(57)【要約】  本発明は、複数の糸をボビンに巻き取るための巻取り機であって、複数の巻取り箇所（１.１〜１.４）を備えた巻取り機に関する。巻取り箇所は、片持ち式に保持された少なくとも１つの巻取りスピンドル（６．１）に沿って互いに並んで配置されており、このとき糸走路においてそれぞれの巻取り箇所（１.１〜１.４）の上流には、ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）が配置されている。ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）には、巻取り箇所（１.１〜１.４）のそばで側部に配置されている少なくとも１つのゴデットが対応配置されており、このゴデットは、巻取りスピンドル（６.１）に対して横方向に方向付けられている。プロセス開始時に糸をヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）内に挿通するために、ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）は、機械フレーム（１０）において可動に形成された保持体（１４）に配置されている。保持体（１４）はヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）を、挿通のために、巻取り箇所（１.１〜１.４）の外側における仕掛け位置から、巻取り箇所の作動位置に案内する。糸の確実な選択および引渡しのために、本発明によれば、保持体（１４）の下において機械フレーム（１０）に、回転可能に支持された補助ローラ（１７）が配置されていて、該補助ローラ（１７）によって、挿通前に、糸収束点が形成されている。これによって、糸を、確定された糸間隔でヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）の領域において案内することが保証される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸をボビンに巻き取るための巻取り機であって、片持ち式に保持された少なくとも１つの巻取りスピンドル（６．１）に沿って互いに並んで配置されている複数の巻取り箇所（１.１〜１.４）と、糸走路において前記巻取り箇所（１.１〜１.４）の上流に配置された複数のヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）であって、機械フレーム（１０）において可動に形成された保持体（１４）に保持されているヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）と、前記巻取り箇所（１.１〜１.４）のそばで側部に配置されている少なくとも１つのゴデット（１１）であって、前記巻取りスピンドル（６.１）に対して横方向に方向付けられていてかつ前記糸走路において前記ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）の上流に配置されたゴデット（１１）と、を備えており、前記保持体（１４）は前記ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）を、前記糸を挿通するために、前記巻取り箇所（１.１〜１.４）の外側における仕掛け位置から、前記巻取り箇所（１.１〜１.４）の作動位置に案内する、
巻取り機において、
前記保持体（１４）の下において前記機械フレーム（１０）に、回転可能に支持された補助ローラ（１７）が配置されていて、該補助ローラ（１７）によって、前記挿通前に、糸収束点が形成されている
ことを特徴とする、巻取り機。
【請求項２】
前記補助ローラ（１７）は、前記ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）にほぼ軸平行に方向付けられていて、かつ環状のガイド溝（１７.１）を有している、
請求項１記載の巻取り機。
【請求項３】
前記補助ローラ（１７）は、前記ゴデット（１１）と共に糸走行平面を形成していて、該糸走行平面は、前記保持体（１４）の移動時に前記ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）によって貫通される、
請求項２記載の巻取り機。
【請求項４】
前記補助ローラ（１７）は、前記機械フレーム（１０）に、前記ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）の下方に設定された高さ間隔（Ａ）をおいて配置されている、
請求項１から３までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項５】
前記補助ローラ（１７）は、供給側に沈静ピン（１８）を有していて、該沈静ピン（１８）に沿って前記糸は、接触状態で案内されている、
