(57)【要約】本発明の吸収用品の製造方法は、排泄物の通過が制限される板状の第１シートをコロナ処理して前記第１シートの一面に対する水との接触角を下げる前処理ステップと、前記コロナ処理を介して親水性が高くなった前記第１シートの一面に、水が含まれている導電性インクを印刷またはコーティングすることにより、前記排泄物の検知信号が疎通しうるセンシングパターンを形成するセンシングパターン形成ステップとを含むことができる。【選択図】図２
2020524063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排泄物の通過が少なくとも一部制限される板状の第１シートが巻き取られたソースロールから前記第１シートを繰り出す繰り出しステップと、
前記ソースロールから繰り出された前記第１シートに、排泄物の検知信号が疎通しうるセンシングパターンを形成するセンシングパターン形成ステップと、
前記センシングパターンが形成された前記第１シートを巻き取ってセンシングパターンロールを形成する巻き取りステップとを含む、吸収用品の製造方法。
【請求項２】
前記第１シートに前記センシングパターンを形成するセンシングパターン部が前記ソーロールと前記センシングパターンロールとの間に配置され、
前記第１シートは、前記ソースロールから連続的に繰り出されながら前記センシングパターン部を連続的に通過し、
前記センシングパターン部を連続的に通過する前記第１シートには、前記センシングパターン部によって前記センシングパターンが連続的に形成され、
前記センシングパターン部を連続的に通過した前記第１シートは、前記センシングパターンロールに連続的に巻き取られる、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項３】
前記センシングパターン形成ステップは、前記排泄物によって前記センシングパターンの等価抵抗が変わるように、前記排泄物を受ける前記第１シートの排泄領域を貫通する複数の前記センシングパターンを互いに離隔させて形成し、
前記第１シートの切断位置に関係なく、前記検知信号を生成する端末部に形成された複数の端子に複数の前記センシングパターンがそれぞれ接触するように、前記センシングパターン形成ステップは、複数の前記センシングパターンを同じ間隔で平行に形成する、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項４】
前記第１シートの切断位置に関係なく、切断された前記第１シートの末端と切断された前記第１シートに形成された前記センシングパターンの末端とが一致するように、前記センシングパターン形成ステップは、前記第１シートの長さ方向に沿って前記センシングパターンを連続的に形成し、
前記センシングパターンは、互いに離隔した第１センシングパターンと第２センシングパターンとを含み、
前記第１センシングパターンの末端及び前記第２センシングパターンの末端はいずれも、切断された前記第１シートの末端に位置する、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項５】
前記センシングパターン形成ステップは、前記ソースロールと前記センシングパターンロールとの間に配置されたセンシングパターン部によって行われ、
前記センシングパターン部は、前記ソースロールから前記センシングパターンロールに向かって移動する前記第１シートの経路上に設けられ、前記第１シートの移動に合わせて回転する第１円筒板グラビア輪転機を含み、
前記第１円筒板グラビア輪転機の外周面には、互いに平行に延びる複数のトレンチ（ｔｒｅｎｃｈ）が形成され、
各トレンチは、前記第１円筒板グラビア輪転機の外周に沿って途切れることなく連続するように形成され、
前記トレンチに存在する導電性インクが前記第１シートの一面に印刷またはコーティングされ、
回転する前記第１円筒板グラビア輪転機に密着しながら前記第１円筒板グラビア輪転機を通過した前記第１シートには、前記トレンチによって互いに平行な複数の前記センシングパターンが途切れることなく連続するように形成される、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項６】
前記トレンチは、前記第１シートの長さ方向に傾いたか否かに関係なく、前記第１円筒板グラビア輪転機の外周面上に、最初と最後が連続した閉曲線状に形成され、
複数の前記トレンチは、前記第１シートの幅方向上に同じ間隔で互いに平行に形成された、請求項５に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項７】
前記ソースロールから繰り出された前記第１シートをコロナ処理する前処理ステップを含み、
前記第１シートをコロナ処理する放電処理部は、前記センシングパターンを形成するセンシングパターン部と前記ソースロールとの間に配置され、
前記センシングパターン部は、前記前処理ステップを経て親水性が高くなった前記第１シートに導電性インクを印刷またはコーティングして前記センシングパターンを形成する、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項８】
前記センシングパターン形成ステップは、センシングパターン部を用いて前記第１シートに導電性インクを印刷またはコーティングして前記センシングパターンを形成し、
前記センシングパターン部と前記センシングパターンロールとの間に乾燥部が配置され、
前記乾燥部は、前記センシングパターンロールに前記第１シートが巻き取られる前に、前記第１シートに形成された前記センシングパターンを乾燥させる、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項９】
前記第１シートに排泄物が付着すると色が変わる表示線を形成する表示線形成ステップがさらに設けられ、
前記表示線形成ステップは、前記排泄物の酸性または塩基性を検査するリースマス紙を前記第１シートの一面に付着させるか、或いはリトマス色素を前記第１シートの一面に印刷またはコーティングするものである、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項１０】
前記センシングパターン形成ステップは、前記第１シートの一面に、前記検知信号が疎通しうる導電性インクを印刷またはコーティングすることにより、前記センシングパターンを形成し、
前記導電性インクには、前記排泄物の酸性または塩基性を検査するリトマス色素が含まれている、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項１１】
前記第１シートに排泄物が付着すると色が変わる表示線を形成する表示線形成ステップがさらに設けられ、
前記検知信号を生成する端末部に形成された端子と前記センシングパターン間の整列を案内する案内部が前記端末部に設けられ、
前記表示線形成ステップは、前記案内部と前記端子との間隔に合わせて前記センシングパターンから離隔するように前記表示線を形成する、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項１２】
前記センシングパターン形成ステップは、前記排泄物を受け止める吸収用品の幅よりも大きい幅を有する第１シートを対象に行われ、
前記センシングパターン形成ステップは、前記第１シートの幅方向上に、各吸収用品に対応する領域ごとに前記センシングパターンを形成し、
前記センシングパターン形成ステップを行うセンシングパターン部と前記センシングパターンロールとの間に配置されたスリッティング部を用いて、前記吸収用品の幅よりも大きい幅を有する１つの第１シートをスリット（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）して、前記吸収用品の製作に必要な幅を有する複数の第１シートを形成するスリッティングステップが設けられた、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項１３】
