【手続補正書】
【提出日】平成30年6月4日(2018.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴孔（２３ａ）から噴射する燃料噴射弁であって、
環状に配置されたコイル（７０）と、
前記コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
前記コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において前記固定コアよりも前記噴孔側に設けられ、前記コイルに通電されると前記固定コアとの間に磁界を形成して前記固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される前記可動コアにより駆動され、前記噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
前記固定コアは、前記可動コアと対向する内側コア部（５２）、および前記環状中心線に対して前記内側コア部よりも外側に位置するとともに前記可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
前記内側コア部及び前記外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて前記可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
前記内側コア部と前記外側コア部との間に配置され、前記固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備え、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）が形成され、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である外側テーパ面（５１ｆ）が形成され、
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面は、前記環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状であり、
前記可動コアは、前記磁界の形成により前記固定コアへ吸引される第１吸引面（４０ａ）および第２吸引面（４０ｃ）を有し、
前記第１吸引面を通る磁束の向きと前記第２吸引面を通る磁束の向きとが互いに異なる燃料噴射弁。
【請求項２】
前記規制部材（８１）は、前記環状中心線が延びる方向への軸力を前記内側コア部に付与する内側付与部を含み、
前記軸力に対する反力を前記外側コア部に付与する外側付与部（２１）を備え、
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面は、前記軸力および前記反力により前記非磁性部材を挟み付ける向きに傾斜する請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記内側コア部および前記外側コア部が前記可動コアの側から燃料の圧力を受けていない状態では、前記内側コア部および前記外側コア部は、前記軸力および前記反力により弾性変形した状態である請求項２に記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記内側付与部は、前記内側コア部を前記可動コアの側へ押し付ける向きに前記軸力を付与し、
前記外側付与部は、前記外側コア部を前記可動コアの反対側へ押し付ける向きに前記反力を付与する請求項２または３に記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
前記内側コア部および前記外側コア部のうち、前記可動コアの側から燃料の圧力を受ける受圧面が大きいコア部を大受圧コア部、小さいコア部を小受圧コア部とし、
前記規制部材（８１０）は、前記大受圧コア部が受圧面から受ける力に対する反力を前記小受圧コア部に付与する外側付与部を含み、
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面は、前記大受圧コア部が受圧面から受ける力および前記反力により前記非磁性部材を挟み付ける向きに傾斜する請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
前記環状中心線を含む断面において、前記外側テーパ面の前記環状中心線に対する傾斜角度（５１θ）は、前記内側テーパ面の前記環状中心線に対する傾斜角度（５２θ）に比べて大きい請求項１〜５のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方は、前記環状中心線の周りに環状に延びる形状である請求項１〜６のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方は、前記環状中心線を含む断面において、前記非磁性部材と接合する面の全面に形成されている請求項１〜７のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方の、前記環状中心線を含む断面における前記環状中心線に対する傾斜角度（５１θ、５２θ）は、１０度以上である請求項１〜８のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
前記内側コア部および前記非磁性部材の互いの接合面の表面粗さの和、および前記外側コア部および前記非磁性部材の互いの接合面の表面粗さの和の少なくとも一方が、１０点平均粗さの場合には２０μｍ以上、中心線平均粗さの場合には５μｍ以上である請求項１〜９のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方のテーパ面には、周方向に延びる溝（５１ｆｃ、５２ｆｃ）が形成されている請求項１〜１０のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
前記第１吸引面および前記第２吸引面は、前記環状中心線が延びる方向において互いに異なる位置に設けられている請求項１〜１１のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１３】
燃料を噴孔（２３ａ）から噴射する燃料噴射弁であって、
環状に配置されたコイル（７０）と、
前記コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
