(57)【要約】近赤外領域の光に感光し、版に直接レーザー光で描画でき、且つ現像や拭き取り操作が不要で、印刷時に非画線部にインクが付着した際にも、インク汚れが速やかに解消される、主として樹脂からなる親水層を有する印刷版およびその印刷版に用いられる感光性樹脂組成物を提供することである。  支持体の上に設けた感光層において、感光層表面が相分離構造を形成し、かつ相分離構造を形成しているどちらか一方の成分に由来する部分が、水に溶出することで凹部を形成し、かつ、光の照射によって感光層表面が親インク性に変化する性質を有する平版印刷用原版。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の上に設けた感光層を有する印刷用原版の感光層表面が相分離構造を形成し、且つ、該印刷用原版を用いて湿し水を用いる印刷を行った際に、印刷後の版表面の相分離を形成しているどちらか一方の成分に由来する部分が該感光層表面で凹部を形成し、更に光又は熱エネルギーの照射によって感光層表面が親インク性に変化する性質を有することを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項２】
相分離構造が海島状であり、任意の感光層表面２５００μｍ２の範囲内に直径（島部分が楕円形の場合には、長径と短径に分けた際の短径を意味する）０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部が少なくとも５個以上存在し、且つ該島部分の少なくとも一部が該印刷用原版を用いて湿し水を用いる印刷を行った印刷後、版表面において凹部を形成するものである請求項１記載の平版印刷用原版。
【請求項３】
島部分の短径の平均値が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさである請求項２記載の平版印刷用原版。
【請求項４】
感光層が親水性樹脂を含有するものであり、該親水性樹脂が、少なくとも下記一般式（１）及び／または（２）で示されるＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミド系化合物を反応して得られる親水性樹脂を含むものである、請求項１記載の平版印刷用原版。
2005063498.tif 000012
（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、低級アルキルまたは低級アルコキシ基を表す。）
2005063498.tif 000013
2005063498.tif 000014
（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ａは、（ＣＨ２）ｎ（但し、ｎは４〜６の整数を示す）または（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２を表す。）
【請求項５】
親水性樹脂が、更に下記一般式（３）で示される化合物および／またはそれらの塩類から選ばれる１種以上の化合物を反応させて得られるものである請求項４記載の平版印刷用原版。
2005063498.tif 000015
（式中Ｒは、水素原子または低級アルキル基、ｎは１〜８の整数を示す。）
【請求項６】
感光層が、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂、架橋剤および光熱変換材を含む感光性樹脂組成物を架橋してなるものである請求項１記載の平版印刷用原版。
【請求項７】
感光層が、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材を含む感光性樹脂組成物を架橋してなるものである請求項１記載の平版印刷用原版。
【請求項８】
請求項１記載の平版印刷用原版に光又は熱エネルギーを照射して得られた平版印刷用版。
【請求項９】
下記一般式（１）及び／または（２）で示されるＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミド系化合物を反応して得られる親水性樹脂、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂を含み、さらに架橋剤および光熱変換材を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。
2005063498.tif 000016
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（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、低級アルキルまたは低級アルコキシ基を表す。）
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（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ａは、（ＣＨ２）ｎ（但し、ｎは４〜６の整数を示す）または（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２を表す。）
【請求項１０】
さらに有機微粒子を含有する請求項９記載の感光性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は印刷用の原版、特に湿し水を用いる平版印刷用原版に関するものであり、さらに詳しくは、近赤外領域の光に感光し、版に直接レーザー光で描画できる平版印刷用原版、及び該原版に光又は熱エネルギーを照射して得られる平版印刷用版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  平版印刷用版とは平版印刷に用いられる印刷版であり、印刷版の表面はインクを付着する画線部と、インクを付着せずに反発する非画線部とからなっている。通常、非画線部は水を吸着し保持する表面になっており、実際の印刷ではまず非画線部に水を与えることにより非画線部がインクを反発するようになる。したがって、平版印刷版において、非画線部は親水性材料からなっており、この親水性材料の特性は平版印刷版の性能を大きく左右する。【０００３】  平版印刷として最も普及している印刷版は、通常ＰＳ版と呼ばれている。ＰＳ版は、表面を砂目立てした陽極酸化アルミニウム板を親水性材料とし、この陽極酸化アルミニウム板の上にインク付着性の感光性材料からなる層を形成している。このＰＳ版は、画像に従い露光を行い、画線部以外の感光層材料を除去し、下地の親水性アルミニウム表面を露出させることにより、印刷版上に画線部と非画線部からなる画像を形成する。【０００４】  露光後に感光層を除去するプロセスは現像と呼ばれるが、通常アルカリ性の溶液や、有機溶媒が用いられるので、現像液の廃液の処分が印刷操作における大きな負担となっている。特に近年では、環境問題への意識の高まりと共に、環境に完全に無害な状態で廃液を処理することが要求されている。また、現像には専用の装置が必要であり、この装置導入による高コスト化や、充分な作業スペース確保の必要性等の問題もあり、現像を必要としない印刷版が求められている。【０００５】  現像工程の不要な版として、例えば、特許文献１（特開平８−２８２１４２号公報）に、非画線部が親水性膨潤層からなる版が開示されている。この版は、親水性膨潤層を成膜してから感光性物質をこの親水性膨潤層に吸収させて感光性を持たせているものであり、画像部は、露光により親水性膨潤層中の感光性物質が反応して親水性を失うものである。しかしながら、この方式においては、非画像部に不要な感光性物質が残っているため、露光後に非画像部の感光性物質を洗い流すリンス処理の工程を必要とするという問題点が残っている。【０００６】  また、特許文献２（特開平７−３１４９３４号公報）には、チタンまたはチタン酸化物などの、無機系の光吸収層の上に、シリコーン樹脂からなる撥インク層を積層した構成の版が開示されている。この版はシリコーン樹脂層がインクをはじいて非画線部となり、近赤外光の照射により画線部が形成されるが、印刷に際しては、光を照射した後にシリコーン樹脂層を除去し、親インク性の基体表面を露呈させるものである。即ちこのシリコーン樹脂層を完全に除去するためには、拭き取り操作が必要となり、シリコーン樹脂の拭き取りが不十分な場合は、照射部にインクが十分に付着せず画線部に欠陥が生じ、うまく印刷できないという欠点を有している。【０００７】  さらに、特許文献３（特開２００１−１０９１４１号公報）には、親水層に水溶性高分子化合物を添加した印刷版が開示されている。しかしながら、この版はレーザーを照射した親水層について、熱エネルギーによりその部分の親水層を化学反応（燃焼、溶解、分解、気化、爆発）や物理変化を生じさせ、結果としてレーザー照射部について親水層の密着性を低下させ、そのレーザー照射部を選択的に除去するという所謂アブレーション機構を取るものであり、この為、水を含ませたパッド等による拭き取り操作を必要とするという問題点を有している。【０００８】  また、最近では現像工程を印刷機上で行う、いわゆる機上現像方式も考案されている。これら機上現像方式においては、露光後の不要部を印刷機で、現像処理液を用いずに、湿し水により除去または、印刷機中の圧胴やブランケット胴との接触により機械的に除去する方式が用いられている。例えば、特許文献４（特開平９−１２７６８３号公報）、特許文献５（特開平９−１７１２４９号公報）には、親水性支持体に露光により溶融・融着して親インク性に変化する水分散性熱可塑性樹脂粒子を含有する感光層からなる版が開示されている。これらの版の感光層は、未露光部が水に溶解する為、印刷機上での湿し水による現像が可能となっている。しかし印刷機上で現像した場合、現像装置の設置・導入や実質的な現像操作が不要となるメリットはあるものの、露光後の不要成分により、湿し水やインクを汚染するだけでなく、版の湿度管理に厳しさが要求されると言う欠点を有する。【０００９】  湿式現像も印刷機上現像も必要としない版として、特許文献６（特開平７−１８５０号公報）には、親水性樹脂中に、該親水性樹脂中の親水基と化学結合反応する親油性物質を含むマイクロカプセルを含有する感光層からなり、光の照射によりマイクロカプセルを破壊して親水性樹脂を親油化する技術が開示されている。しかしこの方法は、解像度を上げたり、地汚れを防止するには、マイクロカプセルの粒径を小さくしなければならず、製造が非常に困難であった。また、サーマルヘッドによる印字では熱と圧力により比較的きれいにマイクロカプセルが壊れるが、光照射による印字においてはマイクロカプセルが均一に壊れず、解像度に劣るという欠点を有するものである。【００１０】  また、本出願人らは、親水性ポリマー、架橋剤及び光吸収剤からなる感光性樹脂組成物、あるいは親水性ポリマー、架橋剤、光吸収剤及び疎水性ポリマーからなる感光性樹脂組成物を架橋した親水性樹脂感光層からなり、光の照射により表面が親水性から親インク性に変化する平版印刷用の版を特許文献７（国際公開第０１／０８３２３４号）に開示している。この版は、現像や拭き取り操作が不要な版であり、かつ、光照射部の表面だけが変化するため感度、解像度に優れている。しかしながら、一旦非画線部に付着してしまったインクを完全に取り去るための改良が望まれていた。【００１１】  また同じく本出願人らは、有機物からなる親水層を有し、その親水層の表面が多孔質である平版印刷版を特許文献８（特開２００１−１８５４７号公報）に開示している。該印刷版は、その表面が多孔質であることにより、親水性層の表面積を増やし、版面への水の吸水スピードを向上させ、親水層の親水性を向上させる試みがなされている。しかしながら該印刷版においても、一旦非画線部に付着してしまったインクを完全に取り去るための改良が望まれていた。また該印刷版は、版面に直接レーザー光で描画を行った際の画線形成においても十分であるとは言い難く、その点においても改良が望まれていた。
