(57)【要約】  ホースアセンブリは、内核管、内核管の遠位端に固定されたコネクタ、内核管と実質的に同軸であり、内核管を包囲する外部金属管、および内核管の遠位端と実質的に同軸であり、内核管の遠位端を包囲する襟を含む。外部金属管は、内核管の遠位端の軸方向内方の遠位端で終了する。襟は、外部金属管の遠位端に溶接された第１の端部、およびコネクタに溶接された第２の端部を含む。【選択図】図６Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内核管と、
前記内核管の遠位端に固定されたコネクタと、
前記内核管と実質的に同軸であり、前記内核管を包囲する外部金属管であって、前記外部金属管は、前記内核管の前記遠位端の軸方向内方の遠位端で終了する、外部金属管と、
前記内核管の前記遠位端と実質的に同軸であり、前記内核管の前記遠位端を包囲する襟であって、前記襟は、前記外部金属管の前記遠位端に溶接された第１の端部、および前記コネクタに溶接された第２の端部を含む、襟と
を備える、ホースアセンブリ。
【請求項２】
前記外部金属管は波形管を備える、請求項１に記載のホースアセンブリ。
【請求項３】
前記襟の前記第１の端部は、前記波形管の最端波形部を受領するような大きさにされた座グリを備える、請求項２に記載のホースアセンブリ。
【請求項４】
前記襟の前記第１の端部は、前記波形管の最端波形の上に圧着される、請求項２および３のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項５】
前記内核管はプラスチックを備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項６】
前記内核管はＰＦＡおよびＰＴＦＥの一方を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項７】
前記内核管は管状核要素に固定された補強層を備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項８】
前記補強層は編組材料を備える、請求項７に記載のホースアセンブリ。
【請求項９】
前記補強層は前記核要素の外部表面に固定される、請求項７および８のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１０】
前記外部金属管および前記内核管は半径方向の間隙によって分離される、請求項１〜９のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１１】
前記半径方向の間隙内に配置された放射障害材料、絶縁材、およびセンサの少なくとも１つをさらに備える、請求項１０に記載のホースアセンブリ。
【請求項１２】
前記コネクタは、前記内核管の前記遠位端の中に挿入されたステム部を備える、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１３】
前記第１の端部と前記第２の端部との間の前記襟の中間部は、前記内核管の前記遠位端を前記コネクタステム部に固定するために、前記内核管の前記遠位端に対して半径方向に圧縮される、請求項１２に記載のホースアセンブリ。
【請求項１４】
前記襟の前記中間部は、前記内核管の前記遠位端に対して圧着される、請求項１３に記載のホースアセンブリ。
【請求項１５】
前記ステム部は、前記内核管の前記遠位端を保持するために外部突起部を備える、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１６】
前記外部金属管の前記遠位端は、前記コネクタから軸方向に離間される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１７】
前記外部金属管の前記遠位端は、前記コネクタから軸方向に離間される、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１８】
前記襟は漏れ検出ポートを備える、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項１９】
前記襟の前記第２の端部は、前記コネクタの環状リブに溶接される、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項２０】
前記襟の前記第２の端部は、前記コネクタの円筒肩に溶接される、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項２１】
