(57)【要約】【課題】作動中の剪断構造の比較的きれいな剪断が可能になり、流路内での変形や材料の破片の発生を低減または防止できる火工作動弁アセンブリを提供する。【解決手段】火工作動弁アセンブリは、入口、出口、および入口から出口まで延びる流路を有する挿入体を含んでもよく、インサート本体は第一合金で形成され、流路を閉じるように、剪断構造がインサート本体の出口に接着されており、剪断構造は２番目の合金で形成され、剪断構造の第２の合金は、密閉シールを形成するようにインサート本体の第１の合金に結合され、火工作動弁アセンブリの二重合金の性質により、作動中の剪断構造の比較的きれいな剪断が可能になり、流路内での変形や材料の破片の発生を低減または防止できる。【選択図】図１
2020503479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火工作動弁アセンブリであって、
インサート本体であって、入口、出口、および前記入口から前記出口まで延びる流路を有し、第1の合金で形成されている、前記インサート本体と、
剪断構造であって、前記流路を閉じるように前記インサート本体の前記出口に結合され、かつ第２の合金から形成され、前記剪断構造の前記第２の合金は前記インサート本体の前記第１の合金に結合されて密閉シールを形成している、前記剪断構造と、
を含むことを特徴とする火工作動弁アセンブリ。
【請求項２】
前記インサート本体は、前記剪断構造との接触面積を減少させるために、前記出口で先細りの形状になっていることを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項３】
前記インサート本体は、２インチより大きい外径を有することを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項４】
前記第１の合金および前記第２の合金は、異なる結晶構造を有することを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項５】
前記第１の合金および前記第２の合金が異なる格子定数を有することを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項６】
前記第２の合金が前記第１の合金よりも硬いことを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項７】
前記第２の合金はコバルトを含まないことを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項８】
前記第２の合金が少なくとも０．５重量パーセントの窒素を含むことを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項９】
前記インサート本体の前記流路を決定する第３の合金の被覆材であって、前記第３の合金は、前記第１の合金および前記第２の合金よりも耐腐食性が高い、前記第３の合金をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項１０】
前記剪断構造に衝突して前記剪断構造を変位させ、前記流路を開くように構成されたピストンをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項１１】
前記剪断構造に固定された保持構造であって、前記保持構造は、前記剪断構造の作動後の動きおよび位置を制御しながら前記剪断構造の変位を可能にするように構成されている、前記保持構造をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項１２】
前記インサート本体がニップルの形態であり、前記剪断構造が剪断キャップの形態であることを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項１３】
前記インサート本体は、第１導管セクションおよび第２導管セクションを含み、前記剪断構造は、前記第１導管セクションと前記第２導管セクションとの間にある剪断プラグの形態であることを特徴とする請求項１に記載の火工作動弁アセンブリ。
【請求項１４】
火工作動弁アセンブリの製造方法であって、
入口、出口、および前記入口から前記出口まで延びる流路を有するように、第１合金のインサート本体を形成するステップと、
第２合金の剪断構造を形成するステップと、
