(57)【要約】  （Ａ）ポリカーボネート樹脂；（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体；（Ｃ−１）ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍである第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体；（Ｃ−２）ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍである第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂；および（Ｅ）相溶化剤、を含む、熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂；
（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体；
（Ｃ−１）ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍである第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体；
（Ｃ−２）ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍである第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；
（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂；および
（Ｅ）相溶化剤、を含む、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１２０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂組成物は、（Ｂ’）シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体をさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、１３０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１４０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する、請求項３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、
前記（Ｂ’）シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体よりも多くの含有量で含まれる、請求項３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂組成物の総量に対して、
（Ａ）ポリカーボネート樹脂  ４０重量％〜６０重量％；
（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体  ８重量％〜２２重量％；
（Ｂ’）シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体  ７重量％〜１２重量％；
（Ｃ−１）ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍである第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体  １０重量％〜１５重量％；
（Ｃ−２）ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍである第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体  ６重量％〜１２重量％；
（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂  ３重量％〜８重量％；および
（Ｅ）相溶化剤  １重量％〜５重量％、を含む、請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体において、
前記シアン化ビニル化合物は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
前記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体において、
前記芳香族ビニル化合物は、ハロゲンもしくはＣ１〜Ｃ１０アルキル基で置換されたまたは非置換のスチレン、α−メチルスチレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
前記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ｃ−２）は、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１５重量部〜４０重量部で含まれる、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
前記相溶化剤（Ｅ）は、アクリル系化合物および前記アクリル系化合物と共重合可能な化合物の共重合体である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
前記相溶化剤（Ｅ）は、エチルアクリレートおよびメチルメタクリレートの共重合体を含む、請求項１１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１３】
前記相溶化剤（Ｅ）は、前記エチルアクリレート３０重量％〜７０重量％および前記メチルメタクリレート７０重量％〜３０重量％を含む単量体混合物の共重合体である、請求項１２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いた、成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）樹脂は、エンジニアリングプラスチックの一つであって、プラスチック産業で幅広く使用されている材料である。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール−Ａのようなバルクな分子構造によりガラス転移温度（Ｔｇ）が約１５０℃に達することになり高い耐熱性を示し、カーボネート構造中のカルボニル基は、回転運動性が高く、ポリカーボネートに柔軟性と剛性とを付与する。また、非晶質高分子であり透明性に優れた特性を有している。
【０００４】
しかし、ポリカーボネート樹脂は、流動性が低下する欠点があり、作業性および後加工性を補完するために多様な樹脂とのアロイ（ａｌｌｏｙ）形態でも多く使用される。
