(57)【要約】  本発明は、溶融材料から遠心によって、ミネラルファイバー、特にガラス繊維を繊維化するためのスピナー（１）に関し、このスピナーは、以下を含む：  −  溶融材料を通過させかつ遠心の間に延伸によってファイバーを得るためのオリフィス（９）が貫通した周囲胴部（２）、好ましくは円錐台形の周囲胴部（２）、  −  繊維化装置にスピナーを固定するための上フランジ（６）に、周囲胴部（２）を接続する輪心（３）、  −  スピナーの底部に周囲胴部（２）を延在させ、かつ周囲胴部（２）と角度βをなす、折り返し（４）、  ここで、このスピナーは、角度βが厳密に９０°未満であることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む、溶融材料から遠心によって、ミネラルファイバー、特にガラス繊維を繊維化するためのスピナー（１）：
−  前記溶融材料を通過させかつ前記遠心の間に延伸によってファイバーを得るためのオリフィス（９）が貫通した周囲胴部（２）、好ましくは円錐台形の周囲胴部（２）、
−  繊維化装置に前記スピナーを固定するための上フランジ（６）に、前記周囲胴部（２）を接続する輪心（３）、
−  前記スピナーの底部に前記周囲胴部（２）を延在させ、かつ前記周囲胴部（２）と角度βをなす、折り返し（４）、
ここで、前記スピナーは、前記角度βが厳密に９０°未満であることを特徴とする。
【請求項２】
前記折り返し（４）が、水平に対して、１０°に等しいか又はそれ未満の傾斜角αを有している、請求項１に記載のスピナー。
【請求項３】
前記折り返し（４）が、前記スピナーの全直径の１０％未満の全長を有している、請求項１又は２に記載のスピナー。
【請求項４】
前記折り返し（４）が、その全長にわたって、実質的に均一な厚さを有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項５】
直径が２００〜８００ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項６】
前記折り返し（４）が、前記スピナーの直径の１５％未満の全長を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項７】
前記周囲胴部（２）が垂直面と１〜１０°の角度γをなす、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項８】
前記折り返し（４）が、前記スピナーの外縁と前記スピナーを固定する前記フランジの内縁との間の、放射状断面で測定した長さの５０％未満の全長を有している、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項９】
前記角度βが、厳密に８７°未満である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項１０】
前記角度βが、厳密に８５°未満である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項１１】
前記角度αが、厳密に５°未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項１２】
前記角度αが、厳密に２°未満である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項１３】
前記角度αが、ゼロである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスピナー。
【請求項１４】
グラスウール又はミネラルウールを繊維化する方法における、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスピナーの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミネラルウール、特にグラスウールの製造のための、ミネラルファイバーを形成するために特に使用する繊維化スピナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱用途に使用されるガラス繊維を製造する通常の方法では、遠心による回転繊維化と、ガスブラストアテニュエーション（ｇａｓ  ｂｌａｓｔ  ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ）による繊維化とを同時に行う。
【０００３】
この方法の中心には、溶融ガラスを、細くなったフィラメントへと延伸できるようにすることを意図している必須の構成要素がある。すなわち、これは、スピナーディスクであり、当業界では遠心機、あるいは「スピナー」とも呼ばれている。これは、例えば、国際公開第２００５／０５２２０８号に記載されているような、クロムをベースとする耐火合金でキャスティングした、底のない遠心機である。遠心機又はスピナーを組み込んだこうした繊維化装置の一例は、例えば仏国特許出願公開第２  ４４３  ４３６号公報に記載されており、さらなる操作の詳細を参照することができる。
