(57)【要約】本発明は、細孔性の固体に有機化合物を加える方法であって、細孔性の固体は、液体の状態にある有機化合物と、固体と液体の状態にある有機化合物との間で物理的な接触なく、有機化合物の沸点より低い温度で、前記有機化合物の一部が細孔性の固体に気体で移送されるような圧力および時間の条件下に一緒に同時にまとめられる、方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔性の固体に有機化合物を加える方法であって、細孔性の固体と、液体の状態にある有機化合物とを、同時にかつ固体と液体の状態にある有機化合物との間の物理的な接触なく、有機化合物の沸点より低い温度で、前記有機化合物の一部が気体で細孔性の固体に移されるような圧力および時間の条件下に一緒にまとめる工程ａ）を含む、方法。
【請求項２】
前記有機化合物を加えるための１個のユニットによって工程ａ）を行い、該ユニットは、第１の区画と第２の区画とを含んでおり、これらは、両区画の間で気体の流体の通過を可能にするように連絡しており、第１の区画は、細孔性の固体を含有し、第２の区画は、液体の状態にある有機化合物を含有している、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ユニットは、第１および第２の区画を含む１個のチャンバを含み、両区画は、気体連絡している、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ユニットは、２個のチャンバを含み、これらは、それぞれ、第１および第２の区画を形成し、両チャンバは、気体連絡している、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
細孔性の固体を、液体の状態にある有機化合物と一緒にまとめる工程ａ）を、第２の区画から第１の区画に流れるキャリアガスの流れの存在下に行う、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
絶対圧力：０〜１ＭＰａで工程ａ）を行う、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
工程ａ）において、前記有機化合物を含有している気体の流出物を、第１の区画から抜き出し、その流出物を、第１および／または第２の区画に再循環させる、請求項２〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
工程ａ）において、気体の状態にある前記有機化合物を含有している気体の流出物を、第１の区画から抜き出し、前記流出物を凝結させて、液体の状態にある有機化合物を含有している液体フラクションを回収し、前記液体フラクションを、第２の区画に再循環させる、請求項２〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
細孔性の固体は、触媒担体から選ばれ、触媒担体は、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属をさらに含んでいる、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
細孔性の担体は、金属および／または半金属の酸化物をベースとしている、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
細孔性の担体は、アルミナおよび／またはシリカをベースとしている、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
有機化合物は、酸素および／または窒素および／または硫黄を含有している有機分子から選ばれる、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
細孔性の担体と、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属と、少なくとも１種の有機化合物とを含んでいる触媒を調製する方法であって、少なくとも以下の工程：
ｉ）  請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法を用いて細孔性の担体上に有機化合物を沈着させる工程；
ｉｉ）  細孔性の担体上に第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を沈着させる工程であって、該担体を、第ＶＩＩＩ族からの前記金属（１種または複数種）の少なくとも１種の前駆体および／または第ＶＩＢ族からの前記金属（１種または複数種）の少なくとも１種の前駆体を含有している溶液と接触させることによる、工程；
ｉｉｉ）  工程ｉｉ）の終わりに得られた固体を乾燥させる工程
を含み、
工程ｉｉ）およびｉｉｉ）の前またはその後に工程ｉ）を行う
方法。
【請求項１４】
工程ｉｉ）の溶液は、工程ｉ）において用いられた有機化合物とは異なる少なくとも１種の追加の有機化合物をさらに含んでいる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
工程ｉ）において用いられた有機化合物とは異なる有機化合物を含んでいる溶液を細孔性の担体に含浸させる少なくとも１回の工程をさらに含む、請求項１３または１４に記載の調製方法。
【請求項１６】
炭化水素供給原料を処理するための方法であって、水素、該炭化水素供給原料および触媒を、１８０℃〜４５０℃の温度および０．５〜３０ＭＰａの圧力で接触させ、毎時空間速度は、０．１〜２０ｈ−１であり、水素／供給原料の比は、標準の温度および圧力の条件下に測定される水素の容積／液体の供給原料の容積として表されて、５０Ｌ／Ｌ〜５０００Ｌ／Ｌであり、前記触媒は、請求項１３〜１５のいずれか１つに記載の方法によって調製されかつ少なくとも１回の硫化工程に付されたものである、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細孔性の固体、特に、細孔性の触媒担体に有機化合物を加える方法に関する。本発明による方法は、有機化合物を「添加（additivated）」され、かつ、細孔性の担体を含み、該担体上に第ＶＩ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属が沈着させられたと言われる不均一系の触媒を調製する方法に組み入れられてよい。
【背景技術】
【０００２】
従来の水素化処理触媒は、一般的に、金属（例えばアルミニウム）の酸化物または半金属（例えばケイ素）の酸化物をベースとする担体と、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属をベースし、かつ、それらの酸化物の形態にある活性相と、場合によるリンとを含む。これらの触媒の調製は、一般的に、金属およびリンを担体上に含浸させる工程と、場合によるその後の熟成の工程と、その後の、乾燥させるかまたは活性相が酸化物の形態で得られることを可能にするための焼成する工程とを含む。水素化処理および／または水素化分解の反応におけるその使用の前に、これらの触媒は、一般的に、硫化に付され、硫化物の形態にある活性種が形成させられる。
【０００３】
水素化処理触媒に有機化合物を加えて、それらの活性を改善することは、当業者によって、とりわけ、含浸の工程と、場合によるその後の熟成の工程と、その後の乾燥工程とによって調製された触媒について推奨された。多くの文献には、種々の範囲の有機化合物の使用が記載されており、例えば、窒素含有の有機化合物および／または酸素含有の有機化合物である。
