【事件の表示】
　特許第５７６５２２８号「二次電池用多孔膜及び二次電池」の請求項１〜２２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５７６５２２８号の請求項１〜２２に係る特許を維持する。
【理　由】
１　手続の経緯
　特許第５７６５２２８号の請求項１〜２２に係る特許についての出願は、２０１０年９月２９日（優先権主張２００９年９月３０日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２７年６月２６日に特許の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人株式会社レクレアルにより特許異議の申立てがされたものである。
２　本件特許
　特許第５７６５２２８号の請求項１〜２２に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜２２に記載された事項により特定されるとおりのものである。
３　申立理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として、国際公開第２００５／０１１０４３号（以下、「甲第１号証」という）、国際公開第９８／３９８０８号（以下、「甲第２号証」という。）、特開平１１−１４９９２９号公報（以下、「甲第３号証」という）、及び、奥田平、稲垣寛、合成樹脂エマルジョン、株式会社高分子刊行会、１９８６年２月、初版第３刷、第７９〜９９頁（以下、「甲第４号証」という）を提出し、請求項１〜２２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、請求項１〜２２に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
４　甲号証の記載
（１）本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲第１号証には以下の事項が記載されている。（なお、下線は当審が付した。以下同様。）
　ア　「本発明の目的の一つは、多孔膜における樹脂結着剤の含有量を少量に制限するとともに、樹脂結着剤の構成モノマーを選択することにより、
耐熱性、必要な強度およびリチウムイオン伝導性を確保し得る多孔膜
　イ　「本発明は、リチウムイオン二次電池であって、
　リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極と、
　リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極と、
　前記正極と負極との間に介在する多孔膜と、
　非水電解液からなり、
　
前記多孔膜は、前記正極および負極の少なくとも一方の表面に接着されており、
　前記多孔膜は、フィラーおよび樹脂結着剤からなり、
　前記多孔膜における前記樹脂結着剤の含有量は、前記フィラー１００重量部あたり、１．５〜８重量部であり、
　前記樹脂結着剤は、アクリロニトリル単位、アクリレート単位またはメタクリレート単位を含むリチウムイオン二次電池に関する。」（明細書第４頁第２２行〜第５頁第７行）
　ウ　「
前記樹脂結着剤は、コアシェル型のゴム粒子からなり、前記ゴム粒子は、粘着性表層部を有する
　エ　「本発明は、また、前記正極と前記負極とが、前記多孔膜およびセパレータを介して渦巻状に捲回されているリチウムイオン二次電池に関する。
　本発明は、
上記リチウムイオン二次電池の製造法であって、（ａ）フィラー１００重量部と、アクリロニトリル単位、アクリレート単位またはメタクリレート単位を含む樹脂結着剤１．５〜８重量部と、前記フィラーの分散媒とを含むペーストを調製し、（ｂ）前記ペーストを、正極および負極の少なくとも一方の表面に塗布し、（ｃ）前記電極の表面に塗布されたペーストを１００℃以上１８０℃以下の温度で乾燥する工程を有する製造法
　本発明によれば、多孔膜における樹脂結着剤の含有量が少量に制限され、樹脂結着剤がアクリロニトリル単位、アクリレート単位またはメタクリレート単位を含むことから、
耐熱性、必要な強度およびリチウムイオン伝導性がバランス良く確保され、安全性とハイレート特性を両立するリチウムイオン二次電池を提供する
　オ　「樹脂結着剤の含有量が、フィラー１００重量部あたり、１．５重量部未満では、十分な強度を有する多孔膜を得ることができない。また、好適な伸び率を有する多孔膜を得ることができない。
　一方、樹脂結着剤の含有量が、フィラー１００重量部あたり、８重量部を超えると、多孔膜内に十分な空隙を形成することができず、レート特性が低下する。」（明細書第８頁第１０〜１５行）
