００】
（式中、Ｒ４は、Ｈ又はメチルである）の化合物であり得る。
【０１０１】
幾つかの実施形態において、組成物のモノマーは、繊維充填材の屈折率よりも高い屈折率を有する。例えば、モノマーは、透明複合フィルムの繊維充填材よりも高い屈折率を有することができる。１つ以上の実施形態において、モノマーは、約１．５２〜約１．５９の範囲、約１．５３〜約１．５８５又は約１．５４、１．５４５、１．５５、１．５５５、１．５６、１．５６５、１．５７、１．５７５若しくは１．５８の範囲（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の屈折率を有し得る。
【０１０２】
高分子の網目を得るために使用される組成物は、上に述べたように、例えば第１のオリゴマー、第２のオリゴマー及びモノマーの少なくとも１つを含むことができる。本明細書において使用される組成物中の任意の特定の成分の重量パーセントは、組成物の総重量を基準とする。１つ以上の実施形態において、組成物は、約３０〜約８０重量パーセント、例えば約３０〜約７０重量パーセント、又は約３０〜約６０重量パーセント、又は約３０〜約５０重量パーセント、又は約３０〜約４０重量パーセント、又は約４０〜約７０重量パーセント、又は約５０〜約７０重量パーセント、又は約６０〜約７０重量パーセント、又は約４５、５０、５５、６０若しくは６５重量パーセント（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の第１のオリゴマー又は第１のオリゴマーの組合せを含むことができる。他の実施形態において、組成物は、約１０〜約３５重量パーセント、又は約１５〜約３０重量パーセント、又は約２０〜２５重量パーセント、又は約１０〜２５重量パーセント、又は約１０〜２０重量パーセント、又は約１０〜１５重量パーセント、又は約１５〜約３５重量パーセント、又は約２０〜約３５重量パーセント、又は約２５〜約３５重量パーセント、又は約３０〜約３５重量パーセントの第２のオリゴマー又は第２のオリゴマーの組合せを含むことができる。他の実施形態において、組成物は、約１０〜約３５重量パーセント、約１５〜約３０重量パーセント、又は約２０〜２５重量パーセント、又は約１０〜２５重量パーセント、又は約１０〜２０重量パーセント、又は約１０〜１５重量パーセント、又は約１５〜約３５重量パーセント、又は約２０〜約３５重量パーセント、又は約２５〜約３５重量パーセント、又は約３０〜約３５重量パーセントのモノマー又はモノマーの組合せを含むことができる。
【０１０３】
１つ以上の実施形態において、組成物は、少なくとも１つの第１のオリゴマー、少なくとも１つの第２のオリゴマー及び少なくとも１つのモノマーを含むことができる。幾つかの実施形態において、本明細書において使用する第１のオリゴマー及び第２のオリゴマーは、同一の化合物ではない。一例において、組成物は、約３０〜約８０重量パーセントの第１のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントの第２のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントのモノマーとを含むことができる。
【０１０４】
１つ以上の実施形態において、組成物は、第１のオリゴマー、第２のオリゴマー、モノマー又はこれらの組合せを特定の重量比で含むことができる。幾つかの実施形態において、組成物は、８：１〜１：１の範囲の第１のオリゴマー対第２のオリゴマー又はモノマーの重量比を含むことができる。幾つかの実施形態において、組成物は、３：１〜１：３の範囲の第２のオリゴマー対モノマーの重量比又はモノマー対第２のオリゴマーの重量比を含むことができる。他の実施形態において、組成物は、８：１：１〜１：１：１の範囲、又は８：３：１〜１：３：１の範囲、又は８：１：３〜１：１：３の範囲の第１のオリゴマー：第２のオリゴマー：モノマーの重量比を含むことができる。
【０１０５】
組成物を硬化させることにより、架橋された高分子の網目を形成することができる。組成物の成分を架橋するために、化学線放射による硬化の誘導又は加熱による熱重合を含む方法を利用することができる。硬化方法は、組み合わせて用いることができる。例えば、重合反応を完了させる目的及び線膨張係数を有利に低下させる目的のため、幾つかの実施形態において、化学線放射による硬化及び／又は熱重合（例えば、加熱）ステップ後に更なる高温熱処理、例えば硬化した組成物を約８０℃超、約１００℃超又は１２０℃超の温度にする昇温を行わない。放射は、任意の好適な放射源を含むことができ、例えば紫外光を化学線放射源として使用することができる。紫外光は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ等を用いて発生させることができる。
【０１０６】
