(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価金属塩を含んでなる第一液を記録媒体に付着させ、その後記録媒体にインク組成物を印字するインクジェット記録方法であって、
前記記録媒体中の前記第一液の付着部分が、前記インク組成物による印字部分より少なく、かつ、前記第一液のドット数をインク組成物のドット数より少なくなるよう記録し、
隣接する複数のドットが同一色のインク組成物により形成される場合、その複数のドット中に第一液がその下地に付着していないインク組成物のドットが存在するよう記録され、
さらに前記第一液が下地に付着していないインク組成物のドットの周囲に少なくとも一つの第一液が下地に付着したインク組成物を記録することを特徴とする  インクジェット記録方法。
【請求項２】
多価金属塩を含んでなる第一液を記録媒体に付着させ、その後記録媒体にインク組成物を印字するインクジェット記録方法であって、
前記記録媒体中の前記第一液の付着部分が、前記インク組成物による印字部分より少なく、かつ、前記第一液のドット数をインク組成物のドット数より少なくなるよう記録し、
隣接する複数のドットにより形成された記録像が同一色のインク組成物により形成される場合、その記録像の輪郭部分にのみ第一液を下地に付着したインク組成物により記録することを特徴とする  インクジェット記録方法。
【請求項３】
前記インク組成物が、樹脂エマルジョンおよび／または無機酸化物コロイドを含む請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタの記録方法及び装置に関するものであり、詳しくは普通紙でも高品位印刷が可能なインクジェット記録方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、インクの小滴を飛翔させ、紙等の記録材に付着させて印刷を行う印刷装置である。これは、比較的安価な装置で高解像度、高品位な画像を、高速で印刷可能という特徴を有する。通常インクジェット記録に使用されるインクは、水を主成分とし、これに着色成分、及び目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。
【０００３】
しかし、このようなインクを用いて普通紙に印刷を行った場合、インクが記録紙の内部に浸透してしまい十分な画像濃度が得られなかったり、あるいは不均一な浸透から生じる「にじみ」、「印刷ムラ」といった問題があった。また、カラー印刷を行った場合には、前に付着したインクが定着する前に異なる色のインクが次々と付着するため、色と色との境界部分で不均一に色が混ざる現象（以下「カラーブリード」と称する）が起こり、その画像は満足できるものではなかった。
【０００４】
以上の問題を解決する手段として特開平５−２０２３２８号公報では、多価金属塩溶液を記録材に適用後、少なくとも一つのカルボキシル基を有する化学染料材を含むインクを適用するという発明が開示されている。かかる発明によれば、多価金属イオンと染料から不溶性複合体が形成され、この結果耐水性があり、かつカラーブリードがない高品位の画像を得ることができるとされている。
【０００５】
また、特開昭６４−６３１８５号公報には無色または淡色液体の先打ち液とインクを同一方式のインクジェット方式により被記録材に付着せしめ、被記録材でのドット径をインクのドット径よりも大とする方法や、特開平７−１９５８２３号公報には黒または色が現れるすべての点に同じかもしくは低い解像度で前駆物質を印刷し、記録媒体の調子を整える方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来技術は以下の課題がある。
【０００７】
まず第１は、先打ち液もしくは前駆物質（以下「第一液」と総称する）とインクのトータルの記録媒体への付着量が多くなるため、普通紙への印刷の場合にはいわゆる”紙シワ”が発生する。これは特に第一液やインクが水系で、記録媒体が薄い紙の場合に顕著である。
【０００８】
第２は第一液の消費量が多くなるため、記録装置のランニングコストが高くなるという事である。
【０００９】
本発明は、これら課題を解決するためのものであり、その目的は、印刷ムラがなく、また再生紙を使用した場合でもにじみ、カラーブリードが生じないインクジェット記録装置および記録方法を提供することにある。
【００１０】
また、本発明のもう一つの目的は紙シワの発生しない良好な印刷物の得られるインクジェット記録装置および記録方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録方法は、多価金属塩を含んでなる第一液を記録媒体に付着させ、その後記録媒体にインク組成物を印字するインクジェット記録方法であって、前記記録媒体中の前記第一液の付着部分が、前記インク組成物による印字部分より少なく、かつ、前記第一液のドット数をインク組成物のドット数より少なくなるよう記録し、隣接する複数のドットが同一色のインク組成物により形成される場合、その複数のドット中に第一液がその下地に付着していないインク組成物のドットが存在するよう記録され、さらに前記第一液が下地に付着していないインク組成物のドットの周囲に少なくとも一つの第一液が下地に付着したインク組成物を記録することを特徴とする。
