(57)【要約】  本発明は、段ボール、紙等製の包装材に関し、前壁（１２）及び後壁（１４）と、前壁と後壁（１２、１４）とを接合している少なくとも１つの側壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）を備えると共に、包装材（１０）の各側面（１６、１８）を形成するように構成されており、包装材（１０）は縦軸に沿った角柱体として構成されており、基部構造部（２０）が、包装材（１０）の基部を密閉するために、前壁又は後壁（１２、１４）に接合された少なくとも１つの底部フラップ（２６、２８）を備える。蓋構造部（３０）が、包装材（１０）の蓋を密閉するために、前壁又は後壁（１２、１４）に接合された少なくとも１つの蓋フラップ（３２、３４）を備える。【選択図】  図１
2020517527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール、紙等の包装材であって、
−前壁（１２）及び後壁（１４）、並びに、包装材（１０）の各端面（１６、１８）を形成するために前壁と後壁（１２、１４）を接合する各少なくとも１つの側壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）と、包装材（１０）は縦軸（Ｌ）に沿って角柱体の形状に形成されており、
−包装材（１０）の底部密閉のために前壁又は後壁（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ（２６、２８）を備える底部構造部（２０）と、
−包装材（１０）の蓋側密閉のために前壁又は後壁（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップ（３２、３４）を備える蓋構造部（３０）と、
を含み、
前壁又は後壁（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ（２６、２８）及び／又は前壁又は後壁（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップ（３２、３４）は、少なくとも幾つかのエリアにおいて、前壁と後壁（１２、１４）を接合する少なくとも１つの側壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）上に載ると共に、閉位置の幾つかのエリアにおいては、それらが載っている少なくとも１つの側壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）から突出するように各々形成されている、
ことを特徴とする包装材。
【請求項２】
前壁及び後壁（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ（２６、２８）及び／又は前壁及び後壁（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップ（３２、３４）の幅（ａ）は、底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）の各ヒンジのエリアにおいては、前壁又は後壁（１２、１４）の幅（ｂ）よりも広い、
ことを特徴とする請求項１記載の包装材。
【請求項３】
底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）は、閉位置においては端面に位置する側壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）によって角柱体として形成された包装材（１０）の基部（３８）のエリアを完全又は少なくとも部分的に覆うように形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の包装材。
【請求項４】
各２つの底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）は、閉位置においては端面に配置する側壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）によって角柱体として形成された包装材（１０）の基部（３８）のエリアを完全に覆うように形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の包装材。
【請求項５】
底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）それぞれは少なくとも２つ部分的エリア（２６’、２６”、 ２８’、２８”、３２’、３２”、 ３４’、３４”）を含み、前壁及び後壁（１２、１４）にヒンジ接合された第１部分的エリア（２６”、２８”、３２”、３４”）は、隣接する第２部分的エリア（２６’、２８’、３２’、３４’）に向かって拡大するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の包装材。
【請求項６】
少なくとも１つのティアオフフラップ（４４）が蓋構造部（３０）の下方エリアに形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の包装材。
