(57)【要約】  本発明は、溶融／結晶化サイクルを経ることにより熱エネルギーを貯蔵および放出する相変化材料（ＰＣＭ）に関する。より具体的には、サブクール相変化材料（ＰＣＭ）が制御された熱領域を介して核形成される蓄熱システムが記載されている。
2020522664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サブクール相変化材料（ＰＣＭ）が、制御された熱領域を介して核形成される、
蓄熱システム。
【請求項２】
前記制御された熱領域は低温衝撃であり、前記ＰＣＭの核形成を開始する、
請求項１に記載の蓄熱システム。
【請求項３】
低温衝撃は、蒸気圧縮デバイスを介して生成され、前記ＰＣＭの核形成を開始する、
請求項２に記載の蓄熱システム。
【請求項４】
低温衝撃は、熱電デバイスを介して生成され、前記ＰＣＭの核形成を開始する、
請求項２に記載の蓄熱システム。
【請求項５】
低温衝撃は、切り替え可能なヒートパイプを介して生成され、前記ＰＣＭの核形成を開始する、
請求項２に記載の蓄熱システム。
【請求項６】
前記制御された熱領域は、冷却スポットであり、結晶成長のための領域を提供する、
請求項１に記載の蓄熱システム。
【請求項７】
前記制御された熱領域は、常に一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持する冷却スポットである、
請求項６に記載の蓄熱システム。
【請求項８】
前記制御された熱領域は、常に一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持し、熱電デバイスによって維持される冷却スポットである、
請求項７に記載の蓄熱システム。
【請求項９】
前記制御された熱領域は、常に一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持し、蒸気圧縮デバイスによって維持される冷却スポットである、
請求項７に記載の蓄熱システム。
【請求項１０】
前記制御された熱領域は、常に一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持し、ヒートパイプによって維持される冷却スポットである、
請求項７に記載の蓄熱システム。
【請求項１１】
前記制御された熱領域は、常に一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持し、前記ＰＣＭよりも低い温度の領域への熱伝導経路によって維持される冷却スポットである、
請求項７に記載の蓄熱システム。
【請求項１２】
ＰＣＭシステムは、前記ＰＣＭがその融点に近づく場合、一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持する維持された冷却スポットの存在により、放電時にサブクールを示さない、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項１３】
ＰＣＭシステムは、前記ＰＣＭがこれより上／近くにある場合に不活性化温度以下に一部の核形成剤を能動的に保持する維持された冷却スポットの存在により、放電時にサブクールを示さない、
請求項１から１２のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項１４】
熱電デバイスは、任意選択で熱電界面間に熱拡散器がある１つまたは複数の積層された熱電デバイスと、冷却濃縮器を生じさせるための断熱材を含む熱拡散器がある最終冷却面からなる、
請求項１から１３のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項１５】
前記最終冷却面は前記ＰＣＭと接触し、高温面が周囲、ＰＣＭ熱交換器、または別のＰＣＭ貯蔵システムのいずれかと熱接触する、
請求項１４に記載の蓄熱システム。
【請求項１６】
冷却面は冷却濃縮器を有する、
請求項１４または１５に記載の蓄熱システム。
【請求項１７】
前記熱電デバイスまたは蒸気圧縮デバイスの高温側は、周囲、ＰＣＭ熱交換器または別のＰＣＭ貯蔵器のいずれかと熱接触している、
請求項１４から１６のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項１８】
