(57)【要約】  本発明は、特に自動車のための電気加熱装置、好ましくは液体又は空気加熱装置、を製造する方法であって、第１のポリマー成分と第１の伝導性成分、特に炭素成分と、を含有する少なくとも一つの第１の伝導性ポリマー層（１０）が、第１の発熱体を形成するために、特に絶縁性を有する第１の基板（１１）に付着され、該基板上において放射線によって架橋される、方法に関する。
2020521272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車のための電気加熱装置、好ましくは液体又は空気加熱装置、を製造する方法であって、
第１のポリマー成分と第１の伝導性成分、特に炭素成分と、を含有する少なくとも一つの第１の伝導性ポリマー層（１０）が、第１の発熱体を形成するために、特に絶縁性を有する第１の基板（１１）に付着され、そこにおいて放射線によって架橋される、方法。
【請求項２】
前記ポリマー層（１０）が、印刷及び／又はブレードコーティング及び／又は噴霧及び／又は浸漬によって前記基板（１１）に付着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記放射線が、電子放射線、γ線、β線及び／又はα線を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
第２のポリマー成分と第２の伝導性成分、特に炭素成分と、を含有する少なくとも一つの第２の伝導性ポリマー層（１０）が、第２の発熱体を形成するために、特に絶縁性を有する第２の基板（１１）に付着され、そこにおいて放射線によって架橋され、
流体を加熱させるために該流体がそれを介して流れることができる好ましくは中間スペース（１２）が、前記発熱体（９）の間に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記基板又は複数の前記基板（１１）が、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、プラスチック、特に、例えば、ポリエチレン及び／若しくはポリプロピレン及び／若しくはポリエーテルケトン及び／若しくはポリアミドなどのポリマーで製造され、且つ／又は電気絶縁材料で製造され、並びに／又は５００℃未満、好ましくは２００℃未満の温度で発泡及び／若しくは溶融する材料で製造される
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリマー層（１０）又は複数の前記ポリマー層（１０）及び／又は前記各ポリマー層を製造するためのペーストが、
少なくとも一つのオレフィン；並びに／又は
少なくとも一つのオレフィン及びそれと共重合化しうる少なくとも一つのモノマー、例えばエチレン／アクリル酸及び／若しくはエチレン／エチルアクリレート及び／若しくはエチレン／ビニルアセテートによる少なくとも一つのコポリマー；並びに／又は
例えば、ポリオクテナマーなどの少なくとも一つのポリアルケナマー（ポリアセチレン若しくはポリアルケニレン）；並びに／又は
少なくとも一つの、特に溶融変形可能な、例えば、ポリフッ化ビニリデン及び／若しくはそのコポリマーなどのフルオロポリマー
をベースとする少なくとも一つのポリマーを含む
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記伝導性成分、特に前記炭素成分における又は複数の前記炭素成分における前記炭素が、粒子形態で、特に煤煙粒子として存在し、並びに／又は炭素骨格として、並びに／又は煤煙及び／若しくはグラファイト及び／若しくはグラフェン及び／若しくは炭素繊維及び／若しくはカーボンナノチューブ及び／若しくはフラーレンの形態で存在していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
好ましくは請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法にしたがって製造された、特に自動車のための電気加熱装置、好ましくは液体又は空気加熱装置であって、
被加熱流体が周囲を流れることができる少なくとも一つの第１の発熱体（９）を備えており、
