(57)【要約】製造容易であり、長期的な発光層の劣化の発生を防止できる面発光体を提供する。面発光体４は、平板状の有機ＥＬ積層体１と、該有機ＥＬ積層体１を所定の距雛を置いて間に挟み、互いに対向するように配された２枚板ガラス２ａ，２ｂ及び有機ＥＬ積層体１の間の空間を充填する透明な中間膜３ａ，３ｂとを備え、該中間膜３ａ，３ｂの各々はその面積が有機ＥＬ積層体１の面積よりも大きく、有機ＥＬ積層体１の周縁部において互いに接着される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機材料を用いる面状の発光部と、該発光部の両面及び周縁部を覆う被覆部とを備えることを特徴とする面発光体。
【請求項２】
前記被覆部は熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
【請求項３】
透明基板が前記被覆部を覆うことを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
【請求項４】
前記発光部は電極と、該電極に接続された導線とを有し、前記被覆部は前記導線を所定の長さに亘って被覆することを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
【請求項５】
有機材料を用いる面状の発光部の両面及び周縁部を被覆材料で覆うことを特徴とする面発光体の製造方法。
【請求項６】
前記被覆材料からなり、面積が前記発光部の面積よりも大きい２枚の膜状物を間に前記発光部を介在させて合わせ、該合わせられた膜状物を前記発光部が介在しない部分において接着することを特徴とする請求の範囲第５項記載の面発光体の製造方法。
【請求項７】
前記２枚の膜状物を、前記発光部が介在しない部分において他の膜状物を介在させて合わせることを特徴とする請求の範囲第６項記載の面発光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、面発光体及びその製造方法に関し、特に、有機ＥＬ素子を使用する面発光体に関するものである。
【背景技術】  従来、ＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）として、液晶素子を使用する液晶表示パネルやＥＬ素子を使用するＥＬ表示パネルが知られている。特に、ＥＬ表示パネルとしては、有機材料の合成の容易さから有機ＥＬ素子を使用するものが有望視されている。
有機ＥＬ素子は、マトリックス表示に適するパッシブ型のものと、高速スイッチング機能によって高速切換え表示を行うことができ、動画表示に適するアクティブ型のものとの２種類が知られ、例えば、パッシブ型の有機ＥＬ素子は、単純マトリックス構造であり、基板と、該基板上に配された透明電極と、発光層を含み該透明電極の上面に積層された有機物からなるＥＬ積層体と、該ＥＬ積層体の上面に積層された背面電極と、該ＥＬ積層体を積層した基板に接着される封止板とから成る。
また、有機ＥＬ素子は、パッシブ型及びアクティブ型のいずれもＥＬ積層体を介して対向する透明電極及び背面電極に電圧を選択的に印加することによって該発光層を選択的に発光させるため、表示に際して液晶素子のように透過光を必要としない。従って、有機ＥＬ素子の用途は単なる表示パネルに留まらず、照明としての平面発光体まで広げることが可能である。
ところが、上述したように有機ＥＬ素子の発光層は有機物からなり、環境要因である湿気等に非常に弱いため、該湿気により発光層が劣化することがある。このような、発光層の劣化は、ＥＬ表示パネルにおけるダークスポットの発生を招く。
そのため、従来、ダークスポットの発生を抑えることを目的として、図７に示すように、発光層を含む少なくとも１層以上の有機層７０と、該有機層７０を透明電極７１及び背面電極７２で挟持した積層体と、該積層体が配されるガラス基板７３と、該ガラス基板７３上にスペーサ入りの接着剤７４を介して配設される封止板７５とを有し、上記積層体を気密的に封止するＥＬ表示パネルが知られている（例えば、特開２００２−２３１４４２号公報（図２））。
