(57)【要約】  装填器の棒材プッシャと一体の管状本体（４）の、対応したシート（３）内部で回転できるように収容可能な端部シャフト（２）と、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）に対する安定結合の為の要素とを備える形式の、棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニット（Ａ）であって、前記要素（５）は、凹部（７）が設けられたスリーブ（６）を備え、凹部の形状および寸法は、前記凹部（７）内に収容可能なインサート（８）の形状および寸法と相補的であり、不定直径を有するロック用リング（１０）は、前記スリーブ（６）を上に置き、第１構成への前記リング（１０）の回転により、前記凹部（７）内部に前記リング（１０）をクランプさせ、前記ステム（Ｂ）をロックさせ、第２構成への前記リング（１０）の回転により、前記インサートを径方向に自由にし、前記ステム（Ｂ）の退出を自由にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填器の棒材プッシャと一体の管状本体（４）の、対応したシート（３）内部で回転できるように収容可能な端部シャフト（２）と、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）に安定結合する為の要素（５）とを備える形式の、棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニット（Ａ）であって、
それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）に安定結合する為の前記要素（５）は、凹部（７）が設けられたスリーブ（６）を備え、前記凹部の形状および寸法は、前記凹部（７）内に収容可能なインサート（８）の形状および寸法と相補的であり、前記インサート（８）の内面（９）は、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）上に存在する凹部（Ｃ）の形状と相補的な形状を有し、ロック用リング（１０）は、前記スリーブ（６）および前記インサート（８）を上に置き、前記リング（１０）は不定の内径を有し、前記スリーブ（６）に関する前記リング（１０）の回転は、前記インサート（８）と共に最小内径を有する領域とを整列させた第１構成と、前記インサート（８）と共に最大内径を有する領域とを整列させた第２構成との間で定められ、その結果、前記凹部（７）の内部に前記インサート（８）がクランプされ、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）上に存在する前記凹部（Ｃ）の内部に前記インサート（８）の末端面（９）を挿入する結果として、前記ステム（Ｂ）がロックされ、その結果、前記凹部（７）からの径方向の間隔が自由になり、前記スリーブ（６）からの前記凹部（Ｃ）を備えた前記ステム（Ｂ）の退出が自由になることを特徴とする、ユニット。
【請求項２】
少なくとも一つの弾性要素（１１）が、前記インサート（８）および前記スリーブ（６）の前記凹部（７）の間に挿入され、前記インサート（８）に加えられる外部クランプ力が無い場合、前記凹部（７）からの径方向の間隔の前記第２構成で前記インサート（８）を保持することを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
前記インサート（８）は、実質的にＴ字形状であり、上部分は、前記スリーブ（６）の直径と類似した直径を有する円弧のような外部形状であり、面取りされた側方縁部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
【請求項４】
前記スリーブ（６）および前記インサート（８）を上に置く前記ロック用リング（１０）の外部表面は、所定の粗さを有し、簡単かつ安定した手動グリップを可能にすることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
【請求項５】
前記リング（１０）は、ばね懸架式プレッサ（１３）を備え、前記ばね懸架式プレッサ（１３）は、前記リング（１０）の縁部の表面の、それぞれのスロット（１４）内に抵触して装着され、前記スロット（１４）は、組み立てられた構成において、フレーム（１５）に面し、前記フレーム（１５）に近くに位置し、前記フレーム（１５）は、安定した前記結合要素（５）の前記スリーブ（６）に関して突出しており、前記フレーム（１５）は凹部（１６）を備え、前記凹部（１６）の形状および寸法は、前記ばね懸架式プレッサ（１３）の前部の形状および寸法と相補的であり、前記プレッサ（１３）が前記凹部（１６）と整列した構成において、前記プレッサ（１３）の前記前部は、前記凹部（１６）の内部で少なくとも一部が収容され、その結果、前記リング（１０）の回転が、安定した前記結合要素（５）に関してロックされることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
