【手続補正書】
【提出日】平成30年9月21日(2018.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコアバック部（１１）と、上記コアバック部から中心（Ｏ）に向かって延びる複数のティース部（１２）とを有するコア板（１）の製造方法において、
面内の一方向に磁化容易方向（Ｙ）を有する方向性電磁鋼板（３）から、上記磁化容易方向と垂直方向（Ｘ）に延びる帯状コアバック部（２１）と、上記帯状コアバック部から上記磁化容易方向に平行に延びる複数の平行ティース部（２２）とを有するコアシート片（２）を打ち抜く打抜き加工工程と、
上記平行ティース部を内側にして上記コアシート片を環状に巻回させることにより、上記コアバック部と上記ティース部とを有する上記コア板を得る巻回加工工程と、
上記コアシート片の上記帯状コアバック部又は上記コア板の上記コアバック部に、ショットピーニング、ウォータジェットピーニング、レーザピーニング、又は超音波ピーニングにより板厚方向（Ｚ）に圧縮ひずみを付与する歪加工工程と、
上記歪加工工程後に、上記帯状コアバック部又は上記コアバック部を焼鈍により再結晶化させる焼鈍工程と、を有するコア板の製造方法。
【請求項２】
環状のコアバック部（１１）と、上記コアバック部から中心（Ｏ）に向かって延びる複数のティース部（１２）とを有するコア板（１）の製造方法において、
面内の一方向に磁化容易方向（Ｙ）を有する方向性電磁鋼板（３）において、上記磁化容易方向と垂直方向（Ｘ）に延びる帯状コアバック部形成予定領域（３１）に、板厚方向に圧縮ひずみを付与する歪加工工程と、
上記帯状コアバック部形成予定領域に存在する帯状コアバック部（２１）と、上記帯状コアバック部から上記磁化容易方向に平行に延びる複数の平行ティース部（２２）とを有するコアシート片（２）を上記方向性電磁鋼板から打ち抜く打抜き加工工程と、
上記平行ティース部を内側にして上記コアシート片を環状に巻回させることにより、上記コアバック部と上記ティース部とを有する上記コア板を得る巻回加工工程と、
上記巻回加工工程後に、上記コアバック部を焼鈍により再結晶化させる焼鈍工程と、を有するコア板の製造方法。
【請求項３】
上記歪加工工程においては、ショットピーニング、ウォータジェットピーニング、レーザピーニング、超音波ピーニング、鍛造、又はローラ圧延加工により、上記圧縮ひずみを付与する、請求項２に記載のコア板の製造方法。
【請求項４】
上記コアバック部と上記ティース部との厚み差が５〜２０％となるように上記歪加工工程を行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコア板の製造方法。
【請求項５】
上記コアバック部は上記中心から外方に向けて厚みが小さくなるテーパ領域（１１５）を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の一態様は、環状のコアバック部（１１）と、上記コアバック部から中心（Ｏ）に向かって延びる複数のティース部（１２）とを有するコア板（１）の製造方法において、
面内の一方向に磁化容易方向（Ｙ）を有する方向性電磁鋼板（３）から、上記磁化容易方向と垂直方向（Ｘ）に延びる帯状コアバック部（２１）と、上記帯状コアバック部から上記磁化容易方向に平行に延びる複数の平行ティース部（２２）とを有するコアシート片（２）を打ち抜く打抜き加工工程と、
上記平行ティース部を内側にして上記コアシート片を環状に巻回させることにより、上記コアバック部と上記ティース部とを有する上記コア板を得る巻回加工工程と、
上記コアシート片の上記帯状コアバック部又は上記コア板の上記コアバック部に、ショットピーニング、ウォータジェットピーニング、レーザピーニング、又は超音波ピーニングにより板厚方向（Ｚ）に圧縮ひずみを付与する歪加工工程と、
上記歪加工工程後に、上記帯状コアバック部又は上記コアバック部を焼鈍により再結晶化させる焼鈍工程と、を有するコア板の製造方法にある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の他の態様は、環状のコアバック部（１１）と、上記コアバック部から中心（Ｏ）に向かって延びる複数のティース部（１２）とを有するコア板（１）の製造方法において、
