(57)【要約】  稼働中のパイプラインに継手（１０）を溶接する場合において、継手（１０）が継手ハーフの間に位置する厚く長い延在する継目を有する時、継手の歪みを制限する方法は、  継目ベベル（１９）の輪郭に沿って中間の１／３セクション（３１）の端部から始める内向き進行を用いてピラミッド状に継目の中間の１／３セクション（３１）を継手の各側で溶接すること、および継目ベベル（１９）の輪郭に沿って中間の１／３セクション（３１）に隣接する端部からの外向き進行を用いて、継目（２０）の外側の１／３セクション（３７）を溶接することを含む。これらのセクションの各側における３つのセクションのそれぞれの溶接は、少なくとも２層のテンパービード溶接法を含み、一般的な溶接後熱処理の代わりに応力緩和を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼働中の搬送管に配置される継手（１０）の２つのスリーブ・ハーフ（１１、１３）の間に位置する、少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）の厚さの継目（２０）を溶接する場合に、継手のボアの歪みを制御する方法であって、
継目ベベル（１９）の輪郭に沿って中間の１／３セクション（３１）の端部から始める内向きの進行を用いてピラミッド状に継目（２０）の中間の１／３セクションを溶接すること、ならびに
継目ベベル（１９）の輪郭に沿って中間の１／３セクション（３１）に隣接する端部から外向き進行を用いて継目（２０）の左および右外側の１／３セクション（３７）を溶接すること
を含んで成り、３つのセクションのそれぞれの溶接は、少なくとも２つの溶接層に適用する制御されたテンパービード溶接法を含む、継手のボアの歪みを制御する方法。
【請求項２】
左および右外側の１／３セクション（３７）の溶接の前に、中間の１／３セクション（３１）の溶接を行う請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溶接後、継目（２０）に関して溶接後熱処理を用いない請求項１に記載の方法。
【請求項４】
継手（１０）がホット・タップ継手である請求項１に記載の方法。 
【請求項５】
稼働中の搬送管に配置される継手（１０）の２つのスリーブ・ハーフ（１１，１３）の間に位置する、少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）の厚さの継目（２０）を溶接する場合に、継手のボア歪みを制御する方法であって、
継目ベベル（１９）の輪郭に沿って始めて中間の１／３セクション（３１）を溶接すること、および
継目（２０）の中間セクション（３１）の溶接の後、継目ベベル（１９）の輪郭に沿って始めて継目（２０）の左および右外側の１／３セクションを溶接すること
を含み、３つのセクションのそれぞれの溶接は、少なくとも２つの層（４７、４９）の制御されたテンパービード溶接法を含む方法。
【請求項６】
中間の１／３セクション（３１）の端部から始めて内向き進行を用いて中間の１／３セクション（３１）の溶接を実施する請求項５に記載の方法。
【請求項７】
中間の１／３セクション（３１）の溶接をピラミッド状方式で実施することを更に含んで成る請求項６に記載の方法。
【請求項８】
中間の１／３セクション（３１）に隣接する端部から外向き進行を用いて左および右外側の１／３セクション（３７）を溶接すること更に含んで成る請求項５に記載の方法。
【請求項９】
溶接後、継目（２０）に関して溶接後熱処理を使用しない請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
稼働中の搬送管に設けた継手であって、
稼働中の搬送管の一方の側の溶接した継目（２０）、および稼働中の搬送管の対向側のもう１つの溶接した継目を含んで成り、
それぞれの溶接した継目（少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）の厚さを有する）は、中間の１／３セクション（３１）ならびに左および右外側の１／３セクション（３７）を含み、
