(57)【要約】  本開示は、縁部配向器の清掃のための装置及び方法に関し、より詳細には：互いに対して平行に配設された２つ以上のノズルパイプ；上記２つ以上のノズルパイプの第１の端部にそれぞれ設けられたノズル先端；上記２つ以上のノズルパイプの第２の端部にそれぞれ接続された燃料マニホルド；及び上記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイドを含む、縁部配向器清掃装置であって、上記ノズル先端は、上記ノズルパイプの延在方向に対して斜め方向に延在する、縁部配向器清掃装置に関する。本開示による縁部配向器の清掃のための装置及び方法を使用すると、ダウンタイムを低減しながら、装置に損傷を与えることなくデビットを安全に除去できる。
2020510593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部配向器清掃装置であって：
互いに対して平行に配設された２つ以上のノズルパイプ；
前記２つ以上のノズルパイプの第１の端部にそれぞれ位置決めされたノズル先端；
前記２つ以上のノズルパイプの第２の端部にそれぞれ接続された燃料マニホルド；及び
前記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイド
を備え、
前記ノズル先端は、前記ノズルパイプの延在方向に対して斜め方向に延在する、縁部配向器清掃装置。
【請求項２】
前記ノズル先端が延在する前記方向と前記ノズルパイプの前記延在方向との間には、約６０°〜約７５°の角度が形成される、請求項１に記載の縁部配向器清掃装置。
【請求項３】
前記ノズルパイプのうちの少なくとも１つは、前記ノズルパイプの中心軸に関して回転可能となるよう構成される、請求項１又は２に記載の縁部配向器清掃装置。
【請求項４】
前記２つ以上のノズルパイプを少なくとも部分的に取り囲むよう構成された冷却装置を更に備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の縁部配向器清掃装置。
【請求項５】
前記ノズルパイプの個数は少なくとも４つであり；
互いに隣接した第１のノズルパイプ及び第２のノズルパイプは、第１のノズルグループを形成し、また互いに隣接した第３のノズルパイプ及び第４のノズルパイプは、第２のノズルグループを形成し；
前記第１のノズルグループ及び前記第２のノズルグループは、互いに対して鏡面対称である、請求項１に記載の縁部配向器清掃装置。
【請求項６】
前記第２のノズルパイプは、前記第３のノズルパイプに隣接し；
前記第１のノズルパイプ及び前記第２のノズルパイプは、前記第１のノズルパイプのノズル先端が延在する方向が、前記第２のノズルパイプのノズル先端が延在する方向と交差するように、回転可能である、請求項５に記載の縁部配向器清掃装置。
【請求項７】
縁部配向器清掃装置を、成形装置フュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の縁部配向器付近に位置決めするステップ；及び
前記縁部配向器清掃装置を動作させて、前記縁部配向器上の失透ガラスを加熱して除去するステップ
を含む、縁部配向器清掃方法であって、
前記縁部配向器清掃装置を前記縁部配向器付近に位置決めする前記ステップは：
前記縁部配向器清掃装置のノズルパイプを、前記成形装置ＦＤＭの長手方向に移動させるステップ；及び
前記ノズルパイプのうちの少なくとも１つを、前記ノズルパイプの中心軸に関して回転させることにより、前記縁部配向器を標的とするステップ
を含む、縁部配向器清掃方法。
【請求項８】
前記失透ガラスを加熱して除去する前記ステップの前に、前記成形装置ＦＤＭを、前記成形装置ＦＤＭからドロー加工されるガラスの平面に対して垂直な傾斜軸に関して、傾斜させるステップを更に含む、請求項７に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項９】
前記失透ガラスを加熱して除去する前記ステップは、前記成形装置ＦＤＭの前記傾斜によって低い位置となった縁部配向器の反対側の縁部配向器において実施される、請求項８に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項１０】
前記成形装置ＦＤＭを傾斜させる前記ステップの前に、前記溶融ガラスの体積流量を約５％〜約２０％だけ低下させるステップを更に含む、請求項８又は９に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項１１】
前記縁部配向器清掃装置は、互いに対して平行に配設された、少なくとも４つのノズルパイプ、前記少なくとも４つのノズルパイプの第１の端部にそれぞれ設けられた、少なくとも４つのノズル先端、前記少なくとも４つのノズルパイプの第２の端部にそれぞれ接続された、燃料マニホルド、及び前記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイドを含み；
前記少なくとも４つのノズルパイプは、第１のノズルパイプ、前記第１のノズルパイプに隣接する第２のノズルパイプ、前記第２のノズルパイプに隣接する第３のノズルパイプ、及び前記第３のノズルパイプに隣接する第４のノズルパイプを含み；
前記少なくとも４つのノズル先端は、第１のノズル先端、前記第１のノズル先端に隣接する第２のノズル先端、前記第２のノズル先端に隣接する第３のノズル先端、及び前記第３のノズル先端に隣接する第４のノズル先端を含み；
前記失透ガラスを加熱して除去する前記ステップは、少なくとも前記第１のノズルパイプ及び前記第４のノズルパイプを用いて、前記失透ガラスを加熱するステップを含む、請求項７に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項１２】
前記第１のノズル先端が前記失透ガラスを加熱する際、前記第２のノズル先端は、前記溶融ガラスをガイドして、前記溶融ガラスが前記第１のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう構成され；
前記第４のノズル先端が前記失透ガラスを加熱する際、前記第３のノズル先端は、前記溶融ガラスをガイドして、前記溶融ガラスが前記第４のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう構成される、請求項１１に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項１３】
前記第１〜第４のノズルパイプを、前記成形装置ＦＤＭの前記長手方向に移動させることによって、前記縁部配向器の別の部分において失透ガラスを加熱して除去するステップを更に含む、請求項１２に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項１４】
前記第１〜第４のノズルパイプを、前記第１〜第４のノズルパイプの中心軸に関して回転させることによって、前記縁部配向器の別の部分において失透ガラスを加熱して除去するステップを更に含む、請求項１３に記載の縁部配向器清掃方法。
【請求項１５】
第１の表面及び第２の表面を備える縁部配向器を含む成形装置フュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の縁部配向器を清掃するための、縁部配向器清掃方法であって、
前記縁部配向器清掃方法は：
互いに対して平行に配設された第１のノズルパイプ及び第２のノズルパイプを用いて、前記第１の表面上の失透ガラスを加熱して除去するステップ；並びに
前記第１のノズルパイプ及び前記第２のノズルパイプの位置を変更し、前記第１のノズルパイプ及び前記第２のノズルパイプの端部にそれぞれ設けられた第１のノズル先端及び第２のノズル先端が延在する方向を変更した後で、前記第２の表面上の失透ガラスを加熱して除去するステップ
を含み、
前記第２の表面上の前記失透ガラスを加熱して除去する前記ステップにおいて、前記第１のノズル先端は、前記失透ガラスを加熱するよう調整され、また前記第２のノズル先端は、溶融ガラスをガイドして、前記溶融ガラスが前記第１のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう、調整される、縁部配向器清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年２月２８日出願の韓国特許出願第１０−２０１７−００２６５５３号の優先権を主張するものであり、上記特許出願の内容は信頼できるものであり、参照によりその全体が本出願に援用される。
【技術分野】
【０００２】
