(57)【要約】  本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法に関し、この方法は、コイル状シートのボビンを提供することであって、ボビンが外表面を画定し、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備える、提供することと、接触線を画定するようにボビンの外表面上に圧縮要素を配置することであって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、圧縮要素によってコイル状シートの外表面を接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力を用いて押すことと、シートを巻き出し方向に引っ張って、ボビンからシートを巻き出すことと、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法であって、
コイル状シートのボビンを提供することであって、前記ボビンが外表面を画定し、かつ前記ボビンから巻き出される前記シートの遊離部分を備える、提供することと、
接触線を画定するように前記ボビンの前記外表面上に圧縮要素を配置することであって、前記接触線が、前記シートの前記遊離部分を前記ボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、
前記圧縮要素によって前記コイル状シートの前記外表面を前記接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力を用いて押すことと、
前記シートを巻き出し方向に引っ張って前記ボビンから前記シートを巻き出すことと、を含む方法。
【請求項２】
前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるように、前記シートの前記遊離部分を、巻き出す方向に引っ張ることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの半径との間の角度が約１１０度〜約１５０度である、または約２００度〜約３００度であるように、前記巻き出し方向に前記シートを引っ張って、前記ボビンから前記シートを巻き出すことを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの前記半径との間の角度が巻き出し中に約９０度〜約３００度であるように、前記シートを巻き出す間に前記圧縮要素の前記位置を動かすことを含む、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記圧縮要素をアームに、およびアームの端に取り付けることと、
前記アームの反対側の端を旋回点に固定することと、
前記圧縮要素を前記接触線に保持しながら巻き出す間に、前記旋回点を軸に前記アームを回転させることと、を含む、請求項１〜４に記載の方法。
【請求項６】
圧縮要素によって前記ボビンの前記外表面を押すことが、前記圧縮要素に接続された重しの位置を変化させることを含む、請求項１〜５に記載の方法。
【請求項７】
前記シートが、均質化したたばこ材料シートである、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記ボビンまたは前記シートの一つ以上の特徴に基づいて、前記ボビンの前記外表面を前記圧縮要素によって押す前記力の値を選択することを含む、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
ボビンに巻かれた材料シートを巻き出すキットであって、
外表面を画定するボビンであって、かつ前記ボビンから巻き出される前記シートの遊離部分を備えるボビンと、
装置であって、
前記ボビンを軸を中心に回転可能に保持するボビンホルダーと、
接触線を画定するように前記要素が前記ボビンの前記外表面上に位置付けられた圧縮要素であって、前記接触線が、前記シートの前記遊離部分を前記ボビンの残りの部分から分離する線である、圧縮要素と、
前記ボビンの前記シートの前記遊離部分を巻き出し方向に沿って引っ張るように適合された引張装置と、
所与の力で前記ボビンの前記外表面に対して前記圧縮要素を押すように適合された押さえと、
前記ボビンまたは前記シートの一つ以上の特徴に基づいて所与の力の値を変化させる傾向がある前記押さえに関連付けられた可変装置とを含む装置と、を備えるキット。
【請求項１０】
前記圧縮要素および前記引張装置が、前記巻き出し方向に沿った前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの前記半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるように、それぞれ位置付けられている、請求項９に記載のキット。
【請求項１１】
前記圧縮要素がローラー、固定されたスライダー、またはこれらの組み合わせを含む、請求項９または１０に記載のキット。
【請求項１２】
前記圧縮要素が、複数のローラーを含み、そのすべてが前記ボビンの前記外表面と接触している、請求項９〜１１のいずれかに記載のキット。
【請求項１３】
前記圧縮要素が前記ボビンの前記外表面上で移動可能である、請求項９〜１２のいずれかに記載のキット。
【請求項１４】
前記所与の力が前記ボビンの中心に向かって半径方向である、請求項９〜１３のいずれかに記載のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法およびキットに関する。特定の実施形態において、方法およびキットはボビンに巻かれた均質化したたばこ材料シートの巻き出しを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
特に、コイル状にされてボビンを形成する材料が、巻き出すためにかなり強い力を加える必要のある粘着性であると同時に、簡単に裂けてばらばらになる脆弱性である時、材料のボビンの巻き出しは困難な作業である可能性がある。こうした材料は、例えば均質化したたばこ材料シートをキャスティングすることによって得ることができる、均質化したたばこシートである。均質化したたばこシートは、ボビンにコイル状にされた時、その粘稠度、熱に対する感度、および低い引張強さのすべてが、例えばボビンを巻き出すためにシートに加える力を単純に増大することを妨げるため、巻き出すことが困難である場合がある。
【０００３】
均質化したたばこ材料の一部の製造プロセスにおいて、ボビンは、オペレーターによって、または自動システムによって回転シャフトに定置される。設備の起動中、およびボビンが巻き出しシステム内の定位置に置かれると、均質化したたばこ材料シートを引っ張っている間、一定の張力が加えられる。設備速度が巡航速度まで増加する間に、シートに加えられる張力は、均質化したたばこ材料シートの破裂および全破損を回避するために、一定の範囲内で調節される必要がある。こうした製造プロセスにおいて、均質化したたばこシートが裂けるのをできる限り防止するために、巻き出し速度を下げなければならない場合があり、これは結果として製造速度および時間当たりの製造量を自動的に減少させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
材料の低い引張強さに加えて、均質化したたばこシートの一部のボビンは、それぞれがかなり変わった形状を有する場合があり、そのためこの形状の不均質性を、均質化したたばこシートのボビンを巻き出すための装置および方法では考慮する必要がある。
【０００５】
従って、コイル状シートのボビン、特に、引張強さが低い、または粘着性である材料シートのボビンを巻き出す方法およびキットのニーズがある。これらの方法および装置は、巻き出し速度を増加させる能力を有することが好ましく、これによって生産ラインの残りの部分は全体的な製造速度を増加することができる。さらに、方法およびキットは好ましくは、ボビンから巻き出される間にシートの破壊を最小化するべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の態様において、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法に関し、この方法は、
コイル状シートのボビンを提供することであって、ボビンが外表面を画定し、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備える、提供することと、
接触線を画定するようにボビンの外表面上に圧縮要素を配置することであって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、
圧縮要素によってコイル状シートの外表面を接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力を用いて押すことと、
シートを巻き出し方向に引っ張ってボビンからシートを巻き出すことと、を含む。
【０００７】
さらなる態様によると、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法に関し、この方法は、
コイル状シートのボビンを提供することであって、ボビンが外表面を画定し、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備える、提供することと、
接触線を画定するようにボビンの外表面上に圧縮要素を配置することであって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、
圧縮要素によってコイル状シートの外表面を接触線にて押すことと、
シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約１１０度〜約１５０度、または約２００度〜約３００度であるように、シートを、巻き出す方向に引っ張ってボビンからシートを巻き出すことと、を含む。
【０００８】
本発明によると、ボビンから巻き出されたシートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する接触線の位置を画定するように、巻き出されるボビンの外表面上に圧縮要素を配置することが提案されている。ボビンから巻き出されたシートの遊離部分を引っ張ることによってボビンを巻き出す時、圧縮要素によって印加された圧力は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間に所定の角度を与える。このようにして、巻き出し中にシート上に印加された機械的応力が許容可能な範囲内で安定化および制御され、それ故にシートの破壊／破損を回避または最小化することが分かっている。これは、巻き出すためにかなり強い力を加える必要のある粘着性であると同時に、簡単に裂けてばらばらになる脆弱性でもある傾向のある、均質化したたばこ材料のような材料の場合に、特に有利である。均質化したたばこ材料のコイル状シートで作製された巻き出しボビンを、本発明による方法を用いて巻き出す時、シートの破壊／破損の低減または除去は、場合によっては巻き出し速度を増加し、全体的な製造速度も増加する場合がある。
