(57)【要約】  本発明は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体（２１）をクレープ紙（２２）で包み、この吸収主体（２１）の相対するそれぞれの主面とクレープ紙（２２）間をホットメルト接着し、吸収主体（２１）の一方の主面側のクレープ紙（２２）上に、セカンドシート（２５）を配してなり、吸収主体（２１）は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上として加圧薄型化し、セカンドシート（２５）に、クッション性の高いポリエチレンテレフタレートを用いていることで、液体を拡散させて、吸収主体に入るときの面積を広げ、吸収能力の低下を防止する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、この吸収主体の相対するそれぞれの主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記吸収主体の一方の主面側の上記クレープ紙上に、透液性シートを配してなり、
上記吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上とされて加圧薄型化されてなり、
上記透液性シートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とする吸収体。
【請求項２】
２．上記透液性シートは、更に中空ポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
【請求項３】
３．上記吸収主体の一方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着には、遅延結晶型接着剤が用いられ、上記吸収主体の他方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着には、耐水性の接着剤が用いられていることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の吸収体。
【請求項４】
４．上記吸収主体の表面は、略平坦であり、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求の範囲第３項記載の吸収体。
【請求項５】
５．上記吸収主体は、高吸収性ポリマーの目付けが３００ｇｓｍ以上、密度が１５０ｋｇ／ｍ３以上であり、全体の厚さが２ｍｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
【請求項６】
６．更に、上記吸収主体は、全体の厚さが１．０〜１．８ｍｍ、高吸収性ポリマーの密度が３００ｋｇ／ｍ３以上であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸収体。
【請求項７】
７．前身頃と後身頃との両側縁部が接合されて、胴開口部及び左右の脚開口部が形成され、中央部に吸収体を備え、
上記吸収体は、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に配設され、
上記吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、上記トップシートと上記バックシートと対する各主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記トップシートと上記クレープ紙との間に、透液性のセカンドシートを配設してなり、
上記吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上とされて加圧薄型化されてなり、
上記セカンドシートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とするおむつ。
【請求項８】
８．透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に配設される吸収体を有し、
上記吸収体は、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に配設され、
上記吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、上記トップシートと上記バックシートと対する各主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記トップシートと上記クレープ紙との間に、透液性のセカンドシートを配設してなり、
上記吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上とされて加圧薄型化されてなり、
上記セカンドシートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含み、加圧により薄型化された吸収体、吸収体、この吸収体を備えたおむつ及び吸収性物品に関する。