さらに、上述したＥＬ表示パネルにおいて接着剤７４の材料として樹脂製接着剤を用いた場合、樹脂が種類によっては透湿性を有していることにより、接着剤７４を通して湿気がＥＬ素子内部に侵入する虞があるので、近年、接着剤の代わりに透湿性を有さないハンダを用いてガラス基板と封止板とを接着するＥＬ表示パネルが提案されている。
しかしながら、ガラス基板と封止板との接着にハンダを用いる場合、接着の際、ガラス基板と封止板との距離を一定に保ち、且つガラス基板と封止板との間に溶融したハンダを円滑に注入する必要があるなど、製造上の課題が多いという問題がある。
また、上述したＥＬ表示パネルでは、ガラス基板と封止板との間に空間が存在しているため、例え、当該空間が減圧されたとしても若干の湿気は残り、該湿気により長期的には発光層の劣化が発生するという問題がある。
この発明は、以上のような問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、製造容易であり、長期的な発光層の劣化の発生を防止できる面発光体及びその製造方法を提供することにある。
【発明の開示】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様によれば、有機材料を用いる面状の発光部と、該発光部の両面及び周縁部を覆う被覆部とを備える面発光体が提供される。
本態様において、前記被覆部は熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
本態様において、透明基板が前記被覆部を覆うことが好ましい。
本態様において、前記発光部は電極と、該電極に接続された導線とを有し、前記被覆部は前記導線を所定の長さに亘って被覆することが好ましい。
上記目的を達成するために、本発明の第２の態様によれば、有機材料を用いる面状の発光部の両面及び周縁部を被覆材料で覆う面発光体の製造方法が提供される。
本態様において、前記被覆材料からなり、面積が前記発光部の面積よりも大きい２枚の膜状物を間に前記発光部を介在させて合わせ、該合わせられた膜状物を前記発光部が介在しない部分において接着することが好ましい。
本態様において、前記２枚の膜状物を、前記発光部が介在しない部分において他の膜状物を介在させて合わせることが好ましい。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の第１の実施の形態に係る面発光体を使用するＥＬ表示パネルの概略構成を示す断面図である。
図２Ａ乃至図２Ｆは、図１のＥＬ表示パネルの製造方法を示す工程図である。
図３Ａは、通常の面発光体の断面図であり、図３Ｂは、図３Ａの面発光体の平面図である。
図４Ａは、本発明の第２の実施の形態に係る面発光体を使用するＥＬ表示パネルの概略構成を示す断面図であり、図４Ｂは当該ＥＬ表示パネルの平面図である。
図５Ａ及び図５Ｂは、本実施の形態に係る面発光体の変形例を示す図である。
図６Ａ乃至図６Ｃは、本発明の他の実施の形態に係るＥＬ表示パネルの製造方法を示す工程図である。
図７は、従来のＥＬ表示パネルの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係る面発光体を使用するＥＬ表示パネルについて図面を参照しながら説明する。
図１は、本形態に係る面発光体を使用するＥＬ表示パネルの概略構成を示す断面図である。
図１において、ＥＬ表示パネル１０は、平板状の有機ＥＬ積層体１と、該有機ＥＬ積層体１を所定の距離を置いて間に挟み、互いに対向するように配された２枚の無アルカリガラスからなる板ガラス２ａ，２ｂと、有機ＥＬ積層体１及び板ガラス２ａ，２ｂの間の空間を充填する、例えば、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）から成る透明な中間膜３ａ，３ｂとを備える。ＥＬ表示パネル１０において、板ガラス２ａ，２ｂはＥＬ表示パネル１０の形状を規定するための部材として機能しているため、面発光体４の構成要素としては、有機ＥＬ積層体１及び中間膜３ａ，３ｂが該当する。
