(57)【要約】本発明は容器開口３の閉鎖装置１に関し、閉鎖装置１は、容器開口３を閉鎖するための蓋要素４と、蓋要素４に割り当てられたチャンバ６と、内ハウジング５とを有し、チャンバ６及び内ハウジング５はさらに互いに対応する閉鎖手段及び開放手段を有し、それらはチャンバ６に開放手段として割り当てられた放出孔８が蓋要素４に接続された閉鎖手段を内ハウジングに対して回転移動させることにより開放してチャンバ６に収容された媒体を容器２に放出できるように互いに相互作用する。本発明は、製造が経済的でかつ蓋要素を外したときにチャンバを効率的に空にできる閉鎖装置を提供することを目的とする。これを実現するために、提示された第１の解決手段は、閉鎖手段がチャンバ６に堅固に接続されかつ回転軸に関係する鉛直な延在部分を有する閉鎖ピン７であり、かつ、閉鎖手段が鉛直な延在部分において流通領域と閉鎖領域の異なる領域を形成されていることである。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器開口（３）を具備する容器（２）のための閉鎖装置（１）であって、前記閉鎖装置（１）が前記容器開口（３）を閉鎖するための蓋要素（４）と、前記蓋要素（４）に割り当てられたチャンバ（６）と、内ハウジング（５）とを有し、かつ、前記チャンバ（６）及び前記内ハウジング（５）がさらに閉鎖手段及び開放手段を有し、前記蓋要素（４）に接続された前記閉鎖手段を前記内ハウジング（５）に対して回転移動させることにより前記チャンバ（６）に前記開放手段として設けられた放出孔（８）を開放することができ、それにより前記チャンバ（６）に収容された媒体を前記容器（２）内に放出することができるように前記閉鎖手段及び前記開放手段が互いに対応しかつ互いに相互作用する、前記閉鎖装置において、
前記閉鎖手段が、前記チャンバ（６）に堅固に接続されかつ回転軸に関係する鉛直な延在部分を有する閉鎖ピン（７）であり、かつ、前記閉鎖手段が、前記鉛直な延在部分に亘って流通領域と閉鎖領域である異なる領域を形成されていることを特徴とする閉鎖装置。
【請求項２】
前記閉鎖手段が閉鎖ピン（７）であり、かつ、前記閉鎖ピン（７）がスナップロック部材（２２）により前記チャンバに接続されていることを特徴とする
請求項１の前段部分の特徴的構成による、又は、請求項１に記載の閉鎖装置（１）。
【請求項３】
前記開放手段が、回転方向に依存して形成されている出口凹部（２６、２７）を有し、かつ／又は、
前記内ハウジング（５）が好ましくは（第１の）出口凹部（２７）を有し、螺子を緩める過程で、前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）との間の相対的回転のみにより回転軸方向の相対的動作を必要とせずに前記（第１の）出口凹部（２７）が前記チャンバ（６）に形成された（第２の）出口凹部（２６）と対応して配列され、かつ／又は、
前記（第２の）出口凹部（２６）が好ましくは閉鎖ピン（７）上に形成され、かつ／又は、
前記閉鎖ピン（７）がスナップロック部材（２２）により前記チャンバ（６）に接続され、かつ／又は、
上記の動作が前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）との間の軸方向の相対的動作無しで生じることを特徴とする
請求項１又は２に記載の閉鎖装置（１）。
【請求項４】
前記蓋要素（４）が、前記蓋要素（４）の取外し方向において前記チャンバ（６）に対し、前記容器（２）からの前記蓋要素（４）の取外し中の前記蓋要素（４）の第１の動作区間においては前記チャンバ（６）に対して限定された程度まで移動可能であり、かつ、第２の動作区間においては前記チャンバ（６）と動作結合されることを特徴とする
請求項１の前段部分の特徴的構成による、又は、請求項１〜３のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項５】
前記チャンバ（６）と前記内ハウジング（５）との間の動作が、前記閉鎖手段及び前記開放手段を互いに対して水平面内で移動させることのみにより媒体の放出を可能とし、かつ／又は、
前記第１の動作区間において前記蓋要素（４）を前記チャンバ（６）に対して好適に回転移動させることができ、かつ／又は、
前記チャンバ（６）が閉鎖ピン（７）の形態の閉鎖部材を有しかつ前記開放手段が前記閉鎖部材と相互作用し、かつ／又は、
前記閉鎖ピン（７）が前記チャンバ（６）と一体に形成されていることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項６】
前記閉鎖ピン（７）が、前記放出孔（８）に挿入することができる自由に突出する閉鎖端部（９）を有し、前記閉鎖端部（９）が、好ましくは前記閉鎖孔（８）の内側直径に実質的に対応する直径を有することを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項７】
前記閉鎖孔（８）を前記閉鎖ピン（７）により液密態様で閉鎖するために、シール要素（１０）が前記閉鎖孔（８）及び／又は前記閉鎖ピン（７）に設けられることを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項８】
シール要素（１０）が前記閉鎖孔（８）の内壁に設けられ、かつ／又は、
前記シール要素（１０）を形成するために前記内壁がシール材料によりコーティングされることを特徴とする
請求項１〜７のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項９】
前記放出孔（８）がフローチャネル（１１）の一部であり、フローチャネルの長さがその直径の少なくとも５倍でありかつその直径の２０倍を超えず、かつ／又は、
前記チャンバ（６）が、好ましくは前記内ハウジング（５）に同心に配置され、前記チャンバ（６）は、前記容器（２）に対する前記閉鎖装置（１）の開放プロセスにより前記内ハウジング（５）内で軸方向に変位可能であり、かつ／又は、
前記チャンバ（６）が好ましくは前記容器の側の開口を有し、かつ、Ｕ形状の断面もつスナップロック部材（２２）が前記開口の開口縁を囲包することを特徴とする
請求項１〜８のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１０】
前記チャンバ（６）の前記（第１の）出口凹部（２７）がさらに、前記閉鎖装置の開状態において前記放出経路の最下領域を形成し、かつ／又は、
前記内ハウジング（５）上の放出孔が、好ましくは前記チャンバ（６）の前記閉鎖手段に当接するシールリップ（２９）を形成することを特徴とする
請求項１〜９のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１１】
前記チャンバ（６）がチャンバ底部（３３）を有し、かつ、
前記チャンバ底部（３３）が、放出孔（８）を有するチャネル（３４）へと移行していることを特徴とする
請求項１〜１０のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１２】
前記チャネル（３４）が、環の態様で閉じていることを特徴とする
請求項１〜１１のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１３】
前記放出孔（８）が、チャネル底部（３７）及び／又はチャネル側壁（３６）に形成されていることを特徴とする
請求項１〜１２のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１４】
複数の放出孔（８）が、前記チャネル（３４）の周方向に亘って形成されていることを特徴とする
