(57)【要約】  クロスラップ複層バットと、該クロスラップ複層バットを製造する方法とが提供される。バットは、１つまたは複数の層のステープルファイバのカード処理したウェブと、１つまたは複数の連続フィラメント繊維層とを有する。ステープルファイバの少なくとも一部が、およびいくつかの例では連続フィラメント繊維の一部が、バットの厚さを通過する方向において機械的に絡んでいる。この方法は、カード処理したウェブおよび連続フィラメント繊維層の両方を一体に折り畳むことと、構造安定性を与えることおよびバットのＺ方向の強度を向上させることを目的として、折り畳まれた層にニードルパンチプロセスを施すことと、を含む。【選択図】図１Ａ
2020524230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスラップ複層バットであって、前記クロスラップ複層バットが、
１つまたは複数の層のステープルファイバのカード処理したウェブと、
複数の連続フィラメント繊維を含む１つまたは複数の連続フィラメント繊維層と、
を含み、
前記複層バットの各層が、前記１つまたは複数の層の前記カード処理したウェブおよび前記連続フィラメント繊維層を含み、
前記複層バットが、前記バットの幅に沿うＸ方向、前記複層バットの長さに沿うＹ方向、および前記複層バットの厚さ方向に延びるＺ方向を有し、少なくとも１つの層の前記カード処理したウェブの少なくとも一部のステープルファイバが、別の層のカード処理したウェブの少なくとも一部の他のステープルファイバと機械的に絡んでおり、その結果、前記機械的に絡んでいるステープルファイバが前記複層バットの前記Ｚ方向に沿って延在し、それにより前記複層バットのＺ方向の強度を向上させる、クロスラップ複層バット。
【請求項２】
前記少なくとも１つの層の前記カード処理したウェブの少なくとも一部のステープルファイバが少なくとも一部の連続フィラメント繊維と機械的に絡んでおり、その結果、前記機械的に絡んでいるステープル繊維および前記機械的に絡んでいる連続フィラメント繊維の各々が、前記複層バットの前記Ｚ方向に沿って延在する、請求項１に記載の複層バット。
【請求項３】
前記１つまたは複数の層のカード処理したウェブが、層状態で互いに向き合う関係の第１のカード処理したウェブおよび第２のカード処理したウェブを含み、前記連続フィラメント繊維層が前記第１のカード処理したウェブと前記第２のカード処理したウェブとの間に配置される、請求項１に記載の複層バット。
【請求項４】
前記複層バットが、形状を形成して維持するように寸法決定および成形される、請求項１に記載の複層バット。
【請求項５】
前記複層バットが熱−音響シールドを形成するように成形される、請求項４に記載の複層バット。
【請求項６】
前記カード処理したウェブが、グラスファイバ、ポリオレフィン、ポリアミド、アラミド、綿、亜麻、および黄麻のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の複層バット。
【請求項７】
前記ステープルファイバが前記バットの全質量の最大約７５％で存在する、請求項１に記載の複層バット。
【請求項８】
前記ステープルファイバが、ランダムステープルファイバおよび指向性のステープルファイバのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の複層バット。
【請求項９】
前記カード処理したウェブが約２１５℃未満の融解温度を有する複数のバインダファイバを含み、前記バインダファイバが、前記カード処理したウェブの各層の中で前記ステープルファイバのうちの少なくとも一部を他のステープルファイバに接続する、請求項１に記載の複層バット。
【請求項１０】
前記連続フィラメント繊維が、グラスファイバ、アラミド、ポリエステル、ナイロン、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキシフェノール、およびポリオレフィンのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の複層バット。
【請求項１１】
前記１つまたは複数の層のカード処理したウェブの各層が連続カード処理したウェブから形成され、前記連続カード処理したウェブがそれ自体の上に折り畳まれ、それにより前記カード処理したウェブの各層を形成する、請求項１に記載の複層バット。
【請求項１２】
Ｚ方向の強度を有するクロスラップ複層バットであって、前記複層バットが、
ステープルファイバを含む複数の層のカード処理したウェブと、
前記カード処理したウェブの前記層の間に配置される複数の連続フィラメント繊維であって、前記連続フィラメント繊維が互いから離間されている、複数の連続フィラメント繊維と、
を含み、
前記ステープルファイバの少なくとも一部および前記連続フィラメント繊維の少なくとも一部が前記複層バットの厚さ方向において互いに機械的に絡んでおり、その結果、絡んでいる前記ステープルファイバおよび絡んでいる前記連続フィラメント繊維が前記複層バットのＺ方向に沿って延在する、クロスラップ複層バット。
【請求項１３】
前記連続フィラメント繊維の少なくとも一部が、前記カード処理したウェブの前記層の間において、線形パターン、ループ状のパターン、および連続波状のパターン、のうちの１つのパターンとして方向付けられる、請求項１２に記載の複層バット。
【請求項１４】
前記カード処理したウェブが約１５ｇｓｍから約１２０ｇｓｍの基本重量を有する、請求項１２に記載の複層バット。
【請求項１５】
約２１５℃未満の融解温度を有する、粉末接着剤および複数のバインダファイバのうちの少なくとも一方をさらに含み、前記バインダファイバおよび前記粉末接着剤の各々が、前記複層バットの各層の中で前記ステープルファイバおよび前記連続フィラメント繊維の少なくとも一部を他のステープルファイバおよび他の連続フィラメント繊維に接着するように作用する、請求項１２に記載の複層バット。
【請求項１６】
複層バットを形成する方法であって、前記方法が、
繊維複合材を形成するステップであって、前記繊維複合材が、
ステープルファイバのカード処理したウェブであって、前記カード処理したウェブが流れ方向を有する、カード処理したウェブと、
前記カード処理したウェブの表面に沿うように配置される複数の連続フィラメント繊維であって、前記連続フィラメント繊維が、前記カード処理したウェブの前記流れ方向に実質的に沿って延在するように方向付けられる、複数の連続フィラメント繊維と、
を含む、ステップと、
複数の繊維複合材層を有する中間ウェブを形成するために前記繊維複合材をそれ自体の上に折り畳むステップと、
前記複数の繊維複合材層をニードルパンチするステップであって、その結果、前記繊維複合材層の、前記複数のステープルファイバの少なくとも一部および前記複数の連続フィラメント繊維の少なくとも一部が互いに絡むようになり、絡んでいる前記ステープルファイバおよび絡んでいる前記連続フィラメント繊維の少なくとも一部が前記複層バットのＺ方向に実質的に沿って延在する、ステップと、
を含む、方法。