【請求項７】
底部構造部（２０）及び／又は蓋構造部（３０）は、少なくとも１つの端面壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）の底部及び／又は蓋側端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップ（３６、４０、４２）を含む、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の包装材。
【請求項８】
底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）は、閉位置においては、少なくとも部分的にダストフラップ（３６、４０、４２）の少なくとも１つの上に載っている、
ことを特徴とする請求項７記載の包装材。
【請求項９】
角柱体として形成された包装材（１０）の基部（３８）が多角形に、特に、４角形、５角形、６角形、７角形、8角形、9角形、１０角形又は１２角形に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の包装材。
【請求項１０】
ブランク（４８）を折畳み状態で包装材（１０）を角柱体として形成するために曲げ線（５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、８２）によって接合された前壁、後壁及び側壁エレメント（１２、１４、２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）を含む段ボール、紙等の包装材（１０）の製造用ブランクであって、ブランク（４８）は、前壁及び／又は後壁エレメント（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋及び／又は底部フラップ（３２、３４；２６、２８）を含み、
前壁及び／又は後壁エレメント（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ（２６、２８）及び／又は少なくとも１つの蓋フラップ（３２、３４）それぞれは、少なくとも幾つかのエリアにおいて前壁エレメントと後壁エレメント（１２、１４）とを接合している少なくとも１つの側壁エレメント（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）上に載ると共に、包装材（１０）の閉位置の少なくとも幾つかのエリアにおいては、それらが載っている少なくとも１つの側壁エレメント（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）から突出するように形成されている、
ことを特徴とするブランク。
【請求項１１】
前壁及び後壁エレメント（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ（２６、２８）及び／又は前壁及び後壁エレメント（１２、１４）にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップ（３２、３４）の幅（ａ）それぞれは、底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）の各ヒンジのエリアにおいては、前壁又は後壁エレメント（１２、１４）の幅（ｂ）よりも広い、
ことを特徴とする請求項１０記載のブランク。
【請求項１２】
底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）それぞれは少なくとも２つ部分的エリア（２６’、２６”、 ２８’、２８”、３２’、３２”、 ３４’、３４”）を含み、前壁及び後壁エレメント（１２、１４）にヒンジ接合された第１部分的エリア（２６”、２８”、３２”、３４”）は、隣接する第２部分的エリア（２６’、２８’、３２’、３４’）に向かって拡大するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１０又は１１記載のブランク。
【請求項１３】
底部及び／又は蓋フラップ（２６、２８、３２、３４）それぞれは切断線（８６、８８）を介して横ダストフラップ（４０、４２）から分離して形成されており、切断線（８６、８８）は対応する側壁エレメント（２２’、２２”、２４’、２４”）の各曲げ線（６８、７２、７２’、７８、８０、８０’）を起点として４５°±１５°及び／又は１３５°±１５°の角度で延びるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項記載のブランク。
【請求項１４】
少なくとも１つの端面壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）の底部及び／又は蓋側端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップ（３６、４０、４２）が形成されている、
ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項記載のブランク。
【請求項１５】
