(57)【要約】  本発明は、ミシンの下糸供給装置及び縫製方法に関するもので、下糸が引き出される引出口（３３０）、及び上糸ａが通されたまま下降する針（６００）が通過する針通孔（３４０）を有するボビンケース（３００）と、前記ボビンケース（３００）が内部に取り付けられてミシンの動力装置によって回転可能に設置され、前記上糸（ａ）をフック（２１０）に掛けて引いていきながら、縫製された生地の上糸（ａ２）をボビンケース（３００）の前方領域へ誘導する一方、糸巻きの上糸（ａ１）をボビンケース（３００）の後方領域へ誘導するフックボディ（２００）とを備え、前記フックボディ（２００）の回転時に、ボビンケース（３００）は回転しないように設置され、前記引出口３３０は、前記針（６００）が、引出口（３３０）の前方で引出口（３３０）から引き出される下糸（ｂ）の左側へ下降することができる位置に設けられ、前記上糸が、引出口（３３０）から引き出される下糸（ｂ）の前方左側でフック（２１０）に掛かって引かれていく下糸供給装置、及びこのような下糸供給装置によって括り方式で縫製を行う縫製方法に関する。
2020524030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下糸が引き出される引出口（３３０）、及び上糸（ａ）が通されたまま下降する針（６００）が通過する針通孔（３４０）を有するボビンケース（３００）と、
前記ボビンケース（３００）が内部に取り付けられてミシンの動力装置によって回転可能に設置され、前記上糸（ａ）をフック（２１０）に掛けて引いていきながら、縫製された生地の上糸（ａ２）をボビンケース（３００）の前方領域へ誘導するとともに、糸巻きの上糸（ａ１）をボビンケース（３００）の後方領域へ誘導するフックボディ（２００）とを備え、
前記フックボディ（２００）の回転時に、ボビンケース（３００）は回転しないように設置され、
前記引出口（３３０）は、前記針（６００）が、引出口（３３０）の前方で引出口（３３０）から引き出される下糸（ｂ）の左側へ下降することができる位置に設けられ、前記上糸が、引出口（３３０）から引き出される下糸（ｂ）の前方左側でフック（２１０）に掛かって引かれていく、下糸供給装置。
【請求項２】
前記引出口（３３０）は、前記針通孔（３４０）の後ろ側で針通孔（３４０）と同一線上に設けられる、請求項１に記載の下糸供給装置。
【請求項３】
前記ボビンケース（３００）は、釜止め（７００）によって回転しないように設置され、
前記釜止め（７００）は、ミシンに一端が固定され、他端には突条（７２０）が設けられ、前記突条（７２０）がボビンケース（３００）の凹溝（３２０）に嵌め込まれることにより、ボビンケース（３００）が回転しないようにする、請求項１に記載の下糸供給装置。
【請求項４】
前記引出口（３３０）が凹溝（３２０）の内部に設けられる、請求項３に記載の下糸供給装置。
【請求項５】
前記針通孔（３４０）の上側に針通孔（３４０）と一定の間隔を置いて設けられる針板（８００）をさらに備え、
前記針板（８００）に設けられる針穴（８２０）は、先端から後端に行くほどボビンケース（３００）の後方領域に向かって傾く、請求項１に記載の下糸供給装置。
【請求項６】
ボビンケース（３００）の内部から下糸（ｂ）が引き出され、針（６００）に引っ掛かったまま下降する上糸（ａ）がフックボディ（２００）のフック（２１０）に掛かって引かれていきながら、縫製された生地側の上糸（ａ２）がボビンケース（３００）の前方領域へ誘導されるとともに、糸巻きの上糸（ａ１）がボビンケース（３００）の後方領域へ誘導され、糸取りがなされることにより縫製されるが、
前記ボビンケース（３００）の内部から引き出される下糸（ｂ）がボビンケース（３００）の後方領域に向かって傾いて生地側へ引き出される一方、上糸はフックボディ（２００）の回転方向を基準としてボビンケース（３００）から引き出される下糸（ｂ）の前方左側でフック（２１０）に掛かって引かれていくようになり、糸巻き側の上糸（ａ１）が、下糸（ｂ）の右側から下方に通って左側へ上昇して下糸（ｂ）を一周巻いた後、既に縫製された生地側の上糸（ａ２）と下糸（ｂ）との間を通過して上昇しながら引かれて括り方式で糸取りがなされることにより縫い目を形成する、縫製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに係り、特に、ミシンの下糸を供給する装置及びそれを用いた縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンには、下糸を供給する下糸装置として回転釜装置が設置される。このような回転釜装置は、図１乃至図３に示すように、ミシンの動力装置に回転可能に設けられる駆動軸に取り付けられ、外釜とも呼ばれるフックボディ（Ｈｏｏｋ  Ｂｏｄｙ）２０と、フックボディ２０に収納されるボビンケース（Ｂｏｂｂｉｎ  Ｃａｓｅ）３０と、下糸を供給する手段、例えば、下糸ｂが巻き取られるボビン（Ｂｏｂｂｉｎ）４０とを含んで構成される。