前記襟の前記第２の端部は、前記コネクタの環状リブに対して圧着される、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項２２】
前記襟の前記第２の端部は、前記コネクタの円筒肩に対して圧着される、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項２３】
前記襟の前記第２の端部は、前記襟の前記第２の端部の外部表面上に１つまたは複数の隆起部を備え、前記１つまたは複数の隆起部は半径方向に変形される、請求項１〜２２のいずれか１項に記載のホースアセンブリ。
【請求項２４】
前記１つまたは複数の隆起部は複数の環状リブを備える、請求項２３に記載のホースアセンブリ。
【請求項２５】
ホースアセンブリを作成する方法であって、
襟の第１の端部に溶接された遠位端を有する金属管を提供することと、
コネクタと組み立てられた遠位端を有する核管を提供することと、
前記核管を前記金属管の中に挿入することと、
前記襟の第２の端部が前記コネクタに位置合わせし、前記核管の前記遠位端が前記金属管の前記遠位端の軸方向外方に延在し、前記襟の中間部に位置合わせするように、前記核管および前記コネクタを位置付けることと、
前記襟の前記第２の端部を前記コネクタに溶接することと
を含む、方法。
【請求項２６】
前記コネクタに固定された前記遠位端を有する前記核管を提供することは、前記コネクタのステム部を前記核管の前記遠位端の中に圧入することを含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記内核管の前記遠位端を前記コネクタステム部に固定するために、前記襟の前記中間部を前記核管の前記遠位端に対して圧着することをさらに含む、請求項２５および２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記襟の前記第２の端部を前記コネクタの環状リブに対して圧着することをさらに含む、請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記襟の前記第２の端部を前記コネクタに溶接することは、前記襟の前記圧着された第２の端部を前記環状リブに溶接することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記襟の前記第２の端部を前記コネクタの円筒肩に対して圧着することをさらに含む、請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
前記襟の前記第２の端部を前記コネクタに溶接することは、前記襟の前記圧着された第２の端部を前記円筒肩に溶接することを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記襟の第２の端部を前記コネクタに対して圧着することをさらに含む、請求項２５〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
前記襟の前記第２の端部を前記コネクタに対して圧着することは、前記襟の前記第２の端部の外部表面上の１つまたは複数の隆起部を半径方向に変形することを含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記１つまたは複数の隆起部は複数の環状リブを備える、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記襟の前記第１の端部に溶接された前記遠位端を有する前記金属管を提供することは、前記金属管の前記遠位端を前記襟の前記第１の端部に溶接することを含む、請求項２５〜３４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記金属管の前記遠位端を前記襟の前記第１の端部に溶接することは、前記金属管の前記遠位端を前記襟の前記第１の端部に突き合わせ溶接することを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記金属管の前記遠位端を前記襟の前記第１の端部に溶接することは、前記金属管の前記遠位端を前記襟の前記第１の端部に側溶接することを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
前記金属管の前記遠位端を前記襟の前記第１の端部に側溶接することは、前記襟の前記第１の端部における座グリ内に前記金属管の前記遠位端を受領することを含む、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記金属管は波形管を備える、請求項２５〜３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
