(57)【要約】  本発明は、金属粉末触媒、及び炭素−炭素三重結合を含む有機出発物質の選択的接触水素化におけるその使用に関する。粉末触媒は、金属合金担体を含み、この場合に、金属合金担体は、（ｉ）金属合金担体の総重量に基づいて５５ｗｔ％（ｗｔ％）〜８０ｗｔ％のＣｏと、（ｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のＣｒと、（ｉｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、を含み、前記金属合金担体は、金属酸化物層で被覆されＰｄで含浸され、金属酸化物層はＣｅＯ２を含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素−炭素三重結合を含む有機出発物質（好ましくはアルキノール化合物）の水素による選択的接触水素化における、金属合金担体を含む粉末状触媒系の使用であって、前記金属合金担体は、
（ｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて５５重量％（ｗｔ％）〜８０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて２ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
を含み、前記金属合金担体は、金属酸化物層で被覆されＰｄで含浸され、前記金属酸化物層はＣｅＯ２を含むことを特徴とする金属合金担体を含む粉末状触媒系の使用。
【請求項２】
炭素−炭素三重結合を含む前記有機出発物質は、式（Ｉ）
【化１】
2020518433.tif 000008
（式中、
Ｒ１は、直鎖型又は分岐型Ｃ１〜Ｃ３５アルキル或いは直鎖型又は分岐型Ｃ５〜Ｃ３５アルケニル部位であり、Ｃ鎖は置換されることができ、
Ｒ２は直鎖型又は分岐型Ｃ１〜Ｃ４アルキルであり、Ｃ鎖は置換されることができ、
Ｒ３はＨ又は−Ｃ（ＣＯ）Ｃ１〜Ｃ４アルキルである）の化合物である、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
炭素−炭素三重結合を含む前記有機出発物質は、以下の式
【化２】
2020518433.tif 000009
の任意の化合物である、請求項１又は請求項２に記載の使用。
【請求項４】
水素がＨ２ガスの形態で使用される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使用。
【請求項５】
前記金属合金担体は、
（ｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて５５ｗｔ％〜７０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて４ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使用。
【請求項６】
前記金属合金担体は、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１つの更なる金属を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使用。
【請求項７】
前記金属合金担体は炭素を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使用。
【請求項８】
前記金属合金担体は、ＣｅＯ２の層、及び任意選択的に少なくとも１つの更なる金属（Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ及び／又はＡｌ）酸化物の層で被覆されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使用。
【請求項９】
金属合金担体を含む粉末状触媒系であって、前記金属合金担体は、
（ｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて５５重量％（ｗｔ％）〜８０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）前記金属合金担体の総重量に基づいて２ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
を含み、前記金属合金担体は、金属酸化物層で被覆されＰｄで含浸され、前記金属酸化物層はＣｅＯ２を含むことを特徴とする、金属合金担体を含む粉末状触媒系。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、新しい金属粉末触媒系（触媒）、水素化プロセスにおけるその製造及びその使用に関する。
【０００２】
粉末状触媒はよく知られており、化学反応に使用される。このような触媒の重要な種類は、例えばリンドラー触媒である。
