(57)【要約】  本発明は、溶融紡糸プロセスにおいて糸群を糸掛けしかつ分離するための方法および装置に関する。複数の糸は、複数の紡糸ノズルにより形成され、紡糸ノズルの下側で複数の集合糸ガイドによりガイドされる。糸は、糸群として、サクションインジェクタにより収容され、ガイドされ、糸は、予め規定された糸ピッチで複数のガイド手段を備えた分離糸ガイド内に糸掛けされる。ガイド手段内に個別の糸を糸掛けすることは、サクションインジェクタの極めて正確なガイドと、概して機械操作員による手動の後調整を必要とする。機械作業員は、誤って位置決めされた糸を所属するガイド手段にもたらす。本発明は、糸をサクションインジェクタによって、分離糸ガイドにおける糸掛け前に、糸集束部を形成する集束エッジに沿ってガイドし、分離糸ガイドと集束エッジとが、互いに対して予め規定された高さ間隔で配置されていることにより、この欠点を克服する。
2020528973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸が複数の紡糸ノズルにより形成されて、該紡糸ノズルの下側で複数の集合糸ガイドによってガイドされる溶融紡糸プロセスにおいて糸群を糸掛けしかつ分離するための方法であって、糸を、糸群としてサクションインジェクタにより収容し、移動させ、かつ糸を予め規定された糸ピッチで、複数のガイド手段を備えた分離糸ガイドに糸掛けする方法において、
糸を、前記サクションインジェクタにより、まず糸集束部を形成するための集束エッジに沿って案内し、前記分離糸ガイドと前記集束エッジとが、互いに対して予め規定された高さ間隔で配置されていることを特徴とする、糸群を糸掛けしかつ分離するための方法。
【請求項２】
前記糸を前記分離糸ガイドの前記ガイド手段に導くために、前記サクションインジェクタにより、前記集束エッジにおける前記糸集束部の、糸走行方向に対して横方向の相対運動を実施する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記分離糸ガイドを、前記糸群の糸掛けおよび分離前に、前記糸走行方向に対して垂直方向で糸掛け位置に移動させる、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記分離糸ガイドが、前記糸掛け位置への移動時に、隣接して配置されたゴデットの端面により形成される平面を通過する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記溶融紡糸装置を運転するために、前記ガイド手段がゴデット軸線に対して垂直な平面内に位置している運転位置へと前記分離糸ガイドを移動させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記分離糸ガイドを、運転中断時に、隣接して配置されたゴデットの駆動装置側の端部に位置する集合位置へと移動させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記サクションインジェクタをロボットにより自動的に移動させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
複数の糸（２．１〜２．４）を製造するための溶融紡糸装置であって、複数のフィラメント束（６．１〜６．４）を押し出すための複数の紡糸ノズル（５．１〜５．４）と、該紡糸ノズル（５．１〜５．４）の下側に一列に配置された、前記フィラメント束（６．１〜６．４）をそれぞれ纏めて前記糸（２．１〜２．４）を形成するための複数の集合糸ガイド（８．１〜８．４）と、該集合糸ガイド（８．１〜８．４）の下側に配置された、該集合糸ガイド（８．１〜８．４）毎に複数のガイド手段（１３．１〜１３．４）のうちの１つを含んでいる分離糸ガイド（９）とを備えた、溶融紡糸装置において、
