(57)【要約】本発明は、電子ディスプレイ技術の分野に属する。本発明係るパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールは、画素電極と、画素電極の上方に位置する透明電極とを備えている。その特徴としては、前記画素電極と透明電極との間には、ディスプレイプラズマ及び前記ディスプレイプラズマを取り囲むパッドフレームが配置されている。前記画素電極及び／又は透明電極には、ディスプレイプラズマを均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列が配置されており、前記プラズマ隔離配列は、アレイ状に配置された複数のプラズマ隔離フレームを含む。本発明に係るディスプレイプラズマモジュールにおいて、ディスプレイプラズマで既存のマイクロカップ構造又はマイクロカプセルを直接代替し、ディスプレイプラズマを均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列をディスプレイプラズマ内に配置することにより、従来の微細構造の電気泳動ディスプレイに対して、製造が簡単になり、ディスプレイ層の厚みが薄くて均一で制御可能となり、コントラストが１０％以上向上し、応答時間が８０ミリ秒以下に短縮され、処理工程が簡単になり、良品率及び表示効果が向上し、製造コストが削減される。
2020507791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極（１３）と、前記画素電極（１３）の上方に位置する透明電極（１）とを備えており、前記画素電極（１３）と前記透明電極（１）との間には、ディスプレイプラズマ（３）及び前記ディスプレイプラズマ（３）を取り囲むパッドフレーム（６）が配置されており、前記画素電極（１３）及び前記透明電極（１）の少なくともいずれか一方には、ディスプレイプラズマ（３）を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列（１４）が配置されており、前記プラズマ隔離配列（１４）は、アレイ状に配置された複数のプラズマ隔離フレームを含むことを特徴とするパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項２】
前記画素電極（１３）は、アレイ状に配置された複数の画素電極ユニットを含み、各前記プラズマ隔離フレーム内には、１〜１００個の画素電極ユニットが含まれていることを特徴とする請求項１に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項３】
前記プラズマ隔離配列（１４）におけるプラズマ隔離フレームは、幅が画素電極（１３）における画素電極ユニットの間の間隙以上であり、高さが２０マイクロメートル以下であることを特徴とする請求項２に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項４】
前記プラズマ隔離配列（１４）におけるプラズマ隔離フレーム及びパッドフレーム（６）の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、有機シリコーン樹脂又は二酸化ケイ素であることを特徴とする請求項１に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項５】
前記画素電極（１３）は、ＴＦＴガラス基板（７）に埋め込まれており、前記画素電極（１３）と前記ディスプレイプラズマ（３）とは、遮光性絶縁接着剤層（５）を介して接着されていることを特徴とする請求項１に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項６】
前記ディスプレイプラズマ（３）と前記透明電極（１）との間、及び、前記パッドフレーム（６）と前記透明電極（１）との間のそれぞれには、導電層（２）が配置されており、前記パッドフレーム（６）と前記導電層（２）との間、及び、前記ディスプレイプラズマ（３）の縁部と前記導電層（２）との間のそれぞれには、表示エリア保護層（８）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項７】
前記ディスプレイプラズマ（３）の厚さが２〜３００マイクロメートルであり、ディスプレイプラズマ（３）内の電気泳動液の粘度が１００〜１０００００センチポアズであり、前記ディスプレイプラズマ（３）内には、少なくとも２種の異なる光電特性を有する電気泳動粒子が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項８】
