(57)【要約】  赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリの製造方法であって、この方法は、硬化性組成物を光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの主面上にコーティングする工程と、任意選択で少なくとも部分的に乾燥させることができる硬化性組成物を、少なくとも部分的に硬化させて、熱成形可能な複合フィルムを提供する工程と、熱成形可能な複合フィルムを赤外反射多層光学フィルムに積層して、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供する工程と、を含む。硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリレートモノマー、及びシリコーン（メタ）アクリレートを含む。赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ及びそれを赤外線反射レンズアセンブリ内に含む方法もまた開示される。
2020503545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリの製造方法であって、
ｉ）下記の成分を含む硬化性組成物を提供する工程：
ａ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて７０〜９５重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、
ｂ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて２〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物ではない（メタ）アクリレートモノマー、
ｃ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて０．５〜２重量％のシリコーン（メタ）アクリレート、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤、及び
ｅ）任意選択の溶媒、
ｉｉ）前記硬化性組成物を光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの主面上にコーティングする工程、
ｉｉｉ）任意選択で、前記硬化性組成物を少なくとも部分的に乾燥させて、少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を提供する工程、
ｉｖ）前記硬化性組成物又は前記少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を少なくとも部分的に硬化させて、熱成形可能な複合フィルムを提供する工程、並びに
ｖ）前記熱成形可能な複合フィルムを赤外線反射多層光学フィルムに積層して、前記赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供する工程、を含む、方法。
【請求項２】
前記ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、４〜７の平均（メタ）アクリレート官能価を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリマーフィルムがポリカーボネートを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
成分ｄ）が前記硬化性組成物中に存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
成分ｅ）が前記硬化性組成物中に存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
成分ｂ）が、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート又はアルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
成分ａ）において、前記ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、イソシアヌレート環又はビウレット基のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ｖｉ）前記赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを成形する工程を更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記成形する工程が熱成形を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリであって、
互いに反対側にある第１の主面と第２の主面とを有する第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムと、
前記第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの前記第１の主面の少なくとも一部上に配置された第１の保護コーティングであって、下記：
ａ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて７０〜９５重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、
ｂ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて２〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物ではない（メタ）アクリレートモノマー、
ｃ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて０．５〜２重量％のシリコーン（メタ）アクリレート、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤
を含む少なくとも部分的に硬化した第１の組成物を含む、第１の保護コーティングと、
前記第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの前記第２の主面の少なくとも一部にしっかりと接着された赤外線反射多層光学フィルムの第１の主面と、
を備える、アセンブリ。
【請求項１１】
前記ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、４〜７の平均（メタ）アクリレート官能価を有する、請求項１０に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１２】
前記熱可塑性ポリマーフィルムがポリカーボネートを含む、請求項１０又は１１に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１３】
成分ｄ）が前記硬化性組成物中に存在する、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１４】
成分ｂ）が、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート又はアルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１５】
成分ａ）において、前記ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、イソシアヌレート環又はビウレット基のうちの少なくとも１つを含む、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１６】
前記赤外線反射多層光学フィルムの、前記第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムと反対側の第２の主面にしっかりと接着された第２の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムを更に備える、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１７】
前記赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリが、レンズ面の輪郭の形に成形されている、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１８】
前記赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリが、前記レンズ表面と同一の広がりを有する、請求項１７に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ。
【請求項１９】
赤外線反射レンズアセンブリの製造方法であって、
請求項１７又１８に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリをレンズ形状の射出金型キャビティ内に配置する工程と、
溶融熱可塑性ポリマーを前記射出金型キャビティ内に注入する工程と、
前記射出金型キャビティから前記赤外線反射レンズアセンブリを取り外す工程と、を含む、方法。
【請求項２０】
赤外線反射レンズアセンブリであって、
熱可塑性ポリマーレンズに固定された、請求項１７又は１８に記載の前記赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを備える、アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、広義には赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ、それらを含む物品、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２種以上のポリマーからなる複数の交互層を含む多層光学フィルム（ＭＯＦ）を使用し、これらの層の光学的厚さを適切に選択することによって赤外線電磁放射を反射することが、当技術分野において知られている。
【０００３】
例えば、米国特許第５，３６０，６５９号（Ａｒｅｎｄｓら）は、電磁スペクトルの赤外線部分において電磁放射線を反射する２成分多層フィルムを開示している。これらのフィルムは、実質的に透明なプラスチックに積層され、赤外線反射特性を提供することができる。例えば、特定の航空機のフロントガラス及びキャノピーは、強靭なポリマー樹脂から製造される。本発明の光干渉フィルムを、このような保護層に積層することは、又はこのような保護層に組み込むことは、赤外放射に対する保護をもたらす一方で、依然として可視スペクトル領域内の光に対して実質的な透過性をもたらす。これらのフィルム自体及びフィルムが積層されるプラスチックは、様々な有用な物体の形に成形又は後成形することができる。これらのフィルムは可視スペクトル領域における連続的な高次反射を抑制するので、虹色効果又は他の望ましくない色効果は存在しない。
【０００４】
