【事件の表示】
　特許第５８０２８６３号発明「固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液及びそれを用いたインゴットの切断方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８０２８６３号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
　第１　手続の経緯
　特許第５８０２８６３号の請求項１ないし４に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、平成２６年３月２６日（特許法第４１条に規定される特許出願等に基づく優先権主張：平成２５年４月５日）を国際出願日とする出願であって、平成２７年９月４日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、平成２８年４月２６日に、特許異議申立人小林勝男により特許異議の申立てがなされ、同年６月２９日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同年８月１９日に意見書の提出があったものである。
　第２　本件特許について
　本件特許は、本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される以下のものである。
「【請求項１】
　下記化学式（１）で示される（ａ）２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレン付加物を含有する固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液であって、
　前記（ａ）のアルキレン付加物の総付加モル数が、４〜１２モルであり、
　さらに、（ｂ）カルボン酸、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾチアゾリルチオ酢酸及びベンゾチアゾリルチオプロピオン酸の少なくとも１種以上と、（ｃ）アミン、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムの少なくとも１種以上とを含有することを特徴とする固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液。
　　【化１】
（ただし、Ｒはそれぞれ同一または異なる炭素数１〜４のアルキレン基を示し、ｍ１＋ｍ２＋ｎ１＋ｎ２はアルキレン付加物の総付加モル数を示し、４〜１２の整数である。）
　　【請求項２】
　前記（ａ）の含有量が、０．０１〜５．０重量％であることを特徴とする請求項１記載の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液。
　　【請求項３】
　さらに、（ｄ）グリコール、ポリアルキレングリコール、グリコールエーテル、ポリアルキレングリコールエーテル、グリセリン及びグリセリンのアルキレン付加物の少なくとも１種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液。
　　【請求項４】
　請求項１乃至３いずれか記載の固定砥粒ワイヤーソー用水溶性切断液を用いて、固定砥粒ワイヤーソーによりインゴットを切断して電子材料用基板を得ることを特徴とするインゴットの切断方法。」
　（以下、本件特許の請求項１ないし４に係る発明を、それぞれ、項番に従い、「本件発明１」ないし「本件発明４」という。）
　第３　取消理由の概要
　当審において、請求項１ないし４に係る特許に対して通知した取消理由は、要旨次のとおりである。
（１）　本件発明１ないし４は、いずれも甲第１号証に記載された発明、及び、甲第３ないし５、７、８号証に記載された周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
　第４　判断
　１．刊行物
(1)甲第１号証：特開２０１１−１２２４９号公報
(2)甲第３号証：特開２０１１−２５６３７６号公報
(3)甲第４号証：特開２０１１−２５６３７７号公報
(4)甲第５号証：特開２０１２−１７２１１７号公報
(5)甲第７号証：特許第４４９７７６７号公報
(6)甲第８号証：特許第４４９７７６８号公報
　（なお、甲第６号証は、本件特許の優先権主張日である平成２５年４月５日より後の平成２７年７月２２日に発行されたものであるから、本件特許の優先日前に頒布された刊行物でない。）
　２．刊行物に記載の事項
(1)甲第１号証に記載の事項
(1a) 
「【請求項１】 
　（Ａ）アセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド付加物を０．０１〜２０質量％を含むことを特徴とする水性切削液。 
【請求項２】 
　更に、（Ｂ）水を１〜２０質量％と、（Ｃ）親水性多価アルコール及び／又はその誘導体を６０〜９８．９８質量％含む請求項１記載の水性切削液。」 
「【請求項６】 
　（Ａ）成分が下記式（１）〜（３）で示されるアセチレングリコール類から選ばれる請求項１乃至５のいずれか１項記載の水性切削液。 
【化１】 
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示す。） 
【化２】 
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ａは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）w1−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）x1−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y1−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z1−Ｈであり、Ｂは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）w2−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）x2−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y2−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z2−Ｈであり、ｗ１、ｗ２、ｘ１、ｘ２、ｙ１、ｙ２、ｚ１、ｚ２は、それぞれ０又は０．５〜２５の正数であり、ｗ１＋ｗ２＋ｙ１＋ｙ２は０．５〜５０、ｘ１＋ｘ２＋ｚ１＋ｚ２は０．５〜５０であり、ｗ１＋ｗ２＋ｘ１＋ｘ２＋ｙ１＋ｙ２＋ｚ１＋ｚ２は１〜１００である。） 
【化３】 
（式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｄは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）mＨであり、Ｅは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨであり、ｍ及びｎは、それぞれ０又は０．５〜５０の正数であり、ｍ＋ｎは１〜１００である。）」 
(1b) 
「【０００９】 
　本発明の水性切削液は、（Ａ）アセチレングリコール及び／又はアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を０．０１〜２０質量％を含む水性切削液である。アセチレングリコールは、下記式（１）で表されるものである。 
【００１０】 
【化４】 
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示す。） 
【００１１】 
　また、アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物は、下記式（２）で表されるアセチレングリコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドブロック型付加物又は下記式（３）で表されるアセチレングリコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドランダム型付加物である。
【００１２】 
【化５】 
