(57)【要約】  本開示は、概して、製品の１つ以上の表面に選択的に再結晶化された微細構造を有するアルミニウム合金製品を提供する。本開示はまた、そのような製品から作製される製造物品、ならびに鋳造および圧延を通じてなどの、そのような製品の作製方法も提供する。本開示はまた、自動車、輸送、エレクトロニクス、および、工業用途などにおける、そのような製品の様々な最終用途も提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金物品の作製方法であって、
アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、
前記アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、
前記均質化アルミニウム合金鋳造製品を第１の圧延プロセスに供して、第１の厚さを有する第１の圧延アルミニウム合金製品を形成することであって、前記第１の圧延プロセスが、１つ以上の熱間圧延パス、続いて１つ以上の冷間圧延パスを含むことと、
前記第１の圧延アルミニウム合金製品を、前記アルミニウム合金の最低再結晶温度を５０℃以下上回る温度で焼鈍して、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を形成することと、
前記第１の焼鈍アルミニウム合金製品を第２の圧延プロセスに供して、第２の厚さを有する第２の圧延アルミニウム合金製品を形成することと、を含む、方法。
【請求項２】
前記アルミニウム合金が、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の厚さが、１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記焼鈍することが、前記最低再結晶温度を上回る温度で、３．０時間以下の間実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記焼鈍することが、第１の期間にわたって前記最低再結晶温度を上回る第１の温度で、かつ第２の期間にわたって前記最低再結晶温度を上回る第２の温度で実行され、前記最低再結晶温度を上回る前記第１の温度が、前記最低再結晶温度を上回る前記第２の温度よりも高い、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の厚さが、４．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の圧延アルミニウム合金製品が、
第１の表面部分であって、前記第１の表面部分が、第１の圧延表面を含み、前記第１の表面部分が、第１の再結晶比率を有する、第１の表面部分と、
前記第１の表面部分に対向する第２の表面部分であって、前記第２の表面部分が、第２の圧延表面を含み、前記第２の表面部分が、第２の再結晶比率を有する、第２の表面部分と、
前記第１の表面部分と前記第２の表面部分の間に位置する中間部分であって、前記中間部分が、第３の再結晶比率を有し、前記第３の再結晶比率が、前記第１の再結晶比率または前記第２の再結晶比率のうちの少なくとも１つよりも低い、中間部分と、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の再結晶比率が０．５０〜１．０であるか、前記第２の再結晶比率が０．５０〜１．０であるか、または前記第３の再結晶比率が０．０１〜０．６５である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の表面部分が、前記第１の表面部分の第１の表面から、前記第２の圧延アルミニウム合金製品の厚さの４０％未満の第１の深さまで延在し、前記第２の表面部分が、前記第２の表面部分の第２の表面から、前記第２の圧延アルミニウム合金製品の前記厚さの４０％未満の第２の深さまで延在する、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
アルミニウム合金材料を含むアルミニウム合金物品であって、前記アルミニウム合金材料が、
第１の表面部分であって、前記第１の表面部分が、第１の圧延表面を含み、前記第１の表面部分が、第１の再結晶比率を有する、第１の表面部分と、
前記第１の表面部分に対向する第２の表面部分であって、前記第２の表面部分が、第２の圧延表面を含み、前記第２の表面部分が、第２の再結晶比率を有する、第２の表面部分と、
前記第１の表面部分と前記第２の表面部分の間に位置する中間部分であって、前記中間部分が、第３の再結晶比率を有し、前記第３の再結晶比率が、前記第１の再結晶比率または前記第２の再結晶比率のうちの少なくとも１つよりも低い、中間部分と、を含む、アルミニウム合金物品。
【請求項１１】
前記アルミニウム合金材料が、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１２】
前記第１の圧延表面または前記第２の圧延表面の一方または両方が、冷間圧延を含むプロセスによって形成される、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１３】
前記第１の表面部分が、前記第１の表面部分の表面から、前記アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下の第１の深さまで延在する、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１４】
前記第２の表面部分が、前記第２の表面部分の表面から、前記アルミニウム合金物品の前記厚さの４０．０％以下の第２の深さまで延在する、請求項１３に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１５】
前記中間部分が、前記第１の表面部分の第１の深さから、前記第２の表面部分の第２の深さまで延在する、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１６】
前記第１の表面部分が、第１の再結晶比率を有し、前記第２の表面部分が、第２の再結晶比率を有し、前記中間部分が、第３の再結晶比率を有し、前記第３の再結晶比率が、前記第１の再結晶比率または前記第２の再結晶比率のうちの少なくとも１つよりも低く、再結晶比率が、再結晶化される前記アルミニウム合金材料の一部の総量、総体積、または総質量と比較して、前記アルミニウム合金材料の前記一部の割合もしくは部分量、部分体積、または部分質量に対応する、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１７】
前記第１の再結晶比率が少なくとも０．５０であるか、前記第２の再結晶比率が少なくとも０．５０であるか、または前記第３の再結晶比率が０．６５以下である、請求項１６に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１８】
Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＶＤＡ２３８−１００による曲げ性試験に関して、１００°〜１３８°のβ角を有する、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項１９】
ＡＳＴＭ試験番号Ｇ３４−０１による剥離腐食試験に関して、ＥＡの剥離腐食評点を有する、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【請求項２０】
前記第１の表面部分が、前記第１の表面部分の第１の表面から、前記アルミニウム合金物品の厚さの４０％未満の第１の深さまで延在し、前記第２の表面部分が、前記第２の表面部分の第２の表面から、前記アルミニウム合金物品の前記厚さの４０％未満の第２の深さまで延在する、請求項１０に記載のアルミニウム合金物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年８月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／５４８，０１３号の利益および優先権を主張し、それは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、概して、製品の表面に選択的に再結晶微細構造を有するアルミニウム合金製品を提供する。本開示はまた、アルミニウム合金製品から作製される製造物品、ならびに鋳造および圧延を通じてなどの、アルミニウム合金製品の作製方法も提供する。本開示はまた、自動車、輸送、エレクトロニクス、および工業用途などにおける、そのような製品の様々な最終用途も提供する。
【背景技術】
【０００３】
アルミニウム合金製品は、多数の異なる用途、特に軽量、強度、および耐久性が望まれる用途における使用に望ましい。例えば、アルミニウム合金は、自動車および他の輸送機器の構造構成要素として、鋼をますます置き換えている。アルミニウム合金は、一般的に、鋼の約２．８倍密度が低いため、そのような材料を使用することにより、機器の重量が低減され、燃費の実質的な向上が可能になる。それでも、アルミニウム合金製品の使用には特定の課題をもたらし得る。
【０００４】
１つの特定の課題は、特定の処理工程中および工程後に、再結晶するアルミニウム合金製品の傾向に関する。冶金学では、再結晶とは、（例えば、圧延または他の機械的成形活動の結果として形成された）変形した結晶粒が再配向し、変形した結晶粒を核形成して、徐々に置き換える欠陥のない結晶粒に変換するプロセスを指す。再結晶は、一般的に、材料の延性を改善するが、一般的に、強度と硬度を犠牲にして改善する。したがって、アルミニウム合金が使用されて、鋼を置換し得る特定の用途など、強度と硬度が重要である用途では、再結晶により鋼の代替としての特定のアルミニウム合金の使用が制限され得る。
【発明の概要】
【０００５】
本開示の包含された実施形態は、この概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。本概要は、本発明の様々な態様の高レベルの概要を提供し、以下の「詳細な説明」の節でさらに説明される概念のいくつかを紹介する。この発明の概要は、特許請求される主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、明細書全体、任意のまたは全ての図面、および各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。
【０００６】
本開示は、アルミニウム合金材料のより高い部分が、回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を有する、物品の内部の部分よりも高い再結晶化度または再結晶比率を有する表面部分を有する新規なアルミニウム合金物品を提供する。本開示のアルミニウム合金物品は、一体構造のアルミニウム合金材料から作製されるが、それらは、物品のコアの強度および物品のクラッドの延性などの、クラッドアルミニウム合金材料の特定の利益を有する。本開示はまた、そのようなアルミニウム合金物品の作製方法、およびそのようなアルミニウム合金物品から形成される製造物品を提供する。いくつかの例では、アルミニウム合金物品は、アルミニウム合金シートなどの圧延物品であり、シートの表面近くの材料は、再結晶微細構造を有し、シート内部の材料は、回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を有する。得られた物品は、再結晶微細構造内の材料の望ましい曲げ性および腐食特性と組み合わされて、回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造内の材料の強度の利益を示す。
【０００７】
本開示は、アルミニウム合金材料から構成され、（ａ）第１の表面部分、（ｂ）第１の表面部分に対向する第２の表面部分、および（ｃ）第１の表面部分と第２の表面部分との間の中間部分をさらに含む、アルミニウム合金物品を提供し、第１の表面部分および第２の表面部分は圧延表面を含み、第１の表面部分および第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、中間部分のアルミニウム合金材料よりも高い再結晶化度または再結晶比率を有する。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金物品は、インゴット、ストリップ、シェート、スラブ、ビレット、または他のアルミニウム合金製品である。いくつかの他の実施形態では、アルミニウム合金物品は、圧延アルミニウム合金物品であり、例えば、所望の厚さが達成されるまで、アルミニウム合金物品を圧延することを含むプロセスによって形成される。いくつかの実施形態では、圧延アルミニウム合金物品は、任意の好適な調質、例えば、Ｏ調質またはＴ１〜Ｔ９調質の範囲の調質、および任意の好適なゲージにおけるアルミニウム合金シート、シェート、プレート、押出品、鋳造品、または鍛造品である。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金物品は、本明細書で提供されるような７ｘｘｘシリーズ合金から作製される。
【０００８】
本開示はまた、アルミニウム合金物品の作製方法も提供し、本方法は、アルミニウム合金を用意することであって、アルミニウム合金が溶融アルミニウム合金として溶融状態で用意される、用意することと、溶融アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、均質化アルミニウム合金鋳造製品を圧延して、第１の厚さを有する第１の圧延アルミニウム合金製品を形成することであって、圧延が１つ以上の熱間圧延パス、および１つ以上の冷間圧延パスを含み、１つ以上の熱間圧延パスが１つ以上の冷間圧延パスに先行する、形成することと、第１の圧延アルミニウム合金製品を、アルミニウム合金の最低再結晶温度を５０℃以下上回る温度で焼鈍して、第１の焼鈍アルミニウム製品を形成することと、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を圧延して第２の厚さを有する第２の圧延アルミニウム製品を形成することと、を含む。そのいくつかの実施形態では、アルミニウム合金物品は、最終溶体化熱処理に供される、例えば、物品は、ＣＡＳＨ（連続焼鈍および溶体化熱処理）またはホットスタンププロセスのいずれかを通じて溶体化熱処理され得る。
【０００９】
本開示はまた、本明細書に開示されるプロセスによって作製されるアルミニウム合金物品も提供する。
【００１０】
開示されたアルミニウム合金物品を含む製造物品もまた開示される。いくつかの実施形態では、製造製品は、圧延アルミニウム合金物品を含む。そのような製造物品の例としては、自動車、トラック、トレーラ、電車、鉄道車両、飛行機の構成要素、例えば本体パネル、または前述のいずれかのための他の部品、橋、パイプライン、パイプ、チューブ、ボート、船、貯蔵容器、貯蔵タンク、家具、窓、ドア、手すり、機能的もしくは装飾的な建築用部分、パイプ手すり、電気構成要素、導管、飲料容器、食品容器、またはホイルが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、製造物品は、自動車または輸送用の車体部品であり、動力車両車体部品（例えば、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、フードインナー、フードアウター、およびトランクリッドパネル）を含む。製造物品はまた、航空宇宙製品および電子デバイスのハウジングも含み得る。
【００１１】
追加の態様および実施形態は、本明細書に含まれる、詳細な説明、特許請求の範囲、非限定的な例、および図面に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本明細書は、以下の添付の図面を参照するが、異なる図面における同様の参照番号の使用は、同様または類似の構成要素を例示することを意図している。
【００１３】
【図１】アルミニウム合金物品の調製プロセスを示す概略図である。
