(57)【要約】  本出願は、刃先部分、ベース部分、ならびに刃先部分の刃先とベース部分の中間の平坦部分を含む少なくとも１つのブレード要素を備えるブレードアセンブリに関する。平坦部分は、ベースに対してある角度で延びている。ブレードアセンブリは、組み込まれた潤滑要素をさらに備え、組み込まれた潤滑要素は、少なくとも１つのブレード要素の刃先部分に取り付けられている。【選択図】図１４
2020528297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードアセンブリであって、
刃先部分と、
ベース部分と、
前記刃先部分の刃先と前記ベース部分の中間の平坦部分であって、
前記平坦部分が前記ベース部分に対してある角度をなして延びる、平坦部分と、を含む少なくとも１つのブレード要素を備え、前記ブレードアセンブリはさらに、
組み込まれた潤滑要素であって、前記組み込まれた潤滑要素は、前記少なくとも１つのブレード要素の前記刃先部分に取り付けられている、組み込まれた潤滑要素を備える、ブレードアセンブリ。
【請求項２】
前記平坦部分と前記ベース部分とが一緒に構築されてブレード支持体を形成し、前記刃先部分が前記ブレード支持体の前記平坦部分に取り付けられる、請求項１に記載のブレードアセンブリ。
【請求項３】
前記組み込まれた潤滑要素は、第１の部分および第２の部分を含む、請求項２に記載のブレードアセンブリ。
【請求項４】
前記第１の部分が前記刃先部分に隣接し、前記第２の部分が前記ブレード支持体に隣接する、請求項３に記載のブレードアセンブリ。
【請求項５】
前記第１の部分が半円形であり、前記第２の部分が長方形形状である、請求項３または４に記載のブレードアセンブリ。
【請求項６】
前記第１の部分および前記第２の部分が単一部品として形成される、請求項３〜５のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項７】
前記刃先部分が上面および下面を含み、前記ブレード支持体が前端を含み、前記組み込まれた潤滑要素が前記刃先部分の前記下面および前記ブレード支持体の前記前端に取り付けられる、請求項２〜６のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項８】
前記刃先部分は、前記刃先から前記刃先の反対側の端部まで延び、前記ブレード支持体の前記平坦部分は、上面および下面をさらに含み、前記組み込まれた潤滑要素は、前記刃先部分の前記端部および前記ブレード支持体の前記平坦部分の前記上面に取り付けられている、請求項２〜７のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項９】
前記組み込まれた潤滑要素が四分円状である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１０】
前記刃先部分、前記ベース部分、および前記平坦部分が、一体型として一体に構築されて、曲げられたブレードを形成する、請求項１に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１１】
前記組み込まれた潤滑要素が、前記刃先部分の上面および下面の少なくとも一方に配置される、請求項１０に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１２】
前記組み込まれた潤滑要素の下面および前記平坦部分の下面に取り付けられたコーム構造をさらに備え、前記コーム構造は、前記組み込まれた潤滑要素を支持する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１３】
前記コーム構造の少なくとも一部が潤滑材料で作られている、請求項１０〜１１のいずれかに従属する場合の請求項１２に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１４】
前記コーム構造は、前記平坦部分の前記下面に取り付けられた上面と、前記組み込まれた潤滑要素を支持する下面とを有する、請求項１２または１３に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１５】
前記組み込まれた潤滑要素は、前記コーム構造と前記刃先部分との間に形成された凹部内に配置される、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１６】
前記刃先部分は、前記刃先から前記刃先の反対側の端部まで延び、前記コーム構造は、前記刃先部分の前記刃先を越えて延びる、請求項１２〜１５に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１７】
前記刃先部分は、それを貫通する少なくとも１つの開口を含み、前記組み込まれた潤滑要素は、前記少なくとも１つの開口と係合する取り付け部分を含む、請求項１〜１６に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１８】
前記取り付け部分は前記第２の部分である、請求項３〜９のいずれかに従属する場合の請求項１７に記載のブレードアセンブリ。
【請求項１９】
前記組み込まれた潤滑要素が、前記刃先部分の長手方向に沿って少なくとも１つの列に配置された複数の潤滑スポットを含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２０】
前記刃先部分がそれを貫通する複数の開口を含み、前記組み込まれた潤滑要素が潤滑ストリップ部分と複数の取り付け部分を含み、前記取り付け部分が前記潤滑ストリップ部分の表面から突出し、それにより前記複数の開口と係合する、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２１】
前記組み込まれた潤滑要素の少なくとも１つの断面がキノコ形である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２２】
前記第１の部分がキノコ形の頭部であり、前記第２の部分が前記キノコ形の頭部から延びる茎部である、請求項３〜９のいずれかに従属する場合の請求項２１に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２３】
前記刃先部分は、前記ベース部分に対して１０４°から１２０°の間で角度付けられている、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２４】
複数のブレード要素をさらに備え、前記ブレード要素の少なくとも１つが、前記刃先部分に取り付けられた組み込まれた潤滑要素を有する、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２５】
前記複数のブレード要素の各ブレード要素が潤滑される、請求項２４に記載のブレードアセンブリ。
【請求項２６】
ヘッドユニットであって、
リーディング面およびトレーリング面であって、これらのリーディング面とトレーリング面にほぼ接する第１の剃毛面を画定するリーディング面およびトレーリング面と、
請求項１〜２５のいずれかに記載のブレードアセンブリを形成する少なくとも二つのブレード要素であって、前記ヘッドユニットが、前記少なくとも二つのブレード要素上に少なくとも二つの組み込まれた潤滑要素を備え、前記組み込まれた潤滑要素が前記ブレード要素の前記刃先部分に取り付けられている、少なくとも２つのブレード要素と、を備え、前記少なくとも２つの潤滑要素の先端が第２の剃毛面を画定し、前記刃先部分の前記刃先の露出が、前記第２の剃毛面に対して負であり、前記第１の剃毛面に対して正であるか、または前記第１の剃毛面および第２の剃毛面の両方に対して正である、ヘッドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１８年２月２２日に出願された欧州特許出願第１８１５８０１５．０号および２０１７年７月２８日に出願された米国仮特許出願第６２／５３８，１０４号の利益を主張するものであり、その内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
以下の説明は、シェービング装置用のブレードアセンブリに関する。より詳細には、この説明は、そのようなブレードアセンブリのブレード要素に組み込まれた潤滑要素に関する。
【背景技術】
【０００３】
シェービング装置、特に湿式シェービング装置は、一般に、少なくとも１つ以上の切断部材またはブレードが内部に保持されたヘッドユニットを含む。少なくとも１つ以上の切断部材またはブレードは、ヘッドユニット内に保持されたときに平行に整列する刃先を有する。剃毛性能を向上させるために、一般的に刃先は互いに非常に近くに配置される。隣接する切断部材の平行な刃先間の距離は、一般にブレード間スパン（ＩＢＳ）として知られている。切断部材の刃先間のブレード間スパンは、皮膚が切断部材間で膨らむ程度を制御できる。ブレード間スパンが小さいと、切断部材を通る水および剃毛破片の流れのためのスペースが減少する（洗浄性）。ブレード間スパン（ＩＢＳ）を大きくすると、すすぎ性が向上するが、隣接する切断部材間の皮膚の膨らみも増加し、状況によっては望ましくない皮膚刺激、刻み目、および／または切り傷を引き起こす可能性がある。剃毛中の望ましくない皮膚刺激の減少とリンス性の改善に関連する問題を修正するための従来の試みには以下が含まれる。
【０００４】
１）ブレードに取り付けられ、スキンガードとして機能するブレード間ガード。ブレード間ガードは、ブレードの長さにわたって皮膚係合要素の直後にすすぎ通過ギャップを提供し、ブレード間の収縮スペースを緩和する。スキンガードとして機能するブレード間ガードの使用は、すすぎ性と皮膚の伸びを助け、皮膚の膨らみを防ぐ。また、シェービングエイドは、ブレード間ガードの皮膚接触面の一部に配置され、ブレードと皮膚の間の流動性を高める。
２）皮膚係合キャップ部を画定する、ブレードの表面上に形成された金属製のスペーサ。
３）ブレード本体またはブレードエッジに配置された金属製の保護要素。
４）スキンガードとして機能するかみそり刃に印刷されたインクオブジェクト。インクオブジェクトは、コーンのような形状の連続したストリップ、またはブレードの可視表面の長さに沿って延びる間隔を空けたセグメントを形成する。印刷されたオブジェクトは、ＵＶ硬化インク、ポリマベースのインクである場合があり、剛性、多柔軟性、または伸縮性がある場合がある。
５）ガードとキャップの間のどこかに配置され、それにより非切断要素の前後にすすぎ通過ギャップを形成する非切断要素。
【発明の概要】
【０００５】
本開示の態様は、ブレードアセンブリを提供する。ブレードアセンブリは、刃先部分、ベース部分および刃先部分の刃先とベース部分に対して中間の平坦部分を含む少なくとも一つのブレード要素を備える。平坦部分は、ベースに対してある角度で延びている。ブレードアセンブリは、組み込まれた潤滑要素をさらに備え、組み込まれた潤滑要素は、少なくとも１つのブレード要素の刃先部分に取り付けられている。
【０００６】
いくつかの実施形態によれば、平坦部分とベース部分は、ブレード支持体を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分は、ブレード支持体の平坦部に取り付けられてもよい。
【０００７】
いくつかの実施形態によれば、組み込まれた潤滑要素は、第１の部分および第２の部分を含み得る。
【０００８】
いくつかの実施形態によれば、第１の部分は刃先部分に隣接してもよく、第２の部分はブレード支持体に隣接してもよい。
【０００９】
いくつかの実施形態によれば、第１の部分は半円形であってもよく、第２の部分は長方形であってもよい。
【００１０】
いくつかの実施形態によれば、第１の部分および第２の部分は、単一の部品として形成されてもよい。
【００１１】
いくつかの実施形態によれば、刃先部分は、上面および下面を含み得る。ブレード支持体は、前端を含むことができ、組み込まれた潤滑要素は、刃先部分の下面およびブレード支持体の前端に取り付けられ得る。
【００１２】
いくつかの実施形態では、刃先部分は、刃先から刃先の反対側の端部まで延びていてもよい。ブレード支持体の平坦部分は、上面および下面をさらに含むことができる。組み込まれた潤滑要素は、刃先部分の端部およびブレード支持体の平坦部分の上面に取り付けられてもよい。
【００１３】
いくつかの実施形態では、組み込まれた潤滑要素は四分円形状であってもよい。
【００１４】
いくつかの実施形態では、刃先部分、ベース部分、および平坦部分は、一体型として一体に構築されて、曲げられたブレードを形成することができる。
【００１５】
いくつかの実施形態では、組み込まれた潤滑要素は、刃先部分の上面および下面の少なくとも一方に配置されてもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態では、ブレードアセンブリは、組み込まれた潤滑要素の下面および平坦部分の下面に取り付けられたコーム構造をさらに備え、コーム構造は組み込まれた潤滑要素を支持する。
【００１７】
