(57)【要約】  熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、ＳＢＳ（Ｂ）、ＳＥＢＳ（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）を含有するエラストマー組成物が得られた。各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量は４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量は３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の合計量は１質量部から８質量部の範囲内である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、
エラストマー組成物。
【請求項２】
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項３】
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項４】
エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項５】
ＳＢＳ（Ｂ）のＳＥＢＳ（Ｃ）に対する質量百分率が３０％から７０％の範囲内である、請求項１から４のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項６】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、請求項１から５のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項７】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）が、少なくとも１種のポリエステルポリオールと２個以上のイソシアネート基を有する少なくとも１種のイソシアネートとの反応の生成物である、請求項１から６のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項８】
ポリエステルポリオールが、以下の式（Ｉ）：
【化１】
2020524729.tif 000008
（式中、
Ｒは、２から６個の炭素原子を有するアルキレングリコールの残基であり、
Ｒ’は、２から１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、または８から１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸の残基であり、
ｎは１から３の範囲内である）
により表される、請求項７に記載のエラストマー組成物。
【請求項９】
熱可塑性ポリウレタンが、７０から９０の範囲内のショアＡ硬度を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１０】
ＳＢＳ（Ｂ）が０．１ｇ／１０分から３．０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１１】
ＳＥＢＳ（Ｃ）が、２．０ｇ／１０分超〜１５ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１２】
可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１３】
可塑剤が、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のエラストマー組成物を含む、成形品。
【請求項１５】
ポリアミドで作製された電動工具を少なくとも部分的に覆う部材として、請求項１４に記載の成形品を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドで作製された物品に対する優れた接着力を有する、熱可塑性ポリウレタン、ＳＢＳおよびＳＥＢＳを主成分として含むエラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性の材料または組成物は、広く異なった範囲の物理的性質を有し、特別の用途のために、材料の性質を考慮に入れて選択される。ポリアミド（ＰＡ６およびＰＡ６６など）はまた、電気ドリル、電気鋸および釘打ち機などの電動工具の本体として頑丈な部材／品目を製造するために広く使用される。これは、成形されたポリアミドが、剛性の点で優れ、耐熱性、耐化学薬品性、および耐衝撃性であるからである。
【０００３】
他方、ポリアミドの工具は、重い工具の振動下におけるドリリング、鋸引きおよび釘打ちを含む機械的作業の間、長時間持ち続けるには、剛直すぎる。
【０００４】
柔らかい感触またはクッション性を、工具、特に工具の握り部分に付与するために、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）または熱可塑性スチレンエラストマー（ＴＰＳ）を、例えば、シートの形態で含む熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が、工具またはその握りに被せられる。言い換えれば、ＴＰＯまたはＴＰＳは、ポリアミド（例えばＰＡ６）に対するこれらのエラストマーの優れた接着性に基づいて別の層として握り部分に適用される。
【０００５】
上記の用途において、ＴＰＳは、優れた接着性（結合強度）を有する。しかしながら、ＴＰＳは、摩擦に対して十分耐久性でないので、比較的短い使用の期間中に摩耗するか、または損傷する傾向がある。ＴＰＯについては、実用的使用については通常十分耐久性であるが、ＴＰＯは、しばしば、凸状のおよび／または凹上の部分を含む複雑な形状を有する特にポリアミドの基材に対して優れた結合強度を示さない。ＴＰＯ層は、ある特定の使用期間中にそのような基材か徐々に剥がれ落ちる。
【０００６】
そのうえ、ＴＰＯおよびＴＰＳは両方とも、感触（感じ）に関して、電動工具の使用者、例えば、長期間にわたって、工具を毎日使用する職人にとっては、まだ完全に心地よくはない。熱可塑性組成物の接着性および感触（柔らかさ）などの性質を改善するために、特許第５２０３９８５号は、従来の可塑剤、シクロヘキサンジカルボン酸アルキルエステルが添加された、スチレンとジエンモノマーのブロックコポリマーおよび熱可塑性ポリウレタンを含むブレンドを開示している。しかしながら、特許第５２０３９８５号における熱可塑性組成物は、硬化された後で、繰り返される使用に対して十分耐久性でなく、容易に摩耗する傾向を示す。
【０００７】
ポリアミド物質上の層のための材料として使用され得る他の組成物が、米国特許第８，１９３，２７３号で開示されている。米国特許第８，１９３，２７３号における組成物は、２種類のエラストマーポリマーを含み、妥当な接着性を示す。しかしながら、この組成物は、配合のために多量の成分および添加剤が必要であり、複雑なブレンドの手順も必要なため、組成物の製造が困難である。さらに、米国特許第８，１９３，２７３号の組成物は、流動性が小さいために、使用することができる目的が限定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５２０３９８５号
【特許文献２】米国特許第８，１９３，２７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
それ故、本発明の目的は、エラストマー組成物で覆われる品目（「基材」とも称される）に関して、特に、ポリアミドまたはポリアミドをベースとする品目に関して、硬化された後で柔らかいまたは心地よい感触および優れた耐久性を付与するが機械的性質および流動性を付与することがない、改善された結合強度を有するエラストマー組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者らにより、本発明の上記の目的は、
−  熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
−  ＳＢＳ（Ｂ）、
−  ＳＥＢＳ（Ｃ）、および
−  可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、エラストマー組成物によって達成されることが見出された。
【００１１】
本発明のエラストマー組成物は、
−  成分（Ａ）として熱可塑性ポリウレタン、
−  成分（Ｂ）としてブロックコポリマーＳＢＳ、
−  成分（Ｃ）としてブロックコポリマーＳＥＢＳ、および
−  成分（Ｄ）として可塑剤
を含み、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が、１質量部から８質量部の範囲である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例で実施された試験を説明するための、試料ドライバーの握り部分にエラストマー組成物を含むドライバーの透視図である。
【図２】実施例における試験で、握りがどのように把持されたかを示すための、図１のドライバーの透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
さらなる実施形態により、本発明はまた、
−  成分（Ａ）として熱可塑性ポリウレタン、
−  成分（Ｂ）としてブロックコポリマーＳＢＳ、
