(57)【要約】  本開示は少なくとも以下の成分を含むホットメルト接着剤を提供する：（１）約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントから約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；（２）約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；（３）１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および（４）酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー。すべての前記重量パーセントはホットメルト接着剤の総重量に基づく。接着剤被覆基材およびホットメルト接着剤を基材に適用する方法も開示される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントから約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；
約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；
１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および
酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー；
を含んでなり、すべての重量パーセントはホットメルト接着剤の総重量に基づく、ホットメルト接着剤。
【請求項２】
ホットメルト接着剤が、約１４３℃の温度で約１０００センチポイズから約６０００センチポイズの粘度を有する、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項３】
乳酸オリゴマーまたはポリマーが、約２８０℃の温度で約３５０センチポイズから約４５０センチポイズの粘度を有する、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項４】
ポリ乳酸が、約１４３℃の温度で約１８００センチポイズから約２２００センチポイズの粘度を有する、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項５】
ポリ乳酸が、ポリ乳酸とカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基をさらに含んでなる、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項６】
ポリエステルが、約２１６℃の温度で約１５，０００センチポイズから約３５，０００センチポイズの粘度を有する、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項７】
ポリエステルが、約５５，０００から約７２，０００の重量平均分子量を有する、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項８】
ポリエステルが、ポリ乳酸とカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基をさらに含んでなる、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項９】
ポリエステルが、ポリブチレン（サクシネート−コ−アジペート）（“ＰＢＳＡ”）である、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項１０】
モノ不飽和短鎖脂肪酸がクロトン酸である、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項１１】
少なくとも第１面を有する基材；および
基材の第１面の少なくとも一部に適用されたホットメルト接着剤コーティング
を含んでなる接着剤被覆基材であって、
ホットメルト接着剤コーティングが：
約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントから約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；
約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；
１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および
酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー；
を含んでなり、すべての重量パーセントはホットメルト接着剤の総重量に基づく、前記基材。
