(57)【要約】追加要素（２）、特にストロー、を包装体（１３、４８）、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための貼着デバイス（１、４６）が説明および図示される。貼着デバイス（１、４６）は、包装体（１３、４８）を搬送軌道（１５）に沿って搬送するための搬送デバイス（１４）を少なくとも１つ有し、追加要素（２）を取り出すための取り出し位置（２４）から追加要素（２）を包装体（１３、４８）に貼着するための貼着位置（３０）に、および再び取り出し位置（２４）に、調整可能な貼着器（２２、５０）を少なくとも１つ有する。追加要素の貼着の信頼性に関するかなりの損失または設備の複雑度を引き受ける必要なしに、より高い貼着速度での追加要素の貼着を容易にするために、包装体（１３、４８）の搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って延在する少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）が、包装体（１３、４８）に貼着された追加要素（２）が搬送軌道（１５）の少なくとも一部に沿って包装体（１３、４８）上に保持される、特に包装体（１３、４８）に押し付けられる、ように設けられるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
追加要素（２）、特にストロー、を包装体（１３、４８）、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための貼着デバイス（１、４６）であって、前記包装体（１３、４８）を搬送軌道（１５）に沿って搬送するための搬送デバイス（１４）を少なくとも１つ有し、前記追加要素（２）を取り出すための取り出し位置（２４）から前記追加要素（２）を前記包装体（１３、４８）に貼着するための貼着位置（３０）に、および再び取り出し位置（２４）に、調整可能な貼着器（２２、５０）を少なくとも１つ有する、貼着デバイス（１、４６）において、
前記包装体（１３、４８）の前記搬送軌道（１５）に沿って少なくとも部分的に延在する少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）が、前記包装体（１３、４８）に貼着された前記追加要素（２）が前記位置決めベルト（３８、４７）によって、前記搬送軌道（１５）の少なくともの一部に沿って、前記包装体（１３、４８）上に保持される、特に前記包装体（１３、４８）に押し付けられる、ように、設けられることを特徴とする貼着デバイス。
【請求項２】
前記搬送デバイス（１４）の少なくとも１本の搬送ベルト（１６、５４）は、前記包装体（１３、４８）と少なくともほぼ同じ方向に、および／または少なくともほぼ同じ速度で、前記搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って移動されるように設計されること、および／または前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）はベルトとして、および／またはチェーンとして、設計されること、を特徴とする、請求項１に記載の貼着デバイス。
【請求項３】
前記追加要素（２）が前記包装体（１３、４８）上に保持される領域に、および／または前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）が前記包装体（１３、４８）の前記搬送軌道（１５）に接近する領域に、前記位置決めベルト（３８、４７）を搬送方向に案内するガイドデバイス（４０）が設けられることと、好ましくは、前記ガイドデバイス（４０）は、前記包装体（１３、４８）とは反対の側に面する前記位置決めベルト（３８、４７）の側面において、前記位置決めベルト（３８、４７）に接触することと、を特徴とする、請求項１または２に記載の貼着デバイス。
【請求項４】
前記少なくとも１つの貼着器（２２、５０）は、枢動軸を中心に枢動可能に、特に回転軸（２６、５６）を中心に回転可能に、設けられることと、好ましくは、特に貼着器ホイール（２３、５７）として設計された、複数の貼着器（２２、５０）が前記枢動軸の周囲に、特に前記回転軸（２６、５６）の周囲に、一様に分散されることと、を特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項５】
前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）は回転軸（４４、５８）を中心に回転可能なデフレクション（３９、５９）の周囲を回転することと、好ましくは、前記デフレクション（３９、５９）の前記回転軸と前記少なくとも１つの貼着器（２２、５０）の前記枢動軸または前記回転軸（２６、５６）、特に前記貼着器ホイール（２３、５７）の前記回転軸（２６、５６）とは、互いから離れていることと、を特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項６】
前記デフレクション（３９、５９）の前記回転軸（４４、５８）と、前記少なくとも１つの貼着器（２２、５０）の前記枢動軸または回転軸（２６、５６）、特に前記貼着器ホイール（２３、５７）の前記回転軸（２６、５６）とは、前記包装体（１３、４８）への前記追加要素（２）の前記貼着箇所において、前記包装体（１３、４８）の前記搬送軌道（１５）に少なくともほぼ垂直な方向に離されていること、および／または前記デフレクション（３９、５９）の前記回転軸（４４、５８）と前記貼着器（２２、５０）の前記枢動軸または回転軸（２６、５６）、特に前記貼着器ホイール（２３、５７）の前記回転軸（２６、５６）との間の距離は、前記包装体（１３、４８）の幅より狭い、好ましくは前記幅の２分の１未満である、特に前記幅の３分の１未満であること、および／または、前記包装体（１３、４８）の前記搬送軌道（１５）に直交する前記包装体（１３、４８）の前記幅の少なくとも２０分の１である、好ましくは前記幅の少なくとも１０分の１である、特に前記幅の少なくとも５分の１であること、を特徴とする、請求項５に記載の貼着デバイス。
【請求項７】
前記少なくとも１つの貼着器（２２、５０）は、前記追加要素（２）の少なくとも一部を受け入れるために、前記追加要素（２）を貼着するために、および／または前記追加要素（２）を保持するために、追加要素ガイド（２５、５１）および／または包装体（１３、４８）の方向に調整可能な、特に枢動可能な、貼着用フィンガ（２８）を備えることと、好ましくは、前記貼着用フィンガ（２８）は、前記追加要素ガイド（２５、５１）および／または前記包装体（１３、４８）の方向にばねで押し付けられる、および／または予め押し付けられている、ことと、を特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項８】
前記少なくとも１つの貼着器（２２、５０）は、前記貼着用フィンガ（２８）によって少なくともその一部が噛合式に保持されて受け入れられている前記追加要素（２）を前記追加要素（２）の前記搬送方向に案内するためのガイドフィンガ（２７）を、前記貼着用フィンガ（２８）に少なくとも隣接して、備えること、および／または前記貼着器（２２、５０）の前記貼着用フィンガ（２８）および前記追加要素ガイド（２５、５１）は、特に、前記包装体（１３、４８）への追加要素（２）の前記貼着前、前記追加要素（２）が前記貼着用フィンガ（２８）ならびに前記追加要素ガイド（２５、５１）の両方に少なくとも部分的に接触しているように、設計されること、を特徴とする、請求項７に記載の貼着デバイス。
【請求項９】
前記追加要素ガイド（２５、５１）は、前記搬送方向の後端において、包装体（１３、４８）に少なくともほぼ接触している、特に、前記追加要素（２）が設けられる表面区画（３７、４９）に少なくともほぼ隣接している、ことを特徴とする、請求項７または８に記載の貼着デバイス。
【請求項１０】
前記包装体（１３、４８）を前記搬送軌道（１５）に沿って搬送するために、凹部を備えた搬送ベルト（１６、５４）が設けられることと、好ましくは、前記搬送ベルト（１６、５４）は前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）とは反対の側に面する前記包装体（１３、４８）の側に設けられることと、を特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項１１】
