(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂およびゴムよりなる群から選ばれた少なくとも１種とフッ化カーボン微粒子からなる組成物であり、半導電性および非粘着性を有し、かつ比誘電率が２５℃、１ｋＨｚにおいて１０以上であり、該フッ化カーボン微粒子が、カーボンブラックを２００〜６００℃でフッ素化してえられ、かつ完全フッ素化のフッ化カーボン微粒子と炭素原子に対するフッ素原子のモル比Ｆ／Ｃが０．１以下の微フッ素化のフッ化カーボン微粒子の２種のフッ化カーボン微粒子の混合物であることを特徴とするフッ化カーボン組成物。 
【請求項２】
前記樹脂がフッ素樹脂であり、前記ゴムがフッ素ゴムである請求項１記載のフッ化カーボン組成物。
【請求項３】
体積抵抗率が１０4〜１０12Ωｃｍの範囲内に制御でき、かつ面内バラツキが１桁以内である請求項１または２記載のフッ化カーボン組成物。
【請求項４】
水に対する接触角が９０度以上である請求項１または２記載のフッ化カーボン組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のフッ化カーボン組成物と液状担体からなる塗料。
【請求項６】
請求項５記載の塗料を塗工してえられる表面層が導電性支持体上に設けられてなる電子写真方式の複写装置用画像形成部材。
【請求項７】
請求項５記載の塗料を塗工してえられる表面層が導電性支持体上に設けられてなる電子写真方式のファクシミリ用画像形成部材。
【請求項８】
請求項５記載の塗料を塗工してえられる表面層が導電性支持体上に設けられてなる電子写真方式のプリンター用画像形成部材。 
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ化カーボン組成物、それを含む塗料および該塗料を塗工してえられる表面層が設けられてなる画像形成部材に関する。また、本発明は、フッ化カーボン微粒子複合材料および該複合材料の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フッ素樹脂やフッ素ゴムは汎用樹脂や汎用ゴムと比較して、耐熱性、耐油性、耐溶剤性、耐薬品性などの点で卓越した性能を有しており、これらの性能が要求される分野で工業材料として幅広く利用されている。これらの優れた性能を活かしつつ、用途によっては、さらに半導性、非粘着性および高誘電性の３つの性能が要求されている。
【０００３】
たとえば、電子写真方式の複写装置、ファクシミリおよびプリンター用画像形成部材などの用途では、帯電部材、転写部材、搬送部材などとして半導電性、非粘着性および高誘電性のバランスのとれた材料が求められている。
【０００４】
すなわち、帯電、転写を効率的に行ない、用紙の搬送を確実にするために高誘電性であることが求められている。また、誘起された電荷を速やかに除去し、剥離放電の発生などによる画像の乱れを防止するために、半導電性であることが求められている。さらに、前記各部材のトナーや紙粉による汚染を防止するために、フッ素樹脂やフッ素ゴムが本来有している優れた非粘着性を低下させないことも求められており、これら３つの性能のすべてを満足する前記各部材が強く要望されている。
【０００５】
そのために、たとえば、特開平７−２９５３９１号公報には用紙の搬送性、分離性がよく、安定して良好な画像をうることができる転写ベルトを提供するために、中抵抗のゴム材を内層とし、誘電層を中間層とし、カーボンが分散されている抵抗層を表層とした３層構造の転写ベルトが記載されている。また、フルカラー複写機などのばあい、電子写真感光体表面に形成されたトナー画像を転写材上に３色または４色の多重転写をする必要があり、転写回数の増大とともに転写条件を変えるステップアップが行なわれ、順次より高い電圧が印加される。そのため、転写部材として低い電圧で多くの電荷を保持できる点から誘電率の大きいものが望ましく、特開平７−２８１５３５号公報には、湿度と温度の変化に対して体積抵抗率の変化が少なく誘電率の高い誘電体を提供するために、フッ化ビニリデン系樹脂とメタクリル酸メチル系樹脂の組成物からなる転写材担持体用誘電体が記載されている。また、特開平７−１１０５８２号公報には、電子写真の転写シート、プリンターの紙吸着シートのような静電的吸脱着用シートとして、静電的吸脱着性能および引裂強度を改善するために、フッ化ビニリデン系樹脂とチタン酸バリウム粉末を溶融押し出ししてえられる未延伸の薄膜誘電体の静電的吸脱着用シートが記載されている。
【０００６】
しかし、これらの公報に記載されているいずれの部材も、前記３つの性能を満足できないという問題がある。
【０００７】
さらに、特開平７−１４９４４８号公報には、炭素原子に対するフッ素原子のモル比Ｆ／Ｃが０．５を超え１．０未満であるフッ化カーボンを含む組成物からなる抵抗層が導電性支持体上に設けられている導電性および非粘着性のローラが記載されており、適度な導電性および非粘着性はえられているが、誘電性についてはさらに改善することが望まれており、また該公報に記載されている方法では、粒子の表面のみまたは粒子の内部まで均一にフッ素化された中間程度のフッ素化度のフッ化カーボンはえれるが、反応条件をいかに制御したとしても、高フッ素化のフッ化カーボンと微フッ素化のフッ化カーボンの混合物を安定してえられ難いという問題がある。
【０００８】
また、従来、樹脂組成物やゴム組成物に、前記半導電性を付与するために、たとえばカーボンブラック、炭素繊維、金属粉末、イオン性界面活性剤などの導電性付与剤が用いられている。また、前記非粘着性を付与するために、たとえばフッ素系オイル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などのフッ素樹脂、シリコーン系オイルなどの非粘着性付与剤が用いられている。また、前記高誘電性を付与するために、たとえばジルコン酸チタン酸ランタン酸鉛、ジルコン酸チタン酸鉛、チタン酸バリウムなどの高誘電性付与剤が用いられている。
【０００９】
しかし、前記３つの性能を同時に必要とするばあい、前記３種の付与剤を単に配合しただけでは満足しうる性能はえられないどころか、前記導電性付与剤および高誘電性付与剤は表面エネルギーの高い物質であるために、前記非粘着性付与剤を用いても非粘着性の低下は避けられず、たとえ前記樹脂やゴムとしてフッ素樹脂やフッ素ゴムを用いたとしてもこれらが本来有している非粘着性をも下まわる組成物しかえられないという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、半導電性および非粘着性を有しかつ高誘電性を有していることにより、帯電効率や転写効率が高く、用紙の搬送性や分離性に優れ、紙詰まりがなく安定して良好な画像がえられる電子写真方式の複写装置、ファクシミリおよびプリンター用画像形成部材、それに用いる塗料および該塗料に用いるフッ化カーボン組成物ならびにフッ化カーボン微粒子複合材料および該複合材料の製法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂およびゴムよりなる群から選ばれた少なくとも１種とフッ化カーボンからなる組成物であり、半導電性および非粘着性を有し、かつ比誘電率が２５℃、１ｋＨｚにおいて１０以上であることを特徴とするフッ化カーボン組成物に関する。
【００１２】
また、本発明は、前記フッ化カーボン組成物と液状担体からなる塗料に関する。
【００１３】
さらに本発明は、前記塗料を塗工してえられる表面層が導電性支持体上に設けられてなる電子写真方式の複写装置、ファクシミリおよびプリンター用画像形成部材に関する。
【００１４】
さらにまた本発明は、粒子の表面がＦ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子で被覆されてなり、粒子の内側がＦ／Ｃが０．１以下のフッ化カーボンの微粒子の単体またはその集合体からなるフッ化カーボン微粒子複合材料に関する。
【００１５】
さらにまた本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボン微粒子とＦ／Ｃが０．１以下のフッ化カーボンの微粒子を単に混合することが好ましい。
