(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンおよび天然ゴムラテックスの群から選ばれた少なくとも１種を固形分換算で１００重量部に対し、（Ｂ）分散剤０．３〜２重量部、（Ｃ）架橋剤０．５〜５重量部、（Ｄ）消泡剤０．１〜１．５重量部、（Ｅ）炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂および硫酸バリウムの群から選ばれた少なくとも１種の粉末状充填材、ならびに／または固形分濃度７０重量％以上の高濃度ゴムアスファルトエマルジョンを、固形分換算で１００〜５００重量部配合してなり、固形分濃度が８０〜８７重量％の高固形分エマルジョン系コンパウンドに、さらに、（Ｆ）フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′−ビフェニルジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニルジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれたジイソシアネート化合物、および／または、ビフェニルトリイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレントリイソシアネートから選ばれたトリイソシアネート化合物からなる、反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物１〜３０重量部を配合したバッキング用組成物。
【請求項２】
カーペットの裏面に、請求項１記載の高固形分エマルジョン系コンパウンドと（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物とを添加混合して得られるバッキング用組成物を塗工し、加熱・硬化させたのち、乾燥することを特徴とするカーペットの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーペットのバッキング用組成物、およびこの組成物を用いたカーペットの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーペットの裏面加工は、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を混合したゾル状物を塗工し、加熱・硬化する方法、アスファルトビチュウメンを溶融塗工する方法などが、加工性が容易なために一般的に行われている。しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、使用後、廃棄物として焼却する場合、ダイオキシン、塩素ガスの発生や、また可塑剤に環境を汚染する可能性のあるＤＯＰ、ＤＢＰなどを含んでいる。また、アスファルトビチュウメン加工は、熱により軟化しやすく、低温で硬くなり、さらに熱溶融を必要とするなどの欠点を有している。一方、焼却時の発生ガス量、発生熱量が少なく、環境汚染の少ない高分子エマルジョン系の加工方法が多く検討されている。しかしながら、乾燥工程が必要で、ライン加工において厚く塗布するには、多くの乾燥熱量を要し、長い乾燥機が必要なため、実用化に至ってはいない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、カーペットの裏面加工において、安全性が高く、取り扱いが容易な高分子エマルジョン系コンパウンドを用い、塗布厚さを１ｍｍ以上の厚さに塗工しても、水系の欠点である、乾燥、硬化を速く行うことができ、実用化が可能なカーペットバッキング用組成物およびこれを用いたカーペットの加工方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンおよび天然ゴムラテックスの群から選ばれた少なくとも１種を固形分換算で１００重量部に対し、（Ｂ）分散剤０．３〜２重量部、（Ｃ）架橋剤０．５〜５重量部、（Ｄ）消泡剤０．１〜１．５重量部、（Ｅ）炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂および硫酸バリウムの群から選ばれた少なくとも１種の粉末状充填材、ならびに／または固形分濃度７０重量％以上の高濃度ゴムアスファルトエマルジョンを、固形分換算で１００〜５００重量部配合してなり、固形分濃度が８０〜８７重量％の高固形分エマルジョン系コンパウンドに、さらに、（Ｆ）フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′−ビフェニルジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニルジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれたジイソシアネート化合物、および／または、ビフェニルトリイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレントリイソシアネートから選ばれたトリイソシアネート化合物からなる、反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物１〜３０重量部を配合したバッキング用組成物を提供するものである。
