(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂及びアクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を必須成分とする濃色化剤と併用される帯電防止剤であって、該帯電防止剤が、下記一般式（Ｉ）
【化１】
0003784517.tif 000013
の構造を有する化合物からなることを特徴とする帯電防止剤。
【請求項２】
ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂及びアクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を必須成分とする濃色化剤と帯電防止剤とにより繊維構造物を処理する方法において、前記帯電防止剤として、下記一般式（Ｉ）
【化２】
0003784517.tif 000014
の構造を有する化合物を必須成分とする帯電防止剤を用いることを特徴とする繊維構造物の処理方法。
【請求項３】
下記一般式（Ｉ）
【化３】
0003784517.tif 000015
の構造を有する化合物からなる帯電防止剤と、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂及びアクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を必須成分とする濃色化剤とを含有する繊維処理剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維構造物用の帯電防止剤に関する。更に詳しくは、染色された繊維構造物の色彩に深みや鮮明性を付与する濃色化剤の効果をも向上させる帯電防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維構造物のひとつである合成繊維、特にポリエステル系繊維には二つの大きな欠点がある。一つは、静電気により塵埃の吸着やまとわりつきが発生することである。もう一つは、ウール、絹などの天然繊維と比較して染色物の色に深みや鮮明性が劣ることである。このため、帯電防止の研究及び染色物の色の深みや鮮明性を改善するための繊維構造物表面の濃色化研究が続けられている。
【０００３】
繊維構造物の帯電防止には、繊維表面に導電性物質を塗布する方法が工業的に簡便な方法として広く用いられており、従来、長鎖アルキル型第４級アンモニウム塩、長鎖アルキル型アミノ酸誘導体などの長鎖アルキル基を有する含窒素化合物の他、特開平5-98570 号公報には、特定の構造のＮ−第４級アンモニウム誘導ペプチド又はアミノ酸からなる繊維処理剤が開示されている。
【０００４】
また、繊維構造物表面の濃色化方法としては、工業的に簡便な方法として、低屈折率化合物処理による方法、すなわちウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂、アクリル樹脂等を用いた濃色化処理が知られている。特開昭57-29682号公報には、熱硬化反応性を有するポリウレタンエマルションの存在下に、重合可能な不飽和結合を有する単量体を重合させて得られる水性樹脂組成物からなり、該水性樹脂組成物の乾燥皮膜の屈折率が1.50以下であることを特徴とする濃色化剤を用いる方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
合成繊維、特にポリエステル系繊維の帯電防止処理と濃色化処理は、帯電防止剤と低屈折率化合物であるウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を含有する濃色化剤を混合した処理剤を用いて同時に行われることが好ましい。しかしながら、この濃色化剤を、従来知られている帯電防止剤と併用して処理を行う場合、前述の濃色化剤を単独で処理した場合と比較して濃色効果が低下するという問題点や、濃色化剤と帯電防止剤を混合した処理剤の安定性が損なわれ、沈澱を生じるという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前述の問題点を解決するために鋭意検討した結果、一般式（Ｉ）
【０００７】
【化５】
0003784517.tif 000002
【０００８】
の構造を有する化合物を必須成分とする帯電防止剤を、低屈折率化合物であるウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂、アクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を必須成分とする濃色化剤と併用することにより、優れた帯電防止効果が得られると共に、濃色化剤を単独で処理した場合と比較して濃色効果が向上すること、及び濃色化剤と帯電防止剤を混合した処理剤が安定であることを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】
即ち、本発明は、下記一般式（Ｉ）の構造を有する化合物を必須成分とする繊維構造物用帯電防止剤を提供するものである。
【００１０】
【化６】
0003784517.tif 000003
【００１１】