請求項１〜１３のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１５】
前記チャンバ底部（３３）が、軟質プラスチック層（３８）を有することを特徴とする
請求項１〜１４のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【請求項１６】
前記放出孔（８）が前記軟質プラスチック層（３８）にのみ形成されていることを特徴とする
請求項１〜１５のいずれかに記載の閉鎖装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先ず、容器開口を具備する容器のための閉鎖装置に関し、閉鎖装置は、容器開口を閉鎖するための蓋要素と、蓋要素に設けられたチャンバと、内ハウジングとを有し、かつ、チャンバ及び内ハウジングはさらに閉鎖手段と開放手段とを有し、それらは、蓋要素に接続された閉鎖手段を内ハウジングに対して回転移動させることにより開放手段としてチャンバに設けられた放出孔を開放可能であることによってチャンバに収容された媒体が容器内に出ることができるように互いに対応しかつ互いに相互作用する。
【背景技術】
【０００２】
上述したタイプの閉鎖装置は従来技術から公知である。それらの閉鎖装置は、容器を閉鎖すると同時に液体又は粉体の媒体を別途収容するためのチャンバを設けるために用いられる。媒体は、例えばお茶のエッセンス等である。それによってこれらの媒体は、容器が充填されたときに直ちに容器の内容物、例えば水と接触せずかつ／又は混合されないが、閉鎖装置が容器から外された時点でのみ接触し混合される。これは、通常、容器の内容物が消費されるべき時である。
【０００３】
例えば特許文献１は、上述したタイプの閉鎖装置に関し、それはこの閉鎖装置により閉鎖された容器を開けると、チャンバ内に存在する補充液体を容器内に放出する。閉鎖装置は、蓋要素と、チャンバと、内ハウジングとを有する。内ハウジングは放出孔を有し、その中に、内ハウジングに接続されたプラグ要素が密閉態様で係合する。蓋要素と内ハウジングは、螺旋状の螺子山により互いに接続され、蓋要素は、プラグ要素がチャンバの放出孔を閉鎖している閉鎖位置から、プラグ要素が少なくとも部分的に放出孔から後退する放出位置へと、内ハウジングに対して上昇させることができ、それによりチャンバから容器の主液体空間への通路が生じる。このようにして、チャンバに収容された媒体が容器内に出ることができ、そこで容器内に存在する媒体と混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／１２９１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術に基づいて、本発明の目的は、コスト的に有利に製造できると同時に、蓋要素を取り外す間に効果的にチャンバを空にすることができる閉鎖装置を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の解決手段によれば、本発明は、閉鎖手段が、チャンバに堅固に接続されかつ回転軸に関係する鉛直な延在部分を有する閉鎖ピンであり、かつ、閉鎖手段が、その鉛直な延在部分に亘って、流通領域と閉鎖領域である異なる領域を形成されていることを提示する。
【０００７】
閉鎖手段は、好ましくは閉鎖ピンである。この場合、閉鎖領域は、例えば放出孔である開放手段の内側直径に対応するか又は僅かに大きい外側直径を具備する円筒部材の形態で形成することができる。開放手段がこの領域において弾性的でフレキシブルな材料、特に熱可塑性エラストマーからなる場合、特に後者とすることが合理的かつ可能である。
【０００８】
それに対して、流通領域は、閉鎖手段の全周囲又は周囲の一部に亘って延在するテーパー領域とすることができる。蓋要素の対応する回転によりテーパー領域が開放手段から上方に突出するとき、間隙空間が形成される。その際、チャンバに収容された塊、特に液体が、その間隙空間を通って放出孔から流出することができる。この場合、流通領域は、開放手段内で全体的に又は部分的に延在することもできる。
【０００９】
上述した目的はさらに、閉鎖手段が閉鎖ピンであり、かつ、閉鎖ピンがスナップロック部材によりチャンバに接続されている閉鎖装置により実現される。チャンバにスナップロックされる閉鎖ピンの形態である閉鎖手段の構成は、チャンバとは異なる材料の閉鎖ピンを作製することを可能とする。チャンバはさらに、最初に閉鎖手段の側に開口を形成されることができ、それによりその作製、例えば射出成形プロセスが容易となる。閉鎖手段とチャンバとの間のスナップロック接続は、同時に、スナップロック領域における密閉を生じるために用いることもできる。
【００１０】
上述した第１の解決手段に関して、代替的に、特に閉鎖手段が、チャンバに堅固に接続された閉鎖ピンの形態で形成されることもできる。
【００１１】
放出孔は、選択的に、閉鎖孔と称することもできる。
【００１２】
閉鎖手段、この場合特に閉鎖ピンは、チャンバ上に配置されているのに対し、開放手段、この場合特に閉鎖孔すなわち放出孔は、好ましくは内ハウジング上に形成される。閉鎖装置の閉鎖位置において、閉鎖ピンが閉鎖孔に嵌合するか又は覆うことで、閉鎖ピンが閉鎖孔を閉鎖する。閉鎖装置を開くことにより、すなわち蓋要素を容器から離すことにより、そしてそれにより同時にチャンバが内ハウジングに対して変位することによって、閉鎖ピンが閉鎖孔から取り除かれる。それによってチャンバに収容された媒体が、閉鎖孔を通って容器内に流れることができる。閉鎖装置の製造中、チャンバが、同心的に内ハウジングに挿入されることが有利である。その場合、同時に閉鎖ピンが、閉鎖孔を閉じる位置に変位させられる。閉鎖ピンがチャンバに堅固に接続されているので、閉鎖装置の組立中にチャンバに対するその位置及び向きも維持されることによって、閉鎖ピンがチャンバ上でのその位置及び向きにより自動的に閉鎖孔と接触することになる。
【００１３】
本発明の別の解決手段によれば、蓋要素が、蓋要素の取外し方向においてチャンバに対し、蓋要素の取外し中の蓋要素の第１の動作区間においてはチャンバに対して限定された程度まで移動可能であり、かつ、第２の動作区間においてはチャンバと動作結合されることが提示される。このようにして、チャンバが共に移動することなく、蓋要素をある程度まで上昇させることができる。
【００１４】
蓋要素は、特に、第１の動作区間においてチャンバに対して回転移動できる。
【００１５】
さらに、第１の動作区間において、蓋要素が、好ましくはチャンバに対して鉛直方向に移動させられることが提示される。したがって、チャンバが、鉛直ラインに対してその元々割り当てられた位置に留まる一方、蓋要素は例えば螺子を緩める動作により上昇する。
【００１６】
本発明の別の技術思想によれば、開放手段が開口部材を有し、開口部材は開放プロセス中にチャンバに対して移動させることができかつ２つの周方向シール領域を形成することが提示される。その場合、それらのシール領域は、開放プロセス中のチャンバに対する開放手段の移動方向に関して、垂直な方向において互いに同心に配置されている。
【００１７】
開放手段は、互いに同心に配置されている２つのシール領域上でそれぞれチャンバと相互作用することができる。これに関して、チャンバに堅固に接続された閉鎖ピンと相互作用することができ、同様に、閉鎖ピンを囲包するように形成された、開放手段のためのチャンバ上の受容開口と別の相互作用をすることができる。
【００１８】
チャンバから放出される媒体は、加圧されていることが好ましい。媒体が液体である場合、このために、充填プロセス中、対応する圧縮ガス領域を液面の上方に設けることができる。
【００１９】
信頼できるシール、及び製造技術に関して有利に管理されるシールが、このような加圧媒体に関連して特に重要である。
