(57)【要約】ねじ頭部にＹ字状のビット嵌合溝を形成するねじとして、これに対応するドライバービットとの嵌合操作が容易であり、カムアウト現象の発生を防止して作業効率を向上することができると共に、トルク伝達を円滑かつ十分にして強度的にも安定化することができるようにビット嵌合溝を形成した強度安定型ねじを得ると共に、このねじに最も適合するドライバービットとの組合せおよびねじ製造用ヘッダーパンチに関するものである。ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成した強度安定型ねじを得ることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする強度安定型ねじ。
【請求項２】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする強度安定型ねじ。
【請求項３】
前記円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設けたねじ頭部において、隣接する各溝との間に形成される境界部は、ビット嵌合溝の中心部における各溝に対し、左右対称的に鈍角で交差するそれぞれ平面状の側壁面によって隣接するように形成してなることを特徴とする請求項１または２記載の強度安定型ねじ。
【請求項４】
前記ビット嵌合溝は、各外周端壁面の垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の強度安定型ねじ。
【請求項５】
前記ビット嵌合溝は、前記各傾斜変位する段部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする請求項４記載の強度安定型ねじ。
【請求項６】
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間に形成される境界部は、ビット嵌合溝の中心部における各溝に対し、左右対称的な湾曲状の側壁面によって隣接するように形成してなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の強度安定型ねじ。
【請求項７】
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間に形成される境界部は、ビット嵌合溝の中心部における各溝に対し、左右対称的に鈍角で交差するそれぞれ平面状の側壁面によって隣接するように形成してなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の強度安定型ねじ。
【請求項８】
前記円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設けたねじ頭部を、ナベ型もしくはサラ型からなる形状に構成したこと特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の強度安定型ねじ。
【請求項９】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする強度安定型ねじ。
【請求項１０】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする強度安定型ねじ。
【請求項１１】
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面に設ける傾斜面部は、前記ビット嵌合溝の各外周端縁部より内径側から、ビット嵌合溝の中心部へ指向して、２０°〜５０°の角度で傾斜するように構成したことを特徴とする請求項９または１０記載の強度安定型ねじ。
【請求項１２】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとの組合せ。
【請求項１３】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとの組合せ。
【請求項１４】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとの組合せ。
【請求項１５】
ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開囗縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとの組合せ。
【請求項１６】
前記強度安定型ねじは、前記ビット嵌合溝において、各外周端壁面の垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部をそれぞれ設け、前記各傾斜変位する段部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成し、前記ドライバービットは、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の傾斜変位する段部に適合する段部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とする請求項１２ないし１５のいずれかに記載の強度安定型ねじとドライバービットとの組合せ。
【請求項１７】
前記ドライバービットは、その先端刃部の中心軸部より半径方向に延在する各翼部の翼幅を、隣接する各各翼部との間の切込部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開形成したことを特徴とする請求１２ないし１５のいずれかに記載の強度安定型ねじとドライバービットとの組合せ。
【請求項１８】
ねじ頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各外周端壁面を所要深さまでほぼ垂直に形成するための垂直端壁部を有する突起片をそれぞれ設け、前記突起片の先端部にビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする請求項１記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
【請求項１９】
ねじ頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各外周端壁面に対し、開口縁部側を所要角度で拡開形成するための傾斜端壁部と、所要深さまでほぼ垂直に形成するための垂直端壁部とを有する突起片をそれぞれ設け、前記突起片の先端部にビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする請求項２記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
【請求項２０】
前記突起片のそれぞれ基部円周方向に隣接する各突起片との間の境界部に対し、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部を形成するための傾斜隆起部を設けたことを特徴とする請求項１８または１９記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
【請求項２１】
前記突起片の先端部に、ビット嵌合溝の傾斜変位する段部を形成するための段部をそれぞれ設けると共に、その交差中心部に前記ビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする請求項１８ないし２０のいずれかに記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ねじ頭部に形成するビット嵌合溝を、円周方向に３等分してその中心部から半径方向にそれぞれＹ字状に延在する３方溝を形成したねじと、これに対応する３つの先端刃部を備え前記ねじに対して好適に使用することができるドライバービットとの組合せと、さらに前記ねじ製造用のヘッダーパンチに関するものである。
【背景技術】  従来、ねじの取付けにより各種の部品の結合や組立てが行われて完成される装置において、第三者によって不必要にねじが外された場合、装置の分解ないし部品の分離が行われ、調整個所や危険個所が露呈することにより、装置の機能を原状へ復帰させることが困難となったり、さらには救急事故等の発生に至る難点がある。このような観点から、従来より、一般に市販され使用されているプラスドライバーやマイナスドライバー等（ねじ回し工具）によっては、簡単にねじの締付けや取外し作業を行うことができない、いじり防止ねじが種々提案されている。
