(57)【要約】複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができる複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスが提供される。複層ガラス１０は、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み３．０ｍｍの一対の板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２間の所定間隔を一定、例えば１４．５ｍｍに規定すべく板ガラス１１，１２の周辺部においてそれらの間に嵌挿されたスペーサ１３と、スペーサ１３の外側において板ガラス１１，１２間に充填され、スペーサ１３を外部からシールする二次シール材１６とから成る。スペーサ１３は、複層ガラス１０における一対の板ガラス１１，１２間に一次シール材１５を介して介装されると共に乾燥材１３ａを収容する長尺状薄肉中空体１３ｂを備え、中空体１３ｂは、複層ガラス１０内に形成された中空層１４に面する部位に一対の板ガラス１１，１２が対向する面に平行な方向に重なる重なり部１３ｄを有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガラスにおける一対の板ガラス間に各接合部を介して接合される複層ガラス用スペーサにおいて、
乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体を備え、
当該中空体は、前記複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に前記一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有することを特徴とする複層ガラス用スペーサ。
【請求項２】
前記中空体の断面形状は略矩形であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項３】
前記中空体の断面形状は、前記重なり部に対向する部位が凸状であることを特徴とする請求の範囲第２項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項４】
前記中空体の断面形状における前記重なり部に対向する部位は、前記複層ガラスの外周縁側に凸状であることを特徴とする請求の範囲第３項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項５】
前記重なり部の間隔は０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項６】
前記複層ガラスの厚み方向に関する前記重なり部の長さは、前記複層ガラスの厚み方向に関する前記中空体の内法寸法から２．０ｍｍを減じた値以下であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項７】
前記中空体は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金から成ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項８】
前記中空体の厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求の範囲第７項記載の複層ガラス用スペーサ。
【請求項９】
請求の範囲第１項記載の複層ガラス用スペーサを有することを特徴とする複層ガラス。
【請求項１０】
前記複層ガラス用スペーサに関して、前記複層ガラスはその外周縁側において、前記一対の板ガラス間に充填され、前記複層ガラス用スペーサを外部からシールするシール部を有することを特徴とする請求の範囲第９項記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスに関し、特に、住宅・非住宅等の建築分野や自動車・車両・船舶・航空機等の輸送分野で用いられる複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスに関する。
【背景技術】  従来、図４に示すように、複層ガラス４０は複層ガラス４０における一対の板ガラス４１，４２間に接合材４３を介して接合された略矩形のスペーサ４４を備える。このスペーサ４４は、自由端を有さず開閉不可能である。
また、図５に示すように、他の複層ガラス５０は、主として、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み５ｍｍの一対の板ガラス５１，５２と、板ガラス５１，５２間の所定間隔を一定、例えば６ｍｍに規定すべく板ガラス５１，５２の周辺部においてそれらの間に嵌挿されたスペーサ５４と、スペーサ５４の外側において板ガラス５１，５２間に充填され、スペーサ５４を外部からシールする硬化性樹脂製の封着材５５とから成る。スペーサ５４は、複層ガラス５０における一対の板ガラス５１，５２間に接合材５７を介して接合されたステンレス製の断面略Ｕ字形剛性隔離部材５６を備える。剛性隔離部材５６は乾燥材としての湿分透過性樹脂層５３を収容している（例えば、特開平１１−１０７６４４号公報、及び特開平０４−２５０２８５号公報参照）。
しかしながら、複層ガラス４０は、その内部に形成された中空層４５の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラス４１，４２の変形が生じる一方でスペーサ４４の変形が殆ど生じないので、スペーサ４４及び一対の板ガラス４１，４２の各間を接合する接合材４３が伸縮変形し、この伸縮変形による接合材４３の厚さの減少や破断により複層ガラス４０の中空層４５への透湿抵抗が著しく減少し、ひいては複層ガラス４０の耐久性能を低下させるという問題がある。
