(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にカッター刃（１５ａ）を立設し、回転しながらカツ肉（９）を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラー（１１，１２）からなるカッター手段（５）と、カツ肉（９）を平板状に載置して上記一対のローラー間に供給する搬入手段（３）と、上記カッター刃（１５ａ）によって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段（４）と、前記搬入手段（３）、搬出手段（４）及びカッター手段（５）を駆動する駆動源とを備えてなるカツ肉用テンダーライザーにあって、
前記一対のローラーの一方（１１）は、該カツ肉（９）に切れ目を入れる作業位置と、該カツ肉（９）の噛合面より離反する方向であって該カツ肉（９）を挟持しない初期位置とを移動可能に設けられ、前記一対のローラーの他方（１２）との噛合距離を、該カツ肉（９）の肉厚によって調整できるようにする一方、
前記一対のローラー（１１，１２）を覆う安全カバー（１７）を、カッター刃（１５ａ）を突出させる蓋面（１７ｂ）が該カツ肉（９）の噛合面より離反する方向へ移動可能に設けて、前記安全カバー（１７）を該カツ肉（９）の肉厚によって接触できる位置に調整することで、該一対のローラー（１１，１２）に噛合される該カツ肉（９）の逃げを押さえるようにしたことを特徴とするカツ肉用テンダーライザー。
【請求項２】
前記一対のローラーの少なくとも一方（１２）は、前記一対のローラー（１１，１２）の噛合方向に延設されたガイド部材（１６ａ，１７ａ）に沿って抜き差し可能に設けられた請求項１記載のカツ肉用テンダーライザー。
【請求項３】
前記一対のローラーのうち上方に位置するローラー（１１）は、下方に位置するローラー（１２）の直交面（１２ａ）に対し該搬出手段（４）方向へ取り付けるとともに、該搬入手段（３）に対し該搬出手段（４）は低い位置に取り付けられている請求項１記載のカツ肉用テンダーライザー。
【請求項４】
前記一対のローラーの一方（１１）は、基端を揺動自在に取り付けられたアーム（１６）に取り付けられ、該アーム（１６）の先端にはハンドル（１８）のネジ軸（１８ａ）が螺着され、該ネジ軸（１８ａ）の先端を回動自在に設けることにより、該ハンドル（１８ａ）の回動によって該ローラーの一方（１１）を該カツ肉（９）の搬送面より離反できる請求項１記載のカツ肉用テンダーライザー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面にカッター刃を立設し、回転しながらカツ肉を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラーからなるカッターと、カツ肉を平板状に載置して前記一対のローラー間に供給する搬入手段と、前記カッターによって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段と、前記搬入手段、搬出手段及びカッターを駆動する駆動源とを備えてなるカツ肉用テンダーライザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から牛肉、豚肉、鶏肉、魚肉等の塊状肉を柔らかくしたり、調味液の均一吸収をよくするために種々の方法や装置が提案されており、その一つに筋切装置としてカツ肉用テンダーライザー（以下単に「テンダーライザー」という。）が知られる。
【０００３】
