(57)【要約】  窓ステーは、枠組み付け板（１０）；サッシ組み付け板（１１）；各端部における枢動部によって枠組み付け板（１０）及びサッシ組み付け板（１１）に結合する短尺アーム（１２）；並びに各端部における枢動部によって枠組み付け板（１０）及びサッシ組み付け板（１１）に結合する細長い長尺アーム（１３）を含み、ステーは、窓ステーの全開位置において制限具として作用する第１の停止部（３３）及び第２の停止部（１０２）を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ステーであって、
枠組み付け板；
サッシ組み付け板；
各端部における枢動部によって前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する短尺アーム；並びに
各端部における枢動部によって前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する細長い長尺アーム
を含み、前記ステーは、前記窓ステーの全開時、制限具として作用する第１の停止部及び第２の停止部を含む、窓ステー。
【請求項２】
前記第１の停止部は、前記短尺アームと係合するように構成した前記枠組み付け板からの突出部である、請求項１に記載の窓ステー。
【請求項３】
前記枠組み付け板からの前記突出部は、前記短尺アーム内の凹部と係合するように構成する、請求項２に記載の窓ステー。
【請求項４】
前記枠組み付け板からの前記突出部は、前記枠組み付け板と一体に形成する、請求項２に記載の窓ステー。
【請求項５】
前記第２の停止部は、前記枠組み付け板と係合するように構成した前記短尺アームからの突出部である、請求項１から４のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項６】
前記第２の停止部は、前記枠組み付け板の周囲と係合するように構成する、請求項５に記載の窓ステー。
【請求項７】
前記第２の停止部は、前記短尺アームと一体に形成する、請求項５に記載の窓ステー。
【請求項８】
前記枠組み付け板は、長手方向縁部を有する細長いディスクと係合する、請求項１から７のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項９】
前記ディスクは、プラスチック材料のものであり、前記枠組み付け板を中に組み付ける凹部を有する、請求項８に記載の窓ステー。
【請求項１０】
前記ディスクは、前記ステーが閉鎖位置と開放位置との間を移動する際に前記第２の停止部が中を進行する通路を含む、請求項８又は９に記載の窓ステー。
【請求項１１】
前記ステーの形状は、前記ステーの閉鎖位置において、前記長尺アームを前記サッシ組み付け板に結合する前記枢動部が、前記枠組み付け板を前記短尺アームに結合する前記枢動部と、前記サッシ組み付け板を前記短尺アームに結合する前記枢動部との間に位置するようなものである、請求項１から１０のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１２】
前記窓ステーの全開位置では、前記サッシ組み付け板は、前記枠組み付け板に対して約９０度にある、請求項１から１１のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１３】
前記サッシ組み付け板は、前記ステーの全開位置での制限具として作用するサッシ組み付け板停止部を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１４】
前記サッシ組み付け板停止部は、前記長尺アームを停止するように構成した前記サッシ組み付け板からの突出部である、請求項１３に記載の窓ステー。
【請求項１５】
前記サッシ組み付け板停止部は、前記サッシ組み付け板と一体に形成する、請求項１４に記載の窓ステー。
【請求項１６】
前記サッシ板停止部は、前記サッシ組み付け板内の膨出部によって囲まれている、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１７】
前記停止部は、Ｖ字形停止部である、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１８】
前記Ｖ字形停止部の縁部は、前記ステーの全開位置においてアームの表面と面一である、請求項１６に記載の窓ステー。
【請求項１９】
前記Ｖ字形停止部は、前記サッシ組み付け板の長さ部と位置合わせした対称軸を有する、請求項１６又は１７に記載の窓ステー。
【請求項２０】
前記枠組み付け板は、前記枠組み付け板の長手方向軸に沿ったプレス加工形状部を含む、請求項１から１９のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２１】
前記プレス加工形状部はリブである、請求項２０に記載の窓ステー。
【請求項２２】
前記プレス加工形状部は、前記枠組み付け板の長手方向縁部に沿っている、請求項２０又は２１に記載の窓ステー。
【請求項２３】
前記プレス加工形状部は、前記枠組み付け板の高荷重領域にある、請求項２０から２２のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２４】
前記プレス加工形状部は、段を生成する、請求項２０から２３のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２５】
前記プレス加工形状部は、前記枠組み付け板の主平面から前記枠組み付け板を両方向に延材させるひだを含む、請求項２０から２４のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２６】
窓ステーのアームであって、
前記アームの実質的な長さ部に沿った中心部分；及び
前記中心部分の両側の片寄り部分
を含み、前記中心部分は、実質的に平坦であり、使用中、隣接面上を実質的に支承するように構成する、アーム。
【請求項２７】
前記中心部分と前記片寄り部分との間の高度は、前記アームの端部に向かって減少する、請求項２６に記載のアーム。
【請求項２８】
前記アームは、前記窓ステーの長尺アームである、請求項２６又は２７に記載のアーム。
【請求項２９】
前記中心部分は細長い条片である、請求項２６に記載のアーム。
【請求項３０】
前記片寄り部分はリブである、請求項２６又は２７に記載のアーム。
【請求項３１】
前記リブは、前記アームの平面に対して４０から５０度の間の角度が付いている、請求項３０に記載のアーム。
【請求項３２】
前記アームは、窓ステーの短尺アームである、請求項２６又は２７に記載のアーム。
【請求項３３】
前記中心部分は、実質的に三角形である、請求項３２に記載のアーム。
【請求項３４】
前記片寄り部分は、前記中心部分に実質的に平行な平坦区分を含む、請求項３２又は３３に記載のアーム。
【請求項３５】
リベットの製造方法であって、
ａ）第１の方向に前記リベットを延伸するステップ、
ｂ）前記リベットの中心開口を穿孔するステップ；及び
ｃ）第２の方向で、前記第１の方向に対して前記リベットの外径をブランク加工するステップ
を含む方法。
【請求項３６】
