【事件の表示】
　平成１１年特許願第３５２０６５号「２つの基板を接着するための方法及び装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　２月２３日出願公開、特開２００１−　５２３８３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明
　本願は、１９９８年４月２日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９７年４月３０日、ドイツ国）を国際出願日とする出願である特願平１０−５４６５２４号の一部を平成１１年１２月１０日に新たな特許出願としたものであって、その請求項１〜２３に係る発明は、平成１５年２月１９日付け手続補正で補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　【請求項１】「２つの基板（３，６）を接着して１つの基板ディスク（２３）を形成するための方法であって、第１の基板（３）の接着しようとする面に接着剤を塗布し、第２の基板（６）の接着しようとする面を前記第１の基板上に載せ、これら基板（３，６）をその中心軸線を中心に回転させて接着剤を投げ飛ばし、この場合、少なくとも１つの一方の基板（３，６）を他方の基板（６，３）上に載せる際に、一方の基板（３，６）の縁部領域を他方の基板（６，３）から離れる方向に曲げるようにする方法において、
　接着剤としてリング状接着剤を、第１の基板（３）の接着しようとする面に塗布し、インナ−グリッパ（４１）とアウターグリッパ（４２）とを、少なくとも１つの基板（３，６）を曲げるために互いに相対的に移動させ、インナグリッパ（４１）とアウターグリッパ（４２）とが、これらのグリッパの外周部に亘って分配された吸引装置（４８，４６）を用いて基板（３，６）を掴み、この際に、基板（３，６）をまず中央に載せ、次いで内側から外側に向かって重ね合わせるようにすることを特徴とする、２つの基板を接着するための方法。」
　
２．引用例
　これに対し、原査定の拒絶の理由に引用された特開平９−１７０３９号公報（１９９７年１月１７日公開；以下、「引用例１」という。）、及び特開平８−１６１７７１号公報（１９９６年６月２１日公開；以下、「引用例２」という。）、特開平９−１７０４０号公報（１９９７年１月１７日公開；以下、「引用例３」という。）には、次のように記載されている。　なお、下線は、当審が付与したものである。
　
　引用例１（特開平９−１７０３９号公報）には、図面とともに、
　（1-i）「【請求項１】　
第１のディスクプレートを旋回テーブル上に載置
旋回テーブルを回転させて、旋回テーブル上の第１のディスクプレートの上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する
吸着保持した第２のディスクプレートを上方から貼り合わせる
ディスクプレート貼り合わせ工程では、第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１のディスクプレートに接近させて、ディスクプレートの中央部からこの中央部を挟んで対向する外周縁部にかけて徐々に重ね合わせる
　【請求項２】　・・・（中略）・・・
　【請求項３】　第１のディスクプレートを旋回テーブル上に載置する第１のディスクプレート移載手段と、旋回テーブルを回転させて、旋回テーブル上の第１のディスクプレートの上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布する樹脂塗布手段と、樹脂を塗布した第１のディスクプレート上に、吸着保持した第２のディスクプレートを上方から貼り合わせるディスクプレート貼り合わせ手段と、貼り合わせた２枚のディスクプレートの上に紫外線透過性の平面精度の高い重りプレートを載置し、この重りプレートともどもディスクプレート積層体をプレスするプレス工程と、重りプレートの上方から紫外線を照射して積層ディスクプレート間の紫外線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射手段とを備え、前記ディスクプレート貼り合わせ手段は、第２のディスクプレートの円孔周縁部に対応する位置に設けられて、ディスクプレートの円孔周縁部を吸引固定する負圧吸引ポートと、前記負圧吸引ポートを挟んで対向する位置に設けられ、ディスクプレートの外周縁部を吸着固定する一対の吸着パッドとを有して、上下方向に昇降動作可能な第２のディスクプレート貼り合わせユニットを備え、第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１のディスクプレートに接近させて、ディスクプレートの中央部からこの中央部を挟んで対向する外周縁部にかけて徐々に貼り合わせることを特徴とする光ディスクの製造装置。」（【特許請求の範囲】参照）、及び、
　（1-ii）「【０００４】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、
２枚のディスクプレートを接合するＵＶ樹脂層中に空気が混入せず、かつ反りや変形のない平面精度をもつ光ディスクの製造方法