【図２】ラボ圧延および処理され、試料の厚さを通じて回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す、合金Ａ１の光学顕微鏡写真（ＯＭ）である。
【図３Ａ】中間焼鈍を用いてプラント圧延された、合金Ａ１の光学顕微鏡写真（ＯＭ）である。
【図３Ｂ】再結晶微細構造を示す図３Ａからの表面部分を示す画像である。
【図３Ｃ】特定の特徴を明らかにし得る、図３Ｂに示される各種の色を強調する、９つの図３Ｂの白黒の縮小版の画像である。
【図３Ｄ】回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す、図３Ａからの中央部分を示す画像である。
【図３Ｅ】特定の特徴を明らかにし得る、図３Ｄに示される各種の色を強調する、９つの図３Ｄの白黒の縮小版の画像である。例えば、図３Ｅの画像には、様々な結晶方位を有する回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造に対応する有意な水平線が示される。図３Ｂおよび３Ｃに示される表面部分については、水平構造のほとんどが見られず、表面部分で有意により再結晶化された微細構造を示す。
【図４Ａ】冷間圧延プロセス中に中間焼鈍なしでプラント圧延された、合金Ａ５の光学顕微鏡写真である。
【図４Ｂ】再結晶微細構造を示す図４Ａからの表面部分を示す画像である。
【図４Ｃ】回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す、図４Ａからの中央部分を示す画像である。  ＥＢＳＤによって記録されるアルミニウム合金シートの断面は、図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃの右側に示される画像に示され、合金Ａ１のアルミニウム合金シートは、最終ゲージで圧延され、Ｔ６調質で完成する。低角度の境界（２〜１５°）は、（図５Ａ〜５Ｃの左上の画像に別個に黒色で示される）より暗い色の水平線としてマークされ、一方で中角度から高角度の境界（＞１５°）は、（図５Ａ〜５Ｃの左下の画像に別個に黒色で示される）より明るい色の水平線としてマークされる。
【図５Ａ】冷間圧延プロセス中に中間焼鈍なしでラボ処理された合金Ａ１の画像であり、厚さ全体を通して回復しかつ／または再結晶化されていない均一微細構造を有する、一方
【図５Ｂ】冷間圧延プロセス中に中間焼鈍を用いてプラント処理された合金Ａ１の画像であり、表面近くでの再結晶微細構造、および中央部での回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す。
【図５Ｃ】図５Ａおよび図５Ｂに示されるものの間の微細構造を有する、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍なしでプラント処理された合金Ａ５を示す画像である。
【図６】特定のアルミニウム合金物品の曲げ性試験結果を示すグラフであり、曲げ性が（圧延方向に対して）長手方向および横断方向で試験される。
【図７Ａ】剥離腐食試験後のアルミニウム合金シートの写真である。
【図７Ｂ】剥離腐食試験後のアルミニウム合金シートの写真である。
【図７Ｃ】剥離腐食試験後のアルミニウム合金シートの写真である。
【図７Ｄ】剥離腐食試験後のアルミニウム合金シートの写真である。
【図７Ｅ】剥離腐食試験後のアルミニウム合金シートの写真である。
【図８】一連のアルミニウム合金シートの降伏強度試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本開示は、再結晶微細構造、および回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造の新規な組み合わせを示すアルミニウム合金物品、ならびにそのような物品の作製方法を提供する。これらの物品は、完全な再結晶材料から作製される物品よりも増大した強度を示すことができ、一方でそのような材料が一般的に有する曲げ性および耐食性を保持する。
定義および説明：
【００１５】
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「本発明（ｔｈｅ  ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「この発明」、および「本発明（ｔｈｅ  ｐｒｅｓｅｎｔ  ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許出願および以下の特許請求の範囲の主題の全てを広く参照することが意図されている。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載される主題を限定するものではなく、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。
【００１６】
本明細書では、ＡＡ番号によって識別される合金、および「シリーズ」または「７ｘｘｘ」などの他の関連する呼称が参照される。アルミニウムおよびその合金の命名および特定に最も一般的に使用される番号呼称システムの理解に関しては、両方ともＴｈｅ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎによって出版されている、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｌｌｏｙ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｌｉｍｉｔｓ  ｆｏｒ  Ｗｒｏｕｇｈｔ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  ａｎｄ  Ｗｒｏｕｇｈｔ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ  Ｒｅｃｏｒｄ  ｏｆ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  Ａｌｌｏｙ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  Ｌｉｍｉｔｓ  ｆｏｒ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｌｌｏｙｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｆｏｒｍ  ｏｆ  Ｃａｓｔｉｎｇｓ  ａｎｄ  Ｉｎｇｏｔ」を参照されたい。
【００１７】
本明細書で使用される場合、プレートは、一般に、約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、プレートは、約１５ｍｍを超える、約２０ｍｍを超える、約２５ｍｍを超える、約３０ｍｍを超える、約３５ｍｍを超える、約４０ｍｍを超える、約４５ｍｍを超える、約５０ｍｍを超える、または約１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム製品を指してもよい。
【００１８】
本明細書で使用される場合、シェート（シートプレートとも称される）は、一般に、約４ｍｍ〜約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェートは、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍの厚さを有してもよい。
【００１９】
本明細書で使用される場合、シートは、一般に、約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム製品を指す。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、または約０．３ｍｍ未満（例えば、約０．２ｍｍ）の厚さを有してもよい。
【００２０】
本明細書で使用される場合、スラブという用語は、５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の合金厚さを示す。例えば、スラブは、約５ｍｍ、約１０ｍｍ、約１５ｍｍ、約２０ｍｍ、約２５ｍｍ、約３０ｍｍ、約３５ｍｍ、約４０ｍｍ、約４５ｍｍ、または約５０ｍｍの厚さを有し得る。
【００２１】
本出願では、合金の調質または状態について言及され得る。最も一般的に使用される合金調質度の説明の理解に関しては、「Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  （ＡＮＳＩ）  Ｈ３５  ｏｎ  Ａｌｌｏｙ  ａｎｄ  Ｔｅｍｐｅｒ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照されたい。Ｆ状態または調質度は、製造されたままのアルミニウム合金を指す。Ｏ状態または調質とは、焼鈍し後のアルミニウム合金を指す。本明細書においてＨ調質とも称されるＨｘｘ状態または調質は、熱処理（例えば、焼鈍し）を伴うまたは伴わない冷間圧延後の非熱処理可能なアルミニウム合金を指す。好適なＨ調質度としては、ＨＸ１、ＨＸ２、ＨＸ３、ＨＸ４、ＨＸ５、ＨＸ６、ＨＸ７、ＨＸ８、またはＨＸ９調質度が挙げられる。Ｔ１状態または調質度は、熱間加工から冷却され、自然に（例えば、室温で）エイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ２状態または調質度は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ３状態または調質度は、溶体化処理され、冷間加工され、自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ４状態または調質度は、溶体化処理され、自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ５状態または調質度は、熱間加工から冷却され、人工的に（高温で）エイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ６状態または調質度は、溶体化処理され、人工的にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ７状態または調質度は、溶体化処理され、人工的に過剰にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ状態または調質度は、溶体化処理され、冷間加工され、人工的にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ９状態または調質度は、溶体化処理され、人工的にエイジングさせ、冷間加工されたアルミニウム合金を指す。Ｗ状態または調質度は、溶体化熱処理後のアルミニウム合金を指す。
【００２２】
本明細書で使用される場合、「鋳造金属製品」、「鋳造製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、交換可能であり、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）もしくは半連続鋳造、連続鋳造（例えば、ツインベルト鋳造機、ツインロール鋳造機、ブロック鋳造機、もしくは任意の他の連続鋳造機を使用することを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または任意の他の鋳造方法によって製造された製品を指す。
【００２３】
本明細書で使用される場合、「室温」の意味は、約１５℃〜約３０℃、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃の温度を含み得る。本明細書で使用される場合、「周囲条件」の意味は、ほぼ室温の温度、約２０％〜約１００％の相対湿度、および約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）〜約１０５０ｍｂａｒの気圧を含み得る。例えば、相対湿度は、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約１００％、またはそれらの間のいずれかであり得る。例えば、気圧は、約９７５ｍｂａｒ、約９８０ｍｂａｒ、約９８５ｍｂａｒ、約９９０ｍｂａｒ、約９９５ｍｂａｒ、約１０００ｍｂａｒ、約１００５ｍｂａｒ、約１０１０ｍｂａｒ、約１０１５ｍｂａｒ、約１０２０ｍｂａｒ、約１０２５ｍｂａｒ、約１０３０ｍｂａｒ、約１０３５ｍｂａｒ、約１０４０ｍｂａｒ、約１０４５ｍｂａｒ、約１０５０ｍｂａｒ、またはそれらの間のいずれかであり得る。
【００２４】
本明細書で開示される全ての範囲は、その中に含まれるいずれかおよび全ての部分範囲を包含すると理解される。例えば、「１〜１０」の記載された範囲は、最小値の１と最大値の１０との間の任意および全ての部分範囲、すなわち、１以上、例えば、１〜６．１の最小値から始まる全ての部分範囲、および１０以下、例えば、５．５〜１０の最大値で終わる全ての部分範囲を含むと考慮されなければならない。特に明記しない限り、元素の組成量に言及する場合の「〜まで」という表現は、その元素が任意選択であり、その特定の元素のゼロパーセント組成を含むことを意味する。特に明記しない限り、全ての組成百分率は重量パーセント（重量％）である。
【００２５】
本明細書で使用される場合、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、または「その（ｔｈｅ）」の意味は、文脈上他に明確に指示されない限り、単数および複数の言及を含む。
【００２６】
以下の例において、アルミニウム合金製品およびそれらの成分は、それらの元素組成に関して重量パーセント（重量％）で記載されている。各合金において、残部はアルミニウムであり、不純物の合計の最大重量％は０．１５重量％である。
【００２７】
結晶粒微細化剤および脱酸剤などの偶発的元素、または他の添加剤が本発明に存在してもよく、本明細書に記載の合金または本明細書に記載の合金の特性から逸脱することなくまたは大きく変化せずに単独で他の特性が追加されてもよい。
【００２８】
アルミニウムの固有の性質または加工機器との接触からの浸出に起因して、材料または元素を含む不可避の不純物が少量で合金中に存在し得る。アルミニウム中に典型的に見られるいくつかの不純物は、鉄およびケイ素を含む。記載されたように、合金は、合金元素、偶発的元素、および不可避の不純物以外に、約０．２５重量％以下の任意の元素を含有し得る。
アルミニウム合金物品
【００２９】
少なくとも１つの態様では、本開示は、アルミニウム合金材料を含み、第１の表面部分、第１の表面部分に対向する第２の表面部分、および第１の表面部分と第２の表面部分との間の中間部分を有する、アルミニウム合金物品を提供し、第１の表面部分および第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、中間部分のアルミニウム合金材料よりも高い再結晶化度または再結晶比率を有する。そのいくつかの実施形態では、第１の表面部分および第２の表面部分はそれぞれ、圧延された表面を含む。
【００３０】
アルミニウム合金物品は、１ＸＸＸシリーズアルミニウム合金〜８ＸＸＸシリーズアルミニウム合金の範囲で任意の好適なアルミニウム合金材料を含み得る。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金材料は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金材料は、合金の総元素組成に基づいて、他の標準元素の中でも、例えば０．０１重量％〜０．５０重量％のジルコニウム（Ｚｒ）の量を含む７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【００３１】
