(57)【要約】  ポリマーフィルム（これは、接着フィルムであり得る）、及びそのようなポリマーフィルムを含むディスプレイデバイスであって、ポリマーフィルムが、２つの主表面を有する第１のポリマー層であって、この第１のポリマー層が、第１のポリマーマトリックスと、粒子と、を含む、第１のポリマー層を含む。第１のポリマー層は、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、この粒子は、第１のポリマー層の体積を基準として、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ナノメートル（ｎｍ）〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、ｎ１は、ｎ２と異なる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの主表面を有する第１のポリマー層を備えるポリマーフィルムであって、
前記第１のポリマー層は、ボイドフリーであり、かつ
屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、
前記第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、
前記粒子は、前記第１のポリマー層の体積を基準として、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ｎｍ〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、
ｎ１は、ｎ２と異なり、
前記ポリマーフィルムは、
少なくとも８０％の透明度と、
少なくとも８５％の可視光透過率と、
１５％〜８０％のバルクヘイズと、
前記ポリマーフィルムにわたって１２％以下の正規化されたマイクロヘイズ不均一性と、を有する、ポリマーフィルム。
【請求項２】
前記第１のポリマー層の１つの主表面上に配置された第２のポリマー層を更に含み、
前記第２のポリマー層は、屈折率ｎ３を有する第２のポリマーマトリックスを含み、
前記第１のポリマーマトリックス及び前記第２のポリマーマトリックスは、同一又は異なっており、
前記第１のポリマーマトリックス及び前記第２のポリマーマトリックスのうちの少なくとも１つが、接着剤マトリックスである、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項３】
前記第１のポリマーマトリックス及び前記第２のポリマーマトリックスのそれぞれは、接着剤マトリックスを含む、請求項２に記載のポリマーフィルム。
【請求項４】
前記第１の接着剤マトリックスは、前記第２の接着剤マトリックスと異なる、請求項３に記載のポリマーフィルム。
【請求項５】
ｎ１は、ｎ３から０．２単位以内である、請求項４に記載のポリマーフィルム。
【請求項６】
前記第２のポリマー層は、少なくとも２５ミクロンの厚さを有する、請求項２に記載のポリマーフィルム。
【請求項７】
少なくとも１つの接着剤マトリックスが、光学的に透明な接着剤を含む、請求項２に記載のポリマーフィルム。
【請求項８】
前記第１のポリマーマトリックス及び／又は前記第２のポリマーマトリックスは、多相モルホロジーを含む、請求項２に記載のポリマーフィルム。
【請求項９】
前記粒子は、７００ｎｍ〜２．０ミクロンの粒径範囲を有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１０】
前記粒子は、前記第１のポリマー層の総体積を基準として、少なくとも０．５体積％、及び最大２５体積％の量で、前記第１のポリマーマトリックス中に存在する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１１】
前記第１のポリマー層は、少なくとも１０ミクロン及び最大１００ミクロンの厚さを有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１２】
前記ポリマーフィルムは、少なくとも３５ミクロン及び最大１３０ミクロンの厚さを有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１３】
前記粒子は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、又はこれらの組み合わせから選択される有機ポリマー材料を含む、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１４】
ｎ１は、ｎ２から０．０１〜０．５単位だけ異なっている、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１５】
前記第１のポリマーマトリックスは、アクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、シリコーン、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項１６】
前記第１のポリマーマトリックスは、ポリオレフィンを含む、請求項１５に記載のポリマーフィルム。
【請求項１７】
前記第１のポリマーマトリックスは、ポリイソブチレンを含む、請求項１６に記載のポリマーフィルム。
【請求項１８】
１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、
前記有機発光ダイオードパネルの前記多層構造内に組み込まれた請求項１に記載のポリマーフィルムであって、少なくとも１つの接着剤マトリックスを含むポリマーフィルムと、を備える、ディスプレイデバイス。
【請求項１９】
前記ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、少なくとも５％優れている軸外色シフト（０〜４５°）を有する、請求項１８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２０】
前記ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、少なくとも５％優れている軸外色シフト（０〜６０°）を有する、請求項１９に記載のデバイス。
【請求項２１】
可撓性又は剛性である、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２２】
１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、
前記有機発光ダイオードパネルの前記多層構造内に組み込まれたポリマーフィルムと、を含むディスプレイデバイスであって、
前記ポリマーフィルムは、
２つの主表面を有する第１のポリマー層を含み、
前記第１のポリマー層は、
屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、
前記第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、
前記粒子は、前記第１のポリマー層の体積を基準として、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ｎｍ〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、
ｎ１は、ｎ２と異なる、ディスプレイデバイス。
【請求項２３】
前記第１のポリマー層の１つの主表面上に配置された第２のポリマー層を更に含み、
前記第２のポリマー層は、屈折率ｎ３を有する第２のポリマーマトリックスを含み、
前記第１のポリマーマトリックス及び前記第２のポリマーマトリックスは、同一又は異なっており、
前記第１のポリマーマトリックス及び前記第２のポリマーマトリックスのうちの少なくとも１つが、接着剤マトリックスである、請求項２２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２４】
前記第１のポリマーマトリックス及び前記第２のポリマーマトリックスのそれぞれが、接着剤マトリックスを含む、請求項２３に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２５】
前記ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、少なくとも５％優れている軸外色シフト（０〜４５°）を有する、請求項２２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２６】
前記ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、少なくとも５％優れている軸外色シフト（０〜６０°）を有する、請求項２２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２７】
可撓性又は剛性である、請求項２２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２８】
前記第１のポリマーマトリックスは、アクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、シリコーン、又はこれらの組み合わせを含む、請求項２２に記載のディスプレイデバイス。
【請求項２９】
前記第１のポリマーマトリックスは、ポリオレフィンを含む、請求項２８に記載のディスプレイデバイス。
【請求項３０】
前記第１のポリマーマトリックスは、ポリイソブチレンを含む、請求項２９に記載のディスプレイデバイス。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）（Organic light emitting diodes）は、現在、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、及びデジタルカメラなどの小型画面デバイスで使用されている。現在のＯＬＥＤ市場は、アクティブマトリックス有機発光ダイオード（ＡＭＯＬＥＤ）（active-matrix organic light-emitting diode）手持形機器で占められており、この手持形機器は、トップエミッション型アーキテクチャを有し、現在、強力マイクロキャビティを採用することを除いて、いずれの光抽出法も使用していない。この強力キャビティ設計は、高い光効率を有することができるが、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）と比較して、角色均一性（angular color uniformity）がはるかに悪くなる。
【０００２】
典型的には、ＯＬＥＤ画面の色は、視野角が垂直入射から離れるにつれて大きくシフトするが、ＬＣＤディスプレイでは、少ししかシフトしない。これは、２つの表示技術間における視覚的に明白な差異である。角色均一性を改善する方法は、強力キャビティ設計を有するＡＭＯＬＥＤディスプレイにとって課題のままである。
【発明の概要】
【０００３】
本開示は、ポリマーフィルム（これは、接着フィルムであり得る）、及びそのようなポリマーフィルムを含むディスプレイデバイスを提供する。
【０００４】
一実施形態では、ポリマーフィルムは、２つの主表面を有する第１のポリマー層を含む。この第１のポリマー層は、第１のポリマーマトリックスと、粒子（好ましくはポリマー粒子）と、を含む。ポリマーフィルムは、少なくとも８０％の透明度と、少なくとも８５％の可視光透過率と、１５％〜８０％のバルクヘイズと、ポリマーフィルムにわたって１２％以下の正規化されたマイクロヘイズ（micro-haze）不均一性と、を有する。特定の実施形態では、そのようなポリマーフィルムは、ボイドフリー（void-free）である。本文脈中、「ボイドフリー」は、細孔又はボイドが０．５体積パーセント（体積％）未満で存在することを意味する。
【０００５】
そのような所定のポリマーフィルムは、局所的均一性が制御された、非常に穏やかな光学拡散体の光学機能を有する。
【０００６】
第１のポリマー層は、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、この粒子は、第１のポリマー層の体積を基準にして、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ナノメートル（ｎｍ）〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、ｎ１は、ｎ２と異なる。
【０００７】
一実施形態では、ディスプレイデバイスは、１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、（例えば、接着フィルム内に、又は接着フィルムの代替品として）有機発光ダイオードパネルの多層構造内に組み込まれた本明細書に記載されるポリマーフィルムと、を含む。このポリマーフィルムは、少なくとも１つの接着剤マトリックスを含む。
【０００８】
別の実施形態では、ディスプレイデバイスは、１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、（例えば、接着フィルム内に、又は接着フィルムの代替品として）有機発光ダイオードパネルの多層構造内に組み込まれたポリマーフィルムと、を含む。ポリマーフィルムは、２つの主表面を有する第１のポリマー層を含み、この第１のポリマー層は、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、この粒子は、第１のポリマー層の体積を基準にして、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ｎｍ〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、ｎ１は、ｎ２と異なる。
【０００９】
用語「ヘイズ」は、広角光散乱を指し、ディスプレイから放射される光は、全方向に拡散され、コントラストの損失を引き起こす。より具体的には、用語「バルクヘイズ」は、数ミリメートル（ｍｍ）の広いサンプリングビームで測定された広角光散乱を指し、これにより、ポリマーフィルムの前記数ミリメートルのアパーチャからの平均結果を得る。また、より具体的には、用語「マイクロヘイズ」は、数十ミクロン（すなわち、１００ミクロン未満、例えば、１０〜４０ミクロン）のより小さい照射面積で測定される広角光散乱を指し、これにより、平均マイクロヘイズ測定値は、多くの測定値（各々の面積は数十ミクロン、数ミリメートルのポリマーフィルムにわたって拡がる）からの平均結果を表す。
【００１０】
用語「正規化されたマイクロヘイズ不均一性」は、少なくとも１ｍｍ、及び典型的には数ミリメートルにわたって測定されるときの、マイクロヘイズの標準偏差とマイクロヘイズの平均値との比を指す。マイクロヘイズの標準偏差は、マイクロヘイズノイズの尺度である。したがって、正規化されたマイクロヘイズ不均一性は、視覚的なマイクロヘイズノイズとマイクロヘイズ信号との比の基準値である。
【００１１】
用語「透明度」は、狭角散乱を指し、光は、高濃度で小さい角度範囲で拡散される。特定の透明度を有する効果は、基本的に、試験片を通して非常に小さな細部をいかに良好に見ることができるかで説明される。
