(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね力によって付勢された可動部に設けられた主可動接点及び補助可動接点と、固定部に固着された主固定接点及び補助固定接点と、上記主可動接点と上記主固定接点とを押圧させる第１のコンタクトばねと、上記可動部を収納するベースとを備え、上記主可動接点及び主固定接点により電源遮断時に開放する常開接点を構成し、上記補助可動接点及び補助固定接点により電源遮断時に閉成する常閉接点を構成し、上記可動部を動作させて上記常開接点に対し、上記常閉接点を相反するように開閉動作させる電磁接触器において、上記常閉接点における補助可動接点と補助固定接点間の距離は、上記常開接点が溶着し、この溶着した位置を支点として上記可動部が傾いた場合において、この傾きにより補助可動接点が移動しても補助固定接点と閉成しない距離とすることを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
補助可動接点と補助固定接点とを押圧させる第２のコンタクトばねの圧縮量は、上記開閉動作により上記可動部が上記ベースに衝突する際に生じるはね返り量よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の電磁接触器。
【請求項３】
可動部は主可動接点及び補助可動接点を装着するクロスバーと、この可動部の駆動源となる可動鉄心とからなり、上記クロスバーと上記可動鉄心の結合面に上記可動部のはね返り量が上記第２のコンタクトばねの圧縮量内にすべく反発吸収体を固着したことを特徴とする請求項２に記載の電磁接触器。
【請求項４】
可動部とベースとの衝突面のいずれかに上記可動部のはね返り量が上記第２のコンタクトばねの圧縮量内にすべく反発吸収体を固着したことを特徴とする請求項２に記載の電磁接触器。
【請求項５】
反発吸収体は、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体としたことを特徴とする請求項３または４に記載の電磁接触器。
【請求項６】
主可動接点及び補助可動接点を装着するクロスバー、可動鉄心から構成され、ばね力によって付勢された可動部と、固定部に固着された主固定接点及び補助固定接点と、上記可動部を収納するベースとを備え、上記主可動接点及び主固定接点により電源遮断時に開放する常開接点を構成し、上記補助可動接点及び補助固定接点により電源遮断時に閉成する常閉接点を構成し、上記可動部を動作させて上記常開接点に対し、上記常閉接点を相反するように開閉動作させる電磁接触器において、上記クロスバーと上記可動鉄心の結合面に、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体を備えたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項７】
主可動接点及び補助可動接点を装着するクロスバー、可動鉄心から構成され、ばね力によって付勢された可動部と、固定部に固着された主固定接点及び補助固定接点と、上記可動部を収納するベースとを備え、上記主可動接点及び主固定接点により電源遮断時に開放する常開接点を構成し、上記補助可動接点及び補助固定接点により電源遮断時に閉成する常閉接点を構成し、上記可動部を動作させて上記常開接点に対し、上記常閉接点を相反するように開閉動作させる電磁接触器において、上記可動部と上記ベースとの衝突面の何れかに、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体を備えたことを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電磁接触器の主接触子が溶着した際、補助接触子の開閉が正常に動作する電磁接触器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁接触器を図１２に示す。図１２は電磁接触器の断面図で、この図において、電磁接触器は電磁力により移動する可動部と、固定したままの固定部とから成り、この可動部は可動鉄心１とクロスバー２と主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃ等から構成されている。可動鉄心１がピン３でクロスバー２に連結され、接点を有する主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃにはそれぞれ押えばね５ａ、５ｂ、５ｃを設け、コンタクトばね６ａ、６ｂ、６ｃを圧縮してクロスバー２のそれぞれの窓部２ａ、２ｂ、２ｃに主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃを介し、主固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃの接点に対抗するように挿入して支持されている。