(57)【要約】  本発明は酸化物材料をコーティングする方法に関し、前記方法が、以下の工程、  （ａ）リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド、リチウム化コバルト−マンガンオキシド、及びリチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドから選択された粒子材料を供給する工程と、  （ｂ）金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物で、前記カソード活物質を処理する工程と、  （ｃ）湿気で、工程（ｂ）で得られた材料を処理する工程と、  任意に、一連の工程（ｂ）及び（ｃ）を繰り返す工程とを含み、ここで、工程（ｂ）及び（ｃ）が、前記粒子材料に混合エネルギーを機械的に導入するミキサーで、又は移動床又は固定床により行われ、工程（ｂ）及び（ｃ）が、常圧より５ミリバール〜１バール高い範囲の圧力で行われる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングされた酸化物材料の製造方法であって、前記方法が、以下の工程、
（ａ）リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド、リチウム化コバルト−マンガンオキシド、及びリチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドから選択された粒子材料を供給する工程と、
（ｂ）金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物で、前記カソード活物質を処理する工程と、
（ｃ）湿気で、工程（ｂ）で得られた材料を処理する工程と、
任意に、一連の工程（ｂ）及び（ｃ）を繰り返す工程とを含み、
工程（ｂ）及び（ｃ）が、前記粒子材料に混合エネルギーを機械的に導入するミキサーで、又は移動床又は固定床により行われ、
工程（ｂ）及び（ｃ）が、常圧より５ミリバール〜１バール高い範囲の圧力で行われる、方法。
【請求項２】
ミキサーが強制ミキサー及び自由落下ミキサーから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アルキル金属化合物又は金属アルコキシド又は金属アミドがそれぞれ、Ｍ１（Ｒ１）２、Ｍ２（Ｒ１）３、Ｍ３（Ｒ１）４−ｙＨｙ、Ｍ１（ＯＲ２）２、Ｍ２（ＯＲ２）３、Ｍ３（ＯＲ２）４、Ｍ３［ＮＲ２）２］４、及びメチルアルモキサン
（式中、Ｒ１が、同一又は異なり、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ８−アルキルから選択され、
Ｒ２が、同一又は異なり、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ４−アルキルから選択され、
Ｍ１がＭｇ及びＺｎから選択され、
Ｍ２がＡｌ及びＢから選択され、
Ｍ３がＳｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＨｆから選択され、
変数ｙが、０〜４から選択される）
から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
リチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドが、一般式（Ｉ）
Li(1+x)[NiaCobMncM4d](1-x)O2                                         (I)
（式中、Ｍ４がＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｖ及びＦｅから選択され、
０≦ｘ≦０．２、
０．１≦ａ≦０．８、
０≦ｂ≦０．５、
０．１≦ｃ≦０．６、
０≦ｄ≦０．１、及び
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１）
の材料である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｂ）及び（ｃ）が、バッフルを備える回転容器内で行われる、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
常圧より高い圧力で、排気ガスを水で処理する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
