(57)【要約】  高密度なローラアレイを挿入するためのコンベヤベルトモジュールは、モジュール本体の一部を形成する厚底のスパインと、スパインとヒンジ要素の間の交点を補強するマチブロックとを備える。コンベヤベルトモジュールは、５つの異なる分離距離離間されて、高密度なローラアレイが、複数の交差されたコンベヤベルトモジュールによって形成されたモジュール式プラスチック製コンベヤベルトにおいて、ヒンジ要素と、隣接するコンベヤベルトモジュールの交差されたヒンジ要素の間に形成された空間においてヒンジロッド上に取り付けられることを可能にするヒンジ要素を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面、底面、前面、および後面を有する横方向に延在するスパインを備えるモジュール本体であって、前記横方向に延在するスパインは厚底である、モジュール本体と、
第１の隙間離間されかつ前記前面から前方に延在するヒンジ要素の第１のセットと、
第２の隙間離間されかつ前記後面から後方に延在するヒンジ要素の第２のセットと、
を備える、コンベヤベルトモジュール。
【請求項２】
前記横方向に延在するスパインが、ベルボトム状の断面を有する、請求項１に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項３】
前記スパインが、実質的に一貫した厚さを有する上部および外方に広がる底部を有する、請求項１に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項４】
前記前面が、屈曲点において下部の凹曲面に移行する実質的に直線の上部を有する、請求項１に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項５】
前記後面が、屈曲点において下部の凹曲面に移行する実質的に直線の上部を有する、請求項４に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項６】
前記屈曲点が、前記上面と前記底面の間の中心に置かれる、請求項４に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項７】
第１のヒンジ要素と前記スパインの間の交点にマチブロックをさらに備える、請求項１に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項８】
前記モジュール本体が、非ローラ領域にコルゲート部分をさらに備える、請求項１に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項９】
前記ヒンジ要素の第１のセットが、３つの異なる分離距離を有し、前記ヒンジ要素の第２のセットが、３つの異なる分離距離を有し、前記ヒンジ要素の第１のセットにおける少なくとも１つの分離距離は、前記ヒンジ要素の第２のセットにおける前記分離距離と異なる、請求項１に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項１０】
上面から底面に厚さ方向にかつ前面から後面に長手方向に延在するモジュール本体と；
前記前面から長手方向前方に延在する第１のヒンジ要素と；
前記後面から長手方向後方に延在する第２のヒンジ要素と；
前記モジュール本体と前記第１のヒンジ要素の間の交点に形成された第１のマチブロックとを備える、コンベヤベルトモジュール。
【請求項１１】
前記モジュール本体と前記第２のヒンジ要素の間の交点に形成された第２のマチブロックをさらに備える、請求項１０に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項１２】
前記第１のマチブロックが、長手方向に垂直な垂直外方面および前記長手方向に平行な垂直側面を備える、請求項１０に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項１３】
前記垂直外方面が、前記前面を超えて延在する、請求項１２に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項１４】
前記垂直側面が、前記第２のヒンジ要素の側面と整列する、請求項１２に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項１５】
