(57)【要約】  構成要素１０の表面から保護層３を制御下で除去するための方法１４であって、構成要素は、  基体１と、  基体を少なくとも部分的に被覆する中間層２と、  非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、少なくとも部分的に中間層を被覆する上記保護層３とを備え、方法は、  保護層３をエッチング媒体または溶媒４と接触させるステップ１１と、  中間層２が露出するまで、エッチング媒体または溶媒４の作用下で保護層３を除去するステップ１２とを含み、  エッチング媒体または溶媒は、保護層の第１のエッチングまたは溶解速度および中間層の第２のエッチングまたは溶解速度を引き起こし、第１のエッチングまたは溶解速度は第２のエッチングまたは溶解速度よりも大きい、方法１４。本発明は、さらに、構成要素上の古い保護層を交換する方法、薄膜プロセス設備を操作する方法、薄膜プロセス設備において使用するための構成要素、および構成要素の製造方法に関する。
2020527855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成要素（１０）の表面から保護層（３）を制御下で除去するための方法（１４）であって、前記構成要素は、
基体（１）と、
前記基体を少なくとも部分的に被覆する中間層（２）と、
非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、少なくとも部分的に前記中間層を被覆する前記保護層（３）と
を備え、
前記方法は、
前記保護層（３）をエッチング媒体または溶媒（４）と接触させるステップ（１１）と、
前記中間層（２）が露出するまで、前記エッチング媒体または溶媒（４）の作用下で前記保護層（３）を除去するステップ（１２）と
を含み、
前記エッチング媒体または溶媒は、前記保護層の第１のエッチングまたは溶解速度および前記中間層の第２のエッチングまたは溶解速度を引き起こし、前記第１のエッチングまたは溶解速度は前記第２のエッチングまたは溶解速度よりも大きい、方法（１４）。
【請求項２】
前記エッチング媒体または溶媒の作用下での前記保護層の前記除去するステップが、前記保護層の完全な除去まで実行されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記エッチング媒体または溶媒が液体であり、前記方法が、
前記液体エッチング媒体または溶媒を使用して前記保護層を湿潤させるステップと、
前記保護層を前記液体エッチング媒体または溶媒中で溶解するステップと
をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記中間層（２）が、金属、金属酸化物、特にＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、またはＴａ２Ｏ５、金属窒化物、金属炭化物、金属フッ化物、金属塩化物、または金属ホウ化物のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記中間層（２）が結晶形態で提供される材料を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記保護層（３）が、非晶質金属酸化物、特に非晶質ＡｌＯ３、非晶質金属窒化物、非晶質金属フッ化物、非晶質金属塩化物、非晶質金属炭化物、または非晶質金属ホウ化物から成る少なくとも１つのプライを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記保護層（３）が複数のプライを含み、隣接するプライの化学組成が異なることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記中間層（２）が、前記エッチング媒体もしくは溶媒（４）によってエッチングされ得ない材料を含むか、または、前記エッチング媒体もしくは溶媒によってエッチングされ得ない材料から成ることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記保護層（３）が非晶質Ａｌ２Ｏ３を含み、前記中間層（２）がＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、およびＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１つを含み、前記エッチング媒体または溶媒（４）が、
ＮａＯＨ水溶液、
ＫＯＨ水溶液、
ＮＨ４ＯＨ水溶液、
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、
Ｈ２Ｏ２水溶液、
液体Ｈ２Ｏ、
ガス状Ｈ２Ｏ
のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
