(57)【要約】  シール袋の内部と外界とを効果的に隔絶できるシール袋。当該シール袋は、収容スペース及び開口を有する袋胴体と、上記袋胴体に設けられ、上記袋胴体の開口を封止するための第１のチャックと、上記収容スペースを第１のサブスペースと第２のサブスペースに区切るための第２のチャックであって、上記第１のサブスペースが上記第１のチャックと上記第２のチャックとの間にある第２のチャックと、上記第１のチャックと上記第２のチャックとの間に設けられ、上記第１のサブスペースの中のガスを外界にガイドし、上記第１のサブスペースを真空に近づき、大気により上記袋胴体に与えられた外力が上記第２のサブスペースにおいてガス膨張のため上記袋胴体に与えられて外へ膨らむ力よりも大きくなるようにし、上記第２のチャックを常に閉状態に維持させるためのガス漏洩装置とを含む。【選択図】図１
2020521691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容スペース、及び前記収容スペースを外界に連通する開口を有する袋胴体と、
前記袋胴体に設けられ、前記開口を封止するための第１のチャックと、
前記袋胴体に設けられ、前記収容スペースを第１のサブスペースと第２のサブスペースとに区切るための第２のチャックであって、前記第１のサブスペースが前記第１のチャックと前記第２のチャックとの間にある、第２のチャックと、
前記第１のチャックと前記第２のチャックとの間に設けられ、前記第１のサブスペースの中のガスを外界にガイドするためのガス漏洩装置と、
を備えるシール袋。
【請求項２】
前記ガス漏洩装置は、
前記第１のサブスペースに連通する入気穴、及び前記弁体内部を外界に連通する排気穴を有する弁体と、
制御されて第１の位置と第２の位置との間に移動する逆止部材と、
を含み、
前記逆止部材は、前記第１の位置にある場合、前記排気穴と前記入気穴との間の連通を遮断し、前記第２の位置にある場合、前記排気穴と前記入気穴との間の通路を開ける請求項１に記載のシール袋。
【請求項３】
前記弁体は、
前記袋胴体に結合され、前記入気穴を有するヘーズ座と、
前記排気穴を有し、前記ヘーズ座に結合されて第３の位置と第４の位置との間に移動可能であるトップカバーと
を含み、
前記トップカバーが前記第３の位置にある場合、前記逆止部材は前記第１の位置に止めて前記トップカバーに当接し、前記排気穴を封止し、
前記トップカバーが前記第４の位置にある場合、前記逆止部材は前記第２の位置に移動し、前記弁体の内部と外界を連通させて前記排気穴と前記入気穴を連通させる請求項２に記載のシール袋。
【請求項４】
前記ガス漏洩装置は、
前記トップカバーを突き上げて前記トップカバーを前記第３の位置の方向に移動させるための第１の弾性部材を含む請求項３に記載のシール袋。
【請求項５】
前記ガス漏洩装置は第２の弾性部材を含み、
前記トップカバーの前記排気穴は第１の穴段と第２の穴段を有し、前記第１の穴段の穴径は前記第２の穴段の穴径よりも大きいであり、
前記逆止部材は前記排気穴にあり、
前記第２の弾性部材によって前記逆止部材を上から押し、前記逆止部材を前記第２の穴段の穴壁に当接させて前記第１の位置に維持させる請求項３又は４に記載のシール袋。
【請求項６】
前記トップカバーは、
前記排気穴の前記第１の穴段を有し、前記第１の穴段の穴壁に位置する凸部を有する本体と、
前記排気穴の前記第２の穴段を有する抵抗部材と、
を含み、
前記第２の弾性部材の両端はそれぞれ前記凸部と前記逆止部材に当接する請求項５に記載のシール袋。
【請求項７】
前記弁体は、前記ヘーズ座と前記トップカバーとの間に設けられる少なくとも１つのシール部材を含む請求項３に記載のシール袋。
【請求項８】
前記弁体はハウジングを含み、
前記トップカバーは径方向に沿って外へ形成される突出リングを有し、
前記シール部材は前記突出リングの表面と前記ヘーズ座の内面との間に位置し、
