(57)【要約】  洗浄された人参を用意するステップと、前記人参をポーチに液浸包装するステップと、前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、を含む人参加工方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄された人参を用意するステップと、
前記人参をポーチに液浸包装するステップと、
前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、を含む
ことを特徴とする人参加工方法。
【請求項２】
前記液浸包装は、前記ポーチの内部に溶媒及び人参を入れ、空気を除去しながら密封することである
請求項１に記載の人参加工方法。
【請求項３】
前記溶媒は、水またはエタノールである
請求項２に記載の人参加工方法。
【請求項４】
前記ポーチの素材は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＳＢＳまたはＰＥである
請求項１に記載の人参加工方法。
【請求項５】
前記ポーチは、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍである
請求項１に記載の人参加工方法。
【請求項６】
前記超高圧処理後に、
加工された人参を９６℃〜９８℃で１時間〜１.２時間かけて蒸すステップと、
前記蒸された人参を５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて乾燥させるステップと、をさらに含む
請求項１に記載の人参加工方法。
【請求項７】
前記乾燥後に、乾燥された人参を抽出溶媒に入れ、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて加熱して人参抽出液を抽出するステップをさらに含む
請求項６に記載の人参加工方法。
【請求項８】
前記抽出溶媒は、請求項１に記載の人参加工方法が行われた後に回収された溶媒と混合される
請求項７に記載の人参加工方法。
【請求項９】
洗浄された人参を用意するステップと、
前記人参をポーチに液浸包装するステップと、
前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、
前記超高圧処理された人参を９６℃〜９８℃で１時間〜１．２時間かけて蒸すステップと、
前記蒸された人参を５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて乾燥させるステップと、
前記乾燥された人参を抽出溶媒に入れ、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて加熱して人参抽出液を抽出するステップと、
を含む人参加工方法により抽出された
ことを特徴とする人参抽出液。
【請求項１０】
前記人参抽出液は、２回の抽出だけでジンセノサイド含量が２ｗｔ％以上である
請求項９に記載の人参抽出液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高圧人参加工方法に係り、さらに詳しくは、液浸（液体浸漬）包装された人参を超高圧で処理する人参加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人参は、ウコギ科の人参（Ｐａｎａｘ  ｇｉｎｓｅｎｇ  ＣＡ  Ｍｅｙｅｒ）の根であり、細かい根とコルク層が除去されたものをいう。人参は、漢方薬の煎じ薬として服用されており、最近では、消費者が手軽に服用できる人参製品類の開発により人参の消費が増大している。
【０００３】
人参を使用した加工食品の最大の市場を占めるのは紅参製品であり、特に人参と同様に紅参エキスで作られたポーチ、丸（ピル）、ゼリー、キャンディ類、および乳製品などが積極的に導入されている。
【０００４】
このような様々な製品の主な添加原料は、人参の蒸し（蒸参）及び乾燥過程を経て得られた水分１５％以下の紅参から、熱水抽出または水／エタノール混合熱水抽出により製造された紅参エキスである。紅参は、紅参自体が持つ高価な原料特性により、５％程度の収率の変化でも非常に高い利益を得ることができる。したがって、紅参から抽出する紅参エキスの収率を高めることは、紅参製品を製造する上で最も重要なことである。しかし、このように紅参エキスの抽出収率を高めるためには、多数回の抽出が必要であり、これに伴う時間とコストの損失を引き起こすため、効率的な方法を通じて産業現場で抽出収率を高める方策が求められている。
【０００５】
これに関連して、特許文献１には、人参の熱処理時に発生する人参自体の酵素分解作用によりエキスの収率を増加させる方法が開示されている。ただし、熱処理によって作られた紅参を１２０メッシュ（ｍｅｓｈ）以下のサイズに粉砕した場合にのみ、紅参抽出物の抽出効率が増加するという問題がある。したがって、従来の方法を産業的に利用するために、抽出が行われる前の粉砕工程のための追加の設備および時間が必要である。さらに、粉砕された紅参粉末からの抽出は、粉末の固化（ｃａｋｉｎｇ）を引き起こす可能性があり、このため、穏やかな濾過は得られない。 結果として、従来の方法は産業的使用において適切ではない。