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ａは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）w1−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）x1−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y1−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z1−Ｈであり、Ｂは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）w2−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）x2−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y2−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z2−Ｈであり、ｗ１、ｗ２、ｘ１、ｘ２、ｙ１、ｙ２、ｚ１、ｚ２は、それぞれ０又は０．５〜２５の正数であり、ｗ１＋ｗ２＋ｙ１＋ｙ２は０．５〜５０、ｘ１＋ｘ２＋ｚ１＋ｚ２は０．５〜５０であり、ｗ１＋ｗ２＋ｘ１＋ｘ２＋ｙ１＋ｙ２＋ｚ１＋ｚ２は１〜１００である。） 
【００１３】 
【化６】 
（式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｄは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）mＨであり、Ｅは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨであり、ｍ及びｎは、それぞれ０又は０．５〜５０の正数であり、ｍ＋ｎは１〜１００である。） 
【００１４】 
　上記式（１）のアセチレングリコールとしては、例えば、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール、８−ヘキサデシン−７、１０−ジオール、７−テトラデシン−６，９−ジオール、２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，６−ジエチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール等を挙げることでき、式（２）、式（３）のアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物としては、上記アセチレングリコールのアルキレンオキサイド誘導体を挙げることができる。
【００１５】 
　その含有量は、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％が更に好ましく、０．１〜５質量％が最も好ましい。０．０１質量％未満であると、加工精度の低下といったことが発生し、２０質量％を超えると不溶解物の発生といったことが発生する。」 
(1c) 
「【００１７】 
　（Ｃ）の親水性多価アルコール及びその誘導体としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。ポリエチレングリコールとしては、平均分子量２００〜１，０００のものが好ましく、具体的にはポリエチレングリコール２００、４００等が用いられる。（Ｃ）成分としては、水に対する溶解度が２０℃で５質量％以上であることが好ましく、蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下が好ましい。水に対する溶解度が２０℃で５質量％未満であると、ウエハ洗浄に有機溶剤の使用が必要になるといった不具合が発生する場合があり、蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇを超えると、切削中での引火のおそれといった不具合が発生する場合がある。」 
(1d) 
「【００２０】 
　なお、本発明の水性切削液及び水性切削剤の性能を損なわない範囲で、水溶性高分子、雲母、疎水性シリカ、カルボン酸等を添加しても構わない。」 
 (1e) 
「【００２１】 
　本発明の水性切削剤は、半導体、太陽電池の製造に用いられるシリコン、石英、水晶、化合物半導体等の硬脆材料のインゴットをワイヤソーを用いて切断する場合に有効に用いられるもので、その使用法は従来の切削剤と同様である。
　マルチワイヤソーには通常２つのガイドローラーが備わっている。そのガイドローラーには一定の間隔で溝が彫られており、ワイヤーはガイドローラーの溝に１つ１つ巻き付けられて、一定の張力で平行に保持されている。
　切断中はワイヤーにスラリーを掛けて、ワイヤーを高速で双方向もしくは一方向で走行させる。ワイヤーの上方向からは加工サンプルを載せたテーブルが降下し、ほぼ同形状で多数枚同時に切断する。
　この工作物が降下する方式の他にテーブルを加工サンプルと共に上昇させる工作物上昇方式がある。
　マルチワイヤソー切断ではワイヤーに砥粒を含んだスラリーを付着させて加工サンプル間に供給し、切断するという一連の工程が重要な作業となる。」
 (1f) 
「【００２３】 
　　［実施例１］ 
　純水を１３％、ＰＥＧ２００を１８％、ジエチレングリコールを６８％投入混合後、アセチレングリコールＡ（２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加体、エチレンオキサイド付加モル数４）１％の混合液を作製した（以下、これをＭ−１とした。）。更に、炭化ケイ素（ＳｉＣ）砥粒（信濃電気製錬社製、ＧＣ♯１０００、平均粒子径１１μｍ）を加えて撹拌し、シリコンインゴット切断用スラリーを得た。
　シリコンインゴット切断用スラリーを用いて、砥粒の分散安定性をスラリー作成直後と２４時間静置後の平均粒子径を測定することにより評価した。その結果を表３に示す。また、以下の条件でシリコンインゴットを切断し、水性切削剤の粘度安定性及び加工精度を評価した。その結果を表３に示す。」 
「【００２８】 
　　［実施例２〜１１、比較例１〜７］ 
　実施例１と同様にして表１，２に示される配合物の種類及び配合量（％）で撹拌混合し、水性切削液（Ｍ−２〜Ｍ−１８）を得た。更に実施例１と同様に、ＳｉＣ砥粒（信濃電気精錬社製、ＧＣ♯１０００、平均粒子径１１μｍ）を加えて撹拌し、シリコンインゴット切断用スラリーを得た。シリコンインゴット切断用スラリーを用いて、砥粒の分散安定性をスラリー作製直後と２４時間静置後の平均粒子径を測定することにより評価した。その結果を表３，４に示す。また、実施例１と同様の条件でシリコンインゴットを切断し、水性切削剤の粘度安定性及び加工精度を評価した。その結果を表３，４に示す。
【００２９】 
【表１】 
【００３０】 
【表２】 
【００３１】 
蒸気圧の数値（ｍｍＨｇ）及び水への溶解度（２０℃） 
・ジエチレングリコール ＜０．０１ｍｍＨｇ、任意の割合で可溶（５％以上）
・ＰＥＧ２００ ＜０．００１ｍｍＨｇ、任意の割合で可溶（５％以上）
・ＰＥＧ４００ ＜０．００１ｍｍＨｇ、任意の割合で可溶（５％以上）
【００３２】 
アセチレングリコールＡ：２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加体、エチレンオキサイド付加モル数４
アセチレングリコールＢ：２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール
ノイゲンＴＤＳ−３０：第一工業製薬社製商品名、ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2）nＯＨ、Ｒ：炭素数１３、ｎ＝３
ノイゲンＴＤＳ−８０：第一工業製薬社製商品名、ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2）nＯＨ、Ｒ：炭素数１３、ｎ＝８
ＳＭＡ １０００：川原油化社製商品名、スチレン・無水マレイン酸共重合体アルキルエステル・アンモニウム塩、重量平均分子量５，５００
ＳＭＡ １４４０−２０：川原油化社製商品名、スチレン・無水マレイン酸共重合体アルキルエステル・アンモニウム塩、重量平均分子量７，０００
ＰＥＧ２００：三洋化成工業社製商品名、ポリエチレングリコール、重量平均分子量２００
ＰＥＧ４００：三洋化成工業社製商品名、ポリエチレングリコール、重量平均分子量４００」
(2)甲第３号証に記載の事項
(2a) 
「【請求項１】 
　（Ａ）グリコール類、（Ｂ）炭素数２〜６のカルボン酸、（Ｃ）アルカリ金属化合物、及び（Ｄ）水を含有し、ｐHが8.0〜8.6であることを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。」 
