(57)【要約】  本発明は、繊維質塊に高分子結合剤組成物を含浸して得られ、連続する成形および完全硬化操作にかけられて繊維強化複合材料を製造することが意図された、層状の予備含浸繊維強化複合材料に関する。高分子結合剤組成物は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂を含み、任意に、１種以上の有機樹脂を含み得る。高分子結合剤組成物は、５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れる。高分子結合剤組成物は、繊維質塊の隙間を満たす、架橋していないまたは部分的にのみ架橋した高分子結合剤マトリックスを形成する。本発明はまた、層状の前記予備含浸繊維強化複合材料を作製するための方法にも関する。本発明はまた、前述の予備含浸繊維強化複合材料の熱間成形および完全硬化によって得られた製品、ならびに前記製品を作製するための方法にも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維塊に高分子結合剤組成物を含浸することによって得られ、繊維強化複合材料を得るために後続の成形および完全硬化操作にかけられることが意図される、層状の予備含浸繊維強化複合材料であって、前記高分子結合剤組成物が、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂をベースとし、任意に、１種以上の有機樹脂を含んでもよく、前記シロキサン樹脂が、ポリシロキサンを含み、前記シルセスキオキサン樹脂がポリシルセスキオキサンを含むこと、ならびに前記高分子結合剤組成物が、５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れることを特徴とし、前記高分子結合剤組成物が、前記繊維質塊の隙間を満たす、架橋していないまたは部分的にのみ架橋した高分子結合剤マトリックスを形成する、予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項２】
前記高分子結合剤組成物が、およそ６０℃の温度以下では擬塑性液体として現れ、この温度を超えるとニュートン挙動を示す傾向があり、５０℃で１秒−１の剪断速度を適用しておよそ５５０００ｍＰａｓ〜剪断速度に関わらず７０℃でおよそ１００００ｍＰａｓの粘度を有する、請求項１に記載の材料。
【請求項３】
前記高分子結合剤組成物が、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される樹脂のみを含み、有機樹脂を含まない、請求項１または２に記載の材料。
【請求項４】
前記高分子結合剤組成物が、前記予備含浸繊維強化複合材料の２５重量％〜６０重量％を構成し、前記繊維質塊が、前記予備含浸繊維強化複合材料の４０重量％〜７５重量％を構成する、請求項１または２または３に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項５】
前記高分子結合剤組成物が、
−  シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される、４０℃〜９０℃の融点範囲を有する、室温で固体の少なくとも１種の樹脂；ならびに
−  シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される、室温で１ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａｓの粘度を有する、室温で液体の少なくとも１種の樹脂；
の混合物を含み、
室温で固体の樹脂と室温で液体の樹脂との重量比が、１００／３０〜１００／５０である、請求項１、２、３または４に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項６】
前記室温で固体の樹脂が、フェニルシロキサン、メチルシロキサン、フェニルメチルシルセスキオキサン、メチルシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択され、前記室温で液体の樹脂が、メチルメトキシシロキサンおよびメチルフェニルビニルシロキサン樹脂からなる群から選択される、請求項４に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項７】
前記高分子結合剤組成物が、
−  シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される、室温で１ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａｓの粘度を有する、室温で液体の単一の樹脂；ならびに
−  粉末の不活性フィラー
の混合物を含み、
不活性フィラーと室温で液体のポリマーとの体積比が１０／１００〜４０／１００である、請求項１、２、３または４に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項８】
前記高分子結合剤組成物が、ポリシロキサンおよびポリシルセスキオキサンを可溶化することができる化合物から選択される少なくとも１種の溶媒をさらに含み、好ましくは、前記溶媒がジビニルベンゼンである、請求項１〜７の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項９】
前記溶媒が、ビニル化合物のクラスから選択される、請求項８に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１０】
前記高分子結合剤組成物が、アセトフェノン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、エチルスチレン、２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ブチル化ヒドロキシトルエン、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールからなる群から選択される少なくとも１種の安定剤をさらに含む、請求項１〜９の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１１】
前記少なくとも１種の溶媒および／または少なくとも１種の安定剤が、単独でまたは一緒に混合して、前記予備含浸繊維強化複合材料の１重量％未満、好ましくは前記予備含浸繊維強化複合材料の０．２重量％〜１重量％を構成する、請求項８〜１０の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１２】
前記高分子結合剤組成物が、１００℃よりも高い温度で前記高分子組成物のポリマーの架橋を促進するのに好適な少なくとも１種の触媒をさらに含み、好ましくは、前記触媒が、チタネート、金属オクトエートおよびアミンからなる群から選択され、さらにより好ましくは、前記触媒が、チタンテトラブタノレート、亜鉛オクトエートおよびＮ−３−（トリメトキシシリル）プロピル）エチレンジアミンからなる群から選択され、好ましくは、前記触媒が、前記予備含浸繊維強化複合材料の高分子マトリックスの１重量％未満を構成する、請求項１〜１１の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１３】
前記高分子結合剤組成物が、好ましくは、酸化物、シリケートおよびホスフェートまたはそれらの組合せからなる群から選択される断熱性不活性フィラーをさらに含み、好ましくは、前記断熱性不活性フィラーが、前記予備含浸繊維強化複合材料の１体積％〜３０体積％を構成する、請求項１〜１２の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１４】
前記繊維質塊が、カーボンファイバー、ガラスファイバー、セラミックファイバーまたはそれらの混合物からなる群から選択される繊維からなり、好ましくは、前記カーボンファイバーがポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）由来のカーボンファイバーおよび／またはピッチ由来のカーボンファイバーであり、前記ガラスまたはセラミックファイバーが、好ましくはシリカ、アルミナ、ジルコニアまたは炭化ケイ素からなる、請求項１〜１３の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１５】
前記繊維質塊が、織物または不織布の１つ以上の層を形成する連続繊維からなる、請求項１〜１４の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１６】
前記繊維質塊が、前記高分子結合剤組成物によって形成されたマトリックス中に分散したチョップドファイバーからなる、請求項１〜１４の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料。
【請求項１７】
繊維強化複合材料を作製するために後続の成形および完全硬化操作にかけられることが意図される予備含浸繊維強化複合材料を作製するための方法であって、以下の操作工程：
−  繊維質塊を層状に配置する工程；
−  高分子結合剤組成物を配置する工程；
−  前記繊維質塊に前記高分子結合剤組成物を含浸して予備含浸繊維強化複合材料を得る工程
を含み、
前記高分子結合剤組成物が、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂をベースとし、任意に、１種以上の有機樹脂を含んでもよく、前記シロキサン樹脂が、ポリシロキサンを含み、前記シルセスキオキサン樹脂がポリシルセスキオキサンを含むこと、ならびに前記高分子結合剤組成物が、５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れることを特徴とし、前記含浸工程後に、前記高分子結合剤組成物が、前記繊維質塊の隙間を満たす、架橋していないまたは部分的にのみ架橋した高分子結合剤マトリックスを形成する、方法。
【請求項１８】