中間の１／３セクションは、継目ベベル（１９）の輪郭に沿って中間の１／３セクション（３１）の端部から始める内向き進行を用いてピラミッド状に溶接され、
左および右外側の１／３セクション（３７）は、継目ベベル（１９）の輪郭に沿って中間の１／３セクション（３１）に隣接する端部から始める外向き進行を用いて溶接され、
３つのセクションのそれぞれの少なくとも２つの層（４７、４９）は、制御されたテンパービードを含み、溶接後熱処理を溶接継目に適用していない、継手。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本開示は、稼働中のパイプラインに取り付けられる継手（フィッティング、fitting）の溶接に関する。より具体的には、本開示は、パイプラインのホット・タップ継手（hot tap）の長いシーム（継目、seam）に関して実施する溶接に関する。
【０００２】
炭素鋼板（例えばASTM A537 Class 1）の厚い断面の継手（１１／４インチ（３２ｍｍ）またはそれ以上）の長いシーム溝の突合接合部の稼働中の溶接は挑戦的である。その理由は、溶接後熱処理による伝統的な応力緩和は、稼働中のパイプラインについては実際的ではなく、また、溶接厚さによって応力のレベルが高くなるからであり、その結果、継手の歪および変形がしばしば生じ、意図する継手の機能を損なう可能性がある。更に、継手およびパイプライン製品の厚さによって冷却が加速される。従って、厚い継手が設計条件を満たす必要があり、溶接後熱処理が実際的でない用途に対して、歪および変形を制御して局所的な応力緩和を提供することが望まれる。ASME B31.8-2016, Ch. VIII, 825（公称肉厚１１／４インチ（３２ｍｍ）を越える場合の全ての炭素鋼における溶接部の応力緩和の必要性）参照。
【０００３】
従来技術の提案では、接続部の一端で溶接を開始して他端に向かって進み、（継手のフランジ・ティーの必要な向きに応じて通常は左から右へ）、下から上に溶接ビードを積み重ねる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
搬送管（carrier pipe）上に配置された継手の２つのスリーブ・ハーフ（sleeve half）の間に位置する継目を溶接する場合、継手のボア（孔）の歪みを制御する方法の態様において、継目は少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）の厚さを有する。この方法は、搬送管の各側で継ぎ目を、左外側の１／３（３分の１）セクション、中間の１／３セクション、および右外側の１／３セクションに分割すること、次に、搬送管の各側で継手の中間の１／３セクションを溶接キャップにピラミッド形状法で完全に溶接することを含む。中間セクションを溶接すると、継手の各側の左右の１／３セクションを、それから継目ベベルの輪郭に沿って中間セクションに隣接する端部から外向きに進行する方式を使用して溶接する。
【０００５】
それぞれの１／３セクションの溶接は、長手方向継目ベベルにおいて（追加的な溶接ビードが継手の熱影響領域に影響を及ぼさないように十分な溶接金属が溶着するまで）第１層をテンパービード溶接することを含む。テンパービード溶接は、従来の溶接後熱処理を用いる必要がなく、応力緩和および結晶粒微細化が達成されるように特定の方法で制御する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１Ａは、パイプの一部分の周囲に配置され、溶接を必要とする継手の各側で厚くて長い継目を呈するホット・タップ継手またはプラグ・フィッティング（plugging fitting）の正面図である。幾つかの態様では、継手は、T. D. Williamson（オクラホマ州タルサ）のSTOPPLE（登録商標）継手またはその均等物である。
図１Ｂは、図１Ａの継手の側面図である。
図１Ｃは、図１Ｂの厚くて長い継目の側方の詳細図である。
図２Ａは、本開示に基づいて形成した溶接部の１つの態様である。
図２Ｂは、溶接前の厚くて長い継目の側面図である。
図２Ｃは、本開示の溶接システムおよび溶接方法の１つの態様である。
図２Ｄは、完成したピラミッド形状の中間の３分の１セクション（中央）の１つの態様である。
