(57)【要約】ロープをスプライスするための被覆要素および方法が提供される。本発明は、直径ｄおよびＮ個の撚り合わされた長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）、特にストランドを有するロープ（１２ａ）、特にワイヤロープ、有利には運搬ロープおよび／または牽引ロープのためのロングスプライスとして形成された、少なくとも１つのスプライス（１４ａ）の少なくとも１つの挿入端部（２８ａ）の少なくとも部分的な被覆のために構成された少なくとも１つの被覆部分（１５２ａ；１５２ｂ）を有する被覆要素、特にスプライシングテープ関する。被覆部分（１５２ａ）は、スプライス（１４ａ）を１００＊Ｎ＊ｄ未満の長さで作製できるようにするのに適していることが提案されている。
2020528112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径ｄおよびＮ個の撚り合わされた長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）、特にストランドを有するロープ（１２ａ）、特にワイヤロープ、有利には運搬ロープおよび／または牽引ロープのためのロングスプライスとして形成された、少なくとも１つのスプライス（１４ａ）の少なくとも１つの挿入端部（２８ａ）の少なくとも部分的な被覆のために構成された少なくとも１つの被覆部分（１５２ａ；１５２ｂ）を有する被覆要素、特にスプライシングテープであって、前記被覆部分（１５２ａ）は、前記スプライス（１４ａ）を１００＊Ｎ＊ｄ未満の長さで作製できるようにするのに適していることを特徴とする、被覆要素。
【請求項２】
Ｎ個の撚り合わされた長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）を備えた試験ロープ片（９８ａ）に挿入され、撚り合わされた前記被覆部分（１５２ａ）の試験片（１５４ａ）で被覆された、最大で５０＊ｄの長さの試験挿入端部（１００ａ）が、少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．０４ｋＮ、有利には少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．１ｋＮの抜去力に耐えることを特徴とする、請求項１に記載の被覆要素。
【請求項３】
Ｎ個の撚り合わされた長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）を備えた試験ロープ片（９８ａ）に挿入された、最大で５０＊ｄの長さの試験挿入端部（１００ａ）を被覆する被覆部分（１５２ａ）の試験片（１５４ａ）が、少なくとも１ＭＰａ、有利には少なくとも５ＭＰａ、好ましくは少なくとも３０ＭＰａの剪断弾性率に耐えることを特徴とする、請求項１または２に記載の被覆要素。
【請求項４】
前記被覆部分（１５２ａ）が、少なくとも１つの材料パラメータに関して異なる少なくとも１つの第１の領域（１５６ａ）および少なくとも１つの第２の領域（１５８ａ）を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の被覆要素。
【請求項５】
前記第１の領域（１５６ａ）および前記第２の領域（１５８ａ）が、前記被覆部分（１５２ａ）の表面構造に関して異なることを特徴とする、請求項４に記載の被覆要素。
【請求項６】
前記第１の領域（１５６ａ）が、前記被覆部分（１５２ａ）の裏側（１６２ａ）を含み、前記第２の領域（１５８ａ）が、前記被覆部分（１５２ａ）の表側（１６０ａ）を含むことを特徴とする、請求項５に記載の被覆要素。
【請求項７】
前記被覆部分（１５２ａ）が、少なくとも１５Ｎ／ｍｍ２、有利には少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、特に有利には少なくとも２５Ｎ／ｍｍ２の引裂強度を有することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の被覆要素。
【請求項８】
前記被覆部分（１５２ａ）が、少なくとも１つの補強部（１６４ａ）を有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の被覆要素。
【請求項９】
前記被覆部分（１５２ａ）が、少なくとも１０％、有利には少なくとも１５％の破断伸びを有することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の被覆要素。
【請求項１０】
ロングスプライス、特にワイヤロープスプライスとして形成された少なくとも１つのスプライス（１４ａ）を有する、ロープ（１２ａ）、特にエンドレスロープ、好ましくはワイヤロープ、特に人輸送用ワイヤロープのロープ部分であって、複数の撚り合わされた長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）、特にストランドを有し、そのうちの少なくとも１つは、特にコア（１４ａ）の代わりに、他の長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）の間に少なくとも部分的に挿入される少なくとも１つの挿入端部（２８ａ〜５０ａ）を有し、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの被覆要素（１５０ａ；１５０ｂ）の少なくとも１つの被覆部分（１５２ａ；１５２ｂ）で少なくとも部分的に被覆されている、ロープ部分。
【請求項１１】
前記挿入端部（２８ａ〜５０ａ）が、最大で５０＊ｄの長さを有し、ｄが前記ロープ（１２ａ）の直径であることを特徴とする、請求項１０に記載のロープ部分。
【請求項１２】
ロングスプライスとして形成される前記スプライス（１４ａ）は、最大で１００＊Ｎ＊ｄの全長を有し、Ｎは前記ロープ（１２ａ）の長手方向要素（１６ａ〜２６ａ）の数であり、ｄは前記ロープ（１２ａ）の直径である、請求項１０または１１に記載のロープ部分。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の少なくとも１つのロープ部分（１０ａ）を有するロープ、特にエンドレスロープ、好ましくはワイヤロープ、特に人輸送用ワイヤロープ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のロープ（１２ａ）の、特に乗客用索道（９２ａ）、有利には山岳ケーブルカーおよび／または都市ケーブルカーにおける、運搬ロープおよび／または牽引ロープとしての使用。
【請求項１５】
直径ｄを有するロープ（９０ａ）、特にワイヤロープ、好ましくは人輸送用ワイヤロープをスプライスする方法、好ましくはエンドレスロープ、特に、有利には、乗客用索道（９２ａ）、例えば山岳ケーブルカーおよび／または都市ケーブルカーのための、請求項１４に記載のロープ（１２ａ）を作製する方法であって、ロングスプライスとして形成された少なくとも１つのスプライス（１４ａ）を作製するために、少なくとも１つの挿入端部（２８ａ〜５０ａ）が、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの被覆要素（１５０ａ）の少なくとも１つの被覆部分（１５２ａ）で少なくとも部分的に被覆されている、方法。
【請求項１６】
ロングスプライスとして形成された前記スプライス（１４ａ）が、最大で１２００＊ｄの長さを有する領域（９６ａ）において、特に未完成な状態での前記スプライス（１４ａ）の前進なしに、一体に製造されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の被覆要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤロープスプライスが従来技術から知られており、それにより、例えば、山岳ケーブルカーのための牽引ロープまたは運搬ロープとして、ワイヤロープから連続したワイヤロープを製造することができる。
【発明の概要】
【０００３】
本明細書のいわゆるロングスプライスは、エンドレスロープの適用部位で作製される。そのようなロングスプライスを作製するために、スプライスされるワイヤロープの一つのストランドの端部は、ワイヤロープのコアの代わりに、ワイヤロープの内部に挿入端部として部分的に挿入される。本明細書におけるこのタイプの挿入端部の長さは、ロープの直径の少なくとも１００倍に相当し、十分な長さおよび耐荷重性能のスプライスを作製することができる。挿入端部の直径は、典型的には、ワイヤロープのコアの直径よりも小さく、挿入端部は、コアの代わりにワイヤロープの内部に挿入され、これが、挿入端部がスプライシングテープで被覆される理由である。
【０００４】
本発明の目的は、特に、スプライス、特にロングスプライスを作製するという観点で有利な特性を実現することにある。さらに、本発明の目的は、特に、被覆された挿入端部の高い耐荷重性能を実現することができる被覆要素を提供することにある。さらに、本発明の目的は、特に、アクセスが困難な場所または空間的に狭い場所でスプライス、特にロングスプライスを作製できるようにすることにある。本発明は、特許請求の範囲の請求項１の特徴により本発明に従って実現され、本発明の有利な設計実施形態および改良は、従属請求項から導き出すことができる。
【０００５】
本発明の利点
本発明は、直径ｄおよびＮ個の撚り合わされた長手方向要素、特にストランドを有するロープ、特にワイヤロープ、有利には運搬ロープおよび／または牽引ロープのためのロングスプライスとして形成された、少なくとも１つのスプライスの少なくとも１つの挿入端部の少なくとも部分的な被覆のために構成された少なくとも１つの被覆部分を有する被覆要素、特にスプライシングテープ関する。
【０００６】
被覆部分は、１００＊Ｎ＊ｄ未満、有利には最大で８０＊Ｎ＊ｄ、特に有利には最大で６０＊Ｎ＊ｄ、好ましくは最大で５０＊Ｎ＊ｄ、特に好ましくは最大で４０＊Ｎ＊ｄの長さのスプライス、特にロングスプライスを作製できるようにするのに適していることが提案されている。被覆部分は、スプライス、特にロングスプライスを作製するのに特に適しており、その領域は、１００＊Ｎ＊ｄ未満、有利には最大で８０＊Ｎ＊ｄ、特に有利には最大で６０＊Ｎ＊ｄ、好ましくは最大で５０＊Ｎ＊ｄ、特に好ましくは最大で４０＊Ｎ＊ｄの全長を有する挿入端部を有する。
【０００７】
スプライス、特にロングスプライスを作製するという観点で有利な特性は、本発明による設計実施形態により達成することができる。さらに、被覆要素が提供され、それによって、巻き付けられた挿入端部の高い耐荷重性能、特に高い抜去力を実現することができる。スプライス、特にロングスプライスの挿入端部の製造における複雑さは、さらに有利に低減され得る。生成が簡単な短い挿入端部を有するスプライス、特にロングスプライスが、さらに有利に提供され得る。スプライスを製造する際のコスト、特に挿入端部の被覆のコストの点で高い効率が有利に達成され、有利には同時に、完成したスプライス、特にロングスプライスの高い信頼性と組み合わせて達成され得る。特に、スプライスに必要な時間を短くすることができる。さらに、負荷に耐えることができるコンパクトなスプライス、特にロングスプライスが提供され得る。さらに、スプライス、特にロングスプライスは、狭いスペースおよび／または短い長さで有利に行われ得る。特に、複雑な方法で処理されるスプライス接続の領域の長さは、特にロングスプライスによって有利に削減され得る。
