(57)【要約】  パッケージ（１０）のネック部（２０）の一部を形成するスパウト（１００）が提供される。スパウト（１００）は膜（１５０）と、本体（１１２）及び本体（１１２）から軸方向に延在する端部（１１４）を有する管状部材（１１０）とを備え、管状部材（１１０）は前記膜（１５０）に分離可能に取り付けられる。端部（１１４）は本体（１１２）の半径方向内側に配置される。【選択図】図７ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ（１０）のネック部（２０）の一部を形成するスパウト（１００）であって、
膜（１５０）と、
本体（１１２）と、前記本体（１１２）から軸方向に延びる端部（１１４）とを有する管状部材（１１０）であって、前記膜（１５０）に分離可能に取り付けられている管状部材（１１０）とを備え、
前記端部（１１４）は前記本体（１１２）の半径方向内側に配置されている、スパウト（１００）。
【請求項２】
前記端部（１１４）が外面（１１４ａ）を有し、前記本体（１１２）が外面（１１２ａ）を有し、前記端部（１１４）の前記外面（１１４ａ）が前記本体（１１２）の前記外面（１１２ａ）の半径方向内側に配置される、請求項１に記載のスパウト（１００）。
【請求項３】
前記端部（１１４）が内面（１１４ｂ）を有し、前記本体（１１２）が内面（１１２ｂ）を有し、前記端部（１１４）の前記内面（１１４ｂ）が前記本体（１１２）の前記内面（１１２ｂ）の半径方向内側に配置される、請求項１又は２に記載のスパウト（１００）。
【請求項４】
前記本体（１１２）の前記内面（１１２ｂ）と前記外面（１１２ａ）との間の半径方向距離が前記端部（１１４）の前記内面（１１４ｂ）と前記外面（１１４ａ）との間の半径方向距離よりも長い、請求項２又は３に記載のスパウト（１００）。
【請求項５】
前記本体（１１２）の前記内面（１１２ｂ）と前記外面（１１２ａ）との間の半径方向距離が前記端部（１１４）の前記内面（１１４ｂ）と前記外面（１１４ａ）との間の半径方向距離に等しい、請求項２又は３に記載のスパウト（１００）。
【請求項６】
前記端部（１１４）の軸方向長さが０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスパウト（１００）。
【請求項７】
パッケージ（１０）のネック部（２０）の一部を形成するスパウト（１００）であって、
前記ネック部（２０）から膜（１５０）を分離した後に切断面（１１２ｃ）が形成される本体（１１２）を有する管状部材（１１０）を備え、前記スパウトは、前記管状部材（１１０）から、前記本体（１１２）から軸方向に最初に延びる管状端部（１１４）を含み、
前記切断面（１１２ｃ）は前記本体（１１２）の上部自由端（１１２ｄ）から半径方向内側に及び下方に延在する、スパウト（１００）。
【請求項８】
前記切断面（１１２ｃ）が、前記上部自由端（１１２ｄ）が前記本体（１１２）の前記外面（１１２ａ）と接続する位置から離れて配置される、請求項７に記載のスパウト（１００）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のスパウト（１００）及びキャップ（３０）を備え、前記キャップ（３０）が前記スパウト（１００）を閉鎖するように構成され、前記キャップ（３０）が、前記膜（１５０）を前記スパウト（１００）の前記管状部材（１１０）から分離するように構成された少なくとも１つの切断要素（５０）を備える、ネック部アセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のスパウト及びキャップ（３０）を備えるネック部アセンブリを備え、前記キャップ（３０）が前記スパウト（１００）を閉鎖するように構成され、前記キャップ（３０）が、前記膜（１５０）を前記スパウト（１００）の前記管状部材（１１０）から分離するように構成された少なくとも１つの切断要素（５０）を備える、液体食品を含有するパッケージ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本解決策は、食品パッケージ用のスパウトに関する。特に、本解決策は、前記スパウトの端部をシールする膜を有するスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品パッケージには、封入された食品の放出を容易にするために開封装置が設けられている。開封装置は、不可逆的な開封装置、すなわち、一度パッケージが開封されると閉鎖することができない、又は再閉鎖可能な開封装置のどちらかであり得る。食品製品の貯蔵寿命と品質を延長するために、後者がしばしば望まれる。再閉鎖可能な開封装置を提供する一般的な方法は、注出用スパウトを含むねじ山付きネック部をパッケージの上部に配置することである。ねじ山付きネック部は、雌ねじを含むキャップを受けることができるように設計され、その結果キャップはネック部から緩めることができる。キャップはネック部の開封されたスパウトを覆うため、封入された食品は外部環境から保護され、したがって製品の品質をしばらくの間保つことができる。