前記排泄物が通過する材質の第２シートが巻き取られたサブロールを設け、
前記センシングパターンロールから繰り出された前記第１シートにおける、前記センシングパターンが印刷またはコーティングされた一面に、前記サブロールから繰り出された前記第２シートが対面するように前記センシングパターンロールと前記サブロールを設置し、
前記センシングパターンが印刷またはコーティングされた前記第１シートの一面に前記第２シートが対面するように、前記第１シートと前記第２シートを一緒に接合ローラに進入させ、
前記接合ローラを用いて、前記センシングパターンが印刷またはコーティングされた前記第１シートの一面に前記第２シートを接合させる、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項１４】
前記接合ローラから出力され且つ互いに接合された前記第１シートと前記第２シートを、前記排泄物を受け止める吸収用品の長さに合わせて切断し、
前記吸収用品の長さに合わせて切断された前記第１シートと前記第２シートを前記吸収用品に合わせて裁断し、
前記吸収用品に合わせて裁断され且つ前記第１シートに接合された前記第２シートの中央に、前記排泄物を吸収する吸収材を積層し、
前記第２シートの中央に積層された前記吸収材上に、前記排泄物が通過する材質の第３シートを覆い、前記第３シートの縁部を前記第２シートの縁部に接合させる、請求項１３に記載の吸収用品の製造方法。
【請求項１５】
前記第１シートと前記第２シートとは、同じ規格で互いにラミネートされ、
前記第２シートは、前記センシングパターンを挟んで前記第１シートに対面し、
互いにラミネートされた前記第１シートと前記第２シートとが切断されると、前記センシングパターンの末端は、前記第１シートの末端及び前記第２シートの末端と一致する、請求項１に記載の吸収用品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユーザの身体から排出された排泄物を受け止める吸収用品の製造方法及びパターンロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつは、高齢者や身体障害者などが使用する吸収性物品であって、使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、失禁用パンツなどがある。これらの吸収性物品はいずれも、着用者の生活習慣や介護レベルに応じて区別されて使われている。
【０００３】
例えば、使い捨ておむつは、高齢者や身体障害者などのように自力での排泄行為が困難な人に対して、その排泄物を漏洩することなく維持吸収することにより、排泄などのための補助具として、または介護用衛生品として使われている。
【０００４】
尿は、ユーザの健康状態を把握する重要な資料になることができる。このため、ユーザの尿を検知し管理する手段、及びその手段を製造する方案が求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ユーザの排泄物を検知するセンサ機能を有する吸収用品を製造する方法、及び排泄物を検知するセンシングパターンが形成されたパターンロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吸収用品の製造方法は、排泄物の通過が少なくとも一部制限される板状の第１シートが巻き取られたソースロールから前記第１シートを繰り出す繰り出しステップと、前記ソースロールから繰り出された前記第１シートに排泄物の検知信号が疎通しうるセンシングパターンを形成するセンシングパターン形成ステップと、前記センシングパターンが形成された前記第１シートを巻き取ってセンシングパターンロールを形成する巻き取りステップとを含むことができる。
【０００７】
本発明のパターンロールは、第１方向に沿って延びる第１シートと、前記第１シートに印刷またはコーティングされ、前記第１方向に沿って連続するように延びるセンシングパターンと、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って延びる仮想軸が定義されるとき、前記センシングパターンが印刷またはコーティングされた前記第１シートが前記仮想軸を基準として巻き取られたセンシングパターンロールとを含み、前記センシングパターンの末端は、前記センシングパターンロールの外面に露出された前記第１シートの末端と一致することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収用品の製造方法によれば、端末部の検知信号が流れることができるセンシングパターンを排泄物を受け止める吸収用品に形成できる。
【０００９】
排泄物の漏洩を防止するために、吸収用品には、排泄物の通過が少なくとも一部制限される材質の第１シートが設けられ得る。
【００１０】
第１シートは、滑らかな表面により、センシングパターンを形成する導電性インクの吸着が難しいことがある。導電性インクが正常に吸着されなければ、センシングパターンを介して流れる検知信号の排泄物の検知を期待することが難しい。
【００１１】
したがって、設定間隔、設定幅、及び設定幅を満足するセンシングパターンを正確に形成するために、第１シートに対する導電性インクの吸着度が改善される必要がある。
【００１２】
本発明の吸収用品の製造方法によれば、導電性インクが印刷される第１シートの一面にコロナ処理を施すことにより、水が含まれている導電性インクの吸着度が改善できる。
【００１３】
その結果、設定間隔、設定幅を有する複数のセンシングパターンが正確に第１シートに形成できる。設定間隔、設定幅に合わせてｚ形成された複数のセンシングパターンは、第１シートを濡らした排泄物を検知する高精度のセンサとして機能することができる。
【００１４】
本発明の吸収用品の製造方法は、第１シートが巻き取られた第１位置のソースロールを繰り出して第２位置のセンシングパターンロールに巻き戻し、ソースロールとセンシングパターンロールとの間に連続した第１シートをコロナ処理し、センシングパターン処理することができる。したがって、本発明によれば、ソースロールが入力され、センシングパターンロールが出力されるロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ  ｔｏ  ｒｏｌｌ）方式になるので、ロール状態で第１シートの入力と出力が行われる利便性を提供できる。
【００１５】
本発明の吸収用品の製造方法は、排泄物を検知する端末部の端子の間隔に合わせて複数のセンシングパターンを形成し、端末部の案内部に合わせて表示線を形成することができる。その結果、本発明によって製造された第１シートを用いる吸収用品のセンシングパターンは、表示線によって端末部の端子に容易に整列できる。
【００１６】
本発明の吸収用品の製造方法は、吸収用品よりも広い幅の第１シート上に複数のセンシングパターンを形成し、スリットすることにより、一度に複数の吸収用品用第１シートを同時に生産することができる。
【００１７】
本発明のパターンロールは、センシングパターンが印刷またはコーティングされた第１シートが複数回巻き取られたものであり得る。よって、パターンロールに巻き取られた第１シートを用いておむつなどの吸収用品を生産すると、排泄物を検知することができるセンシング機能を有する吸収用品が製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の吸収用品の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の吸収用品の製造装置を側方から見た概略図である。
