(57)【要約】この発明は、生分解性樹脂を用いても確実な記録再生並びに耐久性の得られる相変化型光ディスクを提供するものである。    この発明は、生分解性樹脂からなる基板（１）上に下側誘電体保護膜（２）、相変化型記録層（３）、上側誘電体保護膜（４）、金属反射膜（５）、保護膜（６）が積層形成された相変化型光ディスクにおいて、基板（１）側の下側誘電体保護層（２）は熱伝導率の低い材料で形成され、上側誘電体保護膜（４）は下側誘電体保護層（２）より熱伝導率が高い材料で形成されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂からなる基板と、この基板上に設けられた第１の保護層と、この第１の保護層上に設けられた相変化型記録層と、この記録層上に設けられた第２の保護層と、を備える相変化型光ディスクにおいて、基板側の前記第１の保護層は熱伝導率の低い材料で形成され、前記第２の保護層は第１の保護層より熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする相変化型光ディスク。
【請求項２】
前記第２の保護層の熱伝導率は、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１に記載の相変化型光ディスク。
【請求項３】
前記第２の保護層は熱伝導率の高く高反射率の金属反射層であることを特徴とする請求項１に記載の相変化型光ディスク。
【請求項４】
少なくとも一方に記録層を有する２枚の生分解性樹脂からなる基板を貼り合わせた相変化型光ディスクにおいて、少なくとも一方の基板には、第１の保護層と、この第１の保護層上に設けられた相変化型記録層と、この記録層上に設けられた第２の保護層と、を備え、前記基板側の前記第１の保護層は熱伝導率の低い材料で形成され、前記第２の保護層は第１の保護層より熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする相変化型光ディスク。
【請求項５】
前記第２の保護層の熱伝導率は、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項４に記載の相変化型光ディスク。
【請求項６】
前記第２の保護層は熱伝導率の高く高反射率の金属反射層であることを特徴とする請求項４に記載の相変化型光ディスク。
【請求項７】
前記基材を生分解性接着剤を主成分とする接着層により貼り合わせたことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の相変化型光ディスク。
【請求項８】
前記接着層に分解バクテリアを含有させたことを特徴とする請求項７に記載の相変化型光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、非晶質相と結晶相の可逆的相変化を利用した相変化型光ディスクに関し、特に、環境負荷の少ない相変化型光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
相変化型光ディスクは書き換え可能な光ディスクとして、たとえば、ＣＤ−ＲＷ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ−ｒｅｗｉｔａｂｌｅ）やＣＤ−ＲＷより大容量のＤＶＤ−ＲＷ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ−ｒｅｗｉｔａｂｌｅ）などが実用化されている。【０００３】
図８は、従来の相変化型光ディスク１００の構造を示す概略断面図である。図に示すように、相変化型光ディスクは、基板１０１上に下側誘電体保護膜１０２、記録層１０３、上側誘電体保護膜１０４、金属反射膜１０５、保護膜１０６が積層形成されている。【０００４】