【００１２】
用語「ポリマー」及び「ポリマー材料」としては、これらに限定されるものではないが、有機ホモポリマー、コポリマー（例えば、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー及びコポリマーなど）、ターポリマーなど、並びにこれらのブレンド及び修飾体が挙げられる。更に、特に具体的に限定されない限り、用語「ポリマー」は、材料の全ての可能な幾何学的配置を包含するものとする。これらの配置としては、これらに限定されるものではないが、アイソタクチック対称、シンジオタクチック対称、及びアタクチック対称が挙げられる。
【００１３】
本明細書において、用語「含む（comprises）」及びその変化形は、これらの用語が明細書及び特許請求の範囲に記載されている場合、限定的な意味を有するものではない。このような用語は、記載されたある１つの工程若しくは要素、又は複数の工程若しくは要素の群が含まれることを意味し、いかなる他の工程若しくは要素、又は複数の工程若しくは要素の群も排除されないことを意味するものと理解される。「からなる（consisting of）」により、この語句「からなる」に続くいかなるものも包み、これらに限定されることを意味する。したがって、語句「からなる」は、列挙された要素が必要又は必須であり、他の要素が存在し得ないことを示す。「から本質的になる（consisting essentially of）」により、この語句の後に列挙されるいかなる要素も含み、これらの列挙された要素に関して本開示で特定した作用若しくは機能に干渉又は寄与しない他の要素に限定されることを意味する。したがって、語句「から本質的になる」は、列挙された要素が必要又は必須であるが、他の要素は任意に含まれ、列挙された要素の作用若しくは機能に実質的に影響を及ぼすか否かに応じて存在してもよい、又は、しなくてもよいことを意味する。
【００１４】
「好ましい」及び「好ましくは」という言葉は、一定の状況下で一定の利益を提供できる、本開示の実施形態を指す。しかしながら、他の実施形態もまた、同じ又は他の状況において好ましい場合がある。更には、１つ以上の好ましい実施形態の記載は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、本開示の範囲から他の実施形態を排除することを意図するものではない。
【００１５】
本出願では、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」等の用語は、単数の実体のみを指すことを意図するものではなく、例示のために具体例が使用され得る一般的な部類を含むことを意図するものである。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つ」と互換的に用いられる。列挙に後続する「〜のうちの少なくとも１つ（at least one of）」及び「〜のうちの少なくとも１つを含む（comprises at least one of）」という語句は、列挙内の項目のうちのいずれか１つ、及び、列挙内の２つ以上の項目のいずれかの組み合わせを指す。
【００１６】
本明細書で使用する場合、用語「又は」は、内容がそうでない旨を特に明示しない限り、概して「及び／又は」を含む通常の意味で使用される。
【００１７】
用語「及び／又は」は、列挙された要素のうちの１つ若しくは全て、又は列挙された要素のうちの任意の２つ以上の組み合わせを意味する。
【００１８】
更に本明細書において、全ての数は用語「約」によって修飾されるものとみなされ、特定の実施形態において、好ましくは、用語「正確に」によって修飾されるものとみなされる。測定された量に関して本明細書で用いる場合、用語「約」は、当業者によって、測定を行い、測定の目的及び用いた測定機器の精度に見合う程度の注意を払って予想され得る、測定された量のばらつきを指す。本明細書において、「最大」数字（例えば、最大５０）は、その数（例えば、５０）を含む。
【００１９】
また、本明細書では、端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含される全ての数及びその端点を含む（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５などを含む）。
【００２０】
本明細書で使用する場合、用語「室温」は、２０℃〜２５℃、又は特定の実施形態では、２２℃〜２５℃の温度を指す。
【００２１】
用語「の範囲（in the range）」又は「の範囲内（within a range）」（及び類似の記載）は、その記載された範囲の端点を含む。
【００２２】
本明細書に開示の代替要素又は実施形態の群分けは、限定されるものと解釈するべきではない。各群のメンバーは、個々に、又は、その群の他のメンバー若しくはその群の中に見出される他の要素との任意の組合せで、言及及び特許請求することができる。便宜上及び／又は特許性の理由から、群の１つ以上のメンバーが群に含まれ得るか、又は、群から削除され得ることが見込まれる。任意のこのような包含又は削除が生じた場合、本明細書は、本明細書において改変された群を含むものとみなされ、したがって、添付の特許請求の範囲で用いられた全てのマーカッシュ群の記載内容を実現する。
【００２３】
本明細書を通しての「一実施形態（one embodiment）」、「実施形態（an embodiment）」、「特定の実施形態（certain embodiments）」、又は「いくつかの実施形態（some embodiments）」などの言及は、実施形態に関して記載された特定の特徴、構成、組成、又は特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。したがって、本明細書を通して様々な箇所にこのような語句が記載されている場合、必ずしも、本発明の同一の実施形態を指しているわけではない。更に、特定の特徴、構成、組成、又は特性は、１つ以上の実施形態において任意の好適な方法で組み合わせてもよい。
【００２４】
本開示の上記の概要は、本発明の各開示された実施形態又は全ての実施の記載を意図するものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本出願を通し、数箇所において、例の列挙を通して指針が提供されており、これらの例は、様々な組み合わせで用いることができる。いずれの場合にも、記載された列挙は、代表的な群としての役割のみを果たすものであり、排他的な列挙として解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本開示の単一層ポリマーフィルムの断面図である。
【図２】本開示の二重層ポリマーフィルムの断面図である（層は縮尺通りではない）。
【図３】多層構造を有する有機発光ダイオードパネルの断面図である（層は縮尺通りではない）。
【図４】例示的なアクティブマトリックス有機発光ダイオードパネル（ＡＭＯＬＥＤパネル）の断面図である。
【図５】本開示の例示的な実施形態による円偏光子の断面図である。
【図６】本開示の例示的な実施形態による静電容量式タッチパネルの断面図である。
【図７】ポリマー光学フィルムのマイクロヘイズを決定するために使用される微小散乱測定システム（microscatterometry system）の図である。
【図８】３つの異なる視野角に対する本開示の例示的なフィルムの光学スペクトルである。
【図９】ワイドビューカラー（ＷＶＣ）（Wide View Color）補正ポリマーフィルムを用いる場合及び用いない場合の、視野角に対する軸外角（off-angle）色シフト（ＣＩＥ（国際照明委員会）色座標の対応するシフトによって表されるような）の例示的なプロットである。
【図１０】ＷＶＣ補正ポリマーフィルムを用いる場合及び用いない場合の、Ｌａｍｂｄａ９００によって測定された、Ｓａｍｓｕｎｇ  Ｓ４鏡面反射率のプロットである（本質的に周囲反射率は変化しない）。
【図１１】例示的なＯＬＥＤ拡散体設計及び最適化プロセスの図である。
【図１２】異なる粒子直径での粒子体積充填量の関数としてモデル化されたバルクヘイズのプロットである。
【図１３】異なる粒子直径での粒子体積充填量の関数としてモデル化された透過率のプロットである。
【図１４】粒径及び充填量の関数としての、透明度のモデリング結果のプロットである。
【図１５】ポリマーフィルムの粒径及び充填量の関数としての、ＯＬＥＤデバイスのモデル化された軸方向輝度のプロットである。
【図１６】実施例２８〜７５のポリマーフィルムについてのシミュレートされた正規化された軸方向表示輝度とミュレートされた透過率との間の相関関係を示す散布図である。
【図１７】４５度視野角内の最大ＯＬＥＤ色シフトのモデリング結果のプロットである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本開示は、ポリマーフィルム、及びこれらのポリマーフィルムを含むディスプレイデバイスを提供する。ポリマーフィルムは、２つの主表面を有するポリマー層を含む。このポリマー層は、ポリマーマトリックスと、粒子（好ましくはポリマー粒子）と、を含む。
【００２７】
粒子を有するこのポリマー層は、第１のポリマー層と呼ばれる。第１のポリマー層は、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、この粒子は、第１のポリマー層の体積を基準にして、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ナノメートル（ｎｍ）〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、ｎ１は、ｎ２と異なる。そのようなポリマーフィルムは、非常に穏やかな光学拡散体の光学機能を有する。
【００２８】
特定の実施形態では、第１のポリマー層は、本開示のポリマーフィルムの唯一のポリマー層である。特定の実施形態では、第１のポリマー層は、本開示のポリマーフィルムの２つのポリマー層のうちの１つである。特定の実施形態では、第１のポリマー層は、本開示のポリマーフィルムの２つ以上のポリマー層のうちの１つである。
【００２９】
図１に示すように、特定の実施形態では、ポリマーフィルム１は、２つの主表面３及び４を有するポリマー層２を含む。このポリマー層２は、ポリマーマトリックス５と、この第１のポリマーマトリックス５中に均一に分散された及び粒子６（好ましくはポリマー粒子）と、を含む。特定の実施形態では、そのようなポリマーフィルム１は、ボイドフリーである。本文脈中、「ボイドフリー」は、細孔又はボイドが０．５体積パーセント（体積％）未満で存在することを意味する。
【００３０】
図２に示すように、特定の実施形態では、本開示のポリマーフィルム７は、第１のポリマー層２の１つの主表面３上に配置された第２のポリマー層８を含み、第１のポリマー層２は、ポリマーマトリックス５（すなわち、第１のポリマーマトリックス５）と、粒子６と、を含む。第２のポリマー層８は、第２のポリマーマトリックス９を含む。第１のポリマーマトリックス５及び第２のポリマーマトリックス９は、同一でも異なっていてもよい。
【００３１】
第１のポリマーマトリックス（粒子が分散しているマトリックス）は、屈折率ｎ１を有し、第２のポリマーマトリックスは、屈折率ｎ３を有する。特定の実施形態では、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスは、同一材料を含む。特定の実施形態では、第１のポリマーマトリックスは、第２のポリマーマトリックスと異なる。
【００３２】
特定の実施形態では、第１及び第２のポリマーマトリックスが異なる場合、ｎ１は、ｎ３と少なくとも０．０５単位異なる。特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ３から０．２単位以内であり、特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ３から０．１単位以内である。本文脈中、「以内」は、０．２単位（又は０．１単位）以内で、より高い又はより低いことを意味する。
【００３３】
特定の実施形態では、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスのうちの少なくとも１つは、接着剤マトリックスである。特定の実施形態では、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスはそれぞれ、接着剤マトリックスを含む。特定の実施形態では、第１の接着剤マトリックス及び第２の接着剤マトリックスは、同一材料を含む。特定の実施形態では、第１の接着剤マトリックスは、第２の接着剤マトリックスとは異なる。
【００３４】
特定の実施形態では、ポリマーフィルムの第１の（場合によっては、唯一の）ポリマー層は、少なくとも１０マイクロメートル（ミクロン又はμｍ）の厚さを有する。特定の実施形態では、ポリマーフィルムの第１の（場合によっては、唯一の）ポリマー層は、最大１００ミクロン、又は最大５０ミクロン、又は最大２５ミクロン、又は最大１５ミクロンの厚さを有する。
【００３５】
特定の実施形態では、ポリマーフィルムの第２のポリマー層は、少なくとも２５ミクロンの厚さを有する。この第２のポリマー層に最大厚さは存在しないが、特定の実施形態では、最大１ミリメートル（ｍｍ）の厚さであり得る。
【００３６】
特定の実施形態では、ポリマーフィルム全体は、少なくとも３５ミクロンの厚さを有する。特定の実施形態では、ポリマーフィルム全体は、最大１３０ミクロンの厚さを有する。
【００３７】
本開示のポリマーフィルムは、次の特性：少なくとも８０％（好ましくは少なくとも８５％、又はより好ましくは少なくとも９０％）の透明度と、少なくとも８５％（好ましくは少なくとも９０％）の可視光透過率と、１５％〜８０％（好ましくは２０％〜８０％、より好ましくは３０％〜７０％、及び更により好ましくは３０％〜５０％）のバルクヘイズと、ポリマーフィルムにわたって１２％以下（好ましくは１０％未満、又はより好ましくは８％未満）の正規化されたマイクロヘイズ不均一性と、を有する。
【００３８】
したがって、このようなフィルムは、ディスプレイデバイス、特に有機発光ダイオード表示パネルを含むデバイスに使用することができる。それらは、局所的均一性が制御された、非常に穏やかな光学拡散体として機能することができる。透明度、透過率、及びバルクヘイズは、Ｈａｚｅ  Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ、ＭＤ）製）を使用して測定できる。Ｈａｚｅ  Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓは、実施例の項に記載されるように、ポリマーフィルムの１８ミリメートル（ｍｍ）アパーチャのサンプリングビームから得た測定値を報告する。
【００３９】