前記第１の発熱体（９）が、好ましくは電気絶縁性を有する、第１の基板（１１）と、第１のポリマー成分及び第１の伝導性成分、特に炭素成分、を含有する少なくとも一つの電気伝導性の第１のポリマー層（１０）と、を有し、
前記ポリマー成分が、照射によって架橋されている、加熱装置。
【請求項９】
少なくとも一つの第２の発熱体（９）が設けられ、
前記第２の発熱体（９）が、第２の基板（１１）と、第２のポリマー成分及び第２の伝導性成分、特に炭素成分、を含有する少なくとも一つの電気伝導性の第２のポリマー層（１０）と、を有し、
前記第２のポリマー成分が、照射によって架橋され、
流体を加熱させるために該流体がそれを介して流れることができる好ましくは中間スペース（１２）が、前記発熱体（９）の間に形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載の加熱装置。
【請求項１０】
第１の及び／又は第２の発熱体（９）が、少なくとも実質的に流体の流れの方向に沿って延在され、及び／又は、前記流体の流れの方向に対して角度、例えば９０°以下且つ０°より大きい角度、特に１０°より大きい角度、をもって延在されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の加熱装置。
【請求項１１】
前記基板又は複数の前記基板（１１）が、プレート、特にプラスチックプレートとして設計され、及び／又は、
少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５ｍｍ、更に好ましくは少なくとも１．０ｍｍ及び／又は最大で５．０ｍｍ、好ましくは最大で３．０ｍｍの厚さを有する
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の加熱装置。
【請求項１２】
前記第１及び／若しくは第２のポリマー層（１０）並びに／又は前記第１及び／若しくは第２の基板が少なくとも実質的に平坦であり、及び／又は、前記第１及び／又は第２のポリマー層（１０）が、前記各ポリマー層（１０）に対向する前記基板（１１）の表面の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも５０％、更に好ましくは少なくとも８０％にわたって、前記基板と接触されている
ことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の加熱装置。
【請求項１３】
少なくとも三つの、好ましくは少なくとも五つの発熱体が、対応する中間スペースと共に任意選択的に設けられ、及び／又は、
前記第１及び前記第２の発熱体（９）の間の前記中間スペース（１２）の直径が、前記第１及び／又は第２の発熱体（９）の厚さよりも大きい
ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の加熱装置。
【請求項１４】
請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の加熱装置、好ましくは液体又は空気加熱装置又は請求項１乃至７のいずれか一項にしたがって製造された加熱装置を動作させる方法であって、流体、特に空気又は例えば水などの液体が前記中間スペース（１２）を通って流れて、前記プロセスにおいて加熱される、方法。
【請求項１５】
請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の加熱装置又は請求項１乃至７のいずれか一項にしたがって製造された、流体、特に空気又は例えば水などの液体を車両、好ましくは自動車、更に好ましくは自動車の車内で加熱させるための加熱装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱装置に関し、特に、液体又は空気加熱装置、好ましくは車両、好ましくは自動車のための液体又は空気加熱装置に関し、並びに、かかる加熱装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気加熱装置、特に液体又は空気加熱装置（特にモバイル用途で用いられるもの）は、熱出力の自己調節を可能とする比較的大きく温度に依存する電気抵抗器を有するセラミック発熱体に基づくことが一般的である。前記抵抗器は、従来はセラミックＰＴＣ素子（ＰＴＣは正の温度係数（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を表す）である。一般にそれらは、アルミニウムシートで構成された熱伝達面に接続され且つこれを介して電気的に接続されている。ＰＴＣ素子は、ＰＴＣ抵抗器、すなわち、高温よりも低温で電流をより良好に伝導する正の温度係数を有する温度依存抵抗器を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