前記流路を閉じるように前記剪断構造を前記インサート本体の前記出口に結合し、前記剪断構造の前記第２合金を前記インサート本体の前記第１合金に結合して密閉シールを形成するステップと
を備えたことを特徴とする火工作動弁アセンブリの製造方法。
【請求項１５】
前記剪断構造を形成するステップと、前記剪断構造を結合するステップとが同時に実行されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記剪断構造を形成するステップは、前記第２の合金の粉末を用いて実施されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記結合するステップは、前記剪断構造を前記インサート本体に３Ｄ印刷することにより実施されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記結合するステップは、前記剪断構造を前記インサート本体に熱間静水圧プレスすることにより実施されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記インサート本体の前記流路を決定するように第３合金の被覆を形成するステップであって、前記第３合金は、前記第１合金および前記第２合金よりも耐食性が高いをさらに含む、ステップとを更に含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
火工作動弁アセンブリの作動方法であって、
制御信号に応じて火工装置をトリガーするステップと、
インサート本体の出口に接着された剪断構造に衝突させ、前記剪断構造を、前記剪断構造と前記インサート本体の間の粒界に沿って変位させ、前記インサート本体を変形させることなく、前記インサート本体内の流路を開くステップと
を備えたことを特徴とする火工作動弁アセンブリの作動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、火工品装薬を爆発させることによって作動する弁に関する。このような弁は、例えば原子力発電所の安全システムに使用されてもよい。
【背景技術】
【０００２】
従来、剪断型火工作動弁は、剪断部と一体となり形成された挿入部を有する。特に、挿入部分及び剪断部分はモノシリック構造として形成され、従って同じ材料でできている。挿入部分は、作動中の適切な剪断作用を促進する目的で構造的な脆弱性を提供するように設計された溝または他の特徴によって剪断部分から画定されてもよい。弁は作動するまで閉じた状態を維持するように設計されている。作業中、火工品装薬を爆発させて剪断部分を剪断して弁を開く。弁を開くために必要なデトネーションの大きさは、弁の口径などの様々な要因によって異なる。この点に関して、大口径弁は、同じ素材の小口径弁と比較して、一般に作動するためにはより多くの火工品装薬を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、より強いデトネーションはまた、作動中に剪断部分が剪断されて弁を開くときに、挿入部分及び／又は材料の破断の発生の増加をもたらす。結果として、開いた弁を通る結果として生じる流れは、変形によって妨げられ、歪められ、または乱され、それによって弁の意図された動作に悪影響を及ぼし得る。さらに、流れの中に材料の破片が存在すると、下流の構成要素および構造に損傷を与える、若しくは有害な影響を及ぼす可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
火工作動弁アセンブリは、入口と、出口と、入口から出口まで延びる流路とを有するインサート本体を含んでもよい。インサート本体は第１の合金から形成されている。剪断構造は、流路を閉じるようにインサート本体の出口に接合されている。剪断構造は、第２の合金から形成される。剪断構造の第２の合金は、インサート本体の第１の合金に接合され、密閉シールを形成している。インサート本体は、剪断構造との接触面積を減らすために出口で先細りの形状になっていてもよい。
【０００５】
インサート本体は、２インチよりも大きい外径を有し得る。第１の合金と、第２の合金は互いに異なる結晶構造及び／又は異なる格子状数を有する。第１の合金は、４００シリーズのステンレス鋼、又は他の硬化可能な高強度マルテンサイトステンレス鋼合金であり得る。第１合金は又、高強度低合金鋼でもよい。第１の合金はインコネル合金、又は他の高強度ニッケル合金でもよい。第２合金は、第１合金よりも硬い。火工作動弁アセンブリが原子炉環境で使用される場合、第２の合金がコバルトを含まないことが有益であろう。更に、第２の合金は、少なくとも０．５重量パーセントの窒素を含有してもよい。第２の合金は、又、第１の合金と第２の合金が同じ材料でない限り、第１の合金について特定された合金の１つでもよい。
