(57)【要約】  硫黄で汚染された触媒を再生するための方法が開示される。このような方法は、硫黄で汚染された触媒を、アルカリ金属を含有する水溶液で洗浄し、続いて洗浄された触媒を、塩素およびフッ素を含有するハロゲン溶液と接触させる工程を使用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
遷移金属と触媒担体とを含む硫黄で汚染された触媒を再生するための方法であって、
（１）洗浄された触媒を製造するために、前記硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄することと、
（２）ハロゲン化触媒を製造するために、前記洗浄された触媒を、塩素およびフッ素を含むハロゲン溶液と接触させることと、を含む方法。
【請求項２】
前記水溶液が、アルカリ金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記遷移金属が、白金を含み、
前記触媒担体が、ＫＬ−ゼオライトと、アルミナ、シリカ、それらの混合酸化物、またはそれらの混合物とを含む担体マトリックスとを含み、
前記硫黄で汚染された触媒が、
約１００ｐｐｍｗ〜約１０００ｐｐｍｗの硫黄と、
約０．０５重量％〜約２重量％の塩素と、
約０．０５重量％〜約２重量％のフッ素と、を含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記硫黄で汚染された触媒が、約０．１重量％未満のバリウムを含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記水溶液が、カリウム、ルビジウム、セシウム、またはそれらの任意の組み合わせの塩を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記水溶液が、アルカリ金属塩を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記水溶液が、アルカリ金属塩化物塩を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
工程（１）が、
２〜８回の洗浄サイクルを含み、
各洗浄サイクルが、約２０℃〜約９５℃の範囲の洗浄温度で、かつ約１分〜約６時間の範囲の時間、独立して行われ、
各洗浄サイクルが、前記アルカリ金属を含む水溶液またはアルカリ金属を含まない水溶液のいずれかを用いて独立して行われる、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記水溶液中の前記アルカリ金属の濃度が、約０．０１Ｍ〜約５Ｍの範囲である、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
各洗浄サイクルにおける前記水溶液の重量と前記硫黄で汚染された触媒の重量との比が、独立して、約０．４：１〜約１０：１の範囲である、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記洗浄工程が、前記硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり約０．０５モル〜約１モルのアルカリ金属で前記硫黄で汚染された触媒を富化させる、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記洗浄工程が、前記洗浄された触媒１ｋｇ当たり約０．０５モル〜約１モルのアルカリ金属で前記硫黄で汚染された触媒を富化させる、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記洗浄触媒が、前記洗浄された触媒の重量に基づいて、０重量％〜約０．３５重量％のナトリウムを含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記方法が、前記洗浄された触媒中と前記硫黄で汚染された触媒中の硫黄の量（ｐｐｍｗでの）の差に基づいて、硫黄の量（ｐｐｍｗでの）を少なくとも約２０％減少させる、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記ハロゲン溶液が、塩素含有化合物、フッ素含有化合物、またはそれらの混合物、および水を含む、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記塩素含有化合物が、塩酸、四塩化炭素、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、塩化アリル、トリクロロエチレン、クロラミン、酸化塩素、塩素酸、二酸化塩素、一酸化二塩素、七酸化二塩素、塩素酸、過塩素酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリエチルアンモニウム、およびそれらの組み合わせを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記塩素含有化合物が、塩酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記フッ素含有化合物が、フッ化水素酸、２，２，２−トリフルオロエタノール、テトラフルオロエチレン、四フッ化炭素、三フッ化炭素、フルオロメタン、ヘプタフルオロプロパン、デカフルオロブタン、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラフルオロプロパノール、ペンタフルオロプロパノール、ヘキサフルオロフェニルプロパノール、ペルフルオロブチルアルコール、ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ペンタフルオロ−１−プロパノール、テトラフルオロ−１−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、フッ化テトラプロピルアンモニウム、フッ化テトラブチルアンモニウム、フッ化メチルトリエチルアンモニウム、またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１５〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記フッ素含有化合物が、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項１５〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ハロゲン溶液が、塩素／フッ素含有化合物を含む、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記ハロゲン溶液が、約０．０１重量％〜約１０重量％の範囲の塩素（Ｃｌ）の濃度を含む、請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
前記ハロゲン溶液が、約０．０１重量％〜約１０重量％の範囲のフッ素（Ｆ）の濃度を含む、請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
前記ハロゲン溶液が、
約０．０１重量％〜約１０重量％の塩素と、
約０．０１重量％〜約１００重量％のフッ素と、を含む、請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記ハロゲン化工程（工程（２））が、約０℃〜約８０℃の範囲のハロゲン化温度で行われる、請求項１〜２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
前記ハロゲン化工程が、約１分〜約４８時間の範囲の時間行われる、請求項１〜２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
前記方法が、前記ハロゲン化工程の後に乾燥工程をさらに含み、前記乾燥工程が、前記ハロゲン化触媒を、前記ハロゲン化触媒の溶媒含有量を約１５重量％未満に減少させるのに十分な条件にさらすことを含む、請求項１〜２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】
前記溶媒含有量を減少させるのに十分な前記条件が、約１時間〜約４８時間の範囲の乾燥時間、約１５℃〜約２００℃の範囲の乾燥温度、および大気圧に等しい乾燥圧力、または任意の好適な準大気圧に等しい乾燥圧力を含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記方法が、前記ハロゲン化工程後に焼成工程をさらに含み、前記焼成工程が、前記ハロゲン化触媒を任意の好適な焼成条件に供することを含む、請求項１〜２７のいずれかに記載の方法。
【請求項２９】
前記焼成工程が、約２００℃〜約８００℃の範囲の焼成温度を含む焼成条件で行われる、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記焼成工程が、約１５分〜約４８時間の範囲の焼成時間を含む焼成条件で行われる、請求項２８または２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記方法が、工程（２）の後の乾燥工程、工程（２）の後の焼成工程、または工程（２）の後の乾燥工程および焼成工程の両方をさらに含む、請求項１〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
工程（１）の前、工程（１）の後、または工程（１）の前後両方に、炭素燃焼工程をさらに含む、請求項１〜３１のいずれかに記載の方法。
【請求項３３】
前記炭素燃焼工程が、前記硫黄で汚染された触媒または前記洗浄された触媒を、酸素および不活性ガスを含むデコーキングガス流と接触させることを含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記デコーキングガス流が、約５モル％未満の酸素のモル％を含む、請求項３２または３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記デコーキングガス流が、ハロゲン含有化合物を実質的に含まない、請求項３２〜３４のいずれかに記載の方法。
【請求項３６】
前記デコーキングガス流が、水を実質的に含まない、請求項３２〜３５のいずれかに記載の方法。
【請求項３７】
前記炭素燃焼工程が、約１５０℃〜約６００℃の範囲のピークデコーキング温度で行われる、請求項３２〜３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記炭素燃焼工程が、約１時間〜約７２時間の範囲の時間行われる、請求項３２〜３７のいずれかに記載の方法。
【請求項３９】
前記炭素燃焼工程が、前記触媒上の炭素の重量％を約５重量％未満に減少させるのに十分な時間行われる、請求項３２〜３８のいずれかに記載の方法。
【請求項４０】
前記方法が、前記洗浄工程の前に炭化水素除去工程をさらに含み、前記炭化水素除去工程が、前記硫黄に汚染された触媒を、酸素を含む炭化水素除去ガス流と接触させることを含む、請求項１〜３９のいずれかに記載の方法。
【請求項４１】
前記炭化水素除去ガス流が、不活性ガスと酸素との混合物を含む、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記炭化水素除去ガス流が、約５モル％未満の酸素のモル％を含む、請求項４０または４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記炭化水素除去ガス流が、ハロゲン含有化合物を実質的に含まない、請求項４０〜４２のいずれかに記載の方法。
【請求項４４】
前記炭化水素除去ガス流が、水を実質的に含まない、請求項４０〜４３のいずれかに記載の方法。
【請求項４５】
前記炭化水素除去工程が、約１５０℃〜約２５０℃の範囲の炭化水素除去温度で行われる、請求項４０〜４４のいずれかに記載の方法。
【請求項４６】
前記炭化水素除去工程が、前記硫黄で汚染された触媒上の炭化水素の重量％を約１重量％〜１０重量％の範囲まで減少させるのに十分な時間行われる、請求項４０〜４５のいずれかに記載の方法。
【請求項４７】
請求項１〜４６のいずれかに記載の方法によって製造されたハロゲン化触媒。
【請求項４８】
前記ハロゲン化触媒が、約２５ｐｐｍｗ〜約４００ｐｐｍｗの硫黄を含む、請求項４７に記載のハロゲン化触媒。
【請求項４９】
前記ハロゲン化触媒が、約０．０１重量％〜約５重量％の炭素を含む、請求項４７または４８に記載のハロゲン化触媒。
【請求項５０】
前記ハロゲン化触媒の表面積が、前記硫黄で汚染された触媒の少なくとも約４０％である、請求項４７〜４９のいずれかに記載のハロゲン化触媒。
【請求項５１】
前記ハロゲン化触媒が、
約０．５重量％〜約２重量％の白金と、
ＫＬ−ゼオライトと、アルミナ、シリカ、それらの混合酸化物、またはそれらの混合物と、を含む担体マトリックスとを含む触媒担体と、
約０．５重量％〜約５重量％の塩素と、
約０．５重量％〜約５重量％のフッ素と、を含む、請求項１〜４６のいずれかに記載の方法。
【請求項５２】
前記ハロゲン化触媒が、約０．１重量％未満のバリウムを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記方法が、前記ハロゲン化触媒中と前記硫黄で汚染された触媒中の硫黄のｐｐｍｗの差に基づいて、前記硫黄で汚染された触媒から少なくとも約２５％の硫黄を除去する、請求項１〜４６のいずれかに記載の方法。
【請求項５４】
前記ハロゲン化触媒が、
フレッシュ基準触媒のＴＥＯＲの約７０°Ｆ以内のＴＥＯＲ（運転終了温度）と、
約０．０５°Ｆ／時〜約０．６°Ｆ／時の範囲のＦＲ（ファウリング率）と、
約０．８８〜約０．９４の範囲の芳香族選択性によって特徴付けられる、請求項１〜４６のいずれかに記載の方法。
【請求項５５】
前記ハロゲン化工程の後に還元工程をさらに含み、再活性化触媒を製造するために、前記還元工程が、前記ハロゲン化触媒を、分子状水素を含む還元ガス流と接触させることを含む、請求項１〜４６のいずれかに記載の方法。
【請求項５６】
前記方法が、前記ハロゲン化工程後に還元工程をさらに含み、前記還元工程が、前記ハロゲン化触媒を、分子状水素を含む還元ガス流と接触させることを含む、請求項１〜４６のいずれかに記載の方法。
【請求項５７】
前記還元ガス流が、約２５モル％超の分子状水素のモル％を含む、請求項５５または５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記還元工程が、約２００℃〜約６００℃の範囲のピーク還元温度で行われる、請求項５５〜５７のいずれかに記載の方法。
【請求項５９】
前記還元工程が、約１０時間〜約３０時間の範囲の時間行われる、請求項５５〜５８のいずれかに記載の方法。
【請求項６０】
前記再活性化触媒が、
フレッシュ基準触媒のＴＥＯＲの約５５°Ｆ以内のＴＥＯＲ（運転終了温度）と、
約０．１°Ｆ／時〜約０．５°Ｆ／時の範囲のＦＲ（ファウリング率）と、
約０．８９〜約０．９４の範囲の芳香族選択性と、によって特徴付けられる、請求項５５〜５９のいずれかに記載の方法。
【請求項６１】
ハロゲン化触媒が、約２５ｐｐｍｗ〜約４００ｐｐｍｗの硫黄を含む、請求項５５〜６０のいずれかに記載の再活性化触媒。
【請求項６２】
前記ハロゲン化触媒が、約０．０１重量％〜約５重量％の炭素を含む、請求項５５〜６１のいずれかに記載の再活性化触媒。
【請求項６３】
前記ハロゲン化触媒の表面積が、前記硫黄で汚染された触媒の少なくとも約４０％である、請求項５５〜６２のいずれかに記載の再活性化触媒。
【請求項６４】
改質方法であって、
（Ａ）芳香族生成物を製造するために、炭化水素供給原料を、遷移金属および触媒担体を含む芳香族化触媒と反応器系中で改質条件下で接触させることと、
（Ｂ）硫黄で汚染された炭化水素供給原料を、芳香族化触媒と、硫黄で汚染された触媒を形成するのに十分な時間接触させることと、
（Ｃ）洗浄された触媒を製造するために、前記硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄することと、
（Ｄ）ハロゲン化触媒を製造するために、前記洗浄された触媒を、塩素およびフッ素を含むハロゲン溶液と接触させることと、を含む方法。
【請求項６５】
前記改質方法が、インシッツ（ｉｎ ｓｉｔｕ）工程である、請求項６４に記載の方法。
【請求項６６】
工程（Ｃ）および（Ｄ）のうちの少なくとも１つが、反応器システムの外部の容器中で実施される、請求項６４に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、使用済みまたは失活した触媒の再生方法に関し、より具体的には、１０族遷移金属などの遷移金属および触媒担体を含有する硫黄で汚染された触媒の再生に関する。
【背景技術】
【０００２】
