(57)【要約】  差動プローブ（７，１９）が第１のハーフプローブ（８，２０）と第２のハーフプローブ（９，２１）を有していて、それらのハーフプローブが、第１のハーフプローブ（８，２０）の第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のハーフプローブ（９，２１）の第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）とからなる少なくとも１個のコンダクタループ対を備え、前記コンダクタループ対の第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が相互に鏡像対称に形成され、それらの第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が鏡面の各側に配置されてその鏡面と平行に方向づけられるような第１のコンダクタループと第２のコンダクタループの鏡像対称の配置において、前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが同様に鏡面に対して平行な偏移方向で相互に偏移して配置され、その際第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が前記鏡面に対して垂直方向において部分的に重複する。差動プローブ（７，１９）を製造するために、第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）を平型の基板（２２）の第１のセクタ（２３）内に形成し、第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）は、完成した差動プローブ（７，１９）における第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）に対する第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）の偏移に相当する、基板（２２）の第２のセクタ（２４）内の位置に形成し、その際第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）を完成した第２のハーフプローブ（９，２１）中におけるそれら第２のコンダクタループの方向性に対して偏移方向と平行な回転軸周りで１８０°回転させた方向性を有するように形成する。基板（２２）を分割して第１のセクタ（２３）と第２のセクタ（２４）を相互に分離する。続いて第２のセクタ（２４）を第１のセクタ（２３）と隣接して配置し、その際に第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が完成した第２のハーフプローブ（９，２１）中におけるそれらの第２のコンダクタループの方向性を有するように配置し、さらに第１のセクタ（２３）と第２のセクタ（２４）を相互に結合する。【選択図】図2
2020510217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のハーフプローブ（８，２０）と第２のハーフプローブ（９，２１）を有する差動プローブであって、それらのハーフプローブが、
第１のハーフプローブ（８，２０）の第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のハーフプローブ（９，２１）の第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）とからなる少なくとも１個のコンダクタループ対を備え、
前記コンダクタループ対の第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が相互に鏡像対称に形成され、それらの第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が鏡面の各側に配置されてその鏡面と平行に方向づけられるような第１のコンダクタループと第２のコンダクタループの鏡像対称の配置において、前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが同様に鏡面に対して平行な偏移方向で相互に偏移して配置され、
その際第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が前記鏡面に対して垂直方向において部分的に重複してなる差動プローブ（７，１９）。
【請求項２】
