【事件の表示】
　特許第３２９４２７７号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第３２９４２７７号に係る明細書を本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおり訂正することを認める。
【理　由】
１．手続きの経緯
（１）本件特許第３２９４２７７号の請求項１〜６６に係る発明についての出願は、平成７年２月１０日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９４年４月８日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１４年４月５日にそれらの発明について特許権の設定登録がなされた。
（２）これに対して、平成１５年４月１８日に、キニックカンパニーより、特許第３２９４２７７号の請求項１、２、４、５、８、３５に係る特許を無効とすることを求める審判の請求（無効２００３−３５１６１号）がなされ、平成１６年４月５日付けで、特許第３２９４２７７号の請求項１、２、４、５、８、３５に係る特許を無効とするとの審決がなされた。
（３）平成１６年８月１２日に、上記審決の取消しを求める訴え（平成１６年（行ケ）第３６４号）が提起された。
（４）平成１６年１０月１９日に、願書に添付した明細書について訂正を求める審判の請求（訂正２００４−３９２３５号）がなされ、平成１６年１２月２日付けで訂正の拒絶の理由が通知され、その指定期間内である平成１７年１月２５日に意見書が提出された。
　
２．訂正の内容
　請求人の求める訂正の内容は、訂正箇所に下線を付して示すと、以下のとおりである。
〈訂正事項イ〉
　本件特許の設定登録時の願書に添付した明細書（以下、「本件特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１を、
「【請求項１】　多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、そして焼結してその物品を形成する研磨物品の製造方法であって、上記量の粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その研磨物品を形成する、
　
「【請求項１】　多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、そして焼結してその物品を形成する研磨物品の製造方法であって、上記量の粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その研磨物品を形成する、
ここで、前記研磨粒子を予備成形品の焼結の間に予備成形品中に移動させる、
　なお、訂正箇所中の「予備成形品」（２箇所）は、請求項１の他の箇所の記載からみて、「予備的形成品」の誤記と認められる。
〈訂正事項ロ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項３を、
「【請求項３】　
　
請求項１に記載の
「【請求項３】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
〈訂正事項ハ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項６を、
「【請求項６】　
　
請求項４に記載の
「【請求項６】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、前記予備的形成品の少なくとも１の側の上に前記粒子を置き、そして次にその予備的形成品中に前記粒子を移動させることにより前記多数の研磨粒子を前記予備的経緯製品中に入れ、ここで、前記粒子が
研磨物品の製造
〈訂正事項ニ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項７を、
「【請求項７】　
　
請求項１に記載の
「【請求項７】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
〈訂正事項ホ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項９を、
「【請求項９】　
　
請求項１に記載の
「【請求項９】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であっ、
研磨物品の製造
〈訂正事項ヘ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項１０を、
「【請求項１０】　
　
請求項１に記載の
「【請求項１０】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
〈訂正事項ト〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項１９を、
