(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形される光ディスクの厚さ方向に型開き可能な第１及び第２の金型にて形成される空隙部に樹脂材が射出されて上記光ディスクを成形し、かつ上記第２金型には、ドーナツ状の円板状であり上記光ディスクへ情報を刻み込むためのスタンパ表面に形成された凹凸を上記空隙部側に配向してスタンパが上記空隙部と同心円状に装着され、該スタンパの内周側端部には、上記第２金型に取り付けられたスタンパ固定用部材に備わる固定用爪部材が上記空隙部側から上記第２金型側へ上記内周側端部を押圧するように構成される、光ディスク成形装置であって、
上記固定用爪部材は、上記スタンパの厚み方向に沿って上記スタンパ内部へ延在し当該固定用爪部材の機械的強度を増強する補強部を備え、
上記固定用爪部材における上記スタンパ表面との接触面には、上記固定用爪部材と上記スタンパ表面との摩擦による上記固定用爪部材の劣化を抑える第１保護層を設け、
上記スタンパ固定用部材は、上記空隙部の中心軸に沿って上記光ディスクの厚み方向に延在して上記第２金型に嵌合される部材であり、上記光ディスクの厚み方向に沿いかつ上記第２金型に接触する上記スタンパ固定用部材の周囲面には、上記スタンパ固定用部材及び上記第２金型を保護する第２保護層を設けた、
ことを特徴とする光ディスク成形装置。
【請求項２】
上記空隙部に面する上記固定用爪部材の端面は、上記スタンパ表面と同一面に配置される、請求項１記載の光ディスク成形装置。
【請求項３】
上記第１保護層は上記接触面への金属化合物の被覆により形成される、請求項１又は２記載の光ディスク成形装置。
【請求項４】
上記金属化合物は、炭素、ボロン、窒素の少なくとも１種を含む化合物である、請求項３記載の光ディスク成形装置。
【請求項５】
上記第２保護層は耐熱性の潤滑剤にてなる、請求項１から４のいずれかに記載の光ディスク成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク成形装置、該光ディスク成形装置に備わるスタンパ、及び上記光ディスク成形装置にて成形される光ディスクに関する。光ディスク成形装置としては、特に、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）用の光ディスク成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より光ディスクは図１１に示すような成形機１にて成形される。尚、当該成形機１を構成する各構成部分は、中心軸４を中心に同心円状に構成されている。このような成形機１は、型開き可能であり型閉めしたときに光ディスクを成形するための空隙部５を形成する２つの金型２及び金型１０を備え、金型２には成形される光ディスクへ情報を刻むための凹凸１１を表面３ａに形成したスタンパ３が設けられ、金型１０には光ディスクを成形するための樹脂材を注入するためのスプル６が形成されている。金型２の中央部分には、スタンパ３の内周側端部を金型２に固定するための金属製のスタンパ固定用部材８が金型２に螺合される。固定用部材８の空隙部側端部には、スタンパ３の内周部における表面３ａを空隙部５側から金型２側へ押圧するように、固定用部材８の直径方向へ突出した固定用爪部材９が上記空隙部側端部の全周にわたり形成されている。よって、スタンパ３の内周側端部における表面３ａは、スタンパ固定用部材８が金型２に装着されることで固定用爪部材９によって金型２へ押圧される。又、スタンパ３の外周側端部は図示するように別の部材にて金型２側に保持され、このようにしてスタンパ３は金型２に固定される。又、中心軸４に沿ってスタンパ固定用部材８に対して摺動可能なエジェクトロッド７が設けられている。尚、光ディスクの成形時においては、エジェクトロッド７は、図示するように、スタンパ固定用部材８内に引き込まれている。
【０００３】
このような成形機１を使用した光ディスクの成形は以下のように行われる。金型２にスタンパ３を取り付けた後、金型２と金型１０とを閉じたときに両者の間に形成された、光ディスクを形成する部分である空隙部５へスプル６を介して樹脂材が充填され、スタンパ３に刻まれた凹凸１１が上記樹脂材に転写される。上記凹凸１１の転写後、充填した樹脂材の冷却が行われ、冷却後、金型２，１０の型開きが行われる。そして上記型開き完了後、エジェクトロッド７によりスプル６に存在する樹脂材と空隙部５によって成形され光ディスクとなる成形体との突き上げを行い、金型２から上記成形体を剥離させる。エジェクト動作終了後、取り出し機により上記成形体を成形機１の外部に移送する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
