(57)【要約】  耐炎性複合物品および当該物品を作製および使用する方法を記載する。軽量な耐炎性を提供し、印刷および多数の外観の選択肢を適応させることができる表層、可溶層、熱反応性材料、および内側層を含む耐炎性複合物品を記載する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．表層と、
ｂ．可溶層と、
ｃ．ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料と
ｄ．内側層と、
を含み、
前記表層は前記可溶層に取り付けられており、および前記熱反応性材料は前記可溶層と前記内側層との間に配置されている、耐炎性複合物品。
【請求項２】
前記可溶層と前記熱反応性材料との組み合わせは、２８０℃以上の温度にさらされた場合炭を生成する、請求項１記載の耐炎性複合物品。
【請求項３】
前記可溶層はテキスタイルであり、および前記テキスタイルは織物、編物、トリコット編物、不織材料、多層不織材料またはそれらの組み合わせである、請求項１〜２のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項４】
前記可溶層は可溶フィルムであり、前記フィルムは無孔質または微多孔質である、請求項１〜２のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項５】
前記可溶フィルムは、単層フィルムまたは多層フィルムである、請求項４の耐炎性複合物品。
【請求項６】
前記可溶層は、ポリアミドまたはポリエステルである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項７】
前記可溶フィルムは、微多孔質ポリオレフィン、微多孔質ポリエステル、微多孔質ポリウレタンである、請求項４に記載の耐炎性複合物品。
【請求項８】
前記可溶フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、EVOH、EVAc、PVC、PVdC、ポリフッ化ビニル、ポリビニリデンフルオリド、フルオロポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリアクリレートおよびポリメタクリレート、コポリエーテルエステル、およびコポリマー、またはそれらの多層積層体である、請求項４に記載の耐炎性複合物品。
【請求項９】
前記表層はテキスタイルであり、および前記テキスタイルは織物、編物、トリコット編物、不織材料、多層不織材料、またはそれらの組み合わせである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１０】
前記表層は、綾織テキスタイル（ｗｏｖｅｎ  ｔｗｉｌｌ  ｔｅｘｔｉｌｅ）またはリップストップ織テキスタイル（ｗｏｖｅｎ  ｒｉｐｓｔｏｐ  ｔｅｘｔｉｌｅ）である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１１】
前記表層は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはそれらの多層積層体である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１２】
前記可溶層は、５０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）未満の質量を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１３】
前記ポリマー樹脂は、ポリウレタンである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１４】
前記内側層は、対流バリアーである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１５】
前記内側層は、延伸ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１６】
前記表層は、着用者の体から外側に向いている衣服として形成されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項１７】
ａ．内側および外側を有する可溶層を提供することと、
ｂ．ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料を提供することと、
ｃ．前記可溶層の前記内側表面に、前記ポリマー樹脂黒鉛を適用することと、
ｄ．内側層を提供することと、
ｅ．前記熱反応性材料に前記内側層を取り付けることと、
ｆ．表層を提供することと、
ｇ．前記可溶層の前記外側に前記表層をラミネートすることと、
を含む、耐炎性複合物品を製造するための方法。
【請求項１８】
前記ラミネートすることは、ラミネーション接着剤を適用することを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記表層に耐久性のある防水(DWR)被膜を適用する工程をさらに含む、請求項１７または請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ポリマー樹脂−膨張性黒鉛材料は、前記可溶層の前記内側表面に連続してまたは不連続に適用される、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記ポリマー樹脂−膨張性黒鉛材料は、前記可溶層の前記内側表面に、不連続な点、線、もしくはグリッド、またはそれらの組み合わせとして適用される、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
ａ．可溶フィルムと、
ｂ．ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料と、
ｃ．内側層と、
を含み、
前記熱反応性材料は、前記可溶フィルムと前記内側層との間に配置されている、耐炎性複合物品。
【請求項２３】
前記可溶フィルムは、無孔質または微多孔質である、請求項２２に記載の耐炎性複合物品。
【請求項２４】
前記可溶フィルムは、単層フィルムまたは多層フィルムである、請求項２２または２３に記載の耐炎性複合物品。
【請求項２５】
前記可溶フィルムは、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、EVOH、EVAc、PVC、PVdC、ポリフッ化ビニル、ポリビニリデンフルオリド、フルオロポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリアクリレートおよびポリメタクリレート、コポリエーテルエステル、およびコポリマー、またはそれらの多層積層体である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項２６】
前記可溶フィルムは、多層フィルムであり、および前記熱反応性材料の連続または不連続層は、前記多層フィルムの少なくとも２つの前記層を共に接着するために使用される、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【請求項２７】
前記可溶フィルムは、多層フィルムであり、および前記熱反応性材料の連続または不連続層は、前記多層フィルムの少なくとも２つの前記層を共に接着するために使用される、請求項２２ 〜２６のいずれか一項に記載の耐炎性複合物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本特許出願は、２０１７年６月２９日に出願された米国仮出願第６２／５２６，９７４号明細書の優先権を主張し、本開示はこのすべての内容を参照により本明細書中に取り込む。
【０００２】
技術分野
本開示は、外観、質量、感触、および伝統的な衣服の頑健性を保ちながら、良好な耐炎性と低い引火性の両方を示す衣服の複合物品に関する。
【背景技術】
【０００３】
火炎および超高温に稀に短時間暴露される可能性のある危険な環境で働く専門家、例えば、捜索隊、レスキュー隊、軍人および警官等のための保護服は、火傷を減少することが望まれている。これらの条件に暴露される労働者のための保護具は、通常の工業用衣服と比較していくらか高い保護を提供するべきであり、その保護具の着用者が危険に立ち向かうというよりも、迅速かつ安全にその危険から離れることを可能にする。しかしながら、炎および超高温暴露が時々だけ発生すると予想される場合、衣服の質量および有用性は、通常の衣服と類似であるべきである。同様に、衣服の質量、外観および感触は、全ての種類の色およびパターンを使用する選択肢を有する通常の衣服と類似であるべきである。
【０００４】
伝統的に、耐炎性保護服は、例えば、アラミド、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、モダクリルブレンド、ポリアミン、炭素、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）およびそれらのブレンドならびにそれらの組み合わせから作製される不燃、不溶繊維を含む最外層で作製されている。これらの繊維は、本質的に耐炎性であることができるが、いくつかの制限を有し得る。特に、これらの繊維は、非常に高価であり、染色および印刷が困難であり得、充分な耐摩耗性を有することができない。さらに、これらの繊維は、ナイロンまたはポリエステルベースの繊維に比べて、多くの水を吸い、不満足な触り心地をもたらす。
【０００５】
防水性、耐炎性、保護服のコストは、防火の外側における多数の有害な暴露の用途を重要と考えており、それによって、消防活動コミュニティ等で使用される典型的な、本質的に耐炎性のテキスタイルの使用を除外している。
【０００６】
米国特許出願公開第２００９／０２４６４８５号明細書は、可燃性、可溶性材料の残炎を減らす方法を記載している。ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物を含む最も外側のテキスタイルに隣接する可燃性、可溶性材料、および熱反応性材料を含む外側のテキスタイルを含むテキスタイル複合物を記載する。
【０００７】
米国特許出願公開第２０１３／０００４７４７号明細書は、繊維／フィラメントでできたテキスタイルを含む物品を記載し、そのテキスタイルに浸透する含浸材料の部分的に内部の不連続なパターンを有する。非含浸領域は、通気性であり、テキスタイルは水蒸気透過性であり、水吸収が少なく、再乾燥時間が短い。
【０００８】
時々、炎に暴露される環境で、ユーザーの最適なパフォーマンスを達成するために、向上された火傷保護を有する軽量、防水または耐水性の衣服が望まれる。元々、膨張性黒鉛を含む積層材等の耐炎性のテキスタイルを含まない解決策が提案されているが、審美性および製造コストの改善が依然として必要とされている。
【発明の概要】
【０００９】