【図３】本発明の吸収用品の製造装置を上方から見た概略図である。
【図４】本発明の吸収用品の製造方法によって製造された吸収用品を示す概略図である。
【図５】シート部の断面を示す概略図である。
【図６】センシングパターンと表示線が一緒に形成された本発明の吸収用品を示す概略図である。
【図７】本発明のパターンロールを示す概略図である。
【図８】センシングパターンロールに第１シートが巻き取られる状態を示す概略図である。
【図９】互いに接合された第１シートと第２シートの切断工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の吸収用品の製造方法を示すフローチャート、図２は本発明の吸収用品の製造装置を側方から見た概略図、図３は本発明の吸収用品の製造装置を上方から見た概略図である。
【００２０】
図１に示す吸収用品の製造方法は、第１シート１１０を提供する繰り出しステップ（Ｓ５１０）、第１シート１１０をコロナ処理する前処理ステップ（Ｓ５８０）、第１シート１１０にセンシングパターン２００を形成するセンシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）、第１シート１１０に表示線３００を形成する表示線形成ステップ（Ｓ５４０）、センシングパターン２００または表示線３００を乾燥させる乾燥ステップ（Ｓ５５０）、広い幅を有する第１シート１１０を小さい幅の複数の第１シート１１０にスリット（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）するスリッティングステップ（Ｓ５６０）、及びセンシングパターン２００が形成された第１シート１１０を巻き取ってセンシングパターンロールｂを形成する巻き取りステップ（Ｓ５７０）を含むことができる。
【００２１】
繰り出しステップ（Ｓ５１０）は、第１シート１１０を準備及び提供するステップに該当する。
【００２２】
第１シート１１０は、板状に形成され、排泄物の通過が少なくとも一部制限される材質のビニールやフィルムなどを含むことができる。一例として、第１シート１１０はポリエチレンを含むことができる。
【００２３】
第１シート１１０は、吸収用品においてユーザの排泄物を受け止める排泄領域に配置できる。
【００２４】
ユーザの排泄物は、糞、尿、汗、月経血、涙、唾液などを含むことができる。
【００２５】
各排泄物を受け止めるために、吸収用品は、大小便を受け止めるおむつまたはパッド、ユーザの身体の特定位置に取り付けられ、汗を受け止めるパッチ、月経血を受け止める生理用ナプキン、涙を受け止める眼帯、唾などを受け止めるマスクなどのシート部１００を含むことができる。
【００２６】
図４に示すシート部１００は、ユーザの脚部の間に取り付けられ、大小便を受け止めるおむつを含むことができる。図示された各構成は、生理用ナプキンなどの他の種類のシート部１００にもそのまま適用できる。
【００２７】
第１シート１１０は、ポリエチレン粉末を成形して形成できる。
【００２８】
取り扱いの利便性を改善するために、センシングパターン２００が形成されていない第１シート１１０がくるくる巻き取られたソースロールａが繰り出しステップ（Ｓ５１０）で準備できる。
【００２９】
繰り出しステップ（Ｓ５１０）は、排泄物の通過が少なくとも一部制限される板状の第１シート１１０が巻き取られたソースロールａから第１シート１１０を繰り出すステップを含むことができる。
【００３０】
本発明の吸収用品の製造方法で製造される第１シート１１０は、検知信号を印加する端子５３１、５３２、５３３、５３４が設けられた端末部５００が装着できるシート部１００を形成するためのものであり得る。
【００３１】
シート部１００には、端末部５００の端子に物理的に接触しながら検知信号が疎通するセンシングパターン２００が形成できる。センシングパターンは、パッチセンサ、パッチフィルム、センサパッチなどと呼ばれることがある。
【００３２】
検知信号が疎通することができるセンシングパターン２００は、導電性インク１０によって形成できる。検知信号を用いて排泄物を検知するために、端末部５００には、互いに離隔した複数の端子が設けられ得る。このとき、シート部１００には、一部の端子が接触する陽（＋）センシングパターン２１０が形成され、他の端子が接触する陰（−）センシングパターン２２０が形成され得る。
【００３３】
陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０とは互いに離隔した状態なので、排泄物のない初期状態で陽センシングパターン２１０に印加された検知信号は、陰センシングパターン２２０に伝達されない。もし、排泄物が陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０にわたって分布すると、陽センシングパターン２１０の検知信号は、排泄物に乗って陰センシングパターン２２０へ伝達できる。端末部５００は、陰センシングパターン２２０に伝達された検知信号を分析して排泄物を検知したり、排泄物の量を判別したりすることができる。
【００３４】
端末部５００の正常な動作のために、各センシングパターン２００の厚さや幅などが設定値を満足しなければならない。ところが、滑らかな表面を有する第１シート１１０に、設定値を満足する厚さ、幅に合わせて導電性インク１０を印刷することが難しいことがある。
【００３５】
設定値を満足する厚さ、幅を有するセンシングパターン２００が形成されるように、センシングパターン２００を形成するセンシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）の前に前処理ステップ（Ｓ５８０）が行われ得る。
【００３６】
前処理ステップ（Ｓ５８０）は、ソースロールａから繰り出された第１シート１１０をコロナ処理することができる。
【００３７】
一例として、前処理ステップ（Ｓ５８０）は、排泄物の通過が制限される板状の第１シート１１０をコロナ処理して第１シート１１０の一面に対する水との接触角を下げることができる。
【００３８】
コロナ処理は、放電処理（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）に該当し、放電処理部３７０を用いてコロナ塩を発生させ、それらの間に第１シート１１０を通過させて表面を改質する方法である。コロナ処理により第１シート１１０の表面が酸化して、親水性の程度を指す水との接触角が小さくなる。その結果、ポリエチレン材質の第１シート１１０の印刷適性が大幅に向上するので、導電性インク１０を用いて設定値の厚さ、幅を有する精密なセンシングパターン２００の形成が可能である。
【００３９】
ソースロールａから繰り出された第１シート１１０をコロナ処理する放電処理部３７０は、センシングパターン２００を形成するセンシングパターン部３１０、３２０とソースロールａとの間に配置できる。
【００４０】
センシングパターン部は、前処理ステップ（Ｓ５８０）を介して親水性が高くなった第１シート１１０に導電性インクを印刷またはコーティングしてセンシングパターン２００を形成することができる。
【００４１】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、ソースロールａから繰り出された第１シート１１０に、排泄物の検知信号が疎通しうるセンシングパターン２００を形成することができる。
【００４２】
一例として、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、コロナ処理を介して親水性が高くなった第１シート１１０の一面に、水の含まれている導電性インク１０を印刷またはコーティングすることにより、排泄物の検知信号が疎通しうるセンシングパターン２００を形成することができる。
