(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ焼却炉から排出される焼却灰を灰溶融炉に付設される焼却灰貯留槽に直接供給するラインと、前記焼却灰を加湿した後に灰ピット内に一旦貯留するラインとを切替えるようにした焼却灰処理施設において、前記灰ピット内に貯留された焼却灰を、前記ごみ焼却炉に付設されるごみピット内に環流させてごみの燃焼と同時に乾燥させることを特徴とする焼却灰乾燥方法。
【請求項２】
ごみ焼却炉から排出される焼却灰を灰溶融炉に付設される焼却灰貯留槽に直接供給するラインと、前記焼却灰を加湿した後に灰ピット内に一旦貯留するラインとを切替えるようにした焼却灰処理施設において、前記灰ピット内に貯留された焼却灰を、前記ごみ焼却炉に付設されるごみピット内に環流させる湿灰搬送コンベヤを設けることを特徴とする焼却灰乾燥装置。
【請求項３】
前記湿灰搬送コンベヤの搬出端に灰分散装置が設けられる請求項２に記載の焼却灰乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、焼却灰処理施設における焼却灰乾燥方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、都市ごみや産業廃棄物（以下、「ごみ等」という。）を焼却・溶融処理させるごみ焼却施設として、図２に示されるものが採用されている。図２には、ごみ等の処理工程を具体的に説明するために、従来のごみ焼却施設を構成する主要装置のシステム構成図が示されている。図２を参照しつつ従来のごみ焼却施設について以下に説明する。
【０００３】
従来のごみ焼却施設５０は、（ａ）受入れ・供給装置、（ｂ）燃焼装置、（ｃ）主灰切替装置、（ｄ）加湿装置、（ｅ）湿灰貯留装置、（ｆ）前処理装置Ａ、（ｇ）前処理装置Ｂ、（ｈ）湿灰乾燥装置、（ｉ）乾灰貯留装置、（ｊ）溶融処理装置、（ｋ）排ガス処理装置、（ｌ）通風装置、（ｍ）灰出し装置などから構成されている。
【０００４】
（ａ）受入れ・供給装置は、搬入ごみ等を被燃焼物として受け入れて一時貯留させるごみピット５１、焼却炉５３の作業に応じてごみ等を炉内に供給させるごみクレーン５２などで構成される。
【０００５】
（ｂ）燃焼装置は、前記受入れ・供給装置から供給されるごみ等を燃焼させ焼却灰として排出させる装置一式をいい、ごみ等が投入されるホッパ５３ａ、そのごみ等を炉内に給じんさせる給じん装置５３ｂ、そのごみ等を火格子上で燃焼させるストーカ５３ｃ、ストーカ５３ｃ上方に設けられる燃焼室５３ｄ、ストーカ５３ｃの末端に設けられ主灰切替ダンパ５４に連なるシュート５３ｅなどを備える焼却炉５３などで構成される。
【０００６】
（ｃ）主灰切替装置は、前記燃焼装置から排出される焼却灰の排出経路を切り替える装置一式をいい、焼却炉５３から排出される焼却灰を必要に応じて排出口５４ａ側からまたは排出口５４ｂ側から排出させる主灰切替ダンパ５４などで構成される。
【０００７】
（ｄ）加湿装置は、焼却灰を貯留させるうえでその飛散防止対策のため焼却灰を加湿させる、言い換えれば焼却灰に水分を含ませる装置一式をいい、湿灰コンベヤ５５の底部に水槽部５５ａを設けこの水槽部５５ａ内に焼却灰を投入させ加湿させる水槽式加湿装置などで構成される。なお、今述べた水槽式加湿装置にかえて水を焼却灰へスプレー噴射させ焼却灰を加湿させる水噴射式加湿装置などが採用される場合もある。
【０００８】
（ｅ）湿灰貯留装置は、加湿された焼却灰（以下、「湿灰」という。）を一時貯留させる装置一式をいい、灰ピット５６などで構成される。
【０００９】