また、本発明は、カーペットの裏面に、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有してなる高固形分エマルジョン系コンパウンドと（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物とを添加混合して得られるバッキング用組成物を塗工し、加熱・硬化させたのち、乾燥することを特徴とするカーペットの加工方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、カーペットの裏面加工において、高固形分エマルジョン系コンパウンドに硬化材であるポリイソシアネート化合物を、好ましくは、使用前に添加混合して得られるバッキング用組成物が、水を離水して硬化させることにより、速乾燥性をもたらすものである。これにより、カーペットの裏面に１ｍｍ厚さ以上に塗工加工して、可塑剤を含まずに弾性を有し、燃焼時の発煙、ガス発生量が少なく、環境汚染の少ないカーペットが得られる。
【０００６】
（Ａ）成分
本発明に用いられる（Ａ）成分は、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンおよび天然ゴムラテックスの群から選ばれた少なくとも１種のベースゴムエマルジョンである。
この（Ａ）成分は、本発明のバッキング用組成物において、ベースゴムとして用いられ、バインダーや、カーペットパイルの固着、耐折れ性、弾性付与の役目を果たすものである。
【０００７】
ここで、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスは、例えば、スチレン１５〜８５重量％、好ましくは２５〜５０重量％、とブタジエン８５〜１５重量％、好ましくは７５〜５０重量％を共重合して得られる、ガラス転移温度が−６０℃〜−１０℃、好ましくは−５０℃〜−１５℃のＳＢＲラテックスである。このＳＢＲラテックスは、単量体成分中に、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フタル酸、マレイン酸などを８重量％以下、好ましくは０．５〜５重量％程度共重合することにより、カルボキシ変性されていてもよい。または、（メタ）アクリルアミドなどにて、アミド変性されていてもよい。
【０００８】
また、アクリル樹脂エマルジョンとしては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸およびスチレンを乳化共重合して得られる、ガラス転移温度が−６０℃〜−１０℃、好ましくは−５０℃〜−１５℃のアクリル酸エステル・メタクリル酸・スチレン共重合体エマルジョンが好ましい。ここで、アクリル酸エステルとしては、炭素数１〜４のアクリル酸エステル、例えば、メチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ブチルアクリレートなどが挙げられる。アクリル酸エステル／メタクリル酸／スチレンの共重合割合は、通常、アクリル酸エステル４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％、メタクリル酸６０〜１０重量％、好ましくは５０〜２０重量％、スチレン１０〜６０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。このアクリル樹脂エマルジョンは、単量体成分中に、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フタル酸、マレイン酸などを８重量％以下、好ましくは０．５〜５重量％程度共重合することにより、カルボキシ変性されていてもよい。または、（メタ）アクリルアミドなどにて、アミド変性されていてもよい。
【０００９】
さらに、エチレン−酢酸ビニルエマルジョンは、エチレン１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、酢酸ビニル９０〜６０重量％、好ましくは８５〜７０重量％を共重合して得られる、ガラス転移温度が−３５℃〜＋１０℃、好ましくは−３０℃〜０℃のＥＶＡエマルジョンである。
さらに、天然ゴムラテックスとしては、通常の市販の天然ゴムラテックスのほか、スチレンやメチルメタクリレートなどをグラフト重合したグラフト系天然ゴムラテックス、低アンモニア天然ゴムラテックス、水による希釈と遠心分離の作業を繰り返して製造された低（脱）タンパク質天然ゴムラテックスなどが挙げられる。
【００１０】
以上のベースゴムエマルジョン（ラテックス）である（Ａ）成分は、いずれも、固形分濃度が好ましくは４５重量％以上、さらに好ましくは５５重量％以上、特に好ましくは６０〜７０重量％の高濃度エマルジョン（ラテックス）として用いる。固形分濃度が４５重量％未満では、高濃度の組成物が得られず、乾燥に時間を要し、生産性が劣る。
【００１１】
（Ｂ）分散剤
この（Ｂ）分散剤は、本発明のバッキング用組成物において、充填剤の均一な分散と組成物粘度を保持するという役目を果たすものである。
（Ｂ）分散剤としては、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩などの無機系分散剤、ポリカルボン酸塩、ホルマリン縮合ナフタレンスルホン酸塩などの高分子分散剤などが挙げられ、好ましくは無機系分散剤である。