前記分離糸ガイド（９）に糸走路において後置されて集束エッジ（１８）が配置されていて、該集束エッジ（１８）において、全ての糸（２．１〜２．４）が纏められて糸集束部（１９）を形成し、前記分離糸ガイド（９）と、前記集束エッジ（１８）との間で予め規定された高さ間隔（Ｈ）が形成されていることを特徴とする、複数の糸を製造するための溶融紡糸装置。
【請求項９】
前記集合糸ガイド（８．１〜８．４）と、前記分離糸ガイド（９）の前記ガイド手段（１３．１〜１３．４）とにより形成された糸走行平面（７）が前記集束エッジ（１８）と交差していることで、前記糸（２．１〜２．４）が、サクションインジェクタ（２４）および前記集束エッジ（１８）により、前記分離糸ガイド（９）の前記ガイド手段（１３．１〜１３．４）に導入可能となっている、請求項８記載の溶融紡糸装置。
【請求項１０】
前記集束エッジ（１８）が、集束金属薄板（１６）において形成されている、請求項８または９記載の溶融紡糸装置。
【請求項１１】
前記集束エッジ（１８）が、セラミックピン（１７）において形成されている、請求項８または９記載の溶融紡糸装置。
【請求項１２】
前記集束エッジ（１８）が、前記糸走行平面（７）に対して６０°〜９０°の角度（α）で配置されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項１３】
前記分離糸ガイド（９）と前記集束エッジ（１８）との間の前記高さ間隔（Ｈ）が、調節可能である、請求項８から１２までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項１４】
前記分離糸ガイド（９）と前記集束エッジ（１８）との間の前記高さ間隔（Ｈ）が、１５０ｍｍよりも大きく形成されている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項１５】
前記ゴデット（２０．１）の端面（２２）と、前記集束エッジ（１８）との間の間隔（Ｉ）が、調節可能である、請求項８から１４までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、溶融紡糸プロセスにおいて糸群を糸掛けしかつ分離するための方法ならびに請求項８の上位概念部に記載の形式の溶融紡糸装置に関する。
【０００２】
合成糸の溶融紡糸時には、糸が、新たに紡糸された多数のフィラメントを纏めることにより形成されることが通常である。フィラメントは、相並んで配置された複数の紡糸ノズルにより押し出される。これらの紡糸ノズルは、紡糸ビームの下面に配置されている。フィラメントの冷却後に、紡糸ノズル毎に形成されたフィラメント束は、それぞれ１つの集合糸ガイドにより１つの糸へと纏められるようにガイドされる。このためには、集合糸ガイドは、好適には、紡糸ノズルに対して中心に配置されている。相並んで平行に形成された糸を糸群として紡糸ノズルから一緒に引き出すためには、さらに、糸を互いに対して小さな糸間隔で複数のゴデットの周面においてガイドすることが通常である。このためには、糸は寄せ集めなければならない。したがって集合糸ガイドは、紡糸ノズルにより定義された紡糸ピッチで配置されている。しかし、糸を引き出しかつ処理するために所望される糸ピッチは、紡糸ピッチよりも著しく小さい。したがって、糸ピッチを調節するためには、分離糸ガイドを使用することが通常であり、この分離糸ガイドは、ゴデットに直接に前置されている。このような種類の溶融紡糸装置は、たとえば国際公開第２００６／０００４２９号から公知である。
【０００３】
公知の溶融紡糸装置では、プロセス開始時またはプロセス中断時に、ゴデットにおいて糸群をガイドするための予め規定された糸間隔を維持するために、糸を分離糸ガイド内に通さなければならない。糸を糸掛けし、分離することは、サクションインジェクタにより実施される。サクションインジェクタは、新たに押し出された糸を吸い込み、糸掛け工程中に連続的に糸屑容器へと供給する。糸群を糸掛けし、分離するための公知の方法では、補助分離糸ガイドが使用される。この補助分離糸ガイドは、分離糸ガイドに固定的に対応配置されている。補助分離糸ガイドは、突出した糸掛けエッジを形成する。