(57)【要約】【課題】本発明は、アルミハニカムコアの製造方法を提供し、ハニカムコアの製造分野に関する。本発明によるアルミハニカムコアの製造方法は、アルミホイル層に接着剤を塗布して二重層または多重層のアルミホイルを接着形成する接着剤塗布ステップと、二重層アルミホイルまたは多重層アルミホイルの表面に接着剤を塗布する接着剤プレ塗布ステップと、二重層または多重層のアルミホイルを断裁してアルミホイル棒を形成する断裁ステップと、複数のアルミホイル棒を接着してアルミハニカムコアを形成する接着ステップと、アルミハニカムコアを伸張変形して展開したアルミハニカムコアを形成する伸張ステップとを含む。アルミホイルをハニカムコアに使うことで、ハニカム芯材の構造強度、接続/脱離強度を高めることができる。
2020512222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミハニカムコアの製造方法であって、接着剤塗布ステップと、接着剤プレ塗布ステップと、断裁ステップと、接着ステップとを含み、
前記接着剤塗布ステップは、アルミホイル層に接着剤を塗布して、二重層または多重層のアルミホイルを接着形成するステップであって、前記アルミホイル層の表面にその長手方向に沿って均一間隔に相互平行なラインになるように接着剤を塗布し、接着剤塗布後の前記アルミホイル層と他のアルミホイル層を積層して、二重層アルミホイルを熱圧接着して成形することであり、二つの前記アルミホイル層の間には第一接着剤ライン層が形成されており、
前記二重層アルミホイルに対し直接後続の前記接着剤プレ塗布ステップを行い、または、複数の前記二重層アルミホイルを積層接着して多重層アルミホイルを形成してから前記接着剤プレ塗布ステップを行い、いずれの隣接する二つの前記二重層アルミホイルの間にも第二接着剤ライン層が形成されており、
前記接着剤プレ塗布ステップは、前記二重層アルミホイルまたは前記多重層アルミホイルの表面に接着剤を塗布するステップであって、前記二重層または多重層のアルミホイルの表面にその長手方向に沿って均一間隔に相互平行なラインになるように接着剤を塗布し、前記二重層または多重層のアルミホイルの接着剤塗布後の片側表面に前記第二接着剤ライン層が形成され、前記第一接着剤ライン層と前記第二接着剤ライン層における接着剤ラインは相互に平行で且つ相互にずれて位置されており、
前記断裁ステップは、前記二重層または多重層のアルミホイルに対し断裁を行うステップであって、アルミハニカムコアの厚さ要求に応じて、前記二重層または多重層のアルミホイルの短手方向に沿って断裁を行い、前記二重層または多重層のアルミホイルを、同じサイズの複数のアルミホイル棒に切断し、
前記接着ステップは、複数の前記アルミホイル棒を接着するステップであって、アルミハニカムコアの面積要求に応じて、複数の前記アルミホイル棒の前記第二接着剤ライン層の向きを一致させ、複数の前記アルミホイル棒を順に積層接着し、且つ複数の前記アルミホイル棒を互いに平行させて、複数の前記第一接着剤ライン層と複数の前記第二接着剤ライン層が交互に接着されるようにして、アルミハニカムコアを形成する、
ことを特徴とするアルミハニカムコアの製造方法。
【請求項２】
前記第一接着剤ライン層における隣接する二つの接着剤ラインと、前記第二接着剤ライン層における隣接する二つ接着剤ラインは、いずれも一致するライン間隔を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミハニカムコアの製造方法。
【請求項３】
前記接着剤塗布ステップを行う前に、前記アルミホイル層に対し超音波洗浄を行う、
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミハニカムコアの製造方法。
【請求項４】
前記接着剤塗布ステップと前記接着剤プレ塗布ステップは、いずれも熱溶融性接着剤を使って、前記アルミホイル層及び前記二重層または多重層のアルミホイルに対し接着剤塗布を行う、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミハニカムコアの製造方法。
【請求項５】
前記接着ステップは更に伸張ステップを含み、前記アルミハニカムコア内の接着剤ラインが空気乾燥硬化されてから、前記アルミホイル層に垂直する方向に沿って、伸張変形するように前記アルミハニカムコアの両端に対し相対的に外向きの張力を加えて、展開したアルミハニカムコアを形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミハニカムコアの製造方法。