セラミックＰＴＣ素子を有する従来の加熱装置の欠点は、とりわけ、熱交換器の比較的複雑な製造やセラミック素子の設置に起因する複雑な製造工程、従来から必要とされている製造公差を理由とするセラミック素子の選別、局所発熱を理由とする比較的好ましからざる発熱体及び熱交換器アセンブリにおける電力密度、ＰＴＣ材料の厚さに起因する最大加熱能力への比較的大きな制限（セラミックからの限定的な放熱による）及び特に、高い電圧差を有するコンポーネント間の小さな幾何学的距離を理由とする短絡の比較的高いリスクなどを含む。
【０００４】
本発明の目的は、動作の点で効率的な加熱装置を簡易な態様で製造することができる加熱装置、特に液体又は空気加熱装置を製造する方法を提案することにある。更に、本発明の目的は、対応する加熱装置、特に液体又は空気加熱装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は特に請求項１に記載の方法によって達成される。
【０００６】
具体的には、目的は、加熱装置、特に、液体又は空気加熱装置、好ましくは自動車のための液体又は空気加熱装置を製造する方法であって、第１のポリマー成分と第１の伝導性（充填）成分、特に炭素成分と、を含有する少なくとも一つの第１の伝導性ポリマー層が、特に絶縁性を有する第１の基板に付着され、該基板上において（電離又は高エネルギー）放射線によって架橋される方法によって達成される。
【０００７】
本発明の中核的概念は、車両加熱装置、特に液体又は空気加熱装置のためのポリマーベースの基本的に公知の伝導性コーティングの使用に存するところ、基板は特に熱交換器として機能する。ポリマー層は、（強い）正の温度係数（及びしたがってある程度の自己調節能力）を有するような態様で設計されることが好ましい。ポリマー層によって大きな（能動的に）加熱可能な表面を実現できるので、全体の加熱能力を同一に保ちつつ、且つ、全体の構築スペースを同一に保ちつつ、必要な表面温度を低下させることができる。したがって、それにも関わらず、（最高）表面温度が２００℃未満の場合、（車両加熱装置、特に自動車加熱装置のための従来の構築スペースにおいて）最大４ｋＷの全体の加熱能力と任意選択的にそれを超える加熱能力を依然として想定しうる。
【０００８】
また、比較的低い最高温度によって、（比較的費用対効果の高い且つシンプルに製造しうる）プラスチックの基板（キャリア）として及び任意選択的に熱交換器材料としての使用が可能となることも認識されている。例えば、基板（キャリア）は、費用対効果の高い態様にて製造されることができ、また、任意選択的には射出成形法により、例えばポリエチレン（ＰＥ）及び／又はポリプロピレン（ＰＰ）並びに／又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）及び／又は任意選択的に（短）繊維強化ポリアミド（例えばＰＡ−ＧＦ）などの耐熱プラスチックから一部品として製造されうる。
【０００９】
（それぞれの）基板はフィルムを含むことができ、又は、かかるフィルムからなることができる。
【００１０】
本発明の更なる中核的概念によれば、ポリマー成分は、電離（高エネルギー）放射線によって架橋されることが好ましい。ポリマー層の安定性及び耐用年数は、それにより（顕著に）改善されることができ、これは、電気加熱装置における、特に液体又は空気加熱装置における使用にとってとりわけ重要な前提条件である。放射線架橋は、基本的には、従来技術（例えば、ＷＯ２０１４／１８８１９０Ａ１又は米国特許第８７１６６３３Ｂ２号参照）においても知られている。しかしながら、特に本文脈においては、放射線架橋は、電気加熱装置の使用において特に有利であることが示されている。一般的には、ポリマー層の特性（例えば最高使用温度、機械的強度及び／又は耐用年数）はそれによって顕著に改善されうる。
