【事件の表示】
　平成９年特許願第２１０１７６号「エッチング液および銅表面の粗化処理方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年４月１４日出願公開、特開平１０−９６０８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．出願の経緯の概要、及び本願発明
　本願は平成９年７月２２日（優先権主張日：平成８年７月２９日）の出願であって、その請求項１〜２に係る発明（以下、「本願発明１」〜「本願発明２」という。）は、当審で平成１６年９月２４日に提出された手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により特定されるとおりの次のものである。
「【請求項１】銅表面を針状に粗面化するエッチング液において、
　オキソ酸群が硫酸、硝酸、ほう酸、過塩素酸又は塩素酸、イセチオン酸、フェノールスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、スルファミン酸、スルファニル酸から選ばれた少なくとも１の酸、および、ペルオキソ酸又はペルオキソ酸塩を有する主剤と、
　アゾール類としてベンゾトリアゾール、および、ハロゲン化物として塩化カリウムあるいは塩化第１スズの何れかを有する助剤とを含み、前記ベンゾトリアゾールの濃度が１〜１０ｇ／ｌであり、かつ該ハロゲン化物の塩素濃度が０．００６〜０．１８２ｇ／ｌであることを特徴とするエッチング液。
【請求項２】銅張積層板の銅表面を針状に粗面化処理方法において、
　銅張積層板の表面の防錆被膜を除去して銅表面を露呈させる第１の処理工程の後、
　オキソ酸群が硫酸、硝酸、ほう酸、過塩素酸又は塩素酸、イセチオン酸、フェノールスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、スルファミン酸、スルファニル酸から選ばれた少なくとも１の酸、および、ペルオキソ酸又はペルオキソ酸塩を有する主剤と、
　アゾール類としてベンゾトリアゾール、および、ハロゲン化物として塩化カリウムあるいは塩化第１スズの何れかを有する助剤とを含み、前記ベンゾトリアゾールの濃度が１〜１０ｇ／ｌであり、かつ該ハロゲン化物の塩素濃度が０．００６〜０．１８２ｇ／ｌであるエッチング液に、前記銅張積層板の銅表面を所定時間浸漬し、前記銅張積層板の銅表面をエッチングして粗面化する第２の処理工程を有することを特徴とする銅表面の粗面化処理方法。」
　　
ＩＩ．原査定の拒絶の理由
　これに対して、原査定の拒絶の理由は、この出願については平成１２年１２月１４日付け拒絶理由通知書に記載した特許法第２９条第１及び２項の規定に係る理由によって拒絶をすべきものであるとのものであり、その証拠となる刊行物として、特開昭４７−３８７３６号公報（以下「引用例１」という。）、及び国際公開第９６／１９０９７号パンフレット（以下「引用例２」という。特開平８−３３５７６３号公報参照。）が挙げられている。
　　
ＩＩＩ．証拠の記載事実
　上記各引用例には、以下の記載がある。
（１）引用例１（特開昭４７−３８７３６号公報）
(1-1)「過酸化硫酸塩を含有する酸性エッチング水溶液に添加剤として一般式
　　　　　　　　　　　・・・（式略）・・・
（式中Ｘ、Ｘ'、Ｘ''は水素、アミノ基、炭素数１個乃至８個のアミノアルキル基、炭素数１個乃至３個のアルキル基のうちのいずれかを表わし・・・）で示される構造を有するアゾール類から選択された１種又はそれ以上を主成分として、添加し、必要により副成分としてハロゲン化合物類から選択された１種又はそれ以上を添加した溶液を以って銅又は銅合金をエッチングする方法。」（第１頁特許請求の範囲）
(1-2)「本発明は過酸化硫酸塩の酸性エッチング溶液を用いて銅及び銅合金をエッチングする方法に関するものであり、特にエッチング速度を増大させる添加剤を含有したエッチング溶液に関するものである。」（第１頁右下欄第７〜１０行）
(1-3)「銅及び銅合金のエッチングは、電気プリント回路板分野、印刷原板分野、電気部品分野等に広く利用されている。」（第１頁右下欄第１１〜１２行）
(1-4)「過酸化硫酸塩溶液に硫酸・・等の鉱酸を添加し金属の表面をエッチングする方式については既に数多くの知見が集積されている。」（第２頁右上欄第１５行〜左下欄第２行）
(1-5)「一般式(III)で示される物質としては例えばベンゾトリアゾール・・等である。」（第３頁左下欄第３〜５行）
(1-6)「ハロゲン化合物類としてはエッチング液中にハロゲンイオンを遊離する物質又は過酸化硫酸塩で酸化分解を受けて、ハロゲンイオン、ハロゲンガスを遊離する物質であり、例えば、無機ハロゲン化合物として・・塩化水素酸及び同塩類・・である。（第３頁左下欄第１１行〜右下欄第４行）