【請求項６】
前記アルミホイル層の厚さは、0.02〜0.08ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のアルミハニカムコアの製造方法。
【請求項７】
アルミハニカムコアの製造装置であって、断裁機構、及びアルミホイル層を切断するように前記断裁機構を駆動する駆動機構を備え、
前記断裁機構は、作業台、位置制限板、可動刃及び固定刃を備え、
前記位置制限板は前記作業台の上方に位置し且つ前記作業台との間には前記アルミハニカムコアを伝送するための排出通路が形成され、前記排出通路は水平に設置され、一端には排出口が形成され、他の一端には切断部が形成されており、
前記可動刃は、前記駆動機構に駆動接続され且つ前記切断部の片側に位置し、前記固定刃は、前記位置制限板上に固定され且つ前記可動刃と対向して設置されており、
前記駆動機構は、前記可動刃を駆動して前記排出通路の方向に沿って往復移動させて、前記可動刃と前記固定刃が相接されるようにし、
前記排出通路は水平面と相互に平行し、
前記固定刃は前記可動刃と上下に設置され、前記固定刃の刃部と前記可動刃の刃部は水平に相接する、
ことを特徴とするアルミハニカムコアの製造装置。
【請求項８】
案内機構を更に備え、
前記案内機構は、前記断裁機構の上方に設置されて、接着剤塗布後の二重層又は多重層のアルミホイルが前記断裁機構により切断されるよう前記断裁機構に案内し、
前記案内機構は、案内板及びストッパ部を備え、前記案内板と前記ストッパ部との間には前記二重層または多重層のアルミホイルが通過するための案内通路が形成され、前記案内通路と前記排出通路は連通しており、
前記案内通路は、弧状を呈し、一端には送入端が形成され、他の一端には排出端が形成されており、前記送入端と前記排出端は、それぞれの延長線が交差して９０°を呈し、前記排出端と前記切断部との間に形成される連結線は前記排出通路と垂直する、
ことを特徴とする請求項７に記載のアルミハニカムコアの製造装置。
【請求項９】
初回接着剤塗布機構及び第二回接着剤塗布機構を更に備え、
前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構は、いずれも外部の熱溶融性接着剤機器と接続し、前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構は、前記機器のラック上に相互にずれて設置されており、
前記初回接着剤塗布機構と前記第二回接着剤塗布機構との間には、複数本の案内ローラー及びアルミホイル層を接着するための加圧ローラーが設置され、
前記第二回接着剤塗布機構と前記送入端は水平上同じ高さに位置している、
ことを特徴とする請求項８に記載のアルミハニカムコアの製造装置。
【請求項１０】
前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構は、いずれも接着剤貯蔵室及び接着剤スキージーを備え、
前記接着剤貯蔵室は、外部の熱溶融性接着剤機器と連通して、外部の前記熱溶融性接着剤機器から輸出供給される熱溶融性接着剤を貯蔵し、且つ前記熱溶融性接着剤に対し予熱を行い、
前記接着剤スキージーは前記接着剤貯蔵室の下部に取り付けられ、前記接着剤スキージーには、前記接着剤貯蔵室の長手方向に沿って前記接着剤貯蔵室の内部と連通する複数本の接着剤排出口が均一間隔に形成されており、
前記初回接着剤塗布機構の接着剤排出口及び前記第二回接着剤塗布機構の接着剤排出口は、前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構の正投影方向に交互に配列されている、