【０００３】
上記の解決策は、常に開封されたままである不可逆的な開口部に対する改善を提供するが、汚染された媒体がネック部／キャップの界面を介して、例えばねじ山を介してパッケージの内部に侵入する可能性が依然ある。したがって、パッケージが保管されているときにネック部の開封されたスパウトをシールするためのさらなる改善が提案されている。
【０００４】
国際公開第２０１１１４４５６９号パンフレットでは、スパウトに膜が設けられる解決策が記載されている。最初にスパウトに接続され、スパウトを完全に閉鎖されたままにする膜は、開封動作中、つまり、キャップがネック部から緩められると、スパウトから切断される。
【０００５】
同じ一般的な概念に基づいて、国際公開第２０１３０７２４７５号パンフレットは、食品パッケージをシールするための膜を有するキャップとネック部のアセンブリを記載している。膜は、スパウトの内側壁に向かって外端で角度が付けられることによりキャップがネック部上にねじ留めされているときに食品パッケージの改善された再シールを可能にするように成形される。
【０００６】
上記の解決策は、実績のある信頼性の高いパッケージの再シールを提供するが、スパウトから膜を分離するために必要な切断動作により、スパウトの上端に粗い又は不均一な表面が残る場合がある。これらの種類の再閉鎖可能な開口部を有するパッケージは、さまざまなサイズで、及びさまざまな内容物と共に製造され、一部の消費者は実際にパッケージから直接飲んでいる。粗い表面は消費者の唇と接触するため、容器から飲むことの体験を改善するために改良が必要とされている、すなわち、スパウトの上端の縁部の周りの存在し得る粗い表面の除去が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、上記の問題を克服又は軽減することが本解決策の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様によれば、本解決策は、パッケージのネック部の一部を形成するスパウトであって、膜と、本体及び本体から軸方向に延びる端部を有する管状部材であって、膜に分離可能に取り付けられている管状部材とを備え、端部は本体の半径方向内側に配置されている、スパウトによって提供される。
【０００９】
この解決策の利点は、主要部分に対する端部の半径方向の位置がネック部のシールを提供すると同時に、膜がネック部から分離される任意の分離動作が本体から半径方向内側の端部に作用することを可能にすることである。これは、膜が分離された後、結果として得られるスパウトのより滑らかな縁部の形成を促す。
【００１０】
第２の態様によれば、本解決策は、パッケージのネック部の一部を形成するスパウトであって、ネック部から膜を分離した後に切断面が形成される本体を有する管状部材を備えるスパウトによって達成される。スパウトは、管状部材から、本体から軸方向に最初に延びる管状端部を含み、切断面は本体の上部自由端から半径方向内側に及び下方に延在する。
【００１１】
このような切断面の利点は、それがスパウトの中心に向かって内側に配置される一方で、切断面から半径方向外側のスパウトの本体に比較的滑らかな縁部を残すことである。これにより、消費者の唇と接触する鋭い切断面を備えたスパウトとは対照的に、そのようなスパウトから直接飲むことが促される。
【００１２】
第３の態様によれば、本解決策は、上記実施形態の１つによるスパウトを備えたネックアセンブリを含む液体食品をその中に含有するためのパッケージによって提供され、パッケージはスパウトを閉鎖するように構成されたキャップをさらに備える。キャップは、スパウト（１００）の管状部材から膜を分離するように構成された少なくとも１つの切断要素を備える。
【００１３】