同様に、上部補助可動接触子９ａ、９ｂと下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂは補助コンタクトばね１１ａ、１１ｂを圧縮してクロスバー２の窓部２ｄ、２ｅに装着されており、この上部補助可動接触子９ａ、９ｂと上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂにより電磁接触器のコイル２１の電源遮断時に閉成するそれぞれ２対の常閉接点を構成し、同様に、下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂと下部補助固定接触子１３ａ、１３ｂにより電磁接触器のコイル２１の電源遮断時に開放するそれぞれ２対の常開接点が構成されている。
【０００３】
可動部はベース１４内に収納されており、可動鉄心１の支持側上面とクロスバー２の底面間にはゴム板２６が挿入されている。ベース１４にはアークボックス１５がねじにより固定されている。ここで、ベース１４とクロスバー２の隙間はクロスバー２の動作を円滑にするためのものである。なお、３１はクロスバー２の内側底面に設けてある凹部で、この凹部３１はクロスバー２の注型時のひずみ除去のために設けられているものである。
【０００４】
一方、固定部は以下のように構成されている。固定部は主として固定鉄心２０とコイル２１と主固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃから構成されている。固定鉄心２０はゴム板２２を介して取付け台２３内に収納され、コイル２１はボビン２４に巻かれ、固定鉄心２０の脚部回りに定置されている。クロスバー２と取付け台２３との間に引き外しばね２５ａ、２５ｂを圧縮した状態で挿入しており、ベース１４が取付け台２３にねじ結合されている。この完成状態で可動鉄心１と固定鉄心２０の吸着面には所定のギャップが確保されている。なお、ゴム板２２、２６ともに衝撃緩衝用ゴム板で、主として電磁接触器の投入時に鉄心の吸着により生じる衝撃力を緩衝するために挿入されている。
【０００５】
電磁接触器の動作を図１２〜図１５を参照して説明する。まず、コイルの電流が遮断されている場合、図１３に示すようにクロスバー２とベース１４は接触しており、コイル２１に電流が流れると固定鉄心２０は磁化され、固定鉄心２０と可動鉄心１との間に電磁吸引力が作用する。この吸引力によりクロスバー２等は主として引き外しばね２５ａ、２５ｂとコンタクトばね６ａ、６ｂ、６ｃに抗して固定部に衝突し、図１４に示すようにクロスバー２の上面とベース１４の内面が接触し、可動鉄心１と固定鉄心２０が所定のギャップを確保して吸着した状態で静止する。これにより、第１の可動接点としての主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃの接点と第１の固定接点としての固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃの接点に接触押圧され閉成する。第２の可動接点としての上部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と第２の固定接点としての上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点は離れて開放し、下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂの接点と下部補助固定接触子１３ａ、１３ｂの接点は接触押圧されて閉成する。
【０００６】
一方、コイル２１の電流が遮断されると電磁力は消失し、クロスバー２等は主として引き外しばね２５ａ、２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突し、可動部と固定部とが衝突する際に生じるはね返り（以下、「バウンス現象」という）の発生により、一旦、図１５に示すようにクロスバー２の上面がベース１４の内面から距離ＬBだけ、はね返りクロスバー２が図１３に示すように静止する。これにより、主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃの接点と固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃの接点が離れて開放する。上部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点は接触押圧されて閉成し、下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂの接点と下部補助固定接触子１３ａ、１３ｂの接点は離れて開放する。
