(57)【要約】  架橋ナノ粒子薄膜及びその製造方法、並びに薄膜光電子デバイスを開示している。当該製造方法は、ナノ粒子を溶媒中に分散し、均一に混合してナノ粒子溶液を得ることと、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造し、複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得ることと、を含む。ナノ粒子の成膜時に、複合ガスを流して粒子同士を互いに架橋させることで、粒子間の電気的結合を増加し、キャリア輸送の障壁を下げ、キャリアの移動率を増加させる。これによって、電気的性能を大幅に向上させる。
2020516045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノ粒子を溶媒中に分散し、均一に混合してナノ粒子溶液を得るステップＡと、
溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造し、複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢと、を含むことを特徴とする架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項２】
前記複合ガスは、還元性ガス、酸素ガス、水蒸気、及び二酸化炭素を含むことを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項３】
還元性ガスのバイアスは１〜１００Ｐａ間に制御され、酸素ガスのバイアスは０〜２×１０４Ｐａ間に制御され、水蒸気のバイアスは０〜２×１０３Ｐａ間に制御され、二酸化炭素のバイアスは０〜１００Ｐａ間に制御されることを特徴とする請求項２に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項４】
前記ステップＡでは、前記ナノ粒子溶液の質量濃度は１〜１００ｍｇ／ｍｌであることを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項５】
前記ナノ粒子は、酸化物ナノ粒子、硫化物ナノ粒子、セレン化物ナノ粒子、及び窒化物ナノ粒子、フッ化物ナノ粒子のうちの１種又は複数種を含むことを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項６】
前記ナノ粒子の平均径は５ｎｍ以内に制御されていることを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項７】
前記溶媒はアルコール系溶媒であることを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項８】
前記ステップＢは、具体的に、
まずナノ粒子溶液を密閉した環境に置き、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造するステップＢ１と、
次に密閉した環境に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢ２と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項９】
前記ステップＢは、具体的に、
まずナノ粒子溶液を不活性ガスの環境に置き、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造するステップＢ１’と、
次にナノ粒子薄膜を密閉した環境に置き、密閉した環境に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢ２’と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項１０】
前記還元性ガスは、一酸化炭素、水素ガス、及びアンモニアガスのうちの１種であることを特徴とする請求項２に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項１１】
前記ステップＢでは、前記架橋ナノ粒子薄膜の厚さは１５〜６０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法により製造されたことを特徴とする架橋ナノ粒子薄膜。
【請求項１３】
請求項１２に記載の架橋ナノ粒子薄膜を備えることを特徴とする薄膜光電子デバイス。
【請求項１４】
前記薄膜光電子デバイスは、エレクトロルミネセンスデバイス、薄膜太陽光発電、薄膜光検出器、及び薄膜トランジスタのうちのいずれか１種であることを特徴とする請求項１３に記載の薄膜光電子デバイス。
【請求項１５】
前記エレクトロルミネセンスデバイスは、第１電極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び第２電極を備え、前記電子輸送層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜であることを特徴とする請求項１４に記載の薄膜光電子デバイス。
【請求項１６】
前記薄膜太陽光発電デバイスは、第１電極、吸光層、電子抽出層、及び第２電極を備え、前記電子抽出層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜であることを特徴とする請求項１４に記載の薄膜光電子デバイス。
【請求項１７】
前記薄膜光検出器は、陽極、電子障壁層、吸光層、正孔障壁層、及び陰極を備え、前記正孔障壁層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することでなる架橋ナノ粒子薄膜であることを特徴とする請求項１４に記載の薄膜光電子デバイス。