前記貼着器（２２、５０）の両側に、特に前記貼着器（２２、５０）の上方または下方に、少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）がそれぞれ設けられることと、前記包装体（１３、４８）に貼着された前記追加要素（２）は、前記位置決めベルト（３８、４７）のうちの少なくとも２本によって、前記搬送軌道（１５）の少なくとも一部に沿って、前記包装体（１３、４８）上に保持される、特に、前記包装体（１３、４８）に押し付けられる、ことと、を特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項１２】
前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８）は、前記追加要素（２）を前記包装体（１３）上に保持するための、特に前記追加要素（２９）を前記包装体（１３）に押し付けるための、保持用カム（４２）を備えることと、好ましくは、前記保持用カム（４２）は、前記位置決めベルト（３８）の前記搬送方向（１４）に少なくともほぼ延在するベルト区間（４１）から横に、特に前記ベルト区間（４１）に垂直に、前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）の方向に少なくとも部分的に、延在することと、を特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項１３】
前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８）の前記搬送方向に少なくともほぼ延在する前記位置決めベルト（３８）のベルト区間（４１）と、前記位置決めベルト（３８）の少なくとも１つの保持用カム（４２）と、包装体（１３）とは、前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って追加要素（２）のための少なくとも１つの受け入れ空間（４３）をそれぞれ画成することと、好ましくは、前記ベルト区間（４１）および前記保持用カム（４２）は、前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）にそれぞれ部分的に沿って、前記包装体（１３）のそれぞれ異なる側面において、前記包装体（１３）に接触していることと、を特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項１４】
前記包装体（１３）は、前記搬送軌道（１５）の前記搬送方向に傾斜した向きの、および前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８）の少なくとも１つの搬送方向に傾斜した向きの、少なくとも１つの表面区画（３７）を前記搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って備えることと、前記貼着デバイス（１）は、前記追加要素（２）を前記傾斜した表面区画（３７）に取り付けるように設けられる、特に前記保持用カム（４２）は前記追加要素（２）を前記傾斜した表面区画（３７）に保持するように設けられる、ことと、を特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの傾斜した表面区画（３７）は、前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って、前記搬送軌道（１５）および／または前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８）の前記少なくとも１つの搬送方向に対して、２５°と６５°の間、好ましくは３５°と５５°の間、特に４０°と５０°の間、の角度で傾斜していることを特徴とする、請求項１４に記載の貼着デバイス。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの傾斜した表面区画（３７）は、前記包装体（１３）の前記エッジ領域（３４）に設けられることと、好ましくは、前記傾斜した表面区画（３７）は、前記包装体（１３）の少なくとも１つの隣接側面に対して、２５°と６５°の間、好ましくは３５°と５５°の間、特に４０°と５０°の間、の角度で傾斜していることと、を特徴とする、請求項１４または１５に記載の貼着デバイス。
【請求項１７】
前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８）、特に前記位置決めベルト（３８）の前記搬送方向に延在する前記ベルト区間（４１）、と前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）とは、前記搬送方向に部分的に沿って、特に連続的に、互いに接近することと、好ましくは、前記位置決めベルト（３８）と前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）との前記接近は、前記包装体（１３）への前記追加要素（２）の前記貼着箇所の後にもたらされることと、を特徴とする、請求項１〜１６の何れか一項に記載の貼着デバイス。
【請求項１８】
特に、請求項１〜１７の何れか一項に記載の貼着デバイス（１、４６）を使用して、追加要素（２）、特にストロー、を包装体（１３、４８）、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための方法であって、
前記包装体（１３、４８）に向けて案内された前記追加要素（２）は、前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）によって、前記搬送軌道（１５）の少なくとも一部に沿って、前記包装体（１３、４８）上に保持される、特に前記包装体（１３、４８）に押し付けられる、
方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８、４７）は、前記包装体（１３、４８）と少なくともほぼ同じ方向に、および／または少なくともほぼ同じ速度で、前記搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って移動される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの貼着器（２２、５０）は、枢動軸を中心に枢動される、特に回転軸（２６、５６）を中心に回転される、および／または、
前記貼着器（２２、５０）によって貼着される前記追加要素（２）は、前記貼着器（２２、５０）の枢動運動または回転運動中の少なくとも一部において追加要素ガイド（２５、５１）上に保持される、および／または前記追加要素ガイド（２５、５１）に沿って案内される、
請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記少なくとも１本の位置決めベルト（３８）の前記搬送方向に少なくともほぼ延在する前記位置決めベルト（３８）のベルト区間（４１）と、前記位置決めベルト（４１）の少なくとも１つの保持用カム（４２）と、包装体（１３）、好ましくは、前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）に少なくとも部分的に沿って、前記包装体（１３）の前記搬送軌道（１５）に対して傾斜している前記包装体（１３）の表面区画（３７）、とが追加要素（２）のための少なくとも１つの受け入れ空間（４３）をそれぞれ形成する、請求項１８〜２０の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、追加要素、特にストロー、を包装体、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための貼着デバイスであって、包装体を搬送軌道に沿って搬送するための搬送デバイスを少なくとも１つ有し、更には追加要素を取り出すための取り出し位置から追加要素を包装体に貼着するための貼着位置に、および再び取り出し位置に、調整可能な貼着器を少なくとも１つ有する、貼着デバイスに関する。本発明は、このような貼着デバイスを使用して、追加要素、特にストロー、を包装体、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための方法に更に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体は、包装とその中に収容された被包装品とによって形成される。例えば、瓶、管状袋、缶、等々が予想される包装であり得る。本包装は主に複合包装体であり、瓶または缶の代わりに使用される。対応する包装は、主に、所謂充填機において被包装品が充填され、封着される。厚紙複合包装体の場合、充填機は、その主機能、具体的には、包装の成形、包装への充填、および包装の封着、に基づき、成形／充填／封着機と称されることも多い。