　カ　「ここで、
樹脂結着剤は、少量でも十分な結着効果を発揮し得る粘着性表層部を有するコアシェル型のゴム粒子を含むことが望ましい。
　
コアシェル型のゴム粒子を用いる場合
多孔膜は、応力に対する耐性を十分に確保することができる。
　その様子を図１に概念的に示す。フィラー粒子１２同士はコアシェル型のゴム粒子１１により点接着されているため、正極１３と負極１４との間には多くの空隙１５が確保されている。したがって、電解液もしくはリチウムイオンの移動が大きく妨げられることがないため、リチウムイオン伝導性は十分に確保され、優れたレート特性を維持することが可能となる。すなわち、リチウムイオンの移動経路の確保が容易になる。また、
点接着によれば、少量のゴム粒子の使用であってもセパレータの強度や伸び率を確保することが可能である。
　ゴム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．３μｍであることが、強度および空隙率のバランスのよい多孔膜を得ることができる点で好ましい。
　
コアシェル型のゴム粒子の粘着性表層部は、アクリレート単位を含むことが好ましい。アクリレート単位としては、２−エチルヘキシルアクリレートが好適である。
　キ　「
多孔膜の原料ペーストは、フィラーと樹脂結着剤とを、液状成分に分散させることにより調製する。
　ク　「実施例１
　図２および図３を参照しながら説明する。
（ｉ）正極の作製
・・・
（ｉｉ）負極の作製
・・・
（ｉｉｉ）
多孔膜の形成
　表１および２に示すような割合で、原料を混合して、多孔膜の原料ペーストを調製した。ペーストにおける原料（フィラーおよび樹脂結着剤の合計）の含有量は、いずれの場合も５０重量％とした。
　
樹脂結着剤がＢＭ５００Ｂを含む場合には、フィラーおよび樹脂結着剤をＮＭＰに分散もしくは溶解させ、混練して、原料ペーストを調製した。
　樹脂結着剤がＡＤ−２１１を含む場合には、フィラーおよび樹脂結着剤を水に分散もしくは溶解させ、混練して、原料ペーストを調製した。
　次に、
多孔膜の原料ペーストを、負極２７の片面に負極合剤２６が完全に覆われるように、厚さ２０μｍで塗工し、多孔膜３１を形成した。
 
 
　以下に原料について説明する。
［樹脂結着剤］
　
樹脂結着剤には、コアシェル型のゴム粒子と、分子量３５万のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）もしくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とを併用した。
　ここでは、
コアシェル型のゴム粒子には、それぞれアクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるゴム粒子である日本ゼオン（株）製のＢＭ５００ＢもしくはＡＤ−２１１を用いた。
・・・
［フィラー］
　
フィラーには、Ａｌ
２
Ｏ
３
を用いた。
（ｉｖ）電池の組立
　その後、図２に示すように多孔膜３１の上に正極２３を配し、一対の正極と負極からなる積層型の単電池を構成した。この単電池をアルミニウムラミネートシートからなる外装体３２で被覆し、その後、非水電解液を外装体内に注入した。
　ここで、非水電解液には、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの体積比１：１：１の混合溶媒に、１ｍｏｌ／リットルの濃度になるように六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を溶解したものを用いた。また、混合溶媒に対して４体積％のビニレンカーボネートを非水電解液に添加した。
　次いで、正極リード２４と負極リード２８の一部を覆う樹脂シール材３３を、それぞれ外装体３２の開口端部に位置合わせし、各リードの自由端部を外部に引き出した状態で真空下で外装体３２を密閉した。こうして、図３に示されるような理論容量６００ｍＡｈの
リチウムイオン二次電池
　ケ　「（ｖｉｉｉ）評価結果 
　表１の結果より、
多孔膜内の樹脂結着剤の量が少ないと、多孔膜に剥がれが生じることから、十分な強度を有する多孔膜が得られないことがわかる。また、樹脂結着剤が多すぎると、レート特性が大きく低下することがわかる。
　一方、
多孔膜における樹脂結着剤の含有量を、フィラー１００重量部あたり、１．５〜８重量部とした場合には、高度な安全性と好適なハイレート特性が得られている。