【００１１】
放射線架橋の方法ステップは、基本的に、ＷＯ２０１４／１８８１９０Ａ１又は米国特許第８７１６６３３Ｂ２号に記載されているところにより実施することができる。しかしながら、当業者には、（高エネルギー）放射線による架橋に更なる可能性があることが知られている。
【００１２】
実施形態においては、（第１の又は更なる）ポリマー層は、印刷（インプリンティング）（例えばスクリーン印刷によって）及び／又はブレードコーティング及び／又は噴霧及び／又は浸漬によって、（第１の又はこれに対応して更なる）基板に付着させることができる。
【００１３】
放射線（架橋のための）は、電子放射線、γ線、β線及び／又はα線を含むことが好ましい。電子放射線（例えばＷＯ２０１４／１８８１９０Ａ１又は米国特許第８７１６６３３Ｂ２号に記載されているところによる）又はγ−放射線が特に好ましい。
【００１４】
具体的な実施形態においては、第２のポリマー成分と、第２の伝導性（充填）炭素成分と、を含有する少なくとも一つの第２の伝導性ポリマー層が、特に絶縁性を有する第２の基板に付着され、該第２の基板上において（電離）放射線によって架橋される。更に好ましくは、流体を加熱させるために該流体がそれを介して流れることができる中間スペースが、発熱体（各場合において第１の伝導性ポリマー層及び第１の基板又は第２の伝導性ポリマー層及び第２の基板を含む）の間に形成される。
【００１５】
基板又は複数の基板は、少なくともセクションにおいて、好ましくは完全に、プラスチック、特に、例えば、ポリエチレン及び／若しくはポリプロピレン及び／若しくはポリエーテルケトン及び／若しくはポリアミドなどのポリマーで製造され、且つ／又は電気絶縁材料で製造されることができ、並びに／又は５００℃未満、好ましくは２００℃未満の温度で発泡及び／若しくは溶融する材料で製造することができる。
【００１６】
ポリマー層又は複数のポリマー層及び／又は各ポリマー層を製造するための物質（特にペースト）は、少なくとも一つのオレフィン；並びに／又は少なくとも一つのオレフィン及びそれと共重合化しうる少なくとも一つのモノマー、例えばエチレン／アクリル酸及び／若しくはエチレン／エチルアクリレート及び／若しくはエチレン／ビニルアセテートによる少なくとも一つのコポリマー；並びに／又は例えば、ポリオクテナマーなどの少なくとも一つのポリアルケナマー（ポリアセチレン又はポリアルケニレン）；並びに／又は例えばポリフッ化ビニリデン及び／若しくはそのコポリマーなどの、少なくとも一つの、特に溶融変形可能な、フルオロポリマーをベースとする少なくとも一つのポリマーを含むことが好ましい。
【００１７】
伝導性成分は、金属粒子及び／又は金属繊維を含むことができる。
【００１８】
伝導性成分、特に炭素成分における炭素、は粒子形態、特に煤煙粒子として、又は、スキャフォールド（骨格）として存在することが好ましい。炭素は、代替的に又は追加的にはまた、炭素骨格として存在することもできる。
【００１９】
炭素成分における炭素は、煤煙及び／又はグラファイト及び／又はグラフェン及び／又は炭素繊維及び／又はカーボンナノチューブ及び／又はフラーレンの形態で存在することができる。
【００２０】
上述した目的は更に、好ましくは上述した方法にしたがって製造される、特に車両、好ましくは自動車のための電気加熱装置、特に液体又は空気加熱装置であって、被加熱流体が周囲を流れることができる少なくとも一つの第１の発熱体を備えており、第１の発熱体が、好ましくは電気絶縁性を有する第１の基板と、第１のポリマー成分及び第１の伝導性成分、特に炭素成分、を含有する少なくとも一つの電気伝導性の第１のポリマー層とを有し、ポリマー成分が、照射によって架橋されている、加熱装置によって達成される。
【００２１】
少なくとも一つの第２の発熱体が設けられていることが好ましく、第２の発熱体は、第２の基板と、第２のポリマー成分及び第２の伝導性成分、特に炭素成分、を含有する少なくとも一つの電気伝導性の第２のポリマー層と、を有し、第２のポリマー成分は、照射によって架橋され、流体を加熱させるために該流体がそれを介して流れることができる中間スペースが、発熱体の間に形成されていることが好ましい。