（ｆ）前処理装置Ａおよび（ｇ）前処理装置Ｂは、焼却灰中の磁性物を取り除き焼却灰を乾燥処理や溶融処理に適する寸法にまで破砕・選別等させる装置一式をいい、ふるい７０，７０'、破砕機７１，７１'、磁気式選別機７２，７２'などで構成される。なお、前処理装置Ａは湿灰乾燥装置での乾燥工程の前工程の装置として設けられ、前処理装置Ｂは焼却灰が排出口５４ａから排出され焼却灰コンベヤ６６上に配されるまでの搬送路途中に設けられる。
【００１０】
（ｈ）湿灰乾燥装置は、前処理装置Ａで前処理を経て投入される湿灰を乾燥させ乾燥焼却灰（以下、「乾灰」という。）にする装置一式をいい、熱風を発生させる熱風発生炉６２、熱風を乾燥機６０内に送り込む押込み送風機６１、送り込まれた熱風で湿灰を乾燥させる乾燥機６０などで構成される。
【００１１】
（ｉ）乾灰貯留装置は、乾燥工程を経てなる乾灰（サイクロン集塵装置６３から排出されるダストを含む。）や排出口５４ａから排出され前処理を経てなる焼却灰（乾灰）を一時貯留させる装置一式をいい、焼却灰貯留槽６７などで構成される。
【００１２】
（ｊ）溶融処理装置は、焼却灰貯留槽６７から定量供給される焼却灰（乾灰）を溶融処理させる装置一式をいい、灰溶融炉６９などで構成される。この灰溶融炉６９の例として、表面溶融炉、電気溶融炉等が挙げられる。
【００１３】
（ｋ）排ガス処理装置は、乾燥機６０からの排ガス中のダストを集塵処理させる装置一式をいい、排ガス中のダストを分離捕集させるサイクロン集塵装置６３などで構成される。
【００１４】
（ｌ）通風装置は、排ガス処理装置で集塵処理された排ガスを煙突または他の排ガス処理系統へ送り込む装置一式をいい、誘引送風機６４などで構成される。
【００１５】
（ｍ）灰出し装置は、灰搬出に係る装置一式をいい、水槽部５５ａ内の湿灰を搬出させる湿灰コンベヤ５５、灰ピット５６内の湿灰を搬出させ湿灰ホッパ５８に投入させる灰クレーン５７、灰クレーン５７から投入される湿灰を投入コンベヤ５９上へ搬出させる湿灰ホッパ５８、湿灰ホッパ５８からの湿灰を搬出させる投入コンベヤ５９、サイクロン集塵装置６３から排出されるダストとともに乾燥機６０から排出される乾灰を搬出させる乾灰コンベヤ６５、乾灰コンベヤ６５から搬送される乾灰や排出口５４ａから前処理を経て搬送される焼却灰（乾灰）を搬出させる焼却灰コンベヤ６６、焼却灰貯留槽６７内の焼却灰（乾灰）を搬出させる搬出コンベヤ６８などで構成される。
【００１６】
このように構成されるごみ焼却施設５０において、通常運転の場合には、焼却炉５３からの焼却灰（乾灰）は、排出口５４ａから排出され、加湿されることなく、前処理装置Ｂでの前処理を経て、焼却灰コンベヤ６６で焼却灰貯留槽６７内に搬入され、一時貯留される。この後、焼却灰貯留槽６７内の貯留焼却灰すなわち貯留乾灰は、搬出コンベヤー６８で搬出され灰溶融炉６９にて溶融処理される。
【００１７】
一方、オーバホール時や緊急停止時など灰溶融炉６９の運転を停止させる必要がある場合でも焼却炉５３を継続して運転させる必要があるときには、焼却灰貯留槽６７内が焼却灰（乾灰）で満杯状態になる可能性がある。もしも満杯状態になると主灰切替ダンパ５４が排出方向を排出口５４ｂ側に切り替えられ、焼却炉５３から排出される焼却灰は水槽部５５ａ内に排出され湿灰とされる。その後、その湿灰は、湿灰コンベヤ５５によってその水槽部５５ａ内から搬出され灰ピット５６にて一時貯留される。
【００１８】
