(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽から引き込まれた水を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、
流体通路内に配置され、この流体通路を流れる前記水に接触する流量センサと、
この流量センサが前記水の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために設けられる温度補正用センサと
を備え、
前記流体通路の内部には、この通路を横切る方向に延びる支持部が設けられており、この支持部の先端部に前記流量センサが配置され、この支持部の側面側であって、流体通路を流れる前記水の下流側に面した箇所に前記温度補正用センサが配置されている
ことを特徴とする、流体流量検出装置。
【請求項２】
前記支持部が流体通路の中央付近まで延びていることを特徴とする、請求項１に記載の流体流量検出装置。
【請求項３】
前記支持部は円筒状に形成されており、この円筒状の支持部の先端部には前記流量センサが配置されるとともに、前記円筒状支持部の流体通路を流れる前記水の下流側に面した側面には凹部が形成されており、この凹部に前記温度補正用センサが配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の流体流量検出装置。
【請求項４】
燃料ガスを燃焼させて、流体通路に通した浴槽から引き込まれた水を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる前記水の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、
前記流体流量検出装置は、
流体通路内に配置され、この流体通路を流れる前記水に接触する流量センサと、
この流量センサが前記水の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために設けられる温度補正用センサと
を備え、
前記流体通路の内部には、この通路を横切る方向に延びる支持部が設けられており、この支持部の先端部に前記流量センサが配置され、この支持部の側面側であって、流体通路を流れる前記水の下流側に面した箇所に前記温度補正用センサが配置されている
ことを特徴とする、燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器等の機器内に配置された管路等の流体を案内する流体通路に配置され、流体の流量を正確に検出する検出装置に係り、さらに、このような検出装置を備える燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部に流体の通路を備える機器としては、例えば給湯器等内部に管路を備える燃焼装置があげられる。
このような燃焼装置は、給水を加熱して湯（温水）を供給する給湯系もしくは、浴槽の温水を循環加熱する追焚き系の管路を備えており、この管路と連通した受熱管を、バーナにより加熱される熱交換器に通して、加熱するようにしている。
【０００３】
そして、このような給湯系または循環系の管路には、この管路を通る温水の流量を検出する流体流量検出装置を備えており、その検出信号に基づいて、上記バーナ等の燃焼部の燃焼制御を行っている。
【０００４】
このような流体流量検出装置としては、具体的には、例えば図７に示すような流量センサとしてのフローセンサが用いられている。このフローセンサ１は、筒状のボディ２内に給水が入ると、ボディ２内に配置されたタービン３を回転させる。タービン３には回転する周方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に着磁されたリング状の磁石４が設けられており、タービン３の回転に対応してこの磁石４による磁界の位相変化をホールＩＣ５により検出して、信号としてとりだすようになっている。
したがって、上記ホールＩＣ５の信号に基づいて、管路内の温水の有無及び温水の流量が検出できるようになっている。
【０００５】
一方、図８は温水の流量ではなく、流水の有無を確認するための流水スイッチの例を示している。
流水スイッチ６は、ボディ７を備えており、このボディ７内には空間Ｓ１が形成されていて、空間Ｓ１には入り側管路７ａと出側管路７ｂが連通している。
また、空間Ｓ１内には、スイングプレート８が設けられており、空間Ｓ１内に給水が進入すると、その水圧を受けてスイングプレート８が揺動するようになっている。このスイングプレート８には、磁石８ａが取付けられている。一方、ボディ７側にはリードスイッチ９が配置されている。
