(57)【要約】   本発明は、特に車両用の電気機械（１）に関する。電気機械（１）は、電気機械（１）の軸方向（Ａ）を規定する回転軸（Ｄ）の周りを回転できるロータ（３）と、ステータ巻線（６）を有するステータ（２）と、冷却剤分配室（４）と、冷却剤分配室から軸方向に距離を置いて配置された冷却剤収集室（５）を有する。冷却剤分配室（４）は、冷却剤（Ｋ）が流れることのできる少なくとも一つの冷却通路（１０）によって冷却剤収集室（５）と流体的に連通する。少なくとも一つの冷却通路（１０）及び少なくとも一つのステータ巻線（６）は、冷却剤（K）と熱結合するために、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物（１１）に少なくとも部分的に、好ましくは完全に埋め込まれる。
2020521421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に車両用の電気機械（1）であって、
電気機械（1）の軸方向（A）を定める回転軸（D）の周りで回転可能なロータ（3）を備え、ステータ巻線（6）を有するステータ（2）を備え、
冷却剤分配室（4）と、冷却剤分配室（4）から軸方向へ離れて配置された冷却剤収集室（5）を備え、ステータ巻線（6）を冷却するために、冷却剤分配室（4）は、冷却剤収集室（5）に、冷却剤（K）が流れることの可能な少なくとも一つの冷却通路（10）により流体的に連通し、
少なくとも一つの冷却通路（10）と少なくとも一つのステータ巻線（6）は、熱結合のために、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物（11）に埋め込まれる
電気機械。
【請求項２】
請求項１において、
冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）は、ステータ巻線（6）との熱結合のために、少なくとも一つのプラスチック構成物（11）に少なくとも部分的に配置されている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項３】
請求項１または２において、
ステータ（2）は、軸方向（A）に沿って延びてロータ（3）の周方向（U）に沿って互いに離れて配置されるステータティース（8）を有し、前記ステータティース（8）はステータ巻線（6）を支持し、
プラスチック構成物（11）は、少なくとも一つの冷却通路（10）及び少なくとも一つのステータ巻線（6）とともに、周方向（U）に隣り合う２つのステータティース（8）の間に形成される中間空間（9）内に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１つにおいて、
中間空間（9）は、少なくとも一つのステータ巻線（6）が配置される第１の部分空間（9c）と、少なくとも一つの冷却通路（10）が配置される第２の部分空間（9d）を備え、
位置決め補助装置（27）が２つの部分空間（9c，9d）の間に配置され、それによって、少なくとも一つの冷却通路（10）が第２の部分空間（9d）に位置決め可能である
ことを特徴とする電気機械。
【請求項５】
請求項４において、
位置決め補助装置（27）は、周方向（U）に隣り合う２つのステータティース（8a，8b）で形成される２つの突起（28a，28b）を備え、
２つの突起（28a，28b）は、周方向に互いに向かい合い、冷却通路（10）を位置決めするために中間空間（9）の中へ突出する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、中間空間（9）から軸方向へ突出する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）を少なくとも部分的に区切る
ことを特徴とする電気機械。
【請求項８】
請求項１から７の何れか1つにおいて、
少なくとも一つの中間空間（9）では、プラスチック構成物（11）は単一のプラスチック（プラスチック材料）からなり、
電気絶縁材料からなる追加の電気絶縁材（15）が、中間空間（9）に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項９】
請求項８において、
追加の電気絶縁材（15）は、ステータ巻線（6）とステータティース（8）の間に、好ましくはプラスチック構成物（11）とステータティース（8）の間に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１０】
請求項１から９の何れか１つにおいて、
電気絶縁性プラスチック（11）は、熱硬化性プラスチックを含むか、または熱硬化性プラスチックであり、及び／または、
電気絶縁性プラスチック（11）は、熱可塑性プラスチックを含むか、または熱可塑性プラスチックである
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか１つにおいて、
少なくとも一つの冷却通路（10）及びプラスチック構成物（11）が、周方向（U）にそれぞれ隣り合う２つのステータティース（8a，8b）の間の中間空間の少なくとも一つに、好ましくはそれぞれに設けられる
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか１つにおいて、
少なくとも一つの冷却通路（10）が、中間空間（9）内のそれぞれのステータ巻線（6）の径方向外側及び／または径方向内側に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１つにおいて、
少なくとも一つの冷却通路（10）が管体の内部空間（22）を包囲する管体（16）として構成され、
少なくとも一つの分離要素（18）が、管体（16）に形成され、管体の内部空間（22）を互いに流体的に分離される少なくとも２つの部分冷却通路（19）に細分する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１４】
請求項１から１３の何れか１つにおいて、
管体（16）は、扁平管（17）として構成され、
軸方向（A）に直角の横断面で、扁平管（17）の少なくとも一つの広い側辺（20）は、径方向（R）と実質的に直角に延びる
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１５】
請求項１から１４の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、電気絶縁性プラスチックからなる射出成形構成物である
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１６】
請求項１から１５の何れか１つにおいて、
ステータ（2）は、好ましくは環状のステータ本体（7）を備え、
電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物（11）は、ステータ本体（7）の外周面（30）に配置され、好ましくは、前記外周面（30）に外側コーティング（11.1）を形成する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１７】