「【請求項１９】　前記予備的形成品を圧力下で焼結する前にその予備的形成品の片側に対して少なくとも１の多孔性層を置いて、アセンブリーを形成し、その後そのアセンブリーを圧力下で焼結し、それにより、その多孔性層をその予備的形成品中に移動させることを含み、その多孔性層が、圧力下での焼結の間にその焼結性マトリックス材料と研磨粒子の動きを拘束するためにその反対側の表面に広がる多数の開口をもつ、ことを特徴とする、
請求項２に記載の
「【請求項１９】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
〈訂正事項チ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項３３を、
「【請求項３３】　圧力下での前記予備的形成品の焼結前にその予備的形成品の少なくとも片側上にセパレーター材料の少なくとも１層を置き、そしてその後、その予備的形成品からセパレーター材料の上記層を除去することを含む、
請求項２に記載の
「【請求項３３】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
〈訂正事項リ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項３５を、
「【請求項３５】　請求項１に記載の方法であって、その焼結前の予備的形成品の厚さが、その研磨粒子の粒子サイズの３〜10倍である、前記方法。」から、
「【請求項３５】　請求項１に記載の方法であって、その焼結前の予備的形成品の厚さが、その研磨粒子の粒子サイズの３〜10倍である、
研磨物品の製造
〈訂正事項ヌ〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項５６を、
「【請求項５６】　前記多数の研磨粒子が、未焼結の焼結性マトリックス材料の層中にその粒子をランダムに分布させることにより前記予備的形成品中に入れられ、前記予備的形成品に対して上記層の片側を置いてアセンブリーを形成し、そしてその後、圧力下で前記アセンブリーを焼結させて前記研磨物品を形成することを含む、
請求項２に記載の
「【請求項５６】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
〈訂正事項ル〉
　本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項６３を、
「【請求項６３】　軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品の表面の少くともいくらかの領域に接着剤を付着させ、少くともその接着剤領域に多数の研磨粒子を付着させ、ついでその予備的形成品中に研磨粒子を移動させる、ことにより、多数の研磨粒子が予備的形成品中に入れられる、
請求項１に記載の
「【請求項６３】　
多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、その粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物を、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その物品を形成する研磨物品の製造方法であって、
研磨物品の製造
　
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項イは、本件特許明細書の請求項６、２０、６６等の記載に基づいて、「予備的形成品を焼結」することを、「ここで、前記研磨粒子を予備成形品の焼結の間に予備成形品中に移動させる」との事項を付加して限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ロ〜チ、ヌ、ルは、請求項１、２又は４を引用して記載されていた請求項を、上記請求項１、２又は４を引用せずに表現するものであり、また、訂正事項リは、研磨物品の製造に関するものであることを明確にするものであるから、いずれも明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　そして、各訂正事項は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
４．独立特許要件
　特許請求の範囲の請求項１に係る訂正事項イは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、訂正後の請求項１に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものでなければならない。そこで、訂正後の請求項１に係る発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下検討する。
　
（１）訂正発明