本出願は、日本国において２００４年３月１日に出願された日本特許出願番号２００４−５６６４６を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照することにより、本出願に援用される。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品には、高吸収性ポリマーを使用した吸収体が用いられている。
ＳＡＰ又は高吸収性樹脂とも言われる高吸収性ポリマーは、水と接触すると吸水・膨潤してゲル状となり、一旦吸収したならば多少の圧力を加えても離液しない等の特性を有し、その吸収力は、自己体積の数十倍から数千倍に達する。
高吸収性ポリマーは、単体では以上のような吸収力を示すものの、ある程度湿潤した状態でないと吸収力を発揮できないとともに、吸水速度が遅いため、吸収体においては、粉砕パルプ、レーヨン等の吸収性繊維中に粒状粉、破砕粉又はペレット状の形態で混入されている。
上述の生理用ナプキン、失禁パッド、おむつ等の吸収性物品に用いられている吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収体を備えるものであるから、嵩があり、持ち運びに不便である。また、嵩があると、物流の効率化も困難である。そこで、吸収性物品に用いられている吸収体は、嵩を減らすために、プレス加工され、薄型化や小型化が図られている。
しかしながら、プレス加工により薄型化した吸収体は、吸収体（粉砕パルプ等）の積密度が極端に上がるため、吸収能力（吸収量・吸収速度・透液性）が低下してしまう。そこで、プレス加工により薄型化された吸収体は、通常、目付けを多くして吸収能力が落ちないようにしているが、このような方法では、飛躍的に薄型化を図ることができない。また、薄型化によって、高吸収性ポリマーの密度が高くなり過ぎると、膨潤した高吸収性ポリマー粒子間の空隙が極端に低下する所謂「ゲルブロッキング」が発生し、所望の吸収力を発揮できなくなる。その結果、高吸収性ポリマー粒子間の結合によって尿の浸透が阻害され、浸透を阻害された尿が再び逆戻りとなって流出する現象が見られるようになる。
また、プレス加工により薄型化した吸収体は積密度の増加によって硬くなるので、これを身体に接して使用される吸収性物品に適用した場合、着用者がゴワ付き感を感じるようになるだけでなく、シワが大きく形成されるようになり、漏れが発生し易いなどの問題が発生する。
なお、本出願の先行する先行技術文献には、特開２００２−１７２１３９号公報がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述したような実情に鑑みて提案されたものであり、その目的とするところは、吸収力を低下させることなく薄型化を図ることができる吸収体、この吸収体を備えたおむつ及び吸収性物品を提供することにある。
上述した目的を達成するために提案される本発明に係る吸収体は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体をクレープ紙で包み、この吸収主体の相対するそれぞれの主面とクレープ紙間をホットメルト接着し、上記吸収主体の一方の主面側の上記クレープ紙上に、液体を吸収主体の表面に拡散させるための透液性シートを配してなる。吸収主体は、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上とされて加圧薄型化されており、透液性シートは、少なくともポリエチレンテレフタレートを用いて、クッション性を高め、吸収主体に広範に亘って液体を拡散することができるようにしている。ここで、透液性シートは、更に中空ポリエチレンテレフタレートを用いることで、クッション性を更に高めるようにしても良い。
また、吸収主体の一方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着は、遅延結晶型接着剤を用いるようにして、高吸収性ポリマーの固着性を高めるようにしても良く、また、上記吸収主体の他方の主面と上記クレープ紙との間のホットメルト接着は、耐水性の接着剤を用いるようにして、液体吸収後の高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを固定するようにしても良い。
更に、吸収主体の表面を略平坦に形成し、エンボス加工を施し、吸収性繊維で高吸収性ポリマーを押さえつけるようにし、高吸収性ポリマーの固着性を高めるようにしても良い。
吸収主体は、吸収力を維持しながら、薄型を実現するため、高吸収性ポリマーの目付けが３００ｇｓｍ以上、密度が１５０ｋｇ／ｍ３以上であり、全体の厚さが２ｍｍ以下とされ、更に好ましくは、全体の厚さが１．０〜１．８ｍｍ、高吸収性ポリマーの密度が３００ｋｇ／ｍ３以上とされる。
以上のような吸収体は、クレープ紙で包まれた吸収主体と透液性シートとを更に少なくとも液体の浸入面を透液性にしたシート体で包んで、吸収性物品に取り付けることもできる他、吸収性物品の構成部品と一体的に取り付けることもできる。
