(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の途中に設けられ、配管を流れる流体の逆流を阻止する逆止弁に於いて、
相対する一対の配管接続口を配置した弁ボディと、
前記相対する一対の配管接続口に連通する一対の開口部を有すると共に該開口部を仕切る仕切壁の弁穴に弁座を形成し、前記弁ボディ内で流路に直交する軸回りに回動自在に設けられた弁座部材と、
前記弁座部材内の弁座に配置され、前記配管接続口の一方からの流体の流れを受けた際に弁をリフトして流路を開き、前記配管接続口の他方からの流体の流れを受けた際に前記弁座に押圧されて流路を閉じる弁体と、
前記の弁体のリフト方向側に弁ボディに回動自在に設けられ内部の弁座部材に連結された操作軸と、該操作軸を回動させるため外部に設けられたレバー又はハンドルからなる操作部材を備え、前記弁座部材の一対の開口部を、前記弁ボディの一対の配管接続口に対し相互に逆となる位置に回動して逆止方向を切替える操作機構と、
更に、前記操作軸には前記弁体に接続されたリフト用ガイド軸が摺動自在に挿入されるガイド穴を備えたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
請求項１記載の逆止弁に於いて、前記操作機構には、前記弁体に対し所定のプリセット荷重を加えるスプリングを設け、該プリセット荷重を越える流体圧力を受けた際に前記弁体をリフトして流路を開放することを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管の途中に設けられ、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図１１のようなスプリンクラー消火設備にあっては、その配管の途中に、必要に応じて流体の逆流を防止する逆止弁を設けている。
このスプリンクラー消火設備は、消火ポンプ４１からの給水本管４２に接続した分岐管４３に流水検知装置４を設け、その二次側に閉鎖型スプリンクラーヘッド４５を接続し、閉鎖型スプリンクラーヘッド４５までの全配管内に加圧水を充満させている。尚、５１は貯水槽、５２は呼水槽、５３は高架水槽である。
【０００３】
消火ポンプ４１の吐出口から立ち上げられた給水本管４２には、逆止弁４６と仕切り弁４７が設けられ、逆止弁４６によってポンプ側への逆流を阻止している。給水本管４２の圧力は圧力タンク４８に導入されタンク内の空気を圧縮し、管内圧力を常に規定圧以上に維持している。
火災時にスプリンクラーヘッド４５が作動すると流水が生じ、これにより流水検知装置４４が作動し、流水検知スイッチ４４ａがオンして流水検知信号を図示しない自火報受信機制御盤に送って火災の区画を表示する。またスプリンクラーヘッド４５の作動により給水本管４２の圧力が低下し、圧力タンク４８の圧力スイッチ４９が作動信号を図示しないポンプ制御盤に出力し、ポンプ制御盤はモータ５０の駆動により消火ポンプ４１を運転する。ポンプ運転により、貯水槽５１から消火用水が加圧供給され、作動したスプリンクラーヘッド４５から連続放水が行われる。
【０００４】
図１２は、図１１に使用されている従来の逆止弁４６の構造である。逆止弁４６は、弁ボディ５４に一対の配管接続口５５，５６を形成し、配管接続口５５，５６を仕切る内部の仕切壁の水平部分の弁穴に弁座５８を形成し、弁座５８に弁体５７を配置している。弁体５７は上側にガイド軸５７ｂを一体に備え、下側に弁座５８の開口穴をガイドするガイド部材５７ａを一体に備える。弁体５７のガイド軸５７ｂは、ボディ５４の上部にねじ込み固定した蓋部材５９に摺動自在に嵌め込まれている。
【０００５】
