(57)【要約】  複数のブレードに編組されたツイスト金属ケーブル（３）又はフラットワイヤを、支持体又はスプール（２）から巻取機又は巻線機（５）に供給する方法であって、前記供給が、ツイスト金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）をスプール（２）から繰り出すこと、ツイスト金属ケーブル又はフラットワイヤの張力、速度及び量のうちの少なくとも一つの特性を測定すること、場合に応じて前記特性を調整して、前記特性を一定に維持しながらツイスト金属ケーブル又はフラットワイヤを前記巻取機又は巻線機に供給することを含む方法。ツイスト金属ケーブル又はフラットワイヤは、スプール（２）から直接、又はツイスト金属ケーブル又はフラットワイヤをスプール（２）から受け取るリターン部材（１０）であってこのリターン部材からツイスト金属ケーブル又はフラットワイヤが制御されていない態様で繰り出されるリターン部材を介して、スプール（２）の軸線（Ｗ）に対して垂直な方向に制御された態様で繰り出され、こうした制御された繰り出しが、ツイスト金属ケーブル（３）が緩み又は引っ張りによってそのブレードの特性を変えるのを防止し、前記フラットワイヤが、その特性を測定される前に捻れを受けることを防止する。この方法を実施するシステムも保護を求める対象とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚られて複数のブレードに編組された金属ケーブル（３）又はフラットワイヤを、スプール（２）から金属ケーブル又はフラットワイヤを処理する作業機械（５）に供給する方法であって、前記供給が、金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）をスプール（２）から繰り出すこと、金属ケーブル又はフラットワイヤの張力、速度及び供給量のうちの少なくとも一つのモニタした特性を測定すること、必要に応じて前記特性を調整して、前記特性を一定に保ちながら金属ケーブル又はフラットワイヤを前記作業機械へ供給することを含み、金属ケーブル又はフラットワイヤがスプール（２）の軸線（Ｗ）に対して垂直の方向に制御された態様で繰り出される方法において、この制御された繰り出しが、スプール（２）を出て行く金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）を、スプール（２）から短距離に配置されスプール用の支持部材（１４）に取り付けられたリターン部材（１０）を通過させることにより行われ、この制御された繰り出しが、金属ケーブル（３）が緩み又は引っ張りによってその構造を変えることを防止し又は前記フラットワイヤがその特性を測定される前に捩れることを防止し、前記金属ケーブル（３）又は前記フラットワイヤが、スプール（２）から作業機械までの間に、それ自体の構造を維持することを特徴とする方法。
【請求項２】
金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）のモニタした特性を、前記リターン部材により直接測定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スプール（２）を、前記支持部材に取り付けられたそれ自体の電動モータ（１５）によって駆動することを含み、前記駆動が、金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）の繰り出しをスプール（２）の軸線（Ｗ）に対して垂直に維持する速度でなされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）が、スプール（２）から繰り出され、前記繰り出しの間、制御された特性が一定に保たれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）の少なくとも一つの特性が、スプール（２）と作業機械の間に位置する金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）を供給する装置（４）によってモニタされ、前記供給装置（４）が、前記スプール（２）を回転させる電動モータ（１５）に加える制動トルクを制御することを特徴とする請求項１又は３に記載の方法。
【請求項６】
