(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃の上流側垂直面の下端縁に、その下端縁に向かってのびる斜面によってエッジを形成するとともに、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成し、前記上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆動機構によって前記上刃を下降させ、前記上刃および下刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するようにしたカッタにおいて、
前記上刃の斜面に沿って配置され、エアジェットを構成する部材と、
前記部材と前記上刃の斜面間に形成され、前記上刃のエッジに向かって開口する内部流路と、
圧縮エアを前記内部流路に供給し、前記上刃の斜面に沿って流し、前記上刃のエッジに向かって噴出させる圧縮エア源とを備えたことを特徴とするプラスチックフィルム切断カッタ。
【請求項２】
上刃の上流側垂直面の下端縁に、その下端縁に向かってのびる斜面によってエッジを形成し、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成し、前記上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆動機構によって前記上刃を下降させ、前記上刃および下刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するプラスチックフィルム切断カッタを使用するプラスチックフィルム切断方法であって、
エアジェットを構成する部材を前記上刃の斜面に沿って配置し、
内部流路を前記部材と前記上刃の斜面間に形成し、前記上刃のエッジに向かって開口させ、
前記プラスチックフィルムの切断毎に、その都度圧縮エアを前記内部流路に供給し、前記上刃の斜面に沿って流し、前記上刃のエッジに向かって噴出させることを特徴とするプラスチックフィルム切断方法。
【請求項３】
上刃の上流側垂直面の下端縁にエッジを形成し、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成し、前記上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆動機構によって前記上刃を下降させ、前記上刃および下刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するようにしたカッタであって、前記上刃の下降後、前記プラスチックフィルムの送り方向において、前記上刃を前記下刃のエッジおよび下流側垂直面から後退させ、離す駆動機構を設けたことを特徴とするプラスチックフィルム切断カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチックフィルムを切断するプラスチックフィルム切断カッタおよび切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、プラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムが間欠送りされ、その間欠送り毎に、ヒータによってプラスチックフィルムがヒートシールされる。その後、間欠送り毎に、駆動機構によってカッタが操作され、プラスチックフィルムがその幅方向に切断される。これによってプラスチック袋が製造されることは周知のとおりである。
【０００３】
図１３は従来のカッタを示す。このカッタは上刃１と下刃２からなり、上刃１および下刃２はプラスチックフィルム３の上下両側に配置される。さらに、上刃１の上流側垂直面４の下端縁にエッジ５が形成され、下刃２の下流側垂直面６の上端縁にエッジ７が形成されており、上刃１および下刃２のエッジ５，７が互いに対向し、プラスチックフィルム３の間欠送り毎に、駆動機構によって上刃１が操作され、下降する。したがって、プラスチックフィルム３が上刃１と下刃２間に挟まれ、上刃１および下刃２のエッジ５，７によってプラスチックフィルム３が切断される。普通、上刃１のエッジ５については、その斜面８が上流側垂直面４の下端縁に向かってのび、斜面８によってエッジ５が形成される。下刃２のエッジ７についても、その斜面９が下流側垂直面６の上端縁に向かってのび、斜面９によってエッジ７が形成される。
【０００４】
プラスチックフィルム３が微小幅Ｗをもって切断されることも少なくない。たとえば、特開平３−１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋機では、プラスチックフィルム３に抜き穴が形成され、まず、抜き穴の中心位置の下流でプラスチックフィルム３が切断され、その後、抜き穴の中心位置の上流でプラスチックフィルム３が切断される。したがって、２回目の切断のとき、プラスチックフィルム３は微小幅Ｗをもって切断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