【請求項１２】
ホットメルト接着剤が、約１４３℃の温度で約１０００センチポイズから約６０００センチポイズの粘度を有する、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１３】
乳酸オリゴマーまたはポリマーが、約２８０℃の温度で約３５０センチポイズから約４５０センチポイズの粘度を有する、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１４】
ポリ乳酸が、約１４３℃の温度で約１８００センチポイズから約２２００センチポイズの粘度を有する、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１５】
ポリ乳酸が、ポリ乳酸とカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基をさらに含んでなる、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１６】
ポリエステルが、約２１６℃の温度で約１５，０００センチポイズから約３５，０００センチポイズの粘度を有する、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１７】
ポリエステルが、約５５，０００から約７２，０００の重量平均分子量を有する、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１８】
ポリエステルが、ポリ乳酸とカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基をさらに含んでなる、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項１９】
ポリエステルが、ポリブチレン（サクシネート−コ−アジペート）（“ＰＢＳＡ”）である、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項２０】
モノ不飽和短鎖脂肪酸がクロトン酸である、請求項１１に記載の接着剤被覆基材。
【請求項２１】
ホットメルト接着剤の作成法であって：
約１４０℃から約１７５℃の温度で
約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントか
ら約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；
約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセ
ントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；
１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形
成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；
および
酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸
との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー；
を含んでなる混合物をメルトブレンドし、そして
さらに該混合物を、約１重量パーセントから約５重量パーセントのカルボン酸またはカルボン酸誘導体と約１４０℃から約１７５℃の温度でブレンドして、安定化されたホットメルト接着剤を提供する工程を含んでなり、すべての重量パーセントがホットメルト接着剤の総重量に基づく、前記作成法。
【請求項２２】
カルボン酸またはカルボン酸誘導体が、酸無水物を含んでなる、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
ポリエステルが、約５５，０００から約７２，０００の重量平均分子量を有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
ポリエステルが、ポリブチレン（サクシネート−コ−アジペート）（“ＰＢＳＡ”）である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
モノ不飽和短鎖脂肪酸がクロトン酸である、請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願との関係】
【０００１】
本出願は、２０１７年１月２０日に出願されたより早い出願日の同時係属である米国特許仮出願第６２／４４８，４８３号明細書の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は一般にホットメルト接着剤に関し、そして特に改善された熱安定性、ならびに高含量の生物由来（ｂｉｏ−ｓｏｕｒｃｅｄ）および／または生分解性成分を有するホットメルト接着剤に関する。
