(57)【要約】  本発明は、冷却酸素を供給する酸素充填容器に設けられた気化器を無くし、本体部に冷却酸素の移送管を用いた新たな形態の冷気発生部を形成して冷気を吐出することにより、酸素充填容器の構造を簡素化し、費用が節減され、冷却効率を上昇させた冷却酸素を吐出する冷風装置に関し、冷却された酸素ガスを吐出する本体部（１０）と、前記本体部（１０）に冷却された酸素ガスを供給する酸素充填容器（２０）と、を備え、前記本体部（１０）は、上端に形成される冷気送風口（１１）から、前記酸素充填容器（２０）から提供される酸素気体を送風ファン（１３）の送風と一緒に吐出するが、前記送風口（１１）の内部には、前記酸素充填容器（２０）と連結された移送管（３０）の他端を円形や四角形の渦巻形構造に形成し、端部である吐出部（３２）が前記送風口（１１）に向かうようになる冷気発生部（３１）を形成してなることを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却された酸素ガスを吐出する本体部（１０）と、前記本体部（１０）に冷却された酸素ガスを供給する酸素充填容器（２０）と、を備え、
前記本体部（１０）は、上端に形成される冷気送風口（１１）から、前記酸素充填容器（２０）から提供される酸素気体を送風ファン（１３）の送風と一緒に吐出するが、
前記送風口（１１）の内部には、前記酸素充填容器（２０）と連結された移送管（３０）の他端を円形や四角形の渦巻形構造に形成し、端部である吐出部（３２）が前記送風口（１１）に向かうようになる冷気発生部（３１）を形成してなることを特徴とする冷却酸素を吐出する冷風装置。
【請求項２】
前記冷気発生部（３１）は、渦巻形構造を取るために、網目状の固定部（４０）に結着部材（４１）により固定及び設置されることを特徴とする請求項１に記載の冷却酸素を吐出する冷風装置。
【請求項３】
前記酸素充填容器（２０）の移送管（３０）には、霜の発生を防止する霜付き防止用チューブ（５０）が被覆されることを特徴とする請求項１に記載の冷却酸素を吐出する冷風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却酸素を吐出する冷風装置に係り、さらに詳しくは、冷却酸素を供給する酸素充填容器に設けられた気化器を無くし、本体部に冷却酸素の移送管を用いた新たな形態の冷気発生部を形成して冷気を吐出することにより、酸素充填容器の構造を簡素化し、費用が節減され、冷却効率を上昇させた冷却酸素を吐出する冷風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、冷風装置は、本出願人による下記の特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されたとおり、酸素充填容器に充填された液体酸素（ＬＯＸ）が外部に吐出されることにより、冷却された酸素ガスを吐出し、強力な冷風機能を行うとともに、高純度酸素の供給により、空気清浄及び人体の新陳代謝を増大させる装置である。
【０００３】
また、これらの冷風装置は、冷却された酸素を吐出する本体部と、前記本体部に冷却された酸素ガスを供給する酸素充填容器と、を備え、前記本体部は、上端に形成される冷気送風口から、前記酸素充填容器から提供される冷たい酸素ガスを吐出する。
【０００４】
また、前記酸素充填容器は、移送管から冷却酸素ガスを前記本体部に提供する容器であって、前記本体部の内部に設けられ、または外部に独立して設けられる。
【０００５】
また、このような酸素充填容器１００は、一例として、図１及び図２に示すように、液体酸素が充填される第一容器１１０と、前記第一容器１１０の外周面を細い配管が螺旋状に取り囲んで形成され、前記配管から前記第一容器１１０に充填された液体酸素を吐出させる気化器部１２０と、前記第一容器１１０及び気化器部１２０を取り囲んで形成され、内部を真空状態にする第二容器１３０と、前記第二容器１３０と一定の間隔を維持して取り囲んで形成される少なくとも一つ以上の第三容器１４０と、を有する。
【０００６】
ここで、前記気化器部１２０は、前記第一容器１１０に充填された液体酸素が通過しながら気化する場所であって、前記第一容器１１０の外周面を螺旋状に取り囲む配管で形成され、一端である下端部１２１は、前記第一容器１１０の下部側面孔１１２に溶接で結合され、他端である吐出管部１２２は、前記第一容器１１０の充填管１１５と並んで垂直になっている。
【０００７】
このように、従来の酸素充填装置１００は、多段のボンベで構成され、気化器部１２０を一緒に含むので、複雑な構成により、製造単価が上昇するだけでなく、製品の重量も加重されるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０−１６１４０９９号
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０−１６６６１８３号
【特許文献３】大韓民国登録特許第１０−１６４３３９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、冷却酸素を供給する酸素充填容器に設けられた気化器を無くし、本体部に冷却酸素の移送管を用いた新たな形態の冷気発生部を形成して冷気を吐出することにより、酸素充填容器の構造を簡素化し、費用が節減され、冷却効率を上昇させた冷却酸素を吐出する冷風装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、冷却された酸素ガスを吐出する本体部と、前記本体部に冷却された酸素ガスを供給する酸素充填容器と、を備え、前記本体部は、上端に形成される冷気送風口から、前記酸素充填容器から提供される酸素気体を送風ファンの送風と一緒に吐出するが、
前記送風口の内部には、前記酸素充填容器と連結された移送管の他端を円形や四角形の渦巻形構造に形成し、端部である吐出部が前記送風口に向かうようになる冷気発生部を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明によれば、前記冷気発生部は、渦巻形構造を取るために、網目状の固定部に結着部材により固定及び設置されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明によれば、前記酸素充填容器の移送管には、霜の発生を防止する霜付き防止用チューブが被覆されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷却酸素を供給する酸素充填容器に設けられた気化器を無くし、本体部に冷却酸素の移送管を用いた新たな形態の冷気発生部を形成して冷気を吐出することにより、酸素充填容器の構造を簡素化し、費用が節減され、冷却効率を上昇させるという長所を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の冷風装置の酸素充填装置を示す断面図である。
