(57)【要約】  本発明は、特に分留塔又は洗浄塔（１０）での使用に適した二重液体分配装置（１）であって、少なくとも２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）を介してマニホルド支持体（７）に接続された高収集トレイ（２）を含み、前記マニホルド支持体（７）は、少なくとも２つの系列の横管状マニホルド（８、８ａ〜８ｂ）を支持し、それぞれ第１の長手方向ダクト（５）を介して第１の系列のマニホルド（８ａ）に、及び第２の長手方向ダクト（６）を介して第２の系列のマニホルド（８ｂ）に液体を供給し、各マニホルド（８、８ａ〜８ｂ）は、液体を充填物層（９）の上面に分配するのに適している、マニホルドの下面における分配オリフィス（８ｃ）を含む、二重液体分配装置（１）において、２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）は、液体が２つの長手方向ダクト間において制御された方式で移動できる制御式開口を有する弁（１２）を装備された連通装置（１１）により、低位部分（５ｂ、６ｂ）で互いに接続されることを特徴とする、二重液体分配装置（１）に関する。
2020516451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相の重力流の拠点である任意のタイプの垂直装置で使用するのに適した二重液体分配装置（１）であって、
液相は、二重液体分配装置の下に配置され、且つ前記重力流装置の垂直軸に直交する少なくとも１つの断面にわたって広がる少なくとも１つの領域（９）にわたって均一な方式で分配される必要があり、
二重液体分配装置（１）は、少なくとも２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）を介してマニホルド支持体（７）に接続された高収集トレイ（２）を含み、
前記マニホルド支持体（７）は、少なくとも２つの系列の横管状マニホルド（８、８ａ〜８ｂ）を支持し、且つそれぞれ第１の長手方向液体流下ダクト（５）を介して前記第１の系列のマニホルド（８ａ）に、及び第２の長手方向液体流下ダクト（６）を介して前記第２の系列のマニホルド（８ｂ）に液体を供給する役割を果たし、
各マニホルド（８、８ａ〜８ｂ）は、二重液体分配装置（１）の前記マニホルドの下に位置する前記領域にわたって液体を分配するのに適している、前記マニホルドの下面における分配オリフィス（８ｃ）を有し、
前記収集トレイ（２）の形状は、前記収集トレイ上の液体を前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）の上部開口（５ａ）と、前記収集トレイの上に位置する高さに達する前記第２の長手方向液体流下ダクトの上部開口（６ａ）とに向かって誘導するのに適している、二重液体分配装置（１）において、
前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）は、液体が該２つの長手方向液体流下ダクト間において制御された方式で移動できるように制御式開口を有する弁（１２）を装備された連通装置（１１）により、低位部分（５ｂ、６ｂ）で互いに接続され、
前記弁の開放及び閉鎖は、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの液位を測定することに基づいてのみ始動されることを特徴とする、二重液体分配装置（１）。
【請求項２】
前記連通装置（１１）は、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの底端部において、該第１のダクト（５）及び該第２のダクト（６）のそれぞれの低位部分（５ｂ、６ｂ）内に開放することを特徴とする、請求項１に記載の二重液体分配装置。
【請求項３】
前記弁（１２）の開放又は閉鎖の始動は、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの液位を測定することのみに基づき、それにより、
ａ）前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）のみで流量が増大する場合、前記弁は、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位が最大閾値Ｈｍａｘに達するときに自動的に開放し、及び
ｂ）前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）及び前記第２の長手方向液体流下ダクト（６）の両方で流量が減少する場合、前記弁は、開放している弁を介して連通している前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの同じ液位がＨｍｉｎ以上の最小閾値まで落ちるときに自動的に閉鎖し、Ｈｍｉｎは、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトが、前記第１及び第２の系列のマニホルドの様々なオリフィス間で液体の均一な分配を得るために前記弁（１２）を介して互いに連通している間、前記第１及び第２のダクトの液体に必要とされる最小高さであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の二重液体分配装置。
【請求項４】
第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ以下であり、
・前記第１及び第２の分配器が、
−  前記第１の分配器のための前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）及び前記第１の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）と、
−  前記第２の分配器のための前記第２の長手方向液体流下ダクト（６）及び前記第２の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）と
を含むとして規定され、且つ
・Ｑ１ｍｉｎ及びＱ２ｍｉｎが、液体が前記第１及び第２の系列のマニホルドによって均一に分配されることを可能にする、それぞれ前記第１及び第２の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）を通る統合最小流量としてそれぞれ規定され、且つ
・Ｑ１ｍａｘが、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液体高さが最大値Ｈｍａｘであるときの前記第１の分配器の最大流量として規定され、及び
ｂ）前記弁（１２）が開放され、及び前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）が互いに連通されるとき、値Ｈｍａｘであった前記第１のダクトの液体の液位が、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位と同じである前記第２の長手方向液体流下ダクトの液位Ｈ０まで下がるように構成され、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上であり、Ｈｍｉｎは、前記第１及び第２の系列のマニホルドの様々なオリフィス間で液体の均一な分配を得るために前記弁を介して連通している第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの液体に必要とされる共通最小高さであることを特徴とする、請求項３に記載の二重液体分配装置。
【請求項５】
前記第１及び第２の分配器は、該第１の分配器のみが作動する運転モードから、前記第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードに移行するように流量が増大している間の、前記弁の開放を始動させるための閾値に対応する流量が、前記第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードから、前記第１の分配器のみが作動する運転モードに移行するように流量が減少している間の、前記弁の閉鎖を始動させるための閾値に対応する流量よりも大きくなるように構成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の二重液体分配装置。
【請求項６】
前記第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ未満であり、及び
ｂ）Ｈ０がＨｍｉｎ超であるが、Ｈｍａｘ未満であるように構成されることを特徴とする、請求項４又は５に記載の二重液体分配装置。
【請求項７】
前記横管状マニホルド（８、８ａ〜８ｂ）は、二重液体分配装置（１）の長手軸方向ＺＺ’に垂直な横方向に平行に延び、両方の系列のマニホルド（８ａ、８ｂ）は、二重液体分配装置（１）の長手軸方向（ＺＺ’）において同じ高さに配置され、前記第１の系列のマニホルド（８ａ）は、前記第２の系列のマニホルド（８ｂ）間に平行に挿入されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の二重液体分配装置。
【請求項８】
垂直装置（１０）を含む船舶又は浮遊支持体であって、
