(57)【要約】  硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法、すなわち、深層スラリー混合処理工法であって、以下のステップ、すなわち、機械的装置が自然基礎の硬盤層を貫通するように、基礎構造体が杭打ちされることになる位置を機械的装置によって撹乱するステップと、次いでポンプ装置によって粘土スラリーを自然基礎の硬盤層に注入するステップと、改良基礎が混合後に形成され、基礎構造体を杭打ちするステップとを含む、基礎処理方法。この方法は、元の自然基礎の土質を変え、硬盤層を破壊し、鋼板シリンダまたは同様な基礎構造体の杭打ち抵抗を低減し、杭打ち工程中の不均一な力を低減し、打込みやすさを改善することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法であって、次の作業ステップ、すなわち、
撹乱するステップ（１）であって、機械的装置が自然基礎の前記硬盤層を貫通するように、前記基礎構造体が杭打ちされることになる位置を前記機械的装置によって撹乱するステップと、
グラウティングするステップ（２）であって、ポンプ装置によって前記ステップ（１）で撹乱された前記位置に粘土スラリーを注入するステップと、
混合するステップ（３）であって、改良基礎を形成するように前記ステップ（２）の前記粘土スラリーを撹拌装置によって前記自然基礎の前記硬盤層と混合するステップと、
前記基礎構造体を杭打ちするステップ（４）であって、振動装置によって前記ステップ（３）の前記改良基礎に前記基礎構造体を埋め込むステップと
を含む、方法。
【請求項２】
前記ステップ（１）の前記機械的装置が、ＣＤＭ船処理装置、陸上削孔装置、掘削装置のうちの１つであることを特徴とする、請求項１に記載の前記硬盤層を貫通することによって前記基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法。
【請求項３】
前記ステップ（１）の前記撹乱するステップが、削孔、掘削、および彫りのうちの１つであることを特徴とする、請求項１に記載の前記硬盤層を貫通することによって前記基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法。
【請求項４】
前記ステップ（２）の前記粘土スラリーが、ベントナイトから調製されることを特徴とする、請求項１に記載の前記硬盤層を貫通することによって前記基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法。
【請求項５】
前記ステップ（３）の前記撹拌装置が、前記ステップ（１）の前記機械的装置の下端部の撹拌翼であることを特徴とする、請求項１に記載の前記硬盤層を貫通することによって前記基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法。
【請求項６】
前記ステップ（４）の前記基礎構造体が、大口径鋼板シリンダ、鋼板シリンダ、組み合わされた鋼板シリンダ、および前記大口径鋼板シリンダ、前記鋼板シリンダもしくは前記組み合わされた鋼板シリンダの円弧構造体のうちの１つであることを特徴とする、請求項１に記載の前記硬盤層を貫通することによって前記基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法。
【請求項７】
ステップ（１）、（２）および（３）の特定の作業ステップが、
ａ）建設船を選択し、前記機械的装置を取り付けるステップと、
ｂ）前記硬盤層が前記基礎構造体の設計された杭打ち位置に従って貫通されることになる位置を決定し、ＧＰＳ、光学測定機器、レーザ距離計などによって前記船を位置決めし、前記機械的装置を所定の位置に配置するステップと、
ｃ）発電機の動作状態をチェックし、水タンクの水源が十分であり、全自動化された装置が正常に動作し、スラリーポンプが作動されていることを確保し、前記機械的装置の垂直性を判定し、良好な動作状態を確保するように機器をチェックし、撹乱に備えるステップと、
ｄ）前記発電機を作動させ、前記全自動化された装置が正常に作動し、前記機械的装置が回転沈下し、前記機械的装置の下端部のコーン先端が水に入り、前記コーン先端が海底に到達するまで前記機械的装置の沈下速度を１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎであるように制御するステップと、
ｅ）前記機械的装置が連続的に回転沈下し、前記コーン先端が前記海底から処理上面に下降する間中前記機械的装置の前記沈下速度を０．５〜１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御するステップと、