アルミニウム合金材料が７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金である、いくつかの実施形態では、アルミニウム合金材料は、任意の好適な７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金から選択することができ、以下の７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、Ａ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９，７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、およびＡＡ７０９９が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３２】
いくつかの実施形態では、アルミニウム合金材料は、表１に記載される元素組成を有する。
【表１】
2020530529.tif 000003
【００３３】
いくつかの実施形態では、アルミニウム合金材料は、表２に記載される元素組成を有する。
【表２】
2020530529.tif 000004
【００３４】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、４％〜１５％（例えば、５．４％〜９．５％、５．６％〜９．３％、５．８％〜９．２％、または４．０％〜５．０％）の量で亜鉛（Ｚｎ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％、６．９％、７．０％、７．１％、７．２％、７．３％、７．４％、７．５％、７．６％、７．７％、７．８％、７．９％、８．０％、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％、９．０％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．５％、９．６％、９．７％、９．８％、９．９％、１０．０％、１０．１％、１０．２％、１０．３％、１０．４％、１０．５％、１０．６％、１０．７％、１０．８％、１０．９％、１１．０％、１１．１％、１１．２％、１１．３％、１１．４％、１１．５％、１１．６％、１１．７％、１１．８％、１１．９％、１２．０％、１２．１％、１２．２％、１２．３％、１２．４％、１２．５％、１２．６％、１２．７％、１２．８％、１２．９％、１３．０％、１３．１％、１３．２％、１３．３％、１３．４％、１３．５％、１３．６％、１３．７％、１３．８％、１３．９％、１４．０％、１４．１％、１４．２％、１４．３％、１４．４％、１４．５％、１４．６％、１４．７％、１４．８％、１４．９％、または１５．０％のＺｎを含み得る。全て重量％で表している。
【００３５】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、０．１％〜３．５％（例えば、０．２％〜２．６％、０．３％〜２．５％、または０．１５％〜０．６％）の量で銅（Ｃｕ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３５％、０．４０％、０．４５％、０．５０％、０．５５％、０．６０％、０．６５％、０．７０％、０．７５％、０．８０％、０．８５％、０．９０％、０．９５％、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、３．０％、３．１％、３．２％、３．３％、３．４％、または３．５％のＣｕを含み得る。全て重量％で表している。
【００３６】
アルミニウム合金材料は、任意に、１．０％〜４．０％（例えば、１．０％〜３．０％、１．４％〜２．８％、または１．６％〜２．６％）の量でマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、３．０％、３．１％、３．２％、３．３％、３．４％、３．５％、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、または４．０％のＭｇを含み得る。全て重量％で表している。
【００３７】
アルミニウム合金材料は、任意に、５％〜１４％（例えば、５．５％〜１３．５％、６％〜１３％、６．５％〜１２．５％、または７％〜１２％）の範囲のＺｎ、Ｃｕ、およびＭｇの混合含有量を含む。例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、およびＭｇの混合含有量は、５．０％、５．５％、６．０％、６．５％、７．０％、７．５％、８．０％、８．５％、９．０％、９．５％、１０．０％、１０．５％、１１．０％、１１．５％、１２．０％、１２．５％、１３．０％、１３．５％、または１４．０％であり得る。全て重量％で表している。
【００３８】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、０．０５％〜０．５０％（例えば、０．１０％〜０．３５％、または０．１０％〜０．２５％）の量で鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、または０．５０％のＦｅを含み得る。全て重量％で表している。
【００３９】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、０．０５％〜０．３０％（例えば、０．０５％〜０．２５％、または０．０７％〜０．１５％）の量でケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、または０．３０％のＳｉを含み得る。全て重量％で表している。
【００４０】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、０．０１％〜０．５０％（例えば、０．０５％〜０．２５％、または０．０５％〜０．２０％、または０．０９％〜０．１５％）の量でジルコニウム（Ｚｒ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％のＺｒを含み得る。他の例では、合金は、合金の総重量に基づいて、０．０５％（例えば、０．０４％、０．０３％、０．０２％、または０．０１％）未満の量のＺｒを含み得る。全て重量％で表している。
【００４１】
いくつかの場合では、合金中のＺｒの存在によって、アルミニウム合金材料の結晶粒界を固定するのに支援し得るＡｌ３Ｚｒ分散質が形成され得る。圧延表面近くのアルミニウム合金物品の領域では、圧延プロセスから導入されるより高い歪みは、固定することを少なくとも部分的に克服することができ、より高い再結晶化度または再結晶比率を可能にする。一方、アルミニウム合金物品の内部部分では、固定することは克服されず、はるかに低い程度の再結晶が生じる。いくつかの実施形態では、Ａｌ３Ｚｒ分散質は、アルミニウム合金材料中に存在し、分散質は、１ｎｍ〜２０ｎｍの範囲の数平均直径を有する。
【００４２】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、最大０．２５％（例えば、０．０１％〜０．１０％、または０．０２％〜０．０５％）の量でマンガン（Ｍｎ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、または０．２５％のＭｎを含み得る。場合によっては、Ｍｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全て重量％で表している。
【００４３】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、最大０．２０％または最大０．１０％（例えば、０．０１％〜０．１０％、０．０１％〜０．０５％、または０．０３％〜０．０５％）の量でクロム（Ｃｒ）を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２０％のＣｒを含み得る。場合によっては、Ｃｒは合金中に存在しない（すなわち、０％）。全て重量％で表している。
【００４４】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、最大０．１５％（例えば、０．００１％〜０．１０％、０．００１％〜０．０５％、または０．００３％〜０．０３５％）の量でチタン（Ｔｉ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１０％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２０％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３０％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４０％、０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５０％、０．０５５％、０．０６０％、０．０６５％、０．０７０％、０．０７５％、０．０８０％、０．０８５％、０．０９０％、０．０９５％、０．１００％、０．１１０％、０．１２０％、０．１３０％、０．１４０％、または０．１５０％のＴｉを含み得る。場合によっては、Ｔｉは合金中に存在しない（すなわち、０％）。全て重量％で表している。
【００４５】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、最大０．１０％（例えば、０．０１％〜０．１０％、０．０１％〜０．０５％、または０．０３％〜０．０５％）の量でＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される１種以上の元素を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１０％のＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される１種以上の元素を含み得る。全て重量％で表している。
【００４６】
アルミニウム合金材料は、任意に、合金の総重量に基づいて、最大０．１０％（例えば、０．０１％〜０．１０％、０．０１％〜０．０５％、または０．０３％〜０．０５％）の量でＭｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、およびＮｉからなる群から選択される１種以上の元素を含む。例えば、アルミニウム合金材料は、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１０％のＭｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、およびＮｉからなる群から選択される１種以上の元素を含み得る。全て重量％で表している。
【００４７】
アルミニウム合金材料は、任意に、０．１５％以下、０．１４％以下、０．１３％以下、０．１２％以下、０．１１％以下、０．１０％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で、不純物と称されることもある他の少量の元素を含む。いくつかの実施形態では、これらの不純物としては、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂ、またはこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。したがって、いくつかの実施形態では、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、およびＰｂからなる群から選択される１種以上の元素は、アルミニウム合金材料中で、０．１５％以下、０．１４％以下、０．１３％以下、０．１２％以下、０．１１％以下、０．１０％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で存在し得る。全ての不純物の合計は、０．１５％を超えない（例えば、０．１０％）。全て重量％で表している。合金の残りの百分率はアルミニウムである。
【００４８】
前述の実施形態のいずれかのアルミニウム合金材料を含む、本明細書に開示される合金組成物は、主成分として、例えば、合金の少なくとも８５．０％の量でアルミニウム（Ａｌ）を有する。合金組成物は、任意に、少なくとも８５．５％のＡｌ、または少なくとも８６．０％のＡｌ、または少なくとも８６．５％のＡｌ、または少なくとも８７．０％のＡｌ、または少なくとも８７．５％のＡｌ、または少なくとも８８．０％のＡｌ、または少なくとも８８．５％のＡｌ、または少なくとも８９．０％のＡｌ、または少なくとも８９．５％のＡｌ、または少なくとも９０．０％のＡｌ、または少なくとも９０．５％のＡｌ、または少なくとも９１．０％のＡｌ、または少なくとも９１．５％のＡｌ、または少なくとも９２．０％のＡｌを有する。全て重量％で表している。
【００４９】
本明細書に開示されるアルミニウム合金物品は、任意の適切なアルミニウム合金物品であり得る。上記のように、物品は、第１の表面部分および対向する第２の表面部分を有する。場合によっては、第１の表面部分の表面および第２の表面部分の表面は、２つの表面が互いに平行もしくはほぼ平行であり得るか、または互いに離れて配置され得るか、２つの表面に垂直な線に沿った２つの表面間の距離または２つの表面間の最短距離を表し得る厚さ、例えば、第１の厚さによって分離され得るように、物品の対向面に存在する。
【００５０】
上記のように、いくつかの実施形態では、第１の表面部分は圧延表面を含み、第２の表面部分は圧延表面を含む、例えば、スラブ、インゴット、シェート、シート、プレートなどの鋳造アルミニウム製品を圧延することによって形成される物品の表面を含む。いくつかの実施形態では、これらの圧延表面は、以下に記載されるプロセスに従って形成される。例えば、第１の表面部分の圧延表面および第２の表面部分の圧延表面は、冷間圧延を含むプロセスによって形成され得る。いくつかの実施形態では、冷間圧延の前に熱間圧延が行われる。いくつかの実施形態では、冷間圧延の前に熱間圧延が行われる。
【００５１】
アルミニウム合金物品は、任意の好適な物理的構成を有し得る。アルミニウム合金物品は、任意に、圧延アルミニウム合金プレート、シェート、またはシートである。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金物品は、圧延アルミニウム合金シェートである。圧延アルミニウム合金シェートは、任意の好適な厚さを有し得るが、いくつかの実施形態では、それは、４ｍｍ〜１５ｍｍの範囲、または１４ｍｍ以下、または１３ｍｍ以下、または１２ｍｍ以下、または１１ｍｍ以下、または１０ｍｍ以下、または９ｍｍ以下、または８ｍｍ以下、または７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下、または５ｍｍ以下の厚さを有する。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金物品は、圧延アルミニウム合金シートである。圧延アルミニウム合金シートは、任意の適切な厚さを有し得るが、いくつかの実施形態では、それは、０．０５ｍｍ〜４ｍｍの範囲、または３ｍｍ以下、または２ｍｍ以下、または１ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下の厚さを有する。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金物品は、１５ｍｍ、または１４ｍｍ、または１３ｍｍ、または１２ｍｍ、または１１ｍｍ、または１０ｍｍ、または９ｍｍ、または８ｍｍ、または７ｍｍ、または６ｍｍ、または５ｍｍ、または４ｍｍ、または３ｍｍ、または２ｍｍ、または１ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．３ｍｍ、または０．１ｍｍの厚さを有する、圧延アルミニウム合金シェートまたは圧延アルミニウム合金シートである。
【００５２】