【００１６】
さらにまた本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子とＦ／Ｃが０．１以下のフッ化カーボンの微粒子を水もしくは有機溶媒、ゴムまたは溶融樹脂中で混合することが好ましい。
【００１７】
さらにまた本発明は、粒子の表面がＦ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子で被覆されてなり、粒子の内側が該完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子の粒子径の少なくとも５倍の粒子径の導電性の微粒子の単体またはその集合体からなるフッ化カーボン微粒子複合材料に関する。
【００１８】
さらにまた本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子と該完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子の粒子径の少なくとも５倍の粒子径の導電性の微粒子を単に混合することが好ましい。
【００１９】
さらにまた、本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子と該完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子の粒子径の少なくとも５倍の粒子径の導電性の微粒子を水もしくは有機溶媒、ゴムまたは溶融樹脂中で混合することが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明のフッ化カーボン組成物は、完全フッ素化のフッ化カーボンと炭素原子に対するフッ素原子のモル比（以下、単に「Ｆ／Ｃ」ともいう）が０．１未満の微フッ素化のフッ化カーボンの２種のフッ化カーボンの混合物を用いたことに最大の特徴がある。これにより、前記組成物を含む塗料を塗工してえられる表面層を有する電子写真方式の複写装置、ファクシミリおよびプリンター用画像形成部材（以下、「画像形成部材」または「部材」ともいう）は、半導電性および非粘着性に優れ、とくに高誘電性に優れたものとなる。
【００２１】
前記高誘電性とは、比誘電率が２５℃、１ｋＨｚにおいて１０以上であり、用途、膜厚、抵抗値により異なるが、１０〜１００００であることが好ましく、２０〜２０００であることがさらに好ましい。比誘電率が１０未満であると、前記組成物を前記部材、たとえば帯電部材、転写部材に利用するばあい、帯電や転写の効率が低下し、鮮明な画像がえられ難く、また、より高電圧の電源装置を必要とすることになる。とくにフルカラー機のばあい、多重転写を効率よく行なうために、より高い比誘電率を有していることが求められる。また、用紙の搬送において静電的吸脱着を効率よく行なうためにも高誘電率が求められ、比誘電率が１０未満のばあい、確実な用紙の吸着がなされず紙詰まりの原因となる。なお、比誘電率の上限は、静電容量が必要以上に高くなり、時定数が大きくなりすぎるため充電および除電に要する電流値が大きくなりすぎ、かつ充電および除電時間が長くなりすぎるため前記のように設定した。
【００２２】
前記半導電性とは、前記部材において、たとえば帯電と電荷の除去を効率的に行ないうる適度の導電性をいい、前記時定数とのかねあいで用途、膜厚、誘電率により異なるが、具体的には１０4〜１０12Ωｃｍの範囲内で自由に設定でき、しかも抵抗値の面内バラツキが１桁以内であり、０．５桁以内であることが好ましい。
【００２３】
前記非粘着性とは、前記部材において、たとえば残留トナーや紙粉などにより汚染されにくく、またそれらが蓄積しにくい程度に粘着性を有しておらず、さらに通常のクリーニング装置で容易にクリーニング可能であることをいい、帯電、転写などの機能に支障をきたさない性能である。具体的には表面状態にもよるが、少なくともひとつの条件として水に対する接触角が９０度以上、より好ましくは１００度以上である。
【００２４】
なお、通常このような汚染などを防ぐために、各種クリーニング機構が備えられるが、前記導電性付与剤や高誘電性付与剤の使用は、著しい非粘着性の低下によりクリーニング機構の負担を大きくし印字装置の小型化の妨げとなったり、さらには、前記部材の寿命を著しく短くする。
【００２５】
つぎに、以上のような３つの性能をバランスよくうるために用いることのできるフッ化カーボンについて説明する。
【００２６】
前記フッ化カーボンは、基本的にはたとえばポリ（カーボンモノフルオライド）が主成分をなすものであり、平均粒径１μｍ以下、好ましくは0.1 μｍ以下の炭素材料をフッ素ガスによりフッ素化したものが好ましい。平均粒径が１μｍを超える炭素材料、たとえば石油コークス、黒鉛粉末、炭素繊維などを原料としてえられるフッ化カーボンは、樹脂またはゴムに半導電性および非粘着性を付与するための量を多くしなければならず、えられる組成物に表面粗度の上昇、機械的強度の劣化、抵抗率の不均一などの不都合が生ずる傾向にある。
【００２７】
フッ化カーボンの炭素材料として適するものは、前記の平均粒径を有するカーボンブラックである。カーボンブラックとしては、たとえばゴム用ファーネスブラック（たとえば旭カーボン（株）製の旭＃55など）、カラー用チャネルブラック（たとえばコロンビアカーボン社製のレーベン7000）、サーマルブラック（コロンビアカーボン社製のセバカーボＭＴ−Ｃ１）などの市販のものが使用できる。
【００２８】
カーボンブラックのうち、とくに一般に導電性カーボンブラックと称されているものが好ましい。導電性カーボンブラックは、平均粒径が小さい（平均粒径0.1 μｍ以下）、表面積が大きい（Ｎ2 表面積50ｍ2 ／ｇ以上）、ストラクチャーが発達している（吸油量100 ｃｃ／ｇ以上）、不純物が少ない（灰分0.1 ％未満）、グラファイト化が進んでいる、というファクターで定義されるものであり、比較的少ない配合量で材料に導電性を付与できるため、広く使用されているものである。具体例としては、たとえばケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣ−600 ＪＤ（以上、ケッチェンブラックインターナショナル（株））、ブラックパールズ2000、ブラックパールズ3700、バルカンＸＣ−72（以上、キャブラック（株））、デンカブラック、ＨＳ−100（電気化学工業（株））、コンダクテックス950 （コロンビアカーボン（株））、＃3030Ｂ（三菱化学（株））などが市販されている。
【００２９】
本発明において用いることができる２種のフッ化カーボンの混合物をうるには、たとえば
（１）１回の反応操作でうる方法、
（２）別々の反応操作で２種のフッ化カーボンをえたのち、両者を混合してうる方法、
（３）前記（１）の方法でえられた混合物を一旦２種のフッ化カーボンに分けたのち再混合してうる方法などがあげられるが、反応の制御のしやすさ、操作の容易さの点から（２）の方法が好ましい。
【００３０】
前記（１）〜（３）の方法においてフッ素化は、たとえば前記炭素材料を200 〜600 ℃の範囲の反応温度で、より好ましくは300 〜500 ℃の範囲の温度で、フッ素ガスとカーボンブラックを接触させる方法があげられる。前記反応温度が２００℃未満では、フッ素化反応の進行が遅い、共有結合性のＣ−Ｆ結合を有するフッ化カーボンがえられ難い、イオン結合性または半イオン性Ｃ−Ｆ結合を有する層間化合物がえられてしまい、フッ素化度が上がりにくい、熱安定性が充分ではない、フッ化カーボン特有の非粘着性、潤滑性などの特性が発揮されない、といった問題が起こる。逆に、前記反応温度が６００℃を超えると、熱分解反応がおこりやすく、ガス状のフルオロカーボン化合物の生成が優先的に起こり、反応の制御が困難となり、えられるフッ化カーボンの収率が低くなる。また、ときとして急激な熱分解反応が生じ爆発にいたることがあるので充分注意する必要がある。
【００３１】
前記（２）の方法は、前記（１）の方法において、たとえばまず、フッ素ガスの供給量と反応時間を充分にとり、完全にフッ素化されたフッ化カーボンを調製する。これとは別に、フッ素ガスの供給量を少なくするか、または反応時間を短くすることにより、わずかにフッ素化されたフッ化カーボンを調製し、これと前記完全にフッ素化されたフッ化カーボンを混合すればよい。
