(57)【要約】  本発明は、シール（３）の接触圧力を検査するテストストリップ（４）に関し、そのテストストリップ（４）が検査要素（４３、４４）を有する。前記検査要素（４３、４４）によって、テストストリップ（４）が、接触圧力が特定の接触圧力より小さいか大きいかを示す。テストストリップは、好ましくは、接触圧力が特定の範囲内にあるかどうかを示す。このため、好ましくは２つの弱め線があり、これらは、テストストリップを挟みながら引張力を加えた際、異なる接触圧力で裂ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール（３）の接触圧力を検査するテストストリップ（４）であって、前記テストストリップ（４）が制御要素（４３、４４）を含み、
ａ）前記テストストリップ（４）が、前記制御要素（４３、４４）によって、前記接触圧力が特定の接触圧力より低いかどうかを示し、又は、
ｂ）前記テストストリップ（４）が、前記制御要素（４３、４４）によって、前記接触圧力が特定の接触圧力より高いかどうかを示すことを特徴とする、テストストリップ。
【請求項２】
前記制御要素（４３、４４）が、前記接触圧力が前記特定の接触圧力より低いかどうかと、前記接触圧力が前記特定の接触圧力より高いかどうかの両方を示すことを特徴とする、請求項１に記載のテストストリップ。
【請求項３】
前記制御要素が、機械的、光学的、音響的又は電子的要素であることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載のテストストリップ。
【請求項４】
前記制御要素が、ひずみゲージ（ＤＭＳ）であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載のテストストリップ。
【請求項５】
前記制御要素が、特定の接触圧力で裂ける引裂き線（４３、４４）あることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載のテストストリップ。
【請求項６】
前記引裂き線（４３、４４）がミシン目であることを特徴とする、請求項５に記載のテストストリップ。
【請求項７】
前記テストストリップが、前記接触圧力が特定の範囲内にあるかどうかを示すことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載のテストストリップ。
【請求項８】
前記制御要素が、最小限の特定の接触圧力を検出する第１の制御要素（４３）であり、前記テストストリップ（４）が、最大限の特定の接触圧力を検出する第２の制御要素（４４）を含むことを特徴とする、請求項７に記載のテストストリップ。
【請求項９】
前記第１の制御要素が第１の引裂き線（４３）でありかつ前記第２の制御要素が第２の引裂き線（４４）であり、前記第１の引裂き線（４３）が、前記テストストリップ（４）に作用する引張力が前記第２の引裂き線（４４）に作用する引張力と異なる際、裂けることを特徴とする、請求項８に記載のテストストリップ。
【請求項１０】
前記第１の引裂き線（４３）が、前記テストストリップ（４）に作用する引張力が前記第２の引裂き線（４４）に作用する引張力より低い際、裂けることを特徴とする、請求項９に記載のテストストリップ。
【請求項１１】
前記第１の引裂き線（４３）と前記第２の引裂き線（４４）が、前記テストストリップ（４）の長手方向（Ｌ）に前後に配置されることを特徴とする、請求項９又は１０のいずれかに記載のテストストリップ。
【請求項１２】
前記第１の引裂き線（４３）と前記第２の引裂き線（４４）がミシン目であり、前記第１の引裂き線（４３）が前記第２の引裂き線（４４）よりも早く裂けるように、前記第１の引裂き線（４３）のミシン目が前記第２の引裂き線（４４）のミシン目より明確に形成されていることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１つに記載のテストストリップ。
【請求項１３】
前記２つの引裂き線（４３、４４）が前記テストストリップ（４）を３つの部に分割し、第１の部が、前記テストストリップ（４）の自由端と前記第１の引裂き線（４３）との間にあって第１のテスト部（４０）を形成し、第２の部が、前記第１の引裂き線（４３）と前記第２の引裂き線（４４）との間にあって第２のテスト部（４１）を形成し、第３の部が、前記テストストリップ（４）を人の手の２本の指の間で保持できるように、前記第２の引裂き線（４４）と前記ストリップの反対側の第２の自由端との間にあって把持部（４２）を形成することを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１つに記載のテストストリップ。