前記コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において前記固定コアよりも前記噴孔側に設けられ、前記コイルに通電されると前記固定コアとの間に磁界を形成して前記固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される前記可動コアにより駆動され、前記噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
前記固定コアは、前記可動コアと対向する内側コア部（５２）、および前記環状中心線に対して前記内側コア部よりも外側に位置するとともに前記可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
前記内側コア部及び前記外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて前記可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
前記内側コア部と前記外側コア部との間に配置され、前記固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備え、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）が形成され、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である外側テーパ面（５１ｆ）が形成され、
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面は、前記環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状であり、
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方のテーパ面には、周方向に延びる溝（５１ｆｃ、５２ｆｃ）が形成されている燃料噴射弁。
【請求項１４】
前記非磁性部材および前記外側コア部は、前記環状中心線の周りに環状に延びる形状であり、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面には、前記非磁性部材が圧入される外側圧入面（５１ｐｉ）が形成されている請求項１〜１３のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１５】
前記非磁性部材および前記内側コア部は、前記環状中心線の周りに環状に延びる形状であり、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面には、前記非磁性部材が圧入される内側圧入面（５２ｐｉ）が形成されている請求項１〜１４のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１６】
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方のテーパ面の全面が、溶接、拡散接合または焼成により、前記非磁性部材と一体化された状態である請求項１〜１５のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１７】
前記内側テーパ面および前記外側テーパ面の少なくとも一方のテーパ面の一部が、溶接、拡散接合または焼成により、前記非磁性部材と一体化された状態である請求項１〜１５のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１８】
燃料を噴孔（２３ａ）から噴射する燃料噴射弁であって、
環状に配置されたコイル（７０）と、
前記コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
前記コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において前記固定コアよりも前記噴孔側に設けられ、前記コイルに通電されると前記固定コアとの間に磁界を形成して前記固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される前記可動コアにより駆動され、前記噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
前記固定コアは、前記可動コアと対向する内側コア部（５２）、および前記環状中心線に対して前記内側コア部よりも外側に位置するとともに前記可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
前記内側コア部及び前記外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて前記可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
前記内側コア部と前記外側コア部との間に配置され、前記固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備え、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して交差する向きの面である内側交差面（５２ｇ）が形成され、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して交差する向きの面である外側交差面（５１ｇ）が形成され、
前記内側交差面および前記外側交差面の少なくとも一方は、前記環状中心線に対して垂直に延びる段差形状であり、
前記可動コアは、前記磁界の形成により前記固定コアへ吸引される第１吸引面（４０ａ）および第２吸引面（４０ｃ）を有し、
前記第１吸引面を通る磁束の向きと前記第２吸引面を通る磁束の向きとが互いに異なる燃料噴射弁。
【請求項１９】
前記環状中心線が延びる方向への軸力を前記内側コア部に付与する内側付与部（８１）と、
前記軸力に対する反力を前記外側コア部に付与する外側付与部（２１）と、
を備え、
前記段差形状は、前記軸力および前記反力により前記非磁性部材を挟み付ける向きの形状である請求項１８に記載の燃料噴射弁。
【請求項２０】
前記内側コア部および前記外側コア部のうち、前記可動コアの側から燃料の圧力を受ける受圧面が大きいコア部を大受圧コア部、小さいコア部を小受圧コア部とし、
前記大受圧コア部が受圧面から受ける力に対する反力を前記小受圧コア部に付与する外側付与部（８１０）を備え、
前記段差形状は、前記大受圧コア部が受圧面から受ける力および前記反力により前記非磁性部材を挟み付ける向きの形状である請求項１８に記載の燃料噴射弁。
【請求項２１】
