(57)【要約】非効率的な構成態様を回避できる塗布具付き容器を提供する。  塗布具付き容器は、本体、塗布具頭部、リング状の弾性部材、及びキャップを備える。本体は、液状物を収容する収容部及び首部を備える。塗布具頭部は、後端部が首部内に挿入され、軸方向に移動可能に首部に連結されている。塗布具頭部の後端部には、弁座が設けられている。首部内には、連通口を仕切る仕切壁が設けられている。この仕切壁から前方に突出するように、弁座に対応した弁体が設けられている。弾性部材は、仕切壁と塗布具頭部との間に設けられ、水密を図っている。この弾性部材は、弁座が弁体から離間するように塗布具頭部を付勢している。そして、キャップにより塗布具頭部が後方に押圧されたとき、弾性部材が弾性変形して弁座が弁体に近接又は当接する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物を収容する収容部及びこの収容部に連通する連通口を有する首部を備える本体と、
後端部が前記首部内に挿入され、軸方向に移動可能に該首部に連結された塗布具頭部と、
前記塗布具頭部の前記後端部に設けられた弁座と、
前記首部内に設けられ前記連通口を仕切る仕切壁と、
前記弁座に対応して前記仕切壁から前方に突出するように設けられており、前記液状物を導出する導出孔を有する弁体と、
前記仕切壁と前記塗布具頭部との間に設けられており、水密を図るリング状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材は、前記弁座が前記弁体から離間するように前記塗布具頭部を付勢しており、
前記塗布具頭部が後方に押圧されたとき、前記弾性部材が弾性変形して前記弁座が前記弁体に近接又は当接する、塗布具付き容器。
【請求項２】
前記塗布具頭部は、
筒状のホルダーと、
前記ホルダーに保持された塗布部材と、
後部が前記ホルダーに嵌着されるとともに前部が前記塗布部材に挿入されたパイプ部材と、を有し、
前記弁座は、前記パイプ部材の前記後部に設けられている、請求項１に記載の塗布具付き容器。
【請求項３】
前記塗布具頭部を後方に押圧する係止部を有し、前記本体の前記首部に取り付けられるキャップを更に備え、
前記キャップを前記首部に取り付けたとき、前記係止部により前記塗布具頭部が後方に押圧されることで、前記弾性部材が弾性変形して前記弁座が前記弁体に近接又は当接し、
前記キャップを前記首部から取り外したとき、前記弾性部材が復元して前記弁座が前記弁体から離間する、請求項１又は２に記載の塗布具付き容器。
【請求項４】
前記弾性部材の中心軸に沿う方向の厚みは、これと直交する方向の厚みよりも大きい、請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具付き容器。
【請求項５】
前記弾性部材は、略楕円形の断面を有する、請求項４に記載の塗布具付き容器。
【請求項６】
前記弾性部材の内周面及び外周面の少なくともいずれかには、環状の溝が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具付き容器。
【請求項７】
前記仕切壁上の前記弾性部材を受ける面上に連続して設けられた突条を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の塗布具付き容器。
【請求項８】
前記首部は、前記塗布具頭部の該首部からの離脱を防ぐストッパーを有する、請求項１〜７のいずれかに記載の塗布具付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塗布具付き容器に関し、特に、化粧品等の液状物を収容するとともに収容された液状物を吐き出して塗布する目的に用いられる塗布具付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の塗布具付き容器として、例えば特許文献１に開示されているものがある。この容器では、不使用時において、容器本体にキャップを取り付けることで、継手内のスプリングの付勢力に抗し筆受け及び筆筒が後方に押され、弁座がバルブ体の先端に圧着される。これにより、カートリッジ体から塗布体への化粧料の流出が阻止される。一方、使用時においては、キャップを本体から取り外すことで、スプリングの付勢力により筆受け及び筆筒が前方に押され、弁座がバルブ体から離間する。これにより、カートリッジ体から塗布体へ化粧料が流出する。【０００３】  なお、この容器においては、結合体と筆筒との間における水密性を確保する観点から、更に、結合体と筆筒との間にＯリングを介在させている。
