(57)【要約】  本発明は電磁波吸収浸漬コロイド溶液を提供し、二液型エポキシ樹脂、溶剤、ポリエーテルシロキサン及びカーボンパウダーを含む。その中、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：3〜1：5であり、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は3：1〜6：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液には上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.05％〜0.2％である。本発明はさらに電磁波吸収浸漬コロイド溶液の作製方法と電磁波吸収セルラー及びその作製方法を提供している。本発明は電磁波吸収コロイド溶液でセルラーを浸漬することにより、穴を塞げぬ、変形しない、電磁波吸収性能の優れた電磁波吸収セルラーを作製している。それは幅広く航空・宇宙飛行、飛行機、レーダーカバーなどの分野に応用できる。【選択図】図１
2020521869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波吸収浸漬コロイド溶液であり、下記を含む。
二液型エポキシ樹脂；
溶剤；
ポリエーテルシロキサン；
カーボンパウダー；
その中、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：3〜1：5であり、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は3：1〜6：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.05％〜0.2％である。
【請求項２】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：4であり、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は5：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.1％である。
【請求項３】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂はエポキシ樹脂と硬化剤を含む。その中、上記エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂、ビスフェノールFエポキシ樹脂、或いはそれらの混合物を含む。上記硬化剤はジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンやテトラエチレンペンタミンのいずれか一種類か複数種類の組み合わせを含む。
【請求項４】
請求項３記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂には上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は100: 5〜100:20である。
【請求項５】
請求項４記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂には上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は10: 1である。
【請求項６】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記溶剤はメチルアルコール、アルコール、酢酸エチル、アセトン、ブタノンやプロパノールメチルエーテルのいずれか一種類か複数種類の組み合わせである。
【請求項７】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記ポリエーテルシロキサンはポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008h、ポリエーテルシロキサン湿潤剤A-004hやポリエーテルシロキサン湿潤剤W-23hの中のいずれか一種類か複数種類の組み合わせである。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの記載を応用する電磁波吸収浸漬コロイド溶液の作製方法は、下記を含む。
上記二液型エポキシ樹脂を上記溶剤で溶解してから、上記ポリエーテルシロキサンを入れ湿潤し、均一に混合してから、上記カーボンパウダーを入れ、均一に混合してから、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【請求項９】
請求項８記載の作製方法は、下記を含む。
上記二液型エポキシ樹脂を上記溶剤で溶解してから、上記ポリエーテルシロキサン湿潤剤を入れ湿潤し、高速に8〜12分間攪拌し、均一に混合してから、二液型エポキシ樹脂混合溶液を得る。並びに
上記二液型エポキシ樹脂混合溶液に上記カーボンパウダーを入れ、20〜40分間攪拌し、1.5〜2.5時間ボールミリングし、均一に混合してから、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【請求項１０】
電磁波吸収セルラーの作製方法においては、下記を含む。
請求項１〜９のいずれかに記載される電磁波吸収浸漬コロイド溶液にセルラーを浸漬する。上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を浸漬した上記セルラーを取出し、硬化し、電磁波吸収セルラーを得る。
【請求項１１】
請求項１０記載の作製方法においては、上記セルラーを上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液に4〜6分間浸漬してから取出し、上記セルラーの穴の壁に付着される上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を吹き飛ばし、80〜120℃の温度で1〜2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【請求項１２】