ＭＯＦは、取り扱い中及び使用中に生じ得る、えぐれ及びスカッフィングなどの表面損傷が生じやすい。このような損傷は、ＭＯＦの性能及び／又は審美的外観を損なう場合がある。
【発明の概要】
【０００５】
例えば、えぐれ及び／又はスカッフィングなどの物理的損傷からＭＯＦを保護するための材料及び方法を有することが望ましいであろう。そのような材料及び方法が、それらを様々な物品に組み込むのに使用される成形及び後成形プロセスに適していることが更に望ましいであろう。
【０００６】
したがって、一態様では、本開示は、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリの製造方法を提供し、この方法は、
ｉ）下記の成分を含む硬化性組成物を提供する工程：
ａ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて７０〜９５重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、
ｂ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて２〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する（メタ）アクリレートモノマー、
ｃ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて０．５〜２重量％のシリコーン（メタ）アクリレート、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤、及び
ｅ）任意選択の溶媒、
ｉｉ）硬化性組成物を光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの主面上にコーティングする工程、
ｉｉｉ）任意選択で、硬化性組成物を少なくとも部分的に乾燥させて、少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を提供する工程、
ｉｖ）硬化性組成物又は少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を少なくとも部分的に硬化させて、熱成形可能な複合フィルムを提供する工程、並びに
ｖ）熱成形可能な複合フィルムを赤外線反射多層光学フィルムに積層して、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供する工程、を含む。
【０００７】
別の態様では、本開示は、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供し、このアセンブリは、互いに反対側にある第１の主面と第２の主面とを有する第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムと、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの第１の主面の少なくとも一部上に配置された第１の保護コーティングであって、下記:
ａ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて７０〜９５重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、
ｂ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて２〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物ではない（メタ）アクリレートモノマー、
ｃ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて０．５〜２重量％のシリコーン（メタ）アクリレート、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤を含む少なくとも部分的に硬化した第１の組成物を含む、第１の保護コーティングと、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの第２の主面の少なくとも一部にしっかりと接着された赤外線反射多層光学フィルムの第１の主面と、を備える。
【０００８】
いくつかの実施形態では、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、
赤外線反射多層光学フィルムの、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムと反対側の第２の主面にしっかりと接着された第２の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムを更に備える。
【０００９】
更に別の態様では、本開示は、赤外線反射レンズアセンブリの製造方法を提供し、この方法は、
本開示による赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリをレンズ形状の射出金型キャビティ内に配置する工程と、
溶融熱可塑性ポリマーを射出金型キャビティ内に注入する工程と、
射出金型キャビティから赤外線反射レンズアセンブリを取り外す工程と、を含む。
【００１０】
更に別の態様では、本開示は、熱可塑性ポリマーレンズに固定された、本開示による赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを備える、赤外線反射レンズアセンブリを提供する。
【００１１】
本開示による赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、ＭＯＦフィルムのえぐれ及び／又はスカッフィングに対して耐性があり、例えば、バイザー、ゴーグル、及び／又は保護眼鏡などの赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリの調製に使用するのに適し得る。有利には、本開示による赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、これらのアセンブリを上記の様々な物品に組み込むために使用される成形プロセス及び後成形プロセスでの使用に適している。
【００１２】
本明細書で使用する場合、
接頭語「（メタ）アクリル」は、メタクリル及び／又はアクリルを指し、
「赤外線反射」は、７００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲内の電磁放射線のうちの少なくとも一部の波長を、少なくとも５０％（例えば、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、又は更には少なくとも９５％）を反射することを意味し、
「光学的に透明」とは、３９０ｎｍ〜７００ｎｍの電磁放射線波長範囲における少なくとも一部の波長に対して透明であることを意味し、
「透明」とは、向こう側又は後ろ側に位置する物体が明確に見えるような、その物質を通して光線を透過させる特性を有することを意味し、
「ウレタン（メタ）アクリレート化合物」は、少なくとも１つ（好ましくは少なくとも２、３、４個以上）のカルバメート基（すなわち、−ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｏ−）及び少なくとも１つの（メタ）アクリル基を有する化合物を意味する。
【００１３】
定義により、組成物中の成分の重量％の合計は、１００重量％を超えてはならない。
【００１４】
本開示の特徴及び利点は、詳細な説明及び添付の特許請求の範囲を考慮することにより更に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】例示的な赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ１００の拡大概略側面図である。
【図２】例示的な形状の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ２００の概略側断面図である。
【図３Ａ】例示的な赤外線反射レンズアセンブリ３００の概略上面図である。
【図３Ｂ】線３Ｂ−３Ｂに平行に取られた例示的な赤外線反射レンズアセンブリ３００の概略側面図である。
【図３Ｃ】線３Ｃ−３Ｃに沿って取られた赤外線反射レンズアセンブリ３００の概略側断面図である。
【００１６】
明細書及び図面中の参照文字が繰り返して使用されている場合、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことを意図している。多くの他の変更形態及び実施形態を当業者であれば考案することができ、それらは本開示の原理の趣旨及び範囲に入ることは理解されるべきである。図面は、縮尺どおりに描かれていない場合がある。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本開示による赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、硬化性組成物を提供すること、この硬化性組成物を光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの主面上にコーティングすること、任意選択で、この硬化性組成物を少なくとも部分的に乾燥させて、少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を提供すること、硬化性組成物又は少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物（存在する場合）を少なくとも部分的に硬化させて、熱成形可能な複合フィルムを提供すること、並びにこの熱成形可能な複合フィルムを赤外線反射多層光学フィルムに積層して、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供すること、によって作製することができる。
【００１８】
本開示の実施において有用な硬化性組成物は、成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて、
ａ）７０〜９５重量％の、３〜９、好ましくは３〜７、より好ましくは３〜６の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物（すなわち、１種以上のウレタン（メタ）アクリレート化合物）、
ｂ）２〜２０重量％の、１〜２、好ましくは２の（メタ）アクリレート官能価を有する（メタ）アクリレートモノマー（すなわち、１種以上の（メタ）アクリレート）、
ｃ）０．５〜２重量％の、好ましくはシリコーン（メタ）アクリレート１分子当たり１個又は２個の（メタ）アクリレート基を有する、シリコーン（メタ）アクリレート（すなわち、１種以上のシリコーン（メタ）アクリレート）、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤（すなわち、１種以上の光開始剤）であって、好ましくは１〜３種の光開始剤、及び
ｅ）任意選択の溶媒（すなわち、１種以上の溶媒）であって、好ましくは有機溶媒、を含む。
【００１９】
ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、硬化組成物の適合性及び可撓性、ひいてはその硬化組成物の熱成形に対する適性に寄与する。３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有する例示的なウレタン（メタ）アクリレート化合物は、市販の供給源から入手可能であり、かつ／又は既知の方法に従って調製することができる。
【００２０】
市販のウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、全てＡｌｌｎｅｘ（Ｂｒｕｓｓｅｌｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）製である、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２６４脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２６５脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  １２５８脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４１００脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４１０１脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ８４１２脂肪族ウレタンアクリレート（３官能）、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４６５４脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４６６６脂肪族ウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４７３８脂肪族アロファネートウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４７４０脂肪族アロファネートウレタントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ８４０５脂肪族ウレタンテトラアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ８６０４脂肪族ウレタンテトラアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４５００芳香族ウレタンテトラアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４５０１芳香族ウレタンテトラアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４２００脂肪族ウレタンテトラアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ４２０１脂肪族ウレタンテトラアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ８７０２脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２２０芳香族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２２１芳香族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２２２１芳香族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２２２１芳香族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ５１２９脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  １２９０脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  １２９１脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ８３０１−Ｒ脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ  ８６０２脂肪族ウレタンアクリレート（非官能性）；Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．（Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）製であるＣＮ９２９  ３官能ウレタンアクリレート及びＣＮ９００６脂肪族ウレタンアクリレート（６官能）が挙げられる。
【００２１】
いくつかの実施形態では、ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、ポリイソシアネート化合物をヒドロキシル官能性（メタ）アクリレート化合物と反応させることによって合成することができる。ウレタン（メタ）アクリレート化合物を調製する際には、様々なポリイソシアネートを使用することができる。本明細書で使用するとき、用語「ポリイソシアネート」は、例えば、ジイソシアネート、トリイソシアネート、テトライソシアネート、及びこれらの混合物など、単一分子中に２つ以上の反応性イソシアネート（−ＮＣＯ）基を有する任意の有機化合物を意味する。耐候性の向上及び黄変の減少のために、本明細書で使用されるウレタン（メタ）アクリレート化合物は、好ましくは脂肪族であり、したがって脂肪族ポリイソシアネートから誘導される。
【００２２】
ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の反応生成物（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  ＬＬＣ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）からＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｈとして入手可能なものなど）、又はその誘導体である。これらの誘導体としては、例えば、ビウレット基を含有するポリイソシアネート（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  ＬＬＣからＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−１００として入手可能なヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビウレット付加物など）、１つ以上のイソシアヌレート環
【化１】
2020503545.tif 000003
を含有するポリイソシアネート（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  ＬＬＣからＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３３００として入手可能なものなど）、並びにウレタン基、ウレトジオン基、カルボジイミド基、及び／又はアロファネート基を含有するポリイソシアネートが挙げられる。更に別の有用な誘導体は、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ  ＬＬＣからＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ−３８００として入手可能なヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマーである。これらの誘導体はポリマーであり、非常に低い蒸気圧を示し、イソシアネートモノマーを実質的に含まないので好ましい。
【００２３】
いくつかの実施形態において、ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、又は更には少なくとも２０重量％の−ＮＣＯ（すなわち、イソシアネート基）含有量を有するヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）誘導体などのポリイソシアネートの反応生成物である。場合によっては、ＨＤＩ又は他のポリイソシアネートを、ヒドロキシル官能性（メタ）アクリレート化合物及びポリオールと反応させることができる。ポリイソシアネートの−ＮＣＯ含有量は、好ましくは、５０重量％以下である。いくつかの実施形態では、ポリイソシアネートは、典型的には、−ＮＣＯ基当たり少なくとも８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、又は更に２００グラム当量を有する。この当量は、典型的には、−ＮＣＯ基当たり５００、４５０、又は４００グラム当量以下であり、いくつかの実施形態では、−ＮＣＯ基当たり３５０、３００、又は２５０グラム当量以下であるが、これは必須ではない。
【００２４】
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）誘導体などの環状基を含む脂肪族ポリイソシアネートを使用する場合、結果的に得られる硬化した組成物は、可撓性が低く（例えば、熱成形性が乏しい）、耐摩耗性が乏しくなり得る。
【００２５】
ポリイソシアネートを、式ＨＯＱ（Ａ）ｐを有するヒドロキシル官能性アクリレート化合物と反応させる。この式中、Ｑは２価の有機連結基であり、Ａは、（メタ）アクリル官能基−ＸＣ（＝Ｏ）Ｃ（Ｒ２）＝ＣＨ２である。ここで、Ｘは、Ｏ、Ｓ、又はＮＲであり、Ｒは、Ｈ又はＣ１〜Ｃ４アルキルであり、Ｒ２は、１〜４個の炭素原子の低級アルキル又はＨであり、ｐは１〜６である。−ＯＨ基は、イソシアネート基と反応してウレタン結合を形成する。
【００２６】
いくつかの実施形態では、ポリイソシアネートは、式ＨＯＱ（Ａ）Ｑ１Ｑ（Ａ）ＯＨからなる化合物などのジオールアクリレートと反応させることができる。この式中、Ｑ１は２価の連結基であり、Ａは、前述のような（メタ）アクリル官能基である。代表的な化合物としては、ヒダントインヘキサアクリレート（ＨＨＡ）（例えば、米国特許第４，２６２，０７２号（Ｗｅｎｄｌｉｎｇら）の例１を参照）、及びＨ２ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２）４ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２が挙げられる。
【００２７】
Ｑ及びＱ１は、独立的に直鎖若しくは分枝鎖又は環含有結合基である。Ｑは、例えば、共有結合、アルキレン、アリーレン、アラルキレン、又はアルカリーレンを含み得る。Ｑは、任意選択で、Ｏ、Ｎ、及びＳ、並びにこれらの組み合わせなどのヘテロ原子を含み得る。Ｑは、任意選択で、カルボニル又はスルホニル、及びこれらの組み合わせなどのヘテロ原子含有官能基を含み得る。一実施形態では、ウレタン（メタ）アクリレート化合物を調製するために使用されるヒドロキシル官能性アクリレート化合物は、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、及びＳａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．からＳＲ−４９５として入手可能なカプロラクトンモノアクリレートの場合などでは、単官能性である。この実施形態では、ｐは１である。
