(57)【要約】  生地の材料として水だけを使用し、５分から１０分までの時間で野菜生地を製造するための方法およびシステムであって、前記野菜は、野菜および穀粒から選択される、野菜生地を製造するための方法およびシステムが、提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜生地を製造するための方法であって、該野菜生地を製造するための方法は、
マイクロ切断機によって水和された生野菜を粉砕して、異なる粒度分布を備えた粒子（粉）を得ることと、
粒子（粉）を、それらの粒度分布に従って、分離し、分類することと、
分類された粒子（粉）を水と混合して、粒子（粉）中に存在するデンプンを切断し、摩擦を加えることによってゼラチン化して、野菜生地を得る、ことと、を含む、野菜生地を製造するための方法。
【請求項２】
生野菜は、塊茎、野菜、胚、または、穀粒の群から選択され、前記穀粒は、水和されたトウモロコシ穀粒である、請求項１に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項３】
水和された生野菜穀粒を粉砕する前に、前記方法は、磁気トラップによってトウモロコシ穀粒から鉄系材料を分離する段階を含む、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項４】
水和された生野菜穀粒を粉砕する前に、水和された生野菜は、水和された穀粒から副生成物を分離するための乾式研磨を受け、
前記乾式研磨は、入口ゲート、および、出口ゲートを含む胚分離機によって達成され、前記入口ゲートを通して、穀粒は、ウォームによって研磨チャンバに送られ、一旦研磨チャンバが一杯になった後に、生野菜は、ロータに向けて推進され、篩分けドラムのいくつかの穴あきメッシュに当ててブラシかけされ、穀粒の研磨チャンバ内での保持は、２つの錘を移動させることによって出口ゲートに対して調節されて、それによって、副生成物が除去され、
前記除去された副生成物は、輸送され、分類され、および、処理方法内で後の使用のために貯蔵されるか、或いは、廃棄物として処理される、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項５】
水和された生野菜は、予切断段階を受け、得られた予切断生野菜は、元の寸法よりも小さい寸法を有し、
前記予切断は、予切断機から得られ、前記予切断機は、複数の鉛直ナイフブレードに向けて高速で穀粒を駆動させるドライバの複数のフラップを含む、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項６】
胚分離された研磨された生野菜は、可変送り速度で予切断段階に送られ、
前記粉砕は、マイクロ切断機により、粉砕段階中に生野菜が該マイクロ切断機械に留まる時間が、１秒よりも短い時間であるようにして行われ、
生野菜粒子は、差圧システムによって前記マイクロ切断機械から抽出され、
前記差圧システムは、正圧と負圧の両方を使用する、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項７】
生野菜粒子（粉）の粒度分布は、必要とされる寸法に従って選別され、
前記選別は、少なくとも１つのメッシュを含む振動選別機によって達成され、
粒子は、野菜粒子（粉）の粒度分布の各々ごと、および、副生成物の各々ごとに、貯蔵タンクに貯蔵される、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項８】
ゼラチン化段階の前に、計量段階が、粒子および水の適切な寸法組み合わせを達成するために計量装置で行われ、
石灰が、全体重量の０．３〜２．５％だけの量、計量装置に加えられ、
副生成物が、計量装置に加えられ、前記副生成物は、完全、または、副粒子形態である、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項９】
副生成物が、ゼラチン化段階に加えられ、
石灰が、全体重量の０．３〜２．５％だけの量、ゼラチン化段階に加えられ、
処理の総時間が、５分と３０分までとの間続く、請求項２に記載の野菜生地を製造するための方法。
【請求項１０】