【０００９】
さらに、本発明の方法は適用するのが比較的単純であり、高価または複雑な機械を必要としない。
【００１０】
本明細書で使用される「シート」という用語は、その厚さより実質的に大きい幅および長さを有する薄層状の要素を意味する。シートの幅は、約１０ミリメートルより大きいことが好ましく、約２０ミリメートルまたは約３０ミリメートルより大きいことがより好ましい。シートの幅は、約１００ミリメートル〜３００ミリメートルであることがなおより好ましい。
【００１１】
「アルカロイド含有材料」は、一つ以上のアルカロイドを含有する材料である。アルカロイドのうち、ニコチンが好ましいアルカロイドであり、これはたばこ中に見いだされうる。
【００１２】
アルカロイドは、主に塩基性の窒素原子を含有する天然の化合物の群である。この群はまた、中性、およびさらに弱酸性の特性を有する幾つかの関連する化合物も含む。類似の構造の一部の合成化合物もアルカロイドと呼ばれる。炭素、水素および窒素に加えて、アルカロイドはまた、酸素、硫黄、よりまれには塩素、臭素、およびリンなどのその他の要素を含みうる。
【００１３】
アルカロイドは、細菌、真菌、植物、および動物を含む多種多様な生命体によって生成される。これらは、これらの生物体の粗抽出物から酸塩基抽出によって精製されうる。カフェイン、ニコチン、テオブロミン、アトロピン、ツボクラリンがアルカロイドの例である。
【００１４】
本明細書で使用される「均質化したたばこ材料」という用語は、アルカロイドニコチンを含有する、粒子状たばこを凝集することによって形成される材料を意味する。
【００１５】
均質化したたばこ材料の最も一般的に使用される形態は、再構成たばこシートおよびキャストリーフである。均質化したたばこ材料シートを形成するプロセスは一般的に、たばこダストと結合剤を混合してスラリーを形成する工程を含む。次に、たばこウェブを作り出すためにスラリーが使用される。例えば、粘性のあるスラリーを、移動する金属ベルト上にキャスティングすることによって、いわゆるキャストリーフを製造する。別の方法として、再構成たばこを作り出すために、粘性が低くかつ含水量が高いスラリーを、製紙と似たプロセスで使用することができる。
【００１６】
均質化したたばこ材料シートは、再構成されたシート材料と呼ばれることができ、たばこ組成物を形成するために、粒子状たばこ（例えば、再構成たばこ）またはたばこ微粒子のブレンド、湿潤剤、および水性溶剤を使用して形成されうる。このたばこ組成物は次に、キャスティング、押出成形、圧延、またはプレスされて、たばこ組成物由来のシート材料を形成する。紙様の材料を作製するためにたばこの微粉が使用される湿式プロセス、またはたばこの微粉が結合剤材料と一緒に混合されて、移動するベルトの上へとキャスティングされてシートを形成するキャストリーフプロセスを利用して、たばこのシートを形成することができる。
【００１７】
均質化したたばこ材料シートは次に、ボビンに巻き込まれて（さらに処理するために巻き出される必要がある）、例えばエアロゾル形成物品の一部となり、これがエアロゾル形成物品のエアロゾル形成基体に含まれるようになる。「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品では、エアロゾル形成基体はエアロゾルを形成するがたばこ材料の燃焼を防止するために、比較的低い温度に加熱される。さらに、均質化したたばこシート中に存在するたばこは典型的に唯一のたばこであるか、このような「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品の均質化したたばこ材料中に存在するたばこの大半を含む。これは、このような「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品によって発生されるエアロゾル組成物が実質的に、均質化したたばこ材料のみに基づくことを意味する。
【００１８】
本明細書で使用される「エアロゾル形成材料」という用語は、加熱に伴い揮発性化合物を放出してエアロゾルを生成する能力を有する材料を意味する。特に、アルカロイド含有材料のシート、より好ましくはエアロゾル形成体を含む均質化したたばこ材料シートは、エアロゾル形成材料として分類されうる。エアロゾル形成基体は、エアロゾル形成材料を含みうるか、またはエアロゾル形成材料から成ってもよい。
【００１９】
均質化したたばこシートは概して、たばこに加えて、結合剤およびエアロゾル形成体（グアーおよびグリセリンなど）を含む。この組成物は「粘着性」であるシートをもたらし、すなわちこれは隣接する物体に接着し、また同時に比較的低い引張強さを有し、どちらかというと脆弱性である。
【００２０】
均質化したたばこ材料は、乾燥質量基準で約５パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有してもよい。別の方法として、均質化したたばこ材料は、乾燥質量基準で約５〜約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を有しうる。均質化したたばこ材料シートは、たばこ葉ラミナおよびたばこ葉の葉柄のうちの一方または両方を粉砕することによって、または別の方法で細かく砕くことによって得られた粒子状のたばこを凝集することによって形成されてもよく、別の方法として、または追加的に、均質化したたばこ材料シートは、例えばたばこの処理、取り扱いおよび輸送中に形成されたたばこダスト、たばこの微粉およびその他の粒子状のたばこ副産物のうちの一つ以上を含んでもよい。均質化したたばこ材料シートは、粒子状たばこの凝集を助けるために、一つ以上の本来備わっている結合剤（すなわち、たばこ内在性結合剤）、一つ以上の外来的な結合剤（すなわち、たばこ外来性結合剤）、またはこれらの組み合わせを含んでもよいが、別の方法としてまたは加えて、均質化したたばこ材料シートは、たばこおよび非たばこ繊維、エアロゾル形成体、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填材、水性および非水性の溶剤、ならびにこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されないその他の添加物を含んでもよい。
【００２１】
適切なエアロゾル形成体の例は、グリセリンおよびプロピレングリコールである。
【００２２】
本発明の開始点は、コイル状のシートのボビンである。シートは任意の材料で形成されうる。シートは、アルカロイド含有材料のシートであることが好ましく、均質化したたばこ材料シートであることがより好ましい。ボビンは、ボビンに巻かれたシートの端を含む外表面を画定する。シートの端はまとめられていない、すなわち端の上に巻かれたシートの追加的な層によってボビンに対して遮断されていない。従って、ボビンの端部を引っ張ることができ、またボビンは巻き出してもよい。下にある層と依然として接触している巻かれたシートの最後のコイルの部分と、シートのいかなるさらなる層とも触れてないシートの部分との間の分割線が、ボビンの接触線である。シートの残りの部分、すなわちシートの上層または下層と接触するコイルに巻かれたシートは包括的に、ボビンの残りの部分と呼ばれる。
【００２３】
均質化したたばこ材料シートなどの材料シートは製造されると多くの場合で、さらに加工される前に少なくとも一定の時間保存される必要がある。破損のリスクなく、もしくは最小限の破損のリスクで、または過大な空間を占めることなく、シートを適切に保存するために、シートは一般的に、ボビンへと巻かれる。しかしながら、このようにある特定の材料シートをボビンに巻くことは、シートの「粘着性」特性に起因して、その後の巻き出しにおいて幾つかの問題を生じる場合がある。一部のシートが粘着性である場合があるという事実に起因して、それ自体に巻かれたシートによってボビンに形成された層は、一方が他方の上に接着しやすく、巻き出しを妨げる。
【００２４】
本発明は特に、上記で定義されている通り、均質化したたばこ材料で作製されたボビンを巻き出すように適合されているが、しかしながらこうした特徴を有するシートをボビンから巻き出す必要のある任意のプロセスでも同様に適用することができる。
【００２５】
ボビン形状はあらゆる形状でありうる。これは実質的に円筒状の形状を有することができるが、楕円形、または基礎を成す円筒状の形状が変形した突出部を有するボビンなどの何らかの形に変形された形状も、本発明の教示の適用を妨げない。
【００２６】
ボビンを適切に巻き出すために、シートの粘着性および脆弱性を念頭に置き、それ故に本発明の方法により、破損を最小化するが同時に比較的高い巻き出し速度を保つために、ボビンから巻き出されるシートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する接触線を画定するように、巻き出されるボビンの外表面上に圧縮要素が配置される。ボビンから巻き出されたシートの遊離部分を引っ張ることによってボビンを巻き出す時、圧縮要素によって印加された圧力は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間にある角度を与える。さらに、圧縮要素の存在は、接触線が圧縮要素の場所にあるように強制する。このようにして、巻き出し中にシート上に印加された機械的応力が許容可能な範囲内に安定化および制御される場合があり、それ故に比較的高い巻き出し速度を保持する一方でシートの破壊／破損を回避する。
【００２７】
本発明の方法では、圧縮要素によって押す工程は、コイル状シートの外表面を接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力で押すことを含むことが好ましい。加えられる力は、約８ニュートン〜約１２ニュートンであり、またおよそ約１０ニュートンであることがより好ましい。この範囲の力では、材料シートは圧縮要素によって損傷されない場合があり、また同一の力で、安定した接触線が形成される。さらに、これは巻き出しプロセスをボビンに対して再現可能かつ「安定」なものにする。所与のサイズおよび材料のすべてのボビンについて、同一の力で同一の接触線にて外表面が圧縮され、シートに加えられる応力の制御が得られるため、同一の巻き出しの特徴が予想される。
【００２８】
本発明の方法は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるように、シートの遊離部分を、巻き出す方向に引っ張ることを含むことが好ましい。このようにして、接触線に触れるボビンの半径とボビンに巻かれたシートの自由端との間に形成された角度は、約９０度（接線の状況）〜約３００度であることが好ましく、シートは圧縮要素の周りに巻かれて、ボビンに向かって「戻る」。