（Ｂ）分散剤の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、０．３〜２重量部、好ましくは０．５〜１．５重量部である。０．３重量部未満では、充填剤が均一に分散せず、一方、２重量部を超えると、粘度保持ができず、分離と充填剤の沈降現象が生起する。
【００１２】
（Ｃ）架橋剤
この（Ｃ）架橋剤は、本発明のバッキング用組成物において、（Ａ）成分を架橋させ、強度を上げ、弾性を付与し、耐老化性を向上させるという役目を果たすものである。
（Ｃ）架橋剤としては、イオウ、酸化亜鉛などが挙げられる。
（Ｃ）架橋剤の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部である。０．５重量部未満では、充分な強度および弾性を発揮することができず、耐老化性にも影響が出てくる。一方、５重量部を超えると、硬くなり、弾性が無くなり、折れやすくなる。
【００１３】
（Ｄ）消泡剤
この（Ｄ）消泡剤は、本発明のバッキング用組成物において、組成物の生産時における泡立ち防止、および加工時における泡立ち防止という役目を果たすものである。
（Ｄ）消泡剤としては、鉱物油ノニオン系界面活性剤や、ポリジメチルシロキサンオイル、エチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイド変性の、ジメチルシリコーンもしくはジメチルシリコーンエマルジョンなどのシリコーン系消泡剤、鉱物油、アセチレンアルコールなどのアルコール系消泡剤などが挙げられる。
（Ｄ）消泡剤の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、０．１〜１．５重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部である。０．１重量部未満では、充分な消泡効果がなく、一方、１．５重量部を超えると、ハジキ現象が出て、加工製品の外観を悪くする。
【００１４】
（Ｅ）成分
（Ｅ）成分は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、珪砂および硫酸バリウムの群から選ばれた少なくとも１種の粉末状充填材、ならびに／または固形分濃度７０重量％以上の高濃度ゴムアスファルトエマルジョンからなる。
このうち、粉末状充填材は、増量剤として、また固形分濃度の増加や重量感を付与する目的で用いられる。
また、高濃度ゴムアスファルトエマルジョンは、増量剤として、また裏打ち剤に弾性を付与するという役目を果たすものである。
【００１５】
上記高濃度ゴムアスファルトエマルジョンとは、例えば、（ａ）ゴムおよび／または熱可塑性合成樹脂０〜３０重量％と（ｂ）アスファルト１００〜７０重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕を主成分とする改質アスファルトを乳化剤で乳化して得られる、全固形分が７０重量％以上の改質アスファルト乳剤である。
【００１６】
ここで、ゴムアスファルトエマルジョンを構成する改質アスファルト中の（ａ）ゴムおよび／または熱可塑性合成樹脂としては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、アクリレート−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン重合体ゴム、ブタジエン重合体ゴム、シリコーン重合体ゴム、イソブチレン重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム、天然ゴム、ウレタン重合体ゴムなどのゴム類；ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、酢酸ビニル−アクリレート共重合体などの熱可塑性合成樹脂類が挙げられる。これらは、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。特に好ましくは、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴムが挙げられる。
なお、（ａ）ゴムおよび／または熱可塑性合成樹脂には、必要に応じてカルボキシル基、アミド基、Ｎ−メチロール基、グリシジル基、水酸基、スルホン酸基などの官能を少なくとも１種含有することもできる。
【００１７】
（ａ）ゴムおよび／または熱可塑性合成樹脂の使用量は、改質アスファルト中に０〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。３０重量％を超えると、コストに見合う性能が得られない。
【００１８】
また、ゴムアスファルトエマルジョンを構成する改質アスファルト中の（ｂ）アスファルトとしては、特に限定されるものではなく、ストレートアスファルト、溶剤脱瀝アスファルトなどが挙げられる。これらのうち、ストレートアスファルトが好ましい。（ｂ）アスファルトは、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができる。
【００１９】
上記（Ｅ）成分の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、１００〜５００重量部、好ましくは１５０〜４００重量部である。１００重量部未満では、増量剤としての効果に乏しく、また重量感を付与し難く、一方、５００重量部を超えると、重くなりすぎたり、粉末状充填材の場合、ゴム弾性が劣るものとなる。
