(57)【要約】複数の各スロット内に配置された複数のスロット内導体と、異なる前記スロット内に配置されたスロット内導体を固定子鉄心端面の外側において、互いに連続して接続する複数のコイルエンド導体とを有する回転電機の固定子巻線。各スロットには深さ方向に複数のスロット内導体が一列に並んで配置され、またコイルエンド部は、固定子鉄心の端面のスロット開口部からスロット内導体の延長方向に導出された根本部分と、２つの根本部分を橋渡しするように折れ曲がった接続部分を有する。各スロット開口部には、前記各根本部分がスロットの深さ方向に一列に配置されて根本部分列を形成しており、この各根本部分列の両側には、前記一方の端面に沿ってスロットの深さ方向に延びる冷却通路が形成される。各根本部分列の外側では前記各接続部分が重なり合ったエンド筒部が形成され、このエンド筒部にはその少なくとも外面を覆う絶縁部材が配置される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に配置され回転軸とともに回転する回転子、前記ハウジングに固定され、前記回転子の外周に径方向の空隙を介して対向する内周面と、相対向する２つの端面と、前記内周面に沿って所定のピッチで形成された複数のスロットとを有する固定子鉄心、および前記複数の各スロット内に配置されたスロット内導体部と、前記各端面の外側に配置された２つのコイルエンド部とを有する固定子巻線を備えた回転電機であって、
前記スロット内導体部は前記複数の前記各スロット内に配置された複数のスロット内導体を有し、また前記コイルエンド部は、各スロット内導体が前記回転軸の周りで連続するように、異なる前記スロット内に配置されたスロット内導体を、前記各端面の外側において、互いに連続して接続する複数のコイルエンド導体を有し、
前記複数のスロットのそれぞれには、そのスロットの深さの方向に前記複数のスロット内導体が一列に並んで配置されており、また前記２つのコイルエンド部の中の少なく１つのコイルエンド部では、前記複数のコイルエンド導体のそれぞれが、前記一方の端面に開口するスロット開口部から前記スロット内導体の延長方向とほぼ同じ方向に導出された根本部分と、この根本部分よりもさらに前記一方の端面から遠くにあって、２つの前記根本部分を橋渡しするように折れ曲がった接続部分を有し、
前記一方に端面において、各スロット開口部には、それぞれそのスロットに挿入された前記複数の各スロット内導体に連続する前記各根本部分がスロットの深さ方向に一列に配置されて根本部分列を形成しており、この各根本部分列の両側には、前記一方の端面に沿ってスロットの深さ方向に延びる冷却通路が形成されるとともに、前記各根本部分列の外側では前記各接続部分が重なり合ったエンド筒部が形成され、このエンド筒部にはその少なくとも外面を覆う絶縁部材が配置されたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機であって、前記絶縁部材は前記エンド筒部を構成する前記各接続部分の相互間にも充填されたことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項２記載の回転電機であって、前記絶縁部材には、熱伝導を大きくするフィラーとしてアルミナまたは酸化シリコンが混入されたことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１記載の回転電機であって、前記絶縁部材は前記エンド筒部の外面を覆う絶縁シートで構成されたことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項４記載の回転電機であって、前記絶縁シートには、熱伝導を大きくするフィラーとしてガラス繊維が混入されたことを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項１記載の回転電機であって、前記ハウジングには、前記コイルエンド部の外周側に対向して、複数の通風開口が形成されたことを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項１記載の回転電機であって、前記回転子の少なくとも一方の端部には、前記絶縁部材の内周に位置する冷却ファンが前記回転子とともに回転するように配置され、この冷却ファンが前記冷却通路に通風を行なうことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項７記載の回転電機であって、前記冷却ファンと絶縁部材との間の空隙が周方向にほぼ均一な大きさとされたことