(57)【要約】  床、壁、及び他の表面を被覆するのに有用な硬いタイル製品及びシステムであって、共に設置及び取り外しが容易である、硬いタイル製品及びシステムが提供される。
2020530533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作厚板であって、
ａ）頂部及び底部を有する硬いタイルであって、前記硬いタイルが、４以上のモース硬度スケール等級を有する鉱物又は金属を含む、硬いタイルと、
ｂ）頂部及び底部を有する複合コアであって、前記複合コアが、４未満のモース硬度スケール等級を有する、複合コアと、
ｃ）（ａ）を（ｂ）に取り付ける取り付けシステムと、
ｄ）隣接する工作厚板を接続するための接続システムと、を備える、工作厚板。
【請求項２】
前記硬いタイルが、セラミック、磁器、天然石、ガラス、金属、又は金属合金を含む、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項３】
前記硬いタイルの厚さが、３ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項４】
前記硬いタイルの厚さが、３ｍｍ〜２５ｍｍである、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項５】
前記硬いタイルの厚さが、３ｍｍ〜１５ｍｍである、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項６】
前記取り付けシステムが、取り外し可能な取り付けシステムである、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項７】
前記取り外し可能な取り付けシステムが、取り外し可能な接着剤を含む、請求項６に記載の工作厚板。
【請求項８】
前記取り外し可能な接着剤が、取り外し可能なホットメルト接着剤、感圧性接着剤、耐湿性接着剤、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項７に記載の工作厚板。
【請求項９】
前記取り外し可能な接着剤が、エチレンビニルアセテートコポリマー、エチレンアクリレートコポリマー、アクリルコポリマーエマルション、エチレンｎ−ブチルアクリレート、エチレンアクリル酸、エチレンエチルアセテート、ポリウレタン、及び非晶質ポリオレフィンからなる群から選択される取り外し可能なホットメルト接着剤である、請求項８に記載の工作厚板。
【請求項１０】
前記取り外し可能な接着剤が、ビニルアクリルコポリマーエマルション、アクリル、変性アクリル、スチレン−エチレン／プロピレン、スチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）、アクリレートポリマー、バイオベースのアクリレート、熱可塑性エラストマー、天然ゴム、及びシリコーンゴムからなる群から選択される取り外し可能な感圧性接着剤である、請求項８に記載の工作厚板。
【請求項１１】
前記取り外し可能な接着剤が、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデヒド、ポリアクリルポリマー、アクリル、変性アクリル、及びポリウレタンからなる群から選択される取り外し可能な耐湿性接着剤である、請求項８に記載の工作厚板。
【請求項１２】
前記取り付けシステムが、磁気である、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項１３】
前記磁気取り付けシステムが、前記硬いタイル及び前記複合コア並びに／又は下地層内に構築された磁気特性を備える、請求項１２に記載の工作厚板。
【請求項１４】
前記磁気取り付けシステムが、前記硬いタイルの前記底部、及び前記複合コアの前記頂部、前記複合コアの前記底部、又は下張り層のいずれかに取り付けられた、貼剥ポリマーシート材料を含む、請求項１２に記載の工作厚板。
【請求項１５】
前記複合コアが、耐水性高密度又は中密度繊維ボードである、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項１６】
前記複合コアが、１．０〜２．４ｇｍ／ｃｃの範囲の密度を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項１７】
前記複合コアが、１．３〜２．１ｇｍ／ｃｃの範囲の密度を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項１８】
前記複合コアが、５×１０−６〜３０×１０−６インチ／インチ／華氏度の範囲のコアの膨張係数を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項１９】
前記複合コアが、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に従う長期へこみが０．００５インチ未満であるような耐へこみ性を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項２０】
前記複合コアが、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に従う短期へこみが０．００５インチ未満であるような耐へこみ性を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項２１】
前記複合コアが、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に従う長期へこみが０．００５インチ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に従う短期へこみが０．００５インチ未満であるような耐へこみ性を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項２２】
前記複合コアが、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、又はこれらの任意のコポリマー、リサイクルポリマー、若しくはブレンドから選択されるポリマーを含む、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項２３】
