【事件の表示】
　特許第５７４７７２０号「エマルジョンインキ」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５７４７７２０号の請求項に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５７４７７２０号の請求項１〜５に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、平成２３年７月２９日に特許出願され、平成２７年５月２２日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人伯東株式会社（以下、単に「異議申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。
第２　本件特許発明
　特許第５７４７７２０号の請求項１〜５の特許に係る発明（以下、「本件特許発明１」〜「本件特許発明５」という。また、まとめて、「本件特許発明」ということもある。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりの、下記のものと認める。
「【請求項１】
　油相と水相からなり、該油相又は水相に着色剤とその分散剤を含有し、前記油相に乳化剤として下記一般式（１）で表される繰返し単位を有する粒子状の多糖類を含有することを特徴とするエマルジョンインキ。
【化４】
【請求項２】
　前記多糖類の添加量がエマルジョンインキ全体の０．１〜５．０重量％であることを特徴とする請求項１に記載のエマルジョンインキ。
【請求項３】
　前記着色剤が顔料であり、前記分散剤がアンモニウムフタロシアニンスルホン酸塩とポリエステルアミンを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のエマルジョンインキ。
【請求項４】
　前記分散剤の添加量が着色剤に対して１〜３０重量％であることを特徴とする請求項３に記載のエマルジョンインキ。
【請求項５】
　前記油相中に含有されるオイル成分が植物油又はその誘導体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエマルジョンインキ。」
第３　申立理由の概要
　異議申立人は、主たる証拠として特開２００８−２７４０９５号公報（以下「甲第１号証」という。）、及び、従たる証拠として国際公開第２００６／０２８０１２号（以下、「甲第２号証」という。）、特開２００８−７４４２号公報（以下、「甲第３号証」という。）、特開２００６−１３１７７３号公報（以下、「甲第４号証」という。）を提出し、請求項１、及び請求項５に係る特許は、甲第１号証に記載された発明、及び甲第２号証の記載事項から、また、請求項２に係る特許は、甲第１号証に記載された発明、及び甲第２、３号証の記載事項から、また、請求項３、４に係る特許は、甲第１号証に記載された発明、及び甲第２、４号証の記載事項から、それぞれ当業者が容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、請求項１〜５に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
第４　証拠の記載
　１　甲第１号証（特開２００８−２７４０９５号公報）
　甲第１号証には、以下の記載事項がある。
　（１ａ）　「【請求項１】
　油相１０〜９０質量％及び水相９０〜１０質量％を含んでなり、該油相中にレベリング剤を含有することを特徴とする孔版印刷用エマルションインキ。」
　（１ｂ）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、印刷後の印刷用紙への定着性に優れたＷ／Ｏ型（油中水型）の孔版印刷用エマルションインキに関する。」
　（１ｃ）　「【０００５】
　したがって、インキの油相における油成分として、低粘度かつ揮発性の高いオイルを使用することなく、印刷後の印刷用紙への定着性を改善することができる孔版印刷用エマルションインキの開発が望まれているのが現状である。」
　（１ｄ）　「【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　本発明は、従来における前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、印刷後の印刷用紙への定着性に優れたＷ／Ｏ型（油中水型）の孔版印刷用エマルションインキを提供することを目的とする。」
　（１ｅ）　「【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明者は、前記課題に鑑み、鋭意検討を行った結果、以下の知見を得た。即ち、油相１０〜９０質量％及び水相９０〜１０質量％を含むＷ／Ｏ型（油中水型）のエマルションインキにおける前記油相中に、レベリング剤を添加すると、前記油相（オイル）の表面張力をコントロールすることができ、印刷用紙への浸透性が向上し、孔版印刷機上では乾燥せず、印刷後の印刷用紙上で乾燥し、該印刷用紙への定着性に優れた孔版印刷用エマルションインキが得られるという知見である。
【０００９】
　本発明は、本発明者の前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
　＜１＞　油相１０〜９０質量％及び水相９０〜１０質量％を含んでなり、該油相中にレベリング剤を含有することを特徴とする孔版印刷用エマルションインキである。
　該＜１＞に記載の孔版印刷用エマルションインキにおいては、前記油相中に前記レベリング剤を含有するので、前記油相（オイル）の表面張力を低下させることができ、印刷用紙上での油相成分の浸透性を向上させることができる。このため、孔版印刷機上での乾燥が抑制されつつ、印刷後の前記印刷用紙上への定着性（乾燥性）が向上される。