また、他の複層ガラス５０は、第１のスペーサ５４が変形することにより一次封着材５７の厚さの減少や破断を抑制することができる一方で、粘着性を有する特殊な乾燥材を収容しなければならず、一般的な粒状の乾燥材を収容することができない。
この発明は、以上のような問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができる複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスを提供することにある。
【発明の開示】
上記目的を達成するために、本発明の態様によれば、複層ガラスにおける一対の板ガラス間に各接合部を介して接合される複層ガラス用スペーサにおいて、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体を備え、当該中空体は、前記複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に前記一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有する複層ガラス用スペーサが提供される。
本発明において、前記中空体の断面形状は略矩形である。
本発明において、前記中空体の断面形状は、前記重なり部に対向する部位が凸状である。
本発明において、前記中空体の断面形状における前記重なり部に対向する部位は、前記複層ガラスの外周縁側に凸状である。
本発明において、前記重なり部の間隔は０．６ｍｍ以下である。
本発明において、前記複層ガラスの厚み方向に関する前記重なり部の長さは、前記複層ガラスの厚み方向に関する前記中空体の内法寸法から２．０ｍｍを減じた値以下である。
本発明において、前記中空体は、アルミニウ厶又はアルミニウムを主成分とする合金から成る。
本発明において、前記中空体の厚みが２ｍｍ以上である。
また、本発明において、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の複層ガラス用スペーサを有する複層ガラスが提供される。
本発明において、前記複層ガラス用スペーサに関して、前記複層ガラスはその外周縁側において、前記一対の板ガラス間に充填され、前記複層ガラス用スペーサを外部からシールするシール部を有する。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の実施の形態に係る複層ガラス用スペーサを備える複層ガラス体の斜視図である。
図２は、図１の複層ガラス１０の部分断面図であり、図２Ａは、複層ガラス１０の外周縁部の部分断面図であり、図２Ｂは、複層ガラス１０の外周縁部の拡大部分断面図である。
図３は、一次シール材の歪み比率と複層ガラスの寿命の比率との関係を示す図である。
図４は、従来の複層ガラスの断面図である。
図５は、従来の他の複層ガラスの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、複層ガラスにおける一対の板ガラス間に各接合部を介して介装された複層ガラス用スペーサにおいて、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体を備え、当該中空体は、複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に一対のガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有すると、中空層の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラスの変形が生じる場合であっても、複層ガラス用スペーサが複層ガラスの厚み方向に可撓性であることにより中空層をシールする接合部の変形が殆ど生じないので、複層ガラスの中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘って抑制することができ、もって複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができることを見出した。
また、本発明者は、重なり部の間隔が０．６ｍｍ以下であると、微小な粒径の乾燥材を用いた場合であっても、乾燥材が中空体から脱落することなく確実に収容することができること、さらに、複層ガラスの厚み方向に関する重なり部の長さが、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法から２．０ｍｍを減じた値以下であると、複層ガラス用スペーサを複層ガラスの厚み方向に十分に撓ませることができることを見出した。
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る複層ガラス用スペーサを備える複層ガラス体の斜視図である。
図１において、複層ガラス体１は、複層ガラス１０と、複層ガラス１０の外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス保持部材２０とから成り、複層ガラス１０は、複層ガラス保持部材２０を介してサッシ３０に保持される。
図２は、図１の複層ガラス１０の部分断面図であり、図２Ａは、複層ガラス１０の外周縁部の部分断面図であり、図２Ｂは、複層ガラス１０の外周縁部の拡大部分断面図である。
図２Ａにおいて、後層ガラス１０は、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み３．０ｍｍの一対の板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２間の所定間隔を一定、例えば１４．５ｍｍに規定すべく板ガラス１１，１２の周辺部においてそれらの間に嵌挿されたスペーサ１３と、スペーサ１３の外側（複層ガラス１０の外周縁側）において板ガラス１１，１２間に充填され、スペーサ１３を外部からシールする二次シール材１６（シール部）とから成る。複層ガラス１０内に形成された中空層１４には乾燥空気が封入されている。