このテンダーライザーは、外周面にカッター刃を立設し、回転しながらカツ肉を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラーからなるカッター手段と、カツ肉を平板状に載置して前記一対のローラー間に供給する搬入手段と、前記カッター刃によって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段と、前記搬入手段、搬出手段及びカッター手段を駆動する駆動源とを備えてなり、これを作動させ該カッターローラー間に投入したカツ肉にミシン目状に切目を入れるように構成されている。なお、カッター手段、搬入手段、搬出手段及び駆動源は、それぞれ別体であっても、筋切り作業のために連動させ制御できる装置であればよい。また、カツ肉とは、平板状にスライスした肉一般を意味し、揚げずに食すステーキ肉を含み、牛、豚などの肉種は限定しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記テンダーライザーは、一対のローラーが枠体に固定されているので、毎日の清掃作業において、カッター刃間まで清掃道具が届かずに十分な清掃を行えなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題に解決するために鑑みてなされたものであり、請求項１に係る発明は、外周面にカッター刃（１５ａ）を立設し、回転しながらカツ肉（９）を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラー（１１，１２）からなるカッター手段（５）と、カツ肉（９）を平板状に載置して上記一対のローラー間に供給する搬入手段（３）と、上記カッター刃（１５ａ）によって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段（４）と、前記搬入手段（３）、搬出手段（４）及びカッター手段（５）を駆動する駆動源とを備えてなるカツ肉用テンダーライザーにあって、前記一対のローラーの一方（１１）は、該カツ肉（９）に切れ目を入れる作業位置と、該カツ肉（９）の噛合面より離反する方向であって該カツ肉（９）を挟持しない初期位置とを移動可能に設けられ、前記一対のローラーの他方（１２）との噛合距離を、該カツ肉（９）の肉厚によって調整できるようにする一方、前記一対のローラー（１１，１２）を覆う安全カバー（１７）を、カッター刃（１５ａ）を突出させる蓋面（１７ａ）が、該カツ肉（９）の噛合面より離反する方向へ移動可能に設けて、前記安全カバー（１７）を該カツ肉（９）の肉厚によって接触できる位置に調整し、該一対のローラー（１１，１２）に噛合される該カツ肉（９）の逃げを押さえるようにしたテンダーライザーである。
これにより、挟持するカツ肉の厚みに合わせてローラーの噛合距離を調整できるので、どのような厚みに切り出したカツ肉であっても内部まで筋切りができるので、カツに揚げても従来のように筋が縮んで揚げたカツが反ったりすることなく平板状に仕上げることができる。また、ローラー間の距離を広くすることで、カツ肉の端切れが、カッター刃を覆う安全カバーに付着していてもローラー間の清掃を簡単に行うことができる。
ここで、カツ肉の噛合面とは、一対のローラーに挟持されたカツ肉の平板状に形成された表裏面と平行な面をいう。また、一対のローラーの噛合方向とは、ローラー軸方向から見てローラー刃の先端が重複して見える方向であり、カツ肉の搬送方向に直交し搬送面と平行な方向と同じである。
【０００６】
さらに、請求項１に係る発明では、例えばカツ肉の表裏で筋の分布が異なりカッター刃から逃げることがあっても、常に接触する位置にある安全カバーの蓋面がカツ肉を押さえて、確実に筋切り作業を行うことができる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記一対のローラーの少なくとも一方（１２）は、前記一対のローラー（１１，１２）の噛合方向に延設されたガイド部材（１６ａ，１７ａ）に沿って抜き差し可能に設けられたテンダーライザーであるから、一対のローラーの少なくとも一方を外して清掃が行え、残った他方のローラーも基枠にとりつけたままでも空いている空間を利用して清掃ができる。
ここで、一対のローラーの噛合方向とは、ローラー軸方向から見てローラー刃の先端が重複して見える方向であり、カツ肉の搬送方向に直交し搬送面と平行な方向と同じである。