逆止弁４６は、配管接続口５５から５６へ流体を流すが、配管接続口５６から５５への逆流は阻止する。即ち、配管接続口５５からの流体は弁体５７をリフトして流路を開くが、配管接続口５６からの流体は、弁体５７を弁座５８に押し付けることとなって流路を閉鎖する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の逆止弁にあっては、逆流方向が固定的に決められているため、現場での配管作業の際に逆流方向に十分に注意しながら配管に取り付ける必要があり、逆止弁の数が多くなると、作業負担がかなり大きい。また工事完了後に逆止弁の取付方向が間違っていることに気付いても、逆止弁を取り外して再度取り付け直さなければならず、相当に困難な作業となる。
【０００７】
更に、実験設備や保守点検等の際に、必要に応じて流体の方向を切替えたい場合があるが、配管に逆止弁を設けている場合には、流路方向を切替えることができず、逆止弁と並列に別途バイパス配管を組むか、もしくは、当初の設計工事の段階で、流路の切替え機能を配管に組み込んでおく必要があり、逆止弁を設けた場合、簡単に流路方向を切替えることが困難であった。
【０００８】
本発明は、配管に取付け状態のまま逆流方向を必要に応じて簡単に切替えることのできる逆止弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この目的を達成するための本発明は、配管の途中に設けられ、配管を流れる流体の逆流を阻止する逆止弁として、相対する一対の配管接続口を配置した弁ボディ、相対する一対の配管接続口に連通する一対の開口部を有すると共に開口部を仕切る仕切壁の弁穴に弁座を形成し前記弁ボディ内で流路に直交する軸回りに回動自在に設けられた弁座部材と、弁座部材内の弁座に配置され配管接続口の一方からの流体の流れを受けた際にリフトして弁を開き配管接続口の他方からの流体の流れを受けた際に弁座に押圧されて流路を閉じる弁体と、弁体のリフト方向側に弁ボディに回動自在に設けられ内部の弁座部材に連結された操作軸と、操作軸を回動させるため外部に設けられたレバー又はハンドルからなる操作部材を備え、弁座部材の一対の開口部をボディの一対の配管接続口に対し相互に逆となる位置に回動して逆止方向を切替える操作機構と、操作軸には弁体に接続されたリフト用ガイド軸が摺動自在に挿入されるガイド穴を備えたことを特徴とする。
【００１０】
このような本発明の逆止弁にあっては、弁ボディの中に、逆止用の弁体を備えた弁部材が外部から回動自在に組込まれており、レバーやハンドル等により外部からの操作で弁部材を回動して、弁ボディの配管接続口に対する弁座部材の入出力関係を逆の位置に切替えることができ、逆止弁を配管に取付けた状態であっても、必要に応じて逆止方向を簡単に切替えることができる。
【００１１】
このため取付工事の際に取付方向を誤っても、完成後に簡単に正しい方向に切替えることができる。また実験や保守点検で流路方向を切替える必要がある場合、本発明の逆止弁を設けることで、簡単に流路方向の変更に対応できる。
また弁座部材は、弁ボディの一対の配管接続口に対し相互に逆となる位置への切替え途中の位置で、流路を閉鎖することができる。このため逆止弁と仕切弁の機能を１つの弁で実現し、配管構成を簡単にしコストの低減を図ることができる。
【００１２】
操作機構は、弁ボディに回動自在に設けられ内部の弁座部材に連結された操作軸と、操作軸を回動させる外部に設けられたレバー又はハンドル等の操作部材とを備え、レバー又はハンドル等の操作部材には、逆止方向を示す矢印等のマーカを設ける。これによって外部からの切替操作が容易にでき、またマーカによって現在設定している逆流方向を簡単に見分けることができる。
【００１３】
本発明の逆止弁は、弁ボディに相対する一対の配管接続口を十字方向に配置することにより、４方口の逆止弁を構成することができる。この場合、弁座部材および弁体は、弁ボディに相対する一対の配管接続口を配置した２方口の逆止弁と同じであり、更に、操作機構は、弁座部材の一対の開口部を、弁ボディの十字方向に配置された一対の配管接続口の各位置に回動して逆止方向を切替える。
【００１４】
