(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と該軸部の一端に形成された筒状部とを有する前素材としての外輪の前記筒状部の内周に、該内周に形成すべきボール転動溝と相補形状をなす複数の凸条部を有するポンチセットを嵌合させた状態で、前記筒状部をダイスに圧入して該筒状部に所期のボール転動溝をしごき成形する自在継手外輪の製造方法であって、
前記筒状部内周に前記ポンチセットを半径方向に初期隙間を存在させて嵌合し、この状態で前記筒状部をその開口部側からダイスに圧入して該筒状部の内周面にボール転動溝をしごき成形し、このボール転動溝を必要長さ形成したところでしごき成形を停止して該ボール転動溝の根元部に未成形部を残すことで研削砥石逃げ部を形成するようにしたことを特徴とする自在継手外輪の製造方法。
【請求項２】
前記ボール転動溝が外輪軸線方向に対して所定角度傾斜していることを特徴とする請求項１記載の自在継手外輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸部と一体をなす筒状部の内周面に複数のボール転動溝を有する自在継手外輪の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、クロス溝を有する自在継手の外輪１は、軸部１ａと一体をなす筒状部１ｂの内周面に、複数のボール転動溝２を軸線方向に対して所定角度傾斜させてクロス状に形成したもので、図示省略のケージや複数のボールなどを組み付けて等速自在継手を構成する。
【０００３】
この自在継手の外輪１は、前素材を亜熱間鍛造によってボール転動溝２を除いてほぼ所期形状に予備形成した後、ボール転動溝２を冷間加工の一種であるいわゆるしごき加工によって成形して製造される。このしごき加工は、図５に示すように、ボール転動溝２を除いてほぼ所期形状に予備成形された前素材としての外輪１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべきボール転動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有する半径方向放射状に拡縮可能なポンチセット４を嵌合し、この状態でテーパ状のダイス孔５を有するダイス６によって筒状部１ｂの外周面をしごき、筒状部１ｂの内周面をポンチセット４に押圧して筒状部１ｂの内周面に所期のボール転動溝２を形成している。
【０００４】
ところで、上記自在継手の外輪１においては、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をしごき加工によって所期形状に形成した後、ボール転動溝２を研削加工によって最終寸法に仕上げ形成している。このため、従来、ボール転動溝２を研削加工する際の砥石逃げとして、筒状部１ｂの内周奥側のボール転動溝２の根元部に研削取代より若干大きな深さを有するドリルポケットを切削加工によって形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の外輪１の製造方法では、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をしごき加工によって形成した後、ボール転動溝２の根元部に研削砥石逃げとして機能するドリルポケットを切削加工によって形成しているため、ドリルポケットを切削加工によって成形する際のボール転動溝２との回転位置決めが非常に面倒であり、ドリルポケットの切削成形に困難性を伴う。
【０００６】
また、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をしごき加工によって形成した後、別加工によって研削砥石逃げとして機能するドリルポケットを切削形成する必要があるため、加工数の増加によって作業性が大幅に低下すると同時に設備費が嵩んで製造コストのアップを招く。
【０００７】
更に、研削砥石逃げとして機能するドリルポケットを切削加工によって形成しているが、切削加工では深さ寸法の大きい研削砥石逃げが形成されるため、組立時にボールがドリルポケットに嵌まり込むといったトラブルが生じる虞がある。
【０００８】
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、作業性の良い低コストな等速継手外輪およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、軸部と該軸部の一端に形成された筒状部とを有する前素材としての外輪の前記筒状部の内周に、該内周に形成すべきボール転動溝と相補形状をなす複数の凸条部を有するポンチセットを嵌合させた状態で、前記筒状部をダイスに圧入して該筒状部に所期のボール転動溝をしごき成形する自在継手外輪の製造方法であって、前記筒状部の内周に前記ポンチセットを半径方向に初期隙間を存在させて嵌合し、この状態で前記筒状部をその開口部側からダイスに圧入して該筒状部の内周面にボール転動溝をしごき成形し、このボール転動溝を必要長さ形成したところでしごき成形を停止して該ボール転動溝の根元部に未成形部を残すことで研削砥石逃げ部を形成するようにしたことにある。
【００１０】
本発明では、外輪の筒状部を開口部側からしごき成形してボール転動溝を必要長さまで形成したところで該しごき成形を停止することによって、前記筒状部の内周奥部に未成形部を残してボール転動溝の根元部に研削砥石逃げ部を形成するため、従来の研削砥石逃げを切削加工によって形成する別加工を不要にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施例を図に基づいて説明する。
【００１２】