この糸掛けエッジには、スリット形の複数の開口が相並んで形成されている。これらの開口は、比較的小さな糸間隔で相並んで形成されていて、スリットは補助分離糸ガイドにおいて、分離糸ガイドの複数のガイド手段に通じている。分離糸ガイドのガイド手段は、互いに対して、ゴデットにおいてガイドするために必要とされる糸間隔を有している。したがって、サクションインジェクタ内でガイドされた糸は、サクションインジェクタのサクションノズルに対して比較的短い間隔で、補助分離糸ガイドの糸掛けエッジを介して糸掛けされ得る。補助分離糸ガイド内のガイドスリットにより、糸は自動的に分離糸ガイドのガイド手段内に滑り込む。
【０００４】
サクションインジェクタによる糸ガイド時に、基本的には、糸がサクション流に基づいて安定的な糸走行を示さず、サクションノズルに対する間隔に応じて多かれ少なかれ大きな振れ運動を実施することに留意すべきである。したがって、公知の方法および公知の溶融紡糸装置では、サクションノズルと補助分離糸ガイドとの間の間隔をできるだけ短く維持しなければならない。しかし、糸の本数が多い場合、補助分離糸ガイドの個別の挿入スリットが同時に複数の糸を捕捉してしまうという問題が発生する。サクションインジェクタの正確なガイドは、このリスクを減少させるが、幾つかの糸が誤って位置決めされることを完全に排除することはできない。さらに、このようなサクションインジェクタは、通常は、その日の調子によってサクションインジェクタのサクションノズルの異なる位置精度を達成するオペレータによりガイドされる。
【０００５】
本発明の課題は、糸群を糸掛けし分離するための冒頭で述べた種類の方法ならびに冒頭で述べた種類の溶融紡糸装置を改良して、糸群が高い信頼性で出来るだけ迅速に分離糸ガイドに糸掛け可能であるようにすることにある。
【０００６】
この課題は、冒頭で述べた方法において、本発明によれば、糸をサクションインジェクタによってまず糸集束部を形成するための集束エッジに沿って案内し、分離糸ガイドと集束エッジとが互いに対して予め規定された高さ間隔で配置されていることによって、解決される。
【０００７】
この形式によって、糸集束部は、サクションインジェクタの先端部において形成されるのではなく、集束エッジにおいて形成される。このことは、集束エッジの上流側で極めて安定的な糸走行をもたらし、このことは、分離糸ガイドにおける糸群の糸掛けを容易にする。集束エッジの位置により、サクションインジェクタが種々異なる位置に位置している場合でも、糸集束部の位置は固定されている。したがって、集束エッジに基づいて、サクションインジェクタはあまり正確にガイドする必要がない。このことは、糸掛けを容易にし、確実かつより迅速な経過を可能にする。さらに、自動化を簡単に実施可能である。手動での糸掛け時には、いまだに、機械作業員が個別の糸を後調整する、つまり分離糸ガイドにおける誤った位置から想定された位置へともたらす可能性が生じる。このステップは上述の利点に基づいてもはや必要ではなく、したがって省略される。このことは当然ながら自動化された糸掛け工程も手動の糸掛け工程も容易にする。
【０００８】
本発明の好適な実施形態では、糸を分離糸ガイドのガイド手段に導くために、集束エッジにおいて糸集束部の相対運動が実施される。この相対運動は、サクションインジェクタにより実施される。サクションインジェクタは、いずれにせよ可動に保持されているので、この付加的な相対運動を可能にするために、所属のアクチュエータを備えた別の可動の構成部材は必要ではない。
【０００９】
本発明の別の実施形態では、分離糸ガイドにおける糸群の糸掛けは、分離糸ガイドが糸掛け位置に位置している場合に行われる。全高を制限するために、分離糸ガイドおよびゴデットのような種々異なるプロセスユニットは、できるだけ互いに接近して配置される。このことは、サクションインジェクタの運動自由度が糸掛け中に制限されていて、サクションインジェクタがその運転位置に位置していることにつながる。通常の寸法では、サクションインジェクタは、糸掛けプロセス時にゴデットに衝突してしまうだろう。分離糸ガイドが糸掛け前にゴデットの軸線に対して相対的にゴデットの手前にガイドされると、サクションインジェクタも糸掛け時にゴデットの前にガイドされることができ、したがってもはやゴデットによりその運動自由度を制限されていない。運転位置から糸掛け位置への運動時に、分離糸ガイドは、ゴデットの端面により形成される平面を通過する。
