【事件の表示】
　特願２０００−１１９２５８「液晶表示素子の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１１月３０日出願公開、特開２０００−３２９９０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年１２月２４日に出願した特願平５−３２６４２８号の一部を平成１２年４月２０日に新たな特許出願としたものであって、その請求項１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下、「本願発明」という。）
「マイクロレンズまたはレンチキュラーレンズが形成された第１の透明基板と、
　該第１の透明基板上のレンズと対向するように配置された第２の透明基板とを接着剤により貼り合わせてなるマイクロレンズ基板を備えていると共に、前記マイクロレンズ基板を液晶表示素子の対向基板として用い、該対向基板をアクティブマトリクス基板と貼り合わせて液晶を注入することにより液晶層を形成する液晶表示素子の製造方法であって、
　前記アクティブマトリクス基板上の各絵素電極に対応するように、前記第１の透明基板の上に前記マイクロレンズまたはレンチキュラーレンズを形成し、
　前記第１の透明基板と第２の透明基板とを貼り合わせた後に、前記第２の透明基板の液晶層側の面が前記マイクロレンズまたはレンチキュラーレンズの焦点面とほぼ一致するように、前記第２の基板を研磨し、
　該第２の透明基板の前記液晶層側の面にブラックマトリクスを形成する工程を含み、
　前記対向基板をアクティブマトリクス基板と貼り合わせて液晶を注入することにより、前記マイクロレンズまたはレンチキュラーレンズで集められた光を該液晶表示素子の画素開口部に集光すると共に、
　第１の透明基板と、第２の透明基板と、アクティブマトリクス基板とを同じ材質である石英ガラスにしたことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。」
　
２．刊行物
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の原出願の出願日前である平成３年１１月６日に頒布された特開平３−２４８１２５号公報（以下、「刊行物１」という。）には、以下の記載がある。
　
（ａ）「一対の透明基板間に液晶層を有し多数の絵素が形成される液晶パネルと、該絵素のそれぞれに光を集束させるマイクロレンズを有するマイクロレンズアレイと、を備えた液晶表示素子であって、該一対の透明基板の何れか一方の基板がその内部に該マイクロレンズアレイを有し、各マイクロレンズの焦点が、該一方の基板の液晶層側の面の近傍に位置している液晶表示装置」（特許請求の範囲１）
　
（ｂ）「（産業上の利用分野）本発明は、実効開口率を向上させた高精細の液晶表示素子に関する。
（従来の技術）液晶パネルは直視型だけではなく、プロジェクションテレビ等の投影型表示素子としても需要が高まってきている。液晶パネルを投影型として使用する場合、従来の絵素数で拡大率を高めると、画面の粗さが目立ってくる。高い拡大率でも精細な画像を得るためには、絵素数を増すことが必要となる。
　ところが、液晶パネルの絵素数を増すと、特に、アクティブマトリクス型の液晶パネルでは、絵素以外の部分が占める面積が相対的に大きくなり、これらの部分を覆うブラックマスクの面積が増大する。ブラックマスクの面積が増大すると、表示に寄与する絵素の面積が減少し、表示素子の開口率が低下してしまう。開口率の低下が生じると、画面が暗くなり、画像品位を低下させることになる。
　このような絵素数の増大による開口率の低下を防止するために、液晶パネルの一方の面にマイクロレンズアレイを形成することが提案されている。‥中略‥マイクロレンズアレイは各絵素に対応したマイクロレンズを有し、従来ではブラックマスクによって遮光されていた光を絵素内に集光することが可能となる。」（１頁右下欄３行−２頁左上欄１０行）
　