前記パッドフレーム（６）及び前記ディスプレイプラズマ（３）には、樹脂又はガラス材料で作られ、２〜６０マイクロメートルの直径を有する支持微小球体（４）が追加され得ることを特徴とする請求項１に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール。
【請求項９】
前記画素電極（１３）及び前記透明電極（１）の少なくともいずれか一方における導電層（２）においてプラズマ隔離配列（１４）を予め準備するステップ１と、
前記画素電極（１３）をＴＦＴガラス基板（７）内に嵌め込み、前記ＴＦＴガラス基板（７）を接着剤塗付台に置くステップ２と、
前記画素電極（１３）にシール剤を滴下してパッドフレーム（６）を形成するステップ３と、
前記パッドフレーム（６）内では、シルクスクリーン印刷でディスプレイプラズマ（３）を得るステップ４と、
前記パッドフレーム（６）内に導電性銀ペースト（１０）を塗布するステップ５と、
導電層（２）、透明電極（１）及び表示エリア保護層（８）を前記パッドフレーム（６）全体に押し合わせて硬化させるステップ６と、
前記透明電極（１）、前記導電層（２）及び前記表示エリア保護層（８）の一部を切断し、前記画素電極（１３）における集積回路モジュール（１１）の所定位置を露出させるステップ７と、
前記集積回路モジュール（１１）及びフレキシブル回路基板（１２）の両方を、導電性粘着テープを介して前記画素電極（１３）の縁部に接着するステップ８と、
前記集積回路モジュール（１１）、フレキシブル回路基板（１２）及び導電性粘着テープの周りをＲＴＶシリコーンゴム（９）で前記画素電極（１３）に封止して、電子インクディスプレイの製造を完成するステップ９とを備えることを特徴とするパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記ステップ１では、前記画素電極（１３）の表面に遮光性絶縁接着剤層（５）を予め被覆し、前記遮光性絶縁接着剤層（５）に支持微小球体（４）を予め被覆することができることを特徴とする請求項９に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記ステップ１では、前記プラズマ隔離配列（１４）を印刷、塗布又は滴下の方式で前記画素電極（１３）又は透明電極（１）における導電層（２）の表面に被覆し、次に、光硬化、熱硬化若しくは湿気硬化、又は、物理的成長、化学的成長の方式によって実現することを特徴とする請求項９に記載のパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイプラズマモジュール及びその製造方法に関し、特にパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール及びその製造方法に関し、電子ディスプレイ技術の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動ディスプレイは、荷電コロイド粒子が電界によって移動する現象を利用して、異なる光電特性を有する電気泳動粒子が電界によって駆動されることによって画像及び文字表示を実現する。既知のディスプレイ技術と比較すれば、電気泳動ディスプレイは、電柔軟性及び湾曲性を有し、軽量で薄く、コントラストが高く、エネルギー消費が低く、視野角が広く、日光下での読取りが可能であり、画像双安定性を有し、広い範囲での生産が容易であるなどの特徴を有する。
【０００３】
電気泳動ディスプレイ技術は、前世紀の７０年代に最初に提案された。米国特許第３８９２５６８号明細書には、少なくとも１種の電気泳動粒子を含む電気泳動ディスプレイ材料の製造プロセスが開示されている。日本特許第１０８６１１６号明細書には、少なくとも１種の電気泳動粒子を含み、マイクロカプセルによって被覆された電気泳動液を有する電気泳動ディスプレイシステムが開示されている。米国特許第６９３０８１８号明細書には、マイクロカップ（ｍｉｃｒｏｃｕｐ）構造によって被覆された電気泳動液を有する電気泳動ディスプレイユニットが開示されている。米国特許第５９３００２６、５９６１８０４、６０１７５８４、６１２０５８８号明細書には、マイクロカプセルによって被覆された電気泳動ディスプレイユニットにおいて、ディスプレイプラズマは、２つ以上の異なる光電特性を有する電気泳動粒子を含むことが開示されている。従来技術を顧みると、マイクロカップ型及びマイクロカプセル型電子インクディスプレイは、小さなキャビティ構造（すなわち、マイクロカップ及びマイクロカプセル）に基づいたものである。当該２種の微細構造は、ディスプレイプラズマを分散的に被覆する役割を有する。
