【事件の表示】
　特許第５６９２９５０号発明「Ｚｒ金属粉末の製造方法」の請求項１ないし１６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５６９２９５０号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−１６〕について訂正することを認める。
　特許第５６９２９５０号の請求項１、７〜１０、１５〜１６に係る特許を維持する。
　特許第５６９２９５０号の請求項２〜６、１１〜１４に係る特許に対する特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件特許第５６９２９５０号の請求項１〜１６に係る特許についての出願は、２００４年　６月２９日（優先権主張　２００３年　７月１５日、ドイツ連邦共和国）を国際出願日として特許出願され、平成２７年　２月１３日に特許権の設定の登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人　トラディウム・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングにより特許異議の申立てがされ、当審において平成２７年１１月２６日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２８年　２月２９日付けで本件特許権者より意見書の提出及び訂正請求がなされ、平成２８年　４月２８日付けで特許異議申立人より意見書が提出されたものである。
第２．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　平成２８年　２月２９日付け訂正請求（以下、「本件訂正」という。）による訂正の内容は以下のア〜トのとおりである。
　　ア　特許請求の範囲の請求項１に「５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間、１〜８μｍの平均粒度、０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１６０℃〜４００℃の発火点を有するＺｒ金属粉末」とあるのを「５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間、１〜８μｍの平均粒度、０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１６０℃〜４００℃の発火点及び０．７％〜１．６％の酸素含量を有するＺｒ金属粉末」に訂正する。
　　イ　特許請求の範囲の請求項１に「Ｚｒ酸化物を、アルカリ土類金属及び／又はアルカリ金属を使用する還元剤と混合し、」とあるのを「Ｚｒ酸化物を、Ｍｇ、Ｃａ又はＢａを少なくとも９９質量％の含量で使用する還元剤と混合し、」に訂正する。
　　ウ　特許請求の範囲の請求項１に「これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで８００〜１４００℃に加熱し、」とあるのを「これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで１０５０〜１２５０℃に加熱し、」に訂正する。
　　エ　特許請求の範囲の請求項１に「使用されるＺｒ酸化物は、０．５〜２０μｍの平均粒度および０．５〜２０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有し、」とあるのを「使用されるＺｒ酸化物は、３〜６μｍの平均粒度および０．５〜４．０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有し、」に訂正する。
　　オ　特許請求の範囲の請求項１に「酸化物出発化合物中に占める含量が少なくとも９４質量％であり、」とあるのを「酸化物出発化合物中に占める含量が少なくとも９６質量％であり、」に訂正する。
　　カ　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　　キ　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
　　ク　特許請求の範囲の請求項４を削除する。
　　ケ　特許請求の範囲の請求項５を削除する。
　　コ　特許請求の範囲の請求項６を削除する。
　　サ　特許請求の範囲の請求項７に「請求項１から６までのいずれか１項記載の方法」とあるのを、「請求項１記載の方法」に訂正する。
　　シ　特許請求の範囲の請求項８に「請求項１から７までのいずれか１項記載の方法」とあるのを、「請求項１または７記載の方法」に訂正する。
　　ス　特許請求の範囲の請求項９に「請求項１から８までのいずれか１項記載の方法」とあるのを、「請求項１、７または８のいずれか１項記載の方法」に訂正する。