成形機１による上述の光ディスクの製造工程において、スプル６から空隙部５内へ樹脂材が射出される際、スタンパ固定用部材８には、樹脂材の射出圧力により、金型２の内部へ当該スタンパ固定用部材８を押し込もうとする矢印Iにて示す力が作用する。よって、上記樹脂材の射出毎に、固定用爪部材９におけるスタンパ固定用部材８への付け根部分９ａに上記力が繰り返し作用する。一方、固定用爪部材９を含む部分は、成形される光ディスクの規格寸法に影響を与える部分であることから、その形状や厚みを自由に変更することは困難である。したがって、長期にわたって光ディスクの成形を続けるときには、金属疲労により、矢印IIにて示す方向に上記付け根部分９ａにクラックが発生し最後には上記付け根部分９ａが破断を起こすという問題がある。射出の際の温度変化や、樹脂材の粘性等により、固定用爪部材９とスタンパ３の表面３ａとは、繰り返し摺動を起こすため、摩耗が進行し、凝着摩耗を起こす場合もある。
このような問題の解決のため、スタンパ３の保持を真空吸着にて行うことも考えられるが、通常は、何らの対策も打たれていないのが現状である。したがって、スタンパ固定用部材８の破損の度に当該スタンパ固定用部材８の再製作が必要であり、又、上述の凝着摩耗により、非常に高価なスタンパ３の再製作が必要となる。よって、製造コストがかかる、破損の度に生産を中止し金型部品を取り付け直して再度生産を開始するため、生産計画を立てるのが難しい、又、製造リードタイムがかかるという重大な問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、光ディスクの製造コストを低下させ、製造リードタイムを短縮することができ、又、光ディスクの品質を向上させる、光ディスク成形装置、該光ディスク成形装置に備わるスタンパ、及び上記光ディスク成形装置にて成形される光ディスクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様の光ディスク成形装置は、成形される光ディスクの厚さ方向に型開き可能な第１及び第２の金型にて形成される空隙部に樹脂材が射出されて上記光ディスクを成形し、かつ上記第２金型には、ドーナツ状の円板状であり上記光ディスクへ情報を刻み込むためのスタンパ表面に形成された凹凸を上記空隙部側に配向してスタンパが上記空隙部と同心円状に装着され、該スタンパの内周側端部には、上記第２金型に取り付けられたスタンパ固定用部材に備わる固定用爪部材が上記空隙部側から上記第２金型側へ上記内周側端部を押圧するように構成される、光ディスク成形装置であって、
上記固定用爪部材は、上記スタンパの厚み方向に沿って上記スタンパ内部へ延在し当該固定用爪部材の機械的強度を増強する補強部を備え、
上記固定用爪部材における上記スタンパ表面との接触面には、上記固定用爪部材と上記スタンパ表面との摩擦による上記固定用爪部材の劣化を抑える第１保護層を設け、
上記スタンパ固定用部材は、上記空隙部の中心軸に沿って上記光ディスクの厚み方向に延在して上記第２金型に嵌合される部材であり、上記光ディスクの厚み方向に沿いかつ上記第２金型に接触する上記スタンパ固定用部材の周囲面には、上記スタンパ固定用部材及び上記第２金型を保護する第２保護層を設けた、
ことを特徴とする。
【０００６】
又、本発明の第２態様の光ディスク成形装置は、上記空隙部に面する上記固定用爪部材の端面を上記スタンパ表面と同一面に配置するように構成することもできる。
【０００７】
本発明の第３態様のスタンパは、上記第１態様の光ディスク成形装置に使用され、ドーナツ状の円板状であり上記光ディスク成形装置にて成形される光ディスクへ情報を刻み込むための凹凸が表面に形成された記録領域を有するスタンパにおいて、