【００１２】
多価金属塩を含んでなる第一液を記録媒体に付着させ、その後記録媒体にインク組成物を印字するインクジェット記録方法であって、前記記録媒体中の前記第一液の付着部分が、前記インク組成物による印字部分より少なく、かつ、前記第一液のドット数をインク組成物のドット数より少なくなるよう記録し、隣接する複数のドットにより形成された記録像が同一色のインク組成物により形成される場合、その記録像の輪郭部分にのみ第一液を下地に付着したインク組成物により記録することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のインクジェット記録方法及び装置はそのインク組成物として樹脂エマルジョンおよび／または無機酸化物コロイドを含むものを用いるのが良い。
【００１５】
第一液は、通常、インクジェットヘッドから吐出させることにより記録媒体に付着させる。第一液にカラーの着色材を添加してカラーインクとする事もできるし、さらに同一色の淡色のインクとしても良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に使用する多価金属塩を含んでなる第一液、インク組成物およびそれらを用いるインクジェット記録方法及び装置について説明する。
【００１７】
第一液
本発明に使用する多価金属塩を含んでなる第一液に含まれる金属塩は、２価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶であれば使用することができる。具体例として、多価金属イオンとしては、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂａ２＋などの二価金属イオン、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋などの三価金属イオンがあげらる。陰イオンとしては、Ｃｌ−、 ＮＯ３−、Ｉ−、 Ｂｒ−、ＣｌＯ３−およびＣＨ３ＣＯＯ−などがあげられる。
【００１８】
本発明の好ましい態様としては、Ｃａ２＋またはＭｇ２＋より構成される金属塩を使用することが好ましい。Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋は、その塩を水に溶解した場合、弱酸性となる。インクジェットヘッドは金属を含む各種材質より構成されるていが、金属部品が腐食されてしまう関係上、強酸性の液体を吐出することはできない。この様な事情から、金属イオンとしてＣａ２＋、Ｍｇ２＋を使用することが好ましい。なお、上に述べたことは他の多価金属イオンは本発明では使用できないという意味ではなく、耐酸性に優れるヘッドであれば当然使用可能であり、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋イオンを含む塩と同様、良好な結果を得ることができる。
【００１９】
本発明の好ましい態様によれば、本発明に使用する第一液は、さらに湿潤剤および／または低沸点有機溶剤を含んでいることが好ましい。
【００２０】
湿潤剤は、第一液の乾燥を防ぐことによりヘッドの目詰まりを防止する。低沸点有機溶剤は、インクの乾燥時間を短くする効果がある。
【００２１】
湿潤剤の好ましい例としては、エチレングリコール、ジエチレンングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、トリエタノールアミンなどがあげられる。
【００２２】
また、低沸点有機溶剤の好ましい例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノールなどがあげられる。特に一価アルコールが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、第一液は界面活性剤を含んでなるのが好ましい。界面活性剤の好ましい例としては、アニオン性界面活性剤（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）があげられ、これらを単独、または二種以上を混合して用いる事ができる。特に好ましい具体例としてはとしては、アセチレングリコール（オツフィンＹ、ならびにサーフィノール８２、１０４、４４０、４６５および４８５（いずれもAir Product and Chemical Inc.製））があげられる。
【００２４】
インク組成物
本発明のインク組成物に含まれる着色成分は、染料、顔料どちらであっても使用することができる。
【００２５】
染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用する各種染料使用することができる。
【００２６】