【０００３】
可能な被包装品は、特に流動性、すなわち、液状または少なくともペースト状、であり、必要に応じて、塊部分も含有し得る。被包装品が乾燥した、および顆粒状の、製品であることは排除されないが、これらは実際には重要な役割を果たさない。多くの場合、飲料、特にミルク、ジュース、ネクター、乳製品、およびスープ、などの食品が包装に収容される。飲料の場合、厚紙複合包装体は、飲料用カートン複合包装体とも称される。
【０００４】
複合包装体は、相互接続された複数の包装材から形成される。これら包装材は、シート状層構造、所謂包装積層体、を形成する。厚紙複合包装体は、厚紙層を有する。厚紙層は包装に安定性をもたらし、厚紙層の両面に配置されたプラスチック層のための支持層の役割を果たすことができる。プラスチック層は、例えば、液体バリヤの役割を果たす。したがって、例えば、包装積層体、特に厚紙層、への流動性製品の浸透が、または流動性製品の漏れも、回避され、外部からの湿気の浸透も回避される。更に、熱可塑性材料は封着可能であるので、包装を形成して包装体を密閉するように、しっかり接合された封着継ぎ目を形成できる。包装積層体は、更なる層および包装材を備え得る。例えば、アルミニウム層は、気体および光に対するバリヤ効果をもたらす。シート状包装積層体の折り曲げを可能にするために、すなわち、機械によるその折り曲げを可能にするために、多くの場合、その後の折り目線を事前に規定する折り目が包装積層体に導入される。折り目は、包装の角部を包装に形成する、および／または包装の底部および／または頭部の成形を容易にする。大半の包装積層体には装飾も印刷される。
【０００５】
包装積層体は、包装の形成前に切断可能であり、それによって所謂ブランクが作成される。これらは更に加工されて、所謂包装ケーシングブランクになる。この目的のために、長手方向端縁同士は重ね合わされ、互いに封着されて長手方向封着継ぎ目を形成する。このようにして、管状ケーシングまたは所謂包装ケーシングブランクまたは包装スリーブが得られる。あるいは、包装積層体を連続材として、特にロール品として、用意することもできる。連続材からは、最初にブランクを作成せずに、直接包装を形成できる。
【０００６】
厚紙複合包装体として設計可能な、食品用などの、包装には、その外面の一部に追加要素が設けられる。これらは、例えば、飲用ストローとも称されるストロー、再封可能な吐出口および／または開口要素、プルタブとも称される引き裂き用タブ、ラベル、または類似物として設計可能である。この目的のために、専用の貼着デバイスが使用される。このような貼着デバイスは、包装体を搬送デバイスによって貼着デバイスに沿った所定の搬送軌道に沿って案内する。したがって、包装体は案内されて、例えば、貼着デバイスを通過する、または貼着デバイスを通る、ことができる。更に、貼着器が設けられる。貼着器は、取り出し位置において追加要素を取り出し、貼着位置において、搬送軌道に沿って次々と移動されて来た包装体に、追加要素を貼着する。すなわち、追加要素は、包装体に設けられた接着剤に押し込まれる。ただし、代わりに、接着剤を追加要素に設けることもできる。その後、接着剤は硬化するので、追加要素は、ユーザが、包装体内に用意されている飲料を例えば摂取するために、追加要素を包装体から意図的に取り外すまで、包装体に永久的に固着されている。
【０００７】
対応する貼着デバイスおよび方法が、例えば、特許文献１または特許文献２から公知である。これらの相違点は、とりわけ、搬送軌道に沿って周期的または連続的に移動されている包装に対して、追加要素の取り付けが実施されていることである。追加要素の周期的貼着に比べ、追加要素の連続貼着によって、限られた程度でのみ貼着速度を実際に向上させることもできる。その理由は、追加要素は包装体上に永久的に保持され、追加要素の貼着が確実に、すなわち、できる限り動作の中断なしに、行われるはずであるからである。加えて、貼着デバイスの構造上の複雑さ、ひいては設備コスト、が高くなり過ぎてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第２９  ０２  ８９９（Ａ１）号
【特許文献２】欧州特許第１  ０４２  １７２（Ｂ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、追加要素の貼着の信頼性に関する大きな損失または設備の複雑度を引き受ける必要なしに、追加要素の貼着をより高速で行えるように、冒頭で言及し、上で詳細に説明した種類の貼着デバイスおよび方法を設計および改善することである。
【００１０】
この目的は、包装体の搬送軌道に少なくとも部分的に沿って延在する少なくとも１本の位置決めベルトが、包装体に貼着された追加要素がこの少なくとも１本の位置決めベルトによって搬送軌道の少なくとも一部に沿って包装体上に保持される、特に包装体に押し付けられる、ように、設けられることで、請求項１の前提部分による貼着デバイスによって達成される。
【００１１】
上記の目的は、請求項１８によると、特に、請求項１〜１７の何れか一項に記載の貼着デバイスを使用することによって、追加要素、特にストロー、を包装体、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための方法であって、包装体に貼着された追加要素は、少なくとも１本の位置決めベルトによって、搬送軌道の少なくとも一部に沿って、包装体上に保持される、特に包装体に押し付けられる、方法によっても達成される。
【００１２】
本発明は、搬送軌道に少なくとも部分的に沿って移動される位置決めベルトを使用し、貼着器によって包装体に貼着される追加要素を、包装体が搬送軌道に沿って更に移動されているときに、この位置決めベルトによって保持することで、貼着速度を向上できることを認識している。包装体は、連続的に、特に少なくともほぼ一様な速度で、移動することが好ましい。代わりに、または加えて、同じく好適であるのは、位置決めベルトが少なくとも搬送軌道の対応する区間に沿って、同じく連続的に、特に少なくともほぼ一様な速度で、移動される場合である。
【００１３】
追加要素が包装体に確実に固定されることを保証するために、追加要素の保持は、包装体への追加要素の押し付けを伴うことが好ましい。包装体の更なる取り扱いのために追加要素と包装体との間に十分に確実な接続が確立されるように、追加要素を包装体に接合するための接着剤が硬化するまで、この間、追加要素は包装体上に保持されていることが好ましい。接着剤は、貼着前に、追加要素および／または包装体に塗布可能である。これを貼着直前に行うかどうか、または貼着デバイスに供給される包装体および／または追加要素に接着剤を予め設けておくかどうかは、基本的に必要に応じて選択可能である。
【００１４】
驚くべきことに判明していることは、少なくとも１本の位置決めベルトは、包装体への追加要素の不動の固定に実際に寄与でき、例えば、位置決めベルトと包装体との間の最小速度差の故の包装体上の追加要素のせん断または望ましくない変位をもたらさないことである。更に分かっていることは、包装体と少なくとも１本の位置決めベルトとの間で、追加要素を規定どおりに位置決めできることである。
【００１５】
位置決めベルトは、位置決めベルトが追加要素を包装体上に保持するように、追加要素が貼着器によって包装体に貼着された箇所から包装体の搬送軌道に沿って案内され得る、または貼着器による包装体への追加要素の貼着後の一定距離においてのみ追加要素に接触できる、または追加要素を包装体上に保持する、および／または追加要素を包装体に押し付ける、ことができる。位置決めベルトは包装体の搬送軌道に一定距離追従しながら、位置決めベルトは追加要素を包装体上に保持する。この距離は、追加要素を包装体に確実に固定するために十分である。
【００１６】
本貼着デバイスおよび本貼着方法は、特に、複数の同様の追加要素が複数の同様の包装体に次々と設けられるように、設計される。これは、特に簡単且つ確実であるが、必須ではない。原則として、さまざまな包装体および／またはさまざまな追加要素の使用も可能である。