請求項１から１６の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、中間空間（9）から軸方向に突出するステータ巻線（6）の少なくとも一つの巻線部分を少なくとも部分的に包囲し、巻線部分が冷却剤（K）から機械（1）の動作中に絶縁されるように、冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）を部分的に区切る
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１８】
請求項１から１７の何れか１つにおいて、
冷却剤分配室（4）は、複数の冷却通路（10）によって、冷却剤収集室（5）と流体的に連通している
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１９】
請求項１８において、
複数の冷却通路（10）は、互いに離れ、軸方向（A）に沿って延びている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２０】
請求項１８または１９において、
冷却通路（10）は、ステータ（2）の周方向（U）に沿って互いに離れて配置されている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２１】
請求項１から２０の何れか１つにおいて、
冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）は、ステータ本体（7）またはそれに近接するステータ（2）の軸方向の延長部にのみ配置され、好ましくは、ステータ本体（7）またはステータ（2）の径方向（R）に沿ってステータ本体（7）またはステータ（2）を超えて突出しない
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２２】
請求項１から２１の何れか１つにおいて、
少なくとも一つのステータ巻線（6）は、電気機械（1）の動作中に少なくともそれぞれの中間空間（9）内の領域で、冷却剤（K）及びステータ本体（7）から電気的に絶縁されるように構成されている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２３】
請求項２２において、
ステータ本体（7）からの、好ましくはさらに中間空間（9）を区切るステータティース（8）からの、少なくとも一つのステータ巻線（6）の電気絶縁材が、プラスチック構成物（11）及び／または追加の絶縁材（15）によって、特に好ましくは完全に形成される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２４】
請求項８から２３の何れか１つにおいて、
追加の絶縁材（15）は、ステータ巻線（6）をステータ本体（7）及び各中間空間（9）を区切るステータティース（8）から絶縁するように、軸方向（A）に沿って中間空間の全体に亘って中間空間内で延びる
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２５】
請求項８から２４の何れか１つにおいて、
追加の電気絶縁材（15）は、その周方向に沿って中間空間（9）の少なくとも全長に亘って中間空間（9）内でステータ巻線（6）を包囲する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２６】
請求項２４または２５において、
少なくとも１つのステータ巻線（6）が、プラスチック構成物（11）及び／または追加の絶縁材（15）によって、管体（16）の形態である冷却通路（10）から電気的に絶縁される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２７】
請求項１から２６の何れか１つにおいて、
ステータ巻線（6）が分布巻きの巻線の一部である
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２８】
車両、特に自動車であって、
請求項１から２７の何れか１つの電気機械（1）を少なくとも一つ備える車両、特に自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に車両用の電気機械，及びこのような機械を備えた車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの電気機械は、一般に電動機または発電機である。電動機は、外部ロータとして、または内部ロータの形態にできる。
【０００３】
一般的なタイプの機械は、例えば特許文献１で公知である。これは、内部空間を包囲してその周方向に延び、内部空間を径方向に区画するケーシングと、軸方向の一端で内部空間を区画するリア側壁と、軸方向の他端で内部空間を区画するフロント側壁とを有するハウジングを備える。この機械のステータはケーシングに接続され固定されている。この機械のロータはステータ内に配置され、ロータのロータ軸が、フロント側壁のフロント軸受により回転可能に装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，２１４，３２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の電気機械のステータは、一般に、機械の動作中に通電されるステータ巻線を備える。このことにより熱が発生し、動作中、熱は、過熱、それに伴う損傷、さらにはステータの破壊を避けるために放散することが必要である。この目的のため、従来の電気機械から、ステータを冷却するための冷却装置を、この機械に、特に前記ステータの巻線に備え付けることが知られている。このような冷却装置は、冷却剤が流れる一つまたは複数の冷却通路を備え、冷却通路は、ステータ内でステータ巻線の近くに配置される。熱はステータ巻線から冷却材に、熱伝達によりステータから放出できる。
【０００６】
この場合、各冷却通路を通って流れる冷却剤へステータから熱を効率的に伝達するのは、構造面で大きな出費を伴う不都合が分かっている。このことは、電気機械の製造コストに不利な影響を有する。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、前記不都合が実質的に、またさらには完全に解消される電気機械の改良された実施形態を提供することである。特に、その意図は、ステータのステ、電気機械の改良実施形態を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求の範囲の独立請求項の主題によって達成される。 好ましい実施形態は、請求の範囲の従属請求項の主題である。
【０００９】