【０００４】
既知の方法では、側面又は周囲胴部とも呼ばれるこの要素の側面部には、多数の孔が貫通しており、その直径は通常、０．５〜３ｍｍ程度である。ファイバーの製造時に、標準的にはスピナーは、１分間当たりおよそ１５００〜３０００回転の回転速度で回転する。遠心力の作用の下で、ガラスは外側に押され、かつこの孔を通過し、それによってファイバーを形成し、その後このファイバーは、下向きに倒れ、かつ熱風の噴出によって細くなる。こうしたスピナーは、特に厳しい使用条件にさらされる。第一に、溶融ガラスが繊維化装置の内部に到達するときには、溶融ガラスは１０００℃〜１２００℃ほどの温度であるので、スピナーの胴部の温度は高い。第二に、回転すること及び温度勾配があるということは、異なる膨張を介して高い機械的応力をもたらす。最後に、スピナーは、合金に対して腐食性の環境で操作され、これは、一方では、孔の浸食につながり、したがって機械構造的な弱体化を引き起こし、かつ他方では、ガラスに接触する面に近いクロムに関して、合金をやせさせることにつながり、かつ最終的にはこの材料に伴う機械的な弱体化を引き起こす。これらの様々な要因が合わさって、スピナーの耐用期間を制限する。したがって、スピナーを定期的に取り外し、かつ交換しなければならず、このことは、費用の掛かる製造の停止又は調整をもたらす。加えて、これらの耐火合金要素は高額な費用がかかり、このことは、プロセスの効率のみならず、プロセスの全体的なコストに対しても、取るに足らないものとは言えない影響を与える。
【０００５】
この一連の問題は既に良く知られている。スピナーの耐用期間を延ばすための、いくつかの可能な方法がある。すなわち、既に上記で引用した公報に記載されているように、繊維化条件を改善したり、あるいは合金の組成をより耐性のあるものに最適化したりする試みがなされてきた。
【０００６】
別の取り組みを使ったものとして、米国特許第５，５９１，４５９号明細書は、スピナーの変形を減少させることを可能にする追加の装置を付加することを教示している。
【０００７】
さらに、国際公開第０２／０６４５２０号から知られている方法によれば、製造能力を増大させかつプロセスのエネルギー消費を低減させることを目的として、繊維化条件が検討されている。そのような状況では、スピナーの形態は、より多くの孔が胴部に組み込まれており、したがって、ガラスの通路に利用される断面積が増加している。残念ながら、この解決策は、スピナーの機械的強度のあからさまな劣化をしばしば引き起こし、したがって、その耐用期間の深刻な減少を招き、２５％までも耐用期間が減少するおそれがある。スピナーの耐用期間を延ばすためには、スピナーの機械的強度を向上させる必要がある。図１の写真は、スピナーの感受性領域の亀裂の外観、特に繊維化胴部の中央の水平な亀裂を具体的に示した、劣化の一つの様式を例示したものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、最も感受性のある部分、すなわち、最も亀裂にさらされる部分、つまり、孔が貫通した胴部における機械的応力を低下させることを可能にしたスピナーの新規な形状及び構造から成る。この改良は、例えば、国際公開第９９／６５８３５号に記載されている原理に従って、最終製品の良好な品質を保証するために事前に構成されたスピナーの孔の貫通した形状を維持することも可能にする。したがって、本発明によるスピナーの構造は、スピナーの機械的挙動、及び繊維化条件下でのスピナーの熱機械的強度／耐性を向上させることを可能にし、かつ究極的には、胴部における応力を低減させることによって、スピナーの耐用期間を認識できるほど延ばすことを可能にする。より詳細には、応力を低減させることによって、クリープ現象と関連した変形である、元に戻すことのできない粘塑性変形を減少させ、亀裂の発生を遅らせることを可能にする。
【０００９】
より具体的には、本発明によれば、孔開けのパラメーター（特に、繊維化胴部における孔の数、集中度合い、及び配置）に悪影響を与えずに、スピナーの形状に修正を加えることを意図している。さらに、本発明によって開発されたスピナーは、繊維化の処理能力や条件を何ら変更することなく使用することができる。ついでながら、米国特許第５，５９１，４５９号明細書で開発された概念とは対照的に、操作者が、追加の要素を適合させて、スピナーの変形を制限する必要はない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
より具体的には、本発明は、溶融材料から遠心によって、ミネラルファイバー、特にガラス繊維を繊維化するためのスピナーに関するものであり、このスピナーは、以下を含む：
−  溶融材料を通過させかつ遠心の間に延伸によってファイバーを得るためのオリフィスが貫通した周囲胴部、好ましくは円錐台形の周囲胴部、
−  繊維化装置にスピナーを固定するための上フランジに、上記周囲胴部を接続する輪心、