しばしば芳香族化または改質と称される、非芳香族炭化水素の芳香族化合物への触媒転換は、ベンゼン、トルエン、キシレンなどを製造するために使用され得る重要な工業プロセスである。芳香族化または改質プロセスは、遷移金属系触媒を含む１つ以上の反応器を含み得る反応器系で行われることが多い。これらの触媒は、所望の芳香族化合物に対する選択性および／またはその収率を増加させ得る。しかしながら、これらの触媒は硫黄に対して非常に敏感であるため、非常に低い濃度の硫黄への曝露でさえも触媒の急速な失活を引き起こし得る。
【０００３】
それらの商業的重要性および硫黄で汚染された触媒を置き換えるためのフレッシュ触媒の製造において生じる費用のために、触媒活性を硫黄汚染芳香族化触媒に回復させる改良された方法に対する継続的な必要性がある。したがって、本開示は、これらの目的を達成することに主に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
遷移金属および触媒担体を含む硫黄で汚染された触媒を再生するための方法が本明細書に開示および記載されている。硫黄で汚染された触媒を再生するためのそのような方法の１つは、（１）任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で、硫黄で汚染された触媒を洗浄して洗浄触媒を製造することと、（２）洗浄された触媒を、塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させて、ハロゲン化触媒を製造することと、を含み得る。任意選択的に、本方法は、硫黄で汚染された触媒を酸素を含むデコーキングガス流と接触させる炭素燃焼工程（洗浄工程の前）をさらに含んでもよく、または本方法は、洗浄された触媒を酸素を含むデコーキングガス流と接触させる、炭素燃焼工程（洗浄工程後）をさらに含んでもよい。
【０００５】
炭化水素を改質するための種々のプロセスもまた、本明細書に開示される。例示的なプロセスは、（Ａ）炭化水素供給原料を、遷移金属および触媒担体を含む芳香族化触媒と反応器系中で改質条件下で接触させて、芳香族生成物を製造することと、（Ｂ）硫黄で汚染された炭化水素供給原料を、硫黄で汚染された触媒を形成するのに十分な時間、芳香族化触媒と接触させることと、（Ｃ）硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄して、洗浄された触媒を製造することと、（Ｄ）洗浄された触媒を、塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させて、ハロゲン化触媒を製造することと、を含み得る。
【０００６】
前述の概要および以下の詳細な説明はどちらも、例を提供しており、説明のみを目的としている。したがって、前述の概要および以下の詳細な説明は、限定的であると解釈されるべきでない。さらに、本明細書に記載されるものに加えて、特徴または変形例が提供されてもよい。例えば、ある特定の態様が、詳細な説明にて記載される種々の特徴の組み合わせおよび部分的組み合わせを対象としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のフレッシュ触媒および実施例２の硫黄で汚染された触媒についての反応時間に対する芳香族選択性のプロットを示す。
【図２】実施例１のフレッシュ触媒および実施例２の硫黄で汚染された触媒についての反応時間に対する収率調整温度のプロットを示す。
【図３】実施例１のフレッシュ触媒および洗浄工程を使用しなかった実施例３の処理触媒についての反応時間に対する芳香族選択性のプロットを示す。
【図４】実施例１のフレッシュ触媒および洗浄工程を使用しなかった実施例３の処理触媒についての反応時間に対する収率調整温度のプロットを示す。
【図５】実施例１のフレッシュ触媒および硫黄で汚染された触媒が水洗浄工程およびハロゲン化工程に供された実施例４の再生触媒についての反応時間に対する芳香族選択性のプロットを示す。
【図６】実施例１のフレッシュ触媒および硫黄で汚染された触媒が水洗浄工程およびハロゲン化工程に供された実施例４の再生触媒についての反応時間に対する収率調整温度のプロットを示す。
【図７】実施例１のフレッシュ触媒および硫黄で汚染された触媒がＫＣｌ洗浄工程およびハロゲン化工程に供された実施例５の再生触媒についての反応時間に対する芳香族選択性のプロットを示す。
【図８】実施例１のフレッシュ触媒および硫黄で汚染された触媒がＫＣｌ洗浄工程およびハロゲン化工程に供された実施例５の再生触媒についての反応時間に対する収率調整温度のプロットを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
定義
本明細書において使用される用語をより明確に定義するために、以下の定義が提供される。別段の指示がない限り、以下の定義が本開示に適用される。ある用語が本開示において用いられるが、本明細書において具体的に定義されていない場合、適用される定義が、本明細書に適用されるいずれか他の開示もしくは定義と矛盾しない限り、またはその定義が適用されるいずれの請求項も不明瞭または不可能にしない限り、ＩＵＰＡＣ  Ｃｏｍｐｅｎｄｉｕｍ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ、２ｎｄ  Ｅｄ（１９９７）からの定義が適用され得る。参照により本明細書に組み込まれるいずれかの文書によって提供される任意の定義または使用が、本明細書において提供される定義または使用と矛盾する限りにおいて、本明細書において提供される定義または使用が優先する。
【０００９】
本明細書において、主題の特徴は、特定の態様内で、異なる特徴の組み合わせが想起され得るように記載される。本明細書に開示される各々のおよびあらゆる態様ならびに特徴について、本明細書に記載される設計、組成物、プロセス、または方法に悪影響を与えない全ての組み合わせが、特定の組み合わせの明白な記載を伴ってまたは伴うことなく企図される。さらに、他に明示的に列挙されない限り、本明細書に開示される任意の態様または特徴が、本開示と一致する本発明の設計、組成物、プロセス、または方法を説明するために組み合わされ得る。
【００１０】
本開示において、組成物および方法は、種々の構成要素または工程を「含む」という観点でしばしば記載されるが、組成物および方法は、別段の記載がない限り、種々の構成要素または工程「から本質的になる」または「からなる」であってもよい。
【００１１】
「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」という用語は、複数形の代替物、例えば、少なくとも１つを含むことが意図される。例えば、「遷移金属」または「アルカリ金属」の開示は、別段の定めがない限り、１つの、または２つ以上の遷移金属もしくはアルカリ金属の混合物または組み合わせを包含することを意味する。
【００１２】
様々な触媒が本明細書に記載されている。「硫黄で汚染された」触媒は、一般に、触媒活性、炭化水素供給転化率、所望の生成物（複数可）への収率、所望の生成物（複数可）、または作動パラメータ、例えば排出／生産速度もしくは改質温度のうちの１つ以上において許容できない性能をもたらすのに十分な硫黄汚染を有する触媒を指すが、触媒が「硫黄で汚染された」という決定は、これらの特徴だけに限定されるものではない。いくつかの態様では、Ｚ＜Ｙ＜Ｘであるように、「フレッシュ」触媒は活性Ｘを有することができ、硫黄で汚染された触媒は活性Ｚを有することができ、「再生」触媒または「再活性化」触媒は活性Ｙを有することができる。このような触媒活性比較（および他の改質性能特性）は、同じ装置で、かつ同じ試験方法および条件下で試験された触媒の同じ生産運転（バッチ）を使用することになっている。「再生」触媒は、最低限、本明細書に記載の洗浄工程およびハロゲン化工程を使用して再生された触媒を包含し、一方「再活性化」触媒は、還元工程（例えば、水素を使用）に供された「再生」触媒である。本開示を考慮して当業者によって認識されるように、「再生」触媒は総称であり、これは洗浄されハロゲン化され、ハロゲン化された触媒（「ハロゲン化」触媒）を含み、本明細書に記載の他の任意選択的な再生工程が使用されない場合はハロゲン化触媒と同じであるが、洗浄工程およびハロゲン化工程に加えて、炭素燃焼工程、乾燥工程、焼成工程、またはこれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも１つに供せられた触媒も包含する。したがって、例えば、「再生」触媒は、（ｉ）「ハロゲン化」触媒と、（ｉｉ）任意選択的な乾燥および／または焼成工程に供されたハロゲン化触媒と、（ｉｉｉ）プロセス内の任意の好適な時点（例えば、洗浄前の炭素燃焼、洗浄後の炭素燃焼）で洗浄工程およびハロゲン化工程ならびに任意選択的な炭素燃焼工程に供された硫黄で汚染された触媒と、を包含する。
【００１３】
本明細書に記載の触媒（例えば、フレッシュ触媒、硫黄で汚染された触媒、再生触媒、または再活性化触媒）に存在する任意の成分または材料の量は、特に明記しない限り、重量基準で、例えば、重量％またはｐｐｍｗ（重量ｐｐｍ）である。これらの成分または材料は、例えば、硫黄の量、炭素の量、フッ素の量、塩素の量、アルカリ金属の量、バリウムの量、白金の量などを含み得る。さらに、これらの量は、それぞれの触媒（例えば、フレッシュ触媒、硫黄で汚染された触媒、再生触媒、または再活性化触媒）が、５重量％未満の溶媒／含水量まで乾燥された「乾燥」触媒に基づく。
【００１４】
一般に、元素の族は、Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｎｅｗｓ，６３（５），２７，１９８５に公表された元素周期表の版に示されるナンバリングスキームを用いて示される。場合によっては、元素の族は、族に割り当てられた一般名を用いて、例えば、１族元素についてはアルカリ金属を、２族元素についてはアルカリ土類金属を、３〜１２族元素については遷移金属を、および１７族元素についてはハロゲンまたはハロゲン化物を用いて示され得る。
【００１５】
本明細書に開示されるいかなる特定の化合物または基についても、提示されたいずれかの（一般または特定の）名称または構造は、別段の定めがない限り、特定の一連の置換基から生じ得る全ての配座異性体、位置異性体、立体異性体、およびそれらの混合物を包含することが意図される。（一般または特定の）名称または構造は、別段の定めがない限り、当業者によって認識されるであろう、全てのエナンチオマー、ジアステレオマー、およびエナンチオマーまたはラセミ形態のいずれかの他の光学異性体（存在する場合）、ならびに立体異性体の混合物も包含する。例えば、ヘキサンへの一般的言及は、ｎ−ヘキサン、２−メチル−ペンタン、３−メチル−ペンタン、２，２−ジメチル−ブタン、および２，３−ジメチル−ブタンを含み、ブチル基への一般的な言及は、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、およびｔ−ブチル基を含む。
【００１６】
一態様において、化学「基」は、その基が形式上、参照または「親」化合物にどのように由来するかに従って、例えば、たとえその基が事実上そのような様式では合成されなくても、その基を生成するために親化合物から除去される水素原子の数によって、定義または記載することができる。これらの基は、置換基として利用されてもよく、または金属原子に配位もしくは結合されてもよい。例として、「アルキル基」は、形式上、アルカンから１個の水素原子を除去することにより誘導され得る。置換基、リガンド、または他の化学部分が特定の「基」を構成し得るという開示は、その基が記載されるように用いられる場合、化学構造および結合の周知の規則に従うことを意味する。ある基が「によって誘導される」、「に由来する」、「によって形成される」、または「から形成される」と記載する場合、別段の定めがない限り、または文脈がそうではないことを必要としない限り、そのような用語は形式的な意味で使用され、任意の特定の合成方法または手順を反映することを意図しない。
【００１７】
種々の数値範囲が本明細書に開示される。本明細書で任意の種類の範囲が開示または請求される場合、別段の定めがない限り、その範囲の端点ならびにその中に包含される部分範囲および部分範囲の組み合わせを含む、そのような範囲が合理的に包含し得るそれぞれの可能な数を個別に開示または請求することを意図する。代表的な例として、本出願は、ある特定の態様において、触媒がＣｌおよびＦを、約０．５：１〜約４：１の範囲のＣｌ：Ｆのモル比で含み得ることを開示する。Ｃｌ：Ｆのモル比が約０．５：１〜約４：１の範囲内であり得るという開示とは、そのモル比がその範囲内の任意のモル比であり得、かつ、例えば、約０．５：１、約０．６：１、約０．７：１、約０．８：１、約０．９：１、約１：１、約２：１、約３：１、または約４：１に等しくあり得ることを述べることを意図する。さらに、Ｃｌ：Ｆのモル比は、約０．５：１〜約４：１の範囲内（例えば、モル比は、約０．５：１〜約２：１の範囲内）であり得、またこれは、約０．５：１〜約４：１の範囲の任意の組み合わせも含む。同様に、本明細書に開示される他の全ての範囲は、この例と同様に解釈されるべきである。
【００１８】
「置換された」という用語は、化合物または基を説明するために使用される場合、例えば、特定の化合物または基の置換類似体を指す場合、その基中の水素を形式的に置換する任意の非水素部分を説明することを意図し、非限定的であることが意図される。１つまたは複数の基はまた、本明細書において、「非置換（ｕｎｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ）」として、または非水素部分がその基内の水素原子を置換しない元の基を指す「非置換（ｎｏｎ−ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ）」などの同等の用語によって表すこともできる。別途記載のない限り、「置換された」は、非限定的であることを意図し、当業者によって理解されるように、無機置換基または有機置換基を含む。
【００１９】
本明細書において使用される場合、「炭化水素」という用語は、炭素原子および水素原子のみを含む化合物を指す。存在する場合、炭化水素中の特定の基の存在を示すために他の識別子が利用されてもよい（例えば、ハロゲン化炭化水素は、炭化水素中の同等の数の水素原子を置換する１つ以上のハロゲン原子の存在を示す）。
【００２０】
「芳香族」化合物は、ヒュッケル（４ｎ＋２）則に従い、かつ（４ｎ＋２）のπ電子を含む（式中、ｎは１〜５の整数である）環状共役二重結合系を含む化合物である。芳香族化合物には、「アレーン」（炭化水素芳香族化合物、例えば、ベンゼン、トルエン、およびキシレン）、ならびに「ヘテロアレーン」（芳香族系に特徴的な連続パイ電子系とヒュッケル則（４ｎ＋２）に対応する面外パイ電子の数を維持するような方法で、正式には３価または２価のヘテロ原子との環状共役二重結合系の１個以上のメチン（−Ｃ＝）炭素原子の置換によりアレーンから誘導されるヘテロ芳香族化合物）が含まれる。本明細書に開示されるように、「置換された」という用語は、芳香族基、アレーン、またはヘテロアレーンを説明するために使用され得、非水素部分は、形式上は化合物中の水素原子を置換し、別段の定めがない限り、非限定的であることが意図される。
【００２１】
本明細書で使用される場合、「アルカン」という用語は、飽和炭化水素化合物を指す。存在する場合、アルカン中の特定の基の存在を示すために他の識別子が利用されてもよい（例えば、ハロゲン化アルカンは、アルカン中の同等の数の水素原子を置換する１つ以上のハロゲン原子の存在を示す）。「アルキル基」という用語は、ＩＵＰＡＣによって定められた定義に従って本明細書において使用され、アルカンから水素原子を除去することによって形成される１価の基である。アルカンまたはアルキル基は、別段の定めがない限り、直鎖状または分岐状であり得る。
【００２２】
「シクロアルカン」は、側鎖を有するまたは有しない飽和環状炭化水素、例えば、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、およびメチルシクロヘキサンである。存在する場合、シクロアルカン中の特定の基の存在を示すために他の識別子が利用されてもよい（例えば、ハロゲン化シクロアルカンは、シクロアルカン中の同等の数の水素原子を置換する１つ以上のハロゲン原子の存在を示す）。
【００２３】
「ハロゲン」という用語は、その通常の意味を有する。ハロゲンの例として、フッ素、塩素、臭素、およびヨウ素が挙げられる。
【００２４】
「接触する」、「接触すること」などの用語は、本明細書では、配合、混合、スラリー化、溶解、反応、処理、複合化されるか、ないしは別の方法で、もしくは任意の好適な方法によって接触または組み合わせることができる材料または成分を指すために使用される。別途記載の限り、材料または構成成分は、任意の順序で、任意の方法で、および任意の時間の長さで、一緒に接触させることができる。
【００２５】
モル選択性は、以下のように定義される。
【数１】
2020514020.tif 000002
【００２６】
転換率は、供給された「転換可能な」構成成分１モル当たりに転換されたモル数として定義される。
【数２】
2020514020.tif 000003
【００２７】