そして、灰溶融炉６９の運転が再開すると、主灰切替ダンパ５４が排出方向を排出口５４ａ側に切り替えられるとともに、灰ピット５６内の湿灰は、灰クレーン５７で搬出され、湿灰ホッパ５８に投入され、投入コンベヤ５９により搬出され、前処理装置Ａにて磁性物を取り除かれ乾燥処理や溶融処理に適する寸法にまで破砕・選別等され、乾燥機６０で乾燥され乾灰とされる。この乾灰は、サイクロン集塵装置６３で捕集されたダストとともに、乾灰コンベヤ６５および焼却灰コンベヤ６６で焼却灰貯留槽６７内に搬入され一時貯留された後、搬出コンベヤ６８で搬出され灰溶融炉６９にて溶融処理される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のごみ焼却施設５０においては次のような問題点がある。すなわち、灰溶融炉６９で溶融処理される焼却灰は一般に磁性物を含まない３０ｍｍ以下の乾灰であるのが望ましく、灰ピット５６内の湿灰は磁性物を取り除かれ乾燥処理や溶融処理に適する寸法にまで破砕・選別等され乾燥される必要がある。このため、前処理装置を設けるとともに湿灰を乾燥させるための専用の乾燥装置・燃料および乾燥装置に伴う排ガス処理装置・通風装置が必要になる。
【００２０】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、専用の乾燥装置等を必要とせずに湿灰を乾燥することができる焼却灰乾燥方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、第１発明による焼却灰乾燥方法は、
ごみ焼却炉から排出される焼却灰を灰溶融炉に付設される焼却灰貯留槽に直接供給するラインと、前記焼却灰を加湿した後に灰ピット内に一旦貯留するラインとを切替えるようにした焼却灰処理施設において、前記灰ピット内に貯留された焼却灰を、前記ごみ焼却炉に付設されるごみピット内に環流させてごみの燃焼と同時に乾燥させることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明によれば、加湿されて一旦ピット内に貯留された焼却灰（湿灰）はごみピット内に搬入されるので、その湿灰はごみ等とともに焼却炉内に供給される。このため、その湿灰は、ごみ等が燃焼して発する燃焼熱によって乾燥され、ごみ等の燃焼後の焼却灰とともに前処理を経て溶融炉へ供給される。したがって、乾燥装置の前処理装置を設ける必要がなく、また湿灰を乾燥させるための専用の乾燥装置・燃料および乾燥装置に伴う排ガス処理装置・通風装置を設ける必要もない。
【００２３】
次に、第２発明による焼却灰乾燥装置は、
ごみ焼却炉から排出される焼却灰を灰溶融炉に付設される焼却灰貯留槽に直接供給するラインと、前記焼却灰を加湿した後に灰ピット内に一旦貯留するラインとを切替えるようにした焼却灰処理施設において、前記灰ピット内に貯留された焼却灰を、前記ごみ焼却炉に付設されるごみピット内に環流させる湿灰搬送コンベヤを設けることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明は、第１発明による焼却灰乾燥方法を具体化するための装置に関わるものである。すなわち、湿灰は、湿灰搬送コンベヤによってごみピット内に環流されるので、第１発明と同様の作用効果を奏するものである。
【００２５】
次に、前記第２発明において、前記湿灰搬送コンベヤの搬出端に灰分散装置が設けられるのが好ましい。このようにすれば、前記湿灰搬送コンベヤによって環流される湿灰を前記ごみピット内の広域に分散させることができ、焼却炉内に供給される湿灰量の均等化が可能になるという効果を奏する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、第１発明による焼却灰乾燥方法およびその実施に用いられる第２発明の焼却灰乾燥装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１には、本発明の一実施例に係るごみ焼却施設を構成する主要装置のシステム構成図が示されている。
