(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に所定の間隔で配置された円形の櫛刃を有する第１の切断ロールと、該第１の切断ロールの軸方向の互いに隣合う櫛刃の間に位置して軸方向に所定の間隔で配置された円形の櫛刃を有する第２の切断ロールとを備え、前記第１及び第２の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過させることにより、複数の麺線を切り出すようにした麺帯の切断装置に付随して設けられ、該切断装置によって切り出された前記麺線を前記櫛刃の外周面及び軸方向の互いに隣合う前記櫛刃の間の溝から強制的に剥離させる麺線の剥離具において、前記切断ロールの前記溝に先端が配置される凸部材と、該凸部材の前記軸方向側部に形成され、前記櫛刃の外周面に先端が配置される凹部とを有する剥離部を、前記溝毎に独立して別体に形成し、多数の前記剥離部を前記切断ロールの軸方向に一連に並べて交換可能に設置したことを特徴とする麺線の剥離具。
【請求項２】
前記剥離部を合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１記載の麺線の剥離具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺帯の切断装置によって切り出されたうどん等の麺線を切断ロールの櫛刃間の溝から強制的に剥離させる麺線の剥離具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
麺帯の切断装置としては、軸方向に等間隔で配置された円形の櫛刃を有する第１の切断ロールと、該第１の切断ロールの軸方向の互いに隣合う櫛刃の間に位置して軸方向に等間隔で配置された円形の櫛刃を有する第２の切断ロールとを備えたものが知られている。この切断装置は、第１及び第２の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過させることにより、複数の麺線を切り出すようにしたものである。
【０００３】
ところで、第１及び第２の切断ロールによって切り出された麺線はそれ自体の弾性や粘度等のため互いに隣り合う櫛刃の間の溝内に付着して剥離し難い性質がある。そこで、第１及び第２の切断ロールによって切り出される麺線の出口側に前記溝内から麺線を強制的に剥離する麺線剥離具を設けている。
この麺線剥離具は、第１及び第２の切断ロールにそれぞれ設けられたもので、前記溝に先端が配置される多数の凸部を備えた剥離部を有する。そして、前記凸部によって該溝内に付着した麺線を粉等と一緒に強制的に剥離するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる麺線剥離具においては、凸部が切断ロールに摺接した場合等の磨耗等を考慮して剥離部が真鍮等の金属で一体に形成されているため、凸部の１箇所でも折れた場合には剥離部全体を交換しなければならなくなるという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、凸部の一箇所が折れた場合でも折れた部分だけ交換すれば足りるようにした麺線剥離具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る麺線剥離具は、軸方向に所定の間隔で配置された円形の櫛刃を有する第１の切断ロールと、該第１の切断ロールの軸方向の互いに隣合う櫛刃の間に位置して軸方向に所定の間隔で配置された円形の櫛刃を有する第２の切断ロールとを備え、前記第１及び第２の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過させることにより、複数の麺線を切り出すようにした麺帯の切断装置に付随して設けられ、該切断装置によって切り出された前記麺線を前記櫛刃の外周面及び軸方向の互いに隣合う前記櫛刃の間の溝から強制的に剥離させる麺線の剥離具において、前記切断ロールの前記溝に先端が配置される凸部材と、該凸部材の前記軸方向側部に形成され、前記櫛刃の外周面に先端が配置される凹部とを有する剥離部を、前記溝毎に独立して別体に形成し、多数の前記剥離部を前記切断ロールの軸方向に一連に並べて交換可能に設置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る麺線剥離具は、前記剥離部を合成樹脂で形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
