(57)【要約】電極板（６）に加えられた電圧によりＦｅが溶出して発生したＦｅ２＋に対し、高濃度酸素水製造装置（１）によって得られた酸素濃度２０〜５０ｐｐｍの酸素溶解水を供給することにより、Ｆｅ２＋はより安定なＦｅ３＋の状態にまで完全に高速酸化される。Ｆｅ３＋は安定なため、被処理水としての原水を着色することが少なく、人体への悪影響もないため、Ｆｅ３＋は凝集に利用されずに排出されても無害である。
2001060751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解により電極から金属イオンを溶出させて凝集剤を得る凝集剤製造装置において、前記電極の材質が主にＦｅであり、前記電極より溶出したＦｅ２＋を酸化させＦｅ３＋とする酸化手段を備えたことを特徴とする凝集剤製造装置。
【請求項２】
前記酸化手段は、水に酸素を溶解させた酸素溶解水を供給するものである請求の範囲第１項記載の凝集剤製造装置。
【請求項３】
前記酸素溶解水は、酸素濃度１５ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求の範囲第２項記載の凝集剤製造装置。
【請求項４】
前記酸素溶解水の水素イオン濃度指数を調整する手段を備えた請求の範囲第２項記載の凝集剤製造装置。
【請求項５】
前記電極は板状のものとし、その表面を前記酸素溶解水の流れ方向に対して平行に配置したことを特徴とする請求の範囲第２項記載の凝集剤製造装置。
【請求項６】
前記酸素溶解水は、前記電極に対して下側から吐出するものとした請求の範囲第２項記載の凝集剤製造装置。
【請求項７】
前記電極の下流にＦｅ３＋の濃度を検出する手段を設け、前記Ｆｅ３＋の濃度に応じて前記酸素溶解水の供給量、前記酸素溶解水の酸素濃度、前記電極間の通電量または前記電極間への通水量を制御する手段を設けた請求の範囲第２項から第６項のいずれかに記載の凝集剤製造装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記Ｆｅ３＋の濃度が最大となるように制御するものである請求の範囲第７項記載の凝集剤製造装置。
【請求項９】
請求項１に記載の凝集剤製造装置に接続され前記凝集剤製造装置によって得られる凝集剤を接触させることにより被処理水に含まれる不純物を凝集させフロックを形成する凝集槽を備えた水処理装置。
【請求項１０】
前記凝集槽の下流に前記フロックの生成速度を検出する手段を設け、前記生成速度に応じて前記酸素溶解水の供給量、前記酸素溶解水の酸素濃度、前記電極間の通電量または前記電極間への通水量を制御する手段を設けた請求の範囲第９項記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、被処理水に添加し被処理水中に含まれる有機物や無機物等の不純物を凝集させる凝集剤を製造する凝集剤製造装置およびこれを用いた水浄化装置に関する。
背景技術
近年、河川、湖沼、貯水池や溜池等の水質汚染が顕著となり、社会問題となっている。また、造成地への集中降雨が濁水を大量に生じさせ、これが流出した先の水域内で種々の生物の生息に支障を来す等の問題が指摘されている。このような水域内の水には人の健康や環境に悪影響を及ぼす有機物や無機物等の不純物が溶解しており、その一部は懸濁コロイドとして存在し、これらが汚濁水の原因となっている。
このような不純物を含む被処理水としての汚濁水から不純物を除去する方法として種々の方法が提案され、また実用化されている。その一つとして、被処理水に凝集剤として薬品を添加し、被処理水中に含まれる不純物を凝集沈殿させる化学的方法が知られている。凝集剤は大別すると無機塩類、有機高分子化合物、凝集助剤などがある。よく用いられる無機塩類のうち、代表的なものは硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、硫酸第二鉄や塩化第二鉄などがある。
