(57)【要約】  本発明は、削孔径を有する切削孔及びコア径を有する掘削コアを形成する湿式コアドリル用ビットのためのドリルシャフト１８を製造する方法であって、個数Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料を管体へと成形する工程と、その管体をＮ個の長手方向接続溶接によりストリップエッジで一体的に接合する工程とを備え、個数Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料３１、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃの内の少なくとも１つのストリップ材料に、少なくとも１つの凹部３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃがストリップエッジの一体接合前に設けられる、ことを特徴とする方法に関する。【選択図】図２Ａ
2020516786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔径（ｄ２）を有する切削孔（２７）及びコア径（ｄ１）を有する掘削コア（２６）を形成する、湿式コアドリル用ビット（１０、４０）のためのドリルシャフト（１８、４８）を製造する方法であって、
個数Ｎの（以下「Ｎ、Ｎ≧１の」と記す）のストリップ材料（３１、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ）を管体（３２、５４）へと成形する工程と、
前記管体（３２、５４）をストリップエッジでＮ個の接続溶接（３３、５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ）により一体的に接合する工程と
を備え、
前記Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料（３１、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ）の内の少なくとも１つのストリップ材料に、前記ストリップエッジの一体接合前に、少なくとも１つの凹部（３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、５９）を設ける、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料（３１）は螺旋管状体（３２）へと成形され、前記螺旋管状体（３２）はＮ個の螺旋状接続溶接（３３）によりストリップエッジで一体的に接合される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料（５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ）は長手方向管体（５４）へと成形され、前記長手方向管体（５４）はＮ個の長手方向接続溶接（５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ）により前記ストリップエッジで一体的に接合される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの前記管体（３２、５４）の凹部（３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、５９）が、前記ドリルシャフト（１８、４８）の内側（３５、５７）に設けられる、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの前記管体（３２、５４）の凹部が、前記ドリルシャフト（１８、４８）の外側（３４、５６）に設けられる、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの前記管体（３２、５４）の凹部（３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、５９）が前記ドリルシャフト（１８、４８）の内側（３５、５７）に形成され、少なくとも１つの前記管体（３２、５４）の凹部が前記ドリルシャフト（１８、４８）の外側（３４、５６）に形成される、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載された湿式コアドリル用ビットのためのドリルシャフトを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コアドリル用ビット（以下ドリルビットと記す）は、切削部及びドリルシャフト部として構成された複数のドリルビット部から成る。