前記ハウジングはスリーブとして前記ヘーズ座外部に設けられ、前記トップカバーの前記突出リングを抵抗して前記トップカバーが前記ヘーズ座に対して離脱しないための抵抗縁を有する請求項７に記載のシール袋。
【請求項９】
前記弁体は可撓性を有する薄膜を含み、
前記薄膜は制御されて第５の位置と第６の位置との間に移動し、
前記薄膜の一部は前記ヘーズ座に接続され、もう一部は、前記薄膜が前記第５の位置にある場合、前記入気穴を覆い、前記薄膜が前記第６の位置にある場合、前記弁体内部と前記第１のサブスペースとを連通させる請求項３に記載のシール袋。
【請求項１０】
前記弁体は、
前記袋胴体に結合され、入気穴を有するヘーズ座と、
前記ヘーズ座に結合され、前記排気穴を有するトップ座と、
を含み、
前記逆止部材は可撓性を有し、その一部は前記ヘーズ座に接続され、もう一部は、前記逆止部材が前記第１の位置にある場合、前記入気穴を覆い、前記逆止部材が前記第２の位置にある場合、前記弁体内部と前記第１のサブスペースとを連通させる請求項２に記載のシール袋。
【請求項１１】
操作されて前記第１のサブスペースの中のガスを前記ガス漏洩装置を経由して外界にガイドするためのガス吸引装置を更に含み、
前記トップ座は突出口を有し、
前記突出口内に前記排気穴が設けられ、
前記突出口は前記ガス吸引装置に接続される請求項１０に記載のシール袋。
【請求項１２】
前記ガス吸引装置は、
ガス吸引・送入器と、
一端に前記突出口が接続されて設けられ、もう一端に前記ガス吸引・送入器が接続されて設けられ、管壁に少なくとも１つのガス穴が設けられる案内管と、
前記案内管に設けられ、第１の状態と第２の状態との間に変化可能である遮蔽部材と、
を含み、
前記ガス吸引・送入器によって前記第１のサブスペースの中のガスを前記袋胴体の外部へ吸引する場合、前記逆止部材は前記第２の位置にあり、前記遮蔽部材は前記第１の状態にあって前記ガス穴を遮蔽し、
前記ガス吸引・送入器によってガスを前記袋胴体方向へ送入する場合、前記逆止部材は前記第１の位置にあり、前記遮蔽部材は前記第２の状態にあって前記ガス穴と外界とを連通させる請求項１１に記載のシール袋。
【請求項１３】
前記ガス吸引装置は突合せ管を含み、
前記突合せ管は可撓性を有し、その一端がスリーブとして前記突出口に接続され、もう一端がスリーブとして前記案内管の一端に接続されて前記ガス穴を覆わない請求項１２に記載のシール袋。
【請求項１４】
前記遮蔽部材は可撓性を有するチューブであり、スリーブとして前記案内管の外部に設けられ、
前記第１の状態にある前記遮蔽部材はその内壁が前記案内管の外面に貼り付けられ、
前記第２の状態にある前記遮蔽部材は変形してその内壁と前記案内管との外面との間に隙間が形成され、ガスを排出させる請求項１３に記載のシール袋。
【請求項１５】
請求項１に記載のシール袋を利用する方法であって、
Ａ．前記第１のチャックを操作して前記袋胴体の開口を封止する工程と、
Ｂ．前記ガス漏洩装置を操作して前記袋胴体の収容スペースの中のガスを外界に排出する工程と、
Ｃ．前記第２のチャックを操作して前記収容スペースを前記第１のサブスペースと前記第２のサブスペースに隔絶する工程と、
Ｄ．前記ガス漏洩装置を操作して前記第１のサブスペースの中のガスを外界に排出する工程と、
を含むシール袋利用方法。
【請求項１６】
工程Ａを実行する前に、前記ガス漏洩装置を操作して前記収容スペースの中のガスを排出する工程を更に含む請求項１５に記載のシール袋利用方法。
【請求項１７】
工程Ａを実行する前に、前記袋胴体を押さえて前記収容スペースの中のガスを排出する工程を更に含む請求項１５に記載のシール袋利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール機構に関し、特に、シール袋及びその利用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシール袋は、食品又は物品を収納するための収容スペースを有し、蓄えられた食品又は物品と外界との接触を隔絶するように、マッチングされた雄・雌チャックを設けてシール袋の開口を挟むようになる。
