【事件の表示】
　特許第５８０５４８２号発明「流動層装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８０５４８２号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第５８０５４８２号の請求項１〜５に係る特許についての出願は、平成２３年９月２９日に特許出願され、平成２７年９月１１日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人谷水浩一外２名により特許異議の申立てがされたものである。
　
２．本件発明
　特許第５８０５４８２号の請求項１〜５の特許に係る発明（以下、これらの請求項に係る発明を項番号に対応して、「本件特許発明１」などといい、これらをまとめて「本件特許発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　処理容器内に流動化気体を導入し、該処理容器内で粉粒体粒子を浮遊流動させて流動層を形成しつつ、造粒、コーティング、及び乾燥の少なくとも一の処理を行う流動層装置において、
　前記粉粒体粒子の物性値を測定する粒子測定部を備え、
　前記粒子測定部は、前記処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させて捕捉する粒子捕捉部と、該粒子捕捉部に堆積した粉粒体粒子の物性値を前記透光窓の外面側から測定する光センサとを備え、
　前記透光窓は枠状部材を介して前記処理容器の側壁に取り付けられており、前記粒子捕捉部は、前記透光窓の内面と前記枠状部材の内周面とで構成される凹状部であることを特徴とする流動層装置。
【請求項２】
　前記処理容器の下部は、下方に向かって漸次縮径する縮径部を有し、該縮径部の側壁に前記粒子測定部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流動層装置。
【請求項３】
　前記光センサは、近赤外線センサであることを特徴とする請求項１又は２に記載の流動層装置。
【請求項４】
　前記粒子捕捉部には、該粒子捕捉部への気体の噴出及びその停止が可能な気体噴出手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流動層装置。
【請求項５】
　処理容器内に流動化気体を導入し、該処理容器内で粉粒体粒子を浮遊流動させて流動層を形成しつつ、造粒、コーティング、及び乾燥の少なくとも一の処理を行う粉粒体粒子の処理方法において、
　前記処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させて捕捉する粒子捕捉部と、該粒子捕捉部に堆積した粉粒体粒子の物性値を前記透光窓の外面側から測定する光センサと、該粒子捕捉部への気体の噴出及びその停止が可能な気体噴出手段とを備え、前記透光窓は枠状部材を介して前記処理容器の側壁に取り付けられており、前記粒子捕捉部は、前記透光窓の内面と前記枠状部材の内周面とで構成される凹状部である、粒子測定装置を用い、
　前記粉粒体粒子を前記粒子捕捉部に堆積させ、前記光センサにより該粉粒体粒子の物性値を測定した後、前記気体噴出手段により、前記粒子捕捉部に堆積した前記粉粒体粒子を前記流動層へと復帰させる工程を有することを特徴とする粉粒体粒子の処理方法。」
　
３．申立理由の概要
　特許異議申立人谷水浩一外２名は、証拠として実開平５−６３６３５号のＣＤ−ＲＯＭ（甲第１号証）、特開平５−２８５３６３号公報（甲第２号証）、特開２００１−２０５０７２号公報（甲第３号証）、特開２００２−９６２４０号公報（甲第４号証）及び特開２００６−１３６７６３号公報（甲第５号証）、特表２００３−５２７１２９号公報（甲第６号証）のいずれも写し（以下、甲号証の番号に対応して、「甲１」などという。）を提出し、本件特許発明１、２及び４は、特許法第２９条第１項第３号に該当し、本件特許発明１〜５は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、請求項１〜５に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
　
４．刊行物の記載
（１）本件特許出願日前に頒布された刊行物である甲１には、「粉体の付着防止装置」（考案の名称）について、次の記載がある（下線は、当審が付与した。以下同じ。）。
　ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】
　
本考案は、粉体処理装置、例えば、粉体の造粒、乾燥時に使用される流動層造粒乾燥装置に組込み、内部監視用ガラス窓への粉体の付着を防止するのに適した粉体の付着防止装置
　イ　「【０００２】
 【従来の技術】
　医薬品或いは食品等の粒体の処理工程を必要とする分野に於いて、