【０００３】
リンドラー触媒は、又様々な形態の鉛で処理される炭酸カルシウム担体に堆積したパラジウムからなる不均一触媒である。
【０００４】
このような触媒は重要であることから、常に改善が必要である。
【０００５】
本発明の目的は、改善された特性を有する粉末状触媒を見出すことである。
【０００６】
本発明による粉末状触媒は、炭酸カルシウム担体の代わりに、担体材料として金属（又は金属合金）を有する。
【０００７】
この金属合金は、パラジウム（Ｐｄ）が堆積された金属酸化物層で被覆されている。
【０００８】
更に、本発明による新しい触媒は鉛（Ｐｂ）を含まない。これは、この特許出願の一部である全ての粉末状触媒系に適用される。
【０００９】
従って、本発明は、
（ｉ）金属合金担体の総重量に基づいて５５重量％（ｗｔ％）〜８０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
を含む金属合金担体を含む粉末状触媒系（Ｉ）に関し、この場合に、前記金属合金担体は、金属酸化物層で被覆されＰｄナノ粒子で含浸され、金属酸化物層はＣｅＯ２を含むことを特徴とする。
【００１０】
全てのパーセントが常に１００になることは明らかである。
【００１１】
従って、本発明は、
（ｉ）金属合金担体の総重量に基づいて５５重量％（ｗｔ％）〜８０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
からなる金属合金担体からなる粉末状触媒系（Ｉ’）に関し、この場合に、前記金属合金担体は、金属酸化物層で被覆されＰｄナノ粒子で含浸され、金属酸化物層は、ＣｅＯ２を含むことを特徴する。
【００１２】
触媒系は粉末の形態である。
【００１３】
この新しい触媒は多くの利点を有する：
〇触媒は反応後のリサイクル（及び除去）が容易である。これは、例えば、ろ過によって行うことができる。
〇触媒は複数回使用することができる（再利用可能）。
〇触媒は簡単に製造できる。
〇触媒の取り扱いは簡単である。
〇水素化は溶媒の有無にかかわらず実行できる。
〇触媒は鉛を含まない。
〇触媒は水素化反応で高い選択性及び活性を示す。
【００１４】
担体として使用される金属合金は、コバルト／クロム／モリブデン合金として知られている。このような合金は、商業的に、例えば、ＥＯＳ  ＧｍｂＨ  Ｇｅｒｍａｎｙ（ＥＯＳ  ＣｏｂａｌｔＣｈｒｏｍｅ  ＭＰ１（登録商標））、Ａｔｔｅｎｂｏｒｏｕｇｈ  Ｄｅｎｔａｌ  ＵＫ（Ｍｅｇａｌｌｉｕｍ（登録商標））及びＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｎｉｃｋｅｌから入手可能である。
【００１５】
このような合金は、通常、歯科の分野で使用される。特に、これらは歯科補綴物の製造に使用される。
【００１６】
触媒系は粉末の形態である。
【００１７】
本発明で使用される適切な金属合金は、コバルト／クロム／モリブデン合金である。このような合金は、例えば、ＥＯＳ  ＧｍｂＨ  Ｇｅｒｍａｎｙ（ＥＯＳ  ＣｏｂａｌｔＣｈｒｏｍｅ  ＭＰ１（登録商標））、Ａｔｔｅｎｂｏｒｏｕｇｈ  Ｄｅｎｔａｌ  ＵＫ（Ｍｅｇａｌｌｉｕｍ（登録商標））及びＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｎｉｃｋｅｌから入手可能である。
【００１８】
好ましい金属合金は、
（ｉ）金属合金の総重量に基づいて５５ｗｔ％〜７０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）金属合金の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）金属合金の総重量に基づいて４ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
を含む。
【００１９】
更に好ましい金属合金は、
（ｉ）金属合金の総重量に基づいて５５ｗｔ％〜７０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）金属合金の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）金属合金の総重量に基づいて４ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
からなる。
【００２０】
従って、本発明は、粉末状触媒系（Ｉ）である粉末状触媒系（ＩＩ）に関し、この場合は、金属合金担体は、
（ｉ）金属合金担体の総重量に基づいて５５ｗｔ％〜７０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて４ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
