【事件の表示】
　特許第５８５４５６４号発明「ポリアミド樹脂組成物及び成形品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５８５４５６４号の請求項〔１ないし９〕及び１０に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
　特許第５８５４５６４号の請求項１ないし１０に係る特許についての出願は、平成２５年７月９日（優先権主張　平成２４年７月１８日）に出願され、平成２７年１２月１８日に特許の設定登録がされ、平成２８年８月３日にその特許に対し、特許異議申立人東レ株式会社から特許異議の申立てがされたものである。
　
　
　
第２　本件発明
　
　特許第５８５４５６４号の請求項１ないし１０に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】
　（Ａ）ポリアミド６１０樹脂：１００質量部と、
　（Ｂ）ガラス繊維：１〜２００質量部と、
　（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部と、
　（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材：０．１８〜１０質量部と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項２】
　（Ａ）ポリアミド６１０樹脂：１００質量部と、
　（Ｂ）ガラス繊維：１〜２００質量部と、
　（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部と、
　（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材：２．０〜５．０質量部と、
を、含有する、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項３】
　前記（Ａ）ポリアミド６１０樹脂の、ＪＩＳ　Ｋ６９２０に準じて、９８％硫酸中で測
定した相対粘度が、２．０〜３．０である、請求項１又は２に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項４】
　前記（Ｂ）ガラス繊維が、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と、当該カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体を、重合単位として具備する共重合体を含む集束剤により処理されているガラス繊維である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項５】
　前記（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチにおけるマスターバッチを構成するポリアミド樹脂の主成分がポリアミド６１０樹脂である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項６】
　前記（Ｃ）ポリアミドマスターバッチ中のハロゲン元素の含有量Ｃ３と、銅元素の含有量Ｃ４とのモル比Ｃ３／Ｃ４が、２／１〜５０／１である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項７】
　（Ｅ）滑剤：０．０１〜１０質量部をさらに含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項８】
　（Ｆ）着色剤：０．０１〜５質量部をさらに含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項９】
　請求項１乃至８のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。
　　【請求項１０】
　（Ａ）ポリアミド６１０樹脂、（Ｂ）ガラス繊維、（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）、及び（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材を、含有するポリアミド樹脂組成物を製造する際に、前記（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチを用いることにより、前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させる方法。」
　
　以下、特許第５８５４５６４号の請求項１ないし１０に係る発明を、それぞれ、「本件特許発明１」ないし「本件特許発明１０」といい、本件特許発明１ないし１０を総称して「本件特許発明」ということもある。
　
　
　
第３　特許異議の申立ての概要
　
　特許異議申立人東レ株式会社（以下、単に「異議申立人」という。）は、証拠として特開２００８−２６１６２０号公報（以下、「甲１」という。）、特開２０１０−２２２５６２号公報（以下、「甲２」という。）及び特開２０１０−２７０３２６号公報（以下、「甲３」という。）を提出し、特許異議の申立てとして要旨以下のとおりの主張している。
　
１．特許法第２９条第１項第３号について
　請求項１、３及び８ないし１０に係る発明は、甲１に記載された発明と同一であるから、請求項１、３及び８ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、同法第１１３条第２項に該当し取り消すべきものである。
　
２．特許法第２９条第２項について
（１）請求項１ないし３及び７ないし１０に係る発明は、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１ないし３及び７ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、同法第１１３条第２項に該当し取り消すべきものである。
　
（２）請求項１ないし１０に係る発明は、甲１に記載された発明と甲２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、同法第１１３条第２項に該当し取り消すべきものである。