前記複合コアが、充填剤を更に含む、請求項２２に記載の工作厚板。
【請求項２４】
前記充填剤が、石灰岩、タルク、炭酸カルシウム、木材ダスト、竹ダスト、コルク、パーライト、ガラス繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、木材繊維、ポリマー繊維、ガラス、砂、合成繊維、フライアッシュ、亜麻繊維、麻繊維、カオリン粘土、雲母、ウォラストナイト（ＣａＳｉＯ３）、カーボンブラック、又はこれらの任意の組み合わせから選択される、請求項２３に記載の工作厚板。
【請求項２５】
充填剤対ポリマーの比が、重量で５：９５〜９５：５の範囲である、請求項２３に記載の工作厚板。
【請求項２６】
前記複合コアが、添加剤を更に含む、請求項２２に記載の工作厚板。
【請求項２７】
前記添加剤が、着色剤、抗ＵＶ剤、ＵＶ吸収剤、難燃剤、抗真菌剤、抗微生物剤、カップリング剤、補強剤、界面接着促進剤、安定剤、酸化防止剤、潤滑剤、可塑剤、及びこれらのリサイクル添加剤又は任意の組み合わせから選択される、請求項２６に記載の工作厚板。
【請求項２８】
前記硬いタイルが、隣接する工作厚板に接続されたときに間隙を提供するように、前記複合コアｂ）の縁部から挿入される、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項２９】
隣接する工作厚板に接続するための前記接続システムが、グリップロックストリップ技術又はクリックロック技術を含む、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項３０】
下張り層の被着のために、前記厚板の前記複合コアの下に第２の取り付けシステムを更に備える、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項３１】
前記第２の取り付けシステムが、磁気であるか、又は接着剤を含む、請求項３０に記載の工作厚板。
【請求項３２】
前記追加の接着剤層に被着された下張り層を更に備える、請求項３０に記載の工作厚板。
【請求項３３】
前記下張り層が、コルク、ゴム、発泡体、又は紙を含む、請求項３２に記載の工作厚板。
【請求項３４】
前記硬いタイルが、非調整セラミック若しくは磁器又は石タイルを含む、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項３５】
前記硬いタイルが、傾斜した縁部を有する、請求項１に記載の工作厚板。
【請求項３６】
床、壁、及び他の表面を被覆するためのシステムであって、前記システムが、隣接する工作厚板に接続するための前記接続システムを介して隣接して接続された、請求項１〜３５のいずれか一項に記載の２つ以上の工作厚板を備える、システム。
【請求項３７】
前記工作厚板の硬いタイルが、隣接する工作厚板に接続されたときに間隙を提供するように、前記複合コアの縁部から挿入される、請求項３６に記載の工作厚板。
【請求項３８】
前記接続された工作厚板が、コーキング又はシールされる、請求項３６又は３７に記載のシステム。
【請求項３９】
前記コーキング又はシーラントが、アクリル、ウレタン、エポキシ、アクリルラテックス、シリコーン、ブチルゴム、油系アスファルトコーキング、ポリウレタン、及びコーキングコードからなる群から選択される、請求項３８に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年４月１８日に出願された米国特許仮出願第６２／４８６６７４号に対する優先権の利益を主張するものであり、その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
セラミックタイルは、世界中で最も広く設置されている床張りの中の１つである。しかしながら、セラミックタイルを設置することは、多くの労力を要し、１平方フィート当たりの設置費用は、クリック技術を用いて設置することができるビニル厚板又は木材厚板と比較して非常に高い。
【０００３】
コア、印刷層、及び所望によりオーバーレイを含む様々な熱可塑性厚板は、例えば、米国特許第６，６１７，００９号、同第６，９８６，９３４号、同第７，２１１，３１０号、同第７，４１９，７１７号、同第７，７６３，３４５号、及び同第８，０２１，７４１号に開示されている。これらの厚板では、コアは、少なくとも１つの熱可塑性材料で構成され、印刷層は、好ましくは、アミノプラスト樹脂含浸プリンタ紙である。所望により、これらの熱可塑性厚板の縁部は、浮遊床システム内で互いに取り付けられるためのタング及び溝設計を有し得る。
【０００４】
厚板床張りシステムの厚板の取り付けの様々な代替構成は、例えば、米国特許第７，７７０，３５０号、同第７，８６６，１１５号、同第８，０９９，９１９号、及び同第８，８７５，４６５号、並びに米国特許出願第２００３／００２４１９９号、同第２００４／００１６１９６号、及び同第２００５／００９７８６０号に開示されている。
【０００５】
更に、遮音及び断熱を提供する吸音層又はコルク層を含むように修正されたコアを有する床厚板が、米国特許第８，２３４，８２９及び同第８，１７１，６９１号にそれぞれ開示されている。
【０００６】
オフセットされた辺縁部分を層ごとに画定するように、オフセットされた関係で一緒に積層された可撓性プラスチックシート材料の２つの層の積層体の床厚板が、米国特許第７，１５５，８７１号に開示されている。
【０００７】
床張り用の層状木材複合材は、米国特許第７，５４４，４２３号及び同第７，２６１，９４７号に開示されている。
【０００８】
加えて、最も外側の表面に保護用酸化アルミニウムを有する床被覆材が、米国公開特許出願公開第２００２／００２５４４６号に開示されている一方、繊維、結合剤、及び耐摩耗性粒子を含む摩耗層を有する装飾表面を有するビル用パネルが、米国特許第８，４３１，０５４号に開示されている。
【０００９】
