(57)【要約】  従来の手摺付天板を製造するためには、天板と、手摺と、取付金具を別々に製造し、後から組み合わせる必要があるため、製造に手間がかかる。  本件発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、簡易な構造で、作業性がよく、美観にも優れた手摺付天板の製造方法に関する。  第一の発明は、縁部に設けられた貫通穴により構成される手摺を具備した手摺付天板を、硬化樹脂を型にて硬化させて製造する方法であって、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する第一型配置工程と、前記貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する第二型配置工程と、硬化樹脂を流し込む第一樹脂流工程と、を有する手摺付天板の製造方法に関する。
2005061197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部に設けられた貫通穴により構成される手摺を具備した手摺付天板を、硬化樹脂を型にて硬化させて製造する方法であって、
天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する第一型配置工程と、
前記貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する第二型配置工程と、
硬化樹脂を流し込む第一樹脂流工程と、
を有する手摺付天板の製造方法。
【請求項２】
前記貫通穴は、前記天板の上面から前縁に向かう斜め方向に形成することを特徴とする請求項１に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項３】
前記第一樹脂流工程で流し込む硬化樹脂には、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれる請求項１又は２に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項４】
前記第一樹脂流工程の前に、艶出し剤を前記型に付着させる艶出剤付着工程を有する請求項１から３のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項５】
前記第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる第一硬化工程と、
前記第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く第二型取除工程と、
前記第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に手摺補強用棒材を配置する棒配置工程と、
を有する請求項１から４のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項６】
前記第一硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む請求項５に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項７】
前記棒配置工程の前に、第一硬化工程にて硬化させた硬化樹脂に前記手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤を付着させる緩衝剤付着工程を有する請求項５又は６に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項８】
前記棒配置工程において配置する手摺補強用棒材の表面には、硬化樹脂に前記手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤が塗布されている請求項５又は６に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項９】
前記第二型取除工程と、前記棒配置工程との間に、前記挿入溝に硬化樹脂を流し込む第二樹脂流工程を有する請求項５から８のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項１０】
前記第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる第二硬化工程を有する請求項９に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項１１】
前記第二硬化工程は、前記第二樹脂流工程にて挿入溝に流し込まれた硬化樹脂を常温にて硬化させる常温硬化工程である請求項１０に記載の手摺付天板の製造方法。
【請求項１２】
前記第二硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む請求項１０に記載の手摺付天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本件発明は、流し台、洗面化粧台等に利用可能な手摺付天板の製造方法に関する。
【背景技術】  従来、台所の流し台や洗面化粧台に使用される天板には、人の転倒防止や手ぬぐいなどを保持するための手摺が取り付けられた構造のものが提案されている。例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているような手摺が取り付けられた天板が提案されている。
図４２に示すのは、従来の手摺付天板の構造の概念を示す平面図である。従来の手摺付天板は、天板４２０１と、シンク開口部４２０２、４２０３と、取付金具４２０４、４２０５と、手摺４２０６と、からなっている。この手摺は、取付金具によって天板に固定されている。
しかしながら、上記のような構造の手摺付天板を製造するためには、天板と、手摺と、取付金具を別々に製造し、後から組み合わせる必要があるため、製造に手間がかかるという問題がある。また、一般に、天板、手摺、取付金具などは別々の部材で製造されるので、製造コストが高くなる可能性がある。また、台所等の使用者にとっては、手摺が天板より突出して設けられており、使用者の体に当たって作業がしづらくなる可能性がある。このため、手摺を必要としない使用者にとっては、手摺が邪魔になる傾向にあった。
（特許文献１）  特開平８−３８０
（特許文献２）  特開平８−２０５９４１
【発明の開示】
本件発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、簡易な構造で、作業性がよく、美観にも優れた手摺付天板の製造方法に関する。
第一の発明は、縁部に設けられた貫通穴により構成される手摺を具備した手摺付天板を、硬化樹脂を型にて硬化させて製造する方法であって、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する第一型配置工程と、前記貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する第二型配置工程と、硬化樹脂を流し込む第一樹脂流工程と、を有する手摺付天板の製造方法に関する。