【００１７】
本ケースにおいて、包装体とは、特に、充填後の包装または容器を意味すると理解されたい。この場合、充填材料は、食品、特に流動性食品、であることが好ましい。このような食品は、例えば、飲料であり得る。食品、特に飲料、の場合、ストローなどの追加要素が特に重要である。
【００１８】
原則として、包装は、プラスチックなどの複数の異種材料製とすることができる。ただし、厚紙複合包装体への追加要素の据え付けは、特に好都合であり、顧客によって望まれている。厚紙複合包装体は、積層体の形態の包装材製の包装を含む。この積層体は、厚紙層と、外側のプラスチック層、特に、例えばポリエチレン（ＰＥ）製の、熱可塑性物質層とを有し得る。厚紙は、十分な安定性を包装にもたらすので、包装体の容易な取り扱い、例えば積み重ね、が可能になる。プラスチック層は、湿気から厚紙を保護し、包装からの望ましくない物質の吸収から食品を保護する。加えて、包装材経由の酸素および他の気体の拡散を防止するアルミニウム層など、更なる層を設けることができる。ただし、必要であれば、異なる構造の包装材から成る他の複合包装体も適切であろう。
【００１９】
対応する厚紙プラスチック複合包装体の製作において、最初は片側が開口している包装が、一般には、包装材から形成され、その後に充填および封着される。完成した包装体には、その直後に、または充填とは切り離された別の工程で、少なくとも１つの追加要素を設けることができる。
【００２０】
包装体の種類に拘らず、追加要素は、特にストローに関する。追加要素は、衛生上の理由により、別途包装され得る。簡略化のために、この包装にはプラスチックフィルムが適している。この目的のために、所謂ブリスタパックが特に好適である。これらは、通常、透明な包装であるので、包まれたストローが見える。この場合、ストローまたは他の追加要素は、例えば、２枚のプラスチックフィルムの間に密閉される。包装体に取り付けられたストローにより、移動中に、および飲料をこぼす危険なしに、飲料を容易に摂取できる。
【００２１】
ただし、ストローまたは包まれたストローの代わりに、吐出口または閉止栓を追加要素として包装体上に配置することもできる。包装体は、その後、蓋を容易に回し、開口し、および／または注ぎ出すことができるので、包装されている食品の摂取をより容易にする。ただし、食品の追加成分を包装体上の追加要素として設けることもできる。これら成分は、例えば、摂取直前にもう一方の食品に混合される。ここで言及するのは、特に、フレーバー、ビタミン、塊状部分、またはこれらに類するものである。顧客情報または広告を追加要素の形態で包装体に設けることも考えられる。これらは、紙片または小さなパンフレットとすることができる。玩具または同様のものなど、景品またはマーケティング用製品を追加要素として包装に配置することも可能である。
【００２２】
理解を容易にするために、および不要な繰り返しを避けるために、以下においては、何れの場合も貼着デバイスと方法とを詳細に区別せずに、貼着デバイスと方法とを一緒に説明する。どの特徴が貼着デバイスおよび方法に関して好適であるかは、当業者には文脈から明らかになるであろう。
【００２３】
第１の特に好適な貼着デバイスにおいては、搬送デバイスの少なくとも１本の搬送ベルトが、包装体セグメントと少なくともほぼ同じ方向に、および／または少なくともほぼ同じ速度で、搬送軌道に少なくとも部分的に沿って移動されるように、設計される。これにより保証されることは、追加要素が包装体上に確実に保持されることである。更に保証されることは、追加要素が包装体上で誤移動しない、または包装体からずれ落ちない、ことである。すなわち、追加要素を包装体上に好都合に保持するために、必要に応じて、少なくとも１本の位置決めベルトがこれら包装体の移動方向に、すなわちこれら包装体の搬送軌道に、および／またはそれらの速度に、に徐々に接近するようにし得る。移動の速度および／または方向における僅かな逸脱は、許容可能である、または望ましいこともある。追加要素を直ちに固定するために、少なくとも１本の位置決めベルトが、包装体への追加要素の送達または貼着と共に、追加要素を包装体上に少なくともほぼ保持すると有利であり得る。ただし、同じく好都合であり得るのは、少なくとも１つの貼着器から包装体への追加要素の貼着に悪影響を及ぼさないように、包装体への追加要素の送達または貼着後、一定の時間および距離の後にのみ、位置決めベルトが追加要素を包装体上に保持する場合である。
【００２４】
原則として、少なくとも１本の位置決めベルトはさまざまに設計可能である。特に簡単且つ好都合であるのは、位置決めベルトがコンベアベルトとほぼ同様のベルトとして設計される場合である。必要に応じて、ベルトをプラスチック製にできる、および／またはベルトは織布を備えることができる。これは、位置決めベルトの高い可撓性を実現するが、同時に高い強度を実現する。代わりに、または加えて、少なくとも１本の位置決めベルトは、チェーン、例えばリンクチェーン、としても形成され得る。この場合、必要であれば、必要な可撓性は、複数のチェーンリンクの可撓性接続によって実現される。チェーンは、より長持ちし、洗浄がより容易であるように、設計可能である。
【００２５】
追加要素を包装体上に規定どおりに保持できるように、位置決めベルトは、位置決めベルトが追加要素を包装体上に保持する位置決めベルトの領域の少なくとも一部において、および／または位置決めベルトが包装体の搬送軌道に接近する位置決めベルトの領域の少なくとも一部において、位置決めベルトを案内するガイドデバイスに対応付けられ得る。ガイドデバイスは、位置決めベルトを搬送軌道に対して、または包装体および／または追加要素に対して、特定の方向に位置合わせする。すなわち、位置決めベルトの移動方向および速度を搬送軌道に沿った包装体の移動に適合化できる。ただし、位置決めベルトおよび追加要素の精確な位置決め、および／または位置決めベルトと追加要素との間の特定の接触圧、の設定も可能である。ガイドデバイスは、少なくとも１本の位置決めベルトをガイドデバイスの表面で摺動させるための複数の摺動面、および／または少なくとも１本の位置決めベルトをガイドデバイスの表面に広げるための複数のローラ、を有し得る。原則として、特に好都合であり、構造的に簡単であるのは、少なくとも１本の位置決めベルトに接触している包装体とは反対の側に面する少なくとも１本の位置決めベルトの側にガイドデバイスがある場合である。
【００２６】
追加要素を包装体に迅速且つ正確に貼着可能にするために好都合であるのは、少なくとも１つの貼着器が枢動軸を中心に枢動可能に、特に回転軸を中心に回転可能に、設けられている場合である。すなわち、例えば、貼着器の揺動または回転運動によって、包装体の移動速度に合わせた追加要素の案内を実現できる。構造的に簡単な方法で貼着速度を向上させるために、複数の貼着器を、必要に応じて、枢動軸の周囲に、特に回転軸の周囲に、一様に分散させ得る。この場合、これら貼着器は、必要に応じて、回転軸を中心に定速で回転する、ひいては追加要素を包装体に一定の時間間隔で提供する、カルーセルまたは貼着器ホイールを形成し得る。
【００２７】
代わりに、しかし特に加えて、少なくとも１本の位置決めベルトは、回転軸を中心に回転可能なデフレクションの周囲に周方向に設けられ得る。すなわち、位置決めベルトの移動速度を貼着器の周速に、および／または搬送軌道に沿った包装体の移動速度に、簡単に適合化させることができる。この場合、位置決めベルトは、特に、複数のデフレクション、特に複数のガイドローラ、を中心に回転する一続きのベルトとして設計され得る。一方では、少なくとも１つの貼着器による包装体への追加要素の中断のない貼着のために、他方では、包装体上への追加要素の適切且つ確実な保持のために、好都合であり得るのは、デフレクションの回転軸と少なくとも１つの貼着器の枢動軸または回転軸、特に貼着器ホイールまたはカルーセルの回転軸とが互いからかなり離れている場合である。
【００２８】
少なくとも１本の位置決めベルトを、回転するデフレクションではなく、固定されたデフレクションの周囲に案内して偏向させることもできる。摩擦を減らすために、デフレクションは、位置決めベルトがその上を走行するローラを複数有し得る。ただし、回転するデフレクションはコンベアベルトから公知であるので、回転するデフレクションが好適である。
【００２９】