【０００４】
当該２種の構造におけるディスプレイは、実際の製品に使用されているが、以下の欠点を有する。
１）マイクロカプセル及びマイクロカップ自体は、ディスプレイ機能を有せず、それらの構成材料のほとんどが透明で被覆力の劣るものであり、電気泳動ディスプレイシステム全体での量が多いため、ディスプレイ全体の被覆力が低下し、コントラスト及び解像度も低下し、使用寿命が短縮される。
２）マイクロカプセル構造及びマイクロカップ構造の存在によって、紛れもなく電気泳動ディスプレイ材料層全体が厚くなる。これにより、ディスプレイは、コントラスト及び解像度が低下し、応答速度及び更新が遅くなり、駆動電圧が高くなり、消費電力が増加し、動作温度範囲が狭くなる。
３）マイクロカプセル構造及びマイクロカップ構造の製造工程が非常に複雑であるため、生産製造上の困難性及び無駄が生じ、良品率が低下し、材料の無駄による製造コストが増加する。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、現在の電子ディスプレイの問題に鑑み、ディスプレイプラズマで既存のマイクロカップ構造又はマイクロカプセルを直接代替することができ、ディスプレイプラズマを均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列がディスプレイプラズマ内に配置された、パターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。従来の微細構造の電気泳動ディスプレイに対して、パターン化構造のディスプレイは、従来の微細構造よりも遙かに大きく、従来の微細構造に必要な複雑なパッケージングプロセスを必要としなくなる。ディスプレイ構造が簡単になり、ディスプレイ層の厚みが薄くて均一で制御可能となり、コントラストが１０％以上向上し、応答時間が８０ミリ秒以下に短縮され、処理工程が簡単になり、良品率及び表示効果が向上し、製造コストが削減される。
【０００６】
上記の技術的目的を実現するために、本発明は、以下の技術的解決手段を提供する。画素電極と、前記画素電極の上方に位置する透明電極とを備えるパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールであって、その特徴としては、前記画素電極と前記透明電極との間には、ディスプレイプラズマ及び前記ディスプレイプラズマを取り囲むパッドフレームが配置されている。前記画素電極及び／又は前記透明電極には、ディスプレイプラズマを均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列が配置されており、前記プラズマ隔離配列は、アレイ状に配置された複数のプラズマ隔離フレームを含む。
【０００７】
さらに、前記画素電極は、アレイ状に配置された複数の画素電極ユニットを含む。各前記プラズマ隔離フレーム内には、１〜１００個の画素電極ユニットが含まれている。
【０００８】
さらに、前記プラズマ隔離配列におけるプラズマ隔離フレームは、幅が画素電極における画素電極ユニットの間の間隙以上であり、高さが２０マイクロメートル以下である。
【０００９】
さらに、前記プラズマ隔離配列におけるプラズマ隔離フレーム及びパッドフレームの材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、有機シリコーン樹脂又は二酸化ケイ素である。
【００１０】
さらに、前記画素電極は、ＴＦＴガラス基板に埋め込まれており、画素電極とディスプレイプラズマとは、遮光性絶縁接着剤層を介して接着されている。
【００１１】
さらに、前記ディスプレイプラズマと前記透明電極との間、及び、前記パッドフレームと前記透明電極との間のそれぞれには、導電層が配置されている。前記パッドフレームと前記導電層との間、及び、前記ディスプレイプラズマの縁部と前記導電層との間のそれぞれには、表示エリア保護層が配置されている。
【００１２】
さらに、前記パッドフレームの一側には、導電性粘着テープを介してそれぞれ画素電極に粘着された集積回路（ＩＣ）モジュール及びフレキシブル回路基板が配置されている。前記集積回路モジュール、フレキシブル回路基板及び導電性粘着テープの周囲は、ＲＴＶシリコーンゴムを介して画素電極上に封止されている。
【００１３】
さらに、前記ディスプレイプラズマの厚さが２〜３００マイクロメートルであり、ディスプレイプラズマ内の電気泳動液の粘度が１００〜１０００００センチポアズであり、前記ディスプレイプラズマ内には、少なくとも２つの異なる光電特性を有する電気泳動粒子が含まれている。
【００１４】
