(57)【要約】  本発明は、編機工具１１、特に長手方向Ｌに延びるシャンク１５を有する編機用編み針１２に関する。編機工具１１は、針前端部１６に隣接する編目形成部Ｍと、針後端部１７に隣接する駆動部Ａとを有する。少なくとも駆動部Ａにおいて、シャンク１５の下側２５は、窪みすなわち凹部を有さず、平面Ｅに沿って延びている。駆動部Ａのシャンク１５は、最大１．１ｍｍのリブ高を有する少なくとも１つのリブ部３０を形成する。さらに、駆動部Ａのシャンク１５には少なくとも１つの支持隆起部３１が形成され、この支持隆起部３１は少なくとも１つのリブ部３０のリブ高ｈ１を超えて高さ方向Ｈに延び、最高点で隆起高ｈ３を有する。【選択図】図１
2020524229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機用編み針（１２）である編機工具（１１）であって、
長手方向（Ｌ）に延び、下側（２５）と、前記下側（２５）と反対側の上側（２７）と、横断方向（Ｑ）に間隔を空けて配置され、前記下側（２５）と前記上側（２７）とを接続する２つの側面（２６）と、を有するシャンク（１５）を有し、
針前端部（１６）に隣接して編目形成部（Ｍ）が配置され、
反対側の針後端部（１７）に隣接して駆動部（Ａ）が配置され、前記駆動部（Ａ）にはバット部（２４）が設けられ、前記バット部（２４）はバット部高（ｈ２）で前記長手方向（Ｌ）及び前記横断方向（Ｑ）と直角な高さ方向（Ｈ）に延び、編機のカムと協働するように構成され、
前記下側（２５）は、平面（Ｅ）で少なくとも前記編目形成部（Ｍ）以外に延び且つ窪みがない、
編機工具（１１）において、
前記駆動部（Ａ）内の前記シャンク（１５）は、最大１．１ｍｍのリブ高（ｈ１）を有する少なくとも１つのリブ部（３０）を形成し、
少なくとも１つの支持隆起部（３１）が前記駆動部（Ａ）内で前記高さ方向（Ｈ）に延び、前記バット部（２４）から前記長手方向（Ｌ）に間隔を空けて配置され、前記リブ高（ｈ１）より高く且つ前記バット部高（ｈ２）より低い隆起高（ｈ３）を有する
ことを特徴とする編機工具。
【請求項２】
２つの支持隆起部（３１）からなる少なくとも一つの対（３２）が前記駆動部（Ａ）に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の編機工具。
【請求項３】
前記同じ対（３２）の前記２つの支持隆起部（３１）は、前記長手方向（Ｌ）に互いに支持間隔（ｘ）を空けて設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の編機工具。
【請求項４】
前記支持間隔（ｘ）は、前記２つの支持隆起部（３１）の最高部間の前記長手方向（Ｌ）の最小間隔である、ことを特徴とする請求項３に記載の編機工具。
【請求項５】
前記支持間隔（ｘ）は前記長手方向（Ｌ）における前記バット部（２４）の長さ寸法（ｙ）に一致する、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の編機工具。
【請求項６】
前記針後端部（１７）は、前記シャンク（１５）の端部（４９）に配置され、実質的に長方形の輪郭を有する、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の編機工具。
【請求項７】
前記端部（４９）の端部高（ｈ５）は、前記高さ方向（Ｈ）で前記支持隆起部（３１）の前記隆起高（ｈ３）と少なくとも同じである、ことを特徴とする請求項６に記載の編機工具。
【請求項８】
各前記支持隆起部（３１）は、前記高さ方向（Ｈ）及び前記長手方向（Ｌ）に対して傾斜して延びる２つの側部（３３）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１つに記載の編機工具。
【請求項９】
前記リブ部（３０）又は前記リブ部（３０）の１つが、前記少なくとも１つの支持隆起部（３１）と前記バット部（２４）との間に配置される、ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１つに記載の編機工具。
