(57)【要約】本発明は次のような鋳造用ノズル（２２）に関する。鋳造用ノズル（２２）は、鋳造炉（２）の出口からの溶融物を、ガイドチャネル（３６）を介して鋳造ボックス（１６）にガイドするためのものであり、本体（２４）と、前記本体（２４）に取り付けられたクラウン（３２）とを備え、前記本体（２４）及び前記クラウン（３２）を通してガイドチャネル（３６）が導かれ、前記本体（２４）は、前記出口（１２）に挿入可能な前側を有し且つ前記ガイドチャネル（３６）が入るスタブ（２６）と、前記鋳造炉（２）に適用するために前記前側と反対する部位で前記スタブ（２６）に接合されたフランジ（２８）と、前記クラウン（３２）を搭載するために前記スタブ（２６）と反対する前記フランジ（２８）に形成されたクラウンソケット（３０）とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造炉（２）の出口からの溶融物を、ガイドチャネル（３６）を介して鋳造ボックス（１６）にガイドするための鋳造用ノズル（２２）であって、
本体（２４）と、前記本体（２４）に取り付けられたクラウン（３２）とを備え、
前記本体（２４）及び前記クラウン（３２）を通してガイドチャネル（３６）が導かれ、
前記本体（２４）は、
前記出口（１２）に挿入可能な前側を有し且つ前記ガイドチャネル（３６）が入るスタブ（２６）と、
前記鋳造炉（２）に適用するために前記前側と反対する部位で前記スタブ（２６）に接合されたフランジ（２８）と、
前記クラウン（３２）を搭載するために前記スタブ（２６）と反対する前記フランジ（２８）に形成されたクラウンソケット（３０）と
を備える、ことを特徴とする鋳造用ノズル（２２）。
【請求項２】
前記クラウン（３２）は、形状適合の方式でクラウンソケット（３０）上に支持され、前記形状適合は、ガイドチャネル（３６）の方向（８）に対して角度を付ける、ことを特徴とする請求項１に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項３】
前記クラウン（３２）は、熱分解可能な実装用接着剤によってクラウンソケット（３０）に接着される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項４】
前記クラウンソケット（３０）の境界面及び前記クラウン（３２）の周りに配置されたブレース（３４）を備える、ことを特徴とする先行請求項のいずれか一項に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項５】
前記クラウン（３２）が前記クラウンソケット（３０）上に搭載される領域に、前記ブレース（３４）を通る換気口（４４）を備える、ことを特徴とする請求項４に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項６】
前記ブレース（３４）の内側に形成され内方に向き、かつ前記クラウン（３２）の境界面に係合する突起（４６）を備える、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項７】
前記突起（４６）は前記ブレース（３４）内に押し込まれる、ことを特徴とする請求項６に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項８】
クラウンソケット（３０）でブレース（３４）を運搬するための運搬要素（５０）を備える、ことを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項９】
前記運搬要素（５０）は、ガイドチャネル（３６）の方向（８）へのバンデージ（３４）とクラウンソケット（３０）の相対的な動きを防止するために、形状適合の方式で前記ブレース（３４）及び前記クラウンソケット（３０）に係合するピンである、ことを特徴とする請求項８に記載の鋳造用ノズル（２２）。
【請求項１０】
チャンバ（４）を有する加熱可能な炉容器と、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の鋳造用ノズルとを備える鋳造炉（２）であって、