(2b) 
「【０００２】 
　従来、サファイア、ガラス、セラミックス、シリコン、ネオジウム等の脆性材料の切断加工には内周刃砥石若しくは遊離砥粒を用いたバンドソー、遊離砥粒ワイヤソー等が使用されてきた。内周刃砥石を利用した切断加工は被削材の大きさに依存するため、切断加工装置の大型化への対応が難しく、作業効率の面からも満足のいくものではなかった。また、遊離砥粒を用いた切断加工においては、スラリーが被削材および工作機械に付着する為、被削材の洗浄性や作業性の低下が問題となっている。また近年において、被削材の切屑をリサイクルする事が望まれている。しかし、遊離砥粒による切断加工では砥粒と切屑の分離が困難であるという問題がある。これらの問題を解決する目的で、金属線に砥粒を電着もしくはレジン等で固定した固定砥粒ワイヤソーが開発された（特許文献１参照）。固定砥粒ワイヤソーを用いる事で被削材の洗浄性や作業性が改善されている。しかしながら、固定砥粒ワイヤソーを用いて脆性材料の切断加工を行う際に、従来の市販水溶性加工油剤を用いた場合、被削材が硬質であることや油剤の性能不良などから、目標とする切断性能が得られない、加工表面品位が不十分、泡立ちがある、切断加工能率が悪いなどの欠点が指摘されている。 
【０００３】 
　このような加工においては、(Ａ)グリコール類（プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等）を含有し、また(Ｂ)カルボン酸と(Ｃ)塩基性化合物から形成される塩を含有する油剤が提案されている。さらに、硫黄系化合物を含有しても良いとする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤が提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。しかし、これらの水溶性加工油剤をサファイア、ガラス、セラミックス、シリコン、ネオジウム等の脆性材料の切断加工油剤として用いた場合、目標とする切断性能が得られない、加工表面品位が不十分、泡立ちがある、切断加工能率が悪い等の欠点があり、未だユーザーの満足するものは得られていないのが現状である。」 
(2c) 
「【００１１】 
（Ｃ）アルカリ金属化合物 
　本発明に使用するアルカリ金属化合物の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等が挙げられる。これらは２種以上を任意の割合で混合して使用しても良い。好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムであり、更に好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムである。最も好ましくは水酸化カリウムである。 
　本発明の組成物中、（Ｂ）炭素数が２〜６のカルボン酸および（Ｃ）アルカリ金属化合物の使用量の総量は、好ましくは０．００１〜１０質量部であり、更に好ましくは０．００３〜５質量部である。」 
(3)甲４文献に記載の事項 
(3a) 
「【請求項１】 
　（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。 
　（Ａ）グリコール類、 
　（Ｂ）炭素数６〜１４の脂肪族ジカルボン酸及び／又は脂肪族トリカルボン酸（但しヒドロキシカルボン酸を除く）、 
　（Ｃ）アミン化合物、 
　（Ｄ）下記式（１）で表される化合物： 
　　　　Ｒ1−Ｏ−（ＥＯ）ｘ1（ＰＯ）ｙ1−Ｈ　（１） 
（式中、Ｒ1は水素原子、又は炭素数２〜８の直鎖アルキル基又は直鎖アルケニル基、又は炭素数３〜８の分岐アルキル基又は分岐アルケニル基を示す。ＥＯはエチレンオキサイド基を、ＰＯはプロピレンオキサイド基を示す。ｘ1及びｙ1はそれぞれＥＯ及びＰＯの平均付加モル数を示し、ｘ1＋ｙ1＝６〜１８０の数であり、ｘ1＋ｙ1を基準としてｘ1が６０モル％以上である。）、 
　（Ｅ）下記式（２）で表される（Ｅ1）及び下記式（３）で表される（Ｅ2）の化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種：  
　　（Ｅ1）　　Ｒ2−Ｏ−（ＥＯ）ｘ2（ＰＯ）ｙ2−Ｈ　（２） 
（式中、Ｒ2は水素原子、又は炭素数２〜８の直鎖アルキル基又は直鎖アルケニル基、又は炭素数３〜８の分岐アルキル基又は分岐アルケニル基を示す。ＥＯはエチレンオキサイド基を、ＰＯはプロピレンオキサイド基を示す。ｘ2及びｙ2はそれぞれＥＯ及びＰＯの平均付加モル数を示し、ｘ2＋ｙ2＝４〜１７０の数であり、ｘ2＋ｙ2を基準としてｙ2が６０モル％以上である。）、 
　　（Ｅ2）　　Ｒ4(3-Z3)Ｎ（Ｒ3−Ｏ−（ＥＯ）X3（ＰＯ）Y3−Ｈ）Z3　（３）
（式中、Ｒ3は炭素数２〜３の直鎖アルキレン基又は直鎖アルケニレン基、又は炭素数３の分岐アルキレン基又は分岐アルケニレン基を示す。ｚ3は１〜３を示し、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜８の直鎖アルキル基若しくは直鎖アルケニル基、又は炭素数３〜８の分岐アルキル基を示す。但し、ｚ3が１の場合、Ｒ4は同一でも良いし、異なっても良い。ＥＯはエチレンオキサイド基を、ＰＯはプロピレンオキサイド基を示す。ｘ3及びｙ3はそれぞれＥＯ及びＰＯの平均付加モル数を示し、ｘ3＋ｙ3＝４〜１７０の数であり、ｘ3＋ｙ3を基準としてｙ3が６０モル％以上である。）」 
(3b) 
「【０００２】 
　従来、サファイア、ガラス、セラミックス、シリコン、ネオジウム等の脆性材料の切断加工には内周刃砥石若しくは遊離砥粒を用いたバンドソー、遊離砥粒ワイヤソー等が使用されてきた。内周刃砥石を利用した切断加工は被削材の大きさに依存するため、切断加工装置の大型化への対応が難しく、作業効率の面からも満足のいくものではなかった。また、遊離砥粒を用いた切断加工においては、スラリーが被削材および工作機械に付着する為、被削材の洗浄性や作業性の低下が問題となっている。また近年において、被削材の切屑をリサイクルする事が望まれている。しかし、遊離砥粒による切断加工では砥粒と切屑の分離が困難であるという問題がある。これらの問題を解決する目的で、金属線に砥粒を電着もしくはレジン等で固定した固定砥粒ワイヤソーが開発された（特許文献１参照）。固定砥粒ワイヤソーを用いる事で被削材の洗浄性や作業性が改善されている。しかしながら、固定砥粒ワイヤソーを用いて脆性材料の切断加工を行う際に、従来の市販水溶性加工油剤を用いた場合、被削材が硬質であることや油剤の性能不良などから、目標とする切断性能が得られない、加工表面品位が不十分、泡立ちがある、切断加工能率が悪いなどの欠点が指摘されている。 
【０００３】 
　このような加工においては、(Ａ)グリコール類（プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等）を含有し、また(Ｂ)カルボン酸と(Ｃ)塩基性化合物から形成される塩を含有する油剤が提案されている。さらに、硫黄系化合物を含有しても良いとする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤が提案されている（例えば、特許文献２および３参照）。しかし、これらの水溶性加工油剤をサファイア、ガラス、セラミックス、シリコン、ネオジウム等の脆性材料の切断加工油剤として用いた場合、目標とする切断性能が得られない、加工表面品位が不十分、泡立ちがある、切断加工能率が悪い等の欠点があり、未だユーザーの満足するものは得られていないのが現状である。」 
(3c) 
「【００１１】 
（Ｃ）アミン化合物 
　（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分の溶解性、消泡性に寄与する。 
　（Ｃ）成分としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジエチルイソプロパノールアミン、モノメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モノブチルエタノールアミン、モノブチルジエタノールアミン等の炭素数２〜９のアルカノールアミン；炭素原子数８〜１８の第一級又は第二級のアルキルアミン、例えば２−エチルヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等のアルキルアミンがあげられる。このうち、炭素数２〜６のアルカノールアミンが好ましく、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミンがより好ましい。トリエタノールアミンが最も好ましい。