【請求項１０】
前記駆動部（Ａ）内の前記シャンク（１５）は、それぞれ前記リブ高（ｈ１）が同じである複数のリブ部（３０）を形成する、ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１つに記載の編機工具。
【請求項１１】
前記バット部（２４）は２つの支持部（３８）の間に配置され、前記支持部（３８）は、前記高さ方向（Ｈ）に延び、それぞれ前記隆起高（ｈ３）と少なくとも同じ高さの支持部高（ｈ４）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１つに記載の編機工具。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１つに記載の複数の編機工具（１１）から形成される集団（１０）であって、
前記集団（１０）内の各編機工具（１１）の前記バット部（２４）は、この集団（１０）内の他の全ての編機工具（１１）と比較して、前記針前端部及び／又は前記針後端部（１６、１７）からの距離が異なるバット位置を有し、
前記集団（１０）内の各編機工具（１１）は、少なくとも１つの前記支持隆起部を、この集団内の別の編機工具（１１）の前記長手方向（Ｌ）の前記バット位置の領域内にある位置に有する、ことを特徴とする集団。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機工具、特に編機用編み針に関する。編機工具は、好ましくは綿紡糸等のステープル繊維糸の編成に用いられるように構成されている。編機工具すなわち編機用編み針は、ベラ針又は複合針であることが好ましい。
【背景技術】
【０００２】
多くの編機工具すなわち編機用編み針が既知である。編機用編み針、例えば、特にベラ針は、編機での編成中に案内みぞ内又は針みぞ内で長手方向に移動させられる。このために、各編機用編み針はバット部を備えた駆動部を有する。バット部は編機のカムと協働し、編機用編み針を針みぞ内で長手方向に位置決めし又は移動させる。丸編機の場合、編成シリンダは編機用編み針とともにカムに対して周方向に回転し、編機用編み針のバット部はカム軌道で案内される。ここでは、編機用編み針の長手方向で力がバット部に働くだけでなく、横断方向に横断する力も働く。複合針のフック又はスライダ等のその他の編機工具は、編機での編成の際に適した駆動装置の配置によっても移動又は位置決めされる。
【０００３】
この種の編機工具は、相反することもある多くの条件を満たす必要がある。最大限の生産性を達成するために、高速の移動速度、例えば丸編機の編成シリンダの高速の回転速度が必要となり、このことは対応して編機の編機用編み針及びその他の編機工具の加速度及び速度の上昇に繋がる。
【０００４】
高加速度を可能にするには、一方では編機工具の質量が少ないと優位性がある。他方では、編機工具の寿命を長くすることも必要であり、加速力の作用の結果として過大な摩耗又は損傷の痕跡が生じてはならない。故障した編機工具の交換には編機の停止が必要となり、生産性の損失に繋がる。編機工具は正確に位置決めされなければならず、編目形成時に誤差が発生しないようにする必要がある。編み目形成プロセスの際の編機工具の案内又は位置決めの精度も、残留している糸、残留している繊維、又はその他の汚物により失われてはならない。
【０００５】
これらの様々な制約に対処すべく、編機工具の幅広い実施例がすでに提案されている。針の破損を避けるために、シャンク（針幹）が蛇行するように延びる部分を備えた編機用編み針も知られており、それらは例えば特許文献１又は特許文献２から既知である。この目的は、編機用編み針に対する不安定な加速による影響を低減し、損傷の危険性を排除することである。そこに記載された針は集団を形成し、集団内の針はそれぞれバット部を有し、かかるバット部は同一集団内の他の編機用編み針のバット部とは異なるバット位置を占める。針の１つがバット部を有する箇所で、他の針はそれぞれシャンクブリッジを有する。
【０００６】