例えば、ねじの頭部に三つ又状の溝を形成し、この溝の両側を深くなるにつれて幅狭になるよう傾斜した係合面として形成し、さらの前記溝の端面を中心に近づくにつれて深くなるよう中心線に対して所定角度（３５°より小さい角度）だけ傾斜した構成からなる“ねじ”が提案されている（特許文献１参照）。すなわち、この特許文献１に記載のねじは、前記構成とすることにより、ねじに係合するドライバービットも根元が厚く、先端が薄い形状になるので、ドライバービットの羽根が破損することがなくなり、正確な締め付けトルクが得られると共に、ねじの溝は幅が広いので、溝とドライバービットの羽根との係合が比較的容易であり、さらにはねじの溝を圧造成形するパンチの形状もドライバービットの先端形状と同様であるので、パンチの寿命も長くなる等の効果が得られることが開示されている。
また、ねじの頂部に円周方向に等間隔をおいて放射方向にＹ字状の溝を形成してなり、それぞれの溝の交わる交点にこれを中心とする円錐穴を形成し、前記溝の両側壁をほぼ底面から直立させ、一方、互いに隣接する溝の側壁の前記交点側の端部を直線状のガイド壁で結合し、さらに前記溝の底面を中心から遠ざかるにしたがって浅くなるように傾斜角のきつい斜面とした“いじり止め用小ねじ”が提案されている（特許文献２参照）。すなわち、この特許文献２に記載のねじは、円錐穴への突出部分がなくなり、専用のドライバービットを使用せずにマイナスドライバービットを使用してねじを緩めようとしても、その先端部が溝に係合しないので、緩めることができない効果を有し、またＧ寸法（三方向の溝の底面と円錐穴との交叉線で形成される軌跡円の直径）とＢ寸法（前記軌跡円内に互いに隣り合う溝の側壁を結ぶ円弧面の内接円の直径）がほぼ同じ寸法になるので、ドライバービットの羽根の付け根が細くならないので、ドライバービットの羽根が締付け時に破壊されることがない等の効果が得られることが開示されている。
一方、ねじおよび該ねじを締め付けるねじ締付工具の一方および他方に設けられるものであって、それぞれ中心線まわり１２０°間隔で外周側へ突き出す３つのトルク伝達部を有する三叉形状を成していて、互いに嵌合される嵌合穴および嵌合凸部からなるねじ締付構造において、（１）前記トルク伝達部は、前記中心線から突出方向と平行な一対の直線状の側部を有すると共に、（２）隣接するトルク伝達部は、それぞれ一定の局率半径Ｒの円弧部を介して滑らかに接続されており、（３）前記３つのトルク伝達部の先端の外接円の直径をｇ、前記３つの円弧部の内接円の直径をｂとした時、（４）式０．５ｇ≦ｂ≦０．６ｇと、（５）式０．５ｂ≦Ｒ≦０．６ｂとを、共に満足するように設定することを特徴とするねじ締付構造が提案されている（特許文献３参照）。すなわち、この特許文献３に記載のねじ締付構造は、前記構成とすることにより、嵌合凸部の破損および嵌合穴の変形が共に抑制され、より高い締付トルクでねじを締め付けることができる効果を有することが開示されている。
また、カムアウト現象を生じ難い“ねじ”およびドライバービットを得るために、ドライバービットの翼部を嵌合させる翼係合部を備えた回動部を有するねじにおいて、各翼係合部の少なくとも片側あるいは両側の側壁面の先端側の部分を、該側壁面の基端側の部分に対し、反対側の側壁面から遠ざかる方向に屈曲させたことを特徴とするねじと、このねじの前記回動部の翼係合部に適合する翼部を備えたドライバービットとが、それぞれ提案されている（特許文献４参照）。すなわち、この特許文献４に記載のねじおよびドライバービットは、前記構成とすることにより、ねじに対してドライバービットが傾き難くなり、また翼部の屈曲した側面に、対応する形状に屈曲した翼係合部の側壁面が食い込むので、前記側面が前記側壁面を確実に把握し、翼部と翼係合部との引っ掛かりがよくなるため、ドライバービットがカムアウトし難くなる効果を有することが開示されている。
さらに、比較的薄い板状のワークに締め付ける際に、締め付け時のドライバービットの推力を受けないようにすると共に、専用のドライバービットでしか締め付け及び緩め作業ができないようにした薄頭付きねじであって、（１）係合溝を有する頭部を比較的薄く形成し、（２）この頭部の座面と脚部のねじ山との間に頭部側が大きく山側が小さいテーパ形状の補強部を形成し、（３）しかも前記係合溝の少なくともねじ締め方向回転時にドライバービットが係合する壁面を、ねじの軸線にほぼ平行な平面としたことを特徴とする薄頭付きねじが提案されている（特許文献５参照）。すなわち、この特許文献５に記載の薄頭付きねじは、前記構成とすることにより、小型で厚みのある比較的薄い製品に使用するねじとして、本来の機能を損なうことなく、また圧造加工により頭部を薄くする加工においても、補強部により係合溝との間の首部の肉が薄くならないので、ねじの首飛び現象を生じることなく、ねじとしての機能を十分に発揮することができ、さらに精密電子機器の組立てに使用しても、専用のドライバービットでなければ緩められないので、ユーザの誤った修理による予想できない故障が生じる恐れも減少し、その防止策としても期待できる等の効果を有することが開示されている。
【特許文献１】実開平４−６２４０８号公報
【特許文献２】特開平１０−３０６２５号公報
【特許文献３】特許第３０２６９６５号公報
【特許文献４】特開２０００−２３０５２６号公報
【特許文献５】特開２００１−２８０３２４号公報
【発明の開示】
前述した従来のねじ頭部にＹ字状のビット嵌合溝を形成した各種のねじは、一般に市販されているドライバービットでは、ねじの締め付けや取り外しを困難とする、いじり防止ねじとしての用途を有するものであって、従来の一般的なねじとドライバーの組合せと比較して、ねじ頭部の係合部およびこれに係合するドライバーのビット先端部のそれぞれ形状構成において、特殊な形状構成を有するものであることから、これらのねじおよびドライバービットの製造に際しては、多くの手間を要するばかりでなく、製造コストも増大する等の問題を生じる。
特に、ねじ頭部に形成するビット嵌合溝については、Ｙ字状に成形する場合、ドライバービットのカムアウト現象を防止するため、各溝幅を細く形成する傾向があり、このため対応するドライバービットの先端刃部の形状についても、前記各溝に嵌合する刃片の肉厚も薄くなり、強度が低減して耐久性に劣る難点がある。そこで、ビット嵌合溝の各溝幅を太く形成して、これに対応するドライバービットの先端刃部の形状を強化することも可能であるが、この場合にドライバービットのカムアウト現象が生じ易くなるという難点がある。従って、従来のこの種のねじ及びドライバービットの組合せは、特殊な用途に限定されている。
しかるに、ドライバービットのカムアウト現象を防止するために、ビット嵌合溝の先端側溝部の側壁面を、屈曲させた形状とすると共に、これに対応するドライバービットの先端刃部の形状も各周縁部を屈曲させた形状とすることが提案されているが、この場合におけるねじのビット嵌合溝の形状およびドライバービットの先端刃部の形状が、それぞれより複雑となるため、製造に際しての煩雑化と共に製造コストが増大する難点がある。
そこで、本発明者は、ねじ頭部にＹ字状のビット嵌合溝を形成したねじを、汎用のねじとして適用し得るように、その形状構造を改善することによって、カムアウト現象の発生を低減し得ると共に、これに対応するドライバービットの形状構造も簡略化し、強度的にも安定化して、製造の容易化と共に製造コストも低減することができる、ねじ及びこれに適合するドライバービットを得るべく、種々検討並びに試作を重ねた結果、前述した従来の問題点を全て解消することができる強度安定型ねじ及びこれに適合するドライバービットの開発に成功した。
すなわち、本発明者は、ねじ頭部にＹ字状のビット嵌合溝を形成するねじにおいて、（１）頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、（２）前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、（３）前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成することにより、ビット嵌合溝が従来の十字溝と比べて溝数が低減されることから、これに対応するドライバービットとの嵌合操作が容易となり、カムアウト現象の発生を防止することができると共に、トルク伝達も円滑かつ十分にして強度的にも安定化することができ、しかも製造の容易な強度安定型ねじを得ることができることを突き止めた。
なお、前記強度安定型ねじにおいて、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部を形成することにより、ビット嵌合溝に対するドライバービットの先端刃部の適正な嵌合操作を、より円滑かつ迅速に達成することができることを突き止めた。
また、前記構成からなる強度安定型ねじに対し、その頭部に設けた円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合する、ほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したドライバービットを構成することにより、前記強度安定型ねじに最も適合するドライバービットを得ることができることを突き止めた。