請求項１の発明では、切断ロールの溝毎に独立して別体に形成した多数の凸部材を切断ロールの軸方向に一連に並べて交換可能に設置することにより、凸部材の一箇所が折れた場合でも折れた部分だけ交換すれば足りるようにする。
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、凸部材を合成樹脂で形成することにより、真鍮等の金属で形成された従来のものと比較して手入れを簡単なものとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図１〜図６を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である麺線剥離具を第１及び第２の切断ロールに配置した状態を示す説明的断面図、図２は図１の▲２▼−▲２▼線断面図、図３は第１及び第２の切断ロールの分解斜視図、図４は麺線剥離具の分解斜視図、図５は剥離片の正面図、図６は図５の左側面図である。
【００１０】
まず、説明の便宜上、図１〜図３を参照して麺帯の切断装置から説明すると、この装置は、鋼製の一対の切断ロール１，２を備える。切断ロール１，２は共に軸方向に等間隔で配置された円形の櫛刃３を有しており、図２に示すように、切断ロール（第１の切断ロール）１の櫛刃３が切断ロール（第２の切断ロール）２の互いに隣り合う櫛刃３，３間の環状溝４に位置した状態で配置されている。該櫛刃３は、横断面形状が略正方形状をなしてその外周面と両側面と境目に切刃５が形成されており、切断ロール１の櫛刃３の切刃５と切断ロール２の櫛刃３の切刃５とは互いに接触している。
【００１１】
また、切断ロール１，２は、櫛刃３に対応する大径の環状部材８と環状溝４に対応する小径の環状部材９とを交互にシャフト１０に外嵌して構成されている。即ち、図１及び図３に示すように、シャフト１０の外周面には軸方向に沿ってキー１１が形成されており、一方、環状部材８，９の内周面にはキー１１に対応するキー溝１２が形成されている。環状部材８と環状部材９とを交互にシャフト１０に外嵌してキー結合させ、シャフト１０の両端部に形成されたねじ部１３に菊ナット１４を締めつけることにより環状部材８，９をシャフト１０に固定している。
【００１２】
このように切断ロール１，２を軸方向に分割することにより、従来のように削り出し加工で一体に製作していた切断ロールに比べて焼き入れ時に生じる歪みを大幅に減少させることができ、高精度かつ高硬度の櫛刃３を備えた切断ロール１，２を容易に製作することができる。
そして、図１に示すように、回転する一対の切断ロール１，２間に幅広な麺帯１５を通過させることにより、各切断ロール１，２の切刃５によって横断面形状が略長方形状の複数の麺線１６を切り出すようにしている。ここで、かかる切り出しの際には、図２に示すように、一方の切断ロール１（又は２）の櫛刃３の外周面が麺線１６を他方の切断ロール２（又は１）の環状溝４に向けて押圧するため、該麺線１６がその弾性、粘性等により環状溝４内に付着する。このため、該環状溝４内に付着した麺線１６を麺線剥離具１７によって強制的に剥離するようにしている。
【００１３】
麺線剥離具１７は、図１及び図４に示すように、略長方形状に形成された剥離部取付板１８を備える。剥離部取付板１８の短手方向の前側上面には長手方向に沿って延びる凸条１９が形成されている。凸条１９にはねじ挿通孔２０が長手方向に沿って等間隔で複数形成されている。剥離部取付板１８の凸条１９の前側上面には剥離部２１が配置されている。
【００１４】
剥離部２１は、図４に示すように、剥離部取付板１８の長手方向に並設された複数の凸部材２２によって構成されている。凸部材２２は、強度性及び耐磨耗性に優れた合成樹脂、例えばＰＴＦＥやＰＦＡ等を用いて成形されたものであり、上端面が図４において後下がり（左下がり）に傾斜して切断ロール１，２の環状溝４に摺接する摺接面２３とされている。また、図５及び図６に示すように、凸部材２２の側部には厚さの半分の凹部２２ａが形成されており、これにより傾斜面２３の側方下部に該摺接面２３と同一方向に傾斜して切断ロール１，２の櫛刃３の外周面に摺接する摺接面２４が形成されている。凸部材２２の下端部からは係止部２５が後方に向けて延設されており、該係止部２５の上面には係止凹部２６が形成されている。係止凹部２６は、凸部材２２を剥離部取付板１８の長手方向に並設することにより同方向に沿って延びる凹条２７を形成する。該凹条２７には後述する剥離部係止板２８の凸条２９がはめ込まれるようになっている。