野菜生地を製造するためのシステムであって、該野菜生地を製造するためのシステムは、
異なる粒度分布を備えた粒子を得るために生野菜を粉砕するナイフブレードを備えたヘッドを含むマイクロ切断機と、
寸法に従って粒子を分離および選別する、水和された生野菜粒子のための分離器および選別器と、
内側部分に、ブレードを備えた矢状体と、温度センサと、モータ減速機と、を含むゼラチン化機と、を含み、前記ゼラチン化機は、前記ブレードにより課される切断力により少なくとも１つの段階中にゼラチン化を行う、野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１１】
水和された生野菜は、塊茎、野菜、および、穀粒の群から選択され、
前記穀粒は、好ましくは、トウモロコシ穀粒を含む、請求項１０に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１２】
前記野菜生地を製造するためのシステムは、前記切断機の前に、磁気トラップをさらに含み、
前記野菜生地を製造するためのシステムは、切断の前に、乾式胚分離機をさらに含み、副生成物が、水和された生野菜から分離され、
乾式で研磨を行う前記胚分離機は、入口ゲート、および、出口ゲートを含み、野菜は、入口ゲートを通してウォームによって研磨チャンバに送られ、一旦研磨チャンバが一杯になった後、水和された生野菜は、ロータに向けて推進され、篩分けドラムのいくつかの穴あきメッシュに当ててブラシかけされ、水和された生野菜の研磨チャンバ内での保持は、２つの錘を移動させることによって出口ゲートに対して調節されて、それによって、副生成物が除去される、請求項１１に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１３】
前記野菜生地を製造するためのシステムは、切断前に予切断機を含み、該予切断機において、元の寸法よりも小さい寸法を有する水和された予切断生野菜が得られ、前記予切断機は、複数の鉛直ナイフブレードに向けて高速で水和された生野菜を駆動させるドライバの複数のフラップを含む、請求項１１に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１４】
前記水和された生野菜粒子は、差圧システムによって前記マイクロ切断機から抽出され、
前記差圧システムは、正圧および負圧の両方を使用する、請求項１１に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１５】
前記水和された生野菜粒子のための前記分離器および前記選別器は、鋼フレーム上に少なくとも１つのメッシュを含む振動分離器を含む、請求項１１に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１６】
前記ゼラチン化機の前に、計量システムが配置され、適切な組み合わせを得るために、粒子の異なる寸法と水が計量され、
石灰が、総重量の０．３〜２．５％の量前記計量装置に加えられ、
前記副生成物は、完全か、或いは、粒子形態である、請求項１１に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１７】
副生成物が、前記ゼラチン化機に送られ、
石灰が、総重量の０．３〜２．５％の量前記ゼラチン化機に送られる、請求項１１に記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【請求項１８】
後続の段階の数は、１から４まで変化し、
第１の段階が、第１の速度で行われ、粒子が、生生地を形成するまで水で浸漬され、少なくとも第２の段階が、第２の速度で行われ、生生地は、予調理され、前記第２の速度は、前記第１の速度よりも少なくとも２倍大きい、請求項１０または１１のいずれかに記載の野菜生地を製造するためのシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、５分から３０分までの時間範囲の経過時間で単一に生地のための材料として水を使用して野菜生地、好ましくは例えばトウモロコシ穀粒生地を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニシュタマリゼーション(nixtamalization)は、挽かれた後に生地を生じ、その生地が一般的にトウモロコシ生地製品を製造するために使用されるひき割りトウモロコシを得るために、水と石灰でトウモロコシの調理を行う方法である。