(57)【要約】【課題】バックライトユニットの導光板や光源からの光を輝度ピーク角の小さい拡散光にしてレンズフィルムへ導くことができ、モアレや干渉縞や輝度ムラが発生し難く、生産性やコスト面でも有利な光拡散シートを提供することと、この光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを提供することを課題とする。【解決手段】透光性樹脂よりなる光拡散シート１０であって、その少なくとも一方の表面２に、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部３が形成されている構成とする。この細かい凹部３の傾斜面又はテーパー面による光の屈折作用で拡散光の輝度ピーク角を減少させ、モアレや干渉縞を抑制する。バックライトユニットは、この光拡散シートを、細かい凹部の形成された表面が出光面となるように導光板２０の上又は光源の前方に配置した構成とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂よりなる光拡散シートであって、その少なくとも一方の表面に、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部が形成されていることを特徴とする光拡散シート。
【請求項２】
光拡散シートに光拡散剤が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項３】
透光性樹脂よりなるコア層の少なくとも一方の表面に、透光性樹脂若しくは光拡散剤を含んだ透光性樹脂よりなる表面層が積層一体化された光拡散シートであって、該表面層の表面に倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部が形成されていることを特徴とする光拡散シート。
【請求項４】
コア層に光拡散剤が含有されていることを特徴とする請求項３に記載の光拡散シート。
【請求項５】
凹部が規則的に配列されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項６】
細かい凹部が形成された表面に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角、又は、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部の稜線の傾斜角が１５〜７０°であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項７】
細かい凹部が形成された表面に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角、又は、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部の稜線の傾斜角が３５〜７０°であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項８】
細かい凹部が形成された表面における細かい凹部の占める面積の比率が３０〜１００％であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項９】
細かい凹部が斜列状に配列形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項１０】
細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、細かい凹部よりも更に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項１１】
細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、透光性を有する機能層が積層一体化されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項１２】
透光性を有する機能層が、紫外線吸収層又は／及び制電層であることを特徴とする請求項１１に記載の光拡散シート。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の光拡散シートであって厚みが５０〜３００μｍであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように導光板の前面側に配置したことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の光拡散シートであって厚みが０．３〜５ｍｍであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように光源の前方に配置したことを特徴とするバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコン用、パソコンモニタ用、テレビ用などの液晶ディスプレイのバックライトユニットや広告看板用、照明用、画像表示用スクリーン、スキャナやコピー機等に組み込まれる光拡散シートと、この光拡散シートを組み込んだバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの一般的なエッジライト方式のバックライトユニットは、裏面に光拡散用のドットが印刷された導光板と、この導光板の片側端又は両側端に配置された光源（冷陰極管、ＬＥＤ等）と、この導光板の上に重ねられた光拡散フィルムと、この光拡散シートの上に重ねられたレンズフィルム（プリズムフィルム）等で構成されている。【０００３】
バックライトユニットにおける光拡散フィルムの一つの役目は、導光板を通過した光を拡散させることにより、導光板裏面のドットや光源の輝線が液晶表示画面で視認されないようにすることである。光拡散フィルムのもう一つの役目は、レンズフィルムにより拡散光を正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）に集光して更に輝度を高めることができるように、導光板から出た輝度ピーク角（輝度がピークになる角度で、正面方向に対する角度を意味する）の大きい光を、これより小さい輝度ピーク角を有する拡散光にしてレンズフィルムに導くことである。【０００４】
このような役目を果たす光拡散フィルムとして、頂点が左右いずれか一方に偏心した長四角錐形の突起を出光面に縦横に並べて形成したフィルム（シート）が知られている（特許文献１）。この光拡散フィルム（シート）は、長四角錐形の突起の左右の斜面の傾斜角を異ならせることで、導光板から出る輝度ピーク角の大きい光をそれより小さい輝度ピーク角の拡散光にしてレンズフィルムに導くようにしたものである。【０００５】
しかしながら、この長四角錐形の突起を有する光拡散フィルム（シート）は、溶融押出成形したフィルムをエンボスロール等でエンボス加工することにより連続して製造することが困難であり、現実には射出成形やホットプレス成形などで一枚ずつ製造せざるを得ないため、生産性が悪く、コスト高となる上に、１５０μｍ以下の薄いフィルムを製造することが容易でないという問題があった。しかも、この光拡散フィルム（シート）のように長四角錐形の突起を縦横に規則正しく配列して形成すると、突起である為に傷つきやすく、欠陥の原因となる上に、モアレや干渉縞が発生し、輝度ムラを生じるという問題があった。【０００６】
【特許文献１】特許第２９４８７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を解決すべくなされたもので、液晶表示画面や広告看板用、照明用、画像表示用スクリーン、スキャナやコピー機等の輝度を高めるために、導光板からの光や光源からの光を輝度ピーク角の小さい拡散光にして出光させることができ、モアレや干渉縞が発生したり輝度ムラが生じたりすることがなく、画像を明瞭に表示させ、生産性やコスト面でも有利な光拡散シートを提供することと、この光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを提供することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の第一の光拡散シートは、透光性樹脂よりなる光拡散シートであって、その少なくとも一方の表面に、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部が形成されていることを特徴とするものである。【０００９】
そして、本発明の第二の光拡散シートは、透光性樹脂よりなるコア層の少なくとも一方の表面に、透光性樹脂若しくは光拡散剤を含んだ透光性樹脂よりなる表面層が積層一体化された光拡散シートであって、該表面層の表面に倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部が形成されていることを特徴とするものである。【００１０】
ここで、「光拡散シート」とは、厚みが５０μｍ程度の光拡散フィルムから厚みが５ｍｍ程度の光拡散板まで包含する用語である。【００１１】
本発明の光拡散シートにおいては、凹部が規則的に配列されていることが望ましい。また、光拡散シートに光拡散剤を含有させたり、該光拡散シートのコア層に光拡散剤を含有させることが望ましい。そして、細かい凹部が形成された表面に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角や、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部の稜線の傾斜角は１５〜７０°であることが望ましく、特に、輝度を高めるためには傾斜角が３５〜７０°であることが望ましい。また、細かい凹部が形成された表面における細かい凹部の占める面積の比率は３０〜１００％であることが望ましく、さらに、細かい凹部は斜列状に形成されていることが望ましい。また、本発明の光拡散シートにおいては、細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、細かい凹部よりも更に微細な凹凸を形成したり、紫外線吸収層や制電層などの透光性を有する機能層を形成してもよい。【００１２】