オリゴマー及びモノマー組成物を化学線放射、例えば紫外線放射により架橋／硬化させる場合、組成物に硬化剤（例えば、ラジカルを発生させる光重合開始剤）を添加することができる。硬化剤は、組成物中に約０．１〜約３重量パーセントの範囲、約０．５〜約２．５重量パーセント又は約１、１．５若しくは２重量パーセントの範囲の量（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）で存在することができる。硬化剤の例としては、これらに限定されるものではないが、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシクロロヘキシルフェニルケトン、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを挙げることができる。２つ以上の硬化剤を組み合わせて組成物中に使用することができる。
【０１０７】
組成物は、幾つかの実施形態において、透明複合フィルムの形成中に揮発性化学種を生成し得る化合物を含まない。組成物は、揮発性化学種、例えば水又は小さい有機化合物及び有機溶媒に関連するこの種の化合物を含まなくてもよい。組成物の生成時又は硬化前に有機溶媒及び水を排除することにより、硬化時の加水分解又は縮合に由来する揮発性化学種の発生をなくすか又は実質的に低減することができる。
【０１０８】
揮発性化学種の発生の低減又は解消は、透明複合フィルムの重量損失を測定することにより評価することができる。１つ以上の実施形態において、実施例項に記載する熱重量分析を用いて透明複合フィルムの重量損失を測定することができる。透明複合フィルムの５パーセント重量損失温度は、約２６０℃以上、例えば約２８０℃以上又は約３００℃以上であり得る。
【０１０９】
幾つかの実施形態において、組成物は、５つ以下、例えば４つ以下の成分を含む。例えば、幾つかの実施形態において、組成物は、本明細書に記載する第１のオリゴマー、第１のオリゴマーと異なる第２のオリゴマー、モノマー及び硬化剤からなることができる。
【０１１０】
幾つかの実施形態において、硬化前又は架橋された高分子の網目を形成する前の組成物は、周囲条件下において液体形態である。例えば、組成物の２５℃で測定した場合の粘度は、約２００ポアズ未満、約１７５ポアズ未満、例えば約１５０ポアズ未満、又は約１２５ポアズ未満、又は約１００ポアズ未満であり得る。上に記載した範囲を超える粘度では、繊維充填材を有効に湿潤させることができない上に、硬化フィルム中に気泡が生成する可能性があり、これは、フィルムの光学、熱的及び物理的性質を更に損なう可能性がある。
【０１１１】
透明複合フィルム
図１に示すように、透明複合フィルム１０は、繊維充填材４、６が埋め込まれた高分子の網目２を含む。フィルム１０は、約５００マイクロメートル（μｍ、即ちミクロン）以下の平均厚みを有し得、これらに限定されるものではないが、例えば約２０〜約４００マイクロメートル、約５０〜約３５０マイクロメートル、約１００〜約３００μｍ、約１２５〜約２５０μｍ又は約１５０μｍ、約１７５μｍ、約２００μｍ若しくは約２２５μｍ（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の厚みが挙げられる。
【０１１２】
フィルム１０の高分子の網目２は、幾つかの実施形態において、第１の構造セグメント及び第２の構造セグメントを含む架橋された高分子の網目である。フィルム１０は、本明細書に開示するオリゴマーの組合せ（例えば、第１のオリゴマー及び第２のオリゴマー）及びモノマーを含む組成物を硬化させることにより得ることができる。高分子の網目２は、透明複合フィルム１０の少なくとも第１の表面１０ａ及び第２の表面１０ｂを形成する。第１の表面１０ａ及び第２の表面１０ｂは、幾つかの実施形態において、平滑且つ均一な表面を有する。例えば、第１の表面１０ａ、第２の表面１０ｂ又はこれらの組合せは、約５０ｎｍ以下、約４０ｎｍ以下、例えば約３０ｎｍ以下、又は約２０ｎｍ以下、又は約１０ｎｍ以下の平均表面粗さＲａを有し得る。
【０１１３】
繊維充填材４、６は、ガラス繊維から作製することができる。図示したように、繊維充填材は、高分子の網目２に埋め込まれたガラス繊維４、６の平坦な水平な織布又は布である。幾つかの実施形態において、繊維充填材は、高分子の網目２に完全に覆われており、高分子の網目２の厚みの中央若しくは中心に又はその付近に埋め込まれている。繊維充填材は、約４００マイクロメートル（μｍ、即ちミクロン）以下の平均厚みを有し得、これらに限定されるものではないが、例えば約１０〜約３００マイクロメートル、約２０〜約２００マイクロメートル、約２５〜約１５０μｍ、約５０〜約１２５μｍ、約７５μｍ又は約１００μｍ（それらの間の任意の範囲及び部分範囲を含む）の厚みが挙げられる。代わりに、繊維充填材は、２つ以上の繊維充填材、例えば２つ以上の織布（図示せず）を含むことができる。
【０１１４】
繊維充填材４、６の平均厚みは、フィルム１０の平均厚みとの関係で表すことができる。例えば、繊維充填材の平均厚みは、フィルム全体の平均厚みの約１５％以上、例えば約３０％以上又は約４５％以上である。他の実施形態において、フィルム全体の平均厚みを繊維充填材の平均厚みと比較することができる。例えば、フィルム全体の平均厚みは、繊維充填材の平均厚みよりも約５％以上大きく、又は約５０％以上大きく、又は約１００％以上大きいことができる。
【０１１５】
