(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーの一方の入口端部に配置された光源から、他方の末端端部まで光束を伝達するためのファイバーで、前記ファイバーがほぼ円筒形をしたファイバーであり、
ファイバー内を伝達された光を点状に射出させる一定区域（２）のファイバーの外側表面に、ファイバー内を伝達された光束がそこを通って放射される非常に小さな互いに接近した多数の傷群を有し、傷の表面密度Ｄ（ｘ）が光束の伝播方向に応じて変化する光ファイバーにおいて、
前記傷群（４）がファイバー内を伝達された光をほぼ均一に発光させ、傷の表面密度Ｄ（ｘ）が光束の伝播方向に応じて変化し、一つの点ｉで、この点の密度Ｄｉが、この点での光束Φｉと反比例するような増加の法則によって、Ｄｉ＝Ｋ＊１／Φｉであり、射出する光束が、前記区域の長さについてほぼ一定であり、
一定速度で走行する光ファイバーに向けて、その光ファイバーとの距離を変更可能で、研磨材を噴出するノズル（２２）によるサンドブラスト方式で傷群を形成する多点側面照明式光ファイバーの形成方法。
【請求項２】
光ファイバーの一方の入口端部に配置された光源から、他方の末端端部まで光束を伝達するためのファイバーで、前記ファイバーがほぼ円筒形をしたファイバーであり、
ファイバー内を伝達された光を点状に射出させる一定区域（２）のファイバーの外側表面に、ファイバー内を伝達された光束がそこを通って放射される非常に小さな互いに接近した多数の傷群を有し、傷の表面密度Ｄ（ｘ）が光束の伝播方向に応じて変化する光ファイバーにおいて、
前記傷群（４）がファイバー内を伝達された光をほぼ均一に発光させ、傷の表面密度Ｄ（ｘ）が光束の伝播方向に応じて変化し、一つの点ｉで、この点の密度Ｄｉが、この点での光束Φｉと反比例するような増加の法則によって、Ｄｉ＝Ｋ＊１／Φｉであり、射出する光束が、前記区域の長さについてほぼ一定であり、
一定量の研磨材を噴出するノズル（３２）を光ファイバーに向けて設け、
光ファイバーは光源（７）によって一定の光束の出力が維持され、光センサー（４４）はサンドブラストが行われる光ファイバーの区域に対向して配置され、
前記光センサー（４４）によって感知された光が予め決められた強度に達したとき、前記ファイバーを前進させるように走行を制御する多点側面照明式光ファイバーの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーの分野のものであり、さらに詳しくは、光の側面からの射出を得る光ファイバーの構造、並びにそのような構造を得る方法を対象としている。以下の記載では、屈折媒体内を伝達される可視又は非可視のあらゆる磁力放射線も光として理解される。
【背景技術】
【０００２】
光の導波管である光ファイバーは、一方方向（ファイバーの方向）に延びる一つの半透明媒体で構成され、異なる屈折率の他の半透明媒体の層によって被覆されていることが思い起こされる。部分的破壊を引き起こす外層のより小さな破壊点、いわゆる傷（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｓ）は、光束がファイバー内にあるときは、光放出の起こる場所であることは知られている。
【０００３】
光ファイバーの束の中を伝達された光を側面に放射させる技術は、１本又は複数本のファイバーをところどころで中断することにあるのは知られており、この技術によれば、その強さが１本のみのファイバーにより伝達される光量によって定められる閾値以下ではない点放射が得られ、さらに束に沿った放射の数は束のファイバーの合計数以上ではなく、したがって束に沿った光度は必然的に非連続である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、光ファイバーの処理、及処理され、ファイバーにほぼ連続した光度を与える光ファイバーの構造を提案することであり、側面に流出する束と流入する束束との比が１００％に近い値をもっている。これは、全体がファイバー自身に沿っている場合、一部だけがファイバーのある部分に沿っている場合、あるいは複数のファイバーからなる束の全体又は一部に沿っている場合であっても同様である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、光ファイバー、すなわちその端部の一方のいわゆる入口端部に配置された光源から、他方のいわゆる末端端部の方へ光束を伝達するためのファイバーは、一般的な方法で、外側表面の少なくとも処理されたある区域に、ファイバーの直径に比べて非常に小さい寸法の互いに接近した多数の傷を有し、前記傷が、それぞれファイバー内を伝達された光のほぼ点状の放射を起こさせ、その結果、光束を伝達するファイバーが、前記処理された区域において全体として輝くように見えることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
