(57)【要約】  本発明は、乾燥気流を発生させるように構成される乾燥アセンブリと、前記乾燥気流を搬送するように構成される乾燥風路と、第１端が前記乾燥風路に連結され、第２端が窓パッキンの皺で形成された皺溝内に進入し、前記窓パッキンの皺を乾燥させる少なくとも１つの窓パッキン風路ダクトとを備える衣類処理装置の乾燥構造、方法、および衣類処理装置を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥気流を発生させるように構成される乾燥アセンブリ（３）と、
乾燥気流を搬送するように構成される乾燥風路（１０）と、
第１端が前記乾燥風路（１０）に連結され、第２端が窓パッキンの皺（２３）で形成された皺溝（２３１）内に進入し、前記窓パッキンの皺（２３）を乾燥させる少なくとも１つの窓パッキン風路ダクト（４）と、
を備える、衣類処理装置の乾燥構造。
【請求項２】
前記乾燥風路（１０）と前記窓パッキン風路ダクト（４）とを連通するように構成され、窓パッキン風路ダクトの連結口（３３４）およびガイドリブ（３３３）を備える乾燥吹出口継手（３３）を更に備え、前記窓パッキン風路ダクトの連結口（３３４）が前記乾燥吹出口継手（３３）に設けられ、前記ガイドリブ（３３３）が前記乾燥吹出口継手（３３）の内壁に設けられ、前記ガイドリブ（３３３）と前記窓パッキン風路ダクトの連結口（３３４）とが対向することにより、前記乾燥風路（１０）内の乾燥気流が、窓パッキン風路ダクトの連結口（３３４）を介して前記窓パッキン風路ダクト（４）内に入ることができる、請求項１に記載の衣類処理装置の乾燥構造。
【請求項３】
前記窓パッキン風路ダクト（４）の第２端は、皺溝（２３１）の延在方向に沿って設けられ、前記窓パッキン風路ダクト（４）は、自体内部の乾燥気流が皺溝（２３１）に沿って流れるように構成される、請求項１に記載の衣類処理装置の乾燥構造。
【請求項４】
前記乾燥アセンブリ（３）は、乾燥ハウジング（３０）と、加熱管（３１）と、乾燥ファン（３２）とを備え、前記加熱管（３１）は乾燥ハウジング（３０）内に設けられ、前記乾燥ファン（３２）は、加熱管（３１）の乾燥吹出口継手（３３）から離れる一側に設けられて乾燥ハウジング（３０）内に設けられ、前記乾燥ハウジング（３０）の内部キャビティは前記乾燥風路（１０）であり、前記窓パッキン風路ダクト（４）は乾燥吹出口継手（３３）を介して前記乾燥風路（１０）の吹出口に連結されている、請求項２に記載の衣類処理装置の乾燥構造。
【請求項５】
窓パッキンであって、前記窓パッキンに設けられた窓パッキンの皺（２３）および前記皺（２３）が湾曲して形成された皺溝（２３１）を含む窓パッキンと、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類処理装置の乾燥構造とを備える、衣類処理装置。
【請求項６】
衣類処理装置の乾燥風路（１０）を用いて乾燥気流を搬送することと、
乾燥気流が窓パッキン風路ダクト（４）を流れて皺溝（２３１）内に入るように制御し、窓パッキンの皺（２３）を乾燥させることと、を含む衣類処理装置の乾燥方法であって、
前記衣類処理装置は、
乾燥風路（１０）と、
窓パッキンであって、前記窓パッキンに設けられた窓パッキンの皺（２３）および前記窓パッキンの皺（２３）が湾曲して形成された皺溝（２３１）を含む窓パッキンと、
一端が前記皺溝（２３１）内に進入して窓パッキンの皺（２３）を乾燥させる少なくとも１つの窓パッキン風路ダクト（４）と、
を備える、衣類処理装置の乾燥方法。
【請求項７】
脱水工程を実行完了した後、前記衣類処理装置の乾燥方法を用いて窓パッキンの皺（２３）を乾燥させる、請求項６に記載の衣類処理装置の乾燥方法。
【請求項８】
前記衣類処理装置にセルフクリーニングプログラムが設けられ、セルフクリーニングプログラムにおいて、前記衣類処理装置の乾燥方法を用いて窓パッキンの皺（２３）を乾燥させる、請求項６に記載の衣類処理装置の乾燥方法。
【請求項９】
衣類乾燥工程において、前記衣類処理装置の乾燥方法を用いて窓パッキンの皺（２３）を乾燥させる、請求項６に記載の衣類処理装置の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、出願日が２０１７年７月２６日で、出願番号が２０１７１０６１６５９８．０で、発明の名称が「衣類処理装置の乾燥方法、構造、および衣類処理装置」である中国特許出願に基づく優先権の利益を主張するものであり、該中国特許出願の全ての内容を引用により本出願に援用する。
