(57)【要約】楽器用バルブ装置を構成するハウジング本体が樹脂製であるので、ハウジング本体を金属で形成する場合に比較して、楽器用バルブ装置の重量を増大させることなく、可動部材のサイズを適宜大きくすることができる。この結果、開口対を連通させるため可動部材に形成される音響通路の形状の任意性を高めることができ、可動部材に完全に円形断面で滑らかな内壁の音響通路を形成することができる。このことは、楽器用バルブ装置の重量をほとんど増大させることなく、しかも、理想的な音響通路によって音質を飛躍的に向上させることができることを意味する。
2002099782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の柱状の空洞部を有するとともに、当該空洞部の側壁のそれぞれに当該空洞部に連通する少なくとも１組の開口対を有する樹脂製のハウジング本体と、
少なくとも１つの通路をそれぞれ有し、前記複数の空洞部にそれぞれ挿入されて当該空洞部内で運動することにより、前記少なくとも１組の開口対を連通させることができる複数の可動部材と、
を備える楽器用バルブ装置。
【請求項２】
前記空洞部の両端側に固定されて前記可動部材を前記空洞部内に封入する少なくとも１つのカバー部材をさらに備えること特徴とする請求の範囲第１項記載の楽器用バルブ装置。
【請求項３】
前記ハウジング本体は、一体成形によって形成されることを特徴とする請求の範囲１項記載の楽器用バルブ装置。
【請求項４】
前記可動部材は、円形断面を有する前記空洞内で回転するロータであり、前記カバー部材は、前記ロータを軸支する軸受を保持することを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれか記載の楽器用バルブ装置。
【請求項５】
前記可動部材は、前記空洞内で軸方向に変位するピストンであることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれか記載の楽器用バルブ装置。
【請求項６】
請求の範囲第１項から第３項のいずれか記載の楽器用バルブ装置を備えることを特徴とする金管楽器。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、共鳴管を切り替えることによって音階や音色を変化させるための楽器用バルブ装置及びこれを用いた金管楽器に関する。
背景技術
従来の金管楽器は、例えば真鍮等の金属製のパイプ、バルブ等を複数接続することによって作製される。ここで、共鳴管を切り換えるためのバルブは、例えばホルンの場合シリンダやロータ等の部品からなり、複数のバルブを金属パイプを介して互いに連結することにより、一体のバルブ装置に組み立てられる。このように組み立てられたバルブ装置には、そのポートに音階等を調節するためのパイプ（共鳴管）が接続され、さらにその駆動軸にロータを回転させるためのリンク機構、レバー等が接続される。
上記のような金管楽器のバルブは、音質への影響を最小限にするという観点で、空気の通路（音響通路）の断面形状を変更しないものであることが本来望ましい。このような観点から、ロータに完全な円形断面で滑らかな内壁の音響通路を形成する試みがかつてなされた。
しかしながら、ロータに完全に円形断面で滑らかな内壁の音響通路を形成すると、ロータの直径が必然的に大きくなってしまう。ロータの直径増大は、バルブ全体としてのサイズや重量の増加を意味し、金管楽器の操作性や取扱性の劣化を誘起することになり、調整の困難性等から却って音質の劣化を招き、製造コストを増大させることにもなる。
このため、現在通常用いられている金管楽器のバルブは、音響通路の断面を短軸側でさらに一部切欠いたような楕円形状としており、音質が著しく劣化しない限界までロータの直径を小さくしてバルブを軽量化し、音質と操作性等との均衡を図っている。
