(57)【要約】  床用の加熱装置は、膜と、膜に取り付けられた複数の加熱素子と、加熱素子の各々に取り付けられた少なくとも１つの正帯電電極と、加熱素子の各々に取り付けられた少なくとも１つの負帯電電極と、を含み、少なくとも１つの正帯電電極および少なくとも１つの負帯電電極は電源に接続されて、加熱素子に電力を供給する。加熱素子、少なくとも１つの正帯電電極および少なくとも１つの負帯電電極は、膜を横切る任意の方向の切断線に沿った膜の切断が、加熱素子への電力の供給を中断しないように膜上に配設されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜と、
前記膜に取り付けられた複数の加熱素子と、
前記加熱素子の各々に取り付けられた少なくとも１つの正帯電電極と、
前記加熱素子の各々に取り付けられた少なくとも１つの負帯電電極と、を備え、前記少なくとも１つの正帯電電極および前記少なくとも１つの負帯電電極は電源に接続されて、前記加熱素子に電力を供給し、
前記加熱素子、前記少なくとも１つの正帯電電極および前記少なくとも１つの負帯電電極は、前記膜を横切る任意の方向の切断線に沿った前記膜の切断が、前記加熱素子への電力の前記供給を中断しないように前記膜上に配設されている床用の加熱装置。
【請求項２】
前記膜上に切断できないゾーンをさらに備え、前記切断できないゾーンは、前記切断線が接触しない前記膜の領域である、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記加熱素子、前記少なくとも１つの正帯電電極、および前記負帯電電極が、グリッドパターンで配設されている、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記加熱素子、前記少なくとも１つの正帯電電極および前記負帯電電極が、前記膜上に少なくとも１つの細長いストリップとして配設されている、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項５】
前記膜および前記加熱素子が第１の層を形成し、前記少なくとも１つの正帯電電極が第２の層を形成し、前記負帯電電極が第３の層を形成し、前記第１の層、前記第２の層および第３の層は、前記少なくとも１つの正帯電電極が前記加熱素子の各々の第１の表面に接触し、前記少なくとも１つの負帯電電極が前記加熱素子の各々の第２の表面に接触するように、一緒に取り付けられている、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項６】
前記加熱素子がカーボンインクで前記膜上に印刷されている、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項７】
少なくとも１つの材料層が前記膜の各側に取り付けられている、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項８】
前記膜が絶縁材料で作製されている、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項９】
前記膜に取り付けられた少なくとも１つの材料層をさらに備える、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの材料層が布層である、請求項９に記載の加熱マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床システムに関し、より具体的には、床が、使用者の素足を床に直接接触する他の身体部分と共に直接受けるのに快適な温度になるように、床の下で放射熱を発生する床システム用の加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
床に熱を供給するには、熱湯または電気の２つの基本的な方法がある。熱湯または「温水」システムは、床下に設置されたチューブのループを通してボイラーまたは給湯器から水を循環させる。可撓性のチューブは、溝付きパネルまたはスナップイングリッド（ｓｎａｐ−ｉｎ  ｇｒｉｄｓ）のサブフロアの上部上など様々な方法で設置され、または注がれたコンクリートに埋め込まれる。加熱システムが配置されたら、加熱システムは堅木またはタイルを含む仕上げ床で覆うことができる。これらのシステムの問題は、それらが複雑であり、設置に多大な時間と労力を必要とし、高価であるということである。