【請求項１４】
前記テストストリップ（４）が、前記テストストリップ（４）の使用をより容易にする少なくとも１つのマークを含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１つに記載のテストストリップ。
【請求項１５】
前記複数のテストストリップ（４）が、組み合わされてブロックを形成し、前記ブロックが、そこから前記テストストリップ（４）が引き裂き可能である結合部（４５）を含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の複数のテストストリップを有するテストセット。
【請求項１６】
請求項１２に記載のテストストリップを用いてドロップダウンシールの接触圧力を検査する方法であって、第１の工程で、前記テストストリップ（４）の第１のテスト部（４０）を前記ドロップダウンシール（３）と、シールすべき表面（２０、１０）との間の隙間に押し込み、前記ドロップダウンシールのシールストリップを前記第１のテスト部（４０）上に降下させ、前記テストストリップ（４）が第１の引裂き線（４３）で結果として裂けるかどうかを検査するために把持部（４２）を手で引っ張り、次いで、前記ドロップダウンシール（３）を再び上昇させ、第２の工程で、前記テストストリップ（４）の第２のテスト部（４１）を前記ドロップダウンシール（３）と、シールすべき前記表面（２０、１０）との間の隙間に押し込み、前記ドロップダウンシールの前記シールストリップを前記第２のテスト部（４１）上に降下させ、前記テストストリップ（４）が第２の引裂き線（４４）で結果として裂けるかどうかを検査するために前記把持部（４２）を手で引っ張ることを特徴とする、方法。
【請求項１７】
第１の工程で、前記テストストリップ（４）の第２のテスト部（４１）を前記ドロップダウンシール（３）と、シールすべき表面（２０、１０）との間の隙間に押し込み、前記ドロップダウンシールのシールストリップを前記第２のテスト部（４１）上に降下させ、前記テストストリップ（４）が第２の引裂き線（４４）で結果として裂けるかどうかを検査するために把持部（４２）を手で引っ張り、次いで、前記ドロップダウンシール（３）を再び上昇させ、前記第２の引裂き線（４４）が裂けた場合には、第２の工程で、前記テストストリップ（４）の第１のテスト部（４０）を前記ドロップダウンシール（３）と、シールすべき前記表面（２０、１０）との間の隙間に押し込み、前記ドロップダウンシールの前記シールストリップを前記第１のテスト部（４０）上に降下させ、前記テストストリップ（４）が第１の引裂き線（４３）で結果として裂けるかどうかを検査するために前記第２のテスト部（４１）を手で引っ張ることを特徴とする、請求項１２に記載のテストストリップを用いてドロップダウンシールの接触圧力を検査する前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールのテストストリップ、特に、ドロップダウンシールのテストストリップ、好ましくは、シールすべき表面にばね式で載るドロップダウンシールのテストストリップ、及びこのようなテストストリップを有するテストセット及びシールの接触圧力の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シール、特に、ドロップダウンシールは、隙間風、騒音及び光の透過に対して扉又は窓とドア枠又は床との間の隙間をシールするために、ドア又は窓に使用される。機械的且つ自動的に降下可能であるシールが長年うまく使用されてきたのは、例えば、ＥＰ０３３８９７４に開示されている通りである。
【０００３】
ドロップダウンシールの作動は、扉から突出するばね付解放ボルトが閉鎖中に変位、好ましくは、押し込まれることによって、ドア又は窓を開閉した際に片側又は両側で自動的に行われる。その結果、シールストリップが、降下機構によって扉から離れて降下される。戸を開けた際、解放ボルトが再び解放され、ばねが緩むことができ、降下機構がばねの復元力によって扉に向かって再び上昇される。対応する降下機構の例は、ＤＥ１９５１６５３０、ＥＰ０５０９９６１、ＤＥ３５２６７２０、ＤＥ３４１８４３８及びＤＥ３４２７９３８に見られる。
【０００４】