この方法はメタアメリカ（特にメキシコ高原）に起源を有していたという多くの証拠がある。用語「ひき割りトウモロコシ(nixtamal)」は、由来は、ナワトルネクストリ(nahuatl nextli)(「石灰」)とタマリ(tamalli)(「調理されたトウモロコシ生地」)であり、この調合材料は、多くの用途を有し、そのいくつかは、現在の起源を有し、その他は、歴史的な起源を有する。トウモロコシは、みずみずしく使用されることができるし、あるいは、後の使用のために乾燥されることもできる。
【０００３】
ニシュタマリゼーションの第１段階は、トウモロコシ穀粒生地を、沸点に近い温度でアルカリ溶液中で調理することにある。その調理の後、トウモロコシは、ある時間量の間ストック中に浸漬されたままにされる。トウモロコシのための調理および浸漬時間は、トウモロコシの種類、地方の伝統、および、料理されるべき食品の種類によって変わる。トウモロコシは、数分間から１時間までの間調理されるのがよく、数分から約１日まで浸されたままにされるのがよい
【０００４】
調理および浸漬中、アルカリ溶液中でよく溶けるアミロースおよびアミノペクチンを含む穀粒の細胞膜の成分の場合、一連の変化がトウモロコシ穀粒中で生じ、穀粒は軟化され、それらの果皮（殻）はほぐされる。穀粒は、水和され、全体過程に沿って（使用される化合物に応じて）カルシウムおよびカリウムを吸収する。デンプンは、分解され、ゼラチン化され、いくつかは液体中に分散される。胚からのある化学生成物が解放され、それらの生成物は、調理された穀粒をより破砕し易くさせる。調理は、穀粒中の主要なタンパク質に変化をもたらし、それにより、細胞核のタンパク質および胚乳は、人体により吸収しやすくされる。
【０００５】
調理の後、分解された殻を含有するナジャヨテ(najayote)として知られているアルカリストック、コーンスターチ、およびその他の物質は、上澄みが注ぎ出されて、捨てられる。処理が成功したかどうかを知るために、トウモロコシ穀粒は、こすり洗われるときに指の間で容易に剥がれなければならない。穀粒は、不快な味を有するナジャヨテ残留物を穀粒から掃除するために完全に洗浄される。果皮は捨てられ、穀粒胚だけが保存される。
【０００６】
その後、穀粒は、単独で使用されるか、或いは、トウモロコシ生地を得るために挽かれる。処理方法は、近代化され、現在では、挽きは、主として機械または産業粉砕機の使用により行われるが、田舎領域では、手動石臼である「メタテ(metate)」の使用が依然として行われている。
【０００７】
ニシュタマリゼーションは、伝統的手段により、或いは小規模で手で、または、大規模で、或いは産業生産で機械的に行われる。
【０００８】
技術状態で使用されている処理方法は、調理された穀粒の挽きは、穀粒中に存在するコーンスターチに影響を与える摩擦または叩き(knocking)の少なくとも１つによって行われ、同様に、石灰溶液を伴う水中にトウモロコシ穀粒を浸漬させることが必要であるという観点から、水が廃棄生成物として生成される。
【０００９】
技術状態に属する前記処理方法は、いくつかの欠点を有し、それら欠点のうちで、１２時間から１４時間の間にある生地の準備にかかる時間量、水およびその他の材料の廃棄物、穀粒廃棄物等に焦点が当てられるべきである。
【００１０】
本発明の処理方法により、技術状態の前記既存の欠点が除去される。
【発明の概要】
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、野菜生地を製造するための方法は、
マイクロカッタによって水和された生野菜を粉砕して、異なる粒度分布を備えた粒子（粉）を得ることと、粒子（粉）を、それらの粒度分布に従って、分離し、分類することと、分類された粒子（粉）を水と混合して、粒子（粉）中に存在するデンプンを切断し、摩擦を加えることによってゼラチン化して、野菜生地を得る、ことと、を含む。
【００１２】
使用されるべき水和された生野菜の種類は、ジャガイモ、ユッカ、並びに、豆、ヒヨコマメ、トウモロコシ、豆類、モロコシ、小麦、キビ、および、アマランサスのような穀粒から選択されるのがよい。