【００２８】
本実施例のごみ焼却施設１は、（Ａ）受入れ・供給装置、（Ｂ）燃焼装置、（Ｃ）主灰切替装置、（Ｄ）加湿装置、（Ｅ）湿灰貯留装置、（Ｆ）乾灰貯留装置、（Ｇ）溶融処理装置、（Ｈ）灰出し装置、（Ｉ）前処理装置などから構成されている。
【００２９】
（Ａ）受入れ・供給装置は、搬入ごみ等を被燃焼物として受け入れて一時貯留させるごみピット２、焼却炉４の作業に応じてごみ等を炉内に供給させるごみクレーン３、湿灰が投入される投入口１３、湿灰をごみピット２内の広域に分散させる灰分散装置１２などで構成される。なお、この灰分散装置１２はごみ等の搬出に支障のないように湿灰搬送コンベヤ１１の搬出端に設けられるのが好ましい。
【００３０】
（Ｂ）燃焼装置は、前記受入れ・供給装置から供給されるごみ等を燃焼させ焼却灰として排出させる装置一式をいい、ごみ等が投入されるホッパ４ａ、そのごみ等を炉内に給じんさせる給じん装置４ｂ、そのごみ等を火格子上で燃焼させるストーカ４ｃ、ストーカ４ｃ上方に設けられる燃焼室４ｄ、ストーカ４ｃの末端に設けられ主灰切替ダンパ５に連なるシュート４ｅなどを備える焼却炉４などで構成される。
【００３１】
（Ｃ）主灰切替装置は、前記燃焼装置から排出される焼却灰の排出経路を切り替える装置一式をいい、焼却炉４から排出される焼却灰を必要に応じて排出口５ａ側からまたは排出口５ｂ側から排出させる主灰切替ダンパ５などで構成される。
【００３２】
（Ｄ）加湿装置は、焼却灰を貯留させるうえでその飛散防止対策のため焼却灰を加湿させる、言い換えれば焼却灰に水分を含ませる装置一式をいい、湿灰コンベヤ６の底部に水槽部６ａを設けこの水槽部６ａ内に焼却灰を投入させ加湿させる水槽式加湿装置などで構成される。なお、今述べた水槽式加湿装置にかえて水を焼却灰へスプレー噴射させ焼却灰を加湿させる水噴射式加湿装置などが採用される場合もある。
【００３３】
（Ｅ）湿灰貯留装置は、湿灰を一時貯留させる装置一式をいい、灰ピット７などで構成される。
【００３４】
（Ｆ）乾灰貯留装置は、排出口５ａから排出され前処理を経てなる焼却灰（乾灰）を一時貯留させる装置一式をいい、焼却灰貯留槽１５などで構成される。
【００３５】
（Ｇ）溶融処理装置は、焼却灰貯留槽１５から定量供給される焼却灰（乾灰）を溶融処理させる装置一式をいい、灰溶融炉１７などで構成される。この灰溶融炉１７の例として、表面溶融炉、電気溶融炉等が挙げられる。
【００３６】
（Ｈ）灰出し装置は、灰搬出に係る装置一式をいい、水槽部６ａ内の湿灰を搬出させる湿灰コンベヤ６、灰ピット７内の湿灰を搬出させ湿灰ホッパ９に投入させる灰クレーン８、灰クレーン８から投入される湿灰を投入コンベヤ１０上へ搬出させる湿灰ホッパ９、湿灰ホッパ９からの湿灰を搬出させる投入コンベヤ１０、投入コンベヤ１０から搬出される湿灰を搬送し投入口１３からごみピット２内に搬入させる湿灰搬送コンベヤ１１、排出口５ａから前処理を経て搬送される焼却灰（乾灰）を搬出させる焼却灰コンベヤ１４、焼却灰貯留槽１５内の焼却灰（乾灰）を搬出させる搬出コンベヤ１６などで構成される。
【００３７】
（Ｉ）前処理装置は、焼却灰中の磁性物を取り除き焼却灰を溶融処理に適する寸法にまで破砕・選別等させる装置一式をいい、ふるい１８、破砕機１９、磁気式選別機２０などで構成される。なお、この前処理装置は、焼却灰が排出口５ａから排出され焼却灰コンベヤ１４上に配されるまでの搬送路途中に設けられる。
【００３８】
このように構成されるごみ焼却施設１において、通常運転の場合には、焼却炉４からの焼却灰（乾灰）は、排出口５ａから排出され、加湿されることなく、前処理を経て、焼却灰コンベヤ１４によって焼却灰貯留槽１５内に搬入され、一時貯留される。この後、焼却灰貯留槽１５内の貯留焼却灰すなわち貯留乾灰は、搬出コンベヤ１６で搬出され灰溶融炉１７にて溶融処理される。