ｆ）前記機械的装置が連続的に回転沈下し、前記コーン先端が前記処理上面から処理底面に下降する間中前記機械的装置の前記速度を０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御し、前記粘土スラリーをスリップパイプを通して注入し、土壌体を混合するように沈下しながら前記機械的装置の前記下端部の撹拌翼を回転させるステップと、
ｇ）前記コーン先端が前記処理底面に到達した後に前記機械的装置が沈下を停止し、前記機械的装置の前記下端部の前記撹拌翼が連続的に回転して、自然土壌を前記粘土スラリーと完全に混合するように前記土壌体を３分から５分の間混合するステップと、
ｈ）リバーススイッチを作動させ、前記機械的装置の前記下端部の前記撹拌翼を逆回転させて引き上げ、前記コーン先端を前記処理上面まで引き上げ、上昇速度を０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御するステップと、
ｉ）前記改良基礎が形成されるように、前記ステップｆ）からｈ）を３回〜５回だけ繰り返して、前記粘土スラリーが前記自然土壌と完全に混合されることを確保するステップと、
ｊ）前記機械的装置の前記下端部の前記撹拌翼を前記処理上面から海面に引き上げ、前記上昇速度を０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御し、前記機械的装置を前記硬盤層が貫通されることになる次の位置に移動させるステップと
を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の前記硬盤層を貫通することによって前記基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、基礎処理施工方法の技術分野に関し、特に、硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大口径鋼板シリンダは、海上に人工島を建設するための重要な仮締切構造体である。建設中、鋼板シリンダは、海底基礎の下に数十メートルまで挿入される必要がある。大口径鋼板シリンダを杭打ちする現在の工程においては、基礎の不均一な土質に起因して、砂のある硬盤層があり、これは、鋼板シリンダの沈下工程中に不均一な力、応力集中、構造変形、および他の現象を引き起こす恐れがある。結果として、鋼板シリンダの杭打ちの進行が遅くなり、位置決めが不正確になり、作業効率が低下し、したがって、建設スケジュールが影響される。厚い砂層がある特定の基礎の場合は、不十分な杭打ち打撃力に起因して、建設が停止される場合がある。したがって、地質条件による制約なしに硬盤層を貫通し、作業能力を向上させることができる基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法、すなわち、深層スラリー混合処理（ＤＳＭ）工法を開発することが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
大口径鋼板シリンダまたは同様な構造体の現在の杭打ち工程における上記の問題を考慮して、本出願は、硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法、すなわち、深層スラリー混合処理（ＤＳＭ）工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本出願は、次の技術的解決策を使用する。
硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法（すなわち、ＤＳＭ法）が提供され、次の作業ステップ、すなわち、
（１）撹乱するステップであって、機械的装置が自然基礎の硬盤層を貫通するように、基礎構造体が杭打ちされることになる位置を機械的装置によって撹乱するステップと、
（２）グラウティングするステップであって、ポンプ装置によってステップ（１）で撹乱された位置に粘土スラリーを注入するステップと、
（３）混合するステップであって、改良基礎を形成するようにステップ（２）の粘土スラリーを撹拌装置によって自然基礎の硬盤層と混合するステップと、
（４）基礎構造体を杭打ちするステップであって、振動装置によってステップ（３）の改良基礎に基礎構造体を埋め込むステップと
を含む。
【０００５】
好ましくは、ステップ（１）の機械的装置は、ＣＤＭ船処理装置、陸上削孔装置、掘削装置のうちの１つである。
好ましくは、ステップ（１）の撹乱するステップは、削孔、掘削、および彫りのうちの１つである。
好ましくは、ステップ（２）の粘土スラリーは、ベントナイトから調製される。
好ましくは、ステップ（３）の撹拌装置は、ステップ（１）の機械的装置の下端部の撹拌翼である。
好ましくは、ステップ（４）の基礎構造体は、大口径鋼板シリンダ、鋼板シリンダ、組み合わされた鋼板シリンダ、および大口径鋼板シリンダ、鋼板シリンダもしくは組み合わされた鋼板シリンダの円弧構造のうちの１つである。
【０００６】
好ましくは、ステップ（１）、（２）および（３）の特定の作業ステップは、
