(57)【要約】線引き中の光ファイバの線ぶれ発生を防止し、光ファイバ裸線に対して安定した被覆を施すことができる光ファイバ捻り装置を提供する。光ファイバ素線に捻りを加えることで、光ファイバ素線の上流側に位置する光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻りローラ（２２）と、捻りローラ（２２）を軸支する支持部（２１）とを備えた捻りローラ装置（２５）を具備する光ファイバ捻り装置であって、捻りローラ装置（２５）を構成している状態における捻りローラ（２２）の外周精度が１５μｍ以下である光ファイバ捻り装置である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ素線に捻りを加えることで、該光ファイバ素線の上流側に位置する光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻りローラと、該捻りローラを軸支する支持部とを備えた捻りローラ装置を具備する光ファイバ捻り装置であって、
前記捻りローラ装置を構成している状態における前記捻りローラの外周精度が１５μｍ以下である光ファイバ捻り装置。
【請求項２】
光ファイバ母材を溶融線引きして光ファイバ裸線を形成する線引き工程と、
該線引き工程により形成された光ファイバ裸線に被覆を行ない、光ファイバ素線を形成する被覆工程と、
該被覆工程により形成された光ファイバ素線の外周の一部に、請求項１に記載された光ファイバ捻り装置を当接した状態で揺動させて、光ファイバ素線に捻りを加えることで、光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる光ファイバ捻り工程と、を備えた光ファイバ素線の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された光ファイバ素線の製造方法により製造された光ファイバ素線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光ファイバ母材を溶融線引きして光ファイバ素線を形成する際に、光ファイバ素線の外周の一部に捻りローラが当接した状態で光ファイバ素線を揺動させて、光ファイバ素線に捻りを加えることで、光ファイバ素線の上流側に位置する光ファイバ母材の溶融部分に捻りを与える光ファイバ捻り装置、該光ファイバ捻り装置を用いて光ファイバ素線を製造する光ファイバ素線の製造方法、および、該光ファイバ素線の製造方法により製造された光ファイバ素線に関するものである。
本願は、２００３年１２月２６日に出願された特願２００３−４３２２６４号に対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、光ファイバにおけるＰＭＤ（偏波モード分散）を低減するため、光ファイバ母材を溶融線引きして光ファイバ素線を製造する際に、光ファイバ素線に当接した状態で揺動して、光ファイバ素線の上流側に位置する光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻りローラを備えた光ファイバ捻り装置が知られている。【０００３】  この光ファイバ捻り装置としては、光ファイバ母材を線引きしている際の適切な場所、例えば、光ファイバ母材を溶融線引きし、冷却し、一次被覆し、二次被覆した後の工程に、光ファイバ捻り装置を設置し、光ファイバ素線に対し、光ファイバ捻り装置の捻りローラにより捻りを加えることで、光ファイバ母材における線引き炉で溶融されている部分に捻りを入れつつ、光ファイバ母材を溶融線引きしていた（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  この光ファイバ捻り装置により光ファイバ母材の溶融部分に入れられる捻りは、光ファイバ捻りローラと光ファイバ素線の被覆部との間の摩擦によるものであり、光ファイバに対し効率良く捻りを与えるには、光ファイバ捻りローラ表面部と光ファイバ素線との接触長を長くすることが考えられる、接触長を長くするには、光ファイバ捻りローラに対する光ファイバ素線の巻き付け角度を大きくすることや、大きな径の光ファイバ捻りローラを用いること、さらに、光ファイバ素線の被覆部への光ファイバ捻りローラによる押し付け力を大きくすることが考えられる。