前記波形管の最端波形の上に前記襟の前記第１の端部を圧着することをさらに含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記内核管はプラスチック管を備える、請求項２５〜４０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４２】
前記内核管はＰＦＡおよびＰＴＦＥの一方を備える、請求項２５〜４１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４３】
前記内核管は管状核要素に固定された補強層を備える、請求項２５〜４２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４４】
前記補強層は編組材料を備える、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記補強層は前記核要素の外部表面に固定される、請求項４３および４４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４６】
前記核管を前記金属管の中に挿入することは、前記金属管と前記核管との間に半径方向の間隙を提供することを含む、請求項２５〜４５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４７】
放射障害材料、絶縁材、およびセンサの少なくとも１つを前記半径方向の間隙内に設置することをさらに含む、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記コネクタに組み立てられた前記遠位端を有する前記核管を提供することは、前記コネクタのステム部を前記核管の前記遠位端の中に挿入することを含む、請求項２５〜４７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４９】
前記ステム部は、前記内核管の前記遠位端を保持するために外部突起部を備える、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記核管および前記コネクタを位置付けることは、前記金属管の前記遠位端を前記コネクタから軸方向に離間することを含む、請求項２５〜４９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５１】
前記襟は漏れ検出ポートを備える、請求項２５〜５０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、「ハイブリッドホースアセンブリ（ＨＹＢＲＩＤ  ＨＯＳＥ  ＡＳＳＥＭＢＬＹ）」の名称で２０１７年３月７日に出願された米国特許仮出願第６２／４６７，９７８号の優先権およびすべての利益を主張し、その開示全体が参照によって本明細書に完全に組み込まれる。
【０００２】
発明の技術分野
本開示は、２点間で種々の圧力および気温の下での流体の閉じ込めおよび移動のための可撓性ホースアセンブリ、ならびにこのようなホースアセンブリの作成方法に関する。より詳細には、本開示は、第１の特性（例えば洗浄性）を提供する第１の層および第２の特性（例えば気体不透過性）を提供する第２の層を有する、多層すなわち「ハイブリッド」可撓性ホースアセンブリに関する。
【発明の概要】
【０００３】
本開示に提示された１つまたは複数の本発明の一実施形態によれば、ホースアセンブリは、内核管、内核管の遠位端に固定されたコネクタ、内核管と実質的に同軸であり、内核管を包囲する外部金属管、および内核管の遠位端と実質的に同軸であり、内核管の遠位端を包囲する襟を含む。外部金属管は、内核管の遠位端の軸方向内方の遠位端で終了する。襟は、外部金属管の遠位端に溶接された第１の端部、およびコネクタに溶接された第２の端部を含む。
【０００４】
本開示に提示された１つまたは複数の本発明の別の実施形態によれば、ホースアセンブリの作成方法が企図される。例示的方法では、金属管は襟の第１の端部に溶接された遠位端を備え、核管はコネクタに固定された遠位端を備える。核管は金属管の中に挿入され、核管およびコネクタは、襟の第２の端部がコネクタに位置合わせし、核管の遠位端が金属管の遠位端の軸方向外方に延在し、襟の中間部に位置合わせするように位置付けられる。襟の第２の端部はコネクタに溶接される。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本出願の一例示的実施形態による、ホースアセンブリの端部の部分断面図である。
