(57)【要約】  本発明は、ホルダへの挿入後にホルダと接触するブランク（１１６）を配置するための方法に関し、ここにおいて、ホルダは構造要素を有する。ブランク（１６）は、ホルダ又は構造要素とブランクとの両方に挿入されるアダプタ（１１８）によってホルダに配置され、ここにおいて、アダプタは、ホルダ又は構造要素と、及びブランクと確実に係合する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク（１６、１１６、２１６）、特にディスク形状のブランクを配置するための方法であって、前記ブランクは、ホルダへの挿入後に前記ホルダと接触し、ここにおいて、前記ホルダ（１０、１１０）又は前記ホルダと固定位置接続している要素は、窪みなどの凹部又は突出部などの構造要素（３２、１１９、１２１）を有し、
前記ブランク（１６、１１６、２１６）が、前記ホルダ又は前記構造要素と前記ブランクとの両方に挿入されるアダプタ（１８、１１８）によって前記ホルダ（１０、１１０）に配置されることを特徴とし、ここにおいて、前記アダプタは、前記ホルダ又は前記構造要素と、及び前記ブランクと確実に係合する、
方法。
【請求項２】
前記ブランク（１６、１１６、２１６）が、前記ホルダ（１０、１１０）に配置された後、加工され、前記ホルダから取り外され、次いで、前記アダプタ（１８、１１８）によって前記ホルダに再配置されることを特徴とする、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ブランク（１６、１１６、２１６）には、前記ブランクの配置のために前記アダプタ（１８、１１８）の第１の部分（４６、１４６）と相互作用する、溝などの凹部などの機械的基準（３４、１３４）が設けられ、特に、前記第１の部分が、前記機械的基準に貫入することを特徴とする、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ホルダ（１０、１１０）が、突出部を有さない前記ブランク（１６、１１６、２１６）に接触することを特徴とする、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ブランク（１６、１１６、２１６）を配置するために、前記アダプタ（１８、１１８）は、第２の部分（３６、１３６）が前記構造要素（３２、１１９、１２１）と相互作用し、前記第１の部分（４６、１４６）が前記ブランクの前記機械的基準（３４、１３４）と相互作用することを特徴とし、ここにおいて、前記第１の部分と前記第２の部分との間で、前記アダプタの一部分が前記ホルダ（１０、１１０）の一部分に橋渡す、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
補綴物、特に総義歯の製造方法であって、
・ブランク（１６、１１６、２１６）、特にディスク形状のブランクをホルダ（１０、１１０）に配置することと、
・加工機械において前記ブランクを加工することと、
・前記ホルダから前記ブランクを取り外し、前記加工機械の外で前記ブランクを加工することと、
・前記ブランクを前記ホルダに再配置することと、
・前記加工機械における前記ブランクの加工を繰り返すことと
を行うステップを少なくとも備え、
前記ホルダ（１０、１１０）に前記ブランク（１６、１１６、２１６）を前記配置及び再配置することの両方が、前記ホルダ又は前記ホルダに接続された固定位置要素と、前記ブランクに形成され、アダプタの一部分に適合する機械的基準（３４、１３４）との両方と相互作用する前記アダプタ（１８、１１８）によって行われることを特徴とする、
方法。
【請求項７】
前記ブランク（１６、１１６、２１６）は、その周面、又は前記周面の一部分、又は前記ブランクに接続されるか若しくは前記ブランクと一体的に形成される要素、例えばカラー（２８）が、前記周面又は前記一部分に当接する前記ホルダと好ましくは円周方向又は実質的に円周方向に接触するようになっていることを特徴とする、
請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ブランク（１６、１１６、２１６）が、歯科補綴物又はアバットメントの部分がそれから製造されることができるものであることを特徴とする、
請求項６又は７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランク、特にディスク形状のブランクを配置するための方法に関し、それはホルダ内に挿入された後にホルダと接触し、ここにおいて、ホルダ又はこれに固定位置で接続された要素は、レセプタクル、凹部、又は突出部などの構造要素を有する。
【０００２】
特に、本発明は、補綴物、特に総義歯又はインプラントアバットメントを製造するための方法に関し、  