本開示は、耐炎性複合物品に関する。第１の態様において、表層、可溶層、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層を含む耐炎性複合物品が提供され、表層は、可溶層に取り付けられており、熱反応性材料は、可溶層と内側層との間に配置される。
【００１０】
本開示は、また、可溶層と熱反応性材料の組み合わせが、炎に暴露される場合、炭を形成する第１の態様に関する。一態様において、炭は、可溶層および熱反応性材料のポリマー材料が燃焼した後に形成する炭素質層を含む。炭素質の炭は、非常に高い融点を有し、炭の下にあるこれらの材料に絶縁を提供する。
【００１１】
本開示は、また、表層、可溶層および熱反応性材料の組み合わせが、炎に暴露される場合、炭を形成する、先の態様のいずれか１つに関する。この態様において、炭は、可溶層、熱反応性材料のポリマー材料および表層が燃えた後に形成される炭素質層を含む。炭素質の炭は、非常に高い融点を有し、炭の下にあるこれらの材料に絶縁を提供する。
【００１２】
本開示は、また、可溶層が織物、編物、トリコット編物、不織材料、多層不織材料、またはそれらの組み合わせである、先の態様のいずれか１つに関する。
【００１３】
本開示は、また、可溶層がポリアミドまたはポリエステルである、先の態様のいずれか１つに関する。
【００１４】
本開示は、また、可溶層が可溶フィルムであり、可溶フィルムは微多孔質または非多孔質フィルムであり得る、先の態様のいずれか１つに関する。いくつかの態様において、非多孔フィルムは、化学物質または生物学的暴露に対する保護を提供することができる。可溶フィルムは、非多孔およびガス不透過フィルムであり得、例えば、物品もしくは衣服の全てもしくは部分を覆う可溶性連続フィルムであってもよい。いくつかの態様において、可溶性連続フィルムは、化学物質または生物材料を複合物品の表面から着用者に浸透することを可能にしない。一態様において、可溶フィルムは、単層フィルム層である。別の態様において、可溶フィルムは多層フィルムである。耐炎性複合物品の一態様において、可溶フィルムは、微多孔質ポリオレフィン、微多孔質ポリエステル、または微多孔質ポリウレタンである。
【００１５】
他の態様において、可溶フィルムは、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、エチル酢酸ビニル（ＥＶＡｃ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フルオロポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリアクリレートおよびポリメタクリレート、コポリエーテルエステル、またはそれらのコポリマーもしくは多層積層体である。
【００１６】
本開示は、また、表層がテキスタイルであり、テキスタイルは、織物、編物、トリコット編物、不織材料、多層不織材料、またはそれらの組み合わせである、先の態様のいずれか１つに関する。
【００１７】
本開示は、また、表層が、綾織テキスタイル（ｗｏｖｅｎ  ｔｗｉｌｌ  ｔｅｘｔｉｌｅ）またはリップストップ織テキスタイル（ｗｏｖｅｎ  ｒｉｐｓｔｏｐ  ｔｅｘｔｉｌｅ）である、先の態様のいずれか１つに関する。
【００１８】
本開示は、また、表層が、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはそれらの多層積層体である、先の態様のいずれか１つに関する。
【００１９】
本開示は、また、表層が１平方メートルあたりの重さが１５０ｇ／ｍ２未満、７０ｇ／ｍ２未満、または４０ｇ／ｍ２未満の質量を有する、先の態様のいずれか１つに関する。
【００２０】
本開示は、また、可溶層が５０ｇ／ｍ２未満、例えば、４０ｇ／ｍ２未満、３０ｇ／ｍ２未満、または２５ｇ／ｍ２未満の質量を有する、先の態様のいずれか１つに関する。
【００２１】
本開示は、また、内側層が熱安定対流バリアーを含む、先の態様のいずれか１つに関する。
【００２２】
本開示は、また、内側層が延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）を含む、先の態様のいずれか１つに関する。
【００２３】
本開示は、また、耐炎性複合物品が衣服として形成され、表層が着用者の体から外側に向いている、先の態様のいずれか１つに関する。
【００２４】
本開示は、また、耐炎性複合物品を製造する方法を提供し、方法は、内側および外側を有する可溶層を提供すること、ポリマー樹脂および黒鉛混合物を含む熱反応性材料を提供すること、可溶層の内側表面にポリマー樹脂−黒鉛混合物を適用すること、内側層を提供すること、内側層を熱反応性材料に取り付けること、表層を提供すること、および表層を可溶層の外側に取り付けること、の各ステップを含む、先の態様のいずれか１つに関する。
【００２５】
また、可溶フィルム、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層を含むまたはこれらから本質的に成る耐炎性複合物品を提供し、熱反応性材料は、可溶フィルムと内側層との間に配置される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明の作用は、添付の図面と合わせて考えられる場合、以下の記載から明らかになるはずである。
【００２７】
【図１】図１は、本明細書に記載の一態様の断面図の略図である。
【００２８】
【図２】図２は、本明細書に記載の別の態様の断面図の略図である。
【００２９】
【図３】図３は、本明細書に記載の一態様を説明する略図である。
【００３０】
【図４】図４は、本明細書に記載の別の態様の略図である。
【００３１】
【図５】図５は、本明細書に記載の別の態様の略図である。
【００３２】
【図６ａ】図６ａは、離散したドットとして適用されるポリマー樹脂−膨張性黒鉛の一態様の略図である。
【００３３】
【図６ｂ】図６ｂは、グリッドに適用されるポリマー樹脂−膨張性黒鉛のパターンの一態様の略図である。
【００３４】
【図７】図７は、実施例および比較例の熱保護性能の図表示である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
可溶層および熱反応性材料を有する複合物品は、保護服として使用される。保護服として、ジャケット、ズボン、シャツ、ベスト、オーバーオール等の衣服、ならびに手袋、ゲートル、フードおよび靴が挙げられる。保護服は、特に、突発的火災の危険があるがその可能性が低い場合において広く使用するために軽量である必要がある。複合物品の質量を軽くするために、保護特性を失うことなく、または通気性もしくは防水性を減少することなく、個別の層の質量を減少させなければならない。本明細書に記載されるように、質量を減少させることができる層は、熱反応性材料に隣接する可溶層である。しかしながら、可溶層の質量を減少させる場合、下地の熱反応性材料が表面の変形または滲みを起こす傾向があり、結果的に、可溶層の脱色および／または表面の不均一性が生じ、製造コストが増加する可能性がある。その解決策は、可溶層をより薄くし、より軽量にすること、さらに表面の変形を隠し、熱反応性材料から表層にかけての目に見える滲みを減少させる表層を加えることである。表層を加えることの利益は、より広範囲の材料が、印刷および色を含む表層として使用することができることである。軽量な可溶性の表層の使用によって、比較的暗い色の熱反応性材料によって表層の色が変化しないため、審美性を改善する軽量な耐炎性複合物品が提供される。本明細書に記載の複合物品は、比較的軽量な可溶層を適用することができ、優れた耐炎性および比較的平坦な表面を保持することができる。
【００３６】
本明細書に開示される耐炎性複合物品から作製された衣服は、強度があり、全種類の色およびパターンで使用することができ、伝統的な工業用衣服の見た目および感触を有することができる。これは、向上した火傷保護を有する軽量、防水または耐水性の衣服を提供することもできる。複合物品は、少ない量の原材料および改善された製造速度を含むより良好な生産融通性を提供し、また、製造コストを減少させる。
【００３７】
いくつかの態様は、比較的暗い色の熱反応性材料によって表層の色が変化しないため、審美性を改善する軽量な耐炎性複合物品を提供する。本明細書に記載の複合物品は、比較的軽量な表層を適用することができ、優れた耐炎性および比較的平坦な表面を保持することができる。複合物品は、少ない量の原材料および改善された製造速度を含むより良い生産融通性を提供し、また、製造コストを減少させる。
【００３８】
本開示は、表層、可溶層、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応材料、ならびに内側層を含む耐炎性複合物品に関し、表層は、可溶層に取り付けられており、熱反応性材料は、可溶層と内側層との間に配置されている。いくつかの態様において、耐炎性複合物品は、表層、可溶層、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層から成る、または本質的に成り、表層は、可溶層に取り付けられており、熱反応性材料は、可溶層と内側層との間に配置されている。本開示は、また、可溶フィルム、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層を含む耐炎性複合物品に関し、熱反応性材料は、可溶層と内側層との間に配置される。さらなる態様において、また、耐炎性複合物品は、可溶フィルム、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層から成るまたは本質的に成り、熱反応性材料は、可溶層と内側層との間に配置される。この文脈で使用される場合、本質的に成るとは、耐炎性複合物品が言及されるこれらの層を含み、特定の順序で互いに取り付けられまたは結合され、１つ以上の表層、可溶層および／または内側層との間に任意の接着層を除いてその他の追加の層を含まないことを意味する。
【００３９】
いくつかの態様において、図１に示されるように、耐炎性複合物品（１００）は、可溶層（１２０）に隣接する表層（１１０）、ポリマー樹脂および黒鉛、例えば可溶層（１２０）と内側層（１４０）との間に離間して配置される膨張性黒鉛を含む熱反応性材料（１３０）を含む。表層および可溶層は、例えば接着剤（１１４）を使用して、一緒にラミネートすることができる。いくつかの態様において、熱反応性材料（１３０）は、可溶層（１２０）の内側（１２２）に配置される。表層（１１０）の外側表面（１１２）は環境に暴露され、目に見える。熱反応性材料（１３０）は、表層（１１０）に浸透せず、または接触することがなく、熱反応性材料（１３０）は目に見えず、外側表面（１１２）の色の変化または表面の変形を起こさない。表層（１１０）の材料に依存して、外側表面（１１２）は、衣服の見た目および感触を提供する表面トポロジーを有する。複合物品の審美的外観を改善するために、熱反応性材料（１３０）は、変形を起こして、望ましくないグリッドまたは暗いパターンを外側表面（１１２）に形成するべきではない。暗いパターンは、可溶層（１２０）に対して熱反応性材料（１３０）の膨張性黒鉛の色を一般的により暗くすることになり、望ましくない。特に、表層（１１０）の外側表面（１１２）は、例えば、熱反応性材料（１３０）からのくぼみまたは隆起がなく、変形がないように見える。