【００１３】
好ましい実施形態では、水和された生トウモロコシ穀粒が使用される。
【００１４】
本発明では、異なる種類の水和されたトウモロコシを使用することができることに言及されるべきである。
【００１５】
代替実施形態では、例えば、穀粒の中から選択された水和された生野菜は、磁気トラップを通過させられ、磁気トラップで、穀粒と一緒に輸送されることがある外来鉄類体が保持されるのがよく、前記保持は、マイクロ切断機への損傷を回避しようとする。前記外来鉄類体の例として、くぎ、ねじ等がある。
【００１６】
代替実施形態では、野菜の構造のいくつかの特徴が、それらの有用性、例えば、野菜生地から製造される最終製品にどのようなものが予定されているかに応じて除去されるのがよい。当業者には明らかであるように、野菜生地は、幅広い種類の用途を有することができ、それらの用途の中では、例えば、揚げ物、焼き製品、調理製品、トルティーヤ、トスターダ等に言及することができる。
【００１７】
有利には、本発明のシステムおよび方法は、最終製品の要求を満たすことができる野菜生地を得るために、粒子寸法、野菜構造のような、野菜の異なるパラメータの操作を可能にする。
【００１８】
野菜に適用することができる方法の種類は、野菜の種類、および、最終製品の要求に応じることとなる。
【００１９】
トウモロコシの特定の場合では、果皮、果柄、および、胚のすくなくとも１つ（一般的に副生成物と呼ばれる）が、水和された生トウモロコシ穀粒から除去され、前記副生成物の除去は、使用者によって制御され、使用者は、１％〜１００％の範囲内で除去されるべき副生成物のパーセンテージを決定する。
【００２０】
豆の場合、豆は、味および毒素を除去するために第１の段階で水中に浸されるのがよく、その後、水和されるようになる。
【００２１】
ジャガイモでは、皮が除去され、次いで、後の水和のためにキューブに切断される。
【００２２】
随意には、これらの処理を省略することができる。
【００２３】
代替実施形態では、特に穀粒を処理するときに、水和された生穀粒は、切断はさみを使用して、予切断され、かくして、マイクロ切断を行うときの収量を増加させるように、生穀粒の寸法を減少させる。
【００２４】
代替実施形態では、穀粒粒子は、それらの寸法に従って、分類され、貯蔵される。
【００２５】
代替実施形態では、成分は、追加の段階で計量されるように、混合は、成分の重量に基づいて行われる。
【００２６】
代替実施形態では、特に穀粒を処理するときに、特にトウモロコシについて作業するときに、ひき割りトウモロコシ生地を得るために、組成物の総重量の０．３〜２．５％の量の石灰を加えることによって混合を行う。
【００２７】
前に説明した前記代替実施形態では、技術状態の知られた方法に存在するトウモロコシ穀粒の調理および浸漬段階は省略され、かくして、方法の時間および費用の両方を減少させることが可能になる。蒸気の使用も必要とされない。さらに、トウモロコシ穀粒の浸漬段階を省略すると、水の使用がかなりの程度減少され、さらには、廃水が発生されず、このことは、排水路への排水の省略、並びに、処理および前記排水に関連した費用がそうであるように、知られた技術状態に対して重要な利点を伴う、
【００２８】
代替実施形態では、ゼラチン化は、少なくとも１つのゼラチン化段階で、好ましくは、要求される生地に応じて、１から４までの段階で行われる。
【００２９】
代替実施形態では、穀粒を処理するときに、副生成物は、分類され、粒子を発生させるためにマイクロ切断機を使用して破砕され、粒子は、貯蔵され、最終混合物に含有される。
【００３０】
同様に、前記方法を実施するために特に考えられた装置も説明される。
【００３１】
例示的な実施形態は、添付の図面を参照して、説明されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のシステムの等角図である。
【図２】本発明のシステムの正面斜視図である。
【図２Ａ】本発明のシステムの胚分離機の分解図である。
【図３】本発明のシステムのマイクロ切断機の正面斜視図である。
【図４】本発明のシステムのマイクロ切断機の背面斜視図である。