・ブランク、特にディスク形状のブランクをホルダに配置することと、
・加工機械においてブランクを加工することと、
・ホルダからブランクを取り外し、加工機械の外で少なくとも１つの加工ステップを実行することと、
・ブランクをホルダに再配置することと、
・加工機械におけるブランクの加工を再開することと、を行う方法ステップを少なくとも備える。
【背景技術】
【０００３】
加工ステップの実施例は、完全補綴物の製造又はアバットメントの部品の製造の場合、機械加工されたブランクに人工歯を固定することを含む。
【０００４】
セラミック材料は、歯科再建物の製造に広く使用されている。このプロセスでは、ブランクは一般に、予備焼結又は高密度焼結状態の材料から機械加工される。この目的のために、ブランクは、例えば締付けによってホルダに固定されることが必要であり、ホルダは次に、フライス盤などの加工機械に配置される。
【０００５】
加工機械にブランクを固定するために、ＷＯ０２／１７８１５Ａ１によればアダプタが設けられ、これは、一方でブランクに接続され、それを介して他方で加工機械への固定が行われる。
【０００６】
対応するアセンブリが、ＥＰ０１６０７９７Ｂ１及びＥＰ２０３６５１６Ｂ１に記載されている。
【０００７】
ＤＥ２０３１６００４Ｕ１は、歯科補綴物の製造のための金属ブランクを開示している。ブランクは、円周溝と、円周溝に対して垂直に延在するノッチとを有し、その結果、デジタル制御された歯科用ミリングシステムにおいて、再現可能な締付けが行われることができる。
【０００８】
ある特定の歯交換部品、特に完全補綴物又はインプラントアバットメント若しくはその部品の製造において、個々の加工ステップ間でブランクがホルダから取り外される必要がある。これは、再配置、すなわちホルダ内への再挿入中に、ブランクが前の機械加工ステップと同じ位置になく、その結果、欠陥のある歯交換部品が製造されるというリスクをもたらす。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の目的は、ホルダ又はこれと固定位置接続している要素への変更なく、ブランクがホルダ内、したがって加工機械に対しての所望の位置に常にあることが保証され、その結果、ブランクの不正確な配置に起因する機械加工誤差が回避されるように、前述のタイプの方法を更に発展させることである。
【００１０】
この目的を達成するために、本発明は、本質的に、ホルダ又は構造要素内とブランク内に挿入されるアダプタによってホルダに配置されるブランクを提供し、アダプタは、ホルダ又は構造要素とブランクとの両方に確実に係合される。
【００１１】
本発明によれば、ブランクのホルダへの明瞭な配置が、別個に製造されたアダプタによって容易にされる。この場合、アダプタは、ホルダとブランクとの間の固定位置関係を保証するために、一方では、ホルダ又は固定位置でホルダに接続されている要素に存在する構造物、例えば窪みのようなレセプタクル内に、及びブランクにおけるアダプタの一部分に適合するレセプタクルに挿入される。レセプタクルは、少なくとも部分的にアダプタによって囲まれた突出部としても設計されることができる。
【００１２】
アダプタの一部分を収容又は固定するのに好適な対応する構造物が、市販のホルダに存在する。かかる構造物は、例えば、カバーなどの、ホルダを閉じる要素を固定するために、ねじ要素が挿入されるボアとしても形成され得る。ブランクを配置するために、ねじが取り外され、アダプタの対応して適合した部分がボアに確実に挿入される。アダプタの更なる部分が次いで、ブランクの溝、窪み、又は同様のものなどの以前に形成された機械的基準に係合する。
【００１３】
本発明によれば、ブランクの明瞭な配置を可能にするために別個のアダプタが使用される。ブランクのホルダへの所望の配置をもたらすために、突出部などの一体化された構造部分を備えるホルダは必要でなく、これは、原理上再配置が必要とされる場合にのみ明瞭な配置が必要であるからである。対照的に、ホルダが配置補助具としての役割を果たす突出部を有する場合、対応して適合する部分を有するブランクのみが使用されることができる。しかしながら、本発明の教示によれば、再配置されるブランクのみに機械的基準が設けられる必要がある。
【００１４】
補助部品とも呼ばれることができるアダプタは、特にブランク自体が機械加工される加工機械において、ＰＭＭＡなどの熱可塑性材料から製造されることができる。この目的のために、ブランクホルダにおけるレセプタクル及び製造されるべき基準などの構造物の幾何学的形状が、例えばＳＴＬファイルの形態で利用可能であることのみが必要である。当然のことながら、他の材料、例えば金属材料から予め作製されたアダプタを使用することも可能である。