電気貯蔵器は、熱電デバイスによって充電され、次に、同じ熱電デバイスが同じ電気貯蔵器を利用して、後で前の請求項と同様に機能するように冷気を生成する、
請求項１から１７のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項１９】
前記熱電デバイスは、電気貯蔵器から電力を供給され、前記電気貯蔵器はローカル電源（例えば、ネットワーク電気、１２ｖ／２４ｖ／４８ｖ車両システム）から充電される、
請求項１４から１８のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項２０】
前記熱電デバイスは、パルス幅変調（ＰＷＭ）または直接駆動を介して制御される、
請求項４、１４から１９のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項２１】
温度センサは情報フィードバックを提供する、
請求項１から２０のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項２２】
前記ＰＣＭが格納容器に収容され、前記格納容器内に配置された熱交換器があり、前記ＰＣＭの内外への熱または冷気（熱エネルギー）の伝達を可能にする、
請求項１から２１のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項２３】
前記蓄熱システムは、格納容器内に配置された熱交換器を備え、前記熱交換器は前記格納容器内に含まれるＰＣＭに浸漬され、前記熱交換器は入力および出力を有し、前記熱交換器は前記蓄熱システム用のヒートシンクとして機能する、
請求項１から２２のいずれか一項に記載の蓄熱システム。
【請求項２４】
低温衝撃領域は、前記格納容器の上部に向かって配置され、熱電デバイスおよびヒートパイプに隣接している、
請求項２３に記載の蓄熱システム。
【請求項２５】
前記熱交換器は、前記蓄熱システムのヒートシンクとして機能し、低温衝撃領域が前記格納容器の底部に向かって配置される、
請求項２３に記載の蓄熱システム。
【請求項２６】
前記低温衝撃領域は、冷却スポットを含み、前記冷却スポットの両側には断熱領域が配置され、前記断熱領域に隣接してその下に配置されるのは、前記格納容器外部のヒートシンクを通じて周囲にあるヒートシンクである、
請求項２５に記載の蓄熱システム。
【請求項２７】
前記冷却スポットの消費電力は、バルクＰＣＭから前記冷却スポットへの熱伝達率に比例し、したがって、結晶を有する前記冷却スポットと前記バルクＰＣＭとの間に断熱が必要である、
請求項２６に記載の蓄熱システム。
【請求項２８】
前記冷却スポットの冷熱電面は、冷却濃縮器として機能するために、熱拡散器および断熱材などの高熱伝導率界面材料を有する、
請求項２７に記載の蓄熱システム。
【請求項２９】
断熱材は、小さなセクション（例えば、約０．０１ｍｍ〜５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜１ｍｍ）を除き、前記高熱伝導率界面材料を覆っていて、これは露出されたままであり、これにより１つの小さなセクションに向かって冷気が集中するため、温度が低くなるか、または消費電力が削減される、
請求項２８に記載の蓄熱システム。
【請求項３０】
熱電デバイスの高温側は、前記ＰＣＭそれ自体、ＰＣＭシステムの内部熱交換器または周囲の形で放熱するヒートシンクを有する、
請求項２９に記載の蓄熱システム。
【請求項３１】
電気貯蔵器は、燃料電池車両に組み込まれた低温衝撃を引き起こし、燃料電池の動作に許容されない周囲温度で使用されているため、使用前に前記燃料電池を予熱する必要があり、これは低温衝撃を介してＰＣＭ貯蔵器を起動することで実現できる、
請求項１から３０のいずれか一項に記載の蓄熱システムの使用。
【請求項３２】
電池ベースのシステムの形の新しい卸売車両であって、電源は耐冷性の電気貯蔵器を充電するために使用され、この電気貯蔵器は後日、ＰＣＭシステムを開始するために熱電デバイスを動作させるために利用可能な電源がない場合に使用され、他のシステムに伝達できる熱を生成し、これらの他のシステムを動作可能にする、
請求項１から３０のいずれか一項に記載の蓄熱システムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融／結晶化サイクルを経ることにより熱エネルギーを貯蔵および放出する相変化材料（ＰＣＭ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