前記高分子結合剤組成物が、およそ６０℃の温度以下では擬塑性液体として現れ、この温度を超えるとニュートン挙動を示す傾向があり、５０℃で１秒−１の剪断速度を適用しておよそ５５０００ｍＰａｓ〜剪断速度に関わらず７０℃でおよそ１００００ｍＰａｓの粘度を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記高分子結合剤組成物が、ポリシロキサンおよびポリシルセスキオキサンを可溶化することができる化合物の中から選択される少なくとも１種の溶媒をさらに含み、前記溶媒が、好ましくは、ジビニルベンゼンである、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記溶媒が、ビニル化合物のキャストから選択される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記高分子結合剤組成物が、アセトフェノン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、エチルスチレン、２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ブチル化ヒドロキシトルエン、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールからなる群から選択される少なくとも１種の安定剤をさらに含む、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１種の溶媒および／または少なくとも１種の安定剤が、単独でまたは一緒に混合して、前記予備含浸繊維強化複合材料の１重量％未満、好ましくは前記予備含浸繊維強化複合材料の０．２重量％〜１重量％を構成する、請求項１９〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
請求項１〜１６の何れか１項に記載の予備含浸繊維強化複合材料の熱間成形および完全硬化によって得られた製品であって、前記製品が前記予備含浸繊維強化複合材料の繊維質塊の隙間を満たす固体高分子結合剤マトリックスを含み、前記予備含浸繊維強化複合材料の高分子結合剤組成物の前記１種以上の樹脂の完全硬化によって誘導される架橋に起因して互いに架橋したポリシロキサンおよび／またはポリシルセスキオキサンをベースとする繊維強化複合材料からなる、製品。
【請求項２４】
前記固体高分子結合剤マトリックスが、前記繊維強化複合材料の２５重量％〜６０重量％を構成し、前記繊維質塊が、前記繊維強化複合材料の４０重量％〜７５重量％を構成する、請求項２３に記載の製品。
【請求項２５】
前記固体高分子結合剤マトリックスが、好ましくは、酸化物、シリケートおよびホスフェートまたはそれらの組合せからなる群から選択される、粉末形態の断熱性不活性フィラーを含む、請求項２３または２４に記載の製品。
【請求項２６】
前記成形が、好ましくは、４０ｂａｒ以上の圧力および２００℃以上の温度で６０〜１５０分の時間にわたって実施される、圧縮成形技術によって熱間で得られる、請求項２３〜２５の何れか１項に記載の製品。
【請求項２７】
前記成形が、真空バギングおよび後続の硬化の熱処理によって実施され、好ましくは、前記真空バギングが、２〜１４ｂａｒの圧力および１８０℃〜３００℃の温度で１〜６時間の時間にわたって実施される、請求項２３〜２５の何れか１項に記載の製品。
【請求項２８】
熱もしくは炎バリアである、または４００℃以下の温度で作用することが意図される構造構成成分であることを特徴とする、請求項２３〜２７の何れか１項に記載の製品。
【請求項２９】
請求項２３〜２８の何れか１項に記載の製品を作製するための方法であって、以下の操作工程：
−  請求項１〜１６の何れか１項に記載の高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料を配置する工程；および
−  前記予備含浸繊維強化複合材料を成形して、前記高分子結合剤組成物を硬化させて、前記製品を得る工程
を含み、
前記成形工程が、前記高分子結合剤組成物の前記１種以上の樹脂の硬化、したがって、前記予備含浸繊維強化複合材料の繊維質塊の隙間を満たし、前記高分子結合剤組成物の前記１種以上の樹脂の完全硬化によって誘導される架橋に起因して互いに架橋したポリシロキサンおよび／またはポリシルセスキオキサンをベースとする固体高分子結合剤マトリックスの形成につながることを特徴とする、方法。
【請求項３０】
前記成形工程が、好ましくは、４０ｂａｒ以上の圧力および２００℃以上の温度で６０〜１５０分の時間にわたって実施される圧縮成形技術によって熱間で実施される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記成形工程が、真空バギングおよび後続の硬化の熱処理によって実施され、好ましくは、前記真空バギングが、２〜１４ｂａｒの圧力および１８０℃〜３００℃の温度で１〜６時間の時間にわたって実施される、請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、予備含浸繊維強化複合材料、ならびに前記予備含浸（プリプレグ）材料の成形および完全硬化によって得られる製品に関する。
【０００２】
[0002]本発明による予備含浸繊維強化複合材料（以下、より簡潔に、「プリプレグ」とも呼ぶ）は、繊維強化複合材料を得るために連続する成形操作（特に、熱間成形）および完全硬化にかけられることが意図され、中温（４００℃以下）で操作することが意図される構成成分、たとえば、４００℃以下の温度で操作することが意図される熱もしくは耐炎性バリアまたは構造部分を、連続する処理および加工プロセスによって製造するための基本材料としての用途が見出される。
[技術水準]
[0003]公知の通り、機械を使用して高分子組成物が含浸された繊維または強化織物は、「プリプレグ」または予備含浸材料と呼ばれる。繊維または織物は、プリプレグの強化材を形成し、一方、高分子組成物は、そのマトリックスを形成する。高分子組成物（予備含浸材料のマトリックスを形成する）は、特定の較正機器によって繊維に適用されたため、マトリックスと強化材との重量比（または体積比）は、正確に決定され、強化材の全表面で一定である。
【０００３】
[0004]したがって、プリプレグは、高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料である。
【０００４】
[0005]手動による含浸技術は、適切な用具で補助される場合でも、「湿式レイアップ」という名称を有する。この技術は、熱硬化性組成物（マトリックス）を硬化剤と混合する工程、および続いて含浸する工程を含む。この技術を用いて含浸された強化織物は、強化材とマトリックスとの比の変動を必然的に有する。手動による含浸織物は、直ちに使用する、または使用前に短期間保管することができる。
【０００５】
[0006]プリプレグは、織物または不織布を形成するように配置され、熱硬化性または熱可塑性高分子組成物を含浸された繊維、一般的には、カーボンファイバーおよび／またはガラスファイバーおよび／またはセラミックファイバーからなる。
【０００６】
[0007]熱可塑性マトリックスは、材料の典型的なガラス転移温度よりも高い温度に加熱することによって加工される。これにより、可逆プロセスにおいて温度が再度ガラス転移温度（Ｔｇ）未満になるまで、ポリマー鎖は互いに滑動することが可能になる。
【０００７】
[0008]熱硬化性マトリックスの場合、加工プロセスは、隣接する鎖の相対運動が妨げるような量の化学結合が隣接する鎖間でつくられて（架橋または硬化）、ポリマーが不可逆プロセスにおいて硬化される前に、行われる。硬化後、繊維に含浸する高分子組成物は、繊維を互いに固定する結合マトリックスを形成する。
【０００８】
[0009]プリプレグの製造において、使用される熱可塑性高分子結合剤組成物は、たとえば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）およびポリパラフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）である。
【０００９】
[0010]プリプレグ製造において、使用される熱硬化性高分子組成物は、有機樹脂、一般的には、エポキシドもしくはフェノール、またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂をベースとする。これらの目的のために、これらの樹脂ファミリーのうち、
−  含浸工程の間の繊維と樹脂の間の所望の度合いの融合／含浸；
−  樹脂が滴り落ちるのを防止すると同時に、取り扱いおよび成形工程の間のプリプレグの適当な可撓性；
−  型の形状を最良に模倣するために繊維層が互いに有利に滑動することを可能にする、硬化温度に近い温度での樹脂の適当な流動性
を得ることを可能にするようなレオロジー特性（特に、粘度および擬塑性）を有する樹脂が使用される。
【００１０】
[0011]プリプレグの製造のために使用される熱硬化性マトリックスは、その架橋を可能にするために必要なすべての構成成分を既に含有しており、専門用語で「単成分樹脂」として公知である。
【００１１】
[0012]プリプレグの製造の間、熱硬化性高分子マトリックスは、架橋しないか、または部分的にのみ架橋して、プリプレグを操作可能にするが、それでも加工可能である。このために、プリプレグは、低温で保存して、架橋が完了するのを防ぐ。
【００１２】
[0013]効果を発揮するために、プリプレグを製造するための方法は、繊維を平坦面に置き、この構成において繊維に高分子組成物を含浸する、含浸工程を含む。この工程の間、従来技術では、使用される高分子組成物に従って様々な温度で、熱硬化性高分子組成物の部分架橋が起こり得る。次いで、材料は、周囲温度に冷却される。次いで、プリプレグは、加工可能な平箔の形態で利用可能であり、次いでこれは、たとえば、積層または圧延および後続の成形操作によって加工されてさらにより複雑な形状を有する構成成分を得てもよい。
【００１３】
[0014]有機樹脂は、部分架橋後に既に良好な機械抵抗特性を有するプリプレグをもたらす。
【００１４】
[0015]プリプレグは、それらに含浸される有機樹脂の完全架橋後に、優れた機械特性を獲得する。この操作は、プリプレグの成形（好ましくは、熱間成形）工程の間に行われ、これは、後続の熱処理工程（後硬化）で完了してもよい。樹脂の架橋は、成形工程の間に完全に得られる場合があり、または成形工程が比較的低温でもしくは不十分な長さの時間実施される場合、樹脂の架橋は、後続の後硬化工程で完了する場合がある。
【００１５】
[0016]熱間成形および場合により後硬化後、プリプレグから得られた構成成分は、そのまま、すなわち、さらなる処理なしに、すなわち、「硬化されたまま」、既に使用することができる。
【００１６】
[0017]伝統的な「硬化されたまま」のプリプレグでは、架橋有機樹脂は、良好な機械抵抗特性を有する得られた複合材料をもたらす。
【００１７】
[0018]しかしながら、有機樹脂によって定義される有機マトリックスにより、伝統的な「硬化されたまま」のプリプレグは、高分子マトリックスの軟化（より良好にはＴｇとして公知のガラス転移温度を超える）および熱分解のために、酸化雰囲気中では２５０℃を超える温度で操作できない。これにより、熱もしくは耐炎性バリアまたは高温で操作する構造構成成分としてのその使用が制限される。
【００１８】
[0019]有機樹脂をベースとする伝統的なプリプレグには、たとえば、以下の制限：
−  樹脂の完全架橋後に得られる組成物の低い操作温度；これらの組成物は、優れた機械抵抗特性を有するが、それらは、酸化雰囲気中では２５０℃を超えて操作するのが困難である；
−  得られる組成物中に存在する有機マトリックスのまさに性質に起因した、機械摩耗による摩損への低い抵抗