前記モジュール本体が、厚底である横方向に延在するスパインを備える、請求項１０に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項１６】
モジュール本体、前記モジュール本体の第１の端部から第１の方向に延在するヒンジ要素の第１のセット、および前記モジュール本体の第２の端部から第２の方向に延在するヒンジ要素の第２のセットを備える第１のモジュールと、
前記第１のモジュールにヒンジ接続される第２のモジュールであって、モジュール本体、前記モジュール本体の第１の端部から前記第１の方向に延在するヒンジ要素の第３のセット、および前記モジュール本体の第２の端部から前記第２の方向に延在するヒンジ要素の第４のセットであって、前記ヒンジ要素の第１のセットと交差されてヒンジ通路を形成するヒンジ要素の第４のセットを備える、第２のモジュールと、
前記第１のモジュールを前記第２のモジュールにヒンジ接続するための前記ヒンジ通路に挿入されたヒンジロッドと、
前記ヒンジ要素の第４のセットと前記ヒンジ要素の第１のセットの間に形成された空間において前記ヒンジロッドに取り付けられた複数のローラであって、前記モジュール本体の第１の側部に隣接する第１のサイドローラ、前記第１のサイドローラから第１の分離距離離間した等間隔ローラの第１のセット、前記等間隔ローラの第１のセットから前記第１の分離距離離間した等間隔ローラの第２のセット、前記等間隔ローラの第２のセットから前記第１の分離距離離間した等間隔ローラの第３のセット、および前記モジュール本体の第２の側部に隣接しかつ前記等間隔ローラの第３のセットから前記第１の分離距離分離された第２のサイドローラを備える複数のローラと、
を備える、コンベヤベルト。
【請求項１７】
各モジュール本体が、厚底である横方向に延在するスパインを備える、請求項１６に記載のコンベヤベルト。
【請求項１８】
ヒンジ要素と前記モジュール本体の間の選択された交点に複数のマチブロックをさらに備える、請求項１６に記載のコンベヤベルト。
【請求項１９】
上面から底面に厚さ方向にかつ第１の端部から第２の端部にベルト移動の方向に長手方向に延在するモジュール本体と、
前記第１の端部から前方に延在する第１のヒンジ要素と、
前記第１の端部から前方に延在しかつ前記第１のヒンジ要素から第１の距離離間した第２のヒンジ要素と、
前記第１の端部から前方に延在しかつ前記第１のヒンジ要素から前記第１の距離より小さい第２の距離離間した第３のヒンジ要素と、
前記第１の端部から前方に延在しかつ前記第１のヒンジ要素から前記第２の距離より小さい第３の距離分離された第４のヒンジ要素と、
前記第２の端部から後方に延在する第５のヒンジ要素と、
前記第２の端部から後方に延在しかつ前記第５のヒンジ要素から前記第１の分離距離より大きい第４の分離距離離間した第６のヒンジ要素と、
前記第２の端部から後方に延在する第７のヒンジ要素であって、前記第５のヒンジ要素から前記第１の分離距離離間した第７のヒンジ要素と、
モジュール本体から後方に延在しかつ前記第７のヒンジ要素から前記第２の分離距離と前記第３の分離距離の間にある第５の分離距離分離された第８のヒンジ要素と、
を備える、コンベヤベルトモジュール。
【請求項２０】
前記モジュール本体が厚底である、請求項１９に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項２１】
前記第２、第３、第５、または第６のヒンジ要素と前記モジュール本体の間の選択された交点に複数のマチブロックをさらに備える、請求項１９に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項２２】
上面、底面、前面、および後面を有するモジュール本体と、
前記前面から前方に延在する第１の要素と、
前記第１のヒンジ要素から第１の空間離間しかつ前記前面から前方に延在する第２のヒンジ要素であって、前記第１の空間は、前記第１のヒンジ要素と前記第２のヒンジ要素の中間に延在する線に対して非対称であり、前記非対称性は、前記第１のヒンジ要素と前記モジュール本体の間に延在する特徴によって生じる、第２のヒンジ要素と、
を備える、コンベヤベルトモジュール。
【請求項２３】
前記特徴が、前記第１のヒンジ要素と前記モジュール本体の間の交点にマチブロックを備える、請求項２２に記載のコンベヤベルトモジュール。
【請求項２４】