【０００７】
以上の動作より、定常時の可動接触子と固定接触子が接触押圧した状態におけるコンタクトばねの圧縮量をオーバトラベルという。したがって、各可動接触子と各固定接触子の実際のオーバトラベルは以下のようになる。まず、コイル２１の電流が流れ、主可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃの接点と主固定接触子８ａ、８ｂ、８ｃの接点が図１４に示すように接触押圧している状態において、コンタクトばね６ａ、６ｂ、６ｃの圧縮量Ｌ１をクロスバー２の窓部２ａ〜２ｃの下部基準点より計測した距離がオーバトラベルとなる。同様に、下部補助可動接触子１０ａ、１０ｂの接点と下部補助固定接触子１３ａ、１３ｂの接点が図１４に示すように接触押圧している状態において、補助コンタクトばね１１ａ、１１ｂの圧縮量Ｌ２がオーバトラベルとなる。また、コイル２１の電流が遮断され、下部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と下部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点が図１３に示すように接触押圧している状態において、補助コンタクトばね１１ａ、１１ｂの圧縮量Ｌ３がオーバトラベルとなる。
【０００８】
このオーバトラベルは第１に、バウンス現象によるはね返り量が発生しても接触子の接点が開放しないように接点を押圧させるコンタクトばねの圧縮量ＬBU。第２に、接触子の接点間の接触圧力を与えて電気導通を良好にさせるコンタクトばねの圧縮量ＬED。第３に、クロスバー２の側面２ｓとベース１４の内面１４ｉの隙間ｇによりクロスバー２が傾いても接触子の接点の閉成を維持するコンタクトばねの圧縮量ＬER。以上の３つを考慮して決定しなければならないが一般に、バウンス現象により生じるはね返り量が発生しても接触子の接点が開放しないように接点を押圧させるコンタクトばねの圧縮量ＬBUが最も大きいのでオーバトラベルは圧縮量ＬBUよりもやや大きな量に設定されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電磁接触器は以上のように構成されているので、異常電流の遮断によって主接触子の中央部以外の主可動接触子４ａの接点と主固定接触子８ａの接点または主可動接触子４ｃの接点と主固定接触子８ｃが溶着した場合、図１６に示すように引き外しばね２５ａ、２５ｂによりクロスバー２は上方に押されるが、主可動接触子４ｃの接点と主固定接触子８ｃの接点が溶着しているため、上方に移動できず、ベース１４とクロスバー２の側面との間にある隙間を狭くするように傾いて停止する。このため、開放しなければならない上部補助可動接触子９ａの接点と上部補助固定接触子１２ａの接点とが閉成することがある。したがって、補助接触子の接点の閉成によって異常状態を検出する場合、異常検出が困難となっていた。
【００１０】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、主接触子の接点が異常電流の遮断等により溶着しても補助接触子の動作に不具合の生じない電磁接触器を提供するものである。
【００１１】
従来の電磁接触器は以上のように構成されているので、衝撃緩衝用としてのゴム板２６をクロスバー２の凹部３１に固着しており、バウンス現象を抑制するには充分ではなく、補助接触子の接点が誤動作するおそれがあった。
【００１２】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、バウンス現象によって接触子の接点が誤動作しない信頼性の向上する電磁接触器を提供しようとするものである。
【００１３】
従来の電磁接触器は以上のように構成されているので、バウンス現象により生じるはね返り量よりもオーバトラベルはやや大きな量に設定されている。このため、クロスバー２のストロークが長くなり可動鉄心等が大形化していた。
【００１４】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、クロスバーのストロークを短くして小型な電磁接触器を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の電磁接触器は、ばね力によって付勢された可動部に設けられた主可動接点及び補助可動接点と、固定部に固着された主固定接点及び補助固定接点と、上記主可動接点と上記主固定接点とを押圧させる第１のコンタクトばねと、上記可動部を収納するベースとを備え、上記主可動接点及び主固定接点により電源遮断時に開放する常開接点を構成し、上記補助可動接点及び補助固定接点により電源遮断時に閉成する常閉接点を構成し、上記可動部を動作させて上記常開接点に対し、上記常閉接点を相反するように開閉動作させる電磁接触器において、上記常閉接点における補助可動接点と補助固定接点間の距離は、上記常開接点が溶着し、この溶着した位置を支点として上記可動部が傾いた場合において、この傾きにより補助可動接点が移動しても補助固定接点と閉成しない距離とすることを特徴とする。