が存在し得る。
【００１９】
[0020]したがって、高分子結合剤組成物の完全架橋後、酸化雰囲気中と不活性雰囲気中の両方でかなり高い熱安定性を有し、有機樹脂で可能であるよりもより高温で操作することが可能な複合材料をもたらすことができるプリプレグを製造する必要性が存在する。
【００２０】
[0021]今日まで、この必要性は満たされていないが、これは、前述の技術要件を潜在的に満たすことができる代替樹脂、たとえば、シリコーン−有機プレセラミック樹脂（シロキサン樹脂、シラザン系樹脂など）は、それらを、最も一般的な熱硬化性マトリックスを含浸されたプリプレグと同様の加工性特性を有するが、周囲温度で数週間にわたって、または低温で数カ月にわたって保管することができるプリプレグの製造に適さないものにするような特徴を有するためである。
【００２１】
[0022]複合材料、より具体的にはプリプレグの作製におけるシリコーン−有機樹脂の使用の、現在観察できる主な問題を以下にまとめる。
【００２２】
[0023]シラザンおよびポリシラザン（polysalazane）は、低分子量のオリゴマーまたはポリマーの混合物によって形成された低粘度の液体として現れる。それらは、周囲温度において比較的短時間（数時間〜数日）で硬化することができ、それらは、水、放射性またはプロトン性溶媒、たとえば、アルコールまたは酸の存在によって促進される加水分解反応を非常に受けやすい。これらの反応は、熱力学的に促進され、それらは、シリカ（ＳｉＯ２）およびアンモニアもしくはアミンの形成につながる。Ｓｉ−Ｎ結合は、Ｓｉ−Ｏ結合に比べてエネルギー的に好ましくなく、湿気の存在下では、酸化ケイ素の形成につながる加水分解反応が同時に起こる。これらの不安定性の問題により、その分解を防ぐために不活性雰囲気の存在が常に必要であるため、ポリシラザン（polysazane）の合成と使用の両方が困難になる。したがって、大気湿度および光放射へのそれらの感受性は、異なる化学反応を加速する傾向が強い。加熱による架橋もまた、多くの場合溶液中に存在する溶媒の蒸発に加えて、アンモニア、水およびアミンの放出により、深刻な重量損失（これは、５０％を超えることさえある）にいたる。これらの特徴により、シラザン（ポリシラザンも含む）は、それらが十分長い期間にわたって保存可能ではないことから、商用価値を有するプリプレグを得るのに適さない。さらに、シラザンおよびポリシラザンは、一般に、プリプレグの製造に一般的に使用される有機樹脂とシロキサン樹脂の両方よりもはるかに費用が高い。この側面により、シラザンおよびポリシラザンは、特に、市場に提案することができる構成成分の製造に不利である。さらに、シラザンマトリックスを有する複合材料は、硬化後に、構造用途に関連する機械特性を得ることが可能ではない。最後に、これらの化合物による、無視できない量のアンモニア、水および気体形態のアミンの放出により、得られるプリプレグの樹脂マトリックスは、一般に、多孔質であり、これは、とりわけ機械抵抗および剛性に関して最終製品では望ましくない特徴であり、同様に美観にも負の影響を及ぼす。また、特定の寸法を超えると、何れの細孔も割れの発生し得る箇所になり得ることに注意すべきである。
【００２３】
[0024]逆に、シロキサンおよびポリシロキサンは、周囲温度で低粘度の液体または固体として現れ得る。これらの複合体は、高温に耐えることができるコーティングの配合物に主に使用されるが、それらの高温安定性の理由から、それらは、複合材料およびセラミック化可能複合材料の分野においても次第に注目が高まっている。それらの構造は、主鎖中のＳｉ−Ｏ結合の存在によって決定され、したがって、それらは、シラザン中に存在するＳｉ−Ｎ結合よりも安定である。様々なラジカル、たとえば、ビニル、メチル、メトキシル基などが主鎖に結合し得る。非硬化ポリシロキサンの安定性はシラザンの安定性よりも高いが、これらの化合物もまた空気中に存在する湿気に感受性であり、これは、加水分解および縮合反応を引き起こすことができ、数時間または数日でそれらの特性の低下につながる。それらの加工性を改善し、使用時間を延長するための溶媒の使用は、ポリマーの重量と比較して莫大な量の溶媒の使用を必要とする。最後に、使用前に溶媒を蒸発させると、空気中に存在する湿気が高分子マトリックスに直ちに進入し、また、組成によっては、高分子マトリックスが部分的に硬化し、これにより、マトリックスが極度にもろく、割れやすくなる傾向がある。一方、硬化の間に溶媒を除去すると、硬化後シロキサンが自然に示す重量損失に加えて、樹脂のかなり大幅な重量損失となり、その多孔性が増加すると同時に、複合材料が有するべき機械特性が減退する。
【００２４】
[0025]ケイ素含有高分子複合体をベースとする組成物が、従来技術において記載されている。
【００２５】
[0026]特許出願ＵＳ２０１５／０９９０７８Ａ１は、ポリシラザン、ポリシロキサンおよび１μｍ未満のｄ５０値を有する粉末の形態の固体ホウ素化合物を含む組成物を記載している。この文献の組成物は、上で指摘したシラザンの不利点を有し、それらは、制御された粒度を有するホウ素組成物の粉末を使用する必要があることに加えて、関連費用を伴い製造を困難にする条件を付与する。
【００２６】
[0027]特許ＵＳ５５５２４６６は、ポリシルセスキオキサンおよび少なくともポリジオルガノシロキサンを含む組成物であって、周囲温度で２種の構成成分が、前者は５００，０００ｍＰａｓ超、後者は１０〜１０００ｍＰａｓの粘度を有する、組成物を記載している。加水分解および縮合、より一般には硬化の反応を阻害するように、ならびに長期間にわたってその化学−物理および加工性特性が変化しないままであるプリプレグを得ることが可能になるように適合された化学構成成分が存在しないので、この特許の組成物もまた、上で指摘した不利点を有する。さらに、硬化ポリマーの機械特性は、市販されている最も一般的なポリマーと何ら比較になり得ない。
【００２７】
[0028]最後に、特許出願ＥＰ０９３６２５０Ａ２は、繊維（たとえば、ガラスまたはセラミック）に単一固体または液体メチルシルセスキオキサンを含浸して調製された繊維強化材料を記載している。単一のシリコーン樹脂の使用は、そのレオロジー特性を制御することができない、つまり、当該文献の段落［００３０］に記載されている通り、含浸は、複雑な方法論による溶媒なしに；あるいは、樹脂のための溶媒を用い、その４０重量％〜７０重量％を含有する溶液を形成して（当該出願の段落［００３１］）、達成することができるが、この場合、製造された部分の寸法制御が不完全である問題があり（無視できない量の溶媒の蒸発による）、大量の溶媒の蒸発により高度に多孔性の高分子マトリックス、および最終樹脂の不十分な機械強度となるリスクがあることから、プリプレグ製造プロセスにおいて繊維の含浸に困難を伴う。
[発明の提示]
[0029]したがって、本発明の目的は、従来技術に関する前述の問題を排除または少なくとも低減して、有機樹脂、たとえば、エポキシドもしくはフェノール樹脂、またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂を含有しないまたは少なくともそれらのみを含有することはない高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を利用可能にすることである。
【００２８】
[0030]特に、本発明の目的は、有機樹脂、たとえば、エポキシドもしくはフェノール樹脂、またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂を含有しないまたは少なくともそれらのみを含有するとは限らず、高分子結合剤組成物の完全架橋後に、酸化雰囲気中および不活性雰囲気中の両方で、伝統的なプリプレグと比較してかなり高い熱安定性を有し、４００℃の温度以下で作用することが可能な複合材料をもたらし得る高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を利用可能にすることである。
【００２９】
[0031]本発明の別の目的は、長期間にわたって可撓性かつ加工可能なままであり、周囲温度で数日間、および低温で保存された場合１２カ月を超える保存寿命を保証するシリコーンポリマー、たとえば、シロキサンおよびシルセスキオキサンをベースとする高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を利用可能にすることである。
【００３０】
[0032]本発明の別の目的は、硬化すると、技術水準に従うシリコーン樹脂およびその混合物により得られる複合体よりもはるかに高い機械特性を有する予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を提供することである。
【００３１】
[0033]本発明の追加の目的は、硬化すると、エポキシドマトリックス、ビニルエステルまたはシアネートエステルを含む複合材料の機械特性に匹敵する機械特性を有するが、それらとは異なり、高温への曝露で顕著に低下する機械特性を有さない予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を提供することである。
【００３２】
[0034]本発明のさらなる目的は、ＢＭＩ（ビスマレイミド）またはポリイミド樹脂をベースとするプリプレグよりも容易に加工可能であり、成形操作を、エポキシドマトリックスを有するより一般的なプリプレグで起こるものとまったく同様のものにする予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を得ることである。
【００３３】
[0035]本発明の技術的特徴は、１つ以上の純粋に例示であり非限定である態様を提示する添付の図面を参照することにより、以下の特許請求の範囲の内容から明らかに理解することができ、その利点は、以下の詳細な説明においてより容易に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】１０℃／分に加熱された本発明による予備含浸繊維強化複合材料の完全架橋によって得られた「硬化されたまま」の複合体に対して実施した、不活性雰囲気中の熱重量分析（ＴＧＡ）に関するグラフを示す；
【図２】本発明による予備含浸繊維強化複合材料の完全架橋によって得られた「硬化されたまま」の複合体に対して実施した動的機械分析（ＤＭＡ）測定に関するグラフを示す；
【図３】成形圧力の関数としての、圧縮成形による本発明による予備含浸繊維強化複合材料の完全架橋によって得られた「硬化されたまま」の複合体の密度のパターンのグラフを示す。[詳細な説明]  [0036]本発明の対象は、以下、簡潔に「プリプレグ」とも呼ばれる、繊維質塊に高分子結合剤組成物を含浸して得られた予備含浸繊維強化複合材料である。
【００３５】
[0037]前記予備含浸繊維強化複合材料は、繊維強化複合材料を得るために連続する後続の成形および完全硬化操作にかけられることが意図される。