常圧より５ミリバール〜１バール高い範囲の圧力で、前記排気ガスを水で処理する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド又はリチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドの粒子がそれぞれ、凝集性である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｂ）が、１５〜３５０℃の範囲の温度で行われる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｂ）と（ｃ）の間に、不活性ガスで反応器をフラッシュする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
空気対流により、コーティングされた材料をそれぞれ容器（単数又は複数）から取り出す工程を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸化物材料をコーティングする方法に関し、前記方法が、以下の工程、
（ａ）リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド、リチウム化コバルト−マンガンオキシド、及びリチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドから選択された粒子材料を供給する工程と、
（ｂ）金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物で、前記カソード活物質を処理する工程と、
（ｃ）湿気で、工程（ｂ）で得られた材料を処理する工程と、
任意に、一連の工程（ｂ）及び（ｃ）を繰り返す工程とを含み、
ここで、工程（ｂ）及び（ｃ）が、粒子材料に混合エネルギーを機械的に導入するミキサーで、又は移動床又は固定床により行われ、
工程（ｂ）及び（ｃ）が、常圧より５ミリバール〜１バール高い範囲の圧力で行われる。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、エネルギーを貯蔵するための最新の装置である。携帯電話及びラップトップコンピューターなどの小型の装置からカーバッテリー及び他のＥ−モビリティ（e-mobility）用バッテリーまで、多くの応用分野が考えられてきた。電解質、電極材料及びセパレーターなどの様々な電池の構成要素は、電池の性能に関して重要な役割を有する。カソード材料には特に注目されている。いくつかの材料、例えばリチウム鉄ホスフェート、リチウムコバルトオキシド、及びリチウムニッケルコバルトマンガンオキシドが提案されてきた。広範な研究調査が行われてきているが、これまでに見出された解決策は未だに改善の余地がある。
【０００３】
リチウムイオン電池の１つの問題は、カソード活物質の表面での望ましくない反応にある。このような反応は、電解質又は溶媒又はその両方の分解であり得る。したがって、充電及び放電中のリチウム交換を妨げることなく、表面を保護することが試みられた。例は、例えばアルミニウムオキシド又はカルシウムオキシドでカソード活物質をコーティングする試みである（例えば、ＵＳ ８，９９３，０５１参照）。
【０００４】
しかしながら、方法の効率は未だに改善される可能性がある。特に粒子が凝集する傾向がある実施態様において、効率は時に、反応時間と被覆粒子の割合、及び粒子の被覆の割合との両方に関して改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ ８，９９３，０５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、過度に長い反応時間なしに粒子材料をコーティングすることができる方法を提供することを目的とし、ここで、このような粒子材料が凝集体を形成する傾向がある。さらに、本発明は、このような方法を行うための反応器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、以下に本発明の方法又は（本）発明による方法とも称される、冒頭で定義された方法が見出された。本発明の方法は、粒子材料をコーティングする方法である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で得られるコーティングされた材料は、粒子材料のバッチの粒子の少なくとも８０％がコーティングされたこと、及びそれぞれの粒子表面の少なくとも７５％、例えば７５〜９９．９９％、好ましくは８０〜９０％がコーティングされたことを指す。
【０００９】
このようなコーティングの厚さは、非常に薄く、例えば０．１〜５ｎｍであり得る。別の実施態様において、厚さは６〜１５ｎｍの範囲であり得る。さらなる実施態様において、このようなコーティングの厚さは１６〜５０ｎｍの範囲である。本発明における厚さは、１つの粒子表面当たりの厚さの量を計算し、かつ、１００％の変換を仮定することにより数学的に決定された平均厚さを指す。
【００１０】
いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、粒子の特定の化学的性質、例えばヒドロキシル基、化学的制約（chemical constraint）を有する酸化物部分（これらに限定するものではない）などの化学的反応性基の密度、又は吸着水が原因で、粒子のコーティングされていない部分が反応しないと考えられる。