【０００８】
さらに、本発明は、ロングスプライス、特にワイヤロープスプライスとして形成された少なくとも１つのスプライスを有する、ロープ、特にエンドレスロープ、好ましくはワイヤロープ、特に人輸送用ワイヤロープのロープ部分であって、複数の撚り合わされた長手方向要素、特にストランドを有し、そのうちの少なくとも１つは、特にコアの代わりに、他の長手方向要素の間に少なくとも部分的に挿入される少なくとも１つの挿入端部を有し、前述の請求項のいずれか一項に記載の少なくとも１つの被覆要素の少なくとも１つの被覆部分で少なくとも部分的に被覆されている、ロープ部分を備える。
【０００９】
特に、ロープおよび／またはロープ部分は、公称直径ｄを有する。直径ｄは、ロープの公称直径であることが好ましい。特に、直径ｄは、ロープおよび／またはロープ部分、特にその断面を囲む最小の円の直径である。ロープは、好ましくはワイヤロープ、特にスチールワイヤロープである。ロープは、特に好ましくは、少なくとも１つ、特に正確に１つのコアを有する。ロープは、有利には、少なくとも部分的にプラスチック材料で構成される長手方向要素は、好ましくは、コアの周りを螺旋状に、特に従来のワイヤロープのように延び、特に前記コアの周りに撚り合わされている。特に、長手方向要素の撚りの長さは、少なくとも４＊ｄ、好ましくは少なくとも６＊ｄ、および／または最大で１２＊ｄ、および好ましくは最大で９＊ｄである。長手方向要素は、スプライス位置とは異なるロープおよび／またはロープ部分の少なくとも一部において、長手方向要素が相互に接触しないように、および／または長手方向要素の長手方向に関して相互に間隔を空けて配置されるように、有利にコアの周りに配置され、これにより、長手方向要素が相互に擦られることによる摩耗を特に回避または少なくとも低減することができる。ロープは、ロープウェイ、特に人輸送用ロープシステムで使用するために有利に構成される。しかしながら、ロープは、資材を輸送するためのロープウェイで使用するために構成されることも可能である。ロープは、特に、好ましくはロープウェイのエンドレスロープである。ロープウェイは、例えば、乗客用索道、特に山岳ケーブルカー、および有利には都市ケーブルカーであり得る。代替的または追加的に、ロープウェイは、少なくとも部分的にまたは完全に地下に配置され得る。資材を輸送するためのロープウェイ、特に資材輸送用ロープウェイも同様に考えられる。ロープは、有利には運搬ロープ、特に回転および／または連続運搬ロープ、および／または牽引ロープ、特に回転および／または連続牽引ロープである。組み立てられた状態のロープは、ロープウェイの駆動ユニットの少なくとも１つの駆動要素、特に駆動プーリの周りに有利に配置される。「構成された」とは、特に、特別に設計および／または装備されていることを意味する。特定の機能のために構成されているオブジェクトは、特に、少なくとも１つのアプリケーション状態および／または動作状態にあるオブジェクトが、特定の機能を果たすおよび／または実行することを意味する。
【００１０】
ロープは、有利には一定の直径を有する。本明細書のロープの直径は、特定の用途に適するように選択され得る。直径は、特に、少なくとも１０ｍｍおよび／または最大で１００ｍｍである。例えば、ロープが牽引ロープである場合、直径は、特に、少なくとも１０ｍｍであり、有利には少なくとも２０ｍｍおよび／または最大で７０ｍｍおよび有利には最大で５０ｍｍである。例えば、ロープが運搬ロープである場合、直径は、特に、少なくとも３０ｍｍであり、有利には少なくとも４０ｍｍおよび／または最大で１００ｍｍおよび有利には最大で９０ｍｍである。さらに、ロープは、好ましくは、一貫した断面、または少なくとも前記ロープの長手方向に沿って周期的に存在する断面を有する。断面は、特にロープの場合、当該ロープの表面上に延びる長手方向要素間において円形であってよく、長手方向要素間の中間空間を有利に充填する適切なインサートを有する。同様に、断面は、コアの周りに配置されたストランドを有する従来のワイヤロープの断面に対応すると考えられる。
【００１１】
ロープは、特に、少なくとも部分的にロープを囲む少なくとも１つの被覆、特にプラスチック材料被覆、金属被覆、ナイロン被覆、および／または特にロープの引張強度に影響するさらなる被覆を有しない。特に、挿入端部を除いて、各撚り合わされた長手方向要素は、特に、撚り合わされた長手方向要素を囲む少なくとも１つの被覆、特にプラスチック材料被覆、金属被覆、ナイロン被覆、および／または特にロープの引張強度に影響するさらなる被覆を有しない。「少なくとも大部分が被覆を有しない」要素は、特に、要素の少なくとも５１％、好ましくは少なくとも７５％、有利には少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９５％、特に好ましくは少なくとも９９％が、要素を囲む被覆を有しないものであることが理解されるべきである。「被覆」は、特に、人輸送用ワイヤロープおよび／または長手方向要素を少なくとも部分的に円周方向に少なくとも部分的に囲む要素であり、好ましくは、人輸送用ワイヤロープおよび／または長手方向要素の材料、特にワイヤ材料とは異なる材料から実装される要素であると理解されるべきである。「部分的に囲む」という文言は、特に、全周を少なくとも５１％まで、好ましくは少なくとも８０％まで、または好ましくは少なくとも９５％まで包囲するものとして理解されるべきである。
【００１２】
ロープは、特にコアに加えて、特にＮ個の長手方向要素を有する。好ましくは、Ｎ＝６である。ロープは、特に６ストランドのワイヤロープである。しかしながら、７ストランドまたは８ストランドのロープも同様に考えられる。Ｎは、特に少なくとも４、有利には少なくとも５、特に有利には少なくとも６、および／または最大で１２、有利には最大で１０、特に有利には最大で８である。長手方向要素は、有利には、各場合において少なくとも実質的に一貫した断面を有する。長手方向要素は、好ましくはストランドであり、これは、特に、少なくとも実質的に相互に同一であるように特に実装できる複数の個々のワイヤから構築できる。同様に、例えばストランドとして形成される長手方向要素は、異なる個々のワイヤおよび／またはインサート、繊維、被覆要素などの他の構成要素を含むことが考えられる。特に、ストランドとして形成される長手方向要素の場合、長手方向要素は、有利には、長手方向要素の直径の少なくとも５倍、好ましくは少なくとも７倍、および／または最大で１５倍、好ましくは最大で１１倍に相当する撚りの長さ有する。原理上、異なる撚りの長手方向要素が使用され得る。さらに、ワイヤロープの撚り方向は、長手方向要素、または少なくとも個々の長手方向要素の撚り方向と同一または反対であり得る。「少なくとも実質的に同一」のオブジェクトは、特に、当該オブジェクトが各場合において共通の機能を果たすことができ、製造公差は別として、共通の機能とは無関係な個々の要素のために、構成の点で互いにせいぜい異なっているように構成されたオブジェクトであり、有利には、製造公差とは別に、および／または製造関連の可能性の文脈において、同一構成であるオブジェクトであり、相互に対称なオブジェクトは、特に、同一のオブジェクトであると理解されるべきである。本明細書における「少なくとも実質的に一貫した断面」を有するオブジェクトは、特に、少なくとも１つの方向に沿ったオブジェクトの任意の第１の断面および当該方向に沿ったオブジェクトの任意の第２の断面に対して、断面を重ね合わせたときに形成される差分領域の最小面積は、２つの断面のうち大きい方の面積の最大で２０％、有利には最大で１０％、特に有利には最大で５％であると理解されるべきである。
【００１３】
この文脈における「ワイヤ」は、特に、細長いおよび／または薄い部材であり、および／または少なくとも機械的に曲げることができ、および／または撓むと理解されるべきである。その長手方向に沿ったワイヤは、有利には、少なくとも実質的に一貫した、特に円形または楕円形の断面を有する。ワイヤは、丸ワイヤとして特に有利に形成される。しかしながら、ワイヤが少なくとも部分的にまたは完全に、フラットワイヤ、矩形ワイヤ、多角形ワイヤ、および／または異形ワイヤとして形成されることも考えられる。例えば、ワイヤは、少なくとも部分的にまたは完全に、金属、特に金属合金、および／または有機および／または無機プラスチック材料、および／または複合材料、および／または無機非金属材料、および／またはセラミック材料から実装され得る。例えば、ワイヤがポリマーワイヤまたはプラスチック材料ワイヤとして形成されることが考えられる。ワイヤは、特に、金属／有機複合ワイヤ、および／または金属／無機複合ワイヤ、および／または金属／ポリマー複合ワイヤ、および／または金属／金属複合ワイヤなどの複合ワイヤとして形成され得る。ワイヤは、特に複合ジオメトリに従って互いに配置され、かつ／または少なくとも部分的に互いに混合された少なくとも２つの異種材料を含むことが特に考えられる。ワイヤは、有利には、金属ワイヤとして、好ましくは鋼線として、特にステンレス鋼線として形成される。螺旋が複数のワイヤを有する場合、複数のワイヤは、好ましくは同一である。しかしながら、螺旋が、特にその材料、および／またはその直径、および／またはその断面の点で互いに異なる複数のワイヤを有することも考えられる。ワイヤおよび／または長手方向要素は、好ましくは、特に、例えば、亜鉛コーティングおよび／または亜鉛／アルミニウムコーティングおよび／またはプラスチック材料コーティングおよび／またはＰＥＴコーティングおよび／または金属酸化物コーティングおよび／またはセラミックコーティングなどの耐食コーティングおよび／または被覆を有する。
【００１４】
スプライスは、有利にはロングスプライスであり、および／またはロングスプライスのように作製される。スプライスは、好ましくは、ワイヤロープスプライスである。スプライスの長手方向要素の数は、好ましくは、ロープの長手方向要素の数に相当する。スプライスの長手方向要素は、特に好ましくは、ロープの長手方向要素である。スプライスは、エンドレスロープを形成するようにロープが接続される前に、ロープのマスターロープから好ましくは作られる。スプライスは、特にロープのマスターロープの端部の間の接続位置である。ロープは、有利には、スプライスのない少なくとも１つのさらなるロープ部分を有する。ロープ部分およびさらなるロープ部分は、好ましくはロープを構成する。しかしながら、同様に、ロープは、各場合において、少なくとも１つのスプライスを含む複数のロープ部分を有し、例えば、ロープの一部が置換され、対応する置換部分が少なくとも２つのスプライスによってそこにスプライスされることが考えられる。スプライスは、有利には、ロープの直径ｄから最大で１０％、有利には最大で８％、特に有利には最大で６％、好ましくは最大で５％だけ逸脱し、特に上記の直径ｄよりも大きい最大直径、特に公称直径を有する。
【００１５】
