【事件の表示】
　特許第５６９６５１２号発明「粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに切削性に優れた鉄基粉末製焼結体およびその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５６９６５１２号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１２、２０〜２７〕、〔１３〜１９、２８〜３２〕について訂正することを認める。
　特許第５６９６５１２号の請求項２、４〜６、９〜１２、１４、１６〜３２に係る特許を維持する。
　特許第５６９６５１２号の請求項１、３、７、８、１３、１５に係る特許についての申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５６９６５１２号の請求項１〜１９に係る特許についての出願は、平成２３年　２月　８日（優先権主張　平成２２年　２月１８日、平成２２年１２月２４日）に特許出願され、平成２７年　２月２０日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人天津品源科技有限公司により特許異議の申立てがなされ、当審より同年１２月１５日付けで取消理由通知が通知され、平成２８年　２月１５日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで訂正請求がなされ、この訂正請求に対して同年　３月　４日手続補正指令書（方式）が通知され、同年　３月３１日付けで手続補正書（方式）が提出されたものである。
第２　訂正の適否
　平成２８年　３月３１日付けの手続補正書（方式）により補正された同年　２月１５日付けの訂正請求書による訂正（以下、「本件訂正」という。）は、訂正後の請求項１〜１２及び請求項２０〜２７からなる一群の請求項に係る訂正と、訂正後の請求項１３〜１９及び請求項２８〜３２からなる一群の請求項に係る訂正とからなる。
１　訂正後の請求項１〜１２及び請求項２０〜２７からなる一群の請求項に係る訂正について
（１）訂正の内容
　特許請求の範囲の請求項１〜１２に、
「【請求項１】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、すいひ粘土粉末、酸化マグネシウム（MgO）粉末および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とすることを特徴とする粉末冶金用混合粉。
【請求項２】
　前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含むことを特徴とする請求項１に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項３】
　前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であることを特徴とする請求項２に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項４】
　前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項５】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項６】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項７】
　請求項１ないし６のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO２を含む酸化物相を分散させてなることを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項８】
　前記軟質金属化合物相が、SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相であることを特徴とする請求項７に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項９】
　前記アルカリ金属酸化物が、Na２O、K２O、Li２Oのいずれかまたはそれらの複合であることを特徴とする請求項８に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項１０】
　前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項１１】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項１２】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。」とあるのを、
「【請求項１】
（削除）
【請求項２】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
、ア
末を
る粉
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
る粉
【請求項５】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項６】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
　
請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、
、
Oで
る切
【請求項１０】
　
請求項４ないし６のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、
る切
【請求項１１】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項１２】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２０】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする粉末冶金用混合粉。
【請求項２１】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であり、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする粉末冶金用混合粉。
【請求項２２】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si
３
Ｎ
４
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２０または２１に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項２３】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項２０ないし２２のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項２４】
　請求項２０ないし２３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２５】
　請求項２０ないし２３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Na
２
O、K
２
O、Li
２
Oのいずれかまたはそれらの複合であり、前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２６】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si
３
Ｎ
４
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２４または２５に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２７】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項２４ないし２６のいずれかに記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
と訂正する。
　この訂正は、以下の訂正事項からなる。
訂正事項１　　：特許請求の範囲の請求項１、３、７及び８を削除する。
訂正事項２−１：特許請求の範囲の請求項２について、「請求項１」の記載を引用する請求項の記載を、当該請求項１の記載を書き下した請求項の記載とする。
訂正事項２−２：特許請求の範囲の請求項４について、「請求項１ないし３のいずれか」の記載を引用する請求項の記載であるのを、
訂正前の請求項１の記載を引用する請求項４を、訂正前の請求項１の記載を書き下した請求項４、
訂正前の請求項１及び２の記載を引用する請求項４を、訂正前の請求項１及び２の記載を書き下した請求項２０、
訂正前の請求項１、２及び３の記載を引用する請求項４を、訂正前の請求項１、２及び３の記載を書き下した請求項２１
とする。
訂正事項２−３：特許請求の範囲の請求項９について、「請求項８」の記載を引用する請求項の記載であるのを、訂正後の請求項２の記載を引用し、訂正前の請求項７及び８の記載を書き下した請求項の記載とする。
訂正事項２−４：特許請求の範囲の請求項１０について、「請求項７ないし９のいずれか」の記載を引用する請求項の記載であるのを、
訂正前の請求項７の記載を引用する請求項１０を、訂正後の請求項４ないし６を引用し、訂正前の請求項７の記載を書き下した請求項１０、
訂正前の請求項７及び８の記載を引用する請求項１０を、訂正後の請求項２０ないし２３を引用し、訂正前の請求項７及び８の記載を書き下した請求項２４、
訂正前の請求項７、８及び９の記載を引用する請求項１０を、訂正後の請求項２０ないし２３を引用し、訂正前の請求項７、８及び９の記載を書き下した請求項２５
とする。
訂正事項３−１：特許請求の範囲について、上記訂正事項２−２に伴い、請求項５の発明特定事項を有し、訂正後の請求項２０又は２１の記載を引用する、新たな請求項２２とする。
訂正事項３−２：特許請求の範囲について、上記訂正事項２−２、及び、上記訂正事項３−１に伴い、請求項６の発明特定事項を有し、訂正後の請求項２０ないし２２のいずれかの記載を引用する、新たな請求項２３とする。
訂正事項３−３：特許請求の範囲について、上記訂正事項２−４に伴い、請求項１１の発明特定事項を有し、請求項２４又は２５の記載を引用する、新たな請求項２６とする。
訂正事項３−４：特許請求の範囲について、上記訂正事項２−４、及び、上記訂正事項３−３に伴い、請求項１２の発明特定事項を有し、訂正後の請求項２４ないし２６のいずれかの記載を引用する、新たな請求項２７とする。
訂正事項４−１：特許請求の範囲について、訂正前の請求項２及び４が記載を引用している訂正前の請求項１に「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、すいひ粘土粉末、酸化マグネシウム（MgO）粉末および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種」とあるのを、訂正後の請求項２、４、２０、２１において「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種」とする。
訂正事項４−２：特許請求の範囲について、訂正前の請求項２に「アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上」とあるのを、訂正後の請求項２において「アルカリ金属石鹸粉末」とする。
訂正事項４−３：特許請求の範囲について、訂正前の請求項９に「Na２O、K２O、Li２Oのいずれかまたはそれらの複合である」とあるのを、訂正後の請求項９において「Li２
Oで
（２）訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項１は、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項２−１〜２−４は、引用する請求項を、訂正前の当該引用する請求項の一部の請求項を引用するものとし、さらに引用しない形式に書き下したものであるから、特許請求の範囲の減縮、及び、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項３−１〜３−４は、他の訂正を行う際に、一つ一つの請求項で訂正後の発明を記載することが困難となり請求項数を増やして表現するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項４−１〜４−３は、択一形式の記載の要素を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　また、訂正事項１〜４−３は、特許異議の申立てがされている請求項に係る訂正であり、訂正後の請求項１〜１２及び請求項２０〜２７は、一群の請求項である。
（３）まとめ
　よって、訂正後の請求項１〜１２及び請求項２０〜２７からなる一群の請求項に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項第１号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
２　訂正後の請求項１３〜１９及び請求項２８〜３２からなる一群の請求項に係る訂正について
（１）訂正の内容
　特許請求の範囲の請求項１３〜１９に、
「【請求項１３】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、すいひ粘土粉末、酸化マグネシウム（MgO）粉末および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１４】
　前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含むことを特徴とする請求項１３に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１５】
　前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であることを特徴とする請求項１４に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１６】
　前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１７】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１６に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１８】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１９】
　請求項１３ないし１８のいずれかに記載の製造方法で製造された混合粉を、金型に挿入し、所定の圧力で圧粉成形して成形体とする成形工程と、該成形体に焼結処理を施して焼結体とする焼結工程とを順次施すことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体の製造方法。」とあるのを、
「【請求項１３】（削除）
【請求項１４】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
