(57)【要約】  スペーサー（１６）、及び柔軟な熱硬化性ポリマースペーサー本体を生成する方法であって；伝統的なエネルギー集約型押出し、熱硬化、及び熱ベークプロセスを使用することなく；一方の成分が乾燥剤粉末を有し他方の成分が硬化用の触媒である２成分ポリマーを使用することによる、スペーサー及び方法。
2020503235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサー、及び柔軟な熱硬化性ポリマースペーサー本体を生成する方法であって、伝統的なエネルギー集約型押出し、熱硬化、及び熱ベークプロセスを使用することなく、一方の成分が乾燥剤粉末を有し他方の成分が硬化用の触媒である２成分ポリマーを使用することによる、スペーサー及び方法。
【請求項２】
前記ポリマーが、ポリウレタンを更に含む、請求項１に記載の発明。
【請求項３】
ポリウレタン材料が、
１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとの反応生成物であって、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートの量対１種又は複数のジ−又はポリオールの量の比が、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとを合わせた重量に基づいて、１：３から１：４の範囲である反応生成物と、
乾燥剤と、
任意選択で、１種若しくは複数の可塑剤、１種若しくは複数のＵＶ吸収剤及び／若しくは遮断剤、１種若しくは複数の接着促進剤、１種若しくは複数の顔料、又はそれらの組合せと
を更に含む、請求項２に記載の発明。
【請求項４】
２成分熱硬化性ポリマーが、混合され、波形シート材料の防湿材ウェブ上に直接流し込まれる、請求項１に記載の発明。
【請求項５】
２成分熱硬化性ポリマーが、混合され、非金属多層防湿材ウェブ上に直接流し込まれる、請求項１に記載の発明。
【請求項６】
前記防湿材ウェブの側縁が折り返されて、硬化前に一定の所望の厚さのレベルまで充填する、混合されたポリマー材料を含有するためのリップ付き縁部を形成する、請求項４又は５に記載の発明。
【請求項７】
連続キャスト材料は、上方からのモジュール式放射加熱器具の追加により最終硬化が助けられる、請求項４、５又は６に記載の発明。
【請求項８】
乾燥されたスペーサー材料の硬化された連続ウェブが、少なくとも５ｍｍから５０ｍｍの幅に調節可能なスペーサー幅である、スタティックナイフを備えた切断ブロックに進入する、請求項４、５、６又は７に記載の発明。
【請求項９】
前記切断ブロックが独立した２つの組のナイフを有し、１つの組を、スペーサー切断及び新しいサイズへの寸法決定用のスペーサーウェブに導入することができ、それとともに他の組のナイフが移動され、それによって、コンベア又は生成ラインを停止させることなく、スペーサー幅形成の連続的変化を可能とする、請求項８に記載の発明。
【請求項１０】
柔軟なスペーサーが、顧客ガラス製造業者に対する真空包装用のスプール上に均等に巻かれ又はコイル状にされており、製造業者は次いで、スペーサーがスプールからはずれるときに、且つ絶縁ガラスユニットを製造するための機械又はツールによるガラス表面への適用の直前に、スペーサー側のアクリル系又はブチル系の感圧接着剤の自己の選択物をスロットダイ押出し又はラミネートすることができ、これには、出荷又は貯蔵における接着剤損傷、及びしばしば製造を遮断し又は停止させる可能性のある保護ライナーの必要性又はコストを有しないという追加の利点が伴う、請求項８又は９に記載の発明。
【請求項１１】
間隔を空けて半透明パネルを組み立て、絶縁パネルアセンブリを形成するための、絶縁スペーサーを製造するためのシステムであって、
押出し物を形成するように構成された押出し機と、
前記押出し物を受容するための波形防湿材を形成するための防湿材波形形成ステーションと、
１つ又は複数のスペーサーを形成するために防湿材及び押出し物を１つ又は複数の細片に切断するように構成された切断ステーションと
を含む、システム。
【請求項１２】
前記切断ステーションが、それを通って延びる切断経路を含み、少なくとも第１の切断ヘッドが、前記防湿材及び押出し物を１つ又は複数の細片に切断するように前記切断経路に沿って位置決めされる、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記防湿材及び押出し物が前記切断経路に沿って移動するときに、第１の切断ヘッドが前記防湿材及び押出し物を切断するよう構成された第１の位置と、前記防湿材及び押出し物が前記切断経路に沿って移動するときに、前記第１の切断ヘッドが前記防湿材及び押出し物を切断しない第２の位置とを含む、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
前記切断ステーションが、前記防湿材及び押出し物を１つ又は複数の細片に切断するための第２の切断ヘッドを更に含む、請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】
前記第２の切断ヘッドが、前記防湿材及び押出し物を１つ又は複数の細片に切断することができる位置と、前記第２の切断ヘッドが前記防湿材及び押出し物を１つ又は複数の細片に切断しない別の位置との間で調節可能である、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記第１の切断ヘッドが、少なくとも１つの切断ブレードを含む、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１７】
半透明パネルを間隔を空けて組み立て、絶縁パネルアセンブリを形成するための、絶縁スペーサーを製造する方法であって、
乾燥剤材料を含む２成分熱硬化性ポリマーを含む押出し物を、防湿材上に押し出す工程と、
防湿材及び押出し物を、押出し物の少なくとも１つの細片に切断する工程と
を含む、方法。
【請求項１８】
前記防湿材及び押出し物を切断する工程が、前記防湿材及び押出し物を、その中に配置された複数の切断ヘッドを有するハウジングを含むカッターを通して案内する工程を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記複数の切断ヘッドのそれぞれが、前記ハウジングに対して第１又は第２の位置のいずれかにあり、前記第１の位置にある切断ヘッドが、前記防湿材及び押出し物から少なくとも１つの細片を切断するように構成され、前記第２の位置にある切断ヘッドが、前記防湿材及び押出し物から細片を切断しない、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記複数の切断ヘッドのうち第１の切断ヘッドが、前記第１の位置にあって、前記防湿材及び押出し物から少なくとも１つの細片を切断するように構成され、前記複数の切断ヘッドのうち第２の切断ヘッドが前記第２の位置にある、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記複数の切断ヘッドのうち前記第１の切断ヘッドを前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる工程と、
