(57)【要約】  膜電極接合体（５）の活性表面に燃料ガス又は酸化ガスを送るように意図された面（１）を含む燃料電池プレートであって、プレートのこの面（１）は、ガスの循環のために設けられる決められた数のチャネル（２）を画定する突出リブ（３）を含み、チャネル（２）は決められた長さ（ＬＣＡ）及び決められた幅（Ｅ）を有し、リブ（３）は決められた幅（ＬＡ）を有する燃料電池プレートにおいて、このプレートは、単位活性表面（ｃｍ２）当たりのプレート上のリブ（３）の全長（ＬＮ）にプレートの開放率（ＴＯ）を乗じた積Ｐが４．７〜１０の間である、即ち、４．７＜Ｐ（ｃｍ−１）＝（ＬＮ×ＴＯ）／Ｓ＜１０であり、開放率ＴＯはＴＯ＝１００．（Ｅ／Ｅ＋ＬＡ）によって定義され、プレートの活性表面は膜電極接合体（５）の活性表面と向き合うように意図されたプレートの表面であることを特徴とする、燃料電池プレートが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にプロトン交換膜（「ＰＥＭ」）燃料電池用の、燃料電池スタックプレートであって、膜電極接合体（５）の活性表面に向けて酸化剤ガス又は燃料ガスを運ぶように意図された面（１）を含み、前記プレートの前記面（１）は、ガスの循環を意図した決められた数のチャネル（２）を画定する突出リブ（３）を含み、前記チャネル（２）は決められた長さ（ＬＣＡ）及び決められた幅（Ｅ）を有し、前記リブ（３）は決められた幅（ＬＡ）を有する、燃料電池スタックプレートにおいて、前記燃料電池スタックプレートは、単位活性表面領域（ｃｍ２）当たりの前記プレート上のリブ（３）の全長（ＬＮ）と前記プレートの開放度（ＴＯ）とを乗じた積Ｐが４．７〜１０の間に含まれる、即ち、４．７＜Ｐ（ｃｍ−１）＝（ＬＮ×ＴＯ）＜１０であり、前記開放度ＴＯはＴＯ＝１００．（Ｅ／Ｅ＋ＬＡ）によって定義され、前記プレートの前記活性表面領域は前記膜電極接合体（５）の前記活性表面と向き合うように意図された前記プレートの表面であり、前記リブの前記全長は、前記プレート上のチャネルの数に１を足したものに前記チャネル長ＬＣＡを乗じたものに等しく、即ち、リブの全長＝（チャネル数＋１）×ＬＣＡであり、活性表面領域当たりの前記プレート上の前記リブの前記全長ＬＮは、前記活性表面領域を参照したこの全長であることを特徴とする、燃料電池スタックプレート。
【請求項２】
前記チャネル（２）の循環軸に垂直な前記プレートの平面に垂直な断面の平面上で、前記リブ（３）は直角の凹凸状を形成することを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池スタックプレート。
【請求項３】
前記チャネル（２）の循環軸に垂直な前記プレートの平面に垂直な断面の平面上で、前記リブ（３）の上部は湾曲して凸状であることを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池スタックプレート。
【請求項４】
前記リブ（３）の下端と前記チャネル（２）の底部（１２）を画定する前記プレートの表面との間の接合部が、鋭い角部及び／又は漸進的な曲線を形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の燃料電池スタックプレート。
【請求項５】
関係する前記リブ（３）によって画定される前記チャネル（２）の循環軸に垂直な前記プレートの平面に垂直な平面上の断面において、前記チャネル（２）の前記幅（Ｅ）は０．１９〜０．４９ｍｍの間に含まれることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の燃料電池スタックプレート。
【請求項６】
前記リブ（３）は、０．５〜０．９２ｍｍの間に含まれる幅（ＬＡ）を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料電池スタックプレート。
【請求項７】
