(57)【要約】  バーナー（１００）及びバーナーを含むガス給湯器であって、バーナー（１００）は、内部に混合室（１０１）が画定されており、ガス導入口（１０２）、メインガス排出口及びサブガス排出口を有する炎孔列（１０）を含み、炎孔列（１０）は、第１シート（１１）と、第１シート（１１）に対向して配置され且つ混合室（１０１）を画定している第２シート（１２）と、第１シート（１１）と第２シート（１２）との間に設けられ、メインガス排出口が形成されており、第１シート（１１）及び第２シート（１２）のうちの少なくとも１つとともにサブガス排出口を画定しているセパレータ（１３）と、を含む。
2020522669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に混合室が画定されており、前記混合室に連通するガス導入口、メインガス排出口及びサブガス排出口を有する炎孔列を含み、
前記炎孔列は、
第１シートと、
前記第１シートに対向して配置され、且つ前記混合室を画定している第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられ、且つ両側がそれぞれ前記第１シート及び前記第２シートに接続されるセパレータであって、前記メインガス排出口が形成されており、前記第１シート及び前記第２シートのうちの少なくとも１つとともに前記サブガス排出口を画定しているセパレータと、を含む、
ことを特徴とするバーナー。
【請求項２】
前記サブガス排出口は、第１サブガス排出口及び第２サブガス排出口を含み、前記セパレータの一方側と前記第１シートにより前記第１サブガス排出口が画定され、前記セパレータの他方側と前記第２シートにより前記第２サブガス排出口が画定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項３】
前記第１シートには、前記セパレータに背く方向へ窪んだ第１エンボス部が形成されており、前記第１エンボス部と前記セパレータの一方側により前記混合室及び前記第１サブガス排出口に連通している第１気流サブチャンネルが画定されており、
前記第２シートには、前記セパレータに背く方向へ窪み、且つ前記第１エンボス部に対向して配置された第２エンボス部が形成されており、前記第２エンボス部と前記セパレータの他方側により前記混合室及び前記第２サブガス排出口に連通している第２気流サブチャンネルが画定されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のバーナー。
【請求項４】
前記第１エンボス部及び前記第２エンボス部は、それぞれ前記セパレータの長手方向に沿って間隔を空けて複数配置され、
前記第１サブガス排出口は、複数の前記第１エンボス部の位置に１対１で対応する複数であり、前記第２サブガス排出口は、複数の前記第２エンボス部の位置に１対１で対応する複数であり、各前記第１サブガス排出口及び前記第２サブガス排出口には、前記セパレータの長手方向に延びている長尺状孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のバーナー。
【請求項５】
前記第１エンボス部及び前記第２エンボス部の上端は、前記セパレータを超え、且つ前記セパレータの高さ方向に沿って、前記セパレータに背く方向へ上向きに傾斜して延びている、
ことを特徴とする請求項３に記載のバーナー。
【請求項６】
前記メインガス排出口は、
前記セパレータの中央部に設けられ、前記セパレータの長手方向に沿って間隔を空けて分布している複数の第１メインガス排出口と、
２列として前記セパレータの両側に分布している複数の第２メインガス排出口であって、各列の複数の前記第２メインガス排出口は、前記セパレータの長手方向に沿って間隔を空けて分布している複数の前記第２メインガス排出口と、を含む、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のバーナー。
【請求項７】
各前記第１メインガス排出口及び前記第２メインガス排出口には、前記セパレータの幅方向に延びている長尺状孔が形成されており、且つ各前記第２メインガス排出口の長さが各前記第１メインガス排出口の長さ未満である、
ことを特徴とする請求項６に記載のバーナー。
【請求項８】
複数の前記第１メインガス排出口及び複数の前記第２メインガス排出口は、前記セパレータの長手方向にペアとして食い違い状に配置されている、
ことを特徴とする請求項６に記載のバーナー。
【請求項９】
前記メインガス排出口は、前記セパレータの長手方向に配置された複数の群として分布し、且つ各群は、少なくとも１つの前記第１メインガス排出口及び少なくとも１つの第２メインガス排出口を含む、