フィルム１０は、本明細書に開示するオリゴマーの組合せ（例えば、第１のオリゴマー及び第２のオリゴマー）及びモノマーを含む組成物を硬化させることにより得ることができる。
【０１１６】
透明複合フィルムの製造
透明複合フィルムは、任意の好適な方法で作製することができる。好適な製造方法としては、これらに限定されるものではないが、真空バッグ成形、ドクターブレードによる押出し及び樹脂マトリックス浸漬後の例えば支持体及び覆い間での付形が挙げられる。支持体、覆い又はその両方として、表面粗さの低い処理されたガラス又はポリマー離型フィルムを用いることができる。透明複合フィルムの厚みは、従来法により制御することができる。例えば、寸法安定性を有するスペーサ材料（例えば、金属又は高分子接着剤）を使用することができる。他の例において、捕捉された空気を追い出し、硬化のための薄いシートを形成するためにローラ又はラミネート装置を使用することができる。
【０１１７】
幾つかの実施形態において、透明複合フィルムは、ロールツーロール製造法に適合し、この方法により形成される。ロールツーロール製造法を用いる生産は、少なくとも以下に示すステップを含むことができる。第１のステップにおいて、繊維充填材を湿潤させ、高分子の網目を形成するための組成物を生成する。幾つかの例において、組成物は、第１のオリゴマー、第２のオリゴマー、モノマー及び硬化剤を混合して、十分に混合又は分散された混合物を生成することにより得ることができる。任意選択で、混合時に組成物を加熱することができる。繊維充填材のより良好な湿潤を促進するために、混合した組成物を高温に保持することができる。幾つかの例において、組成物を繊維充填材（例えば、ガラス繊維の布）に適用するために粘度を低減することを目的として、組成物を約４０℃〜約８０℃の範囲、例えば約５０℃〜約７０℃の範囲の温度に保持することができる。
【０１１８】
コンベアベルト機構上において、例えば組成物の一部（例えば、フィルムを形成するために使用される組成物の総量の約半量）を適用するための基材としてロール形態の離型フィルムを使用し得る。幾つかの実施形態では、表面粗さの低い離型フィルムが有利である。離型フィルムの例は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、任意選択で疎水性アクリル樹脂層を被覆することができる。この基材上に組成物を好適な方法で均等に適用することができる。基材を組成物の一部で被覆するためにトラフ又はノズルを使用することができる。基材上に所望の厚みを達成するために、予め定められた量の組成物を適用することができる。
【０１１９】
繊維充填材は、基材上に被覆された液体組成物の上に配置することができる。一例において、ガラス繊維の織布のロールを液体被覆の上に、この布帛が基材上の被覆の最上部に載置されるように適用することができる。
【０１２０】
基材上の組成物の一部と接触している繊維充填材に追加量の組成物を適用することができる。例えば、予め定められた量の液体組成物を、離型フィルム上に載置された繊維充填材の上に、所望の厚みを達成するように均等に適用することができる。組成物の第２の部分を適用することにより、繊維充填材がその中に埋め込まれた未硬化の複合フィルムが形成される。
【０１２１】
他のステップにおいて、第２の離型フィルムを第１の離型フィルムと反対側の未硬化の複合フィルムの露出面に適用することにより、離型層に挟まれた未硬化の複合フィルム、即ち離型フィルム／未硬化組成物／繊維充填材／未硬化組成物／離型フィルム積層体を形成することができる。この積層体を、ローラ対間を通過させることにより、均一な厚みを有する未硬化の複合フィルムを形成することができる。この透明複合フィルムを硬化させるために、本開示に記載するように組成物にエネルギー源を適用することができる。放射硬化エネルギー源の例としては、紫外光又は電子線が挙げられる。形成された透明複合フィルムを回収し、離型フィルムを分離することができる。
【０１２２】
本明細書に開示する透明複合フィルムは、他の物品、例えばディスプレイを有する物品（又はディスプレイ物品）（例えば、携帯電話、タブレット、コンピュータ、ナビゲーションシステム、折り畳み型ディスプレイ、ウェアラブル端末（例えば、腕時計）等を含む消費者向けエレクトロニクス製品）、建築用品、輸送物品（例えば、自動車、列車、航空機、航海船等）、家電用品又は透明性、耐引掻性、耐摩耗性、耐突刺性及び／若しくは可撓性又はこれらの組合せのいずれかにより有利となるであろう任意の物品に組み込むことができる。本明細書に開示するいずれかの複合フィルムが組み込まれる例示的な物品を図５Ａ及び５Ｂに示す。具体的には、図５Ａ及び５Ｂは、前面１０４、裏面１０６及び側面１０８を有する筐体１０２、少なくとも部分的に筐体内部にあるか又は全体的に筐体内にある、少なくともコントローラと、メモリと、筐体の前面に位置するか又は前面に隣接するディスプレイ１１０とを含む電子部品（図示せず）並びにディスプレイを覆うように筐体の前面に又は前面の上に位置するカバー基材１１２を含む消費者向け電子機器１００を示す。幾つかの実施形態において、カバー基材１１２は、本明細書に開示する透明複合フィルムのいずれかを含むことができる。幾つかの実施形態において、筐体の一部又はカバー基材の少なくとも１つは、本明細書に開示する透明複合フィルムを含む。
