(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋皮に付着した卵粒を搬送し、前記卵粒の大きさ以上の大きさを有するメッシュ孔が形成されたメッシュベルトと、前記メッシュベルトの上方に配設され、前記メッシュ孔から前記卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すローラとを有し、
前記ローラを、前記卵粒のうち半分程度の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第１ローラと、前記卵粒のうち大部分の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第２ローラと、全ての卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第３ローラとにより構成し、前記第２ローラおよび前記第３ローラの表面に、前記メッシュ孔の大きさに対応する凸部を有する凹凸を形成したことを特徴とする魚卵分離機。
【請求項２】
袋皮に付着した卵粒を搬送し、前記卵粒の大きさ以上の大きさを有するメッシュ孔が形成されたメッシュベルトと、前記メッシュベルトの上方に配設され、前記メッシュ孔から前記卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すローラと、前記ローラの下方に、前記メッシュベルトの裏側に押し出された前記卵粒を前記袋皮から分離させる掻き取り刃とを有し、
前記掻き取り刃の表面に、前記メッシュベルトの搬送方向と平行な方向に延在する複数の突起を一定間隔をもって形成したことを特徴とする魚卵分離機。
【請求項３】
袋皮に付着した卵粒を搬送し、前記卵粒の大きさ以上の大きさを有するメッシュ孔が形成されたメッシュベルトと、前記メッシュベルトの上方に配設され、前記メッシュ孔から前記卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すローラとを有し、
前記ローラを、前記卵粒のうち半分程度の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第１ローラと、前記卵粒のうち大部分の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第２ローラと、全ての卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第３ローラとにより構成し、前記第２ローラおよび前記第３ローラの表面に、前記メッシュ孔の大きさに対応する凸部を有する凹凸を形成してなり、
前記第３ローラの下方に、前記メッシュベルトの裏側に押し出された前記卵粒を前記袋皮から分離させる掻き取り刃を有し、
前記掻き取り刃の表面に、前記メッシュベルトの搬送方向と平行な方向に延在する複数の突起を一定間隔をもって形成したことを特徴とする魚卵分離機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魚卵分離機に係り、特に魚卵の袋皮から卵粒を分離させる魚卵分離機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、世界的に食されている魚のうち、例えばサケ科やマス科の魚類は、養殖技術の向上と世界的なふ化事業の発展により資源保護が確立されており、我が国にも大量に輸入されている。そして、これらの魚が持つ魚卵は、消費者の間に人気を博している。一般に、魚卵は、魚のメスの体内で初期卵から成熟卵へ成長するが、袋状の皮（袋皮）に包まれた内部で卵粒が筋に連なる状態となっている。そして、サケ、マス等の魚卵であって袋皮に卵粒が包まれた状態のまま取り出したものは筋子と称され、袋皮から卵粒だけを分離したものは、イクラと称される。
【０００３】
このイクラを取り出すには、前記袋皮の内部に存在する卵粒のみを前記袋皮および筋から分離させる作業が必要である。しかし、卵粒はデリケートであり、袋皮から前記卵粒を分離する作業は、卵粒を潰さないようにしなければならないので機械化が困難である。このため、従来よりこのような袋皮および筋から卵粒を分離させる作業は、手作業により行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような袋皮等から卵粒を分離させる作業を手作業により行うことは、手間および時間を要し、作業効率が悪いという問題を有していた。
【０００５】
