(57)【要約】  光学部品（１０）は、付加製造によって製作された眼鏡レンズ（１１、１２）と、眼鏡レンズ（１１、１２）と一体に形成されたホルダ（１４）とを含む。光学部品を製作する方法も開示される。
2020524303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造によって製作された眼鏡レンズ（１１、１２、３１、３２、４１、４２、５１、５２、６１、７１、７２、８１、８２、２１１、２１２、２２１、２２２、３１１、３１２、３２１、３２２）と、前記眼鏡レンズと一体に形成されたホルダ（１４、３４、５７、５８、６７、７４、８４、２１４、２２４、３１４、３２４）とを含む光学部品（１０、３１０、３２０）。
【請求項２】
前記眼鏡レンズは、周縁を有し、前記ホルダは、前記周縁から延びる、請求項１に記載の光学部品。
【請求項３】
前記ホルダは、前記眼鏡レンズに脆弱部分（２０、４０、５３、５４、６３）によって接続される、請求項１又は２に記載の光学部品。
【請求項４】
少なくともさらなる眼鏡レンズは、前記ホルダと一体に形成される、請求項１〜３の何れか一項に記載の光学部品。
【請求項５】
前記ホルダは、固定具（５５、５６、６５）を含む、請求項１〜４の何れか一項に記載の光学部品。
【請求項６】
一体に形成された液滴抽出手段（７３、７８、７９、９８、９９）を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載の光学部品。
【請求項７】
前記液滴抽出手段は、前記周縁から延びる、請求項２に従属する請求項６に記載の光学部品。
【請求項８】
前記眼鏡レンズは、所定のフレーム形状に形成される、請求項１〜７の何れか一項に記載の光学部品。
【請求項９】
前記眼鏡レンズは、第一の組成物を有し、前記ホルダは、前記第一の組成物と異なる第二の組成物を有する、請求項１〜８の何れか一項に記載の光学部品。
【請求項１０】
前記ホルダは、柔軟である、請求項１〜９の何れか一項に記載の光学部品。
【請求項１１】
付加製造プロセスの使用により、眼鏡レンズ（１１、１２、３１、３２、４１、４２、５１、５２、６１、７１、７２、８１、８２、２１１、２１２、２２１、２２２、３１１、３１２、３２１、３２２）を含む光学部品（１０、３１０、３２０）を製作する方法において、前記付加製造プロセスは、ホルダ（１４、３４、５７、５８、６７、７４、８４、２１４、２２４、３１４、３２４）を前記眼鏡レンズと一体に形成するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記付加製造プロセスは、さらなる眼鏡レンズを前記ホルダと一体に形成するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記付加製造プロセスは、液滴抽出手段（７３、７８、７９、９８、９９）を前記光学部品と一体に形成するステップを含む、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記眼鏡レンズは、前記ホルダと協働するように設計された固定手段（３５２）を含む機械によってさらに加工される、請求項１１〜１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記固定手段（３５２）は、固定具の形状のホルダと協働するように適合された固定具及び前記ホルダを収容するように設計された管（１２０、２５４、２５６、３５４、３５６）を含む固定手段の一方である、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、光学部品及び光学部品を製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えば、文献国際公開第２０１４１９５６５３号パンフレットにおいて、付加製造方式を用いて眼鏡レンズを製作することが提案されている。
【０００４】
これは、付加製造によって製作された眼鏡レンズが、この眼鏡レンズを担持することになるフレームの形状に合わせて直接設計され得、場合により縁が特定の部分（例えば、眼鏡レンズをフレームに取り付けることに関与する）を有するという点で興味深い。
【０００５】
しかしながら、フレームの形状に合わせて直接設計される眼鏡レンズの製作は、特にコーティングをレンズに堆積させるべきである場合に問題が生じ得る。
【０００６】
これは、レンズの縁辺部分を使用できなくなるからであり、従来の方法では、この部分は、有利には、フレームにマッチするレンズを得るために切り欠かれ、したがって堆積プロセスが終わるまでレンズを保持するために使用でき、エッジ効果にさらされても最終的なレンズに影響が及ばない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これに関して、本発明は、付加製造によって製作された眼鏡レンズと、眼鏡レンズと一体に形成されたホルダとを含む光学部品を提供する。
【０００８】
したがって、付加製造プロセスを活用して眼鏡レンズと一体のホルダが製作され、後に例示するように、このホルダを、その後の製造ステップ中に眼鏡レンズを保持するために使用できる。
【０００９】
付加製造は、国際標準ＡＳＴＭ  ２７９２−１２において定義される製造技術であり、デジタル３次元モデル（典型的にＣＡＤファイルのデータにより表現され、ＣＡＳは、「コンピュータ支援設計」の略語である）に基づいて材料の要素を組み立てて、中実の３次元物体を得るプロセスを指す。
【００１０】
このようなプロセスは、ときに３−Ｄプリンティング又は材料プリンティングと呼ばれ、これは、材料の連続的な要素（例えば、層）が次々に連続して堆積され得るからである。３次元モデルから抽出される仮想の断面に対応する層が組み立てられ、溶着されて、中実の３次元物体が形成され、ここで、光学部品は、眼鏡レンズとホルダとを含む。
【００１１】
