(57)【要約】炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤とを含む液体布地処理組成物。液体布地処理組成物は分散染料を含んでもよい。これらの組成物を、セルロース含有布地の分散染料での染色に用いる方法は、前処理済布地を得るために、セルロースを含有する布地を液体布地処理組成物と接触させるステップと、処理済布地を得るために、前処理済布地を加熱するステップとを含む。処理済布地は、炭化水素ワックスと、架橋剤と、布地のセルロースとの反応によって形成されたウレタン化合物を含有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体布地処理組成物であって：
炭化水素ワックスと；
架橋剤と；
ポリエステル経糸サイジング剤と；を備える、
液体布地処理組成物。
【請求項２】
前記組成物は、水性分散物である、
請求項１の組成物。
【請求項３】
前記炭化水素ワックスは、分散物の形態である、
請求項１又は請求項２の組成物。
【請求項４】
前記炭化水素ワックスの量は、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項の組成物。
【請求項５】
前記炭化水素ワックスは、ポリエチレンワックスを備える、
請求項１乃至請求項４の組成物。
【請求項６】
前記ポリエチレンワックスは、酸化されている、
請求項５の組成物。
【請求項７】
前記ポリエチレンワックスは、アニオン性である、
請求項５又は請求項６の組成物。
【請求項８】
前記ポリエチレンワックスは、カルボキシル基を備える、
請求項５乃至請求項７のいずれか１項の組成物。
【請求項９】
前記ポリエチレンワックスは、高密度ポリエチレンワックスである、
請求項５乃至請求項８のいずれか１項の組成物。
【請求項１０】
前記ポリエチレンワックスの融点は、約１００℃から約１５０℃の範囲である、
請求項５乃至請求項９のいずれか１項の組成物。
【請求項１１】
前記架橋剤は、分散物の形態である、
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項の組成物。
【請求項１２】
前記架橋剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である、
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項の組成物。
【請求項１３】
前記架橋剤は、非イオン性ブロック化イソシアナートを備える、
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項の組成物。
【請求項１４】
前記架橋剤は、前記炭化水素ワックスと、セルロース含有布地とに反応してウレタンを形成する、
請求項１乃至請求項１３のいずれか１項の組成物。
【請求項１５】
前記ポリエステル経糸サイジング剤は、分散物の形態である、
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項の組成物。
【請求項１６】
前記ポリエステル経糸サイジング剤の量は、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である、
請求項１乃至請求項１５のいずれか１項の組成物。
【請求項１７】
前記ポリエステル経糸サイジング剤は、アニオン性ポリエステル経糸サイジング剤である、
請求項１乃至請求項１６のいずれか１項の組成物。
【請求項１８】
前記ポリエステル経糸サイジング剤は、スルファート部分を備える、
請求項１乃至請求項１７のいずれか１項の組成物。
【請求項１９】
前記ポリエステル経糸サイジング剤は、硫酸化イソフタル酸モノマー単位を備える、
請求項１乃至請求項１８のいずれか１項の組成物。
【請求項２０】
前記ポリエステル経糸サイジング剤は、硫酸化テレフタル酸モノマー単位を備える、
請求項１乃至請求項１９のいずれか１項の組成物。
【請求項２１】
紫外線抑制剤を更に備える、
請求項１乃至請求項２０のいずれか１項の組成物。
【請求項２２】
前記紫外線抑制剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である、
請求項２１の組成物。
【請求項２３】
移染防止剤を更に備える、
請求項１乃至請求項２２のいずれか１項の組成物。
【請求項２４】
前記移染防止剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である、
請求項２３の組成物。
【請求項２５】
前記移染防止剤は、アクリルアミドを備える、
請求項２３又は請求項２４の組成物。
【請求項２６】
分散染料を更に備える、
請求項１乃至請求項２５のいずれか１項の組成物。
【請求項２７】
前記分散染料の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である、
請求項２６の組成物。
【請求項２８】
液体布地処理組成物を形成するために、
水性溶媒と、
炭化水素ワックスと、
架橋剤と、
ポリエステル経糸サイジング剤とを組み合わせるステップを備える、
液体布地処理組成物を形成する方法。
【請求項２９】
紫外線抑制剤を前記液体布地処理組成物と組み合わせるステップを更に備える、
請求項２８の方法。
【請求項３０】
移染防止剤を前記液体布地処理組成物と組み合わせるステップを更に備える、
請求項２８又は請求項２９の方法。
【請求項３１】
分散染料を前記液体布地処理組成物と組み合わせるステップを更に備える、
請求項２８乃至請求項３０のいずれか１項の方法。
【請求項３２】
液体分散物を形成するために、前記液体布地処理組成物を撹拌するステップを更に備える、
請求項２８乃至請求項３１のいずれか１項の方法。
【請求項３３】
布地を処理する方法であって：
（ｉ）前処理済布地を得るために、セルロースを備える布地を液体分散物と接触させるステップであって、前記液体分散物は：
炭化水素ワックスと；
架橋剤と；
ポリエステル経糸サイジング剤と；を備える、前記接触させるステップと；
（ｉｉ）処理済布地を得るために、前記前処理済布地を加熱するステップであって、前記処理済布地は、前記炭化水素ワックスと、前記架橋剤と、前記セルロースとの反応によって形成されたウレタンを備える、前記加熱するステップと；を備える、
布地を処理する方法。
【請求項３４】
前記布地は、衣類を備える、
請求項３３の方法。
【請求項３５】
前記前処理済布地を加熱する前記ステップは、前記炭化水素ワックスの溶融温度より高い温度を備える、
請求項３３又は請求項３４の方法。
【請求項３６】
前記前処理済布地を加熱する前記ステップは、前記処理済布地を得るために、前記前処理済布地を少なくとも１５０℃の温度で乾燥させるステップを備える、
請求項３３乃至請求項３５のいずれか１項の方法。
【請求項３７】
前記処理済布地の水分含有量は、約２ｗｔ．％又はそれ未満である、
請求項３３乃至請求項３６のいずれか１項の方法。
【請求項３８】
前記処理済布地を分散染料で染色するステップを更に備える、
請求項３３乃至請求項３７のいずれか１項の方法。
【請求項３９】
前記処理済布地を染色する前記ステップは、染色済布地を得るために、前記処理済布地を前記分散染料と接触させるステップを含む、
請求項３８の方法。
【請求項４０】
前記処理済布地を染色する前記ステップは、前記布地を液流染色するステップを備える、
請求項３８又は請求項３９の方法。
【請求項４１】
前記処理済布地を染色する前記ステップは、前記布地を超臨界ＣＯ２（ＳＣＣＯ２）染色するステップを備える、
請求項３８又は請求項３９の方法。
【請求項４２】
超臨界ＣＯ２（ＳＣＣＯ２）染色する前記ステップは、前記処理済布地を１２０℃から１３０℃の範囲で加熱するステップを備える、
請求項４１の方法。
【請求項４３】
前記処理済布地を染色する前記ステップは、昇華捺染するステップを備える、
請求項３８又は請求項３９の方法。
【請求項４４】
昇華捺染する前記ステップは、前記処理済布地を１３０℃から２１０℃の範囲の温度で加熱するステップを含む、
請求項４３の方法。
【請求項４５】
前記液体分散物は、分散染料を備える、
請求項３３乃至請求項３７のいずれか１項の方法。
【請求項４６】
前記液体分散物は、移染防止剤を備える、
請求項４５の方法。
【請求項４７】
染色済布地を得るために、前記処理済布地をサーモゾル処理するステップを更に含む、
請求項４５又は請求項４６の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２０１７年６月２２日に出願された、「ＦＡＢＲＩＣ  ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ  ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ」と題する米国特許出願第６２／５２３，６１９号の利益を主張し、その全体は参照により本願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、繊維状材料を染色するための液体組成物に関する。
【背景技術】
【０００３】
セルロース系繊維を含有する布地の染色は、商用織物生産品を生み出す重要な化学工業プロセスである。羊毛（ウール）及び生糸（絹、シルク）のような天然繊維は、カチオン性ポリアミド（タンパク質）繊維であり、典型的には、硫酸、カルボン酸、又はリン酸の残基のようなアニオン基を含有する水溶性の酸性染料を用いて染色される。綿、亜麻及び麻のような親水性のセルロース系繊維は、ヒドロキシル基（−ＯＨ）を含有し、直接（直接染着）染料又は反応染料のような水溶性染料を用いて染色することができる。直接染料は、例えば、セルロース基質の−ＯＨ基と水素結合を形成することによって親水性繊維に物理的に結合する。反応染料は、例えば、セルロースの−ＯＨ基と共有結合を形成することによって繊維と化学的に反応する。場合によっては、反応染料は、羊毛及び生糸のようなタンパク質繊維、並びにナイロンのような一部の合成ポリアミドにも適用できる。アクリル繊維（例えば、アクリロニトリルでできている）は、塩基性染料を用いて染色することができる。ポリエステル及びアセテート繊維のような疎水性合成繊維は、構造中に反応基もイオン化基も持たない難水溶性の分散染料で染色されるのが普通である。
【発明の概要】
【０００４】
第１の一般的な態様において、本開示は、炭化水素ワックスと；架橋剤と；ポリエステル経糸サイジング剤と；を含む液体布地処理組成物を提供する。
実施の形態によっては、液体布地処理組成物は、紫外線抑制剤を更に含む。
実施の形態によっては、液体布地処理組成物は、移染防止剤を更に含む。
実施の形態によっては、液体布地処理組成物は、分散染料を更に含む。
【０００５】
第２の一般的な態様において、本開示は、液体布地処理組成物を形成する方法を提供し、本方法は、水性溶媒と、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤と、を組み合わせて液体布地処理組成物を形成するステップを含む。
実施の形態によっては、本方法は、紫外線抑制剤を液体布地処理組成物と組み合わせるステップを更に含む。
実施の形態によっては、本方法は、移染防止剤を液体布地処理組成物と組み合わせるステップを更に含む。
実施の形態によっては、本方法は、分散染料を液体布地処理組成物と組み合わせるステップを更に含む。
実施の形態によっては、本方法は、液体分散物を形成するために、液体布地処理組成物を撹拌するステップを更に含む。
【０００６】
第３の一般的な態様において、本開示は、布地を処理する方法を提供し、本方法は、（ｉ）前処理済布地を得るために、セルロースを含有する布地を液体分散物と接触させるステップであって、液体分散物は、炭化水素ワックスと；架橋剤と；ポリエステル経糸サイジング剤と；を含む、前記接触させるステップと；（ｉｉ）処理済布地を得るために、前処理済布地を加熱するステップであって、処理済布地は、炭化水素ワックスと、架橋剤と、セルロースとの反応によって形成されたウレタンを含有する、前記加熱するステップと；を含む。
実施の形態によっては、前処理済布地を加熱するステップは、炭化水素ワックスの溶融温度より高い温度に到達させるステップを含む。
実施の形態によっては、前処理済布地を加熱するステップは、処理済布地を得るために、前処理済布地を少なくとも１５０℃の温度で乾燥させるステップを含む。
実施の形態によっては、処理済布地中の水分含有量は、約２ｗｔ．％又はそれ未満である。
実施の形態によっては、布地を処理する本方法は、処理済布地を分散染料で染色するステップを更に含む。
実施の形態によっては、処理済布地を染色するステップは、染色済布地を得るために、処理済布地を分散染料と接触させるステップを含む。
実施の形態によっては、処理済布地を染色するステップは、布地を液流染色するステップを含む。
実施の形態によっては、処理済布地を染色するステップは、布地を超臨界ＣＯ２（ＳＣＣＯ２）染色するステップを含む。
実施の形態によっては、超臨界ＣＯ２（ＳＣＣＯ２）染色するステップは、処理済布地を１２０℃から１３０℃の範囲で加熱するステップを含む。
実施の形態によっては、処理済布地を染色するステップは、昇華捺染するステップを含む。