　＜２＞　レベリング剤が、有機変性ポリシロキサンである前記＜１＞に記載の孔版印刷用エマルションインキである。
　該＜２＞に記載の孔版印刷用エマルションインキにおいては、前記レベリング剤が、前記有機変性ポリシロキサンであるので、インキにおける前記油相の表面張力を低下させることができ、印刷用紙内部への前記油相の浸透が促進され、前記印刷用紙への定着性が向上される。
　＜３＞　有機変性ポリシロキサンが、下記一般式（１）で表される前記＜２＞に記載の孔版印刷用エマルションインキである。
【化２】
・・・（省略）・・・
　＜４＞　レベリング剤の含有量が、油相における油成分に対して１質量％以上である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の孔版印刷用エマルションインキである。
　該＜４＞に記載の孔版印刷用エマルションインキにおいては、前記レベリング剤の含有量が、前記油相における油成分に対して１質量％以上であるので、実質的に臨界ミセル濃度（ｃｍｃ）以上に相当し、前記レベリング剤の効果が充分に発揮される。
　＜５＞　油相の動的表面張力が、２５℃で２５ｄｙｎ／ｃｍ以下である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の孔版印刷用エマルションインキである。
　該＜５＞に記載の孔版印刷用エマルションインキにおいては、前記油相の動的表面張力が、２５℃で２５ｄｙｎ／ｃｍ以下であるので、印刷用紙上での前記油相成分の浸透度合いが増加し、その結果、前記印刷用紙上へのインキの定着性が向上される。
　＜６＞　水相が、固形成分を含有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の孔版印刷用エマルションインキである。
　該＜６＞に記載の孔版印刷用エマルションインキにおいては、前記水相に前記固形成分（例えば、着色剤など）が含まれるので、前記油相を印刷用紙内へ、より浸透させ易くすることができる。」
　（１ｆ）　「【発明の効果】
【００１０】
　本発明によると、従来における前記問題を解決することができ、印刷後の印刷用紙への定着性に優れたＷ／Ｏ型（油中水型）の孔版印刷用エマルションインキを提供することができる。」
　（１ｇ）　「【００１４】
＜油相＞
　前記油相としては、レベリング剤を少なくとも含有する限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常、油成分、樹脂、乳化剤、着色剤、着色剤分散剤などを含み、更に必要に応じて適宜選択した、酸化防止剤、ゲル化剤、体質顔料、アクリルポリオール樹脂等のＷ／Ｏ樹脂エマルション、などを含有してなるが、本発明の前記孔版印刷用エマルションインキにおいては、前記着色剤、前記体質顔料等の固形成分は、後述する水相に含有しているのが好ましい。この場合、前記油相の表面張力の上昇を抑制し、印刷用紙内部へのインキの浸透を迅速に行うことができる。
　なお、水不溶性成分としては、前記着色剤、前記体質顔料、前記Ｗ／Ｏ樹脂エマルション、高分子化合物等の樹脂などが挙げられる。」
　（１ｈ）　「【００３１】
−乳化剤−
　前記乳化剤は、油中水型のエマルションを形成することを目的として使用される。
　前記乳化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のいずれであってもよく、乳化安定性に効果があれば、低分子界面活性剤であってもよいし、高分子界面活性剤であってもよいが、これらの中でも非イオン性界面活性剤が好ましい。
　前記非イオン性界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；グリセリルモノステアレート、デカグリセリルトリオレエート、ヘキサグリセリンポリリシノレート等の（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン植物油脂肪酸エステル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油及び高級アルコール、などが挙げられる。
　前記乳化剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記乳化剤の前記孔版印刷用エマルションインキにおける添加量は、通常、０．５〜１５質量％であり、１〜６質量％が好ましい。」
　（１ｉ）　「【００３２】
−着色剤−
　前記着色剤としては、特に制限はなく、各種色調の公知の顔料、分散染料などを用いることができる。
　前記着色剤としては、具体的には、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック類；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉；弁柄、黄鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン等の無機顔料；不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料等のアゾ系顔料；無金属フタロシアニン顔料、銅フタロシアニン顔料等のフタロシアニン系顔料；アントラキノン系色素、キナクリドン系色素、イソインドリノン系色素、イソインドリン系色素、ジオキサンジン系色素、スレン系色素、ペリレン系色素、ペリノン系色素、チオインジゴ系色素、キノフタロン系色素、金属錯体等の縮合多環系顔料；酸性又は塩基性染料のレーキ等の有機顔料；ジアゾ染料、アントラキノン系染料等の油溶性染料；蛍光顔料、などが挙げられる。これらの着色剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記蛍光顔料としては、合成樹脂を塊状重合する際又は重合した後に様々な色相を発色する蛍光染料を溶解又は染着し、得られた着色塊状樹脂を粉砕して微細化した、所謂合成樹脂固溶体タイプのもので、染料を担持する合成樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、スルホンアミド樹脂、アルキド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