いくつかの実施形態では、コーム構造の少なくとも一部は、潤滑材料でできていてもよい。
【００１８】
いくつかの実施形態では、コーム構造は、平坦部分の下面に取り付けられた上面を有してもよく、組み込まれた潤滑要素を支持する下面を有してもよい。
【００１９】
いくつかの実施形態では、組み込まれた潤滑要素は、コーム構造と刃先部分との間に形成された凹部に配置されてもよい。
【００２０】
いくつかの実施形態では、刃先部分は刃先から刃先と反対側の端部まで延び、コーム構造は刃先部分の刃先を越えて延びてもよい。
【００２１】
いくつかの実施形態では、刃先部分は、それを通る少なくとも１つの開口を含むことができ、組み込まれた潤滑要素は、少なくとも１つの開口と係合する取り付け部分を含むことができる。
【００２２】
いくつかの実施形態では、取り付け部分は第２の部分であってもよい。
【００２３】
いくつかの実施形態では、組み込まれた潤滑要素は、刃先部分の長手方向に沿って少なくとも１つの列に配置された複数の潤滑スポットを含み得る。
【００２４】
いくつかの実施形態では、刃先部分は、それを貫通する複数の開口を含んでもよい。組み込まれた潤滑要素は、潤滑ストリップ部分および複数の取り付け部分を備えてもよい。取り付け部分は、潤滑ストリップ部分の表面から突出し、それにより複数の開口と係合してもよい。
【００２５】
いくつかの実施形態では、組み込まれた潤滑要素の少なくとも１つの断面は、キノコ形であってもよい。
【００２６】
いくつかの実施形態では、第１の部分はキノコ形の頭部であり、第２の部分はキノコ形の頭部から延びる茎部であり得る。
【００２７】
いくつかの実施形態では、刃先部分は、ベース部分に対して１０４°〜１２０°の間で角度付けられてもよい。
【００２８】
いくつかの実施形態では、ブレードアセンブリは、複数のブレード要素をさらに備えてもよい。ブレード要素の少なくとも１つは、刃先部分に取り付けられた組み込まれた潤滑要素を有し得る。
【００２９】
いくつかの実施形態では、複数のブレード要素の各ブレード要素は潤滑されてもよい。
【００３０】
いくつかの実施形態では、ヘッドユニットは、リーディング面およびトレーリング面であって、これらのリーディング面およびトレーリング面にほぼ接する第１の剃毛面を画定するリーディング面およびトレーリング面と、前述のブレードアセンブリの１つによるブレードアセンブリを形成する少なくとも２つのブレード要素とを備えてもよい。ヘッドユニットは、少なくとも２つのブレード要素上に少なくとも２つの組み込まれた潤滑要素を備えてもよい。組み込まれた潤滑要素は、ブレード要素の刃先部分に取り付けられてもよい。少なくとも２つの潤滑要素の先端は、第２の剃毛面を画定することができ、刃先部分の刃先の露出は、第２の剃毛面に対して負であり、第１の剃毛面に対して正または第１の剃毛面および第２の剃毛面に対して正である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１Ａは、組み込まれた潤滑要素の断面図を詳細に示している。  図１Ｂは、図１Ａのブレードおよび組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図２】図２は、図１Ａおよび図１Ｂの組み込まれた潤滑要素の第１の部分および第２の部分の断面図を詳細に示している。
【図３−１】図３Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図３Ｂは、図３Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図である。
【図３−２】図３Ｃは、図３Ａおよび図３Ｂの組み込まれた潤滑要素の断面図を詳細に示す。
【図４】図４Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図である。  図４Ｂは、図４Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図５】図５Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図５Ｂは、図５Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図６】図６Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図６Ｂは、図６Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図７】図７Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図７Ｂは、図７Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図８】図８Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図８Ｂは、図８Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図９】図９Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図９Ｂは、図９Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１０】図１０Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１０Ｂは、図１０Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１１】図１１Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１１Ｂは、図１１Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１２】図１２Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１２Ｂは、図１２Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１３−１】図１３Ａ〜図１３Ｅは、組み込まれた潤滑要素がブレードおよびブレード支持体に対して配置され得る様々な潜在的な位置を詳細に示している。
【図１３−２】同上。
【図１４】図１４Ａは、曲げられたブレード上の組み込まれた潤滑要素の断面図を詳細に示している。  図１４Ｂは、図１４Ａのブレードおよび組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１５】図１５は、剃毛面「Ｚ」と相関する曲げられたブレード上の組み込まれた潤滑要素の断面図を詳細に示している。
【図１６】図１６Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１６Ｂは、図１６Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１７】図１７Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１７Ｂは、図１７Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１８】図１８Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１８Ｂは、図１８Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図１９】図１９Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図１９Ｂは、図１９Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【図２０】図２０Ａは、組み込まれた潤滑要素の別の態様の断面図を詳細に示している。  図２０Ｂは、図２０Ａの組み込まれた潤滑要素の斜視図を詳細に示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本開示の態様は、可動または固定ブレードアセンブリ上に組み込まれた潤滑要素を含み得る。組み込まれた潤滑要素は、ブレードアセンブリまたはブレード要素上のさまざまな位置に配置されてもよい。ブレード要素は、支持体を備えたブレードまたは曲げられたブレードであり得る。例えば、ブレード要素が支持体を備えたブレードである場合、組み込まれた潤滑要素は、ブレード上、ブレードの後かつブレード支持体の上、ブレード支持体の下、ブレード支持体の先端の前およびブレード支持体の刃先の下に配置することができる。
【００３３】
他の態様によれば、ブレード要素が曲げられたブレードである場合、組み込まれた潤滑要素は、可動または固定の曲げられたブレード上に配置されてもよい。曲げられたブレードは、刃先部分、ベース部分、および刃先部分とベース部分の中間の曲げ部分を含むことができ、曲げ部分は少なくとも刃先部分と一体に形成され、組み込まれた潤滑要素が刃先部分に取り付けられる。刃先部分、曲げ部分、ベース部分は一体に形成されていてもよい。組み込まれた潤滑要素は、ブレードアセンブリ上の位置に関係なく、皮膚へのブレード圧力を管理できるため、刺激や切り傷のリスクを軽減し、皮膚の膨らみを軽減し、皮膚とブレード間の摩擦抵抗を減らして流動性を改善することができる。いくつかの例では、本明細書で開示されるブレードアセンブリは、複数のブレード要素を備えてもよく、ブレード要素の少なくとも１つは、組み込まれた潤滑要素を有してもよい。さらに別の例では、複数のブレード要素の各ブレード要素が潤滑されていてもよい。
【００３４】
態様によれば、組み込まれた潤滑要素は、機能的スペーサ（潤滑突起）として機能し、したがって、ブレード間に閉じ込められる皮膚を減らすことができる。組み込まれた潤滑要素は、摩擦を低減し、かつ／または潤滑を提供する材料もしくは材料の混合物で作られた能動要素であってもよい。そのような潤滑要素は、水溶性および／または水不溶性成分、ならびに／あるいはそれらの組み合わせ、ならびに／あるいは石鹸および石鹸ベースの混合物、あるいは摩擦力を低下させることができる純粋なポリマで構成することができる。硬質の水不溶性成分の例は、ポリスチレン、スチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレンビニルアセタール共重合体、ポリ乳酸、ポリカーボネート、無水マレイン酸エチレン共重合体ブレンド、ポリエーテル含有ブロック共重合体（例えば、ポリアミドを備える）、他の添加剤の有無にかかわらず、上記のブレンドおよび共重合体である。弾性水不溶性成分の例は、熱可塑性エラストマ化合物（ＴＰＥ）、より具体的には熱可塑性ポリウレタン、および／またはシリコーンポリマである。水溶性潤滑成分の典型例は、ポリエチレンオキシドおよび／またはポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリビニルアルコール、ポリヒドロメチルメタクリレート、シリコーンポリマ、上記のブレンドおよび共重合体である。
さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素の断面は、任意の適切な形状、例えば、円形、半円形、三角形、長方形、レムニスケート、非対称、またはそれらの任意の組み合わせ、特に、図１３Ａの三角形ＥＦＧで示されるように、ブレードの三角形のヘッドスペースに含まれる形状であり得る。さらに、組み込まれた潤滑要素は、連続、非連続、湾曲、またはそれらの任意の組み合わせなど、いくつかのパターンを有してもよい。非連続的に組み込まれた潤滑要素は、球形、半球形、長方形、直交形、ピラミッド形、楕円形、およびそれらの任意の組み合わせなどの形状を有していてもよい。
【００３５】
