(57)【要約】本発明は、回転軸を中心として回転駆動可能な基体（１６；１１６）と、径方向に調整可能に基体（１６；１１６）に配置された少なくとも１つの刃先担持体（１２；１１２）と、基体（１６；１１６）に対する刃先担持体（１２；１１２）の位置を調整するための調整装置（２８）と、を備える切削工具に関し、刃先担持体（１２；１１２）は、基体（１６；１１６）におけるガイド空所（１８；１１８）において、回転軸に対して横向きに、殊に径方向に、摺動可能に配置されており、調整装置（２８）は、基体（１６；１１６）において回転軸に対して横向きに、かつ刃先担持体（１２；１１２）の摺動方向に対して横向きに調節可能な調整要素（３２）を有し、調整要素に刃先担持体（１２；１１２）が支持されている。
2020528359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心として回転駆動可能な基体（１６；１１６）と、径方向に調整可能に前記基体（１６；１１６）に配置された少なくとも１つの刃先担持体（１２；１１２）と、前記基体（１６；１１６）に対する前記刃先担持体（１２；１１２）の位置を調整するための調整装置（２８）と、を備える切削工具において、
前記刃先担持体（１２；１１２）は、前記基体（１６；１１６）におけるガイド空所（１８；１１８）において、前記回転軸に対して横向きに、殊に径方向に、摺動可能に配置されており、
前記調整装置（２８）は、前記基体（１６；１１６）において前記回転軸に対して横向きに、かつ前記刃先担持体（１２；１１２）の摺動方向に対して横向きに調節可能な調整要素（３２）を有し、前記調整要素に前記刃先担持体（１２；１１２）が支持されていることを特徴とする、切削工具。
【請求項２】
前記刃先担持体（１２；１１２）は、前記ガイド空所（１８；１１８）に形状結合的に収容されていることを特徴とする、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記刃先担持体（１２；１１２）は、前記ガイド空所（１８；１１８）に相対回動不能に収容されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記ガイド空所は、貫通空所（１８）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項５】
前記刃先担持体（１２）は、前記回転軸に対して横向きに、かつ前記摺動方向に対して横向きに延在する開口（３０）を有し、前記開口に前記調整要素（３２）が収容されていることを特徴とする、請求項４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記ガイド空所は、有底空所（１１８）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項７】
前記調整要素（３２）は、前記有底空所（１１８）の底と前記刃先担持体（１１２）との間に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の切削工具。
【請求項８】
前記刃先担持体（１２；１１２）は、前記基体（１６；１１６）に対して弾性的に、殊にばね弾性的に支持されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項９】
前記調整装置（２８）は、前記調整要素（３２）を駆動するねじ装置（３４、３６）を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１０】
前記調整要素は、前記刃先担持体（１２；１１２）が支持されている制御傾斜（５０）を有するねじ付きスリーブ（３２）から形成されており、
前記ねじ装置（３４、３６）は、前記ねじ付きスリーブ（３２）とねじ締結されていて前記基体（１６；１１６）に支承された駆動スピンドル（３４）を有することを特徴とする、請求項９に記載の切削工具。
【請求項１１】
前記ねじ装置（３４、３６）は、前記基体（１６；１１６）において前記ねじ付きスリーブ（３２）と距離を置いて固定されたねじ付きブッシュ（３６）を有し、
前記駆動スピンドルは、第１ねじ山区分（３４ａ）で前記ねじ付きスリーブ（３２）と、かつ、第２ねじ山区分（３４ｂ）で前記ねじ付きブッシュ（３６）とねじ締結されている差動ねじスピンドル（３４）として形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の切削工具。
【請求項１２】
前記ねじ付きスリーブ（３２）と前記ねじ付きブッシュ（３６）との間に圧縮ばねが配置されていることを特徴とする、請求項１１に記載の切削工具。
【請求項１３】
前記調整装置（２８）は、前記基体（１６；１１６）に回転運動可能に保持された操作要素（４２）を有し、前記操作要素は、前記差動ねじスピンドル（３４）と回転不能に、かつ前記ねじ付きスリーブ（３２）の摺動方向に摺動可能に接続されていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の切削工具。
【請求項１４】
前記刃先担持体（１２；１１２）に組み込まれていて、前記調整要素（３２）に対する前記刃先担持体（１２；１１２）の位置をアジャストするためのアジャスト装置（５４）を特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１５】
前記アジャスト装置（５４）は、前記刃先担持体（１２；１１２）を前記調整要素（３２）に支持する調整ねじ（５２）を有することを特徴とする、請求項１４に記載の切削工具。
【請求項１６】
前記基体（１６；１１６）におけるガイド空所（１８；１１８）において、それぞれ前記回転軸に対して横向きに、殊に径方向に、摺動可能に配置され、かつ割り当てられた調整要素（３２）に支持されている複数の刃先担持体（１２；１１２）を特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１７】
前記刃先担持体（１２；１１２）は個別に調整可能であることを特徴とする、請求項１６に記載の切削工具。
