(57)【要約】省スペース化が可能なリールを提供する。  長尺状の被巻取部材を外周に巻き取る略円筒状のコア１を、コア１の中心軸に直交する任意の中心線に沿って扁平に折り畳み可能とする。略円板状の側板部２に係合凹部２０を設け、各側板部２をコア１の軸方向の両端部に設けた係合凸部３にそれぞれ着脱可能とする。非使用状態では、コア１の中心軸に直交する任意の中心線に沿ってコア１を扁平に折り畳み、扁平にしたコア１を、コア１から取り外した側板部２とともに扁平状に重ねることができるので、省スペース化が可能になる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に被巻取部材が巻き取られ、扁平に折り畳み可能な略円筒状の胴体部と、
この胴体部の軸方向の両端にそれぞれ着脱可能に取り付けられる側板部と
を具備したことを特徴としたリール。
【請求項２】
胴体部は、
軸方向の両端部に軸方向に沿って切り起こし形成されたフラップ部と、
このフラップ部から中心軸方向に突出する係合部とを備え、
側板部は、前記胴体部側に設けられ、前記係合部が前記胴体部の中心軸方向に向けて係合される被係合部を備えた
ことを特徴とした請求項１記載のリール。
【請求項３】
胴体部は、フラップ部の両側部にそれぞれ切り欠き形成された切欠部を備えた
ことを特徴とした請求項２記載のリール。
【請求項４】
側板部は、胴体部側に突設されて前記胴体部と反対側の主面から窪んだ凹部を形成する凸部を備え、
被係合部は、前記凸部の側部に穿設され、
係合部は、前記被係合部に挿通されて先端部が前記凹部内に突出する
ことを特徴とした請求項２記載のリール。
【請求項５】
側板部は、胴体部側に突設されて前記胴体部と反対側の主面から窪んだ凹部を形成する凸部を備え、
被係合部は、前記凸部の側部に穿設され、
係合部は、前記被係合部の内形よりも大きい外形を有し、前記被係合部に挿通されて前記凹部内に突出する係合先端部を有している
ことを特徴とした請求項２記載のリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、胴体部の軸方向の両端にそれぞれ着脱可能に取り付けられる側板部を備えたリールに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば長尺のフィルムなどの被巻取部材を円筒状の胴体部の軸方向の両端部にそれぞれフランジ状の側板部を固着したリールがある。このリールは、フィルムなどの被巻取部材を胴体部の外周に巻き取った状態で梱包、保管、あるいは搬送される。そして、このリールは、被搬送者に被巻取部材を引き出された後、産業廃棄物として処分される他に、搬送者へと返送されて再利用されることも多い。【０００３】  しかしながら、上述のリールは、被巻取部材を巻き取る比較的大きいスペースが胴体部の外周にあるため、被搬送者からリールを返送する際には、被巻取部材が巻き取られていないにも拘らず大きなスペースを必要とし、搬送効率が良好でなく、コストが掛かるとともに、リールを保管する際には、被巻取部材の有無に拘らず一定のスペースが必要となるなど、使い勝手が良好でなかった。【０００４】  そこで、胴体部の両端部に、この胴体部の軸方向および周方向に連続したＬ字状の切込部を設けるとともに、各側板部に係合片を突設し、各側板部の係合片を切込部に挿入して各側板部を胴体部に対して周方向に回転させて各側板部を胴体部の両端部に着脱可能に取り付けたリールが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２５５９０４号公報（第３−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上述のリールでは、胴体部から側板部を取り外した状態で、側板部は互いに重ねることができるものの、胴体部は円筒状のままなので、側板部と別個にしなければならず、省スペース化が容易でないという問題点を有している。【０００６】  本発明は、このような点に鑑みなされたもので、省スペース化が可能なリールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１記載のリールは、外周に被巻取部材が巻き取られ、扁平に折り畳み可能な略円筒状の胴体部と、この胴体部の軸方向の両端にそれぞれ着脱可能に取り付けられる側板部とを具備したものである。