【００４０】
表層は、可溶層に取り付けられる１種以上の材料を含むことができる。１種以上の表層材料は、テキスタイル、フィルムまたはそれらの組み合わせであり得る。表層は、非可溶性材料または可溶性材料を含む材料を含む。材料は、本明細書に開示される融解および熱安定性試験に従って試験が行われる場合、基準を満たす場合に可溶性であると考えられる。表層は、可燃性であっても不燃性であってもよい。材料に本明細書に開示される垂直燃焼試験を行い、その材料が可燃性または不燃性であるかを決定する。
【００４１】
いくつかの態様において、表層は、テキスタイル、例えば、着色されたまたは印刷された、比較的軽量なテキスタイルを含むことができる。適したテキスタイルは、例えば、織物、編物、不織材料、多層不織材料、またはそれらの組み合わせであり得る。いくつかの態様において、テキスタイルは、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンテキスタイルまたはその多層積層体であり得る。いくつかの態様において、表層は、３０デニール（Ｄ）、４０Ｄまたは７０Ｄのデニール質量を有するポリアミド繊維を含む。いくつかの態様において、表層は、ナイロンツイル（ｔｗｉｌｌ）、例えば、３０Ｄのナイロンツイル、４０Ｄのナイロンツイルまたは７０Ｄのナイロンツイルを含む。任意に、表層は、防水性であり得、および／または表層は、耐水性（ＤＷＲ）コーティングの層でコーティングされ得る。このＤＷＲコーティングは、表層の外側にあることができる。別の態様において、表層は、コーティングされないが、防水性材料を含む。
【００４２】
いくつかの態様において、表層は比較的軽量であり、例えば、表層は、１５０ｇ／ｍ２未満、１００ｇ／ｍ２未満、７０ｇ／ｍ２未満、５０ｇ／ｍ２未満、４０ｇ／ｍ２未満、３３ｇ／ｍ２未満、３０ｇ／ｍ２未満、２０ｇ／ｍ２未満、１０ｇ／ｍ２未満、５ｇ／ｍ２未満、３ｇ／ｍ２未満、１ｇ／ｍ２未満、または０．８ｇ／ｍ２未満の質量を有することができる。いくつかの態様において、表層の質量は、３３ｇ／ｍ２〜０．５ｇ／ｍ２、２５ｇ／ｍ２〜１ｇ／ｍ２または２５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２である。
【００４３】
耐炎性複合物品は、可溶層も含み、可溶層は、表層と熱反応性材料との間に配置される。可溶層は、少なくとも１つの可溶テキスタイル層、少なくとも１つの可溶フィルム層またはそれらの組み合わせであり得る。いくつかの態様において、可溶層は、テキスタイルであり、テキスタイルは、織物、編物、不織材料、多層不織材料またはそれらの組み合わせである。その他の態様において、可溶層は、また、少なくとも１種の可溶性成分を有する複合物を含むことができる。いくつかの態様において、可溶層は軽量であり、５０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）以下、例えば、４０ｇ／ｍ２未満、３３ｇ／ｍ２未満、３０ｇ／ｍ２未満、２０ｇ／ｍ２未満、または１０ｇ／ｍ２未満の質量を有する。可溶層（１２０）は、薄く、比較的軽量であって、複合物品（１００）の質量を減少するが、可溶層（１２０）の中間表面（１２４）に、潜在的な変形および熱反応性材料の漏れを引き起こす。表層（１１０）を提供しない場合、可溶層（１２０）は、厚い必要があり、通気性の喪失を引き起こし得、可溶層（１２０）に使用可能な材料の種類が減少する。
【００４４】
可溶層として適したテキスタイルとして、例えば、ポリアミド、例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロン６．６、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの組み合わせを挙げることができる。スパンボンドまたはメルトブローン不織布、例えば、ＴＹＶＥＫ（商標）ポリオレフィンを使用することもできる。さらなる態様において、可溶層は、トリコット編物、例えば、ポリアミドトリコット編物、微多孔質ポリオレフィン、微多孔質ポリエステルまたは微多孔質ポリウレタンであり得る。編物の構造は、軽量な材料を提供することができる。
【００４５】
その他の態様において、可溶層は、可溶フィルム、例えば、微多孔質フィルムまたは非多孔フィルムであり得る。「微多孔質」という用語は、０．０１〜５０μｍの範囲の平均孔径を有するフィルムを意味する。「非多孔質」という用語は、ＡＳＴＭ  Ｆ１３５９および／またはＡＳＴＭ  Ｆ７３９（１９９４）による、本質的に気体に不浸透性であり、および／または液体透過性であるフィルムを意味する。本明細書で使用される場合、「フィルム」という用語は、表面積と厚さとの間に大きい比を有する連続層、すなわち、連続層は、本質的に２次元であることを意味する。フィルムは、基材の上のコーティングとして提供することができ、または、自立し、別個の物体として管理することができる。
【００４６】
可溶層が可溶フィルムである態様において、可溶フィルムは、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、エチル酢酸ビニル（ＥＶＡｃ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フルオロポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリアクリレートおよびポリメタクリレート、コポリエーテルエステル、ならびにそれらのコポリマーおよび多層積層体であることができる。可溶層に適した特定のフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリウレタンであり得る。別の態様において、可溶層に適した特定のフィルムは、微多孔質ポリエチレン、微多孔質ポリプロピレンまたは微多孔質ポリウレタンであり得る。いくつかの態様において、可溶フィルムは、単層フィルムを含む。他の態様において、可溶フィルムは、多層フィルムを含む。
【００４７】
可溶層が可溶フィルムであるこれらの態様において、可溶フィルムの個別の層は通常の様式でラミネートすることができ、例えば、層は共押出することができ、または共押出および接着ラミネーションの組み合わせを使用することができる。
【００４８】
表層は、いずれかの公知の技術を使用して、可溶層に取り付けることができる。いくつかの態様において、表層は、接着剤（１１４）を使用して可溶層に取り付けられる。適切な接着剤として、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテルエステルまたはそれらの組み合わせが挙げられる。接着剤は、非連続接着層、例えば、ドットもしくはグリッドの形態または連続接着層の形態であり得る。
【００４９】
耐炎性複合物品は、また、ポリマー樹脂および黒鉛、例えば、膨張性黒鉛を含む熱反応性材料を含む。本明細書に開示される複合物および方法に最も適した膨張性黒鉛は、１８０℃〜２８０℃の間で少なくとも９マイクロメートル／℃（μｍ／℃）の平均膨張率を有する。複合物品の所望の特性に依存して、１８０℃〜２８０℃の間で９μｍ／℃超の膨張率、または１８０℃〜２８０℃の間で１２μｍ／℃超の膨張率、または１８０℃〜２８０℃の間で１５μｍ／℃超の膨張率を有する膨張性黒鉛を使用することが望ましいことができる。特定の態様において使用に適した膨張性黒鉛は、２８０℃で加熱した場合に、本明細書に記載の熱機械分析（ＴＭＡ）膨張試験で少なくとも９００マイクロメートル（μｍ）膨張する。特定の態様において使用に適した別の膨張性黒鉛は、２４０℃で加熱した場合に、本明細書に記載のＴＭＡ膨張試験で少なくとも４００μｍ膨張する。本発明に適した膨張性黒鉛の粒径は、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物が選択された適用方法で適用することができるように、選択されるべきである。例えば、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物がグラビア印刷技術によって適用される場合、膨張性黒鉛の粒径は、グラビアセルに適合するのに充分に小さくあるべきである。
【００５０】
２８０℃未満の融解または軟化温度を有するポリマー樹脂は、熱反応性材料の使用に適する。いくつかの態様において、ポリマー樹脂は、充分に流動または変形しやすく、膨張性黒鉛を２８０℃以下の熱暴露で、実質的に膨張させることができる。ポリマー樹脂の伸張粘度は、膨張性黒鉛の膨張を可能にするほど低く、ポリマー樹脂および膨張性黒鉛の混合物が膨張した後も、熱反応性材料の構造的統一性を維持するほど高いことが望ましいことができる。その他の態様において、１０３〜１０８ｄｙｎｅ／ｃｍ２の貯蔵弾性率および２００℃で０．１〜１０のタンデルタを有するポリマー樹脂が使用される。別の態様において、１０３〜１０６ｄｙｎｅ／ｃｍ２の貯蔵弾性率を有するポリマー樹脂が使用される。別の態様において、１０３〜１０４ｄｙｎｅ／ｃｍ２の貯蔵弾性率を有するポリマー樹脂が使用される。いくつかの態様において、使用に適したポリマー樹脂には、弾性がある。いくつかの態様において、使用に適したその他のポリマー樹脂は、架橋性、例えば、架橋性ポリウレタン、例えば、ＭＯＲ−ＭＥＬＴ（商標）Ｒ７００１Ｅ（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製）等である。その他の態様において、適したポリマー樹脂は、ＤＥＳＭＯＭＥＬＴ（商標）ＶＰ  ＫＡ８７０２（Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＬＬＣ製）等の５０℃〜２５０℃の融解温度を有する熱可塑性である。本明細書に記載の態様において、使用に適したポリマー樹脂は、限定されないが、ポリエステル、熱可塑性ポリウレタンおよび架橋性ポリウレタンならびにそれらの組み合わせを含むポリマーを含む。その他のポリマー樹脂は、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ビニルポリマー、ポリオレフィンから選択される１種以上のポリマーを含んでもよい。その他のポリマー樹脂は、シリコーンまたはエポキシを含んでもよい。難燃性材料が任意にポリマー樹脂に組み込まれてもよい。一態様において、樹脂は、塩素化合物、臭素化合物、酸化アンチモン、有機リン系化合物、リン酸エステル、レソルシノールビス（リン酸ジフェニル）、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン、モリブデン化合物、アルミナ三水和物および水酸化マグネシウムから成る群から選択される少なくとも１種の成分または添加物を含むことができ、複合物品の耐炎性を向上させることができる。態様において、ポリマー樹脂は、例えば、可溶層を内側層に取り付けるための接着剤を含む、および／または接着剤として機能することができる。