また、本発明は、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂及びアクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を必須成分とする濃色化剤と併用される帯電防止剤であって、該帯電防止剤が、上記一般式（Ｉ）の構造を有する化合物からなることを特徴とする帯電防止剤を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂及びアクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を必須成分とする濃色化剤と帯電防止剤とにより繊維構造物を処理する方法において、前記帯電防止剤として、上記一般式（Ｉ）の構造を有する化合物を必須成分とする帯電防止剤を用いることを特徴とする繊維構造物の処理方法を提供するものである。
【００１３】
更に本発明は、上記一般式（Ｉ）の構造を有する化合物からなる帯電防止剤と、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂及びアクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を必須成分とする濃色化剤とを含有する繊維処理剤組成物を提供するものである。
【００１４】
本発明の帯電防止剤は、基本的には必須成分である一般式（Ｉ）で表される化合物と、これを処理剤として適用するための液体成分とからなり、液体成分としては水を用いるのが一般的である。
【００１５】
本発明に使用される濃色化剤は、低屈折率化合物であるウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂、アクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上の樹脂を必須成分とし、これを処理剤として適用するための液体成分とからなり、液体成分としては水を用いるのが一般的である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔帯電防止剤〕
本発明の帯電防止剤は、繊維構造物の帯電防止加工に用いられ、この繊維構造物としては、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、及びウール、絹等の天然繊維を挙げることができるが、特に、静電気を帯び易く色彩に深みや鮮明性の乏しいポリエステル系繊維に対して有効に適用することができる。繊維構造物の形態は、糸、織物、編物、不織布等いかなる形態のものであってもよい。
【００１７】
本発明の帯電防止剤は、上記一般式（Ｉ）で表される化合物を必須成分とする。具体的には下記に示す化合物が挙げられる。
【００１８】
【化７】
0003784517.tif 000004
【００１９】
上記のうち好ましい化合物は、プロリン、ピロリドンカルボン酸、ピペコリン酸であり、より好ましい化合物はプロリン、ピロリドンカルボン酸であり、最も好ましい化合物はピロリドンカルボン酸である。
【００２０】
なお、これらの化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ヒドロキシル基で置換されていてもよい低級アルキルアンモニウムの塩であってもよく、好ましくはアルカリ金属塩である。
【００２１】
一般式（Ｉ）で表される化合物の有効分換算の使用量は、効率的に帯電防止効果を付与できることから、繊維構造物に対して0.01〜30重量％、好ましくは0.05〜25重量％、更に好ましくは0.07〜20重量％である。
【００２２】
〔繊維処理剤組成物〕
本発明の繊維処理剤組成物は、上記の本発明の帯電防止剤と、特定の樹脂からなる濃色化剤とを必須成分とするものであり、繊維構造物に帯電加工処理と濃色化処理とを同時に施すことができる。
【００２３】
本発明で使用される濃色化剤は、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン、ビニル樹脂、アクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂、好ましくはウレタン樹脂、シリコーンを必須成分とする濃色化剤であり、その有効分換算の使用量は、効率的に濃色効果を付与できることから、繊維構造物に対して0.01〜30重量％、好ましくは0.05〜25重量％、更に好ましくは0.07〜20重量％である。
【００２４】
本発明の繊維処理剤組成物は、本発明の帯電防止剤、濃色化剤、水を任意の順序で添加、攪拌して得ることができる。また、本発明の帯電防止剤、濃色化剤は、予め水で希釈したものを用いてもよい。本発明の帯電防止剤と濃色化剤の比率は限定しないが、繊維構造物に対する使用量が上記の範囲となる量（有効分として）で用いるのが好ましい。
【００２５】
本発明の繊維処理剤組成物は、繊維構造物に対する帯電防止効果や濃色効果、混合した処理剤の安定性の点から、pHは 3.0〜8.0 であることが好ましい。より好ましくは 4.0〜7.0 、更に好ましくは 4.5〜6.5 である。
【００２６】