前記内側交差面および前記外側交差面の少なくとも一方は、前記環状中心線の周りに環状に延びる形状である請求項１８〜２０のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項２２】
前記第１吸引面および前記第２吸引面は、前記環状中心線が延びる方向において互いに異なる位置に設けられている請求項１８〜２１のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項２３】
前記内側コア部に固定され、前記弁体に当接することで前記弁体の開弁方向への移動量を規制するストッパ（５４）を備え、
前記環状中心線が延びる方向の前記内側コア部の長さは、前記環状中心線が延びる方向の前記外側コア部の長さよりも長い請求項１〜２２のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項２４】
前記環状中心線を含む断面において、前記コイルの環状外周面は、前記可動コアの外周面よりも径方向外側に位置する請求項１〜２３のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項２５】
環状に配置されたコイル（７０）と、
前記コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
前記コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において前記固定コアよりも、燃料を噴射する噴孔（２３ａ）の側に設けられ、前記コイルに通電されると前記固定コアとの間に磁界を形成して前記固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される前記可動コアにより駆動され、前記噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
前記固定コアは、前記可動コアと対向する内側コア部（５２）、および前記環状中心線に対して前記内側コア部よりも外側に位置するとともに前記可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
前記内側コア部及び前記外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて前記可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
前記内側コア部と前記外側コア部との間に配置され、前記固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備える燃料噴射弁の製造方法であって、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）を形成する第１工程（Ｓ１０、Ｓ１０Ａ、Ｓ１０Ｂ）と、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して前記内側テーパ面と同じ向きに傾斜する面である外側テーパ面（５１ｆ）を形成する第２工程（Ｓ１１、Ｓ１１Ａ、Ｓ１１Ｂ）と、
を含み、
前記第１工程および前記第２工程では、前記内側テーパ面および前記外側テーパ面を、前記環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状に形成し、
前記内側コア部、前記外側コア部および前記非磁性部材は、前記環状中心線の周りに環状に延びる形状であり、
前記第１工程では、前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記非磁性部材が圧入される内側圧入面（５２ｐｉ）を形成し、
前記第２工程では、前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記非磁性部材が圧入される外側圧入面（５１ｐｉ）を形成し、
前記第１工程および前記第２工程の後、前記内側圧入面および前記非磁性部材を互いに圧入するとともに、前記外側圧入面および前記非磁性部材を互いに圧入する圧入工程（Ｓ２０）と、
前記圧入工程の後、前記内側コア部のうち前記内側圧入面を含む部分、前記外側コア部のうち前記外側圧入面を含む部分、および前記非磁性部材のうち前記内側圧入面と前記外側圧入面とで挟まれている圧入部分（６０ｐｉ）を除去する除去工程（Ｓ４０）と、
を含む燃料噴射弁の製造方法。
【請求項２６】
環状に配置されたコイル（７０）と、
前記コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
前記コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において前記固定コアよりも、燃料を噴射する噴孔（２３ａ）の側に設けられ、前記コイルに通電されると前記固定コアとの間に磁界を形成して前記固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される前記可動コアにより駆動され、前記噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
前記固定コアは、前記可動コアと対向する内側コア部（５２）、および前記環状中心線に対して前記内側コア部よりも外側に位置するとともに前記可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
前記内側コア部及び前記外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて前記可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
前記内側コア部と前記外側コア部との間に配置され、前記固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備える燃料噴射弁の製造方法であって、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）を形成する第１工程（Ｓ１０、Ｓ１０Ａ、Ｓ１０Ｂ）と、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して前記内側テーパ面と同じ向きに傾斜する面である外側テーパ面（５１ｆ）を形成する第２工程（Ｓ１１、Ｓ１１Ａ、Ｓ１１Ｂ）と、
を含み、
前記第１工程および前記第２工程では、前記内側テーパ面および前記外側テーパ面を、前記環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状に形成し、
