【事件の表示】
　平成　５年特許願第１０８３１５号「静電荷像現像用樹脂被覆キャリアの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　６年１１月１５日出願公開、特開平　６−３１７９３６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年５月１０日の出願であって、その請求項１ないし４に係る発明は、平成１４年８月２９日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載されたとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりのものである。
「【請求項１】　フェライトからなる核材に樹脂を被覆してなる樹脂被覆キャリアの製造方法であって、核材を流動させつつこれに溶剤に被覆用樹脂を溶解してなる溶液をスプレーして核材を樹脂溶液で塗布すること、及び樹脂溶液を塗布された核材から、生成する樹脂被覆キャリア総量中に占める残存溶剤量が１００ｐｐｍ以下になるまで、溶剤の沸点＋２０℃以下の温度で溶剤を蒸発除去すること、を特徴とする方法。」
　
２．引用文献の記載事項
　原審における拒絶査定の理由に引用された引用文献２（特開平４−２３２９６７号公報）には次の事項が記載されている。
(1)「【請求項１】磁性粉分散単量体の重合により形成され、且つガラス転移温度が１００℃以上である樹脂−磁性粉球状粒子の表面に表面処理コート層を設けてなる現像剤キャリヤ。」
(2)「【０００２】
【技術の背景】電子写真法等における静電像の現像には、二成分系現像剤が広く使用されている。この二成分系現像剤には互いに逆極性に帯電するトナーとキャリヤとの組み合わせが使用されており、キャリヤは現像剤搬送部材に保持され、一方トナーは静電像上に移行して可視像を形成する。キャリヤとしては鉄粉や焼結フェライト粒子のような磁性体粒子が広く使用されているが、未だ帯電性制御の点でも、軽量化及びそれに伴う流動性の点でも十分満足できるものではない。」
(3)「【００１０】・・・また、本発明では、表面被覆コート層の形成が１００℃以上、特に１２０℃以上の温度処理で行うと、表面被覆コート層に残留する溶媒等はほとんど除去されるため、これを現像剤キャリヤとして用いると、保存或いは使用中に物性の経時変化がなく、品質的に一定したものとなる。球状表面のコーテイング層の硬化も十分なものとなるので、帯電特性が安定し、耐湿性、耐溶剤性等が向上する。一方、被覆コート層が１００℃を下回る低温で形成されると、残留溶媒が完全に除去できず、コート層の硬化状態も不安定なものとなってくる。」
(4)「【００２０】表面処理コート層
樹脂−磁性粉球状粒子に樹脂の表面処理コート層を設ける場合、それ自体公知の被覆樹脂を用いることができるが、表面に樹脂が一様且つ強固に付着し、キャリヤとしての帯電特性が十分に維持、調整できるものが望ましい。被覆樹脂としては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、またはシリコーン樹脂を帯電特性に合わせて単独或いは組み合わせて用いることができ、特に現像剤キャリヤとして必要とされる均一性、付着性、及び電気特性の点からシリコーン系樹脂を用いることが望ましい。
【００２１】シリコーン系樹脂は、シリコーン樹脂を樹脂−磁性粉球状粒子に直接コーテイングすることができ、熱処理は温度１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、０．５乃至５時間の範囲で行うことが望ましい。この場合には、コーテイング溶液中に含まれていた溶媒を形成コート層からほぼ完全に取り除くことができ、コート層を十分に硬化させることができ、強固で帯電性に優れた層に形成することができる。・・・」
(5)「【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
（キャリヤの調整）
磁性粉分散型の樹脂粒子としての、重合法で製造した粒子（樹脂：架橋ポリメタクリル酸メチル、磁性粉含有率：５０％、平均粒径：１００μｍ、ガラス転移温度：２００℃以上　積水化成品工業社製、商品名テクポリマー「ＭＢＸ」）１００重量部に対して、シリコーン樹脂（信越化学社製、商品名KR-255）０.５重量部を流動コーテイング装置を用いてコーテイングした後、１５０℃で２時間、攪拌しながら熱処理を行い、本発明のキャリヤを得た。」
　
３．対比・判断
　引用文献２には、実施例１として、磁性粉分散型の樹脂粒子に、シリコーン樹脂を流動コーテイング装置を用いてコーテイングすること〔(5)参照〕が記載されているが、該流動コーテイング装置を用いてコーテイングしたことは、樹脂粒子を流動をさせつつ溶媒を含む樹脂の溶液を塗布したことといえるから、