【０００４】
文献から現在周知である化合物の一つの系統は、キレート化窒素含有化合物に関し（特許文献１〜３）、例として、エチレンジアミンテトラ酢酸（ethylenediaminetetraacetic acid：ＥＤＴＡ）、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンまたはニトリロトリ酢酸（nitrilotriacetic acid：ＮＴＡ）がある。
【０００５】
酸素含有の有機化合物の系統において、エーテル化されていてもよい、モノオール、ジオールまたはポリオールを使用することが、特許文献４〜９に記載されている。従来技術がエステル官能基を含む化合物に言及する頻度はより低い（特許文献１０および１１）。
【０００６】
カルボン酸の使用を特許請求している複数の特許も見出されている（特許文献１２および１３）。特に、特許文献１３において、クエン酸、さらには、酒石酸、酪酸、ヒドロキシヘキサン酸、リンゴ酸、グルコン酸、グリセリン酸、グリコール酸およびヒドロキシ酪酸が記載されている。
【０００７】
添加型触媒を調製する方法は、一般的に、含浸工程を用いる。この含浸工程では、担体の孔隙（porosity）の全体を満たすように有機化合物が導入され、場合によっては、金属前駆体を含浸させられ、これにより、均一な分配が得られる。この結果、大量の有機化合物が用いられるか、または有機化合物が溶媒に希釈されることになる。含浸の後に、乾燥工程が必要である。これは、過剰な有機化合物または溶媒を除去し、これにより、触媒の使用のために必要とされる孔隙をフリーにするためである。過剰の有機化合物に関連する追加コストまたは溶媒の使用に加えられるのは、追加のエネルギー消費の乾燥工程のコストである。
【０００８】
特許文献１４には、有機化合物を含んでいる気体雰囲気中で、金属相を含んでいる触媒担体を熱処理するための方法が記載されている。この有機化合物は、したがって、気体の状態にある。熱処理は、それ故に、前記有機化合物の沸点より高い温度で行われる。特許文献１４によると、熱処理が行われる際の温度は、１５０〜５００℃である。この方法を実施するに際してリスクがないというわけではない。具体的には、多くの有機化合物、例えば、この文献において挙げられたエチレングリコールについて、引火点はその沸点より低い。したがって、沸点より高い温度で作動させる時に出火のリスクがある。さらに、高い温度により、添加物の一部または全体が分解する結果、添加物の効果は大きく低減させられるかもしれない。例えばクエン酸は、有機性添加物として一般に用いられるものであるが（特許文献１５）、このものは、１７５℃で分解するのに対して、その沸点は、大気圧において３６８℃である。
【０００９】
本発明の一つの目的は、したがって、細孔性の触媒担体上に有機化合物を沈着させるための代替の方法であって、有機化合物を含有している溶液によって担体に含浸させる工程を必要とせず、その工業的実施においてより安全でありかつより安価である方法を提案することにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１８１０３５号明細書（特開昭６１−１１４７３７号公報）
【特許文献２】欧州特許出願公開第１０４３０６９号明細書（特開２０００−３２５７９７号公報）
【特許文献３】米国特許第６５４０９０８号明細書
【特許文献４】国際公開第９６／４１８４８号
【特許文献５】国際公開第０１／７６７４１号
【特許文献６】米国特許第４０１２３４０号明細書
【特許文献７】米国特許第３９５４６７３号明細書
【特許文献８】欧州特許出願公開第６０１７２２号明細書（特開平６−２２６１０８号公報）
【特許文献９】国際公開第２００５／０３５６９１号
【特許文献１０】欧州特許出願公開第１０４６４２４号明細書（特開２０００−３４２９７１号公報）
【特許文献１１】国際公開第２００６／０７７３２６号
【特許文献１２】欧州特許出願公開第１４０２９４８号明細書（特開２００３−２９９９６０号公報）
【特許文献１３】欧州特許出願公開第４８２８１７号明細書（特開平４−１５６９４８号公報）
【特許文献１４】中国特許出願公開第１０２４６３１５１号明細書
【特許文献１５】米国特許出願公開第２００９／０３２１３２０号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（発明の概要）
本発明は、細孔性の固体に有機化合物を加える方法であって、細孔性の固体および液体の状態にある有機化合物を、同時にかつ固体と液体の状態にある有機化合物との間で物理的な接触なく、有機化合物の沸点より低い温度、前記有機化合物の一部が細孔性の固体に気体移送されるような圧力および時間の条件下に一緒にまとめる工程ａ）を含む方法に関する。
【００１２】
本発明による有機化合物を加える方法は、有機化合物が希釈されている溶媒を含有している溶液を用いる含浸の従来の工程を伴わない。その結果として、溶媒を除去するために固体を乾燥させる工程を行うことは必ずしも必要ではなく、それ故に、高温のユーティリティおよび原材料の点でより経済的である方法である。本発明によると、有機化合物を加える工程は、前記有機化合物の沸点より低い温度で行われ、それ故に、文献CN 102463151に記載された実施と比べてエネルギーの観点からおよび安全性に関して実質的な利得がある。本発明による方法は、有機化合物の細孔性の固体への付与は、液体の状態にある有機化合物との物理的な接触なしで、すなわち、液体による細孔性の固体の含浸なしで行われるという事実によっても特徴付けられる。本方法は、所与の温度および所与の圧力にある液相によって発生する有機化合物の蒸気圧が存在するという原理に基づいている。それ故に、液体の状態にある有機化合物の分子の一部は、気体の状態に移行し（蒸気化）、次いで、細孔性の固体に（気体で）移送される。この一緒にまとめる工程ａ）は、細孔性の固体中の有機化合物の目標含有率を達成するのに十分な時間にわたって行われる。
【００１３】
有利には、工程ａ）は、前記有機化合物を加えるための１つのユニットによって行われる。このユニットは、第１の区画と第２の区画とを含み、両区画の間で気体の流体の通過を可能にするように連絡しており、第１の区画は、細孔性の固体を含み、第２の区画は、液体の状態にある有機化合物を含んでいる。一実施形態によると、このユニットは、１つのチャンバを含み、このチャンバは、第１および第２の区画を含み、両区画は、気体連絡している。別の実施形態によると、このユニットは、２つのチャンバを含み、これらは、それぞれ、第１および第２の区画を形成し、両チャンバは、気体連絡している。
【００１４】
有利には、細孔性の固体を液体状態の有機化合物と一緒にまとめる工程ａ）は、第２の区画から第１の区画に流れるキャリアガスの流れの存在下に行われる。
【００１５】
一般的には、工程ａ）は、０〜１ＭＰａの絶対圧力において行われる。
【００１６】
好ましくは、工程ａ）の操作温度は、２００℃以下、好ましくは１０℃〜１５０℃、より好ましくは２５℃〜１２０℃である。
【００１７】
有利には、工程ａ）において、前記有機化合物を含有している気体の流出物は、第１の区画から抜き出され、この流出物は、第１および／または第２の区画に再循環させられる。
【００１８】
一実施形態によると、工程ａ）において、気体の状態にある前記有機化合物を含有している気体の流出物は、第１の区画から抜き出され、前記流出物は、凝結させられて、液体の状態にある有機化合物を含有している液体フラクションが回収され、前記液体フラクションは、第２の区画に再循環させられる。