更に、逆止弁の弁体に対し所定のプリセット荷重を加えるスプリングを設け、プリセット荷重を越える流体圧力を受けた際に弁体をリフトして流路を開放するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態の断面図である。図１において、１は配管の途中に設けられ配管内を流れる流体の逆流を阻止する逆止弁であり、逆止弁１の弁ボディ２は両端に一対の配管接続口３，４を有する。弁ボディ２の上側には上方に突出する円筒部２ａが形成され、円筒部２ａには蓋部材１５がねじ込み装着される。また、弁ボディ２の下側には下方に突出する円筒部２ｂが形成され、円筒部２ｂには後述する操作機構２５が回動自在に装着される。弁ボディ２の内部には流路に直交する軸回りにパッキン１３，１４を介して回動自在に弁座部材５が収納される。
【００１６】
弁座部材５は、図２に示すように、球状に形成され、内部は中空になっている。弁座部材５の側壁には一方の配管接続口３に連通する開口部６が形成され、反対側の側壁には他方の配管接続口４に連通する他方の開口部７が形成されている。また、開口部６と開口部７の間の外壁５ａ，５ｂは弁座部材５が途中まで回動したとき、開口部６，７を閉止して、流路を閉じる。
【００１７】
弁座部材５の上壁には弁体１０のガイド軸１１が上方に突出する軸通し穴１７が形成され、また、図１に示すように、下壁の外周には操作軸１８の嵌合突起１９が嵌合する嵌合凹部２０が形成されている。また、弁座部材５の内部には開口部６，７を仕切る仕切壁８が形成され、下室８ａと上室８ｂを画成している。
仕切壁８には弁穴９ａが形成され、弁穴９ａにより下室８ａと上室８ｂが連通可能になっている。仕切壁８の水平部上面には弁座９が形成され、弁座９にはガイド軸１２を備えた弁体１０が着座する。弁体１０は一方の配管接続口３から下室８ａに流入する方向の流体の流れを受けたとき上方に移動して弁穴９ａを開き、他方の配管接続口４から上室８ｂに流入する方向流体の流れを受けたときは弁穴９ａを閉じる。
【００１８】
弁体１０の下面には弁体１０を案内するガイド片１２が一体に形成され、弁体１０が上方に移動するとき、ガイド片１２は弁穴９ａに沿って移動し、弁体１０が弁座９からはずれるのを阻止している。弁体１０の上面にはガイド軸１１が固着され、ガイド軸１１は蓋部材１５の内壁から下方に突出して形成された小円筒部１５ａのガイド穴１６内を摺動自在に上下動する。したがって、弁体１０はガイド穴１６内に摺動自在に挿入されたガイド軸１１に案内されて上方に移動する。
【００１９】
弁ボディ２の下側の円筒部２ｂには操作機構２５が回動自在に装着され、操作機構２５は弁座部材５の一対の開口部６，７を、弁ボディ２の一対の配管接続口３，４に対し相互に逆に位置に回動して逆止方向を切り替える。
操作機構２５を１８０度回動すると、弁座部材５の開口部６と配管接続口７が連通し、弁座部材５の開口部７と配管接続口３が連通し、逆止方向が切り替えられる。
【００２０】
また、操作機構２５を略９０度回動すると、弁座部材５は弁ボディ２の一対の配管接続口３，４に対し相互に逆となる位置へのの切替え途中の位置で、流路を閉鎖する。即ち、弁座部材５の一方の開口部６と他方の開口部７との間の外壁５ａが開口部６を閉鎖し、外壁５ｂが開口部７を閉鎖する。
操作機構２５は弁座部材５に連結され、操作軸１８と、操作軸１８を回動させる外部に設けられた操作部材としての操作レバー２５ａを備える。操作軸１８の先端部には嵌合突起１９が一体に形成され、嵌合突起１９は弁座部材５の底壁外周に形成された嵌合凹部２０に嵌合し、操作軸１８は弁座部材５に連結されている。
【００２１】
嵌合突起１９に連結して鍔部１８ａが一体に形成され、鍔部１８ａは円筒部２ｂの軸穴２１の開口部回りに形成された凹部２ｃに密着し、鍔部１８ａから下方に突出する軸部１８ｃは軸穴２１内に回転自在に収納されている。軸部１８ｂと軸穴２１の内壁との間には操作軸１８が円滑に回転するようにＯリング２２が装着されている。
【００２２】