本開示は、第１の表面部分および第２の表面部分などの、特定の「表面部分（複数可）」を指す。そのような表面部分は、圧延表面などの物品の表面、および表面の下で物品の厚さに沿った（すなわち、第１表面部分および第２表面部分のそれぞれの表面に垂直に走る線）一定量の材料（例えば、材料の均一な深さ）を含む。第１の表面部分は、任意に、第１の表面部分の表面から、アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下、または３５．０％以下、または３３．３％以下、または３０．０％以下、または２５．０％以下、または２０．０％以下、または１５．０％以下、または１０．０％以下の深さまで延在する。いくつかの実施形態では、第２の表面部分は、第２の表面部分の表面から、アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下、または３５．０％以下、または３３．３％以下、または３０．０％以下、または２５．０％以下、または２０．０％以下、または１５．０％以下、または１０．０％以下の深さまで延在する。いくつかの実施形態では、第１の表面部分および第２の表面部分は同じ深さであり、すなわち、２つの表面間の距離の中間点に関して深さで対称である。しかし、いくつかの他の実施形態では、第１の表面部分および第２の表面部分は、異なる深さを有する。
【００５３】
本開示はまた、第１の表面部分と第２の表面部分との間にある「中間部分」も指す。中間部分は、任意に、中間部分が、第１の表面部分の深さから、第２の表面部分の深さまで延在するように、第１の表面部分および第２の表面部分に含まれない、２つの表面の間に残りの材料を含む。したがって、いくつかの実施形態では、２つの表面間の全ての材料は、第１の表面部分、第２の表面部分、または中間部分のいずれかに含まれる。中間部分は、任意に、第１の表面部分および第２の表面部分に含まれない２つの表面間の残りの材料の全てを含むわけではない。いくつかの実施形態では、中間部分は、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間にあり、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間の厚さの中間点を含み、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間の厚さの１０．０％以下、または２０．０％以下、または３０．０％以下、または４０．０％以下、または５０．０％以下、または６０．０％以下、または７０．０％以下、または８０．０％以下、または９０．０％以下、または９５．０％以下、または９７．０％以下、または９９．０％以下を含む。いくつかの実施形態では、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間の厚さの中間点は、中間部分の厚さの中間点にある。
【００５４】
本開示は、第１の表面部分のアルミニウム合金材料が、中間部分のアルミニウム合金材料よりも高い再結晶化度または再結晶比率を有する、アルミニウム合金物品を提供する。いくつかの実施形態では、第２の表面部分もまた、中間部分のアルミニウム合金材料よりも高い再結晶化度または再結晶比率も有し、したがって、アルミニウム合金プレート、シェート、またはシートの場合、プレート、シェート、またはシートの２つの表面に近い区域は、プレート、シェート、またはシートの内部にある区域よりも高い再結晶化度または再結晶比率を有する。
【００５５】
再結晶化度または再結晶比率は、当技術分野で既知の任意の好適な方法によって決定され得る。例えば、走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）または光学顕微鏡写真（ＯＭ）などの顕微鏡写真では、より高度な均一性を有する結晶粒構造の観点から、より高い再結晶化度または再結晶比率が観察され得る。いくつかの他の例では、電子後方散乱回折（ＥＢＳＤ）も使用されて、再結晶化度を評価し得る。再結晶化度は、本明細書で使用される場合、任意に、式：１−ＬＡＧＢ／ＭＡＧＢ＋ＨＡＧＢを指す「再結晶比率」に関して記載される。いくつかの実施形態では、再結晶比率は、材料の総量または総体積と比較して、再結晶化される材料の割合、量、または体積を指し得るか、または代表し得る。ＬＡＧＢは、２〜１５°の隣接する結晶粒間での方位の不一致を有する所与の体積内の結晶粒界の量（すなわち、低角度の結晶粒界の量）を指す。ＭＡＧＢは、１５°を超えて３０°以下の隣接する結晶粒間での方位の不一致を有する所与の体積内の結晶粒界の量（すなわち、中角度の結晶粒界の量）を指す。ＨＡＧＢは、３０°を超える隣接する結晶粒間での方位の不一致を有する所与の体積内の結晶粒界の量（すなわち、高角度の結晶粒界の量）を指す。ＬＡＧＢ、ＭＡＧＢ、およびＨＡＧＢの量または値は、ＥＢＳＤによって記録されるように、隣接する結晶粒間での方位の不一致の角度を測定することによって決定され得る。材料の回復または再結晶によって、大きく変形した材料が高温で焼鈍される場合、材料に蓄積されたエネルギーが低減し得る。焼鈍中に、蓄積されたエネルギーによって両方とも引き起こされるので、回復は、再結晶と競合する。回復は、高角度の結晶粒界の移動なしに発生する変形材料において発生する焼鈍プロセスとして定義され得る。変形構造は、多くの場合、転位角を有する壁を有するセル状構造である。回復が進むと、これらのセル壁は、真のサブ結晶粒構造に向かって移行する。これは、外部からの転移の漸進的な除去、および残りの転位の低角度結晶粒界への再配置を通して発生する。しかし、再結晶は、変形の蓄積されたエネルギーによって引き起こされる高角度結晶粒界の形成および移動による、変形した材料における新しい結晶粒構造の形成である。したがって、ＬＡＧＢは、再結晶プロセス中に除去される。
【００５６】
第１の表面部分のアルミニウム合金材料は、任意に、中間部分のアルミニウム合金材料の再結晶比率よりも高い再結晶比率を有する。第１の表面部分は、任意に、中間部分のアルミニウム合金材料の再結晶比率よりも、少なくとも０．０１高い（例えば、０．０１〜１．０）、または少なくとも０．０３高い、または少なくとも０．０５高い、または少なくとも０．０７高い、または少なくとも０．１０高い、または少なくとも０．１５高い、または少なくとも０．２０高い、または少なくとも０．２５高い、または少なくとも０．３０高い、または少なくとも０．３５高い、または少なくとも０．４０高い、または少なくとも０．４５高い、または少なくとも０．５０高い再結晶比率を有する。
【００５７】
第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、任意に、中間部分のアルミニウム合金材料の再結晶比率よりも高い再結晶比率を有する。第２の表面部分は、任意に、中間部分のアルミニウム合金材料の再結晶比率よりも、少なくとも０．０１高い（例えば、０．０１〜１．０）、または少なくとも０．０３高い、または少なくとも０．０５高い、または少なくとも０．０７高い、または少なくとも０．１０高い、または少なくとも０．１５高い、または少なくとも０．２０高い、または少なくとも０．２５高い、または少なくとも０．３０高い、または少なくとも０．３５高い、または少なくとも０．４０高い、または少なくとも０．４５高い、または少なくとも０．５０高い再結晶比率を有する。
【００５８】
第１の表面部分のアルミニウム合金材料は、任意に、少なくとも０．５０、または少なくとも０．５５、または少なくとも０．６０、または少なくとも０．６５、または少なくとも０．７０、または少なくとも０．７５、または少なくとも０．８０、または少なくとも０．８５、または少なくとも０．９０の再結晶比率を有する。例えば、第１の表面部分は、０．５〜１．０の再結晶比率を有し得る。
【００５９】
第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、任意に、少なくとも０．５０、または少なくとも０．５５、または少なくとも０．６０、または少なくとも０．６５、または少なくとも０．７０、または少なくとも０．７５、または少なくとも０．８０、または少なくとも０．８５、または少なくとも０．９０の再結晶比率を有する。例えば、第２の表面部分は、０．５〜１．０の再結晶比率を有し得る。
【００６０】
中間部分のアルミニウム合金材料は、任意に、０．２５以下、または０．３０以下、または０．３５以下、または０．４０以下、または０．４５以下、または０．５０以下、または０．５５以下、または０．６０以下、または０．６５以下の再結晶比率を有する。例えば、中間部分は、０〜０．６５または０．０１〜０．６５の再結晶比率を有し得る。
【００６１】
Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＶＤＡ  ２３８−１００による曲げ性試験に供される場合、アルミニウム合金物品は、任意に、１００°〜１４２°などの、１３８°以下、１３７°以下、１３６°以下、１３５°以下、１３４°以下、１３３°以下、１３２°以下、または１３１°以下のβ角を有する。
【００６２】
任意に、ＡＳＴＭ試験番号Ｇ３４−０１による剥離腐食試験に供される場合、アルミニウム合金物品は、任意に、ＥＡの剥離腐食評点を有する。
【００６３】
アルミニウム合金物品の調製方法
【００６４】
特定の態様では、開示されたアルミニウム合金物品は、開示された方法の生成物である。本明細書に記載される本発明の範囲を限定することを意図することなく、本明細書に記載されるアルミニウム合金物品の特性は、その調製中の特定の微細構造の形成によって部分的に決定される。
【００６５】
少なくとも１つの態様では、本開示は、アルミニウム合金物品の作製方法を提供し、本方法は、アルミニウム合金を溶融アルミニウム合金として溶融状態で用意することと、溶融アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、均質化アルミニウム合金鋳造製品を圧延して、第１の厚さを有する第１の圧延アルミニウム合金製品を形成することであって、圧延が１つ以上の熱間圧延パス、および１つ以上の冷間圧延パスを含み、１つ以上の熱間圧延パスが１つ以上の冷間圧延パスに先行する、形成することと、第１の圧延アルミニウム合金製品を、アルミニウム合金の最低再結晶温度を５０℃以下上回る温度で焼鈍して、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を形成することと、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を圧延して第２の厚さを有する第２の圧延アルミニウム合金製品を形成することと、を含む。
【００６６】
図１は、アルミニウム合金物品の作製方法の概要を提供する。図１の方法は、アルミニウム合金１０６が鋳造されて、インゴットまたは他の鋳造製品などのアルミニウム合金鋳造製品１０７を形成する工程１０５で始まる。工程１１０では、アルミニウム合金鋳造製品１０７は均質化されて、均質化アルミニウム合金鋳造製品１１１を形成する。工程１１５では、均質化アルミニウム合金鋳造製品１１１は、１つ以上の熱間圧延パスおよび１つ以上の冷間圧延パスに供されて、第１の圧延アルミニウム合金製品１１２を形成する。工程１２０では、第１の圧延アルミニウム合金製品１１２は焼鈍されて、第１の焼鈍アルミニウム合金製品１２１を形成する。工程１２５では、第１の焼鈍アルミニウム合金製品１２１は、第２の圧延プロセスに供されて、アルミニウム合金物品に対応し得る第２の圧延アルミニウム製品１２６を形成する。第２の圧延アルミニウム製品１２６は、任意に、１つ以上の追加の成形プロセスまたはスタンピングプロセスに供されて、アルミニウム合金物品を形成する。
鋳造
【００６７】
本明細書に開示される方法は、溶融アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を形成する工程を含み得る。いくつかの実施形態では、溶融合金は、鋳造前に処理され得る。処理は、脱気、インラインフラクシング、および濾過のうちの１つ以上を含み得る。アルミニウム合金鋳造製品は、当業者に既知であるような、アルミニウム工業で一般的に使用される標準に従って実行される任意の鋳造プロセスを使用して形成され得る。
【００６８】
いくつかの非限定的な例として、鋳造プロセスは、直接チル（ＤＣ）鋳造プロセスまたは連続鋳造（ＣＣ）プロセスを含み得る。連続鋳造システムは、移動対向鋳造表面の対（例えば、移動対向ベルト、ロールまたはブロック）、移動対向鋳造表面の対の間の鋳造キャビティ、および溶融金属注入器を含み得る。溶融金属注入器は、端部開口を有し得、そこから溶融金属が溶融金属注入器を出て鋳造キャビティ内に注入され得る。いくつかの実施形態では、ＣＣプロセスとしては、ツインベルト鋳造機、ツインロール鋳造機、またはブロック鋳造機の使用を挙げることができるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、鋳造プロセスは、ＣＣプロセスによって実行されて、ビレット、スラブ、シェート、ストリップなどの形態に鋳造製品を形成する。
【００６９】
鋳造製品内のクラッド層は、鋳造製品内のコア層に付着されて、当業者に既知の任意の手段によってクラッド製品を形成し得る。例えば、クラッド層は、例えば、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第７，７４８，４３４号および同第８，９２７，１１３号に記載されているような直接チル共鋳造（すなわち、融合鋳造）によって、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第７，４７２，７４０号に記載されているような複合鋳塊を熱間および冷間圧延することによって、またはコアとクラッドとの間に必要な冶金学的接合を達成するためにロール接合することによって、コア層に付着され得る。本明細書に記載のクラッドアルミニウム合金製品の初期寸法および最終寸法は、最終製品全体の所望の特性によって決定され得る。
【００７０】
ロール接合プロセスは、当業者に既知である異なる様式で実行され得る。例えば、ロール接合プロセスは、熱間圧延と冷間圧延の両方を含み得る。さらに、ロール接合プロセスは、連続的な圧延工程中に材料がゲージダウンされる単工程プロセスまたは多工程プロセスであり得る。別個の圧延工程は、例えば、焼鈍工程、洗浄工程、加熱工程、冷却工程などを含む他の処理工程により任意に分離され得る。
【００７１】
インゴット、ビレット、スラブ、シェート、ストリップなどの鋳造製品は、当業者に既知の任意の手段によって処理され得る。任意に、処理工程が使用されて、シートを調製し得る。そのような処理工程としては、当業者に既知である均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化熱処理、および任意の予備エイジング工程が挙げられるが、これらに限定されない。処理工程は、当業者に既知であるような修正および技術を使用して、インゴット、ビレット、スラブ、ストリップ、プレート、シェートなどを含むがこれらに限定されない任意の鋳造製品に好適に応用され得る。以下に記載されるように、特定の再結晶比率分布を有するアルミニウム合金物品を調製するために、特定の処理工程が使用され得る。
【００７２】
場合によっては、鋳造プロセスは、後続の処理工程の間に発生し得る、再結晶および改質に影響を与え得る。例えば、インゴットなどの鋳造製品中の分散質形成元素の分布は、鋳造製品の再結晶する能力に影響を与え得る。鋳造プロセス中に分散質形成元素を選択的に偏析することによって、鋳造製品および処理製品および物品の異なる領域が、程度の差はあるが再結晶する傾向があり得る。分散質形成元素としては、例えば、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、およびＳｃが挙げられ、これらは、例えば、直径１０ｎｍ〜直径３０ｎｍであり得るナノスケール沈殿物の形態で過飽和溶液から沈殿し得る。これらの沈殿物は、より大きな粒子のように再結晶核形成を促進しないサイズを有し得る。代わりに、これらの粒子は、再結晶が抑制されるように、転位および結晶粒界の動きを抑制し得る。これらの分散質の体積または質量分率は、鋳造製品の特定の再結晶挙動を決定し得るか、または影響を及ぼし得る。
【００７３】