前記複数の切断ヘッドのうち前記第２の切断ヘッドを、前記第２の位置から前記第１の位置まで移動させて、前記複数の切断ヘッドのうち前記第１の切断ヘッドによって切断された少なくとも１つの細片とは異なる少なくとも１つの細片を切断する工程と
を更に含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
半透明パネルを間隔を空けて組み立て且つ絶縁パネルアセンブリを形成するために、押出し物を切断するためのカッターであって、
前記押出し物がそこに沿って移動する切断経路に対して、第１の位置と第２の位置との間で調節可能な第１の切断ヘッドであって、前記第１の位置は、前記押出し物が前記切断経路に沿って移動するときに前記第１の切断ヘッドにより少なくとも前記押出し物が切断されるように構成され、前記第２の位置は、前記押出し物が前記切断経路に沿って移動するときに前記第１の切断ヘッドが前記押出し物を切断しないように構成される、第１の切断ヘッドと、
前記押出し物がそこに沿って移動する切断経路に対して、第３の位置と第４の位置との間で調節可能な第２の切断ヘッドであって、前記第３の位置は、前記押出し物が前記切断経路に沿って移動するときに前記第２の切断ヘッドにより少なくとも前記押出し物が切断されるように構成され、前記第４の位置は、前記押出し物が切断経路に沿って移動するときに前記第２の切断ヘッドが前記押出し物を切断しないように構成される、第２の切断ヘッドと
を含む、カッター。
【請求項２３】
前記第１の切断ヘッドが、
１つ又は複数の切断ブレードを間隔を空けて配置させて、所望の幅の１つ又は複数の細片を生成するように構成された複数のブロック又はディスク
を更に含む、請求項２２に記載のカッター。
【請求項２４】
前記第３の位置における前記第２の切断ヘッドが、前記第１の位置における前記第１の切断ヘッドによって切断された位置とは異なる位置において前記押出し物を切断するように構成されている、請求項２２に記載のカッター。
【請求項２５】
半透明パネルを間隔を空けて組み立て、絶縁パネルアセンブリを形成するための、スペーサーアセンブリであって、
柔軟な弾性押出し物の細片と、
前記押出し物の片側に固着された防湿材と
を含み、
前記防湿材は、波形シート材料として形成され且つ前記押出し物の片側に順応する、スペーサーアセンブリ。
【請求項２６】
前記波形シート材料が、金属を更に含む、請求項２５に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項２７】
前記波形シート材料が、ステンレス鋼を更に含む、請求項２６に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項２８】
前記波形シート材料の端部が、前記押出し物の対応する端部から延び、且つ前記波形シート材料の対向する端部上に重ねられ、それに固定可能である、請求項２５に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項２９】
間隔を空けて配置された半透明パネル同士の間に前記押出し物を固定するための、前記押出し物の２つの対向する側に付着された接着剤
を更に含む、請求項２５に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項３０】
前記接着剤が、ブチル材料で構成されている、請求項２９に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項３１】
前記接着剤が、アクリル材料で構成されている、請求項２９に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項３２】
前記接着剤が、剥離カバーを備えた接着性テープを更に含む、請求項２９に記載のスペーサーアセンブリ。
【請求項３３】
１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとの反応生成物であって、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートの量対１種又は複数のジ−又はポリオールの量の比が、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとを合わせた重量に基づいて、１：３から１：４の範囲である反応生成物と、
乾燥剤と、
任意選択で、１種若しくは複数の可塑剤、１種若しくは複数のＵＶ吸収剤及び／若しくは遮断剤、１種若しくは複数の接着促進剤、１種若しくは複数の顔料、又はそれらの組合せと
を含む、ポリウレタン押出し物。
【請求項３４】
前記乾燥剤が、前記ポリウレタン押出し物の総重量に基づいて、約３０重量％から約６５重量％の量で前記ポリウレタン押出し物に存在する、請求項３３に記載のポリウレタン押出し物。
【請求項３５】
前記乾燥剤が、３Åモレキュラーシーブ若しくは酸化カルシウム、又はそれらの組合せを含む、請求項３３に記載のポリウレタン押出し物。
【請求項３６】
前記顔料が含まれ、前記顔料が黒色である、請求項３３に記載のポリウレタン押出し物。
【請求項３７】
１種又は複数のクロロブチルエラストマーと、
１種又は複数のスチレンブタジエンゴムと、
１種又は複数の粘着付与樹脂と、
ポリイソブチレンと、
１種又は複数の酸化防止剤と
を含む、ブチル感圧接着剤。
【請求項３８】
前記１種又は複数のクロロブチルエラストマーが、前記ブチル感圧接着剤の総重量に基づいて、約２５重量％から約５０重量％の量で存在する、請求項３７に記載のブチル感圧接着剤。
【請求項３９】
前記１種又は複数のスチレンブタジエンゴムが、前記ブチル感圧接着剤の総重量に基づいて、約１５重量％から約４５重量％の量で存在する、請求項３７に記載のブチル感圧接着剤。
【請求項４０】
前記１種又は複数の粘着付与樹脂が、前記ブチル感圧接着剤の総重量に基づいて、約８重量％から約２５重量％の量で存在する、請求項３７に記載のブチル感圧接着剤。
【請求項４１】
前記ポリイソブチレンが、前記ブチル感圧接着剤の総重量に基づいて、約３重量％から約２０重量％の量で存在する、請求項３７に記載のブチル感圧接着剤。
【請求項４２】
