【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年10月15日(2018.10.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元シーンにおいて第１のポイントと第２のポイントを結ぶパスを設計するためのコンピュータが実行する方法であって、
第１のベクトルに結合された前記第１のポイントを提供するステップと、
第２のベクトルに結合された前記第２のポイントを提供するステップと、
平行６面体の多くても３つの部分をたどることによってパスのセットを提供することであって、前記平行６面体は、第１の頂点に提供された前記第１のポイントと、第２の頂点に提供された前記第２のポイントとを備え、前記平行６面体の部分は、エッジ、面対角線、または空間対角線であり、前記パスのセットのうちの少なくとも１つのパスについて、少なくとも１つの部分は面対角線または空間対角線であり、前記パスのセットを提供することは、前記第１の頂点および前記第２の頂点が前記平行６面体の対向面上にあるかどうかを判断することをさらに含む、ことと、
を備え、
前記第１の頂点および前記第２の頂点が前記平行６面体の対向面上にあると判断された場合、前記パスのセットは、
前記第１のポイントと前記第２のポイントとを結ぶ前記空間対角線から成る１つの部分を備える１つのパスと、
前記平行６面体の共有頂点を有する２つの部分を備える６つのパスであって、１つの部分は前記平行６面体の面対角線であり、前記面対角線は前記第１のポイントまたは前記第２のポイントを備え、１つの部分はエッジである、６つのパスと、
３つの連続部分を備える６つのパスであって、各部分はエッジである、６つのパスと、を備え、
前記第１の頂点および前記第２の頂点が前記平行６面体の同一面に属すると判断された場合、前記パスのセットは、
前記第１の頂点および前記第２の頂点が属する前記同一面の対角線である１つの部分を備える１つのパスと、
２つの連続部分を備える２つのパスであって、各部分はエッジである、２つのパスと、を備える、方法。
【請求項２】
前記３次元シーン内の前記平行６面体を以下の定位：
前記３次元シーンのグローバル定位の方向のうちの１つ
前記第１のベクトルによって与えられる方向
前記第２のベクトルによって与えられる方向
のうちの１つの周囲で定位することをさらに備えること
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１のポイントおよび前記第２のポイントを結ぶ前記パスの少なくとも２つの部分を結ぶための曲げ半径を提供するステップをさらに備えること
を特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
曲げ半径を提供した後、
前記セットの各パスに対し、前記曲げ半径に従って前記第１のポイントと前記第２のポイントとの前記パスを結ぶ平行６面体を計算するステップをさらに備えること
を特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記セットの各パスに対し、平行６面体を計算することは、
前記第１のポイントと前記第１の頂点との間の距離Ｄ1が、Ｄ1＝Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓ×（ｓｉｎα１）となるように計算することであって、Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓは、前記提供された曲げ半径の値であり、α１は、前記第１のベクトルの方向と前記第１の頂点に結ばれた前記パスの前記部分との間の角度であることと、
前記第２のポイントと前記第２の頂点との間の距離Ｄ2が、Ｄ2＝Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓ×（ｓｉｎα２）となるように計算することであって、Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓは、前記提供された曲げ半径の値であり、α２は、前記第２のベクトルと前記第２の頂点に結ばれた前記パスの前記部分との間の角度であることと、によって第１の頂点の新しい位置および第２の頂点の新しい位置を計算することを備えること
を特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記パスの各エッジの長さ（Ｌ）を計算することと、