【請求項１７】
前記カード処理したウェブの前記表面が上側表面および下側表面を有し、前記複数の連続繊維の少なくとも一部が前記カード処理したウェブの前記上側表面に沿って配置され、前記複数の連続フィラメント繊維の他の少なくとも一部が前記カード処理したウェブの前記下側表面に沿って配置される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記折り畳むステップがクロスラッパーを使用するステップを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記折り畳むステップが、約１度から約４５度の折り畳み角で前記繊維複合材を折り畳むステップを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
前記連続フィラメント繊維の少なくとも一部が、前記カード処理したウェブの前記表面に沿って、線形パターン、ループ状のパターン、および連続波状のパターンとして配置される、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
[0001]本出願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１７年６月１９日に出願された米国仮特許出願第６２／５２１，９３４号の利益を主張するものである。
【０００２】
[0002]概して、クロスラップ複層繊維バット（ｃｒｏｓｓ−ｌａｐｐｅｄ  ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒｅｄ  ｆｉｂｒｏｕｓ  ｂａｔｔ）および該クロスラップ複層繊維バットを製造する方法が説明される。より詳細には、複数の層のカード処理した（ｃａｒｄｅｄ）ステープルファイバと、連続フィラメント繊維と、を有するクロスラップ複層バットが説明され、このクロスラップ複層バットは向上したＺ方向の強度を有する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]不織布バット、不織布ファブリック、および他の繊維構造または繊維複合材などの、繊維バットは、一般に、中に差し込まれるがニットファブリックでそうであるように識別可能な形ではない個別の繊維または撚糸を有する。
【０００４】
[0004]繊維バットは多種多様な用途でその使用を見出すことができる。例えば、繊維バットは、アパレル産業において、軍服の中に、または防弾チョッキなどの他の種類の保護衣の中に、組み込まれるのに使用され得る。繊維バットはまた、例えば、消費者製品産業、建築産業、包装産業、濾過産業、および自動車／輸送産業などの、他の産業でも使用され得る。これらの用途のうちの少なくとも一部の用途では、繊維バットは、その選択される目的に適合するために、高い強度を有しながらも可撓性を有さなければならない。
【０００５】
[0005]自動車産業では、繊維バットが、自動車の床パネル、屋根パネル、および／または側部パネルのための強化材（主強化材または副強化材）として使用され得る。加えて、繊維バットは、自動車内で空気濾過を実現する、ならびに遮音および／または断熱を実現するシールドとしても使用され得る。このようなシールドは、例えば、例として自動車の外側ダッシュボードなどの保護されるべき（例えば、熱的に遮蔽されるべき）物体と触媒コンバータまたはマニホルドなどの高温排気部品との間で使用され得る。いくつかの例では、このようなシールドが音響遮蔽および／または振動絶縁を実現するように設計され、自動車のホイールウェル内に配置され得る。上で言及した機能のうちの１つまたは複数の機能を実現するために、単一の繊維バットが使用され得る。これらを行うために、保護されるべき領域ならびに摩耗および断裂に対して耐性を有するべき領域に対して適合するように可撓性を有するように設計されなければならない。
【０００６】
[0006]高い強度を有し、軽量であり、所望の位置に配置されるのに十分な可撓性を有する繊維バットを設計する試みにおいて多様なテクニックが採用されてきた。しかし、軽量および可撓性などの他の所望の特性を犠牲にすることなく、剥離に抵抗する２つ以上の層を有する複合構造を製造することは難しいことが分かっている。したがって、剥離に抵抗する複数の層を有する繊維バットに対する継続的な需要が存在する。軽量でもありながら、他方で、高い曲げ剛性、ならびに高い引張り強度および引裂き強度を有する繊維バットに対する需要も存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
[0007]一態様では、本開示は、少なくとも１つの層のカード処理した繊維（つまり、カード処理したウェブまたはカード処理したウェブ層）と、少なくとも１つの層の連続フィラメント繊維（つまり、連続フィラメント繊維層）とを有する、例えばクロスラップ複層バットなどの繊維バットを対象とする。繊維のうちの少なくとも一部の繊維、および任意選択でフィラメントのうちの少なくとも一部のフィラメントが、バットの厚さを通ってＺ方向に延在する。フィラメントが存在することでバットのＺ方向の強度が向上する。
【０００８】
[0008]別の態様では、本開示は、複数の複合層から形成される、例えばクロスラップ複層バットなどの、繊維バットを対象とする。複合層の各々が、カード処理した繊維（つまり、カード処理したウェブまたはカード処理したウェブ層）の層と、少なくとも１つの層の連続フィラメント繊維（つまり、連続フィラメント繊維層）とを有する。複合層が中間複層構造を形成するようにそれ自体の上に１回または複数回クロスラップされ得、中間複層構造がニードルパンチされ、それによりクロスラップ複層バットが形成される。機械的にニードルバンチすることにより、カード処理したウェブの繊維のうちの少なくとも一部の繊維を互いに絡ませることになり、また任意選択で連続フィラメント繊維のうちの少なくとも一部の連続フィラメント繊維に絡ませることになる。その結果、クロスラップ複層バットが剥離に抵抗するようになり、高いｚ方向の強度を呈するようになる。
【０００９】
[0009]クロスラップ複層バットは、任意の所望の形状に従うように適合され得るかまたは扱われ得る概略平坦構造を有する可撓性シートとして製造または生産され得る。別法として、クロスラップ複層バットがシートとして形成され、次いで成形され得（機械的に、熱的に、またはそれ以外の手法で）、それにより半剛体または剛体の三次元構造を形成する。
【００１０】
[0010]別の態様で、本開示は、例えばクロスラップ複層バットなどの、繊維バットを製造する方法を対象とする。繊維バットが複数の複合層から形成され得、複数の複合層の各々が、カード処理した繊維の層（つまり、カード処理したウェブまたはカード処理したウェブ層）と、少なくとも１つの層の連続フィラメント繊維（つまり、連続フィラメント繊維層）とを有する。複合層が中間複層構造を形成するようにそれ自体の上に１回または複数回クロスラップされ得、中間複層構造がニードルパンチされ得、それによりクロスラップ複層バットが形成される。機械的にニードルバンチすることにより、得られるクロスラップ複層バットのｚ方向の強度が向上し、それによりクロスラップ複層バットが多様な用途に適するようになる。