このように、従来の金管楽器は、音質や操作性等の各種要求を適度に満足する妥協的な産物となっており、特に音質を追求する専門家にとっては、希望する音色を得る上で超えがたい障壁を痛感せざるを得ない。つまり、音質を極限まで追求する立場からは、バルブの軽量化によって操作性等を確保することも不可欠であるが、多少であっても音質を犠牲することはゆるされないのであり、相反する要求をすべて満足する高品質の金管楽器が求められている。
発明の開示
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、操作性劣化等を含む様々な性能劣化の原因となるバルブの重量増加を防止し、かつ、音質を飛躍的に向上させることができる楽器用バルブ装置及びこれを用いた金管楽器を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の楽器用バルブ装置は、複数の柱状の空洞部を有するとともに当該空洞部の側壁のそれぞれに当該空洞部に連通する少なくとも１組の開口対を有する樹脂製のハウジング本体と、少なくとも１つの通路をそれぞれ有し前記複数の空洞部にそれぞれ挿入されて当該空洞部内で運動することにより前記少なくとも１組の開口対を連通させることができる複数の可動部材とを備える。
上記楽器用バルブ装置では、ハウジング本体が例えばポリイミド等の樹脂製であるので、ハウジング本体を金属で形成する場合に比較して、楽器用バルブ装置の重量を増大させることなく、可動部材のサイズを適宜大きくすることができる。この結果、開口対を連通させるため可動部材に形成される音響通路の形状の任意性を高めることができ、可動部材に完全に円形断面で滑らかな内壁の音響通路を形成することができる。このことは、楽器用バルブ装置の重量をほとんど増大させることなく、或いはその重量を減少させて、しかも、理想的な音響通路によって音質を飛躍的に向上させることができることを意味する。
ここで、本発明成立に至る経緯について簡単に説明する。従来の金管楽器は、その名前の由来からも明らかなように全体が金属で形成されている。したがって、特に音響通路を構成する部品を樹脂材で形成することは、少なくとも音質を追求する奏者や楽器製造者にとって直ちに音の劣化や変質を意味し、このような樹脂化によって音質が改善できるとは想像もつかないことであった。確かに、共鳴管等を樹脂材料で形成するならば、音質の劣化を回避することができず、金管楽器と認められない異質の音が形成されると考えられる。しかしながら、本発明者らは、ハウジング本体といった共鳴管を切り換えるための支持体部分を特定の樹脂材で形成しても、従来の常識を覆すものであるが、金管楽器独特の音色が変化せず、むしろ音響通路の形状の任意性を高める結果として、音質を飛躍的に向上させることができることを見出したのである。
なお、ハウジング本体を樹脂製とすることで、ハウジング本体の内面に錆が形成されなくなるので、簡易なメンテナンスで楽器用バルブ装置の動作性能を長期間維持することができる。すなわち、ハウジング本体を従来常識とされていたような金属材料で形成すると、音響通路の内面に除去しにくい錆が形成され、仮にその錆を除去できたとしても、形状変化、隙間形成等によって音質が劣化したままとなる。また、ハウジング本体と可動部との間の摺動面等に錆が形成されて、可動部が固着したりレバーが重くなる等の可動部の動作不良が生じ易い。しかしながら、本願の楽器用バルブ装置では、ハウジング本体の樹脂化により、以上のような錆に伴う不都合が発生しにくくなるので、楽器用バルブ装置を組み込んだ金管楽器の性能を長期に亘って維持することができる。
上記楽器用バルブ装置の好ましい態様では、前記空洞部の両端側に固定されて前記可動部材を前記空洞部内に封入する少なくとも１つのカバー部材をさらに備える。この場合、別体であるカバー部材を着脱することによって、内部の可動部材を取り外したり、可動部材やハウジング本体を洗浄することができる。