ベニヤ層、押出プラスチック複合コア、クリックロック縁部締結システム、及び任意選択の下地層を有する工作防水プラスチック複合床張り及び壁被覆厚板が、米国特許第９，２３４，３５７号に開示されている。石又はタイルベニヤを含む様々なベニヤ層が開示されている。しかしながら、かかるベニヤは、業界標準に従い、３ｍｍ未満の厚さである。ワールドワイドウェブのｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／木材ベニヤの「ｅｎ．」拡張子でベニヤの定義を参照されたい。３ｍｍ未満の厚さの石又はタイルのベニヤは、容易に破断し得、堅牢な床張りを提供しない。更に、ベニヤをコアに結合する接着剤層は、耐水性ホットメルト接着剤として記載されており、工作床材の製造中に２００°Ｆを超える温度で塗布される。したがって、このタイルを、必要に応じて基材から撤去することは非常に困難である。更に、タイルが撤去される場合であっても、タイル又は基材への損傷の可能性が高く、そのため、再使用を妨げる。
【００１０】
更に、市販のポリマーコアは、容易にへこんでしまい、頂部の剛性セラミックタイルに不適切な支持をもたらすことがある。加えて、ポリマーコアは、接合部への損傷、コアのひび割れ、及び床自体の座屈につながる可能性があるセラミックタイルの熱膨張係数より著しく高い熱膨張係数を有する。
【００１１】
実質的に剛性の基材、少なくとも１つのシーラント層、及び少なくとも１つの石、セラミック、又は磁器タイルを有するモジュール式タイルアセンブリが、米国特許第７，９９３，７３１号に開示されている。石、セラミック、又は磁器タイルを以下の基材に結合するシーラント層は、ホットグルー又はポリウレタン樹脂接着剤として記載されている。一成分型熱硬化性ウレタン接着剤などの従来の接着剤が記載されている。これらの接着剤の使用は、基材からのタイルの取り外しを非常に困難にする。更に、タイルが撤去される場合であっても、タイル又は基材への損傷の可能性が高く、そのため、再使用を妨げる。
【００１２】
本物の磁器タイルを使用する浮遊床システムは、ＳｎａｐＳｔｏｎｅである。このシステムは、タブを一緒にクリックし、タブが次いで一緒にスナップ留めされてグラウト線を作り出す、工作されたトレイに恒久的に被着される本物の磁器タイルを使用する。このシステムは、薄いセットのバッカーボード及びモルタルを必要とせずに、ほとんどの既存の硬い表面上に設置可能であるものとして記載されている。しかしながら、プラスチックフレームはタイルのサイズに特有であり、このシステムの在庫管理単位の数が大きくなる。更に、公差が非常に厳しくなければならないので、タイルを調整しなければならない。これにより、製品の提供が制限され、費用が増加する。
【００１３】
したがって、必要に応じて、組み立て中の各構成要素を容易に取り外すか、交換するか、又は再使用することができる、費用効率が高く、設置が容易な硬いタイル製品が必要とされている。これは、住宅所有者が、損傷したタイルを交換するか、又はそれらの床張りを新しい設計のタイルで刷新することを可能にするであろう。
【発明の概要】
【００１４】
本開示は、設置の労力及び時間を大幅に低減し、並びに必要に応じて撤去及び交換を容易にし、それに伴って、消費者の価値を作り出す、硬いタイル製品を容易に設置することに関する。
【００１５】
本開示の一態様は、工作厚板を対象とする。この厚板は、４以上のモース硬度スケール等級を有する鉱物又は金属と、４未満のモース硬度スケール等級を有する複合コアと、硬いタイルを複合コアに取り付ける取り付けシステムと、隣接する工作厚板に接続するための接続システムと、を備える硬いタイルを含む。いくつかの非限定的な実施形態では、取り付けシステムは、取り外し可能な取り付けシステムであり、その結果、硬いタイルは、複合コアに恒久的に取り付けられない。これらの工作厚板で使用され得る硬いタイルの非限定的な例としては、セラミック、磁器、天然石、ガラス、金属、又は鋼などの金属合金が挙げられる。本開示により、かかる硬いタイルを、複合コア、取り付けシステム、及び接続システムを介して、容易に組み立てることが可能になる。更に、取り外し可能な取り付けシステムを備える実施形態は、硬いタイル又は複合コアに損傷を与えることなく、容易な撤去を可能にする。
【００１６】
本開示の工作厚板の１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルの厚さは３ｍｍ超である。
【００１７】
本開示の工作厚板の１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルを複合コアに取り付ける取り付けシステムは、接着剤を備える。接着剤の非限定的な例としては、取り外し可能なホットメルト接着剤、感圧性接着剤、耐湿性接着剤、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００１８】
本開示の工作厚板の別の非限定的な実施形態では、硬いタイルを複合コアに取り付ける取り付けシステムは、磁気である。
【００１９】
１つの非限定的な実施形態では、工作厚板の複合コアは、５×１０−６〜３０×１０−６インチ／インチ／華氏度の範囲のコアの膨張係数を有する。
【００２０】
１つの非限定的な実施形態では、工作厚板の複合コアは、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に従う長期へこみが０．００５インチ未満であり、かつ／又はＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に従う短期へこみが０．００５インチ未満であるような耐へこみ性を有する。
【００２１】
１つの非限定的な実施形態では、工作厚板の複合コアは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、又はこれらのコポリマー、リサイクルポリマー、若しくはブレンドから選択されるポリマーを含む。１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、充填剤及び／又は添加剤を更に含み得る。
【００２２】
いくつかの非限定的な実施形態では、工作厚板は、下張り層が被着され得る複合コア上に第２の取り付けシステムを更に備え得る。いくつかの非限定的な実施形態では、工作厚板は、複合コアに被着された下張り層を更に備え得る。
【００２３】
本開示の別の態様は、これらの工作厚板を有する床、壁、及び他の硬い表面を被覆するためのシステムに関する。このシステムは、接続システムを介して隣接して接続された２つ以上の工作厚板を備える。
【００２４】