本開示の一態様は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、丸いまたは平坦な縁部、ブレード１４、および組み込まれた潤滑要素１６を含むことができるブレード支持体１２を含むブレードアセンブリ１０を含むことができる。ブレード１４は、上面１４ａ、上面１４ａの反対側の下面１４ｂ、および刃先１４ｃ’から刃先１４ｃ’の反対側の対向端１４ｄまで延びる刃先部分１４ｃを含むことができる。ブレードの厚さは０．０４〜０．１２ｍｍの間である。ブレード支持体１２は、ベース部分１２ａと平坦部分１２ｂとを含むことができる。ベース部分１２ａおよび平坦部分１２ｂは、ブレード支持体１２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分１４ｃは、ブレード支持体１２の平坦部分１２ｂに取り付けられてもよい。ベース部分１２ａは遠位端１２ｄを有し、平坦部分１２ｂは前端１２ｃを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端１２ｄおよび前端１２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分１２ｂは、ベース部分１２ａとある角度をなして延びていてもよい。平坦部分１２ｂとベース部分１２ａとの間の角度は例えば、１０４°〜１２０°の間であってもよい。平坦部分１２ｂは、上部（外側）表面１２ｂ’と、上部（外側）表面１２ｂ’の反対側の下部（内側）表面１２ｂ”とを有してもよい。ブレード１４の下面１４ｂは、ブレード支持体１２の外側表面１２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素１６は、ブレードアセンブリ１０のブレード１４の上面１４ａおよびブレードサポート１２の外側表面１２ｂ’に配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素１６は、刃先部分１４ｃの対向端１４ｄおよびブレード支持体１２の平坦部分１２ｂの外側表面１２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素１６は、水溶性および／または水不溶性ポリマ、ならびに／あるいは水溶性および水不溶性成分の混合物であってもよい。硬質の水不溶性成分の例は、ポリスチレン、スチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレンビニルアセタール共重合体、ポリ乳酸、ポリカーボネート、無水マレイン酸エチレン共重合体ブレンド、ポリエーテル含有ブロック共重合体（例えば、ポリアミドを備える）、他の添加剤の有無にかかわらず、上記のブレンドおよび共重合体である。弾性水不溶性成分の例は、熱可塑性エラストマ化合物（ＴＰＥ）、より具体的には熱可塑性ポリウレタン、および／またはシリコーンポリマである。水溶性潤滑成分の典型例は、ポリエチレンオキシドおよび／またはポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリビニルアルコール、ポリヒドロメチルメタクリレート、シリコーンポリマ、上記のブレンドおよび共重合体である。組み込まれた潤滑要素は、連続ストリップラインで押し出されるか、マイクロ押し出しされ、さらに曲げられたブレードに組み立てられるように加工されるか、射出、マイクロ射出、または個々のアイテムが材料押し出しおよび／または他の３Ｄ製造技術により３Ｄ印刷されて曲げられたブレード上にさらに組み立てられてもよい。いくつかの態様によれば、��滑要素は、１００％−１０％の水不溶性成分、および／または９０％−０％の水溶性成分、および／または１５％−０％の可塑剤の群から選択される他の成分、例えば、低分子量ポリエチレングリコール、架橋ポリアクリル酸および／または無水マレイン酸化合物などの水膨潤性放出促進剤、追加の潤滑剤、相溶化剤、界面活性剤、および／またはビタミンからなる群から選択されるスキンケア剤、植物抽出物、塩、保湿剤、香料、エッセンシャルオイル、シリコンオイル、オーガニックオイル、ワックス、酸化防止剤、角質除去剤、脱毛剤、界面活性剤、毛および皮膚のコンディショニング剤、抗菌剤、抗微生物剤、抗刺激剤、消毒薬、殺生物剤、防腐剤、皮膚冷却および鎮静剤、保湿剤および水和剤、皮膚保護剤、着色剤、皮膜形成剤、シリカのリストからの増粘剤、ヒュームシリカ、ＴｉＯ  ２粒子、およびその組み合わせからなり得る。組み込まれた潤滑要素１６は、第１の部分１６ａおよび第２の部分１６ｂを含むことができる。第１の部分１６ａは半円形の形状を含むことができ、第２の部分１６ｂは長方形の脚を含むことができる。第１の部分１６ａは、半円形形状として詳述され得るが、さらなる態様によれば、第１の部分１６ａはまた、長方形形状であり得る。第１の部分１６ａは、刃先部分１４ｃに隣接していてもよく、第２の部分１６ｂは、ブレード支持体１２に隣接していてもよい。
【００３６】
態様によれば、図２に示すように、第１の部分１６ａの高さＡは、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、第１の部分１６ａの幅Ｂは、たとえば０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍであってもよい。第２の部分１６ｂの幅Ｃは、例えば、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍであってもよく、第２の部分１６ｂの高さＤは、例えば、０．０４ｍｍ〜０．２５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍであってもよい。さらなる態様によれば、第１の部分１６ａは、例えば０．３ｍｍの高さＡおよび例えば０．６ｍｍの幅Ｂを有してもよく、第２の部分１６ｂは、例えば０．１ｍｍの幅Ｃ、および、例えば０．１５ｍｍの高さＤを有してもよい。組み込まれた潤滑要素１６の第１の部分１６ａの中心は、例えば、ブレード１４の刃先１４ｃ’から約０．３〜１．４ｍｍ、好ましくは０．７５〜１．３ｍｍであってもよい。したがって、第１の部分１６ａはブレード１４の上面１４ａに配置され、第２の部分１６ｂはブレード支持体１２の外側表面１２ｂ’に同時に配置されてもよい。製造中、組み込まれた潤滑要素１６の第２の部分１６ｂは、組み込まれた潤滑要素１６のブレード支持体１２への整列および取り付けを支援することができる。第１の部分１６ａおよび第２の部分１６ｂは、図１Ａに示されるように、単一の部品として押し出されるかまたは射出され得る。いくつかの態様によれば、第２の部分１６ｂは、第１の部分１６ａの裏側（ブレード１４の刃先１４ｃ’から最も遠い側）に隣接してもよい。さらなる態様によれば、第２の部分１６ｂは、例えば、接着および／または任意の他の同様の技術によって、第１の部分１６ａに取り付けられてもよい。
【００３７】
さらなる態様によれば、図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ２０は、ブレード支持体２２、ブレード２４、および組み込まれた潤滑要素２６を含み得る。ブレード２４は、上面２４ａ、上面２４ａの反対側の下面２４ｂ、および刃先２４ｃ’から刃先２４ｃ’の反対側の対向端２４ｄまで延びる刃先部分２４ｃを含むことができる。ブレード支持体２２は、ベース部分２２ａと平坦部分２２ｂとを含むことができる。ベース部分２２ａおよび平坦部分２２ｂは、ブレード支持体２２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分２４ｃは、ブレード支持体２２の平坦部分２２ｂに取り付けられてもよい。ベース部分２２ａは遠位端２２ｄを有し、平坦部分２２ｂは前端２２ｃを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端２２ｄおよび前端２２ｃは円形または平坦であってもよい。平坦部分２２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分２２ａとある角度で延びることができる。平坦部分２２ｂは、上部（外側）表面２２ｂ’と、上部（外側）表面２２ｂ’の反対側の下部（内側）表面２２ｂ”とを有してもよい。ブレード２４の下面２４ｂは、ブレード支持体２２の外側表面２２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素２６は、ブレードアセンブリ２０のブレード２４の上面２４ａに配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素２６は、押し出された連続ストリップであってもよいし、射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであってもよく、形状が半円形であってもよい。半円形の形状が詳述されているが、さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素２６は、長方形または任意の他の適切な形状であってもよい。
【００３８】
図３Ｃに示されるように、組み込まれた潤滑要素の一般的な高さＡおよび幅Ｂは、すべての態様について詳述されている。しかし、図３Ａおよび図３Ｂの組み込まれた潤滑要素２６の態様によれば、組み込まれた潤滑要素２６の高さＡは、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり得、幅Ｂは、例えば０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍであり得る。組み込まれた潤滑要素２６は、例えば、ブレード２４の刃先２４ｃ’から０．３ｍｍ〜１．４ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍに配置されてもよい。
【００３９】
さらなる態様によれば、図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ３０は、ブレード支持体３２、ブレード３４、および組み込まれた潤滑要素３６を含み得る。ブレード３４は、上面３４ａ、上面３４ａの反対側の下面３４ｂ、および刃先３４ｃ’から刃先３４ｃ’の反対側の対向端３４ｄまで延びる刃先部分３４ｃを含むことができる。ブレード支持体３２は、ベース部分３２ａと平坦部分３２ｂとを含むことができる。ベース部分３２ａおよび平坦部分３２ｂは、ブレード支持体３２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分３４ｃは、ブレード支持体３２の平坦部分３２ｂに取り付けられてもよい。ベース部分３２ａは遠位端３２ｄを有してもよく、平坦部分３２ｂは前端３２ｃを有してもよい。いくつかの態様によれば、遠位端３２ｄおよび前端３２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分３２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分３２ａとある角度で延びることができる。平坦部分３２ｂは、上部（外側）表面３２ｂ’と、上部（外側）表面３２ｂ’の反対側の下部（内側）表面３２ｂ”とを有してもよい。ブレード３４の下面３４ｂは、ブレード支持体３２の外側表面３２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素３６は、ブレード３４の後方の対向端３４ｄおよびブレード支持体３２の平坦部分３２ｂの外側表面３２ｂ’上に配置することができる。組み込まれた潤滑要素３６は、押し出された連続ストリップであってもよいし、射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであってもよく、形状が半円形であってもよい。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素３６は、長方形または任意の他の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑要素３６は、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの高さＡと、例えば０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの幅Ｂとを有することができる。。
【００４０】
さらなる態様によれば、図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ４０は、ブレード支持体４２、ブレード４４、および組み込まれた潤滑要素４６を含むことができる。ブレード４４は、上面４４ａ、上面４４ａの反対側の下面４４ｂ、および刃先４４ｃ’から刃先４４ｃ’の反対側の対向端４４ｄまで延びる刃先部分４４ｃを含むことができる。ブレード支持体４２は、ベース部分４２ａと平坦部分４２ｂとを含むことができる。ベース部分４２ａおよび平坦部分４２ｂは、ブレード支持体４２を形成するために一緒に構築され得る。刃先部分４４ｃは、ブレード支持体４２の平坦部分４２ｂに取り付けられてもよい。ベース部分４２ａは遠位端４２ｄを有し、平坦部分４２ｂは前端４２ｃを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端４２ｄおよび前端４２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分４２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分４２ａとある角度で延びることができる。平坦部分４２ｂは、上部（外側）表面４２ｂ’と、上部（外側）表面４２ｂ’の反対側の下部（内側）表面４２ｂ”とを有してもよい。ブレード４４の下面４４ｂは、ブレード支持体４２の外側表面４２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素４６は、ブレード支持体４２の平坦部分４２ｂの下部（内側）表面４２ｂ”に配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素４６は、押し出された連続ストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素４６は、長方形または任意の適切な形状であってもよい。潤滑要素４６の中心は、例えば、ブレード支持体４２のブレード部分４２ａから約０．３〜１．４ｍｍ、好ましくは０．７５〜０．９５ｍｍであってもよい。組み込まれた潤滑要素４６は、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの高さＡと、例えば０．０２ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの幅Ｂとすることができる。
