(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮糸から成る内層繊維と防縮糸から成る外層繊維とで構成したコアヤーンであって、２本の前記コアヤーンに圧縮空気を与えることによって前記外層繊維を解撚して切断し、その切断によって形成されたコアヤーンの端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部分に接着剤を塗布した後、この接着剤を硬化することを特徴とするコアヤーンの糸継ぎ方法。
【請求項２】
前記接着剤が、光の照射で硬化する光硬化性であることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーンの糸継ぎ方法。
【請求項３】
前記光が、紫外線であることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーンの糸継ぎ方法。
【請求項４】
前記光が、レーザー光線であることを特徴とする請求項２に記載のコアヤーンの糸継ぎ方法。
【請求項５】
伸縮糸からなる内層繊維と防縮糸からなる外層繊維とで構成したコアヤーンであって、２本のコアヤーンの端部同士が突き合わされ、その突き合わせ部分を接着剤によって接合し、その接合部分において、前記内層繊維と前記外層繊維とが実質的に連続していることを特徴とするコアヤーンの継ぎ目。
【請求項６】
伸縮糸からなる内層繊維と防縮糸からなる外層繊維とで構成したコアヤーンであって、２本のコアヤーンに圧縮空気を与えることによって前記外層繊維を解撚して切断し、この切断によって形成されたコアヤーンの端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部分に接着剤を塗布した後、この接着剤を硬化処理して接合するコアヤーン用糸継ぎ装置を搭載したことを特徴とするコアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダ。
【請求項７】
前記コアヤーン用糸継ぎ装置が、２本のコアヤーンの夫々を把持し、互いに移動可能な一対のクランプ部材と、該各クランプ部材が把持したコアヤーンの端部を形成するための一対の第１カッター部材と、そのコアヤーンの端部に圧縮空気を与える一対のエアノズルと、前記コアヤーンの端部を、前記各クランプ部材を接近させることにより前記各コアヤーンの端面同士が突き合わされるようにさらに切断する一対の第２カッター部材と、その突き合わせ部分に光硬化樹脂から成る接着剤を塗布する樹脂供給手段と、その塗布された光硬化樹脂を硬化するための光照射手段とを備えたことを特徴とする請求項６に記載の自動ワインダ。
【請求項８】
前記光照射手段が、半導体レーザーから成ることを特徴とする請求項７に記載の自動ワインダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コアヤーンの糸継ぎ方法と、その糸継ぎ方法によって形成したコアヤーンの継ぎ目、及びその糸継ぎ方法を具体化したコアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コアヤーンは、例えばスパンデックス（ポリウレタン繊維）等の伸縮糸を内層繊維（以下、芯糸という）とし、羊毛繊維又は綿繊維等の防縮糸を外層繊維（以下、カバーヤーンという）とするものであり、スパンデックスの伸縮性を具備しつつ天然繊維の風合いを併せ備えたものである。このコアヤーンの糸継ぎ方法として、後述する方式が実用的なものとして知られている。
【０００３】
先ず、切断によって分離した２本のコアヤーンの端部同士をメカニカルに結ぶノット方式がある。この方式によれば、結び目の強度が高く、又比較的大きな番手のコアヤーンまで適用できるが、継いだコアヤーンの継ぎ目はこぶ状の突出状態になる為、織物や編み物に使用したとき、このこぶ状の突出部を布地の裏側に押し込まなくてはならないという問題がある。
【０００４】
