(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の両面平滑性フィルムを巻出しロールから巻取りロールに連続的に搬送しながら該フィルム表面に加工を施すに先立って、該フィルムの裏面にセルロースアセテートを主成分とする易滑・易剥離性樹脂をコーティングすることを特徴とする両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法。
【請求項２】
易滑・易剥離性樹脂として、セルロースアセテート、置換基のうち８０％以上がアセチル基置換であるセルロースアセテート・ブチレート、セルロースアセテート・ポロピオネートおよびセルロースアセテートを８０％以上含有する樹脂混合物であることを特徴とする請求項１記載の両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、フィルムの帯電や皺の発生がなく、安定で歩留まりのよい両面平滑性フィルムの巻出し巻取りを可能とする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
液晶表示分野の部材等として多用されている透明導電性フィルムは、基板となるフィルムの表面に透明導電膜を均一に設けたものであり、その製造には、長尺のフィルムを巻出しロールから送り出し、フィルム表面上に導電性膜を蒸着するなどして成膜した後に、巻取りロールに巻き取る方法等が提案されている。この巻出し巻取りの工程は、導電性膜等の機能膜の蒸着だけでなく、保護フィルム貼り付けや、検品およびリード紙貼り付け等の際にも行われている。
【０００３】
透明導電性フィルムを設ける基板フィルムは、光の散乱や分子配向による屈折を排除するため、高度な光学的等方性および表面平滑性を有することが要求される。しかしその一方で、フィルムが平滑であるほどフィルム相互間の横滑り性が悪くなるため、表面が平滑なフィルムを巻出し巻取りなどする場合には、フィルムが帯電し、皺や波打ちが頻繁に発生していた。特に両面平滑性フィルムにおいては横滑りが全くなく、巻出し巻取りを繰り返す場合には必ず帯電および皺が発生してしまっていた。そのため、従来から両面平滑性フィルムに加工を施す場合には、あらかじめ両面平滑性フィルムの裏面に粘着剤で易滑性フィルムを張り合わせておき、表面に加工を施した後にこれを剥離除去する方法などが知られている。
【０００４】
しかしながら、両面平滑性フィルムに易滑性フィルムを貼り合わせると、両者間に少なからず空気が入り込み、次工程で蒸着等を施す場合には、高真空下で著しく空気が膨張してフィルムの一部が浮き上がって剥れ、大皺の原因となったり、ひどいときにはフィルム全体が丸まってしまうことがあった。さらには、高温高減圧下において粘着剤から多量のガスが発生し、例えば透明導電性膜の膜質を低下させるなどの問題があった。
【０００５】
そこで、この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を解消し、帯電や皺の発生を防ぎ、連続的に安定した両面平滑性フィルムの巻出し巻取りを可能とする方法を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、以下の通りの発明を提供する。
【０００７】
すなわち、この出願の請求項第１に記載の発明は、長尺の両面平滑性フィルムを巻出しロールから巻取りロールに連続的に搬送しながらフィルムの表面に加工を施すに先立って、前記フィルムの裏面に易滑・易剥離性樹脂をコーティングすることによって両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法を容易にしたものである。
【０００８】
この出願人は両面平滑性フィルム裏面にコーティングする易滑・易剥離性樹脂として、ニトロセルロース、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースアセテート・ブチレート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテート・プロピオネート、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体、塩化ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化炭化水素系ポリマー、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体ポリマーのいずれか１種または２種以上の混合物に粒径が０．１〜１０μｍのシリカ微粉末を添加したものが好ましいことを見出し、既にこれらの発明の出願している（特願２０００−４００９３８号）。
【０００９】
本件の発明は上記先行技術を更に改良したものである。すなわち、セルロースアセテート樹脂または該樹脂を主成分とする樹脂を両面平滑性フィルムの裏面にコーティングすることによって、シリカ微粉末を使用することなく易滑・易剥離性樹脂としての効果を奏することを見出したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１１】