スペーサ１３は、複層ガラス１０における一対の板ガラス１１，１２間に一次シール材１５（接合部）を介して介装されると共に乾燥材１３ａを収容する長尺状薄肉中空体１３ｂを備え、中空体１３ｂは、複層ガラス１０内に形成された中空層１４に面する部位に一対の板ガラス１１，１２が対向する面に平行な方向に重なる重なり部１３ｄを有する。また、図２Ｂにおいて、重なり部１３ｄの間隔Ｄは０．６ｍｍ以下であり、さらに、複層ガラス１０の厚み方向に関する重なり部１３ｄの長さＡ（以下、単に「重なり部１３ｄの長さＡ」という）は、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法Ｅから２．０ｍｍを減じた値以下である。複層ガラス１０の厚み方向に関する中空体の内法寸法Ｅは、例えば１０ｍｍである。
長尺状薄肉中空体１３ｂはアルミニウムから成り、その厚みは、０．３５ｍｍであり、その材料定数は、ヤング率７．０×ｌ０５ｋｇｆ／ｃｍ２、ポアソン比０．３である。
一次シール材１５は、特に水分を透過し難くするために、例えばブチルゴム製であり、その材料定数が、例えばヤング率５．０ｋｇｆ／ｃｍ２、ポアソン比０．４であり、その厚みが、例えば０．２５ｍｍである。また、一次シール材１５と各板ガラス１１，１２との界面における接触長さは５．０ｍｍである。
二次シール材１６は、例えば接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されており、その材料定数は、例えばヤング率２０ｋｇｆ／ｃｍ２、ポアソン比０．４である。また、二次シール材１６と各板ガラス１１，１２との界面における接触長さは５．０ｍｍである。これにより、中空層１４への透湿抵抗の減少を更に長期に亘って抑制することができる。
ここで、上述のように、一次シール材１５の伸縮変形が複層ガラス１０の耐久性能を左右することから、一次シール材１５の歪み比率を用いることにより複層ガラス１０の耐久性能、即ち寿命を評価することができる。
まず、一次シール材が破壊するまでの繰り返し作用回数、即ち、動的繰り返し応力作用下での一次シール材の寿命は、式（１）を満足する最大の整数値ｉで与えられる。式（１）中、σＣは一次シール材の強度を示す値であり、σＬは一次シール材に作用する応力を示す値であり、ｎは物質固有の定数である。
ｉ＜（σＣ／σＬ）ｎ＋１  …（１）
次に、作用応力が異なる２つの一次シール材についてその寿命を比較する。即ち、図４に示す従来の複層ガラスの一次シール材に作用している応力を示す値をσＬ１、本発明の複層ガラスの一次シール材に作用している応力を示す値をσＬ２とすると、従来の複層ガラスの一次シール材に対する複層ガラスの一次シール材の寿命の比率Ｒは、次式で与えられる。
Ｒ＝（β）−（ｎ＋１）  …（２）
（但し、β＝σＬ２／σＬ１）
上記の式（２）を用いることにより、従来の複層ガラスの一次シール材の寿命に対する複層ガラスの一次シール材の寿命の延びを推定することができる。例えば、式（２）において一次シール材の物質固有の定数ｎをｎ＝２，７，１６と設定し、一次シール材の歪み比率（β）に対応する複層ガラスの寿命の比率をプロットした結果を図３に示す。
図３は、一次シール材の歪み比率と複層ガラスの寿命の比率との関係を示す図である。
図３において、横軸は一次シール材の歪み比率を示し、縦軸は複層ガラスの寿命の比率を示している。図３中、◇はｎ＝２の場合における一次シール材の歪み比率と複層ガラスの寿命の比率との関係を示し、□はｎ＝７の場合、○はｎ＝１６の場合を夫々示す。
これらのグラフのうち、例えば、ｎ＝２の場合、一次シール材の歪み比率が０．８になると、複層ガラスの寿命は約２倍になり、一次シール材の歪み比率が０．６になると、複層ガラスの寿命は約４．５倍となる。
上記の結果から、一次シール材の歪み比率を０．８以下に減少させることにより複層ガラスの寿命を２倍以上に向上させることができることが分かる。
本実施の形態によれば、乾燥材１３ａを収容する長尺状薄肉中空体１３ｂが、複層ガラス１０内に形成された中空層１４に面する部位に一対の板ガラス１１，１２が対向する面に平行な方向に重なる重なり部１３ｄを有するので、複層ガラス１０の内部に形成された中空層１４の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラス１１，１２の変形が生じる場合であっても、スペーサ１３が複層ガラス１０の厚み方向に可撓性であることにより中空層１４をシールする一次シール材１５の変形が殆ど生じないので、複層ガラス１０の中空層１４への透湿抵抗の減少を長期に亘って抑制することができ、もって複層ガラス１０の耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材１３ａを収容することができる。
本実施の形態によれば、重なり部１３ｄの間隔Ｄは、０．６ｍｍ以下であるので、微小な粒径の乾燥材１３ａを用いた場合であっても、乾燥材１３ａが中空体１３ｂから脱落することなく確実に収容することができる。
本実施の形態によれば、重なり部１３ｄの長さＡは、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法Ｅから２．０ｍｍを減じた値以下であるので、スペーサ１３を複層ガラス１０の厚み方向に十分に撓ませることができる。
本実施の形態によれば、スペーサ１３に関して、複層ガラス１０はその外周縁側において、一対の板ガラス１１，１２間に充填され、スペーサ１３を外側からシールする二次シール材１６を有するので、中空層１４への透湿抵抗の減少を更に長期に亘って抑制することができる。
