(57)【要約】  本発明は、バッテリーパックに係り、更に詳しくは、ＰＣＭと結合されたバッテリーセルを包むラベルが重なり合わない薄い形状に形成されたバッテリーパックに関する。
2020516018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極リード及び負極リードを有するリード部が形成されたバッテリーセルと、
前記バッテリーセルの作動を制御するための保護回路を有して、前記バッテリーセルのリード部と電気的に連結されて結合する保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、
前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）が結合されたバッテリーセルを包んで厚手方向にバッテリーセルの下面に貼り付けられる個所が重なり合い個所のない単一層となっているラベルと、
を備えてなることを特徴とするバッテリーパック。
【請求項２】
前記バッテリーセルは、電極組立て体及び前記電極組立て体を収容するケースを備えてなり、前記ラベルでケースの各角部の縁部を取り囲むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項３】
前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）は、一方の側に前記バッテリーセルを外部装置と電気的に連結する外部入出力端子が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のバッテリーパック。
【請求項４】
前記ラベルは、
前記バッテリーセルの前面（Ａ）に貼り付けられるように形成された前面粘着部（１３１）と、
前記バッテリーセルの左右の側面及び背面（Ｂ）の一部に貼り付けられるように形成された側面粘着部（１３２）と、
前記バッテリーセルの上面と下面及び背面の一部に貼り付けられるように形成された上面粘着部及び下面粘着部（１３３）と、
を備えてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーパック。
【請求項５】
前記側面粘着部は、
前記バッテリーセルの側面に貼り付けられるように形成された側面貼着部（１３２＿１）と、
前記バッテリーセルの背面に一部が貼り付けられるように形成された背面貼着部（１３２＿２）と、
を備えてなることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
【請求項６】
前記背面貼着部（１３２＿２）の上部は、前記バッテリーセルの背面の平坦度を合わせるために前記側面貼着部（１３２＿１）の長さと同じ長さに形成され、
前記背面貼着部（１３２＿２）の下部は、上面粘着部及び下面粘着部（１３３）のうち下面粘着部と重なり合わないように側面貼着部（１３２＿１）の長さよりも短い長さに形成されることを特徴とする請求項５に記載のバッテリーパック。
【請求項７】
前記側面粘着部は、バッテリーセルの長手方向に上面粘着部及び下面粘着部と重なり合うように形成される固定貼着部（１３２＿３）を更に備えてなることを特徴とする請求項５又は６に記載のバッテリーパック。
【請求項８】
前記上面粘着部及び下面粘着部のうち上面粘着部には、外部入出力端子が通過する端子部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
【請求項９】
前記ラベルは、電気絶縁性の素材により形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１０】
電極組立て体と電解質が含まれているバッテリーセルを生成するバッテリーセル生成ステップと、
前記バッテリーセル生成ステップにおいて生成されたバッテリーセルに保護回路モジュール（ＰＣＭ）を装着するＰＣＭ装着ステップと、
前記ＰＣＭ装着ステップを通じて保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されたバッテリーセルの一方の面にラベルを貼り付けるラベル貼着ステップと、
を含んでなることを特徴とするバッテリーパックの製造方法。
【請求項１１】
前記ラベル貼着ステップは、
前記バッテリーセルの前面にラベルの前面粘着部を貼り付ける前面貼着ステップと、
前記バッテリーセルの側面にラベルの側面粘着部のうち側面貼着部を貼り付ける側面貼着ステップと、
前記バッテリーセルの背面にラベルの側面粘着部のうち背面貼着部を貼り付ける背面貼着ステップと、
前記バッテリーセルの上面及び下面にラベルの上面粘着部及び下面粘着部を貼り付ける上面及び下面貼着ステップと、