【請求項１８】
前記薄膜トランジスタの半導体層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜であることを特徴とする請求項１４に記載の薄膜光電子デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デバイス薄膜の製造分野に関し、特に、架橋ナノ粒子薄膜及び製造方法、並びに薄膜光電子デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化物ナノ粒子（又は球状酸化物ナノ結晶）は良好な結晶度を有し、これはバルク材料（低次元材料）と類似な光学、電学性質を保証している。一方、ナノ粒子は自己組織化膜の効果が高いため、低コストのコーティング製造プロセスを適用することができる。溶液法による光電子デバイスの製造過程において、ナノ粒子は対応する酸化物薄膜を形成するための重要な解決案の１つである。一般的な例として、酸化亜鉛（ＺｎＯｘ）ナノ粒子、酸化チタン（ＴｉＯｘ）粒子を含む薄膜は発光ダイオードや、薄膜太陽電池、薄膜トランジスタで電子を輸送する半導体材料となり、酸化ニッケル（ＮｉＯｘ）は同一デバイスで正孔を輸送する半導体材料となる。
【０００３】
とはいえ、ナノ粒子同士が互いに堆積して形成された薄膜とバルク材料薄膜には依然として相違点があり、キャリアの輸送特性に主に現れている。ナノ粒子の内部は良好な結晶性を有しているが、このような構造はナノオーダーの範囲内に限られており、密な配列である場合でも、ナノ粒子間は絶縁表面リガンドで充填されるか、ひいては何の物質も充填されていないことが多い。このように、ナノ粒子間にはかなり高いキャリア輸送障壁が存在し、キャリアのナノ粒子薄膜の内部での輸送はホッピング輸送の法則に従うしかできないため、材料が薄膜スケールで表現されるキャリア移動率は対応するバルク材料薄膜よりもはるかに小さくなる。
【０００４】
従って、従来技術はまだ改善及び開発する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術の不足に鑑みて、本発明は、従来のデバイス薄膜のキャリア輸送障壁が高く、キャリア移動率が低いという問題を解決する架橋ナノ粒子薄膜及び製造方法、並びに薄膜光電子デバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の技術手段として、
ナノ粒子を溶媒中に分散し、均一に混合してナノ粒子溶液を得るステップＡと、
溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造し、複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢと、を含む架橋ナノ粒子薄膜の製造方法を提供する。
【０００７】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記複合ガスは、還元性ガス、酸素ガス、水蒸気、及び二酸化炭素を含む。
【０００８】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、還元性ガスのバイアスは１〜１００Ｐａ間に制御され、酸素ガスのバイアスは０〜２×１０４Ｐａ間に制御され、水蒸気のバイアスは０〜２×１０３Ｐａ間に制御され、二酸化炭素のバイアスは０〜１００Ｐａ間に制御される。
【０００９】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記ステップＡでは、前記ナノ粒子溶液の質量濃度は１〜１００ｍｇ／ｍｌである。
【００１０】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記ナノ粒子は、酸化物ナノ粒子、硫化物ナノ粒子、セレン化物ナノ粒子、窒化物ナノ粒子、及びフッ化物ナノ粒子のうちの１種又は複数種を含む。
【００１１】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記ナノ粒子の平均径は５ｎｍ以内に制御されている。
【００１２】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記溶媒はアルコール系溶媒である。
【００１３】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記ステップＢは、具体的に、
まずナノ粒子溶液を密閉した環境に置き、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造するステップＢ１と、
次に密閉した環境に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢ２と、を含む。
【００１４】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記ステップＢは、具体的に、
まずナノ粒子溶液を不活性ガスの環境に置き、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造するステップＢ１’と、
次にナノ粒子薄膜を密閉した環境に置き、密閉した環境に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢ２’と、を含む。
【００１５】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記還元性ガスは、一酸化炭素、水素ガス、及びアンモニアガスのうちの１種である。
【００１６】