【特許文献１】特開平８−２８２１４２号公報
【特許文献２】特開平７−３１４９３４号公報
【特許文献３】特開２００１−１０９１４１号公報
【特許文献４】特開平９−１２７６８３号公報
【特許文献５】特開平９−１７１２４９号公報
【特許文献６】特開平７−１８５０号公報
【特許文献７】国際公開第０１／０８３２３４号パンフレット
【特許文献８】特開２００１−１８５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  親水性材料である陽極酸化アルミニウムは平版の親水性材料として実用上優れており、この為、広く使用されている。現像工程を不要化する為の一つの手段として、陽極酸化アルミニウムと同等以上の印刷適正を有し、安価で簡易に製造できる樹脂を用いた印刷版用親水性材料が種々検討されているが、インクと同じく有機化合物で構成された親水層は該して、その親水性が陽極酸化アルミニウムと比べ劣る傾向にある。すなわち、水に対して充分な濡れ性を有する親水層であっても、有機化合物で構成されていることに由来し、同時にインクとの接着性も上昇してしまいがちである為、特に、一度印刷版面上に付着したインクが取れ難く、この為適切な印刷物を得ることが困難である場合が往々にして発生しがちであることがわかった。【００１３】  したがって本発明の課題は、近赤外領域の光に感光し、版に直接レーザー光で描画でき、且つ現像や拭き取り操作が不要で、印刷時に非画線部にインクが付着した際にも、インク汚れが速やかに解消される感光層を有する平版印刷用原版およびその原版から得られる平版印刷用版を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明者らは鋭意検討した結果、光の照射によって感光層表面が親インク性に変化する性質を有する平版印刷用原版を製造するにあたり、支持体上に設けた感光層表面の構造が相分離構造を形成しており、印刷に供した場合そのどちらか一方の成分に由来する部分が感光層表面で凹部を形成する場合、上記課題を解決できることを見出し、本発明を解決した。即ち本発明は、以下に記述するものである。
（１）支持体の上に設けた感光層を有する印刷用原版の感光層表面が相分離構造を形成し、且つ、該印刷用原版を用いて湿し水を用いる印刷を行った際に、印刷後の版表面の相分離を形成しているどちらか一方の成分に由来する部分が該感光層表面で凹部を形成し、更に光又は熱エネルギーの照射によって感光層表面が親インク性に変化する性質を有することを特徴とする平版印刷用原版。【００１５】  （２）相分離構造が海島状であり、任意の感光層表面２５００μｍ２の範囲内に直径（島部分が楕円形の場合には、長径と短径に分けた際の短径を意味する）０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部が少なくとも５個以上存在し、且つ該島部分の少なくとも一部が該印刷用原版を用いて湿し水を用いる印刷を行った印刷後、版表面において凹部を形成するものである（１）記載の平版印刷用原版。【００１６】  （３）島部分の短径の平均値が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさである（２）記載の平版印刷用原版。【００１７】  （４）感光層が親水性樹脂を含有するものであり、該親水性樹脂が、少なくとも下記一般式（１）及び／または（２）で示されるＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミド系化合物を反応して得られる親水性樹脂を含むものである、（１）記載の平版印刷用原版。【００１８】
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【００１９】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、低級アルキルまたは低級アルコキシ基を表す。）【００２０】
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【００２１】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ａは、（ＣＨ２）ｎ（但し、ｎは４〜６の整数を示す）または（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２を表す。）
（５）親水性樹脂が、更に下記一般式（３）で示される化合物および／またはそれらの塩類から選ばれる１種以上の化合物を反応させて得られるものである（４）記載の平版印刷原版。【００２２】
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【００２３】（式中Ｒは、水素原子または低級アルキル基、ｎは１〜８の整数を示す。）
（６）感光層が、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂、架橋剤および光熱変換材を含む感光性樹脂組成物を架橋してなるものである（１）記載の平版印刷用原版。【００２４】  （７）感光層が、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材を含む感光性樹脂組成物を架橋してなるものである（１）記載の平版印刷用原版。【００２５】  （８）（１）記載の平版印刷用原版に光又は熱エネルギーを照射して得られた平版印刷用版。【００２６】  （９）下記一般式（１）及び／または（２）で示されるＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミド系化合物を反応して得られる親水性樹脂、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂を含み、さらに架橋剤および光熱変換材を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。【００２７】
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【００２８】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、低級アルキルまたは低級アルコキシ基を表す。）【００２９】
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【００３０】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ａは、（ＣＨ２）ｎ（但し、ｎは４〜６の整数を示す）または（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２を表す。）
（１０）さらに有機微粒子を含有する（９）記載の感光性樹脂組成物。
【発明の効果】
【００３１】  本発明の平版印刷用原版を用いれば、現像や拭き取り等の工程が不要で、且つ、印刷時に非画線部にインクが付着した際にも、インク汚れが速やかに解消される、印刷版を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】  以下、本発明に係る平版印刷用原版、それから得られる平版印刷用の版およびその製造方法について、詳細に説明する。【００３３】  本発明の平版印刷用原版は、光または熱エネルギーの照射によって感光層表面が親インク性に変化する性質を有するものであり、光または熱エネルギーを照射した部分の感光層がアブレーションにより取り除かれることはない。したがって、本発明の印刷版は、光の照射後に現像や拭き取り等の工程を不要とすることができるものである。【００３４】  本発明で得られる平版印刷用原版は、光または熱エネルギーの照射によって感光層表面が親インク性に変化する性質を有する平版印刷用原版であって、支持体の上に設けた感光層を有する印刷用原版の感光層表面が相分離構造を形成し、且つ、該印刷用原版を用いて湿し水を用いる印刷を行った際に、印刷後の版表面の相分離を形成しているどちらか一方の成分に由来する部分が該感光層表面で凹部を形成することを特徴とするものであり、この条件を満たせば感光層の組成・種類等は特に問わず、本発明に属するものである。【００３５】  版表面の相分離状態は、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等により観察することができる。また、印刷に使用する前の印刷版の状態と、印刷を行った後の印刷版の状態を上記の方法を用いてその変化を観察することにより、印刷後の版に凹部が形成されたかを確認することができる。また、非接触表面粗さ計や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等の表面粗さ測定により、印刷前と印刷後の版表面状態の変化を確認することができる。凹部の形成は、上記方法等により確認することができる程度であれば（変化が確認できる程度であれば）本発明の効果を享受することができる。なお、印刷に供さない場合でも、印刷版を水につけ、該印刷版を自然乾燥させた後に、該版の表面を観察すること等により、版表面の変化は擬似的に確認することができる。