　
（３）請求項４及び請求項４に従属する請求項５ないし１０に係る発明は、甲１に記載された発明と甲２及び甲３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項４及び請求項４に従属する請求項５ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、同法第１１３条第２項に該当し取り消すべきものである。
　
３．特許法第３６条第６項第１号
　請求項１ないし１０に係る特許は、その特許請求の範囲が発明の詳細な説明に記載した範囲を超えており、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し取り消すべきものである。
　
４．特許法第３６条第６項第２号
　請求項１ないし１０に係る特許は、その特許請求の範囲の記載が明確でなく、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであるから、同法第１１３条第４項に該当し取り消すべきものである。
　
　
　
第４　甲１ないし３の記載及び甲１に記載された発明
 
１．甲１の記載
　甲１には、以下のとおりの記載がある。
（１）「【請求項１】
ポリアミド６，１０と、ガラス繊維と、銅と、少なくとも１種の核剤とを含むポリアミド組成物で構成された自動車用冷却システム構成部品であって、
　前記ポリアミド組成物は、前記ポリアミド６，１０、前記ガラス繊維、前記銅および前記核剤の総重量を基準として、
　（ａ）前記ポリアミド６，１０を４８．９〜７９．９８８重量パーセント含み、
　（ｂ）前記ガラス繊維を２０〜５０重量パーセント含み、
　（ｃ）前記銅を０．００２〜０．１重量パーセント含み、
　（ｄ）前記核剤を０．０１〜１．５重量パーセント含むとともに、前記ポリアミド組成物の半結晶化時間が５分以下となるものであり、
　前記ポリアミド６，１０として、９８パーセント硫酸中で測定される相対粘度が２．３〜２．９であるものが用いられていることを特徴とする自動車用冷却システム構成部品。
【請求項２】
前記核剤として、カーボンブラックが用いられていることを特徴とする請求項１に記載の自動車用冷却システム構成部品。
【請求項３】
前記核剤として、タルクが用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の自動車用冷却システム構成部品。」（特許請求の範囲請求項１〜３）
　
（２）「本発明は、上記点に鑑み、良好な生産性、耐塩化カルシウム性、耐加水分解性、強靱性および耐高温クリープ性を有するポリアミド６，１０組成物で構成された自動車冷却システム構成部品を提供することを目的とする。」（段落【０００８】）
　
（３）「銅は、熱安定剤として機能するものであり、ポリアミド組成物の製造では、例えば、ハロゲン化合物等の銅化合物が用いられる。銅化合物は、一価の銅化合物、二価の銅化合物のどちらか一方、両方を採用しても良い。
　一価の銅化合物としては、例えば、ヨウ化銅、臭化銅、塩化銅、フッ化銅、チオシアヌル銅、硝酸銅、酢酸銅、ナフタレン銅、カプロン酸銅、ウラリン酸銅、ステアリン酸銅、アセチルアセテート銅、酸化銅が挙げられる。銅化合物としては、特にヨウ化銅、特にヨウ化銅（Ｉ）を用いることが好ましい。
　なお、銅化合物の他に次の添加物を加えても良い。例えば、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化マグネシウム、臭化カリウム、ヨウ化カルシウムから選択されるハロゲン化金属塩等である。添加量としては、０．０１〜５．０重量パーセントとすることが好ましい。」（段落【００３１】〜【００３３】）
　
（４）「なお、本実施形態のポリアミド組成物には、上記した以外の添加剤を加えることも可能である。例えば、潤滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、耐衝撃剤、無機フィラー、ガラス繊維以外の繊維強化剤を添加しても良い。これらのうち、典型的な潤滑剤としては、脂肪酸金属塩、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸エーテル、グリセリンエステル、有機モノまたはビスアミド化合物、酸化または非酸化ポリエチレンワックスおよびそれらの混合物が挙げられる。」（段落【００３７】）
　
（５）「例えば、ポリマー成分および非ポリマー成分は、一段階添加によって一度にかまたは段階的方法のいずれかで、例えば、一軸もしくは二軸スクリュー押出機、ブレンダー、混練機、またはバンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサーなどの溶融ミキサーに加えられ、次に溶融混合されてもよい。ポリマー成分および非ポリマー成分を段階的方法で加える場合、ポリマー成分および／または非ポリマー成分の一部が先ず加えられ、その後加えられる残りのポリマー成分および／または非ポリマー成分と溶融混合され、十分に混合された組成物が得られるまでさらに溶融混合される。そして、例えば、射出成形、射出ブロー成形、ブロー成形、押出、熱成形、メルトキャスティング、回転成形などの、当業者に公知の方法を用いて、タンク本体１２５の形状に成形可能である。」（段落【００４５】）
　
（６）「【実施例】
　以下、ポリアミド６，１０組成物の実施例について説明する。
　表１に、実施例１〜１５および比較例１〜６で使用した材料および成分量を示す。表１中の成分量は、ポリアミド、ガラス繊維、カーボンブラックおよび銅（Ｃｕ）の総重量を基準とする重量パーセントである。
　　【表１】
　サンプル調製：実施例（表１において「実施例」で参照される）および比較例（表１において「比較例」で参照される）の組成物を、二軸スクリュー押出機で表１に示す成分を溶融配合することによって調製した。銅はＣｕＩの形態で加えた。表に示す量は、存在する銅の実重量に相当する。
　５つの異なる相対粘度を有するポリアミド６，１０（表１でＰＡ６，１０Ａ〜Ｅと称される）を実施例１〜１５および比較例１、２に使用した。相対粘度は次の通りである：
　ポリアミド６，１０Ａ：２．９
　ポリアミド６，１０Ｂ：２．８
　ポリアミド６，１０Ｃ：２．６
　ポリアミド６，１０Ｄ：２．５