また、上記装置の別の好ましい態様では、前記ハウジング本体が、一体成形によって形成される。この場合、複数のバルブを一体のユニットとして作製することができ、楽器用バルブ装置の作製に際して、従来必要であった、バルブケーシング間を連通させるパイプの半田付等の熟練を要する調整が不要となる。このような半田付けは、熱の影響で膨張した状態の部品に対して行われるので、常温まで温度が低下した状態を想定して作業を行わなければならず高度な技能を要する。これに対し、複数のバルブを一体のユニットとして作製するならば、組立作業は、共鳴管の装着のみの簡単な作業で足りることになる。また、使用の継続による変形等も生じにくいので、金管楽器を一旦完成した後に楽器用バルブ装置を再調整する必要がなくなり、楽器用バルブ装置のみのリサイクルも可能になる。
また、上記装置の別の好ましい態様では、前記可動部材が、円形断面を有する前記空洞内で回転するロータであり、前記カバー部材が、前記ロータを軸支する軸受を保持する。この場合、ロータリーバルブからなる楽器用バルブ装置を備える金管楽器の音質をその重量増大を回避しつつ向上させることができる。
また、上記装置の別の好ましい態様では、前記可動部材が、前記空洞内で軸方向に変位するピストンである。この場合、ピストンバルブからなる楽器用バルブ装置を備える金管楽器の音質をその重量増大を回避しつつ向上させることができる。
また、本発明に係る金管楽器は、上記のような楽器用バルブ装置を備えることを特徴とする。
上記金管楽器によれば、金管楽器の重量を増大させることなく理想的な音響通路を形成することができるので、その音質を飛躍的に向上させることができる。
発明を実施するための最良の形態
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係る楽器用バルブ装置を組み込んだトランペットの外観を説明する概略図である。このトランペットは、奏者が口を当てるマウスピース１０と、このマウスピース１０から延びるリード部２０と、長さの異なる３つの共鳴チューブ３１、３２、３３と、音響通路を切り換えるための楽器用バルブ装置であるバルブユニット４０と、屈曲部５１、５３及び直線部５２からなるコイルチューブ部５０と、先端のベル状部６０と、バルブユニット４０を駆動するためのレバー７０と、レバー７０の動作をバルブユニットに伝達するリンク機構８０とからなる。
ここで、共鳴チューブ３１、３２、３３は、それぞれ長さが異なっており、リード部２０に連通させる共鳴チューブ３１、３２、３３の組み合わせを適宜選択することで、音階を調節することができるようになっている。なお、共鳴チューブ３１、３２、３３は、バルブユニット４０に対して着脱可能になっている。
バルブユニット４０は、後に詳述する３つのロータリーバルブ部分を備えており、リード部２０とコイルチューブ部５０との間で音響通路を切り換える。これにより、共鳴チューブ３１、３２、３３が適宜選択され、リード部２０からコイルチューブ部５０に至る音響通路の共鳴長を調節することができる。
３つのレバー７０は、演奏者が操作するためのものであり、各レバー７０を押し下げると、各レバー７０の運動がリンク機構８０を介してバルブユニット４０に伝達される。つまり、奏者が任意の組み合わせでレバー７０を押し下げることにより、共鳴チューブ３１、３２、３３の組み合わせが所望の組み合わせに切り替えられ、ベル状部６０から発せられる音を奏者の意図に応じた音階に調節することができる。
図２Ａは、図１のバルブユニット４０の平面図であり、図２Ｂは、バルブユニット４０の側面図である。