【背景技術】
【０００３】
ホットメルト接着剤は、広い様々な基材を結合するために工業的に使用される。ホットメルト接着剤の主な利点は、それらが接着組成物中に液体担体を含まない点である。液体担体無しでは適用後に乾燥期間の必要が無いので、生産ラインの速度を上げることができる。液体担体として有機溶剤が使用される状況では、それらの排除が使用に伴う環境的および人的リスクを下げる。また液体担体の排除は、輸送および貯蔵するために接着剤の重量および嵩を下げる。
【０００４】
ホットメルト接着剤は一般に融解され、そして次いで接着剤の適用温度に近い温度で加熱容器中にてある期間、融解が保たれている。接着剤が融解状態に保たれている期間は、たった数時間から数日の長さの範囲となり得る。石油系成分に由来するホットメルト接着剤について、この長期化した加熱時間が接着剤の完全性に幾つかの問題を生じる。
【０００５】
それでもなお、環境的および健康上の関心から生分解性、リサイクル可能および／または生物由来の成分をホットメルト接着剤組成物に包含することが望まれている。しかし生物由来および／または生分解性の成分に由来する接着剤については、接着剤に強度を与え、そして分解反応を起こし易いことが判明したポリマー成分が、上記適用期間中および結合が形成された後の両方で認識された。結果として、生物由来成分に由来するホットメルト接着剤は、加熱された融解状態で長期間維持された場合に、一般にかなり低い熱安定性を表す。このために、そのようなホットメルト接着剤の工業的に成功裏の応用は、今日までにあったとしてもわずかである。
【０００６】
したがって、従来のホットメルト接着剤組成物に比べて熱安定性をも示す、高含量の生物由来および／または生分解性成分を包含したホットメルト接着剤組成物を提供することが有利となり得る。
【発明の概要】
【０００７】
第１の観点では、本開示はホットメルト接着剤組成物を提供する。１つの態様によれば、ホットメルト接着剤は少なくとも以下の成分を含む：（１）約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントから約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；（２）約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；（３）１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および（４）酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー。すべての前記重量パーセントはホットメルト接着剤組成物の総重量に基づく。
【０００８】
本開示の特定の態様では、ホットメルト接着剤が、約１４３℃の温度で約１０００センチポイズから約６０００センチポイズの粘度を有することが好ましい。より好ましくはホットメルト接着剤は、約１４３℃の温度で約２０００センチポイズから約４０００センチポイズの粘度を有し、そして最も好ましくは約１４３℃の温度で約２０００センチポイズから約３０００センチポイズの粘度を有する。
【０００９】
本開示の特定の態様では、乳酸オリゴマーまたはポリマーは約２８０℃の温度で約３５０センチポイズから約４５０センチポイズの粘度を有することが好ましい。
【００１０】
本開示の特定の態様では、ポリ乳酸が約１４３℃の温度で約１８００センチポイズから約２２００センチポイズの粘度を有することが好ましい。
【００１１】
本開示の幾つかの態様では、ポリ乳酸が、ポリ乳酸とカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｃａｐｐｉｎｇ
ｇｒｏｕｐ）も含む。より好ましくは、ポリマーキャッピング基がポリ乳酸と酸無水物との反応により形成される。最も好ましくは、酸無水物がプロピオン酸無水物である。
【００１２】
本開示の１つの態様では、ポリエステルが約２１６℃の温度で約１５，０００センチポイズから約３５，０００センチポイズの粘度を有することが好ましい。また本開示の特定の態様では、ポリエステルが約５５，０００から約７２，０００の重量平均分子量を有することが好ましい。
【００１３】
本開示の幾つかの態様では、ポリエステルはまた、ポリエステルとカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基も含む。より好ましくは、ポリマーキャッピング基はポリエステルと酸無水物との反応により形成される。最も好ましくは酸無水物がプロピオン酸無水物である。
【００１４】