特に、卵粒を潰さないように袋皮等から分離させる作業は熟練を要し、この作業中に多くの卵粒を潰してしまうと歩留まりが悪くなってしまい、この結果、イクラの生産コストが上昇してしまう。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、袋皮に包まれた卵粒を取り出す作業を機械化することによって作業時間の短縮化を図り、短時間で大量の卵粒を袋皮から確実に分離することができる魚卵分離機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る魚卵分離機は、袋皮に付着した卵粒を搬送し、前記卵粒の大きさ以上の大きさを有するメッシュ孔が形成されたメッシュベルトと、前記メッシュベルトの上方に配設され、前記メッシュ孔から前記卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すローラとを有し、前記ローラを、前記卵粒のうち半分程度の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第１ローラと、前記卵粒のうち大部分の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第２ローラと、全ての卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第３ローラとにより構成し、前記第２ローラおよび前記第３ローラの表面に、前記メッシュ孔の大きさに対応する凸部を有する凹凸を形成したことを特徴とする。
【０００８】
ここで、本発明に係る魚卵分離機に用いられる魚卵は、袋皮によって被覆された卵粒によって構成されるサケ科、マス科等の魚類の卵をいうものとする。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、前記第２ローラおよび第３ローラの表面に形成された凸部をメッシュベルトのメッシュ孔に入り込ませて、卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すので、一層多くの卵粒をメッシュベルトの裏側に押し出すことができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明に係る魚卵分離機は、請求項１に記載の構成に加え、袋皮に付着した卵粒を搬送し、前記卵粒の大きさ以上の大きさを有するメッシュ孔が形成されたメッシュベルトと、前記メッシュベルトの上方に配設され、前記メッシュ孔から前記卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すローラと、前記ローラの下方に、前記メッシュベルトの裏側に押し出された前記卵粒を前記袋皮から分離させる掻き取り刃とを有し、前記掻き取り刃の表面に、前記メッシュベルトの搬送方向と平行な方向に延在する複数の突起を一定間隔をもって形成したことを特徴とする。
【００１１】
この請求項２に記載の発明によれば、卵粒は袋皮の中において筋に連なって存在しており、卵粒がメッシュベルトの裏側に押し出される際に筋も押し出されてしまうが、前記掻き取り刃の表面の突起により袋皮から筋を切り取ってしまうことなく、前記筋を逃して前記卵粒のみを前記袋皮および筋から切り取ることができる。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明に係る魚卵分離機は、袋皮に付着した卵粒を搬送し、前記卵粒の大きさ以上の大きさを有するメッシュ孔が形成されたメッシュベルトと、前記メッシュベルトの上方に配設され、前記メッシュ孔から前記卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すローラとを有し、前記ローラを、前記卵粒のうち半分程度の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第１ローラと、前記卵粒のうち大部分の卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第２ローラと、全ての卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出す第３ローラとにより構成し、前記第２ローラおよび前記第３ローラの表面に、前記メッシュ孔の大きさに対応する凸部を有する凹凸を形成してなり、前記第３ローラの下方に、前記メッシュベルトの裏側に押し出された前記卵粒を前記袋皮から分離させる掻き取り刃を有し、前記掻き取り刃の表面に、前記メッシュベルトの搬送方向と平行な方向に延在する複数の突起を一定間隔をもって形成したことを特徴とする。