請求項１０記載の作製方法においては、上記セルラーはアラミドセルラーである。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれかに記載される作製方法により作製される電磁波吸収セルラーである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合材料分野に関し、さらに具体的には電磁波吸収浸漬コロイド溶液と電磁波吸収セルラー及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代的技術の絶えぬ発展と伴い、ますます多くの電子製品は私たちの日常生活や仕事に入り、人々は電子製品に対する依存度もだんだん高くなっているが、それらの製品は私たちの生活に多くの便利さをもたらしている同時に、生み出された大量の電磁波放射も私たちの健康に大きな脅威を及ぼしている。例えば、空港では、飛行機は電磁波の干渉により離陸できずディレーしてしまい、病院では、携帯電話は各種の電子診療機器の正常作動を干渉することがある。従い、電磁波放射を防ぎ弱くする電磁波吸収材料の研究はとても重要な意義がある。
【０００３】
また、軍事的には、飛行機、ミサイル、タンク、艦艇や倉庫など色々な武器装備や軍事施設に吸収材料を塗布することで、偵察電波を吸収し、反射信号を減衰することができることにより、敵方のレーダー防禦区を突破する。これはレーダー偵察に抵抗する有力な手段であり、兵器システムに対するミサイルやレーザー兵器の攻撃を減少することができる。従い、電磁波吸収材料に対する研究はわが国の軍事力を強化し、軍隊の戦闘力を向上するにも重大な価値がある。
【０００４】
セルラー状構成の材料外形は自然界のセルラーと似ており、独特な六角形構成を備え、外界から加える力に均一的に耐えられるし、質量が軽くて、十分な強度を保証する同時に、最大限に材料の重さを減らしているので、セルラー状構成の材料は重要な基材である。
【０００５】
セルラー状構成に電磁波吸収コロイド溶液を塗布するのは、電磁波吸収セルラーを作製する重要な手段の一つである。それは電磁波吸収材料に対する「厚さが薄い、質量が軽い、帯域幅が広い、吸収が強い」要求を満足できる。しかし、既存のセルラー浸漬プロセスは、電気ブロアーや圧縮気体でセルラーの穴の壁に付着されるコロイド溶液を吹き飛ばしているので、穴塞ぎの現象が起こりやすくて、穴あけセルラーの質量を厳重に影響している。
【発明の概要】
【０００６】
関連技術の問題に対し、本発明は電磁波吸収セルラーの作製方法を研究し、穴を塞がず、変形せず、電磁波吸収性能の優れる電磁波吸収セルラーを提供している。
【０００７】
本発明の第一の特徴によれば、本発明は電磁波吸収浸漬コロイド溶液を提供し、二液型エポキシ樹脂、溶剤、ポリエーテルシロキサン及びカーボンパウダーを含んでいる。その中、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：3〜1：5、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は3：1〜6：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液には上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.05％〜0.2％である。
【０００８】
上述電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：4、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は5：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液には上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.1％である。
【０００９】
上述電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂はエポキシ樹脂と硬化剤を含む。その中、上記エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂、ビスフェノールFエポキシ樹脂、或いはそれらの混合物を含む。上記硬化剤はジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンやテトラエチレンペンタミンのいずれか一種類か複数種類の組み合わせを含む。
【００１０】
上述電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂に上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は100: 5〜100:20である。
【００１１】
上述電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂に上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は10: 1である。
【００１２】
上述電磁波吸収浸漬コロイド溶液には、上記溶剤はメチルアルコール、アルコール、酢酸エチル、アセトン、ブタノン、プロパノールメチルエーテルのいずれか一種類か複数種類の組み合わせである。
【００１３】
上述電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては，上記ポリエーテルシロキサンはポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008h、ポリエーテルシロキサン湿潤剤A-004hやポリエーテルシロキサン湿潤剤W-23hのいずれか一種類か複数種類の組み合わせである。
【００１４】
本発明のもう一つの特徴によれば、さらに上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液の電磁波吸収浸漬コロイド溶液作製方法を提供している。上記作製方法は下記を含む。
【００１５】
上記二液型エポキシ樹脂を上記溶剤で溶解してから、上記ポリエーテルシロキサンを入れ湿潤し、均一に混合してから、電磁波吸収剤とするカーボンパウダーを入れ、均一に混合してから、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【００１６】