このように、本発明における感光層表面の凹部の形成は、相分離を形成している感光層の１成分が、水あるいは湿し水に可溶な化合物であり、これが溶出することにより形成される。凹部の深さは、相分離の状態により一概に言えないが、５０ｎｍ以上の深さを有するものが好ましい。また、水や湿し水に溶出した成分は、例えば溶出水を適当な濃度に濃縮した後、ＧＰＣやＮＭＲを用い分析することにより、確認することができる。【００３６】  上記のように、印刷後に凹部を形成し得る、水や湿し水に溶出し得る成分が相分離構造を有し存在していることにより、印刷時に該溶出成分が効率良く、水あるいは湿し水に溶出され、良好な親水性、特に非画線部に付着したインクを洗い流す役割を担っていると考えられる。同時に水（湿し水）に溶出した後の部分が空隙となり、保水性への寄与を行っていると考えられる。さらには、該成分が、自由度の高い分子運動性を有していることに由来し、該成分の水（湿し水）の保持力が向上し、結果的に印刷版面が乾きにくい版となり、良好な性能を発揮していると考えられる。【００３７】  上記の機能をより効果的に発現させる為に、版面の相分離構造は、好ましくは海島状の構造であり、印刷後に島部分が凹部を形成することが、より好ましい。また該海島状の相分離構造において、島部分は、任意の感光層表面２５００μｍ２の範囲内に直径０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさ（島部分が楕円形の場合は、長径と短径に分けた際の短径を意味する）で、好ましくは少なくとも５個以上、より好ましくは２０個以上、存在する。島部分が上記範囲内であることにより、本発明の感光層表面は、良好な親水性、特に非画線部に付着したインクを洗い流す機能を発現することができる。島部分の個数や直径の制御は、版面の感光層の相分離構造を制御することによって行うことができる。より具体的には、後述する親水性樹脂を始めとする各種感光層に用いられる原料の組成比や種類によって制御することができる。また、組成に由来し、一概には言えないが、感光液を塗工しそれを乾燥し、さらに架橋反応させ感光層を形成する際には、感光液の溶媒を取り除く為の乾燥時間や乾燥温度によってもある程度制御することができる。【００３８】  さらには、該島部分の直径の平均値は、０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさであることが好ましい。さらには、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以上４μｍ以下であり、さらにより好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。なお、ここで示した島部分の直径とは、島部分が楕円形の場合には、長径と短径に分けた際の短径を意味するものとする。また、直径の平均値は、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡観察により得られる版表面観察画像を画像解析装置等により解析することにより求めることができる。なお、直径（短径）とは、オブジェクトの重心を通り、かつオブジェクトの外周の２点を結ぶ径のうちで最小のものを意味し、直径（長径）とは、オブジェクトの重心を通り、かつオブジェクトの外周の２点を結ぶ径のうちで最大のものを意味する。また直径の平均値は、少なくとも任意の感光層表面２５００μｍ２以上の範囲を解析して求めた、各島部の直径の平均値である。島部の直径の平均値が上記範囲内であることにより、本発明の感光層表面は、良好な親水性、特に非画線部に付着したインクを洗い流す機能を発現することができる。同時に、画線部においては良好な着インキ性能を発現することができる。なお島部分の長径の平均値に関しても、非画線部に付着したインクを洗い流す機能を発現する為、および同時に、画線部において良好な着インキ性能を発現することができる為に、０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさであることが好ましい。さらには、好ましくは０．５μｍ以上６．５μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以上６μｍ以下であり、さらにより好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。【００３９】  ここで版が相分離構造を形成し、かつその相分離構造の１成分が、印刷後に凹部を形成し得る為に、版の感光層の成分は、親水性樹脂を含有するものであることが好ましい。親水性樹脂とは、親水基として、例えば、水酸基、アミド基、スルホンアミド基、オキシメチレン基、オキシエチレン基等、更にカルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基等の酸性基やこれら酸性基のアルカリ金属塩やアミン塩等を有する樹脂であり、水に対する溶解性を有する樹脂である。水に対する溶解度は、具体的には、２５℃において、水に２０質量％以上溶解することが好ましく、更に好ましくは５０質量％以上であり、８０質量���以上であることがより更に好ましい。【００４０】  なお本発明においては、支持体上に設けた感光層が上記状態となるように感光層を形成する感光性樹脂組成物として、親水性樹脂を含有することが好ましいが、２種類以上の親水性樹脂を用いることが好ましく、さらにはこれら親水性樹脂は、少なくとも架橋剤と反応し得る架橋基を有する親水性樹脂（以下、架橋用親水性樹脂ということがある、後に説明する）と、架橋剤と反応し得る官能基を有しない親水性樹脂（以下、非架橋用親水性樹脂ということがある）の二種を含有することが好ましい。非架橋用親水性樹脂は、良好な親水性と版の耐久性および印刷時の非架橋用親水性樹脂成分の持続的な溶出効果を得る為に、粘度と分子量が１０質量％水溶液とした時の２５℃におけるブルックフィールド粘度が１０，０００センチポイス以下であることが好ましく、より好ましくは、５，０００センチポイス以下であり、更に好ましくは、１，０００センチポイス以下である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）は１，０００以上であることが好ましく、ＭＷが３，０００以上であることがより好ましく、更には１０，０００以上であることが好ましい。【００４１】  本発明において用いることのできる非架橋用親水性樹脂のより具体的な例としては、以下の樹脂が挙げられる。即ち、ポリ酢酸ビニルのけん化物類、セルロース類、ゼラチン、前記した親水性基を有する不飽和単量体類やＮ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、酢酸ビニル、ビニルエーテル等を重合、共重合してなる樹脂及びその加水分解樹脂等である。【００４２】  さらに本発明で用いる非架橋用親水性樹脂は、好ましくは、少なくとも下記一般式（１）及びまたはまたは（２）で示される（メタ）アクリルアミドを含むＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミドを用いて反応して得られる親水性樹脂を含むものである。【００４３】
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【００４４】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、低級アルキルまたは低級アルコキシ基を表す。）【００４５】
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【００４６】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ａは、（ＣＨ２）ｎ（但し、ｎは４〜６）または（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２を表す。）
一般式（１）及び（２）中、低級アルキル基とは具体例としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、低級アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。より好ましくは、上記化合物（１）のＲ２はメチル基またはエチル基であり、Ｒ３は、水素原子、メチル基、エチル基またはプロピル基である。【００４７】  該化合物（１）、（２）で表されるＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミドの具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルヘキサヒドロアゼピン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。なお、本発明における記述において、（メタ）アクリルアミド等は、アクリルアミドとメタアクリルアミドの両者を意味する。これらのモノマーの中で、アクリルアミドをモノマーとして用い重合して得られるものであるものがより更に好ましい。もちろん、上記化合物は２種以上を用いることができる。さらに、前記化合物（１）、（２）を非架橋用親水性樹脂のモノマーとして用いた場合の使用量は、非架橋用親水性樹脂中に好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６０〜９９．９質量％、より更に好ましくは６０〜９９質量％である。上記化合物を使用することにより、本発明の平版印刷用原版は良好な親水性を発揮することができる。【００４８】  該非架橋用親水性樹脂は、さらに、下記一般式（３）で示される化合物および／またはそれらの塩類から選ばれる１種以上の化合物をモノマーとして用いて得られるものであることが好ましい。これらのモノマーの使用量は、非架橋用親水性樹脂の全使用量に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％、より好ましくは０．１〜５質量％、更に好ましくは、０．２〜３質量％である。【００４９】
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【００５０】（式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基、ｎは１〜８の整数を示す。）