これにより、図８において、給水が入り側管路７ａから空間Ｓ内に入り、スイングプレート８を矢印方向に揺動させると、スイングプレート８の磁石８ａの磁界がリードスイッチ９に作用してその接点をオンさせることになる。これにより、管路内に流水が存在することが検出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のようなフローセンサ１や流水スイッチ６にあっては、それぞれタービン３やスイングプレート８のように、流水に直接触れて、流水の流れに応じて機械的に動作する部分を備えている。このような動作部を有していると、例えば流水中のゴミや、例えば追焚き管路を流れる髪の毛等が絡むと、動作不良を生じて、正しい検出が不可能になるという問題がある。
また、このような動作部を設けないようにして、管路内の流水が触れる位置に半導体によるセンサを設ける方法もある。
しかしながら、このようなセンサ部を流水の流れる管路内に配置すると、長期間使用するうちに、水の不純物が原因となるスケールや湯あか（水あか），ゴミ等の異物が上記センサ部に付着し、検出値にくるいが生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使用した場合にも、高い検出性能を維持できる流体流量検出装置およびこれを利用した燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明にあっては、浴槽から引き込まれた水を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、流体通路内に配置され、この流体通路を流れる前記水に接触する流量センサと、この流量センサが前記水の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために設けられる温度補正用センサとを備え、前記流体通路の内部には、この通路を横切る方向に延びる支持部が設けられており、この支持部の先端部に前記流量センサが配置され、この支持部の側面側であって、流体通路を流れる前記水の下流側に面した箇所に前記温度補正用センサが配置されている、流体流量検出装置により、達成される。
【０００９】
請求項１の発明の構成によれば、流量センサと温度補正用センサは共に流体通路を流れる水の温度が伝えられる位置に配置されている。そして、流体通路の内部でこの通路を横切る方向に支持部が設けられ、支持部の先端部に流量センサが配置されることにより、この流量センサは流体通路内で、管路の壁際からはなれた位置にあるから、実際の流速流量に対応した流量を検出することができる。また、温度補正用センサは、前記支持部の側面側であって、流体通路を流れる水の下流側に面した箇所に配置されることから、流体内の溶存物質等が拡散する領域に配置されることになり、このような異物の影響を受けることなく正確な温度を検出することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の構成において、前記支持部が流体通路の中央付近まで延びるようにしてもよい。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の構成において、前記支持部は円筒状に形成されており、この円筒状の支持部の先端部には前記流量センサが配置されるとともに、前記円筒状支持部の流体通路を流れる前記水の下流側に面した側面には凹部が形成されており、この凹部に前記温度補正用センサが配置されるようにしてもよい。
【００１６】
請求項３の構成によれば、前記支持部が円筒状に形成されていることによって、この支持部が流体通路内に延びている状態では、流体はその円筒表面を回り込んで流れる。これにより、この支持部の流体の下流側に面した側面は、乱流により、流体の溶存物質が効果的に拡散される。
【００１７】
また、上記目的は、請求項４の発明によれば、燃料ガスを燃焼させて、流体通路に通した浴槽から引き込まれた水を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる前記水の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、前記流体流量検出装置は、流体通路内に配置され、この流体通路を流れる前記水に接触する流量センサと、この流量センサが前記水の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために設けられる温度補正用センサとを備え、前記流体通路の内部には、この通路を横切る方向に延びる支持部が設けられており、この支持部の先端部に前記流量センサが配置され、この支持部の側面側であって、流体通路を流れる前記水の下流側に面した箇所に前記温度補正用センサが配置されている、燃焼装置により、達成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る流体流量検出装置を備えた燃焼装置の構成例を示している。