本明細書において開示されるものと同様のまたは等しい任意の方法および材料が、本発明の実施または試験において用いられ得るが、典型的な方法および材料は本明細書に記載される。
【００２８】
本明細書にて言及された全ての刊行物および特許は、説明および開示を目的として、参照により本明細書に組み込まれ、例えば、刊行物に記載されている構成物および方法論は、本発明と関連付けられて、用いられてもよい。
【００２９】
発明の詳細な説明
硫黄で汚染された芳香族化触媒などの硫黄で汚染された触媒を再生する方法が、本明細書に開示されている。関連する改質プロセスもまた開示されている。
【００３０】
硫黄で汚染された触媒の再生方法
遷移金属および触媒担体を含む硫黄で汚染された触媒を再生するための様々な方法が、本明細書に開示および記載されている。硫黄で汚染された触媒を再生するためのそのような方法の１つは、
（１）硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄して、洗浄された触媒を製造することと、
（２）洗浄された触媒を、塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させて、ハロゲン化触媒を製造することと、を含み得る（またはこれらから本質的になるか、もしくはこれらからなる）。
【００３１】
一般に、本明細書に開示される方法のいずれかの特徴（例えば、とりわけ、硫黄で汚染された触媒、遷移金属、触媒担体、水溶液、ハロゲン溶液、洗浄工程が行われる条件、およびハロゲン化工程が行われる条件）は、本明細書において独立して記載されており、これらの特徴は、開示された方法をさらに説明するために任意の組み合わせで組み合わせることができる。さらに、別段の記載がない限り、開示される方法に列挙された工程のいずれかの前、最中、および／または後に、他のプロセス工程が行われてもよい。さらに、開示される方法／プロセスのいずれかに従って製造される再生（例えば、ハロゲン化）触媒および再活性化触媒は、本開示の範囲内であり、本明細書に包含される。
【００３２】
水溶液を利用するこれらの方法の工程は、しばしば洗浄工程と称されることがあり、一方ハロゲン溶液を利用するこれらの方法の工程はしばしばハロゲン化工程と称されることがある。特に明記しない限り、水溶液およびハロゲン溶液のいずれの組成属性も、触媒と接触する前のそれぞれの入ってくる水溶液およびハロゲン溶液を指すことを意味する。当業者には容易に認識されるように、触媒と接触した後の出て行く水溶液およびハロゲン溶液は、それぞれ入ってくる水溶液およびハロゲン溶液とは組成が著しく異なり得る。
【００３３】
ここで洗浄工程とも称される工程（１）を参照すると、硫黄で汚染された触媒は、任意選択的にアルカリ金属を含む任意の好適な水溶液で洗浄されて、洗浄触媒をもたらすことができる。工程（１）のアルカリ金属は、１族元素のいずれでもよい。例えば、水溶液はアルカリ金属を含んでもよく、アルカリ金属は、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、またはセシウム、ならびにこれらの任意の組み合わせを含んでもよい（または本質的にそれらからなるか、もしくはそれらからなることができる）。いくつかの態様では、アルカリ金属はナトリウム、代替的にカリウム、代替的にルビジウム、または代替的にセシウムを含む（または本質的にそれらからなる、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００３４】
水溶液は、任意の好適な形態のアルカリ金属（または複数の金属）を含有し得るが、多くの場合、水溶液はアルカリ金属の塩を含有する。例示的な塩としては、塩化物、フッ化物、臭化物、ヨウ化物、硝酸塩など、ならびにこれらの組み合わせが挙げられ得るが、これらに限定されない。本発明の特定の態様では、洗浄工程における水溶液は、塩化カリウム、塩化ルビジウム、または塩化セシウムなどのアルカリ金属ハロゲン化物塩またはアルカリ金属塩化物塩、ならびにこれらの任意の混合物または組み合わせを含み得る。
【００３５】
水および任意選択的なアルカリ金属に加えて、当業者によって認識されるように、水溶液は他の成分を含有してもよい。しかしながら、いくつかの態様では、洗浄工程は、硫黄で汚染された触媒を、水から本質的になるか、もしくはそれからなる、またはアルカリ金属塩および水から本質的になるか、もしくはそれらからなる、またはアルカリ金属塩および脱イオン水から本質的になるか、もしくはそれらからなる水溶液と接触させることを含み得る。これらおよび他の態様では、水溶液は、塩基性化合物（例えば、水酸化物）を実質的に含まない、および／またはアンモニアまたは任意のアンモニウム含有化合物を実質的に含まなくてもよい。これらの状況において、「実質的に含まない」とは、独立して、１００ｐｐｍｗ（重量ｐｐｍ）未満の、より典型的には、７５ｐｐｍｗ未満の、５０ｐｐｍｗ未満の、２５ｐｐｍｗ未満の、または１０ｐｐｍｗ未満のこれらの材料のいずれかを含有することを意味する。したがって、水溶液中のこれらの材料のいずれかの個々の量は、約０．１ｐｐｍｗ〜約１００ｐｐｍｗ、約０．１ｐｐｍｗ〜約７５ｐｐｍｗ、約１ｐｐｍｗ〜約１００ｐｐｍｗ、約１ｐｐｍｗ〜約７５ｐｐｍｗ、約０．１ｐｐｍｗ〜約５０ｐｐｍｗ、約１ｐｐｍｗ〜約５０ｐｐｍｗ、または約１ｐｐｍｗ〜約２５ｐｐｍｗの範囲であってもよいことが企図される。理論に束縛されることを望むものではないが、これらの材料は、触媒活性、触媒選択性、触媒寿命および／または触媒失活のうちの１つ以上に悪影響を及ぼし得るので、硫黄で汚染された触媒を再生するための開示される方法において洗浄工程中にこれらの材料を実質的に含まないことが有利であり得ると考えられる。さらに、必須ではないが、水溶液は、ナトリウムまたはナトリウム含有化合物を実質的に含まなくてもよく、すなわち、１００ｐｐｍｗ（重量ｐｐｍ）未満のナトリウムまたはナトリウム含有化合物を含んでもよい。上記のように、その量は、例えば、７５ｐｐｍｗ未満、５０ｐｐｍｗ未満、２５ｐｐｍｗ未満、約０．１ｐｐｍｗ〜約１００ｐｐｍｗの範囲、約０．１ｐｐｍｗ〜約７５ｐｐｍｗの範囲、または約１ｐｐｍｗ〜約７５ｐｐｍｗの範囲などであり得ることが企図される。したがって、いくつかの態様では、洗浄工程で使用されるアルカリ金属はナトリウムではなく、カリウム、ルビジウム、および／またはセシウムのうちの１つ以上である。
【００３６】
洗浄工程において、水溶液のｐＨは特に限定されない。しかしながら、一般に、ｐＨは、利用されるアルカリ金属塩およびそのそれぞれの濃度に応じて、６〜８の範囲内であり得る。
【００３７】
それに限定されないが、水溶液中のアルカリ金属の量（使用される場合）は、しばしば約５Ｍ（モル／Ｌ）未満であり得る。例えば、水溶液は、約１Ｍ未満、約０．７５Ｍ未満、約０．５Ｍ未満、約０．３Ｍ未満、約０．２５Ｍ未満、または約０．２Ｍ未満のアルカリ金属濃度を有し得る。したがって、アルカリ金属の濃度の好適な範囲としては、以下の範囲、すなわち、約０．０１Ｍ〜約５Ｍ、約０．０１Ｍ〜約１Ｍ、約０．０１Ｍ〜約０．５Ｍ、約０．０１Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約２Ｍ、約０．０５Ｍ〜約１Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．５Ｍ、約０．０５Ｍ〜約０．２５Ｍ、約０．１Ｍ〜約５Ｍ、約０．１Ｍ〜約１Ｍ、または約０．１Ｍ〜約０．５Ｍなどが挙げられるが、これらに限定されない。      
【００３８】
任意選択的に、アルカリ金属を含有する洗浄工程は、種々の温度および時間で行うことができる。例えば、洗浄工程は、約１５℃〜約９５℃、代替的に約１５℃〜約８０℃、代替的に約１５℃〜約７０℃、代替的に約１５℃〜約６５℃、代替的に約２０℃〜約９５℃、代替的に約２０℃〜約８０℃、代替的に約２０℃〜約７０℃、代替的に約２０℃〜約５０℃、代替的に約３０℃〜約８０℃、代替的に約３０℃〜約７０℃、代替的に約３０℃〜約５０℃、代替的に約２５℃〜約５５℃、または代替的に約３０℃〜約４５℃の範囲の洗浄温度で行うことができる。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、洗浄工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度で行われる状況を包含することを意味する。
【００３９】
任意選択的に、アルカリ金属を含有する洗浄工程は、１〜４回の洗浄サイクル、２〜８回の洗浄サイクル、または２〜４回の洗浄サイクルなどの、２回以上の洗浄サイクルを実施することによって行うことができる。したがって、例えば、洗浄工程は、１〜４回の洗浄サイクル、２〜８回の洗浄サイクル、または２〜４回の洗浄サイクルを含み得、各洗浄サイクルは、独立して、約１分〜約６時間、約５分〜約２時間、約１０分〜約４５分、または約１０分〜約３０分などの範囲である。
【００４０】
任意選択的に、アルカリ金属を含有する単一の洗浄サイクルの期間は、いかなる特定の期間にも限定されない。したがって、洗浄サイクルは、例えば、１〜５分という短い時間から２〜４時間、６〜８時間、またはそれ以上という長い時間に及ぶ時間に行われてもよい。適切な洗浄サイクル時間は、他の変数の中でも、例えば洗浄温度、水溶液中のアルカリ金属の量、および洗浄サイクルの数に依存し得る。しかしながら、一般に、洗浄サイクル工程は、例えば、約１分〜約２時間、約５分〜約２時間、約５分〜約１時間、約１０分〜約１時間、約５分〜約４５分、約１０分〜約４５分、または約１０分〜約３０分などの、約１分〜約６時間の範囲内であり得る時間内に行われ得る。
【００４１】
一般に、硫黄で汚染された触媒の量に対する、洗浄工程（または各洗浄サイクル）で使用される水溶液（任意選択的に、アルカリ金属を含有する）の量は、特に限定されない。一態様では、例えば、水溶液の重量と硫黄で汚染された触媒の重量との比は、約０．４：１〜約５０：１、または約０．５：１〜約２５：１の範囲内にあり得る。別の態様では、水溶液の重量と硫黄で汚染された触媒の重量との比は、約０．４：１〜約１０：１、または約０．５：１〜約１０：１の範囲であり得る。さらに別の態様では、水溶液の重量と硫黄で汚染された触媒の重量との比は、約０．５：１〜約８：１、または約０．５：１〜約５：１の範囲であり得る。さらに別の態様では、例えば、水溶液の重量と硫黄で汚染された触媒の重量との比は、約１：１〜約１５：１、または約１：１〜約５：１の範囲であり得る。
【００４２】
任意選択的にアルカリ金属を含有する洗浄工程は、任意の好適な技術および装置を使用して行うことができる。例えば、硫黄で汚染された触媒を容器またはタンクに入れ、次いで、容器またはタンク中の硫黄で汚染された触媒のレベルを超えるのに十分な水溶液で充填することができる。任意選択的に、撹拌を容器およびタンク内で提供して、硫黄で汚染された触媒と水溶液との間の接触を増大させることができる。代替的に、硫黄で汚染された触媒を固定床または充填床配置で定置させて、任意選択的にアルカリ金属を含有する水溶液を、硫黄で汚染された触媒の床を通して水溶液を流動させることによって、硫黄で汚染された触媒と接触させることができる。当業者によって認識されるように、他の好適な技術および機器が洗浄工程に使用されてもよく、そのような技術および機器は本明細書に包含される。
【００４３】
必須ではないが、洗浄工程は、アルカリ金属を含有する水溶液を用いた１回以上の洗浄サイクルによって行われ、その後、アルカリ金属を含まない１回以上の洗浄サイクルを実施することによって完了されてもよい。代替的に、洗浄工程は、アルカリ金属を含まない水溶液を用いた１回以上の洗浄サイクルによって行われ、その後、アルカリ金属を含む１回以上の洗浄サイクルを実施することによって完了されてもよい。代替的に、洗浄工程は、アルカリ金属を含まない水溶液を用いた１回以上の洗浄サイクルによって行われ、続いて、アルカリ金属を含む１回以上の洗浄サイクルを実施し、次いでアルカリ金属を含まない１回以上の洗浄サイクルを実施することによって完了されてもよい。独立して、アルカリ金属を含んで使用される、およびアルカリ金属を含まずに使用される洗浄条件は、本明細書に記載される任意の洗浄工程条件であり得る。
【００４４】
本明細書に開示される硫黄で汚染された触媒を再生するための方法の工程（１）において、硫黄で汚染された触媒は、アルカリ金属を含む水溶液で洗浄して、アルカリ金属「富化された」洗浄された触媒を製造することができる。実際には、洗浄工程は、汚染された触媒から硫黄を除去しながら、同時に硫黄で汚染された触媒を任意の好適なまたは所望の量のアルカリ金属で富化させることができ、富化の量は、洗浄工程後の洗浄された触媒中のアルカリ金属の量の、硫黄で汚染された触媒中のアルカリ金属の量に対する差である。これらに限定されるものではないが、洗浄工程は、硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．０５モル〜約１．５モルのアルカリ金属で、代替的に硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．０５モル〜約１モルのアルカリ金属で、代替的に硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．０５モル〜約０．７モルのアルカリ金属で、代替的に硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．１モル〜約１．２モルのアルカリ金属で、代替的に硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．１モル〜約０．９モルのアルカリ金属で、代替的に硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．２モル〜約０．８モルのアルカリ金属で、または代替的に硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり）約０．３モル〜約０．７モルのアルカリ金属で、硫黄で汚染された触媒を富化させることができる。
【００４５】
一例として、（セシウムを含まない）硫黄で汚染された触媒は、セシウム塩を含有する水溶液で（任意の温度、洗浄時間、および本明細書に開示される水溶液の相対量で行われる１回以上の洗浄サイクルで）洗浄され、硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり約０．５モルのセシウム（または洗浄された触媒１ｋｇ当たり約０．５モルのセシウム）を含有するセシウム富化触媒を製造し得る。別の例として、硫黄で汚染された触媒（白金と、Ｋ／Ｌ−ゼオライトを含むゼオライト担体と、を含む、汚染された触媒で、さらに汚染された触媒１ｋｇ当たり約３モルのカリウムを含有するもの）は、カリウム塩を含有する水溶液で洗浄し（本明細書に開示される任意の温度、洗浄時間、および水溶液の相対量で行われる１回以上の洗浄サイクルにおいて）、硫黄で汚染された触媒１ｋｇ当たり約３．１モルのカリウムを含有するカリウム富化の洗浄された触媒（または、カリウム富化の洗浄された触媒１ｋｇ当たり約３．１モル）を製造することができる。
【００４６】
洗浄工程中に硫黄を除去して、任意選択的にアルカリ金属含有量を増加させることに加えて、硫黄で汚染された触媒がナトリウムを含有し、かつ水溶液が含有しないと仮定すると、ナトリウムのレベルを減少させることができる。これらの状況において、得られた洗浄された触媒は、洗浄された触媒の重量に基づいて、約０．３５重量％未満のナトリウム、または約０．３重量％未満のナトリウムを含有し得る。いくつかの態様では、洗浄された触媒中のナトリウムの量は、洗浄された触媒の重量に基づいて、０重量％〜約０．３５重量％、０重量％〜約０．３重量％、約０．０３重量％〜約０．３５重量％、または約０．０５重量％〜約０．３重量％のナトリウムの範囲であり得る。これらの重量パーセントは、「乾燥」基準での洗浄された触媒の重量に基づく。
【００４７】
これらに限定されるものではないが、硫黄で汚染された触媒中の硫黄の量は、多くの場合、少なくとも約１００ｐｐｍｗ、少なくとも約１２５ｐｐｍｗ、または少なくとも約１５０ｐｐｍｗであり得る。例示的かつ非限定的な範囲は、硫黄で汚染された触媒の重量に基づいて、約１００ｐｐｍｗ〜約１０００ｐｐｍｗ、約１００ｐｐｍｗ〜約５００ｐｐｍｗ、または約１２５ｐｐｍｗ〜約１２５０ｐｐｍｗの硫黄を含む。本明細書中に記載されるように、これらの重量パーセントは、硫黄で汚染された触媒の「乾燥」重量に基づく。
【００４８】
洗浄工程は一般に、硫黄で汚染された触媒から硫黄を除去するのに非常に効果的である。多くの場合、硫黄の量（ｐｐｍｗでの）は、少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、または少なくとも約３５％、多くの場合最大７０％、８０％、９０％以上減少する。したがって、洗浄された触媒（またはハロゲン化触媒）中の硫黄の量（ｐｐｍｗでの）と硫黄で汚染された触媒中の硫黄の量（ｐｐｍｗでの）との差に基づいて、約２０％〜約９０％、約２５％〜約９０％、約３５％〜約９０％、または約３０％〜約８０％の硫黄を除去することができる。上記のように、これらの硫黄の量は、それぞれの「乾燥」触媒に対して決定される。