さらに、前記構成からなる強度安定型ねじに対し、ねじ頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各外周端壁面をほぼ垂直に形成するための垂直端壁部を有する突起片をそれぞれ設け、前記突起片の先端部に前記ビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたヘッダーパンチを構成することにより、前記強度安定型ねじの製造に最も適したヘッダーパンチを得ることができることを突き止めた。
従って、本発明の目的は、ねじ頭部にＹ字状のビット嵌合溝を形成するねじとして、これに対応するドライバービットとの嵌合操作が容易であり、カムアウト現象の発生を防止して作業効率を向上することができると共に、トルク伝達を円滑かつ十分にして強度的にも安定化することができるようにビット嵌合溝を形成した強度安定型ねじを得ると共に、このねじに最も適合するドライバービットとの組合せおよび強度安定型ねじ製造用ヘッダーパンチを提供することにある。
前記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の強度安定型ねじは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の強度安定型ねじは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の強度安定型ねじは、前記円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設けたねじ頭部において、隣接する各溝との間に形成される境界部は、ビット嵌合溝の中心部における各溝に対し、左右対称的に鈍角で交差するそれぞれ平面状の側壁面によって隣接するように形成してなることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の強度安定型ねじは、前記ビット嵌合溝を、各外周端壁面の垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部をそれぞれ設けたことを特徴とする。
本発明の請求項５に記載の強度安定型ねじは、前記ビット嵌合溝は、前記各傾斜変位する段部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする。
本発明の請求項６に記載の強度安定型ねじは、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間に形成される境界部を、ビット嵌合溝の中心部における各溝に対し、左右対称的な湾曲状の側壁面によって隣接するように形成してなることを特徴とする。
本発明の請求項７に記載の強度安定型ねじは、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間に形成される境界部を、ビット嵌合溝の中心部における各溝に対し、左右対称的に鈍角で交差するそれぞれ平面状の側壁面によって隣接するように形成してなることを特徴とする。
本発明の請求項８に記載の強度安定型ねじは、前記円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設けたねじ頭部を、ナベ型もしくはサラ型からなる形状に構成したこと特徴とする。
本発明の請求項９に記載の強度安定型ねじは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする。
本発明の請求項１０に記載の強度安定型ねじは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、
前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、
前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、
前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする。
本発明の請求項１１に記載の強度安定型ねじは、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面に設ける傾斜面部を、前記ビット嵌合溝の各外周端縁部より内径側から、ビット嵌合溝の中心部へ指向して、２０°〜５０°の角度で傾斜するように構成したことを特徴とする。
本発明の請求項１２に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとからなることを特徴とする。
本発明の請求項１３に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとからなることを特徴とする。
本発明の請求項１４に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面を、開口縁部から所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円凹部の底面として形成し、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとからなることを特徴とする。
本発明の請求項１５に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せは、ねじ頭部の中心部より所要の半径距離において、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝を設け、前記ビット嵌合溝の中心部より半径方向に延在する各溝の溝幅を、隣接する各溝との間の境界部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開するよう形成し、前記ビット嵌合溝の各外周端壁面につき、開口縁部側を所要角度で拡開形成すると共に所要深さまでほぼ垂直に形成し、その垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ変位させ、その交差中心部をほぼ円形凹部の底面として形成し、前記ビット嵌合溝の隣接する各溝との間の境界部を形成するねじ頭部の表面を、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部として構成したことを特徴とする強度安定型ねじと、
前記強度安定型ねじの頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各溝に嵌合するほぼ直角ないし鈍角形状の端縁部を有する翼部をそれぞれ先端刃部に設け、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の変位部に適合する傾斜部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとからなることを特徴とする。
本発明の請求項１６に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せは、前記強度安定型ねじには、前記ビット嵌合溝において、各外周端壁面の垂直下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部をそれぞれ設け、前記各傾斜変位する段部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成し、前記ドライバービットには、前記各翼部の先端部に前記ビット嵌合溝の傾斜変位する段部に適合する段部をそれぞれ形成すると共に、ドライバービットの中心軸部において円錐状に交差結合する突出部を形成したことを特徴とする。
本発明の請求項１７に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せは、前記ドライバービットを、その先端刃部の中心軸部より半径方向に延在する各翼部の翼幅が、隣接する各各翼部との間の切込部の幅寸法と、それぞれほぼ等間隔となるように漸次拡開形成したことを特徴とする。
本発明の請求項１８に記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチは、ねじ頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各外周端壁面を、所要深さまでほぼ垂直に形成するための垂直端壁部を有する突起片をそれぞれ設け、前記突起片の先端部にビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする。
本発明の請求項１９に記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチは、ねじ頭部に円周方向にほぼ３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝の各外周端壁面に対し、開口縁部側を所要角度で拡開形成するための傾斜端壁部と、所要深さまでほぼ垂直に形成するための垂直端壁部とを有する突起片をそれぞれ設け、前記突起片の先端部にビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする。
