【事件の表示】
　平成１０年特許願第３０６４１３号「工作機械」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　４月２５日出願公開、特開２０００−１１７５７１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願発明 
　本願は、平成１０年１０月１４日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。 
「【請求項１】　工作機械のベッド（４）の上部にリブ（８）を形成し、リブ（８）の上部にベッド摺動面部材（２０）を形成し、ベッド摺動面部材（２０）の摺動面の上にサドル（１０）を摺動可能に支持し、サドル（１０）の上部にサドル摺動面部材（２４）を形成し、サドル摺動面部材（２４）の摺動面の上にテーブル（１２）又は刃物台を摺動可能に支持し、リブ（８）の中にリブ（８）の全長にわたってリブ（８）の長さ方向に空洞（１８）を形成し、空洞（１８）の中に冷却媒体を通すことによって、摺動摩擦によって発生する熱を除去できる構成にし、かつ、ベッド摺動面部材（２０）及びベッド本体（５）の両方に温度センサー（２２）を設け、それらの温度センサー（２２）によってベッド摺動面部材（２０）の温度とベッド本体（５）の温度との差を測定して、液体温度調整装置（１４）をコントロールし、しかも、温度センサー（２２）が断熱絶縁材料で覆われてベッド摺動面部材（２０）の中に埋め込まれてベッド摺動面部材（２０）の温度を検出することを特徴とする工作機械。」
　
２．引用例記載の発明（事項） 
　これに対して、当審における、平成１７年６月６日付けで通知した拒絶の理由に引用した、本願の出願の日前に日本国内で頒布された刊行物である、実願平３−１０８４８号（実開平４−１０２７５９号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例１」という。）、実願平５−２５３６１号（実開平６−７８６２３号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例２」という。）、特開平１−３０６１４７号公報（以下、「引用例３」という。）及び特開平３−６６５４７号公報（以下、「引用例４」という。）には、以下の発明（事項）が記載されていると認められる。
（１）引用例１
（ア）【実用新案登録請求の範囲】
「【請求項１】　主軸部分及びスライド部分等の鉄製部分に循環パイプを配設し、該循環パイプにオイルを循環させるオイルコントローラを機械に併設すると共に、温度センサーをレジンコンクリート製ベッドの内部に埋設し、前記鉄製部分をレジンコンクリート製ベッドと同一温度に保つべくオイルの循環を制御することを特徴とするレジンコンクリート製ベッドを有する工作機械の熱変位防止装置。」
（イ）段落【００１０】
「【実施例】
　図１は本考案の一実施例を示す旋盤の側面図であり、ベッド１、主軸箱２、Ｘスライド部３、Ｚスライド部４、刃物台５、チャック６等で構成される。
　・・・
　又、Ｚスライド部４はベッド１に埋設した部材にベースをボルトで固定されており、Ｚスライド部４のスライド面にＸスライド部３が摺動可能に嵌合し、更にＸスライド部３に刃物台５が摺動可能に載置されている。」
（ウ）段落【００１１】
「ベッド１はレジンコンクリート製であり、他の主軸箱２、Ｘスライド部３、Ｚスライド部４等は鉄系製である。
　また、機械本体８に付設して、オイルコントローラ９及びオイルタンク１０が定置されており、オイルタンク１０から連通パイプ１４でオイルコントローラ９にオイルが送られる。オイルコントローラ９で温度設定されたオイルは配設パイプ１１でＺスライド部４内を貫通し再びオイルタンク１０に戻ってくる循環パイプ１２Ａと、分岐して主軸箱２を巡ってオイルタンク１０に戻る循環パイプ１２Ｂによって循環する。
　一方、オイルコントローラ９はベッド１内に埋設した温度センサー１３の信号１５によって、ベッド１と同一温度に各鉄製部を制御するものとしてある。」
（エ）【図１】
「図１から、ベッド本体に温度センサー１３を設けること、及びＺスライド部４が支柱部の上に形成されたスライド面を有することが看取される。」
　
　摘記事項（イ）、（エ）及び図１の記載を併せみるに、刃物台５が支柱部の上に形成されたスライド面を有するＸスライド部３に摺動可能に載置されていることは明らかであるから、上記各摘記事項及び図１の記載からみて、引用例１には、以下の発明（以下、「引用例１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
