【事件の表示】
　特許第５７５５１７０号「窒化珪素質焼結体およびこれを用いた回路基板ならびに電子装置」の請求項１、２、４ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５７５５１７０号の請求項１、２、４ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第５７５５１７０号の請求項１ないし７に係る発明についての出願は、平成２４年３月２９日に出願されたものであって、平成２７年６月５日に特許の設定登録がされ、その後、その特許に対して特許異議申立人　飯田　進により特許異議の申立てがされ、平成２８年３月３０日に取消理由が通知され、同年５月３１日に意見書が提出されたものである。
２．本件発明
　特許第５７５５１７０号の請求項１、２、４ないし６に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１、２、４ないし６の記載により特定される次のとおりのものである。
　以下、請求項の順に「本件発明１」「本件発明２」のように記し、本件特許（特許第５７５５１７０号）の明細書の発明の詳細な説明及び添付図面をまとめて「発明の詳細な説明」ということがある。
「【請求項１】
窒化珪素を主成分とし、マグネシウム，希土類元素およびアルミニウムを酸化物換算でそれぞれ２質量％以上６質量％以下，４質量％以上１０質量％以下，０．１質量％以上０．５質量％以下含んでなり、β−Ｓｉ３Ｎ４からなる主結晶相と、組成式がＲＥ４Ｓｉ２Ｎ２Ｏ７（ＲＥは希土類元素）として示される成分を含む粒界相とにより構成され、Ｘ線回折法によって求められる、回折角２７°〜２８°におけるβ−Ｓｉ３Ｎ４の第１のピーク強度Ｉ０に対する、回折角３０°〜３５°におけるＲＥ４Ｓｉ２Ｎ２Ｏ７の第１のピーク強度Ｉ１の比率（Ｉ１／Ｉ０）が２０％以下（但し、０％を除く）であることを特徴とする窒化珪素質焼結体。
【請求項２】
前記比率（Ｉ１／Ｉ０）が４％以上であることを特徴とする請求項１に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項４】
カルシウムを含んでなる白状斑点が前記粒界相に存在していることを特徴とする請求項１に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項５】
円相当径が２μｍ以上５０μｍ以下の前記白状斑点が、１ｍｍ２当たり５５０個以上１６５０個以下存在していることを特徴とする請求項４に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の窒化珪素質焼結体を支持基板とし、該支持基板の第１主面側に回路部材が、前記第１主面に対向する第２主面側に放熱部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする回路基板。」
３．取消理由について
　当審において、本件発明１、２、４ないし６に係る特許に対して通知した取消理由は、要旨次のとおりである。
（取消理由の要旨）
　本件発明１、２、４ないし６は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　甲第１号証：特開２０００−３４１７２号公報
　なお、以下、「甲第１号証」を「甲１」と記すことがある。
４．取消理由の検討
４−１．甲第１号証の記載事項
　甲第１号証には以下のことが記載されている。
　（ア）「【００１５】しかしながら、本発明者はさらに改良研究を進めた結果、希土類元素に加えて、さらにＭｇを酸化物に換算して０．３〜３．０重量％添加した場合に、焼結体の高強度化がさらに進行し、焼結の際に、α−Ｓｉ３Ｎ４原料からβ−Ｓｉ３Ｎ４へ変化する転移温度が低下し、焼結上がり面の表面粗さが０．４μｍＲａ以下、好ましくは０．３μｍＲａ以下と小さくなり、また表面に存在する気孔のサイズも減少し、焼結上がり面の強度も向上し、かつ焼結性も改善できることを見い出し、本願第１の発明を完成したものである。ちなみに原料成形体を１７００〜１９００℃の温度範囲で焼結した場合においても、焼結体は研削加工面で７５０ＭＰａ以上，焼結上がり面で７００ＭＰａ以上の曲げ強度と，中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．４μｍ以下の表面粗さと，７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導率とを達成することができる。」