シールストリップのリフト量、ばねの圧力及びシールすべき表面の状態は、シール作用の品質に大きな影響を及ぼす。特に、屋外のドアの場合には、シールストリップがシールすべき表面に十分強く押圧されることが、天候の影響からの保護、特に、激しい雨からの保護にとって、非常に重要である。接触圧力はそれに応じて十分高くなければならない。シールの組立てのためであっても通常の検査のためであっても、例えば、リフトを調整することによって接触圧力を最適化できる。
【０００５】
リフトの調整は、降下機構の種類によって異なる方法で達成できる。例えば、ハウジングの前方から突出し、ばね付スライドに作用する作動ボタンがあれば、リフト量は、例えば、作動ボタンがハウジングから突出する距離を調整する結果として変更できる。これに対する代替として又はそれに加えて、リフトは、通常、シールすべき表面から対応する距離でシールを取り付けることによって決定することもできる。
【０００６】
強く圧しかかるドロップダウンシール、すなわち、接触圧力が高過ぎるドロップダウンシールは、操作方法に制限をきたす。また、ドアが完全に閉まっていない場合にも、シールストリップが床に圧しかかって、シールプロファイルが床の上を滑り、摩耗が早まってしまうと、エラストマー製のシールプロファイルの寿命が大幅に短くなってしまう。
【発明の概要】
【０００７】
そこで、本発明は、シール、特にドロップダウンシールに関し、現場での条件に最適となるようにシールを調整し得るテストの一案を提供することを目的とする。
【０００８】
前記目的は、請求項１の特徴を有するテストストリップ、請求項１４の特徴を有するテストセット及び請求項１５又は１６の特徴を有する方法によって達成される。
【０００９】
シールの接触圧力を検査するための本発明に係るテストストリップは、制御要素を含み、テストストリップが、前記制御要素によって、接触圧力が特定の接触圧力より低いか高いかを示す。
【００１０】
好ましい実施形態において、前記表示は、制御要素が変化する結果として行われ、例えば、それは色又は形状が変化することによって、又はそれが引裂かれ、破断され、分裂又は別の方法で破壊されることによって行われる。
【００１１】
更なる実施形態において、テストストリップは、テストストリップに作用する接触圧力に関して結論を出せるように、テストストリップを引き抜いた際、引張力を検出するひずみセンサーを含む。ひずみセンサーは、好ましくは、引張力がテストストリップに作用した際、その電気抵抗を表示するひずみゲージ（ＤＭＳ）である。
【００１２】
実施形態によっては、ひずみゲージは、テストストリップに一体化されるか、又はテストストリップ自体を形成する。ひずみゲージの測定値は、テストストリップに光学的に示すことができ、例えば、色の変化又は異なる光表示によって示すことができる。一方、適切な電子手段によって読み取ることもでき、例えば、スマートフォン、タブレット又はその他のインテリジェント電子デバイスのアプリによって表示できる。
【００１３】
表示手段、例えば、スマートフォンなどは、第１の実施形態において、接触圧力が少なくとも最小限であるかどうか、第２の実施形態において、予め決められた最大限の接触圧力を超えるかどうか、及び第３の実施形態において、予め決められた最小限の接触圧力と予め決められた最大限の接触圧力との間にあるかどうかを示す。関連アプリ（アプリケーション）は、ＤＭＳの抵抗の変化を読み取り、前記取得した値に基づいて、最小限及び／又は最大限の予め決められた接触圧力に関して現在の接触圧力を設定するが、それもここで特許請求されている。
【００１４】
前記テストストリップは、接触圧力を検査するために用いられ、例えば、ドロップダウンシールのリフト量を相応に修正するか、窓又はドアをスライドシール又は別の種類のシールによって高く据えたり、低く据えたりして設置し直すなどすることによって、接触圧力を最適に調整することができる。
【００１５】
単純な実施形態では、２つの異なるテストストリップが存在し、そのうち第１のテストストリップが最小限の特定の接触圧力を示し、第２のテストストリップが最大限の特定の接触圧力を示す。
【００１６】
好ましい実施形態において、２つ以上の制御要素が、同じテストストリップ上又はその中に配置され、異なる接触圧力に対して、それぞれが個々に反応を示し、特に、変化を示す。
【００１７】
異なるテストストリップ及び／又は同じテストストリップに複数の異なる制御要素を使用することによって、シールが、シールすべき表面を押圧するのが強過ぎるかどうかと押圧が弱過ぎるかどうかを簡単に確認できる。すなわち、接触圧力が特定の理想的な範囲内にあるかどうかを確認できる。
【００１８】
接触圧力は、現場の個々の状態に依存し、結果として大きく変化する可能性があるため、現場で実行することができる前記のシンプルな制御は有利である。