前記第２の方向は、前記第１の方向に対して１７０から１９０度の間にある、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記第２の方向は、前記第１の方向に対して約１８０度である、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記リベットの外径のブランク加工は、ブランク加工パンチを使用し、前記ブランク加工パンチは、前記ブランク加工パンチの外周に沿った面取り部を含む、請求項３５から３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
請求項３５から３８のいずれか一項に記載の方法によって製造するリベット。
【請求項４０】
窓ステーであって、
枠組み付け板；
サッシ組み付け板；
各端部における枢動部によって前記窓ステーの前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する開口を含む短尺アーム；
各端部における枢動部によって前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する開口を含む長尺アーム；並びに
前記開口の１つ又は複数の上に一体に成形したワッシャ
を含む窓ステー。
【請求項４１】
前記開口は、前記アームに対して前記ワッシャを保持するように成形する、請求項４０に記載の窓ステー。
【請求項４２】
前記開口は、前記アームに対して前記ワッシャを保持する突起を含む、請求項４１に記載の窓ステー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ステーに関する。
【背景技術】
【０００２】
４枚の窓ステーは、１つ又は複数の枠組み付け板及び１つ（又は複数）のサッシ組み付け板を含み、これらは、一対のアームによって結合される。典型的には、一方のアームは、もう一方のアームよりも著しく短い。窓サッシと窓枠との間に組み付けられる一対のそのようなステーは、サッシの開閉を制御する手段を提供する。窓サッシは、窓枠に対して９０度まで開放することができる。９０°まで開放するハング・サッシのための４枚のステーは、清掃の目的でガラスの外表面へのアクセスをもたらすことができる。費用を下げる、サイズを縮小させる、並びに／又は耐久性及び重量支持力を増大させることによって、ステーを改良することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、改良された窓ステーを提供するか、又は少なくとも、公衆若しくは産業に有用な選択を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の例示的実施形態によれば、窓ステーを提供し、窓ステーは、枠組み付け板；サッシ組み付け板；各端部における枢動部によって枠組み付け板及びサッシ組み付け板に結合する短尺アーム；並びに各端部における枢動部によって枠組み付け板及びサッシ組み付け板に結合する細長い長尺アームを含み、ステーは、窓ステーの全開位置において制限具として作用する第１の停止部及び第２の停止部を含む。
【０００５】
任意選択で、第１の停止部は、短尺アームと係合するように構成した枠組み付け板からの突出部である。
【０００６】
任意選択で、枠組み付け板からの突出部は、短尺アーム内の凹部と係合するように構成される。
【０００７】
任意選択で、枠組み付け板からの突出部は、枠組み付け板と一体に形成される。
【０００８】
任意選択で、第２の停止部は、枠組み付け板と係合するように構成した短尺アームからの突出部である。
【０００９】
任意選択で、第２の停止部は、枠組み付け板の周囲と係合するように構成される。
【００１０】
任意選択で、第２の停止部は、短尺アームと一体に形成される。
【００１１】
任意選択で、枠組み付け板は、長手方向縁部を有する細長いディスクと係合する。
【００１２】
任意選択で、ディスクは、プラスチック材料のものであり、枠組み付け板を中に組み付ける凹部を有する。
【００１３】
任意選択で、ディスクは、ステーが閉鎖位置と開放位置との間を移動する際に第２の停止部が中を進行する通路を含む。
【００１４】
任意選択で、ステーの形状は、ステーの閉鎖位置において、長尺アームをサッシ組み付け板に結合する枢動部が、枠組み付け板を短尺アームに結合する枢動部と、サッシ組み付け板を短尺アームに結合する枢動部との間に位置するようなものである。
【００１５】
任意選択で、窓ステーの全開位置では、サッシ組み付け板は、枠組み付け板に対して約９０度である。
【００１６】
任意選択で、サッシ組み付け板は、ステー全開位置での制限具として作用するサッシ組み付け板停止部を含む。
【００１７】
任意選択で、サッシ組み付け板停止部は、長尺アームを停止するように構成したサッシ組み付け板からの突出部である。
【００１８】
任意選択で、サッシ組み付け板停止部は、サッシ組み付け板と一体に形成される。
【００１９】
任意選択で、サッシ板停止部は、サッシ組み付け板内の膨出部によって囲まれる。
【００２０】
任意選択で、停止部は、Ｖ字形停止部である。
【００２１】
任意選択で、Ｖ字形停止部の縁部は、ステーの全開位置においてアームの表面と面一である。
【００２２】
任意選択で、Ｖ字形停止部は、サッシ組み付け板の長さ部と位置合わせした対称軸を有する。
【００２３】
任意選択で、枠組み付け板は、枠組み付け板の長手方向軸に沿ったプレス加工形状部を含む。
【００２４】
任意選択で、プレス加工形状部はリブである。
【００２５】
任意選択で、プレス加工形状部は、枠組み付け板の長手方向縁部に沿っている。
【００２６】
任意選択で、プレス加工形状部は、枠組み付け板の高荷重領域にある。
【００２７】
任意選択で、プレス加工形状部は段を生成する。
【００２８】
任意選択で、プレス加工形状部は、枠組み付け板の主平面から枠組み付け板を両方向に延材させるひだを含む。
【００２９】
第２の例示的実施形態によれば、窓ステーのアームを提供し、アームは、
アームの実質的な長さ部に沿った中心部分；及び
中心部分の両側の片寄り部分
を含み、中心部分は、実質的に平坦であり、使用中、隣接面上に支承するように構成される。
【００３０】
任意選択で、中心部分と片寄り部分との間の高度は、アームの端部に向かって減少する。
【００３１】
任意選択で、アームは、窓ステーの長尺アームである。
【００３２】
任意選択で、中心部分は、細長い条片である。
【００３３】
任意選択で、片寄り部分はリブである。
【００３４】
任意選択で、リブは、アームの平面に対して４０から５０度の間の角度が付いている。
【００３５】
任意選択で、アームは、窓ステーの短尺アームである。
【００３６】
任意選択で、中心部分は、実質的に三角形である。
【００３７】
任意選択で、片寄り部分は、中心部分に実質的に平行である平坦区分を含む。
【００３８】
第３の例示的実施形態によれば、リベットの製造方法を提供し、方法は、
ａ）リベットを第１の方向に延伸するステップ、
ｂ）リベットの中心開口を穿孔するステップ；及び
ｃ）第２の方向で、第１の方向に対してリベットの外径をブランク加工するステップ