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、前記第２ローラおよび第３ローラの表面に形成された凸部をメッシュベルトのメッシュ孔に入り込ませて、卵粒を前記メッシュベルトの裏側に押し出すので、一層多くの卵粒をメッシュベルトの裏側に押し出すことができる。また、前記掻き取り刃の表面に形成された突起により前記筋を刃先から逃すことができるので、メッシュベルトの裏側に押し出された筋を袋皮から切り取ってしまうことを防止し、前記卵粒のみを前記袋皮および筋から効率的に切り取ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る魚卵分離機の実施の形態を図面を参照して説明する。ここで、本実施形態における魚卵分離機に使用される魚卵は、袋皮に被覆され筋に連なって存在する卵粒によって構成されている魚卵であって、サケ科、マス科等の魚類の卵をいうものとする。
【００２５】
図１及び図２に本発明の実施の形態である魚卵分離機１が示してある。これらの図に示すように、前記魚卵分離機１は、袋皮１０１に付着している卵粒１００を搬送するメッシュベルト２０を有している。このメッシュベルト２０は、線材２０ｂにより網目状に形成されており、この網目は、前記卵粒１００が通過できる程度以上の大きさのメッシュ孔２０ａにより形成されている。また、この線材２０ｂは、直径の細いものを使用することが好ましく、本実施形態におけるメッシュベルト２０は、直径１ｍｍの線材２０ｂにより形成されている。
【００２６】
また、このメッシュベルト２０は、前記魚卵分離機１のフレーム４の一側上部に配設された駆動プーリ２２と、前記魚卵分離機１の下部に配設されたガイドプーリ３２と、前記駆動プーリ２２と同程度の高さ位置であって前記フレーム４の他側上部に配設されたテンションプーリ２４とに掛け渡されている。そして、前記メッシュベルト２０の表面のうち前記テンションプーリ２４から前記駆動プーリ２２までの間は、前記袋皮１０１に付着している卵粒１００の搬送経路とされている。
【００２７】
また、この駆動プーリ２２には、図示しない駆動モータが取り付けられており、駆動モータによって駆動プーリ２２を回転させることにより、前記メッシュベルト２０は、前記ガイドプーリ３２から前記テンションプーリ２４を介して循環走行されるようになされており、このメッシュベルト２０の搬送速度は、調整可能になされている。
【００２８】
さらに、前記テンションプーリ２４の近傍には、前記メッシュベルト２０のテンションを保持するために前記駆動プーリ２２に対して前記テンションプーリ２４を離隔・近接動作させるテンションプーリ制御機構２５が配設されている。このテンションプーリ制御機構２５は、回転軸２５ｃによって回動可能な支持棒２５ａを有しており、この支持棒２５ａの中間部分には、バネ棒部材２５ｂの一端部が取り付けられている。また、前記バネ棒部材２５ｂの他端部分は、前記テンションプーリ２４の中心軸に取り付けられている。そして、前記支持棒２５ａの回動動作によって、前記テンションプーリ２４は、前記バネ棒部材２５ｂを介して離隔・近接動作をするようになっている。
【００２９】
また、前記メッシュベルト２０の搬送経路の上方には、支軸が搬送方向に対して直交するように搬送方向に対して並列配置されたローラとしての２つの第１ローラ１２が配設されている。この第１ローラ１２は、前記メッシュベルト２０の表面に押圧可能に配設されている。これにより、図５に示すように、前記メッシュベルト２０により搬送された卵粒１００のうち半分程度の卵粒１００は、前記メッシュ孔２０ａを通過して前記メッシュベルト２０の裏側に押し出されるようになっている。
【００３０】
また、前記メッシュベルト２０の搬送経路の上方であって前記メッシュベルト２０の搬送方向における前記第１ローラ１２の下流側には、軸が搬送方向に対して直交する他のローラとしての第２ローラ１４が前記メッシュベルト２０に押圧可能に配設されている。この第２ローラ１４の近傍には、第２支持部１５が設けられており、この第２支持部１５を用いることにより、第２ローラ１４がメッシュベルト２０に押圧を加えたり、第２ローラ１４のメッシュベルト２０への押圧を解除したりするようになされている。
【００３１】