【００１７】
第２の発明に係る電磁接触器は、補助可動接点と補助固定接点とを押圧させる第２のコンタクトばねの圧縮量は、上記開閉動作により上記可動部が上記ベースに衝突する際に生じるはね返り量よりも大きくしたものである。
【００１８】
第３の発明に係る電磁接触器は、可動部は主可動接点及び補助可動接点を装着するクロスバーと、この可動部の駆動源となる可動鉄心とからなり、上記クロスバーと上記可動鉄心の結合面に上記可動部のはね返り量が上記第２のコンタクトばねの圧縮量内にすべく反発吸収体を固着したものである。
【００１９】
第４の発明に係る電磁接触器は、可動部とベースとの衝突面のいずれかに上記可動部のはね返り量が上記第２のコンタクトばねの圧縮量内にすべく反発吸収体を固着したものである。
【００２０】
第５の発明に係る電磁接触器は、反発吸収体は、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体としたものである。
【００２１】
第６の発明に係る電磁接触器は、主可動接点及び補助可動接点を装着するクロスバー、可動鉄心から構成され、ばね力によって付勢された可動部と、固定部に固着された主固定接点及び補助固定接点と、上記可動部を収納するベースとを備え、上記主可動接点及び主固定接点により電源遮断時に開放する常開接点を構成し、上記補助可動接点及び補助固定接点により電源遮断時に閉成する常閉接点を構成し、上記可動部を動作させて上記常開接点に対し、上記常閉接点とを相反するように開閉動作させる電磁接触器において、上記クロスバーと上記可動鉄心の結合面に、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体を備えたものである。
【００２２】
第７の発明に係る電磁接触器は、主可動接点及び補助可動接点を装着するクロスバー、可動鉄心から構成され、ばね力によって付勢された可動部と、固定部に固着された主固定接点及び補助固定接点と、上記可動部を収納するベースとを備え、上記主可動接点及び主固定接点により電源遮断時に開放する常開接点を構成し、上記補助可動接点及び補助固定接点により電源遮断時に閉成する常閉接点を構成し、上記可動部を動作させて上記常開接点に対し、上記常閉接点とを相反するように開閉動作させる電磁接触器において、上記可動部と上記ベースとの衝突面の何れかに、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体を備えたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の実施例を図１に示す。
図１は電磁接触器の可動部の構成を示す斜視図である。
図１において、４ａ，４ｂ，４ｃは主可動接点としての主可動接触子、８ａ，８ｂ，８ｃは主固定接点としての主固定接触子、９ａ，９ｂは補助可動接点としての上部補助可動接触子、１２ａ，１２ｂは補助固定接点としての上部補助固定接触子である。
主接触子の接点が異常電流の遮断等により溶着しても補助接触子の動作に不具合が生じないようにするには、上部補助可動接触子９ａ、９ｂと上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの接点間の距離を広げる手段がある。この手段として上部補助可動接触子９ａ、９ｂの位置を従来のものより下降させたり、上部補助固定接触子１２ａ、１２ｂの位置を従来のものより上昇させたりする。
補助接触子の接点間の距離は、主可動接触子４ａ、４ｃと主固定接触子８ａ、８ｃのいずれかの接点が溶着し、この溶着した接点を支点としてクロスバー２が傾き、この傾きにより上部補助可動接触子９ａ又は上部補助可動接触子９ｂが上方に移動しても上部補助接触子の接点が閉成しない距離とする。
【００２４】
図１では主可動接触子４ｃの接点と主固定接触子８ｃが溶着し、この溶着した接点を支点としてクロスバー２が傾き、この傾きにより上部補助可動接触子９ａが上方に移動しても上部補助可動接触子９ａと上部補助固定接触子１２ａの接点が閉成しない量だけ該接触子の接点間の距離を確保している。
なお、クロスバー２の側面２ｓとベース１４の内面１４ｉの隙間ｇを狭くする手段もあるがクロスバー２とベース１４との加工精度等の点で限界があるので一般的でない。
また、従来と同様に上部補助接触子のコンタクトばね１１ａ、１１ｂの圧縮量であるオーバトラベルＬ３を確保し、バウンス現象の発生により、本来、閉成すべき筈の接触子９ａと１２ａが開放する不具合をも防止する。
