(57)【要約】  円筒構成要素を軸方向に挿入する際に、円筒構成要素を封止するための封止装置が提供され、封止装置は、第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部、および環状フランジ部と一体化され、フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を含む。スカート部は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第１の区分を含み、それぞれは第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定する内部起伏を有する。複数の第１の区分は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部に軸方向外方に延在する複数の第２の区分により周方向に離間され、それぞれは第１の直径より小さい第３の直径を有する第３の開口を画定する外部起伏を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒構成要素を軸方向に挿入する際に前記円筒構成要素を封止するための封止装置であって、
第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部と、
前記環状フランジ部と一体化し、前記フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部であって、前記スカート部は前記フランジ部から前記スカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第１の区分を含み、それぞれは前記第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定する内部起伏を有し、前記複数の第１の区分は、前記フランジ部から前記スカート部の前記軸方向内縁部に軸方向内方に延在する、複数の第２の区分により周方向に離間され、それぞれは前記第１の直径より小さい第３の直径を有する第３の開口を画定する外部起伏を有する、スカート部と
を備える、封止装置。
【請求項２】
前記第１の直径より小さく、前記第２の直径および前記第３の直径のそれぞれより大きい直径を有する円筒構成要素が、前記第１の開口を通って前記スカート部の前記内部および外部起伏に押し付けて軸方向に挿入されると、前記複数の第１の区分の前記内部起伏および前記複数の第２の区分の前記外部起伏は、前記円筒構成要素の周りに連続した周方向封止を形成するために、前記円筒構成要素によって弾性的に半径方向に拡張される、請求項１に記載の封止装置。
【請求項３】
前記第３の直径は前記第２の直径より大きい、請求項１および２のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項４】
前記第３の直径は前記第２の直径と実質的に等しい、請求項１および２のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項５】
前記第３の開口は前記第２の開口の軸方向内方にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項６】
前記スカート部は、近位先細部および前記近位先細部に対して傾斜した遠位先細部を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項７】
前記スカート部は、近位先細部および前記近位先細部に対して半径方向内方に傾斜した遠位先細部を備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項８】
前記複数の内部起伏および前記複数の外部起伏は、前記スカート部の前記遠位先細部上に配置される、請求項６および７のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項９】
前記複数の第１の区分のそれぞれは、前記近位先細部上に配置された中間外部起伏を備え、前記複数の第２の区分のそれぞれは、前記近位先細部上に配置された中間内部起伏を備える、請求項６〜８いずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１０】
前記近位先細部は、中心軸に対してほぼ３０°〜ほぼ６０°、またはほぼ４５°の角度で半径方向内方に延在する、請求項６〜９のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１１】
前記近位先細部は、中心軸に対してほぼ０°〜ほぼ２０°、またはほぼ１０°の角度で半径方向外方に延在する、請求項６〜９のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１２】
前記遠位先細部は、中心軸に対してほぼ４０°〜ほぼ８０°、またはほぼ６０°の角度で半径方向内方に延在する、請求項６〜１１のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１３】
前記遠位先細部は、中心軸に対してほぼ１０°〜ほぼ５０°、またはほぼ３０°の角度で半径方向内方に延在する、請求項６〜１１のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１４】
前記複数の第１の区分は１〜６０個の区分を備える、請求項６〜１３のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１５】
前記複数の第１の区分のそれぞれは、前記フランジ部から前記スカート部の前記軸方向内縁部に第１の軌跡長を有し、前記複数の第２の区分のそれぞれは、前記フランジ部から前記スカート部の前記軸方向内縁部に第２の軌跡長を有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１６】
前記第１の軌跡長は前記第２の軌跡長と実質的に等しい、請求項１５に記載の封止装置。
【請求項１７】
前記スカート部は、前記第１の開口と前記第２の開口との間に延在する樽形状部を含む、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１８】
前記封止装置は、高い降伏引張強度の鋼（例えばＡ５１４、Ａ５８８、Ａ８５２、その他）、３１６ステンレス鋼、３００ステンレス鋼、４００ステンレス鋼、６Ｍｏｌｙステンレス鋼、Ｉｎｃｏｎｅｌ６２５、Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５、真鍮、銅合金、低合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタニウム、マグネシウム、金、銀白金、プルトニウム、ウラニウム、タンタル、ニッケル、亜鉛、錫、およびプラスチックの少なくとも１つを備える、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項１９】
前記スカート部は実質的に均一な壁の厚さを有する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項２０】
前記スカート部の前記軸方向内縁部は傾斜した内径を含む、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項２１】
前記環状フランジ部は、導管を受領するような大きさにされた継手構成要素と一体形成される、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の封止装置。
【請求項２２】
長手方向軸を有する導管のための押し込み接続継手アセンブリであって、
導管端部を受領するように適合された外側端部を有する継手本体であって、前記継手本体は内部空洞を少なくとも部分的に画定する、継手本体と、
前記内部空洞内に配置された封止装置であって、前記封止装置は、前記継手本体と接合し、第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部、および前記第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定するために、前記環状フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を備える、封止装置と
を備え、
前記第１の直径より小さく、前記第２の直径より大きい直径を有する導管が、前記第１の開口を通って前記スカート部の内部表面に押し付けて軸方向に挿入されると、前記スカート部は、前記導管の周りに連続した周方向封止を形成するために前記導管により弾性的に半径方向に拡張される、
押し込み接続継手アセンブリ。
【請求項２３】