特別な一実施態様によれば、傷の表面密度Ｄ（ｘ）、すなわち単位基本表面δｓ（ｓｕｒｆａｃｅ ｅｌｅｍｅｎｔａｉｒｅ ｕｎｉｔａｉｒｅ）の表面単位当たりの傷の数は、光束の伝播方向に応じて変化し、一つの点ｉでは、この点での密度Ｄｉが、この点での光束Φｉと反比例するような増加の法則、Ｄｉ＝Ｋ＊１／Φｉに従い、その結果、放射する光束は、前記区域の長さについてほぼ一定となる。さらに傷の密度Ｄ（ｘ）は、ファイバーの末端端部での内部光束が無視できるようなものであるのが好ましい。
【０００７】
単純化された一実施態様によれば、ファイバーはその入口端部と末端端部の間に、放射する光束が全区域について一定であるような傷の密度Ｄ（ｘ）の単一の傷区域のみを有し、択一的にはファイバーは、非処理区域によって隔てられた複数の処理区域を有することができ、本発明のファイバーは、隣接処理区域によって束に集められることができ、これは光度の連続性の効果を強化する。
これによればファイバーがその二つの端部から光を供給される、二重入口を備える一変形では、傷の密度は一方の端部から最高値まで増加し、次いで他方の端部の方向に減少する。
【０００８】
出て行く光束が、本発明と同数の複数のファイバーの認識規準とするならば、同数の他のファイバーはこの規準を満たすものではないので、絶対規準とはならない。従って、二重入口ファイバーすなわち、ファイバーのひとつの区域あるいは本来得られるようなそれと同等のものである本来のファイバーが、出口端部における残留束を与えることが望ましい。
【０００９】
本発明のファイバーを得る第１の方法によれば、構成材料は無機質（例えばガラス、シリカ）と同様に有機質（プラスチック材）であってもよく、つや消しと同等の傷の形成作業は、材料（コランダム、水晶等）の硬度をもった適当な硬度の粉末によるサンドブラスト作業のような機械的研磨作業でよく、十分に大きい直径の有機質光ファイバーの場合には、サンドブラストはブラシかけをもたらし、傷は、縞、交差又は平行の形状を呈する。
【００１０】
本発明のファイバーを得る第２の方法によれば、ファイバーの材料、特にその外層の材料は、化学的作用で傷付きやすく、つや消しが、ファイバーの外層の構造を変えるエアロゾルの形状をした溶媒の霧化をもたらす。
【００１１】
上記の方法は、ほぼ円筒形の形状をしたファイバーに本来適用されると同様に、多角形断面のファイバーにも適用される。これらの方法はまた、例えば横糸がファイバーである織物にも適用され、サンドブラストは、織り前のファイバーよりはむしろ織物自体に行われるのが有利であることは注目される。
四角な断面のファイバーの場合には、処理は、複数の表面のうち一つに施され、その面に放射光を集めることになる。
【００１２】
本発明及びそれに関する詳細は、次に述べる添付の図面を参照して以下になされる記述から一層よく理解され、明らかにされるであろう。
【００１３】
第１図では、本発明の特別な一実施態様を構成する光ファイバー１は、その表面の区域２に外層の傷４を有し、傷の密度は、光源７に近いところにある入口端部６から末端端部８まで増加され、したがって基本表面δｆでは、傷は、光源にもっと近い基本表面δｉにおけるよりも非常に多数である。
【００１４】
表面単位当たりの傷の数（表面密度）の変化は、特別な場合には、区域に沿ってほぼ一定の放射光度を得る目的で、区域の連続した十箇所の部分それぞれについて各部分の傷の数を供給する次の表によって与えられる。
表
100  111  125  142  166  200  250  333  500  1000
【００１５】
第２図では、ファイバーの傷がサンドブラストによって得られ、そのとき前記傷は、多少とも細長い特徴ある形状を有することが明らかになる。