　前記染料は、耐光性の面で問題があるため、不溶性の着色剤を使用するのが好ましいが、色を補うことを目的として、前記不溶性の着色剤を含む相及び含まない相のいずれか、あるいは両相に添加してもよい。
【００３３】
　前記着色剤は、通常、油相及び水相のいずれか、あるいは両相に含有されていてもよい。
　前記着色剤は、前記油相及び前記水相の少なくともいずれかに分散された状態で存在する。これらの相に分散された不溶性の前記着色剤の平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１〜１０μｍが好ましく、０．１〜１．０μｍがより好ましい。
　前記平均粒径が、０．１μｍ未満であると、着色剤粒径が関連する画像の定着率やインキ安定性において、所望の効果が得られないことがあり、１０μｍを超えると、画像の定着率や、インキ安定性に劣ることがある。」
　（１ｊ）　「【００３６】
−着色剤分散剤−
　前記着色剤分散剤としては、エマルションの形成を阻害しないものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記乳化剤として使用される前記非イオン性界面活性剤、及び後述する水溶性高分子化合物を使用することもできる。
　前記着色剤分散剤としては、例えば、ソルビタンセスキオレート等のソルビタン脂肪酸エステル、ヘキサグリセリンポリリシノレート等のポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド等の非イオン性界面活性剤；アルキルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化合物、スチレン−無水マレイン酸系共重合高分子化合物、ポリカルボン酸エステル型高分子化合物、脂肪族系多価カルボン酸、高分子ポリエステルのアミン塩類、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン塩類、長鎖ポリアミノアミドと高分子酸ポリエステルとの塩、ポリアミド系化合物、燐酸エステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩類、スルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩類、ジオクチルスルホコハク酸塩類、ポリエチレンイミン、アルキロールアミン塩、アルキド樹脂等の不溶性着色剤分散能を有する樹脂、などが挙げられる。この他にも、インキの保存安定性を阻害しない範囲であればイオン性界面活性剤、両親媒性界面活性剤なども使用することができる。これらの着色剤分散剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
　前記着色剤分散剤の具体例としては、例えば、日本ルーブリゾール社製のソルスパーズシリーズ（Ｓ３０００、Ｓ５０００、Ｓ９０００、Ｓ１３２４０、Ｓ１３９４０、Ｓ１６０００、Ｓ１７０００、Ｓ２００００、Ｓ２４０００、Ｓ２６０００、Ｓ２７０００、Ｓ２８０００、Ｓ３１８４５、Ｓ３１８５０、Ｓ３２５５０、Ｓ３４７５０、Ｓ４１０９０、Ｓ５３０９５等）、味の素ファインテクノ社製のプレーンアクトＡＬ−Ｍ、アジスパーシリーズ（ＰＢ７１１、ＰＭ８２１、ＰＢ８２１、ＰＢ８１１、ＰＮ４１１、ＰＡ１１１等）Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製のＳｕｒｆｙｎｏｌシリーズ（ＧＡ、ＴＧ、ＣＴ−２２１、ＣＴ−１２１等）、日信化学工業社製のオルフィンＰＤシリーズ（００１、００２Ｗ、００３、００４、００５等）、日光ケミカルズ社製のＴＭＧＳ−１５、ＴＭＧＯ−１５、Ｄｅｃａｇｌｙｎシリーズ(１−Ｌ、１−Ｍ、１−Ｏ等)、ＴＬ−１０、ＴＰ−１０、ＴＯ−１０、ＴＩ−１０、ＢＬ−２１、ＢＣ−１５ＴＸ、ＢＣ−２３、ＢＣ−３０ＴＸ、ＢＣ−４０ＴＸ、ＢＳ−２０、ＢＯ−１０ＴＸ、ＴＡＭＮＳ−１０、ＴＡＭＮＳ−１５、ＴＡＭＮＯ−５、ＴＡＭＮＯ−１５、ＴＤＭＮＳ−８、ＯＴＰ−１００、ＯＴＰ−７５、などが挙げられる。」
　（１ｋ）　「【００５６】
（実施例１）
−孔版印刷用エマルションインキの作製−
　表１に示す処方に従い、油相及び水相をそれぞれ常温で調製した。即ち、まず、着色剤、着色剤分散剤、油成分、乳化剤、レベリング剤、及び樹脂を混合し、ホモミキサー（「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＭＩＸＥＲ」；特殊機化社製）を用いてプレ分散を行った。その後、ビーズミル（「ＬＭＺ０．６」；アシザワ社製）を用いて本分散を行って油相を調製した。
　次に、表１に示す処方に従い、水溶性高分子化合物、水、凍結防止剤、電解質、及び抗菌剤を混合して水相を調製した。
　次いで、乳化機（「乳化試験機ＥＴ−３Ａ型」；日光ケミカルズ株式会社製）を使用し、前記油相を仕込んで液を撹拌しながら、徐々に前記水相を添加し、乳化することにより、実施例１の孔版印刷用エマルションインキを作製した。
・・・（中略）・・・
【００６３】
【表１】
・・・（中略）・・・
【００６５】
　表１及び表２中、油相及び水相の各成分は、以下の通りである。
・カーボンブラック１：Ｒａｖｅｎ７６０（コロンビヤンカーボン社製）
・カーボンブラック２：ＭＡ７７（三菱化学社製）
・非イオン性界面活性剤１：ヘキサグリセリンポリリシノレート（日光ケミカルズ社製）
