(57)【要約】  エラストマーマトリクス（５）を含むインターフェース型創傷被覆材（１）であって、このエラストマーマトリクス（５）は複数の貫通孔（６）を備え、各貫通孔（６）は中心軸（Ａ）の周りに輪郭（Ｃ）を有し、これらの複数の貫通孔（６）の少なくとも一部分は、少なくとも１つのパターンを形成するように配置され、各貫通孔（６）は少なくとも１つの他の貫通孔（６）に隣接しており、上記隣接する貫通孔（６）は輪郭（Ｃ）を有し、この輪郭の像は、中心軸（Ａ）に垂直な平面内で並進移動してこの並進移動によって中心軸（Ａ）の像を併合しようとするとき、重ならないインターフェース型創傷被覆材（１）。【選択図】図１
2020527390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーマトリクス（５）を含むインターフェース型創傷被覆材（１）であって、前記エラストマーマトリクス（５）は複数の貫通孔（６）を備え、各貫通孔（６）は中心軸（Ａ）の周りに輪郭（Ｃ）を有し、
前記インターフェース型創傷被覆材（１）は、前記複数の貫通孔（１）の少なくとも一部分が、少なくとも１つのパターンを形成するように配置され、各貫通孔（６）は少なくとも１つの他の貫通孔（６）に隣接しており、前記隣接する貫通孔（６）は輪郭（Ｃ）を有し、前記輪郭の像は、前記中心軸（Ａ）に垂直な平面内で並進移動して前記並進移動によって前記中心軸（Ａ）の像を併合しようとするとき、重ならないことを特徴とするインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項２】
前記エラストマーマトリクス（５）が、エラストマー組成物からなり、前記パターンの前記隣接する貫通孔（６）が、エラストマー組成物の糸（７）により互いに隔てられている請求項１に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項３】
前記エラストマーマトリクス（５）のみからなり、前記エラストマー組成物を支える骨格を欠き、そのため自己支持性である請求項２に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項４】
前記パターンが、それぞれの中心軸（Ａ）の周りに互いに角度的にずれた同一の輪郭（Ｃ）を有する隣接する貫通孔（６）を含む請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項５】
前記パターンが、各々前記中心軸（Ａ）の周りの回転対称性を欠く輪郭（Ｃ）を有する隣接する貫通孔（６）を含む請求項４に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項６】
前記パターンが、角度２π／ｎラジアンにわたる回転に関する前記中心軸（Ａ）の周りの回転対称性を各々が呈する輪郭（Ｃ）を有する隣接する貫通孔（６）を含み、ｎは整数であり、前記パターンの前記隣接する貫通孔（６）の前記輪郭（Ｃ）が、２π／ｎラジアンとは異なる角度でそれぞれの中心軸（Ａ）の周りに互いに角度的にずれている請求項４又は請求項５に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項７】
前記パターンが、矩形の輪郭（Ｃ）を有する隣接する貫通孔（６）を含む請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項８】
前記隣接する貫通孔（６）の前記矩形の輪郭（Ｃ）が互いに直角に配置されている請求項７に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項９】
前記パターンが、隣接する貫通孔（１）のネットワークであって、隣接する貫通孔（１）の前記中心軸（Ａ）が少なくとも第１方向（Ｘ）に整列しているネットワークを含む請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【請求項１０】
前記ネットワークの前記隣接する貫通孔（６）の前記中心軸（Ａ）が、前記第１方向（Ｘ）と垂直の第２方向（Ｙ）に整列している請求項９に記載のインターフェース型創傷被覆材（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
概要
本発明は、インターフェース型創傷被覆材に関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、複数の貫通孔を備えるエラストマーマトリクスを含むインターフェース型創傷被覆材に関する。
【背景技術】
【０００３】
創傷に接触させられることを意図された創傷被覆材を用いた創傷の処置は、かなり以前から知られており、このような創傷被覆材は、創傷と創傷からの滲出物を吸収するために創傷被覆材に置かれる吸収性圧定材（ｃｏｍｐｒｅｓｓｅ  ａｂｓｏｒｂａｎｔｅ）との間にインターフェースを設けられる。このような創傷被覆材は、通常、表現「インターフェース型創傷被覆材」によって表される。
【０００４】
Ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅｓ  ＵＲＧＯ社によりＵＲＧＯＴＵＬ（登録商標）の名称で２０００年から販売されているインターフェース型創傷被覆材は、このようなインターフェース型創傷被覆材の具体例である。
【０００５】
特に特許出願、国際公開第００／０１６７２５号パンフレットの実施例１に記載されているこの製品は、オープンメッシュ生地骨格からなり、この生地の糸は、実質的に閉塞されずかつ各々が中心軸の周りに正方形の輪郭を有する複数の貫通孔を残すように、凝集性ゲルで被覆されている。このゲルは、強く可塑化され、分散体として少量の親水コロイドの親水性粒子を含有する、ＡＢＡ（スチレン−飽和オレフィン−スチレン）型のトリブロック共重合体に基づくエラストマーマトリクスからなる組成物から形成される。
【０００６】
このインターフェース型創傷被覆材のエラストマーマトリクスの定性的及び定量的組成は、そのエラストマーマトリクスに、治癒プロセスの促進及び、特に、線維芽細胞の増殖の促進に関して顕著な特性を与える。
【０００７】
とはいうものの、ＵＲＧＯＴＵＬ（登録商標）製品は、例えば創傷の場所のため覆うことが困難な創傷に施用（貼付）することが望まれる場合、その骨格の剛性のため順応性を欠くという欠点を有する。
【０００８】
この問題を解決するために、自己支持性インターフェース型創傷被覆材、つまり骨格を欠く創傷被覆材、が特許出願、仏国特許出願公開第２９３６１５８号明細書に記載されている。この特許出願で提案されている解決策により、良好な弾性、また、それらを取り扱うことを可能にするに十分な剛性及び凝集性を有する製品を得ることが可能になる。
【０００９】