【００４１】
さらなる態様によれば、図６Ａおよび図６Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ５０は、ブレード支持体５２、ブレード５４、および組み込まれた潤滑要素５６を含み得る。ブレード５４は、上面５４ａ、上面５４ａの反対側の下面５４ｂ、および刃先５４ｃ’から刃先５４ｃ’の反対側の対向端５４ｄまで延びる刃先部分５４ｃを含むことができる。刃先部分５４ｃは、ブレード５４の上面５４ａと下面５４ｂを共有してもよい。ブレード支持体５２は、ベース部分５２ａと平坦部分５２ｂとを含むことができる。ベース部分５２ａおよび平坦部分５２ｂは、ブレード支持体５２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分５４ｃは、ブレード支持体５２の平坦部分５２ｂに取り付けられてもよい。平坦部分５２ｂは、例えば１０４°〜１２０°の間など、ベース部分５２ａとある角度で延びることができる。平坦部分５２ｂは、上部（外側）表面５２ｂ’と、上部（外側）表面５２ｂ’の反対側の下部（内側）表面５２ｂ”とを有してもよい。ブレード５４の下面５４ｂは、ブレード支持部５２の外側表面５２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素５６は、ブレード５４およびブレード支持体５２の平坦部分５２ｂの前端５２ｃの下面５４ｂに配置することができる。言い換えれば、組み込まれた潤滑要素５６は、ブレード５４の下面５４ｂ（および／または刃先部分５４ｃ）およびブレード支持体５２の前端５２ｃに取り付けられてもよい。ベース部分５２ａは、遠位端５２ｄを有し得る。いくつかの態様によれば、前端５２ｃおよび遠位端５２ｄは、円形または平坦であってもよい。組み込まれた潤滑要素５６は、押し出された連続ストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであってもよく、形状が四分円形であってもよく、ブレード支持体５２の平坦部分５２ｂの前端５２ｃに適合してもよい。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素５６は、長方形または任意の他の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑要素５６は、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１２ｍｍ〜０．３２ｍｍの高さＡ、および例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１３ｍｍ〜０．２７ｍｍの幅Ｂを有することができる。
【００４２】
さらなる態様によれば、図７Ａおよび図７Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ６０は、ブレード支持体６２、ブレード６４、および組み込まれた潤滑要素６６を含むことができる。ブレード６４は、上面６４ａ、上面６４ａの反対側の下面６４ｂ、および刃先６４ｃ’から刃先６４ｃ’の反対側の対向端６４ｄまで延びる刃先部分６４ｃを含むことができる。ブレード６４（および／または刃先部分６４ｃ）は、それに沿って等距離に間隔を空けて配置され得る開口６４ｅも含み得る（図示せず）。ブレード支持体６２は、ベース部分６２ａと平坦部分６２ｂとを含むことができる。ベース部分６２ａおよび平坦部分６２ｂは、ブレード支持体６２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分６４ｃは、ブレード支持体６２の平坦部分６２ｂに取り付けられてもよい。ベース部分６２ａは遠位端６２ｄを有し、平坦部分６２ｂは前端６２ｃを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端６２ｄおよび前端６２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分６２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分６２ａとある角度で延びることができる。平坦部分６２ｂは、上部（外側）表面６２ｂ’と、上部（外側）表面６２ｂ’の反対側の下部（内側）表面６２ｂ”とを有してもよい。ブレード６４の下面６４ｂは、ブレード支持体６２の外側表面６２ｂ’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素６６は、第１の部分６６ａおよび第２の部分６６ｂを含むことができる。第１の部分６６ａは半円形形状であり得、第２の部分６６ｂは長方形であり得る。第１の部分６６ａおよび第２の部分６６ｂは、一緒に、キノコ形の組み込まれた潤滑要素６６を形成し得る。例えば、第１の部分６６ａおよび第２の部分６６ｂは、中心軸「Ｑ」を有し、中心軸Ｑに対する第２の部分の最大半径距離は、中心軸Ｑに対する第１の部分の最大半径距離よりも小さい。第１の部分６６ａは、半円形形状として詳述され得るが、さらなる態様によれば、第１の部分６６ａはまた、長方形形状であり得る。他の態様によれば、第１の部分６６ａは、長方形または任意の他の適切な形状であり得る。いくつかの例では、第１の部分６６ａはキノコ形の頭部であり得、第２の部分６６ｂはキノコ形の頭部から延びる茎部であり得る。第１の部分６６ａは、刃先部分６４ｃに隣接してもよく、第２の部分６６ｂは、ブレード支持体６２に隣接してもよい。組み込まれた潤滑要素６６の第２の部分６６ｂは、ブレード６４（および／または刃先部分６４ｃ）に形成された開口６４ｅを通って延びて、第２の部分６６ｂがブレード支持体６２の外側表面６２ｂ’に配置され得る。第１の部分６６ａは、ブレードアセンブリ６０のブレード６４の上面６４ａに配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素６６は、少なくとも１つの開口６４ｅと係合する取り付け部分として第２の部分６６ｂを備えてもよい。いくつかの例では、組み込まれた潤滑要素６６は、潤滑ストリップ部分および複数の取り付け部分を備えてもよく、取り付け部分は潤滑ストリップ部分の表面から突出し、それにより複数の開口６４ｅと係合する。組み込まれた潤滑要素６６は、押し出された連続ストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテ��であり得る。組み込まれた潤滑要素６６の第１の部分６６ａは、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１７ｍｍ〜０．５ｍｍの高さＡ、および例えば０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍの幅Ｂを有することができる。組み込まれた潤滑要素６６の第２の部分６６ｂは、例えば０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍの幅Ｃ、および０．０４ｍｍ〜０．２５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの高さＤをそれぞれ有することができる。第２の部分６６ｂは、第１の部分６６ａの幅Ｂの中心または重心に形成または配置されてもよい。いくつかの態様によれば、第１の部分６６ａおよび第２の部分６６ｂは、押し出されるまたは射出される代わりに、個別の部品として別個に形成されてもよく、第２の部分６６ｂは、例えば接着および／または任意の他の同様の技術によって第１の部分６６ａに取り付けられてもよい。
【００４３】
さらなる態様によれば、図８Ａおよび図８Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ７０は、ブレード支持体７２、ブレード７４、および組み込まれた潤滑要素７６を含み得る。ブレード７４は、上面７４ａ、上面７４ａの反対側の下面７４ｂ、および刃先７４ｃ’から刃先７４ｃ’の反対側の対向端７４ｄまで延びる刃先部分７４ｃを含むことができる。ブレード７４は、コーム支持体７５をさらに含むことができる。ブレード７４は、コーム支持体７５がブレード７４の刃先７４ｃ’を越えて突出／伸長するように、コーム支持体７５に取り付けられてもよい。コーム支持体７５は、歯の形態の組み込まれた潤滑要素を含むことができる。組み込まれた潤滑歯要素７６は、押し出される、射出される、または３Ｄ印刷されることができる。ブレード支持部７２は、ベース部分７２ａと平坦部分７２ｂとを含むことができる。ベース部分７２ａおよび平坦部分７２ｂは、ブレード支持体７２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分７４ｃは、ブレード支持体７２の平坦部分７２ｂに取り付けられてもよい。平坦部分７２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分７２ａとある角度で延びることができる。平坦部分７２ｂは、上部（外側）表面７２ｂ’、上部（外側）表面７２ｂ’の反対側の下部（内側）表面７２ｂ”、および前端７２ｃを有してもよい。ブレード支持体７２の平坦部分７２ｂの前端７２ｃに隣接してコーム支持体７５が配置されるように、ブレード支持体７２の外側表面７２ｂ’にブレード７４の下面７４ｂを取り付けることができる。したがって、組み込まれた潤滑歯要素７６は、ブレード７４の刃先７４ｃ’を超えて突出してもよい。組み込まれた潤滑歯要素７６は、形状が半円形であってもよく、コーム支持体７５に沿って等距離に間隔を空けられてもよい。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑歯要素７６は、長方形または任意の他の適切な形状であってもよい。２４本の歯が開示され得るが、任意の数の歯も実現可能であり得る。組み込まれた潤滑歯要素７６は、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１２ｍｍ〜０．３２ｍｍの高さＡと、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの幅Ｂとを有することができる。２つの隣接する歯の間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜３７．１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであってもよい。
【００４４】
さらなる態様によれば、図９Ａおよび図９Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ８０は、ブレード支持体８２、ブレード８４、コーム構造８５、および組み込まれた潤滑要素８６を含み得る。ブレード８４は、上面８４ａと、上面８４ａの反対側の下面８４ｂと、刃先８４ｃ’から刃先８４ｃ’の反対側の対向端８４ｄまで延びる刃先部分８４ｃとを含むことができる。ブレード支持体８２は、ベース部分８２ａと平坦部分８２ｂとを含むことができる。ベース部分８２ａおよび平坦部分８２ｂは、ブレード支持体８２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分８４ｃは、ブレード支持体８２の平坦部分８２ｂに取り付けられてもよい。平坦部分８２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分８２ａに対してある角度で延びることができる。平坦部分８２ｂは、上部（外側）表面８２ｂ’、外側表面８２ｂ’の反対側の下部（内側）表面８２ｂ”、および前端８２ｃを有してもよい。ベース部分８２ａは、遠位端８２ｄを有し得る。いくつかの態様によれば、前端８２ｃおよび遠位端８２ｄは、円形または平坦であってもよい。コーム構造８５は、上面８５ａと、上面８５ａの反対側の下面８５ｂとを有することができる。コーム構造８５は、歯８５ｃを含むことができる。さらなる態様によれば、歯８５ｃは、円形、長方形、または任意の適切な形状であり得る。歯８５ｃは、ブレード８４の刃先８４ｃ’を越えてある距離を突出し得る。例えば、歯８５ｃが刃先８４ｃ’を超えて突出し得る距離は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり得る。２つの隣接する歯８５ｃ間の距離は、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであり得る。２４本の歯が開示され得るが、任意の数の歯が使用されてもよい。ブレード８４の下面８４ｂは、ブレード支持体８２の外側表面８２ｂ’に取り付けられてもよく、コーム構造８５の上面８５ａは、ブレード支持体８２の平坦部８２ｂの下部（内側）表面８２ｂ”に隣接して配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素８６は、連続押し出しストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素８６は、長方形または任意の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑要素８６は、コーム構造８５の下面８５ｂに隣接して配置されてもよい。いくつかの例では、コーム構造が組み込まれた潤滑要素８６を支持するように、コーム構造は組み込まれた潤滑要素８６の下面および平坦部分８２ｂの下部（内側）表面８２ｂ’’に取り付けられてもよい。組み込まれた潤滑要素８６は、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの高さＡと、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの幅Ｂとを有することができる。
