(57)【要約】射出特性が低下するのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる射出成形機及び射出成形方法を提供することを目的とする。シリンダ部材と、該シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、前記シリンダ部材の外周に配設された複数のヒータと、前記シリンダ部材の軸方向における複数の箇所に配設され、シリンダ部材の温度を検出する温度検出部と、前記シリンダ部材の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲が記録された記録装置（３１）と、前記温度検出部によって検出された温度が目標温度分布範囲に収まるように前記各ヒータの設定温度を調整する制御部とを有する。この場合、検出された温度が目標温度分布範囲に収まるように各ヒータの設定温度が調整されるので、シリンダ部材内の成形材料を最適な状態にすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）シリンダ部材と、
（ｂ）該シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、
（ｃ）前記シリンダ部材の外周に配設された複数のヒータと、
（ｄ）前記シリンダ部材の軸方向における複数の箇所に配設され、温度を検出する温度検出部と、
（ｅ）前記シリンダ部材の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲が記録された記録装置と、
（ｆ）前記温度検出部によって検出された温度が前記目標温度分布範囲に収まるように前記各ヒータの設定温度を調整する制御部とを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
（ａ）前記シリンダ部材における成形材料が供給される供給口に配設され、シリンダ部材を冷却する冷却装置を有するとともに、
（ｂ）前記制御部は、前記温度検出部によって検出された温度が目標温度分布範囲に収まるように前記冷却装置の冷却媒体の設定温度を調整する請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記温度検出部は、前記各ヒータの近傍に配設された複数のヒータ温度センサ、及び前記シリンダ部材における成形材料が供給される供給口側に配設された成形材料温度センサによって構成される請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記制御部は、主として前記成形材料温度センサによって検出された温度に基づいて各ヒータの設定温度を調整する請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記制御部は、前記成形材料温度センサによって検出された温度と、前記記録装置に記録された目標温度分布範囲の各目標温度との差に基づいて必要な熱量を算出し、算出された熱量に対応させて前記各ヒータの設定温度を調整する請求項４に記載の射出成形機。
【請求項６】
（ａ）シリンダ部材の軸方向における複数の箇所に配設された温度検出部によってシリンダ部材の温度を検出し、
（ｂ）前記シリンダ部材の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲を記録装置から読み出し、
（ｃ）前記温度検出部によって検出された温度が前記目標温度分布範囲に収まるように前記シリンダ部材の外周に配設された複数のヒータの設定温度を調整することを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
前記シリンダ部材の温度は、前記各ヒータの近傍に配設された複数のヒータ温度センサ、及び前記シリンダ部材における成形材料が供給される供給口側に配設された成形材料温度センサによって検出される請求項６に記載の射出成形方法。
【請求項８】
前記各ヒータの設定温度は、主として前記成形材料温度センサによって検出された温度に基づいて調整される請求項７に記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、射出成形機及び射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得るようになっている。【０００３】  前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用の駆動部によって可動プラテンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。【０００４】  一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリューを、後端に配設された駆動装置によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が射出され、前記駆動装置によって回転させることにより樹脂の計量が行われ、スクリューヘッドの前方に溶融させられた樹脂が蓄えられる。【０００５】  ところで、前記スクリューには、計量工程時において、ホッパから落下した樹脂が供給される供給部、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成される。