【実施例】
【０１２３】
本開示及び本明細書における実施例に示す測定は、以下に示す試験手順に基づく。
【０１２４】
平均線熱膨張係数（即ちＣＴＥ）
平均線熱膨張係数は、ＴＡ  Ｑ４００  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＭＡ）を用いて、昇温速度を５℃／分とし、３０〜２５０℃の温度範囲で測定する。
【０１２５】
光透過率
全光線透過率の測定は、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０  ＵＶ−Ｖｉｓ−ＮＩＲ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いて、３３０〜８００ｎｍの波長範囲で実施する。
【０１２６】
熱重量分析（ＴＧＡ）
Ｎｅｔｚｓｃｈ  ＳＴＡ４４９Ｃ  Ｊｕｐｉｔｅｒ  ＴＧＡ機器を用いて、試験片を空気中、１０℃／分の昇温速度で５００℃以上まで加熱する。試験片の重量が初期重量を基準として５％減少した温度を、最初に重量減少が開始した温度と共に記録する。
【０１２７】
ガラス転移温度（Ｔｇ）
Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃからのＤＭＴＡ  ＩＶにおいて測定を行う。１Ｈｚでのｔａｎδの最大値をガラス転移温度として記録する。
【０１２８】
屈折率
未硬化（液体）被覆の屈折率（ＲＩ）測定を、２５℃の一定温度に水冷されたＭｉｌｔｏｎ  Ｒｏｙ  ＬＥ０７屈折計において実施する。
【０１２９】
引張特性
Ｉｎｓｔｒｏｎ  ５５００Ｒ引張試験機を用いて引張特性を測定する。ゲージ長を５．１ｃｍとし、試験速度を２．５ｃｍ／分として試験を行った。引張強度、降伏点応力（降伏が顕著な場合）、破断伸び（％）及びヤング率を記録する。
【０１３０】
曲げ抵抗
透明複合フィルムを直径１．２ｍｍのＴピンに巻き付ける。亀裂又は視認できる光学歪みの観察の有無を記録する。実施例１〜６及び比較例１〜５の全ては、亀裂も視認できる光学歪みも示さなかった。比較例６のポリマーフィルムは、曲げ抵抗試験に合格しなかった。
【０１３１】
実施例１
６１．５重量パーセント（即ち重量％）のＭ２１００（エトキシル化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、屈折率１．５１６、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、２２重量％のＰＥ２１０ＨＡ（ビスフェノールＡエポキシアクリレート、屈折率１．５６２、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、１５重量％のＭ１１４２（ｏ−フェニルフェノールエチルアクリレート、屈折率１．５７７、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、１．５重量％のＯｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ−Ｌ光開始剤（ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＢＡＳＦ  Ｃａｎａｄａ  Ｉｎｃ．）とから構成される樹脂組成物を、ガラス製ジャケット付きビーカー内で均質化するまで６０〜６５℃で混合することにより調製した。この樹脂組成物の一部を離型フィルムに載せ、ガラス織布（１０８０  Ｅ−ガラス、厚み４０μｍ、屈折率１．５６０、６６９  Ｗｅｎｈｕａ  Ｒｏａｄ（ｓｏｕｔｈ），Ｅｃｏｎｏｍｉｃ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  Ｚｏｎｅ，Ｔｏｎｇｘｉａｎｇ  Ｚｈｅｊｉａｎｇ  ３１４５００  Ｃｈｉｎａ所在の中国有限会社であるＪｕｓｈｉ  Ｇｒｏｕｐ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．より入手可能）を、離型フィルムに被覆した樹脂の上に載せ、このガラス織布の上から樹脂の第２の部分を載せた。約６０℃で３０分間湿潤を継続した。この透明複合フィルムに別の離型フィルム層を被せた。ガラス布帛を完全に湿潤させるために僅かに過剰量の樹脂を使用した。厚みの調整にシム材を使用し、手持ち型ローラを使用して気泡及び過剰量の液体樹脂を除去した。次いで、Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  ３００Ｗ“Ｄ”バルブランプを使用し、窒素パージして、出力５０％（ＵＶ強度約２０００ｍＷ／ｃｍ２）でフィルムを硬化させた。フィルムへの照射量は、約１２５０ｍＪ／ｃｍ２とした。硬化したフィルムは、試験を行う前に２３℃及び相対湿度５０％の制御環境下で一晩状態調整した。こうして作製した透明複合フィルムは、厚みが１３２μｍであった。フィルムの特性を表１及び２に示す。熱膨張係数のグラフを図２に実線で示す。図２から分かるように、実施例１の透明複合フィルムの５０℃〜２５０℃の温度範囲における寸法変化は、比較例３のポリマーフィルム（図２の破線）と比較して実質的に小さい。