　（イ）「【００２２】本発明は上記知見に基づいて完成されたものである。すなわち本願第１の発明に係る高熱伝導性窒化けい素焼結体は、希土類元素を酸化物に換算して２．０〜１７．５重量％，Ｍｇを酸化物に換算して０．３〜３．０重量％，不純物陽イオン元素としてのＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．３重量％以下含有し、窒化けい素結晶および粒界相から成るとともに粒界相中における結晶化合物相の粒界相全体に対する割合が２０％以上であることを特徴とする。」
　（ウ）「【００３５】またＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂの不純物陽イオン元素も熱伝導性を阻害する物質となるため、７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を確保するためには、上記不純物陽イオン元素の含有量は合計で０．３重量％以下とすることにより達成可能である。特に同様の理由により、上記不純物陽イオン元素の含有量は合計で０．２重量％以下とすることが、さらに好ましい。ここで通常の窒化けい素焼結体を得るために使用される窒化けい素粉末には、特にＦｅ，Ａｌが比較的に多く含有されているため、Ｆｅ，Ａｌの合計量が上記不純物陽イオン元素の合計含有量の目安となる。」
　（エ）「【００４１】さらに本発明において、他の添加成分としてのＣａ，Ｓｒの酸化物（ＣａＯ，ＳｒＯ）は、上記希土類元素の焼結促進剤としての機能を助長する役目を果すものであり、特に常圧焼結を行なう場合に著しい効果を発揮するものである。このＣａＯ，ＳｒＯの合計添加量が０．１重量％未満の場合においては、より高温度での焼結が必要になる一方、１．５重量％を超える過量となる場合には過量の粒界相を生成し熱伝導の低下が起こるため、添加量は１．５重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重量％の範囲とする。特に強度、熱伝導率共に良好な性能を確保するためには添加量を０．１〜０．７５重量％の範囲とすることが望ましい。」
　（オ）「【００５５】実施例１〜３
酸素を１．３重量％、不純物陽イオン元素としてＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．１０重量％含有し、α相型窒化けい素９７％を含む平均粒径０．４０μｍの窒化けい素原料粉末に対して、焼結助剤として平均粒径０．７μｍのＹ２Ｏ３（酸化イットリウム）粉末５重量％，平均粒径０．５μｍのＭｇＯ（酸化マグネシウム）粉末１．５重量％を添加し、エチルアルコール中で７２時間湿式混合した後に乾燥して原料粉末混合体を調製した。
【００５６】次に得られた原料粉末混合体に有機バインダを所定量添加して均一に混合した後に、１０００ｋｇ／ｃｍ２の成形圧力でプレス成形し、長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ５ｍｍの成形体を多数製作した。次に得られた成形体を５００℃の空気気流中において２時間脱脂した後に、この脱脂体を窒素ガス雰囲気中７．５気圧にて１８００℃で８時間保持し、緻密化焼結を実施した後に、焼結炉に付設した加熱装置への通電量を制御して焼結炉内温度が１５００℃まで降下するまでの間における焼結体の冷却速度がそれぞれ１００℃／ｈｒ（実施例１）、５０℃／ｈｒ（実施例２）、２５℃／ｈｒ（実施例３）となるように調整して焼結体を徐冷し、それぞれ実施例１〜３に係る窒化けい素セラミックス焼結体を調製した。なお、焼結時の焼結ボードとしては表面粗さ（Ｒａ）が０．７μｍのものを使用した。
【００５７】比較例１
一方、緻密化焼結完了直後に、加熱装置電源をＯＦＦにし、従来の炉冷による冷却速度（約５００℃／ｈｒ）で焼結体を冷却した点以外は実施例１と同一条件で焼結処理して比較例１に係る窒化けい素焼結体を調製した。」
　（カ）「【００６３】一方、比較例１のように焼結体の冷却速度を大きく設定し、急激に冷却した場合は粒界相において結晶相が占める割合が１０％以下と少なく熱伝導率が低下した。」
４−２．本件各発明について
４−２−１．本件発明１について
（１）甲第１号証に記載された発明の認定