【００１５】
ホルダ又は要素におけるアダプタのためのレセプタクルは、ホルダにおけるブランクの接触面への接続を必要としない。むしろ、アダプタは、例えば、ホルダの領域を覆う又は橋渡すための形状と、ホルダに、又はレセプタクルすなわちブランクの機械的基準に確実に係合する部分とを有し得る。
【００１６】
本発明による教示、すなわち、ホルダ及びブランクに取り外し可能に挿入されることができ、ブランクの機械加工前に取り外されることもできる、別個に製造されたアダプタの使用は、すべてのタイプのホルダに好適であり、したがって、ブランクに外接する又は一部だけブランクを覆うホルダにも好適である。
【００１７】
補綴物、特に総義歯の製造方法であって、  
・特にディスク形状のブランクをホルダに配置することと、
・加工機械においてブランクを加工することと、
・ホルダからブランクを取り外し、加工機械の外でブランクを加工することと、
・ブランクをホルダに再配置することと、
・加工機械においてブランクを再加工することと
を行う方法ステップを少なくとも備え、
ホルダにブランクを配置及び再配置することの両方は、ホルダ又は固定位置でホルダと接続された要素と、及びブランクに形成され、アダプタの一部分に適合する機械的基準と相互作用するアダプタによって行われることを特徴とする、方法。
【００１８】
特に、ブランクが使用され、ブランク又はブランクに接続された要素の一部分又は全周面は、好ましくは円周方向に、又は実質的に円周方向に、周面又は一部分に接するホルダと接触する。
【００１９】
本発明の更なる詳細、利点、及び特徴が、特許請求の範囲、及び特許請求の範囲から単独及び／又は組合せのいずれかで得られる特徴からだけでなく、以下に記載され、図によって例示される実施例からも得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ブランクを保持するためのホルダの第１の実施形態の下側部分の上面図。
【図２】図１による下側部分の斜視図。
【図３】ブランクの上面図。
【図４】図３によるブランクの斜視図。
【図５】ブランクが挿入された図１及び図２によるホルダの下側部分の上面図。
【図６】図５によるブランクを有する下側部分の斜視図。
【図７】アダプタの第１の実施形態の様々な図。
【図８】図２及び図３によるブランクが図７によるアダプタによって配置された、図１及び図２によるホルダの下側部分の図。
【図９】図８による配置の斜視図。
【図１０】図１及び図２に示された下側部分とそれに接続された係止部分とを有するホルダの図。
【図１１】ホルダの第２の実施形態の図。
【図１２】配置されたブランクを有する図１によるホルダの図。
【図１３】アダプタの更なる実施形態の図。
【図１４】インプラントブランクの図。
【詳細な説明】
【００２１】
図１及び図２はホルダ１０を示し、ホルダ１０は、底部側が開いたポット形状の下側部分と、例えばねじによって環状の下側部分に接続可能である、上側部分１４又はカバーとを備え、ディスク形状のブランク１６を収容し、歯科用部品、特に総義歯を製造するためにＣＡＤ／ＣＡＭプロセスを介してフライス盤などの加工機械において加工されることができるようにブランク１６を固定する。
【００２２】
例えばＰＭＭＡなどのプラスチック又は二酸化ジルコニウムなどのセラミックであり得るブランク１６が、特に総義歯又はアバットメントの部品の製造に関連して、個々の加工ステップ間で、加工機械から、したがってホルダ１０から取り外される必要があるときに、再挿入すなわち再配置時に、取り外し前のその位置を正確にとることを確実にするために、配置補助具とも呼ばれるアダプタ１８が本発明にしたがって使用される。アダプタ１８は、ブランク１６とホルダ１０との間の確実な接続をもたらし、その結果、所望の正確な配置及び再配置が確実にされる。
【００２３】
例えばＰＭＭＡから作られたアダプタ１８は、凹部又は突出部などのホルダの既存の構造的特徴を使用することによってホルダ１０への固定が行われるように設計され、その結果、ホルダ自体への変更は必要とされない。
【００２４】
本実施例に記載のホルダ１０は、加工機械（以下、単にフライス盤と呼ぶ）への取り付けのために使用される、軸と呼ばれる、直径方向に対向するシャフト基部２２、２４がそこから突出する、中空円筒部をたどる周壁２０を有する下側部分１２からなる。底部側では、実質的に円周方向であり内側に突出するウェブ又はフランジ２６が周壁２０から延在し、その上に、周囲に延在するウェブ又はカラー２８を有するブランク１６が置かれ、ウェブ又はカラー２８は、ブランク１６自体の一体的な構成要素、又は、例えば接着によってブランク１６に接続される別個の要素であり得る。
【００２５】