複数のコンダクタループ対を備え、その際全ての第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）が相互に整列し、また全ての第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）も相互に整列する請求項１記載の差動プローブ（７，１９）。
【請求項３】
第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が、直線状でかつ偏移方向と平行に形成された導体片をそれぞれ備える請求項１または２記載の差動プローブ（７，１９）。
【請求項４】
第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）によって囲繞される第１の面と第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）によって囲繞される第２の面が鏡面に対して垂直方向において部分的に重複または解離する請求項１ないし３のいずれか記載の差動プローブ（７，１９）。
【請求項５】
少なくとも１個の請求項１ないし４のいずれかに記載の差動プローブ（７，１９）を備えた検査装置であって、被検体（６）のための少なくとも１個の挿通口（３）を設け、その挿通口の周囲で前記差動プローブ（７，１９）が回転可能であり、差動プローブ（７，１９）の回転中に前記挿通口（３）の中央軸が実質的に鏡面と平行にあるいは鏡面内に延在する検査装置（１）。
【請求項６】
２個あるいはそれ以上の差動プローブ（７，１９）を実質的に均等な角度間隔をおいて挿通口（３）の周囲に配置してなる請求項５記載の検査装置（１）。
【請求項７】
少なくとも２個の差動プローブ（７，１９）を摺動方向に沿って隣接して配置してなる請求項５または６記載の検査装置（１）。
【請求項８】
請求項１ないし４のいずれかに記載の差動プローブ（７，１９）を製造する方法であって、
第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）を平型の基板（２２）の第１のセクタ（２３）内に形成し、
第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）は、完成した差動プローブ（７，１９）における第１のコンダクタループ（１１，１２，１３）に対する第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）の偏移に相当する、基板（２２）の第２のセクタ（２４）内の位置に形成し、その際第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）を完成した第２のハーフプローブ（９，２１）中におけるそれら第２のコンダクタループの方向性に対して偏移方向と平行な回転軸周りで１８０°回転させた方向性を有するように形成し、
基板（２２）を分割して第１のセクタ（２３）と第２のセクタ（２４）を相互に分離し、
第２のセクタ（２４）を第１のセクタ（２３）と隣接して配置し、その際に第２のコンダクタループ（１５，１６，１７）が完成した第２のハーフプローブ（９，２１）中におけるそれらの第２のコンダクタループの方向性を有するように配置し、
第１のセクタ（２３）と第２のセクタ（２４）を相互に結合してなる方法。
【請求項９】
第１のセクタ（２３）内に別の差動プローブの第１のコンダクタループあるいは第２のコンダクタループを追加的に形成し、それに従って第２のセクタ内に前記別の差動プローブのもう一方のコンダクタループ、すなわち第２のコンダクタループあるいは第１のコンダクタループを形成してなる請求項８記載の方法。
【請求項１０】
セクタ（２３，２４）に基準穴（２５）を設け、それによってセクタ（２３，２４）を相互に位置合せ可能にしてなる請求項８または９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、第１のハーフプローブの第１のコンダクタループと第２のハーフプローブの第２のコンダクタループとからなる少なくとも一対のコンダクタループを備えた、第１のハーフプローブと第２のハーフプローブを有する差動プローブに係り、また本発明は特に被検体あるいは半製品を亀裂および空洞等の不良について検査するための差動プローブに関する。また本発明は、少なくとも１個の同種の差動プローブを備えていて被検体のための少なくとも１個の挿通口を設置し、その挿通口の周囲で前記差動プローブが回転可能である検査装置に関する。本発明はさらに、ハーフプローブのコンダクタループを基板上に形成する差動プローブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