ところが、従来の凝集剤は、硫酸イオンや塩素イオンを有するものが多く、これらによる健康及び環境への悪影響が指摘されている。また、用いた凝集剤が水中あるいは汚泥中に残留した場合、自然環境または水の使用過程で悪影響を及ぼす恐れもあるため、凝集剤の選定には注意を要する。
一方、特公昭５２−３３４０号公報に記載の水溶液からの重金属イオン除去方法が知られている。この重金属イオン除去方法は、両端部を電気的に結線した、電位の異なる２種の電極を重金属イオンを含む水溶液中に浸漬して卑な電位を有する電極を電気化学的に溶解せしめ重金属イオンを水不溶性化合物として凝集分離することを特徴とする。
その原理は、電位の異なる２種の電極を水溶液中に浸漬することによって両極間に電位差を生じ、この両端を短絡すれば、水溶液中に含まれる重金属イオンやその他の陽イオン、陰イオンが電解質として働き、一方の電極から他方の電極へ電流が流れる。この電流の流れに比例して、卑な電位を有する電極は液中へ溶出すると共に液中のＯＨイオンと結合して特殊な性質を有する水溶性の水酸化物を生成する。この水酸化物は液中に混在する種々の重金属イオンを吸着して不溶性化合物にする。
ところが、この特公昭５２−３３４０号公報記載の重金属除去方法によれば、卑な電位を有する電極として用いる金属が液中に溶出するため、この溶出した金属が液中に混在する重金属イオンの吸着に利用されなかった場合には、その電極として用いる金属そのものが液中に残留したまま放出されることになる。
したがって、この電極として用いる金属の選定には注意を要し、例えばアルミニウムを卑な電位を有する電極として用いた場合には、アルミニウムが液中に溶出する。近年、アルミニウムとアルツハイマー病等との関連も指摘されており、健康を阻害されるとも言われている。また、金属が酸化して着色してしまった場合には、有色の水溶液が排出されることになり、環境汚染の可能性もある。
そこで、本発明においては、凝集に利用されずに排出されても人の健康及び環境に害のない凝集剤を製造する凝集剤製造装置およびこれを用いた水浄化装置を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明の凝集剤製造装置は、電解により電極から金属イオンを溶出させて凝集剤を得る凝集剤製造装置において、電極の材質が主にＦｅであり、電極より溶出したＦｅ２＋を酸化させＦｅ３＋とする酸化手段を備えたことを特徴とする。
電極間に直流電流を通じると、電解によって電極からＦｅが溶出し、Ｆｅ２＋（第１鉄イオン）やＦｅ３＋（第２鉄イオン）が生じる。Ｆｅ２＋はそのままの状態では酸化しやすく、酸化してＦｅＯとなり錆色を帯びてしまうため、これを凝集剤として用いると被処理水が赤茶色に着色してしまう。そこで、このＦｅ２＋に対し酸化手段により酸素を接触させてＦｅ２＋を高速酸化させ、より安定なＦｅ３＋の状態にまで完全に酸化させて凝集剤とする。Ｆｅ３＋は安定なため、被処理水を着色することが少ない。また、鉄は人体への悪影響もないため、Ｆｅ３＋は凝集に利用されずに排出されても無害である。さらに、電極として自然界に大量にあって安価なＦｅを用いることにより、装置の製造コスト及びランニングコストを抑えることが可能である。また、凝集に必要な鉄量の電気分解には大きな電圧量を必要としないため、太陽電池を電源とすることが可能であり本実施形態における凝集剤製造装置は省エネルギ型のものとなる。
酸化手段は、水に酸素を溶解させた酸素溶解水を供給するものであることが望ましい。酸素を溶解させた水、特に酸素を酸素濃度１５ｐｐｍ以上の飽和状態近くまで高濃度に溶解させた水を供給してＦｅ２＋と混合することによって、Ｆｅ２＋粒子の回りに酸素が効率よく接触し、Ｆｅ２＋をさらに高速に酸化させ、Ｆｅ３＋を得ることが可能となる。酸素濃度は、２０ｐｐｍ以上とするのがより好ましく、水中のＦｅ２＋をＦｅ３＋の状態へとより確実に酸化させることができる。また、酸素を水に溶解させることによって水の伝導率が上がるため、電極の電解に必要な電圧量を減らすことが可能となる。