前記長さ（Ｌ）がＬ≧Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓ×（ｓｉｎαx＋ｓｉｎαy）であると判定することであって、Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓは、前記提供された曲げ半径の値であり、αxは前記パスの前記各エッジと前記パスの前記各エッジの第１の共有頂点を共有する前記パスの別の部分との間の角度の値であるか、または前記パスの前記各エッジと前記第１のベクトルの方向との間の角度の値であり、αyは、前記パスの前記各エッジと前記パスの前記各エッジの第２の共有頂点を共有する前記パスの別の部分との間の角度の値であるか、または前記パスの前記各エッジと前記第２のベクトルの方向との間の角度の値であることをさらに備えること
を特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記平行６面体のうちの前記１または複数の部分が、前記第１のポイントと前記第２のポイントとを結ぶポリラインを形成すること
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
工業製品の断面の寸法を提供することと、
前記ポリラインに沿った形状を形成することであって、前記ポリラインは前記断面の中心であることをさらに備えること
を特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１のベクトルに結合された前記第１のポイントを提供することは、前記３次元シーンに第１の３次元オブジェクトを配置することを備えることであって、前記第１のベクトルは、前記３次元シーンの前記第１の３次元オブジェクトを定位することと、
前記第２のベクトルに結合された前記第２のポイントを提供することは、前記３次元シーンに第２の３次元オブジェクトを配置することを備えることであって、前記第２のベクトルは、前記３次元シーンの前記第２の３次元オブジェクトを定位することと、
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記提供されたパスのセットの各パスのプレビューを表示することと、
前記第１のポイントと前記第２のポイントとを結ぶ前記パスを示すために、前記プレビューのうちの１つを強調すること
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
コンピュータに、請求項１乃至１０のいずれかに記載の方法を実行させるためのプログラム。
【請求項１２】
グラフィカルユーザインタフェースおよびメモリに結合されたプロセッサを備えるコンピュータ支援設計システムであって、前記プロセッサが、前記メモリに記録された請求項１１に記載のプログラムによって動作させられることを特徴とするコンピュータ支援設計システム。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本方法は、以下のうちの１または複数を備えることができる。
−前記第１の頂点および前記第２の頂点は、前記平行６面体の対向面上にあり、前記パスのセットは、前記第１のポイントと前記第２のポイントとを結ぶ前記空間対角線から作成された１つの部分を備える１つのパスと、前記平行６面体の共有頂点を有する２つの部分を備える６つのパスであって、１つの部分は前記平行６面体の面対角線であり、前記対角線は、前記第１のポイントまたは前記第２のポイントを備え、かつ１つの部分はエッジであることと、３つの連続部分を備える６つのパスであって、各部分は、エッジであることを備えることと、
−前記第１の頂点および前記第２の頂点は、前記平行６面体の同じ面に属することであって、前記パスのセットは、前記第１の頂点および前記第２の頂点が属する前記面対角線である１つの部分を備える１つのパスと、２つの連続部分を備える２つのパスであって、各部分はエッジであることを備えることと、
−以下の定位：前記３次元シーンのグローバル定位の方向のうちの１つ、前記第１のベクトルによって与えられる方向、前記第２のベクトルによって与えられる方向、のうちの１つの周囲で定位することをさらに備えることと、
−前記第１のポイントおよび前記第２のポイントを結ぶ前記パスの少なくとも２つの部分を結ぶための曲げ半径を提供するステップをさらに備えることと、
−曲げ半径を提供した後、前記セットの各パスに対し、前記曲げ半径に従って前記第１のポイントと前記第２のポイントとの前記パスを結ぶ平行６面体を計算するステップをさらに備えることと、
−前記セットの各パスに対し、平行６面体を計算するステップは、
−前記第１のポイントと前記第１の頂点との間の距離Ｄ1が、
Ｄ1＝Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓ×（ｓｉｎα１）
となるように計算するステップであって、Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓは、前記与えられた曲げ半径の値であり、α１は、前記第１のベクトルの前記方向と前記第１の頂点に結ばれた前記パスの前記部分との間の角度であることと、