【００１９】
本発明によると、細孔性の固体は、触媒担体から選ばれ、触媒担体は、さらに、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を含んでいる。好ましくは、細孔性の担体は、金属および／または半金属の酸化物をベースとしている。好ましくは、細孔性の担体は、アルミナおよび／またはシリカをベースとしている。
【００２０】
本方法において用いられる有機化合物は、酸素および／または窒素および／または硫黄を含有している有機分子から選ばれる。
【００２１】
本発明は、細孔性の担体と、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属と、少なくとも１種の有機化合物とを含んでいる触媒を調製する方法であって、少なくとも以下の工程：
ｉ）  本発明による方法を用いて有機化合物を細孔性の担体上に沈着させる工程；
ｉｉ）  第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を細孔性の担体上に沈着させる工程であって、該担体を第ＶＩＩＩ族からの前記金属（１種または複数種）の少なくとも１種の前駆体および／または第ＶＩＢ族からの前記金属（１種または複数種）の少なくとも１種の前駆体を含有している溶液と接触させることにより行われる工程；
ｉｉｉ）  工程ｉｉ）の終わりに得られた固体を乾燥させる工程
を含み、
工程ｉｉ）およびｉｉｉ）の前またはその後に工程ｉ）を行う
方法にも関する。
【００２２】
本発明によると、工程ｉｉ）の溶液は、工程ｉ）において用いられた有機化合物とは異なる少なくとも１種の追加の有機化合物をさらに含んでよい。
【００２３】
触媒を調製するための本発明による方法は、細孔性の担体に、工程ｉ）において用いられた有機化合物とは異なる有機化合物を含んでいる溶液を含浸させる少なくとも１回の工程をさらに含んでよい。
【００２４】
最後に、本発明は、炭化水素供給原料を処理する方法であって、水素、該炭化水素供給原料および触媒が、１８０℃〜４５０℃の温度および０．５〜３０ＭＰａの圧力で接触させられ、毎時空間速度は０．１〜２０ｈ−１であり、水素／供給原料の比は、標準の温度および圧力の条件下に測定される水素の容積／液体供給原料の容積として表されて、５０Ｌ／Ｌ〜５０００Ｌ／Ｌであり、前記触媒は、本発明による方法によって調製されかつ少なくとも１回の硫化工程に付されたたものである、方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（発明の詳細な説明）
本発明の一つの主題は、細孔性の固体に有機化合物を加える方法である。この細孔性の固体は、例えば、細孔性の触媒担体、すなわち、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を既に含有している細孔性の担体であり、これは、本説明の以降において用語「触媒前駆体」によって表記されることになる。細孔性の担体は、好ましくは、金属または半金属の少なくとも１種の酸化物をベースとしている。好ましくは、細孔性の担体は、アルミナまたはシリカまたはシリカ−アルミナをベースとしている。
【００２６】
担体がアルミナをベースとしている場合、それは、５０重量％超のアルミナを含有している。好ましくは、アルミナは、ガンマアルミナである。
【００２７】
あるいは、担体は、シリカ−アルミナである。すなわち、それは、最低５０重量％のアルミナを含有している。担体中のシリカの含有率は、最高５０重量％であるが、通常は４５重量％以下、好ましくは４０重量％以下である。
【００２８】
前記触媒の担体がシリカをベースとしている場合、それは、５０重量％超のシリカの含有し、一般的には、それは、シリカのみを含有している。
【００２９】
一つの特に好ましい変形例によると、担体は、アルミナ、シリカまたはシリカ−アルミナからなる。
【００３０】
担体は、有利には、０．１重量％〜５０重量％のゼオライトをさらに含有してもよい。好ましくは、ゼオライトは、ＦＡＵ、ＢＥＡ、ＩＳＶ、ＩＷＲ、ＩＷＷ、ＭＥＩ、ＵＷＹの群から選ばれ、好ましくは、ゼオライトは、ＦＡＵおよびＢＥＡの群から選ばれ、例えば、Ｙおよび／またはベータのゼオライトである。
【００３１】
所定の特定の場合において、担体は、少なくとも１種のドーパント元素を含有してよく、例えば、リンである。
【００３２】
細孔性の固体が有する全細孔容積は、好ましくは０．１〜１．５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．４〜１．１ｃｍ３／ｇである。全細孔容積の測定は、
規格ASTM D4284に従う水銀ポロシメトリによって、濡れ角１４０°で、例えば、Rouquerol F.; Rouquerol J.; Singh K.による成書“Adsorption by Powders & Porous Solids: Principle, methodology and applications”, Academic Press, 1999において記載されたようにして、例えば、商標Micromeritics（登録商標）からのAutopore III（登録商標）モデルデバイスにより行われる。
【００３３】
細孔性の固体の比表面積は、有利には５〜４００ｍ２／ｇ、好ましくは１０〜３５０ｍ２／ｇ、より好ましくは４０〜３５０ｍ２／ｇである。比表面積は、本発明では、規格ASTM D3663に従うＢＥＴ法によって決定され、この方法は、上記と同一の成書において記載されている方法である。
【００３４】
細孔性の固体は、一般的に、ビーズ状、押出物状、ペレット状または不規則かつ非球状の凝集物の形態にあり、その具体的な形状は、圧潰工程に由来してよい。
【００３５】
上記に言及されたように、有機化合物を加える方法は、触媒前駆体である細孔性の固体上、すなわち、細孔性の担体上で行われてよく、これは、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属をさらに含んでいる。化学元素の族は、ＣＡＳ分類に従って与えられる（CRC Handbook of Chemistry and Physics, published by CRC Press, Editor in Chief D.R. Lide, 81st edition, 2000-2001）。例えば、ＣＡＳ分類による第ＶＩＩＩ族は、新ＩＵＰＡＣ分類による８、９および１０族の金属に相当する。
【００３６】
本発明の背景の中で、触媒前駆体は、新しい触媒の前駆体、すなわち、触媒ユニットにおいて、とりわけ、水素化処理および／または水素化分解において前もって用いられていなかったものであってよい。
【００３７】
本発明による触媒前駆体は、いわゆる「再生された」触媒であってもよい。用語「再生された触媒（regenerated catalyst）」は、触媒ユニットにおいて、とりわけ、水素化処理および／または水素化分解においてすでに用いられ、かつ、少なくとも１回の焼成工程に付されて、コークが焼き払われた（再生）触媒を表す。
【００３８】