【請求項１８】
前記刃先担持体（１２；１１２）は、前記回転軸に対して異なる距離に位置調整可能に配置されていることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような切削工具は、例えばＤＥ１００５２３７６Ａ１から知られている。この刊行物に示される切削工具は、回転軸を中心として駆動可能な基体（ベースホルダ）と、基体を長くするＨＳＫ（中空テーパシャンク）シャンクとの工作機械側のインターフェイスと、を有する。切削工具の一実施形態では、切削チップ（工具）が装着された刃先担持体（工具ホルダ）が、基体の外周側の開いた収容ポケットに支承されているのに対して、別の実施形態ではそれぞれ切削チップが装着されている２つの刃先担持体が、基体の外周側の開いた収容ポケットにおいてそれぞれ軸方向にずらして支承されている。刃先の摩耗を補償するために、各刃先担持体を径方向に調整可能である。この目的で設けられた調整装置は、基体において長手方向に摺動可能に配置された調整棒（調整マンドレル）と、第１端で調整棒の制御面に、かつ第２端で刃先担持体に支持されている調整要素（押圧要素）とから形成されている。端面側で操作可能な調整ねじによって引き起こされる調整棒の軸方向の摺動時に、１つまたは複数の刃先担持体が、調整棒の割り当てられた制御面とそれぞれの調整要素とによってなる楔面伝動装置（Ｋｅｉｌｆｌａｅｃｈｅｎｇｅｔｒｉｅｂｅ）を介して径方向外方へ押し出される。
【０００３】
類似の動作原理にもとづく他の１つまたは複数の刃先担持体を備える切削工具は、例えばＤＥ４０２２５７９Ａ１、ＷＯ２００４／０１２８８７Ａ２、ＥＰ１４０２９７９Ｂ１、ＷＯ９８／４８９６４Ａ１、ＷＯ２００９／００５８０４Ａ１、ＤＥ２４０５６９４Ａ１またはＷＯ２０１０／０２１２８４Ａ１から知られている。
【０００４】
上記の切削工具では、刃先を微調整するため、または刃先の摩耗を補償するために、刃先担持体が基体に相対して弾性変形することによって（例えばＤＥ１００５２３７６Ａ１、ＥＰ１４０２９７９Ｂ１、ＷＯ２００９／００５８０４Ａ１およびＤＥ２４０５６９４Ａを参照）、または旋回することによって（ＤＥ４０２２５７９Ａ１、ＷＯ２００４／０１２８８７Ａ２、ＷＯ９８／４８９６４Ａ１およびＷＯ２０１０／０２１２８４Ａ１を参照）調整可能である。この目的で刃先担持体は、切削工具の基体において軸方向に摺動可能に配置された調整棒と、基体において径方向に摺動可能に、調整棒の楔面と刃先担持体との間に配置された調整要素とを介して径方向に制御される。
【０００５】
ＤＥ１０２００４０５２２１１Ａ１およびＤＥ１０２００５０２８３６６Ａ１には、調整棒（引張棒）を介して複数の刃先の各々を個別に後調整することを可能にする多エッジ付き切削工具（中ぐり棒）が記載されている。この目的で複数の刃先担持体（クランプホルダ）の各々の調整装置を、連結装置を介して個別に調整棒と接続することが具体的に提案されている。刃先担持体および中心調整棒の調整装置間に配置されている連結装置によって、刃先の摩耗を補償するべく個々の刃先の後調整が可能になる。
【０００６】
さらにＤＥ１９６４９１４３Ａ１から、刃先の摩耗を補償するために切削工具の基体に対して刃先担持体を個別に調節することを可能にするアジャスト装置が知られている。ＤＥ１９６４９１４３Ａ１のアジャスト装置は、切削工具（中ぐり棒）の基体（シャンク）に配置されており、差動ねじとねじ付きスリーブとから形成されている。作動ねじを回転させることによってねじ付きスリーブが摺動され、それにより刃先担持体もまた、軸方向に旋回可能に支承された前区分を降下または持上げることによって高さ調節される。
【０００７】
ＵＳ４，４２８，７０４から、さらに外周側の開いた収容ポケット（ｒｅｃｅｓｓ）に配置された刃先担持体（ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）を備える切削工具が知られており、刃先担持体は、スロットによってブリッジ（ｂｉｇｈｔ  ｐｏｒｔｉｏｎ）と２つの脚部（ｌｅｇｓ）とに分割され、２つのうちの一方の脚部が基体（ｂｏｒｉｎｇ  ｂａｒ）と固くねじ締結されており、他方の脚部は、切削チップを支持するとともに、一方の脚部に相対して弾性変形することによって径方向に調整可能である。この目的で刃先担持体内に配置されていて差動ねじを有するアジャスト装置は、刃先担持体ボディの互いに変形可能な脚部間で作用する。しかし刃先担持体の堅固なねじ締結が、基体に対する刃先担持体全体の径方向の調節を妨げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１００５２３７６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４０２２５７９号明細書
【特許文献３】国際公開第２００４／０１２８８７号
【特許文献４】欧州特許第１４０２９７９号明細書
【特許文献５】国際公開第９８／４８９６４号
【特許文献６】国際公開第２００９／００５８０４号
【特許文献７】独国特許出願公開第２４０５６９４号明細書
【特許文献８】国際公開第２０１０／０２１２８４号
【特許文献９】独国特許出願公開第１０２００４０５２２１１号明細書
【特許文献１０】独国特許出願公開第１０２００５０２８３６６号明細書
【特許文献１１】独国特許出願公開第１９６４９１４３号明細書
【特許文献１２】米国特許第４，４２８，７０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、従来技術から公知の解決策では、それぞれの刃先担持体の刃先の調節が、切削工具の長手方向に延在する刃先担持体の弾性変形もしくは旋回により行われる。しかし弾性変形もしくは旋回のために必要な刃先担持体の軸方向の広がりは、軸方向に切削工具に設けられていてもよい刃先担持体の数を制限する。さらに、刃先の弾性変形もしくは旋回もしくは作用点による刃先の調節は当然のことながら不正確である。
【００１０】
