(57)【要約】  排気ガス冷却器用の封止機構（１）は板状の接続体（２）とガスケット（３）とを備え、ガスケット（３）は接続体（２）の封止面（４）に接触する。接続体（２）を貫通するガス伝達通路（５ａ）はガスケット（３）に設けられたガス伝達開口（５ｂ）に通じる。接続体（２）の少なくとも２つの取付孔（６ａ、７ａ）はガスケット（３）に設けられた対応する取付開口（６ｂ、７ｂ）に通じる。ガスケット（３）は取付開口（６ｂ、７ｂ）のそれぞれにおいてガスケット（３）と一体に形成された固定機構（８）を備え、固定機構（８）は接続体（３）の取付孔（６ａ、７ａ）にそれぞれ嵌入する。本発明によれば、取付孔（６ａ、７ａ）はそれぞれその内周面（９）において第１形状結合輪郭（１０ａ）を有し、固定機構（８）はそれぞれ第２形状結合輪郭（１０ｂ）を有し、第１形状結合輪郭（１０ａ）と第２形状結合輪郭（１０ｂ）とが形状結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス冷却器用の封止機構（１）であって、
前記封止機構（１）は板状の接続体（２）とガスケット（３）とを備え、該ガスケット（３）は該接続体（２）の封止面（４）に密着し、
前記接続体（２）は該接続体（２）を貫通するガス伝達通路（５ａ）を備え、該ガス伝達通路（５ａ）は前記ガスケット（３）に設けられたガス伝達開口（５ｂ）に通じ、
前記接続体（２）は少なくとも２つの取付孔（６ａ、７ａ）を備え、該取付孔（６ａ、７ａ）は前記ガスケット（３）に設けられた対応する取付開口（６ｂ、７ｂ）に通じ、
前記ガスケット（３）は前記取付開口（６ｂ、７ｂ）のそれぞれにおいて、該ガスケット（３）と一体に形成された固定機構（８）を備え、該固定機構（８）は前記接続体（３）の取付孔（６ａ、７ａ）にそれぞれ嵌入し、
前記封止機構（１）において、
前記取付孔（６ａ、７ａ）はそれぞれその内周面（９）において第１形状結合輪郭（１０ａ）を有し、
前記固定機構（８）はそれぞれ第２形状結合輪郭（１０ｂ）を有し、
前記第１形状結合輪郭（１０ａ）と前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）とが形状結合する
ことを特徴とする、封止機構（１）。
【請求項２】
前記第１形状結合輪郭（１０ａ）は、前記取付孔（６ａ、７ａ）それぞれの内部に設けられ且つ前記封止面（４）とは反対側に臨む少なくとも１つの段差状凹部（１１ａ）によって形成され、
前記固定機構（８）は、前記段差状凹部（１１ａ）とその少なくとも一部において係合し且つ前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）を有する少なくとも１つのタブ（１１ｂ）によって形成される
ことを特徴とする、請求項１に記載の封止機構（１）。
【請求項３】
前記取付孔（６ａ、７ａ）それぞれの前記内周面（９）の一部が円柱孔内周面（１４）によって形成され、前記内周面（９）の他の一部が前記少なくとも１つの段差状凹部（１１ａ）によって形成され、
前記少なくとも１つの段差状凹部（１１ａ）と前記少なくとも１つのタブ（１１ｂ）は半径方向において前記円柱孔内周面（１４）の外側に位置する
ことを特徴とする、請求項２に記載の封止機構（１）。
【請求項４】
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）は、前記タブ（１１ｂ）のそれぞれに設けられ且つ半径方向外側に向けられた成型部（１５）によって形成され、
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）の前記成型部（１５）と第１形状結合輪郭（１０ａ）の前記段差状凹部（１１ａ）とが形状結合する
ことを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の封止機構（１）。
【請求項５】
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）は、前記タブ（１１ｂ）のそれぞれに設けられ且つ半径方向外側に向けられたエッジ（１３）によって形成され、
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）の前記エッジ（１３）と第１形状結合輪郭（１０ａ）の前記段差状凹部（１１ａ）とが形状結合する
ことを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の封止機構（１）。
【請求項６】
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）は、前記タブ（１１ｂ）のそれぞれに設けられ且つ半径方向外側に向けられ折り返して係合するエッジ（１６）によって形成され、
