(57)【要約】  押出形成された主層（９）と、少なくとも部分的に該主層を囲む単層または多層のフィルム（１０）とを含む、フレキシブルチューブの多層スカート。主層の引張弾性率は１２００Ｎ／ｍｍ２未満であり、該フィルムの引張弾性率は３５００Ｎ／ｍｍ２より大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出形成された主層（９）と、該主層を少なくとも部分的に取り囲む単層または多層のフィルム（１０）とを含み、
主層（９）の引張弾性率が１２００Ｎ／ｍｍ２未満であり、フィルム（１０）の引張弾性率が３５００Ｎ／ｍｍ２より大きいことを特徴とする、
多層フレキシブルチューブのスカート（１）。
【請求項２】
前記主層（９）の引張弾性率が、５００Ｎ／ｍｍ２未満である、請求項１に記載のスカート。
【請求項３】
前記フィルム（１０）が２つの層を含み、そのうちの少なくとも１方が、３５００Ｎ／ｍｍ２より大きい引張弾性率を有する、請求項１または２に記載のスカート。
【請求項４】
前記フィルム（１０）の前記２つの層の他方が、１００Ｎ／ｍｍ２より大きい引張弾性率を有する、請求項３に記載のスカート。
【請求項５】
前記主層（９）の厚さが、前記スカート（１）の厚さの８０％から９７％の範囲に相当する、請求項１〜４の何れか１項に記載のスカート。
【請求項６】
前記主層（９）の厚さが、１９０ミクロンから６８０ミクロンの範囲である、請求項１〜５の何れか１項に記載のスカート。
【請求項７】
前記主層（９）の厚さが、２５０ミクロンから５５０ミクロンの範囲である、請求項６に記載のスカート。
【請求項８】
前記スカート（１）の厚さが、２００ミクロンから７００ミクロンの範囲であり、好ましくは３００ミクロンから６００ミクロンの範囲である、請求項１〜７の何れか１項に記載のスカート。
【請求項９】
前記主層（９）が、下記で構成される、請求項１〜８の何れか１項に記載のスカート、
４５％  ＨＤＰＥ  Ｈｏｓｔａｌｅｎ  ＧＦ  ４７５０  ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分、
４５％  ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５  ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分、
１０％  ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇ  ＭＦＲ：１ｇ／１０分。
【請求項１０】
前記主層（９）が、下記で構成される、請求項１〜８の何れか１項に記載のスカート、
８０％  ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５  ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分、
２０％  ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇ  ＭＦＲ：１ｇ／１０分。
【請求項１１】
６０％よりも大きい、好ましくは８０％よりも大きい吸収エネルギー比を有することを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載のスカート。
【請求項１２】
前記フィルム（１０）の端部（１１ａ／１１ｂ）が、端部と端部とが接して配置されている、請求項１〜１１の何れか１項に記載のスカート。
【請求項１３】
フィルム（１０）の端部（１１ａ／１１ｂ）が、それらの間に空間（１２）を有する、請求項１〜１１の何れか１項に記載のスカート。
【請求項１４】
フィルム（１０）の端部（１１ａ／１１ｂ）が、重なり（１３）を有する、請求項１〜１１の何れかに記載のスカート。
【請求項１５】
ストリップ（１４）が、フィルムの端部（１１ａ、１１ｂ）に加えられている、請求項１〜１３の何れかに記載のスカート。
【請求項１６】
ストリップ（１４）が、主層（９）とフィルム（１０）との間に、または、フィルム（１０）上に、配置されている、請求項１４に記載のスカート。
【請求項１７】
前記主層（９）が、多層であり、共押出形成されている、請求項１〜１６の何れか１項に記載のスカート。
【請求項１８】
前記主層（９）が酸素バリア層を含む、請求項１〜１７の何れか１項に記載のスカート。
【請求項１９】
前記バリア層がＥＶＯＨ樹脂を含む層である、請求項１８に記載のスカート。
【請求項２０】
前記主層がリサイクル材料の層を含む、請求項１〜１９の何れか１項に記載のスカート。
【請求項２１】
前記フィルム（１０）が多層構造を含む、請求項１〜２０の何れか１項に記載のスカート。
【請求項２２】