【０００３】
フックボディ２０は、内部が空いて前方には入口が設けられたものであって、前記ボビンケース３０が内部に収容され、後方には前記駆動軸が連結される。このようなフックボディ２０にはフック２１が設けられ、上糸ａが通されたままの針６０が下降すると、前記上糸をフック２１に掛けて引いていきながら回転をする。前記フック２１の上面には、フック２１に引っ掛かった上糸ａをフックボディ２０の前方側へガイドすることができるよう一定の隙間を形成する上糸ガイド２２が備えられる。
【０００４】
ボビンケース３０は、前記フックボディ２０に回転可能に収容されるもので、前方には入口が開放され、内部の底には棒状のスタッド３１が立てられる。スタッド３１に前記ボビン４０が回転可能に取り付けられるか、或いは長さ方向に下糸ｂが通る通路が設けられることにより、外部からボビンケース３０の内部へ下糸ｂが案内される通路となる。前記ボビンケース３０の入口には、別途設けられたキャップ５０が結合されることにより、前記ボビンケースの入口が閉塞される。
【０００５】
前記ボビンケース３０の外周面の周りに沿っては、フックガイドレール３７が設けられる。前記フックガイドレール３７は、ボビンケース３０の外周面に沿って突設されたガイドレール３６の端部に該当する構成であって、上糸ａが通された針６０が下降してから上昇する状況で、上糸ａをフックに掛けて引いていくときに、糸巻き側の上糸ａ１がフックボディ２０とボビンケース３０との隙間を介してボビンケース３０の後方を乗り越えることができるようにガイドする役割を果たす。
【０００６】
前記ボビンケース３０の入口の縁部には凹溝３２が設けられる。このように設けられた凹溝３２には、別途設けられてミシンに固定される釜止め７０の突条７５が嵌め込まれる。よって、ボビンケース３０は、フックボディ２０の回転時に回転しない状態で位置が固定される。前記凹溝３２の右側に隣接して針通孔３４が設けられる。前記針通孔３４には、上糸ａが通されたまま下降する針６０が貫通する。
【０００７】
前記ボビンケース３０に設置できるボビン４０は、下糸ｂが巻き取られる巻取軸４１と、巻取軸４１の両端に設けられるフランジ４２とを含む。このようなボビン４０には下糸ｂが巻かれる。ボビン４０に巻かれた下糸ｂは、ボビン４０がボビンケース３０に収容された状態でボビンケース３０の外に引き出される。
【０００８】
前記ボビン４０は、前記スタッド３１に下糸ｂが通る通路が設けられるので、外部からボビンケース３０の内部へ下糸ｂが供給される場合に採用されないことがある。
【０００９】
前記ボビンケース３０は、フックボディ２０の回転時に回転しないように取り付けられる。この構成は釜止め７０によって実現されるので、前記釜止め７０は、一端がミシンに固定され、他端には突条７２が設けられ、前記突条７２がボビンケース３０の凹溝３２に嵌め込まれることにより、ボビンケース３０が回転しなくなる。この構成において、下糸は、前記ボビンケース３０に設けられた凹溝３２、正確には前記凹溝３２内で釜止め７０の突条７２と凹溝３２の側壁との間を介して上方に引き出される。
【００１０】
前記凹溝３２は、釜止め７０に設けられる突条７５が挿入されるキー溝としての機能をするとともに、下糸ｂが抜け出すときに支障を受けないようにする大きさに形成されるべきである。よって、凹溝は、その幅が突条７２の幅に加えて下糸ｂの通路間隙を確保するサイズを持つように形成される。
【００１１】
上記によれば、フックボディ２０が回転するとき、ボビンケース３０は、釜止め７０によって回転が阻止されて位置が固定された状態を維持する。この状態でボビンケース３０の内部から引き出される下糸ｂは、フックボディ２０の回転方向を基準に前記針通孔３４の前方に位置する。
【００１２】
一方、上糸ａが通されたまま下降する針６０が最下点まで下降してから上昇する過程で、前記フック２１に上糸ａが引っ掛かる。この時、上糸ａは、図２に示すように、ボビンケース３０から引き出された下糸ｂの後ろ側からフック２１に掛かって引かれていく。これは、下糸ｂが引き出される位置と、上糸ａが通されたまま針通孔３４に下降する針６０の位置との関係による結果である。
【００１３】