【図２】緩く組み立てた状態で示された、図１のホースアセンブリの部分断面図である。
【図３】内核管および端部コネクタサブアセンブリが外部金属管および襟アセンブリと緩く組み立てて示された、図１のホースアセンブリの部分断面図である。
【図４】襟が内核管および端部コネクタに圧着して示された、図１のホースアセンブリの部分断面図である。
【図５】本出願の別の例示的実施形態による、別のホースアセンブリの部分断面図である。
【図６Ａ】緩く組み立てた状態で示された、本出願の別の例示的実施形態による、別のホースアセンブリの部分断面図である。
【図６Ｂ】圧着して溶接した状態で示された、図６Ａのホースアセンブリの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明の様々な発明の態様、概念および特徴が例示的実施形態で組み合わせて具現化するように本明細書に説明され例示されることがある一方で、これらの様々な態様、概念および特徴は、多くの代替実施形態において個別にまたは様々な組合せおよびその部分組合せのいずれでも使用されてもよい。明確に除外されない限り、本明細書ではすべてのこうした組合せおよび部分組合せは本発明の範囲内であることが意図される。一層さらに本発明の様々な態様、概念および特徴に関する様々な代替実施形態、例えば形成し、適合し、機能する、その他のために代替の材料、構造、構成、方法、回路、装置および構成要素、ソフトウェア、ハードウェア、制御論理、代替形態などが本明細書に説明されることがあるが、このような説明は、現在公知であるか、もしくは後に開発されるかに関わらず、利用可能な代替実施形態の完全または包括的なリストであることを意図するものではない。当業者は、１つもしくは複数の発明の態様、概念または特徴を追加の実施形態に容易に採用でき、このような実施形態が本明細書に明確に開示されていない場合であっても本発明の範囲内で使用してもよい。加えて本発明の一部の特徴、概念または態様が好ましい構成または方法であるように本明細書に説明されることがある場合であっても、このような説明は、明確にそうであると記載されない限り、このような特徴が求められる、または必要であると提案することを意図するものではない。一層さらに例示的または代表的値および範囲は、本開示を理解する助けとなるために含まれることがあるが、このような値および範囲は限定する意味に解釈されるべきではなく、そのように明確に記載されている場合のみ、厳密な値または範囲であることが意図される。特定の値の「ほぼ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ）」または「約（ａｂｏｕｔ）」と定義されたパラメータは、明確にそうではないと記載されない限り、特定の値および特定の値の１０％内の値の両方を含むことが意図される。さらに本出願に添付する図面は、必要はないが、一定の縮尺であることがあり、したがって図面における様々な比率および割合の証拠を教示すると理解されてもよいことを理解されたい。その上、様々な態様、特徴および概念は、発明の発明的な部分または形成部分であると本明細書に明確に同定することがある一方で、このような同定は独占的であることを意図するのではなく、むしろこのような特定の発明または特定の発明の一部として明確に同定することなしに、本明細書に完全に説明する発明の態様、概念および特徴が存在してもよく、本発明はその代わりに添付の特許請求の範囲に明記される。例示的方法または工程の説明は、すべての場合に必要であるようにすべてのステップを含むことを限定するのではなく、また明確にそうであると記載しない限り、ステップが表れる順番が求められる、または必要であるとも解釈するべきではない。
【０００７】
多くの出願は、流体システム内の２点間に流体接続を提供するために可撓性ホースを必要とし、ホースの可撓性は、様々な流体線の経路要件、熱膨張、不整合、および断続または連続した屈曲（例えばシステムの振動に起因する）を可能にする。可撓性に加えて、異なるホース特性は、例えばシステム温度、システム圧力、化学的適合性、汚染への耐性、および気体透過性を含む、特定の流体システムに使用するために考慮されてもよい。一部の出願では、本出願に適した第１の特性（例えば汚染への耐性）を提供する第１のホース材料は、本出願に不適切な第２の特性（例えば気体透過性）を有することがある。本出願の一例示的態様によれば、多層すなわち「ハイブリッド」可撓性ホースは、所望の第１の特性を提供する内核管、および所望の第２の特性を提供する外管を提供できる。内管および外管は積層され、または別法により互いに取り付けられてもよい一方で、一部の実施形態では、内管および外管は互いから分離されてもよく、例えばホースの組立または機能を促進するために、互いから半径方向にさえ離間されてもよい。流体システムの中への設置を促進するために、ホースアセンブリは、例えば管継手、管端部（例えば管継手内に溶接もしくは設置するために）、または素早く離断する結合部を含む任意の種々の端部コネクタが一般的に提供され、したがって内部および外部可撓性ホース管構成要素と端部接続との間に漏れ止め接続を必要とする。したがって本出願の一態様では、別個の内部および外部管構成要素を端部コネクタに接合する構成が提供される。