第二の発明は、前記貫通穴は、前記天板の上面から前縁に向かう斜め方向に形成することを特徴とする第一の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第三の発明は、前記第一樹脂流工程で流し込む硬化樹脂には、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれる第一の発明又は第二の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第四の発明は、前記第一樹脂流工程の前に、艶出し剤を前記型に付着させる艶出剤付着工程を有する第一の発明から第三の発明のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第五の発明は、前記第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる第一硬化工程と、前記第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く第二型取除工程と、前記第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に手摺補強用棒材を配置する棒配置工程と、を有する第一の発明から第四の発明のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第六の発明は、前記第一硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む第五の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第七の発明は、前記棒配置工程の前に、第一硬化工程にて硬化させた硬化樹脂に前記手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤を付着させる緩衝剤付着工程を有する第五の発明又は第六の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第八の発明は、前記棒配置工程において配置する手摺補強用棒材の表面には、硬化樹脂に前記手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤が塗布されている第五の発明又は第六の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第九の発明は、前記第二型取除工程と、前記棒配置工程との間に、前記挿入溝に硬化樹脂を流し込む第二樹脂流工程を有する第五の発明から第八の発明のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第十の発明は、前記第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる第二硬化工程を有する第九の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第十一の発明は、前記第二硬化工程は、前記第二樹脂流工程にて挿入溝に流し込まれた硬化樹脂を常温にて硬化させる常温硬化工程である第十の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
第十二の発明は、前記第二硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む第十の発明に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
【図面の簡単な説明】  図１は、本件発明の手摺付天板の概念図である。
図２は、実施形態１の型の一例を示す図である。
図３は、実施形態１の型の上型と下型を重ね合わせた一例を示す図である。
図４は、実施形態１の型（下型）に貫通穴用型を配置した概念を示す図である。
図５は、実施形態１の型（下型）に挿入溝用型を配置した概念を示す図である。
図６は、実施形態１の型（下型）の概念を示す図である。
図７は、実施形態１の型（下型）に硬化樹脂を流し込んでいる様子を示す概念図である。
図８は、実施形態１の型（下型）の貫通穴用型、挿入溝用型の部分に硬化樹脂を流し込んでいる様子を示す概念図である。
図９は、実施形態１の型（下型）の貫通穴用型、挿入溝用型の部分に硬化樹脂を流し込んでいる様子その２を示す概念図である。
図１０は、実施形態１の型（上型）を型（下型）と重ね合わせて固定している様子を示す概念図である。
図１１は、実施形態１の手摺付天板の平面図である。
図１２は、実施形態１の手摺付天板の断面図である。
図１３は、実施形態１の手摺付天板その２の平面図である。
図１４は、実施形態１の手摺付天板その３の平面図である。
図１５は、実施形態１の手摺付天板その４の平面図である。
図１６は、実施形態１の手摺付天板その５の平面図である。
図１７は、実施形態１の手摺付天板その５の断面図である。
図１８は、実施形態１の手摺付天板の完成品の断面を含む一実施例を示す図である。
図１９は、実施形態１の処理の流れ図である。
図２０は、実施形態２の手摺付天板の製造方法を説明する図である。
図２１は、実施形態２の手摺付天板の製造方法を説明する断面図である。
図２２は、実施形態２の手摺付天板の概念図である。
図２３は、実施形態２の手摺付天板の断面図である。
図２４は、実施形態２の手摺付天板その２の概念図である。
図２５は、実施形態３の処理の流れ図である。
図２６は、実施形態４の艶出剤付着工程を説明する図である。
図２７は、実施形態４の処理の流れ図である。
図２８は、実施形態５で形成された挿入溝を示す図である。
図２９は、実施形態５で形成された挿入溝に手摺補強用棒材を挿入する前の状態を示す図である。
図３０は、実施形態５で形成された挿入溝に手摺補強用棒材を挿入する後の状態を示す図である。
図３１は、実施形態５の手摺付天板の平面図、正面図、断面図である。
図３２は、実施形態５の処理の流れ図である。
図３３は、実施形態６の処理の流れ図である。
図３４は、実施形態７の処理の流れ図である。
図３５は、実施形態８の処理の流れ図である。
図３６は、実施形態９の第二樹脂流工程を説明する図である。
図３７は、実施形態９の棒配置工程の後の状態を示す図である。
図３８は、実施形態９の処理の流れ図である。
図３９は、実施形態１０の処理の流れ図である。
図４０は、実施形態１１の処理の流れ図である。
図４１は、実施形態１２の処理の流れ図である。
図４２は、従来の手摺付天板である。
図４３は、実施形態１の手摺付天板の断面を含む一実施例その１を示す図である。
図４４は、実施形態１の手摺付天板の断面を含む一実施例その２を示す図である。
図４５は、実施形態１の手摺付天板の断面を含む一実施例その３を示す図である。
図４６は、実施形態１の手摺付天板の縁該当部、縁部を説明する図である。
図４７は、実施形態５の手摺付天板の寸法の一例を示す平面図、正面図、断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下に本件発明の実施形態を説明する。実施形態と、請求項との関係はおおむね次のようなものである。
実施形態１は、主に、請求項１について説明している。
実施形態２は、主に、請求項２について説明している。
実施形態３は、主に、請求項３について説明している。
実施形態４は、主に、請求項４について説明している。
実施形態５は、主に、請求項５について説明している。
実施形態６は、主に、請求項６について説明している。
実施形態７は、主に、請求項７について説明している。
実施形態８は、主に、請求項８について説明している。
実施形態９は、主に、請求項９について説明している。
実施形態１０は、主に、請求項１０について説明している。
実施形態１１は、主に、請求項１１について説明している。
実施形態１２は、主に、請求項１２について説明している。
図１に示すのは、本件発明により製造された手摺付天板の概念を説明する図である。手摺付天板０１０１は、手摺部０１０２と、シンク部０１０３と、を有する。本件発明の手摺付天板の製造方法は、天板の端部近傍に貫通穴０１０４を設け、当該貫通穴から端部までの部分を手摺として形成することを特徴としている。したがって、貫通穴を設けたという簡易な構成でありながら、天板と一体となった手摺を形成して、作業の邪魔にならない手摺付天板を低コストで得ることができる。手摺を必要とする使用者０１０５にとっては、車椅子の方向転換の補助として、歩行や移動の補助として、しゃがんだり立ち上がったりする場合の補助として手摺を利用することができる。
（実施形態１）
（実施形態１の概念）
実施形態１の手摺付天板の製造方法は、縁部に設けられた貫通穴により構成される手摺を具備した手摺付天板を、硬化樹脂を型にて硬化させて製造する方法に関する。