【００１０】
糸掛け後に分離糸ガイドは、糸を引き続き分離糸ガイドによって減じられた糸ピッチで、もしくは所望の処理間隔でゴデットを介してガイドすることができるように、好適には運転位置に戻される。ガイド手段は、運転位置では、ゴデットにより通過され、かつゴデットの軸線に対して垂直に配置されている平面内に位置している。比較的小さな処理間隔に基づいて、相応して短いゴデットを使用することができる。
【００１１】
本発明の有利な実施形態では、分離糸ガイドは、運転中断時に、集合位置にもたらされる。集合位置は、糸群が一緒に分離糸ガイドの下流側でもはや後続のプロセスユニットを介してガイドされないことを特徴とする。しかし上流側のユニットは、運転したままであるので、溶融紡糸装置の迅速な再設定もしくは再始動が可能である。したがって、場合によって生じる運転中断の時間が減じられる。
【００１２】
本発明の特に有利な実施形態では、サクションインジェクタがロボットにより移動させられる。したがって、分離糸ガイドにおける糸掛けは自動的に実施可能である。このことは、溶融紡糸装置全体の生産性を向上させる。このようなロボットは、相並んで配置された複数の溶融紡糸装置において糸群を糸掛けするために使用することができる。このためには、ロボットは、レールにおいて走行可能に保持されている。このレールは、ロボットの上側に取り付けられていてよく、これによりロボットが上側から懸架されているか、またはレールが床に敷設されていて、これによりロボットがレール上を走行させられる。さらに、ロボットの使用は、溶融紡糸ユニットの操作の計画を改善する。機械操作員では糸掛けするための時間が著しく変動し、かつ種々異なって練習した機械作業員が配備される一方で、ロボットが糸掛けのために必要とする時間はほぼ同一である。
【００１３】
本発明の課題は、同様に、冒頭で述べた形式の溶融紡糸装置により、分離糸ガイドに糸走行において後置されて集束エッジが配置されていて、この集束エッジにおいて、全ての糸が纏められて糸集束部を形成し、分離糸ガイドと集束エッジとの間には、予め規定された高さ間隔が形成されていることにより、解決される。
【００１４】
予め規定された高さ間隔は、集束エッジおよびそれぞれ１つのガイド手段が、所属する集合糸ガイドと共に直線上に位置しているように、決定されている。この直線に沿って、糸は分離糸ガイドにおける糸掛け中に位置している。集束エッジにおける糸群の規定されたガイドに基づいて、糸は極めて正確に上述の直線上で走行し、直線を中心として振れることはない。したがって、糸が間違ったガイド手段に糸掛けされるリスクが最小限にされる。糸掛けのために使用されるサクションインジェクタの位置は、あまり重要ではないので、サクションインジェクタを、より低い精度でかつより迅速に移動させることができ、この場合にこれにより糸掛け時にエラーが生じることはない。
【００１５】
本発明の有利な実施形態では、集束エッジが集束金属薄板において形成されている。この集束金属薄板は、簡単かつ廉価に製造可能である。集束金属薄板は、容易に組付け可能であるとともに、溶融紡糸装置の運転時に頑丈である。
【００１６】
本発明の別の有利な実施形態では、集束エッジがセラミックピンにおいて形成されている。このようなセラミックピンは、糸群に対する接触に基づいた摩耗に対して極めて耐性がある。さらに、糸には、有利な摩擦条件に基づいて少ししか負荷が加えられない。
【００１７】
有利には、集束エッジが、糸走行平面に対して６０°〜９０°の角度で配置されている。この糸走行平面は、糸掛け位置にある分離糸ガイドのガイド手段により、かつ集合糸ガイドにより形成されている。したがって、糸が、ガイド手段の開口が極めて大きくなっている前方から、糸ガイドに到達することが確実にされている。このことは同様に、各糸が所属するガイド手段に挿入される確実性を増大させる。