【００４９】
これらに限定されるものではないが、硫黄で汚染された触媒は、多くの場合、０重量％超〜約５重量％の塩素、約０．０５重量％〜約２重量％の塩素、または約０．１重量％〜約１重量％の塩素を含有し得る。追加的または代替的に、硫黄で汚染された触媒は、０重量％超〜約５重量％のフッ素、約０．０５重量％〜約２重量％のフッ素、または約０．１重量％〜約１重量％のフッ素を含有し得る。追加的または代替的に、硫黄で汚染された触媒は、約０．１重量％未満のバリウム、約０．０１重量％未満のバリウムを含有し得るか、またはバリウムを含まない（測定可能な量ではない）場合がある。
【００５０】
当業者が容易に認識するように、洗浄工程ベースを介して除去される特定量または目標量の硫黄は、工程（１）で使用され得る条件の様々な組み合わせによって達成され得る。所望のレベルの硫黄除去が選択されると、この結果は、洗浄サイクルの数、洗浄時間、洗浄温度、水溶液中のアルカリ金属のモル濃度（使用される場合）、硫黄で汚染された触媒の重量に基づく、使用された水溶液の相対量などの多くの異なる組み合わせによって達成され得る。
【００５１】
洗浄された触媒が工程（１）で製造されると、任意選択的に、洗浄された触媒は、工程（２）の前に乾燥および／または焼成され得る（以下でさらに記載されるように）。乾燥および焼成の両方が実施される場合、典型的には洗浄された触媒は乾燥され、次いで焼成される。
【００５２】
硫黄で汚染された触媒を再生する方法（ハロゲン化工程とも称される）の工程（２）では、洗浄された触媒を塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させてハロゲン化触媒を製造することができる。触媒活性および性能を回復するために、洗浄工程の後に１つのハロゲン（または複数のハロゲン）を触媒に組み入れることは有益であり得る−洗浄工程単独では不十分であり得る。
【００５３】
本発明の一態様では、ハロゲン溶液は、塩素含有化合物、フッ素含有化合物、またはこれらの混合物、および水を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができるが、一方別の態様では、ハロゲン溶液は、塩素含有化合物、フッ素含有化合物、またはこれらの混合物、および炭化水素溶媒を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。炭化水素溶媒が使用される場合、シクロヘキサン、イソブタン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタンなど、またはこれらの組み合わせなどの非極性脂肪族炭化水素が使用されてもよい。追加的または代替的に、芳香族化合物を使用することができ、その非限定的な例としては、トルエン、ベンゼン、キシレンなど、またはこれらの組み合わせが挙げられる。
【００５４】
好適なフッ素含有化合物としては、フッ化水素酸、２，２，２−トリフルオロエタノール、テトラフルオロエチレン、四フッ化炭素、三フッ化炭素、フルオロメタン、ヘプタフルオロプロパン、デカフルオロブタン、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラフルオロプロパノール、ペンタフルオロプロパノール、ヘキサフルオロフェニルプロパノール、ペルフルオロブチルアルコール、ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ペンタフルオロ−１−プロパノール、テトラフルオロ−１−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、フッ化テトラプロピルアンモニウム、フッ化テトラブチルアンモニウム、フッ化メチルトリエチルアンモニウムなど、およびこれらの任意の組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。他の好適なフッ素含有化合物としては、少なくとも１つの水素原子がＦ原子で置き換えられているアレーンおよびアルキル置換アレーン（例えば、ベンゼン、トルエン、およびキシレン）を挙げることができる。
【００５５】
別の態様では、フッ素含有化合物は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、またはこれらの組み合わせ、代替的にフッ化水素酸、代替的に２，２，２−トリフルオロエタノール、代替的にテトラフルオロエチレン、代替的に四フッ化炭素、代替的に三フッ化炭素、代替的にフルオロメタン、代替的にヘプタフルオロプロパン、代替的にデカフルオロブタン、代替的にヘキサフルオロイソプロパノール、代替的にテトラフルオロプロパノール、代替的にペンタフルオロプロパノール、代替的にヘキサフルオロフェニルプロパノール、代替的にペルフルオロブチルアルコール、代替的にヘキサフルオロ−２−プロパノール、代替的にペンタフルオロ−１−プロパノール、代替的にテトラフルオロ−１−プロパノール、代替的に１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、代替的に２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、代替的にフッ化アンモニウム、代替的にフッ化テトラメチルアンモニウム、代替的にフッ化テトラエチルアンモニウム、代替的にフッ化テトラプロピルアンモニウム、代替的にフッ化テトラブチルアンモニウム、または代替的にフッ化メチルトリエチルアンモニウムを含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００５６】
好適な塩素含有化合物としては、塩酸、四塩化炭素、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、塩化アリル、トリクロロエチレン、クロラミン、酸化塩素、塩素酸、二酸化塩素、一酸化二塩素、七酸化二塩素、塩素酸、過塩素酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリエチルアンモニウムなど、またはこれらの任意の組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。他の好適な塩素含有化合物としては、少なくとも１つの水素原子がＣｌ原子で置き換えられているアレーンおよびアルキル置換アレーン（例えば、ベンゼン、トルエン、およびキシレン）を挙げることができる。
【００５７】
別の態様では、塩素含有化合物は、塩酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、またはこれらの組み合わせ、代替的に塩酸、代替的に四塩化炭素、代替的にテトラクロロエチレン、代替的にクロロベンゼン、代替的に塩化メチル、代替的に塩化メチレン、代替的にクロロホルム、代替的に塩化アリル、代替的にトリクロロエチレン、代替的にクロラミン、代替的に酸化塩素、代替的に塩素酸、代替的に二酸化塩素、代替的に一酸化二塩素、代替的に七酸化二塩素、代替的に塩素酸、代替的に過塩素酸、代替的に塩化アンモニウム、代替的に塩化テトラメチルアンモニウム、代替的に塩化テトラエチルアンモニウム、代替的に塩化テトラプロピルアンモニウム、代替的に塩化テトラブチルアンモニウム、または代替的に塩化メチルトリエチルアンモニウムを含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００５８】
さらに別の態様では、ハロゲン溶液は、水およびフッ素含有化合物を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなり）ことができ、フッ素含有化合物は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、またはこれらの組み合わせを含み得る。さらに別の態様では、溶液は、水およびフッ化水素酸、代替的に水およびフッ化アンモニウム、または代替的に水およびフッ化テトラメチルアンモニウムを含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００５９】
同様に、別の態様では、ハロゲン溶液は、水および塩素含有化合物を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなり）ことができ、塩素含有化合物は、塩酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、またはこれらの組み合わせを含み得る。別の態様では、溶液は、水および塩酸、代替的に水および塩化アンモニウム、または代替的に水および塩化テトラメチルアンモニウムを含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００６０】
本発明の特定の態様と一致して、塩素とフッ素の両方がハロゲン溶液中に存在する。そのような態様では、ハロゲン溶液は、任意の好適な塩素含有化合物（例えば、塩化アンモニウム）、任意の好適なフッ素含有化合物（例えば、フッ化アンモニウム）、および水を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。代替的に、ハロゲン溶液は、塩素／フッ素含有化合物（または、クロロフルオロカーボン）、および任意の好適な溶媒、例えば、水または炭化水素溶媒を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００６１】
ハロゲン化工程は、例えば、ハロゲン（塩素、フッ素、またはその両方）の均一な分布をもたらすために、任意の好適な技術および機器を使用して行うことができる。例えば、洗浄された触媒を容器またはタンクに入れ、次いで容器またはタンク中の触媒のレベルを超えるのに十分な量のハロゲン溶液（塩素、フッ素、または両方を含む）で充填することができる。任意選択的に、溶液中の触媒とハロゲン含有化合物（複数可）との間の接触を増大させるために、容器およびタンク内で撹拌が提供されてもよい。代替的に、洗浄された触媒を固定床または充填床配置に定置させて、ハロゲン溶液を触媒の床を通して流動させることによって、ハロゲン溶液を触媒と接触させることができる。代替的に、洗浄された触媒を回転ドラム内に定置させて、ハロゲン溶液（塩素、フッ素、または両方を含む）を触媒上に注ぐか、またはスプレーしてもよい。代替的に、洗浄された触媒をハロゲン溶液（塩素、フッ素、またはその両方を含む）で初期湿潤まで含浸させることができ、ここで使用される細孔充填または「初期湿潤」含浸技術は、ハロゲン溶液を、細孔が一杯になるまで（概ね乾燥した）洗浄された触媒と混合する方法である。この方法の終点の定義は、含浸された触媒が完全に乾燥した外観または粘着性のある雪のような外観を有することができるように、実験室ごとに多少異なってもよい。しかしながら、典型的には、初期湿潤法が採用されるときには、いかなる流動性液体も存在しないであろう。当業者に認識されるように、他の好適な技術および装置がハロゲン化工程に使用されてもよく、そのような技術および装置は本明細書に包含される。
【００６２】
これらに限定されるものではないが、ハロゲン溶液中のフッ素（Ｆ）の量は、多くの場合、約１５重量％未満である。例えば、ハロゲン溶液は、約１０重量％未満、代替的に約８重量％未満、代替的に約５重量％未満、または代替的に約３重量％未満の濃度／量のＦを含み得る。存在する場合、ハロゲン溶液中のＦの濃度の好適な範囲としては、以下の範囲、すなわち、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、約０．５重量％〜約１０重量％、約１重量％〜約１０重量％、約０．０１重量％〜約８重量％、約０．１重量％〜約８重量％、約１重量％〜約８重量％、約０．０１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約５重量％、約０．５重量％〜約５重量％、または約１重量％〜約５重量％などを挙げることができるが、これらに限定されない。
【００６３】
同様に、ハロゲン溶液中の塩素（Ｃｌ）の量は、多くの場合、約１５重量％未満である。例えば、ハロゲン溶液は、約１０重量％未満、代替的に約８重量％未満、代替的に約５重量％未満、または代替的に約３重量％未満の濃度／量のＣｌを含み得る。存在する場合、Ｃｌの濃度の好適な範囲としては、以下の範囲、すなわち、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、約０．５重量％〜約１０重量％、約１重量％〜約１０重量％、約０．０１重量％〜約８重量％、約０．１重量％〜約８重量％、約１重量％〜約８重量％、約０．０１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約５重量％、約０．５重量％〜約５重量％、または約１重量％〜約５重量％などを挙げることができるが、これらに限定されない。
【００６４】
ハロゲン化工程は、様々な温度および時間で行われ得る。例えば、ハロゲン化工程は、約０℃〜約９５℃、代替的に約０℃〜約８０℃、代替的に約０℃〜約５０℃、代替的に約５℃〜約９５℃、代替的に約５℃〜約８０℃、代替的に約５℃〜約５０℃、代替的に約５℃〜約３５℃、代替的に約１５℃〜約８０℃、代替的に約１５℃〜約５０℃、代替的に約１５℃〜約３５℃、代替的に約２０℃〜約９５℃、代替的に約２０℃〜約５０℃、または代替的に約２０℃〜約３５℃の範囲のハロゲン化温度で行うことができる。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、ハロゲン化工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度で行われ得る状況を包含することを意味する。
【００６５】
ハロゲン化工程の持続時間は、いずれか特定の時間に限定されない。したがって、ハロゲン化工程は、例えば、１〜５分という短い時間から１２〜２４時間、３６〜４８時間、またはそれ以上という長い時間に及ぶ時間に行われてもよい。適切なハロゲン化時間は、他の変数の中でも、例えば、ハロゲン化温度ならびに溶液中のフッ素および塩素のそれぞれの量に依存し得る。しかしながら、一般に、ハロゲン化工程は、例えば、約１５分〜約４８時間、約１０分〜約２４時間、約３０分〜約１８時間、約３０分〜約１２時間、約３０分〜約６時間、約１時間〜約１０時間、または約２時間〜約８時間などの、約１分〜約４８時間の範囲内であり得る時間内に行われ得る。
【００６６】
ハロゲン化工程の後に乾燥工程が実施される場合、乾燥工程は様々な温度、圧力、および時間で行われ得る。これらに限定されるものではないが、乾燥工程は、一般に、約１５℃〜約２００℃、代替的に約２５℃〜約１５０℃、代替的に約３０℃〜約１２５℃、または代替的に約４０℃〜約１５０℃の範囲の乾燥温度で行われ得る。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、乾燥工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度で行われ得る状況を包含することを意味する。
【００６７】
乾燥工程の期間は、いずれか特定の期間に限定されない。典型的には、乾燥工程は、３０分という短い時間から３６〜４８時間（またはそれ以上）までの長時間の範囲の乾燥時間で行うことができるが、より典型的には、乾燥工程は、例えば、約１時間〜約１２時間、約１時間〜約６時間、約２時間〜約２４時間、または約２時間〜約６時間などの、約１時間〜約４８時間の範囲内であり得る時間内で行われてもよい。
【００６８】
乾燥工程で使用される乾燥圧力もまた、特に限定されない。一態様では、例えば、乾燥圧力は大気圧であってもよく、そのような状況では、乾燥温度は少なくとも約３０℃、４０℃、または５０℃であり得る。別の態様では、乾燥圧力は、大気圧未満であってもよく（例えば、真空乾燥）、典型的な圧力は、約１００トル、８０トル、６０トル、４０トル、または２０トル以下である。
【００６９】
本発明の態様と一致して、乾燥工程は、ハロゲン化触媒の溶媒含有量を約１５重量％以下、約１０重量％以下、または約８重量％以下の溶媒に減少させるのに十分な条件下（例えば、時間、温度、圧力）で行うことができる。残留溶媒（例えば水）のこの重量パーセントは、乾燥ハロゲン化触媒の重量に基づく。
【００７０】
ハロゲン化工程の後に焼成工程を実施する場合、焼成工程は、乾燥工程の後に実施されることが多く、焼成工程は様々な温度および時間で行うことができる。典型的なピーク焼成温度は、しばしば、約２００℃〜約８００℃、例えば、約２５０℃〜約６００℃、約２５０℃〜約５００℃、または約２５０℃〜約３５０℃の範囲内に属する。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、焼成工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度（例えば、初期焼成温度、ピーク焼成温度）で行われ得る状況を包含することを意味する。例えば、焼成工程は、乾燥工程における乾燥温度と同じ初期温度で開始することができる。続いて、焼成の温度を、例えば、約２５０℃〜約５００℃の範囲のピーク焼成温度まで経時的に上昇させることができる。