本開示の幾つかの態様では、ポリエステルがポリブチレン（サクシネート−コ−アジペート）（“ＰＢＳＡ”）である。本開示の特定の態様では、ＰＢＳＡの１もしくは複数のジカルボン酸が約１０モルパーセントから約３０モルパーセントのアジピン酸、および約７０モルパーセントから約９０モルパーセントのコハク酸を含むことが好ましい。
【００１５】
本開示の幾つかの態様では、モノ不飽和短鎖脂肪酸がクロトン酸であることが好ましい。
【００１６】
第２の観点では、本開示は接着剤被覆基材を提供する。１つの態様によれば、接着剤被覆基材は少なくとも第１面を有する基材；および基材の第１面の少なくとも一部に適用されたホットメルト接着剤コーティングを含む。ホットメルト接着剤は少なくとも以下の成分を含む：（１）約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントから約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；（２）約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；（３）１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および（４）酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー。すべての前記重量パーセントはホットメルト接着剤組成物の総重量に基づく。
【００１７】
別の観点では、本開示はホットメルト接着剤の作成法を提供する。１つの態様によればこの方法は、約１４０℃から約１７５℃の温度で少なくとも以下の成分：（１）約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する約１０重量パーセントから約２０重量パーセ
ントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；（２）約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；（３）１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および（４）酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー；を含む混合物をメルトブレンドする第１工程を含む。
【００１８】
またこの方法は、さらに混合物を、約１重量パーセントから約５重量パーセントのカルボン酸またはカルボン酸誘導体と、約１４０℃から約１７５℃の温度でブレンドして安定化されたホットメルト接着剤を提供する第２工程を含む。すべての前記重量パーセントはホットメルト接着剤の総重量に基づく。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本開示はホットメルト接着剤組成物を提供する。１つの態様によれば、ホットメルト接着剤は一般に少なくとも以下の成分を含む：（１）約１０重量パーセントから約２０重量パーセントの乳酸オリゴマーまたはポリマー；（２）約４０重量パーセントから約７５重量パーセントのポリ乳酸；（３）１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成された約２０重量パーセントから約３５重量パーセントのポリエステル；および（４）酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸との約０．５重量パーセントから約５重量パーセントのコポリマー。すべての前記重量パーセントはホットメルト接着剤組成物の総重量に基づく。
【００２０】
ホットメルト接着剤組成物の第１成分は、低分子量乳酸オリゴマーまたはポリマーである。一般に乳酸オリゴマーまたはポリマーは、約１５００から約３０００の重量平均分子量を有する。乳酸オリゴマーまたはポリマーは一般に、Ｄ−型エナンチオマーに比べてＬ−型エナンチオマーの濃度が高い乳酸出発材料から形成される。好ましくは、乳酸出発材料は少なくとも９７％がＬ−型乳酸である。
【００２１】
乳酸オリゴマーまたはポリマーは一般に、ホットメルト接着剤組成物の１０重量パーセントから約２０重量パーセントを構成する。好ましくはそれ自体を測定するならば、乳酸オリゴマーまたはポリマーは約２８０℃の温度で約３５０センチポイズから約４５０センチポイズの粘度を現す。機能的には、ホットメルト接着剤中で乳酸オリゴマーまたはポリマーは増粘剤として作用し、基材の粘着性および湿潤性を改善する。
【００２２】
ホットメルト接着剤組成物の第２成分は、ポリ乳酸である。一般にポリ乳酸は約１０，０００から約１８，０００の重量平均分子量を有する。ポリ乳酸は一般にホットメルト接着剤組成物の４０重量パーセントから約７５重量パーセントを構成する。好ましくはそれ自体を測定するならば、ポリ乳酸は約１４３℃の温度で約１８００センチポイズから約２２００センチポイズの粘度を現わす。
