(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体(3) の口部に組付き、頂壁(4) から注出筒(5) を立設したキャップ本体(1) と、該キャップ本体(1) に開閉回動自在にヒンジ(6) で結合され、閉状態で前記注出筒(5) 内に密嵌入して該注出筒(5) を密閉する嵌入筒(7) を突設した上蓋(2) とから構成され、粘度が２５ｃｐｓ程度の比較的高い液に使用される注出キャップにおいて、
前記注出筒(5) を、前記頂壁(4) から起立する円筒形状の筒片(8) と、該筒片(8) の外周面上端から外方に突周設した鍔片(9) とで構成し、該鍔片(9) の幅(l) を、前記注出筒(5) に対する嵌入筒(7) の着脱が可能な範囲内で、２mm以上とし、また頂壁(4) 上面から鍔片(9) 下面までの高さ(h) を、キャップ本体(1) の注出筒(5) に対する上蓋(2) の嵌入筒(7) の着脱が可能な範囲内で、５mm以上として成る注出キャップ。
【請求項２】
注出筒(5) を、ヒンジ(6) を設けた側とは反対側の頂壁(4)側端部分に立設した請求項１記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、頂壁から注出筒を突設したキャップ本体と、そのキャップ本体にヒンジ結合され、前記注出筒内に嵌入して当該注出筒を閉塞する嵌入筒を突設した上蓋とから構成される注出キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体の口部に密に組付き、頂壁に注出筒を立設した有頂筒形状のキャップ本体と、このキャップ本体に開閉回動自在に一体にヒンジ結合され、閉状態で注出筒内に密嵌入してこの注出筒を密閉する嵌入筒を突設した上蓋と、から構成される注出キャップにあっては、内容液の液切れを良くする目的で、注出筒を、頂壁上面に立設した円筒状の筒片と、この筒片の外周面上端から外方に突周設した鍔片とから構成している。
【０００３】
この従来の注出キャップにおける注出筒は、その鍔片の幅を、一体成形される注出キャップの成形金型からの離型を考慮して、０．６mm程度に設定し、またこの鍔片下面から頂壁上面までの高さを、成形金型からの離型と、上蓋の開閉回動動作とを考慮して、注出される内容液に対してガイド作用を及ぼすことのできる範囲内で、できる限り小さくして２mm程度に設定しているのが一般である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、注出される内容液の粘度が低い場合には、比較的良好な液切れを得ることができるのであるが、ヘアートリートメントオイル等の常温雰囲気内での粘度が２５ｃｐｓ程度と比較的高い内容液を注出すると、内容液注出直後に、鍔片の外周端縁に滴状に残留した内容液の一部が、容器本体内に復帰することなく、そのまま残留して、この鍔片の下側に回り込んで液垂れを発生すると云う問題があった。
【０００５】
また、注出動作直後の液切れ時に、鍔片の外周端縁に細長い状態で付着している内容液部分が、滴状に丸くなる前に液切れの反動で、筒片の外周面または頂壁上面に直接接触して液垂れを発生すると云う問題があった。
【０００６】
さらに、上蓋の嵌入筒によるキャップ本体の注出筒の密閉を確実にかつ強固に達成すべく、上蓋の嵌入筒の高さを、キャップ本体の注出筒の奥まで侵入できる大きさにすると、この嵌入筒の高さの大きさが、嵌入筒の注出筒への嵌入動作の邪魔となり易く、注出キャップの閉鎖動作を円滑に達成できない場合が生じると云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、例え常温雰囲気内で２５ｃｐｓ程度の比較的高い粘度を有する内容液であっても、注出時における液切れを良くし、注出筒に残留した内容液の容器本体内への復帰を強力に達成することを技術的課題とし、もって液垂れによる使用時の不快感の発生、および汚れの発生を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
容器本体の口部に組付き、頂壁から注出筒を立設したキャップ本体と、このキャップ本体に開閉回動自在にヒンジで結合され、閉状態でキャップ本体の注出筒内に密嵌入してこの注出筒を密閉する嵌入筒を突設した上蓋とから構成され、粘度が２５ｃｐｓ程度の比較的高い液に使用される注出キャップであること、
キャップ本体の注出筒を、頂壁から起立する円筒形状の筒片と、この筒片の外周面上端から外方に突周設した鍔片とで構成すること、キャップ本体の注出筒の鍔片の幅を、注出筒に対する上蓋の嵌入筒の着脱が可能な範囲内で、２mm以上とすること、
にある。
【０００９】
また、キャップ本体の頂壁上面から鍔片下面までの高さを、キャップ本体の注出筒に対する上蓋の嵌入筒の着脱が可能な範囲内で、５mm以上とすること、にある。
【００１０】
キャップ本体の注出筒を、ヒンジを設けた側とは反対側の頂壁側端部分に立設するのが有効である。
【００１１】
【作用】
注出キャップを組付けて内容液を収納した容器本体は、注出キャップの閉状態では、注出キャップのキャップ本体が口筒に密に組付けられていること、およびキャップ本体の注出筒が上蓋の嵌入筒で密閉されていることから、その全体が密閉状態となっている。
【００１２】
この密閉状態から、上蓋をヒンジを軸として回動して、上蓋の嵌入筒をキャップ本体の注出筒から離脱させて、注出筒および容器本体を解放状態とし、容器本体を所望する方向（一般には、ヒンジが位置する側とは反対側方向）に傾斜させて内容液の注出を行う。