このような容器の利点は、スパウトの十分なシールと再シールの両方を提供するだけでなく、スパウトをシールする膜がキャップの開封動作によって切り離された後のスパウトのより滑らかな縁部によるより快適な飲む体験を提供することである。
【００１４】
本解決策の上記及び追加の目的、特徴、及び利点は、添付図面を参照して、本解決策の好ましい実施形態の以下の例示的かつ非限定的な詳細な記載を通してより深く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態によるスパウトを有するパッケージの概略図である。
【図２ａ】様々な実施形態によるスパウトと共に使用するためのキャップの断面図である。
【図２ｂ】一実施形態によるスパウトを含むネック部の断面図である。
【図２ｃ】一実施形態による、ネック部から膜を分離するための切断要素の上面図である。
【図３−６】スパウトの閉鎖中のネック部及びキャップを含むアセンブリの断面図である。
【図７ａ】一実施形態によるスパウトの断面図である。
【図７ｂ】図７ａに示されるスパウトの部品の拡大図である。
【図７ｃ】図７ａ−ｂに示されるスパウトの断面図であり、膜がスパウトから切断されている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜６に関連する記載から初めて、キャップとスパウトのアセンブリの原理に関するいくつかの一般的なコメントが与えられる。
【００１７】
図１を参照すると、食品パッケージ１０の一例が概略的に示されている。食品パッケージ１０は、好ましくはカートンベースのラミネートで作られる本体部分１１と、好ましくはプラスチックで作られる頂部１２とによって形成されるボトルの形状を有する。頂部１２には、プラスチック頂部１２の上部を形成するネック部２０が設けられている。ネック部２０は、ネック部２０を含む頂部１２全体が単一部品として製造できるように、頂部１２と一体に形成することができる。
【００１８】
ネック部２０の上端を形成するスパウト１００（例えば図２ｂを参照）をシールするために、キャップ３０がネック部上に配置される。キャップ３０は、当技術分野で周知のタンパーリング４０を任意選択的に備えてもよい。
【００１９】
パッケージ１０は、カートンベースのラミネートのスリーブ、すなわち２つの開口端の間に延びる管状体を最初に形成することにより製造することができる。スリーブ形成の前、後、又はそれと並行して実行される第２のステップでは、プラスチック頂部１２が成形により製造される。プラスチック頂部１２は、図１に示されるように、ネック部２０の下に配置された肩部１３を備えてもよく、それは管状体の頂部に成形されてもよい。したがって、肩部１３は、本体部分１１の基礎を形成するスリーブをネック部２０に接続するように配置される。ネック部２０には、タンパーリング４０を含むキャップ３０の対応するねじ山と係合するねじ山が設けられることが好ましい。先に説明したように、ネック部２０及び肩部１３は、成形により一部品として、又は一緒に成形される２つの別個の部品として提供され得る。
【００２０】
キャップ３０が頂部１２上にねじ留めされた後、スリーブは食物内容物で充填される。好ましくは、これは、頂部１２がスリーブ上に成形され、パッケージが上下逆さまに向けられ、その結果スリーブの残りの開口端が上を向いた後に行われる。充填後、図１に示すように、スリーブの開口端をシールし、折り畳んで平らな底面にすることができる。
【００２１】
或いは、キャップ３０は、パッケージ１０が充填された後、頂部１２にねじ留めされる。これは、例えば、以下でより詳細に記載するように、ネック部２０にネック部２０のスパウト１００をシールする膜１５０（図２ｂ及びそれ以降を参照）が設けられている場合のケースであり得る。
【００２２】
次に図２ａ及び２ｂを参照して、ネック部２０及びキャップ３０の詳細をさらに記載する。タンパーリング４０を含むキャップ３０が図２ａに示されている。キャップ３０は、雌ねじ３２が設けられた下部３１を有する。ねじ山３２は、ネック部２０の対応するねじ山２２と係合するように構成される（例えば、図２ｂを参照）。下部３１は、キャップ３０の閉鎖した上端を形成する上部３３内に延びている。上部３３の内部には、膜１５０をスパウト１００から分離し、及び切り離された膜１５０を保持するための手段が設けられている。
【００２３】