　ポリアミド６，１０Ｅ：２．３
この相対粘度は、ＪＩＳ　Ｋ９６２０に従って９８％硫酸中２５℃で測定した結果である。また、ポリアミド６，６（表１でＰＡ６，６と称される）を比較例３、４および６に使用し、ポリアミド６，６およびポリアミド６，１２ブレンド（表１でＰＡ６，６／６，１２と称される）を比較例５に使用した。
　表２に、実施例１〜１５および比較例１〜６の各試験結果を示す。試験方法は、下記の通りである。
　　【表２】
　シャルピー衝撃強度：ノッチを設けた試験片に対してＩＳＯ１７９に従って測定した。
　浸漬試験−引張強度：サンプルを１２０×１４０×２．５ｍｍの寸法を有する平板へ射出成形し、次に平板の中心からガラス繊維が配向している方向に対して直角方向にＡＳＴＭ　１号引張試験片の形状へ機械加工する。試験片を水およびトヨタ（Ｔｏｙｏｔａ）純正ＬＬＣの５０／５０体積／体積混合物に１３０℃で８８８または１８００時間浸漬する。試験片の引張強度を測定した。
　浸漬試験−歪み抵抗性：サンプルを１２０×１４０×２．５ｍｍの寸法を有する平板へ射出成形し、次に平板の中心からガラス繊維が配向している方向に対して直角方向に１２０×４０×２．５ｍｍの寸法を有する平板へ機械加工する。試験片を水およびトヨタ純正ＬＬＣの５０／５０体積／体積混合物に１３０℃で８８８または１８００時間浸漬する。歪み抵抗性は、平板を湾曲した治具上で曲げ、そして亀裂が発生したパーセント歪みを測定することによって測定した。より高い値はより大きい歪み抵抗性を示唆する。
　エアオーブン・エージング（ＡＯＡ）試験：サンプルを１２０×１４０×２．５ｍｍの寸法を有する平板へ射出成形し、次に平板の中心からガラス繊維が配向している方向に対して直角方向にＡＳＴＭ　１号引張試験片の形状へ機械加工する。試験片をドライオーブン中１６０℃で１０００時間エージングし、引張強度をその後に測定した。
　耐塩化カルシウム性試験：サンプルを１２０×１４０×２．５ｍｍの寸法を有する平板へ射出成形し、次に平板の中心からガラス繊維が配向している方向に対して直角方向に１２０×１２．７×２．５ｍｍの寸法を有する平板へ機械加工する。試験片を、２３℃で５０％相対湿度に平衡な吸水状態になるように調整する。塩化カルシウムの３５％溶液を十分にしみ込ませたガーゼを試験片に巻きつけ、片持ち状態で２０ＭＰａの荷重かかかるように端部におもりをつるし、室温で１時間放置する。続いて、試験片を１００℃のオーブンに２時間入れ、次に１時間室温にて冷却した。該サイクルを亀裂が試験片の表面上に観察されるまで繰り返した。
　結晶化速度：ＤＳＣ熱分析装置を用いて、サンプルを２０℃／分でポリマーの融点より４０℃高い温度まで加熱し、次に１００℃／分で該融点より２０℃低い温度まで冷却する。その後、その温度で保持して結晶化させる。ここでは、ポリアミド組成物の評価として半結晶化時間を測定した。ただし、１００℃／分で融点より２０℃低い温度まで冷却した場合の結晶加速度が速すぎるものについては、１００℃／分で融点より１０℃低い温度まで冷却した場合の半結晶化時間を測定した。表２では、融点より２０℃低い温度まで冷却したときの半結晶化時間を測定条件１に示し、融点より１０℃低い温度まで冷却したときの半結晶化時間を測定条件２に示している。
　表２に示すように、引張強度および歪み抵抗性の試験結果について、実施例１〜１５と、比較例３〜６とを比較すると、実施例１〜１５は、いずれも、比較例３〜６よりも大きかった。この結果、本実施例のポリアミド組成物は、ポリアミド６，１０の相対粘度がＡ〜Ｅのとき、ポリアミド６，６を用いた組成物よりも高い強靱性、耐高温クリープ性を有していると言える。なお、実施例１〜１５を比較してわかるように、ポリアミド６，１０の相対粘度（表１中のＡ〜Ｅ）が小さいほど歪み抵抗性が低くなる傾向がみられた。また、実施例１０における歪み抵抗性が、自動車冷却システム構成部品（例えば、ラジエータのタンク本体）に要求される最小値であったことから、ポリアミド６，１０の相対粘度は２．３以上が好ましい。
　また、実施例１３〜１５の半結晶化時間は他の実施例よりも短かったことから、核剤としては、カーボンブラックのみ、タルクのみを用いるよりもカーボンブラックとタルクとを併用することが好ましい。」（段落【００５３】〜【００６６】）
　
２．甲１に記載された発明
　甲１には、摘示（１）から、自動車用冷却システム構成部品を構成するポリアミド組成物に着目すれば、次の発明（以下、「甲１発明１」という。）が記載されているといえる。
　
　「ポリアミド６，１０と、ガラス繊維と、銅と、少なくとも１種の核剤とを含むポリアミド組成物であって、
　前記ポリアミド組成物は、前記ポリアミド６，１０、前記ガラス繊維、前記銅および前記核剤の総重量を基準として、
　（ａ）前記ポリアミド６，１０を４８．９〜７９．９８８重量パーセント含み、
　（ｂ）前記ガラス繊維を２０〜５０重量パーセント含み、
　（ｃ）前記銅を０．００２〜０．１重量パーセント含み、
　（ｄ）前記核剤を０．０１〜１．５重量パーセント含むとともに、前記ポリアミド組成物の半結晶化時間が５分以下となるものであり、
　前記ポリアミド６，１０として、９８パーセント硫酸中で測定される相対粘度が２．３〜２．９であり、
前記核剤として、タルクが用いられている、
ポリアミド組成物。」
　
　また、同様に、甲１には、摘示（１）から、自動車用冷却システム構成部品を構成するポリアミド組成物の製造方法に着目すれば、次の発明（以下、「甲１発明２」という。）が記載されているといえる。
　
　「ポリアミド６，１０と、ガラス繊維と、銅と、少なくとも１種の核剤とを含むポリアミド組成物の製造方法であって、
　前記ポリアミド組成物は、前記ポリアミド６，１０、前記ガラス繊維、前記銅および前記核剤の総重量を基準として、
　（ａ）前記ポリアミド６，１０を４８．９〜７９．９８８重量パーセント含み、
　（ｂ）前記ガラス繊維を２０〜５０重量パーセント含み、
　（ｃ）前記銅を０．００２〜０．１重量パーセント含み、
　（ｄ）前記核剤を０．０１〜１．５重量パーセント含むとともに、前記ポリアミド組成物の半結晶化時間が５分以下となるものであり、
　前記ポリアミド６，１０として、９８パーセント硫酸中で測定される相対粘度が２．３〜２．９であり、
前記核剤として、タルクが用いられている、
ポリアミド組成物の製造方法。」
　
３．甲２の記載