　　セ　特許請求の範囲の請求項１０に「請求項１から９までのいずれか１項記載の方法」とあるのを、「請求項１、７、８または９のいずれか１項記載の方法」に訂正する。
　　ソ　特許請求の範囲の請求項１１を削除する。
　　タ　特許請求の範囲の請求項１２を削除する。
　　チ　特許請求の範囲の請求項１３を削除する。
　　ツ　特許請求の範囲の請求項１４を削除する。
　　テ　特許請求の範囲の請求項１５に「請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法」とあるのを、「請求項１、７、８、９または１０のいずれか１項記載の方法」に訂正する。
　　ト　特許請求の範囲の請求項１６に「請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法」とあるのを、「請求項１、７、８、９、１０または１５のいずれか１項記載の方法」に訂正する。
２．訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記アの訂正は、還元法により得られる金属粉末には、酸素が含まれるところ（本願明細書【０００４】）、訂正前の請求項１、並びに訂正前の請求項１を引用する請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１５、及び請求項１６に記載された「Ｚｒ金属粉末」について「０．７％〜１．６％の酸素含量を有する」ことを明確にするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、当該訂正は、【０００４】、【００２０】、及び【００２２】の記載に基づくものといえるので、願書に添付した明細書の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当しないし、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記イの訂正は、訂正前の請求項１、並びに訂正前の請求項１を引用する請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１５、及び請求項１６に記載された、「アルカリ土類金属及び／又はアルカリ金属を使用する還元剤」の還元剤として、「アルカリ土類金属及び／又はアルカリ金属」を含量を特定せず使用するものから「Ｍｇ、Ｃａ又はＢａ」を「少なくとも９９質量％の含量」で使用するものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、当該訂正は、訂正前の請求項１３、請求項１４、【００１５】、【００１９】、及び【００２１】の記載に基づくものといえるので、願書に添付した明細書、及び、特許請求の範囲の範囲内においてしたものであり、
新規事項の追加に該当しないし、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記ウの訂正は、訂正前の請求項１、並びに訂正前の請求項１を引用する請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１５、及び請求項１６に記載された「これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで８００〜１４００℃に加熱し、」の加熱温度を、「８００〜１４００℃」から「１０５０〜１２５０℃」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、当該訂正は、訂正前の【００１９】、及び【００２１】の記載に基づくものといえるので、願書に添付した明細書の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当しないし、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記エの訂正は、訂正前の請求項１、並びに訂正前の請求項１を引用する請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１５、及び請求項１６に記載された「使用されるＺｒ酸化物は、０．５〜２０μｍの平均粒度および０．５〜２０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有し、」の、平均粒度を、「０．５〜２０μｍ」から「３〜６μｍ」に限定し、比表面積を、「０．５〜２０ｍ２／ｇ」から「０．５〜４．