したがって上述の従来技術を出発点として、本発明は、回転軸を中心として回転駆動可能な基体と基体における径方向に調整可能な刃先担持体と、コンパクトな構造であり調整装置とともに切削工具の軸方向にわずかな構造空間しか必要としない、基体に対する刃先担持体の位置を調整するための調整装置と、を備える切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、請求項１の特徴を有する切削工具により解決される。利点または好ましい展開形態はそれぞれ従属請求項の主題である。
【００１２】
本発明による切削工具は、好ましくは、特にいわゆる軸受通路の孔を後加工する、または孔を精密加工するために用いられる。このような工具は、例えば自動車産業において、シャフト、例えばクランクシャフトまたはカムシャフトを支承するための軸受通路の並べて配置された複数の軸受ウェブの孔を加工するために用いられる。特にこの場合、軸受通路の複数の軸受ウェブを同時に加工できるようにするために切削工具が殊に多エッジ付きに形成され、それにより切削工具の基体には、複数の刃先担持体が軸受ウェブの距離に相当する軸方向の距離を置いて、殊に列をなして配置されている。
【００１３】
本発明による切削工具は、回転軸を中心として回転駆動可能な基体と、径方向に調整可能に基体に配置された少なくとも１つの刃先担持体と、基体に対する刃先担持体の位置を調整するための調整装置と、を有している。刃先担持体は、基体におけるガイド空所において、基体の回転軸に対して横向きに、殊に径方向に、摺動可能に配置されている。調整装置は、基体において基体の回転軸に対して横向きに、および刃先担持体の摺動方向に対して横向き（垂直）に調節可能な調整要素を有し、調整要素に刃先担持体が支持されている。
【００１４】
刃先担持体の、したがって刃先担持体に配置された（切断要素の）刃先の特に径方向の摺動可能性によって、基体および切削加工されるべき工作物に対する切断要素の正確な調整および調節、特に従来技術から知られているような旋回または弾性変形によって刃先担持体を調節する場合よりも正確な調整を達成することができる。当然のことながら、刃先担持体は複数の刃先（切断要素）を備えていてもよい。
【００１５】
軸受通路の複数の軸受ウェブを加工するために、本発明による切削工具は、それぞれ基体における対応するガイド空所において回転軸に対して横向きに、殊に径方向に、摺動可能に配置されており、それぞれの刃先担持体に割り当てられた調整要素に支持されている複数の刃先担持体を有していてもよい。すなわち、各刃先担持体に、調整要素を有する１つの調整装置が割り当てられており、それにより刃先担持体が個別に調整可能であり、調整要素は、基体の回転軸に対して垂直に、かつ刃先担持体の摺動方向に対して垂直に調節可能である。その際、刃先担持体は、基体の回転軸に対して同じ距離または異なる距離に位置調整可能に配置されていてもよい。さらに、刃先担持体間の間隔が切削工具の長手方向に均等であってもよいし、可変であってもよい。
【００１６】
刃先担持体もしくはそれぞれの刃先担持体は、これに割り当てられた基体のガイド空所に殊に形状結合的に収容されており、ガイド空所（Ｆｕｅｈｒｕｎｇｓｅｉｎｓｐａｒｕｎｇ）に設置されるドリルビットとして形成されていてもよい。その際、ガイド空所は、本発明による切削工具の基体の回転軸に対して垂直に、刃先担持体の摺動方向に延在する。
【００１７】
好ましい実施形態では、ガイド空所は、貫通空所として、特に貫通孔として形成されている。この場合、刃先担持体は、好ましくは基体の回転軸に対して横向き（垂直）に、かつ刃先担持体の摺動方向に対して横向き（垂直）に延在する、刃先担持体に割り当てられた調整装置の調整要素を収容するための開口を有する。ガイド空所を取り囲む基体の壁には、調整装置もしくは調整装置の端／端領域を収容するための収容開口部（切欠部または収容部とも呼ばれる）が設けられている。
【００１８】
これに代わる実施形態では、ガイド空所有底空所として、すなわち底もしくは床を有する空所として、特に非貫通孔として形成されており、有底空所の底は、有底空所の、刃先担持体の刃先とは反対の位置にある端に設けられている。この場合、調整装置の調整要素は、殊に有底空所の底／床と刃先担持体との間に配置されている。この実施形態でも、有底空所を取り囲む基体の壁は、調整装置を収容するための対応する収容開口部を有する。
【００１９】
刃先担持体には、径方向外方へ突出する少なくとも１つの切断要素が設けられていてもよい。切断要素は、特に刃先を有する切削チップ、殊に反転式切削チップである。切断要素は、刃先担持体に設けられた座において、例えば、ねじ締結、クランプなどによって位置調整可能であってもよいし、あるいは、例えば接着または半田付けによって位置固定的に収容されていてもよい。
【００２０】
刃先担持体は、殊に、基体に対して弾性的に、殊にばね弾性的に支持されており、それにより刃先担持体は、基体の回転軸に対して垂直に摺動可能である。このために、好ましい実施形態による刃先担持体は、１つまたは複数の圧縮ばねを介して基体に対して支持されているクロスビームと接続されており、圧縮ばねは、刃先担持体の摺動方向に延在している。クロスビームもまた刃先担持体の摺動方向に対して垂直に、殊に基体の回転軸に対して平行に延在している。
【００２１】
本発明による切削工具の調整装置は、殊に調整装置の調整要素を駆動するためのねじ装置を有している。好ましい実施形態では、調整要素は、刃先担持体が支持されている制御傾斜を有するねじ付きスリーブから形成されている。ねじ付きスリーブは、その軸方向に、すなわち基体の回転軸に対して横向き（垂直）に、かつ刃先担持体の摺動方向に対して横向き（垂直）に摺動可能である。ねじ装置は、基体に支承されていてねじ付きスリーブとねじ締結されている駆動スピンドルを有する。ねじ装置は、好ましくはさらに、基体においてねじ付きスリーブに対して離間して固定されたねじ付きブッシュ（軸受ブッシュとも呼ばれる）を有する。ねじ付きブッシュは、基体において定置に配置されている。ねじ付きブッシュは、特に製造技術上の理由から、ねじ孔の代わりに、刃先担持体を取り囲む基体に設けられている。
【００２２】
