(57)【要約】地盤内の任意の位置の土層の動的繰り返し荷重に対する動的な強度および変形特性を簡易な方法で得ることができるボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法および試験装置を提供する。  ３室構成を基本とする測定用セルを用い、中間土層Ｊ２を挟んで上下の土層Ｊ１，Ｊ３に交互に動的な繰り返し荷重を載荷し、中間土層Ｊ２にどういう影響があるかを圧力と変位の関係から分析する。試験手順は、中間土層が破壊するまで繰り返し荷重を載荷し、破壊強度を測定する。また、液状化の有無についても分析する。破壊現象が出ない場合には、動的試験終了後に静的荷重をかけて動的荷重を受けた後の地盤の基本特性(強度および変形特性)および変位特性を測定する。測定用セルは５室構成とし、上下の土層Ｊ１，Ｊ３の上方および下方に隣接する土層Ｊ４，Ｊ５についても、中間土層Ｊ２と同様に静的荷重を載荷することが好ましい。この上下の土層Ｊ４，Ｊ５に静的荷重を載荷することにより、上下の土層Ｊ１，Ｊ２の崩れを防止すると共に、上下の土層に対して動的繰り返し荷重を安定して作用させることができる。さらに、土層Ｊ４，Ｊ５についても、動的繰り返し荷重をかけた際の変位と圧力の関係を測定し、中間土層と対比させることにより地盤の特性を分析することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に設けたボーリング孔の孔壁の試験対象土層に動的繰り返し荷重を載荷して孔壁の変位を測定し地盤の動的特性を求めることを特徴とするボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法。
【請求項２】
ボーリング孔の孔壁の孔軸方向の複数の領域に交互に動的繰り返し荷重を載荷することにより、荷重の載荷領域の中間土層に孔軸と交差する方向のせん断力を交互に繰り返し作用させることを特徴とする請求項１に記載のボーリング孔を利用した原位置における地盤の液状化および動的特性試験方法。
【請求項３】
動的繰り返し試験を行った中間土層に静的な荷重を載荷して強度を測定する請求項２に記載のボーリング孔を利用した原位置における地盤の液状化および動的特性試験方法。
【請求項４】
ボーリング孔の孔壁の一つの領域に交互に振動または動的繰り返し荷重を載荷し、繰り返し加重の大きさ，振動または繰返し回数および変位の関係から、地盤の動的特性を知る請求項１に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法。
【請求項５】
動的繰り返し荷重は、孔軸と直交する方向に載荷される圧縮荷重と、孔軸を中心とする回転方向に載荷されるねじりせん断荷重と、孔軸と平行方向に載荷されるせん断荷重の３つの荷重のうちの一つ、または少なくとも２種類の荷重を組み合わせた組み合わせ荷重である請求項１または４に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法。
【請求項６】
地盤に設けたボーリング孔内に挿入されると共に圧力媒体の圧力によって孔壁を押圧する測定用セルと、該測定用セル内の圧力媒体の圧力を周期的に変動させることが可能な圧力調整手段と、前記孔壁の変位を検出するための変位検出手段と、を備えていることを特徴とするボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項７】
測定用セルはボーリング孔の孔軸方向に沿って孔壁を押圧する複数の室に区分され、圧力調整出段は複数の室内の圧力媒体に交互に動的繰り返し圧力を加える請求項６に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項８】
圧力調整手段は、中間室を隔てて上下の室には交互に動的繰り返し圧力を加え、中間室には静的な圧力を加える請求項７に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項９】
測定用セルを孔壁に密接させた状態で測定用セルに孔軸回りに動的繰り返し荷重を加えるトルク発生手段と、該トルク発生手段によって加えた動的繰り返し荷重による孔壁の回転変位を検出する変位検出手段と、を備えていることを特徴とする請求項６に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１０】
測定用セルを孔壁に密接させた状態で測定用セルに孔軸と平行方向に動的繰り返し荷重を加えるせん断荷重発生手段と、せん断荷重による孔壁の軸方向変位を検出する変位検出手段と、を備えていることを特徴とする請求項６または９に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１１】
ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷する構成で、
セル部は、静的荷重を載荷する中間セル部と、該中間セル部の上下に位置し土層に対して動的繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部および下部動的セル部を備えたボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、
前記上部動的セル部の上方および下部動的セル部下方に、土層に静的荷重を載荷する上部ガードセル部と下部ガードセル部を設けたことを特徴とするボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１２】
測定用セルは、中間セル部に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出手段を備えている請求項１１に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１３】
間隙水圧検出手段は、中間セル部表面を構成するゴム状膜部材に圧力導入部を備えている請求項１２に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１４】
ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷するボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、各セル部は互いに独立して交換可能に連結されていることを特徴とするボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１５】
各セル部は、セル本体と、該セル本体の外周に被着される筒状のゴム状膜部材とを備え、セル本体とゴム状膜部材の間に液体が充填される加圧室が形成される構成となっている請求項１４に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１６】
各セル本体の間にはゴム状膜部材の端部が密接するシール板が介装されている請求項１５に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項１７】
加圧室内の液圧を加圧する手段は液体を加圧するシリンダを備え、シリンダロッドのストロークを検出するストローク検出手段を設け、シリンダストロークから荷重を載荷した土層の孔壁の変位を測定する構成となっている請求項１１または１４に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地震荷重，交通荷重、機械荷重等の動的繰り返し荷重が作用した場合の地盤の原位置での特性を検査するボーリング孔を利用した地盤の液状化および動的特性（強度，変形特性）試験方法および試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の地盤検査は、所定の深さまでボーリングをし、ボーリング孔内に測定用セルとしての検出ゾンデを降ろし、検出ゾンデを膨らませて孔壁に水平荷重を載荷し、荷重に対する孔壁の変位から地盤の静的な強度および変形特性を検出するようになっていた。【０００３】
しかし、従来の地盤検査では静的な特性を検出しているだけで、地震荷重，交通荷重，機械荷重等のような動的繰り返し荷重に対する地盤の強度や変形特性といった動的特性の評価をすることができなかった。地震の際には、地盤に加わる力が静的には破壊しない大きさであったとしても、徐々にあるいは急激に歪みが大きくなって破壊に至るものと考えられ、動的繰り返し荷重に対する地盤の特性を調査することはきわめて重要である。地震の際には地盤内には水平，上下およびねじり方向に複雑な力が作用するものと考えられ、このような複雑な力が作用した際の原位置での地盤の動的な特性を知ることはきわめて重要であるにも拘わらず、従来は原位置の地盤内で測定し評価する方法が確立されていない。【０００４】
従来の液状化の判定方法としては、たとえば、地盤全体の特性傾向を判定するもの（特許文献１参照）、地震発生時に液状化を検知するもの（特許文献２参照）等があるが、いずれも地盤中の土層そのものの動的特性を直接的に試験するものではなかった。【０００５】
土層自体の動的繰り返し荷重に対する動的な特性を知る方法としては、現在、ボーリングして乱さない状態での土のサンプルを採取して、これを試験室に持ち込んで土質試験をして求めている。しかしサンプルを乱さない状態（自然に堆積しているそのままの状態）で採取すること自体が非常に困難であるばかりでなく、採取したサンプルは地下の圧力がかかった状態でないこともあって、実際の自然状態での特性を求めることは不可能である。
また、非常に締まりのない砂層あるいは礫などを混入する土層、砂礫など粒径の大きい土層または風化岩、軟岩などの場合は乱さない状態でのサンプリングも不可能であり、したがって室内での土質試験は不可能である。
以上から現状では非常に限られた条件での特性しか直接的に求めることができないのが実情である。
【特許文献１】特開平７−３７６０号公報
【特許文献２】特開平７−１０９７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、地盤の動的繰り返し荷重に対する動的な変形特性を直接知ることの重要性に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、乱さない状態での土のサンプルを必要とすることなく、原位置での地盤の動的な強度および変形特性を簡易な方法で得ることができるボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法および試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法は、地盤に設けたボーリング孔の孔壁の試験対象土層に動的繰り返し荷重を載荷して孔壁の変位を測定し地盤の動的特性を求めることを特徴とする。特に地盤の液状化についても知ることができる。
ここで、動的繰り返し荷重とは、周期的に変動する荷重全体を含める意味で、比較的振動数が高い変動荷重（振動）から、手動でも操作できるようなゆっくりした変動荷重も含まれる。
動的特性とは、動的繰り返し荷重を加えた際の荷重と変位の関係そのものであり、たとえば、動的繰り返し荷重の大きさ，繰返し回数および変位の関係から変形特性を把握し、降伏荷重と破壊荷重といった強度および変形係数を求めたり、これらの結果を系統立てて解析をすることで土層の動的な特性を評価できる。【０００８】
特に、ボールリング孔の孔壁の孔軸方向の複数の領域に交互に動的繰り返し圧縮荷重を載荷することが効果的である。このようにすれば、荷重の載荷領域の中間土層に揺れと孔軸と交差する方向のせん断力を交互に繰り返し作用させることが可能となり、土層に対して地震の際と同様の力を加えることができる。
動的繰り返し試験を行った中間土層はもっともダメージを受ける部分であり、この部分に静的な圧縮荷重を載荷して静的な強度を測定すれば、どの程度ダメージを受けているか、その度合いを知ることができる。
また、ボーリング孔の孔壁の一つの領域に交互に振動または動的繰り返し荷重を載荷し、繰り返し加重の大きさ，振動または繰返し回数および変位の関係から、地盤の動的特性を知ることもできる。
動的繰り返し荷重は、孔軸と直交する方向に載荷される圧縮荷重と、孔軸を中心とする回転方向に載荷されるねじりせん断荷重と、孔軸と平行方向に載荷されるせん断荷重の３つの荷重のうちの一つ、または少なくとも２種類の荷重を組み合わせた組み合わせ荷重である。【０００９】
本発明のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置は、地盤に設けたボーリング孔内に挿入されると共に圧力媒体の圧力によって孔壁を押圧する測定用セルと、測定用セル内の圧力媒体の圧力を周期的に変動させることが可能な圧力調整手段と、前記孔壁の変位を検出するための変位検出手段と、を備えていることを特徴とする。
測定用セルはボーリング孔の孔軸方向に沿って孔壁を押圧する複数の加圧部を有し、圧力調整手段は複数の加圧部に交互に動的繰り返し圧力を加える。
測定用セルは複数の室に区分されて加圧部を構成し、圧力調整出段は複数の室内の圧力媒体に交互に動的繰り返し圧力を加える。
圧力調整手段は、中間室を隔てて上下の室には交互に動的繰り返し圧力を加え、中間室には変動しない一定の静的な圧力を加える。
測定用セルを孔壁に密接させた状態で測定用セルに孔軸回りに動的繰り返し荷重を加えるトルク発生手段と、該トルク発生手段によって加えた動的繰り返し荷重による孔壁の回転変位を検出する変位検出手段と、を備えていることを特徴とする。
測定用セルを孔壁に密接させた状態で測定用セルに孔軸と平行方向に動的繰り返し荷重を加えるせん断荷重発生手段と、せん断荷重による孔壁の軸方向変位を検出する変位検出手段と、を備えていることを特徴とする。【００１０】
また、本発明の試験装置の他の態様としては、ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷する構成で、セル部は、静的荷重を載荷する中間セル部と、該中間セル部の上下に位置し土層に対して動的繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部および下部動的セル部を備えたボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、前記上部動的セル部の上方および下部動的セル部下方に、土層に静的荷重を載荷する上部ガードセル部と下部ガードセル部を設けたことを特徴とする。【００１１】
