(57)【要約】1）予めバルブを用意するステップと、2）センサ（７０）と信号送信機（９０）とをバルブに取り付けるステップと、3）前記バルブをデバッグし、シーリング表面の臨界特定圧力を測定および確定して前記信号送信機（９０）に事前に設定するステップと、4）前記センサ（７０）がリアルタイムで前記シーリング面の特定圧力を検出し、特定圧力信号を信号送信機に送信するステップと、5）前記信号送信機機（９０）は、検出されたシーリング面の特定圧力を前記事前に設定された臨界特定圧力と比較して、前記バルブが漏れそうかどうかを判断し、かつ結果データを監視システムに送信するステップと、を含むことを特徴とする、バルブ漏れを予測する方法を提供するする。
2020516903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のステップ
1）予めバルブを用意するステップと、
2）センサと信号送信機とをバルブに取り付けるステップと、
3）前記バルブをデバッグし、シーリング表面の臨界特定圧力を測定および確定して前記
信号送信機に事前に設定するステップと、
4）前記センサがリアルタイムで前記シーリング面の特定圧力を検出し、特定圧力信号を
信号送信機に送信するステップと、
5）前記信号送信機は、検出されたシーリング面の特定圧力を前記事前に設定された臨界
特定圧力と比較して、前記バルブが漏れそうかどうかを判断し、かつ結果データを監視シ
ステムに送信するステップと、
を含むことを特徴とする、バルブ漏れを予測する方法。
【請求項２】
前記バルブは、バルブ本体と、バルブベースと、バルブコアとを備え、
前記バルブコアは、前記バルブベースのバルブステムを貫通し、下から上に、ベアリング
、スプリング、位置制限ピース、センサ、予締付け部材の順番に配置され、
前記バルブの内側シーリング及び外側シーリングは、それぞれ前記バルブコアと前記バル
ブベースの効果的な貼り合わせによって実現され、前記バルブコアと前記バルブベースの
効果的な貼り合わせは前記バルブステムを予締付け部材の予めの締付けることにより達成
される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記センサが圧力センサであり、リング形状を有し、前記センサの中心孔の孔径が前記バ
ルブステムの直径よりも大きく、前記センサの上端面に配置された受圧プラットフォーム
は、前記センサのリングエッジよりも高く、前記予締付け部材の下端面と接触しており、
前記センサの、前記シーリング面の特定圧力に対する検出は、前記予締付け部材の圧力を
検出することにより実現される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記信号送信機には、MCUプロセッサ、IOTモジュール、およびディスプレイウィンドウが
含まれ、前記信号送信機はリング状で、中央の貫通穴を介して予締付け部材に配置されて
、前記センサに電気的に接続され、NB-IOTネットワーク及びクラウドデータプラットフォ
ームにより、前記監視システムとの間に信号の相互通信を実現する、請求項１に記載の方
法。
【請求項５】
前記センサは前記シーリング面の特定圧力のをリアルタイムで検出して、信号送信機に送
信し、前記信号送信機は、前記シーリング面の特定圧力を前記事前設定された臨界特定圧
力と比較し、
検出された前記前記シーリング面の特定圧力が前記臨界特定圧力よりも大きい場合、前記
バルブが十分にシールされていると判断され、アラームが発生しない、
検出された前記シーリング面の特定圧力が前記臨界特定圧力まで低下する場合、前記バル
ブが漏れようとしていると判断され、アラームが発生し、
かつ、監視システムは、バルブが漏れようとしているかどうかを予測する、
請求項１〜４のいずれか1項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブの漏れを検出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用中に、シール材の老化またはシール面の磨耗により漏れが頻繁に発生する場合が多い
ものの、漏れの主な原因は、一般に、圧力低下が非常に低いため、シール面が密封されな
いことである。 現在の生産プロセスで漏れを検出するためのさまざまな方法が示されて
いますが、これらはいずれも漏れが発生した後に行われる検査であり、例えば、超音波漏
れの検出、差圧式漏れの検出などは、プロセス管路の漏れの検出及び漏れの補うに積極的
な作用がある。しかし、一度発生すると、修理の交換する必要があり、重度の場合は事故
