(57)【要約】  本発明は、ＰＣＴＦＥ様プラストマーブロックを含む、新規なフッ素化熱可塑性エラストマーに関し、それを含むフッ素化熱可塑性エラストマーの温度上昇時のシール性能の改善に大きく寄与する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素化熱可塑性エラストマー［ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）］であって、
−  少なくとも１種のフッ素化モノマー由来の繰り返し単位を含む、繰り返し単位の配列、からなり、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って決定される２５℃未満のガラス転移温度を有する少なくとも１種のエラストマーブロック（Ａ）、及び
−  クロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位から本質的になる、繰り返し単位の配列、からなる少なくとも１種の熱可塑性ブロック（Ｂ）、
を含む、フッ素化熱可塑性エラストマー［ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）］。
【請求項２】
ブロックコポリマーであり、前記ブロックコポリマーが、（Ｂ）−（Ａ）−（Ｂ）の種類の、少なくとも１つのブロック（Ｂ）と交互の少なくとも１つのブロック（Ａ）を含む、即ち両方の末端においてサイドブロック（Ｂ）に接続された２つの末端を有する中央ブロック（Ａ）を含む構造を有する、請求項１に記載のフッ素化熱可塑性エラストマー。
【請求項３】
請求項１に記載のフッ素化モノマーが、
（ａ）テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロイソブチレンなどの、Ｃ２〜Ｃ８パーフルオロオレフィン；
（ｂ）フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、ヘキサフルオロイソブチレン（ＨＦＩＢ）、式ＣＨ２＝ＣＨ−Ｒｆ１（式中、Ｒｆ１はＣ１〜Ｃ６パーフルオロアルキル基である）のパーフルオロアルキルエチレンなどの、含水素Ｃ２〜Ｃ８フルオロオレフィン；
（ｃ）クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などのＣ２〜Ｃ８クロロ−及び／又はブロモ−含有フルオロオレフィン；
（ｄ）式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆａ（式中、Ｒｆａは、ＣＦ３、Ｃ２Ｆ５、又はＣ３Ｆ７などのＣ１〜Ｃ６フルオロアルキル基である）のフルオロアルキルビニルエーテル；
（ｅ）特には式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＲｆｂ（Ｒｆｂは、−ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ３、及び−ＣＦ３などの、Ｃ１〜Ｃ３フルオロ（オキシ）アルキル基である）のフルオロメトキシアルキルビニルエーテルなどの、式ＣＦ２＝ＣＦＯＸ０ａ（式中、Ｘ０ａは、１つ以上のエーテル性酸素原子を含むＣ１〜Ｃ１２フルオロオキシアルキル基である）のフルオロオキシアルキルビニルエーテル；並びに
（ｆ）式：
2020516751.tif 000009
（式中、Ｒｆ３、Ｒｆ４、Ｒｆ５、及びＲｆ６はそれぞれ、互いに等しいか又は異なり、独立して、フッ素原子であるか、−ＣＦ３、−Ｃ２Ｆ５、−Ｃ３Ｆ７、−ＯＣＦ３、又は−ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３などの、１つ以上の酸素原子を任意選択的に含むＣ１〜Ｃ６パーフルオロ（オキシ）アルキル基である）の（パー）フルオロジオキソール；
からなる群から選択される、請求項１又は２に記載のフッ素化熱可塑性エラストマー。
【請求項４】
−  少なくとも１種のエラストマーブロック（Ａ）であって、
（１）ＶＤＦ由来の繰り返し単位と、ＶＤＦとは異なる少なくとも１種のフッ素化モノマー由来の繰り返し単位と、を含む繰り返し単位の配列、からなるフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）系エラストマーブロック（ＡＶＤＦ）であって、前記ＶＤＦとは異なるフッ素化モノマーが、典型的には、
（ａ）テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）などの、Ｃ２〜Ｃ８パーフルオロオレフィン；
（ｂ）フッ化ビニル、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、ヘキサフルオロイソブチレン（ＨＦＩＢ）、式ＣＨ２＝ＣＨ−Ｒｆ１（式中、Ｒｆ１は、Ｃ１〜Ｃ６パーフルオロアルキル基である）のパーフルオロアルキルエチレンなどの、ＶＤＦとは異なる水素含有Ｃ２〜Ｃ８フルオロオレフィン；
（ｃ）クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などのＣ２〜Ｃ８クロロ−及び／又はブロモ−含有フルオロオレフィン；
（ｄ）式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、ＣＦ３（ＰＭＶＥ）、Ｃ２Ｆ５又はＣ３Ｆ７などの、Ｃ１〜Ｃ６パーフルオロアルキル基である）のパーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）；
（ｅ）特には式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＲｆ２（Ｒｆ２は、−ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ３、及び−ＣＦ３などの、Ｃ１〜Ｃ３パーフルオロ（オキシ）アルキル基である）のパーフルオロメトキシアルキルビニルエーテルなどの、式ＣＦ２＝ＣＦＯＸ０（式中、Ｘ０は、１つ以上のエーテル性酸素原子を含むＣ１〜Ｃ１２パーフルオロオキシアルキル基である）のパーフルオロオキシアルキルビニルエーテル；及び
（ｆ）式：
2020516751.tif 000010
（式中、Ｒｆ３、Ｒｆ４、Ｒｆ５、及びＲｆ６はそれぞれ、互いに等しいか又は異なり、独立して、フッ素原子であるか、−ＣＦ３、−Ｃ２Ｆ５、−Ｃ３Ｆ７、−ＯＣＦ３、又は−ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３などの、１つ以上の酸素原子を任意選択的に含むＣ１〜Ｃ６パーフルオロ（オキシ）アルキル基である）の（パー）フルオロジオキソール；
からなる群から選択される、エラストマーブロック（ＡＶＤＦ）；並びに
（２）ＴＦＥ由来の繰り返し単位と、典型的には上で定義した（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の分類のものからなる群から選択される、ＴＦＥとは異なる少なくとも１種のフッ素化モノマー由来の繰り返し単位と、を含む、繰り返し単位の配列、からなるテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系エラストマーブロック（ＡＴＦＥ）；
からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマーブロック（Ａ）；
−  クロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位から本質的になる、繰り返し単位の配列、からなる少なくとも１種の熱可塑性ブロック（Ｂ）；
を含み、好ましくはこれらからなる、請求項１又は２に記載のフッ素化熱可塑性エラストマー。
【請求項５】
前記エラストマーブロック（Ａ）が、式：
ＲＡＲＢ＝ＣＲＣ−Ｔ−ＣＲＤ＝ＲＥＲＦ
（式中、ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤ、ＲＥ、及びＲＦは、互いに等しいか又は異なり、Ｈ、Ｆ、Ｃｌ、Ｃ１〜Ｃ５アルキル基、及びＣ１〜Ｃ５（パー）フルオロアルキル基からなる群から選択され、Ｔは、１つ以上のエーテル性酸素原子を任意選択的に含み、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化されている、直鎖又は分岐Ｃ１〜Ｃ１８アルキレン又はシクロアルキレン基である）
