【事件の表示】
　平成　７年特許願第１１８６２５号「炭素負極材料の製造方法及び非水電解液二次電池」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年１１月２９日出願公開、特開平　８−３１５８１７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成７年５月１７日の出願であって、平成１５年４月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年５月２２日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同年６月２３日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１５年６月２３日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　　平成１５年６月２３日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
（１）手続補正の内容
　本件補正は、拒絶査定時の特許請求の範囲の請求項１〜４について、次のとおり請求項１〜４に補正することを含むものである。
「補正前の特許請求の範囲の請求項１〜４」
　【請求項１】有機物を炭化して炭化物を生成し、上記炭化物を平均粒径が１０μｍ〜２ｍｍとなるように粉砕した後に、上記炭化物を温度２０００℃以上で焼成して黒鉛化することで、真比重を２．１ｇ／ｃｍ３とし、Ｘ線回析法による結晶構造の（００２）面間隔を０．３３５ｎｍ以上、０．３４ｎｍ以下とし、Ｃ軸方向の結晶子厚みを２４ｎｍ以上とし、ラマン分光法により求められるＧ値を２．５以上とした黒鉛を生成し、上記黒鉛を平均粒径が１０μｍ〜５０μｍとなるように粉砕した黒鉛粉末からなることを特徴とする炭素負極材料の製造方法。
　【請求項２】炭化物を平均粒径が１５μｍ〜５０μｍとなるように粉砕することを特徴とする請求項１記載の炭素負極材料の製造方法。　
　【請求項３】正極と、負極と、電解液とを備えた非水電解液二次電池において、上記負極に用いられる炭素負極材料が、有機物を炭化して炭化物を生成し、上記炭化物を平均粒径が１０μｍ〜２ｍｍとなるように粉砕した後に、上記炭化物を温度２０００℃以上で焼成して黒鉛化することで、真比重を２．１ｇ／ｃｍ３とし、Ｘ線回析法による結晶構造の（００２）面間隔を０．３３５ｎｍ以上、０．３４ｎｍ以下とし、Ｃ軸方向の結晶子厚みを２４ｎｍ以上とし、ラマン分光法により求められるＧ値を２．５以上とした黒鉛を生成し、上記黒鉛を平均粒径が１０μｍ〜５０μｍとなるように粉砕した黒鉛粉末からなることを特徴とする非水電解質二次電池。
　【請求項４】炭化物を平均粒径が１５μｍ〜５０μｍとなるように粉砕することを特徴とする請求項３記載の非水電解質二次電池。　
　
「補正後の特許請求の範囲の請求項１〜４」
　【請求項１】有機物を炭化して炭化物を生成し、上記炭化物を平均粒径が１５μｍ〜２００μｍとなるように粉砕した後、次いで、上記炭化物を温度２０００℃以上で焼成して黒鉛化することで、真比重を２．１ｇ／ｃｍ３とし、Ｘ線回折法による結晶構造の（００２）面間隔を０．３３５ｎｍ以上、０．３４ｎｍ以下とし、Ｃ軸方向の結晶子厚みを２４ｎｍ以上とし、ラマン分光法により求められるＧ値を２．５以上とした黒鉛を生成し、その後、上記黒鉛を粉砕して平均粒径が１０μｍ〜５０μｍとされた黒鉛粉末を形成し、上記黒鉛粉末を用いて炭素負極材料を製造することを特徴とする炭素負極材料の製造方法。
　【請求項２】上記炭素負極材料は、放電容量が１ｇ当たり２５０ｍＡｈ以上であり、下記式により示される形状パラメータｘの平均形状パラメータｘａｖｅが１２５以下であることを特徴とする請求項１記載の炭素負極材料の製造方法。
　ｘ＝（Ｌ／Ｔ）×（Ｗ／Ｔ）
　但し、
　Ｔ：粉末の最も厚さの薄い部分の厚さ
　Ｌ：粉末の長軸方向の長さ
　Ｗ：粉末の長軸と直交する方向の長さ