第３図ではダイヤグラムが、入口端部１２から末端端部１４までのファイバーの密度Ｄｘの変化を示し、そこでは発光区域１６は暗い区域１８と交互になっている。この図は、傷の密度の増加についても教示している。
【００１６】
第４図の方法は、圧縮空気の圧力と同様に研磨材の量も一定に供給するが、しかしながらファイバーへの距離は、ファイバーの走行に従って変化する２２のような少なくとも一つのノズルと向かい合って、サンドブラスト室２０内を一定速度で光ファイバー１を走行させることにある。第４図に示されたような単一のファイバーが受ける処理は、近接して配置されたり、接続されたり、若しくは、例えばねじったり、編んだり、織ったりした複数のファイバーにも適用できることは注目されることである。
【００１７】
第５図の方法は、圧縮空気の圧力と同様に研磨材の量も一定に供給する３２のような少なくとも一つのノズルと向かい合って、サンドブラスト室３０内で変速して光ファイバー１を走行させることにある。いずれの場合でも、傷の密度の変化は、ファイバーの走行速度又はノズルの離れる速度、若しくは圧縮空気の圧力又は研磨材の量によって、並びにこれらのファクターの組み合わせによって制御できる。
【００１８】
今述べられた方法は、用いられるいろいろな運動（ノズルの離れて行く速度、ファイバーの速度、ファイバーの加速）のアプリオリな決定から導かれ、この決定はその後、得られた結果に従って修正される。
【００１９】
第６図の方法は、圧縮空気の圧力と同様に研磨材の量も一定に供給する４２のような少なくとも一つの固定ノズルと向かい合って、サンドブラスト室４０内を一定の光速の流入下に（ｓｏｕｓ  ｅｎｔｒｅｅｄｅ  ｆｌｕｘ ｌｕｍｉｎｅｕｘ）光源７によって維持された光ファイバー１を走行させることにあり、この方法では、ファイバーの走行は、サンドブラストが行われるファイバー区域と向かい合って配置された光電池４４の支配下にあって、電池は、電池によって感知された光がある強度に達したときのみ、ファイバーの走行を制御する。この後者の方法は、前記のいくつかの方法のアプリオリな取り組み方を、非常に簡略化する利点を有する。
【００２０】
上記した方法のいずれかは、光束の分布の同一結果を保ち続けながら、円形断面又は多角形断面を有するファイバーの一つの側面のみに処理が可能である。
【００２１】
本発明は、例えば情報掲示板の照明、爆燃防止の照明、博物館の品物の照明等のような照明、装飾、信号及び標識、ファンタジーな服装・安全な服装、家具調度、劇場・ショーウインドウ・スケートリンクのアニメーションに利用されている。なお、これらは例の一部であって、本発明を限定するものではない。
【００２２】
さらにファイバーはリバーシブルであり、すなわちファイバーの表面が照らされると、入口端部に主として光束が集められ、光のセンサーとして、又は送信用・赤外線受信用アンテナとして使用できる。
【００２３】
前に十分述べたように、本発明の範囲は、光ファイバーやファイバー束にのみ限定されるものではなく、光ファイバーを組み込んだフィルム及び織物にも広がっている。
本発明の実施例の特別な態様について述べてきたが、本発明の範囲はこれらの態様に限定されることなく、前に作成された一般的な定義にまで広げられることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に適合したファイバーの一部を示した図である。
【図２】第１図の拡大された詳細図である。
【図３】本発明のファイバーの傷の分布状況を図示するダイヤグラムである。
【図４】本発明のファイバーを得る第１の方法を図示する略図である。
【図５】本発明のファイバーを得る第２の方法を図示する略図である。
【図６】本発明のファイバーを得る第３の方法を図示する略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    光ファイバー
２    区域
４    傷
６    入口端部
７    光源
８    末端端部
１２    入口端部
１４    末端端部
１６    発光区域
１８    暗い区域
【図１】
0003798001.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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