、
末を
み、
前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である
る粉
【請求項１５】
（削除）
【請求項１６】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
み、
前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である
る粉
【請求項１７】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１６に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１８】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１９】
　請求項
１４、１６、１７、１８
【請求項２８】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含み、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項２９】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であり、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含み、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項３０】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si
３
Ｎ
４
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２８または２９に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項３１】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項２８ないし３０に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項３２】
　請求項２８ないし３１のいずれかに記載の製造方法で製造された混合粉を、金型に挿入し、所定の圧力で圧粉成形して成形体とする成形工程と、該成形体に焼結処理を施して焼結体とする焼結工程とを順次施すことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体の製造方法。
　この訂正は、以下の訂正事項からなる。
訂正事項５　　：特許請求の範囲の請求項１３及び１５を削除する。
訂正事項６−１：特許請求の範囲の請求項１４について、「請求項１３」の記載を引用する請求項の記載を、当該請求項１３の記載を書き下した請求項の記載とする。
訂正事項６−２：特許請求の範囲の請求項１６について、「請求項１３ないし１５のいずれか」の記載を引用する請求項の記載であるのを、
訂正前の請求項１３の記載を引用する請求項１６を、訂正前の請求項１３の記載を書き下した請求項１６、
訂正前の請求項１３及び１４の記載を引用する請求項１６を、訂正前の請求項１３及び１４の記載を書き下した請求項２８、
訂正前の請求項１３、１４及び１５の記載を引用する請求項１６を、訂正前の請求項１３、１４及び１５の記載を書き下した請求項２９とする。
訂正事項７−１：特許請求の範囲について、上記訂正事項６−２に伴い、請求項１７の発明特定事項を有し、訂正後の請求項２８又は２９の記載を引用する、新たな請求項３０とする。
訂正事項７−２：特許請求の範囲について、上記訂正事項６−２、及び、上記訂正事項７−１に伴い、請求項１８の発明特定事項を有し、訂正後の請求項２８ないし３０のいずれかの記載を引用する、新たな請求項３１とする。
訂正事項７−３：特許請求の範囲について、上記訂正事項６−２、上記訂正事項７−１、及び、上記訂正事項７−２に伴い、請求項１９の発明特定事項を有し、訂正後の請求項２８ないし３１のいずれかの記載を引用する、新たな請求項３２とする。
訂正事項８−１：特許請求の範囲について、訂正前の請求項１４及び１６が記載を引用している訂正前の請求項１３に「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、すいひ粘土粉末、酸化マグネシウム（MgO）粉末および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種」とあるのを、訂正後の請求項１４、１６、２８、２９において「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種」とする。
訂正事項８−２：特許請求の範囲について、訂正前の特許請求の範囲の請求項１４に「アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上」とあるのを、訂正後の請求項１４において「アルカリ金属石鹸粉末」とする。
（２）訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、及び、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項５は、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項６−１〜６−２は、引用する請求項を、当該引用する請求項の一部の請求項を引用するものとし、さらにこれらを引用せずに書き下したものであるから、特許請求の範囲の減縮、及び、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項７−１〜７−３は、他の訂正を行う際に、一つ一つの請求項で訂正後の発明を記載することが困難となり請求項数を増やして表現するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項８−１〜８−２は、択一形式の記載の要素を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　また、訂正事項１〜４−３は、特許異議の申立てがされている請求項に係る訂正であり、訂正後の請求項１３〜１９及び請求項２８〜３２は、一群の請求項である。
（３）まとめ
　よって、訂正後の請求項１３〜１９及び請求項２８〜３２からなる一群の請求項に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項第１号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
３　むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は特許法第１２０条の５第２項第１号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、本件訂正後の請求項〔１〜１２、２０〜２７〕、〔１３〜１９、２８〜３２〕について訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについて
１　本件訂正発明
　上記第２のとおり、本件訂正は認められるから、本件特許第５６９６５１２号の請求項１〜３２に係る発明（以下、「本件訂正発明１〜３２」という。）は、本件訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜３２に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。なお、下線は訂正箇所であり、請求項１、３、７、８、１３、１５は削除された。
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
、ア
末を
る粉
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
る粉
【請求項５】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項６】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
　
請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、
、
Oで
る切
【請求項１０】
　
請求項４ないし６のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、
る切
【請求項１１】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項１２】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項１３】（削除）
【請求項１４】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
、
末を
み、
前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である
る粉
【請求項１５】
（削除）
【請求項１６】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
み、
前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である
る粉
【請求項１７】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１６に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１８】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項１９】
　請求項
１４、１６、１７、１８
【請求項２０】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする粉末冶金用混合粉。
【請求項２１】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であり、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする粉末冶金用混合粉。
【請求項２２】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si
３
Ｎ
４
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２０または２１に記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項２３】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項２０ないし２２のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉。
【請求項２４】
　請求項２０ないし２３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２５】
　請求項２０ないし２３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO
２
−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO
２
を含む酸化物相を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Na
２
O、K
２
O、Li
２
Oのいずれかまたはそれらの複合であり、前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２６】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si
３
Ｎ
４
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２４または２５に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２７】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項２４ないし２６のいずれかに記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
【請求項２８】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含み、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項２９】
　鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO
２
）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含み、前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であり、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含み、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項３０】
　前記金属窒化物が、TiN、AlN、Si
３
Ｎ
４
のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２８または２９に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項３１】
　前記金属窒化物の平均粒径が、10μｍ以下であることを特徴とする請求項２８ないし３０に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
【請求項３２】
　請求項２８ないし３１のいずれかに記載の製造方法で製造された混合粉を、金型に挿入し、所定の圧力で圧粉成形して成形体とする成形工程と、該成形体に焼結処理を施して焼結体とする焼結工程とを順次施すことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体の製造方法。
２　取消理由の概要
　本件訂正前の請求項１〜１９に係る発明（以下、「本件特許発明１〜１９」という。）についての特許に対して、平成２７年１２月１５日付けで特許権者に通知した取消理由は次のとおりである。
理由１　新規性・進歩性について
（１）甲第１号証に基づく理由について
（１−１）本件特許発明１〜３、７〜９について
　本件特許発明１〜３、７〜９は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、その特許は同法同条の規定に違反してされたものであるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（１−２）本件特許発明１３〜１５、１９について
　本件特許発明１３〜１５、１９は、甲第１号証に記載された発明と甲第７号証、甲第１９号証〜甲第２１号証に記載されるような下記周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（２）甲第２号証に基づく理由について