【００２５】
異常時の動作を説明する。
異常電流の遮断によって主可動接触子４ｃの接点と主固定接触子８ｃの一対が溶着すると、図１に示すように引き外しばね２５ａ、２５ｂによりクロスバー２は上方に押されるが、上記接点同士が溶着しているため、クロスバー２が上方に移動できず、ベース１４とクロスバー２との隙間ｇを狭くするように傾いて停止する。上部補助可動接触子９ａと上部補助固定接触子１２ａは開放しており、正常に上部補助接触子が動作する。
【００２６】
実施の形態２．
実施の形態１では補助接触子の接点間の間隙を広げて補助接触子の誤動作を防止した。
しかしながらクロスバー２の移動量が増加し、この移動量の増加はクロスバー２を運動させる駆動源となる可動鉄心１とコイル２１の大型化、消費電力の増大等を生じる。
このためオーバトラベルＬ３を短くしてクロスバー２の移動量を抑制しようとするとバウンス現象によって図２に示すようにクロスバー２が距離ＬＢだけはね返り本来、閉成すべき補助接触子９ａ、１２ａの接点と補助接触子９ｂ、１２ｂの接点が開放する。
この実験結果を図３に示す。
図３において、縦軸であるＳＴは可動部の変位量、ＳＴＳは可動部の静止している状態、ＳＴＰは可動部の復帰過程、ＳＴＢ１、ＳＴＢ２は可動部のはね返り、ＳＴＥは可動部が復帰し終えて静止した状態をそれぞれ示している。
また、ＵＣは上部補助接触子の開閉状態を電気的に検出したもので、ＵＣＦは開放状態を、ＵＣＮは閉成状態を示している。なお、横軸は時間を示す。
【００２７】
図３（ａ）から可動部が約７ｍｍのストロークを復帰過程ＳＴＰにより復帰後に、２回のはね返りＳＴＢ１、ＳＴＢ２が生じている。
そして、最初のはね返りＳＴＢ１が発生したとき、上部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と上部固定接触子１２ａ、１２ｂの接点の一つが本来閉成すへきであるのが開放している。
なお、図３（ｂ）から同一条件で動作させてもバラツキにより、はね返りＳＴＢ１の量が異なるため上部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と上部固定接触子１２ａ、１２ｂの接点は正常に動作している。
したがって、従来の衝撃吸収体２６をクロスバー２の凹部３１に固着した際のオーバトラベルの限界が３ｍｍ付近に存在することが確認された。
【００２８】
次に、補助接触子の接点間の間隙を広げ、オーバートラベルを短くしてクロスバー２の移動量を増加することなくバウンス現象によって生じるはね返り量を小さくする実施例を図４を参照して説明する。
【００２９】
図４において、可動鉄心１は緩衝材としての反発吸収体３２を介してクロスバー２の内側にピン３で連結され、可動部を構成する。
凹部３１の深さの数倍の厚さを有する反発吸収体３２はクロスバー２と可動鉄心１に圧縮されて凹部３１に固着される。
また、ピン３の先端にはスナップピン３７が嵌合される。３５、３６は可動鉄心１をクロスバー２にピン３で連結するための連結孔である。
このピン３と連結孔３５との隙間は反発吸収体３２のたわみ量を吸収する量が確保されている。
【００３０】
緩衝材としての反発吸収体３２の特性について説明する。
緩衝材の反発弾性率はいわゆる反発係数であり、物体の衝突前後の速度比で定義される。
例えば、株式会社シーゲルの「αＧＥＬ技術資料」によれば、反発弾性率は緩衝材の内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である。
図５は物体が緩衝材に衝突したときの抵抗力対たわみを示す特性曲線図であり、図５において、衝突した物体に生じる抵抗力はたわみの増大とともに行程Ａから行程Ｂと変化し、行程Ｂにて最大抵抗力ＦMAXに達する。その後、最大たわみＸMAXに達した後、行程Ｃから行程Ｄを通り緩衝材に押し戻される。
ここで、Ｗａは緩衝材の内部減衰により熱エネルギーに変換される消失エネルギーであり、Ｗｂは緩衝材の復原エネルギーである。
（Ｗａ＋Ｗｂ）は衝突物体が持っていた衝突エネルギーである。
したがって、反発弾性率はＷｂ／（Ｗａ＋Ｗｂ）に比例する。
【００３１】
なお、このときのエネルギー吸収率Ｅは、Ｗａ／（Ｗａ＋Ｗｂ）となる。
このＥが大きいほど反発は小さくなる。
また、最大衝撃力ＦMAX（最大抵抗力）は、（Ｗａ＋Ｗｂ）／（Ｈ・ＸMAX）となる。
また、Ｈは衝撃効率は、（Ｗａ＋Ｗｂ）／（ＦMAX・ＸMAX）となり、上式よりこの衝撃効率Ｈが大きいほど最大衝撃力ＦMAXは小さくなる。
【００３２】
以上より、電磁接触器の可動部の有する衝撃を緩和することと、電磁接触器のバウンス現象を抑制するには異なる特性の材料としての反発吸収体３２を凹部３１に固着する必要がある。