次に、分離した２本のコアヤーンの端部の撚りを圧縮空気でほぐした後、夫々のコアヤーン端部を重ね合わせ、更に圧縮空気を与えることによって、瞬時に２本のコアヤーンを継ぐエアスプライス方式がある。この方式によれば、ノット方式のように継ぎ目が突出状態にならないが、コアヤーンが繋がっておらず、スプライス部分の伸縮性が無くなる。又、コアヤーンの端が、カバーヤーンから飛び出ることもあり糸欠点となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、芯糸及びカバーヤーンの双方を接合することができるものであって、継ぎ目部分にも伸縮性を維持することができるコアヤーンの糸継ぎ方法と、この糸継ぎ方法によって形成したコアヤーンの継ぎ目、及びこの糸継ぎ方法を具体化した糸継ぎ装置を備えた自動ワインダを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコアヤーンの糸継ぎ方法は、伸縮糸から成る内層繊維と防縮糸から成る外層繊維とで構成したコアヤーンであって、２本の前記コアヤーンに圧縮空気を与えることによって前記外層繊維を解撚して切断し、その切断によって形成されたコアヤーンの端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部分に接着剤を塗布した後、この接着剤を硬化することを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、前記接着剤が、光の照射で硬化する光硬化性であることを特徴とする。又、前記光が、紫外線であることを特徴とするものでも良く、更に又、前記光が、レーザー光線であることを特徴としても良い。
【０００８】
本発明に係るコアヤーンの継ぎ目は、伸縮糸からなる内層繊維と防縮糸からなる外層繊維とで構成したコアヤーンであって、２本のコアヤーンの端部同士が突き合わされ、その突き合わせ部分を接着剤によって接合し、その接合部分において、前記内層繊維と前記外層繊維とが実質的に連続していることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るコアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダは、伸縮糸からなる内層繊維と防縮糸からなる外層繊維とで構成したコアヤーンであって、２本のコアヤーンに圧縮空気を与えることによって前記外層繊維を解撚して切断し、この切断によって形成されたコアヤーンの端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部分に接着剤を塗布した後、この接着剤を硬化処理して接合するコアヤーン用糸継ぎ装置を搭載したことを特徴とする。
【００１０】
好適な実施例は、前記コアヤーン用糸継ぎ装置が、２本のコアヤーンの夫々を把持し、互いに移動可能な一対のクランプ部材と、該各クランプ部材が把持したコアヤーンの端部を形成するための一対の第１カッター部材と、そのコアヤーンの端部に圧縮空気を与える一対のエアノズルと、前記コアヤーンの端部を、前記各クランプ部材を接近させることにより前記各コアヤーンの端面同士が突き合わされるようにさらに切断する一対の第２カッター部材と、その突き合わせ部分に光硬化樹脂から成る接着剤を塗布する樹脂供給手段と、その塗布された光硬化樹脂を硬化するための光照射手段とを備えたことを特徴とする。又、前記光照射手段が、半導体レーザーから成ることを特徴としていても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコアヤーンの糸継ぎ方法と、この糸継ぎ方法によって形成したコアヤーンの継ぎ目、及びこの糸継ぎ方法を具体化したコアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダについて、添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１２】
先ず、図１及び図２に基づいてコアヤーンの糸継ぎ方法の説明をする。図１及び図２は、その糸継ぎ方法の説明図を示す。図１Ａにおいて、継ごうとする一対のコアヤーン１Ａ，１Ｂの各々を、開閉・移動自在なクランプ３０，３１で把持し、一対のエアノズル５０，５１で各コアヤーン１Ａ，１Ｂの軸方向に圧縮空気を与える。その際、後述する第１カッター４０，４１の方向に向けて圧縮空気を与える（図に示す矢印の方向）。続いて図１Ｂにおいて、圧縮空気を与えながら、一対の第１カッター４０，４１を各コアヤーン１Ａ，１Ｂを軸方向に対して直角方向に移動させて切断することにより、各コアヤーン１Ａ，１Ｂの端部を形成する。続いて図１Ｃにおいて、エアノズル５０，５１の動作を中止すると同時にクランプ３０，３１近くに位置する一対の第２カッター６０，６１を各コアヤーン１Ａ，１Ｂの軸方向に対して直角方向に移動させて切断することにより、各コアヤーン１Ａ，１Ｂにコアヤーン端面１ａ，１ｂを形成する。
