(57)【要約】本発明は、電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法に関し、より詳細には、アルミニウム発熱板の正面に長さ方向に複数の凹溝を形成して射出し、射出されたアルミニウム発熱板を金型に挿入した状態でアルミニウム発熱板の正面及び両側面に軟質合成樹脂をインサートし、軟質合成樹脂の一部が凹溝に挿入されて一体化されるようにし、軟質合成樹脂の射出時、アルミニウム発熱板の背面から正面に軟質合成樹脂を注入することによって正面に気泡を発生することなく均一な軟質合成樹脂層を形成し、アルミニウム発熱板の各凹溝の間に中空状の貫通ホールを形成することによって熱が均一に伝達されるようにし、凹溝の内部にセラミックコーティング層を形成し、熱が軟質合成樹脂層に均一に伝達されるようにする軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発熱ヒーターが付着するように背面の一部が開放された中空状の直四角パイプの形態に形成され、上面に長さ方向に凹溝が形成されたアルミニウム発熱板を射出して設計長さに切断する発熱板射出切断工程と；
切断されたアルミニウム発熱板を金型に挿入させた状態で軟質合成樹脂を注入することによって前記アルミニウム発熱板の正面及び両側面に平面の軟質合成樹脂層を形成し、前記凹溝に軟質合成樹脂が充填されて一体化されるようにするインサート工程と；からなることを特徴とする軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法。
【請求項２】
前記軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法は、
熱が軟質合成樹脂層に均一に伝達されるように前記凹溝の内部にセラミックコーティング層を形成するセラミックコーティング工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法。
【請求項３】
前記発熱板射出切断工程は、
前記アルミニウム発熱板の正面に熱が均一に分散されるように前記各凹溝の間に中空状の熱拡散ホールを形成することを特徴とする、請求項１に記載の軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法。
【請求項４】
前記凹溝は、
垂直に形成される延長部と；
前記延長部の端部から円形、三角形、四角形及び多角形から選ばれたいずれか一つの形態に拡張形成される拡張部と；からなることを特徴とする、請求項１に記載の軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法。
【請求項５】
前記インサート工程は、
前記アルミニウム発熱板の正面に気泡が発生することを遮断し、平坦度に優れた軟質合成樹脂層を形成するように前記凹溝に対して垂直に形成された複数の樹脂充填ホールを介して前記アルミニウム発熱板の背面から正面に前記軟質合成樹脂を充填させることを特徴とする、請求項１に記載の軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法。
【請求項６】
請求項１の軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法によって製造された軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法に関し、より詳細には、アルミニウム発熱板の正面に長さ方向に複数の凹溝を形成して射出し、射出されたアルミニウム発熱板を金型に挿入した状態でアルミニウム発熱板の正面及び両側面に軟質合成樹脂をインサートし、軟質合成樹脂の一部が凹溝に挿入されて一体化されるようにし、軟質合成樹脂の射出時にアルミニウム発熱板の背面から正面に軟質合成樹脂を注入することによって正面に気泡が発生することなく均一な軟質合成樹脂層を形成し、アルミニウム発熱板の各凹溝の間に中空状の貫通ホールを形成することによって熱が均一に伝達されるようにし、凹溝の内部にセラミックコーティング層を形成することによって熱が軟質合成樹脂層に均一に伝達されるようにする軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気ヘアアイロンは、髪の毛を整えるために使用するものであって、熱を用いて髪の毛を乾かしたり、曲がっている状態の髪の毛を真っ直ぐに伸ばすなどの機能を行うようになる。
【０００３】
従来にも、このような電気ヘアアイロンとして多様な種類のものが開発されて使用されている実情にあり、主要な構成として挟むタイプである上部ボディー及び下部ボディーによってヘアアイロンボディーが備えられる。
【０００４】
前記上・下部ボディーの先側連接面には、電源の印加によって発熱する発熱板が介在し、前記発熱板に髪の毛を連接させてから引っ張ることによって髪の毛を管理できるようになる。
