(57)【要約】（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成された塩化ビニル系繊維とする。前記塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有させると、ハイドロタルサイト系熱安定剤の分散性が向上するので、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用しても、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維とすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成されていることを特徴とする塩化ビニル系繊維。
【請求項２】
前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化サフラワー油等のエポキシ化動植物油、エポキシ含有メタクリル酸化合物、エポキシ化ステアリン酸メチル、エポキシ化ポリブタジエン、トリス（エポキシプロピル）イソシアヌレート、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸エステル、ビニルクロヘキセンジエポキサイド、ジシクロヘキセンカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、及び、シクロヘキサンジメタノールポリグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも一種のエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項３】
前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項４】
前記窒素含有ポリオールが、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（３−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、又は、トリス（４−ヒドロキシブチル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項３に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項５】
（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することを特徴とする塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項６】
前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を９０〜１２０℃の温度に保持した空気雰囲気下で２〜４倍まで延伸した後、この延伸した塩化ビニル系繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で処理前の６０〜１００％の長さになるまで熱弛緩させることを特徴とする請求項５に記載の塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項７】
前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有することを特徴とする請求項５又は６に記載の塩化ビニル系繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾製品の製造において用いられる人毛に似た艶、色相、及び、風合いを有する塩化ビニル系繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、塩化ビニル系樹脂を紡糸して得た塩化ビニル系繊維は、透明性及び柔軟性に優れているので、頭髪装飾製品を構成する人工毛髪用繊維として、多く使用されている。この人工毛髪用繊維を工業的に製造するには、溶剤を用いる方法と溶媒を使用しない方法とがある。前記「溶剤を用いる方法」としては、湿式紡糸法及び乾式紡糸法が知られており、また、前記「溶媒を使用しない方法」としては、溶融紡糸法が知られている。【０００３】  塩化ビニル系樹脂は、溶融粘度が高く、且つ、曳糸性が極めて低いので、塩化ビニル系樹脂を溶融紡糸して一定品質の塩化ビニル繊維とすることは、難しいという問題があった。そして、塩化ビニル系樹脂は、高温の環境下におかれたり、また、日光や紫外線に曝されると、塩化ビニル系樹脂を構成する塩化ビニル重合体に脱塩化水素反応が生じるので、塩化ビニル系樹脂で構成される塩化ビニル系繊維は、１）初期着色性が劣ること、２）黄色味の強い繊維になり易いこと、３）商品価値を低下させる場合があること、といった問題があった。【０００４】  そこで、かかる問題を解決するために、塩化ビニル系樹脂１００〜６０重量％と塩素化塩化ビニル系樹脂０〜４０重量％からなる塩化ビニル系混合物１００重量部に対して、（ａ）エチレン−酢酸ビニル系樹脂を１〜３５重量部と、（ｂ）熱安定剤０．２〜５．０重量部と、（ｃ）滑剤０．２〜５．０重量部とを配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物からなる塩化ビニル系繊維が提案された（特許文献１を参照。）。そして、前記特許文献１には、前記熱安定剤（ｂ）として、スズ系熱安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、及び、ゼオライト系熱安定剤からなる群の内から選択される少なくとも１種を用いることが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１００７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、前記「熱安定剤」として例示されているスズ系熱安定剤（有機スズ系安定剤）を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を用いて溶融紡糸する場合には、有機スズ系安定剤が環境に排出されると、生態系に悪影響を及ぼしたり、独特の臭気を放つという問題があった。そして、前記「スズ系熱安定剤」以外の熱安定剤を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を用いて溶融紡糸する場合には、製造時の糸切れ、初期着色性等の面から満足できる性能の塩化ビニル系繊維が得られないという問題があった。