【請求項６】
前記ばね懸架式プレッサ（１３）は、前記リング（１０）の最大厚さの領域に配置され、最小の内径をもつ前記領域は、前記インサート（８）との整列において、前記それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）上に存在する前記凹部（Ｃ）の内部に前記インサート（８）の前記末端面を挿入することによって、前記凹部（７）の内部に前記インサート（８）をロックすることを特徴とする、請求項５に記載のユニット。
【請求項７】
閉鎖プレート（１７）を備え、前記閉鎖プレート（１７）は、前記ロック用リング（１０）と前記スリーブ（６）に結合される前記クランプとの間に挿入され、前記リング（１０）の為のショルダを形成し、その結果、前記リング（１０）の為の軸方向並進運動の、それぞれの自由度が排除されることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
【請求項８】
前記プレート（１７）は、ネジ（１８）、釘、リベットなどの構成要素によって、前記スリーブ（６）の末端前部に結合されることを特徴とする、請求項７に記載のユニット。
【請求項９】
棒材の為のロック用クランプ（Ａ）を支持する回転アセンブリに結合される、少なくとも一つの棒材プッシャを備える形式の旋盤用棒材装填器において、
前記回転アセンブリは結合ユニット（１）を備え、前記結合ユニット（１）は、前記装填器の棒材プッシャと一体の管状本体（４）の、対応したシート（３）内部で回転できるように収容可能な端部シャフト（２）と、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）に安定結合する為の要素（５）とを備え、それぞれのクランプ（Ａ）の末端前部に安定結合する為の前記要素（５）は、凹部（７）が設けられたスリーブ（６）を備え、前記凹部の形状および寸法は、前記凹部（７）内に収容可能なインサート（８）の形状および寸法と相補的であり、前記インサート（８）の内面（９）は、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）上に存在する凹部（Ｃ）の形状と相補的な形状を有し、ロック用リング（１０）は、前記スリーブ（６）および前記インサート（８）を上に置き、前記リング（１０）は不定の内径を有し、前記スリーブ（６）に関する前記リング（１０）の回転は、前記インサート（８）と共に最小内径を有する領域とを整列させた第１構成と、前記インサート（８）と共に最大内径を有する領域とを整列させた第２構成との間で定められ、その結果、前記凹部（７）の内部に前記インサート（８）がクランプされ、それぞれのクランプ（Ａ）の末端ステム（Ｂ）上に存在する前記凹部（Ｃ）の内部に前記インサート（８）の末端面（９）を挿入する結果として、前記ステム（Ｂ）がロックされ、その結果、前記凹部（７）からの径方向の間隔が自由になり、前記スリーブ（６）からの前記凹部（Ｃ）を備えた前記ステム（Ｂ）の退出が自由になることを特徴とする、装填器。
【請求項１０】
前記結合要素（１）は、請求項２〜８のいずれか一項に記載の結合要素であることを特徴とする、請求項９に記載の装填器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットに関する。
【０００２】
現在、原料の完全自動化された作業が、かなりの数の機械部品を提供するために使用されている。
【０００３】
特に、送られる棒材を順番に処理する自動旋盤を使用することが知られている。
【０００４】
明らかに、機械加工サイクルの全自動化は、棒材の正確かつ継続的な供給に依存し、このため、棒材装填器が通常使用され、これらの棒材装填器は、機械加工される棒材を、棒材が結合される旋盤に供給するように設計されている。
【０００５】
明確に、これらの装填器は、旋盤のスピンドルと一体的に回転できるように、機械加工が実施される旋盤に棒材を供給し、その理想的な整列を維持し、（機械加工の品質と旋盤自体に不利益となる振動現象を引き起こす可能性がある）屈曲を避ける必要がある。
【０００６】
棒材を保持するように設計されたクランプに頼ることが知られているが、このクランプは、棒材クランプ手段が備えられ、棒材クランプ手段は、棒材が結合されるまで相互に近づけることができる少なくとも２つのジョー（又は爪部）によって構成されている。
【０００７】
各形式のクランプは、通常、機械加工される棒材の特定形式専用であるため、機械加工される棒材の形状および／または直径の変更時にクランプの交換が必要になる場合がある。