前記１種又は複数の酸化防止剤が、前記ブチル感圧接着剤の総重量に基づいて、約０．２重量％から約０．５重量％で存在する、請求項３７に記載のブチル感圧接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス等の材料の半透明パネル用の絶縁スペーサーを製造するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
窓及びドアライト等の絶縁半透明バリアは、典型的には、ガラス又はプラスチックのパネルの周辺に沿って封止されたスペーサーによって間隔を空けて配置された、ガラス又はプラスチックの少なくとも２枚の平行なパネルからなる。半透明パネルは、例えば装飾及びプライバシー効果が望まれるか否かに応じて、様々なレベルの透明度を有していてもよい。空気又は不活性ガスの封止された空間は、絶縁半透明パネルアセンブリ内に形成され、バリアの内側とバリアの外側との間で温度差を維持するのを助ける。過去３０年にわたる絶縁半透明バリアの分野での進展には、ガラス又はプラスチックの平行パネルを間隔を空けた状態で保持するのに使用されるスペーサーが含まれる。
【０００３】
初期のスペーサーは、絶縁半透明バリア内に封止された空間を乾燥状態に保持することができる乾燥剤材料で満たされた、中空金属バーから形成された。ガラス又はプラスチックのパネル間の高い熱伝導率は、極端な天候条件で靄の発生又は霧の発生の問題をもたらし、このことが、改善されたスペーサーをもたらした。いくつかのスペーサーは、乾燥剤フォーム材料と水分バリアとを組み合わせて、グレージングエッジゾーンでガラス又はプラスチックのパネル間の熱伝導のほとんどを除去した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願第１２／８９２，０８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スペーサーの封止能力は、前述の靄の発生又は霧の発生の問題を低減させるのに、及びパネル間に絶縁ガスを維持するのに、極めて重要である。しかし、公知の製造方法は、正確な寸法を有するスペーサーを一貫して提供することに繋がらない。例えばスペーサーを製造するための従来の方法は、例えば１／２インチ又は５／８インチである特定の幅の寸法を持つスペーサーを、ダイが押し出すように設計された、押出しプロセスにより開始する。しかし押出しプロセスは、常に正確とは限らず、工業規格は、寸法分散が５％までの公差を許容する。更に、防湿材の適用及び／又は硬化等の下流プロセスは、押し出された材料の形状及び寸法の更に大きな変更を創出する可能性がある。スペーサーの寸法の最も軽微な変化は、５％の公差許容差の範囲内であるがその上端で製造されたようなスペーサーでさえ、スペーサーの最終的な封止能力に有害となる可能性がある。したがって、スペーサーの製造においてより緊密な公差が維持されるように、及びプロセスが単純化され全体的なコストが削減されるように、製造方法及びシステムを改善することが望ましい。
【０００６】
更に、異なるサイズ又はタイプのスペーサーの製造が望まれる場合等、プロセスの切換えが必要である場合、製造プロセス全体を停止させなければならず、製造を継続する前に押出しダイを交換しなければならない。押出しを停止させダイを交換するプロセスは、時間がかかり、生産性を大幅に低下させる。したがって、異なるサイズが望まれる場合、スペーサーのタイプ同士で容易に切り換えることができるシステムを有することが望ましいと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
様々な実施形態において、本発明は、スペーサー、及び柔軟な熱硬化性ポリマースペーサー本体を生成する方法であって；伝統的なエネルギー集約型押出し、熱硬化、及び熱ベークプロセスを使用することなく；一方の成分が乾燥剤粉末を有し他方の成分が硬化用の触媒である２成分ポリマーを使用することによる、スペーサー及び方法を提供する。
【０００８】
別の実施形態では、本発明は、間隔を空けて半透明パネルを組み立て、絶縁パネルアセンブリを形成するための絶縁スペーサーを製造するためのシステムを提供する。システムは、押出し物を形成するように構成された押出し機、押出し物を受容するように波形が付けられた防湿材を形成するための防湿材波形形成ステーション、並びにスペーサーの１つ又は複数を形成するために防湿材及び押出し物を１つ又は複数の細片に切断するように構成された切断ステーションを含む。
【０００９】
別の実施形態では、本発明は、半透明パネルを間隔を空けて組み立て、絶縁パネルアセンブリを形成するための絶縁スペーサーを製造する方法を提供する。方法は、乾燥剤材料を含む２成分熱硬化性ポリマーを含む押出し物を、防湿材上に押し出す工程と、防湿材及び押出し物を、押出し物の少なくとも１つの細片に切断する工程とを含む。
【００１０】
別の実施形態では、本発明は、半透明パネルを間隔を空けて組み立て且つ絶縁パネルアセンブリを形成するための押出し物を切断するためのカッターを提供する。カッターは、押出し物がそこに沿って移動する切断経路に対して、第１の位置と第２の位置との間で調節可能な第１の切断ヘッドであって、第１の位置は、押出し物が切断経路に沿って移動するときに第１の切断ヘッドにより少なくとも押出し物が切断されるように構成され、第２の位置は、押出し物が切断経路に沿って移動するときに第１の切断ヘッドが押出し物を切断しないように構成される、第１の切断ヘッドと、押出し物がそこに沿って移動する切断経路に対して、第３の位置と第４の位置との間で調節可能な第２の切断ヘッドであって、第３の位置は、押出し物が切断経路に沿って移動するときに第２の切断ヘッドにより少なくとも押出し物が切断されるように構成され、第４の位置は、押出し物が切断経路に沿って移動するときに第２の切断ヘッドが押出し物を切断しないように構成される、第２の切断ヘッドとを含む。
【００１１】
別の実施形態では、本発明は、半透明パネルを間隔を空けて組み立て、絶縁パネルアセンブリを形成するためのスペーサーアセンブリを提供する。スペーサーアセンブリは、柔軟な弾性押出し物の細片と、押出し物の片側に固着された防湿材とを含み、防湿材は、波形シート材料として形成され且つ押出し物の片側に順応する。
【００１２】
別の実施形態では、本発明は、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとの反応生成物であって、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートの量対１種又は複数のジ−又はポリオールの量の比が、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとを合わせた質量に基づいて、１：３から１：４の範囲である反応生成物と、乾燥剤と、任意選択で、１種若しくは複数の可塑剤、１種若しくは複数のＵＶ吸収剤及び／若しくは遮断剤、１種若しくは複数の接着促進剤、１種若しくは複数の顔料、又はそれらの組合せとを含む、ポリウレタン押出し物を提供する。