前記モジュール本体が厚底である、請求項２２に記載のコンベヤベルトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、一般に、動力駆動コンベヤに関し、より詳細には、モジュール式プラスチック製コンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
モジュール式プラスチック製コンベヤベルトは、製品を運搬するために様々な産業で広く用いられる。モジュール式プラスチック製コンベヤベルトは、並列しているベルトモジュールの一連の列から構成される。各列の対向する端部に沿うヒンジアイは、連続する列のヒンジアイと交互配置される。交互配置されたヒンジアイに挿入されたヒンジロッドは、ヒンジ継手において列を一体に接続して、無端コンベヤベルトループを形成する。
【０００３】
加えて、ロッドを用いてローラまたは他の補助的な構成要素を組み込むコンベヤベルトもある。例えば、ＩＮＴＲＡＬＯＸ（登録商標）のＩｎｓｅｒｔ  Ｒｏｌｌｅｒベルトは、ベルトの上面および底面の上および下に突出しかつヒンジロッドに取り付けられた複数のローラを含む。挿入ローラは、背圧の蓄積を低下させるまたは他の用途に用いられ得る。ＩＮＴＲＡＲＯＸ（登録商標）のシリーズ７０５０のＤｕａｌ−Ｓｔａｃｋｅｄ  Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｒｏｌｌｅｒベルトは、コンベヤベルトモジュールの本体内のローラの第１のセットを含み、それらは、製品と接触かつ方向付ける、より小さい直径のローラの第２のセットを支持する。ローラを追加することにより、コンベヤベルトにかなりの重量および負荷が加わり得、コンベヤベルトは潜在的に弱体化され得る。
【発明の概要】
【０００４】
ローラを組み込んだモジュール式プラスチック製コンベヤベルトは、モジュール本体と、高密度なローラアレイが、２つの連続するモジュールを連結するヒンジロッド上に取り付けられることを可能にするように構成された複数のヒンジ要素とを有するコンベヤベルトモジュールを備える。コンベヤベルトモジュールは、モジュール本体の少なくとも一部を形成する厚底のスパインと、ヒンジ要素とスパインの間の選択された交点に形成されたマチブロックとを有する。ローラアレイは、ヒンジ接続されたコンベヤベルトモジュールの交差させたヒンジ要素間に形成された空間においてヒンジロッド上に取り付けられる。
【０００５】
一態様によれば、コンベヤベルトモジュールは、上面、底面、前面、および後面を有する厚底の横方向に延在するスパインを備えるモジュール本体と、ヒンジ要素とを備える。
【０００６】
別の態様によれば、コンベヤベルトモジュールは、上面から底面に厚さ方向にかつ前面から後面に長手方向に延在するモジュール本体と、前面から長手方向前方に延在する第１のヒンジ要素と、後面から長手方向後方に延在する第２のヒンジ要素と、モジュール本体と第１のヒンジ要素の間の交点に形成された第１のマチブロックとを備える。
【０００７】
別の態様によれば、コンベヤベルトは、第１のモジュールと、ヒンジロッドを介して第１のモジュールにヒンジ接続された第２のモジュールと、ヒンジ要素の第４のセットとヒンジ要素の第１のセットの間に形成された空間においてヒンジロッド上に取り付けられた複数のローラとを備える。複数のローラは、モジュール本体の第１の側部に隣接する第１のサイドローラと、第１のサイドローラから第１の分離距離離間した等間隔ローラの第１のセットと、等間隔ローラの第１のセットから第１の分離距離離間した等間隔ローラの第２のセットと、等間隔ローラの第２のセットから第１の分離距離離間した等間隔ローラの第３のセットと、モジュール本体の第２の側部に隣接しかつ等間隔ローラの第３のセットから第１の分離距離離間した第２のサイドローラとを備える。
【０００８】
さらに別の態様によれば、コンベヤベルトモジュールは、上面から底面に厚さ方向にかつ第１の端部から第２の端部にベルト移動の方向に長手方向に延在するモジュール本体と、第１の端部から前方に延在する第１のヒンジ要素と、第１の端部から前方に延在しかつ第１のヒンジ要素から第１の距離離間した第２のヒンジ要素と、第１の端部から前方に延在しかつ第１のヒンジ要素から第１の距離より小さい第２の距離離間した第３のヒンジ要素と、第１の端部から前方に延在しかつ第１のヒンジ要素から第２の距離より小さい第３の距離分離した第４のヒンジ要素と、第２の端部から後方に延在する第５のヒンジ要素と、第２の端部から後方に延在しかつ第５のヒンジ要素から第１の分離距離より大きい第４の分離距離離間した第６のヒンジ要素と、第２の端部から後方に延在する第７のヒンジ要素であって、第５のヒンジ要素から第１の分離距離離間した第７のヒンジ要素と、モジュール本体から後方に延在しかつ第７のヒンジ要素から第２の分離距離と第３の分離距離の間にある第５の分離距離離間した第８のヒンジ要素とを備える。
