(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
広巾のプレート部と、該プレート部と一体をなすグリップ部を有する成形品よりなり、上記プレート部には溝蓋を構成するロッド状の補助部材に嵌合する係合孔と、該係合孔に至る導入溝が形成されることを特徴とする溝蓋開閉用の取手。
【請求項２】
導入溝端の係合孔は導入溝よりサイズが大で、下向きの窪みを形成することを特徴とする請求項１記載の溝蓋開閉用の取手。
【請求項３】
導入溝を斜め下向きに形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の溝蓋開閉用の取手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、細板状主部材を平行に並べて、該主部材と直交するロッド状の補助部材で連結したグレーチングと称される側溝用溝蓋を開閉するのに用いられる取手に関する。
【０００２】
【従来技術】
側溝に敷設された溝蓋は、ときに側溝を掃除したり、溝蓋を通して側溝に落ち込んだ、例えば鍵のような貴重品を拾うために持ち上げて開けねばならないことがある。
【０００３】
歩道用の溝蓋やＦＲＰ製の溝蓋は比較的軽いため、手で持ち上げて開けることが容易にできるが、車道用の溝蓋のように、鋼製の重い溝蓋では、手で持ち上げて開けることが容易でない。図４は、このような重量のある溝蓋を持ち上げるのに従来用いられてきた鋼製の取手１１を示すものである。この取手１１は図示するように、パイプ状のグリップ部１２と、グリップ１２の中央に直交して固着されるロッド状の鉤部１３とよりなり、溝蓋を開けるときには図５に示すように、グリップ部１２を掴んで鉤部１３を溝蓋１４の主部材１５間に差込み、補助部材１６に引掛けて持ち上げていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すような従来の取手の場合、次のような問題がある。
鉤部は棒の先端を折り曲げたゞけなので、溝蓋開閉時に鉤部が補助部材より外れるおそれがあることで、溝蓋を持ち上げ中、鉤部が補助部材より外れると、重量のある溝蓋の場合ことに、作業者の足元に溝蓋が落ち、危険である、
製造時には、金属管や棒の切断、管と棒を位置決めして溶接、鍍金等多くの工程を必要とすること、
などである。
【０００５】
本発明は、溝蓋を開閉するための上述の取手を射出成形により得ようとするもので、樹脂成形品とすることにより、工程が短縮されて安価に得られること、重量が軽減され、作業や持ち運びが容易であること、腐食して錆びつくようなことがないこと等の利点があるが、問題は従来の取手を単に樹脂成形品にしただけでは、溝蓋を持ち上げるための十分な強度が得られないことである。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、溝蓋を持ち上げることのできる十分な強度を有すると共に、補助部材に係合させて溝蓋を持ち上げるときには、補助部材から容易に外れることのない溝蓋開閉用の樹脂成形品よりなる取手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、広巾のプレート部と、該プレート部と一体をなすグリップ部を有する成形品よりなり、上記プレート部には溝蓋を構成するロッド状の補助部材が嵌合する係合孔と、該係合孔に至る導入溝が形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、溝蓋を持ち上げるときには主部材間にプレート部を主部材と平行となるように向けて差込み、導入溝端に補助部材を当てがって押し込み、導入溝に通して係合孔に嵌合させるが、係合孔に嵌合した補助部材は、導入溝を通らない限り、抜け出ることはできないため、図３に示す従来の鉤部１３より外れにくゝなる。こうした係合孔や導入溝の形成は、プレート部が巾広であることにより可能となったものであり、またプレート部が巾広であることにより、係合孔や導入溝を形成しても、十分な強度を持たせることができるようになる。
【０００９】
本発明において、グリップ部はプレート部と直接連結されていてもよいし、軸状の連結部を介して連結されていてもよい。またグリップ部とプレート部は同じ向きを向くように形成されていてもよいし、異なった向き、例えば直交するように形成されていてもよい。
【００１０】
グリップ部とプレート部が同じ向きを向くように形成されている場合、溝蓋開閉に際し、誤って取手を落してもプレート部が主部材間を通って溝蓋下に落ち込むことがないように、グリップ部又はグリップ部とプレート部を連結する軸部のサイズを主部材間の隙間より大にし、主部材間で引掛かるようにするか、或いはグリップ部の長さを補助部材のピッチより長くし、グリップ部が補助部材間で引掛かるようにしておくのが望ましい。