　【請求項３】正極と、負極と、電解液とを備えた非水電解液二次電池において、上記負極に用いられる炭素負極材料は、有機物を炭化して生成され、平均粒径が１５μｍ〜２００μｍとなるように粉砕された炭化物を温度２０００℃以上で焼成して黒鉛化し、真比重を２．１ｇ／ｃｍ３とし、Ｘ線回折法による結晶構造の（００２）面間隔を０．３３５ｎｍ以上、０．３４ｎｍ以下とし、Ｃ軸方向の結晶子厚みを２４ｎｍ以上とし、ラマン分光法により求められるＧ値を２．５以上とした黒鉛をさらに粉砕して平均粒径が１０μｍ〜５０μｍとされた黒鉛粉末からなることを特徴とする非水電解液二次電池。
　【請求項４】上記炭素負極材料は、放電容量が１ｇ当たり２５０ｍＡｈ以上であり、下記式により示される形状パラメータｘの平均形状パラメータｘａｖｅが１２５以下であることを特徴とする請求項３記載の非水電解液二次電池。
　ｘ＝（Ｌ／Ｔ）×（Ｗ／Ｔ）
　但し、
　Ｔ：粉末の最も厚さの薄い部分の厚さ
　Ｌ：粉末の長軸方向の長さ
　Ｗ：粉末の長軸と直交する方向の長さ
　
（２）補正の適否についての当審の判断
　補正後の請求項２は、請求項１の「炭素負極材料の製造方法」の「炭素負極材料」に「形状パラメータ」という補正前の請求項１〜４に記載されていない新たな技術的事項を付加した請求項であるから、請求項２に係る補正は、請求項１を基に新たな請求項を追加する補正であると云える。
　してみると、上記補正は、特許請求の範囲の減縮（発明を特定するために必要な事項の限定）を目的とするものではなく、また、請求項の削除、誤記の訂正、あるいは明りょうでない記載の釈明を目的とするものでもないから、特許法第１７条の２第３項各号に規定するいずれの事項をも目的とするものではない。
　
（３）むすび
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反しているから、特許法第１５９条で準用する同法第５３条第１項の規定により却下するべきものである。
　
３．本願発明について
（１）本願発明
　平成１５年６月２３日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜４に係る発明は、平成１５年２月１０日付手続補正書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、本願の請求項１に係る発明は、以下のとおりのものである。
「有機物を炭化して炭化物を生成し、上記炭化物を平均粒径が１０μｍ〜２ｍｍとなるように粉砕した後に、上記炭化物を温度２０００℃以上で焼成して黒鉛化することで、真比重を２．１ｇ／ｃｍ３とし、Ｘ線回析法による結晶構造の（００２）面間隔を０．３３５ｎｍ以上、０．３４ｎｍ以下とし、Ｃ軸方向の結晶子厚みを２４ｎｍ以上とし、ラマン分光法により求められるＧ値を２．５以上とした黒鉛を生成し、上記黒鉛を平均粒径が１０μｍ〜５０μｍとなるように粉砕した黒鉛粉末からなることを特徴とする炭素負極材料の製造方法。」（以下、「本願発明１」という。）
　
（２）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用した本願出願前に頒布された刊行物である特開平６−１６８７２５号公報（以下「引用例１」という）には、下記の事項が記載されている。
（１ａ）「正極と、リチウムイオンを吸蔵・放出する炭素質物からなる負極と、非水電解液とを備えたリチウム二次電池において、前記炭素質物は示差熱分析で７００℃以上に発熱ピ―クを有し、Ｘ線回折による黒鉛構造の（１０１）回折ピ―ク（Ｐ１０１）と（１００）回折ピ―ク（Ｐ１００）の強度比がＰ１０１／Ｐ１００が０．７〜２．２であることを特徴するリチウム二次電池。」（請求項１）
（１ｂ）「強度比Ｐ１０１／Ｐ１００が上記範囲の炭素質物は、黒鉛構造が適度に発達しており、かつ、黒鉛構造において積み重なった六角網面層が互いに適度なずれ、ねじれ、角度を有しているものと考えられる。」（段落【００１６】）
