(57)【要約】  絶縁体材料として結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘを有するシリコンオンインシュレータ層構造を含む半導体構造（２００）を形成するための方法（１００）は、真空室内に実質的に清浄な堆積表面（２０２）を有する結晶シリコン基板（２０１）を提供するステップ（１２０）と、シリコン基板を５５０から１２００、５５０から１０００、または５５０から８５０℃の範囲内の酸化温度Ｔｏまで加熱するステップ（１３０）と、シリコン基板を酸化温度に維持しながら、真空室内の１・１０−８から１・１０−４ｍｂａｒの範囲内の酸化圧力Ｐｏにより、０．１から１０００ラングミュア（Ｌ）の範囲内の酸素投与量Ｄｏで分子酸素Ｏ２を真空室内に供給するステップ（１４０）とを含み、これにより、少なくとも分子層２つ分の厚さを有する結晶酸化ケイ素層（２０４）は、結晶シリコン基層（２０３）と結晶シリコン最上位層（２０５）との間のシリコン基板内に形成される。
2020524893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体材料として結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘを有するシリコンオンインシュレータ層構造を含む半導体構造（２００）を形成するための方法（１００）であって、
真空室内に実質的に清浄な堆積表面（２０２）を有する結晶シリコン基板（２０１）を提供するステップ（１２０）と、
前記シリコン基板を５５０から１２００、５５０から１０００、または５５０から８５０℃の範囲内の酸化温度Ｔｏまで加熱するステップ（１３０）と、
前記シリコン基板を前記酸化温度に維持しながら、前記真空室内の１・１０−８から１・１０−４ｍｂａｒの範囲内の酸化圧力Ｐｏにより、０．１から１０００ラングミュアの範囲内の酸素投与量Ｄｏで分子酸素Ｏ２を前記真空室内に供給するステップ（１４０）とを含み、
これにより、前記真空室内に供給される前記酸素の少なくとも一部は前記堆積表面上に吸着され、前記シリコン基板内に拡散し、少なくとも分子層２つ分の厚さを有する結晶酸化ケイ素層（２０４）が結晶シリコン基層（２０３）と結晶シリコン最上層（２０５）との間の、前記シリコン基板内に形成される方法（１００）。
【請求項２】
前記酸化温度Ｔｏは、５５０から７５０℃の範囲内にあり、前記酸化圧力Ｐｏは１・１０−７から１・１０−４ｍｂａｒの範囲内あり、前記酸素投与量Ｄｏは５から３００Ｌの範囲内にある、請求項１に記載の方法（１００）。
【請求項３】
前記酸化温度、前記酸化圧力、および前記酸素投与量は、
ａ）Ｔｏ＝５５０から７００℃、Ｐｏ＝１・１０−７から１・１０−４ｍｂａｒ、Ｄｏ＝１０から５０Ｌ、
ｂ）Ｔｏ＝６５０から７００℃、Ｐｏ＝１・１０−７から１・１０−６ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５０から１００Ｌ、
ｃ）Ｔｏ＝６５０から７５０℃、Ｐｏ＝１・１０−７から５・１０−７ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５０から３００Ｌ、
ｄ）Ｔｏ＝７００から７５０℃、Ｐｏ＝１・１０−５から５・１０−５ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５から５０Ｌ、
ｅ）Ｔｏ＝５５０から６００℃、Ｐｏ＝１・１０−７から５・１０−７ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５から７５Ｌ、
ｆ）Ｔｏ＝７００から７５０℃、Ｐｏ＝５・１０−６から１・１０−５ｍｂａｒ、Ｄｏ＝１０から１００Ｌ
のうちの１つのパラメータ空間内にある、請求項２に記載の方法（１００）。
【請求項４】
前記分子酸素は、少なくとも０．５秒の酸化期間に前記真空室内に供給される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法（１００）。
【請求項５】
前記分子酸素を前記真空室内に供給する前に前記堆積表面（２０２）を、そこからあり得る自然酸化物および／または他の不純物を取り除くことによって清浄化するステップ（１１０）をさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法（１００）。
【請求項６】
前記堆積表面（２０２）は、シリコン｛１００｝、シリコン｛１１１｝、またはシリコン｛１１０｝表面である、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法（１００）。
【請求項７】
前記結晶酸化ケイ素層内に含まれないあり得る過剰な酸素を取り除くために、３０秒から６０分、たとえば５分から２０分の間、６５０から７５０℃の範囲内の加熱後温度で、前記分子酸素を供給した後に、前記シリコン基板をアニールするステップ（３５０）をさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法（３００）。
【請求項８】
キャップ層（６０６）を前記結晶シリコン最上層（６０５）上に堆積するステップ（５６０）であって、前記キャップ層は、たとえば、二酸化ケイ素ＳｉＯ２、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３、酸化ハフニウムＨｆＯ２、または酸化チタンＴｉＯ２を含む、ステップをさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法（５００）。