　本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物における（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは０．０４〜１０質量部、より好ましくは０．２〜８質量部である。０．０４質量部未満では（Ｂ）成分の溶解性に劣る。１０質量部を超えると、組成物のｐＨが高くなり、低起泡性が劣る。」 
(4)甲５文献に記載の事項 
(4a) 
「【請求項４】 
　（Ａ）アルコールとエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体、及びポリオキシアルキレングリコール類のうち少なくとも１種類以上のノニオン系界面活性剤を０．１質量％以上８質量％以下と、 
　（Ｂ）グリコール類を０．１質量％以上８０質量％以下と、 
　（Ｃ）カルボン酸を０．０１質量％以上５質量％以下と、 
　（Ｄ）水に溶解して塩基性を示す化合物を０．０１質量％以上７質量％以下と、 
　（Ｅ）水と、を含み、 
　２５℃における電気伝導度が３００μＳ／ｃｍ以上３０００μＳ／ｃｍ以下であり、 
　２５℃におけるｐＨが５以上１０以下であり、 
　平均粒子径１．５μｍのシリコン粉を１０質量％添加し撹拌して形成した擬似使用液の粘度が、２５℃で３０ｍＰａ・ｓ未満である、 
固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液。」 
(4b) 
「【０００２】 
　近年、半導体デバイスの製造コスト低減を図るため、シリコンウエハの大口径化が急速に進みつつあり、シリコンウエハの切断加工技術の向上が重要となっている。当該切断加工技術としては、例えば、切断ロスが少なく加工能率の良いワイヤ工具（ワイヤソー）による切断方式がある。ワイヤソーによる切断方式には、遊離砥粒方式と固定砥粒方式とがあるが、遊離砥粒方式にあっては、（１）加工液として、油剤に砥粒を分散させたスラリーを使用するため切断ワークや周辺環境の汚染が著しい、（２）切断時に発生する切りくずを多量に含んだスラリーの廃棄が必要、（３）遊離砥粒と切りくずとの分離が困難である、（４）ワイヤ走行速度に制限があり加工能率向上に限界がある、などの問題が指摘されている。このような問題を解決すべく、ピアノ線等のワイヤ表面に、電着やレジンボンド等により砥粒を固定した固定砥粒型のワイヤソーの検討がなされている。例えば、特許文献１には、３０〜６０μｍの砥粒をレジンボンド固定した固定砥粒ワイヤソーが開示されている。当該固定砥粒ワイヤソーを１０００〜２５００ｍ／ｍｉｎの線速で走行させて、脆性材料を切断することにより、高能率な切断加工を可能としている。 
【０００３】 
　一方、固定砥粒ワイヤソーを用いて脆性材料を切断加工する際には、潤滑、冷却、切りくずの分散等を目的として、同時に加工液を用いる。当該加工液としては、水溶性のものを用いることが好ましい。水をほとんど含有しない非水性の加工液では、非水性の揮発成分（溶剤成分）が作業環境を悪化させる、加工液が引火性液体となる、加工後の洗浄工程や廃液処理等が水溶性の加工液を用いる場合より複雑になる等の問題を有する。」 
「【０００６】 
　シリコンやサファイア、ガラス、セラミックス、ネオジウムなどの脆性材料を固定砥粒化したワイヤーを用いて切断加工する際に用いる加工液としては、特許文献２に記載された加工液のように、グリコール類と水とを主成分とするものが幅広く使用されている。しかしながら、このような従来の加工液では、十分に安定した切断加工を行えない場合があった。特に、切りくずが加工液に混入することによって、様々な問題を生じることがわかった。加工液を用いてシリコン等の被加工物の切断加工を行うと、該被加工物の切りくずが加工液に混入する。このとき、場合によっては加工性能へ影響を及ぼす程に加工液の粘度が高くなることがあった。また、切りくずが加工液に混入することによって、該切りくずが設備の配管に詰まるといった不具合や、メインローラーのワイヤーを掛ける溝に固い固着（以下、「ハードケーキ」と記載することがある。）を生じ、ワイヤーの目飛び（ワイヤーが溝から外れる）が発生する等の不具合を来たすこともあった。」 
(4c) 
「【００４０】 
（（Ｃ）成分） 
また、本発明の加工液は、（Ｃ）成分として、カルボン酸を含ませることができる。本発明の加工液に所定量の（Ｃ）成分を含有させることによって、後述する（Ｄ）成分との組み合わせで、本発明の加工液のｐＨや電気伝導度を調整することができる、切断加工時の本発明の加工液のｐＨの変動を緩衝することができる、本発明の加工液の金属に対する腐食を緩和することができる、他の成分を本発明の加工液に安定的に溶解することができる、などの効果を奏することができる。」 
(4d) 
「【００４３】 
　（Ｄ）水に溶解して塩基性を示す化合物 
　また、本発明の加工液は、（Ｄ）成分として、水に溶解して塩基性を示す化合物（以下、「塩基性化合物」と記載する場合がある。）を含有している。本発明の加工液に所定量の（Ｄ）成分を含有させることによって、上記（Ｃ）成分との組み合わせで、本発明の加工液のｐＨや電気伝導度を調整することができる、切断加工時に本発明の加工液のｐＨの変動を緩衝させることができる、本発明の加工液の金属に対する腐食を緩和することができる、本発明の加工液に他の成分を安定的に溶解することができる、などの効果を奏することができる。 
【００４４】 
　（Ｄ）成分として用いる塩基性化合物の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属元素を含む化合物や、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、エチレンジアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエタノール、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン等のアミンを挙げることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることがでる。」 
(5)甲７文献に記載の事項 
(5a) 
「【請求項１】 
　シリコンの切断に用いられる固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物であって、該組成物が、（Ａ）グリコール類、（Ｂ）カルボン酸、（Ｃ）水に溶解して塩基性を示す化合物、及び（Ｄ）水を含有し、各成分の配合量は、該（Ａ）が１０〜９２重量部、該（Ｂ）が０．１〜２重量部、該（Ｃ）が０．１〜２重量部、該（Ｄ）が８〜９０重量部［但し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計は１００重量部である。］であり、上記（Ａ）グリコール類の分子量が７０〜６，０００であり、上記（Ｂ）カルボン酸の炭素数が１０〜２０であり、且つ、本組成物を水で１０倍に希釈した際のｐＨが５．５〜９．５であることを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。」 
(5b) 
「【０００２】 
【従来の技術】 
　従来より、シリコン、水晶、ガラス、セラミックス等の脆性材料、鋳鉄、銅、アルミニウム等の金属材料、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等のプラスチック材料等の加工材料の切断には、外周刃砥石、内周刃砥石及び遊離砥粒を用いたバンドソー、ワイヤソーあるいは固定砥粒バンドソーが、また、シリコンの切断にはＩＤブレード及び遊離砥粒を用いたバンドソーあるいはワイヤソーが使用されてきた。外周刃砥石、内周刃砥石及びＩＤブレードによる切断では加工材料の大型化への対応が難しく、また作業効率の面からも満足のいくものではなかった。また、バンドソーやワイヤソーによる切断では、スラッジが加工材料や工作機械に付着し作業環境を低下させる問題や、付着したスラッジを洗浄する工程が必要になる等の問題点があった。また、近年ではシリコンの切り屑をリサイクルすることが望まれているが、遊離砥粒方式では砥粒と切り屑の分離が困難である。