【特許文献１】特許第３２２４２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、巻き付け角度を大きくしたり、大きな径の光ファイバ捻りローラを用いると、光ファイバ捻りローラの組み付け精度等の影響により、光ファイバに捻りを加えるために光ファイバ捻りローラを揺動させた場合に、光ファイバ素線の被覆部への光ファイバ捻りローラによる押し付け力が変化し、結果として線引き中の光ファイバに不均一な力が加わり、光ファイバ捻りローラ上を転がる光ファイバ素線の動きが不規則であったり、光ファイバ捻りローラ上を左右に動くような線ぶれが発生して、一次被覆部や二次被覆部により、光ファイバに対して安定した被覆を施せなくなって、光ファイバ素線における外径変動が大きくなってしまったり、また、光ファイバ素線の被覆厚が光ファイバ素線の長手方向で変動してしまうという問題があった。【０００６】  また、光ファイバに捻りを加えるために光ファイバ捻りローラを揺動させた場合に、光ファイバ捻りローラの組み付け精度等の影響により、光ファイバ素線の被覆部における光ファイバ捻りローラが当接している部分にダメージを与え、また、光ファイバガラス（光ファイバ裸線）と一次被覆部との間の界面に剥離を発生させ、又、敷設後の光ファイバ素線が低温環境下におかれた場合に、被覆部の剥離により、伝送損失が増加するという問題があった。【０００７】  本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、線引き中の光ファイバの線ぶれ発生を防止し、光ファイバ裸線に対して安定した被覆を施すことができ、また、光ファイバ素線の被覆部における光ファイバ捻りローラが当接している部分にダメージを与えることを防止できる光ファイバ捻り装置、及び、該光ファイバ捻り装置を用いて光ファイバ素線を製造する光ファイバ素線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  以上の目的のため、本発明は、光ファイバ素線に捻りを加えることで、該光ファイバ素線の上流側に位置する光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる捻りローラと、該捻りローラを軸支する支持部とを備えた捻りローラ装置を具備する光ファイバ捻り装置であって、前記捻りローラ装置を構成している状態における前記捻りローラの外周精度が１５μｍ以下である光ファイバ捻り装置である。【０００９】  この発明によれば、線引き中の光ファイバの線ぶれ発生を防止し、光ファイバ裸線に対して安定した被覆を施すことができ、また、光ファイバ素線の被覆部における光ファイバ捻りローラが当接している部分にダメージを与えることを防止でき、敷設後の光ファイバ素線が低温となった場合でも、光ファイバ素線の被覆部の剥離による伝送損失の増加を防止できる。【００１０】  また、本発明は、光ファイバ母材を溶融線引きして光ファイバ裸線を形成する線引き工程と、該線引き工程により形成された光ファイバ裸線に被覆を行ない、光ファイバ素線を形成する被覆工程と、該被覆工程により形成された光ファイバ素線の外周の一部に、前述の光ファイバ捻り装置を当接した状態で揺動させて、光ファイバ素線に捻りを加えることで、光ファイバ母材の溶融部分に捻りを入れる光ファイバ捻り工程と、を備えた光ファイバ素線の製造方法である。
また、本発明は、この光ファイバ素線の製造方法により製造された光ファイバ素線である。
【発明の効果】
【００１１】  本発明によれば、線引き中の光ファイバの線ぶれ発生を防止し、光ファイバ裸線に対して安定した被覆を施すことができ、また、光ファイバ素線の被覆部における光ファイバ捻りローラが当接している部分にダメージを与えることを防止でき、敷設後の光ファイバ素線が低温となった場合でも、光ファイバ素線の被覆部の剥離による伝送損失の増加を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】［図１］本発明の実施の形態による線引き装置を示す概略図である。