測定用セルは、中間セル部に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出手段を備えていることを特徴とする。
間隙水圧検出手段は、中間セル部表面を構成するゴム状膜部材に圧力導入部を備えていることを特徴とする。【００１２】
また、本発明の他の態様としては、ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷するボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、各セル部は互いに独立して交換可能に連結されていることを特徴とする。【００１３】
各セル部は、セル本体と、該セル本体の外周に被着される筒状のゴム状膜部材とを備え、セル本体とゴム状膜部材の間に液体が充填される加圧室が形成される構成となっていることが好適である。【００１４】
各セル本体の間にはゴム状膜部材の端部が密接するシール板が介装されていることが好ましい。【００１５】
加圧室内の液圧を加圧する手段は、液体を加圧するシリンダと、シリンダロッドのストロークを検出するストローク検出手段とを有し、シリンダストロークから荷重を載荷した土層の孔壁の変位を測定する構成となっている。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、地下のサンプルを取り出すことなく、原位置で試験できるので、自然状態での土層の動的繰り返し荷重に対する強度および変形特性を求めることができる。
特に、非常にゆるい砂層あるいは礫などの混入でサンプリングが不可能な土層、砂礫層など粒径の大きい土層または風化岩、軟岩などでも測定が可能であり、利用範囲が広がる。
また、従来のサンプル試験に対して短時間で試験が可能なために、経済的である。【００１７】
特に、ボールリング孔の孔壁の孔軸方向の複数の領域に交互に動的繰り返し圧縮荷重を載荷することにより、載荷領域の境界部に実際の地震の横揺れに似た形の繰り返しせん断力を加わえることができ、動的繰り返し圧縮荷重に対する特性と同時に、せん断力に対する特性についても試験することができる。液状化はせん断力によって生じやすくなるので、液状化の判定に有効である。境界部が崩れると圧縮荷重載荷領域にも液状化が拡がり、変位が大きく変化するため液状化が判定できる。
また、ボールリング孔の孔壁の一領域に動的繰り返し荷重をかける場合でも、データの解析手法により、種々の地盤の特性を検討できる。
この場合には、孔軸と直交する方向に載荷される圧縮荷重と、孔軸を中心とする回転方向に載荷されるねじりせん断荷重と、孔軸と平行方向に載荷されるせん断荷重の３つの荷重のうちの一つ、または少なくとも２種類の荷重を組み合わせた組み合わせ荷重を載荷して試験することにより、ねじられながら圧縮やせん断荷重が作用するような実際に即した動的繰り返し荷重に対する試験を行うことができる。【００１８】
また、上記した本発明のより具体的な態様の試験装置は、上部動的セル部の上方および下部動的セル部下方に上部ガードセル部および下部ガードセル部を設けたので、動的繰り返し荷重が作用する上下の土層に隣接する上方および下方の隣接土層についても、動的繰り返し荷重をかけた際の変位と圧力の関係を測定し、中間土層と対比させることにより地盤の特性を分析することができる。また、上部セル部および下部セル部で動的繰り返し荷重を載荷する際に、上部ガードセル部と下部ガードセル部によって土層の崩れを防止すると共に、上下の土層に対して動的繰り返し荷重を安定して作用させることができる。【００１９】
この態様の試験装置において、中間セル部に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出手段を設けることにより、上部動的セル部および下部動的セル部で載荷された動的繰り返し荷重の影響を受ける中間の土層の間隙水圧の変化を直接検出することができる。【００２０】
また、中間セル部表面を構成するゴム状膜部材に間隙水圧検出手段の圧力導入部を設けることにより、中間土層の間隙水圧を直接検出することができる。【００２１】
さらに、本発明の他の態様の試験装置においては、測定用セルを構成するセル部を互いに独立して交換可能に連結したので、部品の交換等のメンテナンス作業を、セル部単位で行うことができる。【００２２】
また、セル部が、セル本体と、セル本体の外周に被着される筒状のゴム状膜部材とを備え、セル本体とゴム状膜部材の間に液体が充填される加圧室を形成することにより、ゴム状膜部材の交換作業がきわめて容易となる。【００２３】
さらに、各セル本体の間にはゴム状膜部材の端部が密接するシール板を介装することにより、ゴム状膜部材のシール性を高めることができる。
また、上記加圧室内の液圧を加圧する手段は液体を加圧するシリンダを備え、シリンダロッドのストロークを検出するストローク検出手段を設け、シリンダストロークから荷重を載荷した土層の孔壁の変位を測定する構成となっている。変位検出のための水位計の併用も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の最良の形態について、図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 
【実施例１】
【００２５】
図１（Ａ）は本発明の実施例１に係る地盤の液状化および動的特性試験装置の模式図である。
この地盤の液状化および動的特性試験装置は、地盤に設けたボーリング孔１００内に挿入されると共に圧力媒体としての水２０３などの液体が満たされた測定用セルとしてのゴムゾンデ２０１と、ゴムゾンデ２０１内の水２０３の圧力を周期的に変動させる圧力調整手段としての圧力制御弁２０５と、ゴムゾンデ２０１からの圧力による孔壁の変位を検出するための変位検出手段としての変位センサ２０８と、を備えている。【００２６】
図示例では、水２０３は地上の水タンク２内に貯留され、水タンク２０２内のヘッドスペースに圧力供給部２０４から高圧気体を供給して水タンク２０２内の水２０３を加圧しており、圧力制御弁２０５はこの高圧気体の圧力を制御している。場合によっては、高圧気体の制御ではなく、水圧を直接調整する構成としてもよい。
また、水タンク２０２とゴムゾンデ２０１は連結管２０６によって連結されており、変位センサ２０８は、水タンク２０２の液面を検出し、液面高さから孔壁の変位が求められる。変位変化は、変位センサ２０８による検出に限らず、水タンク２０２に設けた不図示の目盛りによって目視で、または水タンク２０２底部に配置される圧力センサ２６５によって計測するようにしてもよい。【００２７】
ゴムゾンデ２０１は縦方向には固定で横方向にのみ膨張収縮するようになっており、ボーリング孔１００の孔壁に密着するゴムチューブ等の中空の可撓性部材を備えている。
圧力供給部２０４は、たとえば、高圧窒素ガス等の圧力源と、圧力源から供給されるガス圧を一定に保つレギュレータバルブ等から構成される。圧力源としては、高圧ガスではなくコンプレッサ等を用いることもできる。【００２８】
圧力制御弁２０５にはサーボ弁が用いられ、図１（Ｂ）に示すように、指令信号に応じて圧力を制御可能となっており、図２（Ａ）に示すように、所定の周期でもって圧力が変動するようにプログラムされたコンピュータ２０７からの制御信号に基づいて圧力制御弁２０５のバルブ駆動部５１を制御し、たとえばバルブの開度を変えることにより出力圧を周期的に変化させる。出力圧は圧力センサ２５２によって検出され、サーボアンプ２５３にフィードバックされ、指令信号に正確に追従するように制御される。【００２９】
次に、上記試験装置による試験手順を説明する。
原理的には、予想される降伏荷重または非液状化限界荷重（Ｐｌ）を何段階かに分けて載荷し、各荷重ごとプラスαの動的繰り返し荷重を繰返しかけて、地盤の変位量を測定する。以下、同様に載荷荷重を上げていき地盤が破壊されるまで試験を続行し、動的繰り返し荷重の大きさと変位量の関係から、動的特性を求める。図示例では、動的繰り返し荷重は正弦波であるが、波形については限定されるものではないし、衝撃な荷重を加えてもよい。
動的繰り返し荷重の振動または繰返し回数としては、地震の振動または繰返し回数などを考慮して設定されるが、０．1〜1［Ｈｚ］程度に設定することが好適である。
この実施例１では、動的特性の指標として、降伏荷重Ｐｙと破壊荷重Ｐｌそして変形係数を求める。【００３０】
以下、具体的な試験手順を説明する。
ｉ）試験の設定
ゴムゾンデ２０１をボーリング孔１００の試験対象土層まで降ろし、ゴムゾンデ２０１が孔壁に密着して変位が安定するまでゴムゾンデ２０１に静的な圧力（乱れの要素の無い圧力）を加えて膨らませ、変位が安定した時点の圧力を初期圧Ｐ０とする。
予想される破壊荷重または非液状化限界荷重Ｐｌを設定し、初期圧Ｐ０との差圧をＮ段階に分け、荷重増分（ΔＰ）＝（Ｐｌ−Ｐ０）／Ｎを決め、各荷重段階で、動的繰り返し荷重をｎ回、または一定時間Ｔｎ加えて試験する。
予想される破壊荷重または非液状化限界荷重は、試験目的に応じて、高く設定してもよいし、低く設定してもよく、必要に応じて任意に設定される。たとえば、重要な地盤の試験の場合には高く見積もって試験を行う。非液状化限界荷重とはこれ以上荷重をかけても液状化しないであろうと予想される荷重の意味であり、地盤に応じて判断される。
動的繰り返し荷重を載荷する回数，時間については種々設定可能であり、たとえば、地震の際の揺れている時間などを考慮して決められる。この例では荷重段階は１０段階とし、動的繰り返し荷重を２０回または１２０秒間を限度として試験した。地震の際の揺れは長くても１２０秒程度であり、この程度かければ地震の際の地盤の特性が把握できるし、それ以上となると試験時間が長くなりすぎるからである。【００３１】
ii）第１荷重段階
まず、動的繰り返し荷重（Ｐ０〜Ｐ０＋α）段階を２０回または１２０秒間載荷し、それぞれの変位量を読み取る。動的繰り返し荷重のαはΔＰを越えない範囲とすることが好適で、αをほぼΔＰと等しくすることが好ましい。【００３２】
iii）第ｋ荷重段階
以下、段階的に荷重を大きくして、試験を繰り返す。
たとえば、ｋ番目の荷重段階の場合には、荷重（Ｐｋ）を
（Ｐ０＋（ｋ−１）＊ΔＰ）まで大きくし、動的繰り返し荷重（Ｐｋ＋α）を２０回または１２０秒間載荷して変位を測定する。
このようにして測定したデータを、図２（Ｂ）にモデル的に示すようにグラフ化する。このグラフは各荷重段階での最終変位ｒ１，ｒ２，ｒ３・・・を記入している。
本実施例の場合、圧力センサによって読み取られたデータはコンピュータに読み込まれ、自動的にデータが処理され、降伏荷重Ｐｙと破壊荷重Ｐｌおよび変形係数を求める。変形係数とはグラフで見れば、降伏荷重Ｐｙに至るまでの直線部分の勾配である。【００３３】
繰返し回数ｎが増えるに従って変位量ｒが増大し、これらの結果を系統立てて解析することで地盤の強度，動的変形特性を知ることができる。
すなわち、種々の土質の試験結果を比較しながら、液状化を起こし易いかどうか等の判定が可能となる。
砂質地盤の場合には急激に破壊され、荷重と変位の関係が急激に極限状態に陥る傾向がでると想定される。この急激な変化の度合いを見ることで液状化の度合いの判断も可能である。
また、粘土質地盤の場合、極限状態に陥る過程もややゆっくりと出ることが想定される。この傾向を見ることで動的特性の度合いの判定も可能である。
また、動的な繰り返し荷重を受けることで急激に強度の低下する性質の高い土ほど早く極限状態が現れ、強度低下率の度合いの判定も可能となる。【００３４】
iv)  測定中での注目点
変位の変化に常に注意を払い、比例的な変化から変化が急になりだした時点を記録しておく。変位が急激に変化した時点を降伏状態として測定を終了するか、破壊荷重を確認して終了する。
ゴムゾンデ２０１の圧力をＰ０以下に戻してから、ゴムゾンデ２０１を引き上げる。引き上げる際の抵抗に注目する。引き抜くのが大変な場合は液状化して孔が崩れている可能性がある。
なお、上記実施例では、荷重と変位の関係をグラフ化しているが、図３（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、各荷重段階の繰返し回数ｎと変位ｒの関係をグラフ化して振動または繰返し回数に対する特性を評価することも可能である。このグラフは、各荷重段階での動的繰り返し荷重に対する変位のピーク値（動的繰り返し荷重の各ピーク値に対応する）をプロットしたものである。動的繰り返し荷重が加わる毎に徐々に土層に歪みが蓄積されて変位が大きくなっていく。図３（Ａ）乃至（Ｃ）の第１段，第２段，第３段の変位が増大する度合い（グラフの勾配）は等しく、降伏段階で変位の勾配が大きくなり（図３（Ｄ））、土層が破壊に至る段階では、図３（Ｅ）に示すように、変位が急激に変化する。このようなデータをとることにより、各土層の動的繰り返し荷重に対する強度，動的変形特性を知ることができる。
また、荷重を加える時間と変位の関係をグラフ化してその特性を評価してもよく、必要に応じて種々の特性を求めることが可能である。【００３５】
上記実施例１では、動的繰り返し荷重は孔壁に対して孔軸と直交する方向（水平方向）に載荷する圧縮荷重としたが、動的繰り返し荷重としては、孔壁に対して孔軸を中心とする回転方向に載荷するねじりせん断荷重とすることもできるし、孔壁に対して孔軸と平行方向に載荷するせん断荷重とすることもできる。
たとえば、ねじりせん断振動試験を行う場合には、図１に示すように、基本的には上記実施例の測定用セル２０１を孔壁に密接させた状態で測定用セル２０１に孔軸回りに動的繰り返し荷重を加えるトルク発生装置２０９と、このトルク発生装置２０９によって加えた動的繰り返し荷重による孔壁の回転変位を検出する変位検出手段としての変位検出部２１０と、を設ければよい。【００３６】
また、せん断振動試験を行う場合には、測定用セル２０１を孔壁に密接させた状態で測定用セル２０１に孔軸と平行方向に動的繰り返し荷重を加えるせん断荷重を加えるせん断荷重発生装置２１１とせん断荷重による孔壁の軸方向変位を検出する変位検出手段としての変位検出部２１２と、を備えた構成とすればよい。
