【事件の表示】
　平成　７年特許願第　　４２０８号「横置き電動圧縮機」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年　７月３０日出願公開、特開平　８−１９３５８９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成７年１月１３日の出願であって、その請求項１ないし４に係る発明は、平成１７年３月１日付けの手続補正書によって補正された明細書、及び、図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載されたとおりのものであると認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】　底部に油溜りを有する内部高圧の密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達する主軸と、この主軸の一端に取付けられ前記圧縮機構部とは反対側の吐出管が存在する空間内で前記油溜りに臨むオイルポンプとを含んで構成し、前記密閉容器に焼き嵌め固定される前記電動機ステータの外周部に軸線方向と略平行に複数個の切欠きを設け、これらの切欠きのうち、底部の切欠きの軸線方向開口面積を最大にしてオイル通路とし、他の切欠きはガス通路としたことを特徴とする横置き電動圧縮機。」
　
２．引用文献記載の発明
２−１．引用文献１記載の発明
（１）当審において平成１７年１月７日付けで通知した拒絶の理由に引用された特開平６−２６４８８５号公報（以下、「引用文献１」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
　ア．「【請求項１】密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達するクランク軸と、前記密閉容器内の空間を前記圧縮機構部が存在する空間と吐出管が存在する空間とに２分割する隔壁部材とを備え、この隔壁部材に、前記圧縮機構部から吐出された高圧のガスが通る複数個のガス噴出穴と密閉容器底部に存在する潤滑オイルの連通穴を複数個設けるとともに、そのガス噴出穴と潤滑オイルの連通穴に対向する位置にガス衝突板を設けてなる横置き電動圧縮機。
【請求項２】隔壁部材に、クランク軸の一端を支承する軸受を取り付け、圧縮機構部の摺動部に潤滑油を供給するオイルポンプを取り付け、前記オイルポンプにガス衝突板を取り付けた請求項１記載の横置き電動圧縮機。
【請求項３】オイルポンプを構成する吸入プレート、あるいは吐出プレートを延長させて、ガス衝突板を形成してなる請求項２記載の横置き電動圧縮機。
【請求項４】ガス噴出穴を通過した冷媒ガスが密閉容器の内壁に衝突するように、隔壁部材の外周部の傾斜面にガス噴出穴を配設してなる請求項１〜３いずれかに記載の横置き電動圧縮機。」（特許請求の範囲）
　
　イ．「【００１８】図１は、本発明の一実施例である。同図において、１は密閉容器、２および３は密閉容器の鏡板、４は吸入管、５は吐出管である。６は電動機、７は電動機のステータ、８は電動機のロータ、９は圧縮機構部である。１０は電動機の回転力を圧縮機構部９に伝達するクランク軸である。本実施例はスクロール圧縮機であるので、圧縮機構部９は、旋回スクロール１１、固定スクロール１２、旋回軸受１３および、軸受部品１４等から構成されている。軸受部品１４はクランク軸１０の大軸部１５を支承している。１６は隔壁部材で密閉容器１に固定してあり、この密閉容器１を圧縮機構部９が存在する空間と吐出管５が存在する空間とに２分割している。
【００１９】この隔壁部材１６の中央部には、クランク軸１０の一端を支承する第２の軸受１７を取り付けている。また、隔壁部材１６には、冷媒ガスが密閉容器の内壁に衝突するように、傾斜面に冷媒ガスが通るガス噴出穴１８を複数個設けるとともに、密閉容器底部に存在する潤滑オイルの連通穴１９を複数個設けている。そして、このガス噴出穴１８と潤滑オイルの連通穴１９に対向する位置にガス衝突板２０を設けている。２１は、圧縮機構部９の摺動部に潤滑油を供給するオイルポンプであって、オイルポンプ２１の吸入ポートを備えた吸入板を延長して、前記のガス衝突板２０を構成している。」（段落００１８、００１９）
　
