(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体を含む水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物を提供することである。本発明の別の目的は、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体を含む水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物の製造方法を提供することである。【解決手段】ソラフェニブとポリメタクリレート共重合体を含む水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された組成物及びその製造方法が開示される。【選択図】図１
2020518611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソラフェニブ又はその薬学的に許容される塩、及びポリメタクリレート共重合体を含む、水溶解度とバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物。
【請求項２】
ポリメタクリレート共重合体が、ジメチルアミノエチルメタクリレートを有するカチオン性高分子である請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ポリメタクリレート共重合体が、ポリ（ブチルメタクリレート−ｃｏ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリレート−ｃｏ−メチルメタクリレート）である請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
ポリメタクリレート共重合体が、３，０００〜２００，０００ｇ／ｍｏｌｅの重量平均分子量を有する請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
ポリメタクリレート共重合体が、顆粒又は粉末状態である請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
ソラフェニブ１重量部に対して、ポリメタクリレート共重合体を０．０５〜５重量部で含む請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
ソラフェニブの薬学的に許容される塩が、ソラフェニブトシラートである請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
固体経口製剤形態である請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
１）ソラフェニブ又はその薬学的に許容される塩をポリメタクリレート共重合体と混合する工程；及び
２）工程１）の混合物で経口用製剤を形成する工程；
を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水溶解度とバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難水溶性薬物であるソラフェニブ（ｓｏｒａｆｅｎｉｂ）とポリメタクリレート共重合体（ｐｏｌｙｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）を含む、水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソラフェニブ（４−｛４−［３−（４−クロロ−３−トリフルオロメチルフェニル）−ウレイド］−フェノキシ｝−ピリジン−２−カルボン酸メチルアミド）は、腎細胞癌、肝細胞性別癌、甲状腺癌を治療するＴＫＩ（Ｔｙｒｏｓｉｎｅ  Ｋｉｎａｓｅ  Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）系列の標的抗癌剤として国内外に経口用錠剤として発売されている。
【０００３】
特許文献１は、ソラフェニブのｐ−トルエンスルホン酸塩を組成物の少なくとも５５重量％の量で含む錠剤である、癌を含む過剰増殖性障害を治療するための医薬組成物、具体的に、組成物の重量に対して、充填剤として微晶質セルロース３〜２０％、崩壊剤としてクロスカルメロースナトリウム５〜１２％、結合剤としてヒプロメロース０．５〜８％、滑沢剤としてステアリン酸マグネシウム０．２〜０．８％及び界面活性剤として硫酸ラウリルナトリウム０．１〜２％を含む医薬組成物を開示している。
【０００４】
しかし、ソラフェニブの水への溶解度は、０．００１７１ｍｇ／ｍＬと非常に低く、ヒトにおける絶対バイオアベイラビリティは不明である。しかし、経口液剤と比較した錠剤の相対的なバイオアベイラビリティは３８〜４９％と非常に低い。