ＣＤ−ＲＷとしての相変化型光ディスクにおいては、基板１０１は、厚さ１．２ｍｍのポリカーボネート製の透明基板で構成され、下側及び上部誘電体保護膜１０２、１０４には、ＺｎＳとＳｉＯ2の混合物からなる誘電体が、記録層１０３には、ＡｇＩｎＳｂＴｅまたはＧｅＳｂＴｅ相変化層が、反射膜１０５にはＡｌ合金、保護層はＵＶ硬化樹脂が一般に用いられている。そして、各層は、下側誘電体保護膜１０２は４０〜８０ｎｍ、上側誘電体保護膜１０４は１０〜４０ｎｍ、記録層１０３は１０〜４０ｎｍ、反射膜１０５は２０〜４０ｎｍ程度の厚みでそれぞれ設けられている。【０００５】
ポリカーボネート製の基板１０１には、トラッキング用のグルーブ１０７が射出成形法により形成され、グルーブ１０７間にランド１０８が形成される。【０００６】
上記したように、相変化型光ディスクの従来の構造においては記録層１０３が誘電体保護膜１０２、１０４でサンドイッチされた構造となっており、しかも用いられているＳｉＯ2の室温での熱伝導率は６．８Ｗ／ｍ・Ｋ（Ｗａｔｔｓ／ｍｅｔｅｒ・ｋｅｌｖｉｎ）と非常に低い。【０００７】
相変化型光ディスクにおいて、一般的に用いられてきたＳｉＯ2―ＺｎＳ誘電体の熱伝導率は７〜１３Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。このため、記録層１０３で発生した熱は記録層１０３で蓄熱されその後、徐々に誘電体層１０２、１０４に伝わり、基板１０１と反射層１０５の両方の層に放熱される。【０００８】
一方、上記したＤＶＤ−ＲＷの光ディスクは、０．６ｍの厚さの２枚の基板を貼り合わせた構造になっており、記録容量の増大を目的に単板タイプのディスク２枚を貼り合わせて両面に情報記録層を設けた貼り合わせ構造タイプや、ポリカーボネート樹脂などの透明基板に情報記録層を成膜した基板とダミー基板とを貼り合わせたタイプなどがある。しかし、近年、記録媒体の高密度化要求がますます強くなり、透明基板を貼り合わせる場合を含め、光ディスクは、貼り合わせ構造タイプが多く用いられている。【０００９】
光ディスクの貼り合わせでは、ホットメルト型接着剤や紫外線硬化型接着剤などが使用されており、それら接着剤の塗布方法には、スピンコート法やロールコート法、スクリーン印刷法などが採用されている。【００１０】
ところで、上記した光ディスクにおいては、不要になった際には、基板としてポリカーボネート樹脂を用いているため、焼却ないし埋め立てに等により廃棄しなければならず、廃棄物処理についての問題がある。環境問題から何らかの対策をとることが望まれる。【００１１】
かかる問題点に鑑み、光ディスクの基板に自然界において分解可能な基材である生分解樹脂を用いた光ディスクが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１１４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、生分解性樹脂を用いたディスクにおいては、生分解性樹脂のガラス転移温度が６０℃と非常に低い。このため、上記した基板に熱が伝わる構造の光ディスクにおいては、基板変形を起こし、記録再生に問題が生じたり、耐久性が著しく低下するなどの問題がある。【００１３】
そこで、この発明においては、生分解性樹脂を用いても確実な記録再生並びに耐久性の得られる相変化型光ディスクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の相変化型光ディスクは、生分解性樹脂からなる基板と、この基板上に設けられた第１の保護層と、この第１の保護層上に設けられた相変化型記録層と、この記録層上に設けられた第２の保護層と、を備える相変化型光ディスクにおいて、基板側の前記第１の保護層は熱伝導率の低い材料で形成され、前記第２の保護層は第１の保護層より熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする。【００１５】
前記第２の保護層は、その熱伝導率が、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いるとよい。【００１６】
前記第２の保護層は熱伝導率が高く高反射率の金属反射層で構成することができる。【００１７】