前記封止装置は請求項１〜２１のいずれか１項に記載の前記封止装置を備える、請求項２２に記載の継手アセンブリ。
【請求項２４】
前記封止装置は前記継手本体と一体化される、請求項２２および２３のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項２５】
前記封止装置は前記継手本体と組み立てられる、請求項２２および２３のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項２６】
前記継手本体は、前記内部空洞を画定するために一緒に組み立てられた第１および第２の継手構成要素を備える、請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項２７】
前記第１の継手構成要素は雄ネジ本体を備え、前記第２の継手構成要素は雌ネジナットを備える、請求項２６に記載の継手アセンブリ。
【請求項２８】
前記第１および第２の継手構成要素の少なくとも１つと組み立てられた保持具をさらに備え、前記保持具は、前記導管端部を把持するために第１の表面接触面積の上に前記挿入した導管を係合する把持部を含む、請求項２６および２７のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項２９】
前記保持具は、前記把持部の外側のコレット部をさらに備え、前記コレット部は、前記挿入した導管端部をコレットするために前記第１の表面接触面積より大きい第２の表面接触面積の上に前記挿入した導管端部を係合する、請求項２８に記載の継手アセンブリ。
【請求項３０】
前記保持具は、前記第２の継手構成要素と組み合わせた環状保持具本体を備える、請求項２８および２９のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３１】
前記把持部および前記コレット部の少なくとも１つは、前記保持具本体と前記第２の継手構成要素との間に捕捉された少なくとも１つの軸受部材を備える、請求項３０に記載の継手アセンブリ。
【請求項３２】
前記把持部および前記コレット部の少なくとも１つは、少なくとも１つの軸方向に延在する半径方向に可撓性の部材を備える、請求項３０および３１のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３３】
前記把持部は、前記保持具本体と前記継手アセンブリの先細内部表面との間に捕捉された複数の軸受部材を備え、前記コレット部は前記保持具本体と一体化した複数の軸方向に延在する半径方向に可撓性の部材を備える、請求項３０〜３２のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３４】
前記把持部は、前記保持具本体内の対応する複数の空洞内に保持された複数の軸受部材を備える、請求項３０〜３３のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３５】
前記把持部を前記第２の継手構成要素に対して軸方向に付勢するために、前記第１の継手構成要素と前記保持具との間に配置された付勢部材をさらに備える、請求項２８〜３４のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３６】
前記第２の継手構成要素は、前記把持部を前記挿入した導管端部の前記外部表面との係合に向かって半径方向内方に動かすために、前記軸方向に付勢した把持部を係合する先細内部表面を備える、請求項３５に記載の継手アセンブリ。
【請求項３７】
少なくとも前記第２の継手構成要素および前記保持具は、前記第２の継手構成要素が前記第１の継手構成要素から分解されるとき、または前記第２の継手構成要素が前記第１の継手構成要素と組み立てられるとき、サブアセンブリとして一緒に保持される、請求項２８〜３６のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３８】
少なくとも前記第２の継手構成要素、前記封止装置、および前記保持具は、前記第２の継手構成要素が前記第１の継手構成要素から分解されるとき、または前記第２の継手構成要素が前記第１の継手構成要素と組み立てられるとき、サブアセンブリとして一緒に保持される、請求項２８〜３７のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項３９】
前記把持部および前記コレット部は、前記把持部および前記コレット部を半径方向内方に付勢するために、前記第２の継手構成要素の単一の均一な先細内部表面に対して付勢した軸方向のバネである、請求項２９に記載の継手アセンブリ。
【請求項４０】
前記封止装置に隣接し、前記スカート部の外部半径表面に接近して包囲するように形状された封止支持部を有する内側支持部材をさらに備える、請求項２２〜３９のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項４１】
前記内側支持部材は前記継手本体と一体化される、請求項４０に記載の継手アセンブリ。
【請求項４２】
前記封止装置に隣接し、前記スカート部の内部半径表面によって接近して包囲されるように形状された封止支持部を有する外側支持部材をさらに備える、請求項２２〜４１のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項４３】
前記外側支持部材は、前記継手本体の第１のネジ継手構成要素と第２のネジ継手構成要素との間に設置された裏当てリングを備える、請求項４２に記載の継手アセンブリ。
【請求項４４】
前記封止装置の前記スカート部に隣接し、前記スカート部の外側に延長をさらに備え、前記延長は、設置された導管を解放するために前記第２の開口を半径方向に拡大するように前記封止装置スカート部と逆に軸方向に可動である、請求項２２〜４３のいずれか１項に記載の継手アセンブリ。
【請求項４５】
前記継手本体と組み合わせた保持具をさらに備え、前記保持具はそれと共に軸方向に動くために前記延長に隣接する、請求項４４に記載の継手アセンブリ。
【請求項４６】
前記円筒構成要素を軸方向に挿入する際に、円筒構成要素を封止するための封止装置を作成する方法であって、
第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部を形成することと、
前記環状フランジ部と一体であり、前記フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を形成することであって、前記スカート部は、前記フランジ部から前記スカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第１の区分を含み、それぞれは、前記第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定する内部起伏を有し、前記複数の第１の区分は、前記フランジ部から前記スカート部の前記軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第２の区分により周方向に離間され、それぞれは前記第１の直径より小さい第３の直径を有する第３の開口を画定する外部起伏を有する、形成することと
を含む、方法。
【請求項４７】
前記環状フランジ部を形成し、前記スカート部を形成する前記ステップは、請求項１〜２１に記載のいずれか１項に記載の前記封止装置を生成する、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記環状フランジ部を形成し、前記スカート部を形成する前記ステップは、管部材の温間成形、金属射出成形、射出チクソ成形、スタンプ、鋳型、３Ｄ印刷、および付加製造の内の１つを含む、請求項４６および４７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４９】
導管端部を受領するように適合された外側端部を有する継手本体と前記環状フランジ部を一体形成することをさらに含む、請求項４６〜４８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５０】
導管端部と継手との間に押し込み接続封止を提供する方法であって、
導管端部を受領するように適合された外側端部を有する継手本体、および前記継手本体の内部空洞内に配置された封止装置を含む継手を提供することであって、前記封止装置は、前記継手本体と接合し、第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部、ならびに前記第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定するために、前記環状フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を備える、提供することと、