【００２０】
２つの同心のシール領域が形成されるので、２つの周囲領域、好ましくは円筒領域をシール態様で適切に囲包することができる。これは、特に、チャンバの対応する領域の円筒形内面及び円筒形外面に関係し、それらはシール態様で開放手段により囲包される。
【００２１】
本発明はさらに、特に飲料容器である容器の容器開口を閉鎖するための閉鎖装置に関し、その閉鎖装置は、蓋要素と、蓋要素に配置されたチャンバと、内ハウジングとを有し、それらは、内ハウジングに対する蓋要素の動作によりチャンバ内に収容された媒体を容器内に放出することができるように互いに対応しかつ互いに相互作用する。
【００２２】
課題とするタイプの閉鎖装置をさらに改良するための別の解決手段は、閉鎖手段が、スナップロック部材によりチャンバに接続された閉鎖ピンであり、かつ、蓋要素を内ハウジングに対して移動させることにより、開放手段を形成する内ハウジングの閉鎖開口から閉鎖ピンを取り外すことができることを提示する。
【００２３】
この可能な実施形態では、閉鎖ピンをチャンバとは別個に作製することができ、したがって閉鎖装置の組立て中に、最初は緩んだ部材の形態で供給することができる。これは、製造に関して有利であり、特に材料選択に関して有利である。したがって単純な方法で、閉鎖ピンが、最終的に閉鎖ピンを保持するチャンバとは異なる材料からなることができ、特にプラスチック材料からなることができる。
【００２４】
閉鎖ピンは、好ましくは、例えばスナップロック部材又はこのために設けられるスナップロック部分を用いることによりチャンバにスナップロックされる。さらに、閉鎖ピンをチャンバ上で保持するために、溶接接続又は選択的に接着接続でさえ用いることができる。
【００２５】
本発明はさらに、容器開口を具備する容器のための閉鎖装置に関し、その閉鎖装置が、容器開口を閉鎖するための蓋要素と、蓋要素に配置されたチャンバと、内ハウジングとを有し、チャンバ及び内ハウジングは閉鎖手段と開放手段とを有し、それらは、蓋要素を内ハウジングに対して移動させることによりチャンバに設けられた放出孔を開放することができることによってチャンバに収容された媒体が容器内に出られるように互いに対応しかつ互いに相互作用し、そして蓋要素がさらに、閉鎖装置を容器から回し緩めるための螺子山を有する。
【００２６】
このタイプの閉鎖装置は、冒頭に記載した従来技術からも知られている。
【００２７】
このタイプの別の閉鎖装置を開発するために、本発明の可能な解決手段は、内ハウジングが第１の出口凹部を有し、回し緩めるプロセス中、その第１の出口凹部が、チャンバと内ハウジングとの間の相対的回転のみによってチャンバ上に形成された第２の出口凹部と対応して配列させられることを提示する。
【００２８】
本発明によれば、チャンバに収容された媒体は、内ハウジングとチャンバの出口凹部が対応する位置に移動したときにのみ放出孔を通って容器内に出ることができる。これは、蓋要素を内ハウジングに対して回転させることのみによって実現することができる。出口凹部の一方は、この回転により他方の出口凹部に対して対応する位置へと移動させられる。軸方向に向いたスライド動作を回転動作に重畳させることもできる。
【００２９】
蓋要素の動作、特にその回転は、好ましくはストッパにより限定される。
【００３０】
チャンバと放出孔との間の放出経路は、一方の出口凹部を他方の出口凹部との対応する配列へと変位させることによってのみ生じる。
【００３１】
可能な実施形態では、閉鎖装置は、機能的にロータリースライドバルブと同じように作動する。
【００３２】
本発明の技術思想によれば、この構成において、チャンバが（第２の）出口凹部を有し、それは、チャンバと内ハウジングとの間の軸方向の相対的変位により放出経路を開く。
【００３３】
この場合、閉鎖装置は、機能的にスライドバルブと同様に作動する。チャンバの出口凹部は、内ハウジングに対する蓋要素の変位により、特に蓋要素の回転変位により、チャンバから容器内部へのフローチャネルが開放される位置へと軸方向に変位させられる。
【００３４】
それらの出口凹部は、各構成部品におけるチャネルの形態、又はそれに替えて、内ハウジングとチャンバの相互作用する表面の領域における溝形状の凹部の形態で形成することができる。
【００３５】
別の実施形態では、チャンバ側の（第２の）出口凹部を、チャンバ側の閉鎖手段の領域に形成することができ、そして（第１の）出口凹部を、それに対応して内ハウジングの側の開放手段の領域に選択的に形成することができる。
【００３６】
閉鎖ピンは、チャンバと一体に形成することができる。これに関して、プラスチック射出成形プロセスにより閉鎖ピンを含むチャンバを作製することが特に有利であり、それによってチャンバに閉鎖ピンを接続するための別個の製造工程が不要となる。射出成形プロセスはこの点に関して特に有利である。なぜなら、チャンバは、通常、ポリブテンテレフタレート（ＰＢＴ）又は、ポリプロピレン（ＰＰ）若しくはポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックから作製されるからである。チャンバ上への閉鎖ピンの一体構成により、チャンバに対する閉鎖ピンの位置及び向きが一定に維持されるので、内ハウジングへのチャンバの接続中、閉鎖ピンが確実に閉鎖孔を閉じる位置に到達する。しかしながら、一体構成に加えて、異なる態様で閉鎖ピンをチャンバ上に配置することも基本的に可能である。例えば、閉鎖ピンは、チャンバに結合又は溶接されることもできる。閉鎖ピン又はこの閉鎖ピンを担持する部分がチャンバにスナップ接続されることもでき、それによって操作によって分離不能なスナップロック接続が形成される。閉鎖装置への挿入中に閉鎖ピンがチャンバから分離できないように、チャンバと閉鎖ピンとの間の堅固な接続を形成することが重要である。
【００３７】
さらに、閉鎖ピンが、閉鎖孔に挿入される自由に突出する閉鎖端部を有することが提示される。例えば、閉鎖ピンをチャンバ壁にＬ形状ウェブの形態で配置することができ、それによって自由な閉鎖端部が内ハウジングの閉鎖孔の方に向く。チャンバが円筒形に形成される場合、閉鎖端部を担持する閉鎖ピンの端部領域が、チャンバの縦軸上に配置される。閉鎖ピンの異なる構成が基本的に考えられる。例えば、星形の態様で配置された複数のウェブが、チャンバの内壁から縦軸まで径方向に延在することができる。その場合、それらのウェブが、閉鎖端部を具備する端部領域を星形の態様で担持する。この場合、閉鎖ピンは、チャンバの残りの部分に対して放出領域の形態でテーパーを付けられたチャンバの一部に配置されることが有利であり、それによって閉鎖ピンの領域においてチャンバがより小さい直径を有する。
【００３８】
さらに、閉鎖端部が、閉鎖孔の内側直径に実質的に対応する直径を有することが有利である。この場合、閉鎖端部の外側直径と閉鎖孔の内側直径が対応して形成されることによて、閉鎖端部を閉鎖孔に挿入することができ、適用可能な場合はシール要素を介在させる。その結果、閉鎖ピンが閉鎖孔にプラグの形態で挿入される。閉鎖端部が閉鎖孔に挿入されずに閉鎖孔を外側から閉鎖する別の例では、閉鎖端部がそれに応じて閉鎖孔よりも大きい直径を有することが有利である。
【００３９】
閉鎖孔を閉鎖ピンで液密態様で閉鎖するために、シール要素が、閉鎖孔及び／又は閉鎖ピンに設けられることが提示される。閉鎖端部又は閉鎖ピンと閉鎖孔とを液密態様で接続するためのシール要素は、閉鎖ピンの閉鎖端部が閉鎖孔の前方に配置される場合に有利である。同様に、閉鎖端部が閉鎖孔内に突出し又は閉鎖孔内で延在する場合、そして選択的に閉鎖孔の下側から突出する場合にも有利である。シール要素は、好ましくはシールゴム等の形態で設けることができる。このシール要素は、閉鎖孔を規定する内ハウジングの縁領域上、閉鎖ピンの閉鎖端部上、又は、閉鎖孔及び閉鎖ピン上のいずれかに配置することができる。
