(57)【要約】  光ファイバーセンサ（７'）の束（７）を含む流動触媒を備えたシステムで使用するために摩耗に曝された構成要素（１０、２０）の浸食監視システムは、ブラッグ格子、処理ユニット、および光ファイバーセンサ（７'）は束（７）から離れており、監視対象の構成要素（１０、２０）の浸食による浸食摩耗にさらされている壁に対して横方向に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーセンサ（７'）の束（７）を有する流動触媒を備えたシステムで使用するための、摩耗を受けた構成要素（１０、２０）の浸食監視システムであって、前記光ファイバー（７'）は、１以上のブラッグ格子と、処理ユニットとを設けられ、光ファイバー（７'）が束（７）から離れ、浸食摩耗に曝され、監視される構成要素（１０，２０）の壁に対して横方向に配置されていることを特徴とする浸食監視システム。
【請求項２】
前記光ファイバセンサ（７'）の束（７）は、浸食摩耗を受けた壁に達し、前記壁の非浸食コーティング（３）の支持構造（１１、１８）の適切な空洞（１１'、１９）を横切る、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記各光ファイバ（７'）が毛細管内に設置され、浸食摩耗を受ける壁の近くの前記毛細管に接着により拘束される、請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、バルブ（１０）のシャッター（４）に対して横方向で、入口ダクト（６）の内側に挿入され、着脱式有孔板（１）自体の開口部（２０）を通ってシャッター（４）に対向する前記有孔板（１）の表面に到達する、請求項１から３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５】
光ファイバー（７'）を備えた前記センサ（７）の束は、バルブ本体（１０）の壁（２）に対して横方向の入口ダクト（８）の内部に挿入され、バルブ（１０）の着脱式有孔板（１）の支持体（１'）に到達する、請求項１から４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６】
前記着脱式有孔板（１）および／または前記支持板（１'）は、金属ブラケット（１１）によって支持された耐浸食コーティング（３）によって覆われ、耐浸食コーティング（３）が固定された金属製ブラケット（１１）に支持され、特別なスクラップ（１１'）が、光ファイバーセンサ（７'）の通過を可能にするために、前記ブラケット（１１）上に形成されている、請求項２から５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項７】
前記光ファイバセンサ（７'）の束（７）は、前記バルブ（１０）の溝（９）を通って前記支持板（１'）に到達する、請求項５または６に記載のシステム。
【請求項８】
前記光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、着脱式有孔板（１）および／または支持板（１'）の周囲と、着脱式有孔板（１）および／または支持板（１'）の周囲に沿って等間隔に配置されたブラケット（１１）の配置に続く個々の光ファイバー（１'）の周囲とに配置されている、請求項２から７のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
サイクロン（２０）、ＦＣＣ再生器エア格子、または反応器の装入物の供給噴射ノズルの光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、外側のコーティングシート（２２）と内側の耐浸食コーティング（３）の間で、サイクロン（２０）の壁（２１）、分配器またはノズル自体の全長を通過するように形成されている、請求項２に記載のシステム。
【請求項１０】
前記光ファイバー（７'）は耐浸食性コーティング（３）内に均一に間隔を置いて配置され、六角形メッシュ支持構造（１８）は光ファイバー（７'）自体が通過するための溝（１９）を有する、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記光ファイバセンサ（７'）の構造は、少なくとも１つの不均一なブラッグ格子または少なくとも１つの一連の均一なブラッグ格子を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１２】