顔料としても、特別な制限なしに無機顔料、有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネスト法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ染料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。
【００２７】
本発明の好ましい態様によれば、この顔料は、顔料を分散剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液としてインクに添加されるのが好ましい。好ましい分散剤としては、従来公知の顔料分散液を調整するのに用いられる公知の分散剤、例えば高分子分散剤、界面活性剤を使用することができる。
【００２８】
インク組成物への顔料の添加量は、０．５〜２５重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜１５重量％程度である。
【００２９】
本発明の好ましい態様によれば、インク組成物には樹脂エマルジョンおよび／または無機酸化物コロイドを添加するのが好ましい。これらは、多価金属イオンとの相互作用により、着色成分の浸透を抑制し、さらに記媒体への定着を促進する効果を有する。また、種類によっては記録媒体で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果を有する。
【００３０】
インク組成物に添加される樹脂エマルジョンとは、連続相が水であり、分散相が次のような樹脂成分であるエマルジョンを意味する。分散相の樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などがあげられる。
【００３１】
この樹脂は親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。また、これらの樹脂成分の粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、１５０ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは５〜１００ｎｍ程度である。
【００３２】
これらの樹脂エマルジョンは、樹脂粒子を、場合によって界面活性剤とともに水に混合することによって得ることができる。例えば、アクリル系樹脂またはスチレン−アクリル系樹脂のエマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレンと、（メタ）アクリル酸エステルと、場合により（メタ）アクリル酸エステルと、界面活性剤とを水に混合することによって得ることができる。樹脂成分と界面活性剤との混合の割合は、通常１０：１〜５：１程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲に満たない場合、エマルジョンとなりにくく、また前記範囲を越える場合、インクの耐水性が低下したり、浸透性が悪化する傾向があるので好ましくない。界面活性剤は特に限定されないが、好ましい例としてはアニオン性界面活性剤（例えばドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）があげられ、これらを単独または二種以上を混合して用いることができる。
【００３３】
また、分散相成分としての樹脂と水との割合は、樹脂１００重量部に対して水６０〜４００重量部、好ましくは１００〜２００の範囲が適当である。
【００３４】
また、市販の樹脂エマルジョンを使用することも可能であり、例えばマイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）、などがあげられる。
【００３５】
本発明に使用する樹脂エマルジョンは、その樹脂成分がインク組成物の０．１〜４０重量％となるよう含有するのが好ましく、二種類以上添加しても良いし、無機酸化物コロイドと混合して使用しても良い。
【００３６】
インク組成物に添加される無機酸化物コロイドは具体的にはコロイダルシリカ、アルミナコロイド等が挙げられる。これらはＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３等の超微粒子を水または有機溶媒中に分散したコロイド溶液として、各種のものが市販されている。市販されているものの例としては分散溶媒が水、メタノール、２−プロパノール、ｎ−プロパノール、キシレン等であり、ＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３等の粒子の粒径が５〜１００ｎｍであるものが一般的である。また、無機酸化物コロイド溶液のｐＨは中性領域ではなく、酸性またはアルカリ性に調整されているものが多い。これは無機酸化物コロイドの安定分散領域が酸性側かアルカリ性側に存在するためであり、インク中に添加する場合は無機酸化物コロイドの安定分散領域のｐＨとインクのｐＨとを考慮して添加する必要がある。