バルブユニット４０は、その上面に、図１に示すリンク機構８０に連結されて回転する３つの回動部材４１と、これら回動部材４１の回転をそれぞれ規制する３つのストッパ部材４２とを備える。これら回動部材４１は、真鍮等の金属材料からなり、バルブユニット４０のハウジング４５に収納された３つのロータ４３Ａ〜４３Ｃからそれぞれ延びる３つの回転軸４３ａの先端にそれぞれ固定されて内蔵されたロータ４３Ａ〜４３Ｃとともに回転する。各ストッパ部材４２は、本体が洋白等の金属材料で形成されており、弾性材料からなる一対の当接部材４２ａを備える。これら一対の当接部材４２ａは、各回動部材４１が可動範囲の両端まで移動したとき、各回動部材４１の先端下部に突起する当接部材４１ａに当接する。つまり、ストッパ部材４２は、当接部材４１ａ、４２ａ同士の当接を利用して回動部材４１すなわちロータ４３Ａ〜４３Ｃの回転範囲を規定しており、ロータ４３Ａ〜４３Ｃは、リンク機構８０すなわちレバー７０からの駆動力によって９０°異なる回転位置の間で回転する。
ハウジング４５は、樹脂製のハウジング本体４６と、アルミ等の金属からなるカバー部材である蓋プレート４７とで構成される。ハウジング本体４６には、３つのロータ４３Ａ〜４３Ｃを収容する３つの空洞部が形成されており、蓋プレート４７をハウジング本体４６の下面にねじ等の部材によって固定することにより、これら３つの空洞部にロータ４３Ａ〜４３Ｃを収容及び保持することができる。また、ハウジング本体４６の側面には、共鳴チューブ３１、３２、３３を差し込んで固定するための接続口４６ａが複数形成されている。これらの接続口４６ａは、内部の空洞部に連通しており、ロータ４３Ａ〜４３Ｃの回転によって音響通路が適宜切り替えられる。ハウジング本体４６には、３つの真鍮製の軸受ホルダ９１がストッパ部材４２とともにねじ止めされており、これらに対向して蓋プレート４７にも、３つの真鍮製の軸受ホルダ９２が固定されている。これら軸受ホルダ９１、９２は、ロータ４３Ａ〜４３Ｃの回転軸４３ａ、４３ｂを支持する軸受（不図示）を保持する。
図３は、図２ＡのＡＡ矢視断面図であり、ロータ４３Ａ〜４３Ｃ等の部品を除去した状態を示す。ハウジング本体４６は、ロータ４３Ａ〜４３Ｃを収容するための３つの円筒状の空洞部４６ｂを有している。これらの空洞部４６ｂは、ロータ４３Ａ〜４３Ｃ外周との接触状態を調節することができるように、図面上方向に向かって細くなる円錐台状の形状を有している。なお、図面では理解のために強調しているが、各空洞部４６ｂの側壁の傾きは、０．５／２２ｍｍ程度に小さい。各空洞部４６ｂの上部（窪みの底部）には、図２Ｂに示す軸受ホルダ９１を取り付けるための開口４６ｃが形成されている。これら開口４６ｃに対向して、蓋プレート４７にも、図２Ｂに示す軸受ホルダ９２を取り付けるための開口４７ｃが形成されている。なお、各空洞部４６ｂの側壁には、内部通路ＩＰを空洞部４６ｂに連通させるための開口４６ｄが形成されている。側壁に形成されたこれら一対の開口は、図２Ｂ等に示すロータ４３Ａ〜４３Ｃに設けた音響通路によって連通可能となっている。
図４は、図２ＡのＢＢ矢視断面図であり、音響通路の構造を説明するものである。各ロータ４３Ａ〜４３Ｃには、滑らかで円形断面を有する一対の切替通路ＣＰ１、ＣＰ２が形成されている。ハウジング本体４６には、図１に示すリード部２０と図４中左側の空洞部４６ｂとを連結する内部通路ＩＰ１と、左側の空洞部４６ｂと中央の空洞部４６ｂとを連結する内部通路ＩＰ２と、中央の空洞部４６ｂと右側の空洞部４６ｂとを連結する内部通路ＩＰ３と、右側の空洞部４６ｂと共鳴チューブ３３とを連結する内部通路ＩＰ４とが形成されている。さらに、ハウジング本体４６には、図１に示す共鳴チューブ３１と図４中左側の空洞部４６ｂとを連結する内部通路ＩＰ５、ＩＰ６と、共鳴チューブ３２と中央の空洞部４６ｂとを連結する内部通路ＩＰ７、ＩＰ８と、共鳴チューブ３３と右側の空洞部４６ｂとを連結する内部通路ＩＰ９、ＩＰ１０とが形成されている。各内部通路ＩＰ１〜ＩＰ１０は、滑らかな円形断面を有する。