ａ）建設船を選択し、機械的装置を取り付けるステップと、
ｂ）硬盤層が基礎構造体の設計された杭打ち位置に従って貫通されることになる位置を決定し、ＧＰＳ、光学測定機器、レーザ距離計などによって船を位置決めし、機械的装置を所定の位置に配置するステップと、
ｃ）発電機の動作状態をチェックし、水タンクの水源が十分であり、全自動化された装置が正常に動作し、スラリーポンプが作動されていることを確保し、機械的装置の垂直性を判定し、良好な動作状態を確保するように機器をチェックし、撹乱に備えるステップと、
ｄ）発電機を作動させ、全自動化された装置が正常に作動し、機械的装置が回転沈下し、機械的装置の下端部のコーン先端が水に入り、コーン先端が海底に到達するまで機械的装置の沈下速度を１．０から２．０ｍ／ｍｉｎであるように制御するステップと、
ｅ）機械的装置が連続的に回転沈下し、コーン先端が海底から処理上面に下降する間中機械的装置の沈下速度を０．５から１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御するステップと、
ｆ）機械的装置が連続的に回転沈下し、コーン先端が処理上面から処理底面に下降する間中機械的装置の速度を０．３から１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御し、粘土スラリーをスリップパイプを通して注入し、土壌体を混合するように沈下しながら機械的装置の下端部の撹拌翼を回転させるステップと、
ｇ）コーン先端が処理底面に到達した後に機械的装置が沈下を停止し、機械的装置の下端部の撹拌翼が連続的に回転して、自然土壌を粘土スラリーと完全に混合するように土壌体を３分から５分の間混合するステップと、
ｈ）リバーススイッチを作動させ、機械的装置の下端部の撹拌翼を逆回転させ引き上げ、コーン先端を処理上面まで引き上げ、上昇速度を０．３から１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御するステップと、
ｉ）改良基礎が形成されるように、ステップｆ）からｈ）を３回から５回だけ繰り返して、粘土スラリーが自然土壌と完全に混合されることを確保するステップと、
ｊ）機械的装置の下端部の撹拌翼を処理上面から海面に引き上げ、上昇速度を０．３から１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御し、機械的装置を硬盤層が貫通されることになる次の位置に移動させるステップと
を含む。
【０００７】
本出願の硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法（ＤＳＭ法）においては、鋼板シリンダまたは同様な基礎構造体が自然基礎の硬盤層を貫通するように杭打ちされることになる位置を機械的装置によって撹乱し、ポンプ装置によって粘土スラリーを穴に注入し、硬盤層の元の土質を破壊するように撹拌装置によって粘土スラリーを硬盤層と完全に混合し、粘土スラリーが元の基礎土壌と混合されて、均一な組織の新しい混合土壌パイルを形成する。撹乱、グラウティング、撹拌、およびパイル成形は、基礎構造体が杭打ちされることになる位置で、ある一定の間隔で行われ、処理された基礎は、建設期間中の低減した支持力、および均一な組織を有する。鋼板シリンダまたは同様な基礎構造体をさらに杭打ちする工程においては、元の硬盤層が粘土スラリーと混合されており、土壌の細孔内の水が放散されていないので、土壌粒子間の閉塞が低減され、基礎構造体に生じた内面摩擦抵抗および先端抵抗が低減され、打込やすさが増大される。一方、改善された土質の均一性により、杭打ち工程中に土壌体によって基礎構造体に加えられる摩擦は均一となり、不均一な力が低減される。杭打ちが完了した後、混合土壌パイルは、水切りにより固められ、支持力は、使用期間中の支持力の要件を満たすように徐々に増加される。
【０００８】
本出願は、次の有益な効果を有する。
元の硬盤層は、ＤＳＭ法によって処理された後、柔らかくされ、または弱められる。大口径鋼板シリンダまたは他の構造体が杭打ちされる前には、処理土層は、明らかに固められずまたは硬化されないであろう。したがって、大口径鋼板シリンダまたは他の構造体への貫入抵抗が効果的に低減されることができ、杭打ち工程中の不均一な力が低減されることができ、打込やすさが改善され得る。本出願の方法によって、複雑な基礎が、地質条件による制約なしに処理されることができ、鋼板シリンダまたは同様な基礎構造体の適用範囲が拡大され得る。本出願は、粘土スラリーを注入する方法を使用しており、これは、材料供給源が広く、低コストであり、経済性が良好である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本出願は、実施形態によって下記にさらに説明されることになる。
実施形態１
硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法（ＤＳＭ法）が提供され、具体的には次の建設ステップを含む。