　ウ．「【００２０】次に、このような構成によるスクロール圧縮機の動作について説明する。電動機ロータ８の回転にともなって、クランク軸１０、旋回軸受１３が回転し、その結果、旋回スクロール１１が固定スクロール１２の周囲を旋回運動し、旋回スクロール１１と固定スクロール１２の空間に圧縮作用が発生する。すると、低圧の冷媒ガスが吸入管４から吸い込まれて、旋回スクロール１１と固定スクロール１２の空間で圧縮されて、吐出穴２４から密閉容器１内に吐き出される。両スクロール間の隙間をシールして圧縮効率を高めるために、圧縮中の冷媒ガスにオイルを混入させているので、吐き出された高圧の冷媒ガスは、一定量のオイルを含んでいる。その後、高圧の冷媒ガスは圧縮機構部９に設けたガス通路２３、電動機ステータ７に設けたガス通路２４を通過して、ステータ７と隔壁部材１６に挟まれた空間に到達する。この空間は、電動機ロータ８でまき上げられた多量のオイル液滴が飛散しているので、冷媒ガスはこれらのオイル液滴を捕獲し、多量のオイルを含むこととなる。
【００２１】この後、多量のオイルを含んだ冷媒ガスは、隔壁部材１６にあけたガス噴出穴１８より、噴流となって吹き出し、密閉容器１の内壁に高速で衝突したのち、ガス衝突板２０に衝突する。高速で密閉容器１の内壁とガス衝突板２０に衝突した冷媒ガスは内壁と衝突板に付着して流れる。この接触中に冷媒ガスに含まれるオイルが密閉容器１の内壁と衝突板２０に順次付着していき、付着したオイルはその表面張力によって、より大きなオイル液滴に成長して流れ落ちる。このような衝突分離によって、冷媒ガスから多量のオイルが分離される。また、密閉容器の底部に溜ったオイルは、ガス力により連通穴１９から吐出側の空間へ吹き上げられるが、衝突板２０により吹き上げが抑制され、密閉容器１内に飛散するオイル粒子が減少する。これらにより、冷媒ガスに含まれたオイルはほとんど取り除かれることになる。その結果、吐出管から圧縮機の外へ出ていくオイル量、すなわち、オイル吐出量を著しく減少させることができる。
【００２２】ガス衝突板２０に衝突した後、冷媒ガスはこのガス衝突板２０の外周部を迂回し、箱体２２の周囲を回り込んで、最後に曲がった吐出管５より密閉容器１の外へ出ていく。箱体２２の周囲を迂回して冷媒ガスが流れる時に、この箱体２２に冷媒ガスが接触して、残りのオイルがさらに分離される。」（段落００２０から００２２）
　
　エ．「【図面の簡単な説明】【図１】本発明の１実施例を示すスクロール圧縮機の断面図【図２】図１に示すスクロール圧縮機のＡ−Ａ断面図【図３】従来のスクロール圧縮機の断面図
【符号の説明】１密閉容器　６電動機　７ 固定子　８回転子　９圧縮機構部　１０クランク軸　１６隔壁部材　１７第２の軸受　１８ガス噴出穴　１９潤滑オイルの連通穴　２０ガス衝突板　２１オイルポンプ」（図面の簡単な説明、符号の説明）
　
　オ．第１図において、１、２、３と表示された横長略長方形断面（以下、「横長略長方形断面」という。以下、図面上で縦横上下左右という。）の、図面上左側の３と表示された一辺に、５と表示された部材が存在する。３と表示された一辺に近接して、１６と表示された断面が表示されている。３と表示された一辺と、１６と表示された断面の間との空間に２１と表示された部材が存在する。横長略長方形断面の下部には、１６と表示された断面を挟んだ左右の箇所と、９と表示された部材の左脇の３箇所に、左右方向の単線が逆三角形状に積層して３箇所表示されている。
　横長略長方形断面の下部辺の中央には、７と表示された長方形が前記下部辺とわずかな間隔を保って表示されている。この長方形の左右辺は何れも下方に延長して前記下部辺に接している。横長略長方形断面の上部辺の中央には、７と表示された長方形と同様な長方形が、前記上部辺とわずかな間隔を保って表示されている。この長方形の左右辺は上方に延長して前記上部辺に接しており、このわずかな間隔には２４と表示されている。（第１図）
　
（２）ここで、上記記載事項イ．ないしウ．及び図１から、次のことがわかる。
　図１において、１は密閉容器、２および３は密閉容器の鏡板、４は吸入管、５は吐出管である。６は電動機、７は電動機のステータ、８は電動機のロータ、９は圧縮機構部である。１０は電動機の回転力を圧縮機構部９に伝達するクランク軸である。圧縮機構部９は、旋回スクロール１１、固定スクロール１２、旋回軸受１３および、軸受部品１４等から構成されている。軸受部品１４はクランク軸１０の大軸部１５を支承している。１６は隔壁部材で密閉容器１に固定してあり、この密閉容器１を圧縮機構部９が存在する空間と吐出管５が存在する空間とに２分割している。隔壁部材１６には、ガス噴出穴１８を複数個設けるとともに、密閉容器底部に存在する潤滑オイルの連通穴１９を複数個設けている。ガス噴出穴１８と潤滑オイルの連通穴１９に対向する位置にガス衝突板２０を設けている。２１は、圧縮機構部９の摺動部に潤滑油を供給するオイルポンプであって、オイルポンプ２１の吸入ポートを備えた吸入板を延長して、ガス衝突板２０を構成している。