　次に、アルミナａとアルミナｂとの平均粒径の比（Ｂ／Ａ値）が大きくなるに従い、レート特性が漸減する傾向があることがわかる。一方、Ｂ／Ａ値が小さすぎると、多孔膜の強度が低下する傾向があることがわかる。
　なお、フィラーの平均粒径が小さすぎると、その表面積が大きくなるため、樹脂結着剤が不足して、多孔膜に剥がれが生じる傾向が見られる。一方、フィラ一の平均粒径が大きすぎると、樹脂結着剤が余剰となって、ハイレー卜特性が低下する傾向が見られる。」（明細書第２４頁第１１行〜第２５行第５行）
（２）本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲第２号証には、以下の事項が記載されている。
　ア　「このように公知のゴムをバインダーとして使用した場合には、結着持続性に対してはゴムが有する弾性が大きな効果を示すものの
活物質と集電体や活物質同士の結着性に対しては十分な効果がない。
　・・・従って、
結着性および結着持続性に優れ、かつ電池特性にも優れた新たなリチウム二次電池用バインダーの開発が求められている
発明の開示
　
上記のような従来技術に鑑み、本発明の目的は、結着性と結着持続性とのバランスがよく、優れた電池特性を示すリチウム二次電池電極用バインダーを提供する
　イ　「
本発明の電池電極用バインダーを構成する複合ポリマー粒子は、化学構造が異なる２以上のポリマーが異相構造を形成している粒子である。
　本発明で用いる複合ポリマー粒子は、・・・すなわち、
単一粒子に化学構造が異なる２以上のポリマー（これらのポリマーは通常、主として結着性に寄与するポリマーと結着持続性に寄与するポリマーとである）があることを必須としている。
　ウ　「すなわち、
集電体と活物質および活物質同士の結着性に寄与するポリマーは高Ｔｇポリマーであり、充放電の繰り返しによる活物質の体積変動による活物質の脱着を防止する結着持続性に寄与するポリマーは低Ｔｇポリマーであり、両方のポリマーを含有する複合ポリマー粒子が、バインダーとして結着性と結着持続性とをバランスよく保有すると考えられる。
　エ　「以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本実施例中の部は、すべて重量部を表す。
　オ　「実施例８
（ポリマーの製造）
　攪拌機付き５０Ｋｇｆ／ｃｍ２耐圧オートクレーブに、
１，３−ブタジエン１５０部、メタクリル酸メチル３０部、スチレン３００部、架橋剤としてジビニルベンゼン５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２５部、イオン交換水１，５００部を加え、重合開始剤としてアゾビスブチロニトリル１５部を入れ、十分攪拌した後、８０℃に加温し重合した。モノマー消費量が９５％となった時、さらにアクリル酸ｎ−ブチル３４０部、スチレン１００部、イタコン酸２０部、メタクリル酸メチル２０部、アクリロニトリル２０部、架橋剤としてジビニルベンゼン５部、イオン交換水２００部を加え、十分に混合し、重合させ、モノマー消費量が９９．８％となった時点で冷却し、反応を止め、複合ポリマー粒子ｇのラテックスを得た。
　実施例１と同様に透過型電子顕微鏡で観察した。
複合ポリマー粒子ｄの殆どはコアシェル異相構造（図１）であり
（電池の製造と性能の評価）
　
この複合ポリマー粒子ｇのラテックスを用い、ＮＭＰの代わりにγ−ブチロラクトンを用いた他は、実施例１と同様にバインダー組成物Ｇを調整
（３）本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲第３号証には、以下の事項が記載されている。
　ア　「【０００８】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術のもと、本発明者らは、新たな電池用バインダーを得るべく鋭意研究の結果、ｐＨが調整されたある種のラテックスを含むバインダー組成物を用いて電極を製造すると、活物質同士および活物質と集電体との結着性と結着持続性に優れ、さらに高い容量を与える優れた電池特性を示すことを見いだし、本発明を完成するに到った。」
　イ　「【００１９】
本発明において複合ポリマー粒子は異形構造をとるが、この異形構造とは、通常ラテックスの分野でコアシェル構造
　ウ　「【００３７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、
本実施例に於ける部およびｇは、特に断りがない限り重量基準である。
【００３８】実施例１