【００２３】
本開示の幾つかの態様では、ポリ乳酸はまたポリ乳酸とカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基も含む。より好ましくは、ポリマーキャッピング基はポリ乳酸と酸無水物との反応により形成される。最も好ましくは、酸無水物がプロピオン酸無水物である。
【００２４】
ポリ乳酸はホットメルト接着剤中で基本材料として機能する。他の成分より高い分子量を有し、そして大きな重量パーセントで存在するので、ポリ乳酸は組成物の骨格として作用し、そして接着剤の主要な特性を提供する。
【００２５】
ホットメルト接着剤組成物の第３成分は、１もしくは複数のジオールと１もしくは複数のジカルボン酸との共重合から形成されたポリエステルである。一般にポリエステルは、約５５，０００から約７２，０００の重量平均分子量を有する。ポリエステルは一般にホットメルト接着剤組成物の２０重量パーセントから約３５重量パーセントを構成する。好ましくはそれ自体を測定した場合、ポリエステルは約２１６℃の温度で約１５，０００センチポイズから約３５，０００センチポイズの粘度を現わす。機能的にはホットメルト接着剤中で、ジオール／二酸ポリマーは、組成物の改善された可塑性、引張強度、および熱耐性を提供する。
【００２６】
ポリエステルのジオール部分に使用され得る適切なジオールには、エチレン、プロピレン、ブチレン、およびヘキシレンを含む。多数のジオールの組み合わせもポリエステルに包含することができる。ポリエステルの二酸部分に使用され得る適切な二酸には、２から１２個の炭素原子を有するジカルボン酸を含む。
【００２７】
本開示による好適な態様では、ポリエステルがブチレン、コハク酸およびアジピン酸から形成された部分を含むことができる。すなわちポリエステルは、ポリブチレン（サクシネート−コ−アジペート）または“ＰＢＳＡ”でよい。これらの態様では、ＰＢＳＡ中の１もしくは複数のジカルボン酸が、約１０モルパーセントから約３０モルパーセントのアジピン酸、および約７０モルパーセントから約９０モルパーセントのコハク酸を含むことが好ましい。
【００２８】
ポリ乳酸のように、幾つかの場合ではポリエステルがポリエステルとカルボン酸またはカルボン酸誘導体との反応により形成されるポリマーキャッピング基も含むことができる。より好ましくは、ポリマーキャッピング基がポリエステルと酸無水物との反応により形成される。最も好ましくは、酸無水物がプロピオン酸無水物である。
【００２９】
ホットメルト接着剤組成物の第４成分は、酢酸ビニルと脂肪酸が４から１２個の炭素原子を有するモノ不飽和短鎖脂肪酸とのコポリマーである。一般にこのコポリマーは、ホットメルト接着剤組成物の約０．５重量パーセントから約５重量パーセントを構成する。好適な態様では、モノ不飽和短鎖脂肪酸はクロトン酸であることが好ましい。すなわちコポリマーは酢酸ビニルとクロトン酸とのコポリマーであることが好ましい。適切なコポリマーはＷＡＣＫＥＴ  ＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｃ３０５という登録商標で販売されている。
【００３０】
酢酸ビニル／脂肪酸コポリマーは、特に接着剤が高湿状態に暴露された時に、ホットメルト接着剤中で配合物の凝集及び接着強度を改善するように機能する。
【００３１】
幾つかの事例では、ポリマー組成物は１もしくは複数のさらなる添加剤を含んでもよい。例えば、ポリマー組成物は、フィラー、顔料、凝結防止剤、脱泡剤、剥離剤、酸化防止剤、安定化剤、ワックス、可塑剤、殺生物剤および帯電防止剤からなる群から選択される１もしくは複数の添加剤を含むことができる。
【００３２】
ホットメルト接着剤のできる限り多くの成分が再生可能資源に由来することが好ましい。そのような成分は生物由来であると言うことができる。またホットメルト接着剤のできる限り多くの成分が生分解性および／または再利用可能であるとことが好ましい。しかし適切なホットメルト接着剤をこれらの材料のみを使用して調製することは難しい。それにもかかわらず、本開示の特定の態様によれば、ホットメルト接着剤の成分の少なくとも５０重量パーセントが生物由来である。より好ましくは、ホットメルト接着剤の成分の少なくとも７５重量パーセントが生物由来である。特に少なくとも乳酸オリゴマーまたはポリマー、およびポリ乳酸は一般に再生可能な資源に由来する。幾つかの事例ではポリエステルも再生可能な資源に由来することができる。例えば、ＰＢＳＡは再生可能な資源に由来
することができる。
【００３３】