ことを特徴とする請求項９に記載のアルミハニカムコアの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムコアの製造分野に関し、特に、アルミハニカムコアの製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、建築材料、プレハブ住宅、装飾材料、自動車用材料、空気浄化などの分野では，板材の構造に対する要求がますます高まっており、構造の強度を保ちつつ、重量の減少及び生産コストの低減が必要となっているが、ハニカム構造のパネルであればこのような要求を満たすことができる。通常、ハニカムパネルは、蜂の巣状のペーパーコア（以下、ペーパーハニカムコアと称する）を使い、ペーパーハニカムコアの上下の表面に接着される２つのプレス板により構成される。ペーパーハニカムコアは、バイオニクス構造をもっている製品であり、蜂の巣穴の構造特徴に基づいて作られたものであって、内部の各セルは緊密に接続され、セルごと正六角形構造となっている。このような構造は、耐風圧、減震、防音、保温、難燃及び高比強度という優れた性質を有しており、三角形や四角形などの多角形の構造に比較して性質が優れている。なお、現在のペーパーハニカムコアの製法は、各々のダンボールシートに対しその片面に接着剤（例えば、のり）を間隔あけて塗布してから、ダンボールシートを一枚ずつ積層して接着することにより製造する。ここで、ダンボールシート同士の接着方法として、接着剤の塗布位置が相互にずれるように接着する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、現在のペーパーハニカムコアには以下のような欠点がある。
【０００４】
（1）ペーパーハニカムコアはダンボールシートを製造材料とするが、ペーパーハニカムパネルの難燃性はペーパーハニカムコアの表面にあるプレス板により左右される。例えば、ペーパーハニカムコア内が燃えた場合、火はペーパーハニカムコアの全焼に至るまでペーパーハニカムコアに沿って広がるので、重大な消防安全の潜在的リスクを持っている。
【０００５】
（2）従来のペーパーハニカムコアの制造は、手作業や設備で一般の接着剤をダンボールシートに塗布してシートを接着し、それから、ペーパーハニカムコアの厚さ要求に応じてペーパーハニカムコアを切断することで行うが、厚さの統一性が取りにくく、煩雑な工程によるペーパーハニカムコアの生産効率の低下ももたらす。
【０００６】
（3）ペーパーハニカムコアがダンボールシートで作られ、高い弾性強度を持っているため、ペーパーハニカムコアを伸張成形しても、使用時間の推移に伴いペーパーハニカムコアは２つのプレス板の間で徐々に収縮される。また、ペーパーハニカムパネルの外縁には板材のエッジストリップがつけてあるため、ペーパーハニカムコアをプレス板の間に接着させた後にペーパーハニカムコアに収縮が発生すると、内部のペーパーハニカムコアに対して二次伸張を行うことができず、ペーパーハニカムパネルの中において、ペーパーハニカムコアで板材の内部空間を詰めることができないので、ペーパーハニカムパネルの品質、性能が大幅に低下する。
【０００７】
（4）従来のペーパーハニカムコアの製法によれば、ペーパー層同士の間における接着剤ラインの相互のずれ幅の一致を確保できず、積層して接着する工程においてもペーパー層同士の接着位置の正確性が確保できない。なお、複数のペーパーコアを積層接着してから均一に断裁するため、積層後のペーパー層の厚さによって断裁工程の容易さが決められ、ペーパーハニカムコアが断裁力のため変形して、ペーパーハニカムコアの品質に影響を与える。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような従来技術の不足を克服するために、本発明はアルミハニカムコアの製造方法を提供する。当該方法によれば、アルミホイルをハニカムコア構造に使い、これにより、アルミホイルハニカムコアが収縮することもなく、ハニカムコア構造の強度及び安全性能を高めることができる。
【０００９】
本発明は、更にアルミハニカムコアの製造装置を提供し、アルミホイル層を積層する前に統一した高さで断裁することで、アルミハニカムコアの生産効率を向上させるとともに、アルミハニカムコアの完成品の品質を確保することができる。
【００１０】
本発明によるアルミハニカムコアの製造方法は、接着剤塗布ステップと、接着剤プレ塗布ステップと、断裁ステップと、接着ステップとを含む方法である。ここで、前記接着剤塗布ステップは、アルミホイル層に接着剤を塗布して、二重層または多重層のアルミホイルを接着形成するステップであって、前記アルミホイル層の表面にその長手方向に沿って均一間隔に相互平行なラインになるように接着剤を塗布し、接着剤塗布後の前記アルミホイル層と他のアルミホイル層を積層して、二重層アルミホイルを熱圧接着して成形することであり、二つの前記アルミホイル層の間には第一接着剤ライン層が形成され、