本発明は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、亜熱間鍛造によってボール転動溝２を除いてほぼ所期形状に予備形成された前素材としての外輪１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべきボール転動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有する半径方向放射状に拡縮可能なポンチセット４を半径方向に初期隙間Ｓを存在するように嵌合させた状態で、筒状部１ｂをその開口部側からダイス６のダイス孔５に圧入して筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をしごき成形し、ボール転動溝２を必要長さまで形成したところでしごき成形を停止することによって筒状部１ｂの内周奥部に未成形部を残してボール転動溝２の根元部に研削砥石の逃げ部７を形成することとした。
【００１３】
即ち、先ず、亜熱間鍛造によってボール転動溝２を除いてほぼ所期形状に予備成形した前素材としての外輪１を準備する。具体的には、前素材としての外輪１を、図１（ａ）に示すように、筒状部１ｂの内周に嵌合されるポンチセット４との間に半径方向に初期隙間Ｓが存在するように筒状部１ｂの内周面を所期形状より若干大きめに形成する。
【００１４】
次に、図１（ａ）に示すように、前素材としての外輪１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべきボール転動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有する半径方向放射状に拡縮可能なポンチセット４を半径方向に初期隙間Ｓを存在させて嵌合する。
【００１５】
次に、前述した状態、即ち、前素材としての外輪１の筒状部１ｂの内周に、該内周に形成すべきボール転動溝２と相補形状をなす複数の凸条部３を有する半径方向放射状に拡縮可能なポンチセット４を半径方向に初期隙間Ｓを存在させて嵌合した状態で、図１（ｂ）に示すように、筒状部１ｂをその開口部側からテーパ状のダイス孔５を有するダイス６に圧入し、ダイス６のダイス孔５で筒状部１ｂの外周面をしごき、筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２をポンチセット４に押圧して筒状部１ｂの内周面にボール転動溝２を成形する。
【００１６】
次に、図１（ｃ）に示すように、ボール転動溝２のしごき成形を所定位置で、即ち、ボール転動溝２を必要長さまで形成したところで停止し、筒状部１ｂの内周奥部にポンチセット４に押圧していない未成形部を残してしごき加工を完了する。このようにボール転動溝２のしごき成形を所定位置で停止して筒状部１ｂの内周奥部にポンチセット４に押圧されていない未成形部を残すことで、成形後の外輪１には、図２に示すように、ボール転動溝２の根元部に研削取代Ｈ（図３参照）より若干大きめの研削砥石逃げ部７が形成される。
【００１７】
本発明によれば、筒状部１ｂをその開口部側からしごき成形してボール転動溝２を必要長さまで形成したところでしごき成形を停止するようにしたので、筒状部１ｂの内周奥部に未成形部を残してボール転動溝２の根元部に研削砥石逃げ部７を形成することが可能となり、従来の研削砥石逃げを切削加工によって形成する別加工を不要にすることができる。しかも、しごき成形を途中で停止して筒状部１ｂの内周奥部に未成形部を残すことによってボール転動溝２の根元部に研削砥石逃げ部７を形成するようにしているので、研削砥石逃げ部７と相補する形状をポンチセット４に設ける必要がなく、ポンチセット４の形状を複雑化させることもない。
【００１８】
また、切削加工によって成形するよりも浅い研削砥石逃げ部７を形成できるので、組立時にボールが研削砥石逃げ部７に嵌まり込むといったトラブルを回避することができる。
【００１９】
尚、以上はクロス溝を有する自在継手の外輪について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、軸部と一体をなす筒状部の内周面に複数のボール転動溝を有する自在継手の外輪に適用が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は外輪の筒状部をその開口部側からダイスに圧入してボール転動溝をしごき成形し、このボール転動溝を必要長さまで形成したところでしごき成形を停止して前記筒状部の内周奥部に未成形部を残すことによってボール転動溝の根元部に研削砥石逃げ部を形成するようにしたので、従来の研削砥石逃げを切削加工によって形成する別加工を省略できて加工数を減少することができる。従って、加工数の減少によって作業性を大幅に向上すると同時に設備費を節減して製造コスト的にも有利である。また、切削加工よりも研削砥石逃げ部を浅く形成することができるため、組立時にボールが研削砥石逃げ部に嵌まり込むというトラブルを回避して自在継手の組立性能が極めて良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）〜（ｃ）は本発明のしごき成形の工程を順番に示す断面図である。
【図２】  本発明でしごき形成した等速自在継手外輪の一部を断面した斜視図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図４】  自在継手外輪の斜視図である。
【図５】  従来のしごき成形時の自在継手外輪の縦断面図である。
【符号の説明】
１  外輪
１ａ  軸部
１ｂ  筒状部
２  ボール転動溝
３  凸条部
４  ポンチセット
５  ダイス孔
６  ダイス
７  研削砥石逃げ部
Ｓ  初期隙間
Ｈ  研削取代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003838811.tif 000005
【図５】
0003838811.tif 000006