(57)【要約】  シールリング（３）と調理器具を開示する。当該シールリング（３）は、順に接続された接続部（３１）、支持部（３２）、圧縮部（３３）及びシール部（３４）を含み、接続部（３１）が蓋体（１）に接続され、支持部（３２）は外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、且つ圧縮部（３３）は外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、支持部（３２）と圧縮部（３３）との接続箇所には内向きに開口するキャビティ（４）が形成され、閉蓋時に、シール部（３４）は、キャビティ（４）の開口端に近づく方向へ移動し、且つ、閉蓋状態では、シール部（３４）はキャビティ（４）の開口端を密封し、圧縮部（３３）は内鍋（２）に密着する。当該シールリング（３）は、閉蓋状態では、圧縮部（３３）が内鍋（２）に密着し、且つシール部（３４）はキャビティ（４）の開口端を密封して密封キャビティ（５）を形成し、圧縮量を増やすことによって、シールリング（３）の本体が備えたシール部（３４）でキャビティ（４）を密封し、シールリング（３）の構造を簡単化すると共に、密封キャビティ（５）が形成されることにより、凝縮水の発生を減少する。
2020516405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内鍋を有する鍋体と、前記鍋体に覆設された蓋体とを含む調理器具に用いられるシールリングであって、
順に接続された接続部、支持部、圧縮部及びシール部を含み、
前記接続部が前記蓋体に接続され、前記支持部が外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、前記圧縮部が外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、前記支持部と前記圧縮部との接続箇所には内向きに開口するキャビティが形成され、
閉蓋時に、前記シール部は前記キャビティの開口端に近づく方向へ移動し、且つ、閉蓋状態では、前記シール部は前記キャビティの開口端を密封することにより、前記キャビティを密封キャビティに形成し、前記圧縮部が前記内鍋に密着することを特徴とするシールリング。
【請求項２】
開蓋状態から閉蓋状態まで、前記シールリングの圧縮量は２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
閉蓋状態では、前記シール部の少なくとも一部は前記内鍋に密着することを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【請求項４】
前記接続部、又は前記接続部と前記支持部との接続箇所は、前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、
閉蓋状態では、前記シール部は前記延伸部に当接することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項５】
前記シール部と前記延伸部との当接箇所から、前記延伸部の自由端までの距離は０ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のシールリング。
【請求項６】
閉蓋状態では、前記シール部は前記支持部に当接し、又は、閉蓋状態では、前記シール部は、前記接続部と前記支持部との接続箇所に当接し、又は、閉蓋状態では、前記シール部は前記蓋体に当接することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項７】
前記支持部の厚さは、前記圧縮部の厚さより大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項８】
前記支持部の厚さと前記圧縮部の厚さの差は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のシールリング。
【請求項９】
開蓋状態では、前記支持部と水平面との夾角は、前記圧縮部と水平面との夾角より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項１０】
開蓋状態では、前記支持部と水平面との夾角は４２°〜６０°であり、及び／又は、開蓋状態では、前記圧縮部と水平面との夾角は３０°〜４８°であり、及び／又は、開蓋状態では、前記支持部と水平面との夾角と、前記圧縮部と水平面との夾角の差は５°以上であることを特徴とする請求項９に記載のシールリング。
【請求項１１】
前記シール部は水平に設けられ、又は、前記シール部は前記キャビティの開口端に近づく方向へ傾斜することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項１２】
前記接続部と前記支持部との間に位置し、前記蓋体の下面に密着する密着部を更に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項１３】
前記シールリングにはリブが設けられ、閉蓋状態では、前記リブが前記密封キャビティの内壁面に当接するか、又は前記リブが前記シール部と前記キャビティとの当接箇所に位置し、且つ前記リブが圧縮されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシールリング。
【請求項１４】
閉蓋状態で、前記シール部が前記蓋体に当接する場合、前記リブは前記シール部に位置し、又は、
閉蓋状態で、前記シール部が前記支持部に当接する場合、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記支持部における前記シール部との当接箇所に設けられた第２のリブを含み、又は、
閉蓋状態で、前記シール部が、前記接続部と前記支持部との接続箇所に当接する場合、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記支持部と前記接続部との接続箇所に設けられた第２のリブを含み、又は、
前記接続部、又は前記接続部と前記支持部との接続箇所は、前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、閉蓋状態で、前記シール部が前記延伸部に当接する場合、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記延伸部に設けられた第２のリブを含むことを特徴とする請求項１３に記載のシールリング。
【請求項１５】
内鍋を有する鍋体と、
前記鍋体に覆設された蓋体と、
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシールリングとを含み、
前記シールリングの接続部が前記蓋体に接続されることを特徴とする調理器具。
【請求項１６】
前記シール部の前記接続部から離れた一端は、上方へ凸出して凸起を形成し、前記凸起が前記シール部の強度を補強するために用いられ、
閉蓋状態では、前記シール部は前記内鍋の上面に密着し、且つ前記内鍋の内壁面から凸出せず、前記凸起がキャビティを閉じることにより、前記キャビティを密封キャビティに形成することを特徴とする請求項１５に記載の調理器具。
【請求項１７】
０．５Ｔ≦Ｈ≦２Ｔであり、Ｈは前記凸起の高さであり、Ｔは前記シール部の厚さであることを特徴とする請求項１６に記載の調理器具。
【請求項１８】
前記凸起は前記シール部に対して垂直であることを特徴とする請求項１６に記載の調理器具。
【請求項１９】
閉蓋状態では、前記シール部が水平方向に沿って設けられ、又は、閉蓋状態では、前記シール部が外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面を形成し、前記内鍋の上面において、前記第１の傾斜面に対応する箇所には、前記第１の傾斜面に適合する第２の傾斜面が形成されることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の調理器具。
【請求項２０】
前記内鍋は、鍋本体と、前記鍋本体が外周に延びて形成された鍋縁とを含み、閉蓋状態では、前記シール部は前記鍋本体と前記鍋縁との接続箇所の外縁から凸出しないことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の調理器具。
【請求項２１】
前記鍋本体と前記鍋縁との接続箇所には過渡円弧部が設けられ、閉蓋状態では、前記シール部は前記過渡円弧部の外縁から凸出しないことを特徴とする請求項２０に記載の調理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１７年４月１４日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１７２０３９３０１１Ｘであり、発明の名称が「シールリング及び調理器具」である中国実用新案出願と、２０１７年４月１４日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１７２０３９６４３２８であり、発明の名称が「シールリング及び調理器具」である中国実用新案出願と、２０１７年４月１４日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１７２０４０２８０１Ｘであり、発明の名称が「調理器具」である中国実用新案出願との優先権を主張し、その内容のすべてを援用することにより本願に取り入れる。
【０００２】
本発明は台所用具の技術分野に関し、特に、シールリング及び当該シールリングを含む調理器具に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の調理器具、例えば炊飯器では、蓋体１’はシールリング３’及び内鍋２’によって密封され、シールリング３’と内鍋２’の嵌合部分は、一般に「Ｖ」字型又は「Ｕ」字型である。このようなシールリング３’は、蓋体１’が閉じられていない状態での構造が図１に示され、蓋体１’が閉じられている状態での構造が図２に示される。
【０００４】