渦流方法あるいは漏れ磁束方法を利用して半製品を亀裂および空洞等の不良について検査するために、回転システムとして形成された検査装置あるいは検査機器が使用される。その種の回転システムにおいて、回転可能な装置の回転ヘッド上にプローブ装置が設置される。回転ヘッドをその上に配置されたプローブ装置ごと回転させることによって、長形の被検体を回転ヘッドの中央挿通口を介して摺動させる間にプローブ装置が被検体に対してネジ形の軌道で移動する。被検体の不良箇所に起因する磁界変化を検出可能にするため、渦流方法のために設けられるプローブ装置のプローブが被検体表面から所定の距離あるいは可能な限り近接して存在する必要がある。一方漏れ磁束方法の場合は、プローブが被検体に接触してその表面を擦る。
【０００３】
プローブ全体が完全に覆われている場合は、欠陥によって最大の信号が発信される。欠陥が短小であるかあるいはプローブが部分的にしか覆われていない場合はより小さなエラー信号が形成される。測定中に被検体が直線動作してその間回転ヘッドが被検体の周りを回転するため、最小欠陥長、すなわち検出されるものとして被検体内に存在することができる欠陥の最小の長さは、測定中の回転数ならびに被検体の推進速度あるいは直線動作速度に依存する。その種の回転システムの効率を改善するとともに被検体の移動速度を高め、加えてより短い不良箇所の長さからなる欠陥も記録可能にするために、個別のプローブに代えて前後して配置された複数のプローブからなるプローブシステムを使用することが知られている。その際信号送信機による障害を削減するためにプローブを差動プローブとして構成することが好適である。
【０００４】
例えば、米国特許出願公開第２０１０／０３１２４９４号（Ａ１）明細書ならびに欧州特許出願公開第１６００７６９号（Ａ１）明細書により、渦流方法に使用することができる差動プローブが知られている。その差動プローブはいずれも面で接するコンダクタループを有する隣接して配置された２個のハーフプローブをそれぞれ備え、その際接触する面が同一平面内あるいは平行する平面内に配置される。
【０００５】
さらに、米国特許出願公開第２０１１／００５７６２９号（Ａ１）明細書により、積層された回路基板構造とその上に形成あるいはプリントされてコンダクタループとして構成された導体経路が知られている。積層することによって、導体経路に接する面が相互に整列した配列で存在する。そのように積層された基板とその上に形成されたコンダクタループによって、例えば２個のコイルをそれぞれ異なった巻線方向で形成することができる。従って両方のコイルによって１個の差動プローブの２個のハーフプローブが形成され、その際基板のコアによって差動プローブの固有の作用範囲を提供するためのハーフプローブ間の所要の距離が保持される。両方のハーフプローブを基板のコアと圧着した後に完成した差動プローブが得られる。
【０００６】
短縮された長さを有する差動プローブを適宜に組み合わせることによって回転システムあるいは検査装置の最小欠陥長を縮小することが知られている。例えば差動プローブの長さを半減させかつ２本の隣接する差動プローブを並列に接続する場合、被検体の欠陥が検出されるために半分の長さのプローブを覆えば充分になる。それによって回転システムあるいは検査装置の最小欠陥長を半分にすることができる。しかしながら、そのように相互接続された差動プローブ内には非能動の差動プローブの内部抵抗が分圧器として生じ、従って差動プローブによって発信される信号レベルも半減する。従ってその種の並列に接続された差動プローブは、並列に接続される両方の差動プローブに相当する長さの単一の差動プローブと同様な特性を示し、その特性を補正するための高コストな電子回路が必要になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は、同等な最小欠陥長を維持するとともに判定精度を低下させることなく被検体の直線動作速度を高めることができる、簡便に製造可能な差動プローブと、その種の差動プローブを有する検査装置と、さらにその種の差動プローブの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題は、請求項１の特徴を有する差動プローブと、請求項５の特徴を有する検査装置と、請求項８の特徴を有する方法によって解決される。好適な実施形態が従属請求項の対象である。
【０００９】