ことを特徴とする請求項６に記載のバーナー。
【請求項１０】
前記セパレータの長手方向に、隣接する２組の前記メインガス排出口の間隔は、隣接する２つの前記サブガス排出口の間隔以上であり、且つ各群のメインガス排出口の数が３〜８個である、
ことを特徴とする請求項９に記載のバーナー。
【請求項１１】
前記第１シートと前記第２シートの互いに背く側の両端のそれぞれには、前記セパレータの幅方向に延びている端板を有し、各前記端板は、前記セパレータの最外端に位置する１組の前記メインガス排出口の位置に対応する、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のバーナー。
【請求項１２】
ガス給湯器であって、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバーナーを含む、
ことを特徴とするガス給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯器の技術分野に関し、具体的には、バーナー及びバーナーを含むガス給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
バーナーは、ガス給湯器の重要な部材である。関連技術においては、バーナーの水平噴射器型炎孔列の炎孔には、通常、４つの長尺状孔を１組として規則的かつ均一に配列したスリット式炎孔構造が使用されているが、バーナーの流路構造のサイズの設計の点でも、ガスの流動抵抗が存在し、上記構造は、バーナーの熱負荷の低下、火炎均一性の劣化などの問題を引き起こし、改良する余裕がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本願は、発明者が以下の事実と問題の発見と認識に基づいて作成するものである。
関連技術におけるバーナーの炎孔は、複数組として規則的かつ均一に配列したスリット式炎孔構造を用いる。複数組の長尺状孔はすべてバーナーのＵ字形板に設けられ、混合室内のガスが各長尺状孔の隣接側部の孔部から流出するとき、所定の抵抗が存在するため、バーナーの熱負荷の低下、火炎均一性の劣化などの問題を引き起こしやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、従来技術に存在する技術課題の１つを少なくとも解決することを目的とする。そのために、本発明は、構造が簡単で、性能が良好であるバーナーを提供する。
【０００５】
本発明は、上記バーナーを含むガス給湯器を更に提供する。
【０００６】
本発明の第１形態の実施例に係るバーナーは、内部に混合室が画定されており、前記混合室に連通するガス導入口、メインガス排出口及びサブガス排出口を有する炎孔列を含み、前記炎孔列は、第１シートと、前記第１シートに対向して配置され且つ前記混合室を画定している第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられ、且つ両側がそれぞれ前記第１シート及び前記第２シートに接続されるセパレータであって、前記メインガス排出口が形成されており、前記第１シート及び前記第２シートのうちの少なくとも１つとともに前記サブガス排出口を画定しているセパレータと、を含む。
【０００７】
本発明の実施例に係るバーナーでは、セパレータと第１シート及び第２シートのうちの少なくとも１つとによりメインガス排出口の一方側にあるサブガス排出口が画定されることによって、ガス排出口の面積を増やし、且つサブガス排出口が直接混合室に連痛しているため、熱負荷を向上させるとともに、ガス給湯器の品質及び使用指標の向上に有利であり、装置全体としての使用要求を満たす。従って、該バーナーは、ガス排出口の面積が大きく、構造がシンプルであり、製造されやすく、適応性が高い。
【０００８】
本発明の一実施例によれば、前記サブガス排出口は、第１サブガス排出口及び第２サブガス排出口を含み、前記セパレータの一方側と前記第１シートにより前記第１サブガス排出口が画定され、前記セパレータの他方側と前記第２シートにより前記第２サブガス排出口が画定されている。
【０００９】
好ましくは、前記第１シートには、前記セパレータに背く方向へ窪んだ第１エンボス部が形成されており、前記第１エンボス部と前記セパレータの一方側により前記混合室及び前記第１サブガス排出口に連通している第１気流サブチャンネルが画定されており、前記第２シートには、前記セパレータに背く方向へ窪み且つ前記第１エンボス部に対向して配置された第２エンボス部が形成されており、前記第２エンボス部と前記セパレータの他方側により前記混合室及び前記第２サブガス排出口に連通している第２気流サブチャンネルが画定されている。