［図２Ａ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図２Ｂ］本発明の実施の形態による捻りローラ装置を構成している状態における捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図３Ａ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図３Ｂ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図３Ｃ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図４Ａ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図４Ｂ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図４Ｃ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図４Ｄ］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定について説明する図である。
［図５］本発明の実施の形態による捻りローラの外周精度の測定方法について説明する図である。
【符号の説明】
【００１３】１‥‥光ファイバ捻り装置、２‥‥光ファイバ素線、３‥‥線引き装置、４‥‥光ファイバ母材、５‥‥線引き炉、６‥‥光ファイバ裸線、７‥‥冷却筒、８‥‥第１プライマリコーター、９‥‥第１架橋筒、１０‥‥第２プライマリコーター、１１‥‥第２架橋筒、１２‥‥ターンプーリ、１３‥‥引き取り具、１４‥‥ダンサー、１５‥‥巻き取り具、１６‥‥コーティング機、１９‥‥基準面、２０‥‥架台、２１‥‥支持部、２２‥‥捻りローラ、２３‥‥回転軸、２４‥‥光ファイバ、２５‥‥捻りローラ装置、２６‥‥マイクロゲージ、２７‥‥計測針
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明の実施の形態につき、以下、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態による光ファイバ捻り装置１を用いて光ファイバ素線２を製造する線引き装置３を示している。【００１５】  本発明の実施の形態による線引き装置３は、石英系ガラス等からなる光ファイバ母材４を加熱して溶融線引きする線引き炉（紡糸炉）５と、線引き炉５の下流側に設けられ、線引きされて形成された光ファイバ裸線６を冷却する冷却筒７と、冷却筒７の下流側に設けられ、冷却筒７にて冷却された光ファイバ裸線６に一次被覆材を塗布する第１プライマリコーター８と、塗布された一次被覆材に対し紫外線照射して硬化させる第１架橋筒９と、一次被覆された光ファイバに対し二次被覆材を塗布する第２プライマリコーター１０と、塗布された二次被覆材に対し紫外線照射して硬化させる第２架橋筒１１と、第２架橋筒１１の下流側に設けられ、二次被覆された光ファイバである光ファイバ素線２に対し、捻りを加えることで、光ファイバ母材４における線引き炉５で溶融されている部分に捻れを入れる光ファイバ捻り装置１と、光ファイバ捻り装置１の下流に設けられ、光ファイバ素線２の移動方向を変更するターンプーリ１２と、光ファイバ母材４を引っ張る機能を有する後述の引き取り具１３と、後述の巻き取り具１５の回転数を調整するダンサー１４と、光ファイバ素線２を巻き取る巻き取り具１５と、を備えている。尚、第１プライマリコーター８、第１架橋筒９、第２プライマリコーター１０、及び、第２架橋筒１１により、コーティング機１６を構成している。【００１６】  本発明の実施の形態で用いられる光ファイバ母材４としては、気相軸付法（ＶＡＤ法）、外付け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、、ＰＣＶＤ法）、又は、ロッドインチューブ法など、如何なる製法により作製されたものであっても良い。【００１７】  また、本発明の実施の形態としての光ファイバの製造方法により製造される光ファイバ素線２としては、シングルモード光ファイバ、分散シフト光ファイバ、カットオフシフト光ファイバ、分散補償光ファイバ等、様々な種類の光ファイバ素線２があり得る。【００１８】  本発明の実施の形態で用いられる光ファイバ捻り装置１としては、例えば、特許第３２２４２３５号公報における、第１図、第４図、第６図に記載されたタイプの光ファイバ捻り装置が用いられる。【００１９】  特許第３２２４２３５号公報における第１図に記載されている光ファイバ捻り装置（以下、装置Ａという。）は、図２Ｂに示すような１つの捻りローラ装置２５からなる。