【００４３】
導電性インク１０は、電気が通じるカーボンなどの金属酸化物などを含む物質と導電性ポリマーのうちの少なくとも一つ（カーボン系、ポリマー系、金属酸化物、ＰＥＤＯＴなどの導電性物質）、カーボン系、ポリマー系、金属酸化物、ＰＥＤＯＴなどの導電性物質を薄くする溶剤、導電性ポリマーの溶媒に該当する水及びアセチルを含むことができる。
【００４４】
ＰＥＤＯＴは、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））である。
【００４５】
導電性ポリマーは、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなどを含むことができる。
【００４６】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、排泄物によってセンシングパターン２００の等価抵抗が変わるように、排泄物を受ける第１シート１１０の排泄領域ｋを貫通する複数のセンシングパターン２００同士を互いに離隔させて第１シート１１０に印刷またはコーティングすることができる。このとき、各センシングパターン２００は、第１シート１１０がソースロールａから繰り出される方向に沿って第１シート１１０上に連続的に印刷またはコーティングできる。
【００４７】
第１シート１１０にセンシングパターン２００を形成するセンシングパターン部が、ソースロールａとセンシングパターンロールｂとの間に配置できる。
【００４８】
第１シート１１０は、ソースロールａから連続的に繰り出されながらセンシングパターン部を連続的に通過することができる。
【００４９】
センシングパターン部を連続的に通過する第１シート１１０には、センシングパターン部によってセンシングパターン２００が連続的に形成できる。
【００５０】
センシングパターン部を連続的に通過した第１シート１１０は、センシングパターンロールｂに連続的に巻き取られ得る。
【００５１】
センシングパターンロールｂは、円柱状の芯筒にセンシングパターンが形成された第１シートが巻き取られたものであり得る。場合によっては、芯筒が排除された状態でセンシングパターンロールｂが形成できる。
【００５２】
図９に示すように、センシングパターンロールｂに巻き取られた第１シート１１０は、吸収用品を製造する後工程を行うカッティング部３９０によって、吸収用品の長さに合わせて切断できる。現実的にセンシングパターンロールｂに無限の長さの第１シート１１０を巻き取ることは難しい。設定長さの単位で第１シート１１０が切断できる。この場合にも、カット部によって第１シートが切断できる。ソースロールａに巻き取られた第１シートが限られた長さを有する場合、別のカット部を利用することなく、限られた長さの第１シートが巻き取られたセンシングパターンロールｂが形成できる。
【００５３】
このとき、第１シート１１０の切断位置に関係なく検知信号を生成する端末部に形成された複数の端子に複数のセンシングパターンがそれぞれ接触するように、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、複数のセンシングパターン２００を同じ間隔で平行に形成することができる。
【００５４】
第１シート１１０の切断位置に関係なく、切断された第１シート１１０の末端と切断された第１シート１１０に形成されたセンシングパターン２００の末端とが一致するように、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、第１シート１１０の長さ方向に沿ってセンシングパターン２００を連続的に形成することができる。
【００５５】
センシングパターン２００が互いに離隔した第１センシングパターンと第２センシングパターンを含む場合、第１センシングパターンの末端及び第２センシングパターンの末端はいずれも、切断された第１シート１１０の末端に位置することができる。一例として、第１センシングパターンは図４の陽センシングパターン２１０を含み、第２センシングパターンは図４の陰センシングパターン２２０を含むことができる。
【００５６】
このとき、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、排泄物を検知する検知信号を生成する端末部５００に形成された複数の端子間の間隔に合わせて、互いに離隔した複数のセンシングパターン２００を形成することができる。
【００５７】
一例として、グラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）印刷を介して、第１シート１１０にセンシングパターン２００が形成できる。
【００５８】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、ソースロールａとセンシングパターンロールｂとの間に配置されたセンシングパターン部によって行われ得る。
【００５９】
センシングパターン部は、ソースロールａからセンシングパターンロールｂに向かって移動する第１シート１１０の経路上に設けられ、第１シート１１０の移動に合わせて回転する第１円筒板グラビア輪転機３１０を含むことができる。
【００６０】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）は、第１シート１１０の移動経路上に設けられた第１平板グラビア輪転機３２０と第１円筒板グラビア輪転機３１０を用いて、第１平板グラビア輪転機３２０と第１円筒板グラビア輪転機３１０に入力される第１シート１１０にセンシングパターン２００を連続的に印刷またはコーティングすることができる。
【００６１】
液体または粉末状態の導電性インク１０が収容された第１インク筒３３０、外周面が第１インク筒３３０を通過しながら回転し、外周面にセンシングパターン２００の陰刻形状が形成された第１円筒板グラビア輪転機３１０、及び第１円筒板グラビア輪転機３１０に対面配置される第１平板グラビア輪転機３２０が設けられ得る。第１円筒板グラビア輪転機３１０の外周面には、複数の端子間の間隔と同一に離隔した複数の陰刻リブに該当するトレンチ（ｔｒｅｎｃｈ）３１９が形成できる。
【００６２】
このとき、複数のトレンチ３１９は、互いに平行に延びることができる。
【００６３】
トレンチ３１９は、第１シート１１０の長さ方向に傾いたか否かに関係なく、第１円筒板グラビア輪転機３１０の外周面上に、最初と最後が連続した閉曲線状に形成できる。複数のトレンチ３１９は、第１シート１１０の幅方向上に同じ間隔で互いに平行に形成できる。
【００６４】
各トレンチ３１９は、第１円筒板グラビア輪転機３１０の外周に沿って途切れることなく連続するように形成できる。トレンチ３１９に存在する導電性インクが第１シート１１０の一面に印刷またはコーティングできる。
【００６５】
回転する第１円筒板グラビア輪転機３１０に密着しながら第１円筒板グラビア輪転機３１０を通過した第１シート１１０には、トレンチ３１９によって互いに平行な複数のセンシングパターン２００が途切れることなく連続するように形成できる。
【００６６】
一例として、第１インク筒３３０を経由した複数のトレンチ３１９には、導電性インク１０が入った状態になり、当該導電性インク１０は、対面する第１シート１１０に印刷できる。陰刻リブによって第１シート１１０に印刷された複数のセンシングパターン２００は、複数の端子間の間隔と同一に離隔することができる。
【００６７】
第１円筒板グラビア輪転機３１０に対面する位置に、外周面に付着した導電性インク１０の厚さを調節する第１ドクターブレード３４０（ｄｏｃｔｏｒ  ｂｌａｄｅ）、第１シート１１０をぴんと維持する押動ローラ３５０がさらに設けられ得る。
【００６８】