【０００２】
本発明は、衣類処理の技術分野に関し、例えば、衣類処理装置の乾燥構造、方法、および衣類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
ドラム式洗濯機またはドラム式洗濯乾燥機は、衣類を洗濯した後、外槽と内槽との間、窓パッキン、観察窓等の箇所に水垢が溜まりやすく、湿潤な環境で細菌やカビ等が繁殖しやすい。時間が経つにつれ、異臭が発生し、更に衣類を二次汚染し、ユーザの身体健康に重大な脅威を与える。
【０００４】
関連技術において、通常、乾燥構造を用いて外槽と内槽との間の位置、窓パッキン、および観察窓等の水垢が溜まりやすい位置を乾燥させる。外槽と内槽との間、窓パッキンの箇所は関連技術における乾燥構造を用いれば乾燥できるが、観察窓の箇所は皺が存在するため、従来の乾燥構造を用いて乾燥させる時、熱ガスが窓パッキンの皺の箇所に入りにくいため、窓パッキンの皺の箇所の乾燥効果が理想的ではなく、乾燥後にも残留水が存在し、細菌が極めて繁殖しやすいことが試験により証明された。
【０００５】
上記問題に対し、関連技術において、観察窓の窓パッキンを防カビ抗菌の窓パッキンにすることにより、細菌の繁殖を抑制する。しかし、該方法を用いるコストは高く、しばらく使用すると、窓パッキンの防カビ抗菌機能は極めて失効しやすく、その後に細菌が依然として窓パッキンの位置に繁殖してしまう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下は、本発明について詳細に説明する主題の概要である。本概要は、特許請求の範囲を制限するものではない。
【０００７】
乾燥気流を発生するように構成される乾燥アセンブリと、前記乾燥気流を搬送するように構成される乾燥風路と、第１端が前記乾燥風路に連結され、第２端が窓パッキンの皺で形成された皺溝内に進入し、前記窓パッキンの皺を乾燥させる少なくとも１つの窓パッキン風路ダクトとを備える衣類処理装置の乾燥構造。
【０００８】
本発明は、窓パッキンであって、前記窓パッキンに設けられた窓パッキンの皺および前記窓パッキンの皺で形成された皺溝を含む窓パッキンと、上記衣類処理装置乾燥構造とを備える衣類処理装置を更に提供する。
【０００９】
衣類処理装置の乾燥風路を用いて乾燥気流を搬送することと、乾燥気流が前記窓パッキン風路ダクトを流れて前記皺溝内に入るように制御し、窓パッキンの皺を乾燥させることとを含み、前記衣類処理装置は、乾燥風路と、窓パッキンであって、前記窓パッキンに設けられた窓パッキンの皺および前記窓パッキンの皺が湾曲して形成された皺溝を含む窓パッキンと、一端が前記皺溝内に進入して窓パッキンの皺を乾燥させる少なくとも１つの窓パッキン風路ダクトとを備える衣類処理装置の乾燥方法。
【００１０】
図面および詳細な説明を閲読し理解することで、他の態様も理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る衣類処理装置の乾燥構造の斜視図である。
【図２】本発明に係る衣類処理装置の乾燥構造の正面図である。
【図３】本発明に係る衣類処理装置の乾燥構造の一部断面側面図である。
【図４】本発明に係る乾燥吹出口継手の正面図である。
【図５】本発明に係る乾燥吹出口継手の断面図である。
【図６】図３におけるＩ箇所の部分拡大模式図である。
【符号の説明】
【００１２】
１        外槽
２        窓パッキン
２１      窓パッキン外側
２２      窓パッキン内側
２３      窓パッキンの皺
２３１    皺溝
３        乾燥アセンブリ
３０      乾燥ハウジング
３０１    乾燥上ハウジング
３０２    乾燥下ハウジング
３１      加熱管
３２      乾燥ファン
３３      乾燥吹出口継手
３３１    乾燥下ハウジング継手端
３３２    窓パッキン継手端
３３３    ガイドリブ
３３４    窓パッキン風路ダクトの連結口
４        窓パッキン風路ダクト
１０      乾燥風路