この捻りローラ装置２５は、基準面１９としての上面を有する架台２０と、架台２０に設けられ、基準面１９から垂直方向に延びる支持部２１と、支持部２１に軸支され、光ファイバ母材を線引きして光ファイバを形成する際に、光ファイバ素線の一部に当接した状態で揺動して、光ファイバ母材の溶融部分に捻れを入れる一つの捻りローラ２２と、を備えている。この捻りローラ２２は、捻りローラ２２の回転軸２３を揺動することにより、光ファイバ素線に当接した状態で揺動して、線引き中の光ファイバ素線に捻れを加えるものである。【００２０】  特許第３２２４２３５号公報における第６図に記載されている光ファイバ捻り装置（以下、装置Ｂという。）は、装置Ａにおけると同様の捻りローラ装置２５を一対、備えており、一対の捻りローラ装置２５における一対の捻りローラ２２間に光ファイバ素線を挟み込んだ状態で捻れを加えるものである。この一対の捻りローラ２２は、夫々回動することにより、光ファイバ素線を下流側へ引き出すと共に、一対の捻りローラ装置２５における一対の架台２０は、夫々、光ファイバ素線が延びる方向に対する垂直方向であって、且つ、互いに反対方向に揺動する。これにより、一対の捻りローラ２２も、光ファイバ素線に当接した状態で揺動することで、光ファイバ素線を回転させて、光ファイバ素線に捻れを生じさせる。【００２１】  特許第３２２４２３５号公報における第４図に記載されている光ファイバ捻り装置（以下、装置Ｃとも言う。）は、装置Ｂと同様に、一対の捻りローラ装置２５における一対の捻りローラ２２間に光ファイバ素線を挟み込んだ状態で捻れを加えるものである。この一対の捻りローラ２２は、光ファイバ素線が延びる方向に回転するようになっており、且つ、互いに反対方向に移動するようになっている。【００２２】  本発明の実施の形態において、捻りローラ（捻りローラ単体）２２の外周精度の測定につき、図２Ａに示す。
即ち、捻りローラ２２の外径の長さを捻りローラ２２の外周全体につき測定して、測定した外径の長さのうち、最大値をａとし、最小値をｂとする。尚、捻りローラが楕円形の場合、最大値ａを測定した際の外径と直交する方向における捻りローラの外径の長さが最小値ｂである。しかし、捻りローラは楕円形とは限らず、最大値ａを測定した際の外径と最小値ｂを測定した際の外径とが直交方向でない場合もあり得る。
そして、｜（ａ−ｂ）／２｜を、この捻りローラ２２における捻りローラの外周精度としている。【００２３】  次に、本発明の実施の形態において、捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度の測定につき、図２Ｂ、図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ａ〜図４Ｄ、図５を参照して説明する。【００２４】  図３Ａに示すように、捻りローラ（捻りローラ単体）２２における外径の長さのうち、最小値をｄ′とし、この外径が基準面に対する垂直面に投影された長さをｄとする。図３Ｂに示すように、捻りローラ装置２５が精密に構成されている場合、即ち、基準面１９に対し垂直方向に支持部２１が設置され、支持部２１に対し垂直方向（基準面１９に対し水平方向）に回転軸２３が設置され、回転軸２３に対し垂直方向（支持部２１に対し水平方向）に捻りローラ２２が設置されている場合、ｄ＝ｄ′である。即ち、上記のような基準面に対する垂直面とは、上記のように捻りローラが精密に構成されている場合（つまり、回転軸２３が基準面１９に対し水平方向に設定されている場合）における、回転軸２３と直交する面を意味する。しかしながら、図３Ｃに示すように、支持部２１に対し垂直に回転軸２３が取り付けられていない等の理由により、捻りローラ２２が基準面１９に対し垂直に設置されていない等、捻りローラ装置２５が精密に構成されていない場合には、ｄ＜ｄ′となる。尚、ｄ′の値は、捻りローラ２２の基準面１９と垂直方向に対する角度θ１が大きくなる等、捻りローラ２２の傾きが大きくなる程、小さな値となるものである。【００２５】  図４Ａ〜図４Ｄに示すように、捻りローラ（捻りローラ単体）２２における外径の長さのうち、最大値をｃ′とし、この外径が基準面に対する垂直面に投影された長さをｃとする。図４Ｂに示すように、捻りローラ装置２５が精密に構成されている場合、ｃ＝ｃ′である。しかしながら、図４Ｃに示すように、回転軸２３に対し捻りローラ２２が垂直に取付けられていない場合や、図４Ｄに示すように、支持部２１が架台２０に対し精密に取り付けられていない場合等の理由により、ｃ＜ｃ′となる。尚、ｃの値は、捻りローラ２２の基準面１９が延在する方向と垂直方向に対する角度θ２が大きくなる程、即ち、捻りローラ２２の傾きが大きくなる程、小さな値となるものである。【００２６】  尚、捻りローラ２２の外径が基準面に対する垂直面に投影された長さの最大値ｃ、最小値ｄは、捻りローラ（捻りローラ単体）２２における外径の長さの最大値ｃ′、最小値ｄ′、及び、捻りローラ２２の傾き等によって定まるものである。