を含んでなることを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーパックの製造方法。
【請求項１２】
前記上面及び下面貼着ステップ前に、上面粘着部に外部入出力端子が通過する端子部を形成する端子部形成ステップを更に含んでなることを特徴とする請求項１１に記載のバッテリーパックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーパックに係り、更に詳しくは、ＰＣＭと結合されたバッテリーセルを包み、重なり合わない薄い形状に形成されたラベルを備えてなるバッテリーパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
バッテリーパックを構成する単位電池としてのパウチ型リチウム二次電池は、柔軟性を有してその形状が比較的に自由であり、軽量である他、安全性にも優れていることから、携帯電話、ビデオ付きカメラ、ノート型パソコンなどの携帯用電子機器の電源としての需要が高まりつつある。
【０００３】
また、前記バッテリーパックの形状は、バッテリーケースの形状によるが、電極組立て体が円筒型又は角型の金属缶に組み込まれている場合には、円筒型バッテリーパック及び角型バッテリーパックとして分類される。
【０００４】
また、電極組立て体がアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに組み込まれている場合には、パウチ型バッテリーパックとして分類される。
【０００５】
更に、バッテリーケースに組み込まれる電極組立て体は、正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に挟持されたセパレーターを備える構造を有して、充／放電可能である。
【０００６】
更にまた、電極組立て体の形状は、電極活物質が塗布された長尺のシート状の正極、セパレーター及び負極をこの順に積層して巻き取ったジェリー−ロール型と、電極活物質が塗布された所定の大きさの正極、セパレーター及び負極をこの順に多数積層したスタック型と、に大別できる。
【０００７】
一方、前記バッテリーパックは、その外面に当該バッテリーに関する各種の情報（電池の製造社、型番、製番、品番、各種の規格や品質の表示、ご使用上のご注意点）が文字又はマークの形で表示される。
【０００８】
このような情報は、バッテリーの外付けケースに予め印字された形で表示されたりもするが、携帯電話やノート型パソコンなどの外部機器にバッテリーパックを装着する場合には、完成されたバッテリーパックの外面にこのような情報を印字したラベルを貼り付けることにより表示したりもする。
【０００９】
また、前記ラベルは、紙、ビニールコーティングされた紙、高分子樹脂素材、薄膜の金属素材などにより製造されてもよく、ラベルの裏面には接着剤が塗布されていて、一種のステッカーの形で電池パックに貼り付けられてもよい。
【００１０】
更に、紙、ビニールコーティングされた紙、高分子樹脂などにより製造されたラベルは、薄膜の金属素材に比べて非常に軽く、薄く製造できる他、衝撃にも強く、任意の形状、例えば、曲面に成形可能であり、しかも、透明性をも高められるなどの種々のメリットを有することから、その活用範囲が次第に拡大されつつある。
【００１１】
このようなラベルが貼り付けられた従来のバッテリーパックについては、図１に基づいて詳しく説明する。
【００１２】
図１は、従来のラベルが貼り付けられたバッテリーパックの構造図である。
【００１３】
図１を参照すると、前記ラベルは、当該バッテリーに関する情報だけではなく、絶縁特性を有することにより、バッテリーパックの全体を包んで各角部が重なり合う形状に形成されていた。
【００１４】
しかしながら、限られた空間において使用可能な大容量バッテリー及び薄型バッテリーへのニーズが高まることに伴い、バッテリーセルの厚肉化を図ったり、バッテリーパックの薄肉化を図ったりすることを余儀なくされるため、ラベルを引き剥がす必要があるが、バッテリーパックの各角部が露出されれば、バッテリーパックがショートされてしまうという問題が生じてしまうため、ラベルを引き剥がすには難点があるという不具合がある。
【００１５】
これにより、バッテリーパックの薄肉化を図り、しかも、ショートの発生は防がれる技術への取り組みが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報第２０１５−００３７２２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、ショートの発生を防ぎ、しかも、バッテリーパックの薄肉化が図られたバッテリーパックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の実施形態に係るバッテリーパックは、正極リード及び負極リードを有するリード部が形成されたバッテリーセルと、前記バッテリーセルの作動を制御するための保護回路を有して、前記バッテリーセルのリード部と電気的に連結されて結合する保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）が結合されたバッテリーセルを包んで厚手方向にバッテリーセルの下面に貼り付けられる個所が重なり合い個所のない単一層となっているラベルと、を備えてなる。