【図５】本発明のシステムのゼラチン化機の正面斜視図である。
【図６】本発明のシステムのゼラチン化機の背面斜視図である。
【図７】複数のブレードが見える、本発明のシステムのゼラチン化機の横断面図である。
【図８】本発明のシステムのゼラチン化機の横方向図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
特許請求される発明の範囲を画定する目的で、以下の説明が提供される。
【００３４】
用語「約」の使用は、所定の追加的範囲を提供する。用語は以下のように定義される。用語によって提供される追加的範囲は、±１０％である。例として、しかし、制限的でなく、約２５°と４１°の間と述べる場合には、正確な範囲は、２２．５°と４５．１°の間、或いは、なお２７．５°と４５．１°の間、或いは、なお２２．５°と３６．９°の間、或いは、２７．５°と３６．９°の間にある。上記の可能性のいずれも、用語「約」の使用によりカバーされる。
【００３５】
同様な仕方で、用語「野菜(vegetable)」は、「野菜生地(vegetable dough)と言った場合に、生地は、豆類（例えば、ヒヨコマメ、ソラマメ、レンズマメ）、果物（例えば、マンゴー、バナナ）、塊茎（例えば、ジャガイモ）、根菜類（たとえば、ニンジン）、穀粒（例えば、トウモロコシ、小麦）、種子（例えば、豆、えんどう豆、大豆）等から作られることができると理解すべきであるように、植物、または、植物に関係したすべての要素から由来されるものと解釈されるべきである。
【００３６】
野菜生地を製造するための方法は、本発明の方法のために特に考えられた装置で実施され、図１〜図８の参照は、無差別的に行われる。本発明のシステムおよび方法を例解する最終目的のために、トウモロコシ穀粒が使用される。それにもかかわらず、当業者には明らかであるように、本発明のシステムおよび方法は、任意の種類の水和された生野菜を使用して利用することができる。
【００３７】
トウモロコシ穀粒は、異なる粒度分布の粒子レベル寸法に小さくされるようにマイクロ切断により破砕され、所望の粒度分布に応じて、最終製品のための適切な粒子寸法を達成するために、５０から１２０までの異なる数のナイフブレードを備える異なるマイクロカッタが使用され、前記粒子は、粒子の粒度分布のための適切な寸法を達成するために、２ｍｍから２００μｍまでの寸法を有するようになり、投与システムによってトウモロコシ穀粒をマイクロ切断機（１０）に送る必要がある。
【００３８】
トウモロコシ穀粒の投与速度は、各トウモロコシ種が、寸法、湿り気  硬さ  および、デンプン量等のような異なる性質を有する場合に、トウモロコシ穀粒の投与速度は、使用されるトウモロコシの種類によって決まる。投与システムは、変速ウォームを備えて実施され、変速ウォームは、マイクロ切断機の送りを調節することができるために必要とされ、多くの種類のトウモロコシが存在すること、および、各々のトウモロコシが異なる性質を有することも考慮に入れられなければならない。
【００３９】
トウモロコシは、大きな速度をもつヘッド上に露出されたナイフブレードの切断縁に叩きつけられる。この作用によって、穀粒の減少が完成するまで小さな粒子が除去される。粒子は、ナイフブレードの間の空間を通して排出される。
【００４０】
次いで、マイクロ切断機（１０）上に設置されたナイフブレードの数に応じて、得られる粒子の寸法が決定され、ナイフブレードの数を増やすことによって、粒子の寸法は減少され、ナイフブレードの数を減らすことによって、粒子の寸法は増大される。
【００４１】
ドライバが高速で回転する場合に、生成物は、１秒に満たない間だけマイクロ切断機（１０）に留まり、それによって、トウモロコシ穀粒が叩かれて、過熱状態になることが回避される。マイクロ切断を使用する場合に、得られる粒子は、最大量の存在可能なデンプンを有し、デンプンに対する損傷を回避するようにソフトな仕方でトウモロコシ穀粒を減少させ、かくして、ハンマーミルの使用を回避する。
【００４２】
マイクロ切断機の粒子の抽出速度を増大することができるために、差圧システム（２０）が使用され、差圧システム（２０）は、正圧および負圧の両方を使用することができ、かくして、破砕されるトウモロコシ穀粒との摩擦によりナイフブレードで温度上昇が引き起こされて、粒子が燃やされる危険が存在する場合に、粒子が、マイクロ切断機（１０）の内部に必要なよりも長い時間留まることを回避する。