【００３３】
次に、補助接触子の接点間の間隙を広げ、オーバートラベルを短くしてクロスバー２のストロークを従来と同一に維持する構成とする。
また、オーバートラベルは接触子の接点間の接触圧力を与えて電気導通を良好にさせるコンタクトばねの圧縮量ＬED。さらに、クロスバー２の側面２ｓとベース１４の内面１４ｉの隙間ｇによりクロスバー２が傾いても接触子の接点の閉成を維持するコンタクトばねの圧縮量ＬERを必要とする。この圧縮量ＬED及び圧縮量ＬERは累積されるので、コンタクトばねの全圧縮量ＬTはＬED＋ＬERとなる。
したがって、該全圧縮量ＬTを確保しなければならないので、バウンス現象を全くゼロに抑制することも実用的でない。
この点よりもオーバトラベルは約２mm程度必要である。
【００３４】
図６に示すように電磁接触器の解放時におけるバウンス現象をクロスバー２のはね返り量をＬＢ’に抑制する。
この実験結果を図７に示す。
図７において、可動部のはね返りＳＴＢ１は約１ｍｍ以下となり上部補助可動接触子９ａ、９ｂの接点と上部固定接触子１２ａ、１２ｂの接点は正常に動作する。反発弾性率は１／７となり１４％以下となる。
したがって反発弾性率１４％以下の反発吸収体３２を凹部３１に挿入する。
【００３５】
なお、反発吸収体３２は凹部３１に圧縮して装着したが、反発吸収体３２そのものを主剤と硬化剤からなる２液混合型材料とし、２液混合吐出機などを用いて反発吸収体３２を混合液のまま凹部３１に滴下する。
たとえば、図４に示す実施例１のゴム３２の固着を次のようする。滴下量は硬化後の所定高さを得るように予め選定されている。凹部３１に注入された混合液は硬化するにともない凹部３１の面に対して接着強度が増大する。
【００３６】
実施の形態３．
反発吸収体の固着位置を実施の形態２と異なる位置にした例を図８によって説明する。
図８において、４２は反発吸収体で、この反発吸収体４２はブロック状の小片４個から成り、反発吸収体３２と同様な材料である。
反発吸収体４２はベース１４の内面で、クロスバー２が解放時にベース１４に衝突する面に接着剤で固定する。
なお、その他の構成については実施の形態２と同様である。
【００３７】
上記のように構成された電磁接触器の動作について説明する。
コイル２１の電流が遮断されると電磁力は消失し、可動部は主として引き外しばね２５ａ、２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突するとき、クロスバー２の上面は反発吸収体４２に衝突し、この衝突エネルギーの多くが反発吸収体４２の内部減衰により熱に変換される。
この結果、バウンス現象は大幅に緩和される。
【００３８】
なお、この実施の形態の反発吸収体４２はベース１４の内底面に設けた凹部に嵌合させても良い。
また、小片は短冊状の板状でも良い。
さらに、反発吸収体４２は図９に示すようにクロスバー２とベース１４との衝突面４３に固着してもこの実施の形態と同様の作用、効果を奏する。
【００３９】
実施の形態４．
反発吸収体を他の位置に固着する実施例を図１０によって説明する。
図１０において、５１、５２はクロスバー２のピン支持部、５３ａ、５３ｂは反発吸収体で、この反発吸収体５３ａ、５３ｂは反発吸収体３２と同様の材料からなるブロック状のカバーであり、フック部５４ａ、５４ｂをそれぞれ設けている。
このフック部５４ａ、５４ｂはクロスバー２のフレーム５５に掛けられ、この反発吸収体５３ａ、５３ｂの内側側面はクロスバー２のピン支持部５１、５２の両側面５１ａ、５２ａにそれぞれ嵌合される。
【００４０】
上記のように構成された電磁接触器の動作について説明する。
コイル２１の電流が遮断されると電磁力は消失し、可動部は主として引き外しばね２５ａ、２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突するとき、クロスバー２の上面は反発吸収体５３ａ、５３ｂの衝突面５６ａ、５６ｂに衝突し、この衝突エネルギーの多くが反発吸収体５３ａ、５３ｂの内部減衰により熱に変換される。この結果、バウンス現象は大幅に緩和される。
【００４１】
なお、反発吸収体５３ａ、５３ｂはバウンス現象を抑制するにはベース１４との衝突面５６ａ、５６ｂを備えていることが必須である。
したがって、反発吸収体５３ａ、５３ｂの衝突面５６ａ、５６ｂさえあればクロスバー２への固定手段はフック部５４ａ、５４ｂである必要はない。
たとえば、反発吸収体５３ａ、５３ｂをキャップ状に構成し、中央に孔を設け、可動鉄心１の連結ピン３でクロスバー２のピン支持部５１、５２に固定しても良い。
【００４２】
実施の形態５．
反発吸収体を他の位置に固着する実施例を図１１によって説明する。