【００１９】
前記バッテリーセルは、電極組立て体及び電極組立て体を収容するケースを備えてなり、前記ラベルでケースの各角部の縁部を取り囲んで形成される。
【００２０】
前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）は、一方の側に前記バッテリーセルを外部装置と電気的に連結する外部入出力端子が形成される。
【００２１】
前記ラベルは、前記バッテリーセルの前面（Ａ）に貼り付けられるように形成された前面粘着部１３１と、前記バッテリーセルの左右の側面及び背面（Ｂ）の一部に貼り付けられるように形成された側面粘着部１３２と、前記バッテリーセルの上面と下面及び背面の一部に貼り付けられるように形成された上面粘着部及び下面粘着部１３３と、を備えてなる。
【００２２】
前記側面粘着部は、前記バッテリーセルの側面に貼り付けられるように形成された側面貼着部１３２＿１と、前記バッテリーセルの背面に一部が貼り付けられるように形成された背面貼着部１３２＿２と、を備えてなる。
【００２３】
前記側面粘着部は、バッテリーセルの長手方向に上面粘着部及び下面粘着部と重なり合うように形成される固定貼着部１３２＿３を更に備えてなる。
【００２４】
前記背面貼着部１３２＿２の上部は、前記バッテリーセルの背面の平坦度を合わせるために前記側面貼着部１３２＿１の長さと同じ長さに形成され、前記背面貼着部１３２＿２の下部は、上面粘着部及び下面粘着部１３３のうち下面粘着部と重なり合わないように側面貼着部１３２＿１の長さよりも短い長さに形成される。
【００２５】
前記上面粘着部及び下面粘着部のうち上面粘着部には、外部入出力端子が通過する端子部が形成される。
【００２６】
前記ラベルは、電気絶縁性の素材により形成される。
【００２７】
本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法は、電極組立て体と電解質が含まれているバッテリーセルを生成するバッテリーセル生成ステップと、前記バッテリーセル生成ステップにおいて生成されたバッテリーセルに保護回路モジュール（ＰＣＭ）を装着するＰＣＭ装着ステップと、前記ＰＣＭ装着ステップを通じて保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されたバッテリーセルの一方の面にラベルを貼り付けるラベル貼着ステップと、を含んでなる。
【００２８】
前記ラベル貼着ステップは、前記バッテリーセルの前面にラベルの前面粘着部を貼り付ける前面貼着ステップと、前記バッテリーセルの側面にラベルの側面粘着部のうち側面貼着部を貼り付ける側面貼着ステップと、前記バッテリーセルの背面にラベルの側面粘着部のうち背面貼着部を貼り付ける背面貼着ステップと、前記バッテリーセルの上面及び下面にバッテリーセルの長手方向にラベルの側面粘着部のうち固定貼着部を貼り付ける固定部貼着ステップと、前記バッテリーセルの上面及び下面にラベルの上面粘着部及び下面粘着部を貼り付ける上面及び下面貼着ステップと、を含んでなる。
【００２９】
前記バッテリーパックの製造方法は、前記上面及び下面貼着ステップ前に、上面粘着部に外部入出力端子が通過する端子部を形成する端子部形成ステップを更に含んでなる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の実施形態に係るバッテリーパックは、角部を包み、背面に重なり合わない形状であるラベルが含まれてなることにより、バッテリーパックの全体的な薄肉化が図られ、縁端の角部において生じるショートを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のラベルが貼り付けられたバッテリーパックの構造図。
【図２】本発明の実施形態に係るバッテリーパックの分解斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係るバッテリーパック内のラベルの外面及び内面の構造図。
【図４】本発明の実施形態に係るバッテリーパック内のラベルの側面粘着部の構造図。
【図５】本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法の模式図。