図３は、４つの内径測定寸法を示す概略図であり、φＡは軸方向またはＸ方向の直径であり、φＢは軸方向流れに対して垂直な方向またはＹ方向の直径であり、φＣおよびφＤは、Ｘ−Ｙ面内の軸方向の流れに対して±４５°の直径である。
【符号の説明】
【０００７】
１０…継手（フィッティング）
１１…上方スリーブ・ハーフ
１２…下方スリーブ・ハーフ
１５…ギャップ
１７…ルート間隙（ルート・ギャップ、root gap）
１９…ベベル
２０…長い継目（シーム）
２１…パイプまたは継手の第１側 
２３…パイプまたは継手の第２側 
２５…外側エッジ
３０…長い継目の溶接部
３１…中央の１／３セクション
３３…端部
３５…中央
３７…外側の１／３セクション
３９…端部
４７…第１溶接層
４９…第２溶接層
５０…裏当て材（バッキング・ストリップ）
６０…ボア（孔）
Ｌ…長さ
Ｐ…搬送管
Ｓ…溶接ビード配置オーバーラップ
Ｔ…厚さ
【定義】
【０００８】
本開示のために、厚くて長い継目は、搬送管に上方スリーブ・ハーフおよび下方スリーブ・ハーフを備え付けた後にこれらの間に位置する、溶接を必要とする継目（シーム）であり、スリーブ・ハーフは、少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）の厚さを有する、炭素鋼板からできている。具体的態様では、継手は、ホット・タップ継手であってよく、その材料は、少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）の厚さを有する、ASTM A537 Class 1プレートのような炭素鋼である。
【０００９】
稼働中のパイプは、ゼロ圧力およびゼロ流量を含む任意の圧力または流量の供給流体を含む配管である。
【発明の詳細な説明】
【００１０】
非溶接後熱処理（非−溶接後熱処理）および歪み制御のための厚くて長い継目の溶接システムおよび方法の実施形態において、搬送管の周囲で使用に際して継手１０の対向する上方および下方スリーブ・ハーフ１１、１３の間に位置する長い（長手方向に延びる）継目２０を、その各側２１、２３にて制御して溶着するテンパービードを用いて溶接する。継目２０の中間（中央）の１／３セクション３１を内向き進行で（端部３３から中心３５に向かって）溶接し、継目２０の２つの外側１／３セクション３７ＡおよびＢを外向き進行で（端部３３から端部３９に向かって）溶接する。溶接部は、継目２０の全長Ｌにわたって延在する。継目２０の厚さＴは少なくとも１１／４インチ（３２ｍｍ）である。
【００１１】
２つの溶接機（搬送管Ｐの各側２１、２３で１つずつ）を使用してよく、または４つの溶接機（各側２１、２３で２つ）を使用してよい。各側２１、２３で２つの溶接機を使用する場合、外側の１／３セクションを同時に溶接してよく、一方の溶接機が左外側の１／３セクションを、他方の溶接機が右外側の１／３セクションを溶接する。
【００１２】
図２Ｂを参照すると、溶接して最終的に配置する前に、搬送管Ｐに対して継目２０の全長Ｌに沿って裏当て材５０を配置する。裏当て材５０は、１／８インチ×１１／４インチ（３．２ｍｍ×３２ｍｍ）の平坦なもの（フラット・バー）であってよい。スリーブ１１、１３は、それぞれベベル１９を有し、これは、約６０°±１５°の開先角を有する継目２０を呈してよい。ルート間隙１７は、完全な溶け込み溶接を容易にするのに十分な間隙を確保しながらも、可及的に狭い必要がある。 いくつかの実施形態では、ルート間隙１７は、３／３２インチ〜１／２インチ（２．４ｍｍ〜１２．７ｍｍ）の範囲内にある。他の実施形態では、ルート間隙１７は約１／８インチ（３．２ｍｍ）である。
【００１３】
次に、継手１０は、継手の最終的な正確な溶接位置を確実にするために、継目２０の全長にわたって、溶接ルートの長い継目２０の突合接続部に断続的にタック溶接する。長い継目２０の全長Ｌの約３分の１の長さを有する中間セクション３１を最初にタック溶接して継手の剛性を高める。裏当て材５０は、搬送管Ｐからシーム溶接部を離隔するので、稼働中の溶接の標準、例えば端部周方向溶接部に適用されるものは、長いシーム溶接部３０には当て嵌まらない。
【００１４】