【００３２】
前記（３）の方法は、つぎのような方法である。前記（１）の方法において、たとえば反応条件を制御し、ある程度フッ素化されたフッ化カーボンをうる。このとき反応容器内の上部にある白色を呈している部分の反応生成物を匙ですくい取ることにより、完全にフッ素化されたフッ化カーボンがえられる。また、反応容器内の下部よりわずかにフッ素化されたフッ化カーボンがえられる。また、反応生成物の全量を適当な溶媒に分散させたのち、比重差を利用して遠心分離することによってもそれぞれのフッ化カーボンはえられる。このようにしてえられた２種のフッ化カーボンを適量混合すればよい。
【００３３】
前記（１）〜（３）のいずれの方法においても、反応に使用するフッ素ガスはチッ素、アルゴン、ヘリウム、四フッ化炭素などの不活性ガスで希釈されていてもよく、フッ化水素を含んでいてもよい。また、反応は常圧で行なうことができるが、減圧下あるいは加圧下であっても何らさしつかえない。
【００３４】
前記方法において、そのほかに、反応時間、フッ素ガス流量などは原料の炭素材料のフッ素との反応性や希望するＦ／Ｃ（後述するフッ素含有量から算出する）に応じて適宜調節すればよく、また、反応器としては、ニッケルまたはモネル合金製の箱形反応器などを用い、カーボン粉体層を静置し、粉体層の上方を適宜希釈されたフッ素ガスを通過する形態のものが好ましく、流動床型、振動式などの粉体層が移動するものも使用可能である。
【００３５】
このような方法によりえられる完全フッ素化のフッ化カーボンは、完全にフッ素化されるとそれ以上重量が増加せず、前記Ｆ／Ｃが１．０以上であり、白色を呈する。
【００３６】
また、微フッ素化のフッ化カーボンは、前記Ｆ／Ｃが０．１以下で黒色を呈し、反応条件によっては反応熱による温度上昇を伴うため、生成物の一部に高フッ素化度の部分が含まれることがあり、その部分をたとえば匙ですくい取る方法などにより除去することができる。
【００３７】
前記２種のフッ化カーボンの混合物の組成としては、完全フッ素化のフッ化カーボンと微フッ素化のフッ化カーボンの重量比で、１／９９〜９９／１であり、１０／９０〜９９／１であることが好ましい。
【００３８】
前記微フッ素化のフッ化カーボンは、ごくわずかにフッ素化されているため、原料のカーボンブラックよりも粒子間相互作用が弱められており、微フッ素化のフッ化カーボンのみでも分散性がよく、塗料の粘度上昇や表面仕上がり性が改良されており、単なるカーボンブラックとは決定的に異なる物質である。
【００３９】
完全フッ素化のフッ化カーボンと微フッ素化のフッ化カーボンは、混合することにより、単独ではえられない高い誘電率、半導電性、非粘着性が発現する。これは、一種の微粒子複合材料として機能するためであろう。なお、本明細書では、この混合物全体の平均のフッ素化度のことをフッ化カーボンのフッ素化度として表す。
【００４０】
また、本発明において、フッ化カーボンのフッ素含有量はつぎのようにして測定される。フッ化カーボンを助燃剤Ｎａ2 Ｏ2 およびポリエチレンフィルムとともに濾紙に包みこみ、酸素を充填した密閉フラスコ内で燃焼し、発生したフッ化水素をフッ化物イオンメータ（オリオン社製：イオンアナライザ 901）を用い、常法により測定する。この値からフッ素含有量を算出する。えられたフッ素含有量に基づいてＦ／Ｃを算出する。
【００４１】
本発明で用いることができる樹脂またはゴムとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂またはゴムがあげられる。
【００４２】
熱可塑性樹脂を用いると、一旦成形体をえたのち加熱により塑性変形できるため、加工性に富む材料として有利に使用できる。具体的には、たとえばフッ素樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミドまたはポリアセタールなどがあげられるが、耐熱性、化学的安定性、非粘着性に優れ、経時変化がない点からフッ素樹脂が好ましい。
【００４３】
フッ素樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンおよびこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量体（たとえばエチレン、プロピレンなどのオレフィン類、ヘキサフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、ビニルフルオライドなどのハロゲン化オレフィン類、パーフルオロアルキルビニルエーテル類など）との共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライドなどがあげられる。とくに好ましいフッ素樹脂はポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロエチルビニルエーテルおよびパーフルオロプロピルビニルエーテルの少なくとも１種（通常テトラフルオロエチレンに対し40モル％以下含まれる）との共重合体などである。フッ素樹脂を用いるときは汎用樹脂と比較してすぐれた耐熱性、非粘着性、撥水撥油性、潤滑性、耐薬品性を有する組成物がえられるという効果が奏される。
【００４４】
ポリアミドとしては、ナイロン樹脂として市販されている各種の材料が使用できる。たとえば６ナイロン、66ナイロン、610 ナイロン、612 ナイロン、11ナイロン、12ナイロン、46ナイロンなどが例示できる。また、主鎖中に芳香族成分が導入されたアラミドもこれに含まれる。アラミドとしてはポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）などが例示できる。これらは比較的安価でありながら耐熱性にすぐれ力学的強度が強く、しかも潤滑性に優れるという効果が奏される。
【００４５】
ポリアミドイミドとしては、たとえば無水トリメリット酸と芳香族ジアミンの反応によってえられるトーロン（三菱化学（株）製）などがあげられ、きわめて高い力学的強度と耐熱性を有するという効果が奏される。
【００４６】
熱硬化性樹脂を用いるときは硬化後は３次元構造を有するため耐熱性、耐候性、耐薬品性という性質を付与することができ、主として塗料組成物として有利に使用できる。具体的にはシリコーン樹脂、フェノール樹脂などがあげられる。
【００４７】
シリコーン樹脂としては、たとえばオルガノシロキサンを加水分解してえられる３次元網目構造をとったポリマーで、一般にシリコーンレジンと呼ばれるものをあげることができる。市販品として、たとえばＳＲ2400（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）などがある。また、一般にシリコーン変性レジンと呼ばれる他の有機樹脂と共重合したものもあげることがてきる。共重合させる有機樹脂の種類によってシリコーン・アルキッドレジン、シリコーン・ポリエステルレジン、シリコーン・エポキシレジンなどがあげられる。市販品としてはたとえばＳＲ2100、ＳＲ2108、ＳＲ2115（すべて東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）などがあげられ、比較的安価で低温硬化可能という効果が奏される。
【００４８】
ゴムを用いるときはゴム弾性を有するため、少ない応力で変形しかつ復元するという性質を付与することができ、シール材、接着剤、ローラの材料として有利に使用できる。具体的にはシリコーンゴムまたはフッ素ゴム、あるいはスチレン−ブタジエンゴム、ポリウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムまたはＥＰＤＭなどの汎用ゴムがあげられるが、耐熱性、化学的安定性、非粘着性に優れ、経時変化がない点からフッ素ゴムが好ましい。
【００４９】
シリコーンゴムとしては、シール材用、コーティング材用、型取り用などとして市販されている種々の材料をあげることができる。
【００５０】