【０００５】
ソラフェニブの低水溶解度とバイオアベイラビリティを改善するために、様々な研究が行われてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国  特許  第１３３５９３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体を含む水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物を提供することである。
本発明の別の目的は、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体を含む水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面は、ソラフェニブ又はその薬学的に許容される塩、及びポリメタクリレート共重合体を含む、水溶解度とバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物に関する。
本発明の別の側面は、
１）ソラフェニブ又はその薬学的に許容される塩をポリメタクリレート共重合体と混合する段階；及び、
２）工程１）の混合物で経口用製剤を形成する工程；
を含む、水溶解度とバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体を含む経口用組成物は、ソラフェニブの水溶解度とバイオアベイラビリティが改善されるため、比較的に少ない量の薬物を使用する場合でも体内で同じ効果を発揮することができる。さらに、そのような組成物は食事による影響が少ないことが知られており、吸収の個体差が少ないため吸収の副作用が比較的小さいことから、患者にとって非常に有益である可能性があり、高価な薬物の使用を低減し、経済的な利点がある。つまり、ポリメタクリレート共重合体によって、ソラフェニブの水溶解度及びバイオアベイラビリティが著しく改善されるため、薬物の投与量を減らしても、同等のバイオアベイラビリティを有する製剤を開発することできる。したがって、患者に同等の効能・効果を与えるが、副作用と製造コストを低減する製剤を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例２とネクサバール（登録商標）錠剤（２００ｍｇのソラフェニブと同等）の固体分散体に対して、ｐＨ１．２で実施された溶出試験の結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
用語の定義
特に明記しない限り、本明細書全体で使用される一部の用語は、次のように定義される。
【００１２】
本明細書全体で特に明記しない限り、「含む」又は「含有する」は、特定の制限なしに任意の構成要素（又は構成成分）を含むことを指し、他の構成要素（又は構成成分）の付加を排除するものとして解釈されるべきではない。
【００１３】
「ソラフェニブ」は、ソラフェニブ遊離塩基、薬物の異性体又はそれらの混合物を含む。「ソラフェニブの薬学的に許容される塩」は、有効成分としてソラフェニブを含む全ての種類又は形態の薬学的に許容される塩を含む。いずれの場合も、様々な水和物又は多様な結晶形を形成するものである可能性がある。例えば、「ソラフェニブの薬学的に許容される塩」は、ソラフェニブトシラートであり得、ソラフェニブトシラートの無定形、結晶形１、形２、形３又はそれらの混合物であり得る。
【００１４】
解決手段の発見
難水溶性薬物の水溶解度とバイオアベイラビリティを改善するために、様々なアプローチが使用されてきた。塩、結晶形及びプロドラッグの製造等の薬物自体の変形、マイクロ又はナノエマルジョン及び固体分散体の製造、薬物粒径の縮小による微粉化又はナノ化、ミセル形成などのアプローチが主に使用されてきた。しかし、難水溶性薬物はそれぞれ、溶解度、ｐＨ、ｐＫａ、融点、分子量、官能基、立体構造、結晶化度、透過度、吸収部位、分解度、有効薬物量等の薬物特性が異なるため、一つの技術が全ての薬物に共通して適用することができなく、特定薬物に適した方法を見つけるために多くの労力が必要とされる。また、薬物自体の変形に加えて、難水溶性薬物の水溶解度とバイオアベイラビリティを改善するために必要な物質又は物質の組み合わせを見つけることは非常に重要である。
【００１５】
ソラフェニブの水溶解度とバイオアベイラビリティを改善するために多くの試みが行われてきたが、ポリメタクリレート共重合体を利用した試みは行われていなかった。
【００１６】
本発明者らは、ソラフェニブの水溶解度に対する様々な物質の効果を評価するために多くの労力を払った後、ソラフェニブの水溶解度及びバイオアベイラビリティの改善に優れたポリメタクリレート共重合体を見出した。
【００１７】
詳細な説明
