(57)【要約】  本明細書で提供されるのは、シールリング（６）を介して構成要素接続端部（４）に結合するための流体ダクト接続端部（１２）を含む流体ダクト（８）であって、流体ダクト接続端部はクランプリング座（１４）を含み、クランプリング座（１４）はその周りに、調節可能なクランプリングを受け入れるように構成されており、クランプリング座（１４）は、入口フランジ（１６）と管接合部分（１８）との間に軸方向（Ａ）に延び、管接合部分（１８）は流体ダクト管部（１０）内に延びる、流体ダクト（８）である。クランプリング座（１４）は伸長用ひだ（２０）を含み、伸長用ひだ（２０）は、拡張用ひだ（２０）の広がりによってクランプリング座（１４）が径方向に拡張することを可能にするように構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成要素接続端部（４）に結合するための流体ダクト接続端部（１２）を含む流体ダクト（８）であって、前記流体ダクト接続端部（１２）はクランプリング座（１４）を含み、前記クランプリング座（１４）はその周りに、調節可能なクランプリングを受け入れるように構成されており、前記クランプリング座（１４）は入口部分（１６）と管接合部分（１８）との間に軸方向（Ａ）に延び、前記管接合部分（１８）は流体ダクト管部（１０）まで延びる、流体ダクト（８）において、前記クランプリング座（１４）は拡張用ひだ（２０）を含み、前記拡張用ひだ（２０）は、前記拡張用ひだ（２０）の広がりによって前記クランプリング座（１４）の少なくとも一部分が径方向に拡張することを可能にするように構成されることを特徴とする、流体ダクト（８）。
【請求項２】
前記拡張用ひだは、前記クランプリング座に対して少なくとも部分的に周方向に及び少なくとも部分的に径方向に延びる少なくとも１つの斜め部分（２０ａ）を含む、請求項１に記載の流体ダクト。
【請求項３】
前記拡張用ひだは複数の斜め部分を含む、請求項２に記載の流体ダクト。
【請求項４】
前記斜め部分は、頂点に向かって収束する斜め部分の対を少なくとも含む、請求項３に記載の流体ダクト。
【請求項５】
前記拡張用ひだは、前記クランプリング座に外接する連続的な経路を形成する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項６】
前記拡張用ひだは、斜め部分の対を含む波形部分を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項７】
前記波形部分は、前記クランプリング座の周囲に対して１０°〜１７０°、好ましくは１０°〜６０°の周方向角にわたって延びる、請求項６に記載の流体ダクト。
【請求項８】
前記拡張用ひだは、前記流体ダクト接続端部の軸線（Ａ）周りに均等に配置された波形の部分の対を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項９】
前記拡張用ひだは、前記クランプリング座の第１の縁部から前記クランプリング座の反対側の第２の縁部まで本質的に延びる斜め部分を含み、前記第１の縁部及び前記第２の縁部は、前記クランプリング座の対向する軸方向端部にある、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１０】
前記管接合部分は、前記クランプリング座から延びるテーパ状の径方向外向き部分（２５）と、流体ダクト管部（１０）に延びるテーパ状の径方向内向き部分（２４）とを含み、前記管接合部分の内側表面（２２）はそれに対するシールリング（６）の圧縮封止用突起（３２）を受け入れる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１１】
前記流体ダクト接続端部はブロー成形ポリマー（blow molded polymer）で作製されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１２】
前記拡張用ひだは、径方向内側に突出する内側に凹んだ溝の形態である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１３】
前記拡張用ひだは、前記クランプリング座の壁厚の０．２５〜３倍、好ましくは前記クランプリング座の前記壁厚の０．５〜２倍の範囲の幅を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１４】
