【事件の表示】
　平成　６年特許願第　８０１４８号「解析装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年１０月３１日出願公開、特開平　７−２８７７２７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成６年４月１９日に出願されたものであって、平成１３年３月２８日に拒絶の理由が通知され、これに対し平成１３年６月４日付けで手続補正がなされ、平成１３年７月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し平成１３年８月２２日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされ、審判請求後の平成１３年９月２０日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１３年９月２０日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１３年９月２０日付けの手続補正を却下する。
［理由］
（１）補正後の本願発明
　平成１３年９月２０日付けの本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
　「【請求項１】入力装置より入力された解析対象の形状モデルと解析条件から前記解析対象の有限要素モデルを生成して解析計算を行い、前記形状モデル及び解析結果を画面に表示させる解析装置において、指定された前記形状モデルの一部を切り出して部分形状モデルを生成し、この切り出された部分形状モデルと前記形状モデルとの大きさの比率に応じて部分形状モデルの要素寸法を決定すると共にこの部分形状モデルの有限要素メッシュを生成して部分形状モデルの有限要素モデルを生成し、前記形状モデルの解析条件及び解析結果とから部分形状の解析を行い、部分形状モデル及びこの部分モデルの解析結果を前記画面に表示する機能を備えた解析装置。」
　と補正された。
　前記補正は、補正前の請求項１に記載した発明の構成に欠くことができない事項について、「切り出された部分形状モデルと前記形状モデルとの大きさの比率に応じて部分形状モデルの要素寸法を決定する」との限定を付加するものであって、特許法第１７条の２第３項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか、すなわち平成６年改正前の特許法第１７の２第４項において準用する同法第１２６条第３項の規定に適合するかどうかについて以下に検討する。
　
（２）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用した「新家徹他４名、“有限要素解析に基づく設計支援システム”、神戸製鋼技法、第３６巻第４号、第６２−６６頁」（以下、「引用例１」という。）には、図面と共に次の各記載がある。
　
（ア）「２．システム構成
　本システムは、第２図２示すように基本設計解析（ＳＴＡＮＳ−Ｌ）、形状データ生成（ＣＡＬＭＡ ＆ ＦＥＭＤＡＴ）、ＦＥＭ解析本体（ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡＮ ＆ ＳＴＡＮＳ−Ｓ）、強度評価（ＦＡＴＩＧＵＥ）、ポスト処理（ＳＴＡＮＳ−Ｐ）の５個のメインシステムと，ＦＥＭデータ編集（ＳＴＡＮＳ−Ｄ），強度評価の前処理システム（ＳＴＡＮＳ−Ｗ）、ズーミング解析（ＳＴＡＮＳ−Ｚ）の３個のインタフェース・サブシステムおよび２個のデータベースで構成している。本システムの特徴は、この３個のインタフェース・サブシステムが形状データ生成・ＦＥＭ解析間（ＳＴＡＮＳ−Ｄ）、ＦＥＭ解析・強度評価間（ＳＴＡＮＳ−Ｗ）および再計算用（ＳＴＡＮＳ−Ｚ・ＳＴＡＮＳ−Ｄ）に配され、メインシステム間のインタフェースとして機能しているところにある。
　本システムの機器構成は、第３図に示すように、本社のホストコンピュータと２基の分散コンピュータおよびそれに連なるＴＳＳ端末から成っている。
　以下、サブシステムの機能概要について説明する。」（第６３頁左欄第１〜１９行）
　
（イ）「２．１基本設計解析サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｌ）
　ここでは、構造解析・設計計算の前処理として部材の基本寸法・断面諸元や荷重条件を決定する。本サブシステム内には個々の構造物に応じた数種の専用ソフトが配されている。一例として、油圧ショベル用の静的リンク解析ソフトでは次の機能がある。
1)各種掘削姿勢（アーム・ブーム・バケット・水平掘削）のシミュレーションと図示
2)最過酷姿勢の算出
3)掘削・地切り・持上げ・ダンプの一連の動作のシミュレーションと、そのときの姿勢・応力履歴のグラフ化