の少なくとも１種のビス−オレフィン［ビス−オレフィン（ＯＦ）］由来の繰り返し単位を更に含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフッ化熱可塑性エラストマー、又は、
前記フッ素化熱可塑性エラストマー中のブロック（Ａ）とブロック（Ｂ）との間の重量比が典型的には９５：５〜１０：９０の間に含まれる、すなわちＦ（Ｂ）値が０．０５〜０．９０の範囲である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の（パー）フッ素化熱可塑性エラストマー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のフッ素化熱可塑性エラストマーの製造方法であって、
（ａ）ラジカル開始剤及びヨウ素化連鎖移動剤の存在下、水性媒体中で、少なくとも１種のフッ素化モノマーと、場合により少なくとも１種のビス−オレフィン（ＯＦ）を乳化重合し、それにより、１つ以上のヨウ素化末端基を含む少なくとも１つのブロック（Ａ）からなる、水性媒体中に分散しているプレポリマーを得る工程；並びに
（ｂ）ラジカル開始剤の存在下、及び工程（ａ）から得られた前記水性媒体中に分散しているプレポリマーの存在下で、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を乳化重合し、それによって前記ブロック（Ａ）の前記ヨウ素化末端基の反応を介して前記プレポリマーにグラフトされた少なくとも１つのブロック（Ｂ）を得る工程；
の逐次的な工程を含む、方法。
【請求項７】
有利には補強剤、顔料、加工助剤、可塑剤、安定剤（熱安定剤、ＵＶ安定剤を含む）、酸スカベンジャー、金型離型剤及び硬化系からなる群から選択される、少なくとも１つの追加の構成成分と組み合わせて請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）を含む組成物（Ｃ）。
【請求項８】
成形物品を製造する方法であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は請求項７に記載の組成物（Ｃ）を成型して、前記成形物品を得ることを含む方法。
【請求項９】
成型が、圧縮成型、押し出し成型、射出成型、トランスファー成形の少なくとも１つによって達成される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
標準的な成形部分をマシニングして、前記標準的な成形部分と異なる寸法及び形状を有する目標の成形物品を得る工程を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は請求項７に記載の組成物（Ｃ）から作製された成形物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年４月１８日出願の欧州特許出願１７１６６８２４．７号に基づく優先権を主張し、この出願の全内容は全ての目的のために本明細書に参照により組み入れられる。
【０００２】
フッ素化熱可塑性エラストマー、即ちゴムの性質と熱可塑性挙動とを組み合わせた材料は、当技術分野において提供されており、ゴム状弾性を有する少なくとも１つの「ソフト」セグメントと、熱可塑性を有する少なくとも１つの「ハード」セグメントとからなるブロックコポリマーであることが知られている。
【０００３】
エラストマーブロック構成成分は、ゴムに関係する性質を担う一方、熱可塑性セグメントは、結晶性球粒を作製することによって一種の可逆的架橋をもたらし、ブロックコポリマー鎖間での相互接続を作製することが一般に理解されている。
【０００４】
結果的に、これらのフッ素化熱可塑性エラストマーは、更なる硬化を必要とせず、顕著な性能をもたらすことが可能であり、これは、スクラップ及びロスの再加工を含む加工の観点から著しく有利である。
【０００５】
本分野において、米国特許第５６０５９７１号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ  ＳＰＡ）（１９９７年２月２５日公開）、米国特許第５６１２４１９号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ  ＳＰＡ）（１９９７年３月１８日公開）、米国特許第６２０７７５８号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ  ＳＰＡ）（２００１年３月２７日公開）は、可塑性セグメント及び弾性セグメントを含むフッ素化熱可塑性エラストマーを開示しているものの、弾性セグメントは、例えば、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）繰り返し単位を含むセグメント及び／又はテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）繰り返し単位を含むセグメントを含む異なる種類のものであり得る一方、可塑性セグメントは、他の単位と組み合わせて、同様にＴＦＥ単位を含むセグメント、ＶＤＦ単位を含むセグメント、エチレン、プロピレン又はイソブチレン単位を含むセグメントなどの異なる種類であり得る。特に、これらの文献において、可塑性種のセグメントは、特に、任意選択的に第３のコモノマーＣ３〜Ｃ８（パー）フルオロオレフィン又はＰＡＶＥを０．１〜１０％の量で含有する、ＴＦＥ又はＣＴＦＥ（４０〜６０％）のエチレン、プロピレン又はイソブチレン（４０〜６０％）とのコポリマーであり得るが、それにもかかわらず、これらの実施形態は、特定の性質を有する材料の実際の実施例に関連してより具体的に記載されていない。
【０００６】
現在、非常に要求の厳しい使用分野では、ゴムは高温でもエラストマー挙動を保存及び維持することが求められている。一般的に、硬化した従来のフルオロエラストマー化合物及びさらに多くの熱可塑性フルオロエラストマーは、通常、温度が高い場合にシール性能が低下する問題を抱えている。
【０００７】
そのため、改善された化学的特性及びバリア特性と組み合わされた、改善されたシール特性、特に室温で観察される性能と同等かそれ以上であるＣ−Ｓｅｔ値を７０℃もの高温でも提供できるフッ素化熱可塑性エラストマーについては、当技術分野において依然として未達である。
【０００８】
他方で、ＰＣＴＦＥは、その優れたバリア特性で広く知られている周知のサーモプラストであり、ＰＴＦＥの代替物として一般に認識されており、より低い熱定格及びより低い耐薬品性を有するものの、機械的抵抗の点でかなり有利な特性を有している。
【０００９】
ヨウ素移動重合によるＣＴＦＥ系ブロックコポリマーの合成方法が開示されており、米国特許出願公開第２０１５０９４４２８号明細書（ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ  ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＩＮＣ）２／０４／２０１５には、フルオロモノマー「Ｍ」がヨウ素含有連鎖移動剤と反応してヨウ素含有マクロ開始剤を形成する一方でＣＴＦＥが前記マクロ開始剤の存在下で更に重合してブロックコポリマーを与える方法が開示されている。形成される例示的なＣＴＦＥ系ブロックコポリマーは、Ｃ６Ｆ１３−ポリ（ＣＴＦＥ−ｃｏ−ＶＤＣ）−ブロック−ＰＣＴＦＥ、Ｃ６Ｆ１３−ポリ（ＶＤＦ）−ブロック−ＰＣＴＦＥジブロックコポリマー、ＰＣＴＦＥ−ブロック−ポリ（ＣＴＦＥ−ｃｏ−ＶＤＣ）−Ｃ６Ｆ１２−ポリ（ＣＴＦＥ−ｃｏ−ＶＤＣ）−ブロック−ＰＣＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ−ブロック−ポリ（ＣＴＦＥ−ｃｏ−ＶＤＣ）−Ｃ４Ｆ８−ポリ（ＣＴＦＥ−ｃｏ−ＶＤＣ）−ブロック−ＰＣＴＦＥ、及びＰＣＴＦＥ−ブロック−ポリ（ＶＤＦ）−Ｃ４Ｆ８−ポリ（ＶＤＦ）−ブロック−ＰＣＴＦＥトリブロックコポリマーからなる群から選択される。