駆動スピンドルは、第１ねじ山区分でねじ付きスリーブと、かつ、第２ねじ山区分でねじ付きブッシュとねじ締結されている、殊に差動ねじスピンドルとして形成されている。ねじ付きスリーブとねじ付きブッシュとは差動ねじスピンドルに螺合されている。第１ねじ山区分と第２ねじ山区分とは、異なるねじピッチ（リード）を有するが、同じねじ方向（螺旋方向）を有していてもよい。差動ねじスピンドルを操作すると、ねじ付きスリーブがスピンドル軸の方向に、すなわち基体の回転軸に対して垂直に、かつ刃先担持体の摺動方向に対して垂直に、差動ねじスピンドルの２つのねじ山区分のピッチ差に相当する区間移動する。ねじ付きスリーブとねじ付きブッシュとの間には、差動ねじスピンドルの第１ねじ山区分の雄ねじとねじ付きスリーブの雌ねじとの間のねじ山遊び（Ｇｅｗｉｎｄｅｓｐｉｅｌ）、ならびに差動ねじスピンドルの第２ねじ山区分の雄ねじとねじ付きブッシュの雌ねじとの間のねじ山遊びを低減するために圧縮ばねが設けられていてもよい。
【００２３】
駆動スピンドルとねじ付きスリーブとねじ付きブッシュとは、基体の回転軸に対して垂直に、かつ刃先担持体の摺動方向に対して垂直に延在する。刃先担持体のためのガイド空所が貫通空所として形成されている実施形態では、駆動スピンドルおよびねじ付きスリーブは、刃先担持体に設けられていて、特に実質的に正方形または矩形の横断面を有していてもよい開口を通って延在する。
【００２４】
本発明による切削工具の調整装置もしくは各調整装置には、殊に、基体に回転運動可能に保持された操作要素が割り当てられており、操作要素は、駆動スピンドルもしくは差動ねじスピンドルと回転不能に、かつ特に軸方向に可動に係合しており、駆動スピンドルもしくは差動ねじスピンドルの回転操作のために用いられる。操作要素は、殊に、例えば１０個のマーク／目盛り線による段階付けを有し、それにより半径（Ｈａｌｂｄｕｒｃｈｍｅｓｓｅｒ）で０．００１ｍｍの調整精度を正確に実現することができるいわゆるスケールリングを備える。操作要素もしくは操作要素のスケールリングは、殊に、本発明による切削工具の基体にばねリングによって取り付けられ、同時に駆動スピンドルもしくは差動ねじスピンドルの長手方向連結器をなす。
【００２５】
本発明による切削工具の調整装置によって、刃先担持体が刃先担持体に保持された切断要素が基体の回転中心軸または長手方向中心軸に対して最小の直径、径方向に例えば所定の（小さい）距離（例えば０．２ｍｍの距離）を置いて外側にある、基体の外周の高さまたは外周の内側に位置する内方制御された位置と、刃先担持体に保持された切断要素が、基体の回転中心軸または長手方向中心軸に対して最大半径、すなわち予め与えられた呼び径寸法であり、すなわち基体の外周にわたって（大きい）径方向距離（例えば０．５ｍｍの距離）を置いた、外方制御された位置との間で径方向に調節可能である。刃先担持体に保持された切断要素の加工直径における０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの調節範囲は、例えば円周に１０個の目盛り線付きのスケールリングを有する操作要素を用いて達成することができ、その際、送りステップ（Ｚｕｓｔｅｌｌｓｃｈｒｉｔｔ）は、加工直径において０．００２ｍｍ〜０．００５ｍｍであり、スケールリングを最大１０回転させる必要がある。それにより上記の調節範囲で無段の小調節および大調節が可能である。
【００２６】
本発明による切削工具の刃先担持体のための調整装置に加えて、刃先担持体に組み込まれていて、調整要素に対する刃先担持体の位置をアジャストするためのアジャスト装置が設けられていてもよく、アジャスト装置を介して、例えば切削工具の製造時に調整要素に対する刃先担持体の位置をプリセットすることができる。
【００２７】
アジャスト装置は、好ましくは、殊に調整ねじとして、特にジャックボルトとして形成された調整部材を有し、この調整部材を介して刃先担持体が調整要素に、特に調整要素であるねじ付きスリーブの制御傾斜に支持されている。調整ねじは、殊にスリットを設けたねじ付きブッシュに配置され、ねじ付きブッシュのねじ山遊びはねじ付きピンによって調整もしくは調節可能である。汚れまたは不精密によって引き起こされるアジャスト不良を可能な限り少なく抑えるために、調整要素、特に調整要素の制御傾斜に調整ねじを点状接触させるように努めることが有利である。点状接触は、丸い面によって特に簡単に達成される。このために、好ましくは調整ねじとして形成された調整部材の、制御面の向かい側の端が丸くされてもよい。
【００２８】
本発明による切削工具の調整装置が基体の回転軸に対して横方向と、刃先担持体の摺動方向に対して横方向とに延在することによって、刃先担持体の省スペース的な配置が切削工具の軸方向に、すなわち長手方向に可能であり、それにより多数の刃先担持体と、したがって多数の刃先／切断要素を切削工具の（軸方向もしくは長手方向に見て）狭い空間に設けることができる。異なった加工ステップ（例えば粗削り、セミフィニッシュ、フィニッシュ、傾斜面を設けるなど）に対して、通常、異なった刃先／切断要素が用いられるので、本発明による切削工具では、多数の加工ステップのための刃先が比較的短い軸方向の広がりの区分に収納することができ、それにより本発明による切削工具は、例えば軸受通路の軸受箇所を加工する場合に、ある加工ステップから次の加工ステップへの切り替え時、したがってある刃先から別の刃先への切り替え時に、長手方向に短い区間にわたって往復運動させさえすればよく、有利にも軸受通路の加工のために本発明による切削工具が１つだけ必要である。すなわち異なった加工ステップ用に形成された刃先担持体／切断要素を有する異なった切削工具間で交換する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による切削工具の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による切削工具の横断面図である。
【図３】本発明の図２に示された本発明の第１実施形態の縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による切削工具の横断面図である。
