(57)【要約】  回転ドリル工具、および、協働的な接触表面および搭載ねじによってインサートおよび支持体が結合されるドリル工具組み立て体。接触表面は、インサートの芯出し機能を提供することに加えて、インサートを支持体において軸方向にかつ半径方向にロックする２重機能を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を切削するための回転ドリル工具のための切削インサート（１０）であって、
軸方向に前方に向く切削領域（１３）および軸方向に後方に向くマウント領域（１４）と；
前記切削領域と前記マウント領域との間で軸方向に延在する少なくとも２つの角領域（４０）であって、互いに交わりまたは全体的に直交する位置関係に定められた第１の接触表面（２３）と第２の接触表面（２４）との交差部によって画定され、支持体（１１）の各接触表面（２５，２６）と当接するために構成される少なくとも２つの角領域（４０）と；
前記角領域の間で前記インサートを貫通して半径方向に延在するボア（２０）であって、それにより、前記ボアの各開放端（２０ａ）は、前記角領域において前記第１の接触表面と前記第２の接触表面との前記交差部に配置され、前記ボアは、前記支持体において前記インサートを軸方向に固定するために取り付け要素（１５）を受け取るように構成される、ボア（２０）と
を備え、
前記第１および第２の接触表面の少なくとも表面エリア部分（２３ａ，２４ａ）は、軸方向に、前記ボアの前記開放端の軸方向位置と前記軸方向に前方に向く切削領域との間に配置される、インサート。
【請求項２】
長手方向軸に垂直な平面において、前記第１の接触表面と第２の接触表面とが互いに対して延在する角度（θ）は８８°〜１３０°の範囲内である、請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記範囲は８８°〜１２０°である、請求項２に記載のインサート。
【請求項４】
前記範囲は９０°〜１００°である、請求項２に記載のインサート。
【請求項５】
前記長手方向軸に垂直な平面において、前記インサートを貫通して半径方向に延在する前記ボアの軸（３８）と、前記第１または第２の接触表面の位置と、の間の角度（αまたはβ）は３５°〜５５°の範囲内である、請求項１から４のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項６】
前記範囲は４０°〜５０°である、請求項５に記載のインサート。
【請求項７】
前記ボアの各開放端は、前記第１の接触表面と第２の接触表面との両方と交差するように位置決めされる、請求項１から６のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項８】
長手方向軸に垂直な平面において、前記ボアの各開放端の直径は、前記第１の接触表面の半径方向幅の一部にわたって延在し、かつ前記第２の接触表面の全半径方向幅にわたって延在する、請求項７に記載のインサート。
【請求項９】
前記第１および第２の接触表面は平面的である、請求項１から８のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項１０】
２つの直径方向に対向するローブ（３４）と、前記ローブと交わる方向または全体的に直交する方向に、前記軸から半径方向に外方に延在する２つの直径方向に対向するウィング（３５）と、を備え、前記第１の接触表面は各ローブに設けられ、前記第２の接触表面は各ウィングに設けられる、請求項１から９のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項１１】
長手方向軸に垂直な平面において、各角領域における前記接触表面は、互いに対して全体的に直交している、請求項１から１０のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項１２】
金属を切削するための回転ドリル工具であって、
請求項１から１１のいずれか一項に記載のインサート（１０）と；
支持体（１１）であって、長手方向軸（１２）に沿って延在し、前記軸を中心として離間した少なくとも２つの軸方向に突出するアーム（１９）によって軸方向前方端で終端して、前記少なくとも２つの軸方向に突出するアーム（１９）の間で顎部（１８）を画定する支持体（１１）とを備え、前記インサートは前記顎部（１８）内に着脱可能に搭載可能であり；