この目的のために、ねじ山３２に続いて切断要素５０が配置される。切断要素又はナイフ５０の目的は、膜１５０のすぐ下のスパウト１００の部分を貫き、その膜１５０をスパウト１００の残りの部分から分離することである。そのステップの後、切断要素５０は、膜１５０を切断要素５０と上部３３の頂部の内側との間で軸方向位置（すなわち、図２ＡのＡ軸に沿って）に固定する目的を果たす。これにより、発生するリター（ｌｉｔｔｅｒ）の量が減少するが、その技術的な理由は、クロージャを再シールするときに膜１５０が重要な目的を果たすことである。上部３３の周囲に多数の切断要素５０が分布している。本実施形態では５つある。切断要素５０の数はいくつかの要因に依存するが、１つの重要な要因はねじ山３２の上昇である。切断動作はキャップ３０を緩めるときに行われ、切断要素５０はキャップ３０の回転運動並びにその軸方向運動に従い、そのすべてはネック部２０に対するものである。これは、切断動作、又はより一般的には「除去動作」が、特定の回転角度内で完了しなければならないことを意味する。それというのも、そうでない場合、軸方向運動が切断要素５０を切断されるべき領域から手の届かないところへ移動するからである。したがって、ねじ山の上昇が急になるほど、より多くの切断要素５０が必要になる。一方、各切断要素５０は、キャップ３０が最初に緩められたときにトルク抵抗を生成する。この開封トルクを許容可能なレベルに減らすために、切断要素５０が多すぎることは賢明ではない。したがって、本実施形態では５つの切断要素５０が使用されているが、適切な数を推測することは当業者次第である。一般に、スパウト１００から膜１５０を分離するために切断動作を実行するのに１つの切断要素５０で十分である。しかしながら、切断を実行し、膜１５０がスパウト１００から切り離された後、膜１５０の保持動作を実行するには少なくとも３つの切断要素５０が必要であることが判明している。
【００２４】
切断要素５０とほぼ同じ軸方向位置に、停止要素６０が配置されている。本実施形態では、停止要素６０は、停止棚、すなわち、上部３３の頂部から特定の軸方向位置まで、及び半径方向内側に短い距離だけ延びるフランジによって実現される。本明細書の文脈内で、「軸方向」又は「半径方向」へのすべての言及は、図２ａの破線矢印で示されるように解釈されることに留意されたい。軸方向は文字「Ａ」で示され、半径方向は文字「Ｒ」で示される。
【００２５】
本実施形態では、合計５つの停止棚６０があり、それらは、膜１５０がそれらの間に収まることができるように寸法決めされている。停止要素６０の目的は、キャップ３０がネック部２０に過度に下方に（すなわち、閉鎖方向に）ねじ留めされることを防止することであり、したがって、キャップ３０の適用中又は初期開封後のクロージャの再シール時の膜１５０の損傷を防止する。キャップ３０の停止要素６０は、ネック部２０のカウンタ要素２４と協働する（図２ｂを参照）。この実施形態では、カウンタ要素２４は、半径方向外向きに延びる肩部として表されている。
【００２６】
キャップ３０がネック部２０の特定の位置に到達すると、キャップ３０がそれ以上回転しないようにする他の手段がある。その例としてねじ山３２の様々な停止構成が挙げられ、それは、ねじ山３２が乗り越えられないネック部２０のねじ山２２の端部の物理的障壁、又はキャップ３０のさらなる回転を防止するネック部２０のねじ山２２の上昇の変化であり得る。より多くの選択肢が利用可能である。本実施形態で使用される解決策は、シンプルで単純であり、キャップ３０又はネック部２０の他の動作部分を一切含まず、予測可能であり、明確な停止を提供する。
【００２７】
切断要素５０の例が、図２ｃにさらに詳細に示されている。この図では、切断要素５０は上から示されている。明確に示されるように、切断要素５０は、図２ａに示される軸方向位置で、キャップ３０の内周に取り付けられる。切断要素５０は、キャップ３０の内周とのヒンジ接続によって回動することができる。この実施形態では、ヒンジ接続は、キャップ３０の内周に直接隣接する領域５２の厚さを薄くすることにより実現される。
【００２８】
領域５４は、切断要素５０の切断領域であり、この領域では、切断要素５０の厚さが減少して、切断縁部５４を形成する。切断縁部５４は、本実施形態のように直線であり得る。
【００２９】
ヒンジ式アタッチメントから離れた自由端５６は、好ましくは鈍く、切断領域５４より鋭くないことが好ましい。その結果、自由端５６が、それが損傷してはいけないことになっている場合、膜１５０とスパウト１００の残りの部分との間の接続領域を損傷しにくいという利点がある。これは例えばキャップ３０を初めてスパウト１００に配置する場合に重要であり得る。