一方、本発明の第一のバックライトユニットは、上記の光拡散シートであって厚みが５０〜３００μｍであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように導光板の前面側に配置したこと特徴とするものである。
そして、本発明の第二のバックライトユニットは、上記の光拡散シートであって厚みが０．３〜５ｍｍであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように光源の前方に配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第一の光拡散シートのように、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部を、光拡散シートの少なくとも一方の表面に形成したものは、光拡散シートの表面は凹部の頂部が四方八方に連続して存在して該頂部が平坦になっているので、この表面でレンズフィルムなどを傷付けることがない。そして、この細かい凹部がエンボス加工によって容易に形成されるため、溶融押出成形したシートをエンボスロール等でエンボス加工することにより連続して効率良く製造することができる。特に、凹部が規則的に配列していると、ロールのエンボス加工がし易くて凹部の形成が容易である。従って、本発明の第一の光拡散シートは、レンズフィルムなどを傷付けにくいし、射出成形等で一枚ずつ製造される特許文献１の光拡散フィルム（シート）に比べると、生産性が高く、コストダウンを図ることができ、厚みの薄い光拡散シートの製造も容易である。【００１４】
本発明の第一の光拡散シートを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように配置すると、導光板や光源から入射した光が、倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面による光の屈折作用、或いは、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部のテーパー面による光の屈折作用により、輝度ピーク角の小さい拡散光になって出光してレンズフィルムへ導かれる。従って、この輝度ピーク角の小さい拡散光をレンズフィルムにより正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）に集光して液晶表示画面の輝度を十分に高めることができる。また、細かい凹部で光が強く拡散されるため、導光板のドッドや光源からの輝線が視認し難くなって隠蔽性が向上し、モアレや干渉縞の発生も抑制される。その場合、光拡散シートに光拡散剤が含有されていると、光がより強く拡散されてヘーズが増大するため隠蔽性が一層向上し、モアレや干渉縞の抑制効果も向上する。【００１５】
光拡散シートから出る拡散光の輝度ピーク角を小さくする作用は、細かい凹部が形成された表面（出光面）に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角、又は、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部の稜線の傾斜角が１５〜７０°であって、且つ、細かい凹部が形成された表面（出光面）における細かい凹部の占める面積の比率が３０〜１００％である場合に顕著に認められ、また、細かい凹部の上記傾斜角が３５〜７０°であって、細かい凹部の占める面積比率が３０〜１００％である場合は、一部全反射し、出光できない光が光反射シートなどで再帰し、再度光拡散フィルムに入光してきた光を効率よく出光させることができるので、ヘーズを低下させることなく輝度を向上させることができる。【００１６】
更に、細かい凹部が斜列状に配列形成された光拡散シートは、モアレや干渉縞が見えにくくなり、輝度ムラを生じることもない。【００１７】
本発明の第二の光拡散シートは、コア層の少なくとも一方の表面に透光性樹脂若しくは光拡散剤を含んだ透光性樹脂よりなる表面層を積層一体化し、該表面層の表面に上記の細かい凹部を形成したものであって、この細かい凹部を形成した表面層の表面が出光面となるように配置すると、上記と同様の作用効果を得ることができる。【００１８】
第二の光拡散シートの表面層が光拡散剤を含まない透光性樹脂で形成されている場合は、該シートを溶融押出成形（三層共押出成形）する際に、コア層に光拡散剤が含有されていても表面層の透光性樹脂に覆われて、押出口の周囲に光拡散剤が付着する所謂目ヤニ現象を生じないため、シート表面に線状痕が付くのを防止することができる。一方，表面層に光拡散剤が含有されている場合は、光拡散性が向上するうえ、表面層の線膨張率を低下させることができるので、光拡散シートの皺の発生、特にバックライトユニットへの組み込み、点灯時における皺を防止できる。【００１９】
また、本発明の第一及び第二の光拡散シートにおいて、細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、細かい凹部よりも更に微細な凹凸を形成したものは、微細な凹凸によって光の拡散が一層強くなり、隠蔽性が更に向上する。そして、細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、紫外線吸収層や制電層などの透光性の機能層を積層一体化したものは、紫外線劣化が防止されたり、塵埃の付着が防止されるなど、機能層の効能が発揮される。【００２０】
本発明の第一のバックライトユニットでは、導光板を通って厚みが５０〜３００μｍの本発明の光拡散シートに入光した輝度ピーク角の大きい光が、出光面側の倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部により輝度ピーク角が小さくなる方向に集光されて輝度ピーク角の小さな拡散光となって出光される。レンズフィルムが前方に配置されていると該レンズフィルムへ導かれ、この輝度ピーク角の小さい拡散光がレンズフィルムにより正面方向に更に集光される。
また、本発明の第二のバックライトユニットでは、光源から厚みが０．３〜５ｍｍの本発明の光拡散シートに入光した輝度ピーク角の大きい光が、同様に出光面側の細かい凹部により輝度ピーク角の小さい拡散光となって出光される。レンズフィルムが前方に配置されていると該レンズフィルムに導かれ、レンズフィルムで正面方向に更に集光される。
従って、これらのバックライトユニットを液晶表示画面などの背後に組み込むと、表示画面の輝度が十分に高められると共に、導光板裏面のドットや光源からの輝線が目に入らなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る光拡散シート（実施例１）の概略断面図であって、仮想線で示すエッジライト方式のバックライトユニットに組み込まれたところを表したものである。
【図２】同光拡散シートの拡大部分平面図である。
【図３】同光拡散シートの拡大部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る光拡散シート（実施例２）の拡大部分断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シート（実施例３）の拡大部分断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シート（実施例４）の拡大部分断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シート（実施例５）の概略断面図であって、仮想線で示す直下ライト方式のバックライトユニットに組み込まれたところを表したものである。
【図８】凹部が配列形成された光拡散シートの一方の表面の他の例を示す平面図である。
【図９】凹部が配列形成された光拡散シートの一方の表面の更に他の例を示す平面図である。
【図１０】光拡散シートの上下方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフである。
【図１１】上記光拡散シートの左右方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフである。
【図１２】他の光拡散シートの上下方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフである。
【図１３】上記他の光拡散シートの左右方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフである。
【符号の説明】
【００２２】
１０、１１、１２、１３、１４  光拡散シート
２    一方の上側表面（出光面）
３    細かい凹部
４    細かい凹部の傾斜面
５    他方の下側表面（入光面）
６、８  表面層
７    微細な凹凸ｊ
９    機能層
２０  導光板
３０  レンズフィルム
４０  光源（冷陰極管）
θ    細かい凹部の傾斜面の傾斜角
ｄ    細かい凹部の最深部の深さ
ｔ    光拡散シートの厚さ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明に係る光拡散シートの具体的な実施形態を詳述するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の一実施形態に係る光拡散シートの概略断面図であって、仮想線で示すエッジライト方式のバックライトユニットに組み込まれたところを表したものであり、図２及び図３は同光拡散シートの拡大部分平面図及び拡大部分断面図である。【００２５】