１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルは、隣接する工作厚板に接続されたときに間隙を提供するように、複合コアの縁部から挿入される。この実施形態では、間隙がグラウト、コーキング、又はシーラントで充填されている場合、硬いタイル上の任意の水がクリック接合部に到達することを防止し、潜在的に接合部に浸透して下地床に到達することを防止することができ、それに伴って、カビ／白カビ及び臭気の問題を防止する。
【００２５】
１つの非限定的な実施形態では、接続された厚板の硬いタイル間の間隙は、例えば、アクリル、ウレタン、エポキシ、又はセメント質のグラウトを使用してグラウトされる。１つの非限定的な実施形態では、接続された厚板の硬いタイル間の任意の間隙は、取り外し可能なコーキング又はシーラント、例えば、アクリルラテックス、シリコーン、又はブチルゴムで充填される。この実施形態は、水の浸透を防止することに加えて、コーキング又はシーラントをグラウト線から取り外すことができ、必要に応じて、厚板の移動及び交換を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】頂部にＰＶＣ印刷層及び摩耗層を備える複合コアを有する市販製品における短期へこみ試験の結果を示す断面図の写真である。ポリマーコアの著しいへこみが負荷適用の１５分以内に生じた。
【図２】頂部にＰＶＣ印刷層及び摩耗層を備える複合コアを有する市販製品における短期へこみ試験の結果を示す断面図の写真である。ポリマーコアの著しいへこみが依然として、初期のへこみ（図１に示す）の５日後に生じた。図２では、頂部のＰＶＣ層は回復したが、コアは回復しなかった。
【図３】厚いビニル厚板に被着されたセラミックタイルを有する、本開示の非限定的な実施形態の写真である。
【図４】本開示の非限定的な実施形態の写真であり、図３の厚板のうちの２つは、複合コアのクリック接合部の接続システムと一緒に接続されて、それによって、２つの厚板アセンブリを作り出している。
【図５】本開示の非限定的な実施形態の写真であり、図４の２つのかかるアセンブリは、４つの厚板アセンブリを形成するように、クリック接合部の接続システムと一緒に接続されている。図５に示されるように、クリックされた接合部間の空間は、シーラント／コーキングで充填され得る。
【図６】硬いタイルを複合コアに被着させるための磁気取り付けシステムを有する複合コアを描写する、本開示の非限定的な実施形態の写真である。
【図７】複合コアに磁気的に取り付けられたセラミックタイルの工作厚板を描写する、本開示の非限定的な実施形態の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本明細書では、床、壁、及び他の硬い表面の被覆用として使用するための、工作厚板及び接続された工作厚板のシステムが開示される。
【００２８】
本開示の工作厚板は、４．０以上のモース硬度を有する硬いタイルを含む。かかる硬い材料は、設置中に接合部を組み立てたときに水密シールを作り出すのに十分な可撓性がないため、例えば、タング及び溝タイプの接合部と容易に接合することができない。従来、セラミック、磁器、天然石タイルなどのかかる硬いタイルは、設置するのに著しい労力とコストを伴うグラウトと共に設置される。
【００２９】
本開示の工作厚板では、４．０以上のモース硬度を有する硬いタイルは、４未満のモース硬度を有する複合コア上に組み立てられ、かつ設置中の容易な接合を可能にする接続システムを有する。
【００３０】
本開示の工作厚板で使用される硬いタイルは、４以上のモース硬度スケール等級を有する鉱物又は金属を含む。非限定的な例としては、セラミック、磁器、天然石、ガラス、金属、及び／又は鋼などの金属合金が挙げられ、モース硬度は、標準鋼の場合は４．５、ガラスの場合は５．５、セラミックの場合は７．０、硬化鋼の場合は７．５〜８．０の範囲である。硬いタイルは厚さが３ｍｍ以上であることが好ましい。１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルは、３ｍｍ〜３０ｍｍの厚さの範囲であり得る。別の実施形態では、硬いタイルは、３ｍｍ〜２５ｍｍの厚さの範囲であり得る。更に別の実施形態では、硬いタイルは、３ｍｍ〜１５ｍｍの厚さ、又は３ｍｍ〜１２ｍｍ、又は３ｍｍ〜１０ｍｍ、又は３ｍｍ〜８ｍｍ、又は３ｍｍ〜６ｍｍの厚さの範囲であり得る。かかる硬いタイルの非限定的な例は、市販されており、共にＣｒｏｓｓｖｉｌｌｅ  Ｉｎｃ．（Ｃｒｏｓｓｖｉｌｌｅ、ＴＮ）製のＣｒｏｓｓｖｉｌｌｅ及びＬａｍｉｎａｍタイル、Ｄａｌ−ｔｉｌｅ（Ｄａｌｌａｓ、ＴＸ）、Ｃｒｏｓｓｖｉｌｌｅ  Ｉｎｃ．（Ｃｒｏｓｓｖｉｌｌｅ、ＴＮ）、及びＭａｒａｚｚｉ（Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ、ＴＸ）製のタイルなどが含まれる。
【００３１】
１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルの縁部は、グラウト処理された外観を作り出すように、傾斜している。
【００３２】
１つの非限定的な実施形態では、より容易な洗浄のために、硬いタイルをコーティングすることができる。１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルは、例えば、抗微生物性の効果を増強するための添加剤を含み得る。
【００３３】
１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルは、隣接する工作厚板に接続されたときに間隙を提供するように、複合コアの縁部から挿入される。この実施形態では、間隙がグラウト、コーキング、又はシーラントで充填されている場合、硬いタイル上の水がクリック接合部に到達することを防止し、潜在的に接合部に浸透して下地床に到達することを防止し、それに伴って、カビ／白カビ及び臭気の問題を防止する。
【００３４】
工作厚板は、複合コアを更に備える。複合コアの厚さは、約２ｍｍ〜約２０ｍｍで変動する。
【００３５】
１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、４．０未満のモース硬度等級を有する。
【００３６】
１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、耐水性高密度又は中密度繊維ボードである。
【００３７】