【図６】本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法におけるラベル貼着ステップの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面に記載の内容に基づいて、本発明の実施形態を詳述する。但し、本発明が実施形態により制限されたり限定されたりすることはない。単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。
【００３３】
「第１の」、「第２の」など序数を含む言い回しは、様々な構成要素を説明するうえで使用可能であるが、前記構成要素は、前記言い回しによって何等限定されない。前記言い回しは、ある構成要素を他の構成要素から区別する目的でしか使えない。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しないつつも、第１の構成要素は第２の構成要素と命名されてもよく、同様に、第２の構成要素もまた第１の構成要素と命名されてもよい。本出願において用いた用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられたものであり、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈からみて明らかに他の意味を有さない限り、複数の言い回しを含む。
【００３４】
本発明において用いられる用語としては、本発明における機能を考慮したうえで、できる限り現在汎用されている通常の用語を選択したが、これは、当分野に携わっている技術者の意図又は判例、新たな技術の出現などに応じて異なる。なお、特定の場合、出願人が任意に選定した用語もあり、この場合、対応する発明の説明の部分において詳しくその意味を記載する。したがって、本発明において用いられる用語は、単なる用語の名称ではなく、その用語が有する意味と本発明の全般に亘たっての内容に基づいて定義されるべきである。
【００３５】
＜実施形態１＞
次いで、本発明の実施形態に係るバッテリーパックについて説明する。
【００３６】
本発明の実施形態に係るバッテリーパックは、ＰＣＭが結合されたバッテリーセルを固定し、絶縁のために角部を包む重なり合い部位がないラベルを設けて、既存よりも薄肉化した厚さを有し、角部において生じるショートが防止できるようにする。
【００３７】
図２は、本発明の実施形態に係るバッテリーパックの分解斜視図である。
【００３８】
図２を参照すると、本発明の実施形態に係るバッテリーパック１００は、正極リード及び負極リードを有するリード部が形成されたバッテリーセル１１０、バッテリーセル１１０の作動を制御するための保護回路を有して、前記バッテリーセルのリード部と電気的に連結されて結合する保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０及び保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０が結合されたバッテリーセル１１０を包んで、厚手方向にバッテリーセルの下面に貼り付けられる個所が重なり合い個所のない単一層となっているラベル１３０を備えてなる。
【００３９】
以下、このようなバッテリーパック１００についての構成について、更に詳しく説明する。
【００４０】
また、前記バッテリーセル１１０は、正極リード及び負極リードを有するリード部１１３が形成された構成要素であって、一般的には、リチウム系二次電池を用いるため、多数の正極電極（アルミニウム箔）と負極電極（銅箔）がセパレーターを間に挟んで積層される電極組立て体１１１及び電極組立て体１１１をアルミニウムパウチで包んで封止した形状のケース１１４により構成される。
【００４１】
更に、前記ケース１１４は、上端に保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０を収容するＰＣＭ収容部１１２が形成されて、保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０が安定的に結合できるようにする。
【００４２】
更にまた、前記電極組立て体１１１は、前記ＰＣＭ収容部１１２と重なり合わない領域に設けられた前記ケース１１４内のバッテリーセル収容領域に収容される。
【００４３】
これらに加えて、前記ＰＣＭ収容部１１２は、内部に絶縁テープなどの絶縁性物質が塗布されて絶縁状態が維持できるようにする。
【００４４】
また、前記ケース１１４の上端にはリード部１１３が融着されているが、リード部１１３は、前記電極組立て体１１１のタブと電気的に連結される構成要素であって、ケースの内部に延びたリード部１１３と電極組立て体１１１のタブとを溶接させて電極組立て体１１１とケース１１４とが電気的に連結できるようにする。