一定時間の調理後又は保温後、鍋内と鍋外の温度には大きな温度差があり、シールリングは保温加熱装置から遠く離れており、弱いため、外部の比較的な低温の空気による影響を受けやすく、シールリングの外側の温度が低くなってしまい、鍋内の水蒸気は、低温のシールリングと接触する際に冷却されて水滴に凝縮する。蓋体を開ける時に、多くの水が炊飯器のハウジングカバー及び蓋体に流れ、ユーザーに不快な体験を与える。このような凝縮水はユーザーを困らせるだけではなく、保温する時にご飯に滴下することもあり、「ドリップホワイト」現象を引き起こし、ご飯を容易に変質させる。
【０００５】
上記の課題を解決するために、一部の炊飯器は水受け箱が設けられている。このような手段は、水が炊飯器のハウジングカバーに流れることを回避するが、炊飯器自体は依然として凝縮水を生成する。即ち、この手段は、凝縮水を水受け箱に入れるだけであり、水受け箱のコストを増加させるだけではなく、鍋内の水蒸気が冷却されて水滴に凝縮するという問題を根本的に解決することも、「ドリップホワイト」現象を解決することもできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、先行技術に存在する技術的問題の少なくとも一つを解決することを目的とする。
【０００７】
そのため、本発明はシールリングを提供することを一つの目的とする。
【０００８】
本発明は、上記のシールリングを含む調理器具を提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様の実施例は、内鍋を有する鍋体と、前記鍋体に覆設された蓋体とを含む調理器具に用いられるシールリングであって、順に接続された接続部、支持部、圧縮部及びシール部を含み、前記接続部が前記蓋体に接続され、前記支持部が外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、前記圧縮部が外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、前記支持部と前記圧縮部との接続箇所には内向きに開口するキャビティが形成され、閉蓋時に、前記シール部は前記キャビティの開口端に近づく方向へ移動し、且つ、閉蓋状態では、前記シール部は前記キャビティの開口端を密封し、前記圧縮部は前記内鍋に密着する、シールリングを提供する。
【００１０】
本発明の上記実施例で提供するシールリングは、調理器具の内鍋と蓋体との間の密封に用いられる。シールリングは、上から下まで、順に接続された接続部、支持部、圧縮部及びシール部を含み、接続部は蓋体に接続され、支持部は外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、好ましくは、支持部は徐々に上方へ傾斜し、圧縮部は外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、これにより、支持部と圧縮部との接続箇所にキャビティが形成され、当該キャビティは内向きに開口するとともに、断面がＶ字型、Ｕ字型又は他の形状であり、圧縮部の下端にはシール部が接続され、閉蓋時に、圧縮部は内鍋と接触して内鍋の開口部と押し合い、圧縮部と内鍋が押し合う過程において、シール部はキャビティの開口端に近づく方向へ移動し、閉蓋状態では、キャビティの開口端を密封し、キャビティを外部と隔絶された密封キャビティに形成する。これにより、炊飯又は保温する時に、一方では、密封キャビティ内の空気が流れないため、密封キャビティは内鍋の高温多湿の環境や外部の低温環境から隔離され、密封キャビティ内に中高温環境が形成され、内鍋外側の低温環境と内鍋内側の高温環境との間の熱伝導を減らし、保温効果を向上させ、内鍋内の高温多湿の環境及び密封キャビティ内の温度差も、従来技術のキャビティが閉じられていない場合より小さくなり、これにより、形成された凝縮水の量及び凝縮水の水滴の大きさを減少し、他方では、密封キャビティを形成した後に、シールリングと内鍋内の高温多湿環境との接触面積を減少し、形成される凝縮水の量を更に減少し、凝縮水がハウジングカバーと蓋板に流れる問題を解決することができる。
【００１１】
閉蓋状態では、圧縮部は内鍋の開口部に密着し、関連技術において、圧縮部の下端には水平に設けられた水平部が接続され、水平部にはシール部が更に接続され、閉蓋した後に、水平部は内鍋の開口部に密着し、シール部は圧縮部と支持部により形成されたキャビティを密封する。本願では、開蓋状態から閉蓋状態までのシールリングの圧縮量を増加することにより、圧縮部が内鍋の開口部に密着してシール部に直接的に接続することができ、水平部を設置する必要がなくなり、シールリングの構造を簡単化させ、シールリングのコストが削減される。
【００１２】
鍋体と蓋体はヒンジで連結され、又はネジで連結され、又は蓋体が鍋体に設けられて鍋体に接続される。
【００１３】
また、本発明の上記実施例で提供するシールリングは、さらに以下のような付加的な技術的特徴を有する。
【００１４】
上記技術的手段において、開蓋状態から閉蓋状態まで、前記シールリングの圧縮量は２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
閉蓋時に、シールリングは内鍋と接触して内鍋と押し合い、シールリングが内鍋の作用によって圧縮されることにより、シール部はキャビティの開口端に近づく方向へ移動してキャビティの開口端を密封する。開蓋状態から閉蓋状態まで、シールリングの圧縮量は２ｍｍ〜１０ｍｍであることにより、閉蓋状態で、シールリングは密封キャビティを形成した後に一定の締め代があることを保証できると共に、シールリングの圧縮量が大きすぎることによる蓋体を閉める力が大きくなりすぎることを避ける。シールリングの圧縮量は３ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。シールリングの圧縮量は２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍであってもよい。
【００１６】
上記技術的手段において、閉蓋状態では、前記シール部の少なくとも一部は前記内鍋に密着されることが好ましい。
【００１７】
閉蓋状態では、圧縮部が内鍋に密着される他に、シール部の少なくとも一部が内鍋に密着することで、シールリングの内鍋側の高温多湿環境との接触面積が更に減少し、形成される凝縮水の量が更に減少する。シール部の圧縮部に近い部分は内鍋に密着することが好ましい。
【００１８】
上記技術的手段において、前記接続部、又は前記接続部と前記支持部との接続箇所は、前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、閉蓋状態では、前記シール部は前記延伸部に当接することが好ましい。
【００１９】
接続部の下端の内面、又は接続部と支持部との接続箇所の内面は、内向きに延びて延伸部を形成し、延伸部は蓋体に対する密封効果を更に向上させることができ、好ましくは、延伸部は外から内への方向に沿って下方へ傾斜する。閉蓋状態では、シール部は延伸部に当接されて密封キャビティを形成する。
【００２０】
上記技術的手段において、前記シール部と前記延伸部との当接箇所から、前記延伸部の自由端までの距離は０ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
閉蓋状態では、シール部と延伸部との当接箇所から、延伸部の自由端までの距離は小さいほど好ましく、これにより、延伸部と内鍋内側の高温多湿環境との接触面積を減少し、凝縮水の形成を更に減少できる。理想的には、シール部と延伸部との当接箇所から延伸部の自由端までの距離は０ｍｍである。実際の応用において、シール部と延伸部との当接箇所から延伸部の自由端までの距離は０ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍであっても良い。
【００２２】
上記技術的手段において、閉蓋状態では、前記シール部は前記支持部に当接し、又は、閉蓋状態では、前記シール部は、前記接続部と前記支持部との接続箇所に当接し、又は、閉蓋状態では、前記シール部は前記蓋体に当接することが好ましい。
【００２３】
閉蓋状態では、シール部が支持部に当接して密封キャビティを形成し、又は、シール部が、接続部と支持部との接続箇所に当接して密封キャビティを形成し、又は、シール部が蓋体の下面に当接して密封キャビティを形成する。シールリングが可動蓋板に接続され、シール部が可動蓋板の下面に当接して密封キャビティを形成することが好ましい。
【００２４】
上記技術的手段において、前記支持部の厚さは、前記圧縮部の厚さより大きいことが好ましい。
【００２５】
支持部の厚さが圧縮部の厚さより大きいため、閉蓋時に、圧縮部は支持部より先に変形し、閉蓋状態では、圧縮部は内鍋の開口部に密着し、且つ、圧縮部が変形する過程において、シール部が連動して上方へ曲がりキャビティの開口端を密封する。
【００２６】
上記技術的手段において、前記支持部の厚さと前記圧縮部の厚さの差は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
支持部の厚さから圧縮部の厚さを引いた差は０．１ｍｍ以上であることにより、圧縮部は支持部より先に変形することを保証できるとともに、支持部の厚さから圧縮部の厚さを引いた差は０．３ｍｍ以下であることにより、支持部の厚さが大きすぎるか、又は圧縮部の厚さが小さすぎることを避ける。
【００２８】
上記技術的手段において、開蓋状態では、前記支持部と水平面との夾角は、前記圧縮部と水平面との夾角より大きいことが好ましく、これにより、閉蓋時に、圧縮部は支持部より先に変形し、閉蓋状態では、圧縮部は内鍋の開口部に密着し、且つ圧縮部が変形する過程において、シール部が連動して上方へ曲がりキャビティの開口端を密封する。ここで、開蓋状態とは、シールリングが圧縮されなく、且つ調理器具の蓋体が水平に配置された状態である。
【００２９】
上記技術的手段において、開蓋状態では、前記支持部と水平面との夾角は４２°〜６０°であり、及び／又は、開蓋状態では、前記圧縮部と水平面との夾角は３０°〜４８°であり、及び／又は、開蓋状態では、前記支持部と水平面との夾角と、前記圧縮部と水平面との夾角の差は５°以上であることが好ましい。
【００３０】
開蓋状態では、支持部と水平面との夾角は４２°、４５°、５０°、５５°、６０°であり、開蓋状態では、圧縮部と水平面との夾角は３０°、３５°、４０°、４５°、４８°であることが好ましい。
【００３１】
上記技術的手段において、前記シール部は水平に設けられ、又は、前記シール部は前記キャビティの開口端に近づく方向へ傾斜することが好ましい。
【００３２】
