【事件の表示】
　平成　８年特許願第３３０７５７号「電子写真用キャリアとその製造方法および電子写真用キャリアを用いた電子写真用現像剤」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　６月２６日出願公開、特開平１０−１７１１６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
I．手続の経緯
　本願は、平成８年１２月１１日に出願され、平成１３年１１月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１２月２０日付けで拒絶査定に対する審判請求及び平成１４年１月１７日付けで手続補正がなされたものである。
　　
II．平成１４年１月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１４年１月１７日付けの手続補正を却下する。
［理由］
　平成１４年１月１７日付けの手続補正（以下、「本件手続補正」という。）には、特許請求の範囲の請求項１、２を次のとおりに補正する補正事項が含まれる。
「【請求項１】磁性を備えたキャリア芯材と、このキャリア芯材上にエチレンと導電性微粒子の共存下で重合して得られる高分子量ポリエチレン樹脂層を有する電子写真用キャリアであって、
　前記高分子量ポリエチレン樹脂層の最外殻に、６以上の曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉を含む層を有する
　ことを特徴とした電子写真用キャリア。
【請求項２】磁性を備えたキャリア芯材と、このキャリア芯材上にエチレンと導電性微粒子の共存下で重合して得られる高分子量ポリエチレン樹脂層を有する電子写真用キャリアの製造方法であって、
　前記高分子量ポリエチレン樹脂層の最外殻に、６以上の曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉を機械的衝撃および／または熱を加えることによって固定し、前記磁性粉を含有する０．１〜６μｍの厚みの層を形成する
　ことを特徴とした電子写真用キャリアの製造方法。」
　上記補正事項は、補正前の請求項１、２の記載における「層厚が０．１〜６μｍからなる、曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉を含む層」を「６以上の曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉を含む層」としようとするもので、「層厚が０．１〜６μｍからなる」という層厚の限定を削除して、新たに凸多面体の面の数を６以上と凸多面体の形状を限定しようとするものであるから、特許請求の範囲を減縮を目的とするものとは認められず、また、補正前の請求項２の記載における「導電性微粒子を添加した導電層を形成し、」を削除し、さらに「導電性微粒子及び機能性微粒子を含有した高分子量ポリエチレン樹脂による前記被覆層を重合法によって形成し、」を「このキャリア芯材上にエチレンと導電性微粒子の共存下で重合して得られる高分子量ポリエチレン樹脂層」として「機能性微粒子」を削除しようとするが、これも特許請求の範囲を減縮を目的とするものとは認められない。また、上記補正事項は明りょうでない記載の釈明、誤記の訂正を目的とするものとも認められず、特許法第１７条の２第４項に規定する事項のいずれを目的とするものとも認められない。
　したがって、本件手続補正は、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、補正却下の決定の結論のとおり決定する。
　
III．本願発明について
１．本願の請求項に係る発明
　平成１４年１月１７日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜３に係る発明は、平成１３年１０月２９日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】磁性を備えたキャリア芯材と、このキャリア芯材の表面を被覆する高分子量ポリエチレン樹脂からなる被覆層とを有する電子写真用キャリアにおいて、
　前記高分子量ポリエチレン樹脂からなる被覆層の最外殻層に、層厚が０．１〜６μｍからなる、曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉を含む層、または、前記磁性粉とシリカおよび／もしくは微粒子樹脂を含む層を有する
