(57)【要約】  本発明は、チューブ（２０）がカップリング（１０）に対して着脱自在であるコアドリル用のコアビット（１）であって、穿孔作業後、チューブ（２０）内に残ったコアをチューブ（２０）のセグメントが無い側の開口から簡単に取り出すことができる構造であり、且つチューブ（２０）のカップリング（１０）への装着構造が堅牢なものである。コアドリルに取り付けられるコアビット（１）のカップリング（１０）は、チューブ（２０）が着脱自在に外挿される差し込み部（１１ｂ）を有するものである。カップリング（１０）の外側にはカップリング（１０）の差し込み部（１１ｂ）を覆うカップリングカバー（３０）が装着されている。差し込み部（１１ｂ）に外挿されたチューブ（２０）の指し込み部（１１ｂ）に対する回転を防止する回転防止構造と、差し込み部（１１ｂ）からの脱落を防止する固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられている。
2005063458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物等の孔開けや穴開けに用いられるコアドリル用のコアビットであり、前記コアドリルの回転軸に取り付けられるカップリングと、当該カップリングに着脱自在に取り付けられる中空円筒形状のチューブと、を有するコアビットにおいて、
チューブは、一方の開口端に穿孔刃を有するものであり、
カップリングは、チューブの他方の開口端部が着脱自在に外挿される差し込み部を有するものであり、
カップリングの外側には、カップリングの差し込み部を覆うカップリングカバーが装着されており、
差し込み部に外挿されたチューブがカップリングに対して回転することを止める回転防止構造と、差し込み部に外挿されたチューブが着脱方向に移動することを止める固定構造とを有し、回転防止構造と固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられていることを特徴とするコアビット。
【請求項２】
カップリングカバーは、前記回転軸回りに回転可能な状態であると共に前記着脱方向への移動が止められた状態でカップリングに装着されており、
前記固定構造は、カップリングカバーに設けられた引掛け部材と、当該引掛け部材に係合離脱可能に係合される、前記チューブに設けられた段差部と、からなるものであり、
カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを所定の係合位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部とが係合する、請求の範囲第１項に記載のコアドリル用のコアビット。
【請求項３】
カップリングは、カップリングカバーまたはチューブに当接しており、且つカップリングカバーおよび／またはチューブを介して、係合状態にある前記引掛け部材と前記段差部とを相互に押し付け合う押圧力を付与する押圧手段を備えている、請求の範囲第２項に記載のコアドリル用のコアビット。
【請求項４】
前記押圧手段は、チューブの差し込み方向と同じ向きに付勢された状態でカップリングカバーに当接する凸部材を有するものであり、
カップリングカバーは、押圧手段の凸部材が係合離脱可能に係合される凹部を有するものであり、
カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを前記所定の係合位置に回転させると、前記凸部材が前記凹部に係合する、請求の範囲第３項に記載のコアドリル用のコアビット。
【請求項５】
回転防止構造は、カップリングとチューブのうちの一方に形成された前記着脱方向に延在する回転止め用のピンと、他方に形成された当該ピンが挿入される穴と、からなるものである請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載のコアドリル用のコアビット。
【請求項６】
カップリングは、その差し込み部に、カップリングと当該カップリングに外挿されたチューブとの間の隙間を塞ぐシールパッキンを有する請求の範囲第１項から第５項のいずれか一項に記載のコアドリル用のコアビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、コンクリート構造物、石材、岩盤、鉄鋼構造物等の被削物に穿孔を行うコアドリルで用いられるコアビットに関する。
【背景技術】  コアビットは、例えば、図１３に示されるようなコアドリル１００で用いられる（特開平１０−３１５２２３号公報参照）。コアドリル１００は、概略的には、設置用のベース１０１と、ベース１０１に立てられた支柱１０２と、支柱１０２に沿って上下動するモータが内蔵されたドリルユニット１０３とを有する。そして、コアビット１０４は、ドリルユニット１０３の回転軸Ｓに取り付けられて用いられるものであり、図１４に示されるように、回転軸Ｓに連結されるカップリング１０４ａと、カップリング１０４ａの外周に組み付けられる外リング１０４ｂと、外リング１０４ｂをカップリング１０４ａに係止するための外リング受け板１０４ｃと、外リング１０４ｂの外周に着脱自在に装着される、一方の端部にセグメントが固着された中空円筒形状のチューブ１０４ｄとからなる。