上記の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法において、前記ステップＢでは、前記架橋ナノ粒子薄膜の厚さは１５〜６０ｎｍである。
【００１７】
また、上記した架橋ナノ粒子薄膜の製造方法により製造された架橋ナノ粒子薄膜を提供する。
【００１８】
さらに、上記した架橋ナノ粒子薄膜を備える薄膜光電子デバイスを提供する。
【００１９】
上記の薄膜光電子デバイスにおいて、前記薄膜光電子デバイスは、エレクトロルミネセンスデバイス、薄膜太陽光発電、薄膜光検出器、及び薄膜トランジスタのうちのいずれか１種である。
【００２０】
上記の薄膜光電子デバイスにおいて、前記エレクトロルミネセンスデバイスは、第１電極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び第２電極を備え、前記電子輸送層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜である。
【００２１】
上記の薄膜光電子デバイスにおいて、前記薄膜太陽光発電デバイスは、第１電極、吸光層、電子抽出層、及び第２電極を備え、前記電子抽出層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜である。
【００２２】
上記の薄膜光電子デバイスにおいて、前記薄膜光検出器は、陽極、電子障壁層、吸光層、正孔障壁層、及び陰極を備え、前記正孔障壁層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することでなる架橋ナノ粒子薄膜である。
【００２３】
上記の薄膜光電子デバイスにおいて、前記薄膜トランジスタの半導体層の材料は、ナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、ナノ粒子の成膜時に粒子同士を互いに架橋させて、粒子間の電気的結合を増加し、キャリア輸送の障壁を下げ、キャリアの移動率を増加させることで、電気的性能を大幅に向上させ、このように製造されたナノ粒子薄膜は薄膜光電子デバイスの性能を著しく向上させることができるという有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の無架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜の構造模式図である。
【図２】本発明の方法により製造された架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜の構造模式図である。
【図３】ＩＴＯ／ＮＰＢ／ＭｏＯｘ／Ａｌデバイスに対する異なる薄膜の電流−電圧曲線模式図である。
【図４】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態におけるエレクトロルミネセンスデバイスの好ましい実施例の構造模式図である。
【図５】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態における薄膜太陽光発電デバイスの好ましい実施例の構造模式図である。
【図６】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態における薄膜光検出器の好ましい実施例の構造模式図である。
【図７ａ】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態における薄膜トランジスタの好ましい実施例の第１構造模式図である。
【図７ｂ】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態における薄膜トランジスタの好ましい実施例の第２構造模式図である。
【図８】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態における薄膜トランジスタの好ましい実施例の第３構造模式図である。
【図９】本発明の薄膜光電子デバイスの実施形態における薄膜トランジスタの好ましい実施例の第４構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、架橋ナノ粒子薄膜及び製造方法、並びに薄膜光電子デバイスを提供しており、本発明の目的、技術手段及び効果をより明瞭にするため、以下に本発明について詳細に説明する。なお、ここで記載された具体的な実施例は、単に本発明を解釈するためのものであり、本発明を限定するためのものではないことを理解すべきである。
【００２７】
本発明の架橋ナノ粒子薄膜の製造方法の好ましい実施例において、次のようなステップを含む。
【００２８】
ステップＡ：ナノ粒子を溶媒中に分散し、均一に混合してナノ粒子溶液を得る。
【００２９】
前記ステップＡは、具体的に、質量濃度１〜１００ｍｇ／ｍｌの配合比で、ナノ粒子を溶媒中に分散し、混合が均一になるまで撹拌し、溶液法の成膜に使用できるナノ粒子溶液を調製する。その中で、前記ナノ粒子は広帯域ギャップの酸化物ナノ粒子、硫化物ナノ粒子、セレン化物ナノ粒子、窒化物ナノ粒子、及びフッ化物ナノ粒子のうちの１種又は複数種であってもよく、前記酸化物ナノ粒子はＺｎＯｘ（ＺｎＯ等）、ＴｉＯｘ（ＴｉＯ２等）等のうちの１種であってもよいが、これらに限られない。前記硫化物ナノ粒子は、硫化亜鉛、硫化モリブデンのうちの１種であってもよいが、これらに限られない。前記セレン化物ナノ粒子は、セレン化亜鉛、及びセレン化鉛のうちの１種であってもよいが、これらに限られない。前記窒化物ナノ粒子は、窒化ケイ素、及び窒化アルミニウムのうちの１種であってもよいが、これらに限られない。前記フッ化物ナノ粒子は、フッ化ランタン、及びフッ化ナトリウムのうちの１種であってもよいが、これらに限られない。本発明ではナノ粒子のサイズを制御しているが、好ましくは、球状ナノ粒子の平均径を５ｎｍ以内に制御して、十分の表面準位の金属原子が反応に関与できるように保証する。前記溶媒は、メタノールや、エタノール等のアルコール系溶媒であってもよい。