【０１３２】
実施例２
６６．５重量％のＭ２１００（エトキシル化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、屈折率１．５１６、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、２２重量％のＰＥ２１０ＨＡ（ビスフェノールＡエポキシアクリレート、屈折率１．５６２、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、１０重量％のＭ１１４２（ｏ−フェニルフェノールエチルアクリレート、屈折率１．５７７、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、１．５重量％のＯｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ−Ｌ光開始剤（ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＢＡＳＦ  Ｃａｎａｄａ  Ｉｎｃ．）とから構成される樹脂組成物を、ガラスジャケット付きビーカー内で均質化するまで６０〜６５℃で混合することにより調製した。フィルムの厚みを１８２μｍとしたことを除いて、実施例１に述べた方法と同様にして透明複合フィルムを作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。透明複合フィルムの全透過率及びガラス転移温度をそれぞれ図３及び４に示す（各図の実線）。
【０１３３】
実施例３
フィルムの厚みを１６５μｍとしたことを除いて、実施例１に述べた方法と同様にして透明複合フィルムを作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１３４】
実施例４
５６．５重量％のＭ２１００（エトキシル化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、屈折率１．５１６、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、２２重量％のＰＥ２１０（ビスフェノールＡエポキシジアクリレート、屈折率１．５５７、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、２０重量％のＭ１１４２（ｏ−フェニルフェノールエチルアクリレート、屈折率１．５７７、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｋｏｒｅａ）と、１．５重量％のＯｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ−Ｌ光開始剤（ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＢＡＳＦ  Ｃａｎａｄａ  Ｉｎｃ．）とから構成される樹脂組成物を実施例１に述べた方法と同様にして調製した。厚みが３５６μｍである透明複合フィルムを作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１３５】
実施例５
厚みが２７９μｍである透明複合フィルムを実施例４に述べた方法と同様にして作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１３６】
実施例６
厚みが１２４μｍである透明複合フィルムを実施例４に記載した方法と同様にして作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１３７】
比較例１
ガラス織布を使用せず、フィルムの厚みの調整にバーコーターを使用したことを除いて実施例２に記載した方法と同様にして、厚みが１０４μｍである透明なポリマーフィルムを作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。透明なポリマーフィルムの全透過率及びガラス転移温度をそれぞれ図３及び４に示す（各図の破線）。
【０１３８】
比較例２
厚みが５２８μｍである透明複合フィルムを実施例２に述べた方法と同様にして作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１３９】
比較例３
厚みが１２３μｍである透明複合フィルムを、ガラス織布を使用せず、フィルムの厚みの調整にバーコーターを使用したことを除いて、実施例１に述べた方法と同様にして作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。ポリマーフィルムの熱膨張係数のグラフを図２に破線で示す。
【０１４０】
比較例４
厚みが３６１μｍである透明複合フィルムを実施例１に述べた方法と同様にして作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１４１】
比較例５