少なくともいくつかの、有利にはすべての長手方向要素は、好ましくは、各場合において、少なくとも１つの挿入端部を構成する。少なくともいくつかの、有利にはすべての長手方向要素は、特に好ましくは、各場合において、正確に２つの挿入端部を構成し、１つの挿入端部は、各場合において、長手方向要素の１つの端部によってそれぞれ有利に実現される。挿入端部は、コアの代わりに、ロープ部分の内部に有利に挿入される。スプライスは、特に有利には、複数のスプライス位置、特にＮ個のスプライス位置を有し、長手方向要素および好ましくは挿入端部は、特に、長手方向要素および挿入端部がスプライスの内部を反対方向に貫通するように好ましくは交差する。スプライス位置は、特に少なくとも１つ、特に正確に１つのスプライスノット、好ましくはリーフノットを含む。スプライス位置の領域におけるスプライスは、有利には、表面に位置するＮ＋１個の長手方向要素を有し、そのうちの２個の長手方向要素が、好ましくはスプライス位置で交差する。あるいは、例えば、２個の長手方向要素が平行なノットを形成するように、スプライス位置で長手方向要素の２つが互いに直接隣接して配置されることも考えられる。２個の長手方向要素、特にスプライス位置で相互に交差する長手方向要素は、特に有利には、各場合において１つの挿入端部を構成し、対応する挿入端部は、特にスプライス位置から進んでコアの代わりにスプライスの内部に反対方向に挿入される。挿入端部は、好ましくは、各場合において、スプライス位置の中心から、特にスプライスの内部にある挿入端部の端まで延びている。各場合において、スプライス位置から進む１つのスプライス位置を構成する２つの挿入端部は、特に好ましくはスプライスの反対方向に、特に少なくとも主にスプライスの内部で、好ましくはコアの代わりに延びている。
【００１６】
スプライス位置の表面にあり、特に相互に交差する長手方向要素、または代替的には互いに隣り合って配置された長手方向要素の挿入されていない部分を含む部分の長さは、特に最大で１５＊ｄ、有利には最大で１０＊ｄ、特に有利には最大で５＊ｄ、好ましくは最大で２＊ｄである。したがって、スプライス位置のスプライスノットの長さは、特に最大で１５＊ｄ、有利には最大で１０＊ｄ、特に有利には最大で５＊ｄ、好ましくは最大で２＊ｄである。
【００１７】
スプライス位置の領域におけるスプライスの直径は、特にスプライス位置でのスプライスの断面がＮ＋１個の長手方向要素を含むため、ロープの直径ｄよりも大きくなり得る。スプライスの少なくとも１つのスプライス位置は、特にスプライスの最大直径を定義する。
【００１８】
スプライスは、好ましくは２＊Ｎ個の挿入端部を有し、各長手方向要素の各端部は、特に好ましくは挿入端部である。しかしながら、長手方向要素、または各個々の長手方向要素の少なくとも２つの端部が、突合せて接続され、特にスプライスの表面にあり、例えば互いに接着結合および／または溶接され、および／または他の方法で互いに接続されることも考えられる。この場合の挿入端部の数は、２＊Ｎ未満であり得る。例えば、４個のみの長手方向要素が、６個の長手方向要素を有するロープの挿入端部を構成でき、一方、２個の長手方向要素は、対応するスプライスの表面に当接するように配置されるだけである。この場合のスプライスの破断力は、主に挿入端部によって決定されるが、例えば、突合せ接合部にあり、溶接される可能性のある長手方向要素の端は、わずかな力しか吸収できない。対応するスプライスは、特に少ない数の長手方向要素のみがスプライスされるため、有利に作製が簡単である。
【００１９】
挿入端部は、有利には最大で４０＊ｄ、特に有利には最大で３０＊ｄ、好ましくは最大で２５＊ｄ、特に好ましくは最大で２０＊ｄの長さを有する。スプライスは、有利には少なくとも２＊Ｎ−８、特に有利には少なくとも２＊Ｎ−６、好ましくは少なくとも２＊Ｎ−４、特に好ましくは少なくとも２＊Ｎ−２、好ましくは２＊Ｎの挿入端部を有する。スプライスは、特に少なくとも２個、有利には少なくとも４個、特に有利には少なくとも６個、好ましくは少なくとも８個、特に好ましくは少なくとも１０個、好ましくは少なくとも１２個、および／または２＊Ｎ個の挿入端部を有し、これは、最大で５０＊ｄ、有利には最大で４０＊ｄ、特に有利には最大で３０＊ｄ、好ましくは最大で２５＊ｄ、特に好ましくは最大２０＊ｄの長さを有する。
【００２０】
挿入端部は、有利には、挿入端部の挿入部分の長さに少なくともわたって被覆部分で被覆されている。特に有利には、スプライスのすべての挿入端部は、各場合において、少なくとも１つの被覆部分で、好ましくは挿入端部のそれぞれの挿入部分の長さに少なくともわたって、少なくとも部分的に被覆され、好ましくは巻かれている。
【００２１】
挿入端部には、特に被覆部分が巻き付けられている。被覆部分は、特に、挿入端部の周りに巻き付けられるように構成されている。被覆部分は、好ましくは、少なくとも形状嵌合の態様で挿入端部に少なくとも部分的に接続されている。被覆部分は、被覆部分が少なくとも部分的に、特にスプライスの表面に延びる長手方向要素によって形成される表面を模倣するように、特に、挿入端部の周囲に配置され、かつ／またはその表面に配置される。例えば、被覆部分は、互いに隣り合う長手方向要素間に形成される中間空間、および／または長手方向要素の個々のワイヤ間に形成される中間空間を少なくとも部分的に埋めて、特に、長手方向要素および／または個々のワイヤへの形状嵌合接続を構成することができる。
【００２２】
代替的または追加的に、被覆部分が、挿入端部に収縮嵌合されるように構成され、および／または少なくとも部分的に挿入端部に収縮嵌合されることが考えられる。被覆部分は、好ましくは、被覆部分が特にまだ収縮されていない初期状態では、特に、挿入端部を覆うように引張嵌合されるように構成され得る。さらに、被覆部分は、引張嵌合された後、挿入端部に収縮嵌合されるように有利に構成され得る。被覆部分は、少なくとも１回の温度処理、特に、例えば少なくとも３０Ｋ、有利には少なくとも４０Ｋ、好ましくは少なくとも５０Ｋ、しかし同様に例えば１００Ｋ以上の加熱により、収縮嵌合されるように好ましくは構成される。特にこの場合、被覆部分は、温度処理、特に加熱された場合に、体積が変化する材料から少なくとも部分的に実装され得る。同様に、引張嵌合のための被覆部分は、特に加熱によって、例えば熱により熱膨張および／または拡大されるように構成され、さらに、被覆部分は、好ましくは、引張嵌合された後に、特に引張嵌合のための熱処理の後に、収縮するように構成され得る。この文脈において、挿入端部を覆うように被覆部分を「引張嵌合」させることは、特に、例えば挿入端部を覆うように被覆部分を配置する、および／または巻き付けることにより、有利には、押し付ける、および／またはかぶせることにより、被覆部分を挿入端部の表面に取り付けることを意味する。特に、被覆部分をホースおよび／または管状の態様で実装し、有利には、挿入端部の一端からかぶせるように構成されることが考えられる。
【００２３】
さらに、被覆部分は、挿入端部上に押し出されるように構成され、および／または挿入端部上に押し出されることが考えられる。被覆部分および／または被覆要素は、特に、挿入端部の表面に特に直接塗布可能であり、および／または挿入端部に直接塗布される押出コーティングとして形成することができる。本明細書では、有利には、被覆部分が、少なくとも部分的に挿入端部に形状嵌合の態様で接続され、特に、挿入端部の表面に配置された長手方向要素間の中間空間を少なくとも部分的に貫通し、および／または当該中間空間の形状を少なくとも部分的に模倣することが考えられる。さらに、本明細書では、少なくとも２つの異なる材料を共に押出することも考えられる。
【００２４】
特定の長さでスプライスを作製できるようにするのに適した被覆部分により、少なくとも挿入端部が被覆要素で被覆されている場合、好ましくは、スプライスの挿入端部のすべてが被覆部分と同じ特性の被覆部分で被覆されている場合のスプライスは、例えば、ロープウェイでの使用によるスプライスの引張および／または曲げ荷重が生じるスプライスの意図された使用、好ましくは、エンドレスロープのスプライスとして、特にロープウェイの運搬ロープおよび／または牽引ロープとしてのスプライスの使用において、損傷がなく、および／または損傷なしに使用されることが可能であることが特に理解される。特に、本明細書のスプライスの挿入端部、および有利には挿入端部のすべては、５０＊ｄよりも短くなくてはならない。さらに、特に、対応するスプライスが、スプライスとは異なるロープの部分、特にスプライスがないロープの部分の破断強度、特に引張強度よりも最大で３０％、有利には最大で２０％、特に有利には最大で１０％、好ましくは最大で５％小さい破断強度、特に引張強度を有することが理解されるべきである。被覆部分は、有利には、挿入端部が引き抜きに耐えるように、最大で５０＊ｄの長さの挿入端部を被覆するのに適している。本明細書の挿入端部は、有利には、挿入端部の範囲における引き抜きに耐性があると考えられ、特に、対応する抜去力を有するスプライスの挿入端部のすべての場合において、スプライスとは異なるロープの部分、特にスプライスがないロープの部分の破断強度、特に引張強度よりも最大で３０％、有利には最大で２０％、特に有利には最大で１０％、好ましくは最大で５％小さい、対応するスプライスの破断強度、特に引張強度を示す。
【００２５】
被覆要素は、好ましくはテープとして、特にラッピングテープとして、有利にはスプライシングテープとして形成される。被覆要素、特に被覆部分は、１パーツ実装で実現され得る。同様に、被覆要素、特に被覆部分が、複数の、特に恒久的に接続された構成パーツを有することも考えられる。被覆部分は、特に被覆要素の一部である。例えば、被覆要素は、被覆部分が分断、例えば切断されることが可能なテープロールであり得る。被覆要素は、有利には、２つ以上の挿入端部を被覆するのに十分な長さを有する。同様に、挿入端部を被覆するために複数の被覆部分を使用することも考えられ、被覆部分は、特に、挿入端部の周りで互いに重なり合い、および／または互いに隣り合って、特に挿入端部の周りに巻かれる。さらに、本明細書では、相互に異なる構成であり、かつその特性の点で互いに異なり得る被覆部分で挿入端部が部分的に被覆されていることが考えられる。例えば、挿入端部の一端は、挿入端部の中央部に使用されるものとは異なる被覆部分で被覆することができ、任意の変形が考えられる。被覆部分は、挿入端部を挿入する前に、好ましくは、コアの代わりに挿入端部の周りに配置され、有利には巻き付けられるように構成される。被覆により、被覆部分は、特に好ましくは挿入端部の直径および／または断面を拡大するように構成され、特に当該直径をコアの直径および／または断面に適合させるように構成されている。
【００２６】
被覆部分は、特に、少なくとも−２５℃、有利には少なくとも−３５℃、特に有利には少なくとも−５０℃の温度、および／または７０℃まで、有利には８０℃まで、特に有利には１００℃までの温度において少なくとも温度耐性を有する。本明細書における特定の温度での「温度耐性」は、特に、被覆部分が、この温度で少なくとも１時間、有利には少なくとも１日間、および好ましくはその後の０℃および／または２０℃までの冷却または加熱に損傷なく耐えることを理解すべきである。
【００２７】