【０００３】
従来のシール袋は、収容スペースの中のガスが排除され難いため、収容スペースの中のガスが気温上昇に伴って体積膨張している場合、シール袋が外へ膨らんで雄・雌チャックの間にスリットが生じやすく、収容スペースと外界とを連通させ、食品又は物品を蓄える効果が大幅に低下してしまう。
【０００４】
上記の問題を解決するために、改良されたシール袋には予めスルーホールが設けられ、当該スルーホールの周縁にガスバルブが取り付けられ、そして、食品又は物品を収容スペースに入れて雄・雌チャックでシール袋の開口を挟んでから、手動又は電動式のガス吸引装置、例えば集塵機の吸入口を袋胴体のガスバルブに合わせ、真空状態に達するまで袋胴体の中のエアを吸引し、更に、収納された食品又は物品の長期間保存の効果を確保できる。
【０００５】
改良されたシール袋も欠点があり、第１は、シール袋でパウダー状のものを収容する場合、パウダー状のものがガスバルブに挟まってガスバルブのシール効果及びガス吸引効果を低下させ易いことであり、第２は、ガス吸引装置で収容スペースの中のガスを低減できるが、真空状態までには吸引し難く、残されたガスによって雄・雌チャックの間にスリットが生じてしまうことである。
【発明の概要】
【０００６】
これに鑑みて、本発明の目的は、マッチングされたチャックの間にスリットが生じることを回避し、シール袋の内部と外界を効果的に隔絶することができるシール袋及びその利用方法を提供することにある。
【０００７】
本実施形態のシール袋は、上記の目的を達成するために、収容スペース、及び上記収容スペースを外界に連通する開口を含む袋胴体と、上記袋胴体に設けられ、上記開口を封止するための第１のチャックと、を備える。さらにシール袋は、上記袋胴体に設けられ、上記収容スペースを第１のサブスペースと第２のサブスペースに区切るための第２のチャックであって、上記第１のサブスペースが上記第１のチャックと上記第２のチャックとの間にある上記第２のチャックと、上記第１のチャックと上記第２のチャックとの間に設けられ、上記第１のサブスペースの中のガスを外界にガイドするためのガス漏洩装置とを備える。
【０００８】
本実施形態は、Ａ．上記第１のチャックを操作して上記袋胴体の開口を封止する工程と、Ｂ．上記ガス漏洩装置を操作して上記袋胴体の収容スペースの中のガスを外界に排出する工程と、Ｃ．上記第２のチャックを操作して上記収容スペースを上記第１のサブスペースと上記第２のサブスペースに隔絶する工程と、Ｄ．上記ガス漏洩装置を操作して上記第１のサブスペースの中のガスを外界に排出する工程とを含むシール袋利用方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果としては、上記ガス漏洩装置によって上記第１のサブスペースの中のガスを排出し、上記第１のサブスペースを真空に近づくことができ、大気により上記袋胴体に与えられた外力が上記第２のサブスペースにおいてガス膨張のため上記袋胴体に与えられて外へ膨らむ力よりも大きくなるようにし、上記第２のチャックを常に閉状態に維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋の斜視模式図である。
【図２】図２は図１の部分拡大図である。
【図３】図３は本発明の第１の好ましい実施形態のガス漏洩装置の断面図である。
【図４】図４は図３に類似する。
【図５】図５は本発明の第１の好ましい実施形態の案内管の断面図である。
【図６ａ】図６ａは図２の部分拡大図である。
【図６ｂ】図６ｂは図６ａに類似する。