前記光ファイバセンサ（７'）は、保護および／または透過機能を有する１以上の鋼製の毛細管に挿入される、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記処理ユニットは、ブラッグ格子分析器、ＯＳＡ分光計、または浸食センサによって反射された光を反射チャネルのリターンチャネルに向けて運ぶ循環手段と組み合わされた光ファイバフォトセル増幅器である、請求項１から１２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記光ファイバーセンサ（７'）は、互いに直交する２または３の軸に沿って配置され、前記処理ユニットは、１以上の光ファイバーセンサ（７'）からのデータを一度に１つずつ取得するように構成された光スイッチを備える、請求項１から１３のいずれか１項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動触媒分解の構成要素のための浸食監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の主題は、英国の流動触媒分解（ＦＣＣ）で、流動触媒を備えたプラント、特に流動床接触分解プラント、すなわち最終製品における油留分の変換のためのプラントに使用される、摩耗に曝された構成要素の革新的な腐食監視システムである。そのようなプラントは、重質パラフィン系炭化水素分子を分解し、原油蒸留残渣から軽質パラフィン系炭化水素（例えば、ガソリン、ＬＰＧ）を得る処理を実行する。特に、本発明の目的は、そのような構成要素の耐火性材料および／または耐浸食性材料でコーティングされた壁の浸食を監視することである。
【０００３】
公知のように、流動床接触分解は、製油所で使用される最も重要な変換プロセスの１つである。それは、石油粗炭化水素の高沸点、高分子量留分をガソリン、オレフィンガス、その他の同様な製品など、経済的価値の高い製品に変換するために広く使用されている。もともと熱分解で生成された石油炭化水素の分解は、オクタン価の高いガソリンを大量に生産するため、今日ではほぼ完全に接触分解に取って代わられている。接触分解はまた、副生成物として、オレフィン含有量がより高いガス状元素を得ることを可能とし、これはまた、熱分解によって生成されるものよりも重要である。
【０００４】
一般に、接触分解プラントの装入物は、大気圧での初留点が３４０℃以上で、平均分子量が約２００〜６００以上の原油の一部で構成されている。接触分解処理では、流動化粉末触媒を使用して、高温および中程度の圧力で、高沸点の液体炭化水素の長鎖分子を蒸発させ、はるかに短い分子に分解している。
【０００５】
すべてのＦＣＣプラントと、流動化触媒を使用するすべてのプラントの内部には、浸食の影響を受けやすい部分があることは明らかであるものの、その浸食は外壁への熱の影響によって診断することはできない。実際、これらすべてのプラントでは、浸食を受けやすい壁は、浸食防止コーティングが強固に施された金属格子に支持された浸食防止材料でコーティングされている。熱の影響によって浸食を監視できないことは、サイクロンの壁などの浸食を受けやすい壁が外部環境と接していないことが原因である可能性がある。これは、浸食を受けやすい材料の厚さ、オリフィスやプラグなどの特定の構造、または一般にバルブの内部のいずれかが、環境との境界壁の温度にほとんど影響を与えずに、監視する必要のある浸食量をもたらすという事実が原因である可能性もある。特に、これは、触媒を含む流体で動作するバルブで発生する。このようなバルブの内部の浸食によって引き起こされる結果は、浸食をバルブの外部から熱の影響を検出できるかなり前に発生する。
【０００６】
したがって、温度変化に基づかないＦＣＣプラントで浸食を受けやすい成分の壁の浸食を監視するための革新的なシステムを形成する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、光ファイバーの使用により、流体の通過による特定の摩耗を受けやすい構造の浸食の進行を監視することである。それは、１以上のブラッグ格子（ＦＢＧ）が存在する末端部分で、ＦＣＣシステムの典型的な高温（最大９００℃）に耐えることができる。また、それ自体が浸食に曝され、選択的な反射性により、浸食の深さに依存する光のスペクトルを反射し、ミリ単位の精度で測定できる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の主題は、複数の光ファイバーと、光ファイバーによって反射された光を分析および処理するためのユニットとを含む、ＦＣＣプラントにおける構成要素の浸食を監視するための革新的なシステムである。光ファイバーは、浸食を監視する壁面のすぐ下で終端し、壁自体と同じ浸食量を縮めるように、壁面に対して垂直に設置される。そして浸食の深さは、光ファイバー自体によって反射された光のスペクトルの変化に基づいて計算された光ファイバー自体の縮みとして測定される。光ファイバーは機械的に保護され、光ファイバーが通過する材料の熱膨張にほとんど影響されないようにする必要がある。したがって、適切な保護チューブと拘束システムを画定する必要がある。特に、制約は、浸食が監視される領域のすぐ近くの光ファイバーの遠位部分にのみ作用する必要があるが、光ファイバーの他のすべての部分は保護チューブ内を自由に流動する必要がある。