【０００６】
また、特許文献２には、人参を超高圧処理してジンセノサイドの抽出率を高め、特異的なサポニンを含むようにする人参及び紅参の製造方法が開示されている。
【０００７】
しかし、超高圧処理中に、人参の形状が変形する可能性があり、また、人参の細根によって真空包装材料が破損する可能性がある。 したがって、人参の形状に影響を与えずに、ジンセノサイドの抽出率を安定して高めることができる、超高圧人参加工方法が求めているのが現状である。
【０００８】
そこで、本発明者らは、人参を液浸包装して超高圧処理を行う場合には、人参の形を維持しながら、工程上の問題なしに、従来の超高圧処理技術よりも人参のジンセノサイド抽出率を安定的に増加させることができることを発見し、本発明を完成するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】大韓民国公開特許第１０−２００１−００３８８０３号
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０−０４４５１８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする技術的課題は、人参加工方法を提供するものである。
【００１１】
本発明が解決しようする他の技術的課題は、前記人参加工方法により抽出された人参抽出液を提供することである。
【００１２】
本発明が解決しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に限定されず、言及されていない他の技術的課題は、下記の記載から、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的課題を達成するために、本発明の一実施例は、洗浄された人参を用意するステップと、前記人参をポーチに液浸包装するステップと、前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、を含む人参加工方法を提供する。
【００１４】
ここで、前記液浸包装は、前記ポーチの内部に溶媒及び人参を入れ、空気を除去しながら密封することであることを特徴としてもよい。このとき、前記溶媒は、水またはエタノールであってもよく、前記ポーチの素材は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＳＢＳまたはＰＥであってもよく、前記ポーチは、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍであってもよい。                              
【００１５】
また、前記超高圧処理は、前記人参が液浸包装されたポーチを緩衝容器に入れて２次包装することを特徴としてもよい。
【００１６】
さらに、前記人参加工方法は、前記超高圧処理後に、加工された人参を９６℃〜９８℃で１時間〜１．２時間かけて蒸すステップと、前記蒸された人参を５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて乾燥させるステップと、をさらに含んでいてもよい。
【００１７】
また、前記乾燥後に、乾燥された人参を抽出溶媒に入れ、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて加熱して人参抽出液を抽出するステップをさらに含んでいてもよい。このとき、前記抽出溶媒は、前記超高圧処理後に回収された液浸包装ポーチ内の溶媒と混合されることを特徴としてもよい。
【００１８】
また、前記技術的課題を達成するために、本発明の他の実施例は、洗浄された人参を用意するステップと、前記人参をポーチに液浸包装するステップと、前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、前記超高圧処理された人参を９６℃〜９８℃で１時間〜１．２時間かけて蒸すステップと、前記蒸された人参を５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて乾燥させるステップと、前記乾燥された人参を抽出溶媒に入れ、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて加熱して人参抽出液を抽出するステップと、を含む人参加工方法により抽出された人参抽出液を提供する。
【００１９】
このとき、前記人参抽出液は、２回の抽出だけでジンセノサイド含量が２ｗｔ％以上であることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の実施例に係る人参加工方法によれば、人参を溶媒が含まれているポーチに入れた後、超高圧処理して、ポーチ内部の溶媒を、今後人参抽出液の抽出過程において抽出溶媒と共に再使用することにより、超高圧処理過程において人参から溶媒に抽出できる少量の人参有効成分を無駄にしないことができ、最終的に得られる人参抽出液のジンセノサイド含量を高めることができる。