（ラテックスの製造）スチレン９８部、メタクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．８部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、過硫酸カリウム０．４部、イオン交換水２００部を攪拌しながら、窒素雰囲気下７０℃で６時間重合し、
シードポリマー粒子
・・・
【００４２】
（バインダー組成物の製造）上述の方法により得られたラテックスＡに、カルボキシメチルセルロースをポリマー粒子ａに対して２：１（重量比）となる様に添加し、バインダー組成物Ａを得た。
・・・
【００４７】実施例２〜９、比較例１〜３
実施例１のシードポリマー粒子を用いて、実施例２〜５（当審注：「５」は「９」の誤記である。）および比較例１〜３のモノマー成分や組成を、表１、２または３に記載の成分や組成に変えた他は実施例１と同様にラテックスＢ〜Ｋを作製した。
　・・・
【００５０】
【表３】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（４）本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲第４号証には、以下の事項が記載されている。
　ア　「６．２．２　
カルボキシル化変性
　特に
疎水性ポリマーのエマルジョンの場合，アクリル酸またはメタクリル酸などの不飽和酸モノマーを共重合して中和する
　イ　「
疎水性ポリマーエマルジョンではカルボキシル化変性したエマルジョンが高いドライピグメント法（顔料混和性）を示すことが知られている。
５　申立理由の検討
（１）甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証の記載事項クの実施例１に注目して、上記４（１）の記載事項ア〜ケを整理すると、甲第１号証には、次に示した「甲１発明１」〜「甲１発明３」が記載されているといえる。
　ア　甲１発明１
「樹脂結着剤及びアルミナフィラーからなり、前記樹脂結着剤は、アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む、リチウムイオン二次電池用多孔膜」
　イ　甲１発明２
　「樹脂結着剤、アルミナフィラー、液状成分を含み、前記樹脂結着剤は、アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む、リチウムイオン二次電池用多孔膜の原料ペースト」
　ウ　甲１発明３
　「樹脂結着剤、アルミナフィラー、液状成分を含み、前記樹脂結着剤は、アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む、リチウムイオン二次電池用多孔膜の原料ペーストを、負極の表面に塗布する工程と、負極の表面に塗布されたペーストを乾燥する工程を含む、リチウムイオン二次電池用多孔膜の製造方法」
（２）請求項１に係る発明について
　ア　本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件特許発明１」という。）と甲１発明１とを対比すると、甲１発明１の「樹脂結着剤」、「アルミナフィラー」、「リチウムイオン二次電池用多孔膜」は、本件特許発明１の「多孔膜用バインダー」、「非導電性粒子」、「二次電池用多孔膜」にそれぞれ相当する。
　したがって、本件特許発明１と甲１発明１とは、「多孔膜用バインダー、及び非導電性粒子を含んでなる二次電池用多孔膜」で一致し、「多孔膜用バインダー」が、本件特許発明１では、「ビニル単量体成分を重合してなるポリマーを内層とし、親水性官能基を有する単量体成分を重合してなるポリマーを外層とする異相構造を有するポリマー粒子であり、前記ビニル単量体成分を構成する単量体は、脂肪族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、アミド基含有（メタ）アクリル単量体、多官能ジ（メタ）アクリル単量体、芳香族ビニル単量体のいずれかを含み、ポリマー粒子における内層と外層との割合は、重量比（外層：内層）で１０：９０〜７０：３０である」「多孔膜用バインダー」のに対して、甲１発明１では、「アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む」「多孔膜用バインダー」である点で相違している。
　イ　上記相違点について検討する。