【００４５】
更に、前記バッテリーセル１１０は、内部に電解液が含まれることにより、電解液は、バッテリーセルの充電及び放電が繰り返し行われる間に電極組立て体と接触して、電極組立て体の負極又は正極にリチウムイオンを伝える媒介体の役割を果たす。
【００４６】
更にまた、前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０は、バッテリーセルの作動を制御するための保護回路を有して、前記バッテリーセルのリード部と電気的に連結されて結合する構成要素である。
【００４７】
より具体的に、バッテリーセルのリード部１１３と連結され、保護回路が実装されたプリント回路基板（ＰＣＢ）１２１、プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１と接合されて外部装置と電気的に連結する外部入出力端子１２２及び外部入出力端子１２２が接合されたプリント回路基板（ＰＣＢ）１２１を包んで保護する上端カバー１２３により構成される。
【００４８】
前記プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１は、前記バッテリーセル１１０の作動を制御するための保護回路を有し、前記バッテリーセルのリード部１１３と連結されて前記ケース１１４の上端のＰＣＭ収容部１１２に搭載される。
【００４９】
これらに加えて、前記プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１は、抵抗及びコンデンサーなどの受動素子や電界トランジスターなどの能動素子からなる安全素子又は集積回路が形成された保護素子により構成されて、過充電、過放電又は過電流により起こるバッテリーセル１１０の過熱及び爆発を予防する。
【００５０】
また、前記プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１は、前記バッテリーパック１００から電力を供給されるか、あるいは、バッテリーパック１００に電力を供給する外部装置と電気的に連結を形成し得る外部入出力端子１２２を備えていてもよい。
【００５１】
ここで、外部入出力端子１２２の形状は、図２に何等限定されることなく、使用者の要求に応じて種々に変形可能である。
【００５２】
前記上端カバー１２３は、外部入出力端子１２２が接合されたプリント回路基板（ＰＣＢ）１２１を包んで保護する構成要素であって、伝導性の低い高分子物質により形成される。
【００５３】
ここで、高分子物質は、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ、ペット）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ；ＰＡ、ナイロン）、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ＰＶＣ）、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ；ＰＵ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ＰＶＤＣ）、ポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＴＦＥ、テフロン（登録商標））、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ；ＰＥＥＫ、ポリケトン）及びポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ；ＰＥＩ、ウルテム）から選ばれた少なくとも一種以上を含む材質により形成されてもよい。
【００５４】
更に、前記上端カバー１２３は、プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１に連結された外部入出力端子１２２が上端カバー１２３の外部に通過できるように上端に貫通溝が形成される。
【００５５】
一方、前記ラベル１３０については、図３に基づいて更に詳しく説明する。
【００５６】
図３は、本発明の実施形態に係るバッテリーパック内のラベルの外面及び内面の構造図である。ここで、図３の（ａ）は、ラベルの外面であり、図３の（ｂ）は、ラベルの内面である。
【００５７】
図３を参照すると、前記ラベル１３０は、前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０が結合されたバッテリーセル１１０を包んで厚手方向にバッテリーセルの下面に貼り付けられる個所が重なり合い個所のない単一層となっている構成要素である。