実施の形態によっては、昇華捺染するステップは、処理済布地を１３０℃から２１０℃の範囲の温度で加熱するステップを含む。
【０００７】
特定の実施の形態において、液体分散物は、分散染料を含有する。場合によっては、液体分散物は、移染防止剤を含む。特定の場合において、布地を処理する本方法は、染色済布地を得るために、処理済布地をサーモゾル処理するステップを含む。
【０００８】
第１、第２、第３、及び第４の一般的な態様の実施は、下記の特徴の１つ又は複数を含み得る。すなわち、
実施の形態によっては、組成物は、水性分散物である。
実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、分散物の形態である。
実施の形態によっては、炭化水素ワックスの量は、物品の重量に対して（「ｏ．ｗ．ｇ．」）約１％から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。
実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、ポリエチレンワックスである。
実施の形態によっては、ポリエチレンワックスは、酸化されている。
実施の形態によっては、ポリエチレンワックスは、アニオン性である。
実施の形態によっては、ポリエチレンワックスは、カルボキシル基を含有する。
実施の形態によっては、ポリエチレンワックスは、高密度ポリエチレンワックスである。
実施の形態によっては、ポリエチレンワックスの融点は、約１００℃から約１５０℃の範囲である。
実施の形態によっては、架橋剤は、分散物の形態である。
実施の形態によっては、架橋剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。
実施の形態によっては、架橋剤は、非イオン性ブロック化イソシアナートを含有する。
実施の形態によっては、架橋剤は、炭化水素ワックス及びセルロース含有布地と反応してウレタンを形成する。
実施の形態によっては、ポリエステル経糸サイジング剤は、分散物の形態である。
実施の形態によっては、ポリエステル経糸サイジング剤の量は、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。
実施の形態によっては、ポリエステル経糸サイジング剤は、アニオン性ポリエステル経糸サイジング剤である。
実施の形態によっては、ポリエステルは、スルファート（ｓｕｌｆａｔｅ）部分を含有する。
実施の形態によっては、ポリエステルは、硫酸化イソフタル酸モノマー単位を含有する。
実施の形態によっては、ポリエステルは、硫酸化テレフタル酸モノマー単位を含有する。
実施の形態によっては、紫外線抑制剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。
実施の形態によっては、移染防止剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。
実施の形態によっては、移染防止剤は、アクリルアミドを含有する。
実施の形態によっては、組成物中の分散染料の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。
実施の形態によっては、布地は衣類である。
【０００９】
本明細書に記載する組成物及び方法は、例えば、昇華捺染、超臨界ＣＯ２染色、及びサーモゾル技法を綿基質に適用する、綿の分散染色を可能にする。直接又は反応染料で綿を染色するための典型的なプロトコルは、大量の水と、塩と、エネルギーとを使い、相当量の化学廃棄物を生成する。分散染色は、有利なことに、綿染色プロセスで水を消費しない、又は、水の消費を減らす。更に、分散染色は、従来の綿染色プロセスより効率的である。例えば、分散染色は、染浴の再使用を可能とし、廃液中に残る染料を減らす無塩プロセスである。また、分散染色は、綿への発光染料の適用を可能とし、従来のプロセスではこの種の布地に普通には得られない色を生み出す。
【００１０】
本願で用いる方法及び材料については本明細書で述べるが、当該分野で公知の他の適切な方法及び材料も使用できる。その材料、方法、及び実施例は説明のみを目的としており、限定を意図したものではない。本明細書に記載する刊行物、特許出願、特許、及び他の参考文献は全て、その全体が参照により組み込まれる。矛盾する場合、定義を含め、本明細書が優先する。
【００１１】
本願の他の特徴及び利点は、下記の詳細な説明及び図面並びに特許請求の範囲から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、布地を液体前処理組成物で前処理して前処理済布地、乾燥状態の前処理済布地、乾燥状態の前処理済布地から調製される衣料品、分散染料で染色された布地、又は染色済布地から調製された衣料品、を得る例示的な方法についてのフローチャートである。
【図２】図２は、布地を液体処理組成物で処理して処理済布地、乾燥状態の処理済布地、染色済布地、又は染色済布地から調製される衣料品、を得る例示的な方法についてのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
分散染料は、ポリエステル繊維、及び、ナイロンのような他の関連材料の染色に使われる重要なクラスの染料である。これら染料は、その疎水性の特性により、同じく疎水性のポリエステル繊維に浸透することができる。ポリエステル材料に対する分散染料の直接染着性により、分散染料はポリエステル織物へ効率的に拡散することができる。本明細書で用いられる場合、用語「直接染着性」は、染料が持つ、物理的な力により分子レベルで織物に引きつけられる能力にことを言う。物理的な力は、非共有結合であってもよい。非共有結合の例としては、水素結合、静電効果、π効果、疎水性効果、及びファン・デル・ワールス力が挙げられる。染料が織物に強く引きつけられるほど、織物に対する染料の直接染着性は高い。
【００１４】
分散染料は、親水性繊維状材料に対する直接染着性を欠いているので、綿の染色には使われないのが普通である。本開示は、綿の分散染色を可能とする液体布地処理組成物を提供する。これらの組成物は、２つの異なる一般的カテゴリに属するとみなすことができる。すなわち、
（１）炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤とを含む前処理液体組成物。この組成物は、紫外線抑制剤を更に含有してもよい；並びに
（２）（１）の前処理液体組成物と分散染料とを含む液体布地処理組成物。この組成物は、移染防止剤を更に含有してもよい。
【００１５】
組成物の例示的な実施の形態と、これら組成物を製造し、使用する方法について本明細書で述べる。一の実施例では、（１）の液体組成物で前処理された綿布地を、液流染色のようなポリエステル布地の分散染色に一般的に適用可能な従来の方法及び装置を用いて、分散染料で更に染色してもよい。別の実施例では、（２）の分散染料含有組成物で処理された綿布地を、染色済綿布地を提供するために更にサーモゾル処理してもよい。
【００１６】
［前処理組成物］
実施の形態によっては、本開示は、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤とを含む液体布地前処理組成物を提供する。炭化水素ワックスの適例としては、酸化高密度ポリエチレンワックスが挙げられる。架橋剤の適例としては、ブロック化非イオン性イソシアナートが挙げられる。ポリエステル経糸サイジング剤の適例としては、硫酸化イソフタラート又は硫酸化テレフタラートモノマー単位を含有するアニオン性ポリエステルが挙げられる。実施の形態によっては、組成物は、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤とからなる。他の実施の形態において、組成物は、本質的に、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤とからなる。特定の実施の形態において、組成物は、本明細書において検討されるような１種又は複数種の追加成分を含有する。一の実施例において、組成物は、紫外（ＵＶ）線抑制剤を含む。ＵＶ線抑制剤の適例としては、ベンゾフェノン誘導体が挙げられる。実施の形態によっては、組成物は、水性溶媒中の液体分散物である。一の実施例において、組成物は、水性分散物である。
【００１７】
本明細書で用いられる場合、「分散物」は、分散相（例えば、固体）の粒子と連続相（例えば、液体）とからなる系のことを言う。分散相の粒径が約１μｍより大きい場合、分散物は粗であり、分散相の粒径が約１ｎｍと１μｍの間である場合、分散物はコロイドである。エマルションは、分散相と連続相の両方が液体である粗分散物の適例である。
【００１８】
［布地］
実施の形態によっては、前処理に適する布地は、親水性である。一の実施例において、布地は、セルロースのような多糖を含有し、これは、ヒドロキシル基を含有する。
【００１９】
本明細書で用いられる場合、用語「セルロース」又は「セルロース系」は、１，４’−β−グリコシド結合によって結合した２つのＤ−グルコピラノース（例えば、４−β−グルコピラノシル−Ｄ−グルコピラノース）を含有する二糖サブユニットで構成される複雑な多糖分子のことを言う。
【００２０】
本明細書で用いられる場合、用語「ヒドロキシル」は、−ＯＨ部分のことを言う。
【００２１】
実施の形態によっては、布地は、少なくとも１種の天然の植物ベースの織物材料を含有する。天然の植物ベースの織物材料の適例としては、綿、麻、竹、大麻、ジュート及び亜麻が挙げられる。実施の形態によっては、布地は、少なくとも１種の天然の動物ベースの織物材料を含有する。天然の動物ベースの織物材料の適例としては、羊毛及び生糸が挙げられる。
【００２２】
実施の形態によっては、布地は、少なくとも１種の合成繊維状材料、例えば、木材パルプのような精製セルロースから調製された合成セルロース系繊維状材料を含有する。そのような一の実施例において、合成セルロース系繊維はレーヨンである。レーヨンの例としては、ビスコース、モダル、テンセル、及びリヨセルが挙げられる。別の実施例において、合成繊維状材料は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリロニトリル、アクリル、又はナイロンである。実施の形態によっては、布地は、セルロース系繊維状材料とセルロースを含有しない合成材料とのブレンドである。そのような一の実施例において、布地は、綿とポリエステルとのブレンドである。適切なブレンドとしては、９０／１０、８０／２０、７０／３０、６５／３５、６０／４０、５０／５０、４０／６０、３５／６５、３０／７０、２０／８０、及び１０／９０の綿／ポリエステルブレンド（ｗ／ｗ又はｖ／ｖ（重量／重量又は体積／体積））が挙げられる。実施の形態によっては、布地は、綿とビスコースとのブレンドである。こうしたブレンドの適例としては、９０／１０、８０／２０、７０／３０、６５／３５、６０／４０、５０／５０、４０／６０、３５／６５、３０／７０、２０／８０及び１０／９０の綿／ビスコースブレンド（ｗ／ｗ又はｖ／ｖ）が挙げられる。実施の形態によっては、布地は、綿と麻とのブレンドである。こうしたブレンドの適例としては、９０／１０、８０／２０、７０／３０、６５／３５、６０／４０、５０／５０、４０／６０、３５／６５、３０／７０、２０／８０及び１０／９０の綿／麻ブレンド（ｗ／ｗ又はｖ／ｖ）が挙げられる。
【００２３】
実施の形態によっては、布地は、綿を含有する。実施の形態によっては、布地は、綿からなる。実施の形態によっては、布地は、本質的に綿からなる。実施の形態によっては、綿は、約５０ｗｔ．％から約１００ｗｔ．％のセルロースを含有する。
【００２４】
綿中のセルロースの適切な範囲としては、約６０ｗｔ．％から約９９ｗｔ．％、約７０ｗｔ．％から約９５ｗｔ．％、約７５ｗｔ．％から約９５ｗｔ．％、約８０ｗｔ．％から約９５ｗｔ．％、又は約８５ｗｔ．％から約９５ｗｔ．％のセルロースが挙げられる。実施の形態によっては、綿は、約７５ｗｔ．％、約８０ｗｔ．％、約８５ｗｔ．％、約９０ｗｔ．％、約９１ｗｔ．％、約９２ｗｔ．％、約９３ｗｔ．％、約９４ｗｔ．％、又は約９５ｗｔ．％のセルロースを含有する。実施の形態によっては、綿を含有する布地の重量は、約５０ｇ／ｍ２から約３００ｇ／ｍ２、約６０ｇ／ｍ２から約２５０ｇ／ｍ２、約７５ｇ／ｍ２から約２００ｇ／ｍ２、約１００ｇ／ｍ２から約２５０ｇ／ｍ２、又は約１２５ｇ／ｍ２から約１５０ｇ／ｍ２である。実施の形態によっては、綿を含有する布地の重量は、約１２５ｇ／ｍ２、約１３５ｇ／ｍ２、約１４０ｇ／ｍ２、約１４５ｇ／ｍ２、約１５０ｇ／ｍ２、約１５５ｇ／ｍ２、約１６０ｇ／ｍ２、約１６５ｇ／ｍ２、約１７５ｇ／ｍ２、約２００ｇ／ｍ２、又は約２５０ｇ／ｍ２である。
【００２５】
実施の形態によっては、綿は、漂白される。実施例によっては、綿は、当該分野で一般的に公知な従来のいずれか一つの漂白プロセスで漂白される。実施の形態によっては、綿漂白プロセスは、酸化漂白又は還元漂白である。実施の形態によっては、漂白された綿は、商用的な光沢を呈する。
【００２６】