相変化材料（ＰＣＭ）は、溶融／結晶化サイクルを経ることにより熱エネルギーを貯蔵および放出する。
【０００３】
ＰＣＭの問題の１つは、核形成温度は、一貫性がないことである。結晶化プロセスの最初のステップである核形成は、ＰＣＭサブクール（融点以下のままだが結晶化しない）により発生しないか、異なる温度、異なる時間、または冷却速度間で異なって自然に発生する可能性がある。
【０００４】
この問題は、ＰＣＭ格納内に制御された熱領域を作成することで克服され、利用され、これにより、核形成が制御され、一貫した予測可能な選択可能な結晶化が実現する。
【０００５】
核形成は、種結晶の追加によって開始することもできる。例えば、これは、機械的手段、すなわち結晶点滴器または類似物を介して種結晶を追加することにより行うことができる（すなわち、種結晶をサブクール溶液または液体に滴下してバルクで結晶化を開始することに似ている）、または、一部の材料が結晶化する場合に領域を有している。結晶化した材料とバルクのサブクール溶液／液体との接触を行い、その後、非接触にすることができ、または、制限されたジオメトリから種結晶を放出し、種結晶は存在するが、バルクのサブクール溶液または液体と十分に直接接触していないため、放出の瞬間までバルクの結晶化を引き起こさず、つまり、打ち抜きされた金属プレート／ディスクなどの亀裂のある材料が有することができる。例えば、これらは、種結晶がそれらの通常の融点よりも上に存在できる微視的な亀裂であり得、これらが起動される場合、例えば屈曲すると、亀裂が開いて種結晶が放出され、バルク溶液／液体が結晶化する。
【０００６】
種結晶を利用して結晶化を開始する方法は、主に２つの方法、すなわち能動的および受動的方法に適用できる。能動的方法では、種結晶がバルク溶液／液体に放出または追加され、バルク結晶化が起こる機構が起動される（例えば、電子信号、水流の存在、機械的ボタン、外部圧力差など）。物理的な実施形態では、これは、例えば、結晶滴下機構、機械的手段により変形／屈曲する、または電気／電界が通過／適用される場合、ジオメトリ／形状が変化する金属のプレート／ディスク、または結晶化された材料のサンプルとバルクのサブクール溶液／液体との間で接触して開くことができるバルブであってもよく、またはバルブとは対照的に、結晶化された材料のサンプルはサブクール溶液／液体に「浸漬」され、その後「非浸漬」される。例えば、これは針／細い棒の先端などにあってもよい。受動的な実施形態では、種結晶は外部機構なしで生成されるが、バルク材料の温度によって開始され、つまり、サブクール溶液／液体が設定温度を下回る場合、種結晶を放出するプロセスが開始される。例えば、これは、水没した金属プレート／ディスクであってもよく、例えば、バイメタルであり、設定温度で必要に応じて屈曲し、その後、種結晶を放出し、バルク結晶化を開始する。この効果は、サブクールの効果が著しく観察され得ない材料を有することである。
【０００７】
関連する問題は、サブクールを受動的に防止するために使用される核形成添加剤が、熱で駆動される「不活性化プロセス」によって核形成特性を失う場合があることである。この一例は、核形成剤が特定の水和物である必要がある場合、この水和物は溶解／脱水する可能性がある。したがって、ＰＣＭ格納内の能動的に制御された熱領域を使用して、核形成剤の機能を維持することもできる。
【０００８】
単一のシステム内で複数の同じ方法または異なる方法を使用すると、複数の場所から開始される核形成の結果として、結晶化速度の向上など、大きな利点が得られる場合がある。
【０００９】
本発明の少なくとも１つの実施形態の目的は、サブクール相変化材料（ＰＣＭ）が制御された熱領域を介して核形成される改良された相変化材料を提供することである。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、サブクール相変化材料（ＰＣＭ）が制御された熱領域を介して核形成される蓄熱システムが提供される。
【００１１】
本発明のさらなる態様によれば、低温衝撃の生成によってサブクールＰＣＭが核形成されるシステムが提供される。低温衝撃は、核形成を開始するのに十分に冷たいサブクールＰＣＭ内の小さな領域として説明できる。