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項１記載の回転電機であって、前記各スロット内導体はほぼ矩形状断面を有し、また前記各接続部分はほぼ円形断面を有することを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項９記載の回転電機であって、前記各スロット内導体と前記各接続部分は、前記各根元部分とともに、絶縁被覆導体で構成されたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、例えば自動車に搭載され、車載バッテリの充電とその他の車載電気負荷に給電する交流発電機などに応用される回転電機に関するものであり、この発明はとくに回転電機の固定子巻線のコイルエンド部とそれに対する冷却構造の改良に関するものである。
【背景技術】  この種の回転電機として、例えば特開２０００−５０５７３号公報（先行技術１）が知られている。この先行技術１に示される回転電機では、固定子鉄心の各スロット内に複数のスロット内導体が配置されるが、この複数のスロット内導体は各スロット内で束状集合体として構成されており、このため、コイルエンド部でも、この束状集合体が折り曲げられている。先行技術１では、コイルエンド部における束状集合体と固定子鉄心の端面との間に根本隙間部が形成され、この根元隙間部を通る冷却風によりコイルエンド部が冷却される構造となっているが、束状集合体となっているために、その表面に位置するいくつかの導体は冷却風により容易に冷却できるが、内部に位置するいくつかの導体は冷却が困難となる問題があった。
またこの種の回転電機として、例えば特開２００３−２５９６１３号公報（先行技術２）も知られている。この先行技術２に示される回転電機では、Ｕ字状の複数の電気導体が使用され、この複数のＵ字状の電気導体が固定子鉄心の各スロット内に挿入され、コイルエンド部で接続が行なわれる。各スロットには、複数のスロット内導体が一列に並べて導体列が構成されている。コイルエンド部の各導体は、固定子鉄心の端面に開口するスロット開口部から導出された根本部分と、この根本部分から折り曲げられた折曲部分を有し、折曲部分の折り曲げに使用された補助部材が抜き取られた後の空間を冷却風通路として利用する。この先行技術２では、コイルエンド部で２つのＵ字形の電気導体の折曲部分が互いに接続され、この接続された折曲部分が重なって配置されるが、この折曲部分をそれぞれ接続するのに、複雑な作業が必要であり、また複数の折曲部分が重なる部分に対する冷却についてはとくに考慮されておらず、この複数の折曲部分が重なる部分での冷却に問題があった。
この発明は、このような問題を改善し、コイルエンド部をより効果的に冷却できる改良された回転電機を提案するものである。
【発明の開示】
この発明による回転電機は、ハウジング内に配置され回転軸とともに回転する回転子、前記ハウジングに固定され、前記回転子の外周に径方向の空隙を介して対向する内周面と、相対向する２つの端面と、前記内周面に沿って所定のピッチで形成された複数のスロットとを有する固定子鉄心、および前記複数の各スロット内に配置されたスロット内導体部と、前記各端面の外側に配置された２つのコイルエンド部とを有する固定子巻線を備えた回転電機であって、
前記スロット内導体部は前記複数の前記各スロット内に配置された複数のスロット内導体を有し、また前記コイルエンド部は、各スロット内導体が前記回転軸の周りで連続するようにして、前記異なるスロット内に配置されたスロット内導体を前記各端面の外側において、互いに連続して接続する複数のコイルエンド導体を有し、
前記複数のスロットのそれぞれには、そのスロットの深さの方向に前記複数のスロット内導体が一列に並んで配置されており、また前記２つのコイルエンド部の中の少なく１つのコイルエンド部では、前記複数のコイルエンド導体のそれぞれが、前記一方の端面に開口するスロット開口部から前記スロット内導体の延長方向とほぼ同じ方向に導出された根本部分と、この根本部分よりもさらに前記一方の端面から遠くにあって、２つの前記根本部分を橋渡しするように折れ曲がった接続部分を有し、
前記少なくとも一方に端面において、各スロット開口部には、それぞれそのスロットに挿入された前記複数の各スロット内導体に連続する前記各根本部分がスロットの深さ方向に一列に配置されて根本部分列を形成しており、この各根本部分列の両側には、前記少なくとも一方の端面に沿ってスロットの深さ方向に延びる冷却通路が形成されるとともに、前記各根本部分列の外側では前記各接続部分が重なり合ったエンド筒部が形成され、このエンド筒部にはその少なくとも外面を覆う絶縁部材が配置されたことを特徴とする。