【００３６】
[0038]本発明によると、もっぱら有機樹脂（フェノールもしくはエポキシド樹脂またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂）を含浸された伝統的なプリプレグとは異なり、高分子結合剤組成物は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂をベースとする。
【００３７】
[0039]「〜をベースとする」という表現は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される樹脂が、高分子結合剤組成物の少なくとも７０重量％を構成することを意味する。
【００３８】
[0040]任意に、前述の高分子結合剤組成物は、有機樹脂、好ましくはエポキシド樹脂、フェノール樹脂および／またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂を含み得る。しかしながら、有機樹脂は、存在する場合、高分子結合剤組成物の３０重量％超を構成することはない。
【００３９】
[0041]好ましくは、前述の高分子結合剤組成物は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される樹脂のみを含み、有機樹脂を含まない。
【００４０】
[0042]シルセスキオキサン樹脂は、ポリシロキサンを含む高分子樹脂であるかまたはポリシロキサンをベースとし、一方、シルセスキオキサン樹脂は、ポリシルセスキオキサンを含む高分子樹脂であるかまたはポリシルセスキオキサンをベースとする。
【００４１】
[0043]ポリシロキサンおよびポリシルセスキオキサンは、主鎖中にケイ素−酸素結合が存在することを特徴とする化合物である。
【００４２】
[0044]ポリシロキサンは、以下の基本構造
【００４３】
【化１】
2020530063.tif 000002
【００４４】
を有し、一方、ポリシルセスキオキサンは、以下の基本構造
【００４５】
【化２】
2020530063.tif 000003
【００４６】
を有する。
【００４７】
[0045]本発明の別の側面によると、前述の高分子結合剤組成物は、周囲温度で半固体であり、５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れる。
【００４８】
[0046]特に、粘度は、文中で他に示されない限り、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて、１秒−１の剪断速度で測定されると理解される。
【００４９】
[0047]特に、前述の高分子結合剤組成物は、５０℃で１秒−１の剪断速度を適用しておよそ５５０００ｍＰａｓ〜剪断速度に関わらず７０℃でおよそ１００００ｍＰａｓの範囲の粘度を有する液体として現れる。
【００５０】
[0048]特に、高分子組成物はまた、温度が低下するにつれて増加する擬塑性挙動（剪断速度が増加するにつれて粘度が低下する）を有する。より詳細には、高分子組成物は、およそ６０℃の温度までは擬塑性液体として現れ、この温度を超えるとニュートン挙動を示す傾向がある。
【００５１】
[0049]この特徴により、高分子組成物が周囲温度において弾性で可撓性の固体様の挙動を示し、したがって、それが滴り落ち、繊維から分離することを防ぐことが可能になる。昇温では、これとは対照的に、高分子組成物は、ほぼニュートンになるまで、次第により液体様の挙動を示すようになる傾向がある。５０℃での粘度は、１秒−１の剪断速度を適用しておよそ５５０００ｍＰａｓ、３秒−１の剪断速度を適用して２５０００ｍＰａｓと等しい。６０℃では、粘度は、３秒−１でおよそ１８０００ｍＰａｓであり、８．５秒−１で１６０００ｍＰａｓを測定し、したがって、ニュートン流体の典型的挙動を示す傾向がある。
【００５２】
[0050]これらのレオロジー特性により、高分子結合剤組成物はプリプレグ製造プロセスにおいて繊維質塊に含浸するのに特に好適なものになる。
【００５３】
[0051]好ましくは、組成物は、ポリシロキサンおよびポリシルセスキオキサンを可溶化することが可能な化合物の中から選択される少なくとも１種の溶媒をさらに含む。
【００５４】
[0052]溶媒の機能は、樹脂のレオロジー特性を経時的に維持し、したがって、プリプレグがより容易に加工され、より長い時間にわたって保存され得るように、より長い時間にわたってプリプレグを操作可能にすることである。
【００５５】
[0053]好ましくは、前述の溶媒はジビニルベンゼンであり、これは、低蒸気圧を有し、非可燃性であるという利点を有する。
【００５６】
[0054]次いで、この溶媒は、安定剤（または反応阻害剤）としての機能を有する。
【００５７】
[0055]有利には、溶媒は、ビニル化合物のクラスから選択することができる。
【００５８】
[0056]好ましくは、溶媒は、予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の１重量％未満を構成する。なおより好ましくは、溶媒は、予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の少なくとも０．２重量％を構成する。
【００５９】
[0057]好ましくは、溶媒は、１重量％未満かつ特に０．２重量％以上の百分率で予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）中に存在するジビニルベンゼンからなる。
【００６０】
[0058]有利には、前述の溶媒（好ましくはジビニルベンゼンからなる）に代えて、またはこれと組み合わせて、アセトフェノン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、エチルスチレン、２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ブチル化ヒドロキシトルエン、２，４−ジメチル（Dymethyl）−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールからなる群から特に選択される、安定剤としての機能を有する他の化合物を使用することが可能である。
【００６１】
[0059]好ましくは、上で列挙されている化合物は、周囲温度においてさえ高分子組成物へのその溶解を促進するために、溶媒（特にジビニルベンゼン）と混合して使用される。
【００６２】
[0060]有利には、安定化機能は、上で列挙されている化合物のうちの２種以上の混合物によって発揮され得る。
【００６３】
[0061]好ましくは、溶媒および／または安定剤（溶媒に代えてまたは加えて）は、単独または混合で、１重量％未満かつ特に０．２重量％以上の百分率で予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）中に存在する。
【００６４】
[0062]有利には、上で示されている重量百分率の、上で列挙されている化合物のクラスから選択される溶媒（安定剤として役立つ）および／または安定剤（溶媒に代えてまたは加えて）の存在により、シロキサンおよびシルセスキオキサンの分解の公知の問題が解決する。
【００６５】
[0063]より詳細には、溶媒（および／または任意の代替もしくは追加の安定剤）は、硬化、加水分解および縮合の反応を可能な限り、たとえ部分的にであっても減速させる機能を有し、したがって、樹脂の化学およびレオロジー特性を経時的に維持し、プリプレグをより長い時間にわたって操作可能にし、含浸工程および製品を形成するためにプリプレグを利用する工程の間、材料を操作するために必要な接着特性を樹脂自体に付与する。
【００６６】
[0064]次いで、使用される溶媒および／または安定剤の沸点、ならびに上で示されている量に応じて、所与の閾値温度を超える場合のみ、好適な速度で本発明の高分子組成物の硬化が起こる。
【００６７】
[0065]例として、それぞれ１９２℃および１８４℃の沸点を有するエチルスチレンもしくはジエチルベンゼンが使用される場合、または１９５℃の沸点を有するジビニルベンゼンが使用される場合、前記閾値温度は、１２５〜１５０℃である。
【００６８】
[0066]本発明による層状の予備含浸繊維強化複合材料では、高分子結合剤組成物は、架橋していないまたは部分的にのみ架橋した結合マトリックスを形成し、これは、繊維質塊の隙間を満たす。このように、層状の繊維強化複合材料は、一方では操作可能であり、他方ではなお可撓性である。
【００６９】
[0067]有利には、本発明による層状の予備含浸繊維強化複合材料は、プリプレグの製造のための伝統的な製造方法：
−  繊維質塊を層状に配置する工程；
−  その間に繊維質塊に高分子結合剤組成物を含浸する、６０〜１００℃の温度での含浸工程；および
−  周囲温度に冷却し、こうして複合材料を得る工程
により得ることができる。
【００７０】
[0068]好ましくは、プリプレグを製造するための製造プロセスは、ホットメルト技術に基づく。
【００７１】
[0069]特に、繊維質塊への高分子結合剤組成物の適用は、事前に高分子組成物を移動支持体（たとえば、紙製の）に堆積して得ることができる。移動支持体の存在により、繊維質塊への高分子結合剤組成物の堆積が促進される。移動支持体への高分子組成物の堆積は、いわゆる、高分子結合剤組成物の薄膜化工程において達成される。
【００７２】
[0070]あるいは、高分子結合剤組成物は、繊維質塊に直接適用することができる。
【００７３】
[0071]特に、本発明による予備含浸繊維強化複合材料は、一般的には、巻かれてそのまま使用または利用まで保管されるロールに形成された高分子またはシリコーン放出ペーパーフィルムによって支持されたリボンの形態で得ることができる。
【００７４】
[0072]特に、次いで、前記リボンは、続いて加工されて、たとえば層化または圧延および後続の成形操作によって、さらにより複雑な形状を有する構成成分を得てもよい。次いで、これらの構成成分は、特定の特徴を有する最終製品を得るために完全架橋にかけられてもよい。
【００７５】
[0073]シロキサンおよびシルセスキオキサン樹脂は、カーボンファイバーまたはガラスファイバーまたはセラミックファイバーをベースとするプリプレグを製造するために通常使用される有機（主にエポキシド）樹脂とは異なる特徴を有する。
【００７６】
[0074]シロキサンおよびシルセスキオキサン樹脂は、硬化後、その重量損失が低いおかげで、酸化雰囲気中および不活性雰囲気中の両方でかなり高い温度安定性を示す。
【００７７】
[0075]有機樹脂は、理論的には、「硬化されたまま」、低温で使用されるプリプレグの製造により好適であるが、これは、それらが複合体に優れた機械特性をもたらすからである。しかしながら、既に指摘した通り、これらの伝統的な「硬化されたまま」のプリプレグは、およそ２５０℃を超える作用温度を保証しない。
【００７８】