図１において、この燃焼装置１０は、ひとつの缶（熱交換器の内胴）内に単一もしくは複数のバーナとひとつの熱交換器を収容して、この熱交換器に給水系と追焚き系の水路を通した一缶二水路の燃焼装置の例である。
まず、燃焼装置１０の構成について説明する。
【００２１】
燃焼装置１０は、缶１１内に１つの熱交換器１３を有している。熱交換器１３の下方には、燃焼部１２が設けられており、燃焼部１２には、ひとつのバーナ１５が備えられている。
バーナ１５には、外部から引き込まれた燃料ガスの供給管１５ａが接続されており、ガス供給管１５ａには、主電磁開閉弁２２と、電磁比例弁２１が接続されている。これにより、主電磁開閉弁２２を開いて、外部から燃料ガスを引き込み、電磁比例弁２１にて燃料ガスの供給量を調整するようにしている。
【００２２】
バーナ１５の下方には燃焼空気を送る電動ファン１７が配置されている。
バーナ１５の炎口付近には、図示しない点火手段であるイグナイタと、燃焼確認のためのフレームロッド１６等が設けられている。フレームロッド１６はその先端が、燃焼火炎中に配置され、燃焼中は火炎電流を検出するようになっている。
【００２３】
バーナ１５の上方には、１つの熱交換器１３が配置され、熱交換器１３の上方には、排気通路４８が設けられている。これにより、バーナ１５の燃焼により熱交換器１３が加熱され、その排気は排気通路４８を介して外部に導かれるようになっている。
熱交換器１３には、多数のフィン１４が設けられており、このフィン１４を貫通するように給湯系の受熱管３０ａと追焚き系（風呂系）５０の受熱管５０ａが配置されている。これにより、各受熱管３０ａと５０ａは同時に一つの熱交換器１３によって加熱されるようになっている。
また、熱交換器１３の近傍には、温度ヒューズ４７が配置され、熱交換器１３が異常に高い温度に上昇した場合に、このヒューズ４７が溶断するようになっている。これによって、温度ヒューズ４７に接続された配線の通電が切れて、後述する制御装置１８に検出されるようになっている。
【００２４】
上記した追焚き系５０の受熱管５０ａには、浴槽５７の循環金具５８との間に設けられた追焚き用の循環管路５１が接続されている。受熱管５０ａの一端側（入り側）には管路５１の戻り管５２が、受熱管５０ａの他端（出側）には追焚き管路５１の往き管５３が接続され、全体として循環管路を構成するようになっている。
【００２５】
浴槽５７からの水を引き込む戻り管５２には、水量を検出するための風呂用の流体流量検出装置１００と、浴槽の湯温を検出するための風呂サーミスタ５５と、浴槽５７の水を引き込むための循環ポンプ５４が設けられている。追焚き管路５１もしくは分岐管４２の所定箇所には、図示しない圧力センサが設けられ、浴槽５７の水位を検出できるようになっている。流体流量検出装置１００の構造については後で詳しく説明する。
【００２６】
これに対して、給湯系３０は、その受熱管３０ａの一端（入り側）に外部から水を引き込む給水管３１が接続され、他端側（出側）に、加熱された湯を出湯するための給湯管３２が接続されている。
給水管３１は、外部から導かれた水流の存在とその水量を検出するフローセンサ３５と、例えば、後述するギヤモータで構成された水量制御弁３６と、導入された水の温度を検出する入水サーミスタ３７とが接続されている。
また、給湯系の受熱管３０ａの途中で熱交換器１３の近傍には、温度検出手段であるサーミスタ４４が取付けられている。
【００２７】
この受熱管３０ａから熱交換器１３の外に出た箇所に接続される給湯管３２には、サーミスタ３９が接続されている。給水管３１のフローセンサ３５より下流で水量制御弁３６より上流の箇所を分岐させて、給湯管３２のサーミスタ３９より下流の箇所をつないで、バイパス手段３４が設けられている。このバイパス手段３４にはそのバイパス流量を可変するためのバイパス弁３８が設けられており、このバイパス弁３８は後述するように例えばギヤモータにより制御されるようになっている。
給水管３１の入水サーミスタ３７より下流を分岐させて、給湯管３２の第２のサーミスタ３９より上流の箇所をつないで、流量が変化しない固定バイパス３３が設けられている。
【００２８】
給湯管３２のバイパス手段３４との接続箇所より下流には、サーミスタ４１が設けられている。さらに、給湯管３２は、サーミスタ３９より下流を分岐させて分岐管（注湯管）４２の一端が接続されており、この分岐管４２の他端は、上述した追焚き管路５１のポンプ５４より下流に接続されている。この分岐管４２には、注湯電磁弁４３が設定されている。
【００２９】
この燃焼装置１０には、図１に示す制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、例えば燃焼装置１０の制御基板として構成されている。制御装置１８にはリコートコントロール装置（以下「リモコン」という）１９と接続されており、このリモコンを介してユーザが設定した設定温度になるように、給湯系３０を制御したり、また設定水位になるように浴槽５７を湯張りし、これを設定温度にまで追焚きできるように追焚き系５０を制御したりする所謂自動運転を行うようになっている。