この光拡散シート１０は、光拡散剤を含んだ透光性樹脂シートの出光面となる一方の上側表面２に倒立正四角錐形の細かい凹部３を配列形成したものであって、図１に示すように、エッジライト方式のバックライトユニットの導光板２０とその上方（前方）のレンズフィルム（プリズムフィルム）３０との間に組み込まれて使用されるものである。なお、図１において、４０は導光板２０の一側端（エッジ）に沿って配設された光源（冷陰極管）、５０は導光板２０の下方（後方）に設けられた光反射シートであり、この図１に示すように、本発明の光拡散シート１０は、光が導光板２０の側端の光源（冷陰極管）４０から照射される所謂エッジライト方式のバックライトユニットの光拡散シートとして、或いは、後述するように光が下方（後方）の光源から直接照射される直下ライト方式のバックライトユニットの光拡散シートとして、特に有用されるものである。【００２６】
光拡散シート１０の透光性樹脂としては、全光線透過率の高いポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合体（例えばポリ−４−メチルペンテン−１等）、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン（例えばノルボルネン構造等）、アクリル樹脂、ポリスチレン、アイオノマー、スチレン-メチルメタクリレート共重合樹脂（ＭＳ樹脂）などの熱可塑性樹脂が好ましく使用される。なお、これらの樹脂の成形に必要な安定剤、滑剤、耐衝撃改良剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などは適宜添加される。【００２７】
これらの樹脂の中でも、ポリカーボネートやポリエステル（特にポリエチレンテレフタレート）や環状ポリオレフィンは耐熱性が良好であり、バックライトユニットに組み込まれた際に冷陰極管などの放熱によって変形や皺などを発生することが少ないので、好ましく使用される。特に、ポリカーボネートは透明性が良く、吸湿性も少なくて、高輝度で反りの少ない光拡散シートが得られるので、極めて好ましく使用される。【００２８】
また、ポリプロピレンは結晶性、透明性が良く、結晶化度を上げると弾性率が向上して熱変形や皺を生じ難くなると共に、屈折率の上昇により光拡散剤との屈折率差が減少して透過光量が増大し輝度が高くなるなどの利点を有するため、好ましく使用される。特に、結晶化度が３０〜８０％のポリプロピレンは剛性が大きい上に、光拡散剤として好ましく使用されるタルク粉末の屈折率（１．５４）に近似した１．４８〜１．５２程度の屈折率を有するため、タルク粉末を含有させても、全光線透過量が多くて輝度の高い光拡散シートを得ることができる。ポリプロピレンの更に好ましい結晶化度は５０〜６０％である。【００２９】
光拡散剤は、光拡散シートに入光した光を拡散してドット隠蔽性などを向上させる作用を果たすものである。また、光拡散シートに使用する透光性樹脂の耐熱性が劣っていたり、或は熱伸縮性が大きい場合には、熱伸縮を抑制して皺の発生を防止する作用をなす。そのため、透光性樹脂がポリプロピレンなどのように、耐熱性が低く、熱伸縮が大きい場合、特に５０〜３００μｍと薄い場合は、光拡散剤を含有させて、これらを改良することが好ましい。一方、透光性樹脂がポリカーボネート、ポリエステル（特にポリエチレンテレフタレート）、環状ポリオレフィンなどのように耐熱性が良好で、熱伸縮が小さく、光拡散シートの皺の発生がない樹脂の場合、特に厚みが０．３〜５ｍｍと厚い場合は、光拡散剤を含有させる必要性は必ずしもない。しかし、光拡散作用を向上させて隠蔽性を向上させる必要がある場合は、或は光拡散シートが薄い場合は、光拡散剤を添加することが好ましい。【００３０】
上記のように、光拡散シート１０に含有させる光拡散剤は、光を拡散してドット隠蔽性等を向上させる役割を主に果たすものであり、加えて、光拡散フィルム１０の熱伸縮を抑制して皺の発生を防止する役割を果たすものであり、光拡散シート１０の透光性樹脂と光屈折率が異なる無機質粒子、金属酸化物粒子、有機ポリマー粒子などが単独でもしくは組み合わせて使用される。無機質粒子としては、ガラス［Ａガラス（ソーダ石灰ガラス）、Ｃガラス（硼珪酸ガラス）、Ｅガラス（低アルカリガラス）］、シリカ、マイカ、合成マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、モンモリロナイト、カオリンクレー、ベントナイト、ヘクトライト、シリコーン等の粒子が使用される。また、金属酸化物粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の粒子が、また、有機ポリマー粒子としては、アクリルビーズ、スチレンビーズ、ベンゾグアナミン等の粒子が使用される。これらの光拡散剤の形状は、球状、板状、繊維状など、如何なる形状であってもよい。【００３１】
上記の光拡散剤の中で、線膨張率の低い無機質粒子は光拡散シート１０の熱伸縮を抑制する観点から好ましく使用される。特に、タルク粒子はアスペクト比が３〜５００と大きくて光拡散シート１０の線膨張率を低下させるうえに、ポリプロピレンの結晶核剤として作用することによりポリプロピレンの結晶化度を高めながら結晶粒子を細かく均一に分散して、ポリプロピレンよりなる光拡散シート１０の弾性率その他の機械的強度を高めることができるので最適である。また、ガラス粒子はそれ自体が透明で光をよく透過するため、輝度の高い光拡散シートを得るうえで好ましい。【００３２】
また、上記光拡散剤の中で、透光性に優れる有機ポリマー粒子は光拡散シートの光線透過率及び輝度を高める観点から好ましく使用される。特に、アクリルビーズやシリコーンは、他の有機ポリマーに比べても透光性に優れ入手もし易いので特に好ましく使用できる。この有機ポリマーの光拡散剤は透光性樹脂の熱伸縮を余り抑制できないので、前記の耐熱性が良好で熱伸縮の小さいポリカーボネートなどの樹脂に含有させることが好ましい。【００３３】
上記の光拡散剤は、その平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは１〜３０μｍであるものが使用される。粒径が０．１μｍより小さいと、凝集しやすいため分散性が悪く、均一に分散できたとしても光の波長の方が大きいので光散乱効率が悪くなる。それゆえ、０．５μｍ以上の、更には１μｍ以上の大きさの粒子が好ましいのである。一方、粒径が１００μｍより大きいと、光散乱が不均一になるし、光線透過率が低下したり粒子が肉眼で見えたりするようになる。それゆえ、５０μｍ以下の、更には３０μｍ以下の粒子が好ましいのである。【００３４】
光拡散剤の含有率については特に制限はないが、３５質量％以下とすることが好ましい。３５質量％より多くなると、光拡散剤による光の散乱・反射・吸収によって光拡散シートの光線透過率及び輝度が低下するため、そのような光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを用いてディスプレイを背後から照らしても、表示画面が見辛くなる。好ましい含有率は、光拡散剤が無機質粒子で熱伸縮を抑制する必要がある場合は、１５〜３５質量％、特に好ましい含有率は１８〜３０質量％である。また、光拡散剤が有機ポリマーで、耐熱性が良好で熱伸縮の小さい樹脂である場合は、１〜１０質量％含有させることが好ましい。【００３５】
光拡散シート１０の厚みｔは特に制限されないが、図１に示すエッジライト方式のバックライトユニットに組み込む場合は５０〜３００μｍ程度の厚みとするのが好ましい。５０μｍよりも薄くなると、光拡散シートの弾性率が低下して皺が生じやすくなり、光拡散も弱くなってドット隠蔽性が不十分となる。また、出光面となる上側表面２に形成される細かい凹部３が必然的に微細になり過ぎるため、上側表面（出光面）２から出る拡散光の輝度ピーク角を減少させる作用も不十分になる。一方、３００μｍよりも厚くなると、光線透過率や輝度の低下を招く傾向が見られるため、ディスプレイの表示が見辛くなる恐れがある。光拡散シート１０のより好ましい厚さは８０〜２００μｍ、さらに好ましい厚さは１００〜１５０μｍである。
これに対し、後述する直下ライト方式のバックライトユニットに組み込む場合は、光拡散シート１０それ自体に機械的強度と剛性が要求されるので、その厚みｔを０．３〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。【００３６】
この光拡散シート１０の大きい特徴は、出光面となる一方の上側表面２に倒立多角錐形の１つである倒立正四角錐形の細かい凹部３を縦横に形成した点にある。この細かい凹部３は、光拡散シート１０の上側表面（出光面）２から出る拡散光の輝度ピーク角を減少させる役目を果たすもので、これによりレンズフィルム３０を通して拡散光を正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）に集光しやすくして液晶表示画面などの輝度を高めるものである。【００３７】
この凹部は、図２に示すように、規則的に配列形成していてもよいが、不規則にランダムに形成していてもよい。このように規則的に配列形成しても、又不規則に形成しても、これらの四周の頂部は上側表面で全て同一平面状に位置しているので、即ち先鋭な部分が存在しないので、その上（前面）に配置されるレンズフィルムなどを傷付けることがない。しかし、規則的に配列する凹部は、これを形成するためのロールの突起エンボス加工が、不規則的な凹部よりも容易であるので好ましく採用される。【００３８】
細かい凹部３の形状は、この実施形態のような倒立正四角錐形に限定されないが、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状とすることが必要である。倒立截頭多角錐形とは、倒立した多角錐の下部の頭頂部を水平に截断した形状をいい、倒立截頭円錐形とは、倒立した円錐の下部の頭頂部を水平に截断した形状をいう。但し、截断面は凹曲面であってもよく、従って、例えば倒立截頭円錐形の凹部の場合には全体として略半球形に近い凹部も含まれることになる。【００３９】