【００２８】
別の実施形態では、ウレタン（メタ）アクリレート化合物を調製するために使用されるヒドロキシル官能性アクリレート化合物は、グリセロールジメタクリレート、１−（アクリルオキシ）−３−（メタクリルオキシ）−２−プロパノール、ペンタエリスリトールトリアクリレートの場合などでは、多官能性である。この実施形態において、ｐは、少なくとも２、少なくとも３、少なくとも４、少なくとも５、又は少なくとも６である。
【００２９】
いくつかの実施形態では、ウレタン（メタ）アクリレート化合物の調製には、単官能性ヒドロキシル官能性アクリレート化合物のみが使用される。別の実施形態では、ウレタン（メタ）アクリレート化合物の調製には、単官能性及び多官能性ヒドロキシル官能性アクリレート化合物の組み合わせが使用される。いくつかの実施形態では、単官能性ヒドロキシル官能性アクリレート化合物と多官能性ヒドロキシル官能性アクリレート化合物との重量比は、０．５：１〜１：０．５の範囲である。ウレタン（メタ）アクリレート化合物が多官能性ヒドロキシル官能性アクリレート化合物のみから調製される場合、いくつかの実施形態では、結果的に得られる硬化した組成物は、可撓性が低くなり得る。
【００３０】
平均（メタ）アクリレート官能価は、以下の方法で計算される。各化合物について添加したアクリレートの官能価を最初に計算する。例えば、以下のＰＥ３は、１．０  ＤＥＳＮ１００＋０．２５  ＨＥＡ＋０．７５  ＰＥＴ３Ａとして指定されている。これは、この化合物が、１当量のイソシアネート基（ＤＥＳＮ１００として）と、０．２５ヒドロキシル当量のヒドロキシエチルアクリレート及び０．７５ヒドロキシル当量のＰＥＴ３Ａとの反応生成物であることを意味する。ＨＥＡは、１ヒドロキシル基当たり１個のアクリレート基を有し、ＰＥＴ３Ａは、１ヒドロキシル基当たり３個のアクリレート基を有する。その結果、この化合物の添加されたアクリレートの官能価は、（０．２５×１）＋（０．７５×３）又は２．５である。平均（メタ）アクリレート官能価は、各化合物について添加されたアクリレートの官能価に、ポリイソシアネートの平均官能価を乗じることによって見付けられる。Ｃｏｖｅｓｔｒｏによれば、ＤＥＳＮ１００の平均官能価は３．６であり、そのため、この化合物の平均（メタ）アクリレート官能価は、２．５×３．６又は９である。
【００３１】
ＤＥＳＮ３３００、ＤＥＳＮ３８００、及びＤＥＳＺ４４７０ＢＡについてのポリイソシアネートの他の推定平均官能価は、それぞれ３．５、３．０、及び３．３である。
【００３２】
いくつかの実施形態では、ポリイソシアネートのイソシアネート基の一部は、例えば、Ｐｅｒｓｔｏｒｐ  Ｈｏｌｄｉｎｇ  ＡＢ（Ｓｗｅｄｅｎ）からＰｏｌｙｏｌ  ４８００として入手可能なアルコキシル化ポリオールなどのポリオールと反応させることができる。このようなポリオールは、５００〜１０００ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び少なくとも２００又は２５０ｇ／モルから最大５００ｇ／モルの範囲の分子量を有することができる。
【００３３】
いくつかの実施形態では、ポリイソシアネートのイソシアネート基の一部は、１，６−ヘキサンジオールなどのポリオールと反応させることができる。
【００３４】
ポリイソシアネートを（メタ）アクリル化アルコールと反応させるために使用する反応条件の選択、及び触媒がある場合のその選択は、当業者には明らかであろう。更なる例を以下の実施例の項に見出すことができる。
【００３５】
有用な（メタ）アクリレートモノマー（好ましくは非ウレタンであり、好ましくは非シリコーンであるが、これは必須ではない）は、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する。これらのモノマーは、例えば、希釈剤又は溶媒として、粘度低下剤として、硬化時のバインダーとして、及び架橋剤として機能し得る。有用な（メタ）アクリレートの例としては、モノ（メタ）アクリレートであって、例えば、オクチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエトキシレート（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ベータカルボキシエチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、ステアリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ官能性カプロラクトンエステル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシイソブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、上記（メタ）アクリレートモノマーのアルコキシル化バージョンであって、例えば、アルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートが好ましい。ジ（メタ）アクリレートは、例えば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリブタジエンジ（メタ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートと、上記ジ（メタ）アクリレートのアルコキシル化バージョン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらのうち、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが、いくつかの実施形態では好ましい。１又は２の官能価を有する（例えば上記のような）（メタ）アクリレートモノマーは、広く市販されている。
【００３６】
例示的な有用なシリコーン（メタ）アクリレートとしては、単官能性及び多官能性シリコーン（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、シリコーンポリ（メタ）アクリレートが好ましい場合があり、これは、硬化後のシリコーン（メタ）アクリレートの未結合の可能性が概して減少するためである。例示的なシリコーン（メタ）アクリレートとしては、Ａｌｌｎｅｘ製のＥＢＥＣＲＹＬ  ３５０シリコーンジアクリレート及びＥＢＥＣＲＹＬ  １３６０シリコーンヘキサアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．製のＣＮ９８００脂肪族シリコーンアクリレート及びＣＮ９９０シリコーン化ウレタンアクリレート化合物、並びにＥｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）製のＴＥＧＯ  ＲＡＤ  ２１００、ＴＥＧＯ  ＲＡＤ  ２２５０、及びＴＥＧＯ  ＲＡＤ  ２５００シリコーンポリエーテルアクリレートが挙げられる。
【００３７】
硬化性組成物は、任意選択だが、好ましくは、有効量の光開始剤を更に含むことができる。用語「有効量」とは、周囲条件下で硬化性組成物の硬化を引き起こすのに少なくとも十分な量である量を意味する。重合可能な（メタ）アクリレート基が残存していても硬化が完了し得ることが認識されるであろう。
【００３８】
例示的な光開始剤としては、ベンゾインなどのα−開裂光開始剤及びその誘導体、例えば、α−メチルベンゾイン；α−フェニルベンゾイン；α−アリルベンゾイン；α−ベンジルベンゾイン；ベンゾインエーテル、例えば、ベンジルジメチルケタール（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）からＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１として入手可能）、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル；アセトフェノン及びその誘導体、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３として入手可能）及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４として入手可能）；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７として入手可能）；２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９として入手可能）；チタン錯体、例えば、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）フェニル］チタン（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＣＧＩ  ７８４  ＤＣとして入手可能）；及びモノアシルホスフィン及びビスアシルホスフィン（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＩＲＧＡＣＵＲＥ  １７００，ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８００，ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８５０，及びＤＡＲＯＣＵＲ  ４２６５として入手可能）が挙げられる。１つの有用な光開始剤、２官能α−ヒドロキシケトンは、ＬＡＭＢＥＲＴＩ  Ｓ．ｐ．Ａ（Ａｌｂｉｚｚａｔｅ，Ｉｔａｌｙ）からＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥとして入手可能である。
【００３９】
望ましくは、アシルホスフィン又はアシルホスフィンオキシド光開始剤が利用される場合、その光開始剤は、化学線の１つ以上の波長で高い吸光係数を有する光開始剤（例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン）と組み合わされる。このような組み合わせは、典型的には、高価な光開始剤を低レベルに維持しながら、表面硬化を促進する。
【００４０】
他の有用な光開始剤としては、アントラキノン（例えば、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−メトキシアントラキノン）並びにベンゾフェノン及びその誘導体（例えば、フェノキシベンゾフェノン、フェニルベンゾフェノン）が挙げられる。
【００４１】
硬化性組成物は、任意選択の溶媒、一般には有機溶媒を含有してもよいが、水／溶媒ブレンドを使用してもよい。例示的な任意選択の溶媒としては、炭化水素又はハロゲン化炭化水素（例えば、トルエン、シクロヘキサン、石油エーテル、低級アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、及びイソプロパノール）、脂肪族酸エステル（例えば、酢酸エチル）、エーテル（例えば、テトラヒドロフラン）、及びケトン（例えば、アセトン及びメチルエチルケトン）が挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は混合して使用することができる。当業者は、どの溶媒を使用するか、及びその量を容易に決定することができる。
