(57)【要約】  本発明は電気化学蓄電池のカソード（１６）に関する。  本発明の電気化学蓄電池のカソード（１６）は、  電極（１８）と、  集電体（２２）と、  界面層（２０）とを含み、  界面層が集電体（２２）上にコーティングされ、界面層（２０）が電極（１８）とも接触し、５μｍ未満の厚さを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極（１８）と、
集電体（２２）と、
界面層（２０）とを含み、
界面層が集電体（２２）上にコーティングされ、界面層（２０）が電極（１８）とも接触し、５μｍでより薄い厚さを有する、電気化学蓄電池のカソード（１６）。
【請求項２】
電極（１８）が、第１のインターカレーション材料、第１のバインダー材料および第１の導電性添加剤を含む第１の組成物を含み、第１の導電性添加剤の含有量は２重量％以下、好ましくは１重量％以下である、請求項１に記載のカソード。
【請求項３】
電極（１８）が、第１のインターカレーション材料および第１のバインダー材料を含む第１の組成物を含む、請求項１に記載のカソード。
【請求項４】
第１のバインダー材料が、１つ以上のポリマーを含む、請求項２または３に記載のカソード。
【請求項５】
界面層（２０）が、１０ｎｍ以上の厚さを有する、請求項１から４の何れか一項に記載のカソード。
【請求項６】
界面層（２０）が、５０ｎｍから１μｍの間の厚さを有する、請求項１から５の何れか一項に記載のカソード。
【請求項７】
集電体（２２）が、金属シートである、請求項１から６の何れか一項に記載のカソード。
【請求項８】
界面層（２０）が、第２のバインダー材料および第２の導電性添加剤を含む第２の組成物を含む、請求項１から７の何れか一項に記載のカソード。
【請求項９】
第２のバインダー材料が、１つ以上のポリマーを含む、請求項８に記載のカソード。
【請求項１０】
第２のバインダー材料の含有量が、界面層（２０）の３０重量％以上である、請求項８または９に記載のカソード。
【請求項１１】
第２の導電性添加剤の含有量が、界面層（２０）の１０重量％以上である、請求項８から１０の何れか一項に記載のカソード。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか一項に記載のカソード（１６）を有する電気化学蓄電池（１０）。
【請求項１３】
蓄電池（１０）が、リチウムイオン蓄電池である、請求項１２に記載の蓄電池。
【請求項１４】
少なくとも１つの蓄電池（１０）が、請求項１２または１３に記載の蓄電池である、一組の蓄電池を含む電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カソードに関する。本発明はまた、電気化学蓄電池およびそのようなカソードを含む電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学蓄電池は、典型的には、少なくとも４つの要素、すなわち、正極、負極、電解質、ならびに各電極の集電体を含む。負極および集電体のアセンブリはアノードを形成し、正極および集電体のアセンブリはカソードを形成する。
【０００３】
これらの蓄電池の動作原理は、２つの別々のかつ対の電気化学反応の実施による化学エネルギー中の電気エネルギーの可逆的貯蔵に基づいている。正極および負極は、ファラデー反応と呼ばれる電気化学的反応の場である電解質に浸漬される。電極は、特に、酸化反応および還元反応を通じてイオンを取り込みおよび放出するための活物質で作られる。
【０００４】
放電中、負極において活物質は酸化され、一方では、集電体を通って外部回路に送られる電子を放出し、他方では、陽イオンが電解質を通って正極に移動する。そして、エネルギーを利用した回路を通過した電子と、陽イオンとは、還元された正極において活物質に捕らえられる。蓄電池が放出することができるエネルギー密度は、電気化学セルの電位および容量の両方に応じて変化し、両方ともシステムの化学的性質に直接関係する。電池の電位は、正負の電極で同時に起こる酸化還元反応の電位の差によって決定される。
【０００５】
電極は組成物によって製造され、該組成物は、全ての活物質に対する電子の良好な輸送を確実にする１つ以上の活物質（９０重量％を超える）の導電性粒子と、粒子の凝集および基材への接着を確実にすることを可能にするバインダーとを主に含む。
【０００６】
全体としての製品は、一般的に、電極のコーティングを可能にする溶媒の助けを借りて、配合物として製造される。
【０００７】
次に、正および負の２つの電極は、電解質によってイオン的に接続される。電解質は、液体、ゲルまたは固体の形態であってよい。
【０００８】