倒立多角錐形の細かい凹部や倒立円錐形の細かい凹部は、該凹部の傾斜面やテーパー面の面積を大きくとることができ、傾斜面やテーパー面での光の屈折作用を増大させて輝度ピーク角度を小さくできるので好ましい。特に、この実施形態のような倒立正四角錐形の細かい凹部３は、後述するように縦横方向にも斜列状にも連続的に配列形成することができ、出光面となる細かい凹部３の形成された上側表面２に占める該凹部３の面積比率を最大１００％まで増大させることが可能であり、しかも、上側表面（出光面）２から出る拡散光の輝度ピーク角を減少させる作用が顕著であるといった利点を有するため、極めて好ましい。また、図４に示すような倒立截頭四角錐形の細かい凹部３（換言すれば倒立四角台形の細かい凹部３）や倒立截頭円錐形の細かい凹部は、エンボスにより極めて容易に成形できる利点があるので好ましい。尚、細かい凹部３が倒立多角錐形若しくは倒立円錐形である場合は、その最深部には適度な丸みを付けることが製造上好ましい。【００４０】
細かい凹部３が配列形成された上側表面２に対する倒立正四角錐形の細かい凹部３の傾斜面４の傾斜角θは１５〜７０°であることが好ましく、この範囲の傾斜角であれば、傾斜面４における光の屈折作用によって、出光面である上側表面２から出る拡散光の輝度ピーク角を２５〜４５°程度まで減少させることができる。細かい凹部３の傾斜面４の更に好ましい傾斜角θは２０〜５５°であり、特に、傾斜角が２５°あるいは４５°の傾斜面４を有する倒立正四角錐形の細かい凹部３を上側表面２（出光面）に形成した光拡散シート１０は、後述の実験結果から裏付けられるように良好な輝度ピーク角の減少効果を発揮する。【００４１】
同様の理由から、倒立正四角錐形以外の倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角や、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部の稜線の傾斜角についても、１５〜７０°とするのが好ましく、更に好ましくは２０〜５５°に設定される。【００４２】
また、輝度の高い光拡散シートを得るためには、上記の細かい凹部の傾斜角θを３５〜７０°とすることが望ましく、この範囲の傾斜角とすれば、一部全反射し、出光できない光が光反射シートなどで再帰し、再度光拡散フィルムに入光してきた光を効率よく出光させることができるので、後述の実験結果から裏付けられるように、ヘーズを低下させることなく輝度を向上させることができる。
従って、輝度ピーク角の減少させ、輝度の高い光拡散シートを得るには、傾斜角角θを３５〜５５°とするのが頗る好ましいのである。【００４３】
この実施形態の光拡散シート１０は、図２に示すように、倒立正四角錐形の細かい凹部３を縦横に連続して配列形成することにより、該凹部３の形成された上側表面２における該凹部３の占める面積の比率を１００％としているが、例えば図８に示すように、細かい凹部３を相互間隔をあけて上側表面２に縦横に配列形成することにより、該凹部３の占める面積の比率を３０％以上、１００％未満としてもよい。細かい凹部３の比率が３０％よりも小さくなると、輝度ピーク角の減少に実質的に寄与しない平坦面の占める比率が大きくなり過ぎて、輝度ピーク角を減少させる作用が低下する。特に、細かい凹部３の占める面積比率が９０〜１００％で、細かい凹部３の傾斜面の傾斜角が前述したように２０〜５５°である場合には、輝度ピーク角の減少作用が顕著であり、また、傾斜角が３５〜７０°である場合には、ヘーズを低下させないで輝度を高める作用が顕著である。なお、細かい凹部３の占める面積比率が１００％未満の場合は、該凹部以外の平坦面（凹部間の上側表面）に微細な凹凸を形成して光散乱を行わせることが好ましい。【００４４】
細かい凹部３の最深部の深さｄは、光拡散シート１０の厚さｔが５０〜３００μｍである場合、その厚さｔの３／１０〜９／１０であることが好ましく、この程度の深さであると、光拡散シート１０の引裂き強度の大幅な低下がみられず、しかも、細かい凹部３が適度の大きさ（細かさ）となるので十分な輝度ピーク角の減少作用を発揮することができる。【００４５】
この実施形態における倒立正四角錐形の細かい凹部３の一辺の長さａは、該凹部３の最深部の深さｄと傾斜角θによって変化するが、輝度ピーク角の減少作用の観点から一辺の長さａが５０〜６００μｍ程度であることが好ましい。更に好ましい長さａは１００〜５００μｍである。一辺の長さａが５０μｍより小さくなると、該凹部３が細かくなり過ぎて輝度ピーク角の減少作用よりもランダムな光拡散作用の方が強くなり、逆に６００μｍより大きくなると、該凹部３が粗くなり過ぎてフィルムの上側表面に安定して傾斜角θを付与することが困難になる。その他の形状である倒立正四角錐形以外の倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の凹部３の一辺の長さａは、同様に５０〜６００μｍにしてあり、また倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の場合は凹部の直径が５０〜６００μｍにしてある。何れの場合も、更に好ましい長さａ或は直径は１００〜５００μｍである。この一辺或は直径は光拡散シート１０の厚みが厚い場合においても、同様の長さ或は直径にすることが好ましい。【００４６】
上記の倒立多角形の細かい凹部３は、この実施形態のように縦横に配列形成してもよく、また、図９に示すように、光拡散シートの縦或は横に対して斜列状に配列形成してもよい。縦横に配列形成する場合は、モアレや干渉縞を生じることもあるが、斜列状に配列形成する場合は、そのようなモアレや干渉縞が見えにくくなり、輝度ムラを生じることもない。【００４７】
また、この実施形態の光拡散シート１０は、入光面となる下側表面５を平坦面にしているが、場合によってはこの下側表面５に細かい凹部３よりも更に微細な凹凸、好ましくは凹凸の算術平均粗さが１０μｍ以下の微細な凹凸（マット）を形成してもよい。このような微細な凹凸を下側表面５に形成すると、該凹凸によって光拡散が一層強くなり、ドット隠蔽性が更に向上する利点がある。また、この下側表面５には、上側表面２の倒立多角錐形の細かい凹部５と同様の凹部を形成してもよい。【００４８】
以上のような構成の実施例１の光拡散シート１０は、例えば次の方法によって効率良く連続製造することができる。まず、透光性樹脂、或は前述の光拡散剤を配合した透光性樹脂を加熱溶融して押出機の押出口からシート状に連続押出成形する。続いてこの押出成形されたシートを、エンボスロール（表面に前記の細かい凹部３に対応合致する形状の細かい凸部がロール表面に配列形成されたロール）と支持ロールの間に連続して通し、エンボスロールで該シートの一方の表面に前記の細かい凹部３を縦横に形成して配列させることにより、光拡散シート１０を連続して製造する。このように、実施例１の光拡散シート１０は、連続押出成形しながらエンボスロールで細かい凹部３を形成することにより効率良く連続製造できるため、従来のビーズコーティング法で製造される光拡散シートや、射出成形、ホットプレス成形などで一枚ずつ製造せざるを得ない特許文献１に見られるような光拡散シートに比べると、生産性がはるかに高くコストダウンを図ることができ、例えば１５０μｍ以下の如き薄い光拡散シートの製造も容易である。【００４９】
そして、この実施例１の光拡散シート１０を、図１に示すように、エッジライト方式のバックライトユニットの導光板２０とレンズフィルム３０との間に、細かい凹部３を形成した上側表面２が出光面となるように組み込んで使用すると、光源（冷陰極管）４０から導光板２０を通って光拡散シート１０に入光した輝度ピーク角の大きい光（通常、輝度ピーク角が６０°以上の光）が、光拡散フィルム１０に含まれる光拡散剤によって十分拡散され、この拡散光が倒立正四角錐形の細かい凹部３の傾斜面４による光の屈折作用で輝度ピーク角が小さくなる方向に集光されて輝度ピーク角の小さな拡散光（輝度ピーク角が２５〜４５°程度の拡散光）となってレンズフィルム３０へ導かれる。従って、この輝度ピーク角の小さい拡散光がレンズフィルム３０により正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）に更に集光されるので、液晶表示画面などの輝度が十分に高められる。また、光拡散シートフィルム１０に光拡散剤が含まれると、該光拡散剤によって光が強く拡散されるので、ドット隠蔽性が向上し、モアレや干渉縞の発生も抑制される。
【実施例２】
【００５０】
図４は本発明の他の実施形態に係る光拡散シートの拡大部分断面図であって、この光拡散シート１１は、光拡散剤を含んでいない透光性樹脂シートの出光面となる上側表面２に、倒立截頭正四角錐形の細かい凹部３を間隔をあけて縦横に配列形成したものである。【００５１】
この実施形態で使用される透光性樹脂としては、前記の全光線透過率が高い透光性樹脂が全て使用できるが、特に、光拡散剤を含有していなくても耐熱性が高く、バックライトユニットに組み込んだときに皺等の不具合が発生しない樹脂を選択することが好ましい。このような樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル（特に２軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、環状ポリオレフィン等が挙げられる。【００５２】
この実施形態における細かい凹部３は、上記のように倒立截頭多角錐形の１つである倒立截頭正四角錐形、換言すれば倒立正四角台形の形状を有している。即ち、この細かい凹部３の上端開口は正四角形であり、この凹部３の底面も該上端開口より小さな正四角形であって、正四角台形を倒立させた形状をしており、傾斜面４の傾斜角度θは前記実施例１と同様に１５〜７０°、特に輝度ピーク角をより減少させる場合は２０〜５５°に、輝度を高める場合は３５〜７０°にそれぞれ設定する。この細かい凹部３は、上側表面２に対する面積比率が少なくとも３０％以上となるように、間隔をあけて縦横に配列形成されることが好ましく、面積比率が３０％を下回ると、輝度ピーク角の減少作用が低下すると共に光拡散も弱くなるので、輝度やドット隠蔽性が不十分になる。【００５３】