【０００５】
前記のように、発熱ヒーター上に熱伝導性に優れたアルミニウム材質の発熱板（大韓民国登録実用新案第２０−０２４２０３５号、大韓民国特許公開第１０−２０１２−０００７８１３号）を設置したり、或いは発熱板上にセラミック板（大韓民国登録特許第１０−０６６８１０８号）を設置することによって発熱板を構成していることを確認することができる。
【０００６】
しかし、このようなアルミニウムやセラミック材質の発熱板を有するヘアアイロンを用いて美容のために毛髪を整えるとき、髪の毛の水分を速く蒸発させ、熱によってキューティクル層を破壊させる。これによって、毛髪の状態が悪化したり、ヘアスタイルがうまく演出できなかったり、以後の毛髪状態がつやのない不健康な状態となる。
【０００７】
このような問題を解決するために、大韓民国公開実用新案公報第２０−２０１６−０００３８６０号（電気ヘアアイロン用発熱板）が開示されている。
【０００８】
図１に示したように、前記電気ヘアアイロン用発熱板１００は、電源供給による熱を発生するヒーター１０２と、ヒーター１０２のいずれか一面及び両側を覆うように設置され、ヒーター１０２から発生する熱を外部に容易に発熱する熱伝導性に優れたアルミニウム発熱板１０４とを備えている。
【０００９】
また、アルミニウム発熱板１０４の上面全体にはシリコーン接着剤１０６が塗布される。
【００１０】
また、シリコーン接着剤１０６の上面にはテフロンシート１０８が設置され、シリコーン接着剤１０６により、前記テフロンシート１０８はアルミニウム発熱板１０４から分離されることなく一体に堅固に接着する。前記テフロンシート１０８の厚さｔは、耐久性強度を維持するために約０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
しかし、このような前記電気ヘアアイロン用発熱板は、テフロンシートを発熱板に付着するので、内部に気泡などが除去されない場合、熱によって該当部位が膨れるようになり、シリコーン接着剤が硬化されるなどの問題によって接着力が弱くなり、シートの端部が発熱板から剥離されるという問題を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記のような問題を解決するためのものであって、アルミニウム発熱板の正面に長さ方向に複数の凹溝を形成して射出し、射出されたアルミニウム発熱板を金型に挿入した状態でアルミニウム発熱板の正面及び両側面に軟質合成樹脂をインサートし、軟質合成樹脂の一部が凹溝に挿入されて一体化されるようにする軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、軟質合成樹脂の射出時、アルミニウム発熱板の背面から正面に軟質合成樹脂を注入することによって正面に気泡が発生することなく均一な軟質合成樹脂層を形成する軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法を提供することを他の目的とする。
【００１４】
また、本発明は、アルミニウム発熱板の各凹溝の間に中空状の貫通ホールを形成することによって熱が均一に伝達されるようにし、凹溝の内部にセラミックコーティング面を形成することによって熱が軟質合成樹脂層に均一に伝達されるようにする軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法を提供することを更に他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記のような目的を達成するために、本発明は、
【００１６】
内部に発熱ヒーターが付着するように背面の一部が開放された中空状の直四角パイプの形態に形成され、上面に長さ方向に凹溝が形成されたアルミニウム発熱板を射出して設計長さに切断する発熱板射出切断工程と；切断されたアルミニウム発熱板を金型に挿入させた状態で軟質合成樹脂を注入することによって前記アルミニウム発熱板の正面及び両側面に平面の軟質合成樹脂層を形成し、前記凹溝に軟質合成樹脂が充填されて一体化されるようにするインサート工程と；からなることを特徴とする。
【００１７】
ここで、前記軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法は、熱が軟質合成樹脂層に均一に伝達されるように前記凹溝の内部にセラミックコーティング層を形成するセラミックコーティング工程をさらに含む。
【００１８】
また、ここで、前記発熱板射出切断工程は、前記アルミニウム発熱板の正面に熱が均一に分散されるように前記各凹溝の間に中空状の熱拡散ホールを形成する。
【００１９】
また、ここで、前記凹溝は、垂直に形成される延長部と；前記延長部の端部から円形、三角形、四角形及び多角形から選ばれたいずれか一つの形態に拡張形成される拡張部と；からなる。
【００２０】