原料粉体の造粒及び乾燥作業を行う場合、図３に示すような流動層造粒乾燥装置（Ａ）が使用される。
【０００３】
　
この流動層造粒乾燥装置（Ａ）は、図３に示すように、原料室（２）を形成する第１処理容器（１ａ）と、噴霧室（３）を形成する第２処理容器（１ｂ）と、フィルター室（４）を形成する第３処理容器（１ｃ）とによって本体（１）を構成している
【０００４】
　上記各処理容器（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）は、略円筒状をしており、原料粉体を収納する第１処理容器（１ａ）の底面には、多孔盤、金網（５）等が張設してある。
【０００５】
　また、原料粉体の造粒、乾燥を行う噴霧室（３）内には、結合剤となるスプレー液を噴霧するための噴霧ノズル（６）が配置してある。
【０００６】
　また、フィルター室（４）には、原料粉体と気流とを濾別するためのバックフィルタ（７）が組込んであり、原料粉体が外部に飛散しないようにしてある。
【０００７】
　更に、第１処理容器（１ａ）の底面には、送気ダクト（８）が接続してあり、第３処理容器（１ｃ）の上部には、排気ダクト（９）が接続してある。
【０００８】
　上記構成に於いて、
第１処理容器（１ａ）内に原料粉体を供給した後、送気ダクト（８）を介して第１処理容器（１ａ）の底部から本体（１）内に熱風を吹込み、本体（１）内に流動層を形成する
【０００９】
　そして、上記流動層によって、第１処理容器（１ａ）内に供給した原料粉体を本体（１）内で流動させ、この状態で、噴霧ノズル（６）から結合剤となるスプレー液を噴霧する。
【００１０】
　すると、原料粉体は攪拌されながら適度に凝集し、この結果、所望の粒径を有する造粒物が形成される。
【００１１】
　上記した
流動層造粒乾燥装置（Ａ）には、
温度、水分等を管理、監視するためのセンサが組込まれている
【００１２】
　ところで、上記センサの第１処理容器（１ａ）への組込方法は、一般的に、センサの検出部を第１処理容器（１ａ）内に突出させるようにしていた。
【００１３】
　しかし、上記方法を取ると、センサの検出部が粉体の流動の障害になると同時に、センサの検出部に粉体が付着し、検出精度が低下する等と言った種々の問題があった。」
　ウ　「【００１６】
【考案が解決しようとする課題】
　上記した如く、赤外線センサ等の非接触型のセンサ（Ｂ）を用いて第１処理容器（１ａ）内の状態を監視すれば、第１処理容器（１ａ）内に突起物が形成されるのを防止することはできる。
【００１７】
　しかし、検出部（１６）のガラス窓（１５）への粉体付着防止手段として、ガラス窓（１５）の内方側に単にエアーノズル（１７）を配置しただけでは、ガラス窓（１５）への粉体の付着を完全に防止できないと同時に、エアーノズル（１７）自体がセンサ（Ｂ）による監視の障害になり、センサ（Ｂ）の機能を充分に発揮できないと言った問題があった。
【００１８】
　また、一定の周期でゴム製のハンマーによりガラス窓（１５）に衝撃を与えたり、或いは、バイブレータによって振動を加えることにより、ガラス窓（１５）への粉体の付着を防止することも考えられるが、この方法を取ると、ガラス窓（１５）が破損する危険性がある。
【００１９】
　更に、第１処理容器（１ａ）にガラス窓（１５）を形成すると、第１処理容器（１ａ）内の湿度が高く、かつ、処理容器外部が低温といった条件では、ガラス窓（１５）に結露が生じ、これがセンサ（Ｂ）による処理容器内部監視の弊害になると言った問題もあった。」
　エ　「【００２０】
【課題を解決するための手段】
　粉体の付着防止装置を、粉体処理装置の処理容器側壁部に形成した貫通孔と、上記貫通孔と連通する流体溜りを形成するため、処理容器内周面側の、上記貫通孔と対向する位置に設置した、略平板状をしたカバー部材と、貫通孔と連結した状態で処理容器の外方に向って伸び、かつ、高圧ホースと連通する連結管と、流体溜りに供給された高圧流体を、処理容器の内周面に沿って噴射させるため、カバー部材の少なくとも一側辺に設けたスリットとによって形成したものである。
【００２１】
【作用】
　上記構成からなる粉体の付着防止装置を、流動層造粒乾燥装置の処理容器側壁部に配置し、この
付着防止装置から処理容器内周面に沿って高圧エアーを噴射させることにより、処理容器に形成したガラス窓への粉体の付着を防止する
　オ　「【００２２】
【実施例】
　図１及び図２は、本考案に係る粉体の付着防止装置を、処理容器内部監視用のガラス窓の側方に配置し、ガラス窓への粉体の付着を防止した実施例を示すものである。
【００２３】
　同図に於いて、（１ａ）は、
流動層造粒乾燥装置（Ａ）の第１処理容器、（２０）は、第１処理容器（１ａ）の側壁部（１ａ’）を切り欠くことにより、側壁部（１ａ’）に形成した内部監視用のガラス窓、（Ｂ）は、ガラス窓（２０）の外方側に配置した非接触型のセンサであり、このセンサ（Ｂ）により第１処理容器（１ａ）の内部を監視するようにしてある