１つ以上の実施形態は、縁部配向器の清掃のための装置及び方法に関し、より詳細には、ダウンタイムを低減しながら、装置に損傷を与えることなくデビット（ｄｅｖｉｔ）を安全に除去できる、縁部配向器の清掃のための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
板ガラス製造設備の中でもフュージョンドロー機械（ＦＤＭ）では、溶融ガラスの流れを案内するよう構成された縁部配向器は、製造される板ガラスのサイズ及び平坦性に影響を及ぼす。板ガラス製造プロセスが進行するに従って、一般にデビットと呼ばれる失透結晶化ガラスが、縁部配向器の表面上で連続的に成長する場合がある。このようなデビットは、ＦＤＭの成形用ウェッジの基部の縁部付近で発生する融合に干渉するため、関連する様々な問題の原因を提供する場合がある。
【発明の概要】
【０００４】
１つ以上の実施形態によると、縁部配向器清掃装置は：互いに対して平行に配設された２つ以上のノズルパイプ；上記２つ以上のノズルパイプの一方の端部にそれぞれ設けられたノズル先端；上記２つ以上のノズルパイプの他方の端部にそれぞれ接続された燃料マニホルド；及び上記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイドを含み、上記ノズル先端は、上記ノズルパイプの延在方向に対して斜め方向に向けられる。
【０００５】
１つ以上の実施形態によると、上記ノズル先端が向けられる上記方向と上記ノズルパイプの上記延在方向との間には、約６０°〜約７５°の角度を形成してよい。
【０００６】
１つ以上の実施形態によると、上記ノズルパイプのうちの少なくとも１つは、その中心軸に関して回転可能となるよう構成してよい。
【０００７】
１つ以上の実施形態によると、上記ノズルパイプは、その上記中心軸に関して約３°〜約１５°だけ回転可能となるよう構成してよい。
【０００８】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃装置は更に、上記２つ以上のノズルパイプを少なくとも部分的に取り囲むよう構成された冷却装置を含んでよい。
【０００９】
１つ以上の実施形態によると、上記ノズルパイプの個数は４つであってよい。互いに隣接した第１のノズルパイプ及び第２のノズルパイプは、第１のノズルグループを形成してよく、また互いに隣接した第３のノズルパイプ及び第４のノズルパイプは、第２のノズルグループを形成してよい。上記第１のノズルグループ及び上記第２のノズルグループは、互いに対して鏡面対称に動作可能となるよう構成してよい。
【００１０】
１つ以上の実施形態によると、上記第２のノズルパイプは、上記第３のノズルパイプに隣接してよく、上記第１のノズルパイプ及び上記第２のノズルパイプは、上記第１のノズルパイプのノズル先端が向けられる方向が、上記第２のノズルパイプのノズル先端が向けられる方向と交差するように、回転可能となるよう構成してよい。
【００１１】
１つ以上の実施形態によると、縁部配向器清掃方法は：縁部配向器清掃装置を、縁部配向器を有するフュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の成形装置の上記縁部配向器に近づけるステップ；及び上記縁部配向器清掃装置を用いて、上記縁部配向器に付着した失透ガラスを加熱して除去するステップを含み、上記縁部配向器清掃装置を上記縁部配向器に近づける上記ステップは、上記縁部配向器清掃装置のノズルパイプをＦＤＭの上記成形装置の長手方向に移動させ、上記ノズルパイプのうちの少なくとも１つをその中心軸の周りで回転させて、上記縁部配向器に向けることによって、上記縁部配向器清掃装置を上記縁部配向器に近づけるステップを含む。
【００１２】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃方法は更に、上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップの前に、上記成形装置ＦＤＭを、上記成形装置ＦＤＭからドロー加工されるガラスの平面に対して垂直な方向の傾斜軸に関して、傾斜させるステップを含んでよい。
【００１３】
１つ以上の実施形態によると、上記成形装置ＦＤＭは、上記傾斜軸に関して、約０．１°〜約０．５°傾斜させてよい。
【００１４】
１つ以上の実施形態によると、溶融ガラスは、上記成形装置ＦＤＭを傾斜させている間、上記成形装置ＦＤＭの両側から連続的に溢れ出てよい。
【００１５】
１つ以上の実施形態によると、上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップは、上記成形装置ＦＤＭの上記傾斜によって低い位置となった縁部配向器の反対側の縁部配向器によって実施してよい。
【００１６】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃方法は更に、上記成形装置ＦＤＭを傾斜させる上記ステップの前に、溶融ガラスの体積流量を約５％〜約２０％だけ低下させるステップを含んでよい。
【００１７】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃装置は、縁部ローラの代替となるように配設してよい。
【００１８】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃装置は：互いに対して平行に配設された４つのノズルパイプ；上記４つのノズルパイプの一方の端部にそれぞれ設けられた４つのノズル先端；上記４つのノズルパイプの他方の端部にそれぞれ接続された燃料マニホルド；及び上記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイドを含んでよい。上記４つのノズルパイプは、第１のノズルパイプ、上記第１のノズルパイプに隣接する第２のノズルパイプ、上記第２のノズルパイプに隣接する第３のノズルパイプ、及び上記第３のノズルパイプに隣接する第４のノズルパイプであってよい。上記４つのノズル先端は、第１のノズル先端、上記第１のノズル先端に隣接する第２のノズル先端、上記第２のノズル先端に隣接する第３のノズル先端、及び上記第３のノズル先端に隣接する第４のノズル先端であってよい。上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップは、上記第１のノズルパイプ及び上記第４のノズルパイプを用いて、上記失透ガラスを加熱するステップを含んでよい。
【００１９】
１つ以上の実施形態によると、上記第１のノズル先端が上記失透ガラスを加熱する際、上記第２のノズル先端は、溶融ガラスをガイドして、上記溶融ガラスが上記第１のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう構成してよい。上記第４のノズル先端が上記失透ガラスを加熱する際、上記第３のノズル先端は、溶融ガラスをガイドして、上記溶融ガラスが上記第４のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう構成してよい。
【００２０】
１つ以上の実施形態によると、上記燃料マニホルドに供給される燃料ガス及び酸素は、約１：１．５〜約１：２．５のモル比で供給してよい。
【００２１】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃方法は更に、上記第１〜第４のノズルパイプを、上記成形装置ＦＤＭの上記長手方向に移動させることによって、上記縁部配向器の別の部分において失透ガラスを加熱して除去するステップを含んでよい。
【００２２】
１つ以上の実施形態によると、上記縁部配向器清掃方法は更に、上記第１〜第４のノズルパイプを、その中心軸に関して回転させることによって、上記縁部配向器の別の部分において失透ガラスを加熱して除去するステップを含んでよい。
【００２３】
１つ以上の実施形態によると、第１の表面及び第２の表面を有する縁部配向器を含む成形装置フュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の縁部配向器を清掃するための、縁部配向器清掃方法は：互いに対して平行に配設された第１のノズルパイプ及び第２のノズルパイプを用いて、上記第１の表面上の失透ガラスを加熱して除去するステップ；並びに上記第１のノズルパイプ及び上記第２のノズルパイプの位置を変更し、上記第１のノズルパイプ及び上記第２のノズルパイプの端部にそれぞれ設けられた第１のノズル先端及び第２のノズル先端が向けられる方向を変更した後で、上記第２の表面上の失透ガラスを加熱して除去するステップを含み、上記第２の表面上の上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップにおいて、上記第１のノズル先端は、上記失透ガラスを加熱するよう調整され、また上記第２のノズル先端は、溶融ガラスをガイドして、上記溶融ガラスが上記第１のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう、調整される。