【図２】従来の冷風装置の酸素充填装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置を示す構成図である。
【図４】本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置を示す側断面構成図である。
【図５】本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置の主要部分拡大構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付された図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳述する。
【００１６】
図３は、本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置を示す構成図であり、図４は、本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置を示す側断面構成図であり、図５は、本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置の主要部分拡大構成図である。
【００１７】
図示のように、本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置は、冷却された酸素ガスを吐出する本体部１０と、前記本体部１０に冷却された酸素ガスを供給する酸素充填容器２０と、を備える。
【００１８】
前記本体部１０は、上端に形成される冷気送風口１１から、前記酸素充填容器２０から提供される酸素ガスを吐出する。
【００１９】
また、前記本体部１０の内部には、図４に示すように、酸素充填容器２０と連結された移送管３０が、酸素ガスの出力量を調節する開閉調節装置１４の一端に連結され、前記開閉調節装置１４の他端は、さらに移送管３０により冷気発生部３１を形成するようになる。
【００２０】
前記冷気発生部３１は、送風口１１に位置し、前記移送管３０を円形や四角形の渦巻形構造に形成し、端部である吐出部３２が送風口１１に向かうようになる。
【００２１】
また、前記冷気発生部３１は、渦巻形構造を取るために、網目状の固定部４０に結着部材４１により固定及び設置される。
【００２２】
また、前記送風口１１の内側に開放孔１６が形成された支持フレーム１５を配置し、前記冷気発生部３１が設けられた固定部４０を前記支持フレーム１５に固定する。
【００２３】
また、前記冷気発生部３１は、渦巻形構造をなして形成され、冷却酸素の流れにより、その周囲では大気との熱交換が行われ、周辺温度が極めて冷却された状態を維持する。
【００２４】
また、前記冷気発生部３１の後面に送風ファン１３が設けられ、前記送風ファン１３の送風により、前記冷気発生部３１から発散する冷気と、吐出部３２から吐出される冷却酸素とが、送風口１１から発散するようになる。
【００２５】
前記酸素充填容器２０は、移送管３０から冷却酸素ガスを前記本体部１０に提供する容器であって、前記本体部１０の内部に設けられ、または外部に独立して設けられる。
【００２６】
また、前記酸素充填容器２０は、液体酸素が充填された液体酸素ボンベ２１の上端に流出入管２２が形成され、前記流出入管２２の一側に分岐される吐出管２４が移送管３０に連結され、酸素ガスを提供するようになる。
【００２７】
ここで、前記液体酸素は、酸素をマイナス１８３℃以下の温度にて圧縮した淡青色の酸素を言う。
【００２８】
また、前記酸素充填容器２０の移送管３０には、前記移送管３０を被覆する霜付き防止用チューブ５０がさらに設けられる。
【００２９】
前記霜付き防止用チューブ５０は、発熱機能を有し、前記移送管３０を流れる冷却酸素により、移送管３０の表面に霜がつく現象を防止する。
【００３０】
このように構成された本発明に係る冷却酸素を吐出する冷風装置の全体動作について説明する。
【００３１】
先ず、酸素充填容器２０の開放弁２３を開き、液体酸素ボンベ２１に充填された液体酸素が、流出入管２２及び吐出管２４を経て、移送管３０から本体部１０の開閉調節装置１４に供給される待機状態を維持する。
【００３２】
このとき、冷たい液体酸素が移送管３０から移送されながら、移送管３０の表面には大気との温度差により霜がついてしまう。
【００３３】
しかしながら、前記移送管３０の外側には、霜付き防止用チューブ５０により前記移送管３０の表面温度が上昇し、霜がつかないようになる。
【００３４】
この状態で、運転スイッチを押圧すると、前記開閉調節装置１４が開放されながら、冷却された液体酸素がさらに移送管３０から吐出されると同時に、送風ファン１３が回転しながら送風口１１に送風が行われる。
【００３５】
このとき、前記移送管３０から移送される液体酸素は、冷気発生部３１にて急激な熱交換が行われながら気化し、最後に、冷却酸素気体に変換され、吐出部３２から吐出される。
【００３６】
したがって、前記冷気発生部３１の周囲に形成された熱交換による冷たい空気と、前記冷気発生部３１の吐出部３２から吐出される冷たい冷却酸素気体とが一緒になって、前記送風ファン１３の送風により送風口１１から極めて強力な冷風を吐出するようになる。
【００３７】
このため、このような冷房装置は、従来、フロンガスを冷媒として用いるエアコンディショナーとは異なり、環境に優しく、酸素を供給するなど新たな形態の冷風装置を提供するのみならず、酸素充填容器２０に形成される気化器を無くし、体積を減らして小型化することはもちろん、冷房効率をさらに上昇させたものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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