【事件の表示】
　平成１０年特許願第　６５９０６号「化粧シート」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　９月２８日出願公開、特開平１１−２６２９８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１０年３月１６日の出願であって、平成１３年４月２５日付けで拒絶理由が通知され、平成１３年７月２日付けで意見書が提出され、平成１３年８月３１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成１３年１０月５日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、願書に最初に添付した明細書（以下、「本件明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
「ポリオレフィン系樹脂シートに装飾処理を施してなり、横軸右向きに温度、縦軸上向きに一定引張荷重時の伸びを座標軸としたときに、昇温させつつ測ったときに描かれる樹脂の伸びの温度に対する挙動をあらわす曲線が軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとを有し、軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとの間が、上に凸の部分からなり、かつ下に凸の部分を含まない単調減少の連続曲線を描くポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする化粧シート。」
　
３．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前である平成１０年２月７日に頒布された特開平１０−４５９２６号公報（以下、「引用例」という。）には、以下の事項が記載されている。
ア：「【請求項１】　主原料が高密度ポリエチレン、熱可塑性エラストマー、着色剤、及び無機充填剤を含む材料から構成される着色基材シート上に、直接又は他の層を介して電離放射線硬化型樹脂層が形成されていることを特徴とする化粧シート。」（特許請求の範囲請求項１）
イ：「【請求項６】　該着色基材シート及び／又は該電離放射線硬化型樹脂層上に模様層が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の化粧シート。」（特許請求の範囲請求項６）
ウ：「【発明が解決しようとする課題】しかし、従来提案されている上記のようなポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シートは次に述べる理由で必ずしも満足できるものではない。すなわち、建築物の内外装用、建具、家具等の表面化粧用、車輛内装用等に用いる表面化粧シートには、通常、下記（１）〜（１０）のような機能が要求されており、前記従来提案されているものは必ずしもこれらの要求を満足していないからである。
（１）ポリ塩化ビニル並みの熱成形性：加熱→冷却にともなって、強度低下等の材料力学的特性の劣化が生じないことが求められる。
（２）クリープ変形性：外装材や内装材には建具や家具による定荷重が長時間かけられる場合が多く、クリープ変形が生じると、荷重部分がめくれたり剥がれたりする。従って、極力クリープ変形が生じない材料であることが求められる。
（３）耐寒折り曲げ強度：寒冷時にＶカット加工等の折り曲げ加工を行うと応力緩和が不十分な場合は、折り曲げ部に白化、亀裂、破断等が生じ易くなるので、耐寒折り曲げ強度が求められる。
（４）耐有機溶剤性：化粧シートと被着体を接着する接着剤中の溶剤により化粧シートが膨潤・変形するのを防止することが求められる。多層構造の化粧シートを得る場合も同様である。
（５）破断時伸度、耐衝撃強度：Ｖカット加工時の折り曲げ部の亀裂を防止するために、この特性が求められる。
（６）曲げ加工適性：適度な曲げ弾性率を持つこと。曲げ加工部での化粧シートの追従性を十分なものとするために必要とされる。
（７）透明性：トップフィルム／柄／ベースフィルムからなる化粧シートの場合、透明性がトップフィルムに求められる。
（８）エンボス加工適性：エンボス加工等にともなう加熱と冷却が加わっても、再結晶による白化、濁りを生じないことが求められる。
（９）易接着性：易接着性に優れることが求められる。
（１０）耐候性：耐候性に優れることが求められる。
　従来の前記（Ｉ）の仕様の化粧シートは、工業的に量産が難しく、かつ、ポリオレフィン系樹脂は結晶化度が高いため等の理由から、上記の条件の内、特に、（１）、（５）〜（１０）の条件は十分には満足していない。」（段落【０００５】〜【００１６】抜粋）
エ：「本発明は、オレフィン系樹脂を用いた従来の化粧シートの持つ上記のような不都合を解消することを目的としており、具体的には、オレフィン系樹脂を用いながらポリ塩化ビニル系樹脂を用いた化粧シートと同等の耐熱性及び耐候性、透明性を持つ化粧シートを提供することにある。」（段落【００１７】）
オ：「着色基材シート：本発明の化粧シートの着色基材シートに含まれる高密度ポリエチレンとしては、好ましくは、比重が０．９４〜０．９５のポリエチレンであって、低圧法で得られる結晶化度が高く、分子に枝分かれ構造の少ない高分子である高密度ポリエチレンが用いられる。」（段落【００２７】）