さらに本開示の特定の態様によれば、ホットメルト接着剤の成分の少なくとも５０重量パーセントが生分解性である。より好ましくは、ホットメルト接着剤の成分の少なくとも７５重量パーセントが生分解性である。特に少なくとも乳酸オリゴマーまたはポリマー、およびポリ乳酸は一般に生分解性である。幾つかの事例では、ポリエステルもＰＢＳＡのような生分解性ポリマーであることができる。
【００３４】
一般にホットメルト接着剤組成物は、典型的にはその成分を合わせ、そしてメルトブレンドすることにより調製される。例えば第１（そして幾つかの例では単独）工程で、乳酸オリゴマーまたはポリマー、ポリ乳酸、ジオール／二酸ポリエステル、および酢酸ビニルとモノ不飽和短鎖脂肪酸のコポリマーは合わされ、そして一緒にメルトブレンドされることができる。メルトブレンドは一般に、全ての成分を融解するために十分な温度、典型的には約１４０から１７５℃で行われる。
【００３５】
一般に、混合する時の成分の添加順序は接着剤組成物の最終的特性に影響を及ぼさないと考えられる。また方法には混合物を約１重量パーセントから約５重量パーセントのカルボン酸またはカルボン酸誘導体と、約１４０から約１７５℃の温度でさらにブレンドして安定化されたホットメルト接着剤を提供する第２工程を含む。全ての前記重量パーセントは、ホットメルト接着剤の総重量に基づく。
【００３６】
場合により幾つかの事例では、ホットメルト接着剤を調製する方法は、前記混合物を約１重量パーセントから約５重量パーセントのカルボン酸またはカルボン酸誘導体と、約１４０から約１７５℃の温度でさらにブレンドする第２工程を含むこともできる。酸無水物はこの目的に好適なカルボン酸誘導体であり、そしてプロピオン酸無水物が特に好適である。これらの温度でのカルボン酸またはカルボン酸誘導体の添加は、
ポリ乳酸および／またはジオール／二酸ポリエステルとの反応、およびポリ乳酸および／またはジオール／二酸ポリエステル分子の末端に前記ポリマーキャッピング基の形成を導くと考えられる。これらポリマーキャッピング基の形成は、以下にさらに記載するようにホットメルト接着剤組成物の熱安定性を改善すると考えられる。
【００３７】
幾つかの態様では、混合工程のいずれか、または両方が例えば高剪断ミキサーのような適切な撹拌機を備えた加熱タンクを使用して行われることができる。しかし別法では、ホットメルト接着剤組成物の成分は押出し機に加えられ、そして押出し機内で加熱そして混合された後、ダイを通して押し出されることができる。所望により、ホットメルト接着剤組成物は適切な基材上に直接押出すことができる。しかしさらに一般的には、ホットメルト接着剤組成物は最初にペレットまたは他の任意の所望の形に押し出され、そして次に冷却されて固化する。一旦ペレットになり、または他の固体形になれば、ホットメルト接着剤は保存および／または輸送のために包装することができる。ペレットは最終的には再加熱され、そして融解され、そして第二の押出し工程中に適切な基材に適用される。
【００３８】
一旦上記のように調製すれば、本開示のホットメルト接着剤は一般に約１４３℃の温度で約１０００センチポイズから約６０００センチポイズの粘度を有する。より好ましくは、ホットメルト接着剤は約１４３℃の温度で約２０００センチポイズから約４０００センチポイズの粘度を有し、そして最も好ましくは約１４３℃の温度で約２０００センチポイズから約３０００センチポイズの粘度を有する。
【００３９】
有利なことに、ホットメルト接着剤組成物は高温に暴露された時に改善された安定性を現わすことが分かった。例えば、ホットメルト接着剤組成物は、接着剤組成物の有意な分解が組成物を不安定にする前に少なくとも４から１２時間、粘度を安定に維持することが
分かった。好ましくは、ホットメルト接着剤組成物は約８時間から約１６時間の間、約１３５℃から約１４５℃の温度で保持された後、約４０００から約５０００センチポイズの粘度を保つ。より好ましくは、ホットメルト接着剤組成物は少なくとも４８時間の間、約１３５℃から約１４５℃の温度で保持された後、約４０００から約５０００センチポイズの粘度を保つ。
【００４０】
一旦調製されれば、ホットメルト接着剤組成物は良好な流動性を確実にするために少なくとも１４０℃の温度に加熱される。次いでホットメルト接着剤組成物を、任意の適切な基材面に適用することができる。例えばホットメルト接着剤は紙またはボール紙に適用することができる。ホットメルト接着剤が適用される基材は、温かい、または冷たい両方の食品を提供するための物品（例えば皿、コップおよびボウル）、ボール紙の包装、および冷凍食品に使用されるものを含むカートンまたはケースシール（ｃａｓｅ  ｓｅａｌ）に使用することができる。
【００４１】
ホットメルト接着剤を基材に適用するための適切な方法には、押出ノズルによる適用、ハンドガン（ｈａｎｄ  ｇｕｎ）による適用、ロール塗布による適用およびプロファイルラッピング（ｐｒｏｆｉｌｅ  ｗｒａｐｐｉｎｇ）による適用を含む。
【００４２】