プロセスの流れに関して特に効果的であるのは、デフレクションの回転軸と少なくとも１つの貼着器の枢動軸または回転軸、特に貼着器ホイールの回転軸、とを包装体への追加要素の貼着箇所において、包装体の搬送軌道に少なくともほぼ垂直な方向に互いから離すことである。これにより、追加要素と少なくとも１本の位置決めベルトとが、包装体への追加要素の貼着箇所において、少なくともほぼ同じ速度、必要であれば、周速、を有し、ただし、依然として、包装体への追加要素の貼着箇所において、またはそれより多少後に、追加要素および／または包装体と初めて連係するということを実現できる。
【００３０】
代わりに、または加えて、有利であると証明されているのは、デフレクションの回転軸と少なくとも１つの貼着器の枢動軸または回転軸、特に貼着器ホイールの回転軸との間の距離が包装体の搬送軌道に直交する包装体の幅より狭い、好ましくはその幅の２分の１未満、特にその幅の３分の１未満である場合である。大き過ぎる距離は不要であり、ひいてはアセンブリ空間の故に反生産的にもなり得る。ただし、この距離は依然としてかなり大きくあるべきであり、包装体の寸法を基準変数としてここで使用することもできる。良好な結果が実現されるのは、上述の距離が包装体の搬送軌道に直交する包装体の幅の少なくとも２０分の１、好ましくはその幅の少なくとも１０分の１、特にその幅の５分の１である場合である。
【００３１】
少なくとも１つの貼着器によって追加要素を迅速且つ安全に受け入れるために、および追加要素を貼着器から包装体に迅速に送達するために、少なくとも１つの貼着器は、追加要素ガイドおよび／または包装体の方向に調整可能な、特に枢動可能な、貼着用フィンガを備え得る。一般に、貼着用フィンガは、対応付けられた貼着器の枢動運動または回転運動と関連して外方に、およびこの逆に、調整可能であり得る。この場合、少なくとも１つの貼着器が追加要素を受け入れるための受け入れ位置と追加要素を包装体に貼着するための貼着位置との間で調整されているとき、その一部において、貼着用フィンガは、内方位置において、追加要素の少なくとも一部を受け入れ、追加要素を追加要素ガイドに沿って案内できる。この目的のために特に好都合であるのは、貼着用フィンガが追加要素ガイドおよび／または包装体の方向にばねで押し付けられる、および／または予め押し付けられている、場合である。この場合、追加要素を受け入れるために、貼着用フィンガは、貼着器の移動経路に対して内方に調整可能である。その後、貼着用フィンガは貼着器の移動経路に対して外方に自動的に調整され、その後、包装体への追加要素の貼着のために、包装体の方向に調整される。貼着用フィンガは、追加要素の少なくとも一部を受け入れるための凹部を備え得る。
【００３２】
少なくとも１つの貼着器は、追加要素を案内するための少なくとも１つのガイドフィンガを、貼着用フィンガに隣接して、更に備え得る。追加要素は、特にその少なくとも一部が、貼着用フィンガに受け入れられる、または貼着用フィンガによって追加要素の搬送方向に噛合式に保持される。ガイドフィンガは、代わりに、または加えて、送達ユニットから追加要素を取り出すために使用され得る。この場合、追加要素の取り出し時、ガイドフィンガは追加要素の背後に少なくとも部分的に係合でき、これにより、追加要素をガイドに沿って貼着器、および／または貼着器の貼着用フィンガ、にあてがう。代わりに、または加えて、少なくとも１つの貼着器の貼着用フィンガおよび追加要素ガイドは、特に包装体への追加要素の貼着前に、追加要素が貼着用フィンガおよび追加要素ガイドの両方に少なくとも部分的に接触しているように、設計される。したがって、追加要素ガイドは、追加要素の貼着箇所への、ひいては貼着箇所において包装体自体への、追加要素の規定された案内を容易にする。
【００３３】
包装体への追加要素の規定された貼着のために特に好都合であるのは、追加要素ガイドが、搬送方向の後端において、包装体に少なくともほぼ接触している、特に、追加要素が設けられる表面区画に少なくともほぼ隣接している、場合である。この場合、貼着の直ぐ前に、特に追加要素と包装体とが追加要素ガイドに接触することにより、包装体ならびに追加要素の両方が追加要素ガイドによって案内される。対応するガイドは、貼着前に追加要素と包装体とが精確に互いに向かい合うことを保証する。
【００３４】
包装体の搬送軌道に沿って複数の包装体を規定どおりに搬送するために、複数の凹部を備えた搬送ベルトが設けられ得る。これら凹部は、各包装体に対応付けられて包装体に接触する少なくとも１つのカムによって形成され得る。包装体当たり１つのカムが存在する場合、このカムは、包装体を噛合式に駆動するために、対応付けられた包装体の搬送方向前方に設けられる。ただし、包装体を規定どおりに駆動するためばかりでなく、包装体を所定位置に保持するためにも、別のカムを搬送方向後方にそれぞれ設けることも依然として可能である。包装体への追加要素の貼着を簡素化するために、またはより確実にこれを実施するために、少なくとも１本の位置決めベルトとは反対の側に面する包装体の側に搬送ベルトを設けると好都合であり得る。この場合、搬送ベルトは、貼着器による追加要素の貼着のための一種の受け面を形成する。
【００３５】
追加要素をより確実に保持するために、および／または包装体への追加要素の押し付けを可能にするために、少なくとも１本の位置決めベルトを貼着器の両側に、特に貼着器の上側および下側に、それぞれ設けることができる。したがって、追加要素を貼着器の中心部分に保持可能である、または包装体に貼着可能である。貼着された追加要素は、その後、搬送軌道の少なくとも一部に沿って、両方の外側領域においてそれぞれ別の位置決めベルトによって、包装体上に保持される、および／または包装体に押し付けられる。
【００３６】
特に、包装体への追加要素の貼着箇所において包装体の表面に貼着される追加要素が包装体の搬送軌道に平行に向けられていない場合、追加要素を包装体上に保持する、および／または包装体に押し付ける、ために適切であり得るのは、少なくとも１本の位置決めベルトが追加要素を包装体上に保持するための、特に追加要素を包装体に押し付けるための、保持用カムを複数備える場合である。この場合、これら保持用カムは、少なくとも１本の位置決めベルトの搬送方向に少なくともほぼ延在するベルト区間から横に突出するように、設けられることが好ましい。特に簡単且つ効果的であり得るのは、これら保持用カムがベルト区間に対して少なくともほぼ垂直に延在する場合である。この場合、これら保持用カムは、包装体の搬送軌道の方向に少なくとも部分的に延在することが好ましい。
【００３７】
加えて、好適であり得るのは、包装体への追加要素の貼着後に追加要素を包装体上に保持できる受け入れ空間が各追加要素のためにそれぞれ形成されている場合である。これら受け入れ空間は、少なくとも１本の位置決めベルトの搬送方向に少なくともほぼ延在する少なくとも１本の位置決めベルトの少なくとも１つのベルト区間と、少なくとも１本の位置決めベルトの少なくとも１つの保持用カムと、包装体とによって、包装体の搬送軌道に少なくとも部分的に沿って簡単且つ効果的にそれぞれ形成可能である。この場合、特に有利であり得るのは、少なくとも１つのベルト区間と少なくとも１つの保持用カムとが包装体の搬送軌道に沿って、包装体のそれぞれ異なる側面に部分的に接触する、および／またはそれらに対応付けられる、場合である。この場合、各追加要素を、包装体上に、または追加要素の貼着用に設けられた表面区画上に、複数の異なる側面から保持できる。
【００３８】
包装体上への追加要素の保持、および／または包装体への追加要素の押し付け、に関する諸利点が特に効果的であるのは、包装体が、搬送軌道に少なくとも部分的に沿って包装体の搬送方向に向かって傾斜するように、および／または少なくとも１本の位置決めベルトの少なくとも１つの搬送方向に向かって傾斜するように、向けられた表面区画を少なくとも１つ備えている場合である。このような表面区画への追加要素の迅速な貼着は、少なくとも１本の位置決めベルトなしには、特に困難である。この場合、貼着デバイスは、少なくとも１つの追加要素を少なくとも１つの傾斜した表面区画に取り付けるように用意される。追加要素を少なくとも１つの傾斜した表面区画に保持するように位置決めベルトの保持用カムが設計および配置されることで、これを簡単に、しかし適切に、もたらすことができる。
【００３９】