本発明の請求項２０に記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチは、前記突起片のそれぞれ基部円周方向に隣接する各突起片との間の境界部に対し、ビット嵌合溝の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部を形成するための傾斜隆起部を設けたことを特徴とする。
本発明の請求項２１に記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチは、前記突起片の先端部に、ビット嵌合溝の傾斜変位する段部を形成するための段部をそれぞれ設けると共に、その交差中心部に前記ビット嵌合溝の円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
本発明に係る請求項１ないし８に記載の強度安定型ねじによれば、ねじ頭部にＹ字状のビット嵌合溝を形成するねじにおいて、前記ビット嵌合溝の形状構造を改善することによって、これに対応するドライバービットとの嵌合操作が容易であり、カムアウト現象の発生を防止して作業効率の向上を図ることができると共に、トルク伝達の均等分散化を実現して円滑かつ十分にして強度的にも安定化したものとすることができる。
本発明に係る請求項９ないし１１に記載の強度安定型ねじによれば、前記ビット嵌合溝の形状構造から、これを製造するためのヘッダーパンチの強度も高められ、これによりこの種のねじの量産化を可能とし、しかもドライバービットとの嵌合操作が容易であることから、リサイクル製品への適用やメンテナンス作業の容易化ないし効率化を達成することができ、汎用のねじとして有利に適用することができる。特に、本発明の強度安定型ねじによれば、ねじ頭部において、ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部に、それぞれ傾斜面部を設けることによって、ビット嵌合溝に対するドライバービットの先端刃部の適正な嵌合操作を、円滑かつ迅速に達成することができる利点が得られる。
本発明の請求項１２、１３および１６、１７に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せによれば、前述した強度安定型ねじのビット嵌合溝の形状構造に適合させて、ビット先端部の形状構造を改善することにより、前記強度安定型ねじとの結合を簡便かつ迅速に達成し得ると共に、ねじ締め作業に際してのカ厶アウト現象を確実に防止して作業性が良好にして、しかもビット先端刃部の強度を安定化して安全性に優れた構造とすることができる等の効果を有する。すなわち、本発明の強度安定型ねじとドライバービットの組合せによれば、ドライバービットの先端刃部が強化されることによって、ねじ締め作業時における先端刃部の破損や変位を無くして、ねじに対する種々の障害やカムアウト等の不都合を完全に防止することができ、汎用の締結具として有利に活用することができる。
本発明の請求項１４、１５および１６、１７に記載の強度安定型ねじとドライバービットの組合せによれば、前記ビット嵌合溝の形状構造から、これに適応するドライバービットの先端刃部の構造が強化され、これによって、ねじ締め作業時における先端刃部の破損や変位（しなり等）を無くして、ねじに対する種々の障害やカムアウト等の不都合を完全に防止することができ、しかも対磨耗性に優れた構造となるため、自動機への適用に際してメンテナンスフリーとなる利点が得られるばかりでなく、汎用の締結具として有利に活用することができる。
本発明の請求項１８ないし２１に記載の強度安定型ねじを製造するためのヘッダーパンチによれば、前記強度安定型ねじのビット嵌合溝を形成するための形状構造を改善することによって、前述したように強度的に安定化した強度安定型ねを容易かつ低コストに製造することができる。すなわち、前述した強度安定型ねじのビット嵌合溝の形状構造に適合させて、パンチの形状構造を改善することにより、パンチとしての強度も安定化して耐久性も向上させることができ、この種のねじの量産化に極めて有効である。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明に係る強度安定型ねじの第１の実施例として頭部をナベ型に構成した強度安定型ねじの頭部平面図である。
第２図は、第１図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＡ−Ａ線要部断面図である。
第３図は、第１図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＢ−Ｂ線要部断面図である。
第４図は、第１図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＣ−Ｃ線要部断面図である。
第５図は、本発明に係る強度安定型ねじの第２の実施例として頭部をナベ型に構成した強度安定型ねじの頭部平面図である。
第６図は、第５図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＡ−Ａ線要部断面図である。
第７図は、第５図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＢ−Ｂ線要部断面図である。
第８図は、第５図に示す実施例係る強度安定型ねじのＣ−Ｃ線要部断面図である。
第９図は、本発明に係る強度安定型ねじの第３の実施例として頭部をナベ型に構成した強度安定型ねじの頭部平面図である。
第１０図は、第９図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＡ−Ａ線要部断面図である。
第１１図は、第９図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＢ−Ｂ線要部断面図である。
第１２図は、第９図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＣ−Ｃ線要部断面図である。
第１３図は、本発明に係る強度安定型ねじの第４の実施例として頭部をナベ型に構成した強度安定型ねじの頭部平面図である。
第１４図は、第１３図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＡ−Ａ線要部断面図である。
第１５図は、第１３図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＢ−Ｂ線要部断面図である。
第１６図は、第１３図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＣ−Ｃ線要部断面図である。
第１７図は、本発明に係る強度安定型ねじの第５の実施例として頭部をナベ型に構成した強度安定型ねじの頭部平面図である。
第１８図は、第１７図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＡ−Ａ線要部断面図である。
第１９図は、第１７図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＢ−Ｂ線要部断面図である。
第２０図は、第１７図に示す実施例に係る強度安定型ねじのＣ−Ｃ線要部断面図である。
第２１図（ａ）は、本発明に係る強度安定型ねじと適合するビット先端部を備えた本発明に係るドライバービットの一実施例を示す要部正面図である。
第２１図（ｂ）は、第２１図（ａ）に示すドライバービットの要部背面図である。
第２１図（ｃ）は、第２１図（ａ）に示すドライバービットの要部左側面図である。
第２２図は、第２１図（ａ）〜（ｃ）に示す本発明に係るドライバービットの拡大底面図である。
第２３図は、第９図に示す第３の実施例の強度安定型ねじと、第２１図（ａ）〜（ｃ）に示すドライバービットの結合状態を示す要部断面側面図である。
第２４図は、第１図および第１３図に示す第１の実施例または第４の実施例の強度安定型ねじと、第２１図（ａ）〜（ｃ）に示すドライバービットの結合状態を示す要部断面側面図である。
第２５図は、第５図および第１７図に示す第２の実施例または第５の実施例の強度安定型ねじと、第２１図（ａ）〜（ｃ）に示すドライバービットの結合状態を示す要部断面側面図である。
第２６図は、第１図に示す第１の実施例に係る強度安定型ねじの頭部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るねじ製造用ヘッダーパンチの要部平面図である。
第２７図（ａ）は、第２６図のＡ−Ａ線要部断面図である。
第２７図（ｂ）は、第２６図のＢ−Ｂ線要部断面図である。