さらに、前記パッドフレーム及び前記ディスプレイプラズマには、樹脂又はガラス材料で作られ、２〜６０マイクロメートルの直径を有する支持微小球体が追加されてよい。
【００１５】
上記の技術的目的をさらに実現するために、本発明は、以下のステップを含むパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールの製造方法をさらに提供する。
ステップ１  前記画素電極及び／又は前記透明電極の導電層においてプラズマ隔離配列を予め準備する。
ステップ２  前記画素電極をＴＦＴガラス基板内に嵌め込み、ＴＦＴガラス基板を接着剤塗付台に置く。
ステップ３  前記画素電極にシール剤を滴下してパッドフレームを形成する。
ステップ４  前記パッドフレーム内においてシルクスクリーン印刷でディスプレイプラズマを得る。
ステップ５  前記パッドフレーム内に導電性銀ペーストを塗布する。
ステップ６  導電層、透明電極及び表示エリア保護層をパッドフレーム全体に押し合わせて硬化させる。
ステップ７  透明電極、導電層及び表示エリア保護層の一部を切断し、画素電極における集積回路モジュールの所定位置を露出させる。
ステップ８  集積回路モジュール及びフレキシブル回路基板の両方を、導電性粘着テープを介して画素電極の縁部に接着する。
ステップ９  集積回路モジュール、フレキシブル回路基板及び導電性粘着テープの周りをＲＴＶシリコーンゴムによって画素電極に封止して、電子インクディスプレイの製造を完成する。
【００１６】
さらに、前記ステップ１において、前記画素電極の表面に遮光性絶縁接着剤層を予め被覆してよく、前記遮光性絶縁接着剤層に支持微小球体を予め被覆してよい。
【００１７】
さらに、前記ステップ１において、前記プラズマ隔離配列を印刷、塗布又は滴下の方式で画素電極又は透明電極における導電層の表面に被覆し、次に、光硬化、熱硬化若しくは湿気硬化の方式によって硬化し、又は、物理的成長、化学的成長の方式によって実現する。
【００１８】
本発明は、従来の電子インクディスプレイと比較すれば、以下の利点を有する。
１）従来の微細構造の電気泳動ディスプレイと比較すれば、従来のマイクロカプセル又はマイクロカップは、表示に寄与していないため、表示効果に影響を与える。一方、本発明は、ディスプレイプラズマでマイクロカプセル又はマイクロカップを代替することにより、表示効果がより優れており、コントラストが１０％以上向上する。
２）本発明に係るディスプレイプラズマは、電気泳動ディスプレイ層全体の厚さを減少させ、応答時間を８０ミリ秒以下に短縮し、駆動電圧を±１．５〜８Ｖの間に低減し、作動温度範囲を−３０〜７０度に拡大するとともに、製造コストを低減することができる。
３）本発明は、画素電極と透明電極との間にパターン化されたプラズマ隔離配列を配置することにより、ディスプレイプラズマを効果的且つ均一に分散及び安定させ、表示効果を改善することができる。
４）本発明に係る表示エリア保護層は、表示エリアのディスプレイプラズマを保護し、遮光及び絶縁性機能を果たしている。
５）本発明に係る遮光層の絶縁接着剤層は、画素電極を光照射から保護し、ディスプレイプラズマと画素電極とを隔離し、画素電極へのディスプレイプラズマによる損傷を防止するために用いられる。
６）本発明に係る方法によって、１３１．２３３５９５８インチ以上の大型ディスプレイプラズマモジュールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る実施形態１の側面概略構成図である。
【図２】図１におけるＡ部分の断面概略構成図である。
【図３】本発明に係る実施形態１の、絶縁遮光層を有さない断面概略構成図である。
【図４】本発明に係る実施形態２の側面概略構成図である。
【図５】図４におけるＡ部分の断面概略構成図である。
【図６】本発明に係る実施形態３の側面概略構成図である。
【図７】図６におけるＡ部分の断面概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面及び実施形態と併せて本発明について詳細に説明する。
【００２１】
なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、以下の説明において参照する各図面は、本発明の内容を理解するためであり、各図に例示した電子インクディスプレイ構成に限定されるものではない。
【００２２】
