(57)【要約】  本発明は、バッテリーモジュールを開示する。本発明によるバッテリーモジュールは、複数の缶型二次電池と、容器形状の冷却トレイであって、前記複数の缶型二次電池を収納できる収容空間を有する冷却トレイと、中空構造のヒートシンクであって、その内部に冷媒が流動し、前記冷却トレイの外面に接触するように配置されるヒートシンクと、前記冷却トレイの収容空間に満たされる熱伝導性接着液と、を含み、前記複数の缶型二次電池は、下部が前記熱伝導性接着液に浸されて垂直に起立して配置され得る。
2020521305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の缶型二次電池と、
容器形状の冷却トレイであって、前記複数の缶型二次電池を収納できる収容空間を有する冷却トレイと、
中空構造のヒートシンクであって、その内部に冷媒が流動し、前記冷却トレイの外面に接触するように配置されるヒートシンクと、
前記冷却トレイの収容空間に満たされる熱伝導性接着液と、
を含み、
前記複数の缶型二次電池は、下部が前記熱伝導性接着液に浸されて垂直に起立して配置されることを特徴とするバッテリーモジュール。
【請求項２】
前記熱伝導性接着液は、前記冷却トレイの収容空間の高さまで満たされたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
【請求項３】
前記冷却トレイには、前記缶型二次電池の下端部が部分的に嵌合する複数の装着部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバッテリーモジュール。
【請求項４】
前記冷却トレイと結合し、前記収容空間を密閉するトレイカバーをさらに含み、
前記トレイカバーは、パイプ形状を有する複数のクーリングソケット部であって、前記熱伝導性接着液の液面上に露出した前記缶型二次電池の外周面を覆う複数のクーリングソケット部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
【請求項５】
前記トレイカバーが、
前記複数のクーリングソケット部と前記トレイカバーの側面部とを連結する連結部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
【請求項６】
前記複数のクーリングソケット部、前記連結部、及び前記トレイカバーの側面部は、中空構造であって相互連通するように設けられ、内部に流路が形成されたことを特徴とする請求項５に記載のバッテリーモジュール。
【請求項７】
前記缶型二次電池は、角形または円筒状二次電池であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む、バッテリーパック。
【請求項９】
容器形状の冷却トレイを設ける準備段階と、
前記冷却トレイの内部に予め設定された高さまで熱伝導性接着液を注液する注液段階と、
前記熱伝導性接着液が硬化する前に、複数の缶型二次電池を各々前記熱伝導性接着液に垂直方向に浸して固定する配置段階と、
を含むことを特徴とするバッテリーモジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記冷却トレイは、前記缶型二次電池の下端部が部分的に嵌合する複数の装着部を備え、
前記配置段階は、前記缶型二次電池を前記装着部に一対一で対応するように配置する段階を含むことを特徴とする請求項９に記載のバッテリーモジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記冷却トレイと相互結合するトレイカバーを用いて前記複数の缶型二次電池が収容された収容空間を密閉するトレイカバー結合段階をさらに含むことを特徴とする請求項９又は１０に記載のバッテリーモジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記トレイカバーは、パイプ形状を有する複数のクーリングソケット部であって、前記熱伝導性接着液の液面上に露出した前記缶型二次電池の外周面を覆う複数のクーリングソケット部と、前記複数のクーリングソケット部と前記トレイカバーの側面部とを連結する連結部と、を備え、
前記トレイカバーの結合段階では、前記缶型二次電池は、前記クーリングソケット部に一つずつ挟まれて保持されることを特徴とする請求項１１に記載のバッテリーモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーモジュールに関し、より詳しくは、二次電池に対する冷却効率性と組立構造の単純化とを共に満たす新規な組立構造が適用されたバッテリーモジュール及びこの製造方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１７年１０月２７日出願の韓国特許出願第１０−２０１７−０１４１４６８号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