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）の折り返して係合する前記エッジ（１６）と第１形状結合輪郭（１０ａ）の前記段差状凹部（１１ａ）とが形状結合する
ことを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の封止機構（１）。
【請求項７】
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）は、前記タブ（１１ｂ）のそれぞれに設けられ且つ半径方向外側に向けられた舌状部（１７）によって形成され、
前記第２形状結合輪郭（１０ｂ）の前記舌状部（１７）と第１形状結合輪郭（１０ａ）の前記段差状凹部（１１ａ）とが形状結合する
ことを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の封止機構（１）。
【請求項８】
前記固定機構（８）は第２形状結合輪郭（１０ｂ）を有する２つの前記タブ（１１ｂ）からなり、
第１形状結合輪郭（１０ａ）は２つの前記段差状凹部（１１ａ）からなり、
前記凹部（１１ａ）がそれぞれ対応する前記タブ（１１ｂ）と形状結合する
ことを特徴とする、請求項２から請求項７のいずれかに記載の封止機構（１）。
【請求項９】
前記取付開口（６ｂ、７ｂ）のそれぞれに設けられた２つの前記タブ（１１ｂ）同士、および前記取付孔（６ａ、７ａ）のそれぞれに設けられた２つの前記段差状凹部（１１ａ）同士は、いずれも１８０度間隔で配置される
ことを特徴とする、請求項８に記載の封止機構（１）。
【請求項１０】
前記ガスケット（３）は金属からなり、好ましくはバネ鋼からなる
ことを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれかに記載の封止機構（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載のような、排気ガス冷却器用の封止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
平らな接続部材と平らな封止部材との間に平らなシール材を挟持することによって、排気ガス冷却器における接続部材と封止部材との間の結合箇所のガス伝達可能な封止が実現される。ここでシール材は、接続部材および封止部材と実質的に同じ輪郭を与えられ、それによって接続部材と封止部材との間のガス伝達経路が開放され、また接続部材を封止部材に固定するためのネジ孔が開放される。封止部材の位置ずれは、それが接続部材に対してであれ封止部材に対してであれ、ガス漏れといった不都合の原因となるので防止されるべきである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ特許公開公報第２００６／０２０８３８号
【特許文献２】ドイツ特許公開公報第２０１２／１１２１３５号
【特許文献３】ドイツ実用新案公開第２０１０５２５０号
【特許文献４】国際公開第２００８／０７４５００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この問題に対する従来の解決策として、シール材の調整によって結合箇所の気密性を向上する試みがある。その例がDE 10 2006 020 838 A1（ドイツ特許公開公報第２００６／０２０８３８号）およびDE 10 2012 1 12 135 A1（ドイツ特許公開公報第２０１２／１１２１３５号）に開示されている。しかしながら、そのようなシール材は製造が煩瑣でその結果比較的高価になる。
【０００５】
また、シール材の接続部材に対する、また封止部材に対する固定の精度を向上する試みがある。その例がDE 201 05 250 U1（ドイツ実用新案公開第２０１０５２５０号）および国際公開第２００８／０７４５００号に開示されている。これらの文献はいずれも弾性のある突出部を備えたシール材を開示しており、その突出部が接続部材に設けられたネジ孔に非形状結合式に（摩擦結合などにより）係合することによって、シール材が接続部材に少なくとも一時的に固定される。しかしながら、封止部材の運搬時および取り付け時に、シール材が接続部材から脱落しやすく、接続部材に損傷を与えることがある。また、突出部がネジ孔と係合するため、接続部材の封止部材への固定が難しい。
【０００６】
以上に鑑み、本発明は、上述の諸問題に解決をもたらす排気ガス冷却器用封止機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、本発明によれば、独立請求項１に記載の構成によって達せられる。その好ましい実施形態は各従属請求項に記載のとおりである。
【０００８】