前記スカート部が、前記導管の周りに連続した周方向封止を形成するために前記導管により弾性的に半径方向に拡張されるように、前記第１の直径より小さく、前記第２の直径より大きい直径を有する導管を、前記第１の開口を通り、前記スカート部の内部表面に押し付けて軸方向に挿入することと
を含む、方法。
【請求項５１】
前記封止装置は、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の前記封止装置を備える、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
前記封止装置は前記継手本体と一体化される、請求項５０および５１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５３】
前記封止装置は前記継手本体と組み立てられる、請求項５０および５１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５４】
前記継手本体は、前記内部空洞を画定するために一緒に組み立てられた第１および第２の継手構成要素を備える、請求項５０〜５３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５５】
前記第１の継手構成要素は雄ネジ構成要素を備え、前記第２の継手構成要素は雌ネジナットを備える、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
前記導管を把持するために第１の表面接触面積の上に前記挿入した導管と前記継手の把持部を係合することをさらに含む、請求項５０〜５５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５７】
前記導管をコレットするために前記第１の表面接触面積より大きい第２の表面接触面積の上に前記把持部の外側の前記挿入した導管と前記継手のコレット部を係合することをさらに含む、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記把持部および前記コレット部は、前記保持部および前記コレット部を半径方向内方に付勢するために先細内部表面に対して付勢された軸方向のバネである、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
前記継手は、前記封止装置に隣接し、前記スカート部の外部半径表面に接近して包囲するように形状された封止支持部を有する、内側支持リングをさらに備える、請求項５０〜５８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６０】
前記継手は、前記封止装置に隣接し、前記スカート部の内部半径表面により接近して包囲されるように形状された封止支持部を有する外側支持リングをさらに備える、請求項５０〜５９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６１】
前記封止装置から前記挿入した導管を解放するために前記封止装置の前記スカート部を半径方向に拡張するように、前記継手本体内で延長部を軸方向に押し下げることをさらに含む、請求項５０〜６０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、「円筒構成要素のための封止装置（ＳＥＡＬ  ＤＥＶＩＣＥ  ＦＯＲ  ＣＹＬＩＮＤＲＩＣＡＬ  ＣＯＭＰＯＮＥＮＴ）」の名称で、２０１７年４月１４日に出願された米国特許仮出願第６２／４８５，４６６号の優先権およびすべての利益を主張し、その開示全体が参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【０００２】
本開示の技術分野
本発明は、一般に円筒構成要素のための環状封止に関する。より詳細には、本発明は単一行為の押し込み接続作動を提供する導管継手のための環状封止に関する。
【発明の概要】
【０００３】
例示的実施形態では、封止装置は、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するために提供され、封止装置は第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部、および環状フランジ部と一体化し、フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を有する。スカート部は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第１の区分を含み、それぞれは第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定する内部起伏を有する。複数の第１の区分は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第２の区分により周方向に離間され、それぞれは第１の直径より小さい第３の直径を有する第３の開口を画定する外部起伏を有する。
【０００４】
別の例示的実施形態では、押し込み接続継手アセンブリは、導管端部を受領するように適合された外側端部を有する継手本体、および継手本体の内部空洞内に配置された封止装置を含む。封止装置は、継手本体と接合し、第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部、ならびに第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定するために、環状フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を含む。第１の直径より小さく、第２の直径より大きい直径を有する導管が、第１の開口を通ってスカート部の内部表面に押し付けて軸方向に挿入されると、スカート部は導管の周りに連続した周方向封止を形成するために、導管によって弾性的に半径方向に拡大される。
【０００５】
別の例示的実施形態では、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための封止装置を作成する方法が企図される。例示的方法では、第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部が形成される。環状フランジ部と一体化したスカート部が形成され、スカート部はフランジ部から軸方向および半径方向内方に延在する。スカート部は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第１の区分を含み、それぞれは第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定する内部起伏を有する。複数の第１の区分は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部に軸方向内方に延在する複数の第２の区分により周方向に離間され、それぞれは第１の直径より小さい第３の直径を有する第３の開口を画定する外部起伏を有する。
【０００６】
別の例示的実施形態では、導管端部と継手との間に押し込み接続封止を提供する方法が企図される。例示的方法では、導管端部を受領するように適合された外側端部を有する継手本体、および継手本体の内部空洞内に配置された封止装置を含む継手が提供され、封止装置は、継手本体と接合され、第１の直径を有する第１の開口を画定する環状フランジ部、ならびに第１の直径より小さい第２の直径を有する第２の開口を画定するために、環状フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部を備える。第１の直径より小さく、第２の直径より大きい直径を有する導管は、スカート部が導管の周りに連続した周方向封止を形成するために導管によって弾性的に半径方向に拡大されるように、第１の開口を通ってスカート部の内部表面に押し付けて軸方向に挿入される。
【０００７】
本発明のこれらのおよび追加の態様ならびに実施形態は、添付図面を考慮して例示的実施形態の以下の詳細な説明から当業者には理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本出願の例示的実施形態による、押し込み接続継手アセンブリの断面概略図である。
【図２】継手アセンブリ内に設置された導管と共に示した、図１の継手アセンブリの断面概略図である。
【図３】本出願の別の例示的実施形態による、押し込み接続継手アセンブリの断面概略図である。
【図４】継手アセンブリ内に設置された導管と共に示した、図３の継手アセンブリの断面概略図である。
【図５】本出願の例示的実施形態による、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための封止装置の斜視図である。