また、この発明の相変化型光ディスクは、少なくとも一方に記録層を有する２枚の生分解性樹脂からなる基板を貼り合わせた相変化型光ディスクにおいて、少なくとも一方の基板には、第１の保護層と、この第１の保護層上に設けられた相変化型記録層と、この記録層上に設けられた第２の保護層と、を備え、前記基板側の前記第１の保護層は熱伝導率の低い材料で形成され、前記第２の保護層は第１の保護層より熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする。【００１８】
前記第２の保護層は、その熱伝導率が、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものを用いるとよい。【００１９】
前記第２の保護層は熱伝導率が高く高反射率の金属反射層で構成することができる。【００２０】
前記基材を生分解性接着剤を主成分とする接着層により貼り合わせるとよく、また、前記接着層に分解バクテリアを含有させるとよい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、記録時などのレーザ光による温度上昇を基板に伝えにくくし、生分解性樹脂からなる基板を用いても、繰り返し記録による基板の変形等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の第１の実施形態にかかる相変化型光ディスクの構造を示す概略断面図である。
【図２】この発明の第２の実施形態にかかる相変化型光ディスクの構造を示す概略断面図である。
【図３】シミュレーション時における誘電体の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋにおける３０℃刻みの温度分布状態を示す模式図である。
【図４】記録層の後ろ側の誘電体層の熱伝導率と温度との関係を示す特性図である。
【図５】この発明の第３の実施形態にかかる光ディスクを示す模式的断面図である。
【図６】この発明の第４の実施形態にかかる光ディスクを示す模式的断面図である模式的断面図である。
【図７】この発明の第５の実施形態にかかる光ディスクを示す模式的断面図である模式的断面図である。
【図８】従来の相変化型光ディスクの構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  基板
２  下側誘電体保護膜（第１の保護層）
３  相変化型記録層
４  上側誘電体保護膜（第２の保護層）
５  金属反射膜
６  保護膜
７  グルーブ
８  ランド
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第１図は、この発明の第１の実施形態にかかる相変化型光ディスク１Ａの構造を示す概略断面図である。【００２５】
この第１の実施形態による相変化型光ディスク１Ａは、ＣＤ−ＲＷタイプのディスクであり、データを記録することができ、さらに書き換えも可能である。その構造は生分解性樹脂からなる基板１上に４０〜８０ｎｍの膜厚の下側誘電体保護膜（第１の保護層）２、１０〜４０ｎｍの膜厚の相変化型記録層３、下側誘電体保護膜２より熱伝導率の高い膜厚１０〜４０ｎｍの上側誘電体保護膜（第２の保護層）４、膜厚２０〜４０ｎｍの金属反射膜５、保護膜６がこの順序で積層されて形成されている。基板１には、トラッキング用のグルーブ７が射出成形法により形成され、グルーブ７間にランド８が形成されている。【００２６】
基板１は、環境等考慮して、自然界において分解可能な基材である生分解樹脂により、いわゆる一体的に形成された射出成形樹脂基板である。【００２７】
自然界で分解される樹脂は微生物で分解される生分解樹脂や水分や紫外線などで分解される樹脂であり、透明性を兼ね備えた生分解性樹脂として、例えば、とうもうろこしから抽出されるポリ乳酸を主原料とした樹脂が代表的であり、たとえば、トヨタ自動車製の「ラクティ（商品名）」、三井化学製の「レイシア（商品名）」およびユニチカ製の「テラマック（商品名）」等がある。このような基板１の厚さは０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。なお、この実施形態におけるＣＤ−ＲＷタイプの光ディスクは、基板の厚さが１．２ｍｍである。また、記録再生に用いられるレーザの波長は７８０ｎｍ、トラックピッチは１．６μｍである。【００２８】