【００４０】
シール要素は、閉鎖孔の内壁に設けられることが有利である。その場合、特に、内壁がシール材料でコーティングされる。これに関して、閉鎖ピンの閉鎖端部を、シール要素／コーティングを介在させた閉鎖孔内に挿入することが提示される。閉鎖孔の内壁をシール材料でコーティングすることにより、その位置を閉鎖孔上で常に維持するシール要素を設けることができ、それにより閉鎖孔の最適なシールに寄与する。
【００４１】
さらに、閉鎖孔がフローチャネルの一部であり、フローチャネルの長さがその直径の少なくとも５倍でありその直径の２０倍を超えないことが提示される。したがって、チャンバから流出する媒体は、容器に到達するためにフローチャネルを通って流れなければならない。このようにして、媒体は、突発的にチャンバから放出されるのではなく、所定の期間に亘って比較的細いジェットの形態で放出される。このことは、特に、容器内に存在する媒体と、チャンバから流出する媒体との良好な混和性を少なからず促進する。この場合、閉鎖ピンの閉鎖端部は、その全長に亘ってフローチャネル内に挿入される必要はなく、むしろ例えば、閉鎖孔の領域において数ｍｍの長さ部分がフローチャネル内に挿入されるだけでよい。このことは、チャンバを内ハウジングと結合させるプロセスを簡素化する。なぜなら、閉鎖端部又は閉鎖ピンが、より大きな長さに亘ってフローチャネル内に挿入される必要がない、特に、閉鎖ピン及び／又はフローチャネルの全長に亘って挿入される必要がないからである。
【００４２】
さらに、チャンバが容器側に開口を有し、Ｕ形状断面をもつスナップロック部材がその開口の開口縁を囲包することも可能である。開口の開口縁は、好ましくは、閉鎖部材を有するスナップロック部材をその上にスナップ結合することにより構成される。そのスナップロックは、操作によって分離することはできない。
【００４３】
さらに、チャンバの（第２の）出口凹部が、閉鎖装置の開状態における放出経路の最下領域を形成することもできる。さらに選択的に、出口凹部を有する閉鎖手段が、好ましくは容器の内部に自由に突き出る、すなわち内ハウジングの部材により直接的に囲包されずに、突き出ることもでき、その自由端は、閉鎖装置の開位置においてチャンバとは反対側を向いている。
【００４４】
別の実施形態では、内ハウジング上の放出孔が、チャンバの閉鎖手段に当接するシールリップを形成することができる。閉鎖手段が円筒形状を有する場合、このシールリップは、好ましくは周方向に設けられ、そして閉鎖装置の閉位置において、及びその開状態において、閉鎖手段の対向する外面と相互作用する。
【００４５】
媒体は、閉鎖装置が開かれたときに圧力下で放出されることが好ましい。閉鎖手段に当接するシールリップは、出ようとする媒体により開位置へと持ち上げられる。チャンバが空になり、それによってシールリップに印加される圧力が低下した後、シールリップは、その弾力性により再び閉鎖手段の外面に当接する。シールリップの機構及び効果は、媒体の残留物が無制御に排出（滴下）されることを防止することである。
【００４６】
別の実施形態では、チャンバがチャンバ底部を有し、その場合、チャンバ底部は、放出孔を有するチャネルへと移行することができる。このような実施形態では、チャネル底部が、好ましくはチャンバ底部の領域から軸方向に離間している。これにより、チャンバ底部とチャネルとの間、特にチャネル底部との間の傾斜を得ることができる。可能な実施形態では、適用可能な場合、この傾斜は、チャンバ底部への移行部分においてチャネル底部を画定するチャネル壁により専ら形成される。
【００４７】
チャネルは、環の態様で、特に回転軸に関する環の態様で閉じられることができる。適用可能な場合、それによりチャネルがチャンバ底部を完全に囲包すると同時に、選択的に、径方向外側に向けてこのチャンバ底部を画定する。
【００４８】
放出孔は、チャネル底部及び／又はチャネル側壁に形成することができる。好ましい実施形態では、放出孔がそれぞれチャネル底部に配置され又は形成される場合に、放出孔の可能な限り最下の配置が実現される。この場合、放出孔の中心軸は、それぞれ、チャンバ底部に対して、又は、回転軸に対し横方向に配列した底面に対して実質的に垂直に延在することができる。
【００４９】
放出孔がチャネル側壁の領域にそれぞれ配置され又は形成される場合、チャンバからの媒体の放出フローは、チャネルから始まり径方向外側に向けられる。このような放出孔はまた、好ましくはチャネルの軸方向高さ内に形成され、選択的にチャネル底面に対して少なくとも接するように形成される。
【００５０】
さらに、放出孔は、チャネル底部における放出孔及びチャネル側壁における放出孔を選択的に設けることにより、チャネル底部及びチャネル側壁に配置することができる。さらに、放出孔は、−断面に関して−、チャネル底部からチャネル側壁への移行領域にのみ設けることができる。
【００５１】
複数の放出孔を、チャネルの周方向に亘って形成することもでき、すなわちチャネル底部の領域にのみ又はチャネル側壁の領域にのみ形成することができるが、選択的にそれに替えて、チャネル底部及びチャネル側壁の領域に形成することもできる。
【００５２】
可能な実施形態では、チャンバ底部が、特にシール態様で閉鎖手段と相互作用するための軟質プラスチック層を有することができる。閉鎖手段は、好ましくは軟質プラスチック層と相互作用し、特に、閉鎖位置において相互作用する。別の可能な好ましい実施形態では、軟質プラスチック層が、特に放出孔の領域を含むチャネルの領域内に延在する。
【００５３】
軟質プラスチック層がさらに、チャネル底部及び／又はシャネル側壁に亘って延在することができる。
【００５４】
この場合、放出孔は、選択的に軟質プラスチック層にのみ形成することができる。したがってこの場合、軟質プラスチック層は放出孔の領域内に延在し、好ましくはそれによって放出孔の壁を完全に形成する。 
【００５５】
閉鎖手段は、放出孔をシール性をもって閉鎖するためにピン形状の態様で放出孔内に突き入ることができる。別の実施形態では、閉鎖手段がスライドのように作動する。
【００５６】
例えば、軟質プラスチック層を作製するために熱可塑性エラストマーを用いることができる。 
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、第１の実施形態による閉鎖装置の鉛直断面を示す。
【図２】図２は、閉鎖位置における、容器に配置された図１の閉鎖装置を示す。
【図３】図３は、図２の領域IIIの拡大した詳細を示す。
【図４】図４は、放出位置における、図２に対応する図を示す。
【図５】図５は、図４の領域Ｖの拡大した詳細を示す。
【図６】図６は、図２に対応する図であり、第２の実施形態を示す。
【図７】図７は、図６の領域VIIの拡大した詳細を示す。
【図８】図８は、放出位置における、第２の実施形態による閉鎖装置を示す。
【図９】図９は、図８の領域IXの拡大した詳細を示す。
【図１０】図１０は、図９に対応する図であり、さらに別の実施形態を示す。
【図１１】図１１は、図２に対応する図であり、さらに別の実施形態を示す。
【図１２】図１２は、図１１の領域XIIの拡大した詳細を示す。
【図１３】図１３は、さらに別の実施形態の放出位置を示す。
【図１４】図１４は、図１３の領域XIVの拡大した詳細を示す。
【図１５】図１５は、図１１に実質的に対応する部分を示し、さらに別の実施形態に関する。
【図１６】図１６は、図１５のラインXVI−XVIに沿った断面を示す。
【図１７】図１７は、図１５の領域XVIIの拡大した詳細を示す。
【図１８】図１８は、図１３に対応する図であり、図１５〜図１７の実施形態に関する。
【図１９】図１９は、図１８の領域XIXの拡大した詳細を示す。