すなわち、本発明に係るおむつでは、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に上述の吸収体と、セカンドシートとなる透液性シートが配設される。また、おむつ以外の生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品においても、透液性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に上述の吸収体と、セカンドシートとなる透液性シートが配設される。
本発明の更に他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下において図面を参照して説明される実施の形態の説明から一層明らかにされるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、本発明を適用したパンツ型おむつの展開図である。
【図２】図２は、本発明を適用したパンツ型おむつの正面図である。
【図３】図３は、上吸収体の断面図である。
【図４】図４は、起立カフスの斜視図である。
【図５】図５は、吸収主体の製造装置を説明する図である。
【図６】図６は、加圧吸収量の試験に用いる装置を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明を適用した使い捨てのパンツ型おむつを図面を参照して説明する。
このパンツ型おむつ１は、図１及び図２に示すように、前身頃２と後身頃３とが股下部４を介して一連に連結されており、一方の長辺には、前身頃２と後身頃３に右脚回り部５Ｒ，５Ｒが連続して設けられ、他方の長辺には、前身頃２と後身頃３に左脚周り部６Ｌ，６Ｌが設けられ、短辺には、胴回り部７Ｗ，７Ｗが設けられている。また、前身頃２の側縁部と後身頃３の側縁部は、互いに接合される接合部８Ｒ，８Ｌが設けられている。そして、パンツ型おむつ１は、前身頃２の接合部８Ｒと後身頃３の接合部８Ｒ及び前身頃２の接合部８Ｌと後身頃３の接合部８Ｌとを突き合わせて超音波溶着、熱溶着等で一体的に接合される。前身頃２と後身頃３とが接合部８Ｒ，８Ｌで接合されることによって、パンツ型おむつ１は、前身頃２と後身頃３の右脚回り部５Ｒ，５Ｒによって右脚開口部５が構成され、前身頃２と後身頃３の左脚周り部６Ｌ，６Ｌによって左脚開口部６が構成され、前身頃２と後身頃３の胴回り部７Ｗ，７Ｗによって胴開口部７が構成される。
前身頃２と後身頃３の胴回り部７Ｗ，７Ｗの側縁部には、胴開口部７を着用者の胴回りに密着させるための一又は複数本の弾性糸等で構成された弾性部材１０Ｗが設けられている。更に、前身頃２の弾性部材１０Ｗの下側には、着用者の腹部及びその背中側に前身頃２及び後身頃３を密着させるための一又は複数本の弾性部材１０Ｂ，１０Ｂが設けられている。
前身頃２と後身頃３に亘る内面の中央部には、排泄物を吸収する吸収体９が配設されている。そして、前身頃２と後身頃３とが股下部４を介して一連に連結されたパンツ型おむつ１は、図３に示すように、内側になる液透過性のトップシート１１と、外側になる液不透過性のバックシート１２とで吸収体９を挟み込むように構成されている。
ここで、トップシート１１は、着用者の皮膚に直接接する側の面を構成するものであり、順応性、柔軟性、非刺激性材料を有することが必要であるとともに、吸収体９に排泄物の水分を吸収させるため液透過性である必要がある。そこで、トップシート１１には、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維が用いられ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の加工法によって製造される。
また、バックシート１２は、吸収体９が吸収した水分等の液体が外部に漏れないようにし、着用者の外方衣服等を汚さないようにするためのものであり、液不透過性である必要がある。そこで、バックシート１２には、ポリエチレンシート等の不透液性シート、ムレ防止の観点から透湿性を有する遮水・透湿性シート、更には不織布と防水シートの複合シート等が用いられる。
以上のようなトップシート１１とバックシート１２とは、間に上述の吸収体９を挟み込み、周囲を超音波溶着、熱溶着等で一体的に接合される。
トップシート１１とバックシート１２に挟み込まれた吸収体９の両側縁部には、図４に示すように、右脚開口部５と左脚開口部６から着用者の排泄物が横漏れすることを防止する起立カフス１３が設けられている。具体的に、起立カフス１３は、図１に示すように、トップシート１１側であって、右脚回り部５Ｒ，５Ｒと左脚周り部６Ｌ，６Ｌに沿う吸収体９の両側縁部に設けられている。この起立カフス１３は、図４に示すように、先端が吸収体９の中央に向かうように起立して設けられている。また、この起立カフス１３の先端側には、右脚開口部５及び左脚開口部６とともに伸縮するように、弾性部材１３Ａが設けられている。このような起立カフス１３は、着用時、着用者の大腿部の付け根付近に密着することで、排泄物の水分等の液体が外に漏れないようにする。この起立カフス１３は、例えば上述のトップシート１１やバックシート１２に用いた材料で形成されており、超音波溶着、熱溶着等で取り付けられる。勿論、起立カフス１３は、トップシート１１やバックシート１２の側縁部を用いてトップシート１１やバックシート１２と一体的に設けるようにしても良い。
