(57)【要約】  切削工具（２０）は、周囲に配設された外側インサート受容ポケット（５８）と、切削インサート（２２）がその中に弾力的にクランプされた内部に配設された内側インサート受容ポケット（４６）と、を有する工具ボディ（２４）を含む。工具ボディ（２４）は、凹所周面（３２）によって少なくとも部分的に周方向に境界付けされる貫通凹所（３０）を含む。弾力性クランプ部材（３６）は、貫通凹所（３０）の中に延びる。内側インサート受容ポケット（５８）は、弾力性クランプ部材（３６）と凹所周面（３２）の凹所ポケット部分（３４）とによって形成される。面取り切削インサート（２２）は、追加の別個のクランプ・デバイスを使用せずに、弾力性クランプ部材（３６）によって保持され得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ボディ（２４）であって、
２つの対向するボディ側面（２６）、およびそれらの間に延びるボディ周囲面（２８）と、
周囲に配設された外側インサート受容ポケット（５８）と、
追加の別個のクランプ・デバイスを使用せずに面取り切削インサート（２２）をその中に弾力的に保持するように構成された弾力性クランプ部材（３６）を含む内部に配設された内側インサート受容ポケット（４６）と、
を含む工具ボディ（２４）。
【請求項２】
前記弾力性クランプ部材（３６）は、前記内側インサート受容ポケット（４６）と弾力性スリット（４２）の間に配設される、請求項１に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項３】
前記弾力性クランプ部材（３６）は、クランプ部材固定端（３８）およびクランプ部材自由端（４０）を有するカンチレバである、請求項１または２に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項４】
前記内側インサート受容ポケット（４６）は、ポケット開口端（４８）およびポケット遠位端（５０）を通過するポケット縦軸（Ｐ）に沿って延び、前記ポケット開口端（４８）が前記ポケット遠位端（５０）よりも前記ボディ周囲面（２８）に近くに位置し、
前記内側インサート受容ポケット（４６）は、前記ポケット開口端（４８）でインサート挿入クリアランス領域（５６）に移行し、
前記インサート挿入クリアランス領域（５６）は、前記ポケット縦軸（Ｐ）に垂直な方向に測定したときに、前記内側インサート受容ポケット（４６）よりも大きな寸法を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項５】
前記工具ボディは、前記２つのボディ側面（２６）に対して開口すると共に凹所周面（３２）によって少なくとも部分的に周方向に境界付けされる貫通凹所（３０）を含み、
前記弾力性クランプ部材（３６）は、前記貫通凹所（３０）の中に延び、
前記内部に配設された内側インサート受容ポケット（４６）は、前記弾力性クランプ部材（３６）と前記凹所周面（３２）の凹所ポケット部分（３４）とによって形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項６】
前記弾力性クランプ部材（３６）は、前記凹所周面（３２）に連結される、請求項５に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項７】
前記貫通凹所（３０）は、前記ボディ周囲面（２８）から離隔される、請求項５または６に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項８】
前記貫通凹所（３０）は、前記ボディ周囲面（２８）に対して開口する、請求項５または６に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項９】
前記工具ボディ（２４）は、前記２つのボディ側面（２６）と交差するボディ中心軸（Ｂ）を有し、
前記２つのボディ側面（２６）は、平坦であり、前記ボディ中心軸（Ｂ）に垂直である、請求項５から８のいずれか一項に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項１０】
前記工具ボディ（２４）は、ディスク様であり、前記２つのボディ側面（２６）と交差するボディ中心軸（Ｂ）を有し、
前記工具ボディ（２４）は、前記ボディ中心軸（Ｂ）のまわりを回転方向（Ｒ）に回転可能であり、
前記内側インサート受容ポケット（４６）は、前記外側インサート受容ポケット（５８）よりも前記ボディ中心軸（Ｂ）に近い、請求項１から９のいずれか一項に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項１１】
前記工具ボディ（２４）は、切削ブレードであり、前記２つのボディ側面（２６）と交差するボディ中心軸（Ｂ）を有し、
前記工具ボディ（２４）は、前記ボディ中心軸（Ｂ）を包含する横断面（ＰＴ）に関して鏡面対称であり、
前記内側インサート受容ポケット（４６）は、前記外側インサート受容ポケット（５８）よりも前記横断面（ＰＴ）およびボディ中心軸（Ｂ）の両方に近い、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具ボディ（２４）。