この発明の回転電機では、コイルエンド部は、各スロット内導体が前記回転軸の周りで連続するように、異なるスロット内に配置されたスロット内導体を、固定子鉄心の端面に外側において、互いに連続して接続しているので、コイルエンド部の形成を簡単化することだできる。また固定子鉄心の少なくとも一方の端面において、各スロット開口部には、スロットに配置された複数のスロット内導体に連続するコイルエンド導体の根本部分がスロットの深さの方向に一列に配置されて根本部分列を形成しており、この各根本部分列の両側には、前記少なくとも一方の端面に沿ってスロットの深さ方向に延びる冷却通路が形成されるので、この冷却通路を通る冷却風により、コイルエンド部を効果的に冷却することができ、併せて各根本部分列の外側では前記各接続部分が重なり合ったエンド筒部が形成され、このエンド筒部にはその少なくとも外面を覆う絶縁部材が配置されたので、この絶縁部材を介してその内部の複数の接続部分をも効果的に冷却できる。
【図面の簡単な説明】  第１図はこの発明による回転電機の実施の形態１を示す側断面図、第２図は実施の形態１における固定子を示す斜視図、第３図は実施の形態１における固定子の一部分を内周から見た展開図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線による断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線による断面図、第６図は第３図のＶＩ−ＶＩ線による断面図、第７図はこの発明による回転電機の実施の形態２を示す側断面図、第８図は実施の形態２における固定子の一部分を内周から見た展開図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下この発明による回転電機のいくつかの実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
この発明による回転電機の実施の形態１を第１図から第６図を参照して説明する。第１図はこの実施の形態１の側断面図、第２図は実施の形態１における固定子の斜視図、第３図はこの固定子の一部分を内周から見た展開図、第４図、第５図、第６図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線、ＶＩ−ＶＩ線による断面図である。
この交流発電機は、自動車に搭載される交流発電機である。これは回転界磁形の交流発電機であり、自動車に搭載されたエンジンにより駆動され、自動車に搭載されたバッテリを充電し、また自動車の各種電気負荷に給電を行なう。
この実施の形態１の交流発電機は、ハウジング１０と、回転軸２０と、回転子３０と、回転子に対する給電装置４０と、固定子５０と、整流装置８０を含んでいる。ハウジング１０は、相対向する一対のブラケット１１、１２により構成される。ブラケット１１はフロンとブラケット、ブラケット１２はリアブラケットと呼ばれる。これらのブラケット１１、１２は、ともにほぼ椀状であり、それらの開口端部が互いに対向するようにして配置される。
フロントブラケット１１は端壁１１ａと周壁１１ｂを有し、またリアブラケット１２も端壁１１ａと周壁１２ｂを有する。ブラケット１１、１２の端壁１１ａ、１２ｂは、回転軸２０に対してほぼ直交する平面にあり、またブラケット１１、１２の周壁１１ｂ、１２ｂは回転軸２０の周りを取り囲む。フロントブラケット１１の周壁１１ｂと、リアブラケット１２の周壁１２ｂとの間には、固定子５０が挟持され、この固定子５０はブラケット１１、１２を連結する連結ボルト１３によりブラケット１１、１２の間に保持される。
ブラケット１１、１２の各端壁１１ａ、１２ａの中心部には、回転軸２０がボール軸受１４、１５により、回転可能に支持されている。回転軸２０はブラケット１１の中心部を貫通してブラケット１１の外部へ延長され、このブラケット１１の外部にプーリ１６が取り付けられている。このプーリ１６は図示しないベルトにより自動車に搭載されたエンジンに連結され、回転軸２０はこのエンジンにより駆動されて回転する。
ブラケット１１、１２には、複数の通風開口１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂが形成される。ブラケット１１の端壁１１ａには複数の通風開口１７ａが、その周壁１１ｂには複数の通風開口１７ｂが、またブラケット１２の端壁１１ａには複数の通風開口１８ａが、その周壁１２ｂには複数の通風開口１８ｂが、それぞれ形成される。