【００７１】
焼成工程の持続時間は、いずれか特定の時間に限定されない。したがって、焼成工程は、例えば、１５〜３０分という短い時間から３６〜４８時間、またはそれ以上という長い時間に及ぶ時間に行われ得る。適切な焼成時間は、他の変数の中でも、例えば、初期／ピーク焼成温度および乾燥工程が使用されるかどうかに依存し得る。しかしながら、一般に、焼成工程は、例えば、約１５分〜約１２時間、約３０分〜約２４時間、約３０分〜約８時間、または約１時間〜約４時間などの、約１５分〜約４８時間の範囲内であり得る時間内で行うことができる。
【００７２】
焼成工程は、不活性ガス（例えば、窒素）、酸素、空気、またはそれらの任意の混合物もしくは組み合わせを含む（またはそれらから本質的になる、またはそれらからなる）焼成ガス流中で行われてもよい。いくつかの態様において、焼成ガス流は空気を含み得るが、他の態様において、焼成ガス流は空気と窒素との混合物を含み得る。さらに、ある特定の態様において、焼成ガス流は、窒素および／またはアルゴンなどの不活性ガスであり得る。
【００７３】
硫黄汚染の量および硫黄で汚染された触媒上の炭素蓄積量に応じて、炭素燃焼工程（デコーキング工程とも称される）を利用することができる。必要に応じて、炭素燃焼工程は、洗浄工程の前、洗浄工程の後であるがハロゲン化工程の前、または洗浄工程の前および洗浄工程の後の両方で実施することができる。一般に、炭素燃焼工程では、硫黄で汚染された触媒（または洗浄された触媒）を、酸素を含むデコーキングガス流と接触させることができる。酸素に加えて、デコーキングガス流は不活性ガスを含んでもよく、すなわち、デコーキングガス流は、酸素および不活性ガスを含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。炭素燃焼工程において有用な典型的な不活性ガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、窒素などを包含することができ、これは、これらの材料の２つ以上の組み合わせを含む。ある特定の態様では、デコーキングガス流は、酸素および窒素、代替的に空気および窒素、または代替的に空気を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００７４】
デコーキングガス流は空気を含み得るので、デコーキングガス流は、約２０〜２１モル％の酸素を含み得る。しかしながら、より多くの場合、デコーキングガス中の酸素の量は、約１０モル％未満であり得る。例えば、いくつかの態様では、デコーキングガス流は、約８モル％未満、約５モル％未満、または約３モル％未満の酸素を含み得る。したがって、デコーキングガス流中の酸素のモル％の好適な範囲としては、以下の範囲、すなわち、約０．１〜約２５モル％、約０．１〜約２０モル％、約０．１〜約１０モル％、約０．２〜約１０モル％、約０．２〜約５モル％、約０．３〜約５モル％、約０．５〜約５モル％、約０．５〜約４モル％、約０．５〜約３モル％、または約１〜約３モル％などを挙げることができるが、これらに限定されない。
【００７５】
一態様では、デコーキングガス流は、ハロゲンを実質的に含まない、すなわち、ハロゲン含有化合物を実質的に含まないものであり得る。これに関連して、「ハロゲンを実質的に含まない」とは、デコーキングガス流中の塩素含有化合物などのハロゲン含有化合物が、１００ｐｐｍｗ（重量ｐｐｍ）未満であることを意味する。したがって、デコーキングガス流中のハロゲン含有化合物の量は、ある特定の態様では、５０ｐｐｍｗ未満、４０ｐｐｍｗ未満、２５ｐｐｍｗ未満、１０ｐｐｍｗ未満、５ｐｐｍｗ未満、または３ｐｐｍｗ未満であり得ることが企図される。他の態様では、デコーキングガス流中のハロゲン含有化合物の量は、約０．１〜約１００ｐｐｍｗ、約０．５〜約１００ｐｐｍｗ、約１〜約１００ｐｐｍｗ、約０．１〜約５０ｐｐｍｗ、約０．１〜約２５ｐｐｍｗ、約０．１〜約１０ｐｐｍｗ、または約０．１〜約５ｐｐｍｗの範囲であり得る。理論に拘束されることを望まないが、硫黄で汚染された触媒を再生する方法の炭素燃焼工程中に塩素などのハロゲンを実質的に添加しないことが有益であり得ると考えられる。
【００７６】
別の態様では、デコーキングガス流は、水を実質的に含まなくてもよく、これに関して「実質的に含まない」とは、デコーキングガス流中の１００ｐｐｍｗ（重量ｐｐｍ）未満の水を意味する。したがって、デコーキングガス流中の水の量は、ある特定の態様では、５０ｐｐｍｗ未満、２５ｐｐｍｗ未満、１０ｐｐｍｗ未満、５ｐｐｍｗ未満、または３ｐｐｍｗ未満であり得ることが企図される。他の態様では、デコーキングガス流中の水の量は、約０．１〜約１００ｐｐｍｗ、約０．５〜約１００ｐｐｍｗ、約１〜約１００ｐｐｍｗ、約０．１〜約５０ｐｐｍｗ、約０．１〜約２５ｐｐｍｗ、約０．１〜約１０ｐｐｍｗ、または約０．１〜約５ｐｐｍｗの範囲であり得る。理論に拘束されることを望まないが、硫黄で汚染された触媒を再生する方法の炭素燃焼工程中に水を実質的に添加しないことが有益であり得ると考えられる。
【００７７】
水溶液およびハロゲン溶液について上述したものと同様に、デコーキングガス流の任意の組成的属性は、特に明記しない限り、触媒（硫黄で汚染された触媒、洗浄された触媒）と接触する前に流入するデコーキングガス流を指すことを意味する。当業者には容易に認識されるように、触媒と接触した後の流出するデコーキングガス流は、流入するデコーキングガス流とは組成が著しく異なり得る。例えば、塩素は、場合によっては、炭素燃焼工程中に触媒から溶出することがある。さらに、炭素燃焼工程中に水が生成される可能性があり、したがって、流出するデコーキング流中に水が検出される可能性がある。
【００７８】
炭素燃焼工程は、様々な温度および時間で行われ得る。例えば、炭素燃焼工程は、約１５０℃〜約６００℃、代替的に約２００℃〜約５００℃、代替的に約３００℃〜約６００℃、代替的に約３００℃〜約５５０℃、代替的に約３００℃〜約５００℃、代替的に約３２０℃〜約４８０℃、代替的に約３４０℃〜約４６０℃、または代替的に約３５０℃〜約４５０℃の範囲のピークデコーキング温度で行うことができる。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、炭素燃焼工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度（例えば、初期デコーキング温度、ピークデコーキング温度）で行われ得る状況を包含することを意味する。例えば、およびこれらに限定されないが、炭素燃焼工程は、約０℃〜約３００℃、約２０℃〜約２５０℃、約５０℃〜約２００℃、または約１５０℃〜約２６０℃の範囲の初期デコーキング温度で開始することができる。続いて、炭素燃焼工程の温度は、例えば約３００℃〜約６００℃、または約３５０℃〜約４５０℃の範囲のピークデコーキング温度まで上昇させることができる。
【００７９】
炭素燃焼工程の持続時間は、いずれか特定の時間に限定されない。したがって、炭素燃焼工程は、例えば、３０〜４５分という短い時間から４８〜７２時間、またはそれ以上という長い時間に及ぶ時間に行われ得る。適切なデコーキング時間は、他の変数の中でも、例えば、初期／ピークデコーキング温度およびデコーキングガス流中の酸素の量に依存し得る。しかしながら、一般に、炭素燃焼工程は、例えば、約１時間〜約７２時間、約２４時間〜約７２時間、約１２時間〜約６０時間、約１２時間〜約４８時間、または約１時間〜約６時間などの、約４５分〜約７２時間の範囲内であり得る時間内で行うことができる。
【００８０】
代替的に、炭素燃焼工程は、炭素燃焼工程の後に、触媒上の炭素の重量％を、約５重量％未満、または約１重量％未満まで減少させるのに（脱コークス触媒）十分な時間行うことができる。いくつかの態様では、炭素燃焼工程は、触媒上の炭素の重量％を約０．０１重量％〜約１．５重量％、約０．０１重量％〜約１重量％、約０．１重量％〜約１重量％、約０．１重量％〜約０．７５重量％、約０．２５重量％〜約１．５重量％、または約０．２５重量％〜約１重量％の範囲内に減少させるのに十分な時間行うことができる。他の態様では、炭素燃焼工程は、触媒と接触した後に、流出または出て行くデコーキング流中のＣＯ２レベルを監視することによって決定された時間行われてもよい。したがって、炭素燃焼工程は、触媒と接触した後に、流出または出て行くデコーキング流中のＣＯ２の量を、約１００ｐｐｍｖ未満、例えば約５０ｐｐｍｖ未満、または約２０ｐｐｍｖ未満まで減少させるのに十分な時間行われてもよい。
【００８１】
本明細書で企図される様々な態様において、硫黄で汚染された触媒を再生する方法は、洗浄工程（および利用される場合は炭素燃焼工程）の前に実施される炭化水素除去工程をさらに含み得る。炭化水素除去工程は、一般に、硫黄で汚染された触媒を、酸素を含む炭化水素除去ガス流と接触させることを含み得る。
【００８２】
炭化水素除去ガス流の組成は、炭素燃焼工程で使用されるデコーキングガス流について上述したものと同じ潜在的属性を包含し得る。したがって、酸素に加えて、炭化水素除去ガス流は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、および／または窒素などの不活性ガスを含むことができる。一態様では、炭化水素除去ガス流は、酸素および窒素、代替的に空気および窒素、または代替的に空気を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。別の態様では、炭化水素除去ガス流は、多くの場合、例えば、約０．１〜約２５モル％の酸素、約０．１〜約２０モル％の酸素、約０．２〜約１０モル％の酸素、約０．２〜約５モル％の酸素、約０．３〜約５モル％の酸素、約０．５〜約５モル％の酸素、約０．５〜約４モル％の酸素、約０．５〜約３モル％の酸素、または約１〜約３モル％の酸素などを含んでもよい。さらに別の態様では、炭化水素除去ガス流は、ハロゲンを実質的に含まないか、またはハロゲン含有化合物を実質的に含まなくてもよく、すなわち、例えば、炭化水素除去ガス流中に５０ｐｐｍｗ未満、２５ｐｐｍｗ未満、１０ｐｐｍｗ未満、５ｐｐｍｗ未満、または３ｐｐｍｗ未満のハロゲン含有化合物を有するなどの、炭化水素除去ガス流中に１００ｐｐｍｗ（重量ｐｐｍ）未満のハロゲン含有化合物を有する。さらに別の態様では、炭化水素除去ガス流は、水を実質的に含まなくてもよく、すなわち、例えば、炭化水素除去ガス流中に５０ｐｐｍｗ未満、２５ｐｐｍｗ未満、１０ｐｐｍｗ未満、５ｐｐｍｗ未満、または３ｐｐｍｗ未満の水を有するなどの、炭化水素除去ガス流中に１００ｐｐｍｗ未満の水を有する。上記のように、炭化水素除去ガス流の任意の組成属性は、特に明記しない限り、硫黄で汚染された触媒と接触する前の流入炭化水素除去ガス流を指すことを意味する。
【００８３】
炭化水素除去工程は、はるかに低い温度で行うことができるという点で炭素燃焼工程とは異なる。一般に、炭化水素除去工程は、約１２５℃〜約３５０℃、代替的に約１２５℃〜約３００℃、代替的に約１５０℃〜約２５０℃、代替的に約１７５℃〜約３５０℃、代替的に約１５０℃〜約２２５℃、または代替的に約１７５℃〜約３００℃の範囲の炭化水素除去温度で行うことができる。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、炭化水素除去工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度で行われ得る状況を包含することを意味する。
【００８４】
炭化水素除去工程の持続時間は、いずれか特定の時間に限定されない。典型的には、炭化水素除去工程は、３０〜４５分という短い時間から４８時間（またはそれ以上）までの長時間の範囲の時間で行うことができるが、より典型的には、炭化水素除去工程は、例えば、約２時間〜約３６時間、約１時間〜約２４時間、約１時間〜約１８時間、または約２時間〜約２４時間などの、約１時間〜約３６時間の範囲内であり得る時間内で行われてもよい。
【００８５】
代替的に、炭化水素除去工程は、硫黄で汚染された触媒上の炭化水素の重量％を、例えば、約２重量％〜約１０重量％、約２重量％〜約８重量％、約１重量％〜約７重量％、約１重量％〜約５重量％、または約２重量％〜約６重量％の炭素などの、約１重量％〜約１０重量％の範囲内にまで減少させるために十分な時間行うことができる。理論に束縛されることを望まないが、芳香族化反応器を開く前に液体炭化水素および軽質オリゴマーを除去するか、またはオフサイト再生のために硫黄で汚染された触媒を保管または輸送することによって、操作に係る健康上および安全上の利益が達成され得る。
【００８６】
本明細書に開示される硫黄で汚染された触媒の再生方法は、ハロゲン化工程の後に還元工程をさらに含み、それによって再活性化触媒を形成することができる。この還元工程は、再生触媒（例えば、ハロゲン化触媒）を、分子状水素を含む還元ガス流と接触させることを含み得る。分子状水素に加えて、還元ガス流は不活性ガスを含むことができ、すなわち、還元ガス流は、分子状水素および不活性ガスを含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。還元工程において有用な典型的な不活性ガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、窒素などを包含することができ、これは、これらの材料の２つ以上の組み合わせを含む。ある特定の態様において、還元ガス流は、分子状水素および窒素を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。この還元工程は、改質操作を開始する前に芳香族化反応器系で実施することができる。
【００８７】
いくつかの態様では、分子状水素が還元ガス流の主成分であり得る一方、他の態様では、分子状水素が微量成分であり得る。例えば、還元ガス流は、少なくとも約２５モル％の分子状水素、少なくとも約３５モル％の分子状水素、少なくとも約５０モル％の分子状水素、少なくとも約６５モル％の分子状水素、少なくとも約７５モル％の分子状水素、または１００モル％の分子状水素を含み得る。したがって、還元ガス流中の分子状水素のモル％の好適な範囲としては、以下の範囲、すなわち、約２５〜１００モル％、約５０〜１００モル％、約２５〜１００モル％、約３５〜１００モル％、約５５〜１００モル％、約２５〜約７５モル％、約３５〜約６５モル％、または約７０〜１００モル％などを挙げることができるが、これらに限定されない。
【００８８】
還元工程は、様々な温度および時間で行われ得る。例えば、還元工程は、約２００℃〜約６００℃、代替的に約３００℃〜約５５０℃、代替的に約４００℃〜約６００℃、代替的に約３５０℃〜約５７５℃、代替的に約４００℃〜約５５０℃、または代替的に約４５０℃〜約５５０℃の範囲のピーク還元温度で行うことができる。これらのおよび他の態様において、これらの温度範囲はまた、還元工程が、単一の固定温度ではなく、それぞれの範囲内に属する一連の異なる温度（例えば、初期還元温度、ピーク還元温度）で行われ得る状況を包含することを意味する。
【００８９】
還元工程の時間は、いずれか特定の時間に限定されない。したがって、還元工程は、例えば、１時間という短い時間から４８〜７２時間、またはそれ以上という長い時間に及ぶ時間内で行われ得る。例えば、還元工程は、約２時間〜約４８時間、約３時間〜約３６時間、約５時間〜約３６時間、約２時間〜約３０時間、または約１０時間〜約３０時間の範囲内であり得る時間において行われ得る。
【００９０】
本明細書中に記載されるように、「再生」触媒は、例えば、（ａ）洗浄工程およびハロゲン化工程に供された硫黄で汚染された触媒（ハロゲン化触媒）、（ｂ）洗浄工程、ハロゲン化工程、乾燥工程および焼成工程に供された硫黄で汚染された触媒、または（ｃ）炭素燃焼工程、洗浄工程、ハロゲン化工程、乾燥工程、および焼成工程に供された硫黄で汚染された触媒であり得る。さらに、これには、乾燥工程および／または洗浄とハロゲン化との間の焼成工程も供された触媒も含む。さらに、本明細書に記載されるように、「再活性化」触媒は、還元工程に供された再生触媒である。開示された方法に従って製造された再生触媒および再活性化触媒は、多くの場合、以下の特徴のうちの１つ以上、および任意の組み合わせによって特徴付けることができる。
【００９１】
本明細書に開示された方法によって製造された再生触媒および再活性化触媒は、多くの場合、硫黄で汚染された触媒中に存在するものよりもはるかに少ない、例えば少なくとも約２０％少ない、少なくとも約２５％少ない、または少なくとも約３５％少ない硫黄を有し、多くの場合、最大約７０％、８０％、または９０％少ない硫黄を有する。いくつかの態様では、再生触媒または再活性化触媒は、約４００ｐｐｍｗ未満、約２００ｐｐｍｗ未満、または約１５０ｐｐｍｗ未満の硫黄を含有し得る。例示的かつ非限定的な範囲としては、再生触媒または再活性化触媒の重量に基づいて、約２５ｐｐｍｗ〜約４００ｐｐｍｗ、約７０ｐｐｍｗ〜約２００ｐｐｍｗ、または約５０ｐｐｍｗ〜約１５０ｐｐｍｗの硫黄が挙げられる。本明細書中に記載されるように、これらの量の硫黄はそれぞれの「乾燥」触媒に基づく。