一般式（３）で表わされる化合物を用いることにより、非架橋用親水性樹脂の親水性を更に良好なものとすることができる。【００５１】  一般式（３）中、Ｒは、水素原子または低級アルキル基を示し、低級アルキル基としては、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基等が挙げられる。ｎは、１〜８の整数を示し、好ましくはｎ＝１である。【００５２】  一般式（３）で表わされる化合物の具体例としては、例えばアリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸カリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸カリウム、メタリルスルホン酸アンモニウム塩等を例示することができる。特にメタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸カリウムが好ましい。【００５３】  非架橋用親水性樹脂のその他の組成としては、後述する架橋用親水性樹脂の項で記載するモノマーをはじめ、各種のモノマーを、親水性を損ねない範囲内で使用することができる。特に好ましい官能基としては、カルボキシル基およびそれらの塩類やスルホン酸基およびそれらの塩類を有することが親水性を向上する為好ましい。ただし、非架橋用親水性樹脂は、後述する架橋剤と反応を起こさない、あるいは、後述する架橋用親水性樹脂と架橋剤との反応性と比較して、明確に反応性の差を有している組成となっていることが好ましい。【００５４】  本発明において感光性樹脂組成物に含まれる親水性樹脂とは、架橋剤と反応する官能基を有する架橋用親水性樹脂と、水に溶出し得る能力を有する前述の非架橋用親水性樹脂との少なくとも二種を有することが好ましい。非架橋用親水性樹脂は前述の通り、架橋剤と反応する官能基を有さず、印刷版を作製した後にも、水や湿し水に版を浸した際に溶出し得る能力を有するものである。架橋用親水性樹脂が架橋することにより、支持体上の感光層は印刷時にも形態を崩すことなく、印刷に供することができ、一方で、硬化した感光層内で、遊離し得る非架橋用親水性樹脂が、非画線部に付着したインク汚れを解消する働きを示すものと考えられる。また、感光性組成物中に有機微粒子を含有する場合有機微粒子は、光又は熱エネルギーを照射した際に発泡、あるいは熱融着することにより、光又は熱エネルギーを照射した部分の感光層表面の親水性が失われ、親インク性へ変化すると考えられる。上記の有機微粒子の熱変化による、親インク性への変化を効率よく行う為に、光熱変換材は感光層に含有していることが好ましい。【００５５】  以下、本発明の感光性樹脂組成物について更に説明する。感光性樹脂組成物に含有される架橋用親水性樹脂は、親水基および架橋剤と反応し得る官能基（架橋官能基）を有するものであることが好ましい。該架橋用親水性樹脂は、適宜、該親水基および架橋官能基を有するモノマー（架橋性モノマー）を２種類以上用い、共重合させることにより得ることができる。【００５６】  架橋官能基は、架橋剤と反応し、親水性樹脂を硬化させる役割を担っており、親水性樹脂の親水性を阻害しない範囲内で十分な硬化作用を付与し得ることが必要である。この為、上記親水性樹脂は、モノマーとして該架橋性モノマーを好ましくは０．１〜４０質量％、より好ましくは１〜４０質量％、更に好ましくは３〜３０質量％含むものを重合して得られる樹脂であることが好ましい。【００５７】  架橋官能基としては、例として水酸基、アミド基、アミノ基、イソシアナート基、グリシジル基、オキサゾリン基、メチロール基、及びメチロール基とメタノールやブタノール等のアルコールとが縮合したメトキシメチル基やブトキシメチル基等、更にカルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基等の酸性基やこれら酸性基のアルカリ金属塩やアミン塩等が挙げられ、架橋剤の選択に応じて、該架橋官能基も選択することができるが、親水性を阻害せずに架橋反応を生じ得る官能基として水酸基がより好ましい。【００５８】  水酸基を有するモノマーの具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチロール（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。特に、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよびメチロール（メタ）アクリルアミドが好ましい。【００５９】  なお、前述の通り、非架橋用親水性樹脂においては、架橋剤と反応を起こさない、あるいは、架橋用親水性樹脂と架橋剤との反応性と比較して、明確に反応性の差を有している組成となっていることが好ましい。したがって、非架橋用親水性樹脂においては、この観点から、特に上記の水酸基を有するモノマーの使用量は、５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは、２質量％以下であり、更に好ましくは、０．５質量％以下である。【００６０】  本発明で規定する良好な相分離構造を形成する為に、架橋用親水性樹脂の組成は、記述の非架橋用親水性樹脂と類似していることが好ましい。具体的には、本発明の架橋用親水性樹脂は、非架橋用親水性樹脂が前述の一般式（１）及びまたは一般式（２）で表される化合物を反応して得られたものを用いる場合、非架橋用親水性樹脂も同様に、少なくとも下記一般式（１）及びまたはまたは（２）で示される（メタ）アクリルアミドを含むＮ−アルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミドを用いて反応して得られるものであることが好ましい。【００６１】
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【００６２】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、低級アルキルまたは低級アルコキシ基を表す。）【００６３】
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【００６４】（式中Ｒ１は、水素原子またはメチル基、Ａは、（ＣＨ２）ｎ（但し、ｎは４〜６）または（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２を表す。）
一般式（１）及び（２）中、低級アルキル基とは具体例としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、低級アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。より好ましくは、上記化合物（１）のＲ２はメチル基またはエチル基であり、Ｒ３は、水素原子、メチル基、エチル基またはプロピル基である。【００６５】  これらのモノマーの具体例は、前述の非架橋用親水性樹脂の項で記述した通りであるが、これらのモノマーの中で、アクリルアミドをモノマーとして用い重合して得られるものであることがより好ましい。【００６６】  もちろん、上記化合物は２種以上を用いることができる。上記化合物（１）、（２）の使用量は、架橋性親水性樹脂中に好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは６０〜９９．９質量％、より好ましくは６０〜９９質量％である。上記化合物を使用することにより、架橋用親水性樹脂の親水性を良好なものとすることができ、本発明の平版印刷用版は良好な親水性を発揮することができる。【００６７】  上記架橋用親水性樹脂は、７質量％水溶液とした時の２５℃におけるブルックフィールド粘度が５０，０００センチポイス以下、好ましくは、１０，０００センチポイス以下であることが好ましい。該粘度範囲内であることにより、親水性樹脂以外の材料と混合する際の作業性を良好なものとすることができる。また、感光性樹脂組成物を基盤に塗布する際の作業性も良好なものとすることができ、塗布物の塗りムラの発生を防止することができる。なお、本発明における、ブルックフィールド粘度は、７質量％水溶液に調整した試料溶液を２５℃に調温した後、市販のブルックフィールド粘度計（ブルックフィールド社製）やＢ型粘度計（東機産業社製）を用いて測定して得られる粘度である。【００６８】  感光性樹脂組成物に用いられる架橋用親水性樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００以上であることが好ましく、Ｍｗが３００，０００以上であることがより好ましい。架橋用親水性樹脂の分子量が上記数値を有するものであることにより、本発明の平版印刷用版は版の親水性を低下させることなく、良好な耐刷性能を発揮することができる。なお、分子量値は例えばゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）等の測定により得ることができる。【００６９】  さらに、親水性樹脂（架橋用親水性樹脂および非架橋用親水性樹脂の両者とも）は、上記のモノマーの他に、樹脂の親水性を損ねない範囲で各種のモノマーを用いることができる。以下に具体的に例示するが、これらのモノマーも、後述する架橋剤の種類に応じて架橋反応を生じるモノマーとなり得る場合もある。したがって、特に非架橋用親水性樹脂に用いる際には注意が必要である。【００７０】  まず、アミド基を有するモノマーとして、前記（１）、（２）で示した（メタ）アクリルアミドを含むＮ−置換（メタ）アクリルアミド誘導体の他に、無置換又は置換イタコン酸アミド、無置換又は置換フマル酸アミド、無置換又は置換フタル酸アミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、スルホン酸プロピル（メタ）アクリルアミド、メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。前記イタコン酸アミド等の二塩基酸アミドの場合は一方のカルボキシル基がアミド化されたモノアミドであっても良く、両方のカルボキシル基がアミド化されたジアミドであっても良い。【００７１】  グリシジル基を有するモノマーとして、グリシジル（メタ）アクリレート、パラビニルフェニルグリシジルエーテル等が挙げられる。