画素化ディスプレイの視覚的に知覚される品質は、表示画素の長さスケールのオーダーで、空間分布について制御されたヘイズの特定の均一性を必要とする。表示画素の長さスケールのオーダーを超えるヘイズの不均一性は、画素ぼけ又はいわゆるスパークル（sparkle）などの光学的欠陥をもたらし得る。この品質は、マイクロヘイズ均一性測定（実施例の項にて記載される、光学特性試験方法：マイクロヘイズ均一性）によって測定可能であり、これは、サンプリングビームを数十ミクロンの試料に照射することによる測定値を提供する。この測定では、測定されたマイクロヘイズレベルの標準偏差を測定しながら、１ピクセル以下の寸法を有する光プローブでポリマーフィルム表面を走査する。このマイクロヘイズ測定技術は、人間の視覚的な知覚のピークに対応する空間周波数、すなわち、典型的な表示距離では、１ミリメートル当たり１〜５ライン対の範囲の空間周波数についての試料分析を可能にする。マイクロヘイズ測定により、表示画素寸法のサイズスケールにおけるサイズスケールのばらつきの検査が可能になる。対照的に、従来のヘイズ測定システムは、各測定で光学フィルムの広い面積を分析し、画素化ディスプレイの臨界長さスケールで視覚的に知覚される差異を区別することができない。
【００４０】
本開示のポリマーフィルムは、ＯＬＥＤディスプレイの視野角による色変化についての既知の問題を著しく改善することができる。この問題は、一般に、軸外角色シフト、又は角度色不均一性とラベル付けされ、問題に対する本明細書に記載される解決策は、ワイドビューカラー（ＷＶＣ）補正と呼ばれる。したがって、本開示のポリマーフィルムは、本明細書では、ワイドビューカラー（ＷＶＣ）補正フィルム又はＷＶＣ補正ポリマーフィルムと呼ばれる。
【００４１】
ＷＶＣ補正ポリマーフィルムは、角色均一性を著しく改善するだけでなく、円偏光子と適合性があり、輝度及び視野角を維持し、一般に知られている画素ぼけ又は局所的散乱異常（「スパークル」として知られている）などの目に見える欠陥を顕著に生じさせない。このポリマーフィルムの画素ぼけは、顕微鏡でわずかにのみ視認可能であり、ごくわずかな光が隣接画素にぼやけるため、表示画素の視覚的外観が本質的に維持される。
【００４２】
重要なことに、ポリマーフィルムは、光拡散を制御し、粒子とポリマーマトリックスとの間の屈折率の差、粒径及び粒子の充填量、ポリマーフィルムの厚さ、並びにポリマーフィルムの第１のポリマー層とディスプレイとの間の距離を制御することによって、ＯＬＥＤディスプレイの角色均一性を著しく改善する。ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離が大きいほど、望ましくない画素ぼけがより増大する。画素サイズが小さくなるほど、ポリマーフィルムの第１のポリマー層及びディスプレイ平面がより近くなるべきである。また、この距離が増加すると、コントラスト比は望ましくないほど低くなる。これらの２つの要因のため、ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離は、最小化されるのが望ましい。一実施例では、５０ミクロンの典型的な画素間隔を有する市販の手持形デバイスの場合、ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離は、好ましくは１５０ミクロン未満であるべきである。更なる例では、５００ミクロンの典型的な画素間隔を有する大きなディスプレイモニタの場合、ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離は、好ましくは１５００ミクロン未満であるべきである。一般に、ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離は、ディスプレイの画素間隔寸法の３倍未満であることが望ましい。第１のポリマー層とディスプレイ平面との距離が小さくなるほど、更により好ましい。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離は、ディスプレイの画素間隔寸法の２倍未満であることが望ましい。他の実施形態では、ポリマーフィルムの第１のポリマー層と発光ディスプレイ平面との間の距離は、ディスプレイの画素間隔寸法未満であることが望ましい。ポリマーフィルムは、輝度、円偏光子適合性、及び視野角を含む主な性能特性に著しく影響しない。また、重要なことに、画素ぼけを著しく低減することができる。
【００４３】
粒子
本開示では、ポリマー粒子などの粒子は、ポリマーマトリックス中に均一に分散される。本文脈中、「均一に分散された」は、ポリマーマトリックス全体にわたって連続的にランダムに分散された粒子分布を意味する。このような分散された粒子は、分散された個々の粒子であり、粒子のアグリゲート又はアグリゲーションではない。このようなアグリゲートの存在により、業界ではスパークルとして既知の欠陥として照明ディスプレイに現れる、非常に局所化されたヘイズ差が生まれる。ＬＣＤなどの表示パネルの裏側に配置されることが多い典型的なバルク拡散体とは異なり、現在の用途では、光学フィルムを表示パネルと観察者との間に配置する必要があり、これにより、粒子アグリゲーションによる欠陥がより明白になる。加えて、ワイドビューカラー用途では、光学フィルムの透明度が高いことが多くの場合望ましい。また、一般にヘイズが高く、透明度が低い典型的な拡散体とは対照的に、このような透明度により、粒子アグロメレートもより明確になるであろう。
【００４４】
ポリマーマトリックス中に均一に分散された粒子を得るために、混合プロセス及びコーティング方法を制御する必要がある。例えば、ポリマー前駆体（例えば、硬化性モノマー）又はポリマー組成物中に粒子を効果的に分散させるために、機械的混合を約数分間にわたって実施してもよい。あるいは、試料（ポリマー前駆体又は溶液に添加される乾燥粒子）のローリングを実施してもよいが、完全かつ均質な粒子分散体を得るために、これは、長時間（例えば、約数日又は約数週間）にわたって行われる必要がある。したがって、ローラ混合は、非常に実用的又は有効ではなく、機械的混合が、その効率及び高い剪断能力のために好ましい。機械的混合は、初期混合中に存在し得るあらゆる粒子アグロメレートを破壊するのに役立つ。
【００４５】
機械的混合に加えて、機械的に混合される成分へ粒子を制御しながら（ゆっくりと）添加することが、典型的には、個々の粒子のアグロメレーションを避けるために必要である。粒子を急速に添加すると、「ウェットケーキ様固体」を形成しやすい場合があり、これは、一旦形成されると再分散するのが困難である。ゆっくりと添加するには、少量（すなわち、小ショット）の粒子を添加することが必要となり得るため、ミキサーに負担がかからず、ケーキが形成されない。小ショットの粒子が混合されると、別のショットが添加される。ケーキが形成されると、それを破壊し、適度な時間で完全に均一な分散体を得ることは困難であり得る。
【００４６】
したがって、特定の実施形態では、ポリマーマトリックス中に粒子を効果的に均一に分散させるために、高剪断ミキサー（例えば、分散ディスクＤＳＦＢ６３５、Ｐｒｏｍｉｘ（Ｏｎｔａｒｉｏ、Ｃａｎａｄａ）製）を、粒子をゆっくりと添加することと組み合わせるのが好ましい。典型的には、より堅牢なポリマー又は無機ビーズに関しては、高剪断を使用することができ、一方、より軟質又はより脆い粒子に関しては、より低いがより長い剪断曝露が推奨される。
【００４７】
粒子が単にモノマーシロップ剤中に分散され、ローラ上で２４時間混合された（国際公開第２０１０／０３３５５８号で開示されている一般手順のうちの１つに従う）比較例２０及び２１（実施例の項参照）とは異なり、更なる機械的撹拌は、スパークルを著しく減少させる。国際公開第２０１０／０３３５５８号で使用される方法（所望の用途（例えば、ＬＣＤの裏側拡散体）には分散均一性が不要であるため、典型的には、シロップ剤中に粒子を投入することと、ローラミキサー上でほんの数時間混合することとが含まれる）とは対照的に、機械的撹拌（すなわち、機械的混合）は、溶液中の粒子アグリゲーションを著しく低減することができ、その結果、コーティングされたポリマーマトリックス中に粒子が均一に分散される。加えて、粒子アグリゲーションが発生した場合、十分な混合時間を使用して、溶液中の粒子アグリゲーションを破壊することができる。更に、粒子沈降及び／又はアグロメレーションを回避するために、ポリマー／粒子混合物は、基材上にコーティングされるまで、少なくともローラ上で連続的に混合される。剪断／混合時間が、コーティング組成物中に粒子を均一に分散させるのに十分であれば、コーティングプロセス中のインライン混合を有利に使用することができる。Ｑｕａｄｒｏ（Ｗａｔｅｒｌｏｏ（Ｏｎｔａｒｉｏ、Ｃａｎａｄａ））から入手可能なものなどのインラインミキサーが有用であり得る。
【００４８】
最終ポリマーフィルム中に均一に分散された粒子を保持するために、スロットダイコーティングなどの精密コーティング方法によってコーティング組成物がコーティングされることがまた好ましく、ダイとキャリアフィルムとの間の間隙は比較的大きいことが好ましい。実施例２５〜２７では、光学的に機能的でない（拡散性の）光学的透明接着剤層を追加することにより、ダイとキャリアフィルムとの間により広い間隙を開き、結果として、均一に分散された試料を提供する。分散された粒子がコーティングナイフ又はダイ上で膠着又は乾燥し得るコーティング方法は、粒子アグロメレーションの問題を引き起こす場合があり、一般的には好ましくない。
【００４９】
粒子は、４００ナノメートル（ｎｍ）〜３０００ｎｍの粒径範囲、又は７００ｎｍ〜２．０マイクロメートル（ミクロン）の粒径範囲を有する。この観点で、「粒径」は、粒子の最長寸法を指し、これは、球状の粒子における直径である。「粒径範囲」は、粒径の最小から最大までの分布を指す（平均ではない）。したがって、粒子は、必ずしも均一な粒径ではない。粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して決定することができる。
【００５０】
粒子は、多面体、平行六面体、ひし形、円筒形、弓形、弓形円筒形、丸みを帯びた形状（例えば、楕円形又は球形又は等軸形）、半球形、ガムドロップ形、ベル形、円錐形、円錐台形、不規則形状、及びこれらの混合物を含む、種々の形状のものであり得る。特定の実施形態では、粒子は、球状ビーズである。
【００５１】
本開示のポリマーフィルムは、２つの主表面を有する第１のポリマー層であって、この第１のポリマー層が、第１のポリマーマトリックスと、その中に均一に分散された粒子（好ましくはポリマー粒子）と、を含む、第１のポリマー層を含む。粒子は、屈折率ｎ２を有し、粒子が分散された第１のポリマーマトリックスは、屈折率ｎ１を有し、ｎ１が、ｎ２と異なる。特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２少なくとも０．０１単位異なる。特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２と少なくとも０．０２単位、又は少なくとも０．０３単位、又は少なくとも０．０４単位、又は少なくとも０．０５単位異なる。特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２と最大０．５単位異なり、特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２から０．５単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．４単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．３単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．２単位以内であり、又はｎ１は、ｎ２から０．１単位以内である。本文脈中、「以内」は、０．５単位（又は０．４単位、又は０．３単位、又は０．２単位、又は０．１単位）以内で、より高い又はより低いことを意味する。
【００５２】
粒子は、好ましくは有機ポリマー粒子であるが、他の粒子も同様に使用され得る。例示的な非有機粒子としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、及びこれらの混合物が挙げられる。有機粒子中で使用するための例示的な有機ポリマーとしては、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などのシリコーン、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、又はこれらの組み合わせから選択される有機ポリマー材料が挙げられる。
【００５３】
特定の実施形態では、粒子は、第１のポリマー層の体積を基準として、３０体積パーセント（体積％）未満の量で第１のポリマー層中に存在する。特定の実施形態では、粒子は、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大２５体積％、最大２０体積％、又は最大１５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する。特定の実施形態では、粒子は、第１のポリマー層の総体積を基準にして、少なくとも０．５体積％（又は少なくとも１体積％）の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する。
【００５４】
ポリマーマトリックス
本開示のポリマーフィルムのポリマーマトリックスには、多種多様なポリマーを使用してもよい。ポリマーマトリックス中で使用するための例示的なポリマーとしては、シリコーン、アクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、及びポリオレフィンが挙げられる。
【００５５】
特定の実施形態では、ポリマーマトリックスは、単相ポリマーマトリックス、又は多相モルホロジーを有するポリマーマトリックスから選択することができる。多相モルホロジーは、例えば、非晶質ドメイン及び結晶性ドメインの両方を有する半結晶ポリマーなどのポリマーマトリックスの選択に固有であり得るか、又はポリマーブレンドから生じ得る。あるいは、多相モルホロジーは、ポリマーマトリックスの乾燥中又は硬化中に発生し得る。多相モルホロジーを有する有用なポリマーマトリックスとしては、相のそれぞれが同一の屈折率を有するもの、又は屈折率が不整合であるが、分散相のドメインサイズがポリマーマトリックス中に分散された粒子の粒径を超えないものが挙げられる。
【００５６】