開蓋状態ではシール部が水平に設けられ、閉蓋時に、圧縮部が圧縮され、シール部が連動してキャビティの開口端に近づく方向へ移動することによりキャビティを密封する。又は、開蓋状態では、シール部は外から内への方向に沿って徐々に上方へ傾斜することにより、開蓋状態から閉蓋状態までのシールリングの圧縮量を減少することができる。
【００３３】
上記技術的手段において、前記シールリングは、前記接続部と前記支持部の間に位置し、前記蓋体の下面に密着する密着部を更に含むことが好ましい。
【００３４】
シールリングは密着部を更に含み、密着部の一端が接続部に接続され、密着部の他端が支持部に接続される。密着部が蓋体の下面に密着し、閉蓋時に、圧縮部が圧縮されやすくなる。接続部は延伸部を形成するように延び、又は接続部と密着部との接続箇所は、延伸部を形成するように延びることが好ましい。密着部が水平に設けられることが好ましい。
【００３５】
上記技術的手段において、前記シールリングにはリブが設けられ、閉蓋状態では、前記リブが前記密封キャビティの内壁面に当接するか、又は前記リブが、前記シール部と前記キャビティとの当接箇所に位置し、且つ前記リブが圧縮されることが好ましい。
【００３６】
閉蓋時に、シール部がキャビティに当接されることにより、キャビティの開口端を密封し、キャビティを外部と隔絶された密封キャビティに形成する。開蓋時に、密封キャビティ内の負圧の作用力が、シールリングの開き力より大きいため、密封キャビティが開けられない可能性があり、元の形状に戻すことができなくなり、開蓋時に、シールリングは蓋体の凝縮水を包むことができない。密封キャビティが開けられないことを防止するために、シールリングにはリブが設けられ、且つ開蓋状態から閉蓋状態までの密封キャビティを形成する過程において、リブが圧縮され、閉蓋状態では、リブが密封キャビティの内壁面に当接し、又はリブが、シール部とキャビティとの当接箇所に位置し、これにより、開蓋時に、シールリングの開き力の以外に、リブの作用力もあり、リブの作用力とシールリングの開き力とをプラスした力は負圧の作用力より大きいため、開蓋した後に、シールリングを正常の状態に戻すという目的が実現できる。シールリングには一つ又は複数のリブが設けられることができ、複数のリブが設けられる時に、複数のリブがシールリングに均等に配置されることが好ましい。
【００３７】
リブの位置にについては、リブの一端がシール部又はキャビティの壁面に接続され、又は接続部と支持部との接続箇所に接続され、閉蓋状態では、リブの他端が密封キャビティの内壁面に当接し、且つリブが圧縮され、これにより、開蓋時に、リブは反発して密封キャビティを開くことに有利な作用力を提供し、又は閉蓋状態では、リブがシール部とキャビティとの当接箇所に位置し、当該当接箇所とは、閉蓋状態では、シール部がキャビティに当接してキャビティを密封する密封箇所であり、即ち、リブは、シール部と、キャビティにおける閉蓋状態でシール部に当接される箇所との間に位置し、且つリブにおけるシール部とキャビティとの当接箇所にある部分が圧縮され、開蓋時に、リブは反発して密封キャビティを開くことに有利な作用力を提供することができる。勿論、リブが他の位置に設けられることもでき、密封キャビティを形成する時にリブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティを開くことに有利な力を提供することができれば良い。
【００３８】
上記技術的手段において、閉蓋状態で、前記シール部が前記蓋体に当接する場合、前記リブは前記シール部に位置し、又は、閉蓋状態では、前記シール部が前記支持部に当接する場合、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記支持部における前記シール部との当接箇所に設けられた第２のリブを含み、又は、閉蓋状態で、前記シール部が、前記接続部と前記支持部との接続箇所に当接する場合、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記支持部と前記接続部との接続箇所に設けられた第２のリブを含み、又は、前記接続部、又は前記接続部と前記支持部との接続箇所は、前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、閉蓋状態で、前記シール部が前記延伸部に当接する場合、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記延伸部に設けられた第２のリブを含むことが好ましい。
【００３９】
シール部が圧縮部の下端に接続され、閉蓋状態では、シール部が蓋体に当接し、リブがシール部に位置する。閉蓋状態では、シール部が蓋体に当接して密封キャビティを形成する。閉蓋時に、シール部は蓋体に近づく方向へ移動して蓋体に当接し、リブがシール部に設けられ、好ましくは、シール部の上面に設けられ、これにより、閉蓋の過程において、リブが圧縮され、開蓋時に、リブは弾性エネルギーを解放し、リブの作用力とシールリングの開き力の合力により密封キャビティが開く。勿論、リブが支持部及び／又は圧縮部に位置してもよく、リブの位置と大きさを合理的に設置して、密封キャビティを形成する時にリブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティを開くことに有利な作用力を提供することができれば良い。
【００４０】
又は、シール部が圧縮部の下端に接続され、閉蓋状態では、シール部が支持部に当接し、リブは、シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、支持部におけるシール部との当接箇所に設けられた第２のリブを含む。閉蓋状態では、シール部が支持部に当接して密封キャビティを形成する。閉蓋状態でリブが圧縮され易いことを保証するために、リブは、シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、支持部に設けられた第２のリブを含み、第２のリブが支持部におけるシール部との当接箇所に位置する。第１のリブがシール部の上面に設けられ、第２のリブが支持部の下面に設けられることが好ましい。勿論、リブを他の位置に設置することもでき、密封キャビティを形成する時に、リブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティを開くことに有利な作用力を提供することができれば良い。
【００４１】
又は、シール部が圧縮部の下端に接続され、閉蓋状態では、シール部が支持部と接続部との接続箇所に当接し、リブは、シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、支持部と接続部との接続箇所に設けられた第２のリブを含む。閉蓋状態では、シール部が、支持部と接続部との接続箇所に当接して密封キャビティを形成する。閉蓋状態では、リブが圧縮され易いことを保証するために、リブは、シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、支持部と接続部との接続箇所に設けられた第２のリブを含み、第２のリブが、支持部と接続部との接続箇所におけるシール部との当接箇所に位置する。第１のリブがシール部の上面に設けられ、第２のリブが、支持部と接続部との接続箇所の下面に設けられることが好ましい。勿論、リブを他の位置に設置することもでき、密封キャビティを形成する時にリブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティを開くことに有利な作用力を提供することができれば良い。
【００４２】
又は、シール部が圧縮部の下端に接続される。接続部の下端の内面、又は接続部と支持部との接続箇所の内面は、蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、延伸部は蓋体に対する密封を更に向上することができ、延伸部は外から内への方向に沿って下方へ傾斜することが好ましい。閉蓋状態では、シール部が延伸部に当接して密封キャビティを形成する。閉蓋状態では、リブが圧縮され易いことを保証するために、リブは、シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、延伸部に設けられた第２のリブを含み、第２のリブが延伸部におけるシール部との当接箇所に位置する。第１のリブがシール部の上面に設けられ、第２のリブが延伸部の下面に設けられることが好ましい。勿論、リブを他の位置に設置することもでき、密封キャビティを形成する時に、リブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティを開くことに有利な作用力を提供することができれば良い。
【００４３】
勿論、シール部を支持部、又は支持部と接続部との接続箇所に設置することもでき、閉蓋状態では、シール部が圧縮部に当接し、リブは、シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、圧縮部とシール部との当接箇所に設けられた第２のリブを含み、又は、シール部が支持部、又は支持部と接続部との接続箇所に設置することができ、閉蓋状態では、シール部が内鍋に当接し、リブがシール部に設けられる。
【００４４】
勿論、閉蓋状態で圧縮部が内鍋に密着する他に、圧縮部とシール部との間に変形部が接続されてもよく、閉蓋状態では、変形部が内鍋に当接され、変形部が内鍋に当接される時に、圧縮部が内鍋に当接してもよく、内鍋に当接しなくてもよい。閉蓋状態で圧縮部が内鍋に当接することと比較して、変形部が内鍋に密着する方が、開蓋状態から閉蓋状態までのシールリングの圧縮量を減少することができる。変形部が水平に設けられることが好ましい。
【００４５】
本発明の第２の態様の実施例で提供する調理器具によれば、前記調理器具は、内鍋を有する鍋体と、前記鍋体に覆設された蓋体と、上記いずれか一つの実施例に記載のシールリングとを含み、前記シールリングの接続部が前記蓋体に接続される。
【００４６】
本発明の第２の態様の実施例で提供する調理器具は、第１の態様の実施例に記載のシールリングを含むため、第１の態様のシールリングのすべての有益効果を有する。
【００４７】
上記技術的手段において、前記シール部の前記接続部から離れた一端は、上方へ凸出して凸起を形成し、前記凸起が前記シール部の強度を補強するために用いられ、閉蓋状態では、前記シール部は前記内鍋の上面に密着し、且つ前記内鍋の内壁面から凸出せず、前記凸起は前記キャビティを閉じることにより、前記キャビティを密封キャビティに形成することが好ましい。