【請求項１２】
前方から後方の方向（ＤＦ、ＤＲ）を画定するインサート縦軸（Ｉ）を有する非割出し式の面取り切削インサート（２２）であって、
対向するインサート前端面および後端面（６０、６２）と、それらの間に延びると共にインサート上面（７０）を含むインサート周囲面（６４）と；
前記インサート前端面（６０）および前記インサート上面（７０）の交差点によって形成される非切削エッジ（１００）と；
面取り切削エッジ（９８）を含む少なくとも１つの横方向に突出する面取り部分（９０）と、を含み、
前記インサートの上面図において、前記非切削エッジ（１００）は、前記インサート縦軸（Ｉ）を包含すると共に前記インサート上面（７０）を貫通する鉛直面（ＰＶ）の両側で延び、
前記インサート上面（７０）は、インサート上部当接面（８６）を含むインサート上部隆起部（８０）と、インサート上部非当接面（８８）を含むインサート上部低下部（８２）と、を含み、前記インサート上部低下部（８２）は、前記インサート後端面（６２）から前記インサート上部隆起部（８０）の方に延びる、切削インサート（２２）。
【請求項１３】
前記切削インサート（２２）は、互いに対向する正確に２つの面取り部分（９０）を含み、各面取り部分（９０）は、面取り切削エッジ（９８）を有する、請求項１２に記載の切削インサート（２２）。
【請求項１４】
前記２つの面取り切削エッジ（９８）は、非切削エッジ（１００）によって離隔され、前記非切削エッジ（１００）の後方に延びる、請求項１３に記載の切削インサート（２２）。
【請求項１５】
前記インサート上部隆起部（８０）は、前記インサート前端面（６０）から延びる、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
【請求項１６】
前記インサート上部隆起部（８０）および前記インサート上部低下部（８２）は、前記インサート上部隆起部および低下部（８０、８２）を横切るように配向されるインサート上部中間面（８４）によって連結される、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
【請求項１７】
前記インサート上部当接面（８６）は、前記インサート上部中間面（８４）まで延びる、請求項１６に記載の切削インサート（２２）。
【請求項１８】
前記インサート上部当接面（８６）は、軸方向に垂直な断面において概ねＶ形状である、請求項１２から１７のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
【請求項１９】
各面取り部分（９０）は、前記切削インサート（２２）の前端（６６）に位置する、請求項１２から１８のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
【請求項２０】
前記インサート上部非当接面（８８）は、平坦である、請求項１２から１９のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
【請求項２１】
前記インサート上部隆起部（８０）は、インサート上部隆起部長さ（ＬＲ）を有し、
前記インサート上部低下部（８２）は、インサート上部低下部長さ（ＬＬ）を有し、
前記インサート上部隆起部長さ（ＬＲ）は、前記インサート上部低下部長さ（ＬＬ）よりも短い、請求項１２から２０のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
【請求項２２】
前記インサートの上面図において、前記インサート縦軸（Ｉ）に沿って採ったインサート合計長さ（ＴＬ）は、前記鉛直面（ＰＶ）に垂直に採ったインサート合計幅（ＴＷ）よりも大きい、請求項１３に記載の切削インサート（２２）。
【請求項２３】
切削工具（２０）であって、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の工具ボディ（２４）と、
請求項１２から２２のいずれか一項に記載の、前記弾力性クランプ部材（３６）によって前記内側インサート受容ポケット（４６）に弾力的にクランプされる切削インサート（２２）と、を含む切削工具（２０）。
【請求項２４】
前記弾力性クランプ部材（３６）は、クランプ当接面（４４）を含み、
前記凹所ポケット部分（３４）は、前記クランプ当接面（４４）の反対側に位置するポケット当接面（５２）を含み、
前記インサート周囲面（６４）は、前記インサート上面（７０）に対向するインサート底面（７２）を含み、
前記インサート底面（７２）は、インサート底部当接面（７６）を含み、
前記インサート底部当接面（７６）は、前記ポケット当接面（５２）に当接し、
前記クランプ当接面（４４）は、前記インサート上部当接面（８６）に弾力的に係合する、請求項２３に記載の切削工具（２０）。
【請求項２５】
前記インサート上部非当接面（８８）は、前記弾力性クランプ部材（３６）から離隔される、請求項２４に記載の切削工具（２０）。
【請求項２６】