【００２４】
　尚、上記
ガラス窓（２０）は、第１処理容器（１ａ）の側壁部（１ａ’）に形成した切り欠き部（２１）と、切り欠き部（２１）を覆うようにして、切り欠き部（２１）の外周面に被嵌させたガラス板（２２）と、ガラス板（２２）を切り欠き部（２１）に圧着させるための枠体（２３）とによって構成されている
【００２５】
　（３０）は、第１処理容器（１ａ）内方側のガラス窓（２０）の側方に形成し
た粉体の付着防止装置である。
【００２６】
　この粉体の付着防止装置（３０）は、ガラス窓（２０）の側方に穿設した貫通孔（３１）と、第１処理容器（１ａ）内方側の貫通孔（３１）と対抗する位置に設置した、略平板状をしたカバー部材（３２）と、処理容器内周面とカバー部材（３２）との間に形成された、貫通孔（３１）と連通する流体溜り（３３）とを主な構成要素としている。
【００２７】
　そして、カバー部材（３２）のガラス窓（２０）に沿う側の一側辺に、高圧流体を処理容器内周面に沿うようにして噴射させるためのスリット（３４）を形成してある。
【００２８】
　また、貫通孔（３１）には、処理容器外方側に向けて伸びる連結管（３５）が固設してあり、この連結管（３５）内に高圧ホース（３６）の先端を挿入固定することにより、高圧ホース（３６）と流体溜り（３２）とを連通させている。
【００２９】
　上記構成に於いて、本考案に係る粉体の付着防止装置（３０）を組込んだ流動層造粒乾燥装置（Ａ）により造粒作業を行う時、貫通孔（３１）に接続した高圧ホース（３６）を介して粉体の付着防止装置（３０）の流体溜り（３３）内に高圧エアーを供給すれば、
高圧エアーは
第１処理容器（１ａ）の内周面に沿って噴射する
【００３０】
　そして、
この高圧エアーの流れにより、ガラス窓（２０）のガラス板（２２）内周面にエアーカーテンが形成されるため、ガラス窓（２０）に粉体が付着することはなく、また、万一、ガラス窓（２０）の内周面に粉体が付着しても、この粉体は高圧エアーの流れにより即座にガラス窓（２０）の内周面より吹き飛ばされる
【００３１】
　従って、ガラス窓（２０）の外方側に設置したセンサ（Ｂ）による第１処理容器（１ａ）内の監視を、常に良好な状態で行うことが可能となる。」
　カ　【図１】
　キ　【図３】
　
（２）本件特許出願日前に頒布された刊行物である甲２には、「粒子加工装置用制御装置」（発明の名称）について、次の記載がある。
　ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒子加工装置に設けた内部監視部にセットした光学センサからのデータを元に、画像解析によって粒子形状、表面状態等を検出し、この結果を元に、粒子加工操作を制御する粒子加工装置用制御装置に関するものである。
」
　イ　「【０００２】
【従来の技術】
医薬品或いは食品等の粒体の処理工程を必要とする分野に於いて、原料粉体の造粒及びコーティングを行う場合、図４に示すような流動層造粒乾燥装置(A)等が使用される。
【０００３】この流動層造粒乾燥装置(A)は、図４に示すように、
原料室(2)を形成する第１処理容器(1a)と、噴霧室(3)を形成する第２処理容器(1b)と、フィルター室(4)を形成する第３処理容器(1c)とによって本体(1)を構成
【０００４】上記各処理容器(1a)(1b)(1c)は、略円筒状をしており、原料粉体を収納する第１処理容器(1a)の底面には、多孔盤、金網(5)等が張設してある。
【０００５】また、原料粉体の造粒、コーティングを行う噴霧室(3)内には、結合剤となるバインダ ー液を噴霧するための噴霧ノズル(6)が配置してある。
【０００６】また、フィルター室(4)には、原料粉体と気流とを濾別するためのバックフィルタ(7)が組込んであり、原料粉体が外部に飛散しないようにしてある。
【０００７】更に、第１処理容器(1a)の底面には、送気ダクト(8)が接続してあり、第３処理容器(1c)の上部には、排気ダクト(9)が接続してある。
【０００８】上記構成に於いて、第１処理容器(1a)内に原料粉体を供給した後、送気ダクト(8)を介して第１処理容器(1a)の底部から本体(1)内に熱風を吹込み、本体(1)内に流動層を形成する。
【０００９】そして、上記流動層によって、第１処理容器(1a)内に供給した原料粉体を本体(1)内で流動させ、この状態で、噴霧ノズル(6)から結合剤となるバインダー液を噴霧する。
【００１０】すると、原料粉体は気流で攪拌流動されながら適度に凝集し、この結果、所望の粒径を有する造粒物が形成される。
【００１１】ところで、造粒・コーティング等の粒子加工操作、例えば、上記造粒操作に於いて、品質の安定化、合理化等を計るためには、造粒操作中、本体(1)内で原料粉末がどれだけの大きさの造粒物に成長しているのか、どのような形状の造粒物になっているのかを検出し、その検出結果に基づいて、噴霧ノズル(6)からのバインダー液の噴霧量の調節や、造粒作業を停止し、乾燥作業に移行する造粒作業終了点の検出と言った種々の操作を行うのが理想的である。
