(57)【要約】  同じセラミック材料から一体的に形成された、縫い目及び接合がないバッキング部１１と摩擦部１４とを備えた摩擦部材１０。セラミック材料の純度は、摩擦部材の総重量に対して少なくとも８０％である。摩擦部材は焼結体を形成する等方圧加圧により製造されることが好ましく、そうすると単１の工程による製造プロセスを実現することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じセラミック材料から一体的に形成された、縫い目や接合のないバッキング部（１１）と摩擦部（１４）とを備えた摩擦部材（１０）。
【請求項２】
前記バッキング部（１１）は、少なくとも取付け部（１６）で、前記摩擦部（１４）を超えて側方に突き出す、ことを特徴とする請求項１に記載の摩擦部材。
【請求項３】
少なくとも１つの取付け部切欠き（１７）が前記取付け部（１６）に存在する、ことを特徴とする請求項２に記載の摩擦部材。
【請求項４】
前記セラミック材料は酸化物セラミックス又は非酸化物セラミックスで構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の摩擦部材。
【請求項５】
前記使用されるセラミック材料は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、又は炭化ホウ素である、ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の摩擦部材。
【請求項６】
前記セラミック材料は強化繊維を含まない、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の摩擦部材。
【請求項７】
前記セラミック材料は強化繊維を含む、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の摩擦部材。
【請求項８】
前記強化繊維は炭素繊維により形成される、ことを特徴とする請求項７に記載の摩擦部材。
【請求項９】
前記セラミック材料は焼結セラミック材料である、ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１つに記載の摩擦部材。
【請求項１０】
前記摩擦部材は等方圧加圧による焼結体である、ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１つに記載の摩擦部材。
【請求項１１】
単１の工程による製造プロセスで製造される、ことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１つに記載の摩擦部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦ブレーキで使用する摩擦部材（ライニング体）に関する。この摩擦部材は、ブレーキパッドとも呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
摩擦ブレーキ用の摩擦部材は既知である。例えば、特許文献１は、ディスクブレーキ用の摩擦部材を記載している。摩擦部材は、摩擦ライニングを含むバッキングプレートを備える。バッキングプレートは一般的に金属、例えば、鋼鉄でできている。ブレーキパッドは、ブレーキディスクとの摩擦係合に適した材料でできている。ブレーキキャリパとの接触によるバッキングプレートの酸化を防ぐため、適切な金属層をバッキングプレートに配置してブレーキキャリパの材料との接触腐食を避けることが提案されている。
【０００３】
特許文献２は、摩擦ライニングをバッキングに一体的且つ形状同志の噛み合い、嵌め合いによる係止で接合することを提案している。強化繊維はこのプロセスで配置され、バッキングと摩擦ライニングの間の界面に貫入する。例えば、摩擦ライニングに存在する強化繊維は、穿刺によりバッキング層に貫入するとともに、バッキング層と摩擦ライニングの間に形状同志の噛み合い、嵌め合いによる嵌合を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第３８０３０６９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０３５８３２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、摩擦ブレーキで使用する際に機械的必要条件及び熱の必要条件を満たす、製造が非常に容易な摩擦部材（ライニング体）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に記載の技術的特徴を有する摩擦部材（ライニング体）により達成される。
【０００７】
本発明の摩擦部材（ライニング体）は、同じセラミック材料から一体的に形成された、縫い目や接合のないバッキング部と摩擦部とを備える。バッキング部と摩擦部との間に移行面や移行領域といったものは存在しない。摩擦部材を形作るセラミック材料は、バッキング部と摩擦部との間に分離層や接合層を形成しない。特に、摩擦部材は、焼結体を形成するために焼結により製造される。摩擦部材は、等方圧加圧による焼結体であることが好ましい。
【０００８】
摩擦部材のバッキング部と摩擦部とが一体として構成されているため、ブレーキの際に熱膨張計数の違いによる熱応力が発生しない。関連する技術分野で、金属製のバッキング部による場合と同じく、このセラミック摩擦部材がブレーキキャリパで使用される際には接触腐食は発生しない。
【０００９】
セラミック材料の純度は、少なくとも７５％、少なくとも８５％、又は少なくとも９５％であることが好ましい。
【００１０】
摩擦部材は、特に高圧縮度の焼結セラミック材料でできている。セラミック材料の密度は、約３乃至６ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。
【００１１】
セラミック材料は、摩擦部材として優れた機械及び熱特性を有する。焼結の際に着色物質を添加することにより、摩擦部材に塗装することなく着色することができる。加圧及び焼結により、精密な幾何学的形状が容易に実現できる。
【００１２】
摩擦部材を焼結セラミック材料から製造することに代えて、これを反応セラミック材料（Reaktionskeramikmaterial）から製造することもできる。
【００１３】
使用されるセラミック材料は、酸化アルミニウム等の酸化物セラミック材料であることが好ましい。酸化アルミニウムの使用により、材料の対合（Werkstoffpaarung）によっては、約０．４乃至０．７の範囲で比較的高い滑り摩擦係数が実現する。