【００１３】
更に、図２Ａにおいて、各コアヤーン端面１ａ，１ｂに紫外線硬化性樹脂から成る接着剤２を含侵させ、続いて図２Ｂにおいて、クランプ３０，３１を移動して各コアヤーン端面１ａ，１ｂ同士を突き合わせることにより、各コアヤーン端面１ａ，１ｂに含侵した接着剤２が表面張力で一体化し、続いて図２Ｃにおいて、各コアヤーン端面１ａ，１ｂ同士を突き合わせた状態で、紫外線ランプ７０から紫外線を照射し、接着剤２を硬化させ、継ぎ目を形成する。継ぎ目が形成された後は、クランプ３０，３１を開放し、駆動装置（図示略）によりコアヤーンを送る。
【００１４】
尚、接着剤２の塗布は、図２Ｂのように、各コアヤーン端面１ａ，１ｂ同士を突き合わせた状態にして、突き合わせた場所に塗布しても良い。又図１Ｃにおける、第２カッター６０，６１の動作と連動して、切断中又は切断直後のコアヤーン端面１ａ，１ｂに接着剤２を塗布しても良い。
【００１５】
又、熱硬化性樹脂から成る接着剤２を塗布する場合には、前記の紫外線ランプ７０の代わりに、熱線を照射するハロゲンランプを使用するか、内面に半円溝が形成された一対の熱板を圧着することにより、熱硬化性樹脂の硬化を行っても良い。又、光硬化性樹脂から成る接着剤２を用いる場合、紫外線ランプ７０の代わりに半導体レーザーを使用して、突き合わせ部分にレーザー光線を当てて接着剤を硬化させても良い。
【００１６】
更に、図３に基づいて、前記した糸継ぎ方法を詳細に説明する。図３は、図１に対応したものであって、コアヤーン１Ａを拡大した説明図を示す。図３Ａは、図１Ａに対応しており、この状態では、芯糸１０ａの外層であるカバーヤーン１１ａは、一定距離Ｌ１の間隔で巻き付いている。続いて図３Ｂ１及びＢ２は、図１Ｂに対応しており、図３Ｂ１は圧縮空気を与える前の状態、図３Ｂ２は圧縮空気を与えた後の状態を示し、図３Ｂ１に示すように、圧縮空気を与えない状態で、コアヤーン１Ａを第１カッター４０で切断することにより、芯糸１０ａの縮みに付随してカバーヤーン１１ａの巻き付き間隔が距離Ｌ２に縮まり、更に図３Ｂ２に示すように、矢印方向に向けて圧縮空気を与えることによって、カバーヤーン１１ａの巻き付き間隔が図３Ａに示す距離Ｌ１の状態に戻る。続いて図３Ｃは、図１Ｃに対応しており、コアヤーン１Ａを第２カッター６０で切断することにより、カバーヤーン１１ａの巻き付き間隔が距離Ｌ１の状態で、コアヤーン端面１ａを形成することができる。
【００１７】
次に、図４に基づいて、前記した糸継ぎ方法によって形成したコアヤーンの継ぎ目の説明をする。図４は、コアヤーンの継ぎ目の説明図を示す。接合したコアヤーン１Ａ，１Ｂは、各コアヤーン端面１ａ，１ｂが重なることなく突き合わされ、接着剤２によって強く接合される。又各コアヤーン端面１ａ，１ｂは切断した状態で突き合わされており、各コアヤーン１Ａ，１Ｂにおけるカバーヤーン１１ａ，１１ｂの撚りが実質的に連続した状態になっている。
【００１８】
更に、図５乃至図１６に基づいて、前記の糸継ぎ方法を具体化したコアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダについて説明する。図５乃至図８は、自動ワインダの側面図を示し、図９乃至図１６は、自動ワインダが備えたコアヤーン用糸継ぎ装置の正面図を示すものであり、２本のコアヤーンを継ぐ際の動作説明図である。
【００１９】
図５に示す自動ワインダは、中央にコアヤーン用糸継ぎ装置（以下、糸継ぎ装置という）１０１を具備し、下方に給糸ボビンＢを、上方に巻取りパッケージＰを備えたものであって、給糸ボビンＢから供給されたコアヤーンＹＰを、回転する巻取りパッケージＰに巻き取る。給糸ボビンＢから給糸されるコアヤーンＹＰは、ガイドＧを経て、テンサーＴでコアヤーンＹＰに適当な張力を付与し、回転する綾振りドラムＤを経ることによって巻取りパッケージＰに所定厚のコアヤーンＹＰを巻き取る。そして、この巻取りパッケージＰに欠点部分のあるコアヤーンが巻き取られないよう、常時、検出装置Ｆが通過するコアヤーンＹＰの太さを検知している。
【００２０】
図５に続き、図６において、巻取りパッケージＰが給糸ボビンＢから給糸されるコアヤーンＹＰを巻き取っている際、検出装置Ｆが予め設定したコアヤーンの径と比較して、通過するコアヤーンＹＰの糸欠点を検出する。そして、その検出装置Ｆが糸欠点を検出した際、検出装置Ｆに備えられたカッター（図示略）が、コアヤーンＹＰを切断すると同時に巻取りパッケージＰの回転が停止して、一旦巻取りを中止する為、上ヤーンＹ１はパッケージＰに巻き付いた状態に、下ヤーンＹ２はガイドＧ上側にある糸吸い込み口（ヤーントラップ）Ｗに吸引された状態になる。