細孔性の固体に有機化合物を加える方法は、前記有機化合物を加えるための１つのユニットにおいて行われてよい。用いられる付与ユニットは、第１の区画と第２の区画とを含み、これらは、両区画の間で気体流体の通過を可能にするように連絡しており、第１の区画は、細孔性の固体を含有するのに適しており、第２の区画は、液体の形態にある有機化合物を含有するのに適している。本方法は、工程ａ）を含み、この工程ａ）において、細孔性の固体と、液体の形態にある有機化合物とが同時に、固体と液体の形態にある有機化合物との間の物理的な接触なく、有機化合物の沸点より低い温度で、第２の区画から第１の区画への気体の形態にある有機化合物の流れの流通により前記有機化合物の一部が細孔性の固体に気体移送されるような圧力および時間の条件下に一緒にまとめられ、これにより、最終的に、有機化合物を含有している細孔性の固体が提供される。
【００３９】
一実施形態によると、一緒にまとめるユニットは、１つのチャンバを含み、このチャンバは、第１および第２の区画を含み、両区画は、気体連絡している。例えば、両区画は、並んで配され、仕切り板によって分けられている。この仕切り板は、例えば、実質的に垂直な仕切り板であり、チャンバの底部に取付けられており、かつ、チャンバの高さの一部だけ超えて延び、頭部上の気体が一方の区画から他方の区画に拡散することを可能にするようになっている。あるいは、両区画は、上下に配置されかつ両区画の間で気体の状態にある有機化合物の通過を可能にするように連絡している。好ましくは、チャンバは、閉じられている。
【００４０】
別の実施形態によると、ユニットは、２つのチャンバを含み、それらは、それぞれ、第１および第２の区画を形成し、両チャンバは、例えば、ダクトによって気体連絡している。好ましくは、両チャンバは閉じられている。
【００４１】
好ましくは、液体の有機化合物を含有することを意図された区画は、一方の区画から他方の区画への気体の状態にある有機化合物の移送を促進するように前記液体を可動に設定するための手段を含む。一つの好ましい実施形態によると、両区画は、液体および細孔性の固体を可動にそれぞれ設定する手段を含む。有利には、液体の状態にある有機化合物を含有している区画は、気／液の界面の表面積を最大にすることを意図された内部構造を備えている。これらの内部構造は、例えば、毛管現象、流下薄膜、充填または当業者に知られている任意の他の手段によって含浸させられた細孔性のモノリスである。
【００４２】
一つの好ましい実施形態において、細孔性の固体を有機化合物と一緒にまとめる工程ａ）は、第２の区画から第１の区画に流れ、気体状態にある有機分子を、細孔性の固体を含有している区画に同伴する、（キャリア）ガスの存在下に行われる。例えば、キャリアガスは、二酸化炭素、アンモニア、制御された含有率の湿気を有する空気、不活性ガス、例えば、アルゴン、窒素、水素、天然ガスまたはＩＵＰＡＣによって公表された分類による冷媒ガスから選ばれてよい。
【００４３】
好ましい実施形態によると、工程ａ）は、前記有機化合物を含有している気体流出物を第１の区画から抜き出し、かつ、その流出物を第１および／または第２の区画に再循環させる工程を含む。
【００４４】
別の実施形態によると、気体の状態にある前記有機化合物を含有している気体流出物は、第１の区画から抜き出され、前記流出物は凝結させられ、液体の状態にある有機化合物を含有している液体フラクションが回収され、前記液体フラクションは、第２の区画に再循環させられる。
【００４５】
一緒にまとめる工程は、好ましくは、０〜１ＭＰａの絶対圧力のところで行われる。上記のように、一緒にまとめる工程の温度は、有機化合物の沸点より低い温度に設定される。一緒にまとめる工程の温度は、一般的には２００℃以下、好ましくは１０℃〜１５０℃、より好ましくは２５℃〜１２０℃である。
【００４６】
本発明によると、工程ａ）において用いられる温度および圧力の条件下に有機化合物が液体の状態にあるという条件のもとにあらゆる有機化合物が用いられてよい。有機化合物は、例えば、酸素および／または窒素および／または硫黄を含有している有機分子から選ばれてよい。有機化合物は、例えば、カルボキシル基、アルコール基、チオール基、チオエーテル基、スルホン基、スルホキシド基、エーテル基、アルデヒド基、ケトン基、エステル基、カルボナート基、アミン基、ニトリル基、イミド基、オキシム基、ウレア基およびアミド基から選ばれる１個または複数個の化学官能基を含んでいる化合物から選ばれる。例として、それは、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、１，４−ブタンジオール、１−ペンタノール、マロン酸、コハク酸、γ−ケト吉草酸、マレイン酸、クエン酸、アラニン、グリシン、イミノアセト酢酸、ニトリロ三酢酸、オルトフタル酸、ジエチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセト酢酸メチル、コハク酸ジメチル、３−オキソブタン酸２−メトキシエチル、３−オキソブタン酸２−（メタクリロイルオキシ）エチル、γ−バレロラクトン、４−ヒドロキシ吉草酸、２−ペンテン酸、３−ペンテン酸、４−ペンテン酸、２−アセチルブチロラクトン、２−（２−ヒドロキシエチル）−３−オキソブタン酸、３−ヒドロキシ−２−（２−ヒドロキシエチル）−２−ブテン酸、Ｎ−メチルピロリドン、プロピレンカルボナート、スルホラン、亜リン酸ジエチル、亜リン酸トリエチル、リン酸トリエチル、アセトフェノン、テトラメチルウレア、チオグリコール酸から選ばれてよい。本発明の背景の中で、液体の状態にある有機化合物の混合物からなる組成物を用いることも可能である。
【００４７】
本発明による有機化合物を加える方法は、有機化合物を「添加される（additivated）」と言われる触媒を製造するためのラインに組み入れられてよい。
【００４８】
第２の局面によると、本発明は、細孔性の担体と、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属と、少なくとも１種の有機化合物とを含んでいる、有機化合物を添加された触媒を調製する方法であって、少なくとも以下の工程：
ｉ）  本発明による方法を用いて有機化合物を細孔性の担体上に沈着させる工程；
ｉｉ）  第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を該担体上に沈着させる工程であって、細孔性の担体を、第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属の少なくとも１種の前駆体および／または第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属の少なくとも１種の前駆体を含有している溶液と接触させることによる、工程；
ｉｉｉ）  工程ｉｉ）の終わりに得られた固体を乾燥させる工程
を含み、
工程ｉｉ）およびｉｉｉ）の前またはその後に工程ｉ）を行う
方法に関する。
【００４９】
本発明による有機化合物を加える方法は、添加型触媒の製造ラインにおいて１回または複数回行われてよく、これにより、活性金属相の含浸の工程の前に１種または複数種の有機化合物が導入され、かつ／または、活性金属相を既に含有している細孔性の担体上への１種または複数種の有機化合物の導入が可能にされ、この活性金属相は、適宜硫化されてもよい。
【００５０】
有機化合物を添加された触媒を調製する方法の第１の実施形態Ａ）によると、細孔性の担体は、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を含んでいる溶液を含浸させる工程に付され、これにより、活性金属相が沈着させられる（工程ｉｉ））。活性金属相を含浸させられた細孔性の担体は、場合によっては、熟成工程に付され、次いで、工程ｉｉ）によって導入された溶媒を除去するために乾燥させられる（工程ｉｉｉ））。活性金属相を含有している乾燥済みの細孔性の担体は、工程ｉ）に従って、液体の状態にある有機化合物と一緒にするためのユニットにおいて処理されて、これにより、前記有機化合物を添加された触媒が提供される。