ソースロールａから繰り出された第１シート１１０は、各輪転機の間に入力され、各輪転機同士の間で導電性インク１０によって印刷またはコーティングできる。このとき、第１シート１１０の一面に印刷またはコーティングされた導電性インク１０は、検知信号が疎通しうるセンシングパターン２００を形成し、自然乾燥するか、或いは乾燥部３６０を介して強制乾燥することができる。導電性インク１０が乾燥した第１シート１１０は、センシングパターン２００を有する第１シート１１０になり、センシングパターン２００を有する第１シート１１０は、再びロール状態に巻き取られ得る。
【００６９】
第１シート１１０が巻き取られたソースロールａが第１位置に配置され、第２位置にセンシングパターンロールｂが配置されるとき、ソースロールａから繰り出された第１シート１１０は、第２位置まで連続し、第２位置でセンシングパターンロールｂに巻き取られ得る。
【００７０】
このとき、前処理ステップ（Ｓ５８０）、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）、表示線形成ステップ（Ｓ５４０）、乾燥ステップ（Ｓ５５０）、及びスリッティングステップ（Ｓ５６０）は、第１位置と第２位置との間で行われ、第１位置から第２位置まで連続した第１シート１１０に対して行われ得る。
【００７１】
本実施形態によれば、第１シート１１０がソースロール状態で入力され、各種ステップを経た第１シート１１０がセンシングパターンロール状態で出力できる。
【００７２】
表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、第１シート１１０に排泄物が付着すると色が変わる表示線を形成することができる。表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）を行うセンシングパターン部とソースロールａとの間に配置されるか、或いはセンシングパターン部とセンシングパターンロールｂとの間に配置される表示部４１０、４２０によって行われ得る。
【００７３】
表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、コロナ処理を介して親水性が高くなった第１シート１１０の一面に、水の含まれている水分変色インク２０を印刷またはコーティングすることにより、排泄物が付着すると色が変わる表示線３００を形成することができる。
【００７４】
表示線３００は、排泄物が付着すると色が変わるように形成できる。
【００７５】
表示線３００は、水分変色インク２０を含むことができる。水分変色インク２０は、水分の吸収程度に応じて変色するＣｏＣＬ２顔料を含有することができる。もちろん、このような顔料の他に、水分の吸収程度に応じて変色する全種類の顔料が可能である。
【００７６】
表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、グラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）印刷を介して第１シート１１０に表示線３００を形成することができる。
【００７７】
表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、第１シート１１０の移動経路上に設けられた第２平板グラビア輪転機４２０と第２円筒板グラビア輪転機４１０を用いて、第２平板グラビア輪転機４２０と第２円筒板グラビア輪転機４１０に入力される第１シート１１０に表示線３００を連続的に印刷またはコーティングすることができる。
【００７８】
液体または粉末状態の水分変色インク２０が収容された第２インク筒４３０、外周面が第２インク筒４３０を通過しながら回転し、外周面にセンシングパターン２００の陰刻形状が形成された第２円筒板グラビア輪転機４１０、及び第２円筒板グラビア輪転機４１０に対面配置される第２平板グラビア輪転機４２０が設けられ得る。第２円筒板グラビア輪転機４１０に対面する位置に、外周面に付着した水分変色インク２０の厚さを調節する第２ドクターブレード４４０（ｄｏｃｔｏｒ  ｂｌａｄｅ）、及び第１シート１１０をぴんと維持する押動ローラ３５０がさらに設けられ得る。
【００７９】
表示線形成ステップ（Ｓ５４０）を行う第２平板グラビア輪転機４２０などの表示部は、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）を行う第１平板グラビア輪転機３２０などのセンシングパターン部の前または後ろに配置できる。よって、表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）よりも先に或いは後で行われ得る。図面では、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）の後に表示線形成ステップ（Ｓ５４０）が行われている。
【００８０】
表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、端末部５００の端子と第１シート１１０のセンシングパターン２００間の整列を案内する端末部５００の案内部５２１と端子との間隔に合わせてセンシングパターン２００から離隔するように表示線３００を形成することができる。
【００８１】
表示線形成ステップは、排泄物の酸性または塩基性を検査するリトマス紙を第１シートの一面に付着させるか、或いはリトマス色素を第１シートの一面に印刷またはコーティングするものであり得る。
【００８２】
表示線形成ステップは、センシングパターン形成ステップと一つに合わせられ得る。一例として、センシングパターン形成ステップは、第１シートの一面に導電性インクを印刷またはコーティングするが、このとき、導電性インクに、排泄物の酸性または塩基性を検査するリトマス色素が含まれ得る。この場合、センシングパターン形成ステップを介して形成されたセンシングパターンは、検知信号を用いた排泄物のセンシング機能、排泄物の表示線機能、排泄物のＰＨ（ｐＨ  ｖａｌｕｅ）識別機能を兼ねることができる。
【００８３】
乾燥ステップ（Ｓ５５０）は、センシングパターン形成ステップの後に、第１シート１１０の一面に形成された導電性インク１０を、乾燥部３６０を用いて強制的に乾燥させることができる。
【００８４】
乾燥部３６０は、ヒーターや熱風などを用いて、センシングパターン２００に付着した導電性インク１０または水分変色インク２０を乾燥させることができる。乾燥部３６０は、センシングパターン部とセンシングパターンロールｂとの間に配置できる。乾燥部３６０は、センシングパターンロールｂに第１シート１１０が巻き取られる前に、第１シート１１０に形成されたセンシングパターン２００を乾燥させることができる。
【００８５】
乾燥ステップ（Ｓ５５０）は、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）及び表示線形成ステップ（Ｓ５４０）の両方が完了した後、第１シート１１０に対して行われ、さらに、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）と表示線形成ステップ（Ｓ５４０）との間に設けられ得る。
【００８６】
前処理ステップ（Ｓ５８０）、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）、及び表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、排泄物を受け止める吸収用品の幅よりも整数倍以上の大きい幅を有する第１シート１１０を対象として行われ得る。
【００８７】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）または表示線形成ステップ（Ｓ５４０）は、第１シート１１０の幅方向上に、各吸収用品に対応する領域または位置ごとにセンシングパターン２００または表示線３００を形成することができる。