上述作製方法では、上記作製方法は下記を含む。上記二液型エポキシ樹脂を溶剤で溶解してから、ポリエーテルシロキサン湿潤剤を入れ湿潤し、高速度に8〜12分間攪拌し、均一に混合してから、二液型エポキシ樹脂混合溶液を得る。並びに上記二液型エポキシ樹脂混合溶液にカーボンパウダーを入れ、20〜40分間攪拌し、1.5〜2.5時間ボールミリングし、均一に混合してから、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【００１７】
本発明のもう一つの特徴によれば、さらに電磁波吸収セルラーの作製方法を提供している。上記作製方法は下記を含む。セルラーを上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液に浸漬し、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を浸漬した上記セルラーを取出し、硬化し、電磁波吸収セルラーを得る。
【００１８】
上述作製方法では、上記セルラーを上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液に4〜6分間浸漬し、取出し、上記セルラーの穴の壁に付着される上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を吹き飛ばしてから、80〜120℃の温度で1〜2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００１９】
上記作製方法では、上記セルラーはアラミドセルラーである。
【００２０】
本発明のもう一つの特徴によれば、さらに上記作製方法により作製される電磁波吸収セルラーを提供している。
【００２１】
本発明は電磁波吸収浸漬コロイド溶液と電磁波吸収セルラー及びその作製方法を提供している。本発明は二液型エポキシ樹脂、溶剤、ポリエーテルシロキサン、電磁波吸収剤カーボンパウダーを使うことで、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：3〜1：5、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は3：1〜6：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.05％〜0.2％である。同電磁波吸収コロイド溶液でセルラーを浸漬し、硬化し、電磁波吸収セルラーを得る。本発明はとても低い表面張力と気泡除去の特質を持つポリエーテルシロキサン湿潤剤を追加することで、電磁波吸収コロイド溶液の表面張力を下げ、セルラーの表面で迅速に均一にそれを塗布することにより、穴を塞げぬ、変形しない、優れた電磁波吸収性能を備える電磁波吸収セルラー材料を得る。その材料は幅広く航空・宇宙飛行、飛行機、レーダーカバーなどの分野に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の実施例又は既存技術での技術案を分かりやすく説明するために、以下に実施例に使われる図面を簡単に説明する。下記図面は本発明の一部の実施例のみであり、本分野の一般技術者にとっては、創造的労働をしない前提でこれらの図面によりほかの図面を得られることが明らかである。
【図１】図１は本発明の実施例により電磁波吸収浸漬コロイド溶液を作製するフローチャートである。
【図２】図２は本発明の実施例により電磁波吸収セルラーを作製するフローチャートである。
【図３】図３は本発明の優先的実施例により電磁波吸収セルラーを作製する全体フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施例の図面と結び合わせ、本発明の実施例の技術案に対し分かりやすく完全に説明する。説明される実施例は本発明の一部の実施例であり、すべての実施例でないことが明らかである。本発明の実施例に基づき、本分野の一般技術者が得たすべてのほかの実施例は、本発明の保護範囲に含まれる。
【００２４】
本発明の提供している電磁波吸収浸漬コロイド溶液と電磁波吸収セルラーの作製方法は下記ステップを含む。
【００２５】
電磁波吸収浸漬コロイド溶液の作製：
図１のステップS101の通りに、二液型エポキシ樹脂を溶剤で溶解してから、湿潤剤を入れ、均一に混合してから、混合物を得る。同ステップでは、二液型エポキシ樹脂と溶剤の質量比は1：3〜1：5であり、1600 回転/分間〜2000 回転/分間の攪拌速度で8〜12分間攪拌し、優先的に1800 回転/分間の攪拌速度で10分間攪拌し，均一に混合してから上記混合物を得る。その中、溶剤はアルコール、酢酸エチル、アセトン、ブタノン、プロパノールメチルエーテルのいずれか一種類か複数種類の組合せである。湿潤剤はポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008、ポリエーテルシロキサン湿潤剤A-004やポリエーテルシロキサン湿潤剤W-23のいずれか一種類か複数種類の組合せであり、電磁波吸収浸漬コロイド溶液においてはポリエーテルシロキサンの質量分率は0.05％〜0.2％である。その中、二液型エポキシ樹脂はエポキシ樹脂と硬化剤を含む。その中、エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂、ビスフェノールFエポキシ樹脂、或いはそれらの混合物を含む。硬化剤はジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンやテトラエチレンペンタミンのいずれか一種類か複数種類の組合せを含む。二液型エポキシ樹脂においては上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は100: 5〜100:20である。
【００２６】
図１のステップS102の通りに、混合物に電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、均一に混合してからボールミリングをし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。同ステップでは、二液型エポキシ樹脂とカーボンパウダーの質量比は3：1〜6：1である。20〜40分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ1.5〜2.5時間ボールミリングをし，優先的には30分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ2時間ボールミリングをし、電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【００２７】