【００４８】
閉蓋状態では、シール部が内鍋の上面に密着し、内鍋と蓋体との間の密封を実現する。シール部の強度を補強するように、シール部の接続部から離れた一端（シール部の末端）には凸起が設けられ、蓋体を閉じる過程において、シール部が外反することによる、シール部と内鍋の上面がうまく密着できないことを避け、ここで、シール部はシール本体とシール本体の末端が凸出して形成された凸起とを含み、凸起がシール本体の強度を補強するために用いられるように理解することができる。閉蓋時に、凸起はキャビティの開口端を密封することにより、キャビティを外部と隔絶された密封キャビティに形成する。閉蓋時に、凸起はキャビティの開口端を密封し、キャビティを外部と隔絶された密封キャビティに形成する。炊飯又は保温する時に、密封キャビティは内鍋内側の高温多湿の環境や外部の低温環境を隔離したため、密封キャビティ内部の湿度が低く、凝縮水が生じにくく、且つ、閉蓋状態では、圧縮部が内鍋の上面に密着する以外に、シール部も内鍋の上面に密着し、且つシール部が内鍋の内壁面と面一になるか、又は内鍋の内壁面の外側に位置し、即ち、シール部が内鍋の内壁面から凸出しないため、シール部が内鍋内側の高温多湿環境と接触することがなく、シール部には凝縮水が生じなく、シールリングにおいて凸起のみが内鍋内側の高温多湿環境と接触するため、接触面積が非常に小さく、一定の温度差があっても、形成された凝縮水の水滴の大きさが小さく、量も少ないため、凝縮水がハウジングカバーと可動蓋板に流れる問題を解決することができる。
【００４９】
シール部の末端にシール部を単独に設置し、閉蓋状態では、シール部によりキャビティを閉じる関連技術と比べて、本願において、シールリングのシール部（シール本体）の強度を補強するために用いられた凸起を利用してキャビティの密封を実現したため、シール部を単独に設置する必要がなくなり、シールリングのコストが減少する。
【００５０】
上記技術的手段において、０．５Ｔ≦Ｈ≦２Ｔであり、Ｈは前記凸起の高さであり、Ｔは前記シール部の厚さであることが好ましい。
【００５１】
０．５Ｔ≦Ｈ≦２Ｔのように設定することにより、凸起のシール部（シール本体）に対する良好の補強作用を保証することができると共に、凸起が高すぎることにより凸起の大きさが大きすぎるため、内鍋内側の高温多湿環境との接触面積が大きくなり、形成された凝縮水の量を増加してしまうことも避ける。
【００５２】
Ｈ＝０．５Ｔ、又はＨ＝Ｔ、又はＨ＝１．５Ｔ、又はＨ＝２Ｔであることが好ましい。
【００５３】
上記技術的手段において、前記凸起は前記シール部（シール本体）に対して垂直であることが好ましい。
【００５４】
凸起はシール部（シール本体）に垂直、又はほぼ垂直であり、即ち、凸起とシール部（シール本体）との接続箇所はＬ型である。シール部（シール本体）が内鍋の上面に密着し、凸起がキャビティを閉じる時に、凸起がシール部（シール本体）に垂直又はほぼ垂直である構造により、凸起の長さを減少することができ、シールリングにおける内鍋内側の高温多湿環境との接触面積を減少するとともに、シール本体の補強効果が良い。
【００５５】
上記技術的手段において、閉蓋状態では、前記凸起が前記蓋体に当接し、又は前記支持部に当接し、又は前記支持部と前記接続部との接続箇所に当接することが好ましい。
【００５６】
凸起がシール本体の末端に接続され、閉蓋状態では、凸起が蓋体に当接されて密封キャビティを形成し、閉蓋状態で凸起の外側表面のみが、内鍋内側の高温多湿環境と接触する。又は、凸起が支持部に当接して密封キャビティを形成する。又は、凸起が支持部と接続部との接続箇所に当接して密封キャビティを形成し、好ましくは、凸起と、支持部と接続部との接続箇所とが当接する位置を合理的に設置して、支持部の内鍋内側に位置する部分をできる限り減少し、支持部が内鍋内側の高温多湿環境と接触する面積を減少すべきである。
【００５７】
上記技術的手段において、前記接続部、又は前記接続部と前記支持部との接続箇所は、前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、閉蓋状態では、前記凸起が前記延伸部に当接されることが好ましい。
【００５８】
閉蓋状態では、シール部が延伸部に当接されて密封キャビティを形成し、具体的に、接続部、又は接続部と支持部との接続箇所は、蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、延伸部が蓋体の下面に密着し、好ましくは、蓋体は可動蓋板を含み、延伸部が可動蓋板の下面に当接し、凸起がシール本体の末端に接続され、閉蓋状態では、凸起が延伸部に当接する。
【００５９】
上記技術的手段において、前記凸起と前記延伸部との当接箇所から、前記延伸部の自由端までの距離は０ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００６０】
上記技術的手段において、閉蓋状態では、前記シール部が水平方向に沿って設けられ、又は、閉蓋状態では、前記シール部は外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面を形成し、前記内鍋の上面において、前記第１の傾斜面に対応する箇所には、前記第１の傾斜面に適合する第２の傾斜面が形成されることが好ましい。閉蓋状態では、シール部は水平方向に沿って設けられ、又は、第１の傾斜面を形成し、開蓋状態では、シール部が水平方向に沿って設けられ、又は、シール部には第１の傾斜面が設けられ、又は、シール部が他の方向に沿って設けられ、閉蓋状態では、閉蓋の力により水平方向に沿って設けられ、又は第１の傾斜面を形成する。
【００６１】
閉蓋状態では、シール部が水平に設けられ、内鍋の上面におけるシール部との密着箇所は水平面であってもよく、内側から外側に上方へ又は下方へ傾斜する傾斜面であってもよく、閉蓋状態では、シールリングの圧縮量などを調整することにより、シール部の少なくとも一部が内鍋の上面に密着することを保証する。又は、閉蓋状態では、シール部は外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面を形成し、内鍋の上面が第１の傾斜面にうまく密着することを保証するために、内鍋の上面において、第１の傾斜面に対応する箇所に第２の傾斜面が形成され、好ましくは、第２の傾斜面の傾斜角度と第１の傾斜面の傾斜角度とは一致する。閉蓋状態では、シール部が外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面を形成する場合、開蓋状態では、シールリングには、シール部のみが水平方向に沿って設けられるか、又は、シール部が外から内への方向に沿って上方へ傾斜する。勿論、この際に、シール部が鍋縁に密着してもよいし、又はシール部と圧縮部が共に鍋縁に密着してもよい。
【００６２】
上記技術的手段において、前記内鍋は、鍋本体と、前記鍋本体が外周に延びて形成された鍋縁とを含み、閉蓋状態では、前記シール部は前記鍋本体と前記鍋縁との接続箇所の外縁から凸出しないことが好ましい。鍋本体に、鍋縁を設置してもよく、又は鍋縁を設置しなくてもよく、鍋縁を設置する場合、内鍋の内壁面は、鍋本体の内壁面と、鍋本体と鍋縁との接続箇所とを含むため、シール部が内鍋の内壁面から凸出しないことは、シール部が鍋本体と鍋縁との接続箇所の外縁から凸出しないことである。
【００６３】
閉蓋状態では、シール部が内鍋内側の高温多湿環境と接触しないことを保証するために、シール部は鍋本体と鍋縁との接続箇所の外縁から凸出しなく、即ち、シール部は、鍋本体と鍋縁との接続箇所の外縁と面一になるか、又は鍋本体と鍋縁との接続箇所の外縁の外側に位置する。
【００６４】
上記技術的手段において、前記鍋本体と前記鍋縁との接続箇所には過渡円弧部が設けられ、閉蓋状態では、前記シール部は前記過渡円弧部の外縁から凸出しないことが好ましい。
【００６５】
勿論、鍋本体と鍋縁との接続箇所には過渡円弧部が設けられなくてもよく、鍋本体と鍋縁との接続箇所が直角となり、この際に、閉蓋状態では、シール部が鍋本体と鍋縁との直角接続箇所から凸出しない。
【００６６】
蓋体は内蓋を含み、可動蓋板がクランプリングによって内蓋に着脱可能に取り付けられ、且つ可動蓋板がクランプリングの内側に位置することが好ましい。シールリングがクランプリング及び可動蓋板により固定され、具体的には、接続部が可動蓋板とクランプリングとの間に圧入されるか、または挟持される。シールリングを蓋体に取り付ける方法は成熟した技術であるため、ここで詳細な説明を省略する。
【００６７】
前記調理器は炊飯器、又は電気圧力鍋である。
【００６８】
本発明の他の態様やメリットは以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。
【００６９】
本発明の上記及び／又は他の態様やメリットは以下の図面を結合した実施例の説明から明確になり、容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は関連技術に係る開蓋状態でのシールリング及び蓋体の構造模式図である。
【図２】図２は関連技術に係る閉蓋状態でのシールリング、蓋体及び内鍋の構造模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る開蓋状態でのシールリング及び蓋体の構造模式図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る閉蓋状態でのシールリング、蓋体及び内鍋の構造模式図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係る開蓋状態でのシールリング及び蓋体の構造模式図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係る閉蓋状態でのシールリング、蓋体及び内鍋の構造模式図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係るシールリングの断面構造模式図である。
【図８】図８は図７におけるＡ部の拡大構造模式図である。
【図９】図９は本発明の実施例１に係るシールリングの断面構造模式図である。
【図１０】図１０は図９におけるＢ部の拡大構造模式図である。