【０００３】
電気システムは、電源に接続された１つ以上の加熱素子から放射熱を供給する。図１を参照すると、１つのタイプの電気加熱システムが示されており、正帯電端子と負帯電端子として機能する２つの母線であって、ベース基板の対向側上に設けられている母線の間に位置付けされ、それらに電気的に接続された薄い抵抗器、つまり薄膜抵抗器を含む。通常、ベース基板は、加熱システムを巻き上げて設置場所に輸送できるように、可撓性のプラスチックまたはグラスファイバーなどの可撓性の材料で作製されている。設置後、電気が加熱素子に供給され、それにより加熱素子が熱を発生し、それが加熱システムの上に設置された仕上げ床の下面に向けられる。
【０００４】
図２は、電線またはケーブルがベース基板に取り付けられ、ベース基板の対向側間で巻回する代替の既知の電気加熱システムを示す。電線は電源に接続されており、電線に電気を供給して、仕上げ床の下で電線に熱を発生させる。図１および図２に示す電気加熱システムは、熱湯加熱システムのようにボイラー、水、または配管を必要としないため、電気加熱システムを設置するために仕上げ床の下に必要なスペースが少なくなる。
【０００５】
図３は、ベース基板の片側に取り付けられた正帯電電極すなわちアノード５２ａと、ベース基板の対向側に取り付けられた負帯電電極すなわちカソード５２ｂとを含む従来の電気加熱システムの例である。通常、正帯電電極と負帯電電極は、ベース基板の対向側に取り付けられた母線である。アノードおよびカソードは、ベース基板上の異なる位置で離間している加熱素子５０ａに電気的に接続され、電力源（図示せず）から加熱素子に電気を供給する。あるいは、他の例では、単一の加熱素子５０ｂが、アノード５４ａとカソード５４ｂとの間に延在するか、または加熱素子５０ｃが、アノード５６ａとカソード５６ｂとの間に延在する細長いストリップとして形成される。これらのシステムでは、加熱素子の構成と位置付けは、床のレイアウトと部屋のサイズと形状に依存する。
【０００６】
上述の既知の電気加熱システムに関する問題は、電気加熱システムが設置されている部屋の角部または他の障害物に適合するサイズに、通常、ベース基板を切断しなければならないことである。加熱素子と関連する電気接続がベース基板上の対向する電極間で一方向にのみ延びていることを考えると、ベース基板も同様に、加熱素子に平行な切断線５８（図３）に沿って単一方向に切断しなければならず、そうでなければ、電気回路は切断または断たれ、それによって正電極と負電極間の電気接続が破損され、仕上げ床の下で加熱素子が熱を発生するのを防ぐ。そのため、このような電気加熱システムを設置するために、より多くの時間と材料が使用され、より多くの廃棄物が発生する。
【０００７】
したがって、異なる床のレイアウトに適合するために、任意の方向のサイズに切断できる、床の下に配置するための加熱システムが必要である。
【発明の概要】
【０００８】
本床加熱システムの実施形態は、可撓性の基板または膜に取り付けられた、いくつかの加熱素子を有する加熱装置を含む。加熱素子の各々は、加熱素子に電力を供給し、加熱素子に加熱装置の上部上に置かれた仕上げ床に熱を発生させて適用する正および負に帯電した電極に電気的に接続される。加熱素子は、床を加熱するために使用される加熱装置のセクション内の加熱素子への電力供給を中断することなく、任意の方向またはパターンで膜を切断できるように、膜上に配設される。これにより、本加熱システムは、設置中の時間と費用を大幅に節約する。
【０００９】
実施形態では、床用の加熱装置が提供され、膜と、膜に取り付けられた複数の加熱素子と、加熱素子の各々に取り付けられた少なくとも１つの正帯電電極と、加熱素子の各々に取り付けられた少なくとも１つの負帯電電極と、を含み、少なくとも１つの正帯電電極および少なくとも１つの負帯電電極は電源に接続されて、加熱素子に電力を供給する。加熱素子、少なくとも１つの正帯電電極、および少なくとも１つの負帯電電極は、膜を横切る任意の方向の切断線に沿って膜を切断しても、加熱素子への電力の供給を中断しないように膜上に配設されている。
【００１０】