【００９２】
再生触媒または再活性化触媒はまた、以下の代表的な範囲、すなわち、約０．０１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約１重量％、約０．２５〜約１重量％、または約０．２５重量％〜約０．５重量％の炭素が挙げられるが、これらに限定されない、様々な炭素のレベルを有してもよい。一般に、本明細書に開示される方法は、典型的には、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、約０．５重量％〜約５重量％、または約０．５重量％〜約２重量％の塩素を含有する再生触媒または再活性化触媒をもたらす。同様に、本明細書に開示される方法は、典型的には、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、約０．５重量％〜約５重量％、または約０．５重量％〜約２重量％のフッ素を含有する再生触媒または再活性化触媒をもたらす。追加的または代替的に、再生触媒または再活性化触媒は、約０．１重量％未満のバリウム、約０．０１重量％未満のバリウムを含有し得るか、またはバリウムを含まない（測定可能な量ではない）場合がある。追加的または代替的に、再生触媒または再活性化触媒は、約０．５重量％〜約１５重量％のアルカリ金属、約１重量％〜約１４重量％のアルカリ金属、または約２重量％〜約１３重量％のアルカリ金属を含有し得る。これらの重量パーセントは、それぞれの「乾燥」触媒の重量に基づく。
【００９３】
本発明の方法と一致して、再生触媒または再活性化触媒の表面積は、一般に維持され得る。例えば、再生触媒または再活性化触媒の表面積は、硫黄で汚染された触媒の表面積の少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、多くの場合、最大約７０％、８０％、またはそれ以上であり得る。
【００９４】
芳香族化触媒を用いた改質方法
炭化水素を改質するための種々の方法もまた、本明細書に包含される。このような改質方法の１つは、
（Ａ）炭化水素供給原料を遷移金属および触媒担体を含む芳香族化触媒と反応器系中で改質条件下で接触させて芳香族生成物を製造することと、
（Ｂ）硫黄で汚染された炭化水素供給原料を芳香族化触媒と、硫黄で汚染された触媒を形成するのに十分な時間接触させることと、
（Ｃ）硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄して洗浄された触媒を製造することと、
（Ｄ）洗浄された触媒を、塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させて、ハロゲン化触媒を製造することと、を含む（またはそれらから本質的になるか、もしくはそれらからなる）ことができる。
【００９５】
一般に、本明細書に開示される改質方法のいずれかの特徴（例えば、とりわけ、炭化水素供給原料、芳香族化触媒、遷移金属、触媒担体、改質条件、水溶液、ハロゲン溶液、洗浄工程が行われる条件、およびハロゲン化工程が行われる条件）は、本明細書において独立して記載されており、これらの特徴は、開示された改質方法をさらに説明するために任意の組み合わせで組み合わせることができる。さらに、別段の記載がない限り、開示される改質方法に列挙された工程のいずれかの前、最中、および／または後に、他のプロセス工程が行われてもよい。
【００９６】
洗浄工程（工程（Ｃ））およびハロゲン化工程（工程（Ｄ））は、上で論じられている。本明細書に記載される洗浄工程および／またはハロゲン化工程（ならびに洗浄工程および／またはハロゲン化工程の前、最中、および／または後に行われ得る他の工程）の任意の態様および特徴は、炭化水素を改質するための方法において利用することができ、したがって、本明細書に包含される。
【００９７】
これらの改質方法において、工程（Ａ）は、反応器系において改質条件下で炭化水素供給原料を芳香族化触媒と接触させて芳香族生成物を製造することを含み得る。改質のための反応器系およびそれぞれの改質条件は、当業者に周知であり、例えば、米国特許第４，４５６，５２７号、同第５，３８９，２３５号、同第５，４０１，３８６号、同第５，４０１，３６５号、同第６，２０７，０４２号、および同第７，９３２，４２５号に記載されており、それらの開示は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００９８】
同様に、典型的な炭化水素供給物が、これらの参考文献に開示されている。多くの場合、炭化水素供給物はナフサストリームまたはライトナフサストリームであり得る。ある特定の態様では、炭化水素供給原料は、Ｃ６〜Ｃ８アルカンおよび／またはシクロアルカン（例えば、ヘキサン、ヘプタン、およびシクロヘキサン）を含み得る。
【００９９】
改質方法における工程（Ｂ）は、硫黄で汚染された炭化水素供給原料は、芳香族化触媒が硫黄で汚染された触媒になるのに十分な時間、芳香族化触媒と接触させることができることを示している。硫黄で汚染された触媒は、典型的には、これらに限定されるものではないが、触媒活性、炭化水素供給転化率、所望の生成物（複数可）への収率、所望の生成物（複数可）への選択性、または排出／生産速度もしくは改質温度などの作動パラメータの１つ以上において許容できない性能を有するであろう。芳香族化触媒が硫黄で汚染されると、とりわけ再生工程（Ｃ）および（Ｄ）を実施することができる。
【０１００】
一態様では、改質方法はインサイチュプロセスであり得、例えば、工程（Ａ）〜（Ｄ）は同じ反応器系内で行われ得る。しかしながら、代替的態様では、触媒再生工程（Ｃ）〜（Ｄ）のうちの１つ以上を、改質反応器系の外部で、例えば別の容器および／または場所で行ってもよい。例えば、洗浄工程（Ｃ）、またはハロゲン化工程（Ｄ）、もしくは洗浄工程（Ｃ）とハロゲン化工程（Ｄ）との両方を、工程（Ａ）〜（Ｂ）で使用される反応器系の外部で実施してもよい。
【０１０１】
別の態様では、改質プロセスは、工程（Ｄ）の後に触媒を再活性化する工程をさらに含み得る。これは、上記のように、還元工程で達成することができる。本明細書に記載のプロセスのいずれかによって再生された任意の触媒または再活性化された任意の触媒は、本開示の範囲内であり、本明細書に包含されるとみなされる。いくつかの態様では、再生触媒または再活性化触媒は、触媒の同じ製造工程の、同じ装置で、同じ方法および試験条件下で試験したフレッシュ芳香族化触媒の約５０％〜約９０％の触媒活性を有し得る。
【０１０２】
遷移金属系触媒
本明細書に開示される方法および技術は、任意の好適な芳香族化触媒と共に利用され得る。芳香族化触媒（フレッシュな、硫黄で汚染された、再生され、または再活性化された）は、一般に、遷移金属および触媒担体を含み得る。触媒担体は、典型的には、担体マトリックス（またはバインダー）と結合した無機酸化物を含むことができ、無機酸化物の例としては、中細孔および／または大細孔ゼオライト（アルミノケイ酸）、非晶質無機酸化物、ならびにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。大細孔ゼオライトは、しばしば、約７Å〜約１２Åの範囲の平均細孔径を有してもよく、大細孔ゼオライトの非限定的な例として、Ｌ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、モルデナイト、オメガゼオライト、βゼオライトなどが挙げられる。中細孔ゼオライトは、しばしば、約５Å〜約７Åの範囲の平均細孔径を有し得る。担体マトリックスと結合した中細孔および／または大細孔ゼオライトを有する触媒担体は、本明細書では「ゼオライト担体」と称され得る。非晶質無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、チタニア、およびこれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。
【０１０３】
「ゼオライト」という用語は、一般に、特定の群の水和結晶性金属アルミノケイ酸塩を指す。これらのゼオライトは、酸素原子を共有することによってアルミニウム原子とケイ素原子とが三次元骨格内で架橋されたＳｉＯ４およびＡｌＯ４四面体のネットワークを示す。この骨格内では、アルミニウム原子およびケイ素原子の合計に対する酸素原子の比率は、２に等しい可能性がある。骨格は、典型的には、結晶内に金属、アルカリ金属、アルカリ土類金属、および／または水素などのカチオンを含むことによって平衡状態を保つことができる負の電気原子価を示す。
【０１０４】
いくつかの態様では、触媒担体は、Ｌ型ゼオライトを含み得る。Ｌ型ゼオライトを含む触媒担体は、ゼオライト担体である。Ｌ型ゼオライト担体は、式：Ｍ２／ｎＯＡｌ２Ｏ３ｘＳＩＯ２ｙＨ２Ｏに従う酸化物のモル比を含み得る。この式において、「Ｍ」は、バリウム、カルシウム、セリウム、リチウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウム、ストロンチウム、セシウム、および／または亜鉛などの交換可能なカチオン（１つ以上）、ならびにヒドロニウムイオンおよびアンモニウムイオンのような非金属のカチオンを意味し、Ｌ型ゼオライトの基本結晶構造を実質的に変化させることなく、他の交換可能なカチオンで置き換えることができる。式中の「ｎ」は「Ｍ」の原子価を表し、「ｘ」は２以上であり、「ｙ」は、ゼオライトのチャネルまたは相互連結した空隙に含まれる水分子の数である。
【０１０５】
一態様では、触媒担体は、Ｋ／Ｌ型ゼオライトとも称される結合カリウムＬ型ゼオライトを含み得るが、別の態様では、触媒担体は、バリウムイオン交換Ｌ型ゼオライトを含んでもよい。本明細書で使用される場合、「Ｋ／Ｌ型ゼオライト」という用語は、ゼオライトに組み込まれる主なカチオンＭがカリウムであるＬ型ゼオライトを指す。ＫＬ型ゼオライトは、（例えばバリウムで）陽イオン交換され得るか、または遷移金属および１つ以上のハロゲン化物を含浸させて、遷移金属含浸ハロゲン化ゼオライトまたはＫＬ担持遷移金属−ハロゲン化物ゼオライト触媒を生成することができる。
【０１０６】
触媒担体において、ゼオライトは担体マトリックス（またはバインダー）と結合していてもよく、その非限定的な例としては、シリカ、アルミナ、マグネシア、ボリア、チタニア、ジルコニア、様々な粘土、およびこれらの混合酸化物を含むその他同種のもの、ならびにこれらの混合物を挙げることができる。例えば、触媒担体は、アルミナ、シリカ、これらの混合酸化物、またはこれらの混合物を含む担体マトリックスを含むことができる。ゼオライトは、当該技術分野において既知の任意の方法を用いて担体マトリックスと結合させることができる。
【０１０７】
芳香族化触媒は、遷移金属を含むことができ、好適な遷移金属の非限定的な例としては、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、レニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、金、銀、銅など、または２つ以上の遷移金属の組み合わせを挙げることができる。一態様では、遷移金属は、８〜１１族の遷移金属、１０〜１１族の遷移金属（１つ以上）、または１０族の遷移金属を含んでもよく、一方別の態様では、遷移金属は、白金（Ｐｔ）を含んでもよい。
【０１０８】
一態様では、触媒（フレッシュな、硫黄で汚染された、再生された、または再活性化された）は、約０．１重量％〜約１０重量％の遷移金属を含み得る。別の態様では、触媒は、約０．３重量％〜約５重量％の遷移金属を含み得る。さらに別の態様では、触媒は、約０．３重量％〜約３重量％の遷移金属、または約０．５重量％〜約２重量％の遷移金属を含み得る。これらの重量パーセントは、それぞれの「乾燥」触媒の重量に基づく。
【０１０９】
遷移金属が白金を含む状況において、触媒（フレッシュな、硫黄で汚染された、再生された、または再活性化された）は、約０．１重量％〜約１０重量％の白金、代替的に約０．３重量％〜約５重量％の白金、代替的に約０．３重量％〜約３重量％の白金、または代替的に約０．５重量％〜約２重量％の白金を含み得る。本明細書で企図される特定の態様では、芳香族化触媒は、白金と、ＫＬ−ゼオライトを含むゼオライト担体とを含むことができる。
【０１１０】
それに限定されないが、触媒（フレッシュな、硫黄で汚染された、再生された、または再活性化された）は、約５重量％〜約３５重量％の担体マトリックスを含み得る。例えば、触媒は、約５重量％〜約３０重量％、または約１０重量％〜約３０重量％の担体マトリックスを含み得る。上記と同様に、これらの重量パーセントは、それぞれの乾燥触媒の重量に基づく。
【０１１１】
本明細書に包含される代表的かつ非限定的な触媒の例としては、米国特許第５，１９６，６３１号、同第６，１９０，５３９号、同第６，４０６，６１４号、同第６，５１８，４７０号、同第６，８１２，１８０号、および同第７，１５３，８０１号に開示されているものが挙げられ、これらの開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０１１２】
本明細書に開示されるように、触媒（フレッシュな、硫黄で汚染された、再生された、または再活性化された）は、塩素、フッ素、臭素、ヨウ素などのハロゲン、または２つ以上のハロゲンの組み合わせを含み得る。例えば、触媒は、塩素およびフッ素の両方を、独立して、０重量％超〜約５重量％、約０．０５重量％〜約２重量％、または約０．１重量％〜約１重量％の量で含有してもよい。特定の態様では、塩素：フッ素のモル比は、約０．５：１〜約４：１の範囲であり得る。Ｃｌ：Ｆの他の好適なモル比は、以下の非限定的範囲：約１：１〜約４：１、約０．５：１〜約３：１、約１：１〜約３：１、約０．５：１〜約２：１、または約１：１〜約２．５：１を含んでもよい。
【０１１３】
本発明の特定の態様では、触媒（フレッシュな、硫黄で汚染された、再生された、または再活性化された）は、バリウムを実質的に含まず、多くの場合約０．１重量％未満のバリウムを含有し得る。いくつかの態様では、触媒は約０．０１重量％未満のバリウムを含有してもよく、またはバリウムを含有しなくてもよい（測定可能な量のバリウムを含有しない）。
【０１１４】
本明細書に記載の方法のいずれかによって製造された再生触媒または再活性化触媒もまた本明細書に包含される。一態様では、再活性化触媒または再生触媒は、任意の好適な量のアルカリ金属、典型的には、乾燥再活性化または再生触媒の重量に基づいて、約０．５重量％〜約１５重量％の範囲のアルカリ金属、代替的に約１重量％〜約１４重量％のアルカリ金属、または代替的に約２重量％〜約１３重量％のアルカリ金属を含み得る。
【０１１５】
本明細書に提供される方法は、硫黄で汚染された芳香族化触媒に触媒活性を回復させるのに非常に有効である。例として、かつ有利には、再活性化触媒または再生触媒は、フレッシュ基準触媒（同じ装置上、かつ同じ試験方法および条件下で試験された触媒の同じ製造運転（またはバッチ）からの）のＴＥＯＲの約７０°Ｆ以内、約６０°Ｆ以内、約５５°Ｆ以内、または約５０°Ｆ以内のＴＥＯＲ（運転終了温度）によって特徴付けることができる。追加的または代替的に、再活性化触媒または再生触媒は、フレッシュ基準触媒（同じ装置上、かつ同じ試験方法および条件下で試験された触媒の同じ製造運転（またはバッチ）からの）のＴＳＯＲの約５５°Ｆ以内、約５０°Ｆ以内、約４５°Ｆ以内、または約４０°Ｆ以内のＴＳＯＲ（運転開始温度）によって特徴付けることができる。
【０１１６】
さらに、再活性化触媒または再生触媒は、本明細書に記載されるように、比較的低いファウリング速度によって特徴付けることができる。再活性化触媒または再生触媒は、約０．０５°Ｆ／時〜約０．６°Ｆ／時、約０．０５°Ｆ／時〜約０．５°Ｆ／時、約０．１°Ｆ／時〜約０．５°Ｆ／時、または約０．１５°Ｆ／時〜約０．４５°Ｆ／時の範囲のファウリング率（ＦＲ、温度対時間の勾配））を有することができる。
【０１１７】
再活性化触媒または再生触媒はまた、その白金分散体によって特徴付けられてもよい。いくつかの態様では、白金分散体は、約２０％〜約５０％、または約２５％〜約５５％の範囲で存在し得る。
【０１１８】
これらの有益な特徴に加えて、本明細書に提供される方法はまた、硫黄で汚染されている芳香族化触媒への触媒選択性を回復するのに非常に有効である。例えば、そして有益には、再活性化触媒または再生触媒は、約０．８８〜約０．９４、または約０．８９〜約０．９４の範囲の芳香族選択性によって特徴付けることができる。場合によっては、そして予想外に、芳香族化合物の選択性は、フレッシュ基準触媒の選択性の約２パーセントより大きいか、または約２パーセント以内であり得る。
【実施例】
【０１１９】