構成要素（１０）上の古い保護層（３）を新しい保護層（３’’）に交換する方法（１５）であって、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法（１４）により前記古い保護層を除去するステップと、
前記新しい保護層を付与するステップと
を含む、方法（１５）。
【請求項１１】
前記新しい保護層を付与する前記ステップは、原子層堆積によって実行される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
加工片から層を除去するために設計されている薄膜プロセス設備を操作するための方法（２０）であって、前記設備はプロセスチャンバを有し、前記プロセスチャンバまたは前記薄膜プロセス設備の別の構成要素は保護層を備え、前記方法は、
前記プロセスチャンバまたは前記他の構成要素に、基体、前記基体を少なくとも部分的に被覆する中間層、および、非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、前記中間層を少なくとも部分的に被覆する前記保護層を提供するステップ（２１）であって、前記中間層は前記保護層に含まれない少なくとも１つの元素を含む、提供するステップ（２１）と、
以下の２つのステップ、すなわち、
前記プロセスチャンバ内でプロセスガスを使用して除去プロセスステップを実行するステップ（２３）であって、前記保護層が前記プロセスガスと接触する、実行するステップ（２３）、および
前記少なくとも１つの元素に感受性がある分析方法により、前記プロセスチャンバ内の前記プロセスガスを分析するステップ（２４）
を、前記プロセスガス中で前記少なくとも１つの元素が検出されるまで、繰り返し、同時に実行するステップと、
請求項１０または１１に記載の方法（１５）を適用することにより、前記プロセスチャンバまたは前記他の構成要素上の前記保護層を新しい保護層と交換するステップと
を含む、方法（２０）。
【請求項１３】
薄膜プロセス設備において使用するための構成要素（１０）であって、
基体（１）と、
前記基体を少なくとも部分的に被覆する中間層（２）と、
非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、少なくとも部分的に前記中間層を被覆する保護層（３）と
を備え、
前記保護層は、第１のエッチング媒体または溶媒（４）によって少なくとも前記中間層よりも速くエッチングまたは溶解され得、前記第１のエッチング媒体または溶媒は、以下の群、すなわち、
ＫＯＨ水溶液、
ＮａＯＨ水溶液、
ＮＨ４ＯＨ水溶液、
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、
Ｈ２Ｏ２水溶液、
上記のエッチング溶液の混合物、
液体Ｈ２Ｏ、
ガス状Ｈ２Ｏ
に属する、構成要素（１０）。
【請求項１４】
前記保護層（３）が非晶質Ａｌ２Ｏ３を含み、前記中間層（２）はＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、およびＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１つを含む、請求項１３に記載の構成要素。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の構成要素（１０）の製造方法であって、
基体（１）を形成するステップと、
中間層（２）を前記基体に付与するステップと、
非晶体を含む保護層、特に非晶質非金属を含む保護層、特に非晶質セラミックを含む保護層（３）を前記中間層に付与するステップと
を含み、
前記保護層は第１のエッチング媒体または溶媒によって前記中間層よりも速くエッチングすることができ、前記第１のエッチング媒体または溶媒は、以下の群、すなわち、
ＫＯＨ水溶液、
ＮａＯＨ水溶液、
ＮＨ４ＯＨ水溶液、
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、
Ｈ２Ｏ２水溶液、
上記のエッチング溶液の混合物、
液体Ｈ２Ｏ、
ガス状Ｈ２Ｏ
に属する、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成要素の表面から保護層を制御下で除去するための方法に関する。本発明は、さらに、構成要素上の古い保護層を新しい保護層と交換する方法、保護層を有する構成要素を有する薄膜プロセス設備を操作する方法、薄膜プロセス設備において使用するための構成要素、および構成要素の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな用途において、反応性プロセス媒体にさらされる構成要素は、保護層を使用してコーティングされる。したがって、例えば、半導体産業では、プロセスチャンバ内で使用されるステンレス鋼またはアルミニウム製の構成要素には、多くの場合、非常に反応性の高いプロセスガスおよびプラズマから保護するための耐食性の目標の層が設けられる。したがって、ウェハへの腐食生成物の蓄積および望ましくない二次反応が防止されることになる。したがって、例えば、アルミニウムから作られる部品が陽極酸化され、結果、非常に化学的に耐性のあるＡｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）保護層が得られる。ステンレス鋼製の構成要素を、化学蒸着（ＣＶＤ）を使用する方法を使用して、Ａｌ２Ｏ３を使用してコーティングして、ステンレス鋼からの鉄原子または鉄粒子の放出を防止することができる。