【図７ａ】図７ａは本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋の利用工程１の模式図である。
【図７ｂ】図７ｂは本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋の利用工程２、３の模式図である。
【図７ｃ】図７ｃは本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋の利用工程４、５の模式図である。
【図７ｄ】図７ｄは本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋のシール状態模式図である。
【図８】図８は本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋の利用フローチャートである。
【図９】図９は本発明の第２の好ましい実施形態のガス漏洩装置の断面図である。
【図１０】図１０は図９に類似する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を更に明らかに説明するために、２つの好ましい実施形態を挙げて図面に基づいて以下のように詳細に説明する。図１〜図７ｄを参照し、本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋１００は、収容装置１０と、ガス吸引装置２０とを含む。
【００１２】
上記収容装置１０は、袋胴体１１、及び当該袋胴体１１に設けられる第１のチャック１２、第２のチャック１３とガス漏洩装置１４を含み、上記袋胴体１１は収容スペース１１１及び当該収容スペース１１１を外界に連通する開口１１ａを有し、当該開口１１ａによって物品１を上記収容スペース１１１に入れることができる。
【００１３】
上記第１のチャック１２はマッチングされた雄チャック１２１と雌チャック１２２とを含み、上記第２のチャック１３はマッチングされた雄チャック１３１と雌チャック１３２とを含む。上記第１のチャック１２と上記第２のチャック１３とはいずれも操作されてマッチングされた雄・雌チャック１２１、１２２、１３１、１３２が離間している開状態Ｓ１と、マッチングされた雄・雌チャック１２１、１２２、１３１、１３２が結合している閉状態Ｓ２との間に変化することができる。第１のチャック１２は、上記開口１１ａを封止して上記袋胴体１１内部の収容スペース１１１と外界を隔絶するように閉状態Ｓ２であり、また、上記第２のチャック１３は、上記収容スペース１１１を、上記第１のチャック１２と上記第２のチャック１３との間にある第１のサブスペース１１１ａと物品１を収容するための第２のサブスペース１１１ｂに区切るように閉状態Ｓ２である。上記袋胴体１１は更に、上記第１のチャック１２と上記第２のチャック１３との間にあり、上記第１のサブスペース１１１ａに連通するスルーホール１１ｂを有する。
【００１４】
図３及び図４を参照し、上記ガス漏洩装置１４は、弁体１４１、及び上記弁体１４１の内部に位置する逆止部材１４２を含む。上記弁体１４１は、上記袋胴体１１のスルーホール１１ｂの外縁に結合され、上記第１のサブスペース１１１ａに連通する入気穴１４３ａを有するヘーズ座１４３と、上記ヘーズ座１４３に結合され、上記弁体１４１の内部を外界に連通する排気穴１４４ｂが設けられる突出口１４４ａを有するトップカバー１４４と、上記ヘーズ座１４３と上記トップカバー１４４との間に設けられ、上記ヘーズ座１４３と上記トップカバー１４４との結合時の密着度を向上するためのシール部材１４５とを含む。
【００１５】
上記逆止部材１４２は、可撓性を有する薄膜であり、上記ヘーズ座１４３に接続される第１の部分１４２ａと、制御されて第１の位置Ｌ１と第２の位置Ｌ２との間に移動する第２の部分１４２ｂとを有する。上記第２の部分１４２ｂは上記第１の位置Ｌ１にある場合、上記入気穴１４３ａを覆い、上記排気穴１４４ｂと第１のサブスペース１１１ａとの間の連通を遮断する（図３参照）。上記逆止部材１４２は上記第２の位置Ｌ２にある場合、上記入気穴１４３ａを開け、上記弁体１４１内部と上記第１のサブスペース１１１ａとを連通させる（図４参照）。