操作軸１８の後端側に形成されたねじ部２３にナット２４を締め込むことで操作レバー２５が操作軸１８に固定される。操作レバー２５ａの操作により操作軸１８が回動し、操作軸１８に連結された弁座部材５が一緒に回動する。操作レバー２５ａの下面から下方に突出しているナット２４とねじ部２３はキャップ２６内に収納され、キャップ２６は操作レバー２５ａの先端部に取り付けられている。
【００２３】
図３（Ａ），（Ｂ）は図１の操作レバー２３ａの説明図である。図３（Ａ）に示すように、操作レバー２５ａの先端部に取り付けられたキャップ２６の側面には逆止方向を示す矢印のマーカ２７ａがつけられている。また、図３（Ｂ）に示すように、操作レバー２５ａの先端部に取り付けられたキャップ２６の下面にも逆止方向を示す矢印のマーカ２７ｂがつけられている。
【００２４】
逆止弁１の取付場所によっては、下側から見たときの方が見やすい場合もあるので、キャップ２６の下面にマーカ２７ｂをつけている。マーカ２７ａ，２７ｂによって外部から切替操作を容易に行うことができ、また、マーカ２７ａ，２７ｂによって現在設定している逆流方向を簡単に見分けることができるようにしている。尚、操作レバー２５ａを反対側に１８０度回動すると、キャップ２６も操作レバー２５ａと一緒に１８０度反対側に回動し、マーカ２７ａ，２７ｂも１８０度反対方向を示し、逆止方向が切り替えられたことを示す。
【００２５】
次に、動作を説明する。図１に示すように、操作レバー２５ａが弁ボディ２の一方の配管接続口３側に切替えているときは、図３に示すように、マーカ２７ａ，２７ｂは紙面で右方向を示し、流体は図１の矢印Ａで示すように、配管接続口３から配管接続口４にのみ流れ、その逆方向には流れない。
すなわち、図１に示すような状態においては、弁座部材５の開口部６は、配管接続口３に連通し、開口部７は他方の配管接続口４に連通している。ガイド軸１１を備えた弁体１０は仕切壁８の水平部に形成した弁座９に着座し、弁穴９ａを閉鎖している。配管接続口３に流体が矢印Ａのように流入すると、流体は仕切壁８により仕切られた下室８ａに入り、弁体１０を上方に押し上げる。
【００２６】
弁体１０は、ガイド軸１１がガイド穴１６に案内されて上方に移動することで上方にリフトし、ガイド片１２が弁穴９ａに沿って上方にリフトすることで、弁穴９ａを開く。弁穴９ａが開くと、下室８ａに入った流体は、弁穴９ａから上室８ｂに入り、他方の開口部７を経て他方の配管接続口４に流出する。
その後、配管接続口６に対して流体の流入がなくなると、弁体１０は流体の流れによる押圧力を受けなくなるので、自重によりガイド片１２に案内されながら下降し、弁穴９ａを閉じる。このように、弁体１０は弁穴９ａをガイドするガイド片１２により案内されて弁穴９ａを閉じるので、弁体１０が弁座９からはずれてしまうことがない。
【００２７】
この状態において、配管接続口４は流体が流入してきたときは、流体は開口部７を経て上室８ｂに流入するが、流体は弁体１０の上面に作用するので、弁体１０に弁座９に着座したままであり、弁穴９ａは閉じたままである。したがって、図１の状態では逆止弁１は、一方の配管接続口３から他方の配管接続口４への流体の一方向の流れを許容し、その逆流を阻止する。
【００２８】
次に、逆止方向を切り替える場合について説明する。図１に示すような操作レバー２５ａの位置から反対側に１８０度操作レバー２５ａを回動すると、図４に示すような状態になる。操作レバー２５ａを１８０度回動すると、操作レバー２５ａに連結された操作軸１８も１８０度回動し、この操作軸１８の回動により操作軸１８に連結された弁座部材５も弁ボディ２内で１８０度回動する。
【００２９】
図４に示すように、弁座部材５の開口部６は、弁ボディ２の配管接続口４に連通し、弁座部材５の開口部７は弁ボディ２の配管接続口３に連通するようになる。矢印Ｂで示すように配管接続口４に流体が流入すると、流体は開口部６から下室８ａに入り、弁体１０を上方の押し上げて弁穴９ａを通り、上室８ｂに入った後に他方の開口部７から配管接続口３に流出する。
【００３０】