回転軸２０の中央部には、回転子３０が取り付けられている。この回転子３０は界磁であり、一対の相対向する界磁鉄心３１、３２と、界磁コイル３３を有する。界磁鉄心３１、３２はそれぞれの外周に、互いに相手側へ突出する突出磁極３１ａ、３２ａを有し、この突出磁極３１ａ、３２ａの内周に界磁コイル３３が配置される。界磁鉄心３１は端面３１ｂを、また界磁鉄心３２は端面３２ｂを有し、これらの端面３１ｂ、３２ｂは互いに対向している。界磁鉄心３１の端面３１ｂの外周部には、フロント側冷却ファン３４が、また界磁鉄心３２の端面３２ｂの外周部には、リア側冷却ファン３５がそれぞれ取り付けられる。これらの冷却ファン３４、３５は回転軸２０ともに回転し、冷却風を発生する。これらの冷却風は、通風開口１７ａ、１８ａからハウジング１０の内部に導入され、通風開口１７ｂ、１８ｂから排出される。この冷却風により、界磁コイル３３、給電装置４０、固定子５０、整流装置８０が冷却される。
リアブラケット１２の内部には、回転子に対する給電装置４０と、整流装置８０が配置されている。給電装置４０は、界磁コイル３３に対する給電装置であり、一対のスリップリング４１、４２と、これに対するブラシ装置４３を含んでいる。スリップリング４１、４２は界磁コイル３３に接続されており、回転軸２０の外周面に取り付けられ、回転軸２０とともに回転する。ブラシ装置４３はスリップリング４１、４２に接触するブラシ４５、４６を有し、このブラシ４５、４６はブラシスプリングにより、スリップリング４１、４２の外周面に押しつけられる。ブラシ４５、４６には、整流装置８０の整流出力が給電され、界磁コイル３３を励磁する。
固定子５０は、第２図にも斜視図で示される。この固定子５０は、ほぼ筒状の形状を持った固定子鉄心５１と、この固定子鉄心５１に巻装された固定子巻線６０とを有する。この固定子５０は、固定子鉄心５１は、例えば珪素鋼板などの鋼板を回転軸２０の方向に積層して作られる。
固定子鉄心５１は、回転子３０の外周面を取り囲む内周面５２と、一対の相対向する端面５３、５４を有する。端面５３はフロントブラケット１１の端壁１１ａと対向し、端面５４はリアブラケット１２の端壁１２ａと対向する。固定子鉄心５１の内周面５２は回転子３０の外周面に微小な空隙を介して対向している。
固定子鉄心５１の内周面には、とくに第３図、第４図、第５図、第６図に示すように、複数のティース５５が内周面５２の周面に沿って等間隔に形成されており、これらの各隣接するティース５５の間にそれぞれスロット５６が形成されている。このスロット５６の数をＮとする。複数のティース５５が等間隔に形成されるので、Ｎ個のスロット５６も内周面５２に沿って等間隔で形成されている。Ｎ個の各スロット５６は、端面５３と端面５４との間を、回転軸２０の軸線と平行に延びる所定の長さを持っており、また回転軸２０の半径方向に所定の深さを持っている。Ｎ個の各スロット５６は、端面５３に開口するスロット開口５６ａと、端面５４に開口するスロット開口５６ｂを持つ。
固定子巻線６０は、実施の形態１では、交流発電巻線として構成される。固定子巻線６０は、例えば断面が矩形形状の扁平な導線を用いて、固定子鉄心５１の内周に連続して巻回される。この固定子巻線６０はスロット内巻線部６１と、コイルエンド部６５を持っている。スロット内巻線部６１は、複数の各スロット５６のそれぞれに配置された複数のスロット内導体６２により構成される。この実施の形態１では、各スロット５６内に配置されるスロット内導体６２は断面が矩形形状の導線がそのまま用いられる。各スロット５６内のスロット内導体６２の数は６であり、６本のスロット内導体６２がスロット５６の深さの方向、すなわち回転軸２０の半径方向に一列に並べて配置される。Ｎ個のスロット５６の中の各任意の１つのスロット５６Ａ内の６本のスロット内導体６２は、例えばそのスロット５６Ａから周方向に６つ隔たった別のスロット５６Ｆ内のスロット内導体６２と連続して巻回され、これのスロット５６Ａ、５６Ｆ内のスロット内導体６２は互いに電気的に接続される。このスロット５６Ａ内の６本のスロット内導体６２と、スロット５６Ｆ内の６本のスロット内導体６２は、コイルエンド部６５を構成する６本のコイルエンド導体６６を介して連続しており、電気的に接続されている。このように６つ隔たった２つのスロット６２内の各６本のスロット内導体６２を相連続して形成するために、６本のコイルエンド導体６６が形成されるので、Ｎ個のスロット５６を形成した固定子鉄心５１には、（Ｎ／２）×６個のコイルエンド導体６６が順次周方向にスロットピッチだけずれながら互いに重なり、コイルエンド部６５が形成される。Ｎ個の各スロット５６内の６本のコイル内導体６２は、コイルエンド導体６６を介して他のスロット内導体６２に連続する形を繰返しながら、固定子鉄心５１の内周をほぼ一周する範囲で相連続して形成される。この固定子巻線６０の連続形成により、固定子巻線６０が簡単に形成できる。