　引用文献２には、磁性粉分散型の樹脂粒子からなる核材に、核材を流動をさせつつ溶媒を含む樹脂溶液を塗布し、１００℃以上で攪拌しながら熱処理を行ない、樹脂被覆中に残留する溶媒を蒸発除去する樹脂被覆キャリヤの製造方法の発明が記載されているものと認められる。
　本願発明１と引用文献２に記載の発明とを対比すると、
　両者は、「核材に樹脂を被覆してなる樹脂被覆キャリアの製造方法であって、核材を流動させつつこれを樹脂溶液で塗布すること、及び加熱して樹脂溶液を塗布された核材から溶剤を蒸発除去する方法。」である点で一致し、次の１、２の点で相違する。
　相違点１：核材が、前者ではフェライトであるのに対して、後者では樹脂−磁性粉球状粒子である点。
　相違点２：樹脂溶液の塗布が、前者では、溶剤に被覆用樹脂を溶解してなる溶液をスプレーして核材を樹脂溶液で塗布するものであるのに対して、後者では、このような塗布方法は示されていない点。
　相違点３：樹脂溶液を塗布した核材からの溶剤の除去を、前者では、生成する樹脂被覆キャリア総量中に占める残存溶剤量が１００ｐｐｍ以下になるまで、溶剤の沸点＋２０℃以下の温度で行うのに対して、後者では、１００℃以上で攪拌しながら熱処理を行なうものであるが、残存溶剤量、溶剤の沸点との関係は不明な点。
　上記相違点について検討する。
　相違点１、２について
　引用文献２に「キャリヤとしては鉄粉や焼結フェライト粒子のような磁性体粒子が広く使用されているが、」〔(2)参照〕と記載されるように、キャリアの核材としてフェライトは従来から広く使用されてきたものであり、そのフェライトの核材を流動させながら、溶剤に被覆用樹脂を溶解させた溶液をスプレー塗布し溶剤を蒸発除去してキャリアを製造することも周知である（特開昭５７−６６０号公報、特開昭６０−６６２６４号公報、特開昭６０−６６２６５号公報等を参照）。
　そして、引用文献２には、キャリアの被覆用樹脂としては、種々の樹脂が挙げられており〔(4)参照〕、シリコーン樹脂のような直接コーティングできる樹脂に限定されていない。
　したがって、従来周知の、核材としてフェライトを用いるキャリアに対して、溶剤に被覆用樹脂を溶解してなる溶液をスプレー塗布することは、引用文献２の記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が適宜なし得たことにすぎない。
　相違点３について
　引用文献２には、「表面被覆コート層の形成が１００℃以上、特に１２０℃以上の温度処理で行うと、表面被覆コート層に残留する溶媒等はほとんど除去されるため、これを現像剤キャリヤとして用いると、保存或いは使用中に物性の経時変化がなく、品質的に一定したものとなる。球状表面のコーテイング層の硬化も十分なものとなるので、帯電特性が安定し、耐湿性、耐溶剤性等が向上する。一方、被覆コート層が１００℃を下回る低温で形成されると、残留溶媒が完全に除去できず、コート層の硬化状態も不安定なものとなってくる。」〔(3)参照〕と記載されているが、これは、形成した樹脂被覆層を加熱して、溶剤をできるだけ蒸発除去して残存溶剤量をより少なくした方が帯電特性等が良好で樹脂被覆キャリアとして好ましいということである。
　また、引用文献２には、溶媒の沸点と除去温度の関係は記載されていないが、本願明細書には、溶剤は樹脂溶液を作ることができるものであれば任意に選択できるものであること（段落【０００６】）、コーティング時の温度は、使用する樹脂が及び溶剤並びにコーティング装置及び方式により若干異なること（段落【０００８】）が記載され、「概ね溶剤の沸点の±２０℃程度が良い」（段落【０００８】）との記載があるにすぎず、溶剤を蒸発除去する温度を沸点＋２０℃以下としたことが格別のこととはいえない。
　そうすると、残存溶剤量はより少なくする方が樹脂被覆キャリアとして好ましいのであるから、製造に際して実際上どの程度の残存溶剤量にするのか、すなわち、「生成する樹脂被覆キャリア総量中に占める残存溶剤量が１００ｐｐｍ以下」というように残存溶剤量を決定することは、帯電特性等を考慮して当業者が容易になし得たことであり、そのための溶剤を蒸発除去する温度は、樹脂や溶剤の種類、加熱時間に応じて適宜決めることである。
　また、本願発明１が予想し得ないような顕著な効果を奏したともいえない。
　したがって、本願発明１は、引用文献２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
４．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用文献２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。