図２に示すのは、実施形態１の手摺付天板の製造に利用される型の概念を示す図である。図２（ａ）は型（下型）０２０１であり、貫通穴用型０２０２を有する。図２（ｂ）は型（上型）０２０３であり、挿入溝用型０２０４を有する。
図３に示すのは、図２（ａ）の型（下型）と図２（ｂ）の型（上型）を組み合わせた図である。図２（ａ）のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄと図２（ｂ）のＡ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’がそれぞれ重なるように組み合わされる。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態１の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態１の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。
（第一型配置工程）
第一型配置工程は、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する。ここで「縁該当部」とは、手摺付天板の外側の側面を形成している部分のことをいう。また「縁部」とは、縁該当部から奥行き方向に、手のひらの長さ程度の幅を持った領域のことをいう。
図４６は、縁該当部と縁部の概念を説明するための図である。図４６（ａ）の手摺付天板４６０１は手摺４６０２と、貫通穴４６０３と、を有する。縁該当部４６０４は、図４６（ａ）の斜線で示された部分である。縁部４６０５は、図４６（ａ）の斜線で示された部分の領域であり、縁部の幅Ｄを有している。図４６（ｂ）は、縁部の幅Ｄ４６０７を説明するための図である。縁部の幅Ｄは、手にひらの長さ程度である。
次に「貫通穴」とは、天板の縁該当部よりに構成される天板を貫通した穴であり、手摺として手で掴むことができる穴のことをいう。また、「貫通穴用型」とは、貫通穴を構成するための空間を作るために使用される型である。貫通穴用型は、一例として、木材、金属、セラミックなどで作られる。「貫通穴」は、細長い長方体形状に構成されるのが一般的であるが、用途に応じてさまざまな貫通穴を構成することができる。貫通穴に対応した貫通穴用型を配置することにより、用途に応じた貫通穴を構成することができる。
図４に示すのは、型（下型）０４０１に、貫通穴用型０４０２を配置する場合の一例を示す拡大図である。
（第二型配置工程）
第二型配置工程は、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する。ここで「手摺補強用棒材」とは、手摺を補強するために手摺付天板の手摺の中に埋め込まれる棒材のことをいう。手摺補強用棒材は、一例として、木材、金属、セラミックなどの材質からなる。また、「挿入溝」とは、手摺補強用棒材を挿入ために構成される溝である。また、「挿入溝用型」とは、挿入溝を構成するための空間を作るために使用される型である。挿入溝用型は、一例として、木材、金属、セラミックなどで作られる。「挿入溝」は、細長い長方体形状に構成されるのが一般的であるが、用途に応じてさまざまな挿入溝を構成することができる。挿入溝に対応した挿入溝用型を配置することにより、用途に応じた挿入溝を構成することができる。
図５は、一例として、型（下型）０５０１に、挿入溝用型０５０３を配置する場合の型（下型）の一部分を示している。挿入溝用型は、図５に示すように、貫通穴用型０５０２と天板の縁該当部との間に配置される。
（第一樹脂流工程）
第一樹脂流工程は、硬化樹脂を流し込む。ここで「樹脂」には、一例として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが該当する。一例として、不飽和ポリエステル樹脂は、含有量が約３０％のスチレンと含有量が約７０％の不飽和ポリエステルとの混合物からなる。「硬化樹脂」は、樹脂に硬化剤を混ぜ合わせて作られる。「硬化剤」には、一例として、メチルエチルケトンパーオキサイド（Ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｋｅｔｏｎｅ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（ｔ−Ｂｕｔｙｌ  ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、メチルエチルケトンパーオキサイド（混合物）（Ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｋｅｔｏｎｅ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ（ｍｉｘｔｕｒｅ））などが該当する。硬化剤は、通常、重量パーセントにして約１％以下で使用される。さらに、硬化樹脂には樹脂を着色するための着色剤、着色樹脂などが含有されていてもよい。着色剤には、一例として、マーブルパウダーなどが該当する。一例として、硬化樹脂は、含有量が約３２％の不飽和ポリエステル樹脂と、含有量が約６８％のマーブルパウダーからなる。
図６は、第一樹脂流工程で硬化樹脂を流し込む型（下型）の概念図である。型（下型）０６０１は、シンク開口部０６０２を有していても良い。
図７は、型（下型）０７０１に硬化樹脂０７０４を流し込んでいる様子の型（下型）の一部分を示している。型（下型）には、あらかじめ、貫通穴用型０７０２と、挿入溝用型０７０３と、が配置されている。また、天板にシンクを構成するためのシンク開口用型０７０５が配置されていてもよい。なお、硬化樹脂を流し込んでから、挿入溝用型を配置しても良い。
図８は、手摺付天板の高さを変える方法の一例を示したものである。図８（ａ）は、型（下型）０８０１に貫通穴用型０８０２と、挿入溝用型０８０３を配置し、硬化樹脂を流し込んだ後、型（上型）０８０５を配置して、さらに硬化樹脂０８０４を流し込んでいる様子を示している。図８（ｂ）は、図８（ａ）の０８Ａ−０８Ｂの断面図であり、型（上型）０８０６と、型（下型）０８０７と、貫通穴用型０８０８と、挿入溝用型０８０９と、手摺付天板０８１０と、手摺０８１１と、からなる。図８（ｂ）の手摺付天板の高さが、右側で高くなっているのが分かる。なお、硬化樹脂を流し込んでから、挿入溝用型を配置しても良い。
図９は、図５の型（下型）に硬化樹脂を流し込んだ後の状態の一例を示したものである。図９（ａ）は、型（下型）０９０１に貫通穴用型０９０２と、挿入溝用型０９０３を配置し、硬化樹脂０９０４を流し込んだ後の様子を示している。図９（ｂ）は、図９（ａ）の０９Ａ−０９Ｂの断面図であり、型（下型）０９０５と、貫通穴用型０９０６と、挿入溝用型０９０７と、手摺付天板０９０８と、手摺０９０９と、からなる。なお、硬化樹脂を流し込んでから、挿入溝用型を配置しても良い。
図１０は、型（下型）に硬化樹脂を流し込んだ後、型（上型）１００１を配置し、型固定用冶具１００２で固定している様子を示している。
図１１は、硬化樹脂が硬化した後、型、貫通穴用型、挿入溝用型を取除いた手摺付天板１１０１を上方から見た一例を示す平面図である。手摺付天板は、貫通穴１１０２と、挿入溝１１０３と、を有する。また、シンク開口用型を使用する場合には、シンク開口部１１０４をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部１１０５を有するように構成することができる。図１１は、シンプルな形状の手摺付天板であるが、実施形態１の手摺付天板は、図１１のような形状に限定されるものではない。
図１２は、図１１の手摺付天板の１１Ａ−１１Ｂ断面を右側面から見た図である。図１２の手摺付天板１２０１は、手摺１２０２と、貫通穴１２０３と、挿入溝１２０４と、からなる。また、シンク開口用型を使用する場合には、シンク開口部１２０５をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部１２０６を有するように構成することができる。なお、図１２の手摺付天板は、手摺付天板用台座１２０７の上に設置されているものとしている。