【０００８】  そして、胴体部を扁平に折り畳み可能とし、側板部を胴体部に対して着脱可能とすることで、非使用状態では、胴体部を扁平に折り畳み、胴体部から取り外した側板部とともに胴体部を重ねることができ、省スペース化が可能になる。【０００９】  請求項２記載のリールは、請求項１記載のリールにおいて、胴体部が、軸方向の両端部に軸方向に沿って切り起こし形成されたフラップ部と、このフラップ部から中心軸方向に突出する係合部とを備え、側板部が、前記胴体部側に設けられ、前記係合部が前記胴体部の中心軸方向に向けて係合される被係合部を備えたものである。【００１０】  そして、胴体部の軸方向の両端部に、この胴体部の軸方向に沿って切り起こし形成したフラップ部から、胴体部の中心軸方向に係合部を突出させ、この係合部を、側板部の胴体部側に設けられた被係合部に、胴体部の中心軸方向に向けて係合することにより、胴体部の外周に被巻取部材が巻き取られると、この被巻取部材がフラップ部を胴体部へと押さえ付けることで係合部を被係合部に保持するため、組み立て強度を確保することが可能になる。【００１１】  請求項３記載のリールは、請求項２記載のリールにおいて、胴体部が、フラップ部の両側部にそれぞれ切り欠き形成された切欠部を備えたものである。【００１２】  そして、フラップ部の両側部に切欠部を切り欠き形成することで、切欠部を介してフラップ部を把持し、係合部を被係合部から容易に取り外すことが可能になる。【００１３】  請求項４記載のリールは、請求項２記載のリールにおいて、側板部が、胴体部側に突設されて前記胴体部と反対側の主面から窪んだ凹部を形成する凸部を備え、被係合部が、前記凸部の側部に穿設され、係合部が、前記被係合部に挿通されて先端部が前記凹部内に突出するものである。【００１４】  そして、側板部から胴体部側に突設した凸部により側板部の胴体部と反対側の主面から窪んで形成された凹部内に、被係合部に挿通された係合部の先端部が突出することにより、係合部の先端部を凹部から押すことで係合部を被係合部から容易に取り外すことが可能になる。【００１５】  請求項５記載のリールは、請求項２記載のリールにおいて、側板部が、胴体部側に突設されて前記胴体部と反対側の主面から窪んだ凹部を形成する凸部を備え、被係合部が、前記凸部の側部に穿設され、係合部が、前記被係合部の内形よりも大きい外形を有し、前記被係合部に挿通されて前記凹部内に突出する係合先端部を有しているものである。【００１６】  そして、被係合部に係合される係合部の先端部に、被係合部よりの内形よりも大きい外形を有する係合先端部を設けることで、係合部が被係合部に、より確実に係合されるとともに、側板部から胴体部側に突設した凸部により側板部の胴体部と反対側の主面から窪んで形成された凹部内に係合先端部が突出することにより、係合先端部を凹部から押し込むことで係合部を被係合部から容易に取り外すことが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】  請求項１記載の発明によれば、胴体部を扁平に折り畳み可能とし、側板部を胴体部に対して着脱可能とすることで、非使用状態では、胴体部を扁平に折り畳み、胴体部から取り外した側板部とともに胴体部を重ねることができ、省スペース化できる。【００１８】  請求項２記載の発明によれば、胴体部の軸方向の両端部に、この胴体部の軸方向に沿って切り起こし形成したフラップ部から、胴体部の中心軸方向に係合部を突出させ、この係合部を、側板部の胴体部側に設けられた被係合部に、胴体部の中心軸方向に向けて係合することにより、胴体部の外周に被巻取部材が巻き取られると、この被巻取部材がフラップ部を胴体部へと押さえ付けることで係合部を被係合部に保持するため、組み立て強度を確保できる。【００１９】  請求項３記載の発明によれば、フラップ部の両側部に切欠部を切り欠き形成することで、切欠部を介してフラップ部を把持し、係合部を被係合部から容易に取り外しできる。【００２０】  請求項４記載の発明によれば、側板部から胴体部側に突設した凸部により側板部の胴体部と反対側の主面から窪んで形成された凹部内に、被係合部に挿通された係合部の先端部が突出することにより、係合部の先端部を凹部から押すことで係合部を被係合部から容易に取り外しできる。【００２１】  請求項５記載の発明によれば、被係合部に係合される係合部の先端部に、被係合部よりの内形よりも大きい外形を有する係合先端部を設けることで、係合部が被係合部に、より確実に係合できるとともに、側板部から胴体部側に突設した凸部により側板部の胴体部と反対側の主面から窪んで形成された凹部内に係合先端部が突出することにより、係合先端部を凹部から押し込むことで係合部を被係合部から容易に取り外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】［図１］本発明の第１の実施の形態のリールを示す分解斜視図である。