（１ｃ）「本発明に係る負極の炭素質物は、好ましくはＸ線回折により得られる（００２）面の平均面間隔（ｄ００２）が０．３７０ｎｍ以下・・・であるものが好ましい。以上の範囲である炭素質物は六角網面層の層間の間隔が、リチウムイオンのスムーズな六角網面層の層間への吸蔵・放出反応に適しており、以上の範囲を逸脱すると、容量が低下し、また充放電時の過電圧が大きくなり急速充放電性能が低下する傾向がある。また電池の放電時の電圧の平坦性が低くなる等電池性能が低下する傾向がある。・・・さらに好ましい範囲は０．３３５９ｎｍ以上０．３３８０ｎｍ以下である。」（段落【００２５】）
（１ｄ）「本発明に係る負極の炭素質物は、Ｘ線回折により得られるｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌｃ）は、１５ｎｍより大きいことが好ましい。より好ましい（Ｌｃ）は２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。（Ｌｃ）が上記の範囲であると、黒鉛構造が適度に発達し、リチウムイオンが多く可逆的に吸蔵・放出される性質を示す。」（段落【００２６】）
（１ｅ）「本発明に係る負極の炭素質物を構成する黒鉛構造と、乱層構造の比率の尺度としては、アルゴンレーザ（波長５１４．５ｎｍ）を光源として測定された炭素質物のラマンスペクトルがある。前記炭素質物について測定されるラマンスペクトルには、１３６０ｃｍ−１付近に現れる乱層構造に由来するピークと、１５８０ｃｍ−１付近に現れる黒鉛構造に由来するピークが存在する。そのピーク強度比、すなわち前記アルゴンレーザラマンスペクトル・・・における１５８０ｃｍ−１のピーク強度（Ｒ２）に対する１３６０ｃｍ−１のピーク強度（Ｒ１）の比Ｒ１／Ｒ２の値が、０．７以下の炭素質物を用いることが好ましい。」（段落【００２９】）
（１ｆ）「本発明に係る負極の炭素質物の真密度は、２．１５ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。真密度は、黒鉛化度の高さを示す尺度となる。本発明に係る負極の炭素質物は粒度分布が１μｍ以上１００μｍ以下の範囲に９０体積％以上が存在し、かつ平均粒径が１μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。・・・以上の範囲の炭素質物は、負極の充填密度が高くなると同時に、非水溶媒に対し活性な、黒鉛結晶構造の崩れた炭素質物、あるいは無定型炭素の含有が少なくなり、非水溶媒の還元分解を抑えられる。」（段落【００３０】）
（１ｇ）「本発明に係る負極の炭素質物の製造方法としては、上記の高純度異方性ピッチから得られる炭素繊維または球状炭素体に、以下の（１），（２）のいずれかの処理を行う。
（１）２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化した後、粉砕し、その後、再び２０００℃以上の温度で熱処理する。
（２）熱処理して、粉砕化ができる程度に炭素化した後（約１０００℃程度が好ましい。）、粉砕し２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化する。
　この製造方法での特徴は、粉砕化処理後に２０００℃以上の温度で熱処理する点にある。それにより、粉砕により生じた無定型炭素や黒鉛化度の少ない炭素を黒鉛化する作用がある。（１），（２）の、どちらでも本発明の炭素質物は得られるが、（２）は一回目の熱処理が低温であるため、製造コストの点で有利である。
　上記の方法で製造する際には粉砕処理時に得られる炭素質物の粒度分布が１μｍ以上 １００μｍ以下の範囲に９０体積％以上が存在し、かつ平均粒径が１μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは、粒径が０．５μｍ以下の微粒子を粒度分布において５体積％以下に少なくなるように、適切な粉砕条件を選択して粉砕を行うか、または、粉砕後に篩分すると好ましい。粉砕及び篩分は不活性雰囲気で行う事が好ましい。また、上記製造方法（１），（２）における黒鉛化、及び粉砕後の熱処理は、アルゴンガス気流中で行うことが好ましい。また上記製造方法における黒鉛化及び粉砕後の熱処理温度は、２０００℃以上好ましくは、２０００℃〜３０００℃が好ましい。」（段落【００３８】〜【００４０】）