　甲２には、以下のとおりの記載がある。
（１）「【請求項１】
１０〜１００重量％が最大粒子径１０００μｍ以下のポリアミド樹脂粉末であるポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部と、平均粒径が１００〜１０００μｍであるハロゲン化カリウム（Ｃ）１〜２５重量部を溶融混練するポリアミドマスターバッチの製造方法。
【請求項２】
さらに、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ハロゲン化銅（Ｄ）０．１〜１０重量部を溶融混練する請求項１に記載のポリアミドマスターバッチの製造方法。
【請求項３】
ポリアミド樹脂（Ａ）とハロゲン化カリウム（Ｃ）、またはポリアミド樹脂（Ａ）とハロゲン化カリウム（Ｃ）およびハロゲン化銅（Ｄ）を、攪拌羽付きの混合機で混合した後、溶融混練する請求項１または２に記載のポリアミドマスターバッチの製造方法。
【請求項４】
攪拌羽付きの混合機で混合する際、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、水０．０５〜０．５重量部を加えて混合する請求項３に記載のポリアミドマスターバッチの製造方法。
【請求項５】
ポリアミド樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、請求項１から４いずれかに記載の製造方法により得られるポリアミドマスターバッチ０．１〜１０重量部を配合するポリアミド樹脂組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１から４いずれかに記載の製造方法により製造されるポリアミドマスターバッチ。
【請求項７】
ポリアミド樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、請求項６に記載のポリアミドマスターバッチを０．１〜１０重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物。」（特許請求の範囲請求項１〜７）
　
（２）「【背景技術】
　ポリアミド樹脂組成物は、種々の用途に用いられているが、主に自動車用途に用いるには、その使用環境から長期耐熱性が要求され、この要求を満たす為の耐熱剤として、ハロゲン化銅などの銅化合物およびアルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物が有効であることはすでに知られている。
　しかしながら、これら耐熱剤、特にハロゲン化カリウムは潮解性を有し、大気中に保管していると塊状になるため、ポリアミド中に均一に分散させることは非常に困難であり、均一に分散せず塊状に残存した耐熱剤がポリアミド樹脂組成物の物性低下の原因となる他、射出成型後の製品の表面に斑点として現れ、製品の価値を著しく低下させる問題があった。
　これらの問題を解決するため、耐熱剤をポリアミド樹脂に配合する方法として、様々な方法が提案されており、例えば、特許文献１では重合工程でハロゲン化第一銅、及びアルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を添加する方法、特許文献２ではアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物の微粉末と滑材を予め混合してポリアミド樹脂に配合する方法、特許文献３では耐熱剤として銅化合物の水溶液と無機ハロゲン化合物の水溶液とポリアミド粉末とを混合した後乾燥する方法、特許文献４ではハロゲン化カリウムおよびハロゲン化銅を含有した水溶液をベント付き押出機に添加してポリアミド樹脂組成物に配合する方法、特許文献５では一定の水分を含有したポリアミド樹脂と、細かく粉砕したハロゲン化合物と銅化合物と少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物とを混合し、溶融混練して得たポリアミドマスターバッチをポリアミド樹脂に配合する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
　　【特許文献１】特開昭６２−１６７３２２号公報
　　【特許文献２】特開昭５０−１４８４６１号公報
　　【特許文献３】特開平６−２５６６４９号公報
　　【特許文献４】特開昭６１−２８４４０７号公報
　　【特許文献５】特開２００７−３０２８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
　特許文献１の方法は耐熱剤を均一に分散させる上では望ましい方法であるが、重合法はコンパウンド法に比べて大量生産向きの工程であるため、銘柄切替時に過渡期品が多量に発生したり、あるいは重合装置の洗浄時間が大幅に長くなるなどの生産効率低下の原因となる問題がある。
　特許文献２の方法は耐熱剤としては本来必要としない滑材を添加する為、耐熱性を有したポリアミド樹脂組成物の物性低下やコストアップの原因となる問題がある。
　特許文献３の方法は耐熱剤の分散には相応の効果をあげているが、耐熱剤水溶液とポリアミド粉末の混合品の乾燥には多くの時間と作業工数がかかるという問題がある。
　特許文献４の方法は耐熱剤の分散には相応の効果をあげており作業性も良いが、水溶液中のハロゲン化物イオンが押出機のスクリュウやバレル等金属表面の腐食を促進するという問題があった。
　特許文献５の方法は、耐熱剤としては本来必要としない有機化合物を添加する為、耐熱性を有したポリアミド樹脂組成物の物性低下やコストアップの原因となる他、耐熱剤を粉砕して微粉を得るのは作業工数がかかり、微粉にすると粉の舞い上がりが発生して作業性が良くないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、これらの課題を解決すべく鋭意検討し、安定して、耐熱剤であるハロゲン化カリウムおよび／またはハロゲン化銅が均一に分散したポリアミドマスターバッチを得ることができ、耐熱性が優れたポリアミド樹脂組成物を得る際に、本発明のポリアミドマスターバッチを使用することで押出機の金属腐食がなく耐熱剤を供給できることを見出し、本発明に至った。」（段落【０００１】〜【００１１】）
　
（３）「【発明の効果】