二次電池の電池セルは、正極及び負極集電体、セパレーター、活物質、電解液などを含み、構成要素間の電気化学的反応によって反復的な充放電が可能である。バッテリーモジュールは、このような電池セルが狭い空間に密集する形態で製造されるため、各電池セルで発生する熱を容易に放出することが重要となる。電池セルの充放電過程は電気化学的反応によって行われるため、充放電過程で発生したバッテリーモジュールの熱が効果的に除去されなければ、熱蓄積が起こり、結果としてバッテリーモジュールの劣化が促進されてしまい、場合によっては発火または爆発につながり得る。
【０００４】
したがって、高出力・大容量のバッテリーモジュール及びそれが装着されたバッテリーパックには、それに内蔵されているバッテリーセルを冷却するクーリングシステムが必ず必要である。
【０００５】
図１は、従来技術によるバッテリーモジュールの冷却構成を簡略に示した図である。従来のバッテリーモジュールは、例えば、図１のように、二次電池セル１と、二次電池セル１の収納及び保持のためのハウジング２、ヒートシンク３及びＴＩＭ４（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ）を含んで構成され得る。
【０００６】
二次電池セル１は、相互に電気的に接続しなくてはならない構成であるため、これらの安定的な固定は必須である。このために、通常、ハウジング２は、複数の二次電池セル１を個別的に保持できる固定構造を有する。例えば、図１のように、円筒状二次電池を挟みこんで円筒状二次電池を拘束できるように設けられ得る。また、別の固定用フレームを用いて複数の二次電池セル１を一体で保持した状態で前記固定用フレームをハウジング２に組み立てる方式を適用することも可能である。前記ハウジング２は、機械的剛性及び放熱性能に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金から製作され得る。
【０００７】
ヒートシンク３は、充放電時において二次電池セルの温度を適切に維持するための冷却装置であって、ハウジング２の下部に接触して配置され得る。ここで、ヒートシンク３は、内部に冷媒が流れるように設けられ、ハウジング２を介して二次電池セル１から発生する熱を吸収できる。
【０００８】
ＴＩＭ４は、ハウジング２とヒートシンク３との界面に配置され、ハウジング２とヒートシンク３との接触抵抗を減らす役割を果す構成である。ＴＩＭ４としては、熱伝導性パッドまたはレジンを用いることができる。
【０００９】
しかし、従来技術によるバッテリーモジュールの冷却構成は、ＴＩＭ４を使うとしても熱伝導経路上に抵抗要素が存在するため、冷却効率が低下するしかない。また、二次電池セル１の固定のためには、固定構造をハウジング２内に追加するか、別の部品を使わなければならないので、ハウジング２への二次電池の組立構造設計が複雑になり、エネルギー密度の低くなるという短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、二次電池に対する冷却効率性と組立構造の単純化とを共に満たす新規な冷却及び組立構造を有するバッテリーモジュール及びこの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
なお、本発明が解決しようとする技術的課題は、前述の課題に制限されず、言及していないさらに他の課題は、下記する発明の説明から当業者にとって明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によるバッテリーモジュールは、複数の缶型二次電池と、容器形状の冷却トレイであって、前記複数の缶型二次電池を収納できる収容空間を有する冷却トレイと、中空構造のヒートシンクであって、その内部に冷媒が流動し、前記冷却トレイの外面に接触するように配置されるヒートシンクと、前記冷却トレイの収容空間に満たされる熱伝導性接着液と、を含み、前記複数の缶型二次電池は、下部が前記熱伝導性接着液に浸されて垂直に起立して配置され得る。
【００１３】
前記熱伝導性接着液は、前記冷却トレイの収容空間の高さまで満たされ得る。
【００１４】
前記冷却トレイには、前記缶型二次電池の下端部が部分的に嵌合する複数の装着部が設けられ得る。
【００１５】
前記冷却トレイと結合し、前記収容空間を密閉するトレイカバーをさらに含み、前記トレイカバーは、パイプ形状を有する複数のクーリングソケット部であって、前記熱伝導性接着液の液面上に露出した前記缶型二次電池の外周面を覆う複数のクーリングソケット部を備え得る。