【００１３】
別の実施形態では、本発明は、１種又は複数のクロロブチルエラストマー、１種又は複数のスチレンブタジエンゴム、１種又は複数の粘着付与樹脂、ポリイソブチレン、及び１種又は複数の酸化防止剤を含む、ブチル感圧接着剤を提供する。
【００１４】
本発明の様々な追加の目的、利点、及び特徴は、添付図面と併せて解釈される例示的な実施形態の、以下の詳細な記述の検討から理解されよう。
【００１５】
本明細書の一部に組み込まれこの一部を構成する添付図面は、本発明の実施形態を例示し、上記にて示される本発明の概略的記述及び以下に示される詳細な記述と一緒になって、本発明を説明する役割をする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の１つの例示的な実施形態により構成されたスペーサー用の製造ラインを概略的に示す上面図である。
【図２】スペーサーの防湿材を示す斜視図である。
【図３Ａ】図２の線３Ａ−３Ａに沿って得られた断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａに類似するが、外縁部分に沿ったそれぞれのリップを引き続き形成するのに使用されるスコアリング操作を概略的に示す、断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａに類似するが、上向きに折り曲げられる外縁部分を概略的に示す図である。
【図３Ｄ】図３Ｃに類似するが、上向きに折り曲げられた外縁部分を示す図である。
【図３Ｅ】図３Ｄに類似するが、押出し物で満たされている、形成されたトレイを概略的に示す図である。
【図３Ｆ】図３Ｅに類似するが、押出し物を硬化するプロセスを概略的に示す図である。
【図３Ｇ】図３Ｆに類似するが、押出し物を縦型細片に切断する初期プロセスを概略的に示す図である。
【図３Ｈ】図３Ｇに類似するが、外縁部分の除去を示す図である。
【図３Ｉ】図３Ｈに類似するが、分離されたスペーサー細片を示す図である。
【図３Ｊ】図３Ｉに類似するが、スペーサー細片の１つの外縁表面への接着剤の付着を更に示す図である。
【図３Ｋ】図３Ｊのスペーサー細片及び接着剤の付着を示す斜視図である。
【図３Ｌ】剥離保護裏当て材をスペーサー細片の外縁部分に付着させる後続の工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の例示的な実施形態により構成された窓スペーサーにより分離された、１対の半透明パネルを示す斜視図である。
【図５】図４の線５−５に沿って得られた断面図である。
【図６】図５のアセンブリを示す、断片化斜視図である。
【図７】防湿材の外縁リップ部分をスコアリングし形成するための製造ラインの部分を、より具体的に示す斜視図である。
【図７Ａ】外縁リップ部分と共に形成されている波形防湿材の、拡大斜視図である。
【図８】製造ラインの切断ステーションをより具体的に示す斜視図である。
【図９】切断ヘッドの部分分解斜視図である。
【図１０】切断位置へと下向きに角度が付けられた切断ヘッドの１つ、及び押出し物から係合解除された位置へと上昇したその他の切断ヘッドを示す、側断面図である。
【図１１】任意選択の赤外線加熱ランプモジュールの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の１つの例示的な実施形態により構成されたスペーサー用の生成又は製造ラインを示す。図４〜図６に更に示されるように、絶縁半透明パネルアセンブリ１０の一実施形態は、互いに平行に且つ間隔を空けた状態で位置決めされた第１及び第２の半透明パネル１２を含む。半透明パネル１２は、居住向け又は商用の窓及びドアライトに典型的に使用されるような、従来のガラス又はプラスチックのシートとすることができる。図示される半透明パネル１２は長方形であるが、当業者なら、半透明パネルの形状及びその他の寸法又はデザイン特性は、本発明の範囲から逸脱することなく変更できることが理解されよう。また、３枚以上のパネル１２を使用してもよい。絶縁半透明パネルアセンブリを製造するための更なる具体的な又は例示的な詳細は、その開示の全体が本明細書に組み込まれる米国特許出願第１２／８９２，０８７号に提示されている。半透明パネル１２は、一緒に封止される周辺又は外縁１４を含む。絶縁半透明パネルアセンブリ１０は、接着剤１７の薄層によって半透明パネル１２の周辺に付着されたスペーサー１６を含む。次いで半透明パネル１２及びスペーサー１６は、半透明パネル１２の間に空気又は不活性ガスを含有する封止空間１８を形成する。この封止空間１８は、絶縁半透明パネルアセンブリ１０の伝熱特性を改善する。ホットメルト接着剤等の２次封止剤３６は、図５に示されるように付着されてもよい。一般に、スペーサー１６は、一体構造又はアセンブリとして互いに固着された押出し物２２及び防湿材２４を含む。防湿材２４は、約２ミルの厚さの３０４ステンレス鋼等の柔軟な波形の薄い金属として示されるが、その他の厚さ、材料、及び構成を使用してもよい。波形のデザインにより、防湿材２４及び取着された押出し物２２は、アセンブリの製造中のより容易な取扱い及びより良好な封止能力のために、３次元で曲げることが可能になる。押出し物／防湿材アセンブリ２２、２４の２つの端部が一緒になる場所で、波形防湿材２４の延長部は、押出し物２２から露出し又は延び、これまで押出し物２２に取着されてきた防湿部分と重なってもよい。延長部（図示せず）及び防湿部分２４は、適用ニーズに適した接着剤を使用して、互いに接着剤により固定されてもよい。押出し物２２は、封止空間内で乾燥を維持し、封止空間を外側雰囲気から隔離する。
【００１８】