　これらの結果に基づき詳細設計時の荷重が決定される。設定荷重の妥当性はフィールドの実働テストの測定結果を荷重解析し、検証する。アーム掘削のシミュレーションの一例を第４図に示す。」（第６３頁左欄末行から数えて第９行〜同頁右欄末行から数えて第２４行）
　
（ウ）「２．２形状データサブシステム
（ＣＡＬＭＡ ＆ ＦＥＭＤＡＴ）
　機械構造物の破損のほとんどが溶接止端部の疲労に起因している。そこで、この部分の強度評価に必要な応力の算出にＦＥＭ解析を行う。ＦＥＭ解析には、コントロールデータ、節点要素データ、荷重・拘束データ、材料特性データなど莫大なデータが必要になる。本システムでは、この形状データ生成サブシステムと、ＦＥＭデータ編集サブシステムでＦＥＭデータを作成する。
　本サブシステムでは、ＣＡＬＭＡ−ＤＤＭ（ＣＡＬＭＡ社ＣＡＤシステム）と自社開発のＦＥＭＤＡＴのメッシュジェネレータをもちいて形状データを作成する。これらソフトは、部材の外形をディジタイザまたは数値入力することにより、ＦＥＭ用メッシュデータを自動生成する。生成されたデータは、ファイル転送により、ブロックデータベースに送られる。大規模構造物の場合はそれを小ブロックに分け、各ブロックのデータをＣＡＤによって個々に作成したのち、順次データベースに送る。ＦＥＭ用データ編集システムでは、これらを結合し大規模データに仕上げる。」（第６３頁右欄末行から数えて第２３行〜同頁同欄末行から数えて第４行）
　　
（エ）「２．３ＦＥＭデータ編集サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｄ）
　本サブシステムの主要な機能を以下に述べる。とくにこれらの機能は、莫大なデータを必要とする大規模な構造物の入力データ処理に効果的である。
１）入力データのチェック
２）形状データの編集および再計算データの作成
３）複数ブロックデータの結合・編集
４）荷重・拘束データ、材料特性データの作成および変更
　本システムでは、誰でも気軽に使用できる対話形式による編集作業を説明する。
  本システムを起動させるとメニュ画面がグラフィック画面に表示される。
(1)まず、ブロックデータの呼出し指令に従い、データ名を入力する。複数のブロックを結合する場合は、呼出しとセーブを繰返すことにより、ワークファイル上に結合されたデータができ上がる。０を入力すると元のメニュ画面にもどる。
(2)メニュの中から編集したいデータのコマンドを選択し入力する。例題では、拘束条件データを編集する過程を示した。
(3)グラフィック画面上に全体系の構造が図示されると同時に、クロスヘアカーソルが現れる。
(4)拘束条件を与える節点群をこのカーソルをもちいて囲み、その部分を切り出し、ズームアップする。このとき、必要な節点を囲みやすいように視点を変えて全体図を表示する。
(5)切り出された領域が画面上に表示される。ここで「Ｄ」のＫｅｙを押すと、与えられている拘束条件が表示される。データをチェックする場合はここまでの操作でよく、「Ｘ」Ｋｅｙを押し、メニュ画面にもどす。
(6)変更の場合は「Ｉ」のＫｅｙを押すとデータ入力モードとなり、データ入力が指令される。この指令に従って入力をおこない、入力が完了すると再び画面に切り出された領域が表示される。
(7)ここで再び「Ｄ」のＫｅｙを押すと、変更された拘束条件が図示される。これで与えたデータの確認ができる。「Ｘ」Ｋｅｙを押してメニュ画面にもどし、つぎの作業に移る。
以上が、本システムの対話形操作の基本例である。
本対話形システムの特徴は
●入力データが図形表示される。このためデータのチェックが容易である。
●データの編集は図形との対話形式となるので、要素・節点番号や座標値などの情報は不要である。したがって、形状データ作成者と編集者が異なっていてもとくに支障はない。
●編集したデータは簡単に確認でき、データミスが防げる。
●コマンド形式でつぎの操作を指令してくれるので、初心者でも容易に使用できる。
などである。
　複数ブロックの結合例を第６図に示した。この複数ブロックの結合・編集用の補助機能として、節点のタイミング、データの部分削除、部分抽出、座標変換、コピー、節点移動、要素の拡大・縮小、画面上のデータ生成などがあり、これらを組合わせることで多様な作業ができる。
　通常、再計算時の改良案では、構造を大幅に変更することはまれであり、ほとんどが一部板厚や形状の変更、ダイヤフラムやリブの追加・移動などである。そこで，ＳＴＡＮＳ−Ｄには、全体メッシュデータから一部分を切り出し、変更して再度全体系に組入れて編集する機能を持たせた。これにより、画面上で容易に再計算用データが作成できる。このように、ＳＴＡＮＳ−Ｄは、強度評価から再設計に至るインタフェース・サブシステムの機能も有する。その他、既存の２機種のデータから新機種のデータを作成したり、既存の機種データをスケールアップして大形機種のデータを作成するなどが可能である。」（第６３頁右欄末行から数えて第３行〜第６５頁左欄第１４行）