・非イオン性界面活性剤２：Ｓｕｌｆｙｎｏｌ　ＧＡ（エアプロダクツ社製）
・ナフテン系オイル：ＳＵＮＴＨＥＮ３８０（日本サン石油社製）
・大豆メチルエステル：Ｖｅｒｔｅｃｂｉｏ　Ｇｏｌｄ　＃４（Ｖｅｒｔｅｃ　Ｂｉｏｓｏｌｖｅｎｔｓ社製）
・ソルビタンモノオレート：ＳＯ−１０（日光ケミカルズ社製）
・有機変性ポリシロキサン（レベリング剤）：ＢＹＫ−３０７（ビックケミー・ジャパン社製）
・アルキド樹脂：大豆油アルキド樹脂（荒川化学社製）
・ポリビニルピロリドン：Ｌｕｖｉｔｅｃ　Ｋ３０溶液（ＢＡＳＦ社製）
・グリセリン：グリセリン（日本油脂社製）
・硫酸マグネシウム：硫酸マグネシウム７水和物（関東化学社製）
・有機窒素系硫黄化合物：デルトップ５１２（日本エンバイロケミカルズ社製）」
　２　甲第２号証（国際公開第２００６／０２８０１２号）
　甲第２号証には、以下の記載事項がある。
　（２ａ）　「[1]　粒子構造をした多糖類を主成分とした乳化分散剤と被乳化成分を含有することを特徴とする化粧料。
・・・（中略）・・・
[6]　上記粒子構造をした多糖類は、少なくとも下記の一般式(化１)で表される多糖が含まれている請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の化粧料。
」（請求の範囲）
　（２ｂ）　「技術分野
[0001]　本発明は、被乳化成分の種類を問わない、経時安定性に優れた乳化分散剤を含有する化粧料及びこの化粧料の製造方法に関する。」
　（２ｃ）　「発明が解決しようとする課題
[0004]　従来の界面活性剤を用いた乳化法では、油と水との界面に界面活性剤が吸着し、その界面エネルギーを低下させることを乳化法の基本としていたので、その界面張力を低下させるために多量の乳化剤を必要とするものであった。
　しかし、界面活性剤は、生分解性が低く、泡立ちの原因となるので、環境汚染などの問題があり、その使用の削減が必要となっている。
　また、機能性油性基剤の乳化製剤の調製法として、ＨＬＢ法、転相乳化法、転相温度乳化法、ゲル乳化法等の物理化学的な乳化方法が一般に行われているが、いずれも油／水界面の界面エネルギーを低下させ、熱力学的に系を安定化させる作用をエマルション調製の基本としている。このため、化粧料のための最適な乳化剤を選択するために非常に煩雑かつ多大な労力を有しており、まして化粧料においては、多種類の油性基剤が混在しているため、安定に乳化させることは困難な場合が多かった。
[0005]　また、化粧料において、極めて多機能な効能を求められることから、界面張力が多様な多くの物質を一つの化粧料の中に安定化させる必要性がある。特に、シリコーンオイルは、化学的に安定で、反応性がほとんどなく安全性が高く、無臭でべたつきが少なく、表面張力が低く延びが良く、なめらかな感触があることから、一般のクリーム、乳液、ローション、ジェル等の多くの化粧料に配合されている。
　しかしながら、シリコーンオイルは、非常に疎水的で界面張力が低いことから、水溶液に安定化させることが困難であった。また、シリコーンオイルを乳化させる界面活性剤を使用すると、ステアリン酸等の有機酸や、セタノール等の高級アルコールの乳化が不安定になると言う問題があり、更に、化粧料に含まれる場合がある酸化チタン粒子や、酸化鉄粒子の様に有機化合物と界面張力が極端に違う物質の場合は、一層困難となるという問題点があった。
　また、油性基剤を水に対して大量に混入すると、エマルションの「型」の転相が生じ、界面活性剤を使用する場合は、油性基剤相と水相が分離する場合もあった。
[0006]　これに対して、油性基剤の乳化方法において、本発明者らは、新規な乳化技術を使用した化粧料を開発するために鋭意研究を重ねた結果、油／両親媒性化合物／水系の中で独立相として存在するナノ粒子をファンデルワールス力によって油性基剤表面に付着させることで乳化を行なう三相乳化法を使用した化粧料を開発した。また、このような乳化法によれば、油性成分の所要ＨＬＢ値によらず、油性成分／水界面の界面張力の大きさが乳化剤のナノ粒子の付着に重要であることを知見した。さらに、本発明者らは、この三相乳化エマルションは通常の界面活性剤によるＯ／Ｗ型の従来型のエマルションに比べて非常に高い安定性を示すことを見出した。
[0007]　また、化粧料に含まれる固体粒子の分散方法においては、従来の界面活性剤を用いた固体粒子の分散方法では、固体表面に界面活性剤が吸着し、吸着層の保護コロイド効果により、固体同士の凝集を防止する分散方法を基本としていた。そのため、油性基剤と同様に、吸着層を生成させるために多量の界面活性剤が必要であった。更に固体表面の界面活性剤量を維持するために溶媒中の界面活性剤濃度を上げ、平衡圧を高める必要があった。
[0008]　これに対して、本発明者等は油性基剤と同様に、固形物質／両親媒性化合物／水系、の中で独立相として存在するナノ粒子をファンデルワールス力によって固体粒子表面に付着させることで乳化および分散を行なう三相乳化分散法を見出した。また、このような乳化分散法によれば、固体粒子の表面張力によらず、固体粒子成分／水界面の界面張力の大きさが分散剤のナノ粒子の付着に重要であることを知見した。さらに、本発明者らは、この三相乳化分散剤は通常の界面活性剤による固体粒子の分散・凝集阻害に比べて非常に高い安定性を示すことを見出し、これらの知見に基づき本発明を完成したものである。
[0009]　そこで、本発明においては、化粧料に使用される機能性油性基剤と水、または固体粒子である機能性穎粒と水などの界面に対して、熱安定性や経時安定性に優れた乳化および分散系を形成すること、また、機能性油性基剤の所要ＨＬＢ値又は機能性穎粒の表面状態に関わりなく、乳化および分散させることが可能な乳化分散剤を含有する化粧料及び、この化粧料の製造方法を提供することを主たる課題としている。」
　（２ｄ）　「課題を解決するための手段