【００８８】
スリッティングステップ（Ｓ５６０）は、センシングパターン形成ステップ及び表示線形成ステップＳ５４０の後、吸収用品の幅よりも整数倍以上の大きい幅を有する１つの第１シート１１０をスリッティング部を用いてスリット（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）して、吸収用品の製作に必要な幅を有する複数の第１シート１１０を形成することができる。
【００８９】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）または表示線形成ステップ（Ｓ５４０）を経た第１シート１１０が巻き取られてセンシングパターンロールｂを形成するとき、スリッティングステップ（Ｓ５６０）は、センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）を行うセンシングパターン部とセンシングパターンロールｂとの間に設けられたカッターなどのスリッティング部３８０を用いて行われるか、或いは表示線形成ステップ（Ｓ５４０）を行う表示部とセンシングパターンロールｂとの間に設けられたスリッティング部３８０を用いて行われ得る。
【００９０】
場合に応じて、スリッティングステップ（Ｓ５６０）は、センシングパターンロールｂをカットすることにより行われてもよい。
【００９１】
スリッティング部３８０は、センシングパターン部とセンシングパターンロールとの間でセンシングパターン部から前記センシングパターンロールに向かって移動する第１幅の第１シート１１０を切断することにより、第１幅よりも小さい第２幅を有する複数の第１シート１１０を形成することができる。または、スリッティング部３８０は、表示部とセンシングパターンロールとの間で表示部からセンシングパターンロールに向かって移動する第１幅の第１シート１１０を切断することにより、第１幅よりも小さい第２幅を有する複数の第１シート１１０を形成することができる。
【００９２】
スリッティング部３８０によって長さ方向に沿って複数に切断された第１シート１１０は、巻き取りステップ（Ｓ５７０）でセンシングパターンロールｂに巻き取られ得る。
【００９３】
スリッティング部３８０によって第２幅を有するように形成された第１シート１１０は、第２幅を有するセンシングパターンロールｂの状態で、吸収用品を製造する次のステップに移送できる。
【００９４】
センシングパターン形成ステップ（Ｓ５３０）を経た第１シート１１０が巻き取られてセンシングパターンロールを形成するとき、吸収用品を製造する次のステップを介して排泄物が通過する材質の第２シート１２０が巻き取られたサブロールが設けられ得る。
【００９５】
センシングパターンロールから繰り出された第１シート１１０における、センシングパターン２００が印刷またはコーティングされた一面に、サブロールから繰り出された第２シート１２０が対面するように、センシングパターンロールとサブロールが設置できる。
【００９６】
センシングパターン２００が印刷またはコーティングされた第１シート１１０の一面に第２シート１２０が対面するように、第１シート１１０と第２シート１２０とは一緒に接合ローラに進入することができる。
【００９７】
接合ローラを用いて、センシングパターン２００が印刷またはコーティングされた第１シート１１０の一面に、第２シート１２０が接合できる。第１シートと前記第２シートとは、同じ規格で互いにラミネートできる。第２シートは、センシングパターンを挟んで前記第１シートに対面することができる。
【００９８】
端末部の端子は、第２シート１２０側に密着し、第２シートを貫通して第１シート上のセンシングパターンに接触することができる。
【００９９】
第１シートが、排泄物の一部が通過する材質を含む場合、端末部の端子は、第１シート１１０に直接密着しながら第１シート上のセンシングパターンに接触することができる。
【０１００】
接合ローラから出力され且つ互いに接合された第１シート１１０と第２シート１２０とは、排泄物を受け止める吸収用品の長さに合わせてカット部３９０によって切断できる。互いにラミネートされた第１シートと第２シートとの接合物ｚが切断されると、センシングパターンの末端は、第１シートの末端及び第２シートの末端と一致することができる。
【０１０１】
吸収用品の長さに合わせて切断された第１シート１１０と第２シート１２０は、吸収用品の形状に合わせて裁断できる。
【０１０２】
吸収用品に合わせて裁断され且つ第１シート１１０に接合された第２シート１２０の中央に、排泄物を吸収する吸収材１５０が積層できる。
【０１０３】
第２シート１２０の中央に積層された吸収材１５０上を、排泄物が通過する材質の第３シート１３０で覆い、第３シート１３０の縁部を第２シート１２０の縁部に接合させると、センシングパターン２００を有する吸収用品に該当するシート部１００が完成できる。
【０１０４】
図４は本発明の吸収用品の製造方法によって製造された吸収用品を示す概略図である。
【０１０５】
図４には、吸収用品に該当するシート部１００の一例として、ユーザの脚部の間に取り付けられて大小便を受け止めるおむつを示している。
【０１０６】
おむつの一方の縁部には、一対のテープファスナー１９０が設置できる。テープファスナー１９０のテープは、おむつの他方の縁部に付着することができる。
【０１０７】
おむつの中央の両サイドには、上方に起立するように形成された一対の漏洩防止用カフス１７０が設けられ得る。
【０１０８】
図５はシート部１００の断面を示す概略図である。
【０１０９】
シート部１００は、排泄物の通過が制限される材質の第１シート１１０、及びユーザに対面する第１シート１１０の一面に積層され且つ排泄物が通過する第２シート１２０を含むことができる。また、シート部１００には、第２シート１２０に対面する第１シート１１０の一面に印刷されるセンシングパターン２００、及び第２シート１２０に対面する第１シート１１０の一面に印刷される表示線３００が設けられ得る。
【０１１０】
第１シート１１０の一面に形成された表示線３００が第１シート１１０の他面から肉眼で見えるように、第１シート１１０は透明材質を含むことができる。
【０１１１】
排泄物の水分が表示線３００に付着すると、表示線３００の色が変化しうる。ユーザは、透明材質の第１シート１１０を介して表示線３００の変色を観察することにより、排泄物の有無を容易に把握することができる。
【０１１２】
第１シート１１０は、シート部１００の着用位置などを考慮して、一部の形状が変わり得る。第１シート１１０は、基本的に多くの排泄物を漏洩なく確実に受け止めるために、排泄器官よりも広い面積の板状に形成できる。
【０１１３】
排泄物の吸収力を高めるために、吸収材１５０が追加されることができる。
【０１１４】
吸収材１５０は、ユーザに対面する第２シート１２０の一面に積層できる。吸収材１５０は、綿、ＳＡＰ（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｔｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ティッシュなどの材質を含むことができる。
【０１１５】
綿などの吸収材１５０は、ビニール製の第１シート１１０に滑りやすい。この時の滑りにより、吸収材１５０を構成する綿粒子、ＳＡＰ粒子、ティッシュ粒子が第１シート１１０に対して固定されずに位置変動して、排泄領域のいずれか一方は吸収材１５０がガラガラと空き、排泄領域の他方は吸収材１５０が集まる珍現象が発生し得る。
【０１１６】
吸収材１５０の粒子の位置変動を防ぐために、ビニール製の第１シート１１０に容易に接合される第２シート１２０が使用されることができる。一例として、綿に接触する前記第２シート１２０は、排泄物を通過させると同時に綿の位置変動を制限する不織布を含むことができる。
