(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンクの回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップが取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の各スローアウェイチップにおける外周側の切刃がその先端からシャンクの軸線に対して回転方向後方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜するようにして、各スローアウェイチップがウエッジ材により挾み込まれるようにしてシャンクに取り付けられ、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向前方側に切屑排出ポケットが設けられると共に、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向後方側にシャンクの先端から回転方向前方側にねじれたねじれ溝が上記の各切屑排出ポケットと連通するように設けられたことを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
【請求項２】
シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンクの回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップが取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の各スローアウェイチップにおける外周側の切刃がその先端からシャンクの軸線に対して回転方向前方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜するようにして、各スローアウェイチップがウエッジ材により挾み込まれるようにしてシャンクに取り付けられ、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向前方側にシャンクの先端から回転方向前方側にねじれたねじれ溝が設けられると共に、上記のスローアウェイチップ間におけるシャンクの外周部に、隣接するねじれ溝間を結ぶようにして凹所が設けられていることを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップが取り付けられたスローアウェイ式エンドミルに係り、特に、スローアウェイチップがシャンクの先端からその軸方向に所要間隔を介して回転方向前方側に順々にずれて取り付けられ、複数のスローアウェイチップがシャンクの先端から左ねじれ方向に配列されたスローアウェイ式エンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スローアウェイ式エンドミルとしては、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップを取り付けたものが使用されており、このようなスローアウェイ式エンドミルとしては、一般に、図１に示すように、シャンク２０の外周部２１にその先端から回転方向後方側にねじれたいわゆる右ねじれのねじれ溝２２が複数設けられると共に、各ねじれ溝２２よりシャンク２０の回転方向後方側において、シャンク２０の軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップ１０がシャンク２０の回転方向後方側に順々にずれて取り付けられたものが使用されていた。
【０００３】
そして、このようなスローアウェイ式エンドミルを回転装置（図示せず）により回転させて被切削物を切削するようにした場合、被切削物に対してシャンク２０の先端に設けられたスローアウェイチップ１０から順番にその軸方向に所要間隔を介して設けられたスローアウェイチップ１０があたって被切削物の切削が行なわれるようになる。
【０００４】
しかし、このようにスローアウェイ式エンドミルを回転装置に取り付けた位置から最も離れた位置にあるシャンク２０の先端におけるスローアウェイチップ１０から順番に被切削物にスローアウェイチップ１０があたると、切削時におけるスローアウェイ式エンドミルの振動が大きくなり、被切削物に対して正確な切削加工が行なえなくなるという問題があった。
【０００５】
また、近年においては、実公平６−１８７３３号公報等において、図２に示すように、シャンク２０の外周部２１にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンク２０の回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップ１０を取り付けると共に、各スローアウェイチップ１０によって切削された切屑を排出させるねじれ溝２２を各スローアウェイチップ１０の回転方向前方側において、シャンク２０の先端からシャンク２０の回転方向前方側にねじって設けたスローアウェイ式エンドミルが提案されるようになった。
【０００６】
ここで、図２に示すスローアウェイ式エンドミルのように、シャンク２０の外周部２１にその先端からスローアウェイチップ１０を回転方向前方側に順々にずれるようにして左ねじれで配列させ、このスローアウェイ式エンドミルを回転装置により回転させて被切削物を切削するようにした場合、このスローアウェイ式エンドミルが回転装置に取り付けらた部分に最も近い位置におけるスローアウェイチップ１０から順番にスローアウェイチップ１０が被切削物にあたって被切削物が切削されるようになり、前記の図１に示したスローアウェイ式エンドミルに比べて切削時におけるスローアウェイ式エンドミルの振動が少なくなり、正確な切削加工が行なえるようになる。