「工作機械のベッド（１）の上部にＺスライド部（４）を形成し、Ｚスライド部（４）のスライド面の上にＸスライド部（３）を摺動可能に支持し、Ｘスライド部（３）のスライド面の上に刃物台（５）を摺動可能に支持し、Ｚスライド部（４）の中に循環パイプ（１２Ａ）を配設し、循環パイプ（１２Ａ）の中にオイルを通すことによって、熱を除去できる構成にし、かつ、ベッド本体に温度センサー（１３）を設け、該温度センサー（１３）の信号によって、オイルコントローラ（９）を制御する工作機械。」 
　
（２）引用例２
（オ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】
　本考案は、工作機械のベッドなど、所定ベースに対してトラックレールを固定するためのトラックレール固定構造と、該固定構造を具備した直動案内ユニットとに関する。」
（カ）段落【００３４】
「一方、図１及び図４に示すように、トラックレール１の充填部２６には、該トラックレール１の略全長にわたって延在する丸孔２６ａが形成されており、該丸孔２６ａ内を冷却液２８が通過するようになされている。この構成を採用したことにより、運転時におけるトラックレール１の温度上昇を防止して温度を一定に保つことができる。・・・」
（キ）段落【００３７】
「更に、本実施例においては、転動体としてのボール４が作動に伴ってスライドユニット３内を循環する形式の直動転がり案内ユニットを示しているが、他の種々の直動案内ユニットに本考案が適用可能であることは勿論である。」
　
　上記各摘記事項、図１及び図４の記載からみて、引用例２には、以下の事項（以下、「引用例２記載の事項」という。）が記載されているものと認められる。
「工作機械のベッドなどに固定されたトラックレールの略全長にわたって長さ方向に丸孔を形成し、該丸孔内に冷却液を通過させることによって、トラックレールの温度上昇を防止すること。」 
　
（３）引用例３
（ク）第１頁右下欄第１−５行
「〔産業上の利用分野〕
　本発明は工作機械の主軸台内の如く種々異なる発熱部を有する発熱体を基準温度に対し常時適温に自動的に保持するに好適な発熱体の適応冷却制御装置に関するものである。」
（ケ）第２頁左上欄第７−１０行
「本発明は以上の問題点を解決するもので、使用条件の変化に拘らず、各発熱体を適温に保持し、熱変位を低減し、高精度化を図るべくした発熱体の適応冷却制御装置を提出することを目的とする。」
（コ）第２頁左下欄第１行−第３頁左上欄第５行
「本実施例としては図に示す如く、工作機械の主軸台１３を選定し、前記発熱体としては主軸台１３に枢支される主軸とし、この適宜位置に２個の温度検出用センサ８，９を設置した。なお温度検出用センサ７は前記基準温度を検知するもので前記主軸から離れた前記主軸台の適当な位置に配置される。主軸台１３に冷却油を送るタンクは温度検出用センサ８，９に対応する主軸の冷却場所に冷却油を送り込むべく２個の別々のタンク３，４が配置され、これ等は冷却油の送入管１４，１５により連結される。その送入管１４，１５内には冷却油を送り込むためのポンプ１０，１１と送入管１４，１５内の油温（すなわちタンク内の油温に相当する）を検知するための油温検出用センサ５，６とがそれぞれ介設される。タンク３，４にはクーラ１，２が係合する。クーラ３，４にはタンク３，４内の油温を所定値に冷却するための油循環機構１ａ，２ａ等が付設される。一方、主軸台１３にて用済となった油は戻入管１６と分岐管１７を介し、タンク３，４内に戻入される。
　コントロールユニット１２には温度検出用センサ５，６，７，８，９の各信号が入力される。主軸台１３内の前記主軸は発熱し易く、回転数および負荷によりその温度は時々刻々変化する。一方、主軸台１３は使用条件により余り変化しない。そこで工作機械の場合、主軸台１３の温度を前記基準温度とし、前記主軸はその使用条件に拘らず前記基準温度と一定の温度差を有するものにする必要がある。仮に温度差がその都度変化すると各部の熱変化に差が生じ、結果として高精度加工ができなくなる。以上の如く、温度差を常時一定値に保持するためにはタンク３，４から供給される油温をそれに対応せしめて変化させればよい。コントロールユニット１２はその自動制御を行うもので、温度検出用センサ５，６，７，８，９からの入力信号を比較し、タンク３，４から供給される油温を演算決定するものである。このためにコントロールユニット１２はタンク３，４側に信号を送り、タンク３，４に付設するクーラ１，２によってタンク３，４内の油温が前記演算温度と一致するように出力信号を送り、これを自動制御するように構成される。実際上では油循環機構１ａ，２ａ等によりクーラ１，２およびタンク３，４間の油を冷却循環させ所定の油温にするようにしている。」
（サ）第３頁左上欄第８−９行
「本実施例では発熱体として主軸台１３内の主軸を選定したが、勿論これに限定するものではない。」