　これらの問題に対し、金属線や非金属線に電着やレジンボンドを用いて砥粒を固定させた固定砥粒ワイヤソーが開発され（特開２００１−５４８５０号公報参照）、作業環境の改善や洗浄工程の簡略化等の効果が見られている。しかしながら、固定砥粒ワイヤソーに使用される加工液としてはこれまで軽油（砥粒加工学会誌，Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．１０，１９９９年、砥粒加工学会学術講演会講演論文集，１９９６年，ｐ３８９、砥粒加工学会学術講演会講演論文集，２０００年，ｐ２８５）、水道水（砥粒加工学会誌、Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．８，１９９９年、砥粒加工学会学術講演会講演論文集，１９９７年，ｐ３６９）、遊離砥粒の分散ベース（砥粒加工学会学術講演会講演論文集，１９９７年，ｐ３６９）等が試みられているがいずれも十分な成果を収めるに至っていない。また、近年では引火性の問題や作業環境の改善、加工後の洗浄工程の簡略化及び廃液処理等の点から加工液の水溶性化が進められており、固定砥粒ワイヤソーに使用される加工液についても水溶性の加工液の開発が求められていた。シリコンの場合は、一般材に比べて反応性が高く、酸あるいはアルカリと反応して水素ガスを発生するため、特に水溶性の加工液の場合は、加工液の性状によっては作業時に着火等の発生が予想され、シリコンとの反応を抑制する加工液が必要とされていた。」 
(5c) 
「【０００８】 
　上記「（Ｃ）水に溶解して塩基性を示す化合物」（以下、「塩基性剤」ともいう。）としては特に限定されず、例えば、アルカノールアミン、アルキルアミン、アルカリ金属元素を含有する化合物及びアンモニア等が挙げられる。これらのうちアルカノールアミンが好ましい。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリノルマルプロパノールアミン、トリノルマルブタノールアミン、トリイソブタノールアミン、トリターシャリーブタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン及びＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン等が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、上記アルキルアミンとしては、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン等が挙げられ、これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのアミンのうち、アルカノールアミンが好ましく、具体的には、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が好ましい。
【０００９】 
　上記アルカリ金属元素を含有する化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらのうち、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムが好ましい。また、これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。」
(6)甲８文献に記載の事項 
(6a) 
「【請求項１】 
 希土類磁石の切断に用いられる固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物であって、
　（Ａ）グリコール類１〜５０重量部、（Ｂ）カルボン酸１〜３０重量部、（Ｃ）水に溶解して塩基性を示す化合物１〜３０重量部、及び（Ｄ）水１〜７０重量部を含有してなり［但し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計は１００重量部である。］、
　上記（Ａ）グリコール類が、ポリエチレングリコール、又は、ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール共重合物であり、且つ、その分子量が３０００〜１００００であり、
　上記（Ｂ）カルボン酸の炭素数が８〜２２であることを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液組成物。」
(6b) 
「【０００２】 
【従来の技術】 
　希土類磁石は高い磁気特性を有する優れた磁性材料として注目されている。従来より、この希土類磁石を切断するために、外周刃砥石、内周刃砥石、遊離砥粒を用いたバンドソーあるいはワイヤソーが使用されてきた。外周刃砥石及び内周刃砥石による切断では被削材の大型化への対応が難しく、また作業効率の面からも満足のいくものではなかった。また、バンドソーやワイヤソーによる切断では、砥粒が被削材や工作機械に付着し作業環境を低下させる問題や、付着した砥粒を洗浄する工程が必要になる等の問題点があった。
　これらの問題に対し、金属線や非金属線に電着やレジンボンドを用いて砥粒を固定させた固定砥粒ワイヤソーが開発され（特開２００１−５４８５０号公報参照）、作業環境の改善や洗浄工程の簡略化等の効果が見られている。しかしながら、固定砥粒ワイヤソーに使用される加工液としてはこれまで軽油（砥粒加工学会誌，Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．１０，１９９９年、砥粒加工学会学術講演会講演論文集，１９９６年，ｐ３８９、砥粒加工学会学術講演会講演論文集，２０００年，ｐ２８５）、水道水（砥粒加工学会誌，Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．８，１９９９年、砥粒加工学会学術講演会講演論文集，１９９７年，ｐ３６９）、遊離砥粒の分散ベース（砥粒加工学会学術講演会講演論文集，１９９７年，ｐ３６９）等が試みられているがいずれも十分な成果を収めるに至っていない。また、近年では引火性の問題や作業環境の改善、加工後の洗浄工程の簡略化及び廃液処理等の点から加工液の水溶性化が進められており、固定砥粒ワイヤソーに使用される加工液についても水溶性の加工液の開発が求められていた。更に、希土類磁石の場合には、例えばネオジウム磁石では錆やすく高温に弱い、サマリウム・コバルト磁石は機械強度が弱く割れやすい等の性質があり、これらの特性を考慮した加工液の開発が望まれていた。」
(6c) 
「【０００７】 
　上記「（Ｃ）水に溶解して塩基性を示す化合物」（以下、「塩基性剤」という。）としては特に限定されず、例えば、アルカノールアミン、アルキルアミン、アンモニア及びアルカリ金属元素を含有する化合物等が挙げられる。これらのうちアルカノールアミンが好ましい。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン及びＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン等が挙げられる。これらのうち、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びＮ−ブチルエタノールアミンが好ましい。また、これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、上記アルキルアミンとしては、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、プロピルアミン及びジプロピルアミン等が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アルカリ金属元素を含有する化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらのうち、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムが好ましい。また、これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。」
　３．甲第１号証に記載された発明
(ア)　上記摘示事項(1a)の【請求項１】、【請求項２】、【請求項６】によれば、甲第１号証には、「（Ａ）下記式（１）〜（３）で示されるアセチレングリコール類から選ばれるアセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド付加物を０．０１〜２０質量％、（Ｂ）水を１〜２０質量％と、（Ｃ）親水性多価アルコール及び／又はその誘導体を６０〜９８．９８質量％含む水性切削液
【化１】 