本発明に係る差動プローブによれば、コンダクタループ対の第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが相互に鏡像対称に形成され、それらの第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが鏡面の各側に配置されてその鏡面と平行に方向づけられるような前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループの鏡像対称の配置において、前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが同様に鏡面に対して平行な偏移方向で相互に偏移して配置され、その際前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが前記鏡面に対して垂直方向において部分的に重複する。特に、鏡面の各側に配置された第１および第２のハーフプローブあるいは第１および第２のコンダクタループを、さらに鏡面に対して垂直方向においても相互に偏移させて配置するか、あるいは両方のコンダクタループの間に存在する鏡面からそれぞれ離間させることができる。そのため、第１のコンダクタループによって囲繞されるあるいは仕切られる第１の面と第２のコンダクタループによって囲繞されるあるいは仕切られる第２の面が相互に平行であるかあるいは鏡面に対して平行に方向づけられる。両方のコンダクタループと特に両方のハーフプローブを鏡面に対して平行な偏移方向で偏移させて配置することにより、差動プローブによって覆われる被検体あるいは被検材料上の面積が拡大される。その際差動プローブの差動効果は維持され、その差動プローブの第１および第２のハーフプローブあるいは第１および第２のコンダクタループがいわゆる差動回路として動作可能である。
【００１０】
極一般的に、本発明に係る差動プローブは渦流方法ならびに漏れ磁束方法のいずれを使用する検査にも適用可能である。さらに、第１および第２のコンダクタループを同一のあるいは異なった材料から製造し、また導電性にすることができる。加えて、第１のコンダクタループおよび第２のコンダクタループが第１の面および第２の面を完全にあるいは極部分的に仕切るかあるいは囲繞することができる。
【００１１】
差動プローブが複数のコンダクタループ対を備え、その際全ての第１のコンダクタループが相互に整列し、また全ての第２のコンダクタループも相互に整列することが好適である。その際コンダクタループ対のそれぞれが、第１のハーフプローブの第１のコンダクタループと、その第１のコンダクタループと鏡像対称に形成された第２のハーフプローブの第２のコンダクタループを備える。複数の第１のコンダクタループと複数の第２のコンダクタループが、いずれもコイル状に異なったあるいは逆向きの巻線方向で相互に結合されるかあるいは相互に導電性に結合されることが好適である。この方式によって、この実施形態によれば第１のハーフプローブと第２のハーフプローブが異なって巻線されたコイルのように作用する。
【００１２】
第１および第２のコンダクタループは原則的に任意の形状、例えば円形、楕円形、正方形、長方形とすることができるが、好適にはそれらの第１および第２のコンダクタループを長方形にする。第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが、直線状でかつ偏移方向と平行に形成された導体片をそれぞれ備えることが極めて好適である。差動プローブの動作中において前記の直線状でかつ偏移方向と平行に形成された導体片が被検体あるいは被検材料の方を指向することが有効である。差動プローブを渦流方法において使用する場合は導体片が被検体表面あるいは被検体から離間し、一方漏れ磁束方法において差動プローブを使用する場合は導体片が被検体表面に接触する。
【００１３】
差動プローブにおいて、第１のコンダクタループによって囲繞される第１の面と第２のコンダクタループによって囲繞される第２の面が鏡面に対して垂直方向において部分的に重複または解離することができる。好適には、第１の面と第２の面が鏡面に対して垂直方向において重複しなくなる、すなわち解離するまで、第１および第２のコンダクタループあるいは第１および第２のハーフプローブを、偏移方向において相互に偏移させる。ここで、鏡面に対して垂直方向において相互に重複する第１および第２のコンダクタループの部分あるいは領域が、各コンダクタループの相関する領域を形成する。例えば両方のハーフプローブをそのハーフプローブの全長にわたって相互に離間方向あるいは偏移方向に偏移させる場合、第１の面と第２の面が解離し、それによって被検体の直線動作速度を倍増させることができる。しかしながら、第１の面と第２の面が鏡面に対して垂直方向において重複する限り、言い換えると解離しない限り、鏡面に対して垂直方向において相互に重複する第１および第２のコンダクタループの部分あるいは領域が、各コンダクタループの複数の相関しない領域をそれぞれ形成する。
【００１４】