　
（オ）「２．４ＦＥＭ解析・ズーミング解析サブシステム
（ＳＴＡＮＳ−Ｓ ＆ＳＴＡＮＳ−Ｚ)
 ＦＥＭ解析ソフトとしては、ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡＮと自社開発のサブストラクチャー法をもちいたＳＴＡＮＳ−Ｓが本システム内に組入れてある。ここに配したズーミング解析サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｚ）も再計算用インタフェースとして機能する。ズーミング解析の目的は、溶接止端部近傍の応力をより詳細に求め、強度評価精度を向上させることにある。ＳＴＡＮＳ−Ｚは、このズーミング解析の際のデータジェネレータであり、ＳＴＡＮＳ−Ｄと同様のグラフィック対話形式を採用してデータ作成作業の省力化をはかった。
　アームボス部への使用例を第７図に示す。この例ではアーム全体の形状を画面上に図示し、カーソルフレームでボス部を切り出す。この際、切り出し境界部の節点には、自動的に前回の変位量が強制変位として付加される。つぎに切出部を画面上に図示し、カーソルフレームでメッシュ細分割部分を指定すると自動的にこの部分のメッシュが倍密化される。」（第６５頁左欄第１５行〜同頁右欄第１２行）
　
（カ）「２．６ポスト処理サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｐ）
　本サブシステムは、ＦＥＭ解析結果から全体または任意部分を抽出し、変形、応力コンタ、応力ベクトル図を任意の視点から画く機能や、図化の際、陰線・陰面処理を施す機能を有している。本システム特有の機能としては、溶接線を他のメッシュラインと区別して表示する機能であり、とくに複雑な溶接構造物の溶接部近傍の応力を調べる際、非常に有効である。さらに、強度評価結果に基づく各溶接部の継手等級を図示する機能を追加した。第８図ならびに第９図は，ＳＴＡＮＳ−Ｐにより作図した例である。ＳＴＡＮＳ−Ｐはグラフィック端末で対話形式でも作図できるが、この際の入力データをファイルに貯え、再度プロッタで処理することも可能である。」（第６６頁右欄第３〜１６行）
　　
　以上の記載（ア）〜（カ）の記載からみて、引用例１には、次のような発明が記載されているものと認められる。
　「有限要素解析に基づく設計支援システムＳＴＡＮＳ(Structural Analysis System)であって、
　該システムは、５個のメインシステム、すなわち基本設計解析（ＳＴＡＮＳ−Ｌ）、形状データ生成（ＣＡＬＭＡ ＆ ＦＥＭＤＡＴ）、ＦＥＭ解析本体（ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡＮ ＆ ＳＴＡＮＳ−Ｓ）、強度評価（ＦＡＴＩＧＵＥ）、ポスト処理（ＳＴＡＮＳ−Ｐ）と、３個のインタフェース・サブシステム、すなわちＦＥＭデータ編集（ＳＴＡＮＳ−Ｄ），強度評価の前処理システム（ＳＴＡＮＳ−Ｗ）、ズーミング解析（ＳＴＡＮＳ−Ｚ）と、２個のデータベースから成っており、
　基本設計解析サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｌ）は、構造解析・設計計算の前処理として部材の基本寸法・断面諸元や荷重条件を決定し、
　形状データ生成サブシステム（ＣＡＬＭＡ ＆ ＦＥＭＤＡＴ）は、コントロールデータ、節点要素データ、荷重・拘束データ、材料特性データ等のＦＥＭデータを作成するものであり、部材の外形をディジタイザまたは数値入力することにより、ＦＥＭ用メッシュデータを自動作成し、
　ＦＥＭデータ編集サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｄ）は、次の１）〜４）に示される機能
１）入力データのチェック
２）形状データの編集および再計算データの作成
３）複数ブロックデータの結合・編集
４）荷重・拘束データ、材料特性データの作成および変更
　を有し、対話形式による拘束条件データ等の編集作業を実行し、
　ＦＥＭ解析・ズーミング解析（ＳＴＡＮＳ−Ｓ ＆ ＳＴＡＮＳ−Ｚ）は、再計算インタフェースとして機能し、画面上に表示された全体形状からカーソルフレームで指定された一部を切り出し、切り出し境界の節点には、自動的に前回の変位量を強制変位として付加し、次に切出部を画面に表示し、そしてカーソルフレームでメッシュ再分割部分を指定すると自動的にこの部分のメッシュを倍密化し、
　強度評価サブシステム（ＦＡＴＩＧＵＥ ＆ ＳＴＡＮＳ−Ｗ）は、構造データから自動的に溶接部を探索し、破壊力学に基づく高精度の疲労強度評価作業を実行し、