ブランク（４８）は、グリップフラップ（９６）を備えるティアオフフラップ（４４）を含む、
ことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項記載のブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前壁及び後壁と、包装材の各端面を形成するために前壁と後壁とを接合している各少なくとも１つの側壁を備える、段ボール、紙等の包装材に関している。包装材は、縦軸に沿って角柱体の形状に形成されており、底部構造は、包装材の底部密閉のために前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップが含まれ、蓋（リッド）構造は、包装材の蓋側密閉のために前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップを備えている。さらに、本発明はかかる包装材の製造用ブランクにも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる包装材は数多くのものが知られている。特に、かかる包装材は様々な包装又は非包装の自由流動商品の充填、輸送及び貯蔵に使用される。その場合、それらの商品は、例えば、シリアル（穀物）、コーンフレーク又は他の注入可能及び自由流動食品又は他の粉末洗剤等である。しかし、液体も上述した包装材中の対応する液密の中間包装材内に貯蔵できる。ＤＥ２０２００４０１１１６５Ｕ１
【特許文献１】から、粉末商品用の粉末密包装材が知られている。そこでは、周知の包装材は縦軸に沿って八角柱体の形状に形成されている。しかし、かかる多角柱体に形成された包装材において、蓋及び／又は底部構造を密封するために、蓋フラップに加えて複数のダストフラップを形成する点が不利である。特に、蓋及び／又は底部構造の角エリアには、例えば、これらの包装材を積み重ねて保管する際に、これらエリアの圧荷重によって、さらに不安定な状態が生じることになる。その結果として、包装材に望ましくない損傷が生じることがある。ＵＳ２０１１／１１１９３８Ａ１
【特許文献２】及びＥＰ０４６８８６０Ａ１
【特許文献３】から、請求項１及び１０のプリアンブルの特徴に記載の段ボール包装材及び対応するブランクが知られている。
【０００３】
ＷＯ２０１５／０１０７２６Ａ１
【特許文献４】も請求項１及び１０のプリアンブルに記載の段ボール包装材及びブランクを示している。そこでは、包装材のダストフラップは、包装材の閉状態の少なくとも幾つかのエリアでは、ヒンジ接合されていない１つ以上の側壁上に載るように形成されている。ダストフラップのこの周知の形態によって、包装材の蓋及び／又は底部構造のエリアにおける確実な閉鎖及び確実な被覆が得られる。それに加えて、包装材の荷重安定性も向上する。しかし、これら包装材のブランクの機械起立時に、すなわち、包装材の製造及び包装材への充填時に、ダストフラップの構造が複雑であるために−起立速度及び充填対象商品によっては−起立自動化及び充填工程に遅延及び問題が生じる場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、包装材の蓋及び／又は底部構造の各エリアにおける確実な閉鎖及び確実な被覆に加えて、これらエリアにおける包装材の荷重安定性の向上を確保すると共に、高速かつ確実な包装材の機械生産及び包装材への商品の充填を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の特徴に記載の汎用包装材並びに請求項１０の特徴に記載のブランクは、これらの課題を解決する役割を果たす。本発明の便利な展開による有利な形態が各従属請求項に明記されており、ここで、包装材の有利な形態はブランクの有利な形態でもあり、逆も又同様である。
【０００６】
本発明に記載の段ボール、紙等の包装材は、前壁及び後壁と、包装材の各端面を形成するために前壁と後壁とを接合している各少なくとも１つの側壁を備えている。包装材は縦軸に沿って角柱体の形状に形成されており、底部構造は、包装材の底部密閉のために前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップを含み、蓋構造部は、包装材の蓋側密閉のために前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップを含んでいる。そこでは、前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ及び／又は前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップそれぞれは、少なくとも幾つかのエリアにおいて前壁と後壁とを接合している少なくとも１つの側壁上に載ると共に、閉位置の少なくとも幾つかのエリアにおいて、それらが載っている少なくとも１つの側壁から突出するように形成されている。底部及び／又は蓋フラップを上述のように形成することで、蓋及び／又は底部構造の各エリアにおける包装材の確実な密閉及び確実な被覆が確保される。さらに、少なくとも幾つかのエリアにおいて包装材の１つ以上の側壁上に底部及び／又は蓋フラップが載っていることで、これらエリアにおける包装材の荷重安定性が向上する。