(1-7)「主成分の前記一般式で示されるアゾール類単独、或いは、この主成分と副成分であるハロゲン化合物類とを組合せて使用する事により、著しくエッチング速度が増大するものである。」（第４頁左上欄第３〜７行）
(1-8)「アゾール類の１種又はそれ以上を５ｐｐｍ乃至溶解度限界迄、好ましくは１０ｐｐｍ乃至１０,０００ｐｐｍを含有せしめるか、或は主成分の前記添加量に更に、副成分であるハロゲン化合物の１種またはそれ以上を、ハロゲンイオンとして０．１ｐｐｍ乃至１０００ｐｐｍ、好ましくは０．１ｐｐｍ乃至５０ｐｐｍを同時に含有せしめ使用するものである。」（第４頁左上欄第１２行〜右上欄第３行）
(1-9)「過酸化硫酸塩とは過酸化一硫酸塩のアンモニウム、カリウム、ナトリウム、リチウム塩類、及び過酸化二硫酸塩のアンモニウム、カリウム、ナトリウム、バリウム、リチウム、ストロンチウム塩類である」（第５頁右下欄第１４行〜第６頁左上欄第４行）
(1-10)「エッチング液は・・・必要とあれば、正リン酸又は硫酸のうちいずれか１種又は両者を０．５重量％乃至１５重量％含有し」（第６頁左上欄第８〜１１行）
(1-11)実施例において、過酸化一硫酸アンモニウム及び硫酸を主成分としたエッチング液の例（実施例３６〜４８）が示されている（第１０頁）。また、添加剤については、アゾール類の具体例としてベンゾトリアゾールが示され、また、ハロゲン化合物の具体例として塩化ナトリウム、沃化カリウム、臭化カリウム等が示されている。（第７〜１２頁）
　　
（２）引用例２（国際公開第９６／１９０９７号パンフレット（特開平８−３３５７６３号公報参照。））
(2-1)「【請求項１】金属表面を処理する方法であって、微細粗面化された、変換被覆した表面を形成するための接着促進段階に、０．１〜２０重量％の過酸化水素、無機酸、有機腐食防止剤および界面活性剤を含む接着促進組成物に該金属表面を接触させることを含む方法。 
【請求項２】金属が、銅または銅合金、好ましくは銅、より好ましくはドラム側面処理による銅箔である請求項１記載の方法。 
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
【請求項６】腐食防止剤が・・・最も好ましくはベンゾトリアゾールである請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。 」（第１８頁第２行〜２５行） 
(2-2)「プリント回路板（ＰＣＢ）の製造の際は、第一の（多段階）段階で「裸板」を作製し、第二の（多段階）で、その板に様々な部品を取り付ける。本発明は、裸板を製造する第一段階に関し、そして多層板内の接着を改良するために、接着促進段階を与えることに関する。」（第１頁第４〜１０行）
(2-3)「黒色または褐色酸化物の層は、銅に充分に接着し、良好な表面粗さを有する表面も形成する結果、隣り合う絶縁層への接着が効果的になる。単純化され、好ましくは、そのような高温またはそのような長い加工時間も必要としない方法を用いて、銅との良好な接着、および良好な表面粗さを与える表面を形成して、隣り合う絶縁層（または他の有機皮膜の層）への接着を与えることは、望ましいと思われる。」（第２頁第２６〜３５行）
(2-4)「接着の準備として、黒色または褐色酸化物の層を銅表面に形成するには、一般に、銅表面を、浄化段階、洗浄段階、苛性アルカリによる予備洗浄および酸化物加工段階に順次に付す。酸化物加工段階では、一般に、温度は５０℃以上であり、酸化液との接触時間は５〜７分である。この接触時間、および比較的高い加工温度は、高いエネルギーの必要性、および必要とされる時間の長さが加工コストを上昇させるため、不都合である。加えて、望ましくないまでに多数の工程段階が存在する。
  しかしながら、黒色または褐色酸化物の層は、銅に充分に接着し、良好な表面粗さを有する表面も形成する結果、隣り合う絶縁層への接着が効果的になる。単純化され、好ましくは、そのような高温またはそのような長い加工時間も必要としない方法を用いて、銅との良好な接着、および良好な表面粗さを与える表面を形成して、隣り合う絶縁層（または他の有機皮膜の層）への接着を与えることは、望ましいと思われる。」（第２頁第１５〜３５行）
(2-5)「銅表面には・・・変色防止皮膜を予め与えておいてもよい。・・・組成物との接触の前に、銅表面をPC 7078またはPC 7087（Alpha Metals Limitedの商品名）のような酸性の予洗剤で予洗するのが望ましいことがある。」（第９頁第２４〜３２行）