左側のロータ４３Ａは、図示の状態で、切替通路ＣＰ１を介して内部通路ＩＰ１、ＩＰ２を直接連通させ、図示の状態から反時計方向に９０°回転した状態で、切替通路ＣＰ１、ＣＰ２及び内部通路ＩＰ５、ＩＰ６を介して内部通路ＩＰ１、ＩＰ２を図１の共鳴チューブ３１に連通させる。中央のロータ４３Ｂは、図示の状態で、切替通路ＣＰ１を介して内部通路ＩＰ２、ＩＰ３を直接連通させ、図示の状態から反時計方向に９０°回転した状態で、切替通路ＣＰ１、ＣＰ２及び内部通路ＩＰ７、ＩＰ８を介して内部通路ＩＰ２、ＩＰ３を共鳴チューブ３２に連通させる。右側のロータ４３Ｃは、図示の状態で、切替通路ＣＰ１、ＣＰ２及び内部通路ＩＰ９、ＩＰ１０を介して内部通路ＩＰ３、ＩＰ４を共鳴チューブ３３に連通させ、図示の状態から時計方向に９０°回転した状態で、切替通路ＣＰ１を介して内部通路ＩＰ３、ＩＰ４を直接連通させる。以上のようなロータ４３Ａ〜４３Ｃの切替動作に際して、切替通路ＣＰ１、ＣＰ２と内部通路ＩＰ１〜ＩＰ１０との接続部分は、滑らかで継ぎ目のない、音響的に理想的な状態となるように設計されている。
なお、ロータ４３Ａ〜４３Ｃは、真鍮で形成されている。ロータ４３Ａ〜４３Ｃの形成に際しては、キャスティングによって母材をまず形成する。次に、この母材に形成された切替通路ＣＰ１、ＣＰ２内面を滑らかに仕上げる。さらに、母材の周囲を機械研削によって加工し、精密に所望の形状とする。
また、ハウジング本体４６は、機械的剛性を有し、化学的・経時的な耐久性を有し、かつ軽量である熱硬化樹脂等を含む各種樹脂で形成することができるが、この場合、ポリイミド系及びこれに類する樹脂、望ましくは全芳香族ポリイミドを用いている。ポリイミドは、成形に際して内部型を除去するときに４００℃程度に加熱できるので、この点でも優れている。ハウジング本体４６の形成に際しては、まず３つの空洞部４６ｂ及び内部通路ＩＰ１〜ＩＰ１０の形状に対応する内部型を、ポリイミド系もしくはこれに類する樹脂の焼結段階での温度よりも低い融点の金属を使用して形成する。次に、この内部型をハウジング本体４６の外形に対応する外部型内に固定する。次に、内部型と外部型との間に、射出成形等によって、ポリイミドを充填して何段階かに分けて硬化させる。その後、外部型を取り外し、最後に内部型を硬化した樹脂とともに加熱して溶解する。この結果、図３及び図４に示すような形状のハウジング本体４６を簡易に得ることができる。ハウジング本体４６を上記のような方法によって一体成形することで、内部通路ＩＰ１〜ＩＰ１０の形状を滑らかで完全な円形断面とすることができる。
図５は、単一のバルブ部分を拡大した断面図である。ロータ４３Ａの上下両端には、一対の回転軸４３ａ、４３ｂが形成されている。一方の回転軸４３ａは、樹脂製の環状軸受９３によって回転可能に支持されており、この環状軸受９３は、開口４６ｃに保持されて軸受ホルダ９１によって軸方向の移動を制限されている。他方の回転軸４３ｂは、樹脂製の環状軸受９４によって回転可能に支持されており、この環状軸受９４は、軸受ホルダ９２に保持されて蓋プレート４７側に固定されている。軸受ホルダ９１は、ハウジング本体４６に固定されている外側環状部材９１ａと、外側環状部材９１ａにねじ込まれて環状軸受９３の軸方向の位置を調整する内側環状部材９１ｂからなる。内側環状部材９１ｂを適当な回転位置に回転させることによって環状軸受９３の軸方向の位置を調節することができ、同様に、軸受ホルダ９２を適当な回転位置に回転させることによって環状軸受９４の軸方向の位置を調節することができる。これにより、演奏者も、ロータ４３Ａの軸方向の位置を調節することができ、ロータ４３Ａの外周面と空洞部４６ｂの内側面（側壁）とのクリアランスを調整できるので、これらの接触抵抗を最適な状態に調節・維持することができる。なお、異物や錆によってロータ４３Ａの回転が突然停止した場合は、軸受ホルダ９２のみを緩めることによって、ロータ４３Ａの回転を緊急的に確保することができる。