「１つ以上の側壁上に底部及び／又は蓋フラップが載っている」ことで、底部及び／又は蓋フラップが側壁の各エッジ上に直接載っていないことも分かる。従って、底部及び／又は蓋フラップは、少なくとも幾つかのエリアにおいて、例えば、ダストフラップのような、各側壁にヒンジ接合された包装材エレメント上に載ることもできる。底部及び／又は蓋フラップが対応する側壁から突出していることが極めて重要である。従って、本発明に記載の包装材は、例えば、パレットによる積み込みの際に必要となる積み重ねを問題なく行うことができる。さらに、周知の包装材よりも薄い段ボールを任意で使用することができる。最後に、本発明に記載の包装材は、高速かつ確実に、包装材の機械生産及び包装材への商品の充填を確保する。これを可能にしているのが、包装材の個々エレメントの複雑な構造、特に、想定されるダストフラップを省略できるという事実である。包装材の縦軸は、底部又は載置面に対して略又は正確に垂直に、包装材の前壁及び後壁の縦延長線に対して平行に延びている。
【０００７】
本発明に記載の包装材の別の有利な形態においては、前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ及び／又は前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップの幅ａは、底部及び／又は蓋フラップの各ヒンジのエリアにおいては、前壁又は後壁の幅ｂよりも広い。それによって、簡単な構造で、対応する底部及び／又は蓋フラップを１つ以上の対応する側壁上に載せると共に、少なくとも幾つかのエリアにおいては、そこから突出させることが確保される。包装材の荷重安定性の向上、包装材の確実な密閉並びに包装材の起立自動化及び充填工程の可能性が生じる。
【０００８】
本発明に記載の包装材の更なる有利な形態において、底部及び／又は蓋フラップは、包装材の閉位置において端面に配置する側壁によって形成される角柱体として形成された包装材の基部のエリアを完全又は少なくとも部分的に覆うように形成されている。そこでは、閉位置においては端面に配置する側壁によって形成される包装材の基部のエリアを完全に覆うように、各２つの底部及び／又は蓋フラップを形成することが可能である。それによって、角柱体に形成された包装材の基部から独立して、側壁によって形成された表面を底部及び／又は蓋フラップによって確実に被覆及び密閉することが確保される。そこでは、底部及び／又は蓋フラップそれぞれが少なくとも２つの部分を含むことができ、前壁又は後壁にヒンジ接合された第１部分は、隣接する第２部分に向かって拡大するように形成されている。
【０００９】
本発明に記載の包装材の更なる有利な形態においては、少なくとも１つのティアオフフラップが蓋構造の下方エリアに形成されている。それによって、包装材内に置いている商品を包装材から簡単に取り出せるようになる。
【００１０】
本発明に記載の包装材の更に有利な形態において、底部構造及び／又は蓋構造は、少なくとも１つの端面壁の底部及び／又は蓋側端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップを含む。そこで、ダストフラップは、底部構造及び／又は蓋フラップが閉位置においてダストフラップの少なくとも１つの上に部分的に載るように形成できる。本発明に記載のこれら構造によって、底部及び／又は蓋構造のエリアにおける包装材の確実な密閉が確保される。それに加えて、少なくとも1つのダストフラップは、包装材の基部から少なくとも部分的に突出し、それによって、ヒンジ接合されていない対応する側壁から突出し、その結果として、底部及び／又は蓋構造のエリアにおける包装材の確実な密閉及び荷重安定性の向上を可能にする。
【００１１】
本発明に記載の包装材の更に有利な形態においては、角柱体として形成された包装材の基部は多角形に、特に、４角形、５角形、６角形、８角形、９角形、１０角形又は１２角形に形成されている。例えば、円形、混合形状のようなその他の形状もあり得る。さらに、包装材の基部を３角形に形成することも可能である。本実施形態は独立した発明内容を有することができる。３角形の包装材を形成するために、前壁又は後壁のいずれかが２つの側壁によって接合され、この２つの側壁も相互に接合される。そこでは、前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つの底部及び／又は蓋フラップは、少なくとも幾つかのエリアにおいては側壁の少なくとも１つの上に載ると共に、閉位置の少なくとも幾つかのエリアにおいては、それが載っている少なくとも１つの側壁から突出するように形成されている。底部及び／又は蓋フラップを上述のように形成することで、蓋及び／又は底部構造のエリアにおける包装材の確実な密閉及び確実な被覆がそれぞれ確保される。
【００１２】