【００１０】
欧州特許出願公開第１８１６１６１Ａ号明細書（ＤＡＩＫＩＮ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ）８／０８／２００７は、熱可塑性フッ素樹脂と、フッ素ゴムと、フッ素化熱可塑性エラストマーとを含有する熱可塑性ポリマー組成物に関する。
【００１１】
欧州特許出願公開第１０２９８７５Ａ号明細書（ＤＡＩＫＩＮ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ）２３／０８／２０００は、エラストマーセグメントと非エラストマーセグメントとを有するマルチセグメントポリマーを含む成形材料に関する。第［００４３］段落では、非エラストマーブロックがＰＣＴＦＥブロックになる可能性について言及されている。
【００１２】
米国特許第５２８２８５４号明細書（ＤＡＩＫＩＮ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ）１／０２／１９９４は、クロロトリフルオロエチレン及びフッ化ビニリデンを含む少なくとも１種のソフトセグメントと、フッ素含有結晶性ポリマーを含む少なくとも１種のハードセグメントとを含むフッ素含有ブロックコポリマーに関し、前記材料は、眼用インプラントとしての人工水晶体の製造に有用である。
【００１３】
欧州特許出願公開第０６６１３１２Ａ号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ）５／０７／１９９５は、特定のビス−オレフィンモノマー由来のモノマー単位を含み、エラストマーブロック（ＶＤＦ系及びＴＦＥ系のブロックから選択され得る）と、プラストマーブロック（特にエチレン、プロピレン、又はイソブチレン（４０〜６０％）を有するＴＦＥ又はＣＴＦＥ（４０〜６０％）コポリマーであってもよい）とから製造される熱可塑性エラストマーに関する。
【発明の概要】
【００１４】
今回、驚くべきことに、本出願人は、以下で詳述する特定のフッ素化熱可塑性エラストマーが、上述した課題となる必要条件を処理し且つそれに対処するようなものであることを発見した。出願人は、乳化重合法によって、驚くべきことに７０℃もの高温でも改善されたシール特性を達成することにつながる、「ＰＣＴＦＥ」様のプラストマーブロックを含む特定のフッ素化熱可塑性エラストマーを提供することができた。
【００１５】
従って、本発明は、
−  少なくとも１種のフッ素化モノマー由来の繰り返し単位を含む、繰り返し単位の配列からなり、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って決定される２５℃未満のガラス転移温度を有する少なくとも１種のエラストマーブロック（Ａ）、及び
−  クロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位から本質的になる、繰り返し単位の配列からなる少なくとも１種の熱可塑性ブロック（Ｂ）、
を含む、フッ素化熱可塑性エラストマー［ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）］に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
フッ素化熱可塑性エラストマー［ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）］
本発明の目的に関して、用語「弾性の」は、本明細書において、「ブロック（Ａ）」と組み合わせて使用される場合、単独で取り出した際に実質的に非晶質であり、即ちＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定された２．０Ｊ／ｇ未満、好ましくは１．５Ｊ／ｇ未満、より好ましくは１．０Ｊ／ｇ未満の結晶化熱を有するポリマー鎖セグメントを意味することを意図する。
【００１７】
本発明の目的に関して、用語「熱可塑性」は、本明細書において、「ブロック（Ｂ）」と組み合わせて使用される場合、単独で取り出した際に半結晶性であり、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定された１０．０Ｊ／ｇを超える関連結晶化熱を有する、検出可能な融点を有するポリマー鎖セグメントを意味することを意図する。
【００１８】
本発明の組成物（Ｃ）のフッ素化熱可塑性エラストマーは、有利には、ブロックコポリマーであり、前記ブロックコポリマーは、典型的には、少なくとも１つのブロック（Ｂ）と交互に変えられた少なくとも１つのブロック（Ａ）を含む構造を有し、即ち、前記フッ素化熱可塑性エラストマーは、典型的には、（Ｂ）−（Ａ）−（Ｂ）の種類の１つ以上の繰り返し単位を含み、好ましくはそれらからなる。一般に、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、（Ｂ）−（Ａ）−（Ｂ）の種類の、即ち両方の末端においてサイドブロック（Ｂ）に接続された２つの末端を有する中央ブロック（Ａ）を含む構造を有する。
【００１９】
ブロック（Ａ）は、多くの場合、代替的にソフトブロック（Ａ）と呼ばれ、ブロック（Ｂ）は、多くの場合、代替的にハードブロック（Ｂ）と呼ばれる。
【００２０】
用語「フッ素化モノマー」は、本明細書において、少なくとも１つのフッ素原子を含むエチレン系不飽和モノマーを意味することを意図する。
【００２１】
フッ素化モノマーは、１つ以上の他のハロゲン原子（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を更に含んでいてもよく、有利には、
（ａ）テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロイソブチレンなどの、Ｃ２〜Ｃ８パーフルオロオレフィン；
（ｂ）フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、ヘキサフルオロイソブチレン（ＨＦＩＢ）、式ＣＨ２＝ＣＨ−Ｒｆ１（式中、Ｒｆ１はＣ１〜Ｃ６パーフルオロアルキル基である）のパーフルオロアルキルエチレンなどの、含水素Ｃ２〜Ｃ８フルオロオレフィン；
（ｃ）クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などのＣ２〜Ｃ８クロロ−及び／又はブロモ−含有フルオロオレフィン；
（ｄ）式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆａ（式中、Ｒｆａは、ＣＦ３、Ｃ２Ｆ５、又はＣ３Ｆ７などのＣ１〜Ｃ６フルオロアルキル基である）のフルオロアルキルビニルエーテル；
（ｅ）特には式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＲｆｂ（Ｒｆｂは、−ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ３、及び−ＣＦ３などの、Ｃ１〜Ｃ３フルオロ（オキシ）アルキル基である）のフルオロメトキシアルキルビニルエーテルなどの、式ＣＦ２＝ＣＦＯＸ０ａ（式中、Ｘ０ａは、１つ以上のエーテル性酸素原子を含むＣ１〜Ｃ１２フルオロオキシアルキル基である）のフルオロオキシアルキルビニルエーテル；
（ｆ）式：
2020516751.tif 000002
（式中、Ｒｆ３、Ｒｆ４、Ｒｆ５、及びＲｆ６はそれぞれ、互いに等しいか又は異なり、独立して、フッ素原子であるか、−ＣＦ３、−Ｃ２Ｆ５、−Ｃ３Ｆ７、−ＯＣＦ３、又は−ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３などの、１つ以上の酸素原子を任意選択的に含むＣ１〜Ｃ６パーフルオロ（オキシ）アルキル基である）の（パー）フルオロジオキソール；
からなる群から選択される。
【００２２】
ブロック（Ａ）は、少なくとも１種の水素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含み得、用語「水素化モノマー」とは、少なくとも１つの水素原子を含み、フッ素原子を含まないエチレン系不飽和モノマーを意味することを意図する。上で詳述した水素化モノマーとしては、特にエチレン、プロピレン、（メタ）アクリルモノマー、スチレンモノマーが挙げられる。