以下、図１〜図５に示すトランペットの動作について簡単に説明する。演奏者がトランペットの各レバー７０を押し下げると、バルブユニット４０の各ロータ４３Ａ〜４３Ｃが適当な動作位置に回転する。つまり、奏者が任意の組み合わせでレバー７０を押し下げることにより、共鳴チューブ３１、３２、３３が所望の組み合わせに切り替えられ、ベル状部６０から発せられる音を奏者の意図に応じた音階に調節することができる。バルブユニット４０内をクリーニングする際には、回動部材４１や軸受ホルダ９２を取り外し、ハウジング本体４６から蓋プレート４７を分離する。その後、ロータ４３Ａ〜４３Ｃをハウジング本体４６から取り出せば、内部のクリーニングが可能になる。このようなバルブユニット４０は、そのハウジング本体４６が樹脂製であるので、バルブユニット４０の重量を増大させることなく、各ロータ４３Ａ〜４３Ｃのサイズを大きくすることができる。この結果、ロータ４３Ａ〜４３Ｃに形成される音響通路である切替通路ＣＰ１、ＣＰ２等を完全に円形断面で滑らかな内壁とすることができる。このことは、バルブユニット４０すなわちトランペットの重量をほとんど増大させることなく、理想的な音響通路によって音質を飛躍的に向上させることができることを意味する。
以上の実施形態では、トランペットにハウジング本体４６が樹脂からなるバルブユニット４０を組み込んだが、このようなバルブユニット４０をホルン等の他の金管楽器に組み込むこともできる。この際、バルブユニット４０を構成するバルブ数、すなわちロータの数や切替通路の数は、金管楽器の種類に応じて適宜変更される。
また、上記実施形態では、ハウジング本体４６を形成する樹脂材料としてポリイミドを用いているが、ポリイミドに代わる他の樹脂材として例えばエポキシ樹脂でハウジング本体４６を形成することもできる。この場合、型や冶工具等に用いられる高強度のエポキシであって、熱変形温度が１８０℃程度以上のものを用いることが望ましい。エポキシ樹脂の内部型としては、低融点金属を用いる。
また、以上の実施形態では、ロータ４３Ａ〜４３Ｃを真鍮で形成しているが、ロータ４３Ａ〜４３Ｃをつば等によってより錆が発生しにくい他の金属で形成することもできる。さらに、ロータ４３を樹脂で形成することもできる。ロータ４３Ａ〜４３Ｃを樹脂で形成する場合、ハウジング本体４６を形成している樹脂との相性（摩擦や密着性）を考慮して決定する必要がある。
また、以上の実施形態では、バルブユニット４０を一体成形によって形成した単一のハウジング本体４６としているが、バルブユニット４０を複数のロータリーバルブ部分で構成することもできる。この場合、複数の樹脂製のハウジングからなるロータリーバルブ部分を準備し、これらを例えば金属パイプ等によって相互に接続することになる。
〔第２実施形態〕
図６は、第２実施形態に係るトランペットの要部を概略的に説明する一部破断図である。このトランペットは、ピストンバルブタイプのものであり、マウスピース（不図示）側から延びるチューブ部１２０と、長さの異なる３つの共鳴チューブ１３１、１３２、１３３と、音響通路を切り換えるバルブユニット１４０と、ベル状部（不図示）側に延びるチューブ部１５０とからなる。
バルブユニット１４０は、ハウジング１４５と、ハウジング１４５内に形成された円柱状の空洞部１４６ｂに収容される真鍮製のピストン１４３と、ピストン１４３の先端に取り付けられる指当てキー１７０とを備える。
ハウジング本体１４６は、樹脂製のハウジング本体１４６と、ハウジング本体１４６の上下端に固定される蓋プレート１４７、１４８とを備える。ハウジング本体１４６の側面には、例えば共鳴チューブ１３１を接続するための開口１４６ａが形成されており、この開口１４６ａは、空洞部１４６ｂに連通している。
ピストン１４３は、円筒状の外形を有する本体１４３ａと、蓋プレート１４７に形成された開口を貫通してハウジング１４５外に延びるロッド１４３ｂとを備えている。ロッド１４３ｂの先端には、キー１７０が固定されており、空洞部１４６ｂ内であって本体１４３ａ下方には、コイルバネ１４９が収納されている。演奏者がキー１７０を押し下げると、ピストン１４３が下側位置に移動し、演奏者がキー１７０を離すと、ピストン１４３が上側位置に移動する。ピストン１４３が上側位置にあるとき、切替通路ＣＰ１がチューブ部１２０に連結され、ピストン１４３が下側位置に移動すると、切替通路ＣＰ２がチューブ部１２０に連結される。また、ピストン１４３が下側位置に移動した際には、共鳴チューブ１３３と切替通路ＣＰ１、ＣＰ２とが連結され、切替通路ＣＰ２を介して共鳴チューブ１３３とチューブ部１２０とが連結される。この際、切替通路ＣＰ３は、共鳴チューブ１３３と中央のピストンバルブ部分と連通する。