【００１１】
本発明の一実施態様において、粒子材料は３〜２０μｍ、好ましくは５〜１６μｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０）を有する。平均粒径は、例えば光散乱又はレーザー回折によって決定することができる。粒子は通常、一次粒子からの凝集体から構成されるが、上記の粒径は二次粒子の粒径を指す。
【００１２】
本発明の一実施態様において、粒子材料は０．１〜１ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する。ＢＥＴ表面積は、ＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７：２０１０に従って、２００℃で３０分以上、及びこれを超えてサンプルをガス放出した後の窒素吸着によって決定することができる。
【００１３】
本発明の方法は、本発明において工程（ａ）、工程（ｂ）及び工程（ｃ）とも称される３つの工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む。
【００１４】
工程（ａ）は、リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド及びリチウム化コバルト−マンガンオキシドから選択された粒子材料を供給することを含む。リチウム化層状コバルト−マンガンオキシドの例はＬｉ１＋ｘ（ＣｏｅＭｎｆＭ４ｄ）１−ｘＯ２である。層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドの例は、一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＮｉａＣｏｂＭｎｃＭ４ｄ）１−ｘＯ２（式中、Ｍ４がＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｖ及びＦｅから選択され、さらなる変数が以下のように定義される：
０≦ｘ≦０．２、
０．１≦ａ≦０．８、
０≦ｂ≦０．５、
０．１≦ｃ≦０．６、
０≦ｄ≦０．１、及びａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１）の化合物である。
【００１５】
好ましい実施態様において、一般式（Ｉ）
Li(1+x)[NiaCobMncM4d](1-x)O2                                         (I)
による化合物において、Ｍ４はＣａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＢａから選択され、さらなる変数は上記のように定義される。
【００１６】
Ｌｉ１＋ｘ（ＣｏｅＭｎｆＭ４ｄ）１−ｘＯ２において、ｅは０．２〜０．８の範囲にあり、ｆは０．２〜０．８の範囲にあり、変数Ｍ４及びｄ及びｘは上記のように定義され、ｅ＋ｆ＋ｄ＝１である。
【００１７】
リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシドの例は、一般式Ｌｉ［ＮｉｈＣｏｉＡｌｊ］Ｏ２＋ｒの化合物である。ｒ、ｈ、ｉ及びｊの典型的な値は以下である：
ｈが０．８〜０．９０の範囲にあり、
ｉが０．０５〜０．１９の範囲にあり、
ｊが０．０１〜０．０５の範囲にあり、
ｒが０〜０．４の範囲にある。
【００１８】
Ｌｉ（１＋ｘ）［Ｎｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３］（１−ｘ）Ｏ２、Ｌｉ（１＋ｘ）［Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３］（１−ｘ）Ｏ２、Ｌｉ（１＋ｘ）［Ｎｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２］（１−ｘ）Ｏ２、Ｌｉ（１＋ｘ）［Ｎｉ０．７Ｃｏ０．２Ｍｎ０．１］（１−ｘ）Ｏ２及びＬｉ（１＋ｘ）［Ｎｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１］（１−ｘ）Ｏ２（式中、それぞれのｘが上記のように定義される）が特に好ましい。
【００１９】
好ましくは、前記粒子材料は、導電性カーボン又はバインダーなどの任意の添加剤を含まず、自由流動性の粉末として供給される。
【００２０】
本発明の一実施態様において、リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド又は層状リチウム遷移金属オキシドなどの粒子材料の粒子はそれぞれ、凝集性（cohesive）である。すなわち、Ｇｅｌｄａｒｔ分類により、粒子材料は流動化するのが困難であり、従ってＧｅｌｄａｒｔ Ｃ領域に該当することを意味する。しかしながら、本発明の過程において、機械的攪拌は、全ての実施態様で必要とされない。