図１３から図１６は、さまざまな型を用いて、手摺付天板を形成した場合に、手摺付天板を上方から見た一例を示す平面図である。
図１３の手摺付天板１３０１は、二つの貫通穴１３０２、１３０５と、二つの挿入溝１３０３、１３０６と、を有する。また、シンク開口用型を使用する場合には、二つのシンク部１３０４、１３０７と、をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部を有するように構成することができる。
図１４の手摺付天板１４０１は、二つの貫通穴１４０２、１４０５と、二つの挿入溝１４０３、１４０６と、を有する。また、シンク開口用型を使用する場合には、シンク開口部１４０４をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部を有するように構成することができる。図１４の手摺付天板は、シンク開口部分の天板端部が膨らんでいることが特徴的である。
図１５の手摺付天板１５０１は、二つの貫通穴１５０２、１５０５と、二つの挿入溝１５０３、１５０６と、を有する。また、シンク開口用型を使用する場合には、シンク開口部１５０４をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部を有するように構成することができる。図１５の手摺付天板は、シンク開口部分の天板端部が凹んでいることが特徴的である。
図１６の手摺付天板１６０１は、二つの貫通穴１６０２、１６０５と、三つの挿入溝１６０３、１６０６、１６０７と、を有する。また、シンク開口用型を使用する場合には、二つのシンク部１６０４、１６０８と、をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部を有するように構成することができる。図１６の手摺付天板は、二つの手摺のうち、一方の手摺（図１６の場合には右側）の中央部分が切断されていることが特徴的である。
図１７は、図１６の手摺付天板の１６Ａ−１６Ｂ断面を右側面から見た図である。図１７の手摺付天板１７０１は、切断された手摺中央部分から、容易に手摺１７０２に傘など１７０３を引っ掛けることが可能である。
以上に述べた手摺付天板の手摺の断面は、図１２のように、手摺の高さが、ほぼ手摺付天板の本体と同じで、ほぼ同一平面状に形成されるものとしたが、実施形態１の発明は、それに限定されるものではない。
図１８は、手摺付天板の手摺近傍の断面を含む一実施例である。
図１８（ａ）は、手摺１８０２が、手摺付天板１８０１とほぼ同一平面状に形成されるが、手摺の上面が図に示すように、緩やかな傾斜をなしながら低くなっている手摺付天板の角を滑らかに加工した完成品である。手摺には手摺補強用棒材１８０３が挿入されている。
図４３は、図１８（ａ）の手摺付天板を製造するために使用する、型（上型）４３０１と、型（下型）４３０２と、貫通穴用型４３０３と、挿入溝用型４３０４と、の断面の形状である。上記型により、図４３に示すような手摺付天板４３０５と、手摺４３０６の断面が形成される。図１８（ｂ）は、手摺１８０５が、手摺付天板１８０４とほぼ同一平面状に形成されるが、手摺の上面が図に示すように、図１８（ａ）に比べて、急な傾斜をなしながらさらに低くなっている手摺付天板の角を滑らかに加工した完成品の断面の一部分である。手摺には手摺補強用棒材１８０６が挿入されている。
図４４は、図１８（ｂ）の手摺付天板を製造するために使用する、型（上型）４４０１と、型（下型）４４０２と、貫通穴用型４４０３と、挿入溝用型４４０４と、の断面の形状である。上記型により、図４４に示すような手摺付天板４４０５と、手摺４４０６の断面が形成される。図１８（ｃ）に示すのは、手摺１８０８の位置が、手摺付天板１８０７の位置より低くなっている手摺付天板の角を滑らかに加工した完成品の断面の一部分である。手摺には手摺補強用棒材１８０９が挿入されている。
図４５は、図１８（ｃ）の手摺付天板を製造するために使用する、型（上型）４５０１と、型（下型）４５０２と、貫通穴用型４５０３と、挿入溝用型４５０４と、の断面の形状である。上記型により、図４５に示すような手摺付天板４５０５と、手摺４５０６の断面が形成される。
図１８に示すような、手摺付天板を製造することにより、手摺が持ちやすくなるという利点がある。
（処理の流れ）
以下に、実施形態１の処理の流れを説明する。
図１９に示すのは、実施形態１の処理の流れである。図１９（ａ）に示すのは、実施形態１の処理の流れその１である。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ１９０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ１９０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ１９０３）。
図１９（ｂ）に示すのは、実施形態１の処理の流れその２である。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ１９０４）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ１９０５）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ１９０６）。
（実施形態１の効果の簡単な説明）
実施形態１の手摺付天板の製造方法によれば、貫通穴が、天板の成型時に同時に形成されるものであることを特徴としているため、手摺の形成が容易である。また、手摺に手摺補強用棒材を配置する工程を設けることにより、手摺を補強できるので手摺の強度を上げることができる。
また、手摺の幅に応じた挿入溝用型を構成し手摺補強用棒材を配置することができるため、手摺の幅が狭い場合にも確実に手摺補強用棒材を配置することができる。
（実施形態２）
（実施形態２の概念）
実施形態２の手摺付天板の製造方法は、貫通穴は、天板の上面から前縁に向かう斜め方向に形成することを特徴とする実施形態１に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態２の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態２の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。
（第一型配置工程）
第一型配置工程は、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する。貫通穴は、天板の上面から前縁に向かう斜め方向に形成する。
（第二型配置工程）
第二型配置工程は、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する。
（第一樹脂流工程）
第一樹脂流工程は、硬化樹脂を流し込む。
図２０は、実施形態２の手摺付天板を製造するために配置する型（下型）２００１と、貫通穴用型２００２と、挿入溝用型２００３と、の概念を示す図である。型（下型）に貫通穴用型、挿入溝用型を配置した後、硬化樹脂２００４を流し込んでいる。
図２１は、図２０の型に硬化樹脂を流し込んだ後の２０Ａ−２０Ｂ断面を示す図である。型（下型）２１０１に貫通穴用型２１０２、挿入溝用型２１０３を配置し、硬化樹脂２１０４を流し込んだ後の手摺付天板の手摺近傍を含む断面図である。
図２２に示すのは、実施形態２の手摺付天板の製造方法により製造された手摺付天板の概念図である。
図２３に示すのは、図２２の手摺付天板の２２Ａ−２２Ｂの断面図である。
図２４に示すのは、実施形態２の手摺付天板の製造方法により製造された手摺付天板の概念図であり、貫通穴の中央部分の空間が広くなっているところが特徴である。貫通穴の中央部分の空間を広くすることにより、手摺が持ちやすくなるという利点がある。
（処理の流れ）
実施形態２の処理の流れは、実施形態１と同様なので説明を省略する。
（実施形態２の効果の簡単な説明）