【０００３】
保護層は、保護される構成要素よりもプロセス媒体に対してはるかに安定しているという点で区別されるが、保護層の寿命も、通常制限される。保護層は通常、プロセス媒体の影響下で不均質に除去される。保護層が臨界点において除去され、それにより保護層の寿命の終わりに到達する場合、特定の状況下で構成要素の基板から粒子が放出されるリスクがすでに存在する。保護層の保護効果が低下した場合、現在、構成要素全体を頻繁に交換する必要がある。保護層は、下にある部品の寿命をより長くすることを可能にするが、それにもかかわらず、層が部分的になくなった後、構成要素全体を交換するコストが生じる。
【０００４】
まだ存在する保護層の残りの上に新しい保護層を付与することによる保護層の寿命の延長は、しばしば妨げられる。保護層がまだ存在する点における保護層の総層厚の増加は、基板への保護層の接着および保護層の形態などの重要な特性に悪影響を与える可能性がある。保護層がより厚くなる悪影響として、新しい層全体がより脱落しやすくなり得、保護効果が減少し、保護層部分が脱落することに起因して望ましくない粒子が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の少なくとも１つの問題を解決する方法または構成要素を提供することである。本発明のさらなる目的は、反応性プロセス媒体にさらされる構成要素の使用期間をより長くすることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明により、請求項１に記載の方法により達成される。
本発明による方法は、構成要素の表面から保護層を制御下で除去するための方法である。それにより、構成要素は、
基体と、
基体を少なくとも部分的に被覆する中間層と、
本方法により除去されることになる前記保護層であって、非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、少なくとも部分的に中間層を被覆する、前記保護層と
を備える。
【０００７】
本発明による方法は、
保護層をエッチング媒体または溶媒と接触させるステップと、
中間層が露出するまで、エッチング媒体または溶媒の作用下で保護層を除去するステップと
を含む。
【０００８】
それにより、エッチング媒体または溶媒は、保護層の第１のエッチングまたは溶解速度および中間層の第２のエッチングまたは溶解速度を引き起こし、第１のエッチングまたは溶解速度は第２のエッチングまたは溶解速度よりも大きい。
【０００９】
本発明による方法は、保護層内に基体を備える構成要素に適用され、中間層が、基体と保護層との間に配置され、本方法において使用されるエッチング媒体中で保護層よりも低速にエッチングされる。
【００１０】
保護層は、加工片が除去プロセスステップにさらされるプロセスチャンバ内の反応性プロセス媒体、典型的にはガスまたはプラズマから構成要素を保護する機能を有する。この機能は、構成要素の寿命の間、持続する。構成要素は、特に、処理された加工片と比較して除去され得ず、長寿命であり得る。
【００１１】
したがって、エッチング媒体または溶媒は、エッチング媒体または溶媒であり得る。エッチング媒体は、液体、例えばエッチング溶液であってもよく、またはガス状、例えばエッチング活性粒子を有するプラズマであってもよく、またはエッチングガス、例えば塩素ガスもしくはフッ素ガスであってもよい。エッチング媒体の代わりに、保護層を溶解することができる溶媒を本発明の範囲内で使用することができる。したがって、このとき、溶解速度は、エッチング速度ではなく、関連する特性である、すなわち、中間層は、溶媒によって保護層よりも低速に溶解する。溶媒は液体であってもよく、またはガス状であってもよい。１つの可能な溶媒は、例えば、液体水または水蒸気であり得る。エッチング媒体または溶媒、それぞれエッチング速度または溶解速度という用語はまた、これが文脈上合理的であり、かつそれが酸、塩基性、または中性媒体であるかが重要でない場合、以下、他のそれぞれの用語としても理解されるべきである。
【００１２】
中間層は、エッチング媒体による保護層の除去中（エッチング溶液内での保護層の溶解中、または、溶媒内での保護層の溶解中）に、本発明による方法の範囲内で、エッチング媒体（エッチング溶液または溶媒）から基体を保護する機能を有する。この機能は、本発明による方法において、保護層の寿命の終わりに保護層を除去するための中心的な役割を果たす。中間層は、保護層が完全に溶解される瞬間、中間層の表面が、保護層と中間層との間の元の界面の形状を本質的に保持するように、エッチング媒体内で保護層よりも十分に低速にエッチングされることが可能であり得る。中間層は、さらに、基体と保護層との間の接着促進剤の機能を有することができる。