「付加製造」という表現は、特に３次元モデル（典型的に、前述のようにＣＡＤファイルにおける）により画定される事前に決められた形状を有する体積要素、すなわちボクセルを並置することにより、中実の物体を作るプロセスを指す。「並置する」という用語は、逐次的な作業、例えば特に層を前のものの上に堆積させること、又はボクセルを、それ以前に堆積させたボクセルと接触させて若しくはその付近に堆積させることを意味すると理解されたい。
【００１２】
さらに、「ボクセル」という用語は、他のボクセルと組み合わせて中間要素、例えば層を画定する個々の要素を意味すると理解されたい。「ボクセル」という用語は、特にステレオリソグラフィ技術が使用される場合、中間要素、例えば層にも適用され得る。
【００１３】
したがって、使用される付加製造技術に応じて、眼鏡レンズは、ボクセルごと、ラインごと又は層ごとに製作することができる。
【００１４】
使用される付加製造方法は、インクジェット印刷、ステレオリソグラフィ、マスクステレオリソグラフィ又はマスク投射ステレオリソグラフィ、ポリマージェッティング、スキャニングレーザシンタリング（ＳＬＳ）、スキャニングレーザメルティング（ＳＬＭ）及び熱溶解積層法（ＦＤＭ）からなるリストから選択され得るが、これらに限定されない。
【００１５】
考え得る実施形態、例えば後述のような周縁を有する眼鏡レンズによれば、ホルダは、周縁から延び得る。
【００１６】
ホルダは、実際には、眼鏡レンズに脆弱部分によって接続され得、これによってホルダと眼鏡レンズとを容易に分離することが可能となる。
【００１７】
後述の実施形態のように、加えて、少なくともさらなる眼鏡レンズがホルダと一体に形成され得る。前記眼鏡レンズと前記さらなる眼鏡レンズとは、この場合、装用者のために設計された１つのペアのレンズを形成し得る。このレンズのペアは、このようにして、ホルダにより拘束された状態で並行して製作でき、これは、特に好都合である。
【００１８】
考え得る実施形態によれば、前記ホルダは、対応する相手部品に接続するための固定具を含み得る。
【００１９】
光学部品は、一体に形成された液滴抽出手段（又はドロップシンク）も含み得、したがって眼鏡レンズ上のワニス液滴の形成が回避され、これについてさらに後に説明する。
【００２０】
液滴抽出手段は、実際には、周縁又はホルダから延び得る。
【００２１】
付加製造プロセスの使用により、眼鏡レンズは、予め画定されたフレームの形状（装用者が事前に選択したフレームに対応する）に形成され得る。製作された眼鏡レンズは、したがって、フレームに直接取り付けることができ、追加のステップは、不要である。
【００２２】
考え得る実施形態によれば、眼鏡レンズは、第一の組成物を有し得る一方、ホルダは、前記第一の組成物と異なる第二の組成物を有し得る。
【００２３】
さらに、例えばその後の製造ステップ中に眼鏡レンズを機械にセットしやすくするために、ホルダは、柔軟であり得る。
【００２４】
本発明は、付加製造プロセスの利用により、眼鏡レンズを含む光学部品を製作する方法において、付加製造プロセスは、ホルダを眼鏡レンズと一体に形成するステップを含むことを特徴とする方法も提供する。
【００２５】
付加製造プロセスは、したがって、場合によりさらなる眼鏡レンズをホルダと一体に形成するステップを含み得る。
【００２６】
前述のように、付加製造プロセスは、液滴抽出手段を光学部品と一体に形成するステップも含み得る。
【００２７】
ホルダは、特に眼鏡レンズが、前記ホルダと協働するように設計された固定手段を含む機械によってさらに加工される際に使用され得る。
【００２８】
前記固定手段は、実際には、固定具の形状のホルダと協働するように適合された固定具及び前記ホルダを収容するように設計された管を含む固定手段の一方であり得る。
【００２９】
以下の説明は、非限定的な例として提供される添付の図面に関して行われ、本発明がどのようなものからなり、及びそれをどのように実施できるかを理解できるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に関して使用可能な例示的な付加製造機械を概略的に示す。
【図２】付加製造プロセスによって製作される光学部品の第一の例を示す。
【図３】付加製造プロセスによって製作される光学部品の第二の例を示す。
【図４】本発明の第三の例示的な実施形態における付加製造プロセスによって製作される光学部品を示す。
【図５】付加製造によって製作される光学部品の第四の例を示す。
【図６】付加製造によって製作される光学部品の第五の例を示す。
【図７】付加製造によって製作される光学部品の第六の例を示す。
【図８】機械の固定手段に取り付けられた図１の光学部品を示す。
【図９】事前にホルダと一体に製作された眼鏡レンズを被覆するように適合されたスピンコーティングシステムを概略的に示す。
【図１０】本発明による光学部品に適用されるメタモードスパッタリングの技術を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本発明に関して使用可能な例示的な付加製造機械１を示す。
【００３２】
この付加製造機械１は、制御ユニット２と、ノズル１３（又は場合によりこのようなノズルの列）と、その上で光学部品１０が後述のような付加製造プロセスによって製造される製造支持部材１２とを含む。
【００３３】
付加製造機械１は、ここで、製造段階中に取外し可能なシールドにより覆われている穴６も含み、それにより、付加製造プロセスにより製造された後に製造支持部材１２上の光学部品１０に到達できる。
【００３４】
製造支持部材１２は、全体的な形状を有する製造面が設けられた本体を含み、その全部又は一部は、付加製造によって製作しようとする物体の少なくとも１つの表面の形状に依存しないか又は依存する。本明細書で説明する例において、製造面は、平坦であるが、変形形態として、それは、例えば、凸面又は凹面であり得る。
【００３５】