前記非磁性部材の表面のうち前記固定コアから露出する面を露出面（６０ｍ）とし、前記内側テーパ面または前記外側テーパ面と前記非磁性部材との間に、前記露出面から内部に向けて延びる空隙（Ｍ）を設け、
前記空隙から前記内部に向けてレーザ光を照射することで、前記内側テーパ面または前記外側テーパ面の少なくとも一部を前記非磁性部材とレーザ溶接して一体化させるレーザ溶接工程（Ｓ５０）を含む燃料噴射弁の製造方法。
【請求項２７】
環状に配置されたコイル（７０）と、
前記コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
前記コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において前記固定コアよりも、燃料を噴射する噴孔（２３ａ）の側に設けられ、前記コイルに通電されると前記固定コアとの間に磁界を形成して前記固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される前記可動コアにより駆動され、前記噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
前記固定コアは、前記可動コアと対向する内側コア部（５２）、および前記環状中心線に対して前記内側コア部よりも外側に位置するとともに前記可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
前記内側コア部及び前記外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて前記可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
前記内側コア部と前記外側コア部との間に配置され、前記固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備える燃料噴射弁の製造方法であって、
前記内側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）を形成する第１工程（Ｓ１０、Ｓ１０Ａ、Ｓ１０Ｂ）と、
前記外側コア部のうち前記非磁性部材と接合する面に、前記環状中心線を含む断面において前記環状中心線に対して前記内側テーパ面と同じ向きに傾斜する面である外側テーパ面（５１ｆ）を形成する第２工程（Ｓ１１、Ｓ１１Ａ、Ｓ１１Ｂ）と、
を含み、
前記第１工程および前記第２工程では、前記内側テーパ面および前記外側テーパ面を、前記環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状に形成し、
前記固定コアおよび前記非磁性部材の少なくとも一方に焼結材を用い、前記固定コアと前記非磁性部材との少なくとも一部を、前記焼結材の拡散接合または焼成により一体化させる一体化工程（Ｓ６０）を含む燃料噴射弁の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】燃料噴射弁、および燃料噴射弁の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたもので、その目的は、吸引力向上と、固定コアと非磁性部材との接合面の破損抑制との両立を図った燃料噴射弁、および燃料噴射弁の製造方法を提供することにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
開示される第１Ａの発明および第１Ｂの発明は、
燃料を噴孔（２３ａ）から噴射する燃料噴射弁であって、
環状に配置されたコイル（７０）と、
コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において固定コアよりも噴孔側に設けられ、コイルに通電されると固定コアとの間に磁界を形成して固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される可動コアにより駆動され、噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、  固定コアは、可動コアと対向する内側コア部（５２）、および環状中心線に対して内側コア部よりも外側に位置するとともに可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
内側コア部及び外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
内側コア部と外側コア部との間に配置され、固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備え、
内側コア部のうち非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、環状中心線を含む断面において環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）が形成され、
外側コア部のうち非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、環状中心線を含む断面において環状中心線に対して傾斜する向きの面である外側テーパ面（５１ｆ）が形成され、
内側テーパ面および外側テーパ面は、環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状である。
さらに第１Ａの発明では、可動コアは、磁界の形成により固定コアへ吸引される第１吸引面（４０ａ）および第２吸引面（４０ｃ）を有し、第１吸引面を通る磁束の向きと第２吸引面を通る磁束の向きとが互いに異なる。
さらに第１Ｂの発明では、内側テーパ面および外側テーパ面の少なくとも一方のテーパ面には、周方向に延びる溝（５１ｆｃ、５２ｆｃ）が形成されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
開示される第２の発明は、
燃料を噴孔（２３ａ）から噴射する燃料噴射弁であって、
環状に配置されたコイル（７０）と、
コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において固定コアよりも噴孔側に設けられ、コイルに通電されると固定コアとの間に磁界を形成して固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される可動コアにより駆動され、噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