そして、圧縮部においては、前記スクリューの本体、すなわち、スクリュー本体の外径が前方ほど大きくされ、スクリューと加熱シリンダとの間の間隙（げき）が前方ほど狭くされ、樹脂が圧縮されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。【０００６】  また、加熱シリンダの外周及び射出ノズルの外周には複数のヒータが配設されるとともに、加熱シリンダの所定の箇所に複数の温度センサが配設され、該各温度センサによって加熱シリンダの温度が検出される。そして、検出された温度に基づいて、各ヒータを個別に通電し、前記加熱シリンダの所定の位置における温度を制御し、加熱シリンダの各位置における樹脂を異なる温度で制御するようにしている。【０００７】  なお、前記加熱シリンダは、樹脂が供給される供給口に配設された水冷シリンダによって冷却されて温度が過剰に高くならないようにされるので、前記供給口においては設定温度が最も低くされ、供給口から前方になるに従って設定温度が高くされ、所定の箇所より前方においては設定温度が一定にされる。
【特許文献１】特開平１１−２２７０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、前記従来の射出成形機においては、計量によってスクリューヘッドの前方に蓄えられる樹脂の量、すなわち、計量値を変更すると、一回の計量を行うごとに樹脂を溶融させるのに必要な熱量が変動してしまう。また、成形サイクルの周期を変更しようとすると、各ヒータから単位時間当たりに樹脂に与えられる熱量が変動してしまう。【０００９】  その場合、前記供給口の付近の設定温度を適正な値にするのが困難になるので、樹脂の溶融状態にばらつきが発生し、スクリューに加わる負荷が変化して、射出特性が低下したり、成形品の品質が低下したりしてしまう。【００１０】  本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、射出特性が低下するのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる射出成形機及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  そのために、本発明の射出成形機においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、前記シリンダ部材の外周に配設された複数のヒータと、前記シリンダ部材の軸方向における複数の箇所に配設され、温度を検出する温度検出部と、前記シリンダ部材の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲が記録された記録装置と、前記温度検出部によって検出された温度が前記目標温度分布範囲に収まるように前記各ヒータの設定温度を調整する制御部とを有する。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、射出成形機においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、前記シリンダ部材の外周に配設された複数のヒータと、前記シリンダ部材の軸方向における複数の箇所に配設され、温度を検出する温度検出部と、前記シリンダ部材の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲が記録された記録装置と、前記温度検出部によって検出された温度が前記目標温度分布範囲に収まるように前記各ヒータの設定温度を調整する制御部とを有する。【００１３】  この場合、検出された温度が目標温度分布範囲に収まるように各ヒータの設定温度が調整されるので、成形材料に与えられる熱量を適正な範囲に収めることができ、シリンダ部材内の成形材料を最適な状態にすることができる。したがって、成形材料の溶融状態にばらつきが発生するのを防止することができ、射出部材に加わる負荷を一定にすることができるので、射出特性が低下するのを防止することができる。その結果、成形品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の制御回路を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出装置の温度特性を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】１１  加熱シリンダ
１２  スクリュー
２０  制御部
３１  記録装置
ｈ１〜ｈ６  ヒータ
ｓ１〜ｓ５  ヒータ温度センサ
ｓ６、ｓ７  樹脂温度センサ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。【００１７】  図１は本発明の実施の形態における射出成形機の制御回路を示すブロック図、図２は本発明の実施の形態における射出装置の概念図、図３は本発明の実施の形態における射出装置の温度特性を示す図である。なお、図３において、横軸に位置を、縦軸に温度を採ってある。【００１８】  図において、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回転自在に、かつ、進退（図２において左右方向に移動）自在に配設された射出部材としてのスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図２において左端）に取り付けられた射出ノズル、１４は該射出ノズル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シリンダ１１の後端（図２において右端）の近傍の所定の位置に形成され、成形材料としての図示されない樹脂を供給するための供給口、１６は前記樹脂を収容するホッパである。