【００２０】
なお、（Ｅ）成分を構成する上記粉末状充填材や高濃度ゴムアスファルトエマルジョンは、それぞれ、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
【００２１】
（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物
（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物は、本発明のバッキング用組成物中において、例えば、下記のように反応して、水を離水硬化させ、塗工された組成物の速乾燥性をもたらす硬化材である。
２ＲＮＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ＣＯ2（ただし、Ｒは有機基を示す。）
【００２２】
この（Ｆ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′−ビフェニルジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニルジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物；ビフェニルトリイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレントリイソシアネートなどのトリイソシアネート化合物を挙げることができる。
【００２３】
（Ｆ）ポリイソシアネート化合物の使用量は、（Ａ）成分（固形分換算）１００重量部に対し、１〜３０重量部、好ましくは４〜２０重量部である。１重量部未満では、得られるバッキング用組成物の硬化性が遅い。一方、３０重量部を超えると、組成物の硬化性が速く、塗工する前に硬化するため、作業性が悪い。なお、（Ｆ）ポリイソシアネート化合物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を混合して高固形分エマルジョン系コンパウンドを調製後、最終の使用直前までの適宜の段階で配合することができるが、本発明のバッキング用組成物を塗工する直前に添加して攪拌混合することが望ましい。
【００２４】
その他の添加剤
本発明のバッキング用組成物には、そのほか、カーボンブラック、ベンガラ、有機系着色剤などの顔料のほか、老化防止剤、界面活性剤、増粘剤、防腐剤などを配合することができる。
【００２５】
本発明のバッキング用組成物
本発明のバッキング用組成物は、塗工前に、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を配合してなる、固形分濃度が７５重量％以上の高濃度エマルジョン系コンパウンドに、上記（Ｆ）ポリイソシアネート化合物を配合して得られる。
ここで、高濃度エマルジョン系コンパウンドの固形分濃度は、７５重量％以上、好ましくは８０〜８７重量％である。７５重量％未満では、得られるバッキング用組成物中の水分量が多くなり、この組成物を硬化させるための（Ｆ）ポリイソシアネート化合物の使用量が多くなり、コストアップとなり、また組成物が発泡するため性能が劣り、乾燥性も悪くなる。（Ａ）〜（Ｅ）成分の混合や、（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する高濃度エマルジョン系コンパウンドと（Ｆ）ポリイソシアネート化合物との混合は、ラインブレンダー、ニーダー、ブレンダーなどの混合機により行うことができる。また、この際の混合温度は、通常、５〜３５℃である。
【００２６】
カーペットの加工方法
本発明では、カーペットの裏面に、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する高固形分エマルジョン系コンパウンドと、硬化材である（Ｆ）ポリイソシアネート化合物とを添加混合して得られる本発明のバッキング用組成物を塗工し、加熱・硬化させたのち、乾燥することにより、乾燥工程が大幅に短縮され、しかも強度の硬化体を裏打ち材として有するカーペットが得られる。本発明のカーペットの加工方法によれば、（Ａ）〜（Ｅ）成分を主成分とする高固形分エマルジョン系コンパウンドに、硬化材である（Ｆ）ポリイソシアネート化合物を添加することにより、エマルジョン中の水の離水、水との反応による水処理により、例えば、１６０℃で約３分加熱する程度で、実用可能な強度の硬化体（裏打ち材）が得られ、乾燥工程が大幅に短縮できる。
【００２７】
その加工方法の一例を以下に示すが、本発明は、以下に限定されるものではない。すなわち、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を配合して得られる、固形分濃度が７５重量％以上の高濃度エマルジョン系コンパウンドに、使用直前に、ラインブレンダーなどの混合機を用いて、上記（Ｆ）ポリイソシアネート化合物を添加・混合して、例えば、フッ素樹脂加工したコンベア上に、１〜３ｍｍの厚さに塗工する。その後、寸法安定、反り防止として、ガラスやポリエステル製のメッシュまたは不織布などを貼り合わせる。さらに、本発明のバッキング用組成物を、１〜３ｍｍの厚さに塗工したのち、カーペットの裏面と貼り合わせる。その後、１００〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃の熱風乾燥機内を１〜５分、好ましくは１〜３分通過させて、加熱・硬化を行い、コンベア面からカーペットを剥がして、さらに１００〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃の熱風乾燥機で、１〜１５分、好ましくは３〜１０分乾燥することにより、裏打ちされたカーペットが得られる。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例中における部および％は、特に断らない限り重量基準である。