【図６】図５の封止装置の端面図である。
【図７】封止装置のスカート部の封止内部起伏を通って切り取った、図５の封止装置の断面図である。
【図８】封止装置スカート部の封止外部起伏を通って切り取った、図５の封止装置の別の断面図である。
【図９】図５の封止装置を含む、本出願の例示的実施形態による、押し込み接続継手アセンブリの断面図である。
【図９Ａ】図５の封止装置を含む、本出願の別の例示的実施形態による、別の押し込み接続継手アセンブリの断面図である。
【図９Ｂ】図５の封止装置を含む、本出願の別の例示的実施形態による、別の押し込み接続継手アセンブリの断面図である。
【図１０】本出願の別の例示的実施形態による、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための封止装置の斜視図である。
【図１１】本出願の別の例示的実施形態による、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための封止装置の斜視図である。
【図１２】図１１の封止装置を含む、本出願の例示的実施形態による、押し込み接続継手アセンブリの断面図である。
【図１３】本出願の別の例示的実施形態による、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための封止装置の断面図である。
【図１４】本出願のなお別の例示的実施形態による、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための封止装置の断面図である。
【図１５】本出願の別の例示的実施形態による、円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素を封止するための別の封止装置の部分断面図である。
【図１６】図１５の封止装置の部分端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書では用語継手および継手アセンブリは交換可能に使用される。様々な例示的実施形態では、本明細書で教示されたような継手アセンブリ構造は、導管が継手アセンブリの一部である必要なしに、さらに様々な部品が完全に組み立てられた条件である必要なしに（例えばアセンブリ部品が製造業者または配送業者から輸送され得る場合など）、発明として個別に主張される。少なくとも一実施形態では、継手アセンブリは、封止装置を有する第１の継手構成要素またはサブアセンブリ、および保持具を有する第２の継手構成要素またはサブアセンブリを含む。本明細書に説明したあらゆる実施形態において、導管は在庫状況から処理または修正の必要はないが、任意選択で特定の用途に必要である場合はそのように行ってもよい。例えば導管端部は導管の長手方向軸に実質的に垂直に切断し、必要に応じて面取りするのが一般的であるが、これらの一般的なステップでさえも任意選択であり、導管把持および液密封止を達成するために必要ではない。在庫状況とは、導管は、導管によって含有された流体（例えば液体、気体または他の流動性材料）に曝され得る円筒内部表面および円筒外部表面を有する従来の中空直円筒であってもよく、壁の厚さは導管の内径と外径との差として画定されることを意味する。導管はあらゆる材料から作成されてもよく、好ましくは金属であり、より好ましくはステンレス鋼合金であるが、本発明はこれらの例示的材料に限定されず、他の代替材料が特定の用途のために必要に応じて使用されてもよい。従来の中空円筒導管が好ましいが、他の導管形状および幾何形状が別法として導管の外壁もしくは内壁または両方の壁に使用されてもよい。単語導管は本明細書では従来の管およびパイプを指すが、管またはパイプ以外の別の単語によって言及されることがある他の中空の流体を運ぶ構造も含む。
【００１０】
また用語内側および外側も参照目的のみのために使用される。内側とは基準軸に沿って継手アセンブリもしくは継手構成要素の中心または閉端に向かうことを意味し、外側とは基準軸に沿って継手アセンブリもしくは継手構成要素の中心から遠ざかり、または開口端に向かうことを意味する。
【００１１】
本発明の様々な発明の態様、概念および特徴が例示的実施形態で組み合わせて具現化するように本明細書に説明され例示されてもよい一方で、これらの様々な態様、概念および特徴は、多くの代替実施形態において個別にまたは様々な組合せおよびその部分組合せに使用されてもよい。明確に除外されない限り、本明細書ではすべてのこうした組合せおよび部分組合せは本発明の範囲内であることを意図する。一層さらに本発明の様々な態様、概念および特徴に関する様々な代替実施形態、例えば形成し、適合し、機能する、その他のために代替の材料、構造、構成、方法、回路、装置および構成要素、ソフトウェア、ハードウェア、制御論理、代替形態などが本明細書に説明されることがあるが、このような説明は、現在公知であるか、もしくは後に開発されるかに関わらず、利用可能な代替実施形態の完全または包括的なリストであることを意図するものではない。当業者は、１つもしくは複数の発明の態様、概念または特徴を追加の実施形態に容易に採用し、このような実施形態が本明細書に明確に開示されていない場合であっても本発明の範囲内で使用してもよい。加えて本発明の一部の特徴、概念または態様が好ましい配置または方法であるように本明細書に説明されてもよい場合であっても、このような説明は、明確にそうであると記載されない限り、このような特徴が求められる、または必要であると提案することを意図するものではない。一層さらに例示的または代表的値および範囲は、本開示を理解する助けとなるために含まれることがあるが、このような値および範囲は限定する意味に解釈されるべきではなく、そのように明確に記載されている場合のみ、厳密な値または範囲であることを意図する。特定の値の「ほぼ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ）」または「約（ａｂｏｕｔ）」と定義されたパラメータは、明確にそうではないと記載されない限り、特定された値および特定の値の５％内、または１０％内、または２０％内の値の両方を含むことを意図する。さらに本出願に添付する図面は、必要はないが、一定の縮尺であることがあり、したがって図面における様々な比率および割合の証拠を教示すると理解されてもよいことを理解されたい。その上、様々な態様、特徴および概念は、発明の発明的な部分または形成部分であると本明細書に明確に同定することがある一方で、このような同定は排他的であることを意図するのではなく、むしろこのような特定の発明または特定の発明の一部として明確に同定することなしに、本明細書に完全に説明する発明の態様、概念および特徴が存在してもよく、本発明はその代わりに添付の特許請求の範囲に明記される。例示的方法または工程の説明は、すべての場合に必要であるようにすべてのステップを含むことを限定するのではなく、また明確にそうであると記載しない限り、ステップが表れる順番が求められる、または必要であるとも解釈するべきではない。その上様々な態様、特徴および概念は発明の発明的部分または形成部分であると本明細書に明確に同定することがある一方で、このような同定は排他的であることを意図するのではなく、むしろこのような特定の発明または特定の発明の一部として明確に同定することなしに本明細書に完全に説明する発明の態様、概念および特徴が存在してもよく、本発明はその代わりに添付の特許請求の範囲に明記される。例示的方法または工程の説明は、すべての場合に必要であるようにすべてのステップを含むことを限定するのではなく、また明確にそうであると記載しない限り、ステップが表れる順番が求められる、または必要であるとも解釈するべきでない。
【００１２】
本出願は、封止装置を通って挿入した円筒構成要素（例えば弁またはアクチュエータステム、流体導管）の外径上に半径方向の流体封止を提供するための封止装置を企図する。一実施形態では、封止装置は、本明細書では「押し込み接続」と交換可能に使用される、単一行為の押し込み接続作動を提供し、または可能にする導管継手に提供される。単一行為とは、導管、および具体的には導管端部の端部が、単一の次元または方向の動きまたは行為で継手アセンブリの中に挿入することができ、完全に挿入したときに導管は流体圧力に対して封止され、適所に保持されることを意味する。軸方向の挿入は手動または道具もしくは機械で行われてもよい。押し込み接続とは、単一行為が導管の長手方向軸に沿って単純な軸方向の動きまたは押し込みであってもよく、この単一行為は導管と継手アセンブリとの間の機械的接続を完了するために必要な唯一の行為であることを意味する。機械的接続および液密封止を完了するために次のもしくは追加の動きまたは行為は必要ない。例示的実施形態では、単一方向の行為または動きは、導管の長手方向軸に沿った軸方向の動きである。導管封止および保持を達成するために、継手アセンブリ構成要素のそれ以上のもしくは追加のもしくは次の手動または道具の行為または動きは必要ない。したがって単一行為の押し込み接続継手は、典型的には導管の挿入後に継手アセンブリ構成要素の相対運動により導管把持および封止をもたらすために引き上げられ、または締め付けられる従来の継手アセンブリ、例えばネジ機構接続され、本体とナットの相対回転によって引き上げられることによって、またはネジ機構接続なしに一緒に締め付けられることによって接合される本体とナットとは区別される。