【００３７】
本発明に用いる無機酸化物コロイド溶液の分散溶媒、粒系、ｐＨは特に限定されないが、分散溶媒がインク組成物と相溶性を持ち、無機酸化物の粒子が安定して分散するものであればすべて使用可能である。
【００３８】
無機酸化物コロイドは、無機酸化物がインク組成物の０．１〜４０重量％となるよう添加するのが好ましく、二種類以上添加しても良いし、樹脂エマルジョンと混合して使用しても良い。
【００３９】
また、本発明の好ましい態様によれば、本発明に使用するインク組成物は、さらに湿潤剤および／または低沸点有機溶剤および／または界面活性剤を含むのが好ましい。これらの好ましい例としては、第一液の項で記載した内容と同一である。
【００４０】
湿潤剤の添加量は、インクの０．５〜４０重量％、好ましくは２〜２０重量％の範囲が適当である。また、低沸点有機溶剤の添加量はインクの０．５〜１０重量％、好ましくは１．５〜６重量％の範囲が適当である。
【００４１】
その他必要に応じて、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤等を添加しても良い。
【００４２】
インクジェット記録装置
本発明によるインクジェット記録装置について以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００４３】
図１のインクジェット記録装置は、インク組成物および第一液をタンクに収納し、インク組成物および第一液がインクチューブを介して記録ヘッドに供給される態様である。すなわち、記録ヘッド１とインクタンク２とがインクチューブ３で連通される。ここで、インクタンク２は内部が区切られてなり、インク組成物、場合によって複数のカラーインク組成物の部屋と、第一液の部屋とが設けられてなる。
【００４４】
記録ヘッド１はキャリッジ４に沿って、モータ５で駆動されるタイミングベルト６によって移動する。一方、記録媒体である紙７はプラテン８およびガイド９によって記録ヘッド１と対面する位置に置かれる。なお、この態様においては、キャップ１０が設けられてなる。このキャップ１０には吸引ポンプ１１が連結され、いわゆるクリーニング操作を行う。吸引されたインク組成物はチューブ１２を介して廃インクタンク１３に溜め置かれる。
【００４５】
記録ヘッド１のノズル面の拡大図を図２に示す。１ｂで示される部分が第一液のノズル面であって、第一液が吐出されるノズル２１が縦方向に設けられてなる。一方、１ｃで示される部分がインク組成物のノズル面であって、ノズル２２、２３、２４、２５からはそれぞれイエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物、そしてブラックインク組成物が吐出される。
【００４６】
さらに、この図２に記載の記録ヘッドを用いたインクジェット記録方法を図３を用いて説明する。記録ヘッド１は矢印Ａ方向に移動する。その移動の間に、ノズル面１より第一液が吐出され、記録媒体７上に帯状の第一液付着領域３１を形成する。次に記録媒体７が紙送り方向矢印Ｂ所定量移送される。その間記録ヘッド１は図中で矢印Ａと逆方向に移動し、記録媒体７の左端の位置に戻る。そして、既に第一液が付着している第一液付着領域にインク組成物を印字し、印字領域３２を形成する。
【００４７】
また、図４に記載のように記録ヘッド１において、ノズルを全て横方向に並べて構成する事も可能である。図中で、４１ａおよび４１ｂは第一液の吐出ノズルであり、ノズル４２、４３、４４、４５からはそれぞれイエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物、そしてブラックインク組成物が吐出される。このような態様の記録ヘッドにおいては、記録ヘッド１がキャリッジ上を往復する往路、復路いずれにおいても印字が可能である点で、図２に示される記録ヘッドを用いた場合よりも速い速度での印字が期待できる。
【００４８】
さらに、本発明のインクジェット記録装置には、インク組成物の補充がインクタンクであるカートリッジを取り替える事で行われるものがある。また、このインクタンクは記録ヘッドと一体化されたものであっても良い。
【００４９】
このようなインクタンクを利用したインクジェット記録装置の好ましい例を図５に示す。図中で図１の装置と同一部材については同一の参照番号を付与した。図５の態様において、記録ヘッド１ａおよび１ｂは、インクタンク２ａおよび２ｂと一体化されてなる。記録ヘッド１ａまたは１ｂをそれぞれインク組成物および第一液を吐出するものとする。印字方法は基本的に図１の装置と同様であって良い。そして、この態様において、記録ヘッド１ａとインクタンク２ａおよび記録ヘッド１ａおよび２ｂは、キャリッジ４上をともに移動する。
【００５０】
記録方法
本発明によるインクジェット記録方法について以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００５１】