【請求項９】
前記キャップ層（６０６）は、１から５００ｎｍまたは１から４００ｎｍ、たとえば、３から３００ｎｍの厚さを有するように堆積される、請求項８に記載の方法（５００）。
【請求項１０】
前記絶縁体材料として結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘを有するシリコンオンインシュレータ層構造を含む半導体構造（２００）であって、
結晶シリコン基層（２０３）と、
前記シリコン基層上の、少なくとも分子層２つ分の厚さを有する、結晶酸化ケイ素層（２０４）と、
前記結晶酸化ケイ素層上の結晶シリコン最上位層（２０５）とを備える半導体構造（２００）。
【請求項１１】
前記結晶シリコン最上層（６０５）上にキャップ層（６０６）をさらに備え、前記キャップ層は、たとえば、二酸化ケイ素ＳｉＯ２、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３、酸化ハフニウムＨｆＯ２、または酸化チタンＴｉＯ２を含む、請求項１０に記載の半導体構造（６００）。
【請求項１２】
前記キャップ層（６０６）は、１から５００ｎｍまたは１から４００ｎｍ、たとえば、３から３００ｎｍの厚さを有する、請求項１１に記載の半導体構造（６００）。
【請求項１３】
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を使用して形成される、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の半導体構造（２００、６００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
シリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）構造は、ＭＯＳＦＥＴおよび他のタイプのトランジスタなどの様々なタイプの半導体デバイス、ならびに他のタイプのマイクロエレクトロニクスコンポーネントおよび回路、さらにはシリコンフォトニクスコンポーネントに対する基板および基本構成要素として使用され得る。
【背景技術】
【０００２】
ＳＯＩ構造の品質は、そのような基板上に形成されるデバイスの性能にとって非常に重要な要因であり得る。多くの用途において、結晶である高品質ＳＯＩ構造は、結果として最良のデバイス性能をもたらし得る。
【０００３】
従来、ＳＯＩ層構造は、既存のシリコン表面の酸素イオン衝撃の後にアニーリングを行うことを含む、イオン注入によって製造されてきた。この結果、シリコン基板内に非晶質酸化ケイ素層が形成される。不利点の１つは、イオン衝撃は、酸化ケイ素より上に残っているシリコン層の品質に悪影響を及ぼすことである。
【０００４】
米国特許出願公開第２００６／０００３５００号明細書では、酸素の１原子層が最初に既存のシリコン表面上に自己制限的に堆積され、結晶二酸化ケイ素の１分子層を形成する方法が開示されている。その後、上に載るシリコン層が、二酸化ケイ素上にエピタキシャル成長で形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０００３５００号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この「発明の概要」は、以下の「発明を実施するための形態」でさらに説明される簡素化された形式の概念の選択を導入するために提供されている。この「発明の概要」は、特許請求の範囲の主題の鍵となる特徴または本質的特徴を明示することを意図しておらず、また特許請求の範囲の主題の範囲を制限するために使用されることも意図していない。
【０００７】
一態様において、絶縁体材料として結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘを有するシリコンオンインシュレータ層構造を含む半導体構造を形成するための方法が開示される。この方法は、真空室内に実質的に清浄な堆積表面を有する結晶シリコン基板を提供するステップと、シリコン基板を５５０から１２００℃の範囲内の酸化温度Ｔｏまで加熱するステップと、基板をその酸化温度に維持しながら、真空室内の１・１０−８から１・１０−４ｍｂａｒの範囲内の酸化圧力Ｐｏにより、０．１から１０００ラングミュア（Ｌ）の範囲内の酸素投与量Ｄｏで分子酸素Ｏ２を真空室内に供給するステップとを含み、これにより、真空室内に供給される酸素の少なくとも一部は堆積表面上に吸着され、シリコン基板内に拡散し、少なくとも２分子層の厚さを有する結晶酸化ケイ素層が結晶シリコン基層と結晶シリコン最上層との間の、シリコン基板内に形成される。いくつかの実施形態において、酸化温度は、５５０から１０００℃の範囲内、または５５０から８５０℃の範囲内にあるものとしてよい。
【０００８】
別の態様において、絶縁体材料として結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘを有するシリコンオンインシュレータ層構造を含む半導体構造が開示される。半導体構造は、結晶シリコン基層と、基層上に少なくとも分子層２つ分の厚さを有する結晶酸化ケイ素層と、上記の方法によって形成され得る結晶酸化ケイ素層上の結晶シリコン最上層とを含む。半導体構造は、上記の方法によって形成され得る。