【特許文献１】実公平３−３３３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記した従来の塗布具付き容器は、Ｏリングや、バルブ体及び弁座を含む弁機構の他に、筆筒を軸方向に付勢するためのスプリングを必要とするため、部品点数が多く非効率な構成態様であった。【０００５】  そこで、本発明の課題は、部品点数の減少を図ることで非効率的な構成態様を回避し、製造コストの低減を図ることが可能な塗布具付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係る塗布具付き容器は、液状物を収容する収容部及びこの収容部に連通する連通口を有する首部を備える本体と、後端部が首部内に挿入され、軸方向に移動可能に首部に連結された塗布具頭部と、塗布具頭部の後端部に設けられた弁座と、首部内に設けられ連通口を仕切る仕切壁と、弁座に対応して仕切壁から前方に突出するように設けられており、液状物を導出する導出孔を有する弁体と、仕切壁と塗布具頭部との間に設けられており、水密を図るリング状の弾性部材と、を備える。弾性部材は、弁座が弁体から離間するように塗布具頭部を付勢している。そして、塗布具頭部が後方に押圧されたとき、弾性部材が弾性変形して弁座が弁体に近接又は当接する。【０００７】  このような塗布具付き容器によれば、弾性部材は、仕切壁及びホルダーの間における水密性を確保する機能を発揮するのみならず、弁座が弁体から離間するようにホルダーを付勢する機能を発揮するため、これらの機能を発揮する部品を別個独立に設ける場合に比べて部品点数の減少が図られ、非効率的な構成態様を回避し、製造コストの低減を図ることができる。【０００８】  塗布具頭部は、筒状のホルダーと、ホルダーに保持された塗布部材と、後部がホルダーに嵌着されるとともに前部が塗布部材に挿入されたパイプ部材と、を有すると好ましい。弁座は、パイプ部材の後部に設けられていると好ましい。このようにすれば、パイプ部材を通して液状物が塗布部材に供給される。【０００９】  塗布具付き容器は、塗布具頭部を後方に押圧する係止部を有し、本体の首部に取り付けられるキャップを更に備えると好ましい。キャップを首部に取り付けたとき、係止部により塗布具頭部が後方に押圧されることで、弾性部材が弾性変形して弁座が弁体に近接又は当接すると好ましい。キャップを首部から取り外したとき、弾性部材が復元して弁座が弁体から離間すると好ましい。このようにすれば、キャップの取り付け及び取り外しにより、弁機構を自動的に開閉することができる。【００１０】  弾性部材の中心軸に沿う方向の厚みは、これと交差する方向の厚みよりも大きいと好ましい。特に、弾性部材は、略楕円形の断面を有すると好ましい。或いは、弾性部材の内周面及び外周面の少なくともいずれかには、環状の溝が設けられていると好ましい。このようにすれば、塗布具頭部の移動距離を長くすることができるため、弾性部材を形成するための材料選択の自由度が大きくなる。【００１１】  塗布具付き容器は、仕切壁上の弾性部材を受ける面上に連続して設けられた突条を備えると好ましい。このようにすれば、弾性部材がその全周に亘って確実に押し潰され、仕切壁及び塗布具頭部の間における水密性をより十分に確保することができる。【００１２】  首部は、塗布具頭部の首部からの離脱を防ぐストッパーを有すると好ましい。このようにすれば、塗布具頭部の首部からの離脱が防止され、仕切壁及び塗布具頭部の間における水密性をより十分に確保することができる。【００１３】  本発明は以下の詳細な説明および添付図面によりさらに十分に理解可能となる。これらは単に例示のために示されるものであって、本発明を限定するものと考えるべきではない。
【発明の効果】
【００１４】  本発明に係る塗布具付き容器によれば、部品点数の減少を図ることにより非効率的な構成態様を回避することができ、製造コストの低減効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】［図１］図１は、本発明の実施の形態１に係る塗布具付き容器の全体構成を示す縦断面図（キャップ取り付け時）である。
［図２］図２は、同容器の部分構成を示す縦断面図（キャップ取り付け時）である。
［図３］図３は、同容器の全体構成を示す縦断面図（キャップ取り外し時）である。
［図４］図４は、同容器の部分構成を示す縦断面図（キャップ取り外し時）である。
［図５］図５は、キャップ取り付け時及びキャップ取り外し時における、同容器の外観構成を示す正面図である。
［図６］図６は、同容器における連結部材の詳細構成を示す斜視図及び縦断面図である。
［図７］図７は、同容器におけるホルダーの詳細構成を示す右側面図及び縦断面図である。
［図８］図８は、同容器におけるパイプ部材の詳細構成を示す斜視図及び縦断面図である。
［図９］図９は、本発明の実施の形態２に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時）である。
［図１０］図１０は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）である。
［図１１］図１１は、同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。
［図１２］図１２は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。
［図１３］図１３は、本発明の実施の形態３に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時）である。
［図１４］図１４は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）である。