【００４５】
さらなる態様によれば、図１０Ａおよび図１０Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ９０は、ブレード支持体９２、ブレード９４、および組み込まれた潤滑要素９６を含むことができる。ブレード９４は、上面９４ａ、上面９４ａの反対側の下面９４ｂ、および刃先９４ｃ’から刃先９４ｃ’の反対側の対向端９４ｄまで延びる刃先部分９４ｃを含むことができる。組み込まれた潤滑要素は、コーム９６であってもよい。組み込まれた潤滑コーム要素９６は、上面９６ａと、上面９６ａの反対側の下面９６ｂとを含むことができる。組み込まれた潤滑コーム要素９６は、歯９６ｃを含むことができる。さらなる態様によれば、歯９６ｃは、円形、長方形、または任意の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑コーム要素９６は、押し出されるまたは射出されることができる。ブレード支持体９２は、ベース部分９２ａと平坦部分９２ｂとを含むことができる。ベース部分９２ａおよび平坦部分９２ｂは、ブレード支持体９２を形成するために一緒に構築されてもよい。刃先部分９４ｃは、ブレード支持体９２の平坦部分９２ｂに取り付けられてもよい。ベース部分９２ａは遠位端９２ｄを有し、平坦部分９２ｂは前端９２ｃを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端９２ｄおよび前端９２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分９２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分９２ａに対してある角度で延びることができる。平坦部分９２ｂは、上部（外側）表面９２ｂ’と、上部（外側）表面９２ｂ’の反対側の下部（内側）表面９２ｂ”とを有してもよい。ブレード９４の下面９４ｂは、ブレード支持体９２の外側表面９２ｂ’に取り付けられてもよく、組み込まれた潤滑コーム要素９６の上面９６ａは、ブレード支持体９２の平坦部分９２ｂの下部（内側）表面９２ｂ”に隣接して配置されてもよい。組み込まれた潤滑コーム要素９６は、歯９６ｃがブレード支持体９２の前端９２ｃを越えて突出するように配置されてもよい。歯９６ｃはまた、ブレード９４の刃先９４ｃ’を越えてある距離で突出してもよい。歯９６ｃが刃先９４ｃ’を越えて突出し得る距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり得る。歯９６ｃは、組み込まれた潤滑コーム要素９６に沿って等距離に間隔を空けられ得る。２つの隣接する歯９６ｃの中心間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜３７．１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであってもよい。２４本の歯が開示され得るが、任意の数の歯も実現可能であり得る。組み込まれた潤滑コーム要素９６は、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの高さＡと、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ〜１．８５ｍｍの幅Ｂとを有することができる。。
【００４６】
さらなる態様によれば、図１１Ａおよび図１１Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ１００は、ブレードサポート１０２、ブレード１０４、コーム構造１０５、および組み込まれた潤滑要素１０６を含むことができる。ブレード１０４は、上面１０４ａ、上面１０４ａの反対側の下面１０４ｂ、および刃先１０４ｃ’から刃先１０４ｃ’の反対側の対向端１０４ｄまで延びる刃先部分１０４ｃを含むことができる。ブレード支持体１０２は、ベース部分１０２ａおよび平坦部分１０２ｂを含むことができる。ベース部分１０２ａおよび平坦部分１０２ｂは、ブレード支持体１０２を形成するために一緒に構築され得る。刃先部分１０４ｃは、ブレード支持体１０２の平坦部分１０２ｂに取り付けられてもよい。平坦部分１０２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分１０２ａとある角度をなして延びることができる。ベース部分１０２ａは遠位端１０２ｄを有し、平坦部分１０２ｂは前端１０２ｃを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端１０２ｄおよび前端１０２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分１０２ｂは、上部（外側）表面１０２ｂ’と、外側表面１０２ｂ’の反対側の下部（内側）表面１０２ｂ”とを有することができる。コーム構造１０５は、上面１０５ａと、上面１０５ａの反対側の下面１０５ｂとを有することができる。ブレード１０４の下面１０４ｂは、ブレード支持体１０２の外側表面１０２ｂ’に取り付けられてもよく、コーム構造１０５の上面１０５ａは、ブレード支持体１０２の平坦部分１０２ｂの下部（内側）表面１０２ｂ”に隣接して配置されてもよい。コーム構造１０５は、歯１０５ｃを含むことができる。さらなる態様によれば、歯１０５ｃは、円形、長方形、または任意の適切な形状であってもよい。コーム構造１０５は、コーム構造１０５の歯１０５ｃがブレード支持体１０２の平坦部分１０２ｂの前端１０２ｃを越えてある距離を突出し得るように、ブレード支持体１０２に対して配置されてもよい。歯１０５ｃはまた、ブレード１０４の刃先１０４ｃ’を越えてある距離を突出することができる。歯１０５ｃが刃先１０４ｃ’を越えて突出し得る距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり得る。２つの隣接する歯の中心間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜３７．１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであってもよい。２４本の歯が開示され得るが、任意の数の歯も実現可能であり得る。組み込まれた潤滑要素１０６は、押し出された連続ストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素１０６は、長方形または任意の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑要素１０６は、コーム構造１０５の上面１０５ａに隣接するコーム構造１０５の歯１０５ｃに隣接して取り付けられてもよい。したがって、組み込まれた潤滑要素１０６は、ブレード支持体１０２の前端１０２ｃの前でブレード１０４の下に配置することができる。組み込まれた潤滑要素１０６は、ブレード１０４の刃先１０４ｃ’を越えて突出しないように配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素１０６は、例えば０．��２ｍｍ〜０．３２の高さＡと、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１７ｍｍ〜０．３ｍｍの幅Ｂを有することができる。
【００４７】
他の態様によれば、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、ブレードアセンブリ１１０は、ブレード支持体１１２、ブレード１１４、および組み込まれた潤滑要素１１６を含むことができる。ブレード１１４は、上面１１４ａ、上面１１４ａの反対側の下面１１４ｂ、および刃先１１４ｃ’から刃先１１４ｃ’の反対側の対向端１１４ｄまで延びる刃先部分１１４ｃを含むことができる。ブレード支持体１１２は、ベース部分１１２ａと平坦部分１１２ｂとを含むことができる。ベース部分１１２ａおよび平坦部分１１２ｂは、ブレード支持体１１２を形成するために一緒に構築され得る。刃先部分１１４ｃは、ブレード支持体１１２の平坦部分１１２ｂに取り付けられてもよい。平坦部分１１２ｂは、例えば、１０４°〜１２０°の間など、ベース部分１１２ａとある角度をなして延びてもよい。ベース部分１１２ａは遠位端１１２ｄを有してもよく、平坦部分１１２ｂは前端１１２ｃを有してもよい。いくつかの態様によれば、遠位端１１２ｄおよび前端１１２ｃは、円形または平坦であってもよい。平坦部分１１２ｂは、上部（外側）表面１１２ｂ’と、上部（外側）表面１１２ｂ’の反対側の下部（内側）表面１１２ｂ”とを有してもよい。  ブレード１１４の下面１１４ｂは、ブレード支持体１１２の外側表面１１２ｂ’に取り付けられてもよい。ブレード支持体１１２の平坦部分１１２ｂの前端１１２ｃは、ブレード１１４の刃先１１４ｃ’を越えて突出していてもよい。組み込まれた潤滑要素１１６は、前端１１２ｃに最も近いブレード支持体１１２の平坦部１１２ｂの下部（内側）表面１１２ｂ”に配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素１１６は、押し出された連続ストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素１１６は、長方形または任意の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑ストリップ１１６は、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの高さＡと、例えば０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの幅Ｂとを有することができる。
【００４８】
さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、および１１６は、上述のように、押出、マイクロ押出、またはマイクロ射出あるいは、３Ｄ印刷プロセス、より好ましくは３Ｄ印刷材料の押し出しおよび／または他の３Ｄ製造技術に従うことによって作成することができる。。組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、１１６は、ブレードアセンブリ１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００および１１０に、例えば、接着剤またはホットメルトタイプの接着剤による接着、ポリマ溶接、プレスフィット、スナップフィット、ホットエンボス、インサート成形、３Ｄ印刷法、または任意の同様の方法により取り付けることができる。
【００４９】
組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６および１１６は、潤滑化合物を含むことができる。潤滑化合物は、低分子量ポリエチレングリコール、架橋ポリアクリル酸および／または無水マレイン酸化合物などの水膨潤性放出促進剤、追加の潤滑剤、相溶化剤、界面活性剤、ビタミン、植物抽出物、塩、保湿剤、香料、エッセンシャルオイル、シリコンオイル、有機オイル、ワックス、酸化防止剤、角質除去剤、脱毛剤、界面活性剤、毛および皮膚コンディショニング剤、抗菌剤、抗微生物剤、抗刺激剤、消毒薬、殺生物剤、防腐剤、皮膚冷却および鎮静剤、保湿剤および水和剤、皮膚保護剤、着色剤、皮膜形成剤、シリカのリストからの増粘剤、ヒュームシリカ、ＴｉＯ２粒子、およびそれらの組み合わせなどの可塑剤の組み込みを含まない、または含む、水溶性（潤滑活性）材料と水不溶性（非潤滑活性）材料を混合するプロセスによって作成できる。
【００５０】
組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、および１１６を押し出すことができる態様によれば、特定の断面のダイを通して溶融物を押し出すことができ、次に、冷却される冷却プロセスを受けて、それにより、組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、および１１６を形成することができる。ダイは、例えば、図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、長方形部分を有する半円形形状などの所望の断面を有してもよい。