これに対して、配管接続口３に流体が流入してきて、開口部７から上室８ｂに入っても、流体は弁座９に対して弁体１０を押圧し、弁穴９ａは閉じたままである。したがって、配管接続口３に流入した流体は、配管接続口４に流出することがない。このようにして、必要に応じて逆止方向を簡単に切り替えることができる。
【００３１】
このため取付工事の際に取付方向を誤っても、完成後に簡単に正しい方向に切り替えることができる。また、実験や保守点検で流路方向を切替える必要がある場合、本実施形態の逆止弁１を設けることで、簡単に流路方向の変更に対応できる。
また、弁座部材５は、弁ボディ２の一対の配管接続口３，４に対し相互に逆となる位置への切替え途中の位置で、流路を閉鎖することができるため、逆止弁と仕切弁の機能を１つの弁で実現し、配管構成を簡単にしコストの低減を図ることができる。
【００３２】
さらに、操作レバー２５ａのキャップ２６には、逆止方向を示す矢印のマーカ２７ａ，２７ｂを設けたため、外部からの切替操作が容易にでき、またマーカ２７ａ，２７ｂによって現在設定している逆流方向を簡単に見分けることができる。
次に、図１の状態から図４の状態に切替える途中の位置で流路を閉鎖する場合について説明する。図１に示す操作レバー２５ａの位置から略９０度操作レバー２５ａを回動すると、弁座部材５の開口部６と弁ボディ２の配管接続口３との連通は遮断され、弁座部材５の外壁５ａが配管接続口３を閉鎖し、開口部７と配管接続口４との連通は遮断され、弁座部材５の外壁５ｂが配管接続口４を閉鎖する。
【００３３】
したがって、配管接続口４に流体が流入してきても弁座部材５の外壁５ａにより流入が阻止され、流体は配管接続口４に流出することがない。また、配管接続口４に流体が流入してきても弁座部材５の他方の外壁５ｂにより流入が阻止され、流体が配管接続口３に流出することがない。すなわち、弁座部材５は弁ボディ２の一対の配管接続口３，４に対し相互に逆になる位置への切替え途中の位置で流路を閉鎖することができる。したがって、逆止弁と仕切弁の機能を１つの弁で実現することができる。
【００３４】
図５は本発明の他の実施形態を示す断面図である。本実施形態は、逆止方向を切り替え操作する操作機構を弁ボディの上部側に設けた例である。
図５において、２は逆止弁１の弁ボディであり、弁ボディ２は一対の配管接続口３，４を相対配置し、下部には下方に湾曲する底壁２ｄが一体に形成され、上部には上方に突出する円筒部２ｅが一体に形成されている。弁ボディ２内には流路に直交する軸回りに弁座部材５がリテーナ３８，４０に保持されたＯリング３７，３９を介して回動自在に収納される。
【００３５】
弁座部材５は図１のものと同様に構成されるが、図１のものでは下部に嵌合凹部２０が形成されているのに対して図５のものでは上部に嵌合凹部３４が形成されている。弁座部材５の仕切壁８の水平部分に形成した弁座９には図１に示す弁体と同様の弁体１０が配置される。弁ボディ２の円筒部２ｅには軸穴２９ａが形成された蓋部材２９がねじ込まれ、軸穴２９ａ内には操作軸２８がＯリング３０を介して回動自在に収納される。
【００３６】
操作軸２８はねじ部３１に連続して軸本体２８ａが一体に形成され、軸本体２８ａ内には小円筒部２８ｂが下方に突出して一体に形成されている。小円筒部２８ｂにはガイド穴１６が形成され、ガイド穴１６には弁体１０のガイド軸１１が摺動自在に挿入される。操作軸２８のねじ部３１にナット３２をねじ込むことで操作ハンドル３３のハンドル固定部３３ａが操作軸２８に固定され、操作ハンドル３３が操作軸２８に取り付けられている。
【００３７】
したがって、操作ハンドル３３を回動操作することで、操作軸２８を回動することができる。操作軸２８の軸本体２８ａの先端外側には抜止め用鍔部３６が一体に形成され、抜止め用鍔部３６は蓋部材２９の下面と弁座部材５の上面との間の空隙に挿入され、操作軸２８が蓋部材２９から抜け出してしまうのを防止している。
【００３８】
