【事件の表示】
　特許第５７９９４８２号発明「耐熱強化ガラス及び耐熱強化ガラスの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５７９９４８２号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５７９９４８２号の請求項１〜７に係る特許についての出願は、２００７年６月２９日（優先権主張２００６年８月１４日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２７年９月４日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人「小川　鐵夫」により特許異議の申立てがされたものである。
第２　本件発明
　本件特許の請求項１〜７に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された次の事項により特定されるとおりのもの（以下、「本件発明１〜７」という。）と認められる。
【請求項１】
　所定寸法に切断された厚さ３ｍｍ以上６ｍｍ未満のガラス板の端部を加工する端部加工工程と、前記端部加工工程後のガラス板を物理強化処理する物理強化処理工程とを含む強化ガラスの製造方法であって、
　前記端部加工工程は、
　前記端部の端面を、前記ガラス板の稜線方向と平行に研磨する端面研磨工程と、
  前記端部の稜部を研磨して、前記ガラス板のガラス板面となす角度が１３５度以上１７０度以下である稜部研磨面を形成する稜部研磨工程と、を有し、
　前記稜部研磨面と前記ガラス板面とでなす角部に有するカケの前記稜線方向の長さを２００μｍ以下、稜線に垂直方向の最大幅を１００μｍ以下とし、
　前記ガラス板の前記端面から面内側へ５０ｍｍ以内の領域における表面の圧縮応力は、
　板厚が３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ未満で７０ＭＰａ以上１３０ＭＰａ以下、
　板厚が３．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満で７５ＭＰａ以上１３５ＭＰａ以下、
　板厚が４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満で８５ＭＰａ以上１４０ＭＰａ以下、
　板厚が５．５ｍｍ以上６．０ｍｍ未満で９５ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下
とすることを特徴とする強化ガラスの製造方法。
【請求項２】〜【請求項６】　略
【請求項７】
　所定寸法に切断されたガラス板が物理強化処理された厚さ３ｍｍ以上６ｍｍ未満の強化ガラスであって、
　前記強化ガラスは、ガラス板面と、端面と、前記ガラス板面と前記端面に対し傾斜した稜部研磨面を有し、
　前記稜部研磨面は、前記ガラス板面とのなす角度が１３５度以上１７０度以下であり、
　前記稜部研磨面と前記ガラス板面とでなす角部のカケは、稜線方向の長さが２００μｍ以下、稜線に垂直方向の最大幅が１００μｍ以下であり、
　前記端面は、前記ガラス板の稜線方向と平行に研磨された面であり、
　前記ガラス板の前記端面から面内側へ５０ｍｍ以内の領域における表面の圧縮応力は、
　板厚が３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ未満で７０ＭＰａ以上１３０ＭＰａ以下、板厚が３．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満で７５ＭＰａ以上１３５ＭＰａ以下、板厚が４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満で８５ＭＰａ以上１４０ＭＰａ以下、板厚が５．５ｍｍ以上６．０ｍｍ未満で９５ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であることを特徴とする強化ガラス。
第３　申立理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として、下記の甲第１〜９号証（以下、「甲１〜９」という。）を提出し、本件発明１〜７は甲１〜９に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張している。
甲１：特開平９−２７８４６８号公報
甲２：特開２００１−８７９９８号公報
甲３：特開平９−２０８２４６号公報
甲４：特開平１１−７９７６９号公報
甲５：特開平７−６９６６９号公報
甲６：特表平６−５０３０６３号公報