［図２］同上リールの胴体部の折り畳み状態を示す斜視図である。
［図３］同上リールの一部を示す縦断面図である。
［図４］同上リールの使用状態を示す縦断面図である。
［図５］本発明の第２の実施の形態のリールを示す分解斜視図である。
［図６］同上リールの胴体部の折り畳み状態を示す斜視図である。
［図７］同上リールの一部を示す縦断面図である。
［図８］同上リールの使用状態を示す縦断面図である。
［図９］本発明の第３の実施の形態のリールを示す分解斜視図である。
［図１０］同上リールを示す側面図である。
［図１１］同上リールの使用状態を示す縦断面図である。
［図１２］本発明の第４の実施の形態のリールを示す分解斜視図である。
［図１３］同上リールの一部を示す縦断面図である。
［図１４］本発明の第５の実施の形態のリールを示す分解斜視図である。
［図１５］同上リールの一部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】  １  胴体部としてのコア
２  側板部
３３  フラップ部
３５  係合部としての差込部
３６  切欠部
４６，６１  被係合部としての被差込部
５２  凸部
５３  凹部
６４  被係合部としての被係合孔
６５  係合部としての差込用ピン
６７  係合先端部
Ｒ  被巻取部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、本発明の第１の実施の形態のリールの構成を図１ないし図４を参照して説明する。【００２５】  図１ないし図４は、例えば長尺のフィルムなどの製品である被巻取部材Ｒを巻き取って梱包する巻取用リールを示し、この巻取用リールは、略円筒状の胴体部としてのコア１と、このコア１の軸方向の両端部にそれぞれ着脱可能に取り付けられる側板部２とを備えている。【００２６】  コア１は、例えば紙、あるいは発泡ポリスチレンなどの可撓性を有する材質で円筒状に形成され、軸方向の両端部に複数の係合凸部３が形成されている。そして、このコア１は、図２に示すように、任意の位置で扁平に折り畳み可能となっている。【００２７】  ここで、係合凸部３は、コア１の周方向に略均等に配設され、かつコア１の径方向に沿って突出している。【００２８】  一方、各側板部２は、例えばコア１と同様の材質で形成され、円板状の側板部本体１１と、この側板部本体１１のコア１側に設けられた中心部１２とを備えている。【００２９】  側板部本体１１は、コア１の外径よりも大きい外径を有する円板状に設けられている。このため、これら側板部本体１１は、コア１の軸方向の両端から径方向に向けてフランジ状に突出する。さらに、側板部本体１１は、例えば同径の３枚の円板１１ａ，１１ｂ，１１ｃを同心状に重ねて貼着して形成されている。【００３０】  円板１１ａは、側板部２の外側すなわちコア１と反対側に位置し、図示しない軸が挿通される丸孔状の軸挿通孔１５が中心部に穿設されている。【００３１】  また、円板１１ｂは、円板１１ａと円板１１ｃとの間に位置し、中心部１２が嵌合する丸孔状の嵌合部１６が中心部に穿設され、この嵌合部１６の周囲に、各係合凸部３が嵌合可能な切欠凹部１７が径方向に沿ってそれぞれ略均等に切り欠き形成されている。これら切欠凹部１７は、係合凸部３よりも幅寸法が大きく形成されている。【００３２】  嵌合部１６は、コア１の外径寸法と略等しい内径寸法に形成され、コア１が内側に嵌合可能となっている。【００３３】  さらに、円板１１ｃは、コア１側すなわち内側に位置し、中心部が嵌合する丸孔状の嵌合孔部１８が中心部に穿設され、この嵌合孔部１８の周囲に、各係合凸部３に対応した数の挿入孔部１９が、それぞれ略均等に切り欠き形成されている。【００３４】  嵌合孔部１８は、嵌合部１６と略等しい径寸法を有し、この嵌合部１６に対応して設けられている。【００３５】  各挿入孔部円は、各切欠凹部１７にそれぞれ連通するとともに、これら切欠凹部１７よりも周方向の幅が狭く形成されている。そして、これら各挿入孔部１９は、幅方向の一側部が切欠凹部１７の一側部に対応して配設されている。このため、各挿入孔部１９の他側部には、切欠凹部１７の他側部のコア１側に位置した係合凹部２０が形成されている。