蓄電池イオンの固有の移動挙動に起因して、それらの電極は、イオンを取り込みおよび／または放出することができる材料を必要とする。したがって、これらの電極を最適化し、より高い比エネルギー密度およびより高い比出力を得るために、多くの開発がなされてきた。選択基準は、主に使用可能な容量と動作可能性、結果的に利用可能なエネルギーに集中しているが、材料の出力または安全性およびコストにも重点が置かれている。
【０００９】
質量エネルギーまたは比エネルギーは、所与のレート（蓄電池が放電される放電レート）で再構成され得るエネルギーと蓄電池の質量との間の比として定義される。比エネルギーはＷｈ／ｋｇで表される。
【００１０】
この概念は、質量が主要な寸法基準である組み込みシステムにおける電池の寸法設定に特に有用である。
【００１１】
エネルギー密度は、所与のレートで再構成され得るエネルギーと蓄電池の体積との間の比である。エネルギー密度はＷｈ／Ｌで表される。この概念は、固定電池の寸法設定に有用である。なぜなら、これらの用途では、体積が質量よりも重要な基準であることが多いためである。
【００１２】
リチウム技術は、質量エネルギー密度および体積エネルギー密度に関して最も優れた特性を有する。したがって、これらの技術は、携帯電話通信およびノート型パソコンなどの非固定用途において優先的に選択される。他方、このタイプの蓄電池のコストが高いため、他の記憶技術には依然として多くの用途が見出されている。鉛蓄電池は、据え置き用途（例えば、再生可能なエネルギーの貯蔵）または車両の始動に好ましいことが多い。ニッケル−カドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池またはニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池は、それらが低コストでありかつ信頼性があることから、主に携帯用電動工具およびハイブリッド電気自動車に未だ使用されている。
【００１３】
このように、多くの用途では、質量エネルギー密度および体積エネルギー密度の観点から性能を高めることによって、再生可能エネルギーの電気的移動度および貯蔵を改善することが望ましい。
【００１４】
この目的のために、電池の電解質または電極に使用される活物質の様々なパラメータを最適化するための研究が行われている。
【００１５】
しかし、これらの研究の何れも、現在まで満足のいく結果をもたらしていない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（２０１６年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
したがって、特定のエネルギー密度およびより高い比出力を有する蓄電池を得ることを可能にする電気化学蓄電池の電極が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この目的のために、本明細書は、電極、集電体、界面層を含む電気化学蓄電池カソードに関し、ここで界面層は集電体上にコーティングされ、界面層もまた電極と接触し、厚さは５μｍ未満である。
【００１９】
特定の実施形態によれば、カソードは、別個に、または技術的に実現可能な任意の組み合わせで、以下の特性のうちの１つまたは複数を含む。
・電極は、第１のインターカレーション材料、第１のバインダー材料および第１の導電性添加剤を含む第１の組成物を含み、第１の導電性添加剤の含有量は２重量％以下、好ましくは１重量％以下である。
・電極は、第１のインターカレーション材料および第１のバインダー材料を含む第１の組成物を含む。
・第１のバインダー材料は、１つ以上のポリマーからなる。
・界面層は、１０ｎｍ以上の厚さを有する。
・界面層は、５０ｎｍから１μｍの間の厚さを有する。
・集電体は、金属シートである。
・界面層は、第２のバインダー材料および第２の導電性添加剤を含む第２の組成物を含む。
・第２のバインダー材料は、１つ以上のポリマーからなる。
・第２のバインダー材料の含有量は、界面層の３０重量％以上である。
・第２の導電性添加剤の含有量は、界面層の１０重量％以上である。
【００２０】
本発明はまた、前述したようなカソードを含む電気化学蓄電池に関する。
【００２１】
一実施形態によれば、蓄電池はリチウムイオン電池である。
【００２２】
本明細書はまた、一組の蓄電池を含む電池を記載し、少なくとも１つの蓄電池は、前述したような蓄電池である。
【００２３】
本発明の他の特徴および利点は、図面に関連しかつ例示のためにのみ与えられる本発明の実施形態の以下の説明を読むことによって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】カソードを有する電池の蓄電池の概略図を示す。
【図２】蓄電池のカソード側部の概略図を示す。