【００１３】
中間層および保護層は２つの層であり、エッチング媒体または溶媒中のそれらのエッチング速度または溶解速度は異なる。この異なるエッチングまたは溶解速度は、複数の方法で実現することができる。中間層および保護層は、
化学組成、
原子近次構造、
微細構造
において異なり得る。
【００１４】
原子近次構造は、例えば、非晶質構造または結晶構造によって定義することができる。例えば、保護層は非晶質構造を有することができ、中間層は結晶構造を有することができ、これらは他の点では同一の化学組成を有する。原子近次構造はまた、ＴｉＯ２の場合、例えばルチル、アナターゼ、およびブルッカイト構造など、さまざまな結晶構造によって定義することができる。微細構造は、例えば、結晶の形状およびサイズによって、または単層または多層の層構造によって定義することができる。
【００１５】
エッチング速度の条件は、以下のように説明することもできる。すなわち、エッチング溶液、保護層、および中間層の組み合わせは、エッチング溶液が保護層対中間層に関してＸ：１のエッチング選択性を有するように選択され、Ｘは少なくとも１より大きい。エッチング選択性は、例えば、１０：１を超える、すなわちＸ＞１０であり得る。Ｘは１００より大きくするか、または、１０００より大きくすることもでき、これは、中間層が保護層の除去手順に対して実質的に不活性であり、結果、基体に悪影響を及ぼすことなく保護層を除去することができるように、中間層が形成されることを意味する。
【００１６】
エッチング選択性が大きいほど、保護層の除去または溶解中に中間層が基体までエッチング除去され得るリスクが存在することなく、より薄い中間層を選択することができる。
【００１７】
例えば、ガス分配ヘッド、基板ホルダ、電極、または加熱プレートが、本発明による方法を適用することができる構成要素として考慮される。さらに、ガスラインまたは同じくプロセスチャンバ全体が、少なくともプロセスガスにさらされるそれらの内面上で、中間層および保護層から作られる層システムによってコーティングされることが考えられる。すなわち、プロセスチャンバは、いずれの場合も同じくそのガス供給と共に、それ自体が中間層および保護層を有する構成要素である。
【００１８】
非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックから作られる保護層には、保護層から剥がれる可能性のある結晶を含まないという利点がある。保護層は、例えば、原子層堆積（ＡＬＤ）によって生成することができる。本方法には、複雑な３次元構造を有する構成要素、例えば貫通孔を有する構成要素を、規定数の原子層によって無方向にコーティングすることができるという利点がある。例えば、化学気相堆積、特にプラズマ化学気相堆積（ＰＥ−ＣＶＤ）のためのプロセスチャンバにおいて使用されるガス分配ヘッド（いわゆるシャワーヘッド）は、原子層堆積によって、すべての側面、ならびに、保護層を備えた穴および空洞の内部に設けられる。原子層堆積は、薄い非晶体層の生成、特に非金属から成る薄い非晶体層の生成、および特にセラミックからの薄い非晶質層の生成に適している。
【００１９】
保護層をエッチング媒体と接触させることは、エッチング媒体がエッチング溶液である場合、保護層をエッチング溶液によって湿潤させることにより行うことができる。保護層の湿潤は、例えば、エッチング溶液を噴霧することにより、または構成要素をエッチング溶液に部分的または完全に浸漬することにより行うことができる。
【００２０】
中間層は、基体を完全に被覆する必要はない。中間層が基体を部分的に被覆していれば十分である。次いで、エッチング溶液は、基体が中間層によって保護されている基体の表面領域にのみ付与される。これは、例えば、エッチング溶液に部分的に浸漬することにより達成することができる。保護層は、中間層を完全に被覆する必要はない。
【００２１】
特定の用途では、新しく生成される保護層の場合、プロセスチャンバでの使用中に反応性プロセス媒体にさらされる表面領域が保護層によって被覆されていれば、保護効果には十分である。また、構成要素を長時間使用した後、保護層が反応性プロセス媒体の作用によって、中間層を依然として部分的にのみ被覆するのに十分な時点において除去されるという状況が発生する可能性もある。特にこの状況では、本発明による方法は、完全になくなった保護層を有する点においてエッチング媒体による基体への損傷を防ぐことができるため、非常に有用である。
【００２２】
中間層および保護層は、さまざまな方法で基体に付与することができる。特に、化学蒸着（ＣＶＤ）、物理蒸着（ＰＶＤ）、およびまたスプレーコーティングが、中間層および保護層を付与する方法として考慮される。
【００２３】