金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）の少なくとも一つの特性が、前記スプール（２）と繊維機械の間に位置する張力調整部材によってモニタされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）の少なくとも一つの特性が、スプール（２）の近くの張力及び／又は速度センサ部材（３４）によってモニタされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ツイスト編組金属ケーブル（３）又はフラットワイヤを、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤを処理する作業機械（５）に供給するシステムであって、前記システムは、請求項１に記載の方法を実施し、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）用のスプール（２）と、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）の張力、供給速度又は供給されるツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤの量のうちの少なくとも一つのモニタされた特性を測定する手段と、測定した特性をモニタし、前記少なくとも一つの特性を一定の値に保ちながら、前記ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）を前記作業機械（５）に送る手段を備え、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤが、前記スプール（２）の長手方向の軸線（Ｗ）に対して垂直にスプール又は支持体から離れるシステムにおいて、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）用のリターン部材（１０）が、スプール又は支持体（２）の近くに設けられ、このリターン部材がツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤがスプール又は支持体（２）から垂直に離れるように制御し、前記リターン部材（１０）が前記スプール又は支持体（２）用の支持部材（１４）に取り付けられており、前記ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤ（３）が、少なくともその特性を測定されてから作業機械（５）に至るまでの時間、編組構造又は平坦な形状が変わらないままであることを特徴とするシステム。
【請求項９】
ツイスト編組金属ケーブル（３）又はフラットワイヤが、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤが繰り出されるスプール（２）から巻線機まで変わらない構造を有していることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記スプール（２）が、リターン部材（１０）用の支持部材（１４）に取り付けられた電動モータ（１５）によって駆動され、前記スプール（２）が、電動モータ（１５）によりそれ自体の長手方向の軸線（Ｗ）を中心に、好ましくは一定の速度で回転するように駆動されることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１１】
モニタされた特性を測定する手段が、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤを作業機械（５）に送る供給装置（４）であり、前記供給装置（４）が、前記スプールを回転させる電動モータ（１５）に制動トルクを加えることを特徴とする請求項８又は１０に記載のシステム。
【請求項１２】
モニタされた特性を測定する手段が、スプール（２）近傍に配置された張力センサ部材（３４）であることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１３】
前記リターン部材（１０）が、張力センサを備えていることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１４】
供給装置（４）を備えた、請求項１１に記載のシステムであって、通信バスが、供給装置（４）と作業機械（５）を接続し、作業機械に送るフラットワイヤ又はツイスト編組金属ケーブル（３）の供給速度に関する情報が、前記ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤが、供給装置自体の上流で所望の張力に保たれるのに使用することができることを特徴とするシステム。
【請求項１５】
供給装置（４）を備えた、請求項１１に記載のシステムであって、さらに第１の供給装置（４）と同期して作用する第２の供給／張力調整装置を備えていることを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主請求項の公知要件事項部に記載の、ツイスト編組金属ケーブル又はフラットワイヤを、それらを処理する作業機械、例えば巻線機又は巻取機に送る方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ツイスト編組金属ケーブルは、１以上のブレードを構成する複数の個々の金属ワイヤを有し、ブレードは、その後、一緒に編組されてもよい。（１０分の２〜３ｍｍから数ｍｍまでの断面を有する）これらの金属ケーブルは、多種多様な用途に用いられている。本発明においては、ケーブルを金属又は強磁性の磁芯の周囲に巻きつけることにより、電気コイル又は変圧器を構成するのに用いられる編組金属ケーブルについて言及する。
