(57)【要約】  本発明は以下の工程を含む方法に関する：第一に、細かくしたＡＢＳおよびアセトンを混合する工程（後者は所望の粘度に従って変化する）；第二に、混合物をかき混ぜる工程；第三に、混合物を密閉された環境中に置いておく工程；第四に、混合物が均質になるまで混合物を再びかき混ぜ、２４時間静置する工程。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程で展開されることを特徴とする、ＡＢＳ液体プラスチックの回収および転換方法（所望の最終生成物粘度に相関して１７０〜１９０グラムの範囲で得るための）：
ｉ．１１０グラムのＡＢＳ切片から開始して、６０グラムのアセトンを添加し、所望の最終粘度に相関させて、５〜５グラムの範囲のアセトンが添加される、
ｉｉ．アセトンで含浸されたＡＢＳの全てが許容されるまで混合する、
ｉｉｉ．混合物を密閉した瓶の中で５時間放置させる、
ｉｖ．均質な混合物に変え、２４時間静置する。
【請求項２】
下塗り用の液体ＡＢＳプラスチックの場合に、それは１１０グラムの代わりに１０８グラムのＡＢＳ切片の一部であり、３５グラムの溶剤がさらに添加されることを特徴とする、請求項１に記載のＡＢＳ液体プラスチックの回収および転換法。
【請求項３】
一旦前記ＡＢＳ、アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの成分間の結合を破壊することが達成されると、前記混合物はパッケージのための精製および濾過機構で処理することができ、一方、いくらかの染料または染料を前記混合物に添加することができることを特徴とする、請求項１および２に記載の液体ＡＢＳプラスチックの回収および転換法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の回収および処理に関するものであり、液体プラスチックとして再使用して、製品および表面を単離、修復、造形または注入するものである。
【０００２】
〔発明の対象〕
アクリロニトリル ブタジエン スチレンまたはＡＢＳは、自動車および他の工業的および家庭的用途に広く使用されている非常に耐衝撃性のあるプラスチックである。それは非晶質熱可塑性である。ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）等の一般的なプラスチックよりも加工および加工が複雑なプラスチックであるから、それはエンジニアリングプラスチックと呼ばれる。
【０００３】
それらは加工することが非常に困難であるが、アセトンまたはプロパノン、環境中に天然に見出されるケトン群からの式ＣＨ３（ＣＯ）ＣＨ３の化合物を用いて得られる試薬がある。室温では、それは特徴的な臭気を有する無色の液体として存在する。それは容易に蒸発し、引火性であり、水に溶ける。合成アセトンは、プラスチック、繊維、医薬品および他の化学薬品の製造、ならびに他の化学薬品の溶媒に使用される。このことを念頭に置いて、誰でも液体プラスチックの製造方法を知ることができるが、これまで誰もこの化学式を特許にしたり、生地に均質性を与えて、絶縁のためにあたかもそれが塗料であるかのように使用できる程度に希釈したりすることができなかった。
【０００４】
本発明の利点は以下の通りである：
絶縁、修復、造形、印刷の両方のための、液体ＡＢＳの最終生成物の精密加工に特別な方法が提案されている。
【０００５】
それは回収および廃棄物処理の方法であることから、処理のための堆積したＡＢＳ生成物によって発生する数トンの廃棄物に起因する環境負荷を低減する。
【０００６】
最終生成物は、表面が滑らかであるか粗いかにかかわらず、物体の配置、絶縁体から水流、および電気部品等までの多くの日常的な問題に対する解決策を提供する。
【０００７】
本発明の産業上の利用は、ＡＢＳ液体プラスチックの転換および加工、より具体的には前記材料の廃棄物の回収からの転換および加工の範囲内である。
【０００８】
〔発明の背景〕
記載されたものと同一の発明は見出されていないが、我々はそれに関連する現況技術を反映することが見出された文書を以下に提示する。
【０００９】