本発明による方法には、古い保護層の除去中に基体が本質的に攻撃または変更されないという利点がある。除去ケミストリとの反応において、基体の材料が保護層と同様に振る舞う場合、保護中間層なしで基体も除去され、それにより構成要素の元の形状および／または形態が変更される。本発明による方法では、中間層は、基体がエッチング溶液によって損傷するのを確実に防止する。基体が金属から成るかまたは金属を含む場合、通常、金属はエッチング媒体と接触する場合に最も速くエッチングされるため、エッチング媒体と金属の間の保護障壁が重要である。
【００２４】
したがって、本発明によって、それを使用することによって、保護層を制御下で構成要素の表面から除去することができる方法が提供される。
【００２５】
本発明による方法の実施形態は、請求項２〜９の特徴によって定義される。
本方法の一実施形態では、エッチング媒体または溶媒の作用下での保護層の除去は、保護層の完全な除去まで実行される。
【００２６】
本方法の一実施形態では、エッチング媒体または溶媒は液体であり、本方法は、
液体エッチング媒体または溶媒を使用して保護層を湿潤させるステップと、
保護層を液体エッチング媒体または溶媒中で溶解するステップと
を含む。
【００２７】
言及された２つのステップは、保護層をエッチング媒体と接触させ、例えばエッチング溶液であり得る液体エッチング媒体または溶媒を使用して保護層を除去する方法ステップの実施態様である。
【００２８】
本方法の一実施形態では、中間層は、少なくとも１つの金属、金属酸化物、特にＴｉＯ２（酸化チタン）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｎｂ２Ｏ３（酸化ニオブ）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）、Ｙ２Ｏ３（酸化イットリウム）、またはＴａ２Ｏ５（酸化タンタル）、金属窒化物、金属炭化物、金属フッ化物、金属塩化物、または金属ホウ化物を含む。
【００２９】
本方法の一実施形態では、中間層は、結晶形態で提供される材料を含む。
本方法の一実施形態では、保護層は、非晶質金属酸化物、特に非晶質Ａｌ２Ｏ３、非晶質金属窒化物、非晶質金属フッ化物、非晶質金属塩化物、非晶質金属炭化物、または非晶質金属ホウ化物から成る少なくとも１つのプライを含む。
【００３０】
本方法の一実施形態では、保護層は複数のプライを含み、隣接するプライはその化学組成が異なる。
【００３１】
本方法の一実施形態では、中間層は、エッチング媒体もしくは溶媒によってエッチングされ得ない材料を含むか、または、エッチング媒体によってエッチングされ得ない材料から成る。
【００３２】
本方法の一実施形態では、保護層は非晶質Ａｌ２Ｏ３を含み、中間層はＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、およびＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１つを含み、エッチング媒体または溶媒は、
ＮａＯＨ水溶液、
ＫＯＨ水溶液、
ＮＨ４ＯＨ水溶液、
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、
Ｈ２Ｏ２水溶液、
液体Ｈ２Ｏ、
ガス状Ｈ２Ｏ
のうちの少なくとも１つを含む。
【００３３】
本方法の実施形態の特徴の組み合わせは、矛盾しない限り、必要に応じて可能である。
本発明はさらに、構成要素上の古い保護層を新しい保護層に交換するための、請求項１０または１１に記載の方法にも関する。
【００３４】
構成要素上の古い保護層を新しい保護層に交換する本発明による方法は、保護層を除去するための、本発明による上述の方法によって、古い保護層を除去するステップと、新しい保護層を付与するステップとを含む。
【００３５】
構成要素上の古い保護層を新しい保護層に交換する方法には、保護層の複数の寿命にわたって構成要素を再利用することができるという利点がある。下にある基板をも交換する必要なく、保護層を複数回交換することができる。
【００３６】
本方法の一実施形態では、新しい保護層を付与するステップは、原子層堆積（ＡＬＤ）によって実行される。
【００３７】
したがって、コーティングされる表面の向きとは無関係に、保護層の非常に均質な層厚が達成される。
【００３８】
本発明はさらに、薄膜プロセス設備を操作するための、請求項１２に記載の方法にも関する。
【００３９】
これは、加工片から層を除去するために設計された薄膜プロセス設備を操作する方法である。薄膜プロセス設備は、加工片への層の付与と加工片からの層の除去の両方のために設計することができる。薄膜プロセス設備は、少なくとも１つのプロセスチャンバを有する。プロセスチャンバまたは薄膜プロセス設備の別の構成要素は、保護層を備える。本方法は、
基体を有するプロセスチャンバまたは他の構成要素に、基体を少なくとも部分的に被覆する中間層、および、非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、中間層を少なくとも部分的に被覆する保護層を提供するステップであって、中間層は保護層に含まれない少なくとも１つの元素を含む、提供するステップと、