【００２１】
また、従来の人参加工方法技術である、真空包装による超高圧処理時に発生する可能性のある人参の形状の変形、真空包装材の破損などの問題を解決することができる。
【００２２】
さらに、従来の真空包装の超高圧処理時、人参の細根が突出して外部からの圧力によりポーチが破損する問題を防止することにより、より安定した人参加工工程を維持することができる。
【００２３】
さらに、液浸包装することにより、従来の真空包装超高圧処理に比べて人参の圧力が及ぼす表面積が広くなるので、超高圧処理をより効果的に行うことができる。
【００２４】
本発明の効果は、前記した効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明または特許請求の範囲に記載された発明の構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る人参加工方法を用いて人参抽出液を５回抽出する場合、各抽出回数ごとに抽出されるジンセノサイド含量比を示すグラフ
【図２】本発明に係る人参加工方法を用いて人参抽出液を５回抽出する場合、累積されて抽出されるジンセノサイド含量比を示すグラフ
【図３】本発明に係る人参の液浸包装過程を示す模式図
【図４】（ａ）水と水参（スサム：生の人参）を入れて密封したポーチの写真、（ｂ）真空包装パック内に水参を入れて真空包装した写真
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２７】
本発明の一態様に係る人参加工方法は、洗浄された人参を用意するステップと、前記人参をポーチに入れて液浸包装するステップと、前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、を含む。
【００２８】
以下、前記人参加工方法を各ステップ別に詳細に説明する。
【００２９】
まず、前記人参加工方法は、洗浄された人参を用意するステップを含んでいる。
【００３０】
このとき、前記人参は、乾燥又は蒸し処理していない自然のままの、加工されていない水参（スサム：生の人参）を意味する。前記水参は、４〜６年ほど栽培した後に収穫された水参であってもよく、本発明に係る人参加工方法においては、４年根の水参を使用することが望ましい。人参の畑で人の手で育てられた栽培参、人参の種を深山に撒き野生の状態で栽培した山養参、または深山幽谷の自然状態で自生した山参であってもよい。また、前記人参としては、韓半島で生産された高麗人参、アメリカ、カナダなどの北米地域で生産された花旗参、中国で生産された田七参、日本で生産された竹節人参を使用でき、前記種類のほかにも栽培地域の特別な制限なしにいずれも使用できる。本明細書の全体にわたって使用されている用語人参は、前記提示された人参の様々な種類だけではなく、蒸し過程及び乾燥過程を経て製造された紅参をも含んでいるものと解釈されるべきである。
【００３１】
前記洗浄前に人参の茎及び葉を除去する分離工程が行われてもよい。具体的には、前記分離工程は、栽培された人参を採取した後、人参の根から人参の茎及び葉を分離する作業を行うステップである。人参の茎及び葉は、別の工程を経て製品にして使用可能であり、人参の茎及び葉と分離された根は、本発明に係る加工方法に使用するために分離しておいてもよい。但し、前述した人参の分離工程は、所望の目的に応じて排除可能な工程であり、分離工程なしに茎及び葉を含む人参全体を使用して、本発明に係る人参加工方法を行うこともできる。
【００３２】
一方、前記洗浄は、栽培された人参についている異物を洗浄する工程を意味する。このとき、前記洗浄は、水または水溶性、脂溶性溶媒などを使用して洗浄する工程及び、一般的に人参の洗浄過程で使用される通常の洗浄工程をすべて含んでいる。例えば、前記洗浄工程では、水中の気泡を利用した振動洗浄工程、流れる洗浄水で１次洗浄した後、超音波で２次洗浄する工程、洗浄水に人参の前面と背面を交互に浸す浸漬洗浄工程、流水に人参の前面と背面を交互に洗浄する流水洗浄工程、または、洗浄水に前記人参の前面と背面を交互に浸す１次浸漬洗浄工程の後、流水で洗浄する２次流水洗浄工程などを行うことができる。前述した洗浄工程のほか、人参が損傷せずに人参についている異物を除去できる洗浄方法であれば特に限定されず、いずれも使用可能である。
【００３３】
前述した洗浄工程をより詳細に説明する。まず、水中の気泡を利用した振動洗浄工程では、人参を水槽に入れ、空気送風機、オゾン（Ｏ３）発生器を作動させて、水中の気泡による振動で洗浄することができる。また、流れる洗浄水で１回洗浄した後、超音波で２次洗浄する工程では、人参を洗浄槽に入れた後、流れる洗浄水により１次洗浄過程を行い、その後、洗浄水による洗浄工程とともに、洗浄槽の下部に設けられた超音波変換器から放射される超音波により２次洗浄過程を行うことができ、前記洗浄工程を行う間に、前記人参についている不純物は流れる洗浄水により除去され、万が一あるかもしれない重金属と残留農薬は前記超音波変換器から放射される超音波により人参の表面から分離されて除去される。前記浸漬洗浄工程又は流水洗浄工程は、人参が破損しない範囲で約３０秒から２分程度の時間かけて繰り返し行うことができる。