図１１において、１０２はクロスバーで、このクロスバー１０２は可動鉄心１との結合面には４箇所からなる２対の角状の貫通された孔６２ａ〜６２ｄを設け、６３ａ、６３ｂは可動鉄心１０２の厚さｔとほぼ同一の長さを有する支持台、６７ａ〜６７ｄは反発吸収体で、この反発吸収体６７ａ〜６７ｄは孔６２ａ〜６２ｄに嵌合させためにブロック状に形成され、反発吸収体３２と同様な材料である。支持台６３ａ、６３ｂの両端部にはそれぞれ一対の反発吸収体６７ａ〜６７ｄを固着させる。孔６２ａ〜６２ｄに支持台６３ａ、６３ｂに固着された反発吸収体６７ａ〜６７ｄを嵌合させて突出させた後、可動鉄心１がピン３とスナップピン３７で、連結されて構成されている。なお、支持台６３ａと反発吸収体６７ａ、６７ｂとを反発吸収体３２と同様な材料によって一体成型しても良い。
【００４３】
上記のように構成された電磁接触器の動作について説明する。
コイル２１の電流が遮断されると電磁力は消失し、可動部は主として引き外しばね２５ａ、２５ｂの復原ばね力により、ベース１４に衝突するとき、クロスバー１０２の衝突面４３は反発吸収体６７ａ〜６７ｄに衝突するため衝突エネルギーの多くが反発吸収体６７ａ〜６７ｄの内部減衰により熱に変換される。
この結果、バウンス現象は大幅に緩和される。
【００４４】
【発明の効果】
第１の発明によれば、主接触子の接点が異常電流の遮断等により溶着しても補助接触子の動作に不具合が生じなくなり、信頼性が向上する電磁接触器を得る効果がある。
【００４５】
第２の発明によれば、バウンス現象により電磁接触器の接点が誤動作しない電磁接触器を得る効果がある。
【００４６】
第３の発明によれば、補助接触子の可動部の有する衝撃を緩和することができる。
【００４７】
第４の発明によれば、電磁接触器のバウンス現象を抑制することができる。
【００４８】
第５の発明によれば、反発吸収体を内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下としたので、バウンス現象を大幅に緩和させることができる。
【００４９】
第６の発明によれば、クロスバーと可動鉄心の結合面に、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体を備えたので、補助接触子の可動部の有する衝撃を緩和することができる。
【００５０】
第７の発明によれば、可動部とベースとの衝突面の何れかに、内部減衰によるエネルギー吸収率に基づく物理量である反発弾性率１４％以下の反発吸収体を備えたので、バウンス現象を大幅に緩和させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施例による電磁接触器を示す構成図である。
【図２】  図１の電磁接触器の動作を示す動作説明図である。
【図３】  図１の電磁接触器の動作を示す動作曲線図である。
【図４】  この発明の他の実施例による電磁接触器の構成図である。
【図５】  この発明の実施例による反発弾性率の特性曲線図である。
【図６】  図４の電磁接触器によるバウンス現象の動作図である。
【図７】  図４の電磁接触器の動作を示す動作曲線図である。
【図８】  この発明の他の実施例による電磁接触器の構成図である。
【図９】  この発明の他の実施例による電磁接触器の構成図である。
【図１０】  この発明の他の実施例による電磁接触器の構成図である。
【図１１】  この発明の他の実施例による電磁接触器の構成図である。
【図１２】  従来の電磁接触器の構成図である。
【図１３】  従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図である。
【図１４】  従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図である。
【図１５】  従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図である。
【図１６】  従来の電磁接触器の動作を示す動作説明図である。
【符号の説明】
１  鉄心（可動鉄心）、２  クロスバー、４ａ〜４ｃ  第１の可動接点（主可動接触子の接点）、８ａ〜８ｃ  第１の固定接点（主固定接触子の接点）、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ  第２の可動接点（主補助可動接触子の接点）、１１ａ、１１ｂ  コンタクトばね、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ第２の固定接点（主補助固定接触子の接点）、３２、４２、５３ａ、５３ｂ、６７ａ〜６７ｄ  反発吸収体、１０２  クロスバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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