ノズル１３（又はノズルの後方のノズル）は、（それぞれ）制御ユニット２により、アクチュエータによって移動され、任意選択の追加の処理（光重合ステップ等）後に光学部品１０の基本部分を形成する材料の要素体積（すなわちボクセル）を送達するように制御される。
【００３６】
制御ユニット２にはデータ処理システムが設けられ、これは、特にマイクロプロセッサ３と、（例えば、不揮発性）メモリ４（ここではマイクロプロセッサ３に内蔵されたリードオンリーメモリ、すなわちＲＯＭ）を含む。このようなメモリ４には、マイクロプロセッサ３により実行されると、付加製造機械１が制御され、したがって付加製造プロセスが実行されて、例えば後述の光学部品の１つを製作することができるようにするコンピュータプログラム命令（ソフトウェアを形成する）が保存される。
【００３７】
制御ユニット２は、変更可能なメモリ５、ここでは揮発性ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）をさらに含み、その中に、ソフトウェアの実行及び付加製造プロセスの実行中に使用されるデータが保存される。
【００３８】
変形形態として、不揮発性メモリ４及び／又は変更可能メモリ５は、書き換え可能不揮発性メモリ、例えば電気的消去可能プログラマブルリードオンリーメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）であり得る。
【００３９】
変更可能メモリ５は、特に製造しようとする光学部品１０を画定するための要素を保存する。これらの画定要素は、例えば、コンピュータネットワークにより製造機械１に接続された他のデータ処理システム（図示せず）から事前に受信されている。
【００４０】
これらの画定要素は、例えば、少なくとも部分的に光学部品１０の（３次元）形状を画定するデータ（典型的に変更可能メモリ５に保存されるファイルの形態を取る）である。
【００４１】
画定要素は、後述のように、製造しようとする光学部品に含められる眼鏡レンズに処方された単純な光学機能を画定するデータも含み得る。１つの考え得る実施形態によれば、画定要素は、この眼鏡レンズを備える眼鏡の将来の装用者の個人化パラメータ及び／又はこの眼鏡レンズを担持するフレームの形状のパラメータを含み得る。
【００４２】
具体的には、光学部品１０に含められる眼鏡レンズの形状は、光学機能と、任意選択により個人化及び／又はフレームパラメータとの知識を表す画定要素から推測され得る。画定要素は、したがって、光学部品１０に含められる眼鏡レンズの縁の形状の定義を含み得る。
【００４３】
「眼鏡レンズの光学機能」という表現は、入ってくる光ビームの入射がどのようなものかにかかわらず及び入射光ビームにより照明される入射ディオプトリの幾何学的範囲がどの程度であるかにかかわらず、このレンズの光学反応、すなわちそのレンズを通じた光ビームの伝搬及び透過の何らかの変更を画定する機能を意味すると理解されたい。
【００４４】
より正確には、眼科分野では、光学機能は、装用者の屈折力及び乱視特性の分布、このレンズの装用者のすべての注視方向についてのレンズにかかわる屈折後の光のフレ及びより高次の収差の分布と定義される。当然のことながら、これは、装用者の眼に関するレンズの幾何学的位置がすでに分かっていることを前提とする。
【００４５】
また、装用者の屈折力は、眼鏡レンズの屈折力を計算及び調節するための１つの方法であり、他の方法は、レンズメータの屈折力を使用することである点にも留意されたい。装用者の屈折力の計算により、装用者が認識する屈折力（すなわち眼に入る光のビームのパワー）は、レンズがフレームに嵌められ、装用者により装用されたとき、処方された屈折力に確実に対応することになる。単焦点レンズの光学中心において、装用者の屈折力は、一般に、この地点に位置付けられたレンズメータで観察される屈折力に近い。
【００４６】
変更可能メモリ５（又は変形形態としてリードオンリーメモリ４）は、例えば、ノズル１３（又はノズルの列）により送達される材料から形成され得る（例えば、光重合後の）材料の特性をさらに保存する。これらの特性は、任意選択により、製造しようとする部分の形状を（マイクロプロセッサ３により）決定する際に考慮され得る。
【００４７】
同様に、変更可能メモリ５（又は変形形態として不揮発性メモリ４）は、特にこの表面が平坦でない（例えば、前述のように凹面又は凸面である）場合に製造支持部材１２の製造領域を画定するデータ及び／又は付加製造の特徴的パラメータ、例えばノズル１３の前進速度、その後の処理（例えば、光重合）で使用されるパワー及びパワー源、例えば紫外線（又は変形形態としてステレオリソグラフィ機械の場合等のレーザ又は緊張フィラメントの積層若しくは熱可塑性フィラメントの押出し加工の場合の加熱パワー）の発生源を表す他のデータを保存し得る。
【００４８】
光学部品１０を付加製造によって製作することは、複数の重ねられたボクセル又は層を形成することに加えて、光重合の１つ又は複数のステップを含み得る。光重合のステップは、各ボクセルの生成時、又は全体的にノズル１３（若しくはノズルの列）による材料の送達後、又は材料の各層の堆積後に行われ得る。
【００４９】
さらに、光学部品１０の重合は、光学部品１０を製作する付加製造方法の終了時に完了していなくてもよい点にも留意されたい。
【００５０】
考え得る実施形態によれば、付加製造機械は、複数のノズルを含み得、各ノズルが特定の組成物又は材料を送達する。複数のノズルの使用により、空間にわたり徐々に変化する組成物を有する傾斜機能材料（ＦＧＭ）を得ることが可能となる。
【００５１】
考え得る実施形態によれば、
−  並置され、重ねられた複数のボクセル（すなわち体積要素）は、各々がその長さにわたって一定又は可変の厚さを有し、且つ／又はすべてが同じ厚さを有するか又は有さない、重ねられた層を形成し；