[0010]　上記課題を解決するための請求項１の本発明は、粒子構造をした多糖類を主成分とした乳化分散剤と被乳化成分を含有することを特徴とする化粧料である。
　粒子構造をした多糖類を主成分とした乳化分散剤と被乳化成分を含有するため、従来の界面活性剤では、多量の乳化剤を必要とするものであるが、本発明は、油／両親媒性化合物／水系の中で独立相として存在する粒子構造をした多糖類のナノ粒子をファンデルワールス力によって油性基剤表面に付着させることで乳化を行なう三相乳化を行うことにより非常に安定的な乳化された化粧料を得ることができる。
　また、固体粒子の分散方法において、従来の界面活性剤を用いた固体粒子の分散方法と比べて固体同士の凝集を防止することができる。
・・・（中略）・・・
[0015]　請求項６の本発明は、粒子構造をした多糖類は、少なくとも下記の一般式(化１)で表される多糖が含まれている化粧料である。
[化1]
　一般式(化１)で表される多糖が含まれているため、粒子構造を形成することができ、外面がＯＨ基等の親水性基を含むため、粒子構造をした多糖類が内部に被乳化成分を保持して、外面が親水性、親溶媒性を有して、被乳化分散成分−粒子構造の多糖類−溶媒の三相構造を形成することができる。」
　（２ｅ）　「発明の効果
[0026]　以上述べたように、この発明においては、化粧料は、機能性油性基剤と水、または機能性穎粒と水などの界面に対して、熱安定性や経時安定性に優れた乳化および分散系を形成する乳化分散剤を含有する。このため、従来の炭化水素系界面活性剤では安定した乳化物を形成することが困難であったが、本発明の化粧料においては、長期間に亘り、幅広い温度領域で乳化および分散安定化した化粧料を得ることが可能となる。
[0027]　また、一種類の乳化分散剤を用いて、化粧料に多種類含まれる被乳化油剤の所要ＨＬＢ値又は機能性穎粒の表面状態に関係なく、油脂成分及び固体粒子を乳化および分散させることが可能となるので、炭化水素系油剤やシリコーン系油剤の乳化も可能となる。このため、化粧料の製造において、多種類の被乳化成分に適合する乳化分散剤を選択する煩わしさや労力を最小限にすることができ、また、多種類の混在している油脂成分及び固体粒子を同時に乳化させることも可能となる。また、乳化系と分散系を同時に共存させることも容易である。
　さらに、乳化分散に必要な乳化分散剤の濃度は、従来型の界面活性剤の１／５０〜１／１０００で済むので、環境に与える負荷を著しく低減できる。」
　（２ｆ）　「発明を実施するための最良の形態
[0028]　以下、この発明の最良の実施形態を従来の化粧料と比較して説明する。
　図1において、化粧料に含有される従来型の界面活性剤による乳化法と、本発明の化粧料に含有される乳化分散剤による三相乳化法の概念図が示されている。
　従来の界面活性剤による乳化法においては、図１（ａ）に示されるように、界面活性剤は同一分子内に性質の異なる親水基と親油基を持つため、油の粒子に対しては、界面活性剤の親油基が油に相溶し、また、親水基は油粒子の外側に配向した状態で並んでいるので水になじみやすくなり、水媒体中に均一に混ざり合い、Ｏ／Ｗ型エマルションを生成する。
また、水の粒子に対しては、界面活性剤の親水基が配向し、親油基が外側に向いた状態で並んで油になじみやすくなり、油媒体中に均一に混ざり合い、Ｗ／Ｏ型エマルシヨンが生成する。
[0029]　しかしながら、従来型のこのような乳化法によると、界面活性剤が油表面に吸着し、単分子膜状の乳化膜を形成しているために、界面活性剤の種類により界面の物性が変化する不都合がある。また、図２（ａ）に示されるように、油滴の熱衝突による合一によって油滴のサイズは次第に大きくなり、遂には油と界面活性剤水溶液とに分離する。これを防ぐためには、マイクロエマルションを形成させる必要があり、これには、多量の界面活性剤を用いなければならない不都合がある。
[0030]　この界面活性剤の親油成分はその化学構造に由来する有機性と無機性を持っているために乳化させるには、従来はＨＬＢのような指標を基に界面活性剤を選択し、至適なものを選択している。しかし、化粧品には多くの親油成分が配合されているので、全ての親油成分に適応した界面活性剤あるいは複数の界面活性剤の組み合わせを選択することは非常に難しく、多くの経験に頼らざるを得なくなっている。さらに使用する界面活性剤の量も通常、５〜２０％となる。この高い配合量のために、化粧料として不具合も生じている。
[0031]　そこで、本件においては、図１（ｂ）に示されるように、化粧料における油や水の粒子に対して乳化剤相のナノ粒子を付着させ、これにより、水相一乳化分散剤相一油相の三相構造を形成し、従来の界面活性剤と異なって相溶性による界面エネルギーの低下をさせることなく、図２（ｂ）に示されるように、熱衝突による合一を起こりにくくして乳化物の長期安定化を図っている。また、このような機構に基づき、少量の乳化分散剤によってエマルションを形成することが可能な新規な乳化法（三相乳化法）を採用するようにしている。
　このため、配合する親油成分に係わらず、少量の本発明の乳化分散剤で乳化が可能で、界面活性剤を使用することなく、あるいはごく少量補助的に界面活性剤を使用することで乳化物が得られる。
[0032]　このような三相乳化を実現するための乳化分散剤としては、粒子構造をした多糖類を主成分とする乳化分散剤が考えられている。
　ここで、粒子構造をした多糖類の平均粒子径を８ｎｍ〜５００ｎｍとすることが好ましい。粒子径を８ｎｍより小さくすると、ファンデルワールス力に起因する吸引作用が小さくなり、多糖類が油滴の表面に付着しにくくなるからであり、また、粒子径を５００ｎｍよりも大きくすると、安定したエマルションを維持できなくなるためである。