　
　上記各摘記事項及び図面の記載からみて、引用例３には、以下の事項（以下、「引用例３記載の事項」という。）が記載されているものと認められる。
「工作機械の主軸台と該主軸台に枢支される発熱体としての主軸にそれぞれ温度検出用センサを設け、主軸台の温度と主軸の温度との差を測定して、油温をコントロールすること。」
　
（４）引用例４
（シ）第２頁右上欄第７−１８行
「〔実施例〕
　第１図に示すように、ベッド１０に設けたコラム１１に主軸ヘッド１２を設け、その主軸ヘッド１２に基準温度センサ１３と第１制御温度センサ１４を設け、ポンプ１５で冷却油を図示しない油温調整機構を経て主軸ヘッド１２に供給し、その戻り油をタンク１６に戻すようにし、そのタンク１６に第２制御温度センサ１７を設け、この第２制御温度センサ１７と前記第１制御温度センサ１４を切換スイッチ１８で温度コントローラ１９に入力し、基準温度センサー１３を温度コントローラ１９に直接接続する。」
（ス）第３頁左上欄第５−１７行
「また、主軸の回転速度が設定値以上となると・・・主軸ヘッド１２の発熱部に設けた第１制御温度センサー１４より発熱部の温度が温度コントローラ１９に入力されて主軸ヘッド１２の温度と発熱部との温度差によって冷却油温度がコントロールされると共に・・・、発熱部の温度変化に対応して迅速に温度コントロールしながら多量の冷却油を供給して主軸ヘッド１２を十分に冷却できる。」
（セ）第３頁左上欄第１８行−右上欄第４行
「〔発明の効果〕
１．主軸が高速回転の時には、主軸ヘッド１２と発熱部との温度差によって冷却油温度を制御でき、・・・主軸ヘッドの熱変位を低減できる。」
　
　上記各摘記事項及び第１図の記載からみて、引用例４には、以下の事項（以下、「引用例４記載の事項」という。）が記載されているものと認められる。
「工作機械の主軸ヘッドと該主軸ヘッドの発熱部にそれぞれ温度センサーを設け、主軸ヘッドの温度と該主軸ヘッドの発熱部の温度との差を測定して、冷却油温度をコントロールすること。」
　
３．対比
　本願発明と引用例１記載の発明とを対比すると、後者の「スライド面」、「循環パイプ（１２Ａ）」、「オイル」、「オイルコントローラ（９）」は、それぞれ前者の「摺動面」、「空洞（１８）」、「冷却媒体」、「液体温度調整装置（１４）」に相当する。
　また、後者の「Ｚスライド部（４）」は、「第１の摺動部」である限りにおいて、前者の「リブ（８）」及び「リブ（８）の上部」に形成された「ベッド摺動面部材（２０）」と共通し、後者の「Ｘスライド部（３）」は、「第２の摺動部」である限りにおいて、後者の「サドル（１０）」及び「サドル（１０）の上部」に形成された「サドル摺動面部材（２４）」と共通する。
　さらに、後者の「熱を除去できる構成」が、摺動摩擦によって発生する熱をも除去できるものであることは明らかである。 
　そうすると、両者は以下の一致点、相違点を有する。 
《一致点》
　工作機械のベッドの上部に第１の摺動部を形成し、第１の摺動部の摺動面の上に第２の摺動部を摺動可能に支持し、第２の摺動部の摺動面の上にテーブル又は刃物台を摺動可能に支持し、第１の摺動部の中に空洞を形成し、空洞の中に冷却媒体を通すことによって、摺動摩擦によって発生する熱を除去できる構成にし、液体温度調整装置をコントロールする工作機械。
《相違点１》
　本願発明は、第１の摺動部が、「リブ（８）」及び「リブ（８）の上部」に形成された「ベッド摺動面部材（２０）」であり、第２の摺動部が、「サドル（１０）」及び「サドル（１０）の上部」に形成された「サドル摺動面部材（２４）」であって、冷却媒体を通す空洞を、リブの中にリブの全長にわたってリブの長さ方向に形成したのに対し、引用例１記載の発明は、第１の摺動部が「Ｚスライド部（４）」であり、第２の摺動部が「Ｘスライド部（３）」であって、冷却媒体を通す空洞をＺスライド部の中に形成した点。
《相違点２》
　本願発明は、ベッド摺動面部材とベッド本体の両方に温度センサーを設け、両者の温度差を測定して、液体温度調整装置をコントロールするのに対し、引用例１記載の発明は、ベッド本体に温度センサーを設け、該温度センサーの信号によって、液体温度調整装置をコントロールする点。 
《相違点３》
　本願発明は、温度センサーが断熱絶縁材料で覆われてベッド摺動面部材の中に埋め込まれてベッド摺動面部材の温度を検出するのに対し、引用例１記載の発明は、温度センサーが断熱絶縁材料で覆われているか明らかでなく、温度センサーがベッド摺動面部材の中に埋め込まれてベッド摺動面部材の温度を検出するものでない点。
　
４．当審の判断
（１）相違点１について 
