(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイラメントが芯に短繊維が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束（Ｂ）と短繊維のみからなる繊維束（Ａ）とが相互に巻き付くように、撚係数Ｋ０＝２．５〜６．０の実撚が施されてなる糸条と、該繊維束（Ａ），（Ｂ）と同方向に実撚係数Ｋ１＝１２００〜２００００の撚りが施されたフィラメントのみよりなる繊維束（Ｃ）とが上撚係数Ｋ２＝１．５〜６．０の撚数で相互に巻き付き合ってなることを特徴とする複合交撚糸。
ここに上記のＫ１はＫ１＝Ｔｗｉｓｔ／ｍ×Ｄ１／２でありＤはデニールを示す。
【請求項２】
繊維束Ａ／Ｂが０．４〜２．３であり、かつ（Ａ＋Ｂ）／Ｃの比率が０．８〜１０（比率は共に重量比）であることを特徴とする請求項１記載の複合交撚糸。
【請求項３】
請求項１記載の複合交撚糸を少なくとも一部に使用してなることを特徴とする織編物。
【請求項４】
請求項２記載の複合交撚糸を少なくとも一部に使用してなることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は本発明の複合交撚糸とその織編物に関し、更に詳しくは、繊細なドライタッチと弾撥感、高ドレープ性を有し、着じわの回復性に優れた糸条の美しい複合交撚糸とそれを使用した織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、衣料用素材としては消費者の要求性能が高く繊細なドライ風合いや弾撥性、高ドレープ性等の高感性が付与された複合素材が要求されるようになった。しかしながら高感性を追及する手段としては、技術的のみならずコストメリットなどの観点から、精紡工程による複合方法が多数提案され、撚糸工程における複合交撚糸はあまり提案されていないのである。
【０００３】
例えば、精紡工程での複合糸として短繊維のみからなる繊維束Ａと、フィラメントと短繊維が芯鞘構造をとる繊維束Ｂとが交互に巻き付くように実撚が施されてなる多層複合糸に関する本出願人の発明（特開平５−１５６５４０）がある。この発明は糸条の綺麗さと弾撥性、耐摩耗性等に優れたものとして知られているが、繊細な表面タッチや高ドレープ性、着じわの回復性等の特性については高感性に問題点がある。また撚糸工程での複合交撚糸に関する発明として本出願人の（特開平８−２０９４７６）がある。この発明は高感性が得られる利点があるが、フィラメントと紡績糸とを一定距離を保って交撚するため、テンションが変動しやすくなり、交撚形態が安定しないという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記発明の種々な問題点を解決しようとするものであり、強撚フィラメントを使用して、外観が美しい糸条で、かつ弾撥感のある従来にはない繊細なドライタッチと高ドレープ性とに優れ、かつ良好な着じわの回復性を示す複合交撚糸とその織編物を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、フイラメントが芯に短繊維が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束（Ｂ）と短繊維のみからなる繊維束（Ａ）とが相互に巻き付くように、撚係数Ｋ０＝２．５〜６．０の実撚が施されてなる糸条と、該繊維束（Ａ），（Ｂ）と同方向に実撚係数Ｋ１＝２００〜２００００の撚りが施されたフィラメントのみよりなる繊維束（Ｃ）とが上撚係数Ｋ２＝１．５〜６．０の撚数で相互に巻き付き合ってなることを特徴とする複合交撚糸。
ここに上記のＫ１はＫ１＝Ｔｗｉｓｔ／ｍ×Ｄ１／２であり、Ｄはデニールを示す。その第２は、該繊維束Ａ／Ｂが０．４〜２．３であり、かつ（Ａ＋Ｂ）／Ｃの比率が０．８〜１０（比率は共に重量比）であることを特徴とする上記第１記載の複合交撚糸であり。その第３は、上記第１記載の複合交撚糸を少なくとも一部に使用してなることを特徴とする織編物であり。その第４は、上記第２記載の複合交撚糸を少なくとも一部に使用してなることを特徴とする織編物に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を更に詳細に説明する。本発明の複合交撚糸においては、繊維束Ａ及びＢを構成する短繊維は、通常の紡績工程に使用される短繊維であればよく、例えば、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維等の天然繊維、ポリノジック繊維、テンセル、リオセル等の再生繊維、半合成繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維ポリアクリルニトリル系繊維等の合成繊維が挙げられるが、上記の各繊維の混合短繊維であっても良く、特に限定はない。また繊維束Ａ及びＢを構成する短繊維素材が同じであることが好ましいが、異なっていても差し支えない。
【０００７】