【００１１】
[0011]別の態様で、本開示は、例えばクロスラップ複層バットなどの、繊維バットを製造する方法を対象とする。この方法は、流れ方向を有するステープルファイバのカード処理したウェブを提供することと、複数の連続フィラメント繊維をカード処理したウェブの表面上に配置することとを含む。連続フィラメント繊維は、カード処理したウェブと共に折り畳まれる前にカード処理したウェブの流れ方向に実質的に沿って延在するように方向付けられ得る。この方法は、中間ウェブを形成するためにカード処理したウェブおよび連続フィラメント繊維を折り畳んで重ねることをさらに含む。中間ウェブは、複数の層のカード処理したウェブおよび連続フィラメント繊維を有する。次いで、中間ウェブがニードルパンチプロセスを施され得、その結果、複数のステープルファイバの少なくとも一部および複数の層の複数の連続フィラメント繊維の少なくとも一部が互いに絡むようになる。絡んでいるステープルファイバおよび絡んでいる連続フィラメント繊維が複層バットのＺ方向に実質的に沿って延在し、その結果、層の剥離の可能性が大幅に低減される。
【００１２】
[0012]本開示の実施形態は概して、具体的には熱的遮蔽、振動遮蔽、および／または音響遮蔽などの、絶縁特性を提供するための方法および材料に関連する。このような材料は、特に車両コンパートメントおよび器具コンパートメントにおいて使用を見出すことができる。例えば、本明細書で説明される材料は、断熱、振動遮蔽、および／または遮音を実現する成形絶縁シールドを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】[0013]図１Ａは、本開示の一態様による例示のクロスラップ複層バットを示す概略断面図である。 [0014]図１Ｂは、図１Ａのクロスラップ複層バットを形成するのに使用され得る繊維複合材を示す概略斜視図である。
【図２Ａ】[0015]本開示の別の態様による、クロスラップ複層バットを製造する例示の方法を示す概略図である。
【図２Ｂ】[0016]本開示の別の態様による、連続フィラメント糸の例示の構成を示している、クロスラップ複層バットを形成するのに使用され得る例示の複合材を示す概略上面図である。
【図２Ｃ】[0017]本開示の別の態様による、連続フィラメント繊維の別の例示の構成を示している、クロスラップ複層バットを形成するのに使用され得る別の例示の複合材を示す概略上面図である。
【図２Ｄ】[0018]本開示の別の態様による、複合材の例示のクロスラッピングを示している、クロスラップ複層バットを形成するのに使用され得る例示の複合材を示す概略上面図である。
【図３】[0019]本開示の別の態様による、クロスラップ複層バットを製造する別の例示の方法を概略的に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
[0020]図および文を通して同様の参照符号が同様の構成要素を示している添付図面と共に、以下の詳細な説明から、実施形態の種々の特徴、態様、および利点が明らかとなる。説明される種々の特徴は必ずしも正確な縮尺ではなく、一部の実施形態に関連する特定の特徴を誇張するように描かれている。
【００１５】
[0021]図１Ａは、本開示の種々の態様による例示のクロスラップ複層バット１００を概略的に示す。概略的に説明すると、クロスラップ複層バット１００は、それぞれＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向に延びる、幅Ｗ、長さＬ（図１には図示されていないため、図１Ｂを概して参照されたい）、および厚さＴを有するシート状の多次元的繊維構造を協働的に画定する複数の繊維ベース層（つまり、繊維層）を有することができる。より具体的には、クロスラップ複層バット１００は、複数の層のカード処理したウェブ１０２ａ、１０２ｂ（つまり、第１および第２のカード処理したウェブ層１０２ａ、１０２ｂ）と、複数の層の連続フィラメント繊維１０４ａ、１０４ｂ、１０６ａ、１０６ｂ（つまり、連続フィラメント繊維層１０４ａ、１０４ｂ、１０６ａ、１０６ｂ）とを有する。カード処理したウェブ層１０２ａ、１０２ｂおよび連続フィラメント繊維層１０４ａ、１０４ｂ、１０６ａ、１０６ｂの各々は、１つまたは複数の隣接する層に対して実質的に向き合う関係を有することができる。
【００１６】
[0022]示される実施形態では、第１のカード処理したウェブ１０２ａおよび第２のカード処理したウェブ１０２ｂは、互いから離間される。連続フィラメント層１０６ａ、１０６ｂが、互いに隣接して向き合う関係で、第１のカード処理したウェブ１０２ａと第２のカード処理したウェブ１０２ｂとの間に配置される。連続フィラメント繊維層１０４ａが、連続フィラメント繊維層１０６ａに対向するカード処理したウェブ層１０２ａの表面または側面に沿って延在し、連続フィラメント繊維層１０４ｂが、連続フィラメント繊維層１０６ｂに対向するカード処理したウェブ層１０２ｂの表面または側面に沿って延在する。
【００１７】
[0023]種々のカード処理したウェブ層および連続フィラメント繊維層の各々は、クロスラップ複層バット１００の第１の複合層１０８ａおよび第２の複合層１０８ｂ（まとめて、１０８）を少なくとも部分的に画定することができる（および、それらの少なくとも一部分を含むことができる）（つまり、その結果、クロスラップ複層バット１００が複合層１０８ａ、１０８ｂを有する）。複合層１０８ａはカード処理したウェブ層１０２ａおよび連続フィラメント繊維層１０４ａ、１０６ａを有し、複合層１０８ｂはカード処理したウェブ層１０２ａおよび連続フィラメント繊維層１０４ｂ、１０６ｂを有する。第１の複合層１０８ａおよび第２の複合層１０８ｂは互いに向き合う関係を有し、その結果、連続フィラメント繊維層１０６ａ、１０６ｂが互いに隣接し、連続フィラメント繊維層１０４ａ、１０４ｂが互いから離れる側にくることになる。しかし、以下の考察から理解されるであろうが、無数の他の可能性も本明細書により企図される。
【００１８】
[0024]図１Ａに概略的に示されるように、カード処理したウェブ層１０２ａ、１０２ｂの少なくとも一部の繊維（例えば、繊維１１０ａ、１１０ｂ）は、クロスラップ複層バット１００の厚さＴを少なくとも部分的に通ってＺ方向に少なくとも部分的に延在することができる。さらに、いくつかの実施形態では、連続フィラメント繊維層１０４ａ、１０４ｂ、１０６ａ、１０６ｂの少なくとも一部の連続フィラメント繊維（例えば、繊維１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）が、任意選択で、クロスラップ複層バット１００の厚さＴを少なくとも部分的に通ってＺ方向に少なくとも部分的に延在することができる。後でさらに考察されるように、種々の繊維（ならびに、例えば、カード処理したウェブ層の繊維、および任意選択の連続フィラメント繊維層）がこのようにＺ方向において絡んでいることにより、このような絡みを有さない同様の構造と比較してクロスラップ複層バットの全体のＺ方向の強度が大幅に向上する。