前記垂直装置（１０）は、液相の重力流の拠点であり、且つ請求項１〜７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの二重液体分配装置であって、重力流装置（１０）の円筒壁（１０ａ）の内部において、液体を均一な方式で噴霧される必要がある前記領域（９）の上に同軸に配置された少なくとも１つの二重液体分配装置を含み、前記領域は、前記円筒壁の長手軸方向（ＺＺ’）に対して垂直な前記重力流装置の断面にわたって広がり、収集トレイは、前記円筒壁に対して横方向に且つ同軸に及び前記円筒壁に隣接して配置される、船舶又は浮遊支持体。
【請求項９】
前記重力流装置は、塔の断面にわたって広がり、且つ前記塔の長手軸方向（ＺＺ’）に互いに離間された複数の領域（９）を有し、前記二重液体分配装置の複数は、それぞれ２つの充填物層間に挿入されることを特徴とする、請求項８に記載の船舶又は浮遊支持体。
【請求項１０】
前記重力流装置は、分留塔又は洗浄塔（１０）であって、前記領域において、前記塔の長手軸方向ＺＺ’に垂直な該塔の断面にわたって広がる少なくとも１つの充填物層（９）を収容する分留塔又は洗浄塔（１０）であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の船舶又は浮遊支持体。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の二重液体分配装置又は請求項８〜１０のいずれか一項に記載の船舶若しくは浮遊支持体を使用することによって液体を分配し、液体を高収集トレイに受け入れる方法において、以下のステップ、
ｅ．１）第１の長手方向液体流下ダクト（５）に液体を充填するステップと、
ｅ．２）前記第１の長手方向液体流ダクトの液位が最大閾値に達するとき、弁（１２）を開放し、２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）を互いに連通させ、それにより第２の長手方向液体流下ダクトを前記第１の長手方向液体流下ダクトと同じ液位まで充填するステップと、
ｅ．３）前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの同じ液位が最小閾値未満まで下がる場合に前記弁を再度閉鎖するステップと
が実施されることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
前記弁の開放又は閉鎖は、
ａ）ステップｅ．２）において、前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）のみで流量が増大する場合、前記弁が、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位が最大閾値Ｈｍａｘに達するときに自動的に開放し、
ｂ）ステップｅ．３）において、前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）及び前記第２の長手方向液体流下ダクト（６）の両方で流量が減少する場合、前記弁が、開放している弁を介して連通している前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの同じ液位がＨｍｉｎ以上の最小閾値まで落ちるときに自動的に閉鎖するように、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの液位を測定することに応じて自動的に始動され、Ｈｍｉｎは、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトが、前記第１及び第２の系列のマニホルドの様々なオリフィス間で液体の均一な分配を得るために前記弁を介して互いに連通している間、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの液体に必要とされる最小共通高さであることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ステップｅ．２）において、前記弁（１２）は、開放され、前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）は互いに連通され、それにより、最大値Ｈｍａｘであった前記第１の長手方向液体流下ダクトの液体の液位（Ｈ１）は、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位と同じである前記第２の長手方向液体流下ダクトの液位Ｈ０まで下がり、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上であり、且つＱ２ｍｉｎ以上である第２の分配器の流量に対応し、第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ以下であり、
・前記第１及び第２の分配器が、
−  前記第１の分配器のための前記第１の長手方向液体流下ダクト（５）及び前記第１の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）と、
−  前記第２の分配器のための前記第２の長手方向液体流下ダクト（６）及び前記第２の系列のダクトのオリフィス（８ｃ）と
を含むとして規定され、且つ
・Ｑ１ｍｉｎ及びＱ２ｍｉｎが、液体が前記第１及び第２の系列のマニホルドによって均一に分配されることを可能にする、それぞれ前記第１及び第２の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）を通る統合最小流量としてそれぞれ規定され、
・Ｑ１ｍａｘが、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液体高さが最大値Ｈｍａｘであるときの前記第１の分配器の最大流量として規定され、
ｂ）前記弁（１２）を開放し、且つ前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）を互いに連通させるとき、最大値Ｈｍａｘである前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位が、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位と同じである前記第２の長手方向液体流下ダクトの液位Ｈ０まで下がるように構成され、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップｅ．２）において、前記弁（１２）は、開放され、及び前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）は、互いに連通され、それにより、最大値Ｈｍａｘであった前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位（Ｈ１）は、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位と同じである前記第２の長手方向液体流下ダクトの液位Ｈ０まで下がり、Ｈ０は、Ｈｍｉｎよりも大きく、且つＱ２ｍｉｎよりも大きい前記第２の分配器の流量に対応し、Ｑ２ｍｉｎは、Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎよりも大きく、前記第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ未満であり、
ｂ）前記弁（１２）を開放し、且つ前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）を互いに連通させるとき、最大値Ｈｍａｘである前記第１の長手方向液体流下ダクトの液体の液位が、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位と同じである前記第２の長手方向液体流下ダクトの液位Ｈ０まで下がるように構成され、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の分配器のみが作動する運転モードから、前記第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードに移行するように流量が増大している間の、前記弁の開放を始動させるための閾値（Ｈｍａｘ）に対応する流量は、前記第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードから、前記第１の分配器のみが作動する運転モードに移行するように流量が減少している間の、前記弁の閉鎖を始動させるための閾値（Ｈｍｉｎ）に対応する流量よりも大きいことを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
１）前記第１の長手方向液体流下ダクトのみの液位を上げるステップと、
２）液位が、前記第１の分配器の最大均一流量Ｑ１ｍａｘに対応する前記第１の長手方向液体流下ダクトの最大高さ閾値Ｈｍａｘに達するとき、前記弁（１２）を開放し、且つ前記２つの長手方向液体流下ダクト（５、６）を連通させるステップであって、それにより、最大値Ｈｍａｘであった前記第１の長手方向液体流下ダクトの液体の液位は、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位と同じである前記第２の長手方向液体流下ダクトの液位Ｈ０まで下がり、Ｈ０は、前記閾値Ｈｍｉｎよりも大きい、ステップと、