【００１４】
例えば、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、又は炭化ホウ素といった非酸化物セラミック材料を使用することもできる。酸化アルミニウムと炭化ケイ素を使用すると、制動プロセスの際、摩擦ライニングが熱せられた場合にこれらの材料の熱膨張係数は低いので都合がよい。
【００１５】
摩擦部材の簡素な態様においては、できれば強化繊維は存在しないことが好ましい。これにより製造が簡素化される。その変形態様においては、強化繊維、特に炭素繊維を、摩擦部材のセラミック材料、に配置することもできる。このようにすると、剪断強度を増加させることができる。さらに、熱伝導率を炭素繊維により改善することができ、摩擦部材内でより一様な熱分布を実現することができる。
【００１６】
一つの態様においては、バッキング部は、摩擦部を超えて側方に突出する取付け部を備える。少なくとも１つの取付け凹部が、摩擦部材をブレーキキャリパ又はその他の保持部に取り付けるために、この取付け部に設けられ得る。
【００１７】
本発明の優位性のある実施例は、従属項、発明の詳細な説明、及び図面から明らかになろう。以下で摩擦ライニングの実施例について添付の図面に基づいて詳細に説明する。図は、以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】バッキング部を含む摩擦部材の実施例の斜視図である。
【図２】摩擦部を含む図１の摩擦部材の実施例の斜視図である。
【図３】摩擦部の上面図を含む図１及び２の摩擦部材を示す図である。
【図４】図３の交差線ＩＶ−ＩＶ沿いの摩擦部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図は摩擦ブレーキで用いられる摩擦部材（ライニング体）１０の実施例を示す。この摩擦部材１０は、ブレーキパッドとも呼ばれる。摩擦部材１０は、実施例ではバッキングプレート１２として構成される、バッキング部１１を備える。このバッキングプレート１２は、実質的に平坦な後面１３を有する。この摩擦部材は、後面１３とは反対側に摩擦部１４を有する。この摩擦部１４は、バッキング部１１と反対側に、摩擦面１５を備え、その摩擦面１５はブレーキ部品に当接して制動プロセスの際に摩擦力を発生させる。摩擦部１４の厚さは、摩擦面１５に対して垂直方向に一定である。これは、実質的に直方体又は立方形状の外形を有し得る。摩擦部を弧状に湾曲させ、ブレーキディスクの輪郭に一致させることもできる。
【００２０】
バッキング部１１すなわち、実施例のバッキングプレート１２は、摩擦面又は後面１３と平行な方向に、摩擦部１４を超えて側方に突き出す。バッキング部１１はこの領域に取付け部１６を備える。バッキング部１１すなわちバッキングプレート１２は、その取付け部１６に、１つ又は複数の取付け部切欠き１７を有する。この実施例においては、２つの取付け部切欠き１７は孔１８として構成されている。
【００２１】
別の取付け部切欠き１７がその側方で開放されていて、これは開放された切欠き１９として構成される。この開放された切欠き１９は、少なくとも１つの戻り止め突起部２０を有することができ、実施例では互いに向かい合う２つの戻り止め突起部２０を備え、そのため開放切欠き１９の断面は少なくとも１つの戻り止め突起部２０の位置で狭まる。このようにして、切欠き１９に係合するピンと、摩擦力による結合及び／又は形状同志の嵌め合わせによる結合を欠き確立することができる。
【００２２】
この摩擦部材１０は一体成形体からできていて、縫い目や接合がない。特にバッキング部１１と摩擦部１４の間に、界面、分離面、又は接合面は存在しない。摩擦部材は、セラミック材料から製造される。セラミック材料の純度は、少なくとも８０乃至８５％、又は少なくとも９０乃至９５％であることが好ましい。実施例において、セラミック材料は、酸化物セラミックス、例えば、酸化アルミニウムである。しかし、それに代えて、セラミック材料は、炭化物又は窒化物等の非酸化物セラミックス、例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、又は炭化ホウ素でもよい。
【００２３】
摩擦部材１０は焼結セラミック材料から構成されることが好ましい。特に、摩擦部材１０は、等方圧加圧の焼結体、好ましくは高圧縮度の焼結体として製造される。実施例によれば、摩擦部材１０は単１の工程による加圧及び焼結により製造される。取付け部切欠き１７を製造するための機械加工は省略される。同様に、摩擦部１４とバッキング部１１の間の接続を確立するための後処理は不要である。
【００２４】
セラミック材料に加え、強化繊維等の添加物をセラミック材料に添加することができる。１つの実施例においては、炭素繊維がセラミック材料に強化繊維として組み込まれ、それにより機械的安定性及び熱伝導率を改善することができる。かかる添加物の比率は、摩擦部材１０の重量に対して、５％以下、１０％以下、１５％以下、又は２５％以下である。
【００２５】
不純物は別として、セラミック材料は添加物及び特に強化繊維を含まなくてもよい。
【００２６】
摩擦部１４の化学的及び／又は機械的及び／又は物理的特性は、バッキング部１１と同様である。製造の際には、添加物の有無にかかわらず、部品１１、１４の両方に同じセラミック材料を使用する。
【００２７】
摩擦部材は等方性の特性を有する。特に、等方圧加圧又は熱間等方圧加圧の結果、摩擦ブレーキでの使用の際に有用な多孔性が生じる。
【００２８】
本発明は、縫い目及び接合がない同じセラミック材料から一体的に形成された、バッキング部１１と摩擦部１４とを備えた摩擦部材１０に関する。セラミック材料の純度は、少なくとも７５％乃至８０％である。摩擦部材は焼結体を形態で等方圧加圧により製造されることが好ましく、そうすると単１の工程による製造プロセスを実現することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０      摩擦部材（ライニング体）
１１      バッキング部
１２      バッキングプレート
１３      後面
１４      摩擦部
１５      摩擦面
１６      取付け部
１７      付属物の切抜
１８      孔
１９      開放切抜
２０      戻り止め突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2020516750.tif 000008
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