一旦ホットメルト接着剤が基材に適用され、そして冷却されたら、接着剤は良好な初期結合強度を現わすことが好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下の非限定的例は、本発明の様々な追加の観点を具体的に説明する。特に示さない限り、温度は摂氏であり百分率は重量による。
【００４４】
実施例１＆２
エンドキャップを含むホットメルト接着剤組成物の調製
【実施例１】
【００４５】
この実施例では、ホットメルト接着剤組成物を調製した。冷却器を備えた２リットルの反応槽に以下の成分を入れた：
【表１】
2020514483.tif 000002
【００４６】
ポリ乳酸は、約１４，８７９の重量平均分子量を有した。乳酸オリゴマーは、約１６４５の重量平均分子量を有した。Ｖｉｎｎａｐａｓ  Ｃ３０５は、酢酸ビニルとクロトン酸
とのコポリマーである。
【００４７】
反応槽の圧は１トルまで下げ、そして一晩静置していかなる表面水も除去した。次いで窒素下で、全ての材料が融解し、そして均一にブレンドされるまで反応槽を１５０℃で３時間、加熱した。プロピオン酸無水物（５５．９グラム）を反応槽に加え、そして２時間撹拌し、その後、圧をゆっくりと２−５トルまで下げていかなる余分なプロピオン酸無水物も除去した。接着剤生成物は、褐色固体として集めた。最終的な接着剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６４４７と測定され、そして多分散性は４．０２になると測定された。
【実施例２】
【００４８】
第２のホットメルト接着剤を調整した。実施例１のように、冷却器を備えた２リットルの反応槽に以下の成分を加えた：
【表２】
2020514483.tif 000003
【００４９】
ポリ乳酸は約１８，３２３の重量平均分子量を有した。乳酸オリゴマーは約２６０９の重量平均分子量を有した。
【００５０】
ここでも反応槽の圧を１トルまで下げ、そして一晩静置していかなる表面水も除去した。次いで窒素下で、全ての材料が融解し、そして均一にブレンドされるまで反応槽を１５０℃で３時間、加熱した。コハク酸無水物（５１．９グラム）を反応槽に加え、そして２時間撹拌し、その後、圧をゆっくりと２−５トルまで下げていかなる余分なプロピオン酸無水物も除去した。ホットメルト接着剤生成物は、褐色固体として集めた。
【実施例３】
【００５１】
粘度試験
実施例１のホットメルト接着剤は、より正確な温度制御のためのＴｈｅｒｍｏｓｅｌおよび＃２７アルミニウムスピンドルを備えたＤＶ−ＩＩ＋Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用する粘度試験に供された。試験手順では、１６グラムのホットメルト接着剤樹脂をアルミニウムカップに加え、そして２９０°Ｆ／１４３℃でＴｈｅｒｍｏｓｅｌに置いた。１０ＲＰＭで１０分間の平衡化後、物質の粘度を記録した。この手順を使用して、接着剤の初期粘度（高温での劣化（ａｇｉｎｇ）前）は５１００センチポイズになると測定された。
【００５２】
次いでホットメルト接着剤を２９０°Ｆ／１４３℃の温度に全部で７２時間維持することにより劣化させ、粘度を２４時間、４８時間そして７２時間に再度測定し、そして記録
した。粘度測定を以下の表にまとめる。
【００５３】
【表３】
2020514483.tif 000004
【００５４】
これらの粘度数値は、発明のホットメルト接着剤が良好な初期粘度を現わすこと、そしてこの粘度がホットメルト接着剤組成物を高温で長期間保持した場合に実質的に維持されることを証明している。このことは組成物の成分がこれらの高温条件下でゆっくりと分解することを示す。
【００５５】
実施例４−７
接着試験
実施例１のホットメルト接着剤の接着特性を、一連の試験で分析した。実施例１のホットメルト接着剤について、硬化時間、開放時間、およびホットタックシール強度（ｈｏｔ
ｔａｃｋ  ｓｅａｌ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）はそれぞれ別々に測定した。各試験は、Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ  Ｔｅｓｔｅｒ，Ｍｏｄｅｌ  ＡＳＭ−１５Ｎを使用して行った。試験中の接着剤の適用温度は、２９０°Ｆ／１４３℃であった。
【実施例４】
【００５６】
硬化時間試験
実施例１のホットメルト接着剤に関する硬化時間を最初に測定した。本明細書で使用する「硬化時間」とは、第１基材に接着剤が適用され、そして第２基材がそれに対して押し付けられた後に、結合が形成するために必要な時間の量を称する。例えば接着剤を１片の厚紙に適用することができ、そして別の１片の厚紙をその接着剤の上に乗せて数秒間保持することができる。硬化時間は、この２片を実際に一緒に結合し、そして保持を解除した後にも離れないことを確実とするために、２片が一緒に保持されなければならない最少時間量である。