【０００３】
前記の編組金属ケーブルに関連して、この種のケーブルは、スプールから繰り出され又は引き出され、この種のケーブルを強磁性の磁芯に巻きつける巻線機又は巻取機に送られる。編組金属ケーブルは、この編組金属ケーブルの特性、例えば、届けられるケーブルの張力、速度及び量のうちの少なくとも一つが一定に維持されている状態で供給される。
【０００４】
前記の巻線機への供給を行っている間に、供給装置が、編組金属ケーブルをスプールからどのような取り出し方をするか、又は編組金属ケーブルを巻線機（又は「作業」機械）にどのような送り方をするかが編組金属ケーブルに作用することによって、編組金属ケーブルが、構造的な特徴を失うことがあることが分かっている。例えば、ブレードを構成する個々のワイヤが離れるようになり、ブレードの構造を壊すことがある、又は編組金属ケーブルが、比較的高い、いずれにしても、過剰な供給張力を受け、編組された個々のワイヤがさらに延ばされ、ブレードの断面積が小さくなることがある。
【０００５】
ケーブルブレードの構造におけるこの変化は、ケーブルブレードを使用することにより得られるコイルに対する、特に、コイル又は変圧器の電磁特性に対する望ましくない影響につながることがある。
【０００６】
この問題は、スプールが空になると生じる。
【０００７】
フラットワイヤの場合には、フラットワイヤを支持するボビン又はスプールへのフラットワイヤの巻きつけに伴う公知の問題がある。フラットワイヤは、らせん形状になる傾向があり、らせん形状は、フラットワイヤを使用する作業機械、例えば、巻線機による適正な引き取りに悪影響を及ぼすことがある。
【０００８】
したがって、本発明に関する技術的問題は、対応する支持体（スプール、ボビン等）から繰り出され、繊維機械、巻線機、巻取機などに送られる編組ケーブル又はフラットワイヤの（物理的及び／又は幾何学的）構造における変化に関するものである。この変化は、ブレードにおけるワイヤ間の密着力の「緩み」によって、又は、逆にブレードの伸びが増える（その結果、ブレードの断面積が小さくなる）ことによって、又は、フラットワイヤの場合には、フラットワイヤがらせん形状になりフラットワイヤの直線性及び平坦度における変化によって生じることがある。
【０００９】
先行技術には、対応するスプールから繰り出された金属ワイヤの巻線機又は巻取機への供給に関する解決手段、例えば、米国特許第３２７５２６４号があり、この米国特許の解決手段は、ワイヤにおける張力を制御する装置、例えば、同じ出願人によるＷＯ／２０１３／０６４８７９に記載の装置を備えていてもよい。しかしながら、上記において指摘した問題は、これらの特許においては言及されていない。
【００１０】
米国特許第３５０２８２８号には、第１のスプール（供給スプール）から引き出され、第２のスプール（巻取スプール）に巻かれる複数のワイヤを有するツイスト金属（銅）ケーブル用の自動リワインダーが記載されている。ケーブルをピンと張る、又は緩めることによりケーブルの一定した張力を得ることにより、ケーブルの張力を一定に維持する手段を備えた検知ステーションが、２個のスプールの間に配置されている。
【００１１】
この検知ステーションは、（検知フィンガーを有する）検知装置も備えており、この検知装置は、ケーブルが、第１のスプールから第２のスプールに移送されている間に、ワイヤがケーブルからほぐれをしだしたかどうかを検知することができる。
【００１２】
この装置は、移動中のケーブル及び前記ケーブルのワイヤがほぐれしだしたかどうかを検知することのできる電気回路とともに作用する複数の要素を有している。これは、ワイヤと検知装置のアルミニウムブロックとの接触を通じて行われる。アルミニウムブロックが移動する時、ケーブルは大地電位に保たれており、ほぐれしだしたワイヤが前記アルミニウムブロックと接触すると、アルミニウムブロックは、電気回路に接地接続を構成する。
【００１３】
これが、電気回路に存在する適切なリレーを作動させ、第２のスプールを駆動し第１のスプールを制動するモータのスイッチを切り換える。
【００１４】
したがって、米国特許第３５０２８２８号に記載されている解決手段は複雑である。特に、ともかく構成及び利用において何らかの複雑さのある電気回路を利用した金属ケーブルのほぐれを検知する装置が使用されているからである。
【００１５】
これに加え、米国特許第３５０２８２８号に記載の上記の装置は、この装置が、第１のスプールから第２のスプールへのケーブルの供給に作用して、ケーブル構造の損傷が生じた場合に、ケーブルを不動にすることができると言う意味で、能動装置である。
【００１６】
したがって、上記の検知装置は、複雑なために無視のできない程の大きさで、これが、ケーブル毎にこうした検知装置を使用しなければならない多数のケーブルを加工する工場における使用を困難にすることもある。
【００１７】