細かい凹部３の最深部の深さｄ、一辺の長さａは前記実施例１のそれらと同様であって、深さｄは光拡散フィルム１１の厚さの３／１０〜９／１０、一辺の長さａは５０〜６００μｍ程度、好ましくは１００〜５００μｍ程度とされており、また、光拡散シート１１の厚みｔも実施例１と同様に５０〜３００μｍとされている。但し、直下ライト方式のバックライトユニットに組み込む場合は、既述したように０．３〜５ｍｍの厚みとされる。この細かい凹部３は、縦横に連続して配列形成してもよいし、斜列状に連続又は間隔をあけて配列形成してもよい。また、細かい凹部３が形成されていない入光面となる下側表面５に、上記の細かい凹部３や、それよりも更に微細な凹凸を形成してもよい。この実施形態では、倒立截頭多角錐形の凹部を形成したが、他の凹部形状である倒立多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形にしてもよい。【００５４】
この実施形態の光拡散シート１１も、前記の光拡散シート１０と同様に、細かい凹部３を配列形成した上側表面２が出光面となるように、エッジライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用すると、光源（冷陰極管）から導光板を通って光拡散シート１１に入光した輝度ピーク角の大きい光が、倒立截頭正四角錐形（倒立正四角台形）の細かい凹部３の傾斜面４による光の屈折作用で輝度ピーク角が小さくなる方向に集光されて、輝度ピーク角の小さな拡散光となってレンズフィルムへ導かれ、液晶表示画面などの輝度が高められる。なお、この光拡散シート１１の厚みを厚くすれば直下ライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。
【実施例３】
【００５５】
図５は本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シートの拡大部分断面図であって、この光拡散シート１２は、光拡散剤を含んだ透光性樹脂のコア層１（光拡散シート本体）の両面に透光性樹脂よりなる表面層６，６を積層一体化し、出光面となる上側の表面層６の表面２に前記の倒立正四角錐形の細かい凹部３を縦横に連続して配列形成すると共に、入光面となる下側の表面層６の表面に、細かい凹部３よりも更に微細な、凹凸の算術平均粗さが１０μｍ以下の凹凸７を形成したものである。【００５６】
この実施形態では、コア層１に光拡散剤を含有させているが、含有させなくてもよい。また、この実施形態では、コア層１の上下両面に表面層６、６を形成し、上側の表面層６の表面２にのみ細かい凹部３を形成しているが、下側の表面層６の表面にも同様の細かい凹部３を形成してもよく、場合によっては、コア層１の上側又は下側の一方の表面にのみ表面層６を形成して、該表面層６の表面にのみ細かい凹部３を形成してもよい。そして、細かい凹部が形成されていない表面層６の表面やコア層１の表面には、細かい凹部３よりも更に微細な凹凸７を形成してもよいし、該凹凸７を省略して平坦面にしても勿論よい。また、倒立截頭多角錐形の凹部に代えて倒立多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形の凹部にしてもよい。【００５７】
表面層６，６は、光拡散剤を含まない前述した透光性樹脂と同じ透光性樹脂からなる層であり、透光性樹脂のコア層１の両面から露出する光拡散剤を被覆する目的で形成されるものであるから、５〜２０μｍ程度の薄層で十分である。【００５８】
この光拡散シート１２の細かい凹部３その他の構成は、前述の光拡散シート１０と同様であるので、説明を省略する。【００５９】
以上のような実施例３の光拡散シート１２は、例えば次の方法によって効率良く連続製造することができる。まず、多層共押出成形機を用いて、前述の光拡散剤を配合した溶融状態の透光性樹脂の上下に、光拡散剤を含まない溶融状態の透光性樹脂を重ねて三層共押出成形することにより、光拡散剤を含んだ透光性樹脂のコア層１の両側に光拡散剤を含まない表面層６，６を積層した三層構造のフィルムを連続して成形する。続いて、この押出成形された三層構造のシートを、上下のエンボスロール（表面に前記の細かい凹部３に対応合致する形状の細かい凸部がロール表面に配列形成された上側のロールと、表面に前記の微細な凹凸７に対応合致する微細な凹凸が形成された下側のロール）の間に連続して通し、これらのエンボスロールで該シートの片面に前記の細かい凹部３を縦横に配列形成すると共に、反対面に前記の微細な凹凸７を形成することにより、光拡散シート１２を連続して製造する。このように、実施例３の光拡散シート１２は、連続押出成形しながら上下のエンボスロールで細かい凹部３と微細な凹凸７を形成することにより効率良く連続製造できることに加えて、三層構造のシートを三層共押出成形する際に、中間の透光性樹脂に含まれる光拡散剤が上下の表面層形成用の透光性樹脂に覆われて、押出成形機の押出口の周囲に光拡散剤が付着する所謂目ヤニ現象を生じることがないので、シート表面に線状痕が付くのを防止できる利点がある。【００６０】
そして、この実施例３の光拡散シート１２を、その細かい凹部３を形成した上側の表面層６の表面２が出光面側となるように、エッジライト方式のバックライトユニットの導光板２０とレンズフィルム３０との間に組み込んで使用すると、前述した光拡散シート１０と同様の作用効果に加えて、入光面となる下側の表面層６の表面に形成された微細な凹凸７により光の拡散が一層強くなり、隠蔽性が更に向上するといった作用効果が得られる。なお、この光拡散シート１１の厚みを厚くすれば直下ライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。
【実施例４】
【００６１】
図６は本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シートの拡大部分断面図であって、この光拡散シート１３は、光拡散剤を含んだ透光性樹脂のコア層１（光拡散シート本体）の両面に光拡散剤を含む透光性樹脂よりなる表面層８，８を積層一体化し、出光面となる上側の表面層８の表面２に前記の細かい凹部３を縦横に連続して配列形成すると共に、入光面となる下側の表面層８の表面に、前記の細かい凹部３よりも更に微細な、凹凸の算術平均粗さが１０μｍ以下の凹凸７を形成したものである。【００６２】
この実施形態では、コア層１に光拡散剤を含有させているが、含有させなくてもよい。また、この実施形態では、コア層１の上下両面に表面層８、８を形成して上側の表面層８の表面２にのみ細かい凹部３を形成しているが、下側の表面層８の表面にも細かい凹部３を形成してもよく、場合によっては、コア層１の上側又は下側の一方の表面にのみ表面層８を形成して、該表面層８の表面に細かい凹部３を形成してもよい。そして、細かい凹部が形成されていない表面層８の表面やコア層１の表面に、図６に示すような細かい凹部３よりも更に微細な凹凸７を形成してもよいし、凹凸７を省略してもよい。また、倒立截頭多角錐形の凹部に代えて倒立多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形の凹部にしてもよい。【００６３】
表面層８，８は、前述した透光性樹脂に前述の光拡散剤を含ませた層であり、該表面層８に含まれる光拡散剤によっても光拡散が行われるので、この光拡散シート１３の光拡散性能を更に向上させることができる。また、光拡散剤によって表面層８の線膨張率がコア層１と同様に低下するので、光拡散シート１３の皺の発生も防止することができる。この表面層８に含ませる光拡散剤の量は１０〜４０質量％することが望ましく、コア層１と同じ光拡散剤である場合は含有量を異ならせる必要があるが、異種の光拡散剤であれば同じ含有量としてもよい。【００６４】
表面層８に含有させる好ましい光拡散剤は、前述の有機ポリマー粒子やガラス粒子である。有機ポリマー粒子は粒子表面が滑らかで表面層８から突出してもレンズフィルムを傷つけないし、押出成形の際の目ヤニ現象の発生も少ない。一方、ガラス粒子は全光線透過率が高く、含有させても光拡散シートの全光線透過率を低下させずに線膨張率を低下させるからである。【００６５】
この光拡散シート１３の細かい凹部３その他の構成は前述の光拡散シート１０と同様であるので、説明を省略する。【００６６】
以上のような実施例４の光拡散シート１３も、表面層８を形成する樹脂として光拡散剤を含んだ透光性樹脂を使用する以外は前記光拡散シート１２と同様にして効率良く連続製造することができるので、その詳細は省略する。【００６７】
この実施例４の光拡散シート１３をエッジライト方式のバックライトユニットの導光板２０とレンズフィルム３０との間に組み込んで使用すると、前述した光拡散シート１２と同様の作用効果に加えて、表面層８による光拡散作用が増して光拡散シート１３による光の拡散が良好に行われ、ドット隠蔽性が向上する。また表面層８の線膨張率も低下するので、バックライトユニットの光源等の熱によっても皺が入ることがなく均一な輝度を得ることができる、といった利点がある。なお、この光拡散シート１１の厚みを厚くしを直下ライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。【００６８】
図７は本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シートの概略断面図であって、仮想線で示す直下ライト方式のバックライトユニットに組み込まれたところを表したものである。【００６９】
この光拡散シート１４は、透光性樹脂よりなるコア層１の出光面側となる上側表面に透光性樹脂よりなる表面層６を積層一体化し、この表面層６の表面に前述の倒立正四角錐形の細かい凹部３を縦横に連続して配列形成すると共に、この細かい凹部３が形成された表面と反対側のコア層1の下側表面に、透光性を有する機能層９を積層一体化したものである。この光拡散シート１４は、図７において仮想線で示す直下ライト方式のバックライトユニットの光源４０とレンズフィルム３０の間に組み込まれるものであるため、その全体の厚みを０．３〜５ｍｍ程度にして強度と剛性を付与している。【００７０】