（２−１）本件特許発明１〜３、７〜９について
　本件特許発明１〜３、７〜９は、甲第２号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、その特許は同法同条の規定に違反してされたものであるか、甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（２−２）本件特許発明１３〜１５、１９
　本件特許発明１３〜１５、１９は、甲第２号証に記載された発明と甲第７号証、甲第１９号証〜甲第２１号証に記載されるような下記周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（３）甲第３号証に基づく理由について
　本件特許発明１、１３、１９は、甲第３号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、その特許は同法同条の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２項に該当し、その特許を取り消すべきである。
理由２　拡大先願について
（１）甲第８号証に基づく理由について
　本件特許発明１、７は、本件特許の優先日前に国際出願された特許出願（特願２０１１−５４２０５３号、特表２０１２−５１３５３８号公報（甲第８号証））であって、国際公開（国際公開２０１０／０７４６２７号）がされ、その発明をした者が本件特許の出願に係る発明者と同一の者でないものであり、国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であるから、特許法第１８４条の１３の規定により読み替えた特許法第２９条の２に該当し、その特許は同法同条の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２項に該当し、その特許を取り消すべきである。
理由３　記載要件について
（１−１）本件特許発明１及び１３は、切削性改善用粉末が「酸化マグネシウム（ＭｇＯ）」単体である場合を含むが、この場合に、発明の詳細な説明が、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではない。
　本件特許発明２〜１２、１４〜１９も、同様の理由により、発明の詳細な説明が、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではない。
　よって、本件特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（１−２）本件特許発明７は、「該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO２を含む酸化物相を分散させてなる」という発明特定事項を有しているが、発明の詳細な説明は、この発明を当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではない。
　同様の理由により、発明の詳細な説明は、本件特許発明７のこの発明特定事項を有する本件特許発明８〜１２についても、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではない。
　よって、本件特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（２−１）本件特許発明７は、「該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO２を含む酸化物相を分散させてなる」という発明特定事項を有しているが、発明の詳細な説明には、この発明特定事項について記載されていない。
　同様の理由により、本件特許発明７のこの発明特定事項を有する本件特許発明８〜１２についても、発明の詳細な説明には記載されていない。
　よって、本件特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（３−１）本件特許発明１及び１３は、「前記切削性改善用粉末を、・・・、水砕スラグ粉末、・・・、のうちから選ばれた少なくとも１種とし」との発明特定事項を有しており、この「水砕スラグ粉末」の定義が不明であり、特に、「水砕スラグ粉末」が高炉水砕スラグ粉末に限定されるのか否かについて明確ではなく、本件特許発明１及び１３は明確でない。
　また、本件特許発明１及び１３の上記発明特定事項を有する本件特許発明２〜１２、１４〜１９についても同様に明確でない。
　よって、本件特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し、その特許を取り消すべきである。
（３−２）本件特許発明１及び１３は、「前記切削性改善用粉末を、・・・、すいひ粘土粉末、・・・、のうちから選ばれた少なくとも１種とし」との発明特定事項を有しており、この「すいひ粘土」の定義が不明であり、本件特許発明１及び１３は明確でない。
　また、本件特許発明１及び１３の上記発明特定事項を有する本件特許発明２〜１２、１４〜１９についても同様に明確でない。
　よって、本件特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し、その特許を取り消すべきである。
３　各甲号証の記載事項・周知技術
（１）甲号証
甲第１号証　：特開平０１−２５５６０３号公報
甲第２号証　：特開平０１−２５５６０４号公報
甲第３号証　：特開２００８−１２７６４０号公報
甲第７号証　：特開２００８−１６９４６０号公報
甲第８号証　：特表２０１２−５１３５３８号公報
甲第１９号証：特開２００４−２９２８６１号公報
甲第２０号証：特表２００４−５２４４５０号公報
甲第２１号証：特開２００７−２３４０号公報
（２）甲第１号証について
　甲第１号証には、次の（ア）〜（エ）の事項が記載されている。
（ア）「焼結鋼材は、溶製鋼材よりも切削時に工具の刃先温度が60〜150℃高くなることから、切削工具の短命化を招くが、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を添加すると、このＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物がＦｅと反応して、ＭｇＯ−ＳｉＯ２−ＦｅＯ系複合酸化物を形成して比較的低融点となるために切削温度により溶融し、これが切削時に切削工具表面を保護、潤滑すると共に、切削工具と焼結鋼とのＣの拡散反応を阻止することによって切削工具の組成変化を防ぐため、切削工具寿命の延長化が図られるものと推察される。
　しかもＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物は、元来比較的柔らかい（モース硬度１〜４）のに加え、減摩作用や潤滑作用に富むため、・・・利点もある。」（第３ページ左下欄第９行〜同ページ右下欄第５行）
（イ）「実施例１
　重量割合で５７％ＭｇＯ−４３％ＳｉＯ２組成のフォルステライト粉末に、さらに試薬のＭｇＯまたはＳｉＯ２を種々の割合で混合して焼成し、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比の影響を調べた。ここに、表１に示す組成になる６種（記号Ａ〜Ｆ）のＭｇＯ−ＳｉＯ２系複合酸化物を準備した。
　これらのＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を粉砕、空気分級して、平均粒径（マイクロトラック法によるメジアン径。以下同様）11〜15μｍとし、それぞれ、アトマイズ鉄粉（−80メッシュ）に混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え、さらに慣例に従い天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％の割合いとなるように加えて混合したのち、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を該混合粉に対し1.0 wt％の割合いにて混合した。
　かような混合粉から、それぞれ圧粉密度6.9ｇ／ｃｍ３の・・・試験片および・・・リング試験片を作製し、・・・、1250 ℃で60 minの焼結を施した。
　・・・
　かくして得られた各焼結体の引張強さならびに、切削工具の横逃面摩耗量および焼結体の表面粗さについて調べた結果を表２に示す。・・・
　表２から、添加剤を加えたＡ〜Ｇは、加えないＨにくらべ、工具摩耗量や、表面粗さがいずれも改善されているが、工具摩耗量はとくにＡ〜Ｅが少なく、表面粗さも特にＡ〜Ｅが少ない。・・・。したがって、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.0〜3.0の範囲の、Ｂ〜Ｅが優れた総合評価を得ている。」（第４ページ右下欄第１９行〜第６ページ左上欄第１行〜第８行）
（ウ）「実施例４
　実施例１のＭｇＯ−ＳｉＯ２系酸化物粉末Ｄ（ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比1.97、平均粒径14μｍ）と併せて、73％ ＳｉＯ２−13％ Ｎａ２Ｏ−10％ ＣａＯ−4％ ＭｇＯ組成のソーダガラス粉末（平均粒径17μｍ）を切削性改善添加物として用い、実施例１と同様の鉄粉、銅粉、潤滑材の配合で、同様の試験を行ったが、粉末Ｄの添加量は0.5％とし、ソーダガラス粉末の添加量を変化させガラス複合添加の影響を調べた。結果を表５に示す。
明らかに、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系酸化物とガラスとの複合添加によって、一層の切削性改善が図られている。ただし、合計添加量が1.5％を超えると機械的強度の劣化が著しい。」（第６ページ右下欄第３行〜第７ページ左上欄第４行）
（エ）「実施例５
　実施例４におけるソーダガラス無添加の場合、およびソーダガラス0.50 wt％添加の場合と同一の条件の試験を標準とし、これらに、それぞれ、混合粉末の状態でバインダー添加による偏析防止処理を行ない、その効果をバインダー添加の影響としてたしかめた。すなわち、実施例４における成形に供する混合粉末（鉄粉、銅粉、黒鉛粉、切削性改善粉およびステアリン酸亜鉛）にさらにオレイン酸を0.3％添加し、混合し、105℃に加熱し、冷却した。次に実施例１と同様に、試験片を作製し、焼結を施した。結果を表６に示す。
　表６に示されたとおり、バインダー添加により、切削性と機械的強度がともにより改善される。」（第７ページ左上欄第５行〜同頁右下欄第２行）
　以上の事項を踏まえると、甲第１号証には、（イ）の事項により、以下の「甲１−１発明」及び「甲１−３発明」が記載され、また、（ウ）の事項により、甲１号証には、以下の「甲１−２発明」が記載されていると認める。
甲１−１発明：「アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％と、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.0〜3.0の範囲のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合した混合粉であって、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を1.0 wt ％の割合いにて混合した、焼結を施す混合粉。」
甲１−２発明：「アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％と、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.97のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合した混合粉であって、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 ％の割合いを占めるように加え、さらに、ソーダガラス粉末を0.10、0.50、1.0又は1.5 ％加え、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を1.0 wt ％の割合いにて混合した、焼結を施す混合粉。」
甲１−３発明：「アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％と、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.0〜3.0の範囲のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を1.0 wt ％の割合いにて混合した、焼結を施す混合粉の製造方法。」
（２）甲第２号証について
　甲第２号証には、次の（カ）〜（コ）の事項が記載されている。
（カ）「焼結鋼材は、溶製鋼材よりも切削時に工具の刃先温度が60〜150℃高くなることから、切削工具の短命化を招くが、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を添加すると、このＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物がＦｅと反応して、ＭｇＯ−ＳｉＯ２−ＦｅＯ系複合酸化物を形成し、比較的低融点となるため切削温度により溶融し、これが切削時に切削工具表面を保護、潤滑すると共に、切削工具と焼結鋼とのＣの拡散反応を阻止することによって切削工具の組成変化を防ぐため、切削工具寿命の延長化が図られるものと推察される。
　しかもＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物は、元来比較的柔らかい（モース硬度１〜４）のに加え、減摩作用や潤滑作用に富むため、・・・利点もある。」（第３ページ右下欄第１４行〜第４ページ左上欄第１０行）
（キ）「ところが、その反面、前述のように結晶水が焼結時に悪影響を及ぼすので、結晶水をもたない無水のタルクを用いる。
　無水タルクを得るにはタルクを大気中1200℃で１時間程度焼成すると良い。こうして結晶水は２wt％程度まで脱水されれば事実上へい害を伴うことはない。」（第４ページ左上欄第１４行目〜第２０行目）
（ク）「実施例１
　重量割合で31.7％ ＭｇＯ−61.8％ ＳｉＯ２組成のタルク粉末に、さらに試薬のＭｇＯまたはＳｉＯ２を種々の割合で混合して大気中1200℃で１時間焼成し、表１に示す組成になる４種（記号Ａ〜Ｄ）のＭｇＯ−ＳｉＯ２系複合酸化物を準備し、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比の影響を調べた。
　これらのＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を粉砕、空気分級して、平均粒径（マイクロトラック法によるメジアン径。以下同様）11〜15μｍとし、それぞれ、アトマイズ鉄粉（−80メッシュ）に0.5 wt％加えた。さらに天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％添加して混合したのち、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を該混合粉に対し1.0 wt％添加混合した。
　かような混合粉から、それぞれ圧粉密度6.9ｇ／ｃｍ３の・・・試験片および・・・リング試験片を作製し、・・・、1250℃で60 minの焼結を施した。
　・・・。
