(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンポジション及びホモジニアスのいずれか一方のビニル床タイルである基材と、該基材上に積層された発泡体層とを備え、該発泡体層はアクリル系重合体からなり、吸着性を有する吸着性床材であって、
上記発泡体層は、ガラス転移点が−４０〜＋１０℃のアクリル系重合体からなり、該基材表面から上面へとセル径が厚さ方向に小さくなる傾向にあり、該基材表面におけるセルの平均開口径（Ｄｂ）と、該上面におけるセルの平均開口径（Ｄｓ）との比（Ｄｂ／Ｄｓ）が１．２５以上であり、該上面のセル径が２０〜８０μｍであるとともに、
上記発泡体層の反発弾性率が３〜８５％であり、
かつ、上記発泡体層の発泡倍率が１．１〜６倍であり、
かつ、上記発泡体層の厚さが０．３〜２ｍｍであることを特徴とする吸着性床材。
【請求項２】
更に、補強用シートを備え、該補強用シートは、上記基材と上記発泡体層との間に配設されている請求項１記載の吸着性床材。
【請求項３】
上記基材と、上記補強用シートと、上記発泡体層とからなり、該基材、該補強用シート及び該発泡体層が、この順に接合されている請求項２記載の吸着性床材。
【請求項４】
上記基材と、上記補強用シートと、一の上記発泡体層と、他の上記発泡体層とからなり、該基材、該一の発泡体層、該補強用シート及び該他の発泡体層が、この順に接合されている請求項２記載の吸着性床材。
【請求項５】
上記基材と、一の上記補強用シートと、他の上記補強用シートと、一の上記発泡体層と、他の上記発泡体層とからなり、該基材、該一の補強用シート、該一の発泡体層、該他の補強用シート及び該他の発泡体層が、この順に接合されている請求項２記載の吸着性床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸着性床材に関する。更に詳しくは、施工が容易であり、滑りを防止する滑り止め性及び吸着性に優れるとともに、容易に脱着することができ、且つ耐久性に優れる吸着性床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイル、タイルカーペット及び長尺シート等の床材を施工する際、接着剤を下地に塗布し、貼着するという方法が一般的に用いられている。また、上記床材を、改装等を目的として貼りかえる場合には床材を剥がし、下地に付着した接着剤をスクレーパー等の工具を用いて作業者が削り取った後に、下地に接着剤を塗布して床材を貼着するという方法が一般的に用いられている。
【０００３】
しかしながら、床材を接着剤にて貼着する際、床材を貼着する下地に接着剤を塗布した後に、上記接着剤はオープンタイムを必要とし、長ければ３０分ものオープンタイムをとらなければならなかった。この接着剤の塗布作業は床材の施工業者の労力面での負担が少なくない。また、上記オープンタイムは接着剤塗布作業等とともに床材の施工作業の効率向上を阻害する要因の一つとなっている。
更に、床材の施工の際に使用する接着剤には、水を溶媒とするラテックス系接着剤、又は溶剤を溶媒とする溶剤系接着剤の２種類があるが、ラテックス系接着剤はオープンタイムを比較的長く必要とし、床材の貼着後も接着剤の乾燥に長時間を要する。一方、溶剤系接着剤はオープンタイムや乾燥時間についてはラテックス系接着剤ほど必要としないものの、溶媒に使用されている酢酸エチルやトルエン等の溶剤が人体に好ましくない影響を与え、作業環境上好ましくなかった。溶剤系接着剤の塗布作業をする際には通気性の確保、又は防毒マスクの着用が必要となる。
また、改装工事等に伴う床材の貼り替え作業においては、上述した床材の剥離作業、及び下地の残存接着剤の除去作業が施工作業者の労力面での大きな負担となっていた。更には、接着剤除去作業時に、下地を破損したり、或いは傷つけてしまうこともあった。また、残存接着剤の除去作業では、除去した接着剤の屑が発生することも作業上及び環境上の問題となっている。
【０００４】
一方、床材の敷設及び剥離を容易にすることを目的として、塩化ビニル樹脂製等のプラスチックタイルの裏面にマイクロポーラスな連続気泡構造を有する粘着シート状物を設けた床材（登実３０１８８１０号公報）や、カーペット等繊維床材の裏面に粘弾性を有する微多孔質膜を積層した床材（特開平４−１０５６１３号公報）等が知られている。