上糸ａがフック２１に引っ掛かった状態でフックボディ２０が回転し続けると、上糸ａは、ボビンケース３０に設けられたガイドレールフック３７に掛かって引っ張られる。それと同時に、図３に示すように、縫製された生地側の上糸ａ２は、上糸ガイド２２に沿ってボビンケース３０の入口側領域（以下、「前方領域」という）へ誘導されてボビンケース３０の前方領域を乗り越え、糸巻き側の上糸ａ１は、フックボディ２０とボビンケース３０との間の隙間に案内されながらボビンケース３０の後方側領域（以下、「後方領域」という）を乗り越える。その結果、上糸ａが、ボビンケース３０から引き出される下糸ｂを、右側から下方を通って左側に巻いて上昇しながら糸取りがなされる。これにより、上糸ａが下糸ｂと一緒に縫い目（ｓｔｉｔｃｈ）を形成する。
【００１４】
ここで、上述のように形成される縫い目は、上糸ａが下糸ｂを螺旋状に一周巻き取る形になる。したがって、上糸ａと下糸ｂが互いに強固に絡み合わなくなり、縫製が完成した状態で下糸ｂまたは上糸ａが外力によって引かれると容易に引かれてしまい、縫い付けられた部分にシワが生じたり縫い目が解かれたりする問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】韓国特許第１０−０８１９９０７号（２００８年３月３１日登録）「下糸ガードを有するミシンの回転釜装置」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上糸が下糸を絡める括り方式で縫い目が形成されるようにして、縫製された状態で下糸または上糸が引かれないようにする下糸供給装置、及びその下糸供給装置によって括り方式で縫製を行う縫製方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明は、下糸が引き出される引出口、及び上糸が通されたまま下降する針が通過する針通孔を有するボビンケースと、前記ボビンケースが内部に取り付けられてミシンの動力装置によって回転可能に設置され、前記上糸をフックに掛けて引いていきながら、縫製された生地側の上糸をボビンケースの前方領域へ誘導するとともに、糸巻き側の上糸をボビンケースの後方領域へ誘導するフックボディとを備え、前記フックボディが回転するときに、ボビンケースは回転しないように設置され、前記引出口はフックボディの回転方向を基準として前記針通孔と同一線上で後ろ側に設けられ、上糸がフックボディの回転方向を基準としてはボビンケースから引き出される下糸の前方左側でフックに掛かって引かれていく下糸供給装置を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上糸が下糸を絡める括り方式で縫い目を形成するが、縫製された状態で上糸または下糸が容易に引かれないため、縫製された部分の原形維持に役立つ。さらに、縫製された部分のどこが切断されても、縫い目が解かれなくなる。そして、結び目の形で縫い目が形成されることにより、針が通過しながら形成される針跡が埋められ、その結果、生地の間に充填された内容物が針跡に落ちることを防止し且つ針跡への水分の浸透を遮断することに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の下糸供給装置の一例を示す分解図である。
【図２】従来の下糸供給装置における下糸の引き出し方向、及び上糸がフックに引っ掛かる位置を示す例示図である。
【図３】従来の下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【図４】本発明に係る下糸供給装置の例示図である。
【図５】本発明に係る下糸供給装置の平面図である。
【図６】本発明に係る下糸供給装置における下糸の引き出し方向、及び上糸がフックに引っ掛かる位置を示す例示図である。
【図７】本発明に適用できる針板の構造を示す例示図である。
【図８】本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【図９】本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【図１０】本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【図１１】本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【図１２】本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【図１３】本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図４乃至図１３を参照しながら、本発明を、従来の構成とは差別化される構成を中心に詳細に説明する。
【００２１】