第２７図（ｃ）は、第２６図のＣ−Ｃ線要部断面図である。
第２８図は、第５図に示す第２の実施例に係る強度安定型ねじの頭部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るねじ製造用ヘッダーパンチの要部平面図である。
第２９図（ａ）は、第２８図のＡ−Ａ線要部断面図である。
第２９図（ｂ）は、第２８図のＢ−Ｂ線要部断面図である。
第２９図（ｃ）は、第２８図のＣ−Ｃ線要部断面図である。
第３０図は、第１３図に示す第４の実施例に係る強度安定型ねじの頭部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るねじ製造用ヘッダーパンチの要部平面図である。
【符号の説明】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ強度安定型ねじ
１０Ｂ′  寸法の小さい強度安定型ねじ１０Ｅ
１０Ｅ′  寸法の大きい強度安定型ねじ１０Ｂ
１０ａ  ねじ頭部                  １０ｂ  ねじ頸部
１２  ビット嵌合溝                １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ  各溝
１２ａ  開口縁部                  １２ａ′  下縁部
１２ｂ  下縁部                    １２ｃ、１２ｄ  傾斜変位する段部
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ  境界部    １４  外周端壁面の垂直面部
１５  外周端壁面の傾斜面部        １６  底面
１８  傾斜面部                    １９  境界部の側壁部
ｒ  半径                          ｄ  溝幅
ｄ′  境界部の幅                  α  円錐状の底面の角度
β  外周端壁面の傾斜面部の角度
２０、２０′  ドライバービット    ２０ａ  先端刃部
２１  ドライバービット            ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  翼部
２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ  切込部    ２２ａ  端縁部
２２ｂ  水平面ないし緩傾斜面      ２４  段部
２５  段部                        ２６  突起部
ｒ′  半径                          ｗ  翼幅
ｗ′  切込部の幅
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  ヘッダーパンチ
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ  突起片    ３２ａ  垂直端壁部
３２ｂ  傾斜端壁部                ３４  段部
３６  円錐突部                    ３８  傾斜隆起部
【発明を実施するための最良の形態】  次に、本発明に係る強度安定型ねじ及びドライバービットとの組合せ並びに強度安定型ねじ製造用ヘッダーパンチに関するそれぞれ実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【実施例１】  （強度安定型ねじの構成例１）
第１図ないし第４図は、本発明に係る強度安定型ねじの第１の実施例を示すものである。すなわち、第１図ないし第４図において、参照符号１０Ａは本発明に係る強度安定型ねじを示し、このねじ１０Ａの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。
本実施例における強度安定型ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２は、ねじ頭部１０ａの中心部より所要の半径距離ｒにおいて、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成した構成からなる。この場合、前記ビット嵌合溝１２の中心部より半径ｒ方向に延在する各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの溝幅ｄを、隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの幅寸法ｄ′と、それぞれほぼ等間隔（ｄ＝ｄ′）となるように、漸次拡開するよう形成する（第１図参照）。
また、前記ビット嵌合溝１２の各外周端壁面１４を、開口縁部１２ａから所要深さまでほぼ垂直に形成すると共に、その垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部１２ｃ、１２ｄをそれぞれ設ける。さらに、前記各傾斜段部１２ｄの交差中心部を、ねじ軸と直角になる水平面に対し約１５〜３５°の緩傾斜角度αからなるほぼ円錐状の底面１６として形成した構成からなる（第２図参照）。そして、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、ビット嵌合溝１２の中心部における各溝に対し、左右対称的に交差するそれぞれ平面状の側壁面によって隣接するように形成されている。なお、前記境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、第９図に示す実施例３のように、左右対称的な湾曲状の側壁面とすることもできる。
このように構成した本実施例の強度安定型ねじ１０Ａにおいては、前述したように円周方向に３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝１２に対し、このビット嵌合溝１２に適合するように構成した後述するドライバービット２０の先端刃部と、適正に嵌合して、円滑なねじ締め作業を達成することができるものである。
なお、本実施例の強度安定型ねじ１０Ａにおいて、前記ビット嵌合溝１２の垂直下縁部１２ｂより下方へ傾斜変位する段部１２ｃ、１２ｄを省略して、垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向し、下方へ変位する構成とすることもできる（第５図ないし第８図参照）。
【実施例２】  （強度安定型ねじの構成例２）
第５図ないし第８図は、本発明に係る強度安定型ねじの別の実施例を示すものである。すなわち、第５図ないし第８図において、参照符号１０Ｂは本実施例における強度安定型ねじを示し、このねじ１０Ｂの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。
本実施例における強度安定型ねじ１０Ｂのビット嵌合溝１２は、基本的に前記実施例１に記載の強度安定型ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２と同じである。従って、前記第１図ないし第４図に示す構成と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。しかるに、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｂのビット嵌合溝１２においては、前記ビット嵌合溝１２の各外周端壁面１４につき、開口縁部１２ａ側を約１５〜３５°の所要角度βで拡開形成した傾斜面１５とすると共に、所要深さまで前記実施例１と同様に垂直面に形成した点を特徴とするものである。その他の点は、前記実施例１に記載の強度安定型ねじ１０Ａと同じである。
このように構成した本実施例の強度安定型ねじ１０Ｂにおいても、前記実施例１と同様に、円周方向に３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝１２に対し、このビット嵌合溝１２に適合するように構成した、後述するドライバービット２０の先端刃部と、適正に嵌合して、円滑なねじ締め作業を達成することができるものである。
特に、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｂにおいては、ビット嵌合溝１２の各外周端壁面１４について、開口縁部１２ａ側を所要角度βで拡開形成される傾斜面１５としたことにより、大小異なる寸法に設定された強度安定型ねじ１０Ｂにそれぞれ適合するように構成されたドライバービット２０をそれぞれ使用した場合でも、１本のドライバービット２０を使用して少なくとも２種類の寸法の異なる強度安定型ねじ１０Ｂのねじ締め作業を達成できる。すなわち、前記ビット嵌合溝１２の傾斜面１５に対し、後述するドライバービット２０の先端刃部に形成した段部を係合させて、所要のねじ締め作業を達成することができる。