【００３０】
ステップＢ：溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造し、複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得る。本発明では、溶液法により薄膜を堆積する。前記溶液法は、スピンコートや、インクジェット印刷、スプレーコート、ナイフコート等であってもよい。
【００３１】
具体的に、前記複合ガスは、還元性ガス、酸素ガス、水蒸気、及び二酸化炭素を含む。好ましくは、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０〜２×１０４Ｐａ間に制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。本発明では、膜と接触する複合ガスを制御する。好ましくは、膜と接触する複合ガスを上記のバイアス範囲内に制御する。これは、当該バイアス範囲内で製造される薄膜の密度が高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も高いからである。
【００３２】
以下に、上記の各タイプのナノ粒子が架橋反応を起こす条件について詳しく説明する。
１．酸化物ナノ粒子
【００３３】
ナノ粒子が酸化亜鉛ナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０〜１×１０３Ｐａ間に制御し、水蒸気のバイアスを０〜１×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００３４】
ナノ粒子が酸化チタンナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０〜１×１０４Ｐａ間に制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００３５】
ナノ粒子が酸化ニッケルナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０〜５×１０３Ｐａ間に制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
２．硫化物ナノ粒子
【００３６】
ナノ粒子が硫化亜鉛ナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００３７】
ナノ粒子が硫化モリブデンナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
３．セレン化物ナノ粒子
【００３８】
ナノ粒子がセレン化亜鉛ナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０〜１×１０２Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１０Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００３９】
ナノ粒子がセレン化鉛ナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
４．窒化物ナノ粒子
【００４０】
ナノ粒子が窒化ケイ素ナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１〜１Ｐａに制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１００Ｐａ間に制御する。また、アンモニアガスは１×１０５Ｐａ程度に保持される。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００４１】
ナノ粒子が窒化アルミニウムナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを１０〜１００Ｐａ間に制御する。また、アンモニアガスは１×１０５Ｐａ程度に保持される。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
５．フッ化物ナノ粒子
【００４２】
ナノ粒子がフッ化ランタンナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０〜１×１０２Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを０〜１０Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００４３】
ナノ粒子がフッ化ナトリウムナノ粒子である場合、還元性ガス（一酸化炭素、水素ガスやアンモニアガス等）のバイアスを１〜１００Ｐａ間に制御し、酸素ガスのバイアスを０．１Ｐａよりも小さくなるように制御し、水蒸気のバイアスを０〜２×１０３Ｐａ間に制御し、二酸化炭素のバイアスを１０〜１００Ｐａ間に制御する。当該バイアス範囲内で製造された薄膜の密度は高く、薄膜中のキャリア電子の移動率も比較的高い。
【００４４】
本発明では、成膜時にナノ粒子を互いに架橋させる。架橋とは、ナノ粒子間に物質が充填され、化学結合によってナノ粒子を連結させることを意味する。これに対し、無架橋のナノ粒子間には化学結合によって連結された物質が存在しない。本発明は、上記の架橋方法によって、対応薄膜の密度やキャリア移動率を向上させることができる。
【００４５】
本発明は、非真空条件下でナノ粒子溶液を直接にナノ粒子薄膜に製造することができる。具体的には、前記ステップＢは、