【図５】図４に示された本発明の第２実施形態のアジャスト装置を有する刃先担持体を含む部分の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付の図面をもとにして本発明による切削工具の好ましい実施形態について説明する。
【００３１】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態による切削工具１０の横断面図および縦断面図および側面図を示す。切削工具１０は、切断要素１４を有する少なくとも１つの刃先担持体１２を具備する。切断要素１４は、切削チップ、特に反転式切削チップによってなってもよい。これに代えて、刃先担持体１２は、切削チップの代わりに、切断要素として、例えば切削インサート、切削バー（Ｓｃｈｎｅｉｄｌｅｉｓｔｅ）などを支持してもよい。切断要素１４は、いずれの場合も、割り当てられた加工箇所、特にポジション箇所（Ｌａｇｅｓｔｅｌｌｅ）の切削加工するための少なくとも１つの特定の形状の刃先を有する。切削工具１０は、殊に図示されない冷却器もしくは冷却剤供給器を備えている。
【００３２】
軸受通路（図示せず）の複数の軸受箇所を加工するために、切削工具１０は、切断要素１４を有する殊に複数の刃先担持体１２を具備し、切断要素は、切削工具１０の軸方向もしくは長手方向に、すなわち切削工具１０の詳しく図示されない回転中心軸もしくは長手方向中心軸に対して平行に離間して、好ましくは一列に配置されている。その際、切断要素１４は、粗仕上げ加工、セミフィニッシュ加工、フィニッシュ加工のために、かつ必要に応じて工作物に傾斜面を備えて形成されてもよい。切断要素１４が配置される軸方向間隔は、加工されるべき工作物もしくは工作物領域、例えば軸受通路の軸受ウェブが配置されている間隔に相当する。このような軸受通路は、例えば内燃機関の加工されるべきシリンダクランクハウジングに設けられている。したがって本発明による切削工具１０は、軸受通路工具として、または一般に孔の後加工工具または孔の精密加工工具として用いることができる。
【００３３】
本発明による切削工具１０は、切削工具１０の詳しく示されない回転中心軸または長手方向中心軸（図１において：参照符号１１）を中心として回転駆動可能な、図示された実施形態では例示的に中ぐり棒として形成されている（工具シャンクとも呼ばれる）基体１６を有する。基体１６は、その後端に、図示された実施形態ではいわゆるＨＳＫ（中空テーパシャンク）シャンクを有する工作機械スピンドル側のインターフェイス１３を具備する。これに代えて、例えばいわゆるＳＫ（急勾配テーパ）シャンクまたはそれに類するものが設けられてもよい。
【００３４】
刃先担持体１２は、基体１６に設けられたガイド空所１８に収容されており、ガイド空所１８は、基体１６もしくは切削工具１０の回転軸に対して垂直に延在する。刃先担持体１２は、ガイド空所１８において基体１６の回転軸に対して横向きに、特に径方向に摺動可能に配置されている。刃先担持体１２と、したがってガイド空所１８とは、特に円形の横断面を有するが、例えば矩形、特に正方形の横断面を有することもできる。
【００３５】
刃先担持体１２は一端に、切断要素１４を収容するための詳しく図示されない切断要素座を有する。刃先担持体１２は、向かい側に位置する他端に、刃先担持体１２の延在方向に対して垂直に、殊に基体１６の回転軸と平行に、かつ側方で刃先担持体１２にわたって基体１６内へ延在するクロスビーム２０と接続され、クロスビームは基体１６にばね弾性的に支承されている。特に刃先担持体１２の横断面が円形の場合、クロスビーム２０は、さらに、ガイド空所１８における刃先担持体１２の回り止め（Ｖｅｒｄｒｅｈｓｉｃｈｅｒｕｎｇ）をなす。すなわち刃先担持体１２は、クロスビーム２０を介して基体１６にばね弾性的に支持されている。刃先担持体１２にクロスビーム２０を収容するために、刃先担持体１２の、切断要素１４の向かい側に位置する端に、溝２２が刃先担持体１２に設けられていてもよい。クロスビーム２０は、刃先担持体１２において、例えば溝２２に挿入されるねじ２３によって取り付けられ、ねじ２３は、基体１６の外側から操作可能である。刃先担持体１２から離反する側で、クロスビーム２０は殊に丸くされ、曲率半径は基体１６の半径に対応する。基体１６のガイド空所１８を取り囲む壁には、刃先担持体１２から側方へ突出するクロスビーム２０の端を収容するための切欠部２４が設けられている。
【００３６】
クロスビーム２０と、したがって刃先担持体１２を基体１６にばね弾性的に支承するために、基体１６において、切欠部２４に圧縮ばね２６が組み込まれており、この圧縮ばねは、刃先担持体１２の摺動方向に、刃先担持体１２に対して横向きに延在するクロスビーム２０を、特に刃先担持体１２から側方に突出するクロスビーム２０の、同様に切欠部２４に収容される端を押す。殊にクロスビーム２０の各端に１つの圧縮ばね２６が割り当てられている。したがって切欠部２４は、基体１６において一方ではクロスビーム２０の延在方向に延在し、他方では刃先担持体１２の摺動方向に延在する。基体１６にはさらに１つまたは複数の溝が設けられており、これらの溝はクロスビーム２０の、したがって刃先担持体１２の回動を防止する。これらの溝は、殊に切欠部２４もしくは切欠部の、側方に突出するクロスビーム２０の端を収容する領域によって形成されている。
【００３７】
これに代わる実施形態では、クロスビーム２０は、基体１６の回転方向に対して垂直に、すなわち開口３０の長手方向に対して平行に延在し、殊に基体１６に固定された支持要素（例えばピン）が、刃先担持体１２の外周に設けられた切欠部内に突出し、切欠部内に、もしくは切欠部から同様にクロスビーム２０の端／端領域が突出する。この実施形態では、これらの切欠部に圧縮ばねが設けられており、圧縮ばねは支持要素に支持され、クロスビーム２０もしくはクロスビームの端／端領域を押す。
【００３８】