酸素濃度が１５ｐｐｍ未満の場合、Ｆｅ３＋の生成には酸素量が不足する。例えば、酸素を圧縮機等によりＦｅ２＋に直接吹き付ける（バブリング）こともできるが、このときの水中への酸素の溶解量は１５ｐｐｍ未満であるため、ただ直接吹き付けるだけでは酸化の程度が弱く、完全にＦｅ２＋を酸化させようとする場合には大量の酸素が必要となる。
ここで、本発明の凝集剤製造装置に使用する電極は、板状のものとし、その表面を酸素溶解水の流れ方向に対して平行に配置したものとすることができる。これにより、板状電極の表面に対して平行に流動する酸素溶解水は、より長時間接触することになり、電極から溶出する鉄に対してより効率良く酸素溶解水中の酸素を接触させ、Ｆｅ３＋を得ることが可能となる。
あるいは、電極に対して酸素溶解水を下側から吐出する構造とすれば、酸素を含んで水よりも軽い酸素溶解水が電極に接触しながら浮上するため、電極から溶出する鉄に対してさらに効率良く酸素溶解水中の酸素を接触させることが可能となる。
また、本発明の凝集剤製造装置には、電極の下流にＦｅ３＋の濃度を検出する手段を設け、Ｆｅ３＋の濃度に応じて酸素溶解水の供給量、酸素溶解水の酸素濃度、電極間の通電量または電極間への通水量を制御する手段を設けるのが望ましい。鉄電極からのＦｅ２＋やＦｅ３＋の発生量は、凝集剤製造装置に供給される原水の導電率（原水中に含まれる不純物の量）に関係し、凝集剤製造装置の設置場所によって異なるが、電極下流のＦｅ３＋の発生量（濃度）に応じて、接触させる酸素量や鉄電極からの鉄の溶出量を調整し、より効率よくＦｅ３＋を得ることができる。
ここで、制御手段は、Ｆｅ３＋の濃度が最大となるように制御するものであることが望ましい。電極下流のＦｅ３＋の濃度が最大となるところを検出し、その状態を維持するように制御することによって、さらに効率よくＦｅ３＋を得ることが可能となる。
本発明の水処理装置は、上記本発明の凝集剤製造装置に接続され、この凝集剤製造装置によって得られる凝集剤を接触させることにより被処理水に含まれる不純物を凝集させフロックを形成する凝集槽を備えたものである。上記本発明の凝集剤製造装置によって得られた凝集剤によるフロック形成を行った場合、凝集剤は無色かつ無害なＦｅ３＋であるため、凝集に用いられなかった凝集剤を処理水とともに排出しても環境を乱すことがない。
また、本発明の水処理装置には、凝集剤の下流にフロックの生成速度を検出する手段を設け、生成速度に応じて酸素溶解水の供給量、酸素溶解水の酸素濃度、電極間の通電量または電極間への通水量を制御する手段を設けるのが望ましい。凝集剤製造装置から供給されるＦｅ３＋の発生量は、凝集剤製造装置に供給される原水の導電率に関係し、凝集剤製造装置の設置場所によって異なるが、凝集槽によって形成されるフロックの生成速度に応じて、接触させる酸素量や鉄電極からの鉄の溶出量を調整し、より効率よくＦｅ３＋を得てフロックを形成することができる。
発明を実施するための最良の形態
第１図は本発明の実施の形態における凝集剤製造装置を示す概略構成図である。
本発明の実施の形態における凝集剤製造装置は、水に酸素を高濃度に溶解させた酸素溶解水を製造する高濃度酸素水製造装置１、製造した酸素溶解水を被処理水としての原水と混合して酸素濃度を調整する酸素水調整槽２、電解により鉄電極から鉄イオンを溶出させ酸素溶解水中の酸素と接触させて凝集剤を得る鉄イオン反応槽３、および高濃度酸素水製造装置１および鉄電極への通電量を制御する制御手段としてのコントロールパネル５によって構成される。さらに、本実施形態における凝集剤製造装置は、得られた凝集剤により水中の不純物を凝集させる凝集槽４が接続されて水処理装置を構成する。
高濃度酸素水製造装置１は、酸素ボンベや酸素発生装置等（いずれも図示せず）の酸素供給手段より供給する酸素を直径０．０１〜０．０５ｍｍの小さな気泡として原水より取り込んだ水中に溶存させ、酸素溶解水とする装置である。酸素を微細化気泡とすることで水中への酸素の溶解効率が良くなり、酸素濃度は一般の水中への酸素の溶解量１０〜１５ｐｐｍよりも非常に大きな数値を示し、この高濃度酸素水製造装置１によって酸素濃度２０〜５０ｐｐｍの酸素溶解水が得られる。