３）液位は、前記第１の長手方向液体流下ダクト及び前記第２の長手方向液体流下ダクトの両方でＨ０から上がる、ステップであって、二重液体分配装置は、このとき、前記第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードであり、両方の分配器の統合流量は、Ｑ１ｍａｘからＱ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘに増大し、Ｑ２ｍａｘは、前記第１及び第２の長手方向液体流下ダクトの同じ液体高さが最大値Ｈｍａｘであるときの前記第２の分配器の最大流量として規定される、ステップと、
４）二重液体分配装置が、前記第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードであるとき、流量は、Ｑ１ｍａｘ〜Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘの範囲であり、流量が減少する場合、前記弁（１２）は、両方の長手方向液体流下ダクト（５、６）の液体の液位Ｈｍｉｎで流量がＱ１ｍｉｎ〜Ｑ１ｍａｘの範囲の最小閾値Ｑ０に達する場合にのみ閉鎖される、ステップであって、Ｑ０は、Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎ以上であり、好ましくはＱ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎに等しい、ステップと、
５）前記弁（１２）を閉鎖した後、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位は、Ｈｍｉｎ超であるが、Ｈｍａｘ未満の値Ｈ１まで上昇する、ステップであって、流量は、Ｑ１ｍｉｎ〜Ｑ１ｍａｘの範囲であり、前記装置は、前記第１の長手方向液体流下ダクトの液位がＨｍａｘを超えない限り、前記第１の分配器のみが作動する単一分配運転モードのままである、ステップと
を含むことを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体分配器の全般的分野に関し、液体分配器は、浮遊支持体に搭載され、且つ分留塔又は溶剤洗浄塔若しくは「スクラバ」及びまた関連する再生塔又は天然ガスを液化するために使用される垂直コイル熱交換器、並びにさらにより一般的には、任意のタイプの垂直装置であって、液体分配装置の下に配置され、且つ重力流装置の水平断面にわたって広がる領域に均一な方式で分配される必要がある液相の重力流の拠点であり、重力流装置は、浮遊産出物貯蔵庫及び積み出しユニット（ＦＰＳＯ）又は浮遊液化天然ガスユニット（ＦＬＮＧ）などの浮遊支持体上に設置される。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す分留塔又は洗浄塔１０は、重力による加速効果により上昇する気相と下降する液相との間での材料及びエネルギーの伝達の拠点である。これらの伝達は、液相の表面で行われる。液相と気相との間の境界領域を最大にするために、塔１０は、塔の円形断面全体を占有する「かん液層」又は充填物層９を充填される。これらの充填物層は、液体との接触面積を大きくする多孔質固体媒体によって構成される。表面張力の効果により、液体は、固体を濡らすように固体の周りに広がり、それにより蒸気との接触面積を大きくする薄膜を形成する。
【０００３】
塔１０は、軸を有する円筒の形態の壁を成し、この軸は、浮遊支持体が静止している間、垂直であり、場合により垂直位置に対して傾斜するように動く。これらの塔は、複数の液体分配器１を収容し、各分配器は、分配器の下に配置された充填物層９と協働する。これらの２つの相を接触させるには、液体が液体分配器によって噴霧され、充填物層の表面で可能な限り均一に拡散する必要があり、さらに、蒸気が充填物層及び分配器を通って上昇すると共に液体が充填物層のベース部から出て行くまで、液体が流れるときに浮遊支持体が動く場合でも液体流の均一性が維持される必要がある。
【０００４】
コイル熱交換器は、図１の分留塔の構成とほとんど同一の構成を成し、垂直軸コイルとして巻かれたチューブの束が充填物層の代わりに設置され、充填物層の役割を果たすことが理解される。
【０００５】
本発明の液体分配器の機能は、前記領域にわたり、特に塔の充填物層にわたり、又は熱交換器のコイルとして巻かれたチューブの束にわたり、又は垂直装置の任意の水平断面にわたり、液体流を可能な限り均一に拡散させることであり、特に分配器を有する重力流塔、熱交換器又は垂直装置が液体のこの拡散を妨害する動きをした場合、重力流塔、熱交換器又は垂直装置の断面にわたって液体流の不均一性が生じる。
【０００６】
動くＦＰＳＯ又はＦＬＮＧに設置されたこれらの重力流垂直装置に特有の問題は、液体流が受ける加速度ベクトルがもはや塔の軸と一致せず、そのため、重力流装置の断面にわたる流れの分配に不均一性が生じることである。複数の分配器及び複数の前記領域、特に複数の充填物層をそのような重力流装置に設けて、２つの前記領域間で液体を再分配することができるようにし、それにより、分配の不均一性が、過度に高い高さを超えた流れによって広まり且つ増幅することを防止して、これらの不均一性の大きさを制限する。設計者が（塔の）充填物層又は（熱交換器の）コイル状チューブ束の数量を増やさないことを望む場合、提案される液体分配装置は、それにもかかわらず、従来のタイプの重力液体分配器を用いた場合よりも良好な液体の分配が達成されることを可能にする。これらの分配器の高さは、きわめて重要である（最大で４メートル（ｍ））。単一塔は、最大で３つの分配器を含むことができ、単一のコイル状熱交換器は、最大で３つのチューブ束を含むことができる。
【０００７】
（特許文献１）は、浮遊支持体上で動くこの種の塔用分配器の例について記載している。この特許文献に記載された分配器の構成は、本明細書において「モノ分配器」という用語で下記に説明されている。
【０００８】
このモノ分配器版では、従来の分配器は、
・分配器の高い部分にある（高い方の充填物層９又は塔の供給装置から落下した液体を収集する）水平液体収集トレイ２と、
・分配器の低い部分で水平に且つ互いに平行に配置され、下面でオリフィスが貫通し、液体流を均一な方式で下の充填物層９に噴霧及び分配する役割を果たす系列の直線管状分配マニホルド８と、
・収集トレイ２と分配マニホルド８との間にある、分配マニホルド８に液体を供給する垂直中央液体流下ダクト５と
を含む。
【０００９】
分配マニホルド８のオリフィス８ｃを通る液体の流量は、オリフィスの入口における液体の静圧の関数であり、この静圧は、オリフィスより上の液体の高さに比例し、したがって垂直ダクト５の液体の高さに比例する。
【００１０】
中央ダクト５の液体の高さにより、オリフィスを通る流量が決まり、オリフィスは、マニホルド８にあり、分配器のマニホルド８の中心から両端までマニホルド８に沿って分布する。実際に、分配器は、様々なオリフィス間で共有する均一性の点で満足のいく液体の分配を保証する、最小高さＨｍｉｎ〜最大高さＨｍａｘの高さの範囲に対応する最小流量Ｑｍｉｎ〜最大流量Ｑｍａｘの流量の範囲を得るように、中央ダクト５の高さ及び直径と、マニホルド８及びマニホルド８のオリフィス８ｃの数量及び大きさとの観点から構築される。単一ダクト５の場合、流量比Ｑｍａｘ／Ｑｍｉｎの二乗に比例する比率Ｈｍａｘ／Ｈｍｉｎを有することが必要である。
【００１１】
浮遊支持体が動く場合、マニホルドの中央に位置するオリフィスに対する液体高さと、分配器のマニホルドの端部に位置するオリフィスに対する液体高さとは異なる。様々なオリフィス間で液体の分配における良好な均一性を保証するために、分配器は、分配器の中心での基準液位が、中央に位置するオリフィス及び分配器のマニホルドの端部に位置するオリフィスからそれぞれ見た液体高さ間の差に対して十分な高さであるように構成される（分配器を「液圧で調整する」とも言われる）ことが必要である。この調整は、分配器の最小運転流量を考慮に入れる必要があり、なぜなら、浮遊支持体が傾いた場合、様々なオリフィス間での分配の不均一性が最大であるのは、最小流量Ｑｍｉｎの状態であるからである。
【００１２】
図２Ａ〜２Ｃ及び図３Ａ〜３Ｃに示すように、動く塔１０内での分配の品質を運転流量の全範囲にわたって向上させるために「溢流を伴う二重分配器」が提案された。より正確には、二重液体分配を用いたこれらの分配器１は、それぞれが特定の系列のマニホルド８ａ、８ｂに液体を供給する２つの中央ダクト５及び６を有し、第２のダクト６は、第１のダクト５が溢流した場合にのみ液体の充填を開始し、液体の超過流れが上部開口６ａから第２のダクト６に流入するように収集トレイ２より上に突出する。したがって、第１のマニホルド８ａのオリフィス８ｃ間で共有される液体の全流量が均一流れに対する最大値Ｑ１ｍａｘを超えた場合、第１のダクト５の液体高さＨ１は、最大値Ｈｍａｘに達し、超過流れは、溢流して第２のダクト６に入り、それにより第２のマニホルド８ｂが動作し始める。
【００１３】
この場合、「二重液体分配」を用いた分配器と称されるこの二重システムは、液圧分配容量を増やす役割を果たす。例えば、第１の分配器が、最小流量Ｑ１ｍｉｎと最大流量Ｑ１ｍａｘとの間の比率が１対５である流量の範囲を割り当てられた場合、これは、分配器が１つのダクトのみを有する場合、Ｈ１ｍｉｎ対Ｈ１ｍａｘの比率が１対２５である必要があることを意味する一方、二重分配器は、第２のダクトが液圧分配容量を増大させるため、第１のダクトに必要とされる最大高さＨ１ｍａｘを低くすることを可能にする。