本発明は、以下の実施例によってさらに説明されるが、それらは決して本発明の範囲に対して制限を課すと解釈されるべきでない。種々の他の態様、変形例、およびその均等物は、本明細書の記載を読んだ後、本発明の主旨または添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、それら自体が当業者に示唆され得る。
【０１２０】
触媒は、それらのそれぞれのファウリング率（ＦＲと略記する、°Ｆ／時の単位）について試験され、それは式、ｙ＝ＦＲ＊ｔ＋ＴＳＯＲによりそれらの活性と相関し、式中、ｙは温度であり、ＦＲは、ファウリング率であり、ｔは時間であり、ＴＳＯＲは、初期運転開始温度である。本明細書で後述するように、芳香族化合物（ベンゼンおよびトルエンなど）の全収率を経時的に６３重量％に維持するのに必要な温度（収率調整触媒温度）をプロットすることによって、触媒試料のＦＲを求めた。次いで、線形回帰を使用して、得られたデータに適合する計算勾配からＦＲを決定した。稼働中の合計時間は４０時間であり、４０時間での運転終了温度（略してＴＥＯＲ）も決定した。触媒の侵入時間を除外するために、オンラインで１５時間以上のデータのみをＴＳＯＲおよびＲＦの計算に含めた。
【０１２１】
各実施例において、以下の標準試験手順を利用した。触媒を粉砕し、約２５〜４５メッシュに篩い分けし、０．６９ｇ（約１ｃｃ）の篩い分けされた触媒を、温度制御された炉内の外径３／８インチのステンレス鋼反応器容器に入れた。流れる分子状水素下で触媒を還元した後、脂肪族炭化水素（１２ｍＬ／分）および分子状水素（４３ｍＬ／分）の供給流を、１００ｐｓｉｇの圧力、１．３のＨ２：炭化水素のモル比、および１２時間−１の液空間速度（ＬＨＳＶ）で反応容器に導入し、経時的な触媒性能データを得た。炭化水素供給原料は、２２〜２６重量％のｎ−ヘキサン、４〜８重量％のｎ−ヘプタン、３３〜３７重量％のＣ６イソ−パラフィン、１５〜２１重量％のＣ７イソ−パラフィン、６〜１０重量％のＣ８イソ−パラフィンと共に、Ｃ６ならびにＣ７オレフィン、ナフタレン、Ｃ５種、および芳香族化合物に起因する残部を含有した。反応器流出物組成物をガスクロマトグラフィー（キャピラリーカラムおよび水素炎イオン化検出器を使用）によって分析して、ベンゼンおよびトルエンなどの芳香族化合物の量を決定した。
【０１２２】
硫黄含有量は、誘導結合プラズマ分光法（ＩＣＰ）によって測定した。表面積は、ＢＥＴ法を用いて決定し、ミクロ細孔容積は、ｔ−プロット法を用いて決定した。白金分散度は、ＣＯ化学吸着によって決定した。
【０１２３】
実施例１〜５では、フレッシュ芳香族化触媒の性能を目標基準として用いて、硫黄で汚染された芳香族化触媒を再生する際の様々なプロセスおよび工程の有効性を実証するために実験を行った。フレッシュ芳香族化触媒（実施例１）は、約１重量％の白金、０．７〜０．９重量％のＣｌおよび０．７〜０．９重量％のＦを含み、かつ約１７８ｍ２／ｇの表面積および０．０６２ｃｃ／ｇのミクロ細孔容積を有するＰｔ／ＫＬ−ゼオライトであった。硫黄で汚染された触媒（実施例２）の供給源は、フレッシュ触媒であったが、それは硫黄との接触後に失活した後のものであった。これらの実施例で使用する前に、硫黄で汚染された芳香族化触媒を炭化水素除去処理にかけて、硫黄で汚染された触媒から未反応の炭化水素およびいくらかの炭素質堆積物を除去した。
【０１２４】
実施例３の処理手順については、１．４３ｇの塩化アンモニウムおよび１．８２ｇのフッ化アンモニウムを、３５ｍＬの脱イオン水に溶解した。次に、実施例２の硫黄で汚染された触媒１００ｇに、ハロゲン溶液を含浸させた。含浸させる材料は、室温で４時間浸した。それを次に、４３トルおよび３８℃で２時間乾燥させた。次いで、温度を９５℃に１時間上昇させた。最後に、触媒を空気流中９００°Ｆで１時間焼成した。
【０１２５】
実施例４の処理手順については、１００ｇの実施例２の硫黄で汚染された触媒を、最初に脱イオン水で洗浄した。洗浄条件は３回の洗浄サイクルからなり、各洗浄サイクルは、洗浄水の重量が触媒の重量の２．５倍である状態で、１００°Ｆで２０分間行った。洗浄は、混合物を撹拌するためにＮ２バブリングしながらバッチ式で行った。洗浄した触媒を次に２５０°Ｆで４時間乾燥し、空気流下９００°Ｆで１時間焼成した。実施例３と同様な方法で、ハロゲン化、乾燥、焼成を行った。
【０１２６】
実施例５の処理手順については、１００ｇの実施例２の硫黄で汚染された触媒を、ＫＣｌ（０．１Ｍ）を含有する脱イオン水で洗浄した。洗浄条件は３回の洗浄サイクルからなり、各洗浄サイクルは、洗浄水の重量（ＫＣｌを除外する）が触媒の重量の２．５倍である状態で、１００°Ｆで２０分間行った。洗浄は、混合物を撹拌するためにＮ２バブリングしながらバッチ式で行った。洗浄した触媒を次に２５０°Ｆで４時間乾燥し、空気流下９００°Ｆで１時間焼成した。実施例３と同様な方法で、ハロゲン化、乾燥、焼成を行った。
【０１２７】
図１および図２はそれぞれ、実施例１（フレッシュ）および実施例２（硫黄で汚染された）の触媒についての反応時間に対して芳香族選択性および収率調整温度を比較する。図３および図４はそれぞれ、実施例１（フレッシュ）および実施例３（洗浄工程無しの硫黄で汚染された触媒の処理）の触媒についての反応時間に対して芳香族選択性および収率調整温度を比較する。図５および図６はそれぞれ、実施例１（フレッシュ）および実施例４（洗浄工程およびハロゲン化工程を伴う硫黄で汚染された触媒の再生）の触媒についての反応時間に対して芳香族選択性および収率調整温度を比較する。図７および図８はそれぞれ、実施例１（フレッシュ）および実施例５（ＫＣｌの洗浄工程およびハロゲン化工程を伴う硫黄で汚染された触媒の再生）の触媒についての反応時間に対して芳香族選択性および収率調整温度を比較する。表Ｉは、実施例１〜５の触媒の特定の性質および図１〜８からの関連する性能測定基準を要約する。
【０１２８】
表および図に示されるように、実施例２の硫黄で汚染された触媒は、１７８ｐｐｍｗの元素Ｓを含み、ほとんど完全に失活した：１０００°Ｆでの芳香族化合物収率はわずか６％であって、芳香族化合物選択性は約２０％であって、芳香族化合物の収率６３％を達成するには、１１００°Ｆを超える温度が必要であった。硫黄で汚染された触媒と比較すると、実施例３の処理手順を用いていくらかの活性および選択性が回復したが、触媒から硫黄は除去されず、許容できないほど高いＴＳＯＲ、ＴＥＯＲ、およびファウリング率、ならびに非常に低い芳香族選択性をもたらした。
【０１２９】
実施例４の再生手順は、水洗工程およびハロゲン化工程を含み、実施例４の再生触媒は、意外にも、優れた活性（低ＴＳＯＲおよびＴＥＯＲ）、低ファウリング率、およびフレッシュ触媒（実施例１）のもの近い芳香族選択性を有した。実施例５の再生手順は、ＫＣｌ洗浄工程およびハロゲン化工程を含み、実施例５の再生触媒は、予想外にも、すべての処理／再生触媒の中で最良の性能を有した：最低ＴＳＯＲ、最低ＴＥＯＲ、最低ファウリング率、および最高芳香族選択性を有した（特に、実施例１のフレッシュ触媒のものと同等またはそれ以上の芳香族選択性を有した）。さらに、これは、実施例５の触媒が最も低い表面積およびミクロ細孔容積を有するにもかかわらず達成された。さらに、大部分（約４０％）の硫黄が除去されたが、実施例５の再生触媒上には依然としてかなりの量の硫黄が残っていた。
【表１】
2020514020.tif 000004
【０１３０】
本発明は、多数の態様および特定の実施例に関連して前述されている。上記の詳細な説明を考慮すると、多くの変形例が、当業者に示唆されよう。全てのそのような明白な変形例は、添付の特許請求の範囲の完全に意図される範囲内である。本発明の他の態様は、限定されないが、以下を含む（態様は、「含む」として記載されるが、代替的には、「から本質的になる」または「からなる」であってもよい）。
【０１３１】
態様１．改質方法であって、
（Ａ）炭化水素供給原料を遷移金属および触媒担体を含む芳香族化触媒と反応器系中で改質条件下で接触させて芳香族生成物を製造することと、
（Ｂ）硫黄で汚染された炭化水素供給原料を芳香族化触媒と、硫黄で汚染された触媒を形成するのに十分な時間接触させることと、
（Ｃ）硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄して洗浄された触媒を製造することと、
（Ｄ）洗浄された触媒を、塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させて、ハロゲン化触媒を製造することと、を含む方法。
【０１３２】
態様２．改質方法が、インサイチュプロセスであり、例えば、工程（Ａ）〜（Ｄ）が同じ反応器系内で実施される、態様１に記載の方法。
【０１３３】
態様３．工程（Ｃ）、工程（Ｄ）、または工程（Ｃ）と（Ｄ）の両方が、工程（Ａ）〜（Ｂ）の反応器系の外部で行われ、例えば、工程（Ｃ）、工程（Ｄ）、または工程（Ｃ）および（Ｄ）の両方が、改質反応器系内にはない容器中で実施される、態様１に記載の方法。
【０１３４】
態様４．工程（Ｄ）の後にハロゲン化触媒を再活性化して再活性化触媒を形成する工程をさらに含む、態様１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【０１３５】
態様５．遷移金属と触媒担体とを含む硫黄で汚染された触媒を再生する方法であって、
（１）硫黄で汚染された触媒を、任意選択的にアルカリ金属を含む水溶液で洗浄して、洗浄された触媒を製造することと、
（２）洗浄された触媒を、塩素、フッ素、またはそれらの混合物を含むハロゲン溶液と接触させて、ハロゲン化触媒を製造することと、を含む方法。
【０１３６】
態様６．水溶液が、アルカリ金属、例えば、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、またはこれらの組み合わせを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１３７】
態様７．水溶液が、アルカリ金属塩を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１３８】
態様８．水溶液が、アルカリ金属塩化物を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１３９】
態様９．アルカリ金属が、カリウムを含む、態様１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【０１４０】
態様１０．アルカリ金属が、ルビジウムを含む、態様１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【０１４１】
態様１１．アルカリ金属が、セシウムを含む、態様１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【０１４２】
態様１２．洗浄工程（工程（Ｃ）、工程（１））が、硫黄で汚染された触媒を、例えば、水、アルカリ金属塩と水、またはアルカリ金属塩と脱イオン水から本質的になるか、もしくはこれらからなる、本明細書に開示される任意の水溶液と接触させることを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４３】
態様１３．洗浄工程が、本明細書に開示される任意の洗浄温度で、例えば、約２０℃〜約９５℃、約１５℃〜約６５℃、または約３０℃〜約５０℃の範囲で行われる、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４４】
態様１４．洗浄工程が、任意の数の洗浄サイクル（例えば、１〜４、または２〜８）および本明細書に開示される任意の洗浄サイクル時間（例えば、約１分〜約６時間、または約５分〜約２時間の範囲）を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４５】
態様１５．水溶液中のアルカリ金属の濃度が、本明細書に開示されている任意の濃度範囲、例えば、約０．０１Ｍ〜約５Ｍ、約０．０１Ｍ〜約１Ｍ、約０．１Ｍ〜約１Ｍ、または約０．０５Ｍ〜約０．５Ｍである、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４６】
態様１６．水溶液の重量と硫黄で汚染された触媒の重量との比が、本明細書に開示される重量比のいずれかの範囲、例えば、約０．４：１〜約１０：１、約０．５：１〜約８：１、または約１：１〜約５：１である、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４７】
態様１７．洗浄工程が、硫黄で汚染された触媒を、本明細書に開示される任意のモル量のアルカリ金属、例えば、硫黄で汚染された触媒の１ｋｇ当たり（または洗浄された触媒の１ｋｇ当たり）約０．０５モル〜約１モル、約０．１モル〜約０．９、または約０．０５モル〜約０．７モルのアルカリ金属で富化する、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４８】
態様１８．洗浄された触媒が、本明細書に開示される任意の重量パーセントのナトリウム、例えば、洗浄された触媒の重量に基づいて、０重量％〜約０．３５重量％、０重量％〜約０．３重量％、約０．０３重量％〜約０．３５重量％、または約０．０５重量％〜約０．３重量％のナトリウムを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１４９】
態様１９．硫黄で汚染された触媒が、本明細書に開示される任意の重量パーセントの硫黄、例えば、硫黄で汚染された触媒の重量に基づいて、少なくとも約１００ｐｐｍｗ、少なくとも約１５０ｐｐｍｗ、約１００ｐｐｍｗ〜約１０００ｐｐｍｗ、約１００ｐｐｍｗ〜約５００ｐｐｍｗ、または約１２５ｐｐｍｗ〜約１２５０ｐｐｍｗの硫黄を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１５０】
態様２０．本方法が、硫黄の量（ｐｐｍｗでの）を、本明細書に開示される任意の量、例えば、洗浄された触媒（またはハロゲン化触媒）および硫黄で汚染された触媒中の硫黄の量（ｐｐｍｗでの）における差に基づいて、少なくとも約２０％、少なくとも約３５％、または約２５％〜約９５％減少させる、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１５１】
態様２１．ハロゲン溶液が、塩素含有化合物、フッ素含有化合物、またはこれらの混合物、および本明細書に開示される任意の溶媒、例えば、水もしくは炭化水素溶媒を含む（または本質的にこれらからなるか、もしくはこれらからなる）、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１５２】
態様２２．塩素含有化合物が、塩酸、四塩化炭素、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、塩化アリル、トリクロロエチレン、クロラミン、酸化塩素、塩素酸、二酸化塩素、一酸化二塩素、七酸化二塩素、塩素酸、過塩素酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリエチルアンモニウム、およびこれらの組み合わせを含む、態様２１に記載の方法。
【０１５３】
態様２３．塩素含有化合物が、塩酸、塩化アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、またはこれらの組み合わせを含む、態様２１に記載の方法。
【０１５４】
態様２４．フッ素含有化合物が、フッ化水素酸、２，２，２−トリフルオロエタノール、テトラフルオロエチレン、四フッ化炭素、三フッ化炭素、フルオロメタン、ヘプタフルオロプロパン、デカフルオロブタン、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラフルオロプロパノール、ペンタフルオロプロパノール、ヘキサフルオロフェニルプロパノール、ペルフルオロブチルアルコール、ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ペンタフルオロ−１−プロパノール、テトラフルオロ−１−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、フッ化テトラプロピルアンモニウム、フッ化テトラブチルアンモニウム、フッ化メチルトリエチルアンモニウム、またはこれらの任意の組み合わせを含む、態様２１〜２３のいずれか１つに記載の方法。
【０１５５】
態様２５．フッ素含有化合物が、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、またはこれらの組み合わせを含む、態様２１〜２４のいずれか１つに記載の方法。
【０１５６】
態様２６．ハロゲン溶液が、塩素含有化合物（例えば、塩化アンモニウム）、フッ素含有化合物（例えば、フッ化アンモニウム）、および水を含む（またはこれらから本質的になるか、もしくはこれからなる）、態様２１〜２５のいずれか１つに記載の方法。
【０１５７】
態様２７．ハロゲン溶液が、塩素／フッ素含有化合物（またはクロロフルオロカーボン）、および本明細書に開示される任意の溶媒、例えば、水もしくは炭化水素溶媒を含む（またはこれらから本質的になるか、もしくはこれらからなる）、態様１〜２０のいずれか１つに記載の方法。