【図２０】図２０は、さらに別の実施形態による閉鎖装置の断面を示し、この断面は実質的に図２に対応し、閉鎖位置に関する。
【図２１】図２１は、図２０の領域XXIIIの拡大した詳細を示す。
【図２２】図２２は、図２０に対応する断面であるが、放出位置に関する。
【図２３】図２３は、図２１に対応する拡大図を示し、図２２の領域XXIIIに関する。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
以下、実施形態を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
下部開口を具備するチャンバ６を有する閉鎖装置１が図示され、以下に説明される。チャンバ６を空にすることができる開放手段が、チャンバ開口に対して設けられている。この例示的実施形態では、開放手段が、具体的には特にシール要素１０により形成された開放部材からなる。この開放部材は、２つの周方向シール領域を有し、すなわち好ましくは、開放手段の外周面上に形成された、チャンバ６の内面と相互作用するシール領域と、比較的内側に離れかつこの実施形態では閉鎖手段Ｖを形成する閉鎖ピン７と相互作用する別のシール領域である。上述した２つのシール領域は、チャンバ６に垂直に延在する方向−開放プロセス中の開放手段の移動方向Ｒに関する方向−において互いに同心に配置されている。
【００５９】
図２は、この場合は飲料ボトルである容器２の上方部分を示している。その容器開口３上に、第１の実施形態による閉鎖装置１が配置されている。閉鎖装置１は、容器２に対して、閉鎖装置１が容器開口３を液密態様で閉鎖する位置にある。閉鎖装置１が、汎用的に容器２にねじ込まれることによって容器開口３が閉鎖される。この状態において、容器２は長期間貯蔵することができ、その間、内容物は容器２から出ることを阻止される。容器２を開けるために、閉鎖装置１が容器２から汎用的に回し緩められることによって、容器開口３が最終的に完全に露出される。
【００６０】
閉鎖装置１は、蓋要素４と、蓋要素４に配置されたチャンバ６と、内ハウジング５とを有する。図示の非限定的な実施形態では、蓋要素４がプラスチック蓋であり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）である。
【００６１】
図１〜図５は、チャンバ６が別部材の形態で、例えばプラスチック射出ブロー成形プロセスで作製された閉鎖装置１の実施形態を示す。しかしながら、チャンバは、プラスチック射出ブロー延伸成形プロセスを用いることにより製造することもでき、その場合、加熱されたプレフォームが、ブロー成形プロセスの前又は同時に、通常の射出ブロー成形プロセス（押出ブロー成形プロセス）に加えて縦方向に延伸されることで、例えばプレフォーム孔を通って延在する延伸ロッドを用いることにより延伸されることで、熱可塑性材料の中空体を作製することができる。例えば、得られる膨張率（最小開口直径：最大外側直径）は、この場合、１：１０とすることができる。
【００６２】
このように作製されたチャンバ６は、続いて、蓋要素４にスナップ結合され、すなわち蓋要素４上にスナップロックされる。
【００６３】
このために、図示のように、チャンバ６の壁の外面上に周囲カラー１９を設けることができる。その場合、このカラー１９は、蓋要素４の対応するスナップロック突起２０と、相互ロック態様にて相互作用するために用いられる。
【００６４】
例えば、蓋要素４の螺子式作動中に螺旋トルクを伝達するために、チャンバ壁の周囲に亘って及び蓋要素の壁に対応する領域において、平坦領域２１を設けることができる。チャンバ６は、蓋要素４に回転不能に保持される。図２は、閉鎖装置１の平坦領域を通る例示的な縦断面を示す。図１及び図４における他の縦断面とは異なり、この図２の縦断面は、縦軸の周りで約９０°回転して示されている。
【００６５】
したがってチャンバ６は、周囲のチャンバ壁及びチャンバ天井並びに縦方向においてチャンバ壁に隣接して位置する放出ノズル１３に関して一部品構成を有すると共に、容器側に開口を有する。
【００６６】
この実施形態において、閉鎖手段Ｖ又は閉鎖ピン７は、それぞれチャンバ６にスナップロックされ、特に放出ノズル１３にスナップロックされる。これは、スナップロック部材２２を用いて行われる。縦断面図において、スナップロック部材２２は、放出ノズル１３の自由端部領域を囲包する周方向のスナップロックカラー２３を具備する実質的にＵ形状に形成されている。この相互ロック位置において、このスナップロックカラー２３は、開口縁に沿って放出ノズル１３に対応するように形成された径方向段部の後側に係合する。
【００６７】
スナップロック部材２２は、内側が放出ノズル１３上で支持される内周壁を形成する。閉鎖ピン７は、例えば十字ウェブ配置によりこの内周壁上に一体形成されている。
【００６８】
内ハウジング５は、ポット状の構成を有し、周囲のポット壁と容器開口３を囲包する容器縁上で支持されるカラーとを具備する。
【００６９】
周囲のシールリップ２４が、内ハウジングのカラーの下面に一体形成されている。割り当てられた位置において、このシールリップ２４は、容器開口３を囲包する容器壁と相互作用する。
【００７０】
この場合、内ハウジング５はさらに、ポット底部側にチャネルドーム１４を形成している。このチャネルドーム１４は、その中心に、フローチャネル１１を具備するピン形状構造を担持している。このフローチャネル１１を具備するピン形状構造は、詳細には図示しないが十字ウェブのような接続によりチャネルドーム１４に接続することができる。
【００７１】
図示された例示的実施形態では、特に上述した接続領域が、シール要素１０の材料によりスプレーコーティングされることによって、シール要素１０が実質的にチャンバ６に向かって延在するが、少なくとも部分的にドーム天井の下方にも延在する。
【００７２】
図１によれば、例えば、シール要素１０が、チャンバ６に向いた側に、径方向外側から中心に向かって漏斗のような形状でテーパーを付けられた断面を有することができる。
【００７３】
シール要素１０の外側直径は、チャネルドーム１４のそれに対応し、かつさらに、閉鎖ピン７を担持するスナップロック部材２２の空の内側直径に適応されている。それによって、シール要素１０とチャンバ６又はスナップロック部材２２の内壁との間のシール効果が、動作位置においてそれぞれ得られる。
【００７４】
さらに、スナップロック部材２２は、溶接接続によりチャンバ６上で保持されることもできる。
【００７５】
この場合、内ハウジング５はさらに、螺子山１５によりチャンバ壁に接続されている。
【００７６】
図２の閉鎖位置において、閉鎖ピン７は、チャンバ６を密に閉じるために閉鎖孔すなわち放出孔８内に挿通されている。
【００７７】
内ハウジング５に対する閉鎖ピン７の軸方向変位は、蓋要素４及びそれによるチャンバ６によって実現される。そのとき、閉鎖ピン７は、収容された媒体をチャンバ６から容器内部に放出するために閉鎖孔８を開放する。
【００７８】
内ハウジング５は、シールリップ２４と容器壁との間の摩擦接続により（最初は）回転に対して固定される。
【００７９】
図６〜図９は、別の実施形態を示す。この場合、チャンバ６、特に周方向のチャンバ壁とチャンバ天井とが、蓋要素４を形成するためにスプレーコーティングされた挿入部材の形態で形成されていることが好ましい。放出ノズル１３を実質的に形成しかつこの実施形態では閉鎖ピン７を一体形成しているチャンバ６の一部は、好ましくは別個に作製することができ、最終的に、溶接接続により挿入部材に接続されることでチャンバ６を形成する。
【００８０】