カ：「本発明における熱可塑性エラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられる。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂（本発明においては、高密度ポリエチレン）の結晶化を抑え、柔軟性をアップさせる。ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等がある。オレフィンエラストマーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。」（段落【００２８】）
キ：「熱可塑性エラストマーの添加量としては、基材シート中に１０〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度である。１０重量％より低いと一定荷重時伸度の変化が急峻になり過ぎ、また、破断時伸度、耐衝撃性の低下が生じ、６０重量％より高いと透明性、耐候性及び耐クリープ性の低下が生じる。」（段落【００３０】）
ク：「これらの材料をブレンドしたものをカレンダー製法等の常用の方法により製膜して不透明着色基材シートを得る。前記のように、得られる基材シートは化粧シートの基材シートに求められる前記（１）〜（６）、（９）、（１０）の条件を満足する。基材シートの厚みは５０〜３００μｍ程度、好ましくは１００μｍ程度である。」（段落【００３５】）
ケ：「模様層：模様層は基材シート又は電離放射線硬化型樹脂層のいずれか一方、あるいは両方に形成することができる。模様形成処理としては、模様の印刷、エンボス加工（加熱プレス）、ヘアライン加工等による凹凸模様賦形等であってもよく、さらに、凹凸模様の凹部に公知のワイピング法によって、着色インキを充填することもできる。」（段落【００５６】）
　
４．対比・判断
（１）引用例に記載された発明
　上記摘示ア、イ、ケによれば、引用例には、「高密度ポリエチレン、熱可塑性エラストマー、着色剤、及び無機充填剤を含む材料から構成される着色基材シート上に、直接又は他の層を介して電離放射線硬化型樹脂層が形成され、該着色基材シート及び／又は該電離放射線硬化型樹脂層上に模様層が設けられている化粧シート。」の発明が記載されているといえる。
　
（２）本願発明と引用例に記載された発明との対比
　本願発明（前者）と引用例に記載された発明（後者）とを対比すると、
　前者における「ポリオレフィン系樹脂シート」は、本件明細書の段落【０００８】【０００９】【００１０】【００１２】【００１３】の記載に徴すれば、結晶質ポリオレフィンに非晶質エラストマーを添加したものに、好ましくは無機充填剤及び着色剤を添加したものから形成されるものといえるから、後者における「高密度ポリエチレン、熱可塑性エラストマー、着色剤、及び無機充填剤を含む材料から構成される着色基材シート」と差異がなく、
　後者において模様層を形成することは、前者における「装飾処理」に相当し、
　また、後者における「電離放射線硬化型樹脂層」は、本件明細書の段落【００２６】【００２７】を参酌すると、前者においても化粧シートの製造に当たり形成の排除されていない「上塗り塗膜」に相当することから、
　両者は、「ポリオレフィン系樹脂シートに装飾処理を施した化粧シート。」の発明である点で一致し、以下の点で一応相違する。
　前者においては、装飾処理を施したポリオレフィン系樹脂シートが、横軸右向きに温度、縦軸上向きに一定引張荷重時の伸びを座標軸としたときに、昇温させつつ測ったときに描かれる樹脂の伸びの温度に対する挙動をあらわす曲線が軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとを有し、軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとの間が、上に凸の部分からなり、かつ下に凸の部分を含まない単調減少の連続曲線を描くものであるのに対し、後者においては、着色基材シートに電離放射線硬化型樹脂層及び模様層を設けた化粧シートが、かかる特性を有するかどうか明らかでない点（以下、「相違点」という。）
　
（３）相違点についての検討
　本件明細書には、上記相違点に関連して、以下の記載が認められる。
ａ：「図１のことく、軟化点Ｔｓと熔融温度Ｔｍとを有し、両温度間において、ＴＭＡ曲線が上に凸の単調減少の連続曲線となるようなポリオレフィン系樹脂を用いると、これらの不都合が解消されるという対応関係を見いだした。ポリオレフィン系樹脂のＴＭＡ曲線を図１のごとき形状にするためには、結晶質ポリオレフィンに適量の非晶質エラストマーを添加する。」（段落【０００８】抜粋）
ｂ：「結晶質オレフインとしては、ポリプロピレン（好ましくは、アイソタクチックポリプロピレンであって、結晶化度が高く分子に枝分かれ構造の少ない高分子）、高密度ポリエチレン（好ましくは、比重が０．９４〜０．９６のポリエチレンであって、低圧法で得られる結晶化度が高く分子に枝分かれ構造の少ない高分子）、あるいは、ブテン、ペンテンなどのオレフィンの結晶質の単独重合体又は共重合体であってよい。」（段落【０００９】）