【００２２】
第１及び／又は第２の発熱体は、（少なくとも実質的に）流体の流れの方向に沿って延在されていることが好ましい。代替的には、第１及び／又は第２の発熱体は、流体の流れの方向に対して角度、例えば９０°以下且つ０°より大きい角度、特に１０°より大きい角度、をもって延在されている。流体の流れの方向に対して（０°より大きい）角度のある範囲においては、比較的狭い（すなわち、長さに対して幅が比較的小さい、例えば、０．２倍未満又は０．１倍未満だけ小さい発熱体）発熱体が用いられることが好ましい。それぞれの発熱体の幅は、流れの方向において延在されることができ、且つその長さはこれに対して垂直に延在されることができる。発熱体（複数又はすべての発熱体が好ましい）の少なくとも一つは、流れの方向におけるほうが、これに対して垂直な方向におけるよりも短い、例えば５０％だけ短いことが好ましい。特にそれぞれの発熱体の材料厚さはその厚さとされるべきである。
【００２３】
基板又は複数の基板は、プレート、特にプラスチックプレートとして設計されることができ、及び／又は、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、更に好ましくは少なくとも１．０ｍｍ及び／又は最大で５．０ｍｍ、更に好ましくは最大で３．０ｍｍの厚さを有することができる。それぞれの厚さは特に平均厚さ又は一定の厚さを有する最も大きな領域の厚さである。
【００２４】
第１及び／若しくは第２のポリマー層並びに／又は基板（若しくは複数の基板）は、少なくとも実質的に平坦とすることができる。隆起部（凹部）が設けられる場合、それらは、それぞれのポリマー層又はそれぞれの基板の（平均）厚さの１０％未満とすることができる。
【００２５】
少なくとも三つの、好ましくは少なくとも五つの発熱体が、対応する中間スペースと共に任意選択的に設けられることができる。
【００２６】
第１及び第２の発熱体の間の中間スペースの直径は、第１及び／又は第２の発熱体の厚さよりも大きいことが可能である。
【００２７】
上述した目的は更に、上述したタイプの加熱装置又は上述した方法にしたがって製造された加熱装置を動作させる方法であって、流体、特に例えば水（特に冷却水）などの液体又は空気が流体チャネルを通って流れて、当該プロセスにおいて加熱される、方法によって達成される。
【００２８】
上述した目的は更に、上述したタイプの加熱装置、又は上述した方法にしたがって製造された、流体、特に例えば水（特に冷却水）などの液体又は空気を特に車両、好ましくは自動車、更に好ましくは自動車の車内で加熱させるための加熱装置の使用によって達成される。
【００２９】
実施形態においては、ポリマー成分は、エチレンアセテート（コポリマー）及び／又はエチレンアクリレート（コポリマー）をベースとする第１のポリマー副成分を有することができ、並びに／又は、ポリオレフィン、特にポリエチレン及び／若しくはポリプロピレン、並びに／又はポリエステル及び／若しくはポリアミド及び／若しくはフルオロポリマーをベースとする第２のポリマー副成分を含むことができる。用語「副成分」は、ここでは特に第１及び第２のポリマー副成分を区別するために用いられることを意図している。それぞれの副成分は、部分的にあるいは完全にポリマー成分を形成することができる。エチレンアクリレートは、エチルメチルアクリレート又はエチレンエチルアクリレートとすることができる。エチレンアセテートはエチレン酢酸ビニルとすることができる。ポリエチレンは、ＨＤ（高密度）ポリエチレン、ＭＤ（中密度）ポリエチレン又はＬＤ（低密度）ポリエチレンとすることができる。フルオロポリマーは、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン及びパーフルオロプロピルビニルエステルのコポリマー）、ＭＦＡ（テトラフルオロエチレン及びパーフルオロビニルエステルのコポリマー）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンのコポリマー）、ＥＴＦＥ（エチレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマー）又はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）とすることができる。