【００１３】
例示的押し込み接続継手は、米国特許出願公開第２０１３／０１１９６５９号（「第’６５９号出願」）、第２０１３／０２０７３８５号（「第’３８５号出願」）、第２０１５／０１１５６０２号（「第’６０２号出願」）、および第２０１６／０３１２９３２号（「第’９３２号出願」）に説明されており、各出願の開示全体は参照により本明細書に組み込まれる。
【００１４】
押し込み接続継手では、環状封止装置は、上記の組み込まれた刊行物に説明されたように、継手と挿入した導管との間に周方向の液密封止を提供する。一部の実施形態では、継手内に設置された弾性封止装置（例えばＯリング、ガスケット）は、導管が継手本体の中に挿入されたときに導管の外部表面と継手本体の１つまたは複数の表面との間に圧縮されることにより、導管の外部表面と継手本体との間の流体圧力に対する液密封止を提供する。一部の出願では、流体システムの条件（例えばシステムの温度、システムの圧力、流体の互換性）により、弾性継手構成要素の使用が望ましくないことがある。
【００１５】
本出願の一態様によれば、環状封止装置（例えば押し込み接続継手とともに使用するため）は、封止装置を通って円筒構成要素を軸方向に挿入する際に円筒構成要素（例えば導管、弁／アクチュエータステム）の周囲または円筒構成要素に抗して封止するように構成された金属（もしくは他の非弾性材料）封止装置を提供されてもよい。エラストマに比べてより低い弾性変形範囲を有する封止材料の使用を可能にするために、封止装置は、円筒構成要素が封止装置の中に軸方向に挿入され、スカート部の内部表面に押し付けられると、円筒構成要素により弾性的に半径方向に拡張し、または外方に曲がる、軸方向および半径方向内方に延在する壁またはスカート部を提供されてもよい。
【００１６】
本明細書では、用語軸または軸方向およびそれらの派生形は、長手方向軸Ｘを指し、導管Ｃは長手方向軸Ｘに沿って挿入されて保持される。また半径および半径方向および派生用語への言及も、そうではないと記載されない限りＸ軸に関連する。例示した実施形態では、軸Ｘは導管Ｃの中心長手方向軸であってもよく、導管Ｃも、必要はないが、継手アセンブリの中心長手方向軸と一致し、または同軸であってもよい。導管Ｃは、導管Ｃおよび継手によって含有されたシステム流体のための流路ＦＰを画定するあらゆる導管であってもよい。本明細書に説明した本発明および実施形態は、具体的には金属パイプまたは管などの金属導管に適するが、非金属導管も必要に応じて使用してもよい。導管Ｃはあらゆる範囲の直径の大きさ、例えば１／１６インチまたは３インチ未満もしくは３インチを超える直径を有してもよく、メートル法または分数の大きさであってもよい。また導管Ｃは所望の範囲の流体流量および圧力抑制に対応するあらゆる範囲の壁の厚さを有してもよい。
【００１７】
図１および２は、継手本体１５および継手本体と継手本体１５（図２）の外側端部においてソケット２２の中に挿入した導管Ｃとの間に周方向封止を提供するための封止装置３０を有する、例示的押し込み接続継手１０を概略的に例示する。封止装置３０はソケット２２を包囲する継手本体の内部空洞２３内に配置され、継手本体１５と接合され、第１の直径Ｄ１を有する第１の開口３３を画定する、環状フランジ部３１を含む。示したように第１の開口は、それを通る導管Ｃを受領する大きさにされてもよく、第１の直径Ｄ１は導管の直径ＤＣより大きい。封止装置３０自体は、３Ｄ印刷され、チクソ成形され、金属射出成形され、スタンプされ、温間成形され、水圧成形され、または類似の技術によって組み立てられてもよい。フランジ部３１は、フランジ部３１と本体空洞２３との間に封止を提供するために継手本体１５と一体形成されてもよい。三次元（３Ｄ）印刷または他の付加製造技法が、本明細書に説明したように一体型封止装置を有する継手本体を形成するために利用されてもよい。他の実施形態では、封止装置３０は、以下により詳細に説明するようにフランジ部３１と継手本体との間に封止が形成されるように、継手本体１５と組み立てられてもよい。封止装置３０の継手本体１５との組立を促進するために、継手本体１５は、第１および第２の継手構成要素２０、５０が封止装置保持空洞２３を一緒に画定するように、一緒に組み立てられた第１および第２の継手構成要素２０、５０から形成されてもよい。多くの異なる配置が継手本体を形成するために継手構成要素を組み立てるために利用されてもよいが（例えば溶接、締付、圧着）、一実施形態では、第２の継手構成要素５０は、上記の組み込まれた第’６５９号、第’３８５号、第’６０２号、および第’９３２号出願に説明された実施形態と類似した、第１の継手構成要素２０のネジ部（例えば雄ネジ）と螺合して組み立てられるネジナット（例えば雌ネジ）であってもよい。
【００１８】
例示的封止装置は、第１の直径Ｄ１より小さく、導管の直径ＤＣより小さい第２の直径Ｄ２を有する第２の開口３５を画定するために、フランジ部３１から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部３４を含む。導管Ｃが封止装置３０の第１の開口３３を通り、スカート部３４の内部表面３２に押し付けて継手本体１５のソケット２２の中に軸方向に挿入されると、スカート部は導管Ｃによって弾性的に半径方向に拡張し、または外方に曲がる。曲がったスカート部の弾性的な内方への半径の付勢により、スカート部３４の内部表面３２と導管Ｃとの間に連続した周方向封止を形成する。
【００１９】
曲がったスカート部の弾性的な内方への半径の付勢は、追加としてシステム圧力に抗して継手本体１５内に挿入した導管Ｃを保持するために把持力を提供してもよい一方で、一部の実施形態では、継手１０は、継手本体１５と組み立てられ、挿入した導管Ｃを把持し、かつ／またはコレットするように構成された個別の保持具（概略的に４０で示されている）を含んでもよい。例示的保持具の配置は、上記の組み込まれた第’６５９号、第’３８５号、第’６０２号、および第’９３２号出願に説明されている。保持具４０の継手本体１５との組立を促進するために、保持具は、継手本体１５と、上記の組み込まれた第’６５９号、第’３８５号、第’６０２号、および第’９３２号出願に説明された実施形態と類似した、継手本体と（上に説明したように）組み合わせた継手構成要素５０との間で軸方向に捕捉されてもよい。
【００２０】
スカート部はその全軸長に沿って均一に半径方向内方に延在してもよい一方で、他の実施形態では、スカート部の角度はその軸長に沿って違ってもよい。一例として、スカート部は第１のより急な角度（例えば約３０°〜約６０°、または約４５°）で半径方向内方に延在する近位部、および図５に示し以下により詳細に説明する例示的封止装置に類似した、第２のより浅い角度（例えば約４０°〜約８０°、または約６０°）で半径方向内方に延在する遠位部を含んでもよい。別の実施形態では、図３および４に示したように、継手１０’は、スカート部３４’が樽形状を形成するように第１の角度（例えば約０°〜約２０°、または約１０°）で半径方向外方に延在する近位部３７’、および第２の角度（例えば約１０°〜約５０°、または約３０°）で半径方向内方に延在する遠位部３８’を含む、スカート部３４’を有する封止装置３０’を提供されてもよい。
【００２１】