各アームは、互いに交わりまたは全体的に直交する位置関係に定められた対応する第１の接触表面（２５）と第２の接触表面（２６）との交差部によって画定される半径方向内側係合角領域（４１）を備え、前記インサートの前記角領域（４０）は、前記支持体の各前記角領域に当接するために構成され；
各アームは、半径方向に延在する同軸ボア（２１）を有し、前記アームの前記同軸ボアおよび前記インサートの前記ボア（２０）は、前記インサートを前記支持体において軸方向に保持するために、前記アームを前記インサートに対して半径方向に内方に押し付けるように位置付け可能な細長い取り付け要素（１５）を全体的に位置決めし受け取るように構成される、工具。
【請求項１３】
前記インサートと前記アームの接触表面の間の接触は、前記取付け要素の軸方向に前方の軸方向位置で起こる、請求項１２に記載の工具。
【請求項１４】
前記インサートと前記アームの接触表面の間の接触は、概して、前記取付け要素の軸方向に前方でのみ起こる、請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
前記インサートおよび前記アームの前記接触表面は全体的に平面的である、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１６】
前記ローブの少なくとも一部の表面（２８）は、前記支持体の軸方向に延在する切り屑フルートの軸方向に前方の領域を部分的に画定する、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１７】
前記インサートを前記支持体において保持するために、前記アームおよび前記インサートの前記ボア内に位置付け可能なねじ（１５）をさらに備える、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ドリル工具インサートに関係し、ドリル工具組み立て体であって、インサートの保持を最大化し、緊密かつ安定した嵌合を提供するためにインサートが支持体に搭載可能である、ドリル工具組み立て体に関係する。
【背景技術】
【０００２】
マルチコンポーネント穿孔工具組み立て体が開発されており、その組み立て体において、硬質で高価な材料（超硬合金、セラミック、または同様なものなど）から形成されるインサートは、硬質性が低くかつより安価な材料から形成される工具またはキャリア本体において着脱可能に軸方向にかつ半径方向にロックされる。インサートは、通常、摩耗部品と見なされ、一連の切削刃および切削表面を通常含む、軸方向に前方に向く切削領域を備える。
【０００３】
インサートからドリル本体への軸方向負荷力およびトルクの伝達の制御および管理は、一旦摩耗した場合のインサート置換を可能にしながら、使用中にインサートをしっかり搭載するために必要とされる。タイン型ロッキングインタフェースは、そのような負荷力を適切に伝えようと試みて開発された。
【０００４】
米国特許第７，３１１，４８０号は、マルチコンポーネントドリル工具を開示し、その工具において、比較的硬質の材料のインサートは、硬質性が低くかつグレードが低い材料から形成される支持体の軸方向に前方の顎部において搭載ねじによって着脱可能に搭載される。芯出しフィンは、普通なら「スペード（ｓｐａｄｅ）」状インサートから半径方向に外方に延在して、インサートの芯出しを容易にする。半径方向に架橋する搭載ねじによる顎部内でのインサートの締め付けは、顎部から軸方向に後方に延在するスロットによって容易にされて、対向する顎部部材が、搭載位置でのねじの締め付けに応答して半径方向に撓むことを可能にする。
【０００５】
しかしながら、上記型の既存のドリル工具組み立て体は、早期故障を受け易く、インサートと支持体との間で伝達されるかなりの負荷力に起因する支持体における応力および疲労によって、全体的に短い動作寿命と見なされるものを示す。特に、搭載表面およびコンポーネントは、トルク力に加えて、軸方向および半径方向のかなりの負荷力に耐えることを必要とされ、そのような力は、切削／穿孔中に動的にかつ突然変化する。したがって、必要とされるものは、これらの問題に対処するドリル工具である。
【発明の概要】
【０００６】
ドリル工具インサート、および、ドリル工具組み立て体であって、安定した嵌合を提供し、適切に芯出しし、インサートを搭載位置に保持するために、インサートと支持体との間の負荷力の伝達を制御し管理するための、ドリル工具組み立て体を提供することが本発明の全体的な目的である。