を含む。
【００３９】
任意選択で、第２の方向は、第１の方向に対して１７０から１９０度の間にある。
【００４０】
任意選択で、第２の方向は、第１の方向に対して約１８０度である。
【００４１】
任意選択で、リベットの外径のブランク加工は、ブランク加工パンチを使用し、ブランク加工パンチは、ブランク加工パンチの外周に沿った面取り部を含む。
【００４２】
第４の例示的実施形態によれば、窓ステーを提供し、窓ステーは、枠組み付け板；サッシ組み付け板；各端部における枢動部によって枠組み付け板及びサッシ組み付け板に結合する開口を含む短尺アーム；各端部における枢動部によって枠組み付け板及びサッシ組み付け板に結合する開口を含む細長い長尺アーム、並びに開口の１つ又は複数の上に一体に成形したワッシャを含む。
【００４３】
好ましくは、開口は、アームに対してワッシャを保持するように成形する。
【００４４】
好ましくは、開口は、アームに対してワッシャを保持する突起を含む。
【００４５】
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ及びｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、様々な管轄の下、排他的又は包括的意味のいずれかに帰することを了解されたい。本明細書の目的では、別段に記載されていない限り、こうした用語は、包括的意味を有することを意図する。即ち、これらの意味は、それらの使用に直接言及している、列挙した構成要素、及び更には可能性として他の特定しない構成要素又は要素の包括を意味すると解釈されたい。
【００４６】
本明細書におけるあらゆる文献への言及は、これらの文献が、従来技術であって、他の文献と正当に組合せ可能であること、又は通常の一般的知識の一部を形成することの承認となるものではない。
【００４７】
本明細書の構成部分に組み込まれ、その一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を示し、上記した本発明の一般的な説明及び以下に示す実施形態の詳細な説明と共に、本発明の原理を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】窓ステーの分解斜視図である。
【図２】部分的に開放した窓ステーの上面図である。
【図３】全開した窓ステーの上面図である。
【図４】閉鎖した窓ステーの上面図である。
【図５ａ】リベットの上面図である。
【図５ｂ】図５ａのリベットの斜視図である。
【図５ｃ】図５ａのリベットの側面図である。
【図５ｄ】図５ｃのＡ−Ａを通る断面図である。
【図５ｅ】ステー上に組み付けたリベットの側面図である。
【図５ｆ】図５ｅのＡ−Ａを通る断面図である。
【図６】ブランク加工パンチの斜視図である。
【図７ａ】第２の実施形態による枠組み付け板の斜視図である。
【図７ｂ】図７ａの枠組み付け板の上面図である。
【図７ｃ】図７ｂの枠組み付け板のＡ−Ａを通る断面図である。
【図８ａ】第２の実施形態によるディスクの上面斜視図である。
【図８ｂ】第２の実施形態によるディスクの底面斜視図である。
【図９】ディスクに差し入れた図７ｂの枠組み付け板のＡ−Ａを通る断面図である。
【図１０】サッシ組み付け板停止部の断面図である。
【図１１】別の実施形態によるサッシ組み付け板停止部の断面図である。
【図１２ａ】図１１に示す停止部を伴う長尺アームへのサッシ組み付け板接続部の上面図である。
【図１２ｂ】図１２ａのＢ−Ｂを通る断面図である。
【図１３ａ】別の実施形態による長尺アームへのサッシ組み付け板接続部の部分上面図である。
【図１３ｂ】図１３ａのＢ−Ｂを通る断面図である。
【図１４ａ】図１３ａのサッシ組み付け板の側面図である。
【図１４ｂ】図１４Ａのサッシ組み付け板の上面図である。
【図１５】例示的実施形態による窓ステー１の接合部の分解図である。
【図１６】例示的実施形態による窓ステー１の長尺アーム内の開口を通る断面図である。
【図１７】図１６の長尺アームの枢動部開口の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
概要
４枚の窓ステーは、１つ又は複数の枠組み付け板及び（１つ又は複数の）サッシ組み付け板を含み、これらは、一対のアームによって結合される。典型的には、一方のアームは、もう一方のアームよりも著しく短い。窓サッシと窓枠との間に組み付けられる一対のそのようなステーは、サッシの開閉を制御する手段を提供する。窓サッシは、窓枠に対して９０°まで開放することができる。９０°まで開放するハング・サッシのための４枚の窓ステーは、清掃の目的でガラスの外表面へのアクセスをもたらすことができる。
【００５０】
広い観点では、説明する実施形態は、
・全開の際、荷重下で窓ステーが座屈する危険性を最小にする、２つ以上の停止部を有する窓ステー；
・好都合に配置した補強形状部／外形部を含む窓ステーの短尺アーム
・アームのほぼ全長に沿った補強形状部／外形部を含む窓ステーの長尺アーム；及び／又は
・ワッシャが外側に押し出されるのを最小にする、下側を凹形に設計したリベット
・１つ又は複数の開口上に一体に組み付けたワッシャを有する短尺アーム又は長尺アーム
・ステー全開位置での制限具として作用するように構成した停止部をサッシ板上に含む窓ステー
・好都合に配置した補強形状部／外形部を含む窓ステーの枠板
を含むことができる。
【００５１】
ステーの構造及び構成要素
図１は、例示的実施形態による窓ステーの分解斜視図である。図２は、部分的に開放した窓ステーの上面図であり、図３は、全開した窓ステーの上面図であり、図４は、閉鎖した窓ステーの上面図である。窓ステーの全開位置では、サッシ組み付け板１１は、枠組み付け板に対して約９０度である。他の実施形態では、ステー１は、より大きく又はより小さい程度に開放することができる。
【００５２】
４枚の設計である窓ステーは、枠組み付け板１０、サッシ組み付け板１１、短尺アーム１２及び長尺アーム１３を含む。枠組み付け板１０は、窓枠に取り付けるディスク２４上に組み付ける。サッシ組み付け板１１は、窓サッシに直接組み付ける。構成要素は、適切な補強リブ、凹部、形状部等を含むことができる。
【００５３】
こうした構成要素（ステンレス鋼であっても、アルミニウム構造のものであってもよい）は、枢動点（摩擦型のものであってもよい）、並びにステー１をサッシ及び窓枠に締結する開口によって一緒に結合される。説明する実施形態では、枢動点は、対応するワッシャ３００に関連するリベットで留める。
【００５４】
ステーの連結
枠組み付け板１０及びサッシ組み付け板１１は、開口１８、１９及び２３４のそれぞれを備え、開口１８、１９及び２３４を通じて、締結具を通し、板１０、１１を窓枠及びサッシのそれぞれに締結することができる。締結具は、ステー１を窓サッシ及び枠に取り付ける際に使用する枢動点に通すこともできる。図面において、枢動点は、以下：
・枢動点１４は、短尺アーム１２が枠組み付け板１０に接続する場所である
・枢動点１５は、短尺アーム１２がサッシ組み付け板１１に接続する場所である
・枢動点１６は、長尺アーム１３がサッシ組み付け板１１に接続する場所である