面内の一方向に磁化容易方向（Ｙ）を有する方向性電磁鋼板（３）において、上記磁化容易方向と垂直方向（Ｘ）に延びる帯状コアバック部形成予定領域（３１）に、板厚方向に圧縮ひずみを付与する歪加工工程と、
上記帯状コアバック部形成予定領域に存在する帯状コアバック部（２１）と、上記帯状コアバック部から上記磁化容易方向に平行に延びる複数の平行ティース部（２２）とを有するコアシート片（２）を上記方向性電磁鋼板から打ち抜く打抜き加工工程と、
上記平行ティース部を内側にして上記コアシート片を環状に巻回させることにより、上記コアバック部と上記ティース部とを有するコア板（１）を得る巻回加工工程と、
上記巻回加工工程後に、上記コアバック部を焼鈍により再結晶化させる焼鈍工程と、を有するコア板の製造方法にある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【図１】実施形態１における、（ａ）方向性電磁鋼板の平面図、（ｂ）コアシート片の平面図、（ｃ）帯状コアバック部に圧縮ひずみを有するコアシート片の平面図、（ｄ）コアバック部に圧縮ひずみを有するコア板の平面図、（ｅ）コアバック部に再結晶化領域を有するコア板の平面図。
【図２】実施形態１における、ショットピーニングによる歪加工工程の説明図。
【図３】実施形態１における、磁化容易方向を示すコア板の拡大図。
【図４】実施形態２における、（ａ）方向性電磁鋼板の平面図、（ｂ）コアシート片の平面図、（ｃ）コア板の平面図、（ｄ）コアバック部に圧縮ひずみを有するコア板の平面図、（ｅ）コアバック部に再結晶化領域を有するコア板の平面図（ｅ）。
【図５】実施形態３における、（ａ）方向性電磁鋼板の平面図、（ｂ）コアシート片の平面図（ｂ）、（ｃ）帯状コアバック部に圧縮ひずみを有するコアシート片の平面図、（ｄ）コアバック部に再結晶化領域を有するコアシート片の平面図、（ｅ）再結晶化領域を有するコア板の平面図。
【図６】実施形態４における、（ａ）コアバック部形成予定領域に圧縮ひずみを有する方向性電磁鋼板の平面図、（ｂ）帯状コアバック部に圧縮ひずみを有するコアシート片の平面図、（ｃ）コアバック部に圧縮ひずみを有するコア板の平面図、（ｄ）コアバック部に再結晶化領域を有するコア板の平面図。
【図７】比較形態１における、（ａ）方向性電磁鋼板の平面図、（ｂ）コアシート片の平面図、（ｃ）コア板の平面図。
【図８】比較形態１における、磁化容易方向を示すコア板の拡大図。
【図９】比較形態２における、（ａ）方向性電磁鋼板の平面図、（ｂ）コア板の平面図。
【図１０】比較形態２における、磁化容易方向を示すコア板の拡大図。
【図１１】参考形態１における、ローラ圧延による歪加工工程の説明図。
【図１２】参考形態１における、コア板の要部拡大断面図。
【図１３】実験例における、コアバック部とティース部との厚み差と、磁界Ｈ＝５０００Ａ／ｍ時における磁束密度及び周波数４００Ｈｚ、磁束密度１．０Ｔ時におけるヒステリシス損との関係を示す図。
【図１４】参考形態２における、（ａ）コアシート片の平面図、（ｂ）帯状コアバック部に圧縮ひずみを付与しながらコアシート片を巻回させる様子を示す説明図。
【図１５】図１４（ｂ）におけるXV−XV線矢視断面図。
【図１６】参考形態２における、コア板の要部拡大断面図。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
本形態の製造方法において、打抜き加工工程後の各工程は、歪加工工程を経た後に焼鈍工程が行われていれば順不同であり、順序を入れ替えることができる。例えば、本形態のように、打抜き加工工程、歪加工工程、巻回加工工程、焼鈍工程の順で行うことができる。また、打抜き加工工程、巻回加工工程、歪加工工程、焼鈍工程の順で行うこともできる。さらに、打抜き加工工程、歪加工工程、焼鈍工程、巻回加工工程の順で行うこともできる。打抜き加工工程後の各工程の順序を入れ替えた実施形態については、後述の実施形態２及び実施形態３において説明する。また、後述の参考形態２に例示されるように、歪加工工程と巻回加工工程とは同時進行させてもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