差動プローブの回転中に挿通口の中央軸が実質的に鏡面と平行にあるいは鏡面内に延在するような方式で、本発明に係る検査装置内に差動プローブが配置される。従って、差動プローブ、またはその差動プローブの第１および第２のハーフプローブあるいは第１および第２のコンダクタループが、被検体の動作方向に対して直角になる。その種の検査装置は、特に漏れ磁束方法による検査に適する。第１および第２のコンダクタループが鏡面の各側に配置されるため、一方でそれらが被検体の動作方向に対して垂直方向において相互に偏移し、さらに第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが鏡面の各側に配置されてそれらの第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが前記鏡面と平行に方向づけられるような構成において前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループが前記鏡面に対して平行な偏移方向で相互に偏移して配置されるため、前記第１のコンダクタループと第２のコンダクタループはさらに被検体の動作方向において偏移して配置される。その際第１の面と第２の面がそれら相互間ならびに鏡面に対してのいずれにおいても平行に方向づけられる。
【００１５】
被検体のより大きな表面を覆いそれによって被検体の移動速度を高めるために、検査装置に複数の差動プローブを設けることができる。その検査装置において特に、２個あるいはそれ以上の差動プローブを実質的に均等な角度間隔をおいて挿通口の周囲に配置することができる。
【００１６】
さらに、摺動方向あるいは中央軸に平行な線に沿って少なくとも２個の差動プローブを隣接して配置する検査装置も好適である。その種の差動プローブの配置によっても、より大きな被検体の面積が差動プローブによって覆われるため、被検体の移動速度が高められる。
【００１７】
本発明に係る差動プローブの製造方法によれば、第１および第２のコンダクタループの両方を同一の基板上の適宜なセクタ上に形成し得ることが好適である。それによって、周知の差動プローブにおいて支持材の許容誤差と製造プロセスに起因して生じる不良電圧を防止することができる。また、同じ理由からプローブの感度が不要に変化することと欠陥がどの位置で差動プローブを通過するかによって異なった出力値が生成されることである、周知の差動プローブにおいて生じる問題も、本発明に係る方法によって製造される差動プローブによって回避することができる。
【００１８】
本発明に係る方法によれば、簡便な構造を有するにもかかわらず被検体の回転速度を高める必要なく最低欠陥長の大幅な短縮を可能にする差動プローブを製造することができる。最低欠陥長あるいはそれより長い欠陥は、差動プローブ内のいずれの位置においても同じ感度で検出される。それによって評価ソフトウェア内のエラー閾値を一義的に設定することができる。さらに、差動プローブの製造に際しての製造公差が最小化される。
【００１９】
両方のセクタの間に追加的に材料が挿入されることによって差動プローブの作用幅に影響が及ぼされる可能性がある。セクタを相互に接着することができる。勿論、第１および第２のコンダクタループの間の電気接続を直接的に両者の間の機械的な接続として使用することが好適である。作用幅が小さい場合は、例えばセクタを直接相互に接合させ、はんだを使用して電気接続を形成することができる。そのように形成される結合によってセクタが相互に固定される。より大きな作用幅の場合は、はんだ付けの前に追加的に機械的な要素を挿入することができる。単純な形式によれば、コンダクタループ間の結合にケーブルが挿入され、それが電気的な接続と同時に機械的な安定性を提供するよう機能する。
【００２０】
さらに、第１のセクタ内に別の差動プローブの第１のコンダクタループあるいは第２のコンダクタループを形成し、それに従って第２のセクタ内に前記別の差動プローブのもう一方のコンダクタループ、すなわち第２のコンダクタループあるいは第１のコンダクタループを形成することが好適である。その方式によって基板の製造誤差を平均化することができる。並列接続された２個の従来の製造方式による差動プローブを有するシステムの場合、片方の差動プローブが機能停止しても残った差動プローブが継続してノイズフロアを維持するため、機能停止を即座に検出することはできない。他方、この本発明に係る方法の実施形態に従って差動プローブを形成すれば、片方の差動プローブの機能停止を評価ソフトウェアによって検知することができる。中断による機能停止の場合は全信号が欠落する。それに対して短絡による機能停止の場合は、プローブの差動動作と形成される信号から明確に誤りであると検知することができる。