この光拡散シート１４のコア層１は前述した透光性樹脂からなるものであるが、実施例３，４の光拡散シート１２，１３のコア層１に比べて厚みがかなり大きいため、透明性に優れた全光線透過率の高いポリカーボネートやアクリル樹脂などでコア層１を形成し、且つ、有機ポリマー粒子からなる光拡散剤を１〜１０質量％含有させて、輝度とヘーズの高い光拡散シート１４が得られるようにすることが好ましい。しかし、さらに輝度の高い光拡散シート１４を得るためには光拡散剤を含有していないコア層１とすることもできる。なお、無機質粒子などの光拡散剤を含有させることもできる。【００７１】
また、この光拡散シート１４では、輝度を向上させるために、表面層６にも光拡散剤を含有させていないが、必要に応じて有機ポリマー粒子などの光拡散剤を含有させてもよいことは言うまでもない。この表面層６は、上記の全光線透過率の高い透光性樹脂をコア層１と同時に多層押出成形してもよいし、上記の透光性樹脂からなるフィルムをラミネート、転写、熱圧着などの手段で積層一体化してもよい。また、この光拡散シート１４では、表面層６の厚みよりも浅い細かい凹部３を配列形成しているが、表面層６が薄い場合には、該表面層６を貫通してコア層１に達する深さの細かい凹部３を形成しても勿論よい。この細かい凹部３の構成は、前記の光拡散シート１０のそれと同様であるので、説明を省略する。なお、場合によっては、表面層６を省略して細かい凹部３をコア層１の上側表面に配列形成してもよく、この場合は、コア層１と機能層９との２層構造となる。【００７２】
コア層１の下側表面に積層される機能層９は、この光拡散シート１４に種々の機能を付加するもので、その代表的なものは、上記の透光性樹脂に公知の紫外線吸収剤を適量含有させた透光性を有する紫外線吸収層や、導電材（金属酸化物、カーボンナノチューブなど）を含有させた透光性を有する制電層である。紫外線吸収層は、コア層１が紫外線劣化しやすいポリカーボネート等からなる場合に有効であり、このような紫外線吸収層を入射面側に設けた光拡散シート１４を直下ライト方式のバックライトユニットの冷陰極管４０の前方に組み込むと、冷陰極管４０から照射される紫外線によりコア層１が紫外線劣化して黄変し輝度が低下するのを抑制することができる。また、制電層は、光拡散シートの帯電により塵埃が付着して輝度が低下するのを防止できる利点がある。機能層９は単層でも複層でもよく、例えば上記の紫外線吸収層の上に上記の制電層を重ねて形成してもよい。【００７３】
このような実施例５の光拡散シート１４は、例えば、コア層形成用の透光性樹脂の上下に、表面層形成用の透光性樹脂と、機能層形成用の透光性樹脂（例えば紫外線吸収剤を含有させた樹脂など）とを重ねて３層共押出成形し、これをエンボスロールと支持ロールの間に通して表面層６に細かい凹部３を配列形成することにより、効率良く製造することができる。【００７４】
この実施例５の光拡散シート１４を、その細かい凹部３を形成した表面が出光面側となるように、直下ライト方式のバックライトユニットの光源４０（冷陰極管）とレンズフィルム３０との間に組み込んで使用すると、光源４０から入射した光が細かい凹部３により輝度ピーク角の小さい拡散光になってレンズフィルム３０へ導かれ、このレンズフィルム３０で更に正面方向に集光されるため、液晶表示画面などの輝度を高めることができると共に、機能層９によって種々の機能が発揮されることになる。なお、この光拡散シート１４の厚みを薄くしてエッジライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。【００７５】
本発明のエッジライト方式のバックライトユニットは、図１に示すように、導光板２０の一側端又は両側端に沿って冷陰極管などの光源４０を配設し、導光板２０の下（後側）に光反射シート５０を配置すると共に、導光板２０の上（前側）に、前記の５０〜３００μｍの厚みを有する光拡散シート１０，１１，１２、１３又は１４を、その細かい凹部３の形成された表面が出光面となるように配置し、この光拡散シートの上（前側）にレンズフィルム３０を配置したものである。このようなバックライトユニットを液晶表示画面の背後に設けると、既述したように、導光板２０から光拡散シートに入射した光が細かい凹部３より輝度ピーク角の小さい拡散光となり、レンズフィルム３０で更に正面方向へ集光されるため、液晶表示画面などの輝度を高めることができる。
図１においては、レンズフィルム３０を用いているが、該レンズフィルムを使用せずに本発明の光拡散シートを複数枚使用したバックライトユニットであってもよい。【００７６】
また、本発明の直下ライト方式のバックライトユニットは、図７に示すように、冷陰極管などの光源４０の後方に反射板５０を配設すると共に、光源４０の前方に、前記の０．３〜５ｍｍの厚みを有する光拡散シート１０、１１、１２、１３及び１４を、その細かい凹部３の形成された表面が出光面となるように配置し、この光拡散シートの上（前側）にレンズフィルム３０を配置したものである。このようなバックライトユニットを液晶表示画面の背後に設けると、光源４０からの光や反射板５０で反射した光が光拡散シートに入射して細かい凹部３より輝度ピーク角の小さい拡散光となり、レンズフィルム３０で更に正面方向へ集光されるため、液晶表示画面の輝度を高めることができる。
図７においては、レンズフィルム３０を用いているが、該レンズフィルムを使用せずに本発明の光拡散シートを複数枚使用したバックライトユニットであってもよい。【００７７】
なお、上記のエッジライト方式及び直下ライト方式のバックライトユニットにおいて、輝度ピーク角の小さい拡散光を更にレンズフィルム３０で正面方向へ集光させる必要がなければ、レンズフィルム３０を省略してもよい。【００７８】
次に、本発明の実験例と比較例を説明する。【００７９】
［実験例１］
三層共押出成形機を使用し、光拡散剤として平均粒径が７．２μｍのタルク粉末を均一に２１質量％含有させた溶融状態のポリプロピレンを厚さ１０８μｍのシート状に押出すと同時に、その上下にＡガラス光拡散剤を３０質量％含有させたポリプロピレンを重ねて１１μｍの厚さに共押出しすることにより、全体の厚さが１３０μｍの三層構造の透光性の積層シートを連続成形した。そして、この積層シートを、ロール表面に無数の細かい正四角錐状の突起が周方向と軸方向とに連続して配列形成されたエンボスロールと、ロール表面が平坦な支持ロールとの間に通し、出光面となる一方の上側表面に倒立正四角錐形の細かい凹部（最深部の深さ：略９５μｍ、傾斜面の傾斜角：略２５°、一辺の長さ：略４００μｍ）を縦横に連続して配列形成し、入光面となる他方の下側表面をフラットにした光拡散シート（凹部の占める面積比率：１００％）を得た。【００８０】
この光拡散シートについて、ヘーズメーターＮＤＨ２０００［日本電色工業（株）製］を用いて全光線透過率とヘーズを測定したところ、下記の表１に示すように、全光線透過率は８９．７％、ヘーズは９０．９％であった。【００８１】
次に、上記の光拡散シートを液晶ディスプレイ用のエッジライト方式のバックライトユニットの導光板の上に載置して光源を点灯し、光拡散シートから３５ｃｍの距離に輝度計［トプコン社製ＢＭ−７］を置いて輝度を測定した。その結果、表１に示すように、１８５４ｃｄ／ｍ２であった。【００８２】
また、光源が上側から下側へ回動するようにバックライトユニットを上下に傾けて角度を変えながら輝度を測定した。その結果を図１０に示す。更に、バックライトユニットを左右に傾けて角度を変えながら輝度を測定した。その結果を図１１に示す。【００８３】
また、上記の輝度測定の際に、導光板の裏面のドットが隠蔽されるかどうかを目視で観察したところ、ドットは完全に隠蔽されて視認不可能であり、ドット隠蔽性は良好であった。そして、皺の有無についても目視で観察したが、皺は見られなかった。これらの結果も表１に併記する。【００８４】
尚、実験例１の光拡散シートはモアレが僅かに観察されたが、この光拡散シートを斜め４５°に切り出した光拡散シート（倒立正四角錐形の凹部が斜列状に連続して配列する光拡散シート）を前記と同様にしてバックライトユニットの導光板の上に載せたところ、モアレが全く観察されなかった。【００８５】
［実験例２］
エンボスロールを変更することによって、出光面となる上側表面に、最深部の深さが略８５μｍ、傾斜面の傾斜角が略４５°、一辺の長さが略２００μｍの倒立正四角錐形の細かい凹部を縦横に連続して配列形成した以外は、実験例１と同様にして光拡散シート（凹部の占める面積比率：１００％）を得た。【００８６】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定した結果を下記の表１に示す。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１０と図１１にそれぞれ併記する。更に、実験例１と同様に目視で観察したドッド隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表１に併記する。【００８７】
［実験例３］
実験例１のエンボスロールに代えて、ロール表面に無数の細かい略半球状の突起が周方向と軸方向とに連続して配列形成されたエンボスロールを用いた以外は実験例１と同様にして、出光面となる上側表面に無数の略半球形（半球形に近い截断面の凹曲した倒立截頭円錐形）の細かい凹部（直径：６０μｍ程度）を配列形成した光拡散シートを得た。【００８８】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定した結果を下記の表１に示す。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１０と図１１にそれぞれ併記する。更に、実験例１と同様に目視で観察したドット隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表１に併記する。【００８９】
［比較例１］
実験例１のエンボスロールに代えて、ロール表面に微細な凹凸を有するマットロールを用いた以外は実験例１と同様にして、出光面となる上側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シートを作成した。【００９０】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定した結果を下記の表１に併記する。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１０と図１１にそれぞれ併記する。更に、実験例１と同様に目視で観察したドット隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表１に併記する。【００９１】