【０００５】
その中でポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＰＣ／ＡＢＳ）のアロイは、耐久性、耐熱性、耐衝撃性などに優れて、電気、電子分野、自動車分野、建築分野およびその他生活素材などの広範な分野で適用されている。
【０００６】
しかし、ＰＣ／ＡＢＳのアロイは、熱による変色の安定性が低く、紫外線安定性が低下して、成形品自体を直接部品に使用する場合はほとんどなく、適切な後加工、具体的にはメッキ、塗装、水転写などで上記問題点を解決している。
【０００７】
その中で塗装は、後加工の中で最も一般的なもので、多様なカラーの実現が可能であり、他の後加工工程などに比べて比較的安価で汎用的に幅広く使用されている。
【０００８】
一般に、塗装は、部品成形、部品の表面エッチング、塗装溶液の塗布／乾燥およびコーティングなどの工程順に行われ、このとき、使用される塗装溶液は、ほとんどが有機化合物の溶剤を含んでおり、射出成形などの成形工程で発生した部品の欠陥、つまり、表面欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）、表面ウェルド（ｗｅｌｄ）、あるいはフローマーク（ｆｌｏｗｍａｒｋ）などを含む異常な外観がさらに目立つだけではなく、成形後の部品の残留応力は、有機化合物の溶剤による塗装の欠陥を引き起こすことがある。
【０００９】
このような異常な外観や塗装の欠陥により発生する塗装後の表面でのクラック、浸食および塗装外観の不均一性は、工程上、一部は改善され得るが、工程が複雑になり、改善の程度が微小で、根本的な解決策にはならない。
【００１０】
また、塗装性を向上させるため、アクリル系可塑剤を使用するなどの試みもあったが、塗装性の改善には限界があり、流動性も低下するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明では、上記のような問題点を解決するために、素材自体の塗装性を向上させることによって、耐衝撃性などのＰＣ／ＡＢＳのアロイの優れた特性を維持しながら、流動性を維持し、塗装性が改善されたポリカーボネート樹脂組成物を製造するための研究を行った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、塗装性、耐衝撃性、耐薬品性、および流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物、ならびにこれを用いた成形品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂；（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体；（Ｃ−１）ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍの第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体；（Ｃ−２）ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍの第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂；および（Ｅ）相溶化剤を含む。
【００１４】
上記シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％の芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ）は、１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１２０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００１５】
上記熱可塑性樹脂組成物は、（Ｂ’）シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％の芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体をさらに含むことができる。
【００１６】
上記シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％の芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ’）は、１３０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１４０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００１７】
前記（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％の芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、前記（Ｂ’）シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％の芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体よりも多い含有量で含まれうる。
【００１８】
上記熱可塑性樹脂組成物は、上記熱可塑性樹脂組成物の総量に対して、（Ａ）ポリカーボネート樹脂  ４０重量％〜６０重量％；（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体  ８重量％〜２２重量％；（Ｂ’）シアン化ビニル化合物含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体  ７重量％〜１２重量％；（Ｃ−１）ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍである第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体  １０重量％〜１５重量％；（Ｃ−２）ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍである第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体  ６重量％〜１２重量％；（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂  ３重量％〜８重量％；および（Ｅ）相溶化剤  １重量％〜５重量％、を含むことができる。
【００１９】
上記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体では、上記シアン化ビニル化合物は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されうる。