記録層３には、ＡｇＩｎＳｂＴｅまたはＧｅＳｂＴｅ相変化層が用いられ、金属反射膜５には、酸素や水などに自然界で分解される材料および/または自然界に存在する材料のうち人体に対して有毒であったり廃棄時に注意を要する物質は用いない。ここで有毒と言う物質は人体に対して明らかに発ガン性・中毒症状をおこすものを指しこのほか特に土壌汚染、水質基準、廃棄などにおいて一定の基準値が設定されるような物質を注意を要する物質とし、これは材料として使用しないことが望まれる。たとえば、アルミニウム、鉄の単層膜または多層膜若しくはその合金が用いられる。アルミニウムの薄膜の膜厚は４０ｎｍである。また、鉄を用いる場合は反射率が低いため、鉄の薄膜にさらに酸化ケイ素（ＳｉＯ2）の薄膜およびシリコンの薄膜を積層させた多層膜を用いればよい。たとえば、鉄の薄膜の膜厚は１５０ｎｍ、酸化ケイ素は１００ｎｍ、シリコンは４５ｎｍである。保護層６は、例えば、生分解性樹脂をスピンコートして塗設した後、塗膜を硬化させて形成することができる。【００２９】
この発明は、上述したように、基板１側の下部誘電体保護膜２に熱伝導率の低い材料を積層し、保護層６側の上部誘電体保護膜４に熱伝導率が高いものを形成し、基板１側への熱の伝達を少なくするものである。【００３０】
ここで、下部誘電体保護膜２の膜厚を６０ｎｍ、記録層３の膜厚を２０ｎｍ、上部誘電体保護膜４の膜厚を４０ｎｍ、反射層５の膜厚を２０ｎｍとし、誘電体保護膜２及び４の熱伝導率を１０Ｗ／ｍ・Ｋにして、記録層３が記録温度となったときの下部誘電体保護膜２側の下での温度分布をシュミレーションした。【００３１】
図３は、シミュレーション時における誘電体の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋのときの３０℃刻みの温度分布状態を示す模式図である。【００３２】
この時、高温部分は１２０℃となり、一般のポリカーボネート、の熱変形温度は１２４℃なので、この状態で基板１の材質がポリカーボネートであれば問題はない。しかし、生分解性樹脂製の基板１では、生分解性樹脂のガラス転移温度６０℃を超えてしまうことが分かる。そこで、記録層３の後ろ側（レーザ光が照射される側からみて）の上部誘電体保護膜４の熱伝導率を変化させて高温部分の温度をプロットした。【００３３】
図４は、記録層３の後ろ側の上部誘電体保護膜４の熱伝導率と温度との関係を示す特性図である。熱伝導率を高くして行くと、熱伝導率１００Ｗ／ｍ・Ｋで６０℃と熱変形温度以下になることがわかる。よって、記録層３の後ろ側と接する上部誘電体保護膜４は熱伝導率１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが望ましい。【００３４】
そこで、この発明の第１の実施形態としては、下部誘電体保護膜２にＳｉＯ2（熱伝導率＝６．８Ｗ／ｍ・Ｋ）、ＳｉＯ2−ＺｎＳ（７〜１３Ｗ／ｍ・Ｋ）、ＴｉＯ2（９Ｗ／ｍ・Ｋ）、Ａｌ2Ｏ3（２．６Ｗ／ｍ・Ｋ）などの熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の低熱伝導率材料を用いる。これにより、基板１への断熱効果を得ることができる。この下部誘電体保護膜２上に記録層３を形成し、高熱伝導率の上部誘電体保護膜４を形成する。この上部誘電体保護膜４の具体的な材料は、ＡｌＮ（１５０Ｗ／ｍ・Ｋ）や純ＳｉＮ（１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上）である。これによって基板１の温度上昇を抑え、基板１の変形が防止できる。【００３５】