【００４２】
硬化性組成物はまた、例えば、充填剤、増粘剤、強化剤、顔料、繊維、粘着付与剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、消泡剤、染料、カップリング剤、可塑剤、及び懸濁剤などの１種以上の任意選択の添加剤を含有してもよい。
【００４３】
光学的に透明な熱可塑性フィルムは、１種以上の熱可塑性ポリマーを含む。光学的に透明な熱可塑性フィルムは単一構造であってもよく、又は同じでないことがある複数の層を含む複合フィルムであってもよい。光学的に透明な熱可塑性フィルムは、シート形態、又は連続的（例えば、ウェブ）であってもよく、熱成形に適した任意の厚さを有することができる。いくつかの実施形態では、光学的に透明な熱可塑性フィルムは、２５ミクロン〜３ｍｍの厚さを有するが、これは必須ではない。
【００４４】
有用な熱可塑性ポリマーとしては、例えば、ポリラクトン（例えば、ポリ（ピバレラクトン）及びポリ（カプロラクトン））；ポリウレタン（例えば、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルイソプロピリデンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニルジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、又はポリ（テトラメチレンアジペート）、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（１，４−ブチレンアジペート）、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリ（２，３−ブチレンサクシネート）、ポリエーテルジオールなどの直鎖長鎖ジオールを有する４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンなどのジイソシアネートの反応から誘導されるものなど）；ポリカーボネート（例えば、ポリ（メタンビス（４−フェニル）カーボネート）、ポリ（１，１−エーテルビス（４−フェニル）カーボネート）、ポリ（ジフェニルメタンビス（４−フェニル）カーボネート）、ポリ（１，１−シクロヘキサンビス（４−フェニル）カーボネート）、又はポリ（２，２−（ビス４−ヒドロキシフェニル）プロパン）カーボネート）；ポリスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリアミド（例えば、ポリ（４−アミノ酪酸）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（６−アミノヘキサン酸）、ポリ（ｍ−キシリレンアジパミド）、ポリ（ｐ−キシリレンセバカミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、及びポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド））；ポリエステル（例えば、ポリ（エチレンアゼレート）、ポリ（エチレン−１，５−ナフタレート）、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレート）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンオキシベンゾエート）、ポリ（パラ−ヒドロキシベンゾエート）、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンジメチレンテレフタレート）（シス）、ポリ（１，４−シクロヘキシリデンジメチレンテレフタレート）（トランス）、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート）；ポリ（アリーレンオキシド）（例えば、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキシド）及びポリ（２，６−ジフェニル−１，１−フェニレンオキシド））；ポリエーテルイミド；ビニルポリマー及びそれらのコポリマー（例えば、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニリデン、及びエチレン−ビニルアセテートコポリマー）；アクリル系ポリマー（例えば、ポリ（エチルアクリレート）、ポリ（ｎ−ブチルアクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート）、ポリ（ｎ−ブチルメタクリレート）、ポリ（ｎ−プロピルメタクリレート）、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、及びエチレンアクリル酸コポリマー、ポリ（アクリロニトリル−コ−ブタジエン−コ−スチレン）及びポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル））；スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、ポリ（スチレン−コ−無水マレイン酸）ポリマー及びそれらの誘導体、メチルメタクリレート−スチレンコポリマー、及びメタクリレート化ブタジエン−スチレンコポリマー）；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリプロピレン、塩素化低密度ポリエチレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン））；セルロースエステルプラスチック（例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、及びセルロースプロピオネート）；ポリアリーレンエーテル（例えば、ポリフェニレンオキシド）；ポリイミド；ポリビニリデンハライド；芳香族ポリケトン；及びポリアセタールが挙げられる。これら前述のポリマーのコポリマー及び／又は組み合わせも使用することができる。これらの中でも、ポリカーボネートが典型的には好ましい。
【００４５】
硬化性組成物は、例えば、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、スロットコーティング、ナイフコーティング、バーコーティング、及びディップコーティングを含む任意の適した技術によって、光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの主面上にコーティングすることができる。任意選択の溶媒が存在する場合には、その溶媒は典型的には、この時点で少なくとも実質的に除去される（例えば、強制空気オーブン又は他の加熱手段を使用して）。
【００４６】
次に、任意選択で少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物は、少なくとも部分的に硬化され、好ましくは完全に硬化され、熱成形可能な複合フィルムを提供する。硬化は、硬化性組成物が熱開始剤（例えば、過酸化物開始剤）を含む場合には熱を使用して、微粒子放射線（例えば、電子ビーム）を使用して、又は光硬化（例えば、紫外線及び／又は電磁放射線の可視波長を使用する）を使用して達成され得る。このような硬化技術の手法は、当該技術分野において周知であり、当業者の能力の範囲内である。
【００４７】
熱成形可能な複合フィルムを赤外線反射多層光学フィルムに積層して、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供する。
【００４８】
赤外線反射多層光学フィルムは周知であり、既知の方法に従って作製することができる、又は、例えば、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）などの市販の供給元から入手することができる。
【００４９】
多層光学フィルム（赤外線反射ＭＯＦを含む）は、例えば、米国特許第５，８８２，７７４号（Ｊｏｎｚａら）、同第６，０４５，８９４号（Ｊｏｎｚａら）、同第６，６６７，０９５号（Ｗｈｅａｔｌｅｙら）、同第６，７８３，３４９号（Ｎｅａｖｉｎら）、同第７，２７１，９５１（Ｂ２）号（Ｗｅｂｅｒら）、同第７，６３２，５６８号（Ｐａｄｉｙａｔｈら）、同第７，６５２，７３６号（Ｐａｄｉｙａｔｈら）、及び同第７，９５２，８０５号（ＭｃＧｕｒｒａｎら）に記載されているように、異なる屈折率を有する交互ポリマー層を共押出しすることによって作製することができる。いくつかの実施形態では、赤外線反射ＭＯＦは、７００ｎｍ〜１０００ｎｍ、好ましくは７００ｎｍ〜１５００ｎｍ、より好ましくは７００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の赤外線波長に対して少なくとも３０、４０、５０、６０、７０、８０又は更には少なくとも９０％を反射するが、これは必須ではない。
【００５０】
積層は、加熱及び／又は圧力によって、より好ましくは接着剤（例えば、感圧性接着剤）を使用することによって達成することができる。例示的な感圧性接着剤としては、ラテックスクレープ、ロジン、ポリアクリレートエステルを含むアクリル系ポリマー及びコポリマー（例えば、ポリ（ブチルアクリレート））、ビニルエーテル（例えば、ポリ（ビニルｎ−ブチルエーテル））、アルキド接着剤、ゴム接着剤（例えば、天然ゴム、合成ゴム、塩素化ゴム）、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００５１】
ここで図１を参照すると、例示的な赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ１００は、互いに反対側にある第１及び第２の主面（１１２、１１４）を有する第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルム１１０を含む。感圧性接着剤１２０は、第１の主面１１２上に配置されている。第１の保護コーティング１２０は、少なくとも部分的に硬化した第１の組成物を含み、この第１の組成物は、成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて、ａ）７０〜９０重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、ｂ）５〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する（メタ）アクリレートモノマー、ｃ）０．５〜２重量％の、シリコーン（メタ）アクリレート、及びｄ）任意選択の有効量の光開始剤と、を含む。赤外線反射多層光学フィルム１３０の第１の主面１３２は、任意選択の第１の接着剤層１４０によって、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルム１１０の第２の主面１１４にしっかりと接着されている。
【００５２】