【００２１】
凝集性の製品のさらなる例は、Ｊｅｎｉｋｅによる流動性係数ｆｆｃ≦７、好ましくは１＜ｆｆｃ≦７（ｆｆｃ＝σ１／σｃ；σ１−最大主応力（major principle stress）、σｃ−一軸降伏強度（unconfined yield strength））を有するもの、又はＨａｕｓｎｅｒ比ｆＨ≧１．１、好ましくは１．６≧ｆＨ≧１．１（ｆＨ＝ρｔａｐ／ρｂｕｌｋ；ρｔａｐ−揺動体積計で１２５０ストローク後に測定されたタップ密度、ρｂｕｌｋ−ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６０によるかさ密度）を有するものである。
【００２２】
本発明の方法の工程（ｂ）において、工程（ａ）で供給された粒子材料は、金属アルコキシド又は金属アミド又はアルカリ金属化合物で処理される。該処理は、以下でより詳細に記載される。
【００２３】
本発明の方法の工程（ｂ）及び（ｃ）は、容器、又は少なくとも２個の容器のカスケード中で行われ、前記容器又はカスケード（該当する場合）は、本発明において反応器とも称される。好ましくは、工程（ｂ）及び（ｃ）は同一の容器中で行われる。
【００２４】
本発明の方法の一実施態様において、工程（ｂ）は、１５〜１０００℃、好ましくは１５〜５００℃、より好ましくは２０〜３５０℃、さらにより好ましくは１５０〜２００℃の範囲の温度で行われる。工程（ｂ）において、場合によって、金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物が気相にある温度を選択することが好ましい。
【００２５】
工程（ｂ）は常圧より高い圧力で行われる。したがって、工程（ｂ）は、常圧より５ミリバール〜１バール高い範囲、好ましくは常圧より１０〜１５０ミリバール高い範囲、より好ましくは常圧より１０〜５６０ミリバール高い範囲の圧力で行われる。本発明において、常圧は１ａｔｍ又は１０１３ミリバールである。
【００２６】
本発明の好ましい実施態様において、アルキル金属化合物又は金属アルコキシド又は金属アミドはそれぞれ、Ｍ１（Ｒ１）２、Ｍ２（Ｒ１）３、Ｍ３（Ｒ１）４−ｙＨｙ、Ｍ１（ＯＲ２）２、Ｍ２（ＯＲ２）３、Ｍ３（ＯＲ２）４、Ｍ３［ＮＲ２）２］４及びメチルアルモキサンから選択され、ここで、
Ｒ１が、同一又は異なり、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ８−アルキルから選択され、
Ｒ２が、同一又は異なり、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ４−アルキルから選択され、
Ｍ１がＭｇ及びＺｎから選択され、
Ｍ２がＡｌ及びＢから選択され、
Ｍ３がＳｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＨｆから選択され、Ｓｎ及びＴｉが好ましく、
変数ｙが、０〜４から選択され、特に０及び１である。
【００２７】
金属アルコキシドは、アルカリ金属、好ましくはナトリウム及びカリウム、アルカリ土類金属、好ましくはマグネシウム及びカルシウム、アルミニウム、シリコン、及び遷移金属のＣ１〜Ｃ４−アルコキシドから選択されてもよい。好ましい遷移金属はチタン及びジルコニウムである。アルコキシドの例として、以下にメトキシドとも称されるメタノラート、以下にエトキシドとも称されるエタノラート、以下にプロポキシドとも称されるプロパノラート、及び以下にブトキシドとも称されるブタノラートが挙げられる。プロポキシドの特定の例は、ｎ−プロポキシド及びイソ−プロポキシドである。ブトキシドの特定の例は、ｎ−ブトキシド、イソ−ブトキシド、ｓｅｃ．−ブトキシド及びｔｅｒｔ．−ブトキシドである。アルコキシドの組合せも使用可能である。
【００２８】
アルカリ金属アルコキシドの例は、ＮａＯＣＨ３、ＮａＯＣ２Ｈ５、ＮａＯ−イソ−Ｃ３Ｈ７、ＫＯＣＨ３、ＫＯ−イソ−Ｃ３Ｈ７及びＫ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ３）３である。
【００２９】
金属Ｃ１〜Ｃ４−アルコキシドの好ましい例は、Ｓｉ（ＯＣＨ３）４、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｓｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ３Ｈ７）４、Ｓｉ（Ｏ−イソ−Ｃ３Ｈ７）４、Ｓｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ４Ｈ９）４、Ｔｉ［ＯＣＨ（ＣＨ３）２］４、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｚｎ（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ａｌ（ＯＣＨ３）３、Ａｌ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ａｌ（Ｏ−ｎ−Ｃ３Ｈ７）３、Ａｌ（Ｏ−イソ−Ｃ３Ｈ７）３、Ａｌ（Ｏ−ｓｅｃ．−Ｃ４Ｈ９）３、及びＡｌ（ＯＣ２Ｈ５）（Ｏ−ｓｅｃ．−Ｃ４Ｈ９）２である。