【００２９】
この角度は約１１０度〜約１５０度、および約１３０度であることがより好ましい。このようにして、ボビンの巻き出し中に接触線に垂直な機械的応力の構成要素は低減され、それ故に粘着性が巻き出しに及ぼす影響が低減される。
【００３０】
シートの遊離部分はまた、圧縮要素の周りに「Ｕターン」も作製してもよい。すなわち、遊離部分は、圧縮要素の周辺部の大半に接触してもよく、次いで引き続き直線で引っ張られてもよい。この場合に、接触線を接続する半径と再び直線になるシートの遊離部分との間に形成された角度は、約２００度〜約３００度であることが好ましい（考慮される角度は半径とボビンに面する端部分との間の角度である）。これは約２５０度〜約２９０度、および約２７０度であることがより好ましい。１８０度を超える角度は、シートが圧縮要素の周りに「Ｕターン」を実施する状況を示す。
【００３１】
「Ｕターン」が実施される場合、Ｕターンが実施されない場合と比べて、ボビンの巻き出し中に圧縮要素の周辺部とシートの遊離部分との間の拡張された接触が得られる。シートと圧縮要素の間の接触は、シートの比較的「長い」部分に対して起こる。シートは、圧縮要素に、圧縮要素の外周の少なくとも約６０パーセント、好ましくは少なくとも約４０パーセント、好ましくは少なくとも約２０パーセント接触することが好ましい。シートは、圧縮要素に実質的に「巻き付く」。これは、許容可能な範囲内で巻き出し中にシート上に印加された機械的応力の安定化および制御を改善し、それ故にシートの破壊／破損をさらに回避または最小化することを可能にする。
【００３２】
接触線でのボビンの半径とは、ボビンの中心と接触線を結ぶボビンの半径を意味する。接触線でのボビンの半径とシートの遊離部分との間の角度とは、定義された半径と、ボビンの残りの部分に接続されたシートの遊離部分によって定義された方向との間に形成された角度であり、シートは「無関連」の厚さを有すると見なされる。
【００３３】
本発明の方法は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が巻き出し中に約９０度〜約３００度であるように、シートを巻き出す間に圧縮要素の位置を動かすことを含むことが好ましい。角度は、巻き出し中に約１１０度〜約１５０度、および約１３０度に保たれることがより好ましい。角度は、巻き出し中に約２００度〜約３００度に保たれることがより好ましい。上記に述べた利点は、ボビンの完全な巻き出し中に保持されていることが好ましい。
【００３４】
本発明の方法は、
圧縮要素をアームに、およびアームの端に取り付けることと、
アームの反対側の端を旋回点に固定することと、
圧縮要素を接触ラインに保持しながら巻き出す間に、旋回点を軸にアームを回転することと、を含むことが好ましい。
【００３５】
この設定を使用して、ボビンの外表面上に加えられる力の良好な制御が達成される。
【００３６】
本発明の方法では、圧縮要素によってボビンの外表面を押す工程は、圧縮要素に接続された重しの位置を変化させることを含むことが好ましい。ボビンの外表面に力を加える比較的単純な機構を構築するために、重力が生かされている。ボビンに加えられる力は、力の組み合わせの結果であることが好ましい。圧縮要素によって加えられる力は半径方向である、すなわちボビンの半径に沿った方向を有することが好ましい。半径方向の力は、例えば重しの位置を調整することによって簡単に制御することができる。
【００３７】
シートはアルカロイドを含有する材料のシートであることが好ましい。シートは、均質化したたばこ材料シートであることがより好ましい。
【００３８】
方法は、
ボビンまたはシートの一つ以上の特徴に基づいて、ボビンの外表面を圧縮要素によって押す力の値を選択することを含むことが好ましい。
【００３９】
シートを押す力の値は、ボビン自体の特徴に応じて、例えばボビンが円筒状であるか、または円筒状の形状から逸脱するかどうかに応じて、選択されてもよい。後者の場合、「突起」が存在する時、シートを破かないように注意する場合があり、それ故に、より弱い力の値が考慮される。さらに、加えられる力の値は、シートが形成される材料に依存して（例えば、程度の差はあるが粘着性であるか、または薄いかどうかに依存して）もよい。
【００４０】
さらなる態様によると、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出すためのキットに関し、このキットは、
外表面を画定するボビンであって、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備えるボビンと、
装置であって、
軸を中心に回転可能にボビンを保持するボビンホルダーと、
接触線を画定するように前記要素がボビンの外表面上に位置付けられた圧縮要素であって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、圧縮要素と、
ボビンのシートの遊離部分を巻き出し方向に沿って引っ張るように適合された引張装置と、
所与の力でボビンの外表面に対して圧縮要素を押すように適合された押さえと、
ボビンまたはシートの一つ以上の特徴に基づいて所与の力の値を変化させる傾向がある押さえに関連付けられた可変装置とを含む装置と、を備えるキット。
【００４１】
さらなる態様によると、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出すためのキットに関し、このキットは、
外表面を画定するボビンであって、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備えるボビンと、
装置であって、
軸を中心に回転可能にボビンを保持するボビンホルダーと、
接触線を画定するように前記要素がボビンの外表面上に位置付けられた圧縮要素であって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、圧縮要素と、
ボビンのシートの遊離部分を巻き出し方向に沿って引っ張るように適合された引張装置と、を含む装置を備え、
圧縮要素および引張装置が、巻き出し方向に沿ったシートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約１１０度〜約１５０度または約２００度〜約３００度であるように、それぞれ位置付けられている、キット。
【００４２】
このキットの利点は、本発明による上記の方法を参照しながら既に概説しており、ここでは繰り返さない。
【００４３】
本発明のキットでは、圧縮要素および引張装置が、巻き出し方向に沿ったシートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるようにそれぞれ位置付けられていることが好ましく、約１１０度〜約１５０度、および約１３０度であるようにそれぞれ位置付けられることがより好ましい。好ましくは、角度は約２００度〜約３００度であることが好ましい（考慮される角度は、半径とボビンに面する端部分との間の角度である）。これは約２５０度〜約２９０度、および約２７０度であることがより好ましい。
【００４４】
圧縮要素は、ローラー、静止スライダー、またはこれらの組み合わせを含むことが好ましい。圧縮要素は、複数のローラーを含み、そのすべてがボビンの外表面と接触していることがより好ましい。
【００４５】
本発明のキットでは、圧縮要素はボビンの外表面上で移動可能であることが好ましい。
【００４６】
装置は、所与の力で圧縮要素をボビンの外表面に対して押すように適合された押さえを含むことが好ましい。力はボビンの中心に向かって半径方向であることがより好ましい。
【００４７】
押さえは、
圧縮要素に取り付けられた第一の端および旋回点に固定された第二の端を含むアームであって、巻き出しの間に圧縮要素を接触線に位置付けるようなやり方で、旋回点を軸に回転するように適合されているアームと、
アームに沿って動くように適合されていて、および圧縮要素をボビンの外表面に対して押す力を増加または低減するように適合されている重しと、
ボビンの外表面上で圧縮要素の位置を係止するように適合されている係止装置と、を含むことが好ましい。
【００４８】
押さえは、アームに沿って重しを遮断するように適合された遮断要素を含むことが好ましい。遮断要素は一対のボルトであることがより好ましい。
【００４９】
係止装置は、押さえのアームに取り付けられた端を含む歯付き要素と、歯付き要素の歯と接触するように適合されたくさびとを含むことが好ましい。
【００５０】
例証としてのみであるが、以下の添付図面を参照しながら本発明をさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第一の実施形態の概略側面図である。
【図２】図２は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第二の実施形態の概略側面図である。
【図３】図３は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第三の実施形態の概略側面図である。
【図４】図４は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第四の実施形態の概略側面図である。
【図５】図５は、より詳細な様態での図１の装置の第一の実施形態の概略側面図である。
【図６】図６は、図５の装置の詳細の概略側面図である。
【図７】図７は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第五の実施形態の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図１では、本発明によるボビン１を巻き出すため装置１００の概略側面図が示されている。装置１００およびボビン１はキット５０を形成する。
【００５３】
ボビン１は材料シート２０を巻くことによって形成されていて、これはボビン１から巻き出されたシートの遊離部分１２および外表面１１を画定する。材料シート２０は、均質化したたばこシートであることが好ましい。
【００５４】
シート２００の遊離部分１２とボビンの残りの部分との間の分離線は、接触線１３と呼ばれる。さらに、ボビン１は中心１５および半径１４（図において点線で表されている）を画定する。
【００５５】
装置１００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００５６】
ボビンホルダー１０１はボビン１を保持する。ボビンホルダーの中心は、ボビン１の中心１５と一致することが好ましい。ボビン１はボビンホルダー１０１の中に挿入されていることが好ましい。ボビンホルダーは、その中心を通過する軸を中心に回転可能である。