前記拡張用ひだは、径方向内側に突出する溝を含み、前記溝の径方向深さは前記クランプリング座の前記壁厚の０．２５〜２倍の範囲内である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１５】
シールリング（６）を更に含み、前記流体ダクト接続端部は、前記流体ダクト接続端部の内側表面に沿って前記入口部分から前記管接合部分まで延びるように構成された前記シールリングを介して前記構成要素接続端部に結合する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１６】
前記シールリングは、前記流体ダクトの入口フランジに当接するように構成された入口フランジ（２６）と、前記クランプリング座の内側表面に沿って延びる中間部分（２８）と、径方向外側に延びる圧縮封止用突起（３２）であって、前記管接合部分の前記内側表面に対して圧縮される圧縮封止用突起（３２）を含む端部部分（３０）とを含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【請求項１７】
前記シールリングの前記端部部分は、前記圧縮封止用突起に加えて、少なくとも１つの可撓性シーリングリップ（３４）を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の流体ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年６月１９日に出願の米国仮特許出願第６２／５２１，６８８号明細書に対する優先権を主張する。この出願はその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、流体ダクト、特に、流体ダクトの接続端部に関する。流体ダクトは、特に、自動車用途、例えば、車両のエンジンのエアフローシステムにおいて、空気、ガス、又は液体を運ぶために使用されてもよい。
【背景技術】
【０００３】
自動車用途において、エアフローシステムは、吸気口から、冷却、燃焼、又は乗員室の換気のために空気を必要とする様々なエンジン構成要素に空気流を案内する。冷却、燃焼、又は他の目的のために空気を必要とする構成要素に接続される管状ダクトを備える流体流動システムは非自動車用途にも見られ得る。多くの流体流動ダクトはブロー成形ポリマー材料で作製されている。管状流体ダクトはエンジン構成要素に接続される必要があり、エンジン構成要素の接続端部、例えばターボチャージャーの吸気口を覆って挿入される接続端部を典型的には有する。典型的には、クランプリングが流体ダクトの接続端部の周りに配置され、構成要素に対する流体ダクトのしっかりとした固定を確実にするために締め付けられる。流体ダクトを構成要素に気密的に封止するために、弾性ポリマー又はゴム材料製のシールが、通常、流体ダクトと構成要素との間に配置されている。他の構成としては、溶接された射出成形カップリングシステム又は圧着された金属システムが挙げられる。
【０００４】
自動車エンジンにおいては、環境条件が厳しく、構成要素は大きな温度変化及び機械的振動に曝される。流体ダクトの接続部に加えられる機械的ストレス及び熱ストレスにより、接続部の破壊又は緩み及び後の分離に至るおそれがある。良好な封止及び接続の信頼性のためには、流体ダクト接続部、シール、及び構成要素接続部間のぴったりとした嵌合が望ましい。しかしながら、このぴったりとした嵌合により、接続部の組み付け中の挿入力が高くなる。これにより更には、製造コストが高くなるだけでなく、組み付け中に、例えばシールが不均一に変形される又は誤って着座する、不完全な接続のリスクが高まることになる。したがって、高い挿入力により、分離又は破壊しやすい不十分な封止及び接続に至る可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑み、本発明の目的は、相補的な構成要素に対する組み付けが簡単ではあるものの、信頼性の高い接続、特に破裂又は分離のリスクを低下させ且つ十分に封止された接続を確実とする接続端部を備える流体ダクトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
経済的に製造できる流体ダクトを提供することが有利であろう。
【０００７】
頑丈且つ耐久性がありながらも組み付けが簡単な接続端部を備える流体ダクトを提供することが有利であろう。
【０００８】
本発明の１つ以上の目的は、請求項１に記載の流体ダクトを提供することにより達成される。
【０００９】