本発明は、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体を含む、水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された経口用組成物及びその製造方法を提供する。
【００１８】
本発明の経口用組成物は、好ましくは固体経口製剤、特に錠剤又はカプセル剤の形態であってもよい。
【００１９】
前記ソラフェニブは様々な形態、特に、数〜数十マイクロメートルサイズの微粉化形態であってもよい。好ましくは、そのサイズが数マイクロメートルの微粉化形態であってもよい。より好ましくは、そのサイズが数百ナノメートルのナノ化された形態であってもよい。薬物の粒径が小さくなると、溶解速度が改善され、水溶解度及びバイオアベイラビリティが向上される。
【００２０】
前記ポリメタクリレート共重合体は、好ましくはジメチルアミノエチルメタクリレートを有するカチオン性高分子、より好ましくはポリ（ブチルメタクリレート−ｃｏ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリレート−ｃｏ−メチルメタクリレート）であってもよい。
【００２１】
前記ポリメタクリレート共重合体は、重量平均分子量が、３，０００〜２００，０００、好ましくは５，０００〜１５０，０００、より好ましくは１０，０００〜１００，０００、さらにより好ましくは２０，０００〜８０，０００、最も好ましくは３７，０００〜５７，０００ｇ／ｍｏｌｅであってもよい。重量平均分子量が３，０００ｇ／ｍｏｌｅ未満のとき、水溶解度改善効果が低い虞があり、重量平均分子量が２００，０００ｇ／ｍｏｌｅを超えると、崩壊が遅れる虞がある。
【００２２】
前記ポリメタクリレート共重合体の状態は特に制限されないが、顆粒状又は粉末状であってもよい。
【００２３】
特定の例として、前記ポリメタクリレート共重合体は、Ｅｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅ  ＰＯ（エボニック社製、ドイツ）又はＥｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅ１００（エボニック社製、ドイツ）であってもよい。特定の例として、前記ポリメタクリレート共重合体の重量平均分子量は、約４７，０００ｇ／ｍｏｌｅであってもよい。Ｅｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅ高分子は通常、コーティング基剤であり、薬物を水分から保護する必要があるか、患者の服薬コンプライアンスが悪い場合には、敏感な薬物をカプセル化したり、味や臭いを遮蔽したりして、患者の薬物に対する不快感を和らげ、滑らかで光沢のある表面を提供して、薬を簡単に飲み込むことができるようにする目的として使用されている。しかし、それは、本発明において、ソラフェニブの水溶解度及びバイオアベイラビリティを改善する添加剤として使用される。
【００２４】
前記ポリメタクリレート共重合体は、ソラフェニブ又はその薬学的に許容される塩１重量部に対して、例えば、０．０５〜５重量部の量、好ましくは０．１〜４重量部、より好ましくは０．２〜３重量部の量で、さらにより好ましくは０．２５〜２重量部の量であってもよい。ポリメタクリレート共重合体の量が前記下限未満のとき、ソラフェニブの水溶解度及びバイオアベイラビリティの改善がわずかであり、効果が低下する虞がある。ポリメタクリレート共重合体の量が、前記上限を超えると、製剤（例えば、錠剤）が大きくなり過ぎて、患者が服用したときに不快感を引き起こす虞がある。
【００２５】
本発明は、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体に加えて、他の付加的な構成成分を含んでもよい。他の付加的な構成成分の例には、希釈剤、崩壊剤、滑沢剤とコーティング基剤が含まれる。
【００２６】
前記希釈剤は、例えば、ラクトース（無水物又は水和物、例えば一水和物）、セルロース粉末、微晶質セルロース、ケイ化微晶質セルロース、スターチ、リン酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、三ケイ酸マグネシウム、マンニトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトール、ラクトース、デキストロース、マルトース、スクロース、グルコース、フルクトース、マルトデキストリン、及びそれらの混合物からなる群から選ばれた１種以上であってもよいが、これらに制限されない。好ましくはラクトース、微晶質セルロース又はそれらの混合物が選ばれてもよい。最も好ましくは、スターチ、ラクトースとミセル結晶質セルロースの混合物が選ばれてもよい。希釈剤は、結合剤としても機能する。
【００２７】