【０００９】
付随する特徴の多くは、それが添付図面に関連して考察される次の詳細な説明の参照によってよりよく理解されるとより容易に理解されるであろう。
【００１０】
本発明の説明は、添付図面に照らして読まれた次の詳細な説明からよりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）層構造を含む半導体構造を製造するための方法のフローチャートを示す図である。
【図２】ＳＯＩ層構造を含む半導体構造の概略を示す図である。
【図３】シリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）層構造を含む半導体構造を製造するための方法のフローチャートを示す図である。
【図４】ＳＯＩ層構造を含む半導体構造のサンプルの走査トンネル顕微鏡像を示す図である。
【図５】シリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）層構造を含む半導体構造を製造するための方法のフローチャートを示す図である。
【図６】ＳＯＩ層構造を含む半導体構造の概略を示す図である。
【図７】ＳＯＩ層構造を含む半導体構造のバンド構造の概略を示す図である。
【図８】ＳＯＩ層構造を含む金属酸化膜半導体（ＭＯＳ）キャパシタサンプルおよびＳＯＩ層構造を含まないＭＯＳキャパシタリファレンスに対して測定された静電容量−電圧（Ｃ−Ｖ）曲線を示す図である。
【図９】ＳＯＩ層構造を含む金属酸化膜半導体（ＭＯＳ）キャパシタサンプルおよびＳＯＩ層構造を含まないＭＯＳキャパシタリファレンスに対して測定された静電容量−電圧（Ｃ−Ｖ）曲線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２および図６の図面は縮尺通りでない。
【００１３】
添付図面に関連して以下で提示される詳細な説明は、多数の実施形態の一説明として意図されており、実施形態が構成されるか、実装されるか、または利用され得る形態のみを表すものとしては意図されていない。
【００１４】
以下で説明されている実施形態および例のうちの少なくともいくつかは、たとえば、絶縁体層の材料として結晶酸化ケイ素を有する高品質ＳＯＩ構造を形成するための単純な実質的に単一工程のプロセスを提供し得る。さらに、以下で説明されている実施形態および例のうちの少なくともいくつかは、たとえば、様々な半導体デバイスの一部として組み込まれるのに適している高品質ＳＯＩ層構造を提供し得る。たとえば、ＳＯＩ層構造は、半導体デバイス層をその上に堆積するための堆積表面として働き得る。
【００１５】
図１の方法１００は、絶縁体層の材料として結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘを有するシリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）層構造を含む半導体構造を形成するために使用され得る。半導体基板は、図２の基板によるものであってよく、以下では、この方法は図１および図２の両方を参照しつつ説明される。
【００１６】
この方法は、動作１２０において、真空室内に実質的に清浄な堆積表面２０２を有する結晶シリコン基板２０１を提供するステップを含む。
【００１７】
結晶シリコン基板は、任意の適切な直径および厚さを有する平面シリコンウェハの形態をとり得る。代替的に、シリコン基板は、任意の他の適切な構成、形状、およびサイズで形成され得る。たとえば、これは、シリコンウェハから切り出されるか、またはシリコンウェハ上でエッチングされ得る。シリコン基板は自己支持構造であり得るか、またはキャリア基板もしくは支持構造上に取り付けられるか、もしくは形成される構造であってよい。シリコン基板は、シリコンから形成されていない部品、構造、および要素も組み込むより大きい構造またはアセンブリの一部であってよい。
【００１８】
堆積表面は、追加の材料が導入されおよび／または吸着され得るシリコン基板の表面を指す。結晶方位に関して、堆積表面は、たとえば、シリコン｛１００｝、シリコン｛１１１｝、またはシリコン｛１１０｝表面であってよい。
【００１９】
実質的に清浄であることは、堆積表面に自然酸化ケイ素または他のタイプの不純物原子が実質的にないことを指す。「実質的にない」は、シリコン表面上の外来原子および分子の濃度が３・１０１３ｃｍ−２を超えないことを意味する。そのような実質的に清浄な堆積表面は、予め、すなわち、この方法の前に、清浄化されて提供されるものとしてよい。代替的に、これを清浄化するステップは、図１の方法における任意選択の清浄化動作１１０によって例示されているように、この方法に含まれる。そのような清浄化するステップは、任意の適切な清浄化プロセスによって実行されてよい。
【００２０】
真空室は、真空室内で１・１０−４ｍｂａｒ以下、好ましくは少なくとも１・１０−８ｍｂａｒまでの、圧力を発生することができるシステムの任意の適切なタイプの真空室であってよい。シリコン基板が位置決めされるか、取り付けられ得る任意の適切なタイプのキャリアまたはホルダ部材があってよい。任意の適切なタイプの加熱および冷却システムが、そのようなキャリアまたはホルダ部材に接続され、その上に載るシリコン基板を加熱し、冷却し得る。
【００２１】