【００１４】
それにもかかわらず、図５Ａを参照して下記に説明するように、溢流を伴う公知の二重システムは、満足のいくものではない。具体的には、第２のダクト６及び第２のマニホルド８ｂを含むアセンブリが過渡領域（すなわち第１の分配器のみを使用する運転モードから、両方の分配器が作動する二重運転モードへの移行時）にある間のアセンブリの運転状態は、第２のダクトを通る超過流れが特定の最小流量Ｑ２ｍｉｎ未満のままであり、そのため、第２のダクト６の液体の高さは、第２のマニホルド８ｂのオリフィス８ｃ間の良好な分配均一性を保証するのに必要とされる高さＨ２ｍｉｎ未満に留まる限り満足のいくものではない。第１のダクト５及び第１のマニホルド８ａを含む第１の分配器を飽和させる最大均一流量Ｑ１ｍａｘよりもごくわずかにのみ大きい流量で運転する場合、第２のダクト６及び第２のダクト８ｂを含む第２の分配器は、Ｑ２ｍｉｎ未満の低すぎる流量のまま、したがって第２の分配器を通る流量が均一であることを保証するのに必要とされる液体高さ未満の液体高さのまま不完全な状態下で動作している。
【００１５】
本発明者らにより実施された綿密な技術解析は、「溢流を伴う二重システム」のこの欠点を明確にした。具体的には、この「溢流を伴う二重システム」は、流量が、第１の分配器（第１のダクト及び第１のマニホルド）が調整される流量を超え始めたとき、運転流量のかなりの部分（約１０％）にわたって「仕様から外れる」品質の分配をもたらす。例えば、第１の分配器が標準最大流量（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）の６５％の最大均一流量（Ｑ１ｍａｘ）に調整され、第２の分配器（第２のダクト及び第２のマニホルド）が６５％〜１００％で最大均一流量（Ｑ２ｍａｘ）のバランスを取るように調整される場合、第２の分配器による分配の品質は、分配する流量が実質的に最大流量の６５％〜７５％の範囲である間、「仕様から外れる」。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】欧州特許第０８７８２２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
したがって、本発明の主な目的は、液相の重力流の拠点である分留塔若しくは洗浄塔、又はコイル状熱交換器、又は任意のタイプの垂直装置で使用するのに適した二重液体分配装置を提供することであり、液相は、前記液体分配装置の下の領域の装置の水平断面にわたって均一な方式で分配される必要があり、この液体分配装置は、溢流を伴う二重液体分配装置の欠点を解決し、特に塔が動いている間でも塔の断面全体にわたって液体の均一な分配を保証し、十分な流量の範囲にわたって液体の均一な分配を保証し、流量分配は、運転流量の全範囲にわたって期待される基準を満たす均一性を示し、これは、過渡領域にある間に溢流を伴う既存のシステムに当てはまらない。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によれば、この目的は、液相の重力流の拠点である任意のタイプの垂直装置で使用するのに適した二重液体分配装置であって、液相は、二重液体分配装置の下に位置する少なくとも１つの領域にわたって均一な方式で分配される必要があり、前記領域は、重力流装置の垂直軸に直交する少なくとも１つの断面にわたって広がり、液体分配装置は、少なくとも２つの長手方向液体流下ダクトを介してマニホルド支持体に接続された高収集トレイを含み、マニホルド支持体は、少なくとも２つの系列の横管状マニホルドを支持し、且つそれぞれ第１の長手方向ダクトを介して第１の系列のマニホルドに、及び第２の長手方向ダクトを介して第２の系列のマニホルドに液体を供給する役割を果たし、各マニホルドは、二重液体分配装置のマニホルドの下に位置する前記領域にわたって液体を分配するのに適している、マニホルドの下面における分配オリフィスを有し、収集トレイの形状は、収集トレイ上の液体を第１の長手方向ダクトの上部開口と、収集トレイの上に位置する高さに達する第２の開口とに向かって誘導するのに適している、二重液体分配装置において、２つの長手方向液体流下ダクトは、液体が２つの長手方向ダクト間において制御された方式で移動されることを可能にするのに適している制御式開口を有する弁を装備された連通装置により、低位部分で互いに接続され、前記弁の開放及び閉鎖は、第１及び第２のダクトの液位を測定することに基づいてのみ始動されることを特徴とする二重液体分配装置を提供することで達成される。
【００１９】
特に、重力流装置は、分留塔又は洗浄塔であって、前記領域において、前記塔の長手軸方向ＺＺ’に垂直な前記塔の断面にわたって広がる少なくとも１つの充填物層を収容する分留塔又は洗浄塔である。
【００２０】
公知の方式において、充填物層は、充填物層を構成する固体要素が、流れ流体とのきわめて広い接触面積を提供する多孔質固体媒体であり、充填物層の機能は、気相と液相との間の熱化学平衡にできるだけ達しやすくなるようにこれらの２つの相間の接触面積を最大限にすることである。この固体媒体の構造は、組織化することができ（「構造化充填物」と称される）、通常、流体流れに対して大きい空隙率を提供すると共に、比較的大きい表面積が得られることを可能にするモジュール化金属構造によって構成される。充填物の構造は、ランダム化することもでき（「ランダム充填物」と称される）、例えば範囲が１センチメートル（ｃｍ）〜２ｃｍの特別な形状の小固体要素によって構成され、充填物空間をランダム構成で埋めるために使用される。
【００２１】
「横方向」という用語は、本明細書において、例えば塔又はコイル熱交換器などの装置及び重力流垂直装置に共通の長手軸方向ＺＺ’に垂直な方向を示すために使用される。
・両方のダクトは、装置の長手軸方向ＺＺ’に平行な共通長手方向に平行に延びる点で「長手方向」であるとされ、
・高収集トレイは、重力流装置、特に前記塔の断面にわたって広がり、
・高収集トレイの液位が第２のダクトの上部開口の高さ未満のままである限り、高収集トレイは、第１のダクトのみに液体を供給し、第２のダクトに液体を供給しないような役割を果たし、
・分配オリフィスのレイアウト及びマニホルドの配置は、液体を規則的且つ均一な方式で前記領域における装置の断面の面全体にわたって、したがって特に前記塔の充填物層の上面にわたって分配する役割を果たし、
・第１のダクト及び第１のマニホルドは、第１の分配器を形成し、第２のダクト及び第２のマニホルドは、第２の分配器を形成する
ことが理解され得る。
【００２２】
本発明の液体分配装置は、分配マニホルドの２つの直径方向両側の点からそれぞれ見た油圧負荷の相対差が限定されることを可能にし、負荷間の相対差のこの限定は、２つの負荷の平均がその差と比較して十分に大きいことを保証することで得られる。したがって、液体の分配の均一性は、静的な負荷の差を最小にするという原理に依存する。さらに、装置が２つの系列のマニホルドを有する場合、各系列は、垂直装置（塔又は熱交換器）の断面全体に広がる。
【００２３】
より詳細には、分配器の系列のマニホルドの一連のオリフィスについて、均一性に関する許容量は、均一性因子ｋ＝（Ｑ’−Ｑ”）／（Ｑ’＋Ｑ”）の値によって定量化することができ、ここで、ｋは、所与の限界値ｋ０以下であり、ｋ０は、通常、４％〜１０％の範囲であることが好ましく、ｋ０の値は、塔によって提供されるサービスによって決まり、Ｑ’は、最大量を供給する分配器のマニホルドの半分のオリフィスを通る統合流量であり（なぜなら、これらのオリフィスには、分配器の中心に位置するオリフィスの液体高さを超える液体高さが作用するからである）、Ｑ”は、最小量を供給する分配器のマニホルドの半分のオリフィスの統合流量である（なぜなら、これらのオリフィスには、分配器の中心に位置するオリフィスの液体高さ未満の液体高さが作用するからである）。
【００２４】
本発明では、従来の「溢流」装置と異なり、最大まで充填されたときに第１のダクトから溢流し、第２のダクトの上部開口に達した液体は、緊急装置のように、弁の制御式開口が誤動作した場合にのみ供給される。
【００２５】
より詳細には、本発明の分配装置の、制御式開口を有する弁を含む連通装置は、それぞれＨｍｉｎ未満の高さで動作する各第１及び第２のダクトの低位の部分につながり、ここで、Ｈｍｉｎは、第１及び第２の系列のマニホルドの様々なオリフィス間で液体を均一に分配するために前記弁を介して連通している第１及び第２のダクトの液体に必要とされる最小高さであり、連通装置は、好ましくは、第１及び第２のダクトの底端部内にそれぞれ開放する制御式開口を含む弁を有する。
【００２６】
実施形態では、連通装置は、第１及び第２のダクトの底端部で第１及び第２のダクト内に開放する。
より詳細には、弁の開放又は閉鎖の始動は、第１及び第２のダクトの液位を測定することのみに基づき（測定流量に基づかない）、それにより、
ａ）第１のダクトのみで流量が増大する場合、前記弁は、第１のダクトの液位が最大閾値Ｈｍａｘに達するときに自動的に開放し、及び
ｂ）第１及び第２のダクトで流量が減少する場合、前記弁は、開放している弁を介して連通している第１及び第２の弁の同じ液位が、上記に定義した前記最小高さＨｍｉｎ以上の最小閾値まで落ちるときに自動的に閉鎖する。