前記加熱シリンダ１１の外周には複数のヒータｈ１〜ｈ５が軸方向に隣接させて配設され、射出ノズル１３の外周にはヒータｈ６が配設され、該ヒータｈ１〜ｈ６を個別に通電することによって、前記樹脂を加熱し、溶融させることができる。【００１９】  なお、加熱シリンダ１１の軸方向における所定の複数の箇所、本実施の形態においては、各ヒータｈ１、ｈ２間、ヒータｈ２、ｈ３間、ヒータｈ３、ｈ４間及びヒータｈ４、ｈ５間、並びにヒータｈ６の後端の近傍に、第１の温度検出部及びヒータ温度検出部としてのヒータ温度センサｓ１〜ｓ５が配設され、また、前記供給口１５側の所定の領域に配設された複数のヒータ、本実施の形態においては、２個のヒータｈ４、ｈ５に、第２の温度検出部及び成形材料温度センサとしての樹脂温度センサｓ６、ｓ７が配設される。【００２０】  そして、前記ヒータ温度センサｓ１〜ｓ５は、加熱シリンダ１１及び射出ノズル１３におけるヒータｈ１〜ｈ６の近傍の温度を検出し、前記樹脂温度センサｓ６、ｓ７は、加熱シリンダ１１内の前記供給口１５側の樹脂の温度を検出し、検出された各温度を制御部２０に送る。該制御部２０の図示されない温度制御処理手段は、温度制御処理を行い、検出された温度に基づいて前記ヒータｈ１〜ｈ６を通電し、樹脂の温度が設定温度になるように制御する。【００２１】  なお、前記供給口１５における加熱シリンダ１１の温度が樹脂の融点より高いと、供給部ａに供給された樹脂が直ちに溶融させられてしまい、円滑に計量を行うことができない。そこで、前記供給口１５には、冷却装置としての図示されない水冷シリンダが配設され、該水冷シリンダは、冷却媒体としての冷却水によって前記加熱シリンダ１１を冷却し、樹脂が直ちに溶融させられるのを防止する。【００２２】  この場合、図３のラインＴ１で示されるように、前記供給口１５（図３においてラインＴ１の左端の部分）における設定温度が最も低くされ、供給口１５から前方（図２において左方）になるに従って設定温度が高くされ、所定の箇所より前方においては設定温度が一定にされる。【００２３】  また、前記スクリュー１２の後端に、計量用の駆動部としての計量用モータ、射出用の駆動部としての射出用モータ等から成る駆動装��１８が配設される。【００２４】  前記スクリュー１２は、フライト部２１、及び該フライト部２１の前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドを備える。そして、前記フライト部２１は、スクリュー本体の外周面に螺（ら）旋状に形成されたフライト２３を備え、該フライト２３に沿って螺旋状の溝２４が形成される。【００２５】  また、スクリュー１２には、後方（図２において右方）から前方にかけて順に、ホッパ１６から落下した樹脂が供給される前記供給部ａ、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部ｂ、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部ｃが形成される。前記溝２４の底、すなわち、スクリュー本体の外径は、供給部ａにおいて比較的小さくされ、圧縮部ｂにおいて後方から前方にかけて徐々に大きくされ、計量部ｃにおいて比較的大きくされる。なお、図２においてＬ１は前記スクリュー本体の外周面を表す。【００２６】  したがって、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュー本体の外周面との間の間隙は、前記供給部ａにおいて比較的大きくされ、圧縮部ｂにおいて後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部ｃにおいて比較的小さくされる。【００２７】  計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって前記スクリュー１２を正方向に回転させると、ホッパ１６内の樹脂が供給口１５を介して供給部ａに供給され、溝２４内を前進（図２において左方向に移動）させられる。それに伴って、スクリュー１２が後退（図２において右方向に移動）させられ、樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄えられる。なお、前記溝２４内の樹脂は、前記供給部ａにおいてペレット状の形状を有し、圧縮部ｂにおいて半溶融状態になり、計量部ｃにおいて完全に溶融させられて液状になる。【００２８】  射出工程時に、前記射出用モータを駆動することによって前記スクリュー１２を前進させると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、型閉じが行われた図示されない金型装置内のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、スクリューヘッドの周囲に図示されない逆止リング及びシールリングから成る逆流防止装置が配設される。【００２９】  ところで、計量値を変更すると、一回の計量を行うごとに樹脂を溶融させるのに必要な熱量が変動してしまう。また、成形サイクルの周期を変更しようとすると、各ヒータｈ１〜ｈ６から単位時間当たりに樹脂に与えられる熱量が変動してしまう。