【手続補正書】
【提出日】平成30年7月11日(2018.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径３０〜５０μｍの第一の発泡黒鉛と粒子径２００〜２５０μｍの第二の発泡黒鉛から構成された混合発泡黒鉛にフィラーが均一に配合されてなる混合グラファイトと、
厚さ０．１０〜１．６５ｍｍのシート体からなり、
前記フィラーは人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーであり、
前記混合発泡黒鉛中の前記第一の発泡黒鉛は３０〜４５重量％、前記第二の発泡黒鉛は５０〜６５重量％であり、
前記混合発泡黒鉛は前記混合グラファイト全体の８０〜９５重量％含まれ、
前記混合グラファイトの密度は０．８〜１．６５ｇ／ｃｍ３であり、
前記混合グラファイトと前記シート体が積層されてなり、
熱伝導率は厚み方向が３〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向が５０〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とした放熱材。
【請求項２】
前記シート体がポリエステルシートであることを特徴とする請求項１に記載の放熱材。
【請求項３】
前記シート体がアルミニウム箔であることを特徴とする請求項１に記載の放熱材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放熱材を製造する方法であって、
天然グラファイトを酸浸漬し発泡黒鉛を製造する工程と、
発泡黒鉛に人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーを加え混合グラファイトを製造する工程と、
前記工程でできた混合グラファイトを圧延しシート状にする工程と、
及びシート状にしたグラファイトをシート体に挟む工程と、
を含むことを特徴とする放熱材の製造方法。
【請求項５】
前記発泡黒鉛を製造する工程は、天然グラファイトを粉砕し粒子状にした後、硫酸浸漬をし、中和洗浄して発泡黒鉛を得る工程からなり、
前記混合グラファイトを製造する工程は、炉に天然グラファイトを入れ高温下で高温発泡し、更に炉に人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーを入れ混合する工程からなることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
粒子径３０乃至５０μｍの第一の発泡黒鉛と、粒子径２００乃至２５０μｍの第二の発泡黒鉛からなる混合発泡黒鉛にフィラーが均一に配合された混合グラファイトからなる放熱材であって、
前記フィラーは、人造黒鉛、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーであり、
前記混合発泡黒鉛には、前記第一の発泡黒鉛が３０乃至４５重量％含まれ、前記第二の発泡黒鉛が５０乃至６５重量％含まれ、
前記混合グラファイトの密度は０．８〜１．６５ｇ／ｃｍ３であり、
前記混合発泡黒鉛は、前記混合グラファイト１００重量％のうちの８０乃至９５重量％が含まれ、
前記混合グラファイトはシート状に形成され、かつシート状にされたグラファイトがシート体に挟持され、熱伝導率は厚み方向が３〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向が５０〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする放熱材。
【請求項７】
シート状に形成された前記混合グラファイトの一方の面にバインダーを含む水系塗料が塗布されてなる請求項６に記載の放熱材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項１に係る発明は、粒子径３０〜５０μｍの第一の発泡黒鉛と粒子径２００〜２５０μｍの第二の発泡黒鉛から構成された混合発泡黒鉛にフィラーが均一に配合されてなる混合グラファイトと、厚さ０．１０〜１．６５ｍｍのシート体からなり、前記フィラーは人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーであり、前記混合発泡黒鉛中の前記第一の発泡黒鉛は３０〜４５重量％、前記第二の発泡黒鉛は５０〜６５重量％であり、前記混合発泡黒鉛は前記混合グラファイト全体の８０〜９５重量％含まれ、
前記混合グラファイトの密度は０．８〜１．６５ｇ／ｃｍ３であり、
前記混合グラファイトと前記シート体が積層されてなり、熱伝導率は厚み方向が３〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向が５０〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする放熱材に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放熱材を製造する方法であって、天然グラファイトを酸浸漬し発泡黒鉛を製造する工程、
発泡黒鉛に人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーを加え混合グラファイトを製造する工程、
前記工程でできた混合グラファイトを圧延しシート状にする工程、及び
シート状にしたグラファイトをシート体に挟む工程と、を含む
ことを特徴とする、
放熱材の製造方法に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項５にかかる発明は、前記発泡黒鉛を製造する工程は、天然グラファイトを粉砕し粒子状にした後、硫酸浸漬をし、中和洗浄して発泡黒鉛を得る工程からなり、