この方法は、動作１３０において、真空室内に用意されているシリコン基板を５５０から１２００℃の範囲内、たとえば、５５０から１０００℃、５５０から８５０℃、または５５０から７５０℃の範囲内にある酸化温度Ｔｏに加熱するステップをさらに含む。
【００２２】
ステップ１４０において、この方法は、基板をその酸化温度に維持しながら、１・１０−８から１・１０−４ｍｂａｒの範囲内、たとえば、１・１０−７から１・１０−８ｍｂａｒの範囲内ある酸化圧力Ｐｏにより分子酸素Ｏ２を真空室内に供給するステップをさらに含む。酸素供給は、０．１から１０００Ｌの範囲内、たとえば、５から３００Ｌの範囲内の酸素投与量が真空室内に供給されてしまうまで続けられる。
【００２３】
上で指定された範囲は、実際のプロセスパラメータが選択され得るパラメータ空間を定義する。したがって、この方法は、実際のプロセスパラメータ、すなわち、酸化温度、酸化圧力、および酸素投与量の異なる組合せを使用して実行され得る。たとえば、実際のプロセスパラメータは、次に示すパラメータ部分空間のうちのいずれかの中で選択され得る。Ｔｏ＝５５０から７００℃、Ｐｏ＝１・１０−７から１・１０−４ｍｂａｒ、Ｄｏ＝１０から５０Ｌ。Ｔｏ＝６５０から７００℃、Ｐｏ＝１・１０−７から１・１０−６ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５０から１００Ｌ。Ｔｏ＝６５０から７５０℃、Ｐｏ＝１・１０−７から５・１０−７ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５０から３００Ｌ。Ｔｏ＝７００から７５０℃、Ｐｏ＝１・１０−５から５・１０−５ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５から５０Ｌ。Ｔｏ＝５５０から６００℃、Ｐｏ＝１・１０−７から５・１０−７ｍｂａｒ、Ｄｏ＝５から７５Ｌ。Ｔｏ＝７００から７５０℃、Ｐｏ＝５・１０−６から１・１０−５ｍｂａｒ、Ｄｏ＝１０から１００Ｌ。
【００２４】
酸素供給の持続時間は、たとえば、酸素圧力およびターゲットである酸素投与量に応じて、変化し得る。次いで、酸素圧力は、たとえば、真空室および酸素供給配置構成の詳細な特性の影響を受け得る。酸素投与量の正確な制御を確実にするために、分子酸素は、少なくとも０．５秒、たとえば、少なくとも約１秒、好ましくは少なくとも１０秒である酸化期間に真空室内に供給されるものとしてよい。酸化期間の長さを延ばすことで、酸素投与量の制御を改善することが可能になり得る。
【００２５】
シリコン基板の前記酸化圧力、酸化時間、および酸化温度で前記酸素を供給した結果、真空室内に供給される酸素は、堆積表面上に少なくとも部分的に吸着され、シリコン基板内に拡散する。その結果、少なくとも分子層２つ分の厚さを有する結晶酸化ケイ素層は、結晶シリコン基層と結晶シリコン最上位層との間のシリコン基板内に形成される。言い換えると、結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘ層を誘電体層として有するＳＯＩ構造は、結晶シリコン最上位層の下に形成される。それによって、この方法は、たとえば、結晶シリコン最上位層を形成するために追加の堆積ステップをいっさい必要とすることなく、既存のシリコン結晶内に結晶酸化ケイ素層を形成するステップを含む。次いで、最上位層は、基層として基本的にまたはほとんど同じであるダイヤモンド立方晶系結晶構造を有し得る。「基本的に」および「ほとんど」は、結晶酸化ケイ素層がダイヤモンド立方結晶構造から逸脱した結晶構造を有し得ること、および少なくともＳｉ／ＳｉＯｘ界面に近い、シリコン最上位層の結晶構造にも何らかの効果を有し得るという事実を指す。他方において、結晶シリコン最上位層の自由表面の（２×１）＋（１×２）再構成は、その前記自由表面に近い最上位層の結晶構造に影響を及ぼす。
【００２６】
当技術分野において確立されている理解により、知られている方法を使用して結晶シリコンを酸化したときに、結晶内の酸素混入部位は堆積表面にある。たとえば、Ｍｉｙａｍｏｔｏら、Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗ  Ｂ  ４３、９２８７、１９９１年を参照。
【００２７】
しかしながら、上記の方法は、酸化パラメータの適切に選択された新規性のある組合せにより、堆積表面上に吸着された酸素がシリコン基板の表面または最上位層を通って拡散させられ、結晶酸化物が明らかに堆積表面の下にあるバルクシリコン結晶内に形成されるという驚くべき観察結果に基づく。それと同時に、シリコン基板のバルク結晶からのケイ素原子は、酸素原子がシリコン基板内に組み込まれることにより一番外側の表面に向かって拡散し得る。そのような拡散したケイ素原子は、堆積表面上に新しい構造を形成し得る。結晶酸化物ＳｉＯｘ層の結晶構造は、バルクシリコンのダイヤモンド格子と異なり得る。
【００２８】
図２の半導体構造２００は、シリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）構造を含み、図１を参照しつつ上で説明されているような方法を使用して製造され得る。その場合、図２に例示されているように、製造の出発点は、実質的に清浄な堆積表面２０２が上に載る結晶シリコン基板２０１である。半導体構造２００は、結晶シリコン基層２０３と、シリコン基層上の分子層複数分の厚さまで広がる結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘ層２０４と、結晶酸化ケイ素層上の結晶シリコン最上位層２０５とを備える。結晶シリコン最上位層２０５は、結晶シリコン基層２０３と基本的にまたはほとんど同じであるダイヤモンド立方晶系結晶構造を有し得る。