０ｍ２／ｇ」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、当該訂正は、訂正前の【００１９】、及び【００２１】の記載に基づくものといえるので、願書に添付した明細書の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当しないし、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記オの訂正は、訂正前の請求項１、並びに訂正前の請求項１を引用する請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１５、及び請求項１６に記載された「使用されるＺｒ酸化物」の酸化物出発化合物中に占める含量を、「少なくとも９４質量％」から「少なくとも９６質量％」とするもの、すなわち、その含量の数値範囲を減らし縮める訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、当該訂正は、訂正前の請求項５、【００１２】、【００１９】、及び【００２１】の記載に基づくものといえるので、願書に添付した明細書、及び特許請求の範囲の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当しないし、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記カの訂正は請求項２を、上記キの訂正は請求項３を、上記クの訂正は請求項４を、上記ケの訂正は請求項５を、上記コの訂正は請求項６を、上記ソの訂正は請求項１１を、上記タの訂正は請求項１２を、上記チの訂正は請求項１３を、そして上記ツの訂正は請求項１４を、それぞれ削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記サ、シ、ス、セの訂正は、上記カ、キ、ク、ケ、コの訂正に伴い、請求項７〜１０について、請求項２、３、４、５を引用しないものに訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記テ、トの訂正は、上記カ、キ、ク、ケ、コ、ソ、タ、チ、ツの訂正に伴い、請求項１５、１６について、請求項２、３、４、５、１１、１２、１３、１４を引用しないものに訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　そして、これら訂正は一群の請求項１〜１６に対し請求されたものである。
３．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号、第３号、及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項〔１−１６〕について訂正を認める。
第３．本件発明について
　上記「第２．訂正の適否についての判断」のとおり、本件訂正は認められるので、本件特許の請求項１、７〜１０、１５〜１６に係る発明（以下、「本件特許発明１、７〜１０、１５〜１６」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１、７〜１０、１５〜１６に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間、１〜８μｍの平均粒度、０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１６０℃〜４００℃の発火点及び０．７％〜１．６％の酸素含量を有するＺｒ金属粉末の製造方法であって、Ｚｒ酸化物を、Ｍｇ、Ｃａ又はＢａを少なくとも９９質量％の含量で使用する還元剤と混合し、これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで１０５０〜１２５０℃に加熱し、反応生成物を浸出させ、引き続いて洗浄し、乾燥させることによる製造方法であり、
　使用されるＺｒ酸化物は、３〜６μｍの平均粒度および０．５〜４．０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有し、酸化物出発化合物中に占める含量が少なくとも９６質量％であり、かつ、
　酸化物出発化合物中のＦｅ−不純物の割合が０．２質量％未満（酸化物として計算）であり、酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合が１．５質量％未満（ＳｉＯ２として計算）であり、１０００℃での酸化物出発化合物の強熱減量が１質量％未満であることを特徴とする、Ｚｒ金属粉末の製造方法。
…（略）…
【請求項７】
　酸化物出発化合物中のＡｌ−不純物の割合が０．２質量％未満である（酸化物として計算）、請求項１記載の方法。
　【請求項８】
　酸化物出発化合物中のＦｅ−及びＡｌ−不純物の割合がそれぞれ０．１質量％未満である（酸化物として計算）、請求項１または７記載の方法。
　【請求項９】
　酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合が０．３質量％未満である（ＳｉＯ２として計算）、請求項１、７または８のいずれか１項記載の方法。
　【請求項１０】
　酸化物出発化合物中のＮａ−不純物の割合が０．０５質量％未満である（Ｎａ２Ｏとして計算）、請求項１、７、８または９のいずれか１項記載の方法。
…（略）…
　【請求項１５】