このようなコアドリルで穿孔作業を行う場合は、まずコアビット１０４をコアドリル１００に装着する（図１３参照）。そして、モータでコアビット１０４を回転させ、この状態でドリルユニット１０３を支柱１０２に沿って下方に移動させて、セグメントが固着されたコアドリル下端をコンクリート構造物Ｗに押し付ける。すると、コンクリート構造物Ｗがコアビット１０４によって刳り貫かれ、コンクリート構造物Ｗに孔が形成される。ところが、このようにして穿孔作業を行うと、図１５に示されるように、穿孔作業後、コアビット１０４内にコアＣと呼ばれる「刳り貫かれた部分」が残ることがある。コアビット１０４内にコアＣが残っていると次の穿孔作業を行うことができないので、次の穿孔作業を行うためにはその前にコアビット１０４内のコアＣを取り出す必要がある。
コアビット１０４内からコアを取り出す場合は、まず、カップリング１０４ａに形成されたスパナ掛け部１０５にスパナを掛け、同時にチューブ１０４ｄの長穴１０６にレンチを係合させて、スパナとレンチでチューブ１０４ｄを外リング１０４ｂに対して回転させる。すると、チューブ１０４ｄの角穴１０７と外リング１０４ｂの板ばね１０８との係合が外れてチューブ１０４ｄが外リング１０４ｂから緩んだ状態になる。次に、チューブ１０４ｄを下げて外リング１０４ｂから取り外すと、チューブ１０４ｄの上側の開口からチューブ１０４ｄ内のコアＣを取り出すことができる。そして、コアＣを取り出した後、元通りにチューブ１０４ｄを装着して次の穿孔作業を行う。
また、チューブがカップリングに対して着脱自在なコアビットとしては、上述したものの他に、図１６に示されるようなものがある（特開平４−７５８１２号公報参照）。このコアビット１１０では、カップリング１１１のチューブ取付部１１１ａにチューブ１１２を差し込んだ状態でカップリング１１１を回転しないように固定し、チューブ１１２だけを穿孔時のチューブ１１２の回転方向とは逆向きに所定角度回転させると、抜け止め用部材１１１ｂと係合孔１１２ａとが係合し、チューブ１１１がカップリング１１１に装着される。また、装着状態において、カップリング１１１を固定し、チューブ１１２だけを穿孔時の回転方向に所定角度回転させると、チューブ１１２をカップリング１１１から取り外せる状態になる。したがって、先に説明したコアビット同様、チューブ１１２をカップリング１１１から取り外した後、セグメント１１２ｂが無いチューブ１１２の上側開口からチューブ１１２内のコアを取り出すことができる。
ところで、前者のコアビット１０４（図１４参照）では、先に記載したように、チューブ１０４ｄの長穴１０６にレンチを係合させ、このレンチでチューブ１０４ｄを外リング１０４ｂに対して回転させてチューブ１０４ｄを取り外し可能な状態（緩んだ状態）にすることができる。ところが、コアビット１０４は穿孔時に大きな回転力を受ける部材であるので、人手によってチューブ１０４ｄを回転させて緩ませることができる程度の連結構造では、穿孔時に受ける回転力によってチューブ１０４ｄの固定が緩んだ状態になる可能性がある。かといって、外リング１０４ｂとチューブ１０４ｄとをしっかり連結すると、チューブ１０４ｄを外リング１０４ｂから手作業で取り外すことができなくなる。
また、後者のコアビット１１０（図１６参照）では、穿孔時に受ける回転力によってカップリング１１１とチューブ１１２との係合部が変形し、カップリング１１１からチューブ１１２を取り外すことが難しくなるおそれがある。コアビット１１０では、チューブ１１２はカップリング１１１に対して回転可能に連結されており、穿孔時の回転力を受けるとカップリング１１１およびチューブ１１２が係合状態になるまで相互に回転し、両者の係合状態が維持される、という構造になっているが、先に説明したようにコアビットが穿孔時に受ける回転力は極めて大きな力であるので、この力によって抜け止め用部材１１１ｂや係合孔１１２ａの周辺が変形すると考えられる。チューブを取り外すことができなければ、セグメントが無いチューブ１１２の上端側開口からコアを取り出すことはできない。
【発明の開示】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、チューブがカップリングに対して着脱自在であるコアビットであって、穿孔作業後、チューブ内に残ったコアをチューブのセグメントが無い側の開口から簡単に取り出すことができる構造であり、且つチューブのカップリングへの装着構造が堅牢であるコアドリル用のコアビットを提供することを課題とする。
このような課題を解決するためになされた本発明は、コンクリート構造物等の孔開けや穴開けに用いられるコアドリル用のコアビットであり、前記コアドリルの回転軸に取り付けられるカップリングと、当該カップリングに着脱自在に取り付けられる中空円筒形状のチューブと、を有するコアビットにおいて、チューブは、一方の開口端に穿孔刃を有するものであり、カップリングは、チューブの他方の開口端部が着脱自在に外挿される差し込み部を有するものであり、カップリングの外側には、カップリングの差し込み部を覆うカップリングカバーが装着されており、差し込み部に外挿されたチューブがカップリングに対して回転することを止める回転防止構造と、差し込み部に外挿されたチューブが着脱方向に移動することを止める固定構造とを有し、回転防止構造と固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられていることを特徴とするものである。