【００１９】
[0025]さらに説明するために、図１Ｂは、図１Ａのクロスラップ複層バット１００を形成するのに使用され得る例示の繊維複合材１０８（例えば、複合構造または複合バット）を概略的に示している。具体的には、複合材１０８はクロスラップ複層バット１００の１つの複合層（例えば、複合層１０８ａ、１０８ｂ）を概して含むことができ、したがって、図１Ｂは、図１Ａの部分１０８ａ、１０８ｂを隔離して示している。したがって、当業者には理解されるように、図１Ｂに関連する種々の層および材料の以下の考察は、複合層１０８にも適用され、図１Ａの複合層１０８ａ、１０８ｂにも適用され、図１Ａのクロスラップ複層バット１００の種々の個別の成分層にも適用される。
【００２０】
[0026]図１Ｂに示されるように、複合材１０８は、概して、一対の反対側にある側面または表面１１４、１１６（例えば、第１の側面または表面１１４および第２の側面または表面１０６）を有する一層のカード処理した繊維１０２（つまり、カード処理したウェブまたはカード処理したウェブ層）を有する。カード処理したウェブ層１０２は、概して、ステープルファイバ１１０から形成され得る（つまり、ステープルファイバ１１０を概して含むことができる）。複合材１０８が、カード処理したウェブ１０２の第１の表面１１４に沿って延在する第１層の（または、第１の複数の）連続フィラメント繊維１０４（つまり、連続フィラメント繊維層）、および任意選択の、カード処理したウェブ１０２の第２の表面１１６に沿って延在する第２の層の（または、第２の複数の）連続フィラメント繊維１０６をさらに有することができる。
【００２１】
[0027]複合材１０８は、概して、長さＬｃ、幅Ｗｃ、および厚さＴｃを有することができる。カード処理したウェブ層１０２は、複合材１０８の長さＬｃおよびＷｃに概して等しい長さおよび幅を有することができる。連続フィラメント繊維１１４、１１６は、複合材１０８の長さＬｃに等しい長さを概して有することができる。複合材１０８の厚さＴｃは、概して、複層バット１００（図１Ａ）の厚さＴの一部分であってよい。
【００２２】
[0028]個別の連続フィラメント繊維１１２は、カード処理したウェブ１０２の幅に沿って、隣接する連続フィラメント繊維から離間され得る。したがって、連続フィラメント繊維は連続層または一体の層を形成しないが、考察の簡潔さおよび容易さのために「層」という用語が使用され、この用語は限定的なものではない。第１の表面１１４が「下側」表面であるとして示され、第２の表面１１６が「上側」表面であるとして示されているが、第１の表面１１４を上側表面とするように、および第２の表面１１６を下側表面とするように、後で考察されるように複合材１０８が再構成され得ることが認識されることに留意されたい。したがって、図面のおよびその付随の記述の種々の層、表面、および他の特徴の相対位置は一切限定的であるとみなされるべきではない。
【００２３】
[0029]後でさらに考察されるように、複合材１０８は、複数の層を有する中間ウェブまたは中間構造（例えば、図２Ｄの中間ウェブ２０６を参照されたい）を形成するために、１回または複数回クロスラップされ得る（つまり、折り畳まれてそれ自体の上に重ねられる）。これを行うとき、図１Ａの構造と同様の層状構造が形成され得、ここではカード処理したウェブ層１０２がカード処理したウェブ層１０２ａ、１０２ｂを形成および画定するように折り畳まれて重ねられ、連続フィラメント繊維層１０４が連続フィラメント繊維層１０４ａ、１０４ｂを形成および画定するように折り畳まれて重ねられ、連続フィラメント繊維層１０６が連続フィラメント繊維層１０６ａ、１０６ｂを形成および画定するように折り畳まれて重ねられる。
【００２４】
[0030]次いで、中間構造（図示せず）が、種々の繊維を絡ませるようにニードルパンチされ得、Ｚ方向の強度を提供する。ニードルパンチプロセスの結果として、少なくとも１つのカード処理したウェブ層（例えば、１０２ａ、１０２ｂ）の少なくとも一部の繊維（例えば、ステープルファイバ１１０ａ、１１０ｂ）が、概してＺ方向において、クロスラップ複層バット１００の少なくとも１つの他の層の中まで延在することができ、別のカード処理したウェブ層（例えば、層１０２ａ、１０２ｂ）の少なくとも一部の他のステープルファイバに機械的に絡むことができ、その結果、ステープルファイバがそれぞれの層の中に「刺し込まれる形で配置される」と言うことができる。いくつかの例では、絡んでいるステープルファイバが連続フィラメント繊維の周りに概して配置され得、および／または連続フィラメント繊維に撚り合わされ得（図示せず）、それにより、連続フィラメント繊維を定位置で固定するのを補助し、さらには種々の層を互いから剪断的に離間させるのをおよび／または剥離させるのを防止するのを補助する。加えて、このように繊維が絡んでいることにより、バットの寸法安定性および全体の強度が向上することになり、一方でクロスラップ複層バットにいくらかの程度の可撓性が与えられ、その結果、クロスラップ複層バットがばらばらになることなく任意の所望の形状へと形作られるかまたは成形され得る。
【００２５】
[0031]加えて、いくつかの実施形態では、連続フィラメント繊維のサイズおよびニードルパンチプロセスで使用されるニードルのサイズに応じて、連続フィラメント繊維（例えば、連続フィラメント繊維１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）のうちの少なくとも一部の連続フィラメント繊維がやはりニードルパンチされ得、その結果、これらの連続フィラメント繊維が概してＺ方向においてクロスラップ複層バットの少なくとも１つの他の層の中まで少なくとも部分的に延在することになる。このような事例では、同様に、連続フィラメント繊維を機械的に絡ませることにより、上述したようにバットの寸法安定性および強度が向上する。
【００２６】
[0032]クロスラップ複層バット１００は、例えば約４個の層から約６０個の層など、概して、最大１００個の複合層（例えば、１０８ａ、１０８ｂ、．．．、１０８ｎ（１０８ｎは図示されない））を有することができる。いくつかの特定の実施形態では、クロスラップ複層バットが約１８個から約４０個の複合層を有することができ、より具体的には、約１２個から約３０個の複合層を有することができる。したがって、図１Ａが複合材１０８をそれ自体の上に１回のみ折り畳むこと（つまり、１回のクロスラッピング）を示していることから、図１Ａは１つまたは複数の追加の個別の層および／または複合層（例えば、１０８ｃ、１０８ｄ、．．．１０８ｎ）（図示せず）を任意選択で有するものとして解釈されるべきであることを認識されたい。
【００２７】