なお、作業位置と初期位置とを移動できる一対のローラーの一方については、他方のローラーを抜き取った空間を利用して清掃を簡単にでき、更に、その一方のローラも、他方のローラーと同様にカツ肉の搬送方向に直交し一対のローラーの噛合方向に延設されたガイド部材に沿って抜き差し可能に設けることも可能であり、両ローラーを取り付けた基枠も簡単に清掃することができる。また、ローラーを外した際には、請求項２にあるようにカッター刃のある蓋面だけを外して安全カバー内部の清掃ができ、毎日行う清掃作業を簡略化できる。
【０００８】
また、一対のローラーの一方を、カツ肉に切れ目を入れる作業位置に対して、カツ肉の噛合面より離反する方向は、下方に位置するローラー（１２）の直交面（１２ａ）に沿った方向と、その直交面より搬入手段（３）方向へシフトした方向又はカツ肉の搬入方向に寄った方向と、その直交面より搬出手段（４）方向へシフトした方向とがある。
そこで、請求項３に係る発明は、前記一対のローラーのうち上方に位置するローラー（１１）は、下方に位置するローラー（１２）の直交面（１２ａ）に対し該搬出手段（４）方向へ取り付けるとともに、該搬入手段（３）に対し該搬出手段（４）は低い位置に取り付けられているテンダーライザーである。これにより、搬出手段に移動されるカツ肉はローラーのカッター刃に突刺されて外れにくいので、搬出手段が低い位置にあるほどカツ肉の自重がかかってカッター刃から外れやすくなって連続的な作業が可能になる。また、搬入手段や搬出手段はベルトコンベヤに限定するものではなく挟持する肉を投入し搬出できるものであればよい。なお、ベルトコンベヤの場合、カツ肉の搬送面が水平でない場合や、投入側と搬出側とで平行でない場合があるが、投入側ベルトベルトコンベヤの下手端部に対し搬出側ベルトコンベヤの上手端部が低い位置となればよい。
【０００９】
そして、請求項４に係る発明は、上記一対のローラーの一方は、基端を揺動自在に取り付けられたアームに取り付けられ、該アームの先端にはハンドルのネジ軸が螺着され、該ネジ軸の先端を回動自在に取り付けることにより、該ハンドルの回動によって該ローラーの一方を該カツ肉の搬送面より離反できるテンダーライザーである。これにより、カツ肉の肉厚、繊維分布度などにより、一対のローラーの間隔を、アームを梃子のようにして微妙に調整することができ、最適なカツ肉を仕上げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
ここで、図１は本発明に係るテンダーライザーの概要を示す説明図、図２は図１に示したテンダーライザーの平面図、図３は図１のテンダーライザーの右側面図、図４は図１のカッター刃の説明図である。
図１〜図３において１０は本発明に係るテンダーライザーであって、該テンダーライザー１０は、回転しながらカツ肉９を挟み込み、該カツ肉９の筋肉繊維を切断し得る切目を入れるカッター手段５である一対の筋切ローラー１１，１２と、上記一対のローラー間へカツ肉９を投入する搬入手段３である投入側ベルトコンベヤー１３と、上記一対の筋切ローラー１１，１２によって切目が入れられたカツ肉９を搬出する搬出手段４であって各後処理を施すための作業台に連結する搬出側ベルトコンベヤー１４と、投入側ベルトコンベヤー１３、搬出側ベルトコンベヤー１４及び一対の筋切ローラー１１，１２を駆動する、図示しない駆動源とを備えている。駆動源は上記各部材を駆動伝達ベルトで連結し、カツ肉の搬送速度を同調させて部材間で円滑な受け渡しを可能にするとともに、後述するカッター手段５の上下移動に伴う駆動伝達ベルトの張り調整は、搬送手段の張り調整手段により兼用できる。
【００１１】
一対の筋切ローラーの一方である上側筋切ローラー１１は、円盤状に表示するカッター刃１５ａを多数同軸上に間隔をもって併設したローラー刃１５を有し、その回動軸１５ｂを回動自在に固着した安全カバー１７を、アーム１６に取り付けている。