　訂正後の請求項１に係る発明（以下、「訂正発明」という。）は、次のとおりのものと認められる。
「多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、そして焼結してその物品を形成する研磨物品の製造方法であって、上記量の粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その研磨物品を形成する、ここで、前記研磨粒子を予備的形成品の焼結の間に予備的形成品中に移動させる、ことを特徴とする方法。」
　なお、訂正明細書の請求項１中の２箇所の「予備成形品」との記載は、「予備的形成品」の誤記と認め、訂正発明を上記のように認定した。
　
（２）甲第１〜１４号証記載の発明（事項）
　関連無効審判請求事件において、無効審判請求人が無効理由を裏付ける証拠方法として提示した下記の甲第１〜１４号証には、以下の発明（事項）が記載されていると認められる。
（ｉ）甲第１号証（米国特許第４８６６８８５号明細書）
　ア．第２欄第２４〜２６行
「本発明の方法は、種々の研磨体を製造するのに適しており、特に複合研磨成形体を製造するのに適している。」
　イ．第２欄第６０行〜第３欄第８行
「粒状成分の層はまた、合着した自立層の形態で製造され得、次いでこの層は、基板の表面上に置かれる。この合着した自立層は、有機バインダーを溶解または分散させて含む液体内に懸濁された粒状成分の皮膜を、支持体表面上に堆積し、この皮膜から液体を除去し、そしてこのようにして処理された皮膜を加熱することにより製造され得る。この液体は、一般的には水であり、典型的には加熱によって皮膜から除去される。液体を皮膜から除去した後、かつこの皮膜を加熱する前に、この皮膜を圧密するのが好ましい。圧密は、例えば、この皮膜を、一組のローラーに通すことにより達成され得る。この皮膜は、最終的な加熱された形態では、合着されており、かつ自立している。この皮膜は、薄いストリップの形態で製造することができ、その場合、このストリップは、曲げられることを可能とする程可撓性に富む。」
  ウ．第３欄第１７〜２８行
「このような複合研磨成形体として、粒子成分は、超硬研磨粒子を単独で含むか、あるいは、第２の相を作成するのに必要な材料を組み合わせて含んでもよい。超硬研磨粒子がダイヤモンドである場合、通例、粒子成分は、ダイヤモンド粒子のみ、あるいは、粒子状金属と混和されたものからなる。超硬研磨粒子が立方晶窒化ホウ素である場合、通例、粒子成分は、立方晶窒化ホウ素粒子と、コバルト、アルミニウム、及びアルミニウム合金、又はセラミック化合物等の粒子状の第２の相とからなる。」
　エ．第３欄第３０〜３３行
「有機バインダーの存在は、通常は粒状成分を保持しないカーブした表面のような表面に、粒状成分の層が適用されることを可能にする。」
　オ．第３欄第６０〜６３行
「セルロースバインダーにより結合された研磨粒子の複数のストリップを、セルロースが溶解された水中に研磨粒子を懸濁することにより製造した。」
　カ．第４欄第１４〜１９行
「カプセルの中味は１５００℃、５５キロバールになった。この条件は１５分維持された。この焼結によりストリップ１６，１８は、その層が相互に結合しており、かつ炭素の基体に結合している、研磨剤の有効な層を形成した。」
　キ．第４欄第６５行〜第５欄第５行
「各ストリップは合着され、かつ自立しており、図１及び図２の実施態様に関して上述したような方法で、製造された。研磨物質は、ダイヤモンド単独かまたはダイヤモンド粒子とコバルト粉末との混合物であった。他の物質は、炭化物粒子とコバルト粉末との混合物であった。
　ストリップを加熱して有機バインダーを除去した。その後、ダイヤモンド粒子の層４２を、ストリップ３６、３８の上に置いた。」
　ク．第５欄第１０〜１４行
「カプセルの中身は、５５キロバールの圧力および１５００℃の温度に同時にさらされ、これらの高温高圧の状態が１５分間維持された。」
　「研磨物質は、・・・ダイヤモンド粒子とコバルト粉末との混合物であった。」（上記摘記事項キを参照）と明記されているから、「コバルト粉末」が「ダイヤモンド粒子」とともに、「研磨物質」であることは明らかである。
　そうすると、上記記載事項ア〜クからみて、甲第１号証には次の発明（以下、「甲第１号証記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
「研磨物質としての多数のダイヤモンド粒子と研磨物質としてのコバルト粉末とを混合し、そして焼結してその研磨体を形成する研磨体の製造方法であって、上記ダイヤモンド粒子及び上記コバルト粉末と、有機バインダーを溶解または分散させて含む液体とを含む混合物から、曲げられることを可能とする程可撓性に富むストリップを形成し、そのストリップ中にはダイヤモンド粒子を含み、そして次にそのストリップを５５キロバールの圧力および１５００℃の温度にして１５分間維持して焼結することにより、その研磨体を形成する方法。」
　