従って、文献ＥＰ２２５２４４０Ａ１は、合成材料、特に熱可塑性樹脂の射出成形のための方法について言及しており、特にポリマー粒子、または粒子が断片化した状態、または成形された状態のフレークの形態で存在する、処理される出発プラスチック材料は、最初に予備処理または加工に供され、プラスチック材料は、プラスチック材料の溶融温度よりも低い温度、好ましくはガラス転移温度よりも高い温度での持続的な混合または移動および、必要であれば、破砕の下で連続的に動作する少なくとも一つの切削コンプレッサーにおいて加熱および軟化され、少なくとも一つの破砕混合機は、材料の破砕および／または混合に作用する刃を用いて、プラスチック材料を混合および加熱するために使用され、このように、予備処理および軟化されているがまだ断片化されていない艶消しプラスチック材料を、直接的におよび即座に、そして不連続的に動作するスクリュー射出成型機への中間段階無しに得、ハウジング内で回転し軸方向に移動することができる無端ねじを持つ直接切削コンプレッサーに即座に接続され、ここで、成形品、例えば予備成形品を生成するためにそれは可塑化され射出される、プラスチック材料は加圧下で、混合または破砕機の移動による力供給によって、スクリュー射出により成形機の入口領域に挿入されることを特徴とする。前述の発明によって記載された方法は、本発明が行うような固体ＡＢＳ廃棄物の処理およびリサイクルを意味しない。
【００１０】
ＥＳ２５５０６９１Ｔ３は、添加剤が組み込まれたプラスチック材料の混合物を作製する工程と、前記混合物から作製された少なくとも一つの層を含む予備成形品を射出成形し、続いて前記予備成形品を容器内にブローする工程とを含み、ここで、前記添加剤は前記プラスチック材料よりも高いガラス温度Ｔｇを有する材料から作製され、それによって、温度Ｔｇの値の増加を生じさせる、容器を製造するための方法を記載し、さらに、前記直前の添加による、前記プラスチック材料中の核形成または粒子形成と、前記予備成形品中の結晶内部および核との工程を含む。前記発明によって記載された方法は、あたかも本発明が行うような固体ＡＢＳ廃棄物の処理およびリサイクルを検討していない。
【００１１】
ＥＰ０６９２００９Ａ１は、化学原料および液体燃料成分を回収するために、ポンピング相および揮発性相に転換させた使用済み材料を解重合させることによって、使用済みプラスチックまたは廃棄物を処理する方法を提案している。揮発性物質は気相に分離され、凝縮した、または凝縮可能な解重合生成物は、通常の標準的な処理によって精製され、一旦揮発性相が分離された後に残るポンピング相は、液体相水素化、ガス化、低温炭化、または示された処理の組み合わせに供される。使用済みプラスチック材料の前記処理方法に記載されている相は、以下に記載されている主発明によって提案されている相とは異なる。
【００１２】
前記文献のいずれも、提案された発明が解決するように提起された問題を解決することは見出されていない。
【００１３】
〔発明の概要〕
従来の１２０ｇ試験缶から（所望の最終粘度に応じて）１７０〜１９０グラムの最終生成物を得るための、本発明の対象であるＡＢＳ液体プラスチックの回収および転換方法は、以下の段階から構成される：
ｉ．１１０グラムのＡＢＳ針(sting) から開始して、６０グラムのアセトンを添加する。所望の最終粘度に応じて、５ｇ中５のアセトンを加える。
【００１４】
ｉｉ．全てのＡＢＳをアセトンで含浸させたままになるまで混合物をかき混ぜる。
【００１５】
ｉｉｉ．混合物を密閉した瓶に５時間放置させる。
【００１６】
ｉｖ．均質な混合物が残るまで再びかき混ぜ、２４時間静置する。
【００１７】
下塗りのためにＡＢＳ液体プラスチックが必要なケースでは、１１０グラムの代わりに１０８グラムのＡＢＳ針(sting) から開始し、３５グラムの溶剤も添加する。
【００１８】
他方、ＡＢＳ、アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの成分間の結合が一旦破壊されると、混合物はパッケージのための精製および濾過機構で処理することができ、一方、いくらかの染料を混合物または染料に添加することができる。
【００１９】
〔好ましい実施形態の記述〕
従来の１２０ｇ試験缶から１７０ｇの最終生成物を得るための、本発明の対象であるＡＢＳ液体プラスチックの回収および転換方法の好ましい実施形態は、以下の工程から構成される：
ｉ．１１０グラムのＡＢＳ針(sting) から開始して、６０グラムのアセトンを添加する。
【００２０】
ｉｉ．全てのＡＢＳがアセトンで含浸されるまで混合物をかき混ぜる。
【００２１】
ｉｉｉ．混合物を密閉した瓶に５時間放置させる。
【００２２】
ｉｖ．均質な混合物が残るまで再びかき混ぜ、２４時間静置する。
【００２３】
最終生成物のパッケージのために、一旦アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレン結合がアセトンにより破壊されると、精製および濾過段階が行われる。
【国際調査報告】
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