前方から後方の方向（ＤＦ、ＤＲ）を画定するインサート縦軸（Ｉ）を有する非割出し式の面取り切削インサート（２２）であって、
対向するインサート前端面および後端面（６０、６２）と、それらの間に延びると共にインサート上面（７０）を含むインサート周囲面（６４）と、
前記インサート縦軸（Ｉ）を包含すると共に前記インサート上面（７０）を貫通する鉛直面（ＰＶ）と、
前記インサート前端面（６０）および前記インサート上面（７０）の交差点によって形成される非切削エッジ（１００）と、
面取り切削エッジ（９８）を含む少なくとも１つの横方向に突出する面取り部分（９０）と、を含み、
各面取り部分（９０）は、前記切削インサート（２２）の前端（６６）に位置し、
前記インサートの上面図において、前記非切削エッジ（１００）は、前記インサート縦軸（Ｉ）を包含する前記鉛直面（ＰＶ）の両側で延び、
前記インサートの前記上面図において、前記インサート縦軸（Ｉ）に沿って採ったインサート合計長さ（ＴＬ）は、前記鉛直面（ＰＶ）に垂直に採ったインサート合計幅（ＴＷ）よりも大きい、非割出し式の面取り切削インサート（２２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、一般に、面取り切削インサートをその中に解放可能に保持するための外側インサート受容ポケットおよび内側インサート受容ポケットを備えた工具ボディを有する切削工具に関し、特に、面取り切削インサートを弾力的にクランプするための弾力性クランプ部材を備えたそういった工具ボディに関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具は、溝切り／分断インサートをその中に保持するための外側インサート受容ポケットと、クランプ部材によって面取り切削インサートをその中に解放可能に保持するための内側インサート受容ポケットと、を具備し得る工具ボディを有する場合がある。そういった切削工具の例は、例えば、特許文献１および特許文献２に開示されており、クランプ部材は、保持ねじである。
【０００３】
他の切削工具は、２重の切削の役割を果たす切削インサートを具備する場合がある。そういった切削インサートは、ワークピースを分断するための分断セクションと、分断プロセスの完了後にワークピースを面取り加工するための面取りセクションと、を具備する。そういった切削インサートの例は、例えば、特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第９，１６２，２９６号
【特許文献２】国際公開第１９９９／０２８０７３号
【特許文献３】国際公開第２００８／１４０１９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本出願の主題の目的は、新規の改善された工具ボディを提供することである。
【０００６】
本出願の主題の目的は、弾力性クランプ部材によって面取り切削インサートをその中に解放可能に保持するための内部に配設された内側インサート受容ポケットを有する工具ボディを提供することである。
【０００７】
本出願の主題の目的は、新規の改善された面取り切削インサートを提供することである。
【０００８】
本出願の主題の目的は、新規の改善された切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願の主題の第１の態様に従って、工具ボディが提供され、工具ボディは：
２つの対向するボディ側面およびそれらの間に延びるボディ周囲面と、
周囲に配設された外側インサート受容ポケットと、
追加の別個のクランプ・デバイスを使用せずに面取り切削インサートをその中に弾力的に保持するように構成された弾力性クランプ部材を含む内部に配設された内側インサート受容ポケットと、を含む。
【００１０】
本出願の主題の第２の態様に従って、前方から後方の方向を画定するインサート縦軸を有する非割出し式の面取り切削インサートが提供され、切削インサートは：
対向するインサート前端面および後端面と、それらの間に延びると共にインサート上面を含むインサート周囲面と；
インサート前端面およびインサート上面の交差点によって形成される非切削エッジと；
面取り切削エッジを含む少なくとも１つの横方向に突出する面取り部分と、を含み、
インサートの上面図において、非切削エッジは、インサート縦軸を包含すると共にインサート上面を貫通する鉛直面の両側で延び、
インサート上面は、インサート上部当接面を含むインサート上部隆起部と、インサート上部非当接面を含むインサート上部低下部と、を含み、インサート上部低下部は、インサート後端面からインサート上部隆起部の方に延びる。
【００１１】
本出願の主題の第３の態様に従って、切削工具が提供され、切削工具は：
上で説明された種類の工具ボディと、
弾力性クランプ部材によって内側インサート受容ポケットに弾力的にクランプされる、上で説明された種類の切削インサートと、を含む。
【００１２】
本出願の主題の第４の態様に従って、前方から後方の方向を画定するインサート縦軸を有する非割出し式の面取り切削インサートが提供され、切削インサートは：
対向するインサート前端面および後端面と、それらの間に延びると共にインサート上面を含むインサート周囲面と；