【図１１】図１１は本発明の一実施例に係る閉蓋状態でのシールリング、蓋体及び内鍋の構造模式図である。
【図１２】図１２は本発明の一実施例に係る閉蓋状態でのシールリング、蓋体及び内鍋の構造模式図である。
【図１３】図１３は本発明の一実施例に係る閉蓋状態でのシールリング、蓋体及び内鍋の構造模式図である。
【図１４】図１４は蓋体、クランプリング、シールリング及び内鍋の嵌合構造における、シール部が内鍋の内壁面から凸出した場合の部分構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００７１】
本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解できるように、以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本発明についてさらに詳しく説明する。なお、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例中の特徴を組み合せすることができる。
【００７２】
本発明を充分に理解するように、以下の説明で多くの具体的な詳細を説明するが、本発明はここで説明する形態と異なる形態で実施することもできるので、本発明の保護範囲は以下で開示する具体的な実施例に限定されない。
【００７３】
以下、図３〜図１４を参照しながら本発明のいくつかの実施例に係るシールリング３及び調理器具について説明する。
【００７４】
図３〜図６に示すように、本発明のいくつかの実施例で提供するシールリング３は、内鍋を有する鍋体と、鍋体に覆設された蓋体１とを含む調理器具に用いられ、シールリング３は、順に接続された接続部３１、支持部３２、圧縮部３３及びシール部３４を含み、接続部３１が蓋体１に接続され、支持部３２が外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、圧縮部３３が外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、支持部３２と圧縮部３３との接続箇所には内向きに開口するキャビティ４が形成され、閉蓋時に、シール部３４は、キャビティ４の開口端に近づく方向へ移動し、且つ、閉蓋状態では、シール部３４はキャビティ４の開口端を密封し、圧縮部３３は内鍋２に密着する。
【００７５】
本発明の上記実施例で提供するシールリング３は、調理器具の内鍋２と蓋体１との間の密封に用いられる。シールリング３は、上から下まで、順に接続された接続部３１、支持部３２、圧縮部３３及びシール部３４を含み、接続部３１が蓋体１に接続され、支持部３２が外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、好ましくは、支持部３２が徐々に上方へ傾斜し、且つ、圧縮部３３が外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、これにより、支持部３２と圧縮部３３との接続箇所にキャビティ４が形成され、キャビティ４は内向きに開口するとともに、断面がＶ字型、Ｕ字型又は他の形状であり、圧縮部３３の下端にはシール部３４が接続され、閉蓋時に、圧縮部３３は内鍋２と接触して内鍋２の開口部と押し合い、圧縮部３３と内鍋２が押し合う過程において、シール部３４はキャビティ４の開口端に近づく方向へ移動し、閉蓋状態では、キャビティ４の開口端を密封し、キャビティ４を外部と隔絶された密封キャビティ５に形成する。炊飯又は保温する時に、一方では、密封キャビティ５内の空気が流れないため、密封キャビティ５は内鍋２の高温多湿の環境や外部の低温環境から隔離され、密封キャビティ５内に中高温環境が形成され、内鍋２の外側の低温環境と内鍋２の内側の高温環境との間の熱伝導を減らし、保温効果を向上させ、内鍋２の高温多湿環境及び密封キャビティ５内の温度差も、従来技術のキャビティ４が閉じられていない場合より小さくなり、これにより、形成された凝縮水の量及び凝縮水の水滴の大きさを減少し、他方では、密封キャビティ５を形成した後に、シールリング３と内鍋２内の高温多湿環境との接触面積を減少し、形成される凝縮水の量を更に減少し、凝縮水がハウジングカバーと蓋板に流れる問題を解決することができる。
【００７６】
蓋体１が閉じた状態では、圧縮部３３は内鍋２の開口部に密着し、関連技術において、圧縮部３３の下端には水平に設けられた水平部が接続され、水平部にはシール部３４が更に接続され、蓋体１が閉じた後に、水平部は内鍋２の開口部に密着し、シール部３４は圧縮部３３と支持部３２により形成されたキャビティ４を密封する。本願では、開蓋状態から閉蓋状態までのシールリング３の圧縮量を増加することにより、圧縮部３３を内鍋２の開口部に密着してシール部３４に直接的に接続することができ、水平部を設置する必要がないため、シールリング３の構造を簡単化させ、シールリング３のコストが削減される。
【実施例１】
【００７７】
図３及び図４に示すように、シールリング３は、順に接続された接続部３１、支持部３２、圧縮部３３及びシール部３４を含み、接続部３１が蓋体１に接続され、支持部３２が外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、圧縮部３３が外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜し、これにより、支持部３２と圧縮部３３との接続箇所に内向きの開口を有するキャビティ４が形成され、閉蓋時に、シール部３４は、キャビティ４の開口端に近づく方向へ移動し、且つ、閉蓋状態では、シール部３４はキャビティ４の開口端を密封し、圧縮部３３は内鍋２に密着する。
【００７８】
図３及び図４に示すように、開蓋状態から閉蓋状態まで、シールリング３の圧縮量（ｂ−ａ）は２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００７９】
蓋体１が閉じる時に、シールリング３は内鍋２と接触して内鍋２と押し合い、シールリング３が内鍋２の作用によって圧縮されることにより、シール部３４はキャビティ４の開口端に近づく方向へ移動してキャビティ４の開口端を密封する。開蓋状態から閉蓋状態まで、シールリング３の圧縮量は２ｍｍ〜１０ｍｍであることにより、閉蓋状態で、シールリング３は密封キャビティ５を形成した後に、一定の締め代があることを保証できると共に、シールリング３の圧縮量が大きすぎることによる、蓋体を閉める力が大きすぎることを避ける。シールリング３の圧縮量は３ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。シールリング３の圧縮量は２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍであってもよい。
【００８０】
閉蓋状態では、シール部３４の少なくとも一部は内鍋２に密着されることが好ましい。
【００８１】
閉蓋状態では、圧縮部３３が内鍋２に密着される他に、シール部３４の少なくとも一部が内鍋２に密着することで、シールリング３における内鍋２側の高温多湿環境との接触面積が更に減少し、形成される凝縮水の量が更に減少する。シール部３４の圧縮部３３に近い部分は内鍋２に密着することが好ましい。
【００８２】
接続部３１、又は接続部３１と支持部３２との接続箇所は、蓋体１の軸線に近づく方向へ延びて延伸部３５を形成し、延伸部３５が蓋体１の下面に密着し、閉蓋状態では、シール部３４が延伸部３５に当接されることが好ましい。
【００８３】
接続部３１の下端の内面、又は接続部３１と支持部３２との接続箇所の内面は、内向きに延びて延伸部３５を形成し、延伸部３５は蓋体１に対する密封効果を更に向上させることができ、好ましくは、延伸部３５は外から内への方向に沿って下方へ傾斜する。閉蓋状態では、シール部３４は延伸部３５に当接されて密封キャビティ５を形成する。
【００８４】
図４に示すように、シール部３４と延伸部３５との当接箇所から、延伸部３５の自由端までの距離Ｗは０ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００８５】
閉蓋状態では、シール部３４と延伸部３５との当接箇所から、延伸部３５自由端までの距離は小さいほど好ましく、これにより、延伸部３５と内鍋２の内側の高温多湿環境との接触面積を減少し、凝縮水の形成を更に減少できる。理想的には、シール部３４と延伸部３５との当接箇所から延伸部３５の自由端までの距離は０ｍｍである。実際の応用において、シール部３４と延伸部３５との当接箇所から、延伸部３５の自由端までの距離は０ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍであってもよい。
【００８６】
図５に示すように、支持部３２の厚さｃが、圧縮部３３の厚さｄより大きいことが好ましい。
【００８７】
支持部３２の厚さが圧縮部３３の厚さより大きいため、閉蓋時に、圧縮部３３は支持部３２より先に変形し、閉蓋状態では、圧縮部３３は内鍋２の開口部に密着し、且つ圧縮部３３が変形する過程において、シール部３４が連動して上方へ曲がりキャビティ４の開口端を密封する。
【００８８】
支持部３２の厚さと圧縮部３３の厚さの差（ｃ−ｄ）は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましい。
【００８９】
支持部３２の厚さから圧縮部３３の厚さを引いた差は０．１ｍｍ以上であることにより、圧縮部３３は支持部３２より先に変形することを保証できるとともに、支持部３２の厚さから圧縮部３３の厚さを引いた差は０．３ｍｍ以下であることにより、支持部３２の厚さが大きすぎるか、又は圧縮部３３の厚さが小さすぎることを避ける。
【００９０】
図３に示すように、好ましくは、開蓋状態では、支持部３２と水平面との夾角αは、圧縮部３３と水平面との夾角βより大きいことが好ましく、これにより、閉蓋時に、圧縮部３３は支持部３２より先に変形し、閉蓋状態では、圧縮部３３は内鍋の開口部に密着し、且つ圧縮部３３が変形する過程において、シール部が連動して上方へ曲がりキャビティの開口端を密封する。ここで、開蓋状態とは、シールリング３が圧縮されなく、且つ調理器具の蓋体が水平に配置された状態である。
【００９１】
開蓋状態では、支持部３２と水平面との夾角αは４２°〜６０°であり、及び／又は、開蓋状態では、圧縮部３３と水平面との夾角βは３０°〜４８°であり、及び／又は、開蓋状態では、支持部３２と水平面との夾角と、圧縮部３３と水平面との夾角の差（α−β）は５°以上であることが好ましい。