本発明によれば、排気ガス冷却器用の封止機構は板状の接続体とガスケットとを備え、ガスケットは接続体の封止面に密着する。接続体はそれを貫通するガス伝達通路を備え、ガス伝達通路はガスケットに設けられたガス伝達開口に通じる。接続体は少なくとも２つの取付孔を備え、取付孔はガスケットに設けられた対応する取付開口に通る。ガスケットは取付開口のそれぞれにおいて、ガスケットと一体に形成された固定機構を備え、固定機構は接続体の取付孔にそれぞれ嵌入する。本発明によれば、取付孔はそれぞれその内周面において第１形状結合輪郭を有し、固定機構はそれぞれ第２形状結合輪郭を有し、第１形状結合輪郭と第２形状結合輪郭とが形状結合する。
【０００９】
接続体の取付孔それぞれにおける第１形状結合輪郭と、ガスケットの固定機構それぞれの第２形状結合輪郭との形状結合（Formschluss）によって、ガスケットは接続体に対して形状結合形式（formschlussig）で封止面に密着して固定される。形状結合により、ガスケットは各取付穴の中心軸に関して軸方向に移動不可能に固定され、これによってガスケットが封止面に対して直角方向に位置ずれしたりその結果ガスケットが接続体から脱落したりすることが防止される。ガスケットが少なくとも２つの取付穴に形状結合式に固定されることにより、ガスケットは封止面に対して、各中心軸に関して半径方向にも移動不可能に固定される。これによりさらに、接続体上においてガスケットが各中心軸に関して捻れることも防止される。このように本発明に基づく封止機構の効果として、接続体からのガスケットの脱落といった不都合のみならず接続体上のガスケットの位置ずれや捻れといった不都合も防止される。封止機構の運搬や取り付けが大幅に容易になり、また確実な封止が可能になる。
【００１０】
本発明の一実施形態において、好ましくは、第１形状結合輪郭は、取付孔それぞれの内部に設けられ且つ封止面とは反対側に臨む少なくとも１つの段差状凹部によって形成され、固定機構は、段差状凹部とその少なくとも一部において係合し且つ第２形状結合輪郭を有する少なくとも１つのタブによって形成されてよい。これら少なくとも１つの段差状凹部と少なくとも１つのタブとが形状結合することによって、ガスケットが接続体に対して、各取付穴の中心軸に関して軸方向に移動不可能に固定される。少なくとも１つの段差状凹部に対して、１つまたは複数のタブが形状結合方式で設けられてよい。少なくとも１つの段差状凹部は取付孔内を軸方向に延び、少なくとも１つのタブは取付孔に完全に収まる。これにより、封止機構の取り付け時にタブが損傷する危険性が低くなり、また封止機構の取り付けが容易になる。
【００１１】
本発明の一実施形態において、好ましくは、取付孔それぞれの内周面の一部が円柱孔内周面によって形成され、内周面の他の一部が少なくとも１つの段差状凹部によって形成され、各段差状凹部と各タブは半径方向において円柱孔内周面の外側に位置するとよい。円柱孔内周面に例えば雌ネジ溝を形成して、これにネジの雄ネジ溝を螺合させるとよい。少なくとも１つの段差状凹部と少なくとも１つのタブが半径方向において前記円柱孔内周面の外側に位置するので、各取付孔の雌ネジにネジの雄ネジを、各取付孔の全長に亘って螺合させることができる。これにより、接続体が排気ガス冷却器に確実に固定され、排気ガス冷却器の気密性が大幅に向上する。本実施形態において、ガスケットはまた各取付孔の中心軸に関して回転不可能に固定され、封止面上のガスケットの捻れが防止される。
【００１２】
本発明の一実施形態において、好ましくは、第２形状結合輪郭は、半径方向外側に向けられた成型部によって形成され、成型部と段差状凹部とが形状結合するとよい。半径方向の成型部は半径方向外側に数ミリメートル突出し、成型部の幅は第１形状結合輪郭の段差状凹部とほぼ等しいとよい。第１形状結合輪郭と第２形状結合輪郭とが形状結合し、ガスケットが接続体に密着するように、段差状凹部の各中心軸沿いの高さとタブの成型部から各取付開口までの距離とを合わせるとよい。
【００１３】
本発明の一実施形態において、好ましくは、第２形状結合輪郭は、半径方向外側に向けられたエッジによって形成され、エッジと段差状凹部とが形状結合するとよい。エッジは半径方向外側に数ミリメートル突出し、エッジの幅は段差状凹部とほぼ等しいとよい。段差状凹部の各中心軸沿いの高さとタブのエッジから各取付開口までの距離とを合わせて、エッジと段差状凹部とを形状結合させ、ガスケットを接続体の封止面に密着させるとよい。
【００１４】
本発明の一実施形態において、好ましくは、第２形状結合輪郭は、半径方向外側に向けられ折り返して係合するエッジによって形成され、折り返して係合するエッジと段差状凹部とが形状結合するとよい。折り返して係合するエッジにより、各タブの各取付孔への配置が容易になる。他の実施形態における第２形状結合輪郭と同様に、段差状凹部の各中心軸沿いの高さとタブの折り返して係合するエッジから各取付開口までの距離とを合わせるとよい。折り返して係合するエッジの幅は段差状凹部とほぼ等しく、数ミリメートルであるとよい。