　甲第２号証には、上記４（２）の記載事項オによれば、実施例８として、コアシェル異相構造の複合ポリマー粒子からなるラテックスのバインダー組成物が記載され、複合ポリマー粒子に関して、コア部は、メタクリル酸メチルとスチレンを含み、シェル部は親水性官能基を有するイタコン酸を含み、コア部の単量体が４８５重量部（＝１５０重量部＋３０重量部＋３００重量部＋５重量部）とシェル部の単量体が５０５重量部（＝３４０重量部＋１００重量部＋２０重量部＋２０重量部＋２０重量部＋５重量部）である複合ポリマー粒子が記載されている。
　また、甲第３号証には、上記４（３）の記載事項イ及びウによれば、実施例９として、コアシェル異相構造の複合ポリマー粒子からなるラテックスのバインダー組成物が記載され、複合ポリマー粒子に関して、コア部はアクリル酸ｎ−ブチルとアクリルアミドを含み、シェル部は親水性官能基を有するイタコン酸を含み、コア部の単量体が８５０重量部（＝３００重量部＋１００重量部＋２０重量部＋１０重量部＋１０重量部＋１０重量部＋１６０重量部＋２４０重量部）とシェル部の単量体が４２５重量部（＝２００重量部＋２０重量部＋２００重量部＋５重量部）である複合ポリマー粒子が記載されている。
　これらの記載からみて、「ビニル単量体成分を重合してなるポリマーを内層とし、親水性官能基を有する単量体成分を重合してなるポリマーを外層とする異相構造を有するポリマー粒子であり、前記ビニル単量体成分を構成する単量体は、脂肪族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、アミド基含有（メタ）アクリル単量体、多官能ジ（メタ）アクリル単量体、芳香族ビニル単量体のいずれかを含み、ポリマー粒子における内層と外層との割合は、重量比（外層：内層）で１０：９０〜７０：３０である」ポリマー粒子のバインダーは公知技術であるといえる。
　ウ　しかしながら、甲第２号証及び甲第３号証に記載されたバインダーは、上記４（２）の記載事項ア〜ウ、及び、上記４（３）の記載事項アによれば、集電体と活物質及び活物質同士の結着性と結着持続性の向上を目的とした二次電池用電極のバインダーであり、二次電池用多孔膜のバインダーとして用いることは、甲第２号証及び甲第３号証に記載されていないし、二次電池用電極のバインダーを二次電極用多孔膜のバインダーに用いることができるとの技術常識があるともいえない。
　しかも、上記４（１）の記載事項ア、ウ、オ、カ及びケによれば、甲１発明１において、アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む樹脂結着剤を用いることで、多孔膜の応力に対する耐性やイオン伝導性を確保し得る多孔膜を提供しているところ、甲第２号証又は甲第３号証に記載されたバインダーは、多孔膜の応力に対する耐性やイオン伝導性を確保できることは記載されていない。
　したがって、甲１発明１のバインダーと、甲第２号証及び甲第３号証に記載されたバインダーとは、用途も目的も違うものであるから、甲１発明１の「二次電池用多孔膜」のバインダーに代えて、甲第２号証及び甲第３号証に記載されたバインダーを適用することは、当業者が容易になし得るとはいえない。
　エ　また、本件特許の明細書の【００１０】、【００１９】及び【００４６】に記載されているように、本件特許発明１は、「ビニル単量体成分を重合してなるポリマーを内層とし、親水性官能基を有する単量体成分を重合してなるポリマーを外層とする異相構造を有するポリマー粒子であり、前記ビニル単量体成分を構成する単量体は、脂肪族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、アミド基含有（メタ）アクリル単量体、多官能ジ（メタ）アクリル単量体、芳香族ビニル単量体のいずれかを含み、ポリマー粒子における内層と外層との割合は、重量比（外層：内層）で１０：９０〜７０：３０である」ポリマー粒子のバインダーを用いることで、リチウムイオン導電性を維持しつつ、多孔膜の柔軟性や割れが改善されるとの効果を奏するところ、甲第１号証〜甲第３号証には、このような効果を奏することは記載も示唆もなされていない。
　また、甲第４号証には、上記４（４）の記載事項ア及びイによれば、疎水性ポリマーのエマルジョンをカルボキシル化変性することで、顔料混和性が向上することが記載されているから、甲第２号証又は甲第３号証に記載された、親水性官能基を複合ポリマー粒子のバインダーを用いることで、バインダーと混和する活物質の混和性が向上することを当業者が予測できたとしても、多孔膜の柔軟性や割れが改善されるとの効果を奏することを予測できるとまではいえない。
　したがって、本件特許発明１は、いずれの甲号証にも記載されていない格別の効果を奏するものであるといえる。
　オ　したがって、本件特許発明１は、甲１発明１及び甲第２〜４号証に記載された事項から当業者が容易になし得るものではない。