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施例は、衣類処理装置の乾燥方法を提供し、本実施例に係る衣類処理装置は、主にドラム式洗濯機またはドラム式洗濯乾燥複合機等を指し、本実施例はドラム式洗濯機を例として説明する。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本実施例に係る衣類処理装置の乾燥方法は、衣類処理装置の乾燥風路１０を用いて乾燥気流を搬送することと、乾燥気流が前記窓パッキン風路ダクト４を流れて前記皺溝２３１内に入るように制御し、窓パッキンの皺２３を乾燥させることとを含み、ここで、前記衣類処理装置は、乾燥風路１０と、窓パッキンであって、前記窓パッキンに設けられた窓パッキンの皺２３および前記窓パッキンの皺２３が湾曲して形成された皺溝２３１を含む窓パッキンと、一端が前記皺溝２３１内に進入して窓パッキンの皺２３を乾燥させる少なくとも１つの窓パッキン風路ダクト４とを備える。
【００１５】
本実施例は、窓パッキン風路ダクト４を設け、前記窓パッキン風路ダクト４の一端を窓パッキンの皺２３で形成された皺溝２３１内に進入させることにより、皺溝２３１を容易に乾燥させる。乾燥コストを低減し、窓パッキンの皺２３内の残留水を乾燥し、窓パッキンの皺２３内の細菌の繁殖を抑制し、窓パッキンの皺２３の乾燥効果が理想的でないことに起因して衣類を二次汚染するという問題を回避する。
【００１６】
本実施例において、脱水工程を実行完了した後、前記衣類処理装置の乾燥方法を用いて窓パッキンの皺２３を乾燥させる。一実施例において、ドラム式洗濯機にセルフクリーニングプログラムが設けられ、セルフクリーニングプログラムにおいて、前記衣類処理装置の乾燥方法を用いて窓パッキンの皺２３を乾燥させる。一方、ドラム式洗濯乾燥複合機は、乾燥工程において前記乾燥方法を用いて窓パッキンの皺２３を乾燥させることができる。
【００１７】
図１〜図３に示すように、一実施例において、熱風を発生する乾燥アセンブリ３と前記熱風を搬送する乾燥風路１０とを備える衣類処理装置の乾燥構造を更に提供し、前記乾燥風路１０には、少なくとも１つの窓パッキン風路ダクト４が連結され、前記窓パッキン風路ダクト４の一端は窓パッキンの皺２３で形成された皺溝２３１内に進入し、乾燥時に前記窓パッキンの皺２３を乾燥させるために用いられる。ここで、熱風は、予め設定された温度を有する乾燥気流である。
【００１８】
一実施例において、窓パッキン風路ダクト４を増設し、窓パッキン風路ダクト４の一端を窓パッキンの皺２３で形成された皺溝２３１内に進入させて前記窓パッキンの皺２３を乾燥させる。上記窓パッキン風路ダクト４を用いて窓パッキンの皺２３を単独で乾燥し、乾燥効果を向上させ、窓パッキンの皺２３内の細菌の繁殖を抑制するとともに、加熱された空気で乾燥し、加熱された空気が消毒殺菌の作用を有するため、上記乾燥構造を用いると、窓パッキンの皺２３に対しても消毒殺菌の作用を有する。
【００１９】
前記窓パッキン風路ダクト４は、１つであってもよく、複数であってもよく、一実施例において、前記窓パッキン風路ダクト４が１つ設けられている。
【００２０】
図３および図６に示すように、前記窓パッキン２は、窓パッキン外側２１と、窓パッキン内側２２と、窓パッキン内側２２と窓パッキン外側２１との間に設けられた窓パッキンの皺２３とを備え、前記窓パッキンの皺２３は湾曲して皺溝２３１を形成する。前記乾燥構造は、皺溝２３１を乾燥させるために用いられる。ここで、前記窓パッキン２の洗濯機の扉体に近接する一側の構造は窓パッキン外側２１であり、前記窓パッキン外側２１は洗濯機のフロントプレートに嵌合される。前記窓パッキン２の洗濯機の外槽１に近接する一側の構造は窓パッキン内側２２であり、前記窓パッキン内側２２は洗濯機の外槽１のフロントフランジに嵌合される。
【００２１】
前記乾燥アセンブリ３は、乾燥ハウジング３０と、乾燥ハウジング３０内に設けられた加熱管３１と、乾燥ファン３２とを備え、乾燥ファン３２は、加熱管３１の窓パッキン風路ダクト４から離れる一側に設けられて乾燥ハウジング３０内に設けられている。ここで、前記乾燥ハウジング３０は、乾燥上ハウジング３０１および乾燥下ハウジング３０２を含み、乾燥下ハウジング３０２は乾燥上ハウジング３０１に連結され、且つ前記乾燥下ハウジング３０２と前記乾燥上ハウジング３０１とで乾燥風路１０を形成する。前記乾燥上ハウジング３０１と乾燥下ハウジング３０２とで形成された乾燥ハウジング３０の内部キャビティは乾燥風路１０であり、ここで、乾燥風路１０とは、熱風を搬送するダクトを指し、前記窓パッキン風路ダクト４は乾燥風路１０の任意の位置に連結されてもよい。前記窓パッキン風路ダクト４は、乾燥吹出口継手３３を介して乾燥風路１０の吹出口に連結されている。