したがって、本発明の基本概念は、電気機械のステータ巻線を、冷却剤が流れ、ステータ巻線を冷却するために設けられる冷却通路とともに、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物に埋め込むことである。したがって、プラスチックは、第１に、ステータ巻線から冷却剤へ熱を伝達する熱伝達媒体として機能し、第２に、ステータ巻線のための電気絶縁材として機能する。特に、ステータ巻線と、冷却通路を通って案内される冷却剤との間の良好な熱の伝達が、このことによって実現される。これは、特に高い熱伝導性を有するプラスチックが用いられる場合に当てはまる。特に、熱硬化性プラスチックと呼ばれるプラスチックが、この目的に適している。電気絶縁性プラスチックを同時に使用すると、冷却されるべきステータ巻線が、このプラスチックによって、不必要に電気的に短絡しないことが保証される。
【００１０】
冷却剤を含む冷却通路と、冷却すべきステータ巻線との直接の熱結合は、前記２つの構成要素の発明において、プラスチック構成物に本質的な要素を組み込むことで補助され、従来の冷却装置と比較して、ステータ巻線の特に効果的な冷却につながる。したがって、例えば、電気機械の高負荷モードにおいて発生するような高レベルの廃熱がステータで生成される場合でも、生じる廃熱をステータから放出することを保証できる。したがって、ステータの過熱による電気機械の損傷、または破壊でさえも回避できる。本発明に必須のプラスチック構成物は、プラスチック成形物を形成するために、冷却すべきステータ巻線と冷却通路がプラスチックでインサート成形された状態の射出成形物によって製造できることが好ましい。ステータ巻線と冷却通路をプラスチック構成物に埋め込むことは、したがって、非常に簡単であることが分かる。それによって、本発明に係る電気機械の製造においてかなりの費用効果が生み出される。
【００１１】
特に車両用の、本発明に係る電気機械は、回転軸の周りで回転可能なロータを備える。回転軸は電気機械の軸方向を定める。この機械は、さらに、複数のステータ巻線を有するステータを備える。この機械は、さらに、冷却剤分配室と、冷却剤分配室から軸方向に離れて配置された冷却剤収集室とを有する。冷却剤分配室は、冷却剤が通る少なくとも一つの冷却通路によって、冷却剤収集室と流体的に連通する。そのような複数の冷却通路が、冷却剤分配室と冷却剤収集室との間に設けられることが好ましい。本発明によれば、冷却剤との熱結合のために、少なくとも１つの冷却通路及び少なくとも１つのステータ巻線が、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物の少なくとも部分的に埋め込まれる。
【００１２】
好ましい実施形態によれば、ステータ巻線との熱結合のために、冷却剤分配室及び／または冷却剤収集室は、少なくとも一つのプラスチック構成物に少なくとも部分的に配置される。このことにより、冷却剤分配室または冷却剤収集室とステータ巻線との間の特に良好な熱伝達が可能になり、したがって、冷却剤分配室または冷却剤集室を、ステータ巻線からの熱を直接に吸収するのにも用いることができる。
【００１３】
他の好ましい実施形態によれば、ステータは、軸方方向に沿って延び、周方向に沿って互いに離れて配置されるステータティースを有し、ステータティースがステータ巻線を支持する。この実施形態では、プラスチック構成物は、少なくとも一つの冷却通路及び少なくとも一つのステータ巻線とともに、周方向に隣り合う２つのステータティースの間に形成される中間空間に配置される。冷却されるべきステータ巻線のすぐ近くの中間空間に冷却通路が配置されるため、この方法によれば、ステータ巻線と冷却通路との間の特に良好な熱伝達が保証される。さらに、ステータティースの間の前記中間空間は、プラスチックまたはプラスチック構成物が鋳型に射出される方法でプラスチック構成物を製造する間に使用できる。このことにより、別の鋳型を設けることが不要になるため、プラスチック構成物の製造が簡素化される。
【００１４】
さらに好ましい改良例は、中間空間を第１及び第２の部分空間に分割することを提案する。この改良例では、少なくとも一つのステータ巻線が第１の部分空間に配置される。少なくとも一つの冷却通路が第２の部分空間に配置される。少なくとも一つの冷却通路が第２部分空間に位置することができる、第２の部分空間に少なくとも一つの冷却通路を位置決めするための位置決め補助を、２つの部分空間の間に形成できる。この方法により、特に、冷却通路が、２つのステータティースの間の中間空間にステータ巻線とともに、プラスチック構成物を作り出す射出成形によりインサート成形される場合に、一般に管体または扁平管である冷却通路を正確かつ安定して位置決めできる。
【００１５】
この改良例の一つの有利な発展形態では、位置決め補助は周方向に隣り合う２つのステータティースで具体化される２つの突出部を有する。２つの突出部はロータの周方向へ互いに向かい合い、冷却通路を位置決めするために中間空間の中へ突出する。この改良例により、プラスチック構成物からなるプラスチックのインサート成形前に、中間空間内で冷却通路を特に正確に位置合わせすることが可能になる。
【００１６】
プラスチック構成物は、それぞれの中間空間から、軸方向へ、好ましくは両側に突出する。プラスチック構成物は、したがって、冷却剤分配室または冷却剤収集室を部分的に区切るためにも用いられる。特に、機械の製造中に、中間空間から突出するプラスチック構成物のその部分を除去する必要性をなくすことができ、そのことが機械の製造中の費用効果につながる。
【００１７】
したがって、さらに効果的な改良例は、少なくとも一つのプラスチック構成物が冷却剤分配室及び／または冷却剤収集室を少なくとも部分的に区切ることを意図する。したがって、冷却剤分配室または冷却剤収集室に、例えばハウジングの形態で、別個の境界を設けることは省略できる。
【００１８】
好ましい実施形態によれば、中間空間に配置されるプラスチック構成物は、単一のプラスチック材料から構成される。この実施形態では、電気絶縁材料からなる追加の電気絶縁材が、中間空間内で、好ましくはステータ巻線またはプラスチック構成物とステータティースとの間に配置される。この実施形態では、単一のプラスチック材料のみを中間空間に導入することにならうため、前記プラスチックからなるプラスチック構成物の製造は、単一の射出成形工程で行える。したがって、プラスチック構成物の製造を特に簡単に行えることが分かり、費用面での効果につながる。
【００１９】
プラスチック構成物は、中間空間を実質的に完全に満たすことが好ましい。それによって、例えばエアギャップのように熱伝達の低下につながる不必要な中間空間を形成することが回避される。
【００２０】
プラスチック構成物の電気絶縁性のプラスチックは、熱硬化性のプラスチックを含むか、熱硬化性のプラスチックであることが好都合である。または、プラスチック構成物の電気絶縁性のプラスチックは、熱可塑性物質を含むものか、熱可塑性材料にすることができる。熱硬化性のプラスチックと熱可塑性プラスチックの組み合わせも、さらなる変形例として考えられる。
【００２１】
少なくとも一つの冷却通路とプラスチック構成物を、周方向にそれぞれ隣接する２つのステータティースの間の少なくとも１つの、好ましくはそれぞれの中間空間に設けることができることが好ましい。このことにより、動作中に発生する廃熱を、存在するすべてのステータ巻線から放出することが保証される。
【００２２】