【００１２】
本発明のさらなる態様によれば、ＰＣＭが格納容器に収容され、内部に熱交換器を有するＰＣＭを使用する方法が提供され、ＰＣＭの内外への熱または冷気（熱エネルギー）の伝達が可能になる。
【００１３】
低温衝撃は、熱電デバイスや圧縮蒸気サイクルデバイス、またはヒートパイプ、あるいは切り替え可能なヒートパイプ、またはＰＣＭと熱接触している領域を冷材で冷却することで生成でき、すなわち、ドライアイス、液体窒素、または非常に吸熱的に蒸発する材料の急速な拡張である。
【００１４】
熱電的に、または圧縮蒸気サイクルによって維持される冷却スポットの存在により、またはヒートパイプによって、あるいは、常に一部のＰＣＭ結晶を能動的に維持する切り替え可能なヒートパイプによって、放電時にサブクールを示さないＰＣＭシステムも説明されている。
【００１５】
また、熱電的に維持される冷却スポットの存在により、または圧縮蒸気サイクルによって、あるいはヒートパイプによって、またはＰＣＭが融点に近づく場合、一部のＰＣＭ結晶を能動的に保持する切り替え可能なヒートパイプによって、放電時にサブクールを示さないＰＣＭシステムについても説明している。
【００１６】
また、ＰＣＭシステムが熱電的に維持される冷却スポットの存在により、または、圧縮蒸気サイクル、あるいはヒートパイプ、またはＰＣＭがこれより上または近くにある場合に、一部の核形成剤をその不活性化温度以下に能動的に維持する切り替え可能なヒートパイプによって放電時にサブクールを示さないシステムについても説明している。
【００１７】
また、熱電デバイスが任意選択で熱電界面間に１つまたは複数の熱拡散器がある１つまたは複数の積層された熱電デバイス、冷却濃縮器を生じさせるための断熱材を備えた熱拡散器がある最終冷却面からなるシステムについても説明する。
【００１８】
また、熱電デバイスの低温側がＰＣＭと接触し、熱電デバイスの高温側が周囲、ＰＣＭ熱交換器、または別のＰＣＭ貯蔵システムのいずれかと熱接触するシステムについても説明する。
【００１９】
また、熱電デバイスの冷却面に冷却濃縮器があるシステムについても説明している。
【００２０】
また、熱電デバイス、または圧縮蒸気サイクルデバイス、あるいはヒートパイプ、または切り替え可能なヒートパイプの高温側が、周囲、ＰＣＭ熱交換器、別のＰＣＭ貯蔵器のいずれかと熱接触するシステムについても説明する。
【００２１】
また、電気貯蔵器が熱電デバイスによって充電され、その後同じ熱電デバイスが同じ電気貯蔵器を利用して、後で機能するように冷気を生成するシステムについても説明している。
【００２２】
また、熱電デバイスまたは圧縮蒸気サイクルデバイスが電気貯蔵器から電力を供給されるシステムについても説明し、前記電気貯蔵器はローカル電源から充電される（例えば、ネットワーク電気、１２ｖ／２４ｖ／４８ｖ車両システム）。
【００２３】
熱電デバイスがＰＷＭまたは好ましくは直接駆動を介して制御されるシステムも説明されている。
【００２４】
また、熱電デバイス、または圧縮蒸気サイクルデバイス、あるいはヒートパイプ、または切り替え可能なヒートパイプ内またはそれにローカルな温度センサが、例えば電力エレクトロニクスに情報フィードバックを提供するシステムについても説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明は、以下の図面を参照してここに説明される。
【００２６】
【図１】格納容器内のＰＣＭ内の熱交換器を備える蓄熱システムの図であり、低温衝撃設定を示し、ヒートシンクはＰＣＭ格納システムの熱交換器である。
【００２７】
【図２】格納容器内のＰＣＭ内の熱交換器を備える蓄熱システムの図であり、ヒートシンクが格納容器外のヒートシンクを通る周囲である冷却スポット設定を示している。
【００２８】
【図３】冷却スポットの使用が達成する効果を示す図である。コールドフィンガー（実線）を備えたシステムの冷却曲線は、冷却中に結晶化を経るが、冷却スポット（破線）がないと結晶化プラトーの欠如によって表されるように結晶化を経ない。そのような効果は、冷却スポットを備えたシステムがはるかに優れたエネルギー貯蔵能力を持つことである。
【００２９】
【図４】低温衝撃を提供できる積層型熱電デバイスの設定を表し、冷却濃縮器として機能する熱電デバイス（ＴＥＧ、Ａ）、熱拡散器（Ｂ）、および断熱材（Ｃ）を備える。