（３）請求項２〜９、２０〜２２に係る発明について
　本件特許の請求項２〜９、２０〜２２に係る発明は、本件特許発明１を更に減縮したものであるから、上記（２）で検討したとおり、甲１発明１及び甲第２〜４号証に記載された事項から当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（４）請求項１０に係る発明について
　ア　本件特許の請求項１０に係る発明（以下、「本件特許発明１０」という。）と甲１発明２とを対比すると、甲１発明２の「樹脂結着剤」、「アルミナフィラー」、「液状成分」、「リチウムイオン二次電池用多孔膜の原料ペースト」は、本件特許発明１０の「多孔膜用バインダー」、「非導電性粒子」、「溶媒」、「二次電池多孔膜用スラリー」にそれぞれ相当する。
　したがって、本件特許発明１０と甲１発明２とは、「多孔膜用バインダー、非導電性粒子、及び溶媒を含む、二次電池多孔膜用スラリー」で一致し、「多孔膜用バインダー」が、本件特許発明１０では、「ビニル単量体成分を重合してなるポリマーを内層とし、親水性官能基を有する単量体成分を重合してなるポリマーを外層とする異相構造を有するポリマー粒子であり、前記ビニル単量体成分を構成する単量体は、脂肪族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、アミド基含有（メタ）アクリル単量体、多官能ジ（メタ）アクリル単量体、芳香族ビニル単量体のいずれかを含み、ポリマー粒子における内層と外層との割合は、重量比（外層：内層）で１０：９０〜７０：３０である」「多孔膜用バインダー」のに対して、甲１発明２では、「アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む」「多孔膜用バインダー」である点で相違している。
　イ　上記相違点は、上記（２）アで検討したのと同様の相違点であるから、上記（２）イ〜キで検討したのと同様に、本件特許発明１０は、甲１発明２及び甲第２〜４号証に記載された事項から当業者が容易になし得るものではない。
（５）請求項１１〜１８に係る発明について
　本件特許の請求項１１〜１８に係る発明は、本件特許発明１０を更に減縮したものであるから、上記（４）で検討したとおり、甲１発明２及び甲第２〜４号証に記載された事項から当業者が容易になし得るものではない。
（６）請求項１９に係る発明について
　本件特許の請求項１９に係る発明（以下、「本件特許発明１９」という。）と甲１発明３とを対比すると、甲１発明３の「樹脂結着剤」、「アルミナフィラー」、「液状成分」、「リチウムイオン二次電池用多孔膜の原料ペースト」、「負極」は、本件特許発明１９の「多孔膜用バインダー」、「非導電性粒子」、「溶媒」、「二次電池多孔膜用スラリー」、「基材」にそれぞれ相当する。
　したがって、本件特許発明１９と甲１発明３とは、「多孔膜用バインダー、非導電性粒子、及び溶媒を含む、二次電池多孔膜用スラリーを基材に塗布する工程、及び前記スラリーが塗布された基材を乾燥する工程を含む、二次電池用多孔膜の製造方法」で一致し、「多孔膜用バインダー」が、本件特許発明１９では、「ビニル単量体成分を重合してなるポリマーを内層とし、親水性官能基を有する単量体成分を重合してなるポリマーを外層とする異相構造を有するポリマー粒子であり、前記ビニル単量体成分を構成する単量体は、脂肪族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、アミド基含有（メタ）アクリル単量体、多官能ジ（メタ）アクリル単量体、芳香族ビニル単量体のいずれかを含み、ポリマー粒子における内層と外層との割合は、重量比（外層：内層）で１０：９０〜７０：３０である」「多孔膜用バインダー」のに対して、甲１発明３では、「アクリロニトリル−アクリレート共重合体からなるコアシェル型のゴム粒子を含む」「多孔膜用バインダー」である点で相違している。
　イ　上記相違点は、上記（２）アで検討したのと同様の相違点であるから、上記（２）イ〜キで検討したのと同様に、本件特許発明１９は、甲１発明３及び甲第２〜４号証に記載された事項から当業者が容易になし得るものではない。
６　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜２２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜２２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年４月１１日（２０１６．４．１１）