【０００９】
さらに別の態様によれば、コンベヤベルトモジュールは、上面、底面、前面、および後面を有するモジュール本体と、前面から前方に延在する第１の要素と、第１のヒンジ要素から第１の空間離間しかつ前面から前方に延在する第２のヒンジ要素とを備える。第１の空間は、第１のヒンジ要素と第２のヒンジ要素の中間に延在する線に対して非対称であり、非対称性は、第１のヒンジ要素とモジュール本体の間に延在する特徴によって生じる。
【００１０】
発明のこれらの態様および特徴、ならびにその利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲、および添付の図面にさらなる詳細が記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】発明の実施形態によるローラを組み込んだモジュール式プラスチック製コンベヤベルトの一部の上面図である。
【図２】図１の領域２のクローズアップ図である。
【図３】図１のモジュール式プラスチック製コンベヤベルトの一部の側面図である。
【図４】発明の実施形態によるコンベヤベルトモジュールの等角上面図である。
【図５】図４のコンベヤベルトモジュールの等角底面図である。
【図６】図４のコンベヤベルトモジュールの上面図である。
【図７】図４のコンベヤベルトモジュールの底面図である。
【図８】スパインの形状を示す、図６の線６−６を通るコンベヤベルトモジュールの断面図である。
【図９】図８のコンベヤベルトモジュールのスパインの詳細図である。
【図１０】図６の領域８のクローズアップ図である。
【図１１】図６の領域９２のクローズアップ図である。
【図１２】図６の領域８２のクローズアップ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
モジュール式プラスチック製コンベヤベルトは、コンベヤベルトモジュールにおける厚底のスパインおよび−またはヒンジ要素とスパインの間のマチブロックを用いて高密度なローラアレイを組み込み得る。発明は、特定の例示的な実施形態に対して記載されるが、当業者は、発明はこれらの例示的な実施形態に限定されないことを理解するだろう。
【００１３】
連結されたモジュールを備えかつ発明の特徴を有するコンベヤベルトの一部を図１に示す。コンベヤベルト１０は、ベルト移動１４の方向に長手方向に、第１の側部１５から第２の側部１６に横方向に、かつ上面運搬面から対向する底面（図示せず）に延在する。コンベヤベルト１０は、複数のヒンジ接続されたモジュール２０を備え、ローラ９０は、連続するモジュール列の間に挿入されている。隣接するモジュールは、モジュールの各端部から延在する交差させたヒンジ要素に形成されたヒンジ通路を通して挿入されたヒンジロッド１２を用いて接続される。例示的なコンベヤベルトは、連続するモジュール間の空間においてヒンジロッド１２上に取り付けられたローラ９０を備える「高密度ローラベルト」である。コンベヤベルト１０における各例示的な列は、コンベヤベルトの第１の側部１５と第２の側部１６の間に挿入された１４のローラを備える。
【００１４】
ローラの例示的なパターンは、モジュールの第１の側部１５に隣接する第１のサイドローラ９０ｅと、ローラが挿入されていない第１の非ローラ部分８１と、４つの等間隔ローラ９０を備える第１のローラ部分９１と、第２の非ローラ部分８２と、ベルトの横方向中央に４つの等間隔ローラ９０を備える第２のローラ部分９２と、第３の非ローラ部分８３と、第３のローラ部分９３と、モジュールの第２の側部１６に隣接する第２のサイドローラ９０ｅに隣接するもう一つの非ローラ部分８４とを備える。図２は、図１のコンベヤベルトの一部２の詳細図である。非ローラ部分８１、８２、８３、および８４は、ローラ部分９０ａ、９１、９２、９３、および９０ｅの各々の間に等しい分離距離を生成するように同一幅を有する。ローラ部分９１、９２、９３内で、ローラ９０は、等間隔である。