【００３０】
実施形態においては、第１のポリマー副成分はＷＯ２０１４／１８８１９０Ａ１（第１の電気絶縁材料として）に記載されているところにより形成することができる。第２のポリマー副成分は同様にＷＯ２０１４／１８８１９０Ａ１（第２の電気絶縁材料として）に記載されているところにより形成することができる。
【００３１】
（伝導性の、特に炭素含有）ポリマー層の接触は、例えば、それぞれのポリマー層と接触する（任意選択的に湾曲した）銅シート及び／又は刻印したストリップ・コンポーネントを介して行われることが可能である。
【００３２】
（任意選択的には全体の）構成部品（加熱装置）は、機械的損傷、水分及び／又は短絡から保護するためにラッカー塗装することができる。
【００３３】
被加熱流体は第１の発熱体の周りを流れることができ、これは、発熱体が少なくともセクションにおいて流体チャネル（これを通って被加熱流体が流れることができる）を形成するということを特に意味する。
【００３４】
一般的には、電気加熱装置は、被加熱流体を導くための一つ又は複数の流体チャネルを備えている。前記流体チャネルは、（流れの方向に対して垂直に）例えば、多角形、特に四角形、好ましくは矩形の断面を有することができる。代替的には、（少なくとも実質的に）丸形、特に円形の断面を有する一つ又は複数の流体チャネルが存在することができる。
【００３５】
ポリマー層は、対応する炭素加熱ペーストの適用によって付着されることができる。例えば、前記加熱ペーストは、ＤＥ６８９２３４５５Ｔ２第１１頁の表Ｉに提案されているところにより形成されることができる。
【００３６】
ポリマー層は、コーティング法及び／又はインプリンティング法によって基板（の上）に付着（刻印）されることができる。高い（例えば、１２０°Ｃ超の）温度での硬化ステップを炉内で任意選択的に行うことができる。当該用途については、使用は、例えば、スクリーン印刷法あるいはブレードコーティングでなされうる。
【００３７】
一般的には、伝導性（炭素含有）ポリマー層又は当該伝導性（炭素含有）ポリマー層を製造するために用いられるペーストは、ＤＥ６８９２３４５５Ｔ２に記載されているところにより形成することができる。これはまた、特に、その製造及び／又は具体的な組成についてあてはまる。例えば、可能な結合剤（特にＤＥ６８９２３４５５Ｔ２第４頁、第２段落及び第５頁、第１段落による）及び／又は溶剤（特にＤＥ６８９２３４５５Ｔ２第５頁、第２段落及び第６頁、第２段落による）についてあてはまる。
【００３８】
基板は、同時に、通過して流れる流体を加熱するための熱交換器表面として用いることができる。前記表面は、任意選択的にまた、凹凸、特に基板上のリブ及び／又はフィンなどの突起によって拡大することができる。
【００３９】
基板は電気絶縁材料から製造することができる。
【００４０】
加熱装置の伝導性成分に係る用語「伝導性の」は、基本的に「電気的に伝導性を有する」の省略形として理解されるべきである。
【００４１】
電気絶縁材料は、特に、（特に２５°Ｃの室温で）１０−１Ｓ・ｍ−１未満（任意選択的に１０−８Ｓ・ｍ−１未満）の電気伝導率を有する材料を意味するものと理解されるべきである。対応する態様において、電気伝導体又は電気伝導率を有する材料（若しくはコーティング）は、好ましくは少なくとも１０Ｓ・ｍ−１、更に好ましくは（特に２５°Ｃの室温で）少なくとも１０３Ｓ・ｍ−１の電気伝導率を有する材料を意味するものと理解されるべきである。
【００４２】
基板は、５００℃未満、好ましくは２００℃未満の温度で発泡及び／又は溶融する材料で製造することができる。
【００４３】
ポリマー層は、少なくとも一つの金属構造、好ましくは（特に湾曲した）金属シート、好ましくは銅シート、及び／若しくは金属片及び／若しくは金属線及び／若しくは金属格子によって、並びに／又は、金属層及び／若しくは金属箔によって（電気的に）接触されることができる。金属構造は、インプリンティング、蒸着、刻印又はコーティングによって付着させることができる。
【００４４】
