(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着されたＩＣパッケージと電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクトと、該コンタクトが固設されるソケット本体と、前記コンタクトを開閉する移動部材とを有するＩＣソケットにおいて、
前記複数個の挟み込み形のコンタクト各々は、固定弾性接片と可動弾性接片とを有し、
前記コンタクトを区画して収容する前記ソケット本体の壁のうち、前記コンタクトの前記固定弾性接片と前記可動弾性接片との間の内モールド部を前記コンタクトの外側の外モールド部より高く形成するようにし、
前記固定弾性接片は、三段形状に折り曲げられ、先端側の折り曲げ部が前記内モールド部に当接し、中間の折り曲げ部が前記外モールド部に当接し、固着側の折り曲げ部が内モールド部に当接するようにしたことを特徴とするＩＣソケット。
【請求項２】
前記ソケット本体は、上下に二部材に分けて上ベース基板と下ベース基板とから形成されることを特徴とする請求項１記載のＩＣソケット。
【請求項３】
前記固定弾性接片と可動弾性接片の先端部の間に形成される開口量を大きく形成して前記移動部材の仕切壁を跨ぐことができることを特徴とする請求項１又は２に記載のＩＣソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケット本体のコンタクトと、電子部品等のパッケージであるＩＣパッケージの外部接点との開閉を行う電子部品用ソケット、例えばＩＣソケットに関するもので、特に、コンタクトの可動弾性接片と固定弾性接片がＩＣパッケージの外部接点を挟み込んで接続するように適用されるＩＣソケットに係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気部品としてのＩＣパッケージ等は、ＩＣソケットのソケット本体に装着し、格子状に形成された移動板を横方向に移動して、挟み込みコンタクトを開閉してＩＣパッケージと接続するようにしたＩＣソケットが知られている。
【０００３】
従来におけるこのようなＩＣソケットにおいては、挟み込みコンタクトが固定弾性接片と可動弾性接片とをほぼ平行に延びるように配置して成り、固定弾性接片が折り曲げて形成されていて、コンタクトによってＩＣパッケージの外部接点を挟み込んで接続するように構成されている。
【０００４】
このような従来のＩＣソケットの一例が図４乃至図６に示されており、図４にコンタクト部分の全体の構成が概略的に示されている。
【０００５】
図示されるように、従来のＩＣソケット１００は、固定のソケット本体１０２と、このソケット本体１０２上に横方向に水平移動可能に設けられた格子状の移動部材１０３と、ソケット本体１０２に基端部において固設された可動弾性接片１０５と固定弾性接片１０６を有する複数個のコンタクト１０４とを有し、コンタクト１０４の可動弾性接片１０５と固定弾性接片１０６を開閉するための横方向に往復移動可能に移動部材１０３が設けられており、移動部材１０３の格子状の仕切壁１０７が可動弾性接片１０５と可動弾性接片１０６との間に配置されるように構成されている。
【０００６】
さらに、このようなＩＣソケット１００は、コンタクト１０４の固定弾性接片１０６の内側へのばね定数を高くして可動弾性接片１０５に対する反発力を大きくするように、固定弾性接片１０６が二段折曲形状に折り曲げられており、ＩＣパッケージ１１０が移動部材１０３のＩＣパッケージ装着部分に装着されて外部端子１１１がコンタクト１０４の先端の接触部間に嵌め込まれて接続されるように構成されている。
【０００７】
このようなコンタクト１０４の移動部材１０３への組立てた状態が図５および図６に示されており、移動部材１０３の格子状または櫛歯状の仕切壁１０７が可動弾性接片１０５と固定弾性接片１０６との間に位置されるように配置されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のＩＣソケット１００において、コンタクト１０４は、フリー状態において図示されるように折り曲げられた固定弾性接片１０６がソケット本体１０２の内モールド壁１０８と外モールド壁１０９とに組込まれる時に、図示されるように、ソケット本体１０２の壁である内モールド壁１０８と移動部材１０３の仕切壁１０７との距離ｌが長く、また、コンタクト１０４の先端の接触部が移動部材１０３の仕切壁１０７を跨がないために、コンタクト１０４が十分な開口部ｇを形成することができなく、図６に示されるように、コンタクト１０４の先端部が仕切壁１０７に当たって損傷してしまい、自動組立化が困難であり、また、接触位置が不安定であって、固定弾性接片１０６がＩＣパッケージ１１０のボール状の外部端子１１１から離脱し難いために、ＩＣパッケージ１１０の抜去時