本明細書中に開示されるのは、構成要素接続端部に結合するための流体ダクト接続端部を含む流体ダクトであって、流体ダクト接続端部はクランプリング座を含み、クランプリング座はその周りに、調節可能なクランプリングを受け入れるように構成されている。クランプリング座は入口部分と管接合部分との間に軸方向（Ａ）に延び、管接合部分は流体ダクト管部内に延びる。クランプリング座は、拡張用ひだを含み、拡張用ひだは、拡張用ひだの広がりによってクランプリング座の少なくとも一部分が径方向に拡張することを可能にするように構成されている。
【００１０】
一実施形態では、流体ダクト接続端部はシールリングを介して構成要素接続端部に結合し、シールリングは、流体ダクト接続端部の内側表面に沿って入口部分から管接合部分まで延びる。
【００１１】
一実施形態では、シールリングは、流体ダクトの入口フランジに当接するように構成された入口フランジと、クランプリング座の内側表面に沿って延びる中間部分と、径方向外側に延び、管接合部分の内側表面に対して圧縮される圧縮封止用突起を含む端部部分とを含む。
【００１２】
有利な実施形態では、シールリングの端部部分は、圧縮封止用突起に加えて、少なくとも１つの可撓性シーリングリップを含む。
【００１３】
一実施形態では、拡張用ひだは、クランプリング座にわたって少なくとも部分的に周方向に及び少なくとも部分的に径方向に延びる少なくとも１つの斜め部分を含む。
【００１４】
有利な実施形態では、拡張用ひだは複数の斜め部分を含む。
【００１５】
有利な実施形態では、斜め部分は、頂点に向かって収束する斜め部分の対を少なくとも含む。
【００１６】
有利な実施形態では、拡張用ひだは、クランプリング座に外接する連続的な経路を形成する。
【００１７】
有利な実施形態では、拡張用ひだは、斜め部分の対を含む波形部分を含む。
【００１８】
有利な実施形態では、波形部分は、クランプリングの周囲を基準に、１０°〜６０°、好ましくは１０°〜４５°の円周角にわたって延びる。
【００１９】
一実施形態では、拡張用ひだは、流体ダクト接続端部の軸線（Ａ）を中心に均等に配置された少なくとも波形の部分の対を含む。
【００２０】
有利な実施形態では、拡張用ひだは、クランプリング座の第１の縁部からクランプリング座の反対側の第２の縁部まで本質的に延びる斜め部分を含み、第１の縁部及び第２の縁部は、クランプリング座の反対の軸方向端部にある。
【００２１】
有利な実施形態では、管接合部分は、クランプリング座から延びるテーパ状の径方向外向き部分と、流体ダクト管部に延びるテーパ状の径方向内向き部分とを含み、管接合部分の内側表面はそれに対するシールリングの圧縮封止用突起を受け入れる。
【００２２】
有利な実施形態では、流体ダクト接続端部はブロー成形ポリマーで作製されている。
【００２３】
有利な実施形態では、拡張用ひだは、径方向内側に突出する内側に凹んだ溝の形態である。
【００２４】
有利な実施形態では、拡張用ひだは、クランプリング座の壁厚の０．２５〜３倍、好ましくはクランプリング座の壁厚の０．５〜２倍の範囲の幅を有する。
【００２５】
有利な実施形態では、拡張用ひだは、径方向内側に突出する溝を含み、溝の径方向深さはクランプリング座の壁厚の０．２５〜２倍の範囲内である。
【００２６】
本発明を特徴付ける新規性の利点及び特徴は、本明細書に添付され、本明細書の一部を成す特許請求の範囲に詳細に記載されている。しかしながら、本発明、その利点、及びその使用により達成される目的をより適切に理解するために、本明細書の更なる部分を成す図面、及び本発明の１つ以上の好適な実施形態を示し、記載する添付の説明事項を参照されたい。
【００２７】
ここで、本発明を例として図示する添付の図面を参照しながら本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１ａ】構成要素接続端部に結合されている本発明の一実施形態による流体ダクトの接続部を示す、流体流動システムの一部の斜視図である。
【図１ｂ】図１ａのアセンブリの長手方向断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による流体流動システムのシールリングの斜視図である。
【図３ａ】本発明の一実施形態による流体ダクトの接続部の斜視図である。
【図３ｂ】線ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂで取った断面図である。
【図３ｃ】線ＩＩＩｃ−ＩＩＩｃで取った断面図である。