代替的に又は追加的には、金属構造（又は対応する電極）は、例えば、基板及び／又はポリマー層上にインプリントすることができる。
【００４５】
ポリマー層及び／又はその製造のための対応するペーストは、少なくとも一つのオレフィン；並びに／又は少なくとも一つのオレフィンの少なくとも一つのコポリマー及びそれと共重合化しうる少なくとも一つのモノマー、例えばエチレン／アクリル酸及び／若しくはエチレン／エチルアクリレート及び／若しくはエチレン／ビニルアセテート；並びに／又は例えば、ポリオクテナマーなどの少なくとも一つのポリアルケナマー（ポリアセチレン若しくはポリアルケニレン）；並びに／又は例えば、ポリフッ化ビニリデン及び／若しくはそのコポリマーなどの少なくとも一つの、特に溶融変形可能な、フルオロポリマーをベースとすることが好ましい少なくとも一つのポリマーを（特に結晶性結合剤として）含むことができる。
【００４６】
更に、ポリマー層は炉内で（温度を上げて）硬化させることができる。
【００４７】
一般的には、ポリマー層は（中断部のない）連続した表面を有することができるか、テクスチャを付けることができ、例えば、ギャップ（中断部）又は凹部を有することができる。
【００４８】
ポリマー層は、最大で少なくとも５重量％、好ましくは最大で少なくとも１０重量％、より一層更に好ましくは最大で少なくとも１５重量％、より一層更に好ましくは最大で少なくとも２０重量％及び／又は５０％未満の炭素又は例えば炭素粒子などの（任意選択的には、ポリマー自体の炭素含有物を考慮しない）炭素成分から構成されていることが好ましい。
【００４９】
それぞれの発熱体（好ましくは又はすべての発熱体のうちの複数）の輪郭は、多角形、特に四角形とすることができ、矩形又は長円形、特に楕円形、好ましくは丸形（円形）、とすることが好ましい。
【００５０】
少なくとも一つの中間スペース（任意選択的にすべての中間スペースのうちの複数）は、（正確には）二つ以上の発熱体で囲まれることができる。
【００５１】
中間スペース（一般的に又は流体チャネル）の断面は、多角形、特に四角形とすることができ、矩形又は長円形、特に楕円形、好ましくは丸形（円形）、とすることが好ましい。
【００５２】
中間スペース（流体チャネル）内の断面は、可変又は（その長さにわたって）一定とすることができる。異なる中間スペース又は流体チャネル（すなわち同一のペア又は同一のグループの発熱体によって形成されていない中間スペース又は流体チャネル）の断面はまた、互いに異ならせることも同一とすることもできる。例えば、中間スペース又は流体チャネルの断面は、スロット形状（具体的には矩形スロットの形態）とすることができる。
【００５３】
それぞれのポリマー層（発熱体の少なくとも一つであって、複数又はすべての発熱体が好ましい）は、対応する基板よりも、例えば（平均において）１．１の倍数で薄くすることができ、（少なくとも平均して）１．５の倍数で薄くすることが更に好ましい。
【００５４】
（それぞれの）ポリマー層は、ＰＴＣ挙動を有する伝導層とすることが好ましい。
【００５５】
加熱装置、特に液体又は空気加熱装置は、低電圧範囲（例えば１００ボルト以下又は６０ボルト以下）での動作のために構成することが好ましい。
【００５６】
加熱装置、特に液体又は空気加熱装置は、ＤＣ電圧及び／若しくはＡＣ電圧並びに／又はＰＷＭでの動作のために構成することができる。
【００５７】
基板又は複数の基板は、プレート、特にプラスチックプレートとして、又は、フィルム、特にプラスチックフィルムとして、設計されることができ、及び／又は、少なくとも０．１ｍｍの厚さを有することができ、少なくとも０．５ｍｍの厚さを有することが好ましく、少なくとも１．０ｍｍの厚さを有することが更に好ましく、及び／又は、最大で５．０ｍｍの厚さを有することができ、最大で３．０ｍｍの厚さを有することが更に好ましい。それぞれの厚さは特に平均厚さ又は一定の厚さを有する最も大きな領域の厚さである。
【００５８】
それぞれの伝導性（炭素含有）ポリマー層の（層）厚さは、１ｍｍ以下とすることができ、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることがより一層更に好ましい。
【００５９】