【００２１】
図６に続き、図７において、図６の状態で、上ヤーン用サクションアームＳ１が上軸Ｄ１を中心に時計回りに旋回し、下ヤーン用サクションアームＳ２が下軸Ｄ２を中心に反時計回りに旋回する。各サクションアームＳ１，Ｓ２は、内部が空洞で吸気ダクトＫＰに接続している。そして、吸気ダクトＫＰの吸気によって、各サクションアームＳ１，Ｓ２の吸引口Ｓ１ａ，Ｓ２ａが、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を吸引して把持する。
【００２２】
図７に続き、図８において、各サクションアームＳ１，Ｓ２が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を把持した状態で、上ヤーン用サクションアームＳ１を上軸Ｄ１を中心に反時計回りに回転して振り下げ、下ヤーン用サクションアームＳ２を下軸Ｄ２を中心に時計回りに回転して振り上げることによって、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の夫々が、糸継ぎ装置１０１の前面を経由して所定位置に案内される。
【００２３】
続いて、糸継ぎ装置１０１が、上ヤーンＹ１と下ヤーンＹ２とを継ぐ際の説明をする。図９は、糸継ぎ装置１０１の前面を示すものであって、機台１０１Ａに上ヤーン用クランプ部材１１０及び下ヤーン用クランプ部材１１１を備えており、各クランプ部材１１０，１１１は、第１クランパー１１０ａ，１１１ａ及び第２クランパー１１０ｂ，１１１ｂからなっている。これら１１０ａ，１１１ａ，１１０ｂ，１１１ｂは通常離れており、上ヤーン用サクションアームＳ１が、上ヤーンＹ１を上ヤーン用クランプ部材１１０の各クランパー１１０ａ，１１０ｂ間に導き、下ヤーン用サクションアームＳ２が、下ヤーンＹ２を下ヤーン用クランプ部材１１１の各クランパー１１１ａ，１１１ｂ間に導く。
【００２４】
図９に続き、図１０において、各クランプ部材１１０，１１１の各クランパー１１０ａ，１１０ｂ，１１１ａ，１１１ｂ間に、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２が位置した状態（図９の状態）で、各第１クランパー１１０ａ，１１１ａが移動し、各クランパー１１０ａ，１１１ａの有するプレート面が、それに対峙する各第２クランパー１１０ｂ，１１１ｂのプレート面に当接して上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を把持する。
【００２５】
図１０に続き、図１１において、糸継ぎ装置１０１の下方に上ヤーン用第１カッター部材２２０が、上方に下ヤーン用第１カッター部材２２１が配置されており、各第１カッター部材２２０，２２１は、共に、固定刃２２０ａ，２２１ａと可動刃２２０ｂ，２２１ｂとからなっている。そして、各可動刃２２０ｂ，２２１ｂの移動によって、上ヤーン用第１カッター部材２２０が上ヤーンＹ１を、下ヤーン用第１カッター部材２２１が下ヤーンＹ２を切断する。又、各クランプ部材１１０，１１１と各第１カッター部材２２０，２２１との間に、上ヤーン用エアノズル２３０及び下ヤーン用エアノズル２３１が位置しており、各第１カッター部材２２０，２２１の作動と同時に、各エアノズル２３０，２３１が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２に圧縮空気を与える。その際、圧縮空気の与える方向は、各第１カッター部材２２０，２２１に向ける。
【００２６】
図１２に示すように、各クランプ部材１１０，１１１間であって、上ヤーン用クランプ部材１１０に近接した位置に上ヤーン用第２カッター部材１２０が、下ヤーン用クランプ部材１１１に近接した位置に下ヤーン用第２カッター部材１２１が配置されている。各第２カッター部材１２０，１２１は、共に、固定刃１２０ａ，１２１ａと可動刃１２０ｂ，１２１ｂとからなっており、可動刃１２０ｂ，１２１ｂの移動によって、上ヤーン用第２カッター部材１２０が上ヤーンＹ１を、下ヤーン用第２カッター部材１２１が下ヤーンＹ２を切断する。その際、各クランプ部材１１０，１１１が把持していない上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２は、各サクションアームＳ１，Ｓ２に吸引され、欠点部分を有したヤーンＹ１，Ｙ２がは吸気パイプＫＰに廃棄される。