【００４３】
代替実施形態では、予切断段階の前に、鉄類材料を分離するための段階が行われ、トウモロコシ穀粒は、磁気トラップを通過し、磁気トラップは、トウモロコシ穀粒中の鉄類材料を捕獲し、かくして、前記鉄類材料がマイクロ切断機内に導入されることが回避され、マイクロ切断機のナイフブレードは、最良の状態で維持されることになる。
【００４４】
代替実施形態では、野菜、好ましくは穀粒、より好ましくは水和された生穀粒は、共同的に副生成物として知られている、胚、果柄、および、果皮の少なくとも１つが制御された仕方で除去されるのがよく、かくして、上記部分の１つまたはそれ以上が除去されたかに応じて、完全なまたは不完全な生トウモロコシが得られる。
【００４５】
生穀粒トウモロコシは、ホッパ（３１）を通して胚分離機（３０）に送られ、前記胚分離機（３０）は、入口ゲート（３２）および出口ゲート（３３）を有し、入口ゲートを通して、穀粒は、ウォームによって研磨チャンバ（３５）に送られ、一旦研磨チャンバが一杯になった後、穀粒は、ロータに向けて推進され、選別ドラム（３６）のいくつかの穴あきメッシュに当ててブラシされ、穀粒の研磨チャンバ内での保持が２つの錘を移動させることによって出口ゲートに対して調節され、副生成物を除去させるようにする。前記除去された副生成物は、輸送され、分類され、および、方法内での後の使用のために貯蔵されるか、或いは、廃棄物として処理される。
【００４６】
粉製造方法で副生成物を使用する意図である場合には、前記副生成物は、振動選別器（４０）に輸送されることとなる。同様な仕方で、副生成物は、マイクロ切断、或いは任意の他の工程で処理されてもよい。
【００４７】
代替実施形態では、前記野菜、好ましくは穀粒、より好ましくはトウモロコシ穀粒は、予切断を受け、穀粒の寸法は減少され、マイクロ切断処理が容易にされ、その効率が増大されるようになる。
【００４８】
前記予切断機は、複数の鉛直ナイフブレードに向けて高速でトウモロコシ穀粒を推進する複数のドライバフラップを含み、それによって、予切断トウモロコシ穀粒が得られ、前記予切断機械のナイフブレードの数は、マイクロ切断機で使用されるナイフブレードの数よりもはるかに少ないが、それにもかかわらず、同じ機能原理を有し、結果は異なる。
【００４９】
主実施形態に戻ると、一旦野菜粒子が得られた後に、野菜粒子は、分離のために輸送され、野菜粒子は、それらの粒度分布に従って分類され、この段階で、より大きな寸法の粒子から、最も小さい粒子が分離されてもよく、或いは、分離されなくてもよい。
【００５０】
前記（粉）粒子は、振動選別機（４０）に輸送され、振動選別機（４０）で、前記（粉）粒子は、それらの粒度分布に従って分類され、振動選別機（４０）は、より大きな寸法の粒子から最も小さい粒子を分離し、副生成物を分離するように設計された篩分け装置である。選別機（４０）は、鋼フレーム上に設置された少なくとも１つのメッシュであり、使用されるメッシュは、１０個から１００個までのメッシュであり、メッシュの数は、行なおうとする分離の数によって決まることとなる。
【００５１】
出口から、粒子は、粒度分布の各々ごとに、および、副生成物の各々ごとに１つの貯蔵タンク（５０）に貯蔵される。
【００５２】
各タンクは、高レベルおよび停レベルの両方のためのセンサと、輸送システム（サイクロンおよびファン）と、流動化システムと、振動システムと、送りバルブと、を有する。
【００５３】
粒子が低レベルセンサに達すると、トウモロコシ穀粒送りシステムが始動され、粒子が高レベルセンサに達すると、マイクロ切断機内へのトウモロコシ穀粒のための送りゲートが閉鎖される。
【００５４】
同様に、粒子が輸送され、詰まりを回避するのを助ける２つのシステムが存在し、第１のシステムは、流動化を使用して、空気をタンクの下側部分に注入し、第２のシステムは、戦略的に配置された振動機を使用する。
【００５５】