【００５１】
組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６および１１６を射出および／またはマイクロ射出することができる態様によれば、溶融化合物を直接所望の金型のキャビティに射出することができ、形成された組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６および１１６は、冷却後に金型から取り外すことができる。
【００５２】
組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、および１１６を材料押し出しおよび／または他の３Ｄ製造技術によって３Ｄ印刷することができる態様によれば、溶融化合物は直接収集ベースに形成され、形成された組み込まれた潤滑要素１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６および１１６は、収集ベースから除去するか、またはアセンブリかみそりの少なくとも１つの曲げられたブレードに直接３Ｄ印刷することができる。
【００５３】
態様によれば、図１３Ａ〜図１３Ｃに示すように、組み込まれた潤滑要素１３６が、ブレードアセンブリ１３０のブレード１３４およびブレード支持体１３２に対して配置され得る様々な潜在的位置が詳述され得る。ブレードアセンブリ１３０は、図１Ａおよび図１Ｂのブレードアセンブリ１０の同等のさらに例示的な態様であり得る。一般的な態様によれば、組み込まれた潤滑要素１３６は、例えば点ＥＦＧによって画定される三角形領域内の様々な位置に配置することができる。線ＥＸは、ブレード支持体１３２の平坦部分１３２ｂの外側表面１３２ｂ’またはブレード１３４の下面１３４ｂに対応する表面の想像上の延長を表してもよい。線ＦＸは、ブレード支持体１３２のベース部分１３２ａの外側表面１３２ａ’に対応する表面の想像上の延長を表してもよい。線ＨＸは、組み込まれた潤滑要素１３６に接し、ブレード１３４の刃先１３４ｃ’の最遠位点を通過する想像線を表してもよい。線ＨＸは、点Ｈで組み込まれた潤滑素子１３６に接することができる。線ＨＸが組み込まれた潤滑要素１３６に接することができる点Ｈは、組み込まれた潤滑要素１３６の第１の部分１３６ａの高さＡを画定することができる。線ＨＸは、点Ｅで線ＥＸと交差し、点Ｆで線ＦＸと交差する。線ＧＸは、線ＥＸに垂直で、点Ｆで線ＦＸと点Ｇで線Ｅｘと交差する線である。いくつかの態様によれば、点Ｇは、線ＥＸに沿った任意の点に延びていてもよい。例えば、点Ｇは、ブレード支持体のベース部部分１３２ａの外側表面１３２ａ’を越えて位置するように、線ＥＸに沿って延びることができる。したがって、点ＥＦＧは、ブレード支持体１３２に対して組み込まれた潤滑要素１３６の様々な潜在的位置の領域を常に画定することができる。
【００５４】
さらなる態様によれば、角度φは、線ＨＸおよびＥＸの交点で画定されてもよい。角度φは、以下のｔａｎφ°＝ＦＧ／ＥＧの式によって定義され得る。角度φは、例えば、０°〜５５°であり得る。
図１３Ｂによれば、ブレードアセンブリ１３０のブレード１３４に対して組み込まれた潤滑要素１３６を配置する方法は、ブレード１３４の長さＬに沿った５つの所定の位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびＰ５を最初に測定することを含み得る。所定の位置Ｐ１〜Ｐ５は、ブレード１３４の長さＬに沿ったブレード１３４の側縁から、および図１３Ｃ〜図１３Ｅに見られる刃先１３４ｃ’からの距離Ｎから個別に測定されてもよい。刃の長さＬおよび刃先１３４ｃ’からの距離Ｎに対する所定の位置Ｐ１〜Ｐ５の測定は、例えばＨｉｒｏｘ  ＲＨ−２０００顕微鏡などの顕微鏡を使用して行うことができる。距離Ｎは、組み込まれた潤滑要素１３６の断面プロファイルの中心を画定するのに役立ち得る。組み込まれた潤滑要素１３６の断面プロファイルの中心と一致し得る距離Ｎは、等式Ｎ＝（Ｍ＋Ｋ）／２を使用して定義され得る。ここで、ＨＩＲＯＸ  ＲＨ−２０００デジタル顕微鏡によって作成されたブレードアセンブリの断面を示す図１３Ｃに示されるように、距離Ｍは、ブレードの刃先１３４ｃ’から組み込まれた潤滑要素１３６の前側の距離であり、Ｋは、ブレードの刃先１３４ｃ’から組み込まれた潤滑要素１３６の後側の距離である。
【００５５】
組み込まれた潤滑要素１３６がブレード１３４のブレードの刃先１３４ｃ’に対して配置されると、顕微鏡はブレードアセンブリ１３０のスキャンを実行することができる。個々の所定の位置Ｐ１〜Ｐ５で、顕微鏡は、例えば、組み込まれた潤滑要素の高さＡおよびブレードの刃先１３４ｃ’からの組み込まれた潤滑要素の位置の距離Ｎなどの測定値をスキャンすることができる。測定は、ブレードアセンブリ１３０の少なくとも６つの連続したサンプルで実行および収集されてもよい。少なくとも６つのサンプルに関して実行され収集された測定は、各ブレードアセンブリ１３０に対して組み込まれた潤滑要素の高さＡと距離Ｎの平均値を計算するために使用されてもよい。平均値は、製造され得るブレードアセンブリ１３０の次の２００個のサンプルに割り当てられ得る組み込まれた潤滑要素１３６の高さＡおよび位置Ｎの平均値を計算するために使用され得る。この同じ測定および評価アプローチは、支持体と曲げられたブレードを有するブレードを有するアセンブリに使用される。例えば、図１３Ｄは、寸法Ａ、Ｋ、Ｎ、およびＭを有する支持体を備えたブレードを含む理想的なブレードアセンブリの断面を示しているが、図１３Ｅは、Ａ、Ｋ、Ｎ、およびＭの寸法を有する曲げられたブレードを備える理想的なブレードアセンブリの断面を示している。
【００５６】
本開示の一態様は、図１４Ａおよび図１４Ｂに示されているように、曲げられたブレード１４４および組み込まれた潤滑要素１４６を含むブレードアセンブリ１４０を含み得る。ブレード１４４は、上面１４４ａと、上面１４４ａの反対側の下面１４４ｂとを含むことができる。ブレード１４４は、刃先１４４ｃ’および平坦部分１４４ｃ’’を有する刃先部分１４４ｃをさらに含むことができる。以前の実施形態とは対照的に、平坦部分１４４ｃ’’は、刃先部分１４４ｃの一部であってもよい。刃先部分１４４ｃは、ブレード１４４の上面１４４ａと下面１４４ｂを共有してもよい。ブレード１４４は、刃先部分１４４ｃに隣接する曲げ部分１４４ｄと、曲げ部分１４４ｄに隣接するベース部分１４４ｅとをさらに含むことができる。いくつかの例では、刃先部分１４４ｃ、ベース部分１４４ｅおよび平坦部分１４４ｃ’’は、一体型として一体に構築されて、曲げられたブレードを形成することができる。ベース部分１４４ｅは、円形または平坦であり得る遠位端１４４ｆを有し得る。刃先部分１４４ｃは、ベース部分１４４ｅに対して曲げ部分によって画定されているある角度で延びている。ベース部１４４ｅと刃先部分１４４ｃとの間の角度は、例えば、１２０°〜１０４°の間であってもよい。ブレード１４４は、０．０４〜０．１２ｍｍの厚さを有し得る。
【００５７】
組み込まれた潤滑要素１４６は、刃先１４４ｃ’と曲げ部分１４４ｄとの間のブレード１４４の上面１４４ａ上に配置することができる。いくつかの例では、組み込まれた潤滑要素１４６は、ブレード１４４（および／または刃先部分１４４ｃ）の上面１４４ａおよび下面１４４ｂの少なくとも一方に配置されてもよい。
【００５８】
組み込まれた潤滑要素１４６は、水溶性および／または水不溶性ポリマ、ならびに／あるいは水溶性および水不溶性成分の混合物で作られていてもよい。硬質の水不溶性成分の例は、ポリスチレン、スチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレンビニルアセタール共重合体、ポリ乳酸、ポリカーボネート、無水マレイン酸エチレン共重合体ブレンド、ポリエーテル含有ブロック共重合体（例えばポリアミドを備える）、他の添加剤の有無にかかわらず、上記のブレンドおよび共重合体である。弾性水不溶性成分の例は、熱可塑性エラストマ化合物（ＴＰＥ）、より具体的には熱可塑性ポリウレタン、および／またはシリコーンポリマである。水溶性潤滑成分の典型例は、ポリエチレンオキシドおよび／またはポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリビニルアルコール、ポリヒドロメチルメタクリレート、シリコーンポリマ、上記のブレンドおよび共重合体である。組み込まれた潤滑要素は、連続ストリップラインで押し出されるか、マイクロ押し出しされ、さらに曲げられたブレードに組み立てられるように加工されるか、射出、マイクロ射出、または個々のアイテムが材料押し出しおよび／または他の３Ｄ製造技術によって３Ｄ印刷されて曲げられたブレード上にさらに組み立てられてもよい。いくつかの態様によれば、潤滑要素は、１００％〜１０％の水不溶性成分、および／または９０％〜０％の水溶性成分、および／または１５％〜０％の可塑剤の群から選択される他の成分、例えば、低分子量ポリエチレングリコール、架橋ポリアクリル酸および／または無水マレイン酸化合物などの水膨潤性放出促進剤、追加の潤滑剤、相溶化剤、界面活性剤、および／またはビタミンからなる群から選択されるスキンケア剤、植物抽出物、塩、保湿剤、香料、エッセンシャルオイル、シリコンオイル、オーガニックオイル、ワックス、酸化防止剤、角質除去剤、脱毛剤、界面活性剤、毛髪および皮膚のコンディショニング剤、抗菌剤、抗微生物剤、抗刺激剤、消毒薬、殺生物剤、防腐剤、皮膚冷却および鎮静剤、保湿剤および水和剤、皮膚保護剤、着色剤、皮膜形成剤、シリカのリストからの増粘剤、ヒュームシリカ、ＴｉＯ２粒子、およびその組み合わせからなり得る。潤滑要素１４６は、任意の適切な形状を有してもよい。例えば、潤滑要素１４６が半円形形状を有する場合、高さＡは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍであり、その幅Ｂは０．０２〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１０〜１．０ｍｍ（図２を参照）である。図１４Ａおよび図１４Ｂの例示的な実施形態に示されるように、潤滑ストリップは、０．２３ｍｍの高さＡおよび０．４６ｍｍの幅Ｂを有する半円形部分を形成する。潤滑要素１４６は、ブレードの長さの少なくとも一部に沿ってストリップ状に押し出されてもよいし、ストリップ状に射出されてもよい。
【００５９】
従来の湿式シェービング装置では、ヘッドユニットは、一般的に両側にリーディング面とトレーリング面とを含む。これらのリーディング面とトレーリング面とを使用して、これらのリーディング面とトレーリング面にほぼ接する剃毛面を画定できる。トレーリング面はキャップによって画定されてもよく、リーディング面はガードによって画定されてもよい。当業者は、この剃毛面を刃先の露出を測定するための基準として使用している。本発明の概念の実施形態では、ヘッドユニットは、曲げられたブレードの刃先部分に取り付けられた少なくとも二つの曲げられたブレードおよび少なくとも２つの潤滑要素を含む。図１５に示すように、潤滑要素１４６の重心は、刃先部分１４４ｃの刃先１４４ｃ’から０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ、好ましくは０．６５ｍｍ〜０．８３ｍｍの距離「Ｏ」だけオフセットすることができ、その長さは、刃先部分１４４ｃの刃先１４４ｃ’に実質的に平行に配置され得る。
【００６０】
第１の剃毛面「Ｔ」は、上記リーディング面およびトレーリング面と交差する接線によって画定され得る。第２の剃毛面「Ｚ」は、１つまたは複数の潤滑要素１４６の先端と交差する接線として画定され得る。本開示によれば、少なくとも１つ以上のブレード要素１４４の刃先１４４ｃ’は、剃毛面「Ｚ」に対して負の露出を有し得るが、同時にヘッドユニットが静止位置にあるとき、剃毛面「Ｔ」に対する露出は正である。しかしながら、湿式シェービング装置の複数の使用後、例えば少なくとも１つ以上の潤滑要素１４６の漸進的な摩耗により、剃毛面「Ｚ」は刃先１４４ｃ’に向かって調整され、その結果、剃毛面「Ｚ」に対する刃先１４４ｃ’の露出の漸進的な変化は、最終的に上記平面「Ｚ」に対して中立または正になる。ブレードの表面に潤滑要素１４６を直接使用すると、ユーザが人工的な負の露出（平面「Ｚ」に対して）の恩恵を受けることができ、潤滑要素が磨耗するにつれて刃先がますます露出して、「Ｚ」に対してヘッドユニットが最終的に正の露出を持つことが理解できる。これにより、カートリッジの寿命に沿って改善された剃毛性能が可能になる。というのも、「Ｔ」に対する絶対的な正の露出が潤滑要素の摩耗により明らかになるため、数回剃った後でも密着性を維持しながら負の露出によって快適性が最適化されるためである。本明細書で使用される「露出」という用語は、したがって、平面「Ｚ」または平面「Ｔ」からの刃先１４４ｃ’の垂直距離を意味することを意図している。負の露出は、ユーザにさまざまなメリットをもたらすことがわかっていて、剃毛の攻撃性が低下するため、ブレードの耐久性が向上する。さらに、皮膚とブレードの間の接触が滑らかであるため、全体的な剃毛体験が改善され、刻み目や切り傷が少なくなります。