−前記第２のポイントと前記第２の頂点との間の距離Ｄ2が、
Ｄ2＝Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓ×（ｓｉｎα２）
となるように計算するステップであって、Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓは、前記与えられた曲げ半径の値であり、α２は、前記第２のベクトルと前記第２の頂点に結ばれた前記パスの前記部分との間の角度であることと、によって第１の頂点の新しい位置および第２の頂点の新しい位置を計算するステップを備えることと、
−前記パスの各エッジの長さ（Ｌ）を計算するステップと、前記長さ（Ｌ）が、
Ｌ≧Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓ×（ｓｉｎαx＋ｓｉｎαy）
であると判定することであって、Ｂｅｎｄ  Ｒａｄｉｕｓは、前記与えられた曲げ半径の値であり、αxは前記パスの前記各エッジと前記パスの前記各エッジの第１の共有頂点を共有する前記パスの別の部分との間の角度の値であるか、または前記パスの前記各エッジと前記第１のベクトルの前記方向との間の角度の値であり、αyは、前記パスの前記各エッジと前記パスの前記各エッジの第２の共有頂点を共有する前記パスの別の部分との間の角度の値であるか、または前記パスの前記各エッジと前記第２のベクトルの前記方向との間の角度の値であることと、
−前記平行６面体のうちの前記１または複数の部分が、前記第１のポイントと前記第２のポイントとを結ぶポリラインを形成することと、
−工業製品の断面の寸法を提供するステップと、前記ポリラインに沿った形状を形成するステップであって、前記ポリラインは前記断面の中心であることをさらに備えることと、
−前記第１のベクトルに結合された前記第１のポイントを提供するステップは、前記３次元シーンに第１の３次元オブジェクトを配置するステップを備えることであって、前記第１のベクトルは、前記３次元シーンの前記３次元オブジェクトを定位するステップと、前記第２のベクトルに結合された前記第２のポイントを提供するステップは、前記３次元シーンに第２の３次元オブジェクトを配置するステップを備えることであって、前記第２のベクトルは、前記３次元シーンの前記３次元オブジェクトを定位するステップと、
−前記与えられたパスのセットの各パスのプレビューを表示するステップと、前記第１のポイントと前記第２のポイントとを結ぶ前記パスを示すために、前記プレビューのうちの１つを強調するステップとを備えること。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
ＧＵＩ２１００は、典型的なＣＡＤに似たインタフェースであり、標準のメニューバー２１１０、２１２０、ならびにボトムツールバー２１４０とサイドツールバー２１５０とを有する。このようなメニュー・ツールバーは、ユーザが選択可能なアイコンのセットを包含し、各アイコンは、当業者には周知であるように、１または複数の動作または機能と関連付けられている。これらのアイコンのいくつかは、ＧＵＩ２１００に示されている３Ｄモデル化オブジェクト２０００の編集および／または作業に適応されるソフトウェアツールと関連付けられている。ソフトウェアツールをワークベンチにグループ化することができる。各ワークベンチは、ソフトウェアツールのサブセットを備える。特に、ワークベンチのうちの１つは、モデル化製品２０００の幾何学的特徴を編集するのに適した、編集ワークベンチである。操作において、設計者は、例えば、オブジェクト２０００の部品を事前選択し、その後、適切なアイコンを選択して操作（例えば、寸法、色の変更など）を開始するか、または幾何学的制約を編集できる。例えば、典型的なＣＡＤ操作は、画面に表示された３Ｄモデル化オブジェクトのパンチングまたはフォールディングのモデリングである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９５】
実際には、パスのセットの各パスに対するポリラインが計算されると、計算されたポリラインに沿った形状が形成される。ポリラインは、形状の断面の中心である。工業製品の断面の寸法は、典型的には、ユーザアクションの後に設けられることから、本発明を実行するシステムによって断面のデフォルト寸法を与えることができることが理解される。工業製品は、産業で使用される、または少なくとも工業工程に関与することを目的とした製品である。例えば、パイプ、電気ケーブル、空気ダクト、トレイは、工業製品である。工業製品は、典型的には、線（計算されたポリライン）に沿って拡張される通常の形状でモデル化される。形状の断面は、円形、正方形、長方形、楕円、半楕円とすることができるが、これらに限定されない。