に、ＩＣパッケージ１１０が引っ掛かるために、コンタクト１０４の組立てが厄介で、困難になる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、このような従来における問題を解決するために、ソケット本体を形成するベース基板を二部材に分けて上ベース基板と下ベース基板とから形成して成型し易くし、かつ壁となる内モールド部を高くしてコンタクトの開口量を大きくして移動部材の仕切壁を跨ぎ易くし、容易に自動組立化でき、ギャップ寸法精度を向上することができるようにしたＩＣソケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明のＩＣソケットは、装着されたＩＣパッケージと電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクトと、該コンタクトが固設されるソケット本体と、前記コンタクトを開閉する移動部材とを有するＩＣソケットにおいて、前記複数個の挟み込み形のコンタクト各々は、固定弾性接片と可動弾性接片とを有し、前記コンタクトを区画して収容する前記ソケット本体の壁のうち、前記コンタクトの前記固定弾性接片と前記可動弾性接片との間の内モールド部を前記コンタクトの外側の外モールド部より高く形成するようにし、前記固定弾性接片は、三段形状に折り曲げられ、先端側の折り曲げ部が前記内モールド部に当接し、中間の折り曲げ部が前記外モールド部に当接し、固着側の折り曲げ部が内モールド部に当接するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のＩＣソケットは、前記ソケット本体が、上下に二部材に分けて上ベース基板と下ベース基板とから形成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明のＩＣソケットは、前記固定弾性接片と可動弾性接片の先端部の間に形成される開口量を大きく形成して前記移動部材の仕切壁を跨ぐことができることを特徴とする。
【００１５】
本発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図面に示される本発明のＩＣソケットの実施形態についての以下の詳細な説明から明らかである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（実施例）
図１乃至図３は、本発明の電子部品用ソケット、例えばＩＣソケットにおけるコンタクトの一実施例を示す中央断面概要部分図で、図１はコンタクトを移動部材により開いた時の図、図２はコンタクトを取付けるために差し込む時の図で、図３はコンタクトを差し込んだ時の図である。
【００１７】
図１に示されるように、本発明のＩＣソケットは、ＩＣパッケージを装着して電気的接続を形成する挟み込み形のコンタクトを有するタイプのＩＣソケットである。このような本発明のＩＣソケット１は、ソケット本体２と、このソケット本体２に対して水平横方向に移動可能に設けられた格子状の移動部材３と、ソケット本体２に基端部において固設され、装着されたＩＣパッケージ１０と電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクト４とを有しており、ソケット本体２を形成するベース基板を上下に２つの部材に二分して上ベース基板５と下ベース基板６とから形成し、これによってコンタクト４を区画するソケット本体２の壁を高く形成するように構成されている。
【００１８】
このような本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４は、可動弾性接片７と固定弾性接片８とがほぼ平行に延びるように基端部において互いに固着されており、可動弾性接片７と固定弾性接片８との間に壁を形成する内モールド部１２が配設されると共に、可動弾性接片７と固定弾性接片８との間に移動部材３の格子状の仕切壁９が位置するように設けられている。
【００１９】
また、コンタクト４の固定弾性接片８は三段形状に折り曲げられて折り曲げ部をそれぞれ支点として、固着側の第１の支点Ｃ１を内側の壁となる内モールド部１２に当接し、次の第２の支点Ｃ２を外モールド部１４に当接し、先端側の第３の支点Ｃ３を、さらにまた内モールド部１２に当接するようにして、コンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８の間の壁である内モールド部１２が外モールド部１４よりも高くなるように形成されている。これによって、可動弾性接片７と固定弾性接片８の先端部の間に形成される開口量Ｇを大きく形成して移動部材３の仕切壁９を容易に跨ぐことができるようにしている。さらにまた、コンタクト４の固定弾性接片８が三段形状に折り曲げられることによって、固定弾性接片８にプリロードがかけられて、コンタクト４の接触力を引き上げて接触抵抗を安定化することができると共に、コンタクト４のオープン時のギャップ寸法精度の向上を図ることができるし、開口量を大きくすることができる。また、コンタクト４にテンションをかけるようにしているために、コンタクト４がオープン時にそこに留まろうとする力が大きく作用してＩＣパッケージ１０のボール状の外部端子１１からの離脱がさらに一層、容易になる。