【００２７】
第１のダクトから溢流した液体が第２のダクトの上部開口に入る任意のリスクを回避するために、Ｈｍａｘは、第２のダクトの高さ未満であることが理解され得る。
これらのパラメータＨｍｉｎ、Ｈｍａｘは、仕様（特に液体の分配の必要とされる均一性又は許容できる分配ばらつき量）、動きの程度、すなわち見込まれる動きの振幅及び／又は対象とする流量範囲の大きさに応じて設計者によって計算される分配器の容量特性である。したがって、運転時、パラメータＨｍｉｎ、Ｈｍａｘは、前記弁を始動させるための閾値になる。
【００２８】
好ましくは、本発明の装置では、第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ以下であり、
・第１及び第２の分配器が、
−  第１の分配器のための第１のダクト及び第１の系列のマニホルドのオリフィスと、
−  第２の分配器のための第２のダクト及び第２の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）と
を含むとして規定され、且つ
・Ｑ１ｍｉｎ及びＱ２ｍｉｎが、液体が第１及び第２の系列のマニホルドによって均一に分配されることを可能にする、それぞれ第１及び第２の系列のマニホルドのオリフィスを通る統合最小流量としてそれぞれ規定され、且つ
・Ｑ１ｍａｘが、第１のダクトの液位が最大値Ｈｍａｘであるときの第１の分配器の最大流量として規定され、及び
ｂ）前記弁が開放され、及び２つの長手方向ダクトが互いに連通されるとき、最大値Ｈｍａｘであった第１のダクトの液体の液位が、第１のダクトの液位と同じである第２のダクトの液位Ｈ０まで下がるように構成され、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上であり、Ｈｍｉｎは、第１及び第２の系列のマニホルドの様々なオリフィス間で液体の均一な分配を得るために前記弁を介して連通している第１及び第２のダクトの液体に必要とされる共通最小高さである。
【００２９】
対応する液体高さに関係するこれらの流量パラメータＱｘｍｉｎ、Ｑｘｍａｘは、製造時に液体分配マニホルドに形成されるオリフィスの数量及び大きさにつながる、各用途に特有の特性であり、仕様（液体分配の必要とされる均一性、分配のばらつきの許容可能な範囲、動きの見込まれる程度／振幅、対象となる流量範囲の大きさなど）に応じて設計者によって計算される。
【００３０】
さらに好ましくは、第１及び第２の分配器は、第１の分配器のみが作動する運転モードから、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードに移行するように流量が増大している間、前記弁の開放を始動させるための閾値Ｈｍａｘに対応する流量、好ましくは上記に定義したＱ１ｍａｘが、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードから、第１の分配器のみが作動する運転モードに移行するように流量が減少している間、弁の閉鎖を始動させるための閾値Ｈｍｉｎに対応する流量、好ましくは上記に定義したＱ１ｍｉｘ＋Ｑ２ｍｉｎよりも大きいように構成される。この実施形態では、特にこの方法の結果として、２つのマニホルドの流量は、調整され、装置は、下記に説明するように、それぞれ弁を開放及び閉鎖するための２つの制御始動閾値Ｈｍａｘ及びＨｍｉｎに対応する流量が、「モノ分配器」運転モードと「二重分配器」運転モードとの間で不時の振動現象を回避するために異なることを特徴とするヒステリシスを伴って動作する。
【００３１】
より詳細には、そのようなヒステリシスを得るために、第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ未満であり、及び
ｂ）Ｈ０がＨｍｉｎ超であるが、Ｈｍａｘ未満であるように構成される。
【００３２】
さらにより好ましくは、収集トレイは、液体を第１の垂直ダクトの上部開口に向かって誘導するためのチャネルを含む。
より詳細には、横管状マニホルドは、二重分配装置の長手軸方向ＺＺ’に垂直な横方向に平行に延びる。それにもかかわらず、マニホルドは、例えば、同心リングの形態のマニホルドなど、何らかの他の方法で配置することができる。
【００３３】
より詳細には、両方の系列のマニホルドは、二重分配装置の長手軸方向（ＺＺ’）において同じ高さに配置され、第１の系列のマニホルドは、第２の系列のマニホルド間に平行に挿入される。
【００３４】
本発明は、船舶又は浮遊支持体に搭載された分留塔、洗浄塔、コイルタイプの垂直熱交換器又は任意のタイプの垂直装置に適用可能であり、これらの垂直装置は、装置の円筒壁の内部において、前記装置の断面上に同軸に且つ前記円筒壁の長手軸方向（ＺＺ’）に対して垂直に配置された本発明の少なくとも１つの二重液体分配装置を含む。
【００３５】
より詳細には、収集トレイは、装置の円筒壁に対して横方向に且つ同軸に配置される。収集トレイの外形は、前記円筒壁の断面の外形に従うことが理解され得る。
さらにより詳細には、装置は、特に前記塔の断面にわたって広がり、且つ前記塔の長手軸方向（ＺＺ’）に互いに離間された複数の充填物層を有し、複数の二重液体分配装置がそれぞれ２つの充填物層間に挟み込まれた塔に適用する場合、同様に、複数の束状構造を有するコイル状熱交換器について、各束状構造上に複数の二重分配装置があり得る場合、液相の分配を（複数の液位で）数回繰り返して行う必要を含み得る。
【００３６】
本発明は、本発明の二重液体分配装置を使用して液体を分配し、液体を高収集トレイに受け入れる方法において、以下のステップ、
ｅ．１）第１の長手方向ダクトに液体を充填するステップと、
ｅ．２）第１のダクトの液位が最大閾値に達するとき、前記弁を開放し、且つ２つの長手方向ダクトを互いに連通させ、それにより第２のダクトを第１のダクトと同じ液位まで充填するステップと、
ｅ．３）第１及び第２のダクトの同じ液位が最小閾値未満まで下がる場合に前記弁を再度閉鎖するステップと
が実施されることを特徴とする方法も提供する。
【００３７】
これらの液位閾値は、仕様（必要とされ且つ／又は許容される液体の分配の均一性及び／又はばらつきの範囲、動きの程度及び／又は振幅、対象とする流量範囲の大きさ）に応じて設計者によって計算される分配器の容量特性である。
【００３８】
より詳細には、弁の開放又は閉鎖は、
ａ）ステップｅ．２）において、第１のダクトにおいてのみ流量が増大する場合、前記弁が、第１のダクトの液位が最大閾値Ｈｍａｘに達するときに自動的に開放し、及び
ｂ）ステップｅ．３）において、第１及び第２のダクトの両方で流量が減少する場合、弁が、開放している弁を介して連通している第１及び第２のダクトの同じ液位がＨｍｉｎ以上の最小閾値まで落ちるときに自動的に閉鎖するように、第１及び第２のダクトの液位を測定することに応じて自動的に始動され、Ｈｍｉｎは、第１及び第２のダクトが、第１及び第２の系列のマニホルドの様々なオリフィス間で液体の均一な分配を得るために前記弁を介して互いに連通している間、第１及び第２のダクトの液体に必要とされる最小共通高さである。
【００３９】
この高さＨｍｉｎは、それぞれ第１の系列のマニホルドのオリフィスを通り、第２の系列のマニホルドのオリフィスを通る統合最小均一流量Ｑ１ｍｉｎ及びＱ２ｍｉｎによって定まる。
【００４０】
好ましくは、ステップｅ．２）において、前記弁は、開放され、及び２つの長手方向ダクトは、互いに連通され、それにより、最大値Ｈｍａｘであった第１のダクトの液体の液位は、第１のダクトの液位と同じである第２のダクトの液位Ｈ０まで下がり、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上であり、且つＱ２ｍｉｎ以上である第２の分配器の流量に対応し、第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ以下であり、
・第１及び第２の分配器が、
−  第１の分配器のための第１のダクト（５）及び第１の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）と、
−  第２の分配器のための第２のダクト（６）及び第２の系列のマニホルドのオリフィス（８ｃ）と
を含むとして規定され、且つ
・Ｑ１ｍｉｎ及びＱ２ｍｉｎが、液体が第１及び第２の系列のマニホルドによって均一に分配されることを可能にする、それぞれ第１及び第２の系列のマニホルドのオリフィスを通る統合最小流量としてそれぞれ規定され、且つ
・Ｑ１ｍａｘが、第１のダクトの液体高さが最大値Ｈｍａｘであるときの第１の分配器の最大流量として規定され、及び
ｂ）前記弁を開放し、且つ２つの長手方向ダクトを互いに連通させるとき、最大値Ｈｍａｘである第１のダクトの液位が、第１のダクトの液位と同じである第２のダクトの液位Ｈ０まで下がるように構成され、Ｈ０は、上記に定義したＨｍｉｎ以上である。
【００４１】
さらに好ましくは、ステップｅ．２）において、前記弁は、開放され、及び２つの長手方向ダクト（５、６）は、互いに連通され、それにより、最大値Ｈｍａｘであった第１のダクトの液位Ｈ１は、第１のダクトの液位と同じである第２のダクトの液位Ｈ０まで下がり、Ｈ０は、Ｈｍｉｎよりも大きく、且つＱ２ｍｉｎよりも大きい第２の分配器の流量に対応し、第１及び第２の分配器は、