【００３０】
次に、図３〜６を参照して、キャップ３０とネック部２０との間の係合について記載する。
【００３１】
図３から開始して、キャップ３０は初めて、すなわち膜１５０がネック部２０に取り付けられているとき、ネック部２０上にねじ留めされている。図３で理解できるように、キャップ３０がネック部２０から緩められると、切断要素５０は下向きに（すなわち、図１のパッケージ１０の内容物に向かう方向に）曲がり、それにより切断要素５０は内側に（すなわち、ネック部に向かう方向に）押され、したがって膜１５０をネック部２０から切り離す。
【００３２】
好ましくは、膜５０がネック部２０から分離された後、切断要素５０は、膜１５０の半径方向外側部分を越えて突出するアイドル位置に置かれる、より具体的には、切断要素５０の自由端は、膜１５０の周縁を越えて延びる。したがって、切断要素５０は、キャップ３０がネック部２０から完全に緩められた後、キャップ３０内に膜１５０を保持する。
【００３３】
次に、図４〜６を参照すると、キャップとネック部のアセンブリの閉鎖シーケンスが示されている。そのようなシーケンスの前に、キャップ３０は一度ネック部２０から緩められ、その結果、膜１５０はネック部２０から分離されたと仮定される。
【００３４】
図４から開始すると、キャップ３０はネック部２０にねじ戻されている。しかしながら、切断要素５０が最初に膜１５０を保持しているので、膜１５０がネック部２０の開封されたスパウト１００に達すると切断要素５０は膜１５０から離される。したがって、図４に示すように、キャップ３０がねじ山の提供のためにネック部を下りていき、回転運動を垂直運動に変換する間、膜１５０はスパウト１００に載る。
【００３５】
図４において、膜１５０はその上側でキャップ３０の閉鎖端と接触し、その下側でネック部２０の開封されたスパウト１００に載っている。
【００３６】
図５に示されるように、キャップ４００がさらに下方へとねじ留めされると、キャップ３０の閉鎖端は膜１５０と相互作用する。したがって、膜１５０は、その直径が増加するように撓み、それにより、膜１５０のシールリップ１６０はスパウト１００の内側に向かって移動する。
【００３７】
この手順は、キャップ３０がさらに回転されてネック部２０を下りていくにつれて継続される。図６では、キャップ３０はネック部２０上に密にねじ留めされ、膜１５０はさらに撓められている。したがって、シールリップ１６０は、ネック部２０のスパウト１００の内壁に接触するまで半径方向外向きに押される。同時に、スパウト１００の上端は、膜１５０が所望のシール位置でロックされるように膜フランジ１７０と係合する。したがって、膜１５０は、ネック部１５０のスパウト１００をシールし、その結果、外部環境は、膜１５０を含むネック部スパウト１００及びキャップ３０を備えたパッケージ内に封入された食品に影響を及ぼすことができない。
【００３８】
次に、図７ａ〜ｃを参照して、スパウト１００の詳細を記載する。先に説明したように、スパウト１００は、パッケージの内容物が放出されるネック部２０の上部として定義される。したがって、パッケージを開封する前に、スパウト１００は膜１５０を備えている。しかしながら、一度開封されると、膜１５０はスパウト１００から分離される。図７ａ〜ｂでは、パッケージを開封する前のスパウト１００が示されている。すなわち、膜１５０はスパウト１００の一部を形成している。図７ａの破線ボックスで示すように、スパウト１００は、ほぼ肩部２４を起点にして上方に延びながらネック部２０の上部を形成している。
【００３９】
スパウト１００は、ネック部の肩部２４から上方に延びる管状部材１１０によって形成される。管状部材１１０は、本体１１２と、膜１５０への接続部を形成する上端部１１４とを有する。開封する間、図７ｃを参照してさらに説明されるように、キャップ３０の切断要素５０は、膜１５０が本体１１２から分離されるようにスパウト１００の上端部１１４を切断する。
【００４０】
スパウト１００の円形クロージャを形成する膜１５０は、中央円形ディスク部材１５２及び外側環状ディスク部材１５４を含む。外側環状ディスク部材は、中央円形ディスク部材１５２と膜フランジ１７０との間に半径方向に配置される。
【００４１】