特定の実施形態では、ポリマーマトリックスは、接着剤マトリックスである。特定の実施形態では、少なくとも１つの接着剤マトリックスは、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）（optically clear adhesive）を含む。特定の実施形態では、光学的に透明な接着剤は、アクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン（ポリイソブチレン（ＰＩＢ）など）、シリコーン、又はこれらの組み合わせから選択される。例示的なＯＣＡとしては、帯電防止の光学的に透明な感圧接着剤に関する国際公開第２００８／１２８０７３号（３Ｍ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｙ  Ｃｏ．）、引っ張り剥離式ＯＣＡに関する米国特許出願公開第２００９／０８９１３７号（Ｓｈｅｒｍａｎら）、インジウムスズ酸化物適合性ＯＣＡに関する米国特許出願公開第２００９／００８７６２９号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓら）、光学的透過性接着剤を有する帯電防止の光学構造に関する米国特許出願公開第２０１０／００２８５６４号（Ｃｈｅｎｇら）、腐食感受性層と適合性のある接着剤に関する米国特許出願公開第２０１０／００４０８４２号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓら）、光学的に透明な引っ張り剥離式接着テープに関する米国特許出願公開第２０１１／０１２６９６８号（Ｄｏｌｅｚａｌら）、及び引っ張り剥離式接着テープに関する米国特許第８，５５７，３７８号（Ｙａｍａｎａｋａら）に記載されるようなものが挙げられる。好適なＯＣＡとしては、例えば３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ．から入手可能な、例えば３Ｍ  ＯＣＡ  ８１４６などのアクリル系の光学的に透明な感圧接着剤が挙げられる。
【００５７】
二重層の実施形態（例えば、図２参照）については、ポリマー層は、同一材料であってもよく、又は２つの異なる材料で構成してもよい。いずれの場合も、各ポリマー層は、単相ポリマーマトリックスを含んでもよく、又は多相モルホロジーを有するポリマーマトリックスを含んでもよい。
【００５８】
特定の実施形態では、二重層製品構造（例えば、図２参照）は、特定の光拡散特性を有する１つの層（図２の層２）と、光学的に透明な接着剤である第２の層（図２の層８）と、を含み得る。二重層製品構造を形成することによる利点のいくつかは、剥離強度、堅牢性、コーティング一体性などの改善された接着特性を提供することであろう。二重層製品がＯＬＥＤディスプレイデバイス中に組み込まれる場合、光学拡散層（図２の２層システムの層２）は、ＯＬＥＤ発光ディスプレイ平面（例えば、図３のアクティブマトリックス有機発光ダイオードパネル１０）に面し、構造が許す限り、その平面に近接して配置することが好ましい。コントラスト比及び画素ぼけの最小化などを含む最良性能のために、光学拡散層は、ＯＬＥＤ封入層（単数又は複数）（例えば、図３の第１の接着フィルム１２上に配置されたバリアフィルム１４の組み合わせ）と直接接触することが好ましいだろう。直接接触していない場合、拡散層と発光平面との間の距離が増加するにつれて、性能は低下し得る。
【００５９】
特定の実施形態では、本開示のディスプレイデバイスは、１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、有機発光ダイオードパネルの多層構造内に組み込まれた本明細書に記載されるポリマーフィルムと、を含む。本文脈中、特定の実施形態では、「多層構造内に組み込まれた」は、特にポリマーフィルムが接着剤マトリックスを含む場合に、本開示のポリマーフィルムが、多層構造の１つ以上の接着フィルム（例えば、光学的に透明な接着フィルム）に置き換わることを意味する。この関連で、特定の実施形態では、「多層構造内に組み込まれた」は、特にポリマーフィルム自体が接着剤マトリックスを含まない場合に、本開示のポリマーフィルムが、多層構造の１つ以上の接着フィルム（例えば、光学的に透明な接着フィルム）内に組み込まれることを意味する。
【００６０】
特定の実施形態では、ディスプレイデバイスは、１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、有機発光ダイオードパネルの多層構造内に組み込まれたポリマーフィルムと、を含む。このような実施形態では、ポリマーフィルムは、２つの主表面を有する第１のポリマー層を含み、この第１のポリマー層は、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含む。粒子は、第１のポリマー層の体積を基準にして、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ｎｍ〜３０００ｎｍの粒径範囲を有する。
【００６１】
このような実施形態では、ｎ１は、ｎ２と異なる。いくつかの実施形態では、ｎ１は、ｎ２と少なくとも０．０１単位異なる。いくつかの実施形態では、ｎ１は、ｎ２と少なくとも０．０２単位、又は少なくとも０．０３単位、又は少なくとも０．０４単位、又は少なくとも０．０５単位異なる。いくつかの実施形態では、ｎ１は、ｎ２と最大０．５単位異なる。いくつかの実施形態では、ｎ１は、ｎ２から０．５単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．４単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．３単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．２単位以内であり、又はｎ１は、ｎ２から０．１単位以内である。これに関連して、「以内」は、０．５単位（又は０．４単位、又は０．３単位、又は０．２単位、又は０．１単位）以内で、より高い又はより低いことを意味する。
【００６２】
重要なことに、特定の実施形態では、本開示のポリマーフィルムを含むディスプレイデバイスは、ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフト（off-axis color shift）と比較して、軸外色シフト（０〜４５°）が少なくとも５％優れている（又は少なくとも１０％優れている、又は少なくとも２０％優れている、又は少なくとも３０％優れている）。特定の実施形態では、本開示のポリマーフィルムを含むディスプレイデバイスは、ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、軸外色シフト（０〜６０°）が少なくとも５％優れている（又は少なくとも１０％優れている、又は少なくとも２０％優れている、又は少なくとも３０％優れている）。これに関連して、「非拡散性の」光学的に透明な接着剤は、光散乱粒子又はドメインを含まない接着剤を指す。このような接着剤は、典型的には、０．５％未満のバルクヘイズを有する。
【００６３】
本開示のディスプレイデバイスは、可撓性又は剛性であってもよい。本開示のポリマーフィルムを組み込むことができるＯＬＥＤディスプレイの例は、米国特許出願公開第２０１６／０００１５２１号（Ｔａｎａｋａら）、同第２０１４／０２９９８４４号（Ｙｏｕら）、及び同第２０１６／０１５５９６７号（Ｌｅｅら）に記載されている。
【００６４】
例示的なデバイスは、図３に示すように、アクティブマトリックス有機発光ダイオード（ＡＭＯＬＥＤ）パネル１０と、アクティブマトリックス有機発光ダイオードパネル１０上に配置された第１の接着フィルム１２と、第１の接着フィルム１２上に配置されたバリアフィルム１４と、バリアフィルム１４上に配置された第２の接着フィルム１６と、第２の接着フィルム１６上に配置された円偏光子１８と、円偏光子１８上に配置された第３の接着フィルム２０と、第３の接着フィルム２０上に配置されたタッチパネル２２と、タッチパネル２２上に配置された第４の接着フィルム２４と、第４の接着フィルム２４上に配置されたカバーウィンドウ２６と、を含む、多層構造を有する有機発光ダイオードパネルを含む。特定の実施形態では、第１の接着フィルム１２は、ポリイソブチレンなどの良好なバリア特性を有する接着剤を含む。特定の実施形態では、バリアフィルム１４は、従来の無機／有機多層バリアフィルムである。
【００６５】
図３のディスプレイデバイスは、様々な多層構造の例示にすぎない。特定の実施形態では、例えば、バリアフィルム１４は、ＡＭＯＬＥＤパネル１０中に組み込まれる。特定の実施形態では、第１の接着フィルム１２とバリアフィルム１４との組み合わせは、水分及び酸素に対するバリアを形成する。特定の実施形態では、タッチパネル２２は、ＡＭＯＬＥＤパネル１０中に組み込まれる。
【００６６】
特定の多層構造では、本開示のポリマーフィルムは、少なくとも１つの接着剤マトリックスを含む。このような実施形態では、このようなポリマーフィルムは、第１の接着フィルム１２であり得る（図３）。特定の多層構造では、本開示のポリマーフィルムは、接着剤マトリックスを含まない。このような実施形態では、このようなポリマーフィルムは、第１の接着フィルム１２内に組み込まれ得る（図３）。
【００６７】
特定の実施形態では、第２、第３、及び／又は第４の接着フィルム（図３の１６、２０、２４）は、本開示のポリマーフィルムを含む（又はこれによって置き換えられる）。特定の実施形態では、第３及び／又は第４の接着フィルム（図３の２０、２４）は、本開示のポリマーフィルムを含む（又はこれによって置き換えられる）。
【００６８】
ポリマーフィルムを含まない図３に示される多層構造の接着フィルムは、上記のような光学的に透明な接着剤を含む。特定の実施形態では、第１の接着フィルム１２は、典型的には、水分及び酸素に対するバリア特性を若干有することになる。
【００６９】
特定の実施形態では、アクティブマトリックス有機発光ダイオードパネル（図３の１０）は、有機エレクトロルミネセント層を含む。例えば、例示的なアクティブマトリックス有機発光ダイオードパネル（ＡＭＯＬＥＤパネル）が、図４に示されており、これは、駆動デバイスアレイ（例えば、薄膜トランジスタ（thin-film transistor）（ＴＦＴ）アレイ）が配置された駆動基材１０１と、有機エレクトロルミネセント層１０２と、カソード電極層１０３と、封入層１０４と、を含む。カラーフィルタ層（図示せず）を、有機エレクトロルミネセント層１０２と封入層１０４との間に更に配置してもよい。光を封入層１０４に向けて（すなわち、発光面１０６に向けて）反射するための反射層１０５を、駆動基材１０１の下に設けることができる。ＡＭＯＬＥＤパネルは、駆動信号を使用して有機エレクトロルミネセント層１０２が光を発生する自己発光型表示パネルであるので、別個の光源（例えば、バックライト）は必要でない場合がある。
【００７０】
特定の実施形態では、バリアフィルム（図３の１４）は、酸素及び水分バリアを形成する有機／無機材料を交互の層で堆積したＣＯＰ（環状オレフィンポリマー）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの光学基材を含む。無機材料の例としては、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素、及び窒化ケイ素が挙げられる。一実施例としては、硬化トリシクロデカンジメタノールジアクリレートとシリカとの交互層が挙げられる。有機層は、典型的には、高度に架橋されたアクリル材料である。
【００７１】
例示的な円偏光子（図３の１８）は、図５に示され、これは、例示的な実施形態による円偏光子２００の断面図である。図３を参照すると、円偏光子２００は、直線偏光子２０２と、上部支持板２０３と、直線偏光子２０２を支持する下部支持板２０１と、１／４（λ／４）位相板２０４と、を含み得る。直線偏光子２０２は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムであり得る。上部支持板２０３及び下部支持板２０１は、例えば、トリ−アセチル−セルロース（ＴＡＣ）フィルムであり得る。λ／４位相板２０４は、ＯＣＡ層を使用して下部支持板２０１に接着され得る。例示的な実施形態は、これらの種類に限定されない。直線偏光子２０２は、外部光Ｌ１を直線偏光する。λ／４位相板２０４は、直線偏光を円偏光し、円偏光を直線偏光する。
【００７２】
特定の実施形態では、タッチパネル（図３の２２）は、光を伝達するように構成されたベース基材と、タッチ入力を受け取るように構成されたタッチ電極層と、を含む。例えば、図６は、例示的な実施形態による静電容量式タッチパネルであるタッチパネル３００の断面図である。タッチパネル３００は、ユーザ入力を受け取る操作ユニットである。抵抗膜式タッチパネル又は静電容量式タッチパネルは、モバイルデバイスに使用される。図６を参照すると、タッチパネル３００は、光透過ベース基材であるベース基材３０１と、光透過タッチ電極層であるタッチ電極層３０５と、を含み得る。タッチ電極層３０５は、第１の電極層３０２と、第２の電極層３０４と、第１の電極層３０２と第２の電極層３０４との間に配置された誘電体層３０３と、を含み得る。
【００７３】
第１の電極層３０２は、真空蒸着、スパッタリング、又はめっきなどを使用して、パターニングされた薄膜として、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、銅金属メッシュ、又は銀ナノワイヤなどの導電性金属をベース基材３０１上に形成することによって形成してもよい。誘電体層３０３は、第１の電極層３０２上に形成してもよく、第２の電極層３０４は、真空蒸着、スパッタリング、又はめっきなどを使用して、パターニングされた薄膜として、導電性金属を誘電体層３０３上に形成することによって形成してもよい。例えば、第１の電極層３０２は、複数の水平電極を含んでもよく、第２の電極層３０４は、複数の垂直電極を含んでもよい。タッチセルは、水平電極と垂直電極との間の交差部分に形成される。水平電極は、例えば、駆動電極であってもよく、垂直電極は、例えば、受信電極であってもよい。タッチオブジェクト、例えば、ユーザの手又はタッチペン（例えば、スタイラス）がタッチパネル３００に接近又は接触すると、タッチセルの静電容量の変化が生じる。タッチイベントが発生すると、静電容量の変化を検出することによって、タッチセルの位置を検出することができる。また、タッチパネル３００は、第１の電極層３０２及び第２の電極層３０４が、ベース基材３０１の上面上及び下面上にそれぞれ形成されるように形成してもよい。また、タッチパネル３００は、上に電極層が形成された２つの基材が互いに結合されるように形成してもよい。タッチパネル３００は、柔軟な光透過フィルムとして製造してもよい。
【００７４】
特定の実施形態では、カバーウィンドウ（図３の２６）は、湾曲部及び／又は平坦部を含む。カバーウィンドウは、ガラス又は光学的に透明なプラスチックから選択される材料で作製してもよい。カバーウィンドウは、それを通してＯＬＥＤパネル上に表示される画像を見えるようにすることができ、外部衝撃からＯＬＥＤパネルを保護することができる。したがって、カバーウィンドウは、１つ以上の透明材料で作製される。カバーウィンドウは、硬質材料、例えば、ガラス、又はポリカーボネート若しくはポリメチルメタクリレートなどのプラスチックから形成してもよい。カバーウィンドウは、可撓性材料、例えば、ポリカーボネート又はポリメチルメタクリレートなどのプラスチックから形成してもよい。
【００７５】
例示的な実施形態