【００５８】
これは、保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０が結合された前記ケース１１４の各角部の縁部を仕上げて、縁端において生じるショートを防ぐ。
【００５９】
したがって、前記ラベル１３０は、電気絶縁性素材により形成されて外部からの静電気の流入をも防ぐ。
【００６０】
また、前記ラベル１３０は、紙、ビニールコーティングされた紙、高分子樹脂素材、薄膜の金属素材などにより製造されて、図３の（ｂ）の内面には接着性の成分が塗布又は付着されている。
【００６１】
更に、前記ラベルの図３の（ｂ）の内面は、前記バッテリーセルの前面に貼り付けられるように形成された前面粘着部１３１、バッテリーセルの左右の側面及び背面の一部に貼り付けられるように形成された側面粘着部１３２及びバッテリーセルの上面と下面及び背面の一部に貼り付けられるように形成された上面粘着部及び下面粘着部１３３を備えてなる。
【００６２】
より具体的に、前記前面粘着部１３１は、前記バッテリーセルの前面に貼り付けられるように形成された構成要素であって、ここで、バッテリーセルの前面は、図２におけるプリント回路基板（ＰＣＢ）１２１がバッテリーセル１１０のＰＣＭ収容部１１２に収容される面１１０Ａを意味する。
【００６３】
更にまた、前記側面粘着部１３２は、前記バッテリーセルの左右の側面及び背面の一部に貼り付けられるように形成された構成要素であって、これについて、図４に基づいて更に詳しく説明する。
【００６４】
図４は、本発明の実施形態に係るバッテリーパック内のラベルの側面粘着部の構造図である。
【００６５】
図４を参照すると、前記側面粘着部１３２は、前記バッテリーセルの側面に貼り付けられるように形成された側面貼着部１３２＿１及びバッテリーセルの背面に一部が貼り付けられるように形成された背面貼着部１３２＿２を備えてなる。
【００６６】
これらに加えて、前記側面貼着部１３２＿１は、前記バッテリーセルの角部を保護するために前記バッテリーセル１１０の側面の全体に貼り付ける。
【００６７】
また、前記背面貼着部１３２＿２の上部は、前記バッテリーセルの背面の平坦度を合せるために前記側面貼着部１３２＿１の長さと同じ長さに形成する。
【００６８】
更に、背面貼着部１３２＿２の下部は、前記上面粘着部及び下面粘着部１３３のうち下面粘着部と重なり合わないように側面貼着部１３２＿１の長さよりも短い長さに形成する。
【００６９】
これは、前記バッテリーセル１１０が前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０と結合されるとき、前記ＰＣＭ収容部１１２の背面に力が加えられて僅かに折り曲げられるため、この平坦度を合わせるために背面貼着部１３２＿２の上部のみが上面粘着部と重なり合うように形成される。
【００７０】
しかしながら、前記ＰＣＭ収容部１１２の背面が折り曲げられない場合、前記背面貼着部１３２＿２の上部にも下部の構造を形成して、上面と下面の両方とも重なり合わないようにする。
【００７１】
更にまた、一実施形態によれば、前記ラベルの厚さを０．０３ｍｍに設定する場合、従来０．０５ｍｍの厚さのラベルが３重に重なり合って０．１５ｍｍに形成されていたラベルの厚さが０．０６ｍｍまで薄くなる。
【００７２】
これにより、０．０９ｍｍに見合う分だけバッテリーセルの厚さを増やして、バッテリーパックの容量を増やすことができる。
【００７３】
しかしながら、ラベルの厚さは０．０３ｍｍに限定されず、０．０１〜０．０４ｍｍ以内の厚さを有するようにする。
【００７４】
これらに加えて、前記側面粘着部１３２は、バッテリーセルの長手方向に前記上面粘着部及び下面粘着部１３３と重なり合うように形成される固定貼着部１３２＿３を更に備えてなってもよいが、これにより、バッテリーパック１００の厚さには影響を及ぼさないながらも、バッテリーパックの構造を強固に結合し、角部の絶縁効果を増大させることができる。
【００７５】
また、前記上面粘着部及び下面粘着部１３３は、前記バッテリーセルの上面と下面及び背面の一部に貼り付けられるように形成された構成要素であって、上面粘着部は、前記側面粘着部１３２と重なり合うように形成され、下面粘着部は、前記側面粘着部１３２と重なり合わないように形成される。
【００７６】
更に、前記上面粘着部及び下面粘着部１３３のうち上面粘着部には、外部入出力端子が通過する端子部を形成して、バッテリーセル１１０にラベル１３０を貼り付け易くする。ここで、端子部はラベルの終端まで切り開かれて更に貼り付け易い。
【００７７】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法について説明する。