上記記録領域よりも内周側には、上記記録領域における上記スタンパの厚みよりも薄い厚みにてなり、上記固定用爪部材の上記補強部と係合する薄肉部分を形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第４態様の光ディスクは、上記第２態様の光ディスク成形装置にて成形されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態である光ディスク成形装置、該光ディスク成形装置に備わるスタンパ、及び上記光ディスク成形装置にて成形される光ディスクについて、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。又、第１金型の機能を果たす一実施形態として上記金型１０が相当し、第２金型の機能を果たす一実施形態として上記金型２が相当する。
【００１０】
図１には、一実施形態における光ディスク成形装置１０１が示されている。尚、図１に２点鎖線にて示すIII部分を拡大したものを図２に示す。光ディスク成形装置１０１における基本的な構成は、上述した光ディスク成形装置１に同様であるが、スタンパ固定用部材、スタンパ、及び金型にて以下のように相違する。まず、スタンパ固定用部材及びスタンパについて説明する。上述のスタンパ３に相当するスタンパ１１１の内周側端部は、上述のスタンパ固定用部材８に相当するスタンパ固定用部材１１２にて金型２に固定される。スタンパ固定用部材８における固定用爪部材９の付け根部分９ａの強度を増すように、スタンパ固定用部材１１２では、補強部１１４を備えた固定用爪部材１１３を設ける。尚、固定用爪部材１１３は、上述の固定用爪部材９と同様に、スタンパ固定用部材１１２における空隙部５側の端部周囲部分にて、スタンパ固定用部材１１２の全周にわたり形成される。上述したように光ディスクの規格上の制限から、従来の固定用爪部材９をさらに空隙部５側へ延在させることは困難である。そこで本実施形態の光ディスク成形装置１０１では、固定用爪部材１１３として、図２に示すように、従来の固定用爪部材９に相当する部分であって上記凹凸１１が形成されているスタンパ１１１の表面１１１ａよりも空隙部５側に延在する突出部１１５に加えて、さらにスタンパ１１１の表面１１１ａよりも金型２側に延在する上記補強部１１４を突出部１１５と一体的に形成した。
【００１１】
このように固定用爪部材１１３における断面係数を大きくすることで、疲労亀裂に対し、強い抵抗力を得ることができる。スタンパ１１１の肉厚は、通常０．２〜０．３ｍｍの厚みであり、例えば補強部１１４では、その肉厚を０．１ｍｍとした。又、固定用爪部材１１３において突出部１１５の肉厚は０．１ｍｍである。このように０．１ｍｍ厚の補強部１１４を追加するだけで、固定用爪部材１１３では、面圧８Ｋｇ／ｃｍ2にて１００万回以上の繰り返し荷重を受けても疲労亀裂は発生しなかった。よって、スタンパ固定用部材１１２を交換する必要が無くなることから、光ディスクの製造コストを低下させることができるとともに、スタンパ固定用部材１１２において従来の材料を使用することができ、低コストでスタンパ固定用部材１１２を製造することが可能となり、又、製造リードタイムが長くなることもない。
【００１２】
尚、本実施形態では、補強部１１４は図示するようにその断面を矩形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば図３に示す光ディスク成形装置１０２の固定用爪部材１１６のように、三角形の断面形状にてなる補強部１１７としてもよい。即ち、上述したように樹脂材の射出によりスタンパ固定用部材１１２には矢印I方向に力が加わるが、その際にスタンパ１１１を押圧する固定用爪部材１１３における肉厚を厚くしてその断面係数が大きくなるように、上記補強部の断面形状を決定すればよい。
又、本実施形態では、補強部１１４又は補強部１１７は、突出部１１５と同様に、スタンパ固定用部材１１２の全周にわたり形成したが、これに限定されるものではなく、上記疲労亀裂が生じない限度内にて、スタンパ固定用部材１１２の周囲に沿って間欠的に形成することもできる。
【００１３】
又、図４に示す光ディスク成形装置１０３におけるスタンパ固定用部材１２２の固定用爪部材１２０のように、上記突出部１１５を削除し補強部１２１のみから固定用爪部材１２０を構成してもよい。このように構成することで固定用爪部材１２０の空隙部５に面した端面１２０ａは、スタンパ１１１の表面１１１ａと同一平面に配置される。尚、補強部１２１における、光ディスクの厚み方向に沿った厚みは、従来の成形機１における固定用爪部材９の厚さよりも厚い。