【００５７】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触するように、かつ所与の力１０９でボビン１の外表面１１を押すように適合されている。力は、ボビンの半径１４に沿って、特にボビンの中心と接触線１３を結ぶボビンの半径１４’に沿って方向付けられていることが好ましい。力１０９は約４ニュートン〜約１６ニュートンであり、ボビンの特徴および／またはシートの特徴に応じて選択される、および変化させることができる。
【００５８】
圧縮要素は、巻き出し中に位置を変化してもよく、すなわち接触線１３の位置は巻き出し中に変化してもよい。
【００５９】
引張装置１０３は一対のローラーを備え、かつ巻き出し方向１０４に沿ってボビン１の遊離部分１２を引っ張る。引張装置１０３とボビン１の間の距離は、ボビン１のタイプ、シート材料、巻き出し速度、およびボビン１上に残っているシート材料の量に依存する。距離は可能な限り小さいべきであり、約２メートル未満であることが好ましく、約５０センチメートル未満であることが好ましい。
【００６０】
遊離部分１２は、接触線にて半径１４’を有する所与の角度を形成する巻き出し方向１０４に沿って引っ張られる。この角度は、以下では１０５と呼ばれる。
【００６１】
図１に描写された実施形態において、圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１上に位置付けられているローラー１０６を備え、また遊離部分が以下に詳述されている通りに引っ張られる時、遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する接触線１３を画定する。
【００６２】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触し、かつ力１０９が加えられる。巻き出し中に、ローラー１０６もボビン１とともに回転する。力１０９は、所望の範囲内または実質的に固定値に保たれていることが好ましい。
【００６３】
図２では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置２００の異なる実施形態の概略側面図が示されている。
【００６４】
上述の第一の実施形態による装置１００と装置２００との間の差異は、圧縮要素にある。従って、装置１００の特徴と同じまたは同等である、装置２００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００６５】
装置２００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００６６】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触して位置付けられている複数のローラー１１６を備え、かつ接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。ローラー１１６の各々は、図１の実施形態において単一のローラーであったローラー１０６の直径より小さい直径を有することが好ましい。ローラー１１６は、相互に同一であってもよく、または異なっていてもよい。それらの直径は異なっていてもよい。ローラー１１６は、ボビンの中心に向かって、およびボビン１の半径に沿って、組み合わせられた力１０９を加える。
【００６７】
複数のローラー１１６と装置２００の機能は、装置１００について説明されている通りである。この場合の差異は、遊離部分１２の引っ張り中に、すべてのローラー１１６（第一の実施形態での通り、単一のローラーだけではなく）が回転することである。図２の装置２００では、角度１０５はおよそ１３０度である。
【００６８】
図３では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置３００の第三の実施形態の概略側面図が示されている。
【００６９】
上述の第一の実施形態および第二の実施形態による装置１００および装置２００と装置３００との間の差異は、圧縮要素にある。従って、装置１００および２００の特徴と同じまたは同等である、装置３００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００７０】
装置３００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００７１】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触して位置付けられている、固定されたスライダー１２１を備え、かつ接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。
【００７２】
固定されたスライダー１２１と装置３００の機能は、装置１００または２００について説明されている通りである。図４の装置３００では、角度１０５はおよそ約１３０度である。
【００７３】
遊離部分１２が方向１０４に沿って引っ張られる時、ボビン１は回転する。しかしながら、スライダー１２１は回転せず、巻き出されるシートの表面の上で摺動する。力１０９は、スライダー１２１によって、ボビンの半径に沿ってボビンの中心１５に向かって加えられる。
【００７４】
図４では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置４００の第四の実施形態の概略側面図が示されている。
【００７５】
上述の第一、第二、および第三の実施形態による装置１００、２００、および３００と装置４００との間の差異は、圧縮要素にある。従って、装置１００〜３００の特徴と同じまたは同等である、装置４００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００７６】
装置４００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００７７】
圧縮要素１０２は、スライダー１２１と複数のローラー１２６の組み合わせとを備え、これらすべてはボビン１の外表面１１に接触して位置付けられている。圧縮要素１０２は接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。
【００７８】
固定されたスライダー１２１と、複数のローラー１２６と、装置４００との組み合わせの機能は、装置１００について説明されている通りである。図４の装置４００では、角度１０５はおよそ１３０度である。
【００７９】
遊離部分１２が方向１０４に沿って引っ張られる時、ボビン１は回転する。スライダー１２１は回転せず、巻き出されるシートの表面の上で摺動する。ローラー１２６はそれらの軸を中心に回転する。
【００８０】
図７では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置５００の異なる実施形態の概略側面図が示されている。
【００８１】
上述の装置１００、２００、３００、および４００と装置５００との間の差異は角度１０５であり、これはこの実施形態では約２７０度である。
【００８２】
従って、装置１００の特徴と同じまたは同等である、装置５００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００８３】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１上に位置付けられているローラー１０６を備え、かつ接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。
【００８４】
シートの遊離部分は、圧縮要素の周りにほぼ「Ｕターン」を成し、ボビンに向かって「戻る」。
【００８５】
図５では、第一の実施形態による装置１００の、より詳細な図が示されている。特に、この図では、圧縮要素がボビン１の中心に向かって力１０９を加えてもよいように、圧縮要素１０２に接続される傾向がある装置の例が与えられている。図５は、図１の実施形態にのみ適用された装置を示すが、装置は実施形態１〜４または７の任意の圧縮要素に適用することができる。
【００８６】
圧縮要素１０２に接続された装置は、押さえ１０８を備える。
【００８７】
押さえ１０８は、第一のアーム１１０、第二のアーム１１１、重し１１４、係止装置１１５、および遮断要素１１８を含む。
【００８８】
第一のアーム１１０は、ローラー１０６に取り付けられた第一の端と、旋回点１１３に固定された第二の端とを有する。
【００８９】
第一のアーム１１０は旋回点１１３を軸に回転し、およびボビン１が巻き出される間、ローラー１０６を接触線１３に位置付ける。
【００９０】
第二のアーム１１１は端で第一のアーム１１０に接続されていて、後者１１０とともに所与の角度を形成する。第一のアームおよび第二のアームは、一緒に回転するように、旋回点１１３にて一緒に固定されている。第一のアーム１１０と第二のアーム１１１の間に形成された角度は鋭角であることが好ましい。
【００９１】
第二のアームには、重し１１４が挿入されている。重し１１４は、第二のアームに沿って動いてもよく、例えば所与の間隔内で第二のアーム上を摺動してもよい。従って、第二のアームの自由端と重しとの間の距離は変化してもよい。それ故に、重しを動かすことは、圧縮要素に加えられた力１０９の可変装置の機能を有する。重し１１４は、点線１２２で示された方向でアーム１１０に沿って動き、遮断要素１１８によって所与の位置で遮断されてもよい。
【００９２】
図５では、遮断要素１１８は一対のボルトを含む。
【００９３】
第二のアーム１１１に沿って重し１１４の位置を変化させることによって、ローラー１０６をボビン１の外表面１１に対して押す力（矢印１０９で示された方向の力）は、増加または減少する。
【００９４】
従って、圧縮要素１０２（ローラー１０６）によってボビン１の外表面の上に加えられた力１０９は、第二のアーム上の摺動可能な重し１１４の位置に依存し、また変更することができる。
【００９５】
押さえ１０８はまた、単一方向（旋回点１１３を軸とした時計回りまたは反時計回りのいずれか）での第一のアーム１１０および第二のアーム１１１の回転を可能にする係止装置１１５を含む。係止装置に起因して回転の反転は不可能である。図６に描写されている通り、係止装置１１５は、歯付き要素１１７と、第一のアームおよび第二のアームにまたがるバー１３１の上に位置付けられたくさび１１９とを含む。歯付き要素１１７は複数の歯１２０を備える。歯およびくさびは相互作用しうる。
【００９６】
第一のアーム１１０および第二のアーム１１１は、図５の通りに係止装置が存在するバー１３１によって接続されている。くさび１１９は、歯付き要素１１７の歯１２０のうちの一つと接触するように、バー１３１の前方に位置付けられている。旋回点１１３を軸としたアームの回転が反時計回りである時、くさび１１９は歯１２０の上を摺動してもよく、その一方で回転が時計回りである場合、ローラー１０６の位置をボビン１の外表面１１上で係止する。これは、くさび１１９と歯付き要素１１７との形状および位置付けに起因して可能である。
【００９７】