又、通常は、捻りローラ（捻りローラ単体）２２における外径の長さが最小値の位置で、捻りローラ２２の外径が基準面に対する垂直面に投影された長さｄも最小値となり、捻りローラ（捻りローラ単体）２２における外径の長さが最大値の位置で、捻りローラ２２の外径が基準面に対する垂直面に投影された長さｃも最小値となる。
以上の理由により、以下に述べるような捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度は、捻りローラ２２単体における外周精度と、同一とは言えない。【００２７】  以上に加え、捻りローラ２２単体の外周精度の相違や、各種ベアリングのガタ等により、捻りローラ２２の外周が光ファイバ素線２と当接する面（位置）が変化する。そこで、以下のように、捻りローラ２２を組み付けた後の捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度（ｅ−ｆ）／２を、以下のように測定する（図５参照の事）。
即ち、まず、基準面１９にマイクロゲージ２６をセットする。
次に、マイクロゲージ２６の計測針２７を、基準面１９に対し、基準面１９に対する回転軸２３の高さ（距離）と同じ高さ（距離）であり、且つ、捻りローラ２２における回転軸２３方向の中央に合わせると共に、ゼロ点を合わせる。
次に、捻りローラ２２を回転させ、マイクロゲージ２６の計測針２７の振れ幅（図５の紙面における幅方向における）を測定し、最大値をｅ１、最小値をｆ１とし、（ｅ１−ｆ１）／２を、捻りローラ２２の中央における、捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度と規定する。
次に、マイクロゲージ２６の計測針２７の振れ幅を、上記の中央の他に、捻りローラ２２外周面の回転軸２３方向の両端の夫々につき、測定する。そして、一端における最大値をｅ２、最小値をｆ２とし、他端における最大値をｅ３、最小値をｆ３とする。そして、（ｅ２−ｆ２）／２を、捻りローラ２２の一端における、捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度と規定し、（ｅ３−ｆ３）／２を、捻りローラ２２の他端における、捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度と規定する。
そして、上記の（ｅ１−ｆ１）／２、（ｅ２−ｆ２）／２、（ｅ３−ｆ３）／２のうち、最も大きな値を、この捻りローラ装置２５を構成している状態における捻りローラ２２の外周精度（ｅ−ｆ）／２と定める。
【実施例】
【００２８】  以下、本発明の実施例としての３つの光ファイバ捻り装置（装置Ａ、Ｂ、Ｃ）に関し、種々の実験を行なった実験結果につき、表１に示した。【００２９】
2005063640.tif 000002
2005063640.tif 000003
尚、３つの光ファイバ捻り装置（装置Ａ、Ｂ、Ｃ）に関する共通条件としては、以下の通りである。
（共通条件）
光ファイバ外径：１２５μｍ
被覆材：ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（一次被覆、二次被覆共）
コート径（光ファイバ素線外径）：２５０μｍ
紡糸（線引き）線速：１２００ｍ／ｍｉｎ
捻りローラの直径：１００ｍｍ
捻りローラが揺動する際の揺動角：１０°
尚、被覆部の剥離の確認は、製造された光ファイバのうち１ｍを６０℃の温水に１２時間浸漬し、取り出した後、５分以内に、取り出した光ファイバのうち１ｍを光学顕微鏡で観察して行なった。【００３０】［実施例１］