請求項１から４までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項６】
前記補助ローラ（１７）は、前記機械フレーム（１０）において、綾振り装置（４）の上側の領域で、互いに隣接した巻取り箇所（１.１〜１.４）の間に配置されている、
請求項１から５までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項７】
前記保持体（１４）に、駆動手段（１５，１６）が対応配置されていて、該駆動手段（１５，１６）によって前記保持体（１４）の往復動する推進運動が制御可能である、
請求項１から６までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項８】
前記駆動手段は、リニア駆動装置（１５）によって構成されていて、該リニア駆動装置（１５）は、キャリッジガイド（１６）上で前記保持体（１４）に連結されている、
請求項７記載の巻取り機。
【請求項９】
前記ヘッド糸ガイド（３.１〜３.４）は、回転可能に支持された変向ローラ（１３.１〜１３.４）によって形成されていて、該変向ローラ（１３.１〜１３.４）は、前記糸を案内するために周囲に、それぞれ１つの開放した糸走行溝（２０）を有している、
請求項１から８までのいずれか１項記載の巻取り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の、複数の糸をボビンに巻き取るための巻取り機に関する。
【０００２】
溶融紡糸プロセスにおいて、糸群として製造された糸は、プロセスの最後において互いに平行にボビンに巻き取られる。そのために、複数の巻取り箇所を備えた巻取り機が使用され、巻取り箇所は、機械フレームにおいて片持ち式に保持された巻取りスピンドルに沿って形成されている。巻取りスピンドルは、複数のボビンを収容するために働き、これによって、これらのボビンが同時に巻成される。糸の巻重ねは、いわゆる綾巻きにおいて行われるので、巻取り箇所内においてそれぞれ糸は個々に、綾振りユニットを用いて、ボビン表面への乗上げ前に往復案内される。巻取り箇所における糸群の供給および分離は、複数のいわゆるヘッド糸ガイドを介して行われる。これらのヘッド糸ガイドは、巻取り箇所においてそれぞれ綾振りユニットの上流に配置されている。このとき、糸群は、通常、ゴデットを介してヘッド糸ガイドに供給される。
【０００３】
プロセス開始時に糸群の糸を、巻取り機の巻取り箇所に挿通できるようにするために、通常、糸群は可動のサクションインジェクタを介して案内され、これによって糸をヘッド糸ガイド内に挿通するために準備することができる。このとき基本的に、巻取り機の２つの変化形態が区別される。第１の変化形態では、可動の補助装置が、ヘッド糸ガイド内への糸の糸案内および挿通のために使用される。このような巻取り機は、例えば国際公開第９８／２８２１７号または欧州特許出願公開第２４９７７３２号明細書に基づいて公知である。これらの公知の巻取り機では、補助装置は、互いに並んで配置された複数のガイド溝を備えた可動の挿通糸ガイドによって形成されている。挿通糸ガイドは、プロセス開始時にサクションインジェクタによって案内された糸群を収容し、ガイド軌道に沿った移動によって個別化し、かつヘッド糸ガイドに引き渡すために使用される。このとき、糸群の分離および挿通を達成するためには、比較的高価なガイド軌道および駆動装置が必要である。したがってこのような補助装置は、特に故障しやすい。
【０００４】
巻取り機の第２の変化形態では、糸を分離および挿通するための追加的な可動の補助装置を必要としない。このような巻取り機は、例えば国際公開第２００８／１３８８２７号に基づいて公知である。この巻取り機では、巻取り機の糸ガイドエレメントまたはゴデット自体が、糸を仕掛けかつ分配するための相対移動を実施するために使用される。本発明は、巻取り機のこの変化形態から出発している。しかしながらこのとき糸ガイドは、主としてサクションインジェクタおよびサクションインジェクタの位置によって影響される。
【０００５】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の巻取り機を改良して、糸をヘッド糸ガイドの単純な移動推移によって分離可能でありかつ挿通可能である巻取り機を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、冒頭に述べた形式の巻取り機を改良して、プロセス開始時に糸の挿通および仕掛けを自動化して実施することができる巻取り機を提供することである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、保持体の下において機械フレームに、回転可能に支持された補助ローラが配置されていて、該補助ローラによって、挿通前に、糸収束点が形成されていることによって解決される。
