【事件の表示】
　平成１０年特許願第２０４３４号「シリンダヘッドガスケットのガスケット基板」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年７月２７日出願公開、特開平１１−２０１２８５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１．手続の経緯】
　本願は、平成１０年１月１６日の出願であって、平成１４年１０月９日付で拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月１４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１２月１６日付で手続補正がなされたものである。
　
【２．平成１４年１２月１６日付の手続補正についての補正却下の決定】
［補正却下の決定の結論］
　平成１４年１２月１６日付の手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１． 本件補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、次のように補正された。
「【請求項１】　シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト孔とを有するシリンダヘッドガスケットのガスケット基板において、
　上記ガスケット基板の肉厚を相対的に厚肉に設定するとともに、該ガスケット基板の表裏面のそれぞれに、上記シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト孔とを有する相対的に薄肉のプレートを設け、一方のプレートの上記ガスケット基板側の表面に、該プレートの燃焼室孔を囲むシムを設け、
　また上記ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲む位置でかつ上記ボルト孔から離れた位置に、上記ガスケット基板と段差を介することなく滑らかに連続する厚肉部を形成するとともに、上記燃焼室孔を囲んで、上記ボルト孔に近接した位置の薄肉部と、これら薄肉部の肉厚と厚肉部の肉厚とを滑らかに連続させる肉厚変化部とを形成し、かつ上記薄肉部、厚肉部および肉厚変化部は、上記シムと反対側の表面が平坦となるようにするとともに、それらのシム側の表面が凹凸となるように形成し、
　さらに上記ガスケット基板の燃焼室孔を囲む薄肉部、厚肉部および肉厚変化部の全体は、上記シムに沿って該シムとは反対側に段差を介することなく滑らかに突出されていることを特徴とするシリンダヘッドガスケットのガスケット基板。」
　上記補正は、出願当初の明細書及び図面の記載に基づいて、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「ガスケット基板」について「ガスケット基板の肉厚を相対的に厚肉に設定する」との限定を付加し、「プレート」について「相対的に薄肉」との限定を付加し、ボルト孔から離れた位置の「厚肉部」について「燃焼室孔を囲む位置で」、「ガスケット基板と段差を介することなく滑らかに連続する」との限定を付加し、薄肉部、厚肉部および肉厚変化部の全体がシムに沿ってシムとは反対側に「段差を介することなく滑らかに」突出するとの限定を付加するものであり、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
２．刊行物記載の発明または技術的事項
（１）刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用文献２として引用された本願出願前に日本国内で頒布された刊行物である実願平５−７０３０４号（実開平７−４１１３９号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「刊行物１」という。）には、「積層メタルガスケット」に関して次の事項が記載されている。
（１−１）
「【産業上の利用分野】
　本考案は、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロック間に装着される積層メタルガスケットに関する。」（明細書第４頁第３〜５行、段落【０００１】参照）
（１−２）
「前記左右の積層メタルガスケット１０は、図３〜図５に示すように、上下１対の弾性金属板からなるビード板２０、３０と、上下のビード板２０、３０間に設けられたスペーサ板４０及びストッパー板５０とを備え、左右の積層メタルガスケット１０のシリンダ孔２及びボルト孔３に対応する位置には開口部１１及びボルト挿通孔１２が夫々形成されている。」（明細書第８頁第１０〜１４行、段落【００１５】参照）
（１−３）
「前記スペーサ板４０の環状延設部２２に対応する部分には環状の環状受部４１が形成され、この環状受部４１の上面はその全周に亙って段落ち状に形成され、環状受部４１の肉厚は開口部１１を取り囲む４本のボルト挿通孔１２に最も接近した４つの部位における肉厚Ｔ１（図４参照）が、隣接するボルト挿通孔１２から最も離れた４つの部位における肉厚Ｔ２（図５参照）よりも小さく設定されて４つのボルト挿通孔１２側へ行くにしたがって薄肉に構成されている。」（明細書第８頁第２２〜２７行、段落【００１７】参照）