【００１０】
更に、前記第１エンボス部及び前記第２エンボス部は、それぞれ前記セパレータの長手方向に沿って間隔を空けて複数配置され、前記第１サブガス排出口は、複数の前記第１エンボス部の位置に１対１で対応する複数であり、前記第２サブガス排出口は、複数の前記第２エンボス部の位置に１対１で対応する複数であり、各前記第１サブガス排出口及び前記第２サブガス排出口には、前記セパレータの長手方向に延びている長尺状孔が形成されている。
【００１１】
好ましくは、前記第１エンボス部及び前記第２エンボス部の上端は、前記セパレータを超え、且つ前記セパレータの高さ方向に沿って、前記セパレータに背く方向へ上向きに傾斜して延びている。
【００１２】
本発明の一実施例によれば、前記メインガス排出口は、前記セパレータの中央部に設けられ、前記セパレータの長手方向に沿って間隔を空けて分布している複数の第１メインガス排出口と、２列として前記セパレータの両側に分布しており、各列ごとに前記セパレータの長手方向に沿って間隔を空けて分布している複数の前記第２メインガス排出口と、を含む。
【００１３】
好ましくは、各前記第１メインガス排出口及び前記第２メインガス排出口には、前記セパレータの幅方向に延びている長尺状孔が形成されており、且つ各前記第２メインガス排出口の長さが各前記第１メインガス排出口の長さ未満である。
【００１４】
好ましくは、複数の前記第１メインガス排出口及び複数の前記第２メインガス排出口は、前記セパレータの長手方向にペアとして食い違い状に配置されている。
【００１５】
好ましくは、前記メインガス排出口は、前記セパレータの長手方向に配置された複数の群として分布し、且つ各群は、少なくとも１つの前記第１メインガス排出口及び少なくとも１つの第２メインガス排出口を含む。
【００１６】
更に、前記セパレータの長手方向に、隣接する２組の前記メインガス排出口の間隔は、隣接する２つの前記サブガス排出口の間隔以上であり、且つ各群のメインガス排出口の数が３〜８個である。
【００１７】
好ましくは、前記第１シートと前記第２シートの互いに背く側の両端のそれぞれには、前記セパレータの幅方向に延びている端板を有し、各前記端板は、前記セパレータの最外端に位置する１組の前記メインガス排出口の位置に対応する。
【００１８】
本発明の第２形態の実施例に係るガス給湯器は、上記実施例に記載のバーナーを含む。
【００１９】
本発明の実施例に係るガス給湯器では、メインガス排出口、及び第１シート及び／又は第２シートとセパレータにより画定されたサブガス排出口を有するバーナーを使用することによって燃焼炎が安定的であり、熱負荷が高く、性能に優れているという利点を有する。
【００２０】
本発明の追加の態様及び利点は、以下の説明から部分的に説明され、その一部は、以下の説明から明らかなになるか、又は本発明を実施することによって把握できる。
【００２１】
本発明の上記及び／又は追加の態様及び利点は、以下の図面を参照しながら実施例を説明することによって明らかで容易に理解できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係るバーナーの複数の炎孔列の組み立て後の模式図である。
【図２】本発明の実施例に係るバーナーの１つの炎孔列の構造模式図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図２に示される構造の平面図である。
【図５】図４に示されるＢ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。前記実施例における例が図面に示され、同一又は類似の符号は、常に同一又は類似の部品、或いは、同一又は類似の機能を有する部品を表す。図面を参照しながら以下に説明される実施例は例示的なものであり、本発明を解釈することを旨とし、本発明を限定するものと理解してはいけない。
【００２４】
なお、本発明の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚み」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利に又は簡単に説明するためのものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本発明を限定するものと理解してはいけない。
【００２５】
以下、図１〜図５を参照しながら、本発明の実施例に係るガス給湯器（図示せず）を説明する。