　反応を保護ガス下に実施する、請求項１、７、８、９または１０のいずれか１項記載の方法。
　　【請求項１６】
　塩酸で反応生成物の浸出を実施する、請求項１、７、８、９、１０または１５のいずれか１項記載の方法。」
第４．取消理由の概要
　当審において平成２７年１１月２６日付けで通知した取消理由の概要は、以下の（１）、（２）に記載したとおりのものである。
（１）
 　本件特許の請求項１〜１６に係る発明は、本件の優先日前に日本国内または外国において頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。 
甲第１号証：Ｈ．Ｂａｕｍｇａｒｔ，Ｄｅｇｕｓｓａ，
　　　　　　ＳＰＥＣＩＡＬ　ＭＥＴＡＬＳ，
　　　　　　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ａｎｄ　ｈａｎｄｌｉｎｇ
　　　　　　　ｏｆ　ｐｙｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ，
　　　　　　ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ　ａｔ　ｔｈｅ　１５ｔｈ　
　　　　　　ＩＴＣ−ｃｏｎｇｒｅｓｓ　Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ，
　　　　　　Ｊｕｎｅ　２６−２９　１９８４
甲第２号証：ｈｔｔｐ：／／ｗｅｂ．ａｒｃｈｉｖｅ．ｏｒｇ／ｗｅｂ／
　　　　　　２００３０４２４０４２５２８／ｈｔｔｐ：／／
　　　　　　ａｓｈｉｎｅ．ｃｏｍのサイト中にある酸化ジルコニウム粉末
　　　　　　の成分表，２００３年４月２４日公開
甲第３号証：Цветные　металлы
　　　　　　（ＩＳＳＮ　０３７２−２９２９），Ｎｏ．８，１９９１年，
　　　　　　ｐ７１−７２
甲第４号証：А．Ш．ВАКС，Е．А．ПЕПЕЛЯЕВА，
　　　　　　Л．А．ВЕДЯШКИНА，
　　　　　　СБОРНИК　НАУЧНЫХ　ТРУДОВ　
　　　　　　（１９３１−１９５６гг）Том1ТЕХНОЛОГИЯ，
　　　　　　１９５９年，ｐ５１８−５２８
甲第５号証：特開２００３−１１９５０６号公報
甲第６号証：独英和活用大辞典、１９８４年１０月２８日，第１刷，
　　　　　　廣川書店，５２７ページ
甲第７号証：Ｚｉｒｃｏａ社の二酸化ジルコニウムのカタログ，２０１１年
（２）
 　請求項１１、１２に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものではないから、その特許は特許法第３６条第６項第１号の規定に違反してなされたものである。 
第５．当審の判断
１．甲第１号証の記載
　甲第１号証には、以下の記載がある（ここにおいて、翻訳は当審が作成したものである。）。
（１−１）
「The pyrotechnical zirconium powders usually have an average particle size of less than 10 microns, and are produced by the reduction of fine zirconium oxides with alkaline earth metals. The characteristics depend on the raw materials used and on the reduction conditions. Finest zirconium oxides reduced with magnesium produce powders of the greatest fineness and shortest burning time. The reduction with calcium leads to a higher metal content.」（「１．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」の右欄１行〜１１行）
「パイロテクニクスのジルコニウム粉末は、通常、１０ミクロン未満の平均粒度を有し、そして微細な酸化ジルコニウムをアルカリ土類金属で還元することによって製造される。その特性は使用された原料及び還元条件に依存する。非常に微細な酸化ジルコニウムをマグネシウムで還元することにより、最も微細で、かつ、燃焼時願が最も短い粉末が製造される。カルシウムで還元した場合、金属含有量がより高いものとなる。」
（１−２）
「In Table 2, the most important characteristics of commercial zirconium powders are complied. …（略）…The specific surface of commercial powders lies between 0.3 and 4 m2/g.」（「２．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ」の第１頁目の左欄１行〜４４行）