上記トルク発生装置２０９およびせん断荷重発生装置２１１としては種々の構成が可能であるが、油圧あるいは空気圧等の流体圧を用いた装置が好適であり、油圧や空気圧を利用したアクチュエータと、サーボ弁などの油圧あるいは空気圧制御弁によって構成することができる。
【実施例２】
【００３７】
次に本発明の実施例２について説明する。
図７は本発明のボーリング孔を利用した原位置における地盤の液状化および動的特性試験方法が適用される試験装置の概略構成が示されている。
上記実施例１では、ゴムゾンデによって一つの土層に動的繰り返し試験を行うようにしたが、この実施例２では、上下段の土層Ｊ１，Ｊ３に交互に動的繰り返し荷重を掛けて不動の中間土層Ｊ２の上下にせん断力を作用させるようにしたものである。
すなわち、ボーリング孔１００内に挿入され孔軸方向に第１，第２，第３室１１１，１１２，１１３の３室に区分され圧力媒体としての水等の液体が満たされた複数の加圧部を備えた測定用セルとしてのゴムゾンデ１１０と、このゴムゾンデ１１０の加圧部を構成する第１室１１１と第３室１１３の水に交互に圧力を加えて交互に膨張，収縮させる第１，第３圧力調整部１２１，１２３と、第２室１１２内の水圧を調整する圧力調整部１２２と、を備えている。【００３８】
ゴムゾンデ１１０は、図５および図６に示すように、円筒形状の本体部１１４と、本体部１１４の外周に被着される可撓性部材である筒状のゴム部材１１５と、から構成されている。ゴム部材１１５は、第１，第２，第３室１１１，１１２，１１３の全長を覆い、第１室１１１と第２室１１２の境界部、第２室１１２と第３室１１３の境界部を締め付け部材１１６で締め付けて３室に区分してもよいし、第１，第２，第３室１１１，１１２，１１３の各室毎に取り付けてもよいし、種々の構造を選択することができる。以下、第１室１１１に対応するゴム部材を１１５Ａ，第２室１１２に対応するゴム部材を１１５Ｂ、第３室１１３に対応するゴム部材を１１５Ｃとする。これらゴム部材１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃと第１室，第２室１１２，第３室１１１，１１３により加圧部が構成される。
中間の第２室１１２（ゴム部材１１５Ｂ）の長さＬ２は、ほぼゴムゾンデ１１０の直径Ｄ程度に設定しておくことが好ましい。第２室１１２（ゴム部材１１５Ｂ）の長さＬ２があまり狭いと早い段階から破壊が始まるし、あまり広いと影響が出にくいからである。
また、第１，第３室１１１，１１３（ゴム部材１１５Ａ，１１５Ｃ）の長さＬ１，Ｌ３は、Ｄの１．５から２．５倍程度がよく、２倍程度が最適である。また、Ｄは５ｃｍから２０ｃｍ程度に設定することが好ましい。もちろんは、寸法はこの寸法に限定されるわけではない。この程度の大きさにすれば、ゴム部材１１５の第１，第３室の１１１，１１３に対応するゴム部材１１５Ａ，１１５Ｃが球状に膨らみ、中間土層Ｊ２に対し上下から圧縮する方向の力が働く。【００３９】
第１，第３圧力調整部１２１，１２３は、図７に示すように、圧力源としての高圧のガスボンベ１２０Ａと、ガスボンベ１２０Ａから供給されるガスを定圧にして一定量貯留するガスタンク１２０Ｂと、ガスタンク１２０Ｂからの圧力で作動する水圧シリンダ１２１Ｃ，１２３Ｃと、を備えている。ガスタンク１２０Ｂと水圧シリンダ１２１Ｃ，１２３Ｃの間には圧力を逃がすバルブ１２１Ｅ，１２３Ｅと、圧力を供給するバルブ１２１Ｄ，１２３Ｄが設けられ、これらのバルブ１２１Ｄ，１２１Ｅ；１２３Ｄ，１２３Ｅを調整することで、ゴムゾンデ１１０の第１，第３室１１１，１１３に動的繰り返し圧力を加えるようになっている。
たとえば、バルブ１２１Ｄ，１２３Ｄを圧力制御弁とし、バルブ１２１Ｅ，１２３Ｅを閉じた状態で、バルブ１２１Ｄ，１２３Ｄによって水圧シリンダ１２１Ｃ，１２３Ｃに供給するガス圧を制御して、水圧シリンダ１２１Ｃ，１２３Ｃを介して第１，第３室１１１，１１３に交互に荷重を加えればよい。図６ではバルブ１２１Ｄ，１２３Ｄを手動バルブのシンボルで記載しているが、電気的に制御される圧力制御弁等、種々のバルブを適用可能である。試験終了後、バルブ１２１Ｅ，１２３Ｅを開いて水圧シリンダ１２１Ｃ，１２３Ｃからガス圧を抜く。この例では圧力媒体としては水であり、ゴム部材１１５Ａ，１１５Ｃは水圧によって膨張，収縮する。【００４０】
第２圧力調整部１２２は水圧シリンダは設けないで、水３を地上の水タンク１２２Ｃ内に貯留し、水タンク１２２Ｃ内のヘッドスペースにガスボンベ１２２Ａから高圧ガスを供給して水タンク１２２Ｃ内の水を加圧し、圧力制御弁１２２Ｄによってこの高圧気体の圧力を制御している。もっとも、第１，第３圧力調整部１２１，１２３と同様に水圧シリンダを用いてもよい。
水圧シリンダ１２１Ｃとゴムゾンデ１１０の第１室１１１とは第１通路１３１により、水タンク１２０Ｃと第２室１１２とは第２通路１３２により、水圧シリンダ１２３Ｃと第３室１１３とは第３通路１３３により連通されている。これら第１，第２，第３通路１３１，１３２，１３３はゴムゾンデ１１０が取り付けられるボーリングロッド１４０に設けられる。【００４１】
また、ゴムゾンデ１１０の第１室１１１，第３室１１３によって圧縮される上段土層Ｊ１，下段土層Ｊ３の変位を検出する変位検出手段として、水圧シリンダ１２１Ｃ，１２３Ｄに、ピストンの変位を検出する変位センサ１５１，１５２が設けられている。このピストンの変位からゴムゾンデ１１０のゴム部材１１５Ａ，１１５Ｃの変位量、すなわち孔壁の変位が測定される。
また、ゴムゾンデ１１０の第２室１１２によって圧縮される中間土層Ｊ２の変位を検出する変位検出手段として、水タンク１２２Ｃ内の水位の変化を変位センサ１５３が設けられている。この水位の変位量から第２室１１２のゴム部材１１５Ｂの変位量、すなわち孔壁の変位が測定される。この孔壁の変位変化は、変位センサ１５３に検出に限らず、水タンク１２２Ｃに設けた不図示の目盛りによって目視で、または水タンク１２２Ｃ底部に配置される圧力センサ１６５によって計測するようにしてもよい。  さらに、ゴムゾンデ１１０の下端部には液状化の発生を検証するための間隙水圧計１５０が設けられる。この間隙水圧計１５０は、図６（Ａ）に示すように、セルの側面、たとえば第２室１１２のゴム部材１１５Ｂの中央や下端部側面に設けてもよい。また、孔壁に粘土膜があって水圧が測定できない可能性があるので、図６（Ｂ）に示すように、下端面１１０Ｃ面に設けてもよい。この下端面１１０Ｃにはゴムゾンデ１１０をボーリング孔１００内に降ろしていく途中でゾンデ１１０によって削られて土が付着する場合があるので、下端面の凹部１１０Ｄの奥に取付けることが望ましい。【００４２】
次に、実施例２についての試験方法について、図４を参照して説明する。
試験は、上下段の土層Ｊ１，Ｊ３に動的繰り返し荷重を交互に加えてその変位をリアルタイムで測定し、その後に中間土層Ｊ２の静的載荷試験を行って静的強度を測定する。
上下段個々の土層Ｊ１，Ｊ３への動的繰り返し荷重の載荷試験自体は、実施例１と全く同様であり、予想される降伏荷重または非液状化限界荷重（Ｐｌ）をＮ段階に分けて載荷し、各荷重ごとプラスαの動的繰り返し荷重をｎ回または所定時間Ｔｎかけて、地盤の変位量ｒを測定し、各段階の動的繰り返し荷重載荷毎に中間土層Ｊ２の静的強度を測定する。【００４３】
以下、具体的な試験手順を説明する。
ボーリング孔１００を検査すべき地層の深さまで掘削し、ボーリングロッド１４０によってゴムゾンデ１１０をボーリング孔１００内の所定深さ位置まで挿入し、以下の手順で試験を行う。
ｉ）試験の設定
ゴムゾンデ１１０の第２室１１２に圧力を供給して、中間土層Ｊ２に静的な圧縮荷重を載荷し、中間土層Ｊ２の初期強度を測定する。具体的には静的な状態での「荷重Ｐ〜変位ｒ曲線」を求める。
この時点で、ゴムゾンデ１が孔壁に密着して変位が安定する初期圧Ｐ０が求めらる。予想される破壊荷重または非液状化限界荷重をＰｌとし、初期圧Ｐ０との差圧をＮ段階に分け、荷重増分（ΔＰ）＝（Ｐｌ−Ｐ０）／Ｎを決め、ゴムゾンデ１１０の第１室１１１，第３室１１３に各荷重段階で動的繰り返し荷重をｎ回、または一定時間Ｔｎ交互に加えて試験する。動的繰り返し試験の前に、ゴムゾンデ１１０の第１室１１１，第３室１１３に初期圧Ｐ０を加えておく。【００４４】
ii）第１荷重段階
第１荷重段階は、第１室１１１および第３室１１３に、Ｐ０〜Ｐ０＋αの大きさの動的繰り返し荷重をｎ回交互に載荷し、第１室１１１および第３室１１３に対応する上段土層Ｊ１および下段土層Ｊ３の変位を測定し、実施例１と同様に荷重と変位の関係をリアルタイムで監視しデータをコンピュータに蓄積し、グラフ化する。この場合も、荷重段階は１０段階程度とし、動的繰り返し荷重を２０回または１２０秒間を限度とする。この場合の載荷荷重は、図４（Ｅ）に示すような立ち上がりが急激な衝撃荷重とする。衝撃荷重は急激に立ち上がった後一定時間ｔ０荷重を維持して確実に土層を圧縮し、その後荷重が低下する。第１室１１１と第３室１１３の一方に荷重が加わる時には他方には荷重が加わらないように、交互に荷重が加えられる。荷重の低下開始時点は、他方の室への荷重の立ち上がり前となっているが、点線で記載したように他方の室への荷重立ち上がり時点と同時としてもよい。【００４５】
上段土層Ｊ１の上下両端部および下段土層Ｊ３の上下両端部には圧縮とともに剪断力が作用し、特に中間土層Ｊ２については上下の土層Ｊ１，Ｊ３が交互に圧縮されることから揺れながら剪断力が作用することになり（図４（Ａ）〜（Ｃ）中の×印）、地震の際と同様のダメージが土層に加わる。ゴムゾンデ１１０の形状が、第２室１１２の長さＬ２がゴムゾンデ１１０の直径Ｄ程度となっているので、破壊に至る現象を適切に捉えることができ、第１，第３室１１１，１１３の長さＬ１，Ｌ３がＤの２倍程度となっているので、ゴム部材１１５Ａ，１１５Ｃが球状に膨らむので変位が大きくなり、しかも圧縮力の分力が直接中間土層Ｊ２に対して作用し、土層に対する荷重の影響を高めることができる。
iii）動的繰り返し荷重試験後
再び第２室Ｊ２に圧力を供給して中間土層Ｊ２に静的な圧縮荷重を載荷し、中間土層Ｊ２の強度測定を行い、初期強度からどの程度低下したかのデータを得る。
このサイクルを１サイクルとし、載荷荷重をΔＰ毎、順次大きくして動的繰り返し試験を行い、基本的には土層の破壊が生じるまで行う。【００４６】
図８には、中間土層Ｊ２の静的強度試験の試験結果モデルを示している。
図８（Ａ）は、縦軸を中間土層Ｊ２に加える静的荷重Ｐ、横軸を時間としたグラフ、図８（Ｂ）は、縦軸を荷重を加えられた中間土層Ｊ２の変位ｒ、横軸を時間としたグラフである。また、図８（Ｃ）乃至（Ｆ）は、図８（Ａ），（Ｂ）に示す、各段階での中間土層Ｊ２の荷重と変位の関係を示すグラフである。
図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、まず、動的繰り返し試験を行う前の中間土層の初期強度を測定する。
ゴムゾンデ１１０の第２室１１２のゴム部材１１５Ｂがボーリング孔１００の孔壁に密着するまでは圧力が上がらず変位だけが大きくなり、孔壁に密着すると圧力が急激に増大し、逆に変位の変化は小さくなって初期圧力Ｐ０に達し、荷重に対する変位の変化が安定する。この安定した領域で荷重をＰ０＋δまで増大させて変位を検出し、図８（Ｃ）に示すように、初期段階の中間土層の荷重−変位曲線（横軸を荷重、縦軸を変位）を作成する。この荷重−変位曲線の勾配を変形係数とする。測定後、荷重をＰ０（０）に戻す。荷重をＰ０に戻しても、中間土層Ｊ２に永久歪みが残るので、変位は元には戻らない。圧力増分δの大きさは、上下段土層Ｊ１，Ｊ３に加える動的繰り返し荷重の振幅の数分の１程度とし、荷重と変位の関係が分かる程度であればよい。【００４７】
次に、上下段土層Ｊ１，Ｊ３に対して１回目の動的繰り返し試験を行なった後に、中間土層Ｊ１の静的な強度試験を行う。
圧力をかけても荷重Ｐ０はゴムゾンデのゴム部材１１５Ｂが初期圧力測定時の永久歪みの分だけ膨らむまで荷重が上昇せず変位だけが大きくなり、永久歪みを吸収した時点で圧力が急激に増大し、逆に変位の変化は小さくなって試験開始荷重Ｐ０（１）に達し、この安定した領域で荷重をＰ０（１）＋δまで増大させて変位を検出し、１回目の動的繰り返し試験後の中間土層の荷重−変位曲線を作成し（図８（Ｄ）参照）、グラフの勾配を変形係数とする。測定後、荷重を試験開始荷重Ｐ０（１）まで戻す。荷重をＰ０（１）に戻しても、中間土層Ｊ２に永久歪みが残るので変位は試験開始時点の変位まで戻らない。【００４８】
以下、同様に上下段土層Ｊ１，Ｊ３の動的繰り返し試験後に、中間土層Ｊ２の静的強度試験を行う。弾性領域では、荷重−変位曲線から得られる変形係数はほぼ等しい。
何回目かの動的繰り返し試験後（ｋ回目）、中間土層Ｊ２が降伏状態となった場合には、まず、試験開始荷重（Ｐ０（ｋ））に達した後、（Ｐ０（ｋ）＋δ）まで荷重が増大するのに時間がかかり、なかなか荷重が上がらないで変位が大きく増大していく。この時の荷重−変位曲線は勾配が急になる（図８（Ｅ）参照）。
さらに、中間土層Ｊ２が破壊した場合（ｍ回目、図では降伏段階の次段として記載している）、荷重は破壊荷重Ｐｌをピークとして低下していき、地下水圧などのある圧力まで降下した時点で一定となる。変位は破壊荷重近くから急激に増大し（図８（Ｂ））、荷重−変位曲線は、図８（Ｆ）に示すように、圧力が低下してもさらに変位が増大するグラフ形状となる。【００４９】
上段および下段土層Ｊ１，Ｊ３の動的繰り返し荷重に対する変位のデータ、および中間土層Ｊ２の静的荷重に対する変位のデータを合わせて、動的繰り返し荷重に対する動的な変形特性を判断し、降伏点や破壊点等の強度を求める。
また、土層の液状化は剪断力が上下から作用する中間土層Ｊ２で生じるものと想定され、液状化が生じると、図８に示す測定データの変位が急激に大きくなるので液状化が生じたことが分かる。また、間隙水圧計１５０による間隙水圧が一定となることによっても液状化を検証でき、液状化が生じたかどうかを２重に検証することができる。
このように、本実施例２によれば、実施例１のようなねじりせん断試験や軸方向せん断試を行うことなく、上下段の土層への単純な圧縮荷重の交互載荷によってせん断力を中間土層に加えることができ、簡易な構成で、確実に、短時間に、かつ低コストで、精度の高い土層の動的特性試験を行うことができる。【００５０】