【図３】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図４】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図５】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図６】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図７】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図８】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図９】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図１０】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図１１】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図１２】出願人が実施した実験の結果を示す。
【図１３】出願人が実施した実験の結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に電気蓄電池１０を示す。
【００２６】
蓄電池１０は、所定の容量を有する電圧発生器を形成するために他の電気蓄電池に接続されることが意図される。そのような電圧発生器は、蓄電池または単に電池と呼ばれる。
【００２７】
蓄電池１０は、エネルギーを貯蔵し、その後エネルギーを供給するために可逆的エネルギー変換法を利用する。
【００２８】
記載の蓄電池１０は、電気化学反応を利用する。すなわち、蓄電池１０は電気化学蓄電池である。
【００２９】
蓄電池１０は、電解質１２と、アノード１４と、カソード１６とを含む。
【００３０】
提案された例では、蓄電池１０は、リチウムイオン電池用のリチウムイオン蓄電池であるが、請求項に係る構成要素は、以下のタイプの蓄電池と同じ構成要素を含む他の電気化学蓄電池技術にも適用可能であり得る：鉛−酸、ニッケル−カドミウム（ＮｉＣｄ）、ニッケル−金属水素化物（ＮｉＭＨ）、ニッケル−亜鉛（ＮｉＺｎ）、ナトリウム−硫黄（Ｎａ−Ｓ）、ナトリウムイオン（Ｎａ−イオン）、リチウム金属ポリマー（ＬＭＰ）、リチウム−ポリマー（Ｌｉ−Ｐｏ）、リチウム−硫黄（Ｌｉ−Ｓ）、ニッケル−リチウム（Ｎｉ−Ｌｉ）である。
【００３１】
電解質１２と、アノード１４およびカソード１６との間の相互作用は、蓄電池１０が電気化学蓄電池として機能することを可能にする。
【００３２】
電解質１２は、従来、電荷貯蔵またはファラデー反応のためのイオンを提供する様々なイオン性塩、炭酸塩およびイオンを可溶にする溶媒または溶媒混合物から構成される。
【００３３】
リチウムイオン蓄電池において、イオン性塩は、従来、ＬｉＰＦ６（リチウムヘキサフルオロホスフェート）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド塩（ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＢＦ４（リチウムテトラフルオロボレート）およびＬｉＢＯＢ（リチウムビスオキサラートボレート）である。ＬｉＤＦＯＢ（リチウムジフルオロオキサラートボレート）でもある。炭酸塩は、例えばプロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）またはジエチルカーボネート（ＤＥＣ）である。より少ない割合で、酢酸メチルまたはギ酸メチル、アセトニトリル、テトラヒドロフランまたはγ−ブチロラクトン、ならびにこれらの二成分または三成分または四成分混合物、ならびにイオン性液体を含むことも可能である。
【００３４】
アノード１４は、イオンをインターカレートするための材料で作られ、該材料は、例えば、主としてメゾカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、グラファイト（ソフトカーボンまたはハードカーボンなど人工または天然または黒鉛質の材料）の形態で使用される、リチウムイオン電池の中炭素、またはチタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２またはＬＴＯ）、ケイ素、スズまたは合金に基づく他のタイプの負極材料である。
【００３５】
カソード１６は、図２により詳細に示されている。
【００３６】
カソード１６は、電極１８と、界面層２０と、集電体２２とを含む。
【００３７】
電極１８、集電体２２および界面層２０は、符号Ｚで示す積層方向に層の積層体を形成する。
【００３８】
電極１８は、電解質１２と接触している。
【００３９】
電極１８は、その特性を以下に説明する第１の組成物Ｃ１を含む。