［比較例２］
実験例１のエンボスロールに代えて、ロール表面に無数の細かい半球状の凹部を有するエンボスロールを用いた以外は実験例１と同様にして、出光面となる上側表面に無数の細かい略半球状の突起を形成した光拡散シートを得た。【００９２】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定した結果を下記の表１に併記する。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１０と図１１にそれぞれ併記する。更に、実験例１と同様に目視で観察したドット隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表１に併記する。【００９３】
なお、光拡散シートを組み込まないバックライトユニットについても、これを左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を図１１にそれぞれ併記する。【００９４】
【表１】
2005083475.tif 000002
【００９５】
この表１から、光拡散剤を含有させた本発明に係る実験例１、２、３の光拡散シート及び比較例１、２の光拡散シートは、いずれもヘーズが８７％以上と良好で、各実験例と各比較例とのヘーズには差がほとんどないことからドット隠蔽性に差がないことがわかる。しかし、各実験例１、２、３の輝度は１８３４ｃｄ／ｍ２以上と高いのに対して、比較例１、２の輝度は１８１７ｃｄ／ｍ２以下と低く、微細な凹凸及び半球状突起よりも倒立正四角錐形或は略半球形の細かい凹部を形成した光拡散シートの輝度が向上していることがわかる。そのなかでも、倒立正四角錐形の細かい凹部を有する実験例１、２の光拡散シートは、比較例１、２よりも７０〜３７ｃｄ／ｍ２も輝度が高く、実験例３の略半球形の凹部よりも５１〜２０ｃｄ／ｍ２も輝度が高く、優れた集光能力があることがわかる。また、斜面の傾斜角が２５°の細かい凹部を形成した実験例１の光拡散シートと、斜面の傾斜角が４５°の細かい凹部を形成した実験例２の光拡散シートを対比すると、実験例２の光拡散シートの方が実験例１の光拡散シートよりも輝度が３１ｃｄ／ｍ２も高くなっており、このことから、細かい凹部の斜面の傾斜角が４０°以上のものは、傾斜角が４０°未満のものよりも、輝度を高める作用が大きいことがわかる。
なお、表１において、〇はドット隠蔽性が良好であることを示す。【００９６】
さらに、図１１を見ると、右４５°から左４５°の範囲において、実験例３の略半球形の細かい凹部を形成した光拡散シートや比較例１の微細でランダムな凹凸を形成した光拡散シートや比較例２の半球状突起を形成したシートの輝度よりも、倒立正四角錐形の細かい凹部を縦横に配列形成した実験例１，２の光拡散シートの輝度の方が高くなっている。このことから、右４５°から左４５°の範囲においては、倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例１，２の光拡散シートの方が、実験例３或は比較例１，２の光拡散シートよりも、拡散光の集光性が良好であることがわかる。【００９７】
しかも、図１１からわかるように、光拡散シートを重ねていない単独の導光板は、右６０°付近と左６０°付近に輝度のピークが存在するのに対し、比較例１、２と実験例３の光拡散シートは、右３０°〜４０°付近と左３０°〜４０°付近に輝度のピークが存在しており、さらに、倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例１，２の光拡散シートは、右３０°付近と左３０°付近に輝度のピークが存在している。また、図１０からわかるように、比較例１、２光拡散シートは５０°付近（光源下側）に輝度のピークが存在するのに対し、実験例１，２、３の光拡散シートは４０°付近（光源下側）に輝度のピークが存在している。【００９８】
これらのことから、実験例１，２、３及び比較例１、２の光拡散シートはいずれも輝度ピーク角を小さくする効果を有するが、倒立正四角錐形や略半球形（截断面が凹曲した倒立截頭円錐形）の細かい凹部を配列形成した実験例１、２、３の光拡散シートの方が、突起やランダムな凹凸を形成した比較例１、２の光拡散シートよりも、輝度ピーク角を減少させる効果が大きく、レンズフィルムによって更に正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）に集光されて液晶表示画面の正面中央の輝度を向上させることがわかる。特に、倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例１、２は、略半球形の細かい凹部を配列形成した実験例３よりも一段と輝度ピーク角を小さくし、正面中央の輝度を向上させることができることがわかる。【００９９】
また、表１に示すように、光拡散剤を含有させた実験例１、２、３および比較例１、２の光拡散シートはいずれも、ヘーズが８７％以上と高く、ドット隠蔽性が良好であり、皺の発生も見られない。【０１００】
［実験例４］
単層押出成形機を使用し、溶融状態のポリプロピレンを厚さ１４５μｍのシート状に押出した。そして、このシートを、ロール表面に無数の細かい截頭正四角錐状（正四角台形状）の突起が周方向と軸方向とに微小間隔をあけて連続して配列形成されたエンボスロールと、ロール表面に微細なシボが形成された支持ロールとの間に通し、出光面となる一方の上側表面に倒立截頭正四角錐形（倒立正四角台形）の細かい凹部（最深部の深さ：略８５μｍ、傾斜面の傾斜角：略４５°、上側表面における一辺の長さ：略２００μｍ、凹部の間隔：１０μｍ）を縦横に連続して配列形成し、他方の下側表面に上記の細かい凹部よりも更に微細な凹凸を形成した光拡散シート（凹部の占める面積比率：９２％）を得た。【０１０１】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズを測定した結果を下記の表２に示す。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだエッジライト方式のバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１２と図１３にそれぞれ示す。更に、実験例１と同様に目視で観察したドッド隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表２に示す。また、この光拡散シートの下側表面の微細な凹凸の算術平均粗さをＪＩＳＢ０６０１に基づいて、日本真空技術社製のＤＥＫＴＡＫIIＡを用いて測定した結果も表２に示す。【０１０２】
［実験例５］
支持ロールを表面がフラットなロールに変更することによって、入光面となる下側表面が平坦面とされた以外は実験例４と同様にして、上側表面に同様の倒立截頭正四角錐形の細かい凹部を配列形成した光拡散シートを得た。【０１０３】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズとドット隠蔽性の良否と皺の有無と算術平均粗さを測定した結果を下記の表２に併記する。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１２と図１３にそれぞれ併記する。【０１０４】
［実験例６］
エンボスロールを変更することによって、出光面となる上側表面に、倒立正四角錐形の細かい凹部（最深部の深さ：略９５μｍ、傾斜面の傾斜角：略２５°、上側表面における一辺の長さ：略３８０μｍ、凹部の間隔２０μｍ）を縦横に連続して配列形成した以外は実験例４と同様にして、光拡散シートを得た。【０１０５】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズとドット隠蔽性の良否と皺の有無と算術平均粗さを測定した結果を下記の表２に併記する。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１２と図１３にそれぞれ併記する。【０１０６】
［比較例３］
エンボスロールを微細な凹凸を形成したロールに変更する以外は実験例４と同様にして、出光面となる上側表面及び入光面となる下側表面に微細な凹凸がランダムに形成された光拡散シートを得た。【０１０７】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズとドット隠蔽性の良否と皺の有無と算術平均粗さを測定した結果を下記の表２に併記する。また、実験例１と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図１２と図１３にそれぞれ併記する。【０１０８】
【表２】
2005083475.tif 000003
【０１０９】
この表２から、光拡散剤を含有していない単層構造の本発明に係る実験例４、５、６の光拡散シート及び比較例３の光拡散シートはいずれも、ヘーズが９０％以上と良好で、各実験例と比較例３との差はほとんどないことがわかる。けれども、表２からわかるように、輝度は比較例３よりも各実験例の方が３３〜１２１ｃｄ／ｍ２も高くて良好である。このことより、出光面（上側表面）に倒立正四角台形（倒立截頭正四角錐形）または倒立正四角錐形の細かい凹部を形成した光拡散シートは、微細な凹凸を形成した光拡散シートに比べて輝度が良好であり、明るいバックライトユニットを組み立てることができることがわかる。さらに、実験例４と実験例５とを比較すると、下側表面に微細な凹凸を形成していなくとも、十分な輝度と全光線透過率を有していることがわかる。
なお、表２において、〇はドット隠蔽性が良好であることを示す。【０１１０】