[0076]本発明のシロキサンまたはシルセスキオキサン樹脂を含む予備含浸繊維強化複合材料は、有機ベースの化合物が作用できない条件において高温での適用に特に適する。
【００７９】
[0077]本発明による予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）から開始して得られる材料は、「硬化されたまま」適用される複合体を得るために使用することができる。
【００８０】
[0078]「硬化されたまま」という用語は、本発明による予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）が、高分子結合剤マトリックスの完全架橋後直ちに使用されることを意味する。こうして、シロキサンまたはシルセスキオキサン樹脂は、その高分子構造を保持し、有機ポリマーの特徴により類似する特徴を有する。
【００８１】
[0079]以下に記載される通り、本発明によるプリプレグの成形および完全硬化から得られる製品の特徴は、
−  高い機械特性（５５０ＭＰａを超える極限引っ張り応力、特に、１１０ＧＰａに近い弾性率、ただし、これらの値は、使用される繊維および織物に密接に関連する）、
−  低い熱伝導率（＜２Ｗ／（ｍ・Ｋ））；
−  ４００℃以下の操作温度
である。
【００８２】
[0080]このようにして得られた組成物が目的とし得る用途は、たとえば、熱もしくは耐炎性バリアまたは高温で動作する必要のある構造機能を有する構成成分である。
【００８３】
＊        ＊        ＊
[0081]本発明の好ましい態様によると、前述の高分子結合剤組成物は、前記予備含浸繊維強化複合材料の２５重量％〜６０重量％を構成し、一方、繊維質塊は、前記予備含浸繊維強化複合材料の４０重量％〜７５重量％を構成する。
【００８４】
[0082]繊維および高分子結合剤組成物の含有量は、本発明によるプリプレグから開始して製造される最終材料において得られる特徴に応じて変化し得る。
【００８５】
[0083]繊維含有量の高いプリプレグは、高い機械特性が必要とされる用途により適する。逆に、高分子結合剤組成物の百分率がより高いと、より高い作用温度、耐炎性保護または耐機械摩耗が必要とされる用途により適し得る。
【００８６】
[0084]本発明の好ましい態様によると、前述の高分子結合剤組成物は、
−  ポリシロキサンおよびポリシルセスキオキサンからなる群から選択される、４０℃〜９０℃の融点範囲を有する、室温で固体の少なくとも１種の樹脂；ならびに
−  シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される、周囲温度で１ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａｓの粘度を有する、室温で液体の少なくとも１種の樹脂
の混合物からなる。
【００８７】
[0085]一般に、周囲温度で固体の樹脂と周囲温度で液体の樹脂との重量比は、２種の樹脂の混合物から得られる高分子結合剤組成物が、５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れるように選択される。
【００８８】
[0086]好ましくは、周囲温度で固体の樹脂と周囲温度で液体の樹脂との重量比は、２種の樹脂の混合物から得られる高分子結合剤組成物が、５０℃で５５０００ｍＰａｓ〜７０℃でおよそ１００００ｍＰａｓの粘度を有し、周囲温度〜およそ５０℃で顕著に擬塑性挙動を示す液体として現れるように選択される。
【００８９】
[0087]好ましくは、室温で固体の樹脂と室温で液体の樹脂との重量比は、１００／３０〜１００／５０である。
【００９０】
[0088]好ましくは、周囲温度で固体の樹脂は、フェニルシロキサン樹脂（たとえば、市販製品である、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧによって製造販売されているＳｉｌｒｅｓ（登録商標）６０１、またはＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．によって製造販売されているＲＳＮ−０２１７）、メチルシロキサン樹脂、メチルフェニルシルセスキオキサン樹脂（たとえば、市販製品Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標）Ｈ４４、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ）、またはメチルシルセスキオキサン樹脂（たとえば、市販製品Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標）ＭＫ、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ）からなる群から選択される。
【００９１】
[0089]好ましくは、周囲温度で液体の樹脂は、メチルメトキシシロキサン樹脂（たとえば、市販製品Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標）ＭＳＥ  １００、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ）およびメチルフェニルビニルシロキサン樹脂（たとえば、市販製品Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標）Ｈ６２  Ｃ、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ）からなる群から選択される。
【００９２】
[0090]有利には、液体樹脂は、溶媒を含まないまたは溶媒含有量２％未満の液体シロキサン樹脂の中から選択することができる。
【００９３】
[0091]本発明の好ましい態様によると、固体樹脂は、フェニルシロキサン樹脂であり、一方、液体樹脂は、メチルメトキシシロキサン樹脂である。
【００９４】
[0092]有利には、既に述べられている通り、前述の高分子結合剤組成物は、ポリシロキサンおよびポリシルセスキオキサンを可溶化することができる化合物の中から選択される少なくとも１種の溶媒をさらに含み得る。
【００９５】
[0093]既に明示されている通り、溶媒の機能は、樹脂のレオロジー特性を経時的に維持し、したがって、プリプレグがより容易に加工され、より長い時間にわたって保存され得るように、より長い時間にわたってプリプレグを操作可能にすることである。
【００９６】
[0094]好ましくは、前述の溶媒はジビニルベンゼンであり、これは、低蒸気圧を有し、非可燃性であるという利点を有する。
【００９７】
[0095]有利には、溶媒は、ビニル化合物のクラスから選択することができる。
【００９８】
[0096]好ましくは、溶媒（存在する場合）は、予備含浸繊維強化複合材料の１重量％未満かつ特に０．２重量％以上を構成する。好ましくは、溶媒（存在する場合）は、予備含浸繊維強化複合材料の０．２重量％〜１重量％を構成する。
【００９９】
[0097]有利には、前述の溶媒（好ましくはジビニルベンゼンからなる）に代えて、またはこれと組み合わせて、アセトフェノン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、エチルスチレン、２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ブチル化ヒドロキシトルエン、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールからなる群から特に選択される、安定剤としての機能を有する他の化合物を使用することが可能である。
【０１００】
[0098]好ましくは、上で列挙されている化合物は、周囲温度においてさえ高分子組成物へのその溶解を促進するために、溶媒（特にジビニルベンゼン）と混合して使用される。
【０１０１】
[0099]有利には、安定化機能は、上で列挙されている化合物のうちの２種以上の混合物によって発揮され得る。
【０１０２】
[00100]好ましくは、溶媒および／または安定剤（溶媒に代えてまたは加えて）は、単独または混合で、１重量％未満かつ特に０．２重量％以上の百分率で予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）中に存在する。
【０１０３】
[00101]有利には、上で示されている重量百分率の、上で列挙されている化合物のクラスから選択される溶媒（安定剤として役立つ）および／または安定剤（溶媒に代えてまたは加えて）の存在により、シロキサンおよびシルセスキオキサンの分解の公知の問題が解決する。
【０１０４】
[00102]より詳細には、上で明示されている通り、溶媒（および／または任意の代替もしくは追加の安定剤）の機能は、硬化、加水分解および縮合の反応を可能な限り、たとえ部分的にであっても減速させ、したがって、樹脂の化学およびレオロジー特性を経時的に維持し、プリプレグをより長い時間にわたって操作可能にし、含浸工程および製品を形成するためにプリプレグを利用する工程の間、材料を操作するために必要な接着特性を樹脂自体に付与することである。
【０１０５】
[00103]次いで、使用される溶媒および／または安定剤の沸点、ならびに上で示されている量に応じて、所与の閾値温度を超える場合のみ、好適な速度で本発明の高分子組成物の硬化が起こる。
【０１０６】
[00104]例として、それぞれ１９２℃および１８４℃の沸点を有するエチルスチレンもしくはジエチルベンゼンが使用される場合、または１９５℃の沸点を有するジビニルベンゼンが使用される場合、前記閾値温度は、１２５〜１５０℃である。
【０１０７】
[00105]有利には、前述の高分子結合剤組成物は、１００℃を超える温度で高分子結合剤組成物のポリマー（ポリシロキサンおよび／またはポリシルセスキオキサン）の架橋を促進するように適合された少なくとも１種の触媒を含み得る。
【０１０８】
[00106]触媒は、断片を形成するのに必要な時間および温度を低減することから、触媒の存在により、方法がより工業生産に好適なものになる。
【０１０９】
[00107]特に、触媒は、好ましくは１００℃未満の温度で、高分子組成物に直接挿入することができ、または触媒は、プリプレグの調製の間に高分子結合剤組成物に添加することができ、その結果、これらの工程の間、触媒は、休止状態のままであり、高分子結合剤組成物の架橋反応を開始させない。次いで、触媒は、続いて組成物が形成される温度（たとえば、１５０〜１８０℃）でその機能を発揮しなくてはならない。
【０１１０】
[00108]好ましくは、触媒は、チタネート、金属オクトエートおよびアミンまたはそれらの組合せからなる群から選択される。
【０１１１】