前記希釈剤は、全製剤（例：錠剤）の重量１００重量部に対して、例えば、０．１〜５０重量部の量、好ましくは１〜３０重量部、より好ましくは２〜１５重量部の量であってもよい。希釈剤の量が前記下限より少ないとき、打錠性が低くなることになり、製剤の製造が困難になる虞があり、希釈剤の量が前記上限を超えると、製剤が大きくなり過ぎて、患者がそれを服用するときに不都合を引き起こす虞がある。
【００２８】
前記崩壊剤は、例えば、クロスカルメロースナトリウム（ＣｒｏｓＣＭＣ−Ｎａ）、カルボキシメチルセルロース、クロスポビドン（架橋ポリビニルピロリドン）、Ｌ−ＨＰＣ（低置換ヒドロキシプロピルセルロース）、デンプン（小麦、米、トウモロコシ又はジャガイモデンプン）、デンプングリコール酸ナトリウム、ジャガイモデンプンのグリコール酸ナトリウム、部分的加水分解デンプン、及びそれらの混合物からなる群から選ばれた１種以上であってもよいが、これに制限されない。好ましくは、クロスカルメロースナトリウム（ＣｒｏｓＣＭＣ−Ｎａ）、Ｌ−ＨＰＣ（低置換ヒドロキシプロピルセルロース）又はそれらの混合物であってもよい。
【００２９】
前記崩壊剤は、全製剤（例：錠剤）重量１００重量部に対して、例えば、１〜３０重量部の量、好ましくは２〜２０重量部の量で使用してもよい。崩壊剤の量が前記下限未満のとき、崩壊速度の遅延による溶出速度遅延の問題があり、崩壊剤の量が前記上限範囲を超えると、打錠障害などの生産性の問題が生じる虞がある。
【００３０】
前記滑沢剤は、例えば、ステアリン酸マグネシウム、フマル酸、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリルフマル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、デンプン（小麦、米、トウモロコシ又はジャガイモデンプン）、タルク、高分散（コロイド型）シリカ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ベヘン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム及びそれらの混合物からなる群から選ばれる１種以上であってよいが、これらに制限されない。好ましくは、ステアリン酸マグネシウムであってもよい。
【００３１】
前記滑沢剤は、全製剤（例：錠剤）重量１００重量部に対して、例えば、０．１〜３重量部の量、好ましくは０．２〜３重量部の量、より好ましくは０．５〜２重量部の量で使用してもよい。滑沢剤の量が前記下限未満のとき打錠障害などの生産性に問題が生じる虞があり、滑沢剤の量が前記上限を超えると、溶出遅延や生産性に問題が生じる虞がある。
【００３２】
前記コーティング基剤は、親水性高分子であり、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ナトリウム塩及びカルシウム塩）、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、Ｌ−ＨＰＣ（低置換度のＨＰＣ）、ポリビニルアルコール、アクリル酸及びその塩の重合体、ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体（例えば、コリドン（登録商標）ＶＡ６４、ＢＡＳＦ社製）、ポリコートＩＲ、ゼラチン、グァーガム、部分加水分解デンプン、アルギネート、キサンタン、及びそれらの混合物からなる群から選ばれる１種以上であってもよいが、これらに制限されない。好ましくはポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ポリコートＩＲであってもよい。
【００３３】
前記コーティング基剤は、コーティング前錠剤（素錠）１００重量部に対して、例えば、０．２〜１０重量部の量、好ましくは０．５〜７重量部の量、より好ましくは１〜５重量部の量で使用してもよい。親水性高分子の量が前記下限未満のとき素錠の表面全体の一部がコーティング基剤で覆われないという問題が生じる虞があり、親水性高分子の量が前記上限を超えると、溶出速度が過度に遅くなるという問題が生じる虞がある。
【００３４】
上記コーティング錠を製造する過程では、コーティングの効率、薬物の安定性、外観、色、保護、維持、結合、性能改善、製造工程改善など、様々な生物学的に不活性な成分を追加の目的のために使用することができる。
【００３５】
一実施例によれば、前記コーティング層にさらに含まれ得る生物学的に不活性な成分は、可塑剤、滑沢剤、着色剤、着香剤、界面活性剤、安定化剤、酸化防止剤、発泡剤、消泡剤及び乾燥剤（例えば、パラフィン、ワックスなど）からなる群から選ばれる１種以上であってもよい。例えば、前記可塑剤は、各コーティング層で使用される全体高分子の乾燥重量に対して、１００重量％以下（例えば、０．１〜１００重量％）、具体的に５０重量％以下（例えば、０．１〜５０重量％）、より具体的に３０重量％以下（例えば、０．１〜３０重量％）であってもよい。