【０００８】
フォーマット変更操作は、回転アセンブリから使用されているクランプの取外しを提供し、通常、ピン（又は他の結合要素）は、回転アセンブリおよびクランプの間に挿入され、フォーマット変更を進めるために取り外されなければならない。
【０００９】
したがって、操作者は、特定ツールを持ち、フォーマット変更操作を行うために、それらを使用する為に必要な技能を持つ必要がある。
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、結合されるクランプの迅速な交換を可能にする棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットを提案することを目標とする。
【００１１】
この目標の範囲内で、本発明は、ツールの助けを有することなく、フォーマット変更操作を行うことを可能にする棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットを提案することを目的とする。
【００１２】
本発明の他の目的は、熟練していない者でも変更操作を行えるようにする棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットを提案することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、既知の種類とは異なる形状および形式の棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットを提案することである。
【００１４】
本発明の更なる目的は、適度なコストを有し、実際に提供するのが比較的に簡単であり、応用において安全である棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットを提供することである。
【００１５】
この目標と、これらの目的、および以下でより明らかになる他の目的は、特定形式の棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットによって達成されるが、この特定形式の棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットは、装填器の棒材プッシャと一体の管状本体の、対応したシート内部で回転できるように収容可能な端部シャフトと、それぞれのクランプの末端ステムに対する安定結合の為の要素とを備える形式であって、それぞれのクランプの末端ステムに安定結合する為の前記要素は、凹部が設けられたスリーブを備え、前記凹部の形状および寸法は、前記凹部（内に収容可能なインサートの形状および寸法と相補的であり、前記インサートの内面は、それぞれのクランプの末端ステム上に存在する凹部の形状と相補的な形状を有し、ロック用リングは、前記スリーブおよび前記インサートを上に置き、前記リングは不定の内径を有し、前記スリーブに関する前記リングの回転は、前記インサートと共に最小内径を有する領域とを整列させた第１構成と、前記インサートと共に最大内径を有する領域とを整列させた第２構成との間で定められ、その結果、前記凹部の内部に前記インサートがクランプされ、それぞれのクランプの末端ステム上に存在する前記凹部の内部に前記インサートの末端面を挿入する結果として、前記ステムがロックされ、その結果、前記凹部からの径方向の間隔が自由になり、前記スリーブからの凹部を備えた前記ステムの退出が自由になる。
【００１６】
本発明の更なる特徴および利点は、添付図面において非限定的な実施例として図示される、本発明による棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットの、好ましいが、排他的でない実施形態から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明による棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットの分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のユニットの、垂直軸方向の平面に沿って切断した断面図である。
【図３】図３は、図１のユニットの、水平軸方向の平面に沿って切断した断面図である。
【００１８】
【詳細な説明】
【００１９】
上記図を特に参照すると、参照符合１は、全体的に棒材装填器用クランプの為の急速結合ユニットを示している。
【００２０】
本発明による急速結合ユニット１は、装填器の棒材プッシャと一体の管状本体４の、対応したシート３内部で回転できるように収容可能な端部シャフト２と、それぞれのクランプＡの末端ステムＢに安定結合する為の要素５とを備える。
【００２１】