−  材料は、１つ若しくは複数のアクリル、メタクリル、アクリレート若しくはメタクリレート機能を有する分子の１つ若しくは複数のファミリ、１つ若しくは複数のエポキシ、チオエポキシ若しくはチオールエン機能を有する分子のファミリ、１つ若しくは複数のチオール、スルフィド若しくはエピスルフィド機能を有する分子のファミリ、１つ若しくは複数のビニルエーテル、ビニルカプロラクタム若しくはビニルピロリドン機能を有する分子のファミリ、高分岐若しくはハイブリッド有機／無機材料のファミリ又はこれらの機能の組合せを含むフォトポリマーであり、上記の化学的機能は、モノマー若しくはオリゴマー又はモノマーとオリゴマーとの組合せにより担持される可能性があり；
−  材料は、少なくとも１種の光重合開始剤を含み得；
−  材料は、コロイド粒子又はナノ粒子、特に例えば可視波長より小さい粒径を有するコロイド粒子又はナノ粒子、例えば、
・例えば炭化カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩のナノ粒子、
・例えば硫化バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩のナノ粒子、
・例えばアルミナ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム又は二酸化チタン等の金属酸化物のナノ粒子、
・半金属酸化物、例えば二酸化シリカのナノ粒子、
・金属硫化物、特に硫化亜鉛のナノ粒子、
・例えばシルセスキオキサン等のシロキサン、及び
・重合可能な有機基で機能化可能なナノ粒子
を含み得、このようなナノ粒子がモノマーに含められ、特にその屈折力を高めることができ；
−  材料は、少なくとも特定の事前決定された体積要素において、顔料又は染料、例えばアゾ、又はローダミン、又はシアニン、又はポリメチン、又はメロシアニン、又はフルオレセイン、又はピリリウム、又はフタロシアニン、又はペリレン、又はベンズアントロン、又はアントラピリミジン、又はアントラピリドンファミリに属する染料であるか、又はさらに希土類クリプタート又はキレート等の金属錯体染料を含み得、これらの材料が初期のモノマー調合に含められ、特にカラーレンズ又はさらにグラディエントカラーレンズを得ることができ；
−  製造プロセスは、追加の熱照射ステップ及び／又は例えばスペクトルの紫外線波長の追加の化学線照射ステップを含むか、又はさらに照射ステップを含まず；
−  製造プロセスは、眼鏡レンズの材料の屈折率変化が考慮されるステップを含み得、既知の最適化手順による反復最適化ループの形態を取り；
−  眼鏡レンズの材料は任意選択により、１種又は複数の染料、並びに／又はその光透過率及び／若しくはその外観を変化させるように構成されたナノ粒子、並びに／又はその機械的特性を変化させるように構成されたナノ粒子若しくは添加剤を含み；
−  付加製造機械は、３次元プリンティングマシンではなく、ステレオリソグラフィマシン（すなわち「ステレオリソグラフィ装置」の省略形ＳＬＡ）又は緊張フィラメント積層機械（すなわち「熱溶融堆積法」の省略形のＦＤＭ）とも呼ばれる熱可塑性フィラメント押出し機であり；
−  制御ユニットは、マイクロプロセッサの代わりにマイクロコントローラを含む。
【００５２】
図２は、ここで、図１に関して上述した付加製造機械を用いた付加製造プロセスによって製作される光学部品１０を示す。
【００５３】
光学部品１０は、第一の眼鏡レンズ１１と、第二の眼鏡レンズ１２と、第一及び第二の眼鏡レンズ１１、１２の両方と一体のホルダ１４とを含む。
【００５４】
前記第一及び第二の眼鏡レンズ１１、１２の各々は、概して長方形の外形で概略的に示されているが、実際には、付加製造プロセスにより、所定の形状（眼鏡レンズを担持する予定のフレームのリムに対応する）で製作され得る。これは、下記の他の実施形態にも当てはまる。
【００５５】
本実施形態において、ホルダ１４は、ロッド１５と、第一の眼鏡レンズ１１に接続された第一のアーム１６と、第二の眼鏡レンズ１２に接続された第二のアーム１７とを含む。
【００５６】
ロッド１５、第一のアーム１６及び第二のアーム１７は、中央部分１８で相互に接続されている。
【００５７】
第一のアーム１６は、ここで、第一の眼鏡レンズ１１（例えば、第一の眼鏡レンズ１１の周縁）に脆弱部分２０を介して接続されている。対応して、第二のアーム１７は、第二の眼鏡レンズ１２（例えば、第二の眼鏡レンズ１２の周縁）に脆弱部分２２を介して接続されている。
【００５８】
付加製造プロセスの使用により、各脆弱部分２０、２２を形成する形状及び／又は材料は、ホルダ１４を第一及び第二の眼鏡レンズ１１、１２から、これらの眼鏡レンズ１１、１２の製作が完了したところで容易に分離できるように選択され得る。各脆弱部分２０、２１は、傾斜機能材料で作られ得る（前述のように付加製造機械によって製作され得る）。
【００５９】
同様に、複数の異なる組成物からなる光学部品１０を製作するように適合された付加製造機械を用いて、第一及び第二の眼鏡レンズ１１、１２は、幾つかの実施形態において、ホルダ１４を製作するために使用される第二の組成物と異なる第一の組成物を有し得る。このような場合、第一の組成物は、特に光学活性要素（例えば、その透明さ及び屈折率）に合わせて選択され得、第二の組成物は、したがって、その機械的特性のために選択され得る。
【００６０】
「組成物」という用語は、ここで、材料又は材料の特定の組合せを意味するために使用されている。
【００６１】
この点において、第二の組成物は、ホルダ１４が柔軟である（又は部分的に柔軟である、例えば第一のアーム１６及び／又は第二のアーム１７のみが柔軟である）ように選択され得る。このような柔軟性は、光学部品１０の各種の要素間（例えば、ロッド１５、第一の眼鏡レンズ１１及び第二の眼鏡レンズ１２間）の変位が可能となり、それによって後述のように後処理機械内に光学部品１０を設置させやすくなり得る。
【００６２】