本発明の好ましい態様によれば、記録媒体の紙しわの発生を低減させるため、図２のような記録ヘッドを用いた場合には、ノズル２１から吐出される第一液がノズル２２、２３、２４、２５から吐出されるインクより少なくする事が良い。また、図４のような記録ヘッドを用いた場合には、ノズル４１ａ、４１ｂから吐出される第一液がノズル４２、４３、４４、４５から吐出されるインクより少なくする事が良い。
【００５２】
例えば図６に示す記録像を単色で形成する場合には、以下の方法で上述の態様を実施することができる。
【００５３】
図７は、本発明の記録方法の第１の実施例を示すものであり、この実施例によれば第一液が下地に付着しているインク組成物によるドットＤ1と、第一液が付着していないインク組成物によるドットＤ2を交互に記録し、第一液が付着していないドットＤ2に隣接するドットが必ず第一液が付着したドットＤ1になるように記録したものである。
【００５４】
この実施例によれば、記録像のにじみを防止するとともに、第一液の吐出量をインク吐出量より少なくする事ができ、紙しわの発生を防止できる。
【００５５】
また、図８は本発明の記録方法の第２の実施例を示すものであり、この実施例によれば、第一液を下地に付着したドットＤ1により記録像の輪郭を形成し、その内側は第一液が付着していないドットにより印字されている。
【００５６】
この実施例によれば、記録像の輪郭部分でのにじみを抑えることができるとともに、第一液の吐出量をインク吐出量より少なくする事ができ、紙しわの発生を防止できる。
【００５７】
この実施例において、Ｄ2を必要に応じて選択的に第一液が下地に付着したドットにすることも可能である。
【００５８】
上述の実施例では、単色で記録される記録像について示したが、隣接するドットが同一色である場合には、上記記録方法を適宜応用して記録することにより、同様の効果を奏する。
【００５９】
また、異なる色の画像領域が隣接する場合、その隣接部分にのみ第一液が下地に付着したインク組成物によるドットで記録することにより、混色にじみを効果的に抑止することもできる。
【００６０】
さらに本発明の好ましい態様によれば、図９に示した装置を用い、第一液およびインク組成物の付着ドット数をカウントするインク吐出ドット数検出手段を有し、それに応じて第一液の付着ドット数をインク組成物の付着ドット数より少なくする吐出ドット制御手段を用い、第一液の付着ドット数をインク組成物の付着ドット数より少なく制御することができる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
まず、本発明に使用する多価金属塩をふくんでなる第一液の例を以下に示す。
【００６３】
第一液
硝酸マグネシウム・六水和物            ２５重量％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                １０重量％
グリセリン                            ２０重量％
トリエタノールアミン                ０．９重量％
純水                                    （残量）
上記成分を混合し、室温で１時間攪袢を行い、その後５μｍのメンブランフィルタで、組成物を吸引ろ過して第一液を調整した。
【００６４】
次に本発明に使用するインクの例を以下に示す。
【００６５】
カラーインク
下記カラー顔料                          ２重量％
スチレン−アクリル酸共重合体        ０．４重量％
（分散剤）
スノーテックスＳ                        ５重量％
（コロイダルシリカ、ＳｉＯ2含有量３０％、日産化学製）
ボンコート４００１                      ５重量％
（アクリル系樹脂エマルジョン、樹脂成分５０％、ＭＦＴ＝５℃、大日本インキ株    式会社製）
スクロース                          ０．７重量％
マルチトール                        ６．３重量％
グリセリン                            １０重量％
２−ピロリドン                          ２重量％
エタノール                              ４重量％
純水                                    （残量）
ここでカラー顔料としては
イエロー：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７
マゼンタ：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２
シアン  ：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５−３
を用いた。カラー顔料と分散剤とを混合し、サンドミル（安川製作所製）中で、ガラスビーズ（直系１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量（重量））とともに２時間分散させた。その後ガラスビーズを取り除き、他の成分を加え常温で２０分間攪袢した。５μｍのメンブランフィルタでろ過して、インクジェット記録用インクを得た。