固定用爪部材１２０のように、スタンパ１１１の表面１１１ａと同一平面上に突出部分を形成しないことで、以下の効果を奏する。即ち、例えば図２に示すように固定用爪部材１１３は、通常、上記表面１１１ａと同一平面よりも空隙部５側に突出した突出部１１５を備えている。よって、突出部１１５の形成部分では、スプル６を介して空隙部５に射出された樹脂材の流路断面積が他の部分に比べて小さくなるので、この部分を通過する際に上記樹脂材の流速は速くなる。したがって、成形される光ディスクにおける分子配向を大きくする傾向が現れ、その結果、光ディスクに必要な特性のうちの複屈折を悪くする傾向がある。そこで、固定用爪部材１２０のように上記突出部１１５に相当する部分を削除することで、上記複屈折特性を良くすることができ、固定用爪部材１２０においては、通常の成形条件において、複屈折を３０％程度向上させることができた。
このように固定用爪部材１２０を使用して形成される光ディスクにおいては、複屈折特性の向上による品質の向上を図ることができ、又、製品の歩留まりを向上させることが可能となった。尚、図５に示すように、固定用爪部材１２０を使用して形成される光ディスク３０１では、図６に示す光ディスク３０２のように突出部１１５に対応して形成される凹部３０２は、当然に形成されていない。
【００１４】
一方、スタンパ１１１において、上記凹凸１１が形成されている記録領域よりも内周側において、上記記録領域におけるスタンパ１１１の厚みよりも薄い厚みにてなり、上記固定用爪部材１１３の補強部１１４と係合する薄肉部分１１８が、スタンパ固定用部材１１２の上記補強部の形状に応じて、形成される。尚、上述のようにスタンパ１の肉厚は通常０．２〜０．３ｍｍであり、上述のように例えば０．１ｍｍにてなる補強部１１４を設けた場合には、薄肉部分１１８の厚みは０．１〜０．２ｍｍとなる。尚、図３に示すスタンパ固定用部材１１９の固定用爪部材１１６、及び図４に示すスタンパ固定用部材１２２の固定用爪部材１２０のそれぞれの形状に対応して、スタンパ１１１における上記薄肉部分の形状及び厚みも変化する。
【００１５】
さらに又、図７に示す光ディスク成形装置１０４におけるスタンパ固定用部材１２５の固定用爪部材１２３では、図２に示す固定用爪部材１１３の補強部１１４におけるスタンパ１１１との接触面１１４ａに第１保護層１２４を形成した構成を有する。即ち、上述したように、スタンパ１１１は、固定用爪部材１１３，１１６，１２０，１２３にて金型２へ押圧され、保持されている。このため、スタンパ１１１と金型２、及びスタンパ１１１と固定用爪部材１１３，１１６，１２０，１２３との間で、光ディスク成形中に、射出される樹脂材の粘性や射出圧力、スタンパ１１１とスタンパ固定用部材１１２，１１９，１２２，１２５との熱膨張率の違いなどにより、図７において矢印IVで示す光ディスクの直径方向にスタンパ１１１が微小に移動するため、摩擦力が発生する。このため補強部１１４の接触面１１４ａでは、摩耗や金属原子の移動が発生し、固定用爪部材１１３，１１６，１２０，１２３を劣化させることになる。
そこで、上述のように、例えば固定用爪部材１２３における接触面１１４ａには、イオン注入により第１保護層１２４を形成することで、接触面１１４ａの強度を改善し、固定用爪部材１２３の劣化を抑えることができる。尚、上記第１保護層１２４を、炭素、ボロン、窒素の内、少なくとも１種を含む金属化合物にて形成して、上記接触面１１４ａを被覆しても、同様の効果を得ることができる。尚、第１保護層１２４の厚みは、６００オングストロームである。
このように第１保護層１２４を形成することで、スタンパ固定用部材１１２の機械的寸法を変更することなく、１００万回以上の連続成形が可能となる。よって、生産性を向上させ、製造コストを低く抑えることができる。
【００１６】
尚、第１保護層１２４は、図１１に示す従来のスタンパ固定用部材８の固定用爪部材９における、スタンパ３の表面３ａとの接触面に形成してもよい。尚、図８に示す光ディスク成形装置１０５のように、固定用爪部材９に第１保護層１２４を形成したスタンパ固定用部材に符号１２６を付し、固定用爪部材９に符号１２７を付す。又、該スタンパ固定用部材１２６では、固定用爪部材１２７における上記断面係数は従来の固定用爪部材９の断面係数と変わらないため、固定用爪部材１２７の機械的強度は固定用爪部材９と変わりない。しかしながら、第１保護層１２４を設けることで固定用爪部材１２７におけるスタンパ３との接触面における強度を増しスタンパ固定用部材１２６の劣化を抑えることができるので、光ディスクの生産性を向上させ、製造コストを低く抑えることができる。