[00109]なおより好ましくは、触媒は、チタンテトラブタノレート（たとえば、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧによって製品名「Ｃａｔａｌｙｓｔ  ＴＣ  ４４」で供給されているもの）；亜鉛オクトエート；およびＮ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン（たとえば、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧによって商品名「Ｇｅｎｉｏｓｉｌ（登録商標）ＧＦ  ９１」で供給されているもの）からなる群から選択される。
【０１１２】
[00110]触媒（存在する場合）は、予備含浸繊維強化複合材料の高分子マトリックスの１重量％未満を構成する。
【０１１３】
[00111]本発明の好ましい態様によると、前述の高分子結合剤組成物は、
−  シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される、周囲温度で１ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａ秒の粘度を有する、周囲温度で液体の単一の樹脂；ならびに
−  繊維質塊の含浸を可能にするのに必要なレオロジー特性を高分子結合剤組成物にもたらすことができる粉末形態の不活性フィラー
の混合物からなり得る。
【０１１４】
[00112]特に、粉末形態の不活性フィラーは、周囲温度で液体の樹脂の粘度を増加させるために導入される。
【０１１５】
[00113]一般に、周囲温度での液体の樹脂と粉末形態の不活性フィラーとの重量比は、それらの混合物から得られる高分子結合剤組成物が５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れるように選択される。
【０１１６】
[00114]好ましくは、周囲温度で液体の樹脂と粉末形態の不活性フィラーとの体積比は、１０／１００〜４０／１００である。
【０１１７】
[00115]有利には、前述の高分子結合剤組成物（それが複数の樹脂の混合物で定義される場合であっても）は、好ましくは、酸化物、シリケート、ホスフェートまたはそれらの組合せからなる群から選択される断熱性不活性フィラーを含み得る。
【０１１８】
[00116]「不活性」という用語は、硬化反応に関与しない物質を意味する。
【０１１９】
[00117]好ましくは、断熱性不活性フィラーは、予備含浸繊維強化複合材料の１体積％〜３０体積％を構成する。
【０１２０】
[00118]高分子結合剤組成物への断熱性不活性フィラーの導入は、予備含浸繊維強化複合材料が熱バリアとして使用される材料を作製するために使用される場合、好ましい。
【０１２１】
[00119]有利には、前述の繊維質塊は、カーボンファイバー；ガラスファイバー；セラミックファイバー；またはそれらの混合物からなる群から選択される繊維からなり得る。
【０１２２】
[00120]特に、カーボンファイバーは、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）由来のカーボンファイバーおよび／またはピッチ由来のカーボンファイバーである。
【０１２３】
[00121]特に、ガラスまたはセラミックファイバーは、シリカ、アルミナ、ジルコニアまたは炭化ケイ素からなる。
【０１２４】
[00122]好ましい態様によると、前述の繊維質塊は、カーボンファイバー（ＰＡＮまたはピッチ）のみからなる。
【０１２５】
[00123]好ましくは、繊維質塊は、織物または不織布の１つ以上の層を形成する連続繊維からなる。
【０１２６】
[00124]あるいは、繊維質塊は、前述の高分子結合剤組成物によって形成されたマトリックス中に分散したチョップ繊維からなり得る。
【０１２７】
＊      ＊      ＊
[00125]述べられている通り、繊維および高分子結合剤組成物の含有量は、本発明によるプリプレグから開始して製造される最終材料において得られる特徴に応じて変化し得る。繊維含有量の高いプリプレグは、高い機械特性が必要とされる用途により適する。逆に、樹脂の百分率がより高いと、より高い作用温度、耐炎性保護または耐機械摩耗が必要とされる用途により適し得る。
【０１２８】
[00126]本発明による予備含浸繊維強化複合材料の一部の一般的な配合物が、以下の２つの表に提示される。
【０１２９】
【表１】
2020530063.tif 000004
【０１３０】
【表２】
2020530063.tif 000005
【０１３１】
[00127]少なくとも１種の有機樹脂も含む、本発明による予備含浸繊維強化複合材料の一部の一般的な配合物が、以下の表３に提示される。
【０１３２】
【表３】
2020530063.tif 000006
【０１３３】
[00128]１重量％未満の、上で列挙されている複合体の中から選択される溶媒（安定化機能を有する）、好ましくは、ジビニルベンゼンを混合物中に含む、シリコーンポリマー、たとえば、シロキサンおよびシルセスキオキサンをベースとする高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）が、長期間にわたって可撓性かつ加工可能なままであり、周囲温度で数日間（２０〜３０日間）、低温で保存した場合１２カ月の保存寿命が保証されることを実験により証明することが可能であった。
【０１３４】
[00129]これとは異なり、前述の溶媒（安定化機能を有する）を含まない、高分子結合剤組成物を含む同じ予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）は、長期間にわたって可撓性かつ加工可能なままではなく、周囲温度で２４〜３６時間の保存寿命を示す。さらに、繊維を薄膜化し、前述の溶媒を含まない高分子結合剤組成物を含む予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を繊維に含浸する工程は、より困難であることが見出された。
【０１３５】
保存寿命およびタックの評価の比較例
[00130]好ましい溶媒（安定剤）の効果を評価するために、いくつかの試験を実施して、高分子組成物の初期特性が経時的に維持されるかを評価した。特に、経時的な非硬化高分子組成物の接着性（タック）およびプリプレグの加工性特性を評価した。
【０１３６】
[00131]安定剤（溶媒）を含まない高分子組成物は、空気中で静置した場合、時間が経過するにつれて透明から白色に変化して、急速に接着性を失い、最終的に弾性を完全に失う傾向があり、白色で固体の極度にもろい化合物になり、最も弱い応力下であってさえも壊れる傾向があることが観察された。
【０１３７】
[00132]このために、本発明の組成物を用いて２つの試料を調製した。試料１は、組成物中にＤＢＶを有さず、試料２は、固体樹脂の１重量部のＤＶＢを有する。同様に、１つは、ＤＶＢを含有せず（プリプレグ１）、もう１つは、試料２と同様に１重量部のＤＶＢを含有する２つのプリプレグを調製した。
【０１３８】
[00133]各試料について同量の樹脂を、およそ０．５ｍｍの厚さに達するようにシリコーン開放型にキャストし、５０×１５０ｍｍの表面積の２つの金属板に塗布した。試料を、２６℃の平均温度および４７％〜６０％の相対湿度で、空気および大気湿度に曝露した。所定の間隔をおいて、シリコーン型にキャストした試料の色およびまとまりを観察し、金属支持体に塗布した樹脂の試料の接着性を測定した。考案した測定方法は、既知重量（３ｋｇアルミニウム板）を使用して空気と接触する面に高分子フィルムを接着させることを含む。フィルムを剥離するのに必要な最小の力を測定するために、フィルム付きのプレートを地面に対して位置決めし、最小部分をプレートから剥離し、次いで、既知重量が取り付けられるグリッパーを５０ｍｍの全幅でこれに嵌める。
【０１３９】
[00134]プリプレグは、周囲温度で保存し、２種の高分子フィルムによって保護した。以下の表３ａおよび３ｂは、試験の結果を示している。
【０１４０】
【表４】
2020530063.tif 000007
【０１４１】
【表５】
2020530063.tif 000008
【０１４２】
＊      ＊      ＊
[00135]本発明の対象はまた、特に本発明による、上でなおより詳細に記載されている通りの、予備含浸繊維強化複合材料（後続の熱間成形および完全硬化操作にかけられて、繊維強化複合材料を作製することが意図される）を作製するための方法である。
【０１４３】
[00136]一般的な態様によると、前記方法は、以下の操作工程：
−  繊維質塊を層状に配置する工程；
−  高分子結合剤組成物を配置する工程；
−  前記繊維質塊に前記高分子結合剤組成物を含浸して予備含浸繊維強化複合材料を得る工程
を含む。
【０１４４】
[00137]好ましくは、含浸工程は、プリプレグ産業において使用される伝統的な機械を使用して実施される。
【０１４５】
[00138]本発明により、前述の高分子結合剤組成物は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂からなる。
【０１４６】
[00139]上で述べられている通り、「〜をベースとする」という表現は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される樹脂が、高分子結合剤組成物の少なくとも７０重量％を構成することを意味する。
【０１４７】
[00140]任意に、前述の高分子結合剤組成物は、有機樹脂、好ましくはエポキシド樹脂、フェノール樹脂および／またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂を含み得る。しかしながら、有機樹脂は、存在する場合、高分子結合剤組成物の３０重量％超を構成することはない。
【０１４８】
[00141]好ましくは、前述の高分子結合剤組成物は、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される樹脂のみを含み、有機樹脂を含まない。
【０１４９】
[00142]上で述べられている通り、シルセスキオキサン樹脂は、ポリシロキサンを含み、一方、シルセスキオキサン樹脂は、ポリシルセスキオキサンを含む。
【０１５０】
[00143]本発明によると、前述の高分子結合剤組成物は、５０℃〜７０℃の温度で５５０００〜１００００ｍＰａｓの粘度を有する液体として現れる。
【０１５１】
[00144]特に、粘度は、文中で他に示されない限り、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて、１秒−１の剪断速度で測定されると理解される。
【０１５２】
[00145]特に、前述の高分子結合剤組成物は、５０℃で１秒−１の剪断速度を適用しておよそ５５０００ｍＰａｓ〜剪断速度に関わらず７０℃でおよそ１００００ｍＰａｓの範囲の粘度を有する液体として現れる。
【０１５３】
[00146]特に、高分子組成物はまた、温度が低下するにつれて増加する擬塑性挙動（剪断速度が増加するにつれて粘度が低下する）を有する。より詳細には、高分子組成物は、およそ６０℃の温度までは擬塑性液体として現れ、この温度を超えるとニュートン挙動を示す傾向がある。
【０１５４】