まず、この出願の発明が提供する両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法は、長尺の両面平滑性フィルムを巻出しロールから巻取りロールに連続的に搬送しながらフィルムの表面に加工を施すに先立って、該フィルムの裏面に易滑・易剥離性樹脂をコーティングするようにしている。なお、この出願の発明において、フィルム表面への加工とは、フィルム表面に導電性膜の蒸着処理といった工程だけでなく、フィルム表面に保護フィルムを貼り付け、検品およびリード紙の張り付け等の工程、すなわち両面平滑性フィルムの巻出し巻取りを伴う全ての加工を意味する。
【００１２】
この出願の発明は両面平滑性フィルム裏面に特定の樹脂又は特定の樹脂を主成分とする樹脂混合物をコーティングすることによって、後の各種工程に伴って繰り返し両面平滑性フィルムの巻出し巻取りを行った場合でも、帯電や皺の発生を防ぎ、連続的に安定して作業を進行できるようにしたものである。
【００１３】
両面平滑性フィルムとしては、プラスチックフィルム等の各種の両面平滑性フィルムを対象とすることができる。さらには、たとえば液晶分野等に多用される、耐熱性、光学的等方性すなわち配向や結晶化等の全くない完全非晶化フィルムであってよい。このような両面平滑性フィルムとしては、具体的には、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）等からなるフィルムが例示される。これらの両面平滑性フィルムは易接着コート、ハードコート、防湿コート等の各種のコーティングを施して製品とすることが一般的であり、この出願の発明における両面平滑性フィルムは、もちろんそれらのコーティングが施されていてもよい。
【００１４】
易滑・易剥離性樹脂としては、セルロースアセテートを主成分とする樹脂を用いることが好ましく、これらは単体で用いてもよいし、混合物として用いても良い。ただし、基材である両面平滑性フィルムに各種のコーティングが施されている場合は、易滑・易剥離性樹脂としてそれらのコーティングと同種の樹脂や親和性の高い樹脂を用いると、両面平滑性フィルムの加工後に易滑・易剥離性樹脂コーティングを剥離除去することが困難となるため好ましくない。すなわち、易滑・易剥離性樹脂は、両面平滑性フィルムの最上層に施されたコーティングに親和したり結合することのないものを選択することが考慮される。なお、この出願の発明において易剥離性とは５〜１００ｇ／２４ｍｍ巾の範囲であることが好ましく、特に２０〜５０ｇ／２４ｍｍ巾の範囲が好ましい。
【００１５】
この出願の発明は、両面平滑性フィルムの裏面に易滑・易剥離性樹脂をコーティングすることによりコーティング層の最外表面の摩擦抵抗が著しく減少して滑り性が向上する。この発明における易滑性については、動摩擦係数および静摩擦係数が共に０．５以下であることが好ましい。
【００１６】
これらの易滑・易剥離性樹脂は、溶剤等で適宜に希釈および攪拌して分散させて易滑・易剥離性樹脂組成物とし、両面平滑性フィルムの裏面にコーティングする。溶剤は、上記の易滑・易剥離性樹脂の溶解性が十分であれば特に制限はなく、一般に広く使用されているものを用いることができる。たとえば、グラビアインキ用の溶剤を、より具体的には、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、メチルイゾブチルケトン（ＭＩＢＫ），イソプロピルアルコール等の混合溶剤を用いることが好適な例として示される。
【００１７】
コーティング方法としては、従来の各種のコーティング方法を採用することができる。たとえば、グラビアコート、ロールコート、エアーナイフコート、キスコート、スプレーコート、かけ流しコート、刷毛塗り、ベタコート等が利用できる。たとえば、グラビア印刷時等によるコーティングの際にはコーティング浴も十分に攪拌分散させておくことが好ましい。コーティング厚は、厚すぎると乾燥に時間を要したり嵩高となるため、また薄すぎるとコーティング層に適度な強度が得られないため、０．１〜５μｍ程度とすることが好ましく、単層コーティングとしても多層コーティングとしてもよい。多層コーティングとする場合は、各コーティング層は、上記の易滑・易剥離性樹脂のうちのいずれか１種のみを用いても、２種以上からなる複合層としてもよい。
【００１８】
コーティング後は加熱乾燥等により溶剤を除去することによって、動摩擦係数および静摩擦係数が共に０．５以下に易滑化された易滑・易剥離性樹脂コーティング層を得ることができる。
【００１９】
以上のこの発明の方法によると、両面平滑性フィルムの巻出し巻取りの際の帯電や皺の発生がなく、後工程の加工を安定で歩留まり良く行うことができる。
以下にこの発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