穿孔作業後、チューブ内にコアが残った場合、本発明に係るコアビットでは、まず固定構造によるチューブの固定を解除し、カップリングの差し込み部に外挿されたチューブの他方の開口端部を差し込み部から抜き取る。そして、他方の開口端部からコアを取り出す。他方の開口端部には、一方の開口端部と異なりセグメントなどの障害物がなく、簡単且つ迅速にチューブ内のコアを取り出すことができる。また、チューブを差し込み部に抜き差しする構造であれば、例えば螺合構造の場合に必要な雌ねじをチューブ内面に形成する必要がないので、コアがチューブ内面のねじ山に引っかかるようなことがなく、コアを簡単且つ迅速に取り出すことができる。
そして、本発明に係るコアビットは、カップリングの外側に配置されたカップリングカバーを備えている。コアドリルは、工事現場や建設現場など過酷な条件下で使用されるものであるので耐久性に優れるものが好ましい。この点、カップリングカバーがあれば、カップリングやチューブに物が直接ぶつかるようなことが防止され、相互に同軸上に装着されているカップリングとチューブとの間のズレ等の発生が防止される。また、カップリングカバーがあると、穿孔により生じたノロをはじめとする汚れがカップリングに付着することが最小限に抑制され、コアビットの耐久性が向上する。特に、カップリングカバーによって、カップリングの差し込み部を覆うようにすると、差し込み部とこれに外挿されるチューブとの係合部を覆うことができ、係合部への汚れの付着がより確実に防止される。これにより、簡単且つ迅速なチューブの着脱が確保され、簡単且つ迅速にコアの取り出し作業が確保される。
また、本発明に係るコアビットでは、回転防止構造および固定構造がそれぞれ別の位置に設けられている。従来例として挙げた両コアビットでは、チューブの回転防止と固定とが同じ係合部で行われる構造であり、固定したチューブが緩みやすかったり、カップリングとチューブとの係合部が変形してカップリングからチューブを取り外すことが難しくなったりするおそれがあった。この点、本発明に係るコアビットのように、回転防止構造と固定構造とをそれぞれ別の位置に設けると、穿孔作業時の回転力が固定構造に加わらなくなり、カップリングに固定したチューブが緩んだり、固定構造が変形したりするようなことがより確実に防止される。このように、本発明に係るコアビットは、構造的に、チューブのカップリングへの固定構造が堅牢になっている。なお、回転防止構造と固定構造とがそれぞれ別の位置に設けられているコアビットとしては、例えば、次に説明するように固定構造の一部としてカップリングカバーが用いられているものなど、種々のものが考えられる。
次に、より好ましい構造のコアビットについて説明する。カップリングカバーとしては、カップリングに対して、前記回転軸回りに回転可能な状態であると共に前記着脱方向への移動が止められた状態でカップリングに装着されているものが好ましく、前記固定構造としては、カップリングカバーに設けられた引掛け部材と、当該引掛け部材に係合離脱可能に係合される、前記チューブに設けられた段差部と、からなるものが好ましく、カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを所定の係合位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部とが係合するコアドリル用のコアビットが好ましい。
このようなコアビットでは、カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態でカップリングカバーを所定の係合位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部とが係合し、チューブが着脱方向（特に、チューブ装着時のチューブの差し込み方向とは反対の取り外し方向）に動かない状態に固定される。また、カップリングカバーを前記係合位置から所定の離脱位置に回転させると、前記引掛け部材と前記段差部との係合が解除されてチューブを取り外し方向へ移動できるようになる。したがって、コアビット内からコアを取り出す作業において、チューブをカップリングから取り外す場合に、カップリングカバーを回転させるだけで、簡単にチューブを抜き取り可能な状態にすることができる。また、チューブ内からコアを取り出した後、元に戻すためにチューブを再びカップリングに取り付ける場合に、チューブを差し込み部に外挿してカップリングカバーを回転させるだけで、簡単に、チューブを元の固定状態に戻すことができる。
このように、本発明に係るコアビットは、カップリングカバーを利用した固定構造を有するものである。穿孔時、コアドリルからコアビットへの回転力は、通常、カップリングからチューブに両者が直接係合する部位を介して伝達される。そして、従来例に挙げたコアビットは、当該直接係合部位にチューブの固定構造をも有するものである。したがって、従来のコアビットではカップリングとチューブとの固定構造に直接回転力が加わって当該固定構造が変形し、チューブの着脱が困難になる場合があった。これに対し、本発明に係るコアビットのように、カップリングカバーを利用した固定構造を用いれば、固定構造に回転力が加わることがなく、固定構造の変形が防止され、構造が堅牢になる。また、変形が防止されれば、チューブの取り外しの簡便性や迅速性が確保され、簡単且つ迅速にコアを取り出すことができる。