一般にシリコーンゴムは、その形態、硬化機構によって種々のグレードに分類されうるが、大別するとミラブル型シリコーンゴムと液状シリコーンゴムに分けられる。ミラブル型シリコーンゴムは加硫剤を使用時添加することにより加熱硬化するタイプのゴムであり、一般の有機ゴムと同様に成形加工される。用途としては電卓などのキーパットをはじめ電子写真方式の複写装置用のローラの材料としても使用されている。液状シリコーンゴムは、低粘度の液状で特別な硬化装置を必要とせず、室温または加熱により硬化してゴム状となるもので、優れた作業性に特徴がある。液状シリコーンゴムには一液型と二液型があり、硬化タイプとしては縮合型と付加型に分類できる。用途としては接着剤、シール剤、コーティング剤、ポッティング剤などとして広く使用されている。
【００５１】
ミラブル型シリコーンゴム、液状シリコーンゴムは、ともに優れた耐熱性、耐寒性、広い温度範囲での良好な圧縮復元性、耐薬品性、耐油性、耐候性とともに、すぐれた電気的特性を示すという効果が奏される。
【００５２】
フッ素ゴムは高度にフッ素化された弾性状の共重合体であって、とくに好ましいフッ素ゴムとしては通常40〜85モル％のビニリデンフルオライドとこれと共重合しうる少なくとも１種の他のフッ素含有エチレン性不飽和単量体との弾性状共重合体があげられる。また、フッ素ゴムとしてポリマー鎖にヨウ素を含むフッ素ゴムはたとえばポリマー鎖末端に0.001 〜10重量％、好ましくは0.01〜５重量％のヨウ素を結合し、前記と同じモル％のビニリデンフルオライドとこれと共重合しうる少なくとも１種の他のフッ素含有エチレン性不飽和単量体とからなる弾性状共重合体を主組成とするフッ素ゴム（特開昭52-40543号公報参照）である。ここにビニリデンフルオロライドと共重合して弾性状共重合体を与える他のフッ素含有エチレン性不飽和単量体としては、ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニルフルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などが代表的なものとして例示される。とくに望ましいフッ素ゴムはビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン二元弾性状共重合体およびビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン三元弾性状共重合体である。フッ素ゴムを用いるときは優れた耐熱性、耐薬品性などの効果が奏される。
【００５３】
前記汎用ゴムを用いるときは、フッ素系ゴムよりも耐熱性、耐薬品性などに劣るが、柔軟なものがえられやすく、かつ安価である。
【００５４】
なお、本発明において、前記フッ素樹脂とフッ素ゴムを併用することにより適切な柔軟性を有し、かつ非粘着性に優れた効果が奏される。
【００５５】
本発明において前記２種のフッ化カーボンの混合物と樹脂および／またはゴムの配合割合は、１／99〜90／10（重量比、以下同様）、好ましくは５／95〜50／50、とくに好ましくは10／90〜30／70である。フッ化カーボンが少なくなるとフッ化カーボンを添加した効果が充分えられず、多くなりすぎると引張強度などの機械的強度が低下する傾向にある。
【００５６】
本発明のフッ化カーボン組成物には、必要に応じ、通常使用される添加剤を配合してもよい。そうした添加剤としては、たとえば加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、無機充填剤、離型剤などがあげられる。これらの配合量は樹脂および／またはゴム100 重量部に対して20重量部以下、好ましくは15重量部以下である。また、耐摩耗性を向上させるため、ポリテトラフルオロエチレン低分子量物を20重量部まで配合できる。
【００５７】
本発明のフッ化カーボン組成物は、たとえばつぎの方法などの通常の方法で混合・調製することができる。
【００５８】
（１）樹脂を用いるばあい
樹脂と２種のフッ化カーボンの混合物と、必要に応じて種々の添加物をＶ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサーなどの混合機で混合したのち、さらに二軸押出機などの溶融混練装置を用いて混合し、フッ化カーボン組成物がえられる。
【００５９】
（２）ゴムを用いるばあい
固形状の加硫用ゴムに２種のフッ化カーボンの混合物と、必要に応じて種々の添加物を添加し、たとえばバンバリーミキサーまたはゴムロールなどにより混合し均一なフッ化カーボン組成物とする。また、これら添加物の他の混合方法として、通常のオープンロールやニーダーによってあらかじめゴムと混合しておき、ついでその他の配合成分と混合する方法があげられる。
【００６０】
本発明のフッ化カーボン組成物は、塗料に用いることができる。さらに前記塗料は、後記するたとえば電子写真方式の複写装置用の半導電性ローラの抵抗層などにとくに好適に用いることができる。
【００６１】
また、ゴムとしてフッ素ゴムを用いるばあい、半導電性で非粘着性で高誘電性のフッ化カーボン組成物を提供することができる。このばあいの実施態様をつぎに説明する。
【００６２】
２種のフッ化カーボンの混合物は、通常のフッ素ゴム加硫用組成物の配合操作、たとえばバンバリーミキサーまたはゴムロールなどにより、フッ素ゴム加硫用組成物に均一に混合される。また、これら添加物の他の混合方法として、通常のオープンロールやニーダーによってあらかじめフッ素ゴムと混合しておき、ついでその他の配合成分と混合する方法も採用される。
【００６３】
このようにして、均一に混合されたフッ素ゴムを含むフッ化カーボン組成物は、適宜水または有機溶剤に分散ないし溶解した形態で液状の組成物としても使用することができる。
【００６４】
この液状の組成物は、紙、繊維布、フィルム、シート、板、チューブ、パイプ、容器その他の成形品（これらの材質としては合成樹脂、ゴム（フッ素ゴムを含む）、金属、セラミックなどが用いられる）に含浸または塗布して加硫接着せしめる方法によって本発明の目的のために用いることができる。
【００６５】
有機溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、酢酸アミルエステル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどを単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。
【００６６】
このようにフッ素ゴムを用いる本発明のフッ化カーボン組成物は、フッ素ゴムの既知の加硫方法にしたがい、通常の条件下で加硫することができ、ゴム的諸性質を損うことなく目的とする半導電性で非粘着性で高誘電性の加硫ゴムを与える。
【００６７】
また、本発明のフッ化カーボン組成物は、体積抵抗率の面内バラツキが、１０4〜１０12Ωｃｍの範囲内において１桁以内であることが好ましく、この範囲をはずれると高誘電率であっても鮮明な画像をうることができない。すなわち、１０4Ωｃｍ未満のばあい、前記部材表面に発生した電荷が直ちに散逸し有効な帯電や転写が実施できないばかりでなく、電源装置の負担を増す結果となる。１０12Ωｃｍを超えるばあい、該部材表面に発生した電荷が必要以上に残留し、剥離放電などによる画像の乱れが生じる。
【００６８】
なお、使用する機種や部位によって、または、給紙速度などによって、好適な誘電率と体積抵抗率の値は異なる。また、設定された誘電率の値によっても好適な体積抵抗率の値は異なる。
【００６９】
本発明はさらに、前記フッ化カーボン組成物と液状担体を含有する塗料に関する。
【００７０】
液状担体は、スプレー塗装、ハケ塗り、ディッピングなどの各種塗装作業に適するため、配合するものである。具体例としては、たとえばアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどの低級ケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの低級エステル類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどの環状エーテル類；水；水とメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類やエチレングリコールなどのグリコール類、メチルセロソルブなどの水溶性有機液体との混合物；およびこれらの２種以上があげられる。とくに塗装作業性、保存安定性、地球環境保護などの点から水を主成分とする液状担体が好ましい。