とはいうものの、これらのインターフェース型創傷被覆材は、それらを、覆われるべき創傷が存在する身体の部分に適合させるという点では、使用しづらい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明は、自己支持性であるか否かによらず、インターフェース型創傷被覆材の使用を改善することに向けられている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この効果に向けて、本発明は、エラストマーマトリクスを含むインターフェース型創傷被覆材であって、このエラストマーマトリクスは複数の貫通孔を備え、各貫通孔は中心軸の周りに輪郭を有し、
上記複数の貫通孔の少なくとも一部分は、少なくとも１つのパターンを形成するように配置され、各貫通孔は少なくとも１つの他の貫通孔に隣接しており、上記隣接する貫通孔は輪郭を有し、これらの輪郭の像は、上記中心軸に垂直な平面内で並進移動してこの並進移動によって上記中心軸の像を併合しようとするとき、重ならないインターフェース型創傷被覆材を提案する。
【００１２】
これらの配置構成により、特に、覆われるべき創傷が存在する身体の部分の寸法に、及び形状に適合させるために、制御された態様で形作られること、特に切断又は引き裂きが可能であるインターフェース型創傷被覆材を得ることが可能になる。制御された態様で形作られることが可能な当該インターフェース型創傷被覆材は、外縁のレベル及び内側開口部のレベルの両方において、向上した使用をもたらす。
【００１３】
さらには、特定の配置構成によれば、側方縁部に平行な方向に従って引張り力に曝された本発明に係るインターフェース型創傷被覆材は、その側方縁部を直線的に（真っ直ぐに）保つ。これは、インターフェース型創傷被覆材の施用の間、創傷被覆材を１つの方向、例えば長さの方向に伸ばし、他方で同時に別の垂直方向、例えば幅方向には全く同じ寸法を保持することができるために、特に有利である。
【００１４】
上記エラストマーマトリクスは、エラストマー組成物からなることができ、上記パターンの隣接する貫通孔は、エラストマー組成物の糸により互いに隔てられていることができる。
【００１５】
特に、当該インターフェース型創傷被覆材は、自己支持性であってもよい。その場合、当該インターフェース型創傷被覆材は、上記エラストマーマトリクスのみからなり、上記エラストマー組成物を支える骨格を欠く。
【００１６】
これらの配置構成により、小さい曲率半径を有する曲面を含む部分を含めて身体のすべての部分に適合するための良好な弾性及び良好な柔軟性を有し、同時に、小さい曲率半径を有する拡大面を含む部分を含めて身体のすべての部分の適所に留まることを可能にする所定の強度を有するインターフェース型創傷被覆材を得ることが可能になる。
【００１７】
上記組成物は、特に、
−  上記組成物の総重量に対して５〜２０重量％の、２つのスチレン熱可塑性末端ブロックＡ及び飽和オレフィンである中央エラストマー配列Ｂを含む少なくとも１種のＡＢＡ型のトリブロック共重合体、又は２つのスチレン熱可塑性末端ブロックＡ及び飽和オレフィンである中央エラストマー配列Ｂを含むＡＢＡ型のトリブロック共重合体のブレンド、
−  ５０〜８０重量％の少なくとも１種の可塑剤、
−  ５〜２０重量％の樹脂、
を含むことができ、上記百分率は上記組成物の総重量に対するものである。
【００１８】
上記パターンは、それぞれの中心軸の周りに互いに角度的にずれた同一の輪郭を有する隣接する貫通孔を含んでもよい。これらの配置構成により、貫通孔が互いに内側に入れ子になっているパターンを得ることが可能になる。
【００１９】
特に、上記パターンは、各々中心軸の周りの回転対称性を欠く輪郭を有する隣接する貫通孔を含んでもよい。
【００２０】
加えて、又はあるいは、上記パターンは、角度２π／ｎラジアンにわたる回転に関する中心軸の周りの回転対称性を各々が呈する輪郭を有する隣接する貫通孔を含んでもよく、ｎは整数であり、上記パターンの隣接する貫通孔の輪郭は、２π／ｎラジアンとは異なる角度でそれぞれの中心軸の周りに互いに角度的にずれている。
【００２１】
上記パターンは、矩形の輪郭を有する隣接する貫通孔を含んでもよい。
【００２２】
上記隣接する貫通孔の矩形の輪郭は、互いに直角に配置されてもよい。
【００２３】
上記パターンは、隣接する貫通孔のネットワークであって、この隣接する貫通孔の中心軸が少なくとも第１方向に整列しているネットワークを含んでもよい。これらの配置構成は、第１方向での形状安定性をもたらす。
【００２４】
上記ネットワークの隣接する貫通孔の中心軸は、上記第１方向と垂直の第２方向にも整列していてよい。その場合、インターフェース型創傷被覆材は、第２方向でも形状安定性を呈する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明の他の主題及び利点は、非限定的な例として与えられる本発明の特定の実施形態の以下の説明を読めば明らかとなるであろう。その説明は添付の図面を参照して与えられる。
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る第１例によるインターフェース型創傷被覆材を表し、このインターフェース型創傷被覆材は貫通孔を備えるエラストマーマトリクスを含み、この貫通孔は、２つの隣接する貫通孔がそれぞれの中心軸に対して９０°だけずれている輪郭を有するように配置された同一の矩形の輪郭を有する。
【図２】図２は、図１に表される本発明の実施形態に係るインターフェース型創傷被覆材を製造するための金型の図である。
【図３】図３は、先行技術の実施形態に係る第２例によるインターフェース型創傷被覆材を製造するための金型の図であり、貫通孔は同一の正方形の輪郭を有する。
【図４】図４は、図３の金型での成形により得られる、先行技術に係る第２例によるインターフェース型創傷被覆材の図である。
【図５】図５は、先行技術の実施形態に係る第３例によるインターフェース型創傷被覆材を製造するための金型の図であり、貫通孔は、第２例の寸法よりも小さい寸法を有する同一の正方形の輪郭を有する。
【図６】図６は、図１に表される本発明に係る第１例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、このインターフェース型創傷被覆材は切り取られている。
【図７】図７は、図４に表される先行技術に係る第２例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、このインターフェース型創傷被覆材は切り取られている。
【図８】図８は、図５に表される金型から得られる、先行技術に係る第３例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、このインターフェース型創傷被覆材は切り取られている。