上記実施例２では、ゴムゾンデに静的な荷重を載荷する不動部を設けたが、不動部を設けないで上下の動的繰り返し荷重載荷部のみによって構成し、上下段土層の変形のみ注目してもよい。上下段土層の境界部には剪断力が作用しており、液状化が発生すると上下段土層に波及するからである。
また、動的繰り返し荷重を上下２段としたが、上下３段以上としてもよく、その場合には各動的繰り返し荷重載荷部の中間に不動部を設ければよい。【００５１】
動的繰り返し荷重としては、孔軸と直交する方向に載荷される圧縮荷重と、孔軸を中心とする回転方向に載荷されるねじりせん断荷重と、孔軸と平行方向に載荷されるせん断荷重の３つの荷重のうち、それぞれ単独に載荷することもできるし、少なくとも２種類の荷重を組み合わせた組み合わせて載荷することもできる。【００５２】
なお、上記実施例１，２では、ボーリング孔１００を垂直に掘った場合を例にとって説明したが、たとえば水平に掘る場合や、斜めに掘った場合についても適用可能である。
また、測定用セルとしては、ゴムゾンデ１１０，１の代わりに、金属製の載荷板を油圧等によって加圧するピストンジャッキ等を用いてもよく、土層に応じて適切な測定用セルが選択される。
【実施例３】
【００５３】
次に、本発明のボーリング孔を利用した原位置における地盤の液状化および動的特性試験装置の実施例３について説明する。
上記実施例２の試験装置は、ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷し、載荷した荷重と孔壁の変位を測定する構成となっている。セル部は、静的荷重を載荷する中間セル部と、中間セル部の上下に位置する上部動的セル部および下部動的セル部の３室構造で、中間土層を挟んで上下の土層に交互に動的な繰り返し荷重を載荷し、中間土層にどういう影響があるかを圧力と変位の関係から分析するようになっている。【００５４】
しかし、動的繰り返し荷重を載荷した影響は、中間土層だけでなく、上部動的セル部と下部動的セル部の上方および下方に隣接する土層にもおよんでいる。また、地盤によっては上下の動的セル部に隣接する部分が崩れて正確なデータが採取できない可能性がある。
また、各セル部を構成するゴム状弾性膜は消耗品で交換が必要となり、現場でのメンテナンス性も重要なテーマである。
この実施例３の課題は、上下の動的セル部の上方および下方隣接部についても動的繰り返し荷重の影響を測定可能とし、しかも土層の崩れを防止し得る構造の試験装置を提供することにある。
また、メンテナンス性のよい試験装置を提供することにある。【００５５】
図９は本発明の実施例３に係るボーリング孔を利用した地盤の液状化および動的特性試験装置の模式図である。
すなわち、ボーリング孔１００内に挿入される測定用セル１が、静的荷重を載荷する中間セル部１１と、中間セル部１１の上下に位置し土層に対して動的繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部１２および下部動的セル部１３を備えている。この上部動的セル部１２の上方および下部動的セル部１３下方に、土層に静的荷重を載荷して土層の崩れを押さえる上部ガードセル部１４と下部ガードセル部１５が設けられている。【００５６】
上記各セル部１１，１２，１３，１４，１５は互いに独立した加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを備えており、加圧室内１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに充填される水の水圧を制御して対応する土層Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５に独立して荷重を載荷し、載荷した荷重と孔壁の変位を測定するようになっている。【００５７】
各セル部１１，１２，１３，１４，１５は、図１０（Ａ）に示すように、長さが異なるだけで基本的に同一構造で、円柱形状のセル本体３１と、このセル本体３１の外周に被着される筒状のゴム状膜部材３２とを備え、セル本体３１とゴム状膜部材３２の間に液体が充填される加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａが形成される構成となっている。ゴム状膜部材３２は円筒形状で、上下両端にセル本体の端面に係合する環状の内向き突部３２ａが設けられている。各セル部の長さは、たとえば、全体を９０ｃｍ程度とすると、中間セル部１１，上部および下部ガードセル部１５をそれぞれ１０ｃｍ程度とし、上部，下部動的セル部１４，１５をそれぞれ３０ｃｍ程度の割合で区分けしてもよいし、中間セル部１１と上部および下部動的セル部１２，１３をそれぞれ均等に１５ｃｍ程度とし、上部，下部ガードセル部１４，１５をそれぞれ２２．５ｃｍ程度と大きめの割合で区分けしてもよく、荷重，土質等に応じて最適な寸法が選択される。【００５８】
各セル部１１，１２，１３，１４，１５は互いに独立して交換可能に連結されている。この実施例では、セル本体３１の中心に貫通孔３１ａが設けられ、この貫通孔３１ａに心棒１６が串刺し状に挿通され、上端が心棒１６に設けられたストッパ１７に下方から突き当たり、下端がナット１８によって締め付け固定されている。心棒１６の上端にはボーリングロッドに固定するための継手部１６ａとなっている。【００５９】
隣り合う各セル本体３１，３１の間には薄肉の固定リング３３が介装され、図１０（Ｃ）に示すように、ゴム状膜部材３２の端部に位置する内向き突部３２ａをシール板３３とセル本体３１の端面との間に軸方向に締め付け固定している。シール板３３は円板形状で、その中心に心棒１６が挿通される貫通孔３３ａが形成されている。【００６０】
また、ゴム状膜部材３２の内向き突部３２ａの上下両側面には、セル本体３１の端面に設けられた環状溝３１ｂに係合する係合突起３２ｂと、シール板３３に設けられた環状突起３３ｃに係合する係合溝３２ｃが設けられている。
また、上部ガードセル部１４は上部固定板３４を介してストッパ部１６ａに当接し、下部ガードセル部１５は下部固定板３５を介してナット１７に係合している。固定板３４，３５にも図示しないがゴム状膜部材３２の内向き突部３２ａに設けられた係合突起３２ｃが係合する環状溝が設けられている。【００６１】
セル本体３１には、図１０（Ａ），（Ｂ），図１１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、各セル部１１，１２，１３，１４，１５の加圧室内に充填するための通水路１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂと、各加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ内の圧力を検出する圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５に圧力を導入するための圧力導入路４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａが設けられている。上部固定板３４には、５つの圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５と、５つの通水路１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂのポートとが設けられている。図１０（Ａ）は各セル部に対応する通水路，圧力導入路を含む面で断面としたもので、各セル部で断面の位相が異なる。各ポートにはポンプユニットに連結するためのパイプが接続され、各圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５には電気信号を送信するための電線が接続される。この圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５は、まとめて一つのユニット部品としておくことが好ましい。【００６２】
下位のセル部への通水路および圧力導入通路は上位のセル部のセル本体を通過する構成で、最上位の上部ガードセル部１４のセル本体３２には、５つの通水路１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂと、５つの圧力導入路４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａが設けられ、以下、下位のセル部については順番に通水路および圧力導入路が一つずつ減っていき、最下位の下部ガードセル部１５のセル本体３２には１つの通水路１５ｂと一つの圧力導入路４５ａが設けられている。【００６３】
また、上下のセル部を跨って延びる通水路および圧力導入路の場合には、図１０（Ｃ）に示すように、上位のセル本体３２と下位のセル本体３２の通水路１３ｂおよび圧力導入路（不図示）が、シール板３３に設けられた接続ポート３３ｄを介して接続されている。シール板３３と上下のセル本体３２，３２端面との隙間は、接続ポート３３ｄの上下開口部は取り囲むように配置されるＯリング等のシール部材３３ｅによってシールされる。また、各通水路および圧力導入路間の位置決めを行うために、一方のセル本体３２の端面には位置決めピン３３ｆが突設され、他方のセル本体３２の端面には位置決めピン３３ｆが差し込まれるピン穴３３ｇが設けられている。【００６４】
また、中間セル部１１によって荷重が載荷される中間土層Ｊ１の液状化の発生を検証するために、図１１（Ａ），（Ｄ）に示すように、中間セル部１１に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出器２０を設けることができる。図示例では、間隙水圧検出器２０は上部固定板３４に設けられ、中間セル部１１表面を構成するゴム状膜部材３１に圧力導入口２１が設けられ、圧力導入口２１と間隙水圧検出器２０間が圧力導入路２２によって接続されている。圧力導入口２１には異物の進入を阻止するためにポーラスストーン等が装着される。この間隙水圧検出器２０についても、圧力検出器４１〜４５と一緒にまとめて一つのユニット部品とすることができる。
間隙水圧検出器２０の構造は、検出器の受圧部自体を中間セル部１１に配置し、電線を測定用セル内を通すようにしてもよいし、無線方式としてもよく、必要に応じて種々の構成を採用することができる。【００６５】
図１２は上記測定用セル１を制御する制御構成の一例を示している。
すなわち、各セル部１１，１２，１３，１４，１５の加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに水を送り込む５つのポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５と、ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５を駆動するための高圧のボンベやコンプレッサ等の空圧源６０と、空圧源６０からの空気圧を調圧する調圧器５７と、各ポンプユニット５１および調圧器５７を制御する制御ボックス５８と、各ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５に対応する水タンク５９と、制御ボックス５８に電気的に接続され計測データの処理，表示等を行う専用ソフトが組み込まれたコンピュータ５０と、を備えている。各ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５はそれぞれのフレームに組み付けられ、上下５段に段積みして用いられる。水タンクは一つでもよい。【００６６】
図１３にはポンプユニットの構成例を例示している。各ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５はすべて同一の構成なので、ここでは一つのポンプユニット５１についてのみ説明し、他のポンプユニットについての説明は省略する。
すなわち、ポンプユニット５１は、図１３（Ａ）に示すように、一対の第１シリンダ７１と第２シリンダ７２のシリンダロッド７３が連結され、各シリンダ７１，７２のシリンダロッド７３に対して反対側のシリンダ室内に水が収納され水室７１ａ，７２ａとなっている。第１シリンダ７１の水室７１ａは第１水路８１を通じて測定用セルの対応する通水路に接続され、第１水路８１には水路を開閉する第１開閉弁９１が設けられている。また、水室７１ａは第１水路８１から分岐する第２水路８２を介して水タンク５９にも接続され、第２水路８２には水路を開閉する第２開閉弁９２が設けられている。【００６７】
また、他方の第２シリンダ７２の水室７２ａが第３水路８３を通じて測定用セル１の対応する通水路に接続され、第３水路８３には水路を開閉する第３開閉弁９３が設けられている。また、水室７２ａは第３水路８３から分岐する第４水路８４を通じて水タンク５９に接続され、第４水路８４には水路を開閉する第４開閉弁９４が設けられている。
第１水路８１と第３水路８３はそれぞれ第１開閉弁９１および第３開閉弁９３の下流側にて合流し、第１−第３合流水路８５を通じて測定用セル１側に接続される。第２水路８２と第４水路８４は第２開閉弁９２と第４開閉弁９４の下流側にて合流し、第２−第４合流水路８６を通じて水タンク５９に接続される。
第１開閉弁９１と第３開閉弁９３は空圧源６０から供給される空気圧によって駆動されるもので、駆動用の空気圧は、図１３（Ｂ）に示すように、第１バルブ制御用電磁弁９６によって開閉駆動される。第２開閉弁９２と第４開閉弁９４も空気圧によって駆動されるもので、図１３（Ｃ）に示すように、第２バルブ制御用電磁弁９７によって開閉駆動される。【００６８】
また、第１シリンダ７１および第２シリンダ７２のロッド側のシリンダ室は空気室７１ｂ，７２ｂとなっており、この空気室７１ｂ，７２ｂにシリンダ駆動用電磁弁７４および第１通気路７６，第２通気路７７を通じて空気圧が選択的に導入される。シリンダ駆動用電磁弁は５ポート３位置制御の制御弁で、第１シリンダ加圧位置と、中立位置と、第２シリンダ加圧位置の３つの制御位置を備えている。