各コイルエンド導体６６は、第３図に示すように、それぞれ２つの根本部分６７と、これらの２つの根本部分６７を橋渡しするように折り曲げられた１つの接続部分６８を含む。根本部分６７は、スロット内導体６２と同じに断面が矩形形状であるが、接続部分６８は変形され、ほぼ円形断面とされる。一つの根本部分６７は、スロット５６の中の各任意のスロット５６Ａ内に配置されたスロット内導体６２の一つに連続して形成され、また他の根本部分６７は、スロット５６Ａから６つ隔たった他のスロット５６Ｆ内に配置されたスロット内導体６２の一つに連続して形成される。接続部分６８はこれらの根本部分６７に連続してそれらの根本部分６７を橋渡しするように、円弧状に折り曲げられている。
各根本部分６７はスロット内導体６２に連続して形成されており、スロット開口部５６ａ、５６ｂから、その対応するスロット内導体６２の延長方向に直線状に導出される。この根本部分６７は、第３図に示すように固定子鉄心５１の端面５３、５４から所定長さＹだけ突出している。この突出長さＹは、固定子巻線６０をスロット５６に挿入する前の固定子巻線６０の巻線工程で、スロット内導体６２と、その両側の根本部分６７の突出長さＹとを加算して、固定子巻線６０の各巻線ターンの直線部分の寸法を設定することによって確保される。
このような固定子巻線６０の巻線方法は、西暦２００４年１月２８日に出願された国際出願ＰＣＴ／ＪＰ２００４／００７３６に示されており、または西暦２００２年９月４日に出願された日本特許出願番号２００２−２５９１３６号に示されている。この日本特許出願番号２００２−２５９１３６号の発明は、２００３年２月６日にアメリカ特許出願番号１０／３５９０９５としてアメリカに出願され、２００３年６月５日にドイツ特許出願番号１０３２５６１７．２としてドイツに出願され、また２００３年７月４日のフランス特許出願番号０３５０２９７号としてフランスに出願されている。これらの各出願の出願人または特許譲受人は、本件出願の出願人と同じである。
各スロット５６内には、その深さの方向に６本のスロット内導体６２が配置されるので、各スロット５６の両開口部５６ａ、５６ｂには、それぞれのスロット内導体６２から所定長さＹだけ突出した６つの根本部分６７がスロット５６の深さ方向に並んだ根本部分列６７ａが形成される。この根本部分列６７ａの両側には、冷却通路６９が形成される。この冷却通路６９は、固定子鉄心５１の各端面５３、５４に沿って形成され、スロット５６の深さの方向に、回転軸２０の半径方向に延長される。
固定子巻線６０のコイルエンド部６５には、第２図、第３図に示すように、多数の接続部分６８が重なり合ったエンド筒７０が形成される。このエンド筒７０は多数のコイルエンド導体６６の接続部分６８の集合によって形成された筒状部である。このエンド筒７０は、互いにほぼ同心円状に形成された３つの筒状部７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを含む。コイルエンド導体６６が、６つ隔たった２つのスロット５６内のスロット内導体６２を接続するので、６つ隔たった２つのスロット６２の相互間には、都合６つのコイルエンド導体６６が配置される結果となり、この６つのコイルエンド導体６６が、３つの筒状部７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを形成する３つの層状となって、１スロットピッチずつずれながら、固定子鉄心５１の端面５３、５４の周面に沿って配置される。
実施の形態１において、エンド筒７０は絶縁部材７１により覆われる。エンド筒７０が、根本部分６７ではなく、この根本部分６７のさらに外側に位置する多数の接続部分６８によって構成されており、絶縁部材７１も、コイルエンド部６５の根本部分６７を除き、その多数の接続部分６８だけを覆うように構成される。この絶縁部材７１がコイルエンド部６５の各根本部分６７には形成されないため、各根本部分６７および根本部分列６７ａは絶縁部材７１によって覆われることなく、絶縁部材７１から露出している。したがって、冷却通路６９は、固定子鉄心５１の端面５３、５４と、この絶縁部材７１との間に確保される結果となる。