ところで、上述した吸収体９は、図３に示すように、高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含む吸収主体２１をクレープ紙２２で包み、トップシート１１側の主面とクレープ紙２２とを第１のホットメルト接着剤２３で接合し、バックシート１２側の主面とクレープ紙２２とを第２のホットメルト接着剤２４で接合し、トップシート１１とクレープ紙２２との間にセカンドシート２５を介在させてなる。
ここで、吸収主体２１は、高吸収性ポリマーと吸収性繊維を成形してなるものである。ここで用いられる高吸収性ポリマーとしては、カルボキシメチルセルローズ、ポリアクリル酸及びその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、又はイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が用いられる。また、製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加されたものも用いることができる。また、高吸収性ポリマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等の様々な形態をもったものがあるが、特に粒子状のものが好適である。
また、吸収主体２１に用いられる吸収性繊維としては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維等を用いることができるが、ここでは、機能及び価格の面で優れた広葉樹パルプより繊維長の長い針葉樹パルプが用いられる。
なお、吸収主体２１には、更に接着剤、拡散剤、消臭剤、吸収性繊維等を含有させても良い。
以上のような吸収主体２１は、高吸収性ポリマーが高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対して４０重量％以上、好ましくは４０〜８０重量％、更に好ましくは略７０％含有され、高吸収性ポリマーの全体の占める割合を高くし、薄型化を図っている。このとき用いる高吸収性ポリマーとしては、加圧時の吸収量、すなわち加圧吸収量が多いものが好ましい。吸収主体２１は、高吸収性ポリマーの割合が高くなっており、高吸収性ポリマーの目付けが上がっている。高吸収性ポリマーの目付けが上がると、高吸収性ポリマー同士が近接して存在することになる。高吸収性ポリマーのゲル強度が弱く、荷重がかかり高吸収性ポリマーが潰れてしまうと、この潰れた高吸収性ポリマー同士は、互いにくっつくことになり、完全に液体を通さなくなってしまう。そこで、高吸収性ポリマーには、ゲル強度の高いものが使用される。ここで、ゲル強度は、直接表現することができないため、加圧吸収量が大きい高吸収性ポリマーほど、ゲル強度が高いと定義する。
ここで、高吸収性ポリマーの含有量の下限を４０％とするのは、これより高吸収性ポリマーが少ないと所望の吸収力を得られないためであり、また、上限８０％とするのは、これより高吸収性ポリマーが多いと構造の積密化及びゲルブロッキングの影響で所望の吸収力を得られなくなるためである。
以上のような吸収主体２１は、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとを、混合状態に成形し、又は、何れか一方が表層を形成するように成形するとともに、その際又はその後に加圧薄型化することにより得られる。この加圧薄型化においては、吸収主体２１の目付けが３００ｇｓｍ以上で厚さが２ｍｍ以下となるようにし、密度が１５０ｋｇ／ｍ３以上となるようにするのが好ましい。特に好適な範囲は、厚さが１．０〜１．８ｍｍ、密度３００ｋｇ／ｍ３以上である。
なお、加圧薄型化しない場合の吸収主体２１の厚さは２．５〜３．５ｍｍ程度である。このように高密度化を図っても、吸収主体２１は、上述の高吸収性ポリマーの特性によって吸収性能を薄型化していない従来のものと同等にすることができる。
なお、実際に使用した高吸収性ポリマーの詳細を表１に示す。
【表１】
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吸収量は、次のように測定した。ナイロン製ティーバック（袋体）内に０．３ｇの吸収主体２１のサンプルを入れ、生理食塩水（０．９％ＮａＣｌ水溶液）中に浸漬し、１０分後ティーバックを生理食塩水から完全に引き上げ、１０分間吊り上げた状態を保ち、水切りする。水切り後、ティーバックの重量を測定して、これから重量を差し引いた値を常圧における吸収量とした。