【０００７】
しかし、上記の図１及び図２に示した各スローアウェイ式エンドミルにおいては、シャンク２０の軸線に対してこのシャンク２０に取り付けられた各スローアウェイチップ１０の外周側の切刃１１の傾斜角度が小さく、各スローアウェイチップ１０の外周側の切刃１１によって被切削物を切削する場合、各スローアウェイチップ１０の外周側の切刃１１に加わる被切削物の切削抵抗が大きくなり、この切刃１１が破損したり、切削時に大きな衝撃音が生じたりするという問題があり、またこれらの切刃１１によって切削された切屑の切屑離れも悪く、切屑がスローアウェイチップ１０間におけるねじれ溝２２の部分に詰まったりし、長期にわたって被切削物を効率良く切削することができないという問題があった。
【０００８】
また、従来のスローアウェイ式エンドミルにおいては、スローアウェイチップ１０をシャンク２０の外周部２１に取り付けるにあたり、スローアウェイチップ１０に設けられた取付穴１２にネジ１を通し、このネジ１によってスローアウェイチップ１０をシャンク２０に取り付けるようにしていた。
【０００９】
しかし、このようにスローアウェイチップ１０をネジ１によってシャンク２０に取り付けるようにした場合、スローアウェイチップ１０を交換する際に、その都度、ネジ１を取り外してスローアウェイチップ１０を交換しなければならず、スローアウェイチップ１０を交換する作業が非常に面倒で時間がかかり、作業効率が悪くなる等の問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップを順々に取り付けたスローアウェイ式エンドミルにおける上記のような様々な問題を解決することを課題とするものであり、特に、この発明においては、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンクの回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップを取り付けた左ねじれ配列のスローアウェイ式エンドミルにおける上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、この発明においては、上記のような左ねじれ配列のスローアウェイ式エンドミルにおいて、被切削物の切削が効率良く行なわれ、切削時にスローアウェイチップの切刃が破損したり、大きな衝撃音が発生するということがなく、また各スローアウェイチップの切刃によって切削された切屑が上手く排出されるようになって長期にわたり安定した切削が行なえると共に、スローアウェイチップの交換も簡単に行なえるようにすることを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のような課題を解決するため、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンクの回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップが取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の各スローアウェイチップにおける外周側の切刃がその先端からシャンクの軸線に対して回転方向後方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜するようにして、各スローアウェイチップをウエッジ材により挾み込むようにしてシャンクに取り付け、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向前方側に切屑排出ポケットを設けると共に、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向後方側にシャンクの先端から回転方向前方側にねじれたねじれ溝を上記の各切屑排出ポケットと連通するように設けたのである。
【００１３】
そして、この請求項１のスローアウェイ式エンドミルを回転装置により回転させて被切削物を切削する場合、複数のスローアウェイチップがシャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介して回転方向前方側に順々にずれるように配列されて取り付けられているため、回転装置に取り付けられた部分に最も近い位置におけるスローアウェイチップから順番にスローアウェイチップが被切削物にあたって被切削物が切削されるようになり、切削時におけるスローアウェイ式エンドミルの振動が少なくなって、正確な切削加工が行なえるようになる。
【００１４】
また、この請求項１におけるスローアウェイ式エンドミルのように、各スローアウェイチップの外周側の切刃をその先端からシャンクの軸線に対して回転方向後方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜させると、この外周側の切刃によって被切削物を切削する場合に、この切刃に加わる被切削物の切削抵抗が小さくなり、切刃が破損したり、切削時に大きな衝撃音が生じるということがなく、またこれらの切刃によって切削された切屑の切屑離れもよくなり、切屑がスローアウェイチップ間に詰まることも少なくなり、被切削物を効率良く安定して切削できるようになる。
【００１５】
さらに、この請求項１におけるスローアウェイ式エンドミルのように、各スローアウェイチップをウエッジ材によりシャンクに挾み込むようにして取り付けると、このウエッジ材を緩めるだけでスローアウェイチップをシャンクから簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップをネジによってシャンクに取り付ける従来の場合に比べて、スローアウェイチップの取り付け及び取り外しが著しく容易になり、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で簡単に行なえるようになる。