−  成分（Ｃ）としてブロックコポリマーＳＥＢＳ、および
−  成分（Ｄ）として可塑剤
を含む本発明のエラストマー組成物であって、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が、３８から６９質量部の範囲内、好ましくは４０から６９質量部の範囲内、または３８から６８質量部の範囲内、好ましくは４０から６８質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、エラストマー組成物を対象とする。
【００１４】
本発明のエラストマー組成物は、エラストマー組成物の１００質量部に対して１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含むこともできる。
【００１５】
本発明による熱可塑性ポリウレタン（Ａ）は、構造成分、例えば、ポリオール、およびイソシアネートから製造された、好ましくは、軟質セグメントおよび硬質セグメントを有する、熱可塑性エラストマーポリウレタン（ＴＰＵ）である。
【００１６】
上記の構造成分は、触媒および／または必要な添加剤の添加により互いに反応させられる。
【００１７】
本明細書において、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）中の「硬質セグメント」とは：
−  １種または複数のイソシアネート、すなわち、例えば２個以上のイソシアネート基（例えば、ジ−、トリ−、テトラ−、ペンタ−、ヘキサ−、ヘプタ−イソシアネート）を有する脂肪族、脂環式、芳香脂肪族、および／または芳香族イソシアネート、より好ましくはジイソシアネート（２個のイソシアネート基を有するイソシアネート）、例えば、オクタメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタメチレン１，５−ジイソシアネート、２−エチルブチレン１，４−ジイソシアネート、ペンタメチレン１，５−ジイソシアネート、およびブチレン１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレン１，６−ジイソシアネート（ＨＤＩ）を含む脂肪族ジイソシアネート；１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ならびに／または１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、１−メチルシクロヘキサン２，４−および／もしくは２，６−ジイソシアネート、ならびに／またはジシクロヘキシルメタン４，４’−、２，４’−、および２，２’−ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）を含む脂環式イソシアネートに由来する部分；
−  ジフェニルメタン２，２’−、２，４’−、および／もしくは４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフチレン１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレン２，４−および／もしくは２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニル３，３’−ジイソシアネート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアネート、ならびに／またはフェニレンジイソシアネートを含む芳香族ジイソシアネート；あるいは
−  上記の任意の１種または複数のイソシアネートと鎖延長剤との反応から誘導される部分
を指す。
【００１８】
（ａ）ヘキサメチレン１，６−ジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン４，４’−、２，４’−、および２，２’−ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）の混合物、ならびに／またはジフェニルメタン４，４’−、２，４’−、および２，２’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）の混合物からのイソシアネートの選択が好ましく、特にジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。
【００１９】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）中の「軟質セグメント」は、平均１．８から２．３個、好ましくは１．９から２．２個、特に２個の官能基を有する以下のポリオールの少なくとも１種に由来する部分を含む。ポリオールが第一級ヒドロキシ基のみを有することがさらに好ましい。
【００２０】
ポリオールの特定の例は以下の：
−  直鎖状または分岐状アルキレン鎖を有するポリオール、例えば、ブタンジオール、ペンタンジオール、もしくはヘキサンジオールなど、あるいはそれらの混合物；
−  ブタンジオール、ペンタンジオール、もしくはヘキサンジオールまたはそれらの混合物、好ましくは、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、またはそれらの混合物をベースとする、ポリカーボネートジオール（例えば、ジ−、トリ−、テトラ−オール、好ましくはジ−またはトリ−オール、特にジオール）；
−  ブタンジオールおよびヘキサンジオールをベースとするポリカーボネートジオール、ペンタンジオールおよびヘキサンジオールをベースとするポリカーボネートジオール、ヘキサンジオールをベースとするポリカーボネートジオール、およびそれらのポリカーボネートジオールの２種以上の混合物；
−  エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレングリコールをベースとするポリエーテルポリオール（例えば、ジ−、トリ−、テトラ−オール、好ましくはジ−またはトリ−オール、特にジオール）；
−  （ポリカルボキシレート）をベースとするポリエステルポリオール（例えば、ジ−、トリ−、テトラ−オール、好ましくはジ−またはトリ−オール、特にジオール）であり、必要であればアルキレン鎖、特に以下の式（Ｉ）：
【化１】
2020524729.tif 000002
（式中、
Ｒは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、特にエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、またはヘキシレングリコールからなる群から選択されるものを含む２から６個の炭素原子を有するアルキレングリコールの残基であり、式（Ｉ）中の複数のＲは互いに同じであることも異なることもでき；
Ｒ’は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ二酸、ドデカ二酸からなる群から選択されるものを含む２から１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、または、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸およびナフタレンジカルボン酸からなる群から選択されるものを含む、８から１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸、特にコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、およびフタル酸の残基であり、
ｎは、１から３、好ましくは２または３の範囲内である）
により表されるアルキレン鎖と組み合わされる。
【００２１】
本発明で使用するための熱可塑性ポリウレタン（Ａ）は、好ましくは、ショアＡ硬度が、９５未満、好ましくは７０から９５ショアＡ、より好ましくは７５から９４ショアＡで、分子量（Ｍｗ）が７００から２５００の範囲内、好ましくは、１０００から２０００の範囲内のものである。
【００２２】
本発明で使用するための熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の好ましい例は、少なくとも１種のポリエステルポリオールと２個以上のイソシアネート基を有する少なくとも１種のイソシアネートとの反応により得られた生成物、より好ましくはヘキサメチレン１，６−ジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン４，４’−、２，４’−、および２，２’−ジイソシアネートの混合物（Ｈ１２ＭＤＩ）、ならびに／またはジフェニルメタン４，４’−、２，４’−および２，２’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）の混合物と式（Ｉ）の上記のポリエステルジオールから得られた反応生成物としての熱可塑性エラストマーポリウレタンである。ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）とポリ（ブチレンアジペート）ジオール、ポリ（エチレンブチレンアジペート）ジオール、およびポリ（ヘキシレンブチレンアジペート）ジオールとの反応により得られた生成物、特にＭＤＩおよびポリ（ブタンアジペート）ジオールから得られた生成物が好ましい。上のポリオールは、８００から３０００の範囲内に数平均分子量Ｍｎを有するものであってもよい。