・枢動点１７は、長尺アーム１３が枠組み付け板１０に接続する場所である
ようなものである。
【００５５】
枠組み付け板
枠組み付け板１０は、リベット１４を受ける開口２２６を含み、リベット１４上で短尺アーム１２は、枠組み付け板１０に対して枢動する。枠組み付け板１０は、開口２２４を取り囲む中空突出部３３を含む隆起区分２１８も含む。開口２２４は、リベット２１６を受けるように構成される。以下でより詳細に論じるように、突出部３３は、窓を開放した際の短尺アーム１２の停止部として作用する。
【００５６】
枠組み付け板１０は、プレス加工形状部２０２を更に含む。更なる開口１８、２３４は、枠組み付け板をディスク及び／又は窓枠に取り付けるために設けることができる。これら更なる開口１８、２３４は、ディスク２４の対応する開口２３０及び２３２のそれぞれと位置合わせすることができる。枠組み付け板１０は、約１．４から１．６ｍｍの厚さを有することができる。
【００５７】
図７ａは、第２の実施形態による枠組み付け板１０を示す。第２の実施形態の枠組み付け板１０は、同様に、開口２２４を取り囲む中空突出部３３を含む隆起区分２１８を含む。
【００５８】
図７ａから図７ｃの実施形態では、プレス加工形状部７００が設けられる。図７ｃは、図７ｂのＡ−Ａを通る断面を示す。この図は、枠組み付け板１０が２つの位置８０２及び８０６でどのように折れ曲がり、プレス加工形状部を形成するかを示す。
【００５９】
プレス加工形状部７００が位置する枠組み付け板１０の最外縁部８０８は、枠組み付け板１０の主平面に対して下げることができる。図８ａに示すように、下げることにより、図８ａに示すプラスチック・ディスク２４内の隙間９０１（他の変形形態では、開口であってもよい）に枠組み付け板１０を挿入することが可能になる。図８ａは、図７ａの枠組み付け板１０を保持するように構成した、第２の実施形態によるディスク２４の斜視図を示す。図８ｂは、図８ａのディスク２４の下面斜視図を示す。ディスク２４の下側は、くり抜き区分１８０４を含むことができる。
【００６０】
このプレス加工形状部７００は、枠組み付け板をディスクに保持するのを支援する。プレス加工形状部７００は、枠組み付け板の補強もする。図７ａから図７ｃに示す段付き枠組み付け板を有する実施形態では、枠組み付け板１０の材料の厚さは、図１から図４に示す実施形態に対して１．２ｍｍまで低減することができる。この厚さは、他の窓金物の厚さに一致し、原料を統一し、既存／規格のプレス加工形状部を座ぐり穴及び他の特徴部に使用することを可能にする。
【００６１】
図７ｃは、線Ａ−Ａを通る図７ｂに示す枠組み付け板の断面を示す。プレス加工形状部７００は、高さを約０．５ｍｍとすることができ隆起区分２１８で約３ｍｍ平らに延伸する上方傾斜区分８０２、及び約２ｍｍの下方傾斜区分８０６を含む。最外縁部８０８は、約２ｍｍの幅とすることができる。特定の測定値を与えているが、異なるサイズのステーでは異なる測定値を使用することは理解されよう。
【００６２】
プレス加工形状部は、好ましくは、枠組み付け板の高荷重領域内に構成される。この構成は、比較的高荷重の領域である枠組み付け板の縁部により大きな高さの差を与えることによって、枠組み付け板１０を補強する（高荷重領域とは、使用中、比較的多量の応力を受ける枠組み付け板１０の領域であることを意味する）。したがって、枠組み付け板の材料の厚さを約１．２ｍｍに低減することができる。
【００６３】
枠組み付け板１０の主平面に対する傾斜区分（複数可）８０２及び８０６の角度は、４５度から９０度の間に及ぶことができる。図７ｃに示す実施形態では、下方傾斜区分８０６が枠板の平面に対して落下する角度は、約５５度である。プレス加工形状部７００は、枠組み付け板１０の高荷重領域（複数可）内に設けられる。プレス加工形状部７００が、枠組み付け板の平面に対して両方向に枠板を延材させるため、枠組み付け板１０の全体断面幅は、約２．５〜３．５ｍｍとすることができる。第２の実施形態の図示の変形形態では、枠組み付け板の外形の隆起部及びその後の降下部は、合計３．１ｍｍの高さの変化をもたらし、これにより、枠組み付け板を補強する。
【００６４】
図９は、図８ｂのディスク２４に位置する枠組み付け板１０の断面を示す。枠組み付け板１０の外縁部８０８は、ディスクの背部９０２の下で、ディスクの隙間９０１に差し入れる。別の実施形態では、枠組み付け板は、ディスクに差し入れるのではなく、ディスクの開口の内側に載置する。
【００６５】
短尺アーム
図１から図４を再度参照すると、短尺アーム１２は、中心部分２９ａ、並びに中心部分２９ａの両側に隆起又は片寄り部分２９ｂ及び２９ｃを含む。中心部分２９ａと隆起／片寄り部分２９ｂ及び２９ｃとの間の高度は、短尺アーム１２の端部に向かって（枢動点１５を介してサッシ組み付け板に接続する端部に向かって）低減する。中心部分２９ａは、サッシ組み付け板に接続する短尺アーム１２の端部に向かう隆起部分のレベルに向かって上方に傾斜する。片寄り部分２９ｂ及び２９ｃは、平面上で実質的に位置合わせされ、アームに対する支持をもたらす。
【００６６】
短尺アーム１２は、２つの部分の段又はひだ２０を含む（段２０は隆起部分２９ｂに対応する）。このひだ線／ひだ２０は、枢動点１４及び１５が通過する開口２１及び２２の中心の間に延材する線（図示せず）に対しある角度にある。したがって、ひだ２０は、向きを変えてアームの反対側に対し平行のままである前、短尺アーム１２の幅にわたり対角線状に通過すると説明することができる。開口２２から凹部３４に向かって、第２のひだ２３が延びる（第２のひだ２３は隆起部分２９ｃに対応する）。このひだ２３は、ひだ線２０の第２の段に対する反映部を形成し、凹部３４に向かって沿って延材するにつれて次第になくなる（ひだ２３は、ひだ２０と同様には方向が変化しないため）。
【００６７】
短尺アームは、Ｄ字形停止部１０２を更に含み、Ｄ字形停止部１０２は、更なる停止部と共に作用し、以下でより詳細に論じるように、リベット１４上の力を低減する。短尺アームの凹部３４は、枠組み付け板１０の突出部３３と係合するように構成される。
【００６８】
サッシ組み付け板
凹部３２と係合する停止部３１は、全開位置における制限具を形成し、例えば突風等、窓が強制的に開放されて動荷重がもたらされた際の損傷を防止する。開口１９を設け、開口１９に締結具を使用し、サッシ組み付け板を窓に取り付けることができる。締結具は、窓に取り付けるため、枢動点１５及び１６の開口に挿入することもできる。図１０は、停止部３１の詳細図を示す。停止部３１は、サッシ組み付け板１１から高さｈで突出する。締結具は、サッシ組み付け板内の停止部を通じて窓サッシ内で駆動することができる。
【００６９】
図１１は、別の実施形態による停止部３１の詳細図を示す。停止部３１は、隆起区分／膨出部１８０２を含み、サッシ組み付け板から突出する。図１２ａは、図１１に示す停止部を伴う長尺アームへのサッシ組み付け板の接続部の上面図であり、図１２ｂは、図１２ａのＢ−Ｂを通る断面図である。
【００７０】