１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、ポリマーを含む。本開示の複合コアに有用なポリマーの非限定的な例としては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル（poly vinyl chloride、ＰＶＣ）、ポリ乳酸、又はこれらの任意のコポリマー、若しくはリサイクルポリマー、若しくはブレンドが挙げられる。
【００３８】
１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、充填剤を更に含む。複合コア内で有用な充填剤の非限定的な例としては、石灰岩、タルク、炭酸カルシウム、木材ダスト、竹ダスト、コルク、パーライト、ガラス繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、木材繊維、ポリマー繊維、ガラス、砂、合成繊維、フライアッシュ、亜麻繊維、麻繊維、カオリン粘土、雲母、ウォラストナイト（ＣａＳｉＯ３）、カーボンブラック、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００３９】
複合コアは、１．０〜２．４ｇｍ／ｃｃ、好ましくは、１．３〜２．１ｇｍ／ｃｃの範囲の密度を有し得る。
【００４０】
１つの非限定的な実施形態では、複合コアの充填剤対ポリマーの比は、重量で約５：９５〜約９５：５の範囲である。
【００４１】
加えて、複合コアは、添加剤を更に含み得る。使用され得る添加剤の非限定的な例としては、着色剤、抗ＵＶ剤、ＵＶ吸収剤、難燃剤、抗真菌剤、抗微生物剤、カップリング剤、補強剤、界面接着促進剤、安定剤、酸化防止剤、潤滑剤、可塑剤、及びリサイクル添加剤、並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００４２】
本開示において、複合コアは、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に従う長期デントが０．００５インチ未満であるような耐へこみ性を有し得る。加えて又は代替的に、複合コアは、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に従う短期デントが０．００５インチ未満であるような耐へこみ性を有し得る。
【００４３】
許容可能な耐へこみ性（ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に従うデントが０．００５インチ未満）を有するコア複合体の非限定的な例としては、ＳＴＡＩＮＭＡＳＴＥＲ（登録商標）の５．７４インチ×４７．７４インチのＷａｓｈｅｄ  Ｏａｋ、ＳＴＡＩＮＭＡＳＴＥＲ（登録商標）の１２インチ×２４インチのＬｉｇｈｔ  Ｂｒｏｗｎ  Ｓｔｏｎｅ、及びかかる市販製品が挙げられる。
【００４４】
１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、硬いタイルの膨張範囲により近いコアの膨張係数を有する。例えば、磁器タイルは、２×１０−６インチ／インチ／華氏度の膨張係数を有し、粘土タイルは、３．５×１０−６インチ／インチ／華氏度の膨張係数を有し、大理石は、３．１×１０−６〜７．９×１０−６〜３０×１０−６インチ／インチ／華氏度の膨張係数を有する。ワールドワイドウェブの拡張子．ｃｏｍ／ｔｈｅｒｍａｌ−ｅｘｐａｎｓｉｏｎ−ｃｏｅ．ｈｔｍｌを有するａｍｅｒｉｃａｎｅｌｅｍｅｎｔｓを参照されたい。典型的な高級ビニルコアは、ワールドワイドウェブの拡張子．ｃｏｍ／ｔｈｅｒｍａｌ−ｅｘｐａｎｓｉｏｎ−ｃｏｅ．ｈｔｍｌを有するａｍｅｒｉｃａｎｅｌｅｍｅｎｔｓに従って、ＰＶＣ（約２８×１０−６インチ／インチ／華氏度の膨張率）及び石灰石（４．４×１０−６インチ／インチ／華氏度の膨張率）を有する。充填剤含有量の増加は、熱膨張係数を減少させる傾向がある（参照：Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ａｎａｔｏｌｅ  Ａ  Ｋｌｙｏｓｏｖ，３６２ページ）。１つの非限定的な実施形態では、本開示で使用される複合コアは、５×１０−６〜３０×１０−６インチ／インチ／華氏度の範囲のコアの膨張係数を有する。この膨張係数の減少では、接合部の損傷、コアのひび割れ、及び／又は厚板を含む任意の被覆材の座屈が低減される。
【００４５】
工作厚板は、硬いタイルを複合コアに取り付ける取り付けシステムを更に備える。１つの非限定的な実施形態では、取り付けシステムは、タイル又は複合コアに損傷を与えることなく、複合コアに取り付けられたタイルの取り外し、撤去、及び／又は交換を可能にする取り外し可能な取り付けシステムである。
【００４６】
１つの非限定的な実施形態では、工作厚板の取り付けシステムは、硬いタイルを複合コアに被着させる接着剤を含む。複合コアに石、セラミック、又は磁器タイルなどの硬いタイルを被着させることができる様々な接着剤を使用することができる。非限定的な例としては、エチレンビニルアセテートコポリマー、エチレンアクリレートコポリマー、エチレンｎ−ブチルアクリレート、エチレンアクリル酸、エチレンエチルアセテート、ポリウレタン、及び非晶質ポリオレフィンなどのホットメルト接着剤；スチレン−エチレン／プロピレン、スチレンイソプレンスチレン（styrene-isoprene-styrene、ＳＩＳ）、アクリレートポリマー、バイオベースのアクリレート、熱可塑性エラストマー、天然ゴム、シリコーンゴムなどの感圧性接着剤；並びにＧＡ州ＤａｌｔｏｎのＢａｓｅ  Ｋｉｎｇ製のポリアクリリック製品である市販のＥｎｖｉｒｏＳＴＩＸ（商標）接着剤、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデヒド、及びポリウレタンなどの耐湿性接着剤が挙げられる。Ｃｏｖｉｎａｘ２１１−１５、Ｃｏｖｉｎａｘ２１１−０１、Ｃｏｖｉｎａｘ２２５−００などのアクリルコポリマーエマルション製の取り外し可能な接着剤、及びＯｈｉｏ州ＣｏｌｕｍｂｕｓのＦｒａｎｋｌｉｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製のＣｏｖｉｎａｘ  ＳＭＡ−０１などの取り外し可能な感圧性接着剤が、タイルの取り外しが望ましい可能性がある場合に好適である。ＭＮ州Ｓｔ  Ｐａｕｌの３Ｍ製の３Ｍ  ３７９８  ＬＭなどの取り外し可能なホットメルト接着剤も好適である。