「表２に、市販のジルコニウム粉末の最も重要な特性をまとめる。…（略）…市販の粉末の比表面積は、０．３〜４ｍ２／ｇである。」
（１−３）
「
」
「
」
当審註：表２には、ジルコニウム粉末（「Ｚｒ　ＣＸ」〜「Ｚｒ　ＺＴ」）が５０ｃｍ当たり７〜４２５ｓの燃焼時間、１．７〜５．５μｍの平均粒度、及び１８０〜２８５℃の発火点を有することが記載されている。
２．甲第２号証の記載
　甲第２号証には、以下の表が記載されている。
「
」
「
」
３．甲第３号証の記載
　甲第３号証には、以下の記載がある。
（３−１）
「
」（第７１頁左欄第３〜４段落）
「カルシウムサーマルプロセスは１，１００℃までの温度で行われる。該条件下では、カルシウムを除いて、ジルコニウム粉末を含む全ての成分が固体状態にある。カルシウムサーマル還元の間におけるジルコニウム粉末の粉末度に影響を及ぼす主要な要因には、使用したＺｒＯ２の粒度及び成分が融合する間の高温における金属粉末の滞留時間が含まれる。これらの要因を、次のフローチャートに従って実験室プラントで調査した。
　二酸化ジルコニウム及び金属カルシウムのチップのそれぞれを化学量論量の５０％ずつを交互に層状に反応器に仕込んだ；その仕込んだ層状物を加圧により圧縮した；装置を密閉し、アルゴンを充填し、そして１，１００℃までの温度に９０分間維持した。冷却後、内容物を反応器から取り除き、そして塩酸及び蒸留水で処理してＣａＯを除去した。」
（３−２）
「
」（第７１頁右欄第３〜４段落）
「図は、酸化ジルコニウムの粒度がジルコニウム粉末の粉末度に及ぼす効果について得られた試験結果を示す。還元は、粒子寸法の再分布によって達成され、その際、ジルコニウム粒子の還元は、その後の融合よりもはるかに速く起こる。
　明らかなように、一次分布関数とは無関係に、最大がＲｋ＝５μｍにある万能関数へ向かう傾向がある。実際には、還元前に、粒度分布の最大が、Ｒｋ＝５μｍの左側であった場合、還元後にはその右側に移行する（図а参照）；還元前にピークが、Ｒｋ＝５μｍの右側であった場合、分布曲線は左側に移行する（図б参照）。図ｂで最大にあるその移行は、＞１０μｍのＺｒＯ２粒子が、還元の間により小さい粒子になるという事実によって明らかに説明できる。最大がＲｋ＝５μｍ付近であった場合、曲線のピークは同じ位置に留まる（図в参照）。」
（３−３）
「図а
」
（３−４）
「図б
」
（３−５）
「図в
」
４．甲第４号証の記載
　甲第４号証には、以下の記載がある。
（４−１）
「
」（第５２２頁）
「得られた、精製された二酸化ジルコニウムは、０．０８〜０．０１％のＦｅ２Ｏ３、０．０８〜０．１％のＴｉＯ２、０．０４％のＣａＯ及び０．０５〜０．０８％のＳｉＯ２を含有していた。
　文献は、二酸化ジルコニウムをマグネシウムで還元する方法［５〜６］を用いたジルコニウム粉末の製造に言及しているが、技術的なプロセスに関する正確な情報が欠如している。このため、次の観点について検証することが極めて重要であった：混合物の組成、還元条件、純粋なジルコニウムの形態等。試験を行うに際し、二酸化ジルコニウム（粒度＜８０メッシュ）に、以下の式において理論的に要求される量と比較して１０〜５０％過剰にマグネシウム粉末を加えて混合した：
　ＺｒＯ２＋２Ｍｇ→Ｚｒ＋２ＭｇＯ
　還元プロセスのために層間の接触をより良好にするという目的で、二酸化ジルコニウムとマグネシウム粉末をロットに圧縮した。
　９００〜１，１５０℃の温度で、しっかりと密閉された鋼製シリンダー中で還元を行った。還元後、該ロットを１％塩酸で処理し；得られた化合物を２００メッシュの箭にかけ、そしてその後、マグネシウム、鉄及びその他付随して生じた成分を浸出させるために、１８％塩酸で加工した。得られたジルコニウム粉末から塩素を洗い落としてからその粉末を圧縮し、そして６０〜７５℃で乾燥させた。」
（４−２）
「
」（第５２３〜５２４頁）
「
図７：二酸化ジルコニウムをマグネシウムで還元することによってジルコニウムを製造するための技術的なシーケンス
　１，０００℃での還元温度で得られたジルコニウム粉末は、１，１５０℃より高い自己発火能を示すことに注意。１，１５０℃のこの還元温度を、理論的に要求される量に対して１５０％の割合のマグネシウムと組み合わせることは、技術的なプロセス（図７）に最適な条件であると考えられる。試験から得られたその知見を、以下に列挙する特性を示すジルコニウム粉末を製造するのに使用した。
粉末の色：　　　　　　　　　　　暗黄色
発火温度（℃）：　　　　　　　　　２００〜２２５
ジルコニウム含有量（％）：　　　　　９７〜９８
付随して生じた成分の含有量（％）：
　　　　Ｆｅ　　　　　　　　　　０．１２
　　　　Ｃａ　　　　　　　　　　０．０２
　　　　Ｓｉ　　　　　　　　　　０．２
　　　　Ｃ１　　　　　　　　　　０．４
　　　　Ｔｉ　　　　　　　　　  ０．３