【００１０】
１．現地調査
現地調査は、具体的には水深測定、探査、土壌調査、および環境調査を含む、鋼板シリンダまたは基礎構造体が杭打ちされることになる自然基礎で行われる。
ａ）水深測定は、建設前後の基礎標高を得るために行われ、建設船が水深環境に従って選択される。
ｂ）建設範囲がダイバーによって探査されて、建設を妨げる障害物があるかどうかを判定する。
ｃ）土壌調査が、削孔によってまたは他の方法で深層混合土壌パイルの建設領域で行われて異なる位置の間の土質の違いを判定する。
ｄ）漁場、農場、海水浴場、および工場用水取入れ口の位置を考慮して、粘土スラリー材料の損失が生態環境に悪影響を与えないように、水質、騒音、および振動の調査が行われる。
【００１１】
２．杭打ち前の準備
現地調査の結果に従って、および杭打ちされるべき鋼板シリンダまたは基礎構造体の所定の位置に応じて、深層混合土壌パイルの位置が決定され、かつ、土質、鋼板シリンダの直径および打撃能力に従って、混合土壌パイルの間の距離が、１ｍ〜１０ｍに、および杭径の１倍以上であるように制御される。
【００１２】
３．特定の建設
ａ）建設船が選択され、ＣＤＭ船処理装置が取り付けられる。
ｂ）硬盤層が貫通されることになる位置が、設計された杭打ち位置に従って決定され、船が、ＧＰＳ、光学測定機器、レーザ距離計などによって位置決めされ、ＣＤＭ船処理装置が、然るべきところに配置される。
ｃ）発電機の運転状態が点検され、水タンクの水源が十分であるように保証され、全自動化された装置が正常に作動し、スラリーポンプが作動され、削孔装置の垂直性が確認され、機器が良好な動作状態を確保するようにチェックされ、削孔できる状態になる。
ｄ）発電機が作動され、全自動化された装置が正常に作動し、ＣＤＭ船処理装置が回転沈下し、ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼のコーン先端が水に入ることができ、機械的装置の沈下速度は、コーン先端が海底に到達するまで１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｅ）ＣＤＭ船処理装置が連続的に回転沈下し、機械的装置の沈下速度は、コーン先端が海底から処理上面に降下する間中、０．５ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｆ）ＣＤＭ船処理装置が連続的に回転沈下し、機械的装置の速度は、コーン先端が処理上面から処理底面に下降する間中、０．３ｍ／ｍｉｎであるように制御され、粘土スラリーがスリップパイプを通して注入され、下端部の撹拌翼が、土壌体を混合するように沈下しながら回転される。
ｇ）コーン先端が処理底面に到達した後、ＣＤＭ船処理装置は沈下を停止し、撹拌翼は、５分間土壌体を混合するように連続的に回転され、その結果、自然土壌は粘土スラリーと完全に混合される。
ｈ）リバーススイッチが作動され、ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼が逆回転されて持ち上がり、コーン先端が処理上面に引き上げられる。この工程中の上昇速度は、０．３ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｉ）ステップｆ）からｈ）が３回〜５回だけ繰り返されて、粘土スラリーが改良基礎を形成するように自然土壌と完全に混合されることを確保する。
ｊ）ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼が処理上面から海面に引き上げられ、上昇速度が０．３ｍ／ｍｉｎであるように制御され、ＣＤＭ船処理装置は、硬盤層が貫通されることになる次の位置に移動される。
【００１３】
４．杭打ち機または建設船が次の杭位置に移動され、ステップ３が、深層混合土壌パイルの杭打ちのために繰り返される。深層混合土壌パイルの建設後、元の基礎表面は隆起されることになる。隆起部分は、工学的な要求に従って除去されることができ、ある一定の厚さを有するサンドクッションが、鋼板シリンダの杭打ちに備えるために敷設される。
【００１４】
５．鋼板シリンダまたは基礎構造体の杭打ちが開始される。鋼板シリンダが引き揚げられ、所定の杭打ち位置に移動され、シリンダ壁が、混合土壌パイルの中心の接続線の位置に沿って配置され、打撃ハンマーが、杭打ちのために作動される。
【００１５】
実施形態２
硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法（ＤＳＭ法）が提供され、具体的には次の建設ステップを含む。
【００１６】
１．現地調査
現地調査は、具体的には水深測定、探査、土壌調査、および環境調査を含む、鋼板シリンダまたは基礎構造体が杭打ちされることになる自然基礎で行われる。
