【手続補正書】
【提出日】平成30年8月24日(2018.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
本発明の様々な実施形態を記載した。これら及び他の実施形態は、以下の請求項の範囲内である。以下、本発明の実施形態の例を列記する。
［１］
複合材物品の製造方法であって、前記方法は、
無機繊維プレフォームにスラリー組成物を含浸することであって、前記スラリー組成物は、微粒子、溶媒、及びプレゲル化材料を含む、ことと；
前記スラリー組成物中の前記プレゲル化材料のゲル化を開始して、前記微粒子を固定し、ゲル化した物品を得ることと；
前記ゲル化した物品から実質的に全ての溶媒を除去して、グリーン複合材を形成することと；
グリーン複合材物品に溶融溶浸材を溶浸して、前記複合材物品を形成することと
を含む、方法。
［２］
前記プレゲル化材料が、重合してゲルを形成するモノマーを含む、項目１に記載の方法。
［３］
前記スラリー組成物が、フリーラジカル開始剤を更に含む、項目２に記載の方法。
［４］
前記フリーラジカル開始剤は、ペルオキシド、過硫酸塩、過塩素酸塩、アミン、アゾ化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目３に記載の方法。
［５］
前記モノマーは、アクリレート基、アクリルアミド基、ビニル基、アリル基、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ又は複数の官能基を含む、項目２に記載の方法。
［６］
前記プレゲル化材料が多糖類を含む、項目１に記載の方法。
［７］
前記多糖類は、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ゲランゴム、アガロース、カラギーナン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目６に記載の方法。
［８］
前記スラリー組成物が、一価又は二価の塩を更に含む、項目６又は７に記載の方法。
［９］
前記プレゲル化材料を、加熱、又は加熱に続いて冷却するサイクルによってゲル化する、項目２〜９のいずれか一項に記載の方法。
［１０］
前記スラリー組成物を、約３０℃〜約８０℃に加熱する、項目９に記載の方法。
［１１］
前記無機繊維プレフォームが、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ６Ｓｉ２Ｏ１３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、炭素（Ｃ）、グラファイト、炭化ケイ素、シリコン炭窒化物、窒化ケイ素、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料からできた繊維を含む、項目１に記載の方法。
［１２］
前記無機繊維プレフォームが、少なくとも１つの保護コーティングを含む、項目１１に記載の方法。
［１３］
前記少なくとも１つの保護コーティングは、炭素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、金属ホウ化物、遷移金属ケイ化物、遷移金属酸化物、遷移金属ケイ酸塩、希土類金属ケイ酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目１２に記載の方法。
［１４］
無機繊維が、炭化ケイ素、炭素、又はグラファイトである、項目１３に記載の方法。
［１５］
スラリー中の前記微粒子が、窒化アルミニウム、二ホウ化アルミニウム、炭化ホウ素、酸化アルミニウム、ムライト、酸化ジルコニウム、炭素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、遷移金属窒化物、遷移金属ホウ化物、希土類酸化物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目１に記載の方法。
［１６］
前記微粒子がＳｉＣを含む、項目１５に記載の方法。
［１７］
前記微粒子が、約５０μｍ未満の平均直径を有する、項目１６に記載の方法。
［１８］
粒径が多峰性分布を有する、項目１６又は１７に記載の方法。
［１９］
前記グリーン複合材物品に溶融溶浸材を溶浸する前に、物品を表面処理して、過剰な材料を除去することを更に含む、項目１に記載の方法。
［２０］
前記溶融溶浸材を溶浸する前に、追加の一つ又は複数の含浸工程を行う、項目１に記載の方法。
［２１］
前記含浸工程が、グリーン複合材物品に、高チャー収率樹脂、プレセラミックポリマー、又はその混合物の少なくとも１つを含浸することを含む、項目２０に記載の方法。
［２２］
前記溶媒が水を含む、項目１に記載の方法。
［２３］
前記溶融溶浸材が金属である、項目１に記載の方法。
［２４］
前記金属がケイ素を含む、項目２３に記載の方法。
［２５］
前記溶融溶浸材が酸化物を含む、項目１に記載の方法。
［２６］
前記酸化物を、少なくとも部分的に一つ又は複数の結晶相に変換する、項目２５に記載の方法。
［２７］
ＣＭＣ物品の多孔率が約５％未満である、項目１に記載の方法。
［２８］
ＣＭＣ物品が、溶浸工程から除去する際の低粘度スラリーの退出による巨視的な多孔性を含まない、項目１に記載の方法。
［２９］
ＣＭＣ物品の製造方法であって、前記方法は、
セラミック繊維プレフォームにスラリー組成物を含浸することであって、前記スラリー組成物は、少なくとも１つのセラミック材料、モノマープレゲル化材料、及び溶媒を含む、ことと；
前記スラリー組成物のゲル化を開始して、前記モノマープレゲル化材料を少なくとも部分的に重合させ、ゲル化したグリーン複合材物品を得ることと；
前記ゲル化したグリーン複合材物品に合金溶浸材組成物を溶浸して、前記ＣＭＣ物品を形成することと
を含む、方法。
［３０］
前記スラリー組成物が、重合開始剤を更に含む、項目２９に記載の方法。
［３１］
前記モノマープレゲル化材料が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及びＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを含むモノマーの少なくとも一つを含む、項目３０に記載の方法。
［３２］
前記スラリー組成物中の、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドとＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドとの比が、約１：１〜約１：３０である、項目３１に記載の方法。