【００１６】
前記トレイカバーは、前記複数のクーリングソケット部と前記トレイカバーの側面部とを連結する連結部と、をさらに備え得る。
【００１７】
前記複数のクーリングソケット部、前記連結部、及び前記トレイカバーの側面部は、中空構造であって相互連通するように設けられ、内部に流路が形成され得る。
【００１８】
前記缶型二次電池は、角形または円筒状二次電池であり得る。
【００１９】
本発明の他の様態によれば、上述のバッテリーモジュールを含むバッテリーパックを提供し得る。
【００２０】
本発明のさらに他の様態によるバッテリーモジュールの製造方法は、容器形状の冷却トレイを設ける準備段階と、前記冷却トレイの内部に予め設定された高さまで熱伝導性接着液を注液する注液段階と、前記熱伝導性接着液が硬化する前に、複数の缶型二次電池を各々前記熱伝導性接着液に垂直方向に浸して固定する配置段階と、を含み得る。
【００２１】
前記冷却トレイは、前記缶型二次電池の下端部が部分的に嵌合する複数の装着部を備え、前記配置段階は、前記缶型二次電池を前記装着部に一対一で対応するように配置する段階を含み得る。
【００２２】
前記冷却トレイと相互結合するトレイカバーを用いて前記複数の缶型二次電池が収容された収容空間を密閉するトレイカバー結合段階をさらに含み得る。
【００２３】
前記トレイカバーは、パイプ形状を有する複数のクーリングソケット部であって、前記熱伝導性接着液の液面上に露出した前記缶型二次電池の外周面を覆う複数のクーリングソケット部と、前記複数のクーリングソケット部と前記トレイカバーの側面部とを連結する連結部と、を備え、前記トレイカバーの結合段階では、前記缶型二次電池は、前記クーリングソケット部に一つずつ挟まれて保持され得る。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一面によれば、冷却効率性と組立構造の単純化とを共に満たす新規な冷却及び組立構造を有するバッテリーモジュールが提供することができる。
【００２５】
具体的に、熱伝導性接着液によって缶型二次電池が固定されるため、別の固定構造物が不要である。また、熱伝導性接着液と缶型二次電池との接触面積が充分確保されるので、冷却効率性を向上させることができる。
【００２６】
本発明の他面によれば、冷却トレイと相互結合して缶型二次電池を外部から保護し、これらを追加的に固定及び冷却できるトレイカバーを備えることで、缶型二次電池に対する固定性及び冷却性をさらに向上させることができる。
【００２７】
なお、本発明の効果は前述の効果に制限されず、言及していないさらに他の効果は、本明細書及び添付の図面から本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者にとって明確に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来技術によるバッテリーモジュールの冷却構成を簡略に示した図である。
【図２】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した断面図である。
【図４】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールを製造するための段階別工程図である。
【図５】本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明の他の実施例によるバッテリーモジュールの構成を説明するための断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した断面図である。
【図８】図７の主要部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。
【００３０】
したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００３１】
本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものであり、図面における構成要素の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張または省略されるか、概略的に示されることがある。したがって、各構成要素の大きさや比率は、実際の大きさや比率を完全に反映することではない。
【００３２】
図２及び図３は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図及び断面図であり、図４は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールを製造するための段階別工程図である。