【００４７】
代替的な非限定的な実施形態では、工作厚板は、石、セラミック、又は磁器タイルを複合コアに磁気的に取り付ける取り付けシステムを更に備える。硬いタイルの複合コアへの磁気的な取り付けを描写する、本開示の実施形態については、実施例５及び図６を参照されたい。１つの非限定的な実施形態では、磁気特性がタイル及び複合コア内に構築される。これにより、タイル及び複合コアを取り付け、必要に応じて撤去することが可能になる。別の非限定的な実施形態では、磁気特性は、貼剥ポリマーシート材料の一部であり、これらを硬いタイルの底部及び複合コアの頂部に取り付けて、必要に応じて撤去する能力を有する取り付けを可能にする。別の非限定的な実施形態では、磁気特性は、硬いタイルの底部及び複合コアの底部に取り付けられる、貼剥ポリマーシート材料の一部である。これは、硬いタイルの複合コアへの取り付けを可能にし、必要に応じて、撤去する能力を提供する。別の非限定的な実施形態では、磁気特性は、硬いタイルの底部に取り付けられる、貼剥ポリマーシート材料の一部であり、複合コアは、貼剥ポリマーシート内に構築されるか又はそれから構築されるかのいずれかの磁気特性を有する下張り層の上に静止する。これは、硬いタイルの複合コアへの取り付けを可能にし、必要に応じて、撤去する能力を提供する。
【００４８】
加えて、本開示の工作厚板は、隣接する工作厚板に接続するための接続システムを備える。コアを介して隣接する工作厚板に接続するための様々な方法が既知であり、本開示で使用することができる。１つの非限定的な実施形態では、複合コアは、タング及び溝タイプの接合部を有するように、現在利用可能なクリックロック技術を使用して、縁部が浮き上げられている。このクリックロック技術の様々な設計が記載されており、Ｕｎｉｌｉｎ（Ｗｉｅｌｂｅｋｅ、Ｂｅｌｇｉｕｍ）、Ｖａｌｉｎｇｅ（Ｖｉｋｅｎ、Ｓｗｅｄｅｎ）、又はＣｌａｓｓｅｎ（Ｋａｉｓｅｒｓｅｓｃｈ、ＤＥ）から入手可能である。かかる技術は、硬い表面の床張り産業において広く使用されている。代替的に、ロックグリップストリップ技術を使用することができる。本開示で使用するためにルーチン的に適合され得る接続の同様の方法は、米国特許第７，７７０，３５０号、同第７，８６６，１１５号、同第８，０９９，９１９号、及び同第８，８７５，４６５号、並びに米国公開特許出願第２００３／００２４１９９号、同第２００４／００１６１９６号、及び同第２００５／００９７８６０号に記載されており、これらの教示は、隣接する工作厚板に接続するための接続システムと共に、参照により本明細書に組み込まれる。この非限定的な実施形態では、複合コアは、組み立てられたときに接合部をシールするのに十分可撓性で軟らかい。
【００４９】
本開示の工作厚板は、所望により被着された下張り層と共に、硬いタイルとは反対側のコア複合体の上に第２の取り付けシステムを更に備え得る。非限定的な第２の取り付けシステムは、磁気であり得るか、又は本明細書に記載されるような接着剤を含み得る。下張り層の非限定的な例としては、コルク、ゴム、発泡体、及び紙の層が挙げられる。かかる下張り層を追加して、それが適用される表面への厚板の把持効果、並びに音減衰効果を提供することができる。
【００５０】
本開示の厚板は、取り付けシステムを介して、硬いタイルをコア複合体に被着させることによって工作される。所望により、第２の取り付けシステムは、下張り層に被着させるために、タイルとは反対側のコア複合体に適用され得る。本開示の厚板は、様々な形状及びサイズに工作され得る。１つの非限定的な実施形態では、厚板は、最大約１．２５インチの厚さ、約２〜約１２インチの幅、及び約４〜９６インチの長さを有する矩形の形状である。代替的に、厚板は、正方形、五角形、六角形などの多角形であり得るか、又は、限定するものではないが、例えば、ヘリンボーンパターン若しくはフレンチパターンで一緒に接合され得る。
【００５１】
したがって、厚板のうちの２つ以上を、接続システムを介して容易に接続し、それに伴って、床、壁、及び他の硬い表面を被覆するための容易な設置システムを提供することができる。
【００５２】
したがって、本開示はまた、接続システムを介して隣接して接続された工作厚板のうちの２つ以上を備える床、壁、及び他の硬い表面を被覆するためのシステムを提供する。工作厚板は、セラミック、磁器、又は天然石若しくは金属を切断するために使用される周知の方法によって、サイズ及び形状に切断され得る。セラミック、磁器、又は天然石のタイルを切断するための機器としては、ＳＫＩＬ７インチ湿式テーブル上部鋸若しくはＲｙｏｂｉ４インチハンドヘルド湿式タイル鋸などの湿式／乾式鋸、又はＢＯＳＣＨ  Ｍｕｌｔｉ−Ｘ工具が挙げられる。金属タイルは、ベンチばさみ、電動鋸、又は金鋸を用いて切断され得る。
【００５３】
１つの非限定的な実施形態では、本開示のシステムは、傾斜した硬いタイルを含み得る。
【００５４】
１つの非限定的な実施形態では、硬いタイルは、隣接する工作厚板に接続されたときに間隙を提供するように、複合コアの縁部から挿入される。
【００５５】
１つの非限定的な実施形態では、接続された厚板は、次いで、例えば、アクリル、ウレタン、エポキシ、又はセメント質のグラウトを使用してグラウト処理される。１つの非限定的な実施形態では、接続されたタイル間の溝は、例えば、アクリルラテックス、シリコーン、ブチルゴム、油系アスファルトコーキング、ポリウレタン、コーキングコード、又はセメント質のグラウトなどの、取り外し可能なコーキング若しくはシーラントで充填される。この実施形態では、間隙がグラウト、コーキング、又はシーラントで充填されている場合、上から水がクリック接合部に到達することを防止し、潜在的に接合部に浸透して下地床に到達することを防止し、それに伴って、カビ／白カビ及び臭気の問題を防止する。厚板（複数可）の交換又は移動が必要とされる場合、コーキング／シーラントをグラウト線から引き剥がすことによって取り外すことができ、クリック接合部を撤去することができ、交換又は移動を必要とする任意の厚板（複数可）を取り外し、かつ／又は交換若しくは再組み立てすることができる。
【００５６】