【図３ｄ】線ＩＩＩｄ−ＩＩＩｄで取った断面図である。
【図４ａ】図３ａに示す流体ダクトの接続部の平面図である。
【図４ｂ】本発明の別の実施形態による流体ダクトの接続部の図である。
【図５ａ】波形折部分の円周角を示すために図４ａの線Ｖａ−Ｖａで取った概略断面図である。
【図５ｂ】波形折部分の円周角を示すために図４ｂの線Ｖｂ−Ｖｂで取った概略断面図である。
【図６ａ】先行技術の流体ダクトの、組み付け中における、流体ダクトの接続部に構成要素接続端部を挿入する際の挿入変位量と加えられる挿入力との間の関係のグラフ図である。
【図６ｂ】本発明の実施形態による流体ダクトの、組み付け中における、流体ダクトの接続部に構成要素接続端部を挿入する際の挿入変位量と加えられる挿入力との間の関係のグラフ図である。
【図７ａ】本発明の別の実施形態による流体ダクトの接続部の斜視図である。
【図７ｂ】図７ａの流体ダクトの長手方向断面図である。
【図７ｃ】構成要素接続端部に結合されている、図７ａ、図７ｂの流体ダクトの長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
ここで、図の全体を通して同様の参照番号が対応する構造を示す図面を参照すると、及び特に図１Ａを参照すると、流体流動システム２は、構成要素の接続端部４に接続するための流体ダクト８を含む。流体流動システム２は、エンジン、例えばエンジンのターボチャージャーに空気を供給するための、例えば自動車エンジンコンパートメントであってもよい。しかしながら、流体流動システム２はまた、様々な自動車及び非自動車用途において空気及び液体を含む他の流体を運ぶための他の用途で利用されてもよい。
【００３０】
図１ａ及び図１ｂで最も良くわかるように、流体流動システム２は、ダクト８と構成要素接続端部４との間に配置された、構成要素４と流体ダクト８との間の気密シールを確保するためのシールリング６を更に含んでもよい。一実施形態では、シールリング６は、弾性ポリマー、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＵ（ポリエーテルウレタンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＦＦＫＭ（パーフルオロエラストマー）、ＡＥＭ（エチレンアクリルゴム）、ＡＢＲ（アクリル酸エステル−ブタビエン（ｂｕｔａｂｉｅｎｅ）ゴム）、ＡＣＭ（ポリアクリレートゴム）、ＡＣＮ（アクリロニトリル）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＰＥ又はＣＭ（塩素化ポリエチレン）、ＣＳＭ（コロスルホン化（Ｃｈｏｒｏｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ）ポリエチレン）、ＣＲ（クロロプレン（ネオプレン）ゴム）、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）、ＥＣＯ（エピクロルヒドリンゴム）、ＶＭＱ（ビニル基を有するシリコーンゴム）、ＦＶＭＱ（フルオロシリコーンゴム）、ＴＰＶ（熱可塑性硫化物）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸コポリマー）、ＥＡＭ（エチレンアクリレートコポリマー）、ＥＶＡ又はＥＶＭ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＩＲ（ポリイソプレン）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、又はこれら弾性ポリマーの２つ以上を含む混合物若しくはブレンドで作製されている。
【００３１】
変更形態においては、図７ａ〜図７ｃで最も良くわかるように、ダクト８は別個のシールリング６なしで構成要素接続端部４に結合してもよい。
【００３２】
別の変更形態（不図示）においては、シールリングは、例えば、多部品成形（ｍｕｌｔｉ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）によって、又は溶接、接着結合、及び他の本質的に既知の結合技術などの他の技法によって、ダクトの内面に一体形成されてもよい。
【００３３】
更に別の変更形態（不図示）においては、シールリングはまた、構成要素接続端部に形成されてもよい。
【００３４】