【００２４】
これらの及び／又はその他の態様は、添付の図面と併せて解釈される以下の実施形態の説明から明らかになり、また比較的容易に理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本開示のある実施形態によるガラス製品製造装置を示す概念図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ’に沿って得られる、フュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の断面斜視図
【図３】縁部配向器を更に詳細に説明するための、図２の成形装置ＦＤＭの正面図
【図４】デビットを除去するために使用できる、ある実施形態による縁部配向器清掃装置の図
【図５Ａ】ｘ方向位置決定装置、ｙ方向位置決定装置、及びｚ方向位置決定装置が互いに連結された状態を示す斜視図
【図５Ｂ】ｘ方向位置決定装置の主要部分を示す斜視図
【図５Ｃ】ｙ方向位置決定装置の主要部分を示す斜視図
【図６】冷却装置の斜視図（ａ）、長手方向断面斜視図（ｂ）、及び横方向断面斜視図（ｃ）
【図７】ノズルパイプ及びノズル先端を詳細に示す側面図
【図８】４つのノズルパイプを有する縁部配向器清掃装置の、ノズルパイプ及びノズル先端の構成を示す斜視図
【図９】ある実施形態による縁部配向器清掃装置の動作状態を示す斜視図
【図１０】図９の縁部配向器清掃装置の、ｙ方向における概略図
【図１１】ある実施形態による縁部配向器清掃方法を示すフローチャート
【図１２Ａ】ある実施形態による縁部配向器清掃方法を示す概念図
【図１２Ｂ】ある実施形態による縁部配向器清掃方法を示す概念図
【図１２Ｃ】ある実施形態による縁部配向器清掃方法を示す概念図
【図１２Ｄ】ある実施形態による縁部配向器清掃方法を示す概念図
【図１２Ｅ】ある実施形態による縁部配向器清掃方法を示す概念図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
これより、例示的実施形態が図示されている添付の図面を参照して、本開示をより詳細に説明する。しかしながら、本開示の主題は多数の異なる形態で実現してよく、本明細書に記載の例示的な実施形態に限定されるものと解釈してはならず、むしろこれらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全なものとなり、またその主題を当業者に完全に伝達するものとなるように、提供される。図面では、分かりやすくするために、層及び範囲の厚さを誇張する場合がある。可能な限り、図面中の類似の参照番号は、類似の部分を指す。従って本開示は、添付の図面に図示されているような相対的なサイズ又は間隔によって限定されない。
【００２７】
様々な構成部品を説明するために「第１の（ｆｉｒｓｔ）」、「第２の（ｓｅｃｏｎｄ）」等の用語を使用する場合があるが、これらの構成部品はこれらの用語に限定されない。上記用語は、ある構成部品を別の構成部品から区別するためだけに使用される。例えば、競合することなく、第１の構成部品が第２の構成部品を指す場合もあり、又は第２の構成部品が第１の構成部品を指す場合もある。
【００２８】
様々な例示的実施形態について本明細書中で使用される用語は、例示的実施形態を説明するためだけに使用されており、様々な追加の実施形態を限定するものと解釈してはならない。文脈的にそうでないことが定義されていない限り、単数形の表現は複数形の表現を含む。様々な例示的実施形態について本明細書中で使用される用語「…を備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）、又は「…を備えてよい（ｍａｙ  ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」は、対応する機能、動作又は構成部品の存在を示すことができ、１つ以上の追加の機能、動作又は構成部品を制限するものではない。更に、本明細書中で使用される場合、用語「…を備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ及び／又はｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及されている特徴、整数、ステップ、動作、要素及び／又は構成部品を明示するために使用でき、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成部品及び／又はその群を排除するものではないことを理解されたい。
【００２９】
ある特定の実施形態を異なる形態で実装できる場合、具体的なプロセスの順序を、記載されている順序とは異なる順序で実施してよい。例えば、２つの連続して記載されたプロセスは、略同時に実施してよく、又は記載されている順序とは反対の順序で実施してよい。
【００３０】
例えば製造技法及び／又は許容誤差の結果として、図示された形状からの変化が発生することが予想できる。よって、本開示の実施形態は、本明細書中で図示されている領域の特定の形状に限定されるものとして解釈してはならず、例えば製造によってもたらされる形状の偏差を含むものとする。本明細書中で使用される場合、用語「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」は、関連して列挙された項目のうちの１つ以上のいずれのあらゆる組み合わせを含む。更に本明細書中では、「基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）」は、基板自体、又は基板と、基板の表面上に形成された１つ以上のコーティング、層若しくはフィルムとを含む積層構造体を指す場合がある。また、本明細書では、「基板の表面（ａ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｏｆ  ａ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）」は、基板の露出した表面、又は基板上に形成されたコーティング、層、若しくはフィルムの外側表面を指すことができる。
【００３１】
図１は、ある実施形態による例示的なガラス製品製造装置１０１の概略図を示す。
【００３２】
図１を参照すると、ガラス製品製造装置１０１は、貯蔵用蓋付き容器１０９からバッチ材料１０７を受け取るよう構成された溶融用容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力供給されるバッチ送達デバイス１１１によって導入できる。任意のコントローラ１１５は、矢印１１７で示すように、所望量のバッチ材料１０７を溶融用容器１０５に導入するためにモータ１１３を起動するよう構成できる。ガラス液位金属プローブ１１９を用いて、スタンドパイプ１２３内のガラス溶融物１２１の液位を測定して、測定した情報を、通信ライン１２５によってコントローラ１１５に通信できる。
【００３３】
ガラス製品製造装置１０１はまた、溶融用容器１０５から下流に配置され、第１の接続チューブ１２９によって溶融用容器１０５に連結された、清澄用チューブ等の清澄用容器１２７も含むことができる。撹拌チャンバ等の混合用容器１３１もまた、清澄用容器１２７から下流に配置でき、ボウル等の送達用容器１３３は撹拌用容器１３１から下流に配置してよい。図示されているように、第２の接続チューブ１３５は清澄用容器１２７を撹拌用容器１３１に連結でき、第３の接続チューブ１３７は撹拌用容器１３１を送達用容器１３３に連結できる。更に図示されているように、出口導管１３９は、ガラス溶融物１２１を送達用容器１３３から成形用容器１４４３のインレット１４１に送達するよう位置決めできる。図示されているように、溶融用容器１０５、清澄用容器１２７、混合用容器１３１、送達用容器１３３、及び成形用容器１４４３は、ガラス製品製造装置１０１に沿って直列に配置してよいガラス溶融物ステーションの例である。
【００３４】
溶融用容器１０５は典型的には、耐火性（例えばセラミック）レンガ等の耐火性材料から作製される。ガラス製品製造装置１０１は更に、典型的には白金、又は白金‐ロジウム、白金‐イリジウム及びこれらの組み合わせといった白金含有金属から作製されるものの、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム及びこれらの合金並びに／又は二酸化ジルコニウムといった耐火性金属も含んでよい、構成部品を含んでよい。この白金含有構成部品は、第１の接続チューブ１２９、清澄用容器１２７（例えば清澄用チューブ）、第２の接続チューブ１３５、スタンドパイプ１２３、混合用容器１３１（例えば撹拌チャンバ）、第３の接続チューブ１３７、送達用容器１３３（例えばボウル）、出口導管１３９、及びインレット１４１のうちの１つ以上を含むことができる。成形用容器１４４３もまた、耐火性材料から作製され、またこれは、ガラスリボン１０３に成形するよう設計される。