刃先担持体１２と、したがって切断要素１４とをその摺動方向に、ガイド空所１８において基体１６の回転軸に対して横向きに摺動させるために、刃先担持体１２に調整装置２８が割り当てられている。刃先担持体１２は開口３０を有し、この開口に調整装置２８が緩く、すなわち遊びをもって挿通され、それにより刃先担持体１２において調整装置２８が基体１６の回転軸に対して横向きに、かつ刃先担持体１２の摺動方向に対して横向きに配置されている。すなわち開口３０は、一方でガイド空所１８に対して垂直に延び、他方で基体１６の回転軸に対して垂直に延びる。開口３０は矩形の、特に正方形の横断面を有することが好ましい。少なくとも刃先担持体１２の摺動方向には、調整装置２８（もしくは調整装置の後述される調整要素３２）と開口３０の内壁との間に、殊に両側に遊隙３１（余地とも呼ばれる）が設けられ、それにより刃先担持体１２をその摺動方向に、ガイド空所１８におけるこの遊隙３１において摺動させることができる。
【００３９】
調整装置２８は、殊に軸方向に摺動可能なねじ付きスリーブとして形成される調整要素３２と、駆動スピンドル３４を有するねじ装置とを具備する。ねじ付きスリーブ３２の軸方向摺動可能性とは、開口３０の長手軸に沿った、すなわち基体１６の回転軸に対して垂直の、および刃先担持体１２の摺動方向に対して垂直の摺動可能性と解される。ねじ装置は、さらに、基体１６において、固く、すなわち回動不能に、および摺動不能に切欠部３８に配置されている定置のねじ付きブッシュ３６（軸受ブッシュとも呼ばれる）を備えることが好ましく、切欠部は、開口３０のように、基体１６の回転軸に対して横向きに、かつ刃先担持体１２の摺動方向に対して横向きに延在し、ガイド空所１８の内部に向かって開いている。基体１６にねじ付きブッシュ３６を固く固着する（Ｖｅｒａｎｋｅｒｕｎｇ）ために、ねじ付きブッシュ３６はその外周に非環状の湾入部３７を有していてもよく、この湾入部を、基体１６の外側から操作可能な、特に加圧ピンとして形成されているピン３９が押す。ねじ付きブッシュ３６は基体１６において、プレス嵌め、半田付け、接着、またはそれに類するものによって回転不能および軸方向固定的に固着されていてもよい。
【００４０】
切欠部３８は、さらに、ねじ付きブッシュ３６に入った駆動スピンドル３４の端と、殊に、場合によっては開口３０からねじ付きブッシュ３６の方向に突出するねじ付きスリーブ３２の端を収容する。開口３０から突出する駆動スピンドル３４の端、および場合によっては、開口３０から突出する、回転可能および軸方向に摺動可能に支承されたねじ付きスリーブ３２の端を収容するために、開口３０の向かい側でも同様に、切欠部３８の向きに合わせられ、かつガイド空所１８の内部に向かって開いている切欠部４１が設けられていてもよい。
【００４１】
駆動スピンドルは、殊に差動ねじスピンドル３４（差動ねじ山ねじとも呼ばれる）として形成されており、第１ねじ山区分３４ａと第２ねじ山区分３４ｂとを有する。第１ねじ山区分３４ａは、ねじ付きスリーブ３２の詳しく示されないねじ孔とねじ締結されるのに対して、第２ねじ山区分３４ｂは、ねじ付きブッシュ３６の詳しく示されないねじ孔とねじ締結される。第１ねじ山区分３４ａと第２ねじ山区分３４ｂとは、異なるねじピッチ（リード）を有するが、同じねじ方向（螺旋方向）を有している。それゆえ差動ねじスピンドル３４を回転操作すると、ねじ付きスリーブ３２は、差動ねじスピンドル３４の詳しく図示されないスピンドル軸に沿って、差動ねじスピンドル３４の２つのねじ山区分３４ａ、３４ｂのピッチ差に相当する区間だけ移動する。スピンドル軸は、刃先担持体１２の摺動方向に対して垂直に、および基体１６の回転軸に対して垂直に延在する。ピッチ差にもとづいて、ねじ付きスリーブ３４を、差動ねじスピンドル３４の回動によって非常に正確に摺動させることができる。例えばねじ付きスリーブ３４を差動ねじスピンドル３４の一回転当たり０．１ｍｍ摺動させるように、ねじ山区分３４ａ、３４ｂのねじピッチを設定することができる。そのような摺動のために、ねじ付きブッシュ３６は、特に５．７５°のピッチの傾斜を有していてもよい。調整装置２８もしくは調整装置の差動ねじスピンドル３４には殊に潤滑剤供給器４０が割り当てられている。
【００４２】
回転操作するために、駆動スピンドルもしくは差動ねじスピンドル３４は、そのねじ付きブッシュから遠い端において操作要素４２と回転不能に、軸方向に摺動可能に接続されている。図示された実施例では、操作要素４２は、特にスケールリング４４を備え、かつ基体１６における対応する収容部４６において、殊にばねリング４８を介して回転可能に支承されている。すなわちスケールリング４４を有する操作要素４２は、収容部４６において回転運動可能に支承されている。スケールリング４４は、殊に操作要素４２において図示されない切欠部に配置されている。収容部４６は、殊に、ねじ付きブッシュ３６のための切欠部３８の、およびこの切欠部の向かい側に位置する差動ねじスピンドル３４（場合によってはねじ付きスリーブ３２）のための切欠部４１の向きに合わせられ、好ましくは切欠部４１へ移行する。したがって操作要素４２は、駆動スピンドルもしくは差動ねじスピンドル３４のための長手方向連結器として機能する。スケールリング４４は、例えば１０個のマーク／マーキングを有し、それにより半径（Ｈａｌｂｍｅｓｓｅｒ）で特に０．００１ｍｍの調節／調整精度を得ることができる。ユーザは、収容部４６を通じて、操作要素４２もしくは操作要素のスケールリング４４を切削工具１０の外側から操作することができる。
【００４３】
特にねじ付きスリーブ３２として形成された調整要素は、刃先担持体１２が支持される制御傾斜５０を有する。制御傾斜５０は、差動ねじスピンドル３４の回転軸と斜角、特に鋭角をなす。したがって操作要素４０によって差動ねじスピンドル３４を回転させると、調整要素もしくはねじ付きスリーブ３２が差動ねじスピンドル３４の回転軸／スピンドル軸に沿って摺動する。その際、調整要素３２の制御傾斜５０も同様に差動ねじスピンドル３４の回転軸／スピンドル軸に沿って摺動する。制御傾斜５０で支持される刃先担持体１２は、ガイド空所１８における刃先担持体１２の形状結合的配置によって、差動ねじスピンドル３４の回転軸に沿う運動が阻止され、ばね弾性的支承にもとづいて、制御傾斜５０がスピンドル軸に沿って摺動した場合に、ガイド空所１８においてスピンドル軸に対して垂直に、そしてさらに基体１６の回転軸に対して垂直に摺動し、それにより切断要素１４は、基体１６から径方向に離れる向きに、または基体に向かって（または実施形態によっては基体の中へすら）移動される。この径方向の摺動は、有利にも基体１６の回転軸を中心とした切断要素１４の、もしくは切断要素の刃先の回転なしに行われ、それにより切断要素１４／切断要素の刃先の正確な調整を達成することができる。