【００３３】
これらの図面を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール１０は、複数の缶型二次電池１００、前記複数の缶型二次電池１００を収納できる収容空間を提供する冷却トレイ２００、ヒートシンク３００、及び前記冷却トレイ２００の収容空間に満たされる熱伝導性接着液４００を含み得る。
【００３４】
先ず、本発明によるバッテリーモジュール１０を構成する二次電池は、缶型二次電池１００であり得る。ここで、缶型二次電池１００は、電極組立体が金属缶に内蔵されている二次電池であって、金属缶の形態によって一般的に分類される円筒状電池と角形電池とであり得る。本実施例は、円筒状二次電池を用いて構成したが、本発明の権利範囲はこれに限定されない。即ち、本実施例の円筒状二次電池は、角形二次電池であってもよい。
【００３５】
詳しく図示してはいないが、円筒状二次電池は、円筒状電池缶、電池缶の内部に収容されるゼリーロール形態の電極組立体、電池缶の上部に結合するキャップ組立体を含み得る。ここで、前記円筒状電池缶は、アルミニウム、ステンレススチールまたはこれらの合金のような軽量の伝導性金属材質から形成され得る。
【００３６】
このような缶型二次電池１００は、バッテリーモジュール１０に要求される出力及び容量に応じて直列及び／または並列接続し得る。便宜上図示してはいないが、缶型二次電池１００は、銅板から製作されたバスバーによって相互電気的に接続し得る。
【００３７】
冷却トレイ２００は、前記缶型二次電池１００を収納できる収容空間を提供する構造物であり得る。
【００３８】
図２〜図４に示したように、冷却トレイ２００は、広くて略平たい密閉した底面を有し、熱伝導性接着液を予め設定された高さまで満たすことができるように容器形状として設けられ得る。また、前記冷却トレイ２００は、缶型二次電池１００の熱を吸収できるように熱伝導性に優れた金属材質から形成され得る。
【００３９】
冷却トレイ２００の上端は、折り曲げられて地面に対して水平に設けられ得る。冷却トレイ２００は、折り曲げられた上端面に対面する下端面を有するトレイカバー５００と結合し得、この際、冷却トレイ２００の上端面とトレイカバー５００の下端面とが溶接されて突き合せられ得る。または、冷却トレイ２００の上端面及びトレイカバー５００の下端面に、Ｏリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）を配置した後、ボルト結合することもできる。缶型二次電池１００は、図３のように冷却トレイ２００とトレイカバー５００との結合によって内部空間が遮蔽され、外部から保護することが可能である。
【００４０】
ヒートシンク３００は、内部の流路に冷媒を通過させて熱接触によって冷却トレイ２００から熱を吸収して缶型二次電池１００を間接冷却する役割を果す構成品であって、冷却トレイ２００の底面に接触するように配置され得る。
【００４１】
前記流路に流れる冷媒は、流路を容易に流れながら冷却性に優れた流体であれば、特に制限されない。例えば、潜熱が高くて冷却効率を極大化できる水であり得る。しかし、これに限定されず、流れが発生するものであれば、不凍液、ガス冷媒、空気などであってもよい。
【００４２】
ヒートシンク３００は、熱伝導性が高いアルミニウムまたはアルミニウム合金素材で製作できるが、これらに限定されない。例えば、銅、金、銀であってもよい。金属以外の窒化アルミニウム、炭化ケイ素のようなセラミックス物質も可能である。
【００４３】
本実施例においてヒートシンク３００は、中空構造の四角板の形態であって内部に流路を有し、一側に前記流路の入口３１０及び出口３２０が一つずつ設けられ得る。前記流路の入口３１０及び出口３２０は、他のヒートシンクの入口及び出口または外部の冷却水供給及び排出パイプと連結可能である。
【００４４】
一方、本発明の場合、複数の缶型二次電池１００が冷却トレイ２００内の固定用構造物または別途の固定用部品を使用することなく熱伝導性接着液４００のみによって固定できるように構成される。前記熱伝導性接着液４００としては、熱伝導性及び接着性を有する物質であって、例えば、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂などが使用可能である。
【００４５】
このような熱伝導性接着液４００は、冷却トレイ２００の収容空間高さＨまで満たされ得る。この場合、冷却トレイ２００内で缶型二次電池１００の位置固定性、及び熱伝導性の接着液４００と缶型二次電池１００との接触面積を最大に確保することができる。これによって、冷却トレイ２００と缶型二次電池１００との間の熱伝導度が大幅向上できる。
【００４６】