−  スピナーの底部に上記周囲胴部を延在させ、かつ前記周囲胴部と角度βをなす、折り返し。
【００１１】
本発明によれば、角度βは厳密に９０°未満である。
【００１２】
本発明の有利な実施態様によれば、むろん、必要に応じて、以下の特徴を互いに組み合わせることができる：
−  折り返しは、水平に対して、１０°に等しいか又はそれ未満の傾斜角αを有している。
−  折り返しは、スピナーの全直径の１０％未満の全長を有している。
−  折り返しは、その全長にわたって、実質的に均一な厚さを有している。
−  スピナーの直径は２００〜８００ｍｍである。スピナーの直径とは、従来からの様式と同様に、最も大きい円形の外形から得られる直径を意味する。
−  折り返しは、スピナーの直径の１５％未満の全長を有している。
−  周囲胴部（２）は、垂直面と１〜１０°の角度γをなす。
−  折り返しは、スピナーの外縁と、スピナーを固定するフランジの内縁との間の、放射状断面で測定した長さの５０％未満の全長を有している。
−  角度βは、厳密に８７°未満であり、特に８５°未満である。
−  角度αは、厳密に５°未満であり、特に２°未満、又はさらにはゼロである。
【００１３】
また、本発明は、グラスウール又はミネラルウールを繊維化する方法における、上述したとおりのスピナーの使用に関する。
【００１４】
最後に、本発明は、このようなスピナーを使用してグラスウール又はミネラルウールを繊維化する方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
（原文に記載なし）
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の主題のより良い理解のために、以降に２つのスピナーを記載する。すなわち、それぞれ図２及び３としてここに添付した図を使って、現在の技術水準に従って構成した第一のスピナーと、本発明による第二のスピナーとを説明する。
【００１７】
図２は、現在の技術水準に従う繊維化スピナー１の部分を、スピナーの回転軸について、横方向の断面で概略的に示したものである。
【００１８】
動作中、スピナー１は、その回転を駆動する軸（図中に描写されていない）に固定されている。この軸とスピナーとは、回転運動で駆動する。軸は中空であり、かつ溶融状態にあるガラスは、図示されていない供給手段から軸に沿ってバスケット（同様に図２に図示されていない）まで流れて、このバスケット内に溶融ガラスが広がる。このバスケットも回転駆動し、それによって、内壁５に溶融ガラスの持続的な蓄積を形成しながら、溶融ガラスが胴部２の内壁５に対して投入される。この溶融ガラスの蓄積は、この壁５を貫通していて、かつスピナーの周囲胴部２の外側へ開口している円形のオリフィス９に送り込まれる。この胴部２は、通常、垂直面に対しておよそ５〜１０°の角度γで傾斜しており、それによって、円錐台形を採用するようになっている。円形オリフィスの、大きさ、集中度合い及び分布は、特に、国際公開第０２／０６４５２０号に記載されているように、従来技術によって最適化されており、こうした非常に多くの円形オリフィスは、溶融ガラスを流動する円錐体のままにしながら、プレファイバーへと引き伸ばし、このプレファイバーは、バーナーが発するガスの環状流に投入される。この流れの作用の下で、これらのプレファイバーは細くなり、それらの末端部が不連続のファイバー（図示していない）を生成し、その後スピナーの下で、例えばベルト上にファイバーが集められ、積み重なったファイバーがもつれた塊を形成する。特に、ファイバーをばらばらにして販売することが意図される絶縁最終製品の場合には、当然に、その他の収集手段も本発明に従って想定することができる。
【００１９】
上述したように、このような装置の実施は、孔が貫通した壁５に、非常に強い機械的熱応力を引き起こす。
【００２０】
図２は、従来技術による繊維化スピナー１の左側部分を単に要約して記載したものである。適切に適合させた支持体にスピナーを取り付け、かつ上述した繊維化プロセスの間に回転駆動することを可能にするために、スピナー１は、機械加工によるオリフィス８を含む上部固定フランジ６からなる上部を有している。この上部固定フランジ６は、輪心３と当業界で呼ばれている湾曲部分によって、壁５に複数の孔９が貫通している周囲胴部２に接続されている。この図の場合、周囲胴部２は、その下端で折り返し４に接続しており、この折り返し４は、スピナーの底部にこの胴部を延在させ、かつ胴部とβの角度をなしている。
【００２１】
折り返し４は、スピナー１の中心に向かって放射状に延在している。これは、溶融ガラスを集め、かつ孔が貫通した胴部の壁５の近くに集中させてから、上述した原理を使用して溶融ガラスを繊維化することを可能にする。
【００２２】