前記二重層アルミホイルに対し直接後続の前記接着剤プレ塗布ステップを行い、または、複数の前記二重層アルミホイルを積層接着して多重層アルミホイルを形成してから前記接着剤プレ塗布ステップを行い、いずれの隣接する二つの前記二重層アルミホイルの間にも第二接着剤ライン層が形成される。
【００１１】
前記接着剤プレ塗布ステップは、前記二重層アルミホイルまたは前記多重層アルミホイルの表面に接着剤を塗布するステップであって、前記二重層または多重層のアルミホイルの表面にその長手方向に沿って均一間隔に相互平行なラインになるように接着剤を塗布し、前記二重層または多重層のアルミホイルの接着剤塗布後の片表面に前記第二接着剤ライン層が形成され、前記第一接着剤ライン層と前記第二接着剤ライン層における接着剤ラインは、相互に平行で且つ相互にずれて位置する。
【００１２】
前記断裁ステップは、前記二重層または多重層のアルミホイルに対し断裁を行うステップであって、アルミハニカムコアの厚さ要求に応じて、前記二重層または多重層のアルミホイルの短手方向に沿って断裁を行い、前記二重層または多重層のアルミホイルを、同じサイズの複数のアルミホイル棒に切断する。
【００１３】
前記接着ステップは、複数の前記アルミホイル棒を接着するステップであって、アルミハニカムコアの面積要求に応じて、複数の前記アルミホイル棒の前記第二接着剤ライン層の向きを一致させ、複数の前記アルミホイル棒を順に積層接着し、且つ複数の前記アルミホイル棒を互いに平行させて、複数の前記第一接着剤ライン層と複数の前記第二接着剤ライン層が交互に接着されるようにして、アルミハニカムコアを形成する。
【００１４】
また、前記第一接着剤ライン層における隣接する二つの接着剤ラインと、前記第二接着剤ライン層における隣接する二つ接着剤ラインは、いずれも同じライン間隔を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記接着剤塗布ステップを行う前に、前記アルミホイル層に対し超音波洗浄を行うことが好ましい。
【００１６】
また、前記接着剤塗布ステップと前記接着剤プレ塗布ステップは、いずれも熱溶融性接着剤を使って、前記アルミホイル層及び前記二重層または多重層のアルミホイルに対し接着剤塗布を行うことが好ましい。
【００１７】
また、前記接着ステップは更に伸張ステップを含み、前記アルミハニカムコア内の接着剤ラインが空気乾燥硬化されてから、前記アルミホイル層に垂直する方向に沿って、伸張変形するように前記アルミハニカムコアの両端に対し相対外向きの張力を加えて、展開したアルミハニカムコアを形成することが好ましい。
【００１８】
また、前記アルミホイル層の厚さは、0.02〜0.08ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
本発明によるアルミハニカムコアの製造装置は、断裁機構、及びアルミホイル層を切断するように前記断裁機構を駆動する駆動機構を備えるアルミハニカムコアの製造装置であって、前記断裁機構は、作業台、位置制限板、可動刃及び固定刃を備え、前記位置制限板は前記作業台の上方に位置し且つ前記作業台との間には前記アルミハニカムコアを伝送するための排出通路が形成され、前記排出通路は水平に設置され、一端には排出口が形成され、他の一端には切断部が形成されており、前記可動刃は前記駆動機構に駆動接続され且つ前記切断部の片側に位置し、前記固定刃は前記位置制限板上に固定され且つ前記可動刃と対向して設置されており、前記駆動機構は、前記可動刃を駆動してそれを前記排出通路の方向に沿って往復移動させて、前記可動刃と前記固定刃が相接されるようにし、前記排出通路は水平面と相互に平行し、前記固定刃は前記可動刃と上下に設置され、前記固定刃の刃部と前記可動刃の刃部は水平に相接する。
【００２０】
また、本発明のアルミハニカムコアの製造装置は案内機構を更に備え、前記案内機構は、前記断裁機構の上方に設置されて、接着剤塗布後の二重層又は多重層のアルミホイルが前記断裁機構により切断されるように前記断裁機構に案内し、前記案内機構は、案内板及びストッパ部を備え、前記案内板と前記ストッパ部との間には前記二重層または多重層のアルミホイルが通過するための案内通路が形成され、前記案内通路は前記排出通路と連通することが好ましい。
【００２１】
また、前記案内通路は、弧状を呈し、一端には送入端が形成され、他の一端には排出端が形成されており、前記送入端と前記排出端は、それぞれの延長線が交差して９０°を呈し、前記排出端と前記切断部との間に形成される連結線は前記排出通路に垂直であることが好ましい。
【００２２】
