【事件の表示】
　平成　９年特許願第　７６２５３号「インクジェット式記録ヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１０月　６日出願公開、特開平１０−２６４３７４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成９年３月２７日に出願された特願平９−７６２５３号であって、出願からの主だった経緯は次のとおりである。
・平成１４年１１月６日付け　拒絶の査定
・平成１４年１２月１２日　本件審判請求
・平成１５年１月８日　手続補正書の提出
・平成１６年１１月２４日付け　平成１５年１月８日付け手続補正書の却下
・平成１６年１２月１５日付け　当審より拒絶の理由の通知
・平成１７年２月１８日　意見書及び手続補正の提出
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成１７年２月１８日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める（以下、「本願発明」という。）。
　
「インク流路が形成された基板と、前記インク流路を封止するように前記インク流路が形成された基板の１面側に積層された弾性膜と、前記各インク流路に供給されるインクを貯蔵する共通インク室と、前記弾性膜上に配置され前記インク流路内のインクに圧力変動を生じせしめる圧電素子とを備えたインクジェット式記録ヘッドであり、
　前記基板はシリコン単結晶基板にて構成され、前記圧力変動をインクに伝達する圧力発生室と、前記圧力発生室へのインクの流出入を制御する狭隘部と、前記狭隘部と前記共通インク室とを連通させる連通部とで構成されるインク流路が前記シリコン単結晶基板の異方性エッチングにより形成された貫通孔として同一面上に配置されており、
　前記シリコン単結晶基板の他面側に、前記連通部と前記共通インク室とを接続するインク供給連通口を有しかつ前記共通インク室の一面を構成する、線膨張係数が前記シリコン単結晶基板の線膨張係数の２倍を越えない材料からなる封止板が積層され、
　前記封止板には、前記インク供給連通口と接続する共通インク室を区画形成する金属またはガラスセラミックからなる共通インク室形成基板が積層されていることを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。」
　
３．引用刊行物に記載された事項
　当審の拒絶の理由に引用された、本願出願前日本国内において頒布された刊行物である、特開平７−２４６７０１号公報（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が記載または図示されている。
　
（ア）段落番号００１８〜００２４
「インクジェットヘッド１０は、３枚の平板状の基板１２、１３、１４を接着して形成されるインクジェットヘッド板１１と、その後端部に取り付けられたサブインクタンク１５によって構成されている。サブインクタンク１５には、インク供給チューブ５を介して主インクタンク４からインクが供給される。・・・インクジェットヘッド板１１の表面、即ち表側基板１２の表面には、インク滴を記録紙１００面に向けて吐出するための多数のノズル孔１７が、表側基板１２の板面に垂直に２列に並んで開口形成されている。これらのノズル孔１７は、図２ないし図４に示されるように、表側基板１２と中間基板１３とを貫通して穿設されている。そして、後側基板１４には、インクに吐出圧力を与えるための圧力室１８が、前面側から凹んで形成されている。これらの圧力室１８は、図２に示されるように、各列のノズル孔１７に左右から交互に重なり合うように各々が互いに独立して溝状に形成されていて、それにノズル孔１７が個々に連通している。そして、図２ないし図４に示されるように、後側基板１４の後面には、各圧力室１８に対応して圧電素子１９が接合されている。したがって、電圧が印加された圧電素子１９が変形することによって、その位置に対応する圧力室１８内のインクに吐出圧が加わり、インク滴がノズル孔１７から記録紙１００に向かって吐出される。・・・表側基板１２には、圧力室１８に供給するためのインクを一時的に貯留するためのインク溜め室２０が、ノズル孔１７と干渉しないようにして、表側基板１２の裏面側から例えば１００μｍの深さ凹んで、例えばエッチング加工により形成されている。このインク溜め室２０は、図１及び図２に示されるように縦３列に形成されていて、下端部において太い連通路２０ｄにより互いに連通している。」