　ポスト処理サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｐ）は、ＦＥＭ解析結果から全体または任意部分を抽出し、変形、応力コンタ、応力ベクトル図を任意の視点から画く機能、また図化の際、陰線・陰面処理を施す機能、また溶接線を他のメッシュラインと区別して表示する機能、さらに強度評価結果に基づく各溶接部の継手等級を図示する機能を有し、解析結果の判定および検討を容易にするものであり、
　以上のメイン及びサブシステムを有することにより、構造解析から強度評価までの設計作業を一貫して電算処理可能とした高効率の有限要素解析に基づく設計支援システム。」
　
（３）対比
　本願補正発明と引用例１に記載された発明とを対比すると、引用例１に記載された発明の「全体形状」は、本願補正発明の「形状モデル」に相当し、引用例１に記載された発明の「切出部」は、本願補正発明の「部分形状モデル」に相当し、引用例１に記載された発明の「拘束条件」は、本願補正発明の「解析条件」に相当することは明かである。また、引用例１には、アーム部の解析後のアームボス部のズーミング解析の際、アーム全体の形状を図示し、カーソルフレームでボス部を切り出し、この際、切り出し境界部の節点には、自動的に前回の変位量を強制変位として付加し、つぎに切出部を画面上に図示し、カーソルフレームでメッシュ細分割部分を指定すると自動的にこの部分のメッシュが倍密化されることが記載されているから、引用例１に記載された発明は、形状モデルの解析条件及び解析結果とから部分形状の解析を行う有限要素解析に基づく設計支援システムであることも明かである。。
　そうすると、本願補正発明と引用例１に記載された発明とは、
　「入力装置より入力された解析対象の形状モデルと解析条件から前記解析対象の有限要素モデルを生成して解析計算を行い、前記形状モデル及び解析結果を画面に表示させる解析装置において、切り出された部分形状モデルの有限要素メッシュを生成して部分形状モデルの有限要素モデルを生成し、前記形状モデルの解析条件及び解析結果とから部分形状の解析を行い、部分形状モデル及びこの部分モデルの解析結果を前記画面に表示する機能を備えた解析装置。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
（相違点）
　本願補正発明が、指定された前記形状モデルの一部を切り出して部分形状モデルを生成し、この切り出された部分形状モデルと前記形状モデルとの大きさの比率に応じて部分形状モデルの要素寸法を決定すると共にこの部分形状モデルの有限要素メッシュを生成して部分形状モデルの有限要素モデルを生成し、前記形状モデルの解析条件及び解析結果とから部分形状の解析を行っているのに対し、引用例１に記載された発明は、ＦＥＭ解析・ズーミング解析サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｓ ＆ ＳＴＡＮＳ−Ｚ）が、全体形状を画面上に表示し、カーソルフレームで領域を指定し切り出し、次に切出部を画面上に図示し、カーソルフレームでメッシュ細分割部分を指定すると自動的にこの部分のメッシュを倍密化している点。
　
（４）判断
（形状モデル又は有限要素モデルの何れから切り出すかについて）
　引用例１には、ＦＥＭデータ編集サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｄ）は、通常、再計算の改良案では、構造を大幅に変更することはまれであり、ほとんどが一部板厚や形状の変更、ダイヤフラムやリブの追加・移動などであるから、
入力データのチェックの際
この記載に鑑みるに、引用例１に記載された発明は、
ズーミング解析時には
然るに、形状モデルから切り出しても有限要素モデルから切り出しても切り出された部分の形状に係るデータは変わらないから、部分形状を形状モデル又は有限要素モデルの何れから切り出しても同じであることは明かであり、また、先に実行したメッシュ分割を更に細分割するのであれば有限要素モデルから切り出す方がよく、先のメッシュ分割に関わりなく新たにメッシュ分割を設定するのであれば、形状モデルから切り出す方がよいことも自明であるから、形状モデル又は有限要素モデルの何れから切り出すかは当業者が適宜なし得る設計事項であるところ、次の刊行物
(i)「木崎健太郎、“いよいよ製品が出そろう　自動設計システム”、日経ＣＧ、日経ＢＰ社、１９９０年９月１日、第４８号、第１４−２９頁」
　には、再解析の際には、自動的に再分割すること、および、再分割の手法として、(1)要素数を変えずに節点を動かす方法、(2)以前の要素を基本として細かく分割する方法、(3)全く新しく要素を作る方法が記載されており（第２２頁参照。）、(2)の場合には有限要素モデルから切り出しているものと思われ、(3)の場合には形状モデルから切り出しているものと思われる。
また、次の刊行物
(ii)「川島成平他３名、“有限要素法ズーミング解析の一考察”、大阪産業大学論集　自然科学編、大阪産業大学学会、１９８８年１月３１日、第７８号、第５−９頁」