【００５１】
いくつかの態様において、複合物品を炎および／または例えば、２８０℃以上の温度の超高温に曝すと、可溶層が熱反応性材料に融解吸収する。同時に、熱反応性材料が膨張する可能性がある。このプロセスは、また、可溶層および熱反応性材料から成る炭を形成する可能性がある。別の態様において、可溶層の他に、表層も融解し、炭の一部になる。
【００５２】
一態様において、表層／可溶層および熱反応性材料を熱および／または例えば、２８０℃以上の高温に曝すことによって生じる炭は、表層／可溶層および膨張した熱反応性材料の不均一融解混合物である。本開示において、炭は、可溶層および熱反応性材料を２８０℃以上の高温に曝した後に残る炭素質材料をいうことを意味する。炭は、膨張黒鉛ならびに融解されたポリマー樹脂および可溶層の一方または両方の混合物である。２８０℃以上の温度では、可溶層およびポリマー樹脂の一方または両方は、燃焼プロセスにおいて酸化または関与することもでき、炭の一部になる追加の炭素質材料を形成する。炭の形成は、炭の下の層を熱への暴露から絶縁することを助けることができる。
【００５３】
一態様において、炎および／または超高温に複合物品を曝すと、熱反応性材料は、表層または内側層に膨張する熱反応性材料または可溶層なしで、可溶層の内部で膨張する（または可溶層と混合する）ことができる。そのようにして、熱反応性材料は、可溶層と混合し、物品の着用者の下にある層を保護する。別の態様において、複合物品を炎および／または超高温に曝すと、熱反応性材料は、可溶層の内部で膨張し、また内側層へ膨張することなく、表層にも膨張できる。一態様において、本明細書に記載の水平火炎試験（Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ  Ｆｌａｍｅ  Ｔｅｓｔ）の方法に従って試験を行う場合、複合物品は、上記の膨張プロセスが発生しない実質的に同じ材料で構成されるテキスタイル複合物より、少なくとも２０秒増加した、または少なくとも３０秒増加したブレークオープン時間を有することができる。
【００５４】
ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物のいくつかの態様において、混合物は、膨張すると、膨張黒鉛を含む複数のつるを形成する。ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物の総表面積は、膨張する前の同混合物に比較すると著しく増加する。一態様において、混合物の表面積は、膨張後、少なくとも５倍増加する。別の態様において、混合物の表面積は、膨張後、少なくとも１０倍増加する。さらに、つるは、膨張した混合物から外側に伸長することが多い。一態様において、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物が不連続形態で基材に位置する場合、つるは伸長して、不連続領域の間の空いた領域を少なくとも部分的に満たす。さらなる態様において、つるは、少なくとも５：１の幅に対する長さの比を有して、伸長する。
【００５５】
ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物は、膨張黒鉛の実質的な膨張を起こすことなく、ポリマー樹脂および膨張黒鉛の密接混合を提供する方法によって、生成することができる。適切な混合方法として、限定されないが、擢型ミキサー、ブレンディングおよびその他の低せん断混合技術が挙げられる。一方法において、ポリマー樹脂および膨張黒鉛粒子の密接混合は、膨張黒鉛をモノマーまたはプレポリマーと混合して、その後ポリマー樹脂をポリマー化することによって達成される。別の方法において、膨張黒鉛は、溶解されたポリマーと混合することができ、溶媒は、混合した後に除去される。別の方法において、膨張黒鉛は、黒鉛の膨張温度以下の温度、およびポリマーの融解温度より高い温度で、ホットメルトポリマーと混合される。ポリマー樹脂および膨張黒鉛粒子または膨張黒鉛の集塊物の密接混合を提供する方法において、膨張黒鉛は、ポリマー樹脂によってコーティングされ、またはカプセル化され、その後、黒鉛が膨張する。その他の態様において、密接混合は、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物を基材に適用する前に達成される。
【００５６】
ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物は、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物の総質量に基づいて、５０質量パーセント（ｗｔ％）以下、または４０ｗｔ％以下、または３０ｗｔ％以下の膨張黒鉛を含み、その残余は、実質的にポリマー樹脂を含む。その他の態様において、膨張黒鉛は、混合物の２０ｗｔ％以下、または１０ｗｔ％以下、または５ｗｔ％以下を構成し、その残余は、実質的にポリマー樹脂を含む。概して、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物の総質量に基づいて、５ｗｔ％〜５０ｗｔ％の膨張黒鉛が望ましい。いくつかの態様において、望ましい耐炎性能は、少量の膨張黒鉛でも達成することができる。１ｗｔ％もの少ない添加量が有用であり得る。望ましい特性および得られるテキスタイル複合物の構築に依存して、その他のレベルの膨張黒鉛もその他の態様に適したものになり得る。顔料、フィラー、抗菌剤、加工助剤および安定剤等のその他の添加剤も混合物に添加することができる。
【００５７】
ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物は、内側層（１４０）または可溶層（１２０）に適用して、図１に例示される等の熱反応性材料（１３０）を形成することができる。いくつかの態様において、熱反応性材料は、連続層として適用することができる。しかしながら、高い通気性および／または手触りが望ましい場合、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物は、不連続に適用されて、１００％未満の表面被覆率を有する熱反応性材料の層を形成することができる。１００％未満の表面被覆率を提供する不連続な適用は、限定されないが、ドット、グリッド、線、またはそれらの組み合わせを含む様々な形態を取り得る。いくつかの態様において、不連続な被覆で、不連続パターンの隣接領域の間の平均距離は、５ミリメートル（ｍｍ）未満、または好ましくは、３．５ｍｍ、２．５ｍｍ、１．５ｍｍもしくは０．５ｍｍ未満である。隣接領域の間の平均距離は、隣接するドットの間の空間を測定することによって、測定することができる。手触り、通気性および／またはテキスタイルの質量等の特性が重要である態様において、９０％未満、または８０％未満、または７０％未満、または６０％未満、または５０％未満、または４０％未満、または３０％未満の表面被覆率を使用することができる。被覆率は、使用される適用方法に依存して、グラビアセルまたはスクリーン印刷マスクのジオメトリを測定することによって、計算することができる。１００％未満の被覆率を達成する１つの方法は、例えば、グラビア印刷によって、混合物を可溶層または内側層の表面上に印刷することによって熱反応性材料を適用することを含む。図６ａおよび６ｂは、熱反応性材料（１３０）の層が、内側層等の基材（１８０）に、または可溶層の内側に、ドット（６Ａ）およびグリッド（６Ｂ）の不連続パターンで提供される例を図示する。ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物は、混合物の１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の付加式ウェイトを達成する割合で、適用することができる。いくつかの態様において、混合物は、１００ｇ／ｍ２未満、または７５ｇ／ｍ２未満、または５０ｇ／ｍ２未満または２５ｇ／ｍ２未満の付加式ウェイトを達成する割合で適用される。付加式ウェイトは、熱反応性材料が適用される前と後の層の同じ大きさのサンプルを秤量し、サンプルのサイズを１平方メートルに正規化することによって、決定することができる。
【００５８】
図６Ａの離散したドット（１３０）の適用等の１つの不連続な適用において、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物は、内側層または可溶層に適用され、ポリマー樹脂−膨張性黒鉛混合物を含む種々の別個の膨張前構造の形態で、熱反応性材料（１３０）の層を形成する。膨張すると、離散したドットは、構造統合性を有する種々の別個の膨張構造を形成し、それによって、複合物品を充分に保護し、本明細書に記載の向上された特性を達成する。構造統合性とは、膨張した後の熱反応性材料が内側層または可溶層を実質的に崩壊または剥離することなく、屈曲（ｆｌｅｘｉｎｇ）または曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）に耐え、本明細書に記載の厚さ変化試験（Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  Ｃｈａｎｇｅ  Ｔｅｓｔ）に従って測定される厚さ測定の圧縮に耐えることを意味する。
【００５９】
熱反応性材料は、ドット、線またはグリッドの他に、他の形態で適用されてもよい。熱または炎に暴露されたときに、所望の特性が達成される様式で、熱反応性材料が適用され得る場合、熱反応性材料を適用する方法として、スクリーン印刷、または噴霧もしくは飛散コーティングまたはナイフコーティングを挙げることができる。
【００６０】
いくつかの態様において、可溶層の材料は、可溶性材料を融解するのに充分な熱および／または炎に暴露されている間に膨張している熱反応性材料と合わせて、炭の形成によって膨張した複合物を形成することができる。いくつかの態様において、可溶性材料は、膨張している熱反応性材料の少なくとも一部に充分に引っ張られるまたは吸収されることができる。得られる膨張した複合物は、熱反応性材料の細長いつるおよび可溶性材料を含むことができる。いくつかの態様において、膨張した複合物は、厚さ変化試験に従って試験を行った場合、構造安定性を有する。いくつかの態様において、本開示の複合物は、熱に暴露されると、厚さを変化する。膨張後の複合物品の厚さは、膨張する前の複合物品の厚さより、少なくとも０．５ｍｍ大きい、例えば、少なくとも０．８ｍｍ大きい、少なくとも１ｍｍ大きい、少なくとも１．５ｍｍ大きい、少なくとも２ｍｍ大きい。その他の態様において、炎および／または超高温に暴露された後の複合物品の厚さは、炎および／または超高温に暴露される前の複合物品の厚さより、少なくとも２０％大きい。