　かくして得られた各焼結体の引張強さならびに切削工具の横逃面摩耗量および焼結体の表面粗さについて調べた結果を、表２に示す。
　・・・。
　表２から、複合酸化物粉を加えたＡ〜Ｄは、加えないＥにくらべ、工具摩耗量や、表面粗さがいずれも改善されているが、一方、強度は、Ｅにくらべ、この発明によるＡ〜Ｃは低下が少なく、好ましいのに対し、結晶水をもつタルクを用いたＤは相当低下した。」（第４ページ右下欄第１８行〜第６ページ右上欄第２行）
（ケ）「実施例４
　実施例１のＭｇＯ−ＳｉＯ２系酸化物粉末Ｂ（ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比0.76、平均粒径12μｍ）と併せて、73 ％ ＳｉＯ２−13 ％ Ｎａ２Ｏ−10 ％ ＣａＯ−4 ％ ＭｇＯ組成のソーダガラス粉末（平均粒径17μｍ）を切削性改善添加物として用い、実施例１と同様の鉄粉、銅粉、潤滑材の配合で、同様の試験を行ったが、粉末Ｂの添加量は0.5％とし、ソーダガラス粉末の添加量を変化させガラス複合添加の影響を調べた。結果を表５に示す。
　明らかに、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系酸化物とガラスとの複合添加によって、一層の切削性改善が図られている。ただし、合計添加量が1.5％を超えると機械的強度の劣化が著しい。」（第６ページ右下欄第３行〜第７ページ第４行）
（コ）「実施例５
　実施例４におけるソーダガラス無添加の場合、およびソーダガラス0.50 wt％添加の場合と同一の条件の試験を標準とし、これらに、それぞれ、混合粉末の状態でバインダー添加による偏析防止処理を行ない、その効果をバインダー添加の影響としてたしかめた。すなわち、実施例４における成形に供する混合粉末（鉄粉、銅粉、黒鉛粉、切削性改善粉およびステアリン酸亜鉛）にさらにオレイン酸を0.3％添加し、混合し、105℃に加熱し、冷却した。次に実施例１と同様に、試験片を作製し、焼結を施した。結果を表６に示す。
　表６に示されたとおり、バインダー添加により、切削性と機械的強度がともにより改良され、好ましい実施様態である。」（第７ページ右上欄第５行〜第７ページ左下欄第３行）
　以上の事項を踏まえて、甲第２号証に記載された発明について検討する。
　（ク）の事項の「重量割合で31.7％ ＭｇＯ−61.8％ ＳｉＯ２組成のタルク粉末に、さらに試薬のＭｇＯまたはＳｉＯ２を種々の割合で混合して大気中1200℃で１時間焼成し、表１に示す組成になる４種（記号Ａ〜Ｄ）のＭｇＯ−ＳｉＯ２系複合酸化物」について、（キ）の事項によれば、タルクを大気中1200℃で１時間程度焼成すると結晶水は２wt％程度まで脱水され無水タルクが得られることから、「大気中1200℃で１時間焼成」する（ク）の事項のＭｇＯ−ＳｉＯ２系複合酸化物は、無水のＭｇＯ−ＳｉＯ２系複合酸化物であるといえる。
　してみると、甲第２号証には、（ク）の事項によれば、以下の「甲２−１発明」及び「甲２−３発明」が記載され、また、甲２号証の（ケ）の事項によれば、以下の「甲２−２発明」が記載されていると認める。
甲２−１発明：「アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％と、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が0.53、0.76及び0.96の無水のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合した混合粉であって、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を1.0 wt ％の割合いにて混合した、焼結を施す混合粉。」
甲２−２発明：「アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％と、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が0.76の無水のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合した混合粉であって、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 ％の割合いを占めるように加え、さらに、ソーダガラス粉末を0.10、0.50、1.0又は1.5 ％加え、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を1.0 wt ％の割合いにて混合した、焼結を施す混合粉。」
甲２−３発明：「アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉0.5 wt％、電解Cu粉を2.0 wt％と、ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が0.53、0.76及び0.96のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え、固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を1.0 wt ％の割合いにて混合した、焼結を施す混合粉の製造方法。」
（３）甲第３号証について
　甲第３号証には、次の（サ）〜（セ）の事項が記載されている。
（サ）「高速ミキサーに所定量の鉄粉を装入し、ここに黒鉛，Cu粉等の合金成分と、結合剤を添加する。これらの原料を投入した後、加熱混合を開始する。・・・。混合槽内の温度が結合剤成分の少なくとも１種の融点以上になるまで加熱混合し、上記の温度で１〜30分程度混合する。これらの原料を十分混合した後、混合槽内を冷却する。冷却過程で結合剤が固化するが、その際、合金成分等の副原料を鉄粉の表面に付着させる。」（段落【００１２】）
（シ）「結合剤の種類は、加熱して溶融するもの、もしくは加熱して固化するもの、いずれのものでも使用できるが、固化した後で潤滑性を有するものが好ましい。その理由は、粉体粒子間の摩擦力を低下させ、粉体の流動性を良くし、成形初期の粒子再配列を促すためである。具体的には、金属石鹸，アミドワックス，ポリアミド，ポリエチレン，酸化ポリエチレン等を使用する。特にステアリン酸亜鉛，ステアリン酸リチウム，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸モノアミド，エチレンビスステアロアミドが好ましい。これらの結合剤は単体で使用しても良いし、２種以上を混合して使用しても良い。」（段落【００１３】）
（ス）「ステアリン酸アミドとエチレンビスステアロアミドを結合剤として、表１に示す鉄粉，Cu粉，黒鉛粉をヘンシェルタイプの高速ミキサーで加熱混合し、60℃まで冷却し、表１に示す各種流動性改善粒子と潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を添加混合した。なお、流動性改善粒子の物性は表２に示すとおりである。このようにして得られた鉄基粉末の充填性を、図１に示す充填試験機にて評価した。」（段落【００１９】）
（セ）「【表１】
」（段落【００２４】）
　以上の事項を踏まえて、甲第３号証に記載された発明について検討する。
　（セ）の事項の発明例２及び発明例６において結合剤として用いられているステアリン酸モノアミド及びエチレンビスステアロアミドについて、（シ）の事項からみて、潤滑性を有するものであり、潤滑剤ともいえる。
　してみると、甲３号証には、（サ）〜（セ）の事項からみて以下の「甲３−１発明」が記載されていると認める。
甲３−１発明：「97.4質量％の300Aと、2.0質量％のCu及び0.6質量％の黒鉛とからなる鉄基合金と、当該鉄基合金を100質量部とした質量比で0.6質量部又は1.0質量部のMgOと、0.3質量部のステアリン酸モノアミド及び0.3質量部のエチレンビスステアロアミドとを、ステアリン酸アミドとエチレンビスステアロアミドを結合剤として、鉄粉，Cu粉，黒鉛粉をヘンシェルタイプの高速ミキサーで加熱混合し、60℃まで冷却し、各種流動性改善粒子と潤滑剤として0.2質量部のステアリン酸亜鉛を添加混合した流動性改善粒子であって、
潤滑剤を、ステアリン酸モノアミド、エチレンビスステアロアミド、及びステアリン酸亜鉛とする流動性改善粒子。」
（４）甲第８号証について
　本件特許の優先日前に国際出願された特許出願（特願２０１１−５４２０５３号、特表２０１２−５１３５３８号公報（甲第８号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面には、次の（タ）〜（ニ）の事項が記載されている。
（タ）「CLAIMS
1. An iron-based powder composition comprising, in addition to an iron- based powder, a minor amount of a machinability improving additive in powder form, said additive comprising at least one silicate from the group consisting of phyllosilicates.
2. The iron-based powder composition according to claim 1 , wherein the phyllosilicate is chosen from the group consisting of clay minerals.
3. The iron- based powder composition according to claim 2 wherein the clay minerals are chosen from the group consisting of kaolinite, smectites and bentonites.
　・・・
6. The iron-based powder composition according to claim 1 , wherein the phyllosilicate is chosen from the group consisting of micas and wherein the content of the machinability improving additive is less than 0.5 wt%, preferably 0.4 wt% or less, such as 0.3 wt% or less, or 0.2 wt% or less.
　・・・
15. Method for producing an iron-based sintered part having improved machinability, comprising: preparing an iron-based powder composition according to any one of claims 1-12; compacting the iron-based powder composition at a compaction pressure of 400-1200 MPa; sintering the compacted part at a temperature of 1000-1300 ℃; and optionally heat treating the sintered part. 」
（国際公開２０１０／０７４６２７号の第２８ページ第１行〜第２９ページ第３３行）
（当審訳：請求の範囲
１．鉄をベースとした粉末に加えて、粉末状のより少ない量の機械加工性改善添加剤を含み、前記添加剤がフィロケイ酸塩からなる群からの少なくとも１つのケイ酸塩を含む、鉄をベースとした粉末組成物。
２．フィロケイ酸塩が、粘土鉱物からなる群から選択される、請求項１に記載の鉄をベースとした粉末組成物。
３．粘土鉱物が、カオリナイト、スメクタイト及びベントナイトからなる群から選択される、請求項２に記載の鉄をベースとした粉末組成物。
　・・・
６．フィロケイ酸塩が雲母からなる群から選択され、機械加工性改善添加剤の含量が、０．５重量％未満、好ましくは０．４重量％以下、例えば、０．３重量％以下、又は０．２重量％以下である、請求項１に記載の鉄をベースとした粉末組成物。
・・・
１５．請求項１から１２までのいずれか一項に記載の鉄をベースとした粉末組成物を調製すること、
　鉄をベースとした粉末組成物を４００〜１２００ＭＰａの圧縮成形圧で圧縮成形すること、圧縮成形部品を１０００〜１３００℃の温度で焼結すること、及び
場合により、焼結部品を熱処理することを含む、改善された機械加工性を有する鉄をベースとした焼結部品を製造する方法。）
（チ）「The present invention discloses a new additive for improving the machinability of sintered steels. Especially for low alloyed sintered steels having a content of alloying elements below 10 % by weight and being free from hard phase materials. The new additive is designed for improving the machinability of such sintered steels subjected to chip removing operations such as drilling, turning, milling and threading. Further the new additive can be used in components to be machined by several types of tool materials such as high speed steel, tungsten carbides, cermets, ceramics and cubic boron nitride and the tool may also be coated.」（国際公開２０１０／０７４６２７号の第３ページ第１８行〜第２６行）
（当審訳：本発明は、焼結鋼の機械加工性を改善するための新規な添加剤を開示する。特に１０重量％未満の合金化元素の含量を有し、硬質相物質を含まない低合金焼結鋼向けである。新規な添加剤は、ドリル穴あけ、旋削、フライス研削及びねじ切りなどの切りくず除去操作にかけられるそのような焼結鋼の機械加工性を改善するために設計されている。さらに新規な添加剤は、高速度鋼、炭化タングステン、サーメット、セラミック及び立方晶窒化ホウ素などのいくつかの種類の工具材料により機械加工される部品に用いることができ、工具は、被覆することもできる。）