操作軸２８の軸本体２８ａの先端には嵌合突起３５が一体に形成され、嵌合突起３５は弁座部材５の軸通し穴１７の外側に形成した嵌合凹部３４に嵌合している。したがって、弁座部材５と操作軸２８は連結されており、操作ハンドル３３を回動操作すると、弁座部材５は操作軸２８と、一緒に回動する。
次に、動作を説明する。図５に示すように、操作ハンドル３３を回動操作しないときは、弁座部材５の開口部６，７は弁ボディ２の配管接続口３，４にそれぞれ連通している。矢印Ａで示すように、流体が一方の配管接続口６に流入すると、流体は開口部６を経て下室８ａに入り、弁体１０を押し上げて、弁穴９ａを通って上室８ｂに入って他方の開口部７から他方の配管接続口４に流出する。
【００３９】
逆に配管接続口４から流体が他方の開口部７を通って上室８ｂに流入しても、流体は弁体１０を弁座９に押し付けて弁穴９ａは閉じたままである。したがって、流体は矢印Ａで示す一方向にのみ流れ、その逆流は阻止される。
次に、操作ハンドル３３を１８０度回動すると、開口部６は右側の配管接続口４に連通し、開口部７は左側の配管接続口３にそれぞれ連通するようになる。この状態においては、配管接続口４に流入した流体は、配管接続口３にのみ流出し、その逆流方向は阻止される。このように、必要に応じて逆止方向を簡単に切り替えることができる。
【００４０】
次に、図５の状態で操作ハンドル３３を略９０度回動すると、操作軸２８も同程度回動し、操作軸２８に連結された弁座部材５も一緒に同程度回動する。この状態においては、開口部６，７と配管接続口３，４との連通は遮断され、配管接続口３，４は弁座部材５の外壁５ａ，５ｂによって閉鎖される。したがって、流路は閉鎖され、流体は矢印Ａの示す方向にも、またその反対方向にも流れない。本実施形態においても、図１と同様な効果を得ることができる。
【００４１】
図６は本発明の逆止弁１を用いたスプリンクラー消火設備の説明図である。図６において、４１は消火ポンプであり、モータ５０より駆動され、モータ５０の起動停止は図示しないポンプ制御盤により行われる。消火ポンプ４１の吸込管４０は貯水槽５１に降ろされ、ポンプ起動により貯水槽５１から汲み上げた消火用水を加圧して建物の垂直方向に立ち上げた給水本管４２に逆止弁１を介して加圧供給する。また建物の屋上には高架水槽５３が設置されて、給水本管４３に接続し水頭圧を加えている。
【００４２】
給水本管４２に設けた逆止弁１の一次側は圧力タンク４８に分岐接続され、圧力タンク４８に給水本管４２の圧力を導入して内部の空気を圧縮し、この圧縮空気は圧力センサ４９により検出される。また、給水本管４２に対しては各階毎に分岐管４３が分岐接続され、分岐管４３には流水検知装置４４が設置され、流水検知装置４４の二次側に複数の閉鎖型のスプリンクラーヘッド４５を設置している。
【００４３】
一方、消火ポンプ４１の吐出側には呼水槽５２が設置され、ボールタップ５２ａにより呼水槽５２のレベルを常に一定レベルに保つようにしている。また、呼水槽５２には呼水配管４３ａを介して消火ポンプ４１より汲み上げた消火用水を呼水として供給する。
消火ポンプ４１の吐出側の給水本管４２には本発明の逆止弁１が設けられ、逆止弁１は分岐管４３および給水本管４２内に充満した加圧水が消火ポンプ４１側に逆流するのを阻止する。また、火災時にスプリンクラーヘッド４５が作動すると、消火ポンプ４１は運転され、消火用水を給水本管４２に加圧して供給するが、この際逆止弁１は消火用水をスプリンクラーヘッド４５側にのみ一方向に流れるのを許容し、消火ポンプ４１側に逆流するのを阻止する。
【００４４】
また、例えば呼水槽５２に対して呼水配管４３ａを介して消火用水を呼水として供給するときは、逆止弁１を１Ａに取出して示すように、操作機構２５の操作により流路を閉鎖する。したがって、消火ポンプ４１からの消火用水はスプリンクラーヘッド４５側には流れず、呼水槽５２に呼水として供給される。このような場合には逆止弁１は仕切弁としての機能をもつ。したがって、逆止弁と仕切弁の機能を１つの弁で実現することができ、配管構成が簡単となり、コストの低減を図ることができる。