【００２１】
さらに、セクタに基準穴を設けることが好適であり、それによってセクタを相互に位置合せ可能にする。セクタを相互に固定するために、前記基準穴に機械的な要素あるいは部品を部分的あるいは完全に貫通させることができる。
【００２２】
次に、添付図面を参照しながら以下に記述する好適な実施例の説明によって、本発明についてさらに詳細に明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】検査装置を極簡略的に示した説明図である。
【図２】１個の差動プローブを示した説明図である。
【図３】２個の差動プローブを示した説明図である。
【図４ａ】コンダクタループがプリントされた基板を示した説明図である。
【図４ｂ】図４ａの基板を分断した後隣接して配置した状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１には、動作方式を強調するために極めて簡略的に検査装置１が示されている。検査装置は、回転可能に支承された回転ヘッド２と挿通口３を備える。漏れ磁束測定用の２体のプローブ装置４および５が回転ヘッド２上で直径方向に配置される。図２および図３に関して詳細に後述するように、プローブ装置４および５のそれぞれが１個あるいは複数の差動プローブを備える。
【００２５】
周知の漏れ磁束測定を使用して、所与の直線動作速度で挿通口３を介して推進される被検体６内の材料不良が検出される。そのため、被検体６が所与の直線動作速度で推進される間に、回転ヘッド２を所与の回転速度で回転させる。本実施例において被検体６は縦長の部材に係る。従って、プローブ装置４および５が回転ヘッド２と被検体６の間の相対動作のためにいずれもネジ形の軌道を被検体６の表面上に描き、その軌道に沿って被検体６を走査する。被検体６の直線動作速度と回転ヘッド２の回転速度を適宜に設定することによって、被検体６の表面全体をプローブ装置４および５によって走査することができる。
【００２６】
図２には、プローブ装置４および５内に適用することができる差動プローブ７が示されている。差動プローブ７は第１のハーフプローブ８と第２のハーフプローブ９を備える。３枚の基板１０上にそれぞれ第１のコンダクタループ１１，１２，１３が相互に整合する方向性で形成され、それら３枚の基板からなる積層体から第１のハーフプローブ８が形成され、一方第２のハーフプローブ９も同様に３枚の基板１４からなる積層体によって形成され、それらの基板１４上にはそれぞれ第２のコンダクタループ１５，１６，１７が相互に整合する方向性で形成される。その際、第２のハーフプローブ９の側もしくは内側の第１のコンダクタループ１１と第１のハーフプローブ８の側もしくは内側の第２のコンダクタループ１７が第１のコンダクタループ対を形成し、中央の第１のコンダクタループ１２と中央の第２のコンダクタループ１６が第２のコンダクタループ対を形成し、第２のハーフプローブ９と逆側もしくは外側の第１のコンダクタループ１３と第１のハーフプローブ８と逆側の第２のコンダクタループ１５が第３のコンダクタループ対を形成する。
【００２７】
第１のコンダクタループ１１，１２，１３のそれぞれならびに第２のコンダクタループ１５，１６，１７のそれぞれが、開放型の四角形の形状を有するとともにいずれも対の接触端子１８を備え、その接触端子によって隣接する第１のコンダクタループ１１，１２，１３あるいは第２のコンダクタループ１５，１６，１７との電気接触を形成することができる。その際、全ての第１のコンダクタループ１１，１２，１３が全ての第２のコンダクタループ１５，１６，１７と整列するような配列において、両方のハーフプローブ８および９がそれらのハーフプローブ８および９の間に配置される仮想の鏡面に関して鏡像対称に形成されるような方式で、第１のコンダクタループ１１，１２，１３上と第２のコンダクタループ１５，１６，１７上の接触端子１８の配分が成される。この両方のハーフプローブ８および９の鏡像対称の形成によって、それぞれ異なったあるいは逆向きの巻線方向を有する２個のコイルに相当するような方式の、第１のコンダクタループ１１，１２，１３の相互間と第２のコンダクタループ１５，１６，１７の相互間の導体結合が可能になる。
【００２８】