【００２６】
図１〜図５に示すように、本発明の実施例に係るガス給湯器は、バーナー１００を含む。バーナー１００は、並列して設置される複数の炎孔列１０を含み、炎孔列１０の数は、具体的に、実際使用に応じて設置できる。
【００２７】
各炎孔列１０の内部には、混合室１０１が画定されており、炎孔列１０は、混合室１０１に連通しているガス導入口１０２、メインガス排出口及びサブガス排出口を含む。
【００２８】
炎孔列１０は、第１シート１１、第２シート１２及びセパレータ１３を含み、第２シート１２及び第１シート１１は、対向して配置され且つ混合室１０１を画定している。セパレータ１３は、第１シート１１と第２シート１２との間に設けられ、且つ混合室１０１の上方に位置する。セパレータ１３の前後両側のそれぞれは、第２シート１２に対応する第１シート１１の一方側に接続される。セパレータ１３には、メインガス排出口を有し、セパレータ１３は、第１シート１１及び第２シート１２のうちの少なくとも１つとともにサブガス排出口を画定している。たとえば、セパレータ１３は、第１シート１１及び第２シート１２のうちの１つだけとサブガス排出口を画定し、又は、セパレータ１３の両側のそれぞれは、対応する位置の第１シート１１及び第２シート１２とともにサブガス排出口を画定し、この場合、メインガス排出口の両側ともに、サブガス排出口が設けられる。
【００２９】
本発明の実施例によるバーナー１００では、セパレータ１３と第１シート１１及び第２シート１２のうちの少なくとも１つとによりメインガス排出口の一方側にあるサブガス排出口が画定されることによって、ガス排出口の面積を増やし、且つサブガス排出口が直接混合室１０１に連通しているため、熱負荷を向上させるとともに、ガス給湯器の品質及び使用指標の向上に有利であり、装置全体としての使用要求を満たす。このため、このバーナー１００は、ガス排出口の面積が大きく、構造がシンプルであり、製造されやすく、適応性が高い。
【００３０】
本発明の実施例によるガス給湯器では、メインガス排出口、及び第１シート１１及び／又は第２シート１２とセパレータ１３により画定されたサブガス排出口を有するバーナー１００を使用することによって、燃焼炎が安定的であり、熱負荷が高く、性能に優れているという利点を有する。
【００３１】
以下、図１〜図５は、本発明の実施例によるバーナー１００のいくつかの特定実施例を示している。
【００３２】
図１〜図３に示されるように、本発明による一実施例では、第１シート１１及び第２シート１２は、前後方向に沿って配置されている。サブガス排出口は、第１サブガス排出口１１３及び第２サブガス排出口１２３を含み、セパレータ１３の一方側（図３に示される前側）は、第１シート１１とともに第１サブガス排出口１１３を画定し、セパレータ１３の反対側（図３に示される後側）は、第２シート１２とともに第２サブガス排出口１２３を画定する。それによって、メインガス排出口の両側のそれぞれには、サブガス排出口が増設され、ガス排出口の面積がさらに増えて、熱負荷が向上する。
【００３３】
好ましくは、第１シート１１には、外へ窪んだ第１エンボス部１１１が形成されており、第１エンボス部１１１とセパレータ１３の前側により、混合室１０１及び第１サブガス排出口１１３に連通している第１気流サブチャンネル１１２が画定され、且つ第１気流サブチャンネル１１２は、垂直方向に延びている。
【００３４】
同様に、第２シート１２には、外へ窪み且つ第１エンボス部１１１に対向して配置された第２エンボス部１２１が形成されており、第２エンボス部１２１とセパレータ１３の後側により、混合室１０１及び第２サブガス排出口１２３に連通している第２気流サブチャンネル１２２が画定され、且つ第２気流サブチャンネル１２２は、垂直方向に延びている。ここで、「外」とは、図３に示されるセパレータ１３に背く方向、即ち、セパレータ１３の中心線から離れる方向であり、「垂直方向」とは、図３に示される上下方向である。
【００３５】
第１シート１１には、外へ窪んだ第１エンボス部１１１、第２シート１２には、外へ窪んだ第２エンボス部１２１が形成されていることによって、セパレータ１３のサイズを変えずにガス排出孔の面積を増大し、それによって、バーナー１００の熱負荷を向上させ、さらに、第１シート１１及び第２シート１２のそれぞれとセパレータ１３により画定されたサブガス排出口は、対応する気流チャンネルを介して直接混合室１０１に連通し、ガスが混合室１０１から第１気流サブチャンネル１１２及び第２気流サブチャンネル１２２へ流れるとき、気流を安定化させ、気流の流動抵抗を低下させ、さらにガス給湯器の品質及び使用指標の向上に有利である。また、第１シート１１及び第２シート１２の打ち抜きプロセスは、シンプルで確実であり、生産コストが低い。