【００１６】
上記ガス吸引装置２０は、ガス吸引・送入器２１、案内管２２、遮蔽部材２３及び２つの突合せ管２４を含み、上記ガス吸引・送入器２１は操作されてガスを連れて所定の方向に移動させることができ、本実施形態のガス吸引・送入器２１としてはシリンダーを例とするが、これに制限されない。
【００１７】
図５に基づいて、上記案内管２２の２つの末端にはそれぞれ係合部２２１があり、係合部２２１毎の、上記案内管２２の管口に近づく外径である第１の長さＲ１は、上記管口から離れる外径である第２の長さＲ２よりも小さいであり、また、上記２つの係合部２２１の間に２つのフランジ２２２が設けられ、上記２つのフランジ２２２の間の管壁には少なくとも１つのガス穴２２ａが設けられ、本実施形態において、ガス穴２２ａの数は１つである。
【００１８】
図６ａ及び図６ｂを参照し、上記遮蔽部材２３は可撓性を有するチューブであり、スリーブとして上記案内管２２の外部に設けられ、上記２つのフランジ２２２の間に位置する。上記遮蔽部材２３は、第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２との間に変化でき、上記第１の状態Ｐ１の場合、上記遮蔽部材２３の内壁が上記案内管２２の外面に貼り付けられて上記ガス穴２２ａを遮蔽し（図６ａ参照）、上記第２の状態Ｐ２の場合、上記遮蔽部材２３が変形してその内壁と上記案内管２２の外面との間に隙間が生じる（図６ｂ参照）。
【００１９】
再び図１及び図２を参照し、１つの上記突合せ管２４はスリーブとして上記突出口１４４ａと上記案内管２２の１つの係合部２２１とに設けられ、もう1つの上記突合せ管２４はスリーブとして上記案内管２２のもう１つの係合部２２１とガス吸引・送入器２１に設けられる。係合部２２１毎の第１の長さＲ１が上記第２の長さＲ２よりも小さいであるため、各突合せ管２４は容易にスリーブとして対応する係合部２２１に設けられることができ、また、突合せ管２４をスリーブとして案内管２２のフランジ２２２に設置し難いため、上記突合せ管２４のそれぞれのスリーブとして上記案内管２２に設けられる長さを制限でき、更に突合せ管２４によって上記ガス穴２２ａを遮蔽することを回避できる。
【００２０】
以上は、本発明の第１の好ましい実施形態のシール袋１００の各部材及び関連位置についての説明である。以下、その利用方法を記述する。上記ガス吸引・送入器２１を操作してガスを袋胴体１１の内部から上記袋胴体１１の外部へ吸引する時に、上記逆止部材１４２が上記第１の位置Ｌ１から上記第２の位置Ｌ２にシフトして上記入気穴１４３ａを開け、袋胴体１１内部のガスが上記スルーホール１１ｂから上記弁体１４１を経由し、上記排気穴１４４ｂから上記突合せ管２４、案内管２２及びガス吸引・送入器２１に流入する。遮蔽部材２３は可撓性を有するため、ガスが上記案内管２２を経由する時に、上記ガス穴２２ａを遮蔽する上記遮蔽部材２３の内側圧力が低減され、上記遮蔽部材２３の内壁を上記案内管２２の外面に貼り付けて上記ガス穴２２ａを封止し、上記案内管２２と上記遮蔽部材２３の外部のガスは上記ガス穴２２ａから上記案内管２２に流入しない。
【００２１】
上記ガス吸引・送入器２１でガスを上記袋胴体１１方向へ送入する時に、上記逆止部材１４２はシフトして上記第１の位置Ｌ１に戻って上記入気穴１４３ａを封止し、ガスが上記第１のサブスペース１１１ａへ逆流することを防止する。その同時に、ガスは案内管２２のガス穴２２ａから流出し、可撓性を有する遮蔽部材２３が第２の状態Ｐ２に変形し、上記遮蔽部材２３の内壁と上記案内管２２の外面との間に隙間が形成され、ガスを上記案内管２２から排出する。