【００３０】  すなわち、計量値を大きくすると、樹脂を溶融させるのに必要な熱量が多くなり、成形サイクルを短くすると、樹脂に与えられる熱量が少なくなり、その結果、実際の樹脂の温度はラインＴ２で示されるように、設定温度より低くなってしまう。例えば、重量が１００〔ｇ〕の成形品を成形するに当たり、成形サイクルの周期を１０〔ｓ〕から８〔ｓ〕に変更すると、ヒータｈ１〜ｈ６から樹脂に与えられる熱量は約２０〔％〕減少する。【００３１】  これに対して、計量値を小さくすると、樹脂を溶融させるのに必要な熱量が少なくなり、成形サイクルを長くすると、樹脂に与えられる熱量が多くなり、その結果、実際の樹脂の温度はラインＴ３で示されるよ���に、設定温度より高くなってしまう。【００３２】  このように、計量値を変更したり、成形サイクルを変更したりすると、樹脂の温度を適正な値にするのが困難になってしまう。その結果、スクリュー１２に加わる負荷が変化して、射出特性が低下し、成形品の品質が低下してしまう。【００３３】  そこで、加熱シリンダ１１において、計量工程が開始されるときの前記スクリュー１２の供給部ａに対応する部分に、前記ヒータｈ４、ｈ５を通電するためのヒータ温度センサｓ３、ｓ４のほかに、前記樹脂温度センサｓ６、ｓ７を加熱シリンダ１１の軸方向に配設し、前記ヒータ温度センサｓ３、ｓ４によって、ヒータｈ４、ｈ５の近傍の加熱シリンダ１１の温度を、樹脂温度センサｓ６、ｓ７によって加熱シリンダ１１内の樹脂の温度を検出し、検出された温度を制御部２０に送る。なお、前記樹脂温度センサｓ６、ｓ７は、樹脂の温度を検出することができるように、加熱シリンダ１１内において内周面の近傍に配設される。【００３４】  また、加熱シリンダ１１の各位置における樹脂の最適な温度範囲を表す基準温度分布曲線を過去のデータに基づいて算出し、該基準温度分布曲線に基づいて、加熱シリンダ１１の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲を算出する。該目標温度分布範囲は、加熱シリンダ１１における軸方向の各位置、並びに各位置における温度範囲の上限温度及び下限温度から成り、過去のデータに基づいてあらかじめ算出され、記録装置３１に記録される。なお、前記目標温度分布範囲は、設定器３２を操作することによって変更することができる。【００３５】  この場合、ヒータｈ１〜ｈ６で発生した熱が樹脂に伝達される時間が長く、応答性の低い熱移動を伴うので、厳密なフィードバック制御を行うことが困難である。そこで、前記目標温度分布範囲を上限温度及び下限温度によって設定し、温度範囲に幅を持たせるようにしている。したがって、目標温度分布範囲を容易に変更することができる。【００３６】  そして、前記制御部２０の図示されない温度設定処理手段は、温度設定処理を行い、前記ヒータ温度センサｓ１〜ｓ５及び樹脂温度センサｓ６、ｓ７によって検出された温度、すなわち、検出温度を読み込むとともに、記録装置３１から各位置における上限温度及び下限温度を読み出し、前記検出温度が前記目標温度分布範囲に収まるかどうかを判断する。また、前記温度設定処理手段は、検出温度が前記目標温度分布範囲に収まらない場合、前記水冷シリンダにおける冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整する。【００３７】  例えば、成形に使用される樹脂、加熱シリンダ１１等が変更されるのに伴って実際の樹脂の温度が変動するので、前記温度設定処理手段は、検出温度が目標温度分布範囲に収まるように、前記冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整する。【００３８】  また、成形に使用される樹脂、加熱シリンダ１１等が変更されるのに伴って、操作者が設定器３２を操作して計量プログラムを変更し、背圧等を変化させると、計量工程時のスクリュー１２の回転速度が変化し、その結果、樹脂の溶融状態が変化する。そこで、計量プログラムを変更させたときにも、実際の樹脂の温度が変動すると、��記温度設定処理手段は、検出温度が目標温度分布範囲に収まるように、前記冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整する。【００３９】  そして、成形条件の設定に伴って、操作者が設定器３２を操作して成形サイクルを変化させた場合、前記温度設定処理手段は、検出温度と、変更前の成形条件における基準温度分布曲線とを比較し、比較結果に基づいて、前記冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整する。【００４０】  このように、検出温度が目標温度分布範囲に収まるように、前記冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度が調整されるので、加熱シリンダ１１内の樹脂を最適な状態にすることができる。したがって、樹脂の溶融状態にばらつきが発生するのを防止することができ、スクリュー１２に加わる負荷を一定にすることができるので、射出特性が低下するのを防止することができる。その結果、成形品の品質を向上させることができる。【００４１】  そして、ヒータ温度センサｓ１〜ｓ５のほかに樹脂温度センサｓ６、ｓ７が配設されるので、該樹脂温度センサｓ６、ｓ７によって実際の樹脂の温度を検出し、温度の変化を迅速に把握することができる。