図４は本発明に係る下糸供給装置の例示図、図５は本発明に係る下糸供給装置の平面図、図６は本発明に係る下糸供給装置における下糸の引き出し方向、及び上糸がフックに引っ掛かる位置を示す例示図、図７は本発明に適用できる針板の構造を示す例示図である。
【００２２】
図示の如く、本発明に係る下糸供給装置は、ミシンの駆動軸に連結されて回転しながら、針６００に引っ掛かった状態で下降する上糸ａをかけて引いていくフックボディ２００と、前記フックボディ２００に収容され、内部から下糸ｂが引き出されるボビンケース３００とを含む。
【００２３】
フックボディ２００は、内部が空いて前方に入口が設けられたものであって、後方にミシンの駆動軸が連結されるように設置される。このようなフックボディ２００にはフック２１０が設けられるが、針６００が、上糸ａが通された状態で下降してから上昇する過程で、前記フック２１０が上糸ａを掛けて引いていきながら回転をする。
【００２４】
前記フック２１０の上面には上糸ガイド２２０が設けられる。上糸ガイド２２０は、端部からフックボディ２００の前方側へ行くほど傾くように設けられるものであり、前記フック２１０と一定の間隔を成す。前記上糸ガイド２２０は、フック２１０に引っ掛かった上糸ａのうち、縫製された生地側の上糸ａ２をフックボディ２００の前方領域へガイドする。
【００２５】
前記フックボディ２００の構成は、従来の構成をそのまま採用することができ、その機能も従来のそれと相違なく、詳細構成については「背景技術」の項目で説明しているので、説明を省略する。
【００２６】
ボビンケース３００は、前記フックボディ２００に回転可能に収容されるものであり、前方には入口が設けられ、内部が空いて下糸ｂを供給する手段が内部に設けられる。下糸ｂを供給する手段としては、従来と同様に下糸ｂが巻かれたボビンであってもよく、ボビンが採用されない場合には、外部からボビンケース３００の内部へ下糸ｂが連続的に供給されるように構成できる。
【００２７】
前記ボビンケース３００の外周面の周りに沿っては、フックガイドレール３７０が設けられる。前記フックガイドレール３７０は、ボビンケース３００の外周面に沿って突設されたガイドレール３６０の端部に該当する構成であって、上糸ａをフック２１０に掛けて引いていくときに、糸巻き側の上糸ａ１がフックボディ２００とボビンケース３００との間の隙間を介してボビンケース３００の後方領域を乗り越えることができるようにガイドする役割を果たす。このようなフックガイドレール３７０は、公知の構成と同様である。
【００２８】
前記ボビンケース３００の入口の縁部には、引出口３３０と針通孔３４０が設けられる。引出口３３０を介してボビンケース３００の内部から下糸ｂが引き出され、針通孔３４０には、上糸ａが通されたまま下降する針６００が通過する。
【００２９】
ここで、前記引出口３３０は、前記針６００が引出口３３０の前方で引出口３３０から引き出される下糸ｂの左側に下降することができる位置に設けられる。これにより、前記上糸ａが、引出口３３０から引き出される下糸ｂの前方左側でフック２１０に掛かって引かれていく。前記構成は、引出口３３０がボビンケース３００の回転方向を基準に前記針通孔３４０と同一線上で後ろ側に設けられることにより実現できる。
【００３０】
図６に示すように、引出口３３０から引き出される下糸ｂは、ボビンケース３００の後方領域に向かって傾きながら生地側に引き出されて生地上で上糸ａと一緒に縫い目を形成するが、上述した配置関係によって引出口３３０と針通孔３４０が形成されることにより、フック２１０に掛かって引かれていく上糸ａは、ボビンケース３００から引き出される下糸ｂの前方左側からフック２１０に掛かって引かれていくようになる。
【００３１】
一方、本発明では、図７に示すように、針板８００に設けられる針穴８２０が、先端から後端に行くほどボビンケース３００の後方領域に向かって傾く。前記針穴８２０は、針通孔３４０の垂直上部に設けられて針６００が通過するが、先端から後端に行くほどボビンケース３００の後方領域に向かって傾くように設けられる。
【００３２】
このような針穴８２０は、先端から後端に行くほど空間が狭くなりながら水滴状を成すように形成されることが好ましい。針穴８２０の先端部分は、針６００が通過することにより十分な空間を確保し、針穴の後端は、下糸ｂと上糸ａが安定的に誘導されるようにする。
【００３３】
上記によれば、下糸ｂは、針穴８２０の後端側に偏りながら引き出される。よって、下糸ｂがボビンケース３００の後方領域に向かって傾きながら生地側へ引き出されるのに役立つ。これに加えて、上述したような針穴８２０の構成によれば、針６００に通されたまま下降する、 縫製された生地側の上糸ａ２も、下糸ｂと同様に、ボビンケース３００の後方領域から前方領域に傾いた状態を成す。その結果、上糸ａは、針６００に通されたまま下降してから上昇する過程でボビンケース３００の後方領域側へ偏るように環を形成する。このため、フック２１０に上糸ａが安定的に掛けられるようになる。