【００７１】
本発明の塗料中の前記フッ化カーボン組成物の濃度は、塗装作業性、成膜性などによって適宜選定すればよいが、通常10〜70重量％、好ましくは30〜60重量％である。
【００７２】
さらに、通常各種の塗料で用途に応じて配合される添加剤を加えてもよい。そうした添加剤としては、たとえば顔料、密着性向上剤（有機樹脂粉末など）、潤滑性付与剤（フッ素系オイルなど）、耐摩耗性向上剤（無機セラミックス粉体など）、増粘剤、造膜剤、界面活性剤などがあげられる。配合量は塗料の用途、塗装方法などによって適宜選定すればよいが、本発明の目的である半導電性と非粘着性と高誘電性が損われないように注意する。
【００７３】
つぎに、本発明の塗料の一例として、前記フッ化カーボン組成物の成分にフッ素ゴムを用いたばあいのフッ素ゴム塗料に関して説明する。
【００７４】
用いる液状担体は、前記の低級ケトン類、低級エステル類、環状エーテルなどの有機溶剤、水、および水と水溶性有機液体との混合物から選ばれ、水溶性有機液体としてはアルコール類が例示できる。これら液状担体のうち、塗装作業性を害しないなどの点から、水および水を主成分とするものがもっとも好ましい。
【００７５】
フッ素ゴム塗料に含有される他の物質としての無機繊維状物質はフッ素ゴム塗膜の圧縮復元性を高めるために用いられ、代表的なものとしてガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維、チタン酸カリウム繊維などがあげられる。この無機繊維状物質は平均長が少なくとも１μｍ、好ましくは１〜100 μｍであることが望ましい。
【００７６】
フッ素ゴム塗料に所望により添加されるアミン化合物は、主としてフッ素ゴムの加硫剤としての機能を果し、また前記カップリング剤とともに機械的性質を改良するものであり、その代表的な化合物を例示すると、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、アリルアミン、ｎ−アミルアミン、エタノールアミンなどのモノアミン類、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，10−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどのジアミン類、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミン類があげられ、とくに２個以上の末端アミノ基を有するアミン化合物が好ましい。
【００７７】
フッ素ゴム塗料を調製するには通常、フッ素ゴム、フッ素樹脂および液状担体の混合物に導電性物質、および顔料、受酸剤、充填剤などを配合し（必要に応じ、さらに界面活性剤を用いてもよい）、えられる分散液にカップリング剤および要すればアミン化合物を添加して（必要に応じ前記顔料、受酸剤、充填剤などの添加剤を加えてもよい）常法により充分混合することにより、均一なフッ素ゴム塗料となる。
【００７８】
フッ素ゴムとフッ素樹脂の割合は、重量比で95／５〜35／65であることが望ましくフッ素樹脂の割合が前記下限より少ないときは、目的とする非粘着性および潤滑性の改良は充分でなく、逆に前記上限より多いときは目的とする厚さの塗膜がえられず、塗膜にクラックやピンホールが発生しやすい。
【００７９】
前記２種のフッ化カーボンの混合物の添加量は、塗料の用途、導電性物質の種類により変えうるが、帯電防止の目的にはフッ素ゴム塗膜の体積固有抵抗率が108 Ωｃｍ以下に、また面状発熱体として使用するばあいには102 Ωｃｍ以下になるように添加すればよい。
【００８０】
カップリング剤の添加量は、通常フッ素ゴム100 重量部当たり１〜50重量部、好ましくは１〜20重量部である。所望によりアミン化合物を添加したばあいには、カップリング剤とアミン化合物の総和が前記の値をとるように配合する。このばあい、カップリング剤とアミン化合物の割合はモル比で１／99〜99／１の範囲から選ばれる。
【００８１】
前記受酸剤としては、フッ素ゴムの加硫に通常用いられるものが同様に使用され、たとえば２価金属の酸化物または水酸化物の１種または２種以上が用いられる。具体的にはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛などの酸化物または水酸化物が例示される。また前記充填剤としてはシリカ、クレー、珪藻土、タルク、カーボンなどが用いられる。
【００８２】
フッ素ゴム塗料は、塗料の通常の塗装法（ハケ塗り、浸清、スプレーなど）によって基材に塗布または含浸され、室温〜400 ℃、好ましくは100 〜400 ℃の温度条件下で適当な時間硬化することによって目的とするフッ素ゴム塗膜とすることができる。
【００８３】
フッ素ゴム塗料の膜厚は、５μｍ以上であることが好ましい。その膜厚が５μｍよりも薄いと基材表面全体にムラが生じて被覆されない部分が生じる危惧がある。このようにしてえられたフッ素ゴム塗膜は、フッ素ゴム本来の性能たとえば耐熱性、耐候性、耐摩耗性、耐油性、耐溶剤性および耐薬品性を有すると同時に半導電性、非粘着性および高誘電性を有し、基材との接着性およびそれ自体の機械的性質に優れており、さらにその表面に潤滑性が付与される。
【００８４】
カップリング剤とは、有機素材と無機素材の界面に作用し、化学的結合または物理的結合により両素材間に強固なブリッジを形成させる化合物をいい、通常ケイ素、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、トリウム、スズ、アルミニウムまたはマグネシウムの化合物であって、有機素材と無機素材とを結合しうる基を有する化合物である。これらカップリング剤のうち、好ましいものはシランカップリング剤および周期表第IV族遷移元素（たとえばチタンまたはジルコニウムなど）のオルト酸エステルおよびその誘導体であり、とくにアミノシラン化合物がもっとも好ましい。
【００８５】
シランカップリング剤としては、たとえば一般式：
Ｒ1 ・Ｓｉ・Ｒ2 3-a ・Ｒ3 a 
（式中、Ｒ1 は塩素原子、アミノ基、アミノアルキル基、ウレイド基、グリシドオキシ基、エポキシシクロヘキシル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、メルカプト基およびビニル基から選ばれた少なくとも１種の官能性原子または基を有する炭素数１〜10のアルキル基またはビニル基、Ｒ2 およびＲ3 はそれぞれ塩素原子、水酸基、炭素数１〜10のアルコキシ基、炭素数２〜15のアルコキシ置換アルコキシ基、炭素数２〜４のヒドロキシアルキルオキシ基および炭素数２〜15のアシルオキシ基から選ばれた原子または基、ａは０、１または２を表わす）で示されるシラン化合物をあげることができる。
【００８６】
Ｒ1 は官能性置換基をもったアルキル基であって、その好適な例をあげると、β−アミノエチル基、γ−アミノプロピル基、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル基、γ−ウレイドプロピル基、γ−グリシドオキシプロピル基、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ−アクリロイルオキシプロピル基、γ−メタクリロイルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、β−クロロエチル基、γ−クロロプロピル基、γ−ビニルプロピル基などを例示できる。またＲ1 はビニル基であってもよい。
【００８７】
好適に用いられる前記シラン化合物の具体例としては、たとえばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、β−アミノエチル−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。これらシランカップリング剤の中でも、アミノシラン化合物、たとえばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−アミンエチル−β−アミンエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどの化合物は、フッ素ゴムの加硫剤としての機能を果すとともに、基材との接着性の向上にも大きく寄与し、さらに液状担体に対しても安全に用いられるのでとくに好ましい。