蛇行するシャンク部を有する編機用編み針は、特許文献３にさらに記載されている。そこで、下側から間隔を空けて配置されたリブ部は最大１．１ｍｍ又は０．９ｍｍのリブ高を有する。
【０００７】
特許文献４は、編機用編み針の蛇行部の代わりに、開口部をシャンクの２つの側面の間に配置し、その開口部の構成及び形状は同じでなくてもよいとすることを提案している。蛇行シャンク部と比較すると、針の上側及び下側の窪み又は凹部の形成がこのように回避される。
【０００８】
特許文献５は、例えば、ベラ針の形態の打抜き編機工具を記載している。シャンクは複数の開口部を有し、かかる開口部は横断方向にシャンクを完全に貫き、シャンクの各側面で開放されている。環状に閉止された室がこのようにして形成される。これらは、長手方向に互いに平行に伸びる２つのリブにより区切られる。そのため、不安定な加速は効率よく吸収され、針の破損は避けられる。
【０００９】
特許文献６から、請求項１の前文に記載された機能を有する編機用編み針が既知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第５２３１８５５号明細書
【特許文献２】独国特許出願第６９２１８３０３号翻訳明細書（Ｔ２）
【特許文献３】独国特許出願公開第２８２０９２５号明細書
【特許文献４】米国特許第４０３６０３６号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第３０１４７５１号明細書
【特許文献６】中国実用新案第２１７８２４５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の１つの目的は、先行技術を改良して、前述した制約に十分に対応し、精密な案内で高加速度を可能とする編機工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する編機工具により達成される。
【００１３】
本発明では、編機工具及び特に長手方向に延びるシャンク（針幹）を有する編機用編み針が提案されている。この編機工具のシャンクは、下側と、下側と反対側の上側と、下側と上側とを接続する２つの側面とを有する。側面は、長手方向に直角な横断方向に間隔を空けて配置されている。２つの側面は、互いに平行であることが好ましい。
【００１４】
シャンクすなわち編機工具は、針前端部と、反対側の針後端部とを有する。編目形成部は、針前端部に隣接する。編機工具を編機用編み針とする態様において、針フックは編目形成部に配置される。編機用編み針がベラ針として形成されている場合、可動に装着されたベラが編目形成部に設けられることができ、このベラが開位置と閉位置との間を動くことができる。
【００１５】
編機工具の駆動部は、針後端部に隣接する。この駆動部において、編機工具は少なくとも１つのバット部を有する。バット部は長手方向に及び横断方向に直角な高さ方向に延び、下側を起点とするバット部高を有する。バット部は、編目形成の際に編機のカムと協働するよう構成されている。この編機工具は、バット部により移動及び／又は位置決めすることができる。
【００１６】
シャンク又はシャンクの特定の部分の高さが参照されている場合は、いずれの高さも常に下側を基準として定められる。
【００１７】
編機工具の下側は、編目形成部の少なくとも外側で、長手方向と横断方向に広がる単一平面において延びる。この下側には、この面に対して膨らみ、窪み、又は開口部は存在しない。
【００１８】
側面は、少なくとも駆動部において、凹部すなわち窪みがない状態で形成されることが好ましい。そのため、下側の凹部若しくは窪み又は側面の凹部若しくは窪みに埃が堆積することはない。埃の堆積は、編機用編み針の位置決め精度に悪影響を与え得る。凹部での埃の蓄積が過剰な場合、編機工具の動作中に摩擦が増加し、摩耗を発生させることもあり得る。この編機工具は、特にステープル糸又は綿紡糸の編成に用いられるよう構成されている。この種の糸の場合、残留しているステープル繊維糸により、編機に特に多量の汚れが発生する。この編機工具はこの種の汚れの影響を受けない。
【００１９】