実施例１〜２、比較例１〜２（１）組成物の配合処方実施例・比較例に用いられる組成物の配合処方は、表１のとおりである。表１記載の配合処方で、バッキング用組成物を調製し、以下に示す燃焼試験およびカーペット塗工試験を実施した。
【００２９】
【表１】
0003746909.tif 000002
【００３０】
（２）配合材料の説明
ＪＳＲ０５４５；ジェイエスアール（株）製、カルボキシ変性ＳＢＲラテックス、固形分濃度５５％
ＤＯＰ；可塑剤（ジオクチルフタレート）
ＡＣ１４１；旭電化工業（株）製、塩化ビニル系樹脂安定剤
ノプコＤＦ−１２２；サンノプコ（株）製、鉱物油系消泡剤
ハルコート８５；（株）イーテック製、固形分濃度８５％のゴムアスファルトエマルジョン
コロネート３０５３；日本ポリウレタン（株）製、トリレンジイソシアネート
上記配合物を、３リットル容器で各々約３ｋｇ、ヤマト科学（株）製、ＬＲ５００Ｂ型攪拌機を用いて、８０ｍｍ長さの十文字羽根と取り付け、約６００ｒｐｍの回転速度で約２０分混合して作製した。
【００３１】
ここで、コンパウンドの固形分濃度、粘度は、次のようにして測定した値である。
コンパウンドの固形分濃度；ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準拠した。
コンパウンドの粘度；ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準拠した。
【００３２】
（３）燃焼試験使用前に、高濃度エマルジョン系コンパウンドにコロネート３０５３を添加混合して、フッ素樹脂加工したクロス状シート面に２ｍｍ厚さにガイドロールを用いて塗布したのち、１６０℃の乾燥機で３分間、硬化乾燥したのち、シート面より剥がし、さらに１６０℃で５分間、乾燥して試験用成形体シートを作製した。この試験体を燃焼させて、ガス、煙の発生量、燃焼カロリーを測定した。
【００３３】
ここで、試験体の可燃物含量、燃焼発熱量、燃焼ガス量（ＣＯ、塩素ガス）の測定は、次のようにして行った。
可燃物含量；コンパウンドの可燃物配合割合より算出した。
燃焼発熱量；ＪＩＳ  Ｋ２２７９に準拠した。
燃焼ガス量；「プラスチックの燃焼性」（１９７９年６月１５日発行、株式会社工業調査会刊、喜多  信之著）より算出した。
【００３４】
（４）カーペットの塗工試験使用前に、高濃度エマルジョン系コンパウンドにコロネート３０５３を添加混合して、フッ素樹脂加工したクロス状シート面に２ｍｍ厚さにガイドロールを用いて塗布したのち、ガラスメッシュとポリエステル不織布を貼り合わせ、さらにガイドロールを用いて２ｍｍ厚さに塗り足して、その上に、カーペットの原反を貼り合わせ、１６０℃の乾燥機で３分間（剥がせない場合は、さらに３分間ごと追加乾燥）、硬化乾燥したのち、シート面より剥がし、剥がし状態を調べた。また、剥がしたのち、さらに１６０℃で５分間乾燥して、カーペットの性能（熱・水の影響、パイルの引抜き強さ）を試験した。結果を表２に示す。
【００３５】
ここで、熱・水の影響、パイルの引抜き強さは、次のようにして測定した。
熱・水の影響（反り）；ＪＩＳ  Ｌ４４０６に準拠した。
熱・水の影響（寸法変化率）；ＪＩＳ  Ｌ４４０６に準拠した。
パイルの引抜き強さ；ＪＩＳ  Ｌ４４０６に準拠した。
【００３６】
表２から明らかなように、実施例１は、固形分８５％の高固形分エマルジョン系（ラテックス系）コンパウンドに、ポリイソシアネート化合物（コロネート３０５３）を添加・混合した材料を用いて、塗工を行い、加熱乾燥硬化して加工した例である。また、実施例２は、弾性を付与すべく、さらにゴムアスファルトエマルジョンを添加した例である。実施例１〜２によれば、いずれも、乾燥硬化時間が短く、燃焼ガス量も少なく、特に塩素ガスの発生はなく、得られるカーペットの性能も優れている。これに対し、比較例１は、硬化材であるポリイソシアネート化合物を用いていないため、加熱・乾燥時間が１６０℃×９分でも、裏打ち材としての強度が出ず、フッ素樹脂塗工シートより剥がすことができず、試験できなかった。比較例２は、現行の一般的に加工されている塩化ビニル系樹脂ゾルを加熱・乾燥して加工した例である。この比較例２では、燃焼熱量、燃焼ガスの発生量が本発明の実施例に較べて大きく上回っている。
【００３７】
【表２】
0003746909.tif 000003
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、高固形分エマルジョン系コンパウンドに、硬化材であるポリイソシアネート化合物を添加混合して、カーペットの裏面に加工することにより、従来検討しているエマルジョンの塗工加工に較べて、加熱・硬化時間を大幅に短縮することができ、乾燥工程の大幅な短縮が可能となる。また、本発明によれば、現行の塩化ビニル系樹脂ゾルの裏面加工と較べて、燃焼熱、ガスの発生が少なく、環境汚染の減少にも極めて有効である。