第１シリンダ加圧位置は、１シリンダ７１の空気室７１ｂに導入し第２シリンダ７２の空気室７２ｂ内の空気を排気する。第２シリンダ加圧位置は、空気圧を第２シリンダの空気室７２ｂに導入し第１シリンダ７１の空気室７１ｂ内の空気を排気する。【００６９】
たとえば、測定用セル１の加圧室を加圧する場合には、シリンダ駆動用電磁弁７４を第１シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオン、第２バルブ制御用電磁弁９６をオフとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を開き、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を閉じる。コンプレッサ等の空圧源からは第１通気路７６を通じて第１シリンダ７１の空気室７１ｂに空気圧が供給され、第１シリンダ７７１の水室７１ａが圧縮される。第２，第３開閉弁９２，９３は閉じているので、第１シリンダ７１の水室７１ａ内の水は第１通水路８１および第１−第３合流水路８５を通じて測定用セル１の加圧室に流入して加圧室を加圧する。このとき、他方の第２シリンダ７２の水室７２ａは容積が拡張するので、第２−第４合流水路８６および第４合流水路８４を通じて水タンク５９から水が吸引されて流れ込む。【００７０】
次いで、シリンダ駆動用電磁弁７４を第２シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオフ、第２バルブ制御用電磁弁９６をオンとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を閉じ、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を開く。コンプレッサ等の空圧源６０からは第２通気路７７を通じて第２シリンダ７２の空気室７２ｂに空気圧が供給され、第２シリンダ７２の水室７２ａが圧縮される。第１，第４開閉弁９１，９４は閉じているので、第２シリンダ７２の水室７２ａ内の水は第３水路８３および第１−第３合流水路８５を通じて測定用セル１の加圧室に流入し加圧室を加圧する。このとき、他方の第１シリンダ７１の水室７１ａは容積が拡張するので、第２−第４合流水路８６および第２水路８２を通じて水タンク５９から水が吸引されて流れ込む。
この動作を繰り返すことで、徐々に測定用セル内の加圧室の圧力を増大させていく。【００７１】
測定用セル１の加圧室内の圧力を減少させる場合には、シリンダ駆動用電磁弁７４を切換えて第２シリンダ７２の空気室に空気圧を供給する。すると、シリンダロッド７３は図中右側に移動し、測定用セル１の加圧室内の水が吸引されて第１シリンダ７１の水室内に戻り、第２シリンダ７２の水室内の水がタンク５９内に戻される。
測定用セル１の加圧室を減圧する場合には、シリンダ駆動用電磁弁７４を第２シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオン、第２バルブ制御用電磁弁９６をオフとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を開き、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を閉じる。コンプレッサ等の空圧源６０からは第２通気路７７を通じて第２シリンダ７２の空気室７２ｂに空気圧が供給され、第２シリンダ７２の水室７２ａが圧縮される。第２，第３開閉弁９２，９３は閉じているので、第２シリンダ７２の水室７２ａ内の水は第４通水路８４および第２−第４合流水路８６を通じて水タンク５９に戻される。【００７２】
このとき、他方の第１シリンダ７１の水室７１ａは容積が拡張するので、第１−第３合流水路８５および第１合流水路８１を通じて測定用セル１の加圧室内の水が吸引されて水室７１ａ内に流れ込む。
次いで、シリンダ駆動用電磁弁７４を第１シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオフ、第２バルブ制御用電磁弁９６をオンとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を閉じ、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を開く。コンプレッサ等の空圧源６０からは第１通気路７６を通じて第１シリンダ７１の空気室７１ｂに空気圧が供給され、第１シリンダ７１の水室７１ａが圧縮される。第１，第４開閉弁９１，９４は閉じているので、第１シリンダ７１の水室７１ａ内の水は第２水路８２および第２−第４合流水路８６を通じて水タンク５９内に戻される。このとき、他方の第２シリンダ７２の水室７２ａは容積が拡張するので、第１−第３合流水路８５および第３水路８３を通じて測定用セル１の加圧室内の水が吸引されて流れ込む。
この動作を繰り返すことで、徐々に測定用セル１内の加圧室の圧力を減少させていく。【００７３】
また、各ポンプユニットには、シリンダロッド７３のストロークを検出するストロークセンサ７５が設けられ、このストロークセンサ７５によってシリンダロッド７３のストロークから、測定用セル１の加圧室に流出入する水の量を演算するようになっている。加圧時には第１，第２シリンダ７１，７２のストローク量を加算し、減圧時には第１，第２シリンダ７１，７２のストローク量を減算して、測定用セルに流出入する水量の変化を演算し、水量の変化から孔壁の変位を演算する。
ポンプユニットによる加圧，減圧の制御は、目標とする圧力の変動曲線を時系列に設定し、所定時間毎に目標とする圧力となるように、圧力検出器からの検出データをフィードバックして電磁弁７４，９６，９７の開閉タイミングを制御する。
圧力は、段階的に基準圧力を大きくし、各段階毎に基準圧力を中心として上下に周期的に変動するように設定する。波形は正弦波的に変動するように設定してもよいし、矩形波状に変動するように設定してもよいし、必要に応じて種々の波形を設定可能である。コンピュータは、圧力検出器からの検出データをフィードバックして電磁弁７４，９６，９７の開閉タイミングを演算して開閉の指令信号を発し、加圧する際には上記加圧動作を、減圧する際には減圧動作をして変動曲線に倣って圧力制御をする。【００７４】
制御の方式としては、圧力をフィードバックするのではなく、ストロークを基準にして制御するようにしてもよい。【００７５】
なお、減圧時に急激に圧力が低下すると水中に気泡が発生して応答が悪くなるので、速度（流量）をコントロールするために、図１６に示すように、第１−第３合流水路８５と第２−第４合流水路８６に逆止弁６１付きの絞り弁６２を配置してもよい。逆止弁６１と絞り弁６２は並列に配置される。
測定用セル１に通じる第１−第３合流水路８５に配置する逆止弁６１は、測定用セル１への流入方向には流通を許容し、測定用セル１からの流出方向には流通を阻止する構成となっている。したがって、流出する際には絞り弁６２によって絞られ、流入する際には逆止弁６１が絞り弁６２のバイパス通路となってスムースに流入する。
一方、水タンク５９に通じる第２−第４合流水路８６に配置する逆止弁６１は、水タンク５９に戻る方向の流通が阻止され、吸引する方向の流通を許容する。したがって、水タンク５９に戻す際には絞り弁６２によって絞られ、水タンク５９から吸引する際には逆止弁６１がバイパス通路となってスムースに吸引される。【００７６】
また、シリンダ駆動用電磁弁７４と各第１，第２シリンダ７１，７２間の第１，第２通気路７６，７７に逆止弁６１付きの絞り弁６２を配置するようにしてもよい。逆止弁６１は、各空気室７１ｂ，７２ｂに流入する方向の流通は許容し、流出する方向の流通は阻止するように配置すればよい。
また、この実施例では、所定の動的繰り返し荷重の圧力変化となるように、第１，第２シリンダ７１，７２を駆動制御するようになっているが、図１６に示すように、第１−第３合流水路８５に繰り返し荷重用シリンダ６３を接続し、第１，第２シリンダ７１，７２によって所定圧まで加圧した段階で停止し、繰り返し荷重用シリンダ６３を周期的に往復移動させることにより、動的繰り返し荷重を作用させることも可能である。このシリンダ６３の往復移動は機械的に加圧するような構成とすることもできる。【００７７】
以下、具体的な試験手順を説明する。
ボーリング孔１００を検査すべき地層の深さまで掘削し、ボーリングロッド１０１によって測定用セル１をボーリング孔１００内の所定深さ位置まで挿入する。
まず、中間セル部１１、上下の動的セル部１２，１３および上下のガードセル部１４，１５の加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａすべてにゴム状膜部材３２が密着するまで加圧する。
次に、中間セル部１１と上部ガードセル部１４および下部ガードセル部１５に同じ圧力で加圧する。
次いで、上部動圧セル部１２および下部動圧セル部１３の加圧室１２ａ，１３ａ内の水を交互に繰り返し加圧し、各圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５および各ポンプユニット４１の流量センサ７５からの検出信号をコンピュータ５０に読み込み、加圧室内の圧力と孔壁の変位量をモニタに表示する。同時に中間セル部１１に設けた間隙水圧検出器２０からの信号もコンピュータ５０に読み込む。【００７８】
上部，下部動的セル部１２，１３で０．１〜１Ｈｚ前後の周波数で繰り返し動的圧力を側的に作用させることで、動的圧力Ｐと変位ｒの関係から、動的強度および変形特性を掴むことが可能である。
上部，下部動的セル部１２，１３で動的圧力を繰り返しかけることで、図１４に示すように、中間セル部１１の側壁部にはＰ１２，Ｐ１３＞Ｐ１１の圧力が生じ、Ｐ１２，Ｐ１３の圧力が大きくなり土層Ｊ１に降伏、破壊現象が生じると、中間セル部１１を押し付ける現象が出る。地盤によっては、Ｐ１２，Ｐ１３＜Ｐ１１となって、図中点線で示すように中間セル部１１の変位が拡大する現象がでる。したがって、中間セル部１１のマイナス変位あるいはプラス変位変化を記録、モニタすることで、側壁部の土層Ｊ１の動的強度特性あるいは変形特性がつかめることになる。また、これが砂土層であれば間隙水圧がの上昇すると同時に急激に土層の破壊が生じ、これを液状化現象とみなすことも可能と思量される。本発明は間隙水圧検出器２０によって土層Ｊ１の間隙水圧を直接モニタしているので、この間隙水圧のデータと動的圧力と変位のデータとの相関関係、たとえば急激に変位が増大し破壊が生じたと思われる時点での間隙水圧の変化を見ることにより、土層の液状化についての有益なデータとして活用することができる。【００７９】
図１５は実際の試験結果を示している。この試験結果によれば、２４０秒後にマイナス変位に転じており、この時点で破壊が開始したものと思量される。
測定後に中間セル部１１に静的圧力をかけて破壊後の強度を求めることで、粘性土であれば疲労による強度低下を掴むことができ、砂土層であれば、液状化後の残留強度測定が可能と思量される。【００８０】
上部および下部ガードセル部１４，１５でも、その変位変化を記録、モニタし、中間セル部１１のデータと比較することで、測定結果の関連性・裏付け・土質の一様性などが検討でき、応用範囲が広がる。【００８１】
図１７は本発明の実施例３の変形例を示している。
基本的な構成は実施例３と同一なので、以下の説明では主として実施例３と異なる点についてのみ説明するものとする。同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
この例では、水タンク３５９を目盛り付きのパイプ状のタンクで、測定用セル１の加圧室に流出入する水量の変化を、ストロークセンサ７５の他に目視でも測定可能としたものである。このようにすれば、オペレータは水面の動き監視することにより、孔壁の土層の変位（測定用セル１のゴム状膜部材の変位）を直感的に把握することができる。また、水位変化を監視するセンサ３６５を設け、コンピュータ５０に水位情報を送信し、ストロークセンサ７５によって検出される流量と対比させることにより、検出データの信頼性を高めることができる。図示例では、水位を監視するセンサ３５６は圧力センサで、水タンク３５９の底部に配置し、水面の高さに応じた水圧を検出するようになっている。もっとも、水位を検出できればよく、水面に浮かぶフロートを利用して水面の位置を検出するようにしてもよいし、その他、公知の種々のセンサを利用可能である。【００８２】
さらに、ポンプユニットから測定用セル１に供給する供給路に圧力値を目視可能な圧力計３６０を設け、圧力計をタンク３５９上部に配置すれば、供給圧変化と水タンク５９の水位変化を直接目で確認することができ、供給圧と孔壁の土層の変位（測定用セル１のゴム状膜部材の変位）を直感的に把握することができる。圧力計３６０は圧力に応じて針が動くアナログ式でもよいし、ディジタル式のものでもよい。
圧力計３６０で検出された供給圧のデータはコンピュータ５０に送信し、加圧室内の圧力と対比することにより、測定用セル１に通じるパイプの影響等を検討することができ、圧力の検出データについての信頼性も高めることができる。
また、測定用セル１の各加圧室の圧力についても、直接目で確認できるように、測定用セル１に圧力検出用のパイプ３６１を取り付けて地上に引き出し、このパイプ３６１に圧力値を目視可能な圧力計３６２を設け、圧力計３６２を供給圧検出用の圧力計３６０と並べて水タンク３５９上部に配置するようにしてもよい。このようにすれば、測定用セル１への供給圧と加圧室内の圧力をタンク３５９の水位変化と共に目視で同時に監視することができる。この圧力計３６２で検出された加圧室内の圧力データについてもコンピュータ５０に送信し、供給圧と対比することにより、検出データの信頼性を高めることができる。
なお、この実施例３の試験装置は、上部，下部動的セル部１２，１３によって静的荷重を載荷することで、通常の「孔内水平載荷試験」を行うことも可能である。この際に、中間セル部１１の孔壁周囲の土層には、上部，下部動的セル１２，１３からの静的な圧縮力が作用し、一種の一軸圧縮試験的な要素も合わせて検討可能であり、静的な載荷試験から動的な載荷試験まで汎用的に利用することができる。また、この実施例３ではポンプユニットを用いて動的繰り返し荷重を制御するようになっているが、圧力を制御するサーボ弁を用いて動的繰り返し荷重を制御するようにしてもよい。【００８３】