【００６６】
印字評価試験
評価１：印字品質（にじみ）および紙シワの発生試験
インクジェットプリンターＭＪ７００Ｖ２Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、ブラックヘッドに第一液を、カラーヘッドに前記カラーインクを充填し、吐出量がともに０．０７μｇ／ｄｏｔになるように調整した。
【００６７】
記録像は図６に示すように、３６０ｄｐｉ（１インチ当たり３６０ドット）の密度で行い、シアン部とブルー部（シアンとマゼンタの両方が付着する部分）をＸｅｒｏｘ  Ｐ紙（ゼロックス社製コピー用紙）に下記実施例による方法で印刷を行った。
【００６８】
実施例１（記録方法１）
図７に示すように、第一液が付着したドットＤ1と第一液が付着していないドットＤ2を記録した。本実施例では第一液が付着したドットＤ1と第一液が付着していないドットＤ2の比を１：１になるように記録した。
【００６９】
実施例２（記録方法２）
図８に示すように、第一液が付着したドットＤ1を記録像の輪郭部分のみに記録し、それ以外の部分は第一液が付着していないドットにより記録した。
【００７０】
実施例３
図６の記録像を第一液が付着したドットにより記録した。
【００７１】
その結果は表１に示される通りであった。表中
（にじみ）
にじみがなく鮮明な印刷の場合  −  ○
ひげ状のにじみが発生した場合  −  △
文字の輪郭がはっきりしないほどにじみが発生した場合  −  ×
（紙シワ）
発生しない  −  ○
発生した  −  ×
【００７２】
【表１】
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【００７３】
表１より明らかなように、実施例１、２においては紙シワが発生しない良好な印刷物が得られた。特に、実施例２においてはにじみが全くない鮮明な印刷が得られた。実施例２の印字はひげ状のにじみが発生したものの実用レベルにあった。それに対して、実施例３においてはにじみがなく鮮明な印刷が得られたものの、紙シワが発生した。
【００７４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、多価金属塩を含んでなる第一液を記録媒体に付着させ、第一液の付着部分をインク組成物付着部分より小さくする事により、普通紙において高印刷品質で紙シワのない良好な印刷物が得られる。特に、第一液および／またはインク組成物付着ドット数をカウントし、隣接するドットすべてに同一色のインク組成物が付着するドットのみに第一液が付着しないドットが存在するように、第一液付着ドット数をインク組成物付着ドット数より少なくする装置によれば、ひげ状のにじみもまったく発生しない印刷が維持できる。
【００７５】
また、本発明によれば、第一液の消費量が節約できるため、ランニングコスト低減が可能となるばかりでなく、第一液のタンクとインクタンクとが一体型のカートリッジにおいてはその容量を小さくする事ができ、小型化が可能となる。
【００７６】
さらに、本発明によれば、第一液の付着ドット数の減小量をコントロールする事により、フレキシブルな階調表現が可能となり、高印刷品質化に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクジェット記録装置を示す図であって、この態様においては記録ヘッドとインクタンクがそれぞれ独立してなり、インク組成物および第一液はインクチューブによって記録ヘッドに供給される。
【図２】記録ヘッドのノズル面の拡大図であって、１ｂが第一液のノズル面であり、１ｃがインク組成物のノズル面である。
【図３】図２の記録ヘッドを用いたインクジェット記録を説明する図である。図中で３１は第一液付着領域であり、３２は第一液が付着された上にインク組成物が印字された印字領域である。
【図４】本発明によるの記録ヘッドの別の態様を示す図であって、吐出ノズルが全て横方向に並べて構成されたものである。
【図５】本発明によるインクジェット記録装置を示す図であって、この態様においては記録ヘッドとインクタンクが一体化されてなる。
【図６】実施例の記録像を示す図である。
【図７】本発明による記録方法の第１の実施例を説明する図である。
【図８】本発明による記録方法の第２の実施例を説明する図である。
【図９】本発明の第一液を吐出する記録ヘッドの吐出量の制御を説明するための図である。
【符号の説明】
１  記録ヘッド
２  インクタンク
３  インクチューブ
２１  第一液吐出ノズル
２２、２３、２４、２５  インク組成物吐出ノズル
３１  第一液付着領域
３２  印字領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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