これら係合凹部２０には、切欠凹部１７との間の空間部に係合凸部３がそれぞれ係合可能となっている。【００３６】  一方、中心部１２は、側板部本体１１と同心状に設けられ、コア１の内径と略等しい外径を有している。このため、この中心部１２は、コア１を側板部２に嵌合させた際にコア１を側板部２に保持する。そして、この中心部１２は、例えば同径の２枚の中心円板１２ａ，���２ｂを互いに重ねて貼着して形成されている。【００３７】  中心円板１２ａは、円板１１ａに貼着されている。また、この中心円板１２ａの中心部には、円板１１ａの軸挿通孔１５と同径の貫通孔２１が穿設され、軸挿通孔１５と連通している。そして、中心円板１２ａは、円板１１ｂと略等しい厚みを有している。【００３８】  中心円板１２ｂは、軸挿通孔１５と同径の連通孔２２がそれぞれの中心部に穿設され、軸挿通孔１５および貫通孔２１と連通している。また、中心円板１２ｂは中心円板１２ａに貼着されている。さらに、この中心円板１２ｂは、円板１１ｃと略等しい厚みを有している。この結果、中心円板１２ｂは、コア１側の一主面が円板１１ｃのコア１側の一主面と略面一となっている。【００３９】  次に、上記第１の実施の形態の作用を説明する。【００４０】  まず、巻取用リールの組み立て方法を示す。コア１の軸方向の一端部の各係合凸部３を、側板部２の各挿入孔部１９に挿入し、コア１を周方向に回動させて各係合凸部３を係合凹部２０と切欠凹部１７との間の空間部に位置させて側板部２の一方をコア１の軸方向の一端部に取り付ける。【００４１】  同様にして、軸方向の他端部に他方の側板部２を取り付け、巻取用リールを完成させる。【００４２】  そして、図示しない軸を、軸挿通孔１５、貫通孔２１および連通孔２２に挿通させ、巻取用リールがこの軸周りに回転可能となるように軸支する。あるいは、軸と一体に回転するようにしてもよい。【００４３】  さらに、コア１の周囲に、フィルム、あるいはチップ部品などの被巻取部材Ｒを巻き取り、梱包、保管、あるいは輸送する。【００４４】  また、被巻取部材Ｒを全て巻取用リールから引き出した後、この巻取用リールを解体する際には、コア１を各側板部２に対して周方向にそれぞれ回動させ、各係合凸部３を各挿入孔部１９の位置に移動させた後、各側板部２からコア１の両端部をそれぞれ引き拔いてコア１と各側板部２とを取り外し、コア１の中心軸に直交する任意の中心線に沿ってコア１を扁平に折り畳む。【００４５】  上述したように、上記第１の実施の形態によれば、コア１を扁平に折り畳み可能とし、側板部２，２をコア１に対して着脱可能とすることで、非使用状態では、コア１を扁平に折り畳み、コア１から取り外した側板部２とともにコア１を扁平状に重ねることができ、省スペース化できる。【００４６】  この結果、リールの保管、あるいは搬送などに掛かるコストを低減できる。【００４７】  また、巻取用リールは、繰り返し使用できるので、環境資源の無駄をなくすことができる。【００４８】  さらに、各係合凸部３を各挿入孔部１９から挿入してコア１を周方向に回動させることで、各係合凸部３が各係合凹部２０に係合することにより、コア１に対して側板部２，２を容易かつ確実に固定できるとともに、使用中に側板部２，２がコア１から脱落することを防止できる。【００４９】  次に、第２の実施の形態を図５ないし図８を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。【００５０】  この図５ないし図８に示す実施の形態は、コア１と側板部２とが内嵌合で着脱可能に取り付けられる。【００５１】  ���なわち、コア１は、係合凸部３が軸方向の両端部にて中心軸方向に沿って突設されている。【００５２】  また、側板部２は、中心部１２の中心円板１２ａに、中心軸方向に向けて切欠凹部１７がそれぞれ切り欠き形成されている。また、中心部１２の中心円板１２ｂには、挿入孔部円がそれぞれ中心軸方向に向けて切り欠き形成され、これら挿入孔部１９の側方に、切欠凹部１７との間の空間部に係合凸部３がそれぞれ係合可能な係合凹部２０が形成されている。【００５３】  次に、上記第２の実施の形態の作用を説明する。【００５４】  上記第１の実施の形態と同様に、コア１の軸方向の一端部の各係合凸部３を、側板部２の各挿入孔部１９に挿入し、コア１を周方向に回動させて各係合凸部３を係合凹部２０と切欠凹部１７との間の空間部に位置させて側板部２の一方をコア１の軸方向の一端部に取り付ける。