【００４０】
第１の組成物Ｃ１は、第１のインターカレーション材料ＭＩ１、第１のバインダー材料ＭＬ１および第１の導電性添加剤ＡＣ１を含む。
【００４１】
インターカレーション材料は、「活物質」とも呼ばれる。
【００４２】
リチウムイオン電池において、電極１８の活物質は、従来、例えばＬｉＣｏＯ２（ＬＣＯ）、ＬｉＮｉＭｎＣｏＯ２（ＮＭＣ）、ＬｉＮｉＣｏＡｌＯ２（ＮＣＡ）、ＬｉＭｎ２Ｏ４（ＬＭＯ）、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）、Ｌｉ（ＬｉＮｉＭｎ）Ｏ２またはＬｉＮｉＭｎＯ（ＬＮＭＯ）などのリチウム化金属酸化物；ＬｉＳで構成される。電極１８の活物質の他の例としては、例えばナトリウムイオン電池に関するものが可能であり、その例は、出版物「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ｆｏｒ  Ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  Ｓｏｄｉｕｍ−Ｉｏｎ  Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ」（Ｚｈａｏ，Ｑ．，Ｌｕ，Ｙ，およびＣｈｅｎ，Ｊ．Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（２０１６年）に記載される。
【００４３】
第１のＭＬ１バインダー材料の選択は、第１のバインダー材料ＭＬ１が他の電極材料に対して不活性である限り、非常に様々なものであり得る。第１のバインダー材料ＭＬ１は、通常はポリマーであり、その製造中に電極の具現を容易にする材料である。第１のバインダー材料ＭＬ１は、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、エラストマーおよびそれらの混合物から選択される１つ以上のポリマーを含む。
【００４４】
熱可塑性ポリマーの例としては、非制限的に、ポリオレフィン（ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む）などの脂肪族または脂環式ビニルモノマーの重合から誘導されたポリマー、ポリスチレンなどのビニル芳香族モノマーの重合から誘導されたポリマー、アクリルモノマーおよび／または（メタ）アクリレートの重合から誘導されたポリマー、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリイミドがある。
【００４５】
熱硬化性ポリマーの例としては、非制限的に、ポリウレタンまたはポリエーテルポリオールと任意に混合された熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など）があり、またはその逆も同様である。
【００４６】
エラストマーポリマーの例としては、非制限的に、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブタジエンコポリマー（略語ＳＢＲでも知られている）、エチレンプロピレンコポリマー（略語ＥＰＭでも知られている）、シリコーンがある。
【００４７】
第１のバインダー材料ＭＬ１は、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマーおよび／またはエラストマーポリマーの混合物であってよい。
【００４８】
他の好適な第１のバインダー材料ＭＬ１としては、カルボキシ基を有するポリマーおよび架橋剤から製造されたものなどの、架橋ポリマーがある。
【００４９】
第１のバインダー材料ＭＬ１の含有量は、５重量％未満である。
【００５０】
以下では、組成物の元素の重量含有量は、全組成物の重量に対して計算される。
【００５１】
第１の導電性添加剤ＡＣ１は、電子伝導性を改善するための１つ以上のタイプの導電性要素を含む。
【００５２】
導電性要素の例としては、非制限的に、導電性炭素、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、活性カーボンファイバー、不活性化カーボンナノファイバー、金属フレーク、金属粉末、金属繊維および導電性ポリマーがある。
【００５３】
第１の導電性添加剤ＡＣ１の含有量は４重量％以下である。
【００５４】
一例として、電極１８の厚さｅ１８は５０μｍである。
【００５５】
集電体２２は、電極１８のための基板として機能するために、軽く、薄く、機械的に耐久性を有し、電子輸送を提供するために十分な導電性を有する材料で作られる。
【００５６】
例えば、集電体２２は、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、チタンまたはステンレス鋼で作られた金属シートである。