厚みが１２０μｍである透明ポリマーフィルムを、ガラス織布を使用せず、フィルムの厚みの調整にバーコーターを使用したことを除いて、実施例４に述べた方法と同様にして作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１４２】
比較例６
７８．５重量％のＭ２４０（エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、屈折率１．５３７、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、２０重量％のＰＥ２１０ＥＴ（ビスフェノールＡエポキシジアクリレート、屈折率１．５５７、Ｍｉｗｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）と、１．５重量％のＯｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ−Ｌ光開始剤（ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＢＡＳＦ  Ｃａｎａｄａ  Ｉｎｃ．）とから構成される樹脂組成物を、実施例１に記載した方法と同様にして調製した。厚みが６６μｍである透明なポリマーフィルムを、バーコーターを使用して作製した。フィルムの特性を表１及び２に示す。
【０１４３】
【表１】
2020517795.tif 000015
【０１４４】
【表２】
2020517795.tif 000016
【０１４５】
表１の「フィルム中の繊維の厚み」は、透明複合フィルムの厚みの百分率としての繊維充填材の厚みである。粗さＲａは、平均表面粗さである。
【０１４６】
表２に示すように、透明複合フィルムの引張強度、ヤング率及び５重量％損失温度（℃）は、比較例のポリマーフィルムと比較して向上した。
【０１４７】
引張強度に関して言えば、厚みが１２４〜３５６μｍの範囲であり、フィルム中の繊維の厚みが１１〜３２パーセントの範囲であるフィルムである実施例１及び４〜６の透明複合フィルムは、引張強度が４４〜６５ＭＰａであった。比較例のポリマーフィルムの引張強度は、４〜２８ＭＰａの範囲であり、したがって、透明複合フィルムは、繊維を含まないポリマーフィルムと比較して引張強度が５７〜１３２パーセント改善されていた。一例として、比較例３のポリマーフィルム及び実施例６の透明複合フィルムの厚みは、ほぼ等しい（即ちそれぞれ１２３μｍ及び１２４μｍ）が、透明複合フィルムは、ポリマーフィルムと比較して引張強度が約６４２パーセント向上していた。
【０１４８】
厚みが１２４〜３５６μｍの範囲であり、フィルム中の繊維の厚みが１１〜３２パーセントの範囲であるフィルムである実施例１及び４〜６の透明複合フィルムの弾性率は、１１２５〜２１７５ＭＰａの範囲であった。透明複合フィルムの最小の厚みと少なくとも同程度の厚みを有する比較例のポリマーフィルム（即ち比較例１〜５）の弾性率は、１８〜４６２ＭＰａの範囲であった。したがって、透明複合フィルムは、繊維を含まないポリマーフィルムと比較して弾性率が１４３〜３７０パーセントの範囲で改善されていた。一例として、比較例３のポリマーフィルム及び実施例６の透明複合フィルムの厚みは、ほぼ等しい（即ちそれぞれ１２３μｍ及び１２４μｍ）が、透明複合フィルムは、ポリマーフィルムと比較して弾性率が約７７０４パーセント向上していた。
【０１４９】
透明複合フィルムの透過率は、比較例のポリマーフィルムと比較して同程度に維持されていたか、又は変動が１度（１℃）以内若しくは１％以内であった。フィルムの厚みが１３２〜３５６μｍの範囲であり、フィルム中の繊維の厚みが１１〜３０パーセントである実施例１、２及び４の透明複合フィルムは、９０を超える透過率を示した。したがって、本開示の透明複合フィルムは、やはり繊維を含まないポリマーフィルムと比較して同程度の透過率を示しながら、引張強度、弾性率及び熱膨張係数も改善されていた。
【０１５０】
表２に更に示すように、透明複合フィルムの熱膨張係数は、比較例のポリマーフィルムと比較して低下していた。例えば、透明複合フィルムの熱膨張係数は、厚みが１２４〜１３２μｍの範囲であり、フィルム中の繊維の厚みが３０〜３２パーセントの範囲であるフィルムでは６〜１９ｐｐｍ／℃の範囲であった。比較例のポリマーフィルムの熱膨張係数は、１９３〜１９９ｐｐｍ／℃の範囲であり、したがって、透明複合フィルムは、繊維を含まないポリマーフィルムと比較して熱膨張係数が９１５〜９４７パーセントの範囲で低下していた。一例において、比較例３のポリマーフィルム及び実施例６の透明複合フィルムは、厚みがほぼ同等であった（即ちそれぞれ１２３μｍ及び１２４μｍ）が、透明複合フィルムの熱膨張係数は、ポリマーフィルムと比較して約９１５パーセント低下していた。
【０１５１】
特許請求される主題の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書に開示した実施例に対する様々な修正形態及び変形形態がなされ得ることが当業者に明らかであろう。記載した趣旨及び様々な原理から実質的に逸脱することなく、上に述べた実施例に対する多くの変形形態及び修正形態がなされ得る。この種の修正形態及び変形形態は、全て本明細書における本開示の範囲に包含され、以下に示す特許請求の範囲により保護されることを意図している。