駆動部において、シャンクは下側から最大１．１ｍｍのリブ高を有する少なくとも１つのリブ部を形成する。駆動部の下側は共通の平面内に延びているため、リブ部が編機の案内みぞで案内される場合は、案内みぞの基部で対応面に当接する。リブ部は、低い高さで形成される。そのため、針の重さが減少し、針シャンクの弾力性が増加する。不安定な加速が発生すると、加速が加わるバット部への荷重は減少し、バット部の破損の危険性は低下する。リブ部は下側から間隔を空けることなく延びており、従って、その下側全体が編機の表面で当接することができるため、いかなる加えられた振動も十分に減衰される。下側からの間隔が空いたリブ又はシャンク部は設けられていない。
【００２０】
駆動部内の、特に少なくとも１つのリブ部におけるシャンクの低い高さ（少なくともいくつかの場所で）は、長手方向に平行に延びる長手方向軸の周りのねじれ剛性も低下させる。丸編機で編機工具をカムに対して横断方向に動かすと、横断方向に向けられた力がバット部に加わり、よってこの長手方向軸の周りでバット部の傾斜又はずれが発生し得る。これを打ち消して編機工具を支持できるようにするために、駆動部には少なくとも１つの支持隆起部が設けられ、支持隆起部は高さ方向に延び、隆起高を有する。隆起高は、リブ高よりも高く、バット部高より低い。支持隆起部は、長手方向にバット部と間隔を空けて配置される。支持隆起部の領域では、シャンクは高さが比較的高く、下側が案内面にある状態において編機で支持され、支持効果が改善される。
【００２１】
編機の案内みぞのみぞ壁は、隣接する編機工具の間に配置される。編機工具は、支持隆起部によってみぞ壁で支えられる。バット部への局所的な荷重が軽減され、損傷が回避され、及び／又は編機工具の寿命が長くなる。編機工具だけでなく、特に編機（編成シリンダ、針床）のみぞ壁でも、編機工具の破損又は劣化を受けて損傷が発生し得る。このような損傷を修復するには多大な労力と費用が必要となる。
【００２２】
本発明による編機工具すなわち本発明による編機用編み針は、高速編成が可能で、汚れの影響を受けない構成である。構成上の特徴は相互に調整されており、請求されている組み合わせにより編機工具の特別に適切な構造が実現する。閉鎖された下側及び／又は好ましくは閉鎖された側面は、残留した糸又は他の埃粒子が蓄積されることが比較的少ない。少なくとも１つのリブ部により、編機工具はバット部で加わる不安定な加速の影響を受けない。リブ部は、編機の案内面、例えば、針みぞの基部の下側で支持されるため、そこに生じる振動は効果的に減衰され、高い案内精度が達成される。隣接する編機工具を支持隆起部により編機のみぞ壁で支持することができ、長手方向に平行な軸の周りの編機工具の傾斜又はねじれを制限することができる。
【００２３】
少なくとも一対（それぞれについて）を成す２つの支持隆起部が駆動部に配置されると都合がよい。シャンクの上側の凹状の窪み又は溝を、支持隆起部の間に配置し得る。同じ対の２つの支持隆起部は、互いに長手方向に支持間隔を空けて配置し得る。この支持間隔は、特に２つの支持隆起部の最高部間の長手方向の最小間隔である。例えば、支持間隔は、長手方向におけるバット部の長さ寸法に一致させても、又はバット部の長さ寸法よりわずかに大きくしてもよい。
【００２４】
例えば、各支持隆起部は、高さ方向及び長手方向に対して傾斜して延びる２つの側部を有してよい。これにより、洗浄効果が得られる。すなわち埃は、編機の案内みぞから側部の傾斜により排出される。従って、汚染物は案内みぞから排出され、針シャンクの下の埃粒子又は他の汚染物の浸入が減少又は回避される。
【００２５】
編機工具の針後端部は、シャンクの端部に設けることができる。横断方向に見たとき、端部は、例えば長方形の輪郭を有する。端部は、端部長を長手方向に有することができる。端部長は、一対を成す２つの支持隆起部間の支持間隔に少なくとも対応させてよい。
【００２６】
リブ部すなわち設けられたリブ部の１つが、少なくとも１つの支持隆起部とバット部との間に配置されると好ましい。
【００２７】
駆動部のシャンクがそれぞれ同じリブ高を有する複数のリブ部を形成するとさらに都合がよい。このようにして、各リブ部の曲げ荷重を減らすことができる。