他の好ましい実施形態によれば、少なくとも一つの冷却通路が、中間空間内の各ステータ巻線の径方向外側及び／または径方向内側に配置される。このことにより、冷却すべきステータ巻線の近くに冷却通路を省スペースで配置でき、その結果、電気機械には、ステータ巻線を冷却するための構造的に小さなスペースだけしか必要にならない。
【００２３】
一つの好ましい改良例では、管体の内部空間を包囲する管体として、少なくとも一つの冷却通路を構成することが提案される。この変形例では、少なくとも一つの分離要素が管体に形成され、管体の内部空間が、互いに流体的に分離される少なくとも２つの部分冷却通路に区分される。管体は、前記分離要素により強化でき、それによって管体の機械的な強度が高められる。
【００２４】
一つの有利な発展形態では、管体を、軸方向に沿って延び、軸方向に直角な断面で２つの広い側辺と２つの狭い側辺とを有する扁平管として構成することが提案される。扁平管の少なくとも一つの広い側辺は、軸方向に直角な断面において、径方向へ実質的に直角に延びることが好都合である。この場合、二つの広い側辺の長さは、２つの狭い側辺の長さの少なくとも４倍であることが好ましく、１０倍であることがより好ましい。  
【００２５】
さらに別の好ましい実施形態によれば、冷却剤分配室及び／または冷却剤収集室は、プラスチック構成物に、少なくとも部分的に、好ましくは完全に存在するキャビティによって形成される。したがって、冷却剤分配室または冷却剤収集室を区切るための別のカバーまたはハウジングを設けることが不要になる。それにより、わずかではない費用効果につながる。
【００２６】
プラスチック構成物は、電気絶縁性プラスチックからなる射出成形構成物であることが特に好ましい。射出成形工程を用いることにより、プラスチック構成物の製造を簡素化且つ迅速化できる。このことは、電気機械の製造における費用効果につながる。
【００２７】
一つの効果的な発展形態では、ステータは、好ましくは環状のステータ本体を備え、ステータ本体からステータティースが突出する。この発展形態では、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物はステータ本体の外周側に配置され、好ましくは、前記外周側にプラスチックコーティングを形成する。したがって、ステータは周囲に対して電気的に絶縁され得る。そのため、ステータ本体を受け入れるための別のハウジングを設ける必要はない。ステータ本体の少なくとも片側または両側をプラスチック成形物でコーティングすることも、一つの選択的な変形例においては考えられる。さらなる変形例において、プラスチック生成物は、ステータ本体を、好ましくは完全に包むことができる。
【００２８】
好ましい実施形態によれば、プラスチック構成物は、少なくとも一つのステータ巻線の少なくとも一つの巻線部分を少なくとも部分的に包囲し、前記巻線部分はステータ本体の中間空間から軸方向へ突出し、プラスチック構成物は、冷却剤分配室及び／または冷却剤収集室をプロセス中に、ステータ巻線の前記巻線部分が冷却剤に対して電気的に絶縁されるように区切る。それによって、電気機械の動作中に冷却剤がステータ巻線と望まれずに電気的に短絡するのが阻止される。
【００２９】
一つの効果的な発展形態によれば、冷却剤分配室は複数の冷却通路により冷却剤収集室と流体的に連通する。
【００３０】
複数の冷却通路は、それぞれの場合に軸方向に沿って互いに離れて延びることが好都合である。この手段により、ステータ巻線のすべての軸方向部分を冷却することが保証される。
【００３１】
冷却通路は、ステータの周方向に沿って互いに離れて配置することが好ましい。この手段により、周方向に沿ってすべてのステータ巻線を冷却することが保証される。
【００３２】
他の好ましい実施形態によれば、冷却剤分配室及び／または冷却剤収集室は、ステータ本体に隣接する、ステータ本体の軸方向延長部にのみ配置される。この実施形態では、冷却剤分配室及び／または冷却剤収集室は、ステータ本体またはステータをその径方向に超えて突出しない。この実施形態は、径方向にごくわずかの構造的な空間しか必要としない。
【００３３】
電気機械の運転中に少なくともそれぞれの中間空間内の領域で、冷却剤及びステータ本体から電気的に絶縁されるように、少なくとも一つのステータ巻線が構成されることは特に好ましい。このことは、電気機械のすべてのステータ巻線に適用されることが特に好ましい。ステータ巻線とステータ本体との電気的な短絡、または電気機械の運転中の冷却剤との電気的な短絡のような望ましくないことは、この方法によれば阻止される。
【００３４】
ステータ本体からの、好ましくは中間空間を区切るステータティースからの、少なくとも一つのステータ巻線の電気絶縁材は、すでに上述したように、プラスチック構成物及び／または追加の絶縁材によって、完全に形成される。このことにより、さらに電気絶縁材を設けることを回避できる。
【００３５】
他の好ましい実施形態によれば、追加の電気絶縁材が、中間空間内を、軸方向に沿って測定される空間の全長に亘って、中間空間内にのび、そのことにより、前記絶縁剤は、ステータ巻線を、ステータ本体から絶縁し、且つそれぞれの中間空間を区切るステータティースから絶縁する。
【００３６】
一つの効果的な発展形態によれば、追加の電気絶縁材が、その周方向に沿って少なくとも中間空間の全長に亘って中間空間内のテータ巻線を包囲する。
【００３７】
特に好ましい実施形態では、少なくとも一つのステータ巻線も、管体の形態である冷却通路から電気的に絶縁される。電気絶縁材は、ここでは、プラスチック構成物により、及び／または追加の電気絶縁材により形成される。
【００３８】
ステータ巻線は、分布巻線の一部にすることができ、それが特に好ましい。
【００３９】
本発明は、さらに、上述した電気機械を備える車両、特に自動車に関する。電気機械の上述の利点は、したがって、本発明に係る車両にも適用される。
【００４０】
本発明のさらに重要な特徴と効果は、従属請求項、図面、及び図面に関する図の説明から明らかになる。
【００４１】
上記の特徴及び以下で説明されない特徴は、本発明の範囲から逸脱しない限り、それぞれ説明される組み合わせだけでなく、異なる組み合わせまたはそれら単独で使用できることは言うまでもない。
【００４２】
本発明の好ましい代表的な実施形態を図面に示し、以下の説明でさらに詳細に説明する。
【００４３】
図は、それぞれが概略図である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明に係る電気機械の一例をロータの回転軸に沿った縦断面で示す。
【図２】図２は、図１に係る電気機械のステータをロータの回転軸に直角な横断面で示す。
【図３】図３は、周方向に隣り合う２つのステータティースの間の中間空間の領域における図２のステータの詳細を示す。
【図４】図４は、図３に係る変形例の発展例を示す。
【図５】図５は、ロータの軸受を冷却するためにも用いられる冷却通路を冷却剤が流れる、図１の電気機械の第１の変形例を示す。
【図６】図６は、特に小さな構造スペースを有する、図１の電気機械の第２の変形例を示す。
【図７】図７は、ステータ巻線を特に効果的に冷却できる、図１の電気機械の第３の変形例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１は、本発明に係る電気機械１の一例を断面図で示す。電気機械１は、車両、好ましくは道路車両で使用できるように寸法構成されている。