以下の２つのステップ、すなわち、
プロセスチャンバ内でプロセスガスを使用して除去プロセスステップを実行するステップであって、保護層がプロセスガスと接触する、実行するステップ、および
少なくとも１つの元素に感受性である分析方法により、プロセスチャンバ内のプロセスガスを分析するステップ
を、プロセスガス中で少なくとも１つの元素が検出されるまで、繰り返し、同時に実行するステップと、
保護層を交換するための本発明による上述の方法を適用することにより、プロセスチャンバまたは他の構成要素上の保護層を新しい保護層と交換するステップと
を含む。
【００４０】
加工片への層の付与（堆積）および加工片からの層の除去（エッチング）のために設計された薄膜プロセス設備を操作する方法の１つの有利な効果は、保護層がその寿命の終わりに達したか否かを、本発明による中間層の適切な選択により検出することができることである。例えば、基体の材料がアルミニウムであり、かつ、保護層がＡｌ２Ｏ３などのアルミニウム化合物から作られる場合、プロセスチャンバの保護層または別の構成要素が特定の点において完全に除去されており、したがって交換する必要があるか否かは、プロセスチャンバ内のチタンの化学分析により別の材料、例えばＴｉＯ２から作られる中間層によってｉｎ  ｓｉｔｕで確立することができる。これは、アルミニウム上のＡｌ２Ｏ３層およびアルミニウムの分析の場合にのみ困難である。この中間層（この例ではＴｉＯ２を含む）を、例えば質量分析計を使用して、この中間層に含まれる少なくとも１つの元素（この例ではチタン）のための真空システム上の検出装置と組み合わせて使用することに起因して、これによって、本発明の事例においてチタンイオンを確実に検索することができるが、Ａｌ２Ｏ３保護層の寿命の終わりを計量的に確認することができる、すなわち、チタンイオンが検出されるときは、直ちにＡｌ２Ｏ３層を交換する必要がある。
【００４１】
本発明はさらに、薄膜プロセス設備のプロセスチャンバにおいて使用するための請求項１３または１４に記載の構成要素に関する。
【００４２】
本発明による構成要素は、
基体と、
基体を少なくとも部分的に被覆する中間層と、
保護層と
を備える。
【００４３】
それにより、保護層は、非晶体、特に非晶質非金属、特に非晶質セラミックを含み、中間層を少なくとも部分的に被覆する。保護層は、第１のエッチング媒体または溶媒によって少なくとも中間層よりも速くエッチングまたは溶解することができ、第１のエッチング媒体または溶媒は、以下の群、すなわち、
ＫＯＨ水溶液、
ＮａＯＨ水溶液、
ＮＨ４ＯＨ水溶液、
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、
Ｈ２Ｏ２水溶液、
上記のエッチング溶液の混合物、
液体Ｈ２Ｏ、
ガス状Ｈ２Ｏ
に属する。
【００４４】
構成要素の一実施形態では、保護層は非晶質Ａｌ２Ｏ３を含み、中間層はＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、およびＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１つを含む。
【００４５】
本発明はなおさらに、請求項１５に記載の製造方法に関する。
これは、上記の本発明による構成要素の製造方法である。製造方法は、
基体を形成するステップと、
中間層を基体に付与するステップと、
非晶体を含む保護層、特に非晶質非金属を含む保護層、特に非晶質セラミックを含む予測層を中間層に付与するステップを含み、
保護層は第１のエッチング媒体または溶媒によって少なくとも中間層よりも速くエッチングすることができ、第１のエッチング媒体または溶媒は、以下の群、すなわち、
ＫＯＨ水溶液、
ＮａＯＨ水溶液、
ＮＨ４ＯＨ水溶液、
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、
Ｈ２Ｏ２水溶液、
上記のエッチング溶液の混合物、
液体Ｈ２Ｏ、
ガス状Ｈ２Ｏ
に属する。
【００４６】
基体を形成するステップは、例えば、フライス加工、旋削、穿孔、溶接などを含むことができる。
【００４７】
層の組成に戻って、中間層と保護層との十分な接着を確保する場合、純金属、酸化物、窒化物、フッ化物、および炭化物などのさまざまな材料が、中間層として使用され得、プロセス条件に適しており、エッチング媒体と接触する補完的な特性を有すると言える。
【００４８】
保護層および中間層の材料は、例えば以下の組み合わせに従って、エッチング媒体または溶媒に合わせて選択することができる。
【００４９】
例えば、中間層はＴｉＯ２を含むかまたはＴｉＯ２から成ることができ、保護層は非晶質Ａｌ２Ｏ３を含むかまたはＡｌ２Ｏ３から成ることができ、エッチング媒体は、４〜１０重量％、特に５重量％ＮａＯＨを有する水溶液中にあり得る。この組み合わせでは、保護層は中間層よりも速くエッチングされる。