【００５７】
接着剤の初期硬化時間を測定し、そして次いで２９０°Ｆ／１４３℃で全７２時間保持することにより劣化させ、２４時間，４８時間および７２時間後に再度硬化時間を測定し、そして記録した。硬化時間の測定値を以下の表にまとめる。
【００５８】
【表４】
2020514483.tif 000005
【００５９】
これらの粘度数値は、本発明のホットメルト接着剤が好ましい初期硬化時間を現わし、そしてホットメルト接着剤組成物が高温で長時間保持された時にもこの硬化時間で実質的に分解しないことの両方を証明している。
【実施例５】
【００６０】
追加の硬化時間試験
実施例１のホットメルト接着剤の２つの追加サンプルを、硬化時間試験にかけた。硬化時間の測定前に、第１サンプルを１４３℃に加熱し、次いで熱から取り出し、そして室温に冷却し、次いで１４３℃に再加熱した。第２サンプルは硬化時間測定前に１４３℃で一晩、約８０％の相対湿度の高湿環境で劣化させた。硬化時間測定値を以下の表にまとめる：
【００６１】
【表５】
2020514483.tif 000006
【実施例６】
【００６２】
開放時間試験
実施例１のホットメルト接着剤の開放時間も測定した。本明細書で使用するように、「開放時間」は基材に接着剤が適用された後に結合が形成され得る時間の長さを称す
る。例えば接着剤を厚紙の第１片に適用でき、そして５秒後に別の厚紙片をさらに適用しても、未だ第１の厚紙片に結合することができる。しかし６秒後には接着剤は硬くなりすぎ、そして硬化して２つの厚紙片を結合することができない。この場合、開放時間は５秒となる。
【００６３】
接着剤の開放時間は、接着剤を２９０°Ｆ／１４３℃の温度に加熱した後に測定した。開放時間は１０秒になると判明した。
【実施例７】
【００６４】
ホットタック試験
実施例１のホットメルト接着剤に関するホットタックシール強度も測定した。本明細書で使用するような「ホットタックシール強度」は、シールが作られた直後、そしてそれが室温に冷却する前に、柔軟なウエッブの熱可塑性表面間に形成されるヒートシールの強度を称する。この測定は高速の製袋包装（ｆｏｒｍ−ｆｉｌｌ−ｓｅａｌ）パッケージング操作に極めて重要である。ホットタックシール強度は、ＡＳＴＭ  Ｆ−１９２１に従い測定した。ホットタックは、シール形成から０．５秒後、およびシール形成から１．０秒後の両方で測定した。結果を以下に報告する：
【表６】
2020514483.tif 000007
【００６５】
ホットタックシール強度数値は、本発明のホットメルト組成物が高速の製袋包装パッケージンング操作に適する可能性があることを示す。
【００６６】
［比較例８］
Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ  ８３７０の機械的試験
この実施例では、従来のＥＶＡホットメルト接着剤（Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ  ８３７０
、ヘンケル（Ｈｅｎｋｅｌ）から入手可能）のサンプルを、上記実施例４−６に記載した様式に準じて接着剤試験にかけた。
【００６７】
多数の複製を３つの異なる温度で試験し（３２５°Ｆ、３５０°Ｆおよび３７５°Ｆ）、そして平均してＴｅｃｈｎｍｅｌｔ接着剤に関する平均硬化時間および開放時間を測定した。結果を以下の表にまとめる：
【００６８】
【表７】
2020514483.tif 000008
【００６９】
前記のように、本発明の生分解性ホットメルトに関する典型的な硬化時間は、約３−５秒の範囲であり、そして本発明の生分解性ホットメルトに関する典型的な開放時間は、約１０秒になる。すなわち本発明の生分解性に関する硬化時間および開放時間は、従来の（非生分解性）Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔホットメルトのものに匹敵する。
【００７０】
本発明に関する好適態様の前記記載は、具体的説明および記載の目的で提示した。
包括的であるとか、または開示した厳密な形態に本発明を限定することを意図していない。明白な修飾または変更は、上記教示に照らして可能である。態様は本発明の原理の最高の説明およびその実際の応用を提供するために選択し、そして記載し、これにより当業者が様々な態様で、意図する特定の使用に適するような様々な修飾を用いて本発明を利用できるようにする。すべてのそのような修飾および変更は、請求の範囲が公正に、合法的に、そして公平に権利を有する広がりに従い解釈される場合に、添付する請求の範囲により決定される本発明の範囲内にある。
【国際調査報告】
2020514483.tif 000009
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