前記フィルム（１０）が酸素バリア層を含む、請求項１〜２１の何れか１項に記載のスカート。
【請求項２３】
前記バリア層が、ＥＶＯＨ樹脂の層および／または金属化層および／または金属層である、請求項２２に記載のスカート。
【請求項２４】
前記金属層がアルミニウムを含む層である、請求項２３に記載のスカート。
【請求項２５】
請求項１〜２４の何れか１項に記載のスカートの、少なくとも１つを含む、製品。
【請求項２６】
前記製品がチューブ（１８）である、請求項２５に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
対応する出願
本願は、ＡＩＳＡＰＡＣＫ  ＨＯＬＤＩＮＧ  ＳＡの名前で２０１７年５月３日に出願された先願の出願番号ＰＣＴ／ＩＢ２０１７／０５２５６３の優先権を主張し、この先願の内容は本願に引用によりその全体が組み込まれる。
【０００２】
発明の分野
本発明は、液体または粘性製品用のフレキシブルパッケージングチューブの分野に属する。より具体的には、弾性挙動を示す、すなわち、変形後に初期形状を回復する、ラベル付き継ぎ目のないフレキシブルチューブに関する。
【背景技術】
【０００３】
先行技術
薄くてフレキシブルなプラスチックチューブは、衛生用品、化粧品、食品など、さまざまなパッケージングに使用される。その結果、これらのチューブの内容物は、例えばスタイリングジェル、練り歯磨き、シャンプー、ローションまたは液体石鹸であってよい。
【０００４】
衛生用品や化粧品については、例えば、店の棚や浴室の棚などにおいて、チューブが魅力的で装飾的であることが重要である。また、パッケージに印刷された製品情報が、パッケージ製品の購入者または使用者に明確でわかりやすい方法で伝えられることも重要である。
【０００５】
これらの理由により、チューブには、直接印刷、または所望のパターンとテキストが印刷され得るフィルムが、一般的に用いられている。
【０００６】
チューブのポリエチレンのスカート（ｓｋｉｒｔ）が押出形成または共押出形成されたチューブがある。次に、チューブヘッドがオーバーモールディングまたは溶着によって該スカートに組み込まれ、そして、得られたチューブは最終的に印刷および装飾される。これらのチューブは、応力亀裂に対する耐性を示し、敏感な配合物の保存に適し、この市場の需要に適した審美性を備えていることから、化粧品または医薬品のチューブの製造に広く使用されている。しかしながら、このパッケージには２つの重要な欠点が有る。
【０００７】
１番目の欠点はチューブの装飾に有り、装飾は高度な機器を必要とし、かなりの追加費用を発生させる。２番目の欠点は、材料の選択の制限に関連しており、該材料は押出形成または共押出形成によって単層または多層の構造を形成するために使用され得ねばならない。このことは、例えば、パッケージが変形後にその形状を回復することを可能にするチューブ状本体の弾性のような特定の特性について、パッケージを制限することにつながる。
【０００８】
先に押出形成され、後続してラベルが付けられた薄壁のプラスチックチューブがある。
【０００９】
これらのチューブは、室温でチューブに接着されて結合されるラベルを必要とする。後続して付けられることに適した該ラベル材料は溶着可能ではなく、そのラベル材料が熱溶着されるチューブの末端部までは広がっていないようにする必要があることを意味する。さらに、ラベル材料は比較的硬いため、チューブの本体とチューブの肩の間のエッジの少し下の端部で、ラベルを止める必要がある。さもないと、後続して付けられ、チューブの本体とチューブの肩部の間の移行部に近すぎる部分まで広がっている従来のチューブラベルは、チューブの壁から突き出たり、折り目を付けたりするかもしれない。この現象は、チューブに非魅力的な外観を与えるため、明らかに避けられねばならない。
【００１０】
チューブにラベルを適用する方法の１つは、「インモールドラベリング」と呼ばれるＩＭＬ、すなわち、射出成形金型内で事前に配置されたラベルをオーバーモールドによるものである。ＩＭＬチューブは、幾つかの利点を提供し、特に表面仕上げされた容器の外観に関して提供する。例えば、容器にエレガントな外観を与える効果を有するであろう光沢または艶消しを有するラベル表面を生成することが可能である。ＩＭＬチューブの欠点は、薄肉製品の射出成形金型のために、特定の樹脂または樹脂混合物から射出しなければならないという事実に関連している。その結果、パッケージの特定の特性、特に応力亀裂に対する耐性が、射出された樹脂の柔軟性と共に低下する。
【発明の概要】
【００１１】
本発明の一般的な開示
本発明は、押出形成されたチューブおよびＩＭＬチューブの利点を有し、それらの欠点を有さないラベル付きチューブを提供することにより、上述の欠点を克服することを可能にする。
【００１２】