（ツ）「The invention thus provides an iron-based powder composition comprising, in addition to an iron-based powder, a minor amount of a machinability improving additive, said additive comprising at least one silicate from the group of phyllosilicates. The invention also provides the use of a phyllosilicate as a machinablitiy improving agent in an iron-based powder composition. The invention further provides a method for producing an iron- based sintered part having improved machinability comprising the steps of: preparing an iron-based powder composition as above, compacting the iron- based powder composition at a compaction pressure of 400-1200 MPa, sintering the compacted part at a temperature of 1000-1300 ℃ and optionally heat treating the sintered part.」（国際公開２０１０／０７４６２７号の第４ページ第１２行〜第２３行）
（当審訳：したがって、本発明は、鉄をベースとした粉末に加えて、より少ない量の機械加工性改善添加剤を含み、前記添加剤がフィロケイ酸塩の群からの少なくとも１つのケイ酸塩を含む、鉄をベースとした粉末組成物を提供する。本発明はまた、鉄をベースとした粉末組成物における機械加工性改善剤としてのフィロケイ酸塩の使用を提供する。本発明はさらに、上のような鉄をベースとした粉末組成物を調製するステップ、鉄をベースとした粉末組成物を４００〜１２００ＭＰａの圧縮成形圧で圧縮成形するステップ、圧縮成形部品を１０００〜１３００℃の温度で焼結するステップ、及び、場合により、焼結部品を熱処理するステップを含む、改善された機械加工性を有する鉄をベースとした焼結部品を製造する方法を提供する。）
（テ）「The machinability enhancing agent comprises a defined silicate, classified as phyllosilicates, which may be characterised by having a Mohs hardness below 5, preferable below 4. The phyllosilicate has a flake crystal structure containing layers of silicon tetrahedrals combined with layers of octahedral structures of hydroxides. Preferably some of the silicon atoms in the tetrahedrals may be replaced by other atoms such as aluminum atoms, the silicate thus being denoted aluminate-silicate. Alternatively, the aluminum atoms are present in the octahedral structures, or the aluminum atoms will be present in both structures.」（国際公開２０１０／０７４６２７号の第５ページ第２６行〜第６ページ第２行）
（当審訳：機械加工性向上剤は、５未満、好ましくは４未満のモース硬度を有することを特徴としうるフィロケイ酸塩として分類される、定義されたケイ酸塩を含む。フィロケイ酸塩は、水酸化物の八面体構造の層と結合したケイ素四面体の層を含む薄片結晶構造を有する。好ましくは四面体におけるケイ素原子のいくつかがアルミニウム原子などの他の原子により置換されていてよく、したがって、該ケイ酸塩は、アルミン酸ケイ酸塩と表される。或いは、アルミニウム原子が八面体構造に存在するか、又はアルミニウム原子が両方の構造に存在する。）
（ト）「Examples of silicates that may be included in the new machinability enhancing additive are:
micas such as:
phlogopite KMg3(OH,F)2[AlSi3O10],
muscovite KAl2(OH)2[AlSi3O10],
biotite K(Mg,Fe)3(OH)2[AlSi3O10], and
margarite CaAl2(OH)2[Al2Si2O10];
silicates belonging to the chlorite group;
clay minerals such as:
kaolinite Al2(OH)4[Si2O5];
clay minerals belonging to the smectite group such as:
aliettite Ca0.2Mg6(Si,Al)8O20(OH)4*4H2O,
beidellite (Na,Ca0.5)0.3Al2(Si,Al)4O10(OH)2*nH2O,
hectohte Na0.3(Mg,Li)3Si4O10(OH,F)2,
montmorillonite (Na,Ca)0.33(Al,Mg)2Si4O10(OH)2*nH2O,
nontronite Na0.3Fe2(Si,Al)4O10(OH)2 *nH2O,
saponite Ca0.25(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH)2H2O,
stevensite (Ca,Na)xMg3Si4O10(OH)2,
volkonskoite Ca0.3(Cr,Mg,Fe)2(Si,Al)4O10(OH)2*4H2O, and
yakhontovite (Ca,Na)0.5(Cu,Mg,Fe)2Si4O10(OH)2*H2O.」（国際公開２０１０／０７４６２７号の第６ページ第４行〜第２７行）
（当審訳：新規な機械加工性向上添加剤に含めることができるケイ酸塩の例は、以下の通りである。
　以下のような雲母：
金雲母　ＫＭｇ３（ＯＨ，Ｆ）２［ＡｌＳｉ３Ｏ１０］、
白雲母　ＫＡｌ２（ＯＨ）２［ＡｌＳｉ３Ｏ１０］、
黒雲母　Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＯＨ）２［ＡｌＳｉ３Ｏ１０］及び
真珠雲母　ＣａＡｌ２（ＯＨ）２［Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ１０］；
　緑泥石群に属するケイ酸塩；
　以下のような粘土鉱物：
カオリナイト　Ａｌ２（ＯＨ）４［Ｓｉ２Ｏ５］；
以下のようなスメクタイト群に属する粘土鉱物：
アルイエット石　Ｃａ０．２Ｍｇ６（Ｓｉ，Ａｌ）８Ｏ２０（ＯＨ）４＊４Ｈ２Ｏ、
バイデライト　（Ｎａ，Ｃａ０．５）０．３Ａｌ２（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２＊ｎＨ２Ｏ、
ヘクトライト　Ｎａ０．３（Ｍｇ，Ｌｉ）３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ，Ｆ）２、
モンモリロナイト（Ｎａ，Ｃａ）０．３３（Ａｌ，Ｍｇ）２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２＊ｎＨ２Ｏ、
ノントロナイト　Ｎａ０．３Ｆｅ２（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２＊ｎＨ２Ｏ、
サポナイト　Ｃａ０．２５（Ｍｇ，Ｆｅ）３（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２＊ｎＨ２Ｏ、
ステベンサイト　（Ｃａ，Ｎａ）ｘＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２、
ボルコンスコアイト　Ｃａ０．３（Ｃｒ，Ｍｇ，Ｆｅ）２（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２＊４Ｈ２Ｏ及び、
ヤコントバイト　（Ｃａ，Ｎａ）０．５（Ｃｕ，Ｍｇ，Ｆｅ）２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２＊３Ｈ２Ｏ。」
（ナ）「　The amount of additive in the iron-based powder composition may be between 0.05 % and 1.0 by weight, preferably between 0.05% and 0.5%, preferably between 0.05 % and 0.4 %, preferably between 0.05 % and 0.3% and more preferably between 0.1 and 0.3 % by weight. Lower amounts may not give the intended effect on machinability and higher amounts may have a negative influence on mechanical properties. Thus, the amount of machinability improving agent added to the iron-based powder composition may be less than 0.5 wt%, conveniently 0.49 wt% or less, preferably 0.45 wt% or less, more preferably 0.4 wt% or less, such as 0.3 wt% or less, or 0.2 wt% or less, or 0.15 wt% or less.」（国際公開２０１０／０７４６２７号の第７ページ第２３行〜第３２行）
（当審訳：鉄をベースとした粉末組成物中の添加剤の量は、０．０５重量％から１．０重量％の間、好ましくは０．０５％から０．５％の間、好ましくは０．０５％から０．４％の間、好ましくは０．０５％から０．３％の間、より好ましくは０．１重量％から０．３重量％の間であってよい。より低い量は、機械加工性に対する意図する効果をもたらさない可能性があり、より高い量は、機械的特性に負の影響を及ぼす可能性がある。したがって、鉄をベースとした粉末組成物に添加する機械加工性改善剤の量は、０．５重量％未満、好都合には０．４９重量％以下、好ましくは０．４５重量％以下、より好ましくは０．４重量％以下、例えば０．３重量％以下など、又は０．２重量％以下、又は０．１５重量％以下であってよい。」
（ニ）「Process
　The powder-metallurgical manufacture of components according to the invention may be performed in a conventional manner, i.e. by the following process: iron-based powder, e.g. the iron or steel powder, may be admixed with any desired alloying elements, such as nickel, copper, molybdenum and optionally carbon as well as the machinability improving additive according to the invention in powder form. The alloying elements may also be added as prealloyed or diffusion alloyed to the iron based powder or as a combination between admixed alloying elements, diffusion alloyed powder or prealloyed powder. This powder mixture may be admixed with a conventional lubricant, for instance zinc stearate or amide wax, prior to compacting. Finer particles in the mix may be bonded to the iron based powder by means of a binding substance. The powder mixture may thereafter be compacted in a press tool yielding what is known as a green body of close to final geometry.
Compacting generally takes place at a pressure of 400-1200 MPa. After compacting, the compact may be sintered at a temperature of 1000-1300 ℃ and is given its final strength, hardness, elongation etc. Optionally, the sintered part may be further heat-treated.」（国際公開２０１０／０７４６２７号の第９ページ第１行〜第１９行）
（当審訳：方法
　本発明による部品の粉末冶金による製造は、従来の方法で、すなわち、次の方法により実施することができる：鉄をベースとした粉末、例えば、鉄又は鋼粉末をニッケル、銅、モリブデン及び場合により炭素などの任意の所望の合金化元素、並びに本発明による粉末状の機械加工性改善添加剤と混合することができる。合金化元素は、鉄をベースとした粉末へプレアロイ化され若しくは拡散合金化され、又は、混合合金化元素、拡散合金粉末若しくはプレアロイ粉末間の組合せとして添加することもできる。この粉末混合物は、圧縮成形の前に従来の潤滑剤、例えば、ステアリン酸亜鉛又はアミドワックスと混合してもよい。混合物中のより微細な粒子は、結合物質により鉄をベースとした粉末に結合させることができる。その後、粉末混合物をプレス工具で圧縮成形して、最終の形状に近い圧粉体（ｇｒｅｅｎ　ｂｏｄｙ：未焼結体）として知られているものを得ることができる。圧縮成形は、一般的に４００〜１２００ＭＰａの圧力で行われる。圧縮成形後、圧縮成形体を１０００〜１３００℃の温度で焼結し、その最終強度、硬度、伸長等が与えられる。場合により、焼結部品をさらに熱処理することができる。）
　以上の事項を踏まえると、本件特許の優先日前に国際出願された特許出願（特願２０１１−５４２０５３号、特表２０１２−５１３５３８号公報（甲第８号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面には、以下の「甲８−１発明」が記載されていると認める。
甲８−１発明：「鉄をベースとした粉末と、任意の所望の合金化元素、粉末状の機械加工性改善添加剤と、潤滑剤とを混合した鉄をベースとした粉末組成物であって、機械加工性向上剤は好ましくは４未満のモース硬度を有するフィロケイ酸塩として分類され、フィロケイ酸塩の例が雲母、カオリナイトのような粘土であり、鉄をベースとした粉末組成物中の前記機械加工性改善添加剤の量は、０．０５重量％から１．０重量％の間であり、潤滑剤が、ステアリン酸亜鉛又はアミドワックスである、部品の粉末冶金による製造に用いる鉄をベースとした粉末組成物。」