また、本発明の試験装置の複数の加圧室を備えた測定用セルの代わりに、加圧室が一つの従来の「水平載荷試験」の測定用セルを取り付けることも可能である。
本発明のポンプユニット，制御ボックスおよびコンピュータを一式とする制御装置を、既存の水平載荷試験装置にそのまま取り付けることで、従来は手動で行われていた水平載荷試験の自動化を図ることができるという利点もある。全自動の水平載荷試験装置も製品として存在するが、高額であり、手動の試験装置を処分してまで全自動の試験装置に切り替えるところまでいたっていない。本発明の試験装置の制御装置に、既存の水平載荷試験装置の測定用セルおよびタンクをつなげれば、水平載荷試験装置の全自動化を図ることができ、既存の装置も活用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明によれば、地下のサンプルを取り出すことなく、原位置で試験できるので、自然状態での土層の動的繰り返し荷重に対する強度および変形特性を求めることができる。特に、非常にゆるい砂層あるいは礫などの混入でサンプリングが不可能な土層、砂礫層など粒径の大きい土層または風化岩、軟岩などでも測定が可能であり、利用範囲が広がる。また、従来のサンプル試験に対して短時間で試験が可能なために、経済的である。
特に、ボールリング孔の孔壁の孔軸方向の複数の領域に交互に動的繰り返し圧縮荷重を載荷することにより、載荷領域の境界部に実際の地震の横揺れに似た形の繰り返しせん断力を加わえることができ、動的繰り返し圧縮荷重に対する特性と同時に、せん断力に対する特性についても試験することができる。液状化はせん断力によって生じやすくなるので、液状化の判定に有効である。境界部が崩れると圧縮荷重載荷領域にも液状化が拡がり、変位が大きく変化するため液状化が判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施例１に係るボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置の概略構成を示す図、図１（Ｂ）は圧力制御弁の制御構成を示す図である。
【図２】図２（Ａ）は図１の圧力制御弁による出力例を示す図、同図（Ｂ）は図１の試験結果のモデルを示すグラフである。
【図３】図３は図１の試験結果モデルの他のグラフである。
【図４】図４（Ａ）乃至（Ｅ）は本発明の実施例２に係るボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験方法を示す説明図である。
【図５】図５は図４のゴムゾンデの機能説明図である。
【図６】図６は図５のゴムゾンデの概略構成図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係るボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置の構成例を示す説明図である。
【図８】図８（Ａ）乃至（Ｆ）は中間土層の静的強度試験の試験結果モデルを示すグラフである。
【図９】図９は本発明の実施例３に係るボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置の測定用セルの機能説明図である。
【図１０】図１０は図９の測定用セルの構成を示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は上面図、同図（Ｃ）は接続部の部分拡大断面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は図１０の測定用セルの正面図、同図（Ｂ）は上部ガードセル部の通水路を断面にして示した断面図、同図（Ｃ）は上部動圧セル部の通水路を断面に示して示す断面図、同図（Ｄ）は間隙水圧検出装置の構成例を示す断面図である。
【図１２】図１２は本発明の試験装置の概念図である。
【図１３】図１３は図１２の試験装置のポンプユニットの回路構成図である。
【図１４】図１４は試験中に孔壁に載荷される荷重状態を模式的に示す図である。
【図１５】図１５は試験結果を示すグラフである。
【図１６】図１６は図１３の回路構成の変形例を示す図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例３の変形例に係る地盤の液状化および動的特性試験装置の概念図である。
【符号の説明】
【００８６】
２０１  ゴムゾンデ（測定用セル）、２０２  水タンク（液体タンク）、２０３  水（液体）、
２０４  圧力供給部、２０５  圧力制御弁、２０６  連結管、
２０７  コンピュータ、
２０９トルク発生装置、２１０  変位検出部、
２１１  せん断荷重発生装置、２１２  変位検出部
１００  ボーリング孔
１１０  ゴムゾンデ
１１１，１１２，１１３  第１，第２，第３室
１２１，１２２，１２３  第１，第２，第３圧力調整部
１１４  本体部、１１５  ゴム部材、１１６  締め付け部材
１２０Ａ  ガスボンベ、１２０Ｂ  ガスタンク
１２１Ｃ，１２３Ｃ  水圧シリンダ
１２１Ｄ，１２３Ｄ  バルブ
１２１Ｅ，１２３Ｅ  バルブ
１２２Ｃ  水タンク１２２Ｃ、１２２Ｄ  圧力制御弁
Ｊ１  上段土層、Ｊ２  中間土層、Ｊ３  下段土層
１５０  間隙水圧計
１００  ボーリング孔
１  測定用セル
１１  中間セル部、
１２  上部動的セル部、
１３  下部動的セル部
１４  上部ガードセル部
１５  下部ガードセル部
１１ａ  加圧室、１１ａ  加圧室  １２ａ  加圧室、１３ａ  加圧室，１４ａ  加圧室，１５ａ  加圧室
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５  土層
３１  セル本体
３２  ゴム状膜部材
３３  シール板
３２ａ  内向き突部
【図１】
2005066421.tif 000002
【図２】
2005066421.tif 000003
【図３】
2005066421.tif 000004
【図４】
2005066421.tif 000005
【図５】
2005066421.tif 000006
【図６】
2005066421.tif 000007
【図７】
2005066421.tif 000008
【図８】
2005066421.tif 000009
【図９】
2005066421.tif 000010
【図１０】
2005066421.tif 000011
【図１１】
2005066421.tif 000012
【図１２】
2005066421.tif 000013
【図１３】
2005066421.tif 000014
【図１４】
2005066421.tif 000015
【図１５】
2005066421.tif 000016
【図１６】
2005066421.tif 000017
【図１７】
2005066421.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月2日(2007.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地震荷重，交通荷重、機械荷重等の繰り返し荷重が作用した場合の地盤の原位置での特性を検査するボーリング孔を利用した地盤の液状化および動的特性（強度，変形特性）試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の地盤検査は、所定の深さまでボーリングをし、ボーリング孔内に測定用セルとしての検出ゾンデを降ろし、検出ゾンデを膨らませて孔壁に水平荷重を載荷し、荷重に対する孔壁の変位から地盤の静的な強度および変形特性を検出するようになっていた。
【０００３】
しかし、従来の地盤検査では静的な特性を検出しているだけで、地震荷重，交通荷重，機械荷重等のような繰り返し荷重に対する地盤の強度や変形特性といった動的特性の評価をすることができなかった。地震の際には、地盤に加わる力が静的には破壊しない大きさであったとしても、徐々にあるいは急激に歪みが大きくなって破壊に至るものと考えられ、繰り返し荷重に対する地盤の特性を調査することはきわめて重要である。地震の際には地盤内には水平，上下およびねじり方向に複雑な力が作用するものと考えられ、このような複雑な力が作用した際の原位置での地盤の動的な特性を知ることはきわめて重要であるにも拘わらず、従来は原位置の地盤内で測定し評価する方法が確立されていない。
【０００４】
従来の液状化の判定方法としては、たとえば、地盤全体の特性傾向を判定するもの（特開平７−３７６０号参照）、地震発生時に液状化を検知するもの（特開平７−１０９７２５号公報参照）等があるが、いずれも地盤中の土層そのものの動的特性を直接的に試験するものではなかった。
【０００５】
土層自体の繰り返し荷重に対する動的な特性を知る方法としては、現在、ボーリングして乱さない状態での土のサンプルを採取して、これを試験室に持ち込んで土質試験をして求めている。しかしサンプルを乱さない状態（自然に堆積しているそのままの状態）で採取すること自体が非常に困難であるばかりでなく、採取したサンプルは地下の圧力がかかった状態でないこともあって、実際の自然状態での特性を求めることは不可能である。<BR
また、非常に締まりのない砂層あるいは礫などを混入する土層、砂礫など粒径の大きい土層または風化岩、軟岩などの場合は乱さない状態でのサンプリングも不可能であり、したがって室内での土質試験は不可能である。
以上から現状では非常に限られた条件での特性しか直接的に求めることができないのが実情である。
【０００６】
そこで、本出願人は、ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷し、載荷した荷重と孔壁の変位を測定する構成で、セル部が、静的荷重を載荷する中間セル部と、該中間セル部の上下に位置し土層に対して繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部および下部動的セル部の３室構造となっている試験装置を既に提案している。
しかし、動的試験を行う際に、地盤によっては上下の動的セル部に隣接する部分が崩れて正確なデータが採取できない可能性がある。
また、各セル部を構成するゴム状弾性膜は消耗品で交換が必要となり、現場でのメンテナンス性も重要なテーマである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、地盤の繰り返し荷重に対する動的な変形特性を直接知ることの重要性に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上部動的セル部および下部動的セル部を備えたボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、上下の動的セル部の上方および下方隣接部の土層の崩れを防止し得る構造の試験装置を提供することにある。
また、メンテナンス性のよい試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷する構成で、セル部は、静的荷重を載荷する中間セル部と、該中間セル部の上下に位置し土層に対して繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部および下部動的セル部を備えたボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、前記上部動的セル部の上方および下部動的セル部下方に、土層に静的荷重を載荷して土層の崩れを押さえる上部ガードセル部と下部ガードセル部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
測定用セルは、中間セル部に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出手段を備えていることを特徴とする。
間隙水圧検出手段は、中間セル部表面を構成するゴム状膜部材に圧力導入部を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の他の態様としては、ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷するボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、各セル部は互いに独立して交換可能に連結されていることを特徴とする。
【００１１】
各セル部は、セル本体と、該セル本体の外周に被着される筒状のゴム状膜部材とを備え、セル本体とゴム状膜部材の間に液体が充填される加圧室が形成される構成となっていることが好適である。
【００１２】
各セル本体の間にはゴム状膜部材の端部が密接するシール板が介装されていることが好ましい。
【００１３】
加圧室内の液圧を加圧する手段は、液体を加圧するシリンダと、シリンダロッドのストロークを検出するストローク検出手段とを有し、シリンダストロークから荷重を載荷した土層の孔壁の変位を測定する構成となっている。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、地下のサンプルを取り出すことなく、原位置で試験できるので、自然状態での土層の繰り返し荷重に対する強度および変形特性を求めることができる。特に、上部動的セル部の上方および下部動的セル部下方に上部ガードセル部および下部ガードセル部を設けたので、上部セル部および下部セル部で繰り返し荷重を載荷する際に、上部ガードセル部と下部ガードセル部によって土層の崩れを防止することができ、土層の種類に関わらず正確なデータを得ることができる。
【００１５】
この試験装置において、中間セル部に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出手段を設けることにより、上部動的セル部および下部動的セル部で載荷された繰り返し荷重の影響を受ける中間の土層の間隙水圧の変化を直接検出することができる。
【００１６】
また、中間セル部表面を構成するゴム状膜部材に間隙水圧検出手段の圧力導入部を設けることにより、中間土層の間隙水圧を直接検出することができる。