【００３４】
これらの洗浄工程は、本発明に係る人参加工方法において、まず、人参をきれいに洗浄するために使用できる洗浄工程を例示したものであって、本発明を限定するためのものではなく、通常使用される人参の洗浄方法であれば特に限定されず、いずれも使用可能である。
【００３５】
また、前記人参加工方法は、前記人参をポーチに液浸包装するステップを含んでいる。
【００３６】
このとき、前記液浸包装は、前記ポーチの内部に溶媒及び人参を入れて密封することを意味する。このとき、前記密封の際に、超高圧処理のためにポーチ内の空気を除去しながら密封することを特徴としてもよい。
【００３７】
本発明に係る人参加工方法において、前記液浸包装は、人参の形状の変形、真空包装材の破損など、従来の人参加工方法技術である真空包装による超高圧処理で生じる問題を解決することができる。具体的には、人参はポーチ内の溶媒と一緒に液浸包装され、したがって、ポーチ内の人参間に形成される可能性のある空き空間は溶媒で満たされ、それにより完全な真空状態を形成することができ、その結果、外圧によってポーチ内の空き空間で人参が変形するという、従来の真空包装による超高圧処理で生じる問題を防ぐことができる。また、前記液浸包装は、従来の真空包装による超高圧処理の際、外圧により人参の細根が外側に突出してポーチが破損する問題を防ぐことにより、より安定した人参加工工程を維持することができる。さらに、前記液浸包装の場合、従来の真空包装超高圧処理に比べて人参に圧力を加える表面積が広いため、超高圧処理がより効果的に行われる。
【００３８】
さらにまた、前記液浸包装は、超高圧処理が適用される前に溶媒が入れられたポーチに洗浄された人参を入れることによって行われるため、超高圧処理の過程で人参から溶媒に抽出できる少量の有効成分を無駄にしないようにする。具体的には、ポーチ内の溶媒を、今後人参抽出液の抽出過程で抽出溶媒と共に再利用することにより、ポーチ内の溶媒に存在する人参の有効成分を無駄にしないことができ、最終的に得られる人参抽出液中のジンセノサイド含量を高めることができる。
【００３９】
さらにまた、真空包装ではなく浸漬包装された人参に超高圧処理を施すと、さらに、包装材内に存在する残留空気があっても高圧で溶媒によって溶解するため、包装材料が残留空気によって破損したり、超高圧までの圧力上昇速度が低下したりしないため、超高圧処理を迅速かつ効率的に行い、大量の人参に対して超高圧処理を行うことができる。
【００４０】
前記溶媒としては、水またはエタノールなどを使用してもよく、前記ポーチの素材としては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＳＢＳまたはＰＥなどを使用してもよい。ポーチの素材は、前記種類に限定されるものではなく、本発明で提示する圧力の範囲内で破損せず、ポーチ内部の溶媒とポーチ外部の物質との間の移動を遮断できる素材であれば特に限定されず、いずれも使用可能である。
【００４１】
一方、前記ポーチの厚さは０．５ｍｍ〜３ｍｍまたは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍである。前記ポーチ厚さの範囲は、大量の高麗人参に対して超高圧処理を行うために設定されたものであり、通常のビニールタイプのポーチの厚さの範囲を超えて非常に厚い厚さを有することを特徴とする。
【００４２】
さらに、前記ポーチの体積は、加工される人参の体積よりも約１３０％〜１５０％以上の体積を有することが好ましいが、前記体積範囲に限定されず、加工される人参の量に応じてパウチの体積を自由に変更することができる。
【００４３】
また、前記密封は、溶媒及び人参が入れられるポーチの入口部分を熱処理するか、またはケーブルタイなどでポーチの入口部分を結ぶことによって行われる。ポーチの密封方法において特に限定されることはない。
【００４４】
次に、前記人参加工方法は、前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップを含む。
【００４５】
このとき、前記圧力は５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａであることが望ましいが、５００ＭＰａ〜６５０ＭＰａであってもよく、４５０ＭＰａ〜７００ＭＰａであってもよい。
【００４６】
また、超高圧処理時間は３０秒〜２分が望ましいが、２０秒〜５分であってもよく、１０秒〜１０分であってもよい。
【００４７】
しかし、前記圧力条件および超高圧処理時間は、特に限定されることなく、達成される目的に応じて自由に変更することができる。
【００４８】