図１及び図２に示すように、実施形態１では、２粒子電子インクディスプレイを例とする。画素電極１３と、画素電極１３の上方に位置する透明電極１とを備えるパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールであって、その特徴としては、画素電極１３と透明電極１との間には、ディスプレイプラズマ３及びディスプレイプラズマ３を取り囲むパッドフレーム６が配置されている。画素電極１３には、ディスプレイプラズマ３を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列１４が配置されており、プラズマ隔離配列１４は、アレイ状に配置された複数のプラズマ隔離フレームを含む。画素電極１３は、ＴＦＴガラス基板７に埋め込まれており、アレイ状に配置された複数の画素電極ユニットを含む。画素電極１３とディスプレイプラズマ３とは、遮光性絶縁接着剤層５を介して接着されている。ディスプレイプラズマ３と透明電極１との間、及び、パッドフレーム６と透明電極１との間のそれぞれには、導電層２が配置されている。導電層２は、ＩＴＯ、銀ナノワイヤ、グラフェン、カーボンナノチューブなどであってよい。透明電極１の基材としては、ガラス、プラスチック、保護層を有するガラス又はプラスチックなどが挙げられ、プラスチック基材としては、ＰＩ、ＰＥＮ、ＰＥＴなどが挙げられる。保護層は、蒸着方式で基材の表面に蒸着され、防水及び耐紫外線機能を有する。パッドフレーム６と導電層２との間、及び、ディスプレイプラズマ３の縁部と導電層２との間のそれぞれには、表示エリア保護層８が配置されており、表示エリア保護層８の材質としては、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂又は天然高分子が挙げられる。パッドフレーム６の一側には、集積回路モジュール１１及びフレキシブル回路基板１２が配置されており、集積回路モジュール１１及びフレキシブル回路基板１２は、導電性粘着テープを介して画素電極１３に接着されている。集積回路モジュール１１、フレキシブル回路基板１２及び導電性粘着テープの周りは、封止材ＲＴＶシリコーンゴム９によって画素電極１３に封止されている。
【００２３】
プラズマ隔離配列１４における各プラズマ隔離フレーム内には、１〜１００個の画素電極ユニットが含まれているが、４〜２０個の画素電極ユニットが好ましい。プラズマ隔離配列１４におけるプラズマ隔離フレームは、幅が画素電極１３における画素電極ユニットの間の間隙以上であり、高さが２０マイクロメートル以下であるが、１０マイクロメートル以下が好ましい。プラズマ隔離フレームと透明電極１とは隙間を有する。プラズマ隔離配列１４におけるプラズマ隔離フレーム及びパッドフレーム６の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、有機シリコーン樹脂又は二酸化ケイ素である。
【００２４】
遮光性絶縁接着剤層５の材質としては、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、天然高分子などが挙げられる。当該接着剤は、水タイプ、溶剤タイプ、ホットメルトタイプ、光硬化タイプなどであってよい。ここで、水タイプは、画素電極１３を照射から保護するために、光硬化タイプであることが好ましく、ディスプレイの性能及び使用寿命に影響を及ぼすとともに、画素電極１３へのディスプレイプラズマ３による損傷を防止するために、ディスプレイプラズマ３と画素電極１３とを隔離する。
【００２５】
ディスプレイプラズマ３の厚さは、２〜３００マイクロメートルである。ディスプレイプラズマ３内の電気泳動液の粘度は、１００〜１０００００センチポアズである。ディスプレイプラズマ３内には、複数の白色粒子及び複数の黒色粒子が含まれており、白色粒子と黒色粒子との印加電界が異なるため、集積回路モジュール１１の駆動により、画素電極１３には、セグメントコード、ドットマトリクスなどが含まれてよい。電気泳動粒子は、プラズマ隔離フレームと透明電極１との間の隙間によって移動することができ、これにより、ディスプレイによる白黒色の表示が実現され、ディスプレイのコントラスト及び表示効果が向上する。プラズマ隔離フレームによって、ディスプレイプラズマ３の水平面での自由移動が制限され、ディスプレイプラズマ３の安定性が確保される。画素電極１３の基材は、ガラス又はプラスチックなどであってよく、プラスチック基材としては、ＰＩ、ＰＥＮ、ＰＥＴなどが挙げられる。パッドフレーム６及びディスプレイプラズマ３には、支持微小球体４が追加されてよい。支持微小球体４の材料としては、樹脂又はガラスが挙げられる。支持微小球体４の直径は２〜６０マイクロメートルであるが、ディスプレイモジュールの用途状況によって決定されてよい。支持微小球体４は、画素電極１３の表面の遮光性絶縁接着剤層５に予め被覆されたものであり、その材料としては、樹脂又はガラスが挙げられる。支持微小球体４の直径は２〜６０マイクロメートルであるが、好ましくは、５〜３０マイクロメートルである。