　ことを特徴とした電子写真用キャリア。
【請求項２】磁性を備えたキャリア芯材と、このキャリア芯材の表面を被覆する高分子量ポリエチレン樹脂からなる被覆層とを有する電子写真用キャリアの製造方法であって、
　前記キャリア芯材上に、導電性微粒子を添加した導電層を形成し、
　次いで、前記導電層上に、導電性微粒子及び機能性微粒子を含有した高分子量ポリエチレン樹脂による前記被覆層を重合法によって形成し、
　さらに、前記被覆層の最外殻に、凸多面体の立体形状からなる磁性粉、または
、前記磁性粉とシリカおよび／もしくは微粒子樹脂を、機械的衝撃および／または熱を加えることによって固定し、０．１〜６μｍの厚みを有する最外殻層を形成する
　ことを特徴とした電子写真用キャリアの製造方法。
【請求項３】請求項１記載の電子写真用キャリアと、このキャリア及びトナーの合計量に対し２〜４０重量％の割合で混合されたトナーとからなる
　ことを特徴とした電子写真用現像剤。」
　　
２．刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物１〜３には、次の事項が記載されている。
　刊行物１（特開平８−１０６１８０号公報）には、
1a.「【請求項１】　核体粒子上に樹脂被覆層を設けてなる静電荷像現像用キャリアにおいて、該被覆層の樹脂にα−Ｆｅ２ Ｏ３を分散してなることを特徴とする静電荷像現像用キャリア。
【請求項２】　請求項１記載の静電荷像現像用キャリアにおいて、被覆樹脂表面層にα−Ｆｅ２ Ｏ３粒子の一部が露出してなることを特徴とする静電荷像現像用キャリア。
【請求項３】　請求項１又は２記載の静電荷像現像用キャリアにおいて、キャリアの被覆層の樹脂として、アクリル系樹脂又はシリコーン系樹脂を使用したことを特徴とする静電荷像現像用キャリア。」（特許請求の範囲）、
1b.「【００１８】また、本発明に用いるα−Ｆｅ２ Ｏ３は、球状から立方状の形状をしており、粒径も従来提案された無機微粒子より比較的大きいため、最もキャリア表層に近いところに分散するα−Ｆｅ２ Ｏ３は被覆樹脂に完全に内包されずに一部が表面に露出する。したがって、α−Ｆｅ２ Ｏ３によって、樹脂被覆層に導電路が形成され易く、エッジ効果を抑制できるとともに、キャリア表面を適度に研磨する効果をも有し、トナースペントによるキャリアの劣化を防止することができる。」、
1c.「【００２６】被覆層の形成方法としては、溶媒中に、被覆樹脂又は該樹脂と添加剤を溶解・分散して溶液又は懸濁液を調製し、核体粒子表面に被覆して溶媒を除去する方法が一般的である。・・・本発明の被覆層の厚さは、０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲が適当である。」、
1d.「【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。
〔キャリアの調製〕
（キャリアＡの製造）
　トルエンとメチルエチルケトンの４：１混合溶剤　　　　１０００重量部
　ポリメチルメタクリレート（重量平均分子量１１００００）　５０重量部
　メチルメタクリレート／パーフルオロオクチルエチルメタクリレート共重合体（共重合比６５／３５重量平均分子量１２００００）　　　５０重量部
　α−Ｆｅ２ Ｏ３（球形、平均粒径０．６μｍ）　　　　　　２５重量部
上記成分をサンドミルで混合して分散液を作製した。次いで、Ｃｕ−Ｚｎフェライト（平均粒径４５μｍ）に対して被覆樹脂固形分が１．４ｗｔ％となるように分散液の配合を調製し、減圧ニーダー内で攪拌混合しながら減圧乾燥して溶剤を除去した。その後、目開き１０５μｍの篩で篩分して樹脂被覆型キャリアＡを得た。」
1e.「【００４６】（所期画像形成試験／維持性試験）キャリアＡ〜Ｆと、トナーａ〜ｃを表１に示すように組み合わせ、トナー濃度８重量％となるようにＶ型混合機で混合して２成分現像剤を得た。・・・」
と記載されている。
　　
　刊行物２（特開平６−２６６１６８号公報）には、
2a.「【請求項１】  キャリア芯粒子表面でポリオレフィン系モノマーを重合してなるポリオレフィン系樹脂被覆層を備えたキャリアにおいて、少なくともその表面をキャリアの平均粒径の１／１０以下の微粒子で表面処理してなるキャリア。」（特許請求の範囲）、