切削部は、リング部と、リング部に溶接、はんだ付け、若しくは螺着されるか、又は他の適切な取付方法によりリング部に固定される、１つ又は複数の研削領域とを備える。ドリルシャフト部は、管状ドリルシャフトと、カバーと、挿入端とを備え、ドリルビットはこの挿入端によりコアドリルの工具ホルダに固定される。ドリルシャフトは管状材料から、又は管へと成形されて長手方向溶接によりストリップエッジで接合される平坦なストリップ材料からできている。切削部とドリルシャフト部は、接続装置により取り外し可能又は取り外し不能に接合される。切削部とドリルシャフト部との間に取り外し不能な接続装置を有するドリルビットの場合、切削部のリング部及びドリルシャフトのリング部は一体的に構成してもよく、又はリング部はドリルシャフトに一体的に接合してもよい。
【０００３】
穿孔作業の際、ドリルビットはコア径を有する掘削コア及び削孔径を有する切削孔を加工製品に形成する。研削領域は、コア径に対応する内径と、削孔径に対応する外径とを有する切削リングを形成する。穿孔においては、湿式掘削と乾式掘削を区別する。湿式掘削のためのドリルビット（湿式ドリルビット）の構造は、乾式掘削のためのドリルビット（乾式ドリルビット）の構造と異なる。湿式掘削には、ドリルビットの研削領域を冷却する冷却流体としての、また切削孔から掘削屑を排除する洗浄流体としての冷却・洗浄流体が必要である。清浄な冷却・洗浄流体は一般的に掘削コアとドリルシャフトとの間の内側隙間を通じて供給され、掘削屑の混ざった使用済みの冷却・洗浄流体はドリルシャフトと切削孔との間の外側隙間を通じて排除される。
【０００４】
十分な量の冷却・洗浄流体を加工製品の加工点へと搬送するため、湿式ドリルビットを構成する場合には、全ての許容可能なずれを考慮したうえで、内側隙間の幅は少なくとも０．４ｍｍとする規則を設けるべきであり、その場合内側隙間を内方凸部ともする。鉄骨コンクリート、換言すると、鉄骨が含まれたコンクリートを湿式掘削する場合、掘削の際に鉄楔が形成されることがあり、この鉄楔は湿式ドリルビットにより鉄筋から切り離され、掘削コアから折り取られる。鉄楔はドリルシャフトと掘削コアとの間の内側隙間に留まり、掘削プロセスの中断及びコアドリルの停止を引き起こし得る。鉄楔がドリルシャフトと掘削コアとの間の内側隙間に留まる危険性を低減するため、内方凸部の大きさは０．４ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ未満に限定すべきである。掘削コアとドリルシャフトの内側の間の内側隙間が小さいほど、切り離された鉄筋の鉄楔が掘削コアから外れ、掘削コアとドリルシャフトの内側の間の内側隙間に侵入する危険性が小さくなる。
【０００５】
小さな内方凸部を有する湿式ドリルビットの場合、十分な量の冷却・洗浄流体を加工製品の加工点へと搬送するために、湿式ドリルビットには冷却・洗浄流体の搬送チャネルを配置すべきである。これの不利な点は、ドリルシャフトの内側に冷却・洗浄流体の搬送チャネルを形成すると、製造コストが高くなることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、湿式ドリルビット用のドリルシャフトを製造する方法であって、冷却・洗浄流体の搬送チャネルをドリルシャフトの内側に形成することができる方法を提供することを目的とする。同時に、ドリルシャフトの製造のための製造コストをできるだけ低くすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の本発明の方法において、この課題は独立項１の技術的特徴により解決される。さらなる優位性のある改良は、従属項に記載されている。
【０００８】
本発明の湿式ドリルビット用のドリルシャフトを製造する方法は、個数Ｎの（以下「Ｎ、Ｎ≧１の」と記す）ストリップ材料の、少なくとも１つのストリップ材料に、ストリップエッジを一体接合する前に少なくとも１つの凹部が設けられる、ことを特徴とする方法である。ドリルシャフトは１つのストリップ材料（Ｎ＝１）又は複数のストリップ材料（Ｎ≧２）からできており、使用されるストリップ材料の数は接続溶接の数に一致する。ドリルシャフト製造の際に、ストリップ材料は管体へと成形され、当接するストリップエッジが溶接される。ストリップ材料を成形及び溶接してドリルシャフトを製造すると、低い製造コストでドリルシャフトの内側に凹部を形成することができ、この凹部は完成されたドリルシャフトにおいて、冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能する。凹部は、ドリルシャフトの内側又は外側、あるいはドリルシャフトの内側と外側の両方に形成することができる。