【００２９】
結晶ＳｉＯｘ層の正確な厚さは異なることがあり、数ナノメートルの厚さを有することもある。図１を参照しつつ上で説明されているような方法によって形成されるときには、厚さは、たとえば、酸化温度、酸化圧力、および／または酸素投与量の影響を受け得る。厚さの選択は、ＳｉＯｘ層のバンドギャップを手直しするために使用され得る。たとえば、バンドギャップの増加は、酸化物層の有効絶縁障壁厚さの増大を有利もたらし得る。たとえば、半導体構造内のＳｉＯｘ層を通るトンネリングを調整するために、結晶ＳｉＯｘ層の厚さの適切な調整が使用されてよい。これは、以下でさらに詳しく説明される。
【００３０】
図１を参照しつつ上で説明されているような方法を使用して製造される半導体構造の場合、酸化ケイ素層とシリコン基層および最上層との間のシリコン−酸化ケイ素界面は、拡散により、絶対的に急激に形成される代わりに段階的であることがわかっている。この結果、有利には、酸化ケイ素層とシリコン基層との間のＳｉＯｘ／Ｓｉ界面のところに曲がったエネルギー帯が生じ、電荷キャリアを界面領域から遠ざけ、これにより、たとえば、電荷キャリアの望ましくない表面再結合が減少し得る。
【００３１】
図３の方法３００は、これが、結晶酸化ケイ素層の形成に関わらない可能性のある過剰な酸素を取り除くために、６５０から７５０℃の範囲内にある加熱後温度で、分子酸素の供給後に、吸着酸素を有するシリコン基板が真空室内でアニールされる追加のアニール操作３５０を含む点で図１の方法と異なる。アニーリングは、３０秒から６０分、たとえば、５から２０分の間持続し得る。真空室内ではアニーリング時に１０−８ｍｂａｒ以下の圧力が使用され得る。
【００３２】
アニーリングの前に、３１０または３２０から３４０の操作で形成される半導体構造は、酸化および加熱後温度より実質的に低い温度まで冷却され得る。代替的に、シリコン基板／半導体構造の温度は、酸化温度から加熱後温度まで直接的に調整され得る。酸化温度が加熱後温度に等しい場合、調整は不要である。
【００３３】
上で説明されている方法の実現可能性は、酸化手順の例でテストされた。
【００３４】
第１の例では、Ｓｉ（１００）堆積表面を有する結晶シリコン基板として使用するために５ｍｍ×１０ｍｍの矩形のＳｉサンプルがｎ型Ｓｉ（１００）ウェハから切り出された。Ｓｉサンプルは、Ｍｏから作られたサンプルホルダ上でより短いエッジを介して取り付けられ、Ｓｉサンプルを通して直流電流が送られることを可能にした。サンプルホルダは、多室真空システムの真空室内に配置されているマニピュレータ内に移送され、Ｓｉサンプルは、１１００から１２００℃の清浄化温度まで繰り返し急速加熱され、Ｓｉ（１００）堆積表面から自然酸化物および炭素汚染物質を除去した。酸素および炭素汚染物質が堆積表面から事実上取り除かれ／脱着されたことを確認するためにＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）が使用された。さらに、低速電子線回折（ＬＥＥＤ）分析結果は、鋭い（２×１）＋（１×２）再構成が固有二重領域表面構造（ｉｎｈｅｒｅｎｔ  ｄｏｕｂｌｅ−ｄｏｍａｉｎ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）から生じることを示した。表面清浄化の後に取り込まれた走査トンネル顕微鏡法（ＳＴＭ）画像は、大型２次元テラス上の二重領域再構成の存在を支持していた。
【００３５】
清浄化段階の後に、清浄なＳｉ（１００）堆積表面を有するＳｉサンプルは、リーク弁を介して真空室内に導入されたＯ２ガスを使用して、同じ真空システム内で酸化された。リーク弁を開く前に、Ｓｉサンプルの温度は６７０℃の加熱温度まで高められた。次いで、真空室内のＯ２圧力は、１・１０−７ｍｂａｒまで高められ（圧力はイオンゲージ圧計によって測定された）、Ｓｉサンプルは、５００秒間加熱温度で酸化され、その結果、５０ラングミュア（Ｌ）の酸化投与量が得られた。その後、リーク弁は閉じられ、Ｓｉ加熱は同時に停止された。
【００３６】
図４のＳＴＭ画像は、酸化中のＳｉサンプルの表面の発達を示している。一番上の画像では、堆積表面は、テラス状の、または段のある微小構造を有する。酸化が進行すると、酸素原子がＳｉ結晶内に組み込まれる結果、Ｓｉ原子はバルク結晶から堆積表面に拡散するものとしてよく、そこで、真ん中および一番下の画像に例示されているように、初期（２×１）二量体−行構造を有する新しいアイランドまたは行を形成し始める。
【００３７】
Ｓｉサンプルの酸化が完了した後も、ＳｉサンプルのＬＥＥＤ画像は、鋭い（２×１）＋（１×２）パターンを示しており、これはサンプルの一番外側の一番上の表面層が結晶シリコンから形成されたことを指示している。他方で、ＸＰＳによってサンプルから測定されたＯ１ｓ強度は、シリコン最上位層の下の、バルクシリコン結晶内に酸素原子が組み込まれることをはっきり示していた。
【００３８】