を含む。
【００２１】
金属合金担体は、例えば、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、及び／又はＮｂなどの更なる金属を含むことができる。
【００２２】
従って、本発明は、粉末状触媒系（Ｉ）である粉末状触媒系（ΙＩ’）に関し、この場合に、金属合金担体は、
（ｉ）金属合金担体の総重量に基づいて５５ｗｔ％〜７０ｗｔ％のＣｏと、
（ｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％のＣｒと、
（ｉｉｉ）金属合金担体の総重量に基づいて４ｗｔ％〜１０ｗｔ％のＭｏと、
からなる。
【００２３】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（Ｉ）又は（ＩＩ）である粉末状触媒系（ＩＩＩ）に関し、この場合に、合金は、例えば、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ及び／又はＮｂなどの更なる金属を含む。
【００２４】
更に、金属合金担体は同様に炭素を含むことができる。
【００２５】
従って、本発明は又、触媒系（Ｉ）、（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）である粉末状触媒系（ＩＶ）に関し、この場合に、金属合金担体は、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１つの更なる金属を含む。
【００２６】
従って、本発明は又、触媒系（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）である粉末状触媒系（Ｖ）に関し、この場合に、金属合金担体は炭素を含む。
【００２７】
本発明の実施形態の金属酸化物層（ＣｅＯ２を含む）は、金属合金担体を被覆し、非酸性（好ましくは塩基性又は両性）である。又、適切な非酸性金属酸化物層は、金属がＺｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ及びＡｌからなる群から選択される少なくとも１つの更なる金属酸化物を含むことができる。
【００２８】
金属合金担体は、好ましくは、金属酸化物層ＣｅＯ２（厚さ０．５〜３．５μｍ）の薄層、及び任意選択的に少なくとも１つの更なる金属酸化物で被覆され、この場合に、金属はＺｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ及びＡｌからなる群から選択される。
【００２９】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）又は（Ｖ）である粉末状触媒系（ＶＩ）に関し、金属合金担体は、ＣｅＯ２の薄層と、任意選択的に少なくとも１つの更なる金属（Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、及び／又はＡｌ）酸化物で被覆される。
【００３０】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（ＶＩ）である粉末状触媒系（ＶＩ’）に関し、この場合に、金属酸化物の層は、０．５〜３．５μｍの厚さを有する。
【００３１】
金属合金担体の被覆は、一般的に知られているプロセス、例えば浸漬被覆などによって行われる。
【００３２】
通常、本発明の触媒系（触媒）は、触媒の総重量に基づいて０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％、好ましくは０．１ｗｔ％〜３０ｗｔ％、より好ましくは０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、最も好ましくは０．５ｗｔ％〜２ｗｔ％のＣｅＯ２を含む。
【００３３】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）又は（ＶＩ’）である粉末状触媒系（ＶＩＩ）に関し、この場合に、触媒は、触媒系の総重量に基づいて０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％（好ましくは０．１ｗｔ％〜３０ｗｔ％、より好ましくは０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、最も好ましくは０．５ｗｔ％〜２ｗｔ％）のＣｅＯ２を含む。
【００３４】
本発明の好ましい実施形態では、非酸性金属酸化物層は、ＣｅＯ２と、少なくとも１つの更なる金属酸化物とを含み、この場合に、金属は、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ及びＡｌからなる群から選択される。
【００３５】