サッシ組み付け板停止部の基部にある膨出部１８０２は、停止部３１の突出高さｈの長さを低減する。このことにより、停止部の強度を増大させる。というのは、距離がより少なくなり、したがって、長尺アームが停止部３１と交差する場所とサッシ組み付け板との接合部との間のてこの作用がより少なくなるためである。
【００７１】
窓が力ずくで開放されると、長尺アーム１３は、特定の負荷において、長尺アーム１３自体が屈曲、損傷するのではなく、サッシ組み付け板停止部３１に乗り上げ、サッシ組み付け板停止部３１の垂直区分を変形させる。サッシ組み付け板停止部３１への損傷が上部に制限されるため、長尺アーム１３が膨出部１８０２を越えて戻り、通常動作を継続することを可能にし、図１０に示すサッシ組み付け板停止部３１の垂直区分に乗り上げることができないことによって長尺アーム１３に機械的損傷を生じさせることはない。
【００７２】
短尺アーム１２上のＤ字形停止部１０２及び凹部３４は、短尺アーム１２が更に回転するのを妨げる（以下で更に詳細に説明する）が、窓は、９０°の窓開放を越えて枢動点１６の周囲を部分的に回転し、ステー１の残りの部分への損傷を減らし、他の構成要素への損傷を制限することができ、窓を依然として開閉することができるようにする。
【００７３】
図１３Ａは、サッシ組み付け板１１がＶ字形停止部３１を含む更に別の実施形態の側面図を示す。Ｖ字形停止部３１も膨出部１８０２によって囲まれ、図１２Ａ及び図１２Ｂに関して上記で説明したように停止部３１の強度を増大させる。図１３Ｂは、図１３ＡのＢ−Ｂを通る断面を示す。窓は９０°まで開放されるため、長尺アーム１３は、Ｖ字形停止部３１の表面上でサッシ組み付け板停止部３１に接触する。同時に、短尺アーム１２上のＤ字形停止部１０２及び凹部３４は、枠組み付け板１０上の対応する停止特徴部に合致する（「二重停止部」の説明の下、以下で更に詳細に説明する）。
【００７４】
図１４Ａは、Ｖ字形停止部３１を有するサッシ組み付け板１１の側面図を示す。この側面図は、Ｖ字形停止部の頂点／尖頭がどのようにサッシ組み付け板１１から持ち上がり、Ｖの頂点の下に空間１４０２を残しているかを示す。このＶは、Ｖの頂点において、サッシ組み付け板１１から離れてわずかに上に角度が付けられている。図１４Ｂは、図１４Ａのサッシ組み付け板１１の上面図を示し、１４０４において、Ｖがサッシ組み付け板１１に接続されているのを示す。
【００７５】
サッシ組み付け板停止部３１の位置を使用して、窓開放角度を低減又は増加させることもできる。サッシ組み付け板停止部３１は、制限停止部として使用され、長尺アーム１３の中心軸に沿って移動させ、長尺アーム１３と停止部３１との間の係合点を変更することができる。
【００７６】
Ｖ字形停止部３１は、ステー１が最大開放角度に達すると長尺アーム１３により大きな表面積が出現する。というのは、アーム１３は、停止部３１のＶ縁部の半部と面一であるためである。別の利点は、Ｖ字形停止部３１が対称であり、左利き用ステー及び右利き用ステーの両方で使用し得ることである。Ｖ字形停止部は、動的風試験においても良好に働き、荷重の加えられた強風の間、依然として損なわれることがない。通常動作では、「Ｖ」は、標準的な窓開放の制限停止部として作用する。
【００７７】
より大きな破壊的な強風の場合、停止部３１は、犠牲的脆弱点として作用することができ、ステー１を過度に開放することを可能にし、長尺アーム１３を屈曲させることがない。窓が力ずくで開放されると、長尺アーム１３は「Ｖ」に乗り上げる。「Ｖ」は、わずかに上に角度が付いているため、「Ｖ」の尖頭は、長尺アーム１３の上部の上にある。荷重が過大である場合、長尺アーム１３、次に、荷重が集中する枠組み付け板１０を屈曲、損傷させるのではなく、「Ｖ」は上方に変形し、アームを「Ｖ」の下に移動させ、犠牲上区分をせん断し、離すことを可能にする。この損傷の後でさえ、ステー１は通常通りに閉鎖することができる。サッシ組み付け板停止部３１への損傷が「Ｖ」の上部に制限されるため、長尺アームが停止部３１の基部で膨出部１８０２を越えて戻り、通常動作を継続することを可能にし、「Ｖ」に乗り上げられないことによって長尺アーム１３に機械的損傷を生じさせることはない。
【００７８】
二重停止部
ステー１を開放している際、ステー１の座屈は、異なる場所に２つの個別の停止部を設けることによって防止される。
【００７９】
短尺アーム１２上のＤ字形停止部１０２は、Ｄ字形停止部１０２が通路２１２の端部２１４で枠組み付け板１０に到達するまでディスク２４内の通路２１２の内側を進行するように構成される。（図３に示すように）ステー、したがって窓が全開の場合、Ｄ字形停止部１０２は、通路２１２の端部２１４で枠組み付け板１０の隆起区分２１８に当接する。隆起区分２１８は、動荷重下、Ｄ字形停止部を補完する。隆起区分２１８は、枠組み付け板を隆起させ、短尺アーム１２のＤ字形停止部１０２が作用し得る停止表面をもたらす。このずれは、短尺アーム１２と枠組み付け板１０との間のプラスチック・ワッシャ（例えばプラスチック・トップハット・ワッシャ）の厚さを補償することによって、最大停止接触部をもたらす。この隆起区分２１８の高さは、ワッシャの厚さに等しいものとすることができる。Ｄ字形停止部１０２の代わりに、他の適切な類似の停止構成を使用することができる。面より下のＤ字形停止部１０２及び通路２１２は、ステーの動作中の他の構成要素の摩耗を防止する。
【００８０】
第２の停止部は、枠組み付け板１０からの突出部３３によってもたらされる。短尺アーム１２の凹部３４は、（図３に示すように）窓が開放されている際、突出部３３に当接する。凹部３４は、突出部３３に対して相補形状である。
【００８１】
リベット２１６は、突出部３３に固定され、突出部３３は、ディスク２４を通じて枠組み付け板１０を窓枠に固定する固定点を兼ねる。開口２２６を通過する締結具は、更なる強度をもたらす。開放位置において、リベット突縁部は、短尺アーム停止部の上に位置し、停止部が枠組み付け板を乗り上げるのを防止することができる。
【００８２】
別の実施形態では、リベット２１６は、締結具に代えることができ、この締結具は、枠板１０内の中空突出部３３及びディスク２４内の開口２２８に挿入され、リベット２１６が支持するのと同様に支持する。同様に、リベット２１６又は締結具を挿入するのではなく、差し込み口をディスク２４の一部として形成することができ、この差し込み口は、使用中、中空突出部３３の内部に位置し、リベット２１６及び締結具が支持するのと同様に中空突出部３３を支持する。
【００８３】
ディスク
図１から図４を再度参照すると、プラスチック等のより低価格材料から形成し得るディスク２４が設けられる。好ましくは、ディスクの材料は自己潤滑性である。
【００８４】
ディスク２４は、枠組み付け板１０を正確に設置する手段を備える。この手段は、様々な形態を取り得るが、図示の実施形態では、凹部２５である。凹部２５は、枠組み付け板１０の厚さに実質的に等しい深さのものであり、枠組み付け板１０を設置するために枠組み付け板１０の形状に相補的な形状である。
【００８５】