【００２０】
上記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体では、前記芳香族ビニル化合物は、ハロゲンもしくはＣ１〜Ｃ１０アルキル基で置換されたかまたは非置換のスチレン、α−メチルスチレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されうる。
【００２１】
上記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）であり得る。
【００２２】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）は、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１５重量部〜４０重量部で含まれうる。
【００２３】
上記相溶化剤（Ｅ）は、アクリル系化合物および上記アクリル系化合物と共重合可能な化合物の共重合体であり得る。
【００２４】
上記相溶化剤（Ｅ）は、エチルアクリレートおよびメチルメタクリレートの共重合体を含むことができる。
【００２５】
上記相溶化剤（Ｅ）は、上記エチルアクリレート  ３０重量％〜７０重量％、および上記メチルメタクリレート  ７０重量％〜３０重量％を含む単量体混合物の共重合体であり得る。
【００２６】
本発明の他の一実施形態では、前記熱可塑性樹脂組成物を用いた成形品を提供する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体、ポリブチレンテレフタレート樹脂、および相溶化剤の成分および含有量を最適化し、相溶化剤としてアクリル系化合物を使用して、成形品にフローマーク、ウェルドラインなどの欠陥が顕著に減って塗装性が改善された、熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品を提供することができる。
【００２８】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム質重合体の平均粒径が互いに異なるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を一定の比率で混合して使用し、また、ポリカーボネート樹脂を基準に、平均粒径が大きいアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体の含有量を限定することによって、熱可塑性樹脂自体の優れた特性が維持されながら、成形品の外観が優れて塗装性が改善された熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品を提供することができる。
【００２９】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形品の外観が優れて塗装性が改善されることによって、従来の上塗層／下塗層のような二重層の塗装をせずに、単一層の塗装だけで塗装工程を行うことができるため、工程が単純となり、経済的な効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施例を詳しく説明する。ただし、これは例示として提示されるものであり、本発明はこれによって制限されず、添付の特許請求の範囲によってのみ定義されるものである。
【００３１】
本明細書で別途の定義がない限り、‘共重合’とは、ブロック共重合、ランダム共重合、グラフト共重合または交互共重合を意味し、‘共重合体’とは、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体または交互共重合体を意味する。
【００３２】
本発明の一実施形態では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂；（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体；（Ｃ−１）ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍである第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体；（Ｃ−２）ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍである第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体；（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂；および（Ｅ）相溶化剤を含む熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【００３３】
以下、上記熱可塑性樹脂組成物に含まれる各成分について具体的に説明する。
【００３４】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、カーボネート結合を有するポリエステルであって、その種類は特に制限されず、樹脂組成物の分野で利用可能な任意のポリカーボネート樹脂を使用することができる。
【００３５】
例えば、下記化学式１で表されるジフェノール類とホスゲン、ハロゲン酸エステル、炭酸エステル、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される化合物とを反応させて製造することができる。
【００３６】
【化１】
2020503407.tif 000002
【００３７】
前記化学式１において、
Ａは単結合、置換または非置換のＣ１〜Ｃ３０アルキレン基、置換または非置換のＣ２〜Ｃ５アルケニレン基、置換または非置換のＣ２〜Ｃ５アルキリデン基、置換または非置換のＣ１〜Ｃ３０ハロアルキレン基、置換または非置換のＣ５〜Ｃ６シクロアルキレン基、置換または非置換のＣ５〜Ｃ６シクロアルケニレン基、置換または非置換のＣ５〜Ｃ１０シクロアルキリデン基、置換または非置換のＣ６〜Ｃ３０アリーレン基、置換または非置換のＣ１〜Ｃ２０アルコキシレン基、ハロゲン酸エステル基、炭酸エステル基、ＣＯ、ＳおよびＳＯ２からなる群より選択される連結基であり、
Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換のＣ１〜Ｃ３０のアルキル基または置換もしくは非置換のＣ６〜Ｃ３０のアリール基であり、
ｎ１およびｎ２は、それぞれ独立して、０〜４の整数である。
【００３８】
前記化学式１で表されるジフェノール類は、２種以上を組み合わせてポリカーボネート樹脂の繰り返し単位を構成することもできる。
【００３９】