第２の例では、上で説明されている第１の例と同様に、Ｓｉサンプルが作製され、清浄化された。酸化は、基本的に第１の例と同様に実行されたが、酸化温度は６００℃であり、１・１０−６ｍｂａｒの酸素圧力を使用し、酸素供給時間は７５ｓであり、その結果酸素投与量は７５Ｌであった。第１の例と同様に、鋭い（２×１）＋（１×２）ＬＥＥＤパターンが観察され、Ｏ１ｓ強度がＸＰＳによって測定され、それらの酸化パラメータも有する結晶ＳＯＩ構造の形成を示した。
【００３９】
第３の例では、基本的に第１および第２の例と同様に、酸化は、酸化温度７００℃で、１・１０−４ｍｂａｒの酸素圧力、１ｓの酸素供給時間を使用して実行され、その結果酸素投与量は約１００から２００Ｌであった。酸化の後、サンプルのＬＥＥＤ画像は、堆積表面のところで、Ｓｉバルク結晶に組み込まれず、結晶ＳｉＯｘを形成する、過剰な酸素の存在を示す、弱い（１×１）のみを示した。次いで、サンプルは、１０分間、７００℃の加熱後温度でアニールされた。アニーリングの結果、図７ｂのものに似た、鋭い（２×１）＋（１×２）ＬＥＥＤパターンが生じ、Ｏ１ｓ強度がＸＰＳによって測定され、これも再び、結晶シリコン最上位層の下に結晶酸化ケイ素層を形成することを示した。
【００４０】
図５の方法５００は、図１および図３を参照しつつ上で説明されている方法のうちのいずれかに従って実行され得る酸化段階を含む。これは、真空室内に結晶シリコン基板を用意し、それを酸化温度に加熱し、分子酸素を真空室内に供給してシリコン基板を酸化させる操作５２０、５３０、５４０を含む。さらに、これは、シリコン基板の堆積表面を清浄化するステップ、およびシリコン基板をその中に形成される酸化ケイ素層とともにアニールするステップである任意選択の操作５１０、５５０のうちの一方または両方を含み得る。
【００４１】
さらに、この方法は、操作５６０において、シリコン最上層上にキャップ層を堆積するステップを含む。キャップ層は、たとえば、酸化物または窒化物を含むものとしてよく、また非晶質もしくは結晶質であってよい。追加の酸化物層は、たとえば、二酸化ケイ素ＳｉＯ２、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３、酸化ハフニウムＨｆＯ２、または酸化チタンＴｉＯ２を含み得る。他の実施形態では、これは、たとえば、酸化ハフニウムと酸化チタンの混合組成物ＨｆＯ２−ＴｉＯ２、酸化ジルコニウムＺｒＯ２、酸化セリウムＣｅＯ２、酸化イットリウムＹ２Ｏ３、ケイ酸ジルコニウムＺｒＳｉＯ４、ケイ酸ハフニウムＨｆＳｉＯ４、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３、窒素添加ハフニウムシリケートＨｆＳｉＯＮ、窒化ハフニウムケイ素、酸化ランタンＬａ２Ｏ３、酸化ビスマスケイ素Ｂｉ４Ｓｉ２Ｏ１２、酸化タンタルＴａ２Ｏ５、酸化タングステンＷＯ３、酸化ランタンアルミニウムＬａＡｌＯ３、酸化バリウムストロンチウムＢａ１−ｘＳｒｘＯ３、チタン酸鉛（ＩＩ）ＰｂＴｉＯ３、チタン酸バリウムＢａＴｉＯ３、チタン酸ストロンチウムＳｒＴｉＯ３、またはその任意の適切な混合物を含み得る。キャップ層は、たとえば、１から５００、１から４００、または３から３００ｎｍの範囲内の厚さを有し得る。
【００４２】
キャップ層は、たとえば、原子層堆積ＡＬＤまたは化学気相成長ＣＶＤによって堆積され得る。したがって、全体的な方法５００は、ＳＯＩ構造を形成し、その後に、たとえば、ＡＬＤもしくはＣＶＤによりその上にキャップ層を堆積するために、図１および図３を参照しつつ上で説明されている方法のいずれかによる方法を使用して実行され得る。
【００４３】
図６の半導体構造６００は、たとえば図５の方法５００によって製造され得る。半導体構造６００は、図２および図４を参照しつつ上で説明されている半導体構成のうちのいずれかによるものであってよいＳＯＩ組成物を含む。ＳＯＩ組成物は、結晶シリコン基層６０３と、シリコン基層上の少なくとも分子層２つ分の厚さを有する結晶酸化ケイ素ＳｉＯｘ層６０４と、結晶酸化ケイ素層上の結晶シリコン最上位層６０５とを備える。半導体構造６００は、結晶シリコン最上位層６０５上のキャップ層６０６をさらに含む。キャップ層は、たとえば、二酸化ケイ素ＳｉＯ２、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３、酸化ハフニウムＨｆＯ２、または酸化チタンＴｉＯ２を含み得る。他の実施形態では、これは、たとえば、酸化ハフニウムと酸化チタンの混合組成物ＨｆＯ２−ＴｉＯ２、酸化ジルコニウムＺｒＯ２、酸化セリウムＣｅＯ２、または酸化イットリウムＹ２Ｏ３、ケイ酸ジルコニウムＺｒＳｉＯ４、ケイ酸ハフニウムＨｆＳｉＯ４、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３、窒素添加ハフニウムシリケートＨｆＳｉＯＮ、窒化ハフニウムケイ素、酸化ランタンＬａ２Ｏ３、酸化ビスマスケイ素Ｂｉ４Ｓｉ２Ｏ１２、酸化タンタルＴａ２Ｏ５、酸化タングステンＷＯ３、酸化ランタンアルミニウムＬａＡｌＯ３、酸化バリウムストロンチウムＢａ１−ｘＳｒｘＯ３、チタン酸鉛（ＩＩ）ＰｂＴｉＯ３、チタン酸バリウムＢａＴｉＯ３、チタン酸ストロンチウムＳｒＴｉＯ３、またはその任意の適切な混合物を含み得る。キャップ層は、たとえば、１から５００、１から４００、または３から３００ｎｍの範囲内の厚さを有し得る。
【００４４】