そして、カップリングとしては、カップリングカバーまたはチューブに当接しており、且つカップリングカバーおよび／またはチューブを介して係合状態にある前記引掛け部材と前記段差部とを相互に押し付け合う押圧力を付与する押圧手段を備えているものが好ましい。先に説明したカップリングカバーの引掛け部材は、チューブの段差部に係合されるものであり、この係合によってチューブは取り外し方向に移動しないように固定される。このような構造において、押圧手段でカップリングカバーまたはチューブを押して、引掛け部材と段差部（固定構造）に両者を互いに押し付ける力を付与すると、引掛け部材と段差部とがよりしっかりと押し付けられ、固定の確実性がより向上する。ここでいう押し圧手段としては、例えば、カップリングカバーをチューブ装着時の差し込み方向に押すプランジャや、チューブをチューブ取り外し方向に押すプランジャなどを挙げることができる。
前記押圧手段としては、チューブの差し込み方向と同じ向きに付勢された状態でカップリングカバーに当接する凸部材を有するものが好ましく、カップリングカバーとしては、押圧手段の凸部材が係合離脱可能に係合される凹部を有するものが好ましく、カップリングの差し込み部にチューブを外挿した状態で、カップリングカバーを前記所定の係合位置に回転させると、前記凸部材が前記凹部に係合するコアドリル用のコアビットが好ましい。所定の回転位置に回転されたカップリングカバーは、凸部材と凹部とが係合することで確実にその位置に位置決めされるので、何らかの外力が加わってカップリングカバーが回転するといったことが防止される。なお、カップリングカバーの移動が防止されれば、引掛け部材と段差部の係合状態が確実に維持されることとなり、チューブの脱落がより確実に防止される。
回転防止構造としては、カップリングとチューブのうちの一方に形成された前記着脱方向に延在する回転止め用のピンと、他方に形成された当該ピンが挿入される穴と、からなるものが好ましい。このような構造であれば、チューブ内からコアを取り出す作業において、カップリングからチューブを取り外す場合に、チューブを引き抜くだけで簡単にチューブを差し込み部から抜き取ることができる。また、チューブを元に戻す場合に、ピンと穴とが係合するようにチューブを差し込み部に外挿するだけで簡単に、チューブを元の回転が防止された状態に戻すことができる。
また、カップリングとしては、その差し込み部に、カップリングと当該カップリングに外挿されたチューブとの間の隙間を塞ぐシールパッキンを有するものが好ましい。コアドリルによる穿孔作業では、一般に、穿孔が行われているコアビット先端に、潤滑、放熱および粉塵の飛散の防止等の目的で給水を行っている。したがって、本発明に係るコアビットでは、カップリングの差し込み部とこれに外挿されるチューブの他方の開口端部との間に、ノロを含む排水が入り込むおそれがある。この部分にノロが入り込むと、チューブ内のコアを取り出す作業において、カップリングに対するチューブの着脱が難しくなることがある。この点、シールパッキンを設けると、ノロの入り込みが抑制される。特に、上述した位置にシールパッキンを設けると、カップリングと当該カップリングに外挿されたチューブとの間の隙間へのノロの入り込みがより確実に抑制され、チューブの着脱が難しくなることが最小限に防止される。これにより、コアを取り出しを簡単且つ迅速に行える状態がより確実に確保される。
以上の説明から解るように、本発明に係るコアビットを用いれば、穿孔作業後、チューブ内に残ったコアをセグメントが無い側の開口から簡単に取り出すことができる。そして、本発明に係るコアビットは、チューブのカップリングへの装着構造が堅牢であるので、変形しにくく取扱いやすい。
【図面の簡単な説明】  図１の（ａ）は本発明に係るコアビットの実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は矢印Ｂの向きから見たチューブの下端面を示す下面図である。
図２は図１のコアビットを示す分解正面図である。
図３は図２のカップリングを示す正面図および左右側面図である。
図４の（ａ）はカップリングのプランジャを示す図３のＤ断面の断面図であり、（ｂ）はコイルばねを示す図３のＥ断面の断面図である。
図５は、図２のチューブを示す正面図および側面図である。
図６は図２のカップリングカバーを示す正面図および左右側面図である。
図７はカップリングにカップリングカバーを装着した状態を示す断面図である。
図８はカップリングカバーの開口部とチューブのアダプタを示す斜視図である。
図９の（ａ）は図７のカップリングにチューブを装着した状態を示す断面図であり、（ｂ）はチューブを取り外せない状態におけるＭ−Ｍ断面を示す断面図であり、（ｃ）はチューブを取り外せない状態におけるＮ−Ｎ断面を示す断面図であり、（ｄ）はチューブ取り外し可能状態におけるＭ−Ｍ断面を示す断面図であり、（ｅ）はチューブ取り外し可能状態におけるＮ−Ｎ断面を示す断面図である。
図１０は本発明に係るコアビットの別実施形態を示す断面図である。
図１１は図１０のコアビットを示す分解正面図である。
図１２は図１０のコアビットを示す分解正断面図である。
図１３はコアビットが装着されたコアドリルを示す斜視図である。
図１４は従来のコアビットを示す分解正面図である。
図１５は内部にコアが残ったコアビット示す正断面図である。