　
（イ）段落番号００２９
「圧電素子１９が駆動されて圧力室１８内のインクがノズル孔１７からインク滴として吐出されると、インクが吐出された圧力室１８内が負圧になり、各圧力室１８に連通するインク供給路２２を経由してインク溜め室２０内から圧力室１８内にインクが吸い込まれて、各圧力室１８内に再びインクが充填される。そして、インク溜め室２０にはサブインクタンク１５からインクが供給される。」
　
（ウ）段落番号００３１〜００３３
「図５及び図６は本発明の第２の実施例を示しており、中基板１３から裏側基板１４にかけて、インク溜め室２０と圧力室１８との間を連通させるための細長い共通供給路３２を形成し、その共通供給路３２を経由してインク溜め室２０から圧力室１８にインクが送られるようにしたものである。共通供給路３２は、圧力室１８の配列に合わせて中基板１３と裏側基板１４とにまたがって縦４列に形成されており、中基板１３を貫通して、裏側基板１４には表面から凹んで溝状に形成されている。そして、図６に示されるように、各圧力室１８の側端部と連通している。第２の実施例のその他の部分は第１の実施例と同じであり、第２の実施例においても第１の実施例と全く同様にして、圧力室１８に対するインク切れがなくて、インク欠けドットの発生しない印字を行うことができる。」
　
（エ）図５
　図５からは、裏側基板１４に形成された圧力室１８を中基板１３が封止すること、及び表側基板１２に形成されたインク溜め室２０を中基板１３が封止することが看取できる。
　
（オ）図６
　図６からは、共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分と、圧力室１８の側端部とを連通する部分が、前記圧力室１８の側端部よりも狭く形成されていることが看取できる。説明の都合上、図６に符号（Ａ）を付すと、符号（Ａ）が、共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分と、圧力室１８の側端部とを連通する部分である。また、図６からは、インク溜め室２０が、複数の圧力室１８に対して共通のインク溜め室２０であることも看取できる。
　
【図６】
４．引用刊行物に記載された発明
　上記（ウ）には、「共通供給路３２は、・・・中基板１３を貫通して、裏側基板１４には表面から凹んで溝状に形成されている。」と記載されているが、この「表面から凹んで」とは、上記（ア）の「後側基板１４には、インクに吐出圧力を与えるための圧力室１８が、前面側から凹んで形成されている。」との記載における「前面側から凹んで」と同意であることは明らかである。
　したがって、これら（ア）〜（オ）を含む引用例１の全記載及び図示からみて、引用例１には以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
　
「複数のノズル孔１７が形成された表側基板１２と、中基板１３と、複数の圧力室１８が前面側から凹んで溝状に形成された裏側基板１４とを接着して形成されるインクジェットヘッド板１１を有するインクジェットヘッドであり、
　前記表側基板１２には、前記各圧力室１８に供給するためのインクを一時的に貯留するための共通のインク溜め室２０が裏面側から凹んで形成され、
　前記中基板１３は、前記裏側基板１４に形成された前記圧力室１８及び前記表側基板１２に形成された前記インク溜め室２０をそれぞれ封止し、
　前記インク溜め室２０と前記圧力室１８との間を連通させるための細長い共通供給路３２は、前記中基板１３を貫通して、裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成され、
　この共通供給路３２のうち前記裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分と、前記圧力室１８の側端部とを連通する部分は、前記圧力室１８の側端部よりも狭く形成され、
　前記ノズル孔１７は、前記表側基板１２と前記中基板１３とを貫通して穿設され、前記圧力室１８に個々に連通しており、
　前記裏側基板１４の後面には、前記各圧力室１８に対応して圧電素子１９が接合されており、当該圧電素子１９に電圧を印加して変形させることにより、対応する前記圧力室１８内のインクに吐出圧を加えて、前記ノズル孔１７からインク滴を吐出させるインクジェットヘッド。」
　
