【手続補正書】
【提出日】平成30年9月3日(2018.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置であって、
前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材と、
前記分包装置に装着された前記掻き出し部材に、当該掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であるか、前記第２掻き出し部材かを識別するための識別部が設けられており、当該識別部を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御手段と、
を備えることを特徴とする分包装置。
【請求項２】
前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記入力される分包数が、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下であることを含み、
前記制御手段は、
前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合には、前記入力される分包数が、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下であることの条件に、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合には、前記入力される分包数が、前記第２掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下であることの条件に、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行うことを特徴とする請求項１に記載の分包装置。
【請求項３】
掻き出し部材の掻き出し幅と、前記入力される分包数とを用いて、１回目の掻き出し動作で、回転テーブルが備える前記溝部材を回転して移動する回転角度を算出する算出手段を更に備え、
前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記算出手段による算出で前記第１掻き出し部材の掻き出し幅を用いることを含み、
前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記算出手段による算出で前記第２掻き出し部材の掻き出し幅を用いることを含み、
前記制御手段は、１回目の掻き出し動作で、前記算出手段により算出された回転角度に基づき前記溝部材を回転して移動するように前記動作設定を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の分包装置。
【請求項４】
前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で、１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うための条件として、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを含み、
前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で、１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うための条件として、前記入力された分包数が、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを含み、
前記制御手段は、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合であって、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数である場合には、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行い、また、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合であって、前記入力された分包数が、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数である場合には、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の分包装置。
【請求項５】
１包に分包すべき量の粉粒体を前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で掻き出すことを許容する分包数と、１包に分包すべき量の粉粒体を前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で掻き出すことを許容する分包数とは異なる値であることを特徴とする請求項４に記載の分包装置。
【請求項６】
前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で、１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うための条件として、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを含み、
前記制御手段は、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合であって、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを条件に、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の分包装置。
【請求項７】
前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合であって、前記入力された分包数が、前記第２掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値を超え、かつ、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下である場合には、前記第１掻き出し部材に交換することをユーザに知らせるべく通知する交換通知手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の分包装置。
【請求項８】
前記入力される分包数が、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する
上限値を超えている場合には、分包が出来ないことをユーザに知らせるべく通知する分包
通知手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の分包装置。
【請求項９】
前記掻き出し部材は、当該掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であるか、前記第２掻き出し部材かを識別するための識別部として、磁石、又はＲＦＩＤが設けられており、
前記検出手段は、当該識別部を検出する磁気センサー、又はＲＦＩＤの読取装置であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の分包装置。
【請求項１０】
入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置における制御方法であって、
掻き出し部材が、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し工程と、
検出手段が、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材に、当該掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であるか、前記第２掻き出し部材かを識別するための識別部が設けられており、当該識別部を検出する検出工程と、
制御手段が、前記検出工程による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記検出工程による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御工程と、
を備えることを特徴とする制御方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の制御方法を実行するためのプログラム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置であって、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材と、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材に、当該掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であるか、前記第２掻き出し部材かを識別するための識別部が設けられており、当該識別部を検出する検出手段と、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記検出手段による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明は、入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置における制御方法であって、掻き出し部材が、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し工程と、検出手段が、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材に、当該掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であるか、前記第２掻き出し部材かを識別するための識別部が設けられており、当該識別部を検出する検出工程と、制御手段が、前記検出工程による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第１掻き出し部材であると識別された場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記検出工程による検出の結果、前記分包装置に装着された前記掻き出し部材が、前記第２掻き出し部材であると識別された場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御工程と、を備えることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明は、上記記載の制御方法を実行するためのプログラムを特徴とする。