　（1-iii）「【０００６】【作用】　請求項１（３）では、第１のディスクプレート移載工程（第１のディスクプレート移載手段）により、旋回テーブル上に第１のディスクプレートが載置され、ＵＶ樹脂塗布工程（ＵＶ樹脂塗布手段）により、旋回テーブル上の第１のディスクプレート上に
ＵＶ樹脂がリング状に塗布され
第２のディスクプレートは、中央部を挟んで対向する外周縁部が上方に反った形態で第１のディスクプレート上のリング状ＵＶ樹脂と接触するので、ＵＶ樹脂は第２のディスクプレートの中央部側から反りの戻る外周縁部側にかけて押し広げられ、このときディスクプレート間の空気がディスクプレート外に押し出される
　（1-iv）実施例として、「【００１１】　（前略）・・・。　ディスクプレート貼り合わせ装置２０は、図６に示されるように、円筒形状のハウジング２１内に、ディスクプレート位置決め用のセンターボス２３の突出形成された円筒型センターテーブル２２が設けられ、
センタ−テーブル２２の周りには、
プレート２５が配設され
プレート２５には、センタ−ボス２３を挟んだ第２のディスクである上側ディスクプレートＷ
２
の外周縁部を吸着する一対の吸着パッド２４が設けられ
センターテーブル２２のディスク支持面には、一対の吸着パッド２４，２４を結ぶ直線上に負圧吸引ポート２６，２６が開口している
　（1-v）「【００１５】（前略）・・・。　次に、制御回路ユニット５０によって制御される各装置１０，２０，３０，４０および搬送ユニットＸ，Ｙの動きについて説明する。　【００１６】まず、ステップ１０１で、ディスクプレート吸着移載装置によって、下側ディスクプレートＷ１が旋回テーブル１２にセットされると、ディスクプレートＷ１は真空吸着されて旋回テーブル１２に密着状態となる。
その旋回テーブル１２が回転することで、塗出ノズル１６によってＵＶ樹脂１８がリング状に一定量塗布される（図５）
ディスクプレート中央部側から外周縁部に向かって）徐々にＵＶ樹脂１８を押し拡げて、ＵＶ樹脂層が十分に延ばされて均等な厚さとなるとともに、リング状ＵＶ樹脂外側のディスクプレートＷ
１
，Ｗ
２
間の空気はディスクプレート外に押し出される
　
　引用例２（特開平８−１６１７７１号公報）には、図面とともに、
　（2-i）「【０００１】【産業上の利用分野】　本発明は、情報媒体層を有する２枚の基板を貼合わせてなる情報媒体、その製造方法及びその製造装置に関するものである。」（段落【０００１】参照）こと、及び、
　（2-ii）「【００５９】　次に、上記薄型基板の貼合わせ光ディスクの製造工程について説明する。図２ａ〜図２ｄは、第１実施例に係る薄型基板の貼合わせディスクの各製造工程における状態を示す斜視図である。　【００６０】まず、図２ａに示すように、・・・第１基板を・・・作製し、・・・第１反射膜３を・・・形成しておく。また、・・・第２基板５を・・・作成し、・・・第２反射膜７を・・・形成しておく。・・・。そして、第１基板１を低速回転させながら、第１反射膜３上に・・・ラジカル重合硬化樹脂からなる接着剤１０ａをドーナツ状に塗布する。・・・。　【００６１】次に、図２ｂに示すように、
第１基板１上への接着剤１０ａの塗布が完了すると、第１基板１の上に第２基板５を重ねる
各基板１，５を重ねてから接着剤１０ａが各基板１，５の反射膜３，７の間に浸透して内縁部の近くまで達した頃に、各基板１，５を一体的に高速回転させて、各反射膜３，７の間に接着剤１０ａをその厚みが１０μｍ以下になるまで薄くかつほぼ均一に介在するように拡散させる
　
　引用例３（特開平９−１７０４０号公報）には、図面とともに、
　（3-i）「【０００６】　図７（１）〜（５）は、その２枚の樹脂基板を貼り合わせて光ディスクＤを製造する工程を概略的に示したものである。・・・　【０００７】次に、受け台１に第１樹脂基板Ｕ１が置かれた後、その第１樹脂基板の上に紫外線硬化樹脂等の接着剤Ｒが塗布される（工程２）。・・・例えば、第１樹脂基板Ｕ１を回転させた状態で、吐出ノズルＮを移動させれば、図のように渦巻き上に接着剤Ｒを塗布することが可能である。
第１樹脂基板Ｕ１に、接着剤Ｒが塗布された後、第２樹脂基板Ｕ２が、その上に重ねて載置される
重ね合わされて載置された後、受け台１を回転させることにより両者は一体となって高速回転される（工程４）。すなわち、この回転により、第１基板Ｕ１と第２樹脂基板Ｕ２との間に介在する接着剤を万遍なく均一に行き渡るように延展するものである。この回転により、両樹脂基板の重ね合わせた状態で中に封入された空気を吹き飛ばす作用も行なわれる
　
３．対比、判断
　本願発明と引用例１に記載された発明を対比する。
　引用例１には、上記摘示の記載からみて、２枚のディスクプレートを接合するＵＶ樹脂層中に空気が混入せず、かつ反りや変形のない平面精度をもつ光ディスクの製造方法に関し、
　「２つのディスクプレートを貼り合わせて１つの光ディスクを形成するための方法であって、第１のディスクプレートの貼り合わせようとする面に紫外線硬化性樹脂を塗布し、吸着保持した第２のディスクプレートの貼り合わせようとする面を上方から前記第１のディスクプレート上に載せ、第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１のディスクプレートに接近させるようにする方法において、