【００４４】
殊に刃先担持体１２は、制御傾斜５０の向かい側に位置するとともに切断要素１４から離反する側に調整部材５２を有し、この調整部材は、殊に刃先担持体１２の摺動方向に延在するとともに切断要素１４から離反する側の、丸くした楔面５２ａとして形成されている端で制御傾斜５０に支持されている。図示された実施形態は、調整部材の端面側の丸い楔面５２ａと制御傾斜５０との間の点接触を特徴とし、この点接触は、刃先担持体１２の低汚染度と特に正確な調整とを保証する。差動ねじスピンドル３４を操作要素４０によって回転させ、それにより制御傾斜５０が刃先担持体１２の摺動方向に対して垂直の方向に摺動すると、調整部材５２が、そして調整部材５２を介して刃先担持体１２全体が基体１６の回転軸に対して垂直に、かつ差動ねじスピンドル３４の回転軸に対して垂直に摺動される。本発明による切削工具１０では、刃先担持体１２は、圧縮ばね２６、ならびに調整要素／ねじ付きスリーブ３２もしくは調整要素の制御傾斜５０と調整部材５２および発生する切削の切削圧との協働のみでその位置に保持される。圧縮ばね２６は、その弾発力に関して殊に、刃先担持体１２がどの位置にあってもクロスビーム２２が基体１６の外周から径方向に突出しないように形成されている。
【００４５】
調整部材５２は、殊に調整装置２８に加えて設けられたアジャスト装置５４の一部であり、特に、切削工具１０の製造時に調整要素３２（特にその制御傾斜５０）に対する刃先担持体１２の位置をプリセットするために用いられる。
【００４６】
この目的で、本発明による切削工具１０の各刃先担持体１２には、特に、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の微調整のために用いられる調整装置２８に加えてアジャスト装置５４が割り当てられ、このアジャスト装置を介して刃先担持体１２を調整要素３２に対して個別に基体１６の径方向にアジャスト可能である。
【００４７】
上述したように、アジャスト装置５４は、基体１６の回転軸に対して殊に垂直に、かつ駆動スピンドル／差動ねじスピンドル３４の回転軸／スピンドル軸に対して垂直に調節可能である調整部材５２を備えている。このために調整部材５２は、調整要素もしくはねじ付きスリーブ３２の制御傾斜５０に支持され、刃先担持体１２の摺動方向に調節可能である、調整ねじとして、特にジャックボルトとして形成されている。調整ねじ５２は、刃先担持体１２において回転不能および摺動不能に取り付けられているとともに同様に刃先担持体１２の摺動方向に延在するねじ付きブッシュ５６（アジャスト装置ねじ付きブッシュまたはアジャストねじ付きブッシュとも呼ばれる）を介して刃先担持体１２に組み込まれている。調整ねじ５２には、基体１６もしくは切削工具１０の外側からねじ付きブッシュ５６の切断要素側の端によって、特に目盛りを備えていてもよい図示されない調整スパナを用いてアクセスすることができる。調整ねじ５２を回すことによって、したがって刃先担持体１２の摺動方向に調整部材５２を摺動させることによって、調整要素３２に相対する刃先担持体１２の位置と、したがって切削工具１０の加工直径とを特にプリセット時に調整するか、または後から変更することができる。制御傾斜５０に支持された調整ねじ５２を回すことによって、ガイド空所１８内で刃先担持体１２がその摺動方向に動かされる。刃先担持体１２および調製部材／調整ねじ５２は、特に加工直径を４ｍｍまで調整できるようになっている。
【００４８】
アジャスト装置５４のねじ付きブッシュ５６には、殊にスリットが設けられ、すなわちいくつかのセグメントになるようにスリット（セグメントスリットもしくは壁セグメントスリット）を設けて形成されており、その際、妨げになるねじ山遊びはないが、調整部材／調整ねじ５２の操作／調節がまだ可能であるようにねじ付きブッシュ５６のねじ山遊びを調整することができるねじ付きピン５８が設けられている。
【００４９】
ねじ付きブッシュ５６は、殊に詳しく図示されないねじ付きブッシュ壁を貫通するＵ字形スリットを有し、ねじ付きブッシュ５６においてこのＵ字形スリットによって、ねじ付きブッシュ５６の軸方向に延在する壁セグメントが形成され、壁セグメントは、ねじ付きブッシュの径方向に弾性的に、特に内方へ変形可能なように、残りのねじ付きブッシュ壁と材料ヒンジ（Ｍａｔｅｒｉａｌｇｅｌｅｎｋ）を介して接続されている。ねじ付きブッシュ５６は、その調整装置側の端に、刃先担持体１２の詳しく図示されないストッパに当接するフランジ５７を有する。
【００５０】
ねじ付きピン５８は、ねじ付きブッシュ５６の側方に、駆動スピンドル／差動ねじスピンドル３４の回転軸に対して平行に延在していて、刃先担持体１２において開口３０に対して平行に延在する貫通空所６０に支承されており、長手方向に摺動させることができる。貫通空所６０は、刃先担持体１２の外周において開いており、それにより特に刃先担持体１２をガイド空所１８に挿入する前に、例えば相応の調整スパナを用いてねじ付きピン５８にアクセスし、このねじ付きピンによってねじ付きブッシュ５６のねじ山遊びを調整することができる。ねじ付きピン５８によってねじ山遊びを調整した後に、かつ調整ねじ５２によって刃先担持体１２の摺動方向に、刃先担持体１２の位置を調整要素３２に対してプリセット／アジャストした後に、調整ねじ５２を固定することができる。
【００５１】