ＷＯ９７／１９０４１４及び日本国特許公開第２００５２６２５９５号は、複数の導線を撚り合わせることにより得られる金属ケーブルを供給する方法及び装置を記載している。これらの特許文書には、ケーブルの供給が行われている時には、張力が一定に保たれていることが記載されている。
【００１８】
ＷＯ２０１３／０９８６３１には、張力センサ（２５）によって検知された所望の張力でワイヤを供給することにより、金属ワイヤを作業機械（１００）に供給するシステムが記載されている。この供給装置は、回転の一部又は数回転にわたって金属ワイヤが巻きつけられる供給装置自体のアクチュエータによって駆動される少なくとも１個の回転部材を有しており、制御ユニットの作用のもとで、金属ワイヤを所定の張力で作業機械に供給することができる。このシステムは、張力、金属ワイヤの速度及び供給される金属ワイヤの量から選択される少なくとも一つの金属ワイヤの物理的特性用の検知手段を備えており、この検知手段は、供給装置の下流に配置されて前記制御ユニットに接続され、検知された各物理的特性に関するデータを制御ユニットに送る。制御ユニットは、回転部材に作用して金属ワイヤの張力を制御し、金属ワイヤの張力を、少なくとも金属ワイヤのモニタされた特性に関する基準値に近い値に維持する。
【００１９】
この特許は、金属ワイヤが作業機械に供給される際の、金属ワイヤの（物理的及び／又は幾何学的）構造における変化の問題にどのように対処すべきかについて言及も示唆もしていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、編組金属ワイヤ又はフラットワイヤが、巻線機又は巻取機などの作業機械に供給される際に、それらの構造を維持できるようにする方法及びシステムを提供することである。
【００２１】
特に、本発明の目的は、上記のタイプの方法及びシステムであって、検知及び実施が容易であり、編組金属ケーブル又はフラットワイヤの作業機械への供給に対する確実な作用を有する方法及びシステムを提供することである。
【００２２】
本発明の他の目的は、上記のタイプの方法及びシステムであって、前記編組金属ケーブル又は前記フラットワイヤを、その構造を保ちながら、編組金属ケーブル又はフラットワイヤの特性、例えば張力、供給速度又は供給量のうちの少なくとも一つを一定値に保ちながら、前記のタイプの作業機械に供給することを可能にする方法及びシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本願出願人は、驚くべきことに、個々の金属ワイヤの１以上のブレードにより構成されている金属ケーブルの構造における変化（例えば、銅のケーブルにおけるブレードの緩みほぐれ、その結果としてのケーブルの「剥がれ／ほぐれ」を引き起こす変化、逆に、ケーブルが引っ張られ、ケーブルを結果としてその太さが小さくなる張力にさらすことになること）に関する問題が、前記ケーブルが（及び製造されるワイヤも）、対応する支持体（スプール又はボビン）からの繰り出され方に起因していることを見出したのである。実際、ワイヤ又はケーブルが、対応する支持体から自由に繰り出され、直ちに（ワイヤ又はケーブルを支持体から引き出す）供給装置に向けて誘導されることなしに対応する支持体から離れると、このワイヤ又はケーブルは、支持体の周囲に「バルーン効果」をおこし、この効果は、ワイヤのスプール又はボビンが空になるにつれて大きくなる。バルーン効果を伴う繰り出しは、スプールの軸線に対して垂直な平面で反時計回りの方向に生じることがあり、回転の方向に応じて、ブレードにおける「撚り」が増す、又はケーブルの「ほぐれ」又は「ほどけ」を引き起こすブレードの緩みにつながることがある。
【００２４】
この問題は、編組銅ワイヤ電気ケーブルを巻線機に送るシステムにおいて見られており、こうしたシステムでは、ケーブルスプールが、ケーブルを作業機械に送る供給装置から比較的離れて配置されており、ケーブルスプールの軸線が、供給装置の回転ピックアップ部材に対して垂直である。
【００２５】
こうした相対配置では、スプールから引き出されるケーブルが、「バルーン」効果を周囲に発生させる。上記のように、スプールの軸線を中心とするケーブルの回転方向により、ケーブルが引っ張られ又は緩められ、ブレードのほぐれを生じさせることがあることが分かっている。
【００２６】
幾つかの編組されたワイヤを有する金属ケーブルの供給にあって、金属ケーブルと作業機械への誘導手段或いは異なる支持体又はスプールとの間の接触に関連するスプールから繰り出される金属ケーブルのほぐれの問題も知られている。この問題は、例えば、米国特許第３５０２８２８号において、複雑な装置を備えた供給システムによって解決されており、この複雑な装置は、ワイヤが巻き取りスプールに供給されている際に、能動的に介入する（すなわち、ワイヤに作用する）。このことの一部が、一方では、前記のシステムを扱いにくく実施をするのに費用がかかるようにしており、他方では、この装置の大きさを増大させている。また、他の観点から、金属ケーブルの張力（又は他の金属ケーブルの特性）を一定に維持することが困難になることがある。
【００２７】