【００７８】
本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法は、バッテリーセルにＰＣＭを装着し、ＰＣＭが装着されたバッテリーセルに重なり合わないラベルを貼り付けてバッテリーパックの厚さの薄肉化を図り、バッテリーセルの角部において生じるショートを防ぐ。
【００７９】
図５は、本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法の模式図である。
【００８０】
図５を参照すると、本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法は、まず、電極組立て体と電解質が含まれているバッテリーセルを生成し（バッテリーセル生成ステップ：Ｓ５１０）、バッテリーセル生成ステップにおいて生成されたバッテリーセルに保護回路モジュール（ＰＣＭ）を装着する（ＰＣＭ装着ステップ：Ｓ５２０）。
【００８１】
次いで、前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されたバッテリーセルの一方の面に用意されたラベルを貼り付ける（ラベル貼着ステップ：Ｓ５３０）。
【００８２】
また、以下、前記バッテリーパックの製造方法の各ステップについて、より詳しく説明する。
【００８３】
前記バッテリーセル生成ステップ（Ｓ５１０）は、電極組立て体と電解質が封止されたパウチ型バッテリーセルを生成するステップであって、リチウムイオン電池だけではなく、リチウムポリマー電池、ニッケルカドミニウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池などの種々のパウチ型バッテリーセルを生成することができる。
【００８４】
一方、リチウムイオン電池の生成過程を例に取ると、まず、バッテリーセルは、複数の正極電極（アルミニウム箔）と負極電極（銅箔）とをセパレーターを間に挟んで積層するとともに、正極電極に正極タブを、且つ、負極電極に負極タブを溶接した後、アルミニウムパウチで包んで封止した構造を有する。
【００８５】
より具体的に、バッテリーセルの製造工程は、電極、組立、活性化など大きく３つの工程に分けられる。
【００８６】
まず、電極工程においては、正極と負極を作製するが、材料を適宜な割合で混ぜ合わせて（Ｍｉｘｉｎｇ）、正極はアルミニウムで、且つ、負極は銅箔（Ｃｏｐｐｅｒ  ｆｏｉｌ）でコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）し、ロールプレス（Ｒｏｌｌ  Ｐｒｅｓｓ）を用いて一定の厚さに圧着して平らにした後、電極のサイズに合わせて連続切断（スリット）するスリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）工程を行う。
【００８７】
また、組立工程は、電極から不要な部分を引き剥がすノッチング（Ｎｏｔｃｈｉｎｇ）を経て正極材、セパレーター、負極材を交互に幾層にも積み重ねた後、これを電池の容量に合わせて多数回にわたって折り畳むスタックアンドフォールディング（ｓｔａｃｋ  ＆  ｆｏｌｄｉｎｇ）過程、又は電極とセパレーターを重ね合わせ、くるくると巻くワインデング（ｗｉｎｄｉｎｇ）過程を行い、アルミニウムフィルム梱包材で包んだ後、電解質を投入し、真空状態で封止する工程である。
【００８８】
最後に、活性化（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）工程は、組み立てられたバッテリーセルの充／放電を繰り返し行いながらバッテリーセルを活性化させ、活性化の際にバッテリーセルに生じたガスを排気する脱ガス（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）過程を行う工程である。
【００８９】
また、バッテリーセルを生成した後、電極組立て体収容部、リード部とＰＣＭ収容部を有するケースの電極組立て体収容部に前記電極工程において生成された電極組立て体を搭載する。
【００９０】
次いで、搭載された電極組立て体のタブとケースのリード部とを溶接などで電気的に結合した後、パウチを溶着して完成させる。
【００９１】
更に、前記ＰＣＭ装着ステップ（Ｓ５２０）は、前記バッテリーセル生成ステップ（Ｓ５１０）において生成されたバッテリーセルに保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０を装着するステップであって、前記バッテリーセル１１０のリードは、保護回路モジュール（ＰＣＭ）１２０とスポット溶接（Ｓｐｏｔ  ｗｅｌｄｉｎｇ）又は半田付け（Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）により結合される。