【０１１７】
吸収材１５０が設けられた場合には、第２シート１２０から吸収材１５０が離脱する現象を防止するために、第３シート１３０が追加されることができる。
【０１１８】
第３シート１３０は、ユーザに対面する吸収材１５０の一面に積層され、排泄物が通過する材質を含むことができる。第３シート１３０の中央は吸収材１５０を覆い、第３シート１３０の縁部は第１シート１１０または第２シート１２０に直接接合できる。
【０１１９】
吸収材１５０が含まれているシート部１００の中央は、図４のＣ−Ｃ’線に沿った断面が開示されている図５（ａ）の如く、第１シート１１０、表示線３００、第２シート１２０、吸収材１５０及び第３シート１３０が順次積層された構造で形成できる。センシングパターン２００は、表示線３００と同じ層に位置し、平面上に表示線３００とは異なる箇所に位置することができる。
【０１２０】
シート部１００の縁部は、図４のＤ−Ｄ’に沿った断面が開示されている図５（ｂ）の如く、第１シート１１０、表示線３００及び第２シート１２０が順次積層された構造で形成できる。センシングパターン２００は、断面上における、表示線３００と同じ層に配置できる。シート部１００の縁部の第２シート１２０上には、第３シート１３０がさらに積層できる。
【０１２１】
第３シート１３０は、第１シート１１０または第２シート１２０に対して吸収材１５０の離脱を防止するカバーとして機能することができる。また、第３シート１３０は、吸収材１５０を構成する綿粒子、ＳＡＰ粒子、ティッシュ粒子がユーザの身体に付着するか、或いは吸収材１５０に既に吸収された排泄物がユーザの身体に再び付着する現象を防止することができる。
【０１２２】
吸収材１５０及びセンシングパターン２００は、排泄領域ｋに形成できる。第１シート１１０、第２シート１２０、吸収材１５０及び第３シート１３０は、排泄領域よりも広い面積に形成されてもよい。ただし、コスト削減のために、吸収材１５０は、排泄領域の大きさに合わせて形成できる。言い換えれば、吸収材１５０は、第１シート１１０、第２シート１２０及び第３シート１３０よりも小さい面積に形成できる。吸収材１５０の面積が小さい場合には、第３シート１３０の縁部が第２シート１２０の縁部に容易に接合できる。
【０１２３】
以上の構成によれば、外部からユーザの身体を向く方向に沿って、第１シート１１０、第２シート１２０、吸収材１５０及び第３シート１３０が順次積層されたシート部１００を提供できる。
【０１２４】
このとき、第２シート１２０、吸収材１５０及び第３シート１３０は、排泄物が通過する材質を含むので、ユーザが排泄領域に排泄した排泄物は、ユーザに対面する第１シート１１０の一面から第３シート１３０まで存在することができる。
【０１２５】
センシングパターン２００及び表示線３００は、排泄領域に排泄された排泄物を検知するためのものであり、排泄物が存在しうる第１シート１１０から第３シート１３０までの区間内に設置できる。
【０１２６】
センシングパターン２００及び表示線３００は、第２シート１２０に対面する第１シート１１０の一面に印刷またはコーティングできる。
【０１２７】
図６はセンシングパターン２００と表示線３００が一緒に形成された本発明の吸収用品を示す概略図である。
【０１２８】
一つのシート部１００に対して、センシングパターン２００は２つ以上設けられ得る。複数のセンシングパターン２００のうち、一部のセンシングパターンは、端末部５００の検知信号が印加される陽（＋）センシングパターン２１０を形成し、他のセンシングパターンは、検知信号が端末部５００に再び戻る陰（−）センシングパターン２２０を形成することができる。陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０は、第１シート１１０の長さ方向に沿って延び、第１シート１１０の幅方向上に互いに離隔するように形成できる。
【０１２９】
このとき、表示線３００は、陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０との間に配置できる。２つのセンシングパターン２００同士の間に形成された表示線３００は、第１シート１１０の幅方向上に中央に配置されるので、視認性が高いという利点がある。
【０１３０】
端末部５００の端子は、陽センシングパターン２１０及び陰センシングパターン２２０にそれぞれ物理的に接触することができる。端末部５００は、陽センシングパターン２１０に接触した端子に検知信号を印加することができる。
【０１３１】
陽センシングパターン２１０に印加された検知信号は、陽センシングパターン２１０から離隔した陰センシングパターン２２０へ伝達されない。
【０１３２】
排泄物が陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０にわたって付着すると、電気が通じる排泄物により、陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０は導通する状態となる。したがって、陽センシングパターン２１０に印加された検知信号は、排泄物に乗って陰センシングパターン２２０へ伝達され、陰センシングパターン２２０に伝達された検知信号は、陰センシングパターン２２０に物理的に接触した端子を介して端末部５００へ提供され得る。
【０１３３】
端末部５００は、陰センシングパターン２２０に接触した端子から取得された検知信号を分析して排泄物の有無、排泄物の量などを把握することができる。
【０１３４】
ところが、排泄物の低い電気伝導度により、排泄物が陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０にわたって存在するにも拘わらず、陽センシングパターン２１０の検知信号が陰センシングパターン２２０にほぼ伝達されないことがある。このような現象は、陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０との距離ｉが遠いほど深刻化するおそれがある。
【０１３５】
陽センシングパターン２１０に印加された検知信号が排泄物に乗って陰センシングパターン２２０に確実に伝達できるように、表示線３００が使用できる。
【０１３６】
一例として、陽センシングパターン２１０と陰センシングパターン２２０との間に配置される表示線３００は、陽センシングパターン２１０及び陰センシングパターン２２０から離隔した位置に配置できる。このとき、表示線３００は、検知信号が疎通する導電性材質を含むことができる。
【０１３７】
表示線３００が排除された状態で検知信号が通過しなければならない距離がｉであるとき、幅ｗを有する導電性材質の表示線３００が各センシングパターン２００同士の間に配置されると、検知信号が通過しなければならない距離は、ｉからｗを引いた値に減少することができる。つまり、各センシングパターン２００にわたって存在する排泄物の抵抗値が表示線３００によって減少でき、減少した抵抗値により、検知信号は容易に陰センシングパターン２２０へ伝達できる。
【０１３８】
導電性材質の表示線３００が各センシングパターン２００同士の間に配置されると、排泄物の量が検知信号を伝達することが難しい程度に微々たるものであっても、表示線３００及びセンシングパターン２００によって排泄物が確実に検知できる。
【０１３９】
一方、表示線３００は、シート部１００と端末部５００間の整列をガイドすることができる。
【０１４０】
端末部５００には、センシングパターン２００に物理的に接触する端子、第１シート１１０の幅方向上に端子から離隔した位置に形成され、センシングパターン２００に端子が整列されるように案内する案内部５２１が設けられ得る。
【０１４１】
このとき、表示線３００は、センシングパターン２００に端子が整列されるとき、案内部に整列される位置に形成できる。