（ｉｉ）甲第２号証（米国特許第４９２５４５７号明細書）
　ア　第１欄第６〜１０行
「ダイヤモンドおよび他の硬質物質をマトリックス内に埋め込んで、切削工具および研磨工具を提供することは、周知である。」
　イ　第１欄第５１〜５９行
「本発明は、一般的に切削工具および研磨工具に関し、より詳細には、所定のパターンでマトリックスに固定された粒子を含む柔軟性マトリックスを含む工具、ならびにこのような工具を提供する方法に関する。
　本発明は、ダイヤモンドまたはその他の硬質物質の粒子を、選択されたパターンで配置し、キャリアに埋め込んだ、柔軟性の研磨工具を提供する。」
　ウ　第２欄第３１〜５７行
「図１は、キャリア１５中に埋め込まれた多数の粒子１６を有するキャリア１５を示す。金属粉末もしくは金属繊維、または金属粉末および金属繊維の混合物の予備形成された構造体を使用することが公知であることを、当業者は理解する。これらの材料は、容易に入手可能であり、そして当業者に周知であるため、さらなる説明は不要と考えられる。このような材料を考慮すれば、ダイヤモンドのような硬質物質の粒子がキャリア１５に対して置かれ、そしてそのキャリアの表面内に押し入れられて、図１に示される配置を生じることは理解されるだろう。粒子が所望のように配置された後、材料は圧力を伴って、もしくは伴わないで焼結される。図２は、図１に示されるデバイスの構造を示す図である。粒子１６が十分に支持されるように、これらの粒子１６が十分にキャリア１５中に移動されていることが、図２に示される。結果として、一旦キャリア１５が焼結されると、粒子１６は十分に固着され、そしてこのデバイスは非常に効果的な研磨材となる。キャリア１５が図１及び２で示される間は、材料は柔軟であり、研磨材料は垂直方向に所望の形に形成され得ることが知られている。また、キャリア１５が焼結の間圧力下に置かれる時、キャリアの密度は増加し、粒子１６を強固に保持するようになる。」
　上記記載事項ア〜ウ及び図１、２の記載からみて、甲第２号証には次の発明（以下、「甲第２号証記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
「マトリックスとしての金属粉末を予備成形して柔軟なキャリア１５をプレート形態に形成し、キャリア１５内に多数のダイヤモンドのような硬質物質の粒子１５を選択されたパターンで埋め込み、そして次に圧力を伴って焼結して、研磨工具を形成する方法」
　
（ｉｉｉ）甲第３号証（米国特許第２２００２８１号明細書）
　ア　第１頁右欄第３〜１２行
「本発明の主要な目的および特徴は、これら種々の不都合を克服すること、ならびに安価な材料を首尾よく使用して、実質的に任意の形状のダイヤモンドを固着し得る方法を提供することであり、この方法は、実施の際に熟練した技術をほとんど必要としない。そしてこの方法は、容易に加工し得る保持材上に多数のダイヤモンドを個々に固着または位置決めするものの、個々に位置付けられた石を同時に固着することを可能にする。」　
　イ　第２頁左欄第８〜１１行
「最初に保持材を作製する。この保持材は、最終的な所望の硬化の硬さに対して比較的軟らかい。」
　ウ　第２頁左欄第５２〜５５行
「この保持材を室温まで冷却した後、複数のダイヤモンドまたはダイヤモンド粒子を、この保持材上に予備的に位置決めするかまたは配置する。」
　エ　第２頁左欄第６１〜６８行
「石を適所に一時的に保持するために、石を軽く叩いてもよい。３３で示されるように、石の下端３５は、保持材である比較的軟らかい材料中にわずかに包埋されるか、あるいは３４で示されるように、比較的軟らかい金属が、石を適所に保持するために、３６の上をハンマーで叩かれ得る。」
　オ　第２頁右欄第１４〜１６行
「このようにして作製された集合体は、保持材を焼結する際に本来使用される温度よりわずかに低い温度で焼結される。」
　
（ｉｖ）甲第４号証（欧州特許出願公開第３５７３７８号明細書）
　ア　第３欄第１９〜２５行
「研磨コンパクトの研磨粒子は自己接合または第２相が存在するものでよい。研磨コンパクトが第２相を有するのが好ましい。研磨粒子がダイヤモンドのとき、第２相は典型的にはコバルトのようなダイヤモンド製造の際の触媒または溶剤である。」
　イ　第３欄第５０行〜第４欄第３３行
「第１スラリは、溶解したメチルセルロースを含有する水に懸濁された多量の炭化物およびコバルト粉末から作製される。このスラリ２０をモールドの中に注入して、図２に示すようにスリーブ１０を充填する。このスラリ２０を５０℃〜１００℃の温度に加熱して、メチルセルロースをゲル化させて未焼結状態の塊を生じる。ベース１２をこのスリーブから取外し、そして図３に示すように、このスリーブを逆さにする。未焼結状態の塊２０は、上面２４に形成された複数の溝２２を有し、これらの溝２２は、リッジ１８と同一の形状を有する。