前記ジフェノール類の具体的な例としては、ヒドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（‘ビスフェノール−Ａ’ともいう）、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどが挙げられる。上記ジフェノール類の中で、好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、または１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンを使用することができる。より好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用することができる。
【００４０】
上記ポリカーボネート樹脂は、２種以上のジフェノール類から製造された共重合体の混合物であり得る。
【００４１】
また、前記ポリカーボネート樹脂は、線状ポリカーボネート樹脂、分岐状（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート共重合体樹脂などを使用することができる。
【００４２】
上記線状ポリカーボネート樹脂の具体的な例としては、ビスフェノール−Ａ系ポリカーボネート樹脂であり得る。上記分岐状ポリカーボネート樹脂の具体的な例としては、トリメリット酸無水物、トリメリット酸などの多官能性芳香族化合物をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造される樹脂であり得る。上記ポリエステルカーボネート共重合体樹脂は、二官能性カルボン酸をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造することができ、ここで使用されるカーボネートは、ジフェニルカーボネートのようなジアリールカーボネートまたはエチレンカーボネートであり得る。
【００４３】
上記ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜２００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを使用することが好ましく、さらに好ましくは１４，０００ｇ／ｍｏｌ〜４０，０００ｇ／ｍｏｌであるものを使用することが効果的である。ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が上記範囲内の場合、優れた耐衝撃性および流動性を得ることができる。また、所望の流動性を満たすために、重量平均分子量が異なる２種以上のポリカーボネート樹脂を混合して使用することもできる。
【００４４】
熱可塑性樹脂組成物の製造時、上記ポリカーボネート樹脂は、熱可塑性樹脂組成物１００重量％に対して、４０重量％〜６０重量％であり得、好ましくは、４５重量％〜５５重量％であり得る。ポリカーボネート樹脂が４０重量％未満では外観特性が良くなく、６０重量％超過する場合は、流動性が低下しうる。
【００４５】
（Ｂ、Ｂ’、Ｂ”）芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体
芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ、Ｂ’、Ｂ”）は、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物とを共重合して形成される。
【００４６】
上記シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるものを使用することができる。
【００４７】
上記芳香族ビニル化合物としては、ハロゲンもしくはＣ１〜Ｃ１０アルキル基で置換されたまたは非置換のスチレン、α−メチルスチレン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるものを使用することができる。
【００４８】
上記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ｓｔｙｒｅｎｅ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＮ）であり得る。
【００４９】
一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、シアン化ビニル化合物  ３２重量％〜３５重量％と芳香族ビニル化合物  ６５重量％〜６８重量％とを共重合して形成された共重合体（Ｂ）を含むことができる。
【００５０】
上記シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ）は、１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１２０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００５１】
一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、シアン化ビニル化合物  ２７重量％〜３０重量％と芳香族ビニル化合物  ７０重量％〜７３重量％とを共重合して形成された共重合体（Ｂ’）を含むことができる。
【００５２】
前記シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ’）は、１３０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１４０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００５３】
一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、シアン化ビニル化合物  ２２重量％〜２５重量％と芳香族ビニル化合物７５重量％〜７８重量％とを共重合して形成された共重合体（Ｂ”）をさらに含むこともできる。
【００５４】
上記シアン化ビニル化合物の含有量が２２重量％〜２５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ”）は、１５０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１６０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。
【００５５】
上記（Ｂ）シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体は、上記（Ｂ’）シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体よりも多くの含有量で含まれうる。この場合、一実施形態による熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性が向上するだけでなく、これを用いた成形品の外観を顕著に向上させることができる。