［図１５］図１５は、同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。
［図１６］図１６は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。
［図１７］図１７は、リング状弾性部材の外観構成を示す斜視図である。
［図１８］図１８は、同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）である。
［図１９］図１９は、同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。
［図２０］図２０は、同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）である。
［図２１］図２１は、同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。
【符号の説明】
【００１６】  １ブラシ
２本体
３ホルダー
３ａ保持孔
３ｂ突条
４パイプ部材
４ａ連通孔
４ｂ弁座
５キャップ
６リング状弾性部材
７リング状弾性部材
１６リング状弾性部材
１６ａ溝
１６ｂ側壁部
１７リング状弾性部材
１７ａ溝
１８リング状弾性部材
１８ａ溝
２１収容部
２２首部
２２ａ連通口
２２ｂ連結部材
２２ｃストッパー
６１液状化粧料
７１胴部
７２肩部
７３首
１２１仕切壁
１２１ａ弁体
１２１ｂ導出孔
１２１ｃ突条
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。【００１８】  なお、ここでは、化粧品としてのファンデーション、チークカラーや美容液等の液状化粧料を塗布する目的に用いる場合について説明するが、これに限られるものではなく、食品、筆記用具のインク、液状医薬品その他の物品として液状物を塗布する目的に用いる場合でも、以下の説明が妥当する。【００１９】  ＜実施の形態１＞【００２０】  図１は本発明の実施の形態１に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図２は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図３は同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図４は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図５はキャップ取り付け時及びキャップ取り外し時における同容器の外観構成を示す正面図である。【００２１】  塗布具付き容器は、液状物たる液状化粧料を収容するとともに収容された液状化粧料を吐き出して塗布する目的に用いられる。【００２２】  そして、この塗布具付き容器は、図１及び図２に示すように、塗布具頭部と、本体２と、キャップ５と、リング状弾性部材６とを備えている。塗布具頭部は、塗布部材たるブラシ１、ホルダー３、及びパイプ部材４を有している。【００２３】  以下、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
（１）ブラシ１【００２４】  ブラシ１は、本体２から吐き出されてくる液状化粧料６１を塗布すべき箇所にそのまま塗布する役割を果たすものとして構成されている。【００２５】  この実施の形態１において、ブラシ１は、図１〜図４に示すように、首部２２の適当な箇所に取り付けることが可能であるものとして構成されている。【００２６】  具体的には、ブラシ１は、これらの図に示すように、筒状のホルダー３を介在させることにより筒状の首部２２に取り付けられている。【００２７】  つまり、ブラシ１は、これらの図に示すように、後側がホルダー３の内部に挟み付けられるようにして保持されることにより、前側がホルダー３から前方向に突出するようにして設けられており、このホルダー３から突出する部分によって液状化粧料６１を塗布することが可能となっている。
（２）本体２【００２８】  本体２は、図１〜図４に示すように、液状化粧料６１が収容された収容部２１と、この収容部２１内に連通する連通口２２ａであって液状化粧料６１を吐き出すための空間を内側に有する首部２２とを備えたものとして構成されている。【００２９】  この実施の形態１において、本体２は、これらの図に示すように、後端に底を有する筒状の胴部７１と、胴部７１から首部２２に向けて傾斜する肩部７２と、肩部７２から前側に向けて突出する筒状の首部２２とを有している。【００３０】  そして、この首部２２は、肩部７２から前側に向けて突出しており、肩部７２と一体に成形される筒状の首７３と、この首７３内に嵌着される筒状の連結部材２２ｂとを含んでいる。【００３１】  具体的には、図６並びに図２及び図４に示すように、連結部材２２ｂ内には、連通口２２ａを前後に仕切る仕切壁１２１が形成されている。この仕切壁１２１は、前側に向けて突出するドーム状の弁体１２１ａを支持している。弁体１２１ａの側壁には、液状化粧料６１を導き出すための導出孔１２１ｂが設けられている。