[0033]複合材１０８のクロスラップの方向（つまり、複合材１０８がいずれの側面１１４、１１６の方に折り畳まれるか）および複合材１０８内の層の構成に応じて、得られるクロスラップ複層バットは種々の構成を有することができる。例えば、図１Ｂの複合材１０８がそれ自体の上に折り畳まれる場合（例えば、本開示に従って表面１１４または表面１１６のいずれかの方にクロスラップされる場合）、得られる層の構成は概して、［〜（ＣＦ−ＣＷ−ＣＦ）−（ＣＦ−ＣＷ−ＣＦ）〜］ｎ／２であってよい（ここでは、ＣＦが連続フィラメント繊維を意味し、ＣＷがカード処理したウェブを意味し、ｎが複合層の数を意味する）。
【００２８】
[0034]別の実施形態（図示せず）では、連続フィラメント繊維層１０４、１０６のうちの１つの連続フィラメント繊維が排除され得、その結果、複合バットが、その第１の表面１１４または第２の表面１１６にいずれかに沿って延在する１つの層の連続フィラメント繊維のみを有することができる。このような実施形態では、それ自体の上に折り畳まれるとき（例えば、本開示に従ってクロスラップされる）、得られる層の構成は概して、［〜（ＣＦ−ＣＷ）−（ＣＷ−ＣＦ）〜］ｎ／２、または［〜（ＣＷ−ＣＦ）−（ＣＦ−ＣＷ）〜］ｎ／２であってよい（ここでは、ＣＦが連続フィラメント繊維を意味し、ＣＷがカード処理したウェブを意味し、ｎが複合層の数を意味する）。このような事例では、得られる構造は同様のものであってよいが、例外として、元々の層の構成と、クロスラッピングの方向と、クロスラップの数とに応じて、１つの例においてＣＦがクロスラップ複層バットの外側にあってよく、他の例においてＣＷがクロスラップ複層バットの外側にあってよいことを認識されたい。
【００２９】
[0035]他の実施形態では、追加の層が、追加、排除、または置換され得る。したがって、本明細書により多数の他の可能な結果も企図される。
[0036]複合材の種類、クロスラッピングの程度、およびニードルパンチの程度は、特定の最終使用または用途の要求に応じて所望されるクロスラップ複層バットを得るように変化させられ得る。例えば、クロスラップ複層バットが熱シールド／音響シールドとして使用される場合、クロスラップ複層バットが多様な物理的特性を有するように設計され得る。クロスラップ複層バットの所望の物理的特性が、クロスラップ複層バットを使用することになる用途の要求に応じて、基本重量、引張り強度、厚さ、および／またはクロスラップ複層バットの曲げ弾性率／曲げを修正することを介して、達成され得る。例えば、クロスラップ複層バットが、例えば約１，２００ｇｓｍから約２，０００ｇｓｍの基本重量といったような、約３００ｇｓｍから約３，０００ｇｓｍの基本重量を有することができる。クロスラップ複層バットの実施形態の基本重量を決定するために、試料が工業規格ＡＳＴＭ  Ｄ３７７６に従って試験され得る。試料は、２５．８ｃｍ２（４ｉｎ２）の面積を有する正方形または円形のいずれかの形状に切断される。試料は約７０°Ｆの温度に調整され得、各試料が、その調整温度で、試料の質量の許容荷重を有しさらには試料の質量の＋／−０．１％の範囲内の感度を有するようなスケール上で重量を測定される。次いで、各試料の単位面積当たりの質量が、
ｇ／ｍ２＝１０６Ｇ／ＬＳＷ（式１）
を使用して計算され、ここでは、Ｇが試験片の質量であり、Ｌｓが試験片の長さであり、Ｗが試験片の重量である。
【００３０】
[0037]クロスラップ複層バットは、概して、約１，７５０Ｎ／ｃｍの引張り強度を有することができる。クロスラップ複層バットの引張り強度を決定するために、バットの試料がＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に従って試験され得る。例えば、試料は１００ｍｍ×１５０ｍｍに切断され得る。各試料の最も短い側面が引張試験機（商標名Ｉｎｓｔｒｏｎで入手可能であるような引張試験機など）内に設けられるクランプの中央に設置される。試料が裂けるまで各試料に対して力が加えられる。試料を引き伸ばして分裂させるのに必要となる平均の力が平均引張り強度を示すことになる。加えて、クロスラップ複層バットの層が、クロスラップ複数バットに例えば約２ｍｍから約５ｍｍの厚さなどの任意の所望の厚さを有させるように選択され得る。クロスラップ複層バットの厚さの決定はＡＳＴＭ  Ｄ５７２９に従って行われ得る。クロスラップ複層バットの試料がアンビルの上に配置され得るか、またはキャリパーなどの他の試験装置の上に配置され得、その厚さの測定が行われる。複数の試料が試験される場合、試料の平均厚さが使用される。
【００３１】
[0038]クロスラップ複層バットは、概して、２，０００ｇｓｍの重量で最大約１，３５０ＭＰａの曲げ弾性率を有することができる。ＩＳＯ１７８に従ってクロスラップ複層バットの試料を試験することにより曲げ弾性率が決定され得る。試料が４ｍｍの厚さで１０ｍｍ×８０ｍｍで切断され、各試料が３点負荷システムの下に配置される。各試料はその各々の端部のところで支持され、試料を断裂させるかまたは所定の値まで変形させるまで一定の割合で試料の中間点を変位させる／歪めるためにビームが使用され得る。クロスラップ複層バットが、クロスラップ複層バットを設計する目的となる用途の要求に応じて、多様な曲げ弾性率値を有するように設計され得る。
【００３２】
[0039]本開示によるクロスラップ複層バット（例えば、バット１００）を形成するのに多様な材料が使用され得、これらの材料は、得られるクロスラップ複層バットの所望の性質を得るようにおよび／またはその性質を向上させるように、選択され得る。例えば、上述したように、カード処理したウェブ（例えば、カード処理したウェブ１０２、１０２ａ、１０２ｂ）は、概して、複数のステープルファイバ（例えば、繊維１１０、１１０ａ、１１０ｂ）から形成され得る（つまり、複数のステープルファイバを含むことができる）。繊維はランダムステープルファイバおよび／または指向性のステープルファイバであってよい。ステープルファイバは任意の天然材料または合成材料から形成され得（つまり、任意の天然材料または合成材料を含むことができる）、これは例えば、グラスファイバ、ポリオレフィン、ポリアミド、アラミド、綿、亜麻、黄麻、またはその任意の組み合わせ、などである。利用されるステープルファイバは、その費用対効果に基づいて、さらには、発炎燃焼抵抗性および再生利用可能性などの、ステープルファイバを形成するのに使用される材料の個別の特性に基づいて、およびクロスラップ複層バットを使用することになる用途に基づいて、選択され得る。
【００３３】
[0040]ステープルファイバは任意の適切な寸法を有することができる。また、多様な寸法を有するステープルファイバが使用され得る。いくつかの実施例では、ステープルファイバは、例えば約１０ミクロンから約１００ミクロンといったような、約６ミクロンから約２５０ミクロンの直径を有することができる。ステープルファイバは約３．８１ｃｍ（１．５インチ）から約１２．７ｃｍ（５．０インチ）の長さを有することができ、例えば約１１．４ｃｍ（４．５インチ）の長さを有することができる。しかし、無数の他の可能性も企図される。
【００３４】
[0041]カード処理したウェブは、例えば約４０ｇｓｍから約７０ｇｓｍの基本重量といったような、約１５ｇｓｍから約１２０ｇｓｍの基本重量を有することができる。しかし、特定の用途の要求に応じて、多様な他の基本重量も適し得る。