また、前記超高圧処理は、前記人参が液浸包装されたポーチを緩衝容器に入れて２次包装することを特徴としてもよい。
【００４９】
このとき、前記２次包装において、液浸包装は、ポーチを緩衝容器に入れ、人参をポーチに入れ、最後に溶媒をポーチに入れて密封することにより行われる。もちろん、上記の順序と逆の順序で、液浸包装は、人参をポーチに入れ、人参が入れられているポーチを緩衝容器に入れ、溶媒をポーチに入れて密封することにより行われてもよい。前記液浸包装および２次包装における包装順序は特に限定されるものではない。
【００５０】
前記緩衝容器は、本発明により人参を超高圧で処理する際に、人参と超高圧処理装置との衝突による人参の形状の損傷およびポーチの破損などを防ぐために使用される。緩衝容器が存在しない場合には、超高圧処理中に発生する衝撃により、人参が液浸包装されたポーチが破裂する可能性があり、大量の超高圧処理が困難になるおそれがある。
【００５１】
このとき、前記緩衝容器は、トイロン（Ｔｏｉｌｏｎ）素材からなってもよい。ただし、緩衝容器の素材は、前記種類に限定されるものではなく、ポーチおよび人参の衝突による衝撃を緩和させ、超高圧処理器により形成される圧力をポーチに伝達するものであれば特に限定されず、いずれも使用可能である。前記緩衝容器の形状は円筒形であってもよく、特に限定されるものではない。また、前記緩衝容器の大きさは、好ましくは、人参が液浸包装されたポーチと緩衝容器との間に約１ｃｍ〜２ｃｍの距離だけ離間したサイズを有する。
【００５２】
前記人参が液浸包装されたポーチは、緩衝容器で２次包装された状態で、超高圧処理のためのケースに入られる。緩衝容器の使用により、ケースとポーチとの間の直接衝突が防止されて、人参の加工工程がより安定的に行われるようになる。
【００５３】
前記超高圧処理ステップでは、超高圧の適用により人参内部の細胞を破壊することにより、今後の人参の抽出工程における抽出効率を高めることができる。具体的には、超高圧処理により人参内の細胞を破壊することにより、細胞中のジンセノサイドなどの人参の有効成分を抽出しやすくし、今後人参抽出液の抽出過程において抽出液中の人参の有効成分の含量を高める。このとき、前記人参の有効成分は、人参から抽出できる様々な生理活性成分を意味する。具体的には、前記人参の有効成分としては、ジンセノサイド、多糖類、ポリアセチレン、フェノール性化合物、アルカロイド、炭水化物またはアミノ酸などが挙げられる。
【００５４】
さらに、前記人参加工方法は、前記超高圧処理後に、加工された人参を９６℃〜９８℃で１時間〜１．２時間かけて蒸すステップと、前記蒸された人参を５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて乾燥させるステップと、をさらに含んでいてもよい。
【００５５】
前記蒸しステップは、人参から紅参を製造するために、超高圧処理された人参を水蒸気で蒸す過程であり、当業界に公知の通常の方法、例えば、人参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように蒸し器に配置してから加熱するなどの方法で行うことができる。
【００５６】
前記蒸し処理は、９２℃〜１０２℃で６０時間〜１０８時間、または９４℃〜１００℃で６６時間〜１０２時間、好ましくは、９６℃〜９８℃で７２時間〜９６時間かけて行われてもよい。
【００５７】
このとき、蒸し温度が９２℃未満、または蒸し時間が６０時間未満の場合、蒸しが十分に行われないため、人参の組サポニン含量が減少し、逆に蒸し温度が１０２℃を超過、または１０８時間を超える場合、蒸しが過度に行われ、それにより人参中の組サポニン含量が減少する可能性がある。
【００５８】
ただし、前記蒸し温度及び蒸し時間は、所望の目的に応じて、上記の範囲のほかにも特に限定されず、変更することが可能である。
【００５９】
一方、蒸しが終了した人参を乾燥させる前に、蒸し器の圧力を下げることができる。このとき、蒸し器の圧力を急激に下げると、蒸された人参のボディが壊れてしまうので、蒸し器から蒸気を徐々に排出させるか、または圧力が常圧になるまで自然放置してもよい。
【００６０】
前記乾燥ステップは、蒸された人参を、加熱または通風するなどの方法で乾燥させる工程であり、乾燥により人参の表面が乾燥し、乾燥した表面が遮蔽膜として機能することにより、人参の揮発性の有効成分の揮発を抑制することができる。前記乾燥ステップは、当業界に公知の通常の方法、例えば、人参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように乾燥機に配置し、その後、加熱および通風する方法などで行われてもよい。
【００６１】
前記乾燥処理は、４０℃〜７０℃で６０時間〜１０８時間、４５℃〜７５℃で６６時間〜１０２時間、好ましくは、５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて行われてもよい。
【００６２】