まずナノ粒子溶液を密閉した環境に置き、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造するステップＢ１と、
次に密閉した環境に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢ２と、を含む。
【００４６】
上記のステップは、密閉した非真空条件下でナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造し、その後に、当該密閉した環境に上記複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得ることである。
【００４７】
本発明は、上記のガス環境下で架橋ナノ粒子薄膜を製造することに限られない。まず不活性ガス条件下でナノ粒子薄膜を製造した後、得られたナノ粒子薄膜を密閉した環境に置き、次に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得てもよい。具体的に、前記ステップＢは、
まずナノ粒子溶液を不活性ガスの環境に置き、溶液法によりナノ粒子溶液をナノ粒子薄膜に製造するステップＢ１’と、
次にナノ粒子薄膜を密閉した環境に置き、密閉した環境に複合ガスを流して架橋反応を発生させ、架橋ナノ粒子薄膜を得るステップＢ２’と、を含む。
【００４８】
本発明は、上記の架橋反応の終了後に、架橋ナノ粒子薄膜を乾燥処理して、最終的に厚さが１５〜６０ｎｍである架橋ナノ粒子薄膜を得る。但し、乾燥温度はナノ粒子溶液における溶媒の沸点よりも高く、膜厚により、乾燥時間は５０ｎｍあたりで１５分間より長い。
【００４９】
本発明は、架橋ナノ粒子薄膜も提供しており、上記したいずれかの架橋ナノ粒子薄膜の製造方法で製造される。
【００５０】
通常のナノ粒子薄膜は互いに架橋しないナノ粒子が自己組織化したものであり、本発明をナノ粒子成膜に適用する場合、複合ガスを流して、粒子同士の架橋を促すことで粒子間の電気的結合を増加させ、キャリア輸送の障壁を下げて、キャリア移動率を増加させ、電気的性能を大幅に向上させる。このようにして得られた架橋ナノ粒子薄膜を、溶液法で製造した発光ダイオードや、薄膜太陽電池、光検出器、薄膜トランジスタに適用すると、これらのデバイスの性能を著しく向上させることができる。
【００５１】
以下では、酸化亜鉛ナノ粒子を例として、従来の無架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜と本発明の方法により製造された架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜の性能を測定する。図１〜３を合わせると、図１は従来の無架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜の構造模式図であり、図２は本発明の方法により製造された架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜の構造模式図であり、図３はＩＴＯ／ＮＰＢ／ＭｏＯｘ／Ａｌデバイスに対する異なる薄膜の電流−電圧曲線模式図である。図１から分かるように、無架橋のナノ粒子１間には化学結合により連結される物質が存在せず、図２から分かるように、ナノ粒子２間には物質３が充填され化学結合によりナノ粒子２が連結される。加えられた酸化亜鉛はＩＴＯ／ＮＰＢ／ＭｏＯｘ／Ａｌという構造の電流に対して非常に効果的な抑制作用があるため、電流が増加しているかどうかを見ることで、ＺｎＯナノ粒子薄膜が浸漬から離脱したか否かを判断することができる。図３から分かるように、架橋ＺｎＯナノ粒子薄膜がアルコール系溶媒（エタノール等）に浸漬してもしなくても、電流は比較的低い値に保たれる。これは、架橋ＺｎＯナノ粒子薄膜が浸漬から離脱しておらず、ＺｎＯはＩＴＯ／ＮＰＢ／ＭｏＯｘ／Ａｌという構造の電流に対して明らかな抑制作用を発揮していることを示している。また、無架橋のＺｎＯナノ粒子薄膜はアルコール系溶媒（エタノール等）に浸漬されると、電流は著しく高くなる。これは、無架橋のＺｎＯナノ粒子薄膜が浸漬から脱落し、応答デバイスの電流を著しく上昇させ、ＺｎＯナノ粒子薄膜を添加しないデバイスに非常に近づいたことを示している。従って、酸化亜鉛ナノ粒子を架橋して得られた架橋酸化亜鉛ナノ粒子薄膜は、原溶媒（酸化亜鉛ナノ粒子を分散する際に用いられる溶媒であり、通常はアルコール系溶媒）に浸漬しても明らかな溶解や物質の離脱はなかった。逆に、架橋されていないナノ粒子薄膜は浸漬すると容易に脱落する。
【００５２】
本発明は、薄膜光電子デバイスも提供しており、上記した架橋ナノ粒子薄膜を備えている。具体的に、前記薄膜光電子デバイスは、エレクトロルミネセンスデバイス、薄膜太陽光発電、薄膜光検出器、及び薄膜トランジスタのうちのいずれか１種である。
【００５３】
薄膜光電子デバイスのうちの具体的な一実施形態として、図４に示すように、前記エレクトロルミネセンスデバイスは、第１電極１０と、正孔注入層２０と、正孔輸送層３０と、発光層４０と、電子輸送層５０と、第２電極６０とを順に備え、前記電子輸送層５０の材料はナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜である。
【００５４】
本実施形態で説明するエレクトロルミネセンスデバイスにおいて、前記第１電極及び第２電極のうち少なくとも一方の電極が発光層から放出した光帯域に対して高い透過率を有し、具体的に、前記第１電極は、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）から選ばれた１種又は複数種であってもよく、好ましくは、前記第１電極はＩＴＯである。