（１ｈ）「負極の炭素質物としては、示差熱分析で７００℃以上に発熱ピ―クを有していることが必要である。示差熱分析においてこの範囲に発熱ピ―クを有する炭素質物は、黒鉛構造が適度に発達しており、リチウムイオンが黒鉛構造における六角網面層の層間へ可逆的に吸蔵・放出される性質を示す。」（段落【００５８】）
（１ｉ）「前記炭素質物は以下の方法で得られた。まず、・・・石油ピッチから得られた異方性ピッチの純度が１００体積％のメソフェーズピッチを原料として、該ピッチを短繊維に紡糸し、さらにアルゴン雰囲気下で１０００℃にて熱処理し炭素化してメソフェーズピッチ系の炭素繊維を得た。該メソフェーズピッチ系の炭素繊維は、繊維径１２μｍであった。該炭素繊維を、得られた炭素粉末が平均粒径２５μｍ、粒度分布で１〜５０μｍに９０体積％が存在するように、かつ粒径が０．５μｍ以下の粒子を除去するよう適度に粉砕後、アルゴン雰囲気下で３０００℃にて黒鉛化し、さらに２４００℃の塩素ガス雰囲気下で熱処理した。
　得られた炭素質物は、平均粒径２５μｍの黒鉛化炭素粉末であり、粒度分布で１〜５０μｍに９０体積％が存在し、粒径が０．５μｍ以下の粒子の粒度分布は０体積％であった。また、Ｎ２ガス吸着ＢＥＴ法による比表面積は５ｍ２／ｇであった。」（段落【００８０】、【００８１】）
　
（３）当審の判断
　引用例１には、リチウム二次電池の負極に用いられる炭素質物の製造方法に関し、上記（１ｇ）には、「本発明に係る負極の炭素質物の製造方法としては、上記の高純度異方性ピッチから得られる炭素繊維または球状炭素体に、以下の（１），（２）のいずれかの処理を行う。
（１）２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化した後、粉砕し、その後、再び２０００℃以上の温度で熱処理する。
（２）熱処理して、粉砕化ができる程度に炭素化した後（約１０００℃程度が好ましい。）、粉砕し２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化する。」と記載され、また、上記（１ｇ）の記載によれば、この製造方法では、黒鉛化する前に原料を「平均粒径が１μｍ以上８０μｍ以下」に粉砕しているから、上記（２）に記載の処理を選択した場合には、引用例１には、「高純度異方性ピッチから得られる炭素繊維または球状炭素体を、熱処理して、粉砕化ができる程度に炭素化した後、平均粒径が１μｍ以上８０μｍ以下になるように粉砕し２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化する負極の炭素質物の製造方法」が記載されていると云える。そして、上記「炭素質物」とは、上記（１ｇ）によれば「２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化」されるものであるから、本願発明１の「黒鉛」と云えるものであり、上記（１ｆ）によると、その平均粒径が平均粒径が１μｍ以上８０μｍ以下であり、上記（１ｆ）によると、その真密度が２．１５ｇ／ｃｍ３以上であり、上記（１ｃ）及び（１ｄ）によると、そのＸ線回折により得られる（００２）面の平均面間隔（ｄ００２）が０．３３５９ｎｍ以上０．３３８０以下、ｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌｃ）が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、上記（１ｅ）によると、アルゴンレーザラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ−１のピ―ク強度（Ｒ２）に対する１３６０ｃｍ−１のピ―ク強度（Ｒ１）の比Ｒ１／Ｒ２の値が０．７以下であるから、これら引用例１に記載された事項を、本願発明１の記載ぶりに則って整理すると、引用例１には、「高純度異方性ピッチから得られる炭素繊維または球状炭素体を、熱処理して、粉砕化ができる程度に炭素化した後、炭化物を平均粒径が１μｍ以上８０μｍ以下になるように粉砕し、２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化することで、真密度を２．