この際、乾燥温度が４０℃未満、または乾燥時間が６０時間未満の場合、乾燥が十分に行われないため、人参の表面が十分に乾燥せず、人参の揮発性の有効成分が揮発してしまうおそれがある。さらに、乾燥が十分に行われないと、人参の水分が増加し、保存時にカビ（真菌）などの微生物が繁殖する。一方、乾燥温度が７０℃より高い場合、または乾燥時間が１０８時間を超える場合、乾燥が過度に行われるため、今後の抽出過程での抽出がうまく行われない可能性がある。
【００６３】
ただし、前記乾燥温度及び乾燥時間は、所望の目的に応じて、上記の範囲のほかにも特に限定されず、変更することが可能である。
【００６４】
また、前記人参加工方法において、前記蒸しステップ及び乾燥ステップは、それぞれ２回〜５回繰り返し行うことができ、所望の目的に応じて、それぞれ５回を超えて繰り返し行うこともできる。
【００６５】
さらに、前記人参加工方法は、前記乾燥工程の後に、乾燥された人参を抽出溶媒に入れ、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて加熱して人参抽出液を抽出するステップをさらに含んでいてもよい。
【００６６】
前記抽出ステップは、前記蒸し及び乾燥ステップを経た人参から、ジンセノサイドを含む人参の有効成分を抽出するステップである。前記乾燥ステップは、当業界に公知の通常の方法、例えば、人参を溶媒と共に抽出容器に入れた後、加熱するなどの方法で行うことができる。
【００６７】
このとき、前記抽出溶媒としては、水または酒精（エタノール）、クロロホルム、エチルエーテル、アセトンまたは石油エーテルなどの溶媒を使用してもよく、好ましくは、水または酒精（エタノール）溶媒を使用してもよい。
【００６８】
また、前記抽出溶媒は、前記超高圧処理後に回収された液浸包装ポーチ内の溶媒と混合されることを特徴としてもよい。
【００６９】
前記人参加工方法において、超高圧処理の際に、人参の微量の有効成分がポーチ内の溶媒に抽出されることがあるので、ポーチ内の溶媒を、前記抽出ステップで抽出溶媒と一緒に再使用する。それにより、ポーチ内の溶媒に存在する人参の微量の有効成分を無駄にしないことができ、最終的に得られる人参抽出液中のジンセノサイド含量を高めることができる。
【００７０】
前記加熱処理は、４０℃〜５９℃で６時間〜１１時間、４３℃〜５６℃で７時間〜１０時間、好ましくは、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて行うことができる。
【００７１】
前記抽出ステップを数回行うことで、人参から抽出される有効成分の含量を増やすことができる。このとき、本発明の人参加工方法によれば、人参抽出ステップを２回行うだけで、人参抽出液の総重量に対するジンセノサイドの含量が２ｗｔ％以上である人参抽出液を製造することができる。また、本発明の人参加工方法によれば、人参の蒸し及び抽出工程の前に超高圧処理により人参の細胞が破裂されるので、細胞中のジンセノサイドを含む人参の有効成分を抽出することが容易である。その結果、抽出工程においてより高い有効成分を抽出することが可能になる。
【００７２】
また、本発明の他の態様に係る人参加工方法は、洗浄された人参を用意するステップと、前記人参をポーチに液浸包装するステップと、前記液浸包装された人参を５５０ＭＰａ〜６００ＭＰａの圧力で３０秒〜２分間超高圧処理するステップと、前記超高圧処理された人参を９６℃〜９８℃で１時間〜１．２時間かけて蒸すステップと、前記蒸された人参を５０℃〜６０℃で７２時間〜９６時間かけて乾燥させるステップと、前記乾燥された人参を抽出溶媒に入れ、４６℃〜５３℃で８時間〜９時間かけて加熱して人参液を抽出するステップと、を含み、本発明は、この方法により抽出された人参抽出液を提供する。
【００７３】
このとき、前記本発明の他の態様に係る人参加工方法は、上述した本発明の一態様に係る人参加工方法と同じ条件で行うことができる。
【００７４】
一方、前記人参抽出液は、２回の抽出工程だけで抽出液中のジンセノサイド含量が２ｗｔ％以上であることを特徴としてもよい。例えば、本発明に係る人参加工方法を用いて人参１ｋｇの人参抽出液を製造する場合、２回の抽出工程だけで抽出液中のジンセノサイド含量が２０ｇ以上になり得る。
【００７５】
本発明に係る人参加工方法によれば、人参の蒸し及び抽出工程の前に、人参中の細胞は超高圧処理により破壊されるため、細胞中のジンセノサイドを含む人参の有効成分を抽出することが容易である。これにより、抽出ステップでの既存の抽出率よりも高い抽出率が提供される。また、より少ない抽出回数だけで、有効成分の含量が高い人参抽出液を製造することができる。具体的には、図２に示すように、人参が超高圧処理された後、２回抽出で得られた人参抽出物中のジンセノサイドの含量は、人参が超高圧処理されずに、５回抽出で得られた人参抽出物のジンセノサイドの含量よりも高いことが分かる。（実験例１参照）。
【００７６】
製造例１：人参の洗浄
韓国忠清南道金山で栽培された４年生の水参（スサム：生の人参）を回転式高圧タンブラー洗浄機に入れて洗浄し、次に水参から茎及び葉を除去して、洗浄された水参を用意した。