【００６１】
さらなる態様によれば、図１６Ａおよび図１６Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ１５０は、ブレード１５４および組み込まれた潤滑要素１５６を含むことができる。ブレード１５４は、上面１５４ａ、上面１５４ａの反対側の下面１５４ｂを含むことができる。ブレード１５４は、刃先１５４ｃ’、平坦部分１５４ｃ’’、ベース部分１５４ｅ、およびそれらの間に配置された曲げ部分１５４ｄを有する切断部分１５４ｃも含むことができる。ベース部分１５４ｅは、円形または平坦であり得る遠位端１５４ｆを有し得る。切断部分１５４ｃは、ベース部分１５４ｅに対してある角度で、例えば、１０４°から１２０°の間で延びることができる。
【００６２】
組み込まれた潤滑要素１５６は、刃先１５４ｃ’と曲げ部分１５４ｄとの間の切断部分１５４の下面１５４ｂに配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素１５６は、押し出された連続ストリップ、射出または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、刃先の長さに垂直な断面で見られる形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素１５６は、長方形または任意の他の適切な形状であってもよい。例えば、潤滑要素１４６が半円形形状を有する場合、高さＡは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、幅Ｂは０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍである（図２を参照）。潤滑ストリップの断面は半円形で、曲げられたブレードの下、つまり、下部内側の平らな表面に取り付けられている。
【００６３】
さらなる態様によれば、図１７Ａおよび図１７Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ１６０は、ブレード１６４および組み込まれた潤滑要素１６６を含み得る。ブレード１６４は、上面１６４ａと、上面１６４ａの反対側の下面１６４ｂとを含むことができる。ブレード１６４はまた、刃先１６４ｃ’および平坦部分１６４ｃ’’を有する刃先部分１６４ｃ、ベース部分１６４ｆ、およびそれらの間に配置された中間部分１６４ｄを含むことができる。刃先部分１６４ｃは、少なくとも１つの開口１６４ｇを形成し得る。図１７Ａおよび図１７Ｂに示す実施形態では１つの開口を示しているが、刃先部分１６４ｃは、それに沿って等距離に間隔を空けられ得る複数の開口１６４ｇを形成し得る。ブレード１６４のベース部分１６４ｅは、円形または平坦であり得る遠位端１６４ｆを有し得る。刃先部分１６４ｃは、ベース部分１６４ｅに対してある角度で、例えば１０４°〜１２０°の間で延びることができる。
【００６４】
組み込まれた潤滑要素１６６は、第一の部分１６６ａと第二の部分１６６ｂを含んでもよい。両方とも刃先の長さを横切る断面で、第１の部分１６６ａは様々な形状、より好ましくは半円形形状を有し得、第２の部分１６６ｂは様々な形状、より好ましくは長方形を有し得る。第１の部分１６６ａおよび第２の部分１６６ｂは、一緒に、キノコ形の断面を形成し得る。例えば、第１の部分１６６ａおよび第２の部分１６６ｂは、中心軸「Ｑ」を有し、中心軸Ｑに対する第１の部分１６６ａの最大半径距離は、第２の部分１６６ｂの半径の最大半径距離より大きくても小さくてもよい。第１の部分１６６ａは、半円形形状として詳述され得るが、さらなる態様によれば、第１の部分１６６ａはまた、長方形形状であり得る。他の態様によれば、第１の部分１６６ａは、長方形または任意の他の適切な形状であり得る。組み込まれた潤滑要素１６６の第２の部分１６６ｂは、第２の部分１６６ｂがブレード１６４（および／または刃先部分１６４ｃ）の少なくとも１つの開口１６４ｇに配置され得るように、ブレード１６４（および／または刃先部分１６４ｃ）に形成された開口１６４ｇを通って延び得、第１の部分１６６ａは、ブレード１６４（および／または刃先部分１６４ｃ）の上面１６４ａに配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素１６６は、少なくとも１つの開口部１６４ｇと係合する取り付け部分として第２の部分１６６ｂを備えてもよい。いくつかの例では、組み込まれた潤滑要素１６６は、潤滑ストリップ部分と複数の取り付け部分とを備えてもよく、取り付け部分は潤滑ストリップ部分の表面から突出し  、それにより複数の開口１６４ｇと係合する。
【００６５】
組み込まれた潤滑要素１６６は、押し出された連続ストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得る。組み込まれた潤滑要素１６６の第１の部分１６６ａは、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１７ｍｍ〜０．５ｍｍの高さＡと、例えば０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍの幅Ｂとを有することができる。組み込まれた潤滑要素１６６の第２の部分１６６ｂは、例えば、０．０１ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍの幅「Ｃ」、および０．０４ｍｍ〜０．１２ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの高さ「Ｄ」をそれぞれ有することができる。第２の部分１６６ｂは、第１の部分１６６ａの幅Ｂを中心とすることができる。いくつかの態様によれば、第１の部分１６６ａおよび第２の部分１６６ｂは、個々の部品として別個に形成されてもよく、第２の部分１６６ｂは、例えば接着および／または他の類似技術によって第１の部分１６６ａに取り付けられてもよい。
【００６６】
さらなる態様によれば、図１８Ａおよび図１８Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ１７０は、ブレード１７４、コーム構造１７５、および組み込まれた潤滑要素１７６を含み得る。ブレード１７４は、外面としての上面１７４ａと、内面としての上面１７４ａの反対側の下面１７４ｂとを含むことができる。ブレード１７４はまた、刃先１７４ｃ’および平坦部分１７４ｃ’’を有する刃先部分１７４ｃ、ベース部分１７４ｅおよびそれらの間の曲げ部分１７４ｄを含むことができる。刃先部分１７４ｃは、ベース部分１７４ｅに対して、例えば１０４°から１２０°の間など、ある角度で延びることができる。ベース部分１７４ｅは、遠位端１７４ｆを有し得る。いくつかの態様によれば、遠位端１７４ｆは円形または平坦であってもよい。
【００６７】
コーム構造１７５は、上面１７５ａと、上面１７５ａの反対側の下面１７５ｂとを有することができる。コーム構造１７５は、歯１７５ｃを含むことができる。さらなる態様によれば、歯１７５ｃは、円形、長方形、または任意の適切な形状であり得る。歯１７５ｃは、刃先部分１７４ｃの刃先を越えてある距離を突出することができる。例えば、歯１７５ｃが刃先１７４ｃ’を越えて突出し得る距離は、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。２つの隣接する歯１７５ｃ間の距離は、０．０５ｍｍから３７．１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍから４．０ｍｍであってもよい。例示的な図には、設定された数の歯が描かれているが、任意の数の歯を使用することができる。コーム構造１７５の上面１７５ａは、ブレード１７４の下面１７４ｂに取り付けることができる。さらに、組み込まれた潤滑要素１７６は、コーム構造１７５の下面１７５ｂに配置されてもよい。いくつかの例では、コーム構造が組み込まれた潤滑要素１７６を支持するように、コーム構造は組み込まれた潤滑要素１７６の下面およびブレード１７４および／または平坦部分１７４ｃ’’の下面１７４ｂに取り付けられてもよい。
【００６８】
組み込まれた潤滑要素１７６は、連続押し出しストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素１７６は、長方形または任意の適切な形状であってもよい。組み込まれた潤滑要素１７６は、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの高さＡと、例えば０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの幅Ｂとを有することができる。さらに、潤滑要素１７６は、例えば接着および／または他の同様の技術によって、コーム構造１７５に取り付けられてもよい。
【００６９】
さらなる態様によれば、図１９Ａおよび１９Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ１８０は、ブレード１８４および組み込まれた潤滑要素１８６を含み得る。ブレード１８４は、上面１８４ａと、上面１８４ａの反対側の下面１８４ｂとを含むことができる。ブレード１８４はまた、刃先１８４ｃ’を有する刃先部分１８４ｃ、ベース部分１８４ｅ、およびそれらの間の曲げ部分１８４ｄを含むことができる。ベース部分１８４ｅは、遠位端１８４ｆを有してもよく、遠位端１８４ｆは、円形または平坦であってもよい。刃先部分１８４は、ベース部分１８４ｅに対してある角度、例えば１０４°〜１２０°の間で延びることができる。
【００７０】
組み込まれた潤滑要素１８６は、コームを形成してもよい。コームの任意の部分は、例えば、歯のみ、またはベースのみ、またはコーム全体、または任意の適切な構成などの潤滑材料で作ることができると想定される。言い換えれば、この例では、コーム構造の少なくとも一部が潤滑材料でできている。組み込まれた潤滑要素１８６は、上面１８６ａおよび上面１８６ａの反対側の下面１８６ｂ、ならびに歯１８６ｃを含むことができる。さらなる態様によれば、歯１８６ｃは、円形、長方形、または任意の適切な形状であり得る。組み込まれた潤滑要素１８６は、押し出されるまたは射出されることができる。組み込まれた潤滑要素１８６の上面１８６ａは、ブレード１８４の下面１８４ｂに配置されてもよい。組み込まれた潤滑要素１８６は、歯１８６ｃが刃先１８４ｃ’と平行に突出し、ある距離だけオフセットするように配置されてもよい。歯１８６ｃが刃先を越えて突出し得る距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり得る。歯１８６ｃは、組み込まれた潤滑要素１８６に沿って等距離に間隔を空けられ得る。２つの隣接する歯１８６ｃの中心間の距離は、例えば、０．０５ｍｍから３７．１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍから４．０ｍｍであってもよい。示されている例示的な実施形態では、設定された数の歯が示されているが、任意の数の歯を使用することもできる。組み込まれた潤滑要素１８６は、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの高さＡと、例えば０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ〜１．８５ｍｍの幅Ｂとを有することができる。
【００７１】
さらなる態様によれば、図２０Ａおよび図２０Ｂに示されるように、ブレードアセンブリ１９０は、ブレード１９４、コーム構造１９５、および組み込まれた潤滑要素１９６を含むことができる。ブレード１９４は、外面としての上面１９４ａと、上面１９４ａの反対側の内面としての下面１９４ｂとを含むことができる。ブレード１９４はまた、刃先１９４ｃ’および平坦部分１９４ｃ’’を有する刃先部分１９４ｃ、ベース部分１９４ｅ、およびそれらの間の曲げ部分１９４ｄを含むことができる。したがって、平坦部分１９４ｃ’’は、ブレード１９４の上面１９４ａ（外面として）および下面１９４ｂ（内面として）を共有することができる。刃先部分１９４ｃは、ベース部分１９４ｅに対してある角度で、例えば、１０４°〜１２０°の間で延びることができる。ベース部分１９４ｅは、遠位端１９４ｆを有してもよく、遠位端１９４ｆは、円形または平坦であってもよい。
【００７２】
コーム構造１９５は、上面１９５ａと、上面１９５ａの反対側の下面１９５ｂとを有してもよい。ブレード１９４の下面１９４ｂは、コーム構造１９５の上面１９５ａに取り付けられてもよい。コーム構造１９５は、歯１９５ｃを含むことができる。さらなる態様によれば、歯１９５ｃはまた、円形、長方形、または任意の適切な形状であってもよい。コーム構造１９５は、コーム構造１９５の歯１９５ｃが刃先１９４ｃ’に対して実質的に平行であり、刃先１９４ｃ’からある距離だけオフセットするように、刃先部分１９４ｃの刃先に対して配置されてもよい。歯１９５ｃが刃先１９４ｃ’を越えて突出し得る距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり得る。