【００３２】  すなわち、このような仕切壁１２１によれば、キャップ５を本体２に取り付けたときに、後述する弁座４ｂが弁体１２１ａに近接又は当接する位置に位置するまでホルダー３が移動することにより、液状物の漏れを封止することが可能となっている。【００３３】  ここで、仕切壁１２１は、これらの図に示すように、キャップ５を本体２に取り付けたときにリング状弾性部材６に全周に亘ってめり込む突条１２１ｃを備えている。【００３４】  これにより、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性をより十分に確保することが可能となっている。その結果、リング状弾性部材６がその全周に亘って確実に押し潰されないという不測の事態が有効に回避されることになっている。【００３５】  また、連結部材２２ｂの先端外周面には、図２及び図４に示すように、キャップ５を取り外したときにホルダー３が連結部材２２ｂ内から離脱しないように、ホルダー３を係止するストッパー２２ｃが形成されている。このストッパー２２ｃにより、ホルダー３の外側面に環状に設けられた係止部が係止され、ホルダー３の連結部材２２ｂからの離脱が防止される。【００３６】  このようなストッパー２２ｃによれば、リング状弾性部材６が、仕切壁１２１とストッパー２２ｃに当接するホルダー３に嵌着される口先部材４との間に挟み付けられる厚さ寸法に設定されることにより、キャップ５を取り外したときのみならず、キャップ５を本体２に取り付けたときにおいても、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性を確保することが可能となっている。
（３）ホルダー３【００３７】  ホルダー３は、図１〜図４に示すように、ブラシ１を保持する機能を発揮するものである。このホルダー３は、後端部が連結部材２２ｂ内に挿入され、軸方向に移動可能に連結部材２２ｂに連結されている。【００３８】  具体的には、ホルダー３は、図７に示すように、ブラシ１を保持するための保持孔３ａであって連通口２２ａに連通するものを有している。そして、同図に示すように、保持孔３ａの内周には、それぞれが内側に向けて突出し、かつ、軸方向に延びる突条３ｂが周方向に沿って複数形成されており、この突条３ｂの間に挟み付けることによってブラシ１を保持することが可能となっている。
（４）パイプ部材４【００３９】  パイプ部材４は、図１〜図４に示すように、連通口２２ａに連通する連通孔４ａを内側に有しており、後部がホルダー３に嵌着されるとともに前部がブラシ１内に挿入されるものとして構成されている。【００４０】  パイプ部材４の後部における内周には、図８並びに図２及び図４に示すように、弁体１２１ａに対向する弁座４ｂが形成されている。具体的には、弁座４ｂは、弁体１２１ａに向けて開口する開口部を画するものとして構成されている。【００４１】  このような弁座４ｂによれば、キャップ５を本体２に取り付けたときに、弁座４ｂが前述した弁体１２１ａに近接又は当接する位置に位置するまでホルダー３が移動することにより、液状化粧料６１の漏れを封止することが可能となっている。
（５）キャップ５【００４２】  キャップ５は、図１及び図５の（ａ）に示すように、ブラシ１を覆うように本体２に取り付けられるものとして構成されている。【００４３】  具体的には、キャップ５は、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、螺着によって本体２の首７３に取り付けられるものとして構成されている。【００４４】  すなわち、このようなキャップ５によれば、本体２に取り付けられることにより、内周面に設けられた係止部５ａによりホルダー３を後方に押圧することが可能となっており、これにより、弁座４ｂが弁体１２１ａに近接又は当接する位置に位置するまでホルダー３を移動させることが可能となっている。【００４５】  なお、この実施の形態１にあっては、キャップ５が螺着によって首７３に取り付けられているため、リング状弾性部材６がその原形復帰力によりキャップ５が首７３に螺着するときの回転抵抗を大きくする機能をも発揮するものとして構成されている。
（６）リング状弾性部材６【００４６】  リング状弾性部材６は、図１〜図４に示すように、連結部材２２ｂ内に収容されたものとして構成されており、連結部材２２ｂの内周方向に沿ってリング状に形成されている。【００４７】  具体的には、リング状弾性部材６は、図１及び図２に示すように、キャップ５を本体２に取り付けたときに、仕切壁１２１とパイプ部材４との間に全周に亘って押し潰されるものとして構成されている。【００４８】  なお、この実施の形態１におけるリング状弾性部材６としては、合成ゴムで製造されたＯリングが用いられているが、これに限られるものではなく、これと同様な機能を発揮し得るものであれば、材質や名称の別を問わない。【００４９】  すなわち、このようなリング状弾性部材６によれば、キャップ５を本体２に取り付けたときに、仕切壁１２１とパイプ部材４との間に全周に亘って押し潰されることにより、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性を確保することが可能となっている。