【００７７】
実施例１：紅参抽出液の製造１
本発明に係る人参加工方法を用いて、水参から紅参抽出液を製造した。
【００７８】
ステップ１：超高圧処理
図３は、本発明に係る人参の液浸包装過程を示す模式図である。図３に示すステップを経て水参を液浸包装した。
【００７９】
まず、高さ約１．５ｍ、幅約２．５ｍのＰＥ素材のポーチを、高さ約０．８５ｍ、幅約０．２３ｍのトイロン素材の緩衝容器に入れた後、ポーチの内部に人参を入れるための空間を形成した。
【００８０】
次に、前記製造例１に従って洗浄された水参４５０ｋｇをポーチに入れた後、水参が溶媒で満たされるまでポーチに水を注いだ。
【００８１】
その次、ポーチ内に存在する気泡を除去した後、ポーチの入口部分をケーブルタイで結んで密封した。
【００８２】
図４の（ａ）は、水と水参を入れて密封したポーチの写真である。図４の（ａ）に示すように、本発明に係る液浸包装超高圧処理方法は、一回の包装で大量の人参を超高圧処理することができるという利点があることがわかる。
【００８３】
前記ポーチが入れられた緩衝容器を超高圧処理装置のケースに入れた後、常温で約５５０ＭＰａの圧力で２分間超高圧処理した。
【００８４】
ステップ２：蒸し及び乾燥
前記ステップ１で超高圧処理された水参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように蒸し器に配置した後、９６℃の温度で１時間かけて加熱して蒸した。蒸しが終了した後、蒸し器の圧力を解除して蒸気を除去し、紅参を得た。
【００８５】
次に、紅参を互いに押し付けられたり重ねられたりしないように乾燥機に配置した後、６０℃の温度で７２〜９６時間かけて加熱して乾燥させた。
【００８６】
ステップ３：紅参液の抽出
エタノール溶媒と、前記ステップ１での超高圧処理後に回収されたポーチ内の溶媒とを混合して、抽出溶媒を製造した。前記ステップ２で製造された紅参を抽出器の抽出容器に入れ、さらに前記抽出溶媒を入れて、４６〜５３℃の温度で８〜９時間かけて加熱することで紅参抽出液を抽出した。
【００８７】
前記抽出工程を５回繰り返し行い、各回数ごとの抽出液を個別に得た。
【００８８】
各抽出回数ごとに抽出された紅参抽出液の量を、下記表１にまとめて示した。
【００８９】
【表１】
2020530482.tif 000002
【００９０】
比較例１：紅参抽出液の製造２
超高圧真空包装の人参加工方法を用いて、水参から紅参抽出液を製造した。
【００９１】
ステップ１：超高圧処理
まず、前記製造例１に従って洗浄された水参２ｋｇを、高さ約０．５ｍ、幅約０．３ｍのＰＥ素材のポーチに入れた後、真空包装機を使用してポーチを真空状態で密封した。
【００９２】
図４の（ｂ）は、真空包装パック内に水参を入れて真空包装した写真である。図４の（ｂ）に示すように、真空包装超高圧の処理方法は、一回の包装で少量の人参だけを処理することができるという欠点がある。
【００９３】
次に、前記ポーチを超高圧処理装置のケースに入れた後、常温で約５５０ＭＰａの圧力で２分間超高圧処理した。
【００９４】
ステップ２：蒸し及び乾燥
前記ステップ１で超高圧処理された水参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように蒸し器に配置した後、９６℃の温度で１時間かけて加熱して蒸した。蒸しが終了した後、蒸し器の圧力を解除して蒸気を除去し、紅参を得た。
【００９５】
次に、前記紅参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように乾燥機に配置した後、６０℃の温度で７２〜９６時間かけて加熱して乾燥させた。
【００９６】
ステップ３：紅参液の抽出
前記ステップ２で製造された紅参を抽出器の抽出容器に入れ、抽出溶媒としてエタノールを使用して４６〜５３℃の温度で８〜９時間かけて加熱することで紅参液を抽出した。
【００９７】
前記抽出工程を５回繰り返し行い、各回数ごとの抽出液を個別に得た。
【００９８】
各抽出回数ごとに抽出された紅参抽出液の量を、下記表２にまとめて示した。
【００９９】
【表２】
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【０１００】
比較例２：紅参抽出液の製造３
超高圧処理が適用されていない水参から紅参抽出液を製造した。
【０１０１】
ステップ１：蒸し及び乾燥
前記製造例１に従って洗浄された水参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように蒸し器に配置した後、９６℃の温度で１時間かけて加熱して蒸した。蒸しが終了した後、蒸し器の圧力を解除して蒸気を除去し、紅参を得た。
【０１０２】
次に、前記紅参を、互いに押し付けられたり重ねられたりしないように乾燥機に配置した後、６０℃の温度で７２〜９６時間かけて加熱して乾燥させた。
【０１０３】
ステップ２：紅参液の抽出