【０００８】
本発明の好適な改良形態は、従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。
【０００９】
本発明は、糸群の放射状の案内に基づいて、１つの糸収束点を使用することができ、これによって糸収束点に対する間隔において確定された、糸の間における間隔を得ることができるという認識に基づいている。これによって糸群を、糸収束点に対して間隔をおいて、簡単に分離することができる。そのためにヘッド糸ガイドの保持体の下において機械フレームに、回転可能に支持された補助ローラが配置される。このように構成されていると、仕掛け時にサクションインジェクタを用いて案内されている糸群を、糸収束点を形成するために補助ローラの周囲に接触させることができる。これにより糸群は、放射状に糸収束点内に延びる。
【００１０】
本発明の別の利点としては、巻取り機における挿通工程および仕掛け工程が、サクションインジェクタの位置および案内とは無関係であるということがある。したがってそれぞれのプロセス開始時に、巻取り箇所における糸の挿通および仕掛けを、高い再現性をもって実施することができる。形成された糸収束点は、位置固定であり、かつサクションインジェクタの案内とは無関係である。
【００１１】
糸群の糸が集合する糸ローラの周囲に形成された確定された糸収束点を、可能な限り得るために、本発明の好適な改良形態では、補助ローラは、ヘッド糸ガイドにほぼ軸平行に方向付けられていて、かつ環状のガイド溝を有している。このように構成されていると、ヘッド糸ガイドと補助ローラとの間における簡単な相対移動によって、糸の選択を実施することができる。
【００１２】
この工程はさらに、補助ローラが、ゴデットと共に糸走行平面を形成していて、該糸走行平面が、保持体の移動時にヘッド糸ガイドによって貫通されることによって、改善することができる。
【００１３】
ヘッド糸ガイドの領域における糸の間において、糸の間における十分な糸間隔を得るために、補助ローラは、機械フレームに、好ましくはヘッド糸ガイドの下方に設定された高さ間隔をおいて配置されている。このように構成されていると、ヘッド糸ガイドと補助ローラとの間における高さ間隔を、糸が仕掛け位置から作動位置へのヘッド糸ガイドのシフト時に自動的にヘッド糸ガイドによって捕捉されるように設定することができる。
【００１４】
糸群の内部における糸が多数である場合に、本発明の、好適であることが判明している改良形態では、補助ローラは、供給側に沈静ピンを有していて、該沈静ピンに沿って糸は、接触状態で案内されている。このように構成されていると、糸群における、サクションインジェクタからの反作用を回避することができる。沈静ピンにおける糸接触は、糸群の静かな糸走行を保証する。
【００１５】
巻取り箇所における巻取り作動を阻止しないために、補助ローラは、機械フレームにおいて、好ましくは綾振り装置の上側の領域で、互いに隣接した巻取り箇所の間に配置されている。
【００１６】
基本的には、巻取り箇所における糸の挿通および仕掛けを、操作員によって手動で実施することが可能である。このような場合には、ヘッド糸ガイドの保持体は、手動でシフトさせることができる。しかしながら本発明の、特に好ましい改良形態では、保持体に、駆動手段が対応配置されていて、該駆動手段によって保持体の往復動する推進運動が制御可能である。このように構成されていると、糸群の分離および挿通のための、保持体における正確な移動推移を実施することができる。
【００１７】
このとき駆動手段は、好ましくはリニア駆動装置によって構成されていて、該リニア駆動装置は、キャリッジガイドを介してキャリッジガイド上で保持体に連結されている。
【００１８】
極めてコンパクトな巻取り機を実現するために、さらに、ヘッド糸ガイドが、回転可能に支持された変向ローラによって形成されていて、該変向ローラが、糸を案内するために周囲に、それぞれ１つの開放した糸走行溝を有していることが提案されている。このように構成されていると、さらにヘッド糸ガイド内への糸の挿通が簡単になり、かつゴデットとヘッド糸ガイドとの間におけるほぼ水平に方向付けられた分配平面が得られる。さらに、自由回転可能に支持された変向ローラによって、仕掛け工程中における糸摩擦が最小になり、その結果サクションインジェクタは、比較的低い作動圧で糸群を収容することができる。
【００１９】
次に添付の図面を参照しながら本発明に係る巻取り機について詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る巻取り機の１実施形態を概略的に示す側面図である。
【図２．１】ヘッド糸ガイドの図示と共に、図１に示された実施形態の一部を、１つの作動位置において概略的に示す側面図である。
【図２．２】ヘッド糸ガイドの図示と共に、図１に示された実施形態の一部を、別の作動位置において概略的に示す側面図である。