（１−４）
「前記ストッパー板５０にはスペーサ板４０の開口周縁部を抱き込むように折り返して環状受部４１の上側へ延びるストッパー部５１が形成され、ストッパー板５０の肉厚は環状受部４１の最大段差量よりも大きく設定され、ストッパー板５０の環状受部４１の下側には平坦な環状受圧部５２が形成されている。」（明細書第９頁第２〜５行、段落【００１８】参照）
（１−５）
「一方、シリンダヘッド固定用ボルトの締結によりシリンダブロック１に作用する面圧は、ボルト挿通孔１２側へ行くにしたがって大きくなるが、環状受部４１の厚さを開口部１１を取り囲む４本のボルト挿通孔１２側へ行くにしたがって薄く設定してあるので、シリンダ孔２の開口周縁部付近の面圧は全周に亙って略一様になる。」（明細書第９頁第１７〜２１行、段落【００２０】参照）
（１−６）
　図４及び図５から、スペーサ板４０の肉厚は相対的に厚肉に、ビード板２０、３０の肉厚は相対的に薄肉に設定されており、スペーサ板４０の環状受部４１において、ストッパー部５１と反対側の表面を平坦とし、ストッパー部５１側の面が肉厚を調整するために凹凸に形成されていると看取される。
　また、図５から、環状受部４１がスペーサ板４０本体から緩やかな傾斜を介して連続して形成されていると看取される。
　
　以上の記載事項及び図３〜５の記載から、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
「シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着され、シリンダ孔２に合わせて穿設した開口部１１と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト挿通孔１２とを有する積層メタルガスケット１０のスペーサ板４０において、
　上記スペーサ板４０の肉厚を相対的に厚肉に設定するとともに、該スペーサ板４０の表裏面のそれぞれに、上記シリンダ孔２に合わせて穿設した開口部１１と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト挿通孔１２とを有する相対的に薄肉のビード板２０、３０を設け、スペーサ板４０の表面に、スペーサ板４０の開口部１１を囲むストッパー部５１を設け、
　また上記スペーサ板４０に、上記開口部１１を囲む位置でかつ上記ボルト挿通孔１２から離れた位置に、上記スペーサ板と段落ち状に形成されて連続する環状受部４１の厚肉部を形成するとともに、上記開口部１１を囲んで、上記ボルト挿通孔１２に近接した位置の環状受部４１の薄肉部と、上記環状受部４１の薄肉部、厚肉部は、上記ストッパー部５１と反対側の表面が平坦となるようにするとともに、それらのストッパー部５１側の表面が凹凸となるように形成した、
積層メタルガスケットのスペーサ板４０。」
　
（２）刊行物２
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された本願出願前に日本国内で頒布された刊行物である実願平２−２７７９８号（実開平４−４４４５６号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物２」という。）には、「金属ガスケット」に関して次の事項が記載されている。
（２−１）
「本考案は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、シリンダヘッド締結によって生じる異なるデッキ面間隙の不整を補償すると共に燃焼圧力による前記燃焼室周りのデッキ面間隙の拡縮を防止し、またデッキ面に均等にシール圧を作用させて安定したシールをなし得る金属ガスケットを提供することを目的とする。」（明細書第５頁第１５行〜第６頁第１行）
（２−２）
「燃焼室孔側端縁の板厚はボルト締結部に近付くに従い減少させた構成としてあるから、燃焼室孔を囲繞する周方向への段差部がなく、従来のような段差部の存在によるシール性の低下がない。」（明細書第８頁第３〜７行）
（２−３）
「これらの金属ガスケットは、上記実施例におけると同様に、第２図（ａ）に示すような副板１３を挟んで燃焼室孔を囲繞するビード１１ｂ、１２ｂを形成した弾性金属板からなる基板１１、１２を積層すると共に副板１３に別の副板１４を積層して該副板１４の燃焼室孔側端縁を折返し重合することにより折返し部１４ａを形成した金属ガスケットを基本形とし、この金属ガスケットに、いずれの金属ガスケットにおいても折返し部１４ａの厚さＴを略一定としてボルト締結時のデッキ面間隙量に応じて副板１３の燃焼室孔側端縁１３ａの板厚と副板２の折返し重合部１４ｂの板厚を第２図（ｂ）乃至第２図（ｄ）に示すように薄肉にしたものである。
　即ち、第２図（ｂ）に示すように副板１３の燃焼室孔側端縁部１３ａの板厚ｔ８を端縁に従って徐々に薄くｔ６＞ｔ８と形成するか、・・・」（明細書第１１頁第１〜１７行）