【００９２】
開蓋状態では、支持部３２と水平面との夾角は４２°、４５°、５０°、５５°、６０°であり、開蓋状態では、圧縮部３３と水平面との夾角は３０°、３５°、４０°、４５°、４８°であることが好ましい。
【００９３】
図３に示すように、シール部３４は水平に設けられることが好ましい。
【００９４】
開蓋状態では、シール部３４は水平に設けられ、閉蓋時に、圧縮部３３が圧縮され、シール部３４が連動してキャビティ４の開口端に近づく方向へ移動して密封キャビティ４を密封する。
【００９５】
シールリング３は、接続部３１と支持部３２の間に位置し、蓋体１の下面に密着する密着部３６を更に含むことが好ましい。
【００９６】
シールリング３は密着部３６を更に含み、密着部３６の一端が接続部３１に接続され、密着部３６の他端が支持部３２に接続される。密着部３６が蓋体１の下面に密着し、閉蓋時に、圧縮部３３が圧縮され易くなる。接続部３１は延伸部３５を形成するように延び、又は接続部３１と密着部３６との接続箇所は、延伸部３５を形成するように延びることが好ましい。密着部３６は水平に設けられることが好ましい。
【００９７】
図７〜図１０に示すように、シールリング３にはリブが設けられ、閉蓋状態では、リブが密封キャビティ５の内壁面に当接するか、又はリブが、シール部３４とキャビティ４の当接箇所に位置し、且つリブが圧縮されることが好ましい。
【００９８】
閉蓋時に、シール部３４がキャビティ４に当接されることにより、キャビティ４の開口端を密封し、キャビティ４を外部と隔絶された密封キャビティ５に形成する。開蓋時に、密封キャビティ５内の負圧の作用力が、シールリング３の開き力より大きいため、密封キャビティ５が開けられない可能性があり、元の形状に戻すことができなくなり、開蓋時に、シールリング３は蓋体１の凝縮水を包むことができない。密封キャビティ５が開けられないことを防止するために、シールリング３にはリブが設けられ、且つ開蓋状態から閉蓋状態までの密封キャビティ５を形成する過程において、リブが圧縮され、閉蓋状態では、リブが密封キャビティ５の内壁面に当接し、又はリブが、シール部３４とキャビティ４の当接箇所に位置し、これにより、開蓋時に、シールリング３の開き力以外に、リブの作用力もあり、リブの作用力とシールリング３の開き力とをプラスした力は負圧の作用力より大きいため、開蓋した後に、シールリング３を正常の状態に戻す目的が実現できる。シールリング３に一つ又は複数のリブが設けられることができ、複数のリブが設けられる時に、複数のリブがシールリング３に均等に配置されることが好ましい。
【００９９】
リブの位置については、リブの一端がシール部３４又はキャビティ４の壁面に接続され、又は接続部３１と支持部３２との接続箇所に接続され、閉蓋状態では、リブの他端が密封キャビティ５の内壁面に当接し、且つリブが圧縮され、これにより、開蓋時に、リブは反発して密封キャビティ５を開くことに有利な作用力を提供し、又は閉蓋状態では、リブがシール部３４とキャビティ４との当接箇所（当接箇所は図６におけるＥに示す）に位置し、当該当接箇所とは、閉蓋状態では、シール部３４がキャビティ４に当接してキャビティ４を密封する密封箇所であり、即ち、リブは、シール部３４と、キャビティ４における閉蓋状態でシール部３４に当接される箇所との間に位置し、且つリブにおけるシール部３４とキャビティ４との当接箇所にある部分が圧縮され、開蓋時に、リブは反発して密封キャビティ４を開くことに有利な作用力を提供することができる。勿論、リブが他の位置に設けられることもでき、密封キャビティ５を形成する時にリブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティ５を開くことに有利な力を提供することができれば良い。
【０１００】
図３、図６、図７〜図１０に示すように、リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、延伸部３５に設けられた第２のリブ３５１を含むことが好ましい。
【０１０１】
シール部３４は圧縮部３３の下端に接続される。接続部３１の下端の内面、又は接続部３１と支持部３２との接続箇所の内面には、蓋体１の軸線に近づく方向へ延びて延伸部３５が形成され、延伸部３５は蓋体１に対する密封を更に向上させることができ、好ましくは、延伸部３５は外から内への方向に沿って下方へ傾斜する。閉蓋状態では、シール部３４が延伸部３５に当接して密封キャビティ５を形成する。閉蓋状態では、リブが圧縮され易いことを保証するために、リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、延伸部３５に設けられて第２のリブ３５１を含み、且つ第２のリブ３５１が延伸部３５におけるシール部３４との当接箇所に位置する。第１のリブ３４３がシール部３４の上面に設けられ、第２のリブ３５１が延伸部３５の下面に設けられることが好ましい。勿論、リブが他の位置に設けられることもでき、密封キャビティ５を形成する時にリブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティ５を開くことに有利な作用力を提供することができればよい。
【０１０２】
リブが密封キャビティ５内に位置した状況については、例えば、支持部３２には圧縮部３３に向かって凸出したリブが設けられ、閉蓋状態では、リブが圧縮部３３に当接すると共に、圧縮される状態となる。
【実施例２】
【０１０３】
図５及び図６に示すように、シール部３４はキャビティ４の開口端に近づく方向へ傾斜している点が実施例１と異なる。
【０１０４】
開蓋状態では、シール部３４は外から内への方向に沿って徐々に上方へ傾斜することにより、開蓋状態から閉蓋状態までのシールリング３の圧縮量を減少することができる。シール部３４がキャビティ４の開口端に近づく方向へ傾斜している場合、開蓋状態から閉蓋状態まで、シールリング３の圧縮量はｍ−ｎである。
【実施例３】
【０１０５】
閉蓋状態では、シール部３４が支持部３２に当接され、即ち、閉蓋状態では、シール部３４が支持部３２に当接されて密封キャビティ５を形成する点が実施例１及び実施例２と異なる。
【０１０６】
リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、支持部３２のシール部３４との当接箇所に設けられた第２のリブ３５１を含むことが好ましい。
【０１０７】
シール部３４が圧縮部３３の下端に接続され、閉蓋状態では、シール部３４が支持部３２に当接し、リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、支持部３２におけるシール部３４との当接箇所に設けられた第２のリブを含む。閉蓋状態では、シール部３４が支持部３２に当接して密封キャビティ５を形成する。閉蓋状態でリブが圧縮され易いことを保証するために、リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、支持部３２に設けられた第２のリブを含み、且つ第２のリブが支持部３２におけるシール部３４との当接箇所に位置する。第１のリブ３４３がシール部３４の上面に設けられ、第２のリブが支持部３２の下面に設けられることが好ましい。勿論、リブが他の位置に設けられることもでき、密封キャビティ５を形成する時に、リブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティ５を開くことに有利な作用力を提供することができればよい。
【実施例４】
【０１０８】
閉蓋状態では、シール部３４が、接続部３１と支持部３２との接続箇所に当接され、即ち、シール部３４は、接続部３１と支持部３２との接続箇所に当接されて密封キャビティ５を形成する点が実施例１及び実施例２と異なる。
【０１０９】
リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、支持部３２と接続部３１との接続箇所に設けられた第２のリブを含むことが好ましい。
【０１１０】
シール部３４が圧縮部３３の下端に接続され、閉蓋状態では、シール部３４が支持部３２と接続部３１との接続箇所に当接し、リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、支持部３２と接続部３１との接続箇所に設けられた第２のリブを含む。閉蓋状態では、シール部３４が、支持部３２と接続部３１との接続箇所に当接して密封キャビティ５を形成する。閉蓋状態では、リブが圧縮され易いことを保証するために、リブは、シール部３４に設けられた第１のリブ３４３、及び／又は、支持部３２と接続部３１との接続箇所に設けられた第２のリブを含み、且つ第２のリブ３５１が、支持部３２と接続部３１との接続箇所におけるシール部３４との当接箇所に位置する。第１のリブ３４３がシール部３４の上面に設けられ、第２のリブ３５１が支持部３２と接続部３１との接続箇所の下面に設けられることが好ましい。勿論、リブが他の位置に設けられることもでき、密封キャビティ５を形成する時に、リブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティ５を開くことに有利な作用力を提供することができればよい。
【実施例５】
【０１１１】
閉蓋状態では、シール部３４が蓋体１に当接される点が、実施例１及び実施例２と異なる。
【０１１２】
シール部３４が蓋体１の下面に当接されて密封キャビティ５を形成する。シールリング３が可動蓋板に接続され、シール部３４が可動蓋板の下面に当接して密封キャビティ５を形成することが好ましい。
【０１１３】
リブがシール部３４に位置することが好ましい。
【０１１４】
シール部３４が圧縮部３３の下端に接続され、閉蓋状態では、シール部３４が蓋体１に当接し、リブがシール部３４に位置する。閉蓋状態では、シール部３４が蓋体１に当接されて密封キャビティ５を形成する。閉蓋時に、シール部３４は蓋体１に近づく方向へ移動して蓋体１に当接され、リブがシール部３４に設けられ、好ましくは、シール部３４の上面に設けられ、これにより、閉蓋する過程において、リブが圧縮され、開蓋時に、リブは弾性エネルギーを解放し、リブの作用力とシールリング３の開き力の合力により密封キャビティ５が開く。勿論、リブが支持部３２及び／又は圧縮部に設けられてもよく、リブの位置と大きさを合理的に設置して、密封キャビティ５を形成する時にリブが圧縮され、開蓋時に、リブは密封キャビティ５を開くことに有利な作用力を提供することができれば良い。