【００５６】
上記シアン化ビニル化合物の含有量が３２重量％〜３５重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂組成物  １００重量％に対して８重量％〜２２重量％で含まれ得、上記シアン化ビニル化合物の含有量が２７重量％〜３０重量％である芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体（Ｂ’）は、熱可塑性樹脂組成物  １００重量％に対して７重量％〜１２重量％で含まれ得る。上記芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体の含有量が上記範囲を外れる場合、ポリカーボネート樹脂との相溶性が低下して塗装性が低下することがある。
【００５７】
（Ｃ−１、Ｃ−２）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体およびこれを含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は、ブタジエン系ゴム質重合体成分からなる中心部（コア、ｃｏｒｅ）と、その中心部の周囲にアクリロニトリルとスチレンとをグラフト重合反応させて、シェル（ｓｈｅｌｌ）を形成したコア−シェル（ｃｏｒｅ−ｓｈｅｌｌ）構造を有することができる。
【００５８】
コアを構成するゴム質重合体成分は、特に低温での衝撃強度を向上させ、シェル成分は連続相、例えば、芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体とゴム質重合体との界面に位置して界面張力を下げて、分散相のゴム質重合体の粒子サイズを小さくする一方で、界面での接着力を向上させることができる。
【００５９】
上記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は、ゴム質重合体の平均粒径が互いに異なる二種類のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むことができる。
【００６０】
ここで、互いに異なる二種類のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を区別するために、それぞれ‘第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体’（Ｃ−１）および‘第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体’（Ｃ−２）と称する。
【００６１】
本発明において特に言及しない限り、平均粒径とは、体積平均粒径であり、動的光散乱（ｄｙｎａｍｉｃ  ｌｉｇｈｔ  ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）粒度分析装置を用いて測定したＺ−平均粒径を意味する。
【００６２】
上記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は、ブタジエン系ゴム質重合体にスチレンとアクリロニトリルを添加して乳化重合、バルク重合など通常の重合方法を通じてグラフト共重合することによって製造されることができる。
【００６３】
前記第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−１）は、ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍであり得、好ましくは２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであり得る。
【００６４】
前記第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−１）は、前記第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−１）１００重量％に対して、上記ブタジエン系ゴム質重合体  ２０重量％〜６０重量％、上記スチレン  ２０重量％〜７５重量％、および上記アクリロニトリル  ５重量％〜４５重量％を含むことができる。
【００６５】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）は、ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍであり得、好ましくは４５０ｎｍ〜５５０ｎｍであり得る。
【００６６】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）は、前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）１００重量％に対して、前記ブタジエン系ゴム質重合体  ２０重量％〜６０重量％、前記スチレン２０重量％〜７５重量％、および前記アクリロニトリル５重量％〜４５重量％を含むことができる。
【００６７】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体は、前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）とアクリロニトリル−スチレン共重合体とを混合後に溶融混練して製造するか、あるいはブタジエン系ゴム質重合体にスチレンとアクリロニトリルを添加してバルク重合を通じて製造することができる。
【００６８】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体は、前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体  １００重量％に対して、前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）１５重量％〜６５重量％、アクリロニトリル−スチレン共重合体  ３５重量％〜８５重量％を含むことができる。
【００６９】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体は、上記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体  １００重量％に対して、ブタジエン系ゴム質重合体  １０重量％〜２５重量％を含むことができる。
【００７０】