現在の技術水準では、通常の折り返しは、図２に示されているように、水平に対して１０°に等しいか又はそれを超える角度αを有している。本発明の意味するところの範囲内において、水平とは、スピナーを繊維化装置に配置したときに定義される水平な基準面である。この構造は、孔が貫通した胴部の底部と折り返しとの接合部での熱機械的応力を制限する可能性が最も高いようにみえるので、このような構造が先行技術で選択されている。したがって、特に、胴部２と折り返し４との接合部に形成される角度βを、この断面に従って、９０°に等しいか又はこれを超える値に調節できるようにすることによって、この角度αを伴う開口部が応力を制限することを可能にし、かつこのようにしてスピナーの耐用期間を延ばす、ということがこれまで信じられてきた。
【００２３】
折り返し４の長さは、一般的に、壁に対してガラスがたまって、スピナーからあふれ出す、といういかなるリスクも回避するほど十分に長い。
【００２４】
従来法で採用されている別の技術によれば、この折り返しは、その最も端の部分、すなわち、スピナーの中心に最も近い部分に、補強材料又は補強部７を有している。この追加の材料は、その端部でそれ自体の補強を強化することになっており、それによって、最も高い応力がかかるこの部分に亀裂が生じることをも回避するようになっている。
【００２５】
添付の図３は、一つ目の例示（図２）で使用したのと同じ断面で、本発明による繊維化スピナーを図示したものである。
【００２６】
図２のスピナーとは異なって、胴部２と折り返し４との接合部で形成された角度βは、この図の場合、図３に示されているように、厳密に９０°未満の値である。特に、この角度βは、有利には８９°未満であり、特に８８°未満、又はさらに８７°未満、又はさらには８６°未満、又はさらに８５°未満、又はさらに最も好ましくは８４°未満である。
【００２７】
本発明によるスピナーは、水平に対して、角度αで折り返しを有しており、この角度αは、１０°未満であり、特に、９°未満、又はさらに８°未満、又はさらには７°未満、又はさらに６°未満、又はさらには５°未満である。ある一つの可能でありかつ有利な実施態様によれば、角度αは、ゼロに近いか又はゼロに等しく、つまり、水平に近い。このような実施態様では、例えば、角度αは、４°に等しいか又はこれ未満、３°に等しいか又はこれ未満、２°に等しいか又はこれ未満、あるいは、１°未満である。
【００２８】
さらに、従来技術によるスピナーとは異なって、図３に示した好ましいスピナーの描写では、補強部７は本発明による構造から省かれている。これは、このような補強部が、胴部２の底部における応力負荷を顕著に増加させることによって悪影響を及ぼしているようである、ということを、出願人の会社が見出したからである。したがって、図３に記載した構造では、折り返しの長さ全体に沿って、実質的に均一な厚さを有する折り返しを提案している。
【００２９】
本発明のある一つの有利な実施態様によれば、以下に記載するような態様も例示的に示すことができる。この実施態様は、スピナーの耐用期間の観点から最も良い結果が得られたものであって、スピナーが、図３に関連して上述したとおりの角度β又は角度αを有しており、かつここでの折り返しの長さＬは減少していて、特に、スピナーの直径の１０％を超えないものであり、この折り返しなしでは、いかなる様式においても、溶融ガラスがあふれ出すリスクがある、ということになる。特に、本発明による好ましいスピナーは、以下の特徴を有する：
−  折り返しの長さは、スピナーの直径の５．０〜９．５％であり、好ましくは、スピナーの直径の７．０〜９．０％であり、
−  それぞれ、角度αは、０〜１０°未満であり、かつ／又は
−  角度βは、８０°〜９０°未満、特に８０°〜８８°、特には８２°〜８６°である。
【００３０】
このようなスピナーは、ガラス繊維の繊維化試験において、最良の耐用期間を示した。
【実施例】
【００３１】
以下の実施例は、本発明に従って構成されたスピナーの、有利でありかつ優れた性能を説明することを可能にするものであるが、純粋な例示としてのものであって、記載されているいかなる態様においても、本発明を限定するものとして解釈するべきではない。
【００３２】
ホウケイ酸−ソーダ石灰ガラスタイプのガラス組成物を繊維化するために、欧州特許第５１１  ０９９号明細書の実施例２に記載されている金属合金で、図２（現在の技術水準）及び図３（本発明によるもの）に従う構造に、直径Ｄ＝４００ｍｍのスピナーを鋳造した。
【００３３】
使用したこの２つのタイプのスピナーの主要な形状データを以下に記載する。
【表１】
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【００３４】
この２つのタイプのスピナーのそれぞれについて、３０の組成物群について実施した実際の繊維化条件下で得られた実験結果は、本発明による構造に従うスピナーの、スピナー耐用期間が、従来技術の構造に比較して、平均して１５％のレベルで増加したことを示した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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