【００３０】
【図５】低温衝撃アクティベーターを備えたサブクールＰＣＭ貯蔵器の使用の図である。ＰＣＭは結晶化せずに周囲温度まで冷却され、一定期間その温度にとどまり、次いで、低温衝撃が起動され、結晶化が始まり、ＰＣＭが加熱され、
【００３１】
【図６】冷却濃縮器として機能する単一の熱電デバイス（ＴＥＧ、Ａ）、熱拡散器（Ｂ）、および断熱材（Ｃ）を備えた冷却スポットを表している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
ａ．ＰＣＭ蓄熱システム  ＰＣＭを使用する方法は、格納容器にＰＣＭを収容し、内部に熱交換器を有して、ＰＣＭの内外への熱または冷気（熱エネルギー）の伝達を可能にすることである。
【００３３】
図１は、格納容器１２内に配置された熱交換器１８を備える蓄熱システム１０の図である。熱交換器１８は、格納容器１２内に含まれるＰＣＭ１１に浸漬される。熱交換器１８は、入力１４および出力１６を有する。熱交換器１８は、蓄熱システムに熱を出し入れする機能を果たす。任意の数とタイプの熱交換器を使用できる。
【００３４】
図１は、参照番号２０で一般的に表される低温衝撃領域の設定も示している。低温衝撃領域２０は拡張されて格納容器１０の上部に配置されている。拡張領域に示されるように、低温衝撃２２は、熱電デバイス（ＴＥＧ）２４、２６および熱交換パイプ（ＨＸパイプ）２８に隣接して配置されている。導線３０も、熱電デバイス２４、２６に取り付けられて示されている。
【００３５】
図２は、さらなる蓄熱システム１００の図である。蓄熱システム１００は、格納容器１１２内にＰＣＭ１１１を含む。熱交換器１１８は、ＰＣＭ１１１に浸漬される。熱交換器１１８は、入力１１４および出力１１６を有する。熱交換器１１８は、蓄熱システム１００のために熱を出し入れするように機能する。任意の数およびタイプの熱交換器を使用することができる。
【００３６】
図２に示す蓄熱システム１００では、格納容器１１２の底部に低温衝撃領域１２０が配置される。低温衝撃領域１２０は、冷却スポット１２８があることが分かるサイズに拡張されている。冷却スポット１２８付近には、断熱領域１２４、１２６がある。断熱領域１２４、１２６の下に配置されるのは、ヒートシンク１２２である。
【００３７】
図２に示されるように、蓄熱システム１００において、ヒートシンクは、格納容器１１２の外部のヒートシンクを通る周囲である。
【００３８】
ｂ．熱電デバイス
ｂ１．熱電デバイス  熱電デバイスはペルチェ効果を使用して動作し、小型の固体スケールでのヒートポンプタイプの効果をもたらす。熱電デバイスは通常、２つの大きな面にセラミックコーティングが施された１０ｍｍ未満の厚さの長方形のプレートである。熱電デバイスに電流が流れる場合、一方の面で熱が発生し、もう一方の面で冷却される。そのような熱電デバイスは、図１に示される蓄熱システム１０で使用される。
【００３９】
ｂ２．圧縮蒸気サイクルデバイス  圧縮蒸気サイクルデバイスは、流体の沸騰（または蒸発）を利用して、一般に、異なる位置（または同じ）で逆プロセス（凝縮）も発生する閉ループで、冷却を提供する。
【００４０】
ｂ３．ヒートパイプ、または切り替え可能なヒートパイプ  ヒートパイプ、または切り替え可能なヒートパイプは、内部に液体または気体が封入されている物体であり、物体の１つまたは複数の領域に熱または冷気が加えられる場合、相が変化する。
【００４１】
切り替え可能なヒートパイプでは、追加の制御が提供される。効果は、特定の温度または温度範囲で高レベルの熱伝導率を表示できる（任意選択で切り替え可能な場合）物体である。
【００４２】
ｃ．サブクール  ＰＣＭをサブクールするには、材料全体が溶融している必要があり、つまり、未溶融材料が存在してはならず、そうでない場合、未溶融材料は結晶成長の領域になる。
【００４３】
これには次のような影響がある。サブクールする場合は、ＰＣＭを完全に溶解する必要がある。材料が完全に溶融していない場合、材料はサブクールしない。
【００４４】
核形成剤（結晶成長のための面積／表面を提供することによりサブクールを防ぐ添加剤）が使用される場合、サブクールは受動的に回避することができる。核形成剤の使用は、それらが配置される場所とそれらがどのように含まれるかを制御することにより、つまりメッシュまたは多孔質材料内で、最適化できる。
【００４５】