【００１１】
グリップ部とプレート部が異なった向きに形成されている場合、グリップ部が主部材間で引掛かり易くなり、取手が溝蓋下に落ち込むような問題は生じない。なお、本発明で用いる取手の材質としては、硬質樹脂、例えばポリカーボネイトが用いられる。
プレート部は、平板状のものに限らず、断面が例えば台形或いは楔状をなしていてもよい。断面が台形或いは楔状をなす場合、主部材間に差込み易くなる。
【００１２】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、導入溝端の係合孔は導入溝よりサイズが大で、下向きの窪みを形成することを特徴とする。
本発明によると、係合孔に嵌合した補助部材は、導入溝に移動しにくゝなり、抜け出しが一層困難となる。なお、取手を取り外すときには、グリップ部を押え込んで補助部材を係合孔上端に押し当てた状態で取手を導入溝に沿って移動させれば、取外しが支障なく行える。
【００１３】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、導入溝を斜め下向きに形成したことを特徴とする。
本発明によると、取手を下げない限り、補助部材が導入溝より抜け出なくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に示す取手１は、ロッド状のグリップ部２と、長方形状の巾広のプレート部３と、グリップ部２とプレート部３を連結する軸部４を有する硬質樹脂製品、例えばポリカーボネイト製の成形品よりなり、プレート部３には横向きの導入孔５と、導入溝端の係合孔６とよりなる鉤孔が形成され、係合孔６のサイズは導入溝５より大で、導入溝５端に窪みを形成している。
【００１５】
溝蓋を開けるときには図２に示すように、グリップ部２を掴んでプレート部３を溝蓋１４の主部材１５間に差込み、導入溝５端を補助部材１６に当てがって押込む。これにより補助部材１６が導入溝５を経て係合孔６に達する。係合孔６端に補助部材１６が突き当たるまで押し込み、グリップ部２を持ち上げると、補助部材１６が係合孔底の窪みに嵌合する。溝蓋１４の持ち上げは、この状態で行われ、持ち上げ中、補助部材１６は係合孔底に押し付けられているため窪みを抜け出して導入溝５を移動することはなく、したがって補助部材１６が抜け出ることはない。
【００１６】
またグリップ部２の長さは、補助部材１６のピッチより長く形成されているため、取手１を誤って落してもグリップ部２で補助部材１６に引掛かり、溝蓋下に落ち込むことはない。そのうえ、プレート部３は巾広で、係合孔６や導入溝５が形成されていても十分な断面積を確保し、強度を持たせることができる。
【００１７】
図３に示す取手７は、図１に示す取手１において、プレート部３に横向きの導入溝５を形成する代わりに、斜め下向きの導入溝８を形成し、導入溝８端の係合孔５を導入溝８と同じサイズに形成したものである。
【００１８】
図１及び図３に示す実施形態の取手１及び７では、グリップ部２はプレート部３と同じ向きを向くように形成され、またプレート部３と軸部４を介して連結されているが、別の実施形態では、グリップ部２がプレート部３と異なる向き、例えば直交して形成され、更に別の実施形態では、軸部４を省いてプレート部３がグリップ部３に直接連結される。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、係合孔に嵌合した補助部材は導入孔を通らない限り抜け出ることはできないため、補助部材を引掛けたのちは補助部材から容易に外れることはないこと、プレート部を巾広としたことにより導入溝や係合孔を形成することができると共に、導入溝や係合孔を形成しても強度を十分に持たせることができること等の効果を奏する。
【００２０】
請求項２及び３に係わる発明によると、溝蓋を持ち上げるときには補助部材は係合孔底に押し付けられた状態となるため、係合孔より導入溝へ移動することがなくなり、抜け出しを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる取手の斜視図。
【図２】図１に示す取手を用いて溝蓋を持ち上げるときの態様を示す図。
【図３】本発明に係わる取手の別の態様を示す斜視図。
【図４】従来の取手の斜視図。
【図５】図４に示す取手を用いて溝蓋を持ち上げるときの態様を示す図。
【符号の説明】
１、７・・取手
２・・グリップ部
３・・プレート部
４・・軸部
５、８・・導入溝
６・・係合孔
１４・・溝蓋
１５・・主部材
１６・・補助部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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