　　　　Ｍｇ　　　　　　　　　　０．５」
５．甲第５号証の記載
　甲第５号証には、以下の記載がある。
（５−１）
「【請求項１】
　次の各工程からなるニオブおよび／またはタンタルの粉末の製造法。
（１）ニオブおよび／またはタンタルの酸化物をアルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群から選ばれた１種以上で還元して、（ＮｂＴａ）Ｏｘ、但し式中ｘ＝０．０６〜０．３５、で表される低級酸化物粉末を得る第１段階還元工程、
（２）第１段階還元工程で生成したアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の酸化物を除去する工程、
（３）第１段階還元工程で得られた低級酸化物粉末をアルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群から選ばれた１種以上の融液を用いて４００〜１２００℃の温度範囲で還元して、ニオブおよび／またはタンタルの粉末を得る第２段階還元工程。」
（５−２）
「【実施例】
…
【００３２】
　ニオブ製反応容器２に蓋２ａをして、該蓋２ａに設けたガス供給孔からアルゴンガスを１００ｍｌ／ｍｉｎの割合で供給しつつ、電気炉１の発熱体に１ａにより反応容器２内を１０００℃の温度に保持して、６時間反応させた。冷却後、トレイ６内の低級酸化物粉末を取り出して、１規定の塩酸に浸漬してマグネシウム酸化物を溶解除去し、さらに水洗及び乾燥を行った。得られた低級酸化物粉末は、ＮｂＯ０．３の組成で、３６０ｇであった。
【００３３】
　低級酸化物粉末をそのまま前記ニオブ製反応容器２のトレイ６に挿入し、マグネシウム（関東化学社製、切削片状、純度９９％以上）を０．９モル当量、トレイ６内の低級酸化物粉末に添加混合し、８００℃、２時間保持して融解反応させた。」
６．甲第６号証の記載
　甲第６号証には、「ドイツ語の『Ｇｌ
ｕｅ
７．甲第７号証の記載
　甲第７号証には、以下の記載がある。
「Zircoa A-grain (zirconium oxide, ZrO2, or zirconia) is synthesized from zircon sand (ZrO2 ・SiO2) using a solid-state reaction process. The Zircoa A Grain process yields a consistently high purity zirconia composed of monoclinic phase particles. Mean particle size is 2.1 microns by Microtrac analysis. Surface area is 1 m2/g by BET analysis method.」（第１頁）
「Ｚｉｒｃｏａ　Ａ−ｇｒａｉｎ（二酸化ジルコニウム、ＺｒＯ２、又はジルコニア）は、固体反応プロセスを用いてジルコンサンド（ＺｒＯ２・ＳｉＯ２）から合成される。Ｚｉｒｃｏａ　Ａ−Ｇｒａｉｎプロセスは、単斜相粒子からなるジルコニアを一貫して高い純度で生成する。マイクロトラック（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）分析による平均粒度は２．１ミクロンである。ＢＥＴ分析法による比表面積は１ｍ２／ｇである。」
８．判断
　請求項２〜６、１１〜１４は、訂正により削除された。
　これにより、取消理由（１）の対象とした、請求項２〜６、１１〜１４に係る特許、及び、取消理由（２）の対象とした、請求項１１〜１２に係る特許は存在しなくなった。
　そこで、以下においては、本件特許発明１、７〜１０、１５〜１６に係る特許についてのみ、取消理由（１）及び証拠により取り消すべきか否かを検討する。
（１）本件特許発明１に係る特許についての検討
（ア）
　記載事項（１−１）〜（１−３）の内容を本件特許発明１の記載ぶりに則して整理すると、甲第１号証には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認める。 
「５０ｃｍ当たり７〜４２５ｓの燃焼時間、１．７〜５．５μｍの平均粒度、０．３〜４ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１８０〜２８５℃の発火点を有するジルコニウム粉末の製造方法であって、微細な酸化ジルコニウム粉末を、マグネシウムやカルシウムで還元する方法。」
（イ）
　本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