加えて、本発明は、押出形成されたチューブと比較して驚くほど改善された弾性特性を得ることを可能にする。
【００１３】
一実施形態において、本発明は、押出形成された主層と、主層を少なくとも部分的に取り囲む単層または多層のフィルムとを含む多層フレキシブルチューブスカートに関する。主層の引張弾性率は１２００Ｎ／ｍｍ２未満であり、フィルムの引張弾性率は３５００Ｎ／ｍｍ２よりも大きい。
【００１４】
一実施形態において、主層の引張弾性率は、好ましくは、５００Ｎ／ｍｍ２未満である。
【００１５】
一実施形態において、フィルムは２層を含み、その内の少なくとも１層は、３５００Ｎ／ｍｍ２より大きい引張弾性率を有する。
【００１６】
一実施形態において、フィルムの前記２層の内の他方は、１００Ｎ／ｍｍ２より大きい引張弾性率を有する。
【００１７】
一実施形態において、主層の厚さは、スカートの厚さの８０％から９７％の範囲に相当してよい。
【００１８】
一実施形態において、主層の厚さは１９０ミクロンから６８０ミクロンの範囲であってよい。
【００１９】
一実施形態において、主層の厚さは２５０ミクロンから５５０ミクロンの範囲であってよい。
【００２０】
一実施形態において、スカートの厚さは２００ミクロンから７００ミクロンの範囲、好ましくは３００ミクロンから６００ミクロンの範囲であってよい。
【００２１】
一実施形態において、主層は下記のように構成されていてよい。
４５％  ＨＤＰＥ  Ｈｏｓｔａｌｅｎ  ＧＦ  ４７５０  ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分
４５％  ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５      ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分
１０％  ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇ      ＭＦＲ：１ｇ／１０分
【００２２】
一実施形態において、主層は下記のように構成されていてよい。
８０％  ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５    ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分
２０％  ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇ    ＭＦＲ：１ｇ／１０分
【００２３】
一実施形態において、スカートは、６０％よりも大きい、好ましくは８０％よりも大きい吸収エネルギー比を有していてよい。
【００２４】
一実施形態において、フィルムの端部は端部と端部とが接して配置されていてよい。
【００２５】
一実施形態において、フィルムの端部はそれらの間に空間を有していてよい。
【００２６】
一実施形態において、フィルムの端部は重なっていてよい。
【００２７】
一実施形態において、ストリップ（ｓｔｒｉｐ）がフィルムの端部に加えられていてよい。
【００２８】
一実施形態において、ストリップは、主層とフィルムの間、またはフィルム上に配置されていてよい。
【００２９】
一実施形態において、主層は多層であり、共押出形成されていてよい。
【００３０】
一実施形態において、主層は酸素バリア層を含んでいてよい。
【００３１】
一実施形態において、バリア層は、例えばＥＶＯＨ樹脂を含む層であってよい。
【００３２】
一実施形態において、主層は、リサイクル材料の層を含んでよい。
【００３３】
一実施形態において、フィルムは多層構造を含んでよい。
【００３４】
一実施形態において、フィルムは酸素バリア層を含んでよい。
【００３５】
一実施形態では、バリア層は、ＥＶＯＨ樹脂の層および／または金属化層（ｍｅｔａｌｉｚｅｄ  ｌａｙｅｒ）および／または金属層（ｍｅｔａｌ  Ｌａｙｅｒ）であってよい。
【００３６】
一実施形態において、金属層はアルミニウムを含む層であってよい。
【００３７】
一実施形態において、本発明は、本願で定義される少なくとも１つのスカートを含む製品に関する。その製品は、チューブまたは別のパッケージまたは別の物品であってよい。
【００３８】
本発明の開示で使用される用語の定義
以下の用語および略語が、本発明の開示において使用される：
多層フィルム：幾つかの層を含むフィルム。多層フィルムは、共押出形成または／および積層により得られてよい。
ＰＥＴ：二軸配向ポリエチレンテレフタレート
ＢＯＰＰ：二軸配向ポリプロピレン
ＰＡ：ポリアミド
ＰＥ：ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン
ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール
接着剤：積層によって幾つかの層を結合するために使用される接着剤
【００３９】
発明の詳細な説明
本発明は、その非限定的な実施形態の説明およびそこに添付の図面から、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明によるスカートの断面実施形態を示している。
【図２ａ】図２ａは、本発明によるスカートの断面実施形態を示している。
【図２ｂ】図２ｂは、本発明によるスカートの断面実施形態を示している。
【図２ｃ】図２ｃは、本発明によるスカートの断面実施形態を示している。
【図２ｄ】図２ｄは、本発明によるスカートの断面実施形態を示している。
【図３】図３は、本発明の適用例としてのチューブを示している。
【図４】図４は、変形を受ける円筒状スカートのサンプルの正面図を示している。
【図５】図５は、図３のサンプルの軸Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【図６】図６は、荷重および除荷段階中でのサンプルの変形の例を示してる。
【図７】図７は、荷重および除荷段階中でサンプルの変形を達成するために必要な歪みエネルギーを示している。
【図８】図８は、荷重および除荷段階中で吸収されるエネルギーを示している。
【図９】図９は、サンプルの２つの変形サイクルを示している。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明は、チューブの、特に、本発明の以下の説明においてスカートと呼ばれている柔軟な部分に関するものである。
【００４２】
より具体的には、本発明は、特許請求の範囲に規定されていて、特に以下の詳細に説明される図１および２ａ〜２ｄに示されるフレキシブルチューブ１８の多層スカート１に関する。
【００４３】
チューブ１８を形成するために、スカート１は、その第１の端部でネック１５を含むチューブヘッドに接続され、その第２の端部１７で漏れの無い方式でパッケージを閉じるために平溶着される。チューブヘッドはまた、パッケージを閉じたり開いたりするための従属または独立キャップ１６を備えてよい。
【００４４】
本発明によるスカート１は同時に、高弾性、応力亀裂に対する高耐性、および水蒸気または酸素に対する高いバリア性も有する。
【００４５】
スカート１の厚さは、好ましくは２００ミクロンから７００ミクロンの範囲であり、特には３００ミクロンから６００ミクロンの範囲である。
【００４６】
本発明によれば、多層スカートは押出形成された主チューブ状層９を含み、それは、好ましくは全厚の８０％から９７％の範囲を形成している。主層９は、好ましくは、包装された製品と接触するスカート１の内層を形成している。この層９は、チューブ状体の直接な押出形成から作製されるため、円周方向に特性の不連続性が無い。
【００４７】
主層９のその円周にわたる特性の均一性、特にパッケージの軸方向に沿った溶着ゾーンが存在しないことが、溶着部に沿って応力亀裂に関して脆弱なゾーンを無くすことを可能にする。主層９の厚さは、有利には１９０ミクロンから６８０ミクロンの範囲であり、好ましくは２５０ミクロンから５５０ミクロンの範囲である。状況に応じて、他の寸法ももちろん可能である。
【００４８】
主層９は、有利には、特にそれらの高いモル質量に起因して応力亀裂に耐性のある樹脂または樹脂の混合物で形成される。主層を形成する樹脂または樹脂混合物のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ  １１３３標準に従って測定）は４未満であり、好ましくは１未満である。
【００４９】
主層の例１：
・４５％  ＨＤＰＥ  Ｈｏｓｔａｌｅｎ  ＧＦ  ４７５０    ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分
・４５％  ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５        ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分
・１０％  ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇ        ＭＦＲ：１ｇ／１０分
主層の例２：
・８０％  ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５        ＭＦＲ：０．３３ｇ／１０分
・２０％  ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇ        ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分