電磁波吸収セルラーの作製：
図２のステップS103の通りに、ステップS102で作製した電磁波吸収浸漬コロイド溶液にセルラーを浸漬する。同ステップでは、上記電磁波吸収コロイド溶液に上記セルラーを4〜6分間浸漬し、優先的には5分間浸漬する。
【００２８】
図２のステップS104の通りに、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を浸漬した上記セルラーを取出し、硬化し，電磁波吸収セルラーを得る。同ステップでは、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を浸漬した上記セルラーを取出し、上記セルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、80〜120℃の温度のオーブンで1〜2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。その中、セルラーはアラミドセルラーである。
【００２９】
図３は本発明の優先的実施例により電磁波吸収セルラーを作製する全体フローチャートである。具体的には、ステップS105で、二液型エポキシ樹脂を溶剤で溶解してから、ポリエーテルシロキサン湿潤剤を入れ、二液型エポキシ樹脂混合物を得る。ステップS106で、二液型エポキシ樹脂混合物にカーボンパウダーを入れ、20〜40分間攪拌し、1.5〜2.5時間ボールミリングし、均一に混合してからボールミリングし、電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。ステップ107で、電磁波吸収浸漬コロイド溶液にセルラーを浸漬し、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を浸漬した上記セルラーを取出し、硬化し，電磁波吸収セルラーを得る。上記ステップでの具体的な操作プロセスは図１と図２の対応するステップを参照されたい。
【００３０】
本発明の提供している電磁波吸収セルラーの作製方法は、二液型エポキシ樹脂、溶剤、湿潤剤、カーボンパウダーを使うことで、電磁波吸収コロイド溶液を得る。同電磁波吸収コロイド溶液でセルラーを浸漬し、硬化し、電磁波吸収セルラーを得る。同方法により作製された電磁波吸収コロイド溶液はセルラーの表面に均一に塗布できるので、調整された電磁波吸収セルラーは穴を塞げず、変形せず、優れた電磁波吸収性能を備えており、幅広く航空・宇宙飛行、飛行機、レーダーカバーなどの分野に応用できる。
【００３１】
実施例１
100g二液型エポキシ樹脂を400gのアルコールで溶解してから、0.5gのポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008を入れ、1600 回転/分間の攪拌速度で10分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に20gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、30分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ、2時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はジエチレントリアミンであり、二液型エポキシ樹脂においてはエポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は20: 1である。
【００３２】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に5分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、80℃の温度のオーブンで1時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００３３】
実施例２
100gの二液型エポキシ樹脂を400gの酢酸エチルで溶解してから、1gのポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008を入れ、2000 回転/分間の攪拌速度で10分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に20gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、30分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ、2時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールFエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はトリエチレンテトラミンである。二液型エポキシ樹脂においてはエポキシ樹脂と硬化剤の質量比は5:1である。
【００３４】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に5分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、120℃の温度のオーブンで2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００３５】
実施例３
100gの二液型エポキシ樹脂を400gのアセトンで溶解してから、0.5gのポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008を入れ、1800 回転/分間の攪拌速度で10分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に20gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、30分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ、2時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はテトラエチレンペンタミンである。二液型エポキシ樹脂においてはエポキシ樹脂と硬化剤の質量比は10: 1である。