付加製造プロセスにより、第一及び第二の眼科レンズ１１、１２の各々は、他方では、所望の光学的効果（図１に関して上述したように、装用者に必要な矯正に応じて及び場合により眼鏡レンズを担持することになるフレームの幾何学特性に応じて定義される）を生成するように形成され得る。
【００６３】
考え得る実施形態によれば、第一及び第二の眼鏡レンズ１１、１２は、特定の装用者のために設計された１つのペアのレンズを形成し、第一の眼鏡レンズ１１は、例えば、装用者の左眼のための適切な矯正を提供するように設計され、第二の眼鏡レンズ１２は、したがって、装用者の右眼のための適切な矯正を提供するように設計される。
【００６４】
１つのペアを形成する眼鏡レンズがホルダにより接続されるこのようなアセンブリを提供することにより、製造プロセス中のそのペアの管理が大幅に単純化される。
【００６５】
加えて、ホルダ１４により担持される眼鏡レンズが特定の装用者のために設計されたペアを形成するか否かを問わず、ホルダ１４は、例えば、シリアル番号、参照記号、製品名、クライアント名等を表すマーキング（ホルダの表面に形成される）を含み得る。
【００６６】
図３は、例えば、図１の付加製造機械を用いて付加製造プロセスによって製作される他の光学部品を示す。
【００６７】
図３において分かるように、複数の眼鏡レンズ（ここではこのような４つの眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２）が共通のロッド３５に接続されることによって一緒に保持され、こうして眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２の集合を形成する。
【００６８】
詳細には、各眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２は、対応するアーム３６、３７、４６、４７を介してロッド３５に接続される。換言すれば、アーム３６、３７、４６、４７は、各眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２とロッド３５との間に介在する。
【００６９】
ロッド３５と（ここでは４つの）アーム３６、３７、４６、４７とは、付加製造プロセスによって眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２と一体に形成され、したがって各種の眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２のためのホルダ３４を形成する。
【００７０】
図３において分かるように、ロッド３５は、自由部分３３を含み、これは、ロッド３５の自由端と、自由端に関して最も近いアーム３６、３７との間に延びる。
【００７１】
図２に関して前述したように、各アーム３６、３７、４６、４７は、対応する眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２（ここでは対応する眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２の周縁）に脆弱部分４０を介して接続され得、これによって後に各眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２をホルダ３４から分離しやすい。脆弱部分４０は、この目的において設計され（その形状及びその組成物に関して）設計され、その設計された形状及び組成物で付加製造プロセスにより容易に製作され得る。脆弱部分４０は、例えば、傾斜機能材料で作られ得る（前述のように付加製造機械によって製作され得る）。
【００７２】
付加製造プロセス（前述のように、幾つかの組成物を送達できる機械を使用）により、眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２は、幾つかの実施形態において、第一の組成物を有し得、ホルダ３２は、したがって、第一の組成物と異なる第二の組成物を有し得る。前述のように、第一の組成物は、特に光学活性要素に適合するように（例えば、その透明さ及び屈折率のために）選択され得る一方、第二の組成物は、したがって、その機械的特性のために選択され得る。
【００７３】
これに関して、第二の組成物は、ホルダ３４が（少なくとも部分的に）柔軟であり、例えば光学部品の各種の要素間での移動を可能にして、後処理機械内に光学部品を設置しやすくなるように選択され得る。
【００７４】
各眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２は、所望の光学効果をもたらす形状（図１に関して前述したように、装用者の必要な矯正に応じて及び場合により眼鏡レンズを担持することになるフレームの幾何学的特性に応じて定義される）で（付加製造プロセスにより）製作される。
【００７５】
図３に示される実施形態において、眼鏡レンズ３１、３２、４１、４２は、ペアにグループ分けされ、あるペアの眼鏡レンズ３１、３２（又は４１、４２）は、ロッド３５に、その長さに沿った同じ位置において（それぞれ対応するアームを介して）接続される。
【００７６】
あるペアの眼鏡レンズ３１、３２（又は４１、４２）は、特定の注文（又はジョブ）に対応し、例えば同じフレームに取り付けられることになる（眼鏡レンズ３１の一方は、フレームの装用者の左眼の矯正のために設計され、他方３２は、装用者の右眼の矯正のために設計される）。
【００７７】
あるペアの両方の眼鏡レンズ３１、３２（又は４１、４２）をホルダ３４に沿った同じ高さに提供することにより、眼鏡レンズ３１、３２（又は４１、４２）の何れにも後処理ステップ（後述のとおり）中に同様の処理が行われ、これにより、装用者に届けられる眼鏡レンズ間の不一致が回避される。
【００７８】
考え得る変形形態によれば、眼鏡レンズは、対応する眼鏡レンズと整列せずにロッド３５の両側に散在し得る。
【００７９】