しかしながら図２に示されるように、全ての第１のコンダクタループ１１，１２，１３と全ての第２のコンダクタループ１５，１６，１７が整列する上述の配置に対して、両ハーフプローブ８および９は相互に偏移して配置される。具体的には、ハーフプローブ８および９ならびにそれらの第１のコンダクタループ１１，１２，１３および第２のコンダクタループ１５，１６，１７が、図２において直線矢印によって強調されている、鏡面に対して平行な方向に偏移する。第１のコンダクタループ１１，１２，１３によって囲繞される各第１の面が相互に整列するとともに鏡面に対して平行に方向づけられ、また第２のコンダクタループ１５，１６，１７によって囲繞される各第２の面も相互に整列するとともに鏡面に対して平行に方向づけられるが、鏡面に対して垂直方向においては第１の面と第２の面の間に重複が存在しない。両方のハーフプローブ８および９の偏移方向に対して垂直でかつ相互に対向する第１のコンダクタループ１１，１２，１３と第２のコンダクタループ１５，１６，１７の周囲領域のみが、鏡面に対して垂直方向において重複あるいは積層して配置される。
【００２９】
プローブ装置４あるいは５のいずれかに差動プローブ７を取り付けた後、検査ヘッド２の挿通口３の回転軸と共通である中央軸が実質的に前述した仮想の鏡面内に延在する。両方のハーフプローブ８および９の偏移方向と平行な第１のコンダクタループ１１，１２，１３と第２のコンダクタループ１５，１６，１７の周囲部分上に接触端子１８が設けられ、その際前記第１のコンダクタループ１１，１２，１３と第２のコンダクタループ１５，１６，１７の周囲部分は挿通口３と逆側にあり、他方この接触端子１８を備えた周囲部分と逆側の周囲部分は挿通口３ならびに被検体６の方を指向する。
【００３０】
差動プローブ７は、同様に構成された別の差動プローブと組み合わせてプローブ装置４および５内に設けることもできる。そのため図３には、差動プローブ７が第１のハーフプローブ２０と第２のハーフプローブ２１を備えて同様に構成された差動プローブ１９と組み合わせて示されており、その差動プローブ１９は差動プローブ７の偏移方向の延長上に隣接して配置される。
【００３１】
前述した差動プローブ７、ならびに特に差動プローブ７と差動プローブ１９との組み合わせは、図４ａに示されるように第１の差動プローブ７の第１のハーフプローブ８および第２のハーフプローブ９のそれぞれ１個のコンダクタループと第２の差動プローブ１９の第１のハーフプローブ２０および第２のハーフプローブ２１のそれぞれ１個のコンダクタループを同一の基板２２上の適宜な位置でしかもその基板上の異なったセクタ２３および２４内に形成することによって、極めて簡便に製造することができる。図示された実施例において第１のハーフプローブ８の第１のコンダクタループと第２のハーフプローブ２１の第２のコンダクタループが基板２２の第１のセクタ２３内に形成され、一方第２のハーフプローブ９の第２のコンダクタループと第１のハーフプローブ２０の第１のコンダクタループは、基板２２の第２のセクタ２４内の、完成した差動プローブ７および１９における第１のハーフプローブ８および２０に対する第２のハーフプローブ９および２１のコンダクタループの偏移に相当する位置に形成される。従って、第２のハーフプローブ９の第２のコンダクタループと第１のハーフプローブ２０の第１のコンダクタループが第２のセクタ２４の方を向いた方向性で形成され、その方向性は完成した差動プローブ７および１９あるいは完成した差動プローブ７および１９の組み合わせ中におけるそれらの第２のハーフプローブ９の第２のコンダクタループと第１のハーフプローブ２０の第１のコンダクタループの方向性に対して偏移方向と平行な回転軸周りで１８０°回転させたものとなる。さらに、基板２２のセクタ２３および２４内に基準穴２５を設け、それによって後のセクタ２３と２４の整列を容易にする。
【００３２】
基板２２を分断した後セクタ２３と２４が相互に分離されるが、それらのセクタ２３および２４を隣接して配置し、その際特に第２のセクタ２４上に形成されたコンダクタループが、第１のセクタ２３上に形成されたコンダクタループに対して完成した差動プローブ７および１９における方向性に相当するような方向性を有するようにする。その際特に、両セクタのうちの一方のセクタ２３または２４が、いずれも他方のセクタ２３または２４と異なり、分断される前の基板２２内における前記一方のセクタ２３または２４の方向性と比べて１８０°回転させたものとされる。
【００３３】
セクタ２３と２４を隣接して配置する際に基準穴２５が有効である。両方のセクタ２３と２４の基準穴２５を相互に整列させることは単にその基準穴２５を介して部材を挿入することによって実行可能であり、それによってセクタ２３と２４を所要の方式で簡便に位置決めすることができる。続いてセクタ２３と２４を相互に結合するが、それは例えば接着あるいはその他の機械的な方式で実施することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際調査報告】
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