別の実施形態では、加熱マットが提供され、複数の加熱素子を含む絶縁層、絶縁層の第１の側上の加熱素子の各々に取り付けられた正帯電電極を含む正のグリッド層、絶縁層の第２の側上の加熱素子の各々に取り付けられた負帯電電極を含む負のグリッド層を含み、正のグリッド層と負のグリッド層は電力源に接続されて加熱素子に電力を供給し、接地層は正のグリッド層に取り付けられている。絶縁層、正のグリッド層、負のグリッド層、および接地層は、マットを横切る任意の方向の切断線に沿ってマットを切断しても、加熱素子への電力供給が中断されないように配設されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電気床加熱システムの従来技術のタイプの概略図である。
【図２】電気床加熱システムの別のタイプの概略図である。
【図３】電気床加熱システム用の異なる電気回路図の模式図である。
【図４】加熱素子がグリッドパターンで配設されている本床加熱システムの実施形態の概略図である。
【図５】加熱素子が、膜上の単一方向に配設されている本床加熱システムの別の実施形態の概略図である。
【図６】本床加熱システムのさらなる実施形態の分解斜視図である。
【図７】第１、第２および第３の層が一緒に取り付けられている図６の床加熱システムの断面図である。
【図８】本床加熱システムの別の実施形態の概略図である。
【図９】本床加熱システムのさらなる実施形態の概略図である。
【図１０】図８および図９の床加熱システムの材料層の構成を示す概略図である。
【図１１】マットとして構成された本床加熱システムの別の実施形態の分解斜視図である。
【図１２】各マットが、互いに接続された複数のマットを含む図１１の床加熱システムの実施形態の概略図であり、各マットは、電源に接続された独立した電線を有する。
【図１３】互いに接続された複数のマットを含む図１１の床加熱システムの実施形態の概略図であり、各マットの電線は隣接するマットに接続され、マットの１つの電線は電源に接続されている。
【図１４Ａ】本床加熱システムのさらなる実施形態の概略図である。
【図１４Ｂ】本床加熱システムの別の実施形態の概略図である。
【図１４Ｃ】本床加熱システムのさらなる実施形態の概略図である。
【図１４Ｄ】本床加熱システムの別の実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本床加熱システムは、膜上にパターンで配設された加熱素子を有する可撓性の加熱装置を含み、加熱装置を異なる床のレイアウトに適合させて設置中の時間を大幅に節約するために任意のサイズまたは形状に切断することを可能にする。
【００１３】
図４を参照すると、本床加熱システムの実施形態は、プラスチック、グラスファイバーまたは他の好適な材料などの絶縁材料または絶縁体で作製された可撓性のマットまたは膜９１を有する加熱装置９０を含む。いくつかの加熱素子１００は、図４に示すグリッドパターンなどのパターンで膜９１上に配設されている。グリッドパターンに配設されている正に帯電した電極すなわちアノード、および負に帯電した電極すなわちカソードによって、加熱素子１００に電気が供給される。図示の実施形態に示されるように、各加熱素子１００は、加熱素子に電流を供給するためにアノード１０２およびカソード１０４に接続され、加熱素子が熱を発生させる。電流は、膜９１の角部または端部に設けられた正および負の電線またはケーブル１１２、１１４によってアノード１０２およびカソード１０４に供給される。一実施形態では、電線１１２、１１４は、コンセントなどの電源に接続されるか、差し込まれるプラグコネクタ（図示せず）に取り付けられる。別の実施形態では、電線１１２、１１４は、電気ジャンクションボックスに直接接続または配線されている。電線１１２、１１４は、任意の好適な電源に接続可能であることを理解されたい。図示された実施形態では、加熱装置９０は薄いプロファイルを有し、加熱装置を仕上げ床の下に設置することを可能にする任意の好適な厚さであり得る。
【００１４】
図４に示すように、加熱素子１００とアノード１０２およびカソード１０４は、電気回路、すなわち加熱素子への電流の供給を破損または中断させることなく、膜９１を任意の所望のサイズおよび形状に切断できるように配設されている。例えば、切断線１０６は、膜９１の２つの異なる方向に、すなわち長さおよび幅に沿って延び、膜を第１の加熱セクション１０３と第２の非加熱セクション１０５に分離する互い違いの線である。互い違いの切断線１０６は、互い違いの壁、器具、または床上または床を囲む他の固定物に適合するために考えられる。