従って、力を常に制御することができ、また変化させることさえもでき、望む通りに重し１１４を位置付けるので、押さえ１０８は、圧縮要素１０２が確実な方法でボビンの半径に沿ってボビン１の外表面上に力１０９を加えることを可能にする。
【００９８】
機能中に、遊離部分１２は、引張装置１０３によって方向１０４に沿って引っ張られる。角度１０５は、接触線１３でのボビンの半径１４’とシートの遊離部分との間に形成される。この角度は、引張装置と、圧縮要素と、ボビンとの位置に依存する。しかしながら、局所的には、すなわち接触線１３にて、この角度は圧縮要素１０２の幾何学的形状に起因して実質的に９０度である。方向１０４と半径１４’の交差は角度１０５を形成し、これは図１〜図４の実施形態では約１３０度であり、その一方で図７の実施形態では約２７０度である。この角度は、ボビン１のサイズ（半径）が減少するため、巻き出し中に変化する。この角度は、巻き出し中にも所定の範囲内に留まることが好ましい。
【図１】
2020521695.tif 000003
【図２】
2020521695.tif 000004
【図３】
2020521695.tif 000005
【図４】
2020521695.tif 000006
【図５】
2020521695.tif 000007
【図６】
2020521695.tif 000008
【図７】
2020521695.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月10日(2019.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法およびキットに関する。特定の実施形態において、方法およびキットはボビンに巻かれた均質化したたばこ材料シートの巻き出しを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
特に、コイル状にされてボビンを形成する材料が、巻き出すためにかなり強い力を加える必要のある粘着性であると同時に、簡単に裂けてばらばらになる脆弱性である時、材料のボビンの巻き出しは困難な作業である可能性がある。こうした材料は、例えば均質化したたばこ材料シートをキャスティングすることによって得ることができる、均質化したたばこシートである。均質化したたばこシートは、ボビンにコイル状にされた時、その粘稠度、熱に対する感度、および低い引張強さのすべてが、例えばボビンを巻き出すためにシートに加える力を単純に増大することを妨げるため、巻き出すことが困難である場合がある。
【０００３】
均質化したたばこ材料の一部の製造プロセスにおいて、ボビンは、オペレーターによって、または自動システムによって回転シャフトに定置される。設備の起動中、およびボビンが巻き出しシステム内の定位置に置かれると、均質化したたばこ材料シートを引っ張っている間、一定の張力が加えられる。設備速度が巡航速度まで増加する間に、シートに加えられる張力は、均質化したたばこ材料シートの破裂および全破損を回避するために、一定の範囲内で調節される必要がある。こうした製造プロセスにおいて、均質化したたばこシートが裂けるのをできる限り防止するために、巻き出し速度を下げなければならない場合があり、これは結果として製造速度および時間当たりの製造量を自動的に減少させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
材料の低い引張強さに加えて、均質化したたばこシートの一部のボビンは、それぞれがかなり変わった形状を有する場合があり、そのためこの形状の不均質性を、均質化したたばこシートのボビンを巻き出すための装置および方法では考慮する必要がある。
【０００５】
従って、コイル状シートのボビン、特に、引張強さが低い、または粘着性である材料シートのボビンを巻き出す方法およびキットのニーズがある。これらの方法および装置は、巻き出し速度を増加させる能力を有することが好ましく、これによって生産ラインの残りの部分は全体的な製造速度を増加することができる。さらに、方法およびキットは好ましくは、ボビンから巻き出される間にシートの破壊を最小化するべきである。
【０００６】
英国特許第９５６９６１号は、紙巻きタバコ製造機へと供給されるウェブに一定の張力が維持され、かつリールを巻き出し方向で駆動する速度の変化によってリールから巻き出されるシステムを記載する。リール上のウェブは、シャフトを通るプーリーとベルトによって駆動されるローラーによって係合される。シャフトは、プーリーとベルトを通してシャフトによって駆動される。ウェブと接触するようにばねによって付勢された、ローラーを担持するアームによって揺動されるベルクランクレバーによって軸方向に摺動可能なロッドによって担持されるディスクと協働する摩擦ホイールとを備える可変速度ギアによってシャフトは駆動され、これによりウェブ張力の変化がこうした変化に対する補償のために可変速度ギアの速度比の調整を生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の態様において、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法に関し、この方法は、
コイル状シートのボビンを提供することであって、ボビンが外表面を画定し、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備える、提供することと、
接触線を画定するようにボビンの外表面上に圧縮要素を配置することであって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、
圧縮要素によってコイル状シートの外表面を接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力を用いて押すことと、
シートを巻き出し方向に引っ張ってボビンからシートを巻き出すことと、を含む。
【０００８】
さらなる態様によると、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出す方法に関し、この方法は、
コイル状シートのボビンを提供することであって、ボビンが外表面を画定し、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備える、提供することと、
接触線を画定するようにボビンの外表面上に圧縮要素を配置することであって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、
圧縮要素によってコイル状シートの外表面を接触線にて押すことと、
シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約１１０度〜約１５０度、または約２００度〜約３００度であるように、シートを、巻き出す方向に引っ張ってボビンからシートを巻き出すことと、を含む。
【０００９】
本発明によると、ボビンから巻き出されたシートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する接触線の位置を画定するように、巻き出されるボビンの外表面上に圧縮要素を配置することが提案されている。ボビンから巻き出されたシートの遊離部分を引っ張ることによってボビンを巻き出す時、圧縮要素によって印加された圧力は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間に所定の角度を与える。このようにして、巻き出し中にシート上に印加された機械的応力が許容可能な範囲内で安定化および制御され、それ故にシートの破壊／破損を回避または最小化することが分かっている。これは、巻き出すためにかなり強い力を加える必要のある粘着性であると同時に、簡単に裂けてばらばらになる脆弱性でもある傾向のある、均質化したたばこ材料のような材料の場合に、特に有利である。均質化したたばこ材料のコイル状シートで作製された巻き出しボビンを、本発明による方法を用いて巻き出す時、シートの破壊／破損の低減または除去は、場合によっては巻き出し速度を増加し、全体的な製造速度も増加する場合がある。
【００１０】
さらに、本発明の方法は適用するのが比較的単純であり、高価または複雑な機械を必要としない。
【００１１】
本明細書で使用される「シート」という用語は、その厚さより実質的に大きい幅および長さを有する薄層状の要素を意味する。シートの幅は、約１０ミリメートルより大きいことが好ましく、約２０ミリメートルまたは約３０ミリメートルより大きいことがより好ましい。シートの幅は、約１００ミリメートル〜３００ミリメートルであることがなおより好ましい。
【００１２】
「アルカロイド含有材料」は、一つ以上のアルカロイドを含有する材料である。アルカロイドのうち、ニコチンが好ましいアルカロイドであり、これはたばこ中に見いだされうる。
【００１３】
アルカロイドは、主に塩基性の窒素原子を含有する天然の化合物の群である。この群はまた、中性、およびさらに弱酸性の特性を有する幾つかの関連する化合物も含む。類似の構造の一部の合成化合物もアルカロイドと呼ばれる。炭素、水素および窒素に加えて、アルカロイドはまた、酸素、硫黄、よりまれには塩素、臭素、およびリンなどのその他の要素を含みうる。
【００１４】
アルカロイドは、細菌、真菌、植物、および動物を含む多種多様な生命体によって生成される。これらは、これらの生物体の粗抽出物から酸塩基抽出によって精製されうる。カフェイン、ニコチン、テオブロミン、アトロピン、ツボクラリンがアルカロイドの例である。
【００１５】
本明細書で使用される「均質化したたばこ材料」という用語は、アルカロイドニコチンを含有する、粒子状たばこを凝集することによって形成される材料を意味する。
【００１６】
均質化したたばこ材料の最も一般的に使用される形態は、再構成たばこシートおよびキャストリーフである。均質化したたばこ材料シートを形成するプロセスは一般的に、たばこダストと結合剤を混合してスラリーを形成する工程を含む。次に、たばこウェブを作り出すためにスラリーが使用される。例えば、粘性のあるスラリーを、移動する金属ベルト上にキャスティングすることによって、いわゆるキャストリーフを製造する。別の方法として、再構成たばこを作り出すために、粘性が低くかつ含水量が高いスラリーを、製紙と似たプロセスで使用することができる。
【００１７】
均質化したたばこ材料シートは、再構成されたシート材料と呼ばれることができ、たばこ組成物を形成するために、粒子状たばこ（例えば、再構成たばこ）またはたばこ微粒子のブレンド、湿潤剤、および水性溶剤を使用して形成されうる。このたばこ組成物は次に、キャスティング、押出成形、圧延、またはプレスされて、たばこ組成物由来のシート材料を形成する。紙様の材料を作製するためにたばこの微粉が使用される湿式プロセス、またはたばこの微粉が結合剤材料と一緒に混合されて、移動するベルトの上へとキャスティングされてシートを形成するキャストリーフプロセスを利用して、たばこのシートを形成することができる。