【００１８】
本発明の好適な実施形態では、分離糸ガイドと集束エッジとの間の高さ間隔が調節可能に実施されている。したがって、第１には製造中に発生する公差を補償することができる。このことは、プロセス開始前の高さ間隔の一度だけの調節により行われる。さらに、集合糸ガイドの位置が変更される場合、高さ間隔を変更することが必要である。このことは、フィラメント束の冷却に影響を与えるために、特に異なる最終製品を製造することが望ましい場合に、プロセス技術的な理由から実施される。
【００１９】
本発明の別の構成では、分離糸ガイドと集束エッジとの間の高さ間隔が、１５０ｍｍよりも大きく形成されている。これよりも小さな値の場合、糸掛け工程中に糸またはサクションインジェクタがたとえばゴデットに衝突するリスクが大きくなる。それにもかかわらず、溶融紡糸装置の小さな全高および製造中の最適な糸走行は可能である。
【００２０】
有利には、同様にゴデットの端面と集束エッジとの間の間隔が調節可能である。これにより、集束エッジと分離糸ガイドとの間の高さ間隔の調節可能性による利点と同様の利点が生じる。
【００２１】
本発明に係る装置を以下に本発明に係る装置の幾つかの実施例につき添付の図面を参照しながら詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】糸掛け中の本発明に係る装置の第１の実施例を示す概略的な正面図である。
【図２】糸掛け中の本発明に係る装置の第２の実施例を示す概略的な側面図である。
【図３】本発明に係る装置の第２の実施例を上から見た概略的な平面図である。
【図４】運転中の本発明に係る装置の第１の実施例を示す概略的な正面図である。
【図５】集合箇所における分離糸ガイドを備えた本発明に係る装置の第１の実施例を示す概略的な正面図である。
【００２３】
図１には、本発明に係る装置の第１の実施例の正面図が概略的に図示されている。
【００２４】
４つの紡糸ノズル５．１〜５．４には、溶融紡糸装置の運転時に、溶融液状の合成ポリマが、流入部３を介して供給される。ポリマ流は、通常は、押出し機または重縮合装置により供給される。このことは、ここでは見易くするために図示されていない。紡糸ノズル５．１〜５．４は、紡糸ビーム４に保持されていて、この紡糸ビーム４により紡糸ノズル５．１〜５．４は付加的に温度調節される。
【００２５】
各紡糸ノズル５．１〜５．４から、多数の個別のフィラメントから成るフィラメント束６．１〜６．４が押し出される。このためには紡糸ノズル５．１〜５．４において、それぞれ多数のノズル孔が配置されている。それぞれ１つの集合糸ガイド８．１〜８．４により、各フィラメント束６．１〜６．４は１本の糸２．１〜２．４に纏められる。糸２．１〜２．４全体が糸群１を形成する。紡糸ノズル５．１〜５．４と、集合糸ガイド８．１〜８．４との間でフィラメントは吹付け部（図示せず）により冷却され、その際にフィラメントは、液状から固体状の凝集状態へと徐々に移行する。この冷却に影響を与えることができるように、集合糸ガイド８．１〜８．４の、紡糸ノズル５．１〜５．４に対する間隔は調節可能である。このことは、隣接して示された両方向矢印により表される。したがって、たとえば材料または繊度に関して種々異なる種類のフィラメントに対して、最適な冷却を達成することができる。
【００２６】
この実施例かつ別の実施例において、例示的に４本の糸２．１〜２．４が図示されている。しかし当然のことながら、明らかにより多くの糸を溶融紡糸プロセスにおいて製造することもできる。
【００２７】
図１では、糸掛けプロセス中の溶融紡糸設備が図示されている。流入部３から集合糸ガイド８．１〜８．４に至るまでの範囲は、この設備の運転が行われる状態に既に達している。装置の運転のために別のユニットへの糸掛けがさらに行われなければならない。特に、図１では糸掛け位置１０に位置している分離糸ガイド９への糸掛けがさらに行われなければならない。