【００３６】
さらに、第１エンボス部１１１及び第２エンボス部１２１の上端は、セパレータ１３を超え、且つそれぞれその高さ方向（図３に示される上下方向）に沿って、セパレータ１３に背く方向へ上向きに傾斜して延びている。それによって、炎の安定性が確保される。
【００３７】
いくつかの特定の例では、図３に示されるように、セパレータ１３は、Ｕ字形板部１３３、前記Ｕ字形板部１３３の一方側に連結された第１垂直板部１３１、前記Ｕ字形板部１３３の反対側に連結された第２垂直板部１３２を含む。Ｕ字形板部１３３は、第１シート１１と第２シート１２の間に設けられ、且つ第１シート１１及び第２シート１２に接続される。
【００３８】
Ｕ字形板部１３３の前側と第１シート１１により第１サブガス排出口１１３が画定され、第１垂直板部１３１と第１シート１１により第１気流サブチャンネル１１２が画定されている。Ｕ字形板部１３３の後側と第２シート１２により第２サブガス排出口１２３が画定され、第２垂直板部１３２と第２シート１２により第２気流サブチャンネル１２２が画定されている。第２垂直板部１３２、第１垂直板部１３１、及びＵ字形板部１３３によって、メインガス排出口、サブガス排出口及び混合室１０１に連通している気流主チャンネル１３４が画定されている。
【００３９】
いくつかの実施例では、図４及び図５に示されるように、第１エンボス部１１１は、第１シート１１の長手方向に間隔を空けて複数配置され、第１サブガス排出口１１３は、複数の第１エンボス部１１１の位置に１対１で対応する複数である。第２エンボス部１２１は、第２シート１２の長手方向に間隔を空けて配置された複数であり、第２サブガス排出口１２３は、複数の第２エンボス部１２１の位置に１対１で対応する複数であり、各第１サブガス排出口１１３及び第２サブガス排出口１２３には、それぞれセパレータ１３の長手方向に延びている長尺状孔が形成されている。
【００４０】
つまり、セパレータ１３の前側には、左右方向に間隔を空けて配置された複数の第１サブガス排出口１１３が設けられ、セパレータ１３の後側には、左右方向に間隔を空けて配置された複数の第２サブガス排出口１２３が設けられ、且つ複数の第１サブガス排出口１１３及び複数第２サブガス排出口１２３の位置は対応している。いくつかの具体例では、複数の第１サブガス排出口１１３及び複数の第２サブガス排出口１２３は、それぞれセパレータ１３の長手方向に均等に分布しており、それによって、バーナー１００の性能が確保される。
【００４１】
本発明の一実施例では、図４及び図５に示されるように、メインガス排出口は、セパレータ１３の中央部に設けられた複数の第１メインガス排出口１３５１と、２列として分布し且つセパレータ１３の両側に隣接する複数の第２メインガス排出口１３５２と、を含む。複数の第１メインガス排出口１３５１は、セパレータ１３の長手方向に間隔を空けて分布している。各列の複数の第２メインガス排出口１３５２は、セパレータ１３の長手方向に間隔を空けて分布している。
【００４２】
具体的には、各第１メインガス排出口１３５１及び第２メインガス排出口１３５２のそれぞれには、セパレータ１３の幅方向に延びている長尺状孔が形成されており、且つ各第２メインガス排出口１３５２の長さは、各第１メインガス排出口１３５１の長さ未満である。ここで、「幅方向」は、図４に示されるセパレータ１３の前後方向であり、「長手方向」は、図４に示されるセパレータ１３の左右方向である。
【００４３】
好ましくは、複数の第１メインガス排出口１３５１及び複数の第２メインガス排出口１３５２は、セパレータ１３の長手方向にペアとして食い違い状に配置されている。メインガス排出口を長さが異なる第１メインガス排出口１３５１及び第２メインガス排出口１３５２に設置し、且つバーナー１００のメインガス排出口の配列を最適化させることによって、バーナー１００の炎の安定性を確保し、バーナー１００全体の性能を改善できる。
【００４４】
いくつかの好適例では、メインガス排出口は、セパレータ１３の長手方向に配置された複数の群として分布しており、且つ各群は、少なくとも１つの第１メインガス排出口１３５１及び少なくとも１つ第２メインガス排出口１３５２を含む。
【００４５】
炎孔列１０の汎用性を高めるために、本発明によるさらなる例では、セパレータ１３の長手方向において、隣接する２組のメインガス排出口の間隔Ｌ１は、隣接する２つのサブガス排出口の間隔Ｌ２以上である。各群のメインガス排出口の数は、３〜８個であり、且つ各群のメインガス排出口の両側には、第１サブガス排出口１１３及び第２サブガス排出口１２３が設けられる。