に陥り、その結果、破損が生じてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在の検出技術は、特定の環境下での微小漏れの検出が困難であり、さらに、漏れが発生
したかどうかを正確に検出することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、発生した内部漏れの状態をリアタイムで報告することができ、事故を未
然に防ぐために、漏れを検出する方法を提供することである。
【０００５】
本発明は、以下のステップ
1）予めバルブを用意するステップと、
2）センサと信号送信機とをバルブに取り付けるステップと、
3）バルブをデバッグし、シーリング表面の臨界特定圧力を測定および確定して信号送信
機に事前に設定するステップと、
4）センサがリアルタイムでシーリング面の特定圧力を検出し、特定圧力信号を信号送信
機に送信するステップと、
5）信号送信機は、検出されたシーリング面の特定圧力を事前に設定された臨界特定圧力
と比較して、バルブが漏れそうかどうかを判断し、かつ結果データを監視システムに送信
するステップと、
を含むことを特徴とする、バルブ漏れの予測する方法を提供する。
【０００６】
本発明は、以下の特徴をさらに有する。バルブは、バルブ本体と、バルブベースと、バル
ブコアとを備え、バルブコアは、バルブベースのバルブステムを貫通し、下から上に、ベ
アリング、スプリング、位置制限ピース、センサ、予締付け部材の順番に配置され、バル
ブの内側シーリング及び外側シーリングは、それぞれバルブコアとバルブベースの効果的
な貼り合わせによって実現され、バルブコアとバルブベースの効果的な貼り合わせはバル
ブステムを予締付け部材の予めの締付けることにより達成される。
【０００７】
さらに、センサが圧力センサであり、リング形状を有し、センサの中心孔の孔径がバルブ
ステムの直径よりも大きく、センサの上端面に配置された受圧プラットフォームは、セン
サのリングエッジよりも高く、予締付け部材の下端面と接触しており、センサの、シーリ
ング面の特定圧力に対する検出は、予締付け部材の圧力を検出することにより実現される
。
【０００８】
さらに、信号送信機には、MCUプロセッサ、IOTモジュール、およびディスプレイウィンド
ウが含まれ、信号送信機はリング状で、中央の貫通穴を介して予締付け部材に配置されて
、センサに電気的に接続され、NB-IOTネットワーク及びクラウドデータプラットフォーム
により、監視システムとの間に信号の相互通信を実現する。
【０００９】
さらに、センサはシーリング面の特定圧力のをリアルタイムで検出して、信号送信機に送
信し、信号送信機は、シーリング面の特定圧力を事前設定された臨界特定圧力と比較し、
検出されたシーリング面の特定圧力が臨界特定圧力よりも大きい場合、バルブが十分にシ
ールされていると判断され、アラームが発生しない、検出されたシーリング面の特定圧力
が臨界特定圧力まで低下する場合、バルブが漏れようとしていると判断され、アラームが
発生し、かつ、監視システムは、バルブが漏れようとしているかどうかを予測する。
【発明の効果】
【００１０】
シーリング面の特定圧力の検出により漏れを報告する方法は、簡単で、さまざまなバルブ
に適している。センサは、媒体の通路の外側に取り付けられており、媒体と接触せず、構
造的にコンパクトだけでなく、動作が安定であり、メンテナンスが簡単です。漏れ前のオ
ンライン検査と予測を行うことにより、メンテナンス担当者は、バルブコアを事前に事前
締め付け部品をオンラインで締め、バルブの通常のシーリング動作状態を復元し、バルブ
の寿命を効果的に延ばすことが便利である。漏洩の発生を回避し、事故が発生する前に損
失を防ぐことにより、企業の運用コストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の動作原理の概略図である。
【図２】本発明の動作原理の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の上記の特徴および利点は、図面を参照しながら、以下の本発明の実施形態の説明
を行う。ただし、本願発明は、それに限定されない。
【００１３】
図1および図2に示されるように、本願発明のバルブ漏れの予測する方法は、
1）予めバルブを用意するステップと、2）センサ（７０）と信号送信機（９０）とをバル
ブに取り付けるステップと、3）バルブをデバッグし、シーリング表面の臨界特定圧力を
測定および確定して信号送信機（９０）に事前に設定するステップと、4）センサ（７０
）がリアルタイムでシーリング面の特定圧力を検出し、特定圧力信号を信号送信機に送信