【００２８】
他の優位性のある態様において、バット部は２つの支持部の間に配置される。各支持部は、高さ方向Ｈに支持部高で延びており、少なくとも隆起高と同じである。２つの支持部の支持部高は、同じでも、同じでなくともよい。支持部は、編機工具を、バット部と隣接する編機の案内みぞのみぞ壁で支持するために用いることができる。
【００２９】
編機工具は集団を形成することができる。同一集団内の全ての編機工具は、バット部のバット位置がそれぞれ異なる。バット部のバット位置は、バット部の針前端部及び／又は針後端部からの距離を規定する。同一集団内の各編機工具は、少なくとも１つの支持隆起部をこの集団内の別の編機工具のバット位置の領域内にある位置に有する。
【００３０】
本発明の優位性のある態様は、従属項、発明の詳細な説明、及び図面から明らかになろう。以下で好ましい実施例について添付の図面に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】編機用編み針として形成された編機工具の集団の斜視図である。
【図２】編機用編み針の実施例を示す側面図である。
【図３】図２の編機用編み針の編目形成部を示す。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に基づく編機用編み針のシャンクの断面である。
【図５】編機用編み針のバット部を有する図２の編機用編み針の駆動部の部分図である。
【図６】一対を成す２つの支持隆起部を有する図２の編機用編み針の駆動部の部分図である。
【図７】図１の編機用編み針の集団を示し、それぞれの編機用編み針を側面図で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
複数の編機工具１１、例えば複数の編機用編み針１２、具体的には第１の編機用編み針１２ａ、第２の編機用編み針１２ｂ、第３の編機用編み針１２ｃ、及び第４の編機用編み針１２ｄの集団１０は図１及び７に示される。集団１０当たりの編機工具１１の数は可変である。各集団１０は、２つ以上の編機工具１１を備え得る。
【００３３】
同一集団１０内の編機工具１１又は編機用編み針１２は、異なる形態で形成される。差異については、以下でさらに詳しく説明する。
【００３４】
編機用編み針１２の構造は、第１の編機用編み針１２ａに基づいて図２乃至図６を参照して説明する。
【００３５】
編機用編み針１２は、針前端部１６と針前端部１６の反対側である針後端部１７との間で長手方向Ｌに延びるシャンク（針幹）１５を有する。編機用編み針１２は、実施例に従ってベラ針として実施される。針前端部１６において、シャンク１５は針フック１８を形成する。針フック１８はフック内部１９を区切り、この実施例においてはベラ２０によって開閉することができる。この目的のために、ベラ２０はシャンク１５の軸受間隙に取り付けられ、ピボット軸Ｓの周りを旋回可能となっている。ピボット軸Ｓは、長手方向Ｌに直角な横断方向Ｑに延びる。ベラ２０は、ピボット軸Ｓの周りを、図３に破線で示す閉位置Ｉと開位置ＩＩの間で旋回させることができる。閉位置Ｉにおいて、ベラ２０は針フック１８に当接し、フック内部１９を閉鎖する。開位置ＩＩにおいて、ベラ２０は針フック１８から間隔を空けるとともにフック内部１９を解放し、編目をフック内部１９で受け取ることも、又はフック内部１９から取り外すこともできる。編成プロセス中に、ベラ２０は編目又は糸部分に助けられて閉位置Ｉと開位置ＩＩとの間を移動させられる。
【００３６】
実施例において、編機用編み針１２の針フック１８及びベラ２０が配置された領域は、編目形成部Ｍを形成する。編目形成部Ｍは、針前端部１６に直に隣接する。それは、ベラ２０を受け入れるための軸受間隙が終わる点で終わることが好ましい。それに代えて、針前端部１６とは反対側の編目形成部Ｍの端部は、針フック１８から最大限に間隔を空いている開位置ＩＩにあるベラ２０の自由端が占める位置で形成することができる。
【００３７】