図示した実施形態では、第２の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルム１５０は、互いに反対側にある第１及び第２の主面（１５２、１５４）を有する。第２の保護コーティング１６０は、第２の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルム１５０の第１の主面１５２上に配置されている。第２の保護コーティング１６０は、少なくとも部分的に硬化した第２の組成物を含み、この第２の組成物は、成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて、ａ）７０〜９０重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、ｂ）５〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する（メタ）アクリレートモノマーを、ｃ）０．５〜２重量％の、シリコーン（メタ）アクリレート、及びｄ）任意選択の有効量の光開始剤と、を含む。第２の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルム１５０の第２の主面１５４は、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルム１１０の反対側の、赤外線反射多層光学フィルム１３０の第２の主面１３４にしっかりと接着されている。
【００５３】
赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、例えば、レンズの保護バリアなどの所望の用途に適した形状に熱成形することができる。ここで図２を参照すると、成形された赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ２００は、成形された赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ１００ａを含み、これは、１００と同じであるが、所望のレンズ表面（図示せず）に対応する輪郭２１０の形に熱成形されている。
【００５４】
熱成形は、プラスチックフィルムを柔軟な成形温度まで加熱し、金型内の特定の形状に形成し、トリミングして使用可能な製品を作製する製造プロセスである。フィルムは典型的にはオーブン内で十分に高い温度に加熱され、それによりフィルムが金型の中又は上に延伸され最終形状に冷却することが可能になる。その簡略化されたバージョンは、真空成形である。適切な熱成形手法は、当業者に周知である。熱可塑性フィルム上のハードコートは、それらを８ベースレンズ形状に熱成形し、そのレンズ形状の縁部からレンズ形状の中心までのハードコートのクラックの量を決定することによって、それらの熱成形性について評価することができる。好ましい実施形態は、レンズ形状のどこにもクラックを示さない。レンズ形状コーティングにクラックができる場合、クラックは通常、縁部上で開始する。例えば、クラックが縁部で開始し、縁部とレンズ形状の中心との間の距離の２０％にわたり継続する場合、クラックは、縁部から２０％として報告される。一旦レンズ形状が熱成形されると、このレンズ形状が更なる成形作業に使用されるときに、一般に、更なるクラックは生じない。
【００５５】
成形された赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ２００は、例えば、熱積層、埋め戻し射出成形、又は接着剤などの任意の適した方法によってレンズに取り付けることができる。典型的には、余分に成形された赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ２００をいくらかトリミングすることが望ましいことがある。したがって、一方法では、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、射出金型キャビティ（例えば、レンズ形状のキャビティ）内に配置され、溶融熱可塑性ポリマーがこの射出金型キャビティ内に射出される。冷却したらすぐに、射出金型キャビティから赤外線反射レンズアセンブリを取り外す。
【００５６】
ここで図３Ａ〜図３Ｃを参照すると、成形された赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ２００は、任意選択の接着剤層３２０によってレンズ３１０に接着されて赤外線反射レンズアセンブリ３００を形成する。外側表面３９０は、熱成形金型キャビティに対応する形状である。赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、レンズ表面３３０と同一の広がりを有する。
【００５７】
赤外線反射レンズアセンブリ、成形された赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ、及び／又は赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリは、例えば保護眼鏡、ゴーグル、バイザー、及び／又はフェイスシールドなどの眼用保護具に組み込むことができる。
【００５８】
本開示の選択された実施形態
第１の実施形態では、本開示は、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリの製造方法を提供し、この方法は、
ｉ）下記の成分を含む硬化性組成物を提供する工程：
ａ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて７０〜９５重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、
ｂ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて２〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物ではない（メタ）アクリレートモノマー、
ｃ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて、０．５〜２重量％のシリコーン（メタ）アクリレート、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤、及び
ｅ）任意選択の溶媒、
ｉｉ）硬化性組成物を光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの主面上にコーティングする工程、
ｉｉｉ）任意選択で、硬化性組成物を少なくとも部分的に乾燥させて、少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を提供する工程、
ｉｖ）硬化性組成物又は少なくとも部分的に乾燥した硬化性組成物を少なくとも部分的に硬化させて、熱成形可能な複合フィルムを提供する工程、並びに
ｖ）熱成形可能な複合フィルムを赤外線反射多層光学フィルムに積層して、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供する工程、を含む。
【００５９】
第２の実施形態では、本開示は、ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、４〜７の平均（メタ）アクリレート官能価を有する、第１の実施形態に記載の方法を提供する。
【００６０】
第３の実施形態では、本開示は、熱可塑性ポリマーフィルムがポリカーボネートを含む、第１又は第２の実施形態に記載の方法を提供する。
【００６１】
第４の実施形態では、本開示は、成分ｄ）が硬化性組成物内に存在する、第１〜第３の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。
【００６２】
第５の実施形態では、本開示は、成分ｅ）が硬化性組成物内に存在する、第１〜第４の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。
【００６３】
第６の実施形態では、本開示は、成分ｂ）が、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート又はアルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含む、第１〜第５の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。
【００６４】
第７の実施形態では、本開示は、成分ａ）において、ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、イソシアヌレート環又はビウレット基のうちの少なくとも１つを含む、第１〜第６の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。
【００６５】
第８の実施形態では、本開示は、ｖｉ）赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを成形する工程を更に含む、第１〜第７の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。
【００６６】
第９の実施形態では、本開示は、上記成形する工程が熱成形を含む、第８の実施形態に記載の方法を提供する。
【００６７】
第１０の実施形態では、本開示は、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを提供し、このアセンブリは、互いに反対側にある第１の主面と第２の主面とを有する第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムと、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの第１の主面の少なくとも一部上に配置された第１の保護コーティングであって、下記：
ａ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて７０〜９５重量％の、３〜９の平均（メタ）アクリレート官能価を有するウレタン（メタ）アクリレート化合物、
ｂ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて２〜２０重量％の、１〜２の（メタ）アクリレート官能価を有する、ウレタン（メタ）アクリレート化合物ではない（メタ）アクリレートモノマー、
ｃ）成分ａ）〜ｄ）の総重量に基づいて０．５〜２重量％のシリコーン（メタ）アクリレート、
ｄ）任意選択の有効量の光開始剤、
を含む少なくとも部分的に硬化した第１の組成物を含む、第１の保護コーティングと、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの第２の主面の少なくとも一部にしっかりと接着された赤外線反射多層光学フィルムの第１の主面と、を備える。
【００６８】
第１１の実施形態では、本開示は、ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、４〜７の平均（メタ）アクリレート官能価を有する、第１０の実施形態に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００６９】
第１２の実施形態では、本開示は、熱可塑性ポリマーフィルムがポリカーボネートを含む、第１０又は第９の実施形態に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７０】