【０１４２】
本実施形態によれば、ユーザが表示線３００に案内部５２１を整列させると、端末部５００の端子は、自然にセンシングパターン２００に整列できる。
【０１４３】
案内部５２１の整列をガイドするように、表示線３００は、初期状態で第１シート１１０及び第２シート１２０とは異なる色を持つことができる。本実施形態の表示線３００によれば、端子とセンシングパターン２００間の整列のために、センシングパターン２００を有色に形成する必要がない。よって、表示線３００が追加されると、センシングパターン２００は、白色または無色に形成されても構わない。
【０１４４】
シート部１００に対して着脱されるために、端末部５００には、シート部１００を挟んで互いに結合する第１着脱部５１０及び第２着脱部５８０が設けられ得る。
【０１４５】
第１着脱部５１０には、シート部１００が挿入定着される定着部５１９が設けられ得る。
【０１４６】
端末部５００の第１着脱部５１０における定着部５１９に設けられた端子、例えば、第１端子５３１、第２端子５３２、第３端子５３３及び第４端子５３４は、シート部１００を挟んで各端子を覆う第２着脱部５８０によって隠され得る。第１端子５３１または第２端子５３２は、陽センシングパターン２１０に検知信号を印加することができる。第３端子５３３または第４端子５３４は、陰センシングパターン２２０から戻ってきた検知信号を受信することができる。
【０１４７】
したがって、ユーザは、各端子が第２着脱部５８０によって隠された時点から完全に感覚に依存してセンシングパターン２００と端子間の整列状態を維持しなければならない。
【０１４８】
案内部５２１は、各端子を覆った第２着脱部５８０の外面に形成できる。よって、第２着脱部５８０によって各端子が覆われた状態で、案内部５２１は、外部に露出された状態になることができる。ユーザは、外部に露出された案内部５２１を表示線３００に容易に整列させることができる。
【０１４９】
第１シート１１０の幅方向に該当する第２方向
2020524063.tif 000003
上において、案内部５２１と各端子との距離は、表示線３００と各センシングパターン２００との距離と同じであり得る。
【０１５０】
したがって、案内部５２１が表示線３００に整列されるように、シート部１００に対する端末部５００の位置が調節されると、各センシングパターン２００と各端子とは自然に整列できる。
【０１５１】
端末部５００には、センシングパターン２００に物理的に接触する端子が３つ以上形成できる。端子の数は、センシングパターン２００の数よりも１つ以上多くてもよい。
【０１５２】
端子とセンシングパターン２００は、シート部１００に端末部５００が装着されるとき、互いに離隔した２つ以上のセンシングパターン２００それぞれに少なくとも１つずつの端子が物理的に接触するように形成できる。
【０１５３】
一例として、設定間隔だけ離隔した２つのセンシングパターン２００がシート部１００に設けられるとき、端末部５００には、２つのセンシングパターン２００と同じ間隔で形成された２つの端子が設けられ得る。この場合、いずれかの端子が特定のセンシングパターン２００に物理的に接触すると、残りの端子は自然に他のセンシングパターン２００に整列されて物理的に接触することができる。
【０１５４】
端子とセンシングパターン２００との物理的接触によって、端子とセンシングパターン２００とは電気的に接続できる。
【０１５５】
図７は本発明のパターンロールを示す概略図である。
【０１５６】
図示されたパターンロールは、巻き取りステップ（Ｓ５７０）を経て形成されたセンシングパターンロールｂを含むことができる。
【０１５７】
一例として、パターンロールは、第１方向に沿って延びる第１シート１１０、第１シート１１０に印刷またはコーティングされ、第１方向に沿って連続するように延びるセンシングパターン２００、及び第１方向に垂直な仮想軸ｏを基準に巻き取られたセンシングパターンロールｂを含むことができる。
【０１５８】
センシングパターンロールｂは、円柱状の芯筒にセンシングパターンが形成された第１シートが巻き取られたものであり得る。芯筒は、必要に応じてセンシングパターンロールｂの形成後に除去できる。
【０１５９】
第１方向は、第１シート１１０を広げたときに、第１シート１１０の長さ方向と一致することができる。
【０１６０】
ソースロールａから供給される第１シートの限られた長さ、またはカット部の切断によってセンシングパターンロールｂに巻き取られた第１シートの長さは、制限できる。その結果、第１シートの末端はセンシングパターンロールｂの外周面に露出できる。
【０１６１】
このとき、センシングパターンの末端は、センシングパターンロールｂの外周面に露出された第１シートの末端と一致することができる。
【０１６２】
第１シートの末端と一致したセンシングパターンロールｂによれば、第１シートの末端を切り出すことなく、第１シートの末端をそのまま利用して、正常な吸収用品が製造できる。よって、材料の浪費が防止される。
【０１６３】
また、第１シートの末端と一致するセンシングパターンの末端位置を肉眼で確認することにより、第２シートなどとの整列が容易に行われ得る。
【０１６４】
センシングパターンロールｂに形成されたセンシングパターン２００は、排泄物の検知のために、互いに離隔するように複数設けられ得る。
【０１６５】
このとき、複数のセンシングパターンは、同じ間隔で互いに平行に形成できる。センシングパターンロールｂに巻き取られたセンシングパターン２００は、第２方向に垂直にセンシングパターンロールｂを眺めたとき、互いにオーバーラップするように形成できる。一例として、２つのセンシングパターンが直線状に延びる場合、センシングパターンロールｂにセンシングパターンが複数積層されても、互いにオーバーラップしたセンシングパターンにより第２方向に垂直にセンシングパターンロールｂを眺めたときに、２つのセンシングパターンのみ見られる。
【０１６６】
センシングパターン２００が形成された第１シート１１０が複数回巻き取られたセンシングパターンロールｂには、半径方向に沿って第１シート１１０が複数積層できる。このとき、互いに積層された第１シートと第１シートとの間にセンシングパターンが積層できる。センシングパターンの積層回数またはセンシングパターンロールｂにセンシングパターンが巻き取られた回数は、第１シートの積層回数またはセンシングパターンロールｂに第１シートが巻き取られた回数以下であり得る。なぜなら、吸収用品製造方法の初期に、ソースロールａの第１シートを一部繰り出してセンシングパターンロールｂに最初に巻き取る過程で、一部の第１シートがセンシングパターンの形成なしにセンシングパターンロールｂに巻き取られ得るからである。
【０１６７】
吸収用品製造方法の初期にソースロールａから繰り出されてセンシングパターンロールｂに最初に連結される第１シートの始端からセンシングパターンを形成すると、センシングパターンは、センシングパターンロールｂに第１シートが巻き取られた回数だけセンシングパターンロールに巻き取られ得る。
【０１６８】
図８はセンシングパターンロールに第１シートが巻き取られる状態を示す概略図である。
【０１６９】
センシングパターンロールｂは、センシングパターン２００がセンシングパターンロールｂの内側（中心）に向け、第１シート１１０がセンシングパターンロールの外側（外部）に向けるように第１シート１１０が巻き取られたものであり得る。
【０１７０】
本実施形態によれば、センシングパターン２００が第１シート１１０によって覆われた状態になるので、外部からの衝撃などによるセンシングパターン２００の毀損が防止できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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