【００２３】
ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、典型的には、
−  少なくとも１種のエラストマーブロック（Ａ）であって、
（１）ＶＤＦ由来の繰り返し単位と、ＶＤＦとは異なる少なくとも１種のフッ素化モノマー由来の繰り返し単位とを含む繰り返し単位の配列からなるフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）系エラストマーブロック（ＡＶＤＦ）であって、前記ＶＤＦとは異なるフッ素化モノマーが、典型的には、
（ａ）テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）及びヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）などの、Ｃ２〜Ｃ８パーフルオロオレフィン；
（ｂ）フッ化ビニル、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、ヘキサフルオロイソブチレン（ＨＦＩＢ）、式ＣＨ２＝ＣＨ−Ｒｆ１（式中、Ｒｆ１は、Ｃ１〜Ｃ６パーフルオロアルキル基である）のパーフルオロアルキルエチレンなどの、ＶＤＦとは異なる水素含有Ｃ２〜Ｃ８フルオロオレフィン；
（ｃ）クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などのＣ２〜Ｃ８クロロ−及び／又はブロモ−含有フルオロオレフィン；
（ｄ）式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、ＣＦ３（ＰＭＶＥ）、Ｃ２Ｆ５又はＣ３Ｆ７などの、Ｃ１〜Ｃ６パーフルオロアルキル基である）のパーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）；
（ｅ）特には式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＲｆ２（Ｒｆ２は、−ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ３、及び−ＣＦ３などの、Ｃ１〜Ｃ３パーフルオロ（オキシ）アルキル基である）のパーフルオロメトキシアルキルビニルエーテルなどの、式ＣＦ２＝ＣＦＯＸ０（式中、Ｘ０は、１つ以上のエーテル性酸素原子を含むＣ１〜Ｃ１２パーフルオロオキシアルキル基である）のパーフルオロオキシアルキルビニルエーテル；
（ｆ）式：
2020516751.tif 000003
（式中、Ｒｆ３、Ｒｆ４、Ｒｆ５、及びＲｆ６はそれぞれ、互いに等しいか又は異なり、独立して、フッ素原子であるか、−ＣＦ３、−Ｃ２Ｆ５、−Ｃ３Ｆ７、−ＯＣＦ３、又は−ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３などの、１つ以上の酸素原子を任意選択的に含むＣ１〜Ｃ６パーフルオロ（オキシ）アルキル基である）の（パー）フルオロジオキソール；
からなる群から選択される、エラストマーブロック（ＡＶＤＦ）；並びに
（２）ＴＦＥ由来の繰り返し単位と、典型的には上で定義した（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の分類のものからなる群から選択される、ＴＦＥとは異なる少なくとも１種のフッ素化モノマー由来の繰り返し単位と、を含む、繰り返し単位の配列からなるテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系エラストマーブロック（ＡＴＦＥ）；
からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマーブロック（Ａ）；
−  クロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位から本質的になる、繰り返し単位の配列からなる少なくとも１種の熱可塑性ブロック（Ｂ）；
を含み、好ましくはこれらからなる。
【００２４】
ブロック（ＡＶＤＦ）及び（ＡＴＦＥ）のいずれも、エチレン、プロピレン、又はイソブチレンなどのＣ２〜Ｃ８非フッ素化オレフィンからなる群から選択され得る、少なくとも１種の水素化モノマーに由来する繰り返し単位を更に含み得る。
【００２５】
エラストマーブロック（Ａ）が上で詳述したブロック（ＡＶＤＦ）である場合、前記（ＡＶＤＦ）は、典型的には、ブロック（ＡＶＤＦ）の配列の繰り返し単位の総モル数に対して、
−  フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）に由来する４５モル％〜９０モル％の繰り返し単位、
−  ＶＤＦとは異なる少なくとも１種のフッ素化モノマーに由来する５モル％〜５０モル％の繰り返し単位、及び
−  少なくとも１種の水素化モノマーに由来する３０モル％までの任意選択的な繰り返し単位、
を含むか好ましくはこれらからなる繰り返し単位の配列からなる。
【００２６】
エラストマーブロック（Ａ）は、式：
ＲＡＲＢ＝ＣＲＣ−Ｔ−ＣＲＤ＝ＲＥＲＦ
（式中、ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤ、ＲＥ、及びＲＦは、互いに等しいか又は異なり、Ｈ、Ｆ、Ｃｌ、Ｃ１〜Ｃ５アルキル基、及びＣ１〜Ｃ５（パー）フルオロアルキル基からなる群から選択され、Ｔは、１つ以上のエーテル性酸素原子を任意選択的に含み、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化されている、直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ１８アルキレン又はシクロアルキレン基であるか、（パー）フルオロポリオキシアルキレン基である）
の少なくとも１種のビス−オレフィン［ビス−オレフィン（ＯＦ）］由来の繰り返し単位を更に含んでいてもよい。
【００２７】
ビス−オレフィン（ＯＦ）は、好ましくは、式（ＯＦ−１）、（ＯＦ−２）、及び（ＯＦ−３）：
2020516751.tif 000004
（式中、ｊは、２〜１０、好ましくは４〜８に含まれる整数であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、互いに等しいか又は異なり、Ｈ、Ｆ、Ｃ１〜Ｃ５アルキル基及びＣ１〜Ｃ５（パー）フルオロアルキル基からなる群から選択される）；
2020516751.tif 000005
（式中、各Ａは、互いに及び各存在において等しく又は異なり、Ｈ、Ｆ、及びＣｌからなる群から独立して選択され、各Ｂは、互いに及び各存在において等しく又は異なり、Ｈ、Ｆ、Ｃｌ、及びＯＲＢ（式中、ＲＢは、部分的に、実質的に、又は完全にフッ素化又は塩素化されていてもよい分岐又は直鎖のアルキル基である）からなる群から独立して選択され、Ｅは、エーテル結合が挿入されていてもよい任意選択的にフッ素化された２〜１０個の炭素原子を有する二価の基であり、好ましくは、Ｅは、−（ＣＦ２）ｍ−基（式中、ｍは３〜５に含まれる整数である）であり、（ＯＦ−２）タイプの好ましいビス−オレフィンは、Ｆ２Ｃ＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）５−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ２である）；
2020516751.tif 000006
（式中、Ｅ、Ａ、及びＢは、上で定義したものと同じ意味を有し、Ｒ５、Ｒ６、及びＲ７は、互いに等しいか又は異なり、Ｈ、Ｆ、Ｃ１〜Ｃ５アルキル基及びＣ１〜Ｃ５（パー）フルオロアルキル基からなる群から選択される）；
のうちの任意のものからなる群から選択される。
【００２８】
ブロック（Ａ）が、少なくとも１種のビス−オレフィン（ＯＦ）に由来する繰り返し単位を更に含む繰り返し単位配列からなる場合、前記配列は、典型的には、ブロック（Ａ）の繰り返し単位の総モルを基準にして０．０１モル％〜１．０モル％、好ましくは０．０３モル％〜０．５モル％、より好ましくは０．０５モル％〜０．２モル％に含まれる量において、前記少なくとも１種のビス−オレフィン（ＯＦ）に由来する繰り返し単位を含む。