なお、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｂにおいては、前記ビット嵌合溝１２の垂直下縁部１２ｂより下方へ傾斜変位する段部１２ｃ、１２ｄを省略して、垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向し、下方へ変位する構成としたものである。
【実施例３】  （強度安定型ねじの構成例３）
第９図ないし第１２図は、本発明に係る強度安定型ねじの第３の実施例を示すものである。すなわち、第９図ないし第１２図において、参照符号１０Ｃは本実施例の強度安定型ねじを示し、このねじ１０Ｃの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。
本実施例における強度安定型ねじ１０Ｃのビット嵌合溝１２は、ねじ頭部１０ａの中心部より所要の半径距離ｒにおいて、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成した構成からなる。この場合、前記ビット嵌合溝１２の中心部より半径ｒ方向に延在する各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの溝幅ｄを、隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの幅寸法ｄ′と、それぞれほぼ等間隔（ｄ＝ｄ′）となるように、漸次拡開するよう形成する（第９図参照）。
また、前記ビット嵌合溝１２の各外周端壁面１４を、開口縁部１２ａから所要深さまで約１°〜５°の抜きテーパをもってほぼ垂直面となるように形成すると共に、その垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部１２ｃをそれぞれ設ける。さらに、前記各傾斜段部１２ｃの交差中心部を、ほぼ円形凹部の底面１６として形成した構成からなる（第１０図参照）。
さらに、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを形成するねじ頭部１０ａの表面を、ビット嵌合溝１２の中心部へ指向して漸次下方へ、約２０〜５０°の角度で傾斜する傾斜面部１８をそれぞれ形成した構成からなる。この場合、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、ビット嵌合溝１２の中心部における各溝に対し、左右対称的な湾曲状の側壁面１９によって隣接するように形成されている。
なお、本実施例においては、前記円形凹部の底面１６を、前記湾曲状の側壁面１９の先端縁より手前の比較的浅い位置より広範囲に亘って形成しているが、この円形凹部の底面１６は、前記湾曲状の側壁面１９の先端縁部となる深い位置より比較的限定された範囲に形成することもできる。
このように構成した本実施例の強度安定型ねじ１０Ｃにおいては、前述したように円周方向に３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝１２に対し、このビット嵌合溝１２に適合するように構成した後述するドライバービット２０の先端刃部と、適正に嵌合して、円滑なねじ締め作業を達成することができるものである。特に、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｃによれば、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに、それぞれ傾斜面部１８を設けることによって、ビット嵌合溝１２に対するドライバービット２０の先端刃部の適正な嵌合操作を、円滑かつ迅速に達成できる利点が得られる。
【実施例４】  （強度安定型ねじの構成例４）
第１３図ないし第１６図は、本発明に係る強度安定型ねじの第４の実施例を示すものである。すなわち、第１３図ないし第１６図において、参照符号１０Ｄは本実施例の強度安定型ねじを示し、このねじ１０Ｄの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。
本実施例における強度安定型ねじ１０Ｄのビット嵌合溝１２は、ねじ頭部１０ａの中心部より所要の半径距離ｒにおいて、その円周方向にほぼ３等分してなるＹ字状に形成した構成からなる。この場合、前記ビット嵌合溝１２の中心部より半径ｒ方向に延在する各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの溝幅ｄ１を、隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの幅寸法ｄ１′と、それぞれほぼ等間隔（ｄ１＝ｄ１′）となるように、漸次拡開するよう形成する（第１３図参照）。
また、前記ビット嵌合溝１２の各外周端壁面１４を、開口縁部１２ａから所要深さまで約１°〜５°の抜きテーパをもってほぼ垂直面となるように形成すると共に、その垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して下方へ傾斜変位する段部１２ｃ、１２ｄをそれぞれ設ける。さらに、前記各傾斜段部１２ｄの交差中心部を、ねじ軸と直角になる水平面に対し約１５〜３５°の緩傾斜角度αからなるほぼ円錐状の底面１６として形成した構成からなる（第１４図参照）。
さらに、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを形成するねじ頭部１０ａの表面を、ビット嵌合溝１２の中心部へ指向して漸次下方へ、約２０〜５０°の角度で傾斜する傾斜面部１８をそれぞれ形成した構成からなる（第１３図ないし第１６図参照）。なお、この場合、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、ビット嵌合溝１２の中心部における各溝に対し、左右対称的に鈍角で交差するそれぞれ平面状の側壁面１９によって隣接するように形成されている。
このように構成した本実施例の強度安定型ねじ１０Ｄにおいては、前述したように円周方向に３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝１２に対し、このビット嵌合溝１２に適合するように構成した後述するドライバービット２０の先端刃部と、適正に嵌合して、円滑なねじ締め作業を達成することができるものである。本実施例の強度安定型ねじ１０Ｄにおいても、前記ビット嵌合溝１２の隣接する各溝との間の境界部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに、それぞれ傾斜面部１８を設けることによって、ビット嵌合溝１２に対するドライバービット２０の先端刃部の適正な嵌合操作を、円滑かつ迅速に達成することができる利点が得られる。
なお、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｄにおいて、前記ビット嵌合溝１２の垂直下縁部１２ｂより下方へ傾斜変位する段部１２ｃ、１２ｄを省略して、垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向し、下方へ変位する構成とすることもできる（第５図ないし第８図参照）。
【実施例５】  （強度安定型ねじの構成例５）
第１７図ないし第２０図は、本発明に係る強度安定型ねじの第５の実施例を示すものである。すなわち、第１７図ないし第２０図において、参照符号１０Ｅは本実施例の強度安定型ねじを示し、このねじ１０Ｅの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。
本実施例における強度安定型ねじ１０Ｅのビット嵌合溝１２は、基本的に前記実施例４に記載の強度安定型ねじ１０Ｄのビット嵌合溝１２と同じである。従っの参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。しかるに、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｅのビット嵌合溝１２においては、前記ビット嵌合溝１２の各外周端て、前記第１３図ないし第１６図に示す構成と同一の構成部分については、同一壁面１４につき、開口縁部１２ａ側を約１５〜３５°の所要角度βで拡開形成（ｄ２＝ｄ２′）した傾斜面１５とすると共に、その下縁部１２ａ′から所要深さまで前記実施例２と同様に、約１°〜５°の抜きテーパをもってほぼ垂直面となるように形成した点を特徴とするものである。
このように構成した本実施例の強度安定型ねじ１０Ｅにおいても、前記実施例４と同様に、円周方向に３等分してなるＹ字状に形成したビット嵌合溝１２に対し、このビット嵌合溝１２に適合するように構成した、後述するドライバービット２０の先端刃部と、適正に嵌合して、円滑なねじ締め作業を達成することができるものである。