　
（３）刊行物３
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用文献３として引用された本願出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平７−５５００６号公報（以下、「刊行物３」という。）には、「メタルガスケット」に関して次の事項が記載されている。
（３−１）
「【請求項１】  シールすべき流体流通孔の周縁に折返し部を設けた第１金属板と、シールすべき流体流通孔の周縁に上記の折返し部の折返しの厚さよりも小さい段差の凹部を設けた第２金属板とを、上記の凹部と折返し部とが互いに嵌まり合うように対向させて積層したことを特徴とするメタルガスケット。
【請求項２】  請求項１記載のメタルガスケットにおいて、第２金属板の凹部の段差の大きさを流体流通孔周縁に沿って局部的に変化させたことを特徴とするメタルガスケット。」
（第２頁第１欄第２〜１１行、【特許請求の範囲】参照）
（３−２）
「本発明によれば、第２金属板５の凹部７の段差Ｔ２を図４に示すように流体流通孔２の周りに沿って局部的に変化させることにより、厚肉部の厚さＴ１−Ｔ２を流体流通孔２の周りに沿って変化させることが容易にできる。従って、流体流通孔の周縁の中でボルト締結部から離間している部分は厚肉部の厚さを厚くし、ボルト締結部に近接している部分は厚肉部の厚さを薄くし、締付力に応じて厚肉部の厚さを変化させるようなことも容易に行うことができる。
　図４においては、第２金属板５の凹部７の段差の大きさを図の右端のＢ位置すなわちボルトの挿通孔３に近接する位置（図１参照）において大きくとり、図の左端のＢ′位置すなわちボルトの挿通孔３から離隔した位置（図１参照）において小さくとることを示している。従って、厚肉部の厚さＴ１−Ｔ２は、Ｂ′位置すなわちボルトの挿通孔３から離隔した位置において大きく、Ｂ位置すなわちボルトの挿通孔３に近接する位置において小さい。また、図４は、段差Ｔ２の大きさの変化を階段状の急激な変化ではなく、なだらかに徐々に変化させることを示している。これにより厚肉部の厚さも同様になだらかに変化しシールの信頼性が向上する。」（第３頁第３欄第１３〜３３行、段落【００１４】、【００１５】参照）
（３−３）
「本発明によれば、上記凹部の段差の大きさを流体流通孔周縁に沿って局部的に変化させることにより、厚肉部の厚さをを流体流通孔周りに沿って局部的に変化させることが容易であり、例えばボルト締付力に応じて厚肉部の厚さを変化させることができる。」（第３頁第４欄１９〜２３行、段落【００１７】参照）
　
（４）刊行物４
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用文献４として引用された本願出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平５−１１８４４３号公報（以下、「刊行物４」という。）には、「金属ガスケット」に関して次の事項が記載されている。
（４−１）
「図５は図４の実施例の変形例を示すもので、副板３０の燃焼室孔３１周縁部に段部３２が形成され、副板３０とシムリング１４との間隙が副板３０と第２の基板２０との間隙と略等しくなるように構成されている。」（第４頁第５欄第３７〜４１行、段落【００２４】参照）
（４−２）
　図３及び図５から、第１の基板１０の副板３０側表面に、第１基板１０の燃焼室孔３１を囲むシムリング１４を設け、また、副板３０のシムリング１４に対向する箇所が、副板３０本体から緩やかに傾斜する段部３２を経由してシムリング１４とは反対側に突出するように形成されていると看取しうる。
　
３．対比
　本願補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、それぞれの有する機能から見て、後者の「シリンダ孔２」は前者の「シリンダボア」に相当し、以下同様に、「開口部１１」は「燃焼室孔」に、「ボルト挿通孔１２」は「ボルト孔」に、「積層メタルガスケット１０」は「シリンダヘッドガスケット」に、「スペーサ板４０」は「ガスケット基板」に、「ビード板２０、３０」は「プレート」に、「環状受部４１の厚肉部」は「厚肉部」に、「環状受部４１の薄肉部」は「薄肉部」に、それぞれ相当する。
　また、刊行物１記載の発明における「シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着され」た状態とは、シリンシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に「挟持され」ている状態と解すのが相当であるので、両者の一致点、相違点は次のとおりである。
［一致点］
「シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト孔とを有するシリンダヘッドガスケットのガスケット基板において、