【００３５】
図２は、図１の線ＩＩ‐ＩＩ’に沿った、フュージョンドロー機械１４３の断面斜視図である。図示されているように、フュージョンドロー機械１４３は成形用ウェッジ２０１を含み、これは、成形用ウェッジ２０１の対向する端部間に延在する、下方に傾斜した成形用表面部分２０７、２０９のペアを備える。下方に傾斜した成形用表面部分２０７、２０９のペアは、下流方向２１１に集束して基部２１３を形成する。ドロー平面２１５は基部２１３を通って延在し、ガラスリボン１０３は、ドロー平面２１５に沿って下流方向２１１にドロー加工できる。図示されているように、ドロー平面２１５は基部２１３を二等分できるが、ドロー平面２１５は基部２１３に対して他の配向で延在してもよい。
【００３６】
フュージョンドロー機械１４３は、下方に傾斜した成形用表面部分２０７、２０９のペアのうちの少なくとも１つと交差する、１つ以上の縁部配向器２１７を備えてよい。更なる例では、上記１つ以上の縁部配向器は、下方に傾斜した成形用表面部分２０７、２０９の両方と交差できる。更なる例では、縁部配向器を、成形用ウェッジ２０１の対向する端部それぞれに位置決めでき、ガラスリボン１０３の縁部は、上記縁部配向器を流れ落ちる溶融ガラスによって形成される。縁部配向器２１７及び成形用ウェッジ２０１は、成形装置２０２を構成する。例えば図２に示すように、縁部配向器２１７は、第１の対向端部２０３に位置決めでき、第２の同一の縁部配向器（図示せず）は、第２の対向端部（図示せず）に位置決めできる。各縁部配向器は、下方に傾斜した成形用表面部分２０７、２０９の両方と交差するように構成できる。各縁部配向器２１７は、互いに略同一とすることができるが、更なる例では、これらの縁部配向器は異なる特性を有してよい。様々な成形用ウェッジ及び縁部配向器の構成を、本開示の実施形態に従って使用してよい。例えば本開示の実施形態を、米国特許第３，４５１，７９８号、米国特許第３，５３７，８３４号、米国特許第７，４０９，８３９号、及び／又は２００９年２月２６日出願の米国仮特許出願第６１／１５５，６６９号で開示されている成形用ウェッジ及び縁部配向器の構成と共に使用してよく、これらの文献はそれぞれ、参照によりその全体が本出願に援用される。
【００３７】
図１及び２を参照すると、フュージョンドロー機械１４３は更に、ガラスリボン１０３の粘性領域内において、基部２１３からドロー加工されたガラスリボン１０３の第１の縁部部分１４９ａの第１の縁部ビード１４７ａに作用するよう構成された、第１の縁部ローラのペア１４５ａを備える。第１の縁部ローラのペア１４５ａは、傾斜した表面部分２０７、２０９を流れ落ちる溶融ガラスの縁部を一体として押圧することによって、第１の縁部ビード１４７ａに作用でき、これにより、十分に成形された第１の縁部ビード１４７ａを提供する。同様に、フュージョンドロー機械１４３は更に、ガラスリボン１０３の第２の縁部部分１４９ｂの第２の縁部ビード１４７ｂに作用するよう構成された、第２の縁部ローラのペア１４５ｂを備えることができる。第１の縁部ローラのペア１４５ａを回転させるために、１つ以上のモータ１５３ａを設けてよい。第２の縁部ローラのペア１４５ｂを回転させるために、１つ以上のモータ１５３ｂを設けてよい。
【００３８】
図３は、縁部配向器２１７を更に詳細に説明するための、図２のフュージョンドロー機械１４３の正面図である。
【００３９】
図３を参照すると、縁部配向器２１７は、下側部分２２５及び上側部分２２４を含んでよい。図３では、上側部分２２４は、下方に傾斜した成形用表面部分２０７上に存在するものとして図示されているが、上側部分２２４は、下方に傾斜した成形用表面部分２０７、２０９のペアのそれぞれに設けられていてもよい。上側部分２２４は、下方に傾斜した成形用表面部分２０７、第１の対向端部２０３、及び縁部配向器２１７の第１の表面２２１によって画定できる。第１の表面２２１は略平面であってよいが、凹面であってもよく、又は他の表面特徴を有してもよい。
【００４０】
縁部配向器２１７の下側部分２２５は、第２の表面２２２及び第３の表面２２３を含んでよい。第２の表面２２２は第１の表面２２１から延在して、基部２１３からドロー平面２１５の下流において集束してよい。第２の表面２２２は、湾曲していても平面であってもよい。第３の表面２２３は、第２の表面２２２の縁部から横方向に延在する平面であってよい。
【００４１】
上側部分２２４及び下側部分２２５に対して鏡面対称であるか、又はこれらとは異なる構造を選択的に有する、上側部分及び下側部分が、図３に示す成形用表面部分２０７の反対側の成形用表面部分２０９上にも存在する（図２参照）。特に、成形用表面部分２０９に設けられた上記上側部分及び／又は下側部分は、成形用表面部分２０７に設けられた上側部分２２４及び／又は下側部分２２５と一体の構成であっても、別個に構成されていてもよい。
【００４２】
溶融ガラスの一部が液相線温度未満まで降下すると、結晶化ガラスが成長し得る。結晶化ガラスの一部、即ち失透は、溶融ガラス内のデビットと呼ばれることが多く、これは、ガラスの液相線温度より下の温度差に比例した速度で蓄積される傾向を有する。
【００４３】
デビットは、溶融ガラスが縁部配向器を通過した後の、縁部部分における溶融ガラスの融合に干渉し、成形プロセス中の縁部ビード１４７ａ、１４７ｂ内でのエアポケットの生成の原因となり得る。更に、デビットは、成形中の板ガラスの幅の制御可能性を大幅に低下させ、製品欠陥の原因となり得る。従って、デビットがこれらの問題を引き起こす前に、デビットを縁部配向器から周期的に除去するべきである。
【００４４】
図４は、デビットの除去に使用できるある実施形態による縁部配向器清掃装置３００を示す。
【００４５】
図４を参照すると、実施形態による縁部配向器清掃装置３００は、互いに対して平行に配設された２つ以上のノズルパイプ３１０、及び各ノズルパイプ３１０の第１の端部に設けられたノズル先端３２０を含む。図４には、４つのノズルパイプ３１０が存在する場合が図示されているが、ノズルパイプ３１０の個数は４つ未満であっても５つ以上であってもよい。いくつかの実施形態では、ノズルパイプ３１０の個数は偶数であってよい。
【００４６】
ノズル先端３２０は、ノズルパイプ３１０を通して供給された燃料を燃焼させるためのバーナとして機能するよう構成してよい。
【００４７】
従って、燃料マニホルド３３０を、各ノズルパイプ３１０の第２の端部に設けてよい。ここでは、ノズルパイプ３１０及び燃料マニホルド３３０が別個のものである例が与えられているが、いくつかの実施形態では、ノズルパイプ３１０及び燃料マニホルド３３０は一体として構成されていてもよい。
【００４８】
各燃料マニホルド３３０は、それを通して燃料ガスが注入されるガスインレットポートと、それを通して酸素が注入される酸素インレットポートとに接続できる。燃料マニホルド３３０はそれぞれ、ガスインレットポートをノズルパイプ３１０のガス経路に接続してよい。また、燃料マニホルド３３０はそれぞれ、酸素インレットポートをノズルパイプ３１０の酸素経路に接続してよい。ガス経路及び酸素経路は、ノズルパイプ３１０内で別個のものであってよい。ガス経路を通過した燃料ガスは、酸素経路を通過した酸素とノズル先端３２０で混合されながら、燃焼させることができる。
【００４９】
燃料マニホルド３３０に供給される燃料ガスと酸素との間のモル比は、例えば約１：１．５〜約１：２．５であってよい。燃料ガスは例えば液化天然ガスであってよいが、これに限定されない。
【００５０】
複数のノズルパイプ３１０は、固定用ガイド３４０で固定できる。いくつかの実施形態では、固定用ガイド３４０は、ノズルパイプ３１０の相対位置が変化するのを防止でき、又は動作中に生成される振動等によってノズルパイプ３１０が回転するのを防止できる。
【００５１】
上述の縁部配向器清掃装置３００は、例えば縁部配向器２１７の清掃に使用するために、図２に示されている縁部ローラ１４５ａの上側部分若しくは下側部分に、又は縁部ローラ１４５ａの位置に、配設してよい。縁部配向器清掃装置３００を縁部ローラ１４５ａの位置に配設する場合、縁部ローラ１４５ａを取り外すことができ、続いて縁部配向器清掃装置３００を、縁部ローラ１４５ａが取り外された位置に配設してよい。
【００５２】