【００１５】
本発明の一実施形態において、好ましくは、第２形状結合輪郭は、タブのそれぞれに設けられ半径方向外側に向けられた舌状部によって形成されるとよい。第２形状結合輪郭の舌状部と第１形状結合輪郭の段差状凹部とが形状結合することによって、ガスケットが板状の接続体に密着する。半径方向外側に向けられた舌状部は例えばパンチ加工によって各タブに形成される。
【００１６】
本発明の一実施形態において、好ましくは、固定機構は２つのタブからなり、第１形状結合輪郭は２つ段差状凹部からなり、凹部がそれぞれ対応するタブと形状結合するとよい。そうすれば、ガスケットは接続体の封止面に対して、各取付孔の中心軸に関して軸方向、半径方向、および回転方向に移動／回転不可能に固定される。これにより、封止面上のガスケットの位置ずれや捻れ、また接続体からのガスケットの脱落が防止される。封止機構の排気ガス冷却器への取り付けも大幅に容易になり、気密性が向上する。本発明の一実施形態において、好ましくは、取付開口のそれぞれに設けられた２つのタブ同士、および取付孔のそれぞれに設けられた２つの段差状凹部同士は、いずれも１８０度間隔で配置されるとよい。
【００１７】
接続体へのガスケットの固定を容易にするために、本発明の一実施形態において、好ましくは、ガスケットは金属からなり、より好ましくはバネ鋼からなるとよい。固定機構、したがって少なくとも１つのタブ、が金属製で弾性を有するので、ガスケットを接続体に固定したり、必要であれば接続体から取り外したりすることができる。しかしながら、形状結合によって、封止機構の取り付け時や運搬時の、ガスケットの接続体からの脱落といった不都合が防止される。
【００１８】
本発明に基づく封止機構によれば、封止機構の運搬および取り付けが総じて容易になり、排気ガス冷却器の確実な封止が可能になる。
【００１９】
本発明のさらなる特徴および効果は各従属クレーム、添付の各図面、および以下に各図面を参照しつつ述べる諸特徴の説明から明らかになろう。
【００２０】
以上で触れた特徴および以下にこれから説明する特徴は、具体的に述べられた以外のいかなる組み合わせにおいても、本発明の技術範囲を超えることなく実施可能であると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
本発明の好ましい例示的な実施形態を添付の各図面に示し、以下に詳細に説明する。図面及び説明のすべてを通して、同一、同様、または等価の機能を有する構成要素を同じ参照符号を以て参照する。
【００２２】
各図はいずれも概略図であって、以下のものを示す。
【００２３】
【図１】図１は、本発明に基づく封止機構の平面図であって、固定機構のタブがエッジによって形成される構成を示す。
【図２】図２は、図１に示す封止機構の断面図である。
【図３】図３は、本発明に基づく封止機構の平面図であって、固定機構のタブが成型部によって形成される構成を示す。
【図４】図４は、図３に示す封止機構の断面図である。
【図５】図５は、本発明に基づく封止機構の平面図であって、固定機構のタブが折り返して係合するエッジによって形成される構成を示す。
【図６】図６は、図５に示す封止機構の断面図である。
【図７】図７は、本発明に基づく封止機構の平面図であって、固定機構のタブが舌状部によって形成される構成を示す。
【図８】図８は、図７に示す封止機構の断面図である。
【図９】図９は、図７に示す封止機構の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の一実施形態に基づく封止機構１の平面図を図１に、断面図を図２に示す。封止機構１は排気ガス冷却器に設けられるものであって、板状の接続体２と、接続体２の封止面４に密着して設けられたガスケット３を備える。ガスケット３は金属からなり、好ましくはバネ鋼からなる。接続体２はガス伝達通路５ａを備える。ガス伝達通路５ａは接続体２を貫通し、ガスケット３に設けられたガス伝達開口５ｂに通じる。接続体２はまた２つの取付孔６ａ、７ａを備える。取付孔６ａ、７ａはガスケット３に設けられた対応する取付開口６ｂ、７ｂにそれぞれ通じる。ガスケット３は、取付開口６ｂ、７ｂのそれぞれにおいて、ガスケット３と一体に形成された固定機構８を備え、固定機構８は接続体２の取付孔６ａ、７ａのそれぞれに嵌入する。取付孔６ａ、７ａはそれぞれの内周面９に第１形状結合輪郭１０ａを有し、固定機構８はそれぞれが第２形状結合輪郭１０ｂを有する。第１形状結合輪郭１０ａと第２形状結合輪郭１０ｂとが形状結合し、それによってガスケット３が接続体２の封止面４に固定される。
【００２５】