実施の形態によっては、綿は、原綿である。実施の形態によっては、綿は、生機綿である。綿生機の糸は、典型的には天然の種油、ワックス及び種子色素を含有する。実施例によっては、生機綿は、約５ｗｔ．％未満又は約１０ｗｔ．％未満の綿実油と、ワックスと、色素とを含有する。
【００２７】
実施の形態によっては、綿は、精錬される。例えば、綿は、例えば炭酸ナトリウムと、布地洗浄剤又は液体石鹸とを用いるような、当該分野で一般的に公知の従来の精錬プロセスのいずれか１つによって精錬されてもよい。
【００２８】
実施の形態によっては、綿は、マーセル化される。例えば、綿は、綿をマーセル化するための、当該分野で一般的に公知の従来のプロセスのいずれか１つによって、例えば、綿を水酸化ナトリウムで処理してから酸処理を行うことによってマーセル化してもよい。
【００２９】
実施の形態によっては、布地は、織布材料、不織布材料、又は編布材料の形態である。実施の形態によっては、繊維状材料は、糸又はフィラメントである。実施の形態によっては、布地は織られており、織布の織り方は、平織、ポプリン、オックスフォード、ピンポイント、フィルアフィル、綾織、杉綾、ドビー、フランネル、シヤーサッカー及びサテン、又はこれらの組合せから選択される。
【００３０】
本明細書で用いられる場合、「物品」は、織物繊維から調製される材料を指す。一の実施例において、物品は、織られた又は編まれた綿布地を含む。
【００３１】
［炭化水素ワックス］
実施の形態によっては、布地前処理組成物中の炭化水素ワックスは、動物ワックス、植物ワックス、又は石油由来ワックスである。本明細書において使用する場合、「ワックス」は、室温で固体であり、融点が少なくとも約３５℃の延性のある疎水性材料を指す。
【００３２】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中の炭化水素ワックスは、石油由来ワックスである。石油由来ワックスの一の実施例は、パラフィンワックスである。実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、アルカン及びアルケンのような長鎖炭化水素を含有する。実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、パラフィンを含有する。炭化水素ワックス中のパラフィンの適例としては、ヘントリアコンタン（Ｃ３１Ｈ６４）が挙げられる。ある特定の実施の形態において、炭化水素ワックスは、１種又は複数種の追加成分を含有できる。炭化水素ワックス中の追加成分の例としては、脂肪酸、脂肪アルコール、及び脂肪酸エステルが挙げられる。実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、トリアコンタノールとパルミチン酸のエステル、パルミチン酸セチル、セロチン酸ミリシル、ラノリン、又はこれらの混合物を含有する。
【００３３】
実施の形態によっては、炭化水素ワックスの融点は、約４０℃から約２５０℃、約５０℃から約２５０℃、約６０℃から約２００℃、約７５℃から約１８５℃、約１００℃から約１５０℃、又は約１２０℃から約１６０℃の範囲である。
【００３４】
実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、ポリオレフィン（ポリアルキレン）を含有する。実施の形態によっては、ポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、５−エチル−１−ヘキセン、６−メチル−１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのコポリマー又はホモポリマーである。いくつかの例におけるポリアルキレンは、ポリプロピレン又はポリエチレンである。実施の形態によっては、ポリアルキレンは、直鎖状又は分枝状である。例えば、ポリアルキレンは、２個から１００個の末端（例えば、２個から５個、４個から６個、５個から６個、又は３個から６個の末端）を有することができる。実施の形態によっては、ポリアルキレンは直鎖状であり、したがって２個の末端を有する。
【００３５】
実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、ポリエチレンワックスからなる。実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、本質的に、ポリエチレンワックスからなる。こうした実施の形態において、ポリエチレンワックスは、式（ＣＨ２）ｎＨ２の化合物を含有し、式中、ｎの範囲は、２０から２００である。ポリエチレンワックスは、エチレンと、ブテン、ヘキセン、オクタン、又はエチレンと共重合してポリエチレンを形成する他のモノマーとのコポリマーを更に含んでもよい。実施の形態によっては、ポリエチレンは、ホモポリエチレンである。実施の形態によっては、ポリエチレンワックスは、低密度、直鎖状低密度、中密度、又は高密度のワックスである。本明細書で用いられる場合、「低密度ポリエチレン」は、密度が約０．９１ｇ／ｃｍ３から約０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンのことを言い；「中密度ポリエチレン」は、密度が約０．９３ｇ／ｃｍ３から約０．９４ｇ／ｃｍ３のポリエチレンのことを言い；「高密度ポリエチレン」は、密度が約０．９４ｇ／ｃｍ３から約０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレンことを言う。低密度、中密度、及び高密度ポリエチレンは、直鎖状であっても分枝状であってもよい。直鎖状ポリエチレンは２個の末端を有する一方、分枝状ポリエチレンの適例は、２個から５個、４個から６個、５個から６個、又は３個から６個の末端を含む。
【００３６】
実施の形態によっては、ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。実施の形態によっては、組成物中のポリエチレンの密度は、約０．９１ｇ／ｃｍ３から約１．２ｇ／ｃｍ３、約０．９２ｇ／ｃｍ３から約１．１ｇ／ｃｍ３、約０．９３ｇ／ｃｍ３から約０．９７ｇ／ｃｍ３、約０．９３ｇ／ｃｍ３から約１．０５ｇ／ｃｍ３、約０．９３ｇ／ｃｍ３から約０．９９ｇ／ｃｍ３、約０．９３ｇ／ｃｍ３から約０．９８ｇ／ｃｍ３、又は約０．９３ｇ／ｃｍ３から約０．９７ｇ／ｃｍ３の範囲である。ポリエチレンの密度は、例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５−６８に従い測定できる。実施の形態によっては、ポリエチレンワックスの分子量は、約１００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌ、約４００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌ、約６００ｇ／ｍｏｌから約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約８００ｇ／ｍｏｌから約８，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
【００３７】
実施の形態によっては、炭化水素ワックスは、酸化されている。炭化水素ワックスの酸化は、当該分野で一般的に公知のいずれかの方法によって行うことができる。一の実施例では、酸化手順は、固体又は溶融形態の炭化水素ワックスの中又は上に高温で酸素含有ガスを通過させることを伴う。酸素含有ガスの適例としては、酸素、オゾン、及びこれらの混合物が挙げられる。実施の形態によっては、酸化プロセスに触媒を用いてもよい。適切な触媒の一の実施例は、メタロセンである。炭化水素の酸化は一般に、炭化水素骨格の分解とワックス上でのカルボキシル官能基の形成に繋がる。実施の形態によっては、酸化炭化水素ワックスは、アニオン性である。ワックスの酸化の程度は、生成物の酸価によって特定できる。本明細書で用いられる場合、「酸価」は、１グラムの材料（例えば、酸化ワックス又はアニオン性ポリエステル）を中和するのに必要なＫＯＨのミリグラム数のことを言う。実施の形態によっては、酸化炭化水素ワックスの酸価は、約５から約５０、約１０から約４０、約１０から約３５、約１０から約３０、又は約１４から約２２である。
【００３８】
実施の形態によっては、酸化炭化水素ワックスは、乳化性である（例えば、ワックス上のカルボキシル基が乳化性をもたらす）。即ち、水−オン−ワックス（ｗａｔｅｒ−ｏｎ−ｗａｘ）手法又はワックス−オン−水手法のような当該分野で公知のプロセスによって、酸化ワックスを水性溶媒と組み合わせてエマルションを形成してもよい。エマルション中の水の量は、約１０ｗｔ．％から約９０ｗｔ．％、約５０ｗｔ．％から約７０ｗｔ．％、約６０ｗｔ．％から約６５ｗｔ．％、又は約１０ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、に変動する。実施の形態によっては、炭化水素ワックスエマルション中の水の量は、約２０ｗｔ．％である。他の実施の形態において、炭化水素ワックスエマルション中の水の量は、約８０ｗｔ．％である。実施の形態によっては、エマルションの形成前に酸化炭化水素ワックスに塩基を添加し、酸化ワックス中の少なくとも２５％のカルボキシル基がカルボキシラートイオンに変換されるようにする。塩基は、ＮａＯＨ及びＫＯＨから選択できる。塩基の量は、約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約８ｗｔ．％、約２ｗｔ．％から約６ｗｔ．％、又は約３ｗｔ．％から約４ｗｔ．％の範囲とすることができる。１種又は複数種の界面活性剤をエマルションと組み合わせてもよい。
【００３９】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中の炭化水素ワックスは、酸化高密度ポリエチレンワックスである。こうした実施の形態において、ワックスは、水と混合すると容易に分散物を形成する。こうしたワックスの一の実施例は、Ｔｕｒｐｅｘ  ＡＣＮ（Ｈｕｎｔｓｍａｎより入手可能）である。
【００４０】
実施の形態によっては、布地（例えば、綿）を前処理組成物で処理した後、炭化水素ワックスは、ワックス溶融温度以上に加熱すると、溶融して布地に入り込み、繊維に非共有結合する。炭化水素ワックスは炭化水素長鎖を有しており、それに疎水性分散染料が直接染着できる。実施の形態によっては、ワックス中の炭化水素長鎖が分散染料のワックス中への拡散を促進する。炭化水素ワックスは非晶質材料であり、そのため、分散染料分子を受け入れやすい。実施の形態によっては、前処理組成物中の炭化水素ワックスは、布地を分散染料で染色しやすくする。
【００４１】
［ポリエステル経糸サイジング剤］
本明細書で用いられる場合、用語「経糸サイジング」は、布地の平滑度、弾性、摩擦抵抗、及び吸収性を高めることにより良好な布地品質を維持するために、布地の表面に保護接着剤コーティングを施すプロセスのことを言う。経糸サイジング剤は、製織のような布地形成プロセス中の材料の円滑な取り扱いを可能にし、織物への損傷を回避するために、典型的には織物のストランド又は糸に施される。綿のような天然の親水性繊維は、デンプン、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、グアーガム、アルギナートなどのような様々な親水性多糖類を用いてサイジングすることができる。これらのサイジング剤は、典型的には疎水性合成繊維（例えば、ポリエステル）への使用には適さない。むしろ、高分子疎水性サイジング剤（例えば、ポリアクリラート、ポリアミド、ポリエステル）が一般に、ポリエステル織物に経糸サイジングを行うために用いられる。それにも関わらず、ポリエステル経糸サイジング剤は、親水性布地基質に適用するための本開示の前処理組成物に有利に用いることができる。
【００４２】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤は、当該分野で一般的に公知ないずれのポリエステル骨格を含有してもよい。一実施例において、ポリエステル骨格は、ジオールとジカルボン酸、又は、ジカルボン酸塩とエステル、を重合することによって調製される。実施の形態によっては、ジオールは、式ＨＯ−Ｃ１−６アルキレン−ＯＨの化合物、式ＨＯ−Ｃ１−６ハロアルキレン−ＯＨの化合物、式ＨＯ−Ｃ３−７シクロアルキレン−ＯＨの化合物、又は式ＨＯ−Ｃ６−１２アリーレン−ＯＨの化合物であってもよい。本明細書で用いられる場合、「アルキレン」又は「Ｃｎ−ｍアルキレン」は交換して用いることができ、ｎ個からｍ個の炭素を持つ二価のアルキル（例えば、Ｃｎ−ｍアルキル）連結基のことを言う（式中、ｎ及びｍは、独立して１乃至１０から選択される）。アルキレン基は、直鎖状でも分枝状でもよい。アルキレン基の例としては、メチレン、エタン−１，１−ジイル、エタン−１，２−ジイル、プロパン−１，１−ジイル、プロパン−１，３−ジイル、プロパン−１，２−ジイル、ブタン−１，４−ジイル、ブタン−１，３−ジイル、ブタン−１，２−ジイル、２−メチル−プロパン−１，３−ジイルなどが挙げられるが、これらに限定されない。実施の形態によっては、アルキレン部分は、２個から６個、２個から４個、２個から３個、１個から６個、１個から４個、又は１個から２個の炭素原子を含有する。用語「ハロアルキレン」は、１個又は複数個の水素原子がハロゲン原子（例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ）で置き換えられているアルキレン基のことを言う。ハロアルキレン基の例としては、ジフルオロメチレン、テトラフルオロエチレンなどが挙げられる。