【００２３】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）は、市販の材料、特に式（Ｉ）のポリオールの使用により誘導されたポリウレタン、例えば、ＢＡＳＦ  ＳＥ製のＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（商標）シリーズ、例えば、Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ  Ｓ８０Ａ、Ｓ８５Ａ、Ｓ９０Ａ、Ｃ７０Ａ，Ｃ７５Ａ、Ｃ８０Ａ、Ｃ８５Ａ，Ｃ９０Ａ、ＥＴ５８０、ＥＴ５９０、ＥＴ６８０、ＥＴ６８５、ＥＴ６９０などであってもよい。
【００２４】
例として、ポリウレタン（Ａ）の合成のための出発原料は、ポリオール成分（例えば式（Ｉ）の化合物）およびイソシアネート成分（例えば、２個以上のイソシアネート基を有する上記のイソシアネート）ならびに、好ましくは０．０５×１０３ｇ／ｍｏｌから０．４９９×１０３ｇ／ｍｏｌの分子質量を有する鎖延長剤である。触媒および／または補助剤を反応混合物に添加することも可能である。
【００２５】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製造において、イソシアネート成分のＮＣＯ基のポリオール成分の全ヒドロキシル基に対する当量比は、０．９５から１．１０：１、好ましくは０．９７から１．０８：１、および特に０．９８から１．０５：１である。
【００２６】
好ましい一実施形態において、イソシアネート、好ましくは上で好ましいと言及したイソシアネートの１種が存在し；別の好ましい実施形態では、複数のイソシアネートが合成のために使用される。
【００２７】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）を合成するために好ましい鎖延長剤は、分子質量が５０ｇ／ｍｏｌから４９９ｇ／ｍｏｌで、官能基とも記載される好ましくはイソシアネートに対して２結合系の反応性を有する脂肪族、芳香族、および／または脂環式化合物である。好ましい鎖延長剤は、ジアミンおよび／またはアルカンジオールであり、２から１０個の炭素原子を有する、好ましくはアルキレン部分に３から８個の炭素原子を有するアルカンジオール、すなわちジ−、トリ−、テトラ−、ペンタ−、ヘキサ−、ヘプタ−、オクタ−、ノナ−、および／またはデカアルキレングリコールがさらに好ましく、第一級ヒドロキシ基のみを有するものがさらに好ましい。エチレン１，２−グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、および１，６−ヘキサンジオールが特に好ましく；１，４−ブタンジオールがさらに好ましい。これらの鎖延長剤は、単独でまたは互いに組み合わせて使用することができる。
【００２８】
イソシアネート成分のＮＣＯ基とポリオール成分中のヒドロキシ基との間の反応を加速する、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）を合成するための好ましい触媒は、有機金属化合物、例えば、チタン酸エステル、鉄化合物、好ましくは鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、スズ化合物、好ましくは、カルボン酸の金属化合物、特に好ましくは、スズジアセテート、スズジオクテート、スズジラウレート、またはジアルキルスズ塩などであり、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、またはカルボン酸のビスマス塩、好ましくはビスマスデカノエートおよび／またはビスマス（ＩＩＩ）ネオデカノエートがさらに好ましい。
【００２９】
特に好ましい触媒は：スズジオクタノエートおよび／またはビスマス（ＩＩＩ）ネオデカノエートであり、これらは、個々でも好ましく使用される。
【００３０】
触媒の使用に適用され得る好ましい量は、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製造中のポリオール成分の１００質量部当たり０．０００１から０．１質量部である。
【００３１】
可塑剤（Ｄ）および潤滑剤（Ｅ）の他に、補助剤または添加剤として挙げることができる例は、表面活性物質、充填剤、難燃剤、核剤、および離型剤、染料および顔料、任意で安定剤、好ましくは、加水分解、光、熱、酸化、もしくは変色に関係して、無機および／もしくは有機充填剤、ならびにポリマー、好ましくはポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、および／もしくはスチレンコポリマー、ならびに／または強化剤である。
【００３２】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）は、例えば、反応性押出機を使用して公知の方法により、または、「ワンショット」法もしくはプレポリマー法を使用して、好ましくは「ワンショット」法を使用してベルトプロセスにより、バッチ方式でまたは連続的に好ましくは製造される。「ワンショット」法では、イソシアネート成分およびポリオール成分、ならびに、存在すれば、鎖延長剤、触媒、および／または他の出発原料、追加の物質および／または補助物質が、逐次または同時に互いに混合されて、その後重合反応が直ちに開始する。
【００３３】
押出機法でも、イソシアネート成分およびポリオール成分が、押出機中に個別にまたは混合物として導入されて、好ましくは１５０℃から２４０℃の温度で反応させられる。その結果生じた熱可塑性ポリウレタンは、押し出され、冷却されてペレット化される。２軸スクリュー押出機を使用することも可能であり、その理由は、２軸スクリュー押出機は、実用的に圧上昇なしに作動して、したがって押出機温度のより精密な調節を可能にするからである。
【００３４】
好ましい方法では、主として熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製造のために必要な全ての出発原料は、第１の工程で互いに反応させられて、第２の工程で抗酸化剤などの他の出発原料が製造物と混合される。
【００３５】
記載された方法により得られた熱可塑性ポリウレタン（Ａ）は冷却されて、次の作業、例えば、エラストマー組成物を製造するための押出への補完、または射出成形を容易にするために、ペレット化される。
【００３６】
本発明のエラストマー組成物は、熱可塑性成分としてＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）を含む。
【００３７】
本発明において、ＳＢＳは、モノマー（例えばスチレンおよびブタジエン）の二重結合が残存するブロックコポリマーであり、ＳＥＢＳは、その二重結合が完全に水素化されたコポリマーである。
【００３８】
部分的に水素化され得るブタジエン含有率が、２０から６０質量％、好ましくは３０から５０質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）（Ｂ）を使用することが好ましい。これらは、例えば、Ａｓａｐｒｅｎｅ（登録商標）Ｔ４３２，Ａｓａｐｒｅｎｅ（登録商標）Ｔ４３７、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（登録商標）２Ｇ６６、Ｓｔｙｒｏｌｕｘ（登録商標）３Ｇ５５、Ｓｔｙｒｏｃｌｅａｒ（登録商標）ＧＨ６２、Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｄ１１０１、Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５０、Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｄ１１５５、Ｔｕｆｔｅｃ（登録商標）Ｈ１０４３またはＥｕｒｏｐｒｅｎ（登録商標）ＳＯＬ６４１４の商品名で市販されている。
【００３９】
ブタジエンブロックが完全に水素化されているスチレン−エチレン−ブチレンブロック（ＳＥＢＳ）（Ｃ）については、Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ  ｇｒａｄｅｓ、Ｔｕｆｔｅｃ（登録商標）Ｈ１０４１、Ｔｕｆｔｅｃ（登録商標）Ｈ１０５２の商品名で入手可能である。
【００４０】
本発明で使用するためのＳＢＳおよびＳＥＢＳは、コポリマーであり、それは、（ｉ）Ｓブロック（単数または複数）を作製するための少なくとも１種のビニル芳香族モノマー、および（ｉｉ）Ｂブロック（単数または複数）を作製するための少なくとも１種の共役ジエンモノマーを使用することにより製造することができる。ＳブロックおよびＢブロックの各々のためのモノマー（単数または複数）は、１種類のモノマーまたはモノマーの組み合わせであることができる。
【００４１】
ビニル芳香族モノマーに由来するＳブロックおよび共役ジエンモノマーに由来するＢブロックの合計量がコポリマー全体の質量に対して７０質量％以上であるＳＢＳおよびＳＥＢＳコポリマーが好ましい。
【００４２】
ＳＢＳコポリマーでは、共役ジエンモノマーに由来するＢブロックは、部分的に水素化されて、例えば、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンコポリマー（それはＳＢＢＳと称され得る）を生じる。