【００１９】
シールゴムと窓枠との間に１枚の紙を挟むことによって窓シールの接触圧力をテストすることが既知であるのは確かである。窓を閉めた際、紙を引き抜けなければ、シールは良好であると見なされる。一方、十分大きな範囲でかつ十分ゆっくりと引張力を加えた場合、紙を事実上無傷で常に引き抜くことができるので、これは十分に明確な指標とはいえない。また、接触圧力が特定の範囲内にあるかどうかをこの方法で確認することはできない。
【００２０】
本発明に係る制御要素は、加圧下で変化する、特に変色することができるテストストリップ上の少なくとも１つの帯域であり得る。テストストリップは、これに作用する接触圧力に基づいて、光学的、音響的又は電子的又は別の適切な信号を発することもできる。一方、制御要素は、好ましくは、挟まれた状態にあるテストストリップを用いて引張力を加えた際、特定の接触圧力で裂けるテストストリップの引裂き線である。これは、テストストリップのシンプルかつコスト効率の高い具現化であり、多くの予備知識や技術的な装置なしで誰でも接触圧力を検査することができる。
【００２１】
制御要素は、好ましくは、引裂き線である。前記引裂き線は、例えば、素材を薄肉化することによって、又は他のテストストリップとは異なる素材を使用することによって形成される。一方、好ましくは、ミシン目として具現化される。ミシン目は、コスト効率の高い設計である。また、予め決められた力でのみ裂けるそのようなミシン目が、例えば、包装業界からの先行技術において周知である。
【００２２】
ミシン目の種類によっては、テストストリップは、手で引っ張られた際、ある接触圧力で裂ける。そこで、２つのテストストリップが異なる引裂き線又はミシン目を有して具現化されている場合、又は１つのテストストリップが２つの異なる引裂き線又はミシン目を有して具現化されている場合、最小限と最大限の特定の接触圧力をこれにより確認できる。このため、第１の引裂き線は、好ましくは、テストストリップに作用する引張力が第２の引裂き線に作用する引張力より低い場合に、裂ける。引裂き線がミシン目であれば、第１の引裂き線のミシン目が、それに応じて、好ましくは、第２の引裂き線のミシン目より強度が強く具現化される。
【００２３】
第２の引裂き線又はミシン目の代わりに、テストストリップ全体の素材を、特定の最大限の接触圧力でどこかで裂けるように具現化もできる。
【００２４】
第１の引裂き線と第２の引裂き線とは、好ましくは、それらの引張強度をうまく利用できるように、互いに離間して配置される。その距離は、好ましくは、シール、特に、ドロップダウンシールの幅と少なくとも同じ大きさである。その距離は、好ましくは、扉又は窓の厚さより大きい。
【００２５】
第１の引裂き線と第２の引裂き線とは、好ましくは、テストストリップの長手方向に前後に配置される。これにより、手で簡単にテストストリップを保持できるようにするために、把持領域のシンプルな具現化が可能になる。また、テストストリップには、結果として、最小限の表面が求められる。
【００２６】
第１の引裂き線と第２の引裂き線とは、好ましくは、互いに平行に配置される。これにより、所望の引張強度に対して引裂き線の最適適合が簡単になる。
【００２７】
第１の引裂き線と第２の引裂き線とは、好ましくは、ストリップの長手方向に直交して延びる。これにより、テストストリップの最小化された具現化が可能になる。
【００２８】
２つの引裂き線は、好ましくは、ストリップを３つの部に分割し、第１の部が、ストリップの自由端と第１の引裂き線との間にあって第１のテスト部を形成し、第２の部が、第１の引裂き線と第２の引裂き線との間にあって第２のテスト部を形成し、第３の部が、テストストリップを人の手の２本の指の間で保持できるように、第２の引裂き線とストリップの反対側の第２の自由端との間にあって把持部を形成する。２つのテスト部は、この場合、好ましくは、シールの幅、特に、ドロップダウンシールの幅と少なくとも同じ長さである。
【００２９】
テストストリップは、好ましくは、紙で構成される。一方、別の適切な材料、例えば、プラスチック材料で構成することもできる。
【００３０】
テストストリップは、好ましくは、テストストリップの使用をより容易にするために少なくとも１つのマークを備える。前記マークは、例えば、手で引っ張る方向を示すことができる。
【００３１】
複数のテストストリップは、好ましくは、組み合わされてブロックとして具現化されるテストセットを形成し、このブロックは、好ましくは、テストストリップが、そこから引裂き可能である結合部を含む。前記ブロックは、作業者により容易に運ぶことができ、軽量でほとんど場所をとらない。