【００６１】
耐炎性複合物品は、また、内側層を含む。図１に例示されるように、内側層（１４０）を含むいくつかの態様において、熱反応性材料（１３０）の層は、可溶層（１２０）上または内側層（１４０）上に配置することができる。いくつかの方法において、混合物が、内側層と可溶層との間で接着結合を提供する様式で、熱反応性材料は適用される。複合物品が積層体構造を含む態様において、熱反応性材料は、例えば、接着剤として適用されて、可溶層（１２０）の内側と内側層（１４０）を結合し、可溶層（１２０）と内側層（１４０）との間に熱反応性材料の層を形成する。別の方法では、熱反応性材料は複合物品に適用され、任意に層（１２０および１４０）の一方または両方の表面の孔または表面の空隙の内部に少なくとも部分的に配置されてもよい熱反応性材料の層を形成する。
【００６２】
さらなる態様において、耐炎性複合物品の内側層（１４０）は、テキスタイル、例えば、編物、織物または多層不織材料であり得る対流バリアーまたは対流バリアーフィルムを含むことができる。対流バリアーは、対流熱源に暴露される場合、対流熱が対流バリアーの背後の表面または層に移動することを防ぐ非可溶性バリアーであり、炎および／または熱に暴露されると、複合物品の性能をさらに向上させる。内側層（１４０）は、例えば、図１に図示されるように熱反応性材料（１３０）を可溶層（１２０）に取り付けることによって、取り付けることができる。内側層（１４０）として使用に適した材料として、例えば、本明細書に示された融解および熱安定性試験に従って、可溶性ではないテキスタイルおよびフィルムが挙げられる。適切な対流バリアーの例として、アラミド、耐炎性（ＦＲ）綿、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、ＦＲレーヨン、モダクリルブレンド、ポリアミン、炭素、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、およびシリコーンおよびそれらのブレンドならびにそれらの組み合わせが挙げられる。内側層として使用に適したフィルムは、例えば、ポリイミド、シリコーン、高密度ＰＴＦＥまたは延伸ＰＴＦＥ等のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の対流バリアーを含むことができる。
【００６３】
いくつかの態様において、内側層は、水蒸気透過性（通気性のある）または水蒸気非透過性（通気性のない）対流バリアー材料を含むことができる。本明細書に記載の態様での使用について、対流バリアーは、本明細書に記載の通気性試験の方法で試験を行った場合に、熱暴露後に、１０フラジール未満の最大通気性を有する。好ましくは、対流バリアーは、熱暴露後に、５フラジール未満の通気性を有する。より好ましくは、対流バリアーは、熱暴露後に、３フラジール未満の通気性を有する。
【００６４】
さらなる態様において、図２に例示されるように、複合物品（１００）は、内側層対流バリアーである内側層（１４２）を含むことができる。内側層（１４２）は、対流バリアーフィルム（１４４および１４６）の２つ以上の層、および例えば、その間にポリマー層（１４８）を含むことができる。ポリマー層（１４８）は、防水、通気性、空気不透過性またはそれらの組み合わせであってもよい。
【００６５】
その他の態様において、図３に図示されるもの等の複合物品（１００）は、熱反応性材料（１３０）の反対側にある内側層（１４４）の側に位置されるテキスタイルバッカー（１５０）をさらに含んでもよい。テキスタイルバッカー（１５０）は、接着剤（１５２）で内側層（１４４）に取り付けることができる。好ましくは、テキスタイルバッカー（１５０）は、熱安定性テキスタイルバッカーであり、本明細書に記載の融解および熱安定性試験に合格する材料等である。
【００６６】
図４を参照すると、可溶フィルム（１６０）に隣接する表層（１１０）を含む複合物品（１０２）が提供される。熱反応性材料（１３０）は、可溶フィルム（１６０）と内側層（１４０）との間に配置される。
【００６７】
本開示は、さらに、可溶フィルム、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層を含む耐炎性複合物品に関し、熱反応性材料は、例えば、図５に示されるように、可溶フィルムと内側層との間に配置される。その他の態様において、耐炎性複合物品は、可溶フィルム、ポリマー樹脂および黒鉛を含む熱反応性材料、ならびに内側層から成るまたは本質的に成り、熱反応性材料は、例えば、図５に示されるように、可溶フィルムと内側層との間に配置される。この文脈で使用される場合、「〜から本質的に成る」は、耐炎性複合物品が、特定の順序で互いに言及され、取り付けられまたは結合されるこれらの層を含み、可溶フィルムにその他の追加の層は含まれないが、少なくとも１つの追加の内側層、例えば、熱反応性材料の反対側の内側層に位置される内側テキスタイル層が存在してもよく、内側テキスタイル層は、上記のテキスタイルのいずれか１種以上である、ことを意味する。いくつかの態様において、内側テキスタイル層は、着用者により高い快適性を提供することができる。
【００６８】
本明細書で使用される場合、フィルムという用語は、表面積と厚さとの間により大きい比を有する連続層を意味し、すなわち、連続層は、本質的に２次元である。フィルムは、基材の上のコーティングとして提供することができ、または、自立し、別個の物体として管理することができる。可溶フィルムは、単層フィルムまたは多層フィルムを含むことができる。
【００６９】
可溶フィルムは微多孔質可溶フィルム、例えば、微多孔質ポリオレフィン、微多孔質ポリエステル、微多孔質ポリウレタンであり得、水蒸気透過性（通気性のある）または水蒸気非透過性（通気性のない）であり得る。「微多孔質」という用語は、０．０１〜５０μｍの平均孔径を有するフィルムを意味する。「非多孔質」という用語は、ＡＳＴＭ  Ｆ１３５９および／またはＡＳＴＭ  Ｆ７３９（１９９４）により、本質的に気体に不浸透性であり、および／または液体透過性であるフィルムを意味する。本明細書で使用される場合、通気性のあるという用語は、層が、１０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ超の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有することができることを意味する。その他の態様において、ＭＶＴＲは、表層のｇ／ｍ２／２４ｈｒとして表され、５０００以上、または１０，０００以上または２０，０００以上であり得る。
【００７０】
通気性が保護服にそれほど重要ではないいくつかの用途において、例えば、化学薬品の漏出または生物学的暴露から保護するために、非多孔性およびガス不透過フィルムが可溶連続フィルムとして使用されてもよい。本明細書で使用される場合、「暴露」というフレーズは、ヒトが、有害または潜在的に有害な生体材料、例えば、刺激物質、細菌、ウイルス、ヒトの生命に脅威を与える微生物等に接触することを意味する。いくつかの態様において、可溶性連続フィルムは、化学物質または生物材料を複合物品の表面から着用者に浸透可能でない。本発明の態様において、可溶フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＯＨ、ＥＶＡｃ、ＰＶＣ、ＰＶｄＣ、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フルオロポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリアクリレートおよびポリメタクリレート、コポリエーテルエステル、ならびにそれらのコポリマーまたは多層積層体を含むことができる。さらなる態様において、可溶フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリウレタンであり得る。
【００７１】
さらなる態様において、可溶フィルム（１６０）は、図５に示されるように、環境に暴露される可能性があり、着用者から離れている表面（１６２）を含む。いくつかの態様において、表面（１６２）は、外側層として役立つことができ、表層（１１０）はこの態様では用いられない。熱反応性材料（１３０）は、可溶フィルム（１６０）と内側層（１４０）との間に配置されて、複合物（１０６）を形成する。複合物（１０６）の利点は、比較的軽いが、炎、熱および化学物質および生物学的危険要素を含む複数の危険要素への暴露に対する保護を依然として提供することができる。その他の態様において、上記の表層のいずれかは、可溶層（１６０）の表面（１６２）に適用することができる。
【００７２】
さらなる態様は、耐炎性複合物品を製造する方法に関し、方法は、内側および外側を有する可溶層を提供すること、ポリマー樹脂および黒鉛混合物を含む熱反応性材料を提供すること、可溶層の内側表面にポリマー樹脂黒鉛を適用すること、内側層を提供すること、内側層を熱反応性材料に取り付けること、表層を提供すること、および表層を可溶層の外側に適用すること、を含む。この方法は、内側および外側を有する可溶層を伴い、ポリマー樹脂膨張材料等の熱反応性材料を可溶材料の内側表面に適用することを含む。この方法は、表層に耐久性のある防水（ＤＷＲ）被膜を適用する工程をさらに含むことができる。内側層は、熱反応性材料に取り付けられて、中間産物を形成する。表層は、その後、中間産物の可溶材料の外側に取り付けられて、複合物品を形成する。本明細書で使用される場合、「取り付ける」という用語は、１つの表面を別の表面に結合する、接着的に固定する、またはラミネートすることを意味する。ラミネーション技術およびラミネーション接着剤の使用は当該技術分野で公知である。
【００７３】
この態様の１つの利点が記載されるように、表層の材料が膨張して、可溶性および非可溶性材料の使用を可能にすることができる。
【００７４】
記載された方法は、非可溶性材料または可溶性材料を含む材料を含む表層を含むテキスタイル複合物に特に利点がある向上された特性を提供する。融解および熱安定性試験に従って試験を行う場合、材料は可溶性である。表層は、可燃性であっても不燃性であってもよい。材料に垂直燃焼試験を行い、その材料が可燃性または不燃性であるかを決定する。態様において、複合物品は、編まれるまたは織られる表層（複数可）から構成され、表層は例えば、表層は、１５０ｇ／ｍ２未満、１００ｇ／ｍ２未満、７０ｇ／ｍ２未満、５０ｇ／ｍ２未満、３３ｇ／ｍ２未満、３０ｇ／ｍ２未満、２０ｇ／ｍ２未満、１０ｇ／ｍ２未満、５ｇ／ｍ２未満、３ｇ／ｍ２未満、１ｇ／ｍ２未満、または０．８ｇ／ｍ２未満の質量を有する。いくつかの態様において、表層の質量は、３３ｇ／ｍ２〜０．５ｇ／ｍ２である。
【００７５】