　電動機ロータ８の回転にともなって、クランク軸１０が回転し、旋回スクロール１１と固定スクロール１２の空間に圧縮作用が発生すると、低圧の冷媒ガスが吸入管４から吸い込まれて、旋回スクロール１１と固定スクロール１２の空間で圧縮されて、吐出穴２４から密閉容器１内に吐き出される。高圧の冷媒ガスは圧縮機構部９に設けたガス通路２３、電動機ステータ７に設けたガス通路２４を通過して、ステータ７と隔壁部材１６に挟まれた空間に到達する。多量のオイルを含んだ冷媒ガスは、隔壁部材１６にあけたガス噴出穴１８より、噴流となって吹き出し、密閉容器１の内壁に高速で衝突したのち、ガス衝突板２０に衝突する。ガス衝突板２０に衝突した後、冷媒ガスはこのガス衝突板２０の外周部を迂回し、箱体２２の周囲を回り込んで、最後に曲がった吐出管５より密閉容器１の外へ出ていく。このことから、密閉容器底部に存在する潤滑オイルを有する内部高圧の密閉容器１内に圧縮機構部９と、この圧縮機構部９を駆動する電動機８と、この電動機８の回転力を圧縮機構部９に伝達するクランク軸１０とで構成されていることがわかる。
　
　また、上記記載事項ア．、ウ．、エ．、オ．から次のことがわかる。
　密閉容器１内の空間を圧縮機構部９が存在する空間と吐出管５が存在する空間とに２分割する隔壁部材１６とを備え、隔壁部材１６に、クランク軸１０の一端を支承する軸受を取り付け、圧縮機構部９の摺動部に潤滑油を供給するオイルポンプ２１を取り付け、オイルポンプ２１にガス衝突板２０を取り付けた横置き電動圧縮機である。したがって、横置き電動圧縮機は、クランク軸１０の一端に取り付けられ圧縮機構部９とは反対側の吐出管５が存在する空間内で密閉容器底部に存在する潤滑オイルに臨むオイルポンプ２１とを含んで構成している。そして、高圧の冷媒ガスは、電動機ステータ７の外周部に設けたガス通路２４を通過して、ステータ７と隔壁部材１６に挟まれた空間に到達することから、電動機ステータ７にはガス通路２４が設けられている。
　
（３）引用文献１記載の発明
　上記記載事項（２）より、引用文献１には次の発明が記載されていると認められる。
　
　「密閉容器底部に存在する潤滑オイル貯留部を有する内部高圧の密閉容器１内に圧縮機構部９と、この圧縮機構部９を駆動する電動機８と、この電動機８の回転力を圧縮機構部９に伝達するクランク軸１０と、クランク軸１０の一端に取付けられ圧縮機構部９とは反対側の吐出管５が存在する空間内で密閉容器底部に存在する潤滑オイル貯留部に臨むオイルポンプ２１とを含んで構成し、電動機ステータ７の外周部にガス通路２４が設けられた横置き電動圧縮機。」　
　
２−２．引用文献２記載の発明
（１）同じく当審において平成１７年１月７日付けで通知した拒絶の理由に引用された特開平２−２６４１８９号公報（以下、「引用文献２」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
　ア．「密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを水平方向に並べて収納し、上記密閉容器内の底部に貯溜した潤滑油を油ポンプによってクランク軸部へ供給し、上記圧縮要素の摺動部を潤滑するようにした横置形回転式圧縮機において、複数の連通穴がある仕切板で上記密閉容器内を仕切って密閉容器の電動要素側端部に油分離室を形成し、上記圧縮要素の主軸受と端軸受との少なくとも一方に、マフラ本体の被圧縮ガス下流側に張出部が設けてある吐出マフラを設け、上記張出部と上記油分離室とを上記密閉容器外に配置したバイパス管によって連通させ、上記電動要素の固定子と回転子との少なくともー方に設けた連通路によって上記密閉容器内の電動要素両側に位置する室を連通させ、上記圧縮要素のシリンダに設けた連通部によって上記密閉容器内の電動要素と圧縮要素との間にある室と圧縮要素側端部に形成した油ポンプ室を連通させ、この油ポンプ室内に開口する吐出管を上記密閉容器外に突出させたことを特徴とする横置形回転式圧縮機。」（特許請求の範囲）
　