【００５５】  同様にして、軸方向の他端部に他方の側板部２を取り付け、巻取用リールを完成させる。【００５６】  また、巻取用リールを解体する際には、コア１を各側板部２に対して周方向にそれぞれ回動させ、各係合凸部３を各挿入孔部１９の位置に移動させた後、各側板部２からコア１の両端部をそれぞれ引き抜いてコア１と各側板部２とを取り外し、コア１の中心軸に直交する任意の中心線に沿ってコア１を扁平に折り畳む。【００５７】  この結果、上記第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能になる。【００５８】  次に、第３の実施の形態を図９ないし図１１を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。【００５９】  コア１は、例えば紙、あるいは発泡ポリスチレンなどの材質で形成された四角形状部材の両端部を互いに連結して円筒状としたものであり、周方向に複数のコア本体片３１が形成され、これらコア本体片３１が折り線部３２を介して周方向に互いにそれぞれ隣接して設けられている。このため、コア１は、各側板部２を取り外した状態で任意の折り線部３２から扁平に折り畳み可能となっている。【００６０】  また、コア１の軸方向の両端部には、このコア１の軸方向に沿って切り起こし形成された複数、例えば４つのフラップ部３３が設けられている。これらフラップ部３３は、コア１の軸方向の両端部に位置した先端側が自由端状に設けられている。さらに、これらフラップ部３３は、コア１の中心軸に対して、周方向にそれぞれ略９０°の角度に離間されている。すなわち、フラップ部３３は、コア１の周方向に略均等に設けられている。【００６１】  そして、これら各フラップ部３３の基端部には、各コア本体片３１と連続する折り線部であるヒンジ部３４が設けられ、各フラップ部３３の先端部には、係合部としての差込部３５がそれぞれ延設されている。【００６２】  ヒンジ部３４は、各フラップ部３３を各コア本体片３１に対して折り曲げ可能にするものである。【００６３】  差込部３５は、それぞれフラップ部３３の先端部からコア１の中心軸方向へと９０°程度に折り曲げ形成されている。【００６４】  また、各フラップ部３３の両側部には、それぞれ切欠部３６が切り欠き形成されている。これら切欠部３６は、フラップ部３３の���側部に向けて拡開する半円形状に形成され、例えば一般的な成人の指などが挿入可能な内径を有している。【００６５】  側板部本体１１は、例えば同径の２枚の円板４１ａ，４１ｂを同心状に重ねて貼着して形成されている。【００６６】  円板４１ａは、側板部２の外側すなわちコア１と反対側に位置し、図示しない軸が挿通される丸孔状の軸挿通孔４２が中心部に穿設されている。【００６７】  また、円板４１ｂは、側板部２の内側すなわちコア１側に位置し、中心部１２が嵌合する丸孔状の嵌合孔４３が中心部に穿設され、この嵌合孔４３の周囲の差込部３５に対応した複数、例えば４箇所に、四角形状の切欠凹部４４が切り欠き形成されている。【００６８】  嵌合孔４３は、中心部１２の外径よりもコア１の厚み寸法分大きい内径を有し、中心部１２との間でコア１の両端部を挟持する。【００６９】  切欠凹部４４は、各差込部３５を中心部１２に差し込む際の遊びとなる空間部であり、側板部２の中心に対して、周方向にそれぞれ約９０°の角度に離間されている。【００７０】  一方、中心部１２は、差込部３５が差し込まれて係合されるもので、例えば同径の３枚の突出円板４５ａ，４５ｂ，４５ｃを互いに重ねて貼着して形成されている。【００７１】  突出円板４５ａは、円板４１ａに貼着されている。また、この突出円板４５ａには、各切欠凹部４４に対向する位置に、被係合部としての被差込部４６が、それぞれ中心軸方向に沿って切り欠き形成されている。さらに、突出円板４５ａの中心部には、円板４１ａの軸挿通孔４２と同径の貫通孔４７が穿設され、軸挿通孔４２と連通している。そして、突出円板４５ａは、円板４１ｂと略等しい厚みを有し、コア１側の一主面が円板４１ｂのコア１側の一主面と略面一となっている。【００７２】  突出円板４５ｂ，４５ｃは、軸挿通孔４２と同径の連通孔４８，４９がそれぞれの中心部に穿設され、軸挿通孔４２および貫通孔４７と連通している。また、突出円板４５ｂは突出円板４５ａに、突出円板４５ｃは突出円板４５ｂに、それぞれ貼着されている。この結果、突出円板４５ｂ，４５ｃは、それぞれ側板部本体１１からコア１方向に突出している。