前記ステップ１で製造された紅参を抽出器の抽出容器に入れ、前記抽出溶媒としてエタノールを使用して４６〜５３℃の温度で８〜９時間かけて加熱することで紅参液を抽出した。
【０１０４】
前記抽出工程を５回繰り返し行い、各回数ごとの抽出液を個別に得た。
【０１０５】
各抽出回数ごとに抽出された紅参抽出液の量を、下記表３にまとめて示した。
【０１０６】
【表３】
2020530482.tif 000004
【０１０７】
実験例１：紅参抽出液の成分分析
本発明に係る人参加工方法を使用した場合の紅参液抽出効果を確認するために、前記実施例１、比較例１及び比較例２で製造された紅参抽出液のジンセノサイドの成分を比較分析した。
【０１０８】
ＨＰＬＣ（Ｈｉｇｈ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて、前記実施例１、比較例１及び比較例２で製造された紅参抽出液のジンセノサイドの成分を抽出回数別に分析し、その結果を下記の表４〜表６に示した（下記の表４〜表６におけるジンセノサイド含量比の数値は、紅参抽出液１ｋｇを基準に含有されたジンセノサイドの質量（ｇ）を示す。）
【０１０９】
【表４】
2020530482.tif 000005
【０１１０】
【表５】
2020530482.tif 000006
【０１１１】
【表６】
2020530482.tif 000007
【０１１２】
【表７】
2020530482.tif 000008
【０１１３】
図１は、前記表４〜表６に示した実施例１、比較例１及び比較例２における抽出回数別紅参抽出液中のジンセノサイド含量比を示すグラフである。
【０１１４】
図１に示すように、１回目及び２回目抽出の場合、比較例１及び比較例２におけるジンセノサイド含量比よりも、実施例１におけるジンセノサイド含量比のほうが著しく高いことがわかる。
【０１１５】
図２は、前記表７に示した実施例１、比較例１及び比較例２における抽出回数別累積された紅参抽出液中のジンセノサイド含量比を示すグラフである。
【０１１６】
前記表７及び図２に示すように、実施例１の紅参抽出液は、２回の抽出工程だけで２０．９５ｇ／ｋｇのジンセノサイド含量比を有することがわかる。一方、比較例１の紅参抽出液は、２回の抽出時１５．７９ｇ／ｋｇ及び５回抽出時１６．２７ｇ／ｋｇのジンセノサイド含量比を有し、比較例２の紅参抽出液は、２回の抽出時１２．３４ｇ／ｋｇ及び５回抽出時１４．８６ｇ／ｋｇのジンセノサイド含量比を有する。これにより、実施例１の２回の抽出液のジンセノサイド含量が、比較例１及び比較例２の２回の抽出液のジンセノサイド含量比よりも高いことはもとより、５回の抽出液のジンセノサイド含量比よりも高いことがわかる。すなわち、液浸包装超高圧の人参加工方法を使用した場合、２回の抽出工程だけで、液浸包装超高圧加工をかけずに５回の抽出工程で得られた紅参抽出液よりも高い含量のジンセノサイドが得られることが確認される。
【０１１７】
したがって、本発明に係る液浸包装超高圧の人参加工方法を用いて紅参抽出液を製造する場合、より少ない回数の抽出工程だけで高い含量のジンセノサイドを含有する紅参抽出液を製造できるので、紅参抽出液の製造工程の簡素化が可能であり、工程の簡素化を通じた製造コストの削減が可能である。また、同じ回数の抽出工程を実行した際にも、液浸包装超高圧処理をしていないときと比較して、より高いジンセノサイド含量を有する紅参抽出液を得ることができるので、本発明に係る人参加工方法は、紅参抽出液の製造に有用に用いることができる。
【０１１８】
前述した本発明の説明は例示のためのものであり、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須な特徴を変更せず、他の具体的な形態に容易に変形可能である。したがって、以上で記述した実施例は全ての面で例示的なものであり、限定的ではない。例えば、単一型に説明されている各構成要素は分散されて実施されることもでき、同様に、分散されたものとして説明されている構成要素も結合された形態で実施できる。
【０１１９】
本発明の範囲は後述する特許請求範囲により示され、特許請求範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導出される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれる。
【０１２０】
発明を実施するための形態は、前述したように、発明を実施するための最良の形態で詳述された。 
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は、超高圧人参加工方法に係り、人参を超高圧処理するに当たり、大量に処理することができ、超高圧処理によって製造された人参又は紅参の有効成分を増大させることができるので、産業上の利用可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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