【００５１】
実施形態Ａ）において、細孔性の担体は、とりわけ、工程ｉ）において用いられたものとは異なる追加の有機化合物をすでに含有してよい。この追加の有機化合物は、本発明による付与方法によってまたは当業者に知られている任意の他の方法によって、例えば、追加の有機化合物を含有している溶液の含浸によって担体に組み入れられてよい。
【００５２】
有機化合物を添加された触媒を調製するための別の実施形態Ｂ）によると、活性相を含有していない触媒担体が用いられる。担体は、最初に、本発明による有機化合物を加える工程に付され、これにより、有機化合物を添加された触媒担体が提供され（工程ｉ））、これは、場合による熟成段階の後に、活性相の含浸の工程に送られる（工程ｉｉ））。この工程は、添加済み担体を、第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属の少なくとも１種の前駆体および／または第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属の少なくとも１種の前駆体を含有している溶液と接触させることからなってよい。このようにして得られた添加済み触媒は、場合によっては、放置熟成させられ、次いで、活性相の金属前駆体の含浸の工程の間に導入された溶媒を除去するために乾燥工程（工程ｉｉｉ））に付される。この実施形態Ｂ）において、用いられた細孔性の担体は、工程ｉ）において用いられたものとは異なる追加の有機化合物をすでに含有してもよく、この追加の有機化合物は、本発明による付加方法を用いてまたは当業者に知られている任意の他の方法により触媒担体に組み入れられたものである。
【００５３】
留意されるべきことは、実施形態Ａ）およびＢ）に拘わらず、活性金属相を沈着させる工程ｉｉ）は、第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属の少なくとも１種の前駆体および／または第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属の少なくとも１種の前駆体を含有し、さらに、工程ｉ）からのものとは異なる１種または複数種の追加の有機化合物を含有している溶液を用いてよいということである。
【００５４】
本発明によると、上記の工程ｉ）〜ｉｉｉ）の終わりに得られた添加済み触媒は、工程ｉ）において用いられたものとは異なる１種または複数種の他の追加の有機化合物を組み入れるための１回または複数回の続く工程によって処理されてもよい。１種または複数種の他の異なる追加の有機化合物の組み入れは、本発明による付与方法を用いてまたは当業者に知られている任意の他の方法により行われてよい。前記追加の有機化合物（１種または複数種）は、例えば、文献FR 3 035 008において記載された実施形態の一つにより導入されてよい。
【００５５】
本発明による触媒は、活性相として、第ＶＩＢ族および／または第ＶＩＩＩ族からの１種または複数種の金属を含有してよい。好ましい第ＶＩＢ族からの金属は、モリブデンおよびタングステンであり、好ましい第ＶＩＩＩ族からの金属は、非貴金属元素、特にコバルトおよびニッケルである。有利には、活性相は、元素コバルト−モリブデン、ニッケル−モリブデン、ニッケル−タングステンまたはニッケル−コバルト−モリブデン、またはニッケル−モリブデン−タングステンの組み合わせによって形成される群から選ばれる。
【００５６】
本発明によると、触媒は、一般的に、第ＶＩＢ族および／または第ＶＩＩＩ族からの金属を、乾燥触媒の全重量に対する酸化物として表されて６重量％超の全含有率で有する。
【００５７】
好ましくは、第ＶＩＢ族からの金属の全含有率は、乾燥触媒の全重量に対する第ＶＩＢ族からの金属の酸化物として表されて５重量％〜４０重量％、好ましくは８重量％〜３５重量％、より好ましくは１０重量％〜３２重量％である。
【００５８】
第ＶＩＩＩ族からの金属の全含有率は、乾燥触媒の全重量に対する第ＶＩＩＩ族からの金属の酸化物として表されて一般的に１重量％〜１０重量％、好ましくは１．５重量％〜９重量％、より好ましくは２重量％〜８重量％である。
【００５９】
触媒中の第ＶＩＩＩ族からの金属対第ＶＩＢ族からの金属のモル比は、優先的には０．１〜０．８、好ましくは０．１５〜０．６、一層より好ましくは０．２〜０．５である。
【００６０】
触媒は、ドーパントとしてリンを含んでもよい。前記触媒中のリンの含有率は、乾燥触媒の全重量に対する、Ｐ２Ｏ５として表される重量で好ましくは０．１重量％〜２０重量％、より好ましくはＰ２Ｏ５として表される重量で０．２重量％〜１５重量％、非常に好ましくはＰ２Ｏ５として表される重量で０．３重量％〜１１重量％である。
【００６１】
触媒中のリン対第ＶＩＢ族からの金属のモル比は、０．０５以上、好ましくは０．０７以上、好ましくは０．０８〜１、好ましくは０．０１〜０．９、非常に好ましくは０．１５〜０．８である。
【００６２】
触媒は、有利には、ホウ素、フッ素およびホウ素とフッ素の混合物から選ばれる少なくとも１種のドーパントをさらに含有してよい。触媒がホウ素を含有している場合、ホウ素の含有率は、乾燥触媒の全重量に対する酸化ホウ素として表されて好ましくは０．１重量％〜１０重量％、好ましくは０．２重量％〜７重量％、非常に好ましくは０．２重量％〜５重量％である。触媒がフッ素を含有している場合、フッ素の含有率は、乾燥触媒の全重量に対するフッ素として表されて好ましくは０．１重量％〜１０重量％、好ましくは０．２重量％〜７重量％、非常に好ましくは０．２重量％〜５重量％である。
【００６３】
このようにして調製された添加済み触媒は、とりわけ、炭化水素供給原料、例えば、石油留分を水素化処理するためまたは合成ガスから炭化水素を合成するための反応に用いられる。本発明によると、用語「水素化処理する（hydrotreating）」は、とりわけ、炭化水素供給原料の全体的または選択的な水素化、水素化脱窒、水素化脱芳香族、水素化脱硫、水素化脱酸素、水素化脱金属、および水素化分解の反応を包含する。
【００６４】
水素化処理の適用のために、添加済み触媒は、一般的に、その使用の前に硫化工程を経る。水素化処理方法において用いられる供給原料は、例えば、ガソリン、ガスオイル、真空ガスオイル、常圧残渣、真空残渣、常圧蒸留物、真空蒸留物、重質燃料油、オイル、ワックスおよびパラフィン、使用済みオイル、脱アスファルト残渣または粗油（crude）、熱転化方法または接触転化方法を起源とする供給原料、リグノセルロース供給原料、または、バイオマスに由来する供給原料であり、これらは、単独または混合物として利用される。上記の炭化水素供給原料を水素化処理するための反応を行う方法において用いられる操作条件は、一般的に、以下の通りである：温度は、有利には１８０℃〜４５０℃、好ましくは２５０℃〜４４０℃であり、圧力は、有利には０．５〜３０ＭＰａ、好ましくは１〜１８ＭＰａであり、毎時空間速度は、有利には０．１〜２０ｈ−１、好ましくは０．２〜５ｈ−１であり、水素／供給原料の比は、標準の温度および圧力の条件下に測定される水素の容積／液体の供給原料の容積として表されて、有利には５０Ｌ／Ｌ〜５０００Ｌ／１、好ましくは８０〜２０００Ｌ／Ｌである。
【００６５】
（図面の詳細な説明）