【００２２】
上記ガス吸引・送入器２１を操作してガスを袋胴体１１の内部から上記袋胴体１１の外部へ吸引した後、ガスを上記袋胴体１１の方向へ送入することによって、袋胴体１１から吸引されたガスをガス穴２２ａを介して外界に排出することができる。
【００２３】
以下、図７ａ〜図８に基づいて、シール袋１００の利用工程を説明する。工程１としては、物品１を上記袋胴体１１の収容スペース１１１ｂに入れた後、上記袋胴体１１を押さえる又は上記ガス吸引装置２０を操作して上記収容スペース１１１内のガスを外界に排出する（図７ａ参照）。工程２としては、上記第１のチャック１２を操作して上記第１のチャック１２を閉状態Ｓ２とし、上記袋胴体１１の開口１１ａを封止する。工程３としては、上記ガス吸引装置２０を操作して上記収容スペース１１１のガスを外界に排出する（図７ｂ参照）。工程４としては、上記第２のチャック１３を操作して上記第２のチャック１３を閉状態Ｓ２とし、上記第１のサブスペース１１１ａと上記第２のサブスペース１１１ｂとに隔絶し、上記物品１を上記第２のサブスペース１１１ｂに収める。工程５としては、上記ガス吸引装置２０を操作して上記第１のサブスペース１１１ａの中のガスを外界に排出し（図７ｃ参照）、上記第１のサブスペース１１１ａを真空状態に近づいた後、スリーブとして上記突出口１４４ａに設けられた突合せ管２４を取り除く（図７ｄ参照）。
【００２４】
上記の工程を実行すると、上記第１のサブスペース１１１ａは大体に真空状態であるため、大気圧力により上記袋胴体１１に与えられた外力Ｆ１は大体に、上記第１のチャック１２、上記第２のチャック１３から囲まれた面積と大気圧力との積に等しいである。そのため、上記第２のサブスペース１１１ｂに僅かなガスが残って、当該ガスが気温上昇に伴って膨張する可能性があっても、上記外力Ｆ１はやはり上記第２のサブスペース１１１ｂにおいてガス膨張のため上記袋胴体１１に与えられて外へ膨らむ力よりも大きいであり、更に上記第２のチャック１３を上記閉状態Ｓ２に維持させ、収容装置１０のシール効果を向上させる。
【００２５】
また、ガス漏洩装置１４と物品１は、それぞれ上記第１のサブスペース１１１ａと上記第２のサブスペース１１１ｂとにあるため、パウダー状のものを収容装置１０に収容しても、パウダー状のものがガス漏洩装置１４に挟まってシール及びガス漏洩の機能を影響することはない。
【００２６】
上記の第１の好ましい実施形態の袋胴体１１、第１のチャック１２及び第２のチャック１３の上で、ガス漏洩装置は以下のような異なる態様を有してもよい。図９及び図１０を参照し、本発明の第２の好ましい実施形態のガス漏洩装置３０は、弁体３１、及び上記弁体３１内に位置する逆止部材３２、第１の弾性部材３３、第２の弾性部材３４と薄膜３５を含む。
【００２７】
上記弁体３１は、上記袋胴体１１のスルーホール１１ｂの外縁に結合され、上記第１のサブスペース１１１ａに連通する入気穴３１１ａを有するヘーズ座３１１と、スとリーブとして上記ヘーズ座３１１外部に設けられ、内へ縮める抵抗縁３１２ａを有するハウジング３１２と、トップカバー３１３と、シール部材３１６とを有する。
【００２８】
上記トップカバー３１３は、上記ヘーズ座３１１に結合されて上記ヘーズ座３１１と一緒に弁内スペース３１ａを囲む本体３１４と、上記本体３１４に結合される抵抗部材３１５とを含み、上記本体３１４と上記抵抗部材３１５とに、上記弁内スペース３１ａを外界に連通する排気穴３１３ａが設けられ、その中、上記本体３１４に上記排気穴３１３ａの第１の穴段３１４ａが設けられ、上記抵抗部材３１５に上記排気穴３１３ａの第２の穴段３１５ａが設けられ、上記第１の穴段３１４ａの穴径は上記第２の穴段３１５ａの穴径よりも大きいである。上記本体３１４は、径方向に沿って外へ形成されて上記ヘーズ座３１１の内壁に当接する突出リング３１４ｂを有し、上記突出リング３１４ｂにはリング溝３１４ｃが凹設され、上記シール部材３１６は、ガスが上記ヘーズ座３１１と上記本体３１４との間のスリットから上記弁内スペース３１ａに流入することを防止するために、上記リング溝３１４ｃに設けられ、上記ヘーズ座３１１と上記本体３１４とに当接する。