前記チャンバ（４）は、入口（６）を介して溶融物で満たすことができ、かつ出口（１２）を介して前記溶融物を鋳造ボックス（１６）に押し込む圧力をロード可能であり、
前記鋳造用ノズルは前記出口（１２）を前記鋳造ボックス（１６）に接続するためものである、
ことを特徴とする鋳造炉（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造炉用鋳造ノズル及び鋳造炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用ノズル及び鋳造用ノズルを有する鋳造炉は、例えばＥＰ ０ ２１５ １５３ Ａ１から知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、既知の鋳造用ノズルを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、独立請求項の特徴によって解決される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００５】
本発明の一態様によれば、鋳造炉の出口からの溶融物を、ガイドチャネルを介して鋳造ボックスにガイドするための鋳造用ノズルは、本体と、前記本体に取り付けられたクラウンとを備え、前記本体及び前記クラウンを通して前記ガイドチャネルが導かれ、前記本体は、前記出口に挿入可能な前側を有し且つ前記ガイドチャネルが入るスタブと、前記鋳造炉に適用するために前記前側と反対する部位で前記スタブに接合されたフランジと、前記クラウンを搭載するために前記スタブと反対する前記フランジに形成されたクラウンソケットとを備える。
【０００６】
提供される鋳造用ノズルは、引け巣や他の介在物などの鋳造欠陥の発生、及び製造される鋳造部品の品質の低下を防止するために、溶融物が事前に定義された流体動力で鋳造チャンバに入る必要があるという問題に基づくものである。鋳造用ノズルは、この流体動力を保証するべきである。しかしながら、鋳造用ノズルを通過する際、溶融物は、ガイドチャネルの出口の領域での材料を除去し、ガイドチャネルの幾何学的構造を変えるだけでなく、砂又は空気の形態で上記の介在物の生成ももたらす。鋳造用ノズルのこの摩耗の結果は、事前に定義された流体動力がもはや保証されず、鋳造用ノズルが使用できなくなり、従って交換する必要があることである。
【０００７】
交換するための運転費用をできるだけ低く維持するために、鋳造用ノズルを２つの部分で形成し、クラウンを有する鋳造チャンバに出口の領域でガイドチャネルを形成することが提案される。鋳造用ノズルの残りの部分と比較して、クラウンは明らかに管理が容易で、より費用効果の高い方式で交換できるため、提供される鋳造用ノズルで作業時間とコストを節約できる。
【０００８】
クラウンをクラウンソケットに正確に配置するために、クラウンは、形状適合の方式でクラウンソケット上に支持することができる。形状適合は、ガイドチャネルに対して角度を付ける。
【０００９】
特に鋳造の準備措置中、クラウンソケット上のクラウンの十分な位置安定性を保証するために、実装用接着剤によりクラウンをクラウンソケットに接着することができる。実装用接着剤は熱分解可能であるため、鋳造プロセス後にクラウンをクラウンソケットから取り外し、必要に応じて交換することができる。
【００１０】
鋳造用ノズルの好ましい実施形態では、本体の材料はクラウンの材料とは異なる。それにより、鋳造用ノズルの特徴を局所的に変更して、特定の領域で最適な方式でそれぞれの需要領域に適合させることができる。
【００１１】
Claim 4,
更なる実施形態では、提供される鋳造用ノズルは、クラウンソケットの境界面及びクラウンの周りに配置されたブレースを備えるまた、このようにして、クラウンソケット上のクラウンの位置安定性が確保される。
【００１２】
好ましい実施形態では、提供される鋳造用ノズルは、クラウンがクラウンソケット上に搭載される領域に、ブレースを通る換気口を備える。このようにして、上記の実装用接着剤は、鋳造プロセス内の熱分解中に確実に排出することができる。
【００１３】
別の実施形態では、提供される鋳造用ノズルは突起を備える。前記突起は、ブレースの内側に形成されて内方に向き、かつクラウンの境界面に係合する。それにより、ブレースをクラウンに簡単に固定することができる。