【００９２】
より具体的に、まず、プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１に外部入出力端子１２２を接合させた後、前記バッテリーセルのリードとプリント回路基板（ＰＣＢ）１２１とをスポット溶接（Ｓｐｏｔ  ｗｅｌｄｉｎｇ）又は半田付け（Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）させる。
【００９３】
次いで、ケース内のＰＣＭ収容部１１２に前記プリント回路基板（ＰＣＢ）１２１を載置し、上端カバー１２３を前記ＰＣＭ収容部１１２に載置されたプリント回路基板（ＰＣＢ）１２１に覆い被せる。
【００９４】
前記リード部１１３の正（＋）極／負（−）極のリードは、ＰＣＭ収容部１１２に向かって曲げる。
【００９５】
更にまた、前記ラベル貼着ステップ（Ｓ５３０）は、前記ＰＣＭ装着ステップ（Ｓ５２０）を通じて保護回路モジュール（ＰＣＭ）が装着されたバッテリーセルの一方の面にラベルを貼り付けるステップであって、以下、これについて、図６に基づいて更に詳しく説明する。
【００９６】
図６は、本発明の実施形態に係るバッテリーパックの製造方法におけるラベル貼着ステップの模式図である。
【００９７】
まず、前記図５は、バッテリーパックのＡ面を描いており、前記図６は、バッテリーパックのＢ面を描いている。すなわち、図５は、前記ＰＣＭとバッテリーセルとが結合された前面を意味する模式図であり、図６は、その反対側である背面を意味する模式図である。
【００９８】
図６を参照すると、まず、バッテリーセルの前面にラベルの前面粘着部を貼り付け（前面貼着ステップ：Ｓ５３１）、バッテリーセルの側面にラベルの側面粘着部を貼り付ける（側面貼着ステップ：Ｓ５３２）。
【００９９】
次いで、バッテリーセルの上面及び下面にラベルの上面粘着部及び下面粘着部を貼り付ける（上面及び下面貼着ステップ：Ｓ５３３）。
【０１００】
より具体的に、前記前面貼着ステップ（Ｓ５３１）において前記バッテリーセルの前面にラベルの前面粘着部が貼り付けられれば、バッテリーセルの側面にラベルの側面貼着部を貼り付けた後、背面貼着部を貼り付ける（側面貼着ステップ：Ｓ５３２）。
【０１０１】
次いで、固定貼着部が配備された場合には、残った側面粘着部の固定貼着部を前記バッテリーセルの上面及び下面に貼り付ける。
【０１０２】
また、上面及び下面貼着ステップ（Ｓ５３３）を行うとき、上面粘着部は、外部入出力端子によりひび割れが入っているため、順序を問わずに一つずつ貼り付ける。
【０１０３】
更に、前記バッテリーパックの製造方法は、前記上面及び下面貼着ステップ前に、上面粘着部に外部入出力端子が通過する端子部を形成する端子部形成ステップを更に含んでなる。これは、既に生成されたラベルに外部入出力端子の形状に打ち抜き、その外側には切り開かれる形状に形成できるようにする。
【０１０４】
このような本発明の実施形態に係るラベルがバッテリーパックの外部に貼り付けられることにより、バッテリーパックを外部からの静電気の流入が防がれる絶縁状態に維持し、ショートが生じ易いバッテリーセルの角部を包み、バッテリーパックのすべての構成要素が固定できるようにする。
【０１０５】
一方、本発明の技術的思想は、前記実施形態に基づいて具体的に記述されたが、前記実施形態はその説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において種々の実施形態が採用可能であるということが理解できる筈である。
【符号の説明】
【０１０６】
１００：バッテリーパック
１１０：バッテリーセル
１１１：電極組立て体
１１２：ＰＣＭ収容部
１１３：リード部
１１４：ケース
１２０：保護回路モジュール（ＰＣＭ）
１２１：プリント回路基板（ＰＣＢ）
１２２：外部入出力端子
１２３：上端カバー
１３０：ラベル
１３１：前面粘着部
１３２：側面粘着部
１３２＿１：側面貼着部
１３２＿２：背面貼着部
１３２＿３：固定貼着部
１３３：上面粘着部及び下面粘着部
【図１】
2020516018.tif 000003
【図２】
2020516018.tif 000004
【図３（ａ）】
2020516018.tif 000005
【図３（ｂ）】
2020516018.tif 000006
【図４】
2020516018.tif 000007
【図５】
2020516018.tif 000008
【図６】
2020516018.tif 000009
【国際調査報告】
2020516018.tif 000010
2020516018.tif 000011
2020516018.tif 000012
2020516018.tif 000013