【００３９】
一方、オーバホール時や緊急停止時など灰溶融炉１７の運転を停止させる必要がある場合でも焼却炉４を継続して運転させる必要があるときには、焼却灰貯留槽１５内が焼却灰（乾灰）で満杯状態になる可能性がある。もしも満杯状態になると主灰切替ダンパ５が排出方向を排出口５ｂ側に切り替えられ、焼却炉４から排出される焼却灰は水槽部６ａ内に排出され湿灰とされる。その後、その湿灰は、湿灰コンベヤ６によりその水槽部６ａ内から搬出され灰ピット７にて一時貯留される。
【００４０】
そして、灰溶融炉１７の運転が再開すると、主灰切替ダンパ５が排出方向を排出口５ａ側に切り替えられるとともに、灰ピット７内の湿灰は、灰クレーン８で搬出され、湿灰ホッパ９に投入され、投入コンベヤ１０により搬出され、湿灰搬送コンベヤ１１によって投入口１３からごみピット２内に搬入される。なお、その搬入される湿灰は、灰分散装置１２でごみピット２内の広域に分散される。これにより、焼却炉４内への投入湿灰量の均等化が可能となる。
【００４１】
次に、ごみピット２に搬入された湿灰は、ごみクレーン３でごみ等とともにホッパ４ａから焼却炉４内に投入され、ごみ等が燃焼して発する燃焼熱によって乾燥され、ごみ等の燃焼後の焼却灰とともに排出口５ａから排出される。続いて、前処理装置１８〜２０を経て焼却灰コンベヤ１４で焼却灰貯留槽１５内に搬入されて一時貯留された後、搬出コンベヤ１６で搬出され灰溶融炉１７にて溶融処理される。
【００４２】
本実施例によれば、灰ピット７内の湿灰を湿灰搬送コンベヤ１１でごみピット２内に搬入するように構成されているので、その湿灰がごみ等とともに焼却炉４内に投入されごみ等の燃焼熱によって乾燥されごみ等の燃焼後の焼却灰とともに前処理を経て灰溶融炉１７へ供給されるので、従来必要とされている、湿灰を乾燥させるための専用の乾燥装置・燃料および乾燥装置に伴う排ガス処理装置・通風装置および乾燥工程前に設けられている前処理装置（前記前処理装置Ａ）を必要とせずに湿灰を乾燥させ溶融炉へ供給させることが可能となる。また、それによって、ごみ焼却施設の小型化や設備構成の簡易化、消費エネルギの削減を行うことが可能となる。
【００４３】
本実施例では、灰ピット７内の湿灰を湿灰搬送コンベヤ１１にてごみピット２内に環流させるものとしたが、このようなコンベヤを用いずに例えば搬送車両のような他の搬送手段を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るごみ焼却施設を構成する主要装置のシステム構成図である。
【図２】図２は、従来のごみ焼却施設を構成する主要装置のシステム構成図である。
【符号の説明】
１            ごみ焼却施設
２            ごみピット
３            ごみクレーン
４            焼却炉
５            主灰切替ダンパ
６            湿灰コンベヤ
７            灰ピット
８            灰クレーン
９            湿灰ホッパ
１０          投入コンベヤ
１１          湿灰搬送コンベヤ
１２          灰分散装置
１３          投入口
１４          焼却灰コンベヤ
１５          焼却灰貯留槽
１６          搬出コンベヤ
１７          灰溶融炉
【図１】
0003784619.tif 000002
【図２】
0003784619.tif 000003