ｄ．冷却スポット  ＰＣＭに一貫した核形成を保証するための既知の十分な方法（添加剤など）がない場合、その使用を妨げる可能性がある。これを克服する方法は、バルクＰＣＭの結晶（または他の関連する結晶）が未溶融状態に保たれる、熱電駆動の「冷却スポット」を有する格納容器を設計することである。これは、現在の用途の焦点である。
【００４６】
これらの結晶の塊は非常に小さい場合があり、それらは成長ポイントを提供する種結晶である。この結晶の塊を小さく保つことは利点である。この結晶の塊は、バルクＰＣＭが帯電（溶融）状態にある場合に連続的に冷却する必要があるため、最小限に抑えることが好ましい。
【００４７】
この技術的効果を図３に示す。冷却スポットの使用が達成する効果を示す。結晶化プラトーの欠如によって表されるように、冷却スポットのあるシステムの冷却曲線は、冷却中に結晶化を経るが、冷却スポットがないと結晶化を経ない。その結果、冷却スポットを備えたシステムは、はるかに優れたエネルギー貯蔵能力を持ち、より高い温度で動作する（より高いエクセルギー）。これは、本発明および本明細書に記載の蓄熱システムの利点の１つである。
【００４８】
冷却スポットを生成および維持するには、複数の方法がある。これらは本明細書に記載されており、本発明の一部である。
【００４９】
（ｉ）実装  冷却スポットの消費電力は、バルクＰＣＭから冷却スポットへの熱伝達率に比例する。したがって、結晶を含む冷却スポットとＰＣＭのバルクとの間の断熱を測定することが望ましいことがわかった。
【００５０】
断熱材を使いすぎると、冷却スポットの応答時間が短くなる。これは、内部熱交換器と冷たい結晶の塊との間の「熱橋」の必要性によるものである。この「熱橋」は、冷却スポットと内部熱交換器との間の結晶化経路である。
【００５１】
別の方法は、ＰＣＭとは対照的に、冷却スポットを使用して核形成剤を保護することである。サブクールを受動的に防止するために使用される核形成添加剤は、熱駆動の「不活性化プロセス」により核形成特性を失う場合がある。
【００５２】
この一例は、核形成剤が特定の水和物である必要がある場合、この水和物は溶解／脱水する可能性がある。したがって、ＰＣＭ格納内の能動的に制御された熱領域を使用して、核形成剤の機能を保つことができる。
【００５３】
これの利点は、熱電デバイス、または圧縮蒸気サイクルデバイス、あるいはヒートパイプ、または切り替え可能なヒートパイプがそれほど頻繁に動作させる必要がないことである。冷却スポットの温度はＰＣＭのバルク温度よりも高いため、これによりランニングコストが削減され、耐用期間が延びる。
【００５４】
（ｉｉ）最適化  図６に示されるように、冷熱電面３１６は、図６で熱拡散器３１２としてラベル付けされた高熱伝導率界面材料を有する。
【００５５】
図６に示されるように、冷却濃縮器として機能する単一の熱電デバイス３１０（ＴＥＧ、Ａ）、熱拡散器３１２（Ｂ）および断熱材３１４（Ｃ）を備えた冷却スポットがある。熱拡散器は、グラファイトのシート、または銅もしくはアルミニウムなどの金属であり得る。断熱材は、ペーストまたは接着剤ベースであり得る。
【００５６】
高熱伝導率界面材料３１０は、露出されたままになっている非常に小さな領域（例えば、約０．０１ｍｍ〜５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜１ｍｍ）を除いて、すべての高熱伝導率界面材料を覆う断熱材３１０の使用により補足される。これにより、１つの小さなセクションに向かって冷気が集中し、温度が低くなるか、または消費電力が削減される（つまり、冷却濃縮器３１６）。
【００５７】
熱電デバイス３１０の高温側３１８は、放熱するヒートシンクを必要とする。これは、図２に示されるＰＣＭそれ自体、ＰＣＭシステムの内部熱交換器、または好ましくは周囲であり得る。図２は、格納容器１１２内のＰＣＭ１１１内の熱交換器１１８の表示である。
【００５８】
図２は、ヒートシンクは、格納容器１１２の外部のヒートシンクを通る周囲である冷却スポットの設定を示している。
【００５９】
これの拡張が図２に示されており、熱電デバイス１１８の高温側が第２のＰＣＭ貯蔵器（ＰＣＭまたは内部熱交換器、好ましくは熱交換器）に熱的に接続されている。これには、熱エネルギーが保存され、隣接する蓄熱器を加熱するために利用されるという追加の利点がある。このプロセスはまた、ある蓄熱器から別の蓄熱器に熱をポンプ輸送するために使用することができ、これは、参照により本明細書に組み込まれる特許ＷＯ ２０１１／０５８３８３に含まれる。