（５）周知技術
　甲第７号証（【００４１】）、甲第１９号証（【００１３】）、甲第２０号証（【００２６】）、甲第２１号証（【００１２】）に記載されるように、粉末冶金用混合粉の製造にあたり、潤滑剤を２回に分けて添加し、１回目の添加と２回目の添加との間に、潤滑材の融点以上に加熱して潤滑材を溶融させて混合することは周知技術である。
４　判断
（１）訂正により削除された請求項について
　本件訂正により、請求項１、３、７、８、１３、１５は削除されたため、本件特許の請求項１、３、７、８、１３、１５に対してされた特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。
（２）理由１（１）甲第１号証に基づく理由について
（２−１）本件特許発明１〜３、７〜９について
　本件特許発明１〜３、７〜９は、本件訂正により本件訂正発明１〜３、７〜９に訂正され、このうち請求項１、３、７、８は削除されたから、本件訂正発明２及び９について、検討する。
（２−１−１）甲１−１発明に対して
ア　本件訂正発明２について
　本件訂正発明２と甲１−１発明とを対比する。
　甲１−１発明の「アトマイズ鉄粉」、「天然黒鉛粉」及び「電解Ｃｕ粉」、「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物」、「固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛」、「焼結を施す混合粉」は、それぞれ、本件訂正発明２の「鉄基粉末」、「合金用粉末」、「切削性改善用粉末」、「潤滑材粉末」、「粉末冶金用混合粉」に相当する。
　また、甲１−１発明の「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え」ることについて、混合粉が、アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉と、電解Cu粉と、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合したものであり、また、wt％と質量％とは換算することなく同一の値をとることから、混合粉中で0.5 wt％の割合を占めることは、本件訂正発明２の「前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.5％配合してな」ることに相当する。
　そうすると両者は、
「鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とする粉末冶金用混合粉。」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点１−１−１：切削性改善用粉末につき、本件訂正発明２が「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種と」するものであるのに対し、甲１−１発明では「ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.0〜3.0の範囲のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物」である点。
相違点１−１−２：本件訂正発明２が「前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリ金属石鹸粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含む」のに対し、甲１−１発明は、かかる事項を発明特定事項としていない点。
　そこで、これらの相違点について検討する。
　まず、相違点１−１−２について検討すると、甲第１号証の（ウ）には、ソーダガラス粉末を切削性改善添加物として用いることが記載されているものの、甲第１号証のいずれの記載をみても、切削性改善添加物として「アルカリ金属石鹸粉末」を用いることについて、記載も示唆もされていない。
　してみると、相違点１−１−２は実質的なものであって、しかも、甲第１号証に基づいて同相違点に係る本件特許発明２の発明特定事項を導出することはできない。
　よって、相違点１−１−１について検討するまでもなく、本件訂正発明２は、甲１−１発明ではなく、また、甲１−１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
イ　本件訂正発明９について
　本件訂正発明９は、「請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、・・・SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、・・・を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Li２Oである・・・鉄基粉末製焼結体。」である。
　ここで、アルカリ金属酸化物が、Li２Oであることは、粉末冶金用混合粉の切削性改善添加物としてアルカリ金属石鹸（Ｌｉ金属塩）を用いることによる。
　してみると、上記（２−１−１）アで述べた相違点１−１−２について検討したものと同様の理由により、本件訂正発明２の粉末冶金用混合粉を成形、焼結してなる焼結体である本件訂正発明９についても同様の理由により、甲１−１発明ではなく、また、甲１−１発明及び甲第１号証のいずれの記載をみても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（２−１−２）甲１−２発明に対して
ア　本件訂正発明２について
　本件訂正発明２と、甲１−２発明とを対比する。
　甲１−２発明の「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 ％の割合いを占めるように加え、さらに、ソーダガラス粉末を0.10、0.50、1.0又は1.5 ％加え」ることは、ソーダガラス粉末をＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物とソーダガラス粉末との合計量に対する質量％で、16.7％（0.10/(0.10+0.5)）、50％（0.50/(0.50+0.5)）、66.7％（1.0/(1.0+0.5)）又は75％（1.5/(1.5+0.5)）加えることに相当するから、本件発明２の「切削性改善用粉末さらに、アルカリガラス粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、16.7％、50％、66.7％又は75％配合して含むこと」に相当する。
　さらに、上記（２−１−１）のアでみた検討を踏まえると、両者は、
「鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とする粉末冶金用混合粉。」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点１−２−１：切削性改善用粉末につき、本件訂正発明２が「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種と」するものであるのに対し、甲１−２発明では「ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.97のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物」である点。
相違点１−２−２：切削性改善用粉末について、本件訂正発明２が、「アルカリ金属石鹸粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含む」のに対し、甲１−２発明は、「ソーダガラス粉末を0.10、0.50、1.0又は1.5 ％加え」た点。
　そこで、これらの相違点について検討する。
　まず、相違点１−２−２について検討すると、甲１−２発明は、ソーダガラス粉末を用いるものであるが、甲第１号証のいずれの記載をみても、「アルカリ金属石鹸粉末」を用いることについては、記載も示唆もされていない。
　してみると、相違点１−２−２は実質的なものであって、しかも、甲第１号証に基づいて同相違点に係る本件特許発明２の発明特定事項を導出することはできない。
　よって、相違点１−２−１について検討するまでもなく、本件訂正発明２は、甲１−２発明ではなく、また、甲１−２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
イ　本件訂正発明９について
　本件訂正発明９は、「請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、・・・SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、・・・を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Li２Oである・・・鉄基粉末製焼結体。」である。
　ここで、アルカリ金属酸化物が、Li２Oであることは、粉末冶金用混合粉の切削性改善添加物としてアルカリ金属石鹸（Ｌｉ金属塩）を用いることによる。
　してみると、上記（２−１−２）のアで述べた相違点１−２−２について検討したものと同様の理由により、本件訂正発明２の粉末冶金用混合粉を成形、焼結してなる焼結体である本件訂正発明９についても同様の理由により、甲１−２発明ではなく、また、甲１−２発明及び甲第１号証のいずれの記載をみても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（２−２）本件特許発明１３〜１５、１９について
ア　本件特許発明１３〜１５、１９は、本件訂正により本件訂正発明１３〜１５、１９、３２に訂正され、このうち請求項１３、１５は削除され、請求項３２は甲１−３発明に基づく取消理由が通知されていない請求項に対応する訂正後の請求項のみを引用するものであるから、本件訂正発明１４、１９について検討する。
イ　本件訂正発明１４について
　本件訂正発明１４と、甲１−３発明とを対比する。
　上記（２−１−１）の検討を踏まえると両者は、
「鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、
　前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、すいひ粘土粉末、酸化マグネシウム（MgO）粉末および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とした粉末冶金用混合粉の製造方法。」である点で一致し以下の点で相違する。
相違点１−３−１：本件訂正発明１４の混合方法が「前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、
さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である」一方、甲１−３発明では、混合方法が具体的な発明特定事項とされていない点。
相違点１−３−２：本件訂正発明１４が「前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリ金属石鹸粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含む」のに対し、甲１−３発明は、かかる事項を発明特定事項としていない点。
　これらの相違点について検討する。
　まず、相違点１−３−２について検討すると、この相違点は、上記（２−１−１）の相違点１−１−２と同様であるから、上記（２−１−１）のアで検討したものと同様の理由により、本件訂正発明１４は、甲１−３発明ではなく、また、甲１−３発明及び甲第１号証のいずれの記載をみても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　また、上記甲第７号証、甲第１９号証〜甲第２１号証に記載されるような周知技術を踏まえても、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
ウ　本件訂正発明１９について
　本件訂正発明１９は、「請求項１４、１６、１７、１８のいずれか」に係る発明の発明特定事項を有するものである。
　本件訂正発明１４の発明特定事項を有する本件訂正発明１９は、上記イの理由により甲第１号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　訂正後の請求項１６〜１８は、甲第１号証に基づく取消理由が通知されてない訂正前の請求項１６〜１８に対応するものであるから、本件訂正発明１６、１７、１８のいずれかの発明特定事項を有する本件訂正発明１９は、甲第１号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　よって、本件訂正発明１９は、甲第１号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（３）理由１（２）甲第２号証に基づく理由について
（３−１）本件特許発明１〜３、７〜９について
　本件特許発明１〜３、７〜９は、本件訂正により本件訂正発明１〜３、７〜９に訂正され、このうち請求項１、３、７、８は削除されたから、本件訂正発明２、９について、検討する。
（３−１−１）甲２−１発明に対して
ア　本件訂正発明２について
　本件訂正発明２と甲２−１発明とを対比する。
　甲２−１発明の「アトマイズ鉄粉」、「天然黒鉛粉」及び「電解Ｃｕ粉」、「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物」、「固体潤滑剤としてステアリン酸亜鉛」、「焼結を施す混合粉」は、それぞれ、本件訂正発明２の「鉄基粉末」、「合金用粉末」、「切削性改善用粉末」、「潤滑材粉末」、「粉末冶金用混合粉」に相当する。
　また、甲２−１発明の「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 wt％の割合いを占めるように加え」ることについて、混合粉が、アトマイズ鉄粉と、天然黒鉛粉と、電解Cu粉と、ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物と、固体潤滑剤とを混合したものであり、また、wt％と質量％とは換算することなく同一の値をとることから、混合粉中で0.5 wt％の割合を占めることは、本件訂正発明２の「前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.5％配合してな」ることに相当する。
　そうすると両者は、
「鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とする粉末冶金用混合粉。」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点２−１−１：切削性改善用粉末につき、本件訂正発明２が「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種と」するものであるのに対し、甲２−１発明では「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物」である点。