【００３４】
前記ボビンケース３００は、フックボディ２００の回転時に回転しないように設置される。この構成は、釜止め７００によって実現できる。前記釜止め７００は、ミシンに一端が固定され、他端には突条７２０が設けられ、前記突条７２０がボビンケース３００の入口縁部の凹溝３２０に嵌め込まれることにより、ボビンケース３００を保持する。このような構成において、引出口３３０は、前記凹溝３２０の内部に設けられ得る。
【００３５】
前記ボビンケース３００の入口には別途のキャップが結合されることにより、前記ボビンケースの入口を閉塞することができる。
【００３６】
以下、このような本発明に係る下糸供給装置で生地を縫製する過程を説明する。図８乃至図１３は、本発明に係る下糸供給装置による縫い目形成過程を示す例示図である。
【００３７】
図８に示すように、フックボディ２００が回転するとき、ボビンケース３００は、回転が阻止されて位置が固定された状態である。この状態で、引出口３３０は、針６００が下降する位置よりも後方に位置し、下糸ｂは、引出口３３０を介して、縫製された生地側へ引き出される。
【００３８】
その後、図９に示すように、上糸ａが通された針６００が下降すると、前記針６００は、下糸ｂの左側に下降する。よって、縫製された生地側の上糸ａ２と糸巻き側の上糸ａ１の両方が下糸ｂの左側に位置する。この時、上糸ａのうち、縫製された生地側の上糸ａ２は、針６００を基準としてボビンケース３００の後方領域側に配置される一方、糸巻き側の上糸ａ１は、ボビンケース３００の前方領域側に配置された状態で下降する。
【００３９】
次いで、フックボディ２００が回転し続けながら上糸ａを掛けて引いていくが、図１０及び図１１に示すように、縫製された生地側の上糸ａ２は、上糸ガイド２２０によってボビンケース３００の前方領域に誘導され、糸巻き側の上糸ａ１は、フックボディ２００とボビンケース３００との間の隙間を介して案内されながらボビンケース３００の後方領域へ案内される。その結果、図１２に示すように、糸巻き側の上糸ａ１が下糸ｂの右側から下方に通って左側に上昇して下糸ｂを一周巻いた後、既に縫製された生地側の上糸ａ２と下糸ｂとの間を通過しなが引かれる。これにより、図１３に示すように、上糸ａが下糸ｂを括り方式で糸取りしながら縫い目が形成されるのである。このように形成された縫い目は、結び目の形を成すが、針が生地を通過しながら形成される針跡を埋める。
【００４０】
以上で説明した本発明によれば、生地が針板８００上で前進をするときに形成される縫い目、及び後進をするときに形成される縫い目を含め、生地がどの方向に動いても、上述のように結び目状の縫い目が同様に形成される。つまり、前進時に形成される縫い目と、後進時に形成される縫い目との形状の差が発生する従来の構成とは異なり、同じ形で縫い目が形成されるのである。よって、様々な方向への縫製作業を容易に行うことができるので、作業の利便性と生産性が向上する。
【符号の説明】
【００４１】
２００    フックボディ
２１０    フック
２２０    上糸ガイド
３００    ボビンケース
３２０    凹溝
３３０    引出口
３４０    針通孔
３６０    ガイドレール
３７０    フックガイドレール
６００    針
７００    釜止め
７２０    突条
８００    針板
８２０    針穴
【図１】
2020524030.tif 000003
【図２】
2020524030.tif 000004
【図３】
2020524030.tif 000005
【図４】
2020524030.tif 000006
【図５】
2020524030.tif 000007
【図６】
2020524030.tif 000008
【図７】
2020524030.tif 000009
【図８】
2020524030.tif 000010
【図９】
2020524030.tif 000011
【図１０】
2020524030.tif 000012
【図１１】
2020524030.tif 000013
【図１２】
2020524030.tif 000014
【図１３】
2020524030.tif 000015
【国際調査報告】
2020524030.tif 000016
2020524030.tif 000017
2020524030.tif 000018
2020524030.tif 000019