【００３０】
この燃焼装置１０は例えば、以下のように運転される。
先ず給湯動作について簡単に述べる。リモコン１９の電源を入れて、ユーザが給湯管３２の図示しない給湯栓を開くと、給水管３１に外部から水が供給され、フローセンサ３５がこれを検出して、制御装置１８に信号を送る。制御装置１８は燃焼部に指示を出し、主電磁開閉弁２２及び比例電磁弁２１にそれぞれ指示して、燃料をバーナ１５に導入し、図示しないイグナイタ等の点火手段を用いて燃焼を開始する。フレームロッド１６は、燃焼火炎中の火炎電流を検出して、点火確認や燃焼継続状態をモニタする。
【００３１】
バーナ１５の燃焼により、熱交換器１３のフィン１４が加熱され、この熱は、給水管３１から受熱管３０ａに流れた水と熱交換され、給湯管３２を介して出湯される。
また、入水サーミスタ３７は外部から導入される入水温を検出し、サーミスタ４４は、熱交換器１３内で受熱管３０ａ内の滞留水の温度を検出している。サーミスタ３９は熱交換器１３の出側の給湯管内の温水の温度を検出しており、サーミスタ４１は、バイパス手段３４によるミキシング後の実際の出湯温度をモニタしている。
【００３２】
したがって、制御装置１８は、フローセンサ３５の検出結果を見ながら水量制御弁３６による取り込み総水量を検出する。制御装置１８は、この入水温度を入水サーミスタ３７によって、モニタして、リモコン１９により設定された温度に加熱するのに必要な燃焼号数と燃料供給量を所定の演算により求めて、燃焼制御する。そして、制御装置１８は、サーミスタ３９により、熱交換器１３から出てくる湯の温度を検出し、バイパス弁３８を調整してバイパス流量を決定し、加熱された温水と、バイパス手段３４を通す水の流量を決めて、サーミスタ４１にて検出される湯温が設定温度に一致するように、水量制御弁３６とバイパス弁３８との開度制御を行って適切な流量比となるようにミキシングを行う。
【００３３】
また、追焚きする場合には、リモコン１９を介してユーザが追焚きの指示を与えることにより、制御装置１８は追焚きポンプ５４を駆動して、追焚き管路５１に浴槽５７の水をひきこむ。制御装置１８は流体流量検出装置１００の水流検出の信号を確認して、上述したような点火動作を行い、浴槽水を追焚き管路５１内に引き込んで、ポンプ循環させながら、受熱管５０ａ内の水を熱交換器１３で加熱する。この時、制御装置１８は、サーミスタ３７の検出温度が例えば、７５度Ｃに達したときに燃焼部１２ではバーナ１５の燃焼を中止させ、７０度Ｃより下がったら燃焼を再開するようにしている。このような間欠燃焼を行うのは、熱交換器１３内で受熱管５０ａに滞留する湯が沸騰しないようにしつつ、短時間で追焚きを行うためである。そして、風呂サーミスタ５５の検出温度が上記リモコン１９を介して指示された設定温度となったら追焚きを終了する。
【００３４】
尚、浴槽５７に水が張ってない状態での自動運転は、分岐管４２の注湯電磁弁４３を開いて、バーナ１５を燃焼させつつ給湯管３２から、追焚き管路５１内に温水を導入し、これを循環金具５８から浴槽５７に導入して湯張りをした後、上記追焚き運転を行って、沸き上げるようにする。
また、上記給湯運転と追焚き運転はこれを同時に行うことができる。
【００３５】
図２ないし図４は流体流量検出装置１００の構成例を示しており、図５は流体流量検出装置１００を燃焼装置１０に組み込んだ場合の電気的構成を示している。この流体流量検出装置１００は、流体通路としての例えば戻り管５２の管路内に配置された、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを有している。
【００３６】
先ず、流体流量検出装置１００の構成を説明する。
流体流量センサ１００は、上述のように、管路５２の内面に露出する露出面をそれぞれ有する流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを備えている。
流量センサ１１１は、例えば図３に示すように、熱式の流量センサが用いられている。この熱式流量センサは、例えば流体通路である（循環）管路５２内に露出部１１１ａを備えた例えば銅等で形成した熱伝導部１０１を備えている。この熱伝導部１０１の外側（上側）には上記熱伝導部に熱的に接触するように設けた図示しない発熱部である発熱抵抗体１０２と、この発熱抵抗体に隣接して設けた温度サーミスタ１０３とを有している。この温度サーミスタ１０３は、例えば温度変化に対応して抵抗値が大きく変化する感温半導体により構成されている。この発熱抵抗体１０２と温度サーミスタ１０３とはひとつのチップ上に配置されている。
【００３７】