【００１５】
再び図４を参照すると、加熱素子１００と第１のセクション１０３のアノード１０２およびカソード１０４のグリッドパターンは、加熱素子１００を電力源に接続するアノードおよびカソード１０２、１０４が、切断線１０６に沿った膜９１の切断によって、無傷のままであり、すなわち、断たれないので、加熱素子への電流の供給を維持する。
【００１６】
別の例では、第２の切断線１０８は、丸いまたは湾曲した壁、角部、器具、または床上または床を囲む他の物体に適合するため非線形切断線である。異なる切断線１０６、１０８によって示されるように、本加熱装置９０の特徴は、加熱装置の第１の加熱セクション１０３に設けられた加熱素子１００の加熱能力に影響を与えることなく、任意の所望のパターンに従って、または直線切断線、非線形切断線または直線切断線と非線形切断線の任意の組み合わせを含む、任意の所望の切断線に沿って切断されるように設計されることである。
【００１７】
加熱装置９０の一部は、アノードおよびカソード１０２、１０４への電気接続が、所望の切断線に沿った切断によって切断または断たられないことを保証するために、切断できないゾーンまたは領域１１０として指定される。切断できないゾーン１１０は、膜９１上の加熱素子１００の構成に応じて、任意の好適なサイズおよび形状であり得る。その上、実施形態では、少なくとも１つの熱電対１１１が切断できないゾーン１１０の加熱装置９０に接続されて、加熱装置の第１のセクション１０３の温度を測定し、加熱装置を指定された温度に維持して、過熱を防ぐのに役立つ。熱電対１１１を切断できないゾーン１１０の膜９１に接続することにより、加熱装置９０が切断されるときに熱電対が損傷または破損するのを防ぐ。熱電対１１１は、任意の好適な温度測定装置であってもよいことを理解されたい。
【００１８】
図５を参照すると、本加熱装置２００の別の実施形態が示されており、単一の方向、つまり膜の長さに沿って膜２０１上に配設されている加熱素子２０２、アノード２０４およびカソード２０６を含む。加熱素子２０２、アノード２０４、およびカソード２０６は、膜の幅に沿って、斜めのパターンで、または任意の好適な方向またはパターンで配設することもできる。図示された実施形態では、加熱素子２０２は、互いに指定された距離だけ離間している。加熱素子２０２の間隔は、特定の仕上げ床（単数または複数）の所望の熱出力または熱容量によって決定される。この実施形態では、アノードおよびカソード２０４、２０６は、加熱装置２００の角部に設けられた電線２１４、２１６によって電力源に接続されている。電線は、加熱装置２００上の任意の好適な位置に設けられ得ることを理解されたい。図５に示されるように、加熱素子２０２の配設により、加熱素子への電気接続を断ち、それによって中断することなく、加熱装置２００が、切断線２１０で示されるように膜２０１の幅にわたって、または切断線２０８で示されるように膜２０１の長さに沿って切断されることを可能にする。切断線２０８および２１０は両方とも、膜２０１に沿って、または切断できないゾーン２１２以外の膜上の任意の好適な位置に作製されることができることを理解されたい。
【００１９】
図６および図７を参照すると、図５の加熱装置２００の構造の実施形態が示されており、加熱装置は、プラスチックなどの絶縁材料または絶縁体で作製された膜２０１と、１つまたは複数の加熱素子２０２の対向面が膜の各側上に露出するように、膜２０１に取り付けられるか、または埋め込まれた１つ以上の加熱素子２０２とを有する第１の層３００を含む。正電荷を有する複数の相互接続されたアノード２０４を含む第２の層３０２は、アノード２０４が各加熱素子２０２の各々の対応する表面に接続されるように、第１の層３００の第１の側に取り付けられる。負電荷を有する複数の相互接続されたカソード２０６を含む第３の層３０４は、第１の側の反対側である第１の層３００の第２の側に取り付けられる。カソード２０６は、加熱素子２０２の各々の対応する表面に接続されている。このようにして、アノード２０４およびカソード２０６を加熱素子２０２の対向面に接続すると、電流が加熱素子２０２に流れて熱を発生させる。加熱素子２０２、アノード２０４、およびカソード２０６は、膜２０１上に任意の好適な方向またはパターンで配設できることを理解されたい。