【００１６】
また、この請求項１におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のようにシャンクに取り付けられた各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向前方側に切屑排出ポケットを設けると共に、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向後方側にシャンクの先端から回転方向前方側にねじれたねじれ溝を上記の各切屑排出ポケットと連通するように設けた。
【００１７】
そして、この請求項１におけるスローアウェイ式エンドミルを上記のように回転装置により回転させて被切削物を切削した場合、各スローアウェイチップの切刃によって切削された切屑が切屑排出ポケットに排出された後、この切屑が切屑排出ポケットからねじれ溝に導かれるようになり、このようにねじれ溝に導かれた切屑がこのスローアウェイ式エンドミルの回転に伴って確実に外部に排出されるようになり、切屑がスローアウェイチップの間に詰まって融着するということがより少なくなり、より長期にわたって安定した効率の良い切削が行なえるようになる。
【００１８】
また、この発明の請求項２におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のような課題を解決するため、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンクの回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップが取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の各スローアウェイチップにおける外周側の切刃がその先端からシャンクの軸線に対して回転方向前方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜するようにして、各スローアウェイチップをウエッジ材により挾み込むようにしてシャンクに取り付け、各スローアウェイチップよりシャンクの回転方向前方側にシャンクの先端から回転方向前方側にねじれたねじれ溝を設けると共に、上記のスローアウェイチップ間におけるシャンクの外周部に、隣接するねじれ溝間を結ぶようにして凹所を設けるようにしたのである。
【００１９】
そして、この請求項２におけるスローアウェイ式エンドミルを回転装置により回転させて被切削物を切削するようにした場合、上記の請求項１に示したスローアウェイ式エンドミルと同様に、回転装置に取り付けられた部分に最も近い位置におけるスローアウェイチップから順番にスローアウェイチップが被切削物にあたって被切削物が切削され、切削時におけるスローアウェイ式エンドミルの振動が少なくなって正確な切削加工が行なえ、また各スローアウェイチップの外周側の切刃に加わる被切削物の切削抵抗が小さく、切刃が破損したり、切削時に大きな衝撃音が生じるということがなく、また切屑離れもよくて切屑がスローアウェイチップ間に詰まるということも少なく、被切削物を効率良く安定して切削できるようになる。さらに、この請求項２におけるスローアウェイ式エンドミルにおいても、ウエッジ材を緩めるだけでスローアウェイチップをシャンクから簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で簡単に行なえるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００２１】
（実施形態１）
この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、スローアウェイチップ１０として、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、平面形状が略正方形状でその４つの角部が角取りされたものを用いるようにしている。
【００２２】
一方、このスローアウェイチップ１０を取り付けるシャンク２０においては、図４に示すように、その外周部２１にシャンク２０の先端からその軸方向に所要間隔を介して回転方向（図に矢印で示すａ方向）前方側に順々にずれるようにして上記のスローアウェイチップ１０を取り付けるチップ座２３を複数設け、各チップ座２３にスローアウェイチップ１０がシャンク２０の回転方向後方側に傾斜して取り付けられるようにしている。
【００２３】
また、上記のシャンク２０の外周部２１において各チップ座２３よりシャンク２０の回転方向前方側に切削された切屑を排出させる切屑排出用ポケット２４を設けると共に、各切屑排出用ポケット２４にスローアウェイチップ１０をチップ座２３との間で挾み込んで固定させるウエッジ材２５を設けている。
【００２４】
さらに、スローアウェイチップ１０が取り付けられる各チップ座２３より回転方向後方側において、シャンク２０の先端から軸方向に対して回転方向前方側に傾斜した左ねじれのねじれ溝２２をシャンク２０の外周部２１に設け、このねじれ溝２２と上記の各切屑排出用ポケット２４とを連通させるようにしている。なお、シャンク２０の外周部２１にその軸方向に所要間隔を介して回転方向前方側に順々にずれて設けるチップ座２３の列の数や、このチップ座２３の列より回転方向後方側に設けるねじれ溝２２の数は特に限定されず、使用するシャンク２０の径に合わせて複数列設けるようにする。