【００３０】
リチウム、ナトリウム及びカリウムから選択されたアルカリ金属の金属アルキル化合物の例において、アルキルリチウム化合物、例えばメチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム及びｎ−ヘキシルリチウムが特に好ましい。アルカリ土類金属のアルキル化合物の例は、ジ−ｎ−ブチルマグネシウム及びｎ−ブチル−ｎ−オクチルマグネシウム（「ＢＯＭＡＧ」）である。アルキル亜鉛化合物の例は、ジメチル亜鉛及び亜鉛ジエチルである。
【００３１】
アルミニウムアルキル化合物の例は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、及びメチルアルモキサンである。
【００３２】
金属アミドは時に、金属イミドとも称される。金属アミドの例は、Ｎａ［Ｎ（ＣＨ３）２］、Ｌｉ［Ｎ（ＣＨ３）２］、及びＴｉ［Ｎ（ＣＨ３）２］４である。
【００３３】
特に好ましい化合物は、金属Ｃ１〜Ｃ４−アルコキシド及び金属アルキル化合物から選択され、トリメチルアルミニウムがさらにより好ましい。
【００３４】
本発明の一実施態様において、金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物の量は、１ｋｇの特定の材料当たり０．１〜１ｇの範囲にある。
【００３５】
好ましくは、金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物の量はそれぞれ、１つのサイクル当たり特定の材料上の単分子層の８０〜２００％の量として計算される。
【００３６】
本発明の好ましい実施態様において、工程（ｂ）の持続時間は、１秒〜２時間、好ましくは１秒〜１０分の範囲にある。
【００３７】
本発明において工程（ｃ）とも称される第３の任意の工程では、工程（ｂ）で得られた材料は湿気で処理される。
【００３８】
本発明の一実施態様において、工程（ｃ）は５０〜２５０℃の範囲の温度で行われる。
【００３９】
工程（ｃ）は常圧より高い圧力で行われる。したがって、工程（ｃ）は、常圧より５ミリバール〜１バール高い範囲、好ましくは常圧より１０〜５０ミリバール高い範囲の圧力で行われる。本発明において、常圧は１ａｔｍ又は１０１３ミリバールである。
【００４０】
工程（ｂ）及び（ｃ）は、同一の圧力で又は異なる圧力で行われてもよく、同一の圧力が好ましい。
【００４１】
例えば、工程（ｂ）に従って得られた材料を水分飽和の不活性ガスで、例えば水分飽和の窒素、又は水分飽和の希ガス、例えばアルゴンで処理することによって、前記湿気を導入してもよい。工程（ｃ）において、飽和は通常の条件又は反応条件を指すものである。
【００４２】
前記工程（ｃ）が１５０℃〜６００℃、好ましくは２５０℃〜４５０℃の範囲の温度での熱処理に置き換えられてもよいが、上記のように前記工程を行うことが好ましい。
【００４３】
本発明の一実施態様において、工程（ｃ）は、１０秒〜２時間、好ましくは１秒〜１０分の範囲の持続時間を有する。
【００４４】
一実施態様において、一連の工程（ｂ）及び（ｃ）は１回のみ行われる。好ましい実施態様において、一連の工程（ｂ）及び（ｃ）は、例えば１回又は２回又は４０回以下繰り返される。一連の工程（ｂ）及び（ｃ）を２回〜６回行うことが好ましい。
【００４５】
本発明の方法の工程（ｂ）及び（ｃ）は、連続的に又はバッチ式で行われてもよい。
【００４６】
本発明の一実施態様において、工程（ｂ）と（ｃ）の間に、本発明の方法を行う反応器は、不活性ガスで、例えば乾燥窒素で又は乾燥アルゴンでフラッシュ又はパージされる。好適なフラッシュ又はパージの時間は、１秒〜３０分、好ましくは１分〜１０分である。不活性ガスの量は１〜１５倍の反応器の含有物を交換することに十分であることが好ましい。このようなフラッシュ又はパージにより、金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物の水とのそれぞれの反応生成物の別個の粒子などの副生成物の生成を避けることができる。トリメチルアルミニウムと水との組合せの場合、そのような副生成物は、メタン及びアルミナ、又は粒子材料上に堆積していないトリメチルアルミニウムであり、後者は望ましくない副生成物である。
【００４７】