【００２６】
図３に示すように、実施形態１におけるパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールにおいて、画素電極１３とディスプレイプラズマ３との間には、遮光性絶縁接着剤層５は配置されていない。
【００２７】
図４及び図５に示すように、実施形態２では、２粒子電子インクディスプレイを例とする。画素電極１３と、画素電極１３の上方に位置する透明電極１とを備えるパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールであって、その特徴としては、画素電極１３と透明電極１との間には、ディスプレイプラズマ３及びディスプレイプラズマ３を取り囲むパッドフレーム６が配置されている。画素電極１３とディスプレイプラズマ３との間には、遮光性絶縁接着剤層５は配置されていない。透明電極１には、ディスプレイプラズマ３を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列１４が配置されており、プラズマ隔離配列１４は、アレイ状に配置された複数のプラズマ隔離フレームを含む。画素電極１３は、アレイ状に配置された複数の画素電極ユニットを含む。プラズマ隔離配列１４における各プラズマ隔離フレーム内には、４〜２０個の画素電極ユニットが含まれている。プラズマ隔離フレームと画素電極１３とは隙間を有し、集積回路モジュール１１の駆動により、画素電極１３には、セグメントコード、ドットマトリクスなどが含まれてよい。電気泳動粒子は、プラズマ隔離フレームと透明電極１との間の隙間によって移動することができる。プラズマ隔離フレームによって、ディスプレイプラズマ３の水平面での自由移動が制限され、ディスプレイプラズマ３の安定性が確保され、ディスプレイによる白黒色の表示が実現され、ディスプレイのコントラスト及び表示効果が向上する。
【００２８】
図６及び図７に示すように、実施形態３では、２粒子電子インクディスプレイを例とする。画素電極１３と、画素電極１３の上方に位置する透明電極１とを備えるパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールであって、その特徴としては、画素電極１３と透明電極１との間には、ディスプレイプラズマ３及びディスプレイプラズマ３を取り囲むパッドフレーム６が配置されている。画素電極１３とディスプレイプラズマ３との間には、遮光性絶縁接着剤層５は配置されていない。画素電極１３及び透明電極１のそれぞれには、ディスプレイプラズマ３を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離配列１４が配置されており、プラズマ隔離配列１４は、アレイ状に配置された複数のプラズマ隔離フレームを含む。画素電極１３は、アレイ状に配置された複数の画素電極ユニットを含む。プラズマ隔離配列１４における各プラズマ隔離フレーム内には、４〜２０個の画素電極ユニットが含まれている。画素電極１３におけるプラズマ隔離フレームと透明電極１におけるプラズマ隔離フレームとは、ディスプレイプラズマ３における電気泳動液が自由に移動できるように、一対一ではなく、一定の距離だけ離れている。集積回路モジュール１１の駆動により、画素電極１３には、セグメントコード、ドットマトリクスなどが含まれてよい。電気泳動粒子は、プラズマ隔離フレームの間、プラズマ隔離フレームと透明電極１との間、及び、プラズマ隔離フレームと画素電極１３と間の隙間によって移動することができる。プラズマ隔離フレームによって、ディスプレイプラズマ３の水平面での自由移動が制限され、ディスプレイプラズマ３の安定性が確保され、ディスプレイによる白黒色の表示が実現され、ディスプレイのコントラスト及び表示効果が向上する。
【００２９】
上述した実施形態におけるパターン化構造を有するディスプレイプラズマモジュールの製造方法は、以下のステップを含む。
ステップ１  画素電極１３及び／又は透明電極１においてプラズマ隔離配列１４を予め準備する。画素電極１３の表面に支持微小球体４を予め被覆してよく、支持微小球体４を被覆する前の工程では、遮光性絶縁接着剤層５を予め被覆してもよく、遮光性絶縁接着剤層５を被覆しなくてもよい。
プラズマ隔離配列１４を印刷、塗布又は滴下の方式で画素電極１３の表面に被覆し、次に、光硬化、熱硬化又は湿気硬化の方式によって実現する。
ステップ２  画素電極１３をＴＦＴガラス基板７内に嵌め込み、ＴＦＴガラス基板７を接着剤塗付台に置く。