【００４６】
電気機械１は、図１に概略のみを示すロータ３と、ステータ２とを有する。説明のために、図２は、ステータ２を、図１の横断線II−IIに沿って、回転軸Ｄに直角な横断面で別の図に示している。図１によれば、ロータ３はロータ軸３１を有し、図１には具体的には示していないが複数の磁石を有することができ、その磁気極性は、周方向Ｕに沿って変わる。ロータ３は、回転軸Ｄの周りを回転可能であり、その位置は、ロータ軸３１の長手方向の中心軸Ｍにより定められる。回転軸Ｄは、回転軸軸Ｄと平行に延びる軸方向Ａを定める。径方向Ｒは軸方向Ａと直角である。周方向Ｕは回転軸Ｄの周りを回転する。
【００４７】
図１から明らかなように、ロータ３はステータ２内に配置されている。したがって、ここで示される電気機械１は、内部ロータと称されるものである。しかしながら、外部ロータと称される形態で実現することも考えられ、その場合、ロータ３はステータ２の外側に配置される。ロータ軸３１は、第１軸受３２ａと、そこから軸方向に離れた第２軸受３２ｂで、回転軸Ｄの周りで回転可能にステータ２に装着されている。
【００４８】
さらに、ステータ２は、すでに知られているように、磁場を生成するために通電することができる複数のステータ巻線６を含む。ロータ３の磁石により生成される磁場とステータ巻線６により生成される磁場との間の磁気的な相互作用により、ロータ３が回転する。ステータ巻線６は、分布巻線の一部とすることができる。
【００４９】
図２の横断面から、ステータ２が、例えば鉄で形成される環状のステータ本体７を有してよいことが分かる。特に、ステータ本体７は、軸方向Ａに沿って互いに積み重ねられ、互いに接着で結合される複数のステータ本体プレート（図示せず）から形成できる。複数のステータティース８は、ステータ本体７の径方向内側に一体に形成され、ステータティースは軸方向Ａに沿って延び、ステータ本体７から径方向内側に突出し、周方向Ｕに沿って互いに離れて配置される。各ステータティース８はステータ巻線６を支持する。個々のステータ巻線６が集合して巻線配列が形成される。ステータ巻線６によって形成される磁極の数に応じて、巻線配列の全体のうちの個々のステータ巻線６は適切な方法で一緒に電気配線できる。
【００５０】
機械１の運転中に、通電されたステータ巻線６は廃熱を発生し、廃熱は、機械１の過熱、及びそれに伴う損傷、さらには破壊を阻止するために機械１から放出すべきである。したがって、ステータ巻線６は、ステータ２を通過して案内され、ステータ巻線６によって生成された廃熱を熱伝達で吸収する冷却剤Ｋに補助されて冷却される。
【００５１】
冷却剤Ｋをステータ２に通して案内するために、機械１は冷却剤分配室４を備え、冷却剤Ｋを冷却剤入口３３から冷却剤分配室４の中へ導入できる。冷却剤収集室５は、冷却剤分配室４から、軸方向Ａに沿って距離をあけて配置されている。冷却剤分配室４は、複数の冷却通路１０によって冷却剤収集室５と流体的に連通し、図１では複数の冷却通路１０のうちの一つのみを確認できる。図示していない軸方向Ａに直角の横断面において、冷却剤分配室４と冷却剤収集室５は、それぞれ環状の幾何学形状を有することができる。複数の冷却通路１０は、周方向Ｕに沿って互いに距離をあけて配置され、これらの冷却通路は、それぞれ、軸方向Ａに沿って環状の冷却剤分配室４から環状の冷却収集室へ延びる。冷却剤入口３３から冷却剤分配室４へ導入された冷却剤Ｋは、したがって、個々の冷却通路１０に分配できる。冷却剤Ｋは、冷却通路１０を通って流れ、ステータ巻線から熱を吸収した後、冷却剤収集室５に集められ、ステータ２に設けられた冷却剤出口３４から、再び機械１の外へ放出される。
【００５２】
図１及び図２に示されていることから分かるように、ステータ巻線６は、いずれも周方向Ｕに隣り合う２つのステータティース８の間に形成される中間空間９に配置される。前記中間空間９も、ステータティース８と同様に軸方向Ａに沿って延びる、いわゆる「ステータグルーブ」または「ステータスロット」として、当業者に知られている。
【００５３】
周方向Ｕに隣り合う２つのステータティース８の間に形成される中間空間を示す図３に注目して説明する。ステータティース８は、以下では，詳細な説明においてステータティース８ａ，８ｂとも称する。図３において、ステータ巻線６により生成された廃熱を、冷却通路１０を通って流れる冷却剤Ｋに効率よく熱伝達するために、プラスチックからなるプラスチック構成物１１がそれぞれの中間空間９に設けられる。特に、プラスチック構成物１１は、電気絶縁性プラスチックからなる射出成形された構成物であることが好ましい。射出成形法を適用することにより、プラスチック構成物の製造が簡素化され、且つ促進される。図３の例では、プラスチック構成物１１は単一のプラスチック材料から構成される。中間空間９に配置された冷却通路１０と、同じ中間空間９に配置されたステータ巻線６とは、例えば、熱硬化性プラスチックまたは熱可塑性プラスチックから構成できるプラスチック構成物１１に埋め込まれる。図３において中間空間９に配置されるステータ巻線６は、第１ステータティース８ａに支持される第１ステータ巻線６ａに部分的につながり、第１ステータティース８ａに周方向Ｕに隣り合う第２ステータティース８ｂに支持される第２ステータ巻線６ｂに部分的につながることは言うまでもない。このことを分かりやすくするため、分離線１２を仮想線で図３に示す。図３において分離線１２の左に示されている巻線１３ａは、ステータティース８ａによって支持されたステータ巻線６ａに含まれる。分離線１２の右に示されている巻線１３ｂは、ステータティース８ｂによって支持されたステータ巻線６ｂに含まれる。
【００５４】
図３の詳細な表示によりさらに示すように、電気絶縁材料からなる追加の電気絶縁材１５が、プラスチック構成物１１と、ステータ本体７または周方向Ｕに中間空間９を区切る２つのステータティース８ａ、８ｂの間のそれぞれの中間空間９に配置される。紙で構成された電気絶縁材１５は、特に費用効果が高いことが分かっている。このような方法では、プラスチック構成物１１が熱的な過負荷のために割れたり、他の何らかの方法で損傷したりした場合に、ステータ巻線６と、ステータ本体７、または一般に鉄や他の適切な導電性材料で形成されるステータティース８もしくは８ａ，８ｂとの、望まれない電気的な短絡を回避できる。
【００５５】
図３の詳細な表示により証明されるように、冷却溝１０は、それぞれ、例えばアルミニウムからなる管体１６により形成でき、管体１６は管体内部空間２２を包囲する。図３に詳細に表示されているように、一つまたは複数の分離要素１８を、管体１６に選択的に形成でき、その１つまたは複数の分離要素は、冷却通路１０を、互いに流体的に分離された部分冷却通路１９に細分する。このようにして、冷却通路１０内での冷却剤Ｋの流れの挙動を改善でき、そのことが、冷却剤への熱伝達性の改善につながる。さらに、管体１６はこのようにして機械的に一層強化される。図３には、そのような３つの分離要素１８が例示されており、その結果、４つの部分冷却通路１９が形成されている。当然ながら、この例を変形して、異なる数の分離要素１８を設けることが可能である。冷却通路１０を形成する管体１６は、ロータ３（図３参照）の回転軸Ｄに直角な横断面で、２つの広い側辺２０と２つの狭い側辺２１を有する扁平管１７として構成される。図３に示すように軸方向Ａに直角な横断面において、扁平管１７の２つの広い側辺２０は、径方向Ｒと直角に延びる。２つの広い側辺２０の長さは、２つの狭い側辺２１の長さの少なくとも４倍、好ましくは少なくとも１０倍である。