[00147]この特徴により、高分子組成物が周囲温度において弾性で可撓性の固体様の挙動を示し、したがって、それが滴り落ち、繊維から分離することを防ぐことが可能になる。昇温では、これとは対照的に、高分子組成物は、ほぼニュートンになるまで、次第により液体様の挙動を示すようになる傾向がある。５０℃での粘度は、１秒−１の剪断速度を適用しておよそ５５０００ｍＰａｓ、３秒−１の剪断速度を適用しておよそ２５０００ｍＰａｓと等しい。６０℃では、粘度は、３秒−１でおよそ１８０００ｍＰａｓであり、８．５秒−１で１６０００ｍＰａｓと測定され、したがって、ニュートン流体の典型的挙動を示す傾向がある。
【０１５５】
[00148]これらのレオロジー特性により、高分子結合剤組成物はプリプレグ製造プロセスにおいて繊維質塊に含浸するのに特に好適なものになる。
【０１５６】
[00149]含浸工程後、高分子結合剤組成物は、架橋していないまたは部分的にのみ架橋した結合剤高分子マトリックスを形成し、これは、繊維質塊の隙間を満たす。
【０１５７】
[00150]本発明による予備含浸繊維強化複合材料と関連して上で記載されていることは、本発明による前記予備含浸材料を作製するための方法にも当てはまる。簡潔さのために、この記載は繰り返さないが、これは同様に製造方法にも拡張されることを理解されたい。
【０１５８】
＊      ＊      ＊
[00151]本発明の対象は、本発明による、特に上で記載されている通りの予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の熱間成形および完全硬化によって得られる製品である。
【０１５９】
[00152]明細書の残部において、高分子結合剤組成物の成形および完全硬化後にプリプレグと想定される状態もまた、「硬化されたまま」と定義するものとする。
【０１６０】
[00153]本発明によると、熱間成形および完全硬化によって前述の製品が得られるプリプレグは、既に上で記載されている特徴を有し、簡潔さのために、再度示すことはしない、シロキサン樹脂およびシルセスキオキサン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂からなる高分子結合剤組成物を含浸された繊維質塊を含む。
【０１６１】
[00154]前述のプリプレグの熱間成形および完全硬化によって得られる製品は、予備含浸繊維強化複合材料の繊維質塊の隙間を満たす固体結合高分子マトリックスを含む繊維強化複合材料からなり、それは、予備含浸繊維強化複合材料の高分子結合剤組成物の前述の１種以上の樹脂の完全架橋によって誘導された架橋後、互いに架橋したポリシロキサンおよび／またはポリシルセスキオキサンからなる。
【０１６２】
[00155]好ましくは、前記製品は、熱もしくは耐炎性バリアまたは４００℃以下の高温で作用する必要がある構造機能を有する構成成分であり得る。
【０１６３】
[00156]好ましい態様によると、固体結合高分子マトリックスは、製品が作製された繊維強化複合材料の２５重量％〜６０重量％を構成し、一方、繊維質塊は、製品が作製された繊維強化複合材料の４０重量％〜７５重量％を構成する。
【０１６４】
[00157]繊維および結合高分子マトリックスの含有量は、本発明による製品において得られる特徴に応じて変化し得る。
【０１６５】
[00158]繊維含有量の高い材料は、高い機械特性が必要とされる用途により適する。逆に、樹脂の百分率がより高いと、より高い作用温度、耐炎性保護または耐機械摩耗が必要とされる用途により適し得る。
【０１６６】
[00159]特に、繊維質塊は、カーボンファイバー、ガラスファイバー、セラミックファイバーまたはそれらの混合物からなる群から選択される繊維からなり得る。特に、カーボンファイバーは、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）由来のカーボンファイバーおよび／またはピッチ由来のカーボンファイバーであり、一方、ガラスまたはセラミックファイバーは、アルミナ、ジルコニアまたは炭化ケイ素からなる。
【０１６７】
[00160]好ましい態様によると、繊維質塊は、カーボンファイバー、ＰＡＮまたはピッチのみからなる。
【０１６８】
[00161]好ましくは、繊維質塊は、織物または不織布の１つ以上の層を形成する連続繊維からなる。
【０１６９】
[00162]あるいは、繊維質塊は、前述の高分子結合剤組成物によって形成されたマトリックス中に分散したチョップ繊維からなり得る。
【０１７０】
[00163]有利には、製品が作製された繊維強化複合材料の固体結合高分子マトリックスは、粉末の形態の断熱性不活性フィラー含み得る。このフィラーの存在は、材料の熱伝導率を低減するように機能し、その断熱性を向上させる。
【０１７１】
[00164]製品が作製された繊維強化複合材料中の断熱性フィラーの存在は、製品が、熱もしくは耐炎性バリアまたは高温で作用する必要がある構造機能を有する構成成分である場合、好ましい。
【０１７２】
[00165]好ましくは、粉末の形態の不活性断熱性フィラーは、酸化物、シリケートおよびホスフェートまたはそれらの組合せからなる群から選択される。
【０１７３】
[00166]有利には、熱間成形は、好ましくは、４０ｂａｒ以上の圧力および３００℃以上の温度で１５０分以上の時間にわたって実施される圧縮成形によって達成される。
【０１７４】
＊      ＊      ＊
[00167]本発明の別の対象は、前述の製品を作製するための方法である。
【０１７５】
[00168]一般的な態様によると、前記方法は、以下の操作工程：
−  本発明による、特に上で記載されている通りの高分子結合剤組成物を含む含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を配置する工程；および
−  前記予備含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）を成形して、高分子結合剤組成物を硬化させて、前記製品を得る工程
を含む。
【０１７６】
[00169]成形は、高分子結合剤組成物の前記１種以上の樹脂の硬化、したがって、含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の繊維質塊の隙間を満たす固体結合高分子マトリックスの形成につながり、これは、含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の高分子結合剤組成物の前述の１種以上の樹脂の完全硬化によって誘導された架橋後、互いに架橋したポリシロキサンおよび／またはポリシルセスキオキサンをベースとする。
【０１７７】
[00170]好ましくは、高分子結合剤組成物は、含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の２５重量％〜６０重量％を構成し、一方、繊維質塊は、含浸繊維強化複合材料（プリプレグ）の４０重量％〜７５重量％を構成する。
【０１７８】
[00171]有利には、成形は、好ましくは、４０ｂａｒ以上の圧力および２００℃以上の温度で６０〜１５０分の時間にわたって実施される圧縮成形によって熱間で達成される。
【０１７９】
[00172]あるいは、成形は、真空バギングおよび後続の硬化熱処理によって達成される。
【０１８０】
[00173]好ましくは、前述の真空バギングは、２〜１４ｂａｒの圧力および１５０〜３００℃の温度で１〜６時間の時間にわたって実施され、その後、２５０℃〜３００℃の温度で１〜３時間の時間にわたる後硬化サイクルが続いてもよい。なおより好ましくは、真空バギングによる成形は２５０℃〜３００℃の温度で１〜１０時間の時間にわたって実施される。
【０１８１】
[00174]本発明に使用される高分子結合剤組成物は、本発明による予備含浸繊維強化複合材料と関連して上で既に記載されている。記載を簡潔にするために、これらの特徴を再度繰り返すことはしないが、それらは、製品を作製するための方法も指すことが理解される。
【０１８２】
適用例
[00175]上で述べられている通り、本発明による予備含浸繊維強化複合材料は、中温（４００℃以下）で作用することが意図される高分子結合剤組成物、たとえば、熱バリアまたは耐炎性バリアまたは４００℃以下の温度で作用することが意図された構造部分の成形および完全硬化による製造のための基本材料としての特定の用途が見出される。
【０１８３】
[00176]有機樹脂（たとえば、エポキシド樹脂、フェノール樹脂またはビニルエステルもしくはシアネートエステルをベースとする樹脂）を含有しない、または少なくともそれらのみを含有することはない本発明による予備含浸繊維強化複合材料は、高分子結合剤組成物の完全架橋後に、酸化雰囲気中と不活性雰囲気中の両方で、有機樹脂を含浸された伝統的なプリプレグから得られた材料と比較してかなり高い熱安定性を有し、４００℃の温度以下で４時間以上の時間にわたって作用できる複合材料をもたらし得ることを、実験により証明することが可能であった。本発明によるプリプレグを用いて得られた複合材料は、４００℃の温度以下で２４時間以上の時間にわたって作用できることを証明することが可能であった。
【０１８４】
[00177]有機樹脂を含まない、高分子結合剤組成物の２種の異なる配合物を含浸されたプリプレグ（本発明による）から開始して、本発明による繊維強化複合材料を試験した。２種の配合物は、一方の配合物がピッチ由来のカーボンファイバーで作製されており、もう一方の配合物がポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）由来のカーボンファイバーで作製されている点で本質的に異なる。
【０１８５】
[00178]両方の配合物において、同じ樹脂を使用し、樹脂と繊維との体積比を一定に維持するように重量比を変化させた。異なる種類の繊維は異なる密度を有することから、これが必要になる。
【０１８６】
[00179]２種の配合物は、上の表２に示される２種の配合物に対応する。
【０１８７】
[00180]高分子結合剤組成物として、２種のシロキサン樹脂の混合物を使用したが、そのうち１種は周囲温度で固体のものであり、１種は周囲温度で液体のものである。固体樹脂と液体樹脂との重量比は、１００／３０〜１００／５０である。
【０１８８】
[00181]使用した固体樹脂は、樹脂ＲＳＮ−０２１７（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇにより販売されている）であった；これは、およそ８０℃の融点を有する、周囲温度で固体のフェニルシロキサン樹脂である。
【０１８９】
[00182]使用した液体樹脂は、樹脂Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標）ＭＳＥ１００（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅによって販売されている）であった；これは、周囲温度でおよそ２５〜４０ｍＰａｓの低粘度を特徴とする、周囲温度で液体のメチルメトキシシロキサン樹脂である。