ａ）Ｑ２ｍｉｎがＱ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ未満であり、及び
ｂ）前記弁を開放し、且つ２つの長手方向ダクトを互いに連通させるとき、最大値Ｈｍａｘである第１のダクトの液体の液位は、第１のダクトの液位と同じである第２のダクトの液位Ｈ０まで下がるように構成され、Ｈ０は、Ｈｍｉｎ以上である。
【００４２】
Ｈ０がＨｍｉｎよりも大きい場合、有利には、下記に説明するように、「モノ分配器」運転モードと「二重分配器」運転モードとの間での不時の振動現象を回避するために、連通弁を開放及び閉鎖するための２つの異なる液位閾値を特徴とするヒステリシスを伴って装置を動作させることが可能である。
【００４３】
好ましくは、第１の分配器のみが作動する運転モードから、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードに移行するように流量が増大している間、前記弁の開放を始動させるための閾値での流量は、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードから、第１の分配器のみが作動する運転モードに移行するように流量が減少している間、弁の閉鎖を始動させるための閾値での流量よりも大きい。
【００４４】
そのような環境下において、本発明の方法は、以下のステップ、
１）第１のダクトのみの液位を上げるステップと、
２）液位が、第１の分配器の最大均一流量Ｑ１ｍａｘに対応する第１のダクトの最大高さ閾値Ｈｍａｘに達するとき、前記弁を開放し、且つ２つの長手方向ダクトを連通させるステップであって、それにより、最大値Ｈｍａｘであった第１のダクトの液体の液位は、第１のダクトの液位と同じである第２のダクトの液位Ｈ０まで下がり、Ｈ０は、前記値Ｈｍｉｎよりも大きい、ステップと、
３）液位は、第１のダクト及び第２のダクトの両方でＨ０から上がる、ステップであって、装置は、このとき、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードであり、両方の分配器の統合流量は、Ｑ１ｍａｘからＱ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘに増大し、Ｑ２ｍａｘは、第１及び第２のダクトの同じ液体高さが最大値Ｈｍａｘであるときの第２の分配器の最大流量として規定される、ステップと、
４）装置が、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードであるとき、流量は、Ｑ１ｍａｘ〜Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘの範囲であり、流量が減少する場合、前記弁は、両方のダクトの液体の液位Ｈｍｉｎで流量がＱ１ｍｉｎ〜Ｑ１ｍａｘの範囲の最小閾値Ｑ０に達する場合にのみ閉鎖される、ステップであって、Ｑ０は、Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎ以上であり、好ましくはＱ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎに等しい、ステップと、
５）前記弁を閉鎖した後、第１のダクトの液位は、Ｈｍｉｎ超であるが、Ｈｍａｘ未満の値Ｈ１まで上昇する、ステップであって、流量は、Ｑ１ｍｉｎ〜Ｑ１ｍａｘの範囲であり、装置は、第１のダクトの液位がＨｍａｘを超えない限り、第１の分配器のみが作動する単一分配運転モードのままである、ステップと
を含むことができる。
【００４５】
本明細書では、図に示すように、第１及び第２のダクトの液体高さＨ１、Ｈ２、Ｈｍｉｎ及びＨｍａｘは、ダクト及びマニホルドの底面を通る水平面によって画定される分配器のベース部に対する高さとして理解すべきである。
【００４６】
Ｈｍａｘ及びＨｍｉｎは、動きの程度の所与の条件及び仕様によって定まる流量範囲について、液体分配の均一性の観点から特定の性能度を達成するために算出される分配器の容量特性である。
【００４７】
運転時、弁を制御するために分配器の垂直ダクトの液位が測定されるが、このように、弁のための始動閾値Ｈｍｉｎ及びＨｍａｘは、設備に特有の特性である。
したがって、本発明の流量及び液体高さパラメータは、設備のための調整特性である。特に、このタイプの装置は、必然的に、均一な液体分配を保証する流量範囲Ｑｍｉｎ及びＱｍａｘの特定に関係する特性を満たすように特徴付けられた構造物であることが当業者に公知であり、この液体分配は、特に分配マニホルドに形成された穴の数量及び大きさ又は分配マニホルドの直径に応じて行われる。これらの特性を求める技術は、当業者にとって公知であり、これらの技術は、技術革新の対象ではない。
【００４８】
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照してなされる以下の説明から明らかになり、添付図面は、限定性を有さない実施形態を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】複数の充填物層９と協働する複数の液体分配器１を有する分留塔１０の図であり、充填物層９は、上部分配器の下の上部破線から、下方に（下側分配器のチムニートレイの上に）ある破線対まで延びている。
【図２Ａ】中心軸ＺＺ’に近接して且つ中心軸ＺＺ’に関して対称に並んで配置された２つの垂直ダクト５及び６を有する、溢流を伴う先行技術の二重液体分配装置の斜視図である。
【図２Ｂ】中心軸ＺＺ’に近接して且つ中心軸ＺＺ’に関して対称に並んで配置された２つの垂直ダクト５及び６を有する、溢流を伴う先行技術の二重液体分配装置の側面図である。
【図２Ｃ】中心軸ＺＺ’に近接して且つ中心軸ＺＺ’に関して対称に並んで配置された２つの垂直ダクト５及び６を有する、溢流を伴う先行技術の二重液体分配装置の平面図である。
【図３Ａ】二重液体分配器の概略図であり、互いに関連する２つの系列のマニホルド８ａ及び８ｂに対する２つの異なる構成を有する２つの分配システム間の協働を示す。
【図３Ｂ】二重液体分配器の概略図であり、互いに関連する２つの系列のマニホルド８ａ及び８ｂに対する２つの異なる構成を有する２つの分配システム間の協働を示す。
【図３Ｃ】二重液体分配器の概略図であり、互いに関連する２つの系列のマニホルド８ａ及び８ｂに対する２つの異なる構成を有する２つの分配システム間の協働を示す。
【図４Ａ】２つのダクト５及び６間の連通を制御するための装置１１を含む本発明の二重液体分配器の側面図である。
【図４Ｂ】２つのダクト５及び６間の連通を制御するための装置１１を含む本発明の二重液体分配器の平面図である。
【図５Ａ】均一性パラメータｋが先行技術の二重分配器の第１のダクトの流量に応じてどのように変わるかを示すグラフである。
【図５Ｂ】均一性パラメータｋが本発明の二重分配器の第１のダクトの流量に応じてどのように変わるかを示すグラフである。
【図６】単一の弁開放又は閉鎖閾値（ヒステリシスなし、曲線Ａ、Ｂ及びＣ）の場合と、それぞれ開放及び閉鎖のための２つの異なる弁閾値（ヒステリシスあり、曲線Ａ’、Ｂ’１／Ｂ’２及びＣ’）の場合との両方において、流量に応じた液体高さの変動をプロットし、本発明の装置の動作を示すグラフを示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図１は、円筒壁１０ａを有し、３つのそれぞれの充填物層９の上に軸方向に配置された３つの液体分配装置１を収容する分留塔又は相分離塔１０を示し、３つの充填物層９は、それぞれが塔の円形断面全体を占有している。これらの層の充填物は、製造業者スルザー（ＳＵＬＺＥＲ）（スイス）製の「メラパック（Ｍｅｌｌａｐａｋ）（商標）」構造化充填物、又は製造業者コークグリッチ（ＫＯＣＨ  ＧＬＩＴＳＣＨ）（米国）製の「フレキシパック（ＦＬＥＸＩＰＡＣ）（登録商標）」充填物、又は製造業者コークグリッチ（ＫＯＣＨ  ＧＬＩＴＳＣＨ）（米国）製の「インタロックス（ＩＮＴＡＬＯＸ）（登録商標）」若しくは「ＩＭＴＰ（登録商標）」ランダム充填物などの「構造化」タイプとすることができる。
【００５１】
図２Ａ〜２Ｃ並びにまた図３Ａ〜３Ｃ及び図４Ａ〜４Ｂは、前記塔の長手軸方向ＺＺ’に垂直な前記塔の断面にわたって広がる少なくとも１つの充填物層９を収容する分留塔又は洗浄塔１０での使用に適した二重液体分配装置１を示す。底部から上部まで、液体分配装置１は、
・円形外形であり、円筒壁１０ａの直径に等しい直径の高収集トレイ２であって、液体を捕捉し、液体を第１の液体流下ダクト５に向かって下方に送出するための、交差する構成で直径方向に配置された傾斜底面付きの２つのチャネル３ａ及び３ｂを含む（ＺＺ’に垂直な）水平面を有し、さらに、気相が上昇することを可能にする煙突４を支持する高収集トレイ２（この煙突は、図示していない帽子状部を有する）と、
・トレイ２及び塔１０の軸ＺＺ’に近接して対称に配置され、トレイ２をマニホルド支持体７に接続する２つの平行な長手方向液体流下ダクト５及び６であって、第１の長手方向ダクト５の上部開口５ａは、チャネル３ａ〜３ｂの底面と同じ高さである一方、第２のダクトの上部開口６ａは、収集トレイ２から高さｈ０にある高さ位置に達する、長手方向液体流下ダクト５及び６と
を含み、
・マニホルド支持体７は、直径方向に配置され、軸ＺＺ’に垂直に（水平に）且つ互いに平行に配置された２つの系列の横管状マニホルド８、８ａ〜８ｂを支持し、