【図９】図９は、図１に表される本発明に係る第１例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、このインターフェース型創傷被覆材は、１つの伸縮方向に伸ばされている。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態に係る第５例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、このインターフェース型創傷被覆材は、三次元（３Ｄ）プリンティングにより得られたものであり、このインターフェース型創傷被覆材は、伸縮方向に伸ばされている。
【図１１】図１１は、第４例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、貫通孔は同一の八角形の輪郭を有し、このインターフェース型創傷被覆材は、伸縮方向に伸ばされている。
【図１２】図１２は、先行技術の実施形態に係る第６例によるインターフェース型創傷被覆材の図であり、貫通孔は同一の正方形の輪郭を有し、このインターフェース型創傷被覆材は、伸縮方向に伸ばされている。
【００２７】
図では、同じ参照符号は、同一又は類似の要素を表す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
創傷被覆材の形状
図１は、創傷と吸収性圧定材との間に、創傷滲出物を吸収することができるとともに、同時にその吸収性圧定材を取り除くことができるようにするように、置くことを意図されたインターフェース型創傷被覆材１を表す。
【００２９】
インターフェース型創傷被覆材１は、弾性的で、しなやかで柔軟であると同時に所定の強度を有するエラストマーマトリクス５を含む。限定はされないが、インターフェース型創傷被覆材１は、形状が実質的に正方形であり、支持面に平らにおかれるとき、長手方向Ｘに延在する２つの側方縁部２及び長手方向Ｘと垂直の横方向Ｙに延在する２つの横方法縁部３を有する。長手方向Ｘ及び横方向Ｙと垂直の高さ方向Ｚに測定されるとき、インターフェース型創傷被覆材１は、長手方向Ｘに測定される長さ及び横方向Ｙに測定される幅と比べて小さい厚さを有する。
【００３０】
エラストマーマトリクス５は、エラストマー組成物からなり、その１つの特定の実施形態が、純粋に例証として本明細書の残部でより詳細に説明される。表された実施形態では、インターフェース型創傷被覆材１は自己支持性であり、つまりインターフェース型創傷被覆材１はエラストマーマトリクス５のみからなり、エラストマー組成物を支える骨格を欠く。
【００３１】
エラストマーマトリクス５は貫通孔６を備える。貫通孔６は、貫通孔の総表面積がインターフェース型創傷被覆材１の総表面積の２０％〜７５％、好ましくは３０％〜６５％を占めるような密度で分散させることができる。
【００３２】
貫通孔６は、各貫通孔６が１以上の他の貫通孔６に隣接しているパターンを形成するように配置される。表された特定の実施形態では、そのパターンは、第１方向、つまり長手方向Ｘに、及び第１方向と垂直の第２方向、つまり横方向Ｙに整列した貫通孔６のネットワークを形成するように規則的に分散された貫通孔６を含む。この場合、各貫通孔６は、長手方向Ｘの両側に配置された２つの貫通孔６及び横方向Ｙの両側に配置された２つの貫通孔６に隣接している。隣接する貫通孔６は、エラストマー組成物の糸７により２つを組にして（対状に）隔てられている。
【００３３】
各貫通孔６は、中心軸Ａの周りに輪郭Ｃを有する。本発明によれば、隣接する貫通孔６は輪郭Ｃを有し、それらの輪郭の像は、中心軸Ａに垂直な平面内で並進移動してこの並進移動によって各貫通孔６の中心軸Ａの像を併合しようとするとき、重ならない。
【００３４】
特に、図１では、隣接する貫通孔６の輪郭は同一であり矩形である。それらの像が、上記のように併進移動されるとき、重ならないために、隣接する貫通孔６の輪郭Ｃは、それぞれの中心軸Ａの周りに互いに角度的にずれている。これを行うために、表された実施形態では、各貫通孔６の矩形の輪郭Ｃは、πラジアン、すなわち１８０°の角度にわたる回転に対して中心軸Ａの周りの回転対称性を呈する。その場合、上記パターンの隣接する貫通孔６の輪郭は、πラジアンとは異なり、例えばπ／２ラジアン、すなわち９０°の角度でそれぞれの中心軸Ａの周りに互いに角度的にずれる。そのとき、長手方向Ｘ又は横方向Ｙに延在する各貫通孔６は、直角に配置される、つまり長手方向Ｘ及び横方向Ｙの他方の方向に延在する４つの貫通孔６（長手方向Ｘに２つ及び横方向Ｙに２つ）に隣接している。これは、長手方向Ｘ及び横方向Ｙの各々において、長手方向に延在する貫通孔６及び横方向に延在する貫通孔６の交替を生じる。貫通孔６のうちの１つの中心軸Ａを隣接する貫通孔６のうちの１つの中心軸Ａに合わせようと、中心軸Ａに垂直な平面内での仮想的な並進移動が適用される場合、このようにして得られた輪郭の像は重ならない。
【００３５】
図２に表されるように、インターフェース型創傷被覆材１を製造するために、エラストマーマトリクス５は、貫通孔６を形成するために選択されたパターンが刻まれたプレート１０上で上記エラストマー組成物を高温注型することにより薄層へと成形され、次いで冷却され、金型から取り出される。プレート１０は、例えば約１０ｍｍの厚さｅを有し、このパターンは、望ましく、そして例えば０．４ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍ、より好ましくは約０．８ｍｍであるエラストマーマトリクス５の厚さを得るのに適する深さｐを有する。
【００３６】
あるいは、貫通孔６は、単独で又は仮支持体に若しくは創傷被覆材製造のために通常使用される保護膜に連結されて予め薄層に成形されたエラストマー組成物の穿孔又は打抜加工により製造することができる。
【００３７】
貫通孔は、仮支持体上でのスクリーンコーティングにより製造することもできる。
【００３８】
インターフェース型創傷被覆材は、三次元（３Ｄ）プリンティングにより製造することもできる。
【００３９】
純粋に例証として与えられた第１の非限定的な例によれば、インターフェース型創傷被覆材１は、成形によって得られ、
−  ０．４ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍ、より好ましくは約０．８ｍｍの厚さ、
−  ０．３ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ、例えば０．８ｍｍの、２つの隣接する貫通孔６の間の糸幅ｆ、
−  ２００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２、好ましくは３００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２、例えば約３９０ｇ／ｍ２の坪量、
−  ２ｍｍ〜４ｍｍ、例えば約２．９５ｍｍの貫通孔長さｌ、