【００５０】
本発明の一実施形態によれば、押出形成された主層９は、共押出形成によって得られる多層構造を形成する。例えば、前記押出形成された主層９は、１つ以上のポリエチレンの層と、酸素バリア層と、薄いバインダー層とを含む。好ましくは、バリア層の厚さは、主層９の厚さの１０％以下に相当し、好ましくは、その厚さは、前期主層９の厚さの７％未満に相当する。バリア層は、例えば、ＥＶＯＨ層である。
【００５１】
前記主層９はまた、１つ以上のリサイクル樹脂層を含んでよい。一般的に、食品適合性の理由から、リサイクル層がパッケージの内層を形成して包装された製品と接触することを避けることが推奨される。
【００５２】
主層９は、スカート１の可視面を形成する装飾フィルム１０によって、少なくとも部分的に覆われている。装飾フィルム１０の厚さは、１０ミクロンから１２０ミクロンの範囲であり、好ましくは３０ミクロンから８０ミクロンの範囲である。もちろん、他の寸法が可能である。好ましくは、装飾フィルム１０は、スカート１の表面全体を覆っており、その端部１１ａ／１１ｂは、端部と端部とが接して合わさっている。一変形例において、フィルム１０の端部１１ａ／１１ｂは溶着により接続されている。他の変形例は、本出願に記載されている。
【００５３】
装飾フィルム１０は、好ましくは、本出願において内層および外層と呼ばれる２つの層を少なくとも含む。外層は、１００Ｎ／ｍｍ２よりも大きい、好ましくは１５０Ｎ／ｍｍ２よりも大きい引張破壊応力を有し、同時に、１７５℃よりも高い、好ましくは２００℃よりも高い融点を有する。フィルム１０の外層の特性はスカート１の弾性挙動に寄与するが、装飾フィルム１０の押出形成された主層９上での組み込み中の安定性にも寄与する。フィルム１０の外層の厚さは、１０ミクロンから８０ミクロンの範囲であり、好ましくは１０ミクロンから３０ミクロンの範囲である。
【００５４】
装飾フィルム１０は、主層９とフィルム１０の外層との間に位置する内層を含み、押出形成された主層９へのフィルム１０の溶着を確実にする。フィルム１０の内層を構成する樹脂または樹脂混合物は、溶融状態の主層９によって与えられる熱の影響下で、フィルム１０の内層の界面を溶融することにより、接着を可能にする。
【００５５】
フィルム１０の内層は、融点が１２０℃未満、好ましくは１１０℃未満の低密度ポリエチレンから、好ましくは構成される。フィルム１０の内層は、５ミクロンから５０ミクロンの範囲、好ましくは１５ミクロンから３０ミクロンの範囲の厚さを有する。
【００５６】
フィルム１０の外層と主層９とを構成する材料の剛性係数（ＩＳＯ  ５２７−１）の比は、３より大きく、好ましくは７より大きい。該剛性の比が、パッケージの剛性感を大幅に変更することなく、スカート１の弾性を予想外に改善することを可能にすることが観察されている。
【００５７】
本発明は、表面仕上げされた容器の外観に関して幾つかの利点を提供する。例えば、フィルム１０の選択を変更することにより、スカート１の表面に光沢または艶消しを与えることが可能である。例えば、スカート１の艶消し表面を得るために、ポリエチレンまたはポリプロピレンからなる追加層が、フィルム１０およびスカート１の外層を形成するために追加される。本発明は、チューブのスカートの完全な装飾を得ることを可能にする。本発明の一実施形態によれば、フィルム１０は、チューブ本体全体の半径方向に延ばされる。適切な引張強度と熱特性を有するフィルムを選択することにより、フィルムの端部の間に空間を残さずに半径方向にチューブを完全に取り囲むように、またはフィルムの端部が重なるように、フィルムを適用することができる。したがって、装飾フィルム１０の端部の間に目に見える継ぎ目無しに、チューブの本体の周りに放射状に延びる連続したパターンまたは途切れないテキストを生成することが可能である。
【００５８】
フィルムが、軸方向に、すなわち肩部の端部から閉鎖端部（ｅｎｄ  ｃｌｏｓｕｒｅ）まで、チューブの本体全体を覆うことも適切であってよい。
【００５９】
装飾フィルム１０はチューブの本体全体を覆うために使用することができるが、このことは、以前に押出形成プラスチックチューブに使用されていたラベル付け技術では不可能であった。
【００６０】
本発明は、それ故、これらのチューブの装飾および審美性を改善することを可能にする。
【００６１】