【００７３】  そして、巻取用リールを組み立てる際には、コア１の軸方向の一端部の各フラップ部３３を、ヒンジ部３４からコア１の径方向に曲げ起こす。【００７４】  次いで、コア１の軸方向の一端部を、各フラップ部３３と切欠凹部４４との位置を合わせた状態で嵌合孔４３と中心部１２との間に挟み、図２および図３に示すように、曲げ起こした各フラップ部３３の各差込部３５を、各切欠凹部４４に嵌合させつつコア１の中心軸方向に差し込み、被差込部４６に順次差し込んで、コア１の軸方向の一端部に一方の側板部２を取り付ける。【００７５】  同様にして、コア１の軸方向の他端部に他方の側板部２を取り付け、巻取用リールを完成させる。【００７６】  そして、図示しない軸を、軸挿通孔４２、貫通孔４７および連通孔４８，４９に挿通させ、巻取用リールがこの軸周りに回転可能となるように軸支する。あるいは、軸と一体に回転するようにしてもよい。【００７７】  また、巻取用リールを解体する際には、各切欠部３６から作業者が人差し指と親指とをそれぞれ挿入し、各フラップ部３３の両側部を摘んでこれらフラップ部３３をそれぞれコア１の径方向に引っ張り、各差込部３５を各被差込部４６から抜き取って、コア１と各側板部２とを取り外し、コア１を任意の折り線部３２から折り畳む。【００７８】  この結果、上記第３の実施の形態によれば、コア１を任意の折り線部３２から容易に扁平に折り畳むことができ、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能になる。【００７９】  また、コア１の両端部に切り起こし形成したフラップ部３３からコア１の中心軸方向に突出させた差込部３５を、コア１の中心軸方向に向けて被差込部４６に差し込んで係合することにより、コア１の外周に被巻取部材Ｒが巻き取られると、この被巻取部材Ｒが自重でフラップ部３３をコア１へと押さえ付けることで差込部３５を被差込部４６に保持するため、被巻取部材Ｒが巻き取られるに従いコア１と側板部２との係合の強度が増し、巻取用リールの組み立て強度を確保できる。【００８０】  さらに、各差込部３５を被差込部４６に差し込むだけで側板部２をコア１に固定できるので、巻取用リールの組立性を向上できる。【００８１】  そして、フラップ部３３の両側部に切欠部３６を切り欠き形成することで、これら切欠部３６を介してフラップ部３３を把持し、差込部３５を被差込部４６から容易に取り外しできる。【００８２】  また、それぞれに打ち抜きなどの加工を施した各板４１ａ，４１ｂ，４５ａ，４５ｂ，４５ｃを貼着して側板部２を形成することで、側板部２を一体に形成する場合と比較して、製造性を向上できる。【００８３】  なお、上記第３の実施の形態において、側板部２は、各板４１ａ，４１ｂ，４５ａ，４５ｂ，４５ｃのそれぞれを任意に組み合わせて一体に形成する構成も可能である。【００８４】  次に、第４の実施の形態を図１２および図１３を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。【００８５】  コア１は、フラップ部３３が複数、例えば６つ設けられている。これらフラップ部３３は、コア１の周方向に互いに略等角度に離間されている。そして、これらフラップ部３３には、それぞれ差込部３５が設けられている。【００８６】  側板部２は、略円板状の側板部本体５１と、この側板部本体５１の中心部から同心状にコア１方向に突設された平面視円形状の凸部５２とを有している。【００８７】  側板部本体５１は、略円板状に形成され、コア１の外径よりも大きい外径を有している。【００８８】  凸部５２は、側板部本体５１の中心部にコア１方向へと突設され、コア１の内径と略等しい外径を有し、コア１を側板部２に取り付けた際にコア１を側板部２に保持するものである。そして、側板部本体５１のコア１と反対側である外側の主面には、凸部５２に対応した平面視円形状の空間部である凹部５３が凹状に窪んで形成されている。また、凸部５２は、側板部本体５１の厚み方向に垂直に突出した側部となる側面部５５と、この側面部５５の先端部に設けられた略円板状の平面部５６とを有している。【００８９】  側面部５５は、コア１の内側面に当接する。また、この側面部５５には、各フラップ部３３に対応した複数箇所に、被係合部としての被差込部６１がそれぞれ穿設されている。これら被差込部６１は、凸部５２の周方向に沿って長孔状に形成され、それぞれ凹部５３内に連通している。