本発明の他の特徴および利点は、例証のためにのみかつ限定なく与えられた、本発明の特定の例示的な実施形態の説明を、以下の図面を参照しながら読む際に明らかになるだろう：
・図１は、当業者に知られている標準的な実施による有機化合物を加える原理を例証する図である；
・図２は、第１の実施形態による有機化合物を加えるための本発明による方法を例証する図である；
・図３は、第２の実施形態による有機化合物を加える方法の図を示す；
・図４は、第３の実施形態による有機化合物を加える方法の図である。
【００６６】
概して、図面において、同様の要素は、同一の参照符号によって指し示されている。
【００６７】
図１は、上述されたような細孔性の触媒担体または触媒前駆体（以降において一般用語「固体（solid）」によって表記される）に有機化合物を加えるための既知の方法を示すブロック図に対応する。
【００６８】
一群の固体（１）は、固体の予備処理のためのユニット（２）において任意の予備処理に付される。これは、必要ならば、有機化合物の含浸の工程の前に固体の条件調整をすることを目的としたものである。この予備処理工程は、例えば、望まれる効果に応じて、残留する湿気の含有率を調節するための予備的乾燥工程であってよい。
【００６９】
この予備処理は、ライン（３）を通じて導入される、有機化合物の含浸段階の間のあまりに活発な固体の反応を回避するための、有機化合物の含浸の間に用いられる溶媒と同一の溶媒の制御された付与による付与であってもよい。回避することが望まれる反応の種類は、例えば、固体の活性部位上の溶媒（例えば水）の突然の吸着に関連づけられる熱の大放出である。
【００７０】
予備処理工程に由来する一群の固体（４）は、有機化合物の含浸のためのユニット（５）に送られる。従来技術によると、この工程は、溶媒、例えば、水を含有している溶液を用い、この溶媒中に、含浸させられるべき有機化合物が溶解させられている。図１において、含浸溶液は、ライン（６）を介して運ばれる。含浸は、当業者に知られているあらゆる方法により、例えば、乾式含浸によって行われる。この含浸方法において、可動に設置された固体は、含浸溶液の噴射に付され、スプレーされる溶液の容積は、一般的に、含浸させられるべき固体の接近可能な細孔容積と等価である。従来技術の実施によると、含浸済み固体は、ライン（７）を介して乾燥ユニット（８）に排出される。この乾燥ユニット（８）は、有機化合物と同時に固体中に組み入れられた溶媒を除去するためのものである。流れ（９）は、固体を乾燥させるために用いられる高温物（utility）を示し、この高温物は、例えば、高温の空気である。これにより、選ばれた有機化合物を含んでいる乾燥済みの細孔性の固体（１０）が得られる結果となる。
【００７１】
選ばれた有機化合物および含浸工程の間の用いられる溶媒中のそれの溶解性に応じて、単一の含浸工程の終わりに導入量が十分でないことが考えられる。このような場合、上記の複数回の含浸および乾燥の工程の使用がなされてよい。
【００７２】
有機化合物の含浸の後に、細孔性の固体は、活性な金属相を沈着させるために第ＶＩＢ族および／または第ＶＩＩＩ族からの１種または複数種の金属の含浸の１回または複数回の工程を経てよい。金属（１種または複数種）の含浸の工程（１回または複数回）の後、場合によっては熟成工程の後に、中程度の温度、一般的には２００℃以下の温度で乾燥させる工程が行われてよい。
【００７３】
図２は、本発明による有機化合物を加える方法のブロック図を示し、これは、ユニット（１１）において、処理されるべき細孔性の固体を、液体の状態にある有機化合物と一緒にまとめることからなり、この一緒にまとめる工程は、細孔性の固体と液相との間の物理的な接触なして行われる。
【００７４】
図２を参照すれば、細孔性の固体（１）は、場合によっては、上記と同様に予備処理ユニット（２）に送られる。予備処理は、固体を乾燥させる工程からなってよい。これは、例えば、この細孔性の固体が、第ＶＩＢ族からの少なくとも１種の金属および／または第ＶＩＩＩ族からの少なくとも１種の金属を含有している溶液の含浸によって得られた触媒前駆体である場合である。予備処理に由来する細孔性の固体（４）は、ユニット（１１）に運ばれる。このユニット（１１）は、固体を、液体の状態にある有機化合物と一緒にまとめるためのものである。図２を参照すれば、ユニット（１１）は、２つの区画ＡおよびＢに分割された１つのチャンバを含む。これらの２つの区画ＡおよびＢは、仕切り手段（１２）によって互いに分離され、両区画は、有機化合物の気体の流れの通過を可能にするように連絡しており、その結果、区画ＡおよびＢは、同一の気体雰囲気を共有している。この実施形態において、区画Ａは、細孔性の固体（４）を受け取るのに適している一方で、区画Ｂは、液体の有機化合物を受け取るのに適している。図２からの実施形態において、仕切り手段（２）は、気体流体の通過を可能にする有孔板であってよい。
【００７５】
この一緒にまとめる工程は、制御された方法において、前記有機化合物の沸点より低い温度で行われる。これらの条件下に、有機化合物の液相によって発生する有機化合物の蒸気圧がある。それ故に、液体の状態にある有機化合物の分子の一部は、気体の形態に変化し（蒸気化）、次いで、細孔性の固体に（気体で）移される。有機化合物の蒸気相が固体によって徐々に消費されるという前提で、液体は、蒸気化し続ける。「一群（batch）」様式と呼ばれる、一実施形態によると、区画Ｂに含有される液体有機化合物の量は、細孔性の固体に導入することが望まれる有機化合物の量より少なくとも多い。あるいは、細孔性の固体によって消費されるように液体の状態にある有機化合物を連続的に供給することまたは区画Ｂ中の最小限の液体レベルを維持するように規則的な間欠性により半連続的に供給することが可能である。図２において、液体の状態にある有機化合物の補給は、導管（１３）を介して保証される。
【００７６】
本発明による一緒にまとめる工程は、区画Ｂ中の液体の撹拌を維持することおよび／または区画Ａ中の処理されるべき固体を可動に設定することによって行われてよい。
【００７７】
一つの好ましい実施形態によると、一緒にまとめる工程は、液体の状態にある有機化合物を含有している区画Ｂから、添加されるべき細孔性の固体を含有している区画Ａの方への、気体の流れの強制流通により行われる。非制限の例として、気体の流れは、二酸化炭素、アンモニア、制御された含有率の湿気を有する空気、不活性ガス、例えば、アルゴン、窒素、水素、天然ガスまたはＩＵＰＡＣによって公表された分類による冷媒ガスであってよい。このガスは、圧力下に提供されか、または、気体の圧力を増大させるための設備、例えば、コンプレッサまたはファンによる流通によって誘導される圧力降下を克服するように加圧されるかのいずれかである。好ましくは、このガスは、有機化合物による気相の飽和を促進するためにその撹拌を保証するようにライン（１４）を介して液体に注入され、これにより、気／液の交換領域が増大する。
【００７８】
一緒にまとめる工程は、制御された時間、温度および圧力の条件下に行われ、これにより、最終的に、有機化合物を含有している固体（１５）が提供される。特定の理論に結び付けられることなく、細孔性の固体への有機化合物の導入は、毛管凝縮および／または吸着の方法に由来してよい。
【００７９】
図２において指し示されるように、本発明による一緒にまとめる工程は、ライン（１６）を介して区画Ａから抽出された蒸気相を再循環させることを伴ってよい。このライン（１６）は、区画Ａおよび／または区画Ｂまたは場合によってはライン（１４）につながっている。あるいは、区画Ａから抽出された気相（１６）は、冷却されて、有機化合物は液体の形態に凝結させられ、このものは、その結果、ラインを介してまたは場合によってはライン（１３）を介して区画Ｂに再循環させられる。