アーム１６は、基端１６ｂを軸支して揺動自在に基枠８に取り付けられ、延設部材１１ａを延設した先端にはハンドル１８のネジ軸１８ａがブラケット１６ｃにより螺着されてネジ軸１８ａの先端は回動自在に取り付けられている。また、ハンドル１８はブラケット１８ｂにより基枠に螺着されており、ハンドル１８を回動することによって、二点鎖線で示す上側筋切ローラー１１をカツ肉９の搬送面であるカツ肉９に切れ目を入れる筋切り作業位置９ａから離反して、実線で示すカツ肉９を挟持しない初期位置まで移動させることができる。これにより、挟持するカツ肉の厚みに合わせて筋切ローラーの噛合距離を調整できるので、どのような厚みに切り出したカツ肉であっても内部まで筋切りができ、カツに揚げても従来のように筋が縮んで揚げたカツが反ったりすることなく平板状に仕上げることができる。
アーム１６にはレール溝１６ａがカツ肉９の搬送方向に直交し一対の筋切ローラーの噛合する方向へ穿設され、そのレール溝１６ａに安全カバー１７のローダー部１７ａが摺動可能に嵌挿されているので、ハンドル１８を回動した初期位置では、上側筋切ローラ１１をカツ肉９の搬送方向に直交し搬送面と平行な方向に簡単に脱着させることができる。
【００１２】
また、図１の方向から見た上側筋切ローラー１１の位置は、下側筋切ローラー１２の直交面１２ａに対し搬出手段４の方向へシフトした位置に取り付けて噛合面も搬出手段４の方向へシフトさせるとともに、搬入手段３に対し搬出手段４は低い位置に取り付けられているので、搬出手段４に移動されたカツ肉９は下側筋切ローラー１２のカッター刃１５ａに突刺されて外れにくいにもかかわらず、搬出手段４が低い位置にあるほどカツ肉９の自重がかかって刃先から外れやすくなって、従来のように刃先に引っかかり作業が停止することが無くなり連続的な作業が可能になった。
【００１３】
一方、一対の筋切ローラーの他方となる下側筋切ローラー１２も、上側筋切ローラー１１と同様に、円形のカッター刃１５ａを多数同軸上に併設したローラー刃１５の回動軸１５ｂを回動自在に固着された安全カバー１７が取り付けられている。そして、台座１９にはレール溝１９ａがカツ肉９の搬送方向に直交する方向へ穿設され、そのレール溝１９ａに安全カバー１７のローダー部１７ａが摺動可能に嵌挿されているので、下側ローラ１２もカツ肉９の搬送方向に直交する方向に簡単に脱着させることができる。ただし、一対の上下筋切ローラー１１，１２の噛合する筋切り作業位置９ａでは、筋切ローラー１１，１２の一方だけを抜き取ることはできないので、初期位置までハンドル１８を回動して噛合状態を解除する必要がある。筋切ローラー１１，１２を両方一緒に引き抜くことも可能であり、両方のローラー刃１５が接触して欠損しないように間隔を保つ補助部材を取り付ける。
【００１４】
図２では、基枠８に揺動自在に取り付けられた基端１６ｂの両側には、それぞれアーム１６が固着され、アーム１６の先端は上側筋切ローラー１１に固着されている。また、上側筋切ローラー１１の中程には延設部材１１ａが固着され、延設部材１１ａの先端はハンドル１８を螺着したブラケット１６ｃに取り付けられている。
【００１５】
図３では、上側筋切ローラー１１にはローラー刃１５が併設され、刃先が安全カバー１７の蓋面１７ｂに穿設したスリットから突出されている。また、上側筋切ローラー１１のローラー刃１５の刃先間に位置するように、下側筋切ローラー１２のローラー刃１５は交互に配列され、同様に刃先が安全カバー１７のスリットから突出されている。これにより、両筋切ローラー１１，１２を噛合位置まで接近させても刃先は接触することはなく、ローラー軸方向から見た図１等では刃先が重複しているような噛合状態となる。
また、基枠８の一方側には、上側筋切ローラー１１及び下側筋切ローラー１２を抜き差しするための窓が設けられ、上下筋切ローラー１１，１２を取り付けたときに抜けてこないように押さえるための蓋部材８ａが回動軸８ｂに揺動自在に取りつけられ、蓋部材８ａで窓を閉めて固定するための止めネジ８ｃが蓋部材８ａの先端位置に取り付けられている。これにより、上下筋切ローラー１１，１２の取り外しは、止めネジ８ｃを緩めて蓋部材８ａの揺動による窓の開放で行える。
【００１６】
図４は図１等で円盤状に表示したカッター刃１５ａの部分拡大図であり、交点Ｃはローラー軸の中心である。