被覆部分は、有利には少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも大部分がプラスチック材料から実装される。被覆部分は、好ましくは、複数の層および／または複数の段で実装され、被覆部分の段および／または層は、有利には、特に力嵌合および／または形状嵌合の態様で互いに接続することができ、好ましくは接着結合され、および／または織り合わせられ、および／または縫い合わせられ、および／または編組される。被覆部分は、有利には、少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも大部分が、ゴム、特に合成ゴム、有利にはポリプロピレンゴムから実装される少なくとも１つの層、特に表面層を有する。被覆部分は、特に有利には、表側に配置された少なくとも１つの表面層と、裏側に配置された少なくとも１つの表面層とを有し、当該表面層は、各場合において、少なくとも部分的かつ有利に大部分がゴムから実装される。本明細書における「少なくとも大部分」という用語は、少なくとも５５％、有利には少なくとも６５％、好ましくは少なくとも７５％、特に好ましくは少なくとも８５％、および特に有利には少なくとも９５％、特にしかしながら完全な範囲を意味すると理解されるべきである。
【００２８】
被覆部分は、特に、少なくとも７ｍｍ、有利には少なくとも１０ｍｍ、特に有利には少なくとも１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２０ｍｍ、および／または最大で６０ｍｍ、有利には最大で５０ｍｍ、特に有利には最大で４０ｍｍ、好ましくは最大で３０ｍｍの幅を有する。例えば、被覆部分は、２０ｍｍまたは２５ｍｍの幅を有することができる。しかしながら、用途に応じて、特にロープの直径ｄ、および／または挿入端部の直径および／または断面に応じて、他の幅、特により大きいまたはより小さい幅も考えられる。例えば、少なくとも実質的に２０ｍｍまたは少なくとも実質的に２５ｍｍの幅の場合、被覆部分は、少なくとも１．５ｍｍ、有利には少なくとも１．８ｍｍ、特に有利には少なくとも２ｍｍ、および／または最大で５ｍｍ、有利には最大で４ｍｍ、特に有利には最大で３．８ｍｍの厚さを有することができる。例えば、少なくとも実質的に１５ｍｍの幅の場合、被覆部分は、少なくとも０．７ｍｍ、有利には少なくとも０．９ｍｍ、特に有利には少なくとも１ｍｍ、および／または最大で３ｍｍ、有利には最大で２ｍｍ、特に有利には最大で１．６５ｍｍの厚さを有することができる。例えば、少なくとも実質的に１０ｍｍの幅の場合、被覆部分は、少なくとも０．５ｍｍ、有利には少なくとも０．６ｍｍ、特に有利には少なくとも０．７ｍｍ、および／または最大で２ｍｍ、有利には最大で１．５ｍｍ、特に有利には最大で０．９５ｍｍの厚さを有することができる。この文脈における「少なくとも実質的に」とは、所定値からの偏差が、特に所定値の２０％未満、好ましくは１０％未満、特に好ましくは５％未満に相当することが理解されるべきである。
【００２９】
挿入端部の巻き付けられた状態の被覆部分は、特に、少なくとも１０°、好ましくは少なくとも１５°、有利には少なくとも２０°、特に有利には少なくとも３０°、好ましくは少なくとも３５°、特に好ましくは最大で４０°の巻き付け角度を有する。「巻き付け角度」は、特に、挿入端部に巻き付く被覆部分の側端部と、挿入端部の長手方向に直交するように延びる平面とを囲む角度として理解されるべきである。しかしながら、用途に応じて、特にロープの直径ｄ、および／または挿入端部の直径および／または断面に応じて、他の巻き付け角度、特により大きいまたはより小さい巻き付け角度も考えられる。特に、被覆部分の側端部は、挿入端部に巻き付けられた状態で互いに接触する。特に、挿入端部の巻き付けられた状態における被覆部分は、それ自体、および／または、挿入端部の周りのさらなる被覆部分との重なりがないように巻き付けられ、特にコアの代わりにロープに挿入される挿入端部の領域全体の周りに巻き付けられる。特に、挿入端部の巻き付けられた状態における被覆部分は、挿入端部の周りに隙間なく巻き付けられ、特に、コアの代わりにロープに挿入される挿入端部の領域全体の周りに巻き付けられる。
【００３０】
本発明の有利な実装形態では、Ｎ個の撚り合わされた長手方向要素を有する試験ロープ片に挿入され、被覆部分の試験片で被覆された試験挿入端部であって、最大で５０＊ｄ、有利には最大で４５＊ｄ、特に有利には最大で４０＊ｄ、好ましくは最大で３５＊ｄ、特に好ましくは最大で３０＊ｄの長さであり、特に少なくとも１回の試験の試行において、少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．０４ｋＮ、有利には少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．１ｋＮ、特に有利には少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．２ｋＮ、好ましくは少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．４ｋＮ、特に好ましくは少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．６ｋＮの抜去力に耐える試験挿入端部が提案される。スプライスの高度な機械的信頼性および／または耐荷重性能が、それにより有利に達成され得る。さらに、特に短い挿入端部を有するコンパクトなスプライスは、高い耐用年数を有利に提供することができる。本明細書の試験ロープ片の直径ｄは、有利には、少なくとも実質的にロープの直径ｄに相当する。予め張力をかけられた状態にあり、試験の試行における試験挿入端部の引張荷重下にある試験ロープ片は、好ましくは少なくとも１０００回、有利には少なくとも２０００回、特に有利には少なくとも５０００回、好ましくは少なくとも１０，０００回、特に好ましくは少なくとも１５，０００回、特に各場合において、少なくとも９０°、有利には各場合において少なくとも１２０°、好ましくは各場合において少なくとも１５０°だけ、最大で８０＊ｄ、有利には最大で６０＊ｄ、特に有利には最大で４０＊ｄの直径を有する少なくとも１つの試験ディスクの周りで損傷なしに曲げられることが可能である。特に、試験ロープ片に挿入される試験挿入端部の部分は、最大で５０＊ｄ、有利には最大で４０＊ｄ、特に有利には最大で３０＊ｄの長さを有する。特に、試験の試行における試験ロープ片は、有利には反対方向に湾曲している２つの対向する試験ディスクの周りを交互に、合計角度として所定の角度だけ、したがって例えば各場合において試験ディスクのうちの第１のものの周りに４５°、試験ディスクのうちの第２のものの周りに４５°だけ、損傷なしに曲げられることが可能である。試験挿入端部は、被覆部分で被覆された挿入端部と同様の方法で有利に実現され、特に同一の構成の被覆部分で同じ方法で被覆されている。さらに、試験ロープ片は、ロープに類似した方法で有利に実現される。試験ロープ片が、複数の挿入端部を備えることが考えられる。さらに、試験ロープ片が、試験スプライス全体を備えることが考えられる。試験ロープ片は、有利には、試験ロープ片の一端で、好ましくは試験ロープ片のコアの代わりに試験ロープ片の内部に挿入される試験挿入端部を１つだけ含む。「損傷なしに曲げられることが可能」な試験ロープ片は、特に、好ましくは、１つの試験挿入端部および／または複数の試験挿入端部の予め張力をかけられた状態において、例えば、少なくとも６０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも２５０Ｎ／ｍｍ２、有利には少なくとも５００Ｎ／ｍｍ２の試験ロープ片の断面積Ａあたりのプレテンション力において、試験の試行の実施後に、試験ロープ片の１つの試験挿入端部および／または複数の��験挿入端部が不動のままであることが特に理解されるべきである。「不動のままである」という文言は、特に、プレテンション力の影響下にある試験ロープ片が、特に試験ロープ片の残りの部分と比較して、試験挿入端部の滑り（Ｒｕｔｓｃｈｅｎ）および／または沈下（Ｓｅｔｚｕｎｇ）を少なくとも実質的に有しないことが理解されるべきである。「実質的に沈下および／または滑りがない」試験ロープ片は、試験の試行の実施後、特に試験ロープ片の残りの部分と比較して、試験挿入端部の沈下および／または滑りの程度が、試験ロープ片の直径よりも小さく、好ましくは試験ロープ片の直径の半分よりも小さく、好ましくは試験ロープ片の直径の１／４よりも小さく、特に好ましくは、試験ロープ片のコアの直径よりも小さいことが特に理解されるべきである。
【００３１】
例えばロープウェイの操作などの曲げ荷重および引張荷重の組み合わせの場合、試験の試行において、試験ロープ片が、特に６ストランドロープの場合、少なくとも６０Ｎ／ｍｍ２、有利には少なくとも１００Ｎ／ｍｍ２、有利には少なくとも２００Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、特に好ましくは少なくとも５００Ｎ／ｍｍ２の、試験ロープ片の断面積Ａあたりのプリテンション力で予め張力をかけられると、信頼性および耐久性のあるスプライスを提供することができる。
【００３２】
さらに、最大で５０＊ｄの長さのＮ個の撚り合わされた長手方向要素を有する試験ロープ片に挿入される、試験挿入端部を被覆する被覆部分の試験片は、特に上記の試験の試行に類似する試験の試行において、少なくとも１ＭＰａ、有利には少なくとも５ＭＰａ、好ましくは少なくとも３０ＭＰａの剪断弾性率に耐えることが提案される。スプライスの高度な機械的信頼性および／または耐荷重性能が、それにより有利に達成され得る。さらに、コンパクトなスプライス、特に短い挿入端部を有するロングスプライスは、高い耐用年数を有利に提供することができる。
【００３３】
本発明のさらなる実装形態において、被覆部分は、少なくとも１つの材料パラメータに関して異なる少なくとも１つの第１の領域および少なくとも１つの第２の領域を有することが提案される。そのため、予想される特定の荷重に被覆要素を適合させるという点で高い変動性を達成することができる。第１の領域および第２の領域は、有利には、異なる材料パラメータに関して、特に少なくとも２つの材料パラメータに関して異なっている。第１の領域における被覆部分は、好ましくは、第２の領域の硬度とは異なる硬度、特にショアＡ硬度を有する。特に、第２の領域における被覆部分は、少なくとも７０、有利には少なくとも７５、特に有利には少なくとも８０、および／または最大で９５、有利には最大で９０のショアＡ硬度、例えば、８５のショアＡ硬度を有する。特に、第１の領域における被覆部分は、少なくとも６０、有利には少なくとも６５、特に有利には少なくとも７０、および／または最大で８５、有利には最大で８０のショアＡ硬度、例えば、７５のショアＡ硬度を有する。第２の領域における被覆部分のショアＡ硬度は、好ましくは第１の領域よりも少なくとも５、有利には少なくとも１０高い。さらに、第１の領域および第２の領域は、材料および／または弾性および／または耐熱性および／または摩擦係数などに関して異なることが考えられる。第１の領域および／または第２の領域は、有利には、被覆部分の幅全体にわたって延在する。第１の領域および第２の領域は、相互に隣接するように、または相互に離間するように配置され得る。例えば、第１の領域および第２の領域は、被覆部分の異なる側に配置することができる。しかしながら、共通の側での配置も考えられる。被覆要素の表側への投影における第１の領域および／または第２の領域は、好ましくは少なくとも２ｃｍ２、有利には少なくとも１０ｃｍ２、特に有利には少なくとも２５ｃｍ２、好ましくは少なくとも５０ｃｍ２の面積を有する。特に、第１の領域および／または第２の領域は、少なくとも０．５ｃｍの幅、有利には少なくとも１ｃｍの幅、および／または少なくとも５ｃｍの長さ、有利には少なくとも１０ｃｍの長さを有する。