また、本発明のアルミハニカムコアの製造装置は初回接着剤塗布機構及び第二回接着剤塗布機構を更に備え、前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構は、いずれも外部の熱溶融性接着剤機器と接続し、前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構は、前記外部機器のラック上に相互にずれて設置され、前記初回接着剤塗布機構と前記第二回接着剤塗布機構との間には、複数本の案内ローラー及びアルミホイル層を接着するための加圧ローラーが設置され、前記第二回接着剤塗布機構と前記送入端は水平上同じ高さに位置することが好ましい。
【００２３】
また、前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構は、いずれも接着剤貯蔵室及び接着剤スキージーを備え、前記接着剤貯蔵室は、外部の熱溶融性接着剤機器と連通して、外部の前記熱溶融性接着剤機器から輸出供給される熱溶融性接着剤を貯蔵し、且つ前記熱溶融性接着剤に対し予熱を行い、前記接着剤スキージーは前記接着剤貯蔵室の下部に取り付けられ、前記接着剤スキージーには、前記接着剤貯蔵室の長手方向に沿って前記接着剤貯蔵室の内部と連通する複数本の接着剤排出口が均一間隔に形成され、前記初回接着剤塗布機構の接着剤排出口及び前記第二回接着剤塗布機構の接着剤排出口は、前記初回接着剤塗布機構及び前記第二回接着剤塗布機構の正投影方向に交互に配列されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、従来技術に比べ、本発明によれば、以下のような効果が得られる。
【００２５】
（1）本発明はハニカムコア構造にアルミホイルを使っているので、製造工程が従来のペーパーハニカムコアの製造工程と異なって、本発明のアルミハニカムコアの製造方法により順調にアルミホイルをハニカムコア構造に応用することができ、アルミハニカムコア中の各セル構造の一致性を確保することができて、従来のペーパーハニカムコアより強度が高くなり、アルミホイルの弾性強度がダンボールシートの弾性強度より低いため、アルミハニカムコアでアルミハニカムパネルを作った場合、プレス板内に位置するアルミハニカムコア層の永久的な無収縮状態を維持することができ、アルミハニカムパネルの強度を確保することができる。
【００２６】
なお、ダンボールシートに比べ、アルミホイルの難燃性がより良くなっているため、火がプレス板を侵入してアルミハニカムコア層まで達しても、アルミハニカムコアは燃え立つことなく、安全係数がもっと高い。アルミホイル層を積層し圧接する前にアルミホイル層の断裁作業を行うことで、アルミホイル層の積層により多重層のアルミホイル層を形成してから断裁する際に発生する、アルミホイル層間の圧迫による接着状況を避けることができて、アルミハニカムコアの製造品質を向上させることができる。
【００２７】
（2）機械構造の再設計により、アルミホイルをハニカムコアの構造に応用し、接着剤塗布後のアルミホイルを断裁機構に継続的に移送すると、アルミホイルは作業台に当たってそれにより位置制限され、それから可動刃と固定刃が駆動機構により駆動されて相接する。位置制限板と作業台との間の高さによりアルミホイルの幅が決められ、したがって、アルミハニカムコアの厚さが決められる。切断後のアルミホイルは、可動刃により排出通路の方向に沿って押される。このような作業を繰り返すことにより、アルミホイル層の数がどんどん多くなって、アルミハニカムコアを形成する。
【００２８】
以上の構成により、本発明はアルミハニカムコアの全自動製造を実現することができ、ハニカムコアの製造率を上げ、人件費が下げることができ、アルミハニカムコアの製造率を上げるとともに、アルミハニカムコアの完成品の品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるアルミハニカムコアの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明によるアルミハニカムコアの製造装置の構造図である。
【図３】本発明によるアルミハニカムコアの製造装置の全体図である。
【図４】本発明の断裂防止板の構造図である。
【図５】本発明の案内機構の構造図である。
【図６】本発明の第二回接着剤塗布機構の構造図である。
【図７】本発明の初回接着剤塗布機構の構造図である。