有機ＥＬ積層体１は、基体となる下部ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という。）５と、該下部ＰＥＴフィルム５の表面に形成され、厚さ３００ｎｍのインジウム・スズ酸化物膜（以下、「ＩＴＯ膜」という。）から成る下部透明導電膜６と、後述する発光層を含み、該下部透明導電膜６の上面に積層された有機ＥＬ積層膜７と、該有機ＥＬ積層膜７の上面に形成され、厚さ５００ｎｍのＩＴＯ膜から成る上部透明導電膜８と、該上部透明導電膜８を保護するように覆う上部ＰＥＴフィルム９とを有する。
有機ＥＬ積層膜７は、下部透明導電膜６側に配されたトリフェニレンジアミンから成る厚さ７０ｎｍの正孔輸送層と、この正孔輸送層の上面に形成されたキノリノールアルミ錯体から成る厚さ７０ｎｍの発光層とから成る。さらに、上部透明導電膜８と発光層との間に、さらにトリアゾールやオキサジアゾールから成る透明な電子輸送層が配されていてもよい。
ＥＬ表示パネル１０において、中間膜３ａ，３ｂの各々はその面積が有機ＥＬ積層体１の面積よりも大きく、間に有機ＥＬ積層体１が介在しない領域において互いに接着されるため、中間膜３ａ，３ｂは有機ＥＬ積層体１の両面だけでなく周縁部も被覆する。有機ＥＬ積層体１の周縁部における中間膜３ａ，３ｂの図中水平方向に関する突出代（ｔ）は少なくとも１ｍｍ以上であるのが好ましい。
ここで、中間膜３ａ，３ｂを構成するＥＶＡは熱可塑性樹脂であり、熱による溶融によって接着されるため、中間膜３ａ，３ｂは有機ＥＬ積層体１の周縁部において空間を発生させることがない。また、中間膜３ａ，３ｂは有機ＥＬ積層体１及び板ガラス２ａ，２ｂの間の空間を充填するため、有機ＥＬ積層体１の両面においても空間を発生させることがない。
また、板ガラス２ａ，２ｂは無アルカリガラスであるため、非透湿であり、且つ下部透明導電膜６及び上部透明導電膜８はＩＴＯ膜であるため、非透湿である。それ故、これらは有機ＥＬ積層体１の両面からの湿気の侵入を防止する。また、中間膜３ａ，３ｂは上述したように有機ＥＬ積層体１の周縁部を被覆するため、有機ＥＬ積層体１の周縁部からの湿気の侵入を防止する。
次に、ＥＬ表示パネル１０の製造方法について図面を用いて説明する。
図２Ａ乃至図２Ｆは、図１のＥＬ表示パネル１０の製造方法を示す工程図である。
図２Ａにおいて、まず、所定の大きさに切り出された下部ＰＥＴフィルム５の片面にイオンプレーティング（ＩＰ）法によって下部透明導電膜６を成膜し、該成膜された下部透明導電膜６の上面に図中下側から正孔輸送層、発光層、場合によっては電子輸送層を順に積層して有機ＥＬ積層膜７を形成する（図２Ｂ）。
さらに、下部ＰＥＴフィルム５と同じの大きさに切り出された上部ＰＥＴフィルム９の片面にもＩＰ法によって上部透明導電膜８を成膜し、該成膜された上部透明導電膜８と有機ＥＬ積層膜７とが対向するように、上部ＰＥＴフィルム９を有機ＥＬ積層膜７上に載置する（図２Ｃ）。その後、積層された下部ＰＥＴフィルム５、下部透明導電膜６、有機ＥＬ積層膜７、上部透明導電膜８及び上部ＰＥＴフィルム９をローラなどによって圧着することによって有機ＥＬ積層体１を作成する。
次いで、所定の厚さを有するＥＶＡのシートから面積が有機ＥＬ積層体１の面積より太きい２枚の中間膜３ａ，３ｂを切り出し、該切り出された中間膜３ａ，３ｂの各々が有機ＥＬ積層体１の両面の各々に対向するように、図中下方から順に中間膜３ｂ、有機ＥＬ積層体１及び中間膜３ａを積層する（図２Ｄ）。このとき、中間膜３ａ，３ｂの全周縁部が有機ＥＬ積層体１の周縁部より突出するように積層する。
さらに、厚さが１．０ｍｍの透明な無アルカリガラスから面積が中間膜３ａ，３ｂの面積に略等しい２枚の板ガラス２ａ，２ｂを切り出し、該切り出された板ガラス２ａ，２ｂの各々が中間膜３ａ，３ｂを挟んで有機ＥＬ積層体１の両面の各々に対向するように、図中下方から順に板ガラス２ｂ、中間膜３ｂ、有機ＥＬ積層体１、中間膜３ａ及び板ガラス２ａを積層する（図２Ｅ）。