硬いタイルと複合コアとの間の磁気アセンブリの場合、工作厚板（複数可）の硬いタイルの交換又は移動を、硬いタイルを磁気アセンブリから引き離し、新しい硬いタイルで置き換えることによって、容易に促進することができる。代替的に、工作厚板（複数可）全体を、グラウト線から引き剥がし、隣接する厚板に接続する接続システムを撤去することによって、取り外すことができる。
【００５７】
本開示の工作厚板及びシステムは、クリック又はグリップロックスティック技術を用いた高級ビニルと同じくらい容易に設置することができ、グラウト処理されたセラミック及び石の床を設置するために通常必要とされる熟練した労働力を必要としない。図３〜図５及び図７に示されるようなアセンブリを、大きな表面被覆率のために混合及び整合させることができる。均一な又は異なる硬いタイルのいずれかが、所望の床材パターン又は審美的な外観及び仕上げのために混合及び整合され得ることが理解されよう。更に、硬いタイル、並びに複合コア及び接続システムを含む厚板及びシステムは、水に対して非常に耐性があり、したがって、床、壁、及び他の表面の費用効果が高く、耐久性のある被覆を提供する。
【００５８】
以下の試験方法及び実施例は、本開示及びその使用能力を実証する。本開示は、他の及び異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な明らかな点で修正及び／又は置換することが可能である。したがって、実施例は、性質及び非限定的な例示として見なされるべきである。
【００５９】
試験方法
以下は、硬い表面産業において専門家に周知の標準的な試験である。
【００６０】
長期へこみ試験ＡＳＴＭ  Ｆ９７０−家具又は静的負荷によって潜在的に生じるへこみをシミュレートする。
【００６１】
短期へこみ試験ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４−小さな面積（例えば、ハイヒール、尖った物体）に適用される高い負荷によって生じるへこみをシミュレートする。
【００６２】
椅子のキャスター接合部の一体性試験ＥＮ４２５−移動負荷による応力、及び組み立てられたパネルのクリック接合部への応力の衝撃をシミュレートする。
【００６３】
吸水試験ＡＳＴＭ  ＥＮ１３３２９付録Ｇ−水への曝露によって拡張する厚さを測定する。任意の著しい拡張は、パネルアセンブリのひずみ及び反りを作り出すことがある。
【００６４】
縁部カール試験ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９：この試験方法を使用して、妥当かつ予想される温度で長い耐用年数をシミュレートする熱への曝露後に、床タイルがその元の寸法を保持する能力を測定する。
【００６５】
寸法安定性試験ＥＮ  ４３４−熱への曝露後の寸法安定性。
【００６６】
以下に付与される追加の試験は、ある特定の床材の特性を評価するために具体的に設計されている。
【００６７】
温度サイクル試験：組み立てられた小さなパネルを環境チャンバ内に設置し、一例として、華氏４０度〜華氏１２０度の温度範囲にわたってサイクルさせて、かかる組み立てられた床材が、反り及びひずみを伴うことなく、屋内温度の変動に耐える能力を確認する。
【００６８】
モース硬度試験：鉱物硬度のモーススケールは、より硬い材料がより軟らかい材料を擦傷する能力を通して、様々な鉱物の耐擦傷性を特徴付ける定量的な順序スケールである。スケールは、１〜１０の範囲である。
【００６９】
設置試験：この試験を使用して、設置の相対的な容易さを判定する。専門の設置者によって床材を設置する時間は、試験及び対照試料の両方について測定される。切断制御の相対的な容易さ、並びに試験試料も記録される。
【実施例】
【００７０】
（実施例１）
ポリマーコア、頂部のＰＶＣ印刷層及び摩耗層を有する市販の複合コア製品上で短期へこみ試験を実施した。
【００７１】
図１は、短期へこみ試験の結果を示す断面写真である。示されるように、ポリマーコアの著しいへこみが負荷適用の１０〜１５分以内に生じた。かかるへこみは、石又はセラミックタイルなどの硬いタイルがこのポリマーコアの頂部に使用された場合に、重大な問題となるであろう。
【００７２】
図２は、試験の数日後の、頂部にＰＶＣ印刷層及び摩耗層を有する市販のポリマーコア製品に対する短期へこみ試験の結果を示す断面図を示す写真である。ポリマーコアの著しいへこみが、初期のへこみの５日後に依然として観察された。頂部のＰＶＣ層は回復したが、コアは回復しなかった。更にまた、このへこみは、石又はセラミックなどの硬いタイルを、かかるポリマーコアの頂部、特に、接合部で使用した場合に、重大な問題を提示するであろう。
（実施例２）
【００７３】
本開示の工作厚板を調製した。サイズが６．９インチ×１９．７インチ×厚さ９ｍｍのセラミックの硬いタイル（Ｆｌｏｏｒ  ＆  Ｄｅｃｏｒから市販されているＡｄｄｉｓｏｎ  Ｏａｋ製の木材厚板セラミックタイル）を、両面接着テープを使用して、７．５インチ×４７．６インチ×厚さ５ｍｍのビニル厚板、Ｔｒａｆｆｉｃ  Ｍａｓｔｅｒ  Ａｌｌｕｒｅ  Ｕｌｔｒａ（Ｈｏｍｅ  Ｄｅｐｏｔから市販されている）のコア複合体の上に組み立てた（図３を参照されたい）。セラミックタイルを問題なく、頂部から引っ張ることによって取り外した。しかしながら、本開示を読んだときに当業者が理解するように、エチレンビニルアセテートコポリマー、エチレンアクリレートコポリマー、エチレンｎ−ブチルアクリレート、エチレンアクリル酸、エチレンエチルアセテート、ポリウレタン、及び非晶質ポリオレフィンなどのホットメルト接着剤；スチレン−エチレン／プロピレン、スチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）、アクリレートポリマー、バイオベースのアクリレート、熱可塑性エラストマー、天然ゴム、シリコーンゴムなどの感圧性接着剤；並びにＧＡ州ＤａｌｔｏｎのＢａｓｅ  Ｋｉｎｇ製の市販のＥｎｖｉｒｏＳＴＩＸ（商標）接着剤製品、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデヒド、及びポリウレタンなどの耐湿性接着剤、を含む代替接着剤を使用することができる。Ｃｏｖｉｎａｘ２１１−１５、Ｃｏｖｉｎａｘ２１１−０１、Ｃｏｖｉｎａｘ２２５−００などのアクリルコポリマーエマルション製の取り外し可能な接着剤、及びＯｈｉｏ州ＣｏｌｕｍｂｕｓのＦｒａｎｋｌｉｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製のＣｏｖｉｎａｘ  ＳＭＡ−０１などの取り外し可能な感圧性接着剤が、タイルの取り外しが望ましい場合に好適である。ＭＮ州Ｓｔ  Ｐａｕｌの３Ｍ製の３Ｍ  ３７９８  ＬＭなどの取り外し可能なホットメルト接着剤も好適である。