【００５７】
他の例では、集電体２２の材料は、カーボンペーパー、またはグラフェンまたは金属粒子で被覆されたプラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）である。
【００５８】
一例として、集電体２２の厚さｅ２２は２０μｍである。
【００５９】
界面層２０は、集電体２２と電極１８との間の界面を提供する。
【００６０】
これは、特に、界面層２０が、一方では集電体２２と接触し、他方では電極１８と接触する層であることを意味する。
【００６１】
界面層２０は、集電体２２上にコーティングされている。
【００６２】
界面層２０は、５μｍ未満の厚さｅ２０を有する。
【００６３】
好ましくは、界面層２０は１０ｎｍ以上の厚さｅ２０を有する。
【００６４】
有利には、界面層２０は５０ｎｍから１μｍの間の厚さｅ２０を有する。
【００６５】
界面層２０は、第２組成物Ｃ２により作られる。
【００６６】
第２の組成物Ｃ２は、第２のバインダー材料ＭＬ２および第２の導電性添加剤ＡＣ２を含む。
【００６７】
第２のバインダー材料ＭＬ２の選択は、第２のバインダー材料ＭＬ２が第２の組成物Ｃ２の他の材料に対して不活性である限り、非常に様々なものであり得る。第２のバインダー材料ＭＬ２は、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、エラストマーおよびそれらの混合物から選択される１つ以上のポリマーを含む。
【００６８】
熱可塑性ポリマーの例としては、非制限的に、ポリオレフィン（ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む）などの脂肪族または脂環式ビニルモノマーの重合から誘導されたポリマー、ポリスチレンなどのビニル芳香族モノマーの重合から誘導されたポリマー、アクリルモノマーおよび／または（メタ）アクリレートの重合から誘導されたポリマー、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、フッ素化ポリマー、ポリアクリロニトリルがある。
【００６９】
熱硬化性ポリマーの例としては、非制限的に、ポリウレタンまたはポリエーテルポリオールと任意に混合された熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など）があり、またはその逆も同様である。
【００７０】
エラストマーポリマーの例としては、非制限的に、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブタジエンコポリマー（略語ＳＢＲでも知られている）、エチレンプロピレンコポリマー（略語ＥＰＭでも知られている）、シリコーンがある。
【００７１】
第２のバインダー材料ＭＬ２は、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマーおよび／またはエラストマーポリマーの混合物であってよい。
【００７２】
他の好適な第２のバインダー材料ＭＬ２としては、カルボキシ基を有するポリマーおよび架橋剤から製造されたものなどの架橋ポリマーがある。
【００７３】
第２のバインダー材料ＭＬ２の含有量は、３０重量％以上である。
【００７４】
好ましくは、第２のバインダー材料ＭＬ２の含有量は、８０重量％以下である。
【００７５】
有利には、第２バインダー材料ＭＬ２の含有量は、４０重量％から７０重量％の間である。
【００７６】
第２の導電性添加剤ＡＣ２は、電子伝導性を改善するための１つ以上のタイプの導電性要素を含む。
【００７７】
導電性要素の例としては、非制限的に、導電性炭素、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、活性カーボンファイバー、不活性化カーボンナノファイバー、金属フレーク、金属粉末、金属繊維および導電性ポリマーがある。
【００７８】
第２の導電性添加剤ＡＣ２の含有量は、２０重量％以上である。
【００７９】
好ましくは、第２の導電性添加剤ＡＣ２の含有量は、７０重量％以下である。
【００８０】
有利には、第２の導電性添加剤ＡＣ２の含有量は、３０重量％から６０重量％の間である。
【００８１】
蓄電池１０の動作は、従来技術の電気化学蓄電池の動作に従う。
【００８２】
界面層２０は、接着および接触抵抗を最適化することによって集電体／電極界面を改善することに留意すべきである。接触抵抗はアセンブリの電子伝導率に大きな影響を与え、強い抵抗はサイクル中の電子輸送に対する障壁として作用する。この場合、界面層２０は、伝導経路を改善することによってこの現象を低減させるのを助けることができる。
【００８３】