　上記ガスケット基板の肉厚を相対的に厚肉に設定するとともに、該ガスケット基板の表裏面のそれぞれに、上記シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト孔とを有する相対的に薄肉のプレートを設け、
　また上記ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲む位置でかつ上記ボルト孔から離れた位置に、上記ガスケット基板に連続する厚肉部を形成するとともに、上記燃焼室孔を囲んで、上記ボルト孔に近接した位置の薄肉部を形成したシリンダヘッドガスケットのガスケット基板。」
［相違点１］
　本願補正発明は、厚肉部がガスケット基板に対して「段差を介することなく滑らかに」連続するものであるのに対して、刊行物１記載の発明の厚肉部はガスケット基板本体に対して段落ち状に形成されて連続するものであり、段差を介することなく滑らかであるのか明らかでない点。
［相違点２］
　本願補正発明は、薄肉部の肉厚と厚肉部の肉厚とを「滑らかに連続させる肉厚変化部とを形成」しているのに対して、刊行物１記載の発明が肉厚変化部を有しているのか明らかでない点。
［相違点３］
　本願補正発明は、「一方のプレートのガスケット基板側の表面に、該プレートの燃焼室孔を囲むシムを設け」ているのに対して、刊行物１記載の発明は、スペーサ板４０の表面に、スペーサ板４０の開口部１１を囲むストッパー部５１を設けたものである点。
［相違点４］
　本願補正発明は、「薄肉部、厚肉部および肉厚変化部は、上記シムと反対側の表面が平坦となるようにするとともに、それらのシム側の表面が凹凸となるように形成し」たのに対して、刊行物１記載の発明は、環状受部４１の薄肉部、厚肉部は、ストッパー部５１と反対側の表面が平坦となるようにするとともに、それらのストッパー部５１側の表面が凹凸となるように形成したものである点。
［相違点５］
　本願補正発明は、「ガスケット基板の燃焼室孔を囲む薄肉部、厚肉部および肉厚変化部の全体は、上記シムに沿って該シムとは反対側に段差を介することなく滑らかに突出されている」のに対して、刊行物１記載の発明は、そのように構成されていない点。
　
４．判断
　上記各相違点について判断する。
（１）相違点１について
　本願補正発明の「段差を介することなく滑らか」という構成は、本件補正により追加されたものであり、請求人は審判請求書でその補正の根拠として、「出願当初の図２、図３の内容から明らかである。・・・両図から明らかなように、厚肉部２ｂおよび該厚肉部２ｂを含む燃焼室孔を囲む部分は、ガスケット基板２（の本体部分）と段差（段部）を介することなく、滑らかに連続している。」と述べている。そして、出願当初の図３を参酌しつつ前記「段差を介することなく滑らか」という構成を考察すると、当該構成はガスケット基板の本体部分から厚肉部にかけて緩やかな傾斜で連続していると解すのが相当である。
　これに対して刊行物１記載の発明においても、厚肉部に相当する環状受部がガスケット基板本体に相当するスペーサ板本体に対して緩やかな傾斜で連続して形成されている（摘記事項（１−６）参照）。
　してみれば、上記相違点１に係る本願補正発明の構成は、刊行物１記載の発明も具備しているものであり、実質的な相違点とはいえない。
　
（２）相違点２について
　刊行物２には、金属ガスケットを構成している副板の燃焼室孔側端縁の板厚に関して、ボルト締結部に近付くに従い周方向への段差がなく減少させる、技術的事項が記載されている（上記摘記事項の（２−１）、（２−２）を参照）。
　また、刊行物３には、メタルガスケットを構成している第２金属板の流体流通孔に面した周縁の厚さに関して、ボルト締結部から離間している部分は厚くし、ボルト締結部に近接している部分は薄くし、両者の間の厚さを徐々に変化させる、技術的事項が記載されている（上記摘記事項の（３−２）、（３−３）、図４を参照）。
　刊行物２記載の技術的事項における副板と、刊行物３記載の技術的事項における第２金属板とは、それらの機能から見て、本願補正発明のガスケット基板に対応するので、刊行物２及び３には、ガスケット基板の燃焼室孔を囲む位置に形成した薄肉部と厚肉部との間の肉厚を滑らかに連続させる肉厚変化部を形成する技術思想が開示または示唆されていることになる。
　そして、刊行物１記載の発明と刊行物２または３記載の技術的事項とは、同じ技術分野に属していることに鑑みれば、刊行物１記載の発明に、刊行物２または３記載の技術的事項を適用し、上記相違点２に係る本願補正発明の構成とすることに当業者が格別の困難性を有するとはいえない。
　
（３）相違点３について
　刊行物４には、金属ガスケットに関して、第１の基板の副板側の表面に燃焼室孔を囲むシムリングを設ける技術的事項が記載されている（上記摘記事項の（４−１）、（４−２）を参照）。
　刊行物１記載の発明と刊行物４記載の技術的事項とは、同じ技術分野に属し、刊行物４記載の技術的事項におけるシムリングは、その機能から見て、刊行物１記載の発明におけるストッパー部に対応するものである。そうしてみると、刊行物１記載の発明におけるストッパー部に換えて、刊行物４記載の技術的事項におけるシムリングを第１の基板の副板側の表面に設ける点を採用し、上記相違点３に係る本願補正発明の構成とすることに当業者が格別の困難性を有するとはいえない。