カッター刃１５ａは、外周に刃先部分を半径方向へ設けたほぼ円盤状の形状となっており、それぞれの刃先部分の回転方向となる辺部分は根元方向へ斜めに刃物部分１５ｃが形成されて、反対側の辺部分には湾曲状に細くなって刃逃げ部分１５ｄを形成しているから、カツ肉９にカッター刃１５ａを突刺したときには回転方向の刃物部分１５ｃから切れ込んでいき、抜けるときには刃逃げ部分１５ｄが切り口と接触しないので抜け易さに優れる。
【００１７】
図５からは他の実施形態を示した図面であり、主要な部材の符号の表示は同じなので省略している。
図５に記載するテンダーライザーは、図１に記載した上側筋切ローラー１１が揺動するアーム１６に取り付けられていたのに対し、ハンドル１８が基枠８に直接に螺着され、ネジ軸１８ａの移動方向が上側筋切ローラー１１の作業位置と初期位置との移動方向と同一方向である点が相違する。詳しくは、ハンドル１８は基枠８のナット部２１に螺着され、ネジ軸１８ａの先端が上側筋切ローラー１１の上端に回動自由に取り付けられ、上側筋切ローラー１１及びハンドル１８は、実線で示す初期位置と、二点鎖線で示す作業位置とを移動している。
また、一対の筋切ローラー１１，１２をそれぞれ覆う安全カバー１７は、カッター刃１５ａをスリットから突出させる蓋面１７ｂを有しており、その側面形状は円弧に形成されカツ肉の滑りを高めるとともに、カツ肉９の噛合面より離反する方向に移動可能に設けられているので、筋切り作業時はカツ肉９の肉厚によって接触できる位置に調整し、一対の筋切ローラー１１，１２に噛合されるカツ肉９が、筋部分の分布が肉の表裏面で異なって一方のローラー側へ逃げることを押さえて、十分な筋切り作業を行うことができる。なお、蓋面１７ｂの側面形状は、円弧や台形に限定するものではなく、肉種、脂肪含有量、噛合距離、刃先形状等により適宜変更は可能であり、一対のローラの少なくとも距離間での肉厚押さえができる蓋面であることが必要である。また、筋切り後はカツ肉が柔軟になるので、噛合位置の前後で蓋面間の距離を異ならせることも可能である。
また、蓋面１７ｂをカツ肉９の噛合面より離反する方向に移動可能に設けるために、安全カバー１７を蓋面１７ｂと、ローラー軸１５ｂを軸支する軸支部１７ｃとで構成し、軸支部１７ｃの上端に蓋面１７ｂを上下方向へ摺動するように被せ、任意の上下位置で蓋面１７ｂを固定するために、図示しない止めネジが蓋面１７ｂに螺合され先端が軸支部１７ｃに押圧されて螺着される。なお、蓋面１７ｂをカツ肉９の噛合面より離反する方向に移動させてカツ肉の肉厚に合わせた任意位置で固定させる方法は、これに限定するものではなく、図１に示すローラーのようにハンドルやアームを用いたり、止めピンで段階的に上下位置を調整するものであっても良い。なお、上側筋切ローラー１１の蓋面１７ａは、ハンドル１８により上側ローラー１１と一緒に二点鎖線で示す作業位置に移動した後、更に単独で噛合面へ移動していき、蓋面１７ａから突出するカッター刃の出方が初期位置より作業位置の方が小さくなっている。
【００１８】
図６に記載するテンダーライザーは、図５に記載した上側筋切ローラー１１の移動方向が、カツ肉９に切れ目を入れる作業位置９ａに対して、カツ肉９の搬送方向に対し鈍角となす方向であって、又はカツ肉の搬入方向に寄った方向にカツ肉の搬送面より離反していくのに対し、カツ肉９の搬送方向に対し直交方向へ移動する点で相違する。
ただし、この場合であっても、搬入手段１３に対して搬出手段１４を低い位置に取り付けているので、下側筋切ローラー１２からのカツ肉９の離脱性に優れている。
【００１９】
図７に記載するカッター刃１５ａは、図４に記載したカッター刃１５ａに比べ、それぞれの刃先部分の回転方向となる辺部分において先端付近だけ刃物部分１５ｃが形成され、根元付近には形成されていないので、スリットの幅が短く突刺できる。更に、反対側の辺部分の刃逃げ部分１５ｄは直線状に形成されているので、搬出手段１４にカツ肉９が自重で抜けるときに引っかかることなく真っ直ぐ滑って抜け易さに優れる。
【００２０】
【発明の効果】