以上では、単一のピストンバルブ部分についてのみ説明したが、他のすべてのピストンバルブ部分も同様に音響通路を切り替えることができ、共鳴チューブ１３２、１３３を利用した音階調節が可能になる。
以上の第２実施形態では、ピストン１４３を円柱状としているが、樹脂製のハウジング本体１４６を用いることにより、ピストン１４３の形状の任意性が高まるので、ハウジング本体１４６内にシリンダとして形成される空洞部１４６ｂの輪郭を適宜変更することにより、ピストン１４３の断面を三角形等を含む任意の形状とすることができる。
また、第２実施形態では、ピストンタイプのバルブユニット１４０をトランペットに組み込んでいるが、上記実施形態のようにハウジング本体がポリイミド系の樹脂からなるピストンタイプのバルブユニットを、ウィンナホルンのようなピストンバルブタイプのホルンに組み込むことも可能である。
【図面の簡単な説明】
図２は、第１実施形態に係る金管楽器の外観を概略的に説明する図である。
図２Ａは、図１に示す金管楽器を構成するバルブユニットの平面図である。
図２Ｂは、図２Ａに示すバルブユニットの側面図である。
図３は、図２Ａに示すバルブユニットのＡＡ矢視断面を説明する図である。
図４は、図２Ｂに示すバルブユニットのＢＢ矢視断面を説明する図である。
図５は、単一のバルブ部分を拡大した断面図である。
図６は、第２実施形態に係る金管楽器バルブユニットを示す一部破断図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年6月23日(2003.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の柱状の空洞部を有するとともに、当該空洞部の側壁のそれぞれに当該空洞部に連通する少なくとも１組の開口対を有する全体として樹脂製のハウジング本体と、
少なくとも１つの通路をそれぞれ有し、前記複数の空洞部にそれぞれ挿入されて当該空洞部内で運動することにより、前記少なくとも１組の開口対を連通させることができる複数の可動部材と、
前記空洞部の両端の少なくとも一方側に着脱可能に固定されて前記可動部材を前記空洞部内に封入する少なくとも１つのカバー部材とを備え、
前記ハウジング本体は、一体成形によって形成されることを特徴とする楽器用バルブ装置。
【請求項２】
削除
【請求項３】
削除
【請求項４】
前記可動部材は、円形断面を有する前記空洞内で回転するロータであり、前記カバー部材は、前記ロータを軸支する軸受を保持することを特徴とする請求の範囲第１項記載の楽器用バルブ装置。
【請求項５】
前記可動部材は、前記空洞内で軸方向に変位するピストンであることを特徴とする請求の範囲第１項記載の楽器用バルブ装置。
【請求項６】
請求の範囲第１項、第４項、及び第５項のいずれか一項記載の楽器用バルブ装置を備えることを特徴とする金管楽器。
【請求項７】
前記ハウジング本体は、ポリイミド系樹脂及びこれに類似する樹脂の少なくとも一方で形成されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の楽器用バルブ装置。
【請求項８】
前記複数の可動部材は、金属材料で形成されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の楽器用バルブ装置。
【国際調査報告】
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2002099782.tif 000011
2002099782.tif 000012
2002099782.tif 000013