【００８８】
チタン、ジルコニウム、ハフニウムおよびトリウムの化合物としては、たとえば一般式：
Ｔ（ＯＲ）4 
（式中、Ｔはチタン、ジルコニウム、ハフニウムまたはトリウム、Ｒはアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を表わす）で示されるオルト酸エステルおよびこれに少なくとも１個の官能基を有する化合物の１種以上を反応させてえられる誘導体をあげることができる。前記少なくとも１個の官能基を有する化合物としてはたとえばグリセリン、エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコールなどの多価アルコール類、サリチルアルデヒド、グリコースなどのオキシアルデヒド類、ジアセトンアルコール、フラクトースなどのオキシケトン類、グリコール酸、乳酸、ジオキシマレイン酸、クエン酸などのオキシカルボン酸類、ジアセチルアセトンなどのジケトン類、アセト酢酸などのケトン酸類、アセト酢酸エチルなどのケトン酸のエステル類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのオキシアミン類、カテコール、ピロガロールなどのオキシフェノール化合物などが使用可能である。
【００８９】
Ｔがチタンのばあいの具体的な化合物を例示すれば、チタン酸テトラアルキル（たとえばチタン酸テトラエチル、チタン酸テトライソプロピル、チタン酸テトラブチル）、チタン酸テトラエチレングリコール、チタン酸トリエタノールアミン、チタニウムアセチルアセトネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルトリメタクリルチタネート、イソプロピルトリアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ブチル、メチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルジ（ジラウリルホスファイト）チタネート、ジメタクリルオキシアセテートチタネート、ジアクリルオキシアセテートチタネート、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチタネートなどがあげられる。
【００９０】
ジルコニウム化合物としては前記チタン化合物と同様の化合物を用いることができる。具体例としては、テトラエチルジルコネートおよびテトラブチルジルコネートなどのテトラアルキルジルコネート、ｎ−プロピルジルコネート、イソプロピルジルコネート、ｎ−ブチルジルコネート、イソブチルジルコネート、ジルコニウムアセチルアセトネートなどがあげられる。
【００９１】
ハフニウムおよびトリウムの化合物としてはチタンおよびジルコニウムと同様の化合物を用いることができる。
【００９２】
スズの化合物としては有機または無機の化合物、たとえばＳｎＣｌ4 などを用いることができる。アルミニウムの化合物としてはアルミニウムイソプロピレート、モノｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムｓｅｃ−ブチレート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートおよびアルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）などが例示できる。
【００９３】
マグネシウム化合物としてはマグネシウムメチレートおよびマグネシウムエチレートなどマグネシウムアルコラートが例示できる。
【００９４】
かかるフッ素ゴム塗料の有する半導電性は、配合する２種のフッ化カーボンの混合物の種類、フッ素含有量、配合量を選ぶことにより容易に希望する抵抗率にコントロール可能な特徴を有する。
【００９５】
また、このフッ素ゴム塗料は、塗料としての分散性がよく塗料粘度の上昇が小さいため、塗装しやすく、その結果、均一な性能の塗膜がえられやすいという特徴を有する。
【００９６】
以上にフッ素ゴム塗料について述べたが、本発明の塗料はフッ素ゴム以外の樹脂またはゴムを使用するばあいも同様に調製することができる。
【００９７】
以下、各樹脂およびゴムに特徴的な事項のみを説明するが、他の技術的事項および条件はフッ素ゴム塗料と実質的に同じであり、当業者に自明の設計変更も可能である。
【００９８】
本発明の塗料の他の例として、前記フッ化カーボン組成物の成分にフッ素樹脂を使用するばあいを以下に説明する。
【００９９】
フッ素樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン；テトラフルオロエチレンおよびこれと共重合可能な少なくとも１個の他のエチレン性不飽和単量体（たとえばエチレン、プロピレンなどのオレフィン類、ヘキサフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、ビニルフルオライドなどのハロゲン化オレフィン類、パーフルオロアルキルビニルエーテル類など）との共重合体；ポリクロロトリフルオロエチレン；ポリビニリデンフルオライドなどがあげられる。とくに好ましいフッ素樹脂はポリテトラフルオロエチレンならびにテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロエチルビニルエーテルおよびパーフルオロプロピルビニルエーテルの少なくとも１種（通常テトラフルオロエチレンに対し40モル％以下含まれる）との共重合体などがあげられる。
【０１００】
液状担体はスプレー塗装、ハケ塗り、ディッピングなどの各種の塗装作業に適するため、配合するものである。具体例としては、たとえばアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどの低級ケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの低級エステル類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどの環状エーテル類；水；水とメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、エチレングリコールなどのグリコール類、メチルセロソルブなどの水溶性有機液体との混合物；およびこれらの２種以上があげられる。とくに好ましくは塗装作業性、保存安定性、地球環境保護などの点から水を主成分とする液状担体が好ましい。
【０１０１】
このほか必要に応じて界面活性剤、顔料、充填材、各種塗料添加剤を配合することができる。
【０１０２】
さらに通常各種の塗料で用途に応じて配合される添加剤を加えてもよい。そうした添加剤としては、たとえば顔料、密着性向上剤（有機樹脂粉末など）、潤滑性付与剤（フッ素系オイルなど）、耐摩耗性向上剤（無機セラミックス粉末など）、増粘剤、造膜剤、界面活性剤などがあげられる。配合量は塗料の用途、塗装方法などによって適宜選定すればよいが、本発明の目的である半導電性と非粘着性と高誘電性が損われないように注意する。
【０１０３】
前記２種のフッ化カーボンの混合物の添加量は、塗料の用途、フッ化カーボンの種類とフッ素化度により変えうるが、定着ローラ用などの帯電防止の目的には体積固有抵抗率が108 Ωｃｍ以下となるように添加すればよい。
【０１０４】
本発明の塗料として、前記フッ化カーボン組成物の成分にポリアミドを使用するばあい、前記フッ素樹脂と同様に塗料を調製することができる。また、前記２種のフッ化カーボンの混合物とポリアミド微粒子をあらかじめ乾式法にて複合化し、微粒子複合材料としたのち適当な方法で液状担体に分散させることもできる。このばあいに使用するポリアミド微粒子は、たとえばＳＰ−500 （東レ（株）製）のような真球状の微粒子をあげることができる。複合化の方法は、たとえばハイブリダイザー（（株）奈良機械製作所製）、メカノミル（岡田精工（株）製）などがあげられる。この方法の特徴は、あらかじめ微粒子複合材料としているため、混合が微視的に均一となり、塗料の分散状態にかかわらず、均一な塗膜がえられやすい点にある。