【００１５】
剥離部係止板２８は、剥離部取付板１８と略同一長さで細板状に形成されたものであり、図４において短手方向の前側下面には上述した凹条２７に対応する凸条２９が長手方向に沿って形成されている。また、剥離部係止板２８には、上述した剥離部取付板１８の凸条１９のねじ挿通孔２０に対応してねじ孔３０が長手方向に沿って等間隔で形成されている。剥離部係止板２８の凸条２９を剥離部２１の凹条２７にはめ込んだ後、剥離部取付板１８の下方から皿ねじ３１をねじ挿通孔２０に挿入してねじ孔３０にねじ込むことにより、複数の凸部材２２が剥離部係止板２８を介して剥離部取付板１８に固定される。また、反対に皿ねじ３１を緩めて螺合を解除し、剥離部係止板２８の凸条２９を剥離部２１の凹条２７から離脱させることにより、凸部材２２が折れた場合等に該凸部材２２の交換を可能にしている。
【００１６】
このように構成された麺線剥離具１７は、図１に示すように、切断ロール１，２によって切り出される麺線１６の出口側に、剥離部２１を互いに対向させて切断ロール１側と切断ロール２側にそれぞれ配置されており、剥離部取付板１８がボルト３２を介して所定の取付位置に固定されている。固定状態においては、各麺線剥離具１７の剥離部２１は、それぞれ切断ロール１，２の環状溝４に摺接面２３が接触すると共に櫛刃３の外周面に摺接面２４が接触している。そして、麺線１６の切り出し時に、環状溝４に摺接する摺接面２３側で該環状溝４内に付着した麺線１６を粉等と一緒に強制的に剥離すると共に、櫛刃３の外周面に摺接する摺接面２４側で該外周面に付着した粉等を強制的に剥離するようにしている。
【００１７】
かかる麺線剥離具１７においては、複数の凸部材２２の１つが折れた場合でも折れた部分だけ交換すれば足りるので、従来のように全体を交換していた場合に比べて、経済的に優れたものとなる。
また、凸部材２２を合成樹脂で形成しているので、従来のような真鍮等の金属で形成されたものと比較して簡単な手入れで済み、取扱いの容易なものとすることができる。
【００１８】
さらに、複数の凸部材２２を並設して形成された凹条２７に剥離部係止板２８の凸条２９をはめ込むことにより複数の凸部材２２を固定するようにしているので、各凸部材２２が正確に位置決めされて精度の高い剥離部２１の取り付けを容易に行うことができる。
尚、上記実施の形態では、凸部材２２の先端を切断ロール１，２に摺接させた場合を例に採ったが、必ずしもこれに限定する必要はなく、凸部材２２の先端を切断ロール１，２から僅かに離して配置してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の発明では、凸部材の一箇所が折れた場合でも折れた部分だけ交換すれば足りるため、従来のように全体を交換していた場合に比べて、経済的に優れたものとなるという効果が得られる。
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、凸部材を合成樹脂で形成しているので、従来のような真鍮等の金属で形成されたものと比較して簡単な手入れで済み、取扱いの容易なものとすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である麺線剥離具を第１及び第２の切断ロールに配置した状態を示す説明的断面図である。
【図２】図１の▲２▼−▲２▼線断面図である。
【図３】第１及び第２の切断ロールの分解斜視図である。
【図４】麺線剥離具の分解斜視図である。
【図５】凸部材の正面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【符号の説明】
１…切断ロール（第１の切断ロール）
２…切断ロール（第２の切断ロール）
３…櫛刃
４…環状溝
１５…麺帯
１６…麺線
１７…麺線剥離具
２１…剥離部
２２…凸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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