　本発明に用いられる粒子化した多糖類、少なくともフコース、グルコース、グルクロン酸、ラムノースを構成単糖として含む多糖類であり、好ましくは下記式（化１）に示されるようなグルコース、グルクロン酸、ラムノースからなる繰返し構造の主鎖からなり、主鎖中の１つのグルコースに１つのフコースが分岐した構造からなっている多糖類である。
[0033]　[化1]
[0034]　上記式（化１）の多糖類は、例えばアルカリゲネス　レータスＢ−１６株細菌（ＦＥＲＭ　ＢＰ−２０１５号）の産生物として得ることができる。アルカリゲネス　レータスＢ−１６株細菌は、通常の微生物培養方法で培養され、培養後、該培養液にアセトン、エタノール、イソプロピルアルコールなどの有機溶媒を入れると産出多糖類が不溶解物として析出する。析出物を分離して多糖類を得ることができる。
[0035]　微生物は一般に２種以上の多糖類を産生することが多いが、本発明の効果を妨げるものでなければ、他種の多糖類が含まれていても差し支えない。例えば、アルカリゲネス　レータスＢ−１６株細菌の産出多糖類には少なくとも２種の多糖類が含まれていることが確かめられており、培養液から分離した多糖類の構成単糖比率はモル比でフコース：グルコース：グルクロン酸：ラムノース＝１：（０．５〜４）：（０．５〜２）：（０．５〜２）であるが、２種の多糖類を分離すると、一つは、前記一般式（化１）に示すようなグルコース、グルクロン酸、ラムノースからなる繰返し構造の主鎖中にある１つのグルコースに１つのフコースが分岐した構造を有する多糖類であり、他はフコースとマンノースを繰り返し単位とする多糖類である。前者は、本発明の多糖類であり、フコース：グルコース：グルクロン酸：ラムノースの単糖構成比は１：２：１：１であり、分子量は１０９程度の高分子成分である〔１９９８年度日本農芸化学会大会要旨集、３７１頁参照〕。後者は、フコースとマンノースが１：１の繰り返し構造の多糖類であり、分子量が１０３〜１０７の低分子成分である〔Ｙ．Ｎｏｈａｔａ，Ｊ．Ａｚｕｍａ，Ｒ．Ｋｕｒａｎｅ，Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　
２９３
[0036]　これらの多糖類には疎水性のメチル基を持つフコースがあり、疎水性のメチル基のためにフコースは糖鎖の外に突き出したようになっている。そのために水系で該多糖類を単粒子した場合には、該粒子の内部にフコースが比較的多く集まるようになり、内部は疎水的環境下になる。一方、多糖類の糖鎖のカルボキシル基、ヒドロキシ基等の親水性基は外部に向かうような配向をとり、極性基のカルボキシル基、ヒドロキシ基等の親水性基が単粒子の外面方向に比較的多く向くようになる。その結果、単粒子外面が親水性、親溶媒性の構造を形成し、被乳化分散成分−粒子構造の多糖類−溶媒の三相構造を形成した化粧料が得られる。」
　（２ｇ）　「[0046]　本発明の化粧料において、化粧料の成分として以下の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤を配合することができる。
　非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油類、ショ糖脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン類、エチレンオキシド・プロピレンオキシドブロック共重合体類などが挙げられる。
・・・（中略）・・・
[0050]　ソルビタン脂肪酸エステル類は、ソルビトールと炭素数８〜２２の直鎖あるいは分岐の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸とのエステルであり、具体的にはソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ−２−エルチヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等がある。
　ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類は、グリセリンと炭素数８〜２２の直鎖あるいは分岐の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸およびポリアルキレンオキシドの付加エステルである。具体的には、ＰＯＥ（５モル）グリセリンモノラウリレート、ＰＯＥ（１０モル）グリセリンモノステアレート、ＰＯＥ（１５モル）グリセリンジステアレート、ＰＯＥ（２０モル）ＰＯＰ（５モル）グリセリンジオレエート等がある。」
　（２ｈ）　「[0059]　またさらに化粧料における被分散成分としては、例えば、レーキ顔料、有機顔料、着色顔料、白色顔料、体質顔料等の無機顔料、真珠光沢顔料、金属光沢顔料、ガラスフレーク顔料、金属被覆無機顔料、樹脂顔料、高分子粉体、機能性顔料等があげられ、これらの１種以上が使用される。
　レーキ顔料には２つの種類があり、１つは水に溶けやすい染料をカルシウム等の塩として水に不溶化した顔料で、例えば赤色２０２号、２０４号、２０６号、２０７号、２０８号、２２０号等がある。他の１つは、硫酸アルミニウム、硫酸ジルコニウム等で水不溶性にしてアルミナに吸着させた顔料で黄色５号、赤色２３０号等である。
[0060]　有機顔料は、分子構造内に親水性基を持たず、水、油や溶剤に溶解しない有色粉末であり、着色力、耐光性に優れている。アゾ系顔料の赤色２２８号、インジゴ系顔料の赤色２２６号、フタロシアニン系顔料の青色４０４号等があげられる。
　無機顔料は、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄等の色調の異なる酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、チタン酸コバルトカーボンブラック、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等があげられる。」