するステップと、5）信号送信機機（９０）は、検出されたシーリング面の特定圧力を事
前に設定された臨界特定圧力と比較して、バルブが漏れそうかどうかを判断し、かつ結果
データを監視システムに送信するステップと、を含む。
【００１４】
本実施形態では、バルブは、バルブ本体１０、バルブベース２０、およびバルブコア３０
を含む。バルブ本体には、入口通路、出口通路、および通路の中心線に垂直な垂直円形穴
が設けられる。 バルブベースは、バルブの垂直な円形の穴に設置され、その下部にはバ
ルブベースの凹状キャビティが開けられ、上部にはバルブベースの凹状キャビティと同軸
の垂直な貫通穴が開けられ、側面には水平な貫通穴が開けられている。バルブコアはバル
ブベースの凹状キャビティに取り付けられ、上部にはバルブベースの垂直貫通穴を貫通す
るバルブステムがあり、下部にはバルブベースの凹状キャビティと貼り付ける円形テーブ
ルがあり、円形テーブルの下には凹状キャビティが開設され、側面には円形の貫通穴が形
成される。垂直貫通穴を貫通するバルステムには、下から上に軸受40、スプリング50、位
置制限ピース60およびセンサ70が設けられている。信号送信機９０は、プリテンション部
材の上に配置され、センサに電気的に結合されている。
【００１５】
この実施形態では、バルブの内側シーリングと外側シーリングは、バルブコアとバルブベ
ースの効果的な貼り付けによって実現され、シーリング面の特定圧力は予締付け部材の圧
力に直接対応し、シーリング効果は予締付け部材の圧力によって検出される。予締付け部
材面には臨界比圧力がある。バルブコアとバルブベースの効果的な貼り付けは、予締付け
部材によってバルブステムを事前の締め付けすることによって実現される。
【００１６】
この実施形態では、センサは圧力センサであり、リング形状を有し、中央孔の穴径はバル
ブステムの直径よりもわずかに大きい。センサの上端面に配置された受圧プラットフォー
ムは、センサのリングエッジよりも高く、プリテンション部材の下端面と接触している。
センサのシール面の特定の面圧の検出は、予締付け部材の圧力を検出することで実現さ
れる。センサの入力は、信号源90に電気的に接続され、0~15 Vの電源で、出力は0~15 mV
の特定の圧力信号である。
【００１７】
この実施形態では、信号送信機には、MCUプロセッサ、IOTモジュール、およびディスプレ
イウィンドウが含まれ、信号送信機はリング状で、中央の貫通穴を介して予締付け部材に
配置されて、センサに電気的に接続され、NB-IOTネットワーク及びクラウドデータプラッ
トフォームにより、監視システムとの間に信号の相互通信を実現する。バルブを組み立て
るとき、シーリング面の特定圧力と臨界固有圧力の変化がディスプレイウィンドウから見
えるだけでなく、実際の生産のシーリング要件を満たすように予締付け部材を締めること
により、シーリング表面の特定圧力を正確に調整することができる。
【００１８】
センサはシーリング面の特定圧力のをリアルタイムで検出して、信号送信機に送信し、信
号送信機は、シーリング面の特定圧力を事前設定された臨界特定圧力と比較し、検出され
たシーリング面の特定圧力が臨界特定圧力よりも大きい場合、バルブが十分にシールされ
ていると判断され、アラームが発生しない、検出されたシーリング面の特定圧力が臨界特
定圧力まで低下する場合、バルブが漏れようとしていると判断され、アラームが発生し、
かつ、監視システムは、バルブが漏れようとしているかどうかを予測し、メンテナンスス
タッフは、バルブの通常の密封動作状態を回復するために、適時に予締付け部材を通して
バルブコアを再ロックするように通知される。
【００１９】
上記の説明は、本発明の好ましい実施形態にすぎない。シーリング面の特定の圧力を検出
することによりバルブの漏れを分析および予測する本発明の方法は、他のバルブにも適用
可能である。 本発明の均等な変更、修正、置換および変形は、本発明の精神および範囲
から逸脱することなく、本発明の範囲内に含まれることが意図されている。
符号の説明
【００２０】
10  バルブ本体
20  バルブベース
30  バルブコア
40  ベアリング
50  スプリング
60  位置制限ピース
70  センサ
80  予締付け部材
90  信号送信機
【図１】
2020516903.tif 000003
【図２】
2020516903.tif 000004
【国際調査報告】
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2020516903.tif 000006
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