一実施形態では、流体ダクト８は、ポリマー、好ましくは、熱可塑性樹脂で作製され、これには、脂肪族ポリエステル（例えばポリ乳酸（ＰＬＡ））、半芳香族コポリマー（例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレファタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈａｔｈａｌａｔｅ）（ＰＥＴ））、脂肪族ポリアミド（例えば、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１２、ＰＡ１１などのホモポリマー、又はＰＡ６／６６、ＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６６／６１０、ＰＡ６１２／６Ｔなどのコポリマー）、ポリエチレン（例えば、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、極性エチレンコポリマー（例えば、ＥＶＯＨなどの不飽和アルコールを含むエチレンコポリマー、アイオノマーなどのエチレン／アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの不飽和エステルを含むエチレンコポリマー）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）（例えば、熱可塑性コポリエステルエラストマー（ＴＰＣ−Ｅ又はＴＥＥＥ、例えば、ＴＰＣ−ＥＴ、ＴＰＣ−ＥＥ、ＴＰＣ、ＥＳ、ＴＰＣ−ＥＣ）、スチレンブロックコポリマー（ＴＰＥ−Ｓ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性加硫物（ＴＰＶ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルブロックアミド（ＴＰＥ−Ａ）、及びこれらポリマーのうちの２つ以上の混合物又はブレンドが含まれ得る。
【００３５】
流体ダクト８は、ブロー成形によって、又は他の成形、射出、若しくは押出製造方法によって形成されてもよい。流体ダクト８は、均質材料で作製されてもよい、又は例えば繊維強化ポリマーを含む複合材料で形成されてもよい。流体ダクト８は、単一層（単一材料）で作製されてもよい、又は粉砕再生材料を含む異なる材料の多層複合体の共押出若しくは連続共押出で作製されてもよい。
【００３６】
図示される例では、構成要素接続端部４は、構成要素の挿入端９の近傍に環状隆起５を含む略円筒状の管形を有する。滑らかな円筒状のシール面７が隆起５から軸方向に延びる。環状隆起５は、完全に組み付けられた状態において流体ダクト８内における構成要素接続端部４のロックを向上させる役割を果たす。
【００３７】
図１ｂの実施形態では、円筒状のシール面７はそれに対するシールリング６の内側シール面１１を受けている。
【００３８】
流体ダクト８は、流体流動システムの他の要素（図示せず）への導管を形成する流体ダクト管部１０を含み、流体ダクト管部１０は、流体ダクト８を構成要素接続端部４に結合する役割を果たす流体ダクト接続端部１２内に延びる。流体ダクト接続端部１２は、入口部分１６と管接合部分１８との間に軸方向Ａに延びる略円筒状の管状クランプリング座１４を含む。入口部分１６は、有利には、フランジを含んでもよい。クランプリング座１４はその周りに、当該技術分野で周知の調節可能なクランプリングを受け入れるように構成されている。そのようなクランプリングは、クランプリング座１４を圧縮するように、クランプリング座の周りで締め付けられるように構成されている。
【００３９】
図１ａ及び図１ｂの実施形態では、クランプリング座１４はシールリング６を圧縮し、シールリング６は更に、構成要素接続端部４のシール面７に押し付けられる。
【００４０】
図７ａ及び図７ｂの実施形態では、クランプリング座１４は構成要素接続端部４を直接圧縮する。環状隆起５は、完全に組み付けられた状態において流体ダクト８内における構成要素接続端部４のロックを向上させる役割を果たすだけでなく、構成要素と流体ダクト８との間にシールを設ける役割も果たしてよい。
【００４１】
図示される実施形態においては、流体ダクト接続端部１２及び管部１０は円形断面プロファイルを有する。変更形態では、流体ダクト接続端部１２及び／又は管部１０は、本発明の範囲から逸脱することなく、楕円形、多角形、長円形、及び不規則形状などの他の断面プロファイルを有してもよい。
【００４２】