【００３５】
[0042]連続フィラメント繊維（例えば、連続フィラメント繊維１０４、１０４ａ、１０４ｂ、１０６、１０６ａ、１０６ｂ）は概して、個別のフィラメント（つまり、シングルフィラメントまたはモノフィラメント）、マルチフィラメント、あるいはコアスパンヤーンを含むことができる。一実施例では、コアスパンヤーンが、モノフィラメント繊維またはマルチフィラメント繊維のいずれかの周りに配置されるステープルファイバを有することができる。連続フィラメント繊維が、高い曲げ剛性および高いモジュラスを有する任意の適切な高強度材料から形成され得る（つまり、任意の適切な高強度材料を含むことができる）。いくつかの実施形態では、連続フィラメント繊維が、カード処理したウェブ層のステープルファイバと同じ材料から形成され得る。別法として、１つまたは複数の連続フィラメント繊維層が、カード処理したウェブ層のうちの１つまたは複数のウェブ層のステープルファイバとは異なる材料から形成され得る。例えば、連続フィラメント繊維が、グラスファイバ、アラミド、ポリエステル、ナイロン、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキシフェノール、ポリオレフィン、またはその任意の組み合わせ、から形成され得る。いくつかの実施形態では、連続フィラメント繊維は、例えば、ステンレス鋼、真鍮、および銅などの、金属フィラメントを有することができ、この金属フィラメントは、静電気放電を促進すること、耐磨耗性を向上させること、およびクロスラップ複層バットの熱抵抗を向上させること、を補助することができる。
【００３６】
[0043]連続フィラメント繊維は任意の適切な寸法を有することができる。加えて、多様な寸法を有する連続フィラメント繊維が使用され得る。例えば、連続フィラメント繊維は、例えば約６ミクロンから約２２ミクロンといったような、約６ミクロンから約１，０００ミクロンの直径を有することができる。
【００３７】
[0044]ステープルファイバおよび連続フィラメント繊維の相対量は各々の用途で変化してよい。例えば、いくつかの実施形態で、ステープルファイバが、例えばバットの全質量の約１５％から約５０％など、バットの全質量の最大約７５％の量でクロスラップ複層バット内に存在してよく、例えばバットの全質量の約３０％から約４０％であってよい。バット内での連続フィラメント糸の数が約１ｅｎｄ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈから約５０ｅｎｄ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈであってよく、例えば約１０ｅｎｄ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈから約２０ｅｎｄ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈであってよい。本明細書で使用される場合の各連続フィラメント糸は、一束の連続フィラメントを表すものである。
【００３８】
[0045]所望される場合、クロスラップ複層バット１００が、分散されるかまたはカード処理したウェブ層のステープルファイバ１１０（例えば、層１０２、１０２ａ、１０２ｂ）と一つにされる複数のバインダファイバ１１８（図１Ａおよび１Ｂ）を含むことができる。バインダファイバは、概して、カード処理したウェブ層内でステープルファイバのうちの少なくとも一部のステープルファイバを互いに接合または結合するように機能することができる。バインダファイバはまた、概して、ステープルファイバのうちの少なくとも一部のステープルファイバを連続フィラメント繊維に接合または結合するように機能することができる。カード処理したウェブ層の繊維と同様に（いくつかの例では、連続フィラメント繊維と同様に）、バインダファイバは、バットの厚さＴを通ってＺ方向に刺し込まれる形で配置され得る（図示せず）。
【００３９】
[0046]バインダファイバは、約２１５℃未満の融解温度を有する任意の合成材料または有機材料から形成され得る。バインダファイバとして適し得る繊維の例には、限定しないが、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、オレフィン繊維、セルロースアセテート繊維、またはその任意の組み合わせが含まれる。バインダファイバは、約５．０８ｃｍ（２インチ）から１２．７ｃｍ（５インチ）の間の長さを有することができる。
【００４０】
[0047]加えてまたは別法として、クロスラップ複層バット１００が粉末接着剤１２０（図１Ａおよび１Ｂ）を含むことができる。粉末接着剤は、そのそれぞれの層の中でおよび／または複層バットの隣接する層の中でステープルファイバおよび連続フィラメント繊維の少なくとも一部を互いに接着するように作用することができる。いくつかの実施形態で、粉末接着剤および／またはバインダファイバがバットの各層の中で一様に散在してよい。別法として、粉末接着剤が、より具体的には１つまたは複数の層のカード処理したウェブと共に配置され得る。
【００４１】
[0048]本開示はさらに、クロスラップ複層バット１００’を形成する方法２００に関連する。クロスラップ複層バットは、図１Ａおよび図１Ｂに関連させて説明されるような、カード処理したウェブ層および連続フィラメント繊維層を有することができる。したがって、このような層を形成するのに適し得る材料の種々の例、このような材料の種々の特性、およびこのような材料から形成される種々のクロスラップ複層バットについては上で詳細に説明されていることから、ここでは簡潔さのためにこれらの詳細は繰り返し説明されない。
【００４２】
[0049]図２Ａに示されるように、複数のステープルファイバ１１０が、カード処理機械２０２を使用してカード処理したウェブ１０２を形成するのに使用され得る。当業者には理解されるように、カード処理機械２０２がステープルファイバ１１０を互いに撚り合わせ、その結果、カード処理したウェブ２０２が実質的に連続のシートとなる。カード処理したウェブ１０２が、カード処理したウェブがカード処理機械から出るときのカード処理したウェブの方向を意味する流れ方向ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と、流れ方向に対して横方向に延びる方向を意味する幅方向ＣＤ（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とを有することが理解され得る。
【００４３】
[0050]連続フィラメント繊維１０６の層がカード処理したウェブ１０２の表面１１６上に置かれ得、それにより繊維複合材（つまり、カード処理したウェブ／連続フィラメント繊維の複合材）１０８’（連続フィラメント繊維層１０４を排除することを除いて、複合材１０８に類似する。層１０４が所望される場合は、例えば、連続フィラメント繊維の層が成形ベルトまたは成形ワイヤの上に配置され得、カード処理したウェブがこの連続フィラメント繊維の層の上に形成され得る）を形成する。図２Ａに示されるように、個別の連続フィラメント繊維１１２が、カード処理したウェブの流れ方向ＭＤに実質的に沿って延在しさらにカード処理したウェブ１０２の幅方向ＣＤに沿って互いから離間されるように、方向付けられる。