【０００６】
第３の合金の被覆によって、インサート本体の流路が決定され得る。第３の合金は、第１の合金及び第２の合金よりも高い耐腐食性を有するか、さもなければ火工作動弁アセンブリが設置される配管システムの材料と一致する、連続する耐腐食性の内部流体の境界を提供する必要がある。第３の合金は、３００シリーズのステンレス鋼であり得る。
【０００７】
ピストンが剪断構造に衝突して、剪断構造が変位し、流路が開かれるようにピストンは構成されている。保持構造は、剪断構造に固定されてもよい。保持構造は、剪断構造の作動後の動きと位置を制御しながら、剪断構造の変位を可能にするように構成されている。剪断構造が捕捉される（及び流体経路からの剪断構造の完全な変異を可能にする）弁体内部の保持ポケット又は捕捉空間も、保持構造とともに、又は保持構造の代わりに使用されてもよい。
【０００８】
インサート本体は、ニップルの形態であってよく、剪断構造は、剪断キャップの形態であってもよい。別の例示的な実施形態では、インサート本体は、第１の導管セクション及び第２の導管セクションを含んでもよく、剪断構造は、インサート本体の第１の導管セクションと第２の導管セクションの間にある剪断プラグの形態であり得る（例えば、インサート本体の入口と出口の導管の間に接着される）。
【０００９】
火工作動弁アセンブリの製造方法は、入口、出口、及び入口から出口まで延びる流路を有するように、第１合金のインサート本体を形成することを含んでもよい。更に、この方法は、第２合金の剪断構造を形成することを含んでもよい。更に、この方法は、流路を閉じるように、剪断構造をインサート本体の出口に接着することを含んでもよい。剪断構造の第２の合金は、ハーメチックシールを形成するように、挿入体の第１の合金に結合されている。
【００１０】
剪断構造の形成及び剪断構造の接着は、同時に実行されてもよい。加えて、剪断構造は、第２合金の粉末で形成されてもよい。従って、一例では、３Ｄ印刷を使用して、インサート本体上に剪断構造を形成してもよい。別の例では、インサート本体に剪断構造を形成するために熱間静水圧プレスを使用してもよい。
【００１１】
製造方法は、インサート本体の流路を決定するように第３合金の被覆を形成することを更に含んでもよい。第３の合金は、第１の合金及び第２の合金よりも耐食性が高い。第３の合金は、異種材料の腐食を防止するために均一に用いられる。
【００１２】
弁アセンブリを作動させる方法は、制御信号に応答して火工品デバイスをトリガーすることを含み得る。更に、この方法は、剪断構造をインサート本体の出口に接合して、剪断構造を剪断構造とインサート本体の間の粒界に沿って変位させ、インサート本体を変形させることなくインサート本体内の流路を開くことを含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本明細の非限定的な実施形態の様々な特徴及び利点は、添付の図面と併せて詳細な説明を検討することでより明らかになる可能性がある。添付の図面は単に例示を目的として提示されており、特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。添付の図面は、特に明記されていない限り、縮尺通りに描かれているとはみなされない。明確にするために、図面の様々な寸法は誇張されている場合がある。
【図１】例示的な実施形態による、作動前の火工作動弁アセンブリの概略図である。
【図２】例示的な実施形態による、作動後の図１の火工作動弁アセンブリの概略図である。
【図３】例示的な実施形態による、作動前の別の火工作動弁アセンブリの概略図である。
【図４】例示的な実施形態による、作動後の図３火工作動弁アセンブリの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