図１６は従来の別のコアビットを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明に係るコアビットの好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１および図２に示されるように、コアビット１は、コアドリル（不図示）のモータの回転軸Ｓに捩じ込まれるカップリング１０と、カップリング１０に着脱自在に取り付けられるチューブ２０と、カップリング１０を覆うカップリングカバー３０と、当該カップリングカバー３０をカップリング１０に留めるＣ字形の止め具４０とからなる。
図２に示されるように、カップリング１０は、概略的には、略円筒形状のカップリング本体１１と、カップリング本体１１の端面１１ａから突き出た捩じ込み部１２とからなる。図３（ａ）に示されるように、捩じ込み部１２は、その外周に回転軸Ｓのねじ穴Ｓｈに捩じ込まれる雄ねじを備え、中央部に給水用の穴１２ａを備える。また、捩じ込み部１２の付け根位置には、カップリングカバー３０の回転範囲を制限するノックピン１２ｂが取り付けられており、留め具４０が掛けられる環状の溝１２ｃが形成されている。カップリング１０に回転可能に装着されるカップリングカバー３０の装着状態については後述する。
図３に示されるように、カップリング本体１１には、チューブ２０を着脱自在に外挿できる差し込み部１１ｂが形成されている。差し込み部１１ｂは、円筒形状であり、その外周に環状のシールパッキン１３ａ，１３ｂが取り付けられている。パッキン１３ａ，１３ｂは、差し込み部１１ｂに外挿されたチューブ２０の後述するアダプタ２１に接触して、差し込み部１１ｂとチューブ２０との間の隙間をシールするものである。そして、差し込み部１１ｂの捩じ込み部１２側には、フランジ部１１ｃがあり、フランジ部１１ｃの差し込み部１１ｂ側の端面には、チューブの着脱方向に延びるピン（回転防止構造の一部）１１ｄが設けられている。ピン１１ｄは、差し込み部１１ｂに外挿されたチューブ２０がカップリング１０に対して回転することを止めるものであり４つ設けられている。なお、穴１１ｅはピン１１ｄを打ち込む際に用いられる空気抜き穴である。
図示されるように、カップリング本体１１は中空であり、カップリング本体１１の中空部１１ｆは捩じ込み部１２の穴１２ａに連通している。したがって、コアビット１が装着されるコアドリルが回転軸Ｓ内に給水路を有するものである場合、カップリング本体１１の中空部１１ｆを利用してチューブ２０の先端に給水できる。
そして、カップリング本体１１の端面１１ａには、プランジャ（押圧手段）１４が２つ設置されている。図４（ａ）に示されるように、端面１１ａには孔１１ｇが形成されており、プランジャ１４は、この孔１１ｇ内に設置されたコイルばね１４ａと、当該コイルばね１４ａによって孔１１ｇの外側に付勢されるボール（凸部材）１４ｂとからなる。ボール１４ｂは孔１１ｇ内に押し込み可能である。また、カップリング本体１１の端面１１ａには、押圧用のコイルばね（押圧手段）１５が２つ設置されている。図４（ｂ）に示されるように、コイルばね１５は、端面１１ａに形成された別の孔１１ｇ内に設置されている。コイルばね１５は、孔１１ｇの深さ寸法よりも長い自由長を有し、圧縮により全体を孔１１ｇ内に押し込み可能な長さである。これらプランジャ１４およびコイルばね１５は、いずれも、カップリングカバー３０の後述する接触板３０ｂ（図６参照）に当接するものであり、接触板３０ｂをチューブ装着時の差し込み方向に付勢する。また、プランジャ１４およびコイルばね１５はこれらに当接される接触板３０ｂによってカップリング１０からの脱落が防止される。
図１および図２に示されるように、チューブ２０は、カップリング本体１１の差し込み部１１ｂに外挿される中空形状のアダプタ２１と、当該アダプタ２１に着脱自在に装着されており、先端側の開口端（一方の開口端、図１では下端）にセグメント（穿孔刃）２２ａを備える中空形状のチューブ本体２２とからなる。
図５（ａ）に示されるように、アダプタ２１は、チューブ本体２２側とは反対の開口端（他方の開口端）２１ａに穴（回転防止構造の一部）２１ｂを４つ有する。当該アダプタ２１は、開口端２１ａ側からカップリング１０の差し込み部１１ｂに外挿されるものであり、アダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿すると、アダプタ２１の穴２１ｂおよびカップリング１０のピン１１ｄ（回転防止構造）が係合して、チューブ２０がカップリング１０に対し回転しない状態になる。そして、アダプタ２１は、その外周に段差部（固定構造の一部）２１ｃを有する。段差部２１ｃは、後述するカップリングカバー３０の突起（固定構造の一部である引掛け部材）３２（図６参照）と係合される部位である。さらに、この段差部２１ｃには、後述する突起３２が嵌る凹部２１ｄ（図８参照）が形成されている。なお、凹部２１ｄの形状は、本実施形態では図８に示されるように円弧形状の底面を有するものであるが、このような形状のものに限られず、Ｖ字形、長溝形状など種々の形状を取り得る。またアダプタ２１の外周面には、二面幅加工が施されている。つまり、図５（ａ）に示されるように、アダプタ２１の外周面には、相互に平行である２つの平面部２１ｅが形成されている。そして、アダプタ２１のチューブ本体２２側の開口部の内周面には、チューブ本体２２が着脱自在に螺合される雌ねじが形成されている。