【０１０５】
本発明の塗料として、前記フッ化カーボン組成物の成分にポリアミドイミドを使用するばあいも前記フッ素樹脂、ポリアミドのばあいと同様であるが、ポリアミドイミド単独で使用するだけでなく、フッ素樹脂と混合してフッ素樹脂塗料の下塗り用塗料としたり、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂と混合し、力学的性質を改良するために用いられることもある。
【０１０６】
本発明の塗料として、前記フッ化カーボン組成物の成分にシリコーン樹脂またはシリコーンゴムを使用するばあいは液状担体は主としてトルエンなどの有機溶剤あるいは低沸点シリコーンオイルが使用される。市販の硬化用組成物（たとえばＳＲ−2400、東レ・ダウコーニング・インターナショナル（株）製）に、触媒（たとえばオクチル酸亜鉛）、各種添加剤とともに前記フッ化カーボン組成物を添加し、三本ロールなどに充分分散させ、トルエンなどの溶剤を添加し、塗装方法に応じた粘度にして塗料とする。塗装後、所定温度（たとえば235 ℃、１時間）にて硬化させる。
【０１０７】
汎用ゴムについても前記フッ素ゴムやシリコーンゴムと同様であり、各種ゴムの性質に応じた配合を行なうことができる。
【０１０８】
さらに本発明は、前記塗料を塗工してえられる表面層が導電性支持体上に設けられている電子写真方式の複写装置、ファクシミリおよびプリンター用画像形成部材である。
【０１０９】
前記電子写真方式の複写装置用画像形成部材としては、たとえば帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ、レジストローラ、現像ローラ、給紙ローラ、導電ベルト、誘電ベルト、転写ベルト、感光ベルト、定着ベルト、トナー搬送ベルト、紙送りベルト、給紙ベルト、転写シート、紙吸着シート、板状部材、帯電磁気ブラシ、帯電繊維ブラシ、帯電部材用磁性粒子などがあげられる。
【０１１０】
前記電子写真方式のファクシミリ用画像形成部材としては、たとえば帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ、レジストローラ、現像ローラ、給紙ローラ、導電ベルト、誘電ベルト、転写ベルト、感光ベルト、定着ベルト、トナー搬送ベルト、紙送りベルト、給紙ベルト、転写シート、紙吸着シート、板状部材、帯電磁気ブラシ、帯電繊維ブラシ、帯電部材用磁性粒子などがあげられる。
【０１１１】
前記電子写真方式のプリンター用画像形成部材としては、たとえば帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ、レジストローラ、現像ローラ、給紙ローラ、導電ベルト、誘電ベルト、転写ベルト、感光ベルト、定着ベルト、トナー搬送ベルト、紙送りベルト、給紙ベルト、転写シート、紙吸着シート、板状部材、帯電磁気ブラシ、帯電繊維ブラシ、帯電部材用磁性粒子などがあげられる。
【０１１２】
一例としての接触帯電方式を用いた電子写真方式の複写装置は、たとえば特開平４−３１１９７２号公報に記載されているような構成とされている。その構成は、たとえば、図１に示されるようなものであって、感光体ドラム１は通常有機感光体で形成されているが、セレン、ＣｄＳ、アモルファスシリコンなどであってもよい。前記感光体ドラム１には、これに接して帯電ローラ２が設けられており、この帯電ローラ２を中心として、時計回転方向に現像器３、転写ローラ５およびトナークリーナ７が設置されている。さらに、感光体ドラム１に近接して転写ローラ５から送出される転写紙４の定着を行なうための定着ローラ６が、転写ローラ５とトナークリーナ７との間に備えられている。
【０１１３】
半導電性ローラを使用した電子写真法における像形成のプロセスを簡単に説明するとつぎのようになる。
【０１１４】
矢印方向に回転する感光体ドラム１（たとえば線速60ｍｍ／ｓｅｃ）の外周面に、弾性を有する半導電性ローラからなる帯電ローラ２を、感光体ドラム１によって、部分的に弾性変形させながら回転させる。この帯電ローラ２の接触により、感光体ドラム１の外表面が帯電される。このようにして帯電された感光体ドラム１の表面には、露光機構部８によって、原稿に対応した静電潜像が形成され、この潜像を現像器３により可視像化される。つぎに感光体ドラム１上に形成されたトナー粒子の可視像とは逆の電荷を転写ローラ５を介して転写紙４に付与し、トナー粒子の可視像を転写紙４上に転写する。転写紙４上に静電気的に付着したトナー粒子の可視像は加熱された定着ローラ６により転写紙４上に融着させられ、固定像がえられる。
【０１１５】
なお、このばあい、前記感光体ドラム１の表面には、転写ローラ５によって付着しているトナーの85〜95％は転写されるが、この転写後の残りのトナーはトナークリーナ７によってほぼ完全に除去され、さらにイレーサ９によって全面光照射を受け、初期化され、つぎの帯電に備えられる。
【０１１６】
このように、電子写真複写装置などには、帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラ、定着ローラなど多くの半導電性ローラが用いられている。このような半導電性ローラは、図２に示すように、金属性の軸芯10とその外周に導電性弾性体層11が形成され、この導電性弾性体層11の外周に沿って、抵抗層12が形成された半導電性ローラが用いられている。
【０１１７】
前記ローラは、導電性支持体上にまず導電性弾性体層が形成されているが、この導電性弾性体層用の材料はとくに制限されるものではなく、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴム中に導電性粉末や導電性繊維（カーボンブラック、金属粉末、カーボン繊維など）などを混入した組成物によって形成され、体積固有抵抗率が105 Ωｃｍ以下、好ましくは103 Ωｃｍ以下であって、かつゴム硬度（ＪＩＳ  Ａ）が20〜50度、好ましくは25〜40度の範囲のものが使用される。なお、導電性粉末などの混入の際、抵抗調整やゴム硬度調整の目的で、可塑剤や界面活性剤などを使用するのは好ましくない。と言うのは、これらの薬剤は経時的に滲み出し、感光体などの表面の汚染およびローラ表面のトナーフィルミングの発生原因となるためである。
【０１１８】
前記導電性支持体の材料はとくに制限されるものではなく、アルミニウムもしくはアルミニウムを主成分とする合金またはステンレスが使用できる。
【０１１９】
つぎに、前記ローラの作製方法について具体的に説明すると以下のようになる。（ｉ）まず、導電性弾性体層用材料として、たとえば熱加硫型シリコーンゴムにカーボンブラックを分散したゴムコンパウンドに過酸化物系加硫剤を添加し、二本ローラを使用して充分混練し、均一な組成のカーボンブラック分散ゴムコンパウンドをうる。(ii)このゴムコンパウンドを金属製軸芯の外周に巻きつけて、あらかじめ加熱（たとえば170 ℃）したローラ成形用金型にはさみ込み、所定の圧力（たとえば120 ｋｇ／ｃｍ2 ）を印加して一次加硫（たとえば10分間）を行なう。(iii) つぎに金型の圧力を解除してローラを取り出したのち、二次加硫（たとえば200 ℃、４時間）を行なう。(iv)そののちローラ表面を研削し、必要な外径寸法をうると同時に表面粗さを10μｍ（Ｒｚ）以下とする。（ｖ）ついで、抵抗層用材料として、導電性非粘着性組成物をエアースプレー（またはディッピング法）を用いて、（iv）でえられた導電性弾性体層の外周に塗布し（塗布厚30〜200 μｍ）、所定の条件（たとえば300 ℃、20分間）で焼成する。焼成の方法としては、導電性弾性体層の熱劣化を最小限にとどめるため、赤外線イメージ炉などを適宜使用することが望ましい。
【０１２０】
前記ローラを本発明のたとえば電子写真方式の複写装置用の半導電性ローラとするばあい、前記（ｖ）における抵抗層用材料として、前記フッ化カーボン組成物を含む塗料を用い、かつ該組成物中の樹脂またはゴムとして、フッ素樹脂またはフッ素ゴムというフッ素系ポリマーを用いることが、トナーに対する非粘着性および耐熱性、耐久性などがえられ、かつ半導電性、とくに高誘電性に優れる点から好ましい。