特に、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｅにおいては、ビット嵌合溝１２の各外周端壁面１４について、開口縁部１２ａ側を所要角度βで拡開形成される傾斜面１５としたことにより、大小異なる寸法に設定された強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）にそれぞれ適合するように構成されたドライバービット２０をそれぞれ使用した場合においても、１本のドライバービット２０を使用して少なくとも２種類の寸法の異なる強度安定型ねじ１０Ｂ、１０Ａ′（１０Ｄ′）１０Ｅのねじ締め作業を達成することができる（第２５図参照）。また、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｅにおいては、そのビット嵌合溝１２に適合するように段部を先端刃部に形成したドライバービット２１を設けることにより、このように構成された１本のドライバービット２１を使用して、それぞれ寸法の異なる２種類の強度安定型ねじ１０Ａ（１０Ｄ）、１０Ｂ′のねじ締め作業を達成することができる（第２４図参照）。
なお、本実施例の強度安定型ねじ１０Ｅにおいても、前記ビット嵌合溝１２の垂直下縁部１２ｂより下方へ傾斜変位する段部１２ｃ、１２ｄを省略して、垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向し、下方へ変位する構成とすることも可能である。
【実施例６】  （ドライバービットの構成例１）
第２１図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および第２２図は、本発明に係る強度安定型ねじ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅに適用するドライバービット２０の一実施例を示すものである。
本実施例のドライバービット２０は、先端刃部２０ａが、前記強度安定型ねじの頭部１０ａに円周方向に３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝１２に、それぞれ嵌合する先端部に指向して若干先細りとなるようにテーパを設け、端縁部２２ａをほぼ直角ないし鈍角形状に形成した翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃをそれぞれ備える。前記各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの先端部は、それぞれドライバービット２０の中心軸部に指向して水平ないし緩傾斜面２２ｂを形成すると共に、前記ビット嵌合溝１２の傾斜段部（１２ｃ、１２ｄ）に適合する段部２４をそれぞれ形成し、さらに前記各段部２４の交差中心部において円錐状に結合突出する突出部２６を形成した構成からなる。
本実施例のドライバービット２０において、前記翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、前記強度安定型ねじの頭部１０ａに円周方向に３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝１２に対応して、ドライバービット２０の中心軸部より半径ｒ′方向に延在する各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの翼幅ｗを、隣接する各翼部との間の切込部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃの幅寸法ｗ′と、それぞれほぼ等間隔（ｗ＝ｗ′）となるように、漸次拡開するよう形成する（第２２図参照）。
このように構成される本実施例に係るドライバービット２０においては、第２３図ないし第２５図に示すように、前記各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが、強度安定型ねじ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅの頭部１０ａに、円周方向に３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに対して円滑かつ迅速に嵌合し、カムアウト現象を容易かつ確実に防止することができる。しかも、ねじ締め作業に際してのトルク伝達の強化を達成し得ると共に、さらにはビット嵌合溝を設けたねじ頭部並びにドライバービットの先端刃部について、それぞれ強度的安定化を容易に達成することができる。
なお、本実施例のドライバービット２０は、前述した強度安定型ねじ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅにおいて、ビット嵌合溝１２に設けた傾斜段部１２ｃ、１２ｄに代えて、ビット嵌合溝１２の垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、下方へ変位するのみの構成とした場合には、前記各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの先端部は、前記ビット嵌合溝１２の変位部に適合する傾斜部として形成することができる。
Ａ．本発明の強度安定型ねじと本実施例のドライバービットとの結合例１
第２３図は、本発明に係る第３の実施例の強度安定型ねじ１０Ｃと、本実施例のドライバービット２０（第２１図および第２２図参照）との結合状態を示す要部断面側面図である。
すなわち、第２３図から明らかなように、ドライバービット２０の各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに形成した端縁部２２ａ、段部２４および突出部２６が、強度安定型ねじ１０Ｃのビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに設けた垂直な各外周端壁面１４に沿って嵌入し、傾斜段部１２ｃおよび円形凹部の底面１６にそれぞれ係合ないし嵌合して、ドライバービット２０を回動することにより、強度安定型ねじ１０Ｃに対して所要のトルク伝達を行い、円滑かつ適正なねじ締め作業を達成することができる。
Ｂ．本発明の強度安定型ねじと本実施例のドライバービットとの結合例２
第２４図は、本発明に係る第１の実施例または第４の実施例の強度安定型ねじ１０Ａまたは１０Ｄと、本実施例のドライバービット２０（第２１図および第２２図参照）との結合状態を示す要部断面側面図である。
すなわち、第２４図から明らかなように、ドライバービット２０の各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに形成した端縁部２２ａ、段部２４および突出部２６が、強度安定型ねじ１０Ａ（１０Ｄ）のビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに設けた垂直な各外周端壁面１４に沿って嵌入し、傾斜段部１２ｃ、１２ｄおよび円錐状の底面１６にそれぞれ係合ないし嵌合して、ドライバービット２０を回動することにより、強度安定型ねじ１０Ａ（１０Ｄ）に対して所要のトルク伝達を行い、円滑かつ適正なねじ締め作業を達成することができる。
特に、本実施例においては、第２４図に示されるように、大小異なる寸法に設定された強度安定型ねじ１０Ａ（１０Ｄ）と、寸法の大きい第２の実施例または第５の実施例に基づく強度安定型ねじ１０Ｂ′（１０Ｅ′）〔破線で示す〕とに対しては、図示のように、強度安定型ねじ１０Ｂ′（１０Ｅ′）のビット嵌合溝１２の開口縁部１２ａ側に拡開形成された傾斜面１５に係合する段部２５（破線で示す）を、ドライバービット２１の翼部（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ）に対して、さらに設けた構成からなるドライバービット２１（破線で示す）を使用することができる。このようにして、本実施例によれば、寸法の異なる強度安定型ねじ１０Ａ（１０Ｄ）、１０Ｂ′（１０Ｅ′）に対して、１本のドライバービット２１を使用して、この種の強度安定型ねじ１０Ａ（１０Ｄ）、１０Ｂ′（１０Ｅ′）のねじ締め作業を円滑に達成することができる。
Ｃ．本発明の強度安定型ねじと本実施例のドライバービットとの結合例３
第２５図は、本発明に係る第２の実施例または第５の実施例の強度安定型ねじ１０Ｂまたは１０Ｅと、本実施例のドライバービット２０（第２１図および第２２図参照）との結合状態を示す要部断面側面図である。
すなわち、この場合においても、第２５図から明らかなように、前記と同様にして、ドライバービット２０の各翼部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに形成した端縁部２２ａ、段部２４および突出部２６が、強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）のビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに設けた垂直な各外周端壁面１４に沿って嵌入し、ドライバービット２０を回動することにより、強度安定型ねじ１０Ｃに対して所要のトルク伝達を行い、円滑かつ適正なねじ締め作業を達成することができる。