【００２０】
このように、本発明のＩＣソケット１においては、コンタクト４が、可動弾性接片６と固定弾性接片７とから構成されており、これら可動弾性接片６と固定弾性接片７が、基端部となる下端において互いに固着され、上方へと大体一定の間隔を置いてほぼ平行に延びており、上端がそれぞれフリーになっている。このような本発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４は、可動弾性接片６が、図示されるようにほぼ真っ直ぐに上方へと延びており、固定弾性接片７は、先ず、下方側において内方に僅かに折り曲げられ、次いで、その上方において外方に僅かに折り曲げられ、さらにまた、その上方において内方に僅かに折り曲げられており、従って、図示の如く三段形状に折り曲げられている。
【００２１】
いま、このような本発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４は、固定弾性接片７の三段形状の折り曲げにおいて、下方の折り曲げ部１５との接触点を第１の支点（支点１）Ｃ１とし、中程の折り曲げ部１６との接触点を第２の支点（支点２）Ｃ２とし、上方の折り曲げ部１７との接触点を第３の支点（支点３）Ｃ３とする。
【００２２】
このように、本発明のＩＣソケット１は、ソケット本体２を形成するベース基板が上ベース基板５と下ベース基板６との２つの部材から形成され、壁となる内モールド部１２が高く、すなわち長く形成されており、さらにまた、三段形状に折り曲げられた本発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４の固定弾性接片８において、下方の、第１の折り曲げ部１５の第１の支点Ｃ１が、固定弾性接片８の内側のモールド部である内モールド部１２に当接しており、中程の、第２の折り曲げ部１６の第２の支点Ｃ２が、外モールド部１４に当接し、さらに、上方の第３の折り曲げ部１７の第３の支点Ｃ３が、内モールド部１２に当接しており、移動部材３の仕切壁９と内モールド部１２の上端部との間の長さＬ、すなわち間隔が大いに短く形成されている。
【００２３】
また、このような本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４は、フリー状態において、固定弾性接片７が、図示されるように、三段形状に折り曲げられており、可動弾性接片７と固定弾性接片８の先端の接触部間に十分な間隙が形成されて大きな開口量Ｇが設けられている。従って、図１に示されるように、三段形状に折り曲げられた固定弾性接片８がソケット本体２のモールド部の内モールド部１２と外モールド部１４に組込まれる時に、図示されるように、コンタクト４の先端の接触部が前倒れしてプリロードが掛かるような構造を成している。このように、本発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４が図示のように前倒れした時に、前倒れ量は小さく、コンタクト４の開口部の寸法は広くて、開口量Ｇと十分に大きくなっているために、ソケット本体２へのコンタクト４の組立てが容易で、作業が行い易くなっている。
【００２４】
さらにまた、このように、本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４の固定弾性接片８が三段形状に折り曲げられているために、モールド部の内モールド部１２の高さを、外側の外モールド部１４の高さよりも高くして、コンタクト４をソケット本体２に組込んだ時に、固定弾性接片８のばね部分が、有効長さが十分に長いために、ばね定数が上がって、前倒れによるプリロード量を多く設定しなくても、接触力が上がるようになる。さらに、組立て時に、コンタクト４の固定弾性接片８が上方の、第３の折り曲げ部１７の第３の支点Ｃ３において内モールド部１２と当接して、コンタクト４の開口量が狭くならずに、図示の開口量Ｇと十分に広くなっており、移動部材３の仕切壁９が何等跨がずにスムーズに差し込みできて、組立て作業が一層行い易くなっている。
【００２５】