【００１５】
図３に示すように、各挿入されたローラ９０は、モジュールの上面２１の上にならびにモジュール２０の底面２２の下に延在し得る。
【００１６】
図４〜７を参照すると、コンベヤベルト１０を高密度な挿入されたローラ９０のアレイを用いて形成するのに適したコンベヤベルトモジュール２０は、オフセットヒンジ要素の２つのセット４０、５０が対向するようにかつ長手方向１４に互いからオフセットするようにそこから延在する、第１の側部３１から第２の側部３２へ横方向軸に沿って延在する中心モジュール本体３０を備える。各ヒンジ要素は、ヒンジ開口部４１、５１を含み、それらは、セットの他のヒンジ開口部と整列されて、ヒンジ通路を形成する。
【００１７】
図６に示すように、モジュール２０のローラ部分９１、９２、または９３において、中心モジュール本体３０は、ヒンジ要素４０、５０がそこから両長手方向に延在する、横方向に延在するスパイン１３０を備える。ローラは、連続するモジュールにおいて隣接するヒンジ要素４０、５０間に形成された空間に挿入され得る。ヒンジ要素は、連続するモジュールのヒンジ要素が交差するときローラの挿入を可能とするように離間される。非ローラ部分８１、８２、８３、または８４では、モジュール本体は、ヒンジ要素４０、５０がそこから両方向に延在するコルゲート部分３６を備える。これらの部分では、ヒンジ要素間にローラは挿入されない。
【００１８】
一実施形態では、スパイン１３０は、厚底である。例えば、図８および９に示すように、例示的なスパイン１３０は、上面運搬面１３１から対向する底面１３２に厚さ方向に延在する。スパインは、前面１３３から後面１３４に長手方向に延在する。図８および９に示すように、例示的なスパインは厚底であり、すなわち、スパインの底部１３５は、上部１３６よりも厚い。スパインは、任意の適切な構成を有し得る。例えば、例示的なスパイン１３０は、上面運搬面１３１が、長手方向において、底面１３２より短くなるように、底面１３２に向かって外方に広がりかつ上面運搬面１３１に向かって先細になる。しかしながら、発明はこの実施形態に限定されない。
【００１９】
一実施形態では、スパイン１３０は、上部１３６が実質的に一貫した厚さを有し底部１３５が外方に広がるベルボトム状であると考えられ得る。図８および９に示す実施形態では、スパイン１３０の前面および後面の上部１３３ｕ、１３４ｕは、実質的に直線かつ垂直である。屈曲点１３８、１３９において、前面および後面１３３、１３４は、屈曲して、外方に広がり、下部１３３ｂ、１３４ｂにおいてわずかな凹局面を形成する。例示的な屈曲点１３８、１３９は、モジュールの垂直中心Ｃと一致する。例示的な実施形態では、屈曲点１３８、１３９は、ヒンジ開口部の中心４７、５７と整列し、それらもモジュール３０の垂直中心にある。
【００２０】
モジュール２０のローラ部分における成形されたスパイン１３０に加えて、モジュール２０は、さらに、モジュール本体３０に対する支持構造を含む。図１０に示すように、モジュール２０は、ヒンジ要素４０、５０とスパイン部分１３０として示されるモジュール本体の間の交点にマチブロック７０を含み得る。各マチブロック７０は、モジュール本体３０の横軸に平行な外方面７１を含む。外方面７１は、ヒンジ要素５０または４０の側面と直角に交差する。各マチブロック７０は、さらに、マチブロックが対向するヒンジ要素のほぼ延長線に  出現するように、対向するヒンジ要素の側壁部４０１または５０１と整列する側面７２を含む。他方のヒンジ要素の側壁部４０２、５０２は、互いからわずかにオフセットする。例示的な面７１および７２は、実質的に垂直であり、直角に交差して、ブロック構造を形成する。マチブロック７０の例示的な外面７１は、スパイン１３０の前面および後面１３３、１３４の最外部より長手方向外方にある。すなわち、面７１は、面１３３および１３４の外方に広がった部分に比べてスパイン１３０の中心からより遠くに離れている。
【００２１】
モジュールのローラ部分の領域９２のクローズアップ図を示す図１１を参照すると、マチブロック７０は、モジュールのローラ部分においてヒンジ要素のいくつかの間に非対称な空間を生成する。例えば、第２のセット５０の第１のヒンジ要素５２と第２のヒンジ要素５３の間の第１の空間６１は、ヒンジ要素５３とスパイン１３０の間にマチブロック７０を含む。第１のヒンジ要素５２と第２のヒンジ要素５３は、Ｄ１の距離分離される。従来、ヒンジ要素間の空間は、空間を両断する中心長手軸Ｃに対して対称である。しかしながら、ヒンジ要素５３とスパイン１３０の間の交点を支えるマチブロック７０は、中心長手軸Ｃに対して非対称である空間６１を生成する。