【実施例】  以下、本発明の実施例を説明する。
第１実施例として、まず、１０００ｍｍ×１０００ｍｍの寸法である一対の板ガラスの間に、重なり部の間隔Ｄが０．０ｍｍであり、重なり部の長さＡが２．０ｍｍであり、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法Ｅが１０ｍｍであって、その内部に乾燥材が収容されているアルミニウム製スペーサを挟み、各板ガラスとスペーサとをブチルゴム製一次シール材により互いに接着させ、さらに、スペーサに関して複層ガラスの外周縁側において一対の板ガラス間に充填され、スペーサを外側からシールする二次シール材を充填させた複層ガラスを準備した。次に、第２実施例として、重なり部の間隔Ｄが０．０ｍｍであるスペーサに代えて、重なり部の間隔Ｄが０．３ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、さらに、第３実施例として、重なり部の間隔Ｄが０．６ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。
一方、第１比較例として、重なり部の間隔Ｄが０．８ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。
次に、これらの第１〜第３実施例及び第１比較例について、空気層体積変化を考慮した２次元非線形構造解析及びサイクルテストを実施して耐久性の評価を行った。ここで、サイクルテストは、気圧を１０１．３ｋＰａとして、最高温度を５０℃、最低温度を−５０℃に設定し、これらの温度でのキープ時間を夫々０．５時間とし、さらに、最高温度から最低温度、及び最低温度から最高温度までの環境温度変化時間を夫々３時間として、環境温度が最高温度から出発して最低温度を経た後、再度最高温度に達するまでのサイクルを３００回行うものである。
耐久性の評価は、従来のスペーサを用いた場合における一次シール材の空気層側先端の歪み比率を基準として、本実施例及び比較例における一次シール材の空気層側先端の歪み比率を算出する２次元非線形構造解析による一次シール材の歪み評価と、上記サイクルテスト後乾燥材がスペーサ内に収容されているか否かをチェックする乾燥材チェックとを総合評価することにより行う。
上記評価の結果を夫々表１に示す。表１中、「合格」を「○」で示し、「不合格」を「×」で示し、以下同様とする。
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表１の結果から、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体が、複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有するので、複層ガラスの内部に形成された中空層の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラスの変形が生じる場合であっても、スペーサが複層ガラスの厚み方向に可撓性であることにより中空層をシールする一次シール材の変形が殆ど生じないので、複層ガラスの中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘って抑制することができ、もって複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができることが分かった。
また、重なり部の間隔Ｄは、０．６ｍｍ以下であると、微小な粒径の乾燥材を用いた場合であっても、乾燥材が中空体から脱落することなく確実に収容することができることが分かった。
次に、上記第１実施例の複層ガラスにおいて、重なり部の長さＡが異なるスペーサを用いて複層ガラスの耐久試験を行った。
すなわち、第４実施例として、重なり部の間隔Ｄが０．０ｍｍであり、重なり部の長さが２．０ｍｍであるスペーサに代えて、重なり部の長さＡが０．０ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、また、第５実施例として、重なり部の長さＡが１．０ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、第６実施例として、重なり部の長さＡが４．０ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、さらに、第７実施例として、重なり部の長さＡが８．０ｍｍであるスペーサを用いたこと以外は第１の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。
一方、第２比較例として、重なり部の長さＡが、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法Ｅと同寸法である１０ｍｍのスペーサを用いたこと以外は第１の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。
次に、これらの第４〜第７実施例及び第２比較例に対して、第１実施例と同様の耐久性の評価を行った。結果を夫々表２に示す。
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表２の結果から、重なり部の長さＡは、８．０ｍｍ以下であると、スペーサを複層ガラスの厚み方向に十分に撓ませることができることが分かった。
上記本発明の実施の形態において、複層ガラス１０は、合わせガラスや、三枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであってもよく、また、複層ガラス１０を構成する板ガラスの全部又は一部が、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあってもよい。