大規模鋳造では、合金元素の枯渇または蓄積が発生し得る。これはマクロ偏析として既知であり、本質的に異なる組成である固相と液相の相対的運動によって引き起こされ得る。インゴットの中心は、鋳造中など、マクロ偏析の影響を特に受けやすい場合がある。例えば、インゴットのこの区域は、共晶形成元素の枯渇を示す場合があり、相対的な枯渇は鋳造速度に比例する。この特性は、「Ｍａｃｒｏｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ  ｉｎ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｌｌｏｙ  Ｉｎｇｏｔ  Ｃａｓｔ  ｂｙ  ｔｈｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｃｈｉｌｌ  （ＤＣ）  Ｍｅｔｈｏｄ，  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  ａｌｌｏｙｓ  −  Ｔｈｅｉｒ  ｐｈｙｓｉｃａｌ  ａｎｄ  ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，  Ｃｈａｒｌｏｔｔｅｓｖｉｌｌｅ，  Ｖｉｒｇｉｎｉａ．  Ｗａｒｌｅｙ  （ＵＫ）：  ＥＭＡＳ；  １９８６，ｐ．１７−２９」においてＹｕおよびＧｒａｎｇｅｒによってさらに解明される。
【００７４】
同様に、分散質形成元素はまた、中心線で選択的に濃縮される場合があり、濃縮はまた、鋳造速度を増加させることによって高められ得る。したがって、鋳造速度を変化させることにより、インゴットの中心で分散質形成元素の分布は最適化される場合があり、これは再結晶が発生し得る速度に影響を与え得る。例えば、分散質形成元素を含有するインゴットにおいて鋳造速度を上げることによって、より遅い鋳造速度と比較して、インゴットの中心でのそれらの濃度は高められ得る。対応する凝固インゴットの高められた分散質含有量は、次いで、後続の処理工程（例えば、圧延、焼鈍など）中で使用され、処理物体の中心での再結晶速度に影響を与え得る。このようにして、鋳造は、例えば、後続の圧延および焼鈍工程中に、表面部分に比較して、中間部分で再結晶の量および速度に影響を与え得る。したがって、本明細書で開示される方法は、任意に、１．５〜１０インチ／分（ＩＰＭ）、２．５〜１０  ＩＰＭ、３．５〜１０  ＩＰＭ、または４．５〜１０  ＩＰＭなどの、約１．５  ＩＰＭを超えるなどの高速鋳造工程を利用し得る。
応力緩和
【００７５】
本明細書に開示される方法はまた、任意に、応力緩和工程も含むことができ、それは、本明細書に記載される合金組成物から調製されるアルミニウム合金鋳造製品を加熱して、少なくとも３００℃、最大で４２０℃のピーク金属温度（ＰＭＴ）を達することを含む。いくつかの実施形態では、応力緩和は、３００℃、または３１０℃、または３２０℃、または３３０℃、または３４０℃、または３５０℃、または３６０℃、または３７０℃、または３８０℃、または３９０℃、または４００℃、または４１０℃、または４２０℃の温度で実行される。一般的には、加熱は、少なくとも８時間、最大で例えば２４時間の期間実行される。いくつかの実施形態では、加熱は、８時間、または９時間、または１０時間、または１１時間、または１２時間、または１３時間、または１４時間、または１５時間、または１６時間、または１７時間行われる。１８時間、または１９時間、または２０時間、または２１時間、または２２時間、または２３時間、または２４時間実行される。応力緩和中、アルミニウム合金鋳造製品または圧延製品の微細構造は、再結晶プロセスまたは回復プロセスなどによって改質され得る。
均質化
【００７６】
均質化工程は、本明細書に記載される合金組成物から調製されるアルミニウム合金鋳造製品を加熱して、少なくとも約４５０℃（例えば、少なくとも４５０℃、少なくとも４６０℃、少なくとも４７０℃、少なくとも４８０℃、少なくとも４９０℃、少なくとも５００℃、少なくとも５１０℃、少なくとも５２０℃、少なくとも５３０℃、少なくとも５４０℃、少なくとも５５０℃、少なくとも５６０℃、少なくとも５７０℃、または少なくとも５８０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）を達成することを含み得る。例えば、アルミニウム合金製品は、５２０℃〜５８０℃、５３０℃〜５７５℃、５３５℃〜５７０℃、５４０℃〜５６５℃、５４５℃〜５６０℃、５３０℃〜５６０℃、または５５０℃〜５８０℃の温度に加熱され得る。ＰＭＴまでの加熱速度は、任意に、１００℃／時間以下、７５℃／時間以下、５０℃／時間以下、４０℃／時間以下、３０℃／時間以下、２５℃／時間以下、２０℃／時間以下、１５℃／時間以下である。ＰＭＴまでの加熱速度は、任意に、１０℃／分〜１００℃／分（例えば、１０℃／分〜９０℃／分、１０℃／分〜７０℃／分、１０℃／分〜６０℃／分、２０℃／分〜９０℃／分、３０℃／分〜８０℃／分、４０℃／分〜７０℃／分、または５０℃／分〜６０℃／分）である。
【００７７】
場合によっては、アルミニウム合金鋳造製品を、次いで、一定期間均熱化（すなわち、ＰＭＴなどの特定の温度に保持）させ得る。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金鋳造製品を、最大で１５時間（例えば、包括的に３０分〜６時間）均熱化させ得る。例えば、いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、少なくとも４５０℃の温度で、３０分間、１時間、２時間、３時間、４時間、５時間、６時間、７時間、８時間、９時間、１０時間、１１時間、１２時間、１３時間、１４時間、１５時間、またはそれらの間の任意の時間均熱化される。
【００７８】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載される均質化は、２段階均質化工程で実行され得る。いくつかの実施形態では、均質化プロセスは、上記の加熱および均熱化工程を含むことができ、これは、第１の段階と称することができ、さらに第２の段階を含むことができる。均質化プロセスの第２の段階では、アルミニウム合金鋳造製品の温度は、均質化プロセスの第１の段階で使用される温度よりも高い温度に上げられる。アルミニウム合金鋳造製品の温度は、例えば、均質化プロセスの第１の段階中で、アルミニウム合金鋳造製品の温度よりも少なくとも５℃高い温度まで上げられ得る。例えば、アルミニウム合金鋳造製品の温度は、少なくとも４５５℃（例えば、少なくとも４６０℃、少なくとも４６５℃、または少なくとも４７０℃）の温度まで上げられ得る。第２の段階の均質化温度への加熱速度は、５℃／時間以下、３℃／時間以下、または２．５℃／時間以下であり得る。次いで、アルミニウム合金鋳造製品を、第２の段階中で一定期間均熱化させ得る。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金鋳造製品を、最大で１０時間（例えば、包括的に３０分〜１０時間）均熱化させ得る。例えば、アルミニウム合金鋳造製品を、少なくとも４５５℃の温度で、３０分間、１時間、２時間、３時間、４時間、５時間、６時間、７時間、８時間、９時間、または１０時間均熱化させ得る。いくつかの実施形態では、均質化の後、アルミニウム合金鋳造製品は、空気中で室温まで冷却される。
熱間圧延
【００７９】
均質化工程の後、１つ以上の熱間圧延パスが実行され得る。場合によっては、アルミニウム合金製品は、２５０℃〜５５０℃の範囲の温度（例えば、３００℃〜５００℃、または３５０℃〜４５０℃）で置かれ、熱間圧延される。
【００８０】
特定の実施形態では、アルミニウム合金製品は、４ｍｍ〜１５ｍｍ厚ゲージ（例えば、５ｍｍ〜１２ｍｍ厚ゲージ）に熱間圧延され、これはシェートと称される。例えば、アルミニウム合金製品は、１５ｍｍ厚ゲージ、１４ｍｍ厚ゲージ、１３ｍｍ厚ゲージ、１２ｍｍ厚ゲージ、１１ｍｍ厚ゲージ、１０ｍｍ厚ゲージ、９ｍｍ厚ゲージ、８ｍｍ厚ゲージ、７ｍｍ厚ゲージ、６ｍｍ厚ゲージ、もしくは５ｍｍ厚ゲージ、またはそれらの間のいずれかの厚さのゲージに熱間圧延され得る。
【００８１】
特定の他の実施形態では、アルミニウム合金製品は、１５ｍｍ厚を超えるゲージに熱間圧延され得る（すなわち、プレート）。例えば、アルミニウム合金製品は、２５ｍｍ厚ゲージ、２４ｍｍ厚ゲージ、２３ｍｍ厚ゲージ、２２ｍｍ厚ゲージ、２１ｍｍ厚ゲージ、２０ｍｍ厚ゲージ、１９ｍｍ厚ゲージ、１８ｍｍ厚ゲージ、１７ｍｍ厚ゲージ、もしくは１６ｍｍ厚ゲージ、またはそれらの間の任意の好適なゲージ、または２５ｍｍ厚を上回るゲージに熱間圧延され得る。
【００８２】
他の場合は、アルミニウム合金製品は、４ｍｍ以下のゲージに熱間圧延され得る（すなわち、プレート）。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、１ｍｍ〜４ｍｍ厚ゲージに熱間圧延され、これはシートと称される。例えば、アルミニウム合金製品は、４ｍｍ厚ゲージ、３ｍｍ厚ゲージ、２ｍｍ厚ゲージ、もしくは１ｍｍ厚ゲージ、またはそれらの間のいずれかの厚さのゲージに熱間圧延され得る。
冷間圧延、および焼鈍、およびさらなる圧延
【００８３】
熱間圧延の後、１つ以上の冷間圧延パスが実行され得る。特定の実施形態では、熱間圧延工程からの圧延製品（例えば、プレート、シェート、またはシート）は、薄いゲージのシェートまたはシートに冷間圧延され得る。いくつかの実施形態では、この薄いゲージのシェートまたはシートは、冷間圧延されて、１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍ、または２．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、または３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、または４．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲の厚さ（すなわち、第１の厚さ）を有する。いくつかの実施形態では、この薄いゲージのシェートまたはシートは、冷間圧延されて、１２．０ｍｍ、１１．９ｍｍ、１１．８ｍｍ、１１．７ｍｍ、１１．６ｍｍ、１１．５ｍｍ、１１．４ｍｍ、１１．３ｍｍ、１１．２ｍｍ、１１．１ｍｍ、１１．０ｍｍ、１０．９ｍｍ、１０．８ｍｍ、１０．７ｍｍ、１０．６ｍｍ、１０．５ｍｍ、１０．４ｍｍ、１０．３ｍｍ、１０．２ｍｍ、１０．１ｍｍ、１０．０ｍｍ、９．９ｍｍ、９．８ｍｍ、９．７ｍｍ、９．６ｍｍ、９．５ｍｍ、９．４ｍｍ、９．３ｍｍ、９．２ｍｍ、９．１ｍｍ、９．０ｍｍ、８．９ｍｍ、８．８ｍｍ、８．７ｍｍ、８．６ｍｍ、８．５ｍｍ、８．４ｍｍ、８．３ｍｍ、８．２ｍｍ、８．１ｍｍ、８．０ｍｍ、７．９ｍｍ、７．８ｍｍ、７．７ｍｍ、７．６ｍｍ、７．５ｍｍ、７．４ｍｍ、７．３ｍｍ、７．２ｍｍ、７．１ｍｍ、７．０ｍｍ、６．９ｍｍ、６．８ｍｍ、６．７ｍｍ、６．６ｍｍ、６．５ｍｍ、６．４ｍｍ、６．３ｍｍ、６．２ｍｍ、６．１ｍｍ、６．０ｍｍ、５．９ｍｍ、５．８ｍｍ、５．７ｍｍ、５．６ｍｍ、５．５ｍｍ、５．４ｍｍ、５．３ｍｍ、５．２ｍｍ、５．１ｍｍ、５．０ｍｍ、４．９ｍｍ、４．８ｍｍ、４．７ｍｍ、４．６ｍｍ、４．５ｍｍ、４．４ｍｍ、４．３ｍｍ、４．２ｍｍ、４．１ｍｍ、４．０ｍｍ、３．９ｍｍ、３．８ｍｍ、３．７ｍｍ、３．６ｍｍ、３．５ｍｍ、３．４ｍｍ、３．３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．１ｍｍ、３．０ｍｍ、２．９ｍｍ、２．８ｍｍ、２．７ｍｍ、２．６ｍｍ、２．５ｍｍ、２．４ｍｍ、２．３ｍｍ、２．２ｍｍ、２．１ｍｍ、２．０ｍｍ、１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．７ｍｍ、１．６ｍｍ、１．５ｍｍ、１．４ｍｍ、１．３ｍｍ、１．２ｍｍ、１．１ｍｍ、もしくは１．０ｍｍ、またはそれらの間のいずれかの厚さを有する。
【００８４】
いくつかの実施形態では、１つ以上の冷間圧延パスは、圧延アルミニウム製品の厚さを、少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも４５％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％、または少なくとも６５％、または少なくとも７０％低減させる。いくつかの実施形態では、１つ以上の冷間圧延パスは、鋳造製品を、１０ｍｍ以下、または９ｍｍ以下、または８ｍｍ以下、または７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下、または５ｍｍ以下の厚さ（すなわち、第１の厚さ）まで低減させる。
【００８５】
１つ以上の冷間圧延パスの後、焼鈍が実行され得る。これは、圧延プロセスの中間で実行されるため、いくつかの実施形態では、焼鈍後に１つ以上の追加の圧延パスが実行されるため、中間焼鈍（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  ａｎｎｅａｌｉｎｇ）または中間焼鈍（ｉｎｔｅｒ−ａｎｎｅａｌｉｎｇ）とも称され得る。
【００８６】
焼鈍工程は、圧延アルミニウム製品を、室温から、３８０℃〜５００℃（例えば、３８５℃〜４９５°Ｃ、３９０℃〜４９０°Ｃ、３９５℃〜４８５°Ｃ、４００℃〜４８０°Ｃ、４０５℃〜４７５°Ｃ、４１０℃〜４７０°Ｃ、４１５℃〜４６５°Ｃ、４２０℃〜４６０°Ｃ、４２５℃〜４５５°Ｃ、４３０℃〜４６０°Ｃ、３８０℃〜４５０°Ｃ、４０５℃〜４７５°Ｃ、または４３０℃〜５００°Ｃ）の温度に加熱することを含み得る。
【００８７】
この中間焼鈍工程は、例えば、得られた物品において、特定の有益なテクスチャの特徴をもたらし得る。特に、中間焼鈍は、物品の表面上の再結晶微細構造、および物品の中央での回復しかつ／または再結晶化されていない構造の形成を支援する。いくつかの例では、物品の表面のテクスチャは、Ｂｓ、Ｓ、およびＣｕなどの変形タイプの構成要素ではなく、キューブ、キューブＮＤ、キューブＲＤを含む再結晶構成要素によって支配される。したがって、強度を低減させることなく、物品の曲げ性能が改善される。
【００８８】
プレート、シェート、またはシートは、中間焼鈍温度で一定期間均熱化し得る。１つの非限定的な例では、プレート、シェート、またはシートを、最大で約２時間（例えば、包括的に約１５〜約１２０分）均熱化させ得る。例えば、プレート、シェート、またはシートは、約４００℃〜約５００℃の温度で、１５分、２０分、２５分、３０分、３５分、４０分、４５分、５０分、５５分、６０分、６５分、７０分、７５分、８０分、８５分、９０分、９５分、１００分、１０５分、１１０分、１１５分、もしくは１２０分、またはそれらの間のいずれかの時間均熱化され得る。
【００８９】
いくつかの実施形態では、圧延アルミニウム合金製品の中間焼鈍は、アルミニウム合金の最低再結晶温度を、４５℃以下、または４０℃以下、または３５℃以下、または３０℃以下、または２５℃以下、または２０℃以下、または１５℃以下、または１０℃以下上回る温度で実行される。いくつかの実施形態では、圧延アルミニウム合金製品の中間焼鈍は、アルミニウム合金の最低再結晶温度を上回る温度で、３．０時間以内、または２．５時間以内、または２．０時間以内、または１．５時間以内、または１．０時間以内で実行される。
【００９０】
中間焼鈍は、任意に、複数の焼鈍サブ工程を含み得る。例えば、いくつかの実施形態では、焼鈍は、第１の期間にわたって最低再結晶温度を上回る第１の温度で、第２の期間にわたって最低再結晶温度を上回る第２の温度で実行される。例えば、最低再結晶温度を上回る第１の温度は、最低再結晶温度を上回る第２の温度より高くてもよい。焼鈍は、例えば、表面部分を、中間部分よりも早い時期に、より高い温度の焼鈍条件に供し得る。第２の工程の温度が、第１の工程よりも低い２工程（またはそれ以上）の中間焼鈍プロセスを使用することによって、圧延アルミニウム合金製品の表面部分は、中間部分よりも長時間再結晶条件に供され得る。これは、単一の焼鈍温度が使用される単一工程の中間焼鈍プロセスでも発生する可能性があるが、多工程の焼鈍プロセスでは効果がより顕著になり得る。
【００９１】