【図３．１】ヘッド糸ガイドと共に、図２.１に示された１つの作動位置を示す平面図である。
【図３．２】ヘッド糸ガイドと共に、図２.２に示された別の作動位置を示す平面図である。
【００２１】
図１には、本発明に係る巻取り機の１実施形態が概略的に側面図で示されている。本発明に係る巻取り機は、本実施形態では、機械フレーム１０に互いに並んで形成されている全部で４つの巻取り箇所１.１〜１.４を有している。これらの巻取り箇所１.１〜１.４は、片持ち式に保持された巻取りスピンドル６.１に沿って配置されている。巻取り箇所１.１〜１.４のそれぞれにおいて、糸群２のそれぞれ１つの糸が供給され、ボビン８に巻き取られる。このとき、巻取り箇所１.１〜１.４の数および糸群の糸２.１〜２.４の数は、一例である。基本的にこのような巻取り機は、１６までの巻取り箇所を相並んで有することができる。
【００２２】
巻取り箇所１.１〜１.４には、綾振り装置４が対応配置されており、この綾振り装置４は、巻取り箇所１.１〜１.４毎に、糸２.１〜２.４のうちの１つの糸を往復案内するためのそれぞれ１つの綾振りユニットを有している。綾振り装置４の綾振りユニットは、例えば綾巻き溝付きドラム式綾振り装置（Kehrgewindewellenchangierung）によって、またはベーン式綾振り装置（Fluegelchangierung）によって形成されていてよい。
【００２３】
糸２.１〜２.４を平行に巻き取るために、巻取り箇所１.１〜１.４のそれぞれの巻取り箇所には、駆動される巻取りスピンドル６.１の周囲における巻管９が対応配置されている。そのために巻管９は、巻取りスピンドル６.１の周囲に緊締されている。このとき巻取りスピンドル６.１は、すべての巻取り箇所１.１〜１.４にわたって延びているので、ボビン８は、巻取り箇所１.１〜１.４において平行に巻成される。
【００２４】
ボビン８の表面に糸２.１〜２.４を巻き重ねるために、巻取り箇所１.１〜１.４には圧着ローラ５が対応配置されている。圧着ローラ５は、綾振り装置４と巻取りスピンドル６.１との間の領域に形成されている。このとき圧着ローラ５は、巻取り箇所１.１〜１.４の全長にわたって延びている。糸２.１〜２.４は、圧着ローラ５の周囲における部分巻掛け後に、ボビン８の表面に巻き重ねられる。
【００２５】
機械フレーム１０は、綾振り装置４、圧着ローラ５、および巻取りスピンドル６.１を収容しかつ固定するために役立つ。そのために巻取りスピンドル６.１は、ボビンタレット７において片持ち式に支持されており、このボビンタレット７は、機械フレーム１０に回転可能に保持されている。ボビンタレット７は、巻取りスピンドル６.１に対して１８０°ずらされて配置された第２の巻取りスピンドル６.２を保持している。巻取りスピンドル６.１，６.２は、ボビンタレット７の回転によって交互に、巻取り領域と交換領域とに案内されることができ、これによって糸２.１〜２.４は、巻取り箇所１.１〜１.４において連続的にボビンに巻成されることができる。図１において巻取りスピンドル６.１は巻取り領域に、かつ巻取りスピンドル６.２は交換領域に保持されている。巻取りスピンドル６.１，６.２のそれぞれの巻取りスピンドルは、別体の駆動装置（ここでは図示せず）を介して駆動される。
【００２６】
巻取り箇所１.１〜１.４に糸群２を収容しかつ分離するために、機械フレーム１０の上側領域には複数のヘッド糸ガイド３.１〜３.４が配置されている。このようにして、巻取り箇所１.１〜１.４のそれぞれの巻取り箇所は、ヘッド糸ガイド３.１〜３.４のうちの１つのヘッド糸ガイドに対応配置されている。これによってヘッド糸ガイド３.１〜３.４は、それぞれの巻取り箇所１.１〜１.４内への走入部を形成する。
【００２７】
ヘッド糸ガイド３.１〜３.４は、可動の保持体１４に配置されており、この保持体１４は、往復動を実施するための駆動手段に連結されている。そのために保持体１４は、キャリッジガイド１６に保持されていて、リニア駆動装置１５によって作動位置と仕掛け位置との間において往復案内されることができる。図１には、ヘッド糸ガイド３.１〜３.４を備えた保持体１４がその作動位置において示されている。
【００２８】
ヘッド糸ガイド３.１〜３.４は、本実施形態では、それぞれ自由回転可能に支持された変向ローラ１３.１〜１３.４によって形成されている。変向ローラ１３.１〜１３.４は、その周囲にそれぞれ１つの開放した糸走行溝２０を有しており、これらの糸走行溝２０内において、糸２.１〜２.４のそれぞれ１つが、部分巻掛けされて案内されている。
【００２９】
糸走路においてヘッド糸ガイド３.１〜３.４の上流には、ゴデット１１が配置されている。ゴデット１１は、ゴデット保持体１２に保持され、ここで図示されていない駆動装置に連結されている。ゴデット保持体１２は、巻取り箇所１.１〜１.４のそばで側部において、巻取りスピンドル６.１の片持ち式の端部に保持されている。このとき、ゴデット保持体１２は、機械フレーム１０に支持されていてよい。