例示的封止装置は、これに限定されないが、高い降伏引張強度の鋼（例えばＡ５１４、Ａ５８８、Ａ８５２、その他）、３１６ステンレス鋼、３００ステンレス鋼、４００ステンレス鋼、６Ｍｏｌｙステンレス鋼、Ｉｎｃｏｎｅｌ６２５、Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５、真鍮、銅合金、低合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタニウム、マグネシウム、金、銀白金、プルトニウム、ウラニウム、タンタル、ニッケル、亜鉛、錫、およびプラスチックの任意の１つまたは複数を含む種々の適切な材料で提供されてもよい。封止装置スカート部に適切な弾性の半径の拡張を提供するために、多くの要因が考えられ得る。例えば封止装置スカート部は、例えば高い降伏引張強度の鋼（例えばＡ５１４、Ａ５８８、Ａ８５２、その他）などの高い降伏強度を提供するために選択された材料で提供されてもよい。別の例として、封止装置の少なくともスカート部は、比較的低い力で管を封止開口の中に挿入して通すことができるように、十分に低い弾性係数（例えば約３，０００，０００ｐｓｉ〜約３５，０００，０００ｐｓｉの弾性係数）を有するように選択された材料で提供されてもよい。例えばステンレス鋼、ニッケル、タンタル、および高い引張降伏強度の鋼は、約２７，０００，０００ｐｓｉ〜約３１，０００，０００ｐｓｉの弾性係数を有し、銅合金およびチタニウムは、約１４，０００，０００ｐｓｉ〜約１８，０００，０００ｐｓｉの弾性係数を有し、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、亜鉛、および錫は、約６，０００，０００ｐｓｉ〜約１０，０００，０００ｐｓｉの弾性係数を有する。一層別の例として、封止装置スカート部は、導管の挿入に十分に低い荷重を提供するように十分に薄いが、意図された流体圧力下で崩壊しないように十分に厚い壁の厚さを提供されてもよい。様々な例示的実施形態では、適切な壁の厚さは０．００１〜０．０１０インチを含む。なお別の例として、封止装置スカート部は、十分に弾性の半径の拡張を提供するように十分に急だが、設置中に導管の挿入に必要な力を限定するように十分に浅い角度で配置された内部表面を含んでもよい。様々な例示的実施形態において、適切な先細角度は、中心軸Ｘに対してほぼ２０°〜ほぼ７０°を含む。
【００２２】
封止装置のスカート部は周方向に均一であってもよい一方で、一部の出願では、このような周方向に均一のスカート部の半径の弾性的拡張のために必要なスカート部の体積圧縮および引張応力は過度の設置力をもたらすことがあり、挿入した導管の周りに確実な周方向封止を提供するために、導管の外径および表面仕上げに対して不合理に厳格な許容誤差を必要とすることがある。本出願の別の態様によれば、一部の実施形態では、封止装置は、第１の軸方向位置に交互に内部および外部半径部を有する周方向に不均一な弾性的に拡張可能なスカート部を提供されてもよく、内部半径部は、均一な開口を画定する周方向に連続したスカート部に比べて、より容易に半径方向に拡張される第２の開口を画定する。このような一実施形態では、封止装置のスカート部は、外部半径部を画定する１つまたは複数の第２の区分（例えば１〜６０個の第２の区分）により周方向に離間された、内部半径部を画定する１つまたは複数の第１の区分（例えば１〜６０個の第１の区分）を含む。交互の内部および外部半径部は、種々の構成に形成されてもよい。一実施形態では、スカート部の周囲の周りの起伏は、第１の区分上の内部半径部を画定する「谷」、および第２の区分上の外部半径部を画定する「山」を形成する。
【００２３】
図５〜８は、環状フランジ部を通って導管Ｃ（または他の円筒構成要素）を挿入する大きさにされた、第１の直径Ｄ１を有する第１の開口１３３を画定する環状フランジ部１３１、および環状フランジ部１３１と一体化し、フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部１３４を含む、例示的にフランジが付いた円錐封止装置１３０（図１および２の封止装置３０に類似している）を例示する。スカート部１３４は、第１のより急な角度で半径方向内方に延在する近位部１３７、および例えば挿入した導管Ｃによりスカート部の半径方向外方の屈曲を促進するために、第２のより浅い角度で半径方向内方に延在する遠位部１３８を含む。
【００２４】
スカート部１３４は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部１３９に軸方向内方に延在する複数の第１の区分１６１を含む。各第１の区分１６１は内部起伏１６５（すなわち「谷」）を含み、内部起伏は第１の直径Ｄ１より小さく、挿入した導管Ｃ（図９参照）の外径ＤＣより小さい第２の直径Ｄ２を有する、第２の開口１３５（図７参照）を一緒に画定する。第１の区分１６１は、フランジ部１３１からスカート部１３４の軸方向内縁部１３９に軸方向内方に延在する複数の第２の区分１６２により周方向に離間される。各第２の区分１６２は外部起伏１６６（すなわち「山」）を含み、外部起伏は第１の直径Ｄ１より小さく、挿入した導管Ｃ（図９参照）の外径ＤＣより小さい第３の直径Ｄ３を有する、第３の開口１３６（図８参照）を一緒に画定する。
【００２５】
封止装置１３０は、第１の直径Ｄ１より小さく、第２の直径Ｄ２および第３の直径Ｄ３のそれぞれより少なくともわずかに大きい（例えば約０．００１〜０．００３インチ）直径ＤＣを有する導管Ｃ（または他の円筒構成要素）が、フランジ部１３１内で第１の開口１３３の中に軸方向に挿入されると、導管Ｃの端部は内部起伏を弾性的に半径を拡張するために第１の区分１６１の内部起伏１６５をまず第１に係合するように構成されてもよい。導管Ｃと封止装置１３０との間の低減された（すなわち不均一な周方向の）初期接触は、封止壁のいかなる大きい体積圧縮または引張応力にも頼ることなく、内部起伏１６５の弾性的な半径の拡張を促進する。例示した実施形態では、第２の区分１６２の外部起伏１６６は、外部起伏１６６によって画定された第３の開口１３６が、内部起伏１６５によって画定された第２の開口１３５の軸方向内方に位置付けられるように、第１の区分１６１の内部起伏１６５を越えて軸方向内縁部１３９に軸方向内方に延在してもよい。このような構成では、第３の開口１３６の第３の直径Ｄ３は、（図６の封止装置の端面図からはっきりわかるように）第２の開口１３５の第２の直径Ｄ２に実質的に等しくてもよい。他の実施形態では、第３の直径Ｄ３は、第２の直径Ｄ２より大きくても小さくてもよい一方で、依然として内部および外部起伏を備えた導管端部の一連の係合は可能である。
【００２６】
導管Ｃをさらに軸方向に挿入する際に、導管の端部は、続いて外部起伏が弾性的に半径拡張するために第２の区分１６２の外部起伏１６６を係合する。導管が封止装置１３０を通って完全に挿入されると、弾性的に半径方向に拡張した内部および外部起伏１６５、１６６は、導管の周りに連続した周方向封止を形成する。内縁部１３９は、挿入した導管の周りに単一線の封止接触を提供するように輪郭形成（例えば傾斜）されてもよく、これは必要ないが、単一線の封止接触に起伏を付けてもよい。
【００２７】
起伏を付けたスカート部は周囲（例えば第１の区分および第２の区分の両方において）の周りに均一な厚さを提供されてもよい一方で、他の実施形態では、内部起伏を有する第１の区分は、より大きい半径の変形を可能にするためにより小さい壁の厚さを提供されてもよく、外部起伏を有する第２の区分は、（例えば外部起伏によって画定された第３の開口の直径が、内部起伏によって画定された第２の開口の直径より大きい実施形態において）半径の拡張がより少量であるにも関わらず、より大きい弾性的な半径の圧縮を提供するためにより大きい壁の厚さを提供されてもよい。このような一実施形態では、第２および第３の開口は軸方向に位置合わせされ、内部起伏はより小さい開口を画定し、より小さい壁の厚さを有し、外部起伏はより大きい開口を画定し、より大きい壁の厚さを有する。別法として、封止装置は、より大きい壁の厚さを有する内部起伏、およびより小さい壁の厚さを有する外部起伏を提供されてもよい。さらに壁の厚さは、追加としてまたは別法として、挿入した導管を中心に均一な周方向封止リムの接触をさらに促進するために、外部スカートから封止リムまで半径方向に変化してもよい。
【００２８】
封止装置スカート部の主に屈曲型の変形をさらに提供するため、また封止装置スカート部の体積圧縮および／または引張応力の変形を最小にするために、スカート部はその周囲の周りに実質的にまたは概ね一定の軌跡長を提供されてもよい。そのために、図７および８の第１の断面図に例示したように、軸方向内縁部１３９に内部起伏１６５すなわち「谷」を有する封止装置スカート部１３４の第１の区分１６１は、中間外部起伏１６７すなわち「山」（例えばスカート部１３４の近位部１３７と遠位部１３８との間）を提供されてもよく、軸方向内縁部に外部起伏１６６すなわち「山」を有するスカート部１３４の第２の区分１６２は、中間内部起伏１６８すなわち「谷」（例えばスカート部１３４の近位部１３７と遠位部１３８との間）を提供されてもよい。このやり方で、第１の開口１３３から軸縁部１３９まで測定した封止装置スカート部１３４の軌跡長Ｌ１、Ｌ２は、第１の区分１６１または第２の区分１６２のいずれで測定されても概ね一定である。
【００２９】
図９は、継手本体１１５、導管保持配置１９０、および図５〜８の封止装置１３０を含む例示的単一行為の押し込み接続継手アセンブリ１００の部分断面図を例示する。継手アセンブリ１００は、第’６０２号および第’９３２号出願の実施形態のように多くの共通要素を共有し、追加としてまたは別法として上記の組み込まれた第’６５９号、第’３８５号、第’６０２号、および第’９３２号出願の様々な実施形態の追加の特徴（例えば第’６０２号および第’９３２号出願の保持具のコレットする、または二次的に把持する特徴）を含んでもよい。