−  １ｍｍ〜２ｍｍ、例えば約１．４５ｍｍの貫通孔幅Ｌ
を有する通気性ネット（又は格子）の形態にある。
【００４０】
次いで、貫通孔６は、一般に０．２５ｍｍ２〜７ｍｍ２の表面積を有する。
【００４１】
矩形の輪郭Ｃの貫通孔６が規則的に分散された特定の実施形態に関して記載された本発明は、そのようなパターンに限定されない。
【００４２】
エラストマーマトリクス５は、特に、いくつかの異なるパターンを含むことができよう。
【００４３】
他の実施形態では、上記パターン又は上記複数のパターンのうちの１つは、角度２π／ｎラジアンにわたる回転に関する中心軸Ａの周りの回転対称性を各々が呈する輪郭Ｃを有する隣接する貫通孔６を含むことができよう。ここで、ｎは整数である。その場合、上記パターンの隣接する貫通孔６の輪郭Ｃは、２π／ｎとは異なる角度でそれぞれの中心軸Ａの周りに互いに角度的にずれていることになろう。上記パターン又は上記複数のパターンのうちの１つは、各々が中心軸Ａの周りの回転対称性を欠く輪郭Ｃを有する隣接する貫通孔６を含むこともできる。
【００４４】
貫通孔６の輪郭Ｃの形状に加えて、貫通孔６のいずれの他の配置構成も想定することができよう。特に、貫通孔６は、第１の方向及び第２の方向のいずれに整列していてもよく、又は他の態様で分散していてもよい。
【００４５】
さらに、インターフェース型創傷被覆材１は、上記エラストマー組成物を支える骨格を含むことができよう。
【００４６】
エラストマー
上記組成物は、少なくとも１種のＡＢＡ型のトリブロック共重合体を含むことが可能である。
【００４７】
このブロック共重合体は、２つのスチレン熱可塑性末端ブロックＡ及び飽和オレフィンである中央エラストマー配列Ｂを含むＡＢＡ型のトリブロック共重合体であってよい。飽和オレフィン配列Ｂは、例えば、エチレン−ブチレン配列、エチレン−プロピレン配列又はエチレン−エチレン−プロピレン配列である。
【００４８】
簡明さのために、本明細書中では、上述の共重合体を構成する重合体ブロックは、その繰り返し単位の性質によって表される。従って、表現「スチレン配列Ａ」又は「ブロック」は、ポリ（スチレン）配列を表し、表現「飽和オレフィン配列」又は「ブロック」は、ポリ（飽和オレフィン）配列を表す。
【００４９】
１つの実施形態によれば、この組成物は、２種の共重合体のブレンドであって、トルエン中の５％質量／質量の溶液で測定された０．０１〜１Ｐａ．ｓの粘度を有する少なくとも１種の共重合体及びトルエン中の１５％（質量／質量）の溶液で測定された０．０１〜０．５Ｐａ．ｓの粘度を有する少なくとも１種の共重合体を含むブレンドを含む。
【００５０】
飽和の中央配列を含む上記トリブロック共重合体は、当業者にとっては周知であり、例えば
−  ポリ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）（ＳＥＢＳと略される）ブロック共重合体については、ＫＲＡＴＯＮ社により、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇの名称で、特にＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５１、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５４、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５７、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５２又はＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５０のグレードで、並びにＫＵＲＡＲＡＹ社により、ＳＥＰＴＯＮ（登録商標）の名称で、特に８００６又は８００４のグレードで、
−  ＫＵＲＡＲＡＹ社により、ポリ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）（ＳＥＰＳと略される）ブロック共重合体については、ＳＥＰＴＯＮ（登録商標）の名称で、特に２００５、２００６又は２０６３のグレードで、ポリ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）（ＳＥＥＰＳと略される）ブロック共重合体については、特に４０３３、４０４４、４０５５、４０７７又は４０９９のグレードで
販売されている。
【００５１】
トルエン中の５％（質量／質量）の溶液で測定された０．０１〜１Ｐａ．ｓの粘度を有する共重合体のうちで、ＫＲＡＴＯＮ社により、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５１及びＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５４のグレードで販売されている共重合体、並びにＫＵＲＡＲＡＹ社により、ＳＥＰＴＯＮ（登録商標）２００５、２００６、８００６、４０５５、４０７７、４０４４又は４０９９のグレードで販売されている共重合体が挙げられてもよい。
【００５２】
トルエン中の１５％（質量／質量）の溶液で測定された０．０１〜０．５Ｐａ．ｓの粘度を有する共重合体のうちで、ＫＲＡＴＯＮ社により、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５０、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５７及びＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５２のグレードで販売されている共重合体、並びにＫＵＲＡＲＡＹ社により、ＳＥＰＴＯＮ（登録商標）２０６３又は４０３３のグレードで販売されている共重合体が挙げられうる。
【００５３】
これらの粘度は、ブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度計モデルＬＶＩを使用して、共重合体の分子量に応じて、トルエン中の５％又は１５％質量／質量の溶液で、３０℃で測定される。
【００５４】
２５％〜４５重量％のスチレン含有量を有するＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ又はＳＥＥＰＳトリブロック共重合体（重量％は、上記ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ又はＳＥＥＰＳ共重合体の重量に対する値である）が好ましい。
【００５５】
一般に、最終組成物中の共重合体の量は、組成物の総重量に対して５〜２０重量％、好ましくは７〜１５重量％であってよい。
【００５６】