酸素水調整槽２は、高濃度酸素水製造装置１によって得られた酸素溶解水を原水と混合し、酸素濃度を調整するための槽である。この酸素水調整槽２によって酸素濃度を調整した酸素溶解水は、次段の鉄イオン反応槽３へと供給される。
ここで、第２図は第１図の鉄イオン反応槽の構造を示し、（ａ）は内部平面図、（ｂ）は内部側面図である。
第２図に示すように、鉄イオン反応槽３には、鉄（Ｆｅ）製の板状の電極としての複数枚の電極板６を、酸素溶解水の流れ方向に対して垂直方向に並設したものである。電極板６は全面に均一に孔が形成されたパンチング板であり、それぞれの電極板６の表面は酸素溶解水の流れ方向に対して平行となっている。電極板６の間隔は約１０ｍｍであり、それぞれの電極板６には、１枚毎に交互にプラス・マイナスの異なる極性となるように直流電圧（ＤＣＶ）を加える。
電極板６の酸素溶解水の流れ方向の前面には、酸素水調整槽２より流入する酸素溶解水をそれぞれの電極板６間に平均的に流入させるための調整板７を備える。さらに、電極板６の酸素溶解水の流れ方向の後面には、全面に均一に孔が形成されたパンチング板８が設けられ、また、電極板６の下流側には、水中のＦｅ３＋の濃度を検出する鉄イオン濃度センサ９ａ、水中の酸素濃度を検出する酸素濃度センサ９ｂを設けている。
コントロールパネル５は、鉄イオン濃度センサ９ａにより検出したＦｅ３＋の濃度に基づき、高濃度酸素水製造装置１から酸素水調整槽２への酸素溶解水の供給量、高濃度酸素水製造装置１により製造する酸素溶解水の酸素濃度、電極板６間への直流電圧（ＤＣＶ）の通電量、および、電極板６間への酸素溶解水の通水量を制御するものである。なお、電極板６間へ加える直流電圧は、電極板６間へ安定した電流を供給するため交流電圧を変換して直流電圧とする電圧電流制御方式によるものとする。
高濃度酸素水製造装置１から酸素水調整槽２への酸素溶解水の供給量の調整は、高濃度酸素水製造装置１と酸素水調整槽２との間に設けた電磁バルブ１０ａの開度を制御することにより行う。高濃度酸素水製造装置１により製造する酸素溶解水の酸素濃度の調整は、酸素濃度センサ９ｂによって検出した酸素濃度に基づき、高濃度酸素水製造装置１への酸素の供給量や原水の取り込み量を制御することにより行う。電極板６間への酸素溶解水の通水量の調整は、酸素水調整槽２と鉄イオン反応槽３との間に設けた電磁バルブ１０ｂの開度を制御することにより行う。
上記構成の凝集剤製造装置によれば、高濃度酸素水製造装置１によって得られた酸素濃度２０〜５０ｐｐｍの酸素溶解水と原水とは酸素水調整槽２によって混合され、酸素濃度が調整された後の酸素溶解水は鉄イオン反応槽３へと流入する。鉄イオン反応槽３へ流入した酸素溶解水は、調整板７によってそれぞれの電極板６の間に均一に流入する。
一方、鉄イオン反応槽３では、電極板６に加えられた電圧によって電極板６からＦｅが溶出し、Ｆｅ２＋やＦｅ３＋が発生する。ここで、２０〜５０ｐｐｍの高濃度の酸素が溶存した酸素溶解水が酸素水調整槽２より供給されることによって、Ｆｅ２＋は高速酸化され、より安定なＦｅ３＋の状態にまで完全に酸化される。
なお、図示例では、電極板６に対して酸素溶解水を側方から供給する構成としているが、電極板６に対して酸素溶解水を下側すなわち重力方向から吐出する構成としてもよい。このとき、酸素溶解水が酸素を含んで水よりも軽いため、酸素溶解水は電極板６に接触しながら浮上するようになり、電極板６から溶出するＦｅに対してさらに効率良く酸素を接触させて酸化させることが可能である。