　引用例１記載の発明における「Ｚスライド部（４）」、「Ｘスライド部（３）」が、それぞれ「リブ」及び「リブの上部に形成された摺動面部材」、「サドル」及び「サドルの上部に形成されたサドル摺動面部材」に対応する構成を有するものであることは明らかであり（上記２．（１）（イ）、（エ）等参照）、この点において、本願発明と引用例１記載の発明は実質的に相違するものではない。
　また、引用例２には、工作機械のベッドなどに固定されたトラックレールの略全長にわたって長さ方向に丸孔を形成し、該丸孔内に冷却液を通過させることによって、トラックレールの温度上昇を防止することが記載されており、当該引用例２記載の事項を、引用例１記載の発明における摺動摩擦によって熱が発生する摺動部、即ち「Ｚスライド部（４）」に適用可能であることは当業者において明らかである。
　ところで、本願発明は、リブの中に空洞を形成する旨特定するものであるが、空洞を形成する位置は冷却効率等を考慮して当業者が適宜なし得る設計事項である。
　そうすると、引用例１記載の発明に引用例２記載の事項を適用することで、相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得るものである。
（２）相違点２について
　引用例３には、工作機械の主軸台と該主軸台に枢支される発熱体としての主軸にそれぞれ温度検出用センサを設け、主軸台の温度と主軸の温度との差を測定して、油温をコントロールすることが、また、引用例４には、工作機械の主軸ヘッドと該主軸ヘッドの発熱部にそれぞれ温度センサーを設け、主軸ヘッドの温度と該主軸ヘッドの発熱部の温度との差を測定して、冷却油温度をコントロールすることが、それぞれ記載されており、引用例３及び４には、ともに工作機械を構成する部材の基準温度と該構成部材の発熱部の温度との差を測定して、冷却媒体の温度をコントロールすることが記載されていると言えるものである。
　そして、引用例３及び４記載の事項を、引用例１記載の発明における摺動摩擦によって熱が発生する摺動部、即ち「Ｚスライド部（４）」の熱の除去に適用することを阻害する特段の事由も見当たらない。
　そうすると、引用例１記載の発明に引用例３及び４記載の事項を適用することで、相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得るものである。
（３）相違点３について
　断熱絶縁材料で覆われた温度センサーは、従来周知（一例として、特開平１０−２８０６号公報の段落【０００２】及び【図６】の記載、実願昭５８−７３６６号（実開昭５９−１１３７２９号）のマイクロフィルムの明細書第２頁第２−９行及び第１図の記載等を参照）である。
　ところで、本願発明は、温度センサー（２２）がベッド摺動面部材（２０）の中に埋め込まれてベッド摺動面部材（２０）の温度を検出する旨特定するものであるが、温度センサーを被測定対象物に対しどのように設置するかは、発熱源との位置関係等を考慮して当業者が適宜なし得る設計事項である。
　そうすると、上記４．（２）で検討したとおり、引用例１記載の発明に引用例３及び４記載の事項を適用するに際し、相違点３に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得るものである。
（４）作用効果について
　本願発明の作用効果は、引用例１記載の発明、引用例２乃至４記載の事項、並びに従来周知の事項から、当業者が十分予測可能なものであって格別なものではない。
　
　なお、請求人は、平成１７年８月９日付けで提出した意見書において、「本発明においては、摺動熱の発生する摺動面を有する摺動面部材（２０，２４）が、工作機械の構成部材であるリブ（８）やサドルの上部に、構成部材であるリブ（８）やサドルとは別に、形成されていて、摺動面部材（２０，２４）つまり発熱部の中に温度センサー（２２）が断熱絶縁材料で覆われる形で埋め込まれているのであります。そして、摺動面部材（２０，２４）の温度をセンサー（２２）によって直接測定するのであります。」と主張している。
　ところで、本願発明は、摺動面部材（２０，２４）とリブ（８）やサドルとが別に形成される旨特定するものではない。
　また、摺動面部材（２０，２４）は、リブ（８）やサドルと別に形成されているか否かにかかわらず、工作機械の構成部材である。
　さらに、温度センサーの配置については、上記４．（３）で検討したとおりである。
　したがって、上記請求人の主張は、特許性の根拠として採用し得ない。
　
５．むすび
 　以上のとおり、本願発明は、引用例１記載の発明、引用例２乃至４記載の事項、並びに従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　したがって、本願の請求項２に係る発明について判断するまでもなく、本願は拒絶すべきである。
　よって、結論のとおり審決する。