保水量は、次のように測定した。吸収主体２１のサンプルをナイロン製ティーバックに入れ、このティーバックを０．９％の生理食塩水に浸漬し、３０分膨潤させた後、１５０００ｒｐｍで３分間遠心脱水し、脱水後の重量からティーバックの重量を減算し、サンプル重量で割った値を保水量とした。
吸収速度は、次のように測定した。直径９０ｍｍのシャーレに吸収主体２１のサンプル１ｇを均一に散布し、人工尿を注いで、その全てを吸収するまでの時間を測定し、これを吸収速度とした。
粒度分布は、次のように測定した。吸収主体２１のサンプル１０ｇを８５０μｍ、５００μｍ、２５０μｍ、１８０μｍ、１０６μｍの篩にかけ、各篩に残ったサンプルの重さを測定し、目詰まりによるロスを考慮して百分率で示したものである。篩にかける時間は１分間である。なお、表１より、本発明の高吸収性ポリマーでは、１８０μｍ以下の小粒子が低減していることが分かる。
なお、加圧下吸収量は、図６に示す装置を用いて測定した。具体的に、吸収主体２１のサンプル２００を０．２ｇ秤量し、直径５０ｍｍのろ紙２０１上で直径４０ｍｍの円内に均一に散布する。その上に、錘２０２を用いて２０ｇ／ｃｍ２の荷重を載荷する。この際、１．５ｍｍ幅のセロハンテープを用いて錘２０３の四方側面をろ紙２０１につないで固定する。ビュレット２０４の排出口と漏斗２０５の下側開口とを導管２０６によりつないだ測定装置を用意し、サンプル２００を錘２０２とろ紙２０１とで挟んだ状態で、ろ紙２０１を下側にして漏斗２０５内に静かに置き、６０分間の吸収量を測定する。他方、ブランクとして、同様にろ紙の吸収量を測定する。６０分後の吸収量を１．０ｇに換算して加圧下吸収量とした。表１より、本発明の高吸収性ポリマーでは、加圧吸収量が従来より増えており、従来よりゲル強度が高いことが分かる。
また、吸収主体２１は、表面が略平坦に形成され、表面にエンボス加工が施されている。吸収主体２１の表面は、エンボス加工を施すことで、吸収性繊維で高吸収性ポリマーを押さえつけるようにし、高吸収性ポリマーの固着性を高めている。従来、吸収主体２１は、着用者の鼠径部に沿うように凸部を設けていたが、このエンボスを均一に設けるため、表面が略平坦に形成されている。
次に、以上のような吸収主体２１の製造方法について説明する。吸収主体２１を製造する方法としては、各種あるが、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとの混合の均一化及び高製造効率の観点から、吸収性繊維及び高吸収性ポリマーの両方を空気流により集積し、共成形するエアレイ法が用いられる。図５に示すように、この方法に用いられる製造装置１３０は、通気構造を有する無端ベルトコンベア１３１、この無端ベルトコンベア１３１上側に、搬送方向に離間して複数配された散布シュート１３２，１３２・・・、並びにコンベア１３１裏側における各散布シュート１３２，１３２・・・と対応する位置に配された複数の吸引装置１３３，１３３・・・からなるベルトコンベア型エアレイ部と、このエアレイ部から排出される集積物の加圧薄型化及び繊維相互の接着を行う加熱加圧ロール群１３４と、加圧薄型化した吸収主体２１の形成シートＳを巻き取る巻取ロール１３５とから構成されている。
製造装置１３０では、同一の散布シュート１３２，１３２・・・内に吸収性繊維及び高吸収性ポリマーがそれぞれ空気流に乗って投入され、これらが解繊混合されつつコンベア１３１裏側からの吸引によりコンベア１３１上にウェブとして集積成形される。次いで、この集積成形されたウェブＳ１は、無端捕集コンベア１３１から加熱加圧ロール群１３４に送給され、加熱加圧ロール１３４ａ，１３４ｂ間に挟まれて加圧薄型化及び繊維相互の接着が施されてエアレイド吸収体シートＳとされる。この後、エンボス加工が表面に施され、巻き取りロール１３５により巻き取られる。この巻取ロール１３５は、パンツ型おむつ１の製造ラインに持ち込んでこれを巻き出して、所定形状への切断等を経て取り付けられる。
以上のような製造装置１３０を用いることで、高吸収性ポリマーが高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対して４０重量％以上の吸収主体２１を製造することができ、更に、加熱加圧ロール１３４ａ，１３４ｂによる圧力を調整することで、目付けが３００ｇｓｍ以上で厚さが２ｍｍ以下となるようにし、密度が１５０ｋｇ／ｍ３以上の吸収主体２１を製造することができる。また、更に好ましい厚さが１．０〜１．８ｍｍ、密度３００ｋｇ／ｍ３以上の吸収主体２１を製造することができる。