【０００７】
インサート、および、組み立て体であって、普通なら、インサートおよび／または支持体の亀裂伝播および／または疲労誘発変形につながる場合がある応力集中の核生成についての領域（または部位）を最小にするまたはなくす、組み立て体を提供することが特定の目的である。組み立て体、特に、インサートであって、ドリル工具を通して延在する長手方向軸に対して支持体におけるインサートの集中化を達成するために、力が加えられる方向および大きさに無関係に、使用中に半径方向力に耐えることが可能である適切なインタフェースを有する、インサートを提供することがさらなる特定の目的である。
【０００８】
目的は、インサート、および、ドリル工具組み立て体であって、インサートおよび支持体がそれぞれ、接触表面を有するそれぞれの角領域を備える、ドリル工具組み立て体によって達成され、接触表面を有するそれぞれの角領域は、支持体においてインサートの芯出しされた位置ロッキングを最大化するように適合されることに加えて、インサートと支持体との間の半径方向負荷力を伝達するように適合される。インサートの確実な芯出しは、与えられるトルクならびに軸方向および半径方向の負荷力に対する高い耐性を示す、頑健かつ信頼性のあるマルチコンポーネントドリル工具組み立て体を提供するために有利である。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、金属を切削するための長手方向軸に沿って延在する回転ドリル工具のための切削インサートが提供され、インサートは、軸方向に前方に向く切削領域および軸方向に後方に向くマウント領域と；切削領域とマウント領域との間で軸方向に延在する少なくとも２つの角領域であって、互いに交わりまたは全体的に直交する位置関係に定められた第１の接触表面と第２の接触表面との交差部によって画定され、支持体の各接触表面に当接するために構成される少なくとも２つの角領域と；角領域の間でインサートを貫通して半径方向に延在するボアであって、それにより、ボアの各開放端は、角領域において第１の接触表面と第２の接触表面との交差部に配置され、ボアは、支持体においてインサートを軸方向に固定するために取り付け要素を受け取るように構成される、ボアとを備え、第１および第２の接触表面の少なくとも表面エリア部分は、軸方向に、ボアの開放端の軸方向位置と軸方向に前方に向く切削領域との間に配置される。
【００１０】
ボアの開放端と軸方向に前方に向く切削領域との間で軸方向に位置決めされる第１および第２の接触表面の表面エリア部分は、支持体アームからインサートへの半径方向締め付けレバレジを最大化するために有利である。特に、この配置構成は、支持体の顎部のベース領域におけるスロットまたはスリットについての要件を取り除き、なぜならば、アームの軸方向に一番端の部分が、インサートと締め付け係合状態になるように半径方向に内方に適切に変形することが可能であるからである。
【００１１】
好ましくは、インサートの角領域は、支持体の保持アームのそれぞれの角領域の内部に半径方向に搭載するために適合される。好ましくは、インサートの半径方向に内側の角領域は、長手方向軸に垂直な平面において、保持アームの相補的な形状の受け取り角領域内に着座するように適合される。
【００１２】
好ましくは、長手方向軸に垂直な平面において、第１の接触表面と第２の接触表面が互いに対して延在する角度は、８８°〜１３０°、８８°〜１２０°、８８°〜１１０°、８８°〜１００°、９０°〜１３０°、９０°〜１２０°、９０°〜１１０°、９０°〜１００°の範囲内である。そのような構成は、取り付け要素によって加えられる力が、各角領域において、第１および第２の接触表面の間で均等に分配されることを可能にする。さらに、第１および第２の接触表面の相対的位置は、切削プロセスにおける外乱／擾乱に起因する、インサートと支持体のアームとの間で伝達される半径方向力の所望の伝達経路を提供する。その半径方向力は、普通なら、取り付け要素を通して伝達され、次に、アームを半径方向に外方に強制的に押しやり、インサートは、その搭載位置から外れる。
【００１３】
好ましくは、長手方向軸に垂直な平面において、インサートを貫通して半径方向に延在するボアの軸と、第１または第２の接触表面の位置と、の間の角度は３５°〜５５°または４０°〜５０°の範囲内である。これは、インサートと支持体との間で半径方向力の伝達を方向付け、普通なら、保持アームのロッキング作用を低減することになる、取り付け要素に向けられるそのような半径方向力を低減するまたはなくすために有利である。