前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体は、前記ポリカーボネート樹脂  １００重量部に対して、１５重量部〜４０重量部で含まれ得る。前記第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体が、前記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して１５重量部未満で含まれると、熱可塑性樹脂組成物の塗装性が低下する問題があり、４０重量部超で含まれると耐衝撃性および耐熱性が低下する問題がある。
【００７１】
前記熱可塑性樹脂組成物は、多様なブタジエン系ゴム質重合体の粒径を有するアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体が混合されており、ブタジエン系ゴム質重合体の平均粒径が２００ｎｍ〜３５０ｎｍの第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−１）は、前記熱可塑性樹脂組成物１００重量％に対して１０重量％〜１５重量％であり得、好ましくは１２重量％〜１４重量％であり得る。また、ブタジエン系ゴム質重合体の平均粒径が４００ｎｍ〜６００ｎｍの第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体は、前記熱可塑性樹脂組成物１００重量％に対して６重量％〜１２重量％であり得、好ましくは８重量％〜１０重量％であり得る。前記第１のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−１）および第２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｃ−２）を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体が上記範囲を外れる含有量で分布する場合、熱可塑性樹脂組成物の塗装性が低下する問題がある。
【００７２】
（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、一般的に、テレフタル酸またはその誘導体と１，４−ブタンジオールまたはその誘導体とから重縮合反応によって得られた樹脂であるが、本発明の目的を損なわない範囲で、他のジカルボン酸やグリコールなどを共重合したものも用いることができる。
【００７３】
ここで共重合可能なジカルボン酸としては、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、アジピン酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。これら共重合可能なジカルボン酸は、例えば、挙げられた物質の中で適当に選択されたものを、単独でまたは２種類以上組み合わせたものを混合して用いることができる。
【００７４】
一方、共重合可能なグリコールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ−ル、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオ−ル、トランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）などが挙げられる。これら共重合可能なグリコールは、例えば、挙げられた物質の中で適当に選択されたものを、単独でまたは２種類以上組み合わせたものを混合して用いることができる。
【００７５】
また、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、熱可塑性樹脂組成物を用いて成形される成形品の耐衝撃性を十分に確保するために、固有粘度は０．７〜１．５０ｄｌ／ｇであり得る。
【００７６】
そして、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｄ）は、熱可塑性樹脂組成物  １００重量％に対して３重量％〜８重量％で含まれ得る。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｄ）が３重量％未満で含まれる場合、成形品にウェルドラインが発生し、耐衝撃性が低下するなど塗装性および外観特性が低下する。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂が６重量％超で含まれる場合、耐熱性の低下や色むらが発生することがある。
【００７７】
（Ｅ）相溶化剤
相溶化剤（Ｅ）は、熱可塑性樹脂組成物を構成する成分間の相溶性を向上させる物質であって、アクリル系化合物および前記アクリル系化合物と共重合可能な化合物の共重合体であるアクリル系共重合体を含むことができる。
【００７８】
前記アクリル系共重合体は、繰り返し単位として１種以上のアクリル系化合物を含むものであり、アクリル系化合物；前記アクリル系化合物と共重合可能な芳香族ビニル系化合物、前記アクリル系化合物と異種のアクリル系化合物、ヘテロ環式化合物またはこれらの組み合わせの化合物が共重合されたものであり得る。好ましくは、上記アクリル系共重合体は、アクリル系化合物および上記アクリル系化合物と異種のアクリル系化合物の共重合体であり得る。
【００７９】
上記アクリル系化合物としては、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸エステルまたはこれらの組み合わせたものを用いることができる。このとき、前記アルキルはＣ１〜Ｃ１０アルキルを意味する。上記メタクリル酸アルキルエステルの具体的な例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどが挙げられ、その中で、好ましくは、メチルメタクリレートである。
【００８０】
上記ヘテロ環式化合物は、置換もしくは非置換のＣ２〜Ｃ２０ヘテロシクロアルキル化合物、置換もしくは非置換のＣ２〜Ｃ２０ヘテロシクロアルケニル化合物、または置換もしくは非置換のＣ２〜Ｃ２０ヘテロシクロアルキニル化合物であり得る。上記ヘテロ環式化合物の具体的な例としては、無水マレイン酸、アルキルまたはフェニルＮ−置換マルレイミドなどが挙げられる。
【００８１】
上記アクリル系共重合体の好ましい例としては、メチルメタクリレートおよびエチルアクリレートの共重合体であり得る。
【００８２】
また、上記アクリル系共重合体は、上記メチルメタクリレート３０重量％〜７０重量％および前記エチルアクリレート７０重量％〜３０重量％を含む単量体混合物の共重合体であってもよく、前記の割合からなる場合、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体との相溶性が向上する。
【００８３】