　甲１発明の「５０ｃｍ当たり７〜４２５ｓの燃焼時間」、「１．７〜５．５μｍの平均粒度」、「０．３〜４ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積」、「１８０〜２８５℃の発火点」、「ジルコニウム粉末」、「微細な酸化ジルコニウム粉末」及び「マグネシウムやカルシウム」は、それぞれ本件特許発明１の「５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間」、「１〜８μｍの平均粒度」、「０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積」、「１６０℃〜４００℃の発火点」、「Ｚｒ金属粉末」、「Ｚｒ酸化物」及び「Ｍｇ、Ｃａ又はＢａを少なくとも９９質量％の含量で使用する還元剤」に相当する。
　してみると、両者は、
「５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間、１〜８μｍの平均粒度、０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１６０℃〜４００℃の発火点を有するＺｒ金属粉末の製造方法であって、Ｚｒ酸化物を、Ｍｇ、Ｃａ又はＢａを少なくとも９９質量％の含量で使用する還元剤と反応させる、Ｚｒ金属粉末の製造方法。」
である点で一致し、以下の点で相違している。
相違点１：本件特許発明１においては、Ｚｒ金属粉末が「０．７％〜１．６％の酸素含量」を有するものであるのに対して、甲１発明はかかる事項を有していない点。
相違点２：本件特許発明１においては、Ｚｒ酸化物を「還元剤と混合し、これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで１０５０〜１２５０℃に加熱し、反応生成物を浸出させ、引き続いて洗浄し、乾燥させる」のに対して、甲１発明はかかる事項を有していない点。
相違点３：本件特許発明１においては、Ｚｒ酸化物が「３〜６μｍの平均粒度および０．５〜４．０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有し、酸化物出発化合物中に占める含量が少なくとも９６質量％であり、かつ、酸化物出発化合物中のＦｅ−不純物の割合が０．２質量％未満（酸化物として計算）であり、酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合が１．５質量％未満（ＳｉＯ２として計算）であり、１０００℃での酸化物出発化合物の強熱減量が１質量％未満である」ものであるのに対して、甲１発明はかかる事項を有していない点。
　そこで、上記相違点について検討する。
（ウ）相違点１について
　例えば本件明細書【０００４】に「金属粉末の製造は還元法により行われることができる。…（略）…得られた金属粉末の酸素含量はこの方法の場合に１〜５％である。」と記載されているように、還元法により製造された金属粉末は「１〜５％」の酸素を含み得るから、甲１発明に係るＺｒ金属粉末も同程度の酸素を含むと解される。
　そうすると、本件特許発明１に係るＺｒ金属粉末の酸素含量と、甲１発明に係るＺｒ金属粉末の酸素含量とは、１〜１．６％の範囲で重複しており、相違点１は、実質的な相違点とはいえない。
（エ）相違点２について
　甲１発明は、「Ｚｒ酸化物」を、「マグネシウムやカルシウム」を「還元剤」として反応させる「Ｚｒ金属粉末の製造方法」に係るものである。
　また、甲第３号証には、記載事項（３−１）〜（３−２）に開示されるように、「二酸化ジルコニウム」及び「金属カルシウム」のチップを「１，１００℃までの温度」に維持し、冷却後、内容物を「塩酸」及び「蒸留水」で処理し、「ジルコニウム粉末」を得ることが、記載されている。
　さらに、甲第４号証、及び甲第５号証には、記載事項（４−１）、記載事項（５−２）にそれぞれ開示されるように、金属酸化物を還元して金属粉末を得る際に、洗浄された金属粉末を乾燥することが、記載されている。
　そして、Ｚｒ酸化物を還元してＺｒ金属粉末を得る際の製造条件として、公知の製造条件を採用することは慣用手段であるから、甲１発明に係るＺｒ金属粉末の製造方法において、例えば甲第３号証に記載されているように、「Ｚｒ酸化物」を還元する際の温度を「１，１００℃までの温度」に維持し、冷却後、内容物を「塩酸」及び「蒸留水」で処理し、「ジルコニウム粉末」を得ること、及び得られた「ジルコニウム粉末」を乾燥させることは、それぞれ当業者が適宜なし得る設計的事項である。
（オ）相違点３について
　本件発明は、「５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間及び１６０℃〜４００℃の発火点及び個々の場合にこれを上回り有する、Ｚｒ金属粉末を提供すること」（【０００７】）を課題として、本件発明１に記載されているように、Ｚｒ酸化物を還元してＺｒ金属粉末を得る際に用いるＺｒ酸化物を、「３〜６μｍの平均粒度および０．５〜４．０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有し、酸化物出発化合物中に占める含量が少なくとも９６質量％であり、かつ、酸化物出発化合物中のＦｅ−不純物の割合が０．２質量％未満（酸化物として計算）であり、酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合が１．５質量％未満（ＳｉＯ２として計算）であり、１０００℃での酸化物出発化合物の強熱減量が１質量％未満である」ものとすることによって、上記課題を解決するものである（【００１２】）。