凹部２５の床３６に一体に形成されるのは、スタッド３５であり、スタッド３５は、開口２０４を通じて枠組み付け板１０内にスナップ係止する。床３６は、一対の開口３８及び３９も含み、一対の開口３８及び３９は、枢動部１４及び１７の突出部品のそれぞれを位置合わせし、これらを収容する。異なる空洞の厚さに対しステー１を安価に適合させることを可能にするため、異なる厚さのディスクを設けることができる。更に、ディスクは、枠組み付け板の背後にディスク拡張部を含めることによって、深さを変更することができ、異なる空洞の幅に対しステー１を安価に適合させることを可能にする。窓枠と相互に作用し得る様々な更なる特徴をディスクに追加し、ディスクの位置、例えば、ステー１の位置の下の窓枠上の隙間の内側にある下の拡張部を支持することもできる。
【００８６】
ディスク２４の一方の端部は、停止部をもたらす、厚さの増大した領域２６を備えることができ、この停止部に対し、短尺アーム１２が（好ましくはひだ２０によって設けられる段において）係合し、ステー１が完全閉鎖位置にある際、部分的に重複する。
【００８７】
ディスク２４のもう一方の端部には、「立ち上がり」ブロック２７を設けることができ、このブロック２７は、傾斜路を形成する。この傾斜路は、窓サッシが閉鎖している際、窓サッシと係合することができ、窓サッシの重量を直接支持し、ステーの最終閉鎖の際、窓サッシを位置決めする。窓サッシは、閉鎖位置にある場合、立ち上がりブロック２７の上側平坦部分２８上で支持することができる。
【００８８】
長尺アーム１３及び短尺アーム１２の下側に支持をもたらすため、ディスクは、サッシ枠の閉鎖を妨げずに、長尺アーム１３及び短尺アーム１２の下に可能な限り多くの表面積を有することができる。
【００８９】
したがって、ディスク２４は、据付け時、枠への枠組み付け板１０の正確な設置に対する利便性をもたらすのみならず、ステー１の正確な動作及びサッシの配置に関連する他の有用な特徴ももたらす。ディスクは美観のため研磨することができる。
【００９０】
長尺アーム
長尺アーム１３は、流線形補強特徴部を含む。補強特徴部は、ほぼアームの全長に沿った外形の形態を取ることができる。長尺アーム１３の外形は、サッシ組み付け板１１に取り付けるように構成した長尺アーム１３の端部２３３に向かって減少し、これにより、ステー１を閉鎖する際、サッシ組み付け板１１及び短尺アーム１２の下で長尺アーム１３が摺動することを可能にする。
【００９１】
長尺アームは、アームの実質的長さ部に沿った中心部分２１０；並びに中心部分２１０の両側に隆起又は片寄り部分２３６ａ及び２３６ｂを含む。中心部分２１０と隆起部分２３６ａ、２３６ｂとの間の高度は、アームの端部２３３に向かって減少する。隆起部分２３６ａ、２３６ｂの上部は、平面上で実質的に位置合わせされ、サッシ組み付け板１１に対する支持をもたらす。
【００９２】
中心条片／部分２１０の両側の隆起補強リブ２２０、２２２は、長尺アーム１３の長さ部の大部分に延材する。リブ２２０、２２２は、閉鎖から全開への動作範囲の間、ステー１の他の部材を妨げずに長尺アーム１３に剛性をもたらすように最適化される。
【００９３】
補強リブ２２０、２２２が長尺アームの長さ部から延材する角度は、中心部分２１０に、長尺アーム／サッシ組み付け板枢動点１６に可能な限り近いプラスチック・ディスクとの接触をもたらす一方で、閉鎖位置では、長尺アーム１３が短尺アーム１２の上を通過するように構成される。一実施形態では、角度は、約４５度（４０から５０度の間）である。枢動点１６への支持が近いほど、枢動点１６を曲げることなく支持し得る荷重は高い。長尺アーム１３の平面（長尺アーム１３の長手方向軸と平行である平面）に沿って、中心条片２１０が上がるにつれて、リブ２２０、２２２は、端部２３３の付近で曲がり、長尺アーム１３の平面に実質的に平行である平坦区分２３６ａ、２３６ｂに変わる。平坦区分２３６ａ、２３６ｂは、ディスク２４を窪ませないように十分に幅広いものであるが、隆起条片の高さに影響を与え、アームの剛性を減少させるほど幅広ではないものとすることができる。
【００９４】
長尺アーム１３の端部２３３は、アームの残りの部分からずれ、窓ステー１が閉鎖する際に短尺アーム１２の下を摺動させることができる。この高さのずれは、窓サッシと枠との間の空洞の幅によって決定する。
【００９５】
アームは、１巻きの平行なスリット・ストリップから形成する。形成するアームの幅は、リブ２２０、２２２が屈曲する角度によって決定する。
【００９６】
リベット構造
図５ａは、リベットの上面図である。図５ｂは、図５ａのリベットの斜視図であり、図５ｃは、図５ａのリベットの側面図であり、図５ｄは、図５ｃのＡ：Ａを通る断面図である。
【００９７】
リベット１０４は、頭部１０７、首部１０６、軸部１０８及び中心開口１０５を有する。頭部１０７は、枢動点の第１の側に配置され、軸部１０８及び尾部１０９は、枢動点のもう一方の側に締結される。首部１０６は、軸部１０８から頭部１０７まで外側に勾配が付いている。
【００９８】
図５ｅは、ステー１上に組み付けたリベットの側面図であり、図５ｆは、図５ｅのＡ：Ａを通る断面図である。図５ｅ及び図５ｆに示すように、リベット尾部１０９は、枢動点接合部を形成した後、実質的に管状の軸部１０８から外側に勾配が付いている。リベットを単独で製造する際、尾部は、実際には、図５ｄのように（中心開口に向かって）反対方向に曲がっている。この場合、板及びワッシャを尾部１０９と一緒にリベット締めにする際、尾部１０９は図５ｆに示すように生じる。これにより、全ての構成要素を保持し、接合部の張力を維持し、この張力は、枢動点に対する一体的な摩擦を生成する。
【００９９】
図５ｄからわかるように、リベット頭部１０７の内側又は下側１１５は、全体的に凹形である。リベット頭部１０７の下側１１５は、唇部１１６によって囲まれる凹部１１３を含む。凹部１１３の深さは、負荷下、ワッシャが外側に押し出されるのを防止するが、装着を可能にするようにワッシャ厚さの５０％を超えないように（ワッシャ厚さの３分の１から２分の１の間で）構成される。この形状は、ワッシャの押し出しへの物理的障壁を設けることによって、ワッシャの外側への押し出しに抵抗するのに役立つ。凹部１１３の唇部１１６は、負荷下、ワッシャが、リベット軸部１０８から径方向に押し出されるのに利用可能な領域を低減する。したがって、リベットはより重い負荷を支持することができる。
【０１００】
リベットの製造方法
典型的には、プレス加工リベットは、製造の際、単一方向（通常は下側）に延伸される。中心開口１０５は、下に貫通し、スラグを除去する。最終ブランク加工段階では、リベットを再度同じ方向（下側）にブランク加工し、ワッシャ上に上向きの分離部及び丸みのある（面を落とした）支承部をもたらす。
【０１０１】
リベットの製造方法は、以下のように提供する：
・リベットを公知の方法により一連の段階で延伸し、リベットの中心開口１０５を穿孔し、首部１０６を少なくとも部分的に形成する。
・外径の最終ブランク加工段階（ストリップからの分離）は、前の段階に対して１８０度で（中心開口１０５に対して１８０度で）実施する。
【０１０２】