【００３６】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に5分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、100℃の温度のオーブンで1.5時間硬化し、電磁波吸収セルラーを得る。
【００３７】
実施例４  100gの二液型エポキシ樹脂を400gのブタノンで溶解してから、0.5gのポリエーテルシロキサン湿潤剤W-23を入れ、1700 回転/分間の攪拌速度で10分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に20gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、30分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ、2時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はトリエチレンテトラミンである。二液型エポキシ樹脂においてはエポキシ樹脂と硬化剤の質量比は15:1である。
【００３８】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に5分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、85℃の温度のオーブンで2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００３９】
実施例５
100gの二液型エポキシ樹脂を300gのプロパノールメチルエーテルで溶解してから、0.425gのポリエーテルシロキサン湿潤剤A-004を入れ、1900 回転/分間の攪拌速度で8分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に25gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、20分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ2.5時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールFエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はテトラエチレンペンタミンである。二液型エポキシ樹脂においてはエポキシ樹脂と硬化剤の質量比は12:1である。
【００４０】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に6分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、110℃の温度のオーブンで1.5時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００４１】
実施例６
100gの二液型エポキシ樹脂を450gのプロパノールメチルエーテルで溶解してから、0.8gのポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008を入れ、1700 回転/分間の攪拌速度で12分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に18gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、25分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ2.5時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はトリエチレンテトラミンである。二液型エポキシ樹脂においてはエポキシ樹脂と硬化剤の質量比は8:1である。
【００４２】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に4分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、100℃の温度のオーブンで1時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００４３】
実施例７
100gの二液型エポキシ樹脂を500gブタノンで溶解してから、0.8gのポリエーテルシロキサン湿潤剤を入れ、1700 回転/分間の攪拌速度で12分間攪拌し、均一に混合してから混合物を得る。混合物に30gの電磁波吸収剤カーボンパウダーを入れ、40分間攪拌し、均一に混合してから、ボールミリングタンクに入れ、1.5時間ボールミリングし、電磁波吸収コロイド溶液を得る。その中、二液型エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂と硬化剤を含み、硬化剤はトリエチレンテトラミンである。二液型エポキシ樹脂中エポキシ樹脂と硬化剤の質量比は18:1である。
【００４４】
アラミドセルラーを電磁波吸収コロイド溶液に5分間浸漬してから取出し、アラミドセルラーの穴の壁に付着される上記コロイド溶液を吹き飛ばし、85℃の温度のオーブンで2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【００４５】
実施例１から実施例７まで作製された電磁波吸収コロイド溶液に対しては、ハンギングプレートメソッドにより表面張力を測定し、その測定結果は下記の通りである。
【００４６】
【表１】
2020521869.tif 000003
【００４７】
結果により、上記実施例の技術案は電磁波吸収コロイド溶液の低い表面張力を実現できることで、電磁波吸収コロイド溶液をセルラーの表面に迅速に塗布することを実現し、セルラーは穴を塞げにくいことが分かっている。
【００４８】
実施例1から実施例7まで作製された電磁波吸収セルラーに対しては、マイクロウエーブ暗室法で電磁波吸収性能を測定し、その測定結果は下記の通りである。
【００４９】
【表２】
2020521869.tif 000004
【００５０】