【０００９】
光ファイバーとそれが固定されている保護チューブとによって形成されたアセンブリは、浸食センサになる。
【００１０】
光ファイバーの縮みにより、そこからの反射スペクトルの変化を最大化するために、光ファイバーの末端部分に１以上のブラッグ格子が設けられている。このため、ブラッグ格子または浸食によって破壊されたそれらの部分に特有の波長の反射スペクトルからの消失により、光ファイバーの縮みを検出できる。
【００１１】
複数の浸食センサは、浸食により摩耗しやすい壁に到達し、壁自体の浸食防止コーティングのための支持構造の適切な空洞を通過するという利点がある。防食コーティングを塗布して乾燥させた後、浸食センサは完全にコーティングされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
次に、本発明の例示的な実施形態を示す添付図面に従って本発明の利点を詳細に説明する。
【図１】ＦＣＣプラントの一般的なスキームの一部。
【図２】本発明の第１実施形態が適用される図１のプラントのバルブの断面図。
【図３】図２のバルブの斜視断面図。
【図４】図２のバルブの取り外し可能なオリフィスプレートの詳細断面図。
【図５】本発明の第２実施形態が適用される図１のプラントのバルブの断面図。
【図６】図５のバルブの斜視断面図。
【図７】本発明の第３実施形態が適用される図１のプラントのサイクロンの２箇所の断面図。
【図８】六角形メッシュの浸食防止コーティングの詳細図。
【図９】本発明のさらなる実施形態が適用される図５および図６のバルブの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照すると、公知のタイプのＦＣＣプラントの一般的な機構の一部が示されている。例えば、バルブ１０およびサイクロン２０など、浸食を受けるいくつかの構成要素が示されている。図示しない他の構成要素は浸食現象にさらされており、それは一般にＦＣＣエア格子と呼ばれる再生器への空気のディフューザまたは原子炉フィードの噴射ノズルである。
【００１４】
このようなプラントの場合、使用されるバルブは通常、プラントをブロックするための緊急閉鎖機能を備えたモジュレーションバルブであり、（通常はExxonプロセスの場合のみ）２つのモジュレーションおよびブロック機能が、ｎ個連なって配置された２つの異なるバルブに分かれている。これらのバルブは通常、ＦＣＣスライドバルブと呼ばれる。
【００１５】
バルブ１０の本体は耐火コーティング２'を有し、シャッターディスク４は、上面と側面の全体と、下面の５０％以上が耐摩耗性材料でコーティングされた単一部品で構成されている。着脱式有孔板１の表面は、シャッター４に対向配置され、支持有孔板１'の表面は、有孔板１上に配置されている。それらは流れにさらされているため、通常、耐浸食性材料でコーティングされている。このようなラジアルブラケット１１は等間隔に配置され、ブラケット１１間の隙間を完全に埋める腐食防止コーティングが固着されている。特に、図２に示すように、バルブ１０は、壁２が耐火材２'であり、着脱式有孔板１の高さでは、耐浸食性コーティング３が施されている。着脱式有孔板１がタイロッドによって固定される有孔支持板１'上にも、同じ耐腐食性コーティングが対称に施されている。スライドガイド５と接触するシャッターの側面および下部は、コバルトベースのコーティングで硬化されている。
【００１６】
本発明による発見は、公知の図示しないタイプの処理ユニット、例えば、浸食センサによってアンプのリターンチャンネルに向かって反射された光を運ぶ循環手段と組み合わせたブラッグ格子分析器、ＯＳＡ分光計または光ファイバー光電池増幅器を含む。換言すると、処理ユニットは、格子によって反射された光を分析し、適切なデータ処理コードと、浸食による摩耗を受けた壁に対して実質的に直角に配置された複数の光ファイバーセンサとを備える。光ファイバーには、１以上のブラッグ格子を備えた構造が設けられている。
【００１７】