【００２２】
コンベヤベルトモジュール２０は、モジュールにおいて隣接するヒンジ要素を分離する５つの異なる分離距離を有する。
【００２３】
第２のヒンジ要素５３と第３のヒンジ要素５４も、距離Ｄ１分離されており、マチブロック７０が、第３のヒンジ要素５４とスパイン１３０の間に延在し、中心長手軸に対して非対称である第２の空間６２を生成する。
【００２４】
第４のヒンジ要素５５は、第３のヒンジ要素５４から、Ｄ１より小さい距離Ｄ２分離される。ヒンジ要素５５と５４の間の第３の空間６３は、マチブロックを含まず、中心長手軸に対して対称である。
【００２５】
第５のヒンジ要素５６と第４のヒンジ要素５５もまた、距離Ｄ１分離され、マチブロック７０が、第４のヒンジ要素５３とスパイン１３０の間に延在し、中心長手軸に対して非対称である第４の空間６４を生成する。
【００２６】
スパイン１３０の他方の長手方向端部に、ヒンジ要素４０のいくつかもまたマチブロック７０を含む。ローラ部分９２内の第１のヒンジ要素４２は、モジュールの非ローラ部分における隣接するヒンジ要素４８から、距離Ｄ１分離される。ヒンジ要素４２と４８の間の空間６５内に延在するマチブロックは存在しない。
【００２７】
ヒンジ要素４２と４３もまた距離Ｄ１分離され、マチブロック７０が、ヒンジ要素４２とスパイン１３０の交点に存在し、結果としてもたらされる空間６６内に非対称性を生成する。
【００２８】
ヒンジ要素４３と４４は、より大きい距離Ｄ３分離される。マチブロックが両端でヒンジ要素４３と４４の間の空間６７内に延在するので、空間６７は、中心長手方向軸に対して対称である。
【００２９】
したがって、モジュールのローラ部分において、隣接するヒンジ要素の間に３つの異なる分離距離が存在する。Ｄ２は、Ｄ１よりも、おおよそマチ壁部７１の横方向幅分小さい。Ｄ３は、Ｄ１よりも、おおよそマチ壁部７１の横方向幅またはヒンジ要素の幅分大きい。
【００３０】
一実施形態では、ローラ部分内の各ヒンジ要素は、ヒンジ要素とスパインの間の交点において少なくとも１つの側部にマチブロックを有する。
【００３１】
非ローラ部分において、先に記述したように、モジュール本体３０は、コルゲート部分３６を備える。図１２は、発明の実施形態のモジュールの非ローラ部分８２を示す。第１の端部上で、ヒンジ要素の第１のセットのヒンジ要素４５および４６は、コルゲート部分３６から長手方向に延在する。ヒンジ要素４５および４６は、モジュールのローラ部分におけるＤ１、Ｄ２、およびＤ３より小さい分離距離Ｄ４分離される。モジュールの非ローラ部分８２にはマチブロックがなく、したがって、隣接するヒンジ要素４５と４６の間の空間８５は、中心長手軸に対して対称である。コルゲート部分３６の第２の端部上で、ヒンジ要素５６、５８、および５９は、長手方向に延在し、隣接するモジュールのヒンジ要素４５および４６と交差する。ヒンジ要素５６および５９はまた、モジュールの非ローラ部分とローラ部分の間に境界を形成する。中心のヒンジ要素５８は、側部のヒンジ要素５６および５９より厚く、空間８５に対向する。ヒンジ要素５６、５８、および５９は、等間隔に離間し、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、およびＤ４より小さい分離距離Ｄ５分離される。したがって、ヒンジ要素の第１のセット４０は、３つの異なる分離距離（Ｄ１、Ｄ３、およびＤ４）を有し、ヒンジ要素の第２のセット５０は、３つの異なる分離距離（Ｄ１、Ｄ２、およびＤ５）を有し、それらのうちの２つは、ヒンジ要素の第１のセット４０における分離距離と異なる。
【００３２】
発明は、例示的な版に関して詳細を記載してきたが、他の版が実現可能である。よって、これらの数例が示唆するように、特許請求の範囲は、詳細に記載された例示的な実施形態に限定されることを意図しない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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2020516561.tif 000016
2020516561.tif 000017