２種のＳＥＢブロック共重合体の使用が最も特に好ましく、特に、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５４が組成物の総重量に対して５〜１０重量％の量で存在し、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５０が組成物の総重量に対して２〜５重量％の量で存在するＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５４共重合体及びＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５０共重合体の組み合わせが好ましい。
【００５７】
従って、好ましくは、２種の共重合体のこのブレンドは、組成物の総重量に対して、少なくとも５〜１０重量％の、トルエン中の５％質量／質量の溶液で測定された０．０１〜１Ｐａ．ｓの粘度を有する共重合体、及び少なくとも２〜５％の、トルエン中の１５％（質量／質量）の溶液で測定された０．０１〜０．５Ｐａ．ｓの粘度を有する共重合体を含む。
【００５８】
樹脂
上記エラストマーマトリクスは、樹脂も含有してよい。使用される樹脂は、このタイプのマトリクスで通常使用されるものである。
【００５９】
これらの樹脂のうちで、例として、当業者によって一般に使用される樹脂、例えば変性ポリテルペン樹脂又は変性テルペン樹脂、水添ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、芳香族樹脂及び脂肪族樹脂の混合物等が挙げられる。例として、ＣＲＡＹ  ＶＡＬＬＥＹ社によりＷＩＮＧＴＡＣＫ  ８６の名称で販売されているＣ５／Ｃ９共重合体から形成される合成樹脂が挙げられる。
【００６０】
水素化炭化水素（１又は複数種）の樹脂のうちで、例えばＡＲＡＫＡＷＡ社によってＡＲＫＯＮ（登録商標）の名称で販売されている樹脂が挙げられる。
【００６１】
創傷上に置くことを容易にする接着性を組成物に与えるために、上記組成物は、少なくとも１種の粘着性付与樹脂も含んでよい。
【００６２】
上記組成物で任意選択的に使用することができる粘着性付与樹脂は、特に低分子量ポリイソブチレンから選ばれる。一般に、５０００シリーズのＥｓｃｏｒｅｚ（登録商標）樹脂、さらにより好ましくはＥｓｃｏｒｅｚ  ５３８０（登録商標）樹脂等の水添樹脂の使用が好ましい。
【００６３】
上記組成物で好ましく使用される樹脂は、芳香族炭化水素系樹脂、つまり芳香族単量体のみに基づく樹脂である。芳香族炭化水素系樹脂は、脂肪族単量体のみに基づく脂肪族樹脂とは異なり、脂肪族単量体及び芳香族単量体に基づく脂肪族／芳香族樹脂とも異なる。何らかの理論に結び付けられることは望まないが、これらの樹脂は、ＡＢＡ共重合体のブロックＡへの良好な溶解性を有し、このスチレンブロックを強化し、これにより、得られる最終のエラストマーマトリクスの凝集を改善するように思われる。
【００６４】
特に、芳香族単量体はα−メチルスチレンである。従って、１つの実施形態によれば、上記芳香族炭化水素系樹脂はα−メチルスチレンの単独重合体及び共重合体の樹脂から選ばれる。
【００６５】
試験された芳香族樹脂の中で、いくつかのものは、必ずしも満足できるものではなかった。実際、いくつかの樹脂グレードは、本発明の組成物を製造するためには、その高い軟化点に起因して高温（１４０℃超）に加熱される必要がある。このような温度で作業をすることにより、可塑剤が揮発するというリスクがある。親水コロイド（カルボキシメチルセルロース等）又は活性薬剤が上記組成物に添加される場合、これらが分解するリスクがある。
【００６６】
従って、上記組成物で使用される樹脂は、軟化点が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１１０℃であるα−メチルスチレンタイプの樹脂である。
【００６７】
軟化点は、ＩＳＯ４６２５規格（「環球」式）に従って測定される。
【００６８】
好ましくは、上記樹脂は、９５〜１０５℃若しくは１１５〜１２５℃の軟化点を有するα−メチルスチレン樹脂、又は９５℃〜１１５℃の軟化点を有するポリ（スチレン−ｃｏ−α−メチルスチレン）樹脂である。
【００６９】
上記の好ましい樹脂は、当業者にとっては周知であり、市販されており、例えば以下の商品名で販売されている。
−  Ａｒｉｚｏｎａ  ＣｈｅｍｉｃａｌからのＳｙｌｖａｒｅｓ  ＳＡ１００及びＳｙｌｖａｒｅｓ  ＳＡ１２０：それぞれ、９５〜１０５℃又は１１５〜１２５℃の軟化点を有するα−メチルスチレン樹脂、
−  Ｃｒａｙ  ＶａｌｌｅｙからのＣｌｅａｒｔａｃｋ  Ｗ９０又はＮｏｒｓｏｌｅｎｅ  Ｗ９０樹脂：８５〜９５℃の軟化点を有するポリ（スチレン−ｃｏ−α−メチルスチレン）樹脂、
−  ＥａｓｔｍａｎからのＫｒｉｓｔａｌｅｘ  ３１００ＬＶ、Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ  Ｆ１００、Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ  ３１０５ＳＤ及びＫｒｉｓｔａｌｅｘ  Ｆ１１５樹脂：それぞれ、１００℃、又は９６〜１０４℃、又は１０５℃、又は１１４〜１２０℃の軟化点を有するポリ（スチレン−ｃｏ−α−メチルスチレン）樹脂。
【００７０】
上記樹脂は、好ましくは、組成物の総重量に対して、５％〜２０重量％、好ましくは５％〜１５重量％の量で存在する。
【００７１】
当該インターフェース型創傷被覆材を製造するために、上記組成物中に存在する共重合体ブレンド及び樹脂は、１種（以上）の可塑性化合物と合わされる。
【００７２】
使用することができる可塑剤は周知であり、上記共重合体の伸縮性、柔軟性、押出性又は加工特性を改善することが意図されている。この効果のために、１以上の可塑剤を必要に応じて使用することができる。
【００７３】
一般に、上述のブロック共重合体の飽和オレフィン中央配列と相溶性である液体化合物が可塑剤として好ましいであろう。
【００７４】
この効果のために使用することができる可塑性化合物のうちで、特に、可塑性鉱油が挙げられる。
【００７５】
あるいは、飽和炭化水素の液体混合物に基づく合成物、例えばＴＯＴＡＬ社により、ＧＥＭＳＥＡＬ（登録商標）の名称で販売されている製品、特に完全水添石油留分から誘導されるイソパラフィン混合物であるＧＥＭＳＥＡＬ（登録商標）６０製品を使用することも可能である。
【００７６】
可塑性油、特にパラフィン性若しくはナフテン性の化合物、又は様々な割合のこれらの混合物から形成される鉱油が、好ましくは使用されることになる。
【００７７】
特に好ましい可塑性鉱油は、パラフィン性及びナフテン性の化合物の混合物、特にパラフィン性の化合物の割合が優勢であるこのような混合物から形成される。
【００７８】