【００６０】
温度センサが熱電デバイスとＰＣＭの界面の近く配置され、熱電デバイスの冷却要件を決定できる。あるいは、温度センサは、熱電デバイスの内部にあっても、熱界面材料の一部を形成しても、断熱材料内にあってもよい。
【００６１】
最適化は、圧縮蒸気サイクルデバイスにも適用できる。
【００６２】
最適化は、ヒートパイプまたは切り替え可能なヒートパイプにも適用できる。熱電デバイス（ＴＥＧまたはＴＥＤ）の高温側または低温側のいずれかで１つまたは複数のヒートパイプを使用すると、熱領域の制御がさらに強化される。
【００６３】
ｅ．電池電力  スタンドアロンシステム、つまり主電源に接続されていないことが有利である用途が存在するが、代わりに、すべての電力はコンデンサーや電池などの蓄電デバイスから供給される。
【００６４】
熱電デバイスの２つの面の間に温度差がある場合、「実際に」−電気から温度差を作るのではなく、熱電デバイスを逆方向に稼働し、この温度差から電気を生成できる。これは、前記電気貯蔵器を充電するために使用できる。
【００６５】
（ｉ）実装  ＰＣＭの充電段階では、内部熱交換器には高温の熱伝達流体が流れる。熱電システムが熱交換器に取り付けられている用途では、これにより、熱電デバイスの片側が高温になり、一方、反対側は、例えば材料の温度になり、つまり、温度差が存在する。
【００６６】
熱電システムが周囲に熱的に接続されている用途では、これにより、熱電デバイスの片側が低温なり、一方、反対側は、例えば材料の温度になる。材料は周囲温度より高い温度にある可能性があり、つまり、温度差が存在する。
【００６７】
ＰＣＭ貯蔵器は完全に溶解しており、高温である。１つの面が周囲に熱的に接続され、１つの面がＰＣＭに熱的に接続されている熱電デバイスが存在する。したがって、温度差が存在する可能性がある。さらに、材料がサブクールされる場合、熱電デバイスからの発電による冷却効果は、ＰＣＭに向けられ、ＰＣＭはいずれにせよ周囲温度まで冷却される。
【００６８】
（ｉｉ）用途  スタンドアロンシステムが有利な用途の例を以下に示す。
【００６９】
小型で耐冷性のある電気貯蔵器は、燃料電池の動作に許容されない周囲温度で使用されている燃料電池車両に組み込まれたＰＣＭへの低温衝撃を引き起こす。したがって、燃料電池は使用前に予熱が必要である。これは、低温衝撃を介してＰＣＭ貯蔵器を起動することで実現できる。
【００７０】
あるいは、燃料電池車両は、リチウムイオン電池、燃焼機関；または緊急熱源（サバイバルスーツ）などの電池ベースのシステムであってもよい。
【００７１】
例えば、車両には、耐冷性の電気貯蔵器を充電するために使用できる電源が時々用意されている。この電気貯蔵器は、利用可能な電源がない場合（例えば、他のシステムが最低動作温度範囲を下回っているために動作できない場合）、熱電デバイスを稼働して熱を生成するＰＣＭシステムを開始するために後で使用でき、熱は他のシステムに伝達され、これらの他のシステムが動作可能になる。
【００７２】
ｆ．電力管理  熱電デバイスにはＤＣ電源が必要である。一般に、熱電デバイスには、比較的高いアンペア数の低電圧ＤＣ電源が必要である。熱電デバイスの電力を調整することは有益である。
【００７３】
（ｉ）実装  熱起電力の変調には２つの一般的な方法が知られている。パルス波修正（ＰＷＭ）または直接駆動。消費電力を削減するには、直接駆動が望ましい。
【００７４】
ｇ．熱電デバイスまたは圧縮蒸気サイクルデバイスとＰＣＭ蓄熱器の統合  熱電デバイスまたは圧縮蒸気サイクルデバイスの内部電気部品の汚染を防ぐために、熱電デバイスまたは圧縮蒸気サイクルデバイスの電気部品を防水／ＰＣＭ耐性材料で保護することが望ましい場合がある。そのような非限定的な例は次のとおりである。シリコーンシーリング材；接着剤など
【００７５】
以上、本発明の特定の実施形態を説明したが、説明した実施形態からの逸脱は依然として本発明の範囲内に含まれ得ることが理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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