【００１３】
容器本体内からキャップ本体の注出筒内に流入した注出内容液は、注出筒の筒片内面から鍔片上面を通って、鍔片外周端縁から離脱落下して注出が達成されるのであるが、容器本体の傾斜を復帰させての注出動作終了時には、内容液の表面張力の作用により、液切れと同時に、鍔片の外周端縁に内容液の一部が付着残留する。
【００１４】
この鍔片の外周端縁に滴状に付着した内容液には、鍔片の上面から筒片内に流下復帰する内容液の表面張力が引き込み力として作用する。
【００１５】
この鍔片上面の内容液が、鍔片の外周端縁に残留した内容液に対して引き込み力として作用させる表面張力は、鍔片の幅が２mm以上と大きいので充分に強力となり、このため鍔片の外周端縁に残留している内容液は、鍔片上面の内容液に引き寄せられて、一緒に筒片内、すなわち容器本体内に確実に流下復帰する。
【００１６】
また、注出動作完了の液切れの瞬間においては、鍔片の外周端縁に付着した内容液は、滴状となる直前において、比較的細長い状態となり、液切れの反動によって垂下状のまま筒片側に揺動変位するが、鍔片下面から頂壁上面までの高さが５mm以上もあるので、頂壁上面に直接接触することがなく、また鍔片外周端縁から筒片外周面までの距離が２mm以上と大きいので、筒片外周面に直接接触することもなく、確実に鍔片外周端縁に滴状に丸まることになる。
【００１７】
鍔片の幅、および頂壁上面から鍔片下面までの高さ寸法は、キャップ本体の注出筒に対する上蓋の嵌入筒の着脱が可能な範囲内に規制されているので、キャップ本体にヒンジ結合された上蓋による開閉回動動作は、支障なく円滑に達成されることになる。
【００１８】
特に、注出筒をヒンジを設けた側とは反対側の頂壁側端部分に設けることにより、上蓋の嵌入筒の注出筒に対する着脱の相対的変位が、上下方向に沿った直線状に近づけることができ、これにより注出筒に対する嵌入筒の着脱動作が行われ易くなり、その分、鍔片の幅および頂壁上面から鍔片下面までの高さの増大程度を大きくすることが可能となる。
【００１９】
【実施例】
本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施例の開状態を示す全体縦断面図で、容器本体３の口筒に密に外装螺合するキャップ本体１と、このキャップ本体１にミラーヒンジ構造のヒンジ６を介して一体に開閉回動自在に連結された上蓋２とから構成され、全体を合成樹脂で一体成形している。
【００２０】
キャップ本体１は、容器本体３の口筒に外装螺合する有頂円筒形状体の頂壁４の上面のやや前寄りに、筒片８と鍔片９とから構成される注出筒５を立設して構成されている。
【００２１】
このキャップ本体１の注出筒５は、その鍔片９の外径を８．５mmとすると共に筒片８の外径を４．５mmとすることによって、鍔片９の幅ｌを２mmに設定し、また頂壁４上面から鍔片９下面までの高さｈを５mmとしている。
【００２２】
注出筒５の筒片８の内周面は、上方に拡径したテーパー面となっていて、開閉回動動作時における上蓋２の嵌入筒７の注出筒５に対する嵌入、離脱動作が円滑に達成されるようにしている。
【００２３】
上蓋２は、ミラーヒンジ構造のヒンジ６を介してキャップ本体１の後側上端に一体に連結されていて、深皿状の本体部分の頂壁内面のやや前寄りに細円筒片状の嵌入筒７を突設して構成され、この嵌入筒７の高さは、上蓋２の閉鎖状態で、注出筒５の深部まで嵌入（図３参照）する値に設定されている。
【００２４】
本実施例の注出キャップを組付けた容器本体３内に、常温雰囲気内での粘度が２５ｃｐｓのヘアートリートメントオイルを収納して、液垂れ発生の有無を実験した結果、液垂れの発生しないことが確認できた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
キャップ本体の注出筒を構成する鍔片の幅を２mm以上に設定したので、内容液注出後の液切れ時に、鍔片外周端縁に滴状に残留しようとする内容液を確実に容器本体内に流下復帰させることができ、もって鍔片の外周端縁に滴状に残留した内容液による液垂れの発生を皆無とすることができる。
【００２６】
鍔片の幅を２mm以上とすると共に、頂壁上面から鍔片下面までの高さを５mm以上に設定したので、粘度が２５ｃｐｓ程度の比較的高い液であっても液切れ時に鍔片の外周端縁に付着した内容液が頂壁上面または筒片外周面に直接接触することを確実に防止することができ、もって液切れ時の液垂れの発生を確実に防止することができ、快適なかつ衛生的な容器本体の使用状況を得ることができる。
【００２７】
注出筒を、ヒンジを設けた側とは反対側の頂壁側端部に設けることにより、上蓋の嵌入筒の注出筒に対する着脱動作が行われ易くなり、これにより鍔片の幅、および頂壁上面から鍔片下面までの高さの増大を無理なく達成でき、上蓋の良好な開閉回動動作を安定的に維持した状態で、液垂れ防止機能を充分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面縦断面図。
【図２】図１に示す実施例の平面図。
【図３】図１に示す実施例の部分拡大断面図。
【符号の説明】
１  ；  キャップ本体
２  ；  上蓋
３  ；  容器本体
４  ；  頂壁
５  ；  注出筒
６  ；  ヒンジ
７  ；  嵌入筒
８  ；  筒片
９  ；  鍔片
l  ；  幅
ｈ  ；  高さ
【図１】
0003859088.tif 000002
【図２】
0003859088.tif 000003
【図３】
0003859088.tif 000004