特に好適である可塑性油のうちで、ＳＨＥＬＬ社によりＯＮＤＩＮＡ（登録商標）の名称で販売されている製品、特にＯＮＤＩＮＡ（登録商標）９１９、又はＰＥＴＲＯ  ＣＡＮＡＤＡ社によりＰＵＲＥＴＯＬ（登録商標）９Ｄの参照名で販売されている油、又はＳｏｎｎｅｂｏｒｎにより販売されているＢＬＡＮＤＯＬ油、又はＨａｎｓｅｎ  ＆  Ｒｏｓｅｎｔｈａｌにより販売されているＰｉｏｎｉｅｒ  ２０７６Ｐ油が挙げられてよい。
【００７９】
油に加えて、上記可塑剤は、ワセリンも含んでよい。上記組成物で使用されるワセリンは仏国薬局方に準拠した市販のワセリンである。
【００８０】
このワセリンは、上記組成物の総重量に対して１〜３０％、好ましくは５〜２５重量％の量で存在する。
【００８１】
上記可塑剤は、上記組成物の総重量に対して５０〜８０％、好ましくは６０〜７０重量％の量で存在する。
【００８２】
好ましくは、上記可塑剤は、鉱油及びワセリンの混合物からなり、この鉱油は、上記組成物の総重量に対して４５〜６０重量％の範囲の量で存在し、上記ワセリンは、上記組成物の総重量に対して５〜２０重量％の範囲の量で存在する。
【００８３】
活性薬剤
また、上記組成物は、治癒を誘導若しくは加速することを可能にするか、又は創傷の処置において好ましい役割を果たすことができる少なくとも１種の活性薬剤を含んでもよい。
【００８４】
これらの活性物質のうちで、特に、例として
−  治癒促進剤、例えばレチノール、ビタミンＡ、ビタミンＥ、Ｎ−アセチルヒドロキシプロリン、Ｃｅｎｔｅｌｌａ  ａｓｉａｔｉｃａ（センテラ・アジアティカ）のエキス、パパイン、シリコーン、タイム、ニアウリ、ローズマリー及びセージの精油、ヒアルロン酸、ショ糖オクタ硫酸エステルカリウム、スクラルファート、アラントイン及びメトホルミン、
−  抗菌剤、例えば銀の塩又は錯体（硫酸銀、硝酸銀、フルファミド銀又はさらには銀ベースのゼオライト等）、亜鉛塩又は銅塩、メトロニダゾール、ネオマイシン、ペニシリン類、クラブラン酸、テトラサイクリン類、ミノサイクリン、クロルテトラサイクリン、アミノグリコシド類、アミカシン、ゲンタマイシン及びプロバイオティクス、
−  防腐剤、例えばクロルヘキシジン、トリクロサン、ビグアニド、ヘキサミジン、チモール、複方ヨード・グリセリン、ポビドン−ヨウ素，塩化ベンザルコニウム及び塩化ベンゼトニウム、
−  鎮痛剤、例えばパラセタモール、コデイン、デキストロプロポキシフェン、トラマドール、モルヒネ及びその誘導体、副腎皮質ステロイド（コルチコステロイド）類及びそれらの誘導体
−  局所麻酔薬、例えばリドカイン、ベンゾカイン、ジブカイン、プラモキシン塩酸塩、ブピバカイン、メピバカイン、プリロカイン及びエチドカイン、
−  抗炎症薬、例えば非ステロイド系抗炎症薬（ＮＳＡＩＤ）、アスピリン又はアセチルサリチル酸、イブプロフェン、ケトプロフェン、フルルビプロフェン、ジクロフェナク、アセクロフェナク、ケトロラク、メロキシカム、ピロキシカム、テノキシカム、ナプロキセン、インドメタシン、ナプロキシノド、ニメスリド、セレコキシブ、エトリコキシブ、パレコキシブ、ロフェコキシブ、バルデコキシブ、フェニルブタゾン、ニフルミン酸及びメフェナム酸
が挙げられてよい。
【００８５】
当然、上記組成物は、洗浄相における作用について公知の１以上の他の化合物も含んでよく、このような化合物としては、例えば
−  酵素、
−  尿素
が挙げられる。
【００８６】
好ましくは、上記治癒促進剤は、治癒促進剤レチノール、ビタミンＡ、ビタミンＥ、Ｎ−アセチルヒドロキシプロリン、Ｃｅｎｔｅｌｌａ  ａｓｉａｔｉｃａ（センテラ・アジアティカ）のエキス、パパイン、シリコーン、タイム、ニアウリ、ローズマリー及びセージの精油、ヒアルロン酸、ショ糖オクタ硫酸エステルカリウム、スクラルファート、アラントイン及びメトホルミンから選ばれ、好ましくは、上記治癒促進剤はメトホルミンである。
【００８７】
上記組成物は、上記組成物の総重量に対して、０．１％〜１５％、好ましくは１％〜１０重量％の活性薬剤を含む。
【００８８】
親水コロイド
支持体又は癒傷のための骨格を有するインターフェース型創傷被覆材の製造に関しては、上記組成物は、親水コロイドの親水性粒子（又は親水コロイド粒子）を含んでもよい。
【００８９】
実際、これらの粒子により、治癒を促進するために、インターフェース型創傷被覆材の無痛の取り除き及び創傷のレベルでの湿潤環境の維持が可能になる。
【００９０】
この効果に向けて、かくして、少量の親水コロイドの親水性粒子は、エラストマーマトリクスが形成されるとそのエラストマーマトリクスの表面上に置かれるか、又は、好ましくは、上記組成物内に均一に分散される。
【００９１】
本明細書中において、用語「親水コロイド」又は「親水コロイド粒子」は、水、生理食塩水又は創傷からの滲出物等の水性液体を吸収する能力のために、当業者によって通常使用されるあらゆる化合物を表すことが意図されている。
【００９２】
好適な親水コロイドとして、例えば、ペクチン、アルギン酸塩及びアルギン酸エステル、特にカラヤガム等の天然植物ガム、カルボキシメチルセルロース及びナトリウム又はカルシウム等のアルカリ金属のそれらの塩等のセルロース誘導体、並びに「超吸収材」の名称で知られるアクリル酸塩をベースとする合成ポリマー、例えばＣＩＢＡ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によりＳＡＬＣＡＲＥ（登録商標）ＳＣ９１の名称で販売されている製品、並びにこれらの化合物の混合物が挙げられてもよい。
【００９３】
１０マイクロメートル未満の粒径を有するため「マイクロコロイド」と記載されるこれらの超吸収材のいくつかも、当然、使用することができる。
【００９４】
好ましい親水コロイドは、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩、特に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ナトリウムである。
【００９５】
親水コロイド粒子のサイズ（粒径）は、一般に５０〜１００ミクロン（５０〜１００μｍ）、有利には約８０ミクロン（８０μｍ）である。
【００９６】
一般に、上記組成物に組み込まれる親水コロイド粒子の量は、有利には、上記組成物の総重量に対して２５重量％以下、有利には、約２〜２０重量％、好ましくは５〜１８重量％、より好ましくは１０〜１５重量％である。
【００９７】
親水コロイド粒子が、エラストマーマトリクスが形成されるとそのエラストマーマトリクスの表面に置かれる場合、それらの量は、好ましくは、エラストマーマトリクスの総重量に対して、約１〜１０重量％、より具体的には２〜５重量％になろう。
【００９８】
滲出物の吸収の間に貫通孔の閉塞につながる上記組成物のゲル化を回避するために、これらの値の範囲内での親水コロイド粒子の量の選択は、インターフェース型創傷被覆材の製造、特に自己支持性で通気性のインターフェース型創傷被覆材の製造にとっては重要である。