【０００９】
第１の好ましい変形態様において、Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料は螺旋管状体へと成形され、この螺旋管状体はストリップエッジでＮ個の螺旋状接続溶接により一体的に接合される。溶接螺旋管状体として構成されるドリルシャフトは、少なくとも１つの螺旋状接続溶接を有し、螺旋状接続溶接はドリルシャフトの剛性を補強する部材として機能し、同じ壁厚の管状ドリルシャフトと比較してドリルシャフトの剛性を増加させる。換言すれば、壁厚がより薄いストリップ材料であっても、完成されたドリルシャフトとしては管状ドリルシャフトと同じ剛性を有することとなるストリップ材料を使用することができる。そのため、溶接螺旋管状体をドリルシャフトとして使用すると、掘削作業の際のドリルシャフトの剛性が向上し及び／又はドリルシャフトの重量が減少する。高い剛性を有するドリルシャフトは、掘削の際のドリルシャフトの安定性を改善する。
【００１０】
第２の好ましい変形態様において、Ｎ、Ｎ≧１のストリップ材料は長手方向管体へと成形され、長手方向管体はＮ個の長手方向接続溶接によりそのストリップエッジで一体的に接合される。溶接長手方向管体として構成されるドリルシャフトは、少なくとも１つの長手方向接続溶接を有し、この長手方向接続溶接はドリルシャフトの剛性を補強する部材として機能し、同じ壁厚の管状ドリルシャフトと比較してドリルシャフトの剛性を増加させる。換言すると、壁厚がより薄いストリップ材料であっても、完成されたドリルシャフトとしては管状ドリルシャフトと同じ剛性を有することとなるストリップ材料を使用することができる。そのため、溶接長手方向管体をドリルシャフトとして使用すると、掘削作業の際のドリルシャフトの剛性が向上し及び／又はドリルシャフトの重量が減少する。高い剛性を有するドリルシャフトは、掘削の際のドリルシャフトの安定性を改善する。
【００１１】
第１の好ましい変形態様において、少なくとも１つの管体凹部がドリルシャフトの内側に形成される。ドリルシャフト製造の際に、ストリップ材料は管体へと成形され、ストリップエッジで溶接される。ストリップエッジが溶接される前に、凹部が管体の内側に形成され、この凹部は穿孔作業の際に清浄な冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能する。凹部の数及び凹部の幾何形状は、必要な清浄な冷却・洗浄流体の量によって調節され得る。
【００１２】
第２の好ましい変形態様において、少なくとも１つの管体凹部がドリルシャフトの外側に形成される。ドリルシャフト製造の際に、ストリップ材料は管体へと成形され、ストリップエッジで溶接される。ストリップエッジが溶接される前に、凹部は管体の外側に形成され、この凹部は穿孔作業の際に掘削屑の混じった使用済みの冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能する。
【００１３】
第３の好ましい変形態様においては、少なくとも１つの管体凹部がドリルシャフトの内側に形成され、そして少なくとも１つの管体凹部がドリルシャフトの外側に形成される。ドリルシャフト製造の際に、ストリップ材料は管体へと成形され、ストリップエッジで溶接される。ストリップエッジが溶接される前に、凹部が管体の内側及び外側に形成される。ドリルシャフトの内側の凹部は清浄な冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能し、ドリルシャフトの外側の凹部は掘削屑の混ざった使用済みの冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能する。
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づき以下で説明する。図面は、必ずしも実施例を縮小して記載することを意図したものではなく、説明目的に有用となる場合には概略的及び／又は若干の変更を加えて描かれている。同時に、本発明の広義の概念から逸脱することがなければ、実施例の形態及び詳細に様々な変更を加えることができる。本発明の広義の概念は以下で示され及び記載された好ましい実施例のそのままの形態又は詳細に限定されることはなく、又は請求項で記載された発明の趣旨と比較して限定されていることもあり得る技術的範囲に限定されることもない。測定値の範囲が与えられている場合、特定の制限内の値も制限値として開示されており、使用及び請求が可能とすべきである。簡潔のため、以下では同じ参照番号が同一若しくは類似の要素又は同一若しくは類似の機能を有する要素に付与されている。