【００２８】
分離糸ガイド９は、各糸２．１〜２．４のための４つのガイド手段１３．１〜１３．４を有している。これらの糸ガイド１３．１〜１３．４により、糸２．１〜２．４は、互いに対していわゆる処理間隔にもたらされる。この処理間隔で、糸２．１〜２．４は引き続き一緒にかつ並列に処理される、つまり、たとえば図４に図示されているように、２つのゴデット２０．１，２０．２を介してガイドされる。このようなゴデット２０．１，２０．２は、溶融紡糸設備においては、通常糸を延伸しまたは温度調節するためのものである。ゴデット２０．１，２０．２は、２つのゴデットモータ２１．１，２１．２により駆動可能である。ゴデット２０．１，２０．２の長さを制限するために、通常は約４ｍｍである小さな処理間隔が選択される。このことは、隣り合う２つのガイド手段１３．１〜１３．４の間隔に一致する。糸掛け位置１０において、分離糸ガイド９は少なくとも部分的にゴデット２０．２，２０．２の端面を超えて突出する。したがって、糸群１は、分離糸ガイド９への糸掛け時にゴデット２０．１，２０．２の傍らを通して案内することができる。通常の溶融紡糸設備の寸法は、糸群１が糸掛け時にさもなければゴデット２０．１，２０．２に衝突するように、実施されている。
【００２９】
所属するガイド手段１３．１〜１３．４内に糸２．１〜２．４を糸掛けするためには、ロボット２３によりガイドされるサクションインジェクタ２４と、集束エッジ１８とが働く。集束エッジ１８は、この実施例では集束金属薄板１６に形成されている。糸２．１〜２．４は、サクションインジェクタ２４により糸屑容器（ここでは図示せず）へと導入される。サクションインジェクタ２４の先端部は、まず、糸２．１〜２．４が集束エッジ１８において寄り集まって、これにより糸集束部１９を形成するように、位置決めされる。したがって、全ての糸２．１〜２．４は、１つの同一の点にある糸集束部１９に位置している。集束エッジ１８における糸群１のガイドは、集合糸ガイド８．１〜８．４と集束エッジ１８との間で極めて安定的な糸走行をもたらす。集束エッジ１８がなければ、集合糸ガイド８．１〜８．４とサクションインジェクタ２４との間でどちらかというと不安定な糸走行が生じるだろう。安定的な糸走行に基づいて、糸２．１〜２．４は極めて容易にかつ小さなエラー確率でガイド手段１３．１〜１３．４内へと導入される。
【００３０】
この工程を、図２を用いて説明する。図２は、本発明の第２の実施例を側面図で示している。図１と同一の構成部材のためには、図１と同一の参照符号が使用される。図１の構成との唯一の差異は、集束エッジ１８が形成されている構成部材である。図２には、セラミックピン１７が図示されていて、図１は、金属製の原料から製造された集束金属薄板１６を示している。これら両方の構成部材の機能を以下に説明するが、この機能は、両構成部材において同一である。分離糸ガイド９に糸群１を糸掛けするためには、サクションインジェクタ２４が集束エッジ１８の方向に沿って分離糸ガイド９に向かって運動させられる。集束エッジ１８における糸集束部１９は維持されたままである。各糸２．１〜２．４は、対応配置されたガイド手段１３．１〜ガイド手段１３．４に接近する。集束エッジ１８は、ガイド手段１３．１〜１３．４および集合糸ガイド８．１〜８．４に基づく糸走行平面７を集束エッジ１８が交差するように、配置されている。さらに、ガイド手段１３．１〜１３．４と集束エッジ１８との間の高さ間隔Ｈと、集束エッジ１８とゴデット２０．１の端面２２との間の間隔Ｉは、各糸が、サクションインジェクタ２４により集束エッジ１８に接触して糸走行平面７に到達した場合に、ちょうどその各糸に対応配置された糸ガイド１３．１〜１３．４内に導入されるように、調節されている。サクションインジェクタ２４が、その先端部で糸走行平面７を通過するか、または少しだけ糸走行平面７を通過するその位置にガイドされた後に、分離糸ガイド９における糸掛け工程は終了することになる。集束金属薄板１６もしくはセラミックピン１７の隣で両方向矢印により表されているように、これらの構成部材は、鉛直方向かつ水平方向に調節可能であるので、高さ間隔Ｈおよび間隔Ｉは変更可能である。したがって、集合糸ガイド８．１〜８．４の種々異なる位置に対しても、集束エッジ１８の糸２．１〜２．４と、ガイド手段１３．１〜１３．４との間で上述の幾何学的な関係が確実に生じるようにすることができる。