実施形態２の手摺付天板の製造方法によれば、貫通穴は、天板の上面から前縁に向かう斜め方向に形成することができるため、天板等の厚さが手摺の厚さに適しないほど厚い場合であっても、適切な手摺を形成することができる。
（実施形態３）
（実施形態３の概念）
実施形態３の手摺付天板の製造方法は、第一樹脂流工程で流し込む硬化樹脂には、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれる実施形態１又は２に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態３の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態３の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程については、実施形態１又は２と同様なので説明を省略する。
（第一樹脂流工程）
第一樹脂流工程で流し込む硬化樹脂には、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれる。ここで「硬化促進剤」には、一例として、含有量が約９１％のスチレンと、含有量が約１〜１０％のコバルト化合物と、含有量が約１〜１０％のミネラルスピリットとの混合物が該当する。硬化促進剤は、通常、重量パーセントにして約１％以下で使用される。硬化促進剤を使用することにより、硬化樹脂の硬化時間を短縮することができる。それ以外については、実施形態１又は２の第一樹脂流工程と同様なので説明を省略する。
（処理の流れ）
図２５に示すのは、実施形態３の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ２５０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ２５０２）。次に、第一樹脂流工程では、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれる硬化樹脂を流し込む（ステップＳ２５０３）。
（実施形態３の効果の簡単な説明）
実施形態３の手摺付天板の製造方法によれば、第一樹脂流工程で流し込む硬化樹脂に、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれることにより、硬化樹脂の硬化時間を短縮することができる。
（実施形態４）
（実施形態４の概念）
実施形態４の手摺付天板の製造方法は、第一樹脂流工程の前に、艶出し剤を前記型に付着させる艶出剤付着工程を有する実施形態１から３のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態４の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態９の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、艶出剤付着工程と、第一樹脂流工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程については、実施形態１から３のいずれか一と同様なので説明を省略する。
（艶出剤付着工程）
艶出剤付着工程は、第一樹脂流工程の前に、艶出し剤を型に付着させる。ここで「艶出し剤」には、ゲルコートなどが該当する。
図２６に示すのは、硬化樹脂に艶出し剤が付着した概念を示す手摺付天板の断面図である。基本層２６０１（硬化樹脂）にゲルコート層２６０２（艶出し剤）が付着している。
（処理の流れ）
図２７に示すのは、実施形態４の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ２７０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ２７０２）。次に、艶出剤付着工程は、艶出し剤を型に付着させる（ステップＳ２７０３）。次に、第一樹脂流工程では、樹脂の硬化を促進する硬化促進剤が含まれる硬化樹脂を流し込む（ステップＳ２７０４）。
（実施形態４の効果の簡単な説明）
実施形態４の手摺付天板の製造方法によれば、第一樹脂流工程の前に、艶出し剤を型に付着させる艶出剤付着工程を有することにより、手摺付天板の表面に艶を出すことができる。
（実施形態５）
（実施形態５の概念）
実施形態５の手摺付天板の製造方法は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる第一硬化工程と、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く第二型取除工程と、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に手摺補強用棒材を配置する棒配置工程と、を有する実施形態１から４のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態５の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態５の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、棒配置工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程については、実施形態１から４のいずれか一と同様なので説明を省略する。
（第一硬化工程）
第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる。ここで「硬化」とは、一例として、約６０〜９０分間、自然硬化することをいう。ここで「自然硬化」とは、温度管理をしない自然な状態で（例えば摂氏５度から摂氏５０度程度の温度）硬化することをいう。
（第二型取除工程）
第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く。
図２８は、第一硬化工程で硬化させた樹脂から、第二配置工程で配置された挿入溝用型を取除いた後の一例を示す図である。図２８（ａ）は、図９の状態から挿入溝用型を取除いた状態を示している。型（下型）２８０１に配置された貫通穴用型２８０２、挿入溝用型に硬化樹脂を流し込んで硬化させた後、挿入溝用型を取除いて挿入溝２８０３が形成されている。図２８（ｂ）は、図２８（ａ）の２８Ａ−２８Ｂ断面を示す図である。型（下型）２８０４と、貫通穴用型２８０５と、挿入溝２８０６と、手摺２８０７と、手摺付天板２８０８と、からなる。
（棒配置工程）
棒配置工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に手摺補強用棒材を配置する。
図２９は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝２９０３に手摺補強用棒材２９０４を配置している一例を示す図である。貫通穴用型２９０２、挿入溝用型が配置された型（下型）２９０１に硬化樹脂を流し込んで硬化させた後、挿入溝用型を取除いて形成された挿入溝に手摺補強用棒材を挿入する。
図３０は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝３００３に手摺補強用棒材３００４を配置した後の状態の一例を示す図である。図３０（ａ）は、図２９の状態から手摺補強用棒材を配置し、硬化樹脂を流し込んでいる様子を示している。貫通穴用型３００２、挿入溝用型が配置された型（下型）３００１に硬化樹脂を流し込んで硬化させた後、挿入溝用型を取除いて形成された挿入溝に手摺補強用棒材が配置されている。さらに、手摺補強用棒材が配置された挿入溝に硬化樹脂３００５を流し込んで硬化させる。図３０（ｂ）は、図３０（ａ）の３０Ａ−３０Ｂ断面を示す図である。型（下型）３００４と、貫通穴用型３００５と、硬化樹脂３００６と、手摺３００７と、手摺付天板３００８と、手摺補強用棒材３００９と、からなる。