相違点２−１−２：本件訂正発明２が「前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリ金属石鹸粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含む」のに対し、甲２−１発明は、かかる事項を発明特定事項としていない点。
　そこで、これらの相違点について検討する。
　まず、相違点２−１−２について検討すると、甲第２号証の（ケ）には、ソーダガラス粉末を切削性改善添加物として用いることが記載されているものの、甲第２号証のいずれの記載をみても、切削性改善添加物として「アルカリ金属石鹸粉末」を用いることについて、記載も示唆もされていない。
　してみると、相違点２−１−２は実質的なものであって、しかも、甲第２号証に基づいて同相違点に係る本件特許発明２の発明特定事項を導出することはできない。
　よって、相違点２−１−１について検討するまでもなく、本件訂正発明２は、甲２−１発明ではなく、また、甲２−１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
イ　本件訂正発明９について
　本件訂正発明９は、「請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、・・・SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、・・・を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Li２Oである・・・鉄基粉末製焼結体。」である。
　ここで、アルカリ金属酸化物が、Li２Oであることは、粉末冶金用混合粉の切削性改善添加物としてアルカリ金属石鹸（Ｌｉ金属塩）を用いることによる。
　してみると、上記（３−１−１）アで述べた相違点２−１−２について検討したものと同様の理由により、本件訂正発明２の粉末冶金用混合粉を成形、焼結してなる焼結体である本件訂正発明９についても同様の理由により、甲２−１発明ではなく、また、甲２−１発明及び甲第２号証のいずれの記載をみても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３−１−２）甲２−２発明に対して
ア　本件訂正発明２について
　本件訂正発明２と、甲２−２発明とを対比する。
　甲２−２発明の「ＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物を混合粉中で0.5 ％の割合いを占めるように加え、さらに、ソーダガラス粉末を0.10、0.50、1.0又は1.5 ％加え」ることは、ソーダガラス粉末をＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物とソーダガラス粉末との合計量に対する質量％で、16.7％（0.10/(0.10+0.5)）、50％（0.50/(0.50+0.5)）、66.7％（1.0/(1.0+0.5)）又は75％（1.5/(1.5+0.5)）加えることに相当するから、本件発明２の「切削性改善用粉末さらに、アルカリガラス粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、16.7％、50％、66.7％又は75％配合して含むこと」に相当する。
　さらに、上記（３−１−１）のアでみた検討を踏まえると、両者は、
「鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とする粉末冶金用混合粉。」である点で一致し、次の点で相違している。
相違点２−２−１：切削性改善用粉末につき、本件訂正発明２が「カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種と」するものであるのに対し、甲２−２発明では「ＭｇＯ／ＳｉＯ２モル比が1.97のＭｇＯ−ＳｉＯ２系混合酸化物」である点。
相違点２−２−２：切削性改善用粉末について、本件訂正発明２が、「アルカリ金属石鹸粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含む」のに対し、甲２−２発明は、「ソーダガラス粉末を0.10、0.50、1.0又は1.5 ％加え」た点。
　そこで、これらの相違点について検討する。
　まず、相違点２−２−２について検討すると、甲２−２発明は、ソーダガラス粉末を用いるものであるが、甲第２号証のいずれの記載をみても、「アルカリ金属石鹸粉末」を用いることについては、記載も示唆もされていない。
　してみると、相違点２−２−２は実質的なものであって、しかも、甲第２号証に基づいて同相違点に係る本件特許発明２の発明特定事項を導出することはできない。
　よって、相違点２−２−１について検討するまでもなく、本件訂正発明２は、甲２−２発明ではなく、また、甲２−２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
イ　本件訂正発明９について
　本件訂正発明９は、「請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、・・・SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、・・・を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Li２Oである・・・鉄基粉末製焼結体。」である。
　ここで、アルカリ金属酸化物が、Li２Oであることは、粉末冶金用混合粉の切削性改善添加物としてアルカリ金属石鹸（Ｌｉ金属塩）を用いることによる。
　してみると、上記（３−１−２）のアで述べた相違点２−２−２について検討したものと同様の理由により、本件訂正発明２の粉末冶金用混合粉を成形、焼結してなる焼結体である本件訂正発明９についても同様の理由により、甲２−２発明ではなく、また、甲２−２発明及び甲第２号証のいずれの記載をみても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３−２）本件特許発明１３〜１５、１９について
ア　本件特許発明１３〜１５、１９は、本件訂正により本件訂正発明１３〜１５、１９、３２に訂正され、このうち請求項１３、１５は削除され請求項３２は甲１−３発明に基づく取消理由が通知されていない請求項に対応する訂正後の請求項のみを引用するものであるから、本件訂正発明１４、１９について検討する。
イ　本件訂正発明１４について
　本件訂正発明１４と、甲２−３発明とを対比する。
　上記（３−１−１）の検討を踏まえると両者は、
「鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、
　前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、すいひ粘土粉末、酸化マグネシウム（MgO）粉末および、シリカ（SiO２）と酸化マグネシウム（MgO）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、0.01〜1.0％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とした粉末冶金用混合粉の製造方法。」である点で一致し以下の点で相違する。
相違点２−３−１：本件訂正発明１４の混合方法が「前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、
さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である」一方、甲２−３発明では、混合方法が具体的な発明特定事項とされていない点。
相違点２−３−２：本件訂正発明１４が「前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリ金属石鹸粉末を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、10〜80％配合して含む」のに対し、甲２−３発明は、かかる事項を発明特定事項としていない点。
　これらの相違点について検討する。
　まず、相違点２−３−２について検討すると、この相違点は、上記（３−１−１）の相違点２−１−２と同様であるから、上記（３−１−１）のアで検討したものと同様の理由により、本件訂正発明１４は、甲２−３発明ではなく、また、甲２−３発明及び甲第２号証のいずれの記載をみても当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　また、上記甲第７号証、甲第１９号証〜甲第２１号証に記載されるような周知技術を踏まえても、当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
ウ　本件訂正発明１９について
　本件訂正発明１９は、「請求項１４、１６、１７、１８のいずれか」に係る発明の発明特定事項を有するものである。
　本件訂正発明１４の発明特定事項を有する本件訂正発明１９は、上記イの理由により甲第２号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　訂正後の請求項１６〜１８は、甲第２号証に基づく取消理由が通知されてない訂正前の請求項１６〜１８に対応するものであるから、本件訂正発明１６、１７、１８のいずれかの発明特定事項を有する本件訂正発明１９は、甲第２号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　よって、本件訂正発明１９は、甲第２号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（４）理由１（３）甲第３号証に基づく理由について
　本件訂正により、請求項１及び１３は削除された。
　また、本件訂正により、請求項１９は、この取消理由通知が通知されていない請求項１４、１６、１７、１８のいずれかの記載を引用するものとなったから、本件訂正発明１９は、甲第３号証に記載された発明ではない。
（５）理由２について
　本件訂正により、請求項１及び７は削除された。
　よって、この理由について、対象となる請求項が存在しない。
（６）理由３（１−１）について
　本件訂正により、本件訂正発明１〜３２は、切削性改善用粉末が「酸化マグネシウム（ＭｇＯ）」単体である場合を含まないものとなった。
　よって、理由３（１−１）により、発明の詳細な説明が、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでないとはいえない。
（７）理由３（１−２）及び理由３（２−１）について
　本件特許発明７〜１２が、本件訂正により訂正された本件訂正発明９〜１２、２４〜２７（請求項７及び８は削除された。）は、それぞれ、
「該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO２を含む酸化物相を分散させてなり」
又は、
「該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO２を含む酸化物相を分散させてなり」
という発明特定事項を有するものである。
　はじめに、上記の各発明特定事項が表す技術的意味について、本件特許の発明の詳細な説明をみてみる。
　本件特許の発明の詳細な説明には、
「【００３５】
　・・・そこで本発明では、Fe−Cu−Ｃ系鉄基粉末焼結体（金属粉末としての鉄基粉末と、合金用粉末としての黒鉛粉および銅粉とを用いた場合）の焼結体の基地相の平均硬さを参照してその中央値である200HV（モース硬度約４）を、焼結体の基地相の平均硬さと定義した。」
と記載されているから、上記の各発明特定事項における「200HV」とは、Fe−Cu−Ｃ系鉄基粉末焼結体（金属粉末としての鉄基粉末と、合金用粉末としての黒鉛粉および銅粉とを用いた場合）の焼結体の基地相の平均硬さを参照してその中央値を、焼結体の基地相の平均硬さと定義したものであり、焼結体の基地相の平均硬さを、具体的なビッカース硬度で単に言い換えているものといえる。
　また、
「【００１１】
　本発明者らは、上記した目的を達成するために、焼結体の切削性に及ぼす各種要因、とくに添加材の影響について鋭意考究した。・・・とくに、少なくともSiO２およびMgOを含む粉末は、焼結時に鉄基粉末表面の酸化鉄層とSiO２、MgOが反応し、低融点相を形成し、焼結体の基地相の平均硬さより低い硬さの非晶質の軟質相として基地中に分散するとともに、反応の度合によって焼結体の基地相の平均硬さより高い硬さのファイアライト等のSiO２を含む酸化物相を形成して、硬質相として基地相中に分散する。このような、焼結体の基地相中に、非晶質の軟質金属化合物相と、硬質金属化合物相としてのSiO２を含む酸化物相とを、分散させることにより、旋盤での切削性（旋削性）とドリルによる切削性（ドリル切削性）とを共に向上でき、焼結体の切削性改善に有効であることを知見した。
【００１２】
　また、本発明者らは、切削性改善用粉末（添加材）として、少なくともSiO２および／またはMgOを含む粉末に加えてさらに、アルカリガラス粉末またはアルカリ金属塩粉末を混合することにより、アルカリガラスまたはアルカリ金属塩がフラックスとして作用して、物質拡散が促進され、さらに容易に焼結処理後の焼結体中に、非晶質の軟質相（SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質粒子、MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質粒子）と、硬質相（SiO２を含む酸化物粒子、金属化合物粒子）とを同時に、基地中に分散させることができることを見出した。」
と記載されているから、この「非晶質の軟質金属化合物相」は、焼結体の基地相の平均硬さより低い硬さの軟質相、すなわち、「SiO２およびMgOを含む粉末が焼結時に鉄基粉末表面の酸化鉄層とSiO２、MgOが反応し生じる非晶質の相」である「SiO２−MgO系非晶質相」や、「SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質粒子」、「MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質粒子」であり、また、この「硬質金属化合物相としてのSiO２を含む酸化物相」は、焼結体の基地相の平均硬さより高い硬さの硬質相、すなわち、「ファイアライト等のSiO２を含む酸化物粒子」であるといえる。
　してみると、上記の各発明特定事項における「該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相」及び「該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相であるSiO２−MgO系非晶質相」とは、「SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相」及び「SiO２−MgO系非晶質相」でありさえすれば、「該基地相の平均硬さである200HVより低い硬さの軟質金属化合物相である」であるといえ、また、上記の各発明特定事項における「前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相であるSiO２を含む酸化物相」とは、「ファイアライト等のSiO２を含む酸化物粒子」でありさえすれば、「前記基地相の平均硬さである200HVより高い硬さの硬質金属化合物相」であるといえる。