・第１の系列のマニホルド８ａは、第１の長手方向ダクト５によってのみ液体を供給され、第２の系列のマニホルド８ｂは、それぞれ第２の長手方向ダクト６によって排他的に液体を供給され、各マニホルド８、８ａ〜８ｂは、マニホルドの下面に配置され、二重液体分配装置の下の充填物層９の上面に液体８ｄを噴霧するのに適した分配オリフィス８ｃを有する。
【００５２】
好ましい実施形態の図３Ａでは、第１のダクト５のマニホルド８ａは、第１のダクトよりも高い高さまで延びる第２のダクト６の空のマニホルド８ｂ間に同じ高さで挿入されている。
【００５３】
図３Ｂ及び３Ｃは、２つの系列のマニホルドを動作させる原理をより明瞭に示し、且ついずれのマニホルドがいずれのダクトに対応するかをより良好に特定するように、第２のダクト６のマニホルド８ｂ間に千鳥状に配置され、マニホルド８ｂよりもごくわずかにのみ高い高さ位置に配置された第１のダクト５のマニホルド８ａを示し、各マニホルドは、垂直ダクトの一方のみを介して排他的に液体を供給される。ただし、実際には、二重分配器のマニホルドは、すべて同じ高さにある。
【００５４】
図３Ｂでは、装置は、単一又は「モノ分配器」モードで動作しており、オリフィス８ｃから噴霧するために、第１のダクト５及び第１のマニホルド８ａのみが液体８ｄで満たされている。図３Ｃでは、装置は、二重モードで動作しており、液体で完全に満たされ、最大流量を伴う両方のダクト５及び６並びに両方の系列のマニホルド８ａ及び８ｂが示されている。
【００５５】
図４Ａ及び図４Ｂは、図２及び図３に示すものと同様であるが、２つのダクト５及び６間を連通し、開放及び閉鎖を制御される弁１２を含む連通装置１１も装備された本発明の二重液体分配器を示す。連通装置１１は、弁１２と共に、複数の曲げ部１３及び１４を有する２つの角度付きダクトを含む。２つの角度付きダクト１３及び１４は、壁１０ａの外に配置された弁１２と、第１のダクト５及び第２のダクト６のそれぞれの底部部分との間を接続している。２つの角度付きダクト１３及び１４は、弁１２に関して対称に配置され、ダクト５及び６に接続された部分１３ａ及び１４ａは、壁１０ａ内に配置され、弁１２に接続された部分１３ｂ及び１４ｂは、壁１０ａの外に配置されている。
【００５６】
弁１２は、保守を実施するために壁１０ａの外に配置されている。しかし、前記弁を壁１０ａの内部に残すことを想定することも完全に可能である。さらに、ダクト１３及び１４は、本発明の原理を変えることなく、何らかの別の形状とすることができる。対照的に、弁１２は、分配器が極低温液体と共に使用される場合、液体がデッドアームで蒸発することで発生した蒸気泡が塔の内部に向かって自然に放出され得ることを保証するために、ダクト１３及び１４の要素がたどる接続路に沿って任意の「ポケット」がない状態で低い地点に配置されなければならない。さらに、流れを誘導しないリスクを回避するために、液体が泡立ち点にある場合、ダクト１３及び１４の要素は、Ｈｍｉｎよりも低い高さに留まらなければならず、すなわち、この例では、部分１３ａ及び１４ａは、液位Ｈｍｉｎに対応する高さよりも低い高さに留まる接続路をたどらなければならない。
【００５７】
第２のダクトの高さＨ３は、第１のダクトの高さＨ２＋ｈ０に等しく、この場合、ｈ０は、第２のダクトの付加的な高さであり、実際にはＨ２の約１０％である。
２つの系列のマニホルド８ａ及び８ｂのオリフィスのすべてに液体を供給するため、両方のダクト５及び６に必要とされる最小液体高さＨｍｉｎは、実際には、約５°〜２０°の傾きの振幅と、マニホルドの大きさ（長さ及び直径）と、最小流量Ｑｍｉｎ〜最大流量Ｑｍａｘの必要とされる範囲又は比率とに依存する。したがって、穴８ｃの数量及び大きさと、第１のダクト５及び第２のダクト６の高さとは、前記最小液体高さＨｍｉｎにおける所望の最小均一流量Ｑ１ｍｉｎ、Ｑ２ｍｉｎと、最大液体高さＨｍａｘにおける所望の最大均一流量Ｑ１ｍａｘ、Ｑ２ｍａｘとを供給するように定められる。
【００５８】
最小高さＨｍｉｎは、マニホルドの長さを決める塔の直径Ｄと、マニホルドの中心オリフィスと「最端」オリフィスとの間の差である、浮遊体の動きによる流量の相対差の基準Ｅと、加速度ベクトルと船舶の基準フレームの軸ＺＺ’との間に形成される扇角によって画定される角度「動的α」とから計算することができる。したがって、Ｈｍｉｎ＝Ｄ×０．５×ｔａｎ（α）×（１／（（１＋Ｅ）２−１）である。オリフィスの数量及び大きさは、分配器が十分な均一性を保証しながら、高さＨｍｉｎで流量Ｑｍｉｎを通過させることができるように計算される。こうして、意図された均一性（因子ｋ０）により、必要とされる比率Ｈｍｉｎ／Ｄが決まる。
【００５９】
分配器の最大液体高さＨｍａｘは、最小流量Ｑｍｉｎと比率Ｑｍａｘ／Ｑｍｉｎとから得られ、すなわちＨｍａｘ／Ｄ＝（Ｑｍａｘ／Ｑｍｉｎ）２×Ｈｍｉｎ／Ｄ）である。通常、比率Ｑｍａｘ／Ｑｍｉｎは、１００／４０である。実例として、８．５％の最大差Ｅ及び１０°の角度αに対して、Ｈｍｉｎは、０．５×Ｄである。通常、Ｈｍａｘ／Ｄは、０．５〜１．５の範囲である。通常、Ｄは、４ｍ〜５ｍであり、Ｅ＝５％〜１５％である。
【００６０】
意図された均一性（因子ｋ０）により、必要とされる比率Ｈｍｉｎ／Ｄが決まる。しかし、有効比Ｈｍｉｎ／Ｄは、引き続き塔が運転される有効流量に依存し、均一性基準は、設計時に考慮した最小流量Ｑｍｉｎ以上である流量に対してのみ、設計時に考慮した傾き角に対応することが可能である。
【００６１】
図５Ａ及び図５Ｂでは、分配器は、ｋ０が４．５％であるように、最大長さ４．１５ｍのマニホルドと、Ｑ１ｍｉｎ／（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）＝４０％とに対して調整される。
【００６２】
図５Ａにおいて、溢流を伴う先行技術の二重分配器では、傾きが最大の状況で第１のダクトの液体高さが高くなっているとき、以下の様々な一連の段階が起こることが分かる。
・曲線Ａ：分配器の流量は、第１のダクトの液位がＨｍｉｎからＨｍａｘに移行するとき、４２％のＱ１ｍｉｎから６５％のＱ１ｍａｘに移行し、分配器の様々なオリフィス間の分配均一性が高まり、なぜなら、ｋがｋ０未満まで小さくなるからであり、次いで、
・曲線Ｂ及びＣ：液体は、第１のダクトから溢流して第２のダクトに入り、両方の分配器を通る統合流量は、Ｑ’＝６６．５８％〜Ｑ”＝７５．７％の範囲まで増大し（曲線Ｃ）、この範囲では、第２のダクトにおいて、必要とされる最小高さＨｍｉｎが達成されず、その結果として、分配が十分に均一ではなく、非均一性が高まり、ｋは、ｋ０＝４．５％を超えて最大で７％まで達し、次いで、
・曲線Ｄ：第２のダクトの液体高さは、Ｈｍｉｎよりも大きく、統合流量は、増大し、統合最大流量が（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）に達すると、ｋは、最小値１．５％まで小さくなる。
【００６３】
先行技術の実施形態では、このように、Ｑ１ｍｉｎ〜Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘの範囲である運転流量に関して、運転流量範囲のまさに中央にあり、必要とされる均一性許容値から外れた、Ｑ’とＱ”との間の（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ＝１００％と仮定した場合の）ほぼ１０％の流量幅がある。
【００６４】
図５Ｂ及び図６において（ヒステリシスのない、細線で示す曲線Ａ、Ｂ及びＣ）、制御式開口を含む弁１２を有する連通装置１１を含む本発明の二重分配器では、最大に傾いた状況において、第１のダクトの液体高さが高くなると、第２の分配器は、液圧で調整されて、流量差Ｑ２ｍｉｎ＝Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎを供給し、液体高さがＨｍｉｎになり、以下の様々な段階が起こる。
【００６５】
・曲線Ａ：流量は、０からＱ１ｍａｘに移行し、モノ分配器として動作する第１の分配器において、液位が０から（Ｑ１ｍｉｎに対応するＨｍｉｎを経由して）Ｈｍａｘ１に移行し、第１の分配器の様々なオリフィス間の分配均一性が高まり、なぜなら、ｋがｋ０未満まで小さくなるからであり、次いで、点Ｐ１において、
・曲線Ｂ：２つのダクト間の低位連通弁１２は、開放され、液体は、点Ｐ２に至るまで第１のダクトからこの弁を通って第２のダクトに入り、液体高さは、ほとんど瞬間的に変化して、両方のダクトにおいてＨ０＝Ｈｍｉｎで等しくなり、流量は、第１の分配器でＱ１ｍａｘ＝Ｑ１ｍａｘ１からＱ１ｍｉｎに移行し、第２の分配器で０からＱ２ｍｉｎ＝Ｑ１ｍａｘ１−Ｑ１ｍｉｎに移行し、両方の分配器を通る統合流量は、Ｐ２において変わらないままであり、実際にはＱ１ｍａｘ＝Ｑ１ｍａｘ１であり、次いで、
・曲線Ｃ：両方の分配器を通る統合流量がＱ１ｍａｘ１から（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）まで増大すると、両方のダクトの液体高さは、ＨｍｉｎからＨｍａｘ１まで同様に且つ同時に増大し、統合最大流量に達すると、ｋは、最小値１．５％まで小さくなる。
【００６６】
Ｈｍａｘ＝Ｈ２＋ｈ１であり、ここで、ｈ１は、収集トレイ２で許容される最大液体高さであり、ｈ１は、弁１２が開放される前に液体が不時に溢流して第２のダクトに入ることを回避するためにｈ０よりも小さい。
【００６７】