【０１９０】
[00183]固体樹脂は液体樹脂に可溶であり、それぞれ１００／３０および１００／５０の固体と液体との重量比を有する溶液が、プリプレグの製造のために最適な特性を有する。特に、混合物は、周囲温度で半固体および粘着性の外見を有する一方、５０〜７０℃の範囲では、織物に含浸するのに理想的な特徴である非常に粘性の液体として（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて測定して５５０００〜１００００ｍＰａｓ）現れる。
【０１９１】
[00184]一方向ラミネートの形態、すなわち、一方向に沿ってのみ配向された繊維からなるカーボンファイバーを使用した。
【０１９２】
[00185]繊維（ピッチまたはＰＡＮ繊維）のラミネートに、７０〜７５℃の温度で高分子結合剤組成物を含浸した。
【０１９３】
[00186]次いで、こうして得られた含浸ラミネート（プリプレグ）を、成形にかけ、樹脂の硬化（架橋）を誘導し、後続の処理は行わず（「硬化されたまま」の複合体）、本発明による繊維強化複合材料を得た。
【０１９４】
[00187]特に、圧縮成形によって熱間成形を実施した。２つの異なる圧力：５１ｂａｒおよび２６ｂａｒで試験を行った。３００℃で１５０分の最短時間にわたって成形を実施して、高分子結合剤組成物の完全架橋を得、以下で「硬化されたまま」の複合体として示される、高分子マトリックスを有する完全架橋繊維強化複合材料を得た。後硬化工程は実施しなかった。
【０１９５】
＊      ＊      ＊
[00188]後続の処理を行わず（「硬化されたまま」の複合体）、樹脂の成形および完全架橋後に得られた繊維強化複合材料のいくつかの試料を、ＡＳＴＭ  Ｃ−１３４１規格に従って３点曲げ試験を行って特徴付けた。
【０１９６】
[00189]表４は、５１ｂａｒの圧力での圧縮成形によって得られた完全架橋されたＰＡＮ繊維の一方向ラミネートを用いて得られた繊維強化複合材料の試料のいくつかの機械特性の値を示している。０°の配向、すなわち、試験片の長手方向に平行な繊維を有する試料を試験して、ＡＳＴＭ  Ｃ−１３４１規格に従う３点曲げ試験により特徴付けを行った。
【０１９７】
【表６】
2020530063.tif 000009
【０１９８】
[00190]表５は、２６ｂａｒの圧力での圧縮成形によって得られた完全架橋されたピッチ繊維の一方向ラミネートを用いて得られた繊維強化複合材料の試料のいくつかの機械特性の値を示している。０°配向の繊維を有する試料を試験して、ＡＳＴＭ  Ｃ−１３４１規格に従う３点曲げ試験により特徴付けを行った。４００℃の酸化雰囲気中に１時間にわたって曝露した後の複合体についても試験を行った。
【０１９９】
【表７】
2020530063.tif 000010
【０２００】
[00191]データは、４００℃での曝露では、機械特性がわずかに減退するだけであることを示しており、これは、多くの用途で十分許容可能であり得る。試料はまた、この熱処理後、およそ１％の重量損失を示した。
【０２０１】
[00192]「硬化されたまま」の複合体をまた、ＡＳＴＭ  Ｅ−１１３１規格に従って行われる、不活性雰囲気中での熱重量分析（ＴＧＡ）にかけた。試料は、熱処理後、およそ１％の重量損失を示した。測定により、複合体の優れた熱安定性が強調され、これは、図１に示される通り、不活性雰囲気中で、４００℃まで実質的に重量損失を示さなかった。
【０２０２】
[00193]「硬化されたままの複合体」をまた、動的機械分析（ＤＭＡ）測定にかけた；この技術により、温度の関数として材料の弾性率の傾向を予測することが可能になる。図２に示されるグラフは、０°で配向された一方向ＰＡＮ繊維を用いて得られた複合体に対して行った測定を例示している。グラフは、複合体が、周囲温度で中〜高弾性率Ｅ’（およそ５０ＧＰａ）を示し、１００℃〜１８０℃ではおよそ４０ＧＰａにわずかに下降することを示している。１８０℃〜４００℃の温度範囲では、複合体は、およそ４０ＧＰａの安定した弾性率を有する。この試験は、「硬化されたまま」の複合体が、４００℃まで優れた剛性を保持することを実証している。
【０２０３】
[00194]試験により、成形および完全硬化後（「硬化されたまま」の複合体）の本発明による予備含浸繊維強化複合材料が、４００℃の温度以下で作用することが意図された構成成分の製造につながり得ることが確認された。典型的な用途は、熱もしくは耐炎性バリア用構成成分または高温で作用する必要のある構造機能を有する構成成分の製造である。
【０２０４】
[00195]表４に示される特性を有するプリプレグから得たが、真空バギングによる成形およびオートクレーブ中６ｂａｒの圧力および１８０℃の温度で４時間の時間にわたって温度を２℃／分の勾配で増加させる後続の処理にかけた、「硬化されたまま」の繊維強化複合材料もまた試験した。次いで、後硬化サイクルを、３００℃で１時間の時間にわたって、２℃／分の昇温勾配で実施した。
【０２０５】
[00196]こうして得られた本発明による「硬化されたまま」の繊維強化複合材料を、（ＡＳＴＭ−Ｄ７９０規格に従う）温度で実施される３点曲げ試験により特徴付けた。
【０２０６】
[00197]２８５℃の温度で、「硬化されたまま」の繊維強化複合材料は、（１３４．６＋／−２０．１）ＭＰａの極限引っ張り応力および（２０．５＋／−８．８）ＧＰａの弾性率を有した。
【０２０７】
[00198]試験によりまた、真空バギングによる成形およびオートクレーブ中での後続処理により、得られた「硬化されたまま」の繊維強化複合材料は、圧縮成形による熱間成形により得られた機械特性には劣るものの、良好な機械特性を有することが確認された。材料は、良好な熱安定性も示した。
【０２０８】
＊      ＊      ＊
[00199]有機樹脂も含む、高分子結合剤組成物の配合物を含浸されたプリプレグ（本発明による）から開始して得られた本発明による繊維強化複合材料もまた試験した。特に、配合物は、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）由来のカーボンファイバーで作製されたものであった。配合物は、上の表３に示されるものに対応する。
【０２０９】
[00200]使用した高分子結合剤組成物は、上で記載されている例で使用した２種のシロキサン樹脂の混合物と同じであるが、Ｂａｋｅｌｉｔｅ  Ｃｏｍｐａｎｙによって製造販売されているＮｏｒｓｏｐｈｅｎ（登録商標）１２０３フェノール樹脂を添加した。
【０２１０】
[00201]操作性の観点から、先行する例の通りの手順に従った。特に、一方向ラミネートの形態、すなわち、一方向に沿ってのみ配向された繊維からなるカーボンファイバーを使用した。
【０２１１】
[00202]次いで、こうして得られた含浸ラミネート（プリプレグ）を、成形にかけ、樹脂の硬化（架橋）を誘導し、後続の処理は行わず（「硬化されたまま」の複合体）、本発明による繊維強化複合材料を得た。
【０２１２】
[00203]特に、先行する例と同様に、圧縮成形によって熱間成形を実施し、以下で「硬化されたまま」として示される、高分子マトリックスを有する完全架橋繊維強化複合材料を得た。後硬化工程は実施しなかった。
【０２１３】
[00204]後続の処理を行わず（「硬化されたまま」の複合体）、樹脂の成形および完全架橋後に得られた繊維強化複合材料のいくつかの試料を、ＡＳＴＭ  Ｃ−１３４１規格に従って３点曲げ試験を行って特徴付けた。
【０２１４】
[00205]表６は、５１ｂａｒの圧力での圧縮成形によって得られた完全架橋されたＰＡＮ繊維の一方向ラミネートを用いて得られた繊維強化複合材料の試料のいくつかの機械特性の値を示している。０°の配向、すなわち、試験片の長手方向に平行な繊維を有する試料を試験して、ＡＳＴＭ  Ｃ−１３４１規格に従う３点曲げ試験により特徴付けを行った。
【０２１５】
【表８】
2020530063.tif 000011
【０２１６】
[00206]有機樹脂も含有する、本発明によるプリプレグから開始して得られた材料は、本発明によるが、有機樹脂を含まないプリプレグから開始して得られた材料に匹敵する機械特性を示した。
【０２１７】
＊      ＊      ＊
[00207]本発明によるプリプレグから開始して得られた複合体の特徴に著しく影響を及ぼす側面は、特に、樹脂／ポリマーの完全架橋をもたらす成形技術である。
【０２１８】
[00208]２つの成形技術：
−  圧縮成形
−  真空バギング後、オートクレーブ中で硬化
を評価した。
【０２１９】
[00209]異なる成形技術は、典型的には、異なる圧力で働く。より圧力が高いほど、より高い密度の複合体、したがって、優れた機械特性を得ることが可能になる。
【０２２０】
[00210]圧縮成形の場合、２０〜およそ８０〜１００ｂａｒの圧力；真空バギング（オートクレーブでの硬化が続く）の場合、２〜１４ｂａｒのオーダーの圧力を適用することができる。
【０２２１】
[00211]本発明による「硬化されたまま」のプリプレグを使用する場合、成形手順が特に重要であるが、これは、成形手順が、こうして得られた複合体の最終密度に影響を及ぼすからである。圧縮成形による成形の場合、「硬化されたまま」の最終複合体の密度は、成形圧力が増加するにつれて増加する。
【０２２２】
[00212]図３のグラフは、「硬化されたまま」の複合体の密度を、圧縮成形によって形成されたＰＡＮ繊維をベースとするプリプレグの場合の成形圧力の関数として示している。およそ５０ｂａｒを超えると、複合体の最高密度化、したがって、最適な機械特性が得られる。
【０２２３】
[00213]圧縮成形は、
−  優れた機械特性を有する複合体を形成すること；
−  平坦で単純な形状を有する断片を作製すること；
−  より迅速なプロセス時間
に適すると言うことができる。
【０２２４】
[00214]逆に真空バギングは、複雑な形状を有する断片を形成するのにより適する。
【０２２５】
[00215]本発明によるプリプレグが「硬化されたまま」適用される必要がある場合、成形密度を最大にすることが重要である。
【０２２６】
＊      ＊      ＊
[00216]したがって、こうして想到した本発明は、事前に設定した目的を達成する。
【０２２７】
[00217]明らかに、その実際の態様において、本発明はまた、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、上で例示したものとは異なる形状および構成を想定してもよい。
【０２２８】
[00218]さらに、必要に応じて、すべての詳細は、技術的に等価な要素で置きかえられてもよく、使用される寸法、形状および材料は任意のものであってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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