【００１４】
提供される鋳造用ノズルのさらに別の実施形態では、突起はブレースに押し込まれる。それにより、バンデージは、簡単な打ち抜きとスタンピングのプロセスで作成できる。
【００１５】
好ましい実施形態では、提供される鋳造用ノズルは、クラウンソケットでブレースを運搬するための運搬要素を備える。それにより、ブレースは、鋳造用ノズルの残りの本体に固定的に支持され、その結果、鋳造用ノズルの単一部分は、特に前述の突起と共にユニットを形成する。
【００１６】
鋳造用ノズルの特に好ましい実施形態では、運搬要素は、ガイドチャネルの方向へのブレースとクラウンソケットの相対的な動きを防止するために、形状適合の方式でブレース及びクラウンソケットに係合するピンである。それにより、運搬要素を容易に実装や解放することができ、その結果、時間節約の方式で鋳造用ノズルを実装し、取り外すことができる。
【００１７】
本発明のさらなる態様によれば、鋳造炉は、チャンバを有する加熱可能な炉容器と、前述の鋳造用ノズルの１つとを備え、チャンバは、入口を介して溶融物で満たすことができ、かつ出口を介して溶融物を鋳造ボックスに押し込むための圧力をロード可能であり、鋳造用ノズルは出口（１２）を鋳造ボックス（１６）に接続するためものである。
【００１８】
本発明の上記の特徴、特性及び利点、ならびにそれらが達成される態様及び方式は、図面に関連してさらに詳細に説明される実施形態の以下の説明に基づいてさらに理解しやすくなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】鋳造炉の断面の模式分解図である。
【図２】図１の鋳造炉の鋳造用ノズルの断面の模式図である。
【図３】鋳造炉の鋳造用ノズルの斜視模式図である。
【００２０】
図面では、同等の技術要素には同等の参照符号が付けられ、一回のみ説明される。図面は概略的な性質のものにすぎず、特に実際の幾何学的寸法を開示していない。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１を参照すると、鋳造炉２の一部の模式分解図が示される。
【００２２】
鋳造炉２は、基本的にＥＰ０２１５１５３Ａ１から知られ、さらに図示しない溶融物を受け取るための、回転軸３の周りに軸対称に形成されたチャンバ４を有する。チャンバ４は、入口６を介して溶融物で満たすことができる。チャンバ４内の溶融物の固化を防止するために、金型鋳造炉２は、深さ方向８に見られる底側に設置面１０を含む。設置面１０を介して鋳造炉２を加熱装置（図示せず）上に設置することができる。回転軸３から見ると、鋳造炉２は、入口６と反対する出口１２を更に含み、出口１２を介して、チャンバ４内の溶融物を、後述する鋳造ボックス１６に供給することができる。
【００２３】
鋳造炉２は、低圧鋳造炉である。鋳造炉２の動作中において、チャンバ４には、チャンバ４内の溶融物が出口１２を介して鋳造ボックス１６に押し込まれるように、炉蓋１８を介して圧力（例えばＥＰ０２１５１５３Ａ１から知られている）が添加される。溶融物が冷却された後、完成した成形品２０を取り出すことができる。
【００２４】
事前に定義された品質を有する成形品を製造するために、出口１２を出て鋳造ボックス１６に入るときに溶融物用の事前に定義された流体境界条件を与えて、空気介在物やその他の介在物などの鋳造欠陥を防止する必要がある。これらの流体境界条件を保証するために、鋳造用ノズル２２は、自体が鋳造ボックス１６に係合する出口に挿入される。鋳造用ノズル２２は、前述の流体境界条件が満たされるように幾何学的に構成される。
【００２５】
以下、鋳造用ノズル２２について、図２及び３に基づいて説明する。
【００２６】
鋳造用ノズル２２は、さらなる回転軸２３を中心に基本的に軸対称であり、深さ方向８に見られる本体２４の底側に配置されたスタブ２６を備えた本体２４を含む。スタブ２６の上側にはフランジ２８が接合され、フランジ２８には、さらに、クラウンソケット３０がスタブ２６の反対側に形成される。クラウンソケット３０には、分離した素子としてクラウン３２が搭載される。クラウンソケット３０が図３の斜視図で見えないように、クラウンソケット３０及びクラウン３２はブレース３４によって囲まれる。