【００３４】
さらに、第１の領域と第２の領域とは、被覆部分の表面構造に関して異なることが提案される。そのため、被覆された挿入端部の高い抜去力が有利に達成される。第１の領域における被覆部分は、好ましくは、第２の領域よりも大きな粗さを有することが有利である。第２の領域における被覆部分は、好ましくは、滑らかなおよび／または研磨された表面を有する。第１の領域における被覆部分は、特に好ましくは少なくとも１つの表面構造を有する。表面構造は、規則的な、および／または不規則な構造を備えることができる。表面構造は、好ましくは、特にダイヤモンド形状の構造要素、好ましくは隆起および／またはくぼみの少なくとも１つの規則的な配置を含む。代替的または追加的に、丸い、特に円形の、多角形の、楕円形の、アール形状の、および／または自由形状の断面を有する構造要素が考えられる。特に、少なくとも第１の領域における被覆部分は、少なくとも０．００１＊Ｄ、有利には少なくとも０．００５＊Ｄ、特に有利には少なくとも０．０１＊Ｄの平均粗さを有する少なくとも１つの表面を有し、ここで、Ｄは被覆部分の厚さである。原理上、第２の領域における被覆部分が、好ましくは第１の領域と比較してより低い粗さの表面構造を有することも考えられる。
【００３５】
さらに、第１の領域が被覆部分の裏側を含み、第２の領域が被覆部分の表側を含むことが提案される。特に、被覆部分の表側および被覆部分の裏側は、少なくとも１つの材料パラメータに関して少なくとも異なっている。被覆部分は、有利には、滑らかで、有利には研磨された表側および／または構造化された裏側を有する。それにより、挿入端部への被覆部分の確実な嵌合および／または対応して被覆された挿入端部の高い抜去力を有利に達成することができる。
【００３６】
本発明の有利な実装形態において、被覆部分は、特に被覆部分の長手方向において、少なくとも１５Ｎ／ｍｍ２、有利には少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、特に有利には少なくとも２５Ｎ／ｍｍ２の引裂強度を有することが提案される。例えば、２０ｍｍまたは２５ｍｍの幅および／または１．８ｍｍと３．６ｍｍとの間の厚さ、例えば２ｍｍまたは３ｍｍの厚さの場合、被覆部分は、少なくとも１０００Ｎ、有利には少なくとも２０００Ｎ、特に有利には少なくとも３０００Ｎ、好ましくは少なくとも４０００Ｎの引裂強度を有し得る。しかしながら、より小さな絶対引裂強度値が、より小さい幅および／またはより小さい厚さに対して同様に考えられる。そのため、特に対応するスプライスに引張荷重および／または曲げ荷重が加わった場合に、挿入された挿入端部の高い信頼性および／または耐荷重性能を達成することができる。
【００３７】
本発明の特に有利な実装形態では、被覆部分は、少なくとも１つの、特に平面状の補強部を有することが提案される。耐久性が、そのために有利に達成され得る。さらに、それに生じる曲げ荷重および／または引張荷重によるスプライスへの損傷を回避することができる。少なくとも補強部の主要範囲の面は、少なくとも、被覆部分の巻き付けられていない、および／または巻かれていない状態において、被覆部分の長手方向軸と平行になるように特に延びている。補強部は、好ましくは、被覆部分の内層、および／または被覆部分の表側と裏側との間に配置される層を形成する。補強部は、有利には、少なくとも１つの織布、特にプラスチック材料織布を含み、および／またはそのような織布として実装される。補強部は、特に、少なくとも部分的に、有利には少なくとも大部分がポリエステルおよび／またはポリアミドから実装される。補強部は、好ましくはポリエステル／ポリアミド織布である。被覆部分は、有利には、上述の、好ましくはゴムからの、少なくとも第１の表面層と、上述の、好ましくはゴムからの、少なくとも第２の表面層と、補強部とを有し、補強部は、特に有利には、第１の表面層と第２の表面層との間に配置されている。被覆部分は、特に有利には、少なくとも、第１の表面層と補強部との間に直接配置され、有利には相互に接続する第１の接着層、および／または、少なくとも、補強部と第２の表面層との間に直接配置され、有利には相互に接続する第２の接着層を含む。第１の接着層および／または第２の接着層は、好ましくは少なくとも０．０５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．１ｍｍ、および／または最大で５ｍｍ、有利には最大で３ｍｍの厚さを有する、特に液状ゴム接着層として特に形成される。オブジェクトの「主要範囲の面」は、特に、オブジェクトを完全に囲むのにちょうど十分な大きさの最小の想像上の直方体の最大の側面と平行であり、特に直方体の中心を通る面であると理解されるべきである。
【００３８】
特にその上に生じる曲げ荷重によるスプライスの損傷は、被覆部分が、特にその長手軸に沿った被覆部分の伸びについて、少なくとも１０％、有利には少なくとも１５％、特に有利には少なくとも２５％、好ましくは少なくとも３５％、特に好ましくは少なくとも４０％の破断伸びを有する場合に回避され得る。
【００３９】
特に挿入端部を有する領域の全長が最大で１００＊Ｎ＊ｄである場合、被覆材料に関してより低い材料投入量、ならびに特に生産の複雑さに関してより低い程度が達成され、ここで、Ｎは、ロープの長手方向要素の数である。挿入端部を有する領域の全長は、有利には最大で８０＊Ｎ＊ｄ、特に有利には最大で６０＊Ｎ＊ｄ、好ましくは最大で５０＊Ｎ＊ｄ、特に好ましくは最大で４０＊Ｎ＊ｄである。特に、挿入端部を有する領域の少なくともいくつかは、特に直接、互いに隣接するように、好ましくはロープ部分の長手方向に沿って配置される。挿入端部を有するすべての領域は、有利には、特に直接、互いに隣接するように配置され得る。特に、挿入端部を有する領域の全長は、スプライスの長さに少なくとも実質的に相当し得る。
【００４０】
さらに、スプライスは、挿入端部の間に配置され、かつ、コアおよび／または特に非金属置換要素の少なくとも一部を含む、少なくとも１つ、好ましくは正確に１つの中間領域を有することが提案される。本明細書の置換要素は、特にコアの置換として機能する。置換要素は、例えば、プラスチック材料および／またはゴムから少なくとも部分的に実装され得る。置換要素の断面は、好ましくは、少なくとも実質的にコアの断面に対応する。中間領域は、スプライスの中心に有利に配置される。ロープ部分の長手方向に沿って見たとき、特に有利には、スプライスのすべての挿入端部の第１の半分は、中間領域の前方に配置され、スプライスのすべての挿入端部の第２の半分は、中間領域の後方に配置される。中間領域は、特に少なくとも１００＊ｄ、有利には少なくとも２００＊ｄの長さを有する。スプライスが６００＊ｄよりも長い場合、スプライスの長さは、挿入端部を有する領域の全長と中間領域の長さとから有利に構成され得る。当該長さは、特に、所定の基準に従うために、特に１２００＊ｄのスプライスの長さまで追加することができ、他の、有利にはより長い長さも当然考えられる。スプライスのターゲット長さが１２００＊ｄの場合、中間領域は、６００＊ｄの長さを有し、挿入端部を有する領域も、例えば同様に６００＊ｄの長さを有する。同様に、中間領域もそれに応じて長くすることができ、および／または挿入端部を有する領域をそれに応じて短くすることができる。そのため、所定の長さを有するスプライスを製造することができ、短い挿入端部により製造の複雑さを有利に低減することができる。
【００４１】
しかしながら、スプライスは、好ましくは、スプライスに短い全長を有利に提供することができるように、このタイプの中間ピースを有しない。スプライスは、最大で１００＊Ｎ＊ｄの全長を有することが特に提案される。そのため、特にスプライスされるロープは比較的短い部分でのみ処理されなければならないため、その短い長さのために、スプライスの製造は、有利に簡素化され得る。スプライスの全長は、好ましくは、スプライスの長手方向に沿った、特にスプライスの最も外側の挿入端部間の間隔に対応する。両端側のスプライスは、好ましくはロープのコアによって区切られる。スプライスの周辺挿入端部は、特にロープのコアに隣接しており、スプライスの全長は、有利には、周辺挿入端部間、特にコアに面するその端部間の間隔に相当する。スプライスは、有利には最大で８０＊Ｎ＊ｄ、特に有利には最大で６０＊Ｎ＊ｄ、好ましくは最大で５０＊Ｎ＊ｄ、特に好ましくは最大で４０＊Ｎ＊ｄの全長を有する。特に、例えば、６ストランドワイヤロープの場合、スプライスは、最大で６００＊ｄ、有利には最大で５００＊ｄ、特に有利には最大で４００＊ｄ、好ましくは最大で３００＊ｄ、特に好ましくは最大で２５０＊ｄの長さを有する。
【００４２】
特に迅速な方法および／または比較的狭いスペースで特に生産可能な信頼性のあるスプライスに関する有利な特性は、特に、本発明による少なくとも１つのロープ部分を有するロープ、特にエンドレスロープで達成することができる。ロープは、有利にはワイヤロープである。ロープは、特に有利には、運搬ロープおよび／または牽引ロープであり、特にロープウェイ、有利には乗客用索道、好ましくは都市ケーブルカーおよび／または山岳ケーブルカーである。ロープは、特に人輸送用ワイヤロープであり、好ましくは都市ケーブルカーのワイヤロープ、および／または山岳ケーブルカーのワイヤロープである。もちろん、ロープが、資材を輸送するためのロープウェイ、特に資材輸送用ロープウェイの牽引ロープおよび／または運搬ロープであることも考えられる。
【００４３】
さらに、本発明による少なくとも１つのロープ部分を有する本発明による少なくとも１つのロープを、特に乗客用索道、有利には乗客用ロープウェイ、好ましくは山岳ケーブルカーおよび／または都市ケーブルカーにおいて、運搬ロープおよび／または牽引ロープとして使用することが提案される。しかしながら、資材を輸送するためのロープウェイ、または他の任意のタイプのロープウェイにおける運搬ロープおよび／または牽引ロープとしての使用も同様に考えられる。
【００４４】