（ｃ） 「本発明の目的は、焦点距離の小さいマイクロレンズを有し、実効開口率の大きい液晶表示素子を提供することである」（３頁左上欄２−４行）
　
（ｄ）「本発明を実施例について以下に説明する。
　第１図に本発明の液晶表示素子の一実施例の断面図を示す。本実施例はアクティブマトリクス型の液晶表示素子である。ほう珪酸ガラスからなる透明基板１上に、図示していないが、絵素電極、スイッチング素子、バス配線等が形成されている。基板１とこの基板に対向する対向基板８との間には、液晶層６がシール部材５によって封入されている。対向基板８はマイクロレンズアレイ２、接着層４，及びプラスチックフィルム３からなる。マイクロレンズアレイ２には、基板１上の各絵素電極に対応してマイクロレンズ９が形成されている。本実施例ではマイクロレンズ９は凸レンズの形状を有している。」（３頁右上欄１２−３頁左下欄５行）
　
（ｅ）「透明基板１はマイクロレンズアレイ２を形成する基板と同じ程度の熱膨張率を有する材料が好ましい。基板１とマイクロレンズアレイ２の基板との間の熱膨張率が大きいと、得られる液晶表示素子の温度に対する信頼性が劣る可能性が生じるからである。」（３頁左下欄２０行−３頁右下欄５行）
　
（ｆ）「プラスチックフィルム３に代えて、厚さ０．１〜０．４ｍｍのガラス板を用いることもできる。
　プラスチックフィルム３の厚さは、マイクロレンズ９の後側焦点がプラスチックフィルム３の液晶層６側の面の近傍に位置するように決められ、」（３頁右下欄１６行−４頁左上欄１行）
　
 　液晶表示素子は通常、２枚の基板を貼り合わせて形成された空間に液晶を注入することにより製造されるものであること、及び上記の記載さらには図１からみて、刊行物１には
　マイクロレンズアレイ２を形成する基板と、マイクロレンズ９と対向するように配置されたガラス板３とを接着剤により貼り合わせてなる対向基板８を、絵素電極、スイッチング素子、バス配線等が形成されている基板１と貼り合わせて液晶を注入することにより液晶層を形成するアクティブマトリクス型の液晶表示素子用の液晶表示素子の製造方法であって、
　前記基板１上の各絵素電極に対応するように、マイクロレンズアレイ２のマイクロレンズ９を形成し、前記対向基板８を前記基板１と貼り合わせたとき、マイクロレンズ９の焦点面が対向基板８の液晶層６側の面の近傍に位置するようにされ、前記対向基板８を前記基板１とを貼り合わせて液晶を注入することにより、マイクロレンズ９で集められた光を液晶表示素子の絵素内に集光すると共に、
　マイクロレンズアレイ２を形成する基板と、基板１とを同じ程度の膨張率を有する材料とした液晶表示素子の製造方法が実質的に記載されている（以下、「引用発明」という。）。
　
３．対比
　引用発明における、マイクロレンズアレイ２を形成する基板、ガラス板３がそれぞれ本発明における、マイクロレンズが形成された第１の透明基板、第２の透明基板に、同じく、アクティブマトリクス型の液晶表示素子用であり、絵素電極、スイッチング素子、バス配線等が形成されている基板１がアクティブマトリクス基板に相当するから、両者は
　マイクロレンズが形成された第１の透明基板と、該第１の透明基板上のレンズと対向するように配置された第２の透明基板とを接着剤により貼り合わせてなるマイクロレンズ基板を備えていると共に、前記マイクロレンズ基板を液晶表示素子の対向基板として用い、該対向基板をアクティブマトリクス基板と貼り合わせて液晶を注入することにより液晶層を形成する液晶表示素子の製造方法であって、
　前記アクティブマトリクス基板上の各絵素電極に対応するように、前記第１の透明基板の上に前記マイクロレンズを形成し、
　前記対向基板をアクティブマトリクス基板と貼り合わせて液晶を注入することにより、前記マイクロレンズで集められた光を該液晶表示素子の画素開口部に集光する液晶表示素子の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違している。
　
相違点１
