【手続補正書】
【提出日】平成30年2月6日(2018.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化亜鉛粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．０１％〜６０％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子を分散させた分散液の状態で、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子を分散させた比較用分散液の状態と比べて、２００〜３５０ｎｍの波長の光を強く吸収し、３７０〜８００ｎｍの波長の光を透過し易いことを特徴とする、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項２】
上記コアシェル型酸化物粒子を分散させた分散液は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液であり、上記ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子を分散させた比較用分散液は、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液であることを特徴とする、請求項１に記載のコアシェル型酸化物粒子。
【請求項３】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化亜鉛粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．０１％〜６０％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液（ａ）の状態での、波長３７０〜８００ｎｍの光に対する上記分散液（ａ）の透過率が９０％以上であり、
上記分散液（ａ）の透過率が、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた比較用分散液（ｂ）の状態での、波長３７０〜８００ｎｍの光に対する上記比較用分散液（ｂ）の透過率と比べて高いことを特徴とする、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項４】
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液（ａ）の状態での、波長３８０〜７２５ｎｍの光に対する上記分散液（ａ）の透過率が、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた比較用分散液（ｂ）の状態での、波長３８０〜７２５ｎｍの光に対する上記比較用分散液（ｂ）の透過率と比べて高いことを特徴とする、請求項３に記載のコアシェル型酸化物粒子。
【請求項５】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化亜鉛粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．０１％〜６０％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液（ａ）の状態での、波長２００〜３５０ｎｍの光に対する上記分散液（ａ）の吸光度が、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた比較用分散液（ｂ）の状態での、波長２００〜３５０ｎｍの光に対する上記比較用分散液（ｂ）の吸光度と比べて高いことを特徴とする、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項６】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化亜鉛粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．０１％〜６０％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液（ａ）の状態での、波長３７０〜８００ｎｍの光に対する上記分散液（ａ）の透過率が９０％以上であり、
上記分散液（ａ）の透過率が、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた比較用分散液（ｂ）の状態での、波長３７０〜８００ｎｍの光に対する上記比較用分散液（ｂ）の透過率と比べて高く、かつ、
上記コアシェル型酸化物粒子は、波長２００〜３５０ｎｍの光に対する上記分散液（ａ）の吸光度が、波長２００〜３５０ｎｍの光に対する上記比較用分散液（ｂ）の吸光度と比べて高いことを特徴とする、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項７】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化亜鉛粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．０１％〜６０％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液（ａ）の状態での、波長２００〜３５０ｎｍの光に対する上記分散液（ａ）の吸光度が最大となる波長から長波長側に１２０ｎｍ離れた波長までの範囲の光に対する吸光度が、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた比較用分散液（ｂ）の状態での、同範囲の光に対する上記比較用分散液（ｂ）の吸光度と比べて高いことを特徴とする、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項８】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化亜鉛粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．０１％〜６０％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子をプロピレングリコールに０．００１８５ｍｏｌ／Ｌの濃度で分散させた分散液の状態で、波長２００〜３５０ｎｍの光に対する平均モル吸光係数が１０６８Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）以上である、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項９】
上記比較用分散液又は上記比較用分散液（ｂ）に分散される上記ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化亜鉛粒子は、
対向して配設された互いに接近離反可能な相対的に回転する少なくとも２つの処理用面の間において、原料液と析出溶媒とを混合して得られるものであり、
上記原料液は、その組成がＺｎＯ  ３．０／ＫＯＨ  ４６．６／純水  ５０．４（重量比）であり、上記析出溶媒は、その組成がＭｅＯＨ  ９３．７０／９７ｗｔ％Ｈ２ＳＯ４  ６．３０（重量比）であり、
上記原料液を４０ｍｌ／ｍｉｎで上記処理用面間に導入し、上記析出溶媒を４６０ｍｌ／ｍｉｎで上記処理用面間に導入して得られた粒子であることを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載のコアシェル型酸化物粒子。
【請求項１０】
コアとなる酸化物粒子の表面全体が、シェルとなる酸化物により均一に被覆された、コアシェル型酸化物粒子であって、
上記コアとなる酸化物粒子が１個の酸化鉄粒子であり、上記シェルとなる酸化物がケイ素酸化物であり、
上記シェルとなる酸化物の厚みが、上記コアシェル型酸化物粒子の直径に対して、０．５％〜２５％であり、
上記コアシェル型酸化物粒子のＸ線回折測定の結果、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）に由来するピークのみが観察され、
上記コアシェル型酸化物粒子は、上記コアシェル型酸化物粒子を分散させたコアシェル型酸化物粒子分散液の状態で、ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化鉄粒子を分散させた比較用分散液と比べて、２００〜４００ｎｍの波長の光を強く吸収し、４５０〜８００ｎｍの波長の光を透過し易いことを特徴とする、コアシェル型酸化物粒子。
【請求項１１】
上記比較用分散液に分散される上記ケイ素酸化物で表面を被覆されていない酸化鉄粒子は、
対向して配設された互いに接近離反可能な相対的に回転する少なくとも２つの処理用面の間において、原料液と析出溶媒とを混合して得られるものであり、
上記原料液は、その組成が純水  ９８．００／Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ  ２．００（重量比）であり、上記析出溶媒は、その組成がＮａＯＨ  ９．００／純水  ９１．００（重量比）であり、
上記原料液を４００ｍｌ／ｍｉｎで上記処理用面間に導入し、上記析出溶媒を５０ｍｌ／ｍｉｎで上記処理用面間に導入して得られた粒子であることを特徴とする、請求項１０に記載のコアシェル型酸化物粒子。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れかに記載のコアシェル型酸化物粒子を原材料として含む塗膜。
【請求項１３】
請求項１〜１１の何れかに記載のコアシェル型酸化物粒子を含む塗料。
【請求項１４】
上記塗料は樹脂成分を含む、請求項１３に記載の塗料。
【請求項１５】
上記塗料は、顔料、染料、湿潤剤、分散剤、色分れ防止剤、レベリング剤、粘度調整剤、皮張り防止剤、ゲル化防止剤、消泡剤増粘剤、タレ防止剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、成膜助剤、界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１４に記載の塗料。
【請求項１６】
請求項１３〜１５の何れかに記載の塗料が塗装された乗り物。