【００２９】
上記本体３１４は操作されて第３の位置Ｌ３と第４の位置Ｌ４との間に移動することができる。上記第３の位置Ｌ３の場合（図９参照）、上記本体３１４の突出リング３１４ｂがハウジング３１２の抵抗縁３１２ａに当接し、上記本体３１４は上記ヘーズ座３１１から離脱しない。上記第４の位置Ｌ４の場合（図１０参照）、上記本体３１４は上記ヘーズ座３１１の内部へ縮め、上記弁内スペース３１ａの体積を低減させる。
【００３０】
上記第１の弾性部材３３は上記ヘーズ座３１１と上記本体３１４との間に位置し、上記本体３１４を上記第３の位置Ｌ３の方向に移動させるように上記本体３１４を突き上げる。
【００３１】
上記逆止部材３２は上記排気穴３１３ａに位置し、本実施形態において、逆止部材３２はボールであるが、これに制限されなく、また、上記逆止部材３２の外径は上記第１の穴段３１４ａの穴径と上記第２の穴段３１５ａの穴径との間にある。上記逆止部材３２は操作されて第１の位置Ｌ１と第２の位置Ｌ２との間に移動することができる。第１の位置Ｌ１の場合、上記逆止部材３２は上記第２の穴段３１５ａの穴壁に当接する（図９参照）。第２の位置Ｌ２の場合、上記逆止部材３２は上記第１の穴段３１４ａ内に位置し、上記排気穴３１３ａによって上記弁内スペース３１ａを外界に連通させる（図１０参照）。
【００３２】
上記本体３１４は、上記第１の穴段３１４ａの穴壁に位置する凸部３１４ｄを有する。上記第２の弾性部材３４は、上記排気穴３１３ａに位置し、その両端がそれぞれ上記凸部３１４ｄと上記逆止部材３２に当接し、上記逆止部材３２を押して上記第１の位置Ｌ１の方向に移動させる。
【００３３】
上記薄膜３５は、上記ヘーズ座３１１に接続される第１の部分３５１と、制御されて第５の位置Ｌ５と第６の位置Ｌ６との間に移動する第２の部分３５２とを有する。上記第５の位置Ｌ５の場合、上記第２の部分３５２は上記入気穴３１１ａを覆う（図９参照）。上記第６の位置Ｌ６の場合、薄膜３５は上記入気穴３１１ａを開け、上記弁内スペース３１ａと上記第１のサブスペース１１１ａとを連通させる（図１０参照）。
【００３４】
本発明の第２の好ましい実施形態のガス漏洩装置３０の利用方法は、以下の通りである。オペレーターによる外力Ｆ２だけでは上記トップカバー３１３を上記袋胴体１１方向へ押して上記袋胴体１１を押さえ（即ち、上記第３の位置Ｌ３から上記第４の位置Ｌ４に移動させる）、その同時に、上記薄膜３５が上記袋胴体１１内のガスによって押されて第６の位置Ｌ６にシフトして上記弁内スペース３１ａに入り、また、上記トップカバー３１３の上記袋胴体１１方向への移動によって上記弁内スペース３１ａ内の体積が低減され、上記弁内スペース３１ａの中の圧力が増加し、上記逆止部材３２を上記第１の位置Ｌ１から上記第２の位置Ｌ２へ押す推力が生じることによって、ガスは上記排気穴３１３ａによって上記弁内スペース３１ａから流出できる。
【００３５】
袋胴体１１の中のガスを押さえて生じる圧力が予め設定された圧力に降下すると、薄膜３５は第５の位置Ｌ５に回復して上記入気穴３１１ａを封止する。もちろん、上記の実施形態において、薄膜３５は必要に応じて追加又は削除されてもよく、これに制限されない。
【００３６】
上記第２の弾性部材３４が弁内スペース３１ａの中のガスによる上記逆止部材３２への推力を克服すると、上記第２の弾性部材３４は上記第１の位置Ｌ１までに上記逆止部材３２を押し、言い換えれば、弁内スペース３１ａの中の圧力が予め設定された圧力よりも低くなる時に、上記逆止部材３２は上記弁内スペース３１ａと外界連通との通路を遮断する。オペレーターからの外力Ｆ２が解除されると、上記第１の弾性部材３３は、上記第３の位置Ｌ３までに上記本体３１４を押すことができる。