本発明の別の態様は、ブランクを折畳み状態で包装材を角柱体として形成するために曲げ線によって接合された前壁、後壁及び側壁エレメントを含む段ボール、紙等の包装材の製造用ブランクに関する。そこでは、ブランクは、前壁及び／又は後壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも１つの蓋及び／又は底部フラップを含む。本発明によれば、前壁又は後壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ及び前壁及び／又は後壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップそれぞれは、少なくとも幾つかのエリアにおいて前壁エレメントと後壁エレメントとを接合している少なくとも１つの側壁エレメント上に載ると共に、包装材の閉位置の少なくとも幾つかのエリアにおいては、それらが載っている少なくとも１つの側壁エレメントから突出するように形成されている。上のように形成されたブランクが、蓋及び／又は底部構造のエリアにおける確実な密閉及び確実な被覆それぞれが可能な包装材の製造を確保する。それに加えて、本発明に記載のブランクは、蓋及び／又は底部構造のエリアにおけるブランク製包装材の荷重安定性の向上をもたらす。本発明に記載のブランクは、例えば、ダストフラップの構造も結果的に複雑にするような比較的複雑な構造を省略できるために、起立自動化及び充填工程においても問題なく使用できる。
【００１３】
本発明に記載のブランクの更に有利な形態においては、前壁又は後壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも１つの底部フラップ及び／又は前壁又は後壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも１つの蓋フラップの幅ａは、底部及び／又は蓋フラップの各ヒンジのエリアにおいては、前壁又は後壁エレメントの幅ｂよりも広い。それによって、ブランクから製造された包装材の確実な密閉及び荷重安定性の向上を可能にすることが構造的に確保されている。
【００１４】
本発明に記載のブランクの更に有利な形態においては、底部及び／又は蓋フラップそれぞれが少なくとも２つの部分的エリアを含むことができ、前壁又は後壁エレメントにヒンジ接合された第１部分的エリアは、隣接する第２部分的エリアに向かって拡大するように形成されている。底部及び／又は蓋フラップそれぞれをこの第２部分的エリアにおいては切断線によって横ダストフラップから分離して形成することが可能である。切断線は、対応する側壁エレメントの各曲げ線を起点として４５度±１５度及び／又は１３５度±１５度の角度で延びるように形成されている。それによって、本発明に記載のブランクから製造すべき包装材の基部を完全に覆い、その結果として、包装材を確実に密閉することが確保される。さらに、この構造によって、一体ブランクから包装材を製造することが可能になるのが有利である。この構造の結果として、本発明に記載のブランク及びそれから製造された包装材の製造速度並びに製造コストの面で明白な利点が生じることになる。
【００１５】
本発明に記載のブランクの更に有利な形態においては、少なくとも１つの端面壁の底部及び／又は蓋側端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップが形成されている。ダストフラップはさらに本発明に記載のブランクから製造された包装材を確実に密閉する役割を果たす。さらに又、少なくとも１つのダストフラップは、製造された包装材の基部から突出すると共に、それによって、少なくとも幾つかのエリアにおいては、包装材の対応する側壁から突出するように、形成することもできる。それによって、本発明に記載のブランクから製造された包装材の安定性のさらなる向上が実現する。
【００１６】
本発明に記載のブランクの更に有利な形態において、ブランクは、グリップフラップを備えたティアオフフラップを含む。それにより、ブランクから製造された包装材の簡単な開放が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明のさらなる特徴は、請求項、実施形態並びに図面から明白である。上述した特徴及び特徴の組み合わせ、並びに、以下の実施形態に挙げた特徴及び特徴の組み合わせは、明記された各組み合わせだけではなく、その他の組み合わせにおいても使用可能であり、それにより、本発明の範囲を逸脱することにはならない。図面には以下の図が含まれている。
【００１８】
【図１】閉状態における本発明に記載の包装材の略側面図である。
【図２】図１に記載の包装材の略正面図である。
【図３】図１に記載の包装材の本発明に記載のブランクの概略図である。
【図４】図３に示したブランクの略詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、包装又は非包装の注入可能、粉末及び自由流動食品又は洗剤の貯蔵及び運搬に特に役立つ包装材１０の概略図である。しかし、液体も包装材１０中の対応する液密中間包装材内に貯蔵できる。そこで、包装材１０は、各３つの側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”を介して接合された前壁１２及び後壁１４を備える（図２及び３も参照）。側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”は包装材１０の端面１６、１８を構成している。包装材１０は、前壁及び後壁１２、１４の縦方向延長線に対して平行に延び、縦軸Ｌに沿って角柱体の形状に形成されており、８角形の基部３８を有する。さらに、包装材１０は、包装材１０の底面密閉のために前壁及び後壁１２、１４にヒンジ接合された各１つの底部フラップ２６、２８を備える底部構造部２０を備える（図３も参照）。さらに又、包装材１０は蓋構造部３０を備え、蓋構造部３０は、包装材の蓋側密閉のために前壁及び後壁１２、１４にヒンジ接合された各１つの蓋フラップ３２、３４が含まれる。