【００１７】
さらに又、図９に示す光ディスク成形装置１０６のように、光ディスクの厚み方向においてスタンパ固定用部材１２５に対して、金型２及びスタンパ１１１が接触する接触部分には、第２保護層１２８を設けることができる。上記第２保護層１２８の一例として、耐熱性の潤滑油を用いることができる。即ち、スタンパ固定用部材１２５及び金型２の接触面は、通常、金属加工処理のそのままの状態であり、スタンパ固定用部材１２５と金型２との間にはわずかな隙間が存在する。よって、スタンパ固定用部材１２５と金型２とは擦れあい、摩耗や疲労を起こす。さらに、上記樹脂材の分解した又は気化した物質や、上記樹脂材の添加剤が上記隙間に侵入可能となり、金型２の変形や、スタンパ固定用部材１２５と金型２との焼き付きを起こす原因となる。そこで、上述のように、成形される光ディスクの厚み方向に沿ったスタンパ固定用部材１２５の周囲面に例えば上記潤滑剤を塗布することで、スタンパ固定用部材１２５と、金型２及びスタンパ１１１との間に薄い被膜を形成することができ、上記摩耗や疲労を防止することが可能となり、更に上記隙間を無くすことが可能となる。よって、上記樹脂材が分解し又は気化した物質や、上記樹脂材の添加剤が上記隙間に侵入することを防止でき、上記焼き付きを無くすことが可能となった。このため、金型２のメンテナンスが容易となり、光ディスクの生産性を向上させることが可能となる。
尚、本実施形態では、第２保護層１２８の潤滑剤として油脂を使用したが、これに限定されるものではなく、固体潤滑剤、植物油、エンジンオイルなどの鉱物油、等を使用しても同様の効果を得ることができる。尚、第２保護層１２８を固化させたい場合には植物油がよく、固化させたくない場合は鉱物油が望ましい。
【００１８】
又、第２保護層１２８を設ける実施形態として、図７を参照して説明した、第１保護層１２４を設けたスタンパ固定用部材１２５を例に採ったが、これに限定されるものではなく、上述したそれぞれのスタンパ固定用部材１１２，１１９，１２２，１２６に第２保護層１２８を設けてもよい。
【００１９】
以上の説明は、主にスタンパ固定用部材が従来の構造と異なる点について述べた。以下では、さらに金型２について、従来の構造との相違点を説明する。
上述した各光ディスク成形装置１０１〜１０６のように、成形される光ディスクの厚み方向において、スタンパ固定用部材１１２，１１９，１２２，１２５，１２６と、金型２とでは、互いに係合し合う部分は設けていない。よって、上述したように、スプル６を介して空隙部５へ射出される樹脂材は、矢印I方向に沿ってスタンパ固定用部材１１２，１１９，１２２，１２５，１２６を押圧し、このときの押圧力は固定用爪部材１１３，１１６，１２０，１２３，１２７にすべて作用することになる。そこで、固定用爪部材１１３，１１６，１２０，１２３，１２７に作用する力を低減させるために、図１０に示す光ディスク成形装置１０７では、金型１４１とスタンパ固定用部材１２９とが互いに係合し合うように、スタンパ固定用部材１２９に固定用部材側係合部１３０を、金型１４１に金型側係合部１４２をそれぞれ設けた。このように固定用部材側係合部１３０と金型側係合部１４２とを係合させることで、上記矢印I方向に沿ってスタンパ固定用部材１２９に作用する上記押圧力は、固定用爪部材１２３及び固定用部材側係合部１３０と金型側係合部１４２との係合部分の２カ所に分散される。よって、固定用爪部材１２３に作用する力を低減させることができ、固定用爪部材１２３における疲労に対して強い抵抗力を得ることができる。このような構成を採ることで、１００万回以上の連続成形が可能となり、光ディスクの生産性を向上させ、製造コストを低く抑えることができるとともに、製造リードタイムを短縮することが可能となる。
【００２０】
尚、図１０に示すように光ディスク成形装置１０７では、固定用爪部材１２３に第１保護層１２４を形成し、さらに、成形される光ディスクの厚み方向に沿ったスタンパ固定用部材１２９の周囲面には第２保護層１２８を設けているが、第１保護層１２４及び第２保護層１２８は必須の構成ではない。即ち、上述の固定用部材側係合部１３０及び金型側係合部１４２は、上述の光ディスク成形装置１０１〜１０５にも適用することが可能である。