実施形態１は、２つの主表面を有する第１のポリマー層を含むポリマーフィルムである。この第１のポリマー層は、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子（好ましくはポリマー粒子）と、を含み、この粒子は、第１のポリマー層の体積を基準にして、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ｎｍ〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、ｎ１は、ｎ２と異なる（特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２から０．５単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．４単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．３単位以内であり、ｎ１は、ｎ２から０．２単位以内であり、又はｎ１は、ｎ２から０．１単位以内である）。このポリマーフィルムは、少なくとも８０％の透明度と、少なくとも８５％の可視光透過率と、１５％〜８０％（好ましくは２０％〜８０％、より好ましくは３０％〜７０％、及び更により好ましくは３０％〜５０％）のバルクヘイズと、ポリマーフィルムにわたって１２％以下の正規化されたマイクロヘイズ不均一性と、を有する。特定の実施形態では、そのようなポリマーフィルムは、ボイドフリーである（すなわち、細孔又はボイドが０．５体積パーセント（体積％）未満である）。
【００７６】
実施形態２は、第１のポリマー層の１つの主表面上に配置された第２のポリマー層を更に含む、実施形態１に記載のポリマーフィルムである。この第２のポリマー層は、屈折率ｎ３を有する第２のポリマーマトリックスを含み、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスは、同一又は異なっており、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスのうちの少なくとも１つが、接着剤マトリックスである。
【００７７】
実施形態３は、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスがそれぞれ、接着剤マトリックスを含む、実施形態２に記載のポリマーフィルムである。
【００７８】
実施形態４は、第１の接着剤マトリックス及び第２の接着剤マトリックスが、同一材料を含む、実施形態３に記載のポリマーフィルムである。
【００７９】
実施形態５は、第１の接着剤マトリックスが、第２の接着剤マトリックスと異なる、実施形態３に記載のポリマーフィルムである。
【００８０】
実施形態６は、ｎ１が、ｎ２と異なり（好ましくは少なくとも０．０５単位異なる）、ｎ３から０．２単位以内である、実施形態２、３、又は５に記載のポリマーフィルムである。
【００８１】
実施形態７は、ｎ１が、ｎ３から０．１単位以内である、実施形態６に記載のポリマーフィルムである。
【００８２】
実施形態８は、ｎ１が、ｎ２と異なり（特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２と少なくとも０．０１単位異なり、特定の実施形態では、少なくとも０．０２単位、又は少なくとも０．０３単位、又は少なくとも０．０４単位、又は少なくとも０．０５単位異なる）、ｎ２から０．５単位以内である、実施形態１〜７のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００８３】
実施形態９は、ｎ１が、ｎ２から０．２単位以内である、実施形態８に記載のポリマーフィルムである。
【００８４】
実施形態１０は、粒子が、７００ｎｍ〜２．０ミクロンの粒径範囲を有する、実施形態１〜９のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００８５】
実施形態１１は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、少なくとも０．５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態１〜１０のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００８６】
実施形態１２は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大２５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態１〜１１のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００８７】
実施形態１３は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大２０体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態１２に記載のポリマーフィルムである。
【００８８】
実施形態１４は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大１５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態１３に記載のポリマーフィルムである。
【００８９】
実施形態１５は、第１のポリマー層が、少なくとも１０ミクロンの厚さを有する、実施形態１〜１４のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９０】
実施形態１６は、第１のポリマー層が、最大１００ミクロンの厚さを有する、実施形態１〜１５のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９１】
実施形態１７は、第１のポリマー層が、最大２５ミクロンの厚さを有する、実施形態１６に記載のポリマーフィルムである。
【００９２】
実施形態１８は、第１のポリマー層が、最大１５ミクロンの厚さを有する、実施形態１７に記載のポリマーフィルムである。
【００９３】
実施形態１９は、第２のポリマー層が、少なくとも２５ミクロンの厚さを有する、実施形態２〜１８のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９４】
実施形態２０は、ポリマーフィルムが、少なくとも３５ミクロンの厚さを有する、実施形態１〜１９のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９５】
実施形態２１は、ポリマーフィルムが、最大１３０ミクロンの厚さを有する、実施形態１〜２０のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９６】
実施形態２２は、少なくとも１つの接着剤マトリックスが、光学的に透明な接着剤を含む、実施形態２〜２１のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９７】
実施形態２３は、粒子が、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、又はこれらの組み合わせから選択される有機ポリマー材料を含む、実施形態１〜２２のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９８】
実施形態２４は、第１のポリマーマトリックス及び／又は第２のポリマーマトリックスが、多相モルホロジーを含む、実施形態２〜２３のいずれか一項に記載のポリマーフィルムである。
【００９９】
実施形態２５は、１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、有機発光ダイオードパネルの多層構造内に組み込まれた実施形態１〜２４のいずれか一項に記載のポリマーフィルムであって、少なくとも１つの接着剤マトリックスを含むポリマーフィルムと、を備える、ディスプレイデバイスである。
【０１００】
実施形態２６は、１つ以上の接着フィルムを含む多層構造を有する有機発光ダイオードパネルと、有機発光ダイオードパネルの多層構造内に組み込まれたポリマーフィルムと、を備えるディスプレイデバイスであって、このポリマーフィルムが、２つの主表面を有する第１のポリマー層を含み、この第１のポリマー層が、屈折率ｎ１を有する第１のポリマーマトリックスと、第１のポリマーマトリックス中に均一に分散された屈折率ｎ２を有する粒子と、を含み、この粒子が、第１のポリマー層の体積を基準として、３０体積％未満の量で存在し、かつ４００ｎｍ〜３０００ｎｍの粒径範囲を有し、ｎ１が、ｎ２と異なる（特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２から０．５単位以内であるか、又はｎ１は、ｎ２から０．４単位以内であるか、又はｎ１は、ｎ２から０．３単位以内であるか、又はｎ１は、ｎ２から０．２単位以内であるか、又はｎ１は、ｎ２から０．１単位以内である）、ディスプレイデバイスである。特定の実施形態では、そのようなポリマーフィルムは、ボイドフリーである（すなわち、細孔又はボイドが０．５体積パーセント（体積％）未満である）。
【０１０１】
実施形態２７は、第１のポリマー層の１つの主表面上に配置された第２のポリマー層を更に含み、この第２のポリマー層が、屈折率ｎ３を有する第２のポリマーマトリックスを含み、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスは、同一又は異なっており、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスのうちの少なくとも１つが、接着剤マトリックスである、実施形態２６に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０２】
実施形態２８は、第１のポリマーマトリックス及び第２のポリマーマトリックスがそれぞれ、接着剤マトリックスを含む、実施形態２７に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０３】
実施形態２９は、第１の接着剤マトリックス及び第２の接着剤マトリックスが、同一材料を含む、実施形態２８に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０４】
実施形態３０は、第１の接着剤マトリックスが、第２の接着剤マトリックスと異なる、実施形態２８に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０５】
実施形態３１は、ｎ１が、ｎ３と異なり（好ましくは少なくとも０．０５単位だけ異なる）、ｎ３から０．２単位以内である、実施形態２７、２８、及び３０のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０６】
実施形態３２は、ｎ１が、ｎ３から０．１単位以内である、実施形態３１に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０７】
実施形態３３は、ｎ１が、ｎ２と異なり（特定の実施形態では、ｎ１は、ｎ２から少なくとも０．０１単位だけ異なり、特定の実施形態では、少なくとも０．０２単位、又は少なくとも０．０３単位、又は少なくとも０．０４単位、又は少なくとも０．０５単位だけ異なる）、ｎ２から０．５単位以内である、実施形態２６〜３２のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０８】
実施形態３４は、ｎ１が、ｎ２から０．２単位以内である、実施形態３３に記載のディスプレイデバイスである。
【０１０９】
実施形態３５は、粒子が、７００ｎｍ〜２．０ミクロンの粒径範囲を有する、実施形態２６〜３４のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１０】
実施形態３６は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準として、少なくとも０．５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態２６〜３５のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１１】
実施形態３７は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大２５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態２６〜３６のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１２】
実施形態３８は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大２０体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態３７に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１３】
実施形態３９は、粒子が、第１のポリマー層の総体積を基準にして、最大１５体積％の量で第１のポリマーマトリックス中に存在する、実施形態３８に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１４】
実施形態４０は、第１のポリマー層が、少なくとも１０ミクロンの厚さを有する、実施形態２６〜３９のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１５】
実施形態４１は、第１のポリマー層が、最大５０ミクロンの厚さを有する、実施形態２６〜４０のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１６】
実施形態４２は、第１のポリマー層が、最大２５ミクロンの厚さを有する、実施形態４１に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１７】
実施形態４３は、第１のポリマー層が、最大１５ミクロンの厚さを有する、実施形態４２に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１８】
実施形態４４は、第２のポリマー層が、少なくとも２５ミクロンの厚さを有する、実施形態２６〜４３のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１１９】
実施形態４５は、ポリマーフィルムが、少なくとも３５ミクロンの厚さを有する、実施形態２６〜４４のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２０】
実施形態４６は、ポリマーフィルムが、最大１３０ミクロンの厚さを有する、実施形態２６〜４５のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２１】
実施形態４７は、第１のポリマーマトリックス及び／又は第２のポリマーマトリックスがそれぞれ、光学的に透明な接着剤を含む、実施形態２７〜４６のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２２】
実施形態４８は、粒子が、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、又はこれらの組み合わせから選択される有機ポリマー材料を含む、実施形態２６〜４７のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２３】