［３３］
前記重合開始剤が、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］２ＨＣｌを含む、項目３０に記載の方法。
［３４］
前記スラリー組成物を、温度約３０℃〜約８０℃に加熱することによって、前記スラリー組成物のゲル化を開始する、項目２９に記載の方法。
［３５］
含浸工程を減圧下で行い、含浸した複合材プレフォームを少なくとも大気圧に戻し、スラリー溶浸のための１ａｔｍ圧力勾配を生ずる、項目２９に記載の方法。
［３６］
前記セラミック材料は、ＡｌＮ、ＡｌＢ２、Ｂ４Ｃ、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、炭素（Ｃ）、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＢ２、ＴｉＢ２、ＺｒＢ２、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目２９に記載の方法。
［３７］
前記セラミック材料がＳｉＣを含む、項目３６に記載の方法。
［３８］
前記セラミック材料が、約５０μｍ未満の直径を有する粒子を含む、項目３６に記載の方法。
［３９］
前記粒子が、粒径の多峰性分布を有する、項目３８に記載の方法。
［４０］
前記セラミック繊維プレフォームは、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、炭素（Ｃ）、グラファイト、ＳｉＣ、ＳｉＮＣ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料からできた繊維を含む、項目２９に記載の方法。
［４１］
前記繊維がＳｉＣを含む、項目４０に記載の方法。
［４２］
前記繊維が、Ｃ、ＡｌＮ、ＢＮ、ＳｉＣ、ＴｉＢ２、Ｂ４Ｃ、及びこれらの組み合わせから選択されるコーティングを更に含む、項目４０に記載の方法。
［４３］
前記グリーン複合材物品に前記合金溶浸材を溶浸する前に、前記グリーン複合材物品の表面を処理して、余剰のゲル化した材料を除去することを更に含む、項目２９に記載の方法。
［４４］
前記溶媒が水を含む、項目２９に記載の方法。
［４５］
前記ＣＭＣ物品の多孔率が約５％未満である、項目２９に記載の方法。
［４６］
前記ＣＭＣ物品が、溶浸工程から除去する際の低粘度スラリーの退出による巨視的な多孔性を含まない、項目２９に記載の方法。
［４７］
ＣＭＣ物品の製造方法であって、前記方法は、
セラミック繊維プレフォームにスラリー組成物を溶浸することであって、前記スラリー組成物は、セラミック材料、モノマープレゲル化材料、重合開始剤、及び水性溶媒を含む、ことと；
前記スラリー組成物を温度約３０℃〜約８０℃に加熱して、前記モノマープレゲル化材料を少なくとも部分的に重合させ、前記プレフォームの繊維の間の空間内にゲルを形成し、グリーン複合材物品を得ることと；
ゲル化した前記グリーン複合材物品に、Ｓｉを含む合金溶浸材組成物を溶浸して、前記ＣＭＣ物品を形成することであって、前記ＣＭＣ物品の多孔率は約５％未満である、ことと
を含む、方法。
［４８］
前記モノマープレゲル化材料が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを約１：１の比率で含む、項目４７に記載の方法。
［４９］
前記重合開始剤が、２、２’−アゾビス［２−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］２ＨＣｌを含む、項目４７に記載の方法。
［５０］
前記合金溶浸材がＳｉを含む、項目４７に記載の方法。
［５１］
前記セラミック材料が、約５０μｍ未満の直径を有するＳｉＣの粒子を含む、項目４７に記載の方法。
［５２］
前記粒子が、粒径の多峰性分布を有する、項目５１に記載の方法。
［５３］
前記セラミック繊維プレフォームが、ＳｉＣを含む繊維を含む、項目４７に記載の方法。
［５４］
前記グリーン複合材物品に前記合金溶浸材を溶浸する前に、前記グリーン複合材物品の表面を処理して、残留するゲル化した材料を除去することを更に含む、項目４７に記載の方法。
［５５］
溶媒が水である、項目４７に記載の方法。
［５６］
前記合金溶浸材組成物がＳｉからなる、項目４７に記載の方法。
［５７］
ＳｉＣのマトリクス中にセラミック繊維を含むＣＭＣ物品であって、物品は、約５％未満の残留多孔率、及び前記セラミック繊維の間の空間内のＳｉＣ粒子の均一な分布を有する、ＣＭＣ物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材物品の製造方法であって、前記方法は、
無機繊維プレフォームにスラリー組成物を含浸することであって、前記スラリー組成物は、微粒子、溶媒、及びプレゲル化材料を含む、ことと；
前記スラリー組成物中の前記プレゲル化材料のゲル化を開始して、前記微粒子を固定し、ゲル化した物品を得ることと；
前記ゲル化した物品から実質的に全ての溶媒を除去して、グリーン複合材を形成することと；
グリーン複合材物品に溶融溶浸材を溶浸して、前記複合材物品を形成することと
を含む、方法。
【請求項２】
前記プレゲル化材料が、重合してゲルを形成するモノマーを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プレゲル化材料は、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ゲランゴム、アガロース、カラギーナン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される多糖類を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記スラリー組成物を、温度約３０℃〜約８０℃に加熱することによって、前記スラリー組成物のゲル化を開始する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
スラリー中の前記微粒子が、窒化アルミニウム、二ホウ化アルミニウム、炭化ホウ素、酸化アルミニウム、ムライト、酸化ジルコニウム、炭素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、遷移金属窒化物、遷移金属ホウ化物、希土類酸化物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。