放出ノズル１３は、漏斗形状の態様でテーパーを設けられた部分を有し、そしてその端部に閉鎖ピン７を担持する円筒部２５へと移行している。この場合、閉鎖ピン７もまた、十字ウェブ配置により円筒部２５上に保持されており、閉鎖ピン７は、円筒部２５の自由端部を超えて軸方向に突出している。
【００８１】
内ハウジング側のシール要素１０は、周方向のシール壁を具備するポット形状の構成を有し、外側の壁にて放出ノズル１３の円筒部に当接する。
【００８２】
閉鎖孔８は、シールポット底部に形成されている。フローチャネル１１は、実質的にシール要素１０により形成されている。
【００８３】
シールポット底部の壁の外側及び下側では、ポット形状のシール要素１０が、対応するポット様の構成を有する内ハウジングの一部により周方向に囲包されている。
【００８４】
図６及び図７に示す閉鎖位置においては、シールが実質的に２つの同心領域に形成されている。１つのシールは、放出ノズル１３の円筒壁と周方向のシールポット壁との間に形成され、もう１つのシールは、フローチャネル１１の領域に形成されており、そこではシール要素１０の関係する周方向壁が閉鎖ピン７の対応する外壁に当接している。
【００８５】
閉鎖ピン７は、（第２の）出口凹部２６を有する。この出口凹部は、閉鎖ピン７の周方向壁表面に向くと共に閉鎖ピン７の自由端に向いて開いた縦方向の溝により形成されている。
【００８６】
図示の実施形態では、閉鎖ピン７がフローチャネル１１に完全に着座した閉鎖位置にある。この場合、出口凹部２６は、閉鎖ピン７とシール要素１０との間のシール領域の軸方向長さよりも短い軸方向長さに亘って延在している。例えば、出口凹部２６は、閉鎖ピン７の軸方向長さの半分に亘って延在している。
【００８７】
図面では、溝の形態の１つの出口凹部２６のみを示している。しかしながら、周方向に亘って分布した複数の溝等の配置も同様に考えられる。さらに、出口凹部２６を形成するために、周方向において径を縮小することも利用できる。
【００８８】
内ハウジング５に対するチャンバ６の軸方向変位により、この場合、閉鎖ピン７も図９に示す位置へと上昇することができ、そこでは、閉鎖ピン７における断面的に影響を受けない領域がシール要素とシール態様で相互作用し、フローチャネル１１から出て、そして出口凹部２６が、チャンバ内部とフローチャネル１１との間のフローチャネルを開放する位置へと移動させられる。出口凹部２６は、出口開口の面を超えて上昇させられる。
【００８９】
図９によれば、この場合、閉鎖ピン７がシール要素１０から完全に上昇させられなくても十分である。しかしながら、図１０に示すように、完全に上昇させる解決手段も可能である。
【００９０】
閉鎖ピン７を、内ハウジング５を超えて軸方向下方に延長させたならば、この出口凹部２６はさらに、図９による放出状態において放出経路の最下領域を形成することができる（図９の一点鎖線を参照）。 
【００９１】
この実施形態では、閉鎖ピン７と、内ハウジング５又はシール要素１０とが、スライドバルブの形態でそれぞれ相互作用する。
【００９２】
図１１〜図１４は、閉鎖ピン７とシール要素１０とが、ロータリースライドバルブの形態で相互作用する実施形態を示す。
【００９３】
上述した例示的実施形態による閉鎖装置１の基本的配置及び構成に基づくと、この場合は、内ハウジング５が螺子山によりチャンバ６に接続されるのではなく、好ましくは予め規定された角度範囲に亘って内ハウジング５に対するチャンバ６の回転を可能とするスナップロック接続により接続される。
【００９４】
この実施形態では、閉鎖ピン７が、シール要素１０に永続的に着座しており、したがってシール要素１０に対して軸方向に変位しない。
【００９５】
この場合、シール要素１０に対する閉鎖ピン７の変位が周方向のみにおいて生じ、その変位がストッパにより約１８０°の角度範囲に限定されることが好ましい。
【００９６】
上述した例示的実施形態と同様に、閉鎖ピン７は、この場合、側壁上に軸方向に延在する溝の形態の（第２の）出口凹部２６をさらに有する。この溝は、軸方向に垂直な断面において、図１１及び図１２の閉鎖位置では内ハウジング側の第１の出口凹部２７に対して約１８０°だけ離れて配列している。この第１の出口凹部２７も、好ましくは溝の形態で形成され、特に、軸方向に延在し、シール要素１０により形成されたフローチャネル１１の側壁上に配置された溝の形態で形成されている。出口凹部２７は、大凡、閉鎖孔８を始点として、又はチャンバ６に向いている開口面を始点としてフローチャネル１１の縦方向長さの半分を超えて延在している。
【００９７】
したがって、この結果、この領域におけるフローチャネルの周方向においてフローチャネル断面の部分的な径拡大を生じることになる。
【００９８】
回転変位により、シール要素１０に着座した閉鎖ピン７が放出位置へと回され、そこで出口凹部２６と出口凹部２７とが図１４に示した対応する配列へと移動させられる。これにより、それらの溝形状の出口凹部が軸方向で重なることによって、それらはチャンバ６内にある媒体を放出するためのフローチャネルを形成する。
【００９９】
この実施形態では、最初の約１８０°の回転経路の間に、内ハウジング５が同様に、容器開口３に対して既に軸方向に上昇させられており、それにより放出位置に到達する。シールリップ２４は、閉鎖位置から放出位置への回転変位中、この軸方向変位に関わらず内ハウジング５を回転させないように十分大きい保持トルクを生じるべく適切な軸方向長さを有する。
【０１００】
周方向のシールリップ２９は、放出孔２８の領域において、内ハウジング５上に一体形成されるか、又は、シール要素１０により直接形成される。このシールリップ２９は、閉鎖ピン７が設けられた領域の周方向の面に対して作用する。すなわち閉鎖位置においても、開放位置においても作用する。このようにして、フローチャネル１１は、蓋の取外し位置にも対応する閉鎖装置１の放出位置においてシールされる。チャンバ６から容器２へ媒体が放出された後に、取り外されてワーク面上に置かれた蓋から、チャンバ６に未だ存在し得る媒体の残留物は漏出できない。それにより、ワーク面及び環境の汚染が回避される。
【０１０１】
放出位置において媒体が放出された後は、チャンバ６の圧力はもはや大気圧より高くないので、存在し得る残留物が滴り落ちるのを防ぐためにこのようなリップ形状のシールで十分である。
【０１０２】
閉鎖装置１は、汎用的に充填することができる：充填−予備組立−加圧−組立
【０１０３】
さらに、内ハウジング５は、チャンバ６が充填された後に開バルブ位置においてチャンバ６にスナップロックすることもできる。その場合、続いてチャンバ６が加圧され、内ハウジング５とチャンバ６との間の相対的回転により閉鎖される。チャンバ６が充填された後に閉バルブ位置において内ハウジング５をスナップロックすることも可能である。
【０１０４】
シール要素１０は、放出孔の領域において予圧をもって永続的に閉鎖ピン７に実質的に当接するように形成される。これにより、一方では、シール要素１０と閉鎖ピン７との間の第１の出口凹部２７に何かが詰まることを防止し、他方では、シールリップ２９が効果的に漏れを防止することができる。
【０１０５】
図示の実施形態では、シールリップ２９が外側に溝３０を有することでさらにフレキシビリティが増すことによって、チャンバ内容物の加圧放出中に生じる抵抗が最小となる。
【０１０６】
図１５〜図１９は、実質的に図１１〜図１４の例示的実施形態に基づいた別の実施形態を示している。
【０１０７】
この場合、チャンバ６、放出ノズル１３及び閉鎖ピン７がさらに、回転不能にかつ内ハウジング５に対して全体として回転可能に互いに接続されているが、軸方向についてはこの内ハウジング５に堅固に接続されている。
【０１０８】
上述した例示的実施形態のように、放出ノズル１３上の好ましくは外側の周囲ビード９が、この場合も内ハウジング５の関係する環状溝１２と係合することができる。これにより、特に閉鎖ピン７の内ハウジング５に対する回転変位が可能となる。しかしながら、軸方向の相対的変位は阻止される。