本発明のより好ましい実施形態では、非酸性金属酸化物層は、ＣｅＯ２と、Ａｌ２Ｏ３とを含む。
【００３６】
又、本発明のより好ましい実施形態では、非酸性金属酸化物層は、ＣｅＯ２と、ＺｎＯとを含む。
【００３７】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）又は（ＶＩＩ）である粉末状触媒系（ＶＩＩＩ）に関し、この場合に、非酸性金属酸化物層は、ＣｅＯ２と、Ａｌ２Ｏ３とを含む。
【００３８】
従って、本発明は又、粉末状触媒系Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）又は（ＶＩＩ）である粉末状触媒系（ＩＸ）に関し、この場合に、非酸性金属酸化物層は、ＣｅＯ２と、ＺｎＯとを含む。
【００３９】
ＣｅＯ２とＡｌ２Ｏ３の混合物が使用される場合、ＣｅＯ２：Ａｌ２Ｏ３の比は２：１〜１：２（好ましくは１：１）であることが好ましい。
【００４０】
ＣｅＯ２とＺｎＯの混合物が使用される場合、ＣｅＯ２：ＺｎＯの比は２：１〜１：２（好ましくは１：１）であることが好ましい。
【００４１】
金属酸化物の混合物を使用する場合、金属酸化物の総含有量は、触媒系の総重量に基づいて５０ｗｔ％を超えることはない。
【００４２】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（ＶＩＩＩ）である粉末状触媒系（ＶＩＩＩ’）に関し、この場合に、ＣｅＯ２：Ａｌ２Ｏ３の比は２：１〜１：２（好ましくは１：１）である。
【００４３】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（ＶＩＩＩ）又は（ＶＩＩＩ’）である粉末状触媒系（ＶＩＩＩ’’）に関し、この場合に、触媒は、触媒系の総重量に基づいて０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％（好ましくは０．１ｗｔ％〜３０ｗｔ％、より好ましくは０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、最も好ましくは０．５ｗｔ％〜２ｗｔ％）の金属酸化物を含む。
【００４４】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（ＩＸ）である粉末状触媒系（ＩＸ’）に関し、この場合に、ＣｅＯ２：ＺｎＯの比は２：１〜１：２（好ましくは１：１）である。
【００４５】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（ＩＸ）又は（ＩＸ’）である粉末状触媒系（ＩＸ’’）に関し、この場合に、触媒は、触媒系の総重量に基づいて０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％（好ましくは０．１ｗｔ％〜３０ｗｔ％、より好ましくは０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、最も好ましくは０．５ｗｔ％〜２ｗｔ％）の金属酸化物を含む。
【００４６】
次いで、被覆された金属合金は、Ｐｄナノ粒子によって含浸される。ナノ粒子は、一般的に知られている方法、例えば、ＰｄＣｌ２を前駆体として使用して合成され、次いで水素によって還元される。
【００４７】
又、音波処理工程を含むプロセスによって金属合金にＰｄナノ粒子を含浸させるプロセスを使用することができる。音波処理は、試料の粒子を攪拌するために音響エネルギーを適用する動作である。通常、超音波周波数（＞２０ｋＨｚ）が使用され、プロセスは超音波処理又は超−音波処理とも知られている。
【００４８】
通常、超音波浴又は超音波プローブを使用して適用される。
【００４９】
このようなプロセスは、通常（好ましくは）以下の工程を含む：
（ａ）ポリエチレングリコールを任意選択的に加えるＰｄ塩の水溶液を調製する工程、
（ｂ）工程（ａ）の溶液を加熱し、溶液を音波処理にかける工程、
（ｃ）還元剤、好ましくはギ酸塩溶液をＰｄ溶液に加える工程、
（ｄ）金属酸化物粉末を加える工程、
（ｅ）工程（ｄ）で得られた懸濁液をろ過し乾燥する工程。
【００５０】
以下では、音波処理工程が関与するプロセスの工程について、以下で更に詳しく説明する。
【００５１】
［工程（ａ）］
Ｐｄ塩を水（又は水性溶媒、これは水が少なくとも１つの他の溶媒と混合されることを意味する）に溶解する。任意の一般的に知られ使用されているＰｄ塩を使用できる。適切な塩は、ＰｄＣｌ２又はＮａ２ＰｄＣｌ４である。１つのＰｄ塩並びに２つ以上のＰｄ塩の混合物であり得る。更に、少なくとも１つの界面活性剤を溶液に加えることが有利である。適切なものは、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）又はグルコサミドである。
【００５２】
［工程（ｂ）］