本発明の方法の工程（ｂ）及び（ｃ）を行うために、反応器設計の様々な実施態様が可能である。工程（ｂ）及び（ｃ）は、粒子材料中に混合エネルギーを機械的に導入するミキサー、例えば強制ミキサー及び自由落下ミキサーで行われる。自由落下ミキサーは、粒子を動かすために重力を利用する一方で、強制ミキサーは、混合室に設置された移動、特に回転する混合要素で動作する。本発明において、混合室は反応器の内部である。強制ミキサーの例は、ドイツでＬｏｅｄｉｇｅミキサーとも称されるプラウシェアミキサー、パドルミキサー及びシャベルミキサーである。プラウシェアミキサーが好ましい。プラウシェアミキサーは、垂直又は水平に設置されることが可能であり、ここで、垂直又は水平という用語はそれぞれ、混合要素が回転する軸を指すものである。水平設置が好ましい。好ましくは、本発明の方法は、投げつけと旋回原理（hurling and whirling principle）に従って、プラウシェアミキサーで行われる。
【００４８】
本発明の他の実施態様において、本発明の方法は、自由落下ミキサーで行われてもよい。自由落下ミキサーは、重力を使用して混合を達成する。好ましい実施態様において、本発明の方法の工程（ｂ）及び（ｃ）は、その水平軸を中心に回転するドラム又はパイプ状の容器内で行われる。より好ましい実施態様において、本発明の方法の工程（ｂ）及び（ｃ）は、バッフルを備える回転容器内で行われる。
【００４９】
本発明の一実施態様において、容器又は少なくともその一部が、１分ごとに５〜５００回転（「ｒｐｍ」）の範囲の速度で回転し、５〜６０ｒｐｍが好ましい。自由落下ミキサーを利用する実施態様において、５〜２５ｒｐｍがより好ましく、５〜１０ｒｐｍがさらにより好ましい。プラウシェアミキサーを利用する実施態様において、５０〜４００ｒｐｍが好ましく、１００〜２５０ｒｐｍがさらにより好ましい。
【００５０】
本発明の他の実施態様において、工程（ｂ）及び（ｃ）は、移動床又は固定床によって行われる。固定床プロセスにおいて、工程（ａ）で供給された粒子材料を、多孔性エリア、例えば篩板上に放置する。これにより、工程（ａ）で供給された粒子材料は床を形成する。工程（ｂ）において、媒質、特に金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物を含有する不活性ガスは床を通して上から下に流れ、工程（ｃ）において、例えば湿り窒素又は湿り空気の形態での湿気は、床を通して下から上に、又は上から下に流れる。
【００５１】
移動床プロセスにおいて、工程（ａ）で供給された粒子材料を管状反応器の頂部で導入し、それによって自動的に粒子床を形成する。金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物を含有するガス流は、粒子床を定常状態に維持することに十分ではないガス速度で、前記床を通して下から上に流れる。あるいは、粒子床は工程（ｂ）におけるガス流と向流で移動する。したがって、工程（ｃ）は、金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属の代わりに湿気で行われる。
【００５２】
前記粒子材料の空気輸送を可能にする本発明の好ましいバージョンにおいて、４バール以下の圧力差を適用する。コーティングされた粒子は、反応器から吹き飛ばされるか、又は吸引によって取り出される。
【００５３】
本発明の一実施態様において、入口圧力はより高いが、所望の反応器圧力に近い。ガス入口の、及び移動床又は固定床（該当する場合）における圧力降下を補償する必要がある。
【００５４】
本発明の方法の過程中で、反応器の形状により強い剪断力が流動床に導入され、凝集体中の粒子は頻繁に交換され、これにより粒子表面全体にアクセス可能になる。本発明の方法によれば、粒子材料は短時間でコーティングすることができ、特に凝集性粒子は非常に均一にコーティングすることができる。
【００５５】
本発明の好ましい実施態様において、本発明の方法は、例えば２０〜１００ｍ／ｓの空気対流により、コーティングされた材料をそれぞれ容器（単数又は複数）から取り出す工程を含む。
【００５６】
本発明の一実施態様において、排気ガスは、常圧より高い圧力で、さらにより好ましくは工程（ｂ）及び（ｃ）が行われる反応器より少し低い圧力で、例えば常圧より２ミリバール〜１バール高い範囲、好ましくは常圧より４ミリバール〜２５ミリバール高い範囲の圧力で、湿気で処理される。高圧は、排気ラインの圧力損失を補償することに有利である。
【００５７】
反応器及び排気ガス処理容器を環境から分離することに必要なシーリングは有利に、窒素フラッシングで装備されている。
【００５８】
本発明の一実施態様において、ガス入口及び出口は、本発明の方法に使用される容器の反対側に位置する。
【００５９】
本発明の方法によれば、粒子材料は短時間でコーティングすることができ、特に凝集性粒子は非常に均一にコーティングすることができる。本発明の方法は、あらゆる可燃性又はさらに爆発性の環境も容易に回避することができるため、良好な安全性を可能にする。
【００６０】
本発明の方法の進行は、質量分析により制御することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月24日(2018.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物材料をコーティングする方法であって、前記方法が、以下の工程、