【００５５】
また、本実施形態において、前記正孔輸送層の材料は、ポリ［ビス（４−フェニル）（４−ブチルフェニル）アミン］、４−ブチル−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリンホモポリマー、アニリン、４−ブチル−Ｎ，Ｎ−ジフェニル、ホモポリマー（Ｐｏｌｙ−ＴＰＤ）、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン−ｃｏ−Ｎ−（４−ブチルフェニル）ジフェニルアミン）（ＴＦＢ）、ポリ（９−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）、ＴＰＤ、Ｓｐｉｒｏ−ＴＰＤ、ＬＧ１０１、ＨＡＴ−ＣＮ、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、ＴＡＰＣ、ａ−ＮＰＢ、ｍ−ＭＴＤＡＴＡ、ＮｉｘＯ、ＭｏＯｘ、ＶＯｘ、ＷＯｘ又はそれらの混合物から選んでもよく、好ましくは、前記正孔輸送層はｐｏｌｙ−ＴＰＤである。前記正孔輸送層の厚さは１０〜１００ｎｍである。
【００５６】
さらに、本実施形態において、前記量子ドット発光層の材料は、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ及びその他の二元、三元、四元のＩＩ−ＶＩ族化合物のようなＩＩ−ＶＩ族半導体のナノ結晶；ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ及びその他の二元、三元、四元のＩＩＩ−Ｖ族化合物のようなＩＩＩ−Ｖ族半導体のナノ結晶を含むが、これらに限定されない。また、前記のエレクトロルミネセンス用の量子ドット発光材料は、ＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ族化合物、ＩＶ族モノマーを含むが、これらに限定されない。
【００５７】
また、本実施形態において、前記第２電極は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｕ又はそれらの合金から選んでもよく、好ましくは、前記第２電極はＡｕである。前記第２電極の厚さは５０〜５００ｎｍであり、好ましくは、前記第２電極の厚さは１００〜２００ｎｍである。
【００５８】
薄膜光電子デバイスのうちの具体的な一実施形態として、図５に示すように、前記薄膜太陽光発電デバイスは、第１電極１０と、吸光層２０と、電子抽出層３０と、第２電極４０とを順に備え、前記電子抽出層３０の材料はナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜である。
【００５９】
本実施形態で説明する薄膜太陽光発電デバイスにおいて、前記第１電極及び第２電極のうち少なくとも一方の電極が太陽光に対して高い透過率を有し、具体的に、前記第１電極は、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）から選ばれた１種又は複数種であってもよく、好ましくは、前記第１電極はＩＴＯである。
【００６０】
また、本実施形態において、前記吸光層は、半導体の同質接合又は異質接合であってもよく、前記吸光層の材料は太陽スペクトルの範囲内の吸光材料であり、ポリマー太陽光発電材料、有機小分子太陽光発電材料、ハロゲン含有ペロブスカイト太陽光発電材料、黄銅鉱構造材料（例えば銅インジウムガリウムセレン）、ＩＩ−ＶＩ族化合物材料（例えば薄膜とナノ結晶）、単結晶、多結晶、アモルファスシリコンを含むことができる。前記吸光層が同質接合であると、吸光層には上記のいずれかの材料カテゴリ中の特定の材料が含まれる。前記吸光層が異質接合であると、吸光層には上記のいずれかのカテゴリ又は２種の材料カテゴリ中の合計２種の特定の材料が含まれる。
【００６１】
さらに、本実施形態において、前記第２電極は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｕ又はそれらの合金から選んでもよく、好ましくは、前記第２電極はＡｕである。前記第２電極の厚さは５０〜５００ｎｍであり、好ましくは、前記第２電極の厚さは１００〜２００ｎｍである。
【００６２】
薄膜光電子デバイスのうちの具体的な一実施形態として、図６に示すように、前記薄膜光検出器は、陽極４と、電子障壁層５と、吸光層６と、正孔障壁層７と、陰極８とを順に備え、前記正孔障壁層７の材料はナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜である。
【００６３】
本実施形態で説明する薄膜光検出器において、前記陽極及び陰極のうち少なくとも一方の電極が検出帯域に対して高い透過率を有する。
【００６４】
また、本実施形態において、前記陽極は、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）から選ばれた１種又は複数種であってもよく、好ましくは、前記陽極はＩＴＯである。
【００６５】