2b.「【００１５】キャリア芯粒子としては、静電潜像担持体へのキャリア付着(飛散)防止の点から小さくとも２０μｍ（平均粒径）の大きさのものを使用し、キャリアスジ等の発生防止等画質の低下防止の点から大きくとも１００μｍのものを使用する。具体的材料としては、電子写真用二成分キャリアとして公知のもの、例えばフェライト、マグネタイト、鉄、・・・強磁性フェライト、ならびにこれらの混合物等を適用することができる。」、
2c.「【００２２】導電性微粒子としては、カーボンブラック、アセチレンブラックなどカーボンブラック、ＳiＣ、ＴiＣ、ＭoＣ、ＺrＣなどの炭化物、ＢＮ、ＮbＮ、ＴiＮ、ＺrＮなどの窒化物、フェライト、マグネタイトなどの磁性粉等を挙げることができる。」、
2d.「【００３４】このようにして形成されるポリオレフィン被覆層は、大きな凹凸構造を有するとともに、その表面、特に凹部にしわ又は約０．００１〜３μｍ程度の細孔等の表面欠陥を有する構造をしている。
【００３５】本発明において、ポリオレフィン被覆層表面を処理する微粒子としては、キャリアの平均粒径の１／１０以下の粒径を有する微粒子を使用することができる。
【００３６】・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
【００３７】このような微粒子でトナーと接触する被覆層表面のしわ又は細孔等の表面欠陥を処理することにより、初期および耐刷後の荷電の安定性並びに耐環境性を向上させることができるとともに、微粒子の選択によりキャリアに所望の特性を付与することができる。
【００３８】使用する微粒子は、トナ−の違い又は現像方式の違いにより要求される特性に応じて適宜選択することができる。例えば、現像性を著しく低下させることなくエッジ効果を強調したい場合には、微粒子として高誘電性微粒子を、帯電の立ち上がり及び現像性を向上させる場合には導電性微粒子を、トナ−帯電量の制御範囲を拡大したい場合には荷電性微粒子を、耐刷中の帯電量の変動を抑え現像剤の耐久性を向上させるには後処理剤用微粒子をそれぞれ使用すればよい。
【００３９】・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
【００４０】高誘電性微粒子としては、誘電率が１００以上の物質であればよく、例えば、チタン酸バリウム、・・・等が用いられる。
【００４１】導電性微粒子としては、体積固有抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以下の物質が好ましく、１０8Ω・ｃｍ以下の物質がより好ましい。具体的には、例えば、アルミニウム、亜鉛、鉄、銅、・・・等の金属ないし金属合金粉末、・・・アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボン粉末・・・等が挙げられ、・・・また、マグネタイト、γ−ヘマタイト、各種フェライトなどの磁性粉末も用いられる。」、
2e.「【００４８】後処理剤用微粒子としては、例えば、炭化ケイ素、・・・酸化チタン、・・・シリカ等の各種酸化物、・・・等各種有機微粒子が単独であるいは組み合わせて用いられる。ポリオレフィン被覆層表面の表面欠陥を微粒子で封孔する処理は、例えばキャリア粒子と微粒子とを機械的に混合する処理、キャリア粒子と微粒子とを機械的に混合した後加熱処理することにより行うことができる。・・・」
2f.「【００５６】キャリアI製造例
アルゴン置換した内容積５００ｍｌのフラスコに、室温にて脱水ｎ−ヘプタン２００ｍｌおよび予め１２０℃で減圧（２ｍｍＨｇ）脱水したステアリン酸マグネシウム１５ｇ（２５ミリモル）を入れてスラリー化する。撹拌下に四塩化チタン０．４４ｇ（２．３ミリモル）を滴下後昇温を開始し、還流下にて１時間反応させ、粘性を有する透明なチタン含有触媒成分の溶液を得た。
【００５７】アルゴン置換した内容積１リットルのオートクレーブに室温にて脱水ヘキサン５００ｍｌおよび２００℃で３時間減圧（２ｍｍＨｇ）乾燥した焼結フェライト粉Ｆ−３００Ｈ（パウダーテック社製：平均粒径６０μｍ）４５０ｇを入れ撹拌を開始した。上記チタン含有重合触媒成分をチタン原子として０．０２ミリモル添加、約１時間反応を行った。その後、オートクレーブ上部ノズルよりカーボンブラック（Ｋｅｔｃｈｅｎ  Ｂｌａｃｋ  ＥＣ：ライオンアクゾ社製）０．２２ｇを投入した。なお、カーボンブラックは、２００℃において１時間減圧乾燥したものを脱水ヘキサンにてスラリー状としておいたものを使用した。その後、トリエチルアルミニウム２．