さらに、この方法は、直径ｄを有するロープ、特にワイヤロープ、好ましくは人輸送用ワイヤロープをスプライスする方法、好ましくはエンドレスロープ、特に、有利には、乗客用索道、例えば山岳ケーブルカーおよび／または都市ケーブルカーのための、本発明による少なくとも１つのロープ部分を有する本発明によるロープを作製する方法に関し、ロングスプライスとして形成された少なくとも１つのスプライスを作製するために、少なくとも１つの挿入端部が、本発明による少なくとも１つの被覆要素の少なくとも１つの被覆部分で少なくとも部分的に被覆され、特に巻かれている。ロングスプライスとして形成されたスプライスの挿入端部のすべては、好ましくは、互いに同一の構成であり、有利には、せいぜい長さの点で異なる被覆部分で被覆され、特に巻かれている。特に、複数の被覆部分は、同じ被覆要素から生じ、および／または同じ被覆要素から切断されたものであってよい。スプライス、特にロングスプライスを作製するという観点で有利な特性は、この方法により達成することができる。有利には、スプライス、特にロングスプライスの挿入端部の製造における複雑さは、さらに有利に低減され得る。生成が簡単な短い挿入端部を有するスプライス、特にロングスプライスが、さらに有利に提供され得る。コストの点で高い効率が、完成したスプライス、特にロングスプライスの同時に高い信頼性と特に組み合わせて、有利に達成され得る。特に、スプライスに必要な時間を短くすることができる。さらに、負荷に耐えることができるコンパクトなスプライス、特にロングスプライスが提供され得る。さらに、スプライス、特にロングスプライスは、狭いスペースおよび／または短い長さで有利に行われ得る。特に、複雑な方法で処理されるスプライス接続の領域の長さは、特にロングスプライスによって有利に削減され得る。
【００４５】
被覆部分で被覆された挿入端部は、特に挿入端部の被覆後、有利には最大で４０＊ｄ、特に有利には最大で３０＊ｄ、好ましくは最大で２５＊ｄ、特に好ましくは最大で２０＊ｄの長さにわたって、他の長手方向要素の間に挿入される。有利には、複数の挿入端部、特に有利にはスプライスのすべての挿入端部は、特に各場合において挿入端部の被覆された状態で、最大で５０＊ｄの対応する長さにわたって挿入される。
【００４６】
ロングスプライスとして形成されたスプライスであって、その全長が、最大で８０＊Ｎ＊ｄ、特に有利には最大で６０＊Ｎ＊ｄ、好ましくは最大で５０＊Ｎ＊ｄ、特に好ましくは最大で４０＊Ｎ＊ｄであるスプライスが、有利に作製される。特に、６ストランドワイヤロープの場合、例えば、スプライスであって、その全長が、最大で６００＊ｄ、有利には最大で５００＊ｄ、特に有利には最大で４００＊ｄ、好ましくは最大で３００＊ｄ、特に好ましくは最大で２５０＊ｄであるスプライスが作製される。
【００４７】
ロングスプライスによってロープをスプライスする方法では、被覆要素は、特に張力の下で挿入端部に巻き付けられる。被覆要素が挿入端部に巻き付けられる張力は、特に少なくとも１ｋｇ、好ましくは少なくとも５ｋｇ、有利には少なくとも１０ｋｇ、特に有利には少なくとも１５ｋｇ、好ましくは少なくとも２５ｋｇ、特に好ましくは最大で５０ｋｇである。
【００４８】
さらに、ロングスプライスとして形成されたスプライスは、最大で１２００＊ｄ、有利には最大で１０００＊ｄ、特に有利には最大で８００＊ｄ、好ましくは最大で６００＊ｄの長さを有する領域において、特に未完成な状態でのスプライスの前進なしに、一体に製造されることが提案される。この文脈において、「前進（Ｖｏｒｓｃｈｉｅｂｅｎ）」は、特に、部分的に完成した状態で、特にロープの長手方向にスプライスを押すこと、および／または引くこととして理解されるべきである。特に、前進は、未完成なスプライスの既に完成したサブ部分の処理領域からの移動として、特に、未完成なスプライスのまだ完成していないさらなるサブ部分の処理領域への移動と併せて理解され得る。その領域は、特に限られた利用可能なスペース、例えば限られた長さを有する、例えば、下り坂駅、上り坂駅、ケーブルカー駅などに存在し得る。スプライス全体は、前進なしに、一体におよび／または領域内で特に製造される。そのため、生産の複雑さが軽減され得る。さらに、ロングスプライスとして形成されるスプライスをスプライスすることが、狭いスペース、例えば、利用可能なスペースが限られている、狭い駅、特にケーブルカーの駅、例えば都市および／または山の斜面および／または山頂で可能になる。
【００４９】
本明細書において、本発明による被覆要素、ならびにロープをスプライスするための本発明による方法は、上記の用途および実施形態に限定されるものではない。本明細書に記載の機能モードを満たすための本発明による被覆要素ならびに本発明による方法は、特に、本明細書に記載の数から逸脱する数の個々の要素、構成要素、ユニット、および方法ステップを有することができ、および／または、上記個々の要素、構成要素、ユニット、および方法ステップの意味のある組み合わせを有することができる。さらに、本開示において値の範囲が記載されている場合、記載された制限内にある値も、開示され、かつ所望に応じて使用可能であることが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
さらなる利点は、以下の図面の説明から導かれる。本発明の例示的な実施形態が、図面に示されている。図面、説明、および特許請求の範囲は、多数の特徴の組み合わせを含む。また、当業者は、便宜上、特徴を個別に考慮し、それらを組み合わせて、さらに意味のある組み合わせを形成するだろう。
【図１】ロープを有する乗客用索道の概略図である。
【図２】スプライスされていない状態のロープの概略図である。
【図３】ロープの概略的な断面図である。
【図４】スプライスを有するロープのロープ部分の概略図である。
【図５】スプライスのスプライス位置の概略的な縦断面図である。
【図６】被覆部分を有するスプライスの挿入端部の概略的な平面図である。
【図７】被覆部分の一部の概略的な断面図である。
【図８】被覆部分の表側の概略的な平面図である。
【図９】試験の試行におけるロープの試験ロープ片の概略図である。
【図１０】ロープをスプライスする方法の概略的なフローチャートである。
【図１１】代替の被覆要素の概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
図１は、ロープ１２ａを有する乗客用索道９２ａを概略図で示している。乗客用索道９２ａは、ロープウェイである。乗客用索道９２ａは、例えば、山岳ケーブルカーであり得る。乗客用索道９２ａは、有利には、都市ケーブルカーである。本明細書では、前記乗客用索道が高度の差をカバーするものと考えられる。同様に、乗客用索道９２ａが少なくとも実質的に水平に走ることも考えられる。乗客用索道９２ａは、支持鉄塔（図示せず）を有することができる。さらに、乗客用索道９２ａは、異なる勾配を有する複数の部分、特に正の勾配を有する部分および負の勾配を有する部分を有することができる。さらに、乗客用索道９２ａが少なくとも部分的に地下を走ることが考えられる。この場合のロープ１２ａは、運搬ロープである。ロープ１２ａは、乗客用索道９２ａにおいて運搬ロープとして使用される。特に別個の懸架ロープに加えて、牽引ロープとしての使用も同様に考えられる。原理上、ロープ１２ａは、資材を輸送するためのロープウェイ、特に資材山岳ロープウェイおよび／または資材都市ロープウェイの一部であるとさらに考えられる。ロープ１２ａは、一般に、ロープウェイ内の牽引ロープおよび／または運搬ロープとして、および／または前記牽引ロープおよび／または運搬ロープの一部として使用され得る。
【００５２】
この場合のロープ１２ａは、ワイヤロープ、特にスチールワイヤロープである。しかしながら、ロープ１２ａは、少なくとも部分的に、プラスチック材料のロープおよび／または複合材料のロープなどとして形成され得る。ロープ１２ａは、少なくとも１つのスプライス１４ａを有する少なくとも１つのロープ部分１０ａを有する。この場合のスプライス１４ａは、ロングスプライスである。さらに、この場合のスプライス１４ａは、ワイヤロープスプライスである。スプライス１４ａは、少なくとも部分的に、特にロングスプライスのように形成される。ロープ１２ａは、エンドレスロープである。ロープ１２ａは、特に、スプライス１４ａによってスプライスされるエンドレスロープである。
【００５３】
図２は、ロープ部分１０ａのスプライス１４ａによってスプライスされるように構成されたロープ９０ａを示している。ロープ９０ａは、特に、ロープ１２ａのスプライスされていない状態における、乗客用索道９２ａのロープ１２ａに対応する。乗客用索道９２ａのエンドレスロープとして形成されたロープ１２ａは、ロープ９０ａをスプライスすることにより製造され得る。例えば、ドラムに巻かれたロープ９０ａは、設置場所、特に乗客用索道９２ａの場所に運ばれ、そこでスプライスされる。本明細書のロープ９０ａの製造は、例えばロープ工場の別の場所で行うことができる。
【００５４】
図３は、ロープ部分１０ａを概略的な断面図で示している。特に、スプライス１４ａとは異なるロープ部分１０ａの領域が図３に示されている。ロープ１２ａの断面は、対応する方法で実装される。ロープ部分１０ａ、特にロープ１２ａは、複数のＮ個の長手方向要素１６ａ〜２６ａを有する。この場合、Ｎ＝６である。しかしながら、上述のように、他の任意の数の長手方向要素１６ａ〜２６ａ、特に５、７、８、１０、１２、またはそれ以上の数の要素が考えられる。この場合の長手方向要素１６ａ〜２６ａは、ストランド、特にワイヤストランドである。ワイヤ束、または個々のワイヤ、複合ワイヤ、コア／シェルの長手方向要素なども同様に考えられる。
【００５５】
この場合の長手方向要素１６ａ〜２６ａは、少なくとも実質的に相互に同一であるか、相互に同一であるように実装される。長手方向要素１６ａ〜２６ａは、特に、少なくとも実質的に同一の、または同一の断面を有する。さらに、長手方向要素１６ａ〜２６ａは、少なくとも実質的に同一の、または同一の撚りの長さおよび／または撚りの方向を有し得る。ロープ１２ａは、通常の撚りロープとすることができ、好ましくはラング撚りロープである。原理上、ロープ部分１０ａおよび／またはロープ１２ａは、例えば、断面、材料、引張強度、撚りの長さ、撚りの方向などの点で異なっている、異なる構成の長手方向要素１６ａ〜２６ａを有することが考えられる。
【００５６】
ロープ１２ａは、そしてこの場合、ロープ部分１０ａの少なくとも１つの周辺領域も、コア９４ａを有する。コア９４ａは、例えば、少なくとも部分的にプラスチック材料から実装され得る。長手方向要素１６ａ〜２６ａは、特に規則的な間隔で、コア９４ａの周りに配置される。長手方向要素１６ａ〜２６ａは、特に、コア９４ａの周りに、螺旋状に延びている。長手方向要素１６ａ〜２６ａは、コア９４ａの周りに撚り合わされている。
【００５７】
この場合のコア９４ａは、長手方向要素１６ａ〜２６ａの断面よりも大きい断面を有する。さらに、コア９４ａは、有利には、長手方向要素１６ａ〜２６ａのためのセグメント形状の隙間および／または圧痕を有する断面を有し、隙間および／または圧痕は、有利には、長手方向要素１６ａ〜２６ａの撚り合わせに従って、コア９４ａの周りの螺旋プロファイルに従う。
【００５８】
