【事件の表示】
　平成　４年特許願第３５６３１７号「静電荷像現像用トナーの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　６年　７月　８日出願公開、特開平　６−１８６７７６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成４年１２月２１日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１３年３月１９日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　少なくとも樹脂および着色剤を含有して成るトナー原料を溶融混練して冷却した後、粗粉砕し、次いで、内側表面に略三角形の波形状の突起を多数有する固定子と外側表面に略三角形の波形状の突起を多数有する回転子とを微小間隙を設けて配置して成る粉砕部を備えた衝撃式粉砕機で粉砕することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」
　
２．引用刊行物の記載事項
　原審の拒絶理由に引用され、本願の出願の日前に頒布された特開昭６３−２４９１５５号公報（以下、「刊行物１」という。）及び特開昭６３−１０４６６０号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。
　刊行物１には、
(1)「軸方向の溝付円筒状ローターと溝付ライナーを有するジャケット付外筒と、上記外筒の側部に設けられた供給口と排出口とで形成され、上記ローターは（１００〜１０，０００ｒｐｍで）回転することによって、上記供給口から供給されたチップを微粉砕しながら、粉砕によって生じる熱によって表面を球形化することができる粉砕装置を用いることを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。」（特許請求の範囲第１項）、
(2)「第２図においてローターの形状及びライナーの形状の一例を示すが、ローターは溝の深さは１ｍｍから２００ｍｍ、溝の巾は１〜２００ｍｍの大きさを有することが可能で、その型は角型、円型あるいは三角型等も可能である。ライナーの溝の高さとローターの溝の高さとのクリアランスは０．１ｍｍから１００ｍｍ迄が可能であり、クリアランスが狭いと粉砕熱の発生が大きく融着が起こり易い。また、クリアランスが広いと粉砕出来ない場合がある。」（２頁右下欄１２〜２０行）、
(3)「実施例１．
　後期の配合のトナーを二軸混練機（ＰＣＭ−３０池貝鉄工所製）を用いて溶融混練しついで圧延冷却した。
　これをハンマーミルで粗粉砕した後、第１図の粉砕装置を用いてローター径４００ｍｍ、ローターの長さ１，０００ｍｍ、ローターの溝の形状（深さ４０ｍｍ，巾４．５ｍｍ角型形状）、ライナーの溝の形状（深さ３０ｍｍ，巾３０ｍｍ三角型形式）のライナーを有する粉砕機で分級機と接続して粉砕を行い、重量平均粒径１２．３μｍのトナーを得た。
［トナー配合］
スチレン／アクリルエステル共重合体
（ＫＴ９１５０，日立化成工業(株)製）　　　　　　　　　　１，５３２ｇ
ポリプロピレン
（ビスコール５５０Ｐ，三洋化成工業(株)製）　　　　　　　　　　７６ｇ
カーボンブラック
（モナーク８８０，キャボット社製）　　　　　　　　　　　　　　４６ｇ
マグネタイト
（ＥＰＴ−５００，戸田工業(株)製）　　　　　　　　　　　　　３０６ｇ
染料（スピロンブラックＴＲＨ，保土谷化学工業(株)製）　　　　　３０ｇ」（３頁左下欄１６行〜右下欄１６行）、
(4)「前記２種のトナーに疎水性シリカ（商品名Ｒ−９７２，日本アエロジル(株)製）・・・を外添した後、市販複写機ＦＰ−３０３０（松下電器産業(株)製）を用いて連続印刷を行い、次の結果を得た。・・・
　以上の結果より、本発明のトナーは感光体フィルミングの発生もなく、又、画質も非常に良好な優れたトナーであることがわかる。」（４頁左上欄表の下４行〜右上欄３行）
が記載されている。
　これらの記載によれば、刊行物１には、「スチレン／アクリルエステル共重合体およびカーボンブラックを含有するトナー配合を溶融混練して冷却した後、粗粉砕し、次いで、角型形状の溝を多数有するローターと三角型形式の溝を多数有するライナーとをクリアランスを設けて配置した粉砕装置で粉砕する静電荷像現像用トナーの製造方法。」の発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物２には、