甲７：ガラス工学，共立出版株式会社，昭和５１年２月５日発行，２７２頁
甲８：特公平６−２５９４号公報
甲９：ガラス工学ハンドブック，株式会社朝倉書店，１９９９年７月５日発行，４１１頁
第４　当審の判断
１．引用発明の認定
　甲１には、以下の事項が記載されている（下線は当審で付加したものである。以下同じ。）。
（甲１−１）
「【請求項１】  
全面にわたって熱強化処理を施してある熱強化板ガラス
１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ
２
の表面圧縮応力が、前記板ガラス（３）の全面にわたってほぼ均一に付与されている
熱強化板ガラス
（甲１−２）
「【０００８】従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、
板ガラスのエッジ強度を増大させ、
品質上問題のない熱強化板ガラスを提供する
（甲１−３）
「【００１４】〔作用〕建設省告示第１１２５号に基づく防火試験での甲種及び乙種防火戸として
通常の熱強化板ガラス
板ガラスのエッジ強度を２４ｋｇｆ／ｍｍ
２
本発明によれば１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ
２
の表面圧縮応力が全面にわたってほぼ均一に付与されているから、
ガラス板端縁部分の仕上げによるエッジ強度の増加分４ｋｇｆ／ｍｍ
２
板ガラスの周縁部分に形成されている暗色系の着色層による発生応力の緩和分３ｋｇｆ／ｍｍ
２
と合わせて実質的には２４〜３２ｋｇｆ／ｍｍ
２
のエッジ強度を確保することができ
（甲１−４）
「【００３３】まず、前記
板ガラス
端面部
研磨処理
研磨工程を経て
前記端面部（３ａ）と前記板ガラス（３）表裏の平面部（３ｂ）との境部（３ｃ）を、前記研磨工程よりさらに滑らか
加工仕上げ工程
【００３４】具体的には、前記
研磨工程は、図２（イ）に示すように
【００３５】（略）
【００３６】さらには、
研磨工程での研磨方向は、板ガラス（３）の端面部（３ａ）の長手方向に沿って設定
【００３７】前記
仕上げ工程
図２（ロ）に示すように
【００３８】次に、
前記研磨処理が施された板ガラス（３）に対して熱強化処理を施し、前記板ガラス（３）の全面にわたって表面圧縮応力をほぼ均一に付与させる。
　甲１−１、１−４の記載によれば、甲１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認める。
「板ガラスの端面部を加工する研磨工程及び仕上げ工程と、仕上げ工程後の板ガラスを熱強化する熱強化処理とを含む、熱強化板ガラスの製造方法であって、
　板ガラスの端面部を長手方向に沿って研磨する研磨工程と、
　板ガラスの端縁部分である端面部と板ガラス表裏の平面部との境部を研磨する仕上げ工程と、を有し、
　板ガラスの全面にわたって表面圧縮応力が１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ２である熱強化板ガラスの製造方法」
２．発明の対比
　本件発明１と引用発明とを対比すると、引用発明の「板ガラス」、「熱強化板ガラス」、「熱強化処理」はそれぞれ本件発明１の「ガラス板」、「強化ガラス」、「物理強化処理」に相当する。
　甲１の図２の記載も参酌すると、板ガラスの端縁部分である端面部と板ガラス表裏の平面部との境部を研磨する仕上げ工程によって形成される加工面は本件発明１の「稜部」に相当し、引用発明の「研磨工程」、「仕上げ工程」はそれぞれ「端面研磨工程」、「稜部研磨工程」に相当するとともに、引用発明の「研磨工程及び仕上げ工程」が本件発明１の「端部加工工程」に相当する。
　以上を総合すると、本件発明１と引用発明とは
「ガラス板の端部を加工する端部加工工程と、前記端部加工工程後のガラス板を物理強化処理する物理強化処理工程とを含む強化ガラスの製造方法であって、
　前記端部加工工程は、
　前記端部の端面を、前記ガラス板の稜線方向と平行に研磨する端面研磨工程と、
　前記端部の稜部を研磨して、稜部研磨面を形成する稜部研磨工程と、を有る強化ガラスの製造方法」である点で一致し、以下の４点（以下、各々「相違点１〜４」という。）で相違する。
　（以下において、「ｋｇｆ／ｍｍ２」、「ｋｇｆ／ｃｍ２」、「ｋｇ／ｃｍ２」（「ｋｇｆ／ｃｍ２」の誤記と思われる。）、「Ｎ／ｍｍ２」で記載されているものについて、「ＭＰａ」に変換した値を併記する。）
相違点１：本件発明１は、所定寸法に切断されたガラス板の厚さが３ｍｍ以上６ｍｍ未満であるのに対し、引用発明は板ガラスを所定寸法に切断すること、及び、板ガラスの厚さが不明な点。