【０００６】  また、前記「ハイドロタルサイト系熱安定剤」を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を用いて溶融紡糸する場合には、溶融紡糸機械内における金網に塩化ビニル系樹脂の炭化物が詰まるので、糸切れ頻度がいっそう増えて紡糸が困難となり、そのために、連続溶融紡糸性、即ち、溶融紡糸のロングラン性が悪くなるという問題があった。また、このハイドロタルサイト系熱安定剤を構成成分に含む塩化ビニル系繊維は、熱を加えてカールさせる際に、変色するという問題もあった。【０００７】  本発明は、これらの問題を解決することを目的としている。【０００８】  即ち、本発明は、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用し、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明者らは、前記問題が生じる原因を鋭意探究したところ、１）前記「ハイドロタルサイト系熱安定剤」を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を用いて溶融紡糸する際に、溶融紡糸機械内における金網に塩化ビニル系樹脂の炭化物が詰まること、及び、２）前記「ハイドロタルサイト系熱安定剤」を構成成分に含む塩化ビニル系繊維に熱を加えてカールさせる際に、該塩化ビニル系繊維が変色すること、といった問題が、ハイドロタルサイト系熱安定剤の分散不良によって生じることを見出した。そして、本発明者らは、かかる知見に基づいて、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、及び、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有させたところ、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用しても、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維を提供できることを見出して本発明を完成するに至った。【００１０】  即ち、請求項１に記載された発明は、前記目的を達成するために、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成されていることを特徴とする塩化ビニル系繊維である。【００１１】  請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化サフラワー油等のエポキシ化動植物油、エポキシ含有メタクリル酸化合物、エポキシ化ステアリン酸メチル、エポキシ化ポリブタジエン、トリス（エポキシプロピル）イソシアヌレート、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸エステル、ビニルクロヘキセンジエポキサイド、ジシクロヘキセンカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、及び、シクロヘキサンジメタノールポリグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも一種のエポキシ化合物であることを特徴とするものである。【００１２】  請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有することを特徴とするものである。【００１３】  請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記窒素含有ポリオールが、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（３−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、又は、トリス（４−ヒドロキシブチル）イソシアヌレートであることを特徴とするものである。【００１４】  請求項５に記載された発明は、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することを特徴とするものである。【００１５】  請���項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を９０〜１２０℃の温度に保持した空気雰囲気下で２〜４倍まで延伸した後、この延伸した塩化ビニル系繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で延伸した繊維の繊維長の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩させることを特徴とするものである。【００１６】  請求項７に記載された発明は、請求項５又は６に記載された発明において、前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】  請求項１，２に記載された発明によれば、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成されているので、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用しても、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維を提供することができる。【００１８】  請求項３，４に記載された発明によれば、前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を有しているので、前記エポキシ化合物との相乗効果によって、カール付与工程で熱を加えた際の変色の抑制効果をいっそう向上させることができる。【００１９】  請求項５，６に記載された発明によれば、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸するので、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用しても、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維を提供することができる。