１５ｇ／ｃｍ３以上とし、Ｘ線回折による結晶構造の（００２）面の平均面間隔（ｄ００２）を０．３３５９ｎｍ以上、０．３３８０ｎｍ以下とし、ｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌｃ）を２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下とし、アルゴンレーザラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ−１のピ―ク強度（Ｒ２）に対する１３６０ｃｍ−１のピ―ク強度（Ｒ１）の比Ｒ１／Ｒ２の値が、０．７以下とした黒鉛を生成し、上記黒鉛は、平均粒径が１μｍ〜８０μｍの黒鉛粉末からなる炭素負極材料の製造方法」の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されていると云える。
　そこで、本願発明１と、引用例１発明とを対比すると、引用例１発明の「高純度異方性ピッチ」は、本願発明１の「有機物」に相当し、引用例１発明の「炭素化」は、本願発明１の「炭化」に相当し、引用例１発明の「２０００℃以上の温度で熱処理して黒鉛化する」は、引用例１発明の「２０００℃で焼成して黒鉛化する」に相当するから、本願発明１と引用例１発明は、「高純度異方性ピッチを炭化して炭化物を生成し、上記炭化物を平均粒径が１０μｍ〜８０μｍとなるように粉砕した後に、上記炭化物を温度２０００℃以上で焼成して黒鉛化することで、黒鉛を生成し、上記黒鉛は、平均粒径が１０μｍ〜５０μｍの黒鉛粉末からなる炭素負極材料の製造方法」である点で一致し、以下の５点で相違する。
（イ）相違点１：本願発明１は、黒鉛の「真比重」が２．１ｇ／ｃｍ３であるのに対し、引用例１発明は、「真密度」が２．１５ｇ／ｃｍ３以上である点。
（ロ）相違点２：本願発明１は、黒鉛のＸ線回析法による結晶構造の「（００２）面間隔」が０．３３５ｎｍ以上、０．３４ｎｍ以下であるのに対し、引用例１発明は、Ｘ線回折による結晶構造の「（００２）面の平均面間隔（ｄ００２）」が０．３３５９ｎｍ以上、０．３３８０ｎｍ以下である点。
（ハ）相違点３：本願発明１は、黒鉛の「Ｃ軸方向の結晶子厚み」が２４ｎｍ以上であるのに対し、引用例１発明は、「ｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌｃ）」が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である点。
（ニ）相違点４：本願発明１は、黒鉛のラマン分光法により求められるＧ値が２．５以上であるのに対し、引用例１発明は、ラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ−１のピ―ク強度（Ｒ２）に対する１３６０ｃｍ−１のピ―ク強度（Ｒ１）の比Ｒ１／Ｒ２の値が、０．７以下である点。
（ホ）相違点５：本願発明１は、生成した黒鉛を粉砕しているのに対し、引用例１発明は、黒鉛を粉砕しているか明らかでない点。
　次に、上記相違点について検討する。
（イ）相違点１について
　本願発明１は、黒鉛の「真比重」が２．１ｇ／ｃｍ３であるのに対し、引用例１発明は、「真密度」が２．１５ｇ／ｃｍ３以上であるから、両者は、パラメータの内容と数値範囲が相違しているが、本願発明１の「黒鉛の真比重が２．１ｇ／ｃｍ３」という数値限定の技術的意味は、本願明細書の段落【００３６】の「生成された黒鉛粉末のうち、さらに高い電極充填性を得る目的から真比重が２．１０ｇ／ｃｍ３以上、さらには２．１８ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい」の記載によると、好ましい電極充填性を与えるものであると云える。一方、引用例１発明の「真密度２．１５ｇ／ｃｍ３以上」の技術的意味は、上記（１ｆ）の「本発明に係る負極の炭素質物の真密度は、２．