インサート縦軸を包含すると共にインサート上面を貫通する鉛直面と；
インサート前端面およびインサート上面の交差点によって形成される非切削エッジと；
面取り切削エッジを含む少なくとも１つの横方向に突出する面取り部分と、を含み、
各面取り部分は、切削インサートの前端に位置し、
インサートの上面図において、非切削エッジは、インサート縦軸を包含する鉛直面の両側で延び、
インサートの前記上面図において、インサート縦軸に沿って採ったインサート合計長さは、鉛直面に垂直に採ったインサート合計幅よりも大きい。
【００１３】
理解されることは、上で述べられたことが概要であり、しかも、下で説明される特徴が本出願の主題に対する任意の組合せに適用可能であり得、例えば、任意の以下の特徴が、工具ボディおよび／または切削インサートおよび／または切削工具に適用可能であり得るということである。弾力性クランプ部材は、内側インサート受容ポケットと弾力性スリットの間に配設される場合がある。
【００１４】
弾力性クランプ部材は、クランプ部材固定端およびクランプ部材自由端を有するカンチレバである場合がある。
【００１５】
内側インサート受容ポケットは、ポケット開口端およびポケット遠位端を通過するポケット縦軸に沿って延びることができ、ポケット開口端がポケット遠位端よりもボディ周囲面に近くに位置する。内側インサート受容ポケットは、ポケット開口端でインサート挿入クリアランス領域に移行する場合がある。インサート挿入クリアランス領域は、ポケット縦軸に垂直な方向に測定したときに、内側インサート受容ポケットよりも大きな寸法を有する場合がある。
【００１６】
工具ボディは、２つのボディ側面に対して開口すると共に凹所周面によって少なくとも部分的に周方向に境界付けされる貫通凹所を含む場合がある。弾力性クランプ部材は、貫通凹所の中に延びる場合がある。内部に配設された内側インサート受容ポケットは、弾力性クランプ部材と凹所周面の凹所ポケット部分とによって形成される場合がある。
【００１７】
弾力性クランプ部材は、凹所周面に連結される場合がある。
【００１８】
貫通凹所は、ボディ周囲面から離隔される場合がある。
【００１９】
貫通凹所は、ボディ周囲面に対して開口する場合がある。
【００２０】
工具ボディは、２つのボディ側面と交差するボディ中心軸を有する場合がある。２つのボディ側面は、平坦であり、ボディ中心軸に垂直である場合がある。
【００２１】
工具ボディは、ディスク様であり、２つのボディ側面と交差するボディ中心軸を有する場合がある。工具ボディは、ボディ中心軸のまわりを回転方向に回転可能である場合がある。内側インサート受容ポケットは、外側インサート受容ポケットよりもボディ中心軸に近い。
【００２２】
工具ボディは、切削ブレードであり、２つのボディ側面と交差するボディ中心軸を有する場合がある。工具ボディは、ボディ中心軸を包含する横断面に関して鏡面対称である場合がある。内側インサート受容ポケットは、外側インサート受容ポケットよりも横断面およびボディ中心軸の両方に近い。
【００２３】
切削インサートは、互いに対向する正確に２つの面取り部分を含む場合があり、各面取り部分は、面取り切削エッジを有する。
【００２４】
２つの面取り切削エッジは、インサート前端面およびインサート上面の交差点によって形成される非切削エッジによって離隔され、非切削エッジの後方に延びる場合がある。
【００２５】
インサート上部隆起部は、インサート前端面から延びる場合がある。
【００２６】
インサート上部隆起部およびインサート上部低下部は、インサート上部隆起部およびインサート上部低下部を横切るように配向され得るインサート上部中間面によって連結される場合がある。
【００２７】
インサート上部当接面は、インサート上部中間面まで延びる場合がある。
【００２８】
インサート上部当接面は、軸方向に垂直な断面において概ねＶ形状である場合がある。
【００２９】
各面取り部分は、切削インサートの前端に位置する場合がある。
【００３０】
インサート上部非当接面は、平坦である場合がある。
【００３１】
インサート上部隆起部は、インサート上部隆起部長さを有する。インサート上部低下部は、インサート上部低下部長さを有する。インサート上部隆起部長さは、インサート上部低下部長さよりも短い。
【００３２】
インサートの上面図において、インサート縦軸に沿って採ったインサート合計長さは、鉛直面に垂直に採ったインサート合計幅よりも大きい場合がある。
【００３３】
弾力性クランプ部材は、クランプ当接面を含む場合がある。凹所ポケット部分は、クランプ当接面の反対側に位置するポケット当接面を含む場合がある。インサート周囲面は、インサート上面に対向するインサート底面を含む場合がある。インサート底面は、インサート底部当接面を含む場合がある。インサート底部当接面は、ポケット当接面に当接する場合がある。クランプ当接面は、インサート上部当接面に弾力的に係合する。
【００３４】
インサート上部非当接面は、弾力性クランプ部材から離隔される場合がある。
【００３５】