完全に非限定的な本発明の第１実施形態によれば、光ファイバーセンサ７'の束７は、図２および３ではバルブ１０のシャッター４を横切る入口ダクト６の内側に挿入される。しかし、光ファイバーの曲率半径を最大にするため、より適切な傾斜を持つことができる。光ファイバーセンサ７'の束７は開口部２０を通過して、シャッター４に対向する着脱式有孔板１の表面に到達する。開口部２０は、入口ダクト６と共に、光ファイバーの曲率半径を最大にし、光ファイバーについて可能な限り直線的な経路を得るために傾斜させてもよい。開口部２０が交差すると、光ファイバーは、図４に示すように、着脱式有孔板１の口に到達し、光ファイバーの通過のための特別な面取り１１'を設けたプレート１２が点在する特別な溝を通過する。溝は、プレート自体によって支えられた腐食防止材料でコーティングされている。
【００１８】
本発明のさらに非限定的な実施形態によれば、光ファイバーセンサ７'の束７は、バルブ１０の本体の壁２を横切る入口ダクト８に挿入される（図５および６）。光ファイバーセンサ７'の束７は、着脱式有孔板１の支持板１'に到達する。束７は、バルブ自体の溝９を通って支持板１'に到達する。
【００１９】
２つの実施形態は、代替的または補足的であり得る。したがって、同じバルブ１０で、着脱式有孔板１のレベルと支持板１'のレベルの両方で浸食を監視することが可能である。
【００２０】
両方の実施形態において、光ファイバーの束７は、着脱式有孔板１および／または支持板１'の周りに延び、個々の光ファイバー７'は、図４の詳細Ｇに示すように、着脱式有孔板１と、それらが溶接される有孔板１、１'の通路領域の周囲に沿って配置された特定のブラケット１１の配置に続く支持板１'とに挿入される。光ファイバー７'がブラケット１１を通過し、流体通過領域の全周囲に沿ってそれらを配置できるようにするために、ブラケット１１は、ファイバー７'を通過させる専用の特別な面取り１１'を有していなければならない。この面取り１１'は、耐浸食性コーティングの支持体用として市場で通常入手可能なブラケットには存在しない。光ファイバーセンサ７'のバンドルと個々の光ファイバー７'がブラケット１１の壁に接着して正しく配置されると、着脱式有孔板１および/または支持板１'は、浸食防止コーティングで覆われるブラケット１１によって支持されているので、それらの隙間が埋められる。
【００２１】
図７に示すように、本発明の主題である浸食を監視するシステムは、ＦＣＣプラントのサイクロン２０にも適用される。そのようなサイクロン２０では、光ファイバーセンサ７'の束７は、シート２２の外側コーティングと内側耐浸食性コーティング３の間の壁２１の全長を通過する。ＢＢ断面の詳細図は、個々の光ファイバー７'が、どのようにして腐食防止コーティング３内で等間隔に配置されているかを示す。六角メッシュ１８（図８）を備えた支持構造には、光ファイバー７'自体を通過させるための溝１９があり、その溝１９は通常、腐食防止材を固定するためのメッシュには現れない。これは、再生器の空気分配器や反応器への供給噴射ノズルなどのその他の構成要素の表面や、一般に耐腐食コーティングで保護された表面にも当てはまる。またこれは、耐摩耗性材料の支持体の他の変形例にも適用され、実際に、支持体が固定されて通常は溶接されている表面に付着するこれらの支持体の基部に光ファイバーが延び、それらが監視される表面に直交して現れる。耐摩耗性材料の支持体には、耐摩耗性材料および／または耐火性材料の塗布および乾燥の前に光ファイバーをそれらの固定ベースで停止させ、正確に配置できるように、適切な溝を設けるのが好ましい。
【００２２】
図９は、図５および図６によって説明された監視システムの他の実施形態を示し、これにより、およびアンカープロファイルに沿って通常「Ｖ字型」の方法で配置された光ファイバーにより、耐火物２’を支持するために常に存在し、耐火物２’でコーティングされたバルブ本体１０の円錐部分の浸食を監視することも可能である。耐火材料は通常鋳造によって堆積されるという事実により、この特定の領域では、鋳造中の光ファイバー７'の破損または変位を防止するために、適切に固定された毛細管に光ファイバーを導入する必要がある。
【００２３】
問題のシステムのすべての構成において、光ファイバー用に選択された特定の経路は、耐腐食性または耐火性材料に浸されている領域では、光ファイバー７'は常に少なくとも１つの壁または管の金属表面に付着することを可能にする。これにより、腐食防止３と耐火物２'の適用中および動作中の両方において機械的保護が強化される。しかし、金属表面に付着している場合であっても、光ファイバーおよび/または光ファイバーの束がスライドできる鋼合金のキャピラリーチューブの使用を検討できる。
【００２４】