前記チャネル（２）は、５０〜１０００ｍｍの間に含まれる、好ましくは２００〜５００ｍｍの間に含まれる長さ（ＬＣＡ）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の燃料電池スタックプレート。
【請求項８】
前記プレートは、プレス加工された、かつ／又は成形された、かつ／又は機械的に若しくは化学的に機械加工されたかつ／又はエンボス加工された金属製材料若しくは金属合金などの導電性材料、特に膨張黒鉛から少なくとも部分的に出来ていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項９】
前記プレートは、成形されたかつ／又は機械加工された複合材料、例えば炭素／ポリマー複合材料などから少なくとも部分的に出来ていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項１０】
膜電極接合体（５）を挟む２つのプレートを含む燃料電池スタックのセルにおいて、前記プレートは請求項１〜９のいずれか一項に記載のものであることを特徴とする、燃料電池スタックのセル。
【請求項１１】
請求項１０に記載のセルのスタックを含む燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池プレート、並びにそのようなプレートを含むセル及びスタックに関する。
【０００２】
本発明は、特にプロトン交換膜（ＰＥＭ）タイプの燃料電池用の燃料電池プレートに関し、この燃料電池プレートは膜電極接合体の活性表面に向けて酸化剤ガス又は燃料ガスを運ぶように意図された面を含み、プレートの前記面は、ガスの循環を意図した決められた数のチャネルを画定する突出リブを含み、このチャネルは決められた長さＬＣＡ及び決められた幅Ｅを有し、リブは決められた幅ＬＡを有する。
【背景技術】
【０００３】
燃料電池（単極型であろうと双極型であろうと）用のプレートは、反応物（酸素含有酸化体及び水素含有燃料）を燃料電池の電気化学反応の場所に導くように意図されている。より具体的には、プロトン交換膜燃料電池（ＰＥＭＦＣ）では、２つの燃料電池スタックプレートが膜電極接合体（ＭＥＡ、又はフランス語では「ＡＭＥ」）を挟んでいる。ＭＥＡは、燃料電池スタックのセルの戦略上重要な要素である、というのも、これは、セルの電気化学反応がおこる場所であるからである。燃料電池スタック７は、そのようなセル６のスタックを含む（図８を参照）。
【０００４】
今日では、ＰＥＭＦＣ技術の大規模な開発は、提供される電力と比べてコストが高いことにより、限定的であった。このコストのかなりの部分が、ＭＥＡに起因するものであり得る。これら２つのプレートは、特に、ＭＥＡの活性表面（即ち、電極を見つけることができる表面）の可能な限り最大の広さに反応ガスを運ぶ機能を有する。
【０００５】
これを達成するために、この目的のためにＭＥＡと接触するプレートの反応面は、反応ガス誘導チャネルを含む（一方のプレートは酸化体を導き、他方のプレートは燃料を導く）。ＭＥＡは、チャネルのネットワークによって覆われる表面がＭＥＡの活性表面に対応するような態様で、プレート上に配置される。このとき、活性表面に関して２つのタイプの可能な状況を定義することが可能である。従って、ＭＥＡは、チャネルの開口部２に面するか、又はチャネル２を画定するリブ３に面することができる（プレートの平面に対して垂直であり、かつリブ及びチャネルに対して垂直な断面では、このリブは「歯」又は凹凸状の全体的形状を取り、以降ではそのように呼ばれることがある）。
【０００６】
燃料電池を備えたシステムの性能及び寿命は、反応物の搬送の品質及び反応によって生成された水の管理の品質に大いに依存する。反応物の分布は出来る限り均一であることが必要であり、ＭＥＡは良好なレベルの水和作用を維持することが必要であり、同時に、反応物が反応場所にアクセスできるようにするために、正確に電極の穴から出来る限り水を取り除くことが必要である。より具体的には、ガス注入口でのイオノマー（膜のプロトン伝導体で、電極にも存在する）の乾燥と、出口での電極のフラッディングとの間の妥協点に達することが必要である。