【０１５８】
態様２８．ハロゲン溶液が、本明細書に開示される任意の範囲、例えば、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．５重量％〜約５重量％の塩素（Ｃｌ）の濃度を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１５９】
態様２９．ハロゲン溶液が、本明細書に開示される任意の範囲、例えば約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．５重量％〜約５重量％のフッ素（Ｆ）の濃度を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１６０】
態様３０．ハロゲン化工程（工程（Ｄ）、工程（２））が、本明細書に開示される任意のハロゲン化温度範囲内、例えば、約０℃〜約８０℃、約５℃〜約５０℃、または約１５℃〜約３５℃のハロゲン化温度で行われる、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１６１】
態様３１．ハロゲン化工程が、本明細書に開示される任意の範囲のハロゲン化時間、例えば約１分〜約４８時間、約３０分〜約１２時間、または約１時間〜約１０時間の時間行われる、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１６２】
態様３２．本方法が、ハロゲン化工程の後に、乾燥工程をさらに含み、乾燥工程が、ハロゲン化触媒を、ハロゲン化触媒の溶媒含有量を、本明細書に開示されるいずれの残留溶媒未満に、例えば、約１５重量％未満、約１０重量％未満、または約８重量％未満の溶媒に減少させるのに十分な条件に供することを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１６３】
態様３３．溶媒含有量を減少させるのに十分な条件が、任意の好適な乾燥時間、乾燥温度、および乾燥圧力を含む、態様３２に記載の方法。
【０１６４】
態様３４．溶媒含有量を減少させるのに十分な条件が、約１時間〜約４８時間、または約２時間〜約２４時間の範囲内の乾燥温度、約１５℃〜約２００℃、または約２５℃〜約１５０℃の範囲内の乾燥温度、および大気圧に等しいかまたは任意の好適な準大気圧に等しい乾燥圧力を含む、態様３２に記載の方法。
【０１６５】
態様３５．本方法が、ハロゲン化工程の後に焼成工程をさらに含み、焼成工程が、ハロゲン化触媒を任意の好適な焼成条件に供することを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１６６】
態様３６．焼成工程が、本明細書に開示される任意の焼成温度範囲内、例えば、約２００℃〜約８００℃、約２５０℃〜約５００℃、または約２５０℃〜約３５０℃の温度を含む焼成条件で行われる、態様３５に記載の方法。
【０１６７】
態様３７．焼成工程が、本明細書に開示される任意の範囲の焼成時間、例えば１５分〜約４８時間、約１５分〜約１２時間、または約３０分〜約８時間の焼成時間を含む焼成条件で行われる、態様３５〜３６のいずれか１つに記載の方法。
【０１６８】
態様３８．本方法が、ハロゲン化工程の後に還元工程をさらに含み、還元工程が、ハロゲン化触媒を、分子状水素を含む（またはこれから本質的になるか、もしくはこれからなる）還元ガス流と接触させることを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１６９】
態様３９．還元ガス流が、本明細書に開示される任意の最小量、または任意の範囲内の量を超える、例えば約２５モル％超、または約７５モル％超の分子状水素のモル％を含む、態様３８に記載の方法。
【０１７０】
態様４０．還元工程が、本明細書に開示される任意のピーク還元温度範囲内、例えば、約２００℃〜約６００℃、または約４００℃〜約６００℃のピーク還元温度で行われる、態様３８〜３９のいずれか１つに記載の方法。
【０１７１】
態様４１．還元工程が、本明細書に開示される還元工程時間の任意の範囲の、例えば約１０分〜約３０時間の時間行われる、態様３８〜４０のいずれか１つに記載の方法。
【０１７２】
態様４２．本方法が、洗浄工程の前、洗浄工程の後、または洗浄工程の前後に、炭素燃焼工程をさらに含み、炭素燃焼工程が、硫黄で汚染された触媒（または洗浄された触媒）を、酸素を含むデコーキングガス流と接触させることを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１７３】
態様４３．デコーキングガス流が、本明細書に開示される不活性ガス（１つ以上）と酸素との任意の組み合わせ、例えば、窒素と酸素との混合物、空気、または空気と窒素との混合物を含む（またはこれら本質的にからなるか、もしくはこれらからなる）、態様４２に記載の方法。
【０１７４】
態様４４．デコーキングガス流が、本明細書に開示される任意の最大量未満、または任意の範囲よりも少ない酸素のモル％、例えば約５モル％未満、または約０．５モル％〜約３モル％の範囲の酸素を含む、態様４２〜４３のいずれか１つに記載の方法。
【０１７５】
態様４５．デコーキングガス流が、ハロゲン含有化合物を実質的に含まず（実質的にハロゲンを含まず、実質的に塩素を含まず）、例えば、ハロゲン含有化合物が１００ｐｐｍｗ未満である、態様４２〜４４のいずれか１つに記載の方法。
【０１７６】
態様４６．デコーキングガス流が、水を実質的に含まず、例えば、水が１００ｐｐｍｗ未満である、態様４２〜４５のいずれか１つに記載の方法。
【０１７７】
態様４７．炭素燃焼工程が、本明細書に開示される任意のピークデコーキング温度範囲内、例えば、約１５０℃〜約６００℃、約２００℃〜約５００℃、または約３５０℃〜約４５０℃のピークデコーキング温度で行われる、態様４２〜４６のいずれか１つに記載の方法。
【０１７８】
態様４８．炭素燃焼工程が、本明細書に開示される任意の範囲のデコーキング時間、例えば、約１時間〜約７２時間、約１２時間〜約４８時間、または約１時間〜約６時間の時間行われる、態様４２〜４７のいずれか１つに記載の方法。
【０１７９】
態様４９．炭素燃焼工程が、触媒上の炭素の重量％を本明細書に開示される任意の最大重量パーセント未満の炭素に、例えば、５重量％未満、または約１重量％未満の炭素に減少させるのに十分な時間行われる、態様４２〜４８のいずれか１つに記載の方法。
【０１８０】
態様５０．本方法が、洗浄工程の前に炭化水素除去工程をさらに含み、炭化水素除去工程が、硫黄に汚染された触媒を、酸素を含む炭化水素除去ガス流と接触させることを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１８１】
態様５１．炭化水素除去ガス流が、本明細書に開示される不活性ガス（１つ以上）と酸素との任意の組み合わせ、例えば、窒素と酸素との混合物、または空気を含む（またはこれら本質的にからなるか、もしくはこれらからなる）、態様５０に記載の方法。
【０１８２】
態様５２．炭化水素除去ガス流が、本明細書に開示される任意の最大量未満、または任意の範囲よりも少ない酸素のモル％、例えば約５モル％未満、または約０．５モル％〜約３モル％の範囲の酸素を含む、態様５０〜５１のいずれか１つに記載の方法。
【０１８３】
態様５３．炭化水素除去ガス流が、ハロゲン含有化合物を実質的に含まず（実質的にハロゲンを含まず）、例えば、ハロゲン含有化合物が１００ｐｐｍｗ未満である、態様５０〜５２のいずれか１つに記載の方法。
【０１８４】
態様５４．炭化水素除去ガス流が、水を実質的に含まず、例えば、水が１００ｐｐｍｗ未満である、態様５０〜５３のいずれか１つに記載の方法。
【０１８５】
態様５５．炭化水素除去工程が、本明細書に開示される任意の炭化水素除去温度範囲内、例えば、約１５０℃〜約２５０℃の炭化水素除去温度で行われる、態様５０〜５４のいずれか１つに記載の方法。
【０１８６】
態様５６．炭化水素除去工程が、本明細書に開示される炭化水素除去工程時間の任意の範囲の、例えば、約２時間〜約２４時間の時間行われる、態様５０〜５５のいずれか１つに記載の方法。
【０１８７】
態様５７．炭化水素除去工程が、硫黄に汚染された触媒上の炭化水素の重量％を本明細書に開示される任意の重量パーセントの炭化水素に、例えば、約１重量％〜１０重量％、または約１重量％〜約５重量％の炭化水素に減少させるのに十分な時間行われる、態様５０〜５６のいずれか１つに記載の方法。
【０１８８】
態様５８．触媒担体が、ゼオライト、非晶質無機酸化物、またはこれらの任意の組み合わせを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１８９】
態様５９．触媒担体が、Ｌ−ゼオライト、Ｙ−ゼオライト、モルデナイト、オメガゼオライト、ベータゼオライト、またはこれらの混合物を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９０】
態様６０．触媒担体が、カリウムＬ−ゼオライトまたはバリウムイオン交換Ｌ−ゼオライトを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９１】
態様６１．触媒が、アルミナ、シリカ、それらの混合酸化物、またはこれらの混合物を含む担体マトリックスを含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９２】
態様６２．遷移金属が、１０族〜１１族の遷移金属を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９３】
態様６３．アルカリ金属が、白金を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９４】
態様６４．硫黄で汚染された触媒が、本明細書に開示される任意の重量パーセントの塩素、例えば、約０重量％超〜約５重量％の塩素、約０．０５重量％〜約２重量％の塩素、または約０．１重量％〜約１重量％の塩素をさらに含む、前述の態様のいずれかに記載の方法。
【０１９５】
態様６５．硫黄で汚染された触媒が、本明細書に開示される任意の重量パーセントのフッ素、例えば、約０重量％超〜約５重量％のフッ素、約０．０５重量％〜約２重量％のフッ素、または約０．１重量％〜約１重量％のフッ素をさらに含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９６】
態様６６．硫黄で汚染された触媒が、約０．１重量％未満のバリウム、例えば、約０．０１重量％未満のバリウムを含有するか、またはバリウムを含有しない（測定可能な量ではない）、前述の態様のいずれか１つに記載の方法。
【０１９７】
態様６７．前述の態様のいずれか１つに記載の方法によって製造された再活性化触媒または再生触媒（例えば、ハロゲン化触媒）。
【０１９８】
態様６８．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の量のアルカリ金属、例えば、約０．５重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１４重量％、または約２重量％〜約１３重量％のアルカリ金属を含む、態様６７に記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０１９９】
態様６９．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の量の硫黄、例えば、約４００ｐｐｍｗ未満、約２００ｐｐｍｗ未満、約１５０ｐｐｍｗ未満、約２５ｐｐｍｗ〜約４００ｐｐｍｗ、約７０ｐｐｍｗ〜約２００ｐｐｍｗ、または約５０ｐｐｍｗ〜約１５０ｐｐｍｗの硫黄を含む、態様６７または６８に記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２００】
態様７０．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の量の炭素、例えば、約０．０１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約１重量％、または約０．２５重量％〜約０．５重量％の炭素を含む、態様６７〜６９のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０１】
態様７１．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の量の塩素、例えば、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．５重量％〜約５重量％の塩素を含む、態様６７〜７０のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０２】
態様７２．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の量のフッ素、例えば、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．５重量％〜約５重量％のフッ素を含む、態様６７〜７１のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０３】
態様７３．再活性化触媒または再生触媒の表面積が、硫黄で汚染された触媒の表面積の少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、または少なくとも約６０％である、態様６７〜７２のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０４】
態様７４．再活性化触媒または再生触媒が、フレッシュ基準触媒のＴＥＯＲの約７０°Ｆ以内、約６０°Ｆ以内、約５５°Ｆ以内、または約５０°Ｆ以内のＴＥＯＲによって特徴付けられる、態様６７〜７３のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０５】
態様７５．再活性化触媒または再生触媒が、フレッシュ基準触媒のＴＳＯＲの約５５°Ｆ以内、約５０°Ｆ以内、約４５°Ｆ以内、または約４０°Ｆ以内のＴＳＯＲによって特徴付けられる、態様６７〜７４のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０６】
態様７６．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示されている任意の範囲の、例えば約０．０５°Ｆ／時〜約０．６°Ｆ／時、約０．０５°Ｆ／時〜約０．５°Ｆ／時、約０．１°Ｆ／時〜約０．５°Ｆ／時、または約０．１５°Ｆ／時〜約０．４５°Ｆ／時のファウリング率（ＦＲ）によって特徴付けられる、態様６７〜７５のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０７】
態様７７．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の選択範囲、例えば約０．８８〜約０．９４、または約０．８９〜約０．９４の芳香族選択性によって特徴付けられる、態様６７〜７６のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０８】
態様７８．再活性化触媒または再生触媒が、本明細書に開示される任意の選択範囲、例えば約２０％〜約５０％、または約２５％〜約５５％の芳香族選択性によって特徴付けられる、態様６７〜７７のいずれか１つに記載の再活性化触媒または再生触媒。
【０２０９】
態様７９．触媒（芳香族化触媒、硫黄で汚染された触媒、再生触媒（例えば、ハロゲン化触媒）、再活性化触媒）が、本明細書に開示の任意の重量％の遷移金属、例えば、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．３重量％〜約５重量％の遷移金属を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法または触媒。
【０２１０】
態様８０．触媒（芳香族化触媒、硫黄で汚染された触媒、再生触媒（例えば、ハロゲン化触媒）が、本明細書に開示の任意の重量％の白金、例えば、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．５重量％〜約２重量％の白金を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法または触媒。
【０２１１】
態様８１．触媒（芳香族化触媒、硫黄で汚染された触媒、再生触媒（例えば、ハロゲン化触媒）、再活性化触媒）が、白金およびＫＬ−ゼオライトを含むゼオライト担体を含む、前述の態様のいずれか１つに記載の方法または触媒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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