本発明の主題であるシステムの構成のすべてにおいて、光ファイバー７'は、反射波長の漸進的な値を有する１以上の不均一なブラッグ格子を備える。これに代えて、長さが０．５ｍｍの均一なブラッグ格子の少なくとも１つのシーケンスを含む光ファイバーを使用してもよい。このようにして、監視される壁の外面に最も近い格子から始まり、ファイバーに沿って後方に進むことにより、プログレッシブ反射波長を得るために、一連の均一なブラッグ格子を配置することができる。一連の均一なブラッグ格子の全長は、不均一な格子が持つことができる長さに等しく、通常、有孔板１および１'に適用する場合は５０ｍｍ、サイクロン壁に適用する場合は約２５ｍｍである。
【００２５】
通常は７６０℃であり、９００℃まで到達できる高温が原因の異常な状態では、１以上のブラッグ格子を含む光ファイバーをこれらの温度用に特別に設計する必要がある。特に、光ファイバー７'は被覆または保護されなければならない。
【００２６】
光ファイバーを機械的に保護し、光ファイバーが通過する材料の熱膨張の影響を受けないようにするために、光ファイバーは、特に細い毛細管内、例えば、ゲージサイズ２４ＲＷ、ＩＤ０．３１ｍｍ、ＯＤ０．５６ｍｍの毛細管内に設置する必要がある。光ファイバーは、浸食を監視する領域のすぐ近くの終端部近傍の小さな部分でのみそのようなチューブに拘束する必要があるが、光ファイバーの他のすべての部分は、毛細管内で自由にスライドできる必要がある。ファイバーと毛細管の間のこの制約を解決するために、例えば、ＡＴＥＭＣＯ ＣＥＲＡＷＡＢＯＮＤ ６１８Ｎ−ＶＦＧなどのアルミナベースのセラミック接着剤を使用できる。
【００２７】
光ファイバーの束が長い経路をたどることを考慮して、ブラッグ格子の完全な浸食を、ある時点で光ファイバーに起こり得る破損と区別することが適切である。均一なサブミリメートルのブラッグ格子は、ファイバーの破裂の診断を目的とする場合があり、このため、浸食にさらされる距離よりもはるかに長い距離に配置されるという利点がある。このようにして、光ファイバーによって反射された光の完全な欠如は、ファイバーが破損した場合にのみ発生し、監視される部分が完全に浸食された場合には発生しない。
【００２８】
浸食の連続測定用のブラッグ格子分析器のコストは非常に高いため、本発明は、限界値を超えるなどの浸食のオン／オフ測定にも使用できるという利点がある。この場合、単一のブラッグ格子を限界深度に配置して使用できる。すなわち、限界浸食の到達が、光循環手段でブラッグ格子に接続され、可能であればアンプ自体に統合される、経済的な光ファイバー光電池増幅器で簡単に検出できる反射光がないことにより通知される。
【００２９】
好ましい実施形態によれば、光ファイバーは、複数の軸、例えば、互いに直交する２または３の軸に沿って配置されてもよい。実際には、１以上のブラッグ格子を含む光ファイバーは、単一軸に沿った浸食の深さを監視できる。
【００３０】
浸食現象の遅さを考慮して、単一の中央光分析器、ファイバーブラッグ格子分析器または循環手段を備えたフォトセルアンプのいずれかを備えた光スイッチを使用することにより、浸食が大きく変化するのに必要な時間よりもはるかに短い単一ポイントのサンプリング間隔で、一度に多数の光ファイバーセンサに対応できる。
【００３１】
少なくとも１つの例示的な実施形態が要約および詳細な説明に提示されているが、本発明の保護の範囲内に含まれる多数の変形が存在することを理解しなければならない。さらに、提示された１以上の実施形態は、本発明、その用途またはその構成の保護の範囲を必ずしも限定することを意図しない単なる例であることを理解しなければならない。むしろ、簡単な説明および詳細な説明は、少なくとも１つの例示的な実施形態を実施するための便利なガイドを熟練技術者に提供する。添付の特許請求の範囲およびそれらの技術的および法的同等物によって本発明の保護の範囲が確立される。
【符号の説明】
【００３２】
１  脱着式有孔板
１'  有孔支持板
２  壁
２'  耐火コーティング（耐火物）
４  シャッターディスク
５  スライドガイド
６  入口ダクト
７  束
７'  光ファイバー（光ファイバーセンサ）
８  入口ダクト
１０  バルブ
１１  ラジアルブラケット
１１'  面取り
１２  プレート
２０  サイクロン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月15日(2019.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバルブ（１０）と、
少なくともサイクロン（２０）と、
を備え、
少なくとも前記バルブ（１０）および前記サイクロン（２０）は浸食に曝され、
光ファイバーセンサ（７'）の束（７）をさらに備え、光ファイバーセンサ（７'）は１以上のブラッグ格子と処理ユニットを設けられ、
光ファイバーセンサ（７'）が束（７）から離れ、浸食摩耗に晒され、監視対象の構成要素（１０、２０）に属する壁に対して直交するように配置されている、流動触媒システム。