また繊維束Ｂ及びＣを構成するフィラメントとしては、ポリエステル系フィラメント、ポリアミド系フィラメント、ポリアクリルニトリル系フィラメントなど、すべてのフィラメントが使用可能であり、繊維束ＢとＣのフィラメント素材が同じであることが望ましいが異なっていても差し支えない。更に撚係数Ｋ０は英式綿番手Ｎｅ、撚数Ｔ（インチ当り）を用いてＴ＝Ｋ０・Ｎｅ１／２で表され、Ｋ０＝２．５〜６．０の範囲にある糸条である必要がある。Ｋ０＝２．５未満では紡績性が困難であるのみならず、着じわの回復性を低下せしめる欠点がある。またＫ１＝６．０を超過すると強撚フィラメントと交撚する際に撚り縮みによる二重撚りが発生し、外観の美しい糸条が得られないのみならず、製編織性が著しく低下するため共に本発明には使用することができない。好ましくはＫ０＝２．８〜５．５であり、更に好ましくはＫ０＝３．２〜５．０である。
【０００８】
また繊維束Ｃを構成するフィラメントの撚係数Ｋ１は撚数Ｔ（メートル当り）を用いてＫ１＝Ｔ×Ｄ１／２で表され、Ｋ０と撚方向が同方向であり、Ｋ１＝１２００〜２００００の範囲を必要とする。Ｄは繊維束Ｃのデニールである。Ｋ１＝１２００未満の場合はフィラメントの強撚効果が小さく繊細なドライタッチが得られないのみならず、着じわの回復性に劣る。またＫ１＝２００００を超過すると強撚によるドライタッチと着じわの回復性は得られるものの、フィラメントの強力低下と堅さの発生により繊細さが失われるため本発明には使用することができない。好ましくはＫ１＝１５００〜１７０００であり、更に好ましくはＫ１＝２０００〜１５０００である。更に該繊維束Ａ，Ｂよりなる糸状と強撚フィラメント束Ｃとの上撚係数Ｋ２は英式綿番手Ｎｅ、撚数Ｔ（インチ当り）を用いてＴ＝Ｋ２・Ｎｅ１／２で表され、Ｋ１の場合と撚方向が同方向であり、Ｋ２＝１．５〜６．０の範囲である必要がある。Ｋ２＝１．５未満の場合は繊細なドライタッチが得られないのみならず、該繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と強撚フィラメント束Ｃとの抱合性が低くなり、布帛にしたときにスリップが発生する。Ｋ２＝６．０を超過するとドライタッチは得られるものの、撚り縮みによる二重撚りが発生し、綺麗な糸条が得られないのみならず、製編織性が著しく低下するため本発明には使用することができない。好ましくはＫ２＝１．８〜５．５であり、更に好ましくはＫ２＝２．２〜４．５である。
【０００９】
次に繊維束Ａ，Ｂの構成比Ａ／Ｂは重量比で０．４以上２．３以下であり（以後比率の記載はすべて重量比）、かつ（Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．８〜１０であればよい。Ａ／Ｂが０．４未満では短繊維で安定してフィラメントを被覆することが困難であり、また２．３を超過すると操業性が著しく低下するとともに、耐摩耗性に対しては短繊維の絡合が悪く、相互補完の効果が発揮されず糸条が乱れる恐れがあるため本発明には使用することができない。好ましくはＡ／Ｂが０．５〜２．０である。また（Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．８未満であると強撚フィラメントの効果が強すぎ、該繊維束Ａ，Ｂのステープルの風合いが損なわれ、繊細なドライタッチが得られない。また（Ａ＋Ｂ）／Ｃが１０を超過すると強撚フィラメントの効果が少なくなり、繊細なドライタッチが得られないのみならず、着じわの回復性が著しく低下するため本発明には使用することができない。好ましくは１．０〜８．０である。
【００１０】
本発明の複合交撚糸を使用した編織物としては、編物の場合、緯編み、経編みでもよくゲージなどの限定はない。また織物の場合、平織、綾織、朱子織りなど、どのような織り方でもよく、織り密度にも限定はない。また製編繊する際に使用する他素材の糸としては、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維等の天然繊維からなる糸、ポリノジック繊維等の再生繊維からなる糸、半合成繊維からなる糸、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維等の合成繊維からなる糸、また上記各繊維の混紡糸等が挙げられ、特に限定はない。
【００１１】
【実施例】
次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。また実施例における各物性値及び官能値は以下の方法で測定した。
▲１▼  風合い（触感）
▲２▼  糸条（品位）
▲３▼  ドレープ感（目視）の官能評価は、非常に良好◎、良好○、普通△、悪い×の４段階で、８名で評価し、最も多く評価された段階値で表示した。
▲４▼  着じわ特製
着じわの回復性の尺度として採用した。等級は高い値ほど着じわが付きにくいか、回復がよいかである。この評価法としてリンクル着じわ試験（ＪＩＳ−Ｌ−１０５９−１９８５  ６．３．Ｃ  法）を採用した。この方法は一定加重のおもりを一定形状にしわが付くように布帛にのせて着じわを付与した後、おもりを取り除いた直後と３０分経過後の着じわ等級を等級標本との目視で比較して測定する。標本は１〜５級までが正数で用意されており、小数点以下は任意に判断した。
▲５▼  ドレープ係数
ドレープ性の尺度として（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−１９７９  ６．１９．７）を採用した。値が大きいと張り・腰が強く、落ち感が小さく、値が小さいと張り・腰がなく、だらつき感が大きいのである。