軸受間隙とは別に、編機用編み針１２のシャンク１５は、空洞又は開口部、特にスロット又は孔なしで形成されることが好ましい。シャンク１５は、図４で図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面で示されており、実施例においては面取りされた隅領域を含む実質的に長方形の断面を有する。断面形状は楕円形、円形、又は他の形状でもよい。
【００３８】
針後端部１７は、編機用編み針１２の駆動部Ａに直に続いている。実施例において、編目形成部Ｍは中間部Ｚによって駆動部Ａに接続される。この実施例の中間部Ｚは、一方では編目形成部Ｍに直に隣接し、もう一方では駆動部Ａに直に隣接する。
【００３９】
編機用編み針１２は、駆動部Ａに、編機及び特に丸編機のカムと協働するように構成されたバット部２４を有する。バット部２４により、編機用編み針１２は長手方向Ｌに移動及び／又は位置決めすることができる。丸編機の場合、この目的のために編成シリンダを長手方向Ｌに平行に延びる回転軸の周りに回転駆動させる。ここで、バット部２４は、編機のカムの軌道に突き出て、長手方向Ｌの軌道の経路に応じて編機用編み針１２の移動又は位置決めを行う。
【００４０】
編目形成部Ｍ以外にあるシャンク１５は、長手方向Ｌ及び横断方向Ｑと直角な、高さ方向Ｈでその高さが異なる。そのシャンク１５すなわちその部品の高さは、シャンク１５の下側２５が延びる平面Ｅに対してそれぞれ特定される。編目形成部Ｍ以外において、下側２５は平面Ｅ内でシャンク１５の各点を通り、この平面Ｅに対して膨らみや窪みを持たない。針後端部１７に直に続く下側２５は、単なる曲面又は面取りにより針後端部１７の後縁部へと移行することができる。この曲面又はこの面取りは下側２５の一部ではなく、下側２５は完全に平面Ｅ内で延びている。
【００４１】
下側２５にはシャンク１５の２つの側面２６が接続し、この２つの側面２６は横断方向Ｑに互いに間隔を空けて配置されている。実施例において、２つの側面２６はそれぞれの平面内で延び、これらの平面は互いに平行に配置され、長手方向Ｌ及び高さ方向Ｈで繋がっている。シャンク１５は下側２５の反対側に、上側２７を有する。上側２７と下側２５とは、２つの側面２６によって互いに接続されている。
【００４２】
側面２６は、編目形成部Ｍ以外では窪みや開口部なく形成され、代わりに連続した閉鎖面を構成する。編目形成部Ｍ以外では、シャンク１５は、必要に応じて上側２７に開放された隆起部及び窪みを有する。
【００４３】
シャンク１５は、駆動部Ａ内において少なくとも１つのリブ部を形成し、実施例においては、長手方向Ｌに互いに間隔を空けて配置される複数のリブ部３０が設けられる。各リブ部３０のリブ高ｈ１は、高さ方向Ｈに最大１．１ｍｍである。実施例においては、各編機用編み針１２は３つのリブ部３０を有する。駆動部Ａにおいて、シャンク１５は、リブ高ｈ１のリブ部３０で高さが最も低い。実施例のリブ部３０は、高さが全て同じリブ高ｈ１である。２つ以上のリブ部３０のリブ高がそれぞれ同じでなくてもよい。
【００４４】
１つ、複数、又は全ての存在するリブ部の、長手方向Ｌの各リブ長ｖは、長手方向Ｌにおけるバット部２４の長さ寸法ｙと少なくとも同じであり、例えば、バット部２４の長さ寸法ｙより少なくとも１倍乃至１．５倍大きい。
【００４５】
バット部２４の高さ方向Ｈのバット部高ｈ２は、リブ高ｈ１よりもはるかに大きい。バット部２４ではシャンク１５すなわち編機用編み針１２の高さが最も高いので、バット部高ｈ２はシャンク１５の最大高を表す。
【００４６】
駆動部Ａにおいて、シャンク１５はさらに少なくとも１つの支持隆起部３１を有する。実施例では、２つの支持隆起部３１毎に共通の対３２が形成されている。支持隆起部３１は、長手方向Ｌにバット部２４から間隔を空けて配置される。実施例において、少なくとも１つのリブ部３０は、バット部２４と少なくとも１つの支持隆起部３１との間に配置される。
【００４７】