【００２９】
ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）のブロック（Ａ）中のビス−オレフィンに由来する繰り返し単位の量を示すため、以下において本明細書で用いられる場合の表現「少量」とは、他のモノマー、即ちＴＦＥ及びＴＦＥ以外のパーフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位により、典型的な熱安定性及び耐化学性といった性能に著しく影響を及ぼさないために、前記繰り返し単位の量よりも一桁少ない（例えば、少なくとも５０分の１である）量を意味することを目的とする。
【００３０】
ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）のエラストマーブロック（Ａ）が、少なくとも１種のビス−オレフィン（ＯＦ）に由来する繰り返し単位を更に含む場合、前記ブロック（Ａ）は、典型的には、前記エラストマーブロック（Ａ）を構成する繰り返し単位の総モルを基準にして０．０１モル％〜１．０モル％、好ましくは０．０３モル％〜０．５モル％、より好ましくは０．０５モル％〜０．２モル％に含まれる量において、少なくとも１種のビス−オレフィン（ＯＦ）に由来する繰り返し単位を更に含む。
【００３１】
前述したように、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）のブロック（Ｂ）は、繰り返し単位の配列からなり、前記配列はクロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位から本質的になる。
【００３２】
上述したものと異なる繰り返し単位をもたらす末端鎖、欠陥又は微量のモノマー不純物（１モル％未満）は、依然としてポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）の性質に影響を与えることなく好ましいブロック（Ｂ）に含まれ得る。
【００３３】
そのため、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）のブロック（Ｂ）は、有利には、ブロック（Ｂ）の繰り返し単位の総モル数に対して少なくとも９９％の、クロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位から本質的になる、繰り返し単位の配列からなる。
【００３４】
ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）のブロック（Ｂ）がクロロトリフルオロエチレン由来の繰り返し単位のみからなる繰り返し単位の配列からなる実施形態は、本発明の範囲内であるとされる。
【００３５】
前述したように、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、少なくとも１８０℃、好ましくは少なくとも１９０℃の融点（Ｔｍ）を有し、ＴｍはＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定される。また、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、最大で２２５℃、好ましくは最大で２２０℃、より好ましくは最大で２１５℃の融点（Ｔｍ）を有することが好ましい。
【００３６】
更に、本発明のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、以下の不等式：
２．５Ｊ／ｇ＜ΔＨＸＸ＜Ｆ（Ｂ）．４５．０Ｊ／ｇ
、好ましくは以下の不等式：
３．０Ｊ／ｇ＜ΔＨＸＸ＜Ｆ（Ｂ）．４０．０Ｊ／ｇ
に従う結晶化熱（ΔＨＸＸ）を有する。
【００３７】
フッ素化熱可塑性エラストマー中におけるブロック（Ａ）とブロック（Ｂ）間の重量比は、典型的には、９５：５〜１０：９０に含まれる。即ち、Ｆ（Ｂ）値は、０．０５〜０．９０の範囲である。
【００３８】
特定の好ましい実施形態によれば、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、Ｆ（Ａ）（これはＷｔ（Ａ）／［Ｗｔ（Ａ）＋Ｗｔ（Ｂ）］である）が０．５〜０．８５に含まれるような量のブロック（Ａ）を含み、これらの実施形態によれば、本発明の方法で使用されるポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、ブロック（Ａ）対ブロック（Ｂ）の重量比が５０：５０〜８５：１５であることを特徴とする。
【００３９】
本発明の方法で使用されるポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、
（ａ）ラジカル開始剤及びヨウ素化連鎖移動剤の存在下、水性媒体中で、少なくとも１種のフッ素化モノマーと、場合により少なくとも１種のビス−オレフィン（ＯＦ）を乳化重合し、それにより、１つ以上のヨウ素化末端基を含む少なくとも１つのブロック（Ａ）からなる、水性媒体中に分散しているプレポリマーを得る工程；並びに
（ｂ）ラジカル開始剤の存在下、及び工程（ａ）から得られた前記水性媒体中に分散しているプレポリマーの存在下で、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を乳化重合し、それによってブロック（Ａ）の前記ヨウ素化末端基の反応を介して前記プレポリマーにグラフトされた少なくとも１つのブロック（Ｂ）を得る工程；
の逐次的な工程を含む製造方法によって製造することができる。
【００４０】
ラジカル開始剤は、典型的には、
−  無機過酸化物、例えば、場合により、鉄、銅、又は銀塩、又は他の容易に酸化可能な金属と組み合わされた、アルカリ金属又はアンモニウム過硫酸塩、過リン酸塩、過ホウ酸塩又は過炭酸塩など、
−  有機過酸化物、例えば、ジスクシニルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、及びジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドなど、並びに、
−  アゾ化合物（例えば、米国特許第２５１５６２８号明細書（Ｅ．Ｉ．ＤＵ  ＰＯＮＴ  ＤＥ  ＮＥＭＯＵＲＳ  ＡＮＤ  ＣＯ．）７／１８／１９５０及び米国特許第２５２０３３８号明細書（Ｅ．Ｉ．ＤＵ  ＰＯＮＴ  ＤＥ  ＮＥＭＯＵＲＳ  ＡＮＤ  ＣＯ．）８／２９／１９５０を参照のこと）
からなる群から選択される。
【００４１】
過硫酸アンモニウム／亜硫酸ナトリウム、過酸化水素／アミノイミノメタンスルフィン酸などの有機又は無機酸化還元系を使用することも可能である。
【００４２】
上で詳述した製造方法の工程（ａ）及び／又は（ｂ）において、典型的には、式ＲｘＩｎ（式中、Ｒｘは、Ｃ１〜Ｃ１６、好ましくはＣ１〜Ｃ８（パー）フルオロアルキル又は（パー）フルオロクロロアルキル基であり、ｎは、１又は２である）の１つ以上のヨウ素化連鎖移動剤が反応媒体に添加される。米国特許第５１７３５５３号明細書（ＡＵＳＩＭＯＮＴ  Ｓ．Ｐ．Ａ．）１２／２２／１９９２に記載されているものなどの、アルカリ又はアルカリ土類金属ヨウ化物を連鎖移動剤として使用することも可能である。添加される連鎖移動剤の量は、得られることが意図される分子量及び連鎖移動剤自体の有効性に応じて設定される。
【００４３】
上で詳述した製造方法の工程（ａ）と工程（ｂ）のいずれかで、１つ以上の界面活性剤を使用することができ、好ましくは、式：
Ｒｙ−Ｘ−Ｍ＋
（式中、Ｒｙは、Ｃ５〜Ｃ１６（パー）フルオロアルキル又は（パー）フルオロポリオキシアルキル基であり、Ｘ−は、−ＣＯＯ−又はＳＯ３−であり、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、及びアルカリ金属イオンからなる群から選択される）
のフッ素化界面活性剤を使用することができる。
【００４４】