【００３１】
サクションインジェクタ２４を運動させるためには、ロボット２３が働く。しかし、サクションインジェクタ２４を機械作業員によって手動で移動させることも可能である。ロボット２３は、レール２５において懸架式にガイドされる。したがって、ロボット２３は、複数の紡糸位置における糸掛けを実施するために、複数のいわゆる紡糸位置の間の位置で往復移動され得る。図１には、唯１つの紡糸位置しか図示されていない。通常は生産性の理由から、複数の紡糸箇所が相並んで配置されるので、複数の紡糸ビーム４が隣り合って一列に配置されている。ロボット２３の別の詳細の説明は、ここでは省略することができる。重要であるのは、ロボット２３によりサクションインジェクタ２４が糸群１を糸掛けするために必要となる全ての位置、特に、糸群を分離糸ガイド９に糸掛けするために必要とされる位置へと走行され得ることだけである。当然ながら、ロボット２３により、たとえばゴデット２０．１，２０．２のような、溶融紡糸装置の別のユニットへの糸掛けという別の操作工程を実施することもできる。
【００３２】
図２では、側面図であることに基づいて、１つの紡糸ノズル５．１と、唯１つのフィラメント束６．１と、１つの集合糸ガイド８．１しか見ることができない。全ての別の構成要素は、これらの背後に配置されている。しかし、４つ全ての糸２．１〜２．４は、サクションインジェクタ２４により案内される。この側面図では、糸走行平面７に対する集束エッジ１８の角度αが良好に確認可能である。この角度は６０°〜９０°の間の値である。この角度の選択時に、かつ基本的には集束エッジ１８の配置時に重要となるのは、分離糸ガイド９における糸群１の糸掛けが、できるだけ簡単、確実かつ迅速に実施可能であることである。理論的には、上述の基準に有利に作用する場合、非直線形に形成された集束エッジ１８も可能である。
【００３３】
図３には、本発明の第２の実施例の分離糸ガイド９およびセラミックピン１７を上から見た平面図が図示されている。全ての別の構成要素は、見易くするために省略された。参照符号は、図２における参照符号と同一である。この視点では、集束エッジ１８と、糸走行平面７の間の角度αが示されている。角度αの第２の方向でのこの図は、角度αが、１つの方向だけではなく、無限に多数の方向において存在していることを明らかにしている。重要であるのは、常に集束エッジ１８と糸走行平面７との間の最小の角度が意図されていることである。図２においても、図３においても、糸走行平面７に対する集束エッジ１８の貫通を良好に確認することができる。さらに、６０°〜９０°の角度αでは、糸２．１〜２．４が、糸掛け時に、前方からガイド手段１３．１〜１３．４内に導入されることが確認可能である。したがって、糸２．１〜２．４の運動に関連してガイド手段１３．１〜１３．４の比較的大きな開口横断面が生じるので、ガイド手段１３．１〜１３．４に対して、糸掛け時に糸が外れることはない。
【００３４】
図４では、運転中の本発明に係る溶融紡糸装置の第１の実施例の正面図が概略的に示されている。上述の図面と同一の参照符号が使用される。分離糸ガイド９に至るまでの溶融紡糸プロセスの経過は既に図１に関して説明したので、以下では分離糸ガイド９の下流側の構成部材およびこれらの構成部材による糸群１への影響に限定するために、上述の説明が参照される。分離糸ガイド９の下流側において、糸群１はまずゴデット２０．１を介して、次いでゴデット２０．２を介してガイドされる。このことは、分離糸ガイド９が図４ではその運転位置１１に位置していることにより可能である。ゴデット２０．１およびゴデット２０．２を介したガイド時に、糸２．１〜２．４は、紡糸ノズル５．１〜５．４から引き出され、延伸される。さらに非加熱であるゴデットの少ない個数に基づいて、図４に図示された溶融紡糸装置により部分延伸糸（ＰＯＹ）が製造される。本発明は、繊維産業および技術用途（ＩＤＹ）のための完全延伸糸（ＦＤＹ）を製造するための設備においても、かつカーペット産業（ＢＣＦ）のための巻縮加工された糸を製造するための設備においても使用可能である。このためには、ゴデットの個数および構成のみが適合されればよい。同様に別のプロセスユニットも必要である。
