(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打杭の造成方法において、
可撓性の線材であるフレキシブル鉄筋と、
円環状で剛性であり、杭のフープ筋となるリング鉄筋を使用し、
フレキシブル鉄筋と、リング鉄筋と、フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を可動可能に取付けた結束金具により構成される折りたたみ式鉄筋籠を、
場所打杭の削孔内に、折りたたんだ状態で建て込み、
建て込み後、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠のフレキシブル鉄筋の突き出た部分を押し下げると同時に、下がっている部分を引き上げて、
リング鉄筋を水平に位置させ、
コンクリート打設することを特徴とする、
折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法において、結束金具は、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠を整形後、
フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を結束金具の加圧材である押圧部材の弾性によって固定することを特徴とする、
折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際の鉄筋籠を折りたたみ式とした、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地上において、予め組立てられた鉄筋籠を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、その場所においてリング鉄筋を一本ずつ鉄筋籠に定着させたり、又は、地上において組立てられた鉄筋籠に予めリング鉄筋を定着させた後、場所打杭を打設する場所に吊り下げて施工する方法が行われている。
しかしこれら従来の方法においては、以下の問題がある。
▲１▼工事現場により、鉄筋籠を予め組立てるだけのスペースがない。
▲２▼鉄筋籠をクレーンなどで吊り、リング鉄筋を一本ずつ定着させるため、重機械の稼働率が低下する他、施工性も低下する。
▲３▼鉄筋籠の組立てと、リング鉄筋の定着作業はすべて人力によるものであり、能率が低下する。
▲４▼リング鉄筋の定着作業が人力であるため、一定のフープテンションが得にくい。
▲５▼鉄筋籠を工場で加工した場合、運搬費用が高価になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できる折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、場所打杭の造成方法において、可撓性の線材であるフレキシブル鉄筋と、円環状で剛性であり、杭のフープ筋となるリング鉄筋を使用し、フレキシブル鉄筋と、リング鉄筋と、フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を可動可能に取付けた結束金具により構成される折りたたみ式鉄筋籠を、場所打杭の削孔内に、折りたたんだ状態で建て込み、建て込み後、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠のフレキシブル鉄筋の突き出た部分を押し下げると同時に、下がっている部分を引き上げて、リング鉄筋を水平に位置させ、コンクリート打設することを特徴とする、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明による折りたたみ式鉄筋籠１を用いた杭の造成状況を示す側面図である。
折りたたみ式鉄筋籠１は、場所打杭コンクリートの主鉄筋となるフレキシブル鉄筋２とリング鉄筋３及び結束金具４とで構成され、フレキシブル鉄筋２の下端部には下部フレーム５が、中間部には中間フレーム６が取付けてあり、フレキシブル鉄筋２のピッチを保持している。
折りたたみ式鉄筋籠１は、すべて工場で組み立て加工され、場所打杭の削孔７内へ建込まれるまでは、折りたたみ式鉄筋籠１は折りたたんだ状態であり、建込み完了後、削孔７内で円形に整形される。
【０００７】
＜ロ＞フレキシブル鉄筋
フレキシブル鉄筋２は、鋼線をより合わせた可撓性の線材で、一般に使用されているものであり、場所打杭コンクリートの主鉄筋となる。（図２、図３）
【０００８】
＜ハ＞リング鉄筋
円環状で剛性のある鋼線であり、場所打杭コンクリートのフープ筋となる。（図２、図３）
【０００９】
＜ニ＞結束金具
図４に結束金具４の正面図を示し、図５にその側面図を示す。
結束金具４は、フレキシブル鉄筋２を把持する把持部４１と、リング鉄筋３を押さえ付ける押圧部４２を備え、一体加工したものである。
押圧部４２は、折りたたみ式鉄筋籠１が折りたたまれた状態の時は、リング鉄筋３を矢印方向に可動とし、折りたたみ式鉄筋籠１を円形に整形した時、押圧部４２とフレキシブル鉄筋２の弾性力によりリング鉄筋３を固定できる構造としている。
【００１０】
＜ホ＞下部フレーム、中間フレーム
図６に下部フレーム５、中間フレーム６の取付けられた状態を示す。
折りたたみ式鉄筋籠１を工場で組み立て加工の際、その下端部と中間部に、下部フレーム５、中間フレーム６を取付け、折りたたみ式鉄筋籠１を円形に整形した時、その変形をなくすようにしている。
また、中間フレーム６には、スペーサー６１を取付け、場所打杭の削孔７との間隙保持を図るようにしている。
【００１１】
【作用】
以下に、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法を説明する。
【００１２】
＜イ＞折りたたみ式鉄筋籠の建込み
図１において、工場で組み立て加工された折りたたみ式鉄筋籠１を、人力又は軽量な機械で、場所打杭の削孔７内に建込む。
折りたたみ式鉄筋籠１の主鉄筋であるフレキシブル鉄筋２は可撓性のため、取扱いが容易であり、場所打杭施工現場の上部空間が少なく、狭隘な場所であっても容易に作業が行える。
【００１３】
＜ロ＞折りたたみ式鉄筋籠の整形
図６において、折りたたみ式鉄筋籠１が削孔７底面に到達後、フレキシブル鉄筋２の突き出た部分を押し下げると同時に、下がっている部分を引き上げる。
この上げ下げの動作により、図２、図３の折りたたまれた鉄筋籠１は、図４、図５の結束金具４を固定点として、リング鉄筋３は水平になり、平面形状が円形の鉄筋籠に整形される。
リング鉄筋３が水平になると同時に、結束金具４の押圧部４２を外方に押し広げる力が働き、リング鉄筋３は結束金具４に固定されることになる。
【００１４】
＜ハ＞水中コンクリートの打設
図７は、水中コンクリート９を打設している状況を示す縦断面図である。
円形に整形された鉄筋籠１の中央部に、トレミー管８を吊り下げ、水中コンクリート９を打設する。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞鉄筋籠を折りたたんだ状態で建込みができるため、場所打杭施工現場の上部空間が少なく、狭隘な場所であっても容易に作業が行える。
＜ロ＞折りたたみ式鉄筋籠は、すべて工場で組み立て加工されるため、鉄筋の継手が不要となり、効率的な作業ができる。
＜ハ＞折りたたみ式鉄筋籠は、すべて工場で組み立て加工されるため、高精度の鉄筋籠とすることができる。
＜ニ＞鉄筋籠を折りたたんだ状態で運搬できるので、運搬費の低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成状況を示す側面図。
【図２】折りたたまれた状態の鉄筋籠斜視図。
【図３】折りたたまれた状態の鉄筋籠平面図。
【図４】結束金具の正面図。
【図５】同上側面図。
【図６】折りたたみ式鉄筋籠が削孔７底面に到達し、円形に整形される状態を示す縦断面図。
【図７】水中コンクリートを打設している状況を示す縦断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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