前記アクリル系共重合体は、重量平均分子量が１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを用いることができ、好ましくは、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを使用することができ、さらに好ましくは、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ〜８，０００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを使用することができ、さらに好ましくは、３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ〜６，０００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを使用することができる。アクリル系共重合体が上記範囲の重量平均分子量を有する場合、射出成形時のせん断速度領域で熱可塑性樹脂組成物の流動性を損なわずに、組成成分間のモルフォロジー（ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ）が安定になる。
【００８４】
場合によっては、上記アクリル系共重合体は、単独またはこれらの２種以上の混合物形態でも用いることができる。
【００８５】
上記相溶化剤は、熱可塑性樹脂組成物  １００重量％に対して１重量％〜５重量％で含んでもよく、好ましくは２重量％〜４重量％で含んでもよい。相溶化剤が１重量％未満の場合には、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体との相溶性が低下し、５重量％超の場合には、熱可塑性樹脂組成物の流動性が低下して、加工が難しいという問題がある。
【００８６】
（Ｆ）その他添加剤
上記熱可塑性樹脂組成物は、その用途に応じて選択的に添加剤をさらに含むことができる。上記添加剤としては、難燃剤、滑剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤または着色剤をさらに含むことができ、最終的な成形品の特性に応じて２種以上を混合して使用することができる。
【００８７】
上記難燃剤は、燃焼性を減少させる物質で、リン酸塩（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）化合物、ホスファイト（ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）化合物、ホスホネート（ｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ）化合物、ポリシロキサン、ホスファゼン（ｐｈｏｓｐｈａｚｅｎｅ）化合物、ホスフィン酸塩（ｐｈｏｓｐｈｉｎａｔｅ）化合物、またはメラミン化合物のうちの少なくとも一つを含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００８８】
上記滑剤は、加工、成形、押出中に熱可塑性樹脂組成物と接触する金属表面を潤滑させて樹脂組成物の流れまたは移動を助ける物質で、通常使用される物質を使用することができる。
【００８９】
上記可塑剤は、熱可塑性樹脂組成物の柔軟性、加工作業性または膨張性を増加させる物質で、通常使用される物質を使用することができる。
【００９０】
上記熱安定剤は、高温で混練または成形する場合に熱可塑性樹脂組成物の熱分解を抑制する物質で、通常使用される物質を使用することができる。
【００９１】
上記酸化防止剤は、熱可塑性樹脂組成物と酸素との化学的反応を抑制または遮断させることで、樹脂組成物が分解されて固有の物性が失われることを防止する物質で、フェノール型、ホスファイト型、チオエーテル型、またはアミン型酸化防止剤のうちの少なくとも一つを含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００９２】
上記光安定剤は、紫外線から熱可塑性樹脂組成物が分解されて色が変わったり、機械的性質が失われたりすることを抑制または遮断する物質で、好ましくは、ヒンダードフェノール型、ベンゾフェノン型、またはベンゾトリアゾール型光安定剤のうちの少なくとも一つを含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００９３】
上記着色剤は、通常の顔料または染料を使用することができる。
【００９４】
上記添加剤は、熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、１重量部〜１５重量部で含むことができる。
【００９５】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、樹脂組成物を製造する公知の方法により製造することができる。
【００９６】
例えば、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、本発明の構成成分とその他添加剤を同時に混合した後、押出機内で溶融押出する方法によってペレットの形態で製造することができる。
【００９７】
本発明の一実施形態による成形品は、上述した熱可塑性樹脂組成物から製造することができる。上記熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、塗装性に優れており、優れた耐衝撃性および塗装性が要求される成形品に制限なしに適用可能であり、具体的には、自動車用内装材または外装材として用いることができる。
【実施例】
【００９８】
以下、本発明を実施例および比較例を通じてより詳細に説明するが、下記の実施例および比較例は、説明の目的のもので、本発明の範囲を限定するものではない。
【００９９】
実施例１〜実施例７および比較例１〜比較例７
実施例および比較例の熱可塑性樹脂組成物は、下記表１および表２に記載された成分の含有量比に応じて製造された。熱可塑性樹脂組成物全体を１００重量％とし、各成分の含有量を重量％で示した。
【０１００】
表１および表２に記載された成分を乾式混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２９、φ＝４５ｍｍ）の供給部に定量的に連続投入して溶融／混練した。次いで、二軸押出機を通じてペレット化された熱可塑性樹脂組成物を約８０℃で約２時間乾燥した後、シリンダー温度約２６０℃、金型温度約６０℃の６ｏｚ射出成形機を用いて、物性測定用試験片、２ｍｍ厚さの成形性を検証できるスパイラルフロー（ｓｐｉｒａｌ  ｆｌｏｗ）測定用試験片、塗装性／耐薬品性の評価用２０ｃｍ×５ｃｍ×０．２ｃｍの試験片を射出成形した。
【０１０１】
【表１】
2020503407.tif 000003
【０１０２】
【表２】
2020503407.tif 000004
【０１０３】
上記表１および表２に記載された各構成に対する説明は次の通りである。