ここで説明する実施例において、編機用編み針１２はそれぞれ２つの集団３２、従って合計４つの支持隆起部３１を有する。各支持隆起部３１は、こぶのような形状と、最大高さの位置が隆起高ｈ３を有する（図６）。各支持隆起部３１は、高さが最大の領域又は点（隆起高ｈ３）を起点として長手方向の両側に側部３３を有し、側部は高さ方向Ｈ及び長手方向Ｌに傾斜して延びる。同一集団３２内の２つの支持隆起部３１はその間の長手方向に溝３４を画定し、溝は各支持隆起部３１の１つの側部３３に接続される。２つの支持隆起部３１は、それらの高さが隆起高ｈ３となる長手方向Ｌの最大値間に、２つの支持隆起部３１の最大値間の長手方向Ｌにおける最小間隔を表す支持間隔ｘを有する。溝３４でのシャンクの高さは、リブ部３０の高さと少なくとも同じ高さであることが好ましく、実施例ではそれ以上の高さである。
【００４８】
実施例においては、支持間隔ｘは長手方向Ｌにおけるバット部２４の長さ寸法ｙと少なくとも同じ大きさである（図２及び図７）。
【００４９】
各支持隆起部３１は、針シャンク１５と接続する側部３３の移行点間の隆起部基準長ｂを有する（図６）。単一の支持隆起部３１の隆起部基準長ｂは、好ましくはバット部２４の長さ寸法ｙと少なくとも同じ長さ、そして最大で１．５乃至２倍であり、特にｙ≦ｂ≦１．５ｙ又はｙ≦ｂ≦２ｙが成り立つ。
【００５０】
２つの支持隆起部３１が成す集団は、針シャンク１５と接続する２つの最も外側の側部３３の移行点間に集団基準長ｃを有する（図６）。集団基準長ｃは、好ましくはバット部２４の長さ寸法ｙの少なくとも２倍、そして最大で３乃至４倍であることが好ましく、特に２ｙ≦ｃ≦３ｙ又は２ｙ≦ｃ≦４ｙが成り立つ。
【００５１】
ここで説明する実施例において、対３２の２つの隆起部３１を同一に形成することができる。各編機用編み針１２は、２つの同一の支持隆起部３１を含む少なくとも１つの集団３２を有することが好ましい。集団３２の２つの隆起部３１は、互いに異なる形態で形成することもできる。
【００５２】
駆動部Ａにおいて、実施例のバット部２４は２つの支持部３８の間に配置され、これら２つの支持部３８は高さ方向Ｈにおいてそれぞれ支持部高ｈ４を有する（図５）。２つの支持部３８の支持部高ｈ４は同じであることが好ましい。支持部高ｈ４は、支持隆起部３１の隆起高ｈ３と少なくとも同じで、実施例では隆起高ｈ３より高い。支持部高ｈ４はバット部高ｈ２よりも低い。
【００５３】
２つの支持部３８はそれぞれ、上側２７の遷移部３９によってバット部２４に移行する。遷移部３９は、少なくとも部分的に支持部３８よりも高さが低く、例えば、上側２７の凹状の経路により形成することができる。実施例の各支持部３８は、遷移部３９の反対側に、実質的に高さ方向Ｈに延びるか又は高さ方向Ｈに対して鋭角であって、特に最大１０°乃至１５°の小さな鋭角の縁４０を有する。長手方向Ｌに対する縁部４０の勾配は、支持隆起部３１の側部３３の勾配よりも大きい。
【００５４】
各支持部３８は、遷移部３９と縁部４０の間に支持部基準長ｄを有する（図５）。支持部基準長ｄは、バット部２４の長さ寸法ｙと少なくとも同じか、最大で１．５乃至２倍であることが好ましく、特にｙ≦ｄ≦１．５ｙ又はｙ≦ｄ≦２ｙが成り立つことが好ましい。
【００５５】
編機用編み針１２は、その針後端部１７に隣接する端部４９を有する。端部４９の端部高ｈ５は少なくとも隆起高ｈ３と同じであり、実施例では支持部高ｈ４と少なくとも同じである。端部高ｈ５はバット部高ｈ２よりも低い。
【００５６】
いくつかの編機用編み針１２の場合、特に第１の編機用編み針１２ａ、第２の編機用編み針１２ｂ、及び第３の編機用編み針１２ｃの場合、端部４９は実質的に長方形の輪郭を有する。第４の編機用編み針１２ｄの場合、バット部２４は針後端部１７の近くに配置され、針後端部１７とバット部２４の間に配置された支持部３８は変形形状を有し、その縁部４０に代わり面取り部５０によって針後端部１７へと低下する（図１及び図７）。したがって、この第４の編機用編み針１２ｄの端部４９は、他の編機用編み針１２ａ、１２ｂ、１２ｃの端部４９とは異なる。
【００５７】