【００４５】
図７は、本発明の逆止弁１を用いた消火実験設備の説明図である。図７において、７０は第１の消火実験用ポンプであり、第１の消火実験用ポンプ７０の吸込側には、貯水槽５５から実験用水を汲み上げる吸込管７１および消火用水に所定比率で混合して消火泡を作るため泡消火用水を貯留した貯泡水溶液槽５６の吸込管７２がそれぞれ接続されている。
【００４６】
第１の消火実験用ポンプ７０は吸い込んだ泡消火用水または消火用水を実験用配管７３に供給し、この実験用配管７３には仕切弁７４を介して実験用配管７５が接続される。実験用配管７５は第１のテスト系統７６に接続され、第１のテスト系統７６は泡消火用水または消火用水の供給を受けて消火の実験を行う。
６０は第２の実験用消火ポンプであり、第２の実験用消火ポンプ６０は吸込管６１により貯水槽５５から実験用水を汲み上げて実験用配管６２に供給する。実験用配管６２は仕切弁６４を介して他の実験用配管６３に接続され、実験用配管６３には第２のテスト系統６５が接続されている。第２のテスト系統６５は実験用水の供給を受けて消火の実験を行う。
【００４７】
ここで、仕切弁７４と第１のテスト系統７６との間に接続された実験用配管７５と、第２の実験用ポンプ６０と仕切弁６４との間に接続された実験用配管６２は実験用接続管８０により接続され、実験用接続管８０の途中には、本発明による図１または図５の逆止弁１が設けられている。
第１のテスト系統７６および第２のテスト系統６５でそれぞれ同時に実験用水により消火テストを行いたいときは、逆止弁１により実験接続管８０の流路を閉止する。尚、貯泡水溶液槽５６の吸込管７２はその仕切弁により閉じておく。
【００４８】
第１の実験用ポンプ７０は貯水槽５５から消火用水を汲み上げて実験用配管７３、仕切弁７４および実験用配管７５を介して第１のテスト系統７６に実験用水を供給する。この場合、逆止弁１は実験用接続管８０の流路を閉止しているため、実験用水が第２のテスト系統６５側に供給されることがない。
第２の実験用ポンプ６０は、吸込管７２の仕切弁を閉じ、吸込管７１の仕切弁を開いた状態で、貯水槽５５から消火用水を汲み上げて実験用配管６２、仕切弁６４および実験用配管６３を介して第２のテスト系統６５に消火用水を供給する。この場合、逆止弁１は実験用接続管８０の流路を閉止しているので、実験用水が第１のテスト系統７６に供給されることがない。したがって、第１および第２のテスト系統７６，６５は同時に第１および第２の実験用ポンプ７１，６１から実験用水の供給を受けて消火テストを行うことができる。
【００４９】
次に、第１および第２の実験用ポンプ７０，６０から同時に大流量の実験用水を受けて第２のテスト系統６５のみで消火テストを行いたい場合には、図７の逆止弁１の逆止方向を逆にする。このため吸込管７２の仕切弁を閉じた状態で第１の実験用ポンプ７０により貯水槽５５から汲み上げられた消火用水は、実験用配管７３、仕切弁７４、実験用配管７５、実験用接続管８０および逆止弁１を通り、更に仕切弁６４から実験用配管６３を経て第２の系統６５に供給される。
【００５０】
また、第１の実験用ポンプ６０により貯水槽５５から汲み上げられた消火用水は実験用配管６２、仕切弁６４および実験用配管６３を通って第２のテスト系統６５に供給される。この場合、第２の実験用ポンプ６０で汲み上げられた消火用水は、逆止弁１の逆止方向が逆になっているので、第１のテスト系統７６には供給されず、第２のテスト系統６５に供給される。
【００５１】
したがって、第２のテスト系統６５のみに第１および第２の実験用ポンプ７０，６０からの大流量の実験用水が同時に供給されるので、第２のテスト系統６５は大流量の実験用水を用いて消火テストを行うことができる。
次に、第１のテスト系統７６で泡による消火テストを行いたいときは、逆止弁１を図７に示すような逆止方向にする。吸込管７１の仕切弁を閉じた状態で第１の実験用ポンプ７０により貯泡水溶液槽５６から吸込んだ泡水溶液は、実験用配管７３、仕切弁７４、実験用配管７５を通って第１のテスト系統７６に供給される。