また、図１３を見ると、右４５°から左４５°の範囲において、比較例３の微細でランダムな凹凸を両表面に形成した光拡散シートの輝度よりも、上側表面に倒立截頭正四角錐形の細かい凹部を縦横に配列形成し、下側表面に微細でランダムな凹凸を形成した実験例４光拡散シートの輝度の方が、７０〜１００ｃｄ／ｍ２も高くなっている。このことから、右４５°から左４５°の範囲においては、倒立截頭正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例４の光拡散シートの方が、比較例２の光拡散シートよりも、拡散光の集光性が良好であることがわかる。【０１１１】
しかも、図１２からわかるように、比較例３の光拡散シートは、右３０°〜４０°付近に約７２０ｃｄ／ｍ２の輝度のピークが存在しているのに対して、倒立截頭正四角錐形あるいは倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例４、５、６の光拡散シートは右３０〜４０°付近に約８５０〜９５０ｃｄ／ｍ２の輝度のピークが存在している。これらのことから、実験例４、５、６の光拡散シートはいずれも輝度ピーク角が小さく、且つ輝度が高いことがわかる。【０１１２】
以上、表２及び図１２、図１３より、各実験例４、５、６の光拡散シートを液晶ディスプレイなどのエッジライト方式のバックライトユニットに組み込むと、輝度ピーク角の小さな拡散光をレンズフィルムにより正面方向に集光して液晶表示画面の輝度を高められることがわかる。【０１１３】
［実験例７］
単層押出成形機を使用し、溶融状態のポリカーボネートを厚さ１３０μｍのシート状に押出した。そして、このシートを、ロール表面に無数の細かい截頭正四角錐状（正四角台形状）の細かい突起が周方向と軸方向とに微小間隔をあけて連続して配列形成されたエンボスロールと、ロール表面が平坦な支持ロールとの間に通し、出光面となる一方の上側表面に倒立截頭正四角錐形の細かい凹部（最深部の深さ：４５．３μｍ、傾斜面の傾斜角：略４０°、上側表面における一辺の長さ：１２５μｍ、凹部の間隔：１７４μｍ）を縦横に連続して配列形成すると共に、入光面となる下側表面を平坦面とした光拡散フィルム（凹部の占める面積比率：５２％）を得た。【０１１４】
この光拡散シートについて、実験例１と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定した結果を下記の表３に示す。また、実験例１と同様に目視で観察したドッド隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表３に示す。また、この光拡散シートの下側表面の微細な凹凸の算術平均粗さをＪＩＳＢ０６０１に基づいて、日本真空技術社製のＤＥＫＴＡＫIIＡを用いて測定した結果も表３に示す。【０１１５】
［実験例８］
エンボスロールを変更して、出光面となる一方の上側表面に倒立截頭正四角錐形の細かい凹部（最深部の深さ：４０．６μｍ、傾斜面の傾斜角：略５５°、上側表面における一辺の長さ：６８．０μｍ、凹部の間隔：１２０μｍ）を縦横に連続して配列形成した以外は、実験例７と同様にして光拡散シートを作成した。そして、この光拡散シートについて、実験例１と同様にして全光線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結果と、実験例７と同様にして下側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記の表３に示す。【０１１６】
［実験例９，１０］
実験例７，８の支持ロールに代えて、表面に微細な凹凸を有するマットロールを支持ロールとして使用した以外は、実験例７，８と同様にして、実験例７の光拡散シートの入光面となる下側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シート（実験例９）と、実験例８の光拡散シートの入光面となる下側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シート（実験例１０）を作成した。そして、これらの光拡散シートについて、実験例１と同様にして全光線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結果と、実験例７と同様にして下側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記の表３に示す。【０１１７】
［比較例４］
実験例７のエンボスロールと支持ロールに代えて、ロール表面に微細な凹凸を有するマットロールをそれぞれ用いた以外は実験例７と同様にして、出光面となる上側表面及び入光面となる下側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シートを作成した。そして、この光拡散シートについて、実験例１と同様にして全光線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結果と、実験例７と同様にして下側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記の表３に示す。【０１１８】
【表３】
2005083475.tif 000004
【０１１９】
この表３から、出光面となる上側表面に倒立正四角台形（倒立截頭正四角錐形）を配列形成したポリカーボネートからなる単層構造の実験例７〜１０の光拡散シートは、いずれも全光線透過率やヘーズが高く、輝度やドット隠蔽性が良好であることがわかる。これに対し、微細な凹凸を両面に形成した比較例４の光拡散シートは、光拡散が不十分でヘーズが低く、ドット隠蔽性に劣っており（表３では×で表示している）、輝度も実験例７〜１０の光拡散シートに比べて、２５〜６５ｃｄ／ｍ２低くなっていることがわかる。このことより、出光面（上側表面）に配列形成された、斜面の傾斜角が４０°以上の倒立正四角台形（倒立截頭正四角錐形）の細かい凹部は、ヘーズを低下させないで輝度を向上させる作用が大きいことがわかる。さらに、実験例７〜１０の光拡散シートは、光拡散剤を含有させなくともヘーズが高く、ドット隠蔽性に優れていていることがわかる。
なお、表３において、〇はドット隠蔽性が良好であることを、◎はドット隠蔽性が極めて良好であることを示す。【０１２０】
ところで、この表３と前記の表１，２を対比すると、実験例７〜１０の光拡散シートの輝度が、実験例１〜６の光拡散シートの輝度に比べて、全体的に低い数値となっているが、これはバックライトユニットには測定日時の温度と湿度のわずかな違いで輝度がばらつく現象があることが原因であると思われる。【０１２１】
［実験例１１〜１４，比較例５］
実験例７〜１０及び比較例４において、ポリカーボネートに代えて、光拡散剤としてアクリルビーズを４．０質量％含有させたポリカーボネートを用いた以外は実験例７〜１０、比較例４と同様にして、実験例７の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート（実験例１１）、実験例８の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート（実験例１２）、実験例９の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート（実験例１３）、実験例１０の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート（実験例１４）、比較例４の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート（比較例５）をそれぞれ作製した。そして、これらの光拡散シートについて、実験例１と同様にして全光線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結果と、実験例７と同様にして下側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記の表４に示す。【０１２２】
【表４】
2005083475.tif 000005
【０１２３】
この表４と前記の表３を対比すると、光拡散剤を含有させた実験例１１〜１４の光拡散シートは、光拡散剤を含まない実験例７〜１０の光拡散シートに比べて、ヘーズが向上しており、また、輝度も向上している。そして、実験例１２の光拡散シートでは、ドット隠蔽性も向上している。このことから、光拡散剤は、ヘーズ、輝度、ドット隠蔽性の向上に寄与することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明の光拡散シートは、入射した光が輝度ピーク角の小さい拡散光になって出光して輝度を高めることができ、しかも、隠蔽性が良好で、モアレや干渉縞の発生なども抑制されるので、ノートパソコン用、パソコンモニタ用、テレビ用などの液晶ディスプレイのバックライトユニットや広告看板用、照明用、画像表示用スクリーン、スキャナやコピー機等に組み込まれて利用される。そして、本発明のバックライトユニットは、ノートパソコン用、パソコンモニタ用、テレビ用その他の種々の液晶ディスプレイ等のバックライトユニットとして利用される。
【図１】
2005083475.tif 000006
【図２】
2005083475.tif 000007
【図３】
2005083475.tif 000008
【図４】
2005083475.tif 000009
【図５】
2005083475.tif 000010
【図６】
2005083475.tif 000011
【図７】
2005083475.tif 000012
【図８】
2005083475.tif 000013
【図９】
2005083475.tif 000014
【図１０】
2005083475.tif 000015
【図１１】
2005083475.tif 000016
【図１２】
2005083475.tif 000017
【図１３】
2005083475.tif 000018
【国際調査報告】
2005083475.tif 000019
2005083475.tif 000020
2005083475.tif 000021
2005083475.tif 000022