また、ここで、前記インサート工程は、前記アルミニウム発熱板の正面に気泡が発生することを遮断し、平坦度に優れた軟質合成樹脂層を形成するように前記凹溝に対して垂直に形成された複数の樹脂充填ホールを介して前記アルミニウム発熱板の背面から正面に軟質合成樹脂を充填させる。
【００２１】
また、本発明は、
【００２２】
前記軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法によって製造された軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板であることを他の特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板及びその製造方法によると、アルミニウム発熱板の正面に長さ方向に複数の凹溝を形成して射出し、射出されたアルミニウム発熱板を金型に挿入した状態でアルミニウム発熱板の正面及び両側面に軟質合成樹脂をインサートし、軟質合成樹脂の一部が凹溝に挿入されて一体化されるように構成することができる。
【００２４】
また、本発明によると、軟質合成樹脂の射出時、アルミニウム発熱板の背面から正面に軟質合成樹脂を注入することによって正面に気泡が発生することなく均一な軟質合成樹脂層を形成することができる。
【００２５】
また、本発明によると、アルミニウム発熱板の各凹溝の間に中空状の貫通ホールを形成することによって熱が均一に伝達されるようにし、凹溝の内部にセラミックコーティング層を形成することによって熱が軟質合成樹脂層に均一に伝達されるように構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の電気ヘアアイロン用発熱板の構成を示した断面図である。
【図２】本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の構成を示した斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の構成を示した断面図である。
【図５】図３の凹溝の構成を示した断面図である。
【図６】本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための工程図である。
【図７】本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための説明図である。
【図８】本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための説明図である。
【図９】本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための説明図である。
【図１０】本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法の最善の形態は、内部に発熱ヒーターが付着するように背面の一部が開放された中空状の直四角パイプの形態に形成され、上面に長さ方向に凹溝が形成されたアルミニウム発熱板を射出して設計長さに切断する発熱板射出切断工程と；切断されたアルミニウム発熱板を金型に挿入させた状態で軟質合成樹脂を注入することによって前記アルミニウム発熱板の正面及び両側面に平面の軟質合成樹脂層を形成し、前記凹溝に軟質合成樹脂が充填されて一体化されるようにするインサート工程と；からなる。
【００２８】
以下、本発明の各実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の構成を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
下記で本発明を説明するにおいて、関連した公知の機能又は構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にし得ると判断される場合は、それについての詳細な説明は省略する。そして、後述する各用語は、本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは、ユーザー、運用者の意図又は慣例などによって変わり得る。そのため、その定義は、本明細書全般にわたった内容に基づいて下されるべきであろう。
【００３０】
図２は、本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の構成を示した斜視図で、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図で、図４は、本発明の他の実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の構成を示した断面図で、図５は、図３の凹溝の構成を示した断面図である。
【００３１】
図２〜図５を参照すると、本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板１は、アルミニウム発熱板１０及び軟質合成樹脂層２０からなる。