本発明によれば、チューブの本体上の閉鎖端部まで、チューブの軸方向にフィルム１０を延ばすことが可能である。これは、チューブ本体の閉鎖端部が非線形の湾曲形状または角張った形状を有する場合でも、装飾フィルム１０でチューブ本体を完全に覆うことができることを意味する。後続して付けられるラベルの場合、形状を非線形な閉鎖端部に適合させるには、実際にはラベル付けが不可能な、ある程度の同調が要求される。非線形な閉鎖端部は、装飾目的の為に、および化粧品などのパッケージに望まれてよい、デザインされた外観を有するチューブを提供する為に使用される。非線形な閉鎖端部は、開口部またはフックを配置できるより広い溶着部分を形成するために有利に使用することもでき、これは、例えば、棚または浴室でチューブを吊るす手段として機能する。
【００６２】
押出形成プロセス中に装飾フィルム１０を適用する別の利点は、軸方向において、装飾フィルムの端部がチューブヘッドとチューブ本体との間の移行部に無いという事実から生じる。チューブヘッドとスカート１の間の移行部は、押出形成後にラベル付けされたチューブとは異なり、滑らかな表面を形成する。加えて、表面に装飾フィルム１０を有するスカート１は、円筒部分をヘッドの円錐部分に接続するチューブヘッドの部分を覆ってもよい。チューブヘッドの円錐部分も、フィルムや装飾に関連する折り目や審美的な欠陥を形成することなくカバーされてもよい。
【００６３】
本発明によるチューブは、水蒸気および酸素に対する優れたバリア性を有する。スカートの水蒸気バリア性は、０．１ｇ／スカート／日／１００％Ｈ２Ｏ未満であり、好ましくは０．０５ｇ／スカート／日／１００％Ｈ２Ｏ未満である。スカートはまた、酸素透過性が、４ｃｍ３／スカート／日／ｂａｒ未満であり、好ましくは０．０５ｃｍ３／スカート／日／ｂａｒ未満である。有利には、酸素バリア性はフィルムによって与えられる。数多くの解決策が、酸素バリア特性を提供する為に存在する。例えば、フィルムは、二軸配向ＰＥＴの層を含んでいてよく、それは任意に金属化またはＳｉＯｘコーティングが施されていてもよい。他のバリア層として、包装の分野で広く使用されているＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＶＤＣ、アルミニウムの層なども使用されてよい。
【００６４】
一変形形態において、フィルム１０は、例えばアルミニウムで作られた金属バリア層を含む構造で形成されていてよい。フィルムは、例えば、以下の構造：ＰＥＴ／Ａｌｕ／ＰＥのものであってよい。等価な変形形態ももちろん可能である。
【００６５】
本発明に従い、本出願に記載のチューブを形成するためのスカートの例および実施形態は、（図４のように）縦軸に垂直な断面に沿った図である、図１および２ａ〜２ｄに示されている。
【００６６】
図１において、円筒状スカート１の第１の実施形態は、それ故、フィルム１０で覆われた主層９を備え、フィルム１０の端部１１ａ／１１ｂは端部と端部とが接して配置されている。
【００６７】
図２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、本発明によるスカートの他の実施形態を説明している。例えば、図２ａは、フィルム１０の端部１１ａ／１１ｂは、端部と端部とが接して配置されておらず、フィルム１１ａと１１ｂの端部間に空間１２が存在する実施形態を示している。
【００６８】
図２ｂは、フィルム１０の端部１１ａおよび１１ｂの重ね合わせ１３がある実施形態を示している。好ましくは、この実施形態では、端部は互いに溶着または接着剤で結合されている。
【００６９】
図２ｃは、主層９とフィルム１０との間に補強ストリップ１４が追加された実施形態を示している。好ましくは、補強ストリップ１４の下面は、主層９の押出形成中に溶着される。また、好ましくは、補強ストリップ１４の上面は、フィルムの端部１１ａおよび１１ｂに溶着または接着剤で結合されている。
【００７０】
図２ｄは、補強ストリップ１４を使用する別の実施形態を示しているが、この場合、ストリップ１４はフィルム１０の外側に配置されている。また好ましくは、補強ストリップ１４の下面は、フィルムの端部１１ａおよび１１ｂに溶着または接着剤で結合されている。
【００７１】
もちろん、これらは実施形態の例であり、他の等価な構成および変形形態が可能である。例えば、補強ストリップは、説明および示されたスカートのすべての実施形態で使用されてよい。
【００７２】
好ましくは、補強ストリップ１４は、機械的特性およびバリア特性の連続性を確保するために、フィルム１０の構造と同様の構造を有する。
【００７３】
その構造は、各面の溶着または接着剤での結合の要件に適している。それは、薄い厚さを有し、好ましくはフィルム１０の厚さと同程度である。
【００７４】
例えば、その厚さは１０ミクロンから１２０ミクロンの範囲であり、好ましくは３０ミクロンから８０ミクロンの範囲である。
【００７５】
補強ストリップの構造の材料の例として、下記が挙げられる。：ＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥまたはＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥ−ＥＶＯＨ−ＰＥ。他の等価な材料ももちろん可能である。