上記したように、この発明の相変化型光ディスクは、記録時などのレーザ光による温度上昇を基板に伝えにくくし、生分解性樹脂からなる基板を用いても、繰り返し記録による基板の変形等を防止することができる。そして、廃棄時には、ほとんどが自然界で分解される材料を用いてディスクを構成しているので、環境に優しい光ディスクが提供できる。ただし、上記した実施形態においては、相変化型記録層３の材料の材料には毒性が強く、廃棄時に注意を有する物質が含まれる。しかし、相変化型記録層３の材料の重量を多くみても０．００１５ｇ程度である。これに対して、基板１の重さだけでも１５ｇから１６ｇ程度ある。この場合、相変化型記録層３のディスク全体の重量に対する含有比は０．００９７４％程度になる。この比率からもほとんどの材料を自然界で分解させることができるので、基板がポリカーボネートである従来の光ディスクに比べて、環境に優しいディスクが提供できる。【００３６】
次に、この発明の第２の実施形態である光ディスク１Ｂについて図２を用いて説明する。尚、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、ここではその説明を割愛する。【００３７】
この第２の実施形態は、第１の実施形態における上部誘電体保護膜４の代わりに、直接反射層５ａを形成したものである。この反射層５ａは、放熱機能を有し、反射放熱層となる。反射層５ａ（反射放熱層）に用いられる材料は、Ａｌ（２３５Ｗ／ｍ・Ｋ）、Ｃｕ（４０１Ｗ／ｍ・Ｋ）、Ａｕ（３１８Ｗ／ｍ・Ｋ）、Ａｇ（４２８Ｗ／ｍ・Ｋ）、ＳｉＣ（５００Ｗ／ｍ・Ｋ）など非常に熱伝導率の高い材料である。このとき、反射層５ａ（反射放熱層）は高い放熱機能を有すると同時に、最適な再生信号を得るため６５％以上の反射率が必要である。そこで、高反射率であるＡｌを形成した後、さらに高熱伝導率の材料を形成し、Ａｌの膜厚で反射率を調整することも可能である。また、記録層３上に薄い具体的には１０ｎｍ程度の誘電体層を設け、更に、この上に反射層と放熱層の機能両方を兼ねる材料を反射放熱層として形成してもよい。【００３８】
次に、この発明の第３の実施形態を説明する。この第３の実施形態は、相変化型光ディスクとしてDVD-RＷディスクで構成したものである。図５は、この発明の第３の実施形態であるＤＶＤ−ＲＷタイプの相変化型光ディスク１Ｃの構造を説明するための概略断面図である。【００３９】
この第３の実施形態に示す相変化型光ディスク１Ｃも第１、第２の実施形態と同様に、ディスク形状の光透過性基板１の上に４０〜８０ｎｍの膜厚の下側誘電体保護膜２、１０〜４０ｎｍの膜厚の相変化型記録層３、下側誘電体保護膜２より熱伝導率の高い膜厚１０〜４０ｎｍの上側誘電体保護膜４、膜厚２０〜４０ｎｍの金属反射膜５、保護膜６がこの順序で積層されて形成されている。基板１には、トラッキング用のグルーブ７が射出成形法により形成され、グルーブ７間にランド８が形成されている。【００４０】
上記したように、この発明では、基板１側の下部誘電体保護膜２に熱伝導率の低い材料を積層し、保護層６側の上部誘電体保護膜４に熱伝導率が高いものを形成し、基板１側への熱の伝達を少なくしている。【００４１】
基板１は、環境等考慮して、自然界において分解可能な基材である生分解樹脂により、いわゆる一体的に形成された射出成形樹脂基板である。【００４２】
この保護膜６に接着層４４により樹脂基板１０が貼り合わされる。樹脂基板１０上に図示はしないが印刷層が設けられている。この基板１０も、環境等考慮して、自然界において分解可能な基材である生分解樹脂により、いわゆる一体的に形成された射出成形樹脂基板である。【００４３】
この相変化型光ディスクは、例えば、約０．６ｍｍ厚の基板１と同じく約０．６ｍｍ厚の基板１０とを貼り合わせた片面記録型のＤＶＤ−ＲＷディスクであり、印刷層側の基板１０は記録・再生に影響がないダミー基板となっている。尚、基板の厚みは、約０．６ｍｍとしているが、基板１、１０の厚みは、用いる樹脂の屈折率により若干異なる。すなわち、用いる樹脂の屈折率により基板の厚みが異なる。これは樹脂としてポリカーボネートを用いたときの基板の厚みを０．６ｍｍとし、このポリカーボネートの屈折率（１．５８）と基板の厚みとの積と等しくなるようにして互換性等を確保しているからである。生分解性樹脂は、ポリカーボネートの屈折率より小さいので、基板１、１０の厚みは０．６ｍｍより２％前後厚くするほうが好ましい。なお、本実施例におけるＤＶＤ−ＲＷタイプの光ディスクは、貼り合わせた後の厚さを１．２ｍｍとした。また、記録再生に用いるレーザの波長は６５０ｎｍ、トラックピッチは０．７４μｍである。【００４４】