さらに、本実施形態において、前記電子障壁層の材料は、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン−ｃｏ−Ｎ−（４−ブチルフェニル）ジフェニルアミン）（ＴＦＢ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリ（Ｎ，Ｎ’ビス（４−ブチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）ベンジジン）（ｐｏｌｙ−ＴＰＤ）、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン−ｃｏ−ビス−Ｎ，Ｎ−フェニル−１，４−フェニレンジアミン）（ＰＦＢ）、４，４’、４’’−トリス（カルバゾール−９−イル）トリフェニルアミン（ＴＣＴＡ）、４，４’−ビス（９−カルバゾール）ビフェニル（ＣＢＰ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−（１−ナフチル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＮＰＢ）、ドープグラフェン、非ドープグラフェン、Ｃ６０、又はそれらの混合物から選んでもよく、好ましくは、前記電子障壁層はｐｏｌｙ−ＴＰＤである。前記電子障壁層の厚さは１０〜１００ｎｍである。
【００６６】
また、本実施形態において、前記吸光層の材料は、二元のＩＩＩ−Ｖ族化合物（ＧａＮ、ＧａＡｓやＩｎＧａＡｓ等）、多元のＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＩ−ＶＩ族化合物材料のナノ結晶、有機半導体材料、ハロゲン含有ペロブスカイト材料、黄銅鉱構造材料（銅インジウムガリウムセレン等）、単結晶、多結晶、アモルファスシリコンのうちの１種又は複数種であってもよい。前記吸光層（光電子発生層）は、半導体同質接合であってもよく、个半導体異質接合であってもよい。具体的に、吸光層が同質接合であると、吸光層の材料は上記のいずれかの材料カテゴリのうち１種の特定の材料である。吸光層が異質接合であると、その材料は上記のいずれかの材料カテゴリ又は２種の材料カテゴリ中の合計２種の特定の材料である。
【００６７】
さらに、本実施形態において、前記陰極は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｕ又はそれらの合金から選んでもよく、好ましくは、前記陰極はＡｕである。前記陰極の厚さは５０〜５００ｎｍであり、好ましくは、前記陰極の厚さは１００〜２００ｎｍである。好ましくは、前記薄膜光検出器は部分パッケージ、全パッケージ、又はパッケージ無しのいずれかである。
【００６８】
薄膜光電子デバイスのうちの具体的な一実施形態として、前記薄膜トランジスタの半導体層材料はナノ粒子薄膜を架橋処理することで形成された架橋ナノ粒子薄膜であり、前記薄膜トランジスタは、基板１０と、基板１０上に位置するソース電極２０及びドレイン電極３０と、前記ソース電極２０及びドレイン電極３０上に位置する絶縁層４０と、前記絶縁層４０上に位置するゲート電極５０とを備え、前記基板１０には半導体層６０がさらに設けられ、前記ソース電極２０とドレイン電極３０との間は前記半導体層６０により分離され、具体的に、前記半導体層の厚さは前記ソース電極及びドレイン電極の厚さより大きくてもよい（図７ａ参照）。また、前記半導体層は前記ソース電極及びドレイン電極の厚さと一致するように配置されてもよい（図７ｂ参照）。
【００６９】
さらに、図８に示すように、前記薄膜トランジスタは、下方から上方に向かって基板、ゲート電極、絶縁層、及び半導体層を順に積層し、前記半導体層にはソース電極及びドレイン電極が配置され、前記ソース電極及びドレイン電極は互いに分離するように構成されてもよい。
【００７０】
或いは、図９に示すように、前記薄膜トランジスタは、下方から上方に向かって基板、ゲート電極、絶縁層、及び半導体層を順に積層し、前記絶縁層にはソース電極及びドレイン電極がさらに設けられ、前記ソース電極及びドレイン電極は前記半導体層の内部に位置し、前記半導体層により分離するように構成されてもよい。
【００７１】
本実施形態で説明する薄膜トランジスタにおいて、前記ソース電極、ドレイン電極、及びゲート電極の材料は、金属又は高い導電率を有する半導体であってもよく、前記絶縁層の材料は、例えば酸化物や窒化物等の誘電体材料であってもよい。
【００７２】
上記したように、本発明が提供する架橋ナノ粒子薄膜及び製造方法、並びに薄膜光電子デバイスは、本発明でナノ粒子により成膜する際に、複合ガスを流して粒子同士の架橋を促すことで、粒子間の電気的結合を増加し、キャリア輸送の障壁を下げ、キャリアの移動率を増加させることで、電気的性能を大幅に向上させる。このようにして得られた架橋ナノ粒子薄膜を電子輸送層として溶液法により製造したエレクトロルミネセンスデバイスに適用すると、キャリアバランスを改善し、発光効率及びデバイスの寿命を高めることができる。また、電子輸送層として溶液法により製造した薄膜太陽光発電に適用すると、デバイスの線形抵抗を著しく低下させ、並列抵抗を高め、デバイスのエネルギー転換効率を高めることができる。さらに、電子抽出層及び正孔障壁層として溶液法により製造した薄膜光検出器に適用すると、電流を低減し、検出率を向上することができる。また、溶液法により製造した薄膜トランジスタに適用すると、半導体層のキャリア移動率を向上し、ソース−ドレイン電流を増加し、応答周波数を高めることができる。
【００７３】
なお、本発明の適用は上記の例に限らず、当業者にとって、上記の説明によって改良又は変換でき、これら全ての改良及び変換はいずれも本発明の特許請求の範囲に属することを理解できるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020516045.tif 000007
【図６】
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【図７ａ】
2020516045.tif 000009
【図７ｂ】
2020516045.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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