ｃ：「非晶質エラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられる。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑え、柔軟性をアップさせる。ジエン系ゴムとしは、イソプレンゴム、ブダジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブダジエンゴム、アクリロニトリル・ブダジエンゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等がある。オレフィンエラストマーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィンはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。」（段落【００１０】抜粋）
ｄ：「エラストマーの添加量としては、５〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度である。５重量％より低いと一定荷重時伸度の温度に対する変化が急峻になり過ぎるとともに不均一な伸び（所謂ネッキング）を生じ易くなる。また、破断時伸度、耐衝撃性の低下が生じ、エラストマーが６０重量％より高いと透明性、耐候性及び耐クリープ性の低下が生じる。」（段落【００１１】）
ｅ：「これらの材料をブレンドしたものをカレンダー製法、押出成形法等の常用の方法により製膜して、単層又は複数層積層した化粧シートを得る。該ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは、通常５０〜２００μｍ程度である」（段落【００１４】抜粋）
　
　ここで、上記摘示ア、オ、カ及びｂ、ｃによれば、引用例記載発明における「高密度ポリエチレン」、「熱可塑性エラストマー」は、それぞれ本件明細書記載の「結晶質オレフィン」、「非晶質エラストマー」に相当し、また、上記摘示キ及びｄによれば、引用例記載発明における熱可塑性エラストマーの好ましい添加量は、本件明細書記載の「非晶質エラストマー」の好ましい添加量と同等である。そして、上記ａの記載を併せ考えれば、引用例記載発明における「着色基材シート」も、本願発明における「ポリオレフィン系樹脂シート」と同様、軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとを有し、両温度間において、ＴＭＡ曲線が上に凸の単調減少の連続曲線となるよう、「結晶質ポリオレフィンに適量の非晶質エラストマーを添加」したものといえる。
　さらに、上記摘示ク及びｅによれば、引用例記載発明における「着色基材シート」も本願発明における「ポリオレフィン系樹脂シート」も、その製法及び厚みにおいても、異なるところがない。
　そうしてみると、引用例に記載された「化粧シート」も、本願発明における装飾処理を施した「ポリオレフィン系樹脂シート」と同様、「横軸右向きに温度、縦軸上向きに一定引張荷重時の伸びを座標軸としたときに、昇温させつつ測ったときに描かれる樹脂の伸びの温度に対する挙動をあらわす曲線が軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとを有し、軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとの間が、上に凸の部分からなり、かつ下に凸の部分を含まない単調減少の連続曲線を描く」ものと考えられるから、上記相違点は、実質的な相違点とはいえない。
　なお、この点に関して、特許出願人は、平成１３年１２月２８日付けで補正された審判請求書の請求の理由において、引用例には、ある組成を備えたポリオレフィン系樹脂シートに関して記載がされているものの、ＴＭＡ曲線に関する考察はなく、まして、該ＴＭＡ曲線が「軟化開始温度Ｔｓと熔融温度Ｔｍとの間が、上に凸の部分からなり、かつ下に凸の部分を含まない単調減少の連続曲線を描く」態様の場合に、そのポリオレフィン系樹脂シートは、一般のオレフィン系フィルムに比べて、エンボス加工等の加熱成形加工適性、Ｖカット加工等の曲げ加工性に優れており、建築物の内装、建具の表面化粧、車輛内装等に用いるのに特に適した化粧シートとなることを示唆する記載はないから、本願発明は、ＴＭＡ曲線等に関して何らの言及もない引用例に記載の発明と同一であるとはいえない旨主張する。
　たしかに、引用例には、上記相違点に関する記載はないものの、上で述べたとおり、上記摘示ａ〜ｄによれば、本願発明であるところの、上記相違点に係る特性を有する化粧シートは、特定の結晶質ポリオレフィンに特定の非晶質エラストマーを適量添加することにより得られるものと認められ、引用例記載の発明の化粧シートも、本件明細書に記載された特定の結晶質ポリオレフィンに特定の非晶質エラストマーを適量添加して得られた「基材着色シート」を用いていることからみて、当然に上記相違点に係る特性を備えるものと考えるのが自然であるし、また、上記摘示ウ、エ、クによれば、引用例記載の発明も、一般のオレフィン系フィルムに比べて、エンボス加工等の加熱成形加工適性、Ｖカット加工等の曲げ加工性に優れており、建築物の内装、建具の表面化粧、車輛内装等に用いるのに特に適した化粧シートであるといえるから、上記特許出願人の主張は採用することができない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、同法第２９条第１項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。