【００４３】
本明細書で用いられる場合、用語「シクロアルキレン」及び「Ｃｎ−ｍシクロアルキレン」は交換して用いることができ、ｎ個からｍ個の炭素を有する環化アルキル又はアルケニル連結基を含む二価の非芳香族環状炭化水素のことを言う（式中、ｎ及びｍは、独立して３乃至１０から選択される）。シクロアルキレン基は、単環式基又は多環式（例えば、２、３、又は４つの縮合環を有する）基とスピロ環とを含むことができる。シクロアルキレン基の環形成炭素原子は、オキソ又はスルフィド（例えば、Ｃ（Ｏ）又はＣ（Ｓ））により任意に置換できる。シクロアルキレンの定義には、非芳香族環状炭化水素、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサンなどのベンゾ又はチエニル誘導体に縮合した（即ち、これらと共通の結合を有する）１つ又は複数の芳香族環を有する部分も含まれる。縮合芳香族環を含有するシクロアルキレン基は、縮合芳香族環の環形成原子を含むいずれかの環形成原子を介して結合することができる。シクロアルキレン基は、３個、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、又は１２個の環形成原子を有することができる。実施の形態によっては、シクロアルキレンは、３員から１２員の単環式又は二環式シクロアルキレンである。実施の形態によっては、シクロアルキレンは、Ｃ３−７単環式シクロアルカン−ジイルである。シクロアルキレン基の例としては、シクロプロパン−１，２−ジイル、シクロブタン−１，２−ジイル、シクロブタン−１，３−ジイル、シクロペンタン−１，２−ジイル、シクロペンタン−１，３−ジイル、シクロヘキサン−１，２−ジイル、シクロヘキサン−１，３−ジイル、シクロヘキサン−１，４−ジイル、シクロへプチレン、シクロペンテニレン、シクロヘキセニレン、シクロヘキサジエニレン、シクロヘプタトリエニレン、ノルボルニレン、ノルピニレン、ノルカルニレンなどが挙げられる。実施の形態によっては、シクロアルキレンは、シクロプロパン−１，２−ジイル、シクロブタン−１，２−ジイル、シクロブタン−１，３−ジイル、シクロペンタン−１，２−ジイル、シクロペンタン−１，３−ジイル、又はシクロヘキサン−１，２−ジイルである。実施の形態によっては、シクロアルキレンは、３員から８員又は３員から７員の単環式シクロアルキレン基（例えば、Ｃ３−８又はＣ３−７シクロアルキレン）である。実施の形態によっては、シクロアルキレンは、８員から１２員の二環式シクロアルキレンである。実施の形態によっては、８員から１２員の二環式シクロアルキレンは、８員から１２員の縮合シクロアルキルアリール−ジイル基（インダン−１，２−ジイルのような）又は８員から１２員の縮合シクロアルキルヘテロアリール−ジイル基である。
【００４４】
本明細書で用いられる場合、用語「アリーレン」及び「Ｃｎ−ｍアリーレン」は交換して用いることができる、二価の芳香族炭化水素基のことを言い、これは、単環式であっても多環式（例えば、２、３又は４つの縮合環又は単一の共有結合によって結合された環を有する）であってもよく、式中、ｎ及びｍは、独立して６乃至２０から選択される。アリーレン基としては、例えば、フェニレン、ナフチレン、アントラセニレン、フェナントレニレン、インダニレン、インデニレンなどが挙げられる。実施の形態によっては、アリーレン基は、６個から約２０個の炭素原子、６個から約１５個の炭素原子、又は６個から約１０個の炭素原子を有する。実施の形態によっては、アリーレン基はフェニレンである。実施の形態によっては、アリーレン基はビフェニレンである。実施の形態によっては、アリーレン基はナフチレンである。
【００４５】
実施の形態によっては、ジオールは、エチレングリコール（ＨＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、１，４−ブタンジオール（ＨＯ−（ＣＨ２）４−ＯＨ）、ビスフェノールＡ、プロピレン−１，３−ジオール（β−プロピレングリコール、ＨＯ−（ＣＨ２）３−ＯＨ）、レソルシノール、メタンジオール（Ｈ２Ｃ（ＯＨ）２）、（Ｆ３Ｃ）２Ｃ（ＯＨ）２、プロパン−１，２−ジオール（α−プロピレングリコール、ＨＯ−ＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ３）、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール（例えば、ｔｒａｎｓ−１，２−シクロヘキサンジオール、ｃｉｓ−１，２−シクロヘキサンジオール）、１，２−シクロブタンジオール、１，３−シクロブタンジオール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（ＣＢＤＯ）、１，２−シクロプロパンジオール、シクロプロパン−１，１−ジオール、１，２−シクロペンタンジオール、１，３−シクロペンタンジオールなどである。実施の形態によっては、ジオールはエチレングリコールである。
【００４６】
実施の形態によっては、ジカルボン酸は、式ＨＯ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ１−６アルキレン−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨの化合物、式ＨＯ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ１−６ハロアルキレン−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨの化合物、式ＨＯ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ３−７シクロアルキレン−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨの化合物、又は式ＨＯ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ６−１２アリーレン−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨである化合物であってもよい。実施の形態によっては、ジカルボン酸は、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、又はアゼライン酸のような脂肪族ジカルボン酸である。実施の形態によっては、ジカルボン酸は、フタル酸（ｏ−フタル酸）、イソフタル酸（ｍ−フタル酸）、テレフタル酸（ｐ−フタル酸）、ジフェン酸（ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸）、又は２，６−ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸である。実施の形態によっては、ジカルボン酸化合物のいずれか１種の塩又はエステルがポリエステルの調製に用いられる。
【００４７】
実施の形態によっては、本明細書に記載するジオール又はジカルボン酸のいずれか１種は、−Ｓ（＝Ｏ）２−ＯＨ、−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨ、及び−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）２のような１個、２個、３個、４個、又は５個の部分で置換されている。実施の形態によっては、ジカルボン酸は、次式の化合物であり：
2020524757.tif 000003
式中、各Ｒは独立して−Ｓ（＝Ｏ）２−ＯＨ、−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨ、又は−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）２である、又は、これらの部分のいずれか１つの塩又はエステルであり、ｘは１から４の整数である。実施の形態によっては、ジカルボン酸は、次式の化合物である：
2020524757.tif 000004
又は、その塩（例えば、Ｎａ塩又はＫ塩）若しくはエステル（例えば、メチル又はエチルエステル）である。
【００４８】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリヘキサメチレンアジパートジオール（ＰＨＡ）、ポリ（１，４−ブチレンアジパート）ジオール、ポリ（３−メチルペンタメチレン）アジパートジオール（ＰＭＰＡ）、又はポリネオペンチルアジパートジオール（ＰＮＡ）である。実施の形態によっては、布地前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤は、エチレングリコールと、イソフタル酸、トリメリット酸無水物、テレフタル酸、及び５−スルホイソフタル酸、又はこれらの酸のいずれかの塩若しくはエステルのような少なくとも１種のジカルボン酸成分とから生成される。一の実施例において、ポリエステル経糸サイジング剤は、エチレングリコール、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、又はこれらの酸のエステル若しくは塩から調製される。実施の形態によっては、布地前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤は、硫酸基のようなアニオン性親水基を含む。一の実施例では、ポリエステル経糸サイジング剤は、硫酸化イソフタル酸モノマー単位又は硫酸化テレフタル酸モノマー単位を含有する。実施の形態によっては、ポリエステルの酸価は、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも２０、又は少なくとも３０である。
【００４９】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤は、ポリマー骨格中に最大可能数の硫酸化イソフタル酸基を含有する。ＰＷ−６００（Ｕｌｔｅｒｉｏｎから入手可能）は、ポリマー骨格中に硫酸化イソフタル酸基を含有するポリエステルの適例である。
【００５０】
布地を前処理組成物で処理した後、ポリエステル経糸サイジング剤は、疎水性分散染料を引きつけ、そのワックス中に拡散する能力を強化する。ポリエステルは疎水性相互作用を介して炭化水素ワックスに結合し、それにより布地で非共有結合状態となる。
【００５１】
［架橋剤］
実施の形態によっては、架橋剤は、布地の材料と、及び、炭化水素ワックス又はポリエステル経糸サイジング剤と、化学的に反応することができ、それにより布地をワックス又はポリエステルと共有結合させる化合物である。一の実施例において、架橋剤は、下記一般式の化合物であり：
（ＲＧ）ｎ−架橋剤−（ＲＧ）ｍ
式中、各ＲＧは独立して−ＯＨ、ハロ、−Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ、−Ｃ（＝Ｏ）Ｃｌ、−Ｓ（＝Ｏ）２ＯＨ、−Ｓ（＝Ｏ）２Ｃｌ、−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ、−ＮＨ２、−ＣＮ、又は同様の反応基等の反応基であり；ｎ及びｍは、それぞれ独立して０から１０の整数（例えば、１、２、３、４、５、６、又は７）であり；−架橋剤−部分は、アルキレン、シクロアルキレン、アリーレン、又はこれらの組合せである。一の実施例において、−架橋剤−部分は、アルキレン基とアリーレン基の組合せである。−架橋剤−部分中のアルキレン基の適例としては、任意に置換されたメチレンが挙げられる。−架橋剤−部分中のアリーレン基の適例としては、任意に置換されたフェニレンが挙げられる。別の実施例において、−架橋剤−部分は、ポリアルキレングリコールを含有する。−架橋剤−部分中のポリアルキレンアルコールの適例としては、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが挙げられる。
【００５２】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中の架橋剤は、イソシアナート（例えば、ポリイソシアナート）である。実施の形態によっては、イソシアナート架橋剤は、少なくとも１つの式−Ｎ＝Ｃ＝Ｏの部分を含有する。実施の形態によっては、少なくとも１つの式−Ｎ＝Ｃ＝Ｏの部分は、例えば、ポリオールのようなアルコールでブロック化されている。ブロック化は、当該分野で公知の条件下でイソシアナートをアルコールブロック剤と反応させることによって達成できる。反応は、遊離イソシアナート基が存在しなくなるまで行ってもよい。ブロック剤は、メタノール、エタノール、ブタノール、２−ブトキシエタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、２−ヘキサオキシエタノール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、デシルアルコール、ラウリルアルコールなどのようなアルコールから選択できる。実施の形態によっては、架橋剤は、１，３−ビス（１−イソシアナート−１−メチルエチル）ベンゼンである。実施の形態によっては、１，３−ビス（１−イソシアナート−１−メチルエチル）ベンゼンは、ブロック化されている。特定の実施の形態において、イソシアナート架橋剤は、ピラゾールでブロック化されている。