特に、本実施例においては、第２５図に示されるように、大小異なる寸法に設定された強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）と、寸法の小さい第１の実施例または第４の実施例に基づく強度安定型ねじ１０Ａ′（１０Ｄ′）〔破線で示す〕とに対しては、それぞれ大きさの異なる強度安定型ねじに適合するよう構成されたドライバービット２０および２０′をそれぞれ使用する場合、強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）に対しては、寸法の大きなドライバービット２０′（破線で示す）の翼部に形成された段部２４が、強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）のビット嵌合溝１２の開口縁部１２ａ側に拡開形成された傾斜面１５に係合して、ねじ締め作業を円滑に達成することができる。また、寸法の小さい強度安定型ねじ１０Ｂ′に適合するドライバービット２０も、図示のように、強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）のビット嵌合溝１２に係合して、ねじ締め作業を円滑に達成することができる。このようにして、本実施例によれば、寸法の異なる強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）、１０Ａ′（１０Ｄ′）に対して、それぞれ複数のドライバービット２０、２０′の使用を可能とすることができるばかりでなく、１本のドライバービット２０を使用して、この種の強度安定型ねじ１０Ｂ（１０Ｅ）、１０Ａ′（１０Ｄ′）のねじ締め作業を円滑に達成することができる。
【実施例７】  （強度安定型ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例１）
第２６図および第２７図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前記第１図ないし第４図に示す実施例１の強度安定型ねじ１０Ａを製造するためのヘッダーパンチ３０Ａの実施例を示すものである。
本実施例のヘッダーパンチ３０Ａは、ねじ頭部１０ａに円周方向に３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２、１２Ｃにおける各外周端壁面１４をほぼ垂直に形成するための垂直端壁部３２ａを有する突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃをそれぞれ設ける。また、前記突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの先端部には、前記ビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２、１２Ｃにおける傾斜段部１２ｃ、１２ｄを形成するための段部３４をそれぞれ設けると共に、前記段部３４の交差中心部においてほぼ円錐状の底面１６を形成するための円錐突部３６を設けた構成からなる。
従って、本実施例のヘッダーパンチ３０Ａによれば、前述した実施例１に記載の強度安定型ねじ１０Ａを容易に製造することができる。
なお、本実施例のヘッダーパンチ３０Ａは、前述した強度安定型ねじ１０Ａにおいて、ビット嵌合溝１２に設けた傾斜段部１２ｃ、１２ｄに代えて、ビット嵌合溝１２の垂直下縁部１２ｂよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、下方へ変位するのみの構成とする場合には、傾斜段部１２ｃ、１２ｄを形成するための段部３４を省略して、中心部においてほぼ円錐状の底面１６を形成するための円錐突部３６を設けた構成とする。
【実施例８】  （強度安定型ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例２）
第２８図および第２９図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前記第５図ないし第８図に示す実施例２の強度安定型ねじ１０Ｂを製造するためのヘッダーパンチ３０Ｂの実施例を示すものである。
本実施例のヘッダーパンチ３０Ｂは、ねじ頭部１０ａに円周方向に３等分されてＹ字状に形成されたビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２、１２Ｃにおける各外周端壁面１４に対し、開口縁部側１２ａを所要角度βで拡開形成するための傾斜端壁部３２ｂと、ほぼ垂直に形成するための垂直端壁部３２ａとを有する突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃをそれぞれ設ける。また、前記突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの先端部には、ほぼ円錐状の底面１６を形成するための円錐突部３６を設けた構成からなる。
従って、本実施例のヘッダーパンチ３０Ｂによれば、前述した実施例２に記載の強度安定型ねじ１０Ｂを容易に製造することができる。
なお、本実施例のヘッダーパンチ３０Ｂにおいては、前述した強度安定型ねじ１０Ａと同様に、前記突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの先端部には、前記ビット嵌合溝１２の各溝１２Ａ、１２、１２Ｃにおける傾斜段部１２ｃ、１２ｄを形成するための段部３４をそれぞれ設けると共に、前記段部３４の交差中心部においてほぼ円錐状の底面１６を形成するための円錐突部３６を設けた構成とすることができる〔第２６図、第２６図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照〕。
【実施例９】  （強度安定型ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例３）
第３０図は、前記第１３図ないし第１６図に示す実施例４の強度安定型ねじ１０Ｄを製造するためのヘッダーパンチ３０Ｃの実施例を示すものである。
本実施例のヘッダーパンチ３０Ｃは、基本的に前記実施例７に記載のヘッダーパンチ３０Ａの構成と同じである。従って、前記第２６図に示す構成と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。しかるに、本実施例のヘッダーパンチ３０Ｃにおいては、突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃのそれぞれ基部円周方向に隣接する各突起片３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとの間の境界部に対し、ビット嵌合溝１２の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部１８（第１３図参照）を形成するための傾斜隆起部３８を設けた構成からなる。
従って、本実施例のヘッダーパンチ３０Ｃによれば、前述した実施例４に記載の強度安定型ねじ１０Ｄを容易に製造することができる。
なお、図示しないが、前記第９図ないし第１２図に示す実施例３および第１７図ないし第２０図に示す実施例５の強度安定型ねじ１０Ｃおよび１０Ｅを製造するためのヘッダーパンチについても、前述した本実施例と同様に、それぞれビット嵌合溝１２を形成するための突起片において、それぞれ突起片の基部円周方向に隣接する各突起片との間の境界部に対し、ビット嵌合溝１２の中心部へ指向して漸次下方へ傾斜する傾斜面部１８（第９図および第１７図参照）を形成するための傾斜隆起部３８を設けた構成とすることにより、それぞれ所要のヘッダーパンチを得ることができる（第３０図参照）。
以上、本発明の好適な実施例として、ナベ型のねじを対象とする強度安定型ねじ及びドライバービットとの組合せ並びにねじ製造用ヘッダーパンチについて説明したが、本発明はナベ型のねじに限定されることなく、例えばサラ型およびその他各種型式のねじを対象とする強度安定型ねじ及びドライバービットとの組合せ並びに強度安定型ねじ製造用ヘッダーパンチとしても、適用することができることは勿論であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更を行うことが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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