長手方向要素１６ａ〜２６ａは、有利には、長手方向要素１６ａ〜２６ａが少なくともスプライス１４ａの外側で相互に接触しないようにコア９４ａの周りに配置される。特に、長手方向要素１６ａ〜２６の長手方向側面は、少なくともスプライス１４ａの外側で、相互に接触することなく配置される。さらに、長手方向インサートを長手方向要素１６ａ〜２６ａの間に配置することが考えられ、長手方向インサートは、特に長手方向要素１６ａ〜２６ａと平行になるようにコア９４ａの周りに延び、有利には長手方向要素１６ａ〜２６ａ間に間隔を設置する。このタイプの長手方向インサートは、長手方向要素１６ａ〜２６ａよりも柔らかい材料、例えばプラスチック材料、ゴム、複合材料などから有利に実装される。さらに、それぞれロープ１２ａまたはロープ部分１０ａ、および／または少なくとも１つ、特に複数、またはすべての長手方向要素１６ａ〜２６ａは、少なくとも１つのコーティング、例えば防食コーティングおよび／またはプラスチック材料カバーなどを有し得る。
【００５９】
ロープ部分１０ａ、特にロープ１２ａは、直径ｄを有する。特に、直径ｄは、ロープ部分１０ａ、特にその断面を囲む最小の円の直径に対応する。この場合のロープ１２ａは、丸ロープ、特に円形ロープである。しかしながら、原理上、ロープ１２ａが多角形または楕円形であることも考えられる。この場合、例えば、直径ｄは、７０ｍｍとすることができ、上述のように、任意の他の直径が考えられる。
【００６０】
図４は、スプライス１４ａを有するロープ１２ａのロープ部分１０ａを概略的に示している。視覚化の理由により、図４の長手方向要素１６ａ〜２６ａは、言及されているように、コア９４ａの周りで潜在的に螺旋状に撚り合わされている、および／または螺旋状に延びているにもかかわらず、互いに平行であり並んでいるように示されている。したがって、図４のロープ部分１０ａ、特にスプライス１４ａの図示は、スプライシングダイアグラムであると理解されるべきであり、さらに、ロープ部分１０ａおよび／またはそのスプライス１４ａの実際の形状を必ずしも反映するものではない。
【００６１】
長手方向要素１６ａの少なくとも１つは、他の長手方向要素１６ａ〜２６ａの間に少なくとも部分的に挿入される少なくとも１つの挿入端部２８ａを有する。挿入端部２８ａは、コア９４ａの代わりに長手方向要素１６ａ〜２６ａの間に挿入される。
【００６２】
この場合、長手方向要素１６ａ〜２６ａはすべて、各場合において、２つの挿入端部２８ａ〜５０ａを有する。挿入端部２８ａ〜５０ａは、コア９４ａの代わりに、ロングスプライスのように挿入される。スプライス１４ａは、特に１２個の挿入端部２８ａ〜５０ａを備え、特に６個から逸脱する複数の長手方向要素を有するロープの場合、別の数の挿入端部が考えられる。
【００６３】
ロープ部分１０ａは、その周辺領域に、コア９４ａの部分１１４ａ、１１６ａを有する。この場合のコア９４ａの部分１１４ａ、１１６ａは、スプライス１４ａの範囲を定める。
【００６４】
挿入端部２８ａは、最大で５０＊ｄの長さを有する。この場合の挿入端部２８ａは、例えば、４０＊ｄの長さを有し、上述したように、他の長さも考えられる。
さらに、長手方向要素１６ａ〜２６ａは、各場合において、最大で５０＊ｄの長さを有する少なくとも１つの挿入端部２８ａ〜５０ａを有する。示されている場合の長手方向要素１６ａ〜２６ａの各々は、最大で５０＊ｄの長さ、例えば、各場合において、４０＊ｄの長さを有する２つの挿入端部２８ａ〜５０ａを有する。
【００６５】
スプライス１４ａは、少なくとも１つのスプライス位置８４ａを有する。図５は、スプライス１４ａのスプライス位置８４ａを概略的な縦断面図で示している。本明細書のスプライス位置８４ａは、概略的な方法でのみ示されており、特に長さ比は必ずしも正確に再現されるとは限らない。スプライス位置８４ａは、スプライスノット１２０ａを備える。スプライス位置８４ａは、さらに、反対方向に挿入されている２つの挿入端部２８ａ、３８ａを備える。
【００６６】
この場合の挿入端部２８ａ、３８ａは、各場合において、スプライスノット１２０ａの中心１２２ａから、挿入端部２８ａ、３８ａの挿入された端まで延びており、挿入された端は図５には示されていない。本明細書の挿入端部２８ａ、３８ａは、各場合において、１つの挿入された部分と、スプライス１４ａの表面に配置された１つの部分とを有することができ、後者は特にスプライスノット１２０ａの一部を構成する。この場合、スプライスノット１２０ａの領域内に挿入端部２８ａ、３８ａを公知の方法で備えるこれらの長手方向要素１６ａ〜２６ａは、さらにスプライス１４ａの表面上で共に延びる。この場合の長手方向要素１６ａ〜２６ａは、互いに交差する。スプライスノット１２０ａは、特にリーフノットである。
【００６７】
ここで再び図４を参照する。スプライス１４ａは、最大で１００＊Ｎ＊ｄの全長を有する。この場合のスプライス１４ａは、最大で６００＊ｄの全長を有する。スプライス１４ａの全長は、コア部分１０ａの長手方向１１８ａにおけるコア９４ａの部分１１４ａ、１１６ａの間の部分の長さに対応する。この場合、スプライス１４ａの全長は、約５３０＊ｄであり、上記のように他の全長も考えられる。
【００６８】
さらに、挿入端部２８ａ〜５０ａを有する領域７６ａの全長は、最大で１００＊Ｎ＊ｄである。この場合、挿入端部２８ａ〜５０ａを有する領域７６ａの全長は、スプライス１４ａの全長に対応する。スプライス１４ａは、特に、挿入端部２８ａ〜５０ａのない、特に少なくとも１０＊ｄの長さを有する領域を有しない。しかしながら、スプライス１４ａが、挿入端部２８ａ〜５０ａのない少なくとも１つの領域、例えば、コア９４ａの一部および／またはコア９４ａの置換要素を有利に備える中央部分を有することも同様に考えられる。
【００６９】
スプライス１４ａは、少なくとも実質的に規則正しい間隔で配置された複数のスプライス位置８４ａ、１０４ａ〜１１２ａを有する。この場合、スプライス１４ａのスプライス位置８４ａ、１０４ａ〜１１２ａはすべて、規則的な間隔で配置されている。直接隣接するスプライス位置８４ａ、１０４ａ〜１１２ａの間の間隔は、特に挿入端部２８ａ〜５０ａの長さが同一であるため、各場合において、少なくとも実質的に同一、または同一である。
【００７０】
図６は、被覆要素１５０ａの被覆部分１５２ａを有するスプライス１４ａの挿入端部２８ａを概略的な平面図で示している。挿入端部２８ａは、被覆部分１５２ａで被覆されている。この場合、ロープ部分１０ａのスプライス１４ａの挿入端部２８ａ〜５０ａのすべては、互いに同一の構成の被覆要素１５０ａの被覆部分１５２ａで被覆されている。被覆部分１５２ａは、明確にするために図４および図５には示されておらず、したがって、参照符号が提供されていない。
【００７１】
被覆部分１５２ａは、スプライス１４ａが１００＊Ｎ＊ｄ未満の長さで作製できるようにするのに適している。代替的または追加的に、被覆部分１５２ａは、１００＊Ｎ＊ｄ未満の挿入端部２８ａ〜５０ａを有する領域の全長でスプライス１４ａを作製できるようにするのに適している。上述のように、このタイプの領域は、挿入端部２８ａ〜５０ａを有しないスプライス１４ａの領域によって相互に分離することができる。この場合、被覆部分１５２ａは、上述したように、スプライス１４ａを、８０＊Ｎ＊ｄ未満の長さで、有利にはさらに短い長さで作製できるようにするのに適している。特に、その挿入端部２８ａ〜５０ａがすべて本発明による被覆部分１５２ａで被覆されているスプライス１４ａは、スプライス１４ａとは異なるロープ１２ａの部分、好ましくはスプライス１４ａおよび／または挿入端部２８ａ〜５０ａのない部分におけるロープ１２ａの破断強度、特に引張強度よりも最大で２０％、有利には最大で１０％、特に有利には最大で５％小さい破断強度、特に引張強度を有する。
【００７２】
この場合の被覆要素１５０ａは、テープ、特にスプライシングテープである。被覆部分１５２ａは、被覆要素１５０ａの少なくとも１つの部分、特に分断されたおよび／または切断された部分である。しかしながら、被覆部分１５２ａは、同様に被覆要素１５０ａ全体を含むことができる。この場合、被覆要素１５０ａは、例えば、約２５ｍｍの長さを有する巻き上げられたテープとして元々存在することができ、他のより短いまたはより長い長さも当然考えられる。同様に、複数の、例えば２つまたは３つまたは４つの被覆要素１５０ａが共通のロールを形成するように巻き上げられることも考えられる。
【００７３】
挿入端部２８ａは、被覆部分１５２ａを巻き付けられている。被覆部分１５２ａは、複数回、および／または挿入端部２８ａの周りでそれ自体と少なくとも部分的に重なるように巻き付けられ得る。挿入端部２８ａは、有利には、単一の被覆部分１５２ａを巻き付けられている。被覆部分１５２ａは、挿入端部２８ａの周りに、それ自体との任意の重なりにおいて自由になるように特に有利に巻き付けられる。特に、挿入端部２８ａに巻き付いた状態の被覆部分１５２ａの側端部は互いに当接している。挿入端部２８ａに巻き付いた状態の被覆部分１５２ａは、挿入端部２８ａの周りに少なくとも実質的に平坦な表面を有利に構成し、当該表面は、特に、挿入端部２８ａ全体にわたって少なくとも実質的に一定の直径を有する。特に、挿入端部２８ａの長さ、および／またはコア９４ａの直径と比較した挿入端部２８ａの直径に応じて、複数の被覆部分１５２ａでの巻き付けも同様に考えられる。この場合の挿入端部２８ａは、コア９４ａの断面および／または直径に応じて挿入端部２８ａの断面および／または直径が拡大するように、被覆部分１５２ａで被覆されている。
【００７４】
図７は、被覆部分１５２ａの一部を概略的な断面図で示している。図８は、被覆部分１５２ａの上側１６０ａを概略的な平面図で示している。図７の被覆部分１５２ａは、巻かれていない状態および／または挿入端部２８ａの周りに巻き付けられていない状態で示されている。
【００７５】
この場合の被覆部分１５２ａは、約２０ｍｍの幅を有し、上述のように、他の任意の幅も考えられる。さらに、この場合の被覆部分１５２ａは、約３ｍｍの厚さを有し、この値は同様に例示的であると理解されるべきである。
【００７６】
被覆部分１５２ａは、少なくとも１つの材料パラメータに関して異なる少なくとも第１の領域１５６ａおよび少なくとも第２の領域１５８ａを有する。特に、第１の領域１５６ａにおける被覆部分１５２ａは、第２の領域１５８ａとは異なって実現されている。
【００７７】
この場合、第１の領域１５６ａは、被覆部分１５２ａの裏側１６２ａを含み、第２の領域１５８ａは、被覆部分１５２ａの表側１６０ａを含む。被覆部分１５２ａの表側１６０ａおよび裏側１６２ａは、特に材料パラメータに関して異なる。
【００７８】
第１の領域１５６ａと第２の領域１５８ａとは、被覆部分１５２ａの表面構造に関して異なる。この場合、第１の領域１５６ａにおける被覆部分１５２ａは、第２の領域１５８ａよりも大きな粗さを有する。第２の領域１５８ａにおける被覆部分１５２ａの表面は、有利には滑らかであり、特に滑らかな布地であり、有利には研磨されている。さらに、第１の領域１５６ａにおける被覆部分１５２ａの表面は、有利には粗く、および／または構造化されている。この場合、被覆部分１５２ａの表側１６０ａは、滑らかである。さらに、この場合、被覆部分１５２ａの裏側１６２ａは、構造化されている。
【００７９】