本明細書に記載のＡＳＴＭ  Ｆ１９３０  Ｇａｒｍｅｎｔ  Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔ（Ｐｙｒｏｍａｎ）に従って試験を行う場合、炎に暴露された後に、予想される身体の火傷の割合を減少する方法も提供される。この方法は、表層、可溶性材料を含む可溶層、および内側層を含む複合物品を提供し、可溶層と内側層との間に熱反応性材料を有することを含む。この方法は、さらに、この複合物から衣服を構築することを含み、表層は着用者の体から離れて、炎の発生源の方に向いている。
【００７６】
一態様において、本明細書に記載の耐炎性複合物品は、危険な環境にいる作業者の衣服に使用するのに適している。衣服は、通気性があり、防水、耐炎性であり、同時に軽量であり、柔軟性があり、着心地がよく、全ての色およびパターンを適用することができる頑健性を有することができる。態様において、複合物品は、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に従って測定される場合、０．５ｍｍ未満、例えば、０．４８ｍｍ未満、０．４０ｍｍ未満、０．３５ｍｍ未満、０．２５ｍｍ未満、０．２１ｍｍ未満または０．２ｍｍ未満の厚さを有することができる。態様において、複合物品は、２７５ｇ／ｍ２未満、例えば、２５５ｇ／ｍ２未満、２４０ｇ／ｍ２未満、２２０ｇ／ｍ２未満、２００ｇ／ｍ２未満、１９０ｇ／ｍ２未満、１８５ｇ／ｍ２未満、１７１ｇ／ｍ２未満または１６０ｇ／ｍ２未満の平均質量を有することができる。
【００７７】
一態様において、本明細書で提供される熱保護性能（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）ＡＳＴＭ  Ｆ２７０３−０８試験の方法に従って試験を行う場合、複合品（１００）は、２０以上の熱保護性能を有する。別の態様において、表層（１１０）の外側表面（１１２）を炎に曝すと、複合物（１００）は、ＪＩＳ引火性試験（ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ａ−１Ｍｅｔｈｏｄ）に従って試験を行う場合、３秒間暴露した後に５ｃｍ２未満の燃焼領域を有する。別の態様において、表層（１１０）の外側表面（１１２）を炎に曝すと、複合物（１００）は、ＪＩＳ引火性試験（ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ａ−１Ｍｅｔｈｏｄ）に従って試験を行う場合、６０秒間暴露した後に５０ｃｍ２未満の燃焼領域を有する。
【００７８】
本明細書に記載の方法に従って作製された複合物は、好ましくは、２４時間あたり１０００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ）超、または３０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ超、または５０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ超、または７０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ超、または９０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ超、または１００００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ超またはそれ以上の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する。好ましい複合物品は、本明細書に記載の水平火炎試験に従って試験を行う場合、５０秒超、６０秒超、または１２０秒超までものブレークオープン時間を有する。好ましい複合物品は、本明細書に記載の水平火炎試験法および自己消火試験（Ｓｅｌｆ−Ｅｘｔｉｎｇｕｉｓｈｉｎｇ  Ｔｅｓｔ）法に従って試験を行う場合、２０秒未満の残炎も有する。さらに好ましい複合物品は、１５秒未満、または１０秒未満または５秒未満の残炎を有する。好ましい複合物品は、水平火炎試験で試験を行う場合、溶融滴下挙動を実質的に示さない。別の態様において、複合物品は、本明細書に記載の方法に従って形成され、柔軟性および手触り（Ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ  ａｎｄ  Ｈａｎｄ）、水平火炎試験ならびに自己消火試験について、本明細書に記載の試験に従って測定する場合、３００未満、または２５０未満、または２００未満の手触りを有し、２０秒未満、または１５秒未満、または１０秒未満の残炎、または０秒の残炎を有する。
【００７９】
本発明の範囲を限定することを意図することなく、以下の例は、どのようにして本発明がなされ、使用することができるのかについて説明する。
【００８０】
試験方法
熱保護性能
サンプルの熱保護性能（「ＴＰＰ」）は、ＡＳＴＭ  Ｆ２７０３−０８に従って測定される。複合物品のサンプルは、水平に配置され、８４±２ｋＷ／ｍ２の熱流で、合わされた対流および放射熱に暴露される。複合物品のサンプルを通る熱の非定常状態の熱の移動は、銅スラグ熱量計を使用して測定される。時間に対する温度の変化が銅の知られた特性に沿って使用されて、サンプルを通過する個別の熱エネルギーを決定する。サンプルの熱性能予測値は、時間依存的、実験によって予測される第２度熱傷性能曲線に対する熱量計によって測定される時間依存的累積熱反応の交点として、反復的に決定される。単位は、ｃａｌ／ｃｍ２である。
【００８１】
水平火炎試験
この試験は、概して、ＭＩＬ−Ｃ８３４２９Ｂの後にモデル化される。７５ｍｍ×２５０ｍｍのテキスタイル複合物のサンプル（３インチ×１０インチ）は、バインダークリップを使用して、鋼固定具に留められる（３５０ｍｍ長×５０ｍｍ幅の中央窓を有する４００ｍｍ長×７５ｍｍ幅）。サンプルは、鋼クランプ固定具の窓に存在するテキスタイル複合物の領域を妨害することなく、テキスタイル複合物の端を固定するように、クランプされる。固定具のサンプルは、（Ｍｅｋｅｒ  ｂｕｒｎｅｒを使用して２ｐｓｉのブタンに基づく）９０ｍｍの炎に４０ｍｍの高さで水平に置かれる。サンプルは炎に暴露され、ひび割れするかまたは穴を形成することによって、対流バリアーが押し破るまでの時間（または、対流バリアーを使用しない場合は、表面のテキスタイルに穴を形成する）、および材料のひびまたは開口部から炎の光が見えるまでの時間が記録される。サンプルは次に炎から取り除かれる。記録した時間は、水平炎ブレークオープン時間として示される。サンプルの溶融滴下性または落下滴下性が観察される。
【００８２】
自己消火試験
材料のサンプルが上記の水平火炎試験の炎から離された後に、材料の任意の残炎が観察され、残炎時間が記録される。サンプルが任意の溶融滴下性または落下滴下性を示す場合、それも記録される。残炎が観察されない場合、または炎から離したときに残炎が観察されるが、炎から離してから５秒以内に消える場合、その材料は自己消化であると言う。
【００８３】
垂直燃焼試験
試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ６４１３試験標準に従う。サンプルは、１２秒間、炎に暴露される。３つのサンプルの残炎時間を平均化する。２秒超の残炎を有するテキスタイルは、可燃性として考えられる。
【００８４】
引火性試験
サンプルの引火性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｍｅｔｈｏｄ  Ａ１に従って測定される。
【００８５】
衣服の引火性試験の方法
試験用衣服の模擬的な突発的火災暴露に対する抵抗性は、装着されたマネキンを使用した突発的火災模擬実験に対する保護についての耐炎性衣服の評価のＡＳＴＭ  Ｆ  １９３０−００標準試験の方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｃｌｏｔｈｉｎｇ  ｆｏｒ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ａｇａｉｎｓｔ  Ｆｌａｓｈ  Ｆｉｒｅ  Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ  Ｕｓｉｎｇ  ａｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄ  Ｍａｎｉｋｉｎ）と類似の手順を用いて、評価される。試験の前に、裸のマネキンのキャリブレーションが４秒間の暴露で行われる。キャリブレーションの後に、綿のＴシャツ（サイズ４２レギュラー、７ｏｚ／ｙｄ２未満の重さ）および綿ショーツ（Ｍサイズ）、次に作製されたジャケットをマネキンに着用させる。マネキンに服を着せた後、洗練されたコンピュータシステムを使用して、試験手順を制御し、パイロット炎の点火を含み、試験用衣服を突発的火災に曝し、１２０秒間のデータを得て、次に排気ファンを回して部屋を換気する。システムによって得られたデータを使用して、入射熱流束、暴露の間および暴露後の各センサーについての予想される火傷を計算し、各試験の報告および図を生成する。暴露後の任意の連続された発火を記載し、残炎および溶融滴下性または落下滴下性も記載する。残炎および溶融滴下性の観察と共に、予想される火傷が報告される。第２度熱傷および第３度火傷に到達するセンサーの総数を試験用衣服によって覆われた領域のセンサーの数で割ることによって、予想される火傷が計算される。報告された身体の火傷の合計パーセントは、第２度および第３度火傷のパーセントの和である。
【００８６】
融解および耐熱試験
この試験は、テキスタイル材料の熱安定性を決定するために使用される。この試験は、ＮＦＰＡ１９７５、２００４版の８．３節に記載の熱安定性試験に基づく。試験オーブンは、ＩＳＯ  １７４９３に特定される熱風循環式オーブンである。試験はＡＳＴＭ  Ｄ  ７５１、Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｆａｂｒｉｃｓに従って実施され、Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ  ｆｏｒ  Ｂｌｏｃｋｉｎｇ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ａｔ  Ｅｌｅｖａｔｅｄ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（８９節〜９３節）を使用するが、以下の修正を行う。
【００８７】
１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（４インチ×４インチ×１／８インチ）のホウケイ酸ガラスプレートが使用される。
【００８８】
２６５℃、＋３／−０℃（５１０°Ｆ、＋５／−０°Ｆ）の試験温度が使用される。
【００８９】
標本は、オーブンからガラスプレートを取り除いた後、最低１時間、放冷される。
【００９０】
ガラスプレートにこびりついている、開いた場合にガラスプレートにこびりついている、または融解もしくは滴下の証拠を示す任意のサンプルの側面は、可溶性であると考えられる。可溶性側面の証拠を欠いている任意のサンプルの側面は、熱的に安定であると考えられる。