　第１のディスクプレートを載置した旋回テーブルを回転させて紫外線硬化性樹脂をリング状に第１のディスクプレートの貼り合わせようとする面に塗布し、負圧吸引ポート２６を外周部に有する円筒型センターテ−ブル２２と、その周りに配設された一対の吸着パッド２４を外周部に有するプレート２５とを、第２のディスクプレートの外周縁部を上方に反らせるために互いに作動させ、センターテーブル２２とプレート２５とが、これらの外周部に有される負圧吸引ポート２６及び吸着パッド２４を用いて第２のディスクプレートを掴み、この際に、第２のディスクプレートをまず中央部側に載せ、次いで中央部側から外周縁部にかけて徐々に重ね合わせるようにすることを特徴とする、２つのディスクプレートを貼り合わせるための方法。」
の発明が記載されていると認める。　そして、
　（ａ）引用例１に記載された発明の「１つの光ディスク」と「２つのディスクプレート」は、それぞれ、本願発明の「１つの基板ディスク」と「２つの基板」に相当し、
　（ｂ）引用例１に記載された発明の「紫外線硬化性樹脂」は、２つのディスクプレートを貼合せ、即ち接着するためのものであるから本願発明の「接着剤」に、そして、同じく「貼り合せ」ることは、本願発明の「接着させ」ることに相当し、
　（ｃ）引用例１に記載された発明の「第２のディスクプレートの中央部を挟んで対向する外周縁部を上方に反らせた形態にして下方の第１のディスクプレートに接近させるようにする」ことは、本願発明の「少なくとも１つの一方の基板の縁部領域を他方の基板から離れる方向に曲げるようにする」ことに相当し、
　（ｄ）引用例１に記載された発明の「円筒型センターテーブル２２」、「プレート２５」、「負圧吸引ポート２６及び吸着パッド２４」は、それぞれ、本願発明の「インナ−グリッパ」、「アウタ−グリッパ」、「吸引装置」に相当し、
　（ｅ）引用例１に記載された発明において「これらの外周部に有される負圧吸引ポート２６及び吸着パッド２４」のそれぞれが少なくとも２つずつ存在することは、本願発明の「吸引装置」が「これらグリッパの外周部に亘って分配された」状況に相当し、
　（ｆ）引用例１に記載された発明の「・・円筒型センターテ−ブル２２と、・・プレート２５とを、第２のディスクプレートの外周縁部を上方に反らせるために互いに作動させ」ることは、本願発明の「インナ−グリッパとアウターグリッパとを、少なくとも１つの基板を曲げるために互いに相対的に移動させ」ることに相当し、
　（ｇ）引用例１に記載された発明の「中央部側から外周縁部にかけて徐々に重ね合わせるようにする」ことは、本願発明の「内側から外側に向かって重ね合わせるようにする」ことに相当する。
　
　してみると、両発明は、気泡乃至空気を取り除き、一様な接着を可能とする貼合せディスクの製造方法に関し、
　「２つの基板を接着して１つの基板ディスクを形成するための方法であって、第１の基板の接着しようとする面に接着剤を塗布し、第２の基板の接着しようとする面を前記第１の基板上に載せ、この場合、（少なくとも１つの）一方の基板を他方の基板上に載せる際に、一方の基板の縁部領域を他方の基板から離れる方向に曲げるようにする方法において、
　接着剤としてリング状接着剤を、第１の基板の接着しようとする面に塗布し、インナ−グリッパとアウターグリッパとを、少なくとも１つの基板を曲げるために互いに相対的に移動させ、インナーグリッパとアウターグリッパとが、これらのグリッパの外周部に亘って分配された吸引装置を用いて基板を掴み、この際に、基板をまず中央に載せ、次いで内側から外側に向かって重ね合わせるようにすることを特徴とする、２つの基板を接着するための方法。」の発明で一致する。
　しかし、本願発明では、接着剤を介して２つの基板を重ねた後（本願明細書の段落【００３０】の実施の形態や【０００７】の発明の効果の記載から、少なくとも本願発明の一態様として、２つの基板を重ねた後に接着剤の投げ飛ばしが行われることは明かである。）、「これらの基板をその中心軸線を中心に回転させて接着剤を投げ飛ばし」という構成を有するのに対し、引用例１に記載された発明ではその構成についての言及がない点で相違する。
　
　この相違する点について検討する。
　２つの基板を接着剤を介して接着・貼合せし１つの光ディスクを製造するに当たって、一方の基板上に接着剤を塗布し、該塗布面に他方の基板を重ねた後、各基板を中心軸線を中心に一体的に高速回転させて接着剤を投げ飛ばし均一な接着剤層とする工程を採用することは、例えば引用例２、引用例３に記載されているように良く知られている技術事項であり、引用例１に記載の発明においても接着剤層である紫外線硬化性樹脂層は均一であることが望まれることであるから、接着剤を介して２つの基板であるディスクプレートを重ねた後、「これらの基板をその中心軸線を中心に回転させて接着剤を投げ飛ばし」という工程を追加的に採用することは、当業者が適宜なし得る程度のことと認められる。　そして、その工程を追加的に採用したことによって、格別予想外の作用効果が生じているものとも認められない。
　したがって、本願発明は、引用例１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をし得たものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、その余の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。