それぞれのクランプＡの末端ステムＢに安定結合する為の要素５は、凹部７が設けられたスリーブ６を備え、凹部の形状および寸法は、凹部７内に収容可能なインサート８の形状および寸法と相補的である。
【００２２】
インサート８の内面９は、それぞれのクランプＡの末端ステムＢ上に存在する凹部Ｃの形状と相補的な形状を有する。
【００２３】
ロック用リング１０は、スリーブ６およびインサート８を上に置く。
【００２４】
リング１０は、内部表面に沿って不定の内径を有する（厚さの漸進的な変化を生み出す）。
【００２５】
リング１０は回転することができ、その回転は、操作者によって手動で課すことができる。
【００２６】
スリーブ６に関するリング１０の回転は、第１構成と第２構成との間で定められる。
【００２７】
第１構成は、インサート８と共に最小内径（最大厚さ）を有するリング１０の領域の整列に対応し、その結果、凹部７の内部にインサート８をクランプし、それぞれのクランプＡの末端ステムＢ上に存在する凹部Ｃの内部にインサート８の末端面９を挿入した後、ステムＢをロックする。
【００２８】
インサート８と共に最大内径（リング１０の縁部の最小厚さ）を有する領域とを整列させた第２構成により、凹部７から径方向の間隔が自由になり、その結果、スリーブ６から、凹部Ｃにも設けられたステムＢの退出が自由になる。そのため、リング１０の第２構成において、（たとえば、フォーマット変更操作の為に）存在するクランプＡを抜き取り、別のクランプと交換することができる。
【００２９】
構成要素の設計および製造が様々な構成要素の質量分布に基づかなければならないことを指摘するのが基本であり、様々な構成要素は、（回転軸上のアセンブリの重心を戻すのに適した）回転質量の完全なバランスを生成するために関与する。バランスのとれた回転アセンブリは、回転シャフト、したがって、クランプＡ、したがって、機械加工されている棒材上の振動のトリガーをもたらさない。
【００３０】
実用および適用において疑う余地のない利益の建設的な解決策によれば、インサート８に加えられる外部クランプ力が無い場合、インサート８を凹部７からの径方向の間隔の第２構成に維持する為に、少なくとも１つの弾性要素１１がインサート６とスリーブ７との間に挿入される。
【００３１】
少なくとも１つの弾性要素１１は、軸方向に作用する一対のばね１１により都合良く構成することができ、これらは、凹部７の部分に存在する、それぞれのシート１２内に収容され、ばね１１は、インサート８の対応する部分に当接し、それを凹部７から弾性的に離間させるのに適している。
【００３２】
インサート８は、特に効率的な構造上の変形例において、実質的にＴ字形であることが明記され、ここで、上部分は、スリーブ６の直径と同様の直径の円弧のような外部形状であり、面取された側方縁部を有する。
【００３３】
この形状により、インサート８が凹部７内に完全に収容されると、その円弧状の外部表面は、スリーブ６の外部表面の周囲と実質的に連続するように配置される。
【００３４】
リング１０の、より簡単で安定したグリップと手動移動（回転）を容易にするため、それぞれの外部表面は所定の粗さを有する。
【００３５】
特に、リング１０には、フォーマットの変更やメンテナンスに割り当てられた操作者のグリップを容易にするために、刻み付き、エンボス加工、溝付き、点刻または様々に成形される外部表面を設けることができる（以下で明らかになるように、他の構成要素も、操作者の一部で安定したグリップを容易にするため、そのような表面特性を有してもよい。）。
【００３６】
実際、操作者がツールを使用せずに作業して、行わなければならない操作を高速化および簡素化することが不可欠である。
【００３７】
さらに、リング１０は、便利なことに、ばね懸架式プレッサ１３を含むことができるように明記されているが、このばね懸架式プレッサ１３は、組み立てられた構成において、フレーム１５に面し、近接するリング１０の縁部の表面の、それぞれのスロット１４に抵触して装着されるが、フレーム１５は、安全した結合要素５のスリーブ６に対して突出している。
【００３８】
フレーム１５は、その形状及び寸法が、ばね懸架式プレッサ１３の前部の形状及び寸法と相補的な凹部１６を備える。
【００３９】
プレッサ１３の凹部１６と整列する構成において、プレッサ１３の前部は、少なくとも部分的に凹部１６内部に有効に収容され、その結果、安定した結合要素５に対するリング１０の回転がロックされる。（リングを手で握る操作者によって加えられる）高強度の回転方向（モーメント）の力をリング１０に加えると、リング１０の回転を解除してリング１０を第２構成へと移動させることができ、これによって、クランプＡを抜き取ることができる（特に、そのステムＢを自由にする）。
【００４０】
ばね懸架式プレッサ１３を収容するスロット１４をリング１０の最大厚さの領域に都合良く配置できることを明記することが適切である。