【００３０】
例示的継手本体１１５は雄ネジの第１の継手構成要素１２０および雌ネジナットの形の嵌合する第２の継手構成要素１５０を含む。本明細書の例示的実施形態のすべてにおいて、第１の継手構成要素と第２の継手構成要素との間のネジの機械的接続が示されているが、非ネジ接続が別法として、例えば圧着または溶接接続が使用されてもよい。
【００３１】
雄ネジの第１の継手構成要素１２０は導管端部ソケット１２２を含み、任意選択でそれに押し付けて導管が最終的に組み立てられた状態で底部に置かれる座グリ肩部１２４が存在してもよい。雄ネジの第１の継手構成要素１２０および雌ネジの第２の継手構成要素１５０は、内部空洞１２３を一緒に画定し、継手接続が完了したときに液密封止を導管Ｃに抗して提供するために封止装置１３０を内部空洞１２３内に配置する。
【００３２】
導管保持配置１９０は保持具１４０を含み、保持具１４０は第’６０２号および第’９３２号出願の実施形態の保持具に類似してもよい。例示的保持具１４０は担体１４２、例えば担体１４２内の対応する空洞１４４ａ内に配置された球型ボールの形の１つまたは複数の導管把持部材１４４、付勢部材１４５（例えばコイル圧縮バネ）、封止装置１３０の保持を締め付けて封止するために雄ネジ本体１２０と雌ネジナット１５０との間に設置された裏当てリング１４６、および担体１４２と封止装置１３０のスカート部１３４との間に配置された延長グランド１４８を含む。示したように、裏当てリング１４６は、スカート部の外側の軸方向の変形を制限する薄い壁のスカート部のために支持リングまたは支持部材として役立つために、封止装置スカート部１３４の外側表面に隣接した円錐表面１４７を提供されてもよい。他の実施形態では、他の構成要素が外側支持部材（例えば延長グランド）として機能してもよい。同様に第１の継手構成要素１２０は、スカート部の内側の軸方向の変形を制限する薄い壁のスカート部のために支持リングまたは支持部材として役立つために、封止装置スカート部１３４の内側表面に隣接した円錐端表面１２７を提供されてもよい。他の実施形態では、他の構成要素が内側支持部材（例えば封止装置と継手本体との間に設置された追加のグランド）として機能してもよい。
【００３３】
担体１４２は、締め付けられた裏当てリング１４６に抗して付勢部材１４５によって提供された軸力を受けて、把持部材１４４を軸方向に押し付けて雌ネジナット１５０内に存在する先細内部表面１５２と係合させる。担体１４２は、導管Ｃが把持部材を通り越して挿入した後に把持部材が先細内部表面１５２と導管Ｃの外部表面との間で先細であるように、先細内部表面１５２に対して把持部材１４４を軸方向に位置合わせして位置付ける。したがって挿入した導管Ｃは、継手アセンブリ１００から抜けることはできない。
【００３４】
加圧されると、流体圧力は、スカート部内縁部１３９の導管Ｃとの封止係合を増加させるために、封止装置１３０のスカート部１３４上に軸力を掛ける。またスカート部１３４に対するこの軸力は、グランド１４８を通って担体１４２に伝送され、それによって把持部材１４４を半径方向に押し付けて導管Ｃとの把持係合を増加させる。他の実施形態（図示せず）では、延長グランドは担体と一体化されてもよい。追加としてまたは別法として、システム流体圧力は、導管をわずかに軸方向外方に動かすことがある。この動きによりスカート部内縁部が導管をより積極的に把持することがあり、（必要はないが）以下により詳細に説明するように、導管内に周方向の刻みを生成することがある。
【００３５】
導管Ｃを継手アセンブリ１００から解放するために軸方向内方の力を担体１４２に掛け、把持部材１４４を先細内部表面１５２に沿って軸方向内方に動かすことにより、把持部材を導管表面から遠ざけて半径方向外方に動かすことができ、延長グランド１４８をスカート部１３４の内部半径部の逆に動かすことにより、スカート部を導管表面から遠ざけて半径方向外方に変形させる。この軸方向内方の力は、ナット穴と挿入した導管Ｃとの間に配置された隙間を通ってナット１５０の外側端部の中に道具（図示せず）を挿入することによって掛けられてもよい（その一例は上記の組み込まれた第’９３２号出願に示されて説明されており、図１１Ｇおよび対応する説明を参照されたい）。別の実施形態（図示せず）では、担体は、担体に軸方向内方の力を掛けるために外側フランジが使用者によって軸方向に押圧されてもよいように、ナットの外側端部の軸方向外方に延在する外側フランジを含んでもよい（その一例は、上記の組み込まれた第’９３２号出願に示されて説明されており、図１０Ａ〜１０Ｃおよび対応する説明を参照されたい）。一部の出願では、継手配置により、同じ導管端部または新しい導管端部を使用し、同じ押し込み接続手順を使用して、継手を作り直すことができることがある。
【００３６】
押し込み接続継手アセンブリの組立および分解を促進するために、１つまたは複数の内部継手構成要素は、継手本体および継手ナットの一方が継手本体および継手ナットの他方から分解される、または継手本体および継手ナットの一方が継手本体および継手ナットの他方と組み立てられるとき、個別のサブアセンブリとして継手本体および継手ナットの一方で保持されてもよい。例えばバックアップリング１４６は、ナット１５０、保持具１４２、把持部材１４４、付勢部材１４５、およびバックアップリング１４６をサブアセンブリとして一緒に保持するために、ナット１５０に（例えばステーキング、溶接、圧入係合、その他によって）取り付けられてもよい。別の例として、封止装置１３０は、ナット１５０、保持具１４２、把持部材１４４、付勢部材１４５、バックアップリング１４６、および封止装置１３０をサブアセンブリとして一緒に保持するために、ナットに（例えばステーキング、溶接、圧入係合、その他によって）取り付けられてもよい。一層別の例として、封止装置１３０は、継手本体１２０および封止装置１３０をサブアセンブリとして一緒に保持するために、継手本体１２０に（例えば溶接、ステーキング、その他によって）取り付けられてもよい。
【００３７】
図９Ａは、図９のアセンブリに類似している（またそれと一致した参照番号を有する）が、把持部材の外側に、導管をコレットする、または導管の振動および変形を把持部材１４４’（第１のボールの組）から孤立させるように構成された１組のコレット部材１４３’（例えばボール、球、もしくは他の軸受部材）を保持する、第２の組の空洞１４３ａ’を有する保持具１４２’を含む、別の例示的単一行為の押し込み接続継手１００’の部分断面図を例示する。これらのコレット部材１４３’は半径または横の動きに対して導管のこの外側部を確実に維持し、またはコレットするために、把持部材に比べて（例えば多数のコレットボールを利用することにより）表面積の接触を増加させる一方で、外側導管部の刻みを低減または最小にするように適合されてもよい。
【００３８】
図９Ｂは、図９および９Ａのアセンブリに類似している（またそれと一致した参照番号を有する）が、導管をコレットする、または導管の振動および変形を把持部材１４４’’（第１のボールの組）から孤立させるために、ナット１５０’’の先細内部表面１５２’’と付勢係合したバネにより、導管とコレット係合するように変形された把持部材１４４’’の外側の１組の軸方向に延在する半径方向に可撓性の部材１４３’’を有する保持具１４２’’を含む、別の例示的単一行為の押し込み接続継手１００’’の部分断面図を例示する。これらの可撓性のコレット部材１４３’’は、必要はないが、保持具１４２’’と一体化されてもよく、半径または横の動きに対して導管のこの外側部を確実に維持し、またはコレットするために、把持部材に比べて（例えば多数の可撓性部材、および／またはより大きい接触表面を利用することにより）表面積の接触を増加させる一方で、外側導管部の刻みを低減または最小にするように適合されてもよい。
【００３９】
本出願の別の態様によれば、封止装置は、ヒンジ部として機能するため、例えば封止変形する際に封止装置内の応力を低減するために、スカート部の半径方向外方の回旋を含んでもよい。一実施形態では、図１０に示したように、封止装置１３０ａは、軸方向内方方向（すなわちスカート部１３４ａと同じ方向）に延在するヒンジ回旋１６４ａを含んでもよい。別の実施形態では、図１１に示したように、封止装置１３０ｂは、軸方向外方方向（すなわちスカート部１３４ｂから遠ざかる）に延在するヒンジ回旋１６４ｂを含んでもよい。図１２に示したように、裏当てリング１４６ｂは、回旋１６４ｂを収容するような大きさにされた環状溝１４９ｂを含んでもよい。
【００４０】