結果により、上記実施例の技術案により提供される電磁波吸収セルラーは優れた電磁波吸収性能を持つことが分かっている。
【００５１】
従い、本発明は電磁波吸収浸漬コロイド溶液と電磁波吸収セルラー及びその作製方法を提供し、二液型エポキシ樹脂、溶剤、湿潤剤及びカーボンパウダーにより電磁波吸収コロイド溶液を得ており、同電磁波吸収コロイド溶液でセルラーを浸漬し、硬化し、電磁波吸収セルラーを得ることが分かる。本発明はとても低い表面張力と気泡除去の特質を備えるポリエーテルシロキサン湿潤剤を追加することで、電磁波吸収コロイド溶液の表面張力を下げ、セルラーの表面に迅速に均一にそれを塗布することにより、穴を塞げぬ、変形しない、優れた電磁波吸収性能を備える電磁波吸収セルラー材料を得る。その材料は航空・宇宙飛行、飛行機、レーダーカバーなどの分野に応用できる。
【００５２】
以上は本発明のよりよい実施例だけであり、本発明を制限するものではない。本発明の精神及び原則の範囲内で行われるいかなる修正、均等置換、改善などは、本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【図１】
2020521869.tif 000005
【図２】
2020521869.tif 000006
【図３】
2020521869.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月26日(2019.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波吸収浸漬コロイド溶液であり、下記を含む。
二液型エポキシ樹脂；
溶剤；
ポリエーテルシロキサン；
カーボンパウダー；
その中、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：3〜1：5であり、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は3：1〜6：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.05％〜0.2％である。
【請求項２】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂と上記溶剤の質量比は1：4であり、上記二液型エポキシ樹脂と上記カーボンパウダーの質量比は5：1であり、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては上記ポリエーテルシロキサンの質量分率は0.1％である。
【請求項３】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂はエポキシ樹脂と硬化剤を含む。その中、上記エポキシ樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂、ビスフェノールFエポキシ樹脂、或いはそれらの混合物を含む。上記硬化剤はジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンやテトラエチレンペンタミンのいずれか一種類か複数種類の組み合わせを含む。
【請求項４】
請求項３記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂には上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は100: 5〜100:20である。
【請求項５】
請求項４記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記二液型エポキシ樹脂には上記エポキシ樹脂と上記硬化剤の質量比は10: 1である。
【請求項６】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記溶剤はメチルアルコール、アルコール、酢酸エチル、アセトン、ブタノンやプロパノールメチルエーテルのいずれか一種類か複数種類の組み合わせである。
【請求項７】
請求項１記載の電磁波吸収浸漬コロイド溶液においては、上記ポリエーテルシロキサンはポリエーテルシロキサン湿潤剤A-008h、ポリエーテルシロキサン湿潤剤A-004hやポリエーテルシロキサン湿潤剤W-23hの中のいずれか一種類か複数種類の組み合わせである。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの記載を応用する電磁波吸収浸漬コロイド溶液の作製方法は、下記を含む。
上記二液型エポキシ樹脂を上記溶剤で溶解してから、上記ポリエーテルシロキサンを入れ湿潤し、均一に混合してから、上記カーボンパウダーを入れ、均一に混合してから、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【請求項９】
請求項８記載の作製方法は、下記を含む。
上記二液型エポキシ樹脂を上記溶剤で溶解してから、上記ポリエーテルシロキサン湿潤剤を入れ湿潤し、高速に8〜12分間攪拌し、均一に混合してから、二液型エポキシ樹脂混合溶液を得る。並びに
上記二液型エポキシ樹脂混合溶液に上記カーボンパウダーを入れ、20〜40分間攪拌し、1.5〜2.5時間ボールミリングし、均一に混合してから、上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を得る。
【請求項１０】
電磁波吸収セルラーの作製方法においては、下記を含む。
請求項１〜９のいずれかに記載される電磁波吸収浸漬コロイド溶液にセルラーを浸漬する。上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を浸漬した上記セルラーを取出し、硬化し、電磁波吸収セルラーを得る。
【請求項１１】
請求項１０記載の作製方法においては、上記セルラーを上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液に4〜6分間浸漬してから取出し、上記セルラーの穴の壁に付着される上記電磁波吸収浸漬コロイド溶液を吹き飛ばし、80〜120℃の温度で1〜2時間硬化し、上記電磁波吸収セルラーを得る。
【請求項１２】
請求項１０〜１１のいずれかに記載される作製方法により作製される電磁波吸収セルラーである。
【国際調査報告】
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