　第２のスラリを作製する。第２のスラリは、溶解したメチルセルローズを含有する水中に懸濁された多数のダイヤモンド粒子からなる。このスラリを表面２４上に注ぎ、それにより溝２２およびスリーブ１０の残りの部分を充填する（図３を参照のこと）。このスラリを５０℃〜１００℃の温度に加熱して、メチルセルロースをゲル化させて第２の未焼結状態の塊２６を生じる。この第２の未焼結状態の塊２６は、第１の未焼結状態の塊２０に接合される。この二成分未焼結状態製品を、スリーブから取出し、そして高温／高圧装置の反応ゾーンに挿入するために適切なカプセルまたは缶の中に配置する。この缶およびその内容物を、例えば炉で、１００℃以上の温度に加熱して、未焼結状態の塊２０、２６から水を追い出す。その後、この缶および内容物を、約３５０℃まで加熱してメチルセルロースの分解を引き起こす。
　この中身が入った缶を、高温／高圧装置の反応ゾーンの中に配置し、そして１５００℃の温度および５０キロバールの圧力にさらして、そしてこの条件を１０分間維持する。この反応ゾーンから、膠着した炭化物基材２０に接合されたダイヤモンドコンパクト層２６を有する複合研磨コンパクトを回収する。・・・」
　
（ｖ）甲第５号証（特表平５−５０３０４３号公報）
　ア　第４頁左上欄第７〜９行
「本発明は、所定のパターンに配列された研磨粒子及びろう付けペーストのマトリックスを利用して製造した研磨工具に関する。」
　イ　第６頁左下欄第１１〜２４行
「次いで、ろう付けペースト２６を加えて円錐を封入する。ろう付けペーストは、バインダーまたはセメント・・・４０％、及びろう付け合金・・・６０％から成る。乾燥または硬化して柔軟性構造物を成すいずれのろう付けセメントでも十分である。・・・ろう付けペースト２６が硬化または乾燥して柔軟性マトリックス２２を提供する。・・・」
　
（ｖｉ）甲第６号証（特開平３−１３１４７５号公報）
　ア　第１頁左下欄第５〜１７行
「切削用或は研磨用のダイヤモンド工具を製作する方法であって、
　（Ａ）．炭化物を形成可能な元素を含む炭化物形成物質、上記元素と合金を形成するろう材、及び仮結合剤を混合してコーテイング材料を作成し、
　（Ｂ）．このコーテイング材料を工具基体に施し、
　（Ｃ）．その上に少なくとも単層のダイヤモンド粒子を施し、
　（Ｄ）．工程（Ｃ）の製品を、最初にダイヤモンド上に上記元素の炭化物より成る被膜が形成され次に該炭化物で被覆されたダイヤモンドが工具基体に対しろう付けされる温度に加熱する、
　工程を備えた製作法。」
　イ　第３頁右下欄第１２〜１５行
「この発明の方法によると加熱工程が進行するにつれて炭化物およびろう材層がダイヤモンド粒子の側面上をはい上がり、それによつて製品工具の強度が高められることになる。」
　
（ｖｉｉ）甲第７号証（特公昭４８−３３０７６号公報）
　ア　第２欄第２４行〜第３欄第５行
「第３図に断面図で示した如く、・・ペースト状の鑞材の上に超硬合金の粒１を附着させる。・・」
　
（ｖｉｉｉ）甲第８号証（特開昭５３−１４８７９１号公報）
　ア　第２頁右上欄第９行〜左下欄第３行
「４０メッシュのダイヤモンド砥粒６容量部と、３００メッシュのブロンズ（銅と錫の合金）粉末８４容量部と、３００メッシュの無水メタ珪酸ソーダ粉末１０容量部とをよく混合し、これに成形できる程度の少量の水を加え、混合して混合物を作る。・・次いでこの混合物を５×１０×１０ｍｍの大きさのたんざく状に多数個形成した後、ホットコイニング法により５００℃にて焼成し、砥石チップを得た。」
　
（ｉｘ）甲第９号証（特開昭５５−１３１４７７号公報）
　ア　第１頁左下欄第５〜１６行
「所要の形状及び強度をもつ基材を用い、前記基材に導電性付加をした後もしくは付加せずに所定の面の個所に、樹脂を、または樹脂に対してタルク系無機物の粉粒体をもしくは該粉粒体に金属粒を添加して混和した線状体を、所定の厚さに形成した表層に、金属の酸化物，窒化物もしくは炭化物，ダイア，セラミックその他の研削用砥粒を接着し植え付け，固定する・・・研削研磨工具の製作方法。」
　
（ｘ）甲第１０号証（特公昭６３−３５３８９号公報）
　ア　第１欄第２〜７行
「帯熱柔軟状態にある合成樹脂砥石ベース面の所要部位に砥粒を面状に付着させ、これを当該合成樹脂の軟化温度以下で加圧することにより前記砥粒をベース素材中に拡散せしめ、然る後、硬化させることを特徴としたプラスチック砥石の製造法。」
　
（ｘｉ）甲第１１号証（特表昭５７−５０１０２７号公報）
　ア　第１頁左下欄第２〜６行
「（ａ）ダイヤモンド結晶およびカーボンブラックをパラフィンに分散した第１分散系を形成し、
　（ｂ）炭素繊維、カーボンブラックおよび充填材をパラフィンに分散した第２分散系を形成し、
　（ｃ）前記分散系の一方を圧縮成形して物理的に安定な中間コンパクトを生成し、
　（ｄ）前記中間コンパクトを残りの分散系と共に再圧縮成形して二元コンパクトを生成し、
　（ｅ）前記二元コンパクトを十分な温度および期間真空下に供して前記パラフィンのほぼすべてを蒸発させ、
　（ｆ）前記二元コンパクトに液体珪素を浸透させ、さらに
　（ｇ）前記珪素浸透二元コンパクトをβ−炭化珪素を生成するのに十分な条件下で焼結して複合体を合体する工程よりなる結合複合体の製造方法。」