【０１１５】
本発明の第２の態様の実施例で提供する調理器具は、内鍋２を有する鍋体と、鍋体に覆設された蓋体１と、上記いずれか一つの実施例に記載のシールリング３とを含み、シールリング３の接続部３１が蓋体１に接続される。
【０１１６】
本発明の第２の態様の実施例で提供する調理器具は、第１の態様の実施例に記載のシールリング３を含むため、第１の態様のシールリング３のすべての有益効果を有する。
【０１１７】
図１１〜図１３に示すように、シール部３４の接続部３１から離れた一端は、上方へ凸出して凸起３４２を形成し、凸起３４２がシール部３４の強度を補強するために用いられ、閉蓋状態では、シール部３４が内鍋２の上面に密着し、且つ内鍋２の内壁面から凸出せず、凸起３４２はキャビティ４を閉じることにより、キャビティ４を密封キャビティ５に形成することが好ましい。
【０１１８】
閉蓋状態では、シール部３４が内鍋２の上面に密着し、内鍋２と蓋体１との間の密封を実現する。シール部３４の強度を補強するように、シール部３４の接続部３１から離れた一端（シール部３４の末端）には凸起３４２が設けられ、蓋体が閉じる過程において、シール部３４が外反することによる、シール部３４と内鍋２の上面がうまく密着できないことを避け、ここで、シール部３４はシール本体３４１とシール本体３４１の末端が凸出して形成された凸起３４２とを含み、凸起３４２がシール本体３４１の強度を補強するために用いられるように理解することができる。閉蓋時に、凸起３４２はキャビティ４の開口端を密封し、キャビティ４を外部と隔絶された密封キャビティに形成する。閉蓋時に、凸起３４２はキャビティ４の開口端を密封し、キャビティ４に外部と隔絶された密封キャビティ５を形成する。閉蓋状態では、圧縮部が内鍋の上面に密着する以外に、シール部３４も内鍋２の上面に密着し、且つシール部３４が内鍋２の内壁面と面一になるか、又は内鍋２の内壁面の外側に位置し、即ち、シール部３４が内鍋２の内壁面から凸出しないため、シール部３４が内鍋２の内側の高温多湿環境と接触することがなく、シール部３４には凝縮水が生成しなく、シールリング３において凸起３４２のみが内鍋２内側の高温多湿環境と接触するため、接触面積が非常に小さく、一定の温度差があっても、生成された凝縮水の水滴の大きさも小さく、量も少ないため、凝縮水がハウジングカバーと可動蓋板に流れる課題を解決することを実現する。
【０１１９】
図３に示すように、０．５Ｔ≦Ｈ≦２Ｔであり、Ｈは凸起３４２の高さであり、Ｔはシール部３４の厚さであることが好ましい。
【０１２０】
０．５Ｔ≦Ｈ≦２Ｔのように設定することにより、凸起３４２のシール部３４（シール本体３４１）に対する良好の補強作用を保証できると共に、凸起３４２が高すぎることにより凸起３４２の大きさが大きすぎるため、内鍋２内側の高温多湿環境との接触面積が大きくなり、形成された凝縮水の量を増加してしまうことを避ける。
【０１２１】
Ｈ＝０．５Ｔ、又はＨ＝Ｔ、又はＨ＝１．５Ｔ、又はＨ＝２Ｔであることが好ましい。
【０１２２】
凸起３４２はシール部３４（シール本体）に対して垂直であることが好ましい。
【０１２３】
凸起３４２はシール部３４（シール本体３４１）に垂直、又はほぼ垂直であり、即ち凸起３４２とシール部３４との接続箇所はＬ型である。シール部３４（シール本体３４１）が内鍋２の上面に密着し、凸起３４２はキャビティ４を閉める時に、凸起３４２がシール部３４（シール本体３４１）に垂直又はほぼ垂直である構造により、凸起３４２の長さを減少することができ、シールリング３における内鍋２の内側の高温多湿環境との接触面積を減少するとともに、シール本体３４１の補強効果が良い。
【０１２４】
第１の具体的な実施例において、閉蓋状態では、凸起３４２が蓋体１に当接し、又は支持部３２に当接し、又は支持部３２と接続部３１との接続箇所に当接する。
【０１２５】
凸起３４２がシール本体３４１の末端に接続され、閉蓋状態では、凸起３４２が蓋体１に当接されて密封キャビティ５を形成し、閉蓋状態では、凸起３４２の外側表面のみが、内鍋２内側の高温多湿環境と接触する。又は、凸起３４２が支持部３２に当接して密封キャビティ５を形成する。又は、凸起３４２が支持部３２と接続部３１との接続箇所に当接して密封キャビティ５を形成し、好ましくは、凸起３４２と、支持部３２と接続部３１との接続箇所とが当接する位置を合理的に設置して、支持部３２の内鍋２内側に位置する部分をできる限り減少し、支持部３２と内鍋２の内側の高温多湿環境と接触する面積を減少すべきである。
【０１２６】
第２の具体的な実施例において、接続部３１、又は接続部３１と支持部３２との接続箇所は、蓋体１の軸線に近づく方向へ延びて延伸部３５を形成し、延伸部３５が蓋体１の下面に密着し、閉蓋状態では、凸起３４２が延伸部３５に当接される。
【０１２７】
閉蓋状態では、シール部３４が延伸部３５に当接されて密封キャビティ５を形成し、具体的に、接続部３１、又は接続部３１と支持部との接続箇所は、蓋体１の軸線に近づく方向へ延びて延伸部３５を形成し、延伸部３５が蓋体１の下面に密着し、好ましくは、蓋体１は可動蓋板を含み、延伸部３５が可動蓋板の下面に当接し、凸起３４２がシール本体３４１の末端に接続され、閉蓋状態では、凸起３４２が延伸部３５に当接する。
【０１２８】
図４に示すように、凸起３４２と延伸部３５との当接箇所から、延伸部３５の自由端までの距離Ｗは０ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【０１２９】
閉蓋状態では、シール部３４が水平方向に沿って設けられ、又は、図１３に示すように、閉蓋状態では、シール部３４は外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面３４４を形成し、内鍋２の上面において、第１の傾斜面３４４に対応する箇所には、第１の傾斜面３４４に適合する第２の傾斜面２２１が形成されることが好ましい。閉蓋状態では、シール部３４は水平方向に沿って設けられ、又は、第１の傾斜面３４４を形成し、開蓋状態では、シール部３４が水平方向に沿って設けられ、又は、シール部３４には第１の傾斜面３４４が形成され、又は、シール部３４が他の方向に沿って設けられ、閉蓋状態では、閉蓋の力により水平方向に沿って設けられ、又は第１の傾斜面３４４を形成する。
【０１３０】
閉蓋状態では、シール部３４が水平に設けられ、内鍋２の上面の、シール部３４との密着箇所は水平面であってもよく、内側から外側に上方に、又は下方へ傾斜する傾斜面であっても良く、閉蓋状態では、シールリング３の圧縮量などを調整することによって、シール部３４の少なくとも一部が内鍋２の上面に密着することを保証する。又は、閉蓋状態では、シール部３４は外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面３４４を形成し、内鍋２の上面が第１の傾斜面３４４にうまく密着することを保証するために、内鍋２の上面において、第１の傾斜面３４４に対応する箇所に第２の傾斜面２２１が形成され、好ましくは、第２の傾斜面２２１の傾斜角度と第１の傾斜面３４４の傾斜角度とは一致する。閉蓋状態でシール部３４が外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面３４４を形成する場合、開蓋状態では、シール部３４は水平方向に沿って設けられるか、又は、シール部３４は外から内への方向に沿って上方へ傾斜する。勿論、シールリングにおいて、シール部３４のみが鍋縁３２に密着（図１１に示す）してもよいし、又はシール部３４と圧縮部が共に鍋縁３２に密着してもよい（図１２に示す）。
【０１３１】
図１１〜図１３に示すように、内鍋２は、鍋本体２１と、鍋本体２１が外周に延びて形成された鍋縁３２とを含み、閉蓋状態では、シール部３４は鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所の外縁から凸出しないことが好ましい。鍋本体２１に、鍋縁３２を設置しても良く、又は鍋縁３２を設置しなくてもよく、鍋縁３２を設置する場合には、内鍋２の内壁面は、鍋本体２１の内壁面と、鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所を含むため、シール部３４が内鍋２の内壁面から凸出しないことは、シール部３４が鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所の外縁から凸出しないことである。
【０１３２】
閉蓋状態では、シール部３４が内鍋２内側の高温多湿環境と接触しないことを保証するために、シール部３４は鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所の外縁から凸出しなく、即ちシール部３４は、鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所の外縁と面一になるか、又は鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所の外線の外側に位置する。図１４に示すように、シール部は、内向きに鍋本体と鍋縁との接続箇所の外縁から凸出して、シール部の一部を内鍋内側に位置させ、シールリングの内鍋内側の高温多湿環境との接触面積を増加する。
【０１３３】
図１１〜図１３に示すように、鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所には過渡円弧部２３が設けられ、閉蓋状態では、シール部３４は過渡円弧部２３の外縁から凸出しないことが好ましい。
【０１３４】
勿論、鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所に過渡円弧部２３を設置しなくても良く、鍋本体２１と鍋縁３２との接続箇所が直角となり、この際に、閉蓋状態では、シール部３４が鍋本体２１と鍋縁３２との直角接続箇所から凸出しない。
【０１３５】
蓋体１は内蓋を含み、可動蓋板がクランプリング６によって内蓋に着脱可能に取り付けられ、且つ可動蓋板がクランプリング６の内側に位置することが好ましい。シールリング３がクランプリング６と可動蓋板によって固定され、具体的に、接続部３１が可動蓋板とクランプリング６との間に圧入されるか、又は挟持される。シールリング３を蓋体１に取り付ける方法は成熟した技術であるため、ここで詳細な説明を省略する。