メチルエチルケトン：イソプロピルアルコール＝９０：１０の混合溶液９０重量部にセルロースアセテート（Ｌ−２０ダイセル化学製）１０重量部を溶解し、易滑・易剥離用樹脂コーティング液を調製した。
【００２１】
このコーティング液を、幅６４０ｍｍ，厚さ１００μｍ、長さ２００ｍのポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムの裏面にグラビアコーターを用いて２０ｍ／ｍｉｎの速度でコーティングし、引き続き１２０℃の乾燥ゾーンを通してながら巻き取った。この時のポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）の裏面に施されたコーティング層の厚さは０．６６μｍであった。
【００２２】
東洋精機製作所の摩擦測定器ＴＲ−２を用い、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムのＩＴＯ（インジム・スズ酸化物）予定面を金属板上に上向きにして固定し、この上に６３×６３ｍｍのスレッドに装着した試験用ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムのコーティング層を下向きにして置き、金属板に固定したポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムを水平方向に、速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、測定長７０ｍｍ、ロードセル１０Ｎ、スレッド２００ｇの条件で引張った。この結果、このポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムの静摩擦係数μｓが０．４５、動摩擦係数μｄが０．４３であった。また、剥離強度を測定したところ６．０ｇ／２４ｍｍであった。このポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムを巻直し機にかけて巻出し巻取りながら検品したが、全く皺が入らなかった。
【００２３】
引き続き、このポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルムの表面に、圧力勾配型イオンプレーティング装置を用いてＩＴＯ（インジム・スズ酸化物、Ｉｎ／Ｓｎ＝９５／５）を１０ｍ／ｍｉｎで４回蒸着した。蒸着時の巻出し、巻取りにおいて、４回とも皺の発生などなく極めて安定した走行状態を保持した。ＩＴＯ（インジム・スズ酸化物）蒸着後のＩＴＯ（インジム・スズ酸化物）面と裏面コーティング層のμｓは０．４２、μｄは０．３６であり、裏面コーティング層の剥離強度は１０ｇ／２４ｍｍ巾で、結果は良好であった。因みにＩＴＯ（インジム・スズ酸化物）面の表面電気抵抗は２５Ω／□であった。
（比較例１）
実施例１において、セルロースアセテート１００重量部に易滑剤としてシリカ微粉末（サイリシア３５０、平均粒径１．８μｍ、富士シリシア化学製）０．２重量部を加え、十分攪拌してコーティング液を調製した。
【００２４】
このコーティング液を、実施例１と同じくグラビアコーターでコーティングした結果、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム表面とポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム裏面へのコーティング面とのμｓは０．３９、μｄは０．３９でシリカ無添加とそれ程大きい差はなかった。また剥離強度も７．０ｇ／２４ｍｍ巾で、殆ど差は見られなかった。
【００２５】
従って、ニトロセルロース等の場合と異なり、セルロースアセテートの場合はシリカ微粉末を添加しなくとも、これ自体で易滑・易剥離材として用いることができ、コーティング浴槽のシリカ微粉末による汚染から遅れることができ、専用を用いる必要がないので、経済的効果は非常に大きい。
（実施例２）
実施例１において、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）１００μｍの代わりにポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）２００μｍを用い、裏面へのセルロースアセテートのグラビアコートを２回実施した。
【００２６】
引き続き同様に圧力勾配型イオンプレーティング装置で表面にＩＴＯ（インジム・スズ酸化物）を蒸着した。この場合も、巻出し、巻取りはスムーズに行うことができ、皺などは全く発生せず剥離も容易に行うことができ、ＩＴＯ（インジム・スズ酸化物）面への付着残等は全く見られなかった。
【００２７】
もちろん、この発明は以上の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明は、帯電や皺の発生を防ぎ、連続的に安定した両面平滑性フィルムの巻出し巻取りを可能とする方法を提供するものである。