最も一般的に使用されている界面活性剤の中でも、１つ以上のカルボキシル基で終端する（パー）フルオロポリオキシアルキレンを挙げることができる。
【００４５】
製造プロセスにおいて、工程（ａ）が終了される場合、反応は、一般に、例えば冷却することによって中止され、残留モノマーは、例えば、撹拌下でエマルションを加熱することによって除去される。次に、第２の重合工程（ｂ）は、有利には、エチレン／クロロトリフルオロエチレン含有モノマー混合物を供給し、新鮮なラジカル反応開始剤を添加することで実施される。必要に応じて、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）の製造方法の工程（ｂ）下において、１種以上の更なる連鎖移動剤が添加されてもよく、これは、上で定義されたとおりの同じヨウ素化連鎖移動剤又はフルオロポリマーの製造での使用のための当技術分野で公知の連鎖移動剤、例えば３〜１０個の炭素原子を有するケトン、エステル又は脂肪族アルコール、例えばアセトン、酢酸エチル、マロン酸ジエチル、ジエチルエーテル及びイソプロピルアルコール；炭化水素、例えばメタン、エタン及びブタン；水素原子を任意選択的に有するクロロ（フルオロ）炭素、例えばクロロホルム及びトリクロロフルオロメタン；アルキル基が１〜５個の炭素原子を有するビス（アルキル）カーボネート、例えばビス（エチル）カーボネート及びビス（イソブチル）カーボネートなどから選択され得る。工程（ｂ）が完了するとき、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、従来の方法に従い、例えば電解質を添加することによる又は冷却による凝固などによって、通常、エマルションから単離される。
【００４６】
重合温度及び圧力は、使用されるモノマーの種類に依存して及び他の反応条件に基づいて広い範囲内で変動し得る。ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）の製造プロセスの工程（ａ）及び／又は工程（ｂ）は、典型的には、−２０℃〜１５０℃の温度及び／又は典型的には１０ＭＰａ以下の圧力下で実施される。
【００４７】
本発明のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）は、使用分野に応じて必要により様々な添加剤、アジュバント及び改質剤と化合することができる。
【００４８】
そのため、更に別の本発明の目的は、有利には、補強剤、顔料、加工助剤、可塑剤、安定剤（熱安定剤、ＵＶ安定剤を含む）、酸スカベンジャー、金型剥離剤及び硬化系からなる群から選択される少なくとも１つの追加の構成成分との組み合わせにおいて本発明のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）を含む組成物（Ｃ）である。
【００４９】
硬化系を使用することは、必須でないものの、特定の実施形態に従うと、得られた硬化部分の性能を更に改善するように、ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）の架橋促進を可能にする作用物質を含めることが適切であり得る。このような場合、エラストマーブロック（Ａ）又は熱可塑性ブロック（Ｂ）の架橋を促進するのに好適であることが発見されている一般的な硬化系を添加し得る。
【００５０】
ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又はそれを含む組成物（Ｃ）を通常の熱可塑性技術により加工して成形物品を得ることができる。
【００５１】
そのため、本発明の更なる目的は、成形物品を製造する方法であって、上で詳述したポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は組成物（Ｃ）を成形して前記成形物品を提供することを含む方法である。
【００５２】
成型に使用する技術は、特に限定されない。溶融／軟化形態のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は組成物（Ｃ）を成形することを含む標準的な技術を有利に適用することができ、特に圧縮成型、押し出し成型、射出成型、トランスファー成形などが挙げられる。
【００５３】
それにもかかわらず、一般に、特に前記成形物品が複雑な設計を有する場合、射出成型技術が最も多機能的であり、幅広く使用されていると理解される。
【００５４】
本技術によると、ラム又はスクリュー型プランジャーを使用して、その溶融状態のポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は組成物（Ｃ）の一部を金型キャビティ中に押し込み、それは、金型の輪郭に対して確認した形状に固化する。次に、金型が開き、好適な手段（例えば、一連のピン、スリーブ、ストリッパーなど）が物品を離型するために前進される。次に、金型が閉じ、このプロセスが繰り返される。
【００５５】
本発明の別の実施形態において、成形物品を製造する方法は、標準的な成形部分をマシニングして、前記標準的な成形部分と異なる寸法及び形状を有する目標の成形物品を得る工程を含む。前記標準的な成形部分の非限定例としては、特にプレート、ロッド、スラブなどが挙げられる。前記標準的な成形部分は、特にポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は組成物（Ｃ）の押出成型又は射出成型を含む任意の加工技術により得ることができる。
【００５６】
ポリマー（Ｆ−ＴＰＥ）又は組成物（Ｃ）から作製した成形物品は、特にシーリング材料として有用であり得る。
【００５７】
シーリング材料として有用な本発明の成形物品の非限定例としては、特にＯリング又は角リング、パッキン、ガスケット、半導体関連分野（例えば、半導体製造装置、液晶パネル製造装置、プラズマパネル製造装置、プラズマアドレス液晶パネル、電解放出表示パネル及び太陽電池基板）における隔壁及び他のシーリング材料があり、これらは、ＣＶＤ装置、ドライエッチング装置、ウェットエッチング装置、酸化及び拡散装置、スパッタリング装置、アッシング装置、清掃装置、イオン打ち込み装置及び排気装置で使用することができる。具体的には、これらは、ゲートバルブ用Ｏリング及びシーリング材料として、石英窓用Ｏリング及び他のシーリング材料として、チャンバ用Ｏリング及び他のシーリング材料として、ゲート用Ｏリング及び他のシーリング材料として、ベルジャー用Ｏリング及び他のシーリング材料として、連結具用Ｏリング及び他のシーリング材料として、ポンプ用Ｏリング、隔壁及び他のシーリング材料として、半導体のガス制御装置用Ｏリング及び他のシーリング材料として、且つレジスト現像溶液及びリリース溶液用Ｏリング及び他のシーリング材料として使用することができる。
【００５８】
自動車分野では、本発明の成形物品は、ガスケット、シャフトシール、バルブステムシール、ピストンリング、クランク軸シール、カム軸シール、オイルシール並びにエンジン及びその周辺装置のための様々なシーリング材料並びに駆動装置のための様々なシーリング材料として使用することができる。燃料システム及びその周辺装置で使用されるシーリング材料の例としては、Ｏリング又は角リング、パッキン及び隔壁がある。具体的には、これらは、エンジンヘッドガスケット、金属ガスケット、油受けガスケット、クランク軸シール、カム軸シール、バルブステムシール、マニホールドパッキン、酸素センサ用シール、インジェクタＯリング、インジェクタパッキン、燃料ポンプＯリング、隔壁、クランク軸シール、ギアボックスシール、動力ピストンパッキン、シリンダーライナーシール、バルブステムシール、オートマチックトランスミッションギアのフロントポンプシール、リアアクセルピニオンシール、自在継ぎ受けガスケット、スピードメーターピニオンシール、フロントブレーキピストンカップ、トルクトランスミッションのＯリング、オイルシール、排気ガス再循環燃焼装置のシール、ベアリングシール及び気化器センサの隔壁として使用することができる。
【００５９】