【０００８】
図１を参照すると、例示的多管ホース１００の部分断面図が提示されている。本明細書における図面の多くでは、継手は長手方向または半長手方向の断面で例示されており、継手構成要素は実際には長手中心軸Ｘの周りの環状部品であることが当業者には理解されることを留意されたい。「半径方向」および「軸方向」の本明細書におけるすべての言及は、そうではないと記載された場合を除いてＸ軸を指す。また本明細書における角度へのすべての言及も、そうではないと記載され得る場合を除いてＸ軸を指す。また図面は一端に端部コネクタを提供されたホースアセンブリの端部コネクタの部分図を開示しているが、第２の端部コネクタ（例示した端部コネクタと同一であっても、または異なっていても）がホースアセンブリの反対側の端部に（例えば溶接によって、または何らかの別の接続によって）提供されてもよいことが当業者には理解される。
【０００９】
例示した実施形態では、ホース１００は、内核管１１０、外管１２０、内核管１１０の遠位端１１１に固定された端部コネクタ１３０、ならびに外管１２０の遠位端１２１に取り付けた第１の端部１４１および端部コネクタ１３０に取り付けた第２の端部１４２を有する襟１４０を含む。内核管１１０および外管１２０は、適切な材料の任意の組合せで提供されてもよい。一例示的実施形態では、内管１１０は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）などのプラスチック材料を備え、それらの材料は流体システム互換性、気体不透過性、可撓性、または他の要因に基づいて選択されてもよい。内管は任意の適切な形で提供されてもよい一方で、一実施形態では、内管は、例えば洗浄を容易にするため、および粒子の取り込みを最小にするために平滑な円筒内壁を提供される。内管１１０は、追加として例えば内管に固定された外部の編組材料（例えば金属または繊維の編組材料）などの補強層１１５を含んでもよい。他の実施形態（図示せず）では、補強材料（例えば編組材料）は、追加としてまたは別法として内管の内部表面に固定されてもよく、かつ／または内管の壁の厚さに埋め込まれてもよい。この補強層は、例えば核管の捻じれを防ぎ（具体的にはより緊密な曲げ半径を受けたとき）、流体流れのために所望通りに平滑な内径を維持し、半径方向および軸方向の拡張を最小にすることを含む、多くの利点を提供することがある。本明細書に説明した一例示的実施形態では、半径方向の拡張が最小であることは、（以下に説明するような）コネクタステムにより核管の端部上の把持を改善することがあり、ホースがより大きい流体圧力およびホース上の軸方向の引張力（例えば乱用、システムの振動、パルス、または他の要因に起因する）に耐えることができる。
【００１０】
一例示的実施形態では、外管１２０は、ステンレス鋼、ハステロイＣ−２２、またはモネルなどの金属材料を備え、金属材料は気体不透過性、外部耐食性、可撓性、または他の要因に基づいて選択されてもよい。外管は任意の適切な形で提供されてもよい一方で、例示した実施形態では、外管１２０は、例えば可撓性の増加のために波形壁を提供される。他の実施形態では、外管は螺旋形または何らかの他の適切な構造であってもよい。外管１２０は、例えば隙間を提供し、組立中に内管を外管の中に容易に挿入させるために、内管１１０と外管１２０との間に半径方向の間隙を提供するような大きさにされてもよい。半径方向の間隙は、（効果的な保管および経路のために）ホースアセンブリの外径を最小にするために最小にされてもよい一方で、他の実施形態では、放射障害材料、絶縁材、センサ（例えば熱電対、ひずみゲージ）、および／または他のこのような材料もしくは構成要素（図１に１５０で概略的に表されている）を含むことができるために、管の間により大きい半径方向の間隙を提供してもよい。
【００１１】