【００２０】  請求項７に記載された発明によれば、前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を有しているので、前記エポキシ化合物との相乗効果によって、カール付与工程で熱を加えた際の変色の抑制効果をいっそう向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本発明の塩化ビニル系繊維は、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成されている。【００２２】  このように、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、及び、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有させると、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用しても、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維を提供することができる。【００２３】  前記「塩化ビニル系樹脂」は、（イ）塩化ビニルの塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものであるが、その重合方法には特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−各種ビニルエーテル共重合体等の塩素含有樹脂、（ロ）それらの相互のブレンド品、（ハ）それらの塩素含有樹脂と他の塩素を含まない合成樹脂、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン三元共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート共重合体、ポリエステル等とのブレンド品、或いは、（ニ）塩化ビニルを重合含有するブロック共重合体、塩化ビニルを重合含有するグラフト共重合体等をあげることができる。【００２４】  前記「繊維用塩化ビニル系樹脂組成物」には、従来塩化ビニル系組成物に使用される公知の添加剤を配合してもよい。これらの添加剤は、例えば、可塑剤、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、及び、香料である。【００２５】  本発明の塩化ビニル系繊維は、その一本の太さが、好ましくは，２０〜１００デニールであり、さらに好ましくは、５０〜８０デニールである。このように、塩化ビニル繊維一本の太さが２０〜１００デニールであると、天然の毛髪と遜色がないものとなり、そして、塩化ビニル繊維一本の太さが５０〜８０デニールであると、それに加えて、触感及び風合いが向上したものとなる。【００２６】  本発明の塩化ビニル系繊維の断面形状は、いかなるものでもよく、例えば、円形、楕円形、メガネ形、星形、Ｈ字形、Ｔ字形、Ｙ字形、三角形、四角形、十字形、ハート形、馬蹄形、又は、これらの組み合わせでもよい。また、これらの中空体であってもよい。【００２７】  本発明における「ハイドロタルサイト系熱安定剤」は、有機スズ系熱安定剤のように、環境における微生物に悪影響をおぼしたり、臭気を発生させるといった問題がなく、しかも、毒性がない。このような「ハイドロタルサイト系熱安定剤」は、具体的には、ハイドロタルサイト化合物であり、さらに具体的には、マグネシウム及び／又はアルカリ金属とアルミニウム或いは亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムからなる複合塩化合物である。また、それらの複合塩には、化合物結晶水を脱水したものもある。また、ハイドロタルサイト化合物は、天然物であっても合成品であってもよいが、合成品の合成方法としては、従来公知の方法でよい。【００２８】  本発明においては、前記ハイドロタルサイト系熱安定剤の配合量が０．２質量部より少ないと、糸切れ頻度が増加し、そして、前記ハイドロタルサイト系熱安定剤の配合量が５．０質量部より多いと、初期着色性を悪化させるる。したがって、本発明においては、前記ハイドロタルサイト系熱安定剤の配合量は、好ましくは、０．２〜５．０質量部であり、さらに好ましくは、０．５〜３．０質量部である。【００２９】  本発明における「エポキシ化合物」は、好ましくは、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化サフラワー油等のエポキシ化動植物油、エポキシ含有メタクリル酸化合物、エポキシ化ステアリン酸メチル、エポキシ化ポリブタジエン、トリス（エポキシプロピル）イソシアヌレート、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸エステル、ビニルクロヘキセンジエポキサイド、ジシクロヘキセンカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、及び、シクロヘキサンジメタノールポリグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも一種のエポキシ化合物であるが、本発明の目的に反しない限りこれらのエポキシ化合物以外のエポキシ化合物であってもかまわない。【００３０】  本発明においては、前記「エポキシ化合物」の配合量が０．２質量部より少ないと、溶融紡糸のロングラン性の改善効果や製造される塩化ビニル系繊維の変色抑制効果が小さくなり、そして、前記エポキシ化合物の配合量が１０．０質量部より多いと、糸切れ頻度が増加する。したがって、本発明においては、前記エポキシ化合物の配合量は、好ましくは、０．２〜１０．０質量部であり、さらに好ましくは、０．５〜３．０質量部である。【００３１】  本発明においては、前記塩化ビニル系樹脂組成物は、好ましくは、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有することができる。このように前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を有していると、前記エポキシ化合物との相乗効果によって、カール付与工程で熱を加えた際の変色の抑制効果をいっそう向上させることができる。【００３２】  前記窒素含有ポリオールは、好ましくは，トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（３−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、又は、トリス（４−ヒドロキシブチル）イソシアヌレートであるが、本発明の目的に反しない限りこれらの窒素含有ポリオール以外のエポキシ化合物であってもかまわない。