【００１４】
好ましくは、ボアの各開放端は、第１接触表面と第２の接触表面との両方と交差するように位置決めされる。そのような構成は、切削中に遭遇する非対称半径方向負荷力に耐えながら、長手方向軸においてインサートの所望の芯出しを提供する。任意選択で、長手方向軸に垂直な平面において、ボアの各開放端の直径は、第１の接触表面の半径方向幅の一部にわたって延在し、かつ第２の接触表面の全半径方向幅にわたって延在する。
【００１５】
好ましくは、第１および第２の接触表面は平面的である。この配置構成は、製造を容易にし、また、負荷力の所望の伝達経路およびインサートのその搭載位置での芯出しを達成しながら、特にインサートおよび支持体の角領域における利用可能な製造公差の増加に寄与する。
【００１６】
好ましくは、インサートは、２つの直径方向に対向するローブと、ローブと交わる方向または全体的に直交する方向に、軸から半径方向に外方に延在する２つの直径方向に対向するウィングと、を備え、第１の接触表面は各ローブに設けられ、第２の接触表面は各ウィングに設けられる。好ましくは、ウィングは、ローブが半径方向に外方に延在する対応する距離より小さい距離だけ軸から半径方向に外方に延在する。特に、（各ローブに位置決めされる）外周エンベロープ表面の長手方向軸からの分離は、半径方向に外側のウィング側部表面の半径方向への対応する分離より大きい。各ローブおよび各ウィングの半径方向伸長部の相対的差は、第１および第２の接触表面の所望のそれぞれの表面エリアを提供することによってインサートのロッキングおよび芯出しを最大化する。そのような構成は、芯出し機能を達成しながら、使用中に支持体からインサートに伝達されるトルクに耐えるために効果的である。
【００１７】
好ましくは、長手方向軸に垂直な平面において、各角領域における接触表面は、互いに対して全体的に直交している（すなわち、８８〜９２°）。
【００１８】
本発明の第２の態様によれば、金属を切削するための回転ドリル工具が提供され、回転ドリル工具は、本明細書で特許請求されるインサートと；支持体であって、長手方向軸に沿って延在し、軸を中心として離間した少なくとも２つの軸方向に突出するアームによって軸方向前方端で終端して、少なくとも２つの軸方向に突出するアームの間で顎部を画定する支持体とを備え、インサートは顎部内に着脱可能に搭載可能であり；各アームは、互いに交わりまたは全体的に直交する位置関係に定められた対応する第１の接触表面と第２の接触表面との交差部によって画定される半径方向内側の係合角領域を備え、インサートの角領域は、支持体の各角領域に当接または嵌合当接するために構成され；各アームは、半径方向に延在する同軸ボアを有し、アームの同軸ボアおよびインサートのボアは、インサートを支持体において軸方向に保持するために、アームをインサートに対して半径方向に内方に押し付けるように位置付け可能な細長い取り付け要素を全体的に位置決めし受け取るように構成される。
【００１９】
好ましくは、インサートおよびアームの接触表面の間の接触は、取付け要素の軸方向に前方の軸方向位置で起こる。より好ましくは、インサートおよびアームの接触表面の間の接触は、概して、取付け要素の軸方向に前方でのみ起こる。示すように、そのような配置構成は、支持体アームからインサートへの半径方向締め付けレバレジを最大化することを可能にする。したがって、取り付け要素（搭載ねじ）が所定の位置に締め付けられるため、アームおよびインサートのそれぞれの接触表面の間の接触圧は最大化される。
【００２０】
好ましくは、ローブの少なくとも一部の表面は、支持体の軸方向に延在する切り屑フルートの軸方向に前方の領域を部分的に画定する。本インサートおよび支持体は、サービス寿命および支持体におけるインサートの芯出しを損なうことなく切削領域における切り屑排出を容易にする。
【００２１】
好ましくは、工具は、インサートを支持体において保持するために、アームおよびインサートのボア内に位置付け可能なねじをさらに備える。
【００２２】
本発明の特定の実装態様が、ここで、単に例として、また、添付図面を参照して述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の特定の実装態様による、一方の軸方向端に切削インサートを着脱可能に搭載する細長い支持体を有するドリル工具の斜視図である。