図１を参照すると、以下に更に論じられるように、製造ラインの上流端で、ステンレス鋼シート材料２６のロールが、互いに非常に近くで回転する１対の歯車２８を含む波形ステーションへと向かうが、これらの歯車は本質的に噛み合って係合し、その結果、非常に薄いステンレス鋼シート材料２６に波形が形成される。波形は、例えば、１／１６’’〜１／８’’ピークツーピーク及び高さであってもよい。次いで薄いステンレス鋼の波形材料２４は、スコアリングステーションに進入し、そこでは２枚の円形回転ブレード３０が、波形ステンレス鋼２４の縦方向の縁部のそれぞれの側から約３／１６インチの場所の、波形ステンレス鋼材料２４の部分に、ごく僅かに刻み目を付ける。ブレード３０には、生成ライン方向と反対方向に回転させるのに、モーターを付けてもよい。次いで刻み目を付けた防湿材２４は、リップ形成ステーション３１に進入するが、このステーションでは、防湿材２４の外縁部分２４ａが、１対の円形ブレード３０により既に形成された刻み線に沿って定められた折り線で、上向きに曲がっている。このため防湿材２４は、押出しステーションで防湿材上にポンプ送出された押出し物を受容するために、外側リップ縁部２４ａを折り返したトレイに形成される。押出し物は、２Ｋ混合機／押出し機から平らなノズル３２を経てポンプ送出される（以下の詳述される、流動可能な混合された熱硬化性樹脂／ポリマー乾燥剤マトリックス材料の２成分押出し物を放出する）。特に、下記のノズル：Ｔｅｃｈｃｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｃｙｐｒｅｓｓ、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａにより販売される４’’ＬＧ１３／４’’×１／８’’を使用してもよい。次いで押出し物２２及び防湿材２４は、生成ラインに沿って移行し、必要に応じて、最適な硬化温度が維持されるように、１つ又は複数のＩＲ（赤外線）ランプモジュール３３により選択的に加熱されてもよい。
【００１９】
この例示において使用される押出し物２２について、以下に、より具体的に論じ且つ開示し、製造プラントの場所及び状態に応じて、ほぼ室温で硬化するように配合した。必要に応じて、１つ又は複数のＩＲ（赤外線）ランプモジュール３３又はその他の加熱手段を使用して、押出し物２２が一貫した温度で維持されるのを確実にしてもよい。最後に、押出し物２２が十分に硬化された場合、防湿材２４及び押出し物２２は、プラー３７によって切断ステーション３５内に向けられ、そこで外側リップ部分２４ａが中心領域２４ｂから切断され、１つ又は複数のスペーサー細片１６が、製造ラインの下流端で図示されるように形成される。次いで同じ製造ラインに沿って又は別の場所で、感圧接着剤を、図１に更に示されるように且つ以下に論じるように、押出し機３９によって縦方向の縁部に付着させる。
【００２０】
図２は、押出された２部熱硬化性ポリマー２２を最終的には含有することになる、リップ２４ａが形成されるように外縁部分が折り返される前の、例示的な波形防湿材２４材料の斜視図である。図３Ａは、図２の線３Ａ−３Ａに沿って得られた断面図である。この例示で使用される特定の材料は、非常に薄い、例えば２ミルの厚さの３０４ステンレス鋼であり、しかし多くのその他の金属及び／又は非金属材料を代わりに使用してもよいことが理解されよう。過去の窓スペーサーに使用される非金属の多層防湿材料を、本発明の様々な実施形態に使用してもよい。図３Ｂ、３Ｃ、及び３Ｄは、波形ステンレス鋼材料２４のスコアリング動作と、防湿材の長さ方向の外側縁部２４ａでの後続のリップ形成とを概略的に示す。図３Ｄに示されるように、これは本質的に、押出し物２２を入れるための、約３／１６’’の深さの浅いトレイを本質的に形成する。トレイの幅は、リップ２４ａの高さと同様に様々であってもよい。幅は、スペーサー１６の所望の幅及び数に応じて選択されることになる。
【００２１】
図３Ｅは、ポリマー材料を含有する２部熱硬化性乾燥剤を、ノズル３２から、図３Ｂから図３Ｄに示された工程で形成された防湿トレイ２４、２４ａに押し出す操作の拡大端面図である。
【００２２】
図３Ｆは、トレイ２４、２４ａを一定の実質的に平坦なレベルまで満たした押出し物２２の硬化された状態を概略的に示し、１つ又は複数のＩＲ（赤外線）ランプモジュール３３からの赤外線加熱の使用が鎖線にて示され、生成ラインのこれらの部分に沿った温度を、任意選択的に、一定に、例えば、約８０°Ｆに維持する。
【００２３】
図３Ｇ〜図３Ｉは、１）長さ方向外縁において折り返したリップ部分２４ａを切り離し、且つ２）内部セクションを図３Ｉに示された２つのスペーサー細片１６に形成するように、押出し物が充填されたトレイを長さ方向に切断するプロセスを概略的に示す。任意選択で、ただ１つのスペーサー細片１６を形成してもよく、又は３つ以上のスペーサー細片１６を形成してもよい。
【００２４】
図３Ｊ及び図３Ｋは、図３Ｇに示されたように形成されたスペーサー細片１６の外縁表面に付着されるべき接着剤１７を概略的に示す。この接着剤１７は、好ましくは、アクリル材料から形成された慣用的な接着剤、又は以下で更に開示する本発明の例示的な実施形態によるブチル系化合物等の感圧接着剤（ＴＳＡ）である。ブチル系ＰＳＡを用いる場合、波形ステンレス鋼防湿材２４の縁は、ステンレス鋼をグレージング層１２に密封するように、ＰＳＡによって十分に被覆されていなければならない。
【００２５】
図３Ｌは、剥離保護裏当て材３４を付着させる後続工程を示す斜視図である。一方側の縁部分に沿って延び、それにより、一方側の接着剤１７を被覆し、次いで、スペーサー１６の頂部を横切って、且つ反対側縁部分及びその側の縁上の接着剤１７上方に延びるのに十分に大きな幅を有する単一の剥離保護裏当て材３４を用いるのがより有効であろう。別法として、別々の剥離裏当て材細片（図示せず）を、それぞれの側縁部分に沿って付着させて、感圧接着剤細片１７を別々に保護し被覆してもよい。
【００２６】
論じたように、図４は、その外周縁に沿って本発明により構築された窓スペーサー１６の斜視図で表し例示する使用における、窓用等の、一対の半透明パネル１２の斜視図である。図５は、図４の線５−５に沿って得られ、既に示したスペーサー１６と、一対の間隔を空けて配置された半透明又は透明さえのパネル１２の間で固定された記載した接着剤とを示す断面図である。加えて、標準的なホットメルト接着剤、又は他の２次封止剤３６を、図５に示したように、アセンブリの外縁周囲１４において用いてもよい。図６は、斜視図における同じアセンブリを示す。
【００２７】
図７及び図７Ａは、概略的に既に記載したスコアリング及びリップ形成ステーションをより具体的に示す。より具体的には、スコアリング及びリップ形成ステーションは、所望の量の垂直方向調節が、波形ステンレス鋼２４とのそれらの接触に対してスコアリングブレード３０になされるのを可能とし、図７及び図７Ａにおいて右側に示された水平向きから図７及び図７Ａにおいて左側に示された垂直向きへ、外側長さ方向縁部分２４ａを徐々に折り曲げるためにそれぞれの側にあるカム面を利用する固定具４２を含めた、リップ形成ステーション３１の調節を可能とするための垂直方向調節手段を有するアセンブリの一部である。図１を参照して論じたように、プラー３７を用いて、生成ラインに沿ってトレイ２４、２４ａを引っ張るが、生成物をラインに沿って移動させるための補助手段を用いてもよい。
【００２８】