【０１５２】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【０１５３】
実施形態１
架橋された高分子の網目に埋め込まれた繊維充填材を含む透明複合フィルムにおいて、前記網目は、式（１）又は式（２）：
【０１５４】
【化１３】
2020517795.tif 000017
【０１５５】
の第１の構造セグメントと、式（３）又は式（４）：
【０１５６】
【化１４】
2020517795.tif 000018
【０１５７】
の第２の構造セグメントとの組合せを含むことを特徴とする透明複合フィルム。
【０１５８】
実施形態２
前記架橋された高分子の網目は、
前記繊維充填材の屈折率よりも低い屈折率を含む第１のオリゴマーと、
前記第１のオリゴマーの屈折率よりも高い屈折率を含む第２のオリゴマーと、
前記繊維充填材の屈折率よりも高い屈折率を含むモノマーと
を含む組成物の熱又は放射硬化から得られ、前記透明な架橋された高分子の網目と前記繊維充填材との間の屈折率の差は、≦約０．０１であることを特徴とする実施形態１に記載の透明複合フィルム。
【０１５９】
実施形態３
前記繊維充填材は、ガラス繊維又は石英繊維を含むことを特徴とする実施形態１に記載の透明複合フィルム。
【０１６０】
実施形態４
前記繊維充填材は、織布を含むことを特徴とする実施形態３に記載の透明複合フィルム。
【０１６１】
実施形態５
前記繊維の織布は、約２００μｍ以下の平均厚みを含み、及び前記繊維は、約２５μｍ以下の平均径を含むことを特徴とする実施形態４に記載の透明複合フィルム。
【０１６２】
実施形態６
前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー又は前記モノマーの少なくとも１つは、式（１）又は式（２）の前記第１の構造セグメントを含むことを特徴とする実施形態２に記載の透明複合フィルム。
【０１６３】
実施形態７
前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー及び前記モノマーのそれぞれは、式（１）又は式（２）の前記第１の構造セグメントを含むことを特徴とする実施形態６に記載の透明複合フィルム。
【０１６４】
実施形態８
前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー又は前記モノマーの少なくとも１つは、式（３）又は式（４）の前記第２の構造セグメントを含むことを特徴とする実施形態２に記載の透明複合フィルム。
【０１６５】
実施形態９
前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー及び前記モノマーのそれぞれは、式（３）又は式（４）の前記第２の構造セグメントを含むことを特徴とする実施形態８に記載の透明複合フィルム。
【０１６６】
実施形態１０
式（３）又は式（４）の前記第２の構造セグメントは、少なくとも１つの官能基を更に含むことを特徴とする実施形態８に記載の透明複合フィルム。
【０１６７】
実施形態１１
前記官能基は、アクリレート、メタクリレート、エポキシド又はこれらの組合せを含むことを特徴とする実施形態１０に記載の透明複合フィルム。
【０１６８】
実施形態１２
前記第１のオリゴマーは、式（５）：
【０１６９】
【化１５】
2020517795.tif 000019
【０１７０】
（式中、ｍ＝３〜８、ｍ＋ｎ＝５〜１６及びＲ１＝Ｈ又はメチルである）の化合物を含むことを特徴とする実施形態２に記載の透明複合フィルム。
【０１７１】
実施形態１３
前記第２のオリゴマーは、式（６）：
【０１７２】
【化１６】
2020517795.tif 000020
【０１７３】
（式中、ｘ＝０〜２、Ｒ２＝Ｈ又はメチルであり、及びＹは、式（７）又は（８）：
【０１７４】
【化１７】
2020517795.tif 000021
【０１７５】
（式中、Ｒ３は、Ｈ又はメチルである）の化合物である）の化合物を含むことを特徴とする実施形態２に記載の透明複合フィルム。
【０１７６】
実施形態１４
前記モノマーは、式（９）：
【０１７７】
【化１８】
2020517795.tif 000022
【０１７８】
（式中、Ｒ４は、Ｈ又はメチルである）の化合物を含むことを特徴とする実施形態２に記載の透明複合フィルム。
【０１７９】
実施形態１５
前記モノマーは、単官能性であることを特徴とする実施形態２に記載の透明複合フィルム。
【０１８０】
実施形態１６
前記組成物は、約３０〜約８０重量パーセントの前記第１のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントの前記第２のオリゴマーと、約１０〜約３５重量パーセントの前記モノマーとを含み、前記第１のオリゴマー、前記第２のオリゴマー及び前記モノマーの前記重量パーセントは、それぞれ前記組成物の総重量を基準とすることを特徴とする実施形態２〜１５のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８１】