特許第３２２４２３５号公報における第１図に記載されている光ファイバ捻り装置（装置Ａ）を用い、捻りローラにおける外周精度（ａ−ｂ）／２の値が５、１０、１５μｍの捻りローラを使用し、光ファイバ捻り装置の調整により、捻りローラ装置を構成している状態における捻りローラの外周精度を（ｅ−ｆ）／２を５、１０、１５μｍになるようにした。そして、実際の線引きを行い、線ぶれの確認、及び、製造した光ファイバ素線の温水浸漬剥離観察を行なったところ、表１中実施例１に示すように、光ファイバ素線の製造時に光ファイバの線ぶれが生ぜず、結果として、安定したコーティング（被覆）を施すことができ、また、製造した光ファイバ素線の温水浸漬剥離試験においても良好な結果を得られた。【００３１】（比較例１）
装置Ａを用い、光ファイバ捻り装置の調整により、（ｅ−ｆ）／２を２０、３０、４５μｍになるようにした。そして、実際の線引きを行い、線ぶれの確認、及び、製造した光ファイバ素線の温水浸漬剥離観察を行なったところ、表１中比較例１に示すように、（ａ−ｂ）／２の値が５、１０、１５、２０μｍの何れの捻りローラを使用したとしても、（ｅ−ｆ）／２が１５μｍを超えると、光ファイバ素線の製造時に光ファイバの線ぶれが生じ易くなり、結果として、安定したコーティング（被覆）が施せなくなった。尚、装置Ａでは、単一の捻りローラを用いており、製造した光ファイバ素線の温水浸漬剥離試験において、光ファイバ素線の被覆部の剥離は見られなかった。【００３２】［実施例２］
特許第３２２４２３５号公報における第４図に記載されている光ファイバ捻り装置（装置Ｂ）を用い、実施例１と同様の条件（（ｅ−ｆ）／２が５、１０、１５μｍ）で実験を行ったところ、実施例１と同様に、線ぶれ、及び、温水浸漬剥離に関して、良好な結果が得られた。【００３３】（比較例２）
装置Ｂを用い、比較例１と同様の条件（（ｅ−ｆ）／２が２０、３０、４５μｍ）で実験を行ったところ、比較例１と同様に、線ぶれが生じやすかった。また、装置Ｂでは、一対の捻りローラを用いており、製造した光ファイバ素線の温水浸漬剥離試験において、光ファイバ素線の被覆部の剥離が見られた。【００３４】［実施例３］
特許第３２２４２３５号公報における第６図に記載されている光ファイバ捻り装置（装置Ｃ）を用い、実施例１と同様の条件（（ｅ−ｆ）／２が５、１０、１５μｍ）で実験を行ったところ、実施例１と同様に、線ぶれ、及び、温水浸漬剥離に関して、良好な結果が得られた。【００３５】（比較例３）
装置Ｃを用い、比較例１と同様の条件（（ｅ−ｆ）／２が２０、３０、４５μｍ）で実験を行ったところ、比較例２と同様に、線ぶれが生じやすく、また、温水浸漬剥離試験において、光ファイバ素線の被覆部の剥離が見られた。【００３６】  表１に示した結果から明らかなように、装置Ａ、Ｂ、Ｃの何れにおいても、捻りローラ装置を構成している状態における捻りローラの外周精度（ｅ−ｆ）／２が１５μｍ以下の場合、線ぶれ、及び、温水浸漬剥離試験の双方で、良好な結果が得られた。尚、ここで、線ぶれの結果が良好とは、以下の通りである。即ち、装置Ａにおいては、１つの捻りローラを揺動させ、光ファイバ素線を捻りローラ上を転動させるため、捻りローラ付近では機構上、線ぶれは発生する。この線ぶれを抑えるために捻りローラ直上にプーリ（このプーリは、線ぶれ抑えプーリであるため、Ｖ溝形状をしている。）を設置している。この場合、このＶ溝形状のプーリにより実質上、線ぶれは抑えられる。しかしながら、捻りローラ組み付け精度が悪い場合、線ぶれ抑えプーリの直上において、光ファイバ素線が光ファイバ線引き方向に対して垂直方向にプーリを節として振動する。この振動幅が光ファイバ位置検出器において光ファイバ素線２本（例えば、２５０μｍの直径の光ファイバ素線の場合、０．５ｍｍ）以内の場合、線ぶれ無しでＧｏｏｄと判断し、それより大きい場合、線ぶれ不良でＢａｄと判断した。装置Ｂ，装置Ｃについては、装置Ａのような線ぶれ抑えプーリは用いずに、１対の捻りローラ直上での光ファイバ線引き方向に対して垂直方向へのぶれ量が光ファイバ素線２本以内の場合はＧｏｏｄと判断し、そうで無い場合はＢａｄと判断した。温水浸漬剥離試験の結果については、温水浸漬後の光ファイバ素線の観察にて、剥離が観察されない場合はＧｏｏｄと判断し、１つ以上の剥離が観察された場合はＢａｄと判断した。【００３７】  また、捻りローラ装置を構成している状態における捻りローラの外周精度（ｅ−ｆ）／２、及び、捻りローラにおける外周精度（ａ−ｂ）／２の双方が１５μｍ以下の場合、線ぶれ、温水浸漬剥離試験に関して、非常に良好な効果が得られた。
【図１】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2005063640.tif 000013
2005063640.tif 000014