【０００７】
プレートの幾何形状に関しては多数の刊行物があり、例えば、欧州特許出願公開第２３７２８２４Ａ１号明細書を参照されたい。
【０００８】
プレートの開放度は、「開放」の百分率又は割合として定義することができ、従って、これは、プレートの全活性表面領域に対するチャネルの割合を測定するものである。この開放度（又は開放百分率）は、ＴＯ＝１００．（Ｅ／（Ｅ＋ＬＡ））によって定義され、ここでＥはチャネルの幅であり、ＬＡはリブの幅である（図１を参照）。
【０００９】
双極型プレートに関連する従来技術の刊行物のうちの幾つかは、チャネルの長さ及びリブの幅を低減することにより、（ＰＥＭＦＣ）燃料電池の性能にプラスの効果があり得ることを示しているが、この構成の開放度に対する最適値に関する意見は分かれている。
【００１０】
これらの措置は有益であるが、セルレベルでのより高い電力密度を達成するには十分ではない。
【００１１】
また、開放度ＴＯを最大化すること自体が目標でもない。リブの幅があまりに大きすぎると、ガス反応物の供給に関して性能が制限され、一方、チャネルの幅が大きすぎると拡散層の電気伝導度に関して性能が制限される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、従来技術の上述した欠点の全部又は一部を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的のために、本発明による燃料電池プレートは、他の点では上記の序論で与えられたその一般的定義に従って、単位活性表面領域当たりのプレート上のリブの全長（ＬＮ）とプレートの開放度（ＴＯ）とを乗算した積Ｐが４．７〜１０の間に含まれる、即ち、４．７＜Ｐ（ｃｍ−１）＝（ＬＮ×ＴＯ）＜１０、であることを本質的に特徴とし、開放度ＴＯはＴＯ＝１００．（Ｅ／Ｅ＋ＬＡ）によって定義され、プレートの活性表面領域は、膜電極接合体の活性表面と向き合うように意図されたプレートの表面である。
【００１４】
従って、以降でより詳細に定義するように、本発明者らは、プレートの単位活性表面領域当たりのリブの全長と開放度又は開放百分率との乗算により形成されるパラメータＰに決められた値を与えることによって、セルの性能を高めることが可能であることを発見した。
【００１５】
上記で定義される、ｃｍ−１で表わされるパラメータＰは４．７〜１０の間に含まれ、好ましくは７〜９の間に含まれる（両端の値を含む）。これは、開放度とチャネルのリブの幅／長さを特定の態様で互いに関係付けることにより、得られる）。
【００１６】
更に、本発明の実施形態は、以下の特徴のうちの１つ又は複数を含むことがある。
−  チャネルの循環軸に垂直なプレートの平面に垂直な断面の平面上で、リブは直角の凹凸状を形成する。
−  チャネルの循環軸に垂直なプレートの平面に垂直な断面の平面上で、リブの上部は湾曲して凸状である。
−  リブの下端とチャネルの底部を画定するプレートの表面との間の接合部は、鋭い角部及び／又は漸進的な曲線を形成する。
−  関係するリブによって画定されるチャネルの循環軸に垂直なプレートの平面に垂直な平面上の断面において、チャネルの幅は０．１９〜０．４９ｍｍの間に含まれる。
−  リブは、０．５〜０．９２ｍｍの間に含まれる幅を有する。
−  チャネルは、５０〜１０００ｍｍの間に含まれる長さ、好ましくは２００〜５００ｍｍの間に含まれる長さを有する。
−  プレートは、プレス加工された、かつ／又は成形された、かつ／又は機械的に若しくは化学的に機械加工されたかつ／又はエンボス加工された金属製材料若しくは金属合金などの導電性材料、特に膨張黒鉛から少なくとも部分的に出来ている。
−  プレートは、成形されたかつ／又は機械加工された複合材料、例えば炭素／ポリマー複合材料から少なくとも部分的に出来ている。
−  リブは、プレートの平面に垂直で、かつ関係するリブによって画定されるチャネルの循環軸に垂直な断面の平面において、正弦曲線の全体的な形状をした曲線によって画定される断面を有する。