(5)「本発明は、被粉砕物をミクロンオーダから１０数ミクロンの微細な粒子に微粉砕する微粉砕機に関する。」（１頁左下欄末行〜右下欄２行）、
(6)「従来、上記微粉砕機としては、例えば特開昭５９−１０５８５３号公報所載のものが知られている。この微粉砕機は、第３図，第４図に示すように、外側表面に母線と平行にしてかつ方形状の多数の凸部１を周方向に連続させた円筒状の回転子２を回転軸３に支持し、この回転子２の外側に１ｍｍ以下の微小な間隙４を存して内側表面に母線と平行にしてかつ三角形状の多数の凸部５を周方向に連続させた円筒状の固定子６を嵌装したもので、回転子２と固定子６との間に形成される粉砕室に被粉砕物を供給し、回転子２の高速回転により被粉砕物をミクロンオーダから１０数ミクロンの微細な粒子に微粉砕するものである。」（１頁右下欄４〜１６行）、
(7)「しかし、上記従来の微粉砕機によれば、回転子２と固定子６との間における粉砕が定常的とならず、微粉度、処理能力及び消費動力などの粉砕性能に劣り、ひいては製品の粒度分布巾が広くなる問題がある。すなわち。吸引送風機による吸引と回転子２の後続回転とにより回転子２と固定子６との間を螺旋状に上昇する気流には、回転子２の凸部１が方形状であるため、大きな剥離により偏流が生じ、流線Ａ（第４図参照）が固定子６の凹部８内に大きく回り込む部分ａと、剥離の影響が小さく固定子６の凹部内に余り回り込まない部分ａ’とが交番に生じる。このため、固定子６の凹部８内に安定した渦Ｂ，Ｃができにくく、かつ渦Ｂ，Ｃの大きさに大小を生じて十分な粉砕が行われないことによる。
　そこで、本発明は、固定子の凹部に大きな渦を定常的に発生し得、もって粉砕性能の向上を図り、ひいては製品の粒度分布を狭くし得るようにした微粉砕機を提供しようとするものである。」（２頁右上欄１８行〜左下欄１６行）、
(8)「前記問題点を解決するため、本発明は、回転軸に支持され外側表面に母線と平行な多数の凸部を周方向に連続させた回転子と、回転子の外側に微小な間隙を存して嵌装され内側表面に母線と平行な多数の凸部を周方向に連続させた固定子との間で被粉砕物を微粉砕する微粉砕機において、前記回転子の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし回転子の回転方向前方が低くなる三角形状になし、回転子の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし固定子の回転方向後方が低くなる三角形状になしたものである。」（２頁左下欄１８行〜右下欄９行）、
(9)「下部ケーシング２１の上端には、円筒状の固定子２４が連設されており、固定子２４の内側表面には、母線と平行な多数の凸部２５が周方向に連続させて設けられている。固定子２４の各凸部２５は、一辺２５ａが固定子２４の中心に向き、他辺２５ｂが一辺２５ａと４５〜６０度の角度をなし、後述する回転子の回転方向後方が漸次低くなる平断面三角形状に設けられ、凸部２５の先端には、固定子２４の中心を曲率中心とする円弧面２５ｃが形成されており、各凸部間には、Ｖ字状の凹部２６が設けられている。・・・前記固定子２４内には、円筒状の回転子２９が１mm以下の微少な間隙３０を存して同心に嵌挿されており、・・・回転子２９の外側表面には、母線と平行な多数の凸部３６が周方向に連続させて設けられている。回転子２９の各凸部３６は、一辺３６ａが回転子２９の中心に向き、他辺３６ｂが一辺３６ａと４５〜６０度の角度をなし、回転子２９の回転方向（第２図における矢印方向）前方が漸次低くなる平断面三角形状に設けられ、凸部３６の先端には、回転子２９の中心を曲率中心とする円弧面３６ｃが形成されており、各凸部３６間にはＶ字状の凹部３７が設けられている。」（３頁左上欄５行〜左上欄１６行）、
(10)「粉砕室に送り込まれた気流（被粉砕物を含む）は、吸引送風機による吸引と回転子２９の高速回転とにより間隙３０を螺旋状に上昇するのであるが、この間隙３０を流れる気流は、固定子２４と回転子２９の凸部２５，３７が共に三角形状であるため、流線Ａが第２図に示すように安定し、固定子２４および回転子２９の凹部２６，３７にそれぞれ渦Ｂ，Ｂ′，Ｃを定常的に発生する。・・・