カルボキシル基を有するモノマーとして、（メタ）アクリル酸等の一塩基不飽和酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸及びその無水物等の二塩基不飽和酸やこれら二塩基不飽和酸のモノエステル、モノアミド等が挙げられる。スルホン酸基を有するモノマーとして、スルホエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、ビニルメチルスルホン酸、イソプロペニルメチルスルホン酸、（メタ）アクリル酸にエチレンオキシド、又はプロピレンオキシドを付加したアルコールの硫酸エステル（例えば、三洋化成工業（株）：商品名エレミノールＲＳ−３０）、（メタ）アクリロイロキシエチルスルホン酸、モノアルキルスルホコハク酸エステルとアリル基を有する化合物とのエステル、モノアルキルスルホコハク酸エステルとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物等が、ホスホン酸基を有する重合性不飽和モノマーとしては、ビニルリン酸、リン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリレート、リン酸モノアルキルエステルのモノ（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリレート等が挙げられる。【００７２】  これらのカルボキシル基、スルホン酸基は、アルカリ金属、アルカリ土類金属やアミン類で中和されていても良い。中和に用いられるアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が、アルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウム等が、及びアミン類としては、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。【００７３】  重合するに際しては、更に前記したこれらのモノマーと共重合可能なモノマーを必要に応じて併用しても良い。共重合可能なモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソポロニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられる。【００７４】  また、２重結合を二つ以上有する多官能型モノマーを用いても良い。これら多官能型モノマーの具体例としては、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、エチレンビスアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、ジエチレン��リコールメタアクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルアクリルアミド、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリル酸ペンタエリスリトール等を例示することができる。これら多官能型モノマーの量としては、親水性樹脂を構成する全モノマーに対し、０．００５〜５質量％であることが好ましい。更に好ましくは、０．０１〜２質量％である。【００７５】  本発明の平版印刷用原版の感光層となる感光性樹脂組成物は、感光層の耐刷性を良好なものとする為に、架橋用親水性樹脂を架橋させ水に不溶性にすることが好ましく、この為、架橋用親水性樹脂と架橋反応を起こし得る架橋剤を用いることが好ましい。本発明の平版印刷用原版に感光層を形成する感光性樹脂組成物に含有される該架橋剤は、具体的には、水性エポキシ樹脂、オキサゾリン樹脂、アミノ樹脂、水性ブロックイソシアネート化合物等から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。なお、架橋反応を促進するために、前記したエポキシ樹脂を用いる際には３級アミン類を、アミノ樹脂を用いる場合は、パラトルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸類、塩化アンモニウム等の酸性化合物を併用しても良い。【００７６】  上記樹脂の少なくとも１種を架橋剤として用いることが、硬化速度と感光性樹脂組成物の室温での安定性や感光層の親水性と耐刷性のバランス等から好ましく、その中でもアミノ樹脂を用いることがより好ましい。更にアミノ樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂やグリコールウリル樹脂等やこれら樹脂の変性樹脂、例えばカルボキシ変性メラミン樹脂等が挙げられるが、これらの中でも、良好な親水性と耐刷性のバランスを付与し得るものとして、メラミン樹脂が好ましい。メラミン樹脂は、メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂等を例示することができ、メチロール基やイミノ基等を有する、所謂、メチロール基型メラミン樹脂、イミノ基型メラミン樹脂、メチロール・イミノ基型メラミン樹脂や、メチロール基およびイミノ基を有さない所謂完全アルキル型メラミン樹脂等を挙げることができる。【００７７】  上記架橋剤の主な役割は、前記架橋用親水性樹脂を架橋し架橋用親水性樹脂を水に不溶性にすることであるが、さらに架橋剤が自己重合性を有する場合には、感光層において該架橋剤が親水性樹脂中に島相を形成し、感光層中の光熱変換材が光を吸収して光エネルギーを熱エネルギーに変換した際、発生した熱により島相が発泡し、光照射部表面の親水性を親インク性に変化させることも含まれる。【００７８】  本発明においての感光性樹脂組成物には、光又は熱エネルギーの照射により照射部表面の親水性が親インク性に変化しやすいように更に有機微粒子を用いることが好ましい。該有機微粒子とは、必要に応じて界面活性剤等の添加剤を加えることにより、あるいは樹脂自身の極性構造により、微細な粒子の状態で水中に分散し得る、水分散有機微粒子を意味する。該有機微粒子は必要に応じて該粒子を覆う保護剤からなるものでも良い。【００７９】  該有機微粒子を得る方法としては、例えば、水中で不飽和モノマーを適宜、乳化剤あるいは分散剤等を使用／あるいは不使用して、重合させ得る方法、より具体的には、乳化重合、ソープフリー乳化重合���沈殿重合、分散重合、不飽和モノマーを懸濁重合することによって得る方法、親水化原料を用いて樹脂骨格中に親水成分を直接導入して自己乳化型あるいはアイオノマー型として得る方法、樹脂を適宜必要に応じて分散助剤や界面活性剤を加え、機械的に強制乳化させることで得る方法、樹脂を可溶な有機溶剤にあらかじめ溶解させた後に水中に分散させる所謂、溶解懸濁法により得る方法、あるいはこれらを適宜複合させ得る方法等をあげることができるが、どのような方法によって得たものであっても良い。【００８０】  該有機微粒子は、より具体的には、例えば、水性分散型ビニルポリマー、共役ジエンポリマー系ラテックス、アクリル系エマルション、水性分散型ポリウレタン樹脂、水性分散型ポリエステル樹脂、水性分散型エポキシ樹脂等が挙げられる他、これら水性分散型ポリマー（樹脂）の混合物、あるいはこれら水性分散型ポリマー粒子の存在下に、例えば、乳化重合等の手法により、異種のポリマー成分を生成させることにより調製した複合粒子等を挙げることができる。【００８１】  上記有機微粒子の役割は、感光層中の光熱変換材が光を吸収して光エネルギーを熱エネルギーに変換した際、発生した熱により、有機微粒子が熱的に溶融・融着し、光照射部表面の親水性を親インク性に変化させると推定される。この溶融・融着による親インク性への変化を効率よく行わせるには、有機微粒子の平均粒子径が０．００５〜０．５μｍであることが好ましい。更に好ましい平均粒子径は、０．０１〜０．２μｍである。この粒子径の範囲内であれば、発生した熱で有機微粒子が溶融・融着しやすく、感度に優れ、また感光層非画線部の親水性が低下することもない。なお、ここで平均粒子径は、動的散乱法等により測定し得る重量平均粒子径であり、例えば大塚電子株式会社製のＬＰＡ３１００等により測定することができる。上記有機微粒子は、感光層中で粒子の形態を保ったまま存在する。即ち、感光層は有機微粒子の存在に由来する、有機微粒子の粒子径と同サイズの０．００５〜０．５μｍの相分離構造を有し、かつ、上記のように、印刷後に凹部を形成し得る相分離構造との２つの相分離構造を有していることが好ましい。【００８２】  また、本発明の感光層は画線部においても、印刷後に凹部を形成し得る相分離構造を形成している。該構造を有しかつ良好な着インク性を発現する為に、水分散有機微粒子は、アクリル系エマルション、水分散ポリウレタン樹脂、水分散ポリエステル樹脂、水分散エポキシ樹脂を用いることがより好ましく、水分散ポリウレタン樹脂、水分散ポリエステル樹脂を用いることが更に好ましい。これらの樹脂の中で、主鎖骨格中に芳香族等の環状構造を有しているものが特に良好な着インク性能と親水性のバランスを有するため、特に主鎖骨格中に環状構造を有した水分散ポリウレタン樹脂、水分散ポリエステル樹脂、水分散エポキシ樹脂が好ましい。【００８３】  これらの有機微粒子は、安定な水分散性を得る為、また非画線部の良好な親水性を発現する等の観点から、酸価を含有することが好ましい。好ましい酸価の範囲としては、それぞれの樹脂の固形分換算における酸価が８０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、より好ましくは７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、さらに好ましく��３〜７０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲内である。なお、有機微粒子の酸価は、有機微粒子１ｇを中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数をいう。酸価の測定方法は、公知の中和滴定により行われるが、有機微粒子の溶解性に優れた溶剤を使用することが好ましく、具体的には、ジメチルホルムアミドやＮメチルピロリドン等が好ましい。終点判断は、フェノールフタレイン等の指示薬による方法でも良いし、電位差滴定による方法でも良い。【００８４】  本発明における感光性樹脂組成物は、レーザー光、可視光、紫外光を露光して画線形成させる場合には、光熱変換材を含有していることが好ましい。この光熱変換材は、光を吸収して熱を生じるものあり、光の照射に際しては光熱変換材が吸収する波長域の光を適宜用いる。