チューブ本体２２は、アダプタ２１側の雌ねじに螺合する雄ねじを有しており、アダプタ２１に着脱自在に螺合できる。そして、チューブ本体２２は中空であり、その内面は段差やねじ山などの無い滑らかな円筒面である。また、チューブ本体２２の中空部に連なるアダプタ２１の中空部は、チューブ本体２２の中空部より大径である。したがって、チューブ本体２２内に残ったコアＣ（図１５参照）をアダプタ２１の開口端２１ａ側から取り出すことができる。
図６に示されるように、カップリングカバー３０は、中空の円筒形状である。そして、中空部３０ａの内径は、カップリング１０のフランジ部１１ｃ（図３参照）の外側に摺動可能な状態で外挿できる大きさである。また、カップリングカバー３０の一端には、溶接により接触板３０ｂが一体形成されており、接触板３０ｂの中央には貫通穴３０ｃが形成されている。したがって、貫通穴３０ｃを捩じ込み部１２に差し込むようにしてカップリングカバー３０をカップリング１０に外挿させると、図７に示されるように、カップリングカバー３０によってカップリング１０を覆うことができる。また、図示されるように、接触板３０ｂは、カップリング１０に装着された状態でカップリング本体１１の端面１１ａに当接するものであり、接触板３０ｂにはカップリング１０のプランジャボール１４ｂが係合する穴（凹部）３０ｄが４つ形成されている。
貫通穴３０ｃは、部分的に開口径が大きくなっている大径部３１を備える。大径部３１は、貫通穴３０ｃの半径方向に延びる２つの段差３１ａと、両段差３１ａの間に位置する大径の円弧部３１ｂとに囲まれた切り込みである。大径部３１の長さは、貫通穴３０ｃの中心から大径部両端の段差３１ａに向けて伸ばした２本の線分のなす角度θが９０°となる長さである。この大径部３１はカップリングカバー３０の回転可能範囲を制限するためのものである。カップリングカバー３０をカップリング１０に装着する場合は、ノックピン１２ｂを大径部３１に位置させつつ、接触板３０ｂをカップリング１０の端面１１ａに当接させる（図７参照）。このようにして装着されたカップリングカバー３０の回転可能範囲は、段差３１ａとノックピン１２ｂとが接触しない９０°の範囲に制限される。
貫通穴３０ｃの外側面には、カップリングカバー３０の留め具４０（図１参照）が配置される座ぐり部３０ｅが形成されている。留め具４０は、カップリングカバー３０を図７に示されるようにカップリング１０に装着した状態で、捩じ込み部１２の溝１２ｃに引掛けるように取り付けられる。このようにして留め具４０を取り付けると、カップリングカバー３０は溝１２ｃおよび座ぐり部３０ｅに引っ掛かり、カップリングカバー３０がカップリング１０に外挿された状態で装着される。
また、カップリングカバー３０の開口部の内周面には突起（引掛け部材）３２が２つ溶接されている。なお、突起３２は、本実施形態では円盤形状であるが、このような形状に限られず、棒状などであってもよい。両突起３２の間隔Ｌ１は、差し込み部１１ｂに外挿されるチューブ２０のアダプタ２１の外径Ｌ２（図５参照）より狭いが、両平面部２１ｅの間隔Ｌ３より広い。したがって、アダプタ２１の平面部２１ｅの位置を突起３２の位置合わせれば、カップリングカバー３０を装着した状態であっても、アダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿できる。そして、差し込み部１１ｂにアダプタ２１を外挿した状態でカップリングカバー３０を回転させると、突起３２および段差部２１ｃ（固定構造）が係合し、外挿されたチューブ２０がカップリング１０から外れない状態になる。このように、本実施形態のコアビット１は、カップリングカバー３０の突起３２とチューブ２０の段差部２１ｃとからなる固定構造によって、チューブ２０がカップリング１０から外れないように固定するものであり、固定構造は、チューブ２０の穴２１ｂとカップリング１０のピン１１ｄとから構成される回転防止構造とは別の位置に設けられている。このように、回転防止構造とは別の位置に、しかもカップリングカバー３０を利用して固定構造を設ける構造は、穿孔時の回転力が固定構造に加わらない構造であり堅牢である。
次に、このようなコアビット１を用いて行う穿孔作業について説明する。
穿孔作業を行う場合は、まず、図１に示されるコアビット１の捩じ込み部１２をコアドリルの回転軸Ｓのねじ穴Ｓｈに捩じ込んで、コアビット１をコアドリルに取り付ける（図１３参照）。そして、背景技術のところで説明したように、コアドリル１を所定の位置に設置し、コアビット１を回転させた状態でコンクリート構造物に押し付けて穿孔作業を行う。
穿孔作業を行った後、コアビット１の内部にコアＣ（図１５参照）が残った場合は、次のようにしてコアＣをコアビット内から取り出す。
まず、コアビット１（図９（ａ）参照）のカップリングカバー３０を回転させて、チューブ２０をカップリング１０から取り外せる状態にする。カバー３０回転前のアダプタ２１は、図９（ｃ）に示されるように段差部２１ｃとカップリングカバー３０の突起３２とが係合する状態であり、アダプタ２１はカップリング１０から外れない状態である。この状態からカップリングカバー３０を矢印Ｓ１の方向に９０°回転させて、カップリングカバー３０の突起３２の位置をチューブ２０の平面部２１ｅの位置まで移動させる（図９（ｅ）参照）。すると、アダプタの段差部２１ｃと突起３２とが係合する状態が解除され、チューブ２０を差し込み部１１ｂから抜き取ることができる状態になる。