【０１０９】
先の実施形態では、閉鎖位置から蓋取外し位置の方向への蓋要素４の回転により、（最初に）閉鎖ピン７をもつチャンバ６の内ハウジング５に対する回転と、それに重畳する、内ハウジング５と閉鎖ピン７をもつチャンバ６との蓋取外し方向への軸方向変位とを生じさせたが、図１５〜図１９の実施形態では、図１５における閉鎖位置から蓋要素４の回転を開始したとき、上述した軸方向変位無しでチャンバ６を介した内ハウジング５に対する閉鎖ピン７の回転のみを最初に行うことができる。
【０１１０】
閉鎖ピン７を具備するチャンバ６と内ハウジング５の取外し方向への軸方向変位は、図１８及び図１９に示した放出位置に到達するまでは阻止される。
【０１１１】
これは、軸方向に関して、チャンバ６に対する蓋要素４のフリーホイールにより実質的に実現される。
【０１１２】
このために、図１５の縦断面において、蓋要素４の内壁面の方へ径方向外側に向いたストップリブ１５が、チャンバ６の壁の外側に設けられている。図１５の蓋の閉鎖位置において、図示の例示的実施形態では、実質的に径方向内側に突出するドライブリブ１６が、このストップリブ１５の軸方向下方に離れて蓋要素４の壁の内側に設けられている。
【０１１３】
図１５において、蓋の選択的にシールされた閉鎖位置におけるドライブリブ１６とストップリブ１５との間の軸方向距離は、好ましくは、蓋要素４の約１８０°の回転中の蓋要素４の軸方向の変位経路に適合させることができる。したがって、軸方向距離は、１ｍｍと２．５ｍｍとの間、例えば１．６ｍｍと１．８ｍｍとの間とすることができる。
【０１１４】
チャンバ６は、蓋要素４に回転不能に保持されるが、蓋要素４内で上述した距離で軸方向に直線的に変位することができる。このために、チャンバ６の壁の外側に軸方向に延在するリブ３１が設けられ、同様に蓋要素４の壁の内側に対応して設けられた軸方向に延在するリブ３２と係合させられる（図１６参照）。
【０１１５】
このようにして、チャンバ６とチャンバ６に接続された構成要素とが、蓋要素４に対して鉛直に変位することができ、そしてチャンバ６は同時に蓋要素４により回転駆動される。
【０１１６】
蓋要素４が図１５の閉鎖位置から開始して回転変位し、それに対応してチャンバ６が回転駆動されることにより、この実施形態では、シール要素に着座している閉鎖ピン７もまた放出位置へと回され、そこで出口凹部２６と出口凹部２７とが図１８及び図１９に示した対応する配列へと移動させられる。この場合、それらの溝形状の出口凹部も軸方向において重なることにより、媒体を放出するためのフローチャネルを形成する。
【０１１７】
一例として約１８０°の角度に亘るこの最初の回転変位の過程では、チャンバ６及び内ハウジング５の軸方向変位は生じない。この軸方向変位、特に内ハウジング５を容器開口３から取り外すための軸方向変位は、蓋要素４の回転変位を継続することにより蓋側のリブ３２がチャンバ側のリブ３１に作用することによって図１８及び図１９の放出位置に到達したときにのみ開始することが好ましい。
【０１１８】
図２０〜図２３は、別の実施形態を示す。この場合、チャンバ底部３３が、上述した実施形態と実質的に同様の状態で内ハウジング５により形成されている。図２０に示した断面において、このチャンバ底部は、閉鎖装置１の本体軸に沿った面に対して鋭角で延在している。
【０１１９】
チャンバ底部３３は、その全周に亘ってチャネル３４へと移行する。図２０に示した断面において、このチャネルは、径方向内側のチャネル側壁３５と、径方向外側のチャネル側壁３６と、チャネル底部３７とにより画定される。
【０１２０】
径方向内側のチャネル側壁３５は、チャンバ底部３３へと移行する一方、径方向外側のチャネル側壁３６は、実質的に内ハウジング５のハウジング壁を形成する。
【０１２１】
軟質プラスチック層３８は、特にチャネル底部３７の表面を覆うが、好ましくはチャネル空間に向いている径方向内側のチャネル側壁３５の表面も覆い、そして任意に、図示のようにチャンバ６に向いたチャンバ底部３３の表面も覆う。この軟質プラスチック層は、好ましくは、２成分射出成形プロセスにおいて内ハウジング５と共に作製することができる。軟質プラスチック層３８は、それに替えて、ポット形状部材の形態で別個に作製することもでき、例えば、内ハウジング５の内側にスナップロックされる。
【０１２２】
少なくとも１つの放出孔又は閉鎖孔８が、チャネル底部３７の領域に形成され、その場合、その放出孔又は閉鎖孔８の開口軸が、好ましくは閉鎖装置１の本体軸と同じ向きであり、すなわち実質的に、容器２の起立状態における鉛直ラインに沿っている。
【０１２３】
放出孔８は、穿孔の形態で形成され、かつチャンバ底部３３の領域の硬質プラスチック材料及び軟質プラスチック層３８の領域の軟質材料を貫通して延在する。
【０１２４】
図１１〜図１９に示した実施形態の説明と同様に、図２０〜図２３の実施形態における閉鎖手段及びシール要素も、ロータリースライドバルブの形態で相互作用する。
【０１２５】
シール要素１０は、軟質プラスチック層３８により形成される。閉鎖手段Ｖは、この実施形態では、実質的にプラグ形状の態様で形成され、特に放出ノズル１３の壁により形成される。
【０１２６】
放出ノズル１３は実質的に円筒形態で延在しており、その場合、動作状態で通常下方に向く環状の自由端が、内ハウジング５のチャネル３４内に突き入っている。
【０１２７】
この場合、放射ノズル１３の環状の端部領域に対応する閉鎖手段Ｖは、シール要素１０に、この場合はチャネル３４に永続的に着座しており、したがってシール要素１０に対して軸方向に変位しない。閉鎖手段Ｖは、好ましくはシール要素１０に対して、特に軟質プラスチック層３８に対して周方向に変位するのみであり、閉鎖手段の変位は、例えば１８０°の角度に亘って生じ、ストッパにより限定される。
【０１２８】
この場合、閉鎖手段Ｖは、溝の形態の（第２の）出口凹部２６を有し、その両縁が、径方向内側のチャネル側壁３５の方へ径方向内側に開くと共に、放出孔８の方へ軸方向下方に開いている。図２０及び図２１の閉鎖位置では、この溝は、チャネル３４の方向においてチャネル側壁３５の領域に形成された第１の出口凹部２７に対して約１８０°だけ離れるように配列している。したがって、この溝は、軟質プラスチック層３８の領域に形成されている。
【０１２９】
この第１の出口凹部２７もまた、好ましくは溝の形態で形成され、特に軸方向に延在する溝の形態で形成される。図示の例示的実施形態によれば、この第１の出口凹部２７は、チャネル側壁３５からチャネル底部３３への移行部分に設けられ、軸方向において放出孔８から離間している。
【０１３０】
したがって、チャネル３４は、第１の出口凹部２７の領域で径方向に拡大されている。
【０１３１】
回転変位により、チャネル３４の着座しているプラグ形状の閉鎖手段Ｖが放出位置へと回され、その際、出口凹部２６と出口凹部２７が、図２３に示されるように対応する配列へと移動させられる。これは、それらの溝形状の出口凹部が軸方向で重なって、第２の出口凹部２６が放出孔８に割り当てられることによって、それらの出口凹部が、チャンバ６内にある媒体を放出するためのフローチャネルを形成することを意味する。
【０１３２】
第１の出口凹部２７は、軸方向においてチャンバ６の方に開いている。
【０１３３】
上述した例は、本願に含まれる全ての発明を説明し、少なくとも以下の特徴的構成の組合せによりそれぞれ独立して従来技術を改良するために用いられる。
【０１３４】
閉鎖手段が閉鎖ピン７であり、閉鎖ピン７がチャンバ６に堅固に接続されかつ回転軸に関係する鉛直な延在部分を有し、かつ、閉鎖手段が前記鉛直な延在部分に亘って異なる領域、すなわち流通領域と閉鎖領域とを形成されていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１３５】