０ミリモル、ジエチルアルミニウムクロリド２．０ミリモルを添加し、９０℃に昇温した。この時の系内圧は、１．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ であった。次いで水素を供給し、２ｋｇ／ｃｍ2Ｇに昇圧した後、全圧を６ｋｇ／ｃｍ2Ｇに保つようにエチレンを連続的に供給しながら４５分間重合を行い、全量４７２gのフェライトおよびカーボンブラック含有ポリエチレン組成物を得 た。さらにここで得られたポリエチレンコートフェライト粒子を目開き７５μm のふるいで凝集物を除去すると共に目開き３８μmのふるいで遊離ポリエチレン 粒子を除去することによりキャリアIを得た。キャリアIは平均粒径６０μｍ、電気抵抗３．０×１０8Ω・ｃｍ、比誘電率１０．５であった。」、
2g.「【００６２】・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
キャリアＡ製造例
キャリアI製造例において得られたキャリア１００重量部と疎水性ルチル型酸化チタン（平均粒径３０ｍμ、比誘電率１１４）０．１重量部とをペイントコンディショナー（レッドデビル社製）で１０分間混合した後、スピラコーター（岡田精工社製）を用いて９０℃で４０分間加熱処理し、風力分級により遊離微細粒子を除去してキャリアＡを得た。キャリアＡは電気抵抗１．０×１０10Ω・ｃｍ、比誘電率１５．０であった。
【００６３】実施例１および比較例１
上記キャリアＡおよびキャリアIに対して、上記トナー製造例１で得られたトナーIにシリカ（Ｒ９７４、日本アエロジル社製）０．２重量％を混合処理したものを、トナー混合比５重量％になるように混合し現像剤を調整し、キャリアＡを用いた現像剤を実施例１、キャリアIを用いた現像剤を比較例１とした。」、
2h.「【００７４】キャリアＢ製造例
上記キャリアI１００重量部と導電性微粒子（Ｔ−１、平均粒径０．１μｍ、三菱マテリアル社製）０．２重量部とを撹拌架台上で均一に混合した後、スピラコーター（岡田精工社製）を用いて９０℃で４０分間加熱処理し、風力分級により遊離微細粒子を除去してキャリアＢを得た。キャリアＢは電気抵抗１．０×１０8Ω・ｃｍ、比誘電率１１．０であった。」
と記載されている。
　　
刊行物３（特開平５−１８１３２０号公報）には、
3a.「【請求項１】　芯粒子上に少なくとも導電層およびポリオレフィン系樹脂からなる表面保護層をこの順に積層してなる静電荷像現像用キャリア。」（特許請求の範囲）、
3b.「【０００６】
【課題を解決するための手段】・・・キャリアをこのような構成とすることにより、耐熱性、耐スペント性に優れ、かつ、色の濁りを引きおこさないポリオレフィン樹脂被覆キャリアを得ることができる。」、
3c.「【０００９】・・・導電層に添加する導電性微粒子としては、カーボンブラック、アセチレンブラックなどカーボンブラック、ＳiＣなどの炭化物、マグネタイトなどの磁性粉、・・・等を挙げることができる。・・・・・・・・・
【００１０】導電層は、上記導電性微粒子を上記した適当な樹脂溶液に分散させた溶液をキャリア芯粒子表面にスプレーコーティング法、ディッピング法等で塗布することにより形成することができる。また、芯粒子、導電性微粒子および樹脂を溶融、混練、粉砕することによっても形成可能である。・・・」、
3d.「【００１１】次に導電層を有する芯粒子表面にポリオレフィン系樹脂からなる表面保護層を積層する。オレフィンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエンあるいはそれらの混合物を用いることができ、エチレンが特に好ましい。ポリオレフィン表面保護層の製造は特に限定されるものでなく、公知の方法を適用することができるが、例えば、・・・キャリア芯材の表面にオレフィンを重合させて形成することができる。」、
3e.「【００２８】応用例１
　実施例１で得られたキャリアとトナーＢとを用いトナー混合比７wt％の現像剤を得た。・・・」
と記載されている。　
　　
３．対比・判断
（１）請求項１に係る発明について
　刊行物２には、磁性キャリア芯粒子表面でポリオレフィン系モノマーとしてエチレンを重合してなるポリエチレン系樹脂被覆層を備えたキャリアにおいて、そのポリエチレン系樹脂被覆層表面をキャリアの平均粒径の１／１０以下の微粒子で表面処理した電子写真用キャリア（2a、2f〜2h）の発明１、及び、磁性キャリア芯粒子表面に、エチレンを重合してなる、導電性微粒子（カーボンブラック）を含有したポリエチレン系樹脂被覆層を形成し、さらに、被覆層の表面に、酸化チタンまたは導電性微粒子を熱を加えることによって固定をする電子写真用キャリアの製造方法（キャリアＡ、Ｂ；2f〜2h）の発明２が記載されているものと認められる。