【図２】特定の実装態様による、インサートが、搭載ねじを介して支持体に軸方向にかつ回転式にロックされる図１のドリル工具組み立て体の分解拡大図である。
【図３】図２の搭載ねじの長さ方向側面図である。
【図４】図１のドリル工具組み立て体の前方切削端の側面斜視図であり、ねじは例証のために取り除かれている。
【図５】切削端における図１の切削組み立て体の軸方向端面図である。
【図６】図２のインサートの平面図である。
【図７】図６のインサートの平面図であり、搭載ねじはインサートを貫通して延在するように挿入されている。
【図８】図６のインサートの側面斜視図である。
【図９】図１のドリル工具組み立て体の前方軸方向切削端の斜視図であり、インサートは例証のために取り除かれている。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１を参照すると、ドリル工具として実装される切削工具は、中心長手方向軸１２に沿って延在する細長い支持体１１を備える。切削インサート１０は、支持体１１の軸方向前方端に着脱可能に搭載される。インサート１０は、支持体１１の軸方向前方端内に受け取られる、軸方向に前方に向く切削領域１３および軸方向後方マウント領域１４を備える。
【００２５】
マウント領域１４および支持体１１の軸方向前方端は、以下で詳細に述べるように、軸方向と半径方向の両方で互いに相補的に形作られて、使用中に、インサート１０と支持体１１との間の負荷力の伝達の制御および管理を提供する。搭載ねじ１５は、支持体１１の軸方向前方端およびインサート１０を貫通して半径方向に延在して、支持体１１に対してインサート１０を軸方向にかつ回転式にロックする。
【００２６】
図２および図６を参照すると、インサート１０は、半径方向に延在する長さが対応する垂直幅より大きい、全体的に「スペード（ｓｐａｄｅ）」構成と見なすことができるものを備える。インサート１０は、前方に向く切削領域１３に対して、対向する軸方向端に軸方向に後方を向くベース表面１７を備える。領域１３は、少なくとも部分的に同軸である領域であって、インサート１０を通して同様に延在する長手方向軸１２において切削先端１６が芯出しされる、領域を備える。インサート１０の半径方向外側外周は、インサート１０の各長さ方向端に位置決めされる部分円柱エンベロープ表面２９ａによって画定される。インサート１０の各長さ方向側部は、全体的に平面的な第１の接触表面２３および全体的に湾曲した凹状表面２８によって部分的に画定される。（各長さ方向側部において）対向する表面２３、２８の間で画定されるインサート１０の本体セグメントは、インサート１０の（半径方向の）それぞれの第１および第２の長さ方向端領域を示すローブ３４と考えることができる。インサート１０は、インサート１０の中心領域から各第１の接触表面２３と直交する方向に側方に(laterally)外方に突出する一対の直径方向に対向するウィング３５をさらに備える。各ウィング３５は、（第１の接触表面２３と直交する位置関係に定められた）平面的な第２の接触表面２４、側部表面３７、および湾曲した凹状表面２８の一部分によって部分的に画定される。したがって、インサート１０は、一対の長さ方向に延在する直径方向に対向するローブ３４および一対の側方にまたは幅方向に延在する直径方向に対向する直径方向に対向するウィング３５を備えて、軸１２に垂直な平面において「＋」形状プロファイルを有する本体を画定する。以下でさらに詳述するように、各ローブ３４の長さは、ウィング３５の対応する幅より大きい。特に、インサート１０は、軸１２に垂直な平面において、（ウィング側部表面３７の間の）対応する幅より大きい（エンベロープ表面２９ａの間の）長さを含む。
【００２７】
したがって、インサート１０は、表面２３、２４、２８、２９ａ、および３７によって部分的に画定される、切削領域１３とベース表面１７との間に延在する軸方向の高さを含む。凹状表面２８は、それぞれ、エンベロープ表面２９ａおよびウィング側部表面３７との接合部を形成する軸方向に延在する縁２８ａ、２８ｂによって終端され、部分的に画定される。ボア２０は、インサート１０を貫通して半径方向に延在し、それにより、ボア２０の軸方向長さは軸１２を２分する。ボア２０は、第１および第２の接触表面２３、２４に位置するそれぞれの軸方向端開口２０ａを備え、それにより、各接触表面２３、２４の有効表面エリアは減少する。ボア２０は、（軸方向の）第１および第２の接触表面２３、２４のかなりの表面エリアが、ボア２０の少なくとも一部から軸方向に前方に延在して、ボア２０と軸方向前方切削領域１３との間に位置決めされるように軸方向に位置決めされる。