【００３６】
例えば、前記可塑剤は、クエン酸トリエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、プロピレングリコール、トリアセチン、ポリエチレングリコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、及びセトステアリルアルコールからなる群から選ばれる１種以上であってもよいが、これらに制限されない。
【００３７】
前記滑沢剤は、各コーティング層で使用される全高分子の乾燥重量に対して、１００重量％以下（例えば、０．１〜１００重量％）であってもよい。
【００３８】
具体的に、前記滑沢剤は、例えば、ステアリン酸マグネシウム、フマル酸、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリルフマル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、デンプン（小麦、米、トウモロコシ又はジャガイモデンプン）、タルク、高分散（コロイド型）シリカ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ベヘン酸グリセリル、グルセリルモノステアレート、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム及びそれらの混合物からなる群から選ばれる１種以上であってもよいが、これらに制限されない。
【００３９】
前記錠剤やカプセルには、錠剤やカプセルの物理的な特性、製造性、圧縮性、外観、記号、薬物の安定性などを改善するために、様々な添加剤を混合してもよい。前記添加剤には、例えば、安定化剤、可溶化剤、甘味剤、矯味剤、顔料、湿潤剤、充填剤、安定化剤、界面活性剤、滑沢剤、可溶化剤、緩衝剤、吸着剤、結合剤、懸濁化剤、硬化剤、抗酸化剤、光沢剤、着香剤、香味剤、顔料、コーティング剤、湿潤剤、湿潤調整剤、消泡剤、清涼化剤、咀嚼剤、静電防止剤、着色剤、糖衣剤、等張化剤、軟化剤、乳化剤、粘着剤、粘増剤、発泡剤、ｐＨ調節剤、賦形剤、分散剤、崩壊剤、防水剤、防腐剤、保存剤、溶解補助剤、溶剤、流動化剤などが挙げられるが、これらに制限されず、任意の薬学的に許容される薬剤を使用してもよい。
【００４０】
製造方法
ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体は、経口用組成物の製造において様々な方法で製剤化することができる。
【００４１】
例えば、ソラフェニブ及びポリメタクリレート共重合体は、単純混合で製剤化することができる。この混合物を他の付加的な構成成分と混合して、直接打錠することによって錠剤化するか、カプセルに充填することによってカプセル化することができる。
【００４２】
例えば、ソラフェニブ及び他の付加的な構成成分を様々な方法で顆粒化し、ポリメタクリレート共重合体を後混合した後、打錠して錠剤化するか、カプセルに充填してカプセル化することができる。様々な方法での顆粒化の例には、湿式顆粒、乾式顆粒などが含まれる。湿式顆粒は、高速ミキサー又は流動層造粒機を使用でき、乾式顆粒は、ローラー圧縮機及び押出機を利用することができる。
【００４３】
例えば、ソラフェニブとポリメタクリレート共重合体を共に混合し、様々な方法で顆粒化し、他の付加的な構成成分を後混合して錠剤化するか、カプセルに充填してカプセル化することができる。
【００４４】
例えば、ソラフェニブを顆粒化するために、ポリメタクリレート共重合体をエタノールなどの溶媒に溶解し、結合剤として用いて湿式顆粒を製造し、後混合により、他の付加的な構成成分を混合して打錠して錠剤化するか、カプセルに充填してカプセル化することができる。
【００４５】
例えば、ソラフェニブとポリメタクリレート共重合体を混合し、溶融押出機を使用して適切な温度条件でペレットに溶融−圧出した後、カプセルに充填するか、他の付加的な構成成分と混合して打錠して錠剤化することができる。
【００４６】
例えば、ソラフェニブとポリメタクリレート共重合体は、適切な溶媒に溶解した後、噴霧乾燥などで溶媒を除去することにより得られる固体分散体に製剤化することができる。そのような固体分散体は、他の付加的な構成成分と混合して打錠して錠剤化するか、カプセルに充填してカプセル化することができる。
【実施例】
【００４７】
以下の実施例により本発明をさらに詳しく説明する。しかし、これらの実施例は、本発明を例示的に説明することのみを意図しており、本発明の範囲はこれらによって何ら制限されない。
【００４８】
＜試験例１：含有量試験＞
製剤に含まれる薬物の含有量を試験するために、以下の試験方法を使用してＨＰＬＣで分析した。
【００４９】
１）移動相溶液の製造