【００２０】
図８を参照すると、加熱装置の構造の別の実施形態が示されており、加熱装置３００ａは、膜または基板３０４上に印刷され、グリッドパターンで配設されている個々の加熱素子３０２を含む。この実施形態では、加熱素子３０２は、指定された抵抗に応じて６ボルト〜２４０ボルトの範囲の電圧で動作できるように、指定された抵抗を有するカーボンインク３０６で基板３０４上に印刷される。カーボンインク３０６は、加熱素子を形成するために使用される任意の好適なインクまたはインクの組み合わせであってもよいことを理解されたい。図８に示されるように、加熱素子３０２を形成するカーボンインクセグメント３０８は、長方形の形状または任意の好適な形状または形状の組み合わせを有することができる。さらに、カーボンインクセグメント３０８はサイズが異なっていてもよい。例えば、カーボンインクセグメント３０８の各々は、２インチ×２インチ〜６インチ×６インチのサイズであり得、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷または任意の好適な印刷方法を使用して基板３０４上に印刷され得る。カーボンインク３０６は、基板３０４上に噴霧されて、加熱素子３０２を形成してもよい。図示の実施形態では、１つ以上の母線３１０が基板３０４に取り付けられ、電線３１２ａおよび３１２ｂから電気を受け取り、加熱素子に電力を分配する。母線３１０は、基板３０４に取り付けられた銅テープまたは加熱素子３０２と共に基板上に印刷された銅インクであってもよい。母線３１０は、アルミニウムまたは電流をバス接続するのに好適な他の材料で作製することもできることを理解されたい。図示の実施形態では、電線３１２ａ、３１２ｂを通して母線３１０に電力を供給するために、異なる電源が使用されてもよい。例えば、加熱素子３０２は、ＡＣまたはＤＣ電源により電力を供給され、ワイヤレスで電力を供給され、または任意の好適な電源もしくは電源の組み合わせにより電力を供給され得る。図８に示される別個の分離されたインクセグメント３０８は、加熱素子３０２を形成するための１つの方法である。あるいは、別の実施形態では、加熱装置３００ｂは、図９に示すように、基板３０４上に印刷されたカーボンインクの長いストリップとして形成された加熱素子３０２を含む。図８および図９に示される加熱素子３０２の設計レイアウトに加えて、カーボンインクまたは他の好適な導電性インクを基板３０４上に印刷することにより、いくつかの異なる設計レイアウトが可能である。
【００２１】
図１０は、上記の図８および図９に示された加熱装置３００ａ、３００ｂのレイアウトの例を示す。図１０に示すように、各加熱装置３００ａ、３００ｂは、基板３０４上にカーボンインクセグメント３０８を印刷し、１つ以上の母線３１０（図８）を基板３０４に取り付けることにより製造される。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または他の好適なプラスチックまたは電気絶縁材料で作製された電気絶縁層３１４ａ、３１４ｂが、基板３０４の各側に取り付けられている。銅または他の好適な金属で作製された接地電極などの好適な導電性材料で作られた接地層３１６は、絶縁層３１４ａ、３１４ｂのうちの１つに取り付けられている。接地層３１６は、加熱装置３００ａ、３００ｂを接地し、それにより、加熱装置の過熱または他の電気的問題を防ぐのに役立つ。加熱装置３００ａ、３００ｂの各々のコアが作製されると、布地材料層３１８ａ、３１８ｂが接地層３１６および下部絶縁層３１４ｂに取り付けられる。布地材料層３１８ａ、３１８ｂは、任意の好適な材料または材料の組み合わせであり得る。例えば、布地材料層は、好適な疎水性を有するＳＭＳ、ＳＭＭＳまたはＳＳＭＭＳタイプの不織布であってもよく、「Ｓ」はスパンバウンド（ｓｐｕｎｂｏｕｎｄ）を表し、「Ｍ」はメルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）を表す。
【００２２】