これら基板１、１０、下側誘電体保護膜２、相変化型記録層３、上側誘電体保護膜４、反射膜５、保護膜６は、上記した第１の実施形態と同じ材料等で構成される。同じ構成については説明の重複を避けるために、ここではその説明を割愛する。【００４５】
上記したように、この発明の相変化型光ディスクは、記録時などのレーザ光による温度上昇を基板に伝えにくくし、生分解性樹脂からなる基板を用いても、繰り返し記録による基板の変形等を防止することができる。【００４６】
さて、上記した貼り合わせタイプの光ディスクにおいて、接着層４４としては、ホットメルト型接着剤や紫外線硬化型接着剤などを用いることもできるが、基板が土壌還元可能な環境に優しい基材を用いた場合には、接着材も土壌還元できるものを用いる方が好ましい。このため、接着層４４として、生分解性接着材を用いるとよい。この生分解性接着材としては、膠、ゼラチン、デンプンなどの接着剤のほか乳酸系樹脂を用いることができる。例えば、膠を用いる場合には、膠溶液にし、保護膜６上にスピンコートなどにより塗設した後、保護膜６と基板１０を対向させて接着させればよい。【００４７】
上記のように、構成することで、ほとんどの素材が土壌還元可能となり、環境負荷が少ない簡便な廃棄手段の提供が可能となる。【００４８】
また、上記した生分解性接着材からなる接着層４４に分解バクテリアを含有させると、廃棄時に土壌還元が更に促進される。分解バクテリアとしては、例えば、乳酸菌や酵母菌などを用いればよい。【００４９】
なお、上記した第３の実施形態によれば、貼り合わされる基板１、１０と接着層４４は完全な生分解性樹脂のみ構成することができる。このことから、少し生分解の加速装置にディスクを入れると、接着層４４はすぐに分解し、２枚の基板は剥がれやすくなる。また、接着層に分解促進の菌を入れればより剥がれやすくなる。このように構成すれば、片側ダミー基板を簡単に剥がして残った部分の基板に有する有害部分を削り取るなどして適正処分も容易に行える。【００５０】
次に、この発明の第４の実施形態を説明する。この第４の実施形態は、両面記録型のＤＶＤ−ＲＷタイプに適用した構成である。図６は、この発明の第４の実施形態である光ディスク１Ｄの構造を説明するための概略断面図である。【００５１】
第４の実施形態の光ディスク１Ｄは、両面記録型のＤＶＤ−ＲＷタイプのディスクであり、この光ディスクは主面に、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブが形成された記録領域を有する一対の透光性基板１、１、一対の透光性基板１、１の上に４０〜８０ｎｍの膜厚の下側誘電体保護膜２、１０〜４０ｎｍの膜厚の相変化型記録層３、下側誘電体保護膜２より熱伝導率の高い膜厚１０〜４０ｎｍの上側誘電体保護膜４、膜厚２０〜４０ｎｍの金属反射膜５、保護膜６がこの順序でそれぞれ積層されて形成されている。そして、一対の基板１、１を保護膜６、６同士で相対向させて貼り合わせている接着層４４から構成されている。【００５２】
これら基板１、下側誘電体保護膜２、相変化型記録層３、上側誘電体保護膜４、反射膜５、保護膜６は、上記した第１の実施形態と同じ材料等で構成される。同じ構成については説明の重複を避けるために、ここではその説明を割愛する。【００５３】
さて、上記した第４の実施形態にかかる貼り合わせタイプの光ディスクにおいても、接着層４４としては、ホットメルト型接着剤や紫外線硬化型接着剤などを用いることもできるが、基板が土壌還元可能な環境に優しい基材を用いた場合には、接着材も土壌還元できるものを用いる方が好ましい。このため、接着層４４として、生分解性接着材を用いるとよい。この生分解性接着材としては、膠、ゼラチン、デンプンなどの接着剤のほか乳酸系樹脂を用いることができる。例えば、膠を用いる場合には、膠溶液にし、保護膜６上にスピンコートなどにより塗設した後、保護膜６同士を対向させて接着させればよい。このような構成であれば、両面の基板１を介して両面に記録を行うことが可能であり、ディスク１枚の容量が大きくなり、ユーザの利便性が向上する。【００５４】