【００５２】
この場合、逆止弁１は図示のような逆止方向に設定されているので、第１の実験用ポンプ７０からの泡水溶液は第２のテスト系統６５側に供給されることがない。したがって、第１のテスト系統７６は第１の実験用ポンプ７０から供給される泡水溶液を泡ヘッドから放出する消火テストを行うことができる。このように、消火テストで流路方向を切り替える必要がある場合、逆止弁１を設けることで、簡単に流路方向の変更に対応することができる。
【００５３】
図８は本発明の他の実施形態であり、図５の実施形態に更に、スプリング１００を操作軸２８内のガイド穴１６の外側部分に組込んで弁体１０にプリセット荷重を加え、配管接続口３側から所定値を越える圧力が加わった時に、スプリング１００に抗して弁体１０をリフトして流路を開くようにしたことを特徴とする。勿論、図１の構造のものについても、同様にスプリング１００を組込んだ構造といることができる。
【００５４】
図９は本発明の他の実施形態となる逆止弁の平面図であり、弁ボディ２には、相対する一対の配管接続口３Ａ，４Ａと同じく相対する一対の配管接続口３Ｂ，４Ｂとを十字方向に配置して、４方口の逆止弁１０１としたことを特徴とする。この４方口の逆止弁１０１の内部構造は、例えば図１の２方口の逆止弁１の同じであり、弁ボディ１の４方向に配管接続口３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂが開口している点が相違する。
【００５５】
図１０は図１０の４方口の逆止弁１０１の切替状態の説明図であり、方向性をもつ弁座部材５を操作機構により９０°ずつに回動して切替えることで、図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の４種類の逆止弁のいずれかの機能を選択的に実現できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、逆止弁を配管に取り付けた状態であっても、必要に応じて逆止方向を簡単に切り替えることができるため、取付工事の際に取付方向を誤っても、完成後に簡単に正しい方向に切り替えることができる。
【００５７】
また、実験や保守点検で流路方向を切り替える必要がある場合に、簡単に流路方向の変更に対応することができる。また、逆止弁と仕切弁の機能を１つの弁で実現することができ、配管構成が簡単になり、コストも低減することができる。さらに、操作部材に逆止方向を示すマーカを設けたため、外部からの切替操作が容易にでき、また、現在設定している逆止方向を簡単に見分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の断面図
【図２】図２の弁座部材を取出して示した説明図
【図３】図１の操作レバーの説明図
【図４】図１の逆流方向を切り替えた状態の断面図
【図５】本発明の他の実施形態の断面図
【図６】本発明の逆止弁を用いたスプリンクラー消火設備の説明図
【図７】本発明の逆止弁を用いた消火実験設備の説明図
【図８】スプリングにより開放圧力を設定できる本発明の他の実施形態の断面図
【図９】４方口の逆止弁とした本発明の他の実施形態の平面図
【図１０】図９の４方口とした逆止弁の切替え機能の説明図
【図１１】逆止弁を用いた従来のスプリンクラー消火設備の説明図
【図１２】従来の逆止弁の断面図
【符号の説明】
１：逆止弁
２：弁ボディ
３，４：配管接続口
５：弁座部材
６，７：開口部
８：仕切壁
９：弁座
１０：弁体
１８，２８：操作軸
２５：操作レバー
２７：マーカ
３３：操作ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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