【００４４】
[0051]図２Ａに示される例示のプロセスでは、連続フィラメント繊維がカード処理したウェブの「上側」表面１１６（つまり、図に示されるような最も上側の表面）の上に置かれることに留意されたい。しかし、他の実施形態では、図１Ａおよび１Ｂに関連させて上で考察したように、連続フィラメント繊維が反対側の表面（つまり、カード処理したウェブの「下側」表面）に沿うように配置され得るか、または両方の表面に沿うように配置され得る。
【００４５】
[0052]加えて、示される実施例では、連続フィラメント繊維１１２が、カード処理したウェブ１０２の長さ（つまり、流れ方向）に沿って延在する実質的に線形（つまり、直線）の構成またはパターンとして配置されるように、位置決めされる。しかし、連続フィラメント繊維は任意の適切な構成を有することができる。例えば、連続フィラメント繊維１１２は、波状の構成またはパターン（図２Ｂ）、ループ状の構成またはパターン（図２Ｃ）、あるいは所望される場合の任意の他の構成またはパターンを有するように構成され得る。当業者には理解されるように、連続フィラメント繊維は、カード処理したウェブの上側表面および／または下側表面の上まで配置されるときの連続フィラメント繊維の形態パターンのタイプに影響するような速度で、カード処理したウェブの表面の上まで展開され得る。この得られるパターンまたは構成は、得られるクロスラップ複層バットに影響を与えることができる。例えば、波状の構成またはパターン（図２Ｂ）あるいはループ状の構成またはパターン（図２Ｃ）は、一部の用途において所望される可能性がある一定程度の可撓性または伸縮性を、得られるクロスラップ複層バットに与えることができる。
【００４６】
[0053]図２Ａを再び参照すると、カード処理したウェブ／連続フィラメント繊維の複合材１０８’が、次いで、クロスラッパー２０４の中で１回または複数回クロスラップされ得、それにより複数の複合層を有する中間ウェブ２０６を形成する。上述したように、任意の数の複合層がバット１００を形成するのに使用され得る。運搬速度を調整することが、作り出されるカード処理したウェブおよび連続フィラメント繊維の層の数に影響を与え、運搬速度が上がると層の数が増し、バットが厚くなり、運搬速度が低下すると層の数が減り、バットが薄くなる。一般的には、得られる層の構成は、中間ウェブを折り畳むときの手法および折り畳みの回数などに応じて、上述したように、概して、［〜（ＣＦ−ＣＷ）−（ＣＷ−ＣＦ）〜］ｎ／２、または［〜（ＣＷ−ＣＦ）−（ＣＦ−ＣＷ）〜］ｎ／２であってよい（ここでは、ＣＦが連続フィラメント繊維を意味し、ＣＷがカード処理したウェブを意味し、ｎが複合層の数を意味する）。本明細書において上で説明したように、連続フィラメント繊維をカード処理したウェブの上に配置することにより、クロスラップ複層バットに所望の特性を与えながら、カード処理機械に対してダメージを与えるリスクを軽減する。
【００４７】
[0054]図２Ｄに示されるように、カード処理したウェブ／連続フィラメント繊維の複合材１０８’を折り畳むことにより、折り畳まれた各層の間で測定される折り曲げ角Ａが形成される。折り曲げ角Ａは、例えばクロスラッパー２０４を出るときに折り曲げられた層が横になるような、折り畳まれた層の向きを示すものである。折り畳み角Ａはクロスラッパーの運搬速度に関連付けられ得る。例えば、クロスラッパーの運搬速度を低下させることにより折り曲げ角Ａが増大され得、対してクロスラッパーの運搬速度を上げることにより折り曲げ角Ａが縮小され得る。いくつかの実施例では、折り曲げ角Ａは約１度から約４５度であってよく、例えば約３度から約１０度である。しかし、他の折り畳み角およびその範囲も企図される。
【００４８】
[0055]次いで、中間ウェブ２０６がニードルパンチされ得（２０８）、それによりクロスラップ複層バット１００’を形成する。棘のあるニードル２１０のニードルパンチ動作が、ステープルファイバ１１０の少なくとも一部を絡ませ、任意選択で、中間ウェブ２０６の絡んでいる連続フィラメント繊維１１２の一部を絡ませ、その結果、これらの繊維が複層バットのＺ方向（図１Ａ）に実質的に沿って延在するようになる。棘のあるニードルが中間ウェブの中に挿入されたり、中間ウェブから取り外されたりするとき、ニードルが、ステープルファイバを、また一部の例においては連続フィラメント繊維を、バットの厚さを貫通するように押し込む。これが、ファイバを中間ウェブの他の層の中にある他の繊維に絡ませるように、ファイバを再方向付けすることになり、それにより、形成されるバットの層の剪断を防止するような形で各層を一体に固定するのを補助する。示されるプロセスでは、中間ウェブ２０６が上方および下方からニードルを刺し込まれ、その結果、中間ウェブの両側面または両表面がニードルに接触することになる。しかし、他の実施形態では、中間ウェブが一方側のみからニードルを刺し込まれ得てもよい（上方または下方のいずれかから）。得られるクロスラップ複層バット１００’は、図１Ａのクロスラップ複層バット１００に概して類似していてよく、ここでは、層１０６ａ、１０６ｂが排除されて追加の複合層１０８ｃ、１０８ｄ、．．．などが設けられてよいことを除く。選択される棘のあるニードルの種類およびサイズは、所望の結果を得ることを目的として、ステープルファイバおよび連続フィラメント繊維の直径に基づいてよい。
【００４９】
[0056]所望される場合、バインダファイバ（例えば、図１Ａおよび図１Ｂのバインダファイバ１１８）ならびに／あるいは接着粉末（例えば、図１Ａおよび図１Ｂの接着粉末１２０）が使用される場合、バインダファイバおよび／または接着粉末の融解温度と実質的に等しいかまたはより高い所望の温度で設定されるオーブン２１２を通るようにクロスラップ複層バットを移動させ、その結果としてバインダファイバおよび／または接着粉末を融解させて、各々の層を一体に積層するのを可能にすることにより、クロスラップ複層バットがさらに結合され得る。
【００５０】
[0057]上記の方法はさらに、図３に関連させて、一連のステージまたはステップとしても説明され得る。特定のステージまたはステップが、追加される、任意で選択される、修正される、または排除され得ること、ならびに本明細書で提示されるステージまたはステップが限定的であるとは一切見なされるべきではないことが認識されよう。また、本方法は一連のステージまたはステップとして示されるが、これらのステージが一体のプロセスのまたは別個のステップの一部であってよく、各々のステップがバッチ処理であってもまたは連続的なものであってもよいことが理解されよう。
【００５１】