【０００５】
この場合、２回目の切断によって切断かす１０が生じ、これを適宜排出する必要があるが、従来はプラスチックフィルム３の静電気および粘着性にともなう問題があった。普通、バキュームダクト１１を切断位置の下方に配置し、切断かす１０をバキュームダクト１１に吸入し、排出しているが、プラスチックフィルム３が間欠送りされ、ヒートシールされ、切断されるとき、それにともない、プラスチックフィルム３に静電気が生じ、切断かす１０は静電気を帯びる。しかも、切断かす７は微小幅Ｗであり、きわめて軽い。このため、切断かす１０が上刃１のエッジ５または斜面８に付着し、落下せず、これをバキュームダクト１１に吸入することができず、排出することができないという問題があったものである。プラスチックフィルム３の粘着性によって切断かす１０が付着することもある。そして、切断かす１０が上刃１のエッジ５または斜面８に付着しているとき、そのままの状態で上刃１を操作し、プラスチックフィルム３を再度切断し、これによってプラスチック袋を製造すると、切断かす１０がプラスチック袋に付着し、好ましくない。
【０００６】
この他、切断かす１０が下刃２の下流側垂直面６に付着し、バキュームダクト１１に吸入されず、排出されないこともある。切断かす１０が上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでしまうこともある。
【０００７】
【発明の目的】
したがって、この発明は、上刃の上流側垂直面の下端縁に、その下端縁に向かってのびる斜面によってエッジを形成するとともに、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成し、上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆動機構によって上刃を下降させ、上刃および下刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するようにしたカッタにおいて、切断かすが確実に落下し、排出されるようにすることを目的としてなされたものである。
【０００８】
【発明の構成】
この出願にかかる発明は３つの発明である。その第１発明によれば、エアジェットを構成する部材が上刃の斜面に沿って配置され、内部流路が部材と上刃の斜面間に形成され、上刃のエッジに向かって開口する。さらに、圧縮エア源により、圧縮エアが内部流路に供給され、上刃の斜面に沿って流され、上刃のエッジに向かって噴出する。
【０００９】
第２発明によれば、プラスチックフィルムの切断毎に、その都度圧縮エアが内部流路に供給され、上刃の斜面に沿って流され、上刃のエッジに向かって噴出する。
【００１０】
第３発明によれば、上刃の下降後、プラスチックフィルムの送り方向において、駆動機構により、上刃が下刃のエッジおよび下流側垂直面から後退し、離される。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。図１はこの発明の実施例を示す。これは図１３と同様のカッタであり、上刃１と下刃２からなり、上刃１および下刃２はプラスチックフィルム３の上下両側に配置される。さらに、上刃１の上流側垂直面４の下端縁にエッジ５が形成され、下刃２の下流側垂直面６の上端縁にエッジ７が形成され、上刃１および下刃２のエッジ５，７が互いに対向し、プラスチックフィルム３の間欠送り毎に、駆動機構によって上刃１が操作され、下降する。図２に示すように、この実施例では、駆動機構としてエアシリンダ１２が使用されており、エアシリンダ１２によってキャリジ１３および上刃１が操作され、下降する。したがって、プラスチックフィルム３が上刃１と下刃２間に挟まれ、上刃１および下刃２のエッジ５，７によってプラスチックフィルム３が切断されるものである。
【００１２】
なお、上刃１のエッジ５については、その斜面８が上流側垂直面４の下端縁に向かってのび、斜面８によってエッジ５が形成され、下刃２のエッジ７についても、その斜面９が下流側垂直面６の上端縁に向かってのび、斜面９によってエッジ７が形成されている。バキュームダクト１１が切断位置の下方に配置されていることも図１３と同様である。
【００１３】
さらに、上刃１の斜面８にエアジェット１４が設けられ、ボルト１５によってエアジェット１４と上刃１が連結され、固定されている。エアジェット１４は一定長さの噴出口１６を有し、噴出口１６は上刃１のエッジ５に沿ってのび、エッジ５に向かって開口する。さらに、複数のパイプ１７がエアジェット１４に接続されており、圧縮エアをパイプ１７に供給し、エアジェット１４の内部流路１８に通し、噴出口１６に導き、噴出することができる。
【００１４】
さらに、下刃２の下流側垂直面６に複数の垂直みぞ１９が形成されている。この実施例では、図４に示すように、Ｖ状の垂直みぞ１９が等間隔を置いて形成され、各垂直みぞ１９間に尖頂２０が形成されている。垂直みぞ１９の位置については、下刃２のエッジ７の再研磨しろを考慮し、垂直みぞ１９はエッジ７から一定距離Ｄを置いて形成されている。
【００１５】