言い換えれば、冷却トレイ２００内に別の固定部品を用いて缶型二次電池１００を冷却トレイ２００に接触して配置する場合、空いた空間と物体との表面粗度差のため熱接触抵抗が大きいが、本発明の場合、熱伝導性接着液４００が前記空いた空間を満たすことで別の固定部品を使わなくても自然に缶型二次電池１００が熱伝導性接着液４００の中に接着固定され、また、冷却トレイ２００と缶型二次電池１００との表面粗度差による熱接触抵抗がほとんど発生しない。したがって、缶型二次電池１００で発生した熱はさらに速く冷却トレイ２００へ伝導されてヒートシンク３００に放出される。
【００４７】
続いて、図４及び図５を参照して上述のバッテリーモジュール１０の製造工程を簡略に説明する。
【００４８】
先ず、図４の（ａ）のように、容器形状の冷却トレイ２００を設けて定盤の作業台の上に準備する（Ｓ１００）。
【００４９】
続いて、図４の（ｂ）のように、冷却トレイ２００の内部に予め設定された高さまで熱伝導性接着液４００を注液して収容空間の一部を熱伝導性接着液４００で満たす（Ｓ２００）。その後、図４の（ｃ）のように、熱伝導性接着液４００が硬化する前に複数の缶型二次電池１００を各々前記熱伝導性接着液４００に垂直方向に浸す。この際、缶型二次電池１００用のピックアップジグを用いて、複数の缶型二次電池１００をまとめて一度に浸すことができる。その後、所定の時間が経過すれば、熱伝導性接着液４００が硬化して缶型二次電池１００が該当の位置に完全に固定される（Ｓ３００）。
【００５０】
その後、図４には示していないが、図３のように、冷却トレイ２００と相互結合するトレイカバー５００を用いて複数の缶型二次電池１００が収容された収容空間を密閉する（Ｓ４００）。そして、ヒートシンク３００の上面に冷却トレイ２００を配置する。
【００５１】
参考までに、図４の（ｂ）において、前記予め設定された高さとは、缶型二次電池１００を全部熱伝導性接着液４００の中に浸したとき、熱伝導性接着液４００の液面が冷却トレイ２００の収容空間の高さまで上がる高さを意味し得る。
【００５２】
一方、図６は、図４の（ｃ）に対応する図であって、本発明の他の実施例を示したものであり、図６による実施例においては、冷却トレイ２００に缶型二次電池１００の下端部が部分的に嵌合する複数の装着部２１０がさらに設けられる。
【００５３】
前述の実施例の場合、冷却トレイ２００の上に缶型二次電池１００を配置するとき、整列基準がないため、各々の缶型二次電池１００の位置が相互に正しく整列されないことがある。また、熱伝導性接着液４００が完全に硬化するまでは、缶型二次電池１００の固定性が不完全であり、軽い衝撃により缶型二次電池１００が倒れる恐れがある。図６による複数の装着部２１０を有する冷却トレイ２００によれば、前述の実施例が有する上記のような問題点を補完することができる。
【００５４】
即ち、図６による複数の装着部２１０は、冷却トレイ２００の底面における予め指定された位置に設けられることで、缶型二次電池１００が配列されるべき箇所へガイドできる。したがって、冷却トレイ２００の上に缶型二次電池１００を容易に配置することができる。そして、前記複数の装着部２１０は、缶型二次電池１００の下端部が部分的に締まりばめ可能な、例えば、リングの形態で設けられることで、缶型二次電池１００の下端を保持する役割を果すことができる。したがって、複数の缶型二次電池１００を熱伝導性接着液４００の中に固定するとき、缶型二次電池１００を装着部２１０に一対一で対応するように配置することで、缶型二次電池１００の組立て公差を減らすことができる。
【００５５】
図７は、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュール１０の構成を概略的に示した断面図であり、図８は、図７の主要部分の拡大図である。
【００５６】
続いて、図７及び図８を参照して本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュール１０を説明する。前述の実施例と同一の部材番号は同一の部材を示し、同一の部材についての重複する説明は省略する。
【００５７】
これらの図面を参照すれば、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュール１０は、上述した冷却トレイ２００と結合して収容空間を密閉するトレイカバー５００を含み、前記トレイカバー５００は、複数のクーリングソケット部５１０と、これらのクーリングソケット部５１０を連結する連結部５２０と、を備え得る。
【００５８】