さらに、図６に示すように、前記第２ローラ１４の表面には、多数の凹凸が設けられており、この第２ローラ１４に整列配置された各凸部１４ａの大きさは、メッシュベルト２０のメッシュ孔２０ａの大きさに対応するように形成されている。さらにまた、前記第２ローラ１４の凹部１４ｂの凹み寸法は、メッシュ孔２０ａを形成する線材２０ｂの直径寸法に対応している。そして、第２ローラ１４は、前記凸部１４ａを前記メッシュベルト２０のメッシュ孔２０ａに入り込ませながら、メッシュベルト２０に接して回転するようになされている。これにより、前記メッシュベルト２０により搬送された卵粒１００が付着している袋皮１０１のみが前記メッシュベルト２０の表側に位置し、ほぼ全ての卵粒１００は前記メッシュ孔２０ａを通過して前記メッシュベルト２０の裏側に押し出されるようになっている。
【００３２】
さらに、前記メッシュベルト２０の搬送経路の上方であって前記メッシュベルト２０の搬送方向における第２ローラ１４の下流側には、支軸が搬送方向に対して直交する他のローラとしての第３ローラ１６が前記メッシュベルト２０に押圧可能に配設されている。この第３ローラ１６の近傍には、第３支持部１６が設けられており、この第３支持部１７を用いることにより、前記第３ローラ１６がメッシュベルト２０に押圧を加えたり、第３ローラ１５のメッシュベルト２０への押圧を解除したりするようになっている。また、図７に示すように、前記第３ローラ１６の表面には、第２ローラ１４と同様に多数の凹凸が設けられており、この第３ローラ１６の凸部１６ａの大きさは、メッシュベルト２０のメッシュ孔２０ａの大きさに対応し、凹部１６ｂの凹み寸法は、前記メッシュ孔２０ａを形成する線材２０ｂの直径寸法より大きい寸法に形成されている。そして、第３ローラ１６は、前記凸部１６ａを前記メッシュ孔２０ａに入り込ませながら、メッシュベルト２０上を回転するようになっている。
【００３３】
また、前記第３ローラ１６の下方であって前記第３ローラ１６の回転方向における下流側には、掻き取り刃１９が配設されており、この掻き取り刃１９は、その先端側が、前記メッシュベルト２０の裏側に突き出た前記第３ローラ１６の下端部近傍に前記メッシュベルト２０の搬送方向と逆方向に位置するように配置されている。この掻き取り刃１９は、図８に示すように平面刃であるが、この掻き取り刃１９のメッシュベルト２０に対向する表面１９ａには、前記メッシュベルト２０の搬送方向と平行な方向に延在する複数の突起１９ｂが一定の間隔をもって設けられている。これにより、前記メッシュベルト２０の裏側に到達した卵粒１００は、前記第３ローラ１６に押圧されながら前記掻き取り刃１９によって前記袋皮１０１から分離されるようになっている。なお、この掻き取り刃１９の表面１９ａは、櫛歯状として複数のスリットが平行に形成されているものであってもよい。
【００３４】
また、前記第３ローラ１６の近傍には、分離された卵粒１００に冷却された塩水を散布することが可能な塩水シャワー１８が設けられている。
【００３５】
また、前記メッシュベルト２０の搬送方向における前記第３ローラ１６の下流側であって前記メッシュベルト２０の裏側には、ブラシローラ２６が回転可能に配設されており、前記ブラシローラ２６のブラシは前記メッシュベルト２０のメッシュ孔２０ａに入り込むようになっている。さらに、前記ブラシローラ２６の近傍には、前記メッシュベルト２０の内側から前記メッシュベルト２０に向けてエアを噴射する噴射部としてのエア噴射部２８が設けられている。これにより、前記メッシュベルト２０の内側でブラシローラ２６が回転しながら前記ブラシローラ２６のブラシをメッシュ孔２０ａに入り込ませて前記メッシュベルト２０の外側に前記袋皮１０１を押し出すようになされている。これとともに、前記エア噴射部２８から噴射されるエアの風圧によって、メッシュベルト２０に貼り付いた袋皮１０１を前記メッシュベルト２０の外側に剥離させるようになっている。なお、本実施形態においては、噴射部としてエアを噴射するエア噴射部が配設されているが、エア噴射部に代えて、メッシュベルト２０に対し水を噴射する水噴射部が配設されているものであってもよい。この場合、前記水噴射部から噴射された水による水圧によって前記袋皮１０１を剥離させるようになっている。また、エアおよび水の両者を噴射するエア・水噴射部を配設するものであってもよい。
【００３６】
そして、前記塩水シャワー１８、前記ブラシローラ２６、前記エア噴射部２８、前記テンションプーリ制御機構２５等はモータ３４によって駆動されるようになっている。
【００３７】
また、本魚卵分離機１のメッシュベルト２０や各ローラ１２、１４、１６等の個々の部品は、容易に分解できるように構成されている。