そして、差し込み部１１ｂからチューブ２０を抜き取り、チューブ２０のアダプタ２１側の開口からコアＣを取り出す。中空形状のアダプタ２１の内面２１ｆやチューブ本体２２の中空部２２ｂは段差やねじ山の無い滑らかな円筒面であり、アダプタ２１の中空部はチューブ本体２２の中空部より大径であり、さらにアダプタ２１側の開口端にはセグメント２２ａなどコアＣを取り出す際に障害物になるものがないので、簡単且つ迅速にチューブ本体２２内からコアＣを取り出すことができる。このように本実施形態のコアビット１では、カップリングカバー３０を回転させることで簡単且つ迅速にチューブ２０をカップリング１０から取り外すことができ、その後、簡単且つ迅速にチューブ内のコアＣを取り出すことができる。
コアＣを取り出し終えると、まず、チューブ２０のアダプタ２１の平面部２１ｅの位置を、カップリングカバー３０の突起３２の位置に合わせつつ（図９（ｅ）参照）、チューブ２０のアダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿する。先に説明したように、突起３２の位置を平面部２１ｅの位置に合わせれば、カップリング１０にカップリングカバー３０が装着された状態で、チューブ２０をカップリング１０の差し込み部１１ｂに外挿できる。そして、チューブ２０のアダプタ２１の穴２１ｂをカップリング１０のピン１１ｄに係合させる（図９（ａ）参照）。これにより、チューブ２０が差し込み部１１ｂに回転しない状態で外挿される。穴２１ｂとピン１１ｄの位置合わせは、チューブ２０を回転させることによって簡単に行うことができる。さらに、チューブ２０のアダプタ２１の開口端２１ａをカップリング１０のフランジ部１１ｃにしっかりと押し付ける。
そして、開口端２１ａをフランジ部１１ｃに押し付けた状態で、カップリングカバー３０を矢印Ｓ２の向きに９０°回転させる。すると、図９（ｃ）に示されるように、カップリングカバー３０の突起３２がアダプタ２１の段差部２１ｃに係合すると共に段差部２１ｃの凹部２１ｄに嵌り、チューブ２０がカップリング１０から外れない状態すなわちロックされた状態になる。これにより、コアＣの取り出し作業が完了する。このように、本実施形態のコアビット１では、コア取り出し後、チューブ２０を差し込み部１１ｂに差し込んでカップリングカバー３０を回転させるだけで、簡単且つ迅速にコアビット１を元の状態に戻すことができる。つまり、本実施形態のコアビット１によれば、チューブ２０を脱着させるだけで簡単且つ迅速にコアビット内に残ったコアＣを取り出すことができ、迅速に次の穿孔作業を開始できる。
また、開口端２１ａをフランジ部１１ｃに押し付けた状態で、カップリングカバー３０を矢印Ｓ２の向きに９０°回転させると、突起３２と段差部２１ｃとが係合すると同時に、カップリングカバー３０の接触板３０ｂの穴３０ｄの位置がプランジャボール１４ｂの位置に移動し、ボール１４ｂが穴３０ｄに係合する（図４（ａ）参照）。これにより、カップリングカバー３０はカップリング本体１１に対して回転しない状態すなわちロックされた状態になり、チューブ２０がカップリング１０からより確実に外れなくなる。なお、プランジャ１４を用いると、ボール１４ｂが穴３０ｄに係合すると同時に「かちっ」という振動や音が発生するので、これらの振動や音を感知することでカップリングカバー３０を突起３２と段差部２１ｃが係合する位置まで回転させたことを迅速に認識でき作業性に優れる。
さらに、本実施形態のコアビット１は、プランジャ１４の他に、カップリングカバー３０に付勢力を与えるコイルばね１５を備えており、これによりカップリングカバー３０の回転がより確実に防止されている。また、プランジャ１４やコイルばね１５によってカップリングカバー３０に外挿方向の付勢力を与えると、当該付勢力は、突起３２と段差部２１ｃの凹部２１ｄとの係合部に伝わり、突起３２が段差部２１ｃの凹部２１ｄにしっかりと嵌る。これにより、チューブ２０がカップリング１０により確実にロックされる。さらに、付勢力は、チューブ２０の開口端２１ａをカップリング１０のフランジ部１１ｃに押しつけるように作用する。これにより、チューブ２０が芯出しされた状態で差し込み部１１ｂに外挿され、この状態が維持される。
次に、別の実施形態のコアビットについて説明する。
図１０および図１１に示される別のコアビット２は、先に説明したコアビット１（図１参照）と同様、コアドリルの回転軸Ｓに捩じ込まれるカップリング１０と、カップリング１０に着脱自在に取り付けられるチューブ２０と、カップリング１０を覆うカップリングカバー３０とからなるものであり、これらを有するという点で基本的構造が共通している。そこで、以下の説明では、先に説明したコアビット１と構造が異なるカップリング１０およびカップリングカバー３０について説明する。なお、コアビット１と共通の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１２に示されるように、カップリング１０は、カップリング本体１１と、その端面１１ａから突き出た捩じ込み部１２とからなる。カップリング本体１１は、先のコアビット１のものと同様、差し込み部１１ｂに隣接するフランジ部１１ｃを有する。そして、コアビット２のフランジ部１１ｃの外周面には、カップリングカバー３０に形成された後述の雌ねじ３０ｋが螺合される雄ねじ１１ｋが形成されている。そして、フランジ部１１ｃには、コイルばねを内蔵するプランジャ（押圧手段）１６が設置されている。ただし、設置の向きはコアビット１のコイルばね（押圧手段）１５の場合とは異なる。つまり、コアビット２のプランジャ１６は、その先端部がアダプタ２１の開口端２１ａに当たるように設置されており、アダプタ２１をチューブ取り外し方向に押すようになっている。なお、本コアビット２では、先のコアビット１と異なり、カップリング１０の捩じ込み部１２にピン１２ｂや溝１２ｃは必要ない。