【００４３】
ＳＥＢＳコポリマーでは、共役ジエンモノマーに由来するＢブロックが完全に水素化されると、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンコポリマーを生じる。
【００４４】
本明細書では、ＳＢＳに関する「部分的に水素化される」は、共役ジエンモノマーに由来するブロックが、共役ジエンモノマーに由来するブロックの合計質量に対して少なくとも３質量％および９７％未満水素化されていることを意味する。
【００４５】
本明細書では、ＳＢＳに関する「完全に水素化される」は、共役ジエンモノマーに由来するブロックが、共役ジエンモノマーに由来するブロック（単数または複数）の合計質量に対して、少なくとも９７％水素化されていることを意味する。
【００４６】
水素化度は、例えば核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置を使用することにより、水素化前および後のブロックコポリマーのＮＭＲスペクトルを比較することにより決定することができる。
【００４７】
コポリマーのＳブロックを製造するためのビニル芳香族モノマーの例としては、ビニル芳香族化合物、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノ−エチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニル−ナフタレンおよび／またはビニルアントラセンなどが挙げられる。これらの中で、その結果生じたコポリマーのコストおよび機械的強度の観点からスチレンが好ましい。
【００４８】
Ｂブロック（単数または複数）を製造するためのジエンモノマーの例は、共役ジエンであり、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、２，４−ヘプタジエン、１，３−オクタジエン、２，４−オクタジエン、３，５−オクタジエン、１，３−ノナジエン、２，４−ノナジエン、３，５−ノナジエン、１，３−デカジエン、２，４−デカジエン、３，５−デカジエン、および／または１，３−シクロヘキサジエンが挙げられる。そのようなジエンは、単独でまたは２種以上の組み合わせで使用されることもある。これらの中で、１，３−ブタジエンおよびイソプレンが好ましく、その理由は、これらのモノマーが、その結果生じたコポリマーの加工性および機械的強度に関して優れているからである。
【００４９】
エラストマー組成物について、１種または複数のＳＢＳ、および１種または複数のＳＥＢＳが使用される。
【００５０】
本発明では、ＳＢＳおよびＳＥＢＳは、直線状または放射状形状のブロックコポリマーの形態で使用され得る。
【００５１】
ＳＢＳおよびＳＥＢＳの直線状のブロックコポリマーは、互いに連結されて直線状の分子配置を形成しているＳブロックおよびＢブロックで構成されており、それは、従来使用されている方法によって製造することができる。
【００５２】
放射状形状のＳＢＳおよびＳＥＢＳブロックコポリマーは、中心部分としてカップリング剤を有して、中心部分から広がる多数の直線状ブロックのＳＢＳおよびＳＥＢＳコポリマーとカップリングした分岐ブロックポリマーである。
【００５３】
上で説明したように、直線状または放射状形状のＳＢＳブロックコポリマーにおいても、共役ジエンモノマーに由来するＢブロックが部分的に水素化され、およびＳＥＢＳコポリマーでは、共役ジエンモノマーに由来するＢブロックが完全に水素化されている。
【００５４】
本発明では、直線状形状のブロックコポリマーは、好ましくは、ＳＢＳおよびＳＥＢＳの各々のために使用される。しかしながら、直線状形状のブロックコポリマーを使用する代わりに、放射状形状のＳＢＳを使用すること、または放射状および直線状形状のＳＢＳおよびＳＥＢＳの両方を組み合わせて使用することが可能である。
【００５５】
直線状形状のブロックコポリマーのための市販のＳＢＳおよびＳＥＢＳの例は、以下のとおりである：
旭化成株式会社により製作されたＡｓａｐｒｅｎｅ  Ｔ４３９（商品名）、Ａｓａｐｒｅｎｅ  Ｔ４３６（商品名）およびＡｓａｐｒｅｎｅ  Ｔ４３２（商品名）；ＪＳＲ株式会社により製作されたＴＲ２６００（商品名）；Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｉｎｃ．により製作されたＣｌａｙｔｏｎ  Ｄ１１１８（商品名）；Ｅｎｉｃｈｅｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ  （Ｌｔｄ．）により製作されたＳＯｌ  Ｔ１６６（商品名）；日本ゼオン株式会社により製作されたＱｕｉｎｔａｃ  ３４３３Ｎ（商品名）およびＱｕｉｎｔａｃ  ３４２１（商品名）。
【００５６】
これらを、単独でまたは互いに組み合わせ使用することができる。
【００５７】
放射状形状のＳＢＳまたはＳＥＢＳブロックコポリマーは、以下の式（ＩＩ）により表される：
（Ｓ−Ｂ）ｎＹ（ＩＩ）
上の式中、
Ｎは、２以上の整数、好ましくは３または４であり；
Ｓは、ビニル芳香族モノマーに由来するＳブロックであり；
Ｂは、共役ジエンモノマーに由来するＢブロックであり；および
Ｙは、カップリング剤である。
【００５８】
ｎが３である式（ＩＩ）の放射状形状のコポリマーは、３−分岐タイプと称され（カップリング剤から放射状に広がる３個の直線状コポリマーを有する）、およびｎが４であるコポリマーは、４−分岐タイプと称される（カップリング剤から放射状に広がる４個の直線状コポリマーを有する）。放射状形状のＳＢＳまたはＳＥＢＳコポリマーについては、ブタジエンまたはイソプレンが、Ｂブロックを製造するためのモノマーとして好ましい。
【００５９】
上記のカップリング剤は、多官能性化合物であり、それは、放射状に配置されるように直線状ＳＢＳまたはＳＥＢＳコポリマーとカップリングさせる。放射状形状のブロックコポリマーを製造するためのカップリング剤に関して特別の制限はない。
【００６０】
カップリング剤の例は：
−  ハロゲン化されたシランを含むシラン化合物、例えば、トリクロロシラン、テトラクロロシラン、トリブロモシランおよびテトラブロモシランなど；およびメチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランを含むアルコキシシラン；
−  テトラクロロスズなどのハロゲン化されたスズを含むスズ化合物；
−  アジピン酸ジエチルなどのカルボン酸エステル；およびポリカルボキシレート；
−  エポキシ化されたダイズ油などのエポキシ化合物；
−  ペンタエリトリトールテトラアクリレートなどのアクリレート；および
−  エポキシシランまたはジビニルベンゼンなどのジビニル化合物を含むさらなる化合物
である。
【００６１】
放射状形状のコポリマーの例は、旭化成株式会社から入手できるＨＪ１０、ＨＪ１２、ＨＪ１３、ＨＪ１５である。
【００６２】
ＳＢＳ（Ｂ）は、０．１ｇ／１０分から３．０ｇ／１０分、好ましくは０．５から２．５ｇ／１０分の溶融流比（ＭＦＲ）を有すること、およびＳＥＢＳ（Ｃ）は、２．０ｇ／１０分から１５ｇ／１０分、好ましくは３．０ｇ／１０分から８ｇ／１０分の溶融流比（ＭＦＲ）を有することが好ましい。
【００６３】
上記のＭＦＲ値は、ＩＳＯ１１３３に従って、方法Ａに基づいて、２００℃で検体（ＳＢＳまたはＳＥＢＳ）に５ｋｇの荷重をかけて測定される。
【００６４】
さらに、本発明のエラストマー組成物は、第１にエラストマー組成物（硬化された後で）に柔軟性、柔らかいおよび心地よい感触を付与するために、および第２に硬化される前の組成物の流動性を制御するために、例えば、射出成形手順のために十分な流動性を獲得するために、可塑剤（Ｄ）および潤滑剤（Ｅ）を含む。
【００６５】
可塑剤（Ｅ）は、配合に応じて省くことができる。しかしながら、本発明のエラストマー組成物、特に硬化された組成物のテキスチャーの快適性を改善するために、可塑剤（Ｄ）および潤滑剤（Ｅ）の両方を添加することが通常勧められる（主として、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の柔軟性を向上させるために使用される）。
【００６６】
本発明では、可塑剤は、主として熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の柔軟性を向上させるための添加剤であり、潤滑剤（Ｅ）は、主としてＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の柔軟性を向上させるための添加剤である。
【００６７】
可塑剤（Ｄ）の例としては、任意の公知の物質が挙げられるが、しかしながら、一般的に本発明では、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する可塑剤が推薦できる。可塑剤は、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択することができる。
【００６８】