　ａ）甲１の記載事項（オ）から、「比較例１」の「窒化けい素焼結体」に着目すると、「比較例１」の「窒化けい素焼結体」の製造は、「冷却速度」以外は「実施例１」と同一条件で行われるから、同「窒化けい素焼結体」は、「α相型窒化けい素９７％を含む平均粒径０．４０μｍの窒化けい素原料粉末に対し」て、「平均粒径０．５μｍのＭｇＯ（酸化マグネシウム）粉末１．５重量％」と、「平均粒径０．７μｍのＹ２Ｏ３（酸化イットリウム）粉末５重量％」と、「不純物陽イオン元素としてＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．１０重量％」と、「酸素を１．３重量％、」とを含む「原料粉末混合体」で「成形体」を「製作」し、「脱脂した後」に、「窒素ガス雰囲気中７．５気圧にて１８００℃で８時間保持し、緻密化焼結を実施」した後に、「炉冷による冷却速度（約５００℃／ｈｒ）」で「冷却」して製造されたものであるといえる。
　ｂ）そして、同（イ）（カ）から、「比較例１」の「窒化けい素焼結体」は、「粒界相中における結晶化合物相の粒界相全体に対する割合」が「１０％以下」である「窒化けい素結晶および粒界相から成る」ものといえる。
　ｃ）すると、甲１には、本件発明１の記載に則して表現すれば、
「α相型窒化けい素を主成分とし、マグネシウム、イットリウムを酸化物換算でそれぞれ１．５重量％、５重量％含み、不純物陽イオン元素としてＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．１０重量％含み、酸素を１．３重量％含んでなり、
　１８００℃で８時間保持し、緻密化焼結を実施した後に、炉冷による冷却速度（約５００℃／ｈｒ）で冷却した後に、
　窒化けい素結晶相と、粒界相より構成された窒化けい素焼結体。」の発明（以下、「引用発明」という。）
が記載されていると認められる。
（２）本件発明１と引用発明との対比
　ａ）引用発明の「α相型窒化けい素」は、本件発明１の「窒化珪素」に相当する。
　ｂ）本件発明１の「マグネシウム」を「酸化物換算」で「２質量％以上６質量％以下」含むことと、引用発明の「マグネシウム」を「酸化物換算」で「１．５重量％」含むことは、「マグネシウム」を「酸化物換算」で含む点で一致する。
　ｃ）引用発明の「イットリウムを酸化物換算」で「５重量％」含むことは、本件発明１の「希土類元素」を「酸化物換算」で「４質量％以上１０質量％以下」含むことに相当する。
　ｄ）本件発明１の「アルミニウム」を「酸化物換算」で「０．１質量％以上０．５質量％以下」含むことと、引用発明の「不純物陽イオン元素としてＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．１０重量％含」むことは、陽イオン元素を含む点で一致する。
　ｅ）本件発明１の「β−Ｓｉ３Ｎ４からなる主結晶相」と引用発明の「窒化けい素結晶相」とは、「Ｓｉ３Ｎ４からなる主結晶相」である点で一致する。
　ｆ）本件特許の発明の詳細な説明の【0031】には、本件発明１の「窒化珪素質焼結体」の「主結晶相」と「粒界相」構成成分とのＸ線回折法による「ピーク強度比」を特定の値とするために、焼結条件の「最高温度と、その保持時間と、さらに最高温度からの降温速度」が重要であることが示され、その具体的な焼結条件として、同【0083】には、「1740℃以上1800℃未満で４時間以上10時間以下保持する。その後、500℃／時間以上の降温速度で冷却する」ことが示され、これにより、上記「ピーク強度比」を有する「窒化珪素質焼結体」となるものといえる。
　すると、引用発明の「１８００℃で８時間保持し、緻密化焼結を実施した後に、炉冷による冷却速度（約５００℃／ｈｒ）で冷却した」ことは、実質的に本件発明１の上記の焼結条件に相当するといえる。
　ｇ）また、酸素については、本件発明１であっても焼結の際に混入するものであり、本件発明１と引用発明との差異とはならないといえる。　
　ｈ）以上から、本件発明１と引用発明とは
「窒化珪素を主成分とし、マグネシウムを酸化物換算で含み、希土類元素を４質量％以上１０質量％以下で含み、陽イオンを含んでなり、
　Ｓｉ３Ｎ４からなる主結晶相と、粒界相とにより構成された窒化珪素質焼結体。」の点で一致（一致点）し、次の点で相違する。
　＜相違点１＞
　「マグネシウム」を「酸化物換算」で含むことについて、本件発明１では「２質量％以上６質量％以下」含むのに対して、引用発明では「１．５重量％」含む点。
　＜相違点２＞
　陽イオンが含まれることについて、本件発明１では「アルミニウム」を「酸化物換算」で「０．１質量％以上０．５質量％以下」含むのに対して、引用発明では「不純物陽イオン元素としてＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．１０重量％含」む点。
　＜相違点３＞
　Ｓｉ３Ｎ４からなる主結晶相について、本件発明１では「β−Ｓｉ３Ｎ４からなる」ものであるのに対して、引用発明では「窒化けい素」である点。
　＜相違点４＞