ここで、ノズル先端３２０の方向を調整して、清掃対照の縁部配向器２１７の表面を標的とすることができる。また、ノズル先端３２０から放出される火炎で加熱することによって、デビットを除去できる。デビットは、ノズル先端３２０から放出される火炎の温度が１２５０℃以上に達すると可動性を示し、また火炎の温度が１３００℃以上に達すると、デビットは、火炎の温度が１３００℃以上に達した際にその端部が溶融することにより、デビットの端部から除去を開始できる。またデビットは、ノズル先端３２０から放出される火炎の温度が１３５０℃以上に達した際に溶融することにより、スムーズに除去できる。
【００５３】
いくつかの実施形態では、縁部配向器清掃装置３００は更に、ｘ方向位置決定装置３６２、ｙ方向位置決定装置３６４、及びｚ方向位置決定装置３６６を含んでよく、これらはそれぞれ、固定用ガイド３４０によって固定されたノズルパイプ３１０を、ｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向に移動させることができる。
【００５４】
図５Ａは、ｘ方向位置決定装置３６２、ｙ方向位置決定装置３６４、及びｚ方向位置決定装置３６６が互いに連結された状態を示す斜視図である。図５Ｂは、ｘ方向位置決定装置３６２の主要部分を示す斜視図である。図５Ｃは、ｙ方向位置決定装置３６４の主要部分を示す斜視図である。図５Ａ〜５Ｃを参照すると、ｘ方向位置決定装置３６２、ｙ方向位置決定装置３６４、及びｚ方向位置決定装置３６６は、それぞれノズルパイプ３１０のｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向位置を調整するよう構成できる。ｘ方向位置決定装置３６２、ｙ方向位置決定装置３６４、及びｚ方向位置決定装置３６６は、一般的な技術者が例えばガイドレール、ドライバー等を用いて、容易に実装できる。しかしながら、本開示はこれらに限定されない。
【００５５】
また、いくつかの実施形態では、縁部配向器清掃装置３００は更に、ノズルパイプ３１０の過熱を防止するための冷却装置３５０を含んでよい。図６の描写（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、実施形態による冷却装置３５０の斜視図、長手方向断面斜視図、及び横方向断面斜視図である。図６を参照すると、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、冷却装置３５０の平面Ｂ及び平面Ｃに沿った断面を示す。冷却装置３５０は、冷却媒体が通過する空間がその中に設けられていてよい。また、冷却装置３５０は、ノズルパイプ３１０の少なくとも一部分を取り囲むよう構成してよい。冷却媒体は例えば水であってよいが、これに限定されない。
【００５６】
再び図４を参照すると、縁部配向器清掃装置３００は監視窓３７０を含んでよい。監視窓３７０は、例えばガラス、石英等の透明材料で形成してよい。オペレータは、監視窓３７０を通して、ノズル先端３２０等の動作ステータスをチェックできる。
【００５７】
図７は、ノズルパイプ３１０及びノズル先端３２０を詳細に示す側面図である。図７を参照すると、ノズルパイプ３１０は中心軸Ｃ１に沿って延在し、ノズル先端３２０は中心軸Ｃ２に沿って延在し、Ｃ１及びＣ２は互いに対して傾斜していてよく、間に角度θを形成してよい。ここで角度θは、例えば約６０°〜約７５°であってよい。あるいは角度θは約６５°〜約７０°であってよい。
【００５８】
また、ノズルパイプ３１０は、中心軸Ｃ１の周りで回転可能に構成されていてよい。いくつかの実施形態では、ノズルパイプ３１０は、中心軸Ｃ１に関して約３°〜約３０°又は約３°〜約１５°だけ回転可能に構成されていてよい。ノズルパイプ３１０を中心軸Ｃ１の周りで回転させることにより、ノズル先端３２０の延在方向を変更できる。
【００５９】
図８は、４つのノズルパイプ３１０を備える縁部配向器清掃装置３００のノズルパイプ３１０及びノズル先端３２０の構成を示す斜視図である。
【００６０】
図８を参照すると、ノズルパイプ３１０は、順次配設された第１のノズルパイプ３１０ａ、第２のノズルパイプ３１０ｂ、第３のノズルパイプ３１０ｃ、及び第４のノズルパイプ３１０ｄを含んでよい。第１のノズルパイプ３１０ａ及び第２のノズルパイプ３１０ｂは互いに隣接して、第１のノズルグループ３１２を形成してよい。第３のノズルパイプ３１０ｃ及び第４のノズルパイプ３１０ｄは互いに隣接して、第２のノズルグループ３１４を形成してよい。
【００６１】
第１のノズル先端３２０ａ、第２のノズル先端３２０ｂ、第３のノズル先端３２０ｃ、及び第４のノズル先端３２０ｄを、それぞれ第１のノズルパイプ３１０ａ、第２のノズルパイプ３１０ｂ、第３のノズルパイプ３１０ｃ、及び第４のノズルパイプ３１０ｄの一方の端部に設けてよい。第１の燃料マニホルド３３０ａ、第２の燃料マニホルド３３０ｂ、第３の燃料マニホルド３３０ｃ、及び第４の燃料マニホルド３３０ｄを、それぞれ第１のノズルパイプ３１０ａ、第２のノズルパイプ３１０ｂ、第３のノズルパイプ３１０ｃ、及び第４のノズルパイプ３１０ｄの他方の端部に設けてよい。
【００６２】
図２及び８を参照すると、上述のように、縁部配向器清掃装置３００は、デビットを除去するために、縁部ローラ１４５ａの上側部分若しくは下側部分に、又は縁部ローラ１４５ａの位置に、挿入される。ここで、第１のノズルグループ３１２を、ドロー平面２１５の一方の側部においてＦＤＭに挿入してよく、第２のノズルグループ３１４を、ドロー平面２１５の他方の側部においてＦＤＭに挿入してよい。第２のノズルグループ３１４は、図２の成形用表面部分２０７の縁部配向器２１７を標的とすることができる。第１のノズルグループ３１２は、図２の成形用表面部分２０９の縁部配向器を標的とすることができる（縁部配向器は、図２で視認できない側部に配置される）。
【００６３】
いくつかの実施形態では、成形用表面部分２０７の縁部配向器２１７及び成形用表面部分２０９の縁部配向器は、ドロー平面２１５に関して互いに対称であってよい。この場合、第１のノズルグループ３１２及び第２のノズルグループ３１４は、ドロー平面２１５に関して互いに対称な構成を有してよい。換言すれば、第１のノズルグループ３１２のノズル先端３２０ａ及び３２０ｂが延在する方向と、第２のノズルグループ３１４のノズル先端３２０ｃ及び３２０ｄが延在する方向とは、ドロー平面２１５に関して互いに鏡面対称であってよい。より具体的には、第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄが延在する方向は、ドロー平面２１５に関して互いに鏡面対称であってよい。また、第２のノズル先端３２０ｂ及び第３のノズル先端３２０ｃが延在する方向は、ドロー平面２１５に関して互いに鏡面対称であってよい。
【００６４】
図９は、実施形態による縁部配向器清掃装置３００の動作状態を示す斜視図である。図１０は、図９の縁部配向器清掃装置３００の、ｙ方向における模式図である。
【００６５】
図９及び１０を参照すると、第１のノズル先端３２０ａの延在方向及び第２のノズル先端３２０ｂの延在方向は、互いに交差するように構成してよい。また、第３のノズル先端３２０ｃの延在方向及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向は、互いに交差するように構成してよい。
【００６６】
上述のように、第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂは、ドロー平面２１５の一方の側部に配設され、第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄは、ドロー平面２１５の他方の側部に配設される。第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂは、ドロー平面２１５の上記一方の側部に配設された縁部配向器の清掃に使用できる。第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄは、ドロー平面２１５の上記他方の側部に配設された縁部配向器の清掃に使用できる。
【００６７】
第１のノズル先端３２０ａの延在方向及び第２のノズル先端３２０ｂの延在方向は、図９及び１０では互いに交差するよう構成されているが、第１のノズル先端３２０ａの延在方向及び第２のノズル先端３２０ｂの延在方向は、互いに対して平行に構成してもよい。いくつかの実施形態では、第１のノズル先端３２０ａの延在方向及び第２のノズル先端３２０ｂの延在方向は、第１のノズル先端３２０ａから放出された火炎と、第２のノズル先端３２０ｂから放出された火炎とが出会わないように設定してよい。同様に、第３のノズル先端３２０ｃの延在方向及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向もまた、互いに対して平行に構成してもよい。いくつかの実施形態では、第３のノズル先端３２０ｃの延在方向及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向は、第３のノズル先端３２０ｃから放出された火炎と、第４のノズル先端３２０ｄから放出された火炎とが出会わないように設定してよい。
