(57)【要約】  本発明は，ブランク（１０）を折畳み状態で３次元構造体を形成する少なくとも３つの側面（１２，１４，１６，１８）及び少なくとも１つの底面及び／又はカバータブ（２０，２４）を含むと共に，側面（１２，１４，１６，１８）の少なくとも２つ，及び／又は，底面及び／又はカバータブ（２０，２４）を有する側面（１２，１６）の少なくとも１つは，少なくとも１本の機械的生成グルーブライン（３６，３８，４０，５６，５８）によって相互に接続されている，紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体，特に，包装材等を製造するブランク（１０）に関する。機械的生成グルーブライン（３６，３８，４０，５６，５８）はブランクの材料の切除又はその他の除去なしで形成され，少なくとも１本のレーザー形成グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）が，グルーブライン（３６，３８，４０，５６）によって接合された側面（１４，１６，１８）の少なくとも１つの内部に形成されていると共に，グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）はグルーブライン（３６，３８，４０，５６）に対して斜めに延びるように形成され，前記グルーブラインと衝突又は交差する。本発明は紙，カードボード又はプラスチック製の３次元構造体及び折畳み箱にも関する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク（１０）を折畳み状態で３次元構造体を形成する少なくとも３つの側面（１２，１４，１６，１８）並びに少なくとも１つの底面及び／又はカバータブ８（２０，２４）を含むと共に，前記側面（１２，１４，１６，１８）の少なくとも２つ，及び／又は，前記底面及び／又はカバータブ（２０，２４）を有する前記側面（１２，１６）の少なくとも１つは，少なくとも１本の機械的生成グルーブライン（３６，３８，４０，５６，５８）によって相互に接合されている，紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体，特に，包装材等を製造するブランク（１０）であって，
前記機械的生成グルーブライン（３６，３８，４０，５６，５８）は前記ブランク（１０）の材料の切除又はその他の除去なしで生成され，少なくとも１本のレーザー形成グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）が，前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）によって接合された前記側面（１４，１６，１８）の少なくとも１つの内部にレーザーによって形成されていると共に，前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）に対して斜めに延びるように形成され，前記グルーブラインと衝突又は交差する，
ことを特徴とするブランク（１０）。
【請求項２】
前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）によって接合された前記少なくとも１つの側面（１４，１６，１８）は，少なくとも２本のレーザー形成グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）を含むと共に，前記各グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）と前記対応グルーブライン（３６，３８，４０，５６）との衝突又は交差地点間の間隔（ａ，ａ'）が，前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）の長さの少なくとも５０％である，
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク（１０）。
【請求項３】
前記間隔（ａ，ａ'）が前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）の長さの７５％〜９８％である，
ことを特徴とする請求項２に記載のブランク（１０）。
【請求項４】
前記少なくとも２本のグルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は前記側面（１４，１６，１８）内で相互に交差又は相互に衝突する，
ことを特徴とする請求項２又は３のいずれか一項に記載のブランク（１０）。
【請求項５】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は，前記側面（１４，１６，１８）内に装飾パターンを形成するように配置されている，
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のブランク（１０）。