【００１５】
図面は、以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ドリルシャフトを製造するための本発明の方法により製造された、凹部を内側に有する螺旋管状ドリルシャフトを備えた湿式ドリルビットの第１の実施例を示す図である。
【図２Ａ】図１のＡ−Ａ切断線に沿って図１の第１の湿式ドリルビットのドリルシャフトを通る長手方向断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのドリルシャフトの詳細の拡大図である。
【図３】ドリルシャフトを製造するための本発明の方法により製造された、凹部を外側及び内側に有する長手方向継ぎ目溶接ドリルシャフトを備えた湿式ドリルビットの第２の実施例を示す図である。
【図４Ａ】図３のＡ−Ａ切断線に沿った図３の第２の湿式ドリルビットのドリルシャフトの断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのドリルシャフトの詳細の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、複数の凹部を自らの内側に有するドリルシャフトを製造するための本発明の方法により製造された、螺旋管状ドリルシャフトを有する湿式ドリルビット１０の第１の実施例を示す。この湿式ドリルビット１０は以下第１の湿式ドリルビット１０とし、それは切削部１１と、ドリルシャフト部１２と、受け取り部１３とを備え、切削部１１とドリルシャフト部１２は第１の接続装置１４により接合され、ドリルシャフト部１２と受け取り部１３は第２の接続装置１５により接合される。
【００１８】
実施例において、第１の接続装置１４は一体化されたプラグアンドターン接続の形態で取り外し可能な接続装置として構成され、第２の接続装置１５は、溶接継手の形態で取り外し不能な接続装置として構成される。それに代わるものとして、全ての取り外し可能及び取り外し不能な接続装置は、切削部１１とドリルシャフト部１２との間の第１の接続装置１４及びドリルシャフト部１２と受け取り部１３との間の第２の接続装置１５に適している。第１のドリルビット１０は、取り外し可能な第１及び第２の接続装置１４及び１５、取り外し可能な第１の接続装置１４及び取り外し不能な第２の接続装置１５、取り外し不能な第１の接続装置１４及び取り外し可能な第２の接続装置１５、又は取り外し不能な第１及び第２の接続装置１４及び１５を有し得る。接続装置が取り外し可能とされるのは、例えば、プラグ接続、ピン接続、又はネジ接続のように、如何なる損傷も与えずにユーザーが接続を外すことができる場合である。接続装置が取り外し不能とされるのは、例えば、はんだ継手、溶接継手、又は接合継手のように、接続手段に損傷を与えることのみによりユーザーが接続を外すことができる場合である。
【００１９】
切削部１１は、リング部１６と、リング部１６と接合された複数の研削領域１７とを備える。研削領域１７は同心円状に配置され、中間スペースを備えた切削リングを形成する。複数の研削領域１７の代わりに、閉鎖切削リングとして構成される単一の研削領域を切削部１１に有してもよい。研削領域１７はリング部１６に溶接、はんだ付け、若しくは螺着されるか、又は他の適切な方法によりリング部１６に固定される。取り外し不能な第１の接続装置１４の場合、リング部１６は不要であり、研削領域１７はドリルシャフト部１２に直接接合することができる。
【００２０】
ドリルシャフト部１２は、第１の接続装置１４により切削部１１に接合され、第２の接続装置１５により受け取り部１３に接合される、螺旋管状ドリルシャフト１８を備える。受け取り部１３は、カバー２１と、第１の湿式ドリルビット１０をコアドリルの工具ホルダに固定する挿入端２２とを備える。穿孔作業の際、コアドリルの第１の湿式ドリルビット１０は掘削軸２３周りに駆動され、加工の対象となる加工製品２５へ掘削軸２３と平行な掘削方向２４に進行する。第１の湿式ドリルビット１０は、コア径ｄ１を有する掘削コア２６及び削孔径ｄ２を有する切削孔２７を加工製品に形成する。研削領域１７は、コア径ｄ１に対応する内径と、削孔径ｄ２に対応する外径と、を有する切削リングを形成する。
【００２１】
図２Ａ及び図２Ｂは、図１のＡ−Ａ切断線に沿った、図１の第１の湿式ドリルビット１０のドリルシャフト１８を通る長手方向断面図（図２Ａ）及び図２Ａのドリルシャフト１８の詳細の拡大図（図２Ｂ）である。