本出願のより良い理解のために、また、それが実際にどのように実施され得るのかを示すために、参照は、これから添付図面について行われるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本出願に係る切削工具の斜視図である。
【図２】本出願の実施形態に係る図１に示された切削工具の貫通凹所を示す分解斜視図である。
【図３】図２の貫通凹所の側面図である。
【図４】本出願の別の実施形態に係る貫通凹所の側面図である。
【図５】図１の内側切削インサートの側面図である。
【図６】図５の切削インサートの上面図である。
【図７】インサート受容ポケットが開いた位置にあるときの図３に示された類似の図である。
【図８】本出願に係る別の切削工具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
理解されるであろうことは、例証を簡単かつ明瞭にするために、図に示された要素が必ずしもスケール通りに描かれていない、ということである。例えば、幾つかの要素の寸法は、他の要素に対して明瞭にするために誇張されることがあり、あるいは、幾つかの物理的構成要素は、１つの機能ブロックもしくは要素に含められることがある。更に、適切と考えられる場合、参照番号は、対応するかまたは類似の要素を示すために、図面間で繰り返されることがある。
【００３８】
以下の説明では、本出願の主題の様々な態様は、説明されるであろう。解説する目的のため、特定の構成および詳細は、十分に詳細に述べられており、本出願の主題の完全な理解を提供する。しかしながら、当業者には同じく明らかであろうことは、本出願の主題が本明細書に提示された特定の構成および詳細なしで実施できるということである。
【００３９】
注意が先ず引かれる図１は、切削工具２０を示し、本出願の態様を描写しており、工具中心軸Ａを有する。この図１に示された非限定の例では、切削工具２０は、フライス切削工具である。具体的には、フライス切削工具は、回転式のスロット加工カッタであり、スロット加工切削作業に適しており、工具中心軸Ａのまわりを回転方向Ｒに回転可能である。切削工具２０は、工具中心軸Ａを中心とする回転対称性を披露することがある。切削工具２０は、切削インサート２２を有し、それは典型的には超硬合金から作製される場合がある。切削工具２０は、工具ボディ２４を有し、それは典型的には鋼から作製される場合がある。
【００４０】
留意されるのは、本明細書で使用される用語「スロット加工カッタ」が、そういった切削工具、例えば、「スロット・ミーリング・カッタ」、「スリッティング・カッタ」、「溝切りカッタ」、「スロット・ミル・カッタ」、「グルーブ・ミーリング・カッタ」、「サイド・ミーリング・カッタ」、「ディスク・ミーリング・カッタ」等々のための金属切削分野で妥当する他の用語で置き換えできるということである。
【００４１】
参照は、これから特に図１について行われる。工具ボディ２４は、ボディ中心軸Ｂを有し、それは工具中心軸Ａと一致する。工具ボディ２４は、２つの対向するボディ側面２６と、それらの間に延びるボディ周囲面２８と、を含む。ボディ中心軸Ｂは、２つのボディ側面２６と交差する。ボディ中心軸Ｂは、ボディ側面２６の中央部分を通って延びる。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、２つの対向するボディ側面２６は、平坦であり、ボディ中心軸Ｂに垂直である場合がある。工具ボディ２４は、ディスク様の場合があり、ボディ中心軸Ｂは、回転軸を形成し、そのまわりを、工具ボディ２４は、回転方向Ｒに回転可能である。
【００４２】
工具ボディ２４は、外側インサート受容ポケット５８を含み、それはボディ周囲面２８と隣接する。換言すれば、外側インサート受容ポケット５８は、周囲に配設されて、例えば、溝切り切削インサートに適しており、理由は、その切削エッジがワークピースにアクセス可能だからである。
【００４３】
さて、図２および３を参照すると、工具ボディ２４は、貫通凹所３０を含む。貫通凹所３０は、凹所周面３２によって少なくとも部分的に周方向に境界付けされる。凹所周面３２は、２つのボディ側面２６の間に延びると共にそれらに対して開口する。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、貫通凹所３０は、ボディ周囲面２８に対しても開口する場合もある。そういった構成では、凹所周面３２は、ボディ周囲面と交差し、部分的にだけ貫通凹所３０を境界付けする。言い方を変えると、貫通凹所３０は、「開いている」。しかしながら、本出願の主題の幾つかの他の実施形態に従って、貫通凹所３０は、ボディ周囲面２８から離隔される場合がある。そういった構成では、凹所周面３２は、ボディ周囲面２８と交差せず、また、貫通凹所３０を完全に境界付ける。言い方を変えると、貫通凹所３０は、「閉じている」。有利なことには、切削工具２０の周囲は、貫通凹所３０が閉じているときに、より剛性を有する。
【００４４】