上記の問題点が確認され、したがって、本発明の目的は、ワイヤの張力又は速度などのワイヤの特性を損なうことなしに、上記の問題を簡単に解決する方法及びシステムを提供することである。
【００２８】
当業者には明らかになるこれらの目的及び他の目的は、対応する独立請求項に記載の方法及びシステムによって達成される。
【００２９】
本発明が、より良く理解されるよう、以下の図面が、純粋に非限定の例示として添付される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による第１のシステムの概略図を示している。
【図２】本発明による第２のシステムの概略図を示している。
【図３】本発明による第３のシステムの概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
上記図面を参照すると、本発明は主として、対応する支持体（例えば、スプール）から取り出されたマルチストランド金属ケーブル（複数の編組された個々のワイヤを有するもの）又はフラットケーブルにおける構造的変化が、ケーブル又はワイヤの対応する支持体からの繰り出され方が原因で生じることが分かっていることに関連している。したがって、本発明の目的は、上記の問題を克服することのできる繰り出し方及びシステムを明らかにすることである。
【００３２】
本発明によれば、システム１が、マルチストランド金属ケーブル３を支持する支持体又はスプール２を備えている。このマルチストランド金属ケーブル３は、スプール２から引き出され、ケーブルスプールと巻取機などの作業機械５の間に配置された中間装置４を通過する。
【００３３】
中間装置４は、マルチストランド金属ケーブルを独立して巻取機などの作業機械５に送るタイプのものでもよく、マルチストランド金属ケーブル３において特に望ましい設定張力をもたらすことのできる単なる張力調整装置でもよい。第１の場合では、中間装置４は、例えば、本願出願人の名義のＷＯ２０１３／０６４８７９号に記載のタイプの装置であり、能動的にマルチストランド金属ケーブル３をスプール２から引き出し、巻取機などの作業機械５に送る作用をする。逆に、第２の場合では、ワイヤは、このワイヤを巻取機などの作業機械５に送る他の公知の手段（図示せず）によって引き出され、中間装置４は、中間装置４自体の下流にあるマルチストランド金属ケーブルの張力を上昇させることのできる張力調整装置又は制動装置である。
【００３４】
第１の場合には、中間装置（フィーダ４）は、マルチストランド金属ケーブル３を、マルチストランド金属ケーブルの少なくとも一つの特性（張力、供給速度及び供給量から選択される）を、少なくとも一つの予め決められた所定の（一定した）値に等しく保ちながら作業機械に送る。
【００３５】
本発明による方法の対象ではない供給方法では、マルチストランド金属ケーブル（又はフラットワイヤ）３が、スプール又は支持体２から、スプール又は支持体２の軸線Ｗに関して、スプール又は支持体自体の接線方向に（より詳細には、スプール又は支持体に巻かれたマルチストランド金属ケーブル３の質量の接線方向に）制御された態様で繰り出される。スプール又は支持体は、固定されていてもよく、スプール又は支持体の軸線を中心にして回転してもよい。
【００３６】
言い換えれば、マルチストランド金属ケーブル３は、スプール又は支持体２からスプール又は支持体の軸線に対して垂直の方向に繰り出される。用語「垂直に」には、スプール又は支持体の軸線に対して垂直に繰り出すという意味と、スプール又は支持体の軸線Ｗに対して±４５°傾斜して繰り出すという意味が含まれていることが公知である。さらに、「制御された態様で」繰り出すには、マルチストランド金属ケーブル３が、スプール又は支持体の周囲にバルーンを形成しながら（すなわち、「制御されていない」態様で）スプール又は支持体から離れることはなく、バルーンは、スプール又は支持体が空になるにつれて大きくなるという意味がある。しかし、別の見方をすれば、上記の軸線Ｗを中心にした何の動きもないのに、マルチストランド金属ケーブルは、すでに張力の下にスプール又は支持体から取り出されているのである。これは、マルチストランド金属ケーブル３が、（上記のように）構造の変化を受けることのある態様で移動せずに、その構造を維持し、ブレードの個々のワイヤの方向と反対の方向又はブレードの方向に回転できないことを意味する。
【００３７】
本発明の１実施の形態（図面に示す）によれば、ケーブル（又はフラットワイヤ）は、制御されていない態様でスプールから繰り出されるが、その後、スプール２から短い距離に配置されスプールの軸線Ｗと平行な軸線Ｋを有するリターン部材１０（より詳細には、図１〜３に示すようなリターン部材の目孔１０Ａ内）を通過する。このようにして、ワイヤのバルーニング運動は、構造に何ら影響を及ぼすことなしに直ちに停止される。リターン部材１０を通過した後、ワイヤは、スプールの軸線Ｗに対して直角に移動する。このことは、編組されたワイヤが伸びない又は「分離」しないようにすることを意味している。リターン部材１０は、支持本体又は支持部材１４に取り付けられており、この支持本体又は支持部材は、スプール２も支持しており、この理由で、スプールから短距離に配置されている。