【００２２】
ドリルシャフト１８は溶接螺旋管状体として構成され、成形及び溶接により平坦シートの形態のストリップ材料３１から形成される。平坦なストリップ材料３１は、螺旋管状体３２へと成形され、そのストリップエッジで螺旋状接続溶接３３により接合される。螺旋状接続溶接３３はドリルシャフト１８の剛性を補強する部材として機能し、同じ壁厚の管状ドリルシャフトと比較してドリルシャフト１８の剛性を増加させる。
【００２３】
螺旋状接続溶接３３はドリルシャフト１８の外側３４で、螺旋管状体３２に対し外方凸部ΔＡだけ突き出し、ドリルシャフト１８の内側３５では螺旋管状体３２と実質的に面一になるように形成することができる。外側３４で突き出た螺旋状接続溶接３３を形成するために、螺旋管状体３２を溶接する際に、必要な材料体積を提供するための継ぎ目材料３６を使用する。
【００２４】
継ぎ目材料３６は、粉末、ワイヤー、又はストリップの形態とすることができる。螺旋状接続溶接３３の特性は、継ぎ目材料３６の材料特性により調整することができる。継ぎ目材料３６の材料特性は、ストリップ材料３１の材料特性と同じでも異なってもよい。継ぎ目材料３６とストリップ材料３１の材料特性が同じであれば、ストリップエッジの溶接の際につなぎが円滑になり、継ぎ目材料３６はストリップ材料３１と良好に結合できる。ストリップ材料３１より高い張力及び／又は耐摩耗性を有する継ぎ目材料３６を使用すると、螺旋状接続溶接３３の特性を変化させることができ、ドリルシャフト１８の螺旋状接続溶接３３による案内がドリルシャフト１８の寿命全体において可能な限り長く保証される。
【００２５】
第１の湿式ドリルビット１０において、螺旋状接続溶接３３はドリルシャフト１８の外側３４で突き出す。第１の湿式ドリルビット１０で穿孔する場合、外側３４で突き出す螺旋状接続溶接３３は、切削孔２７によるドリルシャフト１８の案内を可能とする。それに代えて、螺旋状接続溶接３３は、ドリルシャフト１８の外側３４及び内側３５で螺旋管状体３２に対し外方凸部ΔＡ及び内方凸部ΔＩで突き出すか、又はドリルシャフト１８の内側３５で螺旋管状体３２に対し内方凸部ΔＩで突き出す。螺旋状接続溶接３３はドリルシャフト１８の外側３４で切削孔２７に接触するか又はドリルシャフト１８の内側３５で掘削コア２６と接触するよう螺旋状接続溶接３３の凸部が調整される。突き出た螺旋状接続溶接３３により、ドリルシャフト１８は切削孔２７又は掘削コア２６と小さな接触面を有し、摩擦は小さい。ドリルシャフト１８と切削孔２７との間の外側３４又はドリルシャフト１８と掘削コア２６との間の内側３５での摩擦が小さくなるほど、コアドリルの同じ性能に対する第１のドリルビット１０の掘削の進捗が速くなり、ドリルシャフト１８の寿命が長くなる。
【００２６】
第１の湿式ドリルビット１０での湿式掘削は、研削領域１７を冷却する冷却流体としての、また切削孔２７から掘削屑を排除する洗浄流体としての冷却・洗浄流体が必要である。ドリルシャフトの外側３４で突き出した螺旋状接続溶接３３は、切削孔２７によるドリルシャフト１８の案内に加え、掘削屑が混ざった使用済みの冷却・洗浄流体の排除も効率化することができる。ドリルシャフト１８の外側３４での第１の湿式ドリルビット１０の回転方向と螺旋状接続溶接３３の方向が一致する場合に、螺旋状接続溶接３３が掘削屑の混じった使用済みの冷却・洗浄流体の搬送部として機能する。
【００２７】
ドリルシャフト１８の内側３５に清浄な冷却・洗浄流体を供給する目的で、第１の凹部３７Ａ、第２の凹部３７Ｂ、及び第３の凹部３７Ｃの３つの凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃがドリルシャフト１８の内側３５に設けられる。凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃは、ストリップ材料３１が螺旋管３２へと成形される前にシートに形成され、第１の湿式ドリルビット１０での湿式掘削の際に必要な冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能する。凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃは、掘削コア２６とドリルシャフト１８の間の内側隙間が小さな場合に特に必要である。凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃの数、凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃの幾何形状、並びにドリルシャフト１８の外側３４及び／又は内側３５での凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃの配置は、冷却・洗浄流体の量によって調整し得る。