図３および４に最良に示されているように、凹所周面３２は、凹所ポケット部分３４を含む。工具ボディ２４は、弾力性クランプ部材３６を更に含み、それは凹所ポケット部分３４に対する弾性変位を受けることができる。弾力性クランプ部材３６は、貫通凹所３０の中に延びている。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、弾力性クランプ部材３６は、クランプ部材固定端３８およびクランプ部材自由端４０を有するカンチレバである場合がある。こうして、弾力性クランプ部材３６は、貫通凹所３０の中に突出すると言われる場合がある。弾力性クランプ部材３６は、凹所周面３２に連結される場合がある。弾力性クランプ部材３６は、工具ボディ２４と一体に形成され、それと共にワンピースの単一構造を有する場合がある。弾力性クランプ部材３６は、弾力性スリット４２によって一方側で境界付けられ、弾性変位を可能にする場合がある。弾力性クランプ部材３６は、切削インサート２２の対応する面に弾力的に係合するためのクランプ当接面４４を含む。
【００４５】
工具ボディ２４は、面取り切削インサート２２をその中に解放可能に保持するための内側インサート受容ポケット４６を含む。一般的に言えば、内側インサート受容ポケット４６は、外側インサート受容ポケット５８よりもボディ中心軸Ｂに近い。換言すれば、内側インサート受容ポケット４６は、内部に配設されて、例えば、溝切り切削インサートに適していないが、理由は、その切削エッジがワークピースにアクセス可能でないからである。しかしながら、そういった内側インサート受容ポケット４６は、事前カットされた溝を面取りするための面取り切削インサート（下で説明するように）に適している。
【００４６】
内側インサート受容ポケット４６は、弾力性クランプ部材３６および凹所ポケット部分３４によって形成される。内側インサート受容ポケット４６は、ポケット縦軸Ｐに沿って延びる。内側インサート受容ポケット４６は、ポケット開口端４８と、対向するポケット遠位端５０と、を含み、ポケット開口端４８は、ポケット遠位端５０よりもボディ周囲面２８により近くに位置する。ポケット縦軸Ｐは、ポケット開口端４８およびポケット遠位端５０を通過する。
【００４７】
本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、貫通凹所３０が閉じているとき、内側インサート受容ポケット４６は、ボディ周囲面２８から離隔される場合がある。より正確には、図３に見られるように、内側インサート受容ポケット４６は、ボディ側面２６の部分によってボディ周囲面２８から離隔される場合がある。本出願の主題のいくつかの他の実施形態に従って、貫通凹所３０が開いているとき、内側インサート受容ポケット４６は、ボディ周囲面２８に形成される場合がある。より正確には、図４に見られるように、貫通凹所３０は、凹所周面３２に形成される場合がある。
【００４８】
凹所ポケット部分３４は、ポケット開口端４８からクランプ部材固定端３８まで延びる。凹所ポケット部分３４は、クランプ当接面４４の反対側に位置する場合のあるポケット当接面５２を含む。ポケット縦軸Ｐは、ポケット当接面５２とクランプ当接面４４との間に延びる。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、ポケット当接面５２および／またはクランプ当接面４４は、軸方向に垂直な断面において、凹状または凸状のいずれかの概ねＶ形状である場合がある。凹所ポケット部分３４は、切削インサート２２を所定の位置に正確に位置決めして切削力に対する反抗力を提供するためのポケットストッパ面５４を含む場合がある。ポケットストッパ面５４は、ポケット遠位端５０に位置する場合がある。
【００４９】
弾力性クランプ部材３６は、内側インサート受容ポケット４６と弾力性スリット４２の間に配設される場合がある。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、内側インサート受容ポケット４６は、ポケット開口端４８でインサート挿入クリアランス領域５６に移行する場合がある。インサート挿入クリアランス領域５６は、凹所周面３２によって少なくとも部分的に周方向に境界付けされる場合がある。インサート挿入クリアランス領域５６は、ポケット縦軸Ｐに垂直な方向に測定したときに、内側インサート受容ポケット４６よりも大きな寸法を有する場合がある。そういった構成は、この説明において後で説明されるように、切削インサート２２のためのクリアランスを可能にする。
【００５０】
参照がこれから行われる、特に、図５および６は、切削インサート２２を示し、本出願の別の態様を描写している。切削インサート２２は、非割出し式であり、面取り切削作業に適している。切削インサート２２は、細長くなっており、前方から後方の方向ＤＦ、ＤＲを画定するインサート縦軸Ｉを有する。切削インサート２２は、対向するインサート前端面６０および後端面６２と、それらの間に延びるインサート周囲面６４と、を含む。インサート周囲面６４は、インサート縦軸Ｉに沿って周囲に延び、インサート縦軸Ｉは、インサートの前端面６０および後端面６２と交差する。インサート前端面６０は、切削インサート２２の前端６６に位置し、インサート後端面６２は、切削インサート２２の後端６６に位置する。インサート周囲面６４は、対向するインサート上面７０および底面７２と、インサート上面７０および底面７２を連結する２つの対向するインサート側面７４と、を含む。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、インサート底面７２は、ポケット当接面５２に当接するためのインサート底部当接面７６を含む場合がある。同じく、インサート後端面６２は、ポケットストッパ面５４に当接するためのインサートストッパ面７８を含む場合がある。
