【手続補正書】
【提出日】平成30年4月4日(2018.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属チタンの製造方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｆ）：
（ａ）化学ブレンドを1650〜1800℃の温度に加熱して反応生成物を形成する工程；
ここで、前記化学ブレンドが、
酸化チタン（TiO2）を含むチタン鉱と、
前記チタン鉱をチタン生産物へ還元するように構成されたアルミニウム（Al）還元剤と、
フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤とを含み、
更に前記化学ブレンドが、前記チタン鉱中の酸化チタンの前記アルミニウム還元剤中のアルミニウム（Al）に対する質量比：0.9〜2.4を含み、
前記反応生成物が、
（１）チタン生産物及び
（２）残留スラグを含む；
（ｂ）前記残留スラグを前記チタン生産物から分離する工程；
（ｃ）前記チタン生産物を電解セルにおける陽極として構成する工程；
ここで、前記電解セルが、アルカリ金属のハライド塩、アルカリ土類金属のハライド塩又はこれらの組み合わせから本質的になる電解質と共に構成されている；
（ｄ）前記電解質を600℃〜900℃の温度に加熱して溶融電解質を提供する工程；
ここで、前記溶融電解質は前記陽極及び陰極と接触している；
（ｅ）電流を、前記陽極から前記溶融電解質浴を経由して前記陰極へ流して前記陰極上に精錬チタン生産物を析出させることにより、前記チタン生産物を精錬する工程；並びに
（ｆ）前記精錬チタン生産物を回収する工程；
ここで、前記精錬チタン生産物が少なくとも90質量%のチタンを含む；
を含む方法。
【請求項２】
前記チタン鉱中の酸化チタン成分：前記アルミニウム還元剤中のアルミニウム（Al）成分：前記フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤の比が、前記酸化チタンが３モル：前記アルミニウム（Al）還元剤が４モルから７モル以下：前記フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤が２モルから６モル以下の比に相当する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記チタン鉱が75質量%以下の酸化チタン（TiO2）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記チタン鉱が50質量%以下の酸化チタン（TiO2）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記化学ブレンドを加熱する工程が、前記化学ブレンドを、1℃〜50℃/分の上昇速度で加熱する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記化学ブレンドを加熱する工程が、前記化学ブレンドを、5〜30分間、1650〜1800℃に維持する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記チタン鉱が、
20％までの酸化カルシウム（CaO）、
27％までの酸化マグネシウム（MgO）、
2％までの酸化マンガン（MnO2）及び
46％までの酸化鉄（FeO 及び／又は Fe2O3）
の少なくとも１つを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
チタン鉱対アルミニウム（Al）還元剤対フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤の比が下記の式に相当する、請求項１に記載の方法：
3TiO2 + (4 + x)Al + yCaF2 → 3Ti ＋ xAl ＋ 2Al2O3 + yCaF2
(式中、0 < x < 3、そして、2 < y < 6である)。
【請求項９】
0.3 < x < 2である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
0.3 < x < 2、かつ、2 < y < 3である、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記チタン生産物が、少なくとも85％の収率で28〜94質量％のチタンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記チタン生産物が、少なくとも85％の収率での少なくとも77質量％のチタンと19％までのアルミニウムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記陽極が、等級外金属チタン、等級外チタンスポンジ又はスクラップチタンの少なくとも1つを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記精錬工程が、前記陽極と前記陰極間距離が1cmと6cmの間になるように前記陽極を調整する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
金属チタンの製造方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｄ）：
（ａ）化学ブレンドを1500〜1600℃の温度に外部的に加熱して抽出反応を開始する工程；
（ｂ）続いて、温度を1650〜1800℃の温度に上昇させて5〜30分間維持する工程、
ここで、前記化学ブレンドが、酸化チタン（TiO2）を含むチタン鉱と、アルミニウム（Al）還元剤と、フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤とを含み、
前記化学ブレンドが、前記チタン鉱中の酸化チタン成分の前記還元剤中のアルミニウム（Al）に対する質量比：0.9〜2.4に相当する、チタン鉱対アルミニウム（Al）還元剤比を含み、
前記抽出反応が（１）チタン生産物及び（２）残留スラグを生じる；
（ｃ）前記残留スラグを前記チタン生産物から分離する工程；
（ｄ）前記抽出反応から得られたチタン生産物を電気化学的分離過程において精錬する工程、ここで前記電気化学的分離過程が、下記の工程１〜４：
１．アルカリ金属のハライド塩、アルカリ土類金属のハライド塩又はこれらの組み合わせからなる電解質を600℃〜900℃の温度に加熱して溶融電解質を提供する工程；
２．陽極及び陰極を前記電解質と接触して構成する工程；ここで、前記陽極が前記チタン生産物を含む；
３．前記陽極と陰極の間に電気的差動を適用してチタンを前記陰極に析出させる工程；及び
４．精錬されたチタン生産物を回収する工程を含む、
を含む、方法。
【請求項１６】
前記酸化チタン：前記アルミニウム（Al）還元剤：前記フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤の比が、前記酸化チタン（TiO2）が３モル：前記アルミニウム（Al）還元剤が４モルから７モル以下：前記フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤が２モルから６モル以下の比に相当する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
金属チタンの製造方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｂ）：
（ａ）熱抽出過程をチタン鉱へ適用する工程、ここで前記熱抽出過程が、
化学ブレンドを1500〜1600℃の温度に加熱し、その後、1650〜1800℃の温度を達成し、これを8〜30分間維持する工程を含み；
ここで、前記化学ブレンドが、酸化チタン（TiO2）を含むチタン鉱と、アルミニウム（Al）還元剤と、フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤とを含み、
前記チタン鉱：前記アルミニウム（Al）還元剤：前記フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤の比が、前記チタン鉱中の酸化チタン成分（TiO2）が３モル：前記アルミニウム（Al）還元剤が４モルから７モル以下：前記フッ化カルシウム（CaF2）粘性剤が２モルから６モル以下の比に相当し、
前記化学ブレンドが反応して（１）チタン生産物及び（２）残留スラグを形成する；
（ｂ）前記チタン生産物を電気化学的分離過程において精錬する工程、ここで前記電気化学的分離過程が、下記の工程１〜４：
１．陽極及び陰極を電解質と接触して構成する工程、
ここで、前記電解質がアルカリ金属のハライド塩、アルカリ土類金属のハライド塩又はこれらの組み合わせから本質的になり、
前記陽極が前記チタン生産物を含む；
２．前記電解質を600℃〜900℃の温度に加熱して溶融電解質を提供する工程；
３．前記陽極と陰極の間に電気的差動を適用して精錬チタンを前記陰極に析出させる工程；及び
４．精錬されたチタン生産物を回収する工程；
ここで、前記精錬チタン生産物が、少なくとも90質量％のチタンを含む、
を含む、
を含む、方法。