図３１（ａ）は、手摺補強用棒材が配置された挿入溝に流し込まれた硬化樹脂が硬化した後、型、貫通穴用型を取除いた手摺付天板を上方から見た一例を示す平面図である。手摺付天板３１０１は、貫通穴３１０２と、手摺補強用棒材３１０３と、を有する。また、シンク開口用型を使用する場合には、シンク開口部３１０４をさらに有する。さらに、水栓開口用型を使用することにより、水栓開口部３１０５を有するように構成することができる。図３１（ｂ）は、手摺付天板を正面から見たときの図である。図３１（ｃ）は、図３１（ａ）の３１Ａ−３１Ｂ断面図である。手摺付天板３１０６と、手摺３１０７と、貫通穴３１０８と、手摺補強用棒材３１０９と、からなる。
図４７は、図３１の手摺付天板の寸法の一例を示す図である。図４７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図３１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応している。
（処理の流れ）
図３２に示すのは、実施形態２の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ３２０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ３２０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３２０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ３２０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ３２０５）。次に、棒配置工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ３２０６）。
（実施形態５の効果の簡単な説明）
実施形態５の手摺付天板の製造方法によれば、また、手摺に手摺補強用棒材を配置する工程を設けることにより、手摺を補強できるので手摺の強度を上げることができる。また、手摺の幅に応じた挿入溝用型を構成し手摺補強用棒材を配置することができるため、手摺の幅が狭い場合にも確実に手摺補強用棒材を配置することができる。
（実施形態６）
（実施形態６の概念）
実施形態６の手摺付天板の製造方法は、第一硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む実施形態５に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態６の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態６の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程については、実施形態５と同様なので説明を省略する。
（第一硬化工程）
第一硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む。第一硬化工程は、一例として、約６０〜９０分間自然硬化を行い、型を取除く。その後加熱炉工程にて、加熱炉中で約摂氏９０度で約６０分間硬化させる。なお、第一硬化工程は、自然硬化をせずに、加熱炉工程だけであってもよい。
（処理の流れ）
図３３に示すのは、実施形態６の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ３３０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ３３０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３３０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む）（ステップＳ３３０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ３３０５）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３３０６）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ３３０７）。
（実施形態６の効果の簡単な説明）
実施形態６の手摺付天板の製造方法によれば、第一硬化工程が、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含むことにより、樹脂の硬化を速めることができる。
（実施形態７）
（実施形態７の概念）
実施形態７の手摺付天板の製造方法は、棒配置工程の前に、第一硬化工程にて硬化させた硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤を付着させる緩衝剤付着工程を有する実施形態５又は６に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態７の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態７の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、緩衝剤付着工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程については、実施形態５又は６と同様なので説明を省略する。
（緩衝剤付着工程）
緩衝剤付着工程は、棒配置工程の前に、第一硬化工程にて硬化させた硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤を付着させる。ここで「緩衝剤」には、硬化樹脂と手摺補強用棒材の双方に付着性が良い材料などが該当する。一例として、手摺補強用棒材が鉄製であれば、緩衝剤としてペンキ状のものが考えられる。
（処理の流れ）
図３４に示すのは、実施形態７の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ３４０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ３４０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３４０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ３４０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ３４０５）。次に、緩衝剤付着工程は、第一硬化工程にて硬化させた硬化樹脂に前記手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤を付着させる（ステップＳ３４０６）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３４０７）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ３４０８）。
（実施形態７の効果の簡単な説明）
実施形態７の手摺付天板の製造方法によれば、棒配置工程の前に、第一硬化工程にて硬化させた硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤を付着させる緩衝剤付着工程を有することにより、硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定することができる。
（実施形態８）
（実施形態８の概念）
実施形態８の手摺付天板の製造方法は、棒配置工程において配置する手摺補強用棒材の表面には、硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤が塗布されている実施形態５又は６に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態８の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態８の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程については、実施形態５又は６と同様なので説明を省略する。