【００２８】
ドリルシャフト１８の内側３５に配置された凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃは清浄な冷却・洗浄流体の供給に用いられ、ドリルシャフト１８の外側３４に配置された凹部は掘削屑が混ざった使用済みの冷却・洗浄流体の排除を効率化することができる。第１の湿式ドリルビット１０の凹部３７Ａ、３７Ｂ、及び３７Ｃは成形前にストリップ材料３１に形成されるため、凹部をドリルシャフト１８の内側３５に低い製造コストで形成することができる。
【００２９】
図３は、ドリルシャフトを形成するための本発明の方法により製造された、長手方向継ぎ目溶接ドリルシャフトを備えた湿式ドリルビット４０の第２の実施例を示す。湿式ドリルビット４０は以下第２の湿式ドリルビット４０と記し、それは切削部４１と、ドリルシャフト部４２と、受け取り部４３とを備え、切削部４１とドリルシャフト部４２は第１の接続装置４４により接合され、ドリルシャフト部４２と受け取り部４３は第２の接続装置４５により接合されている。
【００３０】
切削部４１は複数の研削領域４７を備え、この複数の研削領域４７はコア径ｄ１に対応する内径と、削孔径ｄ２に対応する外径とを有する切削リングを形成する。ドリルシャフト部４２は長手方向継ぎ目溶接ドリルシャフト４８を備え、この長手方向継ぎ目溶接ドリルシャフト４８は第１の接続装置４４により研削領域４７に接合され、第２の接続装置４５により受け取り部１３に接合される。受け取り部４３はカバー５１と挿入端５２とを備え、この挿入端５２は第２の湿式ドリルビット４０をコアドリルの工具ホルダに固定する。
【００３１】
第１及び第２の接続装置４４及び４５は、実施例においては溶接継手の形態の取り外し不能な接続装置として構成されている。基本的には、切削部４１とドリルシャフト部４２を互いに取り外し可能又は取り外し不能に接合する如何なる第１の接続装置４４も、ドリルシャフト部４２と受け取り部４３を互いに取り外し可能又は取り外し不能に接合する如何なる第２の接続装置４５も、適している。
【００３２】
ドリルシャフト４８は長手方向に継ぎ目溶接された長手方向管体の形態で構成され、平坦シートの形態のストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃから成形及び溶接により形成される。ストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃは、成形プラントにおいて長手方向管体成形５４へと成形され、溶接プラントにおいてストリップエッジにおける３つの長手方向接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃにより一体的に接合される。ストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃは第１のストリップ材料５５Ａ、第２のストリップ材料５５Ｂ、及び第３のストリップ材料５５Ｃとし、接続溶接は第１の接合溶接継ぎ目５５Ａ、第２の接合溶接継ぎ目５５Ｂ、及び第３の接合溶接継ぎ目５５Ｃとする。第１の接合溶接継ぎ目５５Ａは第１及び第２のストリップ材料５３Ａ及び５３Ｂを接合し、第２の接合溶接継ぎ目５５Ｂは第２及び第３のストリップ材料５３Ｂ及び５３Ｃを接合し、第３の接合溶接継ぎ目５５Ｃは第１及び第３のストリップ材料５３Ａ及び５３Ｃを接合する。
【００３３】
第２の湿式ドリルビット４０において、切削部４１は、第１の接続装置４４により取り外し不能にドリルシャフト４８に固定された複数の研削領域４７を備える。複数の研削領域４７の代わりに、切削部４１は閉鎖切削リングとして構成される単一の研削領域を備えてもよい。さらに、切削部４１は、研削領域４７とドリルシャフト４８の間に配置されたリング部を有してよい。研削領域４７はリング部に溶接、はんだ付け、若しくは螺着されるか、又は他の適切な取付方法によりリング部に固定され、リング部及びドリルシャフト４８は取り外し可能又は取り外し不能に第１の接続装置４４により接合される。ドリルシャフト４８と同様に、リング部は長手方向継ぎ目溶接管として構成することができる。
【００３４】
しかし、薄いストリップ材料５３の場合、壁厚が一定の管状リング部の使用が推奨されるのは、研削領域４７の固定のために大きな接触面が使用可能だからである。