（ａ）一般式Ｌｉ［ＮｉｈＣｏｉＡｌｊ］Ｏ２＋ｒによるリチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド、一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＣｏｅＭｎｆＭ４ｄ）１−ｘＯ２によるリチウム化コバルト−マンガンオキシド、及び一般式Ｌｉ（１＋ｘ）［ＮｉａＣｏｂＭｎｃＭ４ｄ］１−ｘＯ２によるリチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドから選択された粒子材料を供給する工程と、
（式中、Ｍ４がＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｖ及びＦｅから選択され、
０≦ｘ≦０．２、
０．１≦ａ≦０．８、
０≦ｂ≦０．５、
０．１≦ｃ≦０．６、
０≦ｄ≦０．１、及び
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１、
ｅが０．２〜０．８の範囲にあり、
ｆが０．２〜０．８の範囲にあり、及び
ｅ＋ｆ＋ｄ＝１、
ｈが０．８〜０．９０の範囲にあり、
ｉが０．１５〜０．１９の範囲にあり、
ｊが０．０１〜０．０５の範囲にあり、
ｒが０〜０．４の範囲にある）
（ｂ）金属アルコキシド又は金属アミド又はアルキル金属化合物で、前記カソード活物質を処理する工程と、
（ｃ）湿気で、工程（ｂ）で得られた材料を処理する工程と、
任意に、一連の工程（ｂ）及び（ｃ）を繰り返す工程とを含み、
工程（ｂ）及び（ｃ）が、前記粒子材料に混合エネルギーを機械的に導入するミキサーで、又は移動床又は固定床により行われ、
工程（ｂ）及び（ｃ）が、１ａｔｍより５ミリバール〜１バール高い範囲の圧力で行われる、方法。
【請求項２】
ミキサーが強制ミキサー及び自由落下ミキサーから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アルキル金属化合物又は金属アルコキシド又は金属アミドがそれぞれ、Ｍ１（Ｒ１）２、Ｍ２（Ｒ１）３、Ｍ３（Ｒ１）４−ｙＨｙ、Ｍ１（ＯＲ２）２、Ｍ２（ＯＲ２）３、Ｍ３（ＯＲ２）４、Ｍ３［ＮＲ２）２］４、及びメチルアルモキサン
（式中、Ｒ１が、同一又は異なり、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ８−アルキルから選択され、
Ｒ２が、同一又は異なり、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ４−アルキルから選択され、
Ｍ１がＭｇ及びＺｎから選択され、
Ｍ２がＡｌ及びＢから選択され、
Ｍ３がＳｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＨｆから選択され、
変数ｙが、０〜４から選択される）
から選択される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｂ）が、１バールより１０〜１５０ミリバール高い圧力で行われる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｂ）及び（ｃ）が、バッフルを備える回転容器内で行われる、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
１ａｔｍより高い圧力で、排気ガスを水で処理する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
１ａｔｍより５ミリバール〜１バール高い範囲の圧力で、前記排気ガスを水で処理する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
リチウム化ニッケル−コバルトアルミニウムオキシド又はリチウム化層状ニッケル−コバルト−マンガンオキシドの粒子がそれぞれ、凝集性である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｂ）が、１５〜３５０℃の範囲の温度で行われる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｂ）と（ｃ）の間に、不活性ガスで反応器をフラッシュする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
空気対流により、コーティングされた材料をそれぞれ容器（単数又は複数）から取り出す工程を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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