相違点２：本件発明１は、ガラス板のガラス板面と稜部のなす角度が１３５度以上１７０度以下であるのに対し、引用発明は、板ガラスの表面と仕上げ加工された面とのなす角度が不明な点。
相違点３：本件発明１は、稜部研磨面とガラス板面とでなす角部に有するカケの稜線方向の長さが２００μｍ以下、稜線に垂直方向の最大幅が１００μｍ以下であるのに対し、引用発明にはカケのサイズが不明な点。
相違点４：本件発明１は、ガラス板の端面から面内側へ５０ｍｍ以内の領域における表面の圧縮応力が、
　板厚が３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ未満で７０ＭＰａ以上１３０ＭＰａ以下、 板厚が３．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満で７５ＭＰａ以上１３５ＭＰａ以下、 板厚が４．５ｍｍ以上５．５ｍｍ未満で８５ＭＰａ以上１４０ＭＰａ以下、板厚が５．５ｍｍ以上６．０ｍｍ未満で９５ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であるのに対し、引用発明は、板ガラスの表面圧縮応力が全面にわたってほぼ均一で１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ２（１６６．７〜２４５．２ＭＰａ）である点。
３．相違点の判断
　事案に鑑み、相違点４から検討するに、甲１には、甲１−２、１−３に記載されているように、表面圧縮応力の下限値の１７ｋｇｆ／ｍｍ２（１６６．７ＭＰａ）が単なる設計的事項ではなく、当該数値を下限値とすることに所望のエッジ強度を確保するという技術的意義が記載されているから、引用発明に１５０ＭＰａ以下の表面圧縮応力値を採用することには阻害要因が存在している。
　これに関し、甲３には、【００２３】に、「これら熱強化処理条件を勘案すると、実操上、ガラス板の加熱温度を該ガラスの粘度が１０９ポイズに相当する温度、またはそれ以下の温度であって、
ガラス板の表面圧縮応力は２４００Ｋｇ／ｃｍ
２
（２３５．４ＭＰａ）以下とするのが適正である。なお表面圧縮応力が１７００Ｋｇ／ｃｍ
２
（１６６．７ＭＰａ）未満では耐火安定性、再現性を考慮すれば乙種防火戸用として推奨し難い。
　一方、甲４には、【００３４】に、「さらに、前述の端面の加工を行わず稜部のみ＃５００番で研磨する実施例の方法で、寸法１２００×１７００ｍｍのソーダライムガラスを、呼称板厚８ｍｍと６ｍｍの２種類製作し、ＪＩＳＲ３２２２倍強度ガラスに記載の示差屈折計によりＪＩＳＲ３２２２に示された測地点での測定の平均での
表面圧縮応力が約１５００ｋｇｆ／ｃｍ
２
（１４７．１ＭＰａ）
熱強化処理
端面より５０ｍｍまでの部分での熱処理による表面圧縮応力が１５００ｋｇｆ／ｃｍ
２
（１４７．１ＭＰａ）以上
板ガラスが、板ガラスの厚さに関係なく、一様な１２０Ｎ／ｍｍ
２
（１２０ＭＰａ）の高い圧縮応力
厚さ１．５から４ミリメートルの少なくとも１のガラス板
５０から１００ＭＰａの縁部応力を有する縁部領域
　しかしながら、甲４〜６には、甲１に記載されているように、熱強化板ガラスに用いるために必要なエッジ強度となるように、板ガラスの表面圧縮応力を他のエッジ強度の増加成分を考慮した範囲にするという技術思想についての記載も示唆もない。
　してみると、甲３〜６の記載では、表面圧縮応力を１５０ＭＰａ以下とすることについて阻害要因を有する引用発明において、相違点４を解消することが当業者にとって容易になし得たこととはいえない。
　なお、甲２、７〜９には、ガラス板の表面圧縮応力に関する記載がない。
　したがって、相違点１〜３について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１〜９に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　本件発明１を引用する本件発明２〜６についても同様である。
　さらに、本件発明７と引用発明の製造方法により得られた熱強化板ガラスとを対比すると、本件発明１の相違点４と同様の相違点が存在するため、本件発明１と同様に、本件発明７は、甲１〜９に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
第５　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜７に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に請求項１〜７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年８月２９日（２０１６．８．２９）