【００３０】
本発明に係る巻取り機の、図１に示された実施形態は、糸群２が連続的にボビン８に巻成される作動状態において示されている。しかしながらプロセス開始時またはプロセス中断時には、糸群２を巻取り箇所１.１〜１.４に挿通することが必要である。この工程を実施できるようにするために、機械フレーム１０には保持体１４の下に、補助ローラ１７が自由回転可能に支持されて配置されている。補助ローラ１７は、巻取り箇所１.１，１.２の間の領域において綾振り装置４の上に配置されている。補助ローラ１７の上流には、供給領域に沈静ピン１８が配置されている。補助ローラ１７および沈静ピン１８は、巻取り箇所１.１〜１.４への仕掛けおよび分離を可能にすることを目的として、もっぱら糸群を収容するために働く。さらなる説明のために、以下においては追加的に図２.１、図２.２、図３.１、および図３.２を参照する。
【００３１】
図２.１および図２.２には、図１に示された実施形態の側面図の一部が異なった作動状態において示されていて、かつ図３.１および図３.２には、図２.１および図２.２に示された図面が平面図で示されている。
【００３２】
図２.１および図３.１に示された作動状態では、糸群２は、サクションインジェクタ１９によって案内されていて、これによってヘッド糸ガイド３.１〜３.４内への分離および挿通を可能にすることができる。そのためにヘッド糸ガイド３.１〜３.４を備えた保持体１４は、走出された仕掛け位置へと案内される。ヘッド糸ガイド３.１〜３.４を備えた保持体１４が仕掛け位置において保持されるや否や、糸群２は、サクションインジェクタ１９によってゴデット１１に、かつ補助ローラ１７の周囲に仕掛けられる。補助ローラ１７は、ゴデット１１と共に糸走行平面を形成し、この糸走行平面は、仕掛け位置から作動位置への保持体１４の移動時に、ヘッド糸ガイド３.１〜３.４によって貫通される。そのために補助ローラ１７は、変向ローラ１３.１〜１３.４にほぼ軸平行に、機械フレーム１０に保持されている。このとき補助ローラ１７の周囲におけるガイド溝１７.１は、糸収束点を形成している。この状況は、特に図３.１から明らかである。このようにして糸は、ゴデット１１の周囲から放射状に補助ローラ１７へと延びている。補助ローラ１７は、設定された間隔をもって、変向ローラ１３.１〜１３.４の下に配置されている。この間隔は、図２.１および図２.２において符号Ａで示されている。これによってヘッド糸ガイド３.１〜３.４の領域における糸群において、相互に確定された糸間隔が生ぜしめられる。
【００３３】
特に図３.１および図３.２から明らかなように、保持体１４はキャリッジガイド１６において斜めの平面に沿って案内され、ヘッド糸ガイド３.１〜３.４がその仕掛け位置において作動位置に対してずれを有するようになっている。このずれは、その大きさにおいて、ヘッド糸ガイド３.１〜３.４の領域における糸２.１〜２.４の糸間隔に等しく、その結果、仕掛け位置から作動位置への保持体１４の移動によって、ヘッド糸ガイド３.１〜３.４のそれぞれのヘッド糸ガイドは、糸２.１〜２.４のうちの１つの糸を引き受ける。この状況は、図２.２および図３.２に示されている。
【００３４】
巻取り箇所１.１〜１.４への糸２.１〜２.４の分離および挿通中、糸群２はサクションインジェクタ１９によって案内される。このときサクションインジェクタ１９は、オートマチックオペレータによって案内されても、または操作員によって案内されてもよい。好ましくは、サクションインジェクタ１９はオートマチックオペレータによって案内され、このとき糸群は、サクションインジェクタ１９によって連続的に屑容器に搬送される。
【００３５】
巻取り箇所１.１〜１.４への糸群２の選択後に、糸群は巻取りスピンドル６.１，６.２のうちの１つの巻取りスピンドルに、巻管９における捕捉および巻付けのために、ここでは図示されていない別の補助装置によって引き渡される。糸２.１〜２.４は、いまや連続的にボビンに巻成することができる。
【図１】
2020526466.tif 000003
【図２．１】
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【図２．２】
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【図３．１】
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【図３．２】
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【国際調査報告】
2020526466.tif 000008
2020526466.tif 000009
2020526466.tif 000010
2020526466.tif 000011