図１１は、接地層４０６、正のグリッド層４０８、絶縁層４１０および負のグリッド層４１２を含むコア４０４を含む加熱マット４０２として形成された加熱装置４００の実施形態を示す。接地層４０６は、銅、または別の金属または導電性材料で作られた接地電極などの任意の好適な導電性材料から作製されてもよく、電気接地線４０７によって電源に接続される。図１１に示すように、正のグリッド層４０８または正の電極は、接地層４０６に取り付けられている。正のグリッド層４０８は、正の電線４１４ａによって電源に接続され、正の電荷を有する。同様に、負のグリッド層または負の電極４１２は、負の電荷を有する電源に接続された負の電線４１４ｂを有する。絶縁層４１０は、加熱素子４２０と、加熱素子を囲む絶縁材料４２２とを含み、正のグリッド層４０８が加熱素子４２０の各々の第１の側のみに接触し、負のグリッド層４１２が反対側の第２の側のみに接触するようにし、それにより、加熱素子の各々は、各加熱素子４２０に電力を供給し、加熱素子が熱を発生できるようにする。絶縁材料４２２は、正および負のグリッド層４１４、４１８を分離する非導電性材料であるため、電気は加熱素子のみを通って流れる。あるいは、正および負のグリッド層４１４、４１８上の交差点にスペーサまたはセパレータ（図示せず）を配置して正と負のグリッド層を分離し、正のグリッド層と負のグリッド層は、加熱素子４２０の対向側のみに接触し、相互に接触しない。材料層４２２ａ、４２２ｂは、それぞれ接地層４０６および負のグリッド層４１２に取り付けられて、マットを形成する。材料層４２２ａ、４２２ｂは、布地層または任意の好適な材料層であってもよいことを理解されたい。
【００２３】
この実施形態では、加熱素子４２０は、グリッドパターンで配設されてもよいが、任意の好適な構成で配設されてもよい。使用中、加熱マット４０２は、タイル床、石床またはコンクリート床などの床の下、またはカーペットの下に配置されてもよい。加熱マット４０２は、壁紙と同様に壁に取り付けられてもよく、接着剤コーティングが加熱マットの表面に塗布され、次に加熱マットが壁に取り付けられる。あるいは、加熱マット４０２は、天井の内面または外面などの天井に取り付けられてもよい。上記の加熱マット４０２は、以下によって、表面に取り付けることができることを理解されたい。すなわち、マットの表面に接着剤コーティングを塗布し、マットの表面上に剥離および粘着膜を形成するか、またはマットを薄肉モルタルまたは任意の好適な材料の層に埋め込むか、または任意の好適な取り付け方法を使用して取り付ける。各用途において、加熱マット４０２は、加熱素子４２０への電力の供給に影響を与えることなく、任意の寸法またはサイズに切断され得る。
【００２４】
図１２および図１３を参照すると、図１１に示された複数の加熱マット４０２は、比較的大きな床、壁および／または天井の表面積を覆うために一緒に接続されてもよい。実施形態では、加熱マット４０２は、図１３に示される並列構成、縦列構成、または側面接続と端部接続の組み合わせのいずれかで、互いに接続される。この実施形態では、各加熱マット４０２から延びる正および負の電線および接地線を含む電気ケーブル５００は、ジャンクションボックス５０２などの電源に接続され、次にサーモスタット５０４に接続される。
【００２５】
図１３に示された別の実施形態では、加熱マット４０２は上記のように一緒に接続されるが、各加熱マットの正および負の電線および接地線を含む電気ケーブル５０６は、加熱マットが一連の加熱マットの最初または最後のマットであるときは、片側上ですぐ隣の加熱マットに接続され、または加熱マットが中央または中間の加熱マットであるときは、デイジーチェーン構成で各側上で接続される。この実施形態では、加熱マット４０２の直列またはチェーンの端部の１つにある加熱マットは、ジャンクションボックス５０２などの電力源に接続される唯一のマットであり、そこでは、電力がジャンクションボックスから、次には加熱マットの各々の間に送られる。ジャンクションボックス５０２は、加熱マットの温度を制御するために、サーモスタット５０４などの温度コントローラにも接続されている。あるいは、ジャンクションボックス５０２をワイヤレスコントローラに接続して、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータまたは携帯電話などのリモートＷｉ−Ｆｉコントローラを介して加熱マットの温度をワイヤレスで制御できるようにしてもよい。同様に、一連のまたは一続きの加熱マットの各加熱マット４０２は、各加熱マットが各隣接加熱マットとは独立して制御されるように、Ｗｉ−Ｆｉ制御されるデイジーチェーンコネクタを有してもよい。上記の実施形態では、温度コントローラは、１つ以上の加熱マット４０２が、指定された温度に設定されるように、または１つ以上の加熱マット４０２を含む１つ以上の加熱ゾーンの温度が、指定された温度に設定されるスマートサーモスタットであってもよい。