工程の溶液は通常、高温まで加熱される。通常、溶媒（又は使用される溶媒混合物）の沸点ほど高い温度までではない。
通常、３０〜８０℃の温度まで加熱される。
音波処理は、通常、３０〜５０ｋＨｚの周波数で実行される。
音波処理工程の期間は、通常、少なくとも１０分で、２０を超えることが好ましい（適切で好ましい範囲は３０〜１２０分）。音波処理工程の期間の最大長さは重要ではない。
音波処理工程は、超音波浴又は浸漬プローブを使用して実行できる。又は更には、両方の方法の組み合わせが可能である。
【００５３】
［工程（ｃ）］
工程（ｂ）の溶液に還元剤を加える。通常、これはギ酸ナトリウム溶液である。しかし又、他のギ酸塩（又はギ酸塩の混合物）を使用できる。任意選択的に（代わりに又は更に）又、Ｈ２ガス、Ｌ−アスコルビン酸、及び／又はギ酸を加えることができる。
【００５４】
［工程（ｄ）］
工程（ｃ）の溶液に、金属酸化物粉末（又は金属酸化物粉末の混合物）が加えられる。通常、反応混合物は攪拌される。
【００５５】
［工程（ｅ）］
最後に、工程（ｄ）の懸濁液をろ過し、通常、得られたドープされた金属酸化物粉末を洗浄し乾燥させる。
【００５６】
通常、Ｐｄナノ粒子は、非酸性金属酸化物層にあり、０．５〜２０ｎｍ、好ましくは２〜１５ｎｍ、より好ましくは５〜１２ｎｍの平均粒径を有する。（平均粒径は、電子顕微鏡法で測定できる）。
【００５７】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩ’）、（ＸＩ’’）、（ＸＩＩ）、（ΧΙΙ’）又は（ＸＩＩ’’）である粉末状触媒系（Ｘ）に関し、この場合に、Ｐｄナノ粒子は、０．５〜２０ｎｍ（好ましくは２〜１５ｎｍ、より好ましくは５〜１２ｎｍ）の平均粒径を有する。
【００５８】
本発明による触媒は、触媒の総重量に基づいて０．００１ｗｔ％〜５ｗｔ％、好ましくは０．０１ｗｔ％〜２ｗｔ％、より好ましくは０．０５ｗｔ％〜１ｗｔ％のＰｄナノ粒子を含む。
【００５９】
従って、本発明は又、粉末状触媒系（Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩ’）、（ＸＩＩ）、（ＸＩＩ’）又は（ＸＩＩＩ）である粉末状触媒系（ＸＩＶ）に関し、この場合に、触媒は、触媒の総重量に基づいて０．００１ｗｔ％〜５ｗｔ％（好ましくは０．０１ｗｔ％〜２ｗｔ％、より好ましくは０．０５ｗｔ％〜１ｗｔ％）のＰｄナノ粒子を含む。
【００６０】
通常、触媒は使用前に活性化される。活性化は、Ｈ２下での熱活性化などのよく知られたプロセスを使用して行われる。
【００６１】
本発明の触媒は、有機出発物質、特に炭素−炭素三重結合を含む有機出発物質、更に特にアルキノール化合物の選択的接触水素化に使用される。
【００６２】
従って、本発明は又、有機出発物質、特に炭素−炭素三重結合を含む有機出発物質、更に特にアルキノール化合物の選択的接触水素化における、粉末状触媒系（触媒）（Ｉ）、（Ι’）（ＩＩ）、（ΙΙ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＶＩＩＩ’）、（ＶＩＩＩ’’）、（ＩＸ）、（ΙΧ’）又は（ＩＸ’’）の使用に関する。
【００６３】
好ましくは、本発明は、式（Ｉ）
【化１】
2020518433.tif 000002
（式中、
Ｒ１は、直鎖型又は分岐型Ｃ１〜Ｃ３５アルキル或いは直鎖型又は分岐型Ｃ５〜Ｃ３５アルケニル部位であり、Ｃ鎖は置換されることができ、
Ｒ２は、直鎖型又は分岐型Ｃ１〜Ｃ４アルキルであり、Ｃ鎖は置換されることができ、
Ｒ３はＨ又は−Ｃ（ＣＯ）Ｃ１〜Ｃ４アルキルである）の化合物を、触媒（Ｉ）、（Ｉ’）（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＶＩＩＩ’）、（ＶＩＩＩ’’）、（ＩＸ）、（ＩＸ’）又は（ＩＸ’’）の存在下で水素と反応させるプロセスに関する。
【００６４】
従って、本発明は、式（Ｉ）
【化２】
2020518433.tif 000003
（式中、
Ｒ１は、直鎖型又は分岐型Ｃ１〜Ｃ３５アルキル或いは直鎖型又は分岐型Ｃ５〜Ｃ３５アルケニル部位であり、Ｃ鎖は置換されることができ、
Ｒ２は直鎖型又は分岐型Ｃ１〜Ｃ４アルキルであり、Ｃ鎖は置換されることができ、
Ｒ３はＨ又は−Ｃ（ＣＯ）Ｃ１〜Ｃ４アルキルである）の化合物を、触媒（Ｉ）、（Ι’）（ＩＩ）、（ΙΙ’）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩ’）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＶＩＩＩ’）、（ＶＩＩＩ’’）、（ＩＸ）、（ΙΧ’）又は（ＩＸ’’）の存在下で水素と反応させるプロセス（Ｐ）に関する。
【００６５】
水素は通常、Ｈ２ガスの形態で使用される。
【００６６】
従って、本発明は、プロセス（Ｐ１）、プロセス（Ｐ）に関し、この場合に、水素は通常Ｈ２ガスの形態で使用される。