図示されるように、本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４は、ソケット本体２に固設されていて、一対の可動弾性接片７と固定弾性接片８とから形成されており、格子状または櫛歯状の移動部材３を可動弾性接片７と固定弾性接片８との間に挟み込むように配置されている。従って、移動部材３の横方向の移動によって、コンタクト４の可動弾性接片７に対して固定弾性接片８が離れたり近接するように動かされて、可動弾性接片７と固定弾性接片８の間にＩＣパッケージ１０の外部接点１１を嵌合するように挟み込んで接触できるように形成されている。特に、本実施例においては、コンタクト４の可動弾性接片７に対する固定弾性接片８の反発力を大きくするために、内側へのばね定数が高くなるように三段形状に折り曲げて作られるのが好適である。
【００２６】
いま、図１では、本発明におけるコンタクト１がソケット本体２に固設されて移動部材３が組込まれた状態にあり、図２においては、コンタクト４はフリー状態にあって、コンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８がフリーな開いた状態にあって矢印方向にコンタクト４が差し込まれる状態である。さらに、図３の組立てた状態においては、コンタクト４の先端部が移動部材３の仕切壁９を跨いで差し込まれるフリーな状態にあって、コンタクト１の可動弾性接片７と固定弾性接片８が移動部材３にスムーズに差し込まれる状態にある。
【００２７】
また、本実施例においては、ＩＣパッケージ１０にはボール・グリッド・タイプのＩＣパッケージが用いられて、半球状またはボール状の外部接点１１がコンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８の間に挟み込まれて接触されるように構成されている。
【００２８】
このように構成された本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４は、図１に示されるような組込み状態において、ソケット本体２に固設されたコンタクト４に、移動部材８が組込まれた状態に配置されており、特に、移動部材８によってコンタクト４の可動弾性接片７に対して固定弾性接片８が押し開かれた状態に位置されている。
【００２９】
また、本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４は、上述のコンタクトオープン状態において、図１に示されるようにコンタクト４の可動弾性接片７が移動部材３の仕切壁９によって開く方向に押圧されるので、ＩＣパッケージ１０の外部接点１１からコンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８とが好適に引き離される等の、引き離し効果が見られるし、また、本発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４の固定弾性接片８が、内側へのばね定数が高くて反発力が大きいために、図１に示されるように、固定弾性接片８が、第１、第２、第３の折り曲げ部１５、１６、１７の第１、第２、第３の支点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３において、内モールド部１２と外モールド部１４と当接するように三段形状に折り曲げられているので、コンタクト４自体のばね定数が大きく上がり、前倒れによるプリロードを多く設定しなくても接触力が良好に上がるようになる。
【００３０】
さらにまた、このような本発明のＩＣソケット１において、コンタクト４は、組立て時に固定弾性接片８が上方の、第３の折り曲げ部１７の第３の支点Ｃ３でモールド部の内モールド部１２と当接して、コンタクト４の開口量Ｇが大きくなっていて狭くならないので、良好に移動部材３の仕切壁９を跨いで、何等損傷されることが無く、好適に組立て作業が大いに行い易くなる。
【００３１】
このように、本発明のＩＣソケット１においては、ソケット本体２と、横水平方向に移動可能な格子状の移動部材３と、装着されたＩＣパッケージ１０と電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクト４とを有し、ソケット本体２を形成するベース基板を上下に二分して上ベース基板５と下ベース基板６とから形成し、コンタクト４を区画するソケット本体２の壁となる内モールド部１２を高く形成するようにしたので、コンタクト４の固定弾性接片８の内側へのばね定数を高くすることによって、固定弾性接片８の反発力を大きくすることができ、ＩＣパッケージ１０の外部接点１１が各コンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８の間に挟み込まれるように嵌合されて良好に接触でき、コンタクト４の開閉操作が容易かつ良好にできる。特に、このような本発明のＩＣソケット１においては、フリー状態におけるコンタクト４の開口量を十分大きく採ることができるために組立てに際して移動部材３の仕切壁９を良好に跨いで組立てることができるので、コンタクト４を何等損傷すること無くスムーズに組立てることができ、自動化できる。