【００５６】
図１〜図３の例では、冷却通路１０は、それぞれの中間空間９内でステータ巻線６の径方向外側に配置される。したがって、ロータ３との回転軸Ｄからの冷却通路１０の径方向の距離は、回転軸Ｄからのステータ巻線６の径方向の距離よりも大きい。しかしながら、冷却通路１０を径方向内側に配置することも考えられる。
【００５７】
図１〜図３に係る電気機械１を製造するために、まず第１に、管体１６または扁平管１７によって形成された全ての冷却通路１０が中間空間９に導入される。次いで、例えば紙からなる電気絶縁材１５が中間空間９に挿入される。その後に、ステータ巻線６がステータティース８に配置され、したがって、中間空間９にも導入され、それに続いて、プラスチック成形物を構成するプラスチック、例えば熱硬化性プラスチックを用いて、インサート成形により製造される。プラスチック構成物の製造中、ステータ本体７は、プラスチック構成物を製造するプラスチック、すなわち、特に熱硬化性プラスチックでインサート成形することもできる。
【００５８】
図３によれば、中間空間９は、ステータ巻線が配置される第１部分空間９ｃと、冷却通路１０が配置される第２部分空間９ｄとを有し、第２部分空間９ｄは、中間空間９を形成するように第１部分空間９ｃを補完する。図３及び図４に示すように、冷却通路１０を第２部分空間９ｄに取り付ける取り付け装置２７を、２つの部分空間の間に配置できる。前記取り付け装置２７は、周方向Ｕに隣接する２つのステータティース８ａ，８ｂに形成される２つの突起２８ａ，２８ｂを有する。２つの突起２８ａ，２８ｂは、周方向Ｕに互いに向かい合い、冷却通路を固定するために中間空間の中へ突出する。突起２８ａ，２８ｂは、管体１６または扁平管１７の形態である冷却通路１０のための径方向ストッパとして機能し、ストッパは、特に射出成形によるプラスチック構成物１１の製造中に、冷却通路１０が径方向内側へ不必要に移動するのを阻止する。
【００５９】
図４は、図３の例の発展例を示す。図４の発展例は、図３の例と同様に管体１６または扁平管１７の形態であることができる冷却通路１０が、中間空間９に、径方向外側だけでなく、径方向内側にも追加して設けられている点で、図３の例とは異なる。一例として、径方向内側の冷却通路１０は、２つの分離要素１８、したがって３つの部分冷却通路１９を有する扁平管１７として示されている。図３の例に関する上記の説明は、望ましい場合は変更すべきところを変更して図４の例にも適用される。
【００６０】
以下では、再び図１を参照する。図１を実例として示すように、一体に形成されたプラスチック構成物は、中間空間９から軸方向の両側へ突出することができる。このことにより、冷却剤分配室４と、その代わりの、またはそれに追加される冷却剤収集室５も、それぞれの中間空間９の軸方向外側に配置されたそれぞれのステータ巻線６の２つの軸方向の端部１４ａ，１４ｂと熱結合するために、プラスチック構成物１１に埋め込むことが可能になる。これによって、対応するステータ巻線６の一般に熱的に特に負荷が加えられた軸方向端部１４ａ，１４ｂの領域においてさえ、製造される冷却剤分配室４または冷却剤収集室５に存在する冷却剤Ｋへの効果的な熱伝達を可能にすることができる。この手段により、ステータ巻線６の２つの軸方向の突起１４ａ，１４ｂを、特に効果的に冷却できる。
【００６１】
さらに、図１によれば、ステータ本体７とステータティース８とを有するステータ２が、第１及び第２のエンドプレート２５ａ，２５ｂの間に軸方向に配置されている。
【００６２】
図１に示すように、冷却剤分配室４の一部は第１のエンドプレート２５ａに配置され、冷却剤収集室５の一部は第２のエンドプレート２５ｂに配置されている。冷却剤分配室４と冷却剤収集室５は、したがって、プラスチック構成物に設けられたキャビティ４１ａ，４１ｂによってそれぞれ部分的に形成される。
【００６３】
第１キャビティ４１ａは、ここでは、冷却剤分配室４を形成するために、第１エンドプレート２５ａに形成されたキャビティ４２ａによって補完される。対応する方法で、第２キャビティ４１ｂは、冷却剤収集室５を形成するために、第２エンドプレート２５ｂに形成されたキャビティ４２ｂによって補完される。上述した実施形態の変形例では、プラスチック構成物は、したがって、冷却剤分配室４及び冷却剤収集室５を少なくとも部分的に区切る。
【００６４】
第１エンドプレート２５ａは、図１に示すように、さらに冷却剤分配室４を、第１エンドプレート２５ａの外側、特に外周側に設けられた冷却剤入口３３に流体的に接続する冷却剤供給部３５を含むことができる。第２エンドプレート２５ｂは、それに対応して、図１に示すように、冷却剤収集室５を、第２エンドプレート２５ｂの外側、特に外周側に設けられた冷却剤出口３４に流体的に接続する冷却剤排出部３６を含むことができる。このことにより、冷却剤分配室４及び冷却剤収集室５を、それぞれ、対応するステータ巻線６の第１及び第２の端部１４ａ，１４ｂの径方向の外側に配置でき、軸方向Ａに沿って前記端部１４ａ，１４ｂを延長する方向にも配置できる。ステータ巻線６の端部１４ａ，１４ｂは、機械１の動作中に特に熱負荷を受ける部分であり、これを上記の方法により効果的に冷却できる。
【００６５】
図１に示すように、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物１１は、ステータ本体７の外周側面３０に配置することもでき、したがって、外周側面３０にプラスチックコーティング１１．１を形成することができる。ステータ２のステータ本体７は、一般に導電性のステータプレートから形成され、したがって、周囲に対して電気的に絶縁することができる。そのため、ステータ本体７を収容するための別のハウジングを設けるのを不要にすることができる。
【００６６】
図５は、図１の例の変形例を示す。機械１の動作中に、ロータ軸３１に加えて２つの軸受３２ａ，３２ｂも冷却するために、冷却剤供給部３５は、第１エンドプレート２５ａに配置された第１軸受３２ａに熱的に連結できる。同様に、冷却剤排出部３６は、第２エンドプレート２５ｂに配置された第２軸受３２ｂに熱的に連結できる。このように、軸受３２ａ，３２ｂを冷却するための別の冷却装置が不要になるため、わずかではない費用効果につながる。図５の例では、冷却剤入口３３と冷却剤出口３４は、各エンドプレート２５ａ，２５ｂの外周端面２６ａ，２６ｂに設けられている。しかしながら、周方向または径方向の配置も考えられる。図５及び図１に係る変形例では、ステータ巻線６は、冷却通路１０内の径方向Ｒに関して径方向に配置される。
【００６７】
ステータ巻線６は、第２エンドプレート２５ｂに設けられたリードスルー３９を通じて電気接続部５０によってステータ２から外へ引き出され、そのことにより、前記ステータ巻線に外側から通電できる。