クーリングソケット部５１０は、缶型二次電池１００の外周面を覆うパイプ形状であって、熱伝導性接着液４００の液面上に露出した缶型二次電池１００の上端部を囲む。クーリングソケット部５１０は、図７のように、連結部５２０によって相互連結できる。そして、連結部５２０の両端は、トレイカバーの側面部５３０ａ、５３０ｂに連結され得る。言い換えれば、クーリングソケット部５１０は、連結部５２０によってトレイカバーの側面部５３０ａ、５３０ｂに固定結合できる。したがって、トレイカバー５００で冷却トレイ２００の上部を覆えば、缶型二次電池１００は各々対応するクーリングソケット部５１０に挟まれて保持される。このような場合、追加的に缶型二次電池１００を固定でき、缶型二次電池１００の固定性が向上する。
【００５９】
一方、電極端子が位置した缶型二次電池１００の上部は、他の部分に比べて発熱が大きい。しかし、前述の実施例の場合、缶型二次電池１００の上部が熱伝導性接着液４００と接触していない状態にあり、当該部分で熱伝導性接着液４００の中に浸されている部分との温度差がさらに大きくなり得る。このような問題点を補完できるように本実施例の場合、缶型二次電池１００の上部を別に冷却可能に構成されている。
【００６０】
具体的に、本実施例によるトレイカバー５００は、複数のクーリングソケット部５１０、連結部５２０、及びトレイカバーの側面部５３０ａ、５３０ｂが中空構造で相互連通するように設けられ、その内部に流路が備えられ得る。望ましくは、図７において、トレイカバーの側面部５３０ａ、５３０ｂと連結部５２０とが接する交点を基準にしてトレイカバー５００の下部領域５３０ａに流路が形成され、その上部領域５３０ｂには流路を形成しなくてもよい。
【００６１】
例えば、外部から冷媒がトレイカバー５００の左側端部から流入し、連結部５２０と各々のクーリングソケット部５１０を経てトレイカバー５００の右側端部へ排出され得る。この際、図８に示したように、クーリングソケット部５１０は、内部に冷媒が流れ、缶型二次電池１００の上端部の周りを囲んでおり、発熱が大きい缶型二次電池１００の上部を効果的に冷却できる。
【００６２】
このような構成のトレイカバー５００によれば、冷却トレイ２００と結合して缶型二次電池１００を外部から保護する役割とともに、追加的に缶型二次電池１００に対する固定性及び冷却性能をさらに向上させることができる。
【００６３】
一方、本発明によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーモジュールを一つ以上含み得る。また、本発明によるバッテリーパックは、このようなバッテリーモジュールに加え、バッテリーモジュールを収納するためのパックケース、バッテリーモジュールの充放電を制御するための各種装置、例えば、ＢＭＳ、電流センサー、ヒューズなどをさらに含み得る。
【００６４】
本発明によるバッテリーパックは、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車または電力貯蔵装置（ＥＳＳ）に適用可能である。
【００６５】
以上のように、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
【００６６】
なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。
【図１】
2020521305.tif 000003
【図２】
2020521305.tif 000004
【図３】
2020521305.tif 000005
【図４（ａ）】
2020521305.tif 000006
【図４（ｂ）】
2020521305.tif 000007
【図４（ｃ）】
2020521305.tif 000008
【図５】
2020521305.tif 000009
【図６】
2020521305.tif 000010
【図７】
2020521305.tif 000011
【図８】
2020521305.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月20日(2019.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2020521305.tif 000013
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2020521305.tif 000014
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2020521305.tif 000015
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
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【国際調査報告】
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