【００１４】
【実施例１】
繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０デニール（ｄ），５フィラメント（ｆ）を用い、繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ、カット長３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７１である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，１８ｆにＫ０と同方向にＫ１＝５４７７（１０００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で５．９であった。この複合交撚糸を用い５２インチ幅のエアジェット織機で経密度１１２本／インチ、緯密度６４本のピケ織物を製造した。その後、該織物を１００℃で５０分精練、漂白しポリエステル系フィラメントを収縮させた後１８０℃で３５秒間熱セットせしめ、通常の染色加工を施した結果、繊細なドライタッチで従来にない流れるようなドレープ性を有しており、品位の優秀なものが得られた。結果を［表１］に示した。
【００１５】
【実施例２】
繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント２０ｄ，２ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで、鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．８０である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント７５ｄ，３６ｆにＫ０と同方向にＫ１＝６９２８（８００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２１．２番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で２．４であった。この複合交撚糸を使用し、５２インチ幅のエアジェット織機で経密度１０８本／インチ、緯密度６０本のピケ織物を製造した。その後、該織物を１００℃で５０分精練、漂白し、ポリエステル系フィラメントを収縮させた後１８０℃で３５秒間熱セットし、通常の染色加工を施した。繊細なドライタッチで従来にない流れるようなドレープ性を有しており、品位の優秀なものが得られた。結果を［表１］に示した。
【００１６】
【比較例１】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７１である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，１８ｆにＫ０と同方向にＫ１＝５４７（１００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比に重量比で５．９であった。この複合交撚糸を使用し、実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。繊細感に欠け、ドレープ性はあるが、従来程度であった。結果を［表１］に示した。
【００１７】
【比較例２】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７１である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，１８ｆにＫ０と同方向にＫ１＝１３７００（２５００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で５．９であった。この複合交撚糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。強いドライ風合いを有するが繊細感にやや欠け、ドレープ性は従来程度であった。結果を［表１］に示した。
【００１８】
【比較例３】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７１である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，１８ｆにＫ０と同方向にＫ１＝５４７７（１０００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝１．２（２４０Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で５．９であった。この複合交撚糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。繊細感に欠け、ドレープ性は従来程度であった。結果を［表１］に示した。
【００１９】