また、本実施の形態では、複層ガラス１０として一対の板ガラス１１，１２を用いているが、この一対の板ガラス１１，１２は、真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））及び熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））等のいずれかであってもよい。
本実施の形態では、複層ガラス１０内に形成された中空層１４には乾燥空気が封入されているが、これに限定されるものではなく、Ａｒ等の不活性ガスが封入されていてもよい。
本実施の形態において、長尺状薄肉中空体１３ｂの断面形状は略矩形であってもよい。これにより、各一次シール材１５での接合強度を更に向上させることができる。また、中空体１３ｂの断面形状は、重なり部１３ｄに対向する部位が凸状であってもよい。これにより、中空体１３ｂを確実に撓ませることができる。さらに、中空体１３ｂの断面形状における重なり部１３ｄに対向する部位は、複層ガラス１０の外周縁側に凸状であってもよい。これにより、乾燥材１３ａを収容するスペースを確実に確保することができる。
本実施の形態では、スペーサ１３はアルミニウムから成るが、これに限るものではなく、アルミニウムを主成分とする合金であってもよい。これにより、一対の板ガラス１１，１２の間隔をほぼ一定に保持することができる。
本実施の形態では、一次シール材１５はブチルゴム製であるが、これに限るものではなく、水分を透過し難くする材質であればよい。また、一次シール材１５は、その厚みが０．２５ｍｍであるがこの寸法に限るものではない。さらに、一次シール材１５と各板ガラス１１，１２との界面における接触長さは５．０ｍｍであるが、この寸法に限るものではない。
本実施の形態では、二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されているが、これに限るものではない。また、二次シール材１６と各板ガラス１１，１２との界面における接触長さは５．０ｍｍであるが、この寸法に限るものではない。
【産業上の利用可能性】  本発明に係る複層ガラス用スペーサによれば、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体が、複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有するので、複層ガラスの内部に形成された中空層の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラスの変形が生じる場合であっても、複層ガラス用スペーサが複層ガラスの厚み方向に可撓性であることにより中空層をシールする接合部の変形が殆ど生じないので、複層ガラスの中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘って抑制することができ、もって複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの好ましい形態によれば、中空体の断面形状は略矩形であるので、各接合部での接合強度を向上させることができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの好ましい形態によれば、中空体の断面形状は重なり部に対向する部位が凸状であるので、中空体を確実に撓ませることができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの更に好ましい形態によれば、中空体の断面形状における重なり部に対向する部位は、複層ガラスの外周縁側に凸状であるので、乾燥材を収容するスペースを確実に確保することができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの好ましい形態によれば、重なり部の間隔Ｄは０．６ｍｍ以下であるので、微小な粒径の乾燥材を用いた場合であっても、乾燥材が中空体から脱落することなく確実に収容することができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの好ましい形態によれば、複層ガラスの厚み方向に関する重なり部の長さＡは、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法Ｅから２．０ｍｍを減じた値以下であるので、複層ガラス用スペーサを複層ガラスの厚み方向に十分に撓ませることができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの好ましい形態によれば、中空体は、主成分がアルミニウム又は主成分がアルミニウムから成る合金であるので、一対の板ガラスの間隔をほぼ一定に保持することができる。
本発明に係る複層ガラス用スペーサの更に好ましい形態によれば、中空体の厚みが２ｍｍ以上であるので、複層ガラス用スペーサを複層ガラスの厚み方向に更に十分に撓ませることができる。
本発明に係る複層ガラスによれば、複層ガラス用スペーサが複層ガラスの厚み方向において可撓性であることにより中空層をシールする接合部の変形が殆ど生じないので、中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘って抑制することができる。
本発明に係る複層ガラスの好ましい形態によれば、複層ガラス用スペーサに関して、複層ガラスはその外周縁側において、一対の板ガラス間に充填され、複層ガラス用スペーサを外部からシールするシール部を有するので、中空層への透湿抵抗の減少を更に長期に亘って抑制することができる。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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