界面層２０の他の機能は、集電体の腐食がかなり広範に起こる現象であるため、集電体２２の保護を可能にすることである。良好な耐腐食性のためには、電解質の集電体への接近を遮断する必要がある。結果的に、界面層２０は、腐食の原因となるイオンの接近に対する物理的障壁として作用するが、集電体界面／界面層の電位の安定化にも作用する。
【００８４】
従来技術の蓄電池と比較して、実験セクションに示すように性能が改善される。
【００８５】
蓄電池１０では、カソード１６の電極１８の配合物中の導電性添加剤の含量が低いにもかかわらず、導電性添加剤の含有量が２％を超える従来技術のカソードと比較して、比容量が維持される。図１３の結果は、請求項に係るカソードについて、エネルギー密度（質量エネルギーまたは体積エネルギー）の改善が可能であることを示している。
【００８６】
さらに、５００サイクル後の容量維持は、従来技術によるカソードでは約５０％であり、導電性添加剤の含有量がゼロであるカソード１６では６０％である。これは、容量維持の点で２０％の利得に相当する。このようなカソード１６を蓄電池１０に使用することにより、蓄電池のサイクル特性および寿命を改善することが可能になる。
【００８７】
最後に、蓄電池においてカソード１６を使用することにより、高い動作速度でのその使用が可能となり、エネルギー密度における利得を改善された利用可能な電力と関連付けることが可能となる。
【００８８】
あるいは、第１の導電性添加剤ＡＣ１の含有量は２重量％以下であってよい。
【００８９】
好ましくは、第１の導電性添加剤ＡＣ１の含有量は１重量％以下である。
【００９０】
他の実施形態によれば、第１の組成物Ｃ１は、インターカレーション材料およびバインダー材料からなる。したがって、第１の組成物Ｃ１は導電性添加剤を含まない。
【００９１】
実験セクション
実験プロトコル
材料
本検討では、集電体としてアルミニウムシート（１０８５系、厚さ２０μｍ）を用いた。
【００９２】
界面層を形成することを意図した炭素系配合物（熱可塑性ポリマー７０重量％およびカーボンブラック３０重量％）は、アルミニウムペーパーの同じシート上に薄層の形態でコーティングとして堆積される。コーティングを乾燥した後のコーティングの厚さは、１μｍから１．５μｍの間である。
【００９３】
正極は、活物質であるリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４−ＬＦＰ）（Ｐｈｏｌｉｃａｔ  Ｆｅ１００、Ｕｍｉｃｏｒｅ）、カーボンブラック（Ｃ６５、Ｔｉｍｃａｌ）およびポリマーバインダーであるポリフッ化ビニリデン−ＰＶｄＦ（Ｓｏｌｅｆ  ５１３０、Ｓｏｌｖａｙ）から作られる。複合電極について同じ機械特性を得るように、ＰＶｄＦの質量とＣ６５（６２ｍ２／ｇ−１）およびＬＦＰ（２０．９ｍ２．ｇ−１）の比質量との間の同様の比を得るために、乾燥重量比が炭素含有量の各変更に適合された。ＬＦＰ／ＰＶｄＦ／Ｃ６５の様々な重量比を表１に示す。
【００９４】
【表１】
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【００９５】
様々な懸濁液を同じ条件下で調製した。
【００９６】
まず、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｍ−Ｐｙｒｏｌ、Ａｓｈｌａｎｄ）を用いて、ＰＶｄＦを磁気攪拌しながら６０℃で２時間溶解させた。カーボンブラックを適切に分散させるために、ＰＶｄＦ溶液との機械的攪拌によって１時間完全に混合した。最後に、ＬＦＰ粉末を添加し、攪拌機（ＩＫＡ）を室温で７５分間使用した。乾燥含量は、電極の処方に関係なく４０％に設定した：したがって、レオロジー特性は最適化されなかった。
【００９７】
Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒの自動フィルムアプリケータ（ＡＡＦ）を用いて様々な混合懸濁液をコーティングした：一方では、剥き出しのアルミニウムシート上にカソードの実施例（これ以降ＣａＲ１、ＣａＲ２、ＣａＲ３、ＣａＲ４、ＣａＲ５と表記する）を形成し、他方では、界面層で予め被覆されたアルミニウムシート上にカソードの実施例（ＣａＥ１、ＣａＥ２、ＣａＥ３、ＣａＥ４、ＣａＥ５と表記する）を形成した。
【００９８】
コーティングされた種々の懸濁液は、空気中で８０℃から１３０℃で１時間乾燥され、１３０℃で１時間真空下に保持された。活物質の典型的な担持量は１０−１１ｍｇ／ｃｍ２であった。電極は、それらの組成に関係なく、３８±２％の気孔率にカレンダー加工された。
【００９９】
負極側では、Ｍｔｉ社のグラファイト電極がそのまま使用された。電極は、９５．７重量％のメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）と、バインダーとしてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）の混合物とを含む。厚み４０μｍ、活物質担持量６ｍｇ／ｃｍ２の複合負極を、厚さ９μｍの銅集電体で支持した。請求項に係る比容量は３３０ｍＡｈ．ｇ−１である。