第１及び／若しくは第２のポリマー層並びに／又は基板（若しくは複数の基板）は少なくとも実質的に平坦とすることができる。隆起部（凹部）が設けられる場合、それらは、それぞれのコーティング又はそれぞれの基板の（平均）厚さの１０％未満とすることができる。
【００６０】
複数の流体チャネル（特に発熱体の間の中間スペース）の断面の合計は、（特に流体の流れの方向に対して横方向にみて又は幅方向に対して横方向にみて）複数の発熱体の断面の合計の少なくとも２倍の大きさとすることができ、少なくとも４倍とすることが好ましい。
【００６１】
少なくとも一つの発熱体（複数又はすべての発熱体が好ましい）のポリマー層における充填材含有物、特に炭素含有物は、それが電流の流れを許容するような態様で（例えば粒子形態において、粒子が当該粒子形態に応じて互いに対して接触し又は近接して）設計することができる。
【００６２】
（それぞれの）ポリマー層は、ポリマー層に対向する基板の表面の少なくとも２０％、更に好ましくは少なくとも５０％、より一層更に好ましくは少なくとも８０％にわたって（それぞれの）基板と接触していることが好ましい。（このように更なる熱交換器として機能する）基板は、これによって効果的に伝達することができる。
【００６３】
（それぞれの）基板の両側には、（伝導性）ポリマー層を設けることができる。
【００６４】
特に、加熱装置が水加熱装置として実現される場合、（水に対して）電圧伝導部分又は電流伝導部分の電気絶縁を提供することができる。
【００６５】
更なる実施形態は、従属項から明らかになる。
【００６６】
全体として、本発明によれば、（容易に自動化可能な）プロセスの少数のステップによって及び費用対効果の高い材料によって、単純で費用対効果の高い製造を行うことができる。ここでは、構築スペースをほとんど必要としない高い加熱能力が可能となる。更に、被加熱流体は特に比較的低い圧力損失を受ける。
【００６７】
本発明は、添付の図面を参照してより詳細に説明されるところの例示的な実施形態を参照しつつ以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明による電気加熱装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６９】
以下の説明においては、同一の部分及び同一に作用する部分には同一の参照番号を用いるものとする。
【００７０】
図１には、本発明による空気加熱装置の概略斜視図を示している。この空気加熱装置は、それぞれ伝導性ポリマー層１０と各ポリマー層１０が付着された基板１１とを有する複数の発熱体９を備えている。全体として（強制するものではないが）本事例においては八つの発熱体９が存在する。対応する（本事例では七つの）中間スペース１２が、発熱体の間に設けられている。個々のポリマー層１０は、各基板１１上に配置された接点片１３（金属片）に接続されている。接点片１３は、更に、発熱体９を互いに接続する（本事例では二つの）接点片１３ａ，１３ｂ（金属片）に接続されている。接点片１３ａ，１３ｂは、更に、接点１４ａ，１４ｂを介して接続しうるようになっている。（動作中の）空気の流れは矢印１５によって示されている。空気の流れは、したがって、当該空気の流れに対して平行に延在する中間スペース１２を通って流れる。図１に示すポリマー層１０は、（電離）放射線、好ましくは電子放射線によって架橋されている。
【００７１】
前述したすべての部分は、それ自体として、且つ、任意の組み合わせによって、特に図面に示される細部においてみられるように、本発明にとり必須なものであることが主張されていることがここで指摘されるべきである。当業者は、その変更に通じている。
【符号の説明】
【００７２】
９  発熱体
１０  ポリマー層
１１  基板
１２  中間スペース
１３  接点片
１３ａ，１３ｂ  接点片
１４ａ  接点
１４ｂ  接点
１５  矢印
【図１】
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【国際調査報告】
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2020521272.tif 000005
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