【００９１】
水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）
水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を測定するために使用される試験の記載は以下に示される。方法は、フィルム、コーティングおよび被覆された産物の試験を行うのに適していることが見いだされた。
【００９２】
手順において、３５質量部の酢酸カリウムおよび１５質量部の蒸留水から成る約７０ｍｌの溶液は、口に６．５ｃｍの内径を有する１３３ｍｌのポリプロピレンカップに置かれる。約８５，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓの最小ＭＶＴＲを有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜は、米国特許第４，８６２，７３０号明細書（Ｃｒｏｓｂｙ）に記載の方法によって試験され、カップの注ぎ口にヒートシールされて、溶液を含むピンと張った、漏れない、微多孔質バリアーを形成する。
【００９３】
同様の延伸ＰＴＦＥ膜は、水浴の表面に取り付けられる。水浴組立体は、温度制御室および水循環バスを使用して、２３℃＋０．２℃で制御される。
【００９４】
試験が行われるサンプルは、２３℃の温度および５０％の相対湿度の条件に置かれ、その後、試験手順が実施される。サンプルは、水浴の表面に取り付けられた延伸ポリテトラフルオロエチレン膜に接触し、少なくとも１５分で平衡化して、その後、カップ組立体に導入されるように置かれる。
【００９５】
カップ組立体は、最も近い１／１０００ｇに秤量され、試験用サンプルの中心に逆にして置かれる。
【００９６】
水浴の水と飽和塩溶液との間の駆動力によって水は輸送され、その方向に拡散することによって水流を提供する。１５分間の試験がサンプルに行われ、次にカップ組立体は取り除かれ、再び１／１０００ｇ内で秤量される。
【００９７】
サンプルのＭＶＴＲは、カップ組立体の質量増加から計算され、２４時間あたりのサンプルの表面積の１平方メートルあたりの水のグラム数で表される。
【００９８】
質量
材料の秤量は、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１、ｓｅｃｔｉｏｎ  １０で特定されるように行われる。
【００９９】
引き裂き強度
材料の引き裂き強度の測定は、ｓｅｃｔｉｏｎ  ８．１７．４に記載されたＪＩＳ  Ｌ１０９６Ｄ  ｍｅｔｈｏｄに特定されたように行われる。
【０１００】
厚さ変化試験
プレッシャフットの直径が１インチであることを除いて、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１、ｓｅｃｔｉｎｏ  ９に従って、サンプル初期の厚さについて試験が行われる。装置は、約３．４ｐｓｉの圧力を標本に加えるように調整される。水平火炎試験に６０秒間（または、その６０秒の前にブレークオープンが生じた場合はブレークオープンの後に）暴露した後に、サンプルの厚さの変化が再び測定される。膨張された構造の厚さおよび統一性は、試験の後に観察される。
【０１０１】
対流バリアーの通気性試験
好ましくは、対流バリアーは、熱暴露後に、５フラジール未満の通気性を有する。対流バリアーの熱安定性を決定するために、３８１ｍｍ（１５インチ）平方の繊維標本が金属フレームにクランプされ、その後、強制空気循環型オーブンに２６０℃（５００°Ｆ）で吊るされる。５分間暴露した後、標本はオーブンから出される。標本を放冷した後、標本の空気透過率についての試験が題名ＡＳＴＭ  Ｄ７３７−７５「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ＡＩＲ  ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ  ＯＦ  ＴＥＸＴＩＬＥ  ＦＡＢＲＩＣＳ」の試験方法に従って行われる。５フラジール未満の標本は、熱安定対流バリアーとして考えられた。
【０１０２】
対流バリアーの厚さ
対流バリアーの厚さは、Ｋａｅｆｅｒ  ＦＺ１０００／３０の厚さスナップゲージ（Ｋａｅｆｅｒ  Ｍｅｓｓｕｈｒｅｎｆａｂｒｉｋ  ＧｍｂＨ、Ｖｉｌｌｉｎｇｅｎ−Ｓｃｈｗｅｎｎｉｎｇｅｎ、ドイツ）の２つのプレートの間に膜を配置することによって測定される。３つの測定値の平均が使用される。
【０１０３】
膨張試験
ＴＭＡ（熱機械分析）を使用して、膨張黒鉛粒子の膨張を測定する。膨張は、ＴＡ  ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＴＭＡ２９４０装置を用いて試験される。セラミック（アルミナ）ＴＧＡ皿は、約８ｍｍの直径、１２ｍｍの高さであり、サンプルを保持するために使用される。約６ｍｍの直径を有するマクロエクスパンジョンプローブを使用して、皿の底はゼロとして設定される。ＴＭＡプローブで測定された０．１〜０．３ｍｍの深さの膨張黒鉛のフレークは、皿に置かれる。炉を占め、サンプルの最初の高さが測定される。炉は、１０℃／分の傾斜率で２５から６００℃に加熱される。ＴＭＡプローブの転置は、温度に対してプロットされ、転置は、膨張の測定として使用される。
【０１０４】
柔軟性または手触りの測定
テキスタイル複合物のサンプルの手触りの測定値は、Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔハンドル−ｏ−メーター（モデル＃２１１−５、Ｔｈｗｉｎｇ  Ａｌｂｅｒｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ、米国、ペンシルベニア州、フィラデルフィア）を使用して得られる。低い値は、サンプルを屈曲するのに必要とされる低い負荷を示し、より柔軟性のあるサンプルを示す。
【０１０５】
色の測定
複合物品のそれぞれの表層の色データは、Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．、米国、ミシガン州、グランドラピッズで入手することができるＣＯＬＯＲ  ｉ５分光光度計を使用して測定された。色の差は、以下の式を使用して、標準として、後ろ側に白色標準タイルを有する本来（ラミネートされていない）表層を使用して、ＣＩＥ  Ｌａｂによって規定されるように決定され、
【数１】
2020530408.tif 000003
Ｌ＊１は、本来のテキスタイルの明度であり、
Ｌ＊２は、ラミネートされた表層の明度であり、
ａ＊１は、本来のテキスタイルの赤色と緑色との間の位置であり、
ａ＊２は、ラミネートされた表層の赤色と緑色との間の位置であり、
ｂ＊１は、本来のテキスタイルの黄色と青色との間の位置であり、
ｂ＊２は、ラミネートされた表層の黄色と青色との間の位置である。
【０１０６】
外観試験
複合物品の外観は、表層を視覚的に検査することによって決定される。複合物品の表層のくぼみの様な外観は、以下の１、２、３、４または５のスケールを使用してランク付けされ、１は、視覚的に平坦な表面を示し、３は、視覚的に中位の凹凸を示し、５は、視覚的に重度な凹凸を示す。
【実施例】
【０１０７】
ポリマー樹脂１：
難燃性ポリウレタン樹脂は、共同所有の米国特許第４，５３２，３１６号明細書の例に従って樹脂を最初に形成し、反応器に、約２０質量％の量のリン酸系添加剤ＦＹＲＯＬＦＬＥＸ（商標）ＲＤＰを添加することによって調製された。
【０１０８】
熱反応性材料の調製
ポリマー樹脂および膨張黒鉛の混合物は、２８０℃まで加熱すると９００μｍ超の膨張を有するように化学修飾された約２０ｇ（１７ｗｔ％）の８０×１５０メッシュの膨張黒鉛および約２０ｇ（１７ｗｔ％）のＦＲ添加剤を約８０ｇ（６７ｗｔ％）のポリマー樹脂１に混合することによって調製された。膨張黒鉛のポリマー樹脂への混合は、低せん断ハンドミキサーを使用して、少なくとも１分間、確実に均一に分散するように、約１００℃で実施された。
【０１０９】
熱安定対流バリアー
熱安定対流バリアーは、０．３μｍの孔径および０．４５ｇ／ｃｃの密度を有するｅＰＴＦＥフィルムを、米国特許第４，１９４，０４１号明細書の教示に従って、１２ｇ／ｍ２の通気性、湿気硬化されるポリウレタンの連続的、部分的に透過される層で処理することによって、構築された。ｅＰＴＦＥフィルムは、米国特許第６，０７４，７３８号明細書の指示されるように、疎油コーティングで処理することができる。
【０１１０】
実施例１
中間積層体は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の３３ｇ／ｍ２の１８０μｍの厚さを有するナイロン６，６トリコット編物の可溶層、および内側層として上記の熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、３３ｇ／ｍ２のナイロン６，６トリコット編物の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１１１】
耐炎性複合物品は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の３８．５ｇ／ｍ２の８０μｍの厚さを有するナイロン６，６リップストップ織の表層を、中間積層体の可溶層にラミネートすることで作製された。複合物品は、可溶層の上に１０ｇ／ｍ２のレイダウンで、不連続な様式で標準ラミネート接着剤を印刷し、次に表層を可溶層に接着させることによって構築された。
【０１１２】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１１３】
実施例２
中間積層体は、中国、山東省、臨沂市、のＬｉｎＹｉ  Ｇｅｌｏｎ  ＬＩＢ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製の７ｇ／ｍ２の１５μｍの厚さを有するポリエチレン微多孔性可溶フィルム層、および上記のように、内側層として熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、７ｇ／ｍ２のポリエチレン微多孔性可溶フィルム層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１１４】
耐炎性複合物品は、３８．５ｇ／ｍ２の８０μｍの厚さを有するナイロン６，６リップストップ織の表層を、中間積層体の可溶層に積層して作製された。複合物品は、可溶層の上に１０ｇ／ｍ２のレイダウンで、不連続な様式で標準ラミネート接着剤を印刷し、表層を可溶層に接着させることによって構築された。
【０１１５】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１１６】
比較例１