　イ．「【従来の技術】第４図は、例えば特開昭６０−１０１２９号公報に示された従来の横置形回転式圧縮機の一部縦断側面図である。第４図に於て、１は密閉容器であり、この密閉容器１内に圧縮要素２と電動要素３とが水平（左右）方向に並べて収納され、密閉容器１内の底部には潤滑油４が貯溜されている。上記圧縮要義２はシリンダ５と、このシリンダ５内で偏心回転するローリングピストン６と、このピストン６を駆動するクランク軸７と、このクランク軸７を支持すると共に上記シリンダ５の両側側面を塞ぐ主軸受８及び端軸受９と、密閉容器１内底部の潤滑油をクランク軸７部に供給し圧縮要素２の摺動部を潤滑する油ポンプ１０とを備えており、この油ポンプ１０は端軸受９の外側端部に設けられ、給油口１０ａが潤滑油４内に開口されている。次に、この横置形回転式圧縮機の動作について説明する。電動要素３の駆動により上記クランク軸７が回転することで、上記ピストン６が圧縮室内で偏心回転し、ピストン６の外周面にシリンダ５に支持されているベーン（図示省略）が当接していることにより、冷媒ガスがシリンダ５内の圧縮室で圧縮されて吐出される。この被圧縮ガスは吐出弁装置（図示省略）を経て吐出マフラ１１内に吐出され、その後、電動要素３の固定子１２と回転子１３とを冷却するため、密閉容器１内に吐出され、吐出管（図示省略）を通って密閉容器１外へ吐出される。」（１頁右下欄９行から２頁左上欄１８行。「特開昭６０−１０１２９号公報」は、特開昭６０−１０１２３号公報の誤り。）
　
　ウ．「【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明する。第１図はこの発明による横置形回転式圧縮機の第１実施例を示す縦断側面図である。第１図において、１は密閉容器、２は圧縮要素、３は電動要素、４は潤滑油、５はシリンダ、６はローリングピストン、７はクランク軸、８は主軸受、９は端軸受、１０は油ポンプ、１１は吐出マフラ、１２及び１３は電動要素３の固定子及び回転子であり、これらの各部は第４図に示す従来のものと同一または相当部分を示す。第１図において、１６は複数の連通穴１６ａが形成された円板状の仕切板であり、仕切板１６は外周面が密閉容器１の電動要素３よりも右側の内周面に固定されて、密閉容器１内が軸方向に仕切られ、仕切板１６と電動要素３側の密閉容器１端部との間に油分離室１７が形成されている。圧縮要素２の主軸受８外周面に吐出マフラ１１のマフラ本体１ｌａが嵌合固定され、この本体１１ａ上方の密閉容器１内周側に張出部１１ｂが連通されている。またマフラ本体１１ａは主軸受８に設けた吐出弁装置１４を介してシリンダ５内の圧縮室と連通されている。吐出マフラ１１の張出部１１ｂと上記油分離室１７とは密閉容器１外の上方に配置したバイパス管１５によって連通されている。上記電動要素３の固定子１２外周には切欠きからなる連通路１２ａが形成され、回転子１３には穴からなる連通路１３ａが形成され、これらの連通路１２ａ、１３ａは、固定子１２、回転子１３を水平方向に貫通し、固定子１２、回転子１３の軸方向両側の密閉容器１内に形成した電動要素室１８と圧縮要素室１９とを連通させている。この圧縮要素室１９はシリンダ５によって油ポンプ室２０と仕切られ、油ポンプ２０は上記油分離室１７と反対側に位置する圧縮要素２側の密閉容器１端部に配置されている。さらに圧縮分離室１９と油ポンプ室２０とは、シリンダ５の下部以外を貫通する穴からなる連通路５ａと、シリンダ５下部の潤滑油４が貯溜された部分を貫通する穴からなる下連通部５ｂとでそれぞれ連通されている。上記油ポンプ室２０には油ポンプ１０が配置され、このポンプ１０の給油口１０ａが潤滑油４中に開口され、油ポンプ室２０の上部には密閉容器１に固定されて、これを貫通する吐出管２２が開口されている。なお、第１図中２１は電動要素３の固定子１２と回転子１３との間の電動機空隙であり、矢印は圧縮された被圧縮ガスの流れ方向を示す。」（２頁右下欄１６行から３頁左下欄２行）
　
　エ．「次に、第１実施例の動作について説明する。従来の横置形回転式圧縮機と同様に、シリンダ５内で圧縮されたガスは、主軸受８に取り付けられた吐出弁装置１４より吐出マフラ１１内へ吐出される。この被圧縮ガスは吐出マフラ１１の張出部１１ｂを経由し、バイパス管１５によって密閉容器１外へ導かれ、密閉容器１内の電動要素３側端部に仕切板１６によって形成された油分離室１７へ入る。油分離室１７内の空間で被圧縮ガスの流速は低くなり、被圧縮ガスと共に流れてきた潤滑油は、油分離室１７の底部へ落ち、仕切板１６底部の連通穴１６ａから電動機室１８に入り、固定子１２に設けられた底部の連通路１２ａを経て圧縮機室１９へ導かれ、シリンダ５の下連通部５ｂから油ポンプ室２０へ戻る。そして、クランク軸７が回転することで、油ポンプ室２０内の油ポンプ１０が動作し、これの給油口１０ａから潤滑油４を汲上げ、クランク軸７部を経て圧縮要素２の摺動部に給油し、これらの摺動部を潤滑する。一方、油分離室１７で潤滑油を分離した被圧縮ガスは、仕切板１６の底部以外の連通穴１６ａを通って電動要素室１８へ入り、固定子１２の底部以外の連通路１２ａ、回転子１３の連通路１３ａ、及び電動機空隙２１を通りながら、電動要素３を冷却し、圧縮要素室１９へ入り、シリンダ５の連通部５ａを経て油ポンプ室２０内に導かれ、吐出管２２から密閉容器１外へ吐出される。