要素または層が別の要素または層を「オン」、「接続」、「結合」、または「覆う」と呼ばれる場合、それは直接オン、接続、結合、または、他の要素または層を覆うか、介在する要素または層が存在してもよい。対照的に、ある要素が別の要素または層に「直接オン」、「直接接続」、または「直接結合」されていると呼ばれる場合、介在する要素または層は存在しない。同じ符号は、仕様全体を通して同じ要素を指す。本明細書で使用される「及び／又は」という用語は、関連するリストされたアイテムの１つまたは複数のありとあらゆる組み合わせを含む。
【００１５】
本明細書では、第１、第２、第３などの用語を使用して様々な要素、コンポーネント、領域、層、及び／又はまたはセクションを説明することがあるが、これらの要素、コンポーネント、領域、層、及び／又はセクションは、これらの条件に制限されることはない。これらの用語は、1つの要素、コンポーネント、領域、レイヤー、またはセクションを別の領域、レイヤー、またはセクションから区別するためにのみ使用される。従って、以下で説明する第１の要素、構成要素、領域、層、またはセクションは、例示的な実施形態の教示から逸脱することなく、第２の要素、構成要素、領域、層、またはセクションと呼ぶことができる。
【００１６】
本明細書では、説明を簡単にするために、ある要素または特徴と別の要素との関係、又は図に示されている機能を説明するために、空間的に相対的な用語（例えば「下部」、「低い」、「下に」、「上方」、「高い」など）を使用することがある。空間的に相対的な用語は、図に示された向きに加えて、使用中または動作中のデバイスの異なる向きを包含することを意図していることを理解されたい。たとえば、図のデバイスを裏返すと、他の要素または機能の「低い」または「下部」にある要素は、他の要素または機能の「上方」に配置される。したがって、「低い」という用語は、上と下の両方の方向を含む場合がある。デバイスは、別の方法で方向付けられ（９０度または他の方向で）、それに応じて本明細書で使用される空間的に相対的な記述子が解釈されてもよい。
【００１７】
本明細書で使用される用語は、様々な実施形態のみを説明するためのものであり、例示的な実施形態を限定することを意図するものではない。本明細書で使用される単数形「a」、「an」、及び「the」は、文脈が明らかにそうでないことを示さない限り、複数形も含むことを意図している。さらに、用語「含む」、「含んでいる」、「備える」、及び／又は「備えている」は、本明細書で使用される場合、述べられた特徴、整数、ステップ、操作、要素、及び／又はコンポーネント、ただし、1つまたは複数の他の機能、整数、ステップ、操作、要素、コンポーネント、及び／又はグループの存在または追加を排除しない。
【００１８】
例示的な実施形態は、例示的な実施形態の理想化された実施形態（および中間構造）の概略図である断面図を参照して本明細書で説明される。そのようなものとして、例えば、製造技術及び／又は公差の結果としてのイラストの形状からの変動が予想される。したがって、例示的な実施形態は、本明細書に示される領域の形状に限定されると解釈されるべきではなく、例えば、製造に起因する形状の逸脱を含むべきである。
【００１９】
別途定義されない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術用語および科学用語を含む）は、例示的な実施形態が属する当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。さらに、一般的に使用される辞書で定義されている用語を含む用語は、関連技術の文脈における意味と一致する意味を有するものとして解釈されるべきであり、ここでの定義が明示されない限り理想化されたまたは過度に形式的な意味で解釈されないことがさらに理解される。
【００２０】
図１は、例示的な実施形態による、作動前の火工作動弁アセンブリの概略図である。火工作動弁アセンブリ１００は、原子力発電所の安全システムに適用することができる。ここで、火工作動弁アセンブリ１００は、他の状況および環境でも使用できることを理解されたい。図１に示されるように、火工作動弁アセンブリ１００は、入口、出口、および入口から出口まで延びる流路１０４を有するインサート本体１０２を含む。インサート本体１０２は、第１合金により形成される。剪断構造１０８は、流路１０４を閉じるようにインサート本体１０２の出口に結合されている。剪断構造１０８は、第２の合金により形成される。剪断構造１０８の第２の合金は、ハーメチックシールを形成するように、インサート本体１０２の第１の合金に結合されている。インサート本体１０２は、一次導管またはニップルの形態であり得、剪断構造１０８は、剪断キャップの形態であり得る。