【００４１】
より詳細には、リング１０の最大厚さの領域は、インサート８と整列して、それぞれのクランプＡの端子ステムＢ上に存在する凹部Ｃ内部にインサート８の末端面９を挿入することによって各凹部７の内部にロックする最小内径を有する領域である。
【００４２】
特に機能的な構造上の変形例を参照すると、ユニット１は、スリーブ６に結合されるロックリング１０とクランプＡとの間に挿入される閉鎖プレート１７を更に確かに備えることができる。
【００４３】
プレート１７は、リング１０のショルダを形成し、その結果、その軸方向の並進運動の自由度が排除される。実際には、プレート１７は、リングがユニット１から軸方向に滑って外れること（凹部７からインサート８が結合解除をもたらすこと）を防止する。
【００４４】
その正確な安定性を確保するため、プレート１７は、ねじ１８，釘、リベットなどの構成要素によってスリーブ６の末端前部に安定して結合される。
【００４５】
さらに、プレート１７は、操作者がクランプＡを変更することを容易にし、より大きなグリップ表面を提供するが、これは、ロックリング１０とスリーブ６との間の相対的回転を可能にするために必要である。
【００４６】
プレート１７は、操作者のグリップを容易にするため、刻み付き、エンボス加工、その他、様々に成形される外部表面を有することができる。
【００４７】
また、本発明は、棒材ロック用クランプＡを支持する回転アセンブリに結合された少なくとも一つの棒材プッシャを備える形式の旋盤棒材装填器まで、その保護を拡大する。
【００４８】
回転アセンブリは、結合ユニット１を備え、結合ユニット１には、端部シャフト２と、それぞれのクランプＡの末端ステムＢとの安定した結合の為の要素５とが備えられ、端部シャフト２は、管状本体４の、対応したシート３の内部で回転できるように収容可能であり、管状本体４は、装填器の棒材プッシャと一体的になっている。
【００４９】
本発明による旋盤装填器の安定した結合要素５は、スリーブ６を備え、スリーブ６には、凹部７が設けられ、凹部７の形状及び寸法は、凹部７に収容可能なインサートの形状及び寸法と相補的である。
【００５０】
インサート８の内面は、それぞれのクランプＡの末端ステムＢ上に存在する凹部Ｃの形状と相補的である。
【００５１】
さらに、結合要素は、スリーブ６およびインサート８の上にあるロックリング１０を備える。
【００５２】
リング１０は、可変の内径を有し、スリーブ６に対する回転により、２つの異なる構成（先の頁の説明で既に規定された第１構成および第２構成）を定めることができる。
【００５３】
そのため、本発明による装填器は、これまで説明された変形例のいずれか（および／またはそれらの任意の組合せ）によるユニット１を備えることができる。
【００５４】
有利なことに、本発明は、先に説明した問題を解決し、棒材装填器用クランプＡの為の急速結合ユニット１を提案するが、この急速結合ユニット１は、それに結合されるクランプＡの急速な交換を可能にする。
【００５５】
確かに、本発明による急速結合ユニット１は、ツールの助けを有することなく、フォーマット変更操作の実行を可能にし、操作者は、実際に、リング１０を簡単に手動で回転させることができる。
【００５６】
有利なことに、本発明による急速結合ユニット１によって、専門家でない者でも変更操作を行うことができる。
【００５７】
都合の良いことに、本発明による急速結合ユニット１は、既知の種類の形状および形式とは異なる形状および形式で具現化されている。
【００５８】
有効に、本発明による急速結合ユニット１は、実際に提供するのが比較的に簡単であり、適度なコストを有し、これらの特徴により、本発明によるユニット１は確実な適用の革新をもたらす。
【００５９】
このように着想された本発明は、多数の変更および変形が可能であり、それらの全ては、添付された特許請求の範囲内にあり、全ての詳細は、技術的に同等の要素で更に置き換えることができる。
【００６０】
以下の例示的な実施形態において、特定の実施例に関連した与えられた個々の特徴は、他の例示的な実施形態に存在する他の異なる特徴と実際に互換性がある。
【００６１】
実際には、使用される材料および寸法は、要件および現状技術に応じて任意的である。
【００６２】
特許請求の範囲で言及された技術的特徴の後に参照符合が続く場合、それらの参照符合は、特許請求の範囲の明瞭性を高めることだけを目的として含まれている。そのため、そのような参照符合は、実施例によって識別される各要素の解釈に限定的な影響を与えるものではない。
【図１】
2020530404.tif 000003
【図２】
2020530404.tif 000004
【図３】
2020530404.tif 000005
【国際調査報告】
2020530404.tif 000006
2020530404.tif 000007