【図８】本発明の接着剤スキージーの構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照し、好ましい実施形態に基づいて、本発明を分かりやすく詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施形態に限定されず、各実施形態または各技術特徴は、本発明の趣旨に基づいて任意で組み合わせすることができ、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【００３１】
図１に示すように、ハニカムコアの強度及び難燃性を向上させるために、本発明はハニカムコアの構造にアルミホイルを使うアルミハニカムコアの製造方法を提供し、以下のような工程、ステップを含む。
【００３２】
接着剤塗布ステップ：アルミホイル層に接着剤を塗布して、二重層または多重層のアルミホイルを接着形成するステップである。
アルミホイル層の表面にその長手方向に沿って均一間隔に相互平行なラインになるように接着剤を塗布し、接着剤塗布後のアルミホイル層と他のアルミホイル層を積層して、二重層アルミホイルを熱圧接着して成形し、二つの前記アルミホイル層の間には第一接着剤ライン層が形成される。
このような二重層アルミホイルに対し、直接後続の接着剤プレ塗布ステップを行っても、または、複数の二重層アルミホイルを積層接着して多重層アルミホイルを形成してから接着剤プレ塗布ステップを行ってもよく、いずれの隣接する二つの二重層アルミホイルの間にも第二接着剤ライン層が形成される。
【００３３】
接着剤プレ塗布ステップ：二重層アルミホイルまたは多重層アルミホイルの表面に接着剤を塗布するステップである。二重層または多重層のアルミホイルの表面にその長手方向に沿って均一間隔に相互平行なラインになるように接着剤を塗布し、二重層または多重層のアルミホイルの接着剤塗布後の片側の表面に第二接着剤ライン層が形成され、第一接着剤ライン層と第二接着剤ライン層における接着剤ラインは相互に平行で且つ相互にずれて位置する。
【００３４】
断裁ステップ：二重層または多重層のアルミホイルに対し断裁を行うステップである。
アルミハニカムコアの厚さ要求に応じて、二重層または多重層のアルミホイルの短手方向に沿って断裁を行い、二重層または多重層のアルミホイルを、同じサイズの複数のアルミホイル棒に切断する。
【００３５】
接着ステップ：複数のアルミホイル棒を接着するステップである。
アルミハニカムコアの面積要求に応じて、複数のアルミホイル棒の第二接着剤ライン層の向きを一致させ、複数のアルミホイル棒を順に積層接着し、且つ複数のアルミホイル棒を互いに平行させ、複数の第一接着剤ライン層と複数の第二接着剤ライン層が交互に接着されるようにして、アルミハニカムコアを形成する。
【００３６】
従来のペーパーハニカムコアに使われるダンボールシートに比べ、アルミホイルはより高い機械強度を有し、アルミホイルをハニカムコアの分野に使うことで、ハニカムコアの耐圧性、耐衝撃性などの強度が高くなり、難燃性の特性によりアルミハニカムパネルに火がついた場合でも内部のハニカムコア層は燃え立つことなく、更に優れた難燃性を有して、従来のペーパーハニカムコアがペーパーハニカムパネルの内部で収縮する問題を克服することができる。
【００３７】
ただし、アルミホイルの材質特性によれば、もし従来のペーパーハニカムコアの製造方法を採用すると、最後の断裁工程において、アルミホイルは金属性質により相互圧接されて、後期になって伸張展開することができず、従来使ったのりによってもアルミホイル同士の接着信頼度を確保することができない。これに対し、本発明による方法を採用すると、熱溶融性接着剤を使ってアルミホイルを積層して接着し、且つアルミホイル層を積層し接着する前にそれに対し統一にプレ断裁を行うことで、上記のような状況を避けることができ、アルミハニカムコアの製造品質を上げることができる。
【００３８】
また、アルミハニカムコアにおける各セル構造の大きさを一致させて、アルミハニカムコアの機械強度を確保し、第一接着剤ライン層における隣接する任意の二つの接着剤ラインと、第二接着剤ライン層における隣接する任意の二つの接着剤ラインは、ライン同士の間隔が一致する。
【００３９】
なお、接着剤塗布ステップを行う前にアルミホイル層に対し超音波洗浄を行うことで、アルミホイル表面に塗布された熱溶融性接着剤が落ちにくくなり、アルミホイル層同士の接着強度を確保することができる。