特定の例は、フタル酸エステル、例えば、ジイソデシルフタレート、２−ブトキシエチルフタレート、２−エチルヘキシルフタレートおよびジイソノニルフタレートなど；アジピン酸エステル、例えば、ビス（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ビス（２−ブトキシエチル）アジペート、ジ−ｎ−アルキルアジペートなど、エーテル部分を含むアジピン酸エステル（アジピン酸エーテルエステル）、例えば、ビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル）］アジペート；ポリエステルアジペート；トリメリット酸エステル、例えば、トリス（２−エチルヘキシル）トリメリテートなど、安息香酸グリコールエステル、例えば、ジエチレングリコールジベンゾエートおよびジプロピレングリコールジベンゾエートなど、好ましくは上記のフタル酸エステル、およびアジピン酸エーテルエステルである。
【００６９】
エラストマーポリウレタン（Ａ）の硬度を低下させることで硬化されたエラストマー組成物の柔らかさを改善するであろう、エラストマーポリウレタン（Ａ）に対する優れた含浸比を有する可塑剤を使用することがよいと考えられる。
【００７０】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）に関して、可塑剤の高含浸比を達成するために、およびそれ故、適切な柔軟性および柔らかさを改善するために、フタル酸エステルおよびアジピン酸エーテルエステルは特に重要である。
【００７１】
潤滑剤（Ｅ）の例は、パラフィン油またはナフテン系油として、エーテル、例えば、ジベンジルエーテル、チオエーテルなど；エステル、例えば、フタレート、アジペート、セバケート、ホスフェート、またはチオエステル、フタル酸もしくはアジピン酸およびプロパンジオールおよび／もしくはブタンジオールをベースとするポリエステルなど、または塩素化されたパラフィン、最も好ましくはパラフィン油を含む鉱物油および合成油である。
【００７２】
１０から３０ｍｍ２／秒の範囲内の動的粘度を有する潤滑剤（Ｅ）を使用することが好ましい。
【００７３】
パラフィン油、例えば、日本サン石油株式会社からの「ＳＵＮＰＵＲＥ  ＬＷ１５００」は、本発明で好ましく使用される。
【００７４】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量は、エラストマー組成物の１００質量部（合計質量）に対して、４０から７０質量部の範囲内、好ましくは４０から６５質量部の範囲内、より好ましくは５０から６０質量部の範囲内である。
【００７５】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の上記の質量比は、基材に関して組成物の適切な結合強度を有するのに適しており、組成物が柔軟性を有することを可能にする。
【００７６】
ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量は、エラストマー組成物の１００質量部に対して、３０から５０質量部の範囲内、好ましくは３５から４５質量部の範囲内である。
【００７７】
さらに、ＳＢＳ（Ｂ）のＳＥＢＳ（Ｃ）に対する質量百分率は、３０％から７０％の範囲内、より好ましくは４０％から６０％の範囲内、最も好ましくは４５から５５％である。すなわち、ＳＢＳ（Ｂ）のＳＥＢＳ（Ｃ）に対する質量百分率は、３０質量％から７０質量％の範囲内、より好ましくは４０質量％から６０質量％の範囲内、最も好ましくは４５質量％から５５質量％である。その妥当性が組成物中の材料の選択に依存して変化するこれらの比は、エラストマー組成物の硬度、引っ張りモジュラス、弾性、柔軟性および／または密度の適切なバランスにより、特に硬度と１００％引っ張りモジュラスとの間の優れたバランスにより達成することができる十分な接着力および心地よい感触を得るために好ましい。
【００７８】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）とＳＢＳ（Ｂ）との質量比を、２から６：１（Ａ：Ｂ）の範囲内であるように選択することがさらに好ましい。
【００７９】
さらに、硬度ショアＡなどの機械的強度またはその結果生じるエラストマー組成物および材料の流動性のバランスを考慮に入れて、エラストマー組成物は、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５、好ましくは５０：５０から６５：３５の範囲内であってもよい。
【００８０】
ショア硬度値は、本発明における熱可塑性ポリウレタン（Ａ）およびそれを含むエラストマー組成物の両方に関して、ＤＩＮ  ５３５０３に従って決定される。
【００８１】
上のことに加えて、可塑剤（Ｄ）および潤滑剤（Ｅ）（存在する場合）の合計量は、エラストマー組成物から得られる金型に十分な柔軟性および柔らかい感触を付与するために、エラストマー組成物の合計質量に対して、１質量部から８質量部の範囲内、好ましくは２から１２質量部の範囲内、およびより好ましくは５から１０質量部の範囲内である。別の実施形態によれば、可塑剤（Ｄ）および潤滑剤（Ｅ）の合計量は、エラストマー組成物の合計質量に対して、１質量部から１３質量部の範囲内である。
【００８２】
成分（Ａ）から（Ｅ）に加えて、本発明のエラストマー組成物は、配合に応じて、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｒｕｂｂｅｒ、４．Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ａｎｄ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ、３．Ａｎｔｉｄｅｇｒａｄａｎｔｓ、４．４  ｐｉｇｍｅｎｔｓ、５．Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ、６．ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｄｄｉｔｉｖｅｓ、１７〜２８頁および４１〜５１頁、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ  ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、２００７年で教示されているもののようなさらなる添加剤を含有することもできる。
【００８３】
さらなるプロセシング添加剤、例えば、２，２’−ジベンゾアミドジフェニルジスルフィドまたは亜鉛石鹸などのペプタイザー、ホモジナイザーおよび分散剤、例えば、脂肪酸エステル、金属石鹸、脂肪アルコールもしくは脂肪酸など、粘着性付与剤、例えば、フェノール性樹脂もしくは炭化水素樹脂など、または離型剤、例えば、ポリエステル、ポリエーテルもしくはシリコーン油系エマルションが添加されてもよい。劣化防止剤として一般的に知られているゴム組成物のための劣化防止剤は、抗酸化剤として適用することができる；例えば、窒素で置換されたフェニレンジアミンなど、ジアリールアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ナフチル−フェニレンジアミン、スチレン化されたフェノール、２，４，６置換モノフェノール、二官能性フェノールまたはワックスなど。
【００８４】
熱可塑性エラストマー（Ａ）、ＳＢＳ（Ｂ）、ＳＥＢＳ（Ｃ）、および可塑剤（Ｄ）ならびに、適用可能である場合には、潤滑油（Ｅ）は、配合に応じて必要な場合には添加剤を添加して、装置、例えば、押出成形用の装置中で、熱および／もしくは圧力を適用して、混合装置を使用して、互いに、全て一緒に、別個に分けて、または逐次的に混合され、溶融物として均質化され、固化ペレット、粒子、粉末、顆粒状に成形され、または凝集塊および他の状態、例えば、団粒の形態であってもよい。
【００８５】
このように配合された本発明の組成物は、所望の物理的性質を獲得するために、例えば、１から２０時間の熟成を含む後処理にかけることができる。
【００８６】
本発明によるエラストマー組成物は、コーティング、制動要素、折りたたみ蛇腹、フォイル、繊維、鋳物、建築および輸送のための床板、不織布、ガスケット、ロール、靴底、ホース、ケーブル、ケーブルの差し込み、ケーブルの鎧装、クッション、ラミネート、プロファイル、ベルト、サドル、配合物の追加の発泡からの発泡体、プラグコネクター、ドラッグケーブル、ソーラーモジュール、自動車の外装材、ワイパーブレード、熱可塑性材料の改質剤、すなわち別の材料の性質に影響する物質として使用されるように、押し出されおよび／または射出成形され得ることが好ましい。これらの使用の各々は、それ自体、用途ともいわれる好ましい実施形態である。用途の好ましい群は、フィルム、シート、ボード、コーティングまたはポリウレタンをベースとする材料以外のプラスチック、特にポリアミドで作製された製品に適用された層（外部製品）である。
【００８７】
成形部品は、好ましくは、射出成形、トラスファー成形、押出、またはキャスティングにより、好ましくは、押出および射出成形により製造される。
【００８８】
本発明の基材またはエラストマー組成物で覆われるべき品目（例えば、フィルム、シート、ボード、コーティングまたは層の形態で）として使用されるポリアミドは、以下の材料を含む公知のポリアミドである：
ＰＡ２６（エチレンジアミン、アジピン酸）、
ＰＡ２１０（エチレンジアミン、セバシン酸）、
ＰＡ４６（テトラメチレンジアミン、アジピン酸）、
ＰＡ６６（ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸）、
ＰＡ６９（ヘキサメチレンジアミン、アゼライン酸）、
ＰＡ６１０（ヘキサメチレンジアミン、セバシン酸）、