【比較例４】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７１である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，１８ｆにＫ０と同方向にＫ１＝５４７（１００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝６．５（１３００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で５．９であった。この複合交撚糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。強いドライタッチと繊細感に欠け、ドレープ性は従来程度であった。結果を［表１］に示した。
【００２０】
【比較例５】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手２７．７番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７３である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント１５ｄ，９ｆにＫ０と同方向にＫ１＝３５７３（１０００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で１２．８であった。この複合交撚糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。繊細なドライタッチに欠け、ドレープ性も従来程度であり、ステープルタッチの強いものであった。結果を［表１］に示した。
【００２１】
【比較例６】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手６０．０番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．５０である。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント１２０ｄ，７２ｆにＫ０と同方向にＫ１＝５４７７（５００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で０．７３であった。この複合交撚糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。繊細なドライタッチに欠け、ドレープ性も従来程度で、フィラメントタッチの強いものであった。結果を［表１］に示した。
【００２２】
【比較例７】
芯としてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い、短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用したコアヤーンを撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手３０．０番）。更にフィラメント束Ｃとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，１８ｆにＫ０と同方向にＫ１＝５４７７（１０００Ｔ／ｍ）の撚りを施したものを用意し、繊維束Ａ，Ｂよりなる糸条と合撚機のフロントローラー部に重ねて供給し、同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを施した（英式綿番手２５．６番）。このときの（Ａ＋Ｂ）／Ｃの構成比は重量比で５．９であり、この複合交撚糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。繊細なドライタッチに欠け、ドレープ性は良好なものの、毛羽感のある品位の悪いものであった。結果を［表１］に示した。
【００２３】
【比較例８】
実施例１と同様の繊維束Ｂのフィラメントとしてポリエステル系フィラメント３０ｄ，５ｆを用い繊維束Ａ，Ｂの短繊維としてポリノジック繊維１．７ｄ×３８ｍｍを使用し、短繊維のみからなる繊維束Ａとポリエステル系フィラメントを繊維束Ｂの真ん中に重ねて供給する方式で、芯がフィラメントで鞘が短繊維からなる繊維束Ｂからなる複合糸を撚係数Ｋ０＝３．７の撚数を付加して製造した（英式綿番手２５．６番）。このときの繊維束Ａ／Ｂの構成比は重量比で０．７４である。更に合撚機によりＫ０と同方向にＫ２＝３．５（７００Ｔ／ｍ）の撚りを追撚りした。この糸を使用し実施例１と同様の織物を製織した後、同様の染色加工を施した。繊細感にやや欠け、ドレープ性は従来程度であった。結果を［表１］に示した。
【００２４】
【表１】
0003823483.tif 000002
【００２５】
【発明の効果】
本発明の複合交撚糸は、繊細なドライタッチと糸状の奇麗さを兼ね備えて有し、風合いに優れ、品位の高い糸状であり、中肉厚地織編物に好適なものである。またこの複合交撚糸を用いた織編物はドレープ係数が高く、繊細なドライタッチと流れるようなドレープ性を兼ね備えて有し、更に着じわ特性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合交撚糸の斜視図。
【符号の説明】
Ａ、短繊維のみからなる繊維束。
Ｂ、フィラメント糸が芯に、短繊維が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束。
Ｃ、Ａ，Ｂと同方向に撚りが施されたフィラメントからなる繊維束。
【図１】
0003823483.tif 000003