【００８０】
図３は、細孔性の固体に有機化合物を加える方法の別の実施形態であり、これが図２の実施の形態と異なっているのは、固体を液体の有機化合物と一緒にまとめるためのユニット（１１）が、２つのチャンバ（１８）および（１９）を含み、これらは、それぞれ、場合によっては予備処理された細孔性の固体（４）および液体の状態にある有機化合物を含有することができ、両チャンバは、導管（２０）によって連絡しており、これにより、気体の状態にある有機化合物を含有している蒸気相の通過のみが可能になっている点である。
【００８１】
図４は、本発明による細孔性の固体に有機化合物を加える方法の変形例であり、この方法では、添加されるべき細孔性の固体は、液体の状態にある有機化合物と一緒にまとめる工程の温度より高い温度での加熱処理を経、加熱された同伴気体は、一緒にまとめるためのユニット（１１）に注入される。
【００８２】
図４を参照すると、細孔性の固体（１）は、予備処理工程を経る。この予備処理工程は、ユニット（１１）における一緒にまとめる工程において適用される温度より高い温度での加熱処理からなる。図４の方法は、キャリアガスを用いることからなる熱集中形手順を伴い、このキャリアガスは、ライン（２１）によって供給される。このキャリアガス（２１）は、例えばかつ非制限的に、別の方法に由来する流出物または専用のキャリアガスであってよい。専用のキャリアガスの場合、このキャリアガスは、例えばかつ非制限的に、二酸化炭素、アンモニア、制御された含有率の湿気を有する空気、不活性ガス、例えば、アルゴン、窒素、水素、天然ガスまたはＩＵＰＡＣによって公表された分類に従う冷媒ガスであってよい。このガスは、圧力下に提供されるか、または、ガスの圧力を高めるための設備、例えば、コンプレッサまたはファンによる流通によって誘導される圧力降下に打ち勝つように加圧されるかのいずれかである。キャリアガスの温度が、固体を液体の状態にある有機化合物と一緒にまとめる工程において適用される温度より下であるならば、熱交換を、例えば、供給原料−流出物のタイプの交換器（２２）により行って、以下に記載されるユニット（１１）に由来する気体の流出物（１７）によりキャリアガス（２１）を加熱することが有利である。図４において示されるように、再加熱されたキャリアガスの流れ（２１）は、ライン（２６）を介して熱交換器（２３）に送られ、この熱交換器（２３）において、熱処理済みの固体（４）と熱交換する。この熱交換は、ガスと固体との間の直接的または間接的な接触によって行われてよい。直接接触の場合、熱交換は、キャリアガス（２１）と細孔性の固体（４）との、例えば、流動床における接触によって行われる。間接接触の場合、気体／固体の交換器を用いることが可能である。この気体／固体の交換器は、一式の菅を含んでおり、この一式の菅は、キャリアガスによって移動され、細孔性の固体の床中を通過する。この熱交換の終わりに、冷却された細孔性の固体の流れ（２４）および再加熱されたキャリアガスの流れ（２５）があり、これらは、一緒にまとめるユニット（１１）における、それぞれ、区画Ａおよび区画Ｂに送られる。加熱済みのキャリアガス（２５）を、液体の有機化合物を含有している区画に供給することは、例えば、バブリングデバイスによって行われてよい。この高温キャリアガス（２５）の役割は、２通りある：それは、一緒にまとめる工程のための温度維持デバイスの置換としてまたはこれに加えて熱を提供し、かつ、それは、区画Ｂの区画Ａの方への気相の動きを作り出し、それ故に、気体の状態にある有機化合物を、添加されるべき細孔性の固体に輸送することに貢献する。
【００８３】
気体の流出物（１７）は、キャリアガスを含有し、場合によっては気体の状態にある有機化合物を含有しており、このものは、区画Ａから排出され、熱交換器（２２）に供給され、熱交換器（２２）によりキャリアガス（２１）は再加熱される。交換器（２２）を離れる冷却後の気体の流出物（１７）は、完全にまたは部分的に、ライン（２８）を介して、キャリアガス（２１）と共に再循環させられるか、または、ライン（２７）を介してユニット（１１）から完全に排出される。
【００８４】
熱の回収を除いて、熱交換器（２２）によって、気体の流出物（１７）の冷却が十分である時に、キャリアガスによって同伴される有機化合物の部分を凝結させることが場合によっては可能となる。凝結物は、次いで、液体の状態にある有機化合物を含有している区画Ｂに再循環させられてよい。
【００８５】
（実施例）
（実施例１：有機化合物なしのアルミナ担持ＣｏＭｏＰ触媒Ｃ１およびＣ２（本発明に合致しない）の調製）
ＢＥＴ比表面積２３０ｍ２／ｇ、水銀ポロシメトリによって測定される細孔容積０．７８ｍＬ／ｇおよび水銀ポロシメトリによる容積メディアン径として定義される平均細孔径１１．５ｎｍを有しているアルミナ担体であって、「押出物（extrudate）」の形態にあるものに、コバルト、モリブデンおよびリンが加えられる。含浸溶液の調製は、９０℃で、酸化モリブデン（２１．１ｇ）および水酸化コバルト（５．０４ｇ）を８５重量％のリン酸水溶液１１．８ｇ中に溶解させることによって行われる。乾式含浸の後、押出物は、水飽和雰囲気中２４時間にわたって周囲温度で放置熟成させられ、次いで、それらは、９０℃で１６時間にわたって乾燥させられる。このようにして得られた乾燥済みの触媒前駆体は、Ｃ１で表記される。触媒前駆体Ｃ１を４５０℃で２時間にわたって焼成することにより、焼成済み触媒Ｃ２が得られる。触媒前駆体Ｃ１および触媒Ｃ２の最終的な金属の組成は、酸化物の形態で表されてかつ乾燥触媒の重量に対して、以下の通りである：ＭｏＯ３＝１９．５±０．２重量％、ＣｏＯ＝３．８±０．１重量％およびＰ２Ｏ５＝６．７±０．１重量％。
【００８６】
（実施例２：共含浸によるアルミナ担持ＣｏＭｏＰ触媒Ｃ３（本発明に合致していない）の調製）
実施例１において上記のように記載されかつ「押出物（extrudate）」の形態にあるアルミナ担体に、コバルト、モリブデンおよびリンが加えられる。含浸溶液の調製は、９０℃で、酸化モリブデン（２８．２８ｇ）および水酸化コバルト（６．５７ｇ）を８５重量％のリン酸水溶液１５．８５ｇに溶解させることによって行われる。混合物の均質化の後、クエン酸３８ｇが加えられ、その後に、水の添加によって溶液の容積が担体の細孔容積に調節された。（クエン酸）／Ｍｏのモル比は、１モル／モルに等しく、（クエン酸）／Ｃｏのモル比は、２．７モル／モルに等しい。乾式含浸の後、押出物は、水飽和雰囲気中２４時間にわたって周囲温度で放置熟成させられ、次いで、それらは、１２０℃で１６時間にわたって乾燥させられる。このようにして得られたクエン酸を添加された乾燥済みの触媒は、Ｃ３で表記される。触媒Ｃ３の最終的な金属の組成は、酸化物の形態で表されかつ乾燥触媒の重量に対して、以下の通りである：ＭｏＯ３＝１９．６±０．２重量％、ＣｏＯ＝３．７±０．１重量％およびＰ２Ｏ５＝６．７±０．１重量％。
【００８７】
（実施例３：後含浸によるアルミナ担持ＣｏＭｏＰ触媒Ｃ４（本発明に合致しない）の調製）