中間焼鈍後、任意に、冷間圧延などのさらなる圧延が実行される。いくつかの実施形態では、１つ以上の追加の冷間圧延パスが実行される。この追加の圧延によって、アルミニウム合金製品は最終的な厚さ（すなわち、第２の厚さ）になる。いくつかの実施形態では、最終厚さは、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、最終厚さは、４．０ｍｍ、３．９ｍｍ、３．８ｍｍ、３．７ｍｍ、３．６ｍｍ、３．５ｍｍ、３．４ｍｍ、３．３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．１ｍｍ、３．０ｍｍ、２．９ｍｍ、２．８ｍｍ、２．７ｍｍ、２．６ｍｍ、２．５ｍｍ、２．４ｍｍ、２．３ｍｍ、２．２ｍｍ、２．１ｍｍ、２．０ｍｍ、１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．７ｍｍ、１．６ｍｍ、１．５ｍｍ、１．４ｍｍ、１．３ｍｍ、１．２ｍｍ、１．１ｍｍ、１．０ｍｍ、０．９ｍｍ、０．８ｍｍ、０．７ｍｍ、０．６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、または０．１ｍｍである。いくつかのさらなるそのような実施形態では、最終厚さは、４．０ｍｍ以下、または３．５ｍｍ以下、または３．０ｍｍ以下、または２．５ｍｍ以下、または２．０ｍｍ以下、または１．５ｍｍ以下、または１．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下である。
仕上げ工程
【００９２】
中間焼鈍および／または追加の圧延後に、任意に、１つ以上の溶体化、焼入れ、エイジング、およびコイル化を含むが、これらに限定されない、追加の仕上げ工程が実行され得る。
【００９３】
いくつかの実施形態では、溶体化熱処理工程が実行され得る。溶体化熱処理工程は、アルミニウム合金製品を、室温から、４３０℃〜５００℃の温度に加熱することを含み得る。例えば、溶体化熱処理工程は、アルミニウム合金製品を、室温から、４４０℃〜５００℃、４６０℃〜５００℃、または４８０℃〜４９０℃の温度に加熱することを含み得る。いくつかの例では、溶体化処理工程の加熱速度は、２５０℃／時間〜３５０℃／時間（例えば、２５０℃／時間、２５５℃／時間、２６０℃／時間、２６５°Ｃ／時間、２７０℃／時間、２７５℃／時間、２８０℃／時間、２８５℃／時間、２９０℃／時間、２９５℃／時間、３００℃／時間、３０５℃／時間、３１０℃／時間、３１５℃／時間、３２０℃／時間、３２５℃／時間、３３０℃／時間、３３５℃／時間、３４０℃／時間、３４５℃／時間、または３５０℃／時間）であり得る。
【００９４】
いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、次いで、選択されたゲージに基づく焼入れ工程において、約５０℃／秒〜４００℃／秒の間で変化し得る焼入れ速度で、約２５℃の温度まで冷却され得る。例えば、焼入れ速度は、約５０℃／秒〜約３７５℃／秒、約６０℃／秒〜約３７５℃／秒、約７０℃／秒〜約３５０℃／秒、約８０℃／秒〜約３２５℃／秒、約９０℃／秒〜約３００℃／秒、約１００℃／秒〜約２７５℃／秒、約１２５℃／秒〜約２５０℃／秒、約１５０℃／秒〜約２２５℃／秒、または約１７５℃／秒〜約２００℃／秒であり得る。
【００９５】
焼入れステップでは、アルミニウム合金製品は、液体（例えば水）および／または気体、または別の選択された焼入れ媒体で急速に焼入れされる。特定の態様では、アルミニウム合金製品は、水で急速に焼入れされることができる。特定の実施形態では、アルミニウム合金製品は、空気で焼入れされる。
【００９６】
いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、一定期間、人工的にエイジングされて、Ｔ６またはＴ７調質をもたらし得る。特定の実施形態では、アルミニウム合金製品は、一定期間、約１００℃〜２２５℃（例えば、１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃、１３０℃、１３５℃、１４０℃、１４５℃、１５０℃、１５５℃、１６０℃、１６５℃、１７０℃、１７５℃、１８０℃、１８５℃、１９０℃、１９５℃、２００℃、２０５℃、２１０℃、２１５℃、２２０℃、または２２５°Ｃ）で、人工的にエイジング（ＡＡ）され得る。アルミニウム合金製品は、任意に、冷間加工され、約１５分〜約４８時間の期間（例えば、１５分、３０分、１時間、２時間、３時間、４時間、５時間、６時間、７時間、８時間、９時間、１０時間、１１時間、１２時間、１３時間、１４時間、１５時間、１６時間、１７時間、１８時間、１９時間、２０時間、２１時間、２２時間、２３時間、２４時間、２５時間、２６時間、２７時間、２８時間、２９時間、３０時間、３１時間、３２時間、３３時間、３４時間、３５時間、３６時間、３７時間、３８時間、３９時間、４０時間、４１時間、４２時間、４３時間、４４時間、４５時間、４６時間、４７時間、もしくは４８時間、またはそれらの間のいずれかの時間）、人工的にエイジングされ得る。
【００９７】
いくつかの実施形態では、生産中または生産後に、焼鈍工程はまた適用されて、改善された生産性または成形性のために、コイル形状のアルミニウム合金製品を生産し得る。例えば、コイル形状の合金は、熱間または冷間圧延工程、および熱間または冷間圧延工程に続く焼鈍工程を使用して、Ｏ調質で供給され得る。Ｏ調質度で成形が行われ得、その後、溶体熱処理、焼入れ、および人工的エイジング／塗装焼付けが続く。
【００９８】
特定の態様では、コイル形状で、かつＦ調質と比較して高い成形性を有するアルミニウム合金製品を生産するために、焼鈍工程は、コイルに適用され得る。本発明を限定することを意図するものではないが、アニーリングおよびアニーリングパラメータの目的は、（１）成形性を得るために材料内の加工硬化を解除することと、（２）著しい粒成長を引き起こすことなく、材料を再結晶させる、または回復させることと、（３）成形中の異方性を形成する、および低減するために適切なテクスチャを設計または変換することと、（４）既存の析出粒子の粗大化を回避することと、を含み得る。
【００９９】
１つ以上の態様では、本開示は、上記に、または任意のその実施形態に記載されたプロセスによって形成されるアルミニウム合金物品を提供する。
製造物品
【０１００】
本開示は、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品から構成される製造物品を提供する。いくつかの実施形態では、製造物品は、圧延アルミニウム合金製品から構成される。そのような製造物品の例としては、自動車、トラック、トレーラ、電車、鉄道車両、飛行機、本体パネル、または前述のいずれかのための部品、橋、パイプライン、パイプ、チューブ、ボート、船、貯蔵容器、貯蔵タンク、家具、窓、ドア、手すり、機能的もしくは装飾的な建築物、パイプ手すり、電気構成要素、導管、飲料容器、食品容器、またはホイルが挙げられるが、これらに限定されない。
【０１０１】
いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金物品は、動力車両、航空機、および鉄道用途を含む、自動車用途および／もしくは輸送用途、または他の任意の所望の用途において使用され得る。いくつかの例では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａピラー、Ｂピラー、およびＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、トランクリッドパネルなどの自動車車体部品製品を調製するために使用することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金および方法はまた、航空機または鉄道車両用途において、例えば、外部および内部パネルを調製するために使用することができる。
【０１０２】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金物品は、エレクトロニクス用途に使用され得る。例えば、本明細書に開示のアルミニウム合金製品はまた、携帯電話およびタブレットコンピュータを含む、電子デバイス用のハウジングを調製するために使用することができる。いくつかの例では、合金は、携帯電話（例えば、スマートフォン）の外部ケーシングおよびタブレットボトムシャーシ用のハウジングを調製するために使用することができる。
【０１０３】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金物品は、工業用途に使用され得る。例えば、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、一般流通市場向けの製品を調製するために使用することができる。
【０１０４】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金物品は、航空宇宙本体部品として使用され得る。例えば、本明細書に開示されるアルミニウム合金物品は、翼、胴体、補助翼、方向舵、エレベーター、カウリング、またはサポートなどの構造用航空宇宙本体部品を調製するために使用され得る。いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金物品が使用されて、シートトラック、シートフレーム、パネル、またはヒンジなどの非構造用航空宇宙本体部品を調製し得る。
【０１０５】
以下の実施例は、同時にそのいかなる限定も構成することなく、本開示の特定の実施形態をさらに例解する役割を果たす。反対に、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の精神から逸脱することなく、それら自体を当業者に示唆することができる、様々な実施形態、修正形態および同等物に及ぼすことができることが明確に理解されるべきである。
実施例１−合金組成物
【０１０６】
６つのアルミニウム合金（Ａ１／合金Ａ１、Ａ２／合金Ａ２、Ａ３／合金Ａ３、Ａ４／合金Ａ４、Ａ５／合金Ａ５、およびＡ６／合金Ａ６）を調製した、その元素組成を以下の表３に記載する。元素組成は、重量百分率で提供される。
【表３】
2020530529.tif 000005
実施例２−アルミニウム合金シートの製造
【０１０７】
表３（実施例１）から合金Ａ１〜Ａ６に対応する化学組成を有する試験用アルミニウム合金シートを、直接チル（ＤＣ）鋳造によって鋳造した。全てを応力緩和し、均質化し、続いて１０．５ｍｍのゲージを有するホットバンドに熱間圧延した。次いで、それぞれを冷間圧延に供した。それぞれについて、ホットバンドを、それぞれ１０．５ｍｍ〜６ｍｍおよび４ｍｍの２パスの冷間圧延に通過させた。
【０１０８】
合金Ａ１、Ａ２、およびＡ３の中間焼鈍を、４．０ｍｍゲージで、４１０℃まで５０℃／時間の温度上昇速度で実行し、６０分間均熱化し、次いで３５０℃に炉で冷却し、１２００分間均熱化した。コイルを空気中で室温まで冷却させた。次いで、これら３つの試料、合金Ａ１、Ａ２、およびＡ３で最終冷間圧延を実行した。コイルを１パスで２．０ｍｍの最終ゲージまで冷間圧延した。
【０１０９】
合金Ａ４、Ａ５、およびＡ６の場合、任意の中間焼鈍工程なしで、１０．５ｍｍゲージのホットバンドを６．０ｍｍ、次いで４．０ｍｍ、次いで２．８ｍｍ、次いで２．０ｍｍまで冷間圧延した。
【０１１０】
合金Ａ１〜Ａ６の試料の試験ブランクの溶体化熱処理を実行し、そこで、炉から取り出される前に、試料を、炉を使用して４８０℃のＰＭＴまで加熱し、５分間均熱化し、約３５０℃／秒の焼入れ速度で５５℃の温水中で焼入れした。合金Ａ１〜Ａ６の試料の人工的エイジングを、１２５℃の炉を使用して実行し、２４時間均熱化して、試料はＴ６調質となった。
実施例３−ＥＢＳＤを用いる光学顕微鏡法および走査型電子顕微鏡写真
【０１１１】
実施例２に従うように、実施例１の合金から作製されるアルミニウム合金シートについて、光学顕微鏡法（ＯＭ）を実行した。図２は、中間焼鈍を用いてラボ圧延され、試料の厚さを通じて回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す、合金Ａ１の試料の断面の光学顕微鏡写真（ＯＭ）を示す。図３Ａは、中間焼鈍を用いてプラント圧延された、合金Ａ１の試料の断面の光学顕微鏡写真（ＯＭ）を示す。図３Ａの合金Ａ１の試料は、第１の表面部分２０５、中間部分２１０、および第２の表面部分２１５を含む。
【０１１２】
「プラント圧延」試料は、標準プラント冷間圧延プロセスに従って冷間圧延された。「ラボ圧延」試料は、それぞれが厚さを約０．５ｍｍ低減させる１７の異なるパスを実行することにより、１０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのラボ設定において冷間圧延された。
【０１１３】
図３Ｂは、図３Ａからの表面部分を示し、第１の表面部分２０５または第２の表面部分２１５のうちの少なくとも一部に対応する再結晶微細構造を示す。図３Ｂでは、試料の結晶粒構造を見ることができ、個々の結晶粒は表面部分にあまり広がっておらず、結晶構造が、中間焼鈍プロセスによって、回復し、かつ／または再結晶化されていないことを示す。図３Ｃは、図３Ｂに示される様々な色を黒色として強調するために、図３Ｂを９つの個々の色に低減することによって生成される、図３Ｂの９つの修正縮小サイズ版を示す。例えば、パネル１では、図３Ｂの濃紫色の特徴は、黒色で示される。パネル２では、図３Ｂの薄紫色の特徴は、黒色で示される。パネル３では、図３Ｂの黒色の特徴は、黒色で示される。パネル４では、図３Ｂの薄青色の特徴は、黒色で示される。パネル５では、図３Ｂの濃青色の特徴は、黒色で示される。パネル６では、図３Ｂのオレンジ色の特徴は、黒色で示される。パネル７では、図３Ｂの中青色の特徴は、黒色で示される。パネル８では、図３Ｂの黄色の特徴は、黒色で示される。パネル９では、図３Ｂのピンク色の特徴は、黒色で示される。
【０１１４】
図３Ｄは、図３Ａからの中央部を示し、中間部分２１０の少なくとも一部に対応する、回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す。図３Ｄでは、第１の圧延プロセス中に有意に広がった結晶粒の残留物が見られ得る。残留物は、中間焼鈍プロセス中に全て再結晶化するわけではなく、多くの領域が中央部分に広がったままであり、中間部分２１０の回復しかつ／または再結晶化されていない性質を反映する。図３Ｅは、図３Ｄに示される様々な色を黒色として強調するために、図３Ｄを９つの個々の色に低減することによって生成される、図３Ｄの９つの修正縮小サイズ版を示す。例えば、パネル１では、図３Ｄの濃紫色の特徴は、黒色で示される。パネル２では、図３Ｄの薄紫色の特徴は、黒色で示される。パネル３では、図３Ｄの黒色の特徴は、黒色で示される。パネル４では、図３Ｄの薄青色の特徴は、黒色で示される。パネル５では、図３Ｄの濃青色の特徴は、黒色で示される。パネル６では、図３Ｄのオレンジ色の特徴は、黒色で示される。パネル７では、図３Ｄの中青色の特徴は、黒色で示される。パネル８では、図３Ｄの黄色の特徴は、黒色で示される。パネル９では、図３Ｄのピンク色の特徴は、黒色で示される。
【０１１５】
図４Ａは、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍なしでプラント圧延された合金Ａ５の試料の光学顕微鏡写真を示し、図４Ａの水平構造として広がった結晶粒を示す。図４Ｂは、中間部分の少なくとも一部に対応する図４Ａの中央部分からの断面を示し、回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す。図４Ｃは、図４Ａからの表面部分を示し、再結晶微細構造を示す。
【０１１６】
電子後方散乱回折（ＥＢＳＤ）非配向マッピングを、特定のサンプルについて実行した。最終ゲージに圧延され、Ｔ６調質で完成した合金Ａ１の試料の断面のマッピングを、図５Ａ、５Ｂ、および５Ｃに示す。低角度の境界（２〜１５）は、より暗い色の水平線としてマークされ、一方で中角度から高角度の境界（＞１５）は、より明るい色の水平線としてマークされる。図５Ａは、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍なしでラボ圧延された合金Ａ１試料のマッピングを提供し、これは、厚さ全体を通して回復しかつ／または再結晶化されていない均一微細構造を有する、一方で図５Ｂは、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍を用いてプラント圧延された合金Ａ１試料のマッピングを提供し、これは、表面近くでの再結晶微細構造、および中央部（すなわち、中間部分）での回復しかつ／または再結晶化されていない微細構造を示す。図５Ｃは、図５Ａおよび図５Ｂに示されるものの間に微細構造を有する、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍なしでプラント圧延された合金Ａ５試料のマッピングを示す。これらの画像からの定量的結果を以下の表４に示す。