光熱変換材の具体例としては、シアニン系色素、ポリメチン系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、アントラシアニン系色素、ポルフィリン系色素、アゾ系色素、ベンゾキノン系色素、ナフトキノン系色素、ジチオール金属錯体類、ジアミンの金属錯体類、ニグロシン等の各種色素、及びカーボンブラック等が挙げられる。【００８５】  これらの色素に於いては、明室での取り扱い性、露光機に用いる光源の出力や使い易さの点から７５０〜１１００ｎｍの領域の光を吸収する色素が好ましく、より具体的には、最大吸収波長λｍａｘが７５０〜９００ｎｍである色素が好ましい。色素の吸収波長域に関しては置換基やπ電子の共役系の長さ等により変えることが出来る。また、光熱変換を効果的に行う為に、最大吸収波長における吸光係数εｍａｘは１×１０５Ｌｍｏｌ−１ｃｍ−１以上であることが好ましく、より好ましくは２×１０５Ｌｍｏｌ−１ｃｍ−１以上である。これらの光熱変換材は感光性樹脂組成物が含まれる水溶液に溶解していても、又分散していても良いが、感光層中に該光熱変換材を含有し、版に充分な親水性を付与する為に、前記した光熱変換材の中で本発明に於いては、親水性の光熱変換材が好ましい。具体的は、水への溶解性が１質量％以上の光熱変換材が好ましい。【００８６】  本発明の感光性樹脂組成物には、印刷条件に対する安定性を広げるため、種々の界面活性剤を添加しても良い。前記界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤等が挙げられる。また、感光性樹脂組成物水溶液の塗布性を良化するため、ハジキ防止剤、レベリング剤等の添加剤を添加しても良い。これらの界面活性剤の添加量は、親水性樹脂、架橋剤および有機微粒子の合計１００重量部に対して、０．００１〜５重量部であることが好ましい。【００８７】  本発明において感光層は、上記の感光性組成物を架橋してなるものであるが、その感光性組成物の組成割合は以下の範囲であることで良好な印刷版を提供することができる。感光性樹脂組成物における架橋用親水性樹脂の配合量は、親水性樹脂（架橋用親水性樹脂＋非架橋用親水性樹脂）、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材の合計１００重量部に対して、１０重量部以上であることが好ましい。さらに好ましくは、１０重量部以上６０重量部以下であることが好ましい。【００８８】  本発明の感光性樹脂組成物における非架橋用親水性樹脂の配合量は、親水性樹脂（架橋用親水性樹脂＋非架橋用親水性樹脂）、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材の合計１００重量部に対して、０．１重量部以上５０重量部未満であることが好ましい。さらに好ましくは、１重量部以上３０重量部以下であることが好ましく、さらには、２重量部以上２０重量部以下であることが好ましい。また、架橋用親水性樹脂と非架橋用親水性樹脂を合わせた親水性樹脂の合計１００重量部に対して、非架橋親水性樹脂が１〜７０重量部であることが好ましく、より好ましくは５〜５０重量部である。【００８９】  本発明に於ける感光性樹脂組成物中の上記架橋剤の使用量は、親水性樹脂、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材の合計１００重量部に対して、３〜６０重量部の範囲にあることが好ましく、より好ましくは５〜５０重量部である。架橋剤量が該範囲内にあることにより、本発明の平版印刷用版において、良好な親水性と良好な耐刷性能を発揮することができる。【００９０】  感光性樹脂組成物における、有機微粒子の量は光照射部の親インク化の点からは多い方が好ましいが、多くなり過ぎると版の親水性が低下し、印刷において地汚れを起こし好ましくない。また、少なくなると版の着インク性が低下する為好ましくない。これらの観点から本発明に於ける感光性樹脂組成物中の有機微粒子量は、親水性樹脂（架橋用親水性樹脂＋非架橋用親水性樹脂）、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材の合計１００重量部に対して、固形分として好ましくは１０〜８０重量部、更に好ましくは１５〜７０重量部の範囲にあることが好ましい。光熱変換材の量が多くなりすぎると版の耐刷性や親水性に悪影響を及ぼし、また、光吸収剤の量が少なくなりすぎると前記光熱変換材の効果が小さくなり好ましくない。これらの観点から、本発明の感光性樹脂組成物における光熱変換材の配合比は、親水性樹脂（架橋用親水性樹脂＋非架橋用親水性樹脂）、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材の合計１００重量部に対して、光熱変換材２〜４０重量部であることが好ましく、２〜３０重量部であることがより好ましい。【００９１】  本発明の平版印刷用原版においては、基盤に直接または他の層を介して感光層を設けるが、その際用いる基板の具体例としては、アルミ板、鋼板、ステンレス板、銅板等の金属板やポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のプラスチックフィルムや紙、アルミ箔ラミネート紙、金属蒸着紙、プラスチックフィルムラミネート紙等が挙げられる。これらの基材の厚さは特に制限はないが通常１００〜４００μｍ程度である。又、これらの基材は密着性の改良等のために酸化処理、クロメート処理、サンドブラスト処理、コロナ放電処理等の表面処理を施してもよい。また、基盤と感光層との密着性を高める等も目的で基盤と感光層との間にプライマー層を設けることもできる。プライマー層としては、上記有機微粒子を用いることが好ましい。【００９２】  本発明における感光層は、親水性樹脂、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材を含有する感光性樹脂組成物が含まれる溶液を基板に塗布し、乾燥、硬化すればよい。塗布する方法としては塗布する溶液の粘度や塗布速度等によって異なるが、通常例えば、��ールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンフローコーター、ダイコーターやスプレー法等を用いれば良い。塗布溶液を塗布した後、加熱して乾燥及び親水性樹脂の架橋を行う。加熱温度は通常５０〜２００℃程度である。感光層の膜厚は特に制限はないが、通常０．５〜１０μｍ程度が好ましい。【００９３】  本発明の印刷用原版に於いては、親水性樹脂からなる感光層を形成した後、カレンダー加工したり、又該感光層を保護するために感光層の上にフィルムを積層しても良い。【００９４】  本発明の平版印刷用原版は光熱変換材の吸収波長域の光、例えば７５０〜１１００ｎｍの領域の光を照射すると、光熱変換材が該光を吸収して発熱する。この発熱により感光層の光照射部は、有機微粒子が熱融着して親水性が失われ親インク化する。こうして得られるものが平版印刷用版である。この際、光の照射量を大きくし過ぎたり、又光吸収剤を多量に添加したりすると感光層が分解、燃焼等によって除去、融除されてしまい、照射部の周辺に分解物が飛散するので、このようなことは避けなければならない。【００９５】  このように本発明の平版印刷用原版は光を照射した部分の感光層の親水性が親インク性に特性が変化し、現像や拭き取り操作をしなくても光の照射部にはインクが付着し、印刷が可能となる。【００９６】  本発明における平版印刷用原版の光の照射に用いられる光の波長は特に限定はなく、光熱変換材の吸収波長域に合致しする光を用いればよい。照射に際しては照射速度の点から収束光を高速で走査するのが好ましく、使用し易く、且つ高出力の光源が適しており、この点から照射する光としてはレーザー光、特に７５０〜１１００ｎｍの波長域の発振波長を有するレーザーの光が好ましく、例えば８３０ｎｍの高出力半導体レーザーや１０６４ｎｍのＹＡＧレーザーが用いられる。これらのレーザーを搭載した露光機は所謂サーマル用プレートセッター（露光機）として既に市場に供されている。また、光を照射しなくとも、直接熱エネルギーを照射することによっても、上記機構と同様に、感光層中の有機微粒子の熱融着により、熱エネルギー照射部の親水性を低下させ、親インク化することも可能である。
【実施例】
【００９７】  以下に本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における分子量値（重量平均分子量Ｍｗ）はＧＰＣ測定により得た。測定条件は以下の通りである。【００９８】  カラム    ：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷＭ−Ｈ  ｘ  ２（東ソー株式会社製）
カラム温度：４０℃
移動相    ：０．１Ｍ  ＮａＮＯ３ａｑ
流量      ：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
検出      ：ＲＩ
測定装置  ：５１０高圧ポンプ、ＲＩ−１０１（昭和電工株式会社製）
分子量校正：単分散ＰＥＯ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）
また、ブルックフィールド粘度は、親水性樹脂水溶液を２５℃に調温した水浴に３時間入れておいた後に、東機産業（株）社製、Ｂ型粘度計（型式ＢＬ）を用いて測定した。粘度の計測を開始してから１分後の値を試料のブルックフィールド粘度とした。【００９９】  （親水性樹脂の合成）
（架橋用親水性樹脂Ｐ−１の合成）
純水３３５ｇをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド６３．７５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート１１．２５ｇ、純水３００ｇからなるモノマー溶液と過硫酸カリウム０．１１３ｇを純水４０ｇに溶解した開始剤の水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、別々に２時間に渡り連続滴下した。滴下終了後、８０℃で３時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は１０％であった。得られた親水性樹脂Ｐ−１の分子量は、Ｍｗが６６万であった。また、該親水性樹脂Ｐ−１水溶液の２５℃におけるブルックフィールド粘度は４５００センチポイスであった。【０１００】  （架橋用親水性樹脂Ｐ−２の合成）