図４及び５は、本発明による付加製造によって製作される光学部品のさらなる実施形態を示す。
【００８０】
これらの実施形態によれば、光学部品は、眼鏡レンズ５１、５２、６１（ここでは１つの眼鏡レンズ）と、眼鏡レンズ５１、５２、６１と一体に形成され、固定具５５、５６、６５を含むホルダ５７、５８、６７とを含む。眼鏡レンズ５１、５２、６１とホルダ５７、５８、６７とは、例えば、図１の付加製造機械を用いて付加製造プロセスによって製作される。
【００８１】
ホルダ５７、５８、６７は、ここで、眼鏡レンズ５１、５２、６１を（例えば、眼鏡レンズ５１、５２、６１の周縁の一部で）固定具５５、５６、６５に接続する脆弱部分５３、５４、６３も含む。このような脆弱部分５３、５４、６３により、完成した眼鏡レンズ５１、５２、６１からホルダ５７、５８、６７を分離することが容易となる。
【００８２】
固定具５５、５６、６５は、コネクタ１００、１１０に提供された、その相手となる固定具１０６、１１６に連結されるように適合されている。ここで説明する実施形態において、光学部品の固定具５５、５６、６５は、雄固定具であり、その相手となる固定具１０６、１１６は、雌固定具である。固定具５５、５６、６５は、例えば、相手となる固定具１０６、１１６とスナップフィット式に係合させるための少なくとも１つの柔軟フィンガを含む。
【００８３】
図４の実施形態において、コネクタ１００は、ロッド１０２と、対応する（ここでは雌の）固定具１０６とロッド１０２との間に延びる複数のアーム１０４とを含む。このようにして、眼鏡レンズ５１、５２を含む複数の光学部品をコネクタ１００に取り付けることができる。対応する眼鏡レンズ５１、５２は、したがって、コネクタ１００を適切なツールに取り付けることによって後処理ステップにわたって保持でき、これについて後にさらに説明する。
【００８４】
図５の実施形態において、コネクタ１１０は、上述の固定具１１６（光学部品の固定具６５と連結されるように適合されている）と、さらなる固定具１１５とを接続する中間部分１１４（ここではロッドの形状を有する）を含む。
【００８５】
固定具５５、５６、６５を含み、したがってコネクタ１００、１１０に取外し可能に連結される光学部品（少なくとも眼鏡レンズ５１、５２、６１を含む）の使用により、後述のように眼鏡レンズ５１、５２、６１を後処理するために使用され得る様々な機械に適合させることが可能となる。
【００８６】
例えば、コネクタ１００、１１０は、眼鏡レンズ５１、５２、６１をワニスバスに浸漬させるために使用され得る（後にさらに説明する）一方、固定具５５、５６、６５は、例えば、眼鏡レンズ（センタリングしたもの）をスピンコーティング用スピニングマシンの支持部に取り付けるためにツール又は機械に直接（すなわちコネクタ１００、１１０を使用せずに）連結され得る。
【００８７】
図６は、本発明による光学部品の他の実施形態を示す。
【００８８】
図２に示される実施形態と同様に、図６の光学部品は、第一の眼鏡レンズ７１と、第二の眼鏡レンズ７２と、第一及び第二の眼鏡レンズ７１、７２の両方と一体のホルダ７４とを含む。この光学部品は、付加製造によって製作される。
【００８９】
ホルダ７４は、ロッド７５と、第一の眼鏡レンズ７１に接続された第一のアーム７６と、第二の眼鏡レンズ７２に接続された第二のアーム７７とを含む。第一のアーム７６は、ここで、第一の眼鏡レンズ７１の周縁に場合により前述の脆弱部分を介して接続される。同様に、第二のアーム７７は、ここで、第二の眼鏡レンズ７２の周縁に場合により脆弱部分を介して接続される。
【００９０】
図２の実施形態と同様に、ロッド７５、第一のアーム７６及び第二のアーム７７は、中央部分において相互に接続される。
【００９１】
この実施形態では、光学部品は、液体（特に光学部品に堆積されるワニス）を受け取り且つ／又は吸引して、眼鏡レンズ７１、７２上の液滴の形成を回避するように適合された少なくとも１つの液滴抽出手段（すなわち液滴シンク）７３、７８、７９も含む。
【００９２】
液滴抽出手段７３、７８、７９は、眼鏡レンズ７１、７２の一方（例えば、眼鏡レンズ７１、７２の周縁）又はホルダ７４（ここではホルダ７４の中央部分）から延び得る。図６に示されるように、液滴抽出手段７８、７９は、眼鏡レンズ７１、７２の各々から延び得る。
【００９３】
図６において分かるように、液滴抽出手段７３、７８、７９は、眼鏡レンズ７１、７２又はホルダ７４から延びるロッド状の要素と、液滴抽出手段７３、７８、７９の自由端を形成するリング形状の要素とを含む。
【００９４】
各液滴抽出手段７３、７８、７９は、前述のように光学部品を製作するために使用される付加製造プロセスにより形成される。
【００９５】
液滴抽出手段７３、７８、７９は、例えば、湿潤（又は親水性）材料で形成される。
【００９６】
眼鏡レンズ７１、７２から延びる液滴抽出手段７８、７９は、関係する眼鏡レンズ７１、７２に脆弱部分を介して接続され得る。
【００９７】
付加製造プロセスの使用により、このような脆弱部分の各々を形成する形状及び／又は材料は、液滴抽出手段７８、７９を、関係する眼鏡レンズ７１、７２から、この眼鏡レンズ７１、７２の製作が完了したときに容易に分離できるように選択され得る。
【００９８】
図７は、本発明による光学部品のまた別の実施形態を示す。
【００９９】
図２及び６の実施形態と同様に、図７の光学部品は、第一の眼鏡レンズ８１と、第二の眼鏡レンズ８２と、第一及び第二の眼鏡レンズ８１、８２の両方と一体のホルダ８４とを含む。この光学部品は、付加製造によって製作される。
【０１００】
ホルダ８４は、ロッド８５と、第一の眼鏡レンズ８１（ここでは第一の眼鏡レンズ８１の周縁９１）に接続された第一のアーム８６と、第二の眼鏡レンズ８２（ここでは第二の眼鏡レンズ８２の周縁９２）に接続された第二のアーム８７とを含む。
【０１０１】
この実施形態において、眼鏡レンズ８１、８２の少なくとも一方の周縁９１、９２は、関係する眼鏡レンズ８１、８２の内側（光学活性）部分の組成物と異なる組成物を有する材料で形成される。