積層体は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の３３ｇ／ｍ２の１８０μｍの厚さを有するナイロン６，６トリコット編物の可溶層、および上記の熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、３３ｇ／ｍ２のナイロン６，６トリコット編物の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１１７】
実施例３
中間積層体は、中国、山東省、臨沂市のＬｉｎＹｉ  Ｇｅｌｏｎ  ＬＩＢ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製の７ｇ／ｍ２の１５μｍの厚さを有するポリエチレン微多孔性可溶フィルム層、および上記のように、内側層として熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、７ｇ／ｍ２のポリエチレン微多孔性可溶フィルム層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１１８】
耐炎性複合物品は、米国、サウスカロライナ州、スパータンバーグ、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ製の６５．７ｇ／ｍ２の１６０μｍの厚さを有するナイロン６，６綾織の表層を、中間積層体の可溶層にラミネートして作製された。複合物品は、可溶層の上に１０ｇ／ｍ２のレイダウンで、不連続な様式で標準ラミネート接着剤を印刷し、次に表層を可溶層に接着させることによって構築された。
【０１１９】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１２０】
実施例４
中間積層体は、中国、山東省、臨沂市のＬｉｎＹｉ  Ｇｅｌｏｎ  ＬＩＢ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製の７ｇ／ｍ２の１５μｍの厚さを有するポリエチレン微多孔性可溶フィルム層、および上記のように、内側層として熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、７ｇ／ｍ２のポリエチレン微多孔性可溶フィルム層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１２１】
耐炎性複合物品は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の１２４．８ｇ／ｍ２の２６０μｍの厚さを有するナイロン６，６綾織の表層を、中間積層体の可溶層にラミネートすることで作製された。複合物品は、可溶層の上に１０ｇ／ｍ２のレイダウンで、不連続な様式で標準ラミネート接着剤を印刷し、次に表層を可溶層に接着させることによって構築された。
【０１２２】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１２３】
実施例５
中間積層体は、日本、港区の旭化成株式会社製の３３ｇ／ｍ２の１８０μｍの厚さを有するナイロン６，６トリコット編物の可溶層、および内側層として上記の熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、３３ｇ／ｍ２のナイロン６，６トリコット編物の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１２４】
耐炎性複合物品は、米国、サウスカロライナ州、スパータンバーグ、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の６５．７ｇ／ｍ２の１６０μｍの厚さを有するナイロン６，６綾織の表層を、中間積層体の可溶層にラミネートして作製された。複合物品は、可溶層の上に１０ｇ／ｍ２のレイダウンで、不連続な様式で標準ラミネート接着剤を印刷し、次に表層を可溶層に接着させることによって構築された。
【０１２５】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１２６】
実施例６
中間積層体は、日本、港区の旭化成株式会社製の３３ｇ／ｍ２の１８０μｍの厚さを有するナイロン６，６トリコット編物の可溶層、および内側層として上記の熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、３３ｇ／ｍ２のポリアミドトリコット編物の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１２７】
耐炎性複合物品は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の１２４．８ｇ／ｍ２の２６０μｍの厚さを有するナイロン６，６綾織の表層を、中間積層体の可溶層にラミネートすることで作製された。複合物品は、可溶層の上に１０ｇ／ｍ２のレイダウンで、不連続な様式で標準ラミネート接着剤を印刷し、次に表層を可溶層に接着させることによって構築された。
【０１２８】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１２９】
比較例２
中間積層体は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の３８．５ｇ／ｍ２の８０μｍの厚さを有するナイロン６，６トリコット編物の可溶層、および内側層として上記の熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、３８．５ｇ／ｍ２のナイロン６，６リップストップ織の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１３０】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１３１】
比較例３
中間積層体は、米国、サウスカロライナ州、スパータンバーグ、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙ製の１６０μｍの厚さを有する６５．７ｇ／ｍ２のナイロン６，６綾織の可溶層および上記のように熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、６５．７ｇ／ｍ２のナイロン６，６綾織の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１３２】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
【０１３３】
比較例４
中間積層体は、日本、東京都港区の旭化成株式会社製の１２４．８ｇ／ｍ２の２６０μｍの厚さを有するナイロン６，６綾織の可溶層および上記の熱安定対流バリアーを使用して作製された。中間積層体は、熱反応性材料の離散したドットを熱安定対流バリアー上に印刷し、次に約３０ｐｓｉのニップ圧力を使用して、１２４．８ｇ／ｍ２のナイロン６，６綾織の可溶層を熱安定対流バリアーに接着することによって構築された。熱反応性材料の離散したドットは、約６５〜７０ｇ／ｍ２のレイダウンで、可溶層の表面に約３２パーセントの被覆率を提供する様式で、（約４０ｐｓｉの圧力で約１００℃で）グラビアローラーによって印刷された。
【０１３４】
最終の複合生成物は、耐久性撥水性（ＤＷＲ）コーティングを表層の外側に塗布した後に得られた。
結果
【表１】
2020530408.tif 000004
＊−全ての試験サンプルは、０秒として点火試験の後に、１分間の暴露と３秒の両方で残炎およびアフターグローを示した。
【０１３５】
実施例１〜６および比較例２〜４の熱保護性能は、上記の方法に従って測定された。引火性、熱保護性能（ＴＰＰ）および領域の質量は、表１にまとめられる。実施例１〜６は、比較例２〜４に対して、比較可能な熱性能対積層体の質量を示した。
【０１３６】
ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ１に従った実施例１〜６および比較例２〜４の引火性試験の結果も表１に示される。実施例１〜６および比較例２〜４の積層体のサンプルは、優れた残炎時間およびアフターグロー時間を示した。実施例１、２および比較例２は、優れた抗引火性を示した。実施例３および５と比較する場合、比較例３は、わずかに良好な抗引火性を示した。実施例４および６と比較すると、比較例４、実施例４はより良好な抗引火性を示した。
【表２】
2020530408.tif 000005
【０１３７】
複合物品における本来のテキスタイル（すなわち、ラミネートされていない表層）と表層の色の差は、上記の方法に従って測定された。結果は表２にまとめられた。実施例１〜６は、ラミネートされていない表層のそれぞれの色について、比較例よりも色の差が小さいことを示した。比較例２〜４は、表面のテキスタイルの観点から、実施例１〜６よりも熱反応接着剤のより明白な印刷パターンを示した。
【０１３８】
実施例１〜６および比較例２〜４についての上記の外観試験によって規定される表面の外観が提供される。実施例１〜６のそれぞれは、くぼみのような表面の不均一性を示した比較例よりも、表面の平坦さについて、より良好な表面の外観を示した。
【０１３９】
実施例１〜６および比較例２〜４の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）の測定結果は、表２にまとめられた。実施例２、３および４は、それぞれの表面のテキスタイルについて、比較例２、３および４よりも低いＭＶＴＲを示したが、これらの例は、水蒸気について許容可能な通気性も依然として有する。実施例１、５および６は、比較例２〜４よりも高いＭＶＴＲを示した。
【０１４０】
さらに、視認による検査において、熱反応接着剤が比較例２および３の表面全体に厚く印刷されたが、その印刷は、実施例１〜６および比較例４についてはほんのわずかであった。
【表３】
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【０１４１】
実施例１および比較例１の複合物品の質量および引き裂き強度は、上記の方法に従って測定された。結果は表３に示される。比較例１の積層体サンプルは、実施例１の積層体サンプルよりも軽量であったが、引き裂き強度は、表面材料としてのトリコット編物が弱いため、非常に低かった。
【０１４２】
実施例７〜１２
ｅＰＴＦＥフィルムは、米国特許第６，０７４，７３８号明細書の指示に従って生成された。ｅＰＴＦＥフィルムは、以下の例において、熱安定対流バリアーとして使用された。
【０１４３】
表３の可溶層は、熱反応性材料接着剤を使用して、内側層として熱安定対流層にラミネートされて、複合物品を形成した。それぞれの複合物の４つのサンプルは、水平火炎試験を使用して３０秒間の炎に暴露され、残炎を調べた。結果は表４に示すことができる。
【表４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【国際調査報告】
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