　イ　第３頁左下欄第２０〜２１行
「パラフィンが存在するので、各分散系はそれぞれ独立に所望形状に圧縮成形（または成形）することができる。」
　
（ｘｉｉ）甲第１２号証（特開昭５７−１３５７８０号公報）
　ア　第１頁左下欄第５行〜同頁右下欄第４行
「次の各工程からなる結合した複合体の製造方法。
　（ａ）ダイヤモンド結晶およびカーボンブラックをパラフィンに分散した第１分散系を形成する工程。
　（ｂ）炭素繊維、カーボンブラックおよび充填材をパラフィンに分散した第２分散系を形成する工程。
　（ｃ）前記分散系の一方を圧縮して物理的に安定な中間成形体を形成する工程。
　（ｄ）前記中間成形体を残りの分散系と共に再圧縮して二元成形体を形成する工程。
　（ｅ）前記二元成形体を真空下で適当な温度に適当期間維持して前記パラフィンをほぼすべて蒸発させる工程。
　（ｆ）前記二元成形体に液体珪素を浸透させる工程。
　（ｇ）前記珪素浸透二元成形体を適当な条件下で焼結して複合体を合体するβ−炭化珪素結合剤を生成する工程。」
　イ　第４頁右上欄第７〜１２行
「パラフィンの存在により、各分散系は別々に所望形状に圧縮または成形することができる。・・」
　
（ｘｉｉｉ）甲第１３号証（特開平５−１１６０７３号公報）
　ア　第１欄第２〜１２行
「所定量の予め金属被覆してなる砥粒、金属結合剤粉末、および添加剤を混合し、この混合粉に回転容器内で加圧転動運動を加え、機械的な摩擦圧接作用により、個々の金属被覆してなる砥粒の外周に金属結合剤および添加剤の被覆層を形成して複合砥粒を形成した後、これら複合砥粒と樹脂結合剤とを混合し、射出成形機を用いてこれらを金型内に射出成形し、得られた砥石原型を脱脂および焼結することにより、樹脂結合剤を除去して金属結合剤を相互結合させ、メタルボンド砥石を製造することを特徴とするメタルボンド砥石の製造方法。」
　
（ｘｉｖ）甲第１４号証（特公昭３０−９３９４号公報）
　ア　第１頁右欄第１９〜２３行
「ゴムボンドバッチに発泡剤を添加して練合しこれに砥粒を混入練合して成る混合物を加硫金型内に加硫しつつ発泡せしめ・・ることを特徴とするゴム砥石の製造法。」
　
（３）対比
（ｉ）訂正発明と甲第１号証記載の発明との対比
　訂正発明と甲第１号証記載の発明とを対比すると、後者の「研磨体」が前者の「物品」及び「研磨物品」に、後者の「ダイヤモンド粒子」及び「コバルト粉末」が前者の「研磨粒子」に、後者の「有機バインダーを溶解または分散させて含む液体」が前者の「液体バインダー相」に、後者の「ストリップ」が前者の「プレート又はテープの形態」の「予備的形成品」に、それぞれ相当することは明らかである。そして、後者の「上記ダイヤモンド粒子と上記コバルト粉末と有機バインダーを溶解または分散させて含む液体とを含む混合物」と前者の「上記量の粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物」とは、「液体バインダー相を含む混合物」の限りで共通する。
　そうすると、両者は、
「多数の研磨粒子を配合し、そして焼結してその物品を形成する研磨物品の製造方法であって、液体バインダー相を含む混合物から、予備的形成品をプレート又はテープの形態に形成し、その予備的形成品中には少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その研磨物品を形成する方法」で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１〉訂正発明は、研磨体が多量の粉末焼結性マトリックス材料を含むものであって、予備的形成品が、当該粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から形成されるものであるのに対して、甲第１号証記載の発明は、研磨体が粉末焼結性マトリックス材料を含むものではなく、したがって、予備的形成品も粉末焼結性マトリックス材料を含むものではない点。
〈相違点２〉訂正発明は、予備的形成品が、軟かく、変形容易で、かつ、容易に切断もしくは曲げられることができるものであるのに対して、甲第１号証記載の発明は、予備的形成品が、曲げられることを可能とする程可撓性に富むものである点。
〈相違点３〉訂正発明は、予備的形成品を形成した後に研磨粒子を入れるのに対して、甲第１号証記載の発明は、予備的形成品の中にもともと研磨粒子が含まれる点。
〈相違点４〉訂正発明は、研磨粒子を予備的形成品の焼結の間に予備的形成品中に移動させるのに対して、甲第１号証記載の発明は、研磨粒子を予備的形成品の焼結の間に予備的形成品中に移動させるか否か不明である点。
　
（ｉｉ）訂正発明と甲第２号証記載の発明との対比