【００４６】
図５に示されるように、各群は、２つの第１メインガス排出口１３５１及び４つの第２メインガス排出口１３５２を含む。２つの第１メインガス排出口１３５１は、セパレータ１３の長手方向に間隔を空けて分布しており、且つ各第１メインガス排出口１３５１の中心線がセパレータ１３の中心線と重なる。第１メインガス排出口１３５１の左側、第１メインガス排出口１３５１の右側のいずれにも、セパレータ１３の幅方向に間隔を空けて分布している２つの第２メインガス排出口１３５２が設けられ、且つ２つの第２メインガス排出口１３５２の中心線は、第１メインガス排出口１３５１の中心線の前後両側にある。
【００４７】
本発明のさらなる例では、図４及び図５に示されるように、第２シート１２と第１シート１１の互いに背く側の両端（図４及び図５に示される第１シート１１及び第２シート１２の外側の左右両端）のそれぞれには、セパレータ１３の幅方向に延びている端板１１４（１２４）が設けられ、各端板１１４（１２４）は、セパレータ１３の最外端の１組のメインガス排出口の位置に対応する。残りの各群のメインガス排出口の両側のそれぞれには、サブガス排出口が設けられる。端板１１４（１２４）は、炎を安定化させて、火を伝達する機能を有し、隣接する２つの炎孔列１０の間で炎を伝達することに有利である。
【００４８】
図１に示される実施例では、炎孔列１０は、６個であり、６個の炎孔列１０は、前後方向に並べて設置され、各炎孔列１０は、左右方向に延びている。隣接する２つの炎孔列１０の両端は、それぞれの端板１１４（１２４）によって接続され、それによって、バーナーの炎の安定性が確保され、隣接する２つの炎孔列１０の間の火の伝達が容易になる。
【００４９】
本発明の実施例によるバーナー１００では、中央部にあるＵ字形板部１３３、第１シート１１及び第２シート１２によって、Ｕ字形板部１３３における各群のメインガス排出口の位置に対応するサブガス排出口が画定されることにより、ガス排出口の総面積が増えて、混合ガスの流動抵抗が小さくなり、それによって、熱負荷、バーナー１００の性能及び汎用性が高まる。
【００５０】
本発明の実施例に係るバーナー１００、ガス給湯器のその他の構造及び操作は、当業者にとっては既知のものであり、ここでは、詳細に説明しない。
【００５１】
本明細書の説明において、「一実施例」、「一部の実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体例」又は「一部の例」などの用語を参考した説明とは、当該実施例又は例に合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料、又は特徴が、本発明の少なくとも一つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語に対する例示的な説明は必ずしも同一の実施例又は例を示すことではない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料、又は特徴は、いずれか一つ又は複数の実施例又は例において適切な形態で結合することができる。
【００５２】
本発明の実施例を示して説明したが、当業者であれば、本発明の原理や主旨から逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変化、改定、置換や変形を行うことができ、本発明の範囲は特許請求の範囲及びその等価物により限定される。
【符号の説明】
【００５３】
バーナー  １００
炎孔列  １０
混合室  １０１
ガス導入口  １０２
第１シート  １１
第１エンボス部  １１１
第１気流サブチャンネル  １１２
第１サブガス排出口  １１３
端板  １１４
端板  １２４
第２シート  １２
第２エンボス部  １２１
第２気流サブチャンネル  １２２
第２サブガス排出口  １２３
セパレータ  １３
第１垂直板部  １３１
第２垂直板部  １３２
Ｕ字形板部  １３３
気流主チャンネル  １３４
第１メインガス排出口  １３５１
第２メインガス排出口  １３５２
【図１】
2020522669.tif 000003
【図２】
2020522669.tif 000004
【図３】
2020522669.tif 000005
【図４】
2020522669.tif 000006
【図５】
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【国際調査報告】
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