本発明の繊維処理剤組成物を繊維構造物へ付与する方法としては、浸漬法、吸尽法、スプレー等による吹き付け法等が挙げられる。そして、処理剤組成物が付与された繊維構造物に対して熱処理を行うか、又は予備乾燥と熱処理を行う。予備乾燥は、80〜140 ℃で１〜６分、次いで繊維構造物上での処理剤組成物の効果の耐久性を高めるために、 140〜220 ℃で30秒〜３分熱処理を行うのが好ましい。また予備乾燥を行わない場合は、80〜220 ℃で30秒〜５分熱処理を行う。
【００２７】
本発明の繊維処理剤組成物には、上記必須成分以外に、微粉末シリカ等のスリップ防止剤、ドデシルベンゼンスルホン酸等の浸透剤、シリコーン系の消泡剤等の薬剤を配合することができる。
【００２８】
なお、上記した特定の濃色化剤と本発明の帯電防止剤は、両者を含有する組成物として繊維構造物に付与してもよいし、両者を別々に用いて繊維構造物に付与してもよい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を挙げ本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお実施例における％は重量基準である。
【００３０】
実施例１
（繊維処理剤組成物の調製）
表１に示す帯電防止剤と濃色化剤との組み合わせで繊維処理剤組成物を調製し、それぞれの安定性を評価した。ここで、組成物中の帯電防止剤濃度は有効分換算で 0.1％、濃色化剤濃度は有効分換算で0.6 ％とし、残部は水とした。なお、表１の繊維処理剤組成物は、全て水酸化ナトリウムでpH＝6.0 に調整した。
【００３１】
（安定性の評価方法）
組成物の安定性は、調製後、室温で12時間後の状態を目視により評価した。その結果を表１に示すが、○は均一な状態、×は沈澱等を生じた不均一な状態を意味する。
【００３２】
【表１】
0003784517.tif 000005
【００３３】
なお、ここで用いた濃色化剤は下記表２の通りである。
【００３４】
【表２】
0003784517.tif 000006
【００３５】
また、比較品として用いた帯電防止剤は下記表３の通りである。
【００３６】
【表３】
0003784517.tif 000007
【００３７】
実施例２
実施例１で調製した繊維処理剤組成物による濃色化効果を評価した。
【００３８】
（繊維構造物の着色方法）
１）ポリエステル織物、２）アセテート／ポリエステル混紡織物、３）ウール織物の着色物を、それぞれ下記の方法で調製した。
【００３９】
１）ポリエステル織物
ポリエステル強撚糸織物（ミルバ）を、分散染料〔Dianix Black HG-FS 200（三菱化成工業株式会社）、Kayalon Polyester Black T200（日本化薬株式会社）等〕を用いて、アルカリ下で還元洗浄を行い、黒色に着色させた。
【００４０】
２）アセテート／ポリエステル混紡織物
アセテート／ポリエステル混紡織物を、分散染料（Kayalon Fast Black L（日本化薬株式会社）等）を用いて黒色に着色させた。
【００４１】
３）ウール織物
酸性染料（Kayalon Milling Black TLB （日本化薬株式会社）等）を用いて黒色に着色させた。
【００４２】
（処理条件）
表４（本発明品）又は表５（比較品）に示す帯電防止剤と濃色化剤の組み合わせで、濃色化剤を有効分換算で0.6 ％、帯電防止剤を有効分換算で 0.1％含有する繊維処理剤組成物の浴を調製し、水酸化ナトリウムでpH＝6.0 に調整後、30℃〜室温に保ち、当該繊維構造物をパッドしたのち 100％に絞り、 120℃で３分間予備乾燥した。更に 170℃で１分間熱処理した。
【００４３】
（評価方法）
濃色効果は、デジタルスペクトロフォトメーター〔東京電気株式会社製 ERP-80WX 〕を用いて測定した明度指数 L値によって評価した。その結果を表４、５に示す。 L値が小さいほど明度が低く、濃色効果が優れていることを意味する。
【００４４】
【表４】
0003784517.tif 000008
【００４５】
【表５】
0003784517.tif 000009
【００４６】
濃色加工前の L値：
ポリエステル織物 L＝12.0
アセテート／ポリエステル混紡織物 L＝11.6
ウール織物 L＝11.5。
【００４７】
実施例３
実施例２と同様に繊維処理剤組成物による処理を行った後、JIS L1094 B 法に従って摩擦帯電圧（単位Ｖ）を測定し、帯電防止効果を評価した（測定条件：20℃、40％RH、綿布使用）。その結果を表６（本発明品）、７（比較品）に示す。摩擦帯電圧が小さいほど帯電防止効果が優れていることを意味する。
【００４８】
【表６】
0003784517.tif 000010
【００４９】
【表７】
0003784517.tif 000011
【００５０】
実施例４
実施例２において、濃色化剤が入っていない帯電防止剤のみの繊維処理剤組成物で処理した後、実施例３と同様に帯電防止効果を評価した。その結果を表８に示す。
【００５１】
【表８】
0003784517.tif 000012
【００５２】
【発明の効果】
本発明の帯電防止剤は、濃色化剤と混合した場合に安定した処理剤組成物を得ることができ、この処理剤組成物で繊維構造物を処理すると、優れた帯電防止性能と、濃色化剤単独処理による濃色効果と同等もしくはそれ以上の濃色効果を付与することができる。