本発明によるこの実施形態では、流量を増減させるために、弁をそれぞれ開放及び閉鎖するサイクルにはヒステリシスがなく、弁の始動閾値は、Ｐ１で弁を開放する一方、Ｂ１からＣ１への方向に流量が増大する場合と、Ｐ２で弁を閉鎖する一方、Ｃ２からＢ２への方向に流量が減少する場合とで同一である。
【００６８】
図６は、ヒステリシスをもたらす、本発明の二重分配器のための有利な異なる調整運転も示す。この有利な変形形態では、弁を開放／閉鎖して「モノ分配器」モードと「二重分配器」モードとを切り換えるための流量付近において運転が不安定になる任意のリスクを回避するために、装置は、流量が増大している間、弁を開放するための始動閾値Ｈｍａｘ２に対応する流量Ｑ１ｍａｘ＝Ｑ１ｍａｘ２が、流量が減少している間、弁を閉鎖するための始動閾値Ｈｍｉｎに対応する流量（Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎ）よりも大きいようにヒステリシスを実施することができる構成とされる。連通弁を制御するためのこれらの２つの閾値Ｈｍｉｎ及びＨｍａｘが２つの異なる流量Ｑ１ｍａｘ及び（Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎ）に対応することは、「モノ分配器」運転モードと「二重分配器」運転モードとの間での不時の振動現象を回避するのに寄与する。
【００６９】
このために、第２の分配器は、流量Ｑ２ｍｉｎ＝Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎに対してではなく、Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎの一部、すなわちＱ２ｍｉｎ＝ｒ×（Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ）に対して液位Ｈｍｉｎを保証するように液圧で調整され、ここで、ｒは、１未満である。
【００７０】
図６では、以下の段階が起こる。
・方向Ａ’１の曲線Ａ’：流量は、０からＱ１ｍａｘ２に移行し、モノ分配器として動作する第１の分配器において、液位が０から（Ｑ１ｍｉｎに対応するＨｍｉｎを経由して）Ｈｍａｘ２に移行し、第１の分配器の様々なオリフィス間の分配均一性が高まり、なぜなら、ｋがｋ０未満まで小さくなるからであり、次いで点Ｐ’１に至り、
・曲線Ｂ’１：２つのダクト５及び６間の低位連通弁１２は、開放され、液体は、両方のダクトにおいて液体高さが、Ｈｍｉｎを超えるＨ０でほとんど瞬間的に等しくなるまで、第１のダクトから弁を通って第２のダクトに流れ、流量は、第１の分配器においてＱ１ｍａｘ２からＱ１（Ｈ０）に移行し（Ｑ１（Ｈ０）＞Ｑ１ｍｉｎ）、第２の分配器において０からＱ２（Ｈ０）＝（Ｑ１ｍａｘ２−Ｑ１（Ｈ０））に移行し（（Ｑ１ｍａｘ２−Ｑ１（Ｈ０））＜（Ｑ１ｍａｘ２−Ｑ１ｍｉｎ））、そのため、両方の分配器を通る統合流量は、最初に変わらず、実質的にＱ１ｍａｘ＝Ｑ１ｍａｘ２であり、次いで点Ｐ’２において、
・方向Ｃ’１の曲線Ｃ’：装置は、両方の分配器において二重分配モードで動作する。両方の分配器を通る統合流量がＱ１ｍａｘ２から（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）まで増大すると、両方のダクトの液体高さは、Ｈ０からＨｍａｘ２まで同様に且つ同時に増大し、統合最大流量に達すると、ｋは、最小値１．５％まで小さくなる。
【００７１】
・方向Ｃ’２及び次いで方向Ｂ’２の曲線Ｃ’：装置が、第１及び第２の分配器の両方が作動する二重分配運転モードで動作している間、流量は、Ｑ１ｍａｘ２〜Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘの範囲であり、流量が減少する場合、前記弁１２は、液位がＨｍｉｎに達し、流量が両方のダクト５及び６でＱ０である場合にのみＰ３で閉鎖され、
・曲線Ｂ’２：弁１２が閉鎖したとき、装置は、Ｐ３において、第１の分配器のみが作動する単一分配運転モードに移行し、第１のダクトの液位は、Ｈｍａｘ２未満の値Ｈ１まで上昇し、流量Ｑ０＝（Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎ）は、Ｑ１ｍｉｎ〜Ｑ１ｍａｘ２の範囲であり、
・方向Ａ’２の曲線Ａ’：流量がＱ０から０にさらに減少するか、又は流量がＱ１ｍａｘ２未満のままである限り、第１の分配器は、モノ分配器モードでの運転のままである。
【００７２】
（ヒステリシスのある及びヒステリシスのない）図６に示す両方の実施形態では、装置は、同じ最大飽和流量Ｑ１ｍａｘ１＋Ｑ２ｍａｘ１（ヒステリシスなし）＝Ｑ１ｍａｘ２＋Ｑ２ｍａｘ２（ヒステリシスあり）に対して調整される。さらに、Ｑ１ｍａｘ２＞Ｑ１ｍａｘ１、Ｑ２ｍａｘ２＜Ｑ２ｍａｘ１である。
【００７３】
それにもかかわらず、ヒステリシスがある場合、第１の分配器は、弁を開放する前により大きい液体負荷で動作しなければならない（Ｈｍａｘ２は、Ｈｍａｘ１よりも大きい）。また、第２の分配器は、「ヒステリシスのない」状況でより少ない流量に対して調整され、ｒが０＜ｒ＜１であるように選択された場合、Ｑ２ｍｉｎ＝ｒ×（Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ）（ヒステリシスあり）＜Ｑ２ｍｉｎ＝Ｑ１ｍａｘ−Ｑ１ｍｉｎ（ヒステリシスなし）である。特に全流量が１００％、すなわち（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）から減少する場合、弁の閉鎖に対応する（高さＨｍｉｎの）Ｐ３での流量閾値は、Ｐ２での「ヒステリシスのない」状況におけるよりも小さくなければならない。
【００７４】
（ヒステリシスのある及びヒステリシスのない）図６の両方の実施形態において、分配の均一性は、必要とされる均一性許容値を満たしたままであり、ｋは、Ｑ１ｍｉｎ〜（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）の全運転流量範囲にわたってｋ０未満である。同じ飽和流量（Ｑ１ｍａｘ＋Ｑ２ｍａｘ）に対して、高さＨｍａｘは、溢流を伴う二重分配器の同じ高さよりも若干高い。特に、制御式弁が本発明に従って開放し、このように調整される二重分配器の場合、比率Ｈｍａｘ／Ｈｍｉｎは、流量比Ｑｍａｘ／Ｑｍｉｎに等しく、それに対してモノ分配器の場合、同じ比率Ｈｍａｘ／Ｈｍｉｎは、最大及び最小流量の比の二乗に等しい。
【００７５】
図６において、ヒステリシスの「ある」及びヒステリシスの「ない」それぞれの構成に対して、２つの構成間で変わるのは、ダクト５及び６の長さ並びにしたがってマニホルド８の上の収集トレイ２の高さである一方、トレイ２上の液体の厚さｈ１は、両方の状況で同じであり、例えば０．２ｍである。制御式開口を有する装置では、液体は、弁が誤動作した場合にのみオーバフロー管６ａの上部まで上昇する。本発明では、オーバフロー管６ａは、緊急装置である。
【００７６】
すべての環境下において、弁１２の開放又は閉鎖は、（流量を測定することではなく）液位を測定することに基づいてのみ始動される。ダクト５の液位が閾値Ｈｍａｘに達すると、弁１２は、開放し、両方のダクト５又はダクト６の液位が閾値Ｈｍｉｎまで下がると、弁１２は、閉鎖する。
【００７７】
ヒステリシスを有するシステムの特有の特徴は、第１に、第１の分配器の最大液体高さを高くし、且つしたがってＱ１ｍａｘを超える値Ｑ１ｍａｘ２を得るためにダクト５及び６が長くされることにあり、第２に、第２のサブミッタのマニホルドの系列がどのように調整されるかにあり、この系列は、弁を開放する前に、第１の分配器で自然に達成された流量Ｑ１ｍａｘが、その後、弁が開放されると、Ｈｍｉｎを超える（両方のダクト５及び６で同一の）液体高さＨ０になるように調整される。ヒステリシスのないシステムでは、弁の開放直後に達する液位Ｈ０は、Ｈｍｉｎである。
【００７８】
Ｈ０がＨｍｉｎよりも大きい場合、装置は、実際には、ヒステリシスありで動作し、このヒステリシスは、弁１２を開放するための閾値Ｈｍａｘ２に対応する流量Ｑ１ｍａｘ２が、「モノ分配器」運転モードと「二重分配器」運転モードとの間での不時の振動現象を回避するために、液位Ｈｍｉｎで同じ弁１２を再度閉鎖するための閾値に対応する流量Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎと異なり、Ｑ１ｍｉｎ＋Ｑ２ｍｉｎを超える値であることを特徴とする。
【図１】
2020516451.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2020516451.tif 000005
【図２Ｃ】
2020516451.tif 000006
【図３Ａ】
2020516451.tif 000007
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
2020516451.tif 000010
【図４Ｂ】
2020516451.tif 000011
【図５Ａ】
2020516451.tif 000012
【図５Ｂ】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2020516451.tif 000016
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