実施形態１７
前記組成物は、約０．５〜約３重量パーセントの硬化剤を更に含むことを特徴とする実施形態１６に記載の透明複合フィルム。
【０１８２】
実施形態１８
前記組成物は、８：１〜１：１の範囲の前記第１のオリゴマー対前記第２のオリゴマーの重量比を含むことを特徴とする実施形態２〜１７のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８３】
実施形態１９
前記組成物は、８：１〜１：１の範囲の前記第１のオリゴマー対前記モノマーの重量比を含むことを特徴とする実施形態２〜１８のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８４】
実施形態２０
前記組成物は、３：１〜１：３の範囲の前記第２のオリゴマー対前記モノマーの重量比を含むことを特徴とする実施形態２〜１９のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８５】
実施形態２１
前記組成物は、水を含まないことを特徴とする実施形態２〜２０のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８６】
実施形態２２
前記組成物は、有機溶媒を含まないことを特徴とする実施形態２〜２１のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８７】
実施形態２３
前記組成物は、２５℃において約２００ポアズ以下の粘度を含むことを特徴とする実施形態２〜２２のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８８】
実施形態２４
約２０〜約５００μｍの範囲の平均厚みを含むことを特徴とする実施形態２〜２３のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１８９】
実施形態２５
第１の表面を含み、前記第１の表面は、約５０ｎｍ以下の平均表面粗さＲａを含むことを特徴とする実施形態１〜２４のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９０】
実施形態２６
２０℃〜２５０℃の温度範囲内において約２０ｐｐｍ以下の平均線熱膨張係数を含むことを特徴とする実施形態１〜２５のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９１】
実施形態２７
約８０℃以下のガラス転移温度を含むことを特徴とする実施形態１〜２６のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９２】
実施形態２８
前記繊維充填材は、ガラス繊維の織布であり、及び前記布は、前記透明複合フィルムの平均全体厚みの約１５％以上の平均厚みを含むことを特徴とする実施形態１〜２７のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９３】
実施形態２９
前記透明複合フィルムの平均全体厚みは、前記布の前記平均厚みよりも約５％以上大きいことを特徴とする実施形態２８に記載の透明複合フィルム。
【０１９４】
実施形態３０
５５０ｎｍの波長の光に対して約８０％以上の透過率を含むことを特徴とする実施形態１〜２９のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９５】
実施形態３１
約３０ＭＰａ以上の引張強度を含むことを特徴とする実施形態１〜３０のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９６】
実施形態３２
約５００ＭＰａ以上の弾性率を含むことを特徴とする実施形態１〜３１のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９７】
実施形態３３
約３％以上の破断伸びを含むことを特徴とする実施形態１〜３２のいずれか一項に記載の透明複合フィルム。
【０１９８】
実施形態３４
前面、裏面及び側面を有する筐体と、
少なくとも部分的に前記筐体内に設けられている電気部品であって、少なくともコントローラ、メモリ及びディスプレイを含み、前記ディスプレイは、前記筐体の前記前面に又は前記前面に隣接して設けられている、電気部品と、
前記ディスプレイの上に配置されたカバー材料と
を含む消費者向けエレクトロニクス製品において、前記筐体の一部又は前記カバー材料の少なくとも１つは、実施形態１〜３３のいずれか一項に記載の透明複合フィルムを含むことを特徴とする消費者向けエレクトロニクス製品。
【図１】
2020517795.tif 000029
【図２】
2020517795.tif 000030
【図３】
2020517795.tif 000031
【図４】
2020517795.tif 000032
【図５Ａ】
2020517795.tif 000033
【図５Ｂ】
2020517795.tif 000034
【国際調査報告】
2020517795.tif 000035
2020517795.tif 000036
2020517795.tif 000037