　３　甲第３号証（特開２００８−７４４２号公報）
　甲第３号証には、下記の一般式（１）で表される多糖類を乳化剤として着色顔料等を分散させた化粧料において、化粧料全量に対して０．００１重量％〜１重量％、好ましくは０．０１重量％〜０．５重量％、更に好ましくは０．０５重量％〜０．２重量％配合されることを考慮して、乳化分散剤中の本発明の多糖類の配合割合を決定すればよい旨、記載されている（【請求項１】、【請求項６】、【請求項９】、【００６４】）。
（１）
　４　甲第４号証（特開２００６−１３１７７３号公報）
　甲第４号証には、エマルションインキの着色剤として顔料が使用できること、及びその着色剤分散剤として、アンモニウムフタロシアニンスルホン酸化合物とポリエステルアミン化合物を使用することが好ましい旨、記載されている（【請求項１】、【０００８】、【００１８】、【００１９】、【００２１】、【００５０】〜【００５７】）。
第５　対比・判断
　１　本件特許発明１について
　甲第１号証の記載事項のうち、摘記（１ｋ）の、特に実施例１の成分からみて、「油相と水相からなり、該油相に着色剤と着色剤分散剤を含有し」ており、また、「油相に乳化剤としてソルビタンモノオレートを含有する」「孔版印刷用エマルションインキ」であるといえる。
　してみると、甲第１号証には、下記の発明が記載されているといえる。
「油相と水相からなり、該油相に着色剤と着色剤分散剤を含有し、前記油相に乳化剤としてソルビタンモノオレートを含有する孔版印刷用エマルションインキ。」（以下、「甲１発明」という。）
　本件特許発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明の「着色剤と着色剤分散剤」は、本件特許発明１の「着色剤とその分散剤」に相当するといえるから、本件特許発明１の「油相又は水相に着色剤とその分散剤を含有し」と、甲１発明の「油相に着色剤と着色剤分散剤を含有し」とは、「油相に着色剤とその分散剤を含有し」の点で一致するといえる。
　また、本件特許発明１の「エマルジョンインキ」は、本件特許の明細書の発明の詳細な説明（以下、単に「本件明細書」という。）における【０００１】に、【技術分野】として、「本発明は、孔版印刷用インキやインクジェット用インキとして用いることができるエマルジョンインキに関する。」と記載されていることもあり、甲１発明の「孔版印刷用エマルションインキ」は、本件特許発明１の「エマルジョンインキ」の下位概念であって包含されるといえるから、両者は、
「油相と水相からなり、該油相に着色剤とその分散剤を含有し、前記油相に乳化剤を含有するエマルジョンインキ。」
で一致し、下記の点で相違する。
＜相違点＞
　エマルジョンインキにおける油相に含有される乳化剤について、本件特許発明１は、一般式（１）（構造式については、省略。以下同じ。）で表される繰返し単位を有する粒子状の多糖類であるのに対して、甲１発明は、ソルビタンモノオレートである点。
　以下、上記＜相違点＞について検討する。
　（１）　着色剤を含むエマルジョンインキは、下記問題点を有している。
　すなわち、一般的なエマルジョンインキは着色剤、分散剤、乳化剤、オイル成分、水などから構成されるが、その製造方法としては、分散剤によって分散された着色剤を、オイル成分を含有した油相又は水を含有した水相に添加し、その後、乳化剤によって両相を乳化してエマルジョン化する。ここで使用する分散剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ　Ｂａｌａｎｃｅ：親水親油バランス）は通常、後に添加する乳化剤のＨＬＢに近いものを選択する。その理由は、例えばＷ／Ｏ型エマルジョンを作成する目的で選定した乳化剤と、極端にＨＬＢが高い分散剤を併用した場合、過剰の分散剤が乳化界面に配位したり、又は分散した着色剤ごと乳化界面に配位することによって、Ｗ／Ｏ型エマルジョンではなく、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを形成してしまうことがあるためであり、例えばＷ／Ｏ型エマルジョンで且つ着色剤を油相に含有させる場合、上記理由により分散剤のＨＬＢは通常３〜６のものを使用するが、着色剤の分散効率をより向上させるためにはＨＬＢが１０以上の分散剤を使用することが好ましいことから、着色剤の分散効率と乳化安定性は相反する項目である（本件明細書【０００６】、【０００７】）
　そして、本件特許発明１は、上記問題点に対して、乳化時の転相を防止できると共に、乳化安定性や高温での保存安定性を向上させたエマルジョンインキを提供することを目的とした発明である（本件明細書【０００５】、【０００７】）。
　（２）　一方、甲第２号証には、摘記（２ａ）、（２ｆ）からみて、エマルション化粧料の乳化分散剤（乳化剤）として、一般式（化１）
で表される粒子構造をした多糖類が記載されており、ここで、甲第２号証の「一般式（化１）（構造式については、省略。以下同じ。）」は、本件特許発明１の一般式（１）と同一である。
　また、甲第２号証には、摘記（２ｈ）によれば、「化粧料における被分散成分としては、例えば、レーキ顔料、有機顔料、着色顔料、白色顔料、体質顔料等の無機顔料、真珠光沢顔料、金属光沢顔料、ガラスフレーク顔料、金属被覆無機顔料、樹脂顔料、高分子粉体、機能性顔料等があげられ、これらの１種以上が使用される。」と記載されており、上記乳化分散剤（乳化剤）を含有するエマルション化粧料には、被分散成分として着色顔料（着色剤）が分散されることが示唆されている。
　（３）　異議申立人は、これら、甲第１、２号証の記載に関して、甲１発明の乳化剤であるソルビタンモノオレートの代わりに、甲第２号証の記載から、一般式（化１）で表される粒子構造をした多糖類を転用することは、当業者が容易に想到できたと主張する。