このカッタの場合、プラスチックフィルム３の幅方向において、下刃２はその方向に配置されており、そのエッジ７は水平方向にのびるが、上刃１はそうではない。上刃１については、そのエッジ５が水平面および下刃２のエッジ７に対し一定角度α傾斜する。したがって、上刃１が下降するとき、上刃１および下刃２のエッジ５，７が互いに交差し、その交差位置がプラスチックフィルム３の幅方向に移行する。さらに、図３に示すように、上刃１は下刃２を通る垂直面に対し一定角度β傾斜しており、それがロッド２１に取り付けられ、ロッド２１はキャリジ１３に支持され、回転可能に案内されている。そして、そのキャリジ１３がシリンダ１２に連結され、支持されているものである。さらに、他の駆動機構としてシリンダ２２が使用され、シリンダ２２がキャリジ１３に取り付けられている。さらに、アーム２１ａがロッド２１に固定され、アーム２１ａはロッド２１に垂直にのび、シリンダ２２はアーム２１ａに垂直にのび、アーム２１ａに連結されている。そして、エアポンプ２３の圧縮エアがバルブ２４を通り、シリンダ２２のヘッド端に供給される。したがって、プラスチックフィルム３が切断されるとき、エアシリンダ２２がアーム２１ａ、ロッド２１および上刃１に作用し、上刃１のエッジ５が下刃２のエッジ７に押し付けられ、その状態で上刃１が下降し、それにともない、上刃１はロッド２１のまわりを回転し、ロッド２１は上刃１と一体的に回転する。これによって上刃１の下降が許容されるものである。したがって、プラスチックフィルム３の幅方向において、プラスチックフィルム３を進行的に切断し、これを的確に切断することができる。
【００１６】
さらに、この実施例では、上刃１の下降後、後述するように、上刃１の駆動機構としてシリンダ２２が使用され、シリンダ２２によって上刃１が操作され、上刃１はプラスチックフィルム３の送り方向に移動し、下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から後退し、離される。
【００１７】
このカッタにおいて、プラスチックフィルム３が微小幅Ｗをもって切断され、それによって切断かす１０が生じるとき、圧縮エアがエアジェット１４の噴出口１６から噴出する。したがって、そのエアが上刃１の斜面８に沿って流れ、エッジ５に向かって噴出し、切断かす１０が静電気を帯びていても、エアジェット１４の噴出エアによって切断かす１０が吹き飛ばされ、切断かす１０は上刃１のエッジ５または斜面８に付着しない。プラスチックフィルム３が粘着性のあるものであっても、その粘着性によって切断かす１０が付着することもない。したがって、切断かす１０を確実に落下させ、これをバキュームダクト１１に吸入し、確実に排出することができる。
【００１８】
圧縮エアの噴出時期については、これを常時噴出してもよいが、プラスチックフィルム３の切断毎に、その都度圧縮エアを噴出することが好ましい。切断完了と同時に、圧縮エアを瞬間的に噴出することも考えられる。
【００１９】
さらに、このカッタの下刃２については、切断かす１０が下刃２の下流側垂直面６に流されても、下流側垂直面６の垂直みぞ１９において、切断かす１０はその尖頂２０に触れるだけである。したがって、切断かす１０が下刃２の下流側垂直面６に付着することもなく、これを確実に落下させ、排出することができる。
【００２０】
さらに、このカッタでは、上刃１が下降し、プラスチックフィルム３が切断され、その後、バルブ２４によってシリンダ２２のエア流路が切り換えられ、圧縮エアがシリンダ２２のヘッド端から除去され、ロッド端に供給される。したがって、シリンダ２２によってアーム２１ａが引っ張られ、ロッド２１が回転し、上刃１がロッド２１と一体的に回転する。この結果、プラスチックフィルム３の送り方向において、上刃１が下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から後退し、離される。したがって、上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間にエア流路が形成され、そのエアが下向きに流れ、バキュームダクト１１に吸入される。これによって切断かす１０が押し戻され、切断かす１０が上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでしまうこともなく、これを確実に落下させ、排出することができる。
【００２１】
さらに、プラスチックフィルム３の切断後、エアシリンダ１２によってキャリジ１３および上刃１が操作され、上刃１はもとの位置に上昇し、復帰するが、上昇する間、上刃１は下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から後退し、離れた状態に維持される。したがって、上刃１と下刃２間に摩擦および磨耗が生じず、好ましい。
【００２２】