図６は、一実施形態による最終ブランク加工段階のためのブランク加工パンチ６００の斜視図である。ブランク加工パンチ６００は、中心開口６０６及び本体６０１を含む。本体６０１は、上部平坦面６０４及び面取り部６０２を含む。ブランク加工パンチ６００の内面６０５は、リベットを支持する。首部１０６は、最終ブランク加工段階の前に少なくとも部分的に形成されており、内面６０５は、ブランク加工工程の間、首部１０６の最終仕上げ形態を完成させる。開口６０６の直径は、リベットの軸部１０８の外径に対応する。ブランク加工パンチ６００の面取り部６０２は、リベットの唇部１１６の所望の形状に相補形状である。面取り部６０２は、唇部１１６を生成し、唇部１１６は、ワッシャを保持し、ワッシャが押し出されるのを防止する。
【０１０３】
ブランク加工パンチ６００の上面６０４は、リベット頭部の下側にワッシャ保持空洞をもたらすようなあらゆる適切な形態を有することができる。例えば、他の実施形態では、上面６０４は丸くすることができる。
【０１０４】
ワッシャの構成
図１から図４の実施形態では、接合部ごとに２つのワッシャ（トップハット・ワッシャ及び平ワッシャ）を設ける。図１５は、短尺アーム１２又は長尺アーム１３と枠組み付け板１０又はサッシ組み付け板１１との間の接合部の詳細図を示す。リベット（１４、１５、１６又は１７）は、平ワッシャ３００ａに通し、短尺アーム１２又は長尺アーム１３の開口に通し、トップハット・ワッシャ３００ｂに通して重ね、トップハット・ワッシャ３００ｂは、枠組み付け板１０又はサッシ組み付け板１１内のボス１００２を囲む。組み立てるため、トップハット・ワッシャ３００ｂは、アーム（１２、１３）に挿入する。アーム（１２、１３）及びワッシャ３００ｂは、枠組み付け板１０又はサッシ組み付け板１１上のボス１００２上に置く。次に、上部ワッシャ３００ａをリベット（１４、１５、１６又は１７）と共に置き、プレス加工する。
【０１０５】
別の実施形態では、一細工方法は、短尺アーム１２及び長尺アーム１３上にワッシャを直接成形するものである。この挿入成形設計の場合、個別のワッシャを追加する必要がない。アームは、枠組み付け板１０又はサッシ組み付け板１１のボス１００２に嵌め込むだけでよく、リベット（１４、１５、１６又は１７）は、枢動点を通して置き、プレス加工する。このことも、ワッシャ装填機等の更なる機械の必要性をなくす。したがって、挿入成形ワッシャの実施形態は、労力及び機械に対する費用を節約する。ワッシャは、ステー１製品に必要な機能に応じて、様々なプラスチックから作製することができる。
【０１０６】
図１６は、挿入成形ワッシャ１１０２を含む長尺アーム１３の端部を示す。図１６は、長尺アーム１３の開口１１０４を通じて包むワッシャ１１０２を示す。最も単純な形態では、ワッシャは、両側に更なる特徴部を伴わずに長尺アーム１３に挿入成形することができる。
【０１０７】
図１７は、ワッシャ１１０２と長尺アーム１３との間の相互作用を改善する特徴部を伴う長尺アーム１３の上面図を示す。ワッシャがアーム上でゆるまないようにするため、長尺アーム１３内側の開口１１０４の内部は、アームに対してワッシャを保持するように成形される。図示の実施形態では、アーム開口１１０４は、４つの突起１２０２を含む。ワッシャをアーム上に直接成形する場合、これら４つの突起１２０２は、ワッシャに埋め込まれ、ワッシャを所定の位置に保持する。突起１２０２は、プラスチック成形器具内でアームを中央に設置するためにも使用され、成形工程の間、ワッシャが穴の中心に成形されるようにする。突起のサイズ及び形状は、開口１１０４周囲の突起の数に応じて幅又は高さを増大又は低減することができる。
【０１０８】
本発明を実施形態の説明によって例示し、実施形態を詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲を何らかの様式でそのような詳細に制限又は限定することは出願人の意図ではない。更なる利点及び修正は当業者に容易に浮かぶであろう。したがって、本発明は、より広範な態様において、特定の詳細、典型的な装置及び方法、並びに図示し、説明した例示的な例に制限するものではない。したがって、出願人の一般的な発明概念の趣旨又は範囲から逸脱することなく、そのような詳細から出発することができる。
【図１】
2020514580.tif 000003
【図２】
2020514580.tif 000004
【図３】
2020514580.tif 000005
【図４】
2020514580.tif 000006
【図５ａ】
2020514580.tif 000007
【図５ｂ】
2020514580.tif 000008
【図５ｃ】
2020514580.tif 000009
【図５ｄ】
2020514580.tif 000010
【図５ｅ】
2020514580.tif 000011
【図５ｆ】
2020514580.tif 000012
【図６】
2020514580.tif 000013
【図７ａ】
2020514580.tif 000014
【図７ｂ】
2020514580.tif 000015
【図７ｃ】
2020514580.tif 000016
【図８ａ】
2020514580.tif 000017
【図８ｂ】
2020514580.tif 000018
【図９】
2020514580.tif 000019
【図１０】
2020514580.tif 000020
【図１１】
2020514580.tif 000021
【図１２Ａ】
2020514580.tif 000022
【図１２Ｂ】
2020514580.tif 000023
【図１３Ａ】
2020514580.tif 000024
【図１３Ｂ】
2020514580.tif 000025
【図１４Ａ−１４Ｂ】
2020514580.tif 000026
【図１５】
2020514580.tif 000027
【図１６】
2020514580.tif 000028
【図１７】
2020514580.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月28日(2019.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ステーであって、
枠組み付け板；
サッシ組み付け板；
各端部における枢動部によって前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する短尺アーム；並びに
各端部における枢動部によって前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する細長い長尺アーム
を含み、前記ステーは、第１の停止部及び第２の停止部を含み、前記第１の停止部及び前記第２の停止部のそれぞれは、前記窓ステーの全開時、前記短尺アームと前記枠組み付け板との間で制限具として作用し、前記全開位置における前記窓ステーの座屈を実質的に低減し、
前記第２の停止部は、前記枠組み付け板と係合するように構成した前記短尺アームからの突出部である、窓ステー。
【請求項２】
前記第１の停止部は、前記短尺アームと係合するように構成した前記枠組み付け板からの突出部である、請求項１に記載の窓ステー。
【請求項３】
前記枠組み付け板からの前記突出部は、前記短尺アーム内の凹部と係合するように構成する、請求項２に記載の窓ステー。
【請求項４】
前記枠組み付け板からの前記突出部は、前記枠組み付け板と一体に形成する、請求項２に記載の窓ステー。