【００６８】
いくつかの実施形態では、ノズル先端３２０の延在方向を、図９及び１０に示されているように配設することによって、図３に示されている第２の表面２２２上のデビットを除去できる。まず、第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向は、対応する縁部配向器の第２の表面２２２上のデビットを除去するように配設してよい。例えば、第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向は、第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄが、対応する縁部配向器の第２の表面２２２に向けられるのではなく、第２の表面２２２上のデビットの縁部を標的とするように、配設してよい。
【００６９】
また、第２のノズル先端３２０ｂ及び第３のノズル先端３２０ｃは、対応する縁部配向器を直接標的としていなくてよい。いくつかの実施形態では、第２のノズル先端３２０ｂ及び第３のノズル先端３２０ｃは、溶融ガラスが第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄ上に直接落下するのを防止するように溶融ガラスをガイドするための方向を有してよい。即ち、第２のノズル先端３２０ｂ及び第３のノズル先端３２０ｃは、重力によって上方から落下する溶融ガラスをガイドして、第２の表面２２２を露出させることができる。また、上記ガイドによって、溶融ガラスが第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄ上に落下するのを防止できる。また、第１のノズル先端３２０ａ及び第４のノズル先端３２０ｄは、第２の表面２２２上のデビットを除去できる延在方向を有してよい。
【００７０】
図１０に示されている各ノズル先端３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、及び３２０ｄの延在方向は、デビットが除去されるに従ってリアルタイムで適切に調整できる。即ち、各ノズル先端３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、及び３２０ｄの延在方向を、ノズル先端３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、及び３２０ｄがそれぞれ取り付けられているノズルパイプ３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃ、及び３１０を中心軸に関して適切に回転させることによって調整してよい。
【００７１】
図１１は、実施形態による縁部配向器清掃を順に示すフローチャートである。図１２Ａ〜１２Ｅは、実施形態による縁部配向器清掃方法を順に示す概念図である。
【００７２】
図１１及び１２Ａを参照すると、まず、フュージョンドロー機械１４３の成形装置２０２に供給される溶融ガラスの体積流量を低下させる（Ｓ１１０）ことにより、デビット除去タスクを促進できる。いくつかの実施形態では、溶融ガラスの体積流量は、通常の製造状態に比べて約５体積％〜約２０体積％だけ低下させてよい。換言すれば、低下させた溶融ガラスの体積流量は、通常の製造状態に比べて約８０体積％〜約９５体積％であってよい。
【００７３】
溶融ガラスが供給されていない間にデビット除去タスクを実施する場合、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３の温度の過剰な低下によって引き起こされる熱収縮によるリボンの割れを考慮しなければならない。従って、溶融ガラスが供給されている間であっても、デビット除去タスクへの影響が可能な限り最小となる体積流量を選択してよい。従って、デビット除去タスクの実施中、溶融ガラスは、フュージョンドロー機械の両側、即ち成形用表面部分２０７及び２０９の両方の表面から、連続的に溢れ出る場合がある。しかしながら、デビット除去タスクの実施中に通常の製品を製造するのは困難になり得る。
【００７４】
図１１及び１２Ｂを参照すると、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３を、傾斜軸ＴＸに関して傾斜させてよい（Ｓ１２０）。図１２Ｂでは、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３が、傾斜軸ＴＸに関して時計回り方向に傾斜しているのを確認できる。その結果、溶融ガラスの液位が、成形用ウェッジ２０１の上面において一定でないことを確認できる。即ち、図１２Ｂでは、右側の溶融ガラスの液位は、左側の溶融ガラスの液位より高くなり得る。これは、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３において、縁部配向器２１８が、傾斜前の位置に比べて低い位置にあることを意味している。更にこれは、縁部配向器２１７に向かって流れる溶融ガラスの量が、縁部配向器２１８に向かって流れる溶融ガラスの量より少ないことを意味している。よって、縁部配向器２１７の表面に付着したデビットを除去するタスクを、縁部配向器２１８の表面に付着したデビットを除去するタスクより前に、最初に実施できる。
【００７５】
成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３を傾斜軸ＴＸに関して傾斜させる角度は、例えば約０．１°〜約０．５°、例えば約０．２°〜約０．３°であってよい。
【００７６】
このために、縁部配向器清掃装置３００を縁部配向器２１７に近づけることができる。縁部配向器清掃装置３００は、ここでは縁部ローラ１４５ａの代替として提供されるものとして図示されているが、本開示はこれに限定されない。
【００７７】
特に、縁部配向器清掃装置３００は、ここでは縁部配向器２１７の第２の表面２２２を清掃するために縁部配向器２１７に近づいたものとして図示されている。また、第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄが延在する方向を、互いに交差するように調整することにより、第２の表面２２２を清掃できる。これは、図９及び１０を参照して上述した説明と同一である。第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄを通して火炎を放出することによって、第２の表面２２２上のデビットを完全に又はほとんど除去できる。
【００７８】
図１２Ｃを参照すると、第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄの挿入深さ及び延在方向は、第３の表面２２３上のデビットを除去するために調整してよい。第３のノズルパイプ３１０ｃ及び第４のノズルパイプ３１０ｄを、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３の長手方向（図１２Ｃにおける水平方向）に移動させることにより、第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄの挿入深さを調整してよい。また、第３のノズルパイプ３１０ｃ及び第４のノズルパイプ３１０ｄを、その中心軸に関してある特定の角度だけ回転させることにより、第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向を調整してよい。第３のノズルパイプ３１０ｃ及び第４のノズルパイプ３１０ｄの挿入深さ及び回転角度は、互いに独立して決定してよい。また、第３のノズルパイプ３１０ｃ及び第４のノズルパイプ３１０ｄの挿入深さ及び回転角度は、フュージョンドロー機械１４３の成形用ウェッジ２０１及び縁部配向器２１７の具体的形状、サイズ等に応じて変化し得る。
【００７９】
第３の表面２２３を清掃するための第３のノズル先端３２０ｃ及び第４のノズル先端３２０ｄの延在方向は、互いに略平行であってよいが、実施形態はこれに限定されない。
【００８０】
次に、縁部配向器２１８の表面上のデビットを除去できる。このために、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３を、傾斜軸ＴＸに関して反時計回りに傾斜させることにより、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３を、図１２Ｂにおける方向とは反対方向に傾斜させる。
【００８１】