(2-6)「接着促進組成物との接触は、いかなる慣用手段、例えば、接着促進組成物の浴への浸漬もしくは吹付け、またはその他のいかなる接触手段によってもよい。接触は、連続工程の一部であってよい。」（第１０頁第４〜８行）
　　
ＩＶ．対比・判断
(IV-1)本願発明１について
　本願発明１と、引用例１に記載されたものとを対比すると、引用例１には、銅又は銅合金のエッチング液が記載されており（摘記1-1）、その浴成分として、硫酸（摘記1-4、1-10、1-11）、ペルオキソ酸塩の一種である過酸化硫酸塩（摘記1-1、1-4、1-9、1-11）、ベンゾトリアゾール（摘記1-1、1-5）、及びハロゲン化合物類（摘記1-1）が記載されている。そして上記ハロゲン化合物類は、引用例１の記載（摘記1-6）からみて、本願発明１における「ハロゲン化物」と重複し、また、引用例１には、アゾール類の濃度は５ｐｐｍ乃至溶解度限界迄、好ましくは１０ｐｐｍ乃至１０,０００ｐｐｍであり、ハロゲン化合物の濃度は、ハロゲンイオンとして０．１ｐｐｍ乃至１０００ｐｐｍ、好ましくは０．１ｐｐｍ乃至５０ｐｐｍであること（摘記1-8）が記載されており、これらの濃度は、本願発明１におけるベンゾトリアゾールの濃度（１〜１０ｇ／ｌ、即ち１０００〜１００００ｐｐｍ）、及びハロゲン化物の濃度（塩素濃度０．００６〜０．１８２ｇ／ｌ、即ち６〜１８２ｐｐｍ）と重複・一致している。
　以上のことからすると、引用例１には、本願発明１の特定事項と対比して、
“銅表面のエッチング液において、
　オキソ酸群が硫酸、硝酸、ほう酸、過塩素酸又は塩素酸、イセチオン酸、フェノールスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、スルファミン酸、スルファニル酸から選ばれた少なくとも１の酸、および、ペルオキソ酸又はペルオキソ酸塩を有する主剤と、
　アゾール類としてベンゾトリアゾール、および、ハロゲン化物を有する助剤とを含み、前記ベンゾトリアゾールの濃度が１〜１０ｇ／ｌであり、かつ該ハロゲン化物の塩素濃度が０．００６〜０．１８２ｇ／ｌであることを特徴とするエッチング液”
が記載され、この点で本願発明１は、引用例１に記載された発明と一致している。そして一方、
（イ）本願発明１では、「針状に粗面化する」と、エッチング面の形状を特定しているのに対して、引用例１にはその記載が見あたらない点、及び、
（ロ）本願発明１では、ハロゲン化物について、「塩化カリウムあるいは塩化第１スズの何れか」のとおり、具体的な化合物に特定しているのに対して、引用例１にはハロゲン化物（ハロゲン化合物類）の記載があるものの、上記特定のハロゲン化物の記載が見あたらない点、
の各点で、本願発明１は、引用例１に記載された発明と一応相違している。
　　
そこで、これら相違点について以下検討する。
１．相違点（ロ）について
　引用例１には、塩化カリウムまたは塩化第１スズの具体名の記載は見あたらない。これについて検討すると、引用例１には、ハロゲン化合物類としては、エッチング液中にハロゲンイオンを遊離する物質又は過酸化硫酸塩で酸化分解を受けて、ハロゲンイオン、ハロゲンガスを遊離する物質が該当すること、及びその例として塩化水素の塩類が挙げられることが記載され（摘記1-6）、そしてその具体例としては実施例で、塩化ナトリウム及び沃化カリウム（摘記1-11）等が挙げられて、ナトリウムやカリウムのハロゲン化物がこれに該当すること、及びハロゲン化物として塩化物が例示されることが示されている。そして、本願発明１における塩化カリウム（ＫＣｌ）及び塩化第１スズ（ＳｎＣｌ2）は、引用例１の実施例で用いられた塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）等と同様、塩化物であるとともに、エッチング液等の水溶液に溶解・解離して、ハロゲンイオン（Ｃｌ-イオン）を遊離する化合物（摘記1-6）でもある。してみれば、引用例１の「ハロゲン化合物類」としては、実施例で用いられた塩化ナトリウム等の特定のハロゲン化合物のみに限られるとはいえず、ハロゲン化合物として周知であり、かつ上記所要の物性を有する塩化カリウム及び塩化第１スズもこれに該当すると解するのが相当である。なおかつ、本願の明細書及び図面の記載をみても、塩化カリウム及び塩化第１スズを用いた場合には、塩化ナトリウム等、他のハロゲン化合物を用いた場合に比して、特段の別異の効果を奏したと認めることもできない。したがって、上記（ロ）の点は、実質的な相違点ということはできない。
　　