【００２５】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のシャンク２０に設けられた各チップ座２３にそれぞれ上記のスローアウェイチップ１０をセットし、各スローアウェイチップ１０を各切屑排出用ポケット２４内に設けられたウエッジ材２５によりチップ座２３との間で挾み込んで、各スローアウェイチップ１０を各チップ座２３に取り付けるようにする。
【００２６】
ここで、このように各スローアウェイチップ１０を各チップ座２３に取り付けるにあたり、この実施形態においては、チップ座２３に取り付けられた各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１がその先端からシャンク２０の軸線Ｏに対して回転方向後方側に所要の傾斜角度で取り付けられるようにし、この傾斜角θが２０°〜５０°、好ましくは３０°〜５０°の範囲になるようにしている。
【００２７】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルを回転装置（図示せず）により回転させて被切削物を切削するようにした場合、図２に示した前記のスローアウェイ式エンドミルと同様に、回転装置に取り付けられた部分に最も近い位置におけるスローアウェイチップ１０から順番にスローアウェイチップ１０が被切削物にあたって被切削物が切削されるようになり、切削時におけるスローアウェイ式エンドミルの振動が少なくなり、正確な切削加工が行なえる。
【００２８】
また、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のように各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１がシャンク２０の軸線Ｏに対して大きな傾斜角θで取り付けられているため、各切刃１１における切り込み長さが短くなり、切削時に各切刃１１に加わる切削抵抗が小さくなると共に、各切刃１１によって切削された切屑の切屑離れも良くなって切削性能が向上する。
【００２９】
また、上記のようにして各切刃１１によって被切削物を切削した場合、切削された切屑が各スローアウェイチップ１０が取り付けられたチップ座２３より回転方向前方側に設けられた各切屑排出用ポケット２４に排出され、このように排出された切屑がこのスローアウェイ式エンドミルの回転により各切屑排出用ポケット２４からねじれ溝２２に導かれて収容されるようになり、切屑がスローアウェイチップ１０間に詰まるということがなく、スローアウェイ式エンドミルの回転に伴って切削された切屑が順次切屑排出用ポケット２４やねじれ溝２２から外部に排出されるようになる。
【００３０】
また、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、各スローアウェイチップ１０をウエッジ材２５によりチップ座２３との間で挾み込むようにして取り付けているため、ウエッジ材２５をゆるめるだけでスローアウェイチップ１０をチップ座２３から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップ１０を交換する作業も著しく簡単に行なえるようになる。
【００３１】
（実施形態２）
この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいても、スローアウェイチップ１０として、上記の実施形態１のものと同じ平面形状が略正方形状でその４つの角部が角取りされたものを用いるようにしている。
【００３２】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、上記のスローアウェイチップ１０をシャンク２０に取り付けるチップ座２３を設けるにあたり、図５に示すように、シャンク２０の外周部２１に先端から軸方向に所要間隔を介してシャンク２０の回転方向（図に矢印で示すａ方向）前方側に順々にずれるようにしてチップ座２３を設けると共に、上記の実施形態１の場合とは逆に、各チップ座２３にスローアウェイチップ１０がシャンク２０の回転方向前方側に傾斜して取り付けられるようにしている。
【００３３】
また、このチップ座２３よりシャンク２０の回転方向前方側に、シャンク２０の先端から軸方向に対して回転方向前方側に傾斜した左ねじれのねじれ溝２２をシャンク２０の外周部２１に設け、このねじれ溝２２内に各スローアウェイチップ１０を各チップ座２３との間で挾み込んで固定させるウエッジ材２５を設け、さらに上記のチップ座２３間の位置において隣接するねじれ溝２２間を結ぶようにして切屑を収容させる凹所２６を設けている。
【００３４】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいても、各チップ座２３にそれぞれ上記のスローアウェイチップ１０をセットし、各スローアウェイチップ１０をねじれ溝２２内に設けられた上記のウエッジ材２５によりチップ座２３との間で挾み込むようにして各スローアウェイチップ１０を各チップ座２３に取り付けるようにしている。
【００３５】
ここで、このように各スローアウェイチップ１０を各チップ座２３に取り付けるにあたり、この実施形態においては、各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１がその先端からシャンク２０の軸線Ｏに対して回転方向前方側に所要の傾斜角度で取り付けられるようにし、この傾斜角θが２０°〜５０°、好ましくは３０°〜５０°の範囲になるようにしている。