【００３７】
本創作の第２の好ましい実施形態の利用方法は上記の第１の好ましい実施形態のシール袋１００の利用方法に類似するが、ガス漏洩装置３０を上記のガス吸引装置２０と合併して利用する必要はないという点に異なり、上記第３の位置Ｌ３から上記第４の位置Ｌ４までに移動するようにガス漏洩装置３０を操作することによって、上記第１のサブスペース１１１ａ（及び上記第２のサブスペース１１１ｂ）内のガスを排出し、ガス漏洩効果を達成することができる。
【００３８】
以上、ただ本発明の好ましい実行可能な実施形態を記載したが、本発明の明細書及び請求の範囲を利用して成された全ての等価の変化は、本発明の請求の範囲に含まれるはずである。
【符号の説明】
【００３９】
１００    シール袋
１０    収容装置
１１    袋胴体
１１ａ    開口
１１ｂ    スルーホール
１１１    収容スペース
１１１ａ    第１のサブスペース
１１１ｂ    第２のサブスペース
１２    第１のチャック
１３    第２のチャック
１２１、１３１    雄チャック
１２２、１３２    雌チャック
１４    ガス漏洩装置
１４１    弁体
１４２    逆止部材
１４２ａ    第１の部分
１４２ｂ    第２の部分
１４３    ヘーズ座
１４３ａ    入気穴
１４４    トップカバー
１４４ａ    突出口
１４４ｂ    排気穴
１４５    シール部材
２０    ガス吸引装置
２１    ガス吸引・送入器
２２    案内管
２２１    係合部
２２２    フランジ
２２ａ    ガス穴
２３    遮蔽部材
２４    突合せ管
３０    ガス漏洩装置
３１    弁体
３１ａ    弁内スペース
３１１    ヘーズ座
３１１ａ    入気穴
３１２    ハウジング
３１２ａ    抵抗縁
３１３    トップカバー
３１３ａ    排気穴
３１４    本体
３１４ａ    第１の穴段
３１４ｂ    突出リング
３１４ｃ    リング溝
３１４ｄ    凸部
３１５    抵抗部材
３１５ａ    第２の穴段
３１６    シール部材
３２    逆止部材
３３    第１の弾性部材
３４    第２の弾性部材
３５    薄膜
３５１    第１の部分
３５２    第２の部分
Ｆ１、Ｆ２    外力
Ｌ１    第１の位置
Ｌ２    第２の位置
Ｌ３    第３の位置
Ｌ４    第４の位置
Ｌ５    第５の位置
Ｌ６    第６の位置
Ｐ１    第１の状態
Ｐ２    第２の状態
Ｒ１    第１の長さ
Ｒ２    第２の長さ
Ｓ１    開状態
Ｓ２    閉状態
【図１】
2020521691.tif 000003
【図２】
2020521691.tif 000004
【図３】
2020521691.tif 000005
【図４】
2020521691.tif 000006
【図５】
2020521691.tif 000007
【図６ａ】
2020521691.tif 000008
【図６ｂ】
2020521691.tif 000009
【図７ａ】
2020521691.tif 000010
【図７ｂ】
2020521691.tif 000011
【図７ｃ】
2020521691.tif 000012
【図７ｄ】
2020521691.tif 000013
【図８】
2020521691.tif 000014
【図９】
2020521691.tif 000015
【図１０】
2020521691.tif 000016
【国際調査報告】
2020521691.tif 000017
2020521691.tif 000018
2020521691.tif 000019
2020521691.tif 000020