図１２Ｄを参照すると、左側の溶融ガラスの液位は、右側の溶融ガラスの液位より高くなり得る。これは、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３において、縁部配向器２１７が、傾斜前の位置に比べて低い位置にあることを意味している。更にこれは、縁部配向器２１８に向かって流れる溶融ガラスの量が、縁部配向器２１７に向かって流れる溶融ガラスの量より少ないことを意味している。よって、縁部配向器２１８の表面に付着したデビットを除去するタスクを実施できる。
【００８２】
このために、縁部配向器清掃装置３００を縁部配向器２１８に近づけることができる。縁部配向器清掃装置３００は、ここでは縁部ローラ１４５ａの代替として提供されるものとして図示されているが、本開示はこれに限定されない。
【００８３】
特に、縁部配向器清掃装置３００は、ここでは縁部配向器２１８の第２の表面２２２’を清掃するために縁部配向器２１８に近づいたものとして図示されている。また、第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂが延在する方向を、互いに交差するように調整することにより、第２の表面２２２’を清掃できる。これは、図９及び１０を参照して上述した説明と同一である。第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂを通して火炎を放出することによって、第２の表面２２２’上のデビットを完全に又はほとんど除去できる。
【００８４】
図１２Ｅを参照すると、第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂの挿入深さ及び延在方向は、第３の表面２２３’上のデビットを除去するために調整してよい。第１のノズルパイプ３１０ａ及び第２のノズルパイプ３１０ｂを、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３の長手方向（図１２Ｅにおける水平方向）に移動させることにより、第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂの挿入深さを調整してよい。また、第１のノズルパイプ３１０ａ及び第２のノズルパイプ３１０ｂを、その中心軸に関してある特定の角度だけ回転させることにより、第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂの延在方向を調整してよい。第１のノズルパイプ３1０ａ及び第２のノズルパイプ３1０ｂの挿入深さ及び回転角度は、互いに独立して決定してよい。また、第１のノズルパイプ３1０ａ及び第２のノズルパイプ３1０ｂの挿入深さ及び回転角度は、フュージョンドロー機械１４３の成形用ウェッジ２０１及び縁部配向器２１８の具体的形状、サイズ等に応じて変化し得る。
【００８５】
第３の表面２２３’を清掃するための第１のノズル先端３２０ａ及び第２のノズル先端３２０ｂの延在方向は、互いに略平行であってよいが、実施形態はこれに限定されない。
【００８６】
第３の表面２２３’の清掃が終了すると、通常の動作に復帰するプロセスを実施してよい。具体的には、成形装置２０２フュージョンドロー機械１４３を、その原初位置に復帰させ（例えば傾斜させず）、溶融ガラスの体積流量を原初値に戻す。続いて他のプロセス条件を調整することによって、通常の動作への復帰を行うことができる。
【００８７】
これまで、本開示の実施形態を詳細に説明した。しかしながら、本開示が属する技術分野の当業者は、以下の請求項によって定義される本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示を様々な方法で修正及び実施できるはずである。従って、本開示の実施形態の将来の修正形態は、本開示の技術から決して逸脱し得ない。
【００８８】
本明細書に記載の実施形態は、説明的な意味でのみ考慮されるべきであり、限定を目的として考慮されるべきではないことを理解されたい。各実施形態内の特徴又は側面の説明は、典型的には、他の実施形態における他の同様の特徴又は側面として利用可能なものとみなされるものとする。
【００８９】
図面を参照して１つ以上の実施形態を説明したが、以下の請求項によって定義されるような本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、これらにおいて形態及び細部に関する様々な変更を実施してよいことは、当業者には理解されるだろう。
【００９０】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００９１】
実施形態１
縁部配向器清掃装置であって：
互いに対して平行に配設された２つ以上のノズルパイプ；
上記２つ以上のノズルパイプの第１の端部にそれぞれ位置決めされたノズル先端；
上記２つ以上のノズルパイプの第２の端部にそれぞれ接続された燃料マニホルド；及び
上記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイド
を備え、
上記ノズル先端は、上記ノズルパイプの延在方向に対して斜め方向に延在する、縁部配向器清掃装置。
【００９２】
実施形態２
上記ノズル先端が延在する上記方向と上記ノズルパイプの上記延在方向との間には、約６０°〜約７５°の角度が形成される、実施形態１に記載の縁部配向器清掃装置。
【００９３】
実施形態３
上記ノズルパイプのうちの少なくとも１つは、上記ノズルパイプの中心軸に関して回転可能となるよう構成される、実施形態１に記載の縁部配向器清掃装置。
【００９４】
実施形態４
上記ノズルパイプのうちの少なくとも１つは、上記ノズルパイプの上記中心軸に関して約３°〜約１５°だけ回転可能となるよう構成される、実施形態３に記載の縁部配向器清掃装置。
【００９５】
実施形態５
上記２つ以上のノズルパイプを少なくとも部分的に取り囲むよう構成された冷却装置を更に備える、実施形態１に記載の縁部配向器清掃装置。
【００９６】
実施形態６
上記ノズルパイプの個数は少なくとも４つであり；
互いに隣接した第１のノズルパイプ及び第２のノズルパイプは、第１のノズルグループを形成し、また互いに隣接した第３のノズルパイプ及び第４のノズルパイプは、第２のノズルグループを形成し；
上記第１のノズルグループ及び上記第２のノズルグループは、互いに対して鏡面対称である、実施形態１に記載の縁部配向器清掃装置。
【００９７】
実施形態７
上記第２のノズルパイプは、上記第３のノズルパイプに隣接し；
上記第１のノズルパイプ及び上記第２のノズルパイプは、上記第１のノズルパイプのノズル先端が延在する方向が、上記第２のノズルパイプのノズル先端が延在する方向と交差するように、回転可能である、実施形態６に記載の縁部配向器清掃装置。
【００９８】
実施形態８
縁部配向器清掃装置を、成形装置フュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の縁部配向器付近に位置決めするステップ；及び
上記縁部配向器清掃装置を動作させて、上記縁部配向器上の失透ガラスを加熱して除去するステップ
を含む、縁部配向器清掃方法であって、
上記縁部配向器清掃装置を上記縁部配向器付近に位置決めする上記ステップは：
上記縁部配向器清掃装置のノズルパイプを、上記成形装置ＦＤＭの長手方向に移動させるステップ；及び
上記ノズルパイプのうちの少なくとも１つを、上記ノズルパイプの中心軸に関して回転させることにより、上記縁部配向器を標的とするステップ
を含む、縁部配向器清掃方法。
【００９９】
実施形態９
上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップの前に、上記成形装置ＦＤＭを、上記成形装置ＦＤＭからドロー加工されるガラスの平面に対して垂直な傾斜軸に関して、傾斜させるステップを更に含む、実施形態８に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１００】
実施形態１０
上記成形装置ＦＤＭは、上記傾斜軸に関して、約０．１°〜約０．５°傾斜させられる、実施形態９に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０１】
実施形態１１
溶融ガラスは、上記成形装置ＦＤＭを傾斜させている間、上記成形装置ＦＤＭの両側から連続的に溢れ出る、実施形態９に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０２】
実施形態１２
上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップは、上記成形装置ＦＤＭの上記傾斜によって低い位置となった縁部配向器の反対側の縁部配向器において実施される、実施形態９に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０３】