この絶縁部材７１は、例えばエポキシ樹脂などの樹脂絶縁材に、熱伝導を大きくするためのセラミックフィラーを混入した材料で構成される。この絶縁部材７１は、エンド筒７０の各筒状部７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの外面を覆い、また各筒状部７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを構成する多数の接続部分６８の相互間の隙間にも充填される。この絶縁部材７１に、熱伝導を大きくするためのセラミックフィラーが混入される結果、エンド筒７０を構成する多数の接続部分６８は、より効率的に冷却される。絶縁部材７１に混入されるセラミックフィラーとしては、アルミナまたは酸化シリコンが用いられる。
エンド筒７０を覆う絶縁部材７１の内周面は、界磁鉄心３１、３２に配置された冷却ファン３４、３５の周りを取り囲み、冷却ファン３４、３５との間に、その周方向においてほぼ均一な大きさの空隙を形成する。ブラケット１１、１２には、複数の通風開口１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂが形成されている。とくに、通風開口１７ｂ、１８ｂは、固定子巻線６０の外周に位置し、そのコイルエンド部６５の外周と対向する位置に形成されている。界磁鉄心３１、３２に配置された冷却ファン３４、３５は、回転軸２０の回転により、通風開口１７ａ、１８ａから通風開口１７ｂ、１８ｂへ向かう冷却風を作るが、これらの冷却風は、コイルエンド部６５におけるエンド筒７０を覆う絶縁部材７１の内周面からその外周面へ流れ、通風開口１７ｂ、１８ｂから排出される。
具体的には、これらの冷却風は、絶縁部材７１の内周面に当たり、そこから、絶縁部材７１の固定子鉄心５１側の冷却通路６９と、絶縁部材７１のブラケット１１、１２の端壁１１ａ、１２ａ側の空隙とを通り、通風開口１７、１９へ流れる。この冷却風により、コイルエンド導体６６の根本部分６７は直接冷却され、またその接続部分６８は絶縁部材７１を介して冷却される。根本部分６７は、冷却通路６９を形成する根本部分列６７ａに沿って一列に並んでいるので、すべての根本部分６７が効率的に冷却される。また、絶縁部材７１は、エンド筒７０の外面に、冷却風のための滑らかな表面を形成し、また冷却ファン３４、３５の周りで、その周方向に沿ってほぼ均一な大きさの空隙を形成し、併せて熱伝導を大きくするセラミックフィラーが混入されているので、その全体がほぼ均一に効率的に冷却され、結果としてすべての接続導体６８も効率的に冷却される。また、エンド筒７０が絶縁部材７１で覆われるので、接続部分６８が重なったエンド筒７０の内部に冷却風が流れて、風騒音、風損が生じることもなく、効率的な冷却を行なうことができる。
実施の形態２．
次にこの発明による回転電機の実施の形態２を第７図、第８図を参照して説明する。第７図は実施の形態２の側断面図、第８図はその固定子の一部分を内周面に沿って展開した展開図である。
実施の形態１では、固定子巻線６０のエンド筒７０の外面が絶縁部材７１により覆われ、またエンド筒７０を構成するコイルエンド導体６６の多数の接続部分６８の相互間の隙間にも絶縁部材７１を充填したが、この実施の形態２では、実施の形態１の絶縁部材７１に代わって、絶縁シート７２が使用されている。
この絶縁シート７２は第７図に示すように、エンド筒７０の内周面を覆うように配置され、冷却ファン３４、３５との間に、その周方向にほぼ均一な空隙を形成する。また絶縁シート７２は、第８図に示すように、根本部分６７および根本部分列６７ａを覆うことなく、エンド筒７０の内周面の全面を覆い、エンド筒７０の内周面に接着されて固定される。
絶縁シート７２は、例えばエポキシ樹脂シートに、熱伝導を大きくするためのセラミックフィラーとして、ガラス繊維を混入したものであり、実施の形態１の絶縁部材７１と同様に、エンド筒７０を構成する多数の接続部分６８に対する効率的な冷却を行なう。また絶縁シート７２は接着などにより簡単にエンド筒７０に固定できるので、実施の形態１に比べて、絶縁部材７１の樹脂硬化作業をなくすることができ、また絶縁シート７２により、冷却風がエンド筒７０の内部に流れ込むのを阻止するので、エンド筒７０を構成する接続部分６８に冷却風が流れることによる騒音、風損を低減できる。
その他の構成は、実施の形態１と同じであり、この実施の形態２によっても実施の形態１と同様な効果が得られる。
【産業上の利用可能性】  この発明による回転電機は、例えば自動車に搭載される交流発電機などの回転電機として利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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