【００４０】
接着ステップ後は伸張ステップを更に行うが、アルミハニカムコア内の接着剤ラインが空気乾燥硬化された後、アルミホイル層に垂直する方向に沿って、伸張変形するようにアルミハニカムコアの両端に対し相対的に外向きの張力を加えて、展開したアルミハニカムコアを形成する。
【００４１】
コストを下げるために、アルミハニカムコアの機械強度に影響を与えない状態で、アルミホイル層の厚さを0.02〜0.08ｍｍにすることが好ましい。
【００４２】
図2〜4に示すように、本発明は、上述したアルミハニカムコアの製造方法に基づいて、アルミハニカムコアの製造装置を提供する。当該装置は、断裁機構10、及びアルミホイル層を切断するように断裁機構10を駆動する駆動機構20を備える。
【００４３】
断裁機構10は、作業台11、位置制限板12、可動刃13及び固定刃14を備える。
位置制限板12は作業台11の上方に位置し且つ作業台11との間にはアルミハニカムコアを伝送するための排出通路15が形成され、排出通路15は水平に設置されて、一端には排出口151が形成され、他の一端には切断部152が形成されている。
【００４４】
本実施形態において、作業台１１の下部には作業台11を位置制限板12から離れたり位置制限板12に近づいたりさせる昇降装置（図示せず）設置されており、この昇降装置によって作業台11を調整して排出通路15の高さを調整する。
【００４５】
アルミホイル層が断裁機構10の上部から固定刃14と可動刃13との間に垂直に進入される際、アルミホイル層の端部は作業台11に接触し且つ作業台11と垂直となる。可動刃13は、駆動機構に20により駆動接続され、且つ切断部152の片側に位置している。固定刃14は、位置制限板12上に固定され、且つ可動刃13と対向設置されている。
【００４６】
駆動機構20は、可動刃13が排出通路15の方向に沿って往復移動するように可動刃13を駆動して、可動刃13と固定刃14が相接するようにする。ここで、排出通路15は水平面と平行になっている。また、固定刃14と可動刃13は上下に設置され、固定刃14の刃部と可動刃13の刃部は水平に相接し、可動刃13を駆動して固定刃14と相接させることで、アルミホイル層を、排出口151と同じ高さを有するアルミホイル棒に切断する。
【００４７】
アルミホイルは、断裁機構10に進入される前に、その表面に接着剤ラインが塗布され、これにより多層のアルミホイル棒が積層し接着される。このため、固定刃14上に間隔をあけて複数の切欠部（図示せず）が形成されることで、アルミホイル層が固定刃14と可動刃13に切断される際、アルミホイル層が接着剤ラインにより固定刃14に粘着されて引き続き移送されなくなることを避けることができる。
【００４８】
可動刃13の下部には押出部131が形成されて、アルミホイル層が棒状に切断された後、押出部131は、排出通路15に沿って排出口１５の方向にアルミホイル棒を押して、所定の距離を前に進むようにする。
【００４９】
断裁後のアルミホイル棒が切削応力のため断裂または可動刃13上に粘着されるのを避けるために、押出部131の表面には断裂防止板1311が設置されている。切断中、断裂防止板1311はアルミホイルの後表面を支えて、アルミホイルの変形、断裂を防止することができる。そして、可動刃13が排出通路から離れて、一回の切断作業を完成する。アルミホイルは固定刃14と可動刃13との間に持続的に移送されて、切断作業を連続して行い、複数層のアルミホイルを接着してアルミハニカムコアを形成する。
【００５０】
図５に示すように、アルミハニカムコアの連続製造を確保するために、アルミハニカムコア製造装置は、案内機構30を更に備え、案内機構30は断裁機構10の上方に設置されて、接着剤塗布後の二重層または多重層のアルミホイルを断裁機構10に案内して、断裁機構10で断裁を行う。
【００５１】
案内機構30は、案内板31及びストッパ部（図示せず）を備え、案内板31とストッパ部との間には二重層または多重層のアルミホイルを通過させるための案内通路32が形成され、アルミホイル層を通過させるよう案内通路32と排出通路15は連通している。
【００５２】
本実施形態において、案内板31の表面には案内板31の両側を貫通する複数の中空部311が形成されているが、これは、アルミホイルの移送中に案内板311とアルミホイル層との間に空気が封入されてアルミホイルに対する気圧の影響を避けるためであり、これにより、アルミホイル層が案内板31上に平らに敷設できる。もちろん、案内板31は複数本の棒状構造を使ってもよく、弧度の同じ複数本の棒体を配列設置して、棒体同士の間に中空部311を形成すればよい。