【請求項５】
前記第２の停止部は、前記枠組み付け板の周囲と係合するように構成する、請求項１に記載の窓ステー。
【請求項６】
前記第２の停止部は、前記短尺アームと一体に形成する、請求項１に記載の窓ステー。
【請求項７】
前記枠組み付け板は、長手方向縁部を有する細長いディスクと係合する、請求項１から６のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項８】
前記ディスクは、プラスチック材料のものであり、前記枠組み付け板を中に組み付ける凹部を有する、請求項７に記載の窓ステー。
【請求項９】
前記ディスクは、前記ステーが閉鎖位置と開放位置との間を移動する際に前記第２の停止部が中を進行する通路を含む、請求項７又は８に記載の窓ステー。
【請求項１０】
前記ステーの形状は、前記ステーの閉鎖位置において、前記長尺アームを前記サッシ組み付け板に結合する前記枢動部が、前記枠組み付け板を前記短尺アームに結合する前記枢動部と、前記サッシ組み付け板を前記短尺アームに結合する前記枢動部との間に位置するようなものである、請求項１から９のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１１】
前記窓ステーの全開位置では、前記サッシ組み付け板は、前記枠組み付け板に対して約９０度にある、請求項１から１０のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１２】
前記サッシ組み付け板は、前記ステーの全開位置での制限具として作用するサッシ組み付け板停止部を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１３】
前記サッシ組み付け板停止部は、前記長尺アームを停止するように構成した前記サッシ組み付け板からの突出部である、請求項１２に記載の窓ステー。
【請求項１４】
前記サッシ組み付け板停止部は、前記サッシ組み付け板と一体に形成する、請求項１３に記載の窓ステー。
【請求項１５】
前記サッシ板停止部は、前記サッシ組み付け板内の膨出部によって囲まれている、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１６】
前記停止部は、Ｖ字形停止部である、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項１７】
前記Ｖ字形停止部の縁部は、前記ステーの全開位置においてアームの表面と面一である、請求項１６に記載の窓ステー。
【請求項１８】
前記Ｖ字形停止部は、前記サッシ組み付け板の長さ部と位置合わせした対称軸を有する、請求項１６又は１７に記載の窓ステー。
【請求項１９】
前記枠組み付け板は、前記枠組み付け板の長手方向軸に沿ったプレス加工形状部を含む、請求項１から１８のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２０】
前記プレス加工形状部はリブである、請求項１９に記載の窓ステー。
【請求項２１】
前記プレス加工形状部は、前記枠組み付け板の長手方向縁部に沿っている、請求項１９又は２０に記載の窓ステー。
【請求項２２】
前記プレス加工形状部は、前記枠組み付け板の高荷重領域にある、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２３】
前記プレス加工形状部は、段を生成する、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２４】
前記プレス加工形状部は、前記枠組み付け板の主平面から前記枠組み付け板を両方向に延材させるひだを含む、請求項１９から２３のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項２５】
窓ステーであって、
窓枠に取り付けるように構成した、枠組み付け板のための組み付け具であって、支承面を含む組み付け具；並びに
長尺アームであって、
前記長尺アームの実質的な長さ部に沿った中心部分；及び
前記中心部分の両側の偏り部分
を含む長尺アーム
を含み、前記中心部分は、実質的に平坦であり、前記窓ステーの少なくとも閉鎖位置において、前記窓ステーの前記長尺アームと前記サッシ組み付け板との間の枢動部の付近で前記支承面上を実質的に支承するように構成する、窓ステー。
【請求項２６】
前記中心部分と前記偏り部分との間の高度は、前記アームの端部に向かって減少する、請求項２５に記載の窓ステー。
【請求項２７】
前記中心部分は細長い条片である、請求項２５に記載の窓ステー。
【請求項２８】
前記偏り部分はリブである、請求項２５又は２６に記載の窓ステー。
【請求項２９】
前記リブは、前記アームの平面に対して４０から５０度の間の角度が付いている、請求項２８に記載の窓ステー。
【請求項３０】
前記組み付け具は、長手方向縁部を有する細長いディスクである、請求項２５から２９のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項３１】
前記ディスクは、プラスチック材料のものである、請求項３０に記載の窓ステー。
【請求項３２】
前記ディスクは、自己潤滑性である、請求項３０又は３１に記載の窓ステー。
【請求項３３】
各端部における枢動部によって前記窓ステーの前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する開口を含む短尺アーム
を含み、前記長尺アームは、各端部における枢動部によって前記枠組み付け板及び前記サッシ組み付け板に結合する開口を含み、
前記窓ステーは、前記開口の１つ又は複数の上に一体に成形したワッシャを更に含む、請求項２５から３２のいずれか一項に記載の窓ステー。
【請求項３４】
前記開口は、前記アームに対して前記ワッシャを保持するように成形する、請求項３３に記載の窓ステー。
【請求項３５】
前記開口は、前記アームに対して前記ワッシャを保持する突起を含む、請求項３４に記載の窓ステー。
【請求項３６】
リベットの製造方法であって、
ａ）第１の方向に前記リベットを延伸するステップ、
ｂ）前記リベットの中心開口を穿孔するステップ；及び
ｃ）第２の方向で、前記第１の方向に対して前記リベットの外径をブランク加工するステップ
を含み、前記リベットの外径のブランク加工は、ブランク加工パンチを使用し、前記ブランク加工パンチは、前記ブランク加工パンチの外周に沿った面取り部を含む、方法。
【請求項３７】
前記第２の方向は、前記第１の方向に対して１７０から１９０度の間にある、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記第２の方向は、前記第１の方向に対して約１８０度である、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
請求項３６から３８のいずれか一項に記載の方法によって製造するリベット。
【国際調査報告】
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