図１、図３、および図５を参照しつつ上で説明されている方法のうちのいずれかによる方法を使用して製造される半導体構造に対して、走査型トンネル電子分光法（ＳＴＳ）によって測定可能な、半導体構造のトンネルギャップは、Ｓｉバルクサンプルの清浄な表面に比べて明らかに高いことがわかった。たとえば、ＳＴＳ分析は、１０Ｌと低い酸素投与量で６００℃の温度によりＳｉ（１００）（２×１）表面を酸化させると、結果として、トンネルギャップは清浄な非酸化Ｓｉ（１００）（２×１）基準表面のトンネルギャップの幅の４倍である幅を有することになり得ることを示した。ＳＴＳの固有の特性が調査されるべきサンプルの一番外側の原子層に対して最も敏感であるため、測定されたトンネルギャップは、ＳｉＯｘギャップを表さないと仮定してよい。この仮定は、サンプルのＳＴＭ分析によって確認されており、その表面上に酸素が存在しないことを示している。その代わりに、一番外側のＳｉ表面の下のバルク内に組み込まれた酸素は、価電子および伝導帯の曲げを引き起こし、ＳＯＩ構造を含む酸化Ｓｉサンプルの一番外側の表面層における伝導帯最小値（ＣＢＭ）と価電子帯最大値（ＶＢＭ）との間のバンドギャップを高めると仮定してよい。この効果は、図７ａに例示されている。
【００４５】
結晶シリコン最上層上のキャップ層を含む、図６のような半導体構造内のバンド構造上のそのようなバンド曲がりの効果は、図７ｂに例示されている。当技術分野で知られているように、結晶Ｓｉ基板上の絶縁酸化物層を有する構造では、絶縁体／Ｓｉ界面に典型的には界面欠陥がある。それらの界面欠陥は、電荷キャリアの望ましくない表面再結合を引き起こし得る。図６による構造では、バンドギャップ（およびバンド曲がり）のＳｉＯｘ誘発増加は、構造の最も欠陥が多い領域からの電荷キャリアの「反発」を、電荷キャリアを示す小さいボールと、前記反発効果を示す矢印によって図７ｂに例示されているように、引き起こし得る。
【００４６】
図７ａおよび図７ｂに概略が例示されている仮定された効果の存在は、アールト大学の表面再結合速度（ＳＲＶ）計測器を使用して、図６の半導体構造６００によるテストサンプル、および基準サンプルを分析することによって調査された。テストサンプルは、６００℃の酸化温度を使用して図５の方法により製造され、基準サンプルは、室温でＳｉ基板を酸化させることによって製造された。基準サンプルは、テストサンプルとして、キャップ層として働く、類似の非晶質Ａｌ２Ｏ３薄膜でキャップされた。テストサンプルは、基準サンプルよりはっきり長い寿命をもたらしたが、これは図７ａおよび図７ｂを参照しつつ上で説明されている仮定された効果を確認することでわかる。
【００４７】
図１から図７を参照しつつ上で説明されている例では、１つの平面堆積表面を有する平面シリコン基板、およびＳＯＩ層構造を有する平面半導体構造が説明されている。しかしながら、上で説明されている方法は、異なるように配向され、異なる結晶方位を有し得るいくつかの堆積表面を有するシリコン基板構造を酸化するためにも使用され得る。その結果、３次元ＳＯＩ層構造が形成され得る。それに対応して、図２および図６に例示されている平面半導体構造に関して上で説明されているものは、３次元ＳＯＩ層構造を有する半導体構造としても実装され得る。
【００４８】
図１、図３、および図５を参照しつつ上で説明されているように製造される半導体構造、さらには図２、図４、および図６を参照しつつ説明されているような半導体構造は、ＳＯＩ構造が有用である任意の種類の用途において使用されてよい。たとえば、それらの半導体構造は、半導体デバイス内の電流を誘導するように設計されている電界効果トランジスタＦＥＴ、太陽電池、および様々なコンポーネントまたは障壁構造で使用され得る。さらに、それらの半導体構造は、様々な半導体表面を不動態化するためにも潜在的に有用であることがわかっている。
【００４９】
結晶シリコン最上位層上にキャップ層を有する、図６に例示されているような半導体構造は、たとえば、太陽電池構造の表面不動態化および／または反射防止コーティングに、または電界効果トランジスタＦＥＴのゲートスタック内で使用されてよい。有利な表面再結合速度特性は、そのような半導体構造およびデバイスの性能を改善し得る。類似の半導体構造も、たとえば、構造の周りの周囲条件によって誘発される変化に対して、エッチングによって形成されるナノ構造などの、３次元構造を電気的および／または化学的に不動態化するために使用され得る。
【００５０】
第４の例では、Ｓｉサンプル基板およびＳｉ基準基板として使用するために２つの５ｍｍ×１０ｍｍの矩形の個片がｎ型Ｓｉ（１００）ウェハから切り出された。次いで、基板は、最大１１００℃の清浄化温度まで繰り返し急速加熱することによって多室真空システムの真空室の内側において真空で清浄化された。
【００５１】
この清浄化手順に従って、Ｓｉサンプル基板は６５０℃の加熱温度に曝され、サンプル基板の外面は１・１０−７ｍｂａｒのＯ２圧力で酸化され、その結果、酸化投与量は５０Ｌとなり、本発明によりＳＯＩ層構造を形成し、その後、酸化されたサンプル基板および基準基板の上に、水、および前駆体としてのテトラキス（ジメチルアミド）ハフニウム（ＩＶ）（ＴＤＭＡＨ）を使用して、ＡＬＤによって２５ｎｍの厚さを有するＨｆＯ２薄膜が成長させられた。
【００５２】
ＨｆＯ２の堆積後に、直径１００ミクロンの円形ゲート金属パッドが、１０ｎｍのクロムを、次に５０ｎｍの金を、シャドウマスクを通して、ＨｆＯ２薄膜上にスパッタリングすることによって堆積され、それぞれ半導体としてサンプル基板または基準基板を含む２つの金属酸化膜半導体（ＭＯＳ）構造、ＭＯＳキャパシタサンプルとＭＯＳキャパシタ基準とを加工した。次いで、ＭＯＳキャパシタ構造は、真空室から取り出され、導電性銀ペーストを使用してバック接点を形成することで、ＬＣＲメータに接続された。