−  チャネルは、プレート上で平行に配置される。
−  全てのリブの全長は、プレート上のチャネルの数に１を足したものに、チャネル長さＬＣＡを乗じたものに等しい。
−  単位表面領域当たりの全てのリブの全長ＬＮは、ＬＮ＝（チャネル数＋１）×（ＬＣＡ）に等しく、プレートの単位活性表面領域（例えば、ｃｍ２での単位表面領域）を参照する。
−  チャネルは、平行に配置され、また、プレート上のチャネル（２）がなぞる経路からなる同一長さを有する。
【００１７】
本発明は、膜電極接合体を挟む２つのプレートを含む燃料電池スタックセルにも関し、プレートは、上記又は下記の特徴のうちのいずれか１つによるプレートである。
【００１８】
本発明は、そのようなセルのスタックを含む燃料電池スタックにも関する。
【００１９】
本発明はまた、上記又は下記の特徴の任意の組み合わせを含む任意の代替的な装置又は方法にも関することがある。
【００２０】
図面を参照しながら与えられる以降の説明を読むことから、他の特定の特徴及び利点が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】２つの燃料電池スタックプレート間に挟まれた膜電極接合体を通る断面の詳細の概略的な部分斜視図を示す。
【図２】第２の構成による燃料電池スタックプレートの詳細の概略的な部分断面図である。
【図３】（横座標軸上の）プレートの幾何学的パラメータの様々な値に従ったプレートの様々な試料に対してそれぞれ得られた電流密度Ｄ（縦座標軸上にＷ／ｃｍ２での）を示す。
【図４】（横座標軸上の）プレートの幾何学的パラメータの様々な値に従ったプレートの様々な試料に対してそれぞれ得られた電流密度Ｄ（縦座標軸上にＷ／ｃｍ２での）を示す。
【図５】（横座標軸上の）プレートの幾何学的パラメータの様々な値に従ったプレートの様々な試料に対してそれぞれ得られた電流密度Ｄ（縦座標軸上にＷ／ｃｍ２での）を示す。
【図６】（横座標軸上の）プレートの幾何学的パラメータの様々な値に従ったプレートの様々な試料に対してそれぞれ得られた電流密度Ｄ（縦座標軸上にＷ／ｃｍ２での）を示す。
【図７】（横座標軸上の）プレートの幾何学的パラメータの様々な値に従ったプレートの様々な試料に対してそれぞれ得られた電流密度Ｄ（縦座標軸上にＷ／ｃｍ２での）を示す。
【図８】そのようなプレートを含むセル６のスタックを含む、燃料電池スタック７を概略的に示す。
【図９】プレートの全表面に対するプレートの活性表面を示す、燃料電池プレートの反応面の正面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
燃料電池プレートの効率を測定するのに使用することができる１つのパラメータは、決められた電圧、例えば０．６Ｖの電圧における燃料電池スタックの電力密度（Ｗ／ｃｍ２）である。
【００２３】
以下の表１は、チャネル２（空気）に対して長さＬＣＡ、リブ３に対して幅ＬＡ、チャネル２に対して幅Ｅ、及び開放度ＴＯを有するプレートの様々な試料に対して、０．６Ｖで得られた電力密度を示す。
【００２４】
以下の全ての試料では、チャネル２は同一のチャネル長ＬＣＡ（４０６ｍｍ）を有する。なお、チャネル２の長さＬＣＮは、プレート上でチャネル２がなぞる経路（もしあれば、蛇行を伴う）であることを理解されたい。
【００２５】
プレートの単位活性表面領域（例えば、ｃｍ２にて）当たりのリブの全長ＬＮは、プレートの単位活性表面領域（例えば、ｃｍ２当たり）に対する（ＭＥＡに接触している）全てのリブ３の全長として定義される。
【００２６】
図９に概略的に示すように、チャネル２及びリブ３は、プレート１の大部分に渡って延びることがある。しかしながら、この表面の一部分８のみが、「活性」であると言われ、即ち、セルのＭＥＡと向き合うように配置されることが意図されている。従って、単位活性表面領域当たりのリブの全長ＬＮは、プレートの単位活性表面領域（ｃｍ２）に対する、ＭＥＡに接触するように意図されている全てのリブ３の全長として定義される。