【００３５】
ゴデット２０．１，２０．２の下流側では、糸２．１〜２．４が、巻取り機（図示せず）により巻き取られて、それぞれ１つのパッケージを形成する。この巻取りは、巻取り機により回転させられる巻管上で生じる。
【００３６】
図５には、集合位置１２にある分離糸ガイド９を備えた本発明に係る装置の第１の実施例の正面図が概略的に図示されている。先行する図面と同一の構成部材は、先行する図面と同一の参照符号を付与されている。図５では、糸群１が定置の吸引部１４によりどのように導出されるかが図示されている。このことは、たとえば、巻取り機における問題の発生時に有意であるので、プロセスは部分的にだけ中断されればよい。紡糸ノズル５．１〜５．３によるプラスチック溶融物の押出しは、引き続き行うことができる。図５に図示された形態では、糸群１が、分離糸ガイド９により吸引部１４内に導入される。このためには、分離糸ガイド９が、運転位置１１から集合位置１２へと移動される。集合位置１２は、吸引部１４に隣接して配置されている。この運動中に、糸２．１〜２．４は、カッタ１５により切断され、吸引部１４により引き取られる。このカッタ１５は、吸引部１４の隣に、かつ吸引部１４と集合位置１２にある分離糸ガイド９との間に配置されている。この場合、カッタ１５は、吸引部１４のサクション開口を少しだけ超えて突出している。分離糸ガイド９による吸引部１４内への糸群１の導入の上述の工程は、巻取り機に配置された糸破断センサが糸破断を報知した場合に、たとえば自動的に実施することができる。分離糸ガイド９の運動のためには、アクチュエータ２６が働く。このアクチュエータ２６により、分離糸ガイド９は、糸掛け位置１０と、運転位置１１と、集合位置１２との間で往復移動可能である。アクチュエータ２６は、たとえばニューマチック式、ハイドロリック式、または電気的に駆動制御可能である。この駆動制御は、手動または自動的に実施可能である。
【００３７】
しかし糸群１は、プロセス開始時にも一時的に吸引部１４内に導入され得る。プラスチック溶融物が紡糸ノズル５．１〜５．４を出始める、いわゆる紡出開始後に、糸２．１〜２．４は自動的にまたは機械作業員により吸引部１４内にもたらされる。
【００３８】
図５に図示されているように、糸群１を、吸引部１４からロボット２３により引き取ることができる。このためには、サクションインジェクタ２４が糸群１へと接近するようにガイドされる。ロボット２３に取り付けられた切断器（図示せず）により、糸群１は切断され、次いでサクションインジェクタ２４により引き取られる。いまや、既に説明した分離糸ガイド９における糸掛けを行うことができる。
【００３９】
ロボット２３は、ゴデット２０．１，２０．２における糸群１の糸掛けが同様に自動的に実施可能であるように、構成されている。ゴデット２０．１，２０．２における糸群１の糸掛け後に、糸２．１〜２．４は巻取り機のユニットに、かつ最終的に巻管に糸掛けされる。このために必要となる補助ユニットは、ここでは示されていないが、しかし有意である場合には、図示のロボット２３が補助することができる。
【００４０】
ここで、吸引部１４、カッタ１５、分離糸ガイド９およびゴデット２０．１，２０．２が、巻取り機（図示せず）の部分であってよいことに言及しておく。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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