第１実施例による横置形回転式圧縮機は、上記のように吐出ガス流路を形成したため、吐出マフラ１１内の圧力をＰ１、油分離室１７内の圧力をＰ２、電動要素室１８内の圧力をＰ３、圧縮要素１９内の圧力をＰ４、油ポンプ室２０内の圧力をＰ５とすると、密閉容器１内の圧力分布がＰ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４＞Ｐ５となる。このような圧力差が圧縮機運転中に発生する結果、油分離室１７内で分離された油は、油ポンプ室２０へ順次移動しやすくなり、油ポンプ１０の給油口１０ａに対し油ポンプ室２０内に貯溜された潤滑油４の油面を十分に高く確保でき、圧縮要素２の摺動部への潤滑油４の供給量不足を解消できた。」（３頁左下欄３行から４頁左上欄２行）
　
　オ．「第１図、第２図及び第３図はこの張出部による横置形回転式圧縮機の第１、第２及び第３実施例をそれぞれ示す縦断側面図、第４図は従来の横置形回転式圧縮機を示す一部縦断側面図である。１…密閉容器、２…圧縮要素、３…電動要素、４…潤滑油、５…シリンダ、６…ローリングピストン、７…クランク軸、８…主軸受、９…端軸受、１０…油ポンプ、１１…吐出マフラ、１１ａ…マフラ本体、１１ｂ…張出部、１２、１３…電動要素の固定子、回転子、１２ａ、１３ａ…連通路、１４…吐出弁装置、１５…バイパス管、１６…仕切板、１６ａ…連通孔、１７…油分離室、１８…電動要素室、ｌ９…圧縮要素室、２０…油ポンプ室、２２…吐出管。なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。」（図面の簡単な説明、符号の説明）
　
　カ．第１図において、１と表示された横長略長方形断面（以下、「横長略長方形断面」といい、図面上で縦横上下左右という。）の上部辺の中央には、１２と表示された長方形が前記上部辺とわずかな間隔を保って表示されている。この横長略長方形断面横中心線に略平行な、わずかな間隔には１２ａと表示されている。この長方形の左右辺は何れも上方に延長して前記上部辺に接している。横長略長方形断面横中心線に線対称に下部辺の中央には、１２と表示された長方形と同様な長方形が、前記下部辺とわずかな間隔を保って表示されている。この長方形の左右辺は下方に延長して前記下部辺に接しており、この横長略長方形断面横中心線に略平行な、わずかな間隔には１２ａと表示されている。（第１図）
　
（２）ここで、上記記載事項２−２．（１）ア．ないしカ．、及び図１ないし４から、次のことがわかる。
　
　密閉容器１内に電動要素３と圧縮要素２とを水平方向に並べて収納し、上記密閉容器１内の底部に貯溜した潤滑油４を油ポンプ１０によってクランク軸７部へ供給し、上記圧縮要素２の摺動部を潤滑するようにした横置形回転式圧縮機において、複数の連通穴１６ａがある仕切板１６で上記密閉容器１内を仕切って密閉容器１の電動要素３側端部に油分離室１７を形成し、上記圧縮要素の主軸受８と端軸受９との少なくとも一方に、マフラ本体１１ａの被圧縮ガス下流側に張出部１１ｂが設けてある吐出マフラ１１を設け、上記張出部１１ｂと上記油分離室１７とを上記密閉容器１外に配置したバイパス管１５によって連通させ、上記電動要素の固定子１２と回転子１３とに設けた連通路１２ａ、１３ａによって上記密閉容器内の電動要素両側に位置する電動要素室１８室と圧縮要素室１９とを連通させ、上記圧縮要素２のシリンダに設けた連通路５ａと下連通部５ｂによって、上記密閉容器内の圧縮要素室１９と、圧縮要素側端部に形成した油ポンプ室２０とを連通させた横置形回転式圧縮機である。
　上記電動要素３の固定子１２外周には切欠きからなる連通路１２ａが形成され、回転子１３には穴からなる連通路１３ａが形成され、これらの連通路１２ａ、１３ａは、固定子１２、回転子１３を水平方向に貫通し、固定子１２、回転子１３の軸方向両側の密閉容器１内に形成した電動要素室１８と圧縮要素室１９とを連通させている。潤滑油は、仕切板１６底部の連通穴１６ａから電動機室１８に入り、固定子１２に設けられた底部の連通路１２ａを経て圧縮機室１９へ導かれる。被圧縮ガスは、仕切板１６の底部以外の連通穴１６ａを通って電動要素室１８へ入り、固定子１２の底部以外の連通路１２ａ、回転子１３の連通路１３ａ、及び電動機空隙２１を通りながら、電動要素３を冷却し、圧縮要素室１９へ入る。
　吐出マフラ１１内の圧力をＰ１、油分離室１７内の圧力をＰ２、電動要素室１８内の圧力をＰ３、圧縮要素１９内の圧力をＰ４、油ポンプ室２０内の圧力をＰ５とすると、密閉容器１内の圧力分布がＰ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４＞Ｐ５となる。このような圧力差が圧縮機運転中に発生する結果、油分離室１７内で分離された油は、油ポンプ室２０へ順次移動しやすくなる。