【００５０】
例えば、溶媒としての９０°Ｃの高温Ｈ２Ｏ中で原子層堆積（ＡＬＤ）を使用して生成されるＴｉＯ２層は、原子層堆積を使用して生成される同じ厚さのＡｌ２Ｏ３層よりも約８倍長い寿命を示し、それゆえ、Ａｌ２Ｏ３コーティングされた基板の中間層として使用することができる。
【００５１】
例えば、非晶質Ａｌ２Ｏ３層は１０  Ｍ  ＮＨ４ＯＨ水溶液中で２５°Ｃにおいて０．５ｎｍ／分の範囲内のエッチング速度を有するが、Ｎｂ２Ｏ３またはＴａ２Ｏ５から作られる層は、同じ溶液中で５００時間にわたって厚さの変化を一切示さない。２５°Ｃの温度における１０モルのＮＨ４ＯＨエッチング溶液をエッチング媒体として選択することによって、Ａｌ２Ｏ３から作られる保護層を妥当な速度で除去することができる。この場合、中間層は、エッチング媒体によってエッチングすることができない、Ｎｂ２Ｏ３またはＴａ２Ｏ５の材料から成り得る。
【００５２】
保護層は、例えば、非晶質Ａｌ２Ｏ３から成り得、中間層はＺｎＯから成り得る。保護層および中間層は、ＡＬＤを使用して堆積することができる。エッチング媒体は、例えば、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液であり得る。
【００５３】
非晶質Ａｌ２Ｏ３は、ｐＨが１２で溶液の温度が６０℃のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド溶液でエッチングすると、ＡＬＤを使用して堆積したＺｎＯよりも４００倍高い選択性を示す。
【００５４】
中間層は、例えば、ＴｉＯ２から成り得る。中間層は、例えば、ＴｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との交互のプライから作られる多層ナノラミネートであり得る。ＴｉＯ２は、特にＡｌ２Ｏ３とのナノラミネートとしても、１  Ｍの溶液の範囲内で、ＮａＯＨおよびまたＫＯＨに対して強力な腐食保護を提供する。
【００５５】
また、本発明の例示的な実施形態は、図面に基づいて以下により詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】構成要素の表面から保護層を制御下で除去するための、本発明による方法の流れ図である。
【図２．ａ）】方法ステップの前の状態の構成要素の一部の概略断面図である。
【図２．ｂ）】方法ステップの間の状態の構成要素の一部の概略断面図である。
【図２．ｃ）】方法ステップの間の状態の構成要素の一部の概略断面図である。
【図２．ｄ）】方法ステップの後の状態の構成要素の一部の概略断面図である。
【図３】薄膜プロセス設備のプロセスチャンバにおいて使用するための本発明による構成要素の層構造の概略断面図を示す。
【図４】古い保護層を新しい保護層に交換するための本発明による方法の流れ図である。
【図５】薄膜プロセス設備を操作するための本発明による方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
図１は、構成要素に対して連続して実行される以下の２つの方法ステップ、すなわち、
保護層をエッチング媒体または溶媒と接触させるステップ（１１）と、
中間層が露出するまで、エッチング媒体または溶媒の作用下で保護層を除去するステップ（１２）と
を流れ図で示す。
【００５８】
例示的な一実施形態では、接触させる方法ステップ（１１）は、エッチング溶液を使用して保護層を湿潤させることにより実施され、保護層を除去する方法（１２）は、保護層をエッチング溶液中で溶解することにより実施される。
【００５９】
図２．ａ）は、構成要素１０の表面近位領域の断面を示している。次に、保護層３で部分的に被覆された中間層２が、構成要素の基体１に付与される。保護層の状態は、反応性プロセス媒体の影響下での不均質な除去により生じる可能性がある例として示されている。矢印によって識別される点９において、保護層は中間層が露出するのに十分になくなっている。
【００６０】
図２．ｂ）は、保護層をエッチング媒体と接触させる方法ステップ１１の後の構成要素１０を示す。ここでは、エッチング溶液中に構成要素を少なくとも部分的に浸漬することにより、エッチング溶液４を使用して保護層３を湿潤させる実施形態の変形例を示している。
【００６１】
図２．ｃ）は、中間層が露出するまでエッチング媒体の作用下で保護層を除去する方法ステップ１２の後の構成要素１０’を示している。ここでは、保護層３をエッチング溶液中で溶解する実施形態の変形例を示している。中間層２と保護層３とのエッチング速度が大きく異なるため、中間層２は本質的に変化しないままである。基体１はエッチング溶液４と接触しない。図２．ｃ）は保護層を完全に除去した後の状態を示している。
【００６２】