多くの異なる型の取り付けが端部コネクタ１３０と内管１１０との間になされてもよい一方で、例示した実施形態では、端部コネクタ１３０は内管の遠位端１１１内に受領したステム部１３５を含む。示したように、ステム部１３５は、内管遠位端１１１の内部表面を把持係合するように構成された突起のある表面１３６を含んでもよい。一部の実施形態では、内管１１０を端部コネクタ１３０に堅固に取り付けることは、端部コネクタステム部を圧入設置することによって達成されてもよい。他の実施形態では、内管１１０の遠位端１１１は、例えば圧着することによりステム部１３５に対して圧縮されてもよく、または襟１４０を遠位端１１１に対してこのような他の圧縮をしてもよい。さらに他の実施形態（図示せず）では、端部コネクタステム部は、遠位端の内径に対して裾を広げまたは拡張してもよい。
【００１２】
図２は、内管１１０、外管１２０、端部コネクタ１３０、および襟１４０を例示し、襟は圧着される前の状態である。示したように、襟１４０の第１の端部１４１は、外管１２０のより大きい外径を収容するために半径方向外方に裾を広げてもよい。第１の端部１４１と第２の端部１４２との間に配置された襟１４０の中間部１４４は、内管１１０の遠位端１１１および挿入したコネクタステム部１３５に位置合わせする。図３に示したように、中間部１４４は、内管１１０の遠位端１１１を圧縮して突起のあるステム部１３５と堅固に把持係合するために、内管１１０の外部表面に対して（例えば補強層１１５に対して）圧縮され、または（例えば圧着工具Ｃにより）半径方向内方に圧着される。
【００１３】
外管が気体透過性内管の周りに漏れ止め、気体不透過性シェルまたはシースを提供するために利用される場合、隣接する襟と外管と端部コネクタとの間に気体不透過性接続が提供されてもよい。多くの異なる型の取り付けが襟１４０と外管１２０と端部コネクタ１３０との間になされてもよい一方で、一実施形態では、溶接接続が、外管１２０と端部コネクタ１３０との間に漏れ止めの気体不透過性接続を提供するために第１および第２の端部１４１、１４２に提供される。溶接接続を提供するために、外管１２０、端部コネクタ１３０、および襟１４０は、適切な材料、例えばステンレス鋼、ハステロイＣ−２２、またはモネルなどで提供されてもよく、それらの材料は外部耐食性、または他の要因に基づいて選択されてもよい。本明細書で使用する場合、用語「溶接」はその最も広い解釈に一致するべきであり、様々な型の溶接ならびに蝋付けおよびはんだ付けの概念を網羅する。
【００１４】
多くの異なる型の溶接接続が利用されてもよい。図１〜４の例示した実施形態では、襟１４０の第１の端部１４１は、外管１２０の最端波形部を受領するような大きさにされた座グリ１４３（図２）を含み、それによって襟の第１の端部で側溶接操作が可能になる。別法として別の例示的実施形態では、図５に示したように、外管２２０の遠位端２２１は、遠位端の縁部が襟２４０の第１の端部２４１と半径方向に位置合わせするように（例えばパイプカッターホイールを使用して）準備されてもよいので、遠位端２２１は襟の第１の端部２４１に突き合わせ溶接されてもよい。追加としてまたは別法として図２および６Ａに示したように、襟１４０、３４０は、第１の端部１４１、３４１が外管の最端波形部に接近して捕捉するように、外方先細表面１４６、３４６を有する端部１４１、３４１を含んでもよく、外方先細表面１４６、３４６は、先細端部３４１を逆の状態（図１および６Ｂ参照）で圧着する圧着工具（例えば図６Ｂに示されたように、水平輪郭の圧着指Ｃｅ）によって係合される。これは襟端部１４１、３４１の外管波形部への溶接を促進し得る。
【００１５】
図１〜４の例示的襟１４０の第２の端部１４２は、環状リブ１３３を襟の第２の端部１４２に溶接できるように、端部コネクタ１３０上の環状半径方向突出部またはリブ１３３（図３）と軸方向に位置合わせする。外管１２０、襟１４０、および端部コネクタの溶接金属配置は、（例えば約１Ｘ１０−４ｓｃｃ／ｓｅｃを超える、または約１Ｘ１０−３ｓｃｃ／ｓｅｃ〜約１Ｘ１０−２ｓｃｃ／ｓｅｃの気体透過性を有する）気体透過性内管１１０の周りに（例えば約１Ｘ１０−５ｓｃｃ／ｓｅｃ未満、または約１Ｘ１０−９ｓｃｃ／ｓｅｃ〜約１Ｘ１０−７ｓｃｃ／ｓｅｃの気体透過性を有する）気体不透過性シェルを提供してもよい。
【００１６】