【００３８】
つぎに、本発明の実施の形態である魚卵分離機１の動作について説明する。
【００３９】
まず、筋子（袋皮１０１に包まれた卵粒１００）を、図３に示すように、一端部から長手方向に開いた状態にし、卵粒１００をメッシュベルト２０の表面に接するように供給する（図４参照）。その際、メッシュベルト２０は図１の矢印方向へ移動している。
【００４０】
メッシュベルト２０の表面に供給された袋皮１０１の付いた卵粒１００は、第１ローラ１２の位置へ移動し、その先端部が第１ローラ１２とメッシュベルト２０とに挟まれて、前記第１ローラ１２によって押圧される。そして、前記卵粒１００は、前記メッシュベルト２０の搬送動作と前記第１ローラ１２の回転動作により、図５に示すように、徐々に前記卵粒１００のうち半分程度の卵粒１００がメッシュ孔２０ａから前記メッシュベルト２０の裏側に押し出される。
【００４１】
つぎに、この袋皮１０１の付いた卵粒１００は、メッシュベルト２０の搬送動作により第２ローラ１４の位置へ移動し、その先端部が第２ローラ１４とメッシュベルト２０とに挟まれて前記第２ローラ１４によって押圧される。このとき、図６に示すように、第２ローラ１４の表面に設けられた凸部１４ａは、前記メッシュベルト２０のメッシュ孔２０ａに入り込むことにより、前記搬送された袋皮１０１の付いた卵粒１００のうちほとんどの卵粒１００は、前記メッシュベルト２０の裏側に押し出される。
【００４２】
そして、さらにメッシュベルト２０の移動により、袋皮１０１の付いた卵粒１００は、第３ローラ１６の位置へ移動し、第３ローラ１６とメッシュベルト２０とにその先端部を挟まれて前記第３ローラ１６によって押圧を受ける。その際、第３ローラ１６の表面に設けられた凸部１６ａは、第３ローラ１６の回転時にメッシュ孔２０ａに入り込み、凸部１６ａはメッシュ孔２０ａから突出する。そのため、袋皮１０１に付いた卵粒１００が袋皮１０１より分離し易くなる（図７参照）。このとき、メッシュベルト２０よりも下方へ突き出た凸部１６ａの下端部近傍に配設された掻き取り刃１９の先端が搬送されてくる袋皮１０１および筋と卵粒１００との間に当接されることによって、前記掻き取り刃１９の突起１９ｂにより筋を逃がしながら卵粒１００だけを袋皮１０１から分離する。
【００４３】
そして、前記袋皮１０１から分離された卵粒１００には、塩水シャワー１８によって冷却された塩水が散布される。これにより、前記卵粒１００の鮮度を保持することができるとともに、万一前記第１ローラ、第２ローラ１４、第３ローラ１６および掻き取り刃１９の近傍において卵粒が潰れ、タンパク質、脂肪等の汁が流れ出て白く粘着性のある汁に変化した場合であっても、そのような汁を洗い流すことができる。
【００４４】
このようにして、第３ローラ１６を通過すると卵粒１００と袋皮１０１とは分離され、この分離された卵粒１００は所定の箇所に集められる。
【００４５】
また、卵粒１００と分離された袋皮１０１はメッシュベルト２０の表面に付着し、メッシュベルト２０と共に移動する。メッシュベルト２０上の袋皮１０１は、駆動プーリ２２上を通過し、ブラシローラ２６に向かう。そして、メッシュベルト２０上の袋皮１０１がブラシローラ２６の位置へ移動したとき、前記メッシュ孔２０ａに入り込んだブラシローラ２６のブラシにより、メッシュベルト２０に貼り付いた袋皮１０１にメッシュベルト２０の裏側から袋皮１０１を押し出す力が働く。これとともに、エア噴射部２８からメッシュベルト２０に向けてエアが噴射される。このブラシローラ２６のブラシによる押し出す力およびエアの風圧により、袋皮１０１は、メッシュベルト２０の表面から剥離し、排出シュート３０へ送られる（図９参照）。
【００４６】
したがって、本実施形態によれば、複数のローラ１２、１４、１６とメッシュベルト２０を用いることで、袋皮１０１と卵粒１００とを容易に短時間で分離する作業を可能にしている。具体的には、第１ローラ１２、第２ローラ１４および第３ローラ１６によって前記袋皮１０１のついた卵粒１００に押圧を加えることにより、メッシュ孔２０ａから前記卵粒１００のみを前記メッシュベルト２０の裏側に押し出し、前記掻き取り刃１９によって前記袋皮１０１と前記卵粒１００とを容易かつ確実に分離させることができる。
【００４７】
また、複数のローラ１２、１４、１６を用いることにより前記卵粒１００を前記メッシュベルト２０の裏側に徐々に押し出すことができるので、前記卵粒１００に対する負担を減少させることができ、卵粒１００が潰れてしまうのを防止することができる。
【００４８】