純水３３５ｇをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド６７．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート７．５ｇ、純水１２０ｇからなるモノマー溶液と過硫酸カリウム０．２２５ｇを純水４７ｇに溶解した開始剤の水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、別々に２時間に渡り連続滴下した。滴下終了後、８０℃で３時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は１３％であった。得られた親水性樹脂Ｐ−２の分子量は、Ｍｗが４５万であった。また、該親水性樹脂Ｐ−２水溶液の２５℃におけるブルックフィールド粘度は２２００センチポイスであった。【０１０１】  （架橋用親水性樹脂Ｐ−３の合成）
純水３３５ｇをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド６０．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート１５．０ｇ、純水３００ｇからなるモノマー溶液と過硫酸カリウム０．１４ｇを純水４０ｇに溶解した開始剤の水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、別々に２時間に渡り連続滴下した。滴下終了後、８０℃で３時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は１０％であった。得られた親水性樹脂Ｐ−３の分子量は、Ｍｗが５２万であった。また、該親水性樹脂Ｐ−３水溶液の２５℃におけるブルックフィールド粘度は２２００センチポイスであった。【０１０２】  （架橋用親水性樹脂Ｐ−４の合成）
純水３３５ｇをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド５６．２５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート１８．７５ｇ、純水３００ｇからなるモノマー溶液と過硫酸カリウム０．２２５ｇを純水４０ｇに溶解した開始剤の水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、別々に２時間に渡り連続滴下した。滴下終了後、８０℃で３時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は１０％であった。得られた親水性樹脂Ｐ−３の分子量は、Ｍｗが３３万であった。また、該親水性樹脂Ｐ−４水溶液の２５℃におけるブルックフィールド粘度は３２０センチポイスであった。【０１０３】  （非架橋用親水性樹脂Ｑ−１の合成）
純水３３５ｇをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド７４．２５ｇ、純水７５ｇ、メタリルスルホン酸ナトリウム０．７５ｇ、過硫酸カリウム０．７５ｇを溶解した開始剤／モノマー水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、２時間に渡り連続滴下した。滴下終了後８０℃で３時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は１５％であった。得られた親水性樹脂Ｐ−３の分子量は、Ｍｗが３９万であった。また、該親水性樹脂Ｑ−１水溶液の２５℃におけるブルックフィールド粘度は６００センチポイスであった。【０１０４】  （非架橋用親水性樹脂Ｑ−２の合成）
純水６００ｇをフラスコに仕込み、窒素をバブリングして溶存酸素を除去した後、８０℃に昇温した。窒素ガスを上記フラスコに流しながら、そこにアクリルアミド７５ｇ、純水７５ｇ、過硫酸カリウム０．７５ｇを溶解した開始剤／モノマー水溶液を、内温を８０℃に維持しながら、２時間に渡り連続滴下した。滴下終了後、８０℃で３時間重合を続けた後、冷却し、重合溶液をフラスコより抜き出した。該重合溶液の固形分は１０％であった。得られた親水性樹脂Ｐ−４の分子量は、Ｍｗが２４万であった。また、該親水性樹脂Ｑ−２水溶液の２５℃におけるブルックフィールド粘度は３００センチポイスであった。【０１０５】［実施例１］
下記組成にて、親水性樹脂水溶液、架橋剤、有機微粒子および光熱変換材を室温にて混合し、感光性樹脂組成物の水溶液を得た。なお、以下に示す「部」はそれぞれの樹脂または化合物の、固形分についての重量部を示す。【０１０６】  親水性樹脂Ｐ−１  １７部
親水性樹脂Ｑ−１  １２部
メチル化メラミン樹脂（三井サイテック（株）製サイメルＴＭ３８５）２５部
ウレタン微粒子（三井化学（株）製エマルジョンオレスターＴＭＵＤ３５０）２９部
シアニン色素（メタノール溶液中でのλｍａｘ  ７８４ｎｍ，εｍａｘ  ２．４３×１０５Ｌｍｏｌ−１ｃｍ−１）１７部
アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製ネオコールＴＭＹＳＫ）０．２部
次いで、厚さ０．２ｍｍのポリエステルフィルムに該感光性樹脂組成物水溶液を、ドクターブレードを用いて塗布した。その後、２５℃で１５分間感光層を乾燥させた後に、１４０℃で１５分間加熱し、感光層の架橋反応を行い、２μｍの膜厚の感光層を成膜して平版印刷用原版１を作成した。【０１０７】  この版に波長８３０ｎｍの半導体レーザー光を２３０ｍＪ／ｃｍ２の照射エネルギー密度となるように集光しながら走査照射して、２００線／インチの画像情報の描画を行い、印刷版１を作製した。該印刷版の非画線部表面を、ＣＣＤカメラを搭載した光学顕微鏡および走査型顕微鏡にて観察した。図１、図２に得られた非画線部画像を示す。版表面には海島状の相分離構造が確認され、島部の形状はほぼ円形であった。なお、光学顕微鏡観察に際しては、コントラストをはっきりさせる為、版表面を、純水を浸したコットンで軽く拭いた後に観察を行った。光学顕微鏡写真より得られた画像の島部を画像処理ソフト（Ｐｌａｎｅｔｒｏｎ  Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ）を用いて、２５００μｍ２の範囲を画像解析した。短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に２４１個確認した。また、直径（短径）の平均値は１．９μｍであった。別途同様に作製した印刷版１について、同様に描画を行い、湿し水を用いるオフセット印刷機（小森コーポレーション製ＳＰＲＩＮＴ２６）にセットし、インクとして東洋インキ製造（株）製のハイエコーＴＭＳＯＹ、湿し水として（株）日研化学研究所製のＨ液アストロマーク３の３％水溶液を使用し、一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。２０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察した。図３に該印刷済み版の非画線部の走査型電子顕微鏡による写真を示す。印刷前の走査型電子顕微鏡写真と比べると、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１０８】  比較例１
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂Ｑ−１を添加せず、親水性樹脂Ｐ−１を２９部添加した以外は、実施例１と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、実施例１と同様の操作で、印刷原版２を作成し、描画を行い、印刷版２を作製し、この版の印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。３００枚印刷しても、非画線部のインク汚れは完全には解消せず、また、その際、８５％以上の網点部に絡みが発生していた。該印刷版についても、印刷前および印刷後の版を走査型電子顕微鏡にて、版表面を観察した。図４に印刷版２の印刷後の非画線部表面状態を示す。図から明らかなように、該版の表面状態は実施例１で示した版と明確に異なり、μｍ単位での相分離構造は、印刷前後いずれにおいても観察されなかった。【０１０９】［実施例２］
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂Ｐ−１の代わりに親水性樹脂Ｐ−２を１１部用い、親水性樹脂Ｑ−１を１８部用いた以外は、実施例１と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、実施例１と同様の操作で、印刷原版３を作成し、描画を行い、印刷版３を作製した。印刷版３の表面を実施例１と同様に光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造が確認され、島部の形状はほぼ円形であった。該画像を実施例１と同様に、画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部が、２５００μｍ２の範囲内に３１２個確認した。また、直径（短径）の平均値は０．８μｍであった。別途同様に作製した印刷版３について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。３０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１０】［実施例３］
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂Ｐ−１を１１部用い、親水性樹脂Ｑ−１の代わりに親水性樹脂Ｑ−２を１８部用いた以外は、実施例１と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、実施例１と同様の操作で、印刷原版４を作成し、描画を行い、印刷版４を作製した。印刷版４の表面を光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造を確認し、また、島部の形状はほぼ円形であった。次いで、実施例１と同様に画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に２７１個確認した。また、直径（短径）の平均値は０．９μｍであった。別途同様に作製した印刷版について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。６０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１１】［実施例４］
