【手続補正書】
【提出日】平成30年7月23日(2018.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置であって、
第１段階廃熱回収システムと、脱硝システムと、除塵および脱硫システムと、テールガス排気システムと、硫酸アンモニウム後処理システムとを備え、
前記除塵および脱硫システムは、分離して配置される脱塵塔および吸収塔を備え、
前記吸収塔の頂部および底部は、それぞれ前記テールガス排気システムおよび前記硫酸アンモニウム後処理システムに接続され、
前記脱塵塔には、少なくとも２層の洗浄液スプレーヤが設けられ、
前記脱塵塔内の前記洗浄液スプレーヤの上方には、少なくとも１層の除霜器が設けられ、
前記吸収塔は、下から上に、順に、酸化セクションと、吸収セクションと、微粒子制御セクションとを備え、
前記吸収セクションには、前記吸収セクション内に少なくとも２層のスプレーヤが設けられ、
前記微粒子制御セクションには、希釈硫酸アンモニウム溶液を伴う１〜４個の循環的洗浄層が設けられ、
前記第１段階廃熱回収システム、前記脱硝システム、前記脱塵塔および前記吸収塔は、順に接続される、
装置。
【請求項２】
さらに第２段階廃熱回収システムを備え、
前記第１段階廃熱回収システム、前記脱硝システム、前記第２段階廃熱回収システム、前記脱塵塔、および前記吸収塔は、順に接続される、
請求項１に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項３】
前記脱硝システムは選択的触媒還元反応炉であり、精留器が前記選択的触媒還元反応炉の上部に設けられ、前記選択的触媒還元反応炉の前記ＦＣＣテールガスのための引入口にはアンモニア注入格子が設けられる、
請求項１に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項４】
前記テールガス排気システムはテールガス排気煙突である、請求項３に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項５】
前記脱塵塔内に２〜５層の洗浄液スプレーヤが設けられ、そこにおいて、前記洗浄液スプレーヤの各層間の液ガス比は１．１Ｌ／ｍ3以上であり、スプレーカバレッジ率は１２０％以上であり、前記脱塵塔の全スプレーカバレッジ率は２００％以上であり、前記脱塵塔は１〜５層の除霜器を備える、請求項１に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項６】
前記脱塵塔の前記洗浄層は、２〜４層のスプレーヤおよび１〜５層の除霜器を備える、請求項５に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項７】
前記脱塵塔の前記除霜器は、バッフル除霜器、ルーフタイプ除霜器、およびワイヤメッシュ除霜器のうち１つ以上である、請求項５または６に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項８】
前記酸化セクションは、３〜８層の気液分散促進器が設けられる、請求項５〜７のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項９】
前記吸収塔の前記吸収セクションは２〜４層のスプレーヤを備え、そこにおいて、前記吸収セクションの前記スプレーヤの各層間の液ガス比は１．１Ｌ／ｍ3以上であり、スプレーカバレッジ率は１２０％以上であり、前記吸収セクションの全スプレーカバレッジ率は３００％以上である、請求項５〜８のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項１０】
前記吸収塔の希釈硫酸アンモニウム溶液を伴う前記１〜４個の循環的洗浄層には、前記洗浄層内に２層以上のスプレーヤが設けられ、前記洗浄層内の前記スプレーヤの上方には２層以上の除霜器が設けられ、そこにおいて、前記洗浄層の前記スプレーヤの各層間の液ガス比は１．１Ｌ／ｍ3以上であり、スプレーカバレッジ率は１２０％以上であり、前記微粒子制御セクションの全スプレーカバレッジ率は３００％以上である、請求項５〜９のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項１１】
前記硫酸アンモニウム後処理システムは、順に接続される、蒸発および結晶化装置と、サイクロンと、遠心機と、乾燥機と、包装マシンとを備え、
前記蒸発および結晶化装置は前記吸収塔に接続される、
請求項１に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための装置を用いる、アンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法であって、
前記方法は、
（１）前記ＦＣＣテールガスを、順次、前記第１段階廃熱回収システムおよび前記脱硝システムに、それぞれ冷却および脱硝のために入れるステップであって、前記テールガスの温度は２５０〜３５０℃に低下する、ステップと、
（２）前記脱硝システムにおける処理の後に、吐出されたＦＣＣテールガスを、除塵および脱硫システムに、脱塵塔における除塵のためおよび吸収塔における脱硫のためにそれぞれ、入れるステップと、
（３）脱硫の後に、浄化されたテールガスを、前記テールガス排気システムを介して吐出し、前記硫酸アンモニウム後処理システム内の副生成物の硫酸アンモニウムを収集するステップと
を備える、方法。
【請求項１３】
前記脱硝システムにおける処理の後に、吐出されたＦＣＣテールガスから第２段階廃熱回収システムにおいてさらに熱を回収し、その後、吐出されたＦＣＣテールガスを、前記除塵および脱硫システムに入れる、請求項１２に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項１４】
前記第１段階廃熱回収システムに入る前記ＦＣＣテールガスの温度は５８０〜９５０℃であり、
ＮＯx濃度は１００〜１２００ｍｇ／Ｎｍ3であり、
ＳＯ2濃度は２００〜３００００ｍｇ／Ｎｍ3であり、
全粉塵レベルは５０〜１００００ｍｇ／Ｎｍ3である、
請求項１２に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項１５】
前記第１段階廃熱回収システムに入る前記ＦＣＣテールガスの温度は６００〜６７０℃であり、
前記ＮＯx濃度は２５０〜８００ｍｇ／Ｎｍ3であり、
前記ＳＯ2濃度は５００〜５０００ｍｇ／Ｎｍ3であり、
前記全粉塵レベルは１００〜３００ｍｇ／Ｎｍ3である、
請求項１４に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項１６】
ステップ（２）において前記第２段階廃熱回収システム内でさらに冷却された後の前記ＦＣＣテールガスの温度は１４０〜２２０℃であり、
前記ＦＣＣテールガスをさらに冷却するために前記第２段階廃熱回収システムが採用される場合に、前記第２段階廃熱回収システムにおける処理の後に吐出された前記ＦＣＣテールガスが前記除塵および脱硫システムに供給され、
前記ＦＣＣテールガスは、前記第２段階廃熱回収システムによって、０．３〜０．８ＭＰａの低圧蒸気および予熱された軟水が副生成物として生成される態様でさらに冷却される、
請求項１３に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項１７】
ステップ（２）における脱硫プロセスの間、前記吸収塔の底部において底部の吸収液が収集され、その一部が前記硫酸アンモニウム後処理システムに供給され、別の一部は、酸素含有ガスによって酸化され、アンモニア含有吸収液を補給され、その後、前記吸収塔の前記吸収セクションへとリサイクルされる、請求項１２に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項１８】
前記酸素含有ガスは空気である、請求項１７に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項１９】
前記アンモニア含有吸収液は、１０〜２５重量％のアンモニア水および液体アンモニアのうち少なくとも一方である、請求項１７に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。
【請求項２０】
前記吸収セクションへとリサイクルされる前記底部の吸収液は、底部の吸収液全体の７５〜９８重量％を占める、請求項１７に記載のアンモニアベース法によるＦＣＣテールガスの脱硝および脱硫ならびにＦＣＣテールガスからの除塵のための方法。