ＰＡ６１２（ヘキサメチレンジアミン、デカンジカルボン酸）、
ＰＡ６１３（ヘキサメチレンジアミン、ウンデカンジカルボン酸）、
ＰＡ１２１２（１，１２−ドデカンジアミン、デカンジカルボン酸）、
ＰＡ１３１３（１，１３−ジアミノトリデカン、ウンデカンジカルボン酸）、
ＰＡ  ＭＸＤ６（ｍ−キシリレンジアミン、アジピン酸）、
ＰＡ  ＴＭＤＴ（トリメチルヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸）、
ＰＡ４（ピロリドン）、
ＰＡ６（ε−カプロラクタム）、
ＰＡ７（エタノラクタム）、
ＰＡ８（カプリルラクタム）、
ＰＡ９（９−アミノノナン酸）、および
ポリ（ｐ−フェニレンジアミンテレフタルアミド）（フェニレンジアミン、テレフタル酸）および混合物（上のものの相互の混合物、または上のものと他のポリマーとの混合物）、ならびにモノマーとして上のものを含むコポリマー。
【００８９】
上記のポリアミドは、ポリアミドで作製された基材を構築するために、単独または他のプラスチック材料、充填剤（例えば、無機（ガラス繊維等）もしくは有機充填剤）、または添加剤との組み合わせで、使用することができる。
【００９０】
基材は、フィルム、シート、または層の形態である、本発明によるエラストマー組成物から成形された品目（例えば、押し出されたフィルム）を上に重ねることができる。組成物の成形された品目は、基材が組成物で覆われる状態を有するように、例えば、１６０から２１０℃の範囲内の熱および５０から１００ＭＰａの範囲内の圧の、それらへの適用により基材に接着することができる。基材を、エラストマー組成物の溶融物で、特に射出成形法によって、市販の射出成形機の使用により、例えば、直接基材を覆うことも可能である。
【００９１】
エラストマー組成物は、基材（例えばポリアミド基材）に関して、優れた結合強度を示して、容易に剥がれ落ちない。成形されたまたは基材に接着された後のエラストマー組成物は、心地よい柔らかさ、柔軟性も有し、エラストマー組成物は、複雑な凹凸部分でさえ基材の形状に完全に沿って、基材と組成物との間にいかなる空間も気泡も生じない。
【００９２】
前に論じたように、本発明によるエラストマー組成物は、電気器具、例えば握りもしくはその近傍を覆うように、または自動車の内部のための材料として、基材、特に握りを有する電気器具の本体（ケーシング）、例えば、電気ドリル、インパクトドライバー（電気ネジ回し）、電気鋸および釘打ち機を含む、ポリアミドで作製された電動工具の本体などに適用することができる。
【００９３】
本発明は、それぞれの従属および後方参照により示される以下の実施形態および実施形態の組み合わせによりさらに例示される。特に、実施形態の範囲が言及される各実例において、例えば、「実施形態１から４のいずれか一つに記載の〜」などの文脈で、この範囲中のあらゆる実施形態は、当業者のために明示的に開示されていることが意味されることに留意されたい。すなわちこの用語の用語法は、「実施形態１、２、３、および４のいずれか一つに記載の〜」と同義であると、当業者により理解されるべきである。
【００９４】
１．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、エラストマー組成物。
【００９５】
２．各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、実施形態１に記載のエラストマー組成物。
【００９６】
３．各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、実施形態１に記載のエラストマー組成物。
【００９７】
４．エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、実施形態１から３のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【００９８】
５．ＳＢＳ（Ｂ）のＳＥＢＳ（Ｃ）に対する質量百分率が３０％から７０％の範囲内である、実施形態１から４のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【００９９】
６．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、実施形態１から５のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１００】
７．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）が、少なくとも１種のポリエステルポリオールと２個以上のイソシアネート基を有する少なくとも１種のイソシアネートとの反応の生成物である、実施形態１から６のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１０１】
８．ポリエステルポリオールが、以下の式（Ｉ）：
【化２】
2020524729.tif 000003
（式中、
Ｒは、２から６個の炭素原子を有するアルキレングリコールの残基であり、
Ｒ’は、２から１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、または８から１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸の残基であり、
ｎは、１から３の範囲内である）
により表される、実施形態７に記載のエラストマー組成物。
【０１０２】
９．熱可塑性ポリウレタンが、７０から９０の範囲内のショアＡ硬度を有する、実施形態１から８のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１０３】
１０．ＳＢＳ（Ｂ）が０．１ｇ／１０分から３．０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、実施形態１から９のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１０４】
１１．ＳＥＢＳ（Ｃ）が、２．０ｇ／１０分超〜１５ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、実施形態１から１０のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１０５】
１２．可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、実施形態１から１１のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１０６】
１３．可塑剤が、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択される、実施形態１から１２のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１０７】
１４．実施形態１から１３のいずれか一つに記載のエラストマー組成物を含む、成形品。
【０１０８】
１５．ポリアミドで作製されている電動工具を少なくとも部分的に覆う部材として、実施形態１４に記載の成形品を使用する方法。
【０１０９】
１６．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、エラストマー組成物。
【０１１０】
１７．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、エラストマー組成物。
【０１１１】
１８．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、
エラストマー組成物。
【０１１２】
１９．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、
エラストマー組成物。
【０１１３】
２０．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、
エラストマー組成物。
【０１１４】
２１．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、
エラストマー組成物。
【０１１５】
２２．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、
エラストマー組成物。
【０１１６】
２３．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
可塑剤が、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択される、
エラストマー組成物。
【０１１７】
２４．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、
エラストマー組成物。
【０１１８】
２５．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、
エラストマー組成物。
【０１１９】
２６．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
可塑剤が、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択される、