【００１８】
均質化したたばこ材料シートは次に、ボビンに巻き込まれて（さらに処理するために巻き出される必要がある）、例えばエアロゾル形成物品の一部となり、これがエアロゾル形成物品のエアロゾル形成基体に含まれるようになる。「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品では、エアロゾル形成基体はエアロゾルを形成するがたばこ材料の燃焼を防止するために、比較的低い温度に加熱される。さらに、均質化したたばこシート中に存在するたばこは典型的に唯一のたばこであるか、このような「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品の均質化したたばこ材料中に存在するたばこの大半を含む。これは、このような「燃やさない加熱式」エアロゾル発生物品によって発生されるエアロゾル組成物が実質的に、均質化したたばこ材料のみに基づくことを意味する。
【００１９】
本明細書で使用される「エアロゾル形成材料」という用語は、加熱に伴い揮発性化合物を放出してエアロゾルを生成する能力を有する材料を意味する。特に、アルカロイド含有材料のシート、より好ましくはエアロゾル形成体を含む均質化したたばこ材料シートは、エアロゾル形成材料として分類されうる。エアロゾル形成基体は、エアロゾル形成材料を含みうるか、またはエアロゾル形成材料から成ってもよい。
【００２０】
均質化したたばこシートは概して、たばこに加えて、結合剤およびエアロゾル形成体（グアーおよびグリセリンなど）を含む。この組成物は「粘着性」であるシートをもたらし、すなわちこれは隣接する物体に接着し、また同時に比較的低い引張強さを有し、どちらかというと脆弱性である。
【００２１】
均質化したたばこ材料は、乾燥質量基準で約５パーセントを超えるエアロゾル形成体含有量を有してもよい。別の方法として、均質化したたばこ材料は、乾燥質量基準で約５〜約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を有しうる。均質化したたばこ材料シートは、たばこ葉ラミナおよびたばこ葉の葉柄のうちの一方または両方を粉砕することによって、または別の方法で細かく砕くことによって得られた粒子状のたばこを凝集することによって形成されてもよく、別の方法として、または追加的に、均質化したたばこ材料シートは、例えばたばこの処理、取り扱いおよび輸送中に形成されたたばこダスト、たばこの微粉およびその他の粒子状のたばこ副産物のうちの一つ以上を含んでもよい。均質化したたばこ材料シートは、粒子状たばこの凝集を助けるために、一つ以上の本来備わっている結合剤（すなわち、たばこ内在性結合剤）、一つ以上の外来的な結合剤（すなわち、たばこ外来性結合剤）、またはこれらの組み合わせを含んでもよいが、別の方法としてまたは加えて、均質化したたばこ材料シートは、たばこおよび非たばこ繊維、エアロゾル形成体、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填材、水性および非水性の溶剤、ならびにこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されないその他の添加物を含んでもよい。
【００２２】
適切なエアロゾル形成体の例は、グリセリンおよびプロピレングリコールである。
【００２３】
本発明の開始点は、コイル状のシートのボビンである。シートは任意の材料で形成されうる。シートは、アルカロイド含有材料のシートであることが好ましく、均質化したたばこ材料シートであることがより好ましい。ボビンは、ボビンに巻かれたシートの端を含む外表面を画定する。シートの端はまとめられていない、すなわち端の上に巻かれたシートの追加的な層によってボビンに対して遮断されていない。従って、ボビンの端部を引っ張ることができ、またボビンは巻き出してもよい。下にある層と依然として接触している巻かれたシートの最後のコイルの部分と、シートのいかなるさらなる層とも触れてないシートの部分との間の分割線が、ボビンの接触線である。シートの残りの部分、すなわちシートの上層または下層と接触するコイルに巻かれたシートは包括的に、ボビンの残りの部分と呼ばれる。
【００２４】
均質化したたばこ材料シートなどの材料シートは製造されると多くの場合で、さらに加工される前に少なくとも一定の時間保存される必要がある。破損のリスクなく、もしくは最小限の破損のリスクで、または過大な空間を占めることなく、シートを適切に保存するために、シートは一般的に、ボビンへと巻かれる。しかしながら、このようにある特定の材料シートをボビンに巻くことは、シートの「粘着性」特性に起因して、その後の巻き出しにおいて幾つかの問題を生じる場合がある。一部のシートが粘着性である場合があるという事実に起因して、それ自体に巻かれたシートによってボビンに形成された層は、一方が他方の上に接着しやすく、巻き出しを妨げる。
【００２５】
本発明は特に、上記で定義されている通り、均質化したたばこ材料で作製されたボビンを巻き出すように適合されているが、しかしながらこうした特徴を有するシートをボビンから巻き出す必要のある任意のプロセスでも同様に適用することができる。
【００２６】
ボビン形状はあらゆる形状でありうる。これは実質的に円筒状の形状を有することができるが、楕円形、または基礎を成す円筒状の形状が変形した突出部を有するボビンなどの何らかの形に変形された形状も、本発明の教示の適用を妨げない。
【００２７】
ボビンを適切に巻き出すために、シートの粘着性および脆弱性を念頭に置き、それ故に本発明の方法により、破損を最小化するが同時に比較的高い巻き出し速度を保つために、ボビンから巻き出されるシートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する接触線を画定するように、巻き出されるボビンの外表面上に圧縮要素が配置される。ボビンから巻き出されたシートの遊離部分を引っ張ることによってボビンを巻き出す時、圧縮要素によって印加された圧力は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間にある角度を与える。さらに、圧縮要素の存在は、接触線が圧縮要素の場所にあるように強制する。このようにして、巻き出し中にシート上に印加された機械的応力が許容可能な範囲内に安定化および制御される場合があり、それ故に比較的高い巻き出し速度を保持する一方でシートの破壊／破損を回避する。
【００２８】
本発明の方法では、圧縮要素によって押す工程は、コイル状シートの外表面を接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力で押すことを含むことが好ましい。加えられる力は、約８ニュートン〜約１２ニュートンであり、またおよそ約１０ニュートンであることがより好ましい。この範囲の力では、材料シートは圧縮要素によって損傷されない場合があり、また同一の力で、安定した接触線が形成される。さらに、これは巻き出しプロセスをボビンに対して再現可能かつ「安定」なものにする。所与のサイズおよび材料のすべてのボビンについて、同一の力で同一の接触線にて外表面が圧縮され、シートに加えられる応力の制御が得られるため、同一の巻き出しの特徴が予想される。
【００２９】
本発明の方法は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるように、シートの遊離部分を、巻き出す方向に引っ張ることを含むことが好ましい。このようにして、接触線に触れるボビンの半径とボビンに巻かれたシートの自由端との間に形成された角度は、約９０度（接線の状況）〜約３００度であることが好ましく、シートは圧縮要素の周りに巻かれて、ボビンに向かって「戻る」。
【００３０】
この角度は約１１０度〜約１５０度、および約１３０度であることがより好ましい。このようにして、ボビンの巻き出し中に接触線に垂直な機械的応力の構成要素は低減され、それ故に粘着性が巻き出しに及ぼす影響が低減される。
【００３１】
シートの遊離部分はまた、圧縮要素の周りに「Ｕターン」も作製してもよい。すなわち、遊離部分は、圧縮要素の周辺部の大半に接触してもよく、次いで引き続き直線で引っ張られてもよい。この場合に、接触線を接続する半径と再び直線になるシートの遊離部分との間に形成された角度は、約２００度〜約３００度であることが好ましい（考慮される角度は半径とボビンに面する端部分との間の角度である）。これは約２５０度〜約２９０度、および約２７０度であることがより好ましい。１８０度を超える角度は、シートが圧縮要素の周りに「Ｕターン」を実施する状況を示す。
【００３２】
「Ｕターン」が実施される場合、Ｕターンが実施されない場合と比べて、ボビンの巻き出し中に圧縮要素の周辺部とシートの遊離部分との間の拡張された接触が得られる。シートと圧縮要素の間の接触は、シートの比較的「長い」部分に対して起こる。シートは、圧縮要素に、圧縮要素の外周の少なくとも約６０パーセント、好ましくは少なくとも約４０パーセント、好ましくは少なくとも約２０パーセント接触することが好ましい。シートは、圧縮要素に実質的に「巻き付く」。これは、許容可能な範囲内で巻き出し中にシート上に印加された機械的応力の安定化および制御を改善し、それ故にシートの破壊／破損をさらに回避または最小化することを可能にする。
【００３３】
接触線でのボビンの半径とは、ボビンの中心と接触線を結ぶボビンの半径を意味する。接触線でのボビンの半径とシートの遊離部分との間の角度とは、定義された半径と、ボビンの残りの部分に接続されたシートの遊離部分によって定義された方向との間に形成された角度であり、シートは「無関連」の厚さを有すると見なされる。
【００３４】
本発明の方法は、シートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が巻き出し中に約９０度〜約３００度であるように、シートを巻き出す間に圧縮要素の位置を動かすことを含むことが好ましい。角度は、巻き出し中に約１１０度〜約１５０度、および約１３０度に保たれることがより好ましい。角度は、巻き出し中に約２００度〜約３００度に保たれることがより好ましい。上記に述べた利点は、ボビンの完全な巻き出し中に保持されていることが好ましい。
【００３５】
本発明の方法は、
圧縮要素をアームに、およびアームの端に取り付けることと、
アームの反対側の端を旋回点に固定することと、
圧縮要素を接触ラインに保持しながら巻き出す間に、旋回点を軸にアームを回転することと、を含むことが好ましい。
【００３６】
この設定を使用して、ボビンの外表面上に加えられる力の良好な制御が達成される。
【００３７】
本発明の方法では、圧縮要素によってボビンの外表面を押す工程は、圧縮要素に接続された重しの位置を変化させることを含むことが好ましい。ボビンの外表面に力を加える比較的単純な機構を構築するために、重力が生かされている。ボビンに加えられる力は、力の組み合わせの結果であることが好ましい。圧縮要素によって加えられる力は半径方向である、すなわちボビンの半径に沿った方向を有することが好ましい。半径方向の力は、例えば重しの位置を調整することによって簡単に制御することができる。