【００５３】
実施の形態によっては、架橋剤は非イオン性である。実施の形態によっては、架橋剤はアニオン性である。
【００５４】
実施の形態によっては、架橋剤は、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、トルエンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）、又はこれらの二量体、三量体若しくはポリマーである。実施の形態によっては、架橋剤は、ジ又はトリイソシアナートである。例によっては、イソシアナート架橋剤は、テトラメチレンジイソシアナート、シクロヘキサン１，３−及び１，４−ジイソシアナート、１−イソシアナート−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナート−メチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアナート、ＩＰＤＩ）、メチレン−ビス（４−イソシアナトシクロヘキサン）、トリイソシアナートノナン、トリフェニルメタン４，４’−ジイソシアナート、ナフチレン−１，５−ジイソシアナート、４−イソシアナトメチルオクタン−１，８−ジイソシアナート（ノナントリイソシアナート、トリイソシアナートノナン、ＴＩＮ）、並びに１，６，１１−ウンデカントリイソシアナートのうちの少なくとも１種、又はこれらの化合物のいずれかの二量体、三量体若しくはポリマーである。
【００５５】
綿布地を前処理組成物で処理した後、布地は、典型的には、例えば乾燥プロセス中に、加熱される。加熱ステップ中、ブロック化イソシアナート架橋剤のブロック剤は遊離し、遊離イソシアナート基−Ｎ＝Ｃ＝Ｏが残る。これらの遊離イソシアナート基は、例えば酸化炭化水素ワックスのカルボキシル基及び綿布地のセルロースのヒドロキシル基と反応してもよい。イソシアナート基と、ワックスのカルボキシル基及び布地のヒドロキシル基との反応は、共有結合の形成をもたらし、それによりワックスと布地との間の接着性が増す。実施の形態によっては、架橋剤は、炭化水素ワックス及びセルロース含有布地と反応してウレタンを、例えば下記のように形成する。
2020524757.tif 000005
【００５６】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中の架橋剤は、非イオン性ブロック化（ポリ）イソシアナートである。非イオン性ブロック化（ポリ）イソシアナートの適例としては、Ｒｕｃｏ−Ｃｏａｔ  ＦＸ８０４１（Ｒｕｄｏｌｆ  Ｃｈｅｍｉｅから入手可能）が挙げられる。
【００５７】
［ＵＶ線抑制剤］
実施の形態によっては、布地前処理組成物は、紫外（ＵＶ）線抑制剤を含有する。実施の形態によっては、ＵＶ線抑制剤は、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、又はこれらの混合物である。実施の形態によっては、ＵＶ線抑制剤の最大吸光度は、２２０ｎｍから４２０ｎｍの範囲である。
【００５８】
実施の形態によっては、ＵＶ線抑制剤は、ベンゾフェノン誘導体である。ベンゾフェノン誘導体の適例としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−イソオクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、及び２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノンが挙げられる。
【００５９】
実施の形態によっては、ＵＶ線抑制剤は、ベンゾトリアゾール誘導体である。ベンゾトリアゾール誘導体の適例としては、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｓｅｃ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−（ジ−ｔ−ブチル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−（ジ−ｔ−アミル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾール、及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミル−フェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられる。
【００６０】
実施の形態によっては、ＵＶ線抑制剤は、トリアジン誘導体である。トリアジン誘導体の適例としては、２，４，６−（トリフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリ（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシ−フェニル）−４，６−ビスフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−プロピル−オキシフェニル）−６−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−４，６−ビス（４−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−トリデシルオキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチル）−１，３，５−トリアジン、２−［２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−オクチルオキシプロピルオキシオクチルオキシプロピルオキシ）−フェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−（ドデシルオキシ／トリデシルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）−２−ヒドロキシフェニル］４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロポキシ）−フェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチル−フェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシ）フェニル−４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［２−ヒドロキシ−４−（３−ブトキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−フェニル）−４−（４−メトキシフェニル）−６−フェニル−１，３，５−トリアジン、及び２−｛２−ヒドロキシ−４−［３−（２−エチルヘキシル−１−オキシ）−２−ヒドロキシプロピルオキシ−フェニル｝−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンが挙げられる。
【００６１】
布地を前処理組成物で処理し、次いで分散染料で染色した後、ＵＶ線抑制剤は、強化された耐光堅牢度を布地にもたらす。ＵＶ線抑制剤の適例としては、Ｆａｄｅｘ  ＥＣＳ（Ａｒｃｈｒｏｍａから入手可能）が挙げられる。
【００６２】
［前処理組成物］
本明細書で用いられる場合、「ｏ．ｗ．ｇ．」は、「物品の重量に対して（ｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｇｏｏｄｓ）」を表す。
【００６３】
実施の形態によっては、前処理組成物中の炭化水素ワックスの量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ、約０．５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ．、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ．、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ．、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．、又は約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中の炭化水素ワックスの量は、約０．１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、又は約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中の炭化水素ワックスの量は、約０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、約５ｗｔ．％、約７ｗｔ．％、約１０ｗｔ．％、又は約２０ｗｔ．％である。
【００６４】
実施の形態によっては、前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ．、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ．、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ．、約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．、又は約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤の量は、約０．１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、又は約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中のポリエステル経糸サイジング剤の量は、約０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、約５ｗｔ．％、約７ｗｔ．％、約１０ｗｔ．％、又は約２０ｗｔ．％である。
【００６５】
実施の形態によっては、前処理組成物中の架橋剤の量は、約０．０１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．０５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．、又は約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中の架橋剤の量は、約０．０１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．０５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、又は約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中の架橋剤の量は、約０．１ｗｔ．％、０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約１．５ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、約５ｗｔ．％、約７ｗｔ．％、約１０ｗｔ．％、又は約２０ｗｔ．％である。
【００６６】
実施の形態によっては、前処理組成物中のＵＶ線抑制剤の量は、約０．０１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．０５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．、又は約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中のＵＶ線抑制剤の量は、約０．０１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．０５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、又は約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中のＵＶ線抑制剤の量は、約０．１ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約１．５ｗｔ．％、約２ｗｔ．％、約２．５ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、約５ｗｔ．％、約７ｗｔ．％、約１０ｗｔ．％、又は約２０ｗｔ．％である。