　上記記載事項２−２．（１）オ．、カ．から、上記電動要素３の固定子１２外周は、密閉容器１内に接していることがわかる。固定子１２に設けられた底部の連通路１２ａと、固定子１２の底部以外の連通路１２ａは、軸線方向と略平行であることがわかる。
　
（３）引用文献２記載の発明
　上記記載事項２−２．（２）より、引用文献２には次の発明が記載されていると認められる。
　
　「密閉容器１内に電動要素３と圧縮要素２とを水平方向に並べて収納した横置形回転式圧縮機において、電動要素３の固定子１２外周は密閉容器１内に接し、電動要素３の固定子１２外周に軸線方向と略平行に複数個の切欠きからなる連通路１２ａが形成され、潤滑油は、固定子１２に設けられた底部の連通路１２ａを経て移動し、また、被圧縮ガスは、固定子１２の底部以外の連通路１２ａを通る横置形回転式圧縮機。」（以下、「引用文献２記載の発明」という。）
　
２−３．引用文献３記載の発明
（１）同じく当審において平成１７年１月７日付けで通知した拒絶の理由に引用された特開平６−３３８９０号公報（以下、「引用文献３」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
　ア．「【０００２】【従来の技術】図２に従来の横置きに設置されたスクロール型圧縮機の１例が示されている。密閉ハウジング８の内部はディスチャージカバー３１によって高圧側４４と低圧側４５とに仕切られている。
【０００３】低圧側４５の内部にはその前方にスクロール型圧縮機構Ｃが、後方に電動モータＭが配設され、これらは回転シャフト５を介して互いに連動連結されている。
【０００４】電動モータＭはロータＭａとステータＭｂとからなり、ロータＭａは回転シャフト５に固定され、ステータＭｂは密閉ハウジング８に圧入されることによって固定されている。スクロール型圧縮機構Ｃは固定スクロール１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の公転旋回運動を許容するが、その自転を阻止するオルダムリンク等の自転阻止機構３、固定スクロール１及び電動モータＭが締結されるフレーム６、回転シャフト５を軸支する前部軸受７１及び後部軸受７２等からなる。
【０００５】固定スクロール１は端板１１とその内面に立設された渦巻き状ラップ１２とを備え、この端板１１の中央部には吐出ポート１３が設けられている。旋回スクロール２は端板２１とこの内面に立設された渦巻き状ラップ２２とを備え、この端板２１の外面に立設されたボス２３内にドライブブッシュ５４が旋回軸受７３を介して回転自在に嵌装され、このドライブブッシュ５４に穿設された孔５５内に回転シャフト５の端部から突出する偏心ピン５３が回転自在に嵌合されている。
【０００６】固定スクロール１と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、かつ、１８０度だけ角度をずらせて噛み合わせることによって複数個の密閉空間２４が形成されている。回転シャフト５の端部には油ポンプ５１が備えられており、この油ポンプ５１の吸入口５６は密閉ハウジング８の下方に臨むとともに図示しない吐出口は回転シャフト５に穿設された給油孔５２に連通している。
【０００７】電動モータＭを駆動することによって回転シャフト５、偏心ピン５３、ドライブブッシュ５４、ボス２３等からなる公転旋回機構を介して旋回スクロール２が駆動され、旋回スクロール２は自転阻止機構３によって自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌道上を公転旋回運動する。
【０００８】旋回スクロール２の旋回によって、ガスが吸入管８２を経て低圧側４５に入り、このガスは通路６１を通って低圧室４３を経た後密閉空間２４内に吸入される。そして、旋回スクロール２の公転旋回運動により密閉空間２４の容積が減少するのに伴って、圧縮されながら中央部に至り、吐出ポート１３より逆止弁１７を押し開いて高圧室４２から高圧側４４に入り、ここから吐出管８３を経て外部に吐出される。
【０００９】これと同時に、密閉ハウジング８内下部に貯留された潤滑油は油ポンプ５１によって吸入口５６より吸い上げられ、給油孔５２を通って後部軸受７２、前部軸受７１、偏心ピン５３、旋回軸受７３等の摺動部に供給され、これらを潤滑した後、排油通路６２から排出して密閉ハウジング８の下部に貯留される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の横型密閉圧縮機においては、密閉ハウジング８の内周面に圧入されたステータＭｂには部分的に切欠かれた通路８５が形成されており、排油通路６２から排出した潤滑油がこの通路８５を通ってステータＭｂの後方側に戻るようになっている。しかし、通路８５を大きく形成すると電動モータＭの効率が低下するため最小限に止められる。