航空分野では、本発明の成形物品は、隔壁、Ｏリング又は角リング、バルブ、パッキン及び様々なシーリング材料であり得、これらは、燃料システムで使用することができる。具体的には、航空分野では、ジェットエンジンのバルブステムシール、ガスケット、Ｏリング、回転軸シール、水力装置及び防火壁シール用ガスケットが存在し、船舶分野では、スクリューのプロペラシャフト船尾シール、ディーゼルエンジンの吸排気用バルブステムシール、バタフライバルブシール及びバタフライバルブ軸シールが存在する。
【００６０】
化学処理分野では、本発明の成形物品は、バルブ、パッキンの隔壁、Ｏリング又は角リング及び様々なシーリング材料であり得、これらは、薬剤、農薬、コーティング剤及び樹脂などの化学物質を調製するためのプロセスにおいて使用することができる。具体的には、化学物質用ポンプ、流量計及び配管のシール、熱交換器用シール、硫酸製造装置のガラス冷却器用パッキン、農薬スプリンクラー及び移送ポンプのシール、ガス配管のシール、めっき溶液用シール、高温乾燥機用パッキン、製紙用ベルトロールのシール、燃料電池のシール、ダクトの継ぎ目シール、ガスクロマトグラフィー、ｐＨ計管の継ぎ目用パッキン、分析器並びに物理装置及び化学装置のシール、隔壁、バルブ部品などに使用することができる。
【００６１】
写真分野の現像機、印刷分野の印刷機及びコーティング分野のコーティング施設では、本発明の成形物品は、シール及び乾燥コピー機のバルブ部品として使用することができる。
【００６２】
食品加工装置の分野では、本発明の成形物品は、バルブ、パッキン、隔壁、Ｏリング又は角リング、及び食品加工プロセスで使用可能な様々なシーリング材料であり得る。具体的には、本発明の成形物品は、プレート型熱交換器のシール及び自動販売機の電磁弁シールとして使用することができる。
【００６３】
核電力プラント用装置の分野では、本発明の成形物品は、パッキン、Ｏリング、隔壁、バルブ及び様々なシーリング材料であり得る。
【００６４】
汎用産業装置の分野では、本発明の成形物品は、パッキン、Ｏリング、隔壁、バルブ及び様々なシーリング材料であり得る。より具体的には、本発明の成形物品は、水力及び潤滑機のシール、ベアリングシール、乾燥クリーナーの窓及び他のシール、六フッ化ウラン濃縮器のシール、サイクロトロンのシール（真空）バルブ、自動梱包機のシール並びに空気中の二酸化硫黄及び塩素ガスを分析するためのポンプの隔壁（汚染防止装置）に使用することができる。
【００６５】
電気デバイスを使用する分野では、本発明の成形物品は、例えば、高速列車のための絶縁オイルキャップ及び液体シール変圧器での通気シールとして使用することができる。
【００６６】
燃料電池領域では、本発明の成形物品は、電極とセパレータとの間のシーリング材料、水素、酸素及び生成した水配管用シール並びに燃料電池の電極間、及びその周辺パイプに使用されるパッキンとして使用することができる。
【００６７】
電子部品の分野では、本発明の成形物品は、熱放出材料、電磁波遮蔽材料及びコンピュータのハードディスクドライブ用ガスケットとして使用することができる。
【００６８】
また、本発明の成形物品は、特に磁気レコーダー（ハードディスクドライブ）用ガスケットなど、クリーン施設用シーリング材料並びに半導体製造装置及びウエハ用デバイスストレージのシーリング材料として好適に使用することができる。
【００６９】
参照により本明細書に組み込まれる任意の特許、特許出願及び刊行物の開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。
【００７０】
本発明は、ここで、以下の実施例を参照してより詳細に説明されるが、その目的は、例示的なものにすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００７１】
実施例１：構造ＰＣＴＦＥ−Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）−ＰＣＴＦＥ（６０／４０）を有するブロックコポリマー
工程１：４６０ｒｐｍで動作する機械撹拌機を備えた２２リットルの反応器に、１３．５ｌの脱塩水と、５４ｍｌのマイクロエマルション（式；ＣＦ２ＣｌＯ（ＣＦ２−ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ２ＣＯＯＨ（ｎ／ｍ＝１０、平均分子量６００）の酸性末端基を有するパーフルオロポリオキシアルキレン１２．０ｍｌ、３０体積％のＮＨ４ＯＨ水溶液７．５ｍｌ、脱塩水２７．０ｍｌ、及び式ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ３（ｎ／ｍ＝２０、平均分子量４５０）のＧＡＬＤＥＮ（登録商標）Ｄ０２パーフルオロポリエーテル７．５ｍｌを混合することにより予め得た）を入れた。反応器を加熱し、８０℃の設定点温度に維持し、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）（７８．５モル％）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）（２１．５モル％）との混合物を次に添加して２５ｂａｒの最終圧力に到達させた。次いで、連鎖移動剤として２０ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ４Ｆ８Ｉ２）を入れ、開始剤として３．０ｇの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）を入れた。フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）（７８．５モル％）及びヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）（２１．５モル％）のガス状混合物を合計４８００ｇまで連続供給することにより、２５ｂａｒの設定点で圧力を維持した。４８００ｇのモノマー混合物を反応器に供給した時点で反応器を室温まで冷却することにより反応を停止した。反応温度を一定に保ちながら残留圧力を下げた後、反応器を冷却し、通気してラテックスを回収した。そのようにして得られた水性ラテックスは、２７重量％の固形分を有していた。
【００７２】
工程２：バッフル及び６００ｒｐｍで稼動する機械撹拌機を装着した１８リットルのエナメル加工された反応器に、工程１で得た８ｋｇの水性ラテックス、２Ｌの脱塩水、及び１．５ｋｇのクロロトリフルオロエチレンを入れた。その後、温度を７５℃にした。記録された圧力は１７．４０ｂａｒ（絶対圧）であった。温度及び圧力が一定になってから開始剤としての過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）３ｇを入れた。圧力は、合計１４ｂａｒのΔＰまで低下し始め、３．４ｂａｒ（絶対圧）の最終圧力に到達した。その後、反応器を冷却し、通気し、ラテックスを回収した。ラテックスを硫酸ナトリウムで処理し、凝固したクラムを水相から分離し、脱塩水で洗浄し、対流式オーブン中で６０℃で１６時間乾燥させた。このようにして得たポリマーのキャラクタリゼーションデータは表１にまとめられている。
【００７３】
実施例２：構造ＰＣＴＦＥ−Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）−ＰＣＴＦＥ（５０／５０）を有するブロックコポリマー
２番目の工程で１．７Ｋｇのクロロトリフルオロエチレンを入れた以外は実施例１と同じ手順に従った。温度を７５℃に上げた時点の工程２の開始圧力は１８．０２ｂａｒ（絶対圧）であった。温度及び圧力が一定になってから開始剤としての過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）４ｇを入れた。圧力は、合計１５ｂａｒのΔＰまで低下し、３．０２ｂａｒ（絶対圧）の最終圧力に到達した。このようにして得たポリマーのキャラクタリゼーションデータは表１にまとめられている。
【００７４】
実施例３：構造ＰＣＴＦＥ−Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）−ＰＣＴＦＥ（８５／１５）を有するブロックコポリマー