【００２７】
図１２に続き、図１３において、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を把持した各クランプ部材１１０，１１１が互いに接近し、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の切断端面を突き合わす。
【００２８】
図１３に続き、図１４において、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の切断端面が突き合わされた状態（図１３の状態）で、樹脂供給手段１３０の供給口１３１が、その突き合わせ部分に接近し、供給口１３１から光硬化樹脂を塗布する。この樹脂供給手段１３０は注射器状の容器であって、本体１３２、供給口１３１及びシリンダー１３３からなる。そして、本体１３２は進退自在な台座ＣＡに取り付けられ、内部に光硬化樹脂を収容している。そして、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の切断端面を突き合わせた状態で、台座ＣＡが進出すると同時に、後述する遮蔽手段１５０が上方に移動し、樹脂供給手段１３０の供給口１３１を開口する。そして、樹脂供給手段１３０の供給口１３１が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の突き合わせ部分に近接し、シリンダー１３３を作動させて本体１３２内部の光硬化樹脂を所定量排出することにより、突き合わせ部分に光硬化樹脂を塗布する。
【００２９】
図１４に続き、図１５において、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の突き合わせ部分に光硬化樹脂が塗布した状態（図１４の状態）で、光照射手段１４０が光を照射することにより光硬化樹脂を硬化し、上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を接合する。この実施例では、光硬化樹脂は紫外線硬化樹脂であって、光照射手段１４０は紫外線を照射する。照射の際、台座ＣＡは元の位置に退いて供給口１３１が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の突き合わせ部分から離れ、それと同時に遮蔽手段１５０も元の位置に戻る為、遮蔽手段１５０のプレート部分１５１が供給口１３１を遮蔽する。それによって、供給口１３１の光硬化樹脂の硬化を防ぐことができ、供給口１３１の閉塞を防止する。又、樹脂供給手段１３０の近くにヒータ（図示略）を備えることにより、樹脂供給手段１３０内の光硬化樹脂の粘度を調整することができ、糸継ぎをするコアヤーンの番手に適した粘度にすることができる。
【００３０】
更にこの実施例では、上ヤーン用クランプ部材１１０付近に上ヤーン用検知手段１６０が、下ヤーン用クランプ部材１１１付近に下ヤーン用検知手段１６１が配置されており、夫々１６０，１６１が図１０の状態で作動する。そして、上ヤーン用検知手段１６０が上ヤーンＹ１を、下ヤーン用検知手段１６１が下ヤーンＹ２を検知するものであり、各検知手段１６０，１６１が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を検知しなかった場合、即ち、各クランプ部材１１０，１１１が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を把持することに失敗した場合は、図１１以降の動作を中止し、光硬化樹脂の無駄な供給や液垂れなどを防ぐ。そして、再度、図６以降の動作をし、糸継ぎが成功するまでこの動作を繰り返す。糸継ぎが成功した際、即ち、各検知手段１６０，１６１が上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２を検知し、図１５までの動作を行った際には、再度、巻取りパッケージＰが回転して、給糸ボビンＢからのコアヤーンＹＰを巻き取る為、常に欠点部分を有しないコアヤーンＹＰを巻き取ることができる。
【００３１】