図示される実施形態においては、管接合部分１８はクランプリング座１４から径方向外側に突出する。管接合部分１８はその頂部からテーパ状部分２４を経て径方向内側にテーパし、クランプリング座１４の直径よりも小さな直径を有してもよい流体ダクト管部１０に結合する。しかしながら、流体ダクト管部１０の直径及び／又は外形に応じて、管接合部分１８は様々な形状及び外形を有してもよい。しかしながら、好適な実施形態では、管接合部分１８は、管接合部分１８の内側シール面２２がクランプリング座１４の内径よりも大きな直径を有するようにクランプリング座から延びる外向きテーパ状部分２５を含む。外向きテーパ状部分２５の構成は、構成要素接続端部４の環状隆起５が管接合部分１８内に着座し、クランプリングがクランプリング座１４の周りで締め付けられたときに引き抜きに対する高い抵抗が与えられるようにするのに役立つ。
【００４３】
有利な実施形態では、シールリング６は、流体ダクト８の入口部分１６に当接するように構成された入口フランジ２６と、管接合部分１８の内側表面２２に着座するように構成された端部部分３０と、入口部分フランジ１６と端部部分３０との間に延びる中間部分２８とを含む。端部部分３０は、有利には、圧縮封止用突起３２を含んでもよく、圧縮封止用突起３２は、中間部分２８を越えて径方向外側に突出し、構成要素接続端部４と管接合部分１８の内側表面２２との間で圧縮されるように構成されている。有利な実施形態では、シールリング６の端部部分３０は１つ以上のシーリングリップ３４を更に含んでもよく、１つ以上のシーリングリップ３４は、管接合部分１８の内側表面２２に押し付けられるように柔軟且つ折り曲げ可能であるように構成されており、付加的な封止手段を形成する。シールリング６の端部部分３０は、図１ｂで最も良くわかるように、構成要素接続端部４の挿入端９と管接合部分１８のテーパ状部分２４の内側表面との間で圧縮される停止部を形成する径方向内側に向けられたフランジ２７を更に含んでもよい。したがって、流体ダクト８と構成要素の組み付け中に挿入完了のポジティブフィードバックが提供され得る。
【００４４】
挿入力を低下させるとともに製造又は熱公差の吸収も可能にするために、薄い間隙１５が、クランプリング座１４の径方向内側とシール中間部分２８（図１ｂ）の径方向外側又は構成要素（図７ｃ）の径方向外側との間に設けられてもよい。図１ｂの実施形態では、間隙１５により、流体ダクト８内におけるエラストマー又はゴムスリーブの拡張が可能になる。間隙１５は、クランプリングがクランプリング座１４の周りで締め付けられると閉鎖されてもよい。
【００４５】
本明細書中に記載されるクランプリング座１４は、１つ以上の拡張用ひだ２０を含む。拡張用ひだ２０は少なくとも１つの斜め部分２０ａを含み、少なくとも１つの斜め部分２０ａは、シールリング６及び流体ダクト接続端部１２内に構成要素接続端部４を挿入中に、部分的に軸方向及び部分的に周方向に延び、クランプリング座１４を径方向外側にわずかに拡張させることができるように構成されている。拡張用ひだ２０により、構成要素と流体ダクト８とが互いに完全に挿入されるとクランプリング座１４の周りで締め付けられるクランプリング（不図示）による、クランプリング座１４の少なくとも一部分のある程度の径方向圧縮も可能になる。径方向拡張又は収縮は軸対称でなくてもよく、例えば、クランプリング座１４は円形から実質的に長円形に変形してもよいことに留意されたい。
【００４６】
有利な実施形態では、拡張用ひだ２０は、クランプリング座１４を取り囲む連続的なビード溝の形態であってもよい。図示される実施形態においては、斜め部分２０ａは、クランプリング座１４の軸方向縁部のそばに配置されてもよい周囲部分２０ｂによって相互接続されている。図示される実施形態においては、図４ａ及び図４ｂに示されるように、斜め部分２０ａは波形拡張用ひだ部分の一部を形成してもよい。図４ａに示される実施形態は、幾分短い長さＬaの波を示し、図４ｂの実施形態は、Ｌaよりも大きな長さＬbを有する。波形拡張用ひだ部分２０は、２つの斜め部分２０ａを含み、図５ａ及び図５ｂに示されるように、クランプリング座１４の周囲に対して１０°〜１７０°の範囲、好ましくは１０°〜６０°の範囲、より好ましくは１０°〜４５°の範囲の角度αａ、αｂにわたって周囲に延びてもよい。
【００４７】
好適な実施形態では、クランプリング座１４の軸線Ａを中心に好ましくは均等に配分された２つ以上の波形拡張用ひだ部分２０又は斜め部分２０ａの対がある。拡張用ひだ２０は連続的な溝／ビードとして示されるが、変更形態（不図示）において、例えば周囲部分２０ｂが中断された、斜め部分２０ａを含む不連続的な拡張用ひだを設けることは可能である。有利には、拡張用ひだを設けないクランプリング座１４の材料の牽引力のみによる拡張とは対照的に、斜め部分２０ａにより、ひだの広がりによってクランプリング座１４がわずかに周方向に拡張することが可能になる。