【００３２】
テストストリップを用いてドロップダウンシールの接触圧力を検査する本発明に係る方法において、第１の工程で、テストストリップの第１のテスト部をドロップダウンシールと、シールすべき表面との間の隙間に押し込む。ドロップダウンシールのシールストリップを前記第１のテスト部に降下させる。次いで、把持部を手で引っ張って、挟まれたテストストリップが第１の引裂き線で裂けるかどうかを検査する。次いで、ドロップダウンシールを再び上昇させる。第２の工程で、テストストリップの第２のテスト部をドロップダウンシールと、シールすべき表面との間の隙間に押し込む。ドロップダウンシールのシールストリップを前記第２のテスト部に降下させ、把持部を手で引っ張って、テストストリップが第２の引裂き線で裂けるかどうかを検査する。第１の引裂き線のみが裂けて第２の引裂き線が裂けなければ、接触圧力は所望の範囲にある。どちらの引裂き線も裂けなければ、接触圧力は低過ぎる。両方の引裂き線が裂ければ、接触圧力は高過ぎる。
【００３３】
同じ方法を他のシールに対して行うことができ、窓又はドアの場合には、シールを昇降させる代わりに、窓又はドアを閉じる又は再び開けることによって行うことができる。前記方法も、本発明として特許請求されている。
【００３４】
一実施形態では、最小限と最大限の接触圧力が絶対値により定義され、テストストリップを製造する際、前記値が考慮される。他の実施形態では、この値は、例えば、シール業種、特に、ドロップダウンシール業種の専門家によって経験的に規定されており、専門家が既存のシールでテストを行い、その経験値に基づいて、シールの接触圧力が高過ぎる場合と低過ぎる場合を規定している。ドロップダウンシールの場合、シールストリップを降下させた後、実質的に無変形で床に圧しかかったシールプロファイルが、挟まれた紙ストリップを再び引き抜くために著しい力が必要であるように、紙ストリップを保持している場合、より許容可能な最小接触圧力が存在している。降下状態にあるシールプロファイルが変形しているが、前記変形がまた、美的感覚の視覚的要求を満足しており、ドアを閉めた際、シールストリップがそれほど強く床の上を滑らず、ドアの閉鎖を妨げない場合、より許容可能な最大接触圧力が存在する。「強い」、「弱い」、「著しい力」などに関する基準は、専門家の経験の結果として専門家によって確立されている。この基準が完全に主観的に色付けされた基準であるとしても、このような経験的に選択したテストストリップは、第三者の専門知識に基づいて、専門家以外の人が、家庭でシールが基準を満たすか再調整しなければならないかについて決定するのに実際に役立つ。
【００３５】
本発明の更なる実施形態は、従属請求項において明らかにされている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
本発明の好ましい実施形態は、図面を参照して以下に説明するが、図面は純粋に説明のためのものであって、限定的に解釈されるべきではない。図面は、以下の通りである。
【００３７】
【図１】図１は、下向きに作用する接触圧力を検査する際、本発明に係るテストストリップを用いた、ドア枠における降下後のドロップダウンシールの一部の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１によるテストストリップの使用前の斜視図を示す。
【図３】図３は、前方に作用する接触圧力を検査する際、本発明に係るテストストリップを用いた、図１による図を示す。
【図４】図４は、最小限の特定の接触圧力を検査する際、図１による図を示す。
【図５】図５は、最小限の特定の接触圧力より高い接触圧力の検出後の図４によるテストストリップを示す。
【図６】図６は、最小限の特定の接触圧力を検査する際、図３による図を示す。
【図７】図７は、最大限の特定の接触圧力を検査する際、図１による図を示す。
【図８】図８は、最大限の特定の接触圧力より高い接触圧力の検出後の図７によるテストストリップを示す。
【図９】図９は、最大限の特定の接触圧力を検査する際、図３による図を示す。
【図１０】図１０は、図２によるテストストリップを上から見た図を示す。
【図１１】図１１は、図５によるテストストリップを上から見た図を示す。
【図１２】図１２は、図８によるテストストリップを上から見た図を示す。