また、鉄イオン反応槽３の前段に炭酸ガス（ＣＯ２）の供給量を調節することにより水素イオン濃度指数（ｐＨ）を調整可能な炭酸ガス供給装置１１を接続することも可能である。このとき、鉄イオン反応槽３にｐＨを検出するｐＨセンサ１２を設け、ｐＨセンサ１２の検出値（ｐＨ）に基づいてコントロールパネル５により炭酸ガス供給装置１１を制御し、炭酸ガスの供給量を自動調整して被処理水のｐＨを５．３〜６．５に調整する。このように炭酸ガスによって被処理水のｐＨを５．３〜６．５の範囲に保つことにより、Ｆｅ３＋による凝集を最も効率良く行うことが可能となる。なお、本実施形態における炭酸ガス供給装置１１に代えて、塩酸や硫酸等を供給し、ｐＨを調整する構成とすることも可能である。
こうして得られたＦｅ３＋を含む酸素溶解水は凝集槽４へと流入し、水中の不純物を凝集して、フロックを形成する。すなわち、Ｆｅ３＋を凝集剤として、原水中に含まれていた不純物を凝集除去することが可能であり、このときＦｅ３＋は安定なため、被処理水としての原水を着色することが少ない。また、鉄は人体への悪影響もないため、Ｆｅ３＋は凝集に利用されずに排出されても無害であり、環境を乱すことがない。
また、本実施形態における凝集剤製造装置によれば、電極板６の下流のＦｅ３＋の濃度に基づき、コントロールパネル５によって、このＦｅ３＋の濃度が最大となるように酸素溶解水の供給量、酸素溶解水の酸素濃度、電極間の通電量または電極間への通水量を制御し、さらにこのＦｅ３＋の濃度が最大の状態を維持するように制御することによって、効率よくＦｅ３＋を得ることが可能である。
また、原水の電導率を検出する電導率センサ（例えばＥＣ計）１３，１４をそれぞれ原水の取り込み口および鉄イオン反応槽３の下流に設け、電導率センサ１３，１４の値の差に応じてコントロールパネル５による制御を行うものとすれば、さらにＦｅ３＋の発生量を効率良く制御することが可能となる。あるいは、凝集槽４の下流にフロックの生成速度を検出する手段を設け、このフロックの生成速度すなわち凝集速度に応じて酸素溶解水の供給量、酸素溶解水の酸素濃度、電極間の通電量または電極間への通水量を制御し、得られたＦｅ３＋を凝集槽４へ供給するものとすれば、効率良くフロックを形成して水を浄化することができる。なお、第２図では、便宜上コントロールパネル５を２つ図示しているが、実際は１つのコントロールパネル５により各制御は行われる。
さらに、電極として自然界に大量にあって安価なＦｅを用いることにより、装置の製造コスト及びランニングコストを抑えることが可能であり、また、酸素を水に溶解させることによって水の伝導率が上がるため、電極板６の電解に必要な電圧量を減らすことが可能となる。したがって、電源として太腸電池を使用することが可能となり、酸素溶解水を用いた本実施形態における凝集剤製造装置は省エネルギ型のものとなる。
なお、本実施形態においては、被処理水としての原水を用いて高濃度酸素水製造装置１により酸素溶解水を製造し、この酸素溶解水を原水と混合して鉄イオン反応槽３により凝集剤を得て、さらに凝集槽４によってフロックを形成し、原水中の不純物を凝集除去する水処理装置としているが、凝集槽４は別に構成するものとした凝集剤製造装置としてもよい。このとき、高濃度酸素水製造装置１から鉄イオン反応槽３までの凝集剤の製造プロセスにおいては、被処理水を用いずに純水などの他の水を用いることもできる。この凝集剤を別に構成した凝集槽４内において被処理水と混合させることによって、上記実施形態において説明した凝集作用が得られる。
上記本発明の実施の形態における凝集剤製造装置を用いて実験を行った。
ここで、原水として水道水に１６０ｐｐｍの沖縄赤土と白陶土からなる粘土を混合したものを用い、第２図に示す電極板６に２０Ｖ，１２Ａを５分間通電した。高濃度酸素水製造装置１によって製造し酸素水調整槽２によって混合した酸素溶解水の酸素濃度は、４０ｐｐｍとなるようにコントロールパネル５により制御した。