図８は、切断ステーションと、具体的には、切断経路５０に沿って設置され、且つ３つのブレード５８を有する切断アセンブリ若しくは切断ヘッド５４の２つの組を含むハウジングとの斜視図である。外側の２つのブレード５８を用いて、折り返されたリップ付き若しくはリップ部分２４ａを切り離し、他方、中心ブレード５８を用いて、防湿材２４の中央部分を２つの防湿材細片１６に切断する。図９は、切断ヘッド５４の部分分解図を示し、他方、図１０は、押出し物２２及び防湿材２４と切断係合させるための位置まで下向きに角度を付けた１つの切断ヘッド５４、並びに押出し物２２及び防湿材２４から何らかの係合が解除される水平方向位置に上昇された他の切断ヘッド５４を示す側面断面図である。
【００２９】
１つ又は複数の切断ヘッド５４は、ハウジング４０の切断経路５４に沿って直列に位置決めし、押出し物２２及び防湿材２４を、０．５インチ又は０．６２５インチのスペーサー等の、適切な幅の１つ又は複数のスペーサー１６中に切断するように構成される。切断ヘッド５４の１つの実施形態が図１０に図示されるが、例えば、ブレード、ナイフ、レーザー、ウォータージェット等を含めた他の実施形態を用いてもよいことは理解されるであろう。
【００３０】
図１０を参照し、例示された切断ヘッド５４を詳細に記載する。切断ヘッド５４は、複数のブロック５６から構成され、そこでは、切断ブレード５８は、押出し物２２及びシート２４を所望のスペーサーのために適切な幅に切断するために、いずれかの２つの連続するブロック５６の間に位置決めしてよい。具体的な示された例は、２つのスペーサー１６及び２つの残余物２４ａを含む（図１）。他の実施形態において、切断から生じたいずれの得られた残余物も、適宜に、捨ててよい。勿論、ブロック５６の他の寸法及び数が可能であり、更に、特定の切断ヘッド５４内のブロック５６の数又はサイズを均一な寸法に限定する必要はないであろう。例えば、単一の切断ヘッド５４は、同時に１／４インチ及び５／８インチのスペーサーを切断するために、１／４インチ及び５／８インチのブロックの組合せを含んでよい。
【００３１】
ブロック５６は、いずれの適切な剛性材料から構築されていてもよい。それぞれのブロック５６は、スクリュー（図示せず）、又は切断ブレード５８を切断ヘッド５４のブロック５６内に固定するための他の固定デバイスを受容するように構成された、複数の穴、すなわち、少なくとも１つの下方穴６０（２つを図示する）を含む。ブロック５６は、更に、切断ヘッド５４を、引き続いて論じる切断又は非切断位置のいずれかにあるハウジング４０に固定するためのピン７４を受容するように構成された、２つの位置決め穴６２、６４を含む。
【００３２】
切断ブレード５８は、部分的に又は十分に硬化された押出し物２２を切断するためのいずれかの十分に鋭い縁を含んでもよい。特別な例示された実施形態は、炭素鋼、ステンレス鋼、又は他の同様な材料から構成された二重縁カミソリブレードを含む。
【００３３】
再度図１０に戻り、切断ヘッド５４は、ハウジング４０（図８）内の複数の切断ヘッドドッキング空間のうちの１つに位置させ、それに固定される。示されたように、それぞれの切断ヘッドドッキング空間における、ハウジング４０の対向壁４４（２つのそれぞれ１つのみが示される）は、所与の切断ヘッドドッキング空間内のそれぞれの切断ヘッド５４について２つの位置、例えば、切断位置及び非切断位置を提供するように構成された、３つの穴を含む。第１及び第２の壁４４（それぞれの切断ヘッドに対して図示した１つ）の穴（図示せず）は、第１及び第２の壁が、切断ヘッド５４を平行に維持するように他のものに対して鏡像となるように配置され、整列されるのは理解されるであろう；しかし、もし切断ヘッドをドッキング空間内に固定するための別の構造を用いるならば、鏡像関係は必要ないであろう。
【００３４】
図１０において、１つの切断ヘッド５４は非切断（水平）位置に示され、他の切断ヘッド５４は切断位置に示される。非切断位置を達成するには、切断ヘッド５４を、それぞれのドッキング空間内に位置させ、２つの位置決め穴６２、６４を壁４４（図示した１つ）の適切な穴（図示せず）と整列させる。スルーピン７４（又はボルト、スクリュー、合わせロッド等の他のエレメント）は、それぞれの整列された穴を通って延びる。固定された水平切断ヘッド５４の切断ブレード５８は、押出し物２２を切断しないこととなろう。
【００３５】
切断位置を達成するには、切断ヘッド５４はそれぞれのドッキング空間内に位置させ、２つの位置決め穴６２、６４は、対向する壁４４（図示された１つ）の適切な穴（図示せず）と整列させる。スルーピン７４は、それぞれの整列された穴を通って位置決めする。壁４４（図示された１つ）における第３の切断位置穴（図示せず）は下流にあって、第１の穴から角度が付けられているので、切断ブレード５８（図１０）は、押出し物２２の進入ウェブに係合するように、ハウジング４０内で下向きに角度が付けられることとなろう。こうして、切断ヘッド５４の切断ブレード５８は、図示された角度の向きに固定され、押出し物２２に係合し、それを切断することとなろう。
【００３６】
それぞれの切断ヘッド５４の切断ブレード５８（図１０）の長さは、押出し物２２を、カッター３８を介して単一パスにて切断するのに十分でなければならないことは容易に認識されるであろう。したがって、切断ブレード５８の長さは、押出し物２２の高さをｓｉｎαで割ったものよりも大きくなければならず、αは、切断ブレード５８とハウジング４０のベース４８との間に形成される角度である。更に、切断ブレード５８は、押出し物２２のウェブの高さよりも長いので、ドッキング空間のそれぞれは、ブレード５８についてのクリアランスを提供するために、ハウジング４０のベース４８内のブレードシンク７６と一体化させてよい。
【００３７】
別々の切断ヘッド５４のこの個々の調節可能性の結果として、複数の切断ヘッド５４はハウジング４０内に位置させてよく、他方、複数のうちの１つ以上は、少なくとも部分的に硬化された押出し物２２を切断する。押出しプロセスのダイの精度にのみ依拠する代わりに部分的に硬化された押出し物２２を切断することによって、より正確なスペーサー寸法を有するスペーサーを製造することができる。すなわち、スペーサー１６の寸法は、ダイを通る材料の不規則な膨張によってではなく、切断ヘッド５４の切断ブレード間隔によって機械的に決定される。精度のこのレベルは、切断ヘッド５４を、押出し物２２から（約０．０１インチ等の）層を取り除くように位置させた切断ブレード５８で構成されてもよい他の実施形態で更に用いてよく、押出し単独によって達成できない精度のレベルで決定された寸法を有するスペーサーを提供し得る。したがって、より多くのスペーサー１６のうちの１つを切断し、及び／又はスペーサー１６をほとんど正確な寸法に整えるように、一連の切断ヘッド５４をハウジング４０内に配置してよい。
【００３８】