【００２７】
典型的には、燃料電池スタックプレート１について、活性表面領域は一般的に５ｃｍ２〜１２００ｃｍ２の間に含まれ、その全表面領域の約６０〜９５％に相当する。
【００２８】
なお、チャネル２と同様に、この長さＬＮはプレート上に生成される「経路」の長さに相当し、もしあれば蛇行を形成する。従って、リブ３がプレート全体に渡って曲がりくねって進む場合、その長さは、リブ３によって活性ゾーン内で（ＭＥＡの活性部分と交換するゾーン内で）プレートに沿って覆われる合計（展開）距離である。
【００２９】
表１では、平行なチャネル２の数は、試料によって異なることがある。従って、チャネル２の数のこの違いは、単位活性表面領域当たりに利用可能なリブの全長ＬＮを比例して変化させる。具体的には、長さＬＣＡの単一チャネル２を有するプレートの理論的な場合については、単位活性表面領域当たりのリブの全長ＬＮは、チャネル２の長さＬＣＡの２倍になる（なぜなら、１つのチャネル２を画定するために実質上２つのリブ３が存在するからである）。
【００３０】
プレート上に３つ以上のチャネルがある場合、（チャネル数＋１）個のエッジコーナーがある。実際には、周縁部のエッジコーナーを除いて、エッジコーナー３は２つの隣接するチャネル２に共通である。
【００３１】
従って、単位活性表面領域当たりのリブの全長ＬＮは、活性表面上の平行なチャネルの数と共に変化する。
【００３２】
所与の活性表面並びにチャネル／リブの所与の回転及び旋回数について、チャネルの幅Ｅ及びリブの幅ＬＡを決定することにより、単位表面領域当たりのリブの全長ＬＮが決まる。好ましくは、プレート上のチャネル２は、長さ、従ってチャネル２間の圧力降下を釣り合わせるために、偶数の回転及び旋回数を持つ。
【００３３】
以下の関係を定義することができる。全てのリブの全長＝（平行なチャネルの数＋１）×（ＬＣＡ）。
【００３４】
単位表面領域当たりのリブの全長ＬＮは、活性表面領域Ｓに関連した（活性表面領域Ｓによって除算された）この全長である。
【００３５】
ＬＮは、例えばｃｍ−１で表わされる。
【００３６】
結果を意味のあるものにするために同じ算出された圧力降下を得るように、試験された各プレート上のチャネルの深さは調節された。これは、別々に検討された構成において圧力降下が大きいほど、より優れた性能を示す可能性があるからである。従って、表１での比較のための実験条件は、ＭＥＡについて同一の通常のパラメータ（同じタイプの膜、温度６５℃、２．５に等しい空気化学量論、約５０％の水分含量、・・・）に対応する。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
図３は、チャネル幅Ｅ（横座標軸上にｍｍ単位）の関数として、表１の試料について得られた電流密度Ｄ（縦座標軸上にＷ／ｃｍ２単位）を示す。この図３は、より細いチャネルが、得られる電流密度にとって最も有益な構成を表していることを示す。とは言え、これらの結果を踏まえると、はっきりとした傾向を定めることはできない。
【００３９】
図４は、ｍｍ単位のリブ幅ＬＡ（横座標軸上）の関数として、表１の試料について得られたＷ／ｃｍ２単位の電流密度Ｄ（縦座標軸上）を示す。この図は、最小のリブ幅が、得られる電力に対して最良の構成に対応する（０．３ｍｍ）が、最も良くないものにも対応する（０．６ｍｍ）ことがあることを示している。従って、リブの幅を最小にすることのみでは、セル６、従ってそのようなセル６のスタックを含む燃料電池スタック７の性能を向上させるのに、必ずしも十分ではない。幅ＬＡを更に狭くすると、この製造方法の精密さの限界（チャネルの深さに応じて０．２〜０．３ｍｍ）に出くわしてしまう。
【００４０】
図５は、百分率としての開放度ＴＯ（横座標軸上）の関数として、表１の試料について得られたＷ／ｃｍ２単位の電流密度Ｄ（縦座標軸上）を示す。この図は、開放度ＴＯを最大化しても、性能は体系的に向上せず、更にまた、非常に類似した値が、著しく異なるレベルの性能に対応することがあることを示す。