【００３３】  本発明においては、前記窒素含有ポリオールの配合量が０．０１質量部より少ないと、カール付与工程で熱を加えた際の変色を少なくする効果が小さくなり、そして、前記窒素含有ポリオールの配合量が２．０質量部より多いと糸切れ頻度が増加する。したがって、本発明においては、前記窒素含有ポリオールの配合量は、好ましくは、０．０１〜２．０質量部であり、さらに好ましくは、０．０２〜１．０質量部である。【００３４】  本発明の塩化ビニル系繊維は、好ましくは、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することにより製造される。このように、（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸すると、ハイドロタルサイト系熱安定剤を使用しても、溶融紡糸のロングラン性が確保されて、良好で安定した生産性が得られ、しかも、カール付与工程で熱を加えても、変色が少ない塩化ビニル系繊維を提供することができる。【００３５】  本発明の塩化ビニル系繊維の製造においては、前記「塩化ビニル系樹脂組成物」をヘンシェルミキサ、リボンブレンダ等の混合機を使用して混合したパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合したペレットコンパウンドを、単軸押出機、異方向二軸押出機、コニカル二軸押出機等の溶融押出機を使用して１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することにより製造される。【００３６】  本発明の塩化ビニル系繊維の製造においては、前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を９０〜１２０℃の温度に保持した空気雰囲気下で２〜４倍まで延伸した後、この延伸した塩化ビニル系繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で処理前の６０〜１００％の長さになるまで熱弛緩させる。【００３７】  本発明の塩化ビニル系繊維の製造においては、前記塩化ビニル系樹脂組成物は、好ましくは、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有させることができる。このように、前記塩化ビニル系樹脂組成物が、さらに、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を有していると、前記エポキシ化合物との相乗効果によって、カール付与工程で熱を加えた際の変色の抑制効果をいっそう向上させることができる。
【実施例】
【００３８】  （実施例１）
（ａ）塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ株式会社製、ＴＨ−１０００）８０質量部と、塩素化塩化ビニル樹脂（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−２４Ｋ）１０質量部と、エチレン・酢ビ／塩ビグラフト重合樹脂（積水化学工業株式会社製、ＴＧＨ−１１００）１０質量部とを配合して得た塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤（協和化学社製、アルカマイザー−１）２質量部、（ｃ）エポキシ化合物（日本油脂社製、ファルパック７５ＡＳＶ）０．８質量部、（ｄ）窒素含有のポリオール（日産化学社製、ＮＦ−ＳＥ）０．５質量部、（ｅ）亜リン酸エステル化合物（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−８）０．５質量部、（ｆ）亜鉛石鹸（日産化学社製ＮＦ−１２Ｚｎ）０．８質量部、（ｇ）カルシウム石鹸（日産化学社製、ＮＦ−１２Ｃａ）１．０質量部、及び、（ｈ）エステル系滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）０．７質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を、ノズル断面積０．０６ｍｍ２、孔数１２０、及び，金型温度１７５℃の紡糸金型から、押出量１０Ｋｇ／時間で溶融紡糸して、平均繊度１３５デニールの塩化ビニル系繊維とした。そして、この塩化ビニル系繊維を１０５℃の空気雰囲気下で３００％まで延伸した後、この延伸した繊維を、１１０℃の空気雰囲気下で、延伸した繊維の繊維長の７５％の長さに収縮するまで、熱弛緩させて平均繊度６０デニールの塩化ビニル系繊維を得た。【００３９】  （実施例２）
塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｄ）窒素含有のポリオール（日産化学社製、ＮＦ−ＳＥ）０．５質量部を含有させなかった以外は、前記実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。【００４０】  （実施例３）
塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｄ）窒素含有のポリオール（日産化学社製、ＮＦ−ＳＥ）５質量部を含有させた以外は、前記実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。【００４１】  （比較例１）
（ａ）塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ株式会社製、ＴＨ−１０００）８０質量部と、塩素化塩化ビニル樹脂（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−２４Ｋ）１０質量部と、エチレン・酢ビ／塩ビグラフト重合樹脂（積水化学工業株式会社製、ＴＧＨ−１１００）１０質量部とを配合して得た塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤（協和化学社製、アルカマイザー−１）０．１質量部、（ｃ）エポキシ化合物（日本油脂社製、ファルパック７５ＡＳＶ）０．８質量部、（ｅ）亜リン酸エステル化合物（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−８）０．５質量部、（ｆ）亜鉛石鹸（日産化学社製ＮＦ−１２Ｚｎ）０．８質量部、（ｇ）カルシウム石鹸（日産化学社製、ＮＦ−１２Ｃａ）１．０質量部、及び、（ｈ）エステル系滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）０．７質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を、ノズル断面積０．０６ｍｍ２、孔数１２０、及び，金型温度１７５℃の紡糸金型から、押出量１０Ｋｇ／時間で溶融紡糸して、平均繊度１３５デニールの塩化ビニル系繊維とした。そして、この塩化ビニル系繊維を１０５℃の空気雰囲気下で３００％まで延伸した後、この延伸した繊維を、１１０℃の空気雰囲気下で、延伸した繊維の繊維長の７５％の長さに収縮するまで、熱弛緩させて平均繊度６０デニールの塩化ビニル系繊維を得た。【００４２】  （比較例２）
塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤（協和化学社製、アルカマイザー−１）１０質量部を含有させた以外は、前記比較例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。【００４３】  （比較例３）
塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤（協和化学社製、アルカマイザー−１）２質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物（日本油脂社製、ファルパック７５ＡＳＶ）０．１質量部を含有させた以外は、前記比較例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。【００４４】  （比較例４）
塩化ビニル系樹脂組成物に、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤（協和化学社製、アルカマイザー−１）２質量部、及び、（ｃ）エポキシ化合物（日本油脂社製、ファルパック７５ＡＳＶ）２０質量部を含有させた以外は、前記比較例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。【００４５】  以上、実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた塩化ビニル系繊維の（イ）ロングラン性、（ロ）変色性、（ハ）糸切れ頻度、及び、（ニ）初期着色性を評価した。評価結果は、次の表１に示される。【００４６】
【表１】
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【００４７】  前記（イ）における「ロングラン性」は、溶融紡糸時に金網目詰まりにより糸切れが多発し、金網を交換しなければ製造を行えない状態になるまでの連続溶融紡糸時間を表したものであり、その評価基準は、次の
◎：連続溶融紡糸時が９６時間を超えても糸切れの問題がないので、作業性・生産性の点でより効果が上ったもの
○：連続溶融紡糸時間が９６〜４８時間でわずかに糸切れが発生するが、ロングラン製造として問題がないもの、
×：連続溶融紡糸時間が４８時間未満で多数の糸切れが発生するので、ロングラン製造として成り立たないもの
とした。【００４８】  前記（ロ）における「変色性」は、カール付与工程の際の変色度合いを判断する特性値である。この「変色性」は、塩化ビニル系繊維を緊張させた状態で１０５℃のギアオーブン中で１時間熱処理した後、熱処理前後の塩化ビニル系繊維の色を色差計（倉敷紡績社製、高精度分光測色機ＣＯＬＯＲ−７Ｘ）で測色して、熱処理前のｂ値（なお、前記ｂ値は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２の条件ｂに準拠した照明・受光条件で測定した値である。）をｂ１とし、そして、熱処理後のｂをｂ２としたときにおけるに、ｂ１とｂ２との差Δｂ、即ち、Δｂ＝ｂ１−ｂ２で評価されるが、その評価基準は、次の
◎：Δｂ＜０．５  であって、目視で変色しているかわからないもの
○：０．５≦Δｂ＜１．０  であって、わずかに変色しているが製品として問題のないもの
×：１．０≦Δｂ  であって、目視でも変色しているとわかり不合格であるもの
とした。【００４９】  前記（ハ）における「糸切れ頻度」は、溶融紡糸を行った際の単糸切れが起きる回数であるが、１時間当りの糸切れ頻度（回数／時間）に換算して、次の評価基準
◎：０回  であって、ロングラン製造対象製品として全く問題のないもの
○：１〜２回  であって、ロングラン製造対象製品として問題のないもの
×：３回以上  であって、ロングラン製造対象製品として問題のあるもの
で評価した。【００５０】  前記（ニ）における「初期着色性」は、溶融紡糸した直後の糸の色を目視により評価されるが、その評価基準は、次の
○：黄変がないもの
×：黄変があるもの
とした。【００５１】  表１から次のことがわかる。【００５２】  実施例１で得られた塩化ビニル系繊維は、すべての特性に関して良く、目標とする塩化ビニル系繊維が得られた。【００５３】  実施例２で得られた塩化ビニル系繊維は、実施例１の配合中のポリオールを配合しなかったものであるが、変色性においてわずかに難はあるが、全ての特性値に関して、製品として問題のない範囲内のものであった。【００５４】  実施例３で得られた塩化ビニル系繊維は、実施例１で得られた塩化ビニル系繊維に比べて糸切れ頻度に多少難はあるが、全ての特性値に関して、製品として問題のない範囲内のものであった。【００５５】  比較例１で得られた塩化ビニル系繊維は、ハイドロタルサイト系熱安定剤の配合量が少なかったために、糸切れ頻度が多くなって紡糸が困難となり、ロングラン性が悪かった。【００５６】  比較例２で得られた塩化ビニル系繊維は、ハイドロタルサイト系熱安定剤の配合量が多すぎるために、初期着色性が悪かった。【００５７】  比較例３で得られた塩化ビニル系繊維は、エポキシ化合物の配合量が少なかったために、ロングラン性と変色性とが悪かった。【００５８】  比較例４で得られた塩化ビニル系繊維は、エポキシ化合物の配合量が多すぎたために、糸切れ頻度が多くなって紡糸が困難となり、ロングラン性が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】  本発明の塩化ビニル系繊維は、例えば、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾製品の製造において用いられる人毛に似た艶、色相、及び、風合いを有する塩化ビニル系繊維とすることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月8日(2005.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部、及び、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成されていることを特徴とする塩化ビニル系繊維。