【００９９】
酸化防止剤
上記組成物は、酸化防止剤も含んでよい。
【０１００】
本明細書中で、用語「酸化防止剤」は、特に酸素、熱、オゾン又は紫外線に対して組成物の一部である化合物の安定性を確実にするために、当業者によって一般に使用される化合物を表すことが意図されている。
【０１０１】
好適な酸化防止剤の例として、特にフェノール系酸化防止剤、特にＢＡＳＦによりＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）５６５及びＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０７６の名称で販売されている製品等が挙げられてもよい。
【０１０２】
一般に、これらの酸化防止剤は、単独又は組み合わせて、上記組成物の総重量に対して約０．０５〜１重量％、好ましくは０．０５〜０．２重量％の量で使用されてもよい。
【０１０３】
上記組成物の総重量に対して０．０５〜０．２重量％の量での製品ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０の使用が好ましいであろう。
【０１０４】
補助剤
上記組成物で使用することができる補助剤として、活性薬剤の放出を促進することが知られている化合物、例えば活性薬剤を組み込むＵＲＧＯＴＵＬ（登録商標）製品で一般に使用されるＭｏｎｔａｎｏｘ（登録商標）８０又はＳｅｐｉｎｏｖ（登録商標）ＥＭＴ１０製品（２−メチル−２−［（１−オキソ−２−プロペニル）アミノ］−１−プロパンスルホン酸の塩と、プロペン酸の２−ヒドロキシエチルエステルとの共重合体、又は２−オクチル−１−ドデカノール、Ｄ−キシロピラノシド、２−オクチルドデシル及びポリエチレングリコール３０ジポリヒドロキシステアレートの混合物）を挙げてよい。
【０１０５】
これらの補助剤は、エラストマーマトリクスの総重量に対して約０．０１％〜１０重量％、好ましくは０．０５％〜５重量％の量で使用されてもよい。
【０１０６】
当然、ここで記載した特定の実施形態は、別々に、又はこれらの組み合わせのいずれか１つに従って実施することができる。
【０１０７】
本発明に係る組成物により、特に、自己支持性インターフェース型創傷被覆材又は骨格若しくは支持体を有するインターフェース型創傷被覆材を製造することが可能になる。
【０１０８】
インターフェース型創傷被覆材の製造に関しては、ＵＲＧＯＴＵＬ（登録商標）製品で使用されるものと同じ性質の化合物又は同一の化合物（共重合体、鉱油、ワセリン、酸化防止剤及び親水コロイド）を含む組成物の使用が好ましいであろう。
【０１０９】
エラストマーマトリクス
インターフェース型創傷被覆材を製造するために、上記組成物は、薄層に成形され、好ましくはエラストマーマトリクスを形成するように、層中に分散した態様で配置される貫通孔を備えて、薄層に成形されることになる。
【０１１０】
創傷被覆材
当該自己支持性インターフェース型創傷被覆材は、滲出物が通過することを許容する貫通孔を有する薄層の形態にあるエラストマーマトリクスを含み、このエラストマーマトリクスは、
−  ５〜２０％の、スチレン−飽和オレフィン−スチレン型の少なくとも１種のトリブロック共重合体、
−  ５０〜８０重量％の少なくとも１種の可塑剤、
−  ５〜２０％の少なくとも１種の樹脂
を含む組成物から得られ、上記百分率は上記組成物の総重量に対するものである。
【０１１１】
１つの好ましい実施形態によれば、当該自己支持性インターフェース型創傷被覆材は、滲出物が通過することを許容する貫通孔を有する薄層の形態にあるエラストマーマトリクスを含み、このエラストマーマトリクスは、
−  ５〜２０％の、スチレン−飽和オレフィン−スチレン型の少なくとも１種のトリブロック共重合体、
−  ５０〜８０重量％の少なくとも１種の可塑剤、
−  ５〜２０％の、軟化点が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１１０℃であるα−メチルスチレン型の少なくとも１種の樹脂
を含む組成物から得られ、上記百分率は上記組成物の総重量に対するものである。
【０１１２】
好ましくは、当該インターフェース型創傷被覆材は、ラテックスグローブに接着しない。これを達成するために、上記組成物は、好ましくは
−  １００重量部の、スチレン−飽和オレフィン−スチレン型の２種の特定のトリブロック共重合体のブレンドＰであって、そのうちの第１のトリブロック共重合体は、トルエン中の５％（質量／質量）の溶液で測定された０．０１〜１Ｐａ．ｓの粘度を有し、第２のトリブロック共重合体は、トルエン中の１５％（質量／質量）の溶液で測定された０．０１〜０．５Ｐａ．ｓの粘度を有するブレンドＰに対して、
−  ３００〜１０００重量部の可塑剤Ｈ、好ましくは可塑性油、及び
−  ９０〜６００重量部のワセリンＶ
を含んでもよく、
−  Ｐ＋Ｈ＋Ｖによって表される、エラストマーブレンド、可塑剤及びワセリンの全量は４９０〜１７００重量部であり、
−  Ｐ＋Ｈ＋Ｖ／Ｖによって表される、エラストマーブレンド、可塑剤及びワセリン及びの全量とワセリンの量との比は１１未満であり、
２種の共重合体の上記ブレンドは、少なくとも２０重量％の上記第１の共重合体を含み、
上記組成物は、５〜２０重量％の樹脂も含み、
上記百分率は上記組成物の総重量に対するものである。
【０１１３】
上記組成物を外部環境から保護するために、当該インターフェース型創傷被覆材は、使用者により使用前に取り除かれることになる仮保護膜により、好ましくは創傷被覆材の面の各々が、被覆されることが可能である。
【０１１４】
当該インターフェース型創傷被覆材の取り扱いをさらに容易にするために、特に当該インターフェース型創傷被覆材が自己支持性である場合に、これらの２つの仮保護膜は、特許出願、国際公開第２００８／１４５８８４号パンフレット又は特許出願、国際公開第２０１５／０１８７２０号パンフレットに記載されるもの等の単一保護材によって置き換えられてもよく、その単一保護材の特定の構造は、創傷へのこの創傷被覆材の施用を容易にする。
【０１１５】
当然、ここで記載した特定の実施形態は、別々に、又はこれらの組み合わせのいずれか１つに従って実施することができる。
【実施例】
【０１１６】
自己支持性インターフェース型創傷被覆材の調製
第１、第２、第３、第４、第５及び第６の例に係るインターフェース型創傷被覆材は、本明細書中で以降、それぞれ例１、例２、例３、例４、例５、例６とも表されるが、これらを、比較試験を実施する目的で製造する。
【０１１７】
以下の構成成分を表１に示される重量百分率として表される割合で使用して、例１〜６の組成物を製造した。
【０１１８】
エラストマー：ポリ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）（ＳＥＢＳと略す）ブロック共重合体：