異なるスタイルのスペーサー１６を製造するためのカッター３８の再構成は、１つの切断ヘッドを非切断位置に移動させ、別の切断ヘッドを切断位置に降下させることによって達成され得る。より具体的には、第１のドッキング空間における切断ヘッド５４を切断位置まで移動させるには、切断ヘッドの第２の穴６４及び壁４４、４６の第２の穴を通って延びるピン７４を除去し、切断ヘッド５４の第２の穴６４を壁４４（図示した１つ）における第３の穴と整列させ、ピン７４を新しく整列させた穴に再度入れる。第１の整列させた穴を通るピン７４は除去する必要がなく、これは切断ヘッド５４を２つの位置の間で揺れさせることは認識されるであろう。
【００３９】
同様に、第２のドッキング空間における切断ヘッド５４は、ピン７４を整列させた穴から除去することによって、切断位置から非切断位置に移動させてよい。切断ヘッド５４の第２の穴６４は、壁４４（図示した１つ）の第２の穴（図示せず）と整列させ、ピン７４は、新しく整列させた穴を通って再度挿入される。再度、整列された第１の穴を通るピン７４は除去される必要がない。
【００４０】
したがって、切断ヘッド５４は、製造プロセスの間に、「切断」及び「非切断」位置の間を選択的に移動させてよいことは容易に認識されるであろう。すなわち、押出しは、カッター３８を再構成する間に継続してよく、これは、（押出し物２２は全体が同じ色のままであるという制限の下で）従来の押出し方法の中断時間の量を大幅に低減させる。更に、本発明の実施形態によるカッターを有する製造システム１０に調節可能なダイを含めると、そうでなければ、有意なシステム中断時間でもってのみ可能なスペーサーに対する、大きな数の製造選択肢を提供する。ホルダー８０は、押出し物２２及びトレイ２４、２４ａが、切断プロセスの間は、平坦且つ安定なままであることを確実とする。
【００４１】
図１１は、それが硬化しているときに、押出し物２２を含有する防湿トレイ２４、２４ａ上の位置に、及び位置から動かしてよい、任意選択のモジュール式又は移動可能なＩＲ（赤外線）加熱ランプモジュール９０を示す。用途及び／又は環境ニーズに応じて、２つ以上のそのようなモジュール９０を用いてよいことは認識されるであろう。このタイプの移動可能なアセンブリ９０は、操作者が、必要に応じて、２部熱硬化性乾燥剤含有材料２２を硬化のための最適な温度に維持するように、プラント又は他の製造場所における現在の温度条件に基づいて、加熱ユニットを所定の位置に、及び所定の位置から動かすのを可能とする。
【００４２】
波形ステンレス鋼トレイ２４は、述べたように、この例示的な実施形態の１つの態様において、ポリウレタン黒色押出し物２２で被覆してよい。以下に、より具体的な記載を提供する。ポリウレタンは、１種又は複数のジ−又はポリイソシアネートと１種又は複数のジ−又はポリオールとの反応生成物であってよい。イソシアネート化合物対アルコール成分の相対的な量は、２つの成分の質量に基づいて、１：３から１：４の範囲である。
【００４３】
ポリウレタン配合物は、配合物の総重量に基づいて、約３０重量％から約６５重量％の量で配合物に加えてよい乾燥剤を含んでよい。例えば、乾燥剤は、約３０重量％、３１重量％、３２重量％、３３重量％、３４重量％、３５重量％、３６重量％、３７重量％、３８重量％、３９重量％、４０重量％、４１重量％、４２重量％、４３重量％、４４重量％、４５重量％、４６重量％、４７重量％、４８重量％、４９重量％、５０重量％、５１重量％、５２重量％、５３重量％、５４重量％、５５重量％、５６重量％、５７重量％、５８重量％、５９重量％、６０重量％、又はそれらのいずれかの端数の量で配合物に加えてよい。例示的な乾燥剤は、３Åモレキュラーシーブ、１３Ｘモレキュラーシーブ、酸化カルシウム、シリカゲル、及び／又は前記の少なくとも２つの組合せを含む。
【００４４】
ポリウレタン配合物はまた、他の成分を含んでもよい。例えば、ポリウレタン配合物は、可塑剤、ＵＶ吸収剤及び／又は遮断剤、接着促進剤、及び／又は顔料を含んでよい。顔料は、黒色等のいずれの所望の色であってもよい。特定の適用で用いるポリウレタン配合物の追加の成分、及びポリウレタン配合物のそれらの成分の量を選択するのは当業者の能力内のものである。
【００４５】
感圧接着剤をスペーサーの側面に適用してよい。感圧接着剤は公知であって、特定の適用のために適切な感圧接着剤を選択するのは当業者の能力内のものである。
【００４６】
本発明の１つの追加の選択肢は、ホットメルトブチル感圧接着剤の使用である。そのようなホットメルトブチル感圧接着剤を、約４ミルから約８ミルの厚さでスペーサーの側面に適用する場合、Ｑｕａｎｅｘ  Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｒｐ．社によって生産されたもの等のＴ−スペーサーは必要でない。代わりに、標準的な長方形スペーサーのみが必要とされる。密封を形成する１つの方法は、ブチル系感圧接着剤が波形ステンレス鋼を横切って流動し、ステンレス鋼防湿縁波形に連続的に密封され、任意選択で、少なくとも約０．０４０’’又は１ｍｍにて波形の周りに、及び防湿材の裏側に流動し、押し出されることを確実とすることである。
【００４７】
例示的なホットメルトブチル感圧接着剤は、クロロブチルエラストマー、スチレンブタジエンゴム、粘着付与樹脂、ポリイソブチレン、及び酸化防止剤を含む。クロロブチルエラストマーは、配合物の総重量に基づいて、約２５重量％から約５０重量％の量で加えてよく、例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社，Ｉｒｖｉｎｇ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡからのＥｘｘｏｎ（商標）１０６６を含んでよい。例えば、クロロブチルエラストマーは、２５重量％、２６重量％、２７重量％、２８重量％、２９重量％、３０重量％、３１重量％、３２重量％、３３重量％、３４重量％、３５重量％、３６重量％、３７重量％、３８重量％、３９重量％、４０重量％、４１重量％、４２重量％、４３重量％、４４重量％、４５重量％、４６重量％、４７重量％、４８重量％、４９重量％、５０重量％、又はそれらのいずれかの端数の量で加えてもよい。
【００４８】
スチレンブタジエンゴムは、配合物の総重量に基づいて、約１５重量％から約４５重量％の量にて加えてよく、例えば、Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡのＣｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社からのＫ−Ｒｅｓｉｎ（登録商標）を含んでよい。例えば、スチレンブタジエンゴムは、１５重量％、１６重量％、１７重量％、１８重量％、１９重量％、２０重量％、２１重量％、２２重量％、２３重量％、２４重量％、２５重量％、２６重量％、２７重量％、２８重量％、２９重量％、３０重量％、３１重量％、３２重量％、３３重量％、３４重量％、３５重量％、３６重量％、３７重量％、３８重量％、３９重量％、４０重量％、４１重量％、４２重量％、４３重量％、４４重量％、４５重量％、又はそれらのいずれかの端数の量で加えてよい。