【００７６】
本発明によるチューブ１８の一例が図３に概略的に示されている。チューブ１８、例えばパッケージングチューブは、本発明によるスカート１、頸部を備えたチューブ肩部１５、キャップ、およびチューブ１８を閉じるための端部溶着部１７を含む。
【００７７】
本発明に従って製造されたチューブ１８は、予想外の弾性特性も備えている。特に化粧品の分野で使用されるパッケージングチューブでは、使用前と使用中のパッケージへの外観に、重要性が付されている。この市場では、消費者は、製品を部分的または完全に空にした後に、チューブがその形状を回復することを特に望んでいる。製品の放出の後にチューブ１８をその初期形状に戻すスカート１のこの弾性は、チューブの壁の弾性復元力を必要とする。この力は、パッケージへの空気の侵入に対抗する包装された製品の粘性力を打ち消すのに十分でなければならない。開口を塞ぐ包装された製品の粘度が、チューブへの空気の侵入に対抗する力を生成することを理解することは、極めて直感的である。したがって、包装された製品の粘度に応じて、チューブの弾性復元特性を調整できることが重要である。
【００７８】
従来技術による押出形成されたチューブは、化粧品配合物の保存に必要な、応力亀裂に対する高い耐性を有する。しかし、これらの押出形成されたチューブの弾性は、特に粘性のある製品には、時によっては不十分である。押出形成されたポリエチレンチューブの弾性復元を増加させる現在の方法は、チューブの壁の厚さを増加させるか、ポリエチレン混合物を調整することからなる。混合物中のＨＤＰＥの含有量を増やすことは、通常、剛性を高める為に用いられており、それ故、チューブの壁の復元力を高める為に用いられる。しかしながら、ＨＤＰＥの含有量を増やすことは、同時にパッケージの応力亀裂に対する耐性の低下を生じる。壁の厚さを増やすことは、経済的および環境上の理由からも、解決策ではない。１２００Ｎ／ｍｍ２未満、好ましくは５００Ｎ／ｍｍ２未満の引張弾性率を有する主層と、３５００Ｎ／ｍｍ２を超える引張弾性率を有する単層または多層のフィルムとの組み合わせが、スカートに予期しない弾性復元力を与えることが発見されている。
【００７９】
パッケージングチューブスカートの弾性挙動を測定するための標準は無い。通常、当業者は、パッケージを手で変形させてその挙動を観察することによる「手動」比較により、チューブスカートの弾性特性を評価する。この方法は、数値および再現可能なデータを提供することができず、テストを実行する人の知覚の関数として変化することから、多くの欠点を有している。この困難を克服するために、弾性挙動を測定する再現可能な方法が開発された。
【００８０】
スカートの弾性挙動は、以下に説明する手順に従って測定される。１．７１４のＬ／Ｄ比を持つ円筒スカートのサンプルが測定のために取得される；Ｌはスカートの軸方向の長さに相当し、Ｄはその外径に相当する。
【００８１】
図４は、直径Ｄと長さＬの円柱状スカート１のサンプルに相当し、円柱状サンプルの軸２は水平に配置されている。サンプル１の変形４は、軸２に沿ったサンプルの両端の中間にあるポイントＰに加えられている。ポイントＰは、最初に、軸３に沿って測定された軸２の距離Ｄ／２の位置にある。軸３は、軸２に垂直であり、点Ｏで軸２と交差している。
【００８２】
図５は、垂直な眺望Ａからのサンプル１を示している。弾性特性の測定には、軸３に沿ったポイントＰで、機械要素４の影響によってサンプル１に変形を加えることが構成されている。
【００８３】
サンプルは、下記のサイクルに従って、２ｍｍ／ｓの速度で変形する。
−荷重段階５：：ポイントＯまでの２ｍｍ／ｓでのサンプルの変形。
機械要素４は、軸３に沿って垂直に移動し、スカートの点Ｐに着く。
スカートのポイントＰの移動距離は、荷重段階の終了時にＤ／２である。
−除荷段階６：機械要素４は，軸３に沿って、２ｍｍ／ｓの速度で、初期位置まで上昇する。
【００８４】
点Ｐの変位の関数としての荷重はサイクル中に記録されており、得られたグラフの出力が図６に示されている。
【００８５】
サンプル１を初期位置から点Ｏまで変形させるのに必要なエネルギーは計算される。歪みエネルギーは、荷重曲線５の下の領域７によって図６に示されている。測定される歪みエネルギーは主にスカートの剛性に依存する。スカートの剛性が強いほど、測定される歪みエネルギーは大きくなる。粘性のある製品がパッケージに存在する場合、高い歪みエネルギーが望ましいかもしれない。
【００８６】
荷重サイクル５および除荷サイクル６中のサンプル１による吸収エネルギー８が図８に示されている。吸収エネルギー８は、荷重５中の歪みエネルギー７と、除荷６中の弾性復元エネルギーとの差に対応する。吸収エネルギー８は、サンプル１の挙動を特徴づける。