【００５０】  もちろん、仕切壁１２１とパイプ部材４との間に押し潰されるものに限られるものではなく、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性を確保し得るものであれば、仕切壁１２１とホルダー３との間に押し潰されるものや、仕切壁１２１とホルダー３及びパイプ部材４の両方との間に押し潰されるものであっても差し支えない。【００５１】  加えて、リング状弾性部材６は、図３及び図４に示すように、キャップ５を首７３から取り外したときに、その原形復帰力により弁座４ｂが弁体１２１ａから離間する位置に位置するまでホルダー３を移動させるものとして構成されている。【００５２】  すなわち、このようなリング状弾性部材６は、キャップ５を首７３から取り外したときに、弁座４ｂが弁体１２１ａから離間する位置に位置するまでホルダー３を移動させることにより、弁体１２１ａの導出孔１２１ｂからの液状物の漏れの封止を解除することが可能となっている。【００５３】  ところで、この実施の形態１におけるリング状弾性部材６によれば、仕切壁１２１とパイプ部材４との間に全周に亘って挟み付けるだけで、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性を確保することが可能となっている。【００５４】  ここで、リング状弾性部材６は、仕切壁１２１とストッパー２２ｃに当接するホルダー３に嵌着されるパイプ部材４との間に挟み付けられる厚さ寸法に設定されている（図３及び図４参照）。【００５５】  つまり、このようなリング状弾性部材６によれば、キャップ５を首７３から取り外したときに、連結部材２２ｂ内から離脱しないようホルダー３が当接するストッパー２２ｃが連結部材２２ｂに形成されているので、キャップ５を首７３から取り外したときのみならず、キャップ５を本体２に取り付けたときにおいても、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性を確保することが可能となっており、その結果、効率的な構成態様がより完全な形で実現することになっている。【００５６】  なお、このようなリング状弾性部材６とした結果、この実施の形態１におけるキャップ５が螺着によって首７３に取り付けられていることから、リング状弾性部材６がその原形復帰力によりキャップ５が首７３に螺着するとき��回転抵抗を大きくする役割を果たすことになっている。【００５７】  上記したように、この実施の形態１における塗布具付き容器によれば、仕切壁１２１及びホルダー３の間における水密性を確保する機能を発揮するのみならず、キャップ５を首７３から取り外したときに弁座４ｂが弁体１２１ａから離間する位置に位置するまでホルダー３を移動させる機能を発揮するリング状弾性部材６を備えたものとして構成されている。【００５８】  よって、これらの機能を発揮する部品を別個独立に設ける場合に比べて部品点数の減少が図られ、非効率的な構成態様を回避し、製造コストの低減を図ることができる。【００５９】  ＜実施の形態２＞【００６０】  図９は本発明の実施の形態２に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図１０は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図１１は同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図１２は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。【００６１】  なお、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。【００６２】  この実施の形態２に係る塗布具付き容器は、図９〜図１２に示すように、特有の断面形状を有するリング状弾性部材７を備えている点で、実施の形態１と構成が異なる。【００６３】  ここで、リング状弾性部材７は、その断面形状として略楕円形状を全周に亘って有している。より詳細には、リング状弾性部材７は、中心軸方向を長軸とし、かつ、これと直交する方向を短軸とする断面楕円形状を全周に亘って有している。【００６４】  ここで、リング状弾性部材７に断面楕円形状に形成されることを要求するのは、リング状弾性部材７をホルダー３の移動距離を相当に長くすることが可能な形状に形成することにより、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材７によって実現させうる塗布具付き容器とするためである。したがって、このような役割を果たすものであれば、中心軸方向に長い断面楕円形状を有するリング状弾性部材７の代わりに、中心軸方向に長い断面長方形形状に類似するような断面楕円形状を有するリング状弾性部材、その他の中心軸方向に長い断面略楕円形状を有するリング状弾性部材を用いてもよい。【００６５】  具体的には、リング状弾性部材として、汎用品である合成ゴムからなるものの他、断面円形形状の場合にホルダーの移動距離を確保することが困難とされてきた比較的硬質な材料で製造し得るものを用いることが可能であり、リング状弾性部材をより広範な材料で製造することが可能となっている。