【００３２】
まず、アルミニウム発熱板１０は、通常の材質を用いて内部に発熱ヒーター（図示せず）が付着するように背面の一部が開放された中空状の直四角パイプの形態に形成され、上面に長さ方向に凹溝１１が形成される。このとき、アルミニウム発熱板１０は、通常のアルミニウムプロファイルと同様に長く射出されて設計長さに切断される。
【００３３】
そして、凹溝１１は、垂直に形成される延長部１１ａと、延長部１１ａの端部から図５に示したように円形、三角形及び四角形から選ばれたいずれか一つの形態に形成される拡張部１１ｂとからなり、必要に応じて、中央部に１個が設置されてもよく、等間隔を有して複数個が形成されてもよい。このとき、拡張部１１ｂは多角形に形成されてもよい。
【００３４】
また、アルミニウム発熱板１０は、図３に示したように、アルミニウム発熱板１０の正面に気泡が発生することを遮断し、平坦度に優れた軟質合成樹脂層２０を形成するように凹溝１１に対して垂直に形成された複数の樹脂充填ホール１３を備えている。このとき、軟質合成樹脂としてはテフロン樹脂が適用されることが好ましい。
【００３５】
また、アルミニウム発熱板１０は、図４に示したように、アルミニウム発熱板１０の正面に熱が均一に分散されるように各凹溝１１の間に中空状の熱拡散ホール１５を形成してもよい。
【００３６】
また、アルミニウム発熱板１０は、図４に示したように、凹溝１１の延長部１１ａ及び拡張部１１ｂに充填された軟質合成樹脂によって軟質合成樹脂層２０への熱伝逹が遮断されることを防止し、均一に熱が伝達されるように凹溝の内部にセラミックコーティング層１７を形成してもよい。このとき、セラミックコーティング層１７は、微粒子のセラミック物質を接着剤と混合して付着することが好ましい。
【００３７】
続いて、アルミニウム発熱板１０は、軟質合成樹脂層２０が表面にうまく付着するように正面及び側面に一定のパターンで微細な凹溝（図示せず）を形成してもよい。
【００３８】
そして、軟質合成樹脂層２０は、金型３０内に充填され、アルミニウム発熱板１０の正面及び両側面に一定厚さ（約０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ）でインサートされて一体化される。このとき、軟質合成樹脂は、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙ  Ｔｅｔｒａ  Ｆｌｕｏｒｅ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＦＥＰ（Ｆｌｏｕｒｉｎａｔｅｄ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｈｙｌｅｎｅ）、ＰＦＡ（Ｐｅｒ  Ｆｌｕｏｒｅ  Ａｌｋｏｘｙ）のように３つの形態を基本とする物質を用いてフッ素炭化物系樹脂に作られ、ほぼ全ての物質がうまくくっ付かない非粘着性、水気や油がうまく付かない自己潤滑性、高い温度（２６０℃）でも分解が起こらない耐熱性、低い温度でも物理的特性が変わらない低温度耐久力、周辺の化学的環境にもほとんど影響を受けないという特性を有するようになる。
【００３９】
このような理由により、本発明に係る軟質合成樹脂層は、毛髪の保湿を最大限維持させ、水蒸気現象（蒸発現象）を防止する。
【００４０】
また、軟質合成樹脂層２０が持つ自己潤滑性が、整えられる毛髪に転移され、髪の毛を柔らかく且つ滑らかに維持させることはもちろん、軟質合成樹脂層２０に含有されたフッ素成分は、髪の毛を弾力的に維持させながら紫外線、洗剤又は環境公害からも毛髪を健康に保護する作用をし、また、フッ素の電気絶縁機能は、電気の供給で発熱する発熱ヒーターから誘導される有害電磁波を遮断し、ユーザー達に及ぼし得る有害電磁波を遮断するという有利な点も有する。
【００４１】
以下、本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００４２】
図６は、本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための工程図で、図７〜図１０は、本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための説明図である。
【００４３】
図６〜図１０を参照すると、本発明に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法は、発熱板射出切断工程（Ｓ１０）及びインサート工程（Ｓ２０）からなる。
【００４４】
≪発熱板射出切断工程−Ｓ１０≫
【００４５】