１５ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。真密度は、黒鉛化度の高さを示す尺度となる。・・・以上の範囲の炭素質物は、負極の充填密度が高くなる」の記載によれば、本願発明１と同様に電極充填性を高めるためのものであるから、両者は、その目的において一致するものである。また、本願発明１は、黒鉛の「真比重」を規定しているのに対し、引用例１発明は、「真密度」を規定し、その規定の仕方が違うが、「比重」とは、物質の質量を同体積の標準物質（ふつう４℃の水、密度は０．９９９９７ｇ・ｃｍ３）の質量との比で表したものであり、一方、「密度」は単位体積当たりの質量であるから、「比重」と「密度」はほぼ同じ値となるものであり、物質の性質を表すのに同様の指標であることは周知の事項である。
　してみると、引用例１発明の黒鉛を「真比重」で表現すると共に、その値を「２．１ｇ／ｃｍ３」とすることは当業者が容易に想到することができたものと云える。
　
（ロ）相違点２について
　本願発明１と引用例１発明は、上記相違点２に関して数値範囲が重複し差異がないから、この相違点は「面間隔」か「平均面間隔」の違いだけであるが、本願発明１も、引用例１発明と同様に、個々の黒鉛粉末ではなく、炭素負極材料に用いる黒鉛粉末全体に対して「（００２）面間隔」を規定しているから、本願発明１の「（００２）面間隔」は、黒鉛粉末全体の「（００２）面間隔」の指標となるように平均値をとっていることは明らかである。
　してみると、両パラメータは、表現上相違しているだけであり、同じ物理量を意味していると云えるから、上記相違点２は、実質的な相違点となるものではないと云える。
　
（ハ）相違点３について
　本願発明１と引用例１発明は、上記相違点３に関して数値範囲が重複し差異がないから、この相違点は「Ｃ軸方向の結晶子厚み」か「ｃ軸方向の結晶子の大きさ」の違いだけであるが、両パラメータで意味するところは、共に結晶子のＣ軸方向の長さである。
　してみると、両パラメータは、表現上相違しているだけであり、同じ物理量を意味していると云えるから、上記相違点３は、実質的な相違点となるものではないと云える。
　
（ニ）相違点４について
　本願発明１の「Ｇ値」と引用例１発明の「Ｒ１／Ｒ２」とは、そのパラメータが異なるが、その意味するところは、黒鉛構造と、非晶質構造又は乱層構造の比率を表すという点で共通している。そして、本願発明１の「Ｇ値が２．５以上」とは、定性的には炭素材料中黒鉛構造が多くを占めるということであり、引用例１発明の「Ｒ１／Ｒ２の値が、０．７以下」も同様に炭素材料中黒鉛構造が多くを占めることを意味している。
　してみると、引用例１発明の黒鉛を「Ｇ値」で規定した場合、引用発明１は、本願発明１のＧ値に重複している蓋然性が極めて高いと云うべきであり、相違点４は実質的な相違点とは云えない。
　また、仮に相違点４が実質的な相違点であるとしても、例えば、特開平６−２２３８７８号公報に「真密度が２．１ｇ／ｃｍ３以上、００２面の面間隔が０．３４ｎｍ未満、００２面のＣ軸方向の結晶子厚みが１６．０ｎｍ以上、ラマンスペクトルにおけるＧ値が２．５以上である炭素材料よりなる負極・・・とからなる非水電解液二次電池。」（請求項１）と記載されるように、Ｇ値を２．５以上とする炭素材料（黒鉛）は周知と云えるから、引用例１発明の黒鉛をＧ値で表現すると共に、その値を２．５以上とすることは、当業者が容易に想到することができたものとも云える。
　
（ホ）相違点５について
　引用例１発明は、生成した黒鉛の粒径を１μｍ〜８０μｍとするものであるが、生成した黒鉛を特定の粒径とするのに、「粉砕」を行うことは例えば、特開平６−２２３８７８号公報（段落【００３２】〜【００３４】）に記載されるように周知であるから、引用例１発明において、生成した黒鉛を特定の粒径とするのに「粉砕」を行うことは、当業者が容易に想到することができたものと云える。
　してみると、本願発明１は、引用例１に記載された発明及び上記周知事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。