【００２１】
本明細書の原理は様々な火工作動弁に適用できるが、この教示は、大口径弁に特に有益である。ここで、当業者には、２インチを超える外径を有するバルブが大口径弁であると理解されている。これに関して、例示的な実施形態によれば、インサート本体１０２は、２インチより大きい外径（非フランジ部分）を有する。別の例では、インサート本体１０２の外径は、６インチ、８インチ、さらには１４インチより大きくてもよい。
【００２２】
作動中、エネルギーの衝撃を利用して、インサート本体１０２から剪断構造１０８を剪断し、火工作動弁アセンブリ１００を開く。作動中のきれいな剪断を促進するために、インサート本体１０２および剪断構造１０８を形成するために使用される材料は、エネルギーの衝撃が、意図した破壊界面の周りに、ほぼ瞬時に、最小の吸収で伝達されることが可能となるのに十分に硬くなければならない。そのような場合、エネルギーの衝撃は、インサート本体１０２と剪断構造１０８の界面のほぼ同時の分離を引き起こす。そうでなければ、剪断作用の開始から完了までの時間が長くなるほど（例えば、エネルギーの衝撃に続く破壊の伝播が遅くなるほど）、発生する可能性のある材料の変形と巨視的な裂け目が多くなる。上記の結果は小口径弁では特に問題ではないかもしれないが、大口径弁の場合、インサート本体１０２と剪断構造１０８との間の、エネルギーの衝撃の衝撃点からインサート間の界面の端までの距離が長くなるため、効果はより顕著になる。
【００２３】
上記の欠点を克服するために、火工作動弁アセンブリ１００に関して、二重合金の方法が用いられる。特に、インサート本体１０２は第１合金で形成され、剪断構造１０８は異なる第２合金で形成される。第１の合金および第２の合金は、比較的硬い材料であり、（例えば、結晶構造の幾何学的形状及び／又は格子寸法により）相互に十分に区別されており、作動中のインサート本体１０２および剪断構造１０８の界面またはそのごく近傍での比較的きれいな破壊面の生成を促進する。加えて、エネルギー衝撃を剪断領域に集中させるのを助けるために、その出口でのインサート本体１０２の外面は、せん断構造１０８との接触面積を減少させるために先細りの形状にされてもよい。
【００２４】
非限定的な実施形態において、第１の合金は、体心立方（ＢＣＣ）結晶構造を有し得る。例えば、第１の合金は、４００シリーズのステンレス鋼（または他の硬化可能な高強度マルテンサイトステンレス鋼合金）などのフェライトまたはマルテンサイト鉄ベースの合金であってもよい。第１の合金は、高強度低合金鋼であってもよい。別の例では、第１の合金は、インコネル合金（または他の高強度ニッケル合金）などのオーステナイトニッケルクロムベースの合金であってもよい。
【００２５】
第２の合金は、第１の合金よりも硬い。非限定的な実施形態において、第２の合金は、面心立方（ＦＣＣ）結晶構造を有し得る。火工作動弁アセンブリ１００が原子炉環境で使用される場合、曝露の懸念を低減または回避するために、第２の合金がコバルトを含まないことが有益である。第２の合金は、少なくとも０．５重量パーセントの窒素を含むオーステナイト鉄ベースの合金であってもよい。第２の合金を得るために、オーステナイト鉄ベースの合金をベース材料として使用し、窒素で過飽和にすることができる。たとえば、２番目の合金には、Electric Power Research Institute（EPRI）のNitroMaxxを使用できる。第２の合金は、第１の合金と第２の合金が同じ材料で形成されていない限り、第１の合金について上記で開示した材料の１つであってもよい。
【００２６】
第１の合金が第２の合金に融合する結果として、インサート本体１０２と剪断構造１０８との界面は、隣接する合金よりも、結晶構造の不整合によって、より弱いか、共生強化によって、より強くなる。前者の状況では、自然な破壊面が存在し、作動中に界面でせん断が発生する。後者の状況では、非常に薄い強化された部分が界面に存在し、作動中に界面のすぐ近くでせん断が発生する。従って、どちらの状況でも、作動中に比較的きれいなせん断を実現できる。
【００２７】
第３合金のクラッド１０６は、インサート本体１０２の流路１０４を裏打ちしている。第３合金は、第１合金および第２合金ほど硬くないが、第１合金および第２合金よりも耐腐食性が高い。合金。第３の合金は、３００シリーズのステンレス鋼（例えば、３０８ＳＳ、３１６ＳＳ）などのオーステナイト鉄系合金であってもよい。
【００２８】