特に図１及び図７に見られるように、同一集団１０内の各編機用編み針１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの場合、針前端部１６とバット部２４との間隔及び針後端部１７とバット部２４との間隔は異なり、従ってこれら編機用編み針１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄはそれぞれが異なるバット位置を有する。編機用編み針は、この集団１０内の別の編機用編み針のバット部２４が位置するシャンクの領域においては、少なくとも１つの支持隆起部３１又は２つの支持隆起部３１で形成された対３２を有する。図７が示す通り、破線に示すように、例えば、第２の編機用編み針１２ｂのバット部２４のバット位置で、この集団１０内の他の編機用編み針１２ａ、１２ｃ、及び１２ｄはそれぞれ、２つの支持隆起部３１を有する対３２を備える。丸編機の動作中にバット部２４が長手方向Ｌに平行な軸の周りで傾斜又はずれている場合に、編機用編み針１２ａ、１２ｃ、及び１２ｄが案内みぞで支持され得る。動作中に力がバット部２４に横断方向Ｑに作用するためである。この支持の結果として、バット部２４及び編機への損傷が回避され、このリスクは低減される。
【００５８】
集団１０内の全ての編機用編み針１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、及び１２ｄの、長手方向Ｌにおける針前端部１６と針後端部１７の間の全長は同じである。
【００５９】
記載された編機用編み針１２は、ステープル繊維糸、例えば綿紡糸の編成に特に適している。編みプロセス中に編機の案内みぞで発生する汚れ、特に残留している綿又は糸の影響を受けにくい。加えて、編機用編み針１２は、バット部２４を介して加わる不安定な加速を吸収するように構成されており、長寿命である。
【００６０】
本発明は、編機工具１１、特に長手方向Ｌに延びるシャンク１５を有する編機用編み針１２に関する。編機工具１１は、針前端部１６に隣接する編目形成部Ｍと、針後端部１７に隣接する駆動部Ａとを有する。少なくとも駆動部Ａにおいて、シャンク１５の下側２５は、窪みすなわち凹部を有さず、平面Ｅに沿って延びる。駆動部Ａのシャンク１５は、最大１．１ｍｍのリブ高を有する少なくとも１つのリブ部３０を形成する。さらに、駆動部Ａのシャンク１５には少なくとも１つの支持隆起部３１が形成され、この支持隆起部３１は少なくとも１つのリブ部３０のリブ高ｈ１を超えて高さ方向Ｈに延び、最高点で隆起高ｈ３を有する。
【符号の説明】
【００６１】
１０      集団
１１      編機工具
１２      編機用編み針
１２ａ    第１の編機用編み針
１２ｂ    第２の編機用編み針
１２ｃ    第３の編機用編み針
１２ｄ    第４の編機用編み針
１５      シャンク（針幹）
１６      針前端部
１７      針後端部
１８      針フック
１９      フック内部
２０      ベラ
２４      バット部
２５      下側
２６      側面
２７      上側
３０      リブ部
３１      支持隆起部
３２      対
３３      側部
３４      溝
３８      支持部
３９      遷移部
４０      縁
４９      端部
５０      面取り部
Ｉ        閉位置
ＩＩ      開位置
Ａ        駆動部
ｂ        隆起部基準長
ｃ        集団基準長
ｄ        支持部基準長
Ｅ        平面
Ｈ        高さ方向
ｈ１      リブ高
ｈ２      バット部高
ｈ３      隆起高
ｈ４      支持部高
ｈ５      端部高
Ｌ        長手方向
Ｍ        編目形成部
Ｑ        横断方向
Ｓ        ピボット軸
ｖ        リブ長
ｘ        支持間隔
ｙ        バット部の長さ寸法
Ｚ        中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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