【０１００】
完成セルの作製
蓄電池は、アルゴン雰囲気下、グローブボックス内で組み立てられた。２つの０．５ｍｍのステンレス鋼スペーサおよび波形ばねを使用して、電極上に良好な圧力を確保した。正極を１．２７ｃｍ２の試料に切断し、組み立て前に真空下で９０℃で１時間乾燥させた。負極は、正側と負側との容量比を負側に典型的な値である約２０％多くするために、１．１３ｃｍ２の試料として切断した。これらの試料は、組み立てる前に、真空下、１５０℃で５時間処理された。使用した電解質は、エチレンカーボネート：ジメチルカーボネート（体積で１：１、Ｓｏｌｖｉｏｎｉｃ）中のＬｉＰＦ６の１Ｍ溶液であり、ファイバーガラスセパレータ（Ｗｈａｔｍａｎ）中でクエンチされた。蓄電池は、最終的に１．８ｍＡｈｃｍ−２の理論容量に達する。
【０１０１】
特徴付け
セルの電気化学的性能は、ＶＭＰ３マルチポテンショスタット（Ｂｉｏｌｏｇｉｃ）によって特徴付けられた。
【０１０２】
まず、グラファイト電極上に固体電解質相間（ＳＥＩ）層を形成し、両方の電極が完全に機能することを確実にするために、Ｃ／５速度（理論容量で計算）において、４．３Ｖ  ｖｓ  Ｌｉ＋／Ｌｉ°と２．２Ｖ  ｖｓ  Ｌｉ＋／Ｌｉ°との間の６回の形成サイクルを実施した。
【０１０３】
次いで、セルを５０％充電状態（ＳＯＣ）でサイクル処理し、安定電位を確保するために１時間放置した。
【０１０４】
次に、Ｃ／５から１０Ｃの間でセルを放電させることによって放電特性を調べ、完全充電を確実にするために各放電の間にセル充電をＣ／５に設定した。最後に、２Ｃでの定電流サイクルを５００サイクル行った。
【０１０５】
結果と考察
実施された実験の結果は、それぞれ図３から図１３に見ることができ、各々については以下のとおりである。
・図３から図８は、異なるレートまたは異なる電流での電極の種々の実施例の放電曲線を示す。このレートは、電池容量の一部として表される。図３および図４は、Ｃ／５における放電曲線を示し、図３はＣａＲｉカソード実施例、図４はＣａＥｉカソード実施例を示す。図５および図６は、Ｃでの放電曲線を示し、図５はＣａＲｉカソードの実施例、図６はＣａＥｉカソードの実施例を示す。図７および図８は、５Ｃにおける放電曲線を示し、図７は、ＣａＲｉカソードの実施例についての図であり、図８は、ＣａＥｉカソードの実施例についての図である。
・図９および図１０は、様々な電極の実施例について、蓄電池の動作条件に従って利用可能な比容量を示す。図９はＣａＲｉカソードの実施例の測定結果を組み合わせたものであり、図１０はＣａＥｉカソードの実施例の測定結果である。
・図１１は、すべてのＣａＲｉおよびＣａＥｉカソードの実施例について、蓄電池によって実施された充放電のサイクル数に応じて維持された容量を示す。
・図１２は、電極の炭素含有量に応じて、カソードＣａＲｉおよびＣａＥｉのすべての実施例について、２Ｃでの２００サイクルの充放電後に維持された比容量を示す。
・図１３は、従来技術によるカソードとＣａＥ０カソードとを比較するエネルギー密度対出力密度を示す。
【０１０６】
カソードの電気特性
電気化学特性を図３から図１３に示す。
種々の図の分析から、界面層２０がカソード内に存在するので、電気化学特性が電極１８の炭素含有量とは無関係に維持されることが示されている。
【０１０７】
増加したエネルギー密度
図３から図８は、試験したすべての電極のＣ／５、Ｃおよび５Ｃレートにおける放電電圧プロファイルを示す。
【０１０８】
電極（Ｅ３、Ｅ２、Ｅ１）の炭素含有量を減少させると、界面層をもたないカソード実施例（ＣａＲｉ）を含む蓄電池の動作は、全てのレートにおいて電圧の点で、また比容量の点で、かなりの影響を受ける。
【０１０９】
同時に、界面層（ＣａＥｉ）を含むカソード実施例の炭素含有量を減少させることによって、蓄電池の動作は、電極の組成にかかわらず影響されない（または影響はごく僅かである）。
【０１１０】
中間のレート（Ｃ）では、ＣａＲ０およびＣａＲ１カソードは、０に近い比容量を有するが、それらの等価電極ＣａＥ０およびＣａＥ１は、約１２０ｍＡｈ／ｇの比容量を有する。
【０１１１】
高レート（５Ｃ）では、ＣａＥ１またはＣａＥ５界面層を有するすべての電極組成物について、分極および比容量は実質的に同じままである（約８０ｍＡｈ／ｇ）が、界面層を持たず炭素含有量が２％未満の電極（ＣａＲ１およびＣａＲ２）を備えた蓄電池は、分極が高すぎて電荷移動を得ることができないので、もはや機能しない。
【０１１２】
増加した出力