【請求項２】
前記光ファイバセンサ（７'）の束（７）は、耐浸食コーティング（３）の支持構造（１１、１８）の適切な空洞（１１'、１９）を通過して、浸食摩耗に晒される壁に到達するように構成されている、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記光ファイバー（７’）は、毛細管内に収容されて、浸食摩耗を受ける壁の近くの前記毛細管に接着により拘束される、請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記光ファイバーセンサ（７’）の束（７）は、バルブ（１０）のシャッター（４）に対して直交するように入口ダクト（６）の内側でシャッター（４）に対向し、開口（２０）を設けた着脱式有孔板（１）の表面まで収容される、請求項１から３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５】
前記光ファイバー（７'）を備えたセンサ（７）の束は、バルブ本体（１０）の壁（２）に対して直交するように、バルブ（１０）の着脱式有孔板（１）の支持体プレート（１'）まで入口ダクト（８）の内部に収容される、請求項１から４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６】
前記着脱式有孔板（１）および／または前記支持板（１'）は、金属ブラケット（１１）によって支持された耐浸食コーティング（３）によって覆われ、耐浸食コーティング（３）が固定された金属製ブラケット（１１）に支持され、特別なスクラップ（１１'）が、光ファイバーセンサ（７'）の通過を可能にするために、前記ブラケット（１１）上で認識されている、請求項２から５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項７】
前記光ファイバセンサ（７’）の束（７）は、バルブ（１０）の溝（９）を通って支持板（１'）に到達するように構成されている、請求項５または６に記載のシステム。
【請求項８】
前記光ファイバーセンサ（７’）の束（７）は、着脱式有孔板（１）および／または支持板（１'）の周囲と、着脱式有孔板（１）および／または支持プレート（１'）の周囲に沿って等間隔に配置されたブラケット（１１）の配置に続く個々の光ファイバーセンサ（１'）の周囲とに配置されている、請求項２から７のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
ＦＣＣ再生器エア格子または反応器の装入物の供給噴射ノズルを備え、前記サイクロン（２０）内、ＦＣＣ再生器エアグリッド内、または反応器の装入物の供給噴射ノズル内の光ファイバーセンサ（７'）の束（７）は、外側のコーティングシート（２２）と内側の耐浸食コーティング（３）の間で、前記サイクロン（２０）の壁（２１）、分配器またはノズル自体の全長の内側に収容されている、請求項２に記載のシステム。
【請求項１０】
前記光ファイバー（７'）は耐浸食コーティング（３）内に均一に間隔を置いて配置され、六角形メッシュ支持構造（１８）は光ファイバー（７'）自体が通過するための溝（１９）を有する、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記光ファイバーセンサ（７'）の構造は、少なくとも１つの不均一なブラッグ格子または少なくとも１つの一連の均一なブラッグ格子を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１２】
前記光ファイバーセンサ（７'）は、保護および／または挿通機能を有する１以上の鋼製の毛細管に収容される、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記処理ユニットは、ブラッグ格子分析器、ＯＳＡ分光計、または浸食センサによって反射された光を反射チャネルのリターンチャネルに向けて運ぶ循環手段と組み合わされた光ファイバフォトセル増幅器である、請求項１から１２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記光ファイバーセンサ（７'）は、互いに直交する２または３の軸に沿って配置され、前記処理ユニットは、１以上の光ファイバーセンサ（７'）からのデータを一度に１つずつ取得するように構成された光スイッチを備える、請求項１から１３のいずれか１項に記載のシステム。
【国際調査報告】
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2020537748.tif 000014