【００１２】しかし、従来、本体(1)内の造粒物の状態を直接検出する適当な手段がなかった。
【００１３】このため、例えば、
流動造粒時に必要な層内水分制御を行うためには、本体(1)にガラス窓を設け、このガラス窓の外から赤外線水分センサにより造粒物の濡れを監視し、この時のデータを元に層内水分制御を行っている
　ウ　「【００１６】
【発明が解決しようとする課題】粒子加工操作、例えば造粒操作に於いて、流動層造粒乾燥装置(A)の本体(1)内の造粒物の状態を把握し、種々の制御を行うための手段として、上記した如く、本体(1)内の層内水分の検出、或いは、攪拌造粒機の攪拌羽根駆動用電動機の消費電力の検出と言った方法を取ると、上記方法は、何れも、本体(1)内の造粒物の造粒状態を知るための間接的な情報であるため、これらの情報だけによって造粒操作に於ける品質の安定化、合理化等を計るのは不充分であった。
【００１７】また、本体(1)内の造粒物をサンプリングにより外部に取出す方法を取ると、造粒物を直接計測することは出来るが、造粒物を外部に取出すことによる操作の煩雑さ、時間遅れ等の問題があると同時に、自動化も困難であり、実用的ではなかった。
【００１８】
【課題を解決するための手段】粒子加工装置用制御装置を、粒子加工装置の処理容器側壁部に形成した内部監視部となるガラス窓と、ガラス窓の外方側に配置した、処理容器内部を撮像するための光学センサと、光学センサからの画像信号をデジタル処理するための画像プロッセサと、画像プロセッサからのデータを元に画像解析を行い、粒子加工操作に必要な、平均粒子径、標準偏差、反射率等の予め設定された項目を算出し、この演算結果と予め入力された各項目に対する規定値とを比較し、この時の比較結果に対応した制御信号を出力するコンピュータと、上記コンピュータからの制御信号に基づいて、粒子加工装置による粒子加工操作を制御する操作条件調整回路とによって構成したものである。」
　エ　「【００２０】
【実施例】図１は、本発明を流動層造粒乾燥装置に適用した時の第１実施例を示すものである。
【００２１】同図に於いて、(A)は、粒子加工装置となる流動層造粒乾燥装置である。
【００２２】この流動層造粒乾燥装置(A)は、従来と同様、原料室(2)を形成する第１処理容器(1a)と、噴霧室(3)を形成する第２処理容器(1b)と、フィルター室(4)を形成する第３処理容器(1c)とによって本体(1)を構成している。
【００２３】上記各処理容器(1a)(1b)(1c)は、略円筒状をしており、原料粉体を収納する第１処理容器(1a)の底面には、多孔盤、金網(5)等が張設してある。
【００２４】また、原料粉体の造粒、乾燥を行う噴霧室(3)内には、結合剤となるバインダー液を噴霧するための噴霧ノズル(6)が配置してある。
【００２５】また、フィルター室(4)には、原料粉体と気流とを濾別するためのバックフィルタ(7)が組込んであり、原料粉体が外部に飛散しないようにしてある。
【００２６】また、第１処理容器(1a)の底面には、送気ダクト(8)が接続してあり、第３処理容器(1c)の上部には、排気ダクト(9)が接続してある。
【００２７】そして、上記
流動層造粒乾燥装置(A)の従来と異なる点は、第１処理容器(1a)の側壁に、本体(1)内部監視用の内部監視部となるガラス窓(20)を設けた
【００２８】また、図中(21)は、噴霧ノズル(6)にスプレー用の高圧エアを供給するための高圧ホース、(22)は、噴霧ノズル(6)にバインダー液を供給するためのバインダーポンプ、(23)は、バインダー液を貯蔵してあるバインダータンクである。
【００２９】(30)は、上記バインダーポンプ(22)の能力を制御することにより、造粒物を最適な状態に仕上げるための制御装置を示すものである。
【００３０】この制御装置(30)は、光学センサ(31)、画像処理プロセッサ(32)、コンピュータ(33)、操作条件調節回路(34)、表示器(35)によって構成されている。
【００３１】上記光学センサ(31)はＣＣＤカメラによって構成されており、ガラス窓(20)を介して、本体(1)の内部の状態、即ち、本体内部にある造粒物の形状を撮像するようにしてある。
【００３２】画像処理プロセッサ(32)は、光学センサ(31)から出力する画像信号をデジタル濃淡画像に変換し、この変換後の画像データをコンピュータ(33)に送るものである。
【００３３】コンピュータ(33)は、画像処理プロセッサ(32)からのデータを元に、画像解析を行い、平均粒子径、標準偏差（大きさのバラツキ）、反射率等の予め設定された項目を算出し、この演算結果と、予め入力された各値とを比較し、バインダーポンプ(22)を制御する操作条件調整回路(34)に制御信号を出力するようにしてある。