【００８７】
サンプル１の弾性は、上記で定義された２つの変形サイクルの連続シーケンスに従って決定される。第２の変形サイクルは、機械要素４が開始位置に戻るとすぐに、中断することなく、連続して開始される。サンプル１の２つの変形サイクルに従って得られた結果の例が図９に示されている。第１サイクル中の吸収エネルギー８ａは、荷重曲線５ａと除荷曲線６ａとの間の領域に対応する。同様に、第２サイクル中に吸収エネルギー８ｂは、荷重曲線５ｂと除荷曲線６ｂとの間の領域に対応する。
【００８８】
第２サイクル中の吸収エネルギー８ｂは、第１サイクル中の吸収エネルギー８ａよりも低いことが観察されるが、これは、サンプル１が２つのサイクルの間で初期位置に戻っていなかったためである。この結果は、２つの連続した変形サイクルの間に、サンプルが初期形状に戻っていなかったことを示している。
【００８９】
サンプル１の弾性挙動は、サイクル１中の吸収エネルギー８ａに対するサイクル２中の吸収エネルギー８ｂの比率によって特徴付けられる。該吸収エネルギー比が１に近づくほど挙動はより弾性になり、これはチューブスカートが変形後に元の形状に戻ることを示している。
【００９０】
逆に、該吸収エネルギー比が０に近いならば、これはチューブスカートが、弾性が非常に低い故に、パッケージが変形したままで元の形状に戻らないことを示している。
【００９１】
本発明は、予想外の弾性挙動を有する押出形成されたチューブスカートを得ることを可能にする。これらのスカートで作られたパッケージは、パッケージ内に残っている製品の量に関係せずに、使用中にその形状を保持する。このパッケージを化粧品に使用することは特に非常に有利である。その予期しない挙動は、以下の例で示される。
【００９２】
例１（現行技術によるチューブ）：
直径３５ｍｍで厚さ４８０ミクロンのスカートが、４５％ＨＤＰＥ  Ｈｏｓｔａｌｅｎ  ＧＦ  ４７５０と４５％ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５と１０％ＬＬＤＰＥ  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５  Ｇとの混合物の押出形成により得られる。このスカートのサンプルが取得され、前述の方法に従って測定される。直径Ｄ＝３５ｍｍのスカートにおいて、測定されたサンプルの長さは６０ｍｍ（Ｌ＝６０ｍｍ）である。サンプルのＬ／Ｄ比は１．７１４である。弾性挙動を示すこのスカートの吸収エネルギー比は６７％であり、剛性を示すスカートの歪みエネルギーは６３Ｎ．ｍｍである。
【００９３】
例２：
直径３５ｍｍで厚さ４８０ミクロンのスカート１が、本発明に従って製造される。厚さ４３０ミクロンの主層９は、１００％ＬＤＰＥ  ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １６５で構成されている。主層は、スカートの８９．５％の厚さに相当する。２６ミクロン厚のフィルム１０の内層は、ＬＤＰＥで構成されている。
【００９４】
フィルム１０の外層は、２４ミクロン厚の金属化二軸配向ＰＥＴである。
【００９５】
スカート１の外面も形成している外層の外面は装飾されている。スカートの長さ６０ｍｍのサンプルが取得されている。そのサンプルのＬ／Ｄ比は１．７１４である。弾性挙動を示すこのスカートの吸収エネルギー比は８０％であり、剛性を図示するスカートの歪みエネルギーは６１Ｎ．ｍｍである。
【００９６】
本発明に従って得られたスカート１（例２）は、従来技術（例１）に従って得られたスカートよりも大きい弾性を有する。本発明は、同じ厚さ及び同じ剛性のスカートに対して、改善された弾性を得ることを可能にする。
【００９７】
本願に記載された実施形態は実際的な例であり、限定されるものと見なされるべきではない。他の実施形態は、例として記載されたものと等価な材料または手段を使用してもよい。実施形態は、状況に応じて互いに組み合わせることもでき、または一つの実施形態で使用された手段を他の実施形態で使用することもできる。寸法も例または好ましい値として与えられたものであり、状況に応じて異なってよい。同様に、示されている材料は実際的な例として示されており、他の等価または適切な材料が想定される。
【００９８】
本説明では、チューブ１８を形成するために使用されるスカートについて主に言及されているが、本発明の文脈内で他の用途も当然可能である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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