次いで、積層された有機ＥＬ積層体１、板ガラス２ａ，２ｂ及び中間膜３ａ，３ｂを加熱しつつ、図中上下方向から押圧力を負荷し、有機ＥＬ積層体１、板ガラス２ａ，２ｂ及び中間膜３ａ，３ｂを互いに圧着させてＥＬ表示パネル１０を形成する。このとき、中間膜３ａ，３ｂは、熱によって溶融してゾル状となり、有機ＥＬ積層体１及び板ガラス２ａ，２ｂの間において押圧力によって潰され、初期の厚さより小さい厚さを呈するが、余剰となったＥＶＡは有機ＥＬ積層体１の周縁部に流入する。この余剰となったＥＶＡの流入は、中間膜３ａからの流入部と中間膜３ｂからの流入部とが互いに隙間なく接触するまで継続する。そして、ＥＬ表示パネル１０が冷却されると、有機ＥＬ積層体１の周縁部において中間膜３ａ及び中間膜３ｂは互いに接着して凝固する（図２Ｆ）。
本実施の形態に係る面発光体４によれば、有機ＥＬ積層体１における両面及び周縁部を覆う中間膜３ａ，３ｂを備えるので、ＥＬ表示パネル１０の製造に際して、有機ＥＬ積層体１を中間膜３ａ，３ｂで覆うだけでよく、ＥＬ表示パネル１０を容易に製造することができるとともに、中間膜３ａ，３ｂは有機ＥＬ積層体１の両面及び周縁部において空間を発生させることがないため、有機ＥＬ積層膜７に触れる空間が存在せず、長期的な有機ＥＬ積層膜７の劣化の発生を防止することができる。
また、中間膜３ａ，３ｂは熱可塑性樹脂であるＥＶＡからなるので、加熱するだけで溶融し、有機ＥＬ積層体１の周縁部に容易に流入させることができ、ＥＬ表示パネル１０をより容易に製造することができるとともに、有機ＥＬ積層体１における両面及び周縁部を確実に覆うことができ、もって長期的な有機ＥＬ積層膜７の劣化の発生を確実に防止することができる。
さらに、中間膜３ａ，３ｂを有機ＥＬ積層体１が介在しない部分において互いに接着するので、これによっても有機ＥＬ積層体１における周縁部を確実に覆うことができる。
また、ＥＬ表示パネル１０では、板ガラス２ａ，２ｂが中間膜３ａ，３ｂを覆うので、有機ＥＬ積層体１への中間膜３ａ，３ｂを介した、上面及び下面からの湿気の侵入を確実に遮断することができる。
次に、本発明の第２の実施の形態に係る面発光体を使用するＥＬ表示パネルについて図面を参照しながら説明する。
本形態は、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
通常、面発光体における有機ＥＬ積層体１では、図３Ａに示すように、下部ＰＥＴフィル厶５及び上部ＰＥＴフィルム９の面積が、有機ＥＬ積層膜７の面積より大きく設定されるため、下部ＰＥＴフィルム５及び上部ＰＥＴフィルム９の一部は有機ＥＬ積層膜７の周縁部から突出する。従って、下部ＰＥＴフィルム５及び上部ＰＥＴフィルム９の表面上に成膜された下部透明導電膜６及び上部透明導電膜８の一部は、有機ＥＬ積層膜７から露出する。この露出した下部透明導電膜６及び上部透明導電膜８の各々には、銅薄膜等からなる電極膜１１，１２の各々が接続され、さらに、電極膜１１，１２の各々には外部電源（図示せず）から電圧を印加し、若しくは、電流を導くための導線１３，１４の各々が接続される。
面発光体における導線１３，１４の取り回しは、電圧や電流損失の防止の観点からすると、短いことが好ましく、従来、図３Ｂに示すように導線１３，１４は電極膜１１，１２から最短距離で面発光体の外部へ引き出されている。
しかし、通常、導線は円柱状を呈し且つその直径は極小であるため、導線１３，１４の断面における曲率は大きく、その周辺部に中間膜３ａ，３ｂが回り込みにくいため、導線１３，１４及び中間膜３ａ，３ｂの界面において微小隙間が発生する傾向にある。このような微小隙間が発生すると、界面から湿気が侵入し、やがて有機ＥＬ積層膜７を劣化させることがある。
図４Ａは、本発明の第２の実施の形態に係る面発光体を使用するＥＬ表示パネルの概略構成を示す断面図であり、図４Ｂは当該ＥＬ表示パネルの平面図である。