【００６７】
実施の形態によっては、前処理組成物は、炭化水素ワックスを約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の量で、ポリエステル経糸サイジング剤を約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の量で、架橋剤を約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の量で含む。実施の形態によっては、前処理組成物は、炭化水素ワックスを約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％の量で、ポリエステル経糸サイジング剤を約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％の量で、架橋剤を約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の量で含む。
【００６８】
実施の形態によっては、前処理組成物は、水性溶媒を含有する。本明細書で用いられる場合、用語「水性溶媒」は、体積で少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも９０％、又は少なくとも９５％の水を含有する液体のことを言う。実施の形態によっては、水性溶媒は水である。実施の形態によっては、組成物中の水性溶媒の量は、分散物を生成するのに十分である。
【００６９】
［任意の添加剤］
実施の形態によっては、布地前処理組成物は、分散剤、界面活性剤、可塑剤、消泡剤、解膠剤、乳化剤、ｐＨ安定剤、湿潤剤、浸透促進剤、又は吸収促進剤のような少なくとも１種の添加剤を含有する。染色産業において適用可能であることが一般的に公知であり、水性分散物の安定性を確保できる分散剤、界面活性剤、可塑剤、消泡剤、解膠剤、乳化剤、湿潤剤、吸収及び浸透促進剤はいずれも、布地前処理組成物に用いることができる。
【００７０】
実施の形態によっては、分散剤はアニオン性である。実施の形態によっては、分散剤はリグノスルホナートである。実施の形態によっては、分散剤は、ポリオキシエチレン化直鎖アルコール、ノニルフェノールエトキシラート、エトキシ化ソルビタンモノラウラート、又はエトキシ化ソルビタンモノステアラートのような界面活性剤である。実施の形態によっては、界面活性剤は、Ａｒｋｏｐａｌ  Ｎ−３００、Ｂｒｉｊ３０、Ｂｒｉｊ３５、Ｂｒｉｊ５６、Ｂｒｉｊ５８、ＥＧＥ  Ｃｏｃｏ、ＥＧＥ  Ｎｏ．１０、Ｇｅｎａｐｏｌ  Ｘ−１５０、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ  ＮＰ−１０、Ｍａｒｌｉｐａｌ０１３／９０、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  ＰＥ６４００、Ｓａｐｏｇｅｎａｔ  Ｔ−３００、Ｔ−Ｍａｚ６０Ｋ、Ｔ−Ｍａｚ２０、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−４５、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−１００、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−１０２、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−１１４、Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−１６５、又はＴｗｅｅｎ  ８０のうちの少なくとも１種を含む。実施の形態によっては、界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウム、コカミドプロピルベタイン、エトキシ化ノニルフェノール、ラウリン酸ジエタノールアミド、ジエタノールアミン、ポリエトキシ化直鎖状第二級アルコール、ポリエトキシ化タローアミン、モノオレイン酸ポリ（エチレングリコール）、及びヤシオイルモノエタノールアミドのうちの少なくとも１種を含む。実施の形態によっては、布地前処理組成物は、分散剤を含まない。実施の形態によっては、乳化剤は、プロピレングリコールのようなポリオール、又はオレイン酸ソルビタンモノエステルである。
【００７１】
実施の形態によっては、布地前処理組成物中の各添加剤の量は、約０．０１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．０５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．、又は約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中の少なくとも１種の追加原材料の量は、約０．０１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．０５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％、又は約０．１ｗｔ．％から約１ｗｔ．％（組成物の重量を基準として）の範囲である。実施の形態によっては、前処理組成物中の各添加剤の量は、約０．１ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約１．５ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、又は約５ｗｔ．％である。
【００７２】
［布地処理分散染料含有組成物］
実施の形態によっては、本開示は、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤と、分散染料とを含有する液体布地処理組成物を提供する。実施の形態によっては、液体布地処理組成物は、水性溶媒と、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤と、分散染料とからなる。他の実施の形態において、液体布地処理組成物は、本質的に、炭化水素ワックスと、架橋剤と、ポリエステル経糸サイジング剤と、分散染料とからなる。実施の形態によっては、組成物は、紫外（ＵＶ）線抑制剤を含む。特定の実施の形態において、組成物は、１種又は複数種の任意の添加剤を含む。一の実施例において、組成物は、移染防止剤を含む。実施の形態によっては、組成物は、水性溶媒中の液体分散物である（例えば、組成物は水性分散物である）。
【００７３】
染料含有組成物での処理に適する布地の例、並びに適切な炭化水素ワックス、ポリエステル経糸サイジング剤、架橋剤、ＵＶ線抑制剤、及び任意の追加の添加剤の例としては、前処理組成物に関して本明細書に記載したものが挙げられる。
【００７４】
［分散染料］
実施の形態によっては、布地処理組成物中の分散染料は、疎水性である。実施の形態によっては、分散染料は、非イオン性である。実施の形態によっては、分散染料は、炭化水素ワックス又はポリエステル経糸サイジング剤に対して直接染着性を有する。実施の形態によっては、分散染料は、非水溶性又は難水溶性である。実施の形態によっては、分散染料は、分散剤の存在下で布地の染色に用いられる。実施の形態によっては、染料は、分散剤を含まない。一の実施例において、分散剤を含まない組成物は、約０．１ｗｔ．％未満の分散剤を含む。実施の形態によっては、分散剤を含まない組成物は、約０．０１ｗｔ．％未満の分散剤を含む。
【００７５】
実施の形態によっては、分散染料は、ＩＣＩ分類によるクラスＡからＤの染料である。実施の形態によっては、分散染料は、低分子量、中分子量、又は高分子量を有する。本明細書で用いられる場合、用語「低分子量分散染料」は、少なくとも７７℃の温度で布地を染色するための低エネルギー分散染料のことを言う。実施の形態によっては、低分子量染料は、昇華に対する耐性が低い。本明細書で用いられる場合、用語「中分子量分散染料」は、約１０４℃から１１０℃の範囲の温度で布地を染色するための中エネルギー分散染料のことを言う。実施の形態によっては、中分子量分散染料は、低分子量染料よりも良好な昇華堅牢度を提供する。本明細書で用いられる場合、用語「高分子量分散染料」は、少なくとも１２９℃の温度で布地を染色するための高エネルギー染料のことを言う。実施の形態によっては、高分子量染料は、連続染色に適しており、中分子量染料が提供する堅牢度特性よりも優れた堅牢度特性を提供する。
【００７６】
実施の形態によっては、分散染料は、置換アゾ化合物、アントラキノン化合物、又はジフェニルアミン化合物である。実施の形態によっては、分散染料は、ニトロアリールアミノ分散染料、クマリン分散染料、メチン分散染料、ナフトスチリル分散染料、キノフタロン分散染料、ホルマザン分散染料、又はベンゾジフラノン分散染料である。実施の形態によっては、いずれの色の分散染料も本組成物に用いることができる。
【００７７】
アゾ分散染料の適例としては、Ｃ．Ｉディスパースイエロー３、Ｃ．Ｉディスパースオレンジ２５、Ｃ．Ｉディスパースレッド１６７、Ｃ．Ｉディスパースバイオレット３３、及びＣ．Ｉディスパースブルー７９が挙げられる。アントラキノン分散染料の適例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット４、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、及びＣ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６が挙げられる。
【００７８】
実施の形態によっては、分散染料の適例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド２２９、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー８７、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２１１、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ３０、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ４４、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５０、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド７３、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３２４、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３７６、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３８３、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット９３、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１０７、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー９３、ディスパースブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１８３、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２８４、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２９１、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３３７、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３７８、Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン９、Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン６、Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン５、Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン１、及びＣ．Ｉ．ディスパースグリーン２が挙げられる。
【００７９】
実施の形態によっては、分散染料は、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９２、Ｃ．Ｉディスパースブルー７９、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２９１、又はＣ．Ｉ．ディスパースオレンジ３０である。
【００８０】
［染料含有組成物］
実施の形態によっては、液体染料含有布地処理組成物は、炭化水素ワックス、ポリエステル経糸サイジング剤、架橋剤、及び任意にＵＶ線抑制剤を、前処理組成物に対して本明細書に記載の量で含有する。
【００８１】