【請求項６】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は，前記側面（１４，１６，１８）内に異なる一面又は同一の一面を形成するように配置されている，
ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のブランク（１０）。
【請求項７】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）の深さは前記対応側面（１４，１６，１８）の厚さの１０％〜８０％である，
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のブランク（１０）。
【請求項８】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は直線，湾曲，波形，蛇行，階段状又はこれら形状の組み合わせに形成されている，
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のブランク（１０）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のブランク（１０）の折畳み及び／又は接着によって製造される紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体。
【請求項１０】
前記３次元構造体は，特に，包装又は非包装の注入可能又は注入不能商品の輸送及び保存用のような，巻タバコ又はその他の商品の保存用包装材である，
ことを特徴とする請求項９に記載の３次元構造体。
【請求項１１】
少なくとも３つの側壁（１２，１４，１６，１８），並びに受入スペースを形成する少なくとも１つの底面及び／又はカバータブ（２０，２４）を含むと共に，前記３つの側壁（１２，１４，１６，１８）の少なくとも２つ，及び／又は，前記底面及び／又はカバータブ（２０，２４）を有する前記側壁（１２，１６）の少なくとも１つは，少なくとも１本の機械的生成グルーブライン（３６，３８，４０，５６，５８）によって相互に接続されている，商品を保存する折畳み箱，特に，カードボード，紙等の折畳み箱であって，
前記機械的生成グルーブライン（３６，３８，４０，５６，５８）は前記ブランク（１０）の材料の切除又はその他の除去なしで生成され，少なくとも１本のレーザー形成グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）が，前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）によって接合された前記側壁（１４，１６，１８）の少なくとも１つの内部に形成されていると共に，前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）に対して斜めに延びるように形成され，前記グルーブラインと衝突又は交差する，
ことを特徴とする折畳み箱。
【請求項１２】
前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）によって接合された前記少なくとも１つの側壁（１４，１６，１８）は，少なくとも２本のレーザー形成グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）を含むと共に，前記各グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）と前記対応グルーブライン（３６，３８，４０，５６）との衝突又は交差地点間の間隔（ａ，ａ'）が，前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）の長さの少なくとも５０％である，
ことを特徴とする請求項１１に記載の折畳み箱。
【請求項１３】
前記間隔（ａ，ａ'）が前記グルーブライン（３６，３８，４０，５６）の長さの７５％〜９８％である，
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の折畳み箱。
【請求項１４】
前記少なくとも２本のグルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は前記側壁（１４，１６，１８）内で相互に交差又は相互に衝突する，
ことを特徴とする請求項１２又は１３のいずれか一項に記載の折畳み箱。
【請求項１５】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は，前記側壁（１４，１６，１８）内に装飾パターンを形成するように配置されている，
ことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の折畳み箱。
【請求項１６】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は，前記側壁（１４，１６，１８）内に異なる一面又は同一の一面を形成するように配置されている，
ことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の折畳み箱。
【請求項１７】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）の深さは，前記対応側壁（１４，１６，１８）の厚さの１０％〜８０％である，
ことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の折畳み箱。
【請求項１８】
前記グルーブ（６２，６４，６６，６８，７０）は，直線，湾曲，波形，蛇行，階段状又はこれら形状の組み合わせに形成されている，
ことを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の折畳み箱。
【請求項１９】
前記折畳み箱は，特に，包装又は非包装の注入可能又は注入不能商品の輸送及び保存用のような，巻タバコ又はその他の商品の保存用包装材である，
ことを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の折畳み箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ブランクを折畳み状態で３次元構造体を形成する少なくとも３つの側面並びに少なくとも１つの底面及び／又はカバータブを含むと共に，側面の少なくとも２つ，及び／又は，底面及び／又はカバータブを有する側面の少なくとも１つは，少なくとも１本の機械的生成グルーブラインによって相互に接続されている，紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体，特に，包装材等を製造するブランクに関する。さらに，本発明は，商品を保管する紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体，特に，カードボード又は紙等の折畳み箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるブランク，３次元構造体及び折畳み箱は数多くのものが知られている。特に，これらブランク又は３次元構造体及び折畳み箱は，各々が，様々な形態の巻タバコ等用の包装材が代表的な紙，フリップパックである。例えば，ＤＥ４３１１５６８Ａ１
【特許文献１】，ＥＰ２１４１０９０Ａ１
【特許文献２】，ＤＥ１０１０６５４７Ａ１
【特許文献３】，ＵＳ６２７６６００Ｂ１
【特許文献４】及びＤＥ６００２８０７８Ｔ２
【特許文献５】は，それらの縦軸に沿って角柱体の形状であると共に，カバーが容器状の受入エリアにヒンジ接合されている包装材を記述している。さらに，汎用ブランク及び包装材は，包装又は非包装の注入可能商品の充填，輸送及び保存に使用される。その場合，それらの商品は，例えば，シリアル，コーンフレーク又は他の注入可能及び自由流動食品である。ＤＥ２０２００４０１１１６５Ｕ１
【特許文献６】から，粉末状商品用のパウダープルーフ包装材が公知である。その場合，公知の包装材は，縦軸に沿ってプリズム，八角形体の形状で形成される。レーザーエネルギーによる製造は，必要な切断線が複数であることから，時間とエネルギーが比較的多くかかることになる。ＷＯ２０１６／１９８３１７Ａ１
【特許文献７】から，紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体，特に，包装材等を製造するブランクも知られており，その場合，ブランクが折畳まれた状態では，３次元構造体の丸み付きエッジエリアを形成する少なくとも１つの折畳み面が存在する。そこでは，折畳み面は，相互に平行に延びる２本の外面折畳み線によって境界されており，しかも，外面折畳み線に対して斜めに延びる少なくとも１本のグルーブラインが折畳み面の内部に形成されている。そこでは，外面折畳み線及びグルーブラインは，レーザーエネルギー及び／又はパンチングによって生成される。しかし，周知のブランクにおいて，機械的生成グルーブライン及び折畳み線は，ブランクの材料を線の中心から線の各側エッジに移すだけという点が不利である。従って，かかる機械的生成グルーブラインは，移動した材料が再び折返る状況をもたらす傾向がある。しかし，特に，ブランクから折畳まれた構造体並びに折畳み箱の技術的及び美的欠点はそれによって生じる。特に，かかる折畳み箱は，寸法的に必ずしも安定はせず，その結果，特に，これら折畳み箱の輸送及び／又は保管及び／又は積重ね時に，問題が生じることがある。レーザーエネルギーによる全てのグルーブライン及び折畳み線の生成はエネルギーを大量消費し，従って，高コストである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って，本発明の目的は，低コストでの製造が可能で，機械的生成グルーブラインが折返る傾向を最小化又は防止する，紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体を製造する汎用ブランク，対応する３次元構造体，並びに紙，カードボード又はプラスチックの折畳み箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の特徴を含むブランク，請求項９の特徴を含む３次元構造体，並びに請求項１１の特徴を含む折畳み箱が，これらの課題を解決するのに役立つ。本発明の便利な進展による有利な形態が各従属請求項に明記されており，そこでは，ブランクの有利な形態は本発明に記載の３次元構造体及び本発明に記載のブランク折畳み箱の有利な形態でもあり，逆も又同様とする。