２番目の工程で０．８ｋｇのクロロトリフルオロエチレンを入れた以外は実施例１と同じ手順に従った。温度を７５℃に上げた時点の工程２の開始圧力は８．０５ｂａｒ（絶対圧）であった。温度及び圧力が一定になってから開始剤としての過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）４ｇを入れた。圧力は、合計６ｂａｒのΔＰまで低下し、２．０５ｂａｒ（絶対圧）の最終圧力に到達した。このようにして得たポリマーのキャラクタリゼーションデータは表１にまとめられている。
【００７５】
実施例４：構造ＰＣＴＦＥ−Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）−ＰＣＴＦＥ（８０／２０）を有するブロックコポリマー
２番目の工程で０．８ｋｇのクロロトリフルオロエチレンを入れた以外は実施例１と同じ手順に従った。温度を７５℃に上げた時点の工程２の開始圧力は１０．７４ｂａｒ（絶対圧）であった。温度及び圧力が一定になってから開始剤としての過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）４．５ｇを入れた。圧力は、合計７．７ｂａｒのΔＰまで低下し、３．０４ｂａｒ（絶対圧）の最終圧力に到達した。このようにして得たポリマーのキャラクタリゼーションデータは表１にまとめられている。
【００７６】
2020516751.tif 000007
【００７７】
比較例５：構造ＥＣＴＦＥ−Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）−ＥＣＴＦＥを有するブロックコポリマー
工程１：４６０ｒｐｍで稼働する機械撹拌機を備えた２２リットルの反応容器に１３．５Ｌの脱塩水並びに５４ｍＬのマイクロエマルション（１２．０ｍＬの、式ＣＦ２ＣｌＯ（ＣＦ２−ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ２ＣＯＯＨ（ｎ／ｍ＝１０、平均分子量６００）の、酸性末端基を有するパーフルオロポリオキシアルキレン、７．５ｍＬの、３０体積％のＮＨ４ＯＨ水溶液、２７．０ｍＬの脱塩水及び７．５ｍＬの、式ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ３（ｎ／ｍ＝２０、平均分子量４５０）のＧＡＬＤＥＮ（登録商標）Ｄ０２パーフルオロポリエーテルを混合することにより事前に入手）を導入した。反応器を加熱し、８０℃の設定点温度に維持し、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）（７８．５モル％）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）（２１．５モル％）との混合物を次に添加して２５ｂａｒの最終圧力に達した。次いで、連鎖移動剤として２０ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ４Ｆ８Ｉ２）を導入し、開始剤として３．０ｇの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）を導入した。フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）（７８．５モル％）及びヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）（２１．５モル％）のガス状混合物を合計４８００ｇまで連続供給することにより、２５ｂａｒの設定点で圧力を維持した。４８００ｇのモノマー混合物を反応器に供給した時点で反応器を室温まで冷却することにより反応を停止した。反応温度を一定に保ちながら残留圧力を下げた後、反応器を冷却し、通気してラテックスを回収した。そのようにして得られた水性ラテックスは、２７重量％の固形分を有していた。
【００７８】
工程２：
バッフル及び６００ｒｐｍで稼動する機械撹拌機を装着した１８リットルのエナメル加工された反応器に、工程１で得た８ｋｇの水性ラテックス、２Ｌの脱塩水及び１ｋｇのクロロトリフルオロエチレンを導入した。次いで、温度を７５℃にし、エチレンを供給して、２１ｂａｒ（絶対圧）の圧力まで上げ、開始剤として２．５ｇの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）を導入した。合計１１０ｇまでエチレンを連続供給することにより、２１ｂａｒの設定点で圧力を維持した。次いで、反応器を冷却し、通気してラテックスを回収した。ラテックスを硫酸ナトリウムで処理して凝固させ、形成した固体凝固物を水相から分離し、脱塩水で洗浄して、対流式オーブン内で６０℃において１６時間乾燥させた。このようにして得たポリマーのキャラクタリゼーションデータは表１にまとめられている。
【００７９】
比較例６：構造ＰＶＤＦ−Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）−ＰＶＤＦ（Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）ＶＤＦ：７８．５モル％、ＨＦＰ：２１．５モル％）を有するブロックコポリマー
７２ｒｐｍで稼働する機械撹拌機を備えた７．５リットルの反応容器に４．５Ｌの脱塩水並びに２２ｍＬのマイクロエマルション（４．８ｍＬの、式ＣＦ２ＣｌＯ（ＣＦ２−ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ２ＣＯＯＨ（ｎ／ｍ＝１０、平均分子量６００）の、酸性末端基を有するパーフルオロポリオキシアルキレン、３．１ｍＬの、３０体積％のＮＨ４ＯＨ水溶液、１１．０ｍＬの脱塩水及び３．０ｍＬの、式ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ３（ｎ／ｍ＝２０、平均分子量４５０）のＧＡＬＤＥＮ（登録商標）Ｄ０２パーフルオロポリエーテルを混合することにより事前に入手）を導入した。
【００８０】
反応器を加熱し、８５℃の設定点温度に維持し、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）（７８．５モル％）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）（２１．５モル％）との混合物を次に添加して２０ｂａｒの最終圧力に達した。次に、連鎖移動剤として８ｇの１，４−ジヨードパーフルオロブタン（Ｃ４Ｆ８Ｉ２）を導入し、開始剤として１．２５ｇの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）を導入した。圧力を、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）（７８．５モル％）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）（２１．５モル％）とのガス状混合物の合計２０００ｇまでの連続供給によって２０ｂａｒの設定点に維持した。更に、転化率の５％増加毎に、２０回の同等部分で供給される０．８６ｇのＣＨ２＝ＣＨ−（ＣＦ２）６−ＣＨ＝ＣＨ２を導入した。
【００８１】
２０００ｇのモノマー混合物を反応器に供給した時点で反応器を室温まで冷却することにより反応を停止した。次に、残留圧力を放出し、反応容器を通気してから温度を再び８０℃にした。次に、ＶＤＦをオートクレーブに供給して、圧力を２０ｂａｒにし、開始剤として０．１４ｇの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）を導入した。合計５００ｇまでＶＤＦを連続供給することにより、２０ｂａｒの設定点で圧力を維持した。次いで、反応器を冷却し、通気してラテックスを回収した。ラテックスを硫酸アルミニウムで処理して凝固させ、形成した凝固物を水相から分離し、脱塩水で洗浄して、対流式オーブン内で９０℃において１６時間乾燥させた。このようにして得たポリマーのキャラクタリゼーションデータは表１にまとめられている。
【００８２】
2020516751.tif 000008
【国際調査報告】
2020516751.tif 000011
2020516751.tif 000012
2020516751.tif 000013