【００６６】  すなわち、この実施の形態２に係る塗布具付き容器によれば、単に効率的な構成態様を実現させることが可能となっているのみならず、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材によって実現させることが可能となっている。【００６７】  ＜実施の形態３＞【００６８】  図１３は本発明の実施の形態３に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図１４は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図１５は同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し��）、図１６は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図１７はリング状弾性部材の外観構成を示す斜視図、図１８は同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図１９は同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図２０は同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時）、図２１は同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）である。【００６９】  なお、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。【００７０】  この実施の形態３に係る塗布具付き容器は、図１３〜図１６に示すように、特有の断面形状を有するリング状弾性部材１６を備えている点で、実施の形態１と構成が異なる。【００７１】  ここで、リング状弾性部材１６は、外周面に設けられた環状の溝１６ａを有している。このリング状弾性部材１６は、キャップ５を本体２に取り付けたときに、溝１６ａが略閉じた状態に弾性変形することが可能とされている。【００７２】  換言すれば、この実施の形態３におけるリング状弾性部材１６は、図１７に示すように、軸方向に沿って延びる外周面の中央領域を全周に亘って凹状に窪ませて溝１６ａを形成することにより、溝１６ａを挟んで対向する上下両領域のそれぞれに外側に向けて突出する側壁部１６ｂを設けており、キャップ５を本体２に取り付けた際に両側壁部１６ｂの対向する内面どうしが互いに近接又は当接した状態となるまで押し潰されることが可能となっている。【００７３】  ここで、リング状弾性部材１６に特定の形状に形成される溝１６ａを有することを要求するのは、リング状弾性部材１６をホルダー３の移動距離を相当に長くすることが可能な形状に形成することにより、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材によって実現させうる塗布具付き容器とするためである。したがって、このような役割を果たすものであれば、外側のみに向けて口を開けた状態に形成される溝１６ａを有するリング状弾性部材１６の代わりに、図１８及び図１９に示すような、内側のみに向けて口を開けた状態に形成される溝１７ａを有するリング状弾性部材１７、図２０及び図２１に示すような、内側及び外側のそれぞれに向けて口を開けた状態に形成される溝１８ａを有するリング状弾性部材１８、その他のリング状弾性部材を用いることが可能である。【００７４】  具体的には、リング状弾性部材として、汎用品である合成ゴムからなるものの他、断面円形形状の場合にホルダーの移動距離を確保することが困難とされてきた比較的硬質な材料で製造し得るものを用いることが可能であり、リング状弾性部材をより広範な材料で製造することが可能となっている。【００７５】  すなわち、この実施の形態３に係る塗布具付き容器によれば、実施の形態２に係る塗布具付き容器と同様、単に効率的な構成態様を実現させることが可能となっているのみならず、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材によって実現させることが可能となっている。【００７６】  なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、塗布部材としては、先細に加工されたポ���エステル繊維を束ねたブラシ（剛毛）１の他にも、スポンジや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等からなる多孔質のもの、ポリエステル等の繊維を束ねて接着剤で接合したフェルト状のもの、熱可塑性エラストマー等により成形され中心に穴をあけたパイプ状部材の表面にフロッキング加工等の複数の繊維を植毛したものなどを用いてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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