エラストマー組成物。
【０１２０】
２７．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、
エラストマー組成物。
【０１２１】
２８．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、
エラストマー組成物。
【０１２２】
２９．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
可塑剤が、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択される、
エラストマー組成物。
【０１２３】
３０．実施形態１６から２９のいずれか一つに記載のエラストマー組成物を含む成形品。
【０１２４】
３１．実施形態３０に記載の成形品を、ポリアミドで作製された電動工具を少なくとも部分的に覆う部材として使用する方法。
【０１２５】
３２．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ＳＢＳ（Ｂ）、
ＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、エラストマー組成物。
【０１２６】
３３．エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、実施形態３２に記載のエラストマー組成物。
【０１２７】
３４．ＳＢＳ（Ｂ）のＳＥＢＳ（Ｃ）に対する質量百分率が、３０％から７０％の範囲内である、実施形態３２または３３に記載のエラストマー組成物。
【０１２８】
３５．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、実施形態３２から３４のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１２９】
３６．熱可塑性ポリウレタン（Ａ）が、少なくとも１種のポリエステルポリオールと２個以上のイソシアネート基を有する少なくとも１種のイソシアネートとの反応の生成物である、実施形態３２から３５のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１３０】
３７．ポリエステルポリオールが、以下の式（Ｉ）：
【化３】
2020524729.tif 000004
（式中、
Ｒは、２から６個の炭素原子を有するアルキレングリコールの残基であり、
Ｒ’は、２から１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、または８から１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸の残基であり、
ｎは１から３の範囲内である）
により表される、実施形態３６に記載のエラストマー組成物。
【０１３１】
３８．熱可塑性ポリウレタンが、７０から９０の範囲内のショアＡ硬度を有する、実施形態３２から３７のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１３２】
３９．ＳＢＳ（Ｂ）が、０．１ｇ／１０分から３．０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、実施形態３２から３８のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１３３】
４０．ＳＥＢＳ（Ｃ）が、２．０ｇ／１０分超〜１５ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、実施形態３２から３９のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１３４】
４１．可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、実施形態３２から４０のいずれか一つに記載のエラストマー組成物。
【０１３５】
４２．実施形態３２から４１のいずれか一つに記載のエラストマー組成物を含む、成形品。
【０１３６】
４３．実施形態４２に記載の成形品を、ポリアミドで作製された電動工具を少なくとも部分的に覆う部材として使用する方法。
【０１３７】
本発明の他の特徴は、本発明の例示のために示され、本発明を限定することは意図されない典型的実施形態の以下の記載の過程で理解されるであろう。
【実施例】
【０１３８】
１．実施例１
イソシアネートとして４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリブチレンアジペートジオール（Ｍｗ＝１５００）ＴＰＵ（Ａ）（ＢＡＳＦジャパン株式会社により製作された「Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ」（商品名）ＥＴ６８０−５０」）、２０質量部のスチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＢＳ）（Ｂ）（旭化成株式会社により製作された「Ａｓａｐｒｅｎｅ  Ｔ４３２」）、および２０質量部の完全に水素化されたスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＥＢＳ）（Ｃ）（旭化成株式会社により製作された「Ｔａｆｔｅｃ  Ｈ１０４１」）から製造された６０質量部のポリウレタンを、乾燥状態でブレンドして２軸押出機（スクリュー直径３０ｍｍ）（ｌｋｅｇａｉ  Ｋｏｋｉ  ｃｏ．，Ｌｔｄ．により製作された）中に装填して、次に円筒中２１０℃、１５０ｒｐｍのスクリュー回転速度で加工処理した。
【０１３９】
その後、６質量部のビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペート（Ｄ）（株式会社アデカからの「ＡＤＫ  ＣＩＺＥＲ  ＲＳ−１０７」）および４質量部の潤滑油（Ｅ）（日本サン石油株式会社からの「ＳＵＮＰＵＲＥ  ＬＷ１５００」）を、ポンプにより直接押出機に注入した。上の方法から生じた塊の形態の組成物を、ペレタイザーを使用することにより破砕して、こうしてペレットに成形されたエラストマー組成物が得られた。
【０１４０】
２．実施例２から７、および比較例１から５
成分（Ａ）から（Ｅ）の量を、表１ａおよび１ｂに示したように変化させたこと以外は、実施例１における上記の手順を繰り返して、本発明のエラストマー組成物（実施例２から７）および比較エラストマー組成物（比較例１から５）を製造した。
【０１４１】
実施例１から７および比較例１から５からのペレット化された組成物を、１００℃で１５時間熟成させた後、以下の評価にかけた。
【０１４２】
３．ショアＡ硬度の評価
エラストマー組成物のペレットを、東洋機械金属株式会社からのホッパー射出成形機（「ＰＬＡＳＴＡＲ  ＴＭ−１３０Ｆ２」）に装填して、円筒中２００℃で溶融加工処理した。内部温度が５０℃の金型中に、組成物を射出して、ボードの形状にした。
【０１４３】
ボードを、室温に冷却した後、６０ｍｍ＊１００ｍｍ＊２ｍｍのサイズを有する試験片に切断した。試験片のショアＡ硬度を、ＤＩＮ  ５３５０５に従って測定し、結果を表１ａおよび１ｂに示した。
【０１４４】
４．結合強度の評価
基材を提供するために、ポリアミドをベースとする材料（ＢＡＳＦ  ＳＥからの「Ｕｌｔｒａｍｉｄ  Ｂ３ＥＧ６」：３０％ガラス繊維で強化された射出成形ＰＡ６」）を、射出成形法により厚さ２ｍｍのプレートに成形した。
【０１４５】
ペレット化された組成物を、ホッパー射出成形機（東洋工機金属株式会社からの「ＰＬＡＳＴＡＲ  ＴＭ−１３０Ｆ２」）中に装填して、円筒中２００℃で溶融加工処理して、射出成形機から、金型中に位置付けられたポリアミド基材に直接射出した。このようにして、金型中でポリアミドを厚さ４ｍｍのエラストマー組成物で覆った。
【０１４６】
このように製造されて、成形された組成物が基材上に重ねられた試験片を金型から離型して室温に冷却し、試験片の結合強度を、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に従って、２３℃×５０％ＲＨに制御された環境条件下で測定した。結果を表１ａおよび１ｂに示した。
【０１４７】
５．流動性
スパイラルフロー金型すなわち、螺旋形状を有する金型（幅：５ｍｍ、厚さ：３ｍｍ；最大流長さ：７５０ｍｍ）を使用して、エラストマー組成物の流動性を測定した。
【０１４８】
ペレット化された組成物を、ホッパー射出成形機（東洋工機金属株式会社からの「ＰＬＡＳＴＡＲ  ＴＭ−１３０Ｆ２」）中に装填して、円筒中２００℃で溶融加工処理した。成形機から試料を、温度が３０℃のスパイラルフロー金型に、３ｃｍ３／秒の射出速度、射出圧８０ＭＰａ、および射出時間５秒の条件で射出した。試料を３５秒間放冷した後、硬化された試料を金型から離型して、成形された螺旋の長さ、すなわち、金型中における試料流動の長さを測定した。
【０１４９】
螺旋の長さが長いほど、溶融した試料の流動性がよい。結果を表１ａおよび１ｂに示した。
【０１５０】
６．引っ張り強度
エラストマー組成物の１００％の引っ張り応力を測定した。
【０１５１】
ペレット化された組成物を、ホッパー射出成形機（東洋工機金属株式会社からの「ＰＬＡＳＴＡＲ  ＴＭ−１３０Ｆ２」）中に装填して、円筒中２００℃で溶融加工処理した。成形機から、試料を射出して試験片を製造し、引っ張り強度をＤＩＮ  ５３５０４に従って測定したが、その場合、試験片を伸長試験にかけて、破断における引っ張り応力（１００％モジュラス）を、下の方程式：