【００２８】
図２を参照すると、インサート１０を搭載する支持体１１の軸方向前方端は、軸１２の周りに直径方向に離間する一対の保持アーム１９を備える歯様取り付け具として形成されて、保持アームの間に顎部１８を画定する。各アーム１９は、各アーム１９の外方に向くエンベロープ表面２９ｂと半径方向に内側の領域との間で半径方向に延在するボア２１を備える。特に、各アーム１９の半径方向に内側の領域は、対応する平面的な第１の接触表面２５、および、直交して配置された平面的な第２の接触表面２６によって画定される。支持体１１は、軸１２のまわりにねじれ、軸方向に延在する螺旋切り屑フルートを画定する凹状表面２７によって分離される２つの軸方向に延在する部材を備えると考えることができる。各表面２７は、軸方向に延在する第１および第２の縁２７ａ、２７ｂによって部分的に画定され、境界付けられる。インサート１０が支持体１１の所定の位置に搭載された状態で、それぞれの湾曲した凹状表面２８、２７は、切り屑フルートが支持体１１およびインサート１０に沿って軸方向に延在するように配置され、前方に向く切削領域１３に対応する工具の軸方向に一番前の領域で終端する。
【００２９】
顎部１８は、ベース表面２２によってさらに画定され、ベース表面２２は、アーム１９の間で半径方向に延在し、インサートベース表面１７に対向して位置決めするために構成される。示すように、表面１７および２２は、それぞれの第１の接触表面２３、２５および第２の接触表面２４、２６に垂直に配置される。
【００３０】
図２および図３を参照すると、搭載ねじ１５は、全体的に細長く、シャフトの一方の軸方向端に位置決めされた拡大ヘッド３０を備える。ねじシャフトは、少なくとも３つの領域に軸方向に分割され、少なくとも３つの領域は、ヘッド３０から延在する第１の端領域３３、中央部分３２、および対向する第２の端領域３１を含む。第１の領域３３は全体的に円柱であり、第２の領域３１は、雄ねじを備えて、アームボア２１の一方のアームボア内で内部に形成された対応するねじ山と協働する。したがって、対向するアーム１９のボア２１は、ヘッド３０を収容するために半径方向に拡大する。シャフト中央部分３２は、全体的にバレル状であって、それぞれの端領域３３、３１に対して増加する直径を有する。図４を参照すると、インサート１０がアーム１９の間で顎部１８に搭載された状態で、インサート１０および支持体１１は、インサートボア２０の軸方向中心がアームボア２１を通って半径方向に延在する対応する軸方向中心に対して軸方向に（軸１２の方向に）前方に位置決めされるように位置決めされる。したがって、インサート１０が顎部１８の所定の位置に搭載されているが、ねじがボア２０および２１の所定の位置に搭載されていない状態で、リップが、第１および第２の接触表面２３、２４の小さい表面エリアに対応するアームボア２１の半径方向内側部分に存在する。そのような配置構成は、ねじ１５が、全体的に位置関係が定められたボア２０および２１を通して挿入されるため、半径方向に拡大したねじ中央部分３２が、インサートボア２０に接触し、アームボア２１との協働的当接によって、インサート１０を、強制的に軸方向に後方に押しやって、アーム１９の間でかつ顎部１８内での完全嵌合接触状態にする点で有利である。したがって、そのよう構成において、搭載ねじ１５は、軸方向に予張力を加えられて、軸方向に後方に向くバイアス力をインサート１０に提供する。
【００３１】
図５および図６を参照すると、第１および第２の接触表面２３、２４の間の接合部は、インサート１０の各長さ方向側部において、角領域４０と見なすことができる。対応する第１および第２の接触表面２５、２６の間の接合部によって形成されるアーム１９の半径方向内側部分は、同様に角領域４１と見なすことができる。各インサート角領域４０は、対向する第１の接触表面２３、２５および対向する第２の接触表面２４、２６がそれぞれ接触状態で位置決めされた状態で、支持体１１のそれぞれの角領域４１を受け取るように適合される。そのような構成は、使用中に遭遇する半径方向力とトルク力の両方に耐えるように構成される支持体１１においてインサート１０の所望の芯出しを提供する。特定の実装態様によれば、所望のまたは十分な芯出しは、それぞれの第１および第２の接触表面２３、２５、２４、２６の間の接触によって達成され、それにより、各アーム１９において、ウィング側表面３７と対応する半径方向に内方に向く表面３６との間に小さい隙間が設けられる。