【図１３】図１３は、図２による本発明に係るテストストリップを用いたテストセットを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、ドアの領域におけるシール状況の概略図を示す。同じことが窓の領域にも当てはまり、以下では、「ドア」が窓の総称としても理解されるべきである。また、本発明に係るテストストリップが、ドロップダウンシールに使用される場合について表している。テストストリップはまた、例えば、ドアや窓の場合には周方向に備え付けられるスライドシールや固定シールなどの他のタイプのシールにも使用することができる。
【００３９】
参照符号１は、部分的に示されたドア枠を示す。参照符号２は、床又は床と一直線に並ぶ敷居を示す。ドロップダウンシールによってシールすべき表面には、参照符号２０を付している。ドアの扉は図示しない。扉は、論理的には、床２とドア枠１との間にある。ドアの扉に締結されるドロップダウンシールは、全体は図示していない。簡単に図示されているのは、シールストリップの一部として降下可能及び再び上昇可能であるシールプロファイル３の一部である。シールストリップは、好ましくは、ドアの扉を閉めた際、自動的に、特に機械的に、降下可能であり、ドアの扉を開けた際、再び自動的に上昇可能でもある。
【００４０】
すべての既知のドロップダウンシール、特に、冒頭で説明したシールが、ドロップダウンシールとして使用できる。シールプロファイル又はシールストリップは、好ましくは、ドアを閉めてそれに応じて降下状態になった際、接触圧力によって下向きに能動的に押圧される。実施形態によっては、能動的又は受動的な接触圧力が前方にも存在してもよい。これに関連して、「能動的」とは、例えば、力が、シールストリップを下向きに押圧する降下機構に作用することを意味する。冒頭で説明したドロップダウンシールの場合には、ドア枠に配置されて、シールストリップを下向きに押圧する解放ボルトによって、前記力が加えられる一方、降下機構の形態によっては、他方でシールストリップを水平方向に押して、ドア枠１の前方領域に向け、シールの長手方向に力を加える。ドア枠の両側に対して共に水平方向にシールストリップを押圧する他のドロップダウンシールも知られている。テストストリップは、このタイプのドロップダウンシールにも、最適に使用できる。
【００４１】
本発明に係るテストストリップ４は、そのときシールすべき下部表面２０に対するシールストリップ又はシールプロファイル３の接触圧力の検査に使用できる。本文で後述するように、この場合、テストストリップ４は、降下したシールプロファイル３と、シールすべき表面２０との間に挟まれる。次いで、テストストリップ４を手５で引っ張り、テストストリップ４が裂けるかどうかを確認する。図１は、下向きに作用する接触圧力の検査を示す。図３は、前方又は側面で作用する接触圧力の検査を示す。後者の場合には、テストストリップ４は、ドア枠１と、降下後のシールストリップ３との間に挟まれる。
【００４２】
テストストリップ４は、好ましくは、紙及び／又はプラスチック材料から、特に、単層又は複層の片から製造される。
【００４３】
図２と図１０とは、使用前の本発明に係るテストストリップ４を示す。前記テストストリップは、２つの引裂き線４３、４４によって互いに分離される３つの領域４０、４１、４２を備える。２つの引裂き線４３、４４は、好ましくは、互いに離間し且つ互いに平行に延びる。前記引裂き線は、好ましくは、テストストリップ４の長手方向に直交して延びる。
【００４４】
引裂き線４３、４４は、例えば、そこでテストストリップが好ましく裂ける薄肉又は別の弱め線とすることができる。引裂き線４３、４４は、好ましくは、ミシン目である。
【００４５】
２つの引裂き線４３、４４は、異なる引張力で裂けるように、異なる強度を有して具現化される。第１の引裂き線４３が、第２の引裂き線４４より早く、すなわち、低い接触圧力で、裂けるのが好ましい。引裂き線４３、４４がミシン目であれば、第１の引裂き線４３のミシン目が、好ましくは、第２の引裂き線４４のミシン目より強度が強く具現化される。例えば、前記引裂き線は、より大きな空洞部とより小さな接続ウェブを備える。これは、例えば、図１０によく見ることができる。
【００４６】
ストリップの自由端から第１の引裂き線４３まで延びるテストストリップ４の第１の領域が、第１のテスト部４０を形成する。第２のテスト部４１を形成する第２の領域が、第１の引裂き線４３と第２の引裂き線４４との間にある。２つのテスト部４０、４１は、少なくともドロップダウンシールの幅Ｂに相当する長さＬ１、Ｌ２を備えている。
【００４７】