【００４１】
文献では（Ｘ．−Ｄ．Ｗａｎｇ，Ｙ．−Ｙ．Ｄｕａｎ，Ｗ．−Ｍ．Ｙａｎ，Ｘ．−Ｆ．Ｐｅｎｇ，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ１７５（２００８）３９７−４０７、又は、Ｊ．Ｐ．Ｏｗｅｊａｎ，Ｊ．Ｊ．Ｇａｇｌｉａｒｄｏ，Ｊ．Ｍ．Ｓｅｒｇｉ，Ｓ．Ｇ．Ｋａｎｄｌｉｋａｒ，Ｔ．Ａ．Ｔｒａｂｏｌｄ，Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  Ｅｎｅｒｇｙ３４（２００９）３４３６−３４４４を参照）、このパラメータに対する可能な最適値に関する意見は分かれている。
【００４２】
構成要素の性質（より厚い又はより薄いガス拡散層「ＧＤＬ」）、プレート材料とＧＤＬ材料との間の接触抵抗、及び、全ての他の項目を等しくしたまま開放度を変更することが困難であるという事実により、最適条件は恐らく変化することがある。
【００４３】
図６は、横座標軸上のｍｍ単位のチャネル長ＬＣＡの関数として、表１の試料について得られたＷ／ｃｍ２単位の電流密度Ｄ（縦座標軸上）を示す。この図は、短いチャネルがより優れていることを示す、なぜなら、これは、セルの入り口におけるどちらかというと乾燥したゾーン及び出口におけるフラッディングしたゾーンの規模を低減する傾向があるからである。これは、Ｓ．Ｓｈｉｍｐａｌｅｅら著の、「Ｔｈｅ  ｉｍｐａｃｔ  ｏｆ  ｃｈａｎｎｅｌ  ｐａｔｈ  ｌｅｎｇｔｈ  ｏｎ  ＰＥＭＦＣ  ｆｌｏｗ−ｆｉｅｌｄ  ｄｅｓｉｇｎ」と題された、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ１６０（２００６）３９８−４０６という刊行物により、この主題についての文献において確認されている。
【００４４】
図７は、横座標軸上のＰの関数として、表１の試料について得られたＷ／ｃｍ２単位の電流密度Ｄ（縦座標軸上）を示し、Ｐは、単位表面領域（ｃｍ２）当たりのリブの全長ＬＮ（ｃｍ）と、開放百分率又は開放度ＴＯとを乗じたものである。
横座標軸上のパラメータＰ（ｃｍ−１）＝（ＬＮ×ＴＯ）
＝［（平行なチャネルの数＋１）×ＬＣＡ／Ｓ］×ＴＯ
【００４５】
Ｓは、ｃｍ２単位での単位活性表面領域である。
【００４６】
この図７は、電力密度の向上の点から、以前よりもより明確な相関関係を示している。なお、この傾向は、「全ての他の項目が等しい」、即ち、圧力降下並びにチャネル長が、調査された全ての構成及び試料に渡って同等である場合に、認められたものである。
【００４７】
従って、本発明者らは、特定のプレートの単位活性表面領域当たりのチャネル２の全長ＬＮと開放度（ＴＯ）とを乗じた積を採用することにより、（全ての他の条件は等しい）従来技術のプレートに比べて約４〜１０％だけ電力密度を高めることが可能であることを実証した。
【００４８】
この構成は、プレートの使用の度合い（ＭＥＡと接触しているリブの表面の割合）と得られる電力との間の妥協点を向上させるものと思われる。
【００４９】
図７により、更に細い（更に幅がより狭い）リブを有するプレートを製造することが可能であるなら、適切である場合には、達成され得る電力密度を外挿して推定することが可能になる。従って、平行な７５（それぞれ４５／６０）チャネルを伴った、０．２ｍｍ（それぞれ０．３／０．４９２）の歯幅の場合、全リブ長は６１ｍ（それぞれ３７ｍ／４９ｍ）に達し、９．０（それぞれ６．８／４．６）に等しいパラメータＰ（ｃｍ−１）（Ｐは、リブ長に活性表面領域に関連した開放百分率を乗じたもの）を与え、従って、０．６Ｖにおいて０．８８Ｗ／ｃｍ２の電力密度を与え、これはここで試験された最良の構成から４％の進歩である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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