【００５３】
案内通路32は弧状を呈し、一端には送入端321が形成され、他の一端には排出端322が形成されているが、送入端321の延長線と排出端322の延長線は交差して９０°になる。排出端322と切断部152との間に形成される連結線は排出通路15に垂直する。アルミホイル層は、送入端321から案内通路32に進入して、それ自体の重量とストッパ部の案内によって進み、弧状の案内通路32は作業台11と位置制限板12との間に形成されている切断部152まで延伸している。排出端322は、断裁機構10に挿入され且つ排出通路15と連通連結し、可動刃13と固定刃14の間に位置して、アルミホイル層に対し固定刃14と可動刃13で往復しながら切断を行う。
【００５４】
図6〜8に示すように、アルミハニカムコア製造装置は、初回接着剤塗布機構40及び第二回接着剤塗布機構50を更に備え、初回接着剤塗布機構40と第二回接着剤塗布機構50との間には、複数本の案内ローラー60及びアルミホイル層を粘着するための加圧ローラー70が設置されている。なお、第二回接着剤塗布機構50と送入端321は同じ水平高さに位置している。
【００５５】
本発明の使用状態からみると、初回接着剤塗布機構40の外側には二つのアルミホイルの巻出ローラーが設置されており、この二つのアルミホイルの巻出ローラーは、それぞれ本実施形態の初回接着剤塗布機構40に向いてアルミホイルを巻き出すようになっている。二つのアルミホイルは、それぞれ初回接着剤塗布機構40の上方と下方を同時に通過するが、初回接着剤塗布機構40の下方に位置するアルミホイルの表面に均一間隔に接着剤ライが塗布される。その後、案内ローラー60に案内を通って、二つのアルミホイルが粘着される。粘着後の二重層または多重層のアルミホイルは、第二回接着剤塗布機構50の下方に案内され、第二回接着剤塗布機構50により再び二重層または多重層のアルミホイルの表面に接着剤が塗布され、その後、案内機構30によって向きが変換され、断裁機構10に進入されて切断される。このようにして、アルミハニカムコアの製造率を高め、アルミホイル層の粘着要求も満たすことができる。
【００５６】
初回接着剤塗布機構40及び第二回接着剤塗布機構50は、いずれも接着剤貯蔵室80及び接着剤スキージー90を備え、接着剤貯蔵室80は、外部の熱溶融性接着剤機器と連通して、外部の熱溶融性接着剤機器から輸出供給される熱溶融性接着剤を貯蔵し、且つ熱溶融性接着剤に対し予熱を行う。接着剤スキージー90は、接着剤貯蔵室80の下方部に取り付けられている。接着剤スキージー90には、接着剤貯蔵室80の長手方向に沿って接着剤貯蔵室80の内部と連通する複数本の接着剤排出口91が均一間隔に形成されている。初回接着剤塗布機構40及び第二回接着剤塗布機構50のそれぞれの接着剤排出口91は、初回接着剤塗布機構40及び第二回接着剤塗布機構50の正投影方向に交互に配列されている、
【００５７】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明したが、その目的は、当業者が、本発明の内容を理解した上で実施できるようにするためである。もちろん、本発明の保護範囲は、上記実施形態、実施例に限定されず、本発明の趣旨に基づいて組合せ、変更または改善することができ、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
10    断裁機構
20    駆動機構
11    作業台
12    位置制限板
13    可動刃
14    固定刃
15    排出通路
131    押出部
1311    断裂防止板
151    排出口
152    切断部
30    案内機構
31    案内板
32    案内通路
311    中空部
321    送入端
322    排出端
40    初回接着剤塗布機構
50    第二回接着剤塗布機構
60    案内ローラー
70    加圧ローラー
80    接着剤貯蔵室
90    接着剤スキージー
91    接着剤排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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