そして、この発熱抵抗体１０２に対して、外部回路を介して所定の電圧を加えることで、この発熱抵抗体１０２を発熱させ、その熱は上記熱伝導部１０１に伝えられるようになっている。
ここで、管路５２内を水等の流体が通ると、この露出面１１１ａに触れて、冷やされることにより、熱伝導部１０１の温度が下がり、その温度が下降したことを上記温度サーミスタ１０３により検出する。温度サーミスタ１０３の検出する温度は流体の流量に対応しており、これにより、管路５２内を流れる流体のその時の流量を検出するようになっている。
しかしながら、管路５２を流れる流体の温度によっても上記温度サーミスタ１０３の検出値は変化するので、温度補正用センサ１１２を設けている。
【００３８】
温度補正用センサ１１２は、例えば温度変化に対応して抵抗値が変化する温度サーミスタが用いられており、露出面１１２ａを有する熱伝導部１２１と、この熱伝導部１２１に熱的に接触して配置された半導体等でなる感温素子１２２を備えている。これにより、温度補正用センサ１１２の露出面１１２ａに触れる流体の温度は熱伝導部１２１に伝えられ、この熱伝導部１２１に熱的に接している感温素子１２２の抵抗値がその熱伝導部１２１の温度に応じて変化するようになっている。
これにより、温度補正用センサ１１２の出力信号を利用することにより、次のようにして水温に基づく流量センサ１１１の出力の温度誤差の補正を行うようになっている。
【００３９】
例えば、図５は、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２を含むブリッジ回路の一例を示している。流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１は、電源側とアース側の間に直列接続されており、さらに、同じ電源側とアース側の間に、温度補正用センサ１１２と比較抵抗Ｒ２が直列接続されている。
流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１の間の接点と、温度補正用センサ１１２と比較抵抗Ｒ２の間の接点とは、差動アンプ１１３の反転入力端子と非反転入力端子とに各別にそれぞれ接続されている。これにより、差動アンプ１１３は、流量センサ１１１側と温度補正用センサ１１２側の電圧の差動出力値をその出力端子から取ることで（例えばＶ１−Ｖ２）、水Ｘの温度に応じて、流体通路５２内を通る水Ｘの正確な流量の検出をすることができる。
【００４０】
即ち、例えば流体通路５２内の流体の流量が一定の場合を考えると、水Ｘの温度が変わると、流量センサ１１１及び温度補正用センサ１１３の両端の電圧は共に同じだけ上がったり下がったりする。即ち水の温度が上がると、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１３の両端の電圧は同じだけ下がり、水温が下がると、両端の電圧は同じだけ上がる。
従って、水の温度が変わっても、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）の値は一定であるが、流量が変わると、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）が変化することで、流量の変化を検出することができる。
【００４１】
ところで、上記した流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２においては、図示の場合、管路５２内に各センサの露出部１１１ａと１１２ａが配置されている。
そして、管路５２に流体が流れることで、この流体に触れる露出部１１１ａと１１２ｂに流体に含まれる異物である水あかや湯あか、ゴミや髪の毛やスケールといったものが付着する場合がある。そうすると、各センサ１１１，１１２の検出値にくるいが生じて正確な流量が検出できなくなる。
そこで、本実施形態では、以下のような手段でこのような事態を防止するようにしている。
【００４２】
図２に示されているように、流体通路である戻り管の管路５２には、その内面に突出するように支持部１３５が装着されている。この支持部１３５は、その本体１３６が例えば耐腐食性の金属等で形成した中空の円筒状であり、基部１３５はフランジ状に形成されていて、図示しないシール手段を介して管路５２の貫通孔５２ａに装着されている。そして、支持部１３５の本体１３６は、管路５２に装着した状態において、この管路５２を横切る方向に延びており、好ましくは、その先端部が管路５２のほぼ中央付近に位置するようにその長さが選定されている。さらに支持部１３５は、その内部の中空部を利用して必要な配線を施すことにより流量センサ１１１及び温度補正用センサ１１２が取付けられている。
【００４３】
図６（ａ）はこの支持部１３５を下から見た状態の概略斜視図である。