【００６８】
リードスルー３９は、冷却剤分配室４または冷却剤収集室５と、回転軸Ｄとの間に径方向に配置される。
【００６９】
図５に関して簡略化された実施形態を示す図６の例では、冷却剤分配室４及び冷却剤収集室５は、冷却通路１０の軸方向の延長部にのみ配置される。この変形例は、冷却剤分配室４及び冷却剤収集室５のために、特に小さな構造スペースだけを必要とする。
【００７０】
図６に係る変形例では、ステータ巻線６は、冷却通路１０内の径方向Ｒに関して径方向に配置される。ステータ巻線６は、第２エンドプレート２５ｂに設けられたリードスルー３９を通じて電気接続部５０によってステータ２から外へ引き出され、そのことにより、前記ステータ巻線に外から通電できる。リードスルー３９は、冷却剤分配室４または冷却剤収集室５の径方向外側に関して、第２エンドプレート２５ｂに径方向に配置される。
【００７１】
図５の発展例が図７に例示されている。この発展例では、冷却剤分配室４は、図７に示すように、各ステータ巻線６の第１軸端部１４ａを、回転軸Ｄに沿った縦断面においてＵ形状で、すなわち、軸方向の端部側と径方向の内側及び径方向の外側を包囲する。これと対応して、冷却剤収集室５は、各ステータ巻線６の第２軸端部１４ｂを、回転軸Ｄに沿った縦断面においてＵ形状で、すなわち、軸方向の端部側と径方向の内側及び径方向の外側を包囲する。この変形例では、冷却通路１０は、ステータ巻線６の径方向内側にと径方向外側の両方に設けられる。したがって、それらの軸方向端部１４ａ，１４ｂを含む各ステータ巻線６は、冷却通路１０と冷却剤分配室４及び冷却剤収集室５の冷却剤とを通じて冷却剤Ｋと直接に熱的に接触する。このことにより、特に熱負荷にさらされる軸端部１４ａ，１４ｂを有するステータ巻線６を、特に効果的に冷却できる。
【００７２】
プラスチック構成物１１は、ステータ本体の内部空間９〜軸方向の突出するステータ巻線６の巻線部分を包囲することもでき、冷却剤分配室４または冷却剤収集室５を、機械１の動作中、冷却剤が対応する冷却通路１０で案内されるときに、対応するステータ巻線６または対応するステータ巻線の巻線部分が、冷却剤に対して電気的に絶縁されるプロセス中に、部分的に区切ることができる。
【００７３】
冷却剤分配室４及び冷却剤収集室５は、ステータ本体７の軸方向の延長部に、ステータ本体７に隣接して配置されることが好ましい。冷却剤分配室４または冷却剤収集室５は、その径方向Ｒに沿って、ステータ本体７またはステータ２を超えて突出しない。
【００７４】
ステータ巻線６は、それぞれ、電気機械１の動作中に、少なくとも各中間空間９内の領域において、冷却剤Ｋ及びステータ２のステータ本体７から電気的に絶縁されるように構成される。このことにより、機械１の動作中に、ステータ巻線６及びステータ本体７が、冷却剤Ｋと、不必要に電気的に短絡するのが阻止される。ステータ本体７に対する、好ましくは中間空間９を区画するステータティース８に対するステータ巻線６のこのような電気絶縁材は、プラスチック構成物１１によって、及び／または上述した追加の電気絶縁材１５によって、好ましくは完全に形成される。
【００７５】
追加の電気絶縁材１５は、好ましくは、電気絶縁材がステータ巻線６をステータ本体７及び／またはステータティース８から絶縁するように、中間空間９の軸方向に沿って全長に亘って、中間空間９内でのびる。追加の電気絶縁材１５は、同様に、少なくとも中間空間９の円周の境界の全長に亘って、中間空間９内でステータ巻線６を包囲するのが好ましい。ステータ巻線６は、管体１６の形態である冷却通路からも電気的に絶縁されることが好ましい。電気絶縁材は、個々では、プラスチック構成物によって、その代わりにまたはそれに加えて、追加の電気絶縁材１５によって形成される。
【図１】
2020521421.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年8月15日(2019.8.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に車両用の電気機械（1）であって、
電気機械（1）の軸方向（A）を定める回転軸（D）の周りで回転可能なロータ（3）を備え、ステータ巻線（6）を有するステータ（2）を備え、
少なくとも一つの冷却通路（10）と少なくとも一つのステータ巻線（6）は、熱結合のために、電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物（11）に埋め込まれ、
ステータ（2）は、軸方向（A）に沿って延びてロータ（3）の周方向（U）に沿って互いに離れて配置されるステータティース（8）を有し、前記ステータティース（8）はステータ巻線（6）を支持し、
特徴は、
電気機械（1）は、冷却剤分配室（4）と、前記冷却剤分配室に対して軸方向に距離を置いて配置された冷却剤回収室（5）を有し、ステータ巻線（6）を冷却するための冷却剤分配室（4）は、冷却剤（K）が流れることのできる少なくとも一つの冷却通路（10）によって、冷却剤収集室（5）と流体的に連通し、
少なくとも一つの冷却通路（10）及び少なくとも一つのステータ巻線（6）を有するプラスチック構成物（11）が、周方向（U）に隣り合う２つのステータティース（8）の間に形成される中間空間（9）内に配置され、
プラスチック構成物（11）は、中間空間（9）から軸方向に突出するステータ巻線（6）の少なくとも一つの巻線部分を少なくとも部分的に包囲し、それによって、前記巻線部分が冷却剤（K）から機械（1）の動作中に絶縁されるように、冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）を部分的に区切る
電気機械。
【請求項２】
請求項１において、
冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）は、ステータ巻線（6）との熱結合のために、少なくとも一つのプラスチック構成物（11）に少なくとも部分的に配置されている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項３】
請求項１または２において、
中間空間（9）は、少なくとも一つのステータ巻線（6）が配置される第１の部分空間（9c）と、少なくとも一つの冷却通路（10）が配置される第２の部分空間（9d）を備え、
位置決め補助装置（27）が２つの部分空間（9c，9d）の間に配置され、それによって、少なくとも一つの冷却通路（10）が第２の部分空間（9d）に位置決め可能である
ことを特徴とする電気機械。
【請求項４】
請求項３において、
位置決め補助装置（27）は、周方向（U）に隣り合う２つのステータティース（8a，8b）で形成される２つの突起（28a，28b）を備え、
２つの突起（28a，28b）は、周方向に互いに向かい合い、冷却通路（10）を位置決めするために中間空間（9）の中へ突出する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、中間空間（9）から軸方向へ突出する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）を少なくとも部分的に区切る