【０１０２】
周縁９１、９２は、光学部品を製作するために使用される付加製造プロセス中に形成され得る。
【０１０３】
第一の考え得る実施例において、周縁９１、９２を形成する材料は、溶解可能、剥離可能又は破壊可能であり得る。
【０１０４】
この場合、場合により、眼鏡レンズ８１、８２に形成される穴９３、９４には、この材料が充填され得る。この材料で作られた層も、眼鏡レンズ８１、８２の内側部分の表面にあるロゴタイプ９５、９６を覆うように形成され得る。
【０１０５】
後処理ステップ中に周縁９１、９２に形成された液滴又は不均質部分は、したがって、周縁９１、９２を眼鏡レンズ８１、８２の内側部分から分離することによって（又は周縁９１、９２を分解することによって）取り除かれ、完成品が得られる。
【０１０６】
舌状部９８、９９が周縁９１、９２から延び得、周縁９１、９２を把持し、眼鏡レンズ８１、８２の内側部分から分離しやすくする。このような舌状部９８、９９は、図６に関して上述したような液滴抽出手段も形成し得る。
【０１０７】
第二の考え得る実施例において、周縁９１、９２は、完成品（眼鏡レンズ）に残されることになる。
【０１０８】
周縁９１、９２を形成する材料は、この場合、眼鏡レンズ８１、８２の内側部分にマーキングを形成するため、例えばロゴタイプを形成するためにも使用され得る。
【０１０９】
周縁９１、９２を形成する材料は、水をはじく材料又は付着しない材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（又は他のフッ素化材料）、シリコーン、パラフィンであり得、それにより、後処理ステップ中に使用される液体（ワニス等）の液滴の形成が回避される。
【０１１０】
周縁９１、９２を形成する材料は、着色され（例えば、眼鏡レンズ８１、８２を取り付ける予定のフレームの色にマッチさせるため）、且つ／又は反射防止、及び／若しくは拡散、及び／若しくは吸収処理が行われ得、これにより、周縁において生成される望ましくない迷光を抑制することが可能となる。
【０１１１】
図８は、機械の固定手段１２０、１２５に取り付けられた図１の光学部品を示す。
【０１１２】
図８において分かるように、光学部品１０のロッド１５は、前記固定手段の長い管１２０内に受けられる。固定手段は、ロッド１５を長い管１２０内で固定するように適合された締め付けねじ１２５も含む。
【０１１３】
固定手段への光学部品１０の取付けは、ここで、図２の光学部品の場合において示されているが、同様の取付けは、ホルダに幾つかの眼鏡レンズが担持されていても使用され得、この種の取付けは、特に図３の例にも適用される。
【０１１４】
眼鏡レンズ１１、１２を含むこの光学部品１０は、したがって、光学部品１０（特にこの光学部品１０の眼鏡レンズ１１、１２）の加工又は処理のためのツール又は機械に容易に固定できる。
【０１１５】
この加工は、例えば、眼鏡レンズ１１、１２に対してワニスを塗布するステップ（例えば、これらの眼鏡レンズ１１、１２の表面にハードコートを形成するため）及び／又は眼鏡レンズ１１、１２にフィルムを堆積させるステップ（例えば、これらの眼鏡レンズ１１、１２の表面にトップコート及び／又は反射防止コーティングを形成するため）を含み得る。この加工には、重合ステップ、及び／又はラミネーションステップ、及び／又は得られた眼鏡レンズ１１、１２の最終チェックも含まれ得る。
【０１１６】
第一の可能性によれば、ワニス塗布ステップは、眼鏡レンズ１１、１２をワニスバスに浸漬させることによって行われ得る。管１２０を担持するツールは、その後、ワニスバスに向かって、眼鏡レンズ１１、１２が沈められるまで移動され得る。
【０１１７】
液滴抽出手段の使用は、図６に関して前述したように、この場合に特に興味深い。
【０１１８】
眼鏡レンズ１１、１２がワニスバスから取り出された後、管１２０を担持するツールを回転させて、眼鏡レンズ１１、１２上に（特に液滴抽出手段を提供できない部分、例えば眼鏡レンズに形成される穴内において）形成される可能性のあるワニス液滴を除去することも可能となる。
【０１１９】
第二の可能性によれば、ワニスは、スピンコーティングにより堆積され得る。
【０１２０】
図９は、事前に本発明により提供されるようにホルダ２１４、２２４と一体に製作された眼鏡レンズ２１１、２１２、２２１、２２２を被覆するように適合されたスピンコーティングシステム２５０を概略的に示す。
【０１２１】
スピンコーティングシステム２５０は、回転板２５１と、眼鏡レンズ２１１、２１２、２２１、２２２の少なくとも１つの集合を固定するための固定手段２５２とを含む。
【０１２２】
各眼鏡レンズ２１１、２１２、２２１、２２２は、付加製造によってホルダ２１４、２２４（及びここでは他の眼鏡レンズ２１２、２１１、２２２、２２１）と一体に形成される。
【０１２３】
この実施形態において、固定手段２５２は、正反対を向いている管２５４、２５６のペアを含み、各々が回転板２５１の中心から延びる（この中心は、回転板２５１の回転軸上にある）。
【０１２４】
ホルダ２２４、２１４は、各管２５４、２５６内において、各眼鏡レンズ２１１、２１２、２２１、２２２が回転板２５１の周囲領域に位置付けられるように取り付けられる。
【０１２５】
スピンコーティングシステム２５０は、ワニスを送達するためのノズル２６０も含む。図９において分かるように、このノズル２６０は、したがって、回転板２５１に関して中心からずらして配置されて、ワニスを眼鏡レンズ２１１、２１２、２２１，２２２の上に噴霧する。
【０１２６】
上述の方法の何れによるコーティングも、最終製品における後続の層の衝撃強さを改善することを可能にする。加えて、これは、耐摩耗コーティングを基板（ここでは眼鏡レンズ）に確実に接着することを可能にする。ワニス又はプライマの組成物は、ポリウレタンラテックスに基づく。プライマを基板に塗布する方法は、例えば、米国特許第５，３１６，７９１号明細書の例１に示されている。