【００１７】
さらに、本発明の他の態様の試験装置においては、測定用セルを構成するセル部を互いに独立して交換可能に連結したので、部品の交換等のメンテナンス作業を、セル部単位で行うことができる。
【００１８】
また、セル部が、セル本体と、セル本体の外周に被着される筒状のゴム状膜部材とを備え、セル本体とゴム状膜部材の間に液体が充填される加圧室を形成することにより、ゴム状膜部材の交換作業がきわめて容易となる。
【００１９】
さらに、各セル本体の間にはゴム状膜部材の端部が密接するシール板を介装することにより、ゴム状膜部材のシール性を高めることができる。
【００２０】
また、上記加圧室内の液圧を加圧する手段は液体を加圧するシリンダを備え、シリンダロッドのストロークを検出するストローク検出手段を設け、シリンダストロークから荷重を載荷した土層の孔壁の変位を測定する構成となっているので、変位検出のための水位計等が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明のボーリング孔を利用した原位置における地盤の液状化および動的特性試験装置の実施例について説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施例に係るボーリング孔を利用した地盤の液状化および動的特性試験装置の模式図である。
すなわち、ボーリング孔１００内に挿入される測定用セル１が、静的荷重を載荷する中間セル部１１と、中間セル部１１の上下に位置し土層に対して繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部１２および下部動的セル部１３を備えている。この上部動的セル部１２の上方および下部動的セル部１３下方に、土層に静的荷重を載荷して土層の崩れを押さえる上部ガードセル部１４と下部ガードセル部１５が設けられている。
上記各セル部１１，１２，１３，１４，１５は互いに独立した加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａを備えており、加圧室内１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに充填される水の水圧を制御して対応する土層Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５に独立して荷重を載荷し、載荷した荷重と孔壁の変位を測定するようになっている。
【００２３】
各セル部１１，１２，１３，１４，１５は、図２（Ａ）に示すように、長さが異なるだけで基本的に同一構造で、円柱形状のセル本体３１と、このセル本体３１の外周に被着される筒状のゴム状膜部材３２とを備え、セル本体３１とゴム状膜部材３２の間に液体が充填される加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａが形成される構成となっている。ゴム状膜部材３２は円筒形状で、上下両端にセル本体の端面に係合する環状の内向き突部３２ａが設けられている。
【００２４】
各セル部１１，１２，１３，１４，１５は互いに独立して交換可能に連結されている。この実施例では、セル本体３１の中心に貫通孔３１ａが設けられ、この貫通孔３１ａに心棒１６が串刺し状に挿通され、上端が心棒１６に設けられたストッパ１７に下方から突き当たり、下端がナット１８によって締め付け固定されている。心棒１６の上端にはボーリングロッドに固定するための継手部１６ａとなっている。
【００２５】
隣り合う各セル本体３１，３１の間には薄肉の固定リング３３が介装され、図２（Ｃ）に示すように、ゴム状膜部材３２の端部に位置する内向き突部３２ａをシール板３３とセル本体３１の端面との間に軸方向に締め付け固定している。シール板３３は円板形状で、その中心に心棒１６が挿通される貫通孔３３ａが形成されている。
【００２６】
また、ゴム状膜部材３２の内向き突部３２ａの上下両側面には、セル本体３１の端面に設けられた環状溝３１ｂに係合する係合突起３２ｂと、シール板３３に設けられた環状突起３３ｃに係合する係合溝３２ｃが設けられている。
また、上部ガードセル部１４は上部固定板３４を介してストッパ部１６ａに当接し、下部ガードセル部１５は下部固定板３５を介してナット１７に係合している。固定板３４，３５にも図示しないがゴム状膜部材３２の内向き突部３２ａに設けられた係合突起３２ｃが係合する環状溝が設けられている。
【００２７】
セル本体３１には、図２（Ａ），（Ｂ），図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、各セル部１１，１２，１３，１４，１５の加圧室内に充填するための通水路１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂと、各加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ内の圧力を検出する圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５に圧力を導入するための圧力導入路４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａが設けられている。上部固定板３４には、５つの圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５と、５つの通水路１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂのポートとが設けられている。図２（Ａ）は各セル部に対応する通水路，圧力導入路を含む面で断面としたもので、各セル部で断面の位相が異なる。各ポートにはポンプユニットに連結するためのパイプが接続され、各圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５には電気信号を送信するための電線が接続される。この圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５は、まとめて一つのユニット部品としておくことが好ましい。
【００２８】
下位のセル部への通水路および圧力導入通路は上位のセル部のセル本体を通過する構成で、最上位の上部ガードセル部１４のセル本体３２には、５つの通水路１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂと、５つの圧力導入路４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａが設けられ、以下、下位のセル部については順番に通水路および圧力導入路が一つずつ減っていき、最下位の下部ガードセル部１５のセル本体３２には１つの通水路１５ｂと一つの圧力導入路４５ａが設けられている。
【００２９】
また、上下のセル部を跨って延びる通水路および圧力導入路の場合には、図２（Ｃ）に示すように、上位のセル本体３２と下位のセル本体３２の通水路１３ｂおよび圧力導入路（不図示）が、シール板３３に設けられた接続ポート３３ｄを介して接続されている。シール板３３と上下のセル本体３２，３２端面との隙間は、接続ポート３３ｄの上下開口部は取り囲むように配置されるＯリング等のシール部材３３ｅによってシールされる。また、各通水路および圧力導入路間の位置決めを行うために、一方のセル本体３２の端面には位置決めピン３３ｆが突設され、他方のセル本体３２の端面には位置決めピン３３ｆが差し込まれるピン穴３３ｇが設けられている。
【００３０】
また、中間セル部１１によって荷重が載荷される中間土層Ｊ１の液状化の発生を検証するために、図３（Ａ），（Ｄ）に示すように、中間セル部１１に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出器２０を設けることができる。図示例では、間隙水圧検出器２０は上部固定板３４に設けられ、中間セル部１１表面を構成するゴム状膜部材３１に圧力導入口２１が設けられ、圧力導入口２１と間隙水圧検出器２０間が圧力導入路２２によって接続されている。圧力導入口２１には異物の進入を阻止するためにポーラスストーン等が装着される。この間隙水圧検出器２０についても、圧力検出器４１〜４５と一緒にまとめて一つのユニット部品とすることができる。
間隙水圧検出器２０の構造は、検出器の受圧部自体を中間セル部１１に配置し、電線を測定用セル内を通しょうにしてもよいし、無線方式としてもよく、必要に応じて種々の構成を採用することができる。
【００３１】
図４は上記測定用セル１を制御する制御構成の一例を示している。
すなわち、各セル部１１，１２，１３，１４，１５の加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに水を送り込む５つのポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５と、ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５を駆動するためのコンプレッサ等の不図示の空圧源と、空圧源からの空気圧を調圧する調圧器５７と、各ポンプユニット５１および調圧器５７を制御する制御ボックス５８と、水タンク５９と、制御ボックス５８に電気的に接続され計測データの処理，表示等を行う専用ソフトが組み込まれたコンピュータ５０と、を備えている。各ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５はそれぞれのフレームに組み付けられ、上下５段に段積みして用いられる。
【００３２】
図５にはポンプユニットの構成例を例示している。各ポンプユニット５１，５２，５３，５４，５５はすべて同一の構成なので、ここでは一つのポンプユニット５１についてのみ説明し、他のポンプユニットについての説明は省略する。
すなわち、ポンプユニット５１は、図５（Ａ）に示すように、一対の第１シリンダ７１と第２シリンダ７２のシリンダロッド７３が連結され、各シリンダ７１，７２のシリンダロッド７３に対して反対側のシリンダ室内に水が収納され水室７１ａ，７２ａとなっている。第１シリンダ７１の水室７１ａは第１水路８１を通じて測定用セルの対応する通水路に接続され、第１水路８１には水路を開閉する第１開閉弁９１が設けられている。また、水室７１ａは第１水路８１から分岐する第２水路８２を介して水タンク５９にも接続され、第２水路８２には水路を開閉する第２開閉弁９２が設けられている。
【００３３】
また、他方の第２シリンダ７２の水室７２ａが第３水路８３を通じて測定用セル１の対応する通水路に接続され、第３水路８３には水路を開閉する第３開閉弁９３が設けられている。また、水室７２ａは第３水路８３から分岐する第４水路８４を通じて水タンク５９に接続され、第４水路８４には水路を開閉する第４開閉弁９４が設けられている。
第１水路８１と第３水路８３はそれぞれ第１開閉弁９１および第３開閉弁９３の下流側にて合流し、第１−第３合流水路８５を通じて測定用セル１側に接続される。第２水路８２と第４水路８４は第２開閉弁９２と第４開閉弁９４の下流側にて合流し、第２−第４合流水路８６を通じて水タンク５９に接続される。
第１開閉弁９１と第３開閉弁９３は空気圧によって駆動されるもので、駆動用の空気圧は、図５（Ｂ）に示すように、第１バルブ制御用電磁弁９６によって開閉駆動される。第２開閉弁９２と第４開閉弁９４も空気圧によって駆動されるもので、図５（Ｃ）に示すように、第２バルブ制御用電磁弁９７によって開閉駆動される。
【００３４】
また、第１シリンダ７１および第２シリンダ７２のロッド側のシリンダ室は空気室７１ｂ，７２ｂとなっており、この空気室７１ｂ，７２ｂにシリンダ駆動用電磁弁７４および第１通気路７６，第２通気路７７を通じて空気圧が選択的に導入される。シリンダ駆動用電磁弁は５ポート３位置制御の制御弁で、第１シリンダ加圧位置と、中立位置と、第２シリンダ加圧位置の３つの制御位置を備えている。
第１シリンダ加圧位置は、１シリンダ７１の空気室７１ｂに導入し第２シリンダ７２の空気室７２ｂ内の空気を排気する。第２シリンダ加圧位置は、空気圧を第２シリンダの空気室７２ｂに導入し第１シリンダ７１の空気室７１ｂ内の空気を排気する。
たとえば、測定用セル１の加圧室を加圧する場合には、シリンダ駆動用電磁弁７４を第１シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオン、第２バルブ制御用電磁弁９６をオフとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を開き、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を閉じる。コンプレッサ等の空気圧源からは第１通気路７６を通じて第１シリンダ７１の空気室７１ｂに空気圧が供給され、第１シリンダ７７１の水室７１ａが圧縮される。第２，第３開閉弁９２，９３は閉じているので、第１シリンダ７１の水室７１ａ内の水は第１通水路８１および第１−第３合流水路８５を通じて測定用セル１の加圧室に流入して加圧室を加圧する。このとき、他方の第２シリンダ７２の水室７２ａは容積が拡張するので、第２−第４合流水路８６および第４合流水路８４を通じて水タンク５９から水が吸引されて流れ込む。
【００３５】
次いで、シリンダ駆動用電磁弁７４を第２シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオフ、第２バルブ制御用電磁弁９６をオンとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を閉じ、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を開く。コンプレッサ等の空気圧源からは第２通気路７７を通じて第２シリンダ７２の空気室７２ｂに空気圧が供給され、第２シリンダ７２の水室７２ａが圧縮される。第１，第４開閉弁９１，９４は閉じているので、第２シリンダ７２の水室７２ａ内の水は第３水路８３および第１−第３合流水路８５を通じて測定用セル１の加圧室に流入し加圧室を加圧する。このとき、他方の第１シリンダ７１の水室７１ａは容積が拡張するので、第２−第４合流水路８６および第２水路８２を通じて水タンク５９から水が吸引されて流れ込む。