実施形態４９は、第１のポリマーマトリックス及び／又は第２のポリマーマトリックスが、多相モルホロジーを含む、実施形態２７〜４８のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２４】
実施形態５０は、ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、軸外色シフト（０〜４５°）が少なくとも５％優れている（又は少なくとも１０％優れている、又は少なくとも２０％優れている、又は少なくとも３０％優れている）、（本開示のポリマーフィルムを含む）実施形態２５〜４９のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２５】
実施形態５１は、ポリマーフィルムの代わりに非拡散性の光学的に透明な接着剤を含むディスプレイデバイスの軸外色シフトと比較して、軸外色シフト（０〜６０°）が少なくとも５％優れている（特定の実施形態では、少なくとも１０％優れている、又は少なくとも２０％優れている、又は少なくとも３０％優れている）、（本開示のポリマーフィルムを含む）実施形態２５〜５０のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２６】
実施形態５２は、可撓性又は剛性である、実施形態２５〜５１のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２７】
実施形態５３は、有機発光ダイオードパネルが多層構造を備え、この多層構造が、アクティブマトリックス有機発光ダイオードパネルと、アクティブマトリックス有機発光ダイオードパネル上に配置された第１の接着フィルムと、第１の接着フィルム上に配置されたバリアフィルムと、バリアフィルム上に配置された第２の接着フィルムと、第２の接着フィルム上に配置された円偏光子と、円偏光子上に配置された第３の接着フィルムと、第３の接着フィルム上に配置されたタッチパネルと、タッチパネル上に配置された第４の接着フィルムと、第４の接着フィルム上に配置されたカバーウィンドウと、を含み、接着フィルムのうちの少なくとも１つがポリマーフィルムを含む、実施形態２５〜５２のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２８】
実施形態５４は、第１、第２、第３、及び／又は第４の接着フィルムが、ポリマーフィルムを含む、実施形態５３に記載のディスプレイデバイスである。
【０１２９】
実施形態５５は、ポリマーフィルムを含まない接着フィルムが、光学的に透明な接着剤を含む、実施形態５３又は５４に記載のディスプレイデバイスである。
【０１３０】
実施形態５６は、アクティブマトリックス有機発光ダイオードパネルが、有機エレクトロルミネセント層を含む、実施形態５３〜５５のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１３１】
実施形態５７は、バリアフィルムが、酸素及び水分バリアを形成する有機／無機材料を交互の層で堆積したＣＯＰ（環状オレフィンポリマー）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの光学基材を含む、実施形態５３〜５６のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１３２】
実施形態５８は、ポリマーフィルムが、円偏光子と適合性がある、実施形態５３〜５７のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１３３】
実施形態５９は、タッチパネルが、光を伝達するように構成されたベース基材と、タッチ入力を受け取るように構成されたタッチ電極層と、を含む、実施形態５３〜５８のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１３４】
実施形態６０は、カバーウィンドウが、湾曲部及び／又は平坦部を含む、実施形態５３〜５９のいずれか一項に記載のディスプレイデバイスである。
【０１３５】
実施形態６１は、第１のポリマーマトリックスが、アクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン（ポリイソブチレン（ＰＩＢ）など）、シリコーン、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１〜６０のいずれか一項に記載のポリマーフィルム又はディスプレイデバイスである。
【０１３６】
実施形態６２は、第１のポリマーマトリックスが、ポリオレフィンを含む、実施形態６１に記載のポリマーフィルム又はディスプレイデバイスである。
【０１３７】
実施形態６３は、第１のポリマーマトリックスが、ポリイソブチレンを含む、実施形態６２に記載のポリマーフィルム又はディスプレイデバイスである。
【実施例】
【０１３８】
本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例に記載された特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例は、単に例示目的のものであり、添付の特許請求の範囲の限定を意図するものではない。
【０１３９】
【表１】
2020518860.tif 000003
【０１４０】
試験方法
光学特性試験方法：バルクヘイズ、透過率、透明度、及び屈折率
透過率、バルクヘイズ、及び透明度値を含む基本的な光学特性を、Ｈａｚｅ−Ｇｕａｒｄ  Ｐｌｕｓヘイズメーター（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ、ＭＤ）から市販されている）を使用して測定した。これらのフィルムの屈折率を、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  ２０１０  Ｐｒｉｓｍ  Ｃｏｕｐｌｅｒ（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｅｎｎｉｎｇｔｏｎ、ＮＪ）から入手可能）を使用して測定した。この装置は、ディスプレイ表面の大きな面積にわたって平均化するために、大きめの面積のビーム（１８ミリメートル（ｍｍ）直径）で光学フィルムをサンプリングする。
【０１４１】
光学特性試験方法：マイクロヘイズ均一性
ヘイズは、小さい水平スケール上で、プローブビームを試料の表面上に集束させることによって測定することができ、それにより、集束されたスポットは、例えば、１０マイクロメートル以下のオーダーである。試料の小面積を調べるこのアプローチは、本明細書では、マイクロヘイズと呼ばれる。マイクロヘイズ測定技術は、人間の視覚的な知覚のピークに対応する空間周波数についての、ディスプレイ画素の長さスケール上での試料分析を可能にする。標準的なヘイズ測定システムは、光学フィルムの広い面積を分析し、画素化ディスプレイの臨界長さスケールでは差異を示さない。
【０１４２】
ポリマー光学フィルムのマイクロヘイズを決定するために使用される微小散乱測定システムを図７に示す。図７を参照すると、微小散乱測定システム１１００には、レーザー光源１１０１（Ｍｏｄｅｌ  ８５−ＧＣＢ−０２０、５３２ｎｍ  ２０ｍＷ  ＤＰＳＳレーザーとして、Ｍｅｌｌｅｓ  Ｇｒｉｏｔ（Ｃａｒｌｓｂａｄ、ＣＡ）から入手）と、（光ビームをチョップするための）光チョッパ１１１１（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｒｖｉｎｅ、ＣＡ）から「Ｎｅｗ  Ｆｏｃｕｓ  ３５０１Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｈｏｐｐｅｒ」の商標名で入手）と、光ビームスプリッタ１１１３（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＵＶ  ＦＵＳＥＤ  ＳＩＬＩＣＡ  ＭＥＴＡＬＬＩＣ  ＮＥＵＴＲＡＬ  ＤＥＮＳＩＴＹ  ＦＩＬＴＥＲ  ＦＱＲ−ＮＤ０１」の商標名で入手）と、第２の光検出器１１１２（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｎｅｗ  Ｆｏｃｕｓ  Ｌａｒｇｅ−ａｒｅａ  ｐｈｏｔｏｒｅｃｅｉｖｅｒ」Ｍｏｄｅｌ  ２０３１の商標名で入手）と、（光ビームをフィルタリング及び拡張する）ビーム拡張空間フィルタ１１１４（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＣＯＭＰＡＣＴ  ＦＩＶＥ−ＡＸＩＳ  ＳＰＡＴＩＡＬ  ＦＩＬＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ９１０Ａ」の商標名で入手、Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＰＡＣ０４０」の商標名で入手されたコリメーティングレンズアクロマティックダブレット（直径１インチ、焦点距離５０．８ｍｍ）と共に使用）と、集光レンズ１１０３（「ＰＡＣ０５８アクロマティックダブレット」（直径１インチ、焦点距離１５０ｍｍ、Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）の商標名で入手）と、試料ホルダ１１０５（バネ式マウント（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｍ−ＰＰＦ５０」の商標名で入手））と、試験される試料１１３０と、可変開口１１０７（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｃｏｍｐａｃｔ  Ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｓｌｉｔ  Ｍ−ＳＶ−０．５」の商標名で入手）と、地面に平行な平面内でユーセントリックポイント１１０８の周りを少なくとも−９０°〜９０°、及び直交平面内で同一のユーセントリックポイント１１０８の周りを−４５°〜４５°で回転可能（１１０６）な第１の光検出器１１０９（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｎｅｗ  Ｆｏｃｕｓ  Ｌａｒｇｅ−ａｒｅａ  ｐｈｏｔｏ  ｒｅｃｅｉｖｅｒ」Ｍｏｄｅｌ  ２０３１の商標名で入手）と、が含まれた。
【０１４３】
微小散乱測定システムの他の部品には、線形並進ステージ（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＭＦＡ−１Ｃ」の商標名で入手）と、検出器ステージ（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｒｏｔａｔｉｏｎ  ｓｔａｇｅ  ＲＶ３５０ＰＥ」の商標名で入手）と、ゴニオメトリックステージ（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｇｏｎｉｏｍｅｔｒｉｃ  ｓｔａｇｅ  ＢＧＭ  １６０  ＰＥ」の商標名で入手）と、ステージドライバ（試料及び検出器ステージ用（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｍｏｔｉｏｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ  ＥＳＰ３００」の商標名で入手））と、検出電子機器（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ａｕｓｔｉｎ、ＴＸ）から「Ａｎａｌｏｇ−ｔｏ−Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ  ＮＩ  ９２１５，ｃＤＡＱ  ９１７２  ｃｈａｓｓｉｓ」の商標名で入手）と、が含まれた。
【０１４４】
光源１１０１に通電すると、光ビーム１１０２が通過し、集光レンズ１１０３によって、ユーセントリックポイント１１０８で集束された１０マイクロメートルのスポット直径を有するスポットに集束された。集束された光は、焦点１１０４の後で発散した。発散光は、アパーチャ１１０７を通過し、第１の光検出器１１０９に接触した。試料ホルダ１１０５は、入射光ビーム１１０２と直交する平面内で移動した。光ビームスプリッタ１１１３を使用して、光ビーム１１０２を第２の光検出器１１１２に分割した。光ビームスプリッタ１１１３は、集光素子１１０３に向かって光ビーム１１０２の約９０％を透過し、第２の検出器１１１２に向かって光ビーム１１０２の約１０％を反射した。第２の検出器１１１２を使用して、光源１１０１から来る光ビーム１１０２の強度の変化を監視した。第１の検出器１１０９からの信号は、光ビーム１１０２の強度の変化を説明するために、第２の検出器１１１２からの信号によって除算された。
【０１４５】
動作中、試料ホルダ１１０５の一部がユーセントリックポイント１１０８に留まり、ユーセントリックポイント１１０８の周りを回転するように、試料ホルダ１１０５を移動させた。
【０１４６】
動作中、第１の光検出器１１０９は、ユーセントリックポイント１１０８の周りを回転し（１１０６）、アパーチャ１１０７を通過して第１の光検出器１１０９に到達する散乱光によって生成されたデータを収集した。
【０１４７】
５３２ナノメートル（ｎｍ）のプローブ波長を使用して、エアリーディスクの直径（スポット直径＝２．４４×波長×焦点距離／ビーム直径）を使用する１５４ｍｍ焦点距離レンズを使用することにより約１０マイクロメートルの焦点合わせしたスポット直径を得た。
【０１４８】
試料を、焦点を合わせたスポットに対して物理的に走査して、フィルム表面にわたって測定を行い、マイクロヘイズ均一性に関する統計を収集した。インライン方向に対する第１の光検出器の各角度位置について、試料を通して透過された光を、試料を横切る位置の関数として測定した。各横方向位置での測定は、１秒を要した。このようにして、試料上の関心のある各横方向位置についての散乱光の角度スペクトルを得た。各角度測定位置における第１の光検出器に対する角度は、測定平面内で０．２°であり、測定平面に垂直に対して０．８５°であった。これらの角散乱光強度から、直接ビーム（焦点合わせしたスポットから元の入射ビームの収束角度と同一の角度で発散するビーム）に比例する光強度及び散乱ビームに比例する光強度を計算する。直接ビーム測定には、０°〜５．８°（試料を定位置に配置せずにビームを測定することによって決定される、光軸と直接ビームの縁部との間の角度）の光が含まれた。散乱ビーム測定には、５．８°〜１５．８°（直接ビームから直接ビームに隣接する最初の１０°で散乱する光を表す）の間で投影される光が含まれた。これらの２つの値から、マイクロヘイズ割合を計算した。これは、散乱ビーム強度と散乱かつ透過した直接ビームの合計との比として定義される。このように正規化することにより、マイクロヘイズ計算から吸収及び前面反射の影響を打ち消す。
【０１４９】