[0058]次に図３を参照すると、複層バット（上述の種々のバットなど）を形成する例示の方法３００は、ステープルファイバのカード処理したウェブを形成または提供すること３１０、カード処理したウェブの流れ方向に沿わせて連続フィラメント繊維を延在させるようにするために、複数の連続フィラメント繊維をカード処理したウェブの表面の上に配置すること３２０（例えば上記の複合材１０８、１０８’などの、繊維複合材を形成することを目的とする）、複数の層を有する中間ウェブを形成するためにカード処理したウェブおよび連続フィラメント繊維の複合材を折り畳むこと３３０（例えば、クロスラッパーを使用する）（ここでは、カード処理したウェブおよび連続フィラメント繊維の複合材が、約１度から約４５度の角度で任意選択で折り畳まれ得る）、ならびにステープルファイバの少なくとも一部を連続フィラメント繊維に絡ませて繊維をバットのＺ方向（つまり、厚さ）に沿って延在させるように、複数の層をニードルパンチすること３４０、を含むことができる。別法としてまたは加えて、この方法は、成形ワイヤ／ベルトの流れ方向に沿うように連続フィラメント繊維を位置決めすること、ならびに繊維複合材を形成するように連続フィラメント繊維の上にカード処理したウェブのステープルファイバを配置すること、を含むことができる。種々の他の実施形態に関連して上で考察したように、得られるバットはＺ方向の強度を有するようになる。
【００５２】
[0059]示される装置の構成要素は本明細書で説明される具体的な実施形態のみに限定されず、むしろ、１つの実施形態の一部として示されるかまたは説明される特徴が、別の実施形態を生み出すために、他の実施形態においても使用されるかまたは他の実施形態との組み合わせでも使用され得る。装置はこのような修正形態および変形形態を含むことを意図される。また、本方法で説明されるステップは、本明細書で説明される他のステップとは別個に独立して利用されてもよい。
【００５３】
[0060]特定の実施形態を参照して装置および方法を説明してきたが、企図される範囲から逸脱することなく、種々の変更が行われ得ること、およびその要素に対しての均等物が取って代わることができることが当業者には理解されよう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本明細書で見られる教示に適合するために多くの修正が行われる。
【００５４】
[0061]本明細書および下記の特許請求の範囲では、以下の意味を有する多数の用語に言及する。単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、本文脈において他の意味で明記しない限りにおいて、複数の支持対象も含める。また、「一実施形態」、「いくつかの実施形態」、および「実施形態」などに言及することは、記載される特徴をさらに組み込むような追加の実施形態の存在を排除するものとして解釈されることを意図されない。本明細書および特許請求の範囲を通して使用される概略的な表現は、関連する基本的な機能を変更することなく許容される程度で変化し得る任意の量的表現を修飾するのに適用され得る。したがって、「約」などの単語により修飾される値は明記される正確な値のみに限定されない。いくつかの例では、概略的な表現は値を測定するための機器の精度に対応していてよい。「第１」、「第２」、「上側」、「下側」などの用語は、１つの要素を別の要素から識別するのに使用され、特に明記されない限り、特定の順序または要素の数を示すことを意味しない。
【００５５】
[0062]本明細書で使用される場合の「ｍａｙ」および「ｍａｙ  ｂｅ」という用語は、１組の状況における発生の可能性；明記される特性、性質、または機能の所有、を示すものであり、ならびに／あるいは明記される動詞に関連付けられる能力、潜在能力、または可能性のうちの１つまたは複数を表現することにより別の動詞にも適格性を付与するものである。したがって、「ｍａｙ」および「ｍａｙ  ｂｅ」の使用は、修飾される用語が、適当ではない可能性、可能ではない可能性、または適切ではない可能性があるような一部の状況も考慮に入れながら、示される能力、機能、または使用に対して明らかに適当である、可能であるか、または適切である、ということを意味するものである。例えば、他の状況において事象または能力が見出され得ないことを前提とした、その事象または能力が予期され得るような一部の状況では、この差異が「ｍａｙ」および「ｍａｙ  ｂｅ」という用語によって読み取られる。
【００５６】
[0063]特許請求の範囲で使用される場合の「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」という単語およびその文法的変形は、限定しないが、例えば「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ」および「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ」などの多様な異なる程度のフレーズも論理的に包含し、含むものである。必要である場合には範囲が与えられるが、これらの範囲はそれらの間の全ての下位の範囲を含むものである。通常の技能を有する専門家に対してはこれらの範囲のばらつきが示唆されることになること、および、まだ一般の人々に公開されていない場合に、添付の特許請求の範囲がこれらのばらつきも包含すべきであること、が考えられる。
【００５７】
[0064]科学およびテクノロジの進歩により、表現の不正確さを理由として現時点で企図されないような均等物および代替物も可能となる可能性があることから、このような変化も添付の特許請求の範囲によって包含されるべきである。本記述は、最良の形態を含めた、クロスラップ複層バットおよび該クロスラップ複層バットを製造する方法を開示することを目的として、またさらには、任意のデバイスまたはシステムを作って使用すること、および任意の組み込まれる方法を実施することを含めて、クロスラップ複層バットおよび該クロスラップ複層バットを製造する方法を当業者が実践するのを可能にすることを目的として、実施例を使用する。本発明の特許を受けることができる範囲は特許請求の範囲によって定義され、当業者には思い付くような他の実施例も含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の逐語的な表現と違わない構造的要素を有する場合にまたは特許請求の範囲の逐語的な表面とほぼ違わない等価の構造的要素を有する場合に特許請求の範囲の範囲内にあることを意図される。
【図１Ａ】
2020524230.tif 000003
【図１Ｂ】
2020524230.tif 000004
【図２Ａ】
2020524230.tif 000005
【図２Ｂ】
2020524230.tif 000006
【図２Ｃ】
2020524230.tif 000007
【図２Ｄ】
2020524230.tif 000008
【図３】
2020524230.tif 000009
【国際調査報告】
2020524230.tif 000010
2020524230.tif 000011
2020524230.tif 000012