　なお、引用例１では、「第２の実施例のその他の部分は第１の実施例と同じ」（上記記載（ウ）参照。）と記載しているものの、第１の実施例と第２の実施例とでは同じ符号が付されていながら異なる用語を用いている場合がある。具体的には、符号１３、符号１４は、第１の実施例では「中間基板」、「後側基板」であるが、第２の実施例では「中基板」、「裏側基板」である。引用発明の認定にあたっては、第２の実施例であることを明確にするため、「中基板１３」、「裏側基板１４」を用いた。
　
５．対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　
（１）引用発明における「圧力室１８」、「接着」、「インクジェットヘッド」は、それぞれ本願発明における「圧力発生室」、「積層」、「インクジェット式記録ヘッド」に相当する。
　
（２）引用発明において、共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分と、圧力室１８の側端部とを連通する部分（以下、「狭部」という。上記３．（オ）の符号（Ａ）が示す部分のこと。）は、圧力室１８へのインクの流出入を制御するか否かは不明であるが、少なくとも圧力室１８の側端部よりは狭く形成されて圧力室１８に連通しているのであるから、その限りにおいて本願発明における「狭隘部」に相当する。
　
（３）引用発明における、共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分は、狭部（本願発明における「狭隘部」に相当。）と共通のインク溜め室２０（本願発明における「共通インク室」に相当することは後述。）とを連通させるものである。それ故、引用発明における「共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分」は、本願発明における「連通部」に相当する。
　
（４）引用発明における「共通のインク溜め室２０」は、各圧力室１８に供給するためのインクを一時的に貯留するものであり、各圧力室に共通であるから、本願発明における「共通インク室」に相当する。また、引用発明の裏側基板１４に形成された「圧力室１８」、「狭部」及び「共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分」は、共通のインク溜め室２０からノズル孔１７までのインク流路を形成するものであり、本願発明における「インク流路」に相当する。さらに、引用発明では、圧電素子１９を変形させて圧力室１８内のインクに吐出圧を加えているのであり、この「インクに吐出圧を加え」ることは、本願発明における「インクに圧力変動を生じせしめる」ことに相当する。それ故、引用発明における「裏側基板１４」、「共通のインク溜め室２０」、「圧電素子１９」は、それぞれ本願発明における「インク流路が形成された基板」、「各インク流路に供給されるインクを貯蔵する共通インク室」、「インク流路内のインクに圧力変動を生じせしめる圧電素子」に相当する。
　
（５）引用発明における「圧力室１８」及び「共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分」は、いずれも裏側基板１４の前面側から凹んで形成されているのであるから、これらと連通する「狭部」も裏側基板１４の前面側から凹んで形成されるものと解される。引用例１の図６からも、「圧力室１８」及び「共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分」と同様に、「狭部」も裏側基板１４の前面側から凹んで形成されていることが伺える。それ故、本願発明及び引用発明は、インク流路が基板の同一面上に配置されている点で一致する。
　
（６）引用発明における「圧電素子１９」は裏側基板１４の後面に接合する一方、本願発明における「圧電素子」は、基板の１面側に積層された弾性膜上に配置しているが、両者は、基板の１面側に圧電素子を配置する点で一致する。
　
（７）引用発明における、共通供給路３２のうち中基板１３を貫通する部分は、「共通供給路３２のうち裏側基板１４の表面から凹んで溝状に形成された部分」（本願発明における「連通部」に相当。）と「インク溜め室２０」（本願発明における「共通インク室」に相当。）とを接続するものであるから、本願発明における「インク供給連通口」に相当する。