【００２７】
ガイドチャネル３６が本体２４及びクラウン３２を通して深さ方向８に平行に延在し、ガイドチャネル３６を介して、鋳造ボックス１６の動作中に溶融物を出口１２から鋳造ボックス１６にガイドすることができる。溶融物の流路３８は、図２に破線の矢印で示される。
【００２８】
図２の流路３８の表示からわかるように、溶融物は、ガイドチャネル３６を出るときに鋳造用ノズル２２の材料を除去し、特にガイドチャネル３６からの出口でその幾可学的形状を変化させる。この幾何学的変化は、図２に破線の三角形で示され、参照記号４０で示される。
【００２９】
しかしながら、幾何学的変化４０は、鋳造ボックス１６への溶融物の入り口のための前述の流体境界条件をもはや維持できないという効果をもたらす。それぞれ、鋳造用ノズル２２を交換して成形品２０の品質を保証しなければならないように、前述の鋳造欠陥が予想されるはずである。
【００３０】
しかしながら、本実施形態では、鋳造用ノズル２２上に載っているクラウン３２を容易に取り外して新しいものと交換できるため、鋳造用ノズル２２を完全に交換する必要がない。物質の性質上、クラウン３２は、鋳造用ノズル２２全体よりも著しく小さく、したがって、オペレーターが最短時間で交換することができる。その点で、通常の動作中の機械のダウンタイムを防止することができるだけでなく、鋳造用ノズル２２全体を設置するのに通常必要とされるクラウン３２のみを設置する専門のオペレーターも不要である。残りの鋳造用ノズル２２から分離されたクラウン３２のさらなる利点は、クラウンを交換し、異なる鋳造用途に適合させることができることから分かる。その点で、鋳造プロセス中の要求変更に簡単に対応することができる。例えば、鋳鋼に変更する場合、化学掘削などに個別に反応することができる。
【００３１】
以下、ソケット上のクラウンの固定について詳細に説明する。
【００３２】
ブレース３４とは独立するソケット３０上のクラウン３２の固定を保証するために、クラウン３２は、深さ方向８とは反対に延びる凹部４０を含むことができ、ソケット３２上の突起４２は、深さ方向８に対して角度のあるクラウン３２の動きを防止するように、凹部４０に形状適合の方式で係合することができる。実際、凹部４０及び突起４２は、それぞれソケット３０、したがってクラウン３２にも反対の方式で配置することができる。しかしながら、突起４２は、クラウン３２に追加の重量を加え、交換の場合にクラウン３２を不必要に重いものにする。これに関しては、図２に示す解決策が最適である。
【００３３】
固定をさらに強化するために、クラウン３２を実装用接着剤でソケット３０に接着することができる。この実装用接着剤は、鋳造プロセス中に再分解して、鋳造プロセス後にクラウン３２をソケット３０から解放できるように、熱分解可能であることが好ましい。鋳造プロセス中に分解する実装用接着剤がブレース３４から逃げることを可能にするために、ブレース３４は、その境界面を貫通する換気口４４を含む。換気口４４は、回転軸２３の周りに回転対称に配置され、鋳造炉２の動作中に分解する実装用接着剤の可能な限りの排出を可能にする。
【００３４】
クラウン３２で可能な限り固定するようにブレース３４を支持するために、内側に向いた突起４６は、換気口４４の上方で、深さ方向８に見られるブレース３４に押し込むことができる。突起４６は、クラウン３２をブレース３４と一緒に取り付けたり取り外したりできるように、クラウン３２をソケット３０上に取り付ける際に、ブレース３４をクラウン３２上で固定的に保持することを可能にする。
【００３５】
ソケット３０上のブレース３４の安全な位置のために、ピン５０の形態の保持要素は、ブレース３４における長孔４８を通してソケット３０に挿入することができる。長孔４８は、回転軸２３を中心としたソケット３０上のクラウン３２の回転位置を設定することを可能にする。ピン５０はさらに、その端部で曲げられた形態で形成され、ソケット３０から突出して、インストーラに良好なグリップを提供し、設置を容易にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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