【００３４】尚、操作条件調整回路(34)によるバインダーポンプ(22)の制御方法としては、バインダーポンプ(22)を高速で作動させる第１操作条件と、バインダーポンプ(22)を低速で作動させる第２操作条件と、バインダーポンプ(22)を停止させ、造粒操作を終了させて乾燥工程に移行させる３種の制御を行うようにしてある。
【００３５】また、各制御への移行条件としては、上記演算結果が、予め入力した値と比較し一定幅以内になると、第１操作条件から第２操作条件に移行し、標準偏差が設定値以下、或いは、スプレー時間が設定値になると、造粒操作を終了させ、乾燥工程に移行させるようにしてある。
【００３６】また、表示器(35)は、コンピュータ(33)による演算結果、現在の操作条件等を表示するようにしてある。
【００３７】上記構成に於いて、本発明に係る制御装置(30)が組込まれた流動層造粒乾燥装置(A)が作動し、造粒操作が開始されると、光学センサ(31)より周期的（例えば数秒毎）に検出された本体(1)内の画像データが、画像処理プロセッサ(32)を介してコンピュータ(33)に送られる。
【００３８】すると、コンピュータ(33)は、画像処理プロセッサ(32)からのデータを元に、画像解析を行い、平均粒子径、標準偏差（大きさのバラツキ）、反射率等の予め設定された項目を算出し、この演算結果と、予め入力された各値とを比較し、バインダーポンプ(22)を制御する操作条件調整回路(34)に制御信号を出力する。
【００３９】この時、上記演算結果が、予め入力された値に対し、一定幅に入っていない場合は、バインダーポンプ(22)は第１操作条件、即ち高速で作動する。
【００４０】また、この後、上記演算結果が、予め入力された値に対し、一定幅に入ってくると、バインダーポンプ(22)の操作は、第１操作条件から第２操作条件に移行し、バインダーポンプ(22)は低速で作動する。
【００４１】そして、この後、上記演算により求めた標準偏差が、設定値以下、或いは、スプレー時間が設定値に達すると、造粒操作を終了させ、乾燥工程に移行させる。
【００４２】上記した如く、
造粒操作時、本体(1)内の造粒物の状態を光学センサ(31)によって撮像
造粒操作を制御すれ
　オ　「【００５７】また、上記各実施例に於いて、
ガラス窓(20)の内面に粉体が付着し、光学センサ(31)による撮像の妨げになる場合は、ガラス窓(20)の側方に下記の様な付着防止装置(50)を装備すれば、光学センサ(31)による検出を、より確実に行える
【００５８】この付
着防止装置(50)は、
【００５９】上記構成からなる
付着防止装置(50)を、流動層造粒乾燥装置(A)の処理容器側壁部(1a')に配置し、この付着防止装置(50)から処理容器内周面に沿って高圧エアーを噴射させれば、処理容器に形成したガラス窓(20)への粉体の付着を確実に防止出来るため、光学センサ(31)を用いた画像処理をより確実に行えるようになる
　カ　【図６】
　
（３）本件特許出願日前に頒布された刊行物である甲３には、「掻き取り装置付き覗き窓」（発明の名称）について、次の記載がある。
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に医薬、
化粧品、化学及び食品等の製造設備のタンク等に取り付けて使用する掻き取り装置付き覗き窓に関する
　イ　「【０００５】
【発明の実施の形態】以下、４図、５図、６図に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
イ、軸（２）の中間部にはＯリング（９Ａ）、軸（２）の下部にはＯリング（９Ｂ）軸（２）の下端部にはブレード取付板保持金具（３）を設けた。軸（２）の上部には、つまみ（１）が取り付けてある。
ロ、シールケース（４）内に、軸（２）及びＯリング（９Ａ）（９Ｂ）が挿入されてある。
ハ、このＯリング（９Ａ）（９Ｂ）は、軸（２）がつまみ（１）により回転する際の軸受け作用も兼ねるものである。
ニ、シールケースの下部のフランジ（１７）の上面にはＯリング（１０）を設け、その上に覗き窓（１１）、平ワッシャー（５）、ナット（６）、ロングナット（７）が配置してある。
ホ、ロングナット（７）内には、シールケース（４）の上面と、つまみ（１）の下面との間にコイルスプリング（８）が内蔵されてある。
ヘ、ブレード（１５）はピン（１３）により、ブレード取付板（１４）に取り付けられ、ブレード取付板（１４）はブレード取付板保持金具（３）にピン（１２）又はボルトにより保持されてある。
ト、ピン（１３）の取り付け方は、ブレード（１５）が軽く動けるように、ブレード（１５）とブレード取付板（１４）との隙間は０．１ｍｍ位が適当である。
チ、ブレード（１５）の覗き窓（１１）に接する先端部分（１６）は、鋭利な形状とした。本発明は、以上のような構造で、
これを使用するときは、
リ、