測定中、ビームを約２．０４ｋＨｚで物理的にチョップし、検出された信号及びソースレーザー強度の両方をロックイン増幅器で測定した。このチョップ周波数は、光検出器のノイズが少なくかつフラットな周波数応答範囲内であった。４倍を超える大きさのロックイン検出有効強度測定は、低ヘイズ試料の測定を行う際に有用であり、直接ビーム及び散乱ビームの強度に大きな差がある。マイクロヘイズ均一性は、マイクロヘイズ割合の標準偏差を平均マイクロヘイズ割合測定値自体で除算したものとして定義される。このように、マイクロヘイズ均一性基準値は、機能的には、ノイズ対信号比である。
【０１５０】
ＯＬＥＤ色シフト試験方法
携帯電話で一般に使用される強力キャビティＯＬＥＤデバイスの角色は、視野角が増加するにつれてブルーシフトする。この効果は、一般に、軸外角色シフト又は角色不均一性と呼ばれる。Ｓａｍｓｕｎｇ  Ｓ５携帯電話の３つの選択された視野角における光学スペクトルは、図８に示されている。このスペクトルは、３つのスペクトルピークを示す。全体スペクトルは、視野角が増加するにつれて、より短い波長へシフトする明確な傾向を示すが、多くの他のスペクトルパラメータもまた変化する。３つの別個のピークのスペクトル重みは変化し、各スペクトルピークの相対シフトは互いに異なる。
【０１５１】
軸外角色シフトの性能指数として、ＣＩＥ（国際照明委員会）色座標における対応するシフトから色シフトを表すことが一般的である。ＣＩＥ色座標（ｕ，ｖ）は、異なる角度での測定値であり、色シフトの基準値は、式Ａで表されるｄｅｌｔａ＿ｕ’ｖ’によって表すことができる。
ｄｅｌｔａ＿ｕ’ｖ’＝｛［ｕ’（θ）−ｕ’（０）］＾２＋［ｖ’（θ）−ｖ’（０）］＾２｝＾０．５；  （Ａ）
【０１５２】
ＯＬＥＤ色シフトの試料測定方法は、Ｓａｍｓｕｎｇ  Ｓ５  ＯＬＥＤ携帯電話を利用し、比較において拡散接着剤試料のそれぞれについての試験床として同一のＳａｍｓｕｎｇ  Ｓ５を使用した。中程度に拡散するポリマーフィルムの１つの使用目的は、ＯＬＥＤ層内に、好ましくはＯＬＥＤ画素の真上又はＴＦＥ層の上方に組み込むことである（薄膜封入）。しかしながら、この試験では、ＯＬＥＤデバイスアセンブリの近位にあるが外側に配置されたポリマーフィルム試料を用いて、色シフト及び輝度を測定することに相当すると考えられる。より具体的には、試料をタッチパネルディスプレイのすぐ上に配置した。
【０１５３】
ＯＬＥＤデバイスアセンブリ上に試料をのせた後、空白の白色画像をＯＬＥＤ画面上に表示した。次に、ＯＬＥＤパネルアセンブリを回転ステージ上にのせて、測定分光光度計に対して角度調整できるようにした。この試験システムでは、ＰＲ６５０分光光度計（ＰｈｏｔｏＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｃ．（Ｓｙｒａｃｕｓｅ、ＮＹ））を使用して、５度の増分回転角度毎に試験アセンブリの色及び明るさ強度を測定した。
【０１５４】
この評価の各試料について、ワイドビューカラー（ＷＶＣ）補正ポリマーフィルムを含むＯＬＥＤデバイスの角色シフト（ｄｅｌｔａ＿ｕ’ｖ’）をプロットし、ＷＶＣ補正ポリマーフィルムを含まない同一のＯＬＥＤ（対照）と比較した。例示的なプロットを図９に示す。ＷＶＣ補正ポリマーフィルムは、ＯＬＥＤデバイスの角色シフトを実質的に低減するのに役立つ。０〜４５度の最大色シフトを、ｄｅｌｔａ＿ｕ’ｖ’＝０．０１２（対照）からｄｅｌｔａ＿ｕ’ｖ’＝０．０７（ポリマーフィルムを有する）に低減した（４０％低減を表す）。
【０１５５】
ＯＬＥＤ暗状態反射率試験方法
モバイルＯＬＥＤデバイスは、通常、電極素子からの強い正反射を有する。この問題を軽減するために、ほとんどのアセンブリは、周囲光反射を低減するために、前面に円偏光子を組み込んでいる。好ましくは、ＯＬＥＤデバイス内に組み込まれたポリマー材料は、脱分極すべきではなく、かつ周囲光反射を増加させるべきではない。円偏光子素子を含む典型的なＯＬＥＤ表示システムでは、明所反射率は、ワイドビューカラー補正のためのポリマーフィルムを組み込むことにより、５％以上増加すべきではないことが望ましい。これを説明するために、円偏光子を有するＯＬＥＤデバイスの鏡面反射率を、ＷＶＣ補正ポリマーフィルムを用いて及び用いずに測定した。（この特定のポリマーフィルムは、後に実施例１５として記載される。）これらの反射率測定を、Ｌａｍｂｄａ９００分光光度計（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ（Ｗａｌｔｈａｍ、ＭＡ））を用いて、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長範囲にわたって行った。得られた反射率測定値は、ＷＶＣ補正ポリマーフィルムを用いるか用いないかにかかわらず、拡散ポリマーフィルムの追加による周囲反射率の変化が本質的にないことを示す（図１０）。したがって、本開示のＷＶＣ補正フィルムは、円偏光子と適合性がある。「適合性」とは、ＯＬＥＤ表示システム内のＷＶＣ補正ポリマーフィルムによって５％以下の光が脱分極されることを意味する。
【０１５６】
光学特性モデリング方法：バルクヘイズ、透過率、及び透明度
良好なデバイス性能を生じさせることができる設計パラメータの範囲を理解するために、光学シミュレーション実施例を、バルクヘイズ、透過率、透明度、軸方向輝度、及び角色均一性を含む重要な「デバイス内」基準値を測定及び報告するために収集した。この研究を行うために、ＬＩＧＨＴ  ＴＯＯＬＳ（Ｓｙｎｏｐｓｙｓ（Ｍｏｕｎｔａｉｎ  Ｖｉｅｗ、ＣＡ））の商標名にて入手可能な市販の光学ソフトウェアシステムをＯＬＥＤポリマーフィルム設計及び最適化に利用した。設計及びモデリングプロセスを図１１に概略的に示す。シミュレーションプログラムへの入力としての実験的に測定されたＯＬＥＤスペクトル（図１１参照）は、出発点であった。ＬＩＧＨＴ  ＴＯＯＬＳ光学シミュレーションソフトウェアでモデル化された単純なＯＬＥＤ構造は、強力キャビティＯＬＥＤ、及び拡散ポリマー層を含む（図１１参照）。
【０１５７】
モデル化された実施例は、拡散ポリマーフィルムの特定の最適化パラメータを反映するように選択された。これらのパラメータには、散乱粒子（例えば、ビーズ）径、体積の割合としての粒子充填量、粒子及び樹脂の屈折率、並びに層厚さが含まれた。以下のモデリング結果は、最適なＷＶＣ補正ポリマーフィルムのこれらのパラメータが強く相互依存性であることを示す。
【０１５８】
異なる粒子直径での粒子体積充填量の関数としてのバルクヘイズは、実施例及び比較例２８〜７５のデータ収集を表す図１２に示されている。対応する離散値を表１０に一覧表に示す。好適なポリマーフィルムの標的バルクヘイズレベルは、望ましくは１５％〜８０％（好ましくは２０％〜８０％、より好ましくは３０％〜７０％、及び更により好ましくは３０％〜５０％）であり、画素ぼけの両方の問題を満たし、色シフトの実質的な改善をもたらす。それに比例して、樹脂中の有用な粒子充填レベルは、望ましくは３０％未満であった。この特定のシミュレーションセットでは、ポリマーフィルムの厚さは２０μｍと指定され、粒子の屈折率は１．４２であり、樹脂の屈折率は１．４９であった。図１２は、直径２００ｎｍ、３００ｎｍ、４００ｎｍ、５００ｎｍ、１０００ｎｍ、２０００ｎｍ、３０００ｎｍ、及び４０００ｎｍのビーズ直径についてのこのシミュレーションの結果を示す。図１２にプロットされたデータから、５０％未満の体積充填量で、５０％を超える標的バルクヘイズには、約３００ｎｍを超える粒径（例えば、ビーズ径）を必要とすることを観察することができる。粒径が３００ｎｍより小さい場合、体積充填量は極めて高くする必要があり、実質的な分散が困難である。
【０１５９】
試料透過率はまた、ポリマーフィルムの粒径及び体積充填量の関数としてモデル化された。粒子体積充填量に対する透過率の結果は、図１３にプロットされており、これは、直径２００ｎｍ、３００ｎｍ、４００ｎｍ、５００ｎｍ、１０００ｎｍ、２０００ｎｍ、３０００ｎｍ、及び４０００ｎｍの粒径（例えば、ビーズ径）のシミュレーション結果を示す。図１３は、実施例及び比較例２８〜７５からのデータ収集を示す。対応する離散値を表１０に一覧表に示す。所与の粒子充填量の場合、粒径が小さくなるにつれて、透過率が著しく減少する。例えば、５０％の粒子充填量では、２０００ｎｍ以上の粒径の透過率は８５％超のままであったが、直径４００ｎｍ未満の粒径の透過率は８０％未満に低下した。この材料の透過率がより低いと、それにより、ＯＬＥＤ輝度が大幅に低減する。したがって、ポリマーフィルムの可視光透過率（本明細書ではまた、単に「透過率」と呼ばれる）は、望ましくは少なくとも８５％、及び好ましくは少なくとも９０％である。
【０１６０】
ポリマーフィルムの材料透明度は、下にあるディスプレイの画素ぼけに関連する。許容可能な画素ぼけの透明度は、望ましくは少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％である。粒径及び充填量の関数としての透明度のモデリング結果は、実施例及び比較例２８〜７５のデータ収集を表す図１４に示されている。対応する離散値を表１０に一覧表に示す。所与の粒子充填量では、粒径が大きくなるにつれて、材料透明度が減少する。例えば、３０％の粒子充填量では、１０００ｎｍ未満の粒径の透明度は約９５％超のままであったが、２０００ｎｍ超の粒径では、透明度は４０％未満に低下した。
【０１６１】
ポリマーフィルムがＯＬＥＤデバイスに統合されるとき、デバイスシミュレーションの光学性能はまた、軸方向の輝度基準値（透過率、ヘイズ、及び透明度に相関）に関する情報を生じ得る。粒径及び充填量の関数としてのＯＬＥＤデバイスの軸方向輝度は、実施例及び比較例２８〜７５のデータ収集を表す図１５に示されている。対応する離散値を表１０に一覧表に示す。一般に、より大きい粒径又は非常に小さい粒径のいずれかが、より良好な軸方向輝度を生じさせる。非常に小さい粒径は、色均一性のために光を散乱させるのに有効ではないことが証明されているため、軸方向輝度を考察すると、５００ｎｍ超の粒径が好ましいことがわかる。
【０１６２】
ＯＬＥＤデバイスの軸方向輝度は、ほとんどの場合は、ポリマーフィルムの透過率及びヘイズによって影響を受ける。フィルムの透過率は、最も強く影響を与える。透過率が高いほど、軸方向輝度がより良好になる。ポリマーフィルムの透過率に対するシミュレートされたＯＬＥＤ軸方向輝度の散布図は、実施例２８〜７５のポリマーフィルムについて図１６に示されている。
【０１６３】
このモデリング活動のための主要なデバイス性能基準値は、角色シフト（ｄｅｌｔａ（ｕ’，ｖ’））である。同一の範囲の粒径（２００〜４０００ｎｍ）及び体積充填量（０〜４０％）でデバイス色シフトを示すために、ポリマーフィルム材料の厚さは２０μｍであり、粒子の屈折率は１．４２であり、樹脂の屈折率は１．４９であった（λ＝５５０ｎｍの緑色波長で測定）。４５度範囲内の最大色シフトを図１７にプロットした。対応する離散値を表１０に一覧表に示す。結果は、粒径が小さすぎる（例えば、３００ｎｍ未満）ときに有意な色改善がなく、また粒子が大きくなる（例えば、３０００ｎｍを超える）ときにも減少することを示す。結果として、角色シフトは、好ましい粒子直径が、好ましくは３００ｎｍ〜３μｍの範囲であることを示す。
【０１６４】
ポリマー分子量の測定法
化合物の分子量分布を、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて特定した。ＧＰＣ装置は、Ｗａｔｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミルフォード、ＭＡ）から入手し、高圧液体クロマトグラフィーポンプ（Ｍｏｄｅｌ  １５１５ＨＰＬＣ）、オートサンプラー（Ｍｏｄｅｌ  ７１７）、ＵＶ検出器（Ｍｏｄｅｌ  ２４８７）、及び屈折率検出器（Ｍｏｄｅｌ  ２４１０）を含んでいた。クロマトグラフには、Ｖａｒｉａｎ  Ｉｎｃ．（Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ、ＣＡ）から入手可能な５マイクロメートルのＰＬ  ｇｅｌ  ＭＩＸＥＤ−Ｄカラムを２個取り付けた。
【０１６５】
乾燥させたポリマー試料を１．０％（重量／体積）の濃度でテトラヒドロフランに溶解させて、ＶＷＲ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｓｔｅｒ、ＰＡ）から入手可能な０．２マイクロメートルのポリテトラフルオロエチレンフィルターを通して濾過し、ポリマー溶液の試料を調製した。得られた試料をＧＰＣに注入し、３５℃に維持してカラムを通過させて１分当たり１ｍＬの流量（ｍＬ／分）で溶出した。線形最小二乗法により、ポリスチレン標準でシステムを校正して、標準曲線を作成した。各試料に関し、この標準曲線と比較して重量平均分子量（Ｍｗ）及び多分散指数（重量平均分子量を数平均分子量（Ｍｎ）により除算したもの）を計算した。
【０１６６】
試料調製
ポリマーフィルムの実施例の試料調製方法
ＷＶＣ補正に有用な拡散性ポリマーフィルムの実施例は、３つの一般的な製品構成又は実施形態で作製された。第１は、単一の光拡散接着剤層の製品構成であり、これは、実施例１〜２２で表される。第２は、非接着剤の薄い体積の拡散素子の形態であり、これは、実施例２３〜２４で表される。この第２の構成は、追加の光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）層と組み合わせて、一体化された積層体中での固着を可能にするために有用である可能性が高い。第３の製品構成は、２つの層（少なくとも１つが光学拡散性である）を協調して組み込んでおり、これは、実施例２５〜２７で表される。
【０１６７】
モデリング実施例２８〜７５は、透明度、バルクヘイズ、色シフト（□（ｕ’，ｖ’）は４５°未満の視野角）、及び透過率に対する粒径及び充填レベルの予測される影響を示すために含まれる。
【０１６８】
製品構成１の実施例：拡散光学接着剤
製品構成１：単一層拡散光学接着剤のために作製された３種類の実施例があった。第１の組の実施例（実施例１〜１５）を溶剤溶液でコーティングした。第２の組の実施例（実施例１６〜２１）を１００％固体でコーティングした。最後に、比較例２２は、粒子自体を組み込んでいない相分離光学拡散性材料を示す。
【０１６９】
実施例１〜１５（溶剤系）の作製
ガラスジャー中に、４００グラム（ｇ）のＯＰＰＡＮＯＬ  Ｂ１０（ＰＩＢ）及び１６００ｇのヘプタンを一緒に入れた。ガラスジャーをローラミキサー上に１週間置いて、均質な２０重量％原液を得た。
【０１７０】
異なるレベルのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを添加することにより、下記の表１に従って配合物１〜４を調製した。上記で調製した２０重量％のｔ  ＰＩＢ原液２５０ｇの試料を１６オンスジャーに移し、異なるレベルのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズ及び追加のヘプタンを添加して２０固形分重量％を維持し、次いでジャーを密封し、ローラ上に更に４日間置いた。
【０１７１】
ＰＩＢの屈折率（ＲＩ）は、６３２ｎｍで１．５３と測定され、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０ＡビーズのＲＩは、ベンダーによって報告されるように１．４２である。
【０１７２】