（棒配置工程）
棒配置工程において配置する手摺補強用棒材の表面には、硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤が塗布されている。ここで「緩衝剤」には、硬化樹脂と手摺補強用棒材の双方に付着性が良い材料などが該当する。一例として、手摺補強用棒材が鉄製であれば、緩衝剤としてペンキ状のものが考えられる。
（処理の流れ）
図３５に示すのは、実施形態８の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ３５０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ３５０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３５０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ３５０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ３５０５）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３５０６）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に緩衝剤が塗布された手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ３５０７）。
（実施形態８の効果の簡単な説明）
実施形態８の手摺付天板の製造方法によれば、棒配置工程において配置する手摺補強用棒材の表面には、硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定するための緩衝剤が塗布されていることにより、硬化樹脂に手摺補強用棒材を固定することができる。
（実施形態９）
（実施形態９の概念）
実施形態９の手摺付天板の製造方法は、第二型取除工程と、棒配置工程との間に、挿入溝に硬化樹脂を流し込む第二樹脂流工程を有する実施形態５から８のいずれか一に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態９の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態９の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第二型取除工程については、実施形態５から８のいずれか一と同様なので説明を省略する。
（第二樹脂流工程）
第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む。第二樹脂流工程は、第二型取除工程と、棒配置工程との間に、挿入溝に硬化樹脂を流し込む。ここで「硬化樹脂」には、一例として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが該当する。一例として、不飽和ポリエステル樹脂は、含有量が約３０％のスチレンと含有量が約７０％の不飽和ポリエステルからなる。さらに、硬化樹脂には樹脂を着色するための着色剤、着色樹脂などが含有されていてもよい。着色剤には、一例として、マーブルパウダーなどが該当する。一例として、硬化樹脂は、含有量が約３２％の不飽和ポリエステル樹脂と、含有量が約６８％のマーブルパウダーからなる。なお、第二樹脂流工程で使用する硬化樹脂は、第一樹脂流工程で使用する硬化樹脂と同じあってもよいし、違う硬化樹脂であってもよい。
（棒配置工程）
棒配置工程は、第二樹脂流工程で硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する。
図３６は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝３６０３に硬化樹脂３６０５を流し込んでいる一例を示す図である。図３６（ａ）は、貫通穴用型３６０２、挿入溝用型が配置された型（下型）３６０１に硬化樹脂を流し込んで硬化させた後、挿入溝用型を取除いて形成された挿入溝に硬化樹脂を流し込み、その後に手摺補強用棒材３６０４を挿入する様子を示している。図３６（ｂ）は、図３６（ａ）の３６Ａ−３６Ｂ断面を示す図である。型（下型）３６０６と、貫通穴用型３６０７と、挿入溝３６０８と、手摺３６０９と、手摺付天板３６１０と、手摺補強用棒材３６１１と、からなる。
図３７は、挿入溝３７０３に硬化樹脂３７０４を流し込み、手摺補強用棒材を挿入した後の状態の一例を示す図である。図３７（ａ）は、貫通穴用型３７０２、挿入溝用型が配置された型（下型）３７０１に硬化樹脂を流し込んで硬化させた後、挿入溝用型を取除いて形成された挿入溝に硬化樹脂を流し込んだ後、手摺補強用棒材が配置されている。図３７（ｂ）は、図３７（ａ）の３７Ａ−３７Ｂ断面を示す図である。型（下型）３７０５と、貫通穴用型３７０６と、挿入溝３７０７と、手摺３７０８と、手摺付天板３７０９と、手摺補強用棒材３７１０と、からなる。硬化樹脂の中に手摺補強用棒材を挿入することにより、手摺と手摺補強用棒材との間に気泡が混入することが防止できるので、手摺に手摺補強用棒材を固定することができる。
（処理の流れ）
図３８に示すのは、実施形態９の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ３８０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ３８０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３８０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ３８０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ３８０５）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３８０６）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ３８０７）。
（実施形態９の効果の簡単な説明）
実施形態９の手摺付天板の製造方法によれば、手摺に手摺補強用棒材を挿入する工程を設けることにより、手摺の強度を上げることができる。また、硬化樹脂の中に手摺補強用棒材を挿入することにより、手摺と手摺補強用棒材との間に気泡が混入することが防止できるので、手摺に手摺補強用棒材を固定することができる。
（実施形態１０）
（実施形態１０の概念）
実施形態１０の手摺付天板の製造方法は、第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる第二硬化工程を有する実施形態９に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態１０の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態５の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、第二硬化工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程については、実施形態９と同様なので説明を省略する。
（第二硬化工程）
第二硬化工程は、第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる。ここで「硬化」とは、一例として、約６０〜９０分間、自然硬化することをいう。ここで「自然硬化」とは、温度管理をしない自然な状態で硬化することをいう。
（処理の流れ）