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示す。） 
【化２】 
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ａは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）w1−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）x1−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y1−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z1−Ｈであり、Ｂは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）w2−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）x2−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y2−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z2−Ｈであり、ｗ１、ｗ２、ｘ１、ｘ２、ｙ１、ｙ２、ｚ１、ｚ２は、それぞれ０又は０．５〜２５の正数であり、ｗ１＋ｗ２＋ｙ１＋ｙ２は０．５〜５０、ｘ１＋ｘ２＋ｚ１＋ｚ２は０．５〜５０であり、ｗ１＋ｗ２＋ｘ１＋ｘ２＋ｙ１＋ｙ２＋ｚ１＋ｚ２は１〜１００である。） 
【化３】 
（式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｄは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）mＨであり、Ｅは−（Ｃ2Ｈ4Ｏ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨであり、ｍ及びｎは、それぞれ０又は０．５〜５０の正数であり、ｍ＋ｎは１〜１００である。）」が記載されていると認められる。 
  
(イ)　上記摘示事項(1b)の【００１４】によれば、甲第１号証における「式（１）のアセチレングリコール」は、「２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール、８−ヘキサデシン−７、１０−ジオール、７−テトラデシン−６，９−ジオール、２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，６−ジエチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール」の場合があり、また、「式（２）、式（３）のアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物」は、これらのアルキレンオキサイド付加物の場合があることが理解される。
  
(ウ)　上記摘示事項(1c)によれば、甲第１号証における「（Ｃ）親水性多価アルコール及び／又はその誘導体」は、「エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール」の場合があることが理解される。
  
(エ)　上記摘示事項(1d)によれば、甲第１号証の水性切削液には、カルボン酸を添加してもよいことが理解される。 
  
(オ)　上記摘示事項(1e)、(1f)の【００２３】、【００２８】によれば、甲第１号証の水性切削液は、硬脆材料のインゴットをワイヤソーを用いて切断する場合に有効に用いられるものであることが理解される。 
  
 　上記(ア)ないし(オ)の検討事項より、甲第１号証には、
「（Ａ）２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール、８−ヘキサデシン−７、１０−ジオール、７−テトラデシン−６，９−ジオール、２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，６−ジエチル−４−オクチン−３，６−ジオール、及び、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオールから選ばれるアセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド付加物を０．０１〜２０質量％、（Ｂ）水を１〜２０質量％と、（Ｃ）エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、又は、ポリエチレングリコールである親水性多価アルコールを６０〜９８．９８質量％含み、カルボン酸が添加されていてもよい、硬脆材料のインゴットをワイヤソーを用いて切断する場合に有効に用いられる水性切削液。」（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 
　４．対比・検討
　(1)本件発明１について
　本件発明１と甲１発明とを比較する。 
 ○甲１発明の「水性切削液」は、本件発明１の「水溶性切断液」に相当する。 
  
 ○甲１発明の「（Ａ）２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール、８−ヘキサデシン−７、１０−ジオール、７−テトラデシン−６，９−ジオール、２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，６−ジエチル−４−オクチン−３，６−ジオール、及び、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオールから選ばれるアセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド付加物」は、各種アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物である場合を含むことから、本件発明１の「２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレン付加物」と、「アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物」である点で一致する。 
  
 　上記より、本件発明１と甲１発明とは、「アセチレングリコールのアルキレンオキサイド誘導体を含有する水溶性切断液。」である点で一致し、以下の点で相違する。 
  
 ＜相違点１＞ 
 　水溶性切断液が、本件発明１では、「固定砥粒ワイヤーソー用」であるのに対し、甲１発明では、「硬脆材料のインゴットをワイヤソーを用いて切断する場合に有効に用いられる」点。 
  
 ＜相違点２＞ 
 　アセチレングリコールのアルキレンオキサイド誘導体が、本件発明１では、「２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール」であって、「アルキレン付加物の総付加モル数が、４〜１２モル」であるのに対し、甲１発明では、「２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール、８−ヘキサデシン−７、１０−ジオール、７−テトラデシン−６，９−ジオール、２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，６−ジエチル−４−オクチン−３，６−ジオール、及び、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオールから選ばれるアセチレングリコールのアルキレンオキサイド誘導体」であって、アルキレン付加物の総付加モル数が特定されていない点。 
  
 ＜相違点３＞ 
 　本件発明１では、「（ｂ）カルボン酸、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾチアゾリルチオ酢酸及びベンゾアゾチルチオプロピオン酸の少なくとも１種以上と、（ｃ）アミン、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムの少なくとも１種以上とを含有する」ことが特定されているのに対し、甲１発明では、「カルボン酸が添加されていてもよい」程度の特定にとどまる点。 
  
 　以下、上記相違点について順次検討する。 
 ＜相違点１＞について 