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂の配合量を、Ｐ−１を２４部、Ｑ−１を５部とした以外は、実施例１と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、実施例１と同様の操作で、印刷原版５を作成し、描画を行い、印刷版５を作製した。印刷版５の表面を光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造を確認し、また、島部の形状はほぼ円形であった。次いで、実施例１と同様に画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に１２２個確認した。また、直径（短径）の平均値は０．７μｍであった。別途同様に作製した印刷版５について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。６０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１２】［実施例５］
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂Ｐ−１の代わりに親水性樹脂Ｐ−３を用いた以外は、実施例１と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、実施例１と同様の操作で、印刷原版６を作成し、描画を行い、印刷版６を作製した。印刷版６の表面を光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造を確認し、また、島部の形状はほぼ円形であった。次いで、実施例１と同様に画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に１３２個確認した。また、直径（短径）の平均値は２．７μｍであった。別途同様に作製した印刷版６について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。２０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１３】［実施例６］
下記組成にて、親水性樹脂水溶液、架橋剤、有機微粒子および光吸収剤を室温にて混合し、感光性樹脂組成物の水溶液を得た。【０１１４】  親水性樹脂Ｐ−２  ２５部
親水性樹脂Ｑ−２  １３部
メチル化メラミン樹脂（三井サイテック（株）製サイメルＴＭ３８５）２５部
ウレタン微粒子（三井化学（株）製エマルジョンオレスターＴＭＵＤ３５０）２０部
シアニン色素（メタノール溶液中でのλｍａｘ  ７８４ｎｍ，εｍａｘ  ２．４３×１０５Ｌｍｏｌ−１ｃｍ−１）１７部
アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製ネオコールＴＭＹＳＫ）０．２部
その後、実施例１と同様の操作で、印刷原版７を作成し、描画を行い、印刷版７を作製した。印刷版７の表面を光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造を確認し、また、島部の形状はほぼ円形であった。次いで、実施例１と同様に画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に１１３個確認した。また、直径（短径）の平均値は２．２μｍであった。別途同様に作製した印刷版７について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。４０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１５】［実施例７］
感光性樹脂組成物において、色素をメタノール溶液中でのλｍａｘ  ７８４ｎｍ，εｍａｘ  ２．０４×１０５Ｌｍｏｌ−１ｃｍ−１であるシアニン色素（日本シイベルヘグナー（株）製ＡＤＳ７８５ＷＳ）とした以外は、実施例１と同様の組成で、感光性樹脂組成物水溶液を調整し、印刷原版８を作成し、描画を行い、印刷版８を作製した。印刷版８の表面を光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造を確認し、また、島部の形状はほぼ円形であった。次いで、実施例１と同様に画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に２１５個確認した。また、直径（短径）の平均値は１．８μｍであった。別途同様に作製した印刷版８について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。２０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１６】［実施例８］
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂Ｐ−１の代わりに親水性樹脂Ｐ−３を用いた以外は、実施例１と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、次いで、厚さ０．２ｍｍのポリエステルフィルムに該感光性樹脂組成物水溶液を、ドクターブレードを用いて塗布した。その後、６０℃で１分乾燥した後に、１３０℃で２５分間加熱し、２μｍの膜厚の感光層を成膜して平版印刷用原版９を作成した。その後実施例１と同様に描画を行い、印刷版９を得た。印刷版９の表面を光学顕微鏡で観察した。印刷版表面は、図５に示すように、島部が楕円形となった海島状の相分離構造が確認された。実施例１と同様に画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に２２３個確認した。また直径の平均値は、短径が１．７μｍ、長径が４．０μｍであった。別途同様に作製した印刷版９について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。２０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に、島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１７】［実施例９］
感光性樹脂組成物において、親水性樹脂Ｐ−３の代わりに親水性樹脂Ｐ−４を用いた以外は、実施例８と同様の組成で感光性樹脂組成物水溶液を調整し、実施例８と同様の操作で、印刷原版１０を作成し、描画を行い、印刷版１０を作製した。印刷版１０の表面を実施例１と同様に光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造が確認され、また島部分は楕円形であった。該画像を実施例１と同様に、画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に４１個確認した。また直径の平均値は、短径が３．８μｍ、長径が６．３μｍであった。別途同様に作製した印刷版３について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。５千枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。２０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。【０１１８】［実施例１０］
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板に、水分散ウレタン樹脂水溶液（三井化学（株）製、オレスターＴＭＵＤ３５０、固形分４０重量％）を、ワイヤーバーを用いて塗布した後、１５０℃１０分間乾燥し、下地層を成膜した。次いで、実施例１で用いた感光液を上記下地層の上に、ワイヤーバーを用いて塗布した後、１４０℃で２０分間乾燥し、膜厚約２μｍの感光層を成膜して平版印刷原版１１を作成した。この原版に実施例１と同様の操作で描画を行い、印刷版１１を作製した。印刷版１１の表面を実施例１と同様に光学顕微鏡で観察したところ、海島状の相分離構造が確認され、島部はほぼ円形であった。該画像を実施例１と同様に、画像解析を行ったところ、短径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の大きさの島部を、２５００μｍ２の範囲内に２２０個確認した。また、直径（短径）の平均値は１．８μｍであった。別途同様に作製した印刷版１１について、同様に描画を行い、印刷評価を行った。一万枚の印刷を行ったところ、良好な印刷画像を得た。その後、一旦、印刷版の全面にインクを付着させた後に、印刷を行い、インク汚れの回復性を確認した。２０枚目の印刷物において、非画線部の汚れは解消し、その際、９６％網点部の絡みも発生しておらず、良好なインク汚れに対する回復性を確認した。さらに該印刷済みの版の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、島部の一部に由来する空隙が観察され、印刷中に島部分の組成物が溶出し、凹部を形成していることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】  近赤外領域の光に感光し、版に直接レーザー光で描画でき、且つ現像や拭き取り操作が不要で、印刷時に非画線部にインクが付着した際にも、インク汚れが速やかに解消される感光層を有する平版印刷用原版およびその原版から得られる平版印刷用版を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】［図１］印刷版１の非画線部表面の光学顕微鏡観察画像である。３０００倍。
［図２］印刷版１の非画線部表面の走査型顕微鏡観察画像である。２０００倍。
［図３］印刷版１の印刷後の非画線部表面の走査型顕微鏡観察画像である。２０００倍。
［図４］印刷版２の印刷後の非画線部表面の走査型顕微鏡観察画像である。２０００倍。
［図５］印刷版９の非画線部表面の光学顕微鏡観察画像である。３０００倍。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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