上記に関連して特に重要であるのは、この少なくとも１つの傾斜した表面区画が包装体の搬送軌道に少なくとも部分的に沿って、搬送軌道、および／または少なくとも１本の位置決めベルトの少なくとも１つの搬送方向、に対して、２５°と６５°の間、好ましくは３５°と５５°の間、特に４０°と５０°の間、の角度で傾斜している場合である。このような表面区画を有する場合、追加要素を貼着するための本貼着デバイスおよび本方法の諸利点は特に意味がある。
【００４０】
代わりに、または加えて、少なくとも１つの傾斜した表面区画は、包装体のエッジ領域に設けられ得る。この場合、エッジ領域は、対応する表面区画に貼着される追加要素を受け入れるための対応する空間を提供し得る。したがって、追加要素を受け入れるために特に好適であり得るのは、少なくとも１つの傾斜した表面区画が包装体の少なくとも１つの隣接側面に対して、２５°と６５°の間、好ましくは３５°と５５°の間、特に４０°と５０°の間、の角度で傾斜している場合である。
【００４１】
保持用カムを備えた位置決めベルト、および／または追加要素を貼着するための包装体の傾斜した表面区画、に関して望ましいのは、少なくとも１本の位置決めベルト、特に少なくとも１本の位置決めベルトの搬送方向に延在するベルト区間、と包装体の搬送軌道とが搬送方向に部分的に沿って、特に連続的に、互いに接近する場合である。そうでなければ、少なくとも１本の位置決めベルト、特に少なくとも１つの保持用カム、が包装体の傾斜した表面区画への少なくとも１つの貼着器による追加要素の貼着を損ない得る。ただし、少なくとも１つの貼着器による追加要素の実際の貼着後に少なくとも１本の位置決めベルトが包装体に徐々に接近する場合は、追加要素を包装体上に安全に保持でき、最終的に包装体に固着できる。この場合、同じく特に好適であるのは、少なくとも１本の位置決めベルトと包装体の搬送軌道との接近が包装体基板への追加要素の貼着箇所の後にもたらされる場合である。位置決めベルトと包装体との対応する接近のために、既述のガイドデバイスを使用できる。
【００４２】
特に、包装体への追加要素の貼着領域において位置決めベルトが包装体の搬送軌道に接近し、搬送方向に直接隣接する領域において搬送軌道に徐々に接近する場合は、コームデバイスが好都合であり得る。少なくとも適正に位置決めされずに包装体に貼着された追加要素をコームデバイスのガイド面に接触させるように、コームデバイスを設けることができる。必要に応じて、貼着器によって適正に位置決めされて包装体に貼着された追加要素のみを、またはこのような追加要素も、コームデバイスのガイド面に接触させるようにすることもできる。この場合、コームデバイスのガイド面は、適正に位置決めされていない、すなわち、求められているように正しい箇所に貼着されていない、追加要素とガイド面との間の噛合の結果として、この追加要素を対応付けられた包装体に対して所定どおりに向かわせ得る。例えば、多少ずれて貼着された、または規定どおりに貼着された、追加要素を必要に応じて追加要素のための受け入れ空間に移動させる、特にコームデバイスによって押し込む、ことができる。コームデバイスは、追加要素ガイドから包装体の搬送方向に離れていることが特に好ましい。この場合、その間に残った間隙において、貼着器は追加要素を包装体に貼着できる。代わりに、または加えて、コームデバイスは、搬送軌道または包装体の、位置決めベルトおよび／または追加要素ガイドと同じ側に設けられる。更に、特に好都合であるのは、必要に応じて、コームデバイスを支持せずに、追加要素を包装体上に保持するために、コームデバイスの後で、位置決めベルトが最終的に包装体に接近する場合である。
【００４３】
方法的に特に好適であるのは、少なくとも１本の位置決めベルトが搬送軌道に少なくとも部分的に沿って、包装体セグメントと少なくともほぼ同じ方向に、および／または少なくともほぼ同じ速度で、移動される場合である。他方、追加要素に対して適切に位置付けられた少なくとも１本の位置決めベルトは、追加要素を包装体上に保持できる、または追加要素を包装体に押し付けることができる。
【００４４】
方法的に同じく有利であるのは、少なくとも１つの貼着器が枢動軸を中心に枢動される、特に回転軸を中心に回転される、場合に高い貼着速度を提供することである。この場合、貼着器、特に複数のこのような貼着器、は追加要素を包装体に順次素早く貼着できる。追加要素を包装体に確実に、且つ所定の方法で、搬送できるように、ひいては最終的に包装体に所望どおりに貼着できるように、好適であるのは、貼着器の枢動運動または回転運動中の少なくとも一部において、貼着される追加要素が少なくとも１つの貼着器によって追加要素ガイド上に保持される、および／または追加要素ガイドに沿って案内される、場合である。
【００４５】
少なくとも１本の位置決めベルトの搬送方向に少なくともほぼ延在する少なくとも１本の位置決めベルトのベルト区間と、少なくとも１本の位置決めベルトの少なくとも１つの保持用カムと、包装体、好ましくは包装体の搬送軌道に少なくとも部分的に沿って包装体の搬送軌道に対して傾斜した包装体の表面区画、とが追加要素のための少なくとも１つの受け入れ空間をそれぞれ形成するとき、追加要素をエッジ領域に、または別様に斜めに向いた包装体の表面区画に、確実に設けることもできる。
【００４６】
以下においては、複数の例示的実施形態を単に示す図面によって、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による第１の貼着デバイスを略上面図で示す。
【図２】図１の貼着デバイスの詳細を略上面図で示す。
【図３】図１の貼着デバイスの詳細を略側面図で示す。
【図４Ａ】図１の貼着デバイスの貼着器を上面図で示す。
【図４Ｂ】図１の貼着デバイスの貼着器を斜視図で示す。
【図５】本発明による第２の貼着デバイスを略上面図で示す。
【図６】図５の貼着デバイスの詳細を略上面図で示す。
【図７】図５の貼着デバイスの詳細を略側面図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１には、ストローの形態の追加要素２を貼着するための貼着デバイス１が示されている。貼着デバイス１には、互いに封着された、複数のストローが一定間隔でその間に設けられている２枚の、特に透明な、プラスチックフィルムから成るベルト３が供給される。したがって、ベルト３は、相互接続された一連のブリスタパック４によって形成され、供給デバイス５によって引き込まれる。供給デバイス５は、複数の凹部７がその周縁にわたって分散された供給用カルーセル６と、供給用カルーセル６の周囲に少なくとも部分的に配置されたベルトガイド８とを備える。供給用カルーセル６は、中心回転軸９を中心に時計回り方向に段階的に回転する。各回転ステップで、新たなストローが供給用カルーセル６の凹部７に受け入れられる。プラスチックフィルムとストローとから成るベルト３は、供給用カルーセル６とベルトガイド８との間に保持されている。供給用カルーセル６の各回転ステップの後、プラスチックフィルムとストローとから成るベルト３は、切断位置１０において切り離しデバイス１１の切刃１２によって切り離される。このようにして、複数のストローが段階的に切り離される。
【００４９】
各ストローは、各ストローがその間にそれぞれ密封されている２枚のプラスチックフィルムと共に、包装体１３への貼着のために用意された追加要素２を形成する。対応する複数の包装体１３は、貼着デバイス１の別の箇所において、貼着デバイス１に沿った、またはその中を通る、搬送軌道１５に沿って搬送デバイス１４によって次々と搬送される。この目的のために、搬送デバイス１４は、一連のカム１７を有する搬送ベルト１６を備える。これらカム１７は、包装体１３の搬送軌道１５の方向に延在する。搬送ベルト１５は、包装体１３の側方に、および包装体１３の搬送軌道１５の側方に、延在する。詳細には図示されていないが、搬送ベルト１６は一続きのベルトとして形成され、複数のガイドローラの周囲を連続的に回転する。
【００５０】
更なる回転ステップの後、切り離された追加要素２は、供給デバイス５の供給用カルーセル６から送達デバイス１８に中継される。個々の追加要素２の各々は、送達用ホイール２０の凹部１９に入る。送達用ホイール２０は、膨らむように、すなわち、繰り返し変化する速度で、反時計回り方向に回転し、追加要素２を凹部１９内に保持するために、ひいては、貼着器ホイール２３の各貼着器２２の周速を加速するために、半径方向に隣接する送達用ガイド２１と部分的に連携する。取り出し位置２４において、追加要素２は貼着器ホイール２３から取り出される。すなわち、貼着器２２は、送達用ホイール２０に係合し、ひいては、追加要素２との噛合を生じさせる。貼着器２２と追加要素２との間の噛合の結果として、追加要素２は、送達用ホイール２０から取り出され、その後、対応する貼着器２２と追加要素ガイド２５との間で包装体１３の方向に移動される。