　訂正発明と甲第２号証記載の発明とを対比するに、後者の「マトリックスとしての金属粉末を予備成形したプレート形態の柔軟なキャリア１５」と前者の「上記量の粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から、軟かく、変形容易で、かつ容易に切断もしくは曲げられることができるプレート又はテープの形態」の「予備的形成品」とは、「粉末焼結性マトリックス材料を含む材料からプレートの形態に形成した予備的形成品」の限りで共通する。そして、後者の「ダイヤモンドのような硬質物質の粒子１５」が前者の「研磨粒子」に、後者の「研磨工具」が前者の「物品」及び「研磨物品」に、それぞれ相当することは明らかである。また、後者において、圧力を伴って焼結する際に、予備成形されたキャリア１５において、マトリックスとしての金属粉末が溶融し、したがって、ダイヤモンドのような硬質物質の粒子１５がキャリア１５内に移動することは、技術常識からみて、明らかである。
　そうすると、両者は、
「多数の研磨粒子と多量の粉末焼結性マトリックス材料を配合し、そして焼結してその物品を形成する研磨物品の製造方法であって、上記量の粉末焼結性マトリックス材料を含む材料から予備的形成品をプレートの形態に形成し、その予備的形成品中に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その研磨物品を形成する、ここで、前記研磨粒子を予備的形成品の焼結の間に予備的形成品中に移動させる、方法」で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１’〉訂正発明は、予備的形成品が、当該粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から形成されるものであるのに対して、甲第２号証記載の発明は、そのようなものかどうかが明らかではない点。
〈相違点２’〉訂正発明は、予備的形成品が、軟かく、変形容易で、かつ、容易に切断もしくは曲げられることができるものであるのに対して、甲第２号証記載の発明は、柔軟なものである点。
　
　してみると、甲第１、２号証記載の発明は、いずれも、訂正発明の「予備的形成品が、粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から形成される」との構成要件を備えていない。
　
（４）当審の判断
　そこで、訂正発明と甲第１、２号証記載の発明との共通の上記相違点について検討するに、当該相違点に係る訂正発明の構成要件である、「予備的形成品が、粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から形成される」ことは、甲第３〜１４号証のいずれにも、記載も示唆もされていない。
　そして、訂正発明は、上記の事項を構成要件として備えることにより、「１．ろう付け充填予備的形成品の組成物は、超研磨粒子を保持するために望ましいマトリックス組成に一致しない；・・・；３．軟らかく、かつ、柔軟な予備的形成品は、きわめてもろく、そして研磨粒子の製造のために、特に薄い・・・柔軟性予備的形成品を必要とする研磨物品の大量生産要求のために、望ましい程強いものではない；４．デワキシング時間は、特に大量生産のための、生産速度に適合するようにかなり減少されなければならない；そして５．加熱及び／又はろう付け工程だけでは、超研磨粒子を保持するために最も信頼できるマトリックスを提供しない。」（訂正明細書第１２頁第１６〜２７行）との課題を解消し、「粉末と超研磨粒子が、粒子の飛散を最小化するように適切にカバーされた機械により取り扱われることができることができる・・・それ故もはや空気で運搬される粒子の危険は存在しない。」（訂正明細書第１６頁第１〜５行）、「予備的形成物の軟らかさが材料の再分布をきわめて容易にするということである。結果として、厚さ及び応力における変化は、焼結の間のその予備的形成品上の通常の圧力を単に通じて、行われることができる。それ故、予備的形成品は、さまざまな非均一性に対しより感受性が低く、そして焼結型に対する損傷を減少させる傾向がある。・・・予備的形成品の軟かさ、かつ、変形性のために、波形形状をもつ研磨物品が波形（これ故高価な）パンチ、例えば、グラファイト又は金属パンチの有意な消費を伴わずに大量生産されることができる・・・」（訂正明細書第２０頁第１４〜２０行）という顕著な作用効果を奏していると認められる。
　したがって、訂正発明は、甲第１〜１４号証記載の発明（事項）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである、とすることはできない。
　また、他に、訂正発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものではないとする理由を発見しない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本件審判の請求は、平成６年改正前特許法第１２６条第１項又は第３号に掲げる事項を目的とし、かつ、同条第２項ないし第４項の規定に適合する。
　よって、結論のとおり審決する。