方法は、ゼラチン化機（６０）で行われ、ゼラチン化機（６０）は、その内側部分に、フレード（６２）を備えた矢状体（６１）と、ブレードを備えた矢状体を動かすためのモータ減速機付きモータシステム（６３）と、回転システム（６４）と、を含む。ブレード（６２）は、切断および摩擦力で機械的仕事を行うように設計されており、ゼラチン化のために配向され、分布されたフラップを備え、ゼラチン化の等級は、最終製品に応じて決まる。
【００５６】
１つの例を引用する目的のためだけに、第１の段階は、生生地を得る目的で粒子と水の均質な混合を達成するために第１の速度で、好ましくは２０と３０RPMの間の低速で混合を行うことを含み、粒子と水の比率は、生地で製造すべき最終製品によって決まり、好ましくは、水のパーセンテージは、約３５％から約５６％まで変わり、第２の段階は、設備のブレードが、第２の速度、好ましくは５００RPMまでの高速で回転する場合に、前記生生地に切断および摩擦力から、熱を生地内に印加して、そのゼラチン化を生じさせるゼラチン化を行うことを含み、時間および温度の両方は装置内で制御されるように可変的であり、時間は、得ようとする生地の種類に基づいており、温度範囲は、約３５℃と約６０℃までとの間にある。
【００５７】
代替的実施形態では、副生成物が粒子形態であろうと、完全であろうと、前記ゼラチン化機に送られ、副生成物が粒子形態で送られなければならない場合には、前記副生成物は、マイクロ切断機を使用することによって処理されなければならない。
【００５８】
代替的実施形態では、石灰が、ひき割されたトウモロコシ生地をえるために前記ゼラチン化機内に加えられ、前記混合物における石灰のパーセンテージは、約０．３から約２．５重量％までで変わり、これは、在来のニシュタマリゼーション工程のために使用される石灰の量とは大変大きく異なっている。
【００５９】
代替実施形態では、前記貯蔵される粒子（粉）は、適切な寸法組み合わせを達成するために計量され、実施形態では、石灰は、選択された粒子と一緒に計量され、したがって、それは、軽量システムと一致し、貯蔵される粒子（粉）は、最終製品の要求に従う組み合わせを達成するために計量され、組み合わせは、通過装置内に加えられるか、或いは、混合およびゼラチン化が行われる設備内に直接加えられる。
【００６０】
ホッパを上昇および下降させるための機械的装置が使用され、ホッパを下降させるための信号は、生地の温度および／または時間によって決定され、ホッパを上昇させるためには、生地の除荷をしてしまうことが必要である。装置の種類は、ピストン、プーリ、バンド等の群から選択される。
【００６１】
前記代替実施形態は、個別に、或いは、主実施形態と組み合わせて実施されることができることに留意すべきである。
【００６２】
本発明のために本願で記載されている構造の代替を、当業者は予測することができる。しかしながら、本説明は、例示の目的のためのみであり、本発明を制限するものと解釈してはならない本発明の好ましい実施形態に関連されていることが理解されるべきである。本発明を構成する異なる要素の形状、材料、および、数の変更のような、本発明の精神におけるすべての自明な変更は、添付の特許請求の範囲内にあると考えなければならない。
【符号の説明】
【００６３】
１０          マイクロ切断機
２０          差圧システム
３０          胚分離機
３１          ホッパ
３２          入口ゲート
３３          出口ゲート
３４          穴あきメッシュ
３５          研磨チャンバ
３６          篩分けドラム
４０          振動選別機
５０          貯蔵タンク
６０          ゼラチン化機
６１          矢状体
６２          ブレード
６４          回転システム
【図１】
2020522230.tif 000003
【図２】
2020522230.tif 000004
【図２Ａ】
2020522230.tif 000005
【図３】
2020522230.tif 000006
【図４】
2020522230.tif 000007
【図５】
2020522230.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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