【００５１】
図２には、追加要素２が貼着器２２と追加要素ガイド２５との間で弧状区間に沿って包装体１３まで如何に搬送されるかが詳細に示されている。貼着器ホイール２３は、回転軸２６を中心に時計回り方向に連続的に回転することが好ましい。その後、各貼着器２２は、貼着器ホイール２３の回転軸２６を中心に連続的に環状に移動される。貼着器２２は、ガイドフィンガ２７を備える。ガイドフィンガ２７は、追加要素２の背後で送達用ホイール２０に噛合式に係合する。ガイドフィンガ２７は、好適な図示の貼着器２２に不動に配置される。ガイドフィンガ２７は、追加要素２を送達用ホイール２０から押し出し、追加要素ガイド２５に押し付ける。したがって、追加要素２は、その一部が貼着用フィンガ２８によって保持され、特にその少なくとも一部が貼着用フィンガ２８の凹部に受け入れられる。貼着用フィンガ２８は、貼着器２２に枢動可能に設けられ、ばね手段２９の復元力に抗して半径方向内方に枢動可能である。これは取り出し位置２４において、追加要素２が送達用ホイール２０から取り出されることで実現される。復元力の結果として、貼着用フィンガ２８は追加要素２を半径方向外方に追加要素ガイド２５に押し付ける。この場合、追加要素２は貼着器２２のガイドフィンガ２７によって噛合式に保持されているので、追加要素２は貼着器２２から抜け落ち得ない。
【００５２】
追加要素ガイド２５は、貼着器２２の貼着位置３０で、またはその直前で、終端する。貼着位置３０において、貼着器２２は追加要素２を包装体１３に送達または貼着する。この目的のために、包装体１３に接着剤を予め設けておくことができる。追加要素２が追加要素ガイド２５によって案内されなくなると、貼着用フィンガ２８は、その枢動軸３１を中心に半径方向外方に枢動し、案内されて貼着位置３０を通過する包装体１３に、好ましくは包装体１３に設けられた接着剤に、追加要素２を押し付ける。包装体１３が案内されて貼着器２２の貼着位置３０を通過するときの速度は、貼着器２２の周速、特に追加要素２の搬送速度、に少なくともほぼ相当する。追加要素２の貼着前、包装体１３も追加要素ガイド２５に接触しているが、追加要素２とは異なるガイド面３２、具体的には外側ガイド面３２、に接触しており、追加要素２に接触する内側ガイド面３３には接触していない。好適な図示の貼着デバイス１において、これは、追加要素２の貼着直前に、包装体１３が搬送軌道１５に沿って追加要素ガイド２５の対応するガイド面３２に接触するように、設けられる。すなわち、追加要素２と包装体１３とは互いに向かい合う。
【００５３】
追加要素２が設けられる包装体１３は、斜めのエッジ領域３４を備える。エッジ領域３４は、隣接する側面３５、３６に向かって、および包装体１３の搬送軌道１５にも向かって、傾斜した表面区画３７を複数備える。追加要素２は、これら表面区画３７のうちの１つに、すなわち、貼着器２２に対応付けられた、包装体１３の搬送方向後方の、表面区画３７に、取り付けられる。貼着用フィンガ２８は、貼着位置３０において、追加要素２をこれら表面区画３７に押し付ける。その後、追加要素２は、包装体１３と追加要素２との間の接着接合が確立されるまで、位置決めベルト３８によって対応する位置に保持される。
【００５４】
位置決めベルト３８は互いに重なり合って配置されているので、図２には、一方の位置決めベルト３８のみが示されている。各位置決めベルト３８は、デフレクション３９を中心に連続的に回転する一続きのベルトとして設計される。すなわち、好適な図示の貼着デバイス１において、各位置決めベルト３８は、包装体１３の搬送軌道１５に、したがって包装体１３自体に、ガイドデバイス４０を介して徐々に接近する。すなわち、位置決めベルト３８のベルト区間４１が包装体１３上に少なくとも実質的に載るまで、位置決めベルト３８はガイドデバイス４０の表面を摺動する。
【００５５】
各位置決めベルト３８は、ベルト区間４１から包装体１３の方向に、または包装体１３の搬送軌道１５の方向に、突出した保持用カム４２をそれぞれ備える。保持用カム４２は、包装体１３の搬送方向に見て、包装体１３の側方から、および包装体１３の搬送方向後方から、包装体１３の後側に接近させられる。したがって、ベルト区間４１と、それぞれ１つの保持用カム４２と、１つの包装体１３とは、追加要素２を受け入れるための受け入れ空間４３をそれぞれの包装体１３のエッジ領域３４に形成する。このようにして、追加要素２は包装体１３上に保持され、包装体１３に押し付けられる。これは、包装体１３の搬送軌道１５に沿って所定の距離にわたって行われる。その後、位置決めベルト３８は包装体１３から再び離される。その後、位置決めベルト３８は、更なる追加要素２を更なる包装体１３に位置付けて保持できるように、案内されて戻る。
【００５６】
好適な図示の貼着デバイス１において、貼着器２２による包装体１３への貼着後、追加要素２が包装体１３と位置決めベルト３８との間の受け入れ空間４３に到達することを保証するために、コームデバイス６２が設けられる。コームデバイス６２は追加要素ガイド２５から離れているので、追加要素ガイド２５とコームデバイス６２との間の中間空間において、貼着器２２は追加要素２を包装体１３に送達または貼着できる。何れも場合も、貼着器２２によって、その最終位置に貼着されずに、位置決めベルト３８に面した包装体１３の側面３５に変位された追加要素２は、包装体１３の搬送方向に、コームデバイス６２のガイド面６３に接触する。したがって、追加要素２は、ガイド面６３に押し付けられる、またはガイド面６３によって包装体１３と位置決めベルト３８との間の受け入れ空間４３に案内される。そこに到達した追加要素２は、その後、包装体１３の更なる搬送経路上で位置決めベルト３８によって包装体１３上の指定箇所に押し付けられるので、追加要素２と包装体１３との間の永久接合を実現できる。
【００５７】
包装体１３への追加要素２の貼着位置３０の領域において、位置決めベルト３８は、回転軸４４を中心に回転するデフレクション３９を中心に偏向される。この回転軸４４は、貼着器ホイール２３の回転軸２６から包装体１３への追加要素２の貼着位置３０の方向に離れている。ただし、回転軸２６、４４は、互いに少なくともほぼ平行に位置合わせされている。これにより、およびデフレクション３９の半径によって、実現されることは、保持用カム４２は、包装体１３への追加要素ガイド２５に沿った追加要素２の案内も、貼着位置３０における貼着器２２による追加要素２の実際の貼着も、妨げないことである。むしろ、保持用カム４２は追加要素２へと徐々に案内されるので、包装体１３への追加要素２の貼着時、保持用カム４２は追加要素２にのみ接触させられる。
【００５８】
図３には、位置決めベルト３８のデフレクション３９、貼着器ホイール２３、包装体１３を搬送するための搬送ベルト１６、および包装体１３の搬送軌道１５の側面図が示されている。搬送ベルト１６は、貼着器ホイール２３とは反対の側に面した包装体１３の側に設けられ、そのカム１７によって、斜めのエッジ領域３４を備えた包装体１３との噛合を形成する。追加要素２がエッジ領域３４にそれぞれ取り付けられる。エッジ領域３４は、視線方向では後方にあり、貼着器ホイール２３に対応付けられている。追加要素２は、回転軸２６を中心に連続的に回転する貼着器ホイール２３上に配置された貼着器２２から案内される。各追加要素２は、貼着器２２のガイドフィンガ２７と貼着用フィンガ２８との間にそれぞれ保持される。より良好な明瞭化のために、対応付けられている追加要素ガイド２５および送達用ホイール２０は図示されていない。好適な図示の貼着デバイス１において、位置決めベルト３８はデフレクション３９によって貼着器２２の上方および下方にそれぞれ偏向される。デフレクション３９は、回転軸４４を中心に回転する。回転軸４４は、貼着器ホイール２３の回転軸２６に対して、包装体１３の搬送軌道１５、または貼着器２２の貼着位置３０、の方向にずれている。したがって、位置決めベルト３８の保持用カム４２は、デフレクション３９の周囲に沿って追加要素２に接近する。好適な図示の貼着デバイス１において、貼着器ホイール２３とデフレクション３９とは一緒に駆動される。加えて、貼着器ホイール２３とデフレクション３９とは、少なくともほぼ同じ直径を有する。
【００５９】