前記混合グラファイトを製造する工程は、炉に天然グラファイトを入れ高温下で高温発泡し、更に炉に人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーを入れ混合する工程からなる
ことを特徴とする請求項４に記載の製造方法に関する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項６に係る発明によれば、粒子径３０乃至５０μｍの第一の発泡黒鉛と、粒子径２００乃至２５０μｍの第二の発泡黒鉛からなる混合発泡黒鉛にフィラーが均一に配合された混合グラファイトからなる放熱材であって、
前記フィラーは、人造黒鉛、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーであり、
前記混合発泡黒鉛には、前記第一の発泡黒鉛が３０乃至４５重量％含まれ、前記第二の発泡黒鉛が５０乃至６５重量％含まれ、
前記混合発泡黒鉛は、前記混合グラファイト１００重量％のうちの８０乃至９５重量％が含まれ、
前記混合グラファイトの密度は０．８〜１．６５ｇ／ｃｍ３であり、
前記混合グラファイトはシート状に形成され、かつシート状にされたグラファイトがシート体に挟持され、
熱伝導率は厚み方向が３〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向が５０〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする放熱材に関する。
請求項７に係る発明によれば、シート状に形成された前記混合グラファイトの一方の面にバインダーを含む水系塗料が塗布されてなる請求項６に記載の放熱材に関する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、粒子径３０〜５０μｍの第一の発泡黒鉛と粒子径２００〜２５０μｍの第二の発泡黒鉛から構成された混合発泡黒鉛にフィラーを均一に配合した混合グラファイトと、該混合グラファイトを挟持する厚さ０．１０〜１．６５ｍｍのシート体からなり、前記フィラーは人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーであり、前記混合発泡黒鉛中の前記第一の発泡黒鉛は３０〜４５重量％、前記第二の発泡黒鉛は５０〜６５重量％であり、前記混合発泡黒鉛は前記混合グラファイト全体の８０重量％〜９５重量％含まれており、前記フィラーを均一に配合することで、厚み方向の熱伝導率は３〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向熱の伝導率は５０〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋとなる優れた放熱材が得られる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放熱材を製造する方法であり、発泡黒鉛に人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーを加え混合グラファイトを製造する工程と、前記工程でできた混合グラファイトを圧延しシート状にする工程と、シート状にしたグラファイトをシート体に挟む工程と、を要件として具備しているので、発泡黒鉛にフィラーを均一に混合でき厚み方向の熱伝導率が高い放熱材が製造できる。さらに、放熱材を使用する機器の内部で黒鉛粉末が飛散し、ひいては電気障害を起こすことを防止することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、前記発泡黒鉛を製造する工程は、天然グラファイトを粉砕し粒子状にした後、硫酸浸漬をし、中和洗浄して発泡黒鉛を得る工程からなり、
前記混合グラファイトを製造する工程は、炉に天然グラファイトを入れ高温下で高温発泡し、更に炉に人造黒鉛、ボロンナイトライド、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーを入れ混合する工程からなる構成を有しているので、炉の中で発泡黒鉛とフィラーを混合することでより均一にフィラーを配合できる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、粒子径３０乃至５０μｍの第一の発泡黒鉛と、粒子径２００乃至２５０μｍの第二の発泡黒鉛からなる混合発泡黒鉛にフィラーが均一に配合された混合グラファイトからなる放熱材であって、前記フィラーは、人造黒鉛、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、ピッチ系炭素繊維ミルドからなる群から選択される一種以上の熱伝導性フィラーであり、前記混合発泡黒鉛には、前記第一の発泡黒鉛が３０乃至４５重量％含まれ、前記第二の発泡黒鉛が５０乃至６５重量％含まれ、前記混合発泡黒鉛は、前記混合グラファイト１００重量％のうちの８０乃至９５重量％が含まれ、前記混合グラファイトの密度は０．８〜１．６５ｇ／ｃｍ３であり、前記混合グラファイトはシート状に形成され、かつシート状にされたグラファイトがシート体に挟持され、熱伝導率は厚み方向が３〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ、面方向が５０〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを構成上の特徴としているので、さらに熱伝導性フィラーを粒径の異なる２種の発泡黒鉛（発泡黒鉛）に均一になるよう混合したものをシート体で挟むことで面方向の熱伝導性も高めた放熱材を提供することができる。
請求項７に係る発明によれば、シート状に形成された前記混合グラファイトの一方の面にバインダーを含む水系塗料が塗布されてなる構成を具備しているので、放熱材の厚さ方向に高い熱伝導性を達成することができる。