このとき、凝集槽４で２０分間フロックを形成させ、その後３０分静置したものの上澄液の濁度は１０度以下であった。また、酸素溶解水によって電極板６への通電量を３０〜５０％減らしても電極板６の電解が行われており、このとき２０Ｖ，１２Ａの通電では４８ＶＡ程度であった。したがって、電極板６への通電は、太陽電池により十分に供給することが可能であり、従来比５０〜７０％の消費電力である省エネルギ型の凝集剤製造装置であることが確認された。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に係る凝集剤製造装置は、河川、湖沼、貯水池や溜池等の被処理水の他、清水等の原水を導入して凝集剤を製造する装置として有用であり、得られた凝集剤を被処理水と接触させて被処理水中に含まれる有機物や無機物等の不純物を凝集分離する水浄化装置に用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施の形態における凝集剤製造装置を示す概略構成図であり、第２図は、第１図の鉄イオン反応槽の構造を示し、（ａ）は内部平面図、（ｂ）は内部側面図である。
【図１】
2001060751.tif 000003
【図２】
2001060751.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成13年11月26日(2001.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
電解により電極から金属イオンを溶出させて凝集剤を得るイオン反応手段を備えた凝集剤製造装置において、前記電極の材質が主にＦｅであり、前記電極より溶出したＦｅ２＋を酸化させＦｅ３＋とする酸化手段を前記イオン反応手段の前段階に備えたことを特徴とする凝集剤製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
本発明の凝集剤製造装置は、電解により電極から金属イオンを溶出させて凝集剤を得るイオン反応手段を備えた凝集剤製造装置において、電極の材質が主にＦｅであり、電極より溶出したＦｅ２＋を酸化させＦｅ３＋とする酸化手段をイオン反応手段の前段階に備えたことを特徴とする。
電極間に直流電流を通じると、電解によって電極からＦｅが溶出し、Ｆｅ２＋（第１鉄イオン）やＦｅ３＋（第２鉄イオン）が生じる。Ｆｅ２＋はそのままの状態では酸化しやすく、酸化してＦｅＯとなり錆色を帯びてしまうため、これを凝集剤として用いると被処理水が赤茶色に着色してしまう。そこで、このＦｅ２＋に対し酸化手段により酸素を接触させてＦｅ２＋を高速酸化させ、より安定なＦｅ３＋の状態にまで完全に酸化させて凝集剤とする。Ｆｅ３＋は安定なため、被処理水を着色することが少ない。また、鉄は人体への悪影響もないため、Ｆｅ３＋は凝集に利用されずに排出されても無害である。さらに、電極として自然界に大量にあって安価なＦｅを用いることにより、装置の製造コスト及びランニングコストを抑えることが可能である。また、凝集に必要な鉄量の電気分解には大きな電圧量を必要としないため、太陽電池を電源とすることが可能であり本実施形態における凝集剤製造装置は省エネルギ型のものとなる。
酸化手段は、水に酸素を溶解させた酸素溶解水を供給するものであることが望ましい。酸素を溶解させた水、特に酸素を酸素濃度１５ｐｐｍ以上の飽和状態近くまで高濃度に溶解させた水を供給してＦｅ２＋と混合することによって、Ｆｅ２＋粒子の回りに酸素が効率よく接触し、Ｆｅ２＋をさらに高速に酸化させ、Ｆｅ３＋を得ることが可能となる。酸素濃度は、２０ｐｐｍ以上とするのがより好ましく、水中のＦｅ２＋をＦｅ３＋の状態へとより確実に酸化させることができる。また、酸素を水に溶解させることによって水の伝導率が上がるため、電極の電解に必要な電圧量を減らすことが可能となる。
酸素濃度が１５ｐｐｍ未満の場合、Ｆｅ３＋の生成には酸素量が不足する。例えば、酸素を圧縮機等によりＦｅ２＋に直接吹き付ける（バブリング）こともできるが、このときの水中への酸素の溶解量は１５ｐｐｍ未満であるため、ただ直接吹き




【国際調査報告】
2001060751.tif 000005
2001060751.tif 000006