【０１２１】
また、前記フッ素系ポリマーに前記２種のフッ化カーボンの混合物を添加分散させて抵抗層を形成したばあい、該フッ化カーボンにより導電性がコントロールでき、また、分散性が向上するため絶縁破壊が起こりにくくなり、トナーに対する非粘着性の劣化も解消する。さらに驚くべきことに、耐摩耗性がフッ素系ポリマー単独のばあいよりも向上しており、半導電性ローラとしての特性が充分発揮できる。
【０１２２】
さらに、フッ素系ポリマー以外にもポリアミド、ポリアミドイミドなどの熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂、シリコーンゴムや汎用ゴムなどを用いると、前記フッ化カーボンの非粘着性や潤滑性の働きが加わり、半導電性ローラの抵抗層として有用である。ただし、これらの樹脂には耐熱性、化学的、電気的特性の安定性などでフッ素系ポリマーに劣るものもあるので、これらの樹脂を用いて製造した半導電性ローラは使用条件、使用部位に配慮を要する。
【０１２３】
さらにまた本発明は、粒子の表面がＦ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子で被覆されてなり、粒子の内側がＦ／Ｃが０．１以下のフッ化カーボンの微粒子の単体またはその集合体からなるフッ化カーボン微粒子複合材料に関する。
【０１２４】
さらにまた本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボン微粒子とＦ／Ｃが０．１以下のフッ化カーボンの微粒子の単に混合することが好ましい。
【０１２５】
さらにまた本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子とＦ／Ｃが０．１以下のフッ化カーボンの微粒子を水もしくは有機溶媒、ゴムまたは溶融樹脂中で混合することが好ましい。
【０１２６】
さらにまた本発明は、粒子の表面がＦ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子で被覆されてなり、粒子の内側が該完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子の粒子径の少なくとも５倍の粒子径の導電性の微粒子の単位またはその集合体からなるフッ化カーボン微粒子複合材料に関する。
【０１２７】
さらにまた本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子と該完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子の粒子径の少なくとも５倍の粒子径の導電性の微粒子の単に混合することが好ましい。
【０１２８】
さらにまた、本発明は、前記複合材料を製造するに際し、Ｆ／Ｃが１以上の完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子と該完全フッ素化のフッ化カーボンの微粒子の粒子径の少なくとも５倍の粒子径の導電性の微粒子を水もしくは有機溶媒、ゴムまたは溶融樹脂中で混合することが好ましい。
【０１２９】
本発明のフッ化カーボン組成物としては、たとえばつぎのようなものが好ましくあげられる。
【０１３０】
0003823371.tif 000002
この組成物は、半導電性、非粘着性および比誘電率が２５℃、１ｋＨｚにおいて１０以上である点で有利である。
【０１３１】
より好ましくは、
0003823371.tif 000003
この組成物は、耐熱性、化学的安定性、非粘着性、半導電性、高誘電性の点で優れている。
【０１３２】
【実施例】
つぎに、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが本発明はこれらのみに限定されない。
【０１３３】
実施例１〜８（塗膜の誘電特性）
モネル製箱型反応器にケッチェンブラックＥＣ（ケッチェンブラックインターナショナル社製）１００ｇを均一にしきつめ、チッ素ガスを流しながら４００℃に加熱し、フッ素ガス200ml/minおよび窒素ガス1800ml/minを１時間流して反応させ、反応後ただちに反応器内を窒素ガスで置換し、窒素ガスを流しながら室温まで冷却し反応物をとりだした。このもののＦ／Ｃは０．０８であり、微フッ素化のフッ化カーボンである。
【０１３４】
また、反応時間を２３時間にすること以外は、前記と同様の条件でＦ／Ｃ＝１．１５の完全フッ素化のフッ化カーボンをえた。
【０１３５】
前記完全フッ素化のフッ化カーボンと微フッ素化のフッ化カーボンを計算量混合し、ポリ袋内で充分タンブリングすることによって、混合後の平均のＦ／Ｃ＝０．５のフッ化カーボンをえた。（実施例１〜４）また、混合比をかえることによって、Ｆ／Ｃ＝０．１（実施例５）、Ｆ／Ｃ＝０．３（実施例６）、Ｆ／Ｃ＝０．７（実施例７）、Ｆ／Ｃ＝０．９（実施例８）のフッ化カーボンをえた。
【０１３６】
つぎに、フッ素ゴム（ダイエルＧ−５０１ＮＫ、ダイキン工業（株）製）の生ゴムを３０ｇ、前記Ｆ／Ｃ＝０．５のフッ化カーボンを１．８ｇ（６％対生ゴム）（実施例１および５〜８）、３．６ｇ（１２％対生ゴム）（実施例２）、５．４ｇ（１８％対生ゴム）（実施例３）、７．２ｇ（２４％対生ゴム）（実施例４）、受酸剤としてハイドロタルサイト（ＤＨＴ・４Ａ、協和化学工業（株）製）を１．５ｇ混合し、酢酸ブチルエステルを加えて３００ｇとし、磁性ボールミル（φ１５０）で４８時間粉砕することによって塗料をえた。
【０１３７】
この塗料をアルミ板上にアプリケーターにより塗装し、６５℃で３０〜４０分間かけて乾燥後、２００℃で３０分間かけて焼成し、実施例１〜４の塗膜をえた。この塗膜について、つぎの各項目について測定した。
【０１３８】
0003823371.tif 000004
【０１３９】
0003823371.tif 000005
【０１４０】
結果を表１〜３に示す。
【０１４１】
【表１】
0003823371.tif 000006
【０１４２】
【表２】
0003823371.tif 000007
【０１４３】
【表３】
0003823371.tif 000008
【０１４４】
実施例９〜１１（シートの誘電特性）
つぎの配合、混練条件および架橋条件のもとで、厚さ１ｍｍのシートをえた。
【０１４５】
0003823371.tif 000009
なお、用いたフッ化カーボンは、実施例１〜８と同様の方法で調製した。
【０１４６】
0003823371.tif 000010
このシートについて実施例１と同様にして各項目について測定した。
【０１４７】
結果を表４に示す。
【０１４８】
【表４】
0003823371.tif 000011
【０１４９】
表１〜４の結果から明らかなように、フッ化カーボンのフッ素化度と添加量を調節することにより、希望の半導電性と高誘電性がえられる。また、いずれのばあいにおいても、高い非粘着性を有することが明らかである。
【０１５０】
【発明の効果】
本発明のフッ化カーボン組成物を含む塗料を塗工してえられる表面層が設けられている前記画像形成部材は、半導電性、非粘着性を有しており、とくに高誘電性、すなわち比誘電率が２５℃、１ｋＨｚにおいて１０以上であり、帯電効率や転写効率が高く、用紙の搬送性や分離性に優れ、紙詰まりがなく安定して良好な画像がえられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明でえられる半導電性ローラを帯電ローラに用いた電子写真方式の複写装置の説明図である。
【図２】本発明でえられる半導電性ローラの層構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  帯電ローラ
３  現像器
４  転写紙
５  転写ローラ
６  定着ローラ
７  トナークリーナ
８  露光機構部
９  イレーサ
10  軸芯
11  導電性弾性体層
12  抵抗層
【図１】
0003823371.tif 000012
【図２】
0003823371.tif 000013