【００３８】
シートはアルカロイドを含有する材料のシートであることが好ましい。シートは、均質化したたばこ材料シートであることがより好ましい。
【００３９】
方法は、
ボビンまたはシートの一つ以上の特徴に基づいて、ボビンの外表面を圧縮要素によって押す力の値を選択することを含むことが好ましい。
【００４０】
シートを押す力の値は、ボビン自体の特徴に応じて、例えばボビンが円筒状であるか、または円筒状の形状から逸脱するかどうかに応じて、選択されてもよい。後者の場合、「突起」が存在する時、シートを破かないように注意する場合があり、それ故に、より弱い力の値が考慮される。さらに、加えられる力の値は、シートが形成される材料に依存して（例えば、程度の差はあるが粘着性であるか、または薄いかどうかに依存して）もよい。
【００４１】
さらなる態様によると、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出すためのキットに関し、このキットは、
外表面を画定するボビンであって、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備えるボビンと、
装置であって、
軸を中心に回転可能にボビンを保持するボビンホルダーと、
接触線を画定するように前記要素がボビンの外表面上に位置付けられた圧縮要素であって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、圧縮要素と、
ボビンのシートの遊離部分を巻き出し方向に沿って引っ張るように適合された引張装置と、
所与の力でボビンの外表面に対して圧縮要素を押すように適合された押さえと、
ボビンまたはシートの一つ以上の特徴に基づいて所与の力の値を変化させる傾向がある押さえに関連付けられた可変装置とを含む装置と、を備えるキット。
【００４２】
さらなる態様によると、本発明は、ボビンに巻かれた材料シートを巻き出すためのキットに関し、このキットは、
外表面を画定するボビンであって、かつボビンから巻き出されるシートの遊離部分を備えるボビンと、
装置であって、
軸を中心に回転可能にボビンを保持するボビンホルダーと、
接触線を画定するように前記要素がボビンの外表面上に位置付けられた圧縮要素であって、接触線が、シートの遊離部分をボビンの残りの部分から分離する線である、圧縮要素と、
ボビンのシートの遊離部分を巻き出し方向に沿って引っ張るように適合された引張装置と、を含む装置を備え、
圧縮要素および引張装置が、巻き出し方向に沿ったシートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約１１０度〜約１５０度または約２００度〜約３００度であるように、それぞれ位置付けられている、キット。
【００４３】
このキットの利点は、本発明による上記の方法を参照しながら既に概説しており、ここでは繰り返さない。
【００４４】
本発明のキットでは、圧縮要素および引張装置が、巻き出し方向に沿ったシートの遊離部分と接触線でのボビンの半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるようにそれぞれ位置付けられていることが好ましく、約１１０度〜約１５０度、および約１３０度であるようにそれぞれ位置付けられることがより好ましい。好ましくは、角度は約２００度〜約３００度であることが好ましい（考慮される角度は、半径とボビンに面する端部分との間の角度である）。これは約２５０度〜約２９０度、および約２７０度であることがより好ましい。
【００４５】
圧縮要素は、ローラー、静止スライダー、またはこれらの組み合わせを含むことが好ましい。圧縮要素は、複数のローラーを含み、そのすべてがボビンの外表面と接触していることがより好ましい。
【００４６】
本発明のキットでは、圧縮要素はボビンの外表面上で移動可能であることが好ましい。
【００４７】
装置は、所与の力で圧縮要素をボビンの外表面に対して押すように適合された押さえを含むことが好ましい。力はボビンの中心に向かって半径方向であることがより好ましい。
【００４８】
押さえは、
圧縮要素に取り付けられた第一の端および旋回点に固定された第二の端を含むアームであって、巻き出しの間に圧縮要素を接触線に位置付けるようなやり方で、旋回点を軸に回転するように適合されているアームと、
アームに沿って動くように適合されていて、および圧縮要素をボビンの外表面に対して押す力を増加または低減するように適合されている重しと、
ボビンの外表面上で圧縮要素の位置を係止するように適合されている係止装置と、を含むことが好ましい。
【００４９】
押さえは、アームに沿って重しを遮断するように適合された遮断要素を含むことが好ましい。遮断要素は一対のボルトであることがより好ましい。
【００５０】
係止装置は、押さえのアームに取り付けられた端を含む歯付き要素と、歯付き要素の歯と接触するように適合されたくさびとを含むことが好ましい。
【００５１】
例証としてのみであるが、以下の添付図面を参照しながら本発明をさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第一の実施形態の概略側面図である。
【図２】図２は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第二の実施形態の概略側面図である。
【図３】図３は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第三の実施形態の概略側面図である。
【図４】図４は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第四の実施形態の概略側面図である。
【図５】図５は、より詳細な様態での図１の装置の第一の実施形態の概略側面図である。
【図６】図６は、図５の装置の詳細の概略側面図である。
【図７】図７は、本発明によるボビンを巻き出すための装置の第五の実施形態の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図１では、本発明によるボビン１を巻き出すため装置１００の概略側面図が示されている。装置１００およびボビン１はキット５０を形成する。
【００５４】
ボビン１は材料シート２０を巻くことによって形成されていて、これはボビン１から巻き出されたシートの遊離部分１２および外表面１１を画定する。材料シート２０は、均質化したたばこシートであることが好ましい。
【００５５】
シート２００の遊離部分１２とボビンの残りの部分との間の分離線は、接触線１３と呼ばれる。さらに、ボビン１は中心１５および半径１４（図において点線で表されている）を画定する。
【００５６】
装置１００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００５７】
ボビンホルダー１０１はボビン１を保持する。ボビンホルダーの中心は、ボビン１の中心１５と一致することが好ましい。ボビン１はボビンホルダー１０１の中に挿入されていることが好ましい。ボビンホルダーは、その中心を通過する軸を中心に回転可能である。
【００５８】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触するように、かつ所与の力１０９でボビン１の外表面１１を押すように適合されている。力は、ボビンの半径１４に沿って、特にボビンの中心と接触線１３を結ぶボビンの半径１４’に沿って方向付けられていることが好ましい。力１０９は約４ニュートン〜約１６ニュートンであり、ボビンの特徴および／またはシートの特徴に応じて選択される、および変化させることができる。
【００５９】
圧縮要素は、巻き出し中に位置を変化してもよく、すなわち接触線１３の位置は巻き出し中に変化してもよい。
【００６０】
引張装置１０３は一対のローラーを備え、かつ巻き出し方向１０４に沿ってボビン１の遊離部分１２を引っ張る。引張装置１０３とボビン１の間の距離は、ボビン１のタイプ、シート材料、巻き出し速度、およびボビン１上に残っているシート材料の量に依存する。距離は可能な限り小さいべきであり、約２メートル未満であることが好ましく、約５０センチメートル未満であることが好ましい。
【００６１】
遊離部分１２は、接触線にて半径１４’を有する所与の角度を形成する巻き出し方向１０４に沿って引っ張られる。この角度は、以下では１０５と呼ばれる。
【００６２】
図１に描写された実施形態において、圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１上に位置付けられているローラー１０６を備え、また遊離部分が以下に詳述されている通りに引っ張られる時、遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する接触線１３を画定する。
【００６３】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触し、かつ力１０９が加えられる。巻き出し中に、ローラー１０６もボビン１とともに回転する。力１０９は、所望の範囲内または実質的に固定値に保たれていることが好ましい。
【００６４】
図２では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置２００の異なる実施形態の概略側面図が示されている。
【００６５】
上述の第一の実施形態による装置１００と装置２００との間の差異は、圧縮要素にある。従って、装置１００の特徴と同じまたは同等である、装置２００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００６６】
装置２００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００６７】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触して位置付けられている複数のローラー１１６を備え、かつ接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。ローラー１１６の各々は、図１の実施形態において単一のローラーであったローラー１０６の直径より小さい直径を有することが好ましい。ローラー１１６は、相互に同一であってもよく、または異なっていてもよい。それらの直径は異なっていてもよい。ローラー１１６は、ボビンの中心に向かって、およびボビン１の半径に沿って、組み合わせられた力１０９を加える。
【００６８】
複数のローラー１１６と装置２００の機能は、装置１００について説明されている通りである。この場合の差異は、遊離部分１２の引っ張り中に、すべてのローラー１１６（第一の実施形態での通り、単一のローラーだけではなく）が回転することである。図２の装置２００では、角度１０５はおよそ１３０度である。