タンク座（２２）に、本発明品をパッキン（２０Ａ）（２０Ｂ）を介して、覗き窓押さえ金具（２１）及びボルト（２３）にて固定する。
ヌ、つまみ（１）を回すことにり、ブレード（１５）の先端部分（１６）が、覗き窓（１１）の内面を適度な接触圧を保ちながら掻き取る。
ル、ブレード（１５）の材質は、テフロン板、ナイロン樹脂板及びゴム板等を通常使用する。
ヲ、覗き窓（１１）の材質は、強化ガラスを通常使用する。」
　ウ　【図７】
　エ　【図８】
　
（４）本件特許出願日前に頒布された刊行物である甲４には、「覗き窓を有する産業機械のカバー」（発明の名称）について、次の記載がある。
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口された覗き窓を有する産業機械のカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工作機械（産業機械の一種類）でワークを加工する際、切削粉、研磨粉等が、切削油、洗浄水（油）、クーラント等と共に飛散するため、工作機械をカバーで覆い、その外部への飛散を防止している。しかし、カバーが不透明の薄い鋼板等で形成されていると、加工の様子を直視して確認することができない。このため、通常、カバーの一部（扉等）を開口して、覗き窓を設けることが多い。この様子を、図２および図３を用いて説明する。図２には、工作機械であるマシンニングセンタＭをカバー２で覆った様子を示した。そして、そのカバー２には、図示していな扉にそれぞれ覗き窓３ａ、３ｂが設けられ、また、それらと反対側や正面側にも覗き窓４、５が設けられている。図３には、一例として、
従来の覗き窓４の構造を断面で示した。図３から解るように、従来の覗き窓４は、薄い鋼板製のカバー４０と、カバー４０の開口外周部である覗き窓の周縁部４０ａに内側（工作機械側）から溶接された取付枠４３と、この取付枠４３にボルト４１で固定された押え板４２と、覗き窓の周縁部４０ａと押え板４２との間で、全周囲に設けられたゴム製のシール部材４４を介して気密状態に挟持された透明のアクリル板４５とにより構成されていた
　イ　【図３】
　
（５）本件特許出願日前に頒布された刊行物である甲５には、「粉粒体処理装置」（発明の名称）について、次の記載がある。
　ア　「【００１４】
　特許文献７に記載された技術は、
流動層容器内で流動する（運動状態にある）粉粒体粒子を水分検知アダプタで検知するものであるため、水分検知アダプタからの粒子の距離によって検知量にばらつきが生じ、測定データの信頼性が十分に得られない場合がある。
　イ　「【００１７】
　上記課題を解決するため、本発明は、処理容器内で粉粒体を運動させながら造粒、コーティング、及び乾燥のうち少なくとも一の処理を行う粉粒体処理装置において、処理容器内で運動する粉粒体の一部を捕捉して収容する所定容積の粒子捕捉部、及び、粒子捕捉部の周囲の少なくとも一部に設けられた透光部を有するプローブと、プローブの
粒子捕捉部に収容された粉粒体に透光部を介して光を照射して、粉粒体粒子の物性値を測定する測定部
【００１８】
　ここで、粉粒体粒子の物性値には、粒子径、粒子形状、粒度分布、成分含量（成分濃度）、溶出制御性能、水分率等が含まれる。
【００１９】
　また、本発明で用いる測定部には、
近赤外分光法
近赤外領域（波長範囲８００〜２５００ｎｍ）の光を測定対象物に照射し、その反射光又は透過光を検出して解析することにより、対象物の物性値を求める手法である。この近赤外分光法によれば、粉粒体粒子の粒子径等の形態的性質に加え、成分含量や水分率等の組成的性質を求めることが可能となる。
　ウ　「【００２１】
　本発明において、プローブは所定容積の粒子捕捉部を備えており、このプローブの粒子捕捉部によって処理容器内で運動する粉粒体の一部を所定量で捕捉してサンプリングすることができる。そして、プローブの粒子捕捉部によって粉粒体を捕捉した後、プローブを処理容器の外部の測定位置に移動させ、該測定位置で、
プローブの粒子捕捉部に収容された粉粒体に透光部を介して光を照射して、粉粒体粒子の物性値を測定する。
測定時において、粒子捕捉部内の粉粒体粒子は静止状態にあるため、物性値の測定に必要な検知時間も十分に確保することができる。
粉粒体粒子の物性値を精度良く測定することが可能である
【００２２】
　上記構成において、処理容器の導入部とプローブとの間の隙間部にパージエアーを供給する気体通路を、導入部とプローブのうち少なくとも一方に設けるようにしても良い。気体通路を介して供給されるパージエアーによって、処理容器内の粉粒体が上記隙間部を通って外部に洩れたり、あるいは、上記隙間部を通って外部から異物が処理容器内に侵入したりするといった弊害が回避される（エアーシール）。
【００２３】
　また、上記構成において、粒子捕捉部にパージエアーを供給する気体通路をプローブに設けるようにしても良い。この場合、