【００２０】
蓋フラップ３２、３４各々は２つ部分的エリア３２’、３２”、３４’、３４”を含み、そこでは、前壁及び後壁１２、１４に各々ヒンジ接合された第１部分的エリア３２”、３４”は、隣接する第２部分的エリア３２’（図示せず）、３４’に向かって拡大するように形成されている。底部フラップ２６、２８も同様に形成されている（図示せず）。さらに又、蓋フラップ３２、３４は、包装材１０の閉位置においては端面に配置される側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”によって角柱体として形成された包装材１０の基部３８のエリアを完全に覆うように形成されている。底部フラップ２６、２８も同様に形成されている（図示せず）。
【００２１】
さらに、底部及び蓋フラップ２６、２８、３２、３４は、少なくとも幾つかのエリアにおいては、前壁と後壁１２、１４を接合している側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”上に載ると共に、図示された包装材１０の閉位置の幾つかのエリアにおいては、側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”の少なくとも１つから突出するように形成されている。それによって、包装材１０の形状安定性が大幅に向上する。さらに、包装材１０の確実な密閉も確保される。これを構造的に実現するために、前壁又は後壁１２、１４にヒンジ接合された蓋フラップ３２、３４並びに対応する底部フラップ２６、２８の幅ａは、蓋及び底部フラップ３２、３４の各ヒンジのエリアにおいては、前壁及び後壁１２、１４の幅ｂよりも広い。そこでは、幅ｂは、前壁１２と蓋フラップ３２の間及び後壁１４と蓋フラップ３４の間に形成された曲げ線６６、７０の長さに対応している。前壁１２と底部フラップ２６の間及び後壁１４と底部フラップ２８の間に形成された曲げ線７４、７８についても同様である（図３も参照）。
【００２２】
加えて、包装材１０の基部形状３８が８角形であることが図１から分かる。これを実現するために、前壁１２は対応する曲げ線５６、６０を介して各側壁２２’、２４’に接合されており、そこでは、側壁２２’、２４”は同様に曲げ線５４、６２を介して側壁２２、２４に接合され、曲げ線５２、６４を介して側壁２２”、２４’に接合されている（図２も参照）。側壁２２”、２４’は同様に曲げ線５０、８２を介して後壁１４に接合されている（図３も参照）。そこでは、側壁２４’も曲げ線６４を介して粘着フラップ５８に接合され、粘着フラップ５８は包装材１０の製造のために側壁２４の内側に接着されていることに留意するものとする（図示せず）。
【００２３】
さらに又、溝切り線９０が蓋フラップ３４部分的エリア３４”に形成されている。前壁及び後壁１２、１４に対して平行に延びるこの溝切り線９０は、蓋フラップ３４の安定性を向上させる役割を果たす。蓋構造部３０の下方のエリアには、ティアオフフラップ４４がさらに形成されている。そこで、ティアオフフラップ４４は、図１に示されたエリアにおいては、相互に平行に延びるミシン目線９２、９４によって形成されている。
【００２４】
図２は、図１に記載の包装材１０の略正面図である。ここでも、包装材１０の基部３８の全体形状は８角形である。さらに、ティアオフフラップ４４はグリップフラップ９６内が終端となっており、グリップフラップ９６は包装材１０の外周から突出していることが分かる。側面２４は、ティアオフフラップ４４のエリア及び高さにおいては、ティアオフフラップ４４を引き裂いた後にこのエリアにおいて蓋構造部３０を包装材１０から取り外し、その結果として、包装材１０の開放を助けるミシン目４６を備える。ミシン目４６は、後壁側１４において、蓋構造部３０に対して一種のヒンジの役割を果たす溝切り線８４に移行している（図３を参照）。図２から、底部及び蓋フラップ２６、２８、３２、３４は、幾つかのエリアにおいては前壁と後壁１２、１４を接合する側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”上に載ると共に、少なくとも幾つかのエリアにおいては上記側壁から突出するように形成されていることが明らかになる。
【００２５】