【００３８】
好ましいことに、このシステムでは、スプール２が、支持本体又は支持部材１４に支持され、支持本体又は支持部材自体の（支持本体又は支持部材１４に内蔵された）電動モータ１５によって駆動される。この電動モータは、前記スプール２が制御された速度で回転し、上記の態様でのケーブル３の送り出しを促進することができるように作動される。これが、ケーブルの構造が変わること（伸び又はウィスカの発生）又はフラットワイヤが螺旋状になることを防止している。
【００３９】
本発明による解決手段は、この解決手段がワイヤの供給に能動的に作用せず、送られるケーブル３の構造又は特定の性質又は形状における変化を検知するように行われてもいないという点で、受動的タイプである。
【００４０】
アーム又はリターン部材１０は、その目孔１０Ａを通過するこうしたケーブルを受け入れ、単にアーム又はリターン部材がスプール２から近距離に配置されているという理由で、前記のように送られるケーブルの構造における変化の原因となるスプール周囲におけるケーブルのバルーニング効果を防止する点において、確実に前記ケーブルの構造を維持することができる。
【００４１】
これに加え、このシステムは、以下の態様のうちの一つで作動することができる。第１の態様では、ワイヤ供給／張力調整装置４が、ワイヤ又はケーブル３の供給速度に関する情報を、適切な通信バスを介して作業機械に送り、このワイヤ又はケーブルが、ワイヤ供給／張力調整装置の上流で常に張力かけられた状態に維持されるよう作用し、ワイヤ供給／張力調整装置が減速及び加速している段階でのほぐれ又はちぎれを防止している。
【００４２】
第２の態様では、ワイヤ又はケーブル３用の供給／張力調整装置４が、電動モータ１５に加えられる制動トルクを、処理に送られるワイヤ又はケーブルが加速又は減速する段階の間にちぎれる／ほぐれるのを防止するように常にスプール２を回転させるよう制御する。
【００４３】
第３の構成では、スプール２と供給／張力調整装置４の間に配置された張力及び／又は速度センサ３４を組み合わせて、処理に送られるワイヤ又はケーブルがそれぞれ減速／加速される段階の間に尽きる際に、ワイヤ又はケーブル３が何らほぐれ又は余分な張力を受けないようになっている。この場合には、供給／張力調整装置４は、独立して、ワイヤ又はケーブルを直接作業機械５に供給するように作動してもよく、ワイヤ又はケーブルを（図示しない）供給／張力調整装置の上流に送り、それと同時に、ワイヤ又はケーブルの速度及び／又はトルク及び／又は作業機械５によって行われる製造工程への供給張力に関する情報を交換するように作動してもよい。
【００４４】
したがって、本発明によれば、ケーブル又はフラットワイヤ３は、支持体又はスプール２から繰り出され、少なくともケーブル又はフラットワイヤの特性（張力、速度、送られる量）のうちの一つが測定されてから作業機械５がケーブル又はフラットワイヤを処理するまで、ケーブル又はフラットワイヤがその構造を変える（又は、上記のように、伸ばされる、又はウィスカのほぐれが生じる、又は空間において螺旋形状になる）ことがない態様で直ちにアーム又はリターン部材１０とともに作用する。好ましいことに、ケーブル又はフラットワイヤ３がスプール２から繰り出された時からこの特性が一定に保たれると、ケーブル又はフラットワイヤが支持体又はスプールから繊維機械５に繰り出される時からこうしたケーブル又はフラットワイヤの構造が、そのまま変わらない。
【００４５】
加えて、ケーブル（又はフラットワイヤ）３が、その特性、すなわち、その張力及び／又は速度（その他、供給されるワイヤの量）のうちの少なくとも一つが一定に保たれて繊維機械５に供給され、これが、結局、ケーブル又はフラットワイヤ３がその構造を変えないように支持体又はスプール２から引き出されることを可能にしている。実際、例えば、ケーブル又はフラットワイヤに張力をかけたまま維持することにより、又はケーブル又はフラットワイヤをちぎれなしに繊維機械５に供給することにより、ケーブル又はフラットワイヤ３は、リターン部材又はアーム１０があるので、ケーブル又はフラットワイヤが引き出される方向が、常に支持体又はスプールの軸線Ｗに対して垂直であるように、常に支持体又はスプール２から繰り出される。
【００４６】
本発明の１実施の形態を説明してきたが、他の実施の形態も、上記に照らして可能である。例えば、リターン部材又はアーム１０（ワイヤガイドとしても作用する）が、供給装置４に接続された張力センサを備え、供給装置が、スプール２からのケーブル又はフラットワイヤ３の引き出しを制御するより多くのデータを保有できる実施の形態にしてもよい。
【００４７】
本発明によるシステムにより、上記のケーブル又はフラットワイヤ３の構造における変化に伴う問題が克服される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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