【００１１】この結果、排油通路６２から密閉ハウジング８内に排出した潤滑油は油ポンプ５１の吸入口５６に戻り難くなり、ステータＭｂの後方側においては油面が低下して油ポンプ５１の吸引量が減少するため摺動部の潤滑不良を招く他、ステータＭｂの前方側においては油面が上昇して潤滑油が密閉ハウジング８から密閉空間２４に吸入されるガスに同伴され易くなるため油上り量（吐出ガスに含まれる潤滑油の量をいう）が増加する等の問題があった。本発明は、横型密閉圧縮機において、前記したような潤滑不良が生ずるのを防ぐと共に油上りを防止することを課題としている。」（段落０００２から００１１）
　
　イ．「【００１２】【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決するため、圧縮機構、同圧縮機構を駆動する電動モータ及び同電動モータによって駆動される油ポンプをこの順に密閉ハウジングに内蔵し前記油ポンプによって前記圧縮機構の摺動部に供給された潤滑油を前記圧縮機構と前記電動モータの間に排出するように構成した横型密閉圧縮機において、前記密閉ハウジングの外部を通り前記電動モータの前後において前記密閉ハウジングの下部を連通する抜出管を設けた構成を採用する。
【００１３】【作用】本発明では上記手段を講じた結果、次のような作用を生ずる。圧縮機構等の摺動部を潤滑した潤滑油は密閉ハウジング内の圧縮機構と電動モータの間に排出された後、抜出管を通って電動モータの後方側にスムーズに戻され、油ポンプに吸入される。これによって、従来のものにみられた潤滑不良や油上りを防ぐ。
【００１４】【実施例】以下、本発明を図１に示す実施例に基いて具体的に説明する。図１において、図２に示した従来のものと対応する部材には同じ符号が付されており、それらの詳細な説明は省略する。横置きに設置された圧縮機の密閉ハウジング８にはこの外部を通した抜出管９１が設けられている。この抜出管９１の一端は排油通路６２が位置するステータＭｂの前方側に接続されるとともに他端は油ポンプ５１が設置されたステータＭｂの後方側に接続されている。
【００１５】油ポンプ５１によって吸入口５６より吸い上げられた潤滑油は給油孔５２を通って後部軸受７２、前部軸受７１、偏心ピン５３、旋回軸受７３等の摺動部に供給され、これらを潤滑した後、排油通路６２から密閉ハウジング８内に排出し、抜出管９１を通ってステータＭｂの後方側に戻る。
【００１６】このように、油ポンプ５１が設置されたステータＭｂの後方側には抜出管９１を介して潤滑油がスムーズに戻るので、その油面を常に十分な高さに維持でき摺動部の給油切れを招くことが防がれ、また、ステータＭｂの前方側の油面が上昇する事態を回避することができる。」（段落００１２から００１６）
　
（２）ここで、上記記載事項２−３．（１）ア．、及び図２から、引用文献３には次の発明が記載されていると認められる。
　「密閉ハウジング８の内周面に圧入されたステータＭｂには部分的に切欠かれた通路８５が形成された横型密閉圧縮機。」（以下、「引用文献３記載の技術１」という。）
　
　また、上記記載事項２−３．（１）イ．、及び図１から、次のことがわかる。（「本発明」として示された図１の実施例）
　圧縮機構Ｃ、同圧縮機構Ｃを駆動する電動モータＭ及び同電動モータＭによって駆動される油ポンプ５１をこの順に密閉ハウジング８に内蔵し前記油ポンプ５１によって前記圧縮機構Ｃの摺動部に供給された潤滑油を前記圧縮機構Ｃと前記電動モータＭの間に排出するように構成した横型密閉圧縮機において、前記密閉ハウジング８の外部を通り前記電動モータＭの前後において前記密閉ハウジング８の下部を連通する抜出管９１を設けている。油ポンプ５１が設置されたステータＭｂの後方側には抜出管９１を介して潤滑油がスムーズに戻る。
　本発明も図２に従来の横置きに設置されたスクロール型圧縮機を前提としており、本発明は、上記記載事項２−３．（１）ア．の段落００１０、００１１より、密閉ハウジング８の内周面に圧入されたステータＭｂには部分的に切欠かれた通路８５が形成されており、排油通路６２から排出した潤滑油がこの通路８５を通ってステータＭｂの後方側に戻るようになっており、排油通路６２から密閉ハウジング８内に排出した潤滑油は油ポンプ５１の吸入口５６に戻ることがわかる。
　したがって、引用文献３には次の技術思想が記載されていると認められる。