【００４８】
図６ａ及び図６ｂは、流体ダクト接続端部１２内のシールリング６への構成要素の挿入力を示す。曲線Ｃinvは、加えられる力を、２．２ｍｍ（図６ａ）又は２．９ｍｍ（図６ｂ）の壁厚を有する本明細書に記載されるポリマー流体ダクト８の挿入変位量の関数として示し、同様の寸法ではあるがあらゆる拡張用ひだ２０のない流体ダクト８の挿入力を示す曲線Ｃprと比較する。記載され得るように、拡張用ひだ２０のない流体ダクト８において、ピーク力は本明細書に記載される拡張用ひだ２０のある流体ダクト８よりも大幅に高く、図示される例において、向上は２２〜４３％の範囲である。構成要素４の接続端部がシールリング６に５００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で挿入されるときに測定したピーク力を記載する以下の表を参照されたい。図示される例の引き抜き力（不図示）は、拡張用ひだ２０のある流体ダクト８と拡張用ひだ２０のない流体ダクト８とで同様である。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
拡張用ひだ２０は、流体ダクト接続端部１２を形成するブロー成形金型上にビードの形態の対応する外形を設けることにより、流体ダクト８の他の部分とともにブロー成形によって有利に作製されてもよい。拡張用ひだ２０は径方向内側に延びる溝／ビードの形態であるが、他の変更形態では、径方向外側に突出する、又は例えば凸状ビードと凹状ビードとに隣接する１つより多いひだを備える拡張用ひだ２０を有することも可能である。拡張用ひだ２０は、図３ａ〜図４ａに示される実施形態に示すような少なくとも２つの対向する波形部分を有利に備えてもよいが、クランプリング座１４の周囲に延びる３つ、４つ、又はこれよりも多い複数の波形を有することも可能である。
【００５１】
変更形態では、拡張用ひだ２０はまた、流体ダクトの他の部分とともに押出又は射出成形によって作製されてもよい。
【００５２】
一実施形態では、斜め部分２０ａは、クランプリング座１４の第１の縁部からクランプリング座１４の反対側の第２の縁部まで延びると有利であるが、変更形態では、斜め部分２０ａはクランプリング座１４の反対の縁部間の一部のみに延びてもよい。
【００５３】
図示されるように、斜め部分２０ａは、斜め部分２０ａの対が頂点に向かって軸方向Ａに収束するように構成される角度を有することが好ましい。
【００５４】
本発明の好ましい実施形態のいくつかを上記に説明し、具体的に例示してきたが、本発明をこのような実施形態に限定することは意図していない。むしろ、本発明の多くの特徴及び利点を本発明の構造及び機能の詳細と共に前述の説明において述べてきたが、本開示は例示的なものに過ぎず、また、添付の特許請求の範囲を表現する用語の広範な一般的意味により示される最大限まで、本発明の原理の範囲内で、細部、特に部品の形状、大きさ及び配置に関して変更を施すことができることは理解されるべきである。
【符号の説明】
【００５５】
２  流体流動システム（例えば、自動車の）
４  構成要素接続端部
５  環状隆起
７  シール面
９  挿入端
６  シールリング
２６  入口部分（入口フランジ）
２８  中間部分
３０  端部部分
３２  圧縮封止用突起
３４  シーリングリップ
２７  端部フランジ
８  流体ダクト
１０  流体ダクト管部
１２  流体ダクト接続端部
１４  クランプリング座
２０  拡張用ひだ
２０ａ  斜め部分
２０ｂ  周囲部分
１６  入口フランジ
１８  管接合部分
２２  内側表面
２４  テーパ状部分
２５  テーパ状部分
２９  頂部
１５  間隙
Ａ  長手方向中心軸線／圧縮軸線／軸方向
Ｃinv  本発明による流体ダクトへの構成要素の挿入における力／変位量曲線
Ｃpr  先行技術による流体ダクトへの構成要素の組み付けにおける力／変位量曲線
α  波形拡張用ひだ部分の円周角
Ｌa、Ｌb  波形拡張用ひだ部分の周囲長さ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【国際調査報告】
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