【０１０４】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
重量平均分子量が約２５，０００ｇ／ｍｏｌであるビスフェノール−Ａ系ポリカーボネート樹脂（ＬＯＴＴＥ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ社）
（Ｂ）芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体
アクリロニトリルの含有量が３５重量％、スチレンの含有量が６５重量％であり、重量平均分子量が約１００，０００ｇ／ｍｏｌであるスチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）樹脂（ＬＯＴＴＥ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ社）
（Ｂ’）芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体
アクリロニトリルの含有量が３０重量％、スチレンの含有量が７０重量％であり、重量平均分子量が約１３０，０００ｇ／ｍｏｌであるスチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）樹脂（ＬＯＴＴＥ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ社）
（Ｂ”）芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体
アクリロニトリル含有量が２４重量％、スチレン含有量が７６重量％であり、重量平均分子量が約１５０、０００ｇ／ｍｏｌであるスチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）樹脂（ＬＯＴＴＥ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ社）
（Ｃ−１）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体
ブタジエンゴム含有量が５０重量％であり、ゴムの平均粒径が約３５０ｎｍであるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（ＬＯＴＴＥ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ社）
（Ｃ−２）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
ブタジエンゴム含有量が１２重量％であり、ゴムの平均粒径が約５００ｎｍであるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＬＯＴＴＥ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ社）
（Ｄ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
固有粘度が０．８３ｄｌ／ｇであるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｓｈｉｎｋｏｎｇ社、Ｋ００１）
（Ｅ）相溶化剤
エチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、Ｐａｒａｌｏｉｄ  Ｋ１２５Ｐ）。
【０１０５】
実験結果
実験結果を下記表３および表４に示す。
【０１０６】
（１）Ｉｚｏｄ衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：１／８”厚さのノッチ（ｎｏｔｃｈｅｄ）試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６規格に基づいて、それぞれの温度で測定した。
【０１０７】
（２）ＨＤＴ（℃）：１／４”厚さの試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８規格に基づいて、１．８２ＭＰａの荷重条件で測定した。
【０１０８】
（３）スパイラルフロー長さ（Ｓｐｉｒａｌ  ｆｌｏｗ  ｌｅｎｇｔｈ）（ｍｍ）：樹脂組成物の成形性を比較するためのものであり、射出成形温度２５０℃で射出圧力と保圧とを最小化した後、樹脂組成物自体の溶融粘度特性だけでどのくらいの金型を満たすことができるかを測定した。つまり、金型を満たす長さが長いほど樹脂組成物の成形性がよいと考えられる。
【０１０９】
（４）塗装外観：２０ｃｍ×５ｃｍ×０．２ｃｍの試験片を１ｇａｔｅに一定の射出速度で射出成形した後、メタルシルバー塗装液（エコーネット、ＶＺ−２１ＳＶ７５）をエアガンで塗布し、６０℃で３０分間乾燥させた。試験片の表面にフローマーク、浸食およびクラックなどの外観の欠陥発生の程度を比較して、外観の欠陥がない場合は１０、外観の欠陥が非常に激しい場合は１と表した。
【０１１０】
（５）シンナー浸漬後の外観：２０ｃｍ×５ｃｍ×０．２ｃｍの試験片を１ｇａｔｅに一定の射出速度で射出成形した後、この試験片をＡＥＫＹＵＮＧペイント社のシンナー（ｔｈｉｎｎｅｒ）に２分間浸漬した後、乾燥させた。シンナーに浸漬した試験片の表面にフローマーク、浸食およびクラックなどの外観の欠陥の程度を比較して、外観の欠陥がない場合は１０、外観の欠陥が非常に激しい場合は１と表示した。
【０１１１】
【表３】
2020503407.tif 000005
【０１１２】
【表４】
2020503407.tif 000006
【０１１３】
上記表３および表４から、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル化合物−シアン化ビニル化合物共重合体、平均粒径が互いに異なるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体、ポリブチレンテレフタレート樹脂、および相溶化剤を最適の含有量で使用することによって、流動性を維持しながら、耐薬品性、耐衝撃性、および塗装性に優れた熱可塑性樹脂組成物を実現できることが分かる。
【０１１４】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造され得、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施され得ることを理解することができるであろう。したがって、以上で述べた実施例はすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。
【国際調査報告】
2020503407.tif 000007
2020503407.tif 000008
2020503407.tif 000009
2020503407.tif 000010