このため、これら被差込部６１に差し込まれた各差込部３５は、それぞれ先端部が側板部２の中心部に向けて凹部５３内に突出する。【００９０】  平面部５６には、図示しない軸が挿通される軸挿通孔６２が中心部に穿設され、これら軸挿通孔６２は、凹部５３に連通している。【００９１】  そして、巻取用リールを組み立てる際には、各側板部２の凸部５２をコア１の両端部にそれぞれ嵌合させ、各差込部３５を各被差込部６１にそれぞれ差し込んで係合させる。【００９２】  また、巻取用リールを解体する際には、凹部５３内に突出した各差込部３５の先端部を各側板部２の径方向に押して各被差込部６１から抜き取り、各側板部２をコア１から取り外して、コア１を任意の折り線部３２から扁平に折り畳む。【００９３】  この結果、上記第４の実施の形態によれば、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能になる。【００９４】  また、凹部５３内に、被差込部６１に挿通された差込部３５の先端部が突出することにより、差込部３５の先端部を凹部５３から押すことで差込部３５を被差込部６１から容易に取り外しできる。【００９５】  さらに、側板部２からコア１側に突出させた凸部５２に被差込部６１を穿設することで、差込部３５を被差込部６１に容易に差し込みでき、組立性を向上できる。【００９６】  次に、第５の実施の形態を図１４および図１５を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。【００９７】  凸部５２の側面部５５には、被差込部６１に代えて、被係合部としての丸孔状の被係合孔６４がそれぞれ穿設されている。【００９８】  さらに、フラップ部３３には、差込部３５に代えて、係合部としての差込用ピン６５が、コア１の中心軸方向に、すなわちフラップ部３３に対してコア１の中心軸側に略垂直に突設されている。この差込用ピン６５は、円柱状の軸部６６と、球状の係合先端部６７とを備えている。【００９９】  軸部６６は、被係合孔６４の内径よりも小さい外径を有するとともに、コア１の厚みよりも大きい突出寸法を有している。【０１００】  係合先端部６７は、軸部６６の先端部に一体に設けられ、被係合孔６４の内径よりも大きい外径を有している。すなわち、係合先端部６７は、軸部６６よりも大きい外径を有している。このため、係合先端部６７は、コア１の両端部に各側板部２を取り付けた状態で凹部５３内に突出し、かつ被係合孔６４の凹部５３側に係合して被係合孔６４からの差込用ピン６５の抜けを防止する。【０１０１】  そして、巻取用リールを組み立てる際には、各側板部２の凸部５２をコア１の両端部にそれぞれ嵌合させ、各差込用ピン６５を各被係合孔６４に押し付けると、各被係合孔６４が若干可撓変形して広がり、係合先端部６７が各被係合孔６４に差し込まれ、各係合先端部６７が各被差込部６１の凹部５３側に係合し、各側板部２がそれぞれコア１に固定される。【０１０２】  また、巻取用リールを解体する際には、凹部５３に突出した各係合先端部６７を各側板部２の径方向に押し込むと、各被係���孔６４が若干可撓変形して広がり、各係合先端部６７が各被係合孔６４から抜き取られ、コア１と側板部２とが取り外される。【０１０３】  この後、コア１を任意の折り線部３２から扁平に折り畳む。【０１０４】  この結果、上記第５の実施の形態によれば、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。【０１０５】  また、差込用ピン６５の先端部に、被係合孔６４の内径よりも大きい外径を有する係合先端部６７を設けることで、差込用ピン６５が被係合孔６４に、より確実に係合するので、コア１と各側板部２とを、より確実に固定できる。【０１０６】  なお、上記第３の実施の形態ないし第５の実施の形態において、フラップ部３３は、コア１と各側板部２とを互いに確実に固定できれば、設ける個数を限定されない。【０１０７】  また、上記各実施の形態において、コア１と側板部２とは、他の様々な方法で係合させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】  本発明は、例えば長尺状のフィルムなどの被巻取部材を巻き取って梱包、保管、あるいは搬送されるリールに関する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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