支持部１３５の円筒状の本体１３６の先端部１３７には、流量センサ１１１の露出部１１１ａが配置されている。これにより、流量センサ１１１は、管路５２の中央付近に位置することになる。この場合、矢印Ａに示すように流れてくる流体は、管路５２の管壁に隣接した領域では、その流速が失速して流体の実際の流れより遅くなっている。
これに対して、管路５２の中央付近では、上述のような管壁の影響がなく、流体の実際の流速が検出できるので、流量センサ１１１の検出値はより正確なものとなる。
【００４４】
しかしながら、この流量センサ１１１は、流体通路である管路５２内に流体の流れに対する障害物として、流速が早い箇所に存在しているので、流体の溶存物質が付着しやすい場所に配置されていることになる。
ここで、本発明者等の実験によれば、このような異物として、特にスケールは、装置を使用した時間に応じて、堆積し、付着の程度が多くなることが判明している。また、流量センサ１１１と、温度補正用センサ１１２とを比較すると、スケールに関しては、発熱している流量センサ１１１のほうが付着しにくいことが判明している。
このため、本実施形態では、流量センサ１１１においてはスケール等の影響はすくないことから、流体通路内の実際の流速に対応した箇所にて流量を計測するために、管路５２の中央領域に流量センサ１１１を配置している。
【００４５】
一方、支持部１３５の側面側であって、流体の流れの方向Ａに関して、下流側に面した箇所には凹部１３６ａが設けられている。そして、支持部１３５の円筒状の側面の上記凹部１３６ａ内には、温度補正用センサ１１２の露出面１１２ａが配置されている。
上記凹部１３６ａ内に配置することにより、図６（ｂ）に示されているように、矢印Ａ方向に沿って流れてきた流体は、支持部本体１３６の側面を矢印Ｂ及びＣに示すように回り込んで、凹部１３６ａ側で乱流となる。これにより、流体に溶存している異物も拡散するので、この位置に設けた温度補正用センサ１１２の露出面１１２ａには上記異物が付着しにくい。
【００４６】
したがって、本実施形態の流体流量検出装置１００では、流量センサ１１１が実際の流速に対応して正確な流量を検出でき、しかも温度補正用センサ１１２はスケール等の異物の付着がほとんどなく、流体の正確な温度を検出できるので、正確な温度補正が可能となる。これによって、長期間使用しても、正確な流体流量の検出が可能となる。
しかも、この流体流量検出装置１００は、機械的に動作する箇所はないので、従来のように、ゴミなどが引っ掛かって動作不良を起こす心配がなく、この点においても常に正確な検出結果を得られる。
【００４７】
そして、このような流体流用検出装置１００を利用した燃焼装置１０においては、長期間使用した場合にも、管路を流れる流体流量を正確に検出して、従来より正確な自動運転が可能となる。
【００４８】
ところで、上述の実施形態の流体流量検出装置１００において、流量センサ及び温度補正用センサが配置される支持部１３５は、図示のような円筒形に限るものではなく、断面楕円形や多角形等種々の形状のものが選択できるが、検出すべき流体の流れに対する影響を考えると、この断面は円形や楕円形等の曲面状の外周を備えたものであることが好ましい。
また、支持部１３５の凹部１３６ａに流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２の両方の露出部を配置するようにしてもよい。この場合には、流量センサ１１１についても異物の付着を逓減できるので、検出する流体の汚れの程度や溶存物質の種類等に応じていずれの配置方法も適宜選択できる。
また、流体流量検出装置１００は戻り管以外のいかなる管路にも、また、燃焼装置以外のいかなる流体通路に配置してもよい。そして、これらの流体通路において、異物の付着しにくい場所とは、上述の支持部１３５の凹部１３６ａ以外にも、流体の流れの性質や管構造において、同等もしくは同種の現象を生じる箇所にいかなる場所も選択される。
【００４９】
図７ないし図９は、このような異物の付着しにくい場所を形成もしくは選択した他の例を示している。このような異物の付着しにくい箇所としては、▲１▼流体の流れのはやい箇所や、▲２▼流体の流れが乱れている箇所，渦を生じている箇所であることが判明している。
図７は第１の変形例を示している。図において、管路６１内には、矢印の方向に流体が流れている。温度補正用センサ１１２及びその露出面１１２ａは、管路６１の流れのなかでなく、管体の中に埋め込まれていて、流体と接触しないようになっている。
このようにすることで、管路６１を流れる流体の温度は、熱伝導率のよい金属でなる管体を通じて温度補正用センサ１１２に伝えられるが、温度補正用センサ１１２の露出面１１２ａは流体に接触しないから、この流体中の異物が付着することはない。
一方、流量センサ１１１とその露出面１１１ａは、管路６１の内面に露出していて、流体に直接接触するように配置されている。これにより、流体の温度は効率よく流量センサ１１１に伝えられる。