　なお、請求人は、平成１７年２月１８日付け意見書において、「引用例１においては、・・・圧力室が形成された後側基板・・・と、インク溜め室・・・とが、中間基板・・・に形成された開口により接続されている点であたかも類似している。しかしながら、引用例１に記載された、中間基板に形成された開口とは、圧力室へのインクの流出入を制御するものであり、本願構成の狭隘部に相当するものである。」と主張する（第２ページ下から７行〜同ページ下から６行）。
　一方、引用例１の第２実施例における「中基板１３」に形成された開口は、「共通供給路３２のうち中基板１３を貫通する部分」及び「ノズル孔１７」である。この「共通供給路３２のうち中基板１３を貫通する部分」は細長く形成されており、複数の圧力室１８に共通していることが図６から看取でき、圧力室へのインクの流出入を制御する作用を到底有し得ない。請求人は「中間基板」や「後側基板」という第１実施例の用語を用いていることから、第１実施例の「インク供給路２２」を指して「中間基板に形成された開口」と称していると考えられる。しかしながら、平成１６年１２月１５日付けの拒絶の理由において、第２の実施例に関する記載事項から引用例１記載の発明を認定したことは明らかであり、特に「中基板１３に形成された「共通供給路３２」・・・は、本願第１発明（当審注：平成１７年２月１８日付け手続補正書による補正前の請求項１に係る発明のこと。）における・・・「インク供給連通口」にそれぞれ相当する。」とも述べている。
　したがって、請求人の前記主張は誤りであり、採用することはできない。
　
（８）引用発明における「中基板１３」は、共通供給路３２のうち中基板１３を貫通する部分（本願発明における「インク供給連通口」に相当。）を有し、かつ、裏側基板１４の前面側（本願発明の「１面側」に相当する「後面側」とは他面側である。）に形成された「圧力室１８」、及び表側基板１２に形成されたインク溜め室２０（本願発明における「共通インク室」に相当。）をそれぞれ封止するものであるから、インク供給連通口を有して基板の他面側に積層され、かつ共通インク室の一面を構成する点において、本願発明における「封止板」に相当する。
　
（９）引用発明における「表側基板１２」は、「インク溜め室２０」（本願発明における「共通インク室」に相当。）が裏面側から凹んで形成され、「中基板１３」（本願発明における「封止板」に相当。）に接着されている。それ故、引用発明における「表側基板１２」は、共通インク室を区画形成する「共通インク室形成基板」に相当する。
　
　したがって両者は、
「インク流路が形成された基板と、前記各インク流路に供給されるインクを貯蔵する共通インク室と、前記インク流路内のインクに圧力変動を生じせしめる圧電素子を前記基板の１面側に備えたインクジェット式記録ヘッドであり、
　前記基板は、前記圧力変動をインクに伝達する圧力発生室と、前記圧力発生室と連通する狭隘部と、前記狭隘部と前記共通インク室とを連通させる連通部とで構成されるインク流路が同一面上に配置されており、
　前記基板の他面側に、前記連通部と前記共通インク室とを接続するインク供給連通口を有しかつ前記共通インク室の一面を構成する封止板が積層され、
　前記封止板には、前記インク供給連通口と接続する共通インク室を区画形成する共通インク室形成基板が積層されているインクジェット式記録ヘッド。」
において一致し、次の点で相違する。
　
［相違点１］
　本願発明では、圧力発生室、狭隘部及び連通部とで構成されるインク流路が形成された基板をシリコン単結晶基板から構成し、当該インク流路は、シリコン単結晶基板の異方性エッチングにより形成された貫通孔であるのに対して、引用発明では、裏側基板１４の材質は特定されておらず、どのように圧力室１８、狭部及び共通供給路３２の凹部を形成したかも不明であり、かつ、圧力室１８、狭部及び共通供給路３２の凹部は裏側基板１４の前面側から凹んで形成されているため、貫通孔として形成されていない点。
　
［相違点２］
　本願発明では、貫通孔として形成されたインク流路を封止する弾性膜を基板の１面側に積層しているのに対して、引用発明では、インク流路は凹んで形成されているため、これを封止する弾性膜を必要としない点。なお、本願発明及び引用発明とでは、圧電素子の配置も異なる（本願発明では弾性膜上であり、引用発明では裏側基板１４の後面）が、当該相違点は、弾性膜を有するか否かの相違から必然的に生じるものであるため、相違点として特に検討することはしない。
　
［相違点３］
　本願発明では、インク流路を構成する狭隘部が、圧力発生室へのインクの流出入を制御するものであるのに対して、引用発明では、狭部がそのような制御を行うものであるか否かが不明な点。