　ここで、間隙３０を流れる空気に含まれる被粉砕物は、流線Ａに乗つて流れる過程での相互摩砕によつて粉砕されると共に、固定子２４の凹部２６内の渦Ｂ，Ｂ′に巻き込まれ凹部２６の壁面に衝突して粉砕される一方、回転子２９の凹部３７内の渦Ｃに巻き込まれ凹部３７の壁面に衝突して粉砕される。他方、各凹部２６，３７から間隙３０に出た粒子は、流線Ａに乗つて流れる粒子又は回転子２９の凸部３７と衝突して粉砕され、粉砕室内における粉砕が効果的に行われる。そして、上記摩砕、衝突粉砕等が繰り返されて被粉砕物がミクロンオーダから10数ミクロンの大きさの比較的粒度分布巾の狭い粒子に微粉砕されるものである。」（３頁右下欄３行〜４頁左上欄６行）、
(11)「本発明によれば、回転子と固定子との間の間隙を螺旋状に上昇する気流の流線が従来技術に比して安定し、固定子の凹部内に渦度が高くかつ複数の渦が定常的に発生するのみならず、回転子の凹部内にも渦が定常的に発生して、被粉砕物の粉砕が効果的に行われるので、微粉度、処理能力などの粉砕性能を大巾に向上することができ、ひいては製品の粒度分布を狭くすることができる。」（４頁左上欄８〜１６行）、
(12)「
」（４頁）
が記載されている。
　
３．対比・判断 
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）と刊行物１に記載の発明とを対比すると、 
　刊行物１に記載の発明の「スチレン／アクリルエステル共重合体」、「カーボンブラック」、「ライナー」、「ローター」、「クリアランス」、「粉砕装置」は、本願発明の「樹脂」、「着色剤」、「固定子」、「回転子」、「微小間隙」、「衝撃式粉砕機」に相当する。
　また、刊行物１に記載の発明の「粉砕装置」のライナーの内側表面及びローターの外側表面には、多数の溝が形成されているから、いずれも溝間に形成された多数の突起を有しているといえる。
　よって、両者は、「樹脂および着色剤を含有して成るトナー原料を溶融混練して冷却した後、粗粉砕し、次いで、内側表面に突起を多数有する固定子と外側表面に突起を多数有する回転子とを微小間隙を設けて配置して成る粉砕部を備えた衝撃式粉砕機で粉砕する静電荷像現像用トナーの製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。 
　相違点：固定子の内側表面の突起の形状及び回転子の外側表面の突起の形状が、本願発明１は、いずれも略三角形の波形状であるのに対して、刊行物１に記載の発明では、このような形状の組み合わせではない点。
　上記相違点について検討する。 
　刊行物２には、被粉砕物をミクロンオーダから１０数ミクロンの微細な粒子に粉砕する粉砕機として、従来の回転子の外側表面の突起が、方形状（刊行物１の「角型形状」に相当）であるものは、回転子と固定子との間における粉砕が定常的とならず、微粉度、処理能力及び消費動力などの粉砕性能に劣り、粒度分布が広くなるが〔(6),(7)参照〕、これに対し、回転子の外側表面の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし回転子の回転方向前方が低くなる三角形状で、固定子の内側表面の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし固定子の回転方向後方が低くなる三角形状であるものは〔(8)参照〕、粉砕が効果的に行われるので、微粉度、処理能力などの粉砕性能が大巾に向上し、粒度分布を狭くすることができること〔(10),(11)参照〕、及びそのような凹部を有する固定子、回転子として、表面に略三角形状の波形状の突起を多数有するもの〔(9),(12)参照〕が記載されている。そうすると、刊行物２に記載の粉砕機は、内側表面に略三角形の波形状の突起を多数有する固定子と外側表面に略三角形の波形状の突起を多数有する回転子とを微小間隙を設けて配置して成る粉砕部を備えた粉砕機にあたるものといえる。 
　してみると、刊行物１に記載の発明において、粉砕を効果的に行い、より粒径の均一な粒子を形成するために、刊行物２に記載される粉砕機を採用することは当業者が容易になし得たことである。 
　そして、本願発明１が予想し得ないような効果を奏したともいえない。 
　
４．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１、２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。