（１）緩衝液準備：１０００ｍＬの水に０．７７ｇの酢酸アンモニウムを溶解した後、アンモニア溶液を使用して溶液のｐＨを６．８±０．０５に調整した。
（２）緩衝液（１）とアセトニトリルを４０：６０（ｖ／ｖ）で混合し、孔径０．４５μｍの濾紙でろ過及び脱気した溶液を移動相として用いた。
【００５０】
２）希釈液の製造
緩衝液（１）とアセトニトリルを３０：７０（ｖ／ｖ）で混合し、希釈液を得た。
【００５１】
３）標準液の製造
ソラフェニブトシラート標準液３０ｍｇを１００ｍＬのフラスコに正確に入れて希釈液で十分に溶解し、標線に一致させた溶液を標準液（３００μｇ／ｍＬ）とした。標準液（３００μｇ／ｍＬ）１ｍＬを正確に採取し、２ｍＬの希釈液を加えて標準液（１００μｇ／ｍＬ）とした。標準液（３００μｇ／ｍＬ）１ｍＬを正確に採取し、４ｍＬの希釈液を加えて標準液（６０μｇ／ｍＬ）とした。標準液（１００μｇ／ｍＬ）１ｍＬを正確に採取し、４ｍＬの希釈液を加えて標準液（２０μｇ／ｍＬ）とした。前記４つの標準液を使用して検量線を作成し、検液の含有量計算のために使用した。
【００５２】
４）検液の製造
内容物にソラフェニブトシラートがよく溶解及び希釈されるようにメスフラスコと希釈液を使用して適切な濃度を製造し、孔径０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過した溶液を検液とした。
【００５３】
５）操作及び計算
標準液と検液を以下の条件で適切な時間間隔でカラムに注入し、ピーク面積を計算して、錠剤中のソラフェニブトシラートの含有量（％）を計算した。
【００５４】
［操作条件］
検出器：紫外部吸光光度計（測定波長２６５ｎｍ）
カラム：Ｅｃｌｉｐｓｅ  ＸＤＢ−Ｃ１８、４．６ｍｍ×１５０ｍｍ、５μｍ又は同等のカラム
流量：１．０ｍＬ／分
注入量：２０μＬ
カラム温度：２７℃
【００５５】
＜実施例１：添加剤スクリーニング＞
ソラフェニブの水溶解度を高めるのに役立つ添加剤を見つけるために、１００ｍｇのソラフェニブトシラート（結晶形ＩＩＩ）をマイクロチューブに加え、１０ｍｇの添加剤を加え、１ｍＬのｐＨ１．２緩衝液を加えた。３７℃、２４時間、１，１００ｒｐｍで振盪した。その後、０．４５μｍ孔径のシリンジフィルターでろ過し、ＨＰＬＣで試験例１の方式に従って含有量分析を行った結果、溶解した薬物の量を以下のように確認した。
【００５６】
【表１】
2020518611.tif 000003
【００５７】
＜実施例２：固体分散体の製造＞
２．６７ｇのソラフェニブトシラート（結晶形ＩＩＩ）と５．３４ｇのＥｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅ１００を１５０ｍＬのＥｔＯＨ（３７℃）に溶解し、ロータリーエバポレーターを使用して減圧下で蒸留した。真空ポンプを使用して溶媒を完全に除去した。壁面に形成されたソラフェニブトシラートとＥｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅの固体分散体（収率：６５％）を得た。
【００５８】
＜実施例３：固体分散体の製造＞
２．６７ｇソラフェニブトシラート（結晶形ＩＩＩ）と５．３４ｇのＥｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅ１００を１５０ｍＬのＥｔＯＨに溶解（３７℃）し、噴霧乾燥して溶媒を除去した。形成されたソラフェニブトシラートとＥｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅの固体分散体（収率：７３％）を得た。
【００５９】
＜実施例４：錠剤の製造＞
２７４ｇの微粉化ソラフェニブトシラート（結晶形ＩＩＩ、平均２μｍ）と１３７ｇのＥｕｄｒａｇｉｔ（登録商標）Ｅ  ＰＯを混合し、続いて３０ｇの微結晶セルロース、４５ｇのクロスカルメロース及び４．５ｇのステアリン酸マグネシウムを混合した。水溶解度及びバイオアベイラビリティが改善された錠剤を得るために、長軸１６．４ｍｍ、短軸６．４ｍｍのパンチを備えた単発式打錠機を使用して錠剤を打錠した。
【００６０】
＜試験例２：溶出試験＞
実施例２で得られた固体分散体及び対照薬物ＮＥＸＡＢＡ（登録商標）錠剤について、溶解試験は、韓国薬局方一般試験法溶出試験法のパドル法を用いて、５０ｒｐｍ、３７℃でｐＨ１．２の緩衝液９００ｍＬ中で行った（ソラフェニブ２００ｍｇに相当）。分析は、試験例１のＨＰＬＣ分析法と同じであったが、標準液の濃度は３０４μｇ／ｍＬを測定することで製造した。
その結果を図１に示した。実施例２の固体分散体は、対照薬物と比較して溶出が著しく改善されたことが分かる。
【図１】
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【国際調査報告】
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