　本発明の方法でポリアミドマスターバッチを製造することで、耐熱剤が均一に分散したポリアミドマスターバッチを得ることが出来、このようなバスターバッチを用いて樹脂組成物を製造することで、樹脂組成物を製造する際や、樹脂組成物の成形加工を行う際に押出機などの腐食を防止することが出来る。」（段落【００１２】〜【００１３】）
　
（４）「ポリアミドマスターバッチに使用するポリアミド樹脂（Ａ）は特に限定しないがポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー（ナイロン６／６６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、およびこれらの混合物、ないし共重合体などが挙げられる。」（段落【００１５】）
　
（５）「本発明で得られた耐熱材が均一に分散したポリアミドマスターバッチをポリアミド樹脂（Ｂ）と混合することで、耐熱性の優れたポリアミド樹脂組成物を得ることができる。ポリアミドマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）と混合する際、混合方法はブレンドでも良いし、溶融混練でも良い。混合する比率は、ポリアミド樹脂（Ｂ）１００重量部に対してポリアミドマスターバッチ０．１〜１０重量部混合することが好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部である。マスターバッチに配合された耐熱剤の量が、樹脂組成物に配合されるべき耐熱剤の量となるよう調整する。この範囲にすることによって、耐熱性の優れたポリアミド樹脂組成物を得ることができ、成形機や押出機の腐食を抑制することができる。ポリアミド樹脂（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（Ａ）と同じものを使用できるが、マスターバッチに用いたポリアミド樹脂（Ａ）とは異なるポリアミド樹脂（Ｂ）を用いることも出来る。また、本発明の目的を損なわない程度で、ポリアミドに慣用的に用いられる添加剤、例えば顔料および染料、難燃剤、潤滑剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、有機酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、核剤、ゴム、並びに強化剤を含有することもできる。」（段落【００３１】）
　
（６）「＜実施例１＞
　以下の原材料、原材料の配合比率、混合装置・溶融混練装置にてポリアミドマスターバッチを得た。評価結果を表１に示す。
　（１−１）原材料
　ポリアミド樹脂：ナイロン６（東レ（株）アミランＣＭ１００１）
ポリアミド樹脂粉末は上記のポリアミド樹脂を冷凍粉砕して、目開き８４０μｍの篩（ＪＩＳ８８０１）を通すことによって得た、最大粒径８４０μｍの粉末を使用した。
ハロゲン化カリウム：ヨウ化カリウム（伊勢化学工業（株）平均粒径５００μｍ）
ハロゲン化銅  ：ヨウ化第一銅（日本化学産業（株）平均粒径２．５μｍ）。
　（１−２）配合比率
ポリアミド樹脂ペレット：３８．１５部
ポリアミド樹脂粉末　　：５０．００部
ハロゲン化カリウム　　：１０．３０部
ハロゲン化銅　　　　　：１．５５部
水　　　　　　　　　　：０．１５部。
・・・
＜実施例３＞
　ポリアミド樹脂（ナイロン６６　東レ（株）アミランＥ３０００）と、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、実施例１で得たポリアミドマスターバッチと２．５９重量部とガラス繊維（日本電気硝子（株）ＴＰ５７）４５．５６重量部を２軸押出機（日本製鋼社（株）ＴＥＸ５４）で溶融混練し、ポリアミド樹脂組成物を得た。評価結果を表２に示す。なお、１０００ｔのポリアミド樹脂組成物を溶融混練した後、押出機内部を確認したが、腐食は確認されなかった。」（段落【００３５】〜【００６６】）
　
４．甲３の記載
　甲３には、以下のとおりの記載がある。
（１）「【請求項１】
　（Ａ）ポリアミド樹脂と、（Ｂ）ガラス繊維とを含むポリアミド樹脂組成物であって、
　前記（Ｂ）ガラス繊維は、下記（ｂ−１）のガラス繊維及び下記（ｂ−２）のガラス繊維を含む、
ポリアミド組成物。
（ｂ−１）：カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と当該カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体以外の不飽和ビニル単量体とを含む共重合体を含む集束剤を含有するガラス繊維。
（ｂ−２）：ポリカルボジイミド化合物を含む集束剤を含有するガラス繊維。」（特許請求の範囲請求項１）
　
　
　
第５　対比・判断
 
１．特許法第２９条第１項第３号について
（１）本件特許発明１について
　ア　本件特許発明１と甲１発明１とを対比すると、甲１発明１の「ポリアミド６，１０」は、本件特許発明１の「ポリアミド６１０樹脂」に、「ガラス繊維」は「ガラス繊維」に、それぞれ相当する。
　そして、本件特許発明１の「ガラス繊維以外の無機充填材」についてみると、「（（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材）
・・・
　前記（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム及びクレー（シリケート層が積層してなる層状のクレーでありモンモリロナイト等）が挙げられる。
・・・強度等を向上させる観点から、・・・ウォラストナイト、カオリン及びタルクからなる群より選択される一以上がさらに好ましい。また、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の成形品の表面外観を向上させる観点から、ウォラストナイト及びタルクがさらにより好ましい。」（本件特許明細書の段落【００４７】〜【００４８】）と記載されていることに鑑みれば、甲１発明１の「核剤」としての「タルク」は、本件特許発明１の「ガラス繊維以外の無機充填材」に、タルクである限りにおいて相当するといえる。
　そして、甲１発明１の上記各成分の含有量は、本件特許発明１の上記各成分の含有量と重複一致している。
　
　イ　そうすると、本件特許発明１と甲１発明１とは、