カップリングカバー３０は、先のコアビット１のものと異なり、チューブ２０側からカップリング本体１１を覆うようにカップリング１０に装着されるものである。したがって、先のコアビット１のカップリングカバー３０が有する接触板３０ｂ（図６参照）を有していない。図１２（ｃ）に示されるように、カップリングカバー３０は、一方の開口端部の内周面に、カップリング１０の雄ねじ１１ｋに螺合される雌ねじ３０ｋを有する。そして、他方の開口端に、チューブ２０の段差部２１ｃと係合する環状の突起３２が一体に形成されている。
このカップリングカバー３０をカップリング１０に装着する場合は、まず、カップリングカバー３０を、雌ねじ３０ｋがある開口端側からチューブ本体２２に外挿する（図１１参照）。そして、カップリングカバー３０の雌ねじ３０ｋをカップリング１０の雄ねじ１１ｋに螺合させる。これにより、カップリング本体１１がカップリングカバー３０に覆われる。また、カップリングカバー３０をカップリング１０に螺合させると、突起３２が段差部２１ｃに当接し、チューブ２０がカップリング１０から外れない状態になる。
このようなコアビット２を用いて穿孔作業を行った後、コアビット１内に残ったコアＣを取り出す場合は次のようにする。
まず、カップリング１０に螺合されているカップリングカバー３０を回転させて、カップリングカバー３０をカップリング１０から取り外す。これにより、チューブ２０は差し込み部１１ｂから抜き取り可能になるので、チューブ２０を差し込み部１１ｂから取り外す。すると、先のコアビット１の場合と同様、取り外したチューブ２０のアダプタ２１側の開口から簡単且つ迅速にコアＣを取り出すことができる。
コアＣを取り出すと、アダプタ２１の穴２１ｂの位置をカップリング１０のピン１１ｄの位置に合わせつつ、アダプタ２１を差し込み部１１ｂに外挿する。そして、カップリングカバー３０の雌ねじ３０ｋをカップリング１０の雄ねじ１１ｋに螺合させる。すると、カップリングカバー３０がカップリング本体１１を覆うように装着される。また、カップリングカバー３０の突起３２が段差部２１ｃに係合し、チューブ２０が差し込み部１１ｂから外れない状態になると共にカップリングカバー３０が固定され着脱方向への移動が止められた状態になる。これにより一連のコアＣの取り出し作業が完了する。このように、コアビット２によれば、先に説明したコアビット１と同様、簡単且つ迅速にコアビット２を元の状態に戻すことができる。
つまり、本実施形態のコアビット２によれば、チューブ２０およびカップリングカバー３０を脱着させるだけで簡単且つ迅速にコアビット内のコアＣを取り出すことができ、迅速に次の穿孔作業を開始することができる。そして、コアビット１と同様、突起３２と段差部２１ｃとからなる固定構造は、穴２１ｂとピン１１ｄとからなる回転防止構造とは別の位置に設けられており、固定構造に穿孔時の回転力が加わらない堅牢な構造である。
また、カップリングカバー３０の雌ねじ３０ｋをカップリング１０の雄ねじ１１ｋにしっかり螺合させると、チューブ２０のアダプタ２１の開口端面２１ａがカップリング１０のフランジ部１１ｃにしっかり押し付けられ、カップリング１０のプランジャ１６がアダプタ２１の開口端面２１ａをチューブ取り外し方向に押す状態になる。すると、プランジャ１６からの取り外し方向の押し圧力が段差部２１ｃと突起３２との係合部を介して雌ねじ３０ｋに伝わり、雄ねじ１１ｋと雌ねじ３０ｋの螺合がより強固になる。つまり、カップリング１０のプランジャ１６は、カップリングカバー３０の緩み止めとして機能する。
【産業上の利用の可能性】
本発明のコアビットは、コンクリート構造物、石材、岩盤、鉄鋼構造物等の被削物に穿孔する際に用いられるコアドリル用のコアビットとして好適である。
【図１】
2005063458.tif 000003
【図２】
2005063458.tif 000004
【図３】
2005063458.tif 000005
【図４】
2005063458.tif 000006
【図５】
2005063458.tif 000007
【図６】
2005063458.tif 000008
【図７】
2005063458.tif 000009
【図８】
2005063458.tif 000010
【図９】
2005063458.tif 000011
【図１０】
2005063458.tif 000012
【図１１】
2005063458.tif 000013
【図１２】
2005063458.tif 000014
【図１３】
2005063458.tif 000015
【図１４】
2005063458.tif 000016
【図１５】
2005063458.tif 000017
【図１６】
2005063458.tif 000018
【国際調査報告】
2005063458.tif 000019
2005063458.tif 000020
2005063458.tif 000021
2005063458.tif 000022