 　上記摘示事項(2b)の【０００２】、(3b)の【０００２】、(4b)の【０００２】、(5b)、(6b)によれば、遊離砥粒による切断加工では、砥粒と切屑の分離が困難であるという問題があるところ、被削材の洗浄性や作業性を改善し、当該問題を解決するために「固定砥粒ワイヤーソー」を使用することは、本願出願時において、周知・慣用手段である。 
 　そして、上記摘示事項(5b)、(6b)によれば、固定砥粒ワイヤーソーに使用される加工液として、これまで軽油、水道水、遊離砥粒の分散ベース等が試みられてきたところ、「遊離砥粒の分散ベース」とは、ワイヤーソー用の遊離砥粒を除いた切断液成分であるから、甲１発明の「ワイヤソーを用いて切断する場合に有効に用いられる水性切削液」を固定砥粒ワイヤーソー用の加工液として用いることを着想すること自体は、あり得ないことでもないが、同(5b)、(6b)によれば、固定砥粒ワイヤーソーに使用される加工液として、遊離砥粒の分散ベースを用いた場合に、十分な成果を収めるに至っていないことも記載されているように、遊離砥粒方式の水溶性切断液を固定砥粒方式にそのまま適用すれば良いわけでないことも公知の知見であったことが理解されるから、甲１発明をそのまま固定砥粒ワイヤーソー用の加工液として用いる積極的な動機までは見当たらない。
 
 ＜相違点２＞について 
 　甲１発明において選択し得る「アセチレングリコール」の中に、「２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール」も含まれているから、甲１発明には、「２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物」を用いた態様も一応含まれており、また、上記摘示事項(1b)の【００１２】、【００１３】によれば、甲１発明において許容されるアルキレン付加物の総付加モル数は１〜１００と広範囲であるが、上記摘示事項(1f)によれば、実施例で用いられているアセチレングリコールＡ（２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加体）のエチレンオキサイド付加モル数は４であるから、実際には、４程度が選択されるものと解され、少なくとも、４程度を選択することは、当業者にとって容易といえる。 
　しかしながら、上記摘示事項(1f)の【００３１】によれば、甲１発明における「アセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド付加物」の具体的として、実施例では、「２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加体」及び「２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール」が選択されており、「２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物」が用いられていないことからしても、甲１発明を実施するに際し、多数存在する「アセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド付加物」の中から、「２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールのエチレンオキサイド付加体」を選択する積極的な動機までは見当たらない（しかも、甲１発明における実施例で用いられている「２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオール」は、本件特許明細書では、比較例２で用いられている化合物である。）。
 ＜相違点３＞について 
 　上記摘示事項(2a)、(2b)の【０００３】、(3a)、(3b)の【０００３】、(4a)、(4c)、(4d)、(5a)、(6a）によれば、固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液において、カルボン酸と塩基性化合物を併用することは、周知・慣用技術であるといえ、その際、上記摘示事項(2c)、(3c)、(4d)、(5c)、(6c)によれば、塩基性化合物として、アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを選択することは、適宜なし得ることでしかない。
　しかしながら、遊離砥粒方式のワイヤーソー用の水性切削剤を第一に想定している甲１発明において、固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液における上記周知・慣用技術を採用することまで、当業者であれば容易に想到し得るとはいえない。
＜有利な効果＞の有無について
　本件発明１は、泡立ちが少なく、切断性能が高い固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液であるところ、遊離砥粒方式のワイヤーソー用の水性切削剤を第一に想定している甲１発明では、少なくとも泡立ちの抑制が課題として認識されていないように、泡立ちが少ない点は、固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液特有の課題であって、特定のアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を含む水溶性切断液を用いて固定砥粒ワイヤーソーを実施すれば、泡立ちが少なくなるという効果が得られることは、甲第１、３ないし５、７、８号証のいずれの文献にも記載も示唆もされていない。
　そして、本件特許明細書の実施例の結果によれば、「２，４，７，９−テトラメチル−５−ドデシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物」という特定のアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を含む水溶性切断液を用いて固定砥粒ワイヤーソーを実施したことにより、泡立ちが少なくなるという効果が得られることが確認されている。
　とするならば、本件発明１は、甲１発明が有さない異質の効果を有しており、また、これは、甲第３ないし５、７、８号証の記載を参照しても、当業者といえども容易に想到し得ない有利な効果であると認められる。
　すなわち、本件発明１は、甲１発明と比較して、上記相違点１ないし３の点で実質的な相違点を有し、かつ、当業者にとっても予期し得ない有利な効果も認められるので、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　(2)本件発明２ないし４について
　本件発明２ないし４は、本件発明１を直接的又は間接的に引用する、すなわち、さらに限定するものであるところ、上記(1)で検討したように、本件発明１が、甲１発明と比して進歩性を有することから、それをさらに限定する本件発明２ないし４も、甲１発明と比して進歩性を有すると認められる。
　第５　まとめ
　したがって、上記取消理由によっては、請求項１ないし４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１ないし４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
　第６　付記
　甲第２号証（特開２０１２−２０１７５０号公報）に基づく本件特許の進歩性の判断（申立て理由２）について
　(1)甲第２号証に記載された発明
(ア)　【請求項１】及び【０００９】によれば、甲第２号証には、「下記一般式（１）で表される非イオン界面活性剤と、
　下記一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物と、
を含有する、固体材料の切削加工、特に高脆性材料のブレードダイシング加工において、切削加工におけるチッピング及びクラックの発生を十分に抑制することができ、加工後の洗浄性にも優れる水性切削加工剤。
　Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｘＨ　　　…（１）
［式（１）中、Ｒ１は炭素数６〜２２のアルキル基、アルケニル基若しくはアリール基、又は、炭素数７〜２２のアルキルアリール基若しくはアリールアルキル基を示し、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基を示し、ｘは１〜３０の整数を示し、ｘが２以上のとき複数のＲ２は同一でも異なっていてもよい。］
【化１】