（実施形態４）
本実施形態においては、歪加工工程後に、打抜き加工工程、巻回加工工程、及び焼鈍工程を行って実施形態１と同様のコア板１を製造する。以下に、歪加工工程、打抜き加工工程、巻回加工工程、焼鈍工程の順で行う形態について説明する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
（参考形態１）
本形態においては、歪加工工程をローラ圧延により行う形態について説明する。本形態においては、実施形態１と同様にして打抜き加工工程、歪加工工程、巻回加工工程、焼鈍工程を順次行ってコア板を製造する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
ローラ圧延では、帯状コアバック部２１に圧縮ひずみを十分かつ均一に付与することができる。その結果、帯状コアバック部２１の厚みは小さくなり、例えば均一な厚みに加工される。後述の参考形態２に例示するように、帯状コアバック部２１の厚みを傾斜させることも可能である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
図１３に、厚みの変化率ΔＴpと磁界Ｈ＝５０００Ａ／ｍ時における磁束密度との関係、及び厚みの変化率ΔＴpと周波数４００Ｈｚ、磁束密度１．０Ｔ時におけるヒステリシス損との関係を示す。なお、厚みの変化率ΔＴpは、参考形態１におけるコアバック部とティース部との厚み差ΔＴと同義であるため、図１３には、厚みの変化率をコアバック部とティース部との厚み差として示す。図１３のグラフにおいては、横軸がコアバック部とティース部との厚み差を示す。左側の縦軸が磁界Ｈ＝５０００Ａ／ｍ時における磁束密度を示す。右側の縦軸が周波数４００Ｈｚ、磁束密度１．０Ｔ時におけるヒステリス損を示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
（参考形態２）
本形態においては、歪加工工程と巻回工程とを同時進行させながら、コアバック部にテーパ領域を形成する例について説明する。本形態においても、打抜き加工工程、歪加工工程、巻回加工工程、焼鈍工程を行ってコア板を製造する。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
具体的には、図１４（ｂ）に例示されるように、コアシート片２の帯状コアバック部２１に、板厚方向Ｚに圧縮ひずみを付与しながら、平行ティース部２２を内側にしてコアシート片２を順次環状に巻回させていく。このようにして、帯状コアバック部２１に対する圧縮ひずみの付与と、コアシート片２の巻回とを同時進行させることができる。圧縮ひずみの付与は、参考形態１と同様に、例えばローラ圧延により行うことができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
本形態のように、コアバック部１１にテーパ領域１１５を形成する場合においても、参考形態１及び実験例のように、ティース部１２に対するコアバック部１１の厚みの差を５〜２０％にすることが好ましい。コアバック部１１がテーパ領域１１５を有する場合においても、コアバック部１１の厚みＴ1は、その最小厚みで規定される。したがって、この場合のコアバック部１１の厚みＴ1は、図１６に例示されるようにコアバック部１１における外縁１００の厚みとなる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、実施形態１においては、圧縮加工方法として、ショットピーニングによる方法を図示して説明したが、他のピーニング方法や、鍛造等を行うことも可能である。また、円環状のコア板について説明したが、楕円環状や、四角環状、六角環状等の多角環状のコア板の作製も可能である。