粉粒体粒子の測定が終了した後、プローブ（粒子捕捉部）を処理容器の内部の捕捉位置に移動させ、上記気体通路からパージエアーを供給する。そうすると、粒子捕捉部に収容された粉粒体がパージエアーによって吹き飛ばされて処理容器内に戻る。また、粉粒体の捕捉を行わないときには、パージエアーを供給しておくことによって、処理容器内で運動する粉粒体が粒子捕捉部に入らないようにすることもできる
　
（６）本件特許出願日前に頒布された刊行物である甲６には、「核に被覆を形成するための方法及び装置」（発明の名称）について、次の記載がある。
　ア　「【請求項１６】
前記水分センサが近赤外線水分センサである
　
５．甲各号証に記載された事項の認定
（１）甲１について
　上記４．（１）から、甲１には、「第１処理容器（１ａ）内に原料粉体を供給した後、送気ダクト（８）を介して第１処理容器（１ａ）の底部から本体（１）内に熱風を吹込み、本体（１）内に流動層を形成する粉体の造粒、乾燥時に使用される流動層造粒乾燥装置において、
　第１処理容器（１ａ）には、第１処理容器（１ａ）の側壁部（１ａ’）を切り欠くことにより、側壁部（１ａ’）に形成した内部監視用のガラス窓（２０）が設けられ、
　ガラス窓（２０）は、第１処理容器（１ａ）の側壁部（１ａ’）に形成した切り欠き部（２１）と、切り欠き部（２１）を覆うようにして、切り欠き部（２１）の外周面に被嵌させたガラス板（２２）と、ガラス板（２２）を切り欠き部（２１）に圧着させるための枠体（２３）とによって構成され、
　第１処理容器（１ａ）の内部を監視する、ガラス窓（２０）の外方側に配置した温度、水分等を管理、監視するための非接触型のセンサ（Ｂ）を備え、
　高圧エアーの流れにより、ガラス窓（２０）のガラス板（２２）内周面に粉体を付着させないためのエアーカーテンを形成し、万一、ガラス窓（２０）の内周面に粉体が付着しても、この粉体は高圧エアーの流れにより即座にガラス窓（２０）の内周面より吹き飛ばされるようにした、内部監視用ガラス窓への粉体の付着を防止するのに適した粉体の付着防止装置を備えた流動層造粒乾燥装置。」（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（２）甲２について
　上記４．（２）から、甲２には、「医薬品或いは食品等の原料粉体の造粒及びコーティングを行う流動層造粒乾燥装置(A）において、
　原料室(2)を形成する第１処理容器(1a)と、噴霧室(3)を形成する第２処理容器(1b)と、フィルター室(4)を形成する第３処理容器(1c)とによって本体(1)を形成し、
　第１処理容器(1a)の側壁に、本体(1)内部監視用の内部監視部となるガラス窓(20)を設け、このガラス窓(20)の外から造粒物の状態を撮像する光学センサ(31)を設けて、造粒操作を制御し、
　ガラス窓(20)の内面に付着した粉体が、光学センサ(31)による撮像の妨げになる場合は、ガラス窓(20)の側方に、付着防止装置(50)を、流動層造粒乾燥装置(A)の処理容器側壁部(1a')に配置し、この付着防止装置(50)から処理容器内周面に沿って高圧エアーを噴射させることで、処理容器に形成したガラス窓(20)への粉体の付着を確実に防止して光学センサ(31)を用いた画像処理をより確実に行えるようにした流動層造粒乾燥装置(A）。」（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（３）甲３について
　上記４．（３）から、甲３には、「化粧品、化学及び食品等の製造設備のタンク等に取り付けて使用する掻き取り装置付き覗き窓が、タンク座（２２）に、パッキン（２０Ａ）（２０Ｂ）を介して、覗き窓押さえ金具（２１）及びボルト（２３）にて固定される」ことが記載されていると認められる。
　
（４）甲４について
　上記４．（４）から、甲４には、「開口された覗き窓を有する産業機械のカバー」について記載され、「前記覗き窓４は、薄い鋼板製のカバー４０と、カバー４０の開口外周部である覗き窓の周縁部４０ａに溶接された取付枠４３と、この取付枠４３にボルト４１で固定された押え板４２と、覗き窓の周縁部４０ａと押え板４２との間で、全周囲に設けられたゴム製のシール部材４４を介して気密状態に挟持された透明のアクリル板４５とにより構成される」ことが記載されていると認められる。
　
（５）甲５について
　上記４．（５）から、甲５には、「近赤外分光法により、粉粒体粒子の水分率を求めることができること、流動層容器内で流動する粉粒体粒子を水分検知アダプタで検知すると、水分検知アダプタからの粒子の距離によって検知量にばらつきが生じ、測定データの信頼性が十分に得られない場合があるということ、粉粒体を粒子捕捉部に収容し、静止状態で物性を測定することにより、粉粒体粒子の物性値を精度良く測定することが可能であること、及び、粉粒体粒子の測定が終了した後、粒子捕捉部に収容された粉粒体をパージエアーによって吹き飛ばして処理容器内に戻す」ことが記載されていると認められる。