上記の実施例１において記載されかつ「押出物（extrudate）」の形態にある触媒前駆体Ｃ１  １８ｇが、３−オキソブタン酸２−メトキシエチル３．２ｇを含有している水溶液を含浸させられる。この水溶液の容積は、触媒前駆体の細孔容積に等しい。用いられる量は、３−オキソブタン酸２−メトキシエチルの量が、コバルトのモル当たり０．８モルになるようにされる（コバルトのモル当たり２．２モルに相当する）。押出物は、水飽和雰囲気中１６時間にわたって周囲温度で放置熟成させられる。触媒前駆体Ｃ４は、次いで、１２０℃で２時間にわたって乾燥させられ、触媒Ｃ４が得られる。触媒Ｃ４の最終的な金属の組成は、乾燥触媒の重量に対して以下の通りである：ＭｏＯ３＝１９．５±０．２重量％、ＣｏＯ＝３．８±０．１重量％およびＰ２Ｏ５＝６．７±０．１重量％。
【００８８】
（実施例４：金属の含浸の後の蒸気相中の有機化合物の導入によるアルミナ担持ＣｏＭｏＰ触媒Ｃ５（本発明に合致する）の調製）
閉鎖チャンバ中に配置されるのは、３−オキソブタン酸２−メトキシエチル４ｇを含有している結晶化皿である。触媒前駆体Ｃ１  １２ｇが、同一の閉鎖チャンバに導入されかつステンレススチールグリッド上に配置され、液体の３−オキソブタン酸２−メトキシエチルが、触媒前駆体Ｃ１と物理的に接触しないようにされる。閉鎖チャンバは、オーブン中に１２０℃で６時間にわたって置かれる。触媒前駆体Ｃ１が、気体の状態にある３−オキソブタン酸２−メトキシエチル化合物と一緒にまとめられた後に、触媒Ｃ５  １４．１ｇが、それ故に得られる。このように触媒に移される３−オキソブタン酸２−メトキシエチルの量は、３−オキソブタン酸２−メトキシエチル／Ｍｏのモル比がモリブデンのモル当たり０．８モル（コバルトのモル当たり２．２モルに相当する）になるようにされる。触媒Ｃ５の最終的な金属の組成は、乾燥触媒の質量に対して以下の通りである：ＭｏＯ３＝１９．５±０．２重量％、ＣｏＯ＝３．８±０．１重量％およびＰ２Ｏ５＝６．７±０．１重量％。
【００８９】
（実施例５：金属の含浸の前の蒸気相中の有機化合物の導入によるアルミナ担持ＣｏＭｏＰ触媒Ｃ６（本発明に合致する）の調製）
閉鎖チャンバに配置されるのは、３−オキソブタン酸２−メトキシエチル４ｇを含有している結晶化皿である。実施例１において用いられた担体と同一の担体８．４ｇが、同一の閉鎖チャンバに導入され、ステンレススチールグリッド上に、液体の３−オキソブタン酸２−メトキシエチルが担体と物理的に接触していないように配置される。閉鎖チャンバは、オーブン中に１２０℃で６時間にわたって置かれる。３−オキソブタン酸２−メトキシエチルを添加された担体１０．５ｇがこうして得られる。担体上に導入された３−オキソブタン酸２−メトキシエチルの量は、金属の含浸の後に、３−オキソブタン酸２−メトキシエチル／Ｍｏのモル比：０．８モル／モル（モリブデン）を得るように固定される（すなわち再度、コバルトのモル当たり２．２モル）。
【００９０】
改変された担体は、次いで、含浸溶液によって含浸させられる。この含浸溶液の調製は、水の添加によって、先行する改変された担体の細孔容積に対するこの溶液の容積を調節するように注意しながら、高温で、酸化モリブデン（２．４ｇ）および水酸化コバルト（０．６ｇ）を８５重量％のリン酸水溶液１．４ｇに溶解させることによって行われる。乾式含浸の後、押出物は、水飽和雰囲気中２４時間にわたって室温で放置熟成させられ、次いで、１２０℃で１６時間にわたって乾燥させられ、これにより、触媒Ｃ６が得られる。触媒Ｃ６の最終的な金属の組成は、乾燥触媒の重量に対して以下の通りである：ＭｏＯ３＝１９．８±０．２重量％、ＣｏＯ＝３．９±０．１重量％およびＰ２Ｏ５＝６．９±０．１重量％。
【００９１】
（実施例６：触媒Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３およびＣ４（本発明外）と触媒Ｃ５およびＣ６（本発明内）のディーゼル燃料のＨＤＳにおける評価）
触媒Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３およびＣ４（本発明外）と触媒Ｃ５およびＣ６（本発明内）を、ディーゼル燃料のＨＤＳにおいて試験した。
【００９２】
用いられたディーゼル燃料供給原料の特徴は、以下の通りである：
・１５℃における密度：  ０．８５２２ｇ／ｃｍ３、
・硫黄含有率：  １．４４重量％、
・模擬蒸留：
ＩＰ：    １５５℃
１０％：  ２４７℃
５０％：  ３１５℃
９０％：  ３９２℃
ＦＰ：    ４４４℃
【００９３】
試験は、等温の横断型固定床試験用反応器において行われ、流体は、底部から頂部に流通する。
【００９４】
触媒前駆体は、最初に、３５０℃で、加圧下の反応器中、試験のディーゼル燃料に２重量％のジメチルジスルフィドを加えたものによって現場内（in situ）硫化される。
【００９５】
以下の操作条件下に水素化脱硫試験を行った：全圧：７ＭＰａ、触媒の容積：３０ｃｍ３、温度：３３０〜３６０℃、水素流量：２４Ｌ／ｈおよび供給原料の流量：６０ｃｍ３／ｈ。
【００９６】
試験された触媒の触媒性能は、表１に与えられる。それらは、基準として選ばれた（比較の）触媒Ｃ２に対するセ氏温度で表される：それらは、流出物中の硫黄５０ｐｐｍを達成するために適用されることになる温度差に相当する。負の値は、目標の硫黄含有率がより低い温度で達成されること、したがって、活性における増加があることを意味する。正の値は、目標の硫黄含有率がより高い温度で達成されること、したがって、活性の喪失があることを意味する。得られた結果は、表１に報告される。
【００９７】
【表１】
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【００９８】
表１が明らかに示していることは、本発明による有機化合物を導入する方法により、溶媒の使用が回避され、その結果として、乾燥工程が回避されることが可能になる一方で適正な量の有機化合物を、それの沸点よりはるかに低い温度で導入することが可能になることである。具体的には、触媒Ｃ５およびＣ６を調製するために、３−オキソブタン酸２−メトキシエチルが、１２０℃で用いられる一方で、大気圧におけるそれの沸点は２５４℃である。さらに、本発明に合致する触媒は、従来技術により調製された触媒と少なくとも同等に効率的である。具体的には、本発明に合致する触媒Ｃ５およびＣ６は、全ての他の比較の触媒より効率的である。有機分子を用いない触媒（Ｃ１およびＣ２）または当業者によって一般的に用いられているクエン酸を用いている触媒（Ｃ３）との比較において増加は非常に有意である。さらに、同一の有機分子を用いているが、この有機分子は、水溶液中の後添加に基づいて当業者に周知である手順により導入されている触媒Ｃ４より触媒Ｃ５およびＣ６は効率的である。有機化合物は、したがって、活性金属相を形成する金属の含浸の前とその後の両方で本発明により導入されてよい。したがって、これらの実施例が実際に示したことは、特に、従来技術の触媒の性能と少なくとも同等に高い性能を有するかもしれない触媒を調製するに当たっての本発明による有機化合物を導入する方法の実行可能性および適用可能性である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】当業者に知られている標準的な実施による有機化合物を加える原理を例証する図である。
【図２】第１の実施形態による有機化合物を加えるための本発明による方法を例証する図である。
【図３】第２の実施形態による有機化合物を加える方法の図を示す。
【図４】第３の実施形態による有機化合物を加える方法の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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