　
（４）相違点４について
　上記「（２）相違点２について」及び「（３）相違点３について」で述べたように、刊行物１記載の発明において、薄肉部と厚肉部との間に肉厚変化部を形成すること、及び、ストッパー部に換えて一方のプレートにシムを形成することに、当業者が格別の困難性を有するとはいえない。
　そして、その結果として得られる構成は「薄肉部、厚肉部および肉厚変化部は、上記シムと反対側の表面が平坦となるようにするとともに、それらのシム側の表面が凹凸となるように形成し」たものとなることは技術的に自明である。
　そうしてみると、刊行物１記載の発明に、刊行物２〜４記載の技術的事項を適用し、上記相違点４に係る本願補正発明の構成とすることにも、当業者が格別の困難性を有しないといわざるを得ない。
　
（５）相違点５について
　刊行物４には、第１の基板の副板側表面に、第１基板の燃焼室孔を囲むシムリングを設けた際、副板のシムリングに対向する箇所が、副板本体から緩やかに傾斜する段部を経由してシムリングとは反対側に突出するように形成する技術的事項が記載されている（上記摘記事項の（４−２）を参照）。
　上記相違点５に係る本願補正発明の構成中、「段差を介することなく滑らか」なる構成に関しては、上記「（１）相違点１について」で検討したように、緩やかな傾斜で連続していると解すのが相当である。
　そうしてみると、刊行物１記載の発明に、刊行物２または３記載の技術的事項における肉厚変化部を適用し、刊行物４記載の技術的事項におけるシムを形成した際に付随してガスケット基板をシムとは反対側に緩やかな傾斜を介して突出させる点を適用し、上記相違点５に係る本願補正発明の構成とすることに当業者が格別の困難性を有しているとはいえない。
　
　そして、本願補正発明の作用効果も、刊行物１記載の発明、及び、刊行物２〜４記載の技術的事項から当業者が予測できる範囲のものである。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第４項の規定に違反するものであり、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
【３．本願発明について】
１． 本願発明
　平成１４年１２月１６日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜３に係る発明は、平成１４年８月２３日付けの手続補正書により補正された明細書及び平成１０年２月２０日付けの手続補正書により補正された図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト孔とを有するシリンダヘッドガスケットのガスケット基板において、
　上記ガスケット基板の表裏面のそれぞれに、上記シリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔と、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとを締結する締結ボルトが貫通されるボルト孔とを有するプレートを設け、一方のプレートの上記ガスケット基板側の表面に、該プレートの燃焼室孔を囲むシムを設け、
　また上記ガスケット基板に、上記燃焼室孔を囲んで、上記ボルト孔に近接した位置の薄肉部と、上記ボルト孔から離れた位置の厚肉部と、これら薄肉部の肉厚と厚肉部の肉厚とを滑らかに連続させる肉厚変化部とを形成し、かつ上記薄肉部、厚肉部および肉厚変化部は、上記シムと反対側の表面が平坦となるようにするとともに、それらのシム側の表面が凹凸となるように形成し、
　さらに上記ガスケット基板の燃焼室孔を囲む薄肉部、厚肉部および肉厚変化部の全体は、上記シムに沿って該シムとは反対側に突出されていることを特徴とするシリンダヘッドガスケットのガスケット基板。」
　
２．引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物１〜４、および、その記載事項は、前記「【２】２．」に記載したとおりである。
　
３．対比・判断
　本願発明は、前記【２】で検討した本願補正発明から「ガスケット基板」の限定事項である「ガスケット基板の肉厚を相対的に厚肉に設定する」との構成、「プレート」の限定事項である「相対的に薄肉」との構成、ボルト孔から離れた位置の厚肉部の限定事項である「燃焼室孔を囲む位置で」、「ガスケット基板と段差を介することなく滑らかに連続する」との構成、薄肉部、厚肉部および肉厚変化部の全体の限定事項である、シムに沿ってシムとは反対側に「段差を介することなく滑らかに」突出するとの構成を、それぞれ省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「【２】５．」に記載したとおり、刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。