詳述したように請求項１に係る本発明によれば、一対のローラーの一方は、該カツ肉に切れ目を入れる作業位置と、該カツ肉の噛合面より離反する方向であって該カツ肉を挟持しない初期位置とを移動可能に設けられ、一対のローラーの他方との噛合距離を、該カツ肉の肉厚によって調整できるテンダーライザーであるから、挟持するカツ肉の厚みに合わせてローラーの噛合距離を調整できるので、どのような厚みに切り出したカツ肉でもあっても内部まで筋切りができるので、カツに揚げても従来のように筋が縮んで揚げたカツが反ったりすることなく平板状に仕上げることができる。また、ローラー刃間の距離を広くすることで、安全カバーで覆ってカツ肉の端切れの付着しやすいローラー刃であっても清掃を簡単に行うことができる。
【００２１】
また、一対のローラーを覆う安全カバーは、カッター刃を突出させる蓋面が該カツ肉の噛合面より離反する方向へ移動可能に設けられ、該カツ肉の肉厚によって接触できる位置に調整し、該一対のローラーに噛合される該カツ肉の逃げを押さえるものであるから、例えば従来はカツ肉の表裏で筋の分布が異なりカッター刃から逃げるような場合であっても、常に接触する位置にある安全カバーの蓋面がカツ肉を押さえて、確実に筋切り作業を行うことができる。
【００２２】
また、請求項２に係る発明は、前記一対のローラーの少なくとも一方（１２）は、前記一対のローラー（１１，１２）の噛合方向に延設されたガイド部材（１６ａ，１７ａ）に沿って抜き差し可能に設けられたテンダーライザーであるから、一対のローラーの少なくとも一方を外して清掃が行え、残った他方のローラーも基枠にとりつけたままでも空いている空間を利用して清掃ができる。
【００２３】
また、請求項３に係る発明は、前記一対のローラーのうち上方に位置するローラーは、下方に位置するローラーの直交面に対し該搬出手段方向へ取り付けるとともに、該搬入手段に対し該搬出手段は低い位置に取り付けられているテンダーライザーであるから、搬出から手段に移動されるカツ肉は従来はローラーのカッター刃に突刺されて外れにくかったのに、搬出手段を低い位置とするほどカツ肉の自重がかかって外れやすくなって連続的な作業が可能になる。
【００２４】
そして、請求項４に係る発明は、一対のローラーの一方は、基端を揺動自在に取り付けられたアームに取り付けられ、該アームの先端にはハンドルのネジ軸が螺着され、該ネジ軸の先端を回動自在に取り付けることにより、該ハンドルの回動によって該ローラーの一方を該カツ肉の搬送面より離反できるテンダーライザーであるから、カツ肉の肉厚、繊維分布度などにより、一対のローラーの間隔を、アームを梃子のようにして微妙な長さで調整することができ、最適なカツ肉を仕上げる間隔を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るテンダーライザーの概要を示す説明図である。
【図２】  図１に示したテンダーライザーの平面図である。
【図３】  図１に示したテンダーライザーの右側面図である。
【図４】  図１に示したカッター刃の説明図である。
【図５】  他の実施形態に係るテンダーライザーの概要を示す説明図である。
【図６】  他の実施形態に係るテンダーライザーの概要を示す説明図である。
【図７】  他の実施形態に係るカッター刃を示す説明図である。
【符号の説明】
３・・搬入手段、４・・搬出手段、５・・カッター手段、８・・基枠、８ａ・・蓋部材、８ｂ・・回動軸、８ｃ・・止めネジ、９・・カツ肉、９ａ・・筋切り作業位置、１０・・テンダーライザー、１１・・筋切ローラー（上側）、１１ａ・・延設部材、１２・・筋切ローラー（下側）、１２ａ・・直交面、１３・・投入側ベルトコンベヤー、１４・・搬出側ベルトコンベヤー、１５・・ローラー刃、１５ａ・・カッター刃、１５ｂ・・回動軸、１５ｃ・・刃物部分、１５ｄ・・刃逃げ部分、１６・・アーム、１６ａ・・レール溝、１６ｂ・・基端、１６ｃ・・ブラケット、１７・・安全カバー、１７ａ・・ローダー部、１７ｂ・・蓋面、１７ｃ・・軸支部、１８・・ハンドル、１８ａ・・ネジ軸、１９・・台座、１９ａ・・レール溝、２１・・ナット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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