第１３の実施形態では、本開示は、成分ｄ）が硬化性組成物内に存在する、第１０〜第１２の実施形態に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７１】
第１４の実施形態では、本開示は、成分ｂ）が、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート又はアルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含む、第１０〜第１３の実施形態のいずれか１つに記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７２】
第１５の実施形態では、本開示は、成分ａ）において、ウレタン（メタ）アクリレート化合物が、イソシアヌレート環又はビウレット基のうちの少なくとも１つを含む、第１０〜第１４の実施形態のいずれか１つに記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７３】
第１６の実施形態では、本開示は、光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムが、第１の光学的に透明な熱可塑性ポリマーフィルムの反対側の、赤外線反射多層光学フィルムの第２の主面にしっかりと接着されている、第１０〜第１５の実施形態のいずれか１つに記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７４】
第１７の実施形態では、本開示は、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリが、レンズ表面の輪郭の形に成形されている、第１０〜第１６の実施形態のいずれか１つに記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７５】
第１８の実施形態では、本開示は、赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリが、レンズ表面と同一の広がりを持つ、第１７の実施形態に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリ方法を提供する。
【００７６】
第１９の実施形態では、本開示は、赤外線反射レンズアセンブリの製造方法を提供し、この方法は、
第１７又は第１８の実施形態による赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリをレンズ形状の射出金型キャビティ内に配置する工程と、
溶融熱可塑性ポリマーを射出金型キャビティ内に注入する工程と、
射出金型キャビティから赤外線反射レンズアセンブリを取り外す工程と、を含む。
【００７７】
第２０の実施形態では、本開示は、赤外線反射レンズアセンブリを提供し、このアセンブリは、
熱可塑性ポリマーレンズに固定された、第１７又は第１８の実施形態に記載の赤外線を反射する光学的に透明なアセンブリを備える。
【００７８】
本開示の目的及び利点は以下の非限定的な実施例によって更に例証されるが、これらの実施例に引用される具体的な材料及びそれらの量、並びにその他の条件及び詳細は、本開示を過度に制限しないものと解釈されるべきである。
【実施例】
【００７９】
特に記載のない限り、実施例及び本明細書のその他の箇所における全ての部、百分率、比などは、重量によるものである。実施例で使用された全ての試薬は、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの一般的な化学薬品供給業者から入手された若しくは入手可能であり、又は従来の方法によって合成することができる。
【００８０】
以下の実施例において以下の略語、すなわち、ｇ＝グラム、ｍｉｎ＝分、ｈｒ＝時間、℃＝摂氏度、及びｅｑ．＝当量、を使用する。
【００８１】
【表１−１】
2020503545.tif 000004
【００８２】
【表１−２】
2020503545.tif 000005
【００８３】
試験方法
摩耗試験
Ｔａｂｅｒ  ｍｏｄｅｌ  ５７５０  Ｌｉｎｅａｒ  Ａｂｒａｓｅｒ（Ｔａｂｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｎｏｒｔｈ  Ｔｏｎａｗａｎｄａ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）を使用して、フィルム試料の摩耗をダウンウェブでコーティング方向に試験した。コレットは、４０サイクル／分で振動した。この試験に使用した研磨材は、イレーサーインサート（ＥＭＳ  Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ  Ｃｏｒｐ．（Ｈａｔｆｉｅｌｄ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）の一部門であるＳｕｍｍｅｒｓ  Ｏｐｔｉｃａｌから入手した）であった。イレーサーインサートの直径は６．５ｍｍであり、ＭＩＬ規格Ｍｉｌ−Ｅ−１２３９７Ｂの要件を満たした。
【００８４】
イレーサーインサートは、コレットによる試験の持続時間を通じて定位置に保持された。各例について、単一の試料を総重量１．１ｋｇの重量かつ２０サイクルで試験した。研磨後、試料をレンズ洗浄タオル（Ｒａｄｎｏｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｒａｄｎｏｒ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）で拭き取ることによって、試料の残留物を取り除いた。次に、各試料の光学ヘイズ及び透過率を、３つの異なる点においてＨａｚｅ−Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ透過率計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，Ｍａｒｙｌａｎｄ）を使用して測定した。試料の未試験領域のヘイズを減算することにより、各試料のΔヘイズ値を計算した。試料の未試験領域の透過率から試験後の透過率を減算することによって、各試料について透過率の損失を計算した。
【００８５】
レンズ試料の試験について、この手順を以下の方法で修正した。
【００８６】
リニア摩耗試験機は、直線運動で往復する水平アームを有した。このアームの端部に取り付けられた軸受スプライン軸は、水平方向の前後ストロークの間、工具がレンズ輪郭をたどるように上下することができるように垂直移動を可能にする自由浮動システムを作り出した。摩耗暴露のために、レンズ試料を水平クランプに装着し、１分当たり４０摩耗サイクルの速度に相当する速度で摩耗工具が２５ｍｍの総移動距離をレンズ試料を横切って移動することができるようにした。レンズ試料に対する摩耗サイクルの影響は、線形摩耗の前後の各試料のヘイズ率の測定によって決定された。ヘイズ率は、ＢＹＫ  Ｈａｚｅ−Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ計を使用して測定した。ヘイズ測定は、摩耗暴露を施された各レンズの面積に測定を制限するために、各レンズの表面に当たるように手動で保持された可撓性をもつ７ｍｍ×１８ｍｍの長方形の開口を通して行われた。
【００８７】
ＵＶ／可視／近赤外線透過スペクトル
ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ  Ｌａｍｂｄａ  １０５０分光光度計を使用して、ＵＶ／可視／近赤外線透過スペクトルを測定した。各レンズ試料を１５０ｍｍの積分球への入口に配置し、その透過スペクトルを１ｎｍ間隔で記録した。分光光度計の透過スペクトルに対するこれらのスペクトルの割合及びレンズが存在しない積分球を使用して、各レンズ試料の透過スペクトル率を決定した。各試料の透過スペクトル率は、高い光透過率（＞８０％）を有する３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視波長の領域、及び低い光透過率（＜１％）を有する８００ｎｍ〜１３００ｎｍの近赤外波長の領域を含んでいた。
【００８８】
各試料が低い光透過率を示したスペクトル領域の境界は、左帯域端と呼ばれる、光の波長が長くなるにつれて光の透過率がその値の半分に減少した、スペクトル領域の短波長側の波長と、右帯域端と呼ばれる、光の波長が長くなるにつれて光の透過率がその最大値の半分に増加した、スペクトル領域の長波長側の波長とによって特徴付けることができる。
【００８９】
特許実施例１、２、３、及び４のそれぞれについてのこれらの値を表８に示す。この表はまた、可視スペクトル領域（光線透過率ＴＬ）及び近赤外線スペクトル領域（近赤外線平均透過率ＴＩＲ）における各試料の積分光線透過率を示す。ＴＬは、スペクトル透過率と、比視感度関数と、相対分光放射率との積の積分の、比視感度関数と相対分光放射率との積の積分に対する比をとることによって計算される。この積分を、スペクトル領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにわたって評価する。比視感度関数及び相対分光放射率の値は、ＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ  Ｚ８７．１−２０１０規格におけるＡｎｎｅｘ  Ｃの表Ｃ２に見付けることができる。ＴＩＲは、２８５６Ｋの温度における黒体放射体の分光透過率と相対分光放射率との積の積分の、黒体放射体の相対分光放射率の積分に対する比をとることによって計算される。以下の表の目的のために、この積分を、スペクトル領域８００ｎｍ〜１３００ｎｍにわたって評価する。２８５６Ｋの温度における黒体放射体の相対分光放射率は、ＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ  Ｚ８７．１−２０１０規格におけるＡｎｎｅｘ  Ｃの表Ｃ３に見付けることができる。この表に示すように、全ての試料は可視光の少なくとも８０％を透過し、一方、近赤外線光の０．０２％のみを透過した。
【００９０】
クロスハッチ接着試験
各試料のクロスハッチ接着力を、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９−０９、「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｂｙ  Ｔａｐｅ  Ｔｅｓｔ」、試験方法Ｂを使用して、３Ｍ  ８９３フィラメントテープ（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）を使用して測定した。
【００９１】
調製例１（ＰＥ１）
磁気攪拌棒を備えた２５０ｍＬの広口瓶に、３９．７６ｇ（０．２０８２当量）のＤｅｓＮ１００、２５ｇのＭＥＫ、１２．３３ｇ（０．１０６２当量）のＨＥＡ、４７．９１ｇ（０．１０６２当量）のＰＥＴＡ、ＮＣＯ当量当たり合計１．０１当量のＯＨに対して、０．０２５ｇ（２５０ｐｐｍ）のＢＨＴ、０．００５ｇ（５０ｐｐｍ）の４−ヒドロキシＴＥＭＰＯ、及び０．０５ｇ（５００ｐｐｍ）のＤＢＴＤＬを入れた。広口瓶を室温の水浴に入れ、１０分間撹拌した。１０分後、５５℃の浴に４時間入れた。その時間の終わりに、反応混合物をＦＴＩＲによって監視し、２２６５ｃｍ−１におけるＮＣＯピークがないことが分かった。結果的に得られた材料は、固形分８０重量％であった。