【００３５】
図４Ａ及び図４Ｂは、図３のＡ−Ａ切断線に沿った図３の第２の湿式ドリルビット４０のドリルシャフト４８の断面図（図４Ａ）及び図４Ａのドリルシャフト４８の詳細の拡大図（図４Ｂ）である。
【００３６】
ドリルシャフト４８の長手方向接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃは、ドリルシャフト４６の外側５６では長手方向管体５４と実質的に面一に形成され、ドリルシャフト４８の内側５７で長手方向管体５４に対して内方凸部ΔＩで突き出る。ドリルシャフト４８の内側５７で突き出る長手方向接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃにより、第２の湿式ドリルビット４０での穿孔の場合にドリルシャフト４８を切削孔２６で案内することができる。突き出た長手方向接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃを形成することができるように、長手方向管体５４を溶接する際は継ぎ目材料５８を使用し、必要な材料体積を補う。
【００３７】
継ぎ目材料５８は、粉末、ワイヤー、又はストリップの形態とすることができる。接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃの特性は、継ぎ目材料５８の材料特性により調節することができる。継ぎ目材料５８の材料特性は、ストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃの材料特性と同じでも異なっていてもよい。継ぎ目材料５８とストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃの材料特性が同じであれば、ストリップエッジの溶接の際につなぎ目が円滑になり、継ぎ目材料５８はストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃと良好に結合できる。例えば、ストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃよりより高い張力及び／又は耐摩耗性を有する継ぎ目材料５８を使用すると、接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃの特性を変化させることができる。
【００３８】
第２の湿式ドリルビット４０において、示されたドリルシャフト４８は接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃを有し、これらの接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃはドリルシャフト４８の外側５６及び内側５７で長手方向管体５４に対して突き出る。あるいは、接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃは、ドリルシャフト４８の外側５６又はドリルシャフト４８の内側５７で、長手方向管体５４に対して外方凸部ΔＡ又は内方凸部ΔＩとして突き出し得る。接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃの凸部が調整され、掘削のさいに、接続溶接５５Ａ、５５Ｂ、及び５５Ｃがドリルシャフト４８の外側５６で切削孔２７に接触し又はドリルシャフト４８の内側５６で掘削コア２６と接触する。
【００３９】
第２の湿式ドリルビット４０による湿式掘削は、研削領域４７を冷却する冷却流体としての、また切削孔２７から掘削屑を排除する洗浄流体としての、冷却・洗浄流体が必要である。ドリルシャフト４８の内側５７に清浄な冷却・洗浄流体を供給するために、複数の凹部５９がドリルシャフト４８の内側５７に設けられる。凹部５９は、ストリップ材料５３Ａ、５３Ｂ、及び５３Ｃが長手方向管体５４へと成形される前に、シートに形成され、第２の湿式ドリルビット４０による湿式掘削の際に必要な冷却・洗浄流体の搬送チャネルとして機能する。凹部５９は、掘削コア２６とドリルシャフト４８との間の内側隙間が小さい場合に特に必要である。凹部５９の数、凹部５９の幾何形状、及びドリルシャフト４８の外側５６及び／又は内側５７での凹部５９の配置は、冷却・洗浄流体の量によって調節され得る。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【国際調査報告】
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