上記のように、構成することで、ほとんどの素材が土壌還元可能となり、環境負荷が少ない簡便な廃棄手段の提供が可能となる。【００５５】
また、上記した生分解性接着材からなる接着層４４に分解バクテリアを含有させると、廃棄時に土壌還元が更に促進される。分解バクテリアとしては、例えば、乳酸菌や酵母菌などを用いればよい。【００５６】
生分解性接着材に分解バクテリアをそのまま含有させた場合、経時変化により、接着層４４等が廃棄していないにもかかわらず分解されてしまうことがある。そこで、図７に耐久性をより向上させた光ディスクを示す。図７は、この発明の第５の実施形態の光ディスク１Ｅを示す模式的断面図である模式的断面図である。尚、図５と同じ構成の部分には同じ符号を付し、説明の重複を避けるために、ここではその説明を割愛する。【００５７】
この図７に示す光ディスク１Ｅは、図５に示す第３の実施形態において、接着剤層４４を生分解性接着材を主体し、その生分解性接着材層の中に、分解バクテリアが内部に封入されたマイクロカプセル４１を混入したものである。このため、マイクロカプセル４１を破壊しない限り、分解バクテリアによる分解は行われず、耐久性が向上する。廃棄した際には、光ディスクを折り曲げるなど破損させることにより、マイクロカプセル４１のカプセル壁が破損し、土壌還元が促進される。【００５８】
混入させるマイクロカプセル４１は、例えば、乳酸菌をゼラチンコーティングすることにより、形成すればよい。【００５９】
上記した図７に示す実施形態においては、片面に１つの記録領域を設けているが、第４の実施形態にも適用でき、さらに、これに限らず片面に２つの記録層を有するものなど複数の記録層を有するものにも、この発明は、適用することができる。また、図６のディスク１ＤにおいてはＤＶＤ−ＲＷ同士を張り合わせる場合を示した。しかし、張り合わせるものをＤＶＤ−ＲＷに限定するものではなく実施例１・２で示したＣＤ−ＲＷであっても良く、また、一方は実施例１・２のようなＣＤ−ＲＷで張り合わせるものが実施例３・４で示したダミー基板の部分であるＤＶＤ−ＲＷを張り合わせても良い。さらに、一方がＣＤ−ＲＷもしくはＤＶＤ−ＲＷであって張り合わせるものが再生専用のＲＯＭ媒体（ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭなど）であっても良い。これにより片側は再生媒体、片側が追記媒体である環境負荷の少ない光ディスクの提供が可能になる。【００６０】
尚、この発明は上記実施形態において開示した材料・膜構成に限定されるものではなく、レーザ光によって記録層で発生した熱が誘電体層を介して生分解性樹脂からなる基板に影響を与えないように、熱伝導率が異なる誘電体を記録層の上下に持ち、基板とは反対側に高熱伝導率の誘電体層もしくは金属膜またはこれらの積層膜からなる層を持ち、熱を基板とは反対側に効率的に伝導させる構造であれば良い。【００６１】
なお、上記したＤＶＤ−ＲＷ規格の光ディスクに限らず、次世代ＤＶＤ規格のＨＤ  ＤＶＤ規格である基板厚０．６ｍｍのものを貼り合わせて、１．２ｍｍ厚にし、レーザ波長４０５ｎｍ、トラックピッチ０．３４μｍの構造のディスクにもこの発明は適用することができる。【００６２】
また、この発明は生分解性基板を用い、記録層上に０．１ｍｍのカバー層を形成し、カバー層側から記録再生を行うＢｌｕ−ｒａｙ（Ｂｌｕ−ｒａｙは登録商標）方式の媒体においても基板材料や、記録層を挟んで形成される誘電体の条件、張り合わせ材料を適応することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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