この場合、第１の領域１５６ａにおける被覆部分１５２ａは、表面構造１６６ａを有する。この場合の表面構造１６６ａは、複数の構造要素１６８ａ、１７０ａを含み、明確にするために、それらのすべてに参照符号が提供されているわけではない。この場合の構造要素１６８ａ、１７０ａは、隆起として実装される。代替的または追加的に、くぼみも考えられる。この場合の表面構造１６６ａは、規則的なパターン、特にダイヤモンドパターンを形成する。表面構造１６６ａは、特にダイヤモンドプロファイルを備える。構造要素１６８ａ、１７０ａは、有利には、ダイヤモンド形状であり、上述のように、任意の他の断面も考えられる。構造要素１６８ａ、１７０ａは、有利には少なくとも３ｍｍ２、特に有利には少なくとも５ｍｍ２、好ましくは少なくとも１０ｍｍ２の断面を有し、より大きいまたはより小さい断面も考えられる。
【００８０】
さらに、この場合、第１の領域１５６ａにおける被覆部分１５２ａは、第２の領域１５８ａよりも低いショアＡ硬度を有する。例えば、第１の領域１５６ａにおける被覆部分１５２ａは、７５のショアＡ硬度を有することができ、および／または第２の領域１５８ａでは、約８５のショアＡ硬度を有することができる。
【００８１】
さらに、第１の領域１５６ａおよび第２の領域１５８ａは、例えば、材料および／または材料の厚さおよび／または一般に幾何学的形状などのさらなる材料パラメータに関して異なることが考えられる。
【００８２】
被覆部分１５２ａは、少なくとも１つの補強部１６４ａを有する。この場合の補強部１６４ａは、補強段である。補強部１６４ａは、少なくとも１つの織布１７４ａ、特にポリエステル／ポリアミド織布を備え、上述したように他の材料も考えられる。補強部１６４ａは、平面になるように実装される。
【００８３】
被覆部分１５２ａは、複数の層で実現される。この場合の被覆部分１５２ａは、第１の表面層１７６ａを含む。第１の表面層１７６ａは、被覆部分１５２ａの表側１６０ａを構成する。被覆部分１５２ａは、第２の表面層１７８ａをさらに含む。第２の表面層１７８ａは、被覆部分１５２ａの裏側１６２ａを構成する。この場合の第１の表面層１７６ａおよび／または第２の表面層１７８ａは、プラスチック材料、特にゴム、有利にはポリクロロプレンゴムから少なくとも部分的にまたは好ましくは完全に実装される。
【００８４】
被覆部分１５２ａは、第１の接着層１８０ａをさらに含む。第１の接着層１８０ａは、第１の表面層１７６ａを補強部１６４ａに接続する。第１の接着層１８０ａは、第１の表面層１７６ａと補強部１６４ａとの間に直接配置される。被覆部分１５２ａは、さらに、第２の接着層１８２ａを含む。第２の接着層１８２ａは、第２の表面層１７８ａを補強部１６４ａに接続する。第２の接着層１８２ａは、補強部１６４ａと第２の表面層１７８ａとの間に直接配置される。第１の接着層１８０ａおよび／または第２の接着層１８２ａは、特に液状ゴム接着層として有利に形成される。第１の接着層１８０ａおよび／または第２の接着層１８２ａは、好ましくは、０．１ｍｍから０．３ｍｍの間の厚さを有する。
【００８５】
被覆部分１５２ａは、特に被覆部分１５２ａの長手方向１７２ａと平行に、少なくとも１５Ｎ／ｍｍ２の引裂強度を有する。この場合の被覆部分１５２ａは、有利には、少なくとも２５Ｎ／ｍｍ２の引裂強度を有する。
【００８６】
被覆部分１５２ａは、さらに、特に被覆部分１５２ａの長手方向１７２ａの伸びの場合、少なくとも１０％の破断伸びを有する。この場合の被覆部分１５２ａは、有利には少なくとも１５％、特に有利には少なくとも２５％の破断伸びを有する。
【００８７】
図９は、試験の試行におけるロープ１２ａの試験ロープ片９８ａを概略図で示している。試験ロープ片９８ａは、部分的に、特に、ロープ部分１０ａとは異なり、かつ有利にはスプライスされていない領域におけるロープ１２ａと同一の構造を有する。さらに、試験ロープ片９８ａは、少なくとも１つの試験挿入端部１００ａを有する。この場合の試験ロープ片９８ａは、正確に１つの試験挿入端部１００ａを有する。試験挿入端部１００ａは、試験ロープ片９８ａのコア（図示せず）の代わりに、試験ロープ片９８ａの一端において、試験ロープ片９８ａの長手方向要素（個別には図示せず）間に挿入される。試験ロープ片９８ａは、特に、このタイプの複数のＮ個の長手方向要素を有する。
【００８８】
試験挿入端部１００ａは、スプライス１４ａの挿入端部２８ａ〜５０ａと同一であるように有利に実現される。試験挿入端部１００ａは、特に挿入端部２８ａに類似した方法で、被覆部分１５２ａの試験片１５４ａで特に被覆される。被覆部分１５２ａの試験片１５４ａは、被覆部分１５２ａと同一であるように有利に実現され、有利には、それとはせいぜい長さの点で異なる。しかしながら、試験挿入端部１００ａは、試験ロープ片９８ａの一端から挿入することができ、スプライス位置において横方向に挿入されない。しかしながら、原理上、試験ロープ片９８ａが、試験スプライスの少なくとも一部、または試験スプライス全体を含むことも考えられる。
【００８９】
試験の試行において、試験挿入端部１００ａは、引張荷重を受けている。さらに、試験の試行は、試験ロープ片９８ａが引張荷重を受けている間に実行される。試験の試行における試験挿入端部１００ａは、最大で８０＊ｄの直径を有する試験ディスク１０２ａの周りで少なくとも１０００回、損傷なしに曲げられることが可能である。
【００９０】
この場合、試験挿入端部１００ａは、例えば、各場合において少なくとも約９０°、有利には各場合において少なくとも約１５０°、少なくとも２０００回曲げることができる。さらに、試験ディスク１０２ａの直径は、有利には最大で６０＊ｄ、または最大で４０＊ｄであり得る。ロープウェイの駆動プーリの周りのスプライス１４ａの回転は、例えば、試験の試行によってシミュレートすることができる。スプライス１４ａの挿入端部２８ａ〜５０ａは、同様に実装された試験挿入端部１００ａが損傷なしに記載された試験の試行に耐えるように実現される。
【００９１】
試験の試行における試験ロープ片９８ａは、断面積Ａあたり少なくとも６０Ｎ／ｍｍ２のプレテンション力によって予め張力がかけられる。試験の試行における試験ロープ片９８ａは、有利には、断面積あたり少なくとも５００Ｎ／ｍｍ２のプレテンション力によって予め張力がかけられる。
【００９２】
試験の試行において、被覆部分１５２ａの試験片１５４ａで被覆された試験挿入端部１００ａは、少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．１のｋＮ単位の抜去力に耐える。試験挿入端部１００ａは、有利には少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．２、特に有利には少なくともｄ２＊０．６８／Ｎ＊０．４の抜去力に耐える。この場合、スプライス１４ａの挿入端部２８ａ〜５０ａの各々は、対応する高い抜去力に耐える。
【００９３】
最大で５０＊ｄの長さだけ試験挿入端部１００ａを被覆する被覆部分１５２ａの試験片１５４ａは、試験ロープ片９８ａに挿入されており、少なくとも１ＭＰａの剪断弾性率に耐える。試験挿入端部１００ａを被覆する被覆部分１５２ａの試験片１５４ａは、有利には、少なくとも３０ＭＰａの剪断弾性率に耐える。この場合、ロングスプライスとして形成されたスプライス１４ａの挿入端部２８ａ〜５０ａに巻き付けられる被覆部分１５２ａの各々は、対応する高い剪断弾性率に耐える。
【００９４】
図１０は、ロープ９０ａ（図２を参照）をスプライスする方法の概略的なフロー図を示し、特に乗客用索道９２ａ（図１を参照）のロープ１２ａが製造される。第１の方法ステップ１３８ａでは、複数の撚り合わされた長手方向要素１６ａ〜２６ａを有する直径ｄ、特に公称直径ｄを有するロープ９０ａが、例えば乗客用索道９２ａの場所に設けられる。第２の方法ステップ１４０ａでは、スプライス１４ａは、ロープ９０ａをスプライスすることにより製造される。スプライス１４ａを作製するために、少なくとも１つの挿入端部２８ａ〜５０ａは、被覆要素１５０ａの被覆部分１５２ａで少なくとも部分的に被覆されている。特に、少なくとも１つの挿入端部２８ａ〜５０ａは、有利には、挿入端部２８ａ〜５０ａの直径および／または断面が、少なくとも実質的にコア９４ａの直径および／または断面に一致するように、被覆部分１５２ａを巻き付けられる。この場合、挿入端部２８ａ〜５０ａのすべては、対応する被覆部分１５２ａで被覆されている。本明細書では、挿入端部２８ａ〜５０ａまたは被覆部分１５２ａの長さに応じて、挿入端部２８ａ〜５０ａごとに複数の被覆部分１５２ａを使用することができる。あるいは、単一の被覆部分１５２ａを使用することができる。
【００９５】
この場合、スプライス１４ａを作製するために、被覆された状態にある長手方向要素１６ａ〜２６ａのうちの少なくとも１つの、少なくとも１つの端部領域は、最大で５０＊ｄの長さ、例えば４０＊ｄを上回る長さにわたって、他の長手方向要素１６ａ〜２６ａの間に、挿入端部２８ａ〜５０ａとして挿入される。この場合、すべての挿入端部２８ａ〜５０ａは、各場合において最大で５０＊ｄの長さ、例えば各場合において４０＊ｄを上回る長さにわたって挿入される。
【００９６】
第２の方法ステップ１４０ａでは、スプライス１４ａは、最大で１２００＊ｄの長さを有する領域９６ａに一体的に有利に製造される（図１も参照）。スプライス１４ａは、特に、スプライス１４ａが未完成な状態で前進させられることなく製造される。この場合の領域９６ａは、最大で９００＊ｄ、有利には最大で７００＊ｄの長さを有する。特に、領域９６ａは、例えば、乗客用索道９２ａのケーブルカーステーション１４６ａ内の限られたスペースの場合に、スプライスに利用可能な最大スペースのみを特に有し得る。
【００９７】
本発明のさらなる例示的な実施形態を図１１に示す。以下の説明は、例示的な実施形態の間の区別の点に実質的に限定され、変更されていない構成要素、特徴、および機能に関しては、図１〜１０の例示的な実施形態の説明を参照することができる。例示的な実施形態を区別するために、図１〜図１０の例示的な実施形態の参照符号の接尾辞ａは、図１１の例示的な実施形態の参照符号の接尾辞ｂに置き換えられている。変更されていない構成要素、特に同一の参照符号を有する構成要素に関しては、原則として、図１から１０の例示的な実施形態の図面および／または説明を参照することができる。
【００９８】
図１１は、代替被覆要素１５０ｂの代替被覆部分１５２ｂを概略的な斜視図で示している。代替被覆部分１５２ｂは、ホースのように実装される。代替被覆部分１５２ｂは、スプライス（図示せず）の挿入端部（図示せず）にかぶせられるように構成される。スプライスを作製するとき、挿入端部は、特に、代替被覆部分１５２ｂが巻き付けられるのではなくかぶせられるという点で被覆され得る。
【００９９】
さらに、この場合の代替被覆部分１５２ｂは、挿入端部に収縮嵌合されるように構成される。代替被覆部分１５２ｂは、特に、収縮しない状態でかぶせられ、その後、収縮嵌合されるように構成される。本明細書の代替被覆部分１５２ｂは、少なくとも部分的に、挿入端部、特に挿入端部の外側長手方向要素への形状嵌合接続を有利に実現する。
【０１００】
同様に、被覆要素が挿入端部に押し出されることも考えられる。ここで、形状嵌合接続が同様に実現され得る。複数構成要素の押し出しは、特にこの目的のために考慮されるべきであり、例えばゴム層と補強層とが同時に押し出される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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