【０００５】
本発明の第１の側面は，ブランクを折畳み状態で３次元構造体を形成する少なくとも３つの側面並びに少なくとも１つの底面及び／又はカバータブを含むと共に，側面の少なくとも２つ，及び／又は，底面及び／又はカバータブを有する側面の少なくとも１つは，少なくとも１本の機械的生成グルーブラインによって相互に接続されている，紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体，特に，包装材等を製造するブランクに関する。そこでは，機械的生成グルーブラインは，ブランクの材料切除又は他の除去なしで生成され，加えて，少なくとも１本のレーザー生成グルーブが，グルーブラインによって接合された側面の少なくとも１つの内部に形成されていると共に，グルーブはグルーブラインに対して斜めに延びるように形成され，グルーブラインと衝突又は交差する。本発明に記載のブランクの形態によって，グルーブラインの機械的生成によって，すなわち，材料切除のない生成によって生じる残留応力を，レーザー形成グルーブ中に確実に放出できる。グルーブライン内の残留応力又は複数の残留応力の緩和によって，グルーブラインの移動材料が再び折返るのが防止される。これによって，機械的生成グルーブラインが折返る傾向が最小化又は防止される。特に，本発明は，グルーブのレーザー生成時に，材料がそれぞれ燃焼及び消滅するという事実を利用する。ラインを生成する材料の移動は行われない。加えて，レーザー形成グルーブと機械的生成グルーブラインとの組み合わせによって，ブランクの製造時に多量のエネルギーを節約することができる。これによって，ブランクの製造コストが低下する。
【０００６】
本発明に記載のブランクの有利な形態において，グルーブラインによって接合された少なくとも１つの側面は，少なくとも２本のレーザー生成グルーブを含むと共に，各グルーブと対応グルーブラインとの衝突又は交差地点間の間隔は，グルーブラインの長さの少なくとも５０％，特に，７５％〜９８％である。これによって，機械的生成グルーブライン内の残留応力をその全延長にわたって確実に緩和することができる。
【０００７】
本発明に記載のブランクの別の有利な形態においては，少なくとも２本のグルーブは側面内において相互に交差するか，又は相互に衝突する。さらに，側面内に装飾パターンを形成するようにグルーブを配置することも可能である。さらに，側面内に異なる一面又は同一の一面を形成するようにグルーブを配置することも可能である。最後に，グルーブは直線，湾曲，波形，蛇行，階段状又はこれらの形状の組合せに形成できる。本機械的グルーブラインに対するグルーブの最適適合及びそれによるグルーブライン内における残留応力の最大限の緩和に加えて，側面内のレーザー形成グルーブによって，対応製造及び／又は設計仕様を満たすことができる。ブランクが折畳まれた状態では，３次元構造体の内側に形成されたグルーブによって，対応パターンが側面の外面に生じる。これによって，例えば，３次元構造体及び折畳み箱のそれぞれに力覚の違いを表せる。
【０００８】
本発明に記載のブランクの別の有利な形態においては，グルーブの深さは対応側面の厚さの１０％〜８０％である。そこでは，グルーブの深さを使用材料及びその要件に適合させられる。側面の対向面上の可視線又は可視パターンの対応パターンの強調表示の高さ及び明確さのそれぞれも，グルーブの深さによって調整できる。
【０００９】
本発明に記載のブランクの別の有利な形態においては，グルーブラインは直線，湾曲，波形，蛇行，階段状又はこれら形状の組み合わせに形成されている。加えて，グルーブラインは連続又は割込みのグルーブラインとして外面折畳み線の間に形成できる。有利には，複数の設計要件をそれによって満たすことができる。
【００１０】
本発明の第２の側面は，上述したようなブランクの折畳み及び／又は接着によって製造された紙，カードボード又はプラスチックの３次元構造体に関する。このように製造された３次元構造体の形態の可能性及び利点は，本発明の第１の側面に記載のブランクの上述した形状の可能性及び利点から得られる。そこでは，３次元構造体は，包装材として，特に，例えば，包装又は非包装の注入可能又は注入不能商品の輸送及び保存用のような，巻タバコ又は他の商品の保存用包装材として使用できる。
【００１１】