又、光ディスク成形装置１０７では、上記係合部は１箇所のみに設けているが、これに限定されるものではなく、製作上の問題がなければスタンパ固定用部材と金型との間で複数設けてもよい。
又、光ディスク成形装置１０７では、金型１４１をスタンパ固定用部材１２９側に突出させて上記係合部分を形成しているが、製作上の問題がなければ、スタンパ固定用部材を金型側へ突出させてもよい。
又、光ディスク成形装置１０７では、金型１４１とスタンパ固定用部材１２９との係合部分の係合面１３１は、成形される光ディスクの直径方向に沿って延在しているが、これに限定されるものではなく、例えばテーパー状等であってもよい。
【００２１】
以上説明した構成を有する光ディスク成形装置１０１〜１０７においても、従来の成形機１にて実行される光ディスクの成形動作と同様の成形動作が実行される。よって、光ディスク成形装置１０１〜１０７における上記成形動作の説明は省略する。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の第１態様の光ディスク成形装置によれば、固定用爪部材に補強部を備えたことで、成形される光ディスクの厚み方向における当該固定用爪部材の厚さを増し当該固定用爪部材の機械的強度を増強することができる。よって、上記固定用爪部材を備えるスタンパ固定用部材を交換する必要が無くなることから、光ディスクの製造コストを低下させることができ、製造リードタイムを短縮することが可能となるとともに、スタンパ固定用部材として従来の材料を使用することができ、低コストでスタンパ固定用部材を製造することが可能となる。
【００２３】
又、本発明の第２態様の光ディスク成形装置によれば、空隙部に面する上記固定用爪部材の端面をスタンパ表面と同一面に配置することもできる。このような光ディスク成形装置によれば、上記固定用爪部材の上記端面が上記空隙部側に突出していないので、光ディスクの成形時において上記空隙部に射出された樹脂材の流路断面を広く採ることができ上記樹脂材の流速を下げることができる。よって、複屈折特性を向上させることができるので、光ディスクの品質を向上させることができる。
【００２４】
又、本発明の第３態様のスタンパによれば、記録領域よりも内周側に薄肉部分を形成したことで、上記薄肉部分に対応して固定用爪部材の厚みを増すことができ、当該固定用爪部材の機械的強度を増強することができる。このように当該スタンパによれば、上記固定用爪部材の機械的強度を増強可能とし上記固定用爪部材を備えるスタンパ固定用部材の交換の必要性を無くすことから、光ディスクの製造コストを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態である光ディスク成形装置における断面図である。
【図２】  図１に示すIII部の拡大図である。
【図３】  図１に示すスタンパ固定用部材の変形例における断面図である。
【図４】  図１に示すスタンパ固定用部材の他の変形例における断面図である。
【図５】  図４に示すスタンパ固定用部材を備えた光ディスク成形装置にて成形される光ディスクの断面図である。
【図６】  従来のスタンパ固定用部材を備えた光ディスク成形装置にて成形される光ディスクの断面図である。
【図７】  図１に示すスタンパ固定用部材の別の変形例における断面図である。
【図８】  図１に示すスタンパ固定用部材のさらに他の変形例における断面図である。
【図９】  図１に示すスタンパ固定用部材のさらに別の変形例における断面図である。
【図１０】  図１に示すスタンパ固定用部材のさらに他の変形例における断面図である。
【図１１】  従来の光ディスク成形装置における断面図である。
【符号の説明】
５…空隙部、
１０１〜１０７…光ディスク成形装置、
１１１…スタンパ、１１２…スタンパ固定用部材、１１３…固定用爪部材、
１１４…補強部、１１４ａ…接触面、１１５…突出部、１１８…薄肉部分、
１１９…スタンパ固定用部材、１２０…固定用爪部材、１２０ａ…端面、
１２４…第１保護層、１２８…第２保護層、
１３０…固定用部材側係合部、１４２…金型側係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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