−  ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５４  ＥＳ  トルエン中５％（質量／質量）での粘度：０．０２Ｐａ．ｓ
−  ＫＲＡＴＯＮ  Ｇ１６５１
−  ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ１６５０  Ｅ  トルエン中１５％（質量／質量）での粘度：０．２Ｐａ．ｓ
可塑剤：Ｈａｎｓｅｎ  ＆  Ｒｏｓｅｎｔｈａｌにより販売されるＰｉｏｎｉｅｒ  ２０７６Ｐ鉱油
−  ワセリン：ＡＩＧＬＯＮ社により販売されるＶａｓｅｌｉｎｅ  Ｃｏｄｅｘ（登録商標）Ａ
酸化防止剤：ＢＡＳＦ社により販売されるＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０
−  親水コロイド：ＡＳＨＬＡＮＤ社により販売されるカルボキシメチルセルロースナトリウム  ＣＭＣ  ＢＬＡＮＯＳＥ（登録商標）７Ｈ４ＸＦ
樹脂：
−  Ｓｙｌｖａｒｅｓ  ＳＡ１００、Ａｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌにより販売される９５〜１０５℃の軟化点を有するα−メチルスチレン樹脂
【０１１９】
組成物の製造
上記可塑剤、親水コロイド及びワセリンを、９０℃という設定温度で、竪型混合機に連続的に導入し、この混合物を、均一な混合物が得られるまで撹拌した。
【０１２０】
次に、上記共重合体（１又は複数種）及び上記酸化防止剤を導入し、設定温度を１５０℃に上げ、次に、得られた混合物を、均一な混合物が得られるまで撹拌した。次に、適宜、上記樹脂（１又は複数種）を加えた。
【０１２１】
次いで、得られた混合物を放冷し、そうして混合機を空にした。
【０１２２】
第２工程で、上記混合物を１２５℃に再加熱し、次いで１２０℃に加熱した刻み目が付いたプレートに堆積する。こうして堆積した混合物をへら（同じく１２０℃に加熱した）で平坦にならし、型の空洞に上記混合物が行き渡るようにする。
【０１２３】
上記刻み目が付いたプレートを、次に４０〜５０℃の温度まで冷却する。冷却した混合物を、次に、その刻み目が付いたプレートから手作業で取り出す。
【０１２４】
例５については、上記混合物を加熱容器により１２０℃に再加熱する。次に、この材料を、９０℃に加熱したパイプによって、９８℃に維持した０．５ｍｍノズルを備える加熱ヘッドに移す。このノズルのオリフィス径は、必要に応じて変更可能である。パイプ、ヘッド及びノズルのアセンブリをガントリＸＹＺに設置し、このガントリにより、材料が３次元で堆積されることが可能になる。自己支持性インターフェース型創傷被覆材は、２工程で製造する。まず、外部輪郭、次いで創傷被覆材の内部の描画（経路は、これまでに規定された増分だけずれたステップを表す）。
【０１２５】
例６については、上記混合物を１３０℃に再加熱し、参照番号６０１でＭＤＢ  ＴＥＸＩＮＯＶ社により製造されるポリエステル糸製の緯糸を有するヒートセット編物の上にコーティングする。
【０１２６】
図３〜図５では、第２例及び第３例に係るインターフェース型創傷被覆材は、先行技術の実施形態によるものである。これらの第２例及び第３例に係るインターフェース型創傷被覆材では、貫通孔は整列しており、その輪郭は全く同一の配向で同一の正方形である。これらのインターフェース型創傷被覆材は、寸法、つまりそれらの長さＬ及び幅ｌによって他と異なる。
【０１２７】
図１１に見ることができるインターフェース型創傷被覆材の第４例は、整列しておりかつ輪郭が全く同一の配向で同一の八角形の形状である貫通孔を含む。
【０１２８】
図１０に見ることができるインターフェース型創傷被覆材の第５例は、本発明の一実施形態に係るものであり、それは、三次元（３Ｄ）プリンティングで得られるという点で第１例とは異なる。
【０１２９】
インターフェース型創傷被覆材の第６例は、第２例及び第３例と同様に先行技術の実施形態に係るものであり、第６例は、寸法によって第２例及び第３例とは異なる。
【０１３０】
第２例、第３例、第４例、第５例及び第６例に係るインターフェース型創傷被覆材の主な特徴を、下記表１、表２及び表３に与える。
【０１３１】
【表１】
2020527390.tif 000003
【０１３２】
【表２】
2020527390.tif 000004
【０１３３】
【表３】
2020527390.tif 000005
【０１３４】
図６〜図８では、第１例、第２例及び第３例に係るインターフェース型創傷被覆材が手作業で切断されている。なお、本発明に従って製造する第１例のインターフェース型創傷被覆材は、開始点から直線的に切れるが、これは、先行技術の実施形態に係る第２例及び第３例によるインターフェース型創傷被覆材には当てはまらない。
【０１３５】
図９〜図１２では、一定の伸長速度での引張試験機によって、１０ｃｍの幅ｌを有する第１例（図９）、第５例（図１０）、第４例（図１１）及び第６例（図１２）に係るインターフェース型創傷被覆材を、顎部間距離は５ｃｍ、１００ｍｍ／分の速度で、創傷被覆材の長さに平行な伸縮方向に、その破断伸びのおよそ７０％の伸びまで引張り力に曝す。このインターフェース型創傷被覆材を、その側方縁部の構造・形状を観察するために、この伸びで数秒間保持する。
【０１３６】
上記インターフェース型創傷被覆材を引張り力に曝すと、本発明に係る第１例及び第５例のインターフェース型創傷被覆材（図９及び図１０）は、成形によって得られようと、又は３Ｄプリンティングにより得られようと、それらの側方縁部のレベルで直線状に留まり、これは、第４例（図１１）及び第６例（図１２）のインターフェース型創傷被覆材とは異なり、これらの例のインターフェース型創傷被覆材の側方縁部は、変形し、凹状になる。
【図１】
2020527390.tif 000006
【図２】
2020527390.tif 000007
【図３】
2020527390.tif 000008
【図４】
2020527390.tif 000009
【図５】
2020527390.tif 000010
【図６】
2020527390.tif 000011
【図７】
2020527390.tif 000012
【図８】
2020527390.tif 000013
【図９】
2020527390.tif 000014
【図１０】
2020527390.tif 000015
【図１１】
2020527390.tif 000016
【図１２】
2020527390.tif 000017
【国際調査報告】
2020527390.tif 000018
2020527390.tif 000019
2020527390.tif 000020
2020527390.tif 000021
2020527390.tif 000022
2020527390.tif 000023