　
［相違点４］
　本願発明では、基板に積層される封止板の材料を、基板の線膨張係数の２倍を越えない線膨張係数を有する材料としているのに対して、引用発明では、裏側基板１４と同様に中基板１３の材料は不明であり、それ故、両者の線膨張係数の比も特定されない点。
　
［相違点５］
　本願発明では、共通インク室形成基板の材料を金属またはガラスセラミックとしているのに対して、引用発明では、表側基板１２の材料を特定していない点。
　
６．当審の判断
　上記相違点について検討する。
　
（１）相違点１及び相違点２について
　まず、インクジェットヘッドの圧力発生室をシリコン単結晶基板の異方性エッチングにより貫通孔として形成し、当該シリコン単結晶基板の１面側に圧力発生室を封止する弾性膜を積層することは、特開平７−２４６７０５号公報（段落番号０００８〜００１１、図１）、特開平６−１４３５９０号公報（段落番号００１４〜００１８、図１）等にみられるように本願出願日前に周知の技術である。
　また、基板に積層した振動膜を振動させることに比べて、引用発明のように基板に圧力発生室を凹んで形成し、その薄肉部を振動させて圧力発生室内のインクに圧力変動を生じせしめる方が、取り扱いの厳しさが緩和されて組立の迅速化を図ることができるといった長所を有し、圧力発生室を異方性エッチングで形成するとなれば更に製造コストを低減できるという長所があることも、特開平３−１８７７５６号公報（第３ページ右下欄１３行〜第４ページ左上欄６行）等にみられるように当業者にとって自明のことである。
　してみると、引用発明のように基板に凹んで圧力発生室を形成するか、本願発明のようにシリコン単結晶基板の異方性エッチングにより形成した貫通孔の１面側に弾性膜を積層して圧力発生室を形成するかは、それぞれの長所短所を比較検討して決定すべき事項であり、設計事項である。
　さらに、シリコン単結晶基板の異方性エッチングにより圧力室１８（本願発明における「圧力発生室」に相当。）を形成するとなれば、共通供給路３２のうち裏側基板１４の表面から凹んで溝状に形成された部分（本願発明における「連通部」に相当。）及び狭部（本願発明における「狭隘部」に相当。）も同じく異方性エッチングにより形成する方が容易であるし、自然でもある。
　したがって、引用発明において、裏側基板１４をシリコン単結晶基板とし、圧力発生室、連通部及び狭隘部からなるインク流路を異方性エッチングにより貫通孔として形成するとともに、当該貫通孔の１面側に弾性膜を積層することは、当業者であれば容易に想到できることである。
　
（２）相違点３について
　圧力発生室は、通常、共通インク室に連通する狭隘部を有している。この狭隘部が、共通インク室からインクの供給を受けつつ圧力発生室をほぼ閉じた空間とすることにより、圧力発生室内の圧力変動によって圧力を受けたインク滴が狭隘部から共通インク室へ逃げることなくノズル孔から吐出されるようにし、かつ、他の圧力発生室とは独立に圧力発生室の容積変化を生じさせるためのものであることは、特開平８−５８０８９号公報（段落番号００２４）、特開平３−１８７７５６号公報（第３ページ右上欄８行〜同欄１８行）等にみられるように当業者にとって自明のことである。
　引用発明においても、当該作用を有する狭隘部を圧力室１８に連通して備えていることは明らかである。そうでなければ、圧力室１８に圧力変動を与えたとしても、インクが共通供給路３２のうち裏側基板１４の表面から凹んで溝状に形成された部分に流れてしまい、十分なインク滴がノズル孔１７から吐出されない。しかも、１つの圧力室１８に与えた圧力変動が他の圧力室にも作用し、本来ならば吐出しないはずのインク滴が吐出することにもつながりかねない。
　したがって、引用発明における「狭部（共通供給路３２のうち裏側基板１４の前面側から凹んで溝状に形成された部分と、圧力室１８の側端部とを連通する部分）」は、本願発明における「狭隘部」と同じく、インクの流出入を制御するものと解することが自然であり、この点において両者に差異はない。
　仮に引用発明における「狭部」がインクの流出入を制御できるほど狭くはないとしても、前述した理由から、圧力室１８とインク溜め室２０の間にインクの流出入を制御する狭隘部を設けなければならないし、圧力室の直後にインクの流出入を制御する狭隘部を設けることも特開平５−２２９１１４号公報（段落番号０００９、図２）、特開平３−１８７７５６号公報（第３ページ右上欄８行〜同欄１８行、第２図、第３図）にみられるように本願出願日前に周知の技術であるから、引用発明における「狭部」の幅を狭くし、インク流出入の制御作用を持たせることは、当業者であれば容易に想到できることである。