【００６９】
図３では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置３００の第三の実施形態の概略側面図が示されている。
【００７０】
上述の第一の実施形態および第二の実施形態による装置１００および装置２００と装置３００との間の差異は、圧縮要素にある。従って、装置１００および２００の特徴と同じまたは同等である、装置３００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００７１】
装置３００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００７２】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１と接触して位置付けられている、固定されたスライダー１２１を備え、かつ接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。
【００７３】
固定されたスライダー１２１と装置３００の機能は、装置１００または２００について説明されている通りである。図４の装置３００では、角度１０５はおよそ約１３０度である。
【００７４】
遊離部分１２が方向１０４に沿って引っ張られる時、ボビン１は回転する。しかしながら、スライダー１２１は回転せず、巻き出されるシートの表面の上で摺動する。力１０９は、スライダー１２１によって、ボビンの半径に沿ってボビンの中心１５に向かって加えられる。
【００７５】
図４では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置４００の第四の実施形態の概略側面図が示されている。
【００７６】
上述の第一、第二、および第三の実施形態による装置１００、２００、および３００と装置４００との間の差異は、圧縮要素にある。従って、装置１００〜３００の特徴と同じまたは同等である、装置４００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００７７】
装置４００は、ボビンホルダー１０１、圧縮要素１０２、および引張装置１０３を含む。
【００７８】
圧縮要素１０２は、スライダー１２１と複数のローラー１２６の組み合わせとを備え、これらすべてはボビン１の外表面１１に接触して位置付けられている。圧縮要素１０２は接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。
【００７９】
固定されたスライダー１２１と、複数のローラー１２６と、装置４００との組み合わせの機能は、装置１００について説明されている通りである。図４の装置４００では、角度１０５はおよそ１３０度である。
【００８０】
遊離部分１２が方向１０４に沿って引っ張られる時、ボビン１は回転する。スライダー１２１は回転せず、巻き出されるシートの表面の上で摺動する。ローラー１２６はそれらの軸を中心に回転する。
【００８１】
図７では、本発明によるボビン１を巻き出すための装置５００の異なる実施形態の概略側面図が示されている。
【００８２】
上述の装置１００、２００、３００、および４００と装置５００との間の差異は角度１０５であり、これはこの実施形態では約２７０度である。
【００８３】
従って、装置１００の特徴と同じまたは同等である、装置５００のその他の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【００８４】
圧縮要素１０２は、ボビン１の外表面１１上に位置付けられているローラー１０６を備え、かつ接触線１３を画定し、これは遊離部分１２をボビン１の残りの部分から分離する。
【００８５】
シートの遊離部分は、圧縮要素の周りにほぼ「Ｕターン」を成し、ボビンに向かって「戻る」。
【００８６】
図５では、第一の実施形態による装置１００の、より詳細な図が示されている。特に、この図では、圧縮要素がボビン１の中心に向かって力１０９を加えてもよいように、圧縮要素１０２に接続される傾向がある装置の例が与えられている。図５は、図１の実施形態にのみ適用された装置を示すが、装置は実施形態１〜４または７の任意の圧縮要素に適用することができる。
【００８７】
圧縮要素１０２に接続された装置は、押さえ１０８を備える。
【００８８】
押さえ１０８は、第一のアーム１１０、第二のアーム１１１、重し１１４、係止装置１１５、および遮断要素１１８を含む。
【００８９】
第一のアーム１１０は、ローラー１０６に取り付けられた第一の端と、旋回点１１３に固定された第二の端とを有する。
【００９０】
第一のアーム１１０は旋回点１１３を軸に回転し、およびボビン１が巻き出される間、ローラー１０６を接触線１３に位置付ける。
【００９１】
第二のアーム１１１は端で第一のアーム１１０に接続されていて、後者１１０とともに所与の角度を形成する。第一のアームおよび第二のアームは、一緒に回転するように、旋回点１１３にて一緒に固定されている。第一のアーム１１０と第二のアーム１１１の間に形成された角度は鋭角であることが好ましい。
【００９２】
第二のアームには、重し１１４が挿入されている。重し１１４は、第二のアームに沿って動いてもよく、例えば所与の間隔内で第二のアーム上を摺動してもよい。従って、第二のアームの自由端と重しとの間の距離は変化してもよい。それ故に、重しを動かすことは、圧縮要素に加えられた力１０９の可変装置の機能を有する。重し１１４は、点線１２２で示された方向でアーム１１０に沿って動き、遮断要素１１８によって所与の位置で遮断されてもよい。
【００９３】
図５では、遮断要素１１８は一対のボルトを含む。
【００９４】
第二のアーム１１１に沿って重し１１４の位置を変化させることによって、ローラー１０６をボビン１の外表面１１に対して押す力（矢印１０９で示された方向の力）は、増加または減少する。
【００９５】
従って、圧縮要素１０２（ローラー１０６）によってボビン１の外表面の上に加えられた力１０９は、第二のアーム上の摺動可能な重し１１４の位置に依存し、また変更することができる。
【００９６】
押さえ１０８はまた、単一方向（旋回点１１３を軸とした時計回りまたは反時計回りのいずれか）での第一のアーム１１０および第二のアーム１１１の回転を可能にする係止装置１１５を含む。係止装置に起因して回転の反転は不可能である。図６に描写されている通り、係止装置１１５は、歯付き要素１１７と、第一のアームおよび第二のアームにまたがるバー１３１の上に位置付けられたくさび１１９とを含む。歯付き要素１１７は複数の歯１２０を備える。歯およびくさびは相互作用しうる。
【００９７】
第一のアーム１１０および第二のアーム１１１は、図５の通りに係止装置が存在するバー１３１によって接続されている。くさび１１９は、歯付き要素１１７の歯１２０のうちの一つと接触するように、バー１３１の前方に位置付けられている。旋回点１１３を軸としたアームの回転が反時計回りである時、くさび１１９は歯１２０の上を摺動してもよく、その一方で回転が時計回りである場合、ローラー１０６の位置をボビン１の外表面１１上で係止する。これは、くさび１１９と歯付き要素１１７との形状および位置付けに起因して可能である。
【００９８】
従って、力を常に制御することができ、また変化させることさえもでき、望む通りに重し１１４を位置付けるので、押さえ１０８は、圧縮要素１０２が確実な方法でボビンの半径に沿ってボビン１の外表面上に力１０９を加えることを可能にする。
【００９９】
機能中に、遊離部分１２は、引張装置１０３によって方向１０４に沿って引っ張られる。角度１０５は、接触線１３でのボビンの半径１４’とシートの遊離部分との間に形成される。この角度は、引張装置と、圧縮要素と、ボビンとの位置に依存する。しかしながら、局所的には、すなわち接触線１３にて、この角度は圧縮要素１０２の幾何学的形状に起因して実質的に９０度である。方向１０４と半径１４’の交差は角度１０５を形成し、これは図１〜図４の実施形態では約１３０度であり、その一方で図７の実施形態では約２７０度である。この角度は、ボビン１のサイズ（半径）が減少するため、巻き出し中に変化する。この角度は、巻き出し中にも所定の範囲内に留まることが好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻かれた均質化したたばこ材料シートを巻き出す方法であって、
均質化したたばこ材料のコイル状シートのボビンを提供することであって、前記ボビンが外表面を画定し、かつ前記ボビンから巻き出される前記シートの遊離部分を備える、提供することと、
接触線を画定するように前記ボビンの前記外表面上に圧縮要素を配置することであって、前記接触線が、前記シートの前記遊離部分を前記ボビンの残りの部分から分離する線である、配置することと、
前記圧縮要素によって前記コイル状シートの前記外表面を前記接触線にて約４ニュートン〜約１６ニュートンの力を用いて押すことと、
前記シートを巻き出し方向に引っ張って前記ボビンから前記シートを巻き出すことと、を含む方法。
【請求項２】
前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの半径との間の角度が約９０度〜約３００度であるように、前記シートの前記遊離部分を、巻き出す方向に引っ張ることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの半径との間の角度が約１１０度〜約１５０度である、または約２００度〜約３００度であるように、前記巻き出し方向に前記シートを引っ張って、前記ボビンから前記シートを巻き出すことを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記シートの前記遊離部分と前記接触線での前記ボビンの前記半径との間の角度が巻き出し中に約９０度〜約３００度であるように、前記シートを巻き出す間に前記圧縮要素の前記位置を動かすことを含む、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記圧縮要素をアームに、およびアームの端に取り付けることと、
前記アームの反対側の端を旋回点に固定することと、
前記圧縮要素を前記接触線に保持しながら巻き出す間に、前記旋回点を軸に前記アームを回転させることと、を含む、請求項１〜４に記載の方法。
【請求項６】
圧縮要素によって前記ボビンの前記外表面を押すことが、前記圧縮要素に接続された重しの位置を変化させることを含む、請求項１〜５に記載の方法。
【請求項７】
前記ボビンまたは前記シートの一つ以上の特徴に基づいて、前記ボビンの前記外表面を前記圧縮要素によって押す前記力の値を選択することを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
2020521695.tif 000010
2020521695.tif 000011
2020521695.tif 000012