ａ）水深測定は、建設前後の基礎標高を得るために行われ、建設船が水深環境に従って選択される。
ｂ）建設範囲がダイバーによって探査されて、建設を妨げる障害物があるかどうかを判定する。
ｃ）土壌調査が、削孔によってまたは他の方法で深層混合土壌パイルの建設領域で行われて異なる位置の間の土質の違いを判定する。
ｄ）漁場、農場、海水浴場、および工場用水取入れ口の位置を考慮して、粘土スラリー材料の損失が生態環境に悪影響を与えないように、水質、騒音、および振動の調査が行われる。
【００１７】
２．杭打ち前の準備
現地調査の結果に従って、および杭打ちされるべき鋼板シリンダまたは基礎構造体の所定の位置に応じて、深層混合土壌パイルの位置が決定され、かつ、土質、鋼板シリンダの直径および打撃能力に従って、混合土壌パイルの間の距離が、１ｍ〜１０ｍに、および杭径の１倍以上であるように制御される。
【００１８】
３．特定の建設
ａ）建設船が選択され、ＣＤＭ船処理装置が取り付けられる。
ｂ）硬盤層が貫通されることになる位置が、設計された杭打ち位置に従って決定され、船が、ＧＰＳ、光学測定機器、レーザ距離計などによって位置決めされ、ＣＤＭ船処理装置が、然るべきところに配置される。
ｃ）発電機の運転状態が点検され、水タンクの水源が十分であるように保証され、全自動化された装置が正常に作動し、スラリーポンプが作動され、削孔装置の垂直性が確認され、機器が良好な動作状態を確保するようにチェックされ、削孔できる状態になる。
ｄ）発電機が作動され、全自動化された装置が正常に作動し、ＣＤＭ船処理装置が回転沈下し、ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼のコーン先端が水に入ることができ、機械的装置の沈下速度は、コーン先端が海底に到達するまで２．０ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｅ）ＣＤＭ船処理装置は連続的に回転沈下し、機械的装置の沈下速度は、コーン先端が海底から処理上面に降下する間中、１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｆ）ＣＤＭ船処理装置が連続的に回転沈下し、機械的装置の速度は、コーン先端が処理上面から処理底面に下降する間中、１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御され、粘土スラリーがスリップパイプを通して注入され、下端部の撹拌翼が、土壌体を混合するように沈下しながら回転される。
ｇ）コーン先端が処理底面に到達した後、ＣＤＭ船処理装置は沈下を停止し、撹拌翼は、３分間土壌体を混合するように連続的に回転され、その結果、自然土壌は粘土スラリーと完全に混合される。
ｈ）リバーススイッチが作動され、ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼が逆回転されて持ち上がり、コーン先端が処理上面に引き上げられる。この工程中の上昇速度は、１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｉ）ステップｆ）からｈ）が３回〜５回だけ繰り返されて、粘土スラリーが改良基礎を形成するように自然土壌と完全に混合されることを確保する。
ｊ）ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼が処理上面から海面に引き上げられ、上昇速度が１．０ｍ／ｍｉｎであるように制御され、ＣＤＭ船処理装置は、硬盤層が貫通されることになる次の位置に移動される。
【００１９】
４．杭打ち機または建設船が次の杭位置に移動され、ステップ３が、深層混合土壌パイルの杭打ちのために繰り返される。深層混合土壌パイルの建設後、元の基礎表面は隆起されることになる。隆起部分は、工学的な要求に従って除去されることができ、ある一定の厚さを有するサンドクッションが、鋼板シリンダの杭打ちに備えるために敷設される。
【００２０】
５．鋼板シリンダまたは基礎構造体の杭打ちが開始される。鋼板シリンダが引き揚げられ、所定の杭打ち位置に移動され、シリンダ壁が、混合土壌パイルの中心の接続線の位置に沿って配置され、打撃ハンマーが、杭打ちのために作動される。
【００２１】
実施形態３
硬盤層を貫通することによって基礎構造体を杭打ちするための基礎処理方法（ＤＳＭ法）が提供され、具体的には次の建設ステップを含む。
【００２２】
１．現地調査
現地調査は、具体的には水深測定、探査、土壌調査、および環境調査を含む、鋼板シリンダまたは基礎構造体が杭打ちされることになる自然基礎で行われる。
ａ）水深測定は、建設前後の基礎標高を得るために行われ、建設船が水深環境に従って選択される。
ｂ）建設範囲がダイバーによって探査されて、建設を妨げる障害物があるかどうかを判定する。
ｃ）土壌調査が、削孔によってまたは他の方法で深層混合土壌パイルの建設領域で行われて異なる位置の間の土質の違いを判定する。