第３の領域が、第２の引裂き線４４と第２の自由端との間の帯域によって形成される。前記第３の領域が、把持部４２である。この把持部は、人の手の２本の指でうまく保持できる大きさである。テストストリップ４は、挟まれた状態で容易に引っ張ることができる。これは、図１によく見ることができる。より弱い引裂き線４３、すなわち、より早く裂ける引裂き線が、好ましくは、より強い引裂き線４４、すなわち、より遅く裂ける引裂き線よりも、把持部４２から更に離れた所に位置している。
【００４８】
少なくとも１つのマーク及び／又はテストストリップ４を使用するための少なくとも１つの指示は、好ましくは、テストストリップ４上に印刷される。これにより、図１と図１０に示すように、例えば、印刷された矢印が、引っ張る方向を示すことができる。ユーザーが、どちらのテスト部４０、４１をまず初めに挟むべきかを認識できるように、２つのテスト部４０、４１に番号を付けることもできる。この位置でテストストリップ４を引き裂くことが、好ましい結果として理解されるべきか又は好ましくない結果として理解されるべきかを示すマーク、ラベル又は記号が、引裂き線４３、４４の領域に更に明記されてもよい。前記情報は図示していない。
【００４９】
図４〜図６、図１１は、降下したドロップダウンシールが床側及び／又は端部側で特定の最小限の接触圧力を有するかどうかをテストするために、どのようにテストストリップ４を使用できるかを示す。
【００５０】
この目的のために、テストストリップ４は、第１のテスト部４０がシールすべき表面２０上に載置されるか、シールすべき前記表面１０で保持される。次いで、ドロップダウンシールを作動させ、シールストリップをシールプロファイル３と共に降下させることができるように、ドアが閉められる。第１のテスト部４０をシールプロファイル３と表面２０、１０との間に挟む。次いで、テストストリップを手で引っ張り、接触圧力が少なくとも前記最小限の圧力に相当すれば、テストストリップは第１の引裂き線４３で裂ける。これは、図５と図１１に見られる。第１の引裂き線４３、特に、第１のミシン目は、製造者の側で対応する方法で具現化される。これは、既知の手段を使用して達成できる。
【００５１】
図７〜図９、図１２は、接触圧力が高過ぎるかどうかのテスト方法を示す。この目的のため、ドロップダウンシールをもう１度上昇させる。テストストリップ４を、既に引き裂かれた第１のテスト部４０なしに、下部表面２０上又は前方１０に載置する。第２のテスト部４１をそのとき挟むように、ドロップダウンシールをもう１度降下させる。テストストリップをもう１度手で引っ張る。前記第２の引裂き線４４も裂ければ、接触圧力が高過ぎる。これに対して、裂けなければ、接触圧力が所望の最適範囲内にある。
【００５２】
これに対する代替として、第１のテスト部４０をまだ備える新しいテストストリップ４の使用も可能であるのは当然である。一方、この場合には、いずれにせよ第２のテスト部４１を挟むことになる。
【００５３】
一方、テスト部４０、４１又は引裂き線４３、４４の逆の配置も可能である。すなわち、第１の引裂き線が第２の引裂き線より高い接触圧力で裂けるようにしてもよい。この場合は、まず初めに第２のテスト部４１を挟み、この時は、最小限の接触圧力を検査する。次いで、第２のテスト部４１が把持部となり、まだ挟むべき第１のテスト部４０と共に、特定の最大限の接触圧力を検査する役割を果たす。
【００５４】
テストストリップ４は、個別に包装することも、共通の包装にすることもできる。複数のテストストリップ４は、好ましくは、組み合わされて、個別のテストストリップが、引き裂かれたり、引き離されたりすることが可能になる共通ブロックを形成する。これを図１３に示す。このブロックは、好ましくは、短辺に結合部４５を備える。結合部４５は、好ましくは、接着剤及び／又は縫合接続部である。個別のテストストリップ４の取り外しをより容易にするために、ミシン目４６が存在すると好ましい。
【００５５】
本発明によるテストストリップにより、シールを用いて窓又はドアのドロップダウンシールを最適に調整できるようにする。
【符号の説明】
【００５６】
１  ドア枠
１０  シールすべき端面
２  床
２０  シールすべき下部表面
３  シールプロファイル
４  テストストリップ
４０  第１のテスト部
４１  第２のテスト部
４２  把持部
４３  第１の引裂き線
４４  第２の引裂き線
４５  結合部
４６  ミシン目
５  手
Ｌ  ストリップの長手方向
Ｌ１  第１のテスト部の長さ
Ｌ２  第２のテスト部の長さ
Ｂ  ドロップダウンシールの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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