本発明の第３の側面は，少なくとも３つの側壁，並びに受入スペースを形成する少なくとも１つの底面及び／又はカバータブを含むと共に，側壁の少なくとも２つ，及び／又は，底面及び／又はカバータブを有する側壁の少なくとも１つは，少なくとも１本の機械的生成グルーブラインによって相互に接合されている，商品を保存する折畳み箱，特に，カードボード，紙等の折畳み箱に関する。そこでは，機械的生成グルーブラインはブランクの材料の切除又は他の除去なしで生成される。そこでは，少なくとも１本のレーザー生成グルーブが，グルーブラインによって接合された側壁の少なくとも１つの内部に形成されると共に，グルーブはグルーブラインに対して斜めに延びるように形成され，グルーブラインと衝突又は交差する。さらに機械的生成グルーブと交差又は衝突する少なくとも１本のレーザー生成グルーブの形成によって，材料切除なしで生成されたグルーブライン内部の残留応力を，レーザー生成グルーブ中に確実に放出できる。レーザーによるグルーブの生成時に材料が移動することはないが，しかし材料は燃焼及び消滅させられるので，グルーブラインの生成時の材料移動によって生じる残留応力をここでは確実かつ簡単に放出できる。しかし，それため，グルーブラインによって接合された側壁が折返る傾向も最小化又は完全に防止される。このようにして形成された折畳み箱は寸法的に安定している。さらに，機械的生成グルーブライン及びレーザー生成グルーブの使用によって，折畳み箱及び折畳み箱の基礎となるブランクそれぞれの製造時におけるエネルギー消費量が大幅に減少する結果となる。従って，本発明に記載の折畳み箱の製造コストが低下することになる。
【００１２】
本発明に記載の折畳み箱の別の有利な形態においては，グルーブラインによって接合された少なくとも１つの側壁は少なくとも２本のレーザー生成グルーブを含むと共に，各グルーブと対応グルーブラインとの衝突又は交差地点間の間隔は，グルーブラインの長さの少なくとも５０％，特に，７５％〜９８％である。これによって，本発明によれば，グルーブライン内に存在する残留応力をその全延長にわたってグルーブを介して確実に放出できる。
【００１３】
本発明に記載の折畳み箱の別の有利な形態においては，少なくとも２本のグルーブは側壁内において相互に交差するか，又は相互に衝突する。さらに，側壁内に装飾パターンを形成するようにグルーブを配置することも可能である。加えて，側壁内に異なる一面又は同一の一面を形成するようにグルーブを配置することも可能である。最後に，グルーブは直線，湾曲，波形，蛇行，階段状又はこれら形状の組み合わせにも形成可能である。これにより，有利には，側壁内の対応製造及び／又は設計仕様を満たすことが可能となる。特に，側壁の外側に，例えば，異なる力覚パターンを作ることが可能である。側壁の外面において可視及び／又は触知可能であるグルーブ及びグルーブのパターンのそれぞれは，対応側壁の内側のレーザー生成グルーブによって生じる。これらのパターンを含む側壁の対応領域を少し曲げることで，パターンは真価を発揮する。
【００１４】
本発明に記載の折畳み箱の別の有利な形態においては，グルーブの深さは対応側壁の厚さの１０％〜８０％である。グルーブ及び対応側壁の外面にグルーブにより生成されたパターンそれぞれの可視度は，グルーブの深さにより調整できる。
【００１５】
本発明に記載の折畳み箱の別の有利な形態において，折畳み箱は，巻タバコの保存用包装材又は他の商品の保存用包装材，特に，包装又は非包装の注入可能又は注入不能商品の輸送及び保存用の包装材とすることができる。
【００１６】
折畳み箱のその他の特徴及び利点は第１及び第２の側面の記述から明白であり，第１及び第２の側面の有利な形態は，第３の側面の有利な形態でもあると共に，その逆でもあると見なされる。
【００１７】
本発明の他の利点，特徴及び詳細は，２つの実施形態に関する以下の記述並びに図面から明白である。上記説明に挙げた特徴及び特徴の組み合わせ，並びに，以下の図面の説明に挙げた特徴及び特徴の組み合わせは，明記した各組み合わせだけでなく，他の組み合わせでも単独であっても使用可能であり，それにより，本発明の範囲を逸脱することにはならない。図面には以下の図が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に記載のブランクの概略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に記載のブランクの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は，第１の実施形態に記載のカードボードの３次元構造体を製造するブランク１０の概略図である。そこでは，３次元構造体は包装材，特に，折畳み箱である。その点で，ブランク１０は，グルーブライン３６，３８，４０により相互に接合された４つの側面１２，１４，１６，１８を含む。その点で，側面１２は，グルーブライン３６に対向すると共に，それに対して平行に延びるグルーブライン４２によって，接着タブ４６に接合されている。ブランク１０が折畳まれた状態では，接着タブ４６は側面１８に接着されている。さらに，側面１２は曲げ線５８によってカバータブ２０に接合されている。対照的に，側面１６は，曲げ線５６によって，カバータブ２０に対向する底面タブ２４に接合されている。グルーブライン５８に対向するカバータブ２０の側には，それに対して平行に延びる曲げ線６０が形成され，この曲げ線によって，カバータブ２０は挿入タブ２２に接合されている。底面タブ２４はグルーブライン４４によって挿入タブ２６に接合されている。