【請求項２】前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化サフラワー油等のエポキシ化動植物油、エポキシ含有メタクリル酸化合物、エポキシ化ステアリン酸メチル、エポキシ化ポリブタジエン、トリス（エポキシプロピル）イソシアヌレート、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸エステル、ビニルクロヘキセンジエポキサイド、ジシクロヘキセンカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、及び、シクロヘキサンジメタノールポリグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも一種のエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項３】（削除）
【請求項４】前記窒素含有ポリオールが、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（３−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、又は、トリス（４−ヒドロキシブチル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項５】（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部、及び、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することを特徴とする塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項６】前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を９０〜１２０℃の温度に保持した空気雰囲気下で２〜４倍まで延伸した後、この延伸した塩化ビニル系繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で処理前の６０〜１００％の長さになるまで熱弛緩させることを特徴とする請求項５に記載の塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項７】（削除）
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月8日(2005.2.8)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】（補正後）（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部、及び、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物で構成されていることを特徴とする塩化ビニル系繊維。
【請求項２】（補正後）前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化サフラワー油等のエポキシ化動植物油、エポキシ含有メタクリル酸化合物、エポキシ化ステアリン酸メチル、エポキシ化ポリブタジエン、トリス（エポキシプロピル）イソシアヌレート、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸エステル、ビニルクロヘキセンジエポキサイド、ジシクロヘキセンカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、及び、シクロヘキサンジメタノールポリグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも一種のエポキシ化合物であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項３】（削除）
【請求項４】（補正後）前記窒素含有ポリオールが、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（３−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、又は、トリス（４−ヒドロキシブチル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項５】（補正後）（ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（ｂ）ハイドロタルサイト系熱安定剤０．２〜５．０質量部、（ｃ）エポキシ化合物０．２〜１０．０質量部、及び、（ｄ）窒素含有ポリオール０．０１〜２．０質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を１７０〜１９０℃の温度で溶融紡糸することを特徴とする塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項６】（補正後）前記溶融紡糸した塩化ビニル系繊維を９０〜１２０℃の温度に保持した空気雰囲気下で２〜４倍まで延伸した後、この延伸した塩化ビニル系繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で処理前の６０〜１００％の長さになるまで熱弛緩させることを特徴とする請求項５に記載の塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項７】（削除）
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【国際調査報告】
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2005033383.tif 000004
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