実施例４−再結晶比率
【０１１７】
再結晶比率（ＲＱ）を、実施例３に記載されるＥＢＳＤ測定を使用して計算した。配向マッピングを、断面で切断された区域全体の正方形グリッドで実行した。マッピングされた区域を、シートの厚さにわたる３つの等しいサイズの区域に分割し、各区域の再結晶比率を計算した。表４は、実施例３に記載された試料それぞれの再結晶比率の値を報告する。「表面ＲＱ」とは、２つの表面区域（すなわち、表面部分）のＲＱを指し、「中央ＲＱ」とは、中央区域（すなわち、中間部分）のＲＱを指し、「全体ＲＱ」とは、試料全体の厚さにわたるＲＱを指す。「ＩＡ」とは、冷間圧延プロセス中に実行される中間焼鈍を指すことに留意されたい。
【表４】
2020530529.tif 000006
【０１１８】
「プラント圧延」試料は、標準プラント冷間圧延プロセスに従って冷間圧延された。「ラボ圧延」試料は、それぞれが厚さを約０．５ｍｍ低減させる１７の異なるパスを実行することにより、１０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのラボ設定において冷間圧延された。
実施例５−曲げ
【０１１９】
実施例２に従って調製されたアルミニウム合金シートの試料について、曲げ性を測定した。試料の曲げ性を、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＶＤＡ  ２３８−１００に従って測定した。試料を、Ｔ６調質で長手方向および横断方向で試験した。図６は、合金Ａ１、Ａ２、Ａ５（ＩＡなし）およびＡＡ７０７５シートの試料の３点曲げ結果を示す。報告された角度はβ角であり、したがって低いほど良好である。合金Ａ１およびＡ２の場合、左のバーは長手方向用で、右のバーは横断方向用である。合金Ａ５およびＡＡ７０７６試料の場合、長手方向のみが示される。全てをＴ６調質で試験した。
実施例６−剥離腐食
【０１２０】
実施例２に従って調製された特定のアルミニウム合金シートについて、剥離腐食（ＥＸＣＯ）を測定した。ＥＸＣＯを、ＡＳＴＭ−Ｇ３４に記載されている手順に従って測定した。この手順は、試験材料の、４Ｍ塩化ナトリウム、０．５Ｍ硝酸カリウム、および０．１Ｍ硝酸を含有する溶液への２５±３℃での連続浸漬を伴う。剥離に対する感受性を、目視検査によって判定し、性能評点を標準的な写真を参照して確立した（Ｇ３４試験手順を参照）。長手断面金属組織検査とともに、目視検査を実行した。図７Ａ〜７Ｅは、以下の表５で特定されるように、試験されたアルミニウム合金シートの写真を示す。
【表５】
2020530529.tif 000007
実施例７−降伏強度
【０１２１】
実施例２に従って調製された特定のアルミニウム合金シートについて、降伏強度を測定した。降伏強度を、２インチの標準ゲージ長を用いて、ＡＳＴＭ  Ｅ８に従って試験した。図８は、特定の試料の降伏強度試験の結果を示す。ここで、Ｌ、Ｔ、およびＤは、圧延方向に対してそれぞれ長手、横断、および対角線を表す。合金Ａ１、合金Ａ２、合金Ａ３、および合金Ａ６の場合、３つの棒は、それぞれ左から右へ、長手方向、横断方向、および対角線方向の試験結果を示す。合金Ａ５の場合、２つの棒はそれぞれ左から右へ、長手方向と横断方向の試験結果を示す。
例示
【０１２２】
以下に使用されるように、一連の例示への任意の言及は、これらの実施例のそれぞれへの言及として選言的に理解される。
【０１２３】
例示１は、アルミニウム合金材料から構成され、第１の表面部分、第１の表面部分に対向する第２の表面部分、および第１の表面部分と第２の表面部分との間の中間部分をさらに含む、アルミニウム合金物品であり、第１の表面部分は圧延表面を含み、第２の表面部分は圧延表面を含み、第１の表面部分および第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、中間部分のアルミニウム合金材料よりも高い再結晶比率を有する。
【０１２４】
例示２は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金材料は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【０１２５】
例示３は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金材料は、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【０１２６】
例示４は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金材料であり、アルミニウム合金材は、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９，７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、およびＡＡ７０９９からなる群から選択されるアルミニウム合金である。
【０１２７】
例示５は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金材料は、４．０〜１５．０重量パーセントのＺｎ、０．１〜３．５重量％のＣｕ、１．０〜４．０重量％のＭｇ、０．０５〜０．５０重量％のＦｅ、０．０５〜０．３０重量％のＳｉ、０．０１〜０．５０重量％のＺｒ、最大０．２５重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．１５重量％のＴｉ、および最大０．１５重量％の不純物を含み、残部はＡｌである。
【０１２８】
例示６は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金材料は、５．６〜９．３重量％のＺｎ、０．２〜２．６重量％のＣｕ、１．４〜２．８重量％のＭｇ、０．１０〜０．３５重量％のＦｅ、０．０５〜０．２０重量％のＳｉ、０．０５〜０．２５重量％のＺｒ、最大０．０５重量％のＭｎ、最大０．１０重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、および最大０．１５重量％の不純物を含み、残部はＡｌである。
【０１２９】
例示７は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、およびＮｉからなる群から選択される、最大０．１０重量％の１種以上の元素をさらに含む。
【０１３０】
例示８は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される、最大０．１０重量％の１種以上の元素をさらに含む。
【０１３１】
例示９は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分の圧延表面は、冷間圧延を含むプロセスによって形成される。
【０１３２】
例示１０は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第２の表面部分の圧延表面は、冷間圧延を含むプロセスによって形成される。
【０１３３】
例示１１は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金物品は、圧延アルミニウム合金シェートまたは圧延アルミニウム合金シートである。
【０１３４】
例示１２は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金物品は、１５ｍｍ以下、または１４ｍｍ以下、または１３ｍｍ以下、または１２ｍｍ以下、または１１ｍｍ以下、または１０ｍｍ以下、または９ｍｍ以下、または８ｍｍ以下、または７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下、または５ｍｍ以下、または４ｍｍ以下、または３ｍｍ以下、または２ｍｍ以下、または１ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下の厚さを有する。
【０１３５】
例示１３は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分は、第１の表面部分の表面から、アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下、または３５．０％以下、または３３．３％以下、または３０．０％以下、または２５．０％以下、または２０．０％以下、または１５．０％以下、または１０．０％以下の深さまで延在する。
【０１３６】
例示１４は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第２の表面部分は、第２の表面部分の表面から、アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下、または３５．０％以下、または３３．３％以下、または３０．０％以下、または２５．０％以下、または２０．０％以下、または１５．０％以下、または１０．０％以下の深さまで延在する。
【０１３７】
例示１５は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、中間部分は、第１の表面部分の深さから、第２の表面部分の深さまで延在する。
【０１３８】
例示１６は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、中間部分は、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間にあり、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間の厚さの中間点を含み、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間の厚さの１０．０％以下、または２０．０％以下、または３０．０％以下、または４０．０％以下、または５０．０％以下、または６０．０％以下、または７０．０％以下、または８０．０％以下、または９０．０％以下、または９５．０％以下、または９７．０％以下、または９９．０％以下を含む。
【０１３９】
例示１７は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分の深さと第２の表面部分の深さとの間の厚さの中間点は、中間部分の厚さの中間点にある。
【０１４０】
例示１８は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、中間部分のアルミニウム合金材料よりも高い再結晶比率を有する。
【０１４１】
例示１９は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分のアルミニウム合金材料は、中間部分のアルミニウム合金材料の再結晶比率よりも、少なくとも０．０１高い、または少なくとも０．０３高い、または少なくとも０．０５高い、または少なくとも０．０７高い、または少なくとも０．１０高い、または少なくとも０．１５高い、または少なくとも０．２０高い、または少なくとも０．２５高いなどの、高い再結晶比率を有する。
【０１４２】
例示２０は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、中間部分のアルミニウム合金材料の再結晶比率よりも、少なくとも０．０１高い、または少なくとも０．０３高い、または少なくとも０．０５高い、または少なくとも０．０７高い、または少なくとも０．１０高い、または少なくとも０．１５高い、または少なくとも０．２０高い、または少なくとも０．２５高いなどの、高い再結晶比率を有する。
【０１４３】
例示２１は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分のアルミニウム合金材料は、少なくとも０．５０、または少なくとも０．５５、または少なくとも０．６０、または少なくとも０．６５、または少なくとも０．７０、または少なくとも０．７５、または少なくとも０．８０、または少なくとも０．８５、または少なくとも０．９０の再結晶比率を有する。
【０１４４】
例示２２は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、第２の表面部分のアルミニウム合金材料は、少なくとも０．５０、または少なくとも０．５５、または少なくとも０．６０、または少なくとも０．６５、または少なくとも０．７０、または少なくとも０．７５、または少なくとも０．８０、または少なくとも０．８５、または少なくとも０．９０の再結晶比率を有する。
【０１４５】
例示２３は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、中間部分のアルミニウム合金材料は、０．２５以下、または０．３０以下、または０．３５以下、または０．４０以下、または０．４５以下、または０．５０以下、または０．５５以下、または０．６０以下、または０．６５以下の再結晶比率を有する。
【０１４６】
例示２４は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金物品は、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＶＤＡ  ２３８−１００に従って曲げ性試験に供される場合、１３８°以下、または１３７°以下、または１３６°以下、または１３５°以下、または１３４°以下、または１３３°以下、または１３２°以下、または１３１°以下のβ角を有する。
【０１４７】
例示２５は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金物品は、ＡＳＴＭ試験番号Ｇ３４−０１に従って剥離腐食試験に供される場合、ＥＡの剥離腐食評点を有する。
【０１４８】
例示２６は、アルミニウム合金物品の作製方法であり、本方法は、アルミニウム合金を用意することであって、アルミニウム合金が溶融アルミニウム合金として溶融状態で用意される、用意することと、溶融アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、均質化アルミニウム合金鋳造製品を圧延して、第１の厚さを有する第１の圧延アルミニウム合金製品を形成することであって、圧延が１つ以上の熱間圧延パス、および１つ以上の冷間圧延パスを含み、１つ以上の熱間圧延パスが１つ以上の冷間圧延パスに先行する、形成することと、第１の圧延アルミニウム合金製品を、アルミニウム合金の最低再結晶温度を５０℃以下上回る温度で焼鈍して、第１の焼鈍アルミニウム製品を形成することと、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を圧延して、第２の厚さを有する第２の圧延アルミニウム製品を形成することと、を含む。
【０１４９】
例示２７は、任意の先行または後続の例示の方法であり、アルミニウム合金は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【０１５０】
例示２８は、任意の先行または後続の例示の方法であり、アルミニウム合金は、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【０１５１】
例示２９は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの、任意の先行または後続の例示の方法であり、アルミニウム合金は、４．０〜１５．０重量％のＺｎ、０．１〜３．５重量％のＣｕ、１．０〜４．０重量％のＭｇ、０．０５〜０．５０重量％のＦｅ、０．０５〜０．３０重量％のＳｉ、０．０５〜０．２５重量％のＺｒ、最大０．２５重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．１５重量％のＴｉ、および最大０．１５重量％の不純物を含み、残部はＡｌである。
