【手続補正書】
【提出日】平成29年12月25日(2017.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末の成形体を焼結した焼結体をストレート部で圧縮してサイジングする金型において、
金型部材の上部にテーパー部が設けられ、前記金型部材の下部に前記ストレート部が設けられ、
前記金型部材の上部の材質が、前記金型部材の下部の材質よりもヤング率が高く、前記金型部材の上部は、前記焼結体のヤング率より５０ＧＰａ以上高い材質で形成されていることを特徴とする焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項２】
前記金型部材がダイであることを特徴とする請求項１記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項３】
前記金型部材がコアロッドであることを特徴とする請求項１記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項４】
前記金型部材の下部には、前記金型部材の上部のテーパー部と前記ストレート部との間に下部側テーパー部を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項５】
前記ダイの下部には、前記ダイの上部のテーパー部と前記ストレート部との間に下部側テーパー部を設けたことを特徴とする請求項２記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項６】
前記コアロッドの下部には、前記コアロッドの上部のテーパー部と前記ストレート部との間に下部側テーパー部を設けたことを特徴とする請求項３記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項７】
前記金型部材の上部は前記焼結体の抜出時に該焼結体が接触しない寸法に形成されていることを特徴とする請求項４記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項８】
前記ダイの上部は前記焼結体の抜出時に該焼結体の外径スプリングバックによる膨張寸法より大きな寸法に形成されていることを特徴とする請求項５記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項９】
前記コアロッドの上部は前記焼結体の抜出時に該焼結体の内径スプリングバックによる収縮寸法より小さい寸法に形成されていることを特徴とする請求項６記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項１０】
前記金型部材の上部の材質にヤング率が３００ＧＰａ以上の材質を使用し、前記金型部材の下部の材質にヤング率が３００ＧＰａ未満の材質を使用したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項１１】
前記金型部材の上部の材質に超硬合金を使用し、前記金型部材の下部の材質に鉄系工具鋼を使用したことを特徴とする請求項１０記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項１２】
前記焼結体のしごき代が前記金型部材の上部を基準として０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項１３】
前記金型部材の上部のテーパー部のアプローチ角が１０°未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼結体表面緻密化用サイジング金型。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のサイジング金型を用い、サイジングと同時に前記焼結体の表面を緻密化することを特徴とする製造方法。
【請求項１５】
前記焼結体は前記金型部材の上部の前記テーパー部から前記金型部材の下部の前記ストレート部まで挿入する際に前記テーパー部によりサイジングされ、前記焼結体は前記金型部材の下部の前記ストレート部で上下からパンチで圧縮され、サイジングと同時に前記焼結体の表面を緻密化することを特徴とする請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
サイジング前の前記焼結体のヤング率が２００ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１４又は１５記載の製造方法。
【請求項１７】
サイジング後の前記焼結体を加工しないことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須条件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる焼結体表面緻密化用サイジング金型を採用することにより、従来にない焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法が得られ、その焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法を記述する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
また、このように本実施例では、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の製造方法で製造された製造物であり、表面が緻密化された焼結体１からなる製造物が得られる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
このように本実施例では、ダイ下部１４及びコアロッド下部２４の内周上端角部４１及び外周上端角部４２においては、焼結体１と中間部たる内周上端角部４１及び外周上端角部４２が互いに弾性変形するだけで焼結体１がしごかれることがなく、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
図１０は本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、この例では、下部側テーパー部１６，２６を設けておらず、テーパー部１２，２２の全体をダイ上部１３及びコアロッド上部２３に設けている。即ち、テーパー部１２，２２は上部側テーパー部１５，２５からなり、上部側テーパー部１５，２５の下端１５Ｋ，２５Ｋの径がストレート部１１，２１の径と等しい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
そして、この例では、ダイ上部１３の最小径ＮＫは、下端側の湾曲部５２の最小径となる箇所であり、コアロッド上部２３の最大径ＧＫは、下端側の湾曲部６２の最大径となる箇所である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１３】
１  焼結体
２  サイジング用金型
３  ダイ（金型部材）
４  コアロッド（金型部材）
５  下パンチ
６  上パンチ
１１  ダイストレート部
１２  ダイテーパー部
１３，１３Ａ  ダイ上部（金型部材の上部）
１４  ダイ下部（金型部材の下部）
１５  ダイ上部側テーパー部
１６  ダイ下部側テーパー部
２１  コアストレート部
２２  コアテーパー部
２３，２３Ａ  コアロッド上部（金型部材の上部）
２４  コアロッド下部（金型部材の下部）
２５  コア上部側テーパー部
２６  コア下部側テーパー部
Ｓ  しごき代