【００７４】
コア複合体は、クリック接合部の接続システムを有した。セラミックタイル間の間隙を、全側面にわたって均一に維持して、コーキングのための空間を作り出した。２つの厚板を一緒に組み立てて、最初に２つの厚板アセンブリを作り出した（図４を参照されたい）。２つのかかるアセンブリを作製し、クリック接合部と一緒に接合して、４つの厚板アセンブリを形成し、このアセンブリ内のクリックされた接合部間の空間をＤＡＰ  ３．０  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ａｌｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｓｅａｌａｎｔ／コーキング（華氏２０〜１２０度の温度範囲に好適）で充填し、乾燥させた（図５を参照されたい）。
【００７５】
２４時間後、図５の４つの厚板アセンブリを、接合部に少量の水を適用することによって、任意の接合部の漏れについて試験した。漏れは観察されなかった。
【００７６】
図５の４つの厚板アセンブリを屋内で保管して、住宅設置で典型的に起こるであろう寸法安定性の問題による、あらゆる変化を観察した。この試験の開始から最大１６ヶ月までの目視検査で、コーキングの目に見えるひび割れ若しくは拡張もいかなるひずみも、又はアセンブリの反りも観察されなかった。この試験は、厚板及びシステムの寸法安定性を実証する。
【００７７】
図５のかかる厚板アセンブリの複数を同様に接続することによって、大きな表面被覆率を得ることができる。均一な若しくは異なるセラミック、磁器、又は天然石のいずれかが、所望の床材パターン又は審美的な外観及び仕上げのために混合及び整合され得ることが理解されよう。
（実施例３）
【００７８】
様々な市販の床材試料を、耐へこみ性について試験した。長期耐へこみ性試験のためのＡＳＴＭ  Ｆ９７０、及び短期耐へこみ性試験のためのＡＳＴＭ  Ｆ１９１４を行った。その結果を接続タイプと共に表１に示す。０．００５インチ未満の耐へこみ性を有するコアとしての基材が、本開示に概説される目的のために好ましいであろう。
【表１】
2020530533.tif 000003
（実施例４）
【００７９】
６．９インチ×１９．７インチ×厚さ９ｍｍにサイズ決めされたセラミックの硬いタイル（Ｆｌｏｏｒ  ＆  Ｄｅｃｏｒから市販されているＡｄｄｉｓｏｎ  Ｏａｋ製の木材厚板セラミックタイル）を、ＧＡ州ＤａｌｔｏｎのＭａｇｎｅｔｉｃ  Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ  ＬＬＣによって供給される貼剥磁気受容層（ＭＢＲ０３０Ｓ００４ＰＳ−ＭａｇｎｅＢｕｉｌｄ  ＰＳ  Ｒｅｃｅｐｔｉｖｅ）と共に組み立てた（図６を参照されたい）。７．５インチ×４７．６インチ×厚さ５ｍｍのビニル厚板、Ｔｒａｆｆｉｃ  Ｍａｓｔｅｒ  Ａｌｌｕｒｅ  Ｕｌｔｒａ（Ｈｏｍｅ  Ｄｅｐｏｔから市販されている）の複合コアの頂部を、両面テープを用いて、ＧＡ州ＤａｌｔｏｎのＭａｇｎｅｔｉｃ  Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ  ＬＬＣによって供給される、厚さ１．０ｍｍの磁気下張り層（ＭＢＵ１００Ｒ１００−ＭａｇｎｅＢｕｉｌｄ  Ｕｎｄｅｒｌａｙｍｅｎｔ（Ｂａｓｅ））の一片で被覆した。
【００８０】
図６の磁気受容層を有するセラミックタイルを、磁気下張り層を有するビニル厚板の頂部に定置し、堅牢で安定した磁気取り付けを作り出した。セラミックタイルが厚板の縁部から均一に挿入されている、この１つの厚板アセンブリを図７に示す。セラミックタイルが磁気下張り層によってしっかり取り付けられたことを観察した。セラミックタイルを下のコアから分離し、それによって、必要に応じてタイルを交換又は移動させる能力を実証することが可能であった。
【００８１】
この実施形態では、個々のビニル厚板は、クリック接合部を有し、（図７のような）２つ以上のかかる平面アセンブリは、隣接する工作厚板に接続するための接続システムを介して一緒に接続され得る。例えば、図３〜図５の同様のアセンブリを参照されたい。セラミックタイル間の間隙を、全側面にわたって均一に維持して、コーキングのための空間を作り出すことができる。図７のような２つの厚板を一緒に組み立てて、（図４のように）最初に２つの厚板アセンブリを作り出すことができる。２つのかかるアセンブリを作製し、クリック接合部と一緒に接合して、４つの厚板アセンブリを形成することができる。かかるアセンブリ内のクリックされた接合部間の空間は、グラウト処理されても、コーキングされても、シールされてもよい。グラウト、コーキング、又はシーラントは、アクリル、ウレタン、エポキシ、アクリルラテックス、シリコーン、ブチルゴム、油系アスファルトコーキング、ポリウレタン、コーキングコード、及びセメント質のグラウトからなる群から選択され得る。一例は、ＤＡＰ  ３．０  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ａｌｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｓｅａｌａｎｔ／コーキング（華氏２０〜１２０度の温度範囲に好適）である。図５の同様の実施例のように、４つの厚板アセンブリを乾燥させて、より大きな表面被覆率を得ることができる。図７のかかる厚板アセンブリの複数を同様に接続することによって、大きな表面被覆率を得ることができる。
【図１】
2020530533.tif 000004
【図２】
2020530533.tif 000005
【図３】
2020530533.tif 000006
【図４】
2020530533.tif 000007
【図５】
2020530533.tif 000008
【図６】
2020530533.tif 000009
【図７】
2020530533.tif 000010
【国際調査報告】
2020530533.tif 000011
2020530533.tif 000012
2020530533.tif 000013