「（Ａ）ポリアミド６１０樹脂：１００質量部と、
　（Ｂ）ガラス繊維：１〜２００質量部と、
　（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材：０．１８〜１０質量部と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物。」
の点で一致し、以下の相違点１で相違する。
　
［相違点１］
　本件特許発明１は、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」と特定しているのに対し、甲１発明１は、「銅を０．００２〜０．１重量パーセント含み」と特定している点。
　
　ウ　相違点１について
　　（ア）相違点１に係る構成の本件特許発明１における技術的意義は、本件特許明細書の記載（段落【０００６】）からみて、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するものであることが理解され、本件特許明細書の実施例と比較例とを対比（段落【００６８】〜【００８３】）すれば、本件特許発明１における特定事項である相違点１に係る構成を満たす、すなわち、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」を使用することで、銅化合物及びハロゲン化合物をポリアミドの重合時に添加したものと比較して、２３℃水中引張クリープ特性及び１３０℃乾熱引張クリープ特性について優れるものであると理解される。
　　（イ）一方、甲１には、第４　１．（１）〜（６）で摘示したとおり、銅（化合物）が熱安定剤として機能することは記載されているものの、これをポリアミドマスターバッチとして配合することに関し一切記載の示唆もされていない。
　ここで、甲１には、「ポリマー成分および非ポリマー成分は、一段階添加によって一度にかまたは段階的方法のいずれかで、例えば、一軸もしくは二軸スクリュー押出機、ブレンダー、混練機、またはバンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサーなどの溶融ミキサーに加えられ、次に溶融混合されてもよい」（第４　１．（５））と記載されているものの、これは各成分を一段階または段階的のいずれかで加えることを記載するに留まるものであって、銅（化合物）をポリアミドマスターバッチとして配合することを開示するものではない。
　しかも、甲１では、ハロゲン化金属塩は必須の成分ではなく任意の成分にすぎないものである（第４　１．（３））から、なおさら、銅（化合物）及びハロゲン化金属塩を併用したものをポリアミドマスターバッチとして配合することを開示するものであるとは到底いえない。
　確かに、マスターバッチそれ自体はポリアミド樹脂組成物の技術分野において周知慣用手段であると認められるものの、具体的に銅化合物とハロゲン化金属塩とを併用しポリアミドマスターバッチとして配合することが周知慣用手段であるとまでは認めることができない。
　　（ウ）そうすると、本件特許発明１において、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」を使用することにより、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するという技術的意義について理解することができ、斯かる技術的意義については、甲１には何ら示されていないというべきである。
　してみると、甲１発明１は、本件特許発明１における、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」を使用しつつ、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するという技術思想を示すものとはいえない。
　したがって、相違点１は実質的な相違点である。
　
　エ　小括
　以上のとおり、本件特許発明１は甲１発明１と相違点１において相違するものであるから、本件特許発明１は、甲１発明１と同一であるとはいえない。
　
（２）本件特許発明３、８及び９について
　本件特許発明３、８及び９は、本件特許発明１に係るポリアミド樹脂組成物を直接的あるいは間接的に引用してなるものであるから、本件特許発明１と同様に、甲１に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
（３）本件特許発明１０について
　ア　本件特許発明１０と甲１発明２とを対比すると、甲１発明２の「ポリアミド６，１０」は、本件特許発明１０の「ポリアミド６１０樹脂」に、「ガラス繊維」は「ガラス繊維」に、それぞれ相当する。
　そして、（１）アで述べたとおり、甲１発明２の「核剤」としての「タルク」は、本件特許発明１０の「ガラス繊維以外の無機充填材」に、タルクである限りにおいて相当するといえる。
　そして、甲１発明２の上記各成分の含有量は、本件特許発明１０の上記各成分の含有量と重複一致している。
　
　イ　そうすると、本件特許発明１０と甲１発明２とは、
「（Ａ）ポリアミド６１０樹脂：１００質量部と、
　（Ｂ）ガラス繊維：１〜２００質量部と、
　（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材：０．１８〜１０質量部と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物の製造方法。」
の点で一致し、以下の相違点２及び３で相違する。
　
［相違点２］
　本件特許発明１０は、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」と特定しているのに対し、甲１発明２は、「銅を０．００２〜０．１重量パーセント含み」と特定している点。
　
［相違点３］
　本件特許発明１０は、「ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させる」と特定しているのに対し、甲１発明２は、特に特定していない点。
　
　ウ　相違点２について
　　（ア）（１）ウで相違点１について述べたのと同様の理由により、相違点２は実質的な相違点である。
　
　エ　小括