固定コアは、可動コアと対向する内側コア部（５２）、および環状中心線に対して内側コア部よりも外側に位置するとともに可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
内側コア部及び外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
内側コア部と外側コア部との間に配置され、固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備え、
内側コア部のうち非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、環状中心線を含む断面において環状中心線に対して交差する向きの面である内側交差面（５２ｇ）が形成され、
外側コア部のうち非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には、環状中心線を含む断面において環状中心線に対して交差する向きの面である外側交差面（５１ｇ）が形成され、
内側交差面および外側交差面の少なくとも一方は、環状中心線に対して垂直に延びる段差形状であり、
可動コアは、磁界の形成により固定コアへ吸引される第１吸引面（４０ａ）および第２吸引面（４０ｃ）を有し、
第１吸引面を通る磁束の向きと第２吸引面を通る磁束の向きとが互いに異なる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
開示される第３Ａの発明、第３Ｂの発明および第３Ｃの発明は、
環状に配置されたコイル（７０）と、
コイルに通電されると磁界を形成する固定コア（５０）と、
コイルの環状中心線（Ｃ）の方向において固定コアよりも、燃料を噴射する噴孔（２３ａ）の側に設けられ、コイルに通電されると固定コアとの間に磁界を形成して固定コアに吸引される可動コア（４０）と、
吸引される可動コアにより駆動され、噴孔を開閉する弁体（３０）と、
を備え、
固定コアは、可動コアと対向する内側コア部（５２）、および環状中心線に対して内側コア部よりも外側に位置するとともに可動コアと対向する外側コア部（５１）を有し、
内側コア部及び外側コア部の少なくとも一方が燃料の圧力を受けて可動コアの反対側へ移動することを規制する規制部材（８１、８１０）と、
内側コア部と外側コア部との間に配置され、固定コアよりも磁性が弱い非磁性部材（６０）と、
をさらに備える燃料噴射弁の製造方法であって、
内側コア部のうち非磁性部材と接合する面に、環状中心線を含む断面において環状中心線に対して傾斜する向きの面である内側テーパ面（５２ｆ）を形成する第１工程（Ｓ１０、Ｓ１０Ａ、Ｓ１０Ｂ）と、
外側コア部のうち非磁性部材と接合する面に、環状中心線を含む断面において環状中心線に対して内側テーパ面と同じ向きに傾斜する面である外側テーパ面（５１ｆ）を形成する第２工程（Ｓ１１、Ｓ１１Ａ、Ｓ１１Ｂ）と、
を含み、
第１工程および第２工程では、内側テーパ面および外側テーパ面を、環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状に形成する燃料噴射弁の製造方法である。
さらに第３Ａの発明では、内側コア部、外側コア部および非磁性部材は、環状中心線の周りに環状に延びる形状であり、
第１工程では、内側コア部のうち非磁性部材と接合する面に、非磁性部材が圧入される内側圧入面（５２ｐｉ）を形成し、
第２工程では、外側コア部のうち非磁性部材と接合する面に、非磁性部材が圧入される外側圧入面（５１ｐｉ）を形成し、
第１工程および第２工程の後、内側圧入面および非磁性部材を互いに圧入するとともに、外側圧入面および非磁性部材を互いに圧入する圧入工程（Ｓ２０）と、
圧入工程の後、内側コア部のうち内側圧入面を含む部分、外側コア部のうち外側圧入面を含む部分、および非磁性部材のうち内側圧入面と外側圧入面とで挟まれている圧入部分（６０ｐｉ）を除去する除去工程（Ｓ４０）と、
を含む。
さらに第３Ｂの発明では、非磁性部材の表面のうち固定コアから露出する面を露出面（６０ｍ）とし、内側テーパ面または外側テーパ面と非磁性部材との間に、露出面から内部に向けて延びる空隙（Ｍ）を設け、
空隙から内部に向けてレーザ光を照射することで、内側テーパ面または外側テーパ面の少なくとも一部を非磁性部材とレーザ溶接して一体化させるレーザ溶接工程（Ｓ５０）を含む。
さらに第３Ｃの発明では、固定コアおよび非磁性部材の少なくとも一方に焼結材を用い、固定コアと非磁性部材との少なくとも一部を、焼結材の拡散接合または焼成により一体化させる一体化工程（Ｓ６０）を含む。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記第１Ａ、第１Ｂの発明、第２の発明および第３Ａ、第３Ｂ、第３Ｃの発明によれば、固定コアのうち可動コアと対向する部分に内側コア部および外側コア部が設けられ、これらの内側コア部および外側コア部の間には非磁性部材が配置される。そのため、内側コア部と外側コア部とが互いに磁気短絡することは、非磁性部材により回避される。その結果、外側コア部と可動コアとの間で形成される磁界で生じる吸引力、および内側コア部と可動コアとの間で形成される磁界で生じる吸引力が可動コアに作用するようになり、これらの吸引力により可動コアは固定コアへ吸引される。したがって、外側コア部および内側コア部の両方から可動コアに吸引力を生じさせているので、吸引力を向上できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、上記第１Ａ、第１Ｂの発明および第３Ａ、第３Ｂ、第３Ｃの発明によれば、内側コア部のうち非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には内側テーパ面が形成され、外側コア部のうち非磁性部材と接合する面の少なくとも一部には外側テーパ面が形成される。そして、これらの内側テーパ面および外側テーパ面は、環状中心線に対して同じ向きに傾斜する形状である。そのため、固定コアが可動コアの反対側へ移動する向きに燃料の圧力を受け、その移動が規制部材で規制された状態では、内側テーパ面には内側コア部から径方向外側に向けた力が加わり、外側テーパ面には外側コア部から径方向内側に向けた力が加わる。すなわち、非磁性部材は内側コア部と外側コア部との間で挟持されることになる。よって、内側コア部と非磁性部材との接合面、および外側コア部と非磁性部材との接合面が破損する懸念を低減できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
以上により、上記第１Ａ、第１Ｂの発明、第２の発明および第３Ａ、第３Ｂ、第３Ｃの発明のいずれによっても、吸引力向上と、固定コアと非磁性部材との接合面の破損抑制との両立を図ることができる。