【００２２】
前記乾燥吹出口継手３３に窓パッキン風路ダクトの連結口３３４が設けられ、前記乾燥吹出口継手３３の内壁にガイドリブ３３３が設けられ、ガイドリブ３３３と窓パッキン風路ダクトの連結口３３４とが対向して設けられていることにより、乾燥風路１０内の熱風が、窓パッキン風路ダクトの連結口３３４を介して窓パッキン風路ダクト４内に入ることができる。
【００２３】
前記乾燥吹出口継手３３に乾燥下ハウジング継手端３３１および窓パッキン継手端３３２が設けられ、ここで、前記乾燥下ハウジング継手端３３１は乾燥ハウジング３０の吹出口に連結され、前記窓パッキン継手端３３２は窓パッキン２に連結されている。熱風は、乾燥下ハウジング継手端３３１を介して乾燥吹出口継手３３内に入り、窓パッキン継手端３３２から流出し、洗濯機の外槽１内または内槽内に入り、窓パッキン２、内槽および外槽１を乾燥させる。
【００２４】
前記乾燥吹出口継手３３に窓パッキン風路ダクトの連結口３３４が開設され、窓パッキン風路ダクトの連結口３３４が窓パッキン風路ダクト４に連結されていることにより、熱風が、窓パッキン風路ダクト４を介して窓パッキンの皺２３で形成された皺溝２３１内に吹き込まれる。上記構造の乾燥吹出口継手３３を用いると、圧力および慣性作用により、熱風は直接窓パッキン風路ダクト４内に入りにくい。一実施例において、前記乾燥吹出口継手３３の内壁にガイドリブ３３３が設けられ、ガイドリブ３３３と窓パッキン風路ダクトの連結口３３４とが対向して設けられていることにより、乾燥風路１０内の熱風が、窓パッキン風路ダクトの連結口３３４を介して窓パッキン風路ダクト４内に入ることができる。
【００２５】
図４および図５に示すように、前記ガイドリブ３３３の一端が乾燥吹出口継手３３の内壁における窓パッキン継手端３３２に近接する一端に連結され、他端が乾燥下ハウジング継手端３３１へ延在することにより、ガイドリブ３３３と乾燥吹出口継手３３の内壁とで１つの凹溝を形成し、前記窓パッキン風路ダクトの連結口３３４が乾燥吹出口継手３３の内壁とガイドリブ３３３とで形成された凹溝の内壁に位置することにより、凹溝内に入った熱ガスは窓パッキン風路ダクト４内に入る。
【００２６】
前記窓パッキン風路ダクト４の皺溝２３１内に進入した一端が、皺溝２３１の延在方向に沿って設けられていることにより、熱風は皺溝２３１に沿って流れることができる。上記構成形態を用いることで、窓パッキンの皺２３内に入った熱風は接線方向の初速度を有し、熱風は皺溝２３１に沿って流れやすく、窓パッキンの皺２３内の残留水を完全に乾燥させることを実現し、細菌の繁殖を効果的に抑制するとともに、高温熱風により窓パッキンの皺２３を消毒殺菌する。
【００２７】
一実施例において、窓パッキンであって、前記窓パッキンに設けられた窓パッキンの皺２３および前記皺２３が湾曲して形成された皺溝２３１を含む窓パッキンと、上記衣類処理装置の乾燥構造とを備える衣類処理装置を更に提供する。上記衣類処理装置の乾燥構造を用いると、製造コストを低減し、窓パッキンの皺２３に対する乾燥効果を向上させ、窓パッキンの皺２３における細菌の繁殖により衣類を二次汚染することを回避し、ユーザ満足度を向上させる。
【００２８】
一実施例において、上記衣類処理装置の乾燥方法を用いる衣類処理装置を更に提供する。
【００２９】
本発明は、前記窓パッキン風路ダクト４の一端を窓パッキンの皺２３が湾曲して形成された皺溝２３１内に進入させ、皺溝２３１を容易に乾燥させる。乾燥構造の加工コストを低減し、窓パッキンの皺２３内の残留水を乾燥し、窓パッキンの皺２３内の細菌の繁殖を抑制し、窓パッキンの皺２３の乾燥が不完全で残留水が存在することに起因して窓パッキンの皺２３に細菌が繁殖して衣類を二次汚染するという問題を回避する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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