図４Ａ及び図４Ｂにおいて、ＥＬ表示パネル４０における面発光体４１では、下部透明導電膜６の一部が有機ＥＬ積層膜７の第１の辺７ａから露出し、該露出した下部透明導電膜６の一部には電極膜１１が接続され、同様に、上部透明導電膜８の一部が有機ＥＬ積層膜７の第１の辺７ａとは反対側の第２の辺７ｂから露出し、該露出した上部透明導電膜８の一部には電極膜１２が接続される。
電極膜１１には導線１５が接続されるが、導線１５は電極膜１１から最短距離でＥＬ表示パネル４０の外部へ引き出されることがなく、所定の距離に亘って中間膜３ａ，３ｂの内部を経由してＥＬ表示パネル４０の外部へ引き出される。具体的には、電極膜１１から有機ＥＬ積層膜７の第１の辺７ａ及び第２の辺７ｂの間に挟まれた第３の辺７ｃの脇へと配され、そのまま第２の辺７ｂに対向するＥＬ表示パネル４０の第１の辺４０ａから引き出される。
また、電極膜１２には導線１６が接続されるが、導線１６も電極膜１２から最短距離でＥＬ表示パネル４０の外部へ引き出されることがない。具体的には、電極膜１２から有機ＥＬ積層膜７の第３の辺７ｃに沿うＥＬ表示パネル４０の第２の辺４０ｂに向けて配され且つ導線１５の近傍でＥＬ表示パネル４０の第１の辺４０ａに向けて屈曲され、そのまま第１の辺４０ａから引き出される。
導線１５，１６のいずれも最短距離で引き出されないため、中間膜３ａ，３ｂは導線１５，１６を所定の長さに亘って被覆する。
ここで、導線１５，１６のいずれも可能な限り長距離に亘って中間膜３ａ，３ｂの内部を経由してＥＬ表示パネル４０の外部へ引き出されるのが好ましく、例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、導線１６が電極膜１２からＥＬ表示パネル４０の第２の辺４０ｂとは反対側の第３の辺４０ｃに向けて配され、第３の辺４０ｃの近傍で第２の辺４０ｂに向けて屈曲され、その後、導線１５の近傍でＥＬ表示パネル４０の第１の辺４０ａに向けて屈曲され、そのまま第１の辺４０ａから引き出されてもよく（図５Ａ）、または、導線１５が電極膜１１からＥＬ表示パネル４０の第３の辺４０ｃに向けて配され、第３の辺４０ｃの近傍で第２の辺４０ｂに向けて屈曲されて有機ＥＬ積層膜７の第３の辺７ｃの脇へと配され、そのまま第１の辺４０ａから引き出されるとともに、導線１６が電極膜１２から第２の辺４０ｂに向けて引き出され、さらに第３の辺４０ｃに向けて屈曲され、第１の辺４０ａに沿って往復した後、導線１５の近傍で第１の辺４０ａに向けて屈曲され、そのまま第１の辺４０ａから引き出されてもよい（図５Ｂ）。
また、ＥＬ表示パネル４０が施工される際には、通常、第１の辺４０ａや該第１の辺４０ａと反対側の第４の辺４０ｄがサッシ等に飲み込まれるため、意匠性の観点から導線１５，１６のいずれも第１の辺４０ａ及び第４の辺４０ｄに沿って往復させるのが好ましい。
尚、本実施の形態に係るＥＬ表示パネル４０の製造方法は、上述したＥＬ表示パネル１０の製造方法と同じであるため、その説明を省略する。
本実施の形態に係る面発光体４１によれば、中間膜３ａ，３ｂが導線１５，１６を所定の長さに亘って被覆するので、導線１５，１６及び中間膜３ａ，３ｂの界面を伝う湿気の侵入を防止することができ、もって長期的な有機ＥＬ積層膜７の劣化の発生をさらに確実に防止することができる。
上述した本発明の第１及び第２の実施の形態では、ＥＬ表示パネルの製造の際、中間膜３ａ，３ｂを熱によって溶融したゾル状のＥＶＡを潰し、余剰となったＥＶＡを有機ＥＬ積層体１の周縁部に流入させたが、有機ＥＬ積層体１の周縁部において、ＥＶＡからなる他の中間膜を予め配してもよい。
具体的には、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、有機ＥＬ積層体１を作成した後、ＥＶＡのシートから面積が有機ＥＬ積層体１の面積より大きい２枚の中間膜１７ａ，１７ｂを切り出し、図中下方から順に中間膜１７ｂ、有機ＥＬ積層体１及び中間膜１７ａを積層し（図６Ａ）、さらに、有機ＥＬ積層体１の周縁部分において厚さが有機ＥＬ積層体１の厚さとほぼ同じであるＥＶＡのシートから切り出された２つの他の中間膜１８ａ，１８ｂを、有機ＥＬ積層体１の両脇に夫々配置し、これらを図中上下方向から２枚の板ガラス２ａ，２ｂによって狭持する（図６Ｂ）。