実施の形態によっては、組成物中の分散染料の量は、約０．０１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．０５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ．、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ．、又は約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、組成物中の分散染料の量は、約０．０１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．０５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、又は約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の範囲である。実施の形態によっては、組成物中の分散染料の量は、約０．１ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約１．５ｗｔ．％、約２ｗｔ．％、約２．５ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、約５ｗｔ．％、約７ｗｔ．％、約１０ｗｔ．％、又は約２０ｗｔ．％（組成物の重量を基準として）である。
【００８２】
実施の形態によっては、液体染料含有布地処理組成物は、炭化水素ワックスを約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の量で、ポリエステル経糸サイジング剤を約１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の量で、架橋剤を約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の量で、分散染料を約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ．の量で含む。実施の形態によっては、液体染料含有布地処理組成物は、炭化水素ワックスを約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％の量で、ポリエステル経糸サイジング剤を約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％の量で、架橋剤を約１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％の量で、分散染料を約１ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％の量で（組成物の重量を基準として）含む。
【００８３】
［任意の添加剤］
実施の形態によっては、液体染料含有布地処理組成物は、少なくとも１種の追加原材料を任意に含有する。例示的な追加原材料及びその量としては、前処理組成物に関して本明細書に記載したものが挙げられる。
【００８４】
実施の形態によっては、液体染料含有布地処理組成物は、移染防止剤を含む。移染防止剤は、均一な色分布を促進し、染色プロセス中の染料移染を阻害し、布地への染料浸透、皮膜形成、及び増粘を制御し、染料組成物に非粘着性を付与する。実施の形態によっては、移染防止剤は、ポリアクリル酸ベースの移染抑制剤又は酢酸ビニルベースの移染抑制剤である。実施の形態によっては、移染防止剤は、アクリルアミドを含有する。実施の形態によっては、移染防止剤は、アルギン酸ナトリウムベースである。実施の形態によっては、移染防止剤は、アニオン性、カチオン性、又は非イオン性である。実施の形態によっては、移染防止剤は、ポリエステル布地のサーモゾル染色に適している。実施の形態によっては、移染防止剤は、天然又は合成である。実施の形態によっては、移染防止剤は、カルボキシメチルセルロース、ＳＯＬＩＤＯＫＯＬＬ、グアーガム、ＰＭＳ−１００（アクリル酸コポリマー）、ＴＨＥＲＭＯＣＯＬ  ＭＩＮ、ＴＨＥＲＭＯＣＯＬ  ＭＰ、又はＰＲＩＭＡＳＯＬ  ＦＦＡＭである。
【００８５】
実施の形態によっては、組成物中の移染防止剤の量は、約０．０１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５０％ｏ．ｗ．ｇ、約０．０５％ｏ．ｗ．ｇ．から約４０％ｏ．ｗ．ｇ、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約３０％ｏ．ｗ．ｇ、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約２０％ｏ．ｗ．ｇ、約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約１０％ｏ．ｗ．ｇ、又は約０．１％ｏ．ｗ．ｇ．から約５％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。実施の形態によっては、組成物中の移染防止剤の量は、約０．０１ｗｔ．％から約５０ｗｔ．％、約０．０５ｗｔ．％から約４０ｗｔ．％、約０．１ｗｔ．％から約３０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約２０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約１０ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％から約５ｗｔ．％、又は約０．５ｗｔ．％から約２ｗｔ．％の範囲である。実施の形態によっては、組成物中の移染防止剤の量は、約０．１ｗｔ．％、約０．５ｗｔ．％、約１ｗｔ．％、約１．５ｗｔ．％、約２ｗｔ．％、約２．５ｗｔ．％、約３ｗｔ．％、又は約５ｗｔ．％（組成物の重量を基準として）である。
【００８６】
［組成物の製造方法］
［前処理組成物］
実施の形態によっては、前処理組成物は、反応槽において、架橋剤と、炭化水素ワックスと、ポリエステル経糸サイジング剤と、水性溶媒とを組み合わせることによって調製される。実施の形態によっては、成分を組み合わせることは、撹拌、かき混ぜ、又は振とうを含む。実施の形態によっては、成分は室温で組み合わされる。
【００８７】
実施の形態によっては、架橋剤を水と組み合わせて第１の混合物を形成し、続いて炭化水素ワックスを第１の混合物と組み合わせて第２の混合物を形成し、続いてポリエステル経糸サイジング剤を第２の混合物と組み合わせて前処理組成物を形成する。
【００８８】
他の実施の形態において、炭化水素ワックスを水と組み合わせて第１の混合物を形成し、続いて架橋剤を第１の混合物と組み合わせて第２の混合物を形成し、続いてポリエステル経糸サイジング剤を第２の混合物と組み合わせて前処理組成物を形成する。
【００８９】
更に他の実施の形態において、ポリエステル経糸サイジング剤を水と組み合わせて第１の混合物を形成し、続いて炭化水素ワックスを第１の混合物と組み合わせて第２の混合物を形成し、続いて架橋剤を第２の混合物と組み合わせて前処理組成物を形成する。
【００９０】
実施の形態によっては、成分を組み合わせることは、約５分から約２時間にわたって行われる。実施の形態によっては、ＵＶ線抑制剤が前処理組成物に更に添加される。実施の形態によっては、成分を組み合わせることにより、水性分散物が得られる。実施の形態によっては、分散物は安定している。一の実施例において、分散物は、少なくとも２時間から２４時間にわたって安定している。
【００９１】
実施の形態によっては、前処理組成物の成分のそれぞれは、水性分散物の形態で組み合わされる。一の実施例では、炭化水素ワックスの水性分散物と、架橋剤の水性分散物と、ポリエステル経糸サイジング剤の水性分散物と、ＵＶ線抑制剤の水性分散物とが組み合わされて前処理組成物が得られる。
【００９２】
［染料含有布地処理組成物］
実施の形態によっては、染料含有布地処理組成物を調製するため、分散染料が、本明細書に記載されるように調製された前処理組成物と組み合わされる。実施の形態によっては、移染防止剤が、染料含有布地処理組成物と組み合わされる。この組み合わせは、約室温で撹拌しながら又はかき混ぜながら行ってもよい。実施の形態によっては、この組み合わせにより、安定した分散物が得られる。
【００９３】
［布地を処理する方法］
［前処理組成物での布地処理］
図１は、布地を前処理組成物で処理するための例示的なプロセス１００における操作を示すフローチャートである。ステップ１０２において、布地を液体前処理組成物と接触させて濡らした布地を得る。用語「濡らす」、「含ませる」及び「湿らせる」は、交換可能に用いられる。
【００９４】
実施の形態によっては、布地を前処理組成物で湿らすステップは、従来のパディング設備を用いて行われる。従来のパディング設備の適例としては、バッチ布地染色に使用される容器、装置、及び機器が挙げられる。実施例によっては、パディングプロセスに使用される設備は、少なくとも１つの布地バッチロール、少なくとも１つのパッド液トラフ、絞りマングル、及び乾燥機ユニットを含む。実施の形態によっては、布地を前処理組成物で濡らすステップは、前処理組成物をパッド液トラフに提供し、液を用いて約１００％のウエットピックアップで布地をパディングすることによって行われる。
【００９５】
本明細書で用いられる場合、用語「ウエットピックアップ（ＷＰＵ）」は、布地を液体組成物に接触させる前の乾燥布地の重量に対する、布地が吸い取った液体組成物の重量の比のことを言う。実施の形態によっては、ＷＰＵは、１００を分母とする分数で表される。例えば、１００％のＷＰＵは、乾燥布地の重量に対する、布地によってピックアップされた液体組成物の重量の比が１／１であることを指す。
【００９６】
実施の形態によっては、パディングは、約８０％から約２００％のＷＰＵ、約９０％から約１７５％のＷＰＵ、約９５％から約１６０％のＷＰＵ、約１００％から約１５０％のＷＰＵ、又は約１００％から約１５０％のＷＰＵで行われる。実施の形態によっては、パディングは、約８０％のＷＰＵ、約９０％のＷＰＵ、約１００％のＷＰＵ、約１１０％のＷＰＵ、約１２０％のＷＰＵ、約１３０％のＷＰＵ、約１４０％のＷＰＵ、約１５０％のＷＰＵ、又は約２００％のＷＰＵで行われる。
【００９７】
ステップ１０４において、濡らした布地を加熱して前処理済布地を得る。実施の形態によっては、前処理済布地は、炭化水素ワックス、架橋剤、及び布地中のセルロースの反応によって形成されたウレタンを含有する。実施の形態によっては、前処理済布地は、衣類（例えば、本明細書に記載のいずれかの衣料品）である。
【００９８】
実施の形態によっては、濡らした布地を乾燥機ユニットにおいて、前処理組成物中の炭化水素ワックスの溶融温度より高い温度で加熱して前処理済布地を得る。この温度で炭化水素ワックスは溶融し、布地中を拡散し、布地に非共有結合する。前処理組成物中に存在するブロック化イソシアナート架橋剤は、この温度ではブロック化が解除され、酸化炭化水素ワックスのカルボキシル基及び布地のセルロース骨格のヒドロキシル基と反応するため、ウレタン化合物を形成し、布地と炭化水素ワックスを共有結合させる。実施の形態によっては、乾燥機ユニット内の温度は約１５０℃である。実施の形態によっては、乾燥機ユニット内の温度は約１００℃から約２００℃、約１２０℃から約１８０℃、又は約１４０℃から約１６０℃の範囲である。
【００９９】
ステップ１０４からの前処理済布地は、ステップ１０６において更に乾燥させて乾燥前処理済布地を得てもよく、乾燥が完了する前にステップ１０８において分散染料で染色してもよい。実施の形態によっては、ステップ１０６での乾燥済布地をステップ１０８において分散染料で染色する。ステップ１１０において、ステップ１０８の染色済布地から衣料品を縫製してもよい。実施の形態によっては、ステップ１０６からの乾燥前処理済布地を、ステップ１１２において衣料品に縫製してもよく、衣料品をステップ１１４において染色してもよい。
【０１００】
ステップ１０６において、前処理済布地を乾燥させるのに十分な時間にわたって加熱する。実施の形態によっては、乾燥前処理済布地中の残存水分含有量は、最大２ｗｔ．％、最大１ｗｔ．％、又は最大０．５ｗｔ．％である。実施の形態によっては、乾燥機ユニットは、オーブンである。実施の形態によっては、加熱は、ドラム乾燥、タンブル乾燥、熱風乾燥、赤外線乾燥、又はローラー乾燥によって行われる。
【０１０１】
ステップ１０８において、前処理済布地は、少なくとも１種の分散染料を用いて染色される。染色プロセスは、前処理済布地を分散染料に接触させて染色済布地を得るステップを含む。処理済布地の染色は、液流染色、キャリヤ染色、超臨界二酸化炭素（ＳＣＣＯ２）染色、又は昇華捺染を用いて行ってもよい。
【０１０２】
液流染色は、ポリエステル染色分野で常用の液流染色プロセス及び液流染色機を用いて行ってもよい。液流染色において、処理済布地は約１３０℃の温度で染色される。実施の形態によっては、温度は、約１００℃から約２００℃、約１１０℃から約１７０℃、又は約１２０℃から約１５０℃の範囲である。実施の形態によっては、染色温度は、分散染料が炭化水素ワックス中に拡散するのに十分な温度である。他の実施の形態において、染色温度は、分散染料がポリエステル経糸サイジング剤中に拡散するのに十分な温度である。実施の形態によっては、液流染色に続いて水性染色済布地を約４０℃で精錬して（後洗浄なしで）分散染料で染色された布地を提供する。