ピストン１１６は、剪断構造１０８に衝突して剪断構造１０８を変位させ、流路１０４を開くように構成されている。ピストン１１６は、火工装置１１８によって動作するように構成されており、火工装置１１８は、制御システムによって、個人が手動でまたは自動的に（および遠隔的に）トリガーされ得る。流路１０４を妨害する可能性を軽減または防止するために、火工装置１１８の爆発後にピストン１１６が突出する距離を制限するストッパーを設けることができる。ストッパーの代わりに、またはそれに加えて、せん断構造１０８に衝突した後、ピストン１１６を流路１０４から離れるように付勢するために、ばねもまたあり得る。例えば、ピストン１１６のヘッド部分がばねの上に載った状態で、ピストン１１６の下部ラム部分は、ばねを通って延びてもよい。その結果、火工装置１１８が爆発すると、ピストン１１６が駆動されて剪断構造１０８に衝突し、同時にばねを圧縮する。直後に、ピストン１１６は、ばねの減圧により持ち上げられ、流路１０４から離れる。
【００２９】
保持構造１１０は、剪断構造１０８の作動後の運動および位置を制御するために、剪断構造１０８に固定され得る。保持構造１１０は、ピン１１４と係合するスロット１１２を含み得る。ピン１１４は、インサート本体１０２の近くに取り付けられ、静止したままであるように構成され得、（せん断構造１０８が固定される）保持構造１１０は、作動後に、スロット１１２を介してピン１１４の周りで軸および角度の可動性を有するように構成される。
【００３０】
保持構造１１０は、任意選択で、挿入構造体１０２および剪断構造１０８に固定することができる。このような非限定的な実施形態では、保持構造１１０は、剪断構造１０８との接続を維持しながら剪断構造１０８の変位を可能にするように構成される。あるいは、保持構造１１０を省略し、作動後に剪断構造１０８を受け入れるための凹部またはポケットを設けることができる。
【００３１】
図２は、例示的な実施形態に係る、作動後の図１の火工作動弁アセンブリの概略図である。図２に示すように、火工装置１１８の爆発により、ピストン１１６は駆動して剪断構造１０８に衝突する。その結果、剪断構造１０８は、第１の合金と第２の合金の界面またはそのごく近傍でインサート本体１０２から剪断され、それによりプロセス中の粒子間の金属結合を破壊する。この点で、従来技術のような巨視的スケールのものとは対照的に、引き裂きは顕微鏡スケールのものに制限される。
【００３２】
保持構造１１０のスロット１１２は、剪断構造１０８による軸方向の動きを可能にし、剪断作用を促進する。スロット１１２はまた、剪断構造１０８がインサート本体１０２から分離されると、（剪断構造１０８が固定される）保持構造１１０が下方に揺動して流路１０４を開くように角運動を可能にする。その結果、（例えば、減圧のため）入口１０４ａから出口１０４ｂへのインサート本体１０２を通る流れが生じ得る。図２に示されるように、火工作動弁アセンブリ１００は、作動後、ピストン１１６および剪断構造１０８が流路１０４内に突出しないように構成され得る。特に、ピストン１１６の下面は、インサート本体102によって画定された流路１０４の上限のレベル以上であり得る。さらに、剪断構造１０８（図２）の上面は、インサート本体102によって画定された流路１０４の下限のレベル以下であり得る。
【００３３】
図３は、例示的な実施形態による、作動前の別の火工作動弁アセンブリの概略図である。図３に示されるように、火工作動弁アセンブリ３００は、第１の導管セクション３０２（例えば、入口ノズル）および第２の導管セクション３０３（例えば、出口ノズル）を含むインサート本体を含む。剪断構造３０８は、流路を閉鎖するように、挿入体の第１の導管セクション３０２と第２の導管セクション３０３との間にある剪断プラグである。特に、剪断構造３０８は、第１の導管セクション３０２の出口に接着／融着され、第２の導管セクション３０３の入口に接着／融着されているとみなされることができる。インサート本体の第１の導管セクション３０２と第２の導管セクション３０３は第１合金で形成され、せん断構造３０８は異なる第２合金で形成されている。剪断構造３０８の第２の合金は、密閉シールを形成するように、インサート本体の第１の導管セクション３０２および第２の導管セクション３０３の第１の合金に結合される。第１の合金、第２の合金、およびそれらの互いへの結合／融合は、図１および図２に関連して上述した通りである。
【００３４】