【００５１】
インサート上面７０は、インサート上部隆起部８０と、インサート上部低下部８２と、を含む。インサート上部低下部８２は、インサート上部隆起部８０よりもインサート縦軸Ｉに近い。インサート上部低下部８２は、インサート後端面６２からインサート上部隆起部８０の方に延びる。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、インサート上部隆起部８０は、インサート前端面６０から延びる場合がある。インサート上部隆起部８０およびインサート上部低下部８２は、インサート上部隆起部および低下部８０、８２を横切るように配向されるインサート上部中間面８４によって連結される場合がある。
【００５２】
図５に見られるように、インサート縦軸Ｉの方向に測定したときに、インサート上部隆起部８０は、インサート上部隆起部長さＬＲを有する。インサート上部低下部８２は、インサート上部低下部長さＬＬを有する。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、インサート上部隆起部長さＬＲは、インサート上部低下部長さＬＬよりも短い場合がある。
【００５３】
インサート上部隆起部８０は、クランプ当接面４４によって弾力的にクランプされるためのインサート上部当接面８６を含む。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、インサート上部当接面８６は、インサート上部中間面８４まで延びる場合がある。インサート上部当接面８６および底部当接面７６は、それらがそれぞれ当接する面に対応する形状を有する場合がある。換言すれば、インサート上部当接面８６および底部当接面７６は、軸方向に垂直な断面において、凹状または凸状のいずれかの概ねＶ形状である場合がある。
【００５４】
インサート上部低下部８２は、インサート上部非当接面８８を含む。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、インサート上部非当接面８８は、平坦である場合がある。
【００５５】
図６に見られるように、切削インサート２２は、インサート側面７４から突出する少なくとも１つの面取り部分９０を含む。好ましくは、切削インサート２２は、互いに対向する正確に２つの面取り部分９０を含む場合がある。換言すれば、切削インサート２２は、２つの対向する横方向に突出する面取り部分９０を含む。そういった構成は、切削インサート２２が、事前カット溝の両側で面取りを行うことを可能にする。各面取り部分９０は、対向する面取り前面９２および後面９４と、それらの間に延びる面取り中間面９６と、を含む。面取り前面９２は、面取り後面９４よりもインサート前端面６０に近い。インサート縦軸Ｉに垂直な方向に測定したときに、面取り中間面９６は、カットされるべき面取りの最大幅を画定する面取り幅ＣＷだけインサート側面７４から離隔される場合がある。好ましくは、面取り幅ＣＷは、切削インサート２２のインサート幅ＩＷの約３０％である場合がある（インサート側面７４間で測定したとき）。
【００５６】
各面取り部分９０は、面取り切削エッジ９８を含む。面取り切削エッジ９８は、面取り前面９２およびインサート上面７０の交差点に形成される。図に示された非限定の例では、面取り切削エッジ９８は、湾曲している。しかしながら、面取り切削エッジ９８は、真っ直ぐな面取りが望ましい場合、真っ直ぐにされる場合もある。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、各面取り部分９０は、切削インサート２２の前端６６に位置する場合がある。好ましくは、各面取り部分９０は、インサート前端面６０に隣接する。正確に２つの面取り部分９０を有する構成では、２つの面取り切削エッジ９８は、インサート前端面６０およびインサート上面７０の交差点によって形成される非切削エッジ１００によって離隔されると共にそれの後方に延びる場合がある。
【００５７】
図６の上面図に見られるように、非切削エッジ１００は、インサート縦軸Ｉを包含すると共にインサート上面７０を貫通する鉛直面ＰＶの両側で延びる。
【００５８】
同じく図６の上面図に見られるように、インサート縦軸Ｉに沿って採ったインサート合計長さＴＬは、鉛直面ＰＶに垂直に採ったインサート合計幅ＴＷ（面取り部分９０の横の大きさを含む）よりも大きい。
【００５９】