すなわち、計量値が大きくなったり、成形サイクルが短くなったりすると、必要な熱量が多くなり、計量値が小さくなったり、成形サイクルが長くなったりすると、必要な熱量が少なくなり、実際の樹脂を溶融させるために必要な熱量は、供給口１５の付近において特に大きく変化するが、樹脂温度センサｓ６、ｓ７によって実際の樹脂の温度が検出されるので、温度の変化を迅速に把握することができる。したがって、冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を確実に調整することができる。【００４２】  ところで、ヒータ温度センサｓ３、ｓ４は、樹脂温度センサｓ６、ｓ７に比べて応答性が低いので、実際の樹脂の温度が変化したときに、温度の変化を迅速に把握することができない。したがって、ヒータｈ４、ｈ５の設定温度を調整するに当たり、主として樹脂温度センサｓ６、ｓ７によって検出された温度を使用する。【００４３】  すなわち、樹脂温度センサｓ６、ｓ７の検出温度が目標温度分布範囲から外れると、前記温度設定処理手段は、検出温度と設定温度との温度差を算出し、記録装置３１の熱量テーブルを参照して、前記温度差を零（０）にするのに必要な熱量を読み込むことによって算出する。続いて、前記温度設定処理手段は、記録装置３１の設定温度テーブルを参照して、前記熱量に対応する設定温度を読み込み、ヒータｈ４、ｈ５の設定温度を調整する。【００４４】  なお、本実施の形態においては、検出温度と設定温度との温度差に基づいて熱量を算出し、該熱量に対応させて設定温度を調整するようにしているが、前記温度差に基づいてフィードバック制御を行い、設定温度を調整することもできる。【００４５】  ところで、加熱シリンダ１１内の実際の樹脂の温度は、スクリュー１２の回転、進退等によって発生する剪（せん）断熱により変化する。そこで、位置検出部としてのスクリュー位置センサｓ８を配設し、該スクリュー位置センサｓ８によって検出されたスクリュー１２の位置に基づいて計量値が変化したかどうかを判断することができる。その場合、前記スクリュー位置センサｓ８が、スクリュー１２の位置を検出し、制御部２０に送ると、該制御部２０の図示されない成形条件判定処理手段は、成形条件判定処理を行い、スクリュー１２の位置を読み込み、該位置に基づいて、計量値が変化したかどうかを判断する。そして、計量値が変化すると、前記温度設定処理手段は、検出温度と変更前の成形条件における基準温度分布曲線とを比較し、比較結果に基づいて、前記冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整する。【００４６】  また、前記熱量は、加熱シリンダ１１の熱容量、比熱等に基づいて算出することができるが、前述されたように、加熱シリンダ１１内の実際の樹脂の温度は、スクリュー１２の回転、進退等によって発生する剪断熱により変化する。しかも、前記熱量は、前記水冷シリンダの外径、内径、軸方向の長さ、材質等、又は外気温の変動条件によって変動する。したがって、各変動条件を考慮に入れて前記熱量テーブルが作成される。なお、熱量テーブルを参照して熱量を読み込むことなく、所定の計算式に基づいて熱量を算出することもできる。【００４７】  本実施の形態においては、樹脂温度センサｓ６、ｓ７を供給口１５の付近に配設するようになっているが、加熱シリンダ１１の中間部又は前端部に配設することもできる。【００４８】  なお、加熱シリンダ１１の中間部又は前端部においては、樹脂は、ヒータｈ１〜ｈ５からの熱を受けて十分に高い温度になっていて、計量値を変更したり、成形サイクルの周期を変更したりしたときに、外部から樹脂に与えられる熱量を変化させても、樹脂の温度に変化が生じにくい。したがって、樹脂温度センサを中間部又は前端部に配設し、中間部又は前端部における実際の樹脂の温度を検出した場合、温度の変化を十分に迅速に把握することができない。そこで、本実施の形態のように、供給口１５の付近に樹脂温度センサｓ６、ｓ７を配設するのが好ましい。【００４９】  そして、前記温度設定処理手段によって冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整しても、実際の樹脂の温度が目標温度分布範囲に収まらない場合、前記制御部２０の図示されない異常検出処理手段は、異常検出処理を行い、警報を出すか、成形サイクルを長くする。また、算出された熱量が、ヒータｈ４、ｈ５の設定温度を調整する範囲を超えている場合にも、前記異常検出処理手段は、異常検出処理を行う。【００５０】  本実施の形態において、温度設定処理手段によって冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整するようになっているが、操作者が設定器３２を操作して冷却水の設定温度、及び各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度を調整することもできる。【００５１】  また、本実施の形態において、温度設定処理手段は、冷却水の設定温度を各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度と共に調整するようになっているが、各ヒータｈ１〜ｈ６の設定温度だけを調整することもできる。【００５２】  なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】  本発明を射出成形機に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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