まず、図７及び図８に示したように、内部に発熱ヒーターが付着するように背面の一部が開放された中空状の直四角パイプの形態に形成され、上面に長さ方向に凹溝１１が形成され、凹溝１１に対して直角の樹脂充填ホール１３が形成されたアルミニウム発熱板１０を射出して設計長さに切断する。このとき、アルミニウム発熱板１０の表面に軟質合成樹脂層２０がうまく付着するように正面及び側面に一定パターンで微細な凹溝（図示せず）を形成してもよく、各凹溝１１の間に熱拡散ホール１５を形成してもよい。
【００４６】
≪インサート工程−Ｓ２０≫
【００４７】
アルミニウム発熱板１０の製作が完了したり、又はセラミックコーティング層１７のコーティングが完了すると、図９及び図１０に示したように、アルミニウム発熱板１０を金型３０に挿入した状態で軟質合成樹脂を樹脂充填ホール１３を介してアルミニウム発熱板１０の背面から正面に充填してアルミニウム発熱板１０の正面及び両側面に一定厚さ（約０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ）でインサートさせることによって軟質合成樹脂層２０を一体化させる。
【００４８】
一方、本発明の他の実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００４９】
図１１は、本発明の他の実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法を説明するための工程図である。
【００５０】
図１１を参照すると、本発明の他の実施例に係る軟質合成樹脂がインサートされた電気ヘアアイロン用発熱板の製造方法は、発熱板射出切断工程（Ｓ１０’）、セラミックコーティング工程（Ｓ２０’）及びインサート工程（Ｓ３０’）からなる。
【００５１】
≪発熱板射出切断工程−Ｓ１０’≫
【００５２】
まず、内部に発熱ヒーターが付着するように背面の一部が開放された中空状の直四角パイプの形態に形成され、上面に長さ方向に凹溝１１が形成され、凹溝１１に対して直角の樹脂充填ホール１３が形成されたアルミニウム発熱板１０を射出して設計長さに切断する。このとき、アルミニウム発熱板１０の表面に軟質合成樹脂層２０がうまく付着するように正面及び側面に一定パターンで微細な凹溝（図示せず）を形成してもよく、各凹溝１１の間に熱拡散ホール１５を形成してもよい。
【００５３】
≪セラミックコーティング工程−Ｓ２０’≫
【００５４】
アルミニウム発熱板１０の製作が完了すると、凹溝１１の延長部１１ａ及び拡張部１１ｂに充填された軟質合成樹脂によって軟質合成樹脂層２０への熱伝逹が遮断されることを防止し、均一に熱が伝達されるように凹溝の内部にセラミックコーティング層１７を形成する。このとき、セラミックコーティング層１７は、微粒子のセラミック物質を接着剤と混合して付着し、選択に応じて、アルミニウム発熱板１０の正面及び両側面への熱伝逹効率を増大させるようにセラミックコーティング層１７をさらに形成してもよい。
【００５５】
≪インサート工程−Ｓ３０’≫
【００５６】
アルミニウム発熱板１０の製作が完了したり、又はセラミックコーティング層１７のコーティングが完了すると、アルミニウム発熱板１０を金型３０に挿入した状態で軟質合成樹脂を樹脂充填ホール１３を介してアルミニウム発熱板１０の背面から正面に充填してアルミニウム発熱板１０の正面及び両側面に一定厚さ（約０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ）でインサートさせることによって軟質合成樹脂層２０を一体化させる。
【００５７】
本発明は、多様に変形可能であり、様々な形態を取ることができ、前記発明の詳細な説明ではそれによる特別な実施例に対してのみ記述した。しかし、本発明は、詳細な説明で言及する特別な形態に限定されるものでないことを理解しなければならなく、むしろ添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲内にある全ての変形物、均等物及び代替物を含むものと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００５８】
１０：アルミニウム発熱板  
１１：凹溝
１３：樹脂充填ホール  
１５：熱拡散ホール
１７：セラミックコーティング層  
２０：軟質合成樹脂層
【図１】
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【図２】
2020518409.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020518409.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020518409.tif 000011
【図１０】
2020518409.tif 000012
【図１１】
2020518409.tif 000013
【国際調査報告】
2020518409.tif 000014
2020518409.tif 000015
2020518409.tif 000016
2020518409.tif 000017