【０１３６】
調理器具は炊飯器、又は電気圧力鍋である。
【０１３７】
以上、本発明の実施例で提供するシールリング３によれば、閉蓋時に、圧縮部は内鍋に密着し、且つシール部が連動してキャビティ開口端に近づく方向へ移動し、閉蓋状態では、シール部はキャビティの開口端を密封して密封キャビティを形成する。キャビティを密封するために用いられるシール部を単独に設置した関連技術と比べて、圧縮量を増加し、シールリング３の本体が備えたシール部でキャビティを密封することができるため、シールリング３の構造を簡単化させ、且つ密封キャビティを形成した後、凝縮水の形成が減少する。
【０１３８】
本発明は、添付した特許請求の範囲によって示されるだけではなく、また以下の事項によって限定される。
【０１３９】
１．内鍋を有する鍋体と、前記鍋体に覆設された蓋体とを含む調理器具に用いられるシールリングであって、前記蓋体に接続された接続部と、前記接続部に接続され、内向きに開口するキャビティを形成する変形部と、前記キャビティの開口端に近づくように設けられ、閉蓋状態では、前記キャビティの開口端を密封して前記キャビティを密封キャビティに形成するシール部と、を含み、前記シールリングにはリブが設けられ、閉蓋状態では、前記リブが前記密封キャビティの内壁面に当接し、又は前記リブが前記シール部と前記キャビティとの当接箇所に位置し、且つ前記リブが圧縮される。
【０１４０】
２．事項１に記載のシールリングによれば、前記シール部が前記変形部の下端に接続され、閉蓋状態では、前記シール部が前記蓋に当接し、前記リブが前記シール部に位置する。
【０１４１】
３．事項１に記載のシールリングによれば、前記シール部が前記変形部の下端に接続され、閉蓋状態では、前記シール部が前記変形部に当接し、前記リブは前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記変形部における前記シール部との当接箇所に設けられた第２のリブを含む。
【０１４２】
４．事項１に記載のシールリングによれば、前記シール部が前記変形部の下端に接続され、閉蓋状態では、前記シール部が前記変形部と前記接続部との接続箇所に当接し、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記変形部と前記接続部との接続箇所に設けられた第２のリブを含む。
【０１４３】
５．事項１に記載のシールリングによれば、前記接続部、又は前記接続部と前記変形部との接続箇所は前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、前記シール部が前記変形部の下端に接続され、閉蓋状態では、前記シール部が前記延伸部に当接し、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は、前記延伸部に設けられた第２のリブを含む。
【０１４４】
６．事項２〜５に記載のシールリングによれば、前記変形部は、支持部と、前記支持部の下端に接続された圧縮部とを含み、前記シール部が前記圧縮部の下端に接続され、前記支持部が外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、且つ、前記圧縮部が外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜する。
【０１４５】
７．事項６に記載のシールリングによれば、閉蓋状態では、前記圧縮部が前記内鍋に当接する。
【０１４６】
８．事項６に記載のシールリングによれば、前記変形部は、前記圧縮部と前記シール部との間に接続された変形区間を更に含み、閉蓋状態では、前記変形区間が前記内鍋に当接する。
【０１４７】
９．事項１に記載のシールリングによれば、前記シール部は、前記変形部の上端、又は前記変形部と前記接続部との接続箇所に接続され、閉蓋状態では、前記シール部が前記変形部に当接し、前記リブは、前記シール部に設けられた第１のリブ、及び／又は前記変形部と前記シール部との当接箇所に設けられた第２のリブを含み、又は、
前記シール部は、前記変形部の上端又は前記変形部と前記接続部との接続箇所に接続され、閉蓋状態では、前記シール部が前記内鍋に当接し、前記リブが前記シール部に設けられる。
【０１４８】
１０．調理器具であって、内鍋を有する鍋体と、前記鍋体に覆設された蓋体と、前記事項のいずれか一つに記載のシールリングとを含み、前記シールリングの接続部が前記蓋体に接続される。
【０１４９】
１１．調理器具であって、内鍋を有する鍋体と、前記鍋体に覆設された蓋体と、前記蓋体に接続されたシールリングと、を含み、前記シールリングは、接続された接続部と変形部とを含み、前記接続部が前記蓋体に接続され、前記変形部は内向きに開口するキャビティを形成し、前記変形部は、前記接続部から離れたシール部を含み、前記シール部の前記接続部から離れた一端は、上方へ凸出して凸起を形成し、前記凸起が前記変形部の強度を補強するために用いられ、閉蓋状態では、前記シール部が前記内鍋の上面に密着し、且つ前記内鍋の内壁面から凸出せず、前記凸起が前記キャビティを閉じることにより、前記キャビティを密封キャビティに形成する。
【０１５０】
１２．事項１１に記載の調理器具によれば、０．５Ｔ≦Ｈ≦２Ｔであり、Ｈは前記凸起の高さであり、Ｔは前記変形部の厚さである。
【０１５１】
１３．事項１１に記載の調理器具によれば、前記凸起は前記シール部に対して垂直である。
【０１５２】
１４．事項１１〜１３のいずれか一項に記載の調理器具によれば、閉蓋状態では、前記凸起が前記蓋体に当接し、又は前記変形部に当接し、又は前記変形部と前記接続部との接続箇所に当接する。
【０１５３】
１５．事項１１〜１３のいずれか一項に記載の調理器具によれば、前記接続部、又は前記接続部と前記変形部との接続箇所は、前記蓋体の軸線に近づく方向へ延びて延伸部を形成し、前記延伸部が前記蓋体の下面に密着し、閉蓋状態では、前記凸起が前記延伸部に当接する。
【０１５４】
１６．事項１５に記載の調理器具によれば、前記凸起と前記延伸部との当接箇所から、前記延伸部の自由端までの距離は０ｍｍ〜３ｍｍである。
【０１５５】
１７．事項１１〜１３のいずれか一項に記載の調理器具によれば、前記変形部は、接続された支持部と圧縮部とを更に含み、前記支持部は、前記接続部に接続され、外から内への方向に沿って上方へ傾斜し、且つ、前記圧縮部は外から内への方向に沿って徐々に下方へ傾斜する。
【０１５６】
１８．事項１７に記載の調理器具によれば、閉蓋状態では、前記圧縮部が前記内鍋の上面に密着する。
【０１５７】
１９．事項１１〜１３のいずれか一項に記載の調理器具によれば、閉蓋状態では、前記シール部が水平方向に沿って設けられ、又は、閉蓋状態では、前記シール部は外から内への方向に沿って上方へ傾斜して第１の傾斜面を形成し、前記内鍋の上面において、前記第１の傾斜面に対応する箇所には、前記第１の傾斜面に適合する第２の傾斜面が形成される。
【０１５８】
２０．事項１１〜１３のいずれか一項に記載の調理器具によれば、前記内鍋は、鍋本体と、前記鍋本体が外周に延びて形成された鍋縁とを含み、閉蓋状態では、前記シール部は前記鍋本体と前記鍋縁との接続箇所の外縁から凸出しない。
【０１５９】
２１．事項２０に記載の調理器具によれば、前記鍋本体と前記鍋縁との接続箇所には過渡円弧部が設けられ、閉蓋状態では、前記シール部は前記過渡円弧部の外縁から凸出しない。
【０１６０】
本明細書の説明において、用語である「複数の」は、二つ又は二つ以上である。限定又は説明がない限り、「接続」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定連続であっても、取り卸し可能な接続であっても、又は一体的に接続であってもよく、直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明中の具体的な意味を理解することができる。
【０１６１】
本明細書の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」などの用語で示す方位又は位置関係は図面に示す方位又は位置関係であり、本発明を説明し易い、又は説明を簡単にするだけに用いられ、示している装置またはセットは必ず特定の方向を有し、特定の方位構造と操作を有することを表す又は暗示することではないことを理解されるべきであり、そのため、本発明に対する制限とみなされるべきではない。
【０１６２】
本明細書の説明において、用語である「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な例示」などの記述は、当該実施例又は例示に記載された具体的な特徴、構造、材料又は特点を参照して本発明の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意図する。本明細書において、上記用語の例示的な記述は同一の実施例又は例示を必ずしも意味しない。さらに、記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長はいずれかの１つ又は複数の実施例又は例示において適当な方式で組み合わせることができる。
【０１６３】
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神や原則内での全ての修正、置換、改善などは、本発明の保護範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【０１６４】
１’  蓋体
２’  内鍋
３’  シールリング
１  蓋体
２  内鍋
２１  鍋本体
２２  鍋縁
２２１  第２の傾斜面
２３  過渡円弧部
３  シールリング
３１  接続部
３２  支持部
３３  圧縮部
３４  シール部
３４１  シール本体
３４２  凸起
３４３  第１のリブ
３４４  第１の傾斜面
３５  延伸部
３５１  第２のリブ
３６  密着部
４  キャビティ
５  密封キャビティ
６  クランプリング
【図１】
2020516405.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020516405.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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