この動作を繰り返すことで、徐々に測定用セル内の加圧室の圧力を増大させていく。
【００３６】
測定用セル１の加圧室内の圧力を減少させる場合には、シリンダ駆動用電磁弁７４を切換えて第２シリンダ７２の空気室に空気圧を供給する。すると、シリンダロッド７３は図中右側に移動し、測定用セル１の加圧室内の水が吸引されて第１シリンダ７１の水室内に戻り、第２シリンダ７２の水室内の水がタンク５９内に戻される。
測定用セル１の加圧室を減圧する場合には、シリンダ駆動用電磁弁７４を第２シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオン、第２バルブ制御用電磁弁９６をオフとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を開き、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を閉じる。コンプレッサ等の空気圧源からは第２通気路７７を通じて第２シリンダ７２の空気室７２ｂに空気圧が供給され、第２シリンダ７２の水室７２ａが圧縮される。第２，第３開閉弁９２，９３は閉じているので、第２シリンダ７２の水室７２ａ内の水は第４通水路８４および第２−第４合流水路８６を通じて水タンク５９に戻される。
このとき、他方の第１シリンダ７１の水室７１ａは容積が拡張するので、第１−第３合流水路８５および第１合流水路８１を通じて測定用セル１の加圧室内の水が吸引されて水室７１ａ内に流れ込む。
【００３７】
次いで、シリンダ駆動用電磁弁７４を第１シリンダ加圧位置に切り換えると共に、第１バルブ制御用電磁弁９６をオフ、第２バルブ制御用電磁弁９６をオンとし、第１開閉弁９１と第４開閉弁９４を閉じ、第２開閉弁９２と第３開閉弁９３を開く。コンプレッサ等の空気圧源からは第１通気路７６を通じて第１シリンダ７１の空気室７１ｂに空気圧が供給され、第１シリンダ７１の水室７１ａが圧縮される。第１，第４開閉弁９１，９４は閉じているので、第１シリンダ７１の水室７１ａ内の水は第２水路８２および第２−第４合流水路８６を通じて水タンク５９内に戻される。このとき、他方の第２シリンダ７２の水室７２ａは容積が拡張するので、第１−第３合流水路８５および第３水路８３を通じて測定用セル１の加圧室内の水が吸引されて流れ込む。
この動作を繰り返すことで、徐々に測定用セル１内の加圧室の圧力を減少させていく。
また、各ポンプユニットには、シリンダロッド７３のストロークを検出するストロークセンサ７５が設けられ、このストロークセンサ７５によってシリンダロッド７３のストロークから、測定用セル１の加圧室に流出入する水の量を演算するようになっている。加圧時には第１，第２シリンダ７１，７２のストローク量を加算し、減圧時には第１，第２シリンダ７１，７２のストローク量を減算すして、測定用セルに流出入する水量の変化を演算し、水量の変化から孔壁の変位を演算する。
【００３８】
なお、減圧時に急激に圧力が低下すると水中に気泡が発生して応答が悪くなるので、シリンダロッドの速度（流量）をコントロールするために、図に示すように、第１−第３合流水路８５と第２−第４合流水路８６に逆止弁付きの絞り弁を配置してもよい。逆止弁と絞り弁は並列に配置される。
測定用セルに通じる第１−第３合流水路８５に配置する逆止弁は、測定用セルへの流入方向には流通を許容し、測定用セルからの流出方向には流通を阻止する構成となっている。したがって、流出する際には絞り弁によって絞られ、流入する際には逆止弁が絞り弁のバイパス通路となってスムースに流入する。
一方、水タンクに通じる第２−第４合流水路８６に配置する逆止弁は、水タンクに戻る方向の流通が阻止され、吸引する方向の流通を許容する。したがって、水タンクに戻す際には絞り弁によって絞られ、水タンクから吸引する際には逆止弁がバイパス通路となってスムースに吸引される。
【００３９】
また、シリンダ駆動用電磁弁７４と各第１，第２シリンダ間の第１，第２通気路に逆止弁付きの絞り弁を配置するようにしてもよい。逆止弁は、各空気室７１ｂ，７２ｂに流入する方向の流通は許容し、流出する方向の流通は阻止するように配置すればよい。
また、この実施例では、所定の繰り返し荷重の圧力変化となるように、第１，第２シリンダを駆動制御するようになっているが、図に示すように、第１−第３合流水路に繰り返し荷重用シリンダを接続し、所定圧まで加圧した段階で停止し、繰り返し荷重用シリンダを周期的に往復移動させることにより、繰り返し荷重を作用させることも可能である。このシリンダの往復移動は機械的に加圧するような構成とすることもできる。
【００４０】
以下、具体的な試験手順を説明する。
ボーリング孔１００を検査すべき地層の深さまで掘削し、ボーリングロッド１０１によって測定用セル１をボーリング孔１００内の所定深さ位置まで挿入する。
まず、中間セル部１１、上下の動的セル部１２，１３および上下のガードセル部１４，１５の加圧室１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａすべてにゴム状膜部材３２が密着するまで加圧する。
次に、中間セル部１１と上部ガードセル部１４および下部ガードセル部１５に同じ圧力で加圧する。
【００４１】
次いで、上部動圧セル部１２および下部動圧セル部１３の加圧室１２ａ，１３ａ内の水を交互に繰り返し加圧し、各圧力検出器４１，４２，４３，４４，４５および各ポンプユニット４１の流量センサ７５からの検出信号をコンピュータ５０に読み込み、加圧室内の圧力と孔壁の変位量をモニタに表示する。同時に中間セル部１１に設けた間隙水圧検出器２０からの信号もコンピュータ５０に読み込む。
【００４２】
上部，下部動的セル部１２，１３で１Ｈｚ前後の周波数で繰り返し動的圧力を側的に作用させることで、動的圧力Ｐと変位ｒの関係から、動的強度および変形特性を掴むことが可能である。
上部，下部動的セル部１２，１３で動的圧力を繰り返しかけることで、図６に示すように、中間セル部１１の側壁部にはＰ１２，Ｐ１３＞Ｐ１１の圧力が生じ、Ｐ１２，Ｐ１３の圧力が大きくなり土層Ｊ１に降伏、破壊現象が生じると、中間セル部１１を押し付ける現象が出る。したがって、中間セル部１１のマイナス変位変化を記録、モニタすることで、側壁部の土層Ｊ１の動的強度特性あるいは変形特性がつかめることになる。また、これが砂土層であれば間隙水圧の上昇すると同時に急激に土層の破壊が生じ、これを液状化現象とみなすことも可能と思量される。本発明は間隙水圧検出器２０によって土層Ｊ１の間隙水圧を直接モニタしているので、この間隙水圧のデータと動的圧力と変位のデータとの相関関係、たとえば急激に変位が増大し破壊が生じたと思われる時点での間隙水圧の変化を見ることにより、土層の液状化についての有益なデータとして活用することができる。
【００４３】
図７は実際の試験結果を示している。この試験結果によれば、２４０秒後にマイナス変位に転じており、この時点で破壊が開始したものと思量される。
測定後に中間セル部１１に静的圧力をかけて破壊後の強度を求めることで、粘性土であれば疲労による強度低下を掴むことができ、砂土層であれば、液状化後の残留強度測定が可能と思量される。
【００４４】
上部および下部ガードセル部１４，１５でも、その変位変化を記録、モニタし、中間セル部１１のデータと比較することで、測定結果の関連性・裏付け・土質の一様性などが検討でき、応用範囲が広がる。
また、図に示すように、水タンクを目視可能の目盛り付きのパイプ状のタンクとし、水量をストロークセンサの他に目視でも測定可能としておくことが好ましい。このようにすれば、オペレータは水面の動き監視することにより、測定用セルの動きを直感的に把握することができる。
【００４５】
また、水タンクの底部に水面の高さに応じた水圧を検出する圧力センサを設け、この圧力センサの検出データを、測定用セルの各加圧室内の圧力と比較するとにより、測定用セルに通じるチューブの長さの影響を検討することができ、信頼性の高いデータを得ることができる。
さらに、ポンプから出口における圧力を圧力計によって検出し、タンク上部に取り付ければ、圧力変化と水面の変化が直接目で確認することができる。
また、上部，下部動的セル部１２，１３によって静的荷重を載荷することで、通常の「孔内水平載荷試験」を行うことも可能である。この際に、中間セル部１１の孔壁周囲の土層には、上部，下部動的セル１２，１３からの静的な圧縮力が作用し、一種の一軸圧縮試験的な要素も合わせて検討可能であり、静的な載荷試験から動的な載荷試験まで汎用的に利用することができる。
また、本発明の試験装置の複数の加圧室を備えた測定用セルの代わりに、加圧室が一つの従来の「水平載荷試験」の測定用セルを取り付けることも可能である。本発明のポンプと制御装置の構成は、従来の水平載荷試験装置にそのまま取り付けることで、試験の自動化を図ることができるという利点もある。
産業上の利用可能性
【００４６】
筺体に取付けたスイッチを用いて容易に左右の選択ができ、側端部に半透明フードを取付けることによって、輝度の大きい照明が必要かつ操作者による入力位置の直視が不可欠な用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本発明の実施例に係るボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置の測定用セルの機能説明図である。
【図２】図２は図１の測定用セルの構成を示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は上面図、同図（Ｃ）は接続部の部分拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は図２の測定用セルの正面図、同図（Ｂ）は上部ガードセル部の通水路を断面にして示した断面図、同図（Ｃ）は上部動圧セル部の通水路を断面に示して示す断面図、同図（Ｄ）は間隙水圧検出装置の構成例を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の試験装置の概念図である。
【図５】図５は図４の試験装置のポンプユニットの回路構成図である。
【図６】図６は試験中に孔壁に載荷される荷重状態を模式的に示す図である。
【図７】図７は試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４８】
１  測定用セル
１１  中間セル部、
１２  上部動的セル部、
１３  下部動的セル部
１４  上部ガードセル部
１５  下部ガードセル部
１１ａ  加圧室、１１ａ  加圧室  １２ａ  加圧室、１３ａ  加圧室，１４ａ  加圧室，１５ａ  加圧室
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５  土層
３１  セル本体
３２  ゴム状膜部材
３３  シール板
３２ａ  内向き突部
１００  ボーリング孔
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷する構成で、
セル部は、静的荷重を載荷する中間セル部と、該中間セル部の上下に位置し土層に対して繰り返し荷重を載荷する上部動的セル部および下部動的セル部を備えたボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、
前記上部動的セル部の上方および下部動的セル部下方に、土層に静的荷重を載荷して土層の崩れを押さえる上部ガードセル部と下部ガードセル部を設けたことを特徴とするボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項２】
測定用セルは、中間セル部に対応する土層の間隙水圧を検出する間隙水圧検出手段を備えている請求項１に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項３】
間隙水圧検出手段は、中間セル部表面を構成するゴム状膜部材に圧力導入部を備えている請求項２に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項４】
ボーリング孔内に挿入される測定用セルが、互いに独立した加圧室を備えた複数のセル部に区分され、各セル部の加圧室内に充填される液体の液圧を制御して対応する土層に独立して荷重を載荷するボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置において、
各セル部は互いに独立して交換可能に連結されていることを特徴とするボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項５】
各セル部は、セル本体と、該セル本体の外周に被着される筒状のゴム状膜部材とを備え、セル本体とゴム状膜部材の間に液体が充填される加圧室が形成される構成となっている請求項４に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項６】
各セル本体の間にはゴム状膜部材の端部が密接するシール板が介装されている請求項５に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【請求項７】
加圧室内の液圧を加圧する手段は液体を加圧するシリンダを備え、シリンダロッドのストロークを検出するストローク検出手段を設け、シリンダストロークから荷重を載荷した土層の孔壁の変位を測定する構成となっている請求項４に記載のボーリング孔を利用した原位置での地盤の液状化および動的特性試験装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
2005066421.tif 000020
【図３】
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【図４】
2005066421.tif 000022
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2005066421.tif 000026
2005066421.tif 000027