本実施例では、凹部３２は、周壁２０の内壁３０に周壁２０の高さにわたって延在し、例えばＷＯ２０１６／１５３９８６Ａ１から知られているような、例えば個々のブランクを保持する役割を果たすことができる挿入物（図示せず）をホルダ１０の下側部分１２に挿入するのに好適である。
【００２６】
換言すれば、下側部分１２における凹部３２は、構造上の理由で設けられている。本発明によれば、この凹部３２又は下側部分１２の別の好適な構造設計が、アダプタ１８又はその一部分を確実に保持するために使用され、その結果、それは明確に配置される。アダプタ１８の更なる部分は、ブランク１６に形成される機械的基準デバイス３４に係合し、それは、本実施例ではブランク１６の軸方向に延在する溝として設計されている。
【００２７】
図７の図表示が示すように、アダプタは、凹部３２に対して円周方向に、及びその境界３８、４０に関して適合した弓形ベース部分３６を有する。ベース部分３６の背面３７は、その経路において凹部３２のベース面３９に適合している。したがって、アダプタ１８は、アダプタ１８を周壁の方向に変位させることなく凹部３２に確実に挿入されることができる。
【００２８】
したがって、ベース部分３６の側縁部４２、４４間の距離は、凹部３２の縁部３８、４０間の距離に対応する。
【００２９】
ベース部分３６の内面から突出部４６が突き出ており、突出部４６の側縁部４８、５０間の距離が溝３４の側縁部５２、５４の距離に等しくなるように、溝３４の幾何学的形状に合致する。
【００３０】
更に、弧の形態の平坦形状の部分５６、５８が、ベース部分３６の内面から延在し、上側で円周方向のウェブ又はカラー２８に合流する。しかしながら、突出部５６、５８は、アダプタ１８の必須の構成的特徴ではない。
【００３１】
図５及び図６では、ブランク１６は、アダプタ１８を介した確実な接続がもたらされずにホルダ１０の下側部分１２に挿入されている。図からわかるように、ブランク１６は事実上どの所望の位置にも挿入されることができる。したがって、ブランク１６とホルダ１０又は下側部分１２との間の所定の規定された位置合わせを確実にすることが可能でない。
【００３２】
アダプタ１８が図８及び図９の図に示されるように使用される場合、ブランク１６は、溝３４が突出部４６と位置合わせされる位置のみにおいて下側部分１２に挿入されることができ、溝３４に貫入することができる。したがって、ブランク１６は、明確な位置でホルダ１０内に、したがって下側部分１２内に挿入されることができる。取り外し及びその後の再配置の後、ブランク１６とホルダ１０の下側部分１２との間に、アダプタ１８によって指定されたもの以外の位置をとることはできない。ブランク１６を下側部分１２に正しく配置した後、これは、カバーとして指定された環状の上側部分１４によって閉じられる。特に、上側部分１４は下側部分１２にねじ留めされる。
【００３３】
図７のアダプタ１８は、本発明を限定することなく、単なる例として示されている。例えば、凹部が下側部分１２の上縁部６０に設けられる場合、対応する凹部に挿入されるとともに、他方で、ブランク１６に存在するボア又は溝などの機械的基準に挿入されることができるアダプタを形成する可能性もある。この場合、アダプタは、図１１〜図１３を参照して説明されるように、下側部分１２の一部分に橋渡さなければならないことになる。
【００３４】
ホルダに存在する他の構造化領域も、アダプタの嵌合受容を可能にするために使用されることができ、アダプタは、本発明の教示によれば、次に、再挿入後にホルダに対するブランクの位置がずれる可能性なく、対応するホルダへのブランクの配置及び再配置を所望の方法で達成するために、ブランクの機械的基準に確実に係合する必要がある。
【００３５】
本発明の教示によるブランク１１６の明確な配置及び再配置を可能にするためのホルダ１１０及びアダプタ１１８の更なる実施形態が図１１〜図１３に示される。
【００３６】
ホルダ１１０は、ブランク１１６がフライス盤において両側から機械加工され得る可能性を提供するために、ブランク１１６のサイズに対応する凹部（図示せず）が存在する下側部分１１２を備える。
【００３７】
ブランク１１６は、ホルダ１１０における締付けリングとして指定された上部１１４によってホルダ１１０に固定される。この場合、ブランク１１６は、図３及び図４を参照して説明されたように、円周方向に延在するウェブ又はカラーと共に、下側部分１１２の対応するショルダ上に載っている。
【００３８】
締付けリング１１４は、ねじによって下側部分１１２と固定され、それらねじの１つが、ただの例として参照番号１１５によって示されている。締付けリング１１４が、ねじ１１５を取り外す必要なく、下側部分１１２に容易に接続される、又はそこから容易に分離されることを可能にするために、対応する長円形の穴１１７が締付けリング１１４に設けられ、少なくとも１つの部分ではねじ１１５の頭部の直径よりも大きく、少なくとも別の部分ではそれよりも小さい隙間を有する。