次いで、板ガラス２ａ，２ｂによって狭持された有機ＥＬ積層体１、中間膜１７ａ，１７ｂ及び他の中間膜１８ａ，１８ｂを加熱・冷却して、中間膜１７ａ，１７ｂ及び他の中間膜１８ａ，１８ｂを溶融・凝固させて互いに接着させる（図６Ｃ）。
これにより、有機ＥＬ積層体１の周縁部において隙間の発生を確実に防止することができ、もって長期的な有機ＥＬ積層体１の劣化の発生をより確実に防止することができる。
また、上述した本第１及び第２の実施の形態に係る面発光体はその両面が板ガラス２ａ，２ｂで覆われたが、上述したように、板ガラス２ａ，２ｂはＥＬ表示パネルの形状を規定するための部材として機能しているため、当該面発光体の使用において、その両面が板ガラス２ａ，２ｂ等で覆われることは必ずしも必要ではない。この場合においても、面発光体では、有機ＥＬ積層体１の両面及び周縁部が中間膜３ａ，３ｂによって覆われるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。
また、上述した本第１及び第２の実施の形態に係る面発光体では、中間膜３ａ，３ｂの材料としてＥＶＡ等の熱可塑性樹脂が用いられたが、これらの代わりに熱硬化性樹脂を用いてもよい。
さらに、上述した本第１及び第２の実施の形態に係る面発光体を覆う透明基板も、無アルカリガラスからなる板ガラス２ａ，２ｂに限られず、低アルカリガラス、アルカリ溶出防止処理を施したソーダライムガラス又は石英ガラスを用いることができる。さらに、当該基板の材料はガラスだけでなく、樹脂材料や金属材料を用いてもよく、樹脂材料としては、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂やアクリル樹脂を用いることが好ましく、また、金属材料としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅを用いることが好ましく、さらに、ＳＵＳ、セラミック、Ｐｔ、Ａｕを用いてもよい。但し、金属材料を用いる際、当該基板は、有機ＥＬ積層体１の発光面とは反対の面にのみ対向するように配設される。
さらに、本第１及び第２の実施の形態では、有機ＥＬ積層膜７はパッシブ構造をとるものであったが、アクティブ構造をとるものであってもよい。また、本第１及び第２の実施の形態では、有機ＥＬ積層体１はトップエミッション構造をとるものとしたが、ボトムエミッション構造をとるものであってもよい。
また、ＥＬ積層膜は、有機ＥＬ積層膜７に代えて、無機ＥＬ積層膜であってもよい。この場合、下部透明導電膜６側から順に、絶縁層、発光層、絶縁層からなるものや、電子障壁層、発光層、電流制限層からなるものが用いられる。
また、本発明の構成は、ＥＬ表示パネル１０だけでなく、ＣＲＴ、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）や液晶表示パネルにも適用することができ、下部透明導電膜６及び上部透明導電膜８の間には、夫々の構成に応じた構造が配される。
【産業上の利用可能性】  本発明の面発光体によれば、有機材料を用いる面状の発光部と、該発光部の両面及び周縁部を覆う被覆部とを備えるので、製造に際して、発光部を被覆部で覆うだけでよく、容易に製造することができるとともに、発光部に触れる空間が存在しないので、長期的な発光部の劣化の発生を防止することができる。
本発明の面発光体によれば、被覆部は熱可塑性樹脂からなることが好ましく、発光部の両面及び周縁部を熱可塑性樹脂の溶融・凝固によって容易且つ確実に覆うことができ、もってより容易に製造することができるとともに長期的な発光部の劣化の発生を確実に防止することができる。
本発明の面発光体によれば、透明基板が被覆部を覆うことが好ましく、発光部への被覆部を介した湿気の侵入を確実に遮断することができ、もって長期的な発光部の劣化の発生をより確実に防止することができる。