本出願の主題の別の態様は、工具ボディ２４と、弾力性クランプ部材３６によって内側インサート受容ポケット４６に弾力的にクランプされた切削インサート２４と、を有する切削工具２０を含む。切削工具２０がスロット加工カッタであるとき、溝切り切削インサートがその中に取り付けられた複数の外側インサート受容ポケット５８と、面取り切削インサートがその中に取り付けられた複数の内側インサート受容ポケット５８と、が存在し得る。図１に戻ると、内側インサート受容ポケット５８は、ボディ中心軸Ｂから内側半径ＲＩに位置し、外側インサート受容ポケット４６は、ボディ中心軸Ｂから外側半径ＲＯに位置し、内側半径ＲＩは、外側半径ＲＯよりも小さい。
【００６０】
内側インサート受容ポケット５８に関して、インサート底部当接面７６は、ポケット当接面５２に当接する。クランプ当接面４４は、インサート上部当接面８６と弾力的に係合する。本出願の主題の幾つかの実施形態に従って、インサート上部非当接面８８は、弾力性クランプ部材３６から離隔される場合がある。インサートストッパ面７８は、ポケットストッパ面５４に当接する場合がある。
【００６１】
内側インサート受容ポケット５８内の切削インサート２２の着座および支持は、図３および７を参照して説明されるであろう。前置きとして、留意されるのは、周囲に配設されるインサートポケット５８にとって、切削インサート２２を外側インサート受容ポケット５８に挿入するための少なくとも２つの方法が存在するということである。例えば、１つのそういった方法は、切削インサート２２を外側インサート受容ポケット５８の前に配置することと、キーを使用して切削インサートの前端に力を適用して切削インサートを外側インサート受容ポケット５８の中に強制的に押し込むことと、を伴う。別の方法は、キーを使用して弾力性クランプ部材を上方に所定の位置まで弾性的に変位させること（ポケットの開いた位置を形成すること）と、切削インサート２２を後方に外側インサート受容ポケット５８の中に摺動させることと、その後にクランプ部材が閉じて切削インサート２２をクランプするのを可能にすることと、を伴う。しかしながら、貫通凹所３０が閉じている内部に配設される内側インサート受容ポケット４６に関して、切削インサート２２は、ポケット開口端４８の前に配置することができないが、理由は、工具ボディ２４の一部が切削インサート２２のそういった配置を邪魔するからである。そういった問題を克服するために、切削インサート２２のインサート上面７０は、切削インサート２２の後端６８にインサート上部低下部８２を具備する。こうして、可能であるのは、切削インサート２２を横方向に内側インサート受容ポケット４６の前方部分の中に挿入することであり、その後に、切削インサート２２を後方にインサートポケット５８の中に摺動させ、次いで、クランプ部材が閉じて切削インサート２２をクランプするのを可能にする。好ましくは、上で説明されたようなインサート挿入クリアランス領域５６は、設けられて、切削インサート２２の前方部分のためのクリアランスを形成する。
【００６２】
留意されるのは、弾力性クランプ部材３６のおかげで、クランプおよび／または保持ねじなどの追加の別個のクランプ・デバイスが、切削インサートをポケット内に固定するために必要とされることがないということである。したがって、内側インサート受容ポケット４６は、保持ねじを受容するために使用される種類のねじ付き穴を欠いていることがある。更に、追加の幅は、例えば、米国特許第９，１６２，２９６号に示されるように、前記保持ねじを収容するために工具ボディ２４に必要とされない。こうして、工具ボディ２４は、より少ない材料で作ることができ、したがって、製造するのにより安価である。
【００６３】
留意されるのは、周囲および内部に配設されたポケットを有することが、切削工具２０が１回の切削運動で分断／溝切りおよび面取り切削作業を行うことを可能にするのが有利である、ということである。
【００６４】
本出願の主題は、回転式スロット加工カッタだけに限定されず、また、例えば、それに限定されないが、切削工具２０が固定式に実装される非回転式ターニング切削工具にも適用可能である場合がある。例えば、図８は、同じく本出願に従って工具ボディを示す。図８の工具ボディ２４は、その少なくとも一方が切削用に構成されている２つの対向するブレード端１０２を有する（即ち、少なくとも１つの内側インサート受容ポケット４６および少なくとも１つの外側インサート受容ポケット５８を有する）切削ブレードの形態である。切削ブレードは、切削ブレードが両側にあるようにボディ中心軸Ｂを包含する横断面ＰＴに関する鏡面対称性を披露する場合がある。切削ブレードは、ブレード縦軸ＢＡを有し、それは２つのブレード端１０２でボディ周囲面２８を通って延びる。そして、ここにおいても、やはり、内側インサート受容ポケット４６は、外側インサート受容ポケット５８よりもボディ中心軸Ｂに近い。また、内側インサート受容ポケット４６は、外側インサート受容ポケット５８よりも横断面ＰＴに近い。
【００６５】
本出願の主題は、或る程度詳細に説明されたが、理解されるべきは、様々な変更や修正が、以下に特許請求されるような本発明の趣旨や範囲から逸脱せずに行うことができる、ということである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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