【０１０３】
キャリヤ染色は、ポリエステル布地の染色に用いられるキャリヤ溶媒を用いて行ってもよい。一般的なポリエステル染色キャリヤは、安息香酸ブチル、メチルナフタレン、ジクロロベンゼン、ジフェニル及びｏ−フェニルフェノールを含む。キャリヤ染色は、前処理済布地中の炭化水素ワックスがキャリヤを吸収して膨潤するのに十分な時間にわたってキャリヤ溶媒の沸点で行われ、それにより染料の炭化水素ワックス中への拡散が可能となる。実施の形態によっては、キャリヤ乾燥に続いて染色された物品を約１５０℃から１８０℃で熱風乾燥する。
【０１０４】
超臨界二酸化炭素（ＳＣＣＯ２）染色は、ＣＯ２が分散染料を液化して可溶化する高圧高温条件下で行うことができる。結果として得られる分散染料の液体ＣＯ２溶液は、液流染色に用いられる水性分散染料溶液の代替として、前処理済布地を分散染料と接触させるのに用いることができる。実施の形態によっては、ＳＣＣＯ２染色は、前処理済布地を保持するためのネット又はグリッドと、圧力弁を備えたステンレス鋼容器で行ってもよい。実施の形態によっては、容器は、オートクレーブである。分散染料は、容器の底に配置でき、前処理済布地（例えば、ステップ１０６において生成した乾燥布地又はステップ１０４において生成した濡らした布地）は、容器内側のネット又はグリッド上に配置できる。次いで、ＣＯ２をシリンダから液相で、又はドライアイスのような固体形態で容器に導入することができる。実施の形態によっては、容器中の染料の量は、約０．１％ｏ．ｗ．ｇから約１％ｏ．ｗ．ｇ．の範囲である。一の実施例において、容器中の染料の量は、約０．４％ｏ．ｗ．ｇ．である。容器は、密封し、約８０℃から約１４０℃、又は約１２０℃から約１３０℃の範囲の染色温度に加熱することができ、このとき、ＣＯ２は、約１００ｂａｒから約３５０ｂａｒ、又は約２００ｂａｒから約２５０ｂａｒの範囲の作動圧力で等温圧縮されて超臨界流体となる。実施の形態によっては、ＳＣＣＯ２流体に対する前処理済布地の液比は、約１：１から約１：１０の範囲である。一の実施例において、液比は１：８である。実施の形態によっては、ＳＣＣＯ２の密度は、約５０５ｋｇ／ｍ３である。
【０１０５】
超臨界流体は、一般的な液体溶媒（例えば、水）と比較して粘度が低いという特徴がある。結果として、ＳＣＣＯ２中での拡散プロセスは円滑化され、よって前処理済布地による分散染料の吸収が促進される。実施の形態によっては、前処理済布地をＳＣＣＯ２と接触させることによって、布地のゴム状態への遷移が促進され、炭化水素ワックスの転移ガラス温度は低下し、布地中への分散染料の拡散が促進される。実施の形態によっては、前処理済布地のＳＣＣＯ２染色は、約３０分から約６０分の範囲の時間にわたって行ってもよい。超臨界流体中での処理の終了時に圧力を解放すると、吸着されたＣＯ２は布地から急速に拡散する。水の代わりにＳＣＣＯ２を用いることは、有利なことに染色済布地を乾燥させる工程を回避し（例えば、前処理済布地がステップ１０８において液流染色される場合）、危険な廃水を生成しない、エネルギー効率が高く環境に優しいプロセスである。実施の形態によっては、ＳＣＣＯ２染色は、染色後に染色済布地をアセトン又は水ですすぐことなく遂行される。
【０１０６】
昇華捺染は、分散染料の昇華温度（例えば、約１３０℃から約２１０℃の温度）で行うことができる。実施の形態によっては、昇華捺染は、デジタル捺染、輪転グラビア技法、又は回転スクリーンによって分散染料を転写紙に塗布して捺染紙を得ることによって行われる。捺染紙はフラットベッド加熱プレス機に給送され、そこでローラーが最高約４００°Ｆの温度に加熱され、染料を捺染紙から前処理済布地に転写する。このプロセスにおいて、布地は捺染紙の上に置かれ、前処理済布地と捺染紙との直接接触が創出される。加熱プレス機の温度は、およそ、分散染料の昇華温度である。この温度で、染料は昇華し、前処理済布地に転移して染色済布地が得られる。
【０１０７】
ステップ１１０において、染色済布地を衣料品に縫製してもよい。
【０１０８】
ステップ１１２において、乾燥前処理済布地を用いて衣料品を調製する。例えば、下着（例えば、ブラジャ、パンティ、靴下、又はキャミソールのような衣類）、パンツ、ズボン、カーキ、ジーンズ、シャツ、ショーツ、スカート、ブラウス、Tシャツ、タンク、セーター、ドレス、スーツ、ジャケット、水着、サリー、防護服、ソックス、コート、スカーフ、履物、又は帽子、のような、織物産業において従来公知の任意の衣料品を処理済布地から調製してもよい。織物材料から製造されることが公知である任意の他の製造品も、前処理済布地から調製できる。ステップ１１４において、前処理済布地から調製された衣料品を、前処理済布地の染色に関して本明細書に記載したような少なくとも１種の分散染料で染色して、染色済衣料品を得てもよい。
【０１０９】
［分散染料含有組成物での布地処理］
図２は、布地を分散染料含有組成物で処理するための例示的なプロセス２００における操作を示すフローチャートである。ステップ２０２において、布地を前処理組成物と分散染料を含む組成物とに接触させて濡らした処理済布地を得る。実施の形態によっては、濡らした処理済布地は、布地の表面に吸着された分散染料の粒子を含有する。実施の形態によっては、布地は衣類である。
【０１１０】
実施の形態によっては、布地を液体分散染料含有組成物で処理するステップは、布地を前処理組成物で前処理を行うステップに関して本明細書に記載したパディングプロトコルのいずれか１つを用いて行われる。実施の形態によっては、この処理するステップは、約１００％のＷＰＵで行われる。一の実施例において、布地が衣類である場合、染料含有組成物は、ミストとタンブル（ｍｉｓｔ  ａｎｄ  ｔｕｍｂｌｅ）法を用いて約１００％のＷＰＵで衣類に適用してもよい。
【０１１１】
ステップ２０４において、濡らした処理済布地を加熱して処理済布地を得る。処理済布地は、炭化水素ワックス、架橋剤、及び布地中のセルロースの反応によって形成されたウレタンを含有する。加熱中、分散染料は処理済布地の表面に吸着されたままである。濡らした布地を加熱すると、約６０ｗｔ．％から約８０ｗｔ．％の水が、濡らした布地から除去される。
【０１１２】
ステップ２０６において、濡らした処理済布地を炭化水素ワックスの融点を超える温度で乾燥させて、乾燥処理済布地を得る。乾燥は、前処理済布地に関して本明細書に記載したように行うことができる。
【０１１３】
実施の形態によっては、濡らした処理済布地の乾燥は、幾つかのステップで行われる。一の実施例において、濡らした布地は、ローラー乾燥機、赤外線（ＩＲ）放射、又はこれらの組合せを用いて乾燥させる。この第１の乾燥ステップにより、濡らした処理済布地から約６０ｗｔ．％から８０ｗｔ．％の水が除去されることになる。続く乾燥ステップでは、パディングした布地を、加熱シリンダを用いて乾燥させて、又は、布地を１５０℃前後のテンターフレームの第１のゾーンにおいてサーモゾル処理して、乾燥処理済布地を得る。一の実施例において、布地が衣類である場合、濡らした処理済衣類を約１５０℃でタンブル乾燥させる。実施の形態によっては、乾燥を通じて分散染料は布地の表面に吸着されたままである。実施の形態によっては、乾燥処理済布地中の残存水分含有量は、最大２ｗｔ．％、最大１ｗｔ．％、又は最大０．５ｗｔ．％である。実施の形態によっては、乾燥処理済布地は、炭化水素ワックス、架橋剤、及び布地中のセルロースの反応によって形成されたウレタン化合物を含有する。ウレタン化合物は、前処理組成物での布地の前処理に関して本明細書に記載したように形成される。実施の形態によっては、分散染料は、乾燥処理済布地の表面に吸着されたままである。
【０１１４】
ステップ２０８において、乾燥処理済布地をサーモゾル処理して染色済布地を得る。本明細書で用いられる場合、用語「サーモゾル」は、分散染料の昇華温度より高い温度で乾燥布地を分散染料と接触させるプロセスのことを言う。
【０１１５】
実施の形態によっては、約３０秒から約５分間若しくは約１分から約２分間にわたって乾燥処理済布地を高温の金属表面と接触させることにより、又は、乾燥処理済布地を約１９０℃から約２１０℃の範囲の温度の熱風と接触させることにより、乾燥処理済布地をサーモゾル処理する。実施の形態によっては、布地を約９０秒間にわたってサーモゾル処理する。一の実施例において、布地が衣類である場合、乾燥処理済衣類は、約２１０℃で約９０秒間にわたってキュアリングした衣類であってもよい。衣類キュアリングプロセスにおいて、衣類を分散染料の昇華温度を超える温度の断熱オーブンに入れ、染料が布地中に昇華するようにする。実施の形態によっては、サーモゾルプロセス中、乾燥処理済布地が分散染料の昇華温度又はそれを超える温度に加熱されると、分散染料は昇華し、炭化水素ワックスが染料蒸気を吸収する。染料は炭化水素ワックス中に拡散し、それにより布地は着色される。実施の形態によっては、サーモゾル染色された布地を約４０℃で精錬して（後洗浄なしで）、分散染料で染色された布地を提供する。
【０１１６】
ステップ２１０において、染色済布地を衣料品に縫製してもよい。
【実施例】
【０１１７】
［材料及び方法］
［化合物］
Ｔｕｒｐｅｘ  ＡＣＮ（ポリエチレンワックス）及びＴｈｅｒｍｏｃｏｌ  ＭＰ（移染防止剤）を、Ｈｕｎｔｓｍａｎから購入した。Ｆａｄｅｘ  ＥＣＳ（ＵＶ吸収剤）を、Ａｒｃｈｒｏｍａから購入した。ＰＷ６００ポリエステル経糸サイジング剤を、Ｕｌｔｅｒｉｏｎから購入した。Ｒｕｃｏ−Ｃｏａｔ  ＦＸ８０４１（ウレタン架橋剤）を、Ｒｕｄｏｌｆ  Ｃｈｅｍｉｅから購入した。ポリエチレンワックス、移染防止剤、ＵＶ吸収剤、ポリエステル経糸サイジング剤、及びウレタン架橋剤を、水性エマルションとして得た。様々な分散染料を、多数の供給業者から購入した。
【０１１８】
［布地］
実験では綿布地（生機又は漂白済）を使用した。
【０１１９】
［実施例１−従来の分散染色及び超臨界ＣＯ２分散染色のための布地前処理］
布地前処理組成物の調製：
前処理槽に水（８８５ｍＬ）を添加した。撹拌を始めてから、Ｒｕｃｏ−Ｃｏａｔ  ＦＸ８０４１の水性分散物（１５ｇ）、Ｔｕｒｐｅｘ  ＡＣＮの水性エマルション（５０ｇ）、及びＵｌｔｅｒｉｏｎ  ＰＷ−６００の水性分散物を、前処理槽にゆっくり添加した。
分散染料での染色のための布地の前処理：
前処理分散物をパッド液トラフに添加した。組成物を布地に１００％のウエットピックアップでパディングした。パディングした布地を１５０℃のオーブンで完全乾燥させた。
【０１２０】
［実施例２−前処理済布地の分散染色］
実施例１の前処理済布地を液流染色機、ＳＣＣＯ２染色機に投入する、又は、昇華捺染のベースとして用いた。標準的な手順により、１３０℃前後で、布地をディスパースブルー７９とＦａｄｅｘ  ＥＣＳで染色した。後洗浄することなく水染色済布地を４０℃で精錬して表面染料を除去した。染色済布地を染色機から取り出した。
【０１２１】
［実施例３−サーモゾル分散染色のための布地処理］
布地処理組成物の調製：
処理槽に水を添加した。撹拌を始めてから、Ｒｕｃｏ−Ｃｏａｔ  ＦＸ８０４１の水性分散物（１５ｇ）と、Ｔｕｒｐｅｘ  ＡＣＮの水性のエマルション（５０ｇ）と、Ｔｈｅｒｍｏｃｏｌ（１０ｇ）と、Ｕｌｔｅｒｉｏｎ  ＰＷ−６００の水性分散物と、Ｆａｄｅｘ  ＥＣＳ（２５ｇ）と、ディスパースブルー７９とを処理槽にゆっくり添加した。用いた水の量は、液体の総量が１Ｌとなる量であった。
分散染料での布地のサーモゾル染色：
処理分散物をパッド液トラフに添加した。編み布地に１００％のウエットピックアップで組成物をパディングした。処理済布地をサーモゾル装置において、１５０℃前後のテンターフレームの第１のゾーンにおいて乾燥させた。乾燥処理済布地を２１０℃で９０秒間にわたってサーモゾル処理した。後洗浄をすることなく、水染色済布地を４０℃で精錬して表面染料を除去した。染色済布地を機械から取り出した。
分散染料での衣類のサーモゾル染色：
衣類（例えば、編みＴシャツ）を、処理組成物を用い、ミストとタンブル手順を用いて１００％のウエットピックアップで処理した。処理済衣類をタンブル乾燥させてから、２１０℃で９０秒間にわたってサーモゾルキュアリングした。後洗浄することなく、染色済み衣類を４０℃で精錬した。染色済布地を機械から取り出した。
【０１２２】
［実施例４−染色済布地の特性］
綿布地を分散染料で染色する場合の実施例１乃至３の組成物及び方法の効率を、ＡＡＴＣＣ試験法６０−２Ａ洗濯堅牢度を用いて評価した。
【０１２３】
［他の実施の形態］
本願をその詳細な説明と併せて説明したが、その説明は、特許請求の範囲によって定義される本願の範囲を例示することを意図したものであり、その限定を意図したものではないことを理解されたい。他の態様、利点、及び改変は、添付の特許請求の範囲に含まれる。
【図１】
2020524757.tif 000006
【図２】
2020524757.tif 000007
【国際調査報告】
2020524757.tif 000008
2020524757.tif 000009
2020524757.tif 000010