次いで、配合物１〜４を、４インチ（１００ｍｍ）幅のスロット型ダイを使用して、１分当たり１０フィート（フィート／分）（１分当たり３．３メートル）のラインスピードで、厚さ３ミル（７５ミクロン）のＲＦ２２Ｎライナー上にコーティングし、いくつかの異なる流量でコーティング厚さを調整した。表にまとめられたコーティング厚さの値は、材料及び材料を計測するポンプ速度に基づいて推定された又はおおよその厚さである。コーティングを２００°Ｆ（９３℃）で乾燥させた後、３ミルのＲＦ０２Ｎライナーをコーティング上に積層して、材料をきれいにした。これらの組成物を使用し、コーティング厚さを変更することにより、１５個の実施例が得られた。
【０１７３】
【表２】
2020518860.tif 000004
【０１７４】
【表３】
2020518860.tif 000005
【０１７５】
実施例１６〜２１（無溶剤）の作製
異なるレベルのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを以下のように調製した接着剤溶液に添加することにより、実施例１６〜１８について配合物５〜７を調製した。ＥＨＡ（５５部）、ｉＢＯＡ（２５部）、ＨＥＡ（２０部）、及びＤ−１１７３を０．０２部添加することにより、モノマープレミックスを調製した。窒素（不活性）雰囲気下、この混合物を紫外線発光ダイオード（ＵＶＡ−ＬＥＤ）によって生成された紫外線に曝露することにより、部分的に重合させて、約１０００センチポアズ（ｃｐ）の粘度を有するコーティング可能なシロップ剤を得た。次いで、ＨＤＤＡ（０．１５部）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（０．１５部）、及びＫＢＭ−４０３（０．０５部）をシロップ剤に添加して、均質な接着剤コーティング溶液を形成した。
【０１７６】
配合物５（１重量％の粒子充填量）について、３ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを２９７ｇの接着剤溶液に添加し、次いでオーバーヘッドＪｉｆｆｙ  ＬＭ  Ｐｉｎｔミキサー（Ｊｉｆｆｙ  Ｍｉｘｅｒ  Ｃｏ．Ｉｎｃ，（Ｃｏｒｏｎａ、ＣＡ）製）を使用して２時間機械的に撹拌した。機械的撹拌後、混合物を混合ローラ上に更に２４時間置いた。
【０１７７】
配合物６（１．５重量％の粒子充填量）について、４．５ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを２９５．５ｇの接着剤溶液に添加し、次いでオーバーヘッドＪｉｆｆｙ  ＬＭ  Ｐｉｎｔミキサーを使用して２時間機械的に撹拌した。機械的撹拌後、混合物を混合ローラ上に更に２４時間置いた。
【０１７８】
配合物７（２重量％の粒子充填量）について、６ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを２９４ｇの接着剤溶液に添加し、次いでオーバーヘッドＪｉｆｆｙ  ＬＭ  Ｐｉｎｔミキサーを使用して２時間機械的に撹拌した。機械的撹拌後、混合物を混合ローラ上に更に２４時間置いた。
【０１７９】
【表４】
2020518860.tif 000006
【０１８０】
異なるレベルのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １４５ビーズを以下のように調製したベース接着剤材料に添加することにより、比較例１９及び２０について配合物８及び９を調製した。ＥＨＡ（５０部）、ｉＢＯＡ（３０部）、ＨＥＡ（２０部）、及びＤ−１１７３を０．０２部添加することにより、モノマープレミックスを調製した。窒素雰囲気下、この混合物をＵＶＡ−ＬＥＤによって生成された紫外線に曝露することにより、部分的に重合させて、約７５０ｃｐの粘度を有するコーティング可能なシロップ剤を得た。次いで、ＨＤＤＡ（０．０８部）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（０．２８部）、及びＫＢＭ−４０３（０．０５部）をシロップ剤に添加して、均質な接着剤コーティング溶液を形成した。
【０１８１】
配合物８について、９ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １４５ビーズを２９１ｇのベース接着剤材料に添加した。次いで、混合物を閉じた容器に移し、混合ローラ上に更に２４時間置いた。
【０１８２】
配合物９について、１１．４ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １４５ビーズを２８８．６ｇのベース接着剤材料に添加した。次いで、混合物を閉じた容器に移し、混合ローラ上に更に２４時間置いた。
【０１８３】
ポリマー拡散フィルム（実施例１６〜２１）の実施例は、２５ミクロン又は５０ミクロンのいずれかの厚さで、対応する配合物を２つのシリコーン処理された剥離ライナーの間にナイフコーティングすることによって調製した。次に、得られたコーティングされた材料を、極大値３５１ｎｍで３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する低強度紫外線（１平方センチメートル当たり１ジュール（Ｊ／ｃｍ２）の全エネルギー）に曝露した。
【０１８４】
【表５】
2020518860.tif 000007
【０１８５】
相分離ポリマー比較例（比較例２２）
シリコーンポリマー（エチルアセテート中３０固形分％）の存在下でアクリレートモノマーを重合させることにより、ボトルポリマーを配合物１０として調製した。これは、ｍ−キシリル−ビスオキサミド酸トリフルオロエチルエステル（国際公開第２０１１／０８２０６９（Ａ１）号の実施例４）を、エチレン−ビス−オキサミド酸トリフルオロエチルエステル（国際公開第２０１１／０８２０６９（Ａ１）号の実施例３）で置換することによって変性された国際公開第２０１１／０８２０６９（Ａ１）号の実施例１３に従って調製した。コーティング溶液を、１６オンスジャー中で、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、シリコーンポリマー溶液、及びＶＡＺＯ６７を（ＢＡ／ＨＥＡ／シリコーンポリマー／ＶＡＺＯ６７＝１００／０．３／２０／０．３部）の比で混合することにより調製した。追加のエチルアセテートを添加して、固形分重量％を３０重量％に調整した。最後に、窒素下で２０分間バブリングした後、ジャーを密封し、温度を６５℃に制御した水浴に１６時間移した。これにより、濁ったコーティング溶液を得た。
【０１８６】
次いで、この溶液をＲＦ１２Ｎライナー上にコーティングして１５ミクロンの乾燥厚さの接着剤を形成し、次いで、溶剤を乾燥させた後、ＲＦ０２Ｎライナーを積層した。得られた感圧接着剤（ＰＳＡ）（pressure sensitive adhesive）は、良好な均一性を有さなかった。得られたＰＳＡの光学顕微鏡写真を撮影した。光学顕微鏡写真から、相分離された「粒子」径（実際には粒子ではなく、その場で形成された混合相球状領域）は、約２０％として推定される体積分率で２〜２０ミクロンの範囲に推定された。
【０１８７】
【表６】
2020518860.tif 000008
【０１８８】
実施例２３〜２４非接着剤拡散素子
非接着剤拡散素子は、これらの非接着剤ポリウレタン層の実施例が、ＷＶＣ補正に有益な適度な拡散効果を同様に示す点で、前の実施例とは異なる。
【０１８９】
ＵＡ−ポリマー（ポリウレタンアクリレート溶液）の合成
機械的撹拌子、凝縮器、熱電対、及び窒素導入口を取り付けた樹脂製反応容器に、８１．３０ｇのヒドロキシル基を末端にもつポリエステルＰＨ−５６（ヒドロキシル価５７ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ）、１４．５０ｇのＤＭＰＡ、及び１８０．０ｇのＭＥＫを入れた。溶液を７５℃まで加熱した後、撹拌しながら０．４８ｇのＤＢＴＤＡ及び９９．１６ｇのＨＤＩを添加した。ＮＣＯ含有量が、標準ジブチルアミンバック滴定法により決定された理論ＮＣＯ値に達するまで、温度を８０±２℃まで更に加熱した。理論ＮＣＯ値が得られたならば、次に、４０．０ｇのＭＥＫと４０．０ｇのビスフェノールＡ−グリシジルメタクリレートとの混合物を添加して、ポリウレタンの鎖延長をし、ＮＣＯ基がＦＴ−ＩＲで全く観察されなくなるまで反応させた。反応中、７０ｇの追加のＭＥＫを反応器に添加して、系を希釈した。最後に、４５％固形分を有する明澄及び透明なポリウレタン溶液を得た。測定したＧＰＣデータを表６に示す（Ｍｎ＝数平均分子量、Ｍｗ＝重量平均分子量、Ｍｐ＝最大ピークでのモル質量、Ｍｚ＝ｚ−平均分子量、Ｐｄ＝多分散性）。単位（グラム／モル）。
【０１９０】
【表７】
2020518860.tif 000009
【０１９１】
配合物１１を以下のように調製した：１６オンス（５００グラム）褐色ジャー中に、２３６．８ｇのＵＡ−ポリマー（ＭＥＫ中４６固形分重量％）、３７．６２ｇのＣＮ１０４、１．７２ｇのＴＰＯ、及び３１２ｇのＭＥＫを入れた。最終混合物をローラ上に数時間置いて、２５固形分重量％のコーティング溶液を形成した。紫外線硬化後のコーティングのＲＩは、１．５５と測定された。
【０１９２】
上記溶液に、１６．３ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０ビーズ及び１００ｇのＭＥＫを添加し、混合物をオーバーヘッドＪｉｆｆｙ  ＬＭ  Ｐｉｎｔミキサーを使用して２時間素早く撹拌した。機械的撹拌後、コーティング前に、混合物を混合ローラ上に更に２４時間置いた。
【０１９３】
次いで、コーティング溶液を、２０．３ｃｍ（８インチ）スロット型ダイを使用して、５フィート／分（１．５メートル／分）のラインスピードで、２ミル（５０ミクロン）のＲＦ５２Ｎライナーの剥離側上に塗布し、接着剤流量を調整して、コーティング厚さを調節した。コーティングを２００°Ｆ（９３℃）で乾燥させた後、２ミル（５０ミクロン）のＲＦ０２Ｎライナーをコーティング上に積層した。最後に、コーティングを、ＲＦ０２Ｎライナーを通してＦｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｍｏｄｅｌ  Ｉ６００（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ、ＭＤ））を使用して硬化させた。Ｍｏｄｅｌ  Ｉ６００は、Ｈバルブを用いて構成され、１００％の電力で動作した。
【０１９４】
【表８】
2020518860.tif 000010
【０１９５】
非接着剤拡散素子をＯＬＥＤデバイスに使用するために、３Ｍ  ８１４６  ＯＣＡなどの標準ＯＣＡを、実施例２３〜２４のポリマーフィルム上に積層して、ディスプレイデバイスの有機発光ダイオードパネルの多層構造への組み込みを可能にすることができる。あるいは、ＢＡＳＦから市販されているＯＰＰＡＮＯＬ  Ｂ１０、Ｂ１２、Ｂ１５、Ｎ５０、Ｎ８０、Ｎ１００、Ｎ１５０ポリマーなどの溶液ポリマー接着剤を使用して、実施例２３〜２４のポリマーフィルムをオーバーコートすることが可能である。このような接着剤はまた、水分及び酸素バリアとして機能することができる。
【０１９６】
製品構成３の実施例：二重層ポリマーフィルム（実施例２５〜２７）
ベースの光学的に透明な接着剤配合物（ベースＯＣＡ）：ＥＨＡ（５５部）、ｉＢＯＡ（２５部）、ＨＥＡ（２０部）、及びＤ−１１７３を０．０２部添加することにより、モノマープレミックスを調製した。窒素雰囲気下、この混合物をＵＶＡ−ＬＥＤによって生成された紫外線に曝露することにより、部分的に重合させて、約１０００ｃｐの粘度を有するコーティング可能なシロップ剤を得た。次いで、ＨＤＤＡ（０．１５部）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（０．１５部）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（０．１５部）、及びＫＢＭ−４０３（０．０５部）をシロップ剤に添加して、均質な接着剤コーティング溶液を形成した。
【０１９７】
「拡散性」接着剤配合物Ａ（ＤＡ−Ａ）：３００ｇのベースの光学的に透明な接着剤配合物に、１９．１５ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを添加した。混合物をオーバーヘッドＪｉｆｆｙ  ＬＭ  Ｐｉｎｔミキサーを使用して２時間機械的に撹拌し、次いで、閉じた容器に移し、ローラ上に２４時間置いた。
【０１９８】
「拡散性」接着剤配合物Ｂ（ＤＡ−Ｂ）：３００ｇのベースの光学的に透明な接着剤配合物に、３３．３３ｇのＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａビーズを添加した。混合物をオーバーヘッドＪｉｆｆｙ  ＬＭ  Ｐｉｎｔミキサーを使用して２時間機械的に撹拌し、次いで、閉じた容器に移し、ローラ上に２４時間置いた。
【０１９９】
二重層製品例をコーティングするためのプロセスでは、デュアルスロットフェッドナイフコーティングダイを使用して、１０フィート／分（３メートル／分）の移動剥離ライナー基材上にコーティング溶液を堆積させた。これに続いて、米国特許第８，８０８，８１１号（Ｋｏｌｂら）に記載されるように、３８５ｎｍのＬＥＤ光源から０．１６６Ｊ／ｃｍ２のＵＶ−Ａ線量で、不活性（窒素）雰囲気中でＵＶ予備硬化させた。予備硬化後、上部ライナーを積層し、最終硬化工程では、０．７６２Ｊ／ｃｍ２のＵＶ−Ａ線量でＦｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｍｏｄｅｌ  Ｉ３００Ｐ（Ｈバルブ）を使用した。高エネルギーＵＶ積算ラジオメーター（ＰＯＷＥＲ  ＰＵＣＫ、ＥＩＴ  Ｉｎｃ．（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ、ＶＡ）から入手可能）を使用して、ＵＶ線量を測定した。各層のコーティング厚さは、表８に示す厚さが得られるように、２つの材料の相対流量によって制御される。
【０２００】
【表９】
2020518860.tif 000011
【０２０１】
測定結果
【０２０２】
【表１０】
2020518860.tif 000012
【０２０３】
【表１１】
2020518860.tif 000013
【０２０４】
【表１２】
2020518860.tif 000014
【０２０５】
本明細書に引用した特許、特許文献、及び刊行物の全開示は、それぞれが個別に組み込まれたかのごとく、それらの全体が参照により組み込まれる。当業者には、本開示の範囲及び趣旨を逸脱することのない、本開示に対する様々な改変及び変更が明らかとなるであろう。本開示は、本明細書に記載した例示的な実施形態及び実施例によって不当に制限されることは意図していないこと、並びにそのような実施例及び実施形態は、以下のような本明細書に記載の特許請求の範囲によってのみ限定されることを意図した本開示の範囲内の例示としてのみ提示されることを理解されたい。
【図１】
2020518860.tif 000015
【図２】
2020518860.tif 000016
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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