【００３２】
上記のように構成された本発明が適用されるＩＣソケット１においては、コンタクト４の開閉操作が容易にでき、しかも、コンタクト４が良好に接触でき、ＩＣパッケージ１０の外部接点１１とコンタクト４の接触部の高温接触等による接着を阻止し、コンタクトオープン時の移動部材３による引き離しを行って、ＩＣパッケージ１０の取り出しを容易にすることができる。
【００３３】
このように、本発明のＩＣソケット１においては、ＩＣソケット１へのＩＣパッケージ１０の挿入作業がロボット等の自動機や手作業によって好適に行うことができ、ＩＣパッケージ１０のＩＣソケット１への実装作業の効率を向上し、かつ改善することが出来る。特に、本発明のＩＣソケット１においては、ソケット本体２を形成するベース基板を二部材に分けて上ベース基板５と下ベース基板６とから形成して成型し易くし、かつ壁となる内モールド部１２を高くして移動部材３の仕切壁９を跨ぎ易くして、容易に自動組立化することができると共に、ギャップ寸法精度の向上を図ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載のＩＣソケットは、装着されたＩＣパッケージと電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクトと、該コンタクトが固設されるソケット本体と、前記コンタクトを開閉する移動部材とを有するＩＣソケットにおいて、前記複数個の挟み込み形のコンタクト各々は、固定弾性接片と可動弾性接片とを有し、前記コンタクトを区画して収容する前記ソケット本体の壁のうち、前記コンタクトの前記固定弾性接片と前記可動弾性接片との間の内モールド部を前記コンタクトの外側の外モールド部より高く形成するようにし、前記固定弾性接片は、三段形状に折り曲げられ、先端側の折り曲げ部が前記内モールド部に当接し、中間の折り曲げ部が前記外モールド部に当接し、固着側の折り曲げ部が内モールド部に当接するようにしたので、オープン時におけるコンタクトの開口量を十分大きく採ることができ、さらに、内モールド部と移動部材との距離を短くできるために組立てに際して移動部材の仕切壁を良好に跨いで組立てることができるので、コンタクトを何等損傷すること無くスムーズに組立てることができ、自動化できると共に、ギャップ寸法精度の向上を図ることができる。また、固定弾性接片にプリロードをかけて反発力を大きくすることができ、ＩＣパッケージの外部接点が良好に挟み込まれるように嵌合されて接触できると共に、接触抵抗を安定化でき、コンタクトの開閉操作が容易にできる。さらに、固定弾性接片の反発力を大きくすることができ、ＩＣパッケージの外部接点が各コンタクトの可動弾性接片と固定弾性接片の間に挟み込まれるように嵌合されて良好に接触でき、コンタクトの開閉操作が容易かつ良好にできる。
【００３５】
本発明の請求項２記載のＩＣソケットは、前記ソケット本体が、上下に二部材に分けて上ベース基板と下ベース基板とから形成されるので、成型が容易となる。
【００３８】
本発明の請求項３記載のＩＣソケットは、前記固定弾性接片と可動弾性接片の先端部の間に形成される開口量を大きく形成して前記移動部材の仕切壁を跨ぐことができるので、組立てが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＩＣソケットにおけるコンタクトの一実施例を組立てた状態で示す断面概要部分図である。
【図２】図１の本発明のＩＣソケットにおいてソケット本体に固設されたコンタクトを移動部材に対して組立てる時の断面概要部分図である。
【図３】図２の本発明のＩＣソケットのコンタクトを移動部材に対して組込んだ時の断面概要部分図である。
【図４】従来のＩＣソケットにおけるコンタクトの断面概要部分図である。
【図５】図４の従来のＩＣソケットにおいてコンタクトを移動部材に対して組込む時の断面概要部分図である。
【図６】図５の従来のＩＣソケットのコンタクトを移動部材に対して組込んだ時の断面概要部分図である。
【符号の説明】
１      ＩＣソケット
２      ソケット本体
３      移動部材
４      コンタクト
５      上ベース基板
６      下ベース基板
７      可動弾性接片
８      固定弾性接片
９      仕切壁
１０    ＩＣパッケージ
１１    外部端子
１２    内モールド部
１４    外モールド部
１５    折り曲げ部（第１）
１６    折り曲げ部（第２）
１７    折り曲げ部（第３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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