【００９２】
調製例ＰＥ２〜ＰＥ１４（ＰＥ２〜ＰＥ１４）
ＰＥ２〜ＰＥ１４は、表１に報告した調製物同士を反応させることによって上記ＰＥ１と同様に調製した。適切な大きさの広口瓶を使用して反応を実施した。表１に記載された調製物で使用された材料の量は、グラム（ｇ）で報告し、特に断りのない限り、固体に対して２５０ｐｐｍのＢＨＴ、５０ｐｐｍのＴＥＭＰＯ、及び５００ｐｐｍのＤＢＴＤＬを更に含んだ。結果的に得られた生成物は、酢酸ブチル及びＭＥＫ中７５重量％であるＤＥＳＺ４４７０ＢＡ（すなわちＰＥ９）を用いて作製された生成物を除いて、ＭＥＫ中固形分８０重量％であった。
【００９３】
調製例ＰＥ１５〜ＰＥ１７
ＰＥ１５〜ＰＥ１７は、表２に報告した調製物同士を反応させることによって上記ＰＥ１と同様に調製した。適切な大きさの広口瓶を使用して反応を実施した。表１に記載された調製物で使用された材料の量は、グラム（ｇ）で報告し、特に断りのない限り、固体に対して２５０ｐｐｍのＢＨＴ、５０ｐｐｍのＴＥＭＰＯ、及び５００ｐｐｍのＤＢＴＤＬを更に含んだ。ＨＤＯＬを除く全ての材料を約４時間反応させた後、ＨＤＯＬを添加し、混合物と更に４時間反応させた。
【００９４】
【表２】
2020503545.tif 000006
【００９５】
【表３】
2020503545.tif 000007
【００９６】
調製例１８〜３４
表３に報告したように成分同士を混合することにより、コーティング溶液を調製した。所望量のコーティング溶液を、３２ｇのＨＤＤＡ、６．４ｇのＰＩ、及び５９２．４ｇの溶媒を含有する所望量のプレミックスに添加した。各混合物を瓶ローラー上で穏やかに混合した。混合物が室温に戻ると、所望の量のＴＥＧ２２５０を混合物に添加した。再び混合物を瓶ローラー上で穏やかに混合した。必要に応じて、熱を加えて、透明で親和性のあるコーティング溶液を生成した。コーティング溶液を調製するために添加した様々な成分の量は、固形分重量％であった。
【００９７】
次いで、各調製例を調製するために、表３及び表４のコーティング溶液組成物を、ＰＣフィルム上に固形分３２重量％でコーティングした。表３では同一である調製例オリゴマーを、表４では各調製例について報告する。コーティングは、６番ワイヤ巻回ロッド（ＲＤ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｗｅｂｓｔｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋから入手可能、公称湿潤フィルム厚０．１６ミル（３．９ミクロン））を使用して実施し、８０℃で２分間乾燥させた。次いで、乾燥したコーティングを、Ｈ型電球を装備したＵＶ処理装置（Ｈｅｒａｅｕｓ  Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ），Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，Ｍａｒｙｌａｎｄから入手可能）を窒素下３０フィート／分（１２．１ｍ／分）で１００％の出力で使用して硬化させた。硬化後のコーティングは、約１．２５ミクロンの厚さを有した。
【００９８】
調製例３５〜５５Ｃ
表３に報告したように成分同士を混合することにより、コーティング溶液を調製した。所望量のウレタンアクリレートオリゴマーを、ＨＤＤＡ、ＳＲ６１１、ＴＥＧ２１００、ＰＩ及びＭＰを含有する所望量のプレミックスに添加した。コーティング溶液を調製するために添加した様々な成分の量は、固形分重量％であった。
【００９９】
次いで、各調製例を調製するために、表３及び表４のコーティング溶液組成物を、ＰＣフィルム上に固形分３２重量％でコーティングした。表３における同一の調製例オリゴマーを、表４において、各調製例について報告する。コーティングは、７番ワイヤ巻回ロッド（ＲＤ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｗｅｂｓｔｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋから入手可能、公称湿潤フィルム厚０．４３ミル（１０．６ミクロン））を使用して実施し、８０℃で１．５分間乾燥させた。次いで、乾燥したコーティングを、Ｈ型電球を装備したＵＶ処理装置（Ｈｅｒａｅｕｓ  Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ），Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，Ｍａｒｙｌａｎｄから入手可能）を使用して窒素下３０フィート／分（１２．１ｍ／分）で１００％の出力で硬化させた。硬化後のコーティングは、約３．４ミクロンの推定厚さを有した。
【０１００】
【表４】
2020503545.tif 000008
【０１０１】
【表５】
2020503545.tif 000009
【０１０２】
熱成形ＰＥ５６〜９３Ｃを生成するための調製例ＰＥ１８〜ＰＥ５５Ｃの熱成形は、ＭＡＡＣシート給送真空熱成形システム（ＭＡＡＣ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ  Ｃｏｒｐ．，Ｃａｒｏｌ  Ｓｔｒｅａｍ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）を使用して実施した。熱成形システムは、コーティング処理したフィルムシートを熱成形するためにクランプし、このシートを上下の加熱要素の間で往復させて、シートを３４０°Ｆ（１７１℃）〜３８０°Ｆ（１９３℃）の温度に加熱した。次いで、加熱したシートを８ベースレンズ幾何学的形状を有する成形型の頂部上で左右に往復させた（金型キャビティの長さが８ｍｍで幅が６５ｍｍである、赤外線反射レンズアセンブリ３００の外面３９０について、図３Ａ〜図３Ｃに示す外形が得られた）。この成形型を１５０°Ｆ（１２１℃）〜２５０°Ｆ（１２１℃）の温度に加熱した。次いで、成形型をシート内に持ち上げ、真空で引っ張って加熱シートを強制的に８ベースレンズ型形状に成形した。
【０１０３】
熱成形に使用されたフィルムの試験結果を、以下の表５に報告する。
【０１０４】
【表６】
2020503545.tif 000010
【０１０５】
結果を以下の表６に報告する。
【０１０６】
【表７】
2020503545.tif 000011
【０１０７】
例ＰＥ９４〜ＰＥ９６
コーティング配合組成を作製するために、１４．７３ｇの予め作製されたウレタンアクリレート（１．０  ＤＥＳＮ１００＋０．５  ＨＥＡ＋０．５  ＰＥＴＡ、ＭＥＫ中８０重量％、上記文脈に記載）、０．１４ｇのＴＥＧ２１００、０．２７ｇのＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ、２０．３２ｇのエタノール、及び２．５４ｇのＭＰを混合し、室温で３０分間磁気撹拌棒で撹拌した後、２．００ｇのＳＲ６１１溶液（エタノール中３２重量％）を添加した。フィルムＰＥ９４、ＰＥ９５、及びＰＥ９６は、それぞれ＃７、＃９、＃１２マイヤーロッドを使用してＰＣフィルム上にコーティング配合組成を適用することによって作製した。コーティングしたＰＣフィルムを室温で乾燥させ、次いでオーブン内で８０℃で１分間乾燥させた。次いで、乾燥した試料を、Ｈ型電球を装備したＵＶ処理装置（Ｈｅｒａｅｕｓ  Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ），Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，Ｍａｒｙｌａｎｄ）を使用して、３０フィート／分（１２．１ｍ／分）の窒素パージ下で１００％出力で硬化させた。
【０１０８】
例ＰＥ９４〜ＰＥ９６の結果を以下の表７に報告する。
【０１０９】
【表８】
2020503545.tif 000012
【０１１０】
実施例１〜４
ＯＣＡ転写接着テープを用いてＰＣフィルムをＩＲＭＯＦフィルムに積層することによって積層フィルムを作製した。同様に、調製例ＰＥ１８、ＰＥ２０、ＰＥ２５、及びＰＥ３４のＰＣフィルム表面を、ＯＣＡ転写接着テープを用いてＩＲＭＯＦに別々に積層した。結果的に得られた構造体を、ＭＡＡＣ真空熱成形機及び８ベースレンズ型を使用して、前述のサンプリングで記載したものと同じ熱成形プロセスを用いて形状を形成した。
【０１１１】
光学フィルムインサート成形を、８ベースレンズブランク射出成形型を使用して、Ｋｒａｕｓｓ  Ｍａｆｆｅｉ  ６５トン射出成形機で行った。光学フィルムインサート成形のプロセスは、形成された積層フィルムを、射出成形型にぴったりと嵌まるように正確なサイズにトリミングすることを伴った。フィルムを、射出成形型の凸側に挿入し、ポリカーボネート成形材料（ＭＡＫＲＯＬＯＮ  ２４０７ポリカーボネート、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）を２５０°Ｆ（℃）で成形型キャビティ内に注入した。得られたレンズアセンブリは、図３Ａ〜図３Ｃに示す形状を有した。実施例１〜４では、ハードコート処理したフィルムのいずれの熱成形にもクラックが見られず、光学フィルムインサートを有するレンズにもクラックが見られなかった。
【０１１２】
実施例５〜７
光学フィルムインサート成形を、８ベースレンズブランク射出成形型を使用して、Ｋｒａｕｓｓ  Ｍａｆｆｅｉ  ６５トン射出成形機で行った。光学フィルムインサート成形のプロセスは、形成されたフィルムを、射出成形型にぴったりと嵌まるように正確なサイズにトリミングすることを伴った。ハードコート処理した表面を有するフィルムを、射出成形型の凸側及び凹側に挿入し、ポリカーボネート成形材料（ＭＡＫＲＯＬＯＮ  ３１０７ポリカーボネート、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）を２５０°Ｆ（℃）で成形型キャビティに注入した。実施例５〜７では、ハードコート処理したフィルムのいずれの熱成形にもクラックが見られず、光学フィルムインサートを有するレンズにもクラックが見られなかった。
【０１１３】
実施例１〜４及び５〜７の試験結果を以下の表８に報告する。
【０１１４】
【表９】
2020503545.tif 000013
【０１１５】
実施例１〜４の光学的特性を以下の表８に記載する。
【０１１６】
【表１０】
2020503545.tif 000014
【０１１７】
上記特許出願において引用された全ての文献、特許文献又は特許出願は、一貫した形でそれらの全容が参照により本明細書に組み込まれる。組み込まれた参照文献の一部と本出願との間に不一致又は矛盾がある場合、前述の記載における情報が優先するものとする。前述の記載は、特許請求の範囲に記載の開示を当業者が実践することを可能にするためのものであり、本開示の範囲を限定するものと解釈すべきではなく、本開示の範囲は特許請求の範囲及びその全ての等価物によって定義される。
【図１】
2020503545.tif 000015
【図２】
2020503545.tif 000016
【図３Ａ】
2020503545.tif 000017
【図３Ｂ】
2020503545.tif 000018
【図３Ｃ】
2020503545.tif 000019
【国際調査報告】
2020503545.tif 000020
2020503545.tif 000021
2020503545.tif 000022