【００３２】
図６を参照すると、軸１２に垂直な平面において、第１および第２の接触表面２３、２４の間の角度θは９０°〜１１０°の範囲内である。そのような構成は、所望の芯出しを提供し、半径方向力およびトルクによるアーム１９の間のインサート１０のいずれの側方シフトをも回避するために有利である。特定の実装態様によれば、第１の接触表面２３は、第２の接触表面２４の対応する幅Ｂより大きい幅Ａを（軸１２に垂直な平面において）備える。特定の実装態様によれば、Ｂ／Ａの商は０．２〜０．３の範囲内である。軸１２に垂直な平面において、インサート１０は、商Ａ／Ｃが０．２２〜０．３４であるような最大長さＣを備える。
【００３３】
図７を参照すると、また、軸１２に垂直な平面において、搭載ねじ１５の軸３８は、第１の接触表面２３に対して直交して角度βで、また、第２の接触表面２４に対して直交して角度αで配置される。特定の実装態様によれば、βは、３５〜５５°の範囲内であり、特に、４０〜５０°である。そのような構成は、ねじ１５とそれぞれの接触表面２３、２５、２４、および２６との間の協働による所望の芯出し機能を達成するために有利である。図５に示すように、各アーム１９のそれぞれの第１および第２の接触表面２５、２６の相対的寸法およびアライメントは、述べた寸法Ａ、Ｂ、Ｃならびに角度θ、α、およびβに関して、同一である、ほぼ同一である、または、インサート接触表面２３、２４の相対的寸法およびアライメントと少なくとも非常に類似する。
【００３４】
図８および図９を参照すると、インサートボア２０は、中央高さ位置で第１および第２の接触表面２３、２４のそれぞれに交差する。したがって、第１の表面エリア部分２３ａおよび２４ａは、ボア２０と前方に向く切削領域１３との間で軸方向に位置決めされる。さらに、第２の表面エリア部分２３ｂおよび２４ｂは、ボア２０とベース表面１７との間で軸方向に後方に位置決めされる。同様に、各アーム１９の第１および第２の接触表面２５、２６のそれぞれは、それぞれのボア２１によって軸方向に分割されて、軸方向に前方の第１の表面エリア部分２６ａ、２５ａおよび対応する軸方向に後方の第２の表面エリア部分２６ｂ、２５ｂを提供すると考えることができる。そのような構成は、搭載ねじ１５が（インサート１０が顎部１８内に位置する状態で）アーム１９を架橋するために所定の位置で締め付けられるため、アーム１９が軸１２に向かって半径方向に内方に引っ張られるにつれて、軸方向に前方の第１の表面エリア部分２３ａ、２４ａ、２５ａ、および２６ａが互いに当接するように構成される点で有利である。アーム１９の軸方向に一番前の領域におけるアーム１９とインサート１０との間の接触は、ねじ１５によって提供される締め付け作用を最大化するために有益であり、なぜならば、軸方向に前方の第１の表面エリア部分２５ａ、２５ｂの半径方向変位が、対応する第２の軸方向に後方の表面部分２６ａ、２６ｂより著しく大きいからである。支持体１１がそれによって顎部１８においてインサート１０を摩擦的に保持する締め付け力の大きさは、相応して最大化される。それぞれの接触表面２３、２５、２４、２６の本構成は、表面エリア部分２５ａ、２６ａによって提供されるロッキング作用に悪い影響を及ぼすことなく、支持体１１においてインサート１０の対応する芯出しを達成するために有利である。さらに、表面エリア部分２５ａ、２６ｂのロケーション、したがって、利用可能な半径方向移動によって、顎部ベース表面２２の軸方向に後方の領域３９は、ねじ１５が所定の位置に留められると、普通なら、アーム１９の所望の半径方向撓みを提供するために必要とされることになるスリットまたはスロットがないとすることができる。したがって、軸方向に延在するスロットがない支持体１１の軸方向に前方の領域は、普通なら、切削組み立て体の亀裂伝播、そして次に、故障をもたらす場合がある、顎部１８の領域における望ましくない応力集中をなくすために有利である。したがって、本組み立て体は、サービス寿命の増大および支持体１１からのインサート１０の早期分離の可能性の著しい低減を提供される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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