図４および図５は、刃先担持体１１２が基体１１６の回転軸に対して垂直に、かつ調整装置２８の回転軸もしくは長手軸に対して垂直に摺動可能であるガイド空所が、有底空所１１８として、すなわち底／床１１９を有する空所として形成されている本発明による切削工具１１０の第２実施形態を示す。刃先担持体１１２は、有底空所１１９において殊に形状結合的かつ回動不能に、しかし軸方向に摺動可能に支承されている。調整要素３２を有する調整装置２８と調整装置に割り当てられた操作要素４２とは、図１〜図３に示された第１実施形態のものに実質的に相当し、それらについての記載も参照されたい。調整部材５２を有するアジャスト装置５４、切断要素１４、および潤滑剤供給器４０についても同じことが当てはまる。
【００５２】
図４および図５に示される本発明による切削工具１１０の実施形態では、調整装置２８が有底空所１１８の床１１９に配置されており、それにより調整装置２８と、したがって調整装置の調整要素３２も刃先担持体１１２の摺動方向に見て床１１９と刃先担持体１１２との間に配置されている。第１実施形態に相応して、調整装置２８もしくは調整装置の駆動スピンドル３４の長手方向／回転軸の方向に、一方で基体１１６において操作要素４２を回転可能に収容するための収容部４６と、他方で基体１１６において有底空所１１８のもう１つの側において、定置のねじ付きブッシュ３６を取り付けるための切欠部３８が設けられており、収容部４６と切欠部３８とは互いの向きに合わせられている。さらに、必要な場合、収容部４６と刃先担持体１１２との間に調整装置２８の回転軸の方向に駆動スピンドルもしくはねじスピンドル３４のための切欠部４１と、場合によってはねじ付きスリーブ３２とが基体１１６に設けられていてもよく、ねじ付きスリーブは収容部４６および切欠部３８の向きに合わせられ、かつ収容部４６がこのねじ付きスリーブへ移行することが好ましい。
【００５３】
すなわち、図４および図５に示された実施形態では、刃先担持体１１２が、第１実施形態でのように刃先担持体１１２の摺動方向で両側にではなく、調整装置２８もしくは調整要素３２の片側にのみ形成されている。刃先担持体１１２は、第２実施形態でも弾性的に、殊にばね弾性的に支承されている。このために、刃先担持体１１２において、基体１１６に取り付けられ／固定されたクロスビーム１２０が特に緩く、基体１１６および有底空所壁に向かって開いた収容部１２５に支承されており、それにより刃先担持体１１２をその摺動方向に、基体１１６に取り付けられたクロスビーム１２０に相対して摺動させることができるが、その摺動方向もしくはその長手軸を中心として回転させることはできない。したがってクロスビーム１２０は、刃先担持体１１２のための回り止めをなす。収容部１２５は、殊にアジャスト装置５４のねじ付きブッシュ５６のための詳しく図示されない収容部へ移行し、それにより収容部１２５を介してアジャスト装置５４の調整部材もしくは調整ねじ５２を調節することができ、その際、収容部１２５の直径（もしくは収容部の縦断面における広がり）は、殊にねじ付きブッシュ５６のための収容部より大きい。クロスビーム１２０は、刃先担持体１１２の摺動方向に対して殊に垂直に、調整装置２８の長手方向に基体１１６内へ延在する。クロスビーム１２０は、基体１１６の外側から操作可能なねじ１２３を介して固定され、基体１１６に取り付けられることが好ましい。
【００５４】
収容部１２５には、殊に、好ましくはコイルばねの形態の少なくとも１つの圧縮ばね１３６が配置されており、この圧縮ばねには、その切断要素から離反した側にクロスビーム１２０が支持されている。クロスビーム１２０は、殊に圧縮ばね１３６に取り付けられている。殊にコイルばねとして形成された圧縮ばね１２６によって、さらにアジャスト装置５４の調整部材５２へアクセスすることができる。刃先担持体１１２は、圧縮ばね１３６を介してばね弾性的にクロスビーム１２０に、厳密には刃先担持体１１２の摺動方向にばね弾性的に支承されている。
【００５５】
クロスビーム１２０と、同様にクロスビームの収容部１２５とは、基体１１６の回転軸に沿って、厳密にはアジャスト装置５４の殊に両側に延在し、基体１１６の回転軸の方向の収容部１２５の広がりは、同一方向のねじ付きブッシュ５６の広がりより大きい。この場合、クロスビーム１２０から見て、収容部１２５には、アジャスト装置５４もしくはアジャスト装置のねじ付きブッシュ５６の両側に図示されない圧縮ばねが設けられていてもよく、これらの圧縮ばねは、クロスビーム１２０の向かい合う両端もしくは端領域に取り付けられており、ねじ付きブッシュ３６を取り囲む収容部１２５の床に支持されている。特にこれらの、殊に２つの圧縮ばねの取り付けスペースを提供するために、刃先担持体１１２と、したがって有底空所１１８とが矩形に、特に正方形に形成されていてもよい、このことは第１実施形態の刃先担持体１２および貫通空所１８にも当てはまる。
【００５６】
軸受通路の切削加工は別として、本発明による切削工具は、孔の所定の呼び径へのあらゆる後加工または精密加工のために使用することができる。それゆえ本発明による切削工具は、シリンダクランクハウジングまたはそれに類するものにピストンボアを加工するためにも用いることができる。この場合、切削工具は唯一の刃先担持体１２、１１２を有するだけで十分であり得る。
【００５７】
さらに、特に図１に示されているような図示された実施形態では、複数の刃先担持体もしくは切断要素が切削工具の基体に沿って所定の軸方向間隔で一列に配置されている。しかし一列の配置は強制的ではない。所定の軸方向間隔で配置された刃先担持体は、周方向に互いにずらして、例えば渦巻状に配置されていてもよく、その場合それぞれの刃先担持体に割り当てられた調整装置もしくは調整要素は、これらに割り当てられた刃先担持体の摺動方向に対して垂直に向けられ／配置されている。周方向にずらした配置によって、切削工具の適用領域に応じて刃先担持体間の間隔をさらに短くすることができ、より多くの刃先担持体を基体に配置することができる。したがって周方向にずらした配置は、より大きい設計自由度を提供する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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