　（４）　しかし、甲第１号証の記載をみると、「インキの油相における油成分として、低粘度かつ揮発性の高いオイルを使用することなく、印刷後の印刷用紙への定着性を改善することができる孔版印刷用エマルションインキの開発が望まれている」（摘記（１ｃ））、「従来における前記問題を解決し、・・・印刷後の印刷用紙への定着性に優れたＷ／Ｏ型（油中水型）の孔版印刷用エマルションインキを提供することを目的とする」（摘記（１ｄ））、及び「油相１０〜９０質量％及び水相９０〜１０質量％を含むＷ／Ｏ型（油中水型）のエマルションインキにおける前記油相中に、レベリング剤を添加すると、前記油相（オイル）の表面張力をコントロールすることができ、印刷用紙への浸透性が向上し、孔版印刷機上では乾燥せず、印刷後の印刷用紙上で乾燥し、該印刷用紙への定着性に優れた孔版印刷用エマルションインキが得られる」（摘記（１ｅ））と記載されているとおり、甲第１号証は、Ｗ／Ｏ型（油中水型）の孔版印刷用エマルションインキの場合についての印刷後の印刷用紙への定着性の改善のために、油相中に、レベリング剤を添加するという、課題とその解決手段について開示するものであり、その際、油相中に通常「乳化剤」が含まれることが記載されている（摘記（１ｇ））ものの、その「乳化剤」が上記課題や解決手段に関連があるとの記載は見当たらない。
　なお、甲第１号証は、「乳化剤」に関し、「乳化剤は、油中水型のエマルションを形成することを目的として使用される。
　前記乳化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のいずれであってもよく、乳化安定性に効果があれば、低分子界面活性剤であってもよいし、高分子界面活性剤であってもよいが、これらの中でも非イオン性界面活性剤が好ましい。
　前記非イオン性界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；グリセリルモノステアレート、デカグリセリルトリオレエート、ヘキサグリセリンポリリシノレート等の（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン植物油脂肪酸エステル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油及び高級アルコール、などが挙げられる。
　前記乳化剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい」と記載されている（摘記（１ｈ））ように、油中水型のエマルションを形成する際、乳化安定性の効果があれば、特に制限はないものとして留まっているといえる。
　よって、甲第１号証には、甲第１号証に開示されている乳化剤以外の新たな乳化剤を適用するなどの示唆があるものとは認められない。
　（５）　その一方、甲第２号証には、「長期間に亘り、幅広い温度領域で乳化および分散安定化した化粧料を得る」ために、当該化粧料の乳化分散剤（乳化剤）として、一般式（化１）で表される粒子構造をした多糖類を用いることは記載されている（摘記（２ｅ）、（２ｆ））ものの、エマルションインキの乳化剤として用いることについては何等の記載もない。なお、付言するに、上記「第４　３」及び「第４　４」に記載されているように、甲第３、４号証においても、エマルションインキの乳化剤として、一般式（化１）で表される粒子構造をした多糖類を用いることについては何等の記載もない。
　（６）　そして、甲１発明のエマルジョンは、孔版印刷用のインキであるのに対して、甲第２号証のエマルションは、化粧料であり、両者の技術分野は全く異なるものである。
　さらに、甲１発明と甲第２号証の記載事項との間に課題や作用・機能の共有性がなく、甲１発明に甲第２号証の記載事項を採用する動機づけを見いだすことができない。
　（７）　よって、エマルションインキの乳化剤として用いることについて何等の記載もない甲第２号証の記載事項により、甲１発明の乳化剤として一般式（１）で表される繰返し単位を有する粒子状の多糖類を転用することを当業者が容易に想到し得たということはできない。
　（８）　以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲１発明及び甲第２号証の記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　２　本件特許発明２〜５について
　（１）　本件特許発明２は「前記多糖類の添加量がエマルジョンインキ全体の０．１〜５．０重量％である」として上記本件特許発明１をさらに限定した発明であり、本件特許発明３は「前記着色剤が顔料であり、前記分散剤がアンモニウムフタロシアニンスルホン酸塩とポリエステルアミンを含む」として本件特許発明１または２をさらに限定した発明であり、本件特許発明４は「前記分散剤の添加量が着色剤に対して１〜３０重量％である」として本件特許発明３をさらに限定した発明であり、また、本件特許発明５は「前記油相中に含有されるオイル成分が植物油又はその誘導体である」として本件特許発明１〜４のいずれかをさらに限定した発明である。
　（２）　よって、本件特許発明２〜５は、いずれも、本件特許発明１を直接的または間接的に、さらに限定したものであるから、本件特許発明１についての理由と同様の理由により、甲１発明及び甲第２〜４号証の記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
第６　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜５に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に請求項１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年３月３１日（２０１６．３．３１）