図３は、図１に記載する包装材１０のブランク４８の概略図である。ブランク４８を折り畳み状態で包装材１０を角柱体として形成するために、ブランク４８は、曲げ線５０、５２、５４、５６、６０、６２、６４、８２によって接合された前壁、後壁及び側壁エレメント１２、１４、２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”を含んでいる（図１及び２参照）。 ブランク４８が、各々前壁及び後壁エレメント１２、１４にヒンジ接合された各１つの蓋及び底部フラップ３２、３４、２６、２８を含んでいることが分かる。中央ダストフラップ３６及び横ダストフラップ４０、４２が、対応する曲げ線６８、７２、７２’、７６、８０、８０’を介して、側壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”の各端にそれぞれヒンジ接合されている。蓋及び底部フラップ３２、３４、２６、２８は、対応する曲げ線６６、７０、７４、７８を介して、対応する前壁及び後壁エレメント１２、１４に接合されている。さらに、粘着フラップ５８が曲げ線６４を介して側壁エレメント２４’にヒンジ接合されている。
【００２６】
前壁エレメント１２にヒンジ接合された底部フラップ２６並びに蓋フラップ３２、並びに、後壁１４にヒンジ接合された底部フラップ２８及び対応する蓋フラップ３４それぞれも、少なくとも幾つかのエリアにおいて前壁と後壁エレメント１２、１４とを接合している側壁エレメント２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”の少なくとも１つの上に載ると共に、ブランク４８から製造された包装材１０の閉位置の少なくとも幾つかのエリアにおいては、それらが載っているこれら側壁エレメント２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”の少なくとも１つから突出するように形成されている（図１及び２も参照）。これを確保するために、前壁及び後壁エレメント１２、１４にヒンジ接合された底部フラップ２６、２８並びに前壁及び後壁エレメント１２、１４にヒンジ接合された蓋フラップ３２、３４の幅ａそれぞれは、底部及び／又は蓋フラップ２６、２８、３２、３４の各ヒンジのエリアにおいては、対応する前壁及び後壁エレメント１２、１４の幅ｂよりも広い。それに加えて、底部及び蓋フラップ２６、２８、３２、３４それぞれは対応する切断線８６、８８を介して横ダストフラップ４０、４２から分離して形成されている。切断線８６、８８は、対応する側壁エレメント２２’、２２”、２４’、２４”の各曲げ線６８、７２、７２’、７８、８０、８０’を起点として約４５度又は約１３５度の角度で延びるように形成されていることが明らかになる。
【００２７】
さらに、底部及び蓋フラップ２６、２８、３２、３４それぞれは２つ部分的エリア２６’、２６”、 ２８’、２８”、３２’、３２”、 ３４’、３４”を含み、しかも、前壁及び後壁エレメント１２、１４にヒンジ接合された第１部分的エリア２６”、２８”、３２”、３４”は、隣接する第２部分的エリア２６’、２８’、３２’、３４’に向かって拡大するように形成されていることが、図３から明らかになる。 
【００２８】
それに加えて、ティアオフフラップ４４の形態が図３から明らかになる。ティアオフフラップ４４は特に２本のミシン目線９２、９４によって画定されている。ティアオフフラップ４４は後壁エレメント１４のエリアにおいて溝切り線８４に移行しており、上記溝切り線は、例示した実施形態においては、側壁エレメント２４’及び粘着フラップ５８の中に形成されたミシン目４６に移行している。ミシン目４６に対向する端において、ティアオフフラップ４４はグリップフラップ９６内が終端となっている。図３からも、底部フラップ２８及び蓋フラップ３４中に溝切り線９０が形成されていることは明らかである。さらなる溝切り線９８が中央ダストフラップ３６中に形成されており、それぞれ同様にブランク４８及び包装材１０のこのエレメント又はこのエリアの安定性を向上させる役割を果たす。
【００２９】
図４は、図３に示されたブランクの略詳細図である。蓋フラップ３２の部分的エリア３２”は側壁エレメント２４”のエリア内が終端となっているに過ぎない。従って、切断線８６は曲げ線７２と交差しており、上記曲げ線は次に側壁エレメント２４”を横ダストフラップ４０に接合している。それに加えて、蓋フラップ３２を前壁１２にヒンジ接合する曲げ線７０が曲げ線７２に対して少しオフセットしていることが明らかである。それによって、このエリアにおいては、蓋フラップ３２にある種の張り出しが生じ、しかも、この張り出しは、包装材１０が組み立てられた状態では、対応する側壁エレメント２４”からの突出に役立つことになる。蓋フラップ３２の他端についても同様である。別の蓋フラップ３４並びに底部フラップ２６、２８も同一の構造を有する。
【００３０】
先の図面に記載した包装材１０及びブランク４８の各実施形態は、本発明の基本原理を明瞭にする役割を果たすものである。特に、複数の形状の異なる包装材が考えられる。結果として、角柱体として形成された包装材１０の基部３８は、８角形だけではなく、４角形、５角形、６角形、７角形、９角形、１０角形又は１２角形にも形成できる。しかし、その他の形状も可能である。
【００３１】
上述した包装材は折畳みボックスとして形成されたものである。これらの包装材は、特に、段ボール、紙、プラスチック又は関連ブランクのような同等の材料から構成されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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