　製造された「窒化珪素質焼結体」について、本件発明１では、「粒界相」が「ＲＥ４Ｓｉ２Ｎ２Ｏ７（ＲＥは希土類元素）として示される成分を含」み、「Ｘ線回折法によって求められる、回折角２７°〜２８°におけるβ−Ｓｉ３Ｎ４の第１のピーク強度Ｉ０に対する、回折角３０°〜３５°におけるＲＥ４Ｓｉ２Ｎ２Ｏ７の第１のピーク強度Ｉ１の比率（Ｉ１／Ｉ０）が２０％以下（但し、０％を除く）である」ことを特定するのに対して、引用発明ではそのような特定のない点。
（３）相違点の検討
　ａ）相違点１について
　甲１には、その記載事項（ア）に「Ｍｇを酸化物に換算して０．３〜３．０重量％添加した場合に、焼結体の高強度化がさらに進行し、焼結の際に、α−Ｓｉ３Ｎ４原料からβ−Ｓｉ３Ｎ４へ変化する転移温度が低下し、焼結上がり面の表面粗さが・・・小さくなり、また表面に存在する気孔のサイズも減少し、焼結上がり面の強度も向上し、かつ焼結性も改善できる」と記載されるのみだから、すでに「マグネシウム」を「１．５重量％」含む引用発明において、これをあえて「２質量％以上」にすることの記載も示唆も見いだせない。
　よって、引用発明において「マグネシウム」の含有量を「酸化物換算」で「２質量％以上６質量％以下」とすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
　ｂ）相違点２について
　甲１には、その記載事項（ウ）に「Ａｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂの不純物陽イオン元素・・・通常の窒化けい素焼結体を得るために使用される窒化けい素粉末には、特にＦｅ，Ａｌが比較的に多く含有されているため、Ｆｅ，Ａｌの合計量が上記不純物陽イオン元素の合計含有量の目安となる。」と記載されるのみだから、「アルミニウム」の含有量を「酸化物換算」で「０．１質量％以上０．５質量％以下」含むものとすることについては記載も示唆も見いだせない。
　よって、引用発明の「不純物陽イオン元素としてＡｌ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｂａ，Ｍｎ，Ｂを合計で０．１０重量％含」むものにおいて、「アルミニウム」の含有量を「酸化物換算」で「０．１質量％以上０．５質量％以下」含むとすることは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
　ｃ）相違点４について
　ｉ）甲１には、「窒化けい素焼結体」において、「粒界相」が「ＲＥ４Ｓｉ２Ｎ２Ｏ７（ＲＥは希土類元素）」を含み、「Ｘ線回折法」によって求められる、「回折角２７°〜２８°」における「窒化けい素結晶相」の「第１のピーク強度Ｉ０」に対する、「回折角３０°〜３５°」における「ＲＥ４Ｓｉ２Ｎ２Ｏ７の第１のピーク強度Ｉ１」の「比率（Ｉ１／Ｉ０）が２０％以下（但し、０％を除く）」であることについて記載されていない。
　ｉｉ）また、上記ａ）ｂ）の検討から、引用発明において「マグネシウム」「Ａｌ」の含有量は、本件発明のそれらとは相違するから、本件発明１と引用発明とは、焼結条件が実質的に同じでも、焼結される出発物質が相違するので、焼結後の本件発明１の「窒化珪素質焼結体」と引用発明の「窒化けい素焼結体」が実質的に同じものであるとはいえないから、引用発明の「窒化けい素焼結体」において、上記「比率（Ｉ１／Ｉ０）が２０％以下（但し、０％を除く）」であるとはいえない。
　ｉｉｉ）よって、引用発明において、「窒化けい素結晶相」（ピーク強度Ｉ０）と、「粒界相」（ピーク強度Ｉ１）とのピーク強度の比（Ｉ１／Ｉ０）が２０％以下（但し、０％を除く）であることはなく、また、そのようになすことを当業者が容易に想到し得たものともいえない。
（４）結言
　以上から、相違点３について検討するまでもなく、本件発明１は引用発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
４−２−２．本件発明２、４−６について
　本件発明２、４−６は、いずれも直接又は間接的に本件発明１を引用するので、上記のように本件発明１が引用発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上、それらについても同様である。
５．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１、２、４−６に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１、２、４−６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年６月２０日（２０１６．６．２０）