　一方、記載事項（１−１）の「
パイロテクニクスのジルコニウム粉末は
その特性は使用された原料及び還元条件に依存する
　そして、甲第１号証の記載をみても、甲第３号証記載の還元条件で所望のＺｒ金属粉末を得るにあたり原料としてどのようなＺｒ酸化物を用いるか、例えば、用いるＺｒ酸化物の、平均粒度、ＢＥＴによる比表面積、酸化物出発化合物中に占める含量、酸化物出発化合物中のＦｅ−不純物の割合、酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合、１０００℃での酸化物出発化合物の強熱減量については、記載も示唆もされていない。
　そうすると、仮に甲１発明において、それ自体は公知である、甲第２〜４号証のいずれかに記載されたＺｒ酸化物を原料として用い、ジルコニウム粉末を製造したとしても、本件発明の上記課題を解決できることを当業者が予測可能であるとはいえない。
　してみると、本件特許発明１は、甲第１号証に記載された発明と、甲第２号証〜甲第５号証に記載された発明及び周知技術とに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではなく、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものではない。
（２）本件特許発明７〜１０、１５〜１６に係る特許についての検討
　本件特許発明７〜１０、１５〜１６は、本件特許発明１をさらに限定したものであるから、上記（１）にて示した判断と同様の理由により、甲第１号証に記載された発明と、甲第２号証〜甲第７号証に記載された発明及び周知技術とに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではなく、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものではない。
第６．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１、７〜１０、１５〜１６に係る特許を取り消すことはできない。 
　また、他に請求項請求項１、７〜１０、１５〜１６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　そして、請求項２〜６、１１〜１４に係る特許は存在しなくなったので、これらの特許に対しては、特許異議の申立てを却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２８年６月３０日（２０１６．６．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　５０ｃｍ当たり４〜３０００ｓの燃焼時間、１〜８μｍの平均粒度、０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積
、
及び０．７％〜１．６％の酸素含量
、Ｍｇ、Ｃａ又はＢａを少なくとも９９質量％の含量で使用する
１０５０〜１２５０
使用されるＺｒ酸化物は、
３〜６
４．０
９６
酸化物出発化合物中のＦｅ−不純物の割合が０．２質量％未満（酸化物として計算）であり、酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合が１．５質量％未満（ＳｉＯ２として計算）であり、１０００℃での酸化物出発化合物の強熱減量が１質量％未満であることを特徴とする、Ｚｒ金属粉末の製造方法。
　【請求項２】
　（削除）
　【請求項３】
　（削除）
　【請求項４】
　（削除）
　【請求項５】
　（削除）
　【請求項６】
　（削除）
　【請求項７】
　酸化物出発化合物中のＡｌ−不純物の割合が０．２質量％未満である（酸化物として計算）、請求項
１記
　【請求項８】
　酸化物出発化合物中のＦｅ−及びＡｌ−不純物の割合がそれぞれ０．１質量％未満である（酸化物として計算）、請求項１
または７
　【請求項９】
　酸化物出発化合物中のＳｉ−不純物の割合が０．３質量％未満である（ＳｉＯ２として計算）、請求項１
、７または８のいずれか１項
　【請求項１０】
　酸化物出発化合物中のＮａ−不純物の割合が０．０５質量％未満である（Ｎａ２Ｏとして計算）、請求項１
、７、８または９のいずれか１項
　【請求項１１】
　（削除）
　【請求項１２】
　（削除）
　【請求項１３】
　（削除）
　【請求項１４】
　（削除）
　【請求項１５】
　反応を保護ガス下に実施する、請求項１
、７、８、９または１０
　【請求項１６】
　塩酸で反応生成物の浸出を実施する、請求項１
、７、８、９、１０または１５