本発明の面発光体によれば、発光部は電極と、該電極に接続された導線とを有し、被覆部は導線を所定の長さに亘って被覆するので、導線及び被覆部の界面を伝う湿気の侵入を防止することができ、もって長期的な発光部の劣化の発生をさらに確実に防止することができる。
本発明の面発光体の製造方法によれば、有機材料を用いる面状の発光部の両面及び周縁部を被覆材料で覆うので、容易に製造することができるとともに、発光部に触れる空間が存在しないので、長期的な発光部の劣化の発生を防止することができる。
本発明の面発光体の製造方法によれば、被覆材料からなり、面積が発光部の面積よりも大きい２枚の膜状物を間に発光部を介在させて合わせ、該合わせられた膜状物を発光部が介在しない部分において接着するので、発光部の周縁部を確実に覆うことができ、もって長期的な発光部の劣化の発生を確実に防止することができる。
本発明の面発光体の製造方法によれば、２枚の膜状物を、発光部が介在しない部分において他の膜状物を介在させて合わせることが好ましく、発光部の周縁部において隙間の発生を確実に防止することができ、もって長期的な発光部の劣化の発生をより確実に防止することができる。
【図１】
2005057986.tif 000002
2005057986.tif 000003
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年3月31日(2005.3.31)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】特許請求の範囲
【請求項１】（補正後）有機材料を用いる面状の発光部と、該発光部の両面及び周縁部を、空間を発生させないように覆う被覆部とを備えることを特徴とする面発光体。
【請求項２】（補正後）前記被覆部はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）からなることを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
【請求項３】透明基板が前記被覆部を覆うことを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
【請求項４】（補正後）前記発光部は電極と、該電極に平面視矩形の電極膜を介して接続された導線とを有し、該導線は、前記電極膜から前記電極膜の長手方向に沿う方向に向かった後、前記長手方向に対する直角方向に沿う方向に向かい、前記被覆部は前記導線を所定の長さに亘って被覆することを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
【請求項５】（補正後）有機材料を用いる面状の発光部の両面及び周縁部を、空間を発生させないように被覆材料で覆うことを特徴とする面発光体の製造方法。
【請求項６】前記被覆材料からなり、面積が前記発光部の面積よりも大きい２枚の膜状物を間に前記発光部を介在させて合わせ、該合わせられた膜状物を前記発光部が介在しない部分において接着することを特徴とする請求の範囲第５項記載の面発光体の製造方法。
【請求項７】前記２枚の膜状物を、前記発光部が介在しない部分において他の膜状物を介在させて合わせることを特徴とする請求の範囲第６項記載の面発光体の製造方法。
【請求項８】（追加）前記発光部は電極と、該電極に平面視矩形の電極膜を介して接続された導線とを有し、該導線は、前記電極膜から前記電極膜の長手方向に沿う方向に向かった後、前記長手方向に沿って折り返し、さらに前記長手方向に対する直角方向に沿う方向に向かい、前記被覆部は前記導線を所定の長さに亘って被覆することを特徴とする請求の範囲第１項記載の面発光体。
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【国際調査報告】
2005057986.tif 000009
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