なお、図１のカッタにおいて、エアジェット１４のエアによって切断かす１０が吹き飛ばされたとき、それが下刃２の下流側垂直面６に衝突し、バキュームダクト１１よりも下流に跳ね返ると、切断かす１０はバキュームダクト１１に吸入されない。これを踏まえ、図５に示すように、エアジェット１４に他のエアジェット２５を重ね合わせ、その噴出口２６をバキュームダクト１１に向かって開口させてもよい。そして、圧縮エアをエアジェット２５の内部流路２７に通し、バキュームダクト１１に向かって噴出させると、その噴出エアによって切断かす１０を落下させ、これをバキュームダクト１１に吸入することができる。エアジェット１４，２５に供給する圧縮エアについては、プラスチックフィルム３の材料または他の要素によってそれを圧力調整するようにしてもよい。図６に示すように、エアジェット１４に２つの噴出口１６，２８を設け、一方の噴出口１６を上刃１のエッジ５に向かって開口させ、他方の噴出口２８をバキュームダクト１１に向かって開口させることも考えられる。
【００２３】
図７に示すように、上刃１の下方において、スクレーパ２９を支持板３０の上端に取り付け、支持し、スクレーパ２９が上刃１のエッジ５に平行にのびるようにし、図８および図９に示すように、その状態でプラスチックフィルム３を切断する。その後、図１０に示すように、図１のカッタと同様、上刃１をプラスチックフィルム３の送り方向に移動させ、その斜面８およびエッジ５をスクレーパ２９に係合させ、切断かす１０が上刃１のエッジ５または斜面８に付着したとき、スクレーパ２９によって切断かす１０がこすられ、落下するようにしてもよい。スクレーパ２９はスポンジなどの弾性材からなるものであってもよく、ブラシ状のものであってもよい。
【００２４】
図１１に示すように、下刃２の下流側垂直面６に収容みぞ３１を形成し、スクレーパ３２を収容する。そして、図１２に示すように、プラスチックフィルム３の切断後、シリンダ３３によってスクレーパ３２を押し出し、これを上刃１の上流側垂直面４およびエッジ５に押し付け、スクレーパ３２によって切断かす１０がこすられ、落下するようにしてもよい。スクレーパ３２にスポンジなどの弾性材を使用してもよく、ブラシ状のものを使用してもよい。
【００２５】
図１１のスクレーパ３２において、それに図７のスクレーパ２９を併用してもよいことはもちろんである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、切断かす１０が静電気を帯びていても、エアジェット１４の噴出エアによって切断かす１０が吹き飛ばされ、切断かす１０は上刃１のエッジ５または斜面８に付着しない。プラスチックフィルム３の粘着性によって切断かす１０が付着することもない。下刃２の下流側垂直面６に複数の垂直みぞ１９が形成され、切断かす１０が下刃２の下流側垂直面６に付着することもない。さらに、上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間にエア流路が形成され、切断かす１０が上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでしまうこともない。したがって、切断かす１０を確実に落下させ、排出することができ、初期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のカッタの正面図である。
【図３】図１の上刃と下刃の位置関係を示す平面図である。
【図４】図１の下刃の断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【図６】他の実施例を示す断面図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【図８】図７のカッタによってプラスチックフィルムが切断される状態を示す側面図である。
【図９】図８のカッタの次の状態を示す側面図である。
【図１０】図９のスクレーパによって切断かすがこすられる状態を示す側面図である。
【図１１】他の実施例を示す断面図である。
【図１２】図１１のスクレーパによって切断かすがこすられる状態を示す側面図である。
【図１３】従来のカッタの断面図である。
【符号の説明】
１  上刃
２  下刃
３  プラスチックフィルム
４  上刃の上流側垂直面
５  上刃のエッジ
６  下刃の下流側垂直面
７  下刃のエッジ
８  上刃の斜面
１２，２２  シリンダ
１４  エアジェット
１９  垂直みぞ
【図１】
0003784930.tif 000002
【図２】
0003784930.tif 000003
【図３】
0003784930.tif 000004
【図４】
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【図１３】
0003784930.tif 000006
【図５】
0003784930.tif 000007
【図６】
0003784930.tif 000008
【図７】
0003784930.tif 000009
【図８】
0003784930.tif 000010
【図９】
0003784930.tif 000011
【図１０】
0003784930.tif 000012
【図１１】
0003784930.tif 000013
【図１２】
0003784930.tif 000014