襟の第２の端部１４２を端部コネクタリブ１３３に溶接することは、例えば襟の圧着操作中に襟の第２の端部１４２と端部コネクタリブ１３３との間に歪み締まりばめを提供することによって促進されてもよい。例示した実施形態では、襟１４０の中間部１４４は第１の外径を提供され、襟の第２の端部１４２は第１の外径より小さい第２の外径を提供される。線形圧着工具Ｃが襟１４０（図３）の中間部１４４に最初に当てられたときに、圧着力が襟１４０の中間部１４４に最初に焦点を合わせるように、半径方向の間隙は圧着工具Ｃと襟１４０の第２の端部１４２との間に配置される。襟１４０の中間部１４４が圧着された状態に変形し、圧着工具Ｃが襟の第２の端部１４２と接触すると、襟の第２の端部１４２が端部コネクタリブ１３３を圧縮することにより、歪み締まりばめの状態（図４）を発生する。他の実施形態では、襟の第２の端部は別個の圧着操作で端部コネクタに対して（例えば環状リブまたは他のこのような特徴に対して）圧着してもよい。他の実施形態では、図５に示したように、襟２４０の第２の端部２４２は、襟の第２の端部２４２をリブ２３３に突き合わせ溶接できるように、環状突出部またはリブ２３３に隣接した環状溝２３８内に受領される（例えば圧入される）、内方に延在するフランジ２４８を含んでもよい。さらに他の実施形態では、図６Ｂに示したように、襟３４０の第２の端部３４２は、より頑丈な溶接接続のために（例えば溶接の吹き抜けを抑制するために）端部接続のより細長い円筒表面３３３に対して溶接されてもよい。
【００１７】
本出願の別の例示的態様によれば、管および端部コネクタ上に圧着される溶接襟の端部は、圧着される端部の外部表面上に１つまたは複数の隆起材料特徴（例えばリブ、ネジ山、突起、または他のこのような隆起部）を提供されてもよい。隆起材料特徴は、襟を十分に圧着して端部コネクタと半径方向に接触するように、圧着工具から圧縮荷重を吸収するような大きさにされて位置付けられてもよく、圧着した襟の端部に掛かった追加の圧縮荷重は隆起材料特徴を半径方向に変形させ、または平坦にさせるので、この追加の圧縮荷重により端部コネクタの内径は潰れない。一例示的実施形態では、図６Ａおよび６Ｂに示したように、襟３４０の第２の端部３４２は、リブ３４５を変形させ、または平坦にさせる圧着した襟の端部３４２に掛けた追加の圧縮荷重を受けたとき、この追加の圧縮荷重が端部コネクタ３３０の内径を潰さないように、平坦にされ、または半径方向に変形する一連の環状リブ３４５を含む。最端リブ３４５は第２の端部３４２の縁部に位置付けられてもよく、対応する肩部３３４（円筒表面３３３の端縁を画定する）に位置合わせされてもよく、目標溶接場所を容易に同定させる。
【００１８】
ホースアセンブリを作成する一例示的方法では、端部コネクタ１３０、２３０、３３０のステム部１３５、２３５、３３５は、内管１１０、２１０、３１０の遠位端１１１、２１１、３１１の中に挿入され、襟１４０、２４０、３４０の第１の端部１４１、２４１、３４１は、外管１２０の遠位端１２１、２２１、３２１に溶接される。内管１１０、２１０、３１０は、外管１２０、２２０、３２０の中に挿入され、襟の第２の端部が端部コネクタ１３０、２３０、３３０に位置合わせし、内管１１０、２１０、３１０の遠位端１１１、２１１、３１１が襟１４０、２４０、３４０の中間部１４４、２４４、３４４に位置合わせするために外管の遠位端の軸方向外方に延在するように軸方向に位置付けられる。襟の中間部１４４、２４４、３４４は、内管を端部コネクタ１３０、２３０、３３０のステム部１３５、２３５、３３５に固定するために、内管１１０、２１０、３１０の遠位端１１１、２１１、３１１に対して圧着され、襟１４０、２４０、３４０の第２の端部１４２、２４２、３４２は、端部コネクタに対して圧着される。襟の圧着された第２の端部１４２、２４２、３４２は、コネクタ１３０、２３０、３３０の嵌合部に溶接される。
【００１９】
本出願の別の例示的態様によれば、襟１４０は、内管１１０を通る（例えば通常の気体透過性を超える）漏れを確認するために、１つまたは複数の試験ポート１４７（図１）を提供されてもよい。試験ポート１４７は水抜き穴として提供されてもよく、水抜き穴は試験後に上を溶接し、または別法により遮断されてもよい。他の漏れ試験方法が追加としてまたは別法として適用されてもよい。一例として、公知の圧力および容積を有するサンプル円筒がホースと組み立てられてもよい。次いで内管を通る漏れがあるかどうかを判定するために、円筒およびホースアセンブリの平衡圧が測定されてもよい。別の例では、外部金属管の測定または検査は、内管を通る漏れに応答して管波形部の屈曲を同定してもよい。
【００２０】
本発明の態様について、例示的実施形態を参照に説明した。本明細書を読み、理解すれば修正形態および代替形態を思いつくであろう。このようなすべての修正形態および代替形態が添付の特許請求の範囲またはそれらの等価物の範囲に含まれる限り、このようなすべての修正形態および代替形態が含まれることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【国際調査報告】
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