各第１形状結合輪郭１０ａは、取付孔６ａ、７ａ内に形成され封止面４とは反対側に臨む２つの段差状凹部１１ａからなる。各固定機構８は、対応する段差状凹部１１ａと係合し第２形状結合輪郭１０ｂを有する２つのタブ１１ｂからなる。各凹部１１ａと、対応するタブ１１ｂとの形状結合により、ガスケット３が接続体２に対して、各取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して軸方向に移動不可能に固定される。本実施形態において、各タブ１１ｂの第２形状結合輪郭１０ｂは、半径方向外側に向けられたエッジ１３によって形成される。このエッジ１３が段差状凹部１１ａと係合する。
【００２６】
各取付開口６ｂ、７ｂ及び各取付孔６ａ、７ａにおいて、タブ１１ｂ同士、および段差状凹部１１ａ同士は、いずれも１８０度間隔で配置される。これによりガスケット３は接続体２の封止面４に対して、各取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して軸方向、半径方向、および回転方向に移動／回転不可能に固定される。このようにしてガスケット３が封止面４上で位置ずれや捻れを起こしたり、ガスケット３が接続体２から外れたりすることが防止される。封止機構１の排気ガス冷却器への取り付けが大幅に容易になり、排気ガス冷却器の気密性が向上する。さらに、各タブ１１ｂは各取付孔６ａ、７ａの内部に完全に収まるので、作業者が封止機構１を排気ガス冷却器へ取り付ける際に負傷する危険性が低くなる。
【００２７】
各取付孔６ａ、７ａの内周面９の一部が円柱孔内周面１４によって形成され、内周面９の他の一部が２つの段差状凹部１１ａによって形成される。段差状凹部１１ａとタブ１１ｂは半径方向において円柱孔内周面１４の外側に位置する。よって封止機構１は排気ガス冷却器にネジ止めにより固定することができ、その際ネジは各取付孔６ａ、７ａの全長に亘って通すことができる。このようにして封止機構１を排気ガス冷却器に確実に固定することができるので、排気ガス冷却器の気密性が向上する。
【００２８】
本発明の他の一実施形態に基づく封止機構１の平面図を図３に、断面図を図４に示す。本実施形態において、各タブ１１ｂの第２形状結合輪郭１０ｂは、半径方向外側に向けられた成型部１５によって形成される。成型部１５を有するタブ１１ｂと段差状凹部１１ａとの形状結合により、ガスケット３は接続体２の封止面４に対して、各取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して軸方向、半径方向、および回転方向に移動／回転不可能に固定される。
【００２９】
本発明のさらに他の一実施形態に基づく封止機構１の平面図を図５に、断面図を図６に示す。ここでは各タブ１１ｂの第２形状結合輪郭１０ｂが、半径方向外側に向けられ折り返して係合するエッジ１６によって形成される。折り返して係合するエッジ１６を有する各タブ１１ｂと、対応する凹部１１ａとの形状結合により、ガスケット３は接続体２の封止面４に密着して固定される。ここでも、ガスケット３は各取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して軸方向、半径方向、および回転方向に移動／回転不可能に固定される。
【００３０】
本発明のさらに他の一実施形態に基づく封止機構１の平面図を図７に、断面図を図８および図９に示す。本実施形態において、ガスケット３は各タブ１１ｂに設けられた舌状部１７によって形成される第２形状結合輪郭１０ｂを有する。舌状部１７は外側に向けられ、例えばパンチ加工で各タブ１１ｂに形成される。各タブ１１ｂの舌状部１７によって、ガスケット３は各取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して軸方向、半径方向、および回転方向に移動／回転不可能に固定される。
【００３１】
接続体２の各取付孔６ａ、７ａの内部に設けられた第１形状結合輪郭１０ａとガスケット３の固定機構８の第２形状結合輪郭１０ｂとの形状結合により、ガスケット３は封止面４に対して、取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して軸方向に移動不可能に固定される。また、２つのタブ１１ｂと２つの段差状凹部１１ａにより、ガスケット３は各取付孔６ａ、７ａの中心軸１２に関して半径方向および回転方向にも移動／回転不可能に固定される。このようにして、本発明の封止機構１によれば、ガスケット３が接続体２に確実に固定され、それにより封止機構１の運搬および排気ガス冷却器への取り付けが容易になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2020531763.tif 000013
2020531763.tif 000014
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