　そして、本件訂正発明９〜１２、２４〜２７が、上記の各発明特定事項を有することの技術的意義は、発明の詳細な説明の上記記載（【００１１】〜【００１２】）からみて、焼結体の基地相中に、非晶質の軟質金属化合物相と、硬質金属化合物相としてのSiO２を含む酸化物相とを、分散させることにより、旋盤での切削性（旋削性）とドリルによる切削性（ドリル切削性）とを共に向上できることであることは明らかである。
　そして、発明の詳細な説明の実施例（【００５３】〜【００６２】）には、「SiO２−MgO系非晶質相」と「ファイアライト」と金属窒化物とを含む本発明例（焼結体Ｎｏ．６、７、２７）、及び、「SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相」と「ファイアライト」とを含む本発明例（焼結体Ｎｏ．５、８）について、これらの旋盤切削試験、及び、ドリル切削試験の結果が優れることが示されており、「SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相」又は「SiO２−MgO系非晶質相」、及び、「ファイアライト等のSiO２を含む酸化物粒子」が存在することによって、旋盤切削試験、及び、ドリル切削試験の結果が優れることが具体的に示されているといえ、上記の各発明特定事項について、その技術的意義が具体的に裏付けられている。また、発明の詳細な説明の実施例（【００５３】〜【００６２】）には、混合粉の配合方法、圧粉方法、焼結方法が具体的に記載され、組織観察により、焼結体中の軟質相と硬質相とについて、「SiO２−MgO系非晶質相」と「ファイアライト」と金属窒化物とを含む本発明例（焼結体Ｎｏ．６、７、２７）、及び、「SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相」と「ファイアライト」とを含む本発明例（焼結体Ｎｏ．５、８）が得られることが記載されているから、発明の詳細な説明は、上記の各発明特定事項について、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されている。
　してみると、本件特許の発明の詳細な説明には、「SiO２−MgO−アルカリ金属酸化物系非晶質相」、「SiO２−MgO系非晶質相」及び「ファイアライト等のSiO２を含む酸化物相」が存在することにより、旋盤での切削性（旋削性）とドリルによる切削性（ドリル切削性）とが改善することが記載されており、また、これらの相を得ることについて、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されているから、硬さを具体的に測定することが記載されていないとしても、本件特許の発明の詳細な説明は、本件訂正発明９〜１２、２４〜２７について、理由３（１−２）によって、当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではないといえず、また、理由３（２−１）によって、本件訂正発明９〜１２、２４〜２７が、本件特許の発明の詳細な説明に記載されていないともいえない。
（８）理由３（３−１）について
　「水砕スラグ粉末」について、発明の詳細な説明には、「切削性改善用粉末として混合粉に添加する、・・・水砕スラグ粉末は、・・・脱酸生成物である。Si、Mg、Oを含有する化合物であるこれら粉末はいずれも、混合粉を成形した圧粉体を焼結する際に、低融点の非晶質相を形成し、焼結体の基地相中に軟質金属化合物相として分散させることができる。なお、焼結時に形成される低融点の非晶質相は、SiO２−MgO系非晶質相である。」（【００３６】）と記載されている。
　当該記載からみて、「水砕スラグ粉末」とは、「脱酸生成物」であるスラグを水砕により粉末にしたものであって「Si、Mg、Oを含有する化合物である」といえ、その定義が明確であるといえる。なお、当該「水砕スラグ粉末」は、その製造方法が特定されたものではないから、高炉水砕スラグ粉末に限定されるものではないといえる。
　よって、理由３（３−１）により、本件訂正発明１〜３２が明確でないとはいえない。
（９）理由３（３−２）について
　本件訂正により、切削性改善用粉末の択一的記載の要素のひとつである「酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉末」及び「すいひ粘土粉末」が削除された。
　よって、理由３（３−２）により、本件訂正発明１〜３２が明確でないとはいえない。
４　むすび
　以上のとおり、本件訂正発明２、４〜６、９〜１２、１４、１６〜３２に係る特許は、取消理由によっては、取り消すことはできない。
　さらに、他に本件訂正発明２、４〜６、９〜１２、１４、１６〜３２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、請求項１、３、７、８、１３、１５は、本件訂正により削除されたため、本件特許の請求項１、３、７、８、１３、１５に対して、特許異議申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年６月２２日（２０１６．６．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
（削除）
　【請求項２】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
、ア
末を
る粉
　【請求項３】
（削除）
　【請求項４】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
る粉
　【請求項５】
　前記金属窒化物が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の粉末冶金用混合粉。
　【請求項６】
　前記金属窒化物の平均粒径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の粉末冶金用混合粉。
　【請求項７】
（削除）
　【請求項８】
（削除）
　【請求項９】
　
請求項２に記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである２００ＨＶより低い硬さの軟質金属化合物相であるＳｉＯ２−ＭｇＯ−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである２００ＨＶより高い硬さの硬質金属化合物相であるＳｉＯ２を含む酸化物相を分散させてなり、
、
Ｏで
る切
　【請求項１０】
　
請求項４ないし６のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである２００ＨＶより低い硬さの軟質金属化合物相であるＳｉＯ２−ＭｇＯ系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである２００ＨＶより高い硬さの硬質金属化合物相であるＳｉＯ２を含む酸化物相を分散させてなり、
る切
　【請求項１１】
　前記金属窒化物が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
　【請求項１２】
　前記金属窒化物の平均粒径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
　【請求項１３】
（削除）
　【請求項１４】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
、ア
末を
み、
前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である
る粉
　【請求項１５】
（削除）
　【請求項１６】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製浩方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、該切削性改善用粉末の配合量が、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％であり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、
み、
前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程である
る粉
　【請求項１７】
　前記金属窒化物が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１６に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
　【請求項１８】
　前記金属窒化物の平均粒径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
　【請求項１９】
　請求項
１４、１６、１７、１８
　
【請求項２０】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、１０〜８０％配合して含み、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする粉末冶金用混合粉。
　
【請求項２１】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、さらに切削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用混合粉であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で１０〜８０％配合して含み、前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であり、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含むことを特徴とする粉末冶金用混合粉。
　
【請求項２２】
　
前記金属窒化物が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２０または２１に記載の粉末冶金用混合粉。
　
【請求項２３】
　
前記金属窒化物の平均粒径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２０ないし２２のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉。
　
【請求項２４】
　
請求項２０ないし２３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである２００ＨＶより低い硬さの軟質金属化合物相であるＳｉＯ２−ＭｇＯ−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである２００ＨＶより高い硬さの硬質金属化合物相であるＳｉＯ２を含む酸化物相を分散させてなり、前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
　
【請求項２５】
　
請求項２０ないし２３のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉を用いて、成形、焼結してなる焼結体であって、該焼結体の基地相中に、該基地相の平均硬さである２００ＨＶより低い硬さの軟質金属化合物相であるＳｉＯ２−ＭｇＯ−アルカリ金属酸化物系非晶質相と、前記基地相の平均硬さである２００ＨＶより高い硬さの硬質金属化合物相であるＳｉＯ２を含む酸化物相を分散させてなり、前記アルカリ金属酸化物が、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏのいずれかまたはそれらの複合であり、前記硬質金属化合物相がさらに、金属窒化物を含むことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
　
【請求項２６】
　
前記金属窒化物が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２４または２５に記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
　
【請求項２７】
　
前記金属窒化物の平均粒径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２４ないし２６のいずれかに記載の切削性に優れた鉄基粉末製焼結体。
　
【請求項２８】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、１０〜８０％配合して含み、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含み、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
　
【請求項２９】
　
鉄基粉末と、合金用粉末と、切削性改善用粉末と、さらに潤滑剤粉末とを配合し、混合して混合粉とする混合粉の製造方法であって、前記切削性改善用粉末を、カオリン粉末、マイカ粉末、水砕スラグ粉末、および、シリカ（ＳｉＯ２）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との混合粉末、のうちから選ばれた少なくとも１種とし、前記切削性改善用粉末を、前記鉄基粉末、前記合金用粉末および前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、０．０１〜１．０％配合してなり、前記潤滑剤粉末を、潤滑剤粉末（但し、金属硼化物粉末、硫化マンガン粉末を除く）とし、前記切削性改善用粉末がさらに、アルカリガラス粉末、アルカリ炭酸塩粉末、アルカリ金属石鹸粉末のうちから選ばれた１種または２種以上を、前記切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、１０〜８０％配合して含み、前記アルカリガラス粉末が、ソーダガラス粉末、カリウムガラス粉末、リチウムガラス粉末のいずれか、あるいはそれらの混合であり、前記切削性改善用粉末がさらに、金属窒化物粉末を含み、前記混合が、前記鉄基粉末と前記合金用粉末に、一次混合材として前記切削性改善用粉末の一部または全部と、さらに前記潤滑剤粉末の一部を添加し、前記潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも１種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合と、さらに前記切削性改善用粉末の一部および／または前記潤滑剤の一部を二次混合材として添加し、混合する二次混合とからなる工程であることを特徴とする粉末冶金用混合粉の製造方法。
　
【請求項３０】
　
前記金属窒化物が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２８または２９に記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
　
【請求項３１】
　
前記金属窒化物の平均粒径が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２８ないし３０のいずれかに記載の粉末冶金用混合粉の製造方法。
　
【請求項３２】
　請求項２８ないし３１のいずれかに記載の製造方法で製造された混合粉を、金型に挿入し、所定の圧力で圧粉成形して成形体とする成形工程と、該成形体に焼結処理を施して焼結体とする焼結工程とを順次施すことを特徴とする切削性に優れた鉄基粉末製焼結体の製造方法。