実施形態１３
上記成形装置ＦＤＭを傾斜させる上記ステップの前に、上記溶融ガラスの体積流量を約５％〜約２０％だけ低下させるステップを更に含む、実施形態９に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０４】
実施形態１４
上記縁部配向器清掃装置は、縁部ローラの代替となるように配設される、実施形態８に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０５】
実施形態１５
上記縁部配向器清掃装置は、互いに対して平行に配設された、少なくとも４つのノズルパイプ、上記少なくとも４つのノズルパイプの第１の端部にそれぞれ設けられた、少なくとも４つのノズル先端、上記少なくとも４つのノズルパイプの第２の端部にそれぞれ接続された、燃料マニホルド、及び上記ノズルパイプを固定するよう構成された固定用ガイドを含み；
上記少なくとも４つのノズルパイプは、第１のノズルパイプ、上記第１のノズルパイプに隣接する第２のノズルパイプ、上記第２のノズルパイプに隣接する第３のノズルパイプ、及び上記第３のノズルパイプに隣接する第４のノズルパイプを含み；
上記少なくとも４つのノズル先端は、第１のノズル先端、上記第１のノズル先端に隣接する第２のノズル先端、上記第２のノズル先端に隣接する第３のノズル先端、及び上記第３のノズル先端に隣接する第４のノズル先端を含み；
上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップは、少なくとも上記第１のノズルパイプ及び上記第４のノズルパイプを用いて、上記失透ガラスを加熱するステップを含む、実施形態８に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０６】
実施形態１６
上記第１のノズル先端が上記失透ガラスを加熱する際、上記第２のノズル先端は、上記溶融ガラスをガイドして、上記溶融ガラスが上記第１のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう構成され；
上記第４のノズル先端が上記失透ガラスを加熱する際、上記第３のノズル先端は、上記溶融ガラスをガイドして、上記溶融ガラスが上記第４のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう構成される、実施形態１５に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０７】
実施形態１７
上記燃料マニホルドに供給される燃料ガス及び酸素は、約１：１．５〜約１：２．５のモル比で供給される、実施形態１５に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０８】
実施形態１８
上記第１〜第４のノズルパイプを、上記成形装置ＦＤＭの上記長手方向に移動させることによって、上記縁部配向器の別の部分において失透ガラスを加熱して除去するステップを更に含む、実施形態１５に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１０９】
実施形態１９
上記第１〜第４のノズルパイプを、上記第１〜第４のノズルパイプの中心軸に関して回転させることによって、上記縁部配向器の別の部分において失透ガラスを加熱して除去するステップを更に含む、実施形態１８に記載の縁部配向器清掃方法。
【０１１０】
実施形態２０
第１の表面及び第２の表面を備える縁部配向器を含む成形装置フュージョンドロー機械（ＦＤＭ）の縁部配向器を清掃するための、縁部配向器清掃方法であって、
上記縁部配向器清掃方法は：
互いに対して平行に配設された第１のノズルパイプ及び第２のノズルパイプを用いて、上記第１の表面上の失透ガラスを加熱して除去するステップ；並びに
上記第１のノズルパイプ及び上記第２のノズルパイプの位置を変更し、上記第１のノズルパイプ及び上記第２のノズルパイプの端部にそれぞれ設けられた第１のノズル先端及び第２のノズル先端が延在する方向を変更した後で、上記第２の表面上の失透ガラスを加熱して除去するステップ
を含み、
上記第２の表面上の上記失透ガラスを加熱して除去する上記ステップにおいて、上記第１のノズル先端は、上記失透ガラスを加熱するよう調整され、また上記第２のノズル先端は、溶融ガラスをガイドして、上記溶融ガラスが上記第１のノズル先端上に直接落下するのを防止するよう、調整される、縁部配向器清掃方法。
【符号の説明】
【０１１１】
１０１      ガラス製品製造装置
１０３      ガラスリボン
１０５      溶融用容器
１０７      バッチ材料
１０９      貯蔵用蓋付き容器
１１１      バッチ送達デバイス
１１３、１５３ａ、１５３ｂ      モータ
１１５      コントローラ
１１７      矢印
１１９      ガラス液位金属プローブ
１２１      ガラス溶融物
１２３      スタンドパイプ
１２５      通信ライン
１２７      清澄用容易
１２９      第１の接続チューブ
１３１      混合用容器、撹拌用容器
１３３      送達用容器
１３５      第２の接続チューブ
１３７      第３の接続チューブ
１３９      出口導管
１４１      インレット
１４３      フュージョンドロー機械
１４５ａ    第１の縁部ローラのペア
１４５ｂ    第２の縁部ローラのペア
１４７ａ    第１の縁部ビード
１４７ｂ    第２の縁部ビード
１４９ａ    第１の縁部部分
１４９ｂ    第２の縁部部分
１４４３    成形用容器
２０１      成形用ウェッジ
２０２      成形装置
２０３      第１の対向端部２０３
２０７      下方に傾斜した成形用表面部分、傾斜した表面部分、成形用表面部分
２０９      下方に傾斜した成形用表面部分、傾斜した表面部分、成形用表面部分
２１１      下流方向
２１３      基部
２１５      ドロー平面
２１７      縁部配向器
２２１      第１の表面
２２２、２２２’    第２の表面
２２３、２２３’    第３の表面
２２４      上側部分
２２５      下側部分
３００      縁部配向器清掃装置
３１０      ノズルパイプ
３１０ａ    第１のノズルパイプ
３１０ｂ    第２のノズルパイプ
３１０ｃ    第３のノズルパイプ
３１０ｄ    第４のノズルパイプ
３１２      第１のノズルグループ
３１４      第２のノズルグループ
３２０      ノズル先端
３２０ａ    第１のノズル先端
３２０ｂ    第２のノズル先端
３２０ｃ    第３のノズル先端
３２０ｄ    第４のノズル先端
３３０      燃料マニホルド
３３０ａ    第１の燃料マニホルド
３３０ｂ    第２の燃料マニホルド
３３０ｃ    第３の燃料マニホルド
３３０ｄ    第４の燃料マニホルド
３４０      固定用ガイド
３５０      冷却装置
３６２      ｘ方向位置決定装置
３６４      ｙ方向位置決定装置
３６６      ｚ方向位置決定装置
３７０      監視窓
ＴＸ        傾斜軸
【図１】
2020510593.tif 000003
【図２】
2020510593.tif 000004
【図３】
2020510593.tif 000005
【図４】
2020510593.tif 000006
【図５Ａ】
2020510593.tif 000007
【図５Ｂ】
2020510593.tif 000008
【図５Ｃ】
2020510593.tif 000009
【図６（ａ）】
2020510593.tif 000010
【図６（ｂ）】
2020510593.tif 000011
【図６（ｃ）】
2020510593.tif 000012
【図７】
2020510593.tif 000013
【図８】
2020510593.tif 000014
【図９】
2020510593.tif 000015
【図１０】
2020510593.tif 000016
【図１１】
2020510593.tif 000017
【図１２Ａ】
2020510593.tif 000018
【図１２Ｂ】
2020510593.tif 000019
【図１２Ｃ】
2020510593.tif 000020
【図１２Ｄ】
2020510593.tif 000021
【図１２Ｅ】
2020510593.tif 000022
【国際調査報告】
2020510593.tif 000023
2020510593.tif 000024
2020510593.tif 000025