図７ａに見られるように、外側環状ディスク部材１５４は角度αで中央円形ディスク部材１５２に接続され、膜フランジ１７０は角度βで外側環状ディスク部材１５４に接続される。これらの角度は、再シール中の膜１５０の撓みを促し、その結果、膜１５０の中心での下向きの押圧作用により角度α、βが増加するにつれて膜１５０の直径全体が増加し得る。膜１５０の直径がそのように増加すると、最初は下方に突出しているシールリップ１６０は、管状部材１１０の本体１１２の内側壁に向かって押される。
【００４２】
図７ｂには、管状部材１１０と膜１５０との間の接続がさらに詳細に示されている。膜フランジ１７０は、２つの隣接する部品によって形成される、すなわち、管状部材１１０の端部１１４の半径方向外側に延びる外側部分１７２、及び内側部分１７４によって形成される。管状部材１１０の端部１１４は、膜フランジ１７０の内側部分１７２と外側部分１７４との間の界面に取り付けられる。
【００４３】
したがって、管状部材１１０の端部１１４は、本体１１２の上端から膜フランジ１７０の内側部分１７２と外側部分１７４との間の界面まで延びる。液体食品パッケージに適したいくつかの一般的な値を与えるために、端部１１４の軸方向の長さは、例えば０．１〜０．４ｍｍの範囲内であり得る。
【００４４】
図７ａ〜ｂで見ることができるように、端部１１４の位置は本体１１２から半径方向にオフセットされている。詳細には、端部１１４は第１の厚さ又は半径方向幅を有し、一方、本体１１２は第２の厚さ又は半径方向幅を有する。これらの幅は同じでも異なっていてもよい。端部１１４は、本体１１２の外端１１２ａの半径方向内側に配置された位置で本体１１２に接続された外面１１４ａを有する。端部１１４の内面１１４ｂは、本体１１２の内面１１２ｂと同一平面ではないが、端部１１４の内面１１４ｂは、本体１１２の内面１１２ｂの半径方向内側に配置されている。
【００４５】
図７ｂにおいて、破線１１５は、膜１５０がスパウト１００から初めて分離されるときの切断線を示す。理解できるように、切断要素５０によって引き起こされる切断動作は、切断要素５０が、端部１１４の外面１１４ａが本体１１２と交わる位置から、本体１１２の内面１１２ｂが端部１１４と交わる位置まで切断するように、下向き及び内向きに向けられる。図７ｂで見られるように、切断に必要な距離は、切断動作が最小材料厚さで実行されるように、実際に可能な限り最短である。
【００４６】
スパウト１００からの膜１５０の分離が図７ｃに示されている。ここで本体１１２から切り離された端部１１４には、切断面１１４ｃが残っている。この表面１１４ｃは特定の粗さを備え得るが、スパウト１００ではなく膜１５０に接続されているため、潜在的に粗い表面１１４ｃは消費者の唇と接触する危険性がない。
【００４７】
本体１１２にも切断面１１２ｃが形成される。同じくこの表面１１２ｃもある程度粗いかもしれない。しかしながら、この表面１１２ｃは、通常は消費者の唇と接触しない本体１１２の内面１１２ｂに主に配置される。膜１５０を分離した後、スパウトはそれにより、上部自由端１１２ｄが半径方向内側及び下方に延びる切断面１１２ｃを備えた本体１１２を有することになる。好ましくは、切断面１１２ｃは、上部自由端１１２ｄが本体１１２の外面１１２ａと接続する位置まで半径方向外側に延びない。
【００４８】
上記の記載は食品パッケージを参照して作成されたが、開封装置を備えたあらゆる種類のパッケージにこのネック部とキャップの一般原理を適用できることは容易に理解されるはずである。
【００４９】
さらに、本発明は、いくつかの実施形態を参照して主に記載されてきた。しかしながら、当業者によって容易に理解されるように、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内で、上で開示されたもの以外の実施形態も等しく可能である。
【００５０】
「上」、「下」、「上方」、「下方」等へのすべての言及は、直立したパッケージに関してなされている。
【図１】
2020521685.tif 000003
【図２ａ−２ｂ】
2020521685.tif 000004
【図２ｃ】
2020521685.tif 000005
【図３】
2020521685.tif 000006
【図４】
2020521685.tif 000007
【図５】
2020521685.tif 000008
【図６】
2020521685.tif 000009
【図７ａ−７ｂ】
2020521685.tif 000010
【図７ｃ】
2020521685.tif 000011
【国際調査報告】
2020521685.tif 000012
2020521685.tif 000013