　
（３）相違点４について
　インク流路が形成された基板の熱膨張係数と、当該基板に接着する他の板部材の熱膨張係数が大きく相違すれば相互の接着が不十分となったり、インクジェットヘッドの使用温度の影響による熱歪みが生じることから、他の板部材の材料を選択する際は、基板の熱膨張係数と大きく相違しない材料の中から選択することが通常である。例えば、特開平５−２２９１１４号公報（段落番号０００８〜０００９、段落番号００１３〜００１５）では、シリコン単結晶基板に圧力発生室７、インク供給口８、リザーバー９を形成した流路基板１の熱膨張率（当審注：「膨張率」は、「膨張係数」と同意の用語である。）と、これに接合される振動板２の熱膨張率を同一としている。また、特開平３−１８７７５６号公報（第２ページ右下欄１１行〜同欄２０行、第３ページ左下欄１７行〜同ページ右下欄１２行）では、Ｓｉ基材（当審注：「Ｓｉ」はシリコンのことである。）に圧力室１５ｂ、括れ部１５ｃ、液分配室１５ａを形成した流路ブロック２の熱膨張係数と、これに接合される覆板部材３の熱膨張係数とをほぼ同じとしている。また、特開平２−８４３４１号公報（第２ページ右上欄７行〜同欄１１行、第２ページ左下欄１０行〜同ページ右下欄８行、第３ページ左上欄１２行〜同ページ左下欄４行）では、単結晶シリコンからなるノズル形成基板１１の線膨張係数と、これに積層される弾性板１３の線膨張係数の比を適正範囲内としている。さらに、特開平３−２１１０５８号公報（第２ページ右下欄１４行〜第３ページ左上欄１１行、第３ページ左上欄１６行〜同ページ左下欄６行、第４ページ右上欄１５行〜同ページ左下欄５行）では、感光性ガラスにインク加圧室４を形成した基板１の線膨張係数と、これに接着する振動板６または中間板９の線膨張係数とをほぼ同じとしている。
　そして、熱膨張係数には体膨張係数及び線膨張係数があり、そのうち線膨張係数を材料選択における指標として用いることは、前述の特開平２−８４３４１号公報及び特開平３−２１１０５８号公報に記載されたとおり本願出願日前に周知の技術である。
　引用発明においても、裏側基板１４（本願発明における「インク流路が形成された基板」に相当。）の線膨張係数と、これに接着される中基板１３（本願発明における「封止板」に相当。）の線膨張係数とが大きく相違すれば相互の接着が不十分となったり、インクジェットヘッドの使用温度の影響による熱歪みが生じることは当業者にとって明らかであるから、中基板１３の材料を、裏側基板１４の線膨張係数と大きく相違しない線膨張係数を有する材料の中から選択することは当業者であれば容易に想到できることである。
　その際、線膨張係数の相違をどの程度まで許容するかは、基板とこれに接着する他の板部材における接着強度の低下や熱歪みをどの程度まで許容できるか、言い換えればインクジェットヘッドの精度及び解像度をどの程度まで求めるかによるのであるから、中基板１３の材料を、裏側基板１４の線膨張係数の２倍を越えない線膨張係数を有する材料と限定することは、インクジェットヘッドを組み込むプリンタの仕様に応じて決められる設計事項にすぎない。
　
（４）相違点５について
　共通インク室を形成する基板の材料を金属またはガラスセラミックとすることは、特開平８−５８０８９号公報（段落番号００２４、図６）、特開平７−３２９２９７号公報（段落番号００１４、図２）等にみられるように本願出願日前に周知の技術である。これら材料は、インクに腐食されない耐蝕性の材料として選定されたものであり、引用発明における表側基板１２についても耐蝕性が求められることは明らかであるから、表側基板１２の材料をインクに腐食されない耐蝕性の金属またはガラスセラミックとすることは設計事項である。
　
（５）本願発明の進歩性の判断
　上記相違点は、いずれも実質的な差異はないか、想到容易或いは設計事項であり、本願発明の作用効果も引用発明及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものであるから、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　本願発明が特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。