放電状態に応じた容量維持率という観点からみた特性が、図９および１０に示されている。従来のカソードでは、放電レートが増加すると容量維持率が低下するが、この傾向は電極の炭素含有量の減少により顕著であり、炭素は、良好な容量維持を確実にする。この低下は、炭素含有量が３％に低下すると直ちに明らかなものとなり、容量維持率が１Ｃレートの０に近い、炭素含有量が２から０％の場合に決定的になる。
【０１１３】
同時に、容量維持の観点からみた性能は、本発明による電極の炭素含有量にかかわらず、さらには炭素を含まない電極についても、すべての動作レートにおいてほぼ同一のままである。
【０１１４】
炭素含有量が低い場合に電極が非常に低い導電率を示す（表１）にもかかわらず、蓄電池が依然として機能的であり、非常に良好な性能を示すというこの結果はさらに予想外である。
【０１１５】
耐用寿命（充放電サイクル数）の増加
図１１は、２Ｃレートにおいて５００サイクルという困難な条件の下での充放電サイクル数に応じた容量維持率を示す。従来技術のカソードの場合、電極の炭素含有量の減少はサイクル性を低下させ、２％未満では不可能になる。請求項に係るカソードＣａＥｉは大きく異なる挙動を示し、これらの電極の炭素含有量の減少は蓄電池のサイクル特性を改善する。カソードＣａＥ１（炭素なし）は、５００サイクルにわたる蓄電池のカソードＣａＥ５と同様の挙動を示す。
【０１１６】
図１２は、２Ｃレートにおける２００サイクルの充放電後に維持される比容量を示す。従来技術のカソードでは、維持される容量はＣａＥｉカソードの容量よりも低く、導電性炭素の減少はＣａＲｉ電極の維持容量を大きく減少させる。ＣａＥｉカソードは、炭素含有量にかかわらず同様の挙動を示す。
【０１１７】
容量密度および出力密度の向上
出力密度に応じたエネルギー密度を表す図１３は、ＣａＥ０カソードを含む蓄電池が、従来技術の何れのカソードよりも良好なレベルで、これら２つの量、エネルギーおよび出力を維持することを示している。最後に、これらの顕著な特性は、２００サイクル後でさえも維持され（図１３に示される点）、カソード１６を含む蓄電池のエネルギー密度および寿命の点で性能の向上が確認される。
【符号の説明】
【０１１８】
１０  蓄電池
１２  電解質
１４  アノード
１６  カソード
１８  電極
２０  界面層
２２  集電体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年4月30日(2020.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極（１８）と、
集電体（２２）と、
界面層（２０）とを含み、
界面層が集電体（２２）上にコーティングされ、界面層（２０）が電極（１８）とも接触し、５マイクロメートルより薄い厚さを有し、
電極（１８）が、第１のインターカレーション材料および第１のバインダー材料を含む第１の組成物で作られている、電気化学蓄電池のカソード（１６）。
【請求項２】
電極（１８）が、第１のインターカレーション材料、第１のバインダー材料および第１の導電性添加剤を含む第１の組成物を含み、第１の導電性添加剤の含有量は２重量％以下、好ましくは１重量％以下である、請求項１に記載のカソード。
【請求項３】
第１のバインダー材料が、１つ以上のポリマーを含む、請求項１または２に記載のカソード。
【請求項４】
界面層（２０）が、１０ナノメートル以上の厚さを有する、請求項１から３の何れか一項に記載のカソード。
【請求項５】
界面層（２０）が、５０ナノメートルから１マイクロメートルの間の厚さを有する、請求項１から４の何れか一項に記載のカソード。
【請求項６】
集電体（２２）が、金属シートである、請求項１から５の何れか一項に記載のカソード。
【請求項７】
界面層（２０）が、第２のバインダー材料および第２の導電性添加剤を含む第２の組成物を含む、請求項１から６の何れか一項に記載のカソード。
【請求項８】
第２のバインダー材料が、１つ以上のポリマーを含む、請求項７に記載のカソード。
【請求項９】
第２のバインダー材料の含有量が、界面層（２０）の３０重量％以上である、請求項７または８に記載のカソード。
【請求項１０】
第２の導電性添加剤の含有量が、界面層（２０）の１０重量％以上である、請求項７から９の何れか一項に記載のカソード。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか一項に記載のカソード（１６）を有する電気化学蓄電池（１０）。
【請求項１２】
蓄電池（１０）が、リチウムイオン蓄電池である、請求項１１に記載の蓄電池。
【請求項１３】
少なくとも１つの蓄電池（１０）が、請求項１１または１２に記載の蓄電池である、一組の蓄電池を含む電池。
【国際調査報告】
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