ステップ３  接着剤用ディスペンサを用いて画素電極１３にシール剤を滴下してパッドフレーム６を形成する。シール剤の材料としては、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられ、シール剤の硬化方式は、光硬化、熱硬化、湿気硬化などであってよいが、好ましくは光硬化方式である。シール剤の材料内に支持微小球体４を含めてもよく、支持微小球体４を含めなくてもよい。パッドフレーム６は、幅が２〜３００マイクロメートルであるが、好ましくは５０〜２００マイクロメートルであり、高さが５〜１５０マイクロメートルであるが、好ましくは１５−６０マイクロメートルである。
ステップ４  スクリーン印刷設備を採用してパッドフレーム６内においてシルクスクリーン印刷でディスプレイプラズマ３を得る。ディスプレイプラズマ３は、印刷、塗布、プリント、接着剤滴下などの方式によって画素電極１３又は透明電極１の表面に充填することができるが、好ましい充填方式としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、スリット押圧式塗布などが挙げられる。
ステップ５  パッドフレーム６内に導電性銀ペースト１０を塗布する。導電性銀ペースト１０の代替として、導電性銀ビーズ又は導電性金ビーズであってもよい。
ステップ６  導電層２、透明電極１及び表示エリア保護層８をパッドフレーム６全体に押し合わせて硬化させる。このとき、導電性銀ペースト１０は、画素電極１３と電気的に接続されるとともに、導電層２を介して透明電極１とも電気的に接続される。
ステップ７  ガラス加工機を採用して透明電極１、導電層２及び表示エリア保護層８の一部を切断し、画素電極１３における集積回路モジュール１１の所定位置を露出させる。
ステップ８  ＣＯＧ技術を用いて集積回路モジュール１１及びフレキシブル回路基板１２の両方を、導電性粘着テープを介して画素電極１３の縁部に接着する。
ステップ９  ＲＴＶシリコーンゴム印刷技術を用いて、集積回路モジュール１１、フレキシブル回路基板１２及び導電性粘着テープの周りをＲＴＶシリコーンゴム９で画素電極１３に封止して、電子インクディスプレイの製造を完成する。
【００３０】
本発明に係るディスプレイプラズマ３には、少なくとも２つの異なる光電特性を有する電気泳動粒子が含まれている。電気泳動粒子の好ましい色としては、白黒、単色、二色、多色、及びトゥルーカラーなどの表示を実現するための白、黒、赤、緑、青及び黄色などが挙げられる。また、ディスプレイプラズマ３内には、蛍光材料が含まれていてよい。蛍光材料としては、無機蛍光材料及び有機蛍光材料が挙げられ、無機蛍光材料としては、希土類蛍光材料、金属硫化物などが挙げられ、有機蛍光材料としては、小分子蛍光材料及び高分子蛍光材料などが挙げられる。
【００３１】
本発明に係るディスプレイプラズマモジュールにおいては、マイクロカプセル又はマイクロカップなどの従来の微細構造を使用する必要はなく、ディスプレイプラズマ３を直接使用し、透明電極１と画素電極１３との間のディスプレイプラズマ３内にプラズマ隔離配列１４を配置することにより、製造工程全体が単純化され、ディスプレイ構造が簡単になり、ディスプレイ層の厚さが均一で制御可能となる。ディスプレイプラズマ３内の電気泳動液は、自由に移動することもできれば、プラズマ隔離配列１４によって均一に分散且つ安定化され得、これにより、ディスプレイ全体の表示効果がより良好になる。本発明のモジュール構造から従来のマイクロカプセル及びマイクロカップなどの微細構造を除去することにより、生産効率及び良品率が向上し、表示性能及び使用寿命が向上する。
【００３２】
以上、本発明及びその実施形態について説明したが、当該説明は限定するものではない。また、図示されたものは、本発明に係る実施形態の１つのみであり、実際の構成を限定するものではない。要するに、当業者が本発明の示唆を受け、本発明の創造の趣旨から逸脱しない場合において、非創造的に設計された当該技術的解決手段に類似する構造形態及び実施形態は、本発明の保護範囲内に属する。
【符号の説明】
【００３３】
１  透明電極
２  導電層
３  ディスプレイプラズマ
４  支持微小球体
５  遮光性絶縁接着剤層
６  パッドフレーム
７  ＴＦＴガラス基板
８  表示エリア保護層
９  ＲＴＶシリコーンゴム
１０  導電性銀ペースト
１１  集積回路（ＩＣ）モジュール
１２  フレキシブル回路基板
１３  画素電極
１４  プラズマ隔離配列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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