ことを特徴とする電気機械。
【請求項７】
請求項１から６の何れか1つにおいて、
少なくとも一つの中間空間（9）では、プラスチック構成物（11）は単一のプラスチック（プラスチック材料）からなり、
電気絶縁材料からなる追加の電気絶縁材（15）が、中間空間（9）に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項８】
請求項７において、
追加の電気絶縁材（15）は、ステータ巻線（6）とステータティース（8）の間に、好ましくはプラスチック構成物（11）とステータティース（8）の間に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１つにおいて、
電気絶縁性プラスチック（11）は、熱硬化性プラスチックを含むか、または熱硬化性プラスチックであり、及び／または、
電気絶縁性プラスチック（11）は、熱可塑性プラスチックを含むか、または熱可塑性プラスチックである
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１０】
請求項１から９の何れか１つにおいて、
少なくとも一つの冷却通路（10）及びプラスチック構成物（11）が、周方向（U）にそれぞれ隣り合う２つのステータティース（8a，8b）の間の中間空間の少なくとも一つに、好ましくはそれぞれに設けられる
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか１つにおいて、
少なくとも一つの冷却通路（10）が、中間空間（9）内のそれぞれのステータ巻線（6）の径方向外側及び／または径方向内側に配置される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか１つにおいて、
少なくとも一つの冷却通路（10）が管体の内部空間（22）を包囲する管体（16）として構成され、
少なくとも一つの分離要素（18）が、管体（16）に形成され、管体の内部空間（22）を互いに流体的に分離される少なくとも２つの部分冷却通路（19）に細分する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１つにおいて、
管体（16）は、扁平管（17）として構成され、
軸方向（A）に直角の横断面で、扁平管（17）の少なくとも一つの広い側面（20）は、径方向（R）と実質的に直角に延びる
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１４】
請求項１から１３の何れか１つにおいて、
プラスチック構成物（11）は、電気絶縁性プラスチックからなる射出成形構成物である
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１５】
請求項１から１４の何れか１つにおいて、
ステータ（2）は、好ましくは環状のステータ本体（7）を備え、
電気絶縁性プラスチックからなるプラスチック構成物（11）は、ステータ本体（7）の外周面（30）に配置され、好ましくは、前記外周面（30）に外側コーティング（11.1）を形成する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１６】
請求項１から１５の何れか１つにおいて、
冷却剤分配室（4）は、複数の冷却通路（10）によって、冷却剤収集室（5）と流体的に連通している
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１７】
請求項１６において、
複数の冷却通路（10）は、互いに離れ、軸方向（A）に沿って延びている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１８】
請求項１６または１７において、
冷却通路（10）は、ステータ（2）の周方向（U）に沿って互いに離れて配置されている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項１９】
請求項１から１８の何れか１つにおいて、
冷却剤分配室（4）及び／または冷却剤収集室（5）は、ステータ本体（7）またはそれに近接するステータ（2）の軸方向の延長部にのみ配置され、好ましくは、ステータ本体（7）またはステータ（2）の径方向（R）に沿ってステータ本体（7）またはステータ（2）を超えて突出しない
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２０】
請求項１から１９の何れか１つにおいて、
少なくとも一つのステータ巻線（6）は、電気機械（1）の動作中に少なくともそれぞれの中間空間（9）内の領域で、冷却剤（K）及びステータ本体（7）から電気的に絶縁されるように構成されている
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２１】
請求項２０において、
ステータ本体（7）からの、好ましくはさらに中間空間（9）を区切るステータティース（8）からの、少なくとも一つのステータ巻線（6）の電気絶縁材が、プラスチック構成物（11）及び／または追加の絶縁材（15）によって、特に好ましくは完全に形成される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２２】
請求項７から２１の何れか１つにおいて、
追加の絶縁材（15）は、ステータ巻線（6）をステータ本体（7）及び各中間空間（9）を区切るステータティース（8）から絶縁するように、軸方向（A）に沿って中間空間の全体に亘って中間空間内で延びる
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２３】
請求項７から２２の何れか１つにおいて、
追加の電気絶縁材（15）は、その周方向に沿って中間空間（9）の少なくとも全長に亘って中間空間（9）内でステータ巻線（6）を包囲する
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２４】
請求項２２または２３において、
少なくとも１つのステータ巻線（6）が、プラスチック構成物（11）及び／または追加の絶縁材（15）によって、管体（16）の形態である冷却通路（10）から電気的に絶縁される
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２５】
請求項１から２４の何れか１つにおいて、
ステータ巻線（6）が分布巻きの巻線の一部である
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２６】
車両、特に自動車であって、
請求項１から２５の何れか１つの電気機械（1）を少なくとも一つ備える車両、特に自動車。
【国際調査報告】
2020521421.tif 000010
2020521421.tif 000011
2020521421.tif 000012
2020521421.tif 000013
2020521421.tif 000014
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