次に、上記第１実施例とは別の第２実施例について説明する。尚、第１実施例と同一部分については説明を省略する。図１６は、第１実施例と異なる糸継ぎ装置を示す図であり、第１実施例の図１５に対応する。第１実施例の光照射手段１４０は、例えばハロゲンランプ等の拡散する光を発して光硬化樹脂を硬化させるが、第２実施例では、この光照射手段１４０が半導体レーザダイオードにレンズを装着した半導体レーザー１４０’であって、半導体レーザダイオードが発する光をレンズで集光してレーザー１４１を発し、レーザー１４１を上ヤーンＹ１及び下ヤーンＹ２の突き合わせ部分に当てることにより光硬化樹脂を硬化する。又、この半導体レーザー１４０’の波長域は、好ましくは４００〜４２０ｎｍであって、例えば日亜化学株式会社製の青色又は紫色半導体レーザーである。
【００３２】
図１６は、各ヤーンＹ１，Ｙ２の突き合わせ部分に光硬化樹脂を塗布した状態（図１４の状態）で、半導体レーザー１４０’から発するレーザー１４１を突き合わせ部分に当てて、光硬化樹脂を硬化させることにより各ヤーンＹ１，Ｙ２を接合する。半導体レーザー１４０’はコンパクトな形状をなしている為、糸継ぎ装置１０１全体を小型化することができ、又光量に比して消費電力が低い為、経済性に優れたものである。更に、第１実施例の光硬化手段１４０では光が拡散する為、各ヤーンＹ１，Ｙ２と各クランプ部材１１０，１１１とに光硬化樹脂が付着した際に、糸継ぎに失敗していたが、第２実施例では、レーザー１４１を突き合わせ部分にピンポイントで照射する為、仮に各ヤーンＹ１，Ｙ２と各クランプ部材１１０，１１１とに光硬化樹脂が付着しても、各ヤーンＹ１，Ｙ２と各クランプ部材１１０，１１１との樹脂付着部分にレーザー１４１が当たらない為、夫々が付着せず、糸継ぎに失敗しない。更に、ピンポイントで照射することによって、第１実施例に比して硬化性が高く、又光硬化樹脂が瞬時に硬化する為、作業スピードが速くなり、光照射手段１４０の寿命も長くなるという利点もある。又、この実施例では、各ヤーンＹ１，Ｙ２の継ぎ目部分にピンポイントで半導体レーザー１４０’を照射する為、第１実施例のように遮蔽手段１５０を設ける必要がなく、全体的に単純化することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通り、２本のコアヤーンを接着方法により継いだ際、芯糸及びカバーヤーンの双方を接合することができる為、継ぎ目部分においても伸縮性を有しており、コアヤーンの特性を維持した状態で２本のコアヤーンを継ぐことができる。更に、接着方法による為、継ぎ目部分が突出状態にならず、又継ぎ目を短く且つ小さくすることができる為、染色時の変色部分が短く、更に目立ち難いという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コアヤーンの糸継ぎ方法の説明図を示す。
【図２】図１に続く説明図を示す。
【図３】図１に対応する詳細説明図を示す。
【図４】コアヤーンの継ぎ目の説明図を示す。
【図５】コアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダの糸継ぎ動作手順の説明図を示す。
【図６】図５に続く説明図を示す。
【図７】図６に続く説明図を示す。
【図８】図７に続く説明図を示す。
【図９】コアヤーン用糸継ぎ装置の糸継ぎ動作手順の説明図を示す。
【図１０】図９に続く説明図を示す。
【図１１】図１０に続く説明図を示す。
【図１２】図１１に続く説明図を示す。
【図１３】図１２に続く説明図を示す。
【図１４】図１３に続く説明図を示す。
【図１５】図１４に続く説明図を示す。
【図１６】図１５に対応するコアヤーン用糸継ぎ装置の第２実施例の説明図を示す。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ  コアヤーン
１ａ，１ｂ  コアヤーン端面
１０ａ  芯糸（内層繊維）
１１ａ  カバーヤーン（外層繊維）
２  接着剤
１０１  コアヤーン用糸継ぎ装置
１１０  上ヤーン用クランプ部材
１１１  下ヤーン用クランプ部材
２２０  上ヤーン用第１カッター部材
２２１  下ヤーン用第１カッター部材
１２０  上ヤーン用第２カッター部材
１２１  下ヤーン用第２カッター部材
２３０  上ヤーン用エアノズル
２３１  下ヤーン用エアノズル
１３０  樹脂供給手段
１４０  光照射手段
１４０’  半導体レーザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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