　以上のとおり、本件特許発明１０は甲１発明２と相違点２において相違するものであるから、相違点３について検討するまでもなく、本件特許発明１０は、甲１発明２と同一であるとはいえない。
　
２．特許法第２９条第２項について
（１）本件特許発明１について
　ア　本件特許発明１と甲１発明１とを対比すると、１．（１）ア〜イで述べたとおり、本件特許発明１と甲１発明１とは、
「（Ａ）ポリアミド６１０樹脂：１００質量部と、
　（Ｂ）ガラス繊維：１〜２００質量部と、
　（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材：０．１８〜１０質量部と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物。」
の点で一致し、１．（１）イで述べた相違点１で相違する。
　
　イ 相違点１について
　　（ア）１．（１）ウ（ア）で述べたとおり、本件特許発明１において、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するという技術的意義について理解することができる。
　　（イ）他方、甲１には、「耐高温クリープ性を有する」（第４　１．（２））ものであると記載されているものの、水中雰囲気におけるクリープ特性については記載も示唆もされていない。
　　（ウ）そうすると、甲１発明１において、高温雰囲気下におけるクリープ特性のみならず、水中雰囲気におけるクリープ特性にも優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するという課題を認識し、斯かる課題を解決しようとする動機があるとはいえない。
　　（エ）そして、甲２には、「ポリアミド樹脂（Ａ）とハロゲン化カリウム（Ｃ）およびハロゲン化銅（Ｄ）を、攪拌羽付きの混合機で混合した後、溶融混練して製造してなるポリアミドマスターバッチ」が記載されていると認められる（第４　３．（１））ものの、これは、「耐熱剤が均一に分散したポリアミドマスターバッチを得ることが出来、このようなバスターバッチを用いて樹脂組成物を製造することで、樹脂組成物を製造する際や、樹脂組成物の成形加工を行う際に押出機などの腐食を防止することが出来る」（第４　３．（３））ことを目的とするものであって、斯かるポリアミドマスターバッチを用いることで、水中雰囲気におけるクリープ特性や高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品が得られることについて記載も示唆もない。
　　（オ）また、甲２には、従来技術として、「重合工程でハロゲン化第一銅、及びアルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を添加する方法」も記載されている（第４　３．（２））が、その場合の問題点として、「重合法はコンパウンド法に比べて大量生産向きの工程であるため、銘柄切替時に過渡期品が多量に発生したり、あるいは重合装置の洗浄時間が大幅に長くなるなどの生産効率低下の原因となる問題がある。」と記載する（第４　３．（２））に留まるものであって、本件特許明細書の実施例と比較例とを対比（段落【００６８】〜【００８３】）すれば、本件特許発明１における特定事項である相違点１に係る構成を満たす、すなわち、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」を使用することで、銅化合物及びハロゲン化合物をポリアミドの重合時に添加したものと比較して、２３℃水中引張クリープ特性及び１３０℃乾熱引張クリープ特性について優れるものであることは、たとえ当業者であっても、もはや到底予測することはできない。
　　（カ）そうである以上、たとえ、甲２に、第４　３．で述べたような技術の開示があったとしても、甲１発明１において、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するための具体的な解決手段として、甲２に開示の技術を甲１発明１に組み合わせる動機がないことから、甲１発明１において相違点１に係る構成とすることは、たとえ当業者であっても到底容易であるとはいえない。
　　（キ）そして、本件特許発明１における相違点１に係る効果は、１．（１）ウで述べたとおり、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するというものであり、そのような効果は、甲１及び甲２を参酌したとしても、たとえ当業者であっても予測し得るものではない。
　　（キ）相違点１についてのまとめ
　以上のとおりであるから、相違点１は想到容易とはいえない。
　
　ウ　小括
　以上のとおり、本件特許発明１は甲１発明１と相違点１において相違するものであり、相違点１は甲２に記載された事項から想到容易とはいえないのであるから、本件特許発明１は、甲１に記載された発明あるいは甲１に記載された発明と甲２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（２）本件特許発明２及び３について
　本件特許発明２及び３は、本件特許発明１に係るポリアミド樹脂組成物を直接的あるいは間接的に引用してなるものであるから、本件特許発明１と同様に、甲１に記載された発明あるいは甲１に記載された発明と甲２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（３）本件特許発明４について
　本件特許発明４は、本件特許発明１に係るポリアミド樹脂組成物を直接的あるいは間接的に引用してなるものであるから、たとえ、甲３に、第４　４．で述べたとおり本件特許発明４で特定する集束剤により処理されているガラス繊維が記載されているとしても、本件特許発明１と同様に、甲１に記載された発明と甲２及び甲３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（４）本件特許発明５ないし９について
　本件特許発明５ないし９は、本件特許発明１に係るポリアミド樹脂組成物を直接的あるいは間接的に引用してなるものであるから、本件特許発明１と同様に、甲１に記載された発明と甲２及び甲３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（５）本件特許発明１０について