【００７３】
２つの隣接する歯の中心間の距離は、例えば、０．０５ｍｍから３７．１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍから４．０ｍｍであってもよい。例示的な実施形態では、設定された数の歯が示されているが、任意の数の歯を使用することもできる。組み込まれた潤滑要素１９６は、連続押し出しストリップあるいは射出および／または３Ｄ印刷された個々のアイテムであり得、形状が半円形であり得る。さらなる態様によれば、組み込まれた潤滑要素１９６は、長方形または任意の他の適切な形状であってもよい。
【００７４】
組み込まれた潤滑要素１９６は、コーム構造とブレード１９４の刃先部分との間に形成された凹部に配置されてもよい。図示の例では、コーム構造１９５は、ブレード１９４の刃先部分１９４ｃの下面１９４ｂに取り付けられ、凹部は、コーム構造の上面１９５ａと切断部分１９４ｂの下面との間に形成される。したがって、この例では、組み込まれた潤滑要素１９６は凹部内にあり、コーム構造１９５ａの上面に取り付けられ、ブレード１９４ｂの下面に取り付けられて、その結果、組み込まれた潤滑要素１９６は、コーム構造１９５ａのその上面によって支持される。組み込まれた潤滑要素１９６は、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１２ｍｍ〜０．３２の高さＡと、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１７ｍｍ〜０．３ｍｍの幅Ｂとを有することができる。したがって、組み込まれた潤滑要素１０６は、ブレード１９４の刃先１９４ｃ’を越えて突出しないように配置することができる。
【００７５】
上記の組み込まれた潤滑要素のさまざまな配置は互換性がある。特に、ブレードアセンブリでは、ブレードアセンブリのすべてのブレードに潤滑要素を組み込むか、またはブレードの一部にのみ潤滑要素を組み込むことができる。また、ブレードアセンブリが複数のブレードを含む場合、それぞれのブレードのすべての組み込まれた潤滑要素が同一または類似であることが可能であるが、ブレードが異なる組み込まれた潤滑要素を提示することも可能である。たとえば、１つまたは複数のブレードは、それぞれの刃先部分の長手方向に沿って少なくとも１列に配置された別個の潤滑スポットで形成された組み込まれた潤滑要素を提示できるが、１つまたは複数の他のブレードは、潤滑ストリップによって形成された組み込まれた潤滑要素を提示してもよい。また、ブレードは、例えば、一列に配置された潤滑スポットと、上記列に平行な潤滑ストリップの両方を提示してもよい。
【００７６】
上記の図とテキスト、および以下の例から明らかなように、さまざまな実施形態が考えられる：
実施形態１．
ブレードアセンブリであって、
平坦部分とベース部分とを含むブレード支持体であって、前記平坦部分は前記ベース部分に対してある角度で延びる、ブレード支持体と、
前記ブレード支持体の前記平坦部分に取り付けられたブレードと、
組み込まれた潤滑要素であって、前記組み込まれた潤滑要素は少なくとも前記ブレードに取り付けられている、組み込まれた潤滑要素と、を備える、ブレードアセンブリ。
実施形態２．
前記組み込まれた潤滑要素が第１の部分と第２の部分を含む、実施形態１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態３．
前記第１の部分が前記ブレードに隣接し、前記第２の部分が前記ブレード支持体に隣接している、実施形態２に記載のブレードアセンブリ。
実施形態４．
前記第１の部分が半円形形状であり、前記第２の部分が長方形形状である、実施形態３に記載のブレードアセンブリ。
実施形態５．
前記第１の部分および前記第２の部分が単一の部品として形成される、請求項４に記載のブレードアセンブリ。
実施形態６．
前記組み込まれた潤滑要素が活性材料から作られている、実施形態１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態７．
前記組み込まれた潤滑要素が不活性材料から作られている、実施形態１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態８．
前記組み込まれた潤滑要素が、活性材料と不活性材料の組み合わせから作られている、実施形態１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態９．
前記第１の部分がキノコ形の頭部であり、前記第２の部分が前記キノコ形の頭部から延びる茎部である、請求項５に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１０．
前記ブレードが開口を含み、前記第２の部分が開口を通って延び、前記ブレード支持体に取り付けられている、実施形態９に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１１．
前記第１の部分が前記ブレードに取り付けられている、実施形態１０に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１２．
前記ブレードが上面および下面をさらに含み、前記ブレード支持体が前端をさらに含み、前記組み込まれた潤滑要素が前記ブレードの前記下面および前記平坦部分の前記前端に取り付けられる、実施形態１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１３．
前記組み込まれた潤滑要素が四分円形状である、実施形態１２に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１４．
コーム構造をさらに含み、前記コーム構造が、前記組み込まれた潤滑要素の前記下面および前記ブレード支持体の前記平坦部分の前記下面に取り付けられる、実施形態１２に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１５．
前記ブレードが刃先および前記刃先の反対側の端部をさらに含み、前記ブレード支持体が上面および下面をさらに含み、前記組み込まれた潤滑要素が前記刃先の反対側の前記ブレードの前記端部および前記ブレード支持体の前記平坦部分の前記上面に取り付けられる、実施形態１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１６．
刃先部分と、ベース部分と、前記刃先部分と前記ベース部分との中間の曲げ部分とを含む少なくとも１つの曲げられたブレードであって、前記曲げ部分が少なくとも前記刃先部分と一体に形成されている、曲げられたブレードと、組み込まれた潤滑要素であって、前記組み込まれた潤滑要素は、前記曲げられたブレードの前記刃先部分に取り付けられている、組み込まれた潤滑要素と、を備えるブレードアセンブリ。
実施形態１７．
複数の曲げられたブレードを備え、各曲げられたブレードが刃先部分、ベース部分、前記刃先部分と前記ベース部分の中間の曲げ部分を含み、前記曲げ部分が少なくとも前記刃先部分と一体的に形成され、前記曲げられたブレードの少なくとも１つは前記曲げられたブレードの前記刃先部分に取り付けられている組み込まれた潤滑要素を備える曲げられたブレードである、実施形態１６に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１８．
前記複数の曲げられたブレードの各曲げられたブレードが潤滑される、実施形態１６または１７に記載のブレードアセンブリ。
実施形態１９．
前記刃先部分、前記曲げ部分、および前記ベース部部分が一体的に形成されている、実施形態１６から１８のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２０．
前記少なくとも１つの曲げられたブレードの前記組み込まれた潤滑要素が、前記曲げられたブレードの前記刃先部分の上面および下面の少なくとも一方に配置される、実施形態１６から１９のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２１．
前記少なくとも１つの曲げられたブレードの前記刃先部分に取り付けられ、前記曲げられたブレードの前記組み込まれた潤滑要素を支持するコーム構造を含む、実施形態１６から２０のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２２．
前記コーム構造の少なくとも一部が潤滑材料で作られている、実施形態２１に記載のブレードアセンブリ。
実施形態２３．
前記コーム構造が、前記少なくとも１つの曲げられたブレードに取り付けられた第１の面と、前記組み込まれた潤滑要素を支持する第２の面とを有する、実施形態２１または２２に記載のブレードアセンブリ。
実施形態２４．
前記組み込まれた潤滑要素が、前記少なくとも１つの曲げられたブレードの前記コーム構造と前記刃先部分との間に形成された凹部に配置される、実施形態２１から２３のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２５．
前記コームが、前記刃先部分の前記刃先を越えて延びる、実施形態２１から２４のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２６．
前記少なくとも１つの曲げられたブレードが、前記刃先部分を貫通して形成された少なくとも１つの開口を含み、前記曲げられたブレードの前記組み込まれた潤滑要素が、前記開口に係合する取り付け部を含む、実施形態１６から２６のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２７．
前記少なくとも１つの曲げられたブレードの前記潤滑要素が、前記少なくとも１つの曲げられたブレードの前記刃先部分の長手方向に沿って少なくとも１列に配置された複数の潤滑スポットを含む、実施形態１６から２７のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２８．
前記少なくとも１つの曲げられたブレードが、前記刃先部分を貫通して形成された複数の開口を含み、前記曲げられたブレードの前記組み込まれた潤滑要素が、潤滑ストリップ部分および前記潤滑ストリップ部分の表面から突出し、前記開口に係合する複数の取り付け部分を含む、実施形態１６〜２８のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態２９．
前記少なくとも１つの曲げられたブレードの前記組み込まれた潤滑要素の少なくとも１つの断面がキノコ形である、実施形態１６から２９のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
実施形態３０．
ヘッドユニットであって、
リーディング面およびトレーリング面であって、これらのリーディング面とトレーリング面にほぼ接する第１の剃毛面を画定するリーディング面およびトレーリング面と、
刃先部分、ベース部分、および前記刃先部分と前記ベース部分の中間の曲げ部分を含む少なくとも２つのブレードであって、前記曲げ部分は少なくとも前記刃先部分と一体に形成される、２つのブレードと、前記少なくとも２つのブレード上の少なくとも２つの組み込まれた潤滑要素であって、前記組み込まれた潤滑要素が前記曲げられたブレードの前記刃先部分に取り付けられている組み込まれた潤滑要素と、を備え、前記少なくとも２つの潤滑要素の先端が第２の剃毛面を画定し、前記刃先部分の露出が前記第２の剃毛面に対して負であり、前記第１の剃毛面に対して正であるか、または前記第１の剃毛面および前記第２の剃毛面の両方に対して正である、ヘッドユニット。
実施形態３１．
前記刃先部分が、前記ベース部分に対して１０４°から１２０°の間で角度付けられている、実施形態１から３０のいずれか１つに記載のブレードアセンブリ。
【００７７】
本開示の態様は上記の説明で詳細に説明されたが、上記説明は例示的であり、特徴を限定するものではないと見なされるべきであり、いくつかの態様のみが示され説明されており、特許請求の範囲の中に含まれるすべての変更および修正は保護されるべきものであることを理解されたい。矛盾する場合を除き、上記の要素と本明細書内の要素の組み合わせを作成できることが意図されている。本開示の態様を説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく他の様々な変更および修正を行うことができることは当業者には明らかであろう。したがって、本開示の範囲内にあるそのようなすべての変更および修正を添付の特許請求の範囲で網羅することを意図している。
【図１】
2020528297.tif 000003
【図２】
2020528297.tif 000004
【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
2020528297.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
2020528297.tif 000025
2020528297.tif 000026