【００６７】
式（Ｉ）の好ましい化合物は以下である：
【化３】
2020518433.tif 000004
【００６８】
従って、本発明は、プロセス（Ｐ２）、プロセス（Ｐ）又は（Ｐ１）に関し、この場合に、以下の化合物
【化４】
2020518433.tif 000005
が選択的に水素化される。
【００６９】
以下の実施例は、本発明を例示するのに役立つ。特に明記しない限り、全てのパーセントは重量に関連し、温度は摂氏で示される。
【００７０】
［実施例］
［実施例１：金属粉末触媒の調製］
ＥＯＳ  ＣｏｂａｌｔＣｈｒｏｍｅ  ＭＰ１を、空気中４５０℃で３時間加熱した。プライマー溶液の調製については、Ｃｅ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ（５０８ミリモル）と７００ｍＬの水をビーカーに加えた。塩が完全に溶解するまで混合物を撹拌した。溶液を９０℃に加熱し、ＺｎＯ（５０８ミリモル）をゆっくりと溶液に加えた。撹拌を９０℃で維持し、全てのＺｎＯが完全に溶解するまで（最終ＣＨＮＯ３＝１Ｍ）６５％の硝酸を滴下した。その後、溶液を室温まで冷却し、０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過した。ＺｎＯ／ＣｅＯ２の堆積は、熱処理したＭＰ１粉末（１０．０ｇ）を２５ｍＬの前駆体溶液に加えることで行った。この混合物を室温で１５分間撹拌した。その後、懸濁液を０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、４０℃で２時間真空乾燥した後、４５０℃で１時間焼成した。所望の数のプライマー層が堆積されるまで、このプロセスを繰り返した。
【００７１】
テトラクロロパラジウム酸ナトリウム（ＩＩ）（０．４８ミリモル）を１３３ｍＬのミリポア水に溶解し、ＰＥＧ−ＭＳ４０（３．２ミリモル）を加えた。溶液を６０℃に加熱し、この温度で音波処理を開始した。ギ酸ナトリウムの新しい調製溶液（１６ｍＭ、６７ｍＬ）を加えた。溶液をこの温度で更に６０分間音波処理し、次いで室温まで冷却した後、被覆されたＭＰ１（１０．０ｇ）を加えた。懸濁液を室温で６０分間撹拌した後、０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過した。残留物を水で洗浄し、４０℃で２時間真空乾燥した。触媒は、Ｈ２−Ａｒ流（１：９、総流量−４５０ｍｌ／分）下で４時間３００℃（温度ランプ−１０°／分）での温度処理を受けた。
【００７２】
［水素化の実施例］
［アルキンからアルケンへの選択的半水素化］
４０．０ｇの２−メチル−３−ブチン−２−オール（ＭＢＹ）及び所望の量の金属粉末触媒を１２５ｍＬのオートクレーブ反応器に加えた。水素化反応中の等温条件（３３８Ｋ）は、加熱／冷却ジャケットによって維持された。反応器にはガス巻込み攪拌機が装備されていた。純水素を窒素雰囲気下で必要な値で供給した。窒素でパージした後、反応器を水素でパージし、所望の温度に加熱した。実験中、外部リザーバーから水素を供給することにより、反応器内の圧力（３．０バール）を維持した。反応混合物を１０００ｒｐｍで撹拌した。液体試料（２００μＬ）を、ＭＢＹの最小変換率９５％から開始して定期的に反応器から回収し、ガスクロマトグラフィー（ＨＰ  ６８９０シリーズ、ＧＣシステム）で分析した。選択性は、全ての反応生成物と比較して、所望の半水素化生成物（２−メチル−３−ブテン−２−オール（ＭＢＥ））の量として報告される。
【００７３】
［表１ａ及び１ｂ：様々な酸化物層の試験結果、Ｐｄ−源、Ｐｄ−量、及びＰｄ−還元］
上記の実施例で説明したプロセスに従って調製された触媒を、調製手順で述べたように熱活性化した。
ａの反応条件：５００ｍｇの触媒、４０．０ＭＢＹ、１０００ｒｐｍ、３．０バールＨ２、６５℃。
ｂの反応条件：１５８ｍｇの触媒、３０．０ＭＢＹ、１０００ｒｐｍ、３．０バールＨ２、６５℃。
【００７４】
実験１は、従来技術から知られている酸化物層を使用した比較例である。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
【表２】
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【００７７】
新しい金属酸化物粉末は、改善された活性及び改善された選択性を示すことがわかる。
ａ条件：５００ｍｇの触媒、４０．０ＭＢＹ、１０００ｒｐｍ、３．０バールＨ２、６５℃。
ｂ条件：１５８ｍｇの触媒、３０．０ＭＢＹ、１０００ｒｐｍ、３．０バールＨ２、６５℃。
【００７８】
本発明による触媒は、選択的水素化プロセスで使用される場合、改善された特性を示す。
【国際調査報告】
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