(iii)「I.Hirai et al.,“An Efficient Zooming Method for Finite Element Analysis”,International Journal for Numerical Methods in Engineering,John Wiley  Sons,Vol.20,No.9,pp.1671-1683」
には、ズーミング解析時に、形状モデルから一部を切り出して部分形状モデルを生成することが開示されている。(ii)についてはFigure２，３を、(iii)については図１〜３，５を参照されたい。
　
（比率に応じて要素寸法を決定する点について）
　「切り出された部分形状モデルと形状モデルとの大きさの比率に応じて」という記載を解釈するに、「モデルの大きさ」という記載は、長さ、面積、または体積のいずれを指すものかを明瞭に特定せず、しかも「比率に応じて」という記載の技術的範囲には、比率と何らかの関係があるということまで含まれるものと解される。
してみると、引用例１には、ＦＥＭ解析・ズーミング解析サブシステム（ＳＴＡＮＳ−Ｓ ＆ ＳＴＡＮＳ−Ｚ）は、全体形状を画面上に表示し、カーソルフレームで領域を指定し切り出し、次に切出部を画面上に図示し、カーソルフレームでメッシュ細分割部分を指定すると自動的にこの部分のメッシュを倍密化することが記載されているから、指定されたメッシュ細分割部分を自動的に倍密化することは、切り出され部分形状モデルと形状モデルとの大きさの比率に応じて部分形状モデルの要素寸法を決定することに含まれると解すべきである。
しかも、先に引用した刊行物(ii)，(iii)，及び次の刊行物
(iv)「小杉隆司他１名、“ＣＩＭ構築のための実践ＣＡＥ”、株式会社工業調査会、１９９０年１０月１０日、初版、第５７−６１頁」
　には、全体解析の時には粗い要素モデルを生成（粗くメッシュ分割）し、ズーミング解析時の詳細に解析すべき部分については細かい要素モデルを生成（精細にメッシュ分割）して、応力分布を解析することが記載されており、そしてこれらの技術的事項は当業者には周知である。
　
　したがって、形状モデルの一部を切り出して部分形状モデルを生成し、この切り出された部分形状モデルと形状モデルとの大きさの比率に応じて部分形状モデルの要素寸法を決定することは、当業者が、引用例１に記載された発明と周知技術とに基づいて適宜なし得ることである。
　
（５）むすび
　以上のとおり、平成１３年９月２０日付けの手続補正による本願特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際、独立して特許を受けることができるものではなく、本件補正は、平成６年改正前特許法第１７条の２第４項で準用する同法１２６条第３項の規定に違反するものであるから、特許法第１５９条第１項で準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　平成１３年９月２０日付けの手続補正は、前記とおり却下されるから、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　
　「【請求項１】解析対象の形状モデルと解析条件を入力装置より入力し、前記形状モデルと解析条件から前記解析対象の有限要素モデルを生成して解析計算を行い、前記形状モデル及び解析結果を画面に表示させる解析装置において、前記画面に表示された形状モデルの一部を指定し、この指定された前記形状モデルの一部を切り出して部分形状モデルを生成し、この部分形状モデルにおける有限要素メッシュの生成条件に基づき前記部分形状モデルの有限要素モデルを生成し、前記形状モデルの解析条件及び解析結果とから前記部分形状の解析を行う解析装置。」
　
（１）引用例
　原査定の拒絶理由に引用された引用例、及びその記載事項は、前記「２．（２）」項に記載したとおりである。
　
（２）対比・判断
　本願発明は、前記「２．」項で検討した本願補正発明からその限定事項である「切り出された部分形状モデルと前記形状モデルとの大きさの比率に応じて部分形状モデルの要素寸法を形成する」を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成に欠くことができない事項を含み、さらに他の限定事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「２．（４）」項に記載したとおり、引用例１に記載された発明及び周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用例１に記載された発明及び周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。