このように、温度補正用センサ１１２は必ずしも管路の内面に露出していて、流体に直接接触しなくてもよく、流体の温度が適切につたえられるようになっていれば、むしろ接触しない構成とすると、異物の付着の心配がないので好ましい。
【００５０】
図８は第２の変形例を示している。
この図においては、管路６２は、その内径ｄ２に対して、これよりも小さな内径ｄ２を形成した箇所６２ａを備えている。
そして、温度補正用センサ１１２及びその露出面１１２ａは、この管路内径が小さくなった箇所の内面に露出するように配置され、流量センサ１１１とその露出面１１１ａは、上記管路６２の通常の内径ｄ２の箇所に配置されている。
このため、温度補正用センサ１１２が配置された箇所は、管路の内径が小さくなっているために、流路断面積が小さくなっているので、矢印方向に流れる流体の流速がこの箇所６１ａで早くなっている。これに対して、流量センサ１１１の配置箇所は、上記６１ａの箇所よりも流路断面積が大きいから、流体の流速がこれより遅くなっている。
したがって、箇所６１ａに配置された温度補正用センサ１１２に対しては、配置箇所６１ａにおいては流体の流速が早いので、そのぶんだけ異物が付着がしにくくなっている。
尚、このような異物の付着しにくい流速とは、例えば図１の燃焼装置の戻り管等において、流速が毎秒３ｍ以上であると、よい効果が認められる。
【００５１】
図９は、第３の変形例を示している。
ここでは、管路６３において、オリフィス６４が設けられた箇所の近傍が示されている。管路６３内では、矢印方向に流体が流れていると、オリフィス６４の背面側の箇所では、矢印Ｄに示すように渦を生じる。この渦を生じる箇所に温度補正用センサ１１２及びその露出面１１２ａを配置すると、流体中の異物が付着しにくい。
これに対して、流量センサ１１１とその露出面１１１ａは、オリフィス６４から離れた位置の管路６３内面に露出して設けられている。
これにより、温度補正用センサ１１２には、異物が付着しにくく、検出結果に誤差が生じにくい。
【００５２】
尚、温度補正用センサを配置する箇所は、上記の他にも、折れ曲がった管路等において、その流速が早まる箇所等種々選択することができる。
さらに、流体通路を形成している管は、円筒状の管に限らず他の断面形状を有するものであってもよい。
本発明の流体流量検出装置が適応されている機器として、所謂一缶二水路形の燃焼装置を例にあげているが、これに限らず他の種類の装置或いは全く領域の異なる分野機器であって、流体を通す通路を有するものであれば、いずれにおいても適用することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使用した場合にも、高い検出性能を維持できる流体流量検出装置およびこれを利用した燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体流量検出装置を備えている機器の一例として燃焼装置を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る流体流量検出装置を管路内に配置した状態を示す説明図である。
【図３】図２の流体流量検出装置の流量センサの構成例を示す図である。
【図４】図２の流体流量検出装置の温度補正用センサの構成例を示す図である。
【図５】流量センサと温度補正用センサを有するブリッジ回路を示す図である。
【図６】図２の流体流量検出装置の配置構造を説明するための（ａ）概略斜視図、（ｂ）図２の流体流量検出装置の検出の様子を示す説明図である。
【図７】図５の配置構造の第１の変形例を示す概略図である。
【図８】図５の配置構造の第２の変形例を示す概略図である。
【図９】図５の配置構造の第３の変形例を示す概略図である。
【図１０】従来の流体流量検出装置の一例を示す図である。
【図１１】従来の流体検出装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０      燃焼装置
１２      燃焼部
１５      バーナ
１８      制御装置
１９      リモコン
３０      給湯系
４２      分岐管
５０      追焚き系
５２      追焚き管
５７      浴槽
７１      タイマ
７２      メモリ
７３      出力値補正手段
１００      流体流量検出装置
１１１      流量センサ
１１２      温度補正用センサ
１３５      支持部
１３６      支持部本体
１３６ａ    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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