　
（６）甲６について
　上記４．（６）から、甲６には、「水分センサとして近赤外線水分センサを用いる」ことが記載されていると認められる。
　
６．判断
（１）特許法第２９条第１項第３号及び特許法第２９条第２項について
　ア　本件特許発明１について
（ア）甲１について
　甲１発明の「第１処理容器（１ａ）の内部を監視する、ガラス窓（２０）の外方側に配置した温度、水分等を管理、監視するための非接触型のセンサ（Ｂ）」が、本件特許発明１の「粒子測定部」に相当するとしても、該「粒子測定部」について、本件特許発明１は、「処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させて捕捉する粒子捕捉部」を備えているのに対し、甲１発明の「非接触センサ（Ｂ）」は、「浮遊流動する粉粒体粒子の一部を（意図的に）堆積させて捕捉する」ことを想定した構成ではない点で相違が認められる。
　また、甲１発明は「高圧エアーの流れにより、ガラス窓（２０）のガラス板（２２）内周面に粉体を付着させないためのエアーカーテンを形成し、万一、ガラス窓（２０）の内周面に粉体が付着しても、この粉体は高圧エアーの流れにより即座にガラス窓（２０）の内周面より吹き飛ばされるようにした」のであるから、甲１発明に「処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させて捕捉する粒子捕捉部」を備えることには、阻害要因がある。
（イ）甲２について
　甲２発明の「ガラス窓(20)の外から造粒物の状態を撮像する光学センサ(31)」が、本件特許発明１の「粒子測定部」に相当するとしても、該「粒子測定部」について、本件特許発明１は、「処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を（意図的に）堆積させて捕捉する粒子捕捉部」を備えているのに対し、甲２発明の「光学センサ(31)」は、「浮遊流動する粉粒体粒子の一部を（意図的に）堆積させて捕捉する」ことを想定した構成を備えていない点で相違が認められる。
　また、甲２発明は「付着防止装置(50)から処理容器内周面に沿って高圧エアーを噴射させることで、処理容器に形成したガラス窓(20)への粉体の付着を確実に防止して光学センサ(31)を用いた画像処理をより確実に行えるようにした」のであるから、甲２発明に「処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させて捕捉する粒子捕捉部」を備えることには、阻害要因がある。
（ウ）甲３〜６について
　甲３〜６は、本件特許発明１の「処理容器の側壁に設けられた透光窓と、該透光窓の内面に臨み、且つ前記処理容器内で浮遊流動する粉粒体粒子の一部を堆積させて捕捉する粒子捕捉部」を開示するものではない
（エ）まとめ
　以上のことから、本件特許発明１と甲１発明は同一とはいえないし、本件特許発明１は、甲１発明及び甲３〜甲６に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　また、本件特許発明１と甲２発明は同一とはいえないし、本件特許発明１は、甲２発明及び甲３〜甲６に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　
　イ　本件特許発明２及び４について
　本件特許発明２及び４は、本件特許発明１を更に減縮したものであるから、本件特許発明１についての判断と同様の理由により、甲１発明又は甲２発明は同一とはいえないし、本件特許発明２及び４は、甲１発明又は甲２発明及び甲３〜６に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　
　ウ　本件特許発明３について
　本件特許発明３は、本件特許発明１を更に減縮したものであるから、本件特許発明１についての判断と同様の理由により、甲１発明又は甲２発明及び甲３〜６に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明１に係る流動層装置を用いた粉粒体粒子の処理方法と認められるところ、本件特許発明１についての判断と同様の理由により、甲１発明又は甲２発明及び甲３〜６に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
６．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜５に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に請求項１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年８月１０日（２０１６．８．１０）