　また、塩化カリウム（ＮａＣｌ）及び塩化第１スズ（ＳｎＣｌ2）はいずれも周知のハロゲン化物であり、しかも、引用例１の実施例で用いられた塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）等と同様、エッチング液等の水溶液に溶解・解離して、ハロゲンイオン（Ｃｌ-イオン）を遊離する化合物（摘記1-6）でもある。そして、本願の明細書及び図面の記載をみても、ハロゲン化物として、特に上記塩化カリウム及び塩化第１スズを選択したことにより、塩化ナトリウム等の他のハロゲン化物を用いた場合に比して、格別に顕著な効果を奏したと認めることもできない。したがって、ハロゲン化物として塩化カリウム又は塩化第１スズを用いて上記（ロ）の特定事項とすることに、格別の困難性があるとすることはできない。
　　
２．相違点（イ）について
　引用例１には、「針状に粗面化する」との記載は見あたらない。しかし、上記「１．相違点（ロ）について」の欄に記載したとおり、本願発明１と引用例１の発明のエッチング液の構成は実質的に同じであり、そして、エッチング液の構成が同一である以上、得られるエッチング面の形状も実質的に同じと認められるので、上記（イ）の点に、実質的な相違があるとすることはできない。
　なお、当該「針状に粗面化」との特定については、本願の明細書及び図面をみても、本願発明１の特定事項の全てを具備する実施例及び図面等の具体的な記載はみあたらず、したがって、本願発明１のエッチング液によるエッチング面の形状が、他の場合に比して、特段、針のように細長く尖った「針状」のものであると認めることはできない。よって、この点からも、当該「針状に粗面化」に係る上記（イ）の点については、実質的に引用例１に記載された発明との客観的な相違点を構成しないものである。
　　
　また、本願の明細書及び図面の記載をみても、本願発明１で特定される組成を具備するエッチング液により得られる粗面の形状が、「針状」、即ち、縫い針、刺し針等の細長く尖った道具（岩波書店「広辞苑」参照。）の形状であると客観的に認めるべき根拠は見あたらないが、一方、過硫酸塩系のエッチング液による銅のエッチングにより、粗面化した銅表面が得られることは周知の事項であり（要すれば、特開平８−６０３８６号公報の【従来の技術】欄参照。）、また、エッチングにより形成された表面の粗面形状は、得られたエッチング面の観察により容易に判断できることからして、その表面を「針状に粗面化」と表現して上記（イ）のとおりその粗面形状を特定することに、格別の困難性があるとすることはできない。
　　
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用例１に記載された発明であり、また、引用例１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明である。
　　
(IV-2)本願発明２について
　本願発明２は、 銅張積層板の銅表面を針状に粗面化処理方法において、銅張積層板の表面の防錆被膜を除去して銅表面を露呈させる第１の処理工程の後、本願発明１に相当するエッチング液に前記銅張積層板の銅表面を所定時間浸漬し、前記銅張積層板の銅表面をエッチングして粗面化する第２の処理工程を有することを特徴とする銅表面の粗面化処理方法であるところ、本願発明１と重複する部分については、前記「(IV-1)本願発明１について」の欄に記載したとおりであり、そして、銅又は銅合金用のエッチング液を、銅張り積層板のエッチング処理に用いること、及びその際に、銅表面を所定時間浸漬することは、引用例２（摘記2-2、2-3、2-6）にも記載のとおり周知乃至自明の事項である。一方、引用例１には、エッチング工程の前に、「銅張積層板の表面の防錆被膜を除去して銅表面を露呈させる第１の処理工程」を設けることの記載は見あたらない。
　そこで、この点について検討すると、処理すべき銅張積層板が防錆被膜でコートされている場合には、エッチング処理に先だって、その防錆被膜を予め除去することは、引用例２（摘記2-4、2-5）にも記載のとおり周知乃至自明のことであり、また、当業者が必要により適宜容易になし得ることと認められる。
　してみれば、本願発明２は、実質的に引用例１に記載された発明であり、また、引用例１及び２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明である。
　　
Ｖ．むすび
　以上のとおり、本願発明１及び２は、引用例１に記載された発明であり、また、本願発明１は引用例１に記載された発明に基いて、本願発明２は引用例１及び２に記載された発明に基いてそれぞれ当業者が容易に発明をすることができた発明である。したがって、本願発明１及び２は、特許法第２９条第１、２項の規定により特許を受けることはできないので、本願は拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。