【００４９】
粘着付与樹脂は、配合物の総重量に基づいて、約８重量％から約２５重量％の量で加えてよく、例えば、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＵＳＡのＮｅｖｉｌｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社のＮｅｖｔａｃ（登録商標）樹脂を含んでよい。例えば、粘着付与樹脂は、８重量％、９重量％、１０重量％、１１重量％、１２重量％、１３重量％、１４重量％、１５重量％、１６重量％、１７重量％、１８重量％、１９重量％、２０重量％、２１重量％、２２重量％、２３重量％、２４重量％、２５重量％、又はそれらのいずれかの端数の量で加えてよい。
【００５０】
ポリイソブチレンは、配合物の総重量に基づいて、約３重量％から約２０重量％の量で加えてよく、例えば、Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡのＳｏｌｔｅｘ社からのポリイソブチレンを含んでよい。例えば、ポリイソブチレンは、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、１０重量％、１１重量％、１２重量％、１３重量％、１４重量％、１５重量％、１６重量％、１７重量％、１８重量％、１９重量％、２０重量％、又はそれらのいずれかの端数の量で加えてよい。
【００５１】
酸化防止剤は、配合物の総重量に基づいて、約０．２重量％から約０．５重量％の量で加えてよく、例えば、Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ，ＵＳＡのＲＴ  Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ社からのＳｏｎｇｎｏｘ（登録商標）を含んでよい。例えば、酸化防止剤は、０．２重量％、０．３重量％、０．４重量％、０．５重量％、又はそれらのいずれかの端数の量で加えてよい。
【００５２】
クロロブチルエラストマー、スチレンブタジエンゴム、粘着付与樹脂、及び酸化防止剤の同一性は、先に提供された例示的化合物に限定されず、特定の適用のために感圧接着剤の配合物で用いる適切な成分、及び配合物で用いるそれらの成分の量を選択するのは当業者の能力内のものである。
【実施例】
【００５３】
本発明は、以下の例示的な配合物を考慮して更に理解されるであろう。
【００５４】
配合物Ａは、スペーサーを被覆するのに用いるポリウレタン配合物であり、Ｔａｂｌｅ  １（表１）にしたがって調製される。Ｔａｂｌｅ  １（表１）で報告される全ての値は、触媒量で加えられるＤＡＢＣＯ（登録商標）Ｔ−１２触媒を例外として、配合物の総重量に基づいた重量パーセント値である。
【００５５】
【表１】
2020503235.tif 000003
【００５６】
配合物Ｂは、スペーサーの側面に付着された感圧接着剤であって、Ｔａｂｌｅ  ２（表２）にしたがって調製される。Ｔａｂｌｅ  ２（表２）で報告される全ての値は、配合物の総重量に基づいた重量パーセント値である。
【００５７】
【表２】
2020503235.tif 000004
【００５８】
本発明を様々な例示的実施形態の記載によって説明し、これらの実施形態はある程度詳細に記載してきたが、添付の請求の範囲をそのような詳細に制限し、又は何らかの方法で限定するのは出願人の意図ではない。更なる利点及び修飾は、当業者にとって容易に明らかとなるであろう。当該発明の様々な特徴は、使用者のニーズ及び好みに応じて、単独で又は任意の組合せで用いてよい。しかし、本発明それ自体は、添付の請求の範囲によってのみ定義されるべきである。
【符号の説明】
【００５９】
１０  絶縁半透明パネルアセンブリ
１２  半透明パネル
１４  周辺又は外縁
１６  スペーサー
１７  接着剤
１８  封止空間
２２  押出し物
２４  防湿材、波形材料、波形ステンレス鋼、波形ステンレス鋼材料
２４ａ  外縁部分、外側リップ縁部、外側リップ部分、リップ
２４ｂ  中心領域
２６  ステンレス鋼シート材料
２８  歯車
３０  ブレード
３１  リップ形成ステーション
３２  ノズル
３３  ＩＲ（赤外線）ランプモジュール
３４  剥離裏当て材
３５  切断ステーション
３７  プラー
３８  カッター
３９  押出し機
４０  ハウジング
４２  固定具
４４、４６  壁
４８  ベース
５０  切断経路
５４  切断アセンブリ、切断ヘッド
５６  ブロック
５８  中心ブレード、切断ブレード、ブレード
６０  下方穴
６２  位置決め穴
６４  位置決め穴、第２の穴
７４  ピン
７６  ブレードシンク
８０  ホルダー
９０  ＩＲ（赤外線）加熱ランプモジュール
【図１】
2020503235.tif 000005
【図２】
2020503235.tif 000006
【図３Ａ】
2020503235.tif 000007
【図３Ｂ】
2020503235.tif 000008
【図３Ｃ】
2020503235.tif 000009
【図３Ｄ】
2020503235.tif 000010
【図３Ｅ】
2020503235.tif 000011
【図３Ｆ】
2020503235.tif 000012
【図３Ｇ】
2020503235.tif 000013
【図３Ｈ】
2020503235.tif 000014
【図３Ｉ】
2020503235.tif 000015
【図３Ｊ】
2020503235.tif 000016
【図３Ｋ】
2020503235.tif 000017
【図３Ｌ】
2020503235.tif 000018
【図４】
2020503235.tif 000019
【図５】
2020503235.tif 000020
【図６】
2020503235.tif 000021
【図７】
2020503235.tif 000022
【図７Ａ】
2020503235.tif 000023
【図８】
2020503235.tif 000024
【図９】
2020503235.tif 000025
【図１０】
2020503235.tif 000026
【図１１】
2020503235.tif 000027
【国際調査報告】
2020503235.tif 000028
2020503235.tif 000029
2020503235.tif 000030
2020503235.tif 000031