【００２６】
図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、および図１４Ｄを参照すると、本加熱システムの追加の実施形態が示されており、そこでは、加熱装置の加熱素子、母線、および電線が、異なる床、壁、および天井のレイアウトならびに領域に適合するために、異なるパターンで構成されている。図１４Ａでは、加熱装置６００は、膜上または基板６０４上に加熱素子６０２のいくつかの行を含み、各行は、互いに間隔を空け加熱素子の少なくとも片側に沿って延びる少なくとも１つの母線６０６によって接続されている３つの加熱素子６０２を含む。図１４Ｂにおいて、加熱装置７００は、加熱素子７０２が基板７０４上で、より接近して横方向に位置付けされ、加熱素子の側に沿い加熱素子の上側上と下側上で位置付けされた母線７０６によって相互接続されることを除いて、図１４Ａの加熱装置６００と同様である。図１４Ｃでは、加熱装置８００は、図１４Ａおよび図１４Ｂの加熱素子と同様のパターンで基板８０４上に配設されている加熱素子８０２を含む。この実施形態では、母線８０６が基板８０４の各側に取り付けられ、加熱素子に電気的に接続されている。図１４Ｄは、図１４Ａ、図１４Ｂ、および図１４Ｃの加熱素子と同様のパターンで基板９０４上に配設された加熱素子９０２を有する加熱装置９００を示し、母線９０６は基板の各側および加熱素子の各列の間に取り付けられる。これらの例示的な実施形態では、加熱システムは、図８に示された加熱システムと同様に構成され、加熱素子は、加熱素子が、指定された抵抗に応じて、６ボルト〜２４０ボルトまでの電圧範囲で動作できるように、指定された抵抗を有するカーボンインクで膜上または基板上に印刷されている。本加熱システムは、任意の好適なパターンまたはパターンの組み合わせで配設された加熱素子を有し得ることを理解されたい。
【００２７】
上記の実施形態では、膜は、ある場所に輸送するためにロールに巻くことができ、設置場所で簡単に広げて切断することができるように、可撓性の材料で作製されている。膜の幅は５〜６フィートであってもよいが、加熱装置が設置されている床のサイズおよび形状に応じて、任意の好適な幅であってもよい。上記のように、より大きな床上では、２つ以上の加熱装置を並列に設置することができ、加熱装置の各々は同じまたは異なる電源に接続される。
【００２８】
電線タイプの加熱素子を有する従来の床加熱システムでは、加熱システムの上に仕上げ床を設置する間に、こてによる接触、すなわち、タイル設置、または仕上げ床が発熱素子の上に設置されるとき、もしくは設置場所で床加熱システムを取り扱う間に他のツールに起因して加熱素子が損傷する場合がある。したがって、本加熱装置の膜は、加熱装置の設置の間、および加熱装置の上の仕上げ床の設置の間の膜の損傷に抵抗するのを助ける耐久性のある丈夫な材料で作製されている。
【００２９】
上記の実施形態において、本床加熱システムは、仕上げ床が、いかなる方法でも傷つけられ、または損傷されないように、タイル、石またはコンクリート床などの仕上げ床上の床基板からの応力を最小限にするために、加熱システムが十分な可撓性を有することを保証する固有の分離特性を有する。また、本床加熱システムの上記の実施形態は、冷たいタイル床の加熱など快適な熱を提供するために、または家屋もしくはビルディングの中の１つ以上の部屋、または家屋もしくはビルディング全体に対する主加熱源であるなど、空間に対する主加熱源として使用できると考えられる。
【００３０】
本床加熱システムの特定の実施形態が示され記載されているが、そのより広い態様において、および以下の特許請求の範囲に記載されているように、本発明から逸脱することなく、変更および修正を行うことができることを当業者は理解するであろう。
【図１】
2020521280.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【国際調査報告】
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