図４Ａおよび図４Ｂには、貼着器２２がそれぞれ異なる視点から示されている。貼着器２２は、ベース４５を備える。貼着器２２は、ベース４５によって貼着器ホイール２３に固着される。ガイドフィンガ２７は、ベース４５から外方に延在する。貼着用フィンガ２８は、ガイドフィンガ２７に隣接して設けられる。貼着用フィンガ２８は、枢動軸３１を中心に枢動可能に、貼着器２２のベース４５に固着される。加えて、ばね手段２９がベース４５と貼着用フィンガ２８との間に設けられる。ばね手段２９は、貼着用フィンガ２８が噛合によって阻止されていない限り、貼着用フィンガ２８を外方位置に枢動させる。これが当てはまるのは、貼着器２２が追加要素２を保持し、貼着用フィンガ２８がこの追加要素２を外方に追加要素ガイド２５に押し付ける場合である。
【００６０】
図５には、代替の貼着デバイス４６が示されている。これは多くの部分において、図１による貼着デバイス１に相当する。したがって、同じ構成要素には同じ参照符号が使用されており、特定の構成要素についてのみ再度説明する。図１の貼着デバイス１からの実質的な違いは、位置決めベルト４７が1本のみ設けられていること、およびこの位置決めベルト４７は保持用カム４２を必要としないことである。その理由は、好適な図示の貼着デバイス４６において、追加要素２は、貼着器５０の貼着位置３０において、直方体形状の包装体４８に、具体的には、包装体４８の搬送軌道１５に少なくともほぼ平行に向けられた包装体４８の側面４９に、貼着されるという事実による。
【００６１】
図６には、追加要素２の貼着が詳細に示されている。追加要素２は、貼着器５０によって保持され、追加要素ガイド５１の弧状軌道に沿って貼着位置３０または包装体４８に案内される。追加要素ガイド５１の末端において、追加要素２は追加要素ガイド５１の内側ガイド面５２から案内され、包装体４８は外側ガイド面５３を案内される。包装体４８は外側ガイド面５３に沿って摺動し、ひいては追加要素２に対応する向きに向けられる。その後、貼着器５０の貼着位置３０において、追加要素２は追加要素ガイド５１から包装体４８に直接到達する。この過程で、貼着器５０は、ばねで押し付けられる貼着用フィンガ２８によって、追加要素２を包装体４８に押し付ける。包装体４８の対応する箇所には接着剤が設けられている。追加要素２のこの送達では、位置決めベルト４７は追加要素２に接触させられ、包装体４８と同じ速度で同じ方向に移動させられる。各包装体４８は、搬送ベルト５４によって搬送軌道１５に沿って搬送される。搬送ベルト５４上の各包装体４８は、カム５５に噛合式に係合している。ただし、図１による貼着デバイス１の場合と同様に、包装体４８当たり２つのカム５５を設けることもできるであろう。ここで、貼着器５０による包装体４８への追加要素２の貼着後、位置決めベルト４７の低速接近は不要であり、位置決めベルト４７のためのガイドデバイスの使用も不要である。
【００６２】
図１による貼着デバイス１と同様に、これら貼着器５０は組み合わされて、回転軸５６を中心に回転する貼着器ホイール５７を形成する。図１の貼着器ホイール２３とは異なり、回転軸５６を中心とした回転時、貼着器５０は別の回転軸５８を中心に回転される。これは、カムディスクへの各貼着器５０の対応する結合によって、カムディスクによって実現される。ローラがカムディスク上を転動する。ローラは、カムディスクの傾斜に同じく対応して上下に移動させられる。この移動は、結合用レバーを介して、各貼着器５０の回転運動および各貼着器５０の支持に変換される。明瞭化のために、この結合およびカムディスクは図示されていない。貼着器５０の回転の結果として、貼着器５０によって追加要素を貼着器ホイール５７の回転軸５６に平行な配向で取り出すことができ、回転軸５６に対して傾斜した配向で追加要素を包装体４８に貼着できる。したがって、追加要素２を包装体４８の対応する側面４９に対角線方向に貼着できる。すなわち、包装体４８の高さより長いストローを問題なく貼着できる。
【００６３】
位置決めベルト４７はデフレクション５９を中心に回転する。デフレクション５９も回転軸５８を中心に回転する。この回転軸５８は、貼着器ホイール５７の回転軸５６から包装体４８の方向に、または貼着器５０の貼着位置３０の方向に、ずれている。このようにして、およびデフレクション５９の半径の故に、追加要素ガイド５１と位置決めベルト４７との間に、貼着器５０の貼着位置３０の方向に先細になる間隙６１が設けられる。この間隙６１は、貼着器５０の貼着位置３０において、追加要素２の幅に少なくともほぼ相当する。したがって、貼着器５０による追加要素２の少なくともほぼ貼着箇所において、追加要素２は位置決めベルト４７に接触する。その後、位置決めベルト４７は追加要素２を包装体４８上に保持する、または包装体４８に押し付ける。ただし、位置決めベルト４７は、追加要素２を追加要素ガイド５１にも押し付けることはない。そうすると、摩擦の増大を引き起こし得る、ひいては追加要素２、特にプラスチックフィルム、の損傷を引き起こし得る。同時に、追加要素２は、包装体４８のかなりの距離だけでなく、包装体４８への貼着によって包装体４８上に保持される。
【００６４】
図７には、搬送ベルト５４と、包装体４８と、貼着器ホイール５７と、デフレクション５９とが詳細に示されている。包装体４８は、側面４９を搬送方向に平行に搬送ベルト５４によって搬送され、貼着器ホイール５７を通過する。各貼着器５０は共通の回転軸５６を中心に回転し、ひいてはこの回転軸５６に垂直な枢動軸６０を中心に枢動する。したがって、貼着器５０は、追加要素２を回転軸５６に平行な配向で取り出し、その後、長手方向軸線を中心に回転するので、貼着位置３０において、追加要素２は包装体４８の隣接側面４９に対角線方向に貼着される。好適な図示の貼着デバイス４６において、位置決めベルト４７は、デフレクション５９によって、貼着器５０の上方に偏向される。デフレクション５９の回転軸５８は、包装体４８または貼着器５０の貼着位置３０の方向に、横方向にずれている。貼着器ホイール５７とデフレクション５９とは、少なくともほぼ同じ直径を有し得る。追加要素２の送達時、位置決めベルト４７は、少なくともほぼ追加要素２の幅だけ、包装体４８から離れている。包装体４８から位置決めベルト４７までのこの距離は、追加要素２を包装体４８の対応する側面４９に押し付けることができるように、必要に応じて、追加要素２の幅より多少狭くてもよい。
【００６５】
貼着器２２の回転軸５６を中心とした回転と枢動軸６０を中心とした枢動とを同時に行うために、貼着デバイス４６に制御カム６４が設けられる。複数のローラ６５が、ばね手段を介して係合した制御カム６４上を転動する。これらローラ６５は、回転軸５６に平行に上下に調整される。ローラ６５のこの調整は、レバー手段によって、枢動軸６０を中心とした貼着器２２の枢動に変換される。同様の制御カム６４を有するカムディスクが従来技術から一般に知られている。
【符号の説明】
【００６６】
１  貼着デバイス
２  追加要素
３  ベルト
４  ブリスタパック
５  供給デバイス
６  供給用カルーセル
７  凹部
８  ベルトガイド
９  回転軸
１０  切断位置
１１  切り離しデバイス
１２  切刃
１３  包装体
１４  搬送デバイス
１５  搬送軌道
１６  搬送ベルト
１７  カム
１８  送達デバイス
１９  凹部
２０  送達用ホイール
２１  送達用ガイド
２２  貼着器
２３  貼着器ホイール
２４  取り出し位置
２５  追加要素ガイド
２６  回転軸
２７  ガイドフィンガ
２８  貼着用フィンガ
２９  ばね手段
３０  貼着位置
３１  枢動軸
３２  ガイド面
３３  ガイド面
３４  エッジ領域
３５  側面
３６  側面
３７  表面区画
３８  位置決めベルト
３９  デフレクション
４０  ガイドデバイス
４１  ベルト区間
４２  保持用カム
４３  受け入れ空間
４４  回転軸
４５  ベース
４６  貼着デバイス
４７  位置決めベルト
４８  包装体
４９  側面
５０  貼着器
５１  追加要素ガイド
５２  ガイド面
５３  ガイド面
５４  搬送ベルト
５５  カム
５６  回転軸
５７  貼着器ホイール
５８  回転軸
５９  デフレクション
６０  枢動軸
６１  間隙
６２  コームデバイス
６３  ガイド面
６４  制御カム
６５  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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