【００２０】
さらに，曲げ線４８，５０，５２，５４によって，クロージャタブ２８，３０，３２，３４が側壁１４，１８の短い対向端にそれぞれヒンジ接合されている。
【００２１】
図示した実施形態においては，側壁１２，１４，１６，１８を接合するグルーブライン３６，３８，４０，並びに，底面タブ２４及びカバータブ２０を側壁１２，１６にヒンジ接合するグルーブライン５６，５８は，特に機械的生成グルーブラインとして形成されている。
【００２２】
さらに，図１から明らかなのは，複数のグルーブ６２，６４，６６が側面１６内に形成されると共に，グルーブ６２，６４，６６は，それぞれが，対応グルーブライン３８，４０，５６に対して斜めに延びるように形成され，それぞれが対応グルーブラインと衝突することである。そこでは，グルーブ６２，６４，６６はレーザーによって生成される。従って，グルーブ６２，６４，６６はブランク１０の材料の消滅によって生じる。それとは対照的に，材料切除が行われない生成であるグルーブライン３８，４０，５６の機械的生成時には，ブランク１０の材料は移動させられるにすぎない。これによって，移動した材料が再び折返るという傾向がこれらエリアに生じる。しかし，これらの残留応力は，グルーブライン３８，４０，５６に接合された対応グルーブ６２，６４，６６により吸収できる。これにより，折返り傾向全体を最小化又は完全防止することができる。さらに，グルーブ６２，６４，６６はそれぞれがパターンを，特に，菱形状パターンを形成する。側面１６のかかるパターン化エリアは，ブランク１０が折畳まれた状態では，側壁１６の外面において可視であり，従って，特徴的なデザインを形成し，その結果として，ブランク１０から製造された３次元構造体には明確な認識値が生じる。加えて，力覚が側面１６の上記外面においては変化し，この触感も特徴的認識値となる。
【００２３】
さらに，複数のグルーブ６２，６４，６６は，各グルーブライン３８，４０，５６とのグルーブ６２，６４，６６の衝突の各最外部地点間の間隔ａ，ａ'が対応グルーブライン３８，４０，５６の長さの５０％超になるように形成されている。図示した実施形態においては，間隔ａ，ａ'は各グルーブライン３８，４０，５６の長さの約９０％である。これにより，グルーブライン３８，４０，５６内に場合によっては存在する残留応力を対応グルーブライン３８，４０，５６の全長にわたってグルーブ６２，６４，６６内で確実に吸収し，それらのグルーブ内に放出できる。
【００２４】
図示した実施形態においては，グルーブ６２，６４，６６は直線に形成され，側面１６内で相互に交差する。その他のパターン及びグルーブ延長も考えられる。
【００２５】
図示したブランク１０は，３次元構造体を，特に，包装及び／又は非包装の注入可能又は注入不能商品の包装，輸送及び保存用折畳み箱を製造するのに用いられる。
【００２６】
図２は，第２の実施形態に記載のカードボードの３次元構造体を製造するブランク１０の概略図である。側壁１２，１４，１６，１８は図１に示した実施形態とは異なる寸法を有する。ここでは，それに加えて，グルーブ６４が側壁１６に形成されているだけでなく，グルーブ６８，７０も側壁１４，１８に形成されている。そこでは，側壁１４内のグルーブ６８，側壁１６内のグルーブ６４及び側壁１８内のグルーブ７０がそれぞれ所定の地点において相互に衝突し，対応デザインを形成する。そこでは，対応衝突地点において，各２本のグルーブ６４，６８，７０が，側壁１４，１６を接合するグルーブライン３８及び側壁１６，１８を接合するグルーブライン４０とそれぞれ接触又は交差するように，グルーブ６４，６８，７０は側壁１４，１６，１８内に形成されている。さらに，グルーブ６４，６８，７０の２本が，側壁１４をクロージャタブ３２に接合するグルーブライン４８，側壁１６を底面タブ２４に接合するグルーブライン５６，並びに，側壁１８をクロージャタブ３０に接合するグルーブライン５４と衝突する。これを確保するために，グルーブ６４，６８，７０の各１本が，グルーブライン４８とグルーブライン３２，グルーブライン４０とグルーブライン５６，及びグルーブライン４０とグルーブライン５４の各交差地点とそれぞれ衝突する。図２から明らかなのは，各グルーブ６４，６８，７０と対応グルーブライン３８，４０，４８，５４，５６との各外面衝突点間の間隔ａ，ａ'が対応グルーブラインの長さの５０％超になることである。第２の実施形態に記載のブランク１０のさらなる形態に関しては，第１の実施形態に記載のブランク１０の記述で言及しており，同一の参照文字は同一又は同等の特徴を意味する。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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