【００５３】
図８は、第４の例による２つの異なるＭＯＳキャパシタ構造について測定された静電容量−電圧（Ｃ−Ｖ）曲線を示している。図８ａおよび図８ｂのＣ−Ｖ曲線は、それぞれ、ＭＯＳキャパシタサンプルおよびＭＯＳキャパシタ基準上で実施される測定に対応する。図８に基づき、ＭＯＳキャパシタ基準の、負電圧から正電圧へのシフト中に短絡条件の近くで生じる、空乏領域静電容量ステップは、ＭＯＳキャパシタサンプルの対応するステップより高く構造化される（たとえば、段付きおよび／または段階的）ことがわかる。そのような空乏領域特徴は、Ｓｉサンプル基板の内側に埋め込まれた結晶ＳｉＯｘ層によりＭＯＳキャパシタサンプルよりもＭＯＳキャパシタ基準において欠陥密度が高いことを示し得る。それに加えて、これらの結果に基づき、１１００℃の温度で実施された清浄化手順は、その結果、サンプルおよび基準基板内にバンド曲がりを引き起こし、Ｃ−Ｖ曲線の形状に影響を及ぼし得る。
【００５４】
第５の例において、ＭＯＳキャパシタサンプルおよびＭＯＳキャパシタ基準は、上で説明された第４の例と同様に作製されＬＣＲメータに接続された。しかしながら、第４の例とは対照的に、真空中でのサンプルおよび基準基板を清浄化するステップは、標準的なＲＣＡ清浄化手順によって置き換えられた。サンプルおよび基準基板は、バック接点を形成するために銀ペースを追加する前に４００℃の温度で追加の金属化後アニーリングにも曝された。
【００５５】
図９は、第５の例による２つの異なるＭＯＳキャパシタ構造について測定された静電容量−電圧（Ｃ−Ｖ）曲線を示している。図９ａおよび図９ｂのＣ−Ｖ曲線は、それぞれ、ＭＯＳキャパシタサンプルおよびＭＯＳキャパシタ基準上で実施される測定に対応する。図９ｂにおいて、基準サンプルの反転静電容量が負電圧において増加することがわかる。これは、ＭＯＳキャパシタ基準における有害な正孔反転層によって引き起こされ得る。たとえば、Ｏ’Ｃｏｎｎｏｒら、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  １１１、１２４１０４、２０１２年を参照のこと。正孔反転層は、ＨｆＯ２内の固有固定負電荷から結果として生じ得る。たとえば、Ｆｏｓｔｅｒら、Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  ８９、２２５９０１、２００２年を参照のこと。ＭＯＳキャパシタ基準をスイッチオフすることを妨げる、正孔反転層は、ＳｉＯｘの固定正電荷を補償することにより、図９ａに示されているように、ＳＯＩ層構造の提供を介して除去可能であり得る。たとえば、Ｓｃｈｍｉｄｔら、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ａ  ８６、１８７、２００７年を参照のこと。結晶ＳｉＯｘにおけるそのような固定正電荷は、また、半導体デバイス（たとえば、太陽電池）内の電流（たとえば、正孔に対するｐ型Ｓｉまたは拡散障壁内の誘導ｐ−ｎ接合）を導くように設計されている様々なコンポーネントまたは障壁構造内で利用可能であり得る。
【００５６】
本発明の主題は構造的機能および／または方法論的活動に固有の言語で説明されているが、付属の請求項で定められている本発明の主題は、上で説明された特定の機能または活動に必ずしも限られないことは理解されるであろう。むしろ、上述の特定の特徴および活動は、請求項を実施する例示的な形態として開示されている。
【００５７】
上で説明されている利益および利点は、一実施形態に関係し得るか、またはいくつかの実施形態に関係し得ることは理解されるであろう。これらの実施形態は、述べられた問題のいずれかもしくはすべてを解決する実施形態または述べられた利益および利点のいずれかもしくはすべてを有する実施形態に限定されない。「１つの（ａｎ）」項目への参照はそれらの項目のうちの１つまたは複数を指すとさらに理解されるであろう。
【００５８】
「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という言い回しは、本明細書では、１つまたは複数の追加の特徴もしくは行為の存在を除外することなく、その後に続く特徴または行為を含むことを意味するために使用される。
【００５９】
請求項の実施形態は、上で説明されているものに限定されないが、更なる実施形態が請求項の範囲内に存在し得ることに留意されたい。
【符号の説明】
【００６０】
１００  方法
１２０  動作
１３０  動作
２００  半導体構造
２０１  結晶シリコン基板
２０２  堆積表面
２０３  結晶シリコン基層
２０４  結晶酸化ケイ素層
２０５  結晶シリコン最上位層
３００  方法
３５０  アニール操作
５００  方法
５１０、５５０  操作
５２０、５３０、５４０  操作
５６０  操作
６００  半導体構造
６０３  結晶シリコン基層
６０５  結晶シリコン最上位層
６０６  キャップ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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