【００３９】
これらの長円形の穴のうちの１つ及びそこからアクセス可能なボアが、アダプタ１１８の一部分を確実に受容するために使用される。図１１の実施例では、ボア１２１を有する長円形の穴１１９が使用される。この目的のために、締付けリング１１４を固定するために必要なねじを最初に取り外すことが当然必要である。
【００４０】
アダプタ１１８のベース部分１３６は、長円形の穴１１９に差し込まれる。この目的のために、及び本発明の教示を限定することなく、アダプタ１１８は、長円形の穴１１９への適合のために、図に示されるような、端部が丸みを帯びた部分１４０、１４２を有する直方体の中央部分１３８を有する。実際、ベース部分１３６は、締付けリング１１４の半径方向の移動が防止されるように、長円形の穴１１９の形状に幾何学的に適合する必要がある。これは、長円形の穴１１９の長手方向で、ボア１２１の内部の幾何学的形状に適合したピン状の突出部１４８がベース部分１３６から突き出ているということによって防止される。突出部１４８は、確実な係合が、原則として相対移動を防止するようにボア１２１に適合している。ベース部分１３６の対向する平坦側面１５０から直方体の突出部１４６が突き出ており、この突出部に、ブランク１１６に取り入れられた機械的基準が少なくとも部分的に溝１３４の形態で適合し、その結果、突出部１４６の溝１３４への確実な係合が可能にされる。その結果、アダプタ１１８が挿入されると、ホルダ１１０に対するブランク１１６の明確な向きが確実にされ、すなわち、ホルダ１１０からブランク１１６を取り外す前の位置から位置が変更することなく再配置が行われることができる。
【００４１】
アダプタ１１８の幾何学的形状は、更なる説明を必要とせずとも、図１３の図から明らかである。
【００４２】
図１１では、アダプタ１１８は挿入されておらず、その結果、ブランク１１６は、ホルダ１１０に対して任意の所望の向きで固定されることができる。この可能性は、アダプタ１１８が、一方では雌ねじが設けられたボア１２１内で突出部１４８と確実に係合し、他方では溝１３４において突出部１４６と確実に係合する場合には、もはや存在しない。
【００４３】
溝１３４と部分的に確実に係合する突出部１４６が締付けリング１１４に橋渡すこともわかる。これは図１２にも例示されている。
【００４４】
図１４の中央の図では、ブランク１６のそれと同じ幾何学的形状を有することができるインプラントブランク２１６が示されている。ブランク１６とは異なり、インプラントブランクはボアを有し、そのうちのいくつかは、例として参照番号２１８、２２０によって識別されている。ボア２１８、２２０は、アバットメントのベース要素の外形に幾何学的に適合する。これは好ましくはチタンベースであり、その上にセラミックポストが置かれてアバットメントを形成する。ブランク２１６は、ポストの対応する材料、特に二酸化ジルコニウムから作られる。
【００４５】
ブランク２１６の一部分の拡大図が図１４の下の図に示される。
【００４６】
本発明の教示によれば、ブランク２１６には、図１４の上の図に示されるように、溝２３４などの機械的基準が設けられる。これにより、溝がアダプタの一部分を確実に受容し、アダプタが次にホルダ（図示せず）に確実に接続される、ホルダへの明瞭な再配置が可能になることが保証される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ）】
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【図７ｂ）】
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【図７ｃ）】
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【図７ｄ）】
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【図７ｅ）】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020531069.tif 000016
【図１１】
2020531069.tif 000017
【図１２】
2020531069.tif 000018
【図１３】
2020531069.tif 000019
【図１４】
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【国際調査報告】
2020531069.tif 000021
2020531069.tif 000022