引っ張り強度（ＭＰａ）＝ＦＢ／Ａ
（式中、
Ａは、伸長試験前の試験片の断面積（ｃｍ２）を表し、
ＦＢ（Ｎ）は、試験片にかけられた最大荷重を表す）
に基づいて得た。
【０１５２】
結果を表１ａおよび１ｂに示した。
【０１５３】
【表１】
2020524729.tif 000005
【０１５４】
【表２】
2020524729.tif 000006
【０１５５】
本発明のエラストマー組成物から得られた試料は、製作を行うために、特に円滑に射出成形を実施するために優れた流動性を有することが表１から見て取れる。さらに、本発明のエラストマー組成物について、結合強度、硬度、および１００％モジュラスの優れたバランスを見ることができて、それは、製品の耐久性および心地よさの両方ならびに製品を使用するための容易さを達成するのに重要である。
【０１５６】
７．感覚的性質の試験（感覚の評価）
７．１試料ドライバー（電気ネジ回し）の製造：
インパクトドライバーＴＤ１３６Ｄ（株式会社マキタにより製作された充電式タイプ、本体のケーシングは：ＢＡＳＦ  ＳＥ製の「Ｕｌｔｒａｍｉｄ  Ｂ３ＥＧ６」、すなわち、３０％ガラス繊維で強化された射出成形物ＰＡ６で作製されている）を、評価されるべき試験試料のための基材として使用した。
【０１５７】
図１に示したように、インパクトドライバー１の握り部分２を、実施例１のエラストマー組成物（厚さが１から２ｍｍのシート）で覆い、試料ドライバー１を得た。同様に、比較例３のエラストマー組成物を、ドライバー１の握り部分２に適用した。
【０１５８】
「結合強度の評価」に関して、各エラストマーを、上で記載した射出成形法に従って握りの円周全体に適用した。
【０１５９】
７．２モニタリング試験：
２０代から５０台の健常男性および女性で構成される１０名の被験者が、試料ドライバーを把持することにより、その感触（感じ／心地よさ）を評価した。
【０１６０】
被験者の各々が、ひとりひとり、２５℃の温度および５０％ＲＨの湿度を有するように制御されたテキストルームに導かれた。
【０１６１】
被験者は、新品の試料ドライバーの各々を図２に示された様式で把持するように指示された。
【０１６２】
試料ドライバーを把持した後ただちに、被験者は、試料を把持している間に受けたテキスチャーまたは感触を、以下の５つの基準に基づいて評価した。評価は、考慮に入れた以下の点に基づいて行われた。
【０１６３】
握り部分が手に心地よく合うか、
握り部分が適切に加湿されているか（かさかさまたはねちねちしないか）
５：優秀
４：良好
３：普通
２：不良
１：極端に不良
【０１６４】
１０名の被験者（被験者１から被験者１０）による評価を以下の表２に示す。
【０１６５】
【表３】
2020524729.tif 000007
【０１６６】
好みまたは知覚は、被験者に依存して異なり得るが、実施例1からのエラストマー材料を有する試料は、比較例3よりもはるかによい評価を得た。
【符号の説明】
【０１６７】
１  試料ドライバー
２  握り部分
３  エラストマー組成物（シートの形態）
【０１６８】
引用文献
特許第５２０３９８５号
特許第５２０３９８５号
米国特許第８，１９３，２７３号
米国特許第８，１９３，２７３号
米国特許第８，１９３，２７３号
Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｒｕｂｂｅｒ、４．Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ａｎｄ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ、３．Ａｎｔｉｄｅｇｒａｄａｎｔｓ、４．４  ｐｉｇｍｅｎｔｓ、５．Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ、６．ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ａｄｄｉｔｉｖｅｓ、１７〜２８頁および４１〜５１頁、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ  ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、２００７年
【図１】
2020524729.tif 000009
【図２】
2020524729.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月17日(2019.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）、
ブロックコポリマーＳＢＳ（Ｂ）、
ブロックコポリマーＳＥＢＳ（Ｃ）、および
可塑剤（Ｄ）
を含むエラストマー組成物であって、
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から７０質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内であり、
エラストマー組成物の１００質量部に対して、１質量部から５質量部の範囲内の潤滑剤（Ｅ）をさらに含む、
エラストマー組成物。
【請求項２】
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が４０から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項３】
各々、エラストマー組成物の１００質量部に対して、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の量が３８から６９質量部の範囲内であり、ＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計量が３０から５０質量部の範囲内であり、可塑剤（Ｄ）の量が１質量部から８質量部の範囲内である、請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項４】
ＳＢＳ（Ｂ）のＳＥＢＳ（Ｃ）に対する質量百分率が３０％から７０％の範囲内である、請求項１から３のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項５】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＳＢＳ（Ｂ）およびＳＥＢＳ（Ｃ）の合計に対する質量比が、４５：５５から６５：３５の範囲内である、請求項１から４のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項６】
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）が、少なくとも１種のポリエステルポリオールと２個以上のイソシアネート基を有する少なくとも１種のイソシアネートとの反応の生成物である、請求項１から５のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項７】
ポリエステルポリオールが、以下の式（Ｉ）：
【化１】
2020524729.tif 000011
（式中、
Ｒは、２から６個の炭素原子を有するアルキレングリコールの残基であり、
Ｒ’は、２から１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、または８から１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸の残基であり、
ｎは１から３の範囲内である）
により表される、請求項６に記載のエラストマー組成物。
【請求項８】
熱可塑性ポリウレタンが、７０から９０の範囲内のショアＡ硬度を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項９】
ＳＢＳ（Ｂ）が０．１ｇ／１０分から３．０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、請求項１から８のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１０】
ＳＥＢＳ（Ｃ）が、２．０ｇ／１０分超〜１５ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１１】
可塑剤（Ｄ）が、直鎖状もしくは分岐状炭化水素をベースとするエステルおよび／もしくはエーテル構造、ならびに／または１個もしくは複数の芳香族基を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１２】
可塑剤が、直鎖状または分岐状炭化水素をベースとするエステル、エーテル、およびエーテルエステル、ならびに芳香族炭化水素をベースとするエステルおよびエーテルからなる群から選択される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のエラストマー組成物を含む、成形品。
【請求項１４】
ポリアミドで作製された電動工具を少なくとも部分的に覆う部材として、請求項１３に記載の成形品を使用する方法。
【国際調査報告】
2020524729.tif 000012
2020524729.tif 000013