また、以上の複数のローラ１２、１４、１６を通過したメッシュベルト２０上の袋皮１０１にブラシローラ２６でメッシュベルト２０に押圧を加えることにより袋皮１０１をメッシュベルト２０から剥離させ、前記魚卵分離機１の外側に排出することができる。
【００４９】
また、メッシュベルト２０上を移動する袋皮１０１に対してエア噴射部２８からエアを噴射することにより、ブラシローラ２６が加える押圧とともに、メッシュベルト２０上から袋皮１０１が容易に剥がれるようにすることができる。
【００５０】
また、卵粒１００に対して塩水シャワー１８から塩水を散布することで、第１ローラ１２、第２ローラ１４および第３ローラ１６の付近で生じた少量の潰れ卵粒１００からの粘着性のある汁が洗い流されるので、潰れていない正常な卵粒１００の品質を維持することができる。また、塩水を卵粒１００にかけることで卵粒１００の鮮度保持も図れる。
【００５１】
さらに、卵粒１００は袋皮１０１の中において筋に連なって存在しており、卵粒１００がメッシュベルト２０の裏側に押し出される際に筋も押し出されてしまうが、本実施形態においては掻き取り刃１９に突起１９ｂが設けられており、前記掻き取り刃１９の表面の突起１９ｂにより筋が逃れるので、袋皮１０１から筋を切り取ってしまうことなく、前記卵粒１００のみを前記袋皮１０１および筋から切り取ることができる。このため、卵粒１００を袋皮１０１から分離する際、筋等の異物を含むことを防止することができる。
【００５２】
また、前記メッシュベルト２０は、直径が１ｍｍという細い線材２０ｂによって形成されているので、より多くの卵粒１００を潰さないように前記メッシュ孔２０ａから前記メッシュベルト２０の裏側に押し出すことができ、歩留まりを一層よくすることができる。
【００５３】
さらに、本魚卵分離機１は、ワンタッチにより個々の部品に分解することができるように構成されており、個々の部品毎に容易に分解して洗浄することができるので、前記魚卵分離機１の衛生を保つことができる。この結果、衛生的に前記卵粒１００を前記袋皮１０１から分離することができる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る魚卵分離機によれば、一層多くの卵粒をメッシュベルトの裏側に押し出すことができるので、より短時間に大量の卵粒を袋皮から分離させることができる。これにより、袋皮に包まれた卵粒を取り出す作業時間の短縮化を図り、効率的に袋皮から卵粒を分離させることができる。
【００５６】
また、請求項２に記載の発明に係る魚卵分離機によれば、前記卵粒のみを前記袋皮および筋から切り取ることができるので、卵粒を袋皮から分離する際、筋等の異物を含むことを防止することができる。これにより、袋皮に包まれた卵粒を取り出す作業時間の短縮化を図り、これにより、効率的に袋皮から卵粒を分離させることができる。
【００５７】
さらに、請求項３に記載の発明に係る魚卵分離機によれば、より短時間に大量の卵粒を袋皮から分離させることができるとともに、卵粒を袋皮から分離させる際、筋等の異物を含むことを防止することができる。これにより、袋皮に包まれた卵粒を取り出す作業時間の短縮化を図り、効率的に袋皮から卵粒を分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る魚卵分離機の実施の形態を示す側面図
【図２】  図１に示す魚卵分離機を示す平面図
【図３】  図１に示す魚卵分離機で処理する卵粒および筋子を背割りに開いた状態を示す説明図
【図４】  メッシュベルト面上に袋皮の付いた卵粒を載せた状態を示す説明図
【図５】  第１ローラにおける袋皮の付いた卵粒の状態を示す説明図
【図６】  第２ローラにおける袋皮の付いた卵粒の状態を示す説明図
【図７】  第３ローラにおける袋皮の付いた卵粒の状態を示す説明図
【図８】  掻き取り刃の形状を示す概略図
【図９】  卵粒を分離した袋皮の排出を示す機構の説明図
【符号の説明】
１２      第１ローラ
１４      第２ローラ
１６      第３ローラ
１９      掻き取り刃
２０      メッシュベルト
２２      駆動プーリ
２４      テンションプーリ
２６      ブラシローラ
２８      エア噴射部
１００      卵粒
１０１      袋皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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