図２．ｄ）は、新しい保護層３’’を付与する方法ステップ１３、すなわち、古い保護層を新しい保護層に交換する方法の最後の方法ステップの後の構成要素１０’’を示している。新しい保護層の付与は、例えば原子層堆積によって実行することができ、それにより保護層の非常に均質な層厚を達成することができる。この状態では、保護層の保護効果が再び確保され、構成要素は、例えば薄膜プロセス設備内で再び使用することができる。
【００６３】
図３は、構成要素の表面近位領域の断面を示している。保護層３は、構成要素の周囲８と接触しており、中間層２上に載っている。中間層２は、構成要素の基体１を被覆し、保護層３と基体との間に位置する。保護層３は層厚ｄ３を有する。中間層２は層厚ｄ２を有する。一実施形態では、中間層２はＴｉＯ２から成り、保護層３は非晶質Ａｌ２Ｏ３から成る。中間層と保護層の両方は、原子層堆積によって付与することができる。原子層堆積は、例えば、中間層の層厚ｄ２が２０〜１００ｎｍの範囲内で、例えば５０ｎｍの厚さで選択されることを可能にする。この場合、中間層内に穴または非常に薄い点が存在するリスクはない。保護層は、典型的には９０〜５００ｎｍ、特に２００〜３００ｎｍの範囲内の厚さである。
【００６４】
保護層の厚さは、材料、使用温度、および用途に応じて適合され得るる。厚い層はさらに剥離する可能性がある。コーティング時間は層の厚さに対して線形的に増加するため、厚い層は製造コストが高くなる。
【００６５】
保護層がＡｌ２Ｏ３で中間層がＴｉＯ２の場合、保護層を除去するためのエッチング溶液として５％ＮａＯＨを有する水溶液が使用される。基体１は、例えば、金属、特にアルミニウム、アルミニウム合金、またはステンレス鋼から成る。
【００６６】
図４は、構成要素上の古い保護層を新しい保護層に交換する方法１５の流れ図を示している。最初の２つの方法ステップ１１、１２のシーケンスは、流れ図の左端の括弧で示されているように、方法１４に対応している。方法１５は、新しい保護層を付与する方法ステップ１３と共に完了する。新しい保護層の付与は、例えば原子層堆積によって実行することができる。
【００６７】
さらに、新しい保護層を付与する方法として、化学蒸着、物理蒸着（ＰＶＤ）、およびまたスプレーコーティングの他の方法が考慮される。
【００６８】
図５は、プロセスチャンバおよび構成要素を有する薄膜プロセス設備を操作するための本発明による方法２０の流れ図を示す。最初に、上記のような層構造を有する構成要素を提供する方法ステップ２１が行われる。任意選択的に、構成要素がプロセスチャンバ自体ではない場合、破線のフレームで示されているように、プロセスチャンバ内に構成要素を設置するステップ２２が続く。ループ内で、除去プロセスステップを実施するステップ２３およびプロセスガスを分析するステップ２４が繰り返され、分析するステップ２４は、除去プロセスステップを実施するステップ２３と同時に実施される。決定２５「元素が検出されたか？」において、分析ステップにおいて少なくとも１つの元素が見つからなかった場合、方法は矢印「いいえ」に従い、元素が検出された場合は矢印「はい」に従う。最初の場合、方法ステップ２３および２４が繰り返される。後者の場合、古い保護層を新しい保護層に交換する方法１５が後に続き、任意選択的に、構成要素がプロセスチャンバ自体ではない場合、破線枠で示すように、プロセスチャンバから構成要素を除去する方法ステップ２６が事前に実施される。
【符号の説明】
【００６９】
１  基体
２  中間層
３  保護層
４  エッチング媒体または溶媒（それぞれ、エッチング溶液）
８  周囲
９  保護層がなくなる点
１０  構成要素
１０’  構成要素（保護層の除去後）
１０’’  構成要素（保護層が交換されている）
１１  保護層をエッチング媒体または溶媒と接触させる方法ステップ
１２  保護層を除去する方法ステップ
１３  付与する方法ステップ
１４  保護層を制御下で除去するための方法
１５  古い保護層を新しい保護層に交換する方法
２０  薄膜プロセス設備の操作方法
２１  提供する方法ステップ
２２  構成要素を設置する方法ステップ
２３  除去プロセスステップを実行する方法ステップ
２４  プロセスガスを分析する方法ステップ
２５  「元素が検出されたか」を決定する→はい／いいえ
２６  構成要素を除去する方法ステップ
ｄ２  中間層の層厚
ｄ３  保護層の層厚
終了  方法の終了点
開始  方法の開始点
【図１】
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【図２．ａ）】
2020527855.tif 000004
【図２．ｂ）】
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【図２．ｃ）】
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【図２．ｄ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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