　本願請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）と刊行物２に記載された発明１とを対比すると、
　後者の「キャリア芯粒子」、「ポリエチレン系樹脂」は、前者の「キャリア芯材」、「高分子量ポリエチレン樹脂」に相当し、
　さらに、後者における、エチレンを重合してなるポリエチレン系樹脂被覆層のしわ又は細孔等の表面欠陥を微粒子で処理した表面の部分（2d）は、前者の、高分子量ポリエチレン樹脂からなる被覆層の最外殻層に対応し、
　後者の、キャリアの平均粒径の１／１０以下の微粒子（2d）は、前者で用いられる磁性粉、シリカ、微粒子樹脂等をすべて包含するから、
　両者は、「磁性を備えたキャリア芯材と、このキャリア芯材の表面を被覆する高分子量ポリエチレン樹脂からなる被覆層とを有する電子写真用キャリアにおいて、前記高分子量ポリエチレン樹脂からなる被覆層の最外殻層に、微粒子を有する電子写真用キャリア」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点１
　最外殻層が、前者では、「層厚が０．１〜６μｍからなる、曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉を含む層、または、前記磁性粉とシリカおよび／もしくは微粒子樹脂を含む層」であるのに対して、後者では、「キャリアの平均粒径の１／１０以下の微粒子で表面処理された層」であり、層厚は不明な点。
　上記相違点１について検討する。
　刊行物２には、表面処理に用いる微粒子として、マグネタイト、γ−ヘマタイト、各種フェライト等の磁性粉を例示（2d）しており、該キャリアの平均粒径の１／１０以下の微粒子は磁性粉でもあるものである。
　そして、刊行物１には、磁性粉であるα−Ｆｅ２ Ｏ３を分散した樹脂の被覆層の表面にα−Ｆｅ２ Ｏ３微粒子の一部が露出した電子写真用キャリア（1a）、α−Ｆｅ２ Ｏ３微粒子は球状から立方状の形状であること（1b）が記載されている。
　該α−Ｆｅ２ Ｏ３微粒子が球状から立方状の形状であるということは、球状のものから立方状のものまで、種々の多面体が使用できることを示しており、言いかえると「曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状」であることである。
　してみると、刊行物２に記載の、電子写真用キャリアのポリエチレン樹脂からなる被覆層の表面部（最外殻層）に含ませる微粒子の磁性粉として、刊行物１に記載のα−Ｆｅ２ Ｏ３、すなわち「曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉」を用いることが、当業者にとって特に困難であったとはいえない。
　また、本願発明１において、被覆層の最外殻層に、層厚が０．１〜６μｍからなる層を有するということは、被覆層の表面の磁性粉を含む部分の厚さが０．１〜６μｍということである。
　最外殻層を、磁性粉を保持できる厚さとすることは、当然のことであり、本願発明１の最外殻層の層厚を０．１〜６μｍとすることは、磁性粉の粒径や量に応じて適宜決め得る程度のことである。
　そして、刊行物１には、「曲面および／または平面に囲まれた凸多面体である立体形状の磁性粉」であるα−Ｆｅ２ Ｏ３が表面に露出して導電路を形成して導電性となり、エッジ効果を抑制して印字を改善し、キャリア表面を適度に研磨してキャリアを耐久性とする効果を生じること(1b)が記載されているのであるから、本願発明１の、耐久性、帯電性に優れ、印字濃淡を明確にし、電気抵抗、帯電量の調整ができる等の効果も予想できた範囲のことであるといえる。
　したがって、本願発明１は、本願出願前に頒布された刊行物１、２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
４．むすび
  そして、本願請求項１に係る発明が特許を受けることができないものであるから、本願請求項２及び３に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。