［式（２）中、Ｒ３及びＲ４は同一でも異なっていてもよく、炭素数１〜８の直鎖若しくは分岐鎖を有するアルキル基又は炭素数２〜８の直鎖若しくは分岐鎖を有するアルケニル基を示し、Ｒ５及びＲ６は同一でも異なっていてもよく、炭素数２〜４のアルキレン基を示し、ｙ及びｚはそれぞれ独立に０〜１４の整数を示し、ｙが２以上のとき複数のＲ５は同一でも異なっていてもよく、ｚが２以上のとき複数のＲ６は同一でも異なっていてもよい。］」が記載されていると認められる。
(イ)　【００４３】によれば、甲第２号証における「一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物」は、「２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール／エチレングリコール＝５０／５０、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（５モル）プロピレンオキサイド（２モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（２０％）付加物及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４０％）付加物」の場合があることが理解される。
 　上記ア、イの検討結果より、甲第２号証には、
「下記一般式（１）で表される非イオン界面活性剤と、
　２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール／エチレングリコール＝５０／５０、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（５モル）プロピレンオキサイド（２モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（２０％）付加物又は２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４０％）付加物と、
を含有する、固体材料の切削加工、特に高脆性材料のブレードダイシング加工において、切削加工におけるチッピング及びクラックの発生を十分に抑制することができ、加工後の洗浄性にも優れる水性切削加工剤。
　Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｘＨ　　　…（１）
［式（１）中、Ｒ１は炭素数６〜２２のアルキル基、アルケニル基若しくはアリール基、又は、炭素数７〜２２のアルキルアリール基若しくはアリールアルキル基を示し、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基を示し、ｘは１〜３０の整数を示し、ｘが２以上のとき複数のＲ２は同一でも異なっていてもよい。］」（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
　(2)本件発明１の進歩性について
　本件発明１と甲２発明とを比較する。
○甲２発明の「水性切削加工剤」は、本件発明１の「水溶性切断液」に相当する。
○甲２発明の「２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール／エチレングリコール＝５０／５０、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（５モル）プロピレンオキサイド（２モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（２０％）付加物又は２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４０％）付加物」は、「２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（４モル）付加物、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド（５モル）プロピレンオキサイド（２モル）付加物」である場合を含むことから、本件発明１の『「２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレン付加物」であって、「アルキレン付加物の総付加モル数が、４〜１２」』と重複一致する。  
　上記より、本件発明１と甲１発明とは、「アセチレングリコール及び／又はそのアルキレンオキサイド誘導体であって、アルキレン付加物の総付加モル数が、４〜１２であるものを含有する水溶性切断液。」である点で一致し、以下の点で相違する。 
＜相違点４＞  
　水溶性切断液が、本件発明１では、「固定砥粒ワイヤーソー用」であるのに対し、甲２発明では、「固体材料の切削加工、特に高脆性材料のブレードダイシング加工において、切削加工におけるチッピング及びクラックの発生を十分に抑制することができ、加工後の洗浄性にも優れる水性切削加工」用である点。
＜相違点５＞  
　本件発明１では、「（ｂ）カルボン酸、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾチアゾリルチオ酢酸及びベンゾアゾチルチオプロピオン酸の少なくとも１種以上と、（ｃ）アミン、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムの少なくとも１種以上とを含有する」ことが特定されているのに対し、甲２発明では、斯かる事項が特定されていない点。 
＜相違点４＞について
　甲２発明は、「特に高脆性材料のブレードダイシング加工において」用いることが想定されており、上記摘示事項(2e)の【０１０３】によれば、電鋳ブレードを用いてサファイア基板をブレードダンシング加工した場合の切削性が評価されているところ、例えば、特開２０１１−２５３７５号公報の請求項１で、「砥粒がめっき層によって固定されてなる砥石部を有する電鋳ブレード」と記載されているように、電鋳ブレードは、固定砥粒方式の部材であり、また、サファイアは本件特許明細書の【００２４】でも提示されている素材であるから、本件発明１と甲２発明は、サファイア等を固定砥粒方式で切断するために用いる水溶性切断液である点で、ある程度用途・使用形態が近似するといえなくもない。
　しかしながら、甲第２号証には、「固体材料の切削加工」として、固定砥粒ワイヤーソーが含まれることが記載も示唆もされていないし、また、ブレードダイシング加工用の水溶性切断液が固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液にも使用可能であることが技術常識であると認める証拠も見当たらない。
　とするならば、甲２発明を固定砥粒ワイヤーソー用に用いることは、当業者といえども容易に想到し得るとは認められない。
＜相違点５＞について
　上記(1-1)の「＜相違点３＞について」の検討を参照。
　上記「＜相違点４＞について」の検討結果を踏まえれば、甲２発明において、甲第３ないし５、７、８号証を参照することで、相違点５に係る構成を想到することが容易であるとはいえない。
＜有利な効果＞について
　本件発明１は、泡立ちが少なく、切断性能が高い固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液であるところ、用途として、高脆性材料のブレードダイシング加工を第一に想定している甲第２号証には、少なくとも泡立ちを課題として認識されていないように、泡立ちが少ない点は、固定砥粒ワイヤーソー用の水溶性切断液特有の課題であるから、特定のアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を含む水溶性切断液を用いて固定砥粒ワイヤーソーを実施すれば、泡立ちが少なくなるという効果が得られることは、甲第２ないし５、７、８号証のいずれの文献にも記載も示唆もされていない。そして、本件特許明細書の実施例の結果によれば、特定のアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物を含む水溶性切断液を用いて固定砥粒ワイヤーソーを実施すれば、泡立ちが少なくなるという効果が得られることが確認されている。
　とするならば、本件発明１は、甲２発明が有さない異質の効果を有しており、また、これは、甲第３ないし５、７、８号証の記載を参照しても、当業者といえども容易に想到し得ない有利な効果を認めることができる。
　すなわち、本件発明１は、甲２発明と比較して、上記相違点４、５の点で、容易想到とはいえず、かつ、有利な効果も認められるので、甲２発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
【異議決定日】
平成２８年９月６日（２０１６．９．６）