ｄ）漁場、農場、海水浴場、および工場用水取入れ口の位置を考慮して、粘土スラリー材料の損失が生態環境に悪影響を与えないように、水質、騒音、および振動の調査が行われる。
【００２３】
２．杭打ち前の準備
現地調査の結果に従って、および杭打ちされるべき鋼板シリンダまたは基礎構造体の所定の位置に応じて、深層混合土壌パイルの位置が決定され、かつ、土質、鋼板シリンダの直径および打撃能力に従って、混合土壌パイルの間の距離が、１ｍ〜１０ｍに、および杭径の１倍以上であるように制御される。
【００２４】
３．特定の建設
ａ）建設船が選択され、ＣＤＭ船処理装置が取り付けられる。
ｂ）硬盤層が貫通されることになる位置が、設計された杭打ち位置に従って決定され、船が、ＧＰＳ、光学測定機器、レーザ距離計などによって位置決めされ、ＣＤＭ船処理装置が、然るべきところに配置される。
ｃ）発電機の運転状態が点検され、水タンクの水源が十分であるように保証され、全自動化された装置が正常に作動し、スラリーポンプが作動され、削孔装置の垂直性が確認され、機器が良好な動作状態を確保するようにチェックされ、削孔できる状態になる。
ｄ）発電機が作動され、全自動化された装置が正常に作動し、ＣＤＭ船処理装置が回転沈下し、ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼のコーン先端が水に入ることができ、機械的装置の沈下速度は、コーン先端が海底に到達するまで１．６ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｅ）ＣＤＭ船処理装置は連続的に回転沈下し、機械的装置の沈下速度は、コーン先端が海底から処理上面に降下する間中、０．８ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｆ）ＣＤＭ船処理装置が連続的に回転沈下し、機械的装置の速度は、コーン先端が処理上面から処理底面に下降する間中、０．６ｍ／ｍｉｎであるように制御され、粘土スラリーがスリップパイプを通して注入され、下端部の撹拌翼が、土壌体を混合するように沈下しながら回転される。
ｇ）コーン先端が処理底面に到達した後、ＣＤＭ船処理装置は沈下を停止し、撹拌翼は、４分間土壌体を混合するように連続的に回転され、その結果、自然土壌は粘土スラリーと完全に混合される。
ｈ）リバーススイッチが作動され、ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼が逆回転されて持ち上がり、コーン先端が処理上面に引き上げられる。この工程中の上昇速度は、０．５ｍ／ｍｉｎであるように制御される。
ｉ）ステップｆ）からｈ）が３回〜５回だけ繰り返されて、粘土スラリーが改良基礎を形成するように自然土壌と完全に混合されることを確保する。
ｊ）  ＣＤＭ船処理装置の下端部の撹拌翼が処理上面から海面に引き上げられ、上昇速度が０．７ｍ／ｍｉｎであるように制御され、ＣＤＭ船処理装置は、硬盤層が貫通されることになる次の位置に移動される。
【００２５】
４．杭打ち機または建設船が次の杭位置に移動され、ステップ３が、深層混合土壌パイルの杭打ちのために繰り返される。深層混合土壌パイルの建設後、元の基礎表面は隆起されることになる。隆起部分は、工学的な要求に従って除去されることができ、ある一定の厚さを有するサンドクッションが、鋼板シリンダの杭打ちに備えるために敷設される。
【００２６】
５．鋼板シリンダまたは基礎構造体の杭打ちが開始される。鋼板シリンダが引き揚げられ、所定の杭打ち位置に移動され、シリンダ壁が、混合土壌パイルの中心の接続線の位置に沿って配置され、打撃ハンマーが、杭打ちのために作動される。
【００２７】
さらに、建設工程中の本出願の管理の要点は次の通りである。
ａ）混合土壌パイルの配置位置が、鋼板シリンダのシリンダ壁の位置に従って決定される。
ｂ）粘土スラリーの調製中、粘土スラリーは十分に撹拌されるべきであり、大きな粘土ブロックを有するべきではなく、また、特別な人によってチェックされ試験されるべきである。
ｃ）粘土スラリーが圧送される前に、スラリー排出管およびスリップパイプは、封鎖を阻むように清浄水できれいにされる。封鎖が発生した場合は、粘土スラリーの圧送、および清浄水による洗浄を停止させる。
ｄ）深層混合土壌パイルの垂直度のずれは、１％以下であり、杭の平面位置のずれは、１０ｃｍ以下である。
【００２８】
本出願は上記で例示的に説明されているが、本出願の特定の実施は上記の方法によって限定されないことは明らかである。本出願の方法概念および技術的解決策を用いることによって、あるいはその他の場合にはその直接の適用によって行われるさまざまな改良は、本出願の保護範囲に含まれているものとする。
【国際調査報告】
2020516794.tif 000002
2020516794.tif 000003
2020516794.tif 000004
2020516794.tif 000005