【００３６】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルを回転装置により回転させて被切削物を切削するようにした場合、上記の実施形態１におけるスローアウェイ式エンドミルの場合と同様に、回転装置に取り付けられた部分に最も近い位置におけるスローアウェイチップ１０から順番にスローアウェイチップ１０が被切削物にあたって被切削物が切削され、切削時におけるスローアウェイ式エンドミルの振動が少なくなって正確な切削加工が行なえる。また、各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１がシャンク２０の軸線Ｏに対して大きな傾斜角θで取り付けられているため、切刃１１における切り込み長さが短くなって各切刃１１に加わる切削抵抗が小さくなると共に、各切刃１１によって切削された切屑の切屑離れも良くなって切削性能が向上する。
【００３７】
また、上記のようにして各スローアウェイチップ１０の切刃１１により被切削物を切削した場合、切削された切屑が各スローアウェイチップ１０の回転方向前方側に位置するねじれ溝２２内に排出されると共に、この切屑がスローアウェイ式エンドミルの回転に伴いスローアウェイチップ１０間に導かれても、この切屑がスローアウェイチップ１０間における凹所２６内に収容されてスローアウェイチップ１０間に詰まるということがなく、スローアウェイ式エンドミルの回転に伴って順次外部に排出されるようになる。
【００３８】
また、この実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいても、上記のようにスローアウェイチップ１０をウエッジ材２５によりチップ座２３との間で挾み込むようにしたため、スローアウェイチップ１０を交換する作業が著しく簡単に行なえるようになる。
【００３９】
なお、上記の実施形態１，２におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、スローアウェイチップ１０として平面形状が略正方形状のものを用いるようにしたが、使用するスローアウェイチップ１０の形状は特にこのようなものに限定されず、例えば、平面形状が略三角形状になったスローアウェイチップや、平行四辺形状になったスローアウェイチップ等を用いることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明におけるスローアウェイ式エンドミルにおいては、シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介してシャンクの回転方向前方側に順々にずれるようにして複数のスローアウェイチップを取り付けたため、このスローアウェイ式エンドミルを回転装置により回転させて被切削物を切削する場合に、回転装置に取り付けられた部分に最も近い位置におけるスローアウェイチップから順番に被切削物にスローアウェイチップがあたって被切削物が切削されるようになり、スローアウェイ式エンドミルの振動が少なくなって、正確な切削加工が行なえるようになった。
【００４１】
また、請求項１のスローアウェイ式エンドミルのように、各スローアウェイチップの先端から外周側の切刃をシャンクの軸線に対して回転方向後方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜させたり、請求項２のスローアウェイ式エンドミルのように、各スローアウェイチップの先端から外周側の切刃をシャンクの軸線に対して回転方向前方側に２０°〜５０°の範囲で傾斜させると、この外周側の切刃によって被切削物を切削する場合に、この切刃に加わる被切削物の切削抵抗が小さくなり、切刃が破損したり、切削時に大きな衝撃音が生じるということがなく、またこれらの切刃によって切削された切屑の切屑離れもよくなって、切屑がスローアウェイチップ間に詰まることも少なくなり、被切削物を効率良く安定して切削できるようになった。
【００４２】
さらに、請求項１や請求項２のスローアウェイ式エンドミルのように、各スローアウェイチップをウエッジ材によりシャンクに挾み込むようにして取り付けると、スローアウェイチップをネジによってシャンクに取り付ける従来の場合に比べて、スローアウェイチップの取り付け及び取り外しが著しく容易になり、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で簡単に行なえ、作業効率が著しく向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップがシャンクの回転方向後方側に順々にずれて取り付けられた従来のスローアウェイ式エンドミルの概略図である。
【図２】シャンクの外周部にその先端から軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップがシャンクの回転方向前方側に順々にずれて取り付けられた従来のスローアウェイ式エンドミルの概略図である。
【図３】この発明の実施形態におけるスローアウェイ式エンドミルにおいて使用したスローアウェイチップの正面図及び側面図である。
【図４】この発明の実施形態１におけるスローアウェイ式エンドミルにおいて、シャンクの外周部に各スローアウェイチップを取り付けた状態を示した部分説明図である。
【図５】この発明の実施形態２におけるスローアウェイ式エンドミルにおいて、シャンクの外周部に各スローアウェイチップを取り付けた状態を示した部分説明図である。
【図６】上記の実施形態２におけるスローアウェイ式エンドミルにおいて、スローアウェイチップ間におけるシャンクの外周部に凹所を設けた状態を示した部分説明図である。
【符号の説明】
１０  スローアウェイチップ
１１  切刃
２０  シャンク
２１  外周部
２２  ねじれ溝
２４  切屑排出用ポケット
２５  ウエッジ材
ａ  シャンクの回転方向
Ｏ  軸線
θ  傾斜角
【図１】
0003735423.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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