次いで、中間の１／３セクション３１から始めて（端部３３から中央３５に向かって）内向き進行を用いてベベル１９の輪郭に沿って第１溶接層４７を形成する。図２Ａおよび２Ｄ参照。次に、再び内向き進行を用いて第１層４７の上に寸法Ｓで第２層（テンパービード層）４９を形成する。ビードのオーバーラップは２５％〜７５％の範囲内であってよい。第１層４７および第２層４９の双方がオーバーラップを必要とするが、第２層４９のみが溶接ビード配置「Ｓ」に従う必要があることに留意すべきである。
【００１５】
溶接層が継目２０の外縁部２５に向かって一方が他方の上にというピラミッド状に積み重なり、スリーブ・ハーフ１１、１３の間のギャップ１５が充填されるまで、上述の手順を中央の１／３セクションについて継続する。テンパービード溶接を、約３／１６インチ（４．８ｍｍ）の溶着物が形成されるまで最低２つの層について使用し、その後、大きい直径の溶接電極（例えば、１／４インチ、３／１６インチまたは５／３２インチ）を使用して応力を、最終的には歪を最小限にするのを援助する。テンパービード層の一体性、特に結晶粒微細化および応力緩和の有益な効果を損なわないように、溶着時、テンパービード層の上に大きい直径の溶接物が存在するように注意する必要がである。
【００１６】
中間セクション３１のピラミッド状の溶接が一旦完了すると、２つの外側の１／３セクション３７について溶接を開始してよい。ベベル１９の輪郭をたどりながら、（中間セクションの端部３３から外側のセクションの端部３９に向かって）外向き進行で、中間セクション３１で使用したのと同様のシーケンスを実施する。次いで、周方向溶接を端部３９で実施してよい。
【００１７】
いくつかの実施形態では、本発明の方法は、搬送管Ｐの各側２１、２３で継目２０を、左外側の１／３セクション３３、中間の１／３セクション３１、および右外側の１／３セクション３３に分割すること、各側２１、２３について継目ベベル１９の輪郭に沿って中間の１／３セクション３１の端部からの内向き進行を用いて中間の１／３セクションを溶接すること、そして、継目ベベル１９の輪郭に沿って中間セクション３１に隣接する端部３３から外向き進行を用いて左外側の１／３セクション３３、右外側の１／３セクション３５、または右および左の外側の１／３セクション３３、３５を溶接することを含む。各セクション３１、３３、３５の溶接は、面ビード配置の第２層２９によって面ビード配置の少なくとも第１層４７をテンパービード溶接することを含む。
【００１８】
従来技術の方法と比較して、同じサイズの長い継目２０の場合、この方法は一般により時間を必要とする。しかしながら、溶接後熱処理を必要としない。更に、結果として生じる歪みおよび変形は、従来技術の方法と比較して著しく減少し、それは、継手の一体性および最終的に望ましい機能を維持するのを助ける。例えば、従来技術の方法では、歪みが生じることがあり、これは、搬送管の穴開け作業中に継手のボア６０の内径が減る危険性が高まる。それはまた、（適用可能な場合）ボア６０内に配置されるコンプリーションプラグ（completion plug）のＯリング直径のφＡ〜Ｄの周りのシール界面を損なう可能性がある。図３参照のこと。通常、許容誤差は片側当りで約１／８インチ（０．１２５インチまたは３．２ｍｍ）または１／１６イン（０．０６２５インチまたは１．６ｍｍ）であり、（原則として）軸流れの方向に負の歪みがあり、垂直方向には正の歪みがある。新しいシステムおよび方法を用いた典型的な歪みの結果を以下の〜２に示す。
【００１９】
本発明のシステムおよび方法を特定の手段、材料および実施形態を参照して説明したが、このシステムおよび方法は、それらの詳細に限定されることを意図するものではなく、添付の特許請求の範囲の範囲内にあるような機能的に均等な全ての実施形態および方法に拡張される。
【００２０】
【表１】
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【表２】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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