　「圧縮機構、同圧縮機構を駆動する電動モータ及び同電動モータによって駆動される油ポンプを内蔵する横型密閉圧縮機において、前記電動モータの前後において、潤滑油の通過をスムーズにするため潤滑油の通過通路面積を大きくした」点。（以下、「引用文献３記載の技術２」という。）
　
３．対比
　そこで、本願発明と引用文献１記載の発明を対比するに、引用文献１記載の発明における「密閉容器底部に存在する潤滑オイル貯留部」、「クランク軸１０」は、本願発明における「底部に油溜り」、「主軸」に相当する。
　
　したがって、本願発明と、引用文献１記載の発明は、
　「底部に油溜りを有する内部高圧の密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機と、この電動機の回転力を前記圧縮機構部に伝達する主軸と、この主軸の一端に取付けられ前記圧縮機構部とは反対側の吐出管が存在する空間内で前記油溜りに臨むオイルポンプとを含んで構成し、前記電動機ステータの外周部にガス通路を設けた横置き電動圧縮機。」である点で一致し、次の相違点１、２で相違している。
　
（１）相違点１
　本願発明においては、密閉容器に焼き嵌め固定される電動機ステータの外周部に軸線方向と略平行に複数個の切欠きを設け、これらの切欠きのうち、底部の切欠きをオイル通路とし、他の切欠きはガス通路としたのに対して、引用文献１記載の発明では、電動機ステータの外周部にガス通路を設けているものの、密閉容器に焼き嵌め固定される電動機ステータの外周部に軸線方向と略平行に複数個の切欠きを設け、これらの切欠きのうち、底部の切欠きをオイル通路とし、他の切欠きはガス通路とした構成が明示的に示されていない点。
　
（２）相違点２
　本願発明においては、電動機ステータの底部の切欠きを、軸線方向開口面積を最大にしてオイル通路としたのに対して、引用文献１記載の発明では、そのような構成がない点。
　
４．判断
　上記相違点１、２について検討する。
　
（１）相違点１
　引用文献２記載の発明における「電動要素３」、「固定子１２」、「潤滑油」、「底部の連通路１２ａ」、「被圧縮ガス」、「底部以外の連通路１２ａ」、「横置形回転式圧縮機」は、本願発明の「電動機」、「電動機ステータ」、「オイル」、「オイル通路」、「ガス」、「ガス通路」、「横置き電動圧縮機」にそれぞれ相当する。引用文献２記載の発明における「圧縮要素２」は、圧縮機構部である限りにおいて本願発明の「圧縮機構部」に相当する。
　そして、引用文献２記載の発明には、密閉容器内の電動機ステータの外周部に軸線方向と略平行に複数個の切欠きを設け、これらの切欠きのうち、底部をオイル通路とし、他の切欠きをガス通路とした点が示されている。
　また、引用文献３記載の技術１には、部分的に切欠かれた通路を有する電動機ステータを密閉容器内に圧入した点が示されており、さらに圧入を必要に応じ焼き嵌めに変更することは設計的事項にすぎない。また、電動機ステータを密閉容器内に焼き嵌めした点は周知技術でもある。（例、実願昭６３−９８２１６号（実開平２−１９８９４号）のマイクロフィルムの明細書６頁等、実願昭６０−３５７８８号（実開昭６１−１５２７８２号）のマイクロフィルム、特開昭６３−６１７９４号公報）
　したがって、引用文献１記載の発明に、引用文献２記載の発明、引用文献３記載の技術１、及び上記周知技術を適用して、上記相違点１に係る本願発明のような構成とすることは、当業者が容易に想到しうる程度のものと認められる。
　
（２）相違点２
　密閉容器内の電動機ステータの外周部の複数個の切欠きのうち、オイル通路の軸線方向開口面積を最大とすることは、ガスやオイルの粘性、オイル通路数とガス通路数の割り当て割合、必要通過量、強度等を考慮して、当業者が適宜設定すべき設計的事項であり、また、引用文献３記載の技術２の技術思想から当業者が容易になしえたことでもある。
　
　以上のように、引用文献１記載の発明に、引用文献２記載の発明、引用文献３記載の技術１ないし２、及び上記周知技術を適用して、本願発明のような構成とすることは、当業者が容易に想到しうる程度のものと認められ、しかも、本願発明は、全体構成でみても、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の発明、引用文献３記載の技術１ないし２、及び上記周知技術から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の発明、引用文献３記載の技術１ないし２、及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
  よって、結論のとおり審決する。