第３の合金の被覆３０６によって、インサート本体の第１の導管セクション３０２および第２の導管セクション３０３によって画定される流路が決定される。第３の合金は、図１および図２に関連して上述した通りである。
【００３５】
ピストン３１６は、剪断構造３０８に衝突して剪断構造３０８が変位し、流路を開くように構成されている。ピストン３１６は、火工式装置３１８によって動作するように構成され、火工式装置３１８は、個人によって手動で、または制御システムによって自動的に（および遠隔で）トリガーすることができる。流路を妨害する可能性を軽減または防止するために、ピストン316のラム部分の長さを調整して、火工品318の爆発後にピストン316が突出する距離を制限することができる。
【００３６】
図４は、例示的な実施形態による作動後の、図３の火工作動弁アセンブリの概略図である。図４に示すように、火工品３１８の爆発は、ピストン３１６を駆動してせん断構造３０８に衝突する。その結果、せん断構造３０８は、第１合金と第２合金の界面またはそのすぐ近くでインサート本体からせん断され、それによりプロセスでそれらの間の原子結合を破壊する。結果として、インサート本体の第１の導管セクション３０２および第２の導管セクション３０３を通って流れが生じ得る。
【００３７】
図１および図２に示される例示的な実施形態は、剪断キャップ圧力境界と外部火工作動を備えた減圧弁（DPV）と見なすことができる。他方、図３および図４に示される例示的な実施形態は、流体境界の完全性のために、剪断プラグの内側本体と密閉された火工作動を備えた火工ブロック弁（PBV）と見なすことができる。
【００３８】
火工作動弁アセンブリを製造する方法は、入口、出口、および入口から出口まで延びる流路を有するように、第１の合金のインサート本体を形成することを含む。加えて、この方法は、第２合金の剪断構造を形成することを含む。さらに、この方法は、流路を閉じるために、剪断構造をインサート本体の出口に接着することを含む。剪断構造の第２の合金は、密閉シールを形成するように、挿入体の第１の合金に結合されている。密閉シールは、通常の操作圧力の少なくとも1,500ポンド/平方インチ（psi）に耐えることができ、より大きな操作圧力用に設計することができる。
【００３９】
剪断構造の形成およびせん断構造の結合は、同時に実行されてもよい。加えて、せん断構造は、第２合金の粉末で形成されてもよい。レーザーを使用して粉末を溶かし、インサート本体に層ごとに剪断構造を作成する。熱と圧力を使用して粉末を溶融し、インサート本体に剪断構造を形成することもできる。したがって、一例では、3D印刷（または積層造形）を使用して、インサート本体上に剪断構造を形成することができる。別の例では、インサート本体に剪断構造を形成するために熱間静水圧プレスが使用されてもよい。
【００４０】
本方法は、インサート本体の流路を決定するように第３合金の被覆を形成することをさらに含み、第３合金は、第１合金および第２合金よりも耐腐食性が高い。クラッディングは、剪断構造の形成の前または後に形成されてもよい。
【００４１】
弁アセンブリを作動させる方法は、制御信号に応答して火工品デバイスをトリガーすることを含み得る。さらに、この方法は、剪断体を挿入体の出口に接合してせん断体を挿入することにより、剪断体と挿入体の間の粒界に沿ってせん断体を変位させ、インサート本体を変形することなく挿入体内の流路を開くことを含む。
【００４２】
本明細書で議論される二重合金アプローチは、火工作動弁アセンブリを開くための剪断作用後に比較的きれいな流路を提供する。したがって、損失係数への影響はごくわずかである。さらに、デュアルアロイアプローチにより、作動に必要なインパルスのエネルギーレベルをより予測可能にすることができる。
【００４３】
本明細書ではいくつかの例示的な実施形態を開示したが、他の変形形態が可能であり得ることを理解されたい。そのような変形は、本開示の精神および範囲からの逸脱と見なされるべきではなく、当業者に明らかであるすべてのそのような修正は、添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図される。
【図１】
2020503479.tif 000003
【図２】
2020503479.tif 000004
【図３】
2020503479.tif 000005
【図４】
2020503479.tif 000006
【国際調査報告】
2020503479.tif 000007
2020503479.tif 000008