図３９に示すのは、実施形態５の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ３９０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ３９０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３９０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ３９０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ３９０５）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ３９０６）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ３９０７）。次に、第二硬化工程は、第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ３９０８）。
（実施形態１０の効果の簡単な説明）
実施形態１０の手摺付天板の製造方法によれば、第二硬化工程により、手摺補強用棒材を固定することができる。
（実施形態１１）
（実施形態１１の概念）
実施形態１１の手摺付天板の製造方法は、第二硬化工程は、第二樹脂流工程にて挿入溝に流し込まれた硬化樹脂を常温にて硬化させる常温硬化工程である実施形態１０に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態１１の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態１１の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、第二硬化工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程については、実施形態１０と同様なので説明を省略する。
（第二硬化工程）
第二硬化工程は、第二樹脂流工程にて挿入溝に流し込まれた硬化樹脂を常温にて硬化させる常温硬化工程である。ここで「常温」とは、約摂氏２５度の温度のことをいう。
（処理の流れ）
図４０に示すのは、実施形態６の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ４００１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ４００２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ４００３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ４００４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ４００５）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ４００６）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ４００７）。次に、第二硬化工程（常温硬化工程）は、第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を常温で硬化させる（ステップＳ４００８）。
（実施形態１１の効果の簡単な説明）
実施形態１１の手摺付天板の製造方法によれば、第二硬化工程により、手摺補強用棒材を固定することができる。
（実施形態１２）
（実施形態１２の概念）
実施形態１２の手摺付天板の製造方法は、第二硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む実施形態１０に記載の手摺付天板の製造方法に関する。
（構成要件の明示）
以下に、実施形態１２の手摺付天板の製造方法の構成要件を明示する。実施形態１２の手摺付天板の製造方法は、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程と、第二硬化工程と、からなる。
（構成の説明）
以下に、構成要件の説明をする。なお、第一型配置工程と、第二型配置工程と、第一樹脂流工程と、第一硬化工程と、第二型取除工程と、第二樹脂流工程と、棒配置工程については、実施形態１０と同様なので説明を省略する。
（第二硬化工程）
第二硬化工程は、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む。第二硬化工程は、一例として、約６０〜９０分間自然硬化を行う。その後加熱炉工程にて、加熱炉中で約摂氏９０度で約６０分間硬化させる。なお、第二硬化工程は、自然硬化をせずに、加熱炉工程だけであってもよい。
（処理の流れ）
図４１に示すのは、実施形態１２の処理の流れである。
まず、第一型配置工程では、天板の縁該当部よりに貫通穴を構成するための貫通穴用型を配置する（ステップＳ４１０１）。次に、第二型配置工程では、貫通穴用型と天板の縁該当部との間に手摺補強用棒材を挿入するための挿入溝を構成するための挿入溝用型を配置する（ステップＳ４１０２）。次に、第一樹脂流工程では、硬化樹脂を流し込む（ステップＳ４１０３）。次に、第一硬化工程は、第一樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ４１０４）。次に、第二型取除工程は、第二型配置工程で配置された挿入溝用型を取除く（ステップＳ４１０５）。次に、第二樹脂流工程は、第二型取除工程にて挿入溝用型が取除かれた後に残る挿入溝に硬化樹脂を流し込む（ステップＳ４１０６）。次に、棒配置工程は、硬化樹脂が流し込まれた挿入溝に手摺補強用棒材を配置する（ステップＳ４１０７）。次に、第二硬化工程は、第二樹脂流工程にて流し込まれた硬化樹脂を硬化させる（摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含む）（ステップＳ４１０８）。
（実施形態１２の効果の簡単な説明）
実施形態１２の手摺付天板の製造方法によれば、第二硬化工程が、摂氏５０度から摂氏１００度の加熱炉中での加熱炉工程を含むことにより、樹脂の硬化を速めることができる。
【産業上の利用可能性】  本件発明の手摺付天板の製造方法は、台所の流し台、洗面化粧台等に利用可能である。
本件発明の手摺付天板の製造方法によれば、貫通穴が、天板の成型時に同時に形成されるものであることを特徴としているため、手摺の形成が容易である。また、手摺に手摺補強用棒材を挿入する工程を設けることにより、手摺の強度を上げることができる。
また、第二の発明によれば、貫通穴が、斜め方向形成される工程を有するため、天板等の厚さが手摺の厚さに適しないほど厚い場合であっても、適切な手摺を形成することができる。
また、第九の発明によれば、手摺に手摺補強用棒材を配置する工程は、手摺と手摺補強用棒材との間に気泡が混入することを防止できるため、手摺補強用棒材を手摺に固定することが可能となる。また、手摺の幅に応じた挿入溝用型を構成し手摺補強用棒材を配置することができるため、手摺の幅が狭い場合にも確実に手摺補強用棒材を配置することができる。
さらに本件発明の手摺付天板の製造方法は、天板の端部近傍に貫通穴を設け、当該貫通穴から端部までの部分を手摺として形成することを特徴としている。したがって、貫通穴を設けたという簡易な構成でありながら、天板と一体となった手摺を形成して、作業の邪魔にならない手摺付天板を低コストで得ることができる。手摺を必要とする使用者にとっては、車椅子の方向転換の補助として、歩行や移動の補助として、しゃがんだり立ち上がったりする場合の補助として手摺を利用することができる。また、手摺を必要としない使用者にとっても、手摺が邪魔にならず、共用化を図ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【国際調査報告】
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