一部の出願では、封止装置の内部封止縁部は、挿入した導管の外部表面に封止刻みを生成してもよい。これは導管の挿入時に、またはシステムの流体加圧に応答して（例えば上に論じたように継手内の導管のわずかな軸方向外方の動きの結果として）起きてもよい。本出願の別の態様によれば、封止装置は、例えば挿入した円筒構成要素が（例えば圧力変動、弁の回転、その他に起因する）軸方向の動きを受ける用途において、例えば封止装置の内部封止縁部が挿入した円筒構成要素（例えば導管、または弁もしくはアクチュエータステム）内の封止刻みで軸方向に動くことができるように、内部封止縁部の軸方向の動きを収容するように構成されてもよい。多くの異なる配置が封止装置の封止部の軸方向の動きを提供してもよい一方で、一実施形態では、封止装置は、封止装置の内部封止縁部と軸方向に固定されたフランジ部との間に配置された軸方向に可撓性のベローズ部を提供されてもよい。
【００４１】
図１３は、外側環状フランジ部１３１ｃ（これは、必要はないが、図５〜１２の１つまたは複数の封止装置のフランジ部（複数可）に類似していてもよい）、スカート部１３４ｃ（これは、必要はないが、図５〜１２の１つまたは複数の封止装置のフランジ部（複数可）に類似していてもよい）、およびフランジ部１３１ｃとスカート部１３４ｃとの間に延在するベローズ部１８０ｃを含む、例示的封止装置１３０ｃの断面図を例示する。ベローズ部１８０ｃは、例えば挿入した円筒構成要素が（例えば圧力変動、弁の回転、その他に起因する）軸方向の動きを受ける用途において、例えば封止装置１３０ｃの内部封止縁部が挿入した円筒構成要素（例えば導管、または弁もしくはアクチュエータステム）内の封止刻みで軸方向に動くことができるように、内部封止縁部１３９ｃの軸方向の動きを収容するように軸方向に可撓性である。
【００４２】
別の実施形態では、封止装置は、挿入した円筒構成要素がまずスカート部を通って受領された後で内側フランジ部を通過するように、内側フランジ部および外側スカート部を提供されてもよい。図１４は、内側環状フランジ部１３１ｄ（これは、必要はないが、図５〜１２の１つまたは複数の封止装置のフランジ部（複数可）に類似していてもよい）、スカート部１３４ｄ（これは、必要はないが、図５〜１２の１つまたは複数の封止装置のフランジ部（複数可）に類似していてもよい）、およびフランジ部１３１ｄとスカート部１３４ｄとの間に延在するベローズ部１８０ｄを含む、例示的封止装置１３０ｄの断面図を例示する。示したように、スカート部１３４ｄは、図１３の封止装置１３０ｃのスカート部１３４ｃに対して逆である。ベローズ部１８０ｄは、例えば挿入した円筒構成要素が（例えば圧力変動、弁の回転、その他に起因する）軸方向の動きを受ける用途において、例えば封止装置１３０ｄの内部封止縁部が挿入した円筒構成要素（例えば導管、または弁もしくはアクチュエータステム）内の封止刻みで軸方向に動くことができるように、内部封止縁部１３９ｄの軸方向の動きを収容するように軸方向に可撓性である。
【００４３】
図１５および１６は、環状フランジ部を通って導管Ｃ（または他の円筒構成要素）を挿入する大きさにされた、第１の直径Ｄ１を有する第１の開口２３３を画定する環状フランジ部２３１、および環状フランジ部２３１と一体化し、フランジ部から軸方向および半径方向内方に延在するスカート部２３４を含む、例示的に樽形状の封止装置２３０（図３および４の封止装置３０’に類似している）を例示する。スカート部２３４は、スカート部２３４が樽形状を形成するように、樽形状のスカートの半径方向の最外部に第１の角度で半径方向外方に延在する近位部２３７、および、軸方向内縁部２３９に向かって第２の角度で半径方向内方に延在する（例えば挿入した導管Ｃによりスカート部の半径方向外方への屈曲を促進するために）遠位部２３８を含む。
【００４４】
スカート部２３４は、フランジ部からスカート部の軸方向内縁部２３９に軸方向内方に延在する複数の第１の区分２６１を含む。各第１の区分２６１は内部起伏２６５（すなわち「谷」）を含み、内部起伏は第１の直径Ｄ１より小さく、挿入した導管Ｃの外径ＤＣより小さい第２の直径Ｄ２を有する、第２の開口２３５を一緒に画定する。第１の区分２６１は、フランジ部２３１からスカート部２３４の軸方向内縁部２３９に軸方向内方に延在する複数の第２の区分２６２により周方向に離間される。各第２の区分２６２は外部起伏２６６（すなわち「山」）を含み、外部起伏は第１の直径Ｄ１より小さく、挿入した導管Ｃの外径ＤＣより小さい第３の直径Ｄ３を有する、第３の開口２３６を一緒に画定する。
【００４５】
封止装置２３０は、第１の直径Ｄ１より小さく、第２の直径Ｄ２および第３の直径Ｄ３のそれぞれより少なくともわずかに大きい（例えば約０．００１〜０．００３インチ）直径ＤＣを有する導管Ｃ（または他の円筒構成要素）が、フランジ部２３１内の第１の開口２３３の中に軸方向に挿入されると、導管Ｃの端部は内部起伏を弾性的に半径を拡張するために第１の区分２６１の内部起伏２６５をまず第１に係合するように構成されてもよい。導管Ｃと封止装置２３０との間の低減された（すなわち不均一な周方向の）初期接触により、封止壁のいかなる大きい体積圧縮または引張応力にも頼ることなく、内部起伏２６５の弾性的な半径の拡張を促進する。例示した実施形態では、第２の区分２６２の外部起伏２６６は、外部起伏２６６によって画定された第３の開口２３６が、内部起伏２６５によって画定された第２の開口２３５の軸方向内方に位置付けられるように、第１の区分２６１の内部起伏２６５を越えて軸方向内縁部２３９に軸方向内方に延在してもよい。このような構成では、第３の開口２３６の第３の直径Ｄ３は、（図１１の封止装置の端面図からはっきりわかるように）第２の開口２３５の第２の直径Ｄ２に実質的に等しくてもよい。他の実施形態では、第３の直径Ｄ３は、第２の直径Ｄ２より大きくても小さくてもよい一方で、依然として内部および外部起伏を備えた導管端部の一連の係合が可能である。
【００４６】
導管Ｃをさらに軸方向に挿入する際に、導管の端部は、続いて外部起伏が弾性的に半径を拡張するために第２の区分２６２の外部起伏２６６を係合する。導管が封止装置２３０を通って完全に挿入されると、弾性的に半径方向に拡張した内部および外部起伏２６５、２６６は、導管の周りに連続した周方向封止を形成する。内縁部２３９は、挿入した導管の周りに単一線の封止接触を提供するように輪郭形成（例えば傾斜）されてもよく、これは必要ないが、単一線の封止接触に起伏があってもよい。
【００４７】
起伏のあるスカート部は外周（例えば第１の区分および第２の区分の両方において）の周りに均一な厚さを提供されてもよい一方で、他の実施形態では、内部起伏を有する第１の区分は、より大きい半径の変形を可能にするためにより小さい壁の厚さを提供されてもよく、外部起伏を有する第２の区分は、（例えば外部起伏によって画定された第３の開口の直径が、内部起伏によって画定された第２の開口の直径より大きい実施形態において）半径の拡張がより少量であるにも関わらず、より大きい弾性的な半径の圧縮を提供するためにより大きい壁の厚さを提供されてもよい。このような一実施形態では、第２および第３の開口は軸方向に位置合わせされ、内部起伏はより小さい開口を画定し、より小さい壁の厚さを有し、外部起伏はより大きい開口を画定し、より大きい壁の厚さを有する。別法として、封止装置は、より大きい壁の厚さを有する内部起伏、およびより小さい壁の厚さを有する外部起伏を提供されてもよい。さらに壁の厚さは、追加としてまたは別法として、挿入した導管を中心に均一な周方向封止リムの接触をさらに促進するために、外部スカートから封止リムまで半径方向に変化してもよい。
【００４８】
封止装置スカート部の主に屈曲型の変形をさらに提供するため、また封止装置スカート部の体積圧縮および／または引張応力の変形を最小にするために、スカート部はその周囲の周りに実質的にまたは概ね一定の軌跡長を提供されてもよい。そのために、軸方向内縁部２３９に内部起伏２６５すなわち「谷」を有する封止装置スカート部２３４の第１の区分２６１は、中間外部起伏２６７すなわち「山」を樽形状のスカート部の半径方向最外部に提供されてもよく、軸方向内縁部に外部起伏２６６すなわち「山」を有するスカート部２３４の第２の区分２６２は、中間内部起伏２６８すなわち「谷」を樽形状のスカートの軸方向の最外部に提供されてもよい。このやり方で、第１の開口２３３から軸縁部２３９まで測定した封止装置スカート部２３４の軌跡長Ｌ１、Ｌ２は、第１の区分２６１または第２の区分２６２のいずれで測定されても概ね一定である。
【００４９】
本発明の態様および概念は例示的実施形態を参照に説明した。修正形態および代替形態が、本明細書を読み、理解すれば人々には思いつくであろう。このようなすべての修正形態および代替形態が添付の特許請求の範囲またはそれらの等価物の範囲に含まれる限り、このようなすべての修正形態および代替形態が含まれることを意図する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５−１６】
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【国際調査報告】
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