閉鎖手段が閉鎖ピン７であり、かつ、閉鎖ピン７がスナップロック部材２２によりチャンバに接続されていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１３６】
開放手段が、回転方向に依存して形成されている出口凹部２６、２７であることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１３７】
内ハウジング５が、（第１の）出口凹部を有し、（第１の）出口凹部は、螺子を緩める過程で、チャンバ６と内ハウジング５との間の相対的回転のみによりチャンバ６上に形成された（第２の）出口凹部と対応して配列させられることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１３８】
（第２の）出口凹部２６が、閉鎖ピン７上に形成されていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１３９】
閉鎖ピン７が、スナップロック部材２２によりチャンバ６に接続されていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４０】
チャンバ６と内ハウジング５との間の軸方向の相対的動作無しで、動作が生じることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４１】
蓋要素４が、蓋要素４の取外し方向においてチャンバ６に対し、蓋要素４の容器２からの取外しの過程における蓋要素４の第１の動作区間において容器２に対して限定された程度まで移動可能であり、かつ、第２の動作区間において容器２と動作結合されることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４２】
チャンバ６と内ハウジング５との間の動作が、閉鎖手段と開放手段を互いに水平面内で移動させることのみにより媒体を放出させることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４３】
蓋要素４を、第１の動作区間においてチャンバ６に対して回転移動させることができることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４４】
チャンバ６が、閉鎖ピン７の形態の閉鎖部材を有し、かつ、開放手段が閉鎖部材と相互作用することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４５】
閉鎖ピン７が、チャンバ６と一体に形成されることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４６】
閉鎖ピン７が、閉鎖孔８に挿入されることができる自由に突出する閉鎖端部を有することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４７】
閉鎖端部が、閉鎖孔８の内側直径に実質的に対応する直径を有することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４８】
シール要素１０が、閉鎖孔８を閉鎖ピン７で液密態様で閉鎖するために閉鎖孔８及び／又は閉鎖ピン７に設けられていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１４９】
シール要素１０が、閉鎖孔８の内壁に設けられ、かつ、その内壁がシール要素１０を形成するためにシール材料でコーティングされていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５０】
閉鎖孔８がフローチャネル１１の一部であり、フローチャネルの長さがその直径の少なくとも５倍に対応し、その直径の２０倍は超えないことを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５１】
チャンバ６が内ハウジング５と同心に配置されており、チャンバ６が、容器２に対する閉鎖装置１の開放プロセスにより、内ハウジング５内で軸方向に変位可能であることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５２】
チャンバ６が、容器の側に開口を有し、かつ、Ｕ形状断面をもつスナップロック部材２２がその開口の開口縁を囲包することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５３】
チャンバ６の（第１の）出口凹部２７が、閉鎖装置の開状態における放出経路の最下領域も形成することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５４】
内ハウジング５上の放出孔が、チャンバ６の閉鎖手段に当接するシールリップ２９を形成することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５５】
チャンバ６がチャンバ底部３３を有し、かつ、チャンバ底部３３が放出孔８を有するチャネル３４へと移行することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５６】
チャネル３４が環の態様で閉じていることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５７】
放出孔８が、チャネル底部３７及び／又はチャネル側壁３６に形成されることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５８】
複数の放出孔８が、チャネル３４の周方向に亘って形成されることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１５９】
チャンバ底部３３が軟質プラスチック層３８を有することを特徴とする閉鎖装置１。
【０１６０】
放出孔８が、軟質プラスチック層３８にのみ形成されることを特徴とする閉鎖装置１。
【０１６１】
開示されているすべての特徴は、（個別に、また互いに組み合わせても）本発明に不可欠である。関連する／添付の優先書類の開示内容（優先出願の複写）は、本願の開示に完全に組み込まれ、すなわち、これらの書類の特徴を本願の請求項に統合する目的でもある。従属項の特徴的な特徴は、特にこれらの請求に基づいて分割出願を提出するための、先行技術に対する独立した独創的な改良を特徴付ける。
【符号の説明】
【０１６２】
１  閉鎖装置
２  容器
３  容器の開口
４  蓋要素
５  内ハウジング
６  チャンバ
７  閉鎖ピン
８  閉鎖孔
９  ビード
１０  シール要素
１１  フローチャネル
１２  環状溝
１３  放出ノズル
１４  チャネルドーム
１５  ストップリブ
１６  ドライブリブ
１７  螺子山
１８  螺子山
１９  カラー
２０  スナップロック突起
２１  平坦領域
２２  スナップロック部材
２３  スナップロックカラー
２４  シールリップ
２５  円筒部
２６  出口凹部
２７  出口凹部
２８  放出孔
２９  シールリップ
３０  溝
３１  リブ
３２  リブ
３３  チャンバ底部
３４  チャネル
３５  チャネル側壁
３６  チャネル側壁
３７  チャネル底部
３８  軟質プラスチック層
Ｖ  閉鎖手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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