　本願発明は、第２の透明基板の液晶層側の面がマイクロレンズの焦点面とほぼ一致するのに対して、引用発明には、各マイクロレンズの焦点が、該一方の基板の液晶層側の面の近傍に位置してとあるのみで、ほぼ一致させるとは記載されていない点。
　
相違点２
　本願発明が、前記第１の透明基板と第２の透明基板とを貼り合わせた後に、前記第２の透明基板の液晶層側の面を研磨し、第２透明基板を所定厚とし、該第２の透明基板の前記液晶層側の面にブラックマトリクスを形成する工程を含むのに対して、引用発明には、第２の透明基板に相当するガラス板を接着後研磨して所定厚とするとともに、該第２の透明基板の前記液晶層側の面にブラックマトリクスを形成する工程について記載されていない点。
　
相違点３
　本願発明が、第２の透明基板も含めて、第１の透明基板と、第２の透明基板と、アクティブマトリクス基板の三者を同じ材質である石英ガラスとしているのに対して、引用発明には、マイクロレンズアレイ２を形成する基板と基板１とを同じ程度の膨張率を有する材料とすることが記載されるのみである点。
　
４．判断
　相違点１について
　本願発明と引用発明の両者ともに、相違点１において記載された構成によって、マイクロレンズによってその焦点位置に集光された状態において光を液晶表示素子の画素開口部に入射させようとするものであり、その作用に差異は認められないから、上記相違点１は実質的な差異ではない。
　
　相違点２について
　第２の透明基板を所定厚のものとする方法としては、予め張り合わせ前に所定厚としておくか、透明基板を張り合わせた後に当該透明基板を所定厚寸法にまで研磨するかの何れかであり、何れとするかは当業者が適宜選択して採用し得る事項である。（なお、後者の方法を、薄い板状体の張着に適用した一例として、特開昭５５−７０８０８号公報、特開平５−２６５０５１号公報（拒絶理由通知において引用された第２の引用文献であり、液晶表示装置において、薄肉層（光導電層）を基板に貼り付ける例である。）を例示しておく。）
　また、マイクロレンズアレイを有する基板の液晶層側の面をブラックマトリクス配置面とすることは従来周知であり（例えば、拒絶査定において例示された特開平４−３４８３１９号公報、特開平５−１９６９２８号公報参照）、当該基板面が研磨対象である場合には、研磨が完了した後にブラックマトリクスを形成することは当然の事項にすぎない。
 　そうしてみると、相違点２の構成とすることもこれら周知技術から業者が容易に想到し得ることである。
　
相違点３について
　明細書の記載（【００４０】）あるいは審判請求書の記載（２頁２８行−３頁１行）からみて、第１の透明基板と、第２の透明基板と、アクティブマトリクス基板とを同じ材質である石英ガラスとする意味は、基板の熱膨張を小さくかつ均一にすることであるが、熱による表示への影響を小さくするために、表示素子の基板を同じ程度の膨張率の材料とすることは従来周知である（例えば、文献１、特開平３−２３３４１７号公報参照（特開平３−２３３４１７号公報（２頁右下欄２０行−３頁左上欄４行）には３枚の基板を同一材料とすることも記載されている））とともに、同一材料とすれば、熱膨張率を一致させることができることは当業者にとって自明の事項であり、また、熱膨張率の小さな基版材料として石英ガラスは周知の材料であるから（例えば、特開昭５９−１０２８３２号公報（１頁右上欄３−５行）、特開昭６２−１４５２１８号公報（２頁右上欄４−８行）、特開平５−１３９７７５号公報（２頁第１欄２２−２８行）参照））、第１の透明基板及びアクティブマトリクス基板と同様、これらと平行に表示素子略全面に広がる第２の透明基板の膨張率をも考慮して、相違点２の構成とすることも周知技術から業者が容易になし得ることである。
　
　そして、出願人の主張する本願発明の効果は、刊行物１及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明、及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって結論のとおり審決する。