【０１２７】
耐摩耗コーティングは、その名称が示す通り、眼鏡レンズをひっかき傷及び摩損から保護する役割を有する。耐摩耗コーティングを調製するために使用される混合物の具体的な例は、米国特許出願公開第２００５／０１２３７７１号明細書に見られ得る。耐摩耗コーティングは、眼鏡レンズの分野で耐摩耗コーティングとして従来使用されている何れの層でもあり得る。硬い耐摩耗及び／又は傷防止コーティングは、好ましくは、少なくとも１種のアルコキシシラン及び／又は例えば塩酸溶液での加水分解により得られるその１種の加水分解物を含む組成物から調製される。一般に２時間〜２４時間、好ましくは２時間〜６時間継続する加水分解段階後、任意選択により触媒を添加できる。好ましくは、堆積物の光学品質を向上させるために表面活性化合物も添加される。
【０１２８】
ここで使用され得るコーティングの中でも、欧州特許第０６１４９５７号明細書、米国特許第４２１１８２３号明細書及び米国特許第５０１５５２３号明細書に記載されているもの等、エポキシシラン加水分解物に基づくコーティングについて言及し得る。耐摩耗コーティングのための好ましい組成物は、本出願人の名義の仏国特許第２７０２４８６号明細書において開示されているものである。これは、エポキシトリアルコキシシラン及びジアルキルジアルコキシシラン加水分解物、コロイダルシリカ及び触媒作用を果たす量のアルミニウム系硬化触媒、例えばアルミニウムアセチルアセトネート等を含み、残りは、基本的にこのような組成物の調合のために従来使用される溶媒からなる。好ましくは、使用される加水分解物は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）及びジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）加水分解物又は他にγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）及びトリエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）加水分解物である。
【０１２９】
耐摩耗コーティングの組成物は、プライマコーティングの自由表面上において、例えば浸漬、遠心分離（前述のようなスピンコーティング）、スプレイ、スプリンクリング又は刷毛若しくはローラを用いた塗布等の何れかの適当な技術により、好ましくは前述のように浸漬又は遠心分離（スピンコーティング）により堆積させることができる。その後、これは、適当なルートで（好ましくは熱又はＵＶ放射）により硬化される。
【０１３０】
前述のように、少なくとも１つの眼鏡レンズを含む光学部品の加工は、あるフィルム（又は複数のフィルム）を眼鏡レンズの上に例えばスパッタリングで堆積させるステップも含み得る。
【０１３１】
光学部品１０（眼鏡レンズ１１、１２を含む）を、図８に示されるような固定手段（例えば、管１２０を含む）を有するツールに取り付けることにより、眼鏡レンズ１１、１２のある面を対象とした堆積段階後に（ツールを回転させることによって）光学部品１０を裏返し、眼鏡レンズ１１、１２の反対の面を対象としたさらなる堆積段階に進むことができるようにすることが可能となる。
【０１３２】
関係する眼鏡レンズの各面に複数のフィルムを堆積させようとする場合、光学部品１０は、（ツールを回転させることによって）第一の面への堆積と第二の面（第一の面の反対）への堆積との間及び場合により第二の面への堆積後に（それから第一の面への他の種類のさらなるフィルムの堆積へと進むために）裏返され得る。
【０１３３】
堆積させるフィルムは、例えば、反射防止フィルム、及び／又は曇り防止フィルム、及び／又はトップコーティング（すなわち仕上げフィルム）である。
【０１３４】
図１０は、本発明による光学部品３１０、３２０に適用されるメタモードスパッタリングの方法を示す。
【０１３５】
これらの光学部品３１０、３２０の各々は、付加製造で製作され、ホルダ３１４、３２４と一体に形成された眼鏡レンズ３１１、３１２、３２１、３２２のペアを含む。
【０１３６】
各光学部品３１０、３２０は、ここで、対応する光学部品３１０、３２０のホルダ３１４、３２４を受け、これらと連結されるように適合された管３５４、３５６を含む固定手段により回転ツール３５２に取り付けられる。
【０１３７】
回転ツール３５２を回転させることにより、ペアの眼鏡レンズ３１１、３１２、３２１、３２２を、第一のターゲット３６０（例えば、低屈折率又は金属ターゲット、例えばＳｉＯ２又はＳｉで作られたターゲット）と対面するように、又は第二のターゲット３６２（例えば、高屈折率又は金属ターゲット、例えばＺｒＯ２又はＺｒで作られたターゲット）と対面するように、又はプラズマ電極３６６（例えば、表面処理又は酸化のため）と対面するように位置付け得る。
【０１３８】
ここで、スパッタリングには、ターゲット（ここでは第一のターゲット及び／又は第二のターゲット）に粒子を衝突させて、ターゲットの材料のフィルムを、ここでは眼鏡レンズ３１１、３１２、３２１、３２２に堆積させることが含まれる点が想起され得る。
【図１】
2020524303.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020524303.tif 000009
【図８】
2020524303.tif 000010
【図９】
2020524303.tif 000011
【図１０】
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【国際調査報告】
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2020524303.tif 000014
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