【０１５２】
例示３０は、任意の先行または後続の例示の方法であり、アルミニウム合金は、５．６〜９．３重量％のＺｎ、０．２〜２．６重量％のＣｕ、１．４〜２．８重量％のＭｇ、０．１０〜０．３５重量％のＦｅ、０．０５〜０．２０重量％のＳｉ、０．０５〜０．１５重量％のＺｒ、最大０．０５重量％のＭｎ、最大０．１０重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、および最大０．１５重量％の不純物を含み、残部はＡｌである。
【０１５３】
例示３１は、任意の先行または後続の例示の方法であり、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、およびＮｉからなる群から選択される、最大０．１０重量％の１種以上の元素をさらに含む。
【０１５４】
例示３２は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される、最大０．１０重量％の１種以上の元素をさらに含む。
【０１５５】
例示３３は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、鋳造は、直接チル（ＤＣ）鋳造によって実行される。
【０１５６】
例示３４は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、鋳造は、連続鋳造によって実行される。
【０１５７】
例示３５は、任意の先行または後続の例示の方法であり、鋳造は、ツインベルト連続鋳造によって実行される。
【０１５８】
例示３６は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第１の圧延アルミニウム合金製品を形成するために使用される、圧延の１つ以上の冷間圧延パスは、圧延アルミニウム製品の厚さを、少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも４５％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％、または少なくとも６５％、または少なくとも７０％低減させる。
【０１５９】
例示３７は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第１の厚さは、１０ｍｍ以下、または９ｍｍ以下、または８ｍｍ以下、または７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下、または５ｍｍ以下、または４ｍｍ以下である。
【０１６０】
例示３８は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第１の厚さは、１ｍｍ〜１０ｍｍ、または２ｍｍ〜８ｍｍ、または３ｍｍ〜６ｍｍである。
【０１６１】
例示３９は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第１の圧延アルミニウム合金製品の焼鈍は、アルミニウム合金の最低再結晶温度を、４５℃以下、または４０℃以下、または３５℃以下、または３０℃以下、または２５℃以下、または２０℃以下、または１５℃以下、または１０℃以下上回る温度で実行される。
【０１６２】
例示４０は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第１の圧延アルミニウム合金製品の焼鈍は、アルミニウム合金の最低再結晶温度を上回る温度で、３．０時間以内、または２．５時間以内、または２．０時間以内、または１．５時間以内、または１．０時間以内で実行される。
【０１６３】
例示４１は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第２の厚さは、４．０ｍｍ以下、または３．５ｍｍ以下、または３．０ｍｍ以下、または２．５ｍｍ以下、または２．０ｍｍ以下、または１．５ｍｍ以下、または１．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下である。
【０１６４】
例示４２は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法であり、第２の圧延アルミニウム合金製品を処理して、完成アルミニウム合金製品を形成することをさらに含む。
【０１６５】
例示４３は、任意の先行または後続の例示の方法であり、処理は、焼鈍、溶体化、焼入れ、エイジング、およびコイル化からなる群から選択される１つ以上のプロセスを含む。
【０１６６】
例示４４は、任意の先行または後続の例示の方法であり、完成アルミニウム合金製品は、Ｔ６またはＴ７調質でのアルミニウム合金シートである。
【０１６７】
例示４５は、アルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金物品は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法によって形成される第２の圧延アルミニウム合金製品である。
【０１６８】
例示４６は、アルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金物品は、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つの方法によって形成される完成アルミニウム合金製品である。
【０１６９】
例示４７は、製造物品であり、それは、任意の先行または後続の例示のうちのいずれか１つのアルミニウム合金物品から構成される。
【０１７０】
例示４８は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、製造物品は、自動車、トラック、トレーラ、電車、鉄道車両、飛行機、本体パネル、または前述のいずれかのための部品、橋、パイプライン、パイプ、チューブ、ボート、船、貯蔵容器、貯蔵タンク、家具、窓、ドア、手すり、機能的もしくは装飾的な建築物、パイプ手すり、電気構成要素、導管、飲料容器、食品容器、またはホイルである。
【０１７１】
例示４９は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、製造物品は自動車車体部品である。
【０１７２】
例示５０は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、自動車車体部品は、動力車両車体部品である。
【０１７３】
例示５１は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、動力車両車体部品は、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルである。
【０１７４】
例示５２は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、製造物品は電子デバイスのハウジングである。
【０１７５】
例示５３は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、製造物品は航空宇宙本体部品である。
【０１７６】
例示５４は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、航空宇宙本体部品は、構造本体部品である。
【０１７７】
例示５５は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、構造本体部品は、翼、胴体、補助翼、方向舵、エレベーター、カウリング、またはサポートである。
【０１７８】
例示５６は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、航空宇宙本体部品は、非構造本体部品である。
【０１７９】
例示５７は、任意の先行または後続の例示の製造物品であり、非構造本体部品は、シートトラック、シートフレーム、パネル、またはヒンジである。
【０１８０】
例示５８は、アルミニウム合金物品の作製方法であり、本方法は、アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を形成することと、均質化アルミニウム合金鋳造製品を第１の圧延プロセスに供して、第１の厚さを有する第１の圧延アルミニウム合金製品を形成することであって、第１の圧延プロセスが、１つ以上の熱間圧延パス、続いて１つ以上の冷間圧延パスを含む、形成することと、第１の圧延アルミニウム合金製品を、アルミニウム合金の最低再結晶温度を５０℃以下上回る温度で焼鈍して、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を形成することと、第１の焼鈍アルミニウム合金製品を第２の圧延プロセスに供して、第２の厚さを有する第２の圧延アルミニウム合金製品を形成することと、を含む。
【０１８１】
例示５９は、任意の先行または後続の例示の方法であり、アルミニウム合金は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【０１８２】
例示６０は、任意の先行または後続の例示の方法であり、第１の厚さは、１０ｍｍ以下である。
【０１８３】
例示６１は、任意の先行または後続の例示の方法であり、焼鈍は、最低再結晶温度を上回る温度で、３．０時間以内で実行される。
【０１８４】
例示６２は、任意の先行または後続の例示の方法であり、焼鈍は、第１の期間にわたって最低再結晶温度を上回る第１の温度で、かつ第２の期間にわたって最低再結晶温度を上回る第２の温度で実行され、最低再結晶温度を上回る第１の温度は、最低再結晶温度を上回る第２の温度よりも高い。
【０１８５】
例示６３は、任意の先行または後続の例示の方法であり、第２の厚さは、４．０ｍｍ以下である。
【０１８６】
例示６４は、任意の先行または後続の例示の方法であり、第２の圧延アルミニウム合金製品は、第１の表面部分であって、第１の表面部分が、第１の圧延表面を含み、第１の表面部分が、第１の再結晶比率を有する、第１の表面部分と、第１の表面部分に対向する第２の表面部分であって、第２の表面部分が、第２の圧延表面を含み、第２の表面部分が、第２の再結晶比率を有する、第２の表面部分と、第１の表面部分と第２の表面部分との間に位置する中間部分であって、中間部分が、第３の再結晶比率を有する、中間部分と、を含み、第３の再結晶比率は、第１の再結晶比率または第２の再結晶比率またはその両方よりも低い。
【０１８７】
例示６５は、任意の先行または後続の例示の方法であり、第１の再結晶比率は０．５０〜１．０であるか、第２の再結晶比率は０．５０〜１．０であるか、または第３の再結晶比率は０．０１〜０．６５である。
【０１８８】
例示６６は、アルミニウム合金材料を含むアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金材料は、第１の表面部分であって、第１の表面部分が、第１の圧延表面を含み、第１の表面部分が、第１の再結晶比率を有する、第１の表面部分と、第１の表面部分に対向する第２の表面部分であって、第２の表面部分が、第２の圧延表面を含み、第２の表面部分が、第２の再結晶比率を有する、第２の表面部分と、第１の表面部分と第２の表面部分との間に位置する中間部分であって、中間部分が、第３の再結晶比率を有する、中間部分と、を含み、第３の再結晶比率は、第１の再結晶比率または第２の再結晶比率またはその両方よりも低い。
【０１８９】
例示６７は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、アルミニウム合金材料は、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。
【０１９０】
例示６８は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、第１の圧延表面または第２の圧延表面の一方または両方は、冷間圧延を含むプロセスによって形成される。
【０１９１】
例示６９は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分は、第１の表面部分の表面から、アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下の第１の深さまで延在する。
【０１９２】
例示７０は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、第２の表面部分は、第２の表面部分の表面から、アルミニウム合金物品の厚さの４０．０％以下の第２の深さまで延在する。
【０１９３】
例示７１は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、中間部分は、第１の表面部分の第１の深さから、第２の表面部分の第２の深さまで延在する。
【０１９４】
例示７２は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、第１の表面部分は、第１の再結晶比率を有し、第２の表面部分は、第２の再結晶比率を有し、中間部分は、第３の再結晶比率を有し、第３の再結晶比率は、第１の再結晶比率または第２の再結晶比率またはその両方よりも低い。
【０１９５】
例示７３は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、第１の再結晶比率は少なくとも０．５０であるか、第２の再結晶比率は少なくとも０．５０であるか、または第３の再結晶比率は０．６５以下である。
【０１９６】
例示７４は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＶＤＡ２３８−１００による曲げ性試験に関して、１００°〜１３８°のβ角を有する。
【０１９７】
例示７５は、任意の先行または後続の例示のアルミニウム合金物品であり、ＡＳＴＭ試験番号Ｇ３４−０１による剥離腐食試験に関して、ＥＡの剥離腐食評点を有する。
【０１９８】
例示７６は、任意の先行の例示のアルミニウム合金物品であり、再結晶比率は、アルミニウム合金材料の一部の、総量、総体積、または総質量と比較して、再結晶化される表面部分または中間部分などの、アルミニウム合金材料の一部の、割合もしくは部分量、部分体積、または部分質量に対応する。
【０１９９】
上記に引用された全ての特許、特許出願、刊行物、および要約は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的を達成するために記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨および範囲から逸脱することのない、これらの多くの改変およびその適合は、当業者には容易に明らかであろう。
【図１】
2020530529.tif 000008
【図２】
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【図３Ａ】
2020530529.tif 000010
【図３Ｂ】
2020530529.tif 000011
【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
2020530529.tif 000014
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
2020530529.tif 000022
【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
2020530529.tif 000024
【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８】
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【国際調査報告】
2020530529.tif 000028
2020530529.tif 000029
2020530529.tif 000030