以上のような製造装置１３０により製造された吸収主体２１は、図３に示すように、綿状パルプを主体とした、ある程度の剛性を有するクレープ紙２２により包まれる。ここで、トップシート１１側の吸収主体２１の一方の主面２１ａは、クレープ紙２２と第１のホットメルト接着剤２３により接合一体化されている。第１のホットメルト接着剤２３は、吸収主体２１の高吸収性ポリマーの固着性を上げゲル強度を上げるためのものであり、吸収主体２１にしみこまされるものであり、遅延結晶型の接着剤、具体的にはスチレン−イソプレン−スチレン系接着剤が用いられる。また、バックシート１２側の吸収主体２１の他方の主面２１ｂは、クレープ紙２２と第２のホットメルト接着剤２４により接合一体化されている。第２のホットメルト接着剤２４は、排尿等を高吸収性ポリマーが吸収しゲル化した後にゲルの縒れや割れが発生しないように高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを固定させるためのものであり、耐水性の接着剤、具体的にはスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン系の接着剤が用いられる。
なお、従来品では、第１のホットメルト接着剤２３と第２のホットメルト接着剤２４に同じ接着剤を使用しており、具体的には、オレフィン系の接着剤を使用していた。
更に、トップシート１１とクレープ紙２２との間のセカンドシート２５は、トップシート１１から浸透した排尿等を吸収主体２１に入る前に拡散させて広範に吸収主体２１にしみこませるためのものであるため、空隙率の高い、すなわち厚く嵩のあるものが用いられる。その一方で、セカンドシート２５もプレスされているため、プレス後の回復性に優れクッション性の高いものが良い。そこで、セカンドシート２５は、従来、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）で製造されたＰＥ／ＰＰ繊維を用いていたが、ここでは、ＰＥ等より比重が高く空隙率を高くすることができるとともにプレス後の回復性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とＰＥで製造されたＰＥ／ＰＥＴ繊維を用いるようにしている。更に具体的には、心材にＰＥＴを用い、その周囲にＰＥを設けた又は心材にＰＥを用い、その周囲にＰＥＴを用いたＰＥ／ＰＥＴ繊維を用いる。また、セカンドシート２５は、ＰＥＴを用いたＰＥ／ＰＥＴ繊維を用いることで、毛管現象により排尿等を効率よく吸収し、吸収主体２１に拡散できるようにしている。
セカンドシート２５では、更に、空隙率を高くプレス後の回復性を高くするために、中心が中空の中空ＰＥＴ繊維を混合するようにしている。
また、繊度においても、従来、５．６ｄｔ又は４．４ｄｔものを使用していたが、ここでは、従来より太いものを使用し、更に空隙率を高くプレス後の回復性を高くし、毛管現象により排尿等を効率よく吸収できるようにしている。具体的に、ＰＥＴ繊維には、繊度が６．４ｄｔのものが用いられ、中空ＰＥＴ繊維には、繊度が６．０ｄｔのものが使用されている。
セカンドシート２５は、目付けが従来と同じ４０ｇｓｍとなっている。
以上のように、吸収体９は、高吸収性ポリマーの割合を従来より高くした吸収主体２１を用いて、薄型化を図るとともに、高吸収性ポリマーに加圧吸収量の多いものを用い、更に表面をエンボス加工し、第１のホットメルト接着剤２３を用いて吸収繊維に対して高吸収性ポリマーを固着することで、吸収主体２１の吸収力の低下を防止している。また、吸収体９は、セカンドシート２５にＰＥＴ繊維や中空ＰＥＴ繊維を用いるようにして、吸収主体２１の広範に排尿等が接するようにし全体の吸収力の低下を防止するようにしている。
以上のように構成されたパンツ型おむつ１は、折り畳まれ圧縮プレスされた状態でユーザにより持ち運ばれることになるが、以上のような薄型化が図られた吸収体９が使用されていることから、従来品と同じ若しくはそれ以上の吸収能力を有しながらも、折り畳まれた状態における全体の薄型化が図られ、持ち運びが便利なものとなる。
以上、本発明をパンツ型おむつ１を例に取り説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、テープ式のおむつにも適用可能であり、更に、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能である。
本発明は、図面を参照して説明した上述の実施例に限定されるものではなく、添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、様々な変更、置換又はその同等のものを行うことができることは当業者にとって明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、本発明によれば、吸収主体の構成を、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４０重量％以上として加圧することで、全体の薄型化を図る一方で、吸収主体に積層される透液性シートに、少なくともクッション性の高いポリエチレンテレフタレートを用いて、液体を拡散させて、吸収主体に入るときの面積を広げ、吸収能力の低下を防止する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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