　ア　本件特許発明１０と甲１発明２とを対比すると、１．（３）ア〜イで述べたとおり、本件特許発明１０と甲１発明２とは、
「（Ａ）ポリアミド６１０樹脂：１００質量部と、
　（Ｂ）ガラス繊維：１〜２００質量部と、
　（Ｄ）ガラス繊維以外の無機充填材：０．１８〜１０質量部と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物。」
の点で一致し、１．（３）イで述べた相違点２及び３で相違する。
　
　イ 相違点２について
　　（ア）相違点２について検討すると、（１）イで相違点１について述べたのと同様の理由により、相違点２は想到容易とはいえない。
　
　ウ　小括
　以上のとおり、本件特許発明１０は甲１発明２と相違点２において相違するものであり、相違点２は甲２に記載された事項から想到容易とはいえないのであるから、相違点３について検討するまでもなく、本件特許発明１０は、甲１に記載された発明と甲２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
３．特許法第３６条第６項第１号について
　異議申立人は、本件特許発明１においては、ポリアミドマスターバッチを０．０１〜５質量部含有することを必須の要件としており、（Ｃ）銅化合物およびハロゲン化合物（ただしハロゲン化銅を除く）の含有量については規定されていないから、本件特許請求の範囲の記載は発明の詳細な説明に記載した発明の範囲を超えているものであると主張している。
　しかしながら、１．（１）ウ（ア）で述べたとおり、本件特許明細書の記載によれば、「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部」を使用することにより、水中雰囲気におけるクリープ特性及び高温雰囲気下におけるクリープ特性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供するという本件特許発明の課題を解決することができることが理解されるから、本件特許請求の範囲の記載は発明の詳細な説明に記載した発明の範囲を超えているとはいえない。
　そうすると、本件特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしているから、この主張は採用することができない。
　
４．特許法第３６条第６項第２号について
　（１）異議申立人は、本件特許発明１において、ポリアミドマスターバッチは、ポリアミド６，１０樹脂と溶融混練され、それによって両者は渾然一体となり、得られたポリアミド樹脂組成物から、ポリアミドマスターバッチを含有しているか否か、およびその含有量を特定することは不可能であるから、本件特許発明に関し、本件特許請求の範囲の記載は明確でないと主張している。
　しかしながら、本件特許発明１においては、あくまでも「（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチ：０．０１〜５質量部と」を含有すると特定されているのであって、その記載自体は明確である。
　仮に、本件特許発明１に係るポリアミド樹脂組成物を溶融混練して得られた、ポリアミドマスターバッチを渾然一体としてなるものが、ポリアミドマスターバッチを用いることなくポリアミド樹脂組成物を溶融混練して得られたものと区別がつかないものであるとしても、そのことにより本件特許発明１自体が不明確となるものではないから、当該溶融混練物は、明確性の対象ではない。
　そうすると、本件特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしているから、この主張は採用することができない。
　
　（２）異議申立人は、本件特許発明１０において、「前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させる方法」なる記載は相対的な表現であり、用語の意味が曖昧である、すなわち何を基準としてどの程度引張クリープ特性が向上されれば、本件特許発明１０の技術範囲に属するのかが明確でないから、本件特許発明１０に関し、特許発明の外縁が判然とせず、本件特許請求の範囲の記載は明確でないと主張している。
　しかしながら、本件特許発明１０においては、あくまでも「前記（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチを用いることにより、前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させる方法」と特定されているのであって、「前記（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチを用いることにより」、「前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させる方法」なのであるから、当該「前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させる」のは、「前記（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチを用い」ないことに対して、それを基準として、「前記（Ｃ）銅化合物及びハロゲン化合物（ただし、ハロゲン化銅を除く。）を含むポリアミドマスターバッチを用いることにより」、「前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形品の引張クリープ特性を向上させ」ているものであって、その向上の程度は特に問わないものと理解されるから、その記載は明確であるといえる。
　そうすると、本件特許請求の範囲の請求項１０の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしているから、この主張も採用することができない。
　
　
　
第６　むすび
 
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１ないし１０に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１ないし１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年１１月２日（２０１６．１１．２）