しかしながら、上記の床材はいずれも滑り止め、又は両面テープで止着する場合の代用や、家庭用等の緩やかな使用条件での止着には耐えられるが、例えば、オフィスビルや店舗のフロア等、歩行量が比較的多い場所で使用できるほどの耐久性はなく、依然としてかかる場所では上述したように接着剤を使用して施工しなければならなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するものであり、施工が容易であり、滑りを防止する滑り止め性及び吸着性に優れるとともに、容易に脱着することができ、且つ耐久性に優れる吸着性床材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸着性床材は、コンポジション及びホモジニアスのいずれか一方のビニル床タイルである基材と、該基材上に積層された発泡体層とを備え、該発泡体層はアクリル系重合体からなり、吸着性を有することを特徴とする（例えば、図２等）。尚、基材と発泡体層とは、隣接している必要はなく、他の層がそれらの間に介在していてもよい。
【０００７】
上記「基材」は、上述のようにコンポジション及びホモジニアスのいずれか一方のビニル床タイルである。
【０００８】
上記「吸着性を有する発泡体層」は、上記「アクリル系重合体」からなるものである。この吸脱着の性能はアクリル系重合体のガラス転移点（以下、「Ｔｇ」という。）と、発泡体層の弾性回復性により影響を受け、更にセル構造とも絡んで、吸着性に差異が生じる。
また、発泡体層は、ガラス転移点が−４０〜＋１０℃のアクリル系重合体からなり、基材表面から上面へとセル径が厚さ方向に小さくなる傾向にあり、該基材表面におけるセルの平均開口径（Ｄｂ）と、該上面におけるセルの平均開口径（Ｄｓ）との比（Ｄｂ／Ｄｓ）が１．２５以上である。
また、該上面のセル径が２０〜８０μｍである。
【０００９】
アクリル系重合体のＴｇは単量体の種類により調整することができ、このＴｇは−４０〜＋１０℃（特に−３５〜＋５℃）である。
Ｔｇが−４０℃未満であると、発泡体層の強度が低下し、脱着する際に発泡体が破損してしまい、再利用することができなくなることがある。また、被着体に吸着跡が残ったり、被着体にブロッキングすることがある。更に、発泡体形成時に破泡し、発泡体層が形成できないこともある。一方、Ｔｇが＋１０℃を越えると、吸着力が低下し、基材との密着性や被着体との吸着性が悪くなることがある。また、硬度が高くなって弾性が低下し、柔軟性が損なわれることもある。
【００１０】
単量体としては、メタクリル酸メチル（Ｔｇ；−５℃）、メタクリル酸ラウリル（Ｔｇ；−６５℃）、アクリル酸メチル（Ｔｇ；＋９℃）、アクリル酸エチル（Ｔｇ；−２２℃）、アクリル酸ブチル（Ｔｇ；−５６℃）、アクリル酸イソブチル（Ｔｇ；−３０℃）、アクリル酸−２−エチルヘキシル（Ｔｇ；−７０℃）等が挙げられる。
【００１１】
これらのうちでは、Ｔｇが−５６〜＋９℃の単量体が、適度な吸着性を有する発泡体層とすることができ、好ましい。尚、括弧内は生成するアクリル系重合体のＴｇであり、所定のＴｇを有する重合体が得られる単量体は単独で使用することができる。また、重合体のＴｇが所定値を外れる場合は、アクリル系又はそれ以外の単量体と共重合させる必要がある。
【００１２】
発泡体層のセル径は一表面（基材表面）から他表面（上面）へと厚さ方向に小さくなる傾向にある。この「小さくなる傾向にある。」とは、発泡体層の厚さ方向の任意の断面における平均開口径が一表面から他表面へと漸次小さくなっていることを意味する。
【００１３】
基材表面におけるセルの平均開口径（Ｄｂ）と、上面におけるセルの平均開口径（Ｄｓ）との比は１．２５以上（より好ましくは１．３０以上）である。この比が１．２５未満であると、十分な吸着性を有する発泡体層とすることができないことがある。また、平均開口径の比の上限は、発泡体層の製造方法、及びその厚さ等にもよるため限定されないが、１０以下、特に６．０以下、更には３．０以下であることが好ましい。
【００１４】
発泡体層の吸着性は反発弾性率によっても変化する。反発弾性率は、３〜８５％であり、特に１０〜５０％であることが好ましい。この反発弾性率が小さい場合は、発泡体層を被着体に当接させて押圧した場合に、周辺から発泡体層への空気の流入が少なく、且つ弾性回復が遅いため、被着体に十分に吸着させることができる。しかし、反発弾性率が３％未満と過度に小さいと、発泡体層の強度が小さいため脱着させる際に破損することがある。一方、反発弾性率が８５％を越えると、周辺から発泡体層に空気が流入し易くなり、弾性回復も速いため、被着体に十分に吸着させることができない。
【００１５】
また、発泡体層の発泡倍率は、１．１〜６倍であり、２〜５倍であることが好ましい。この発泡倍率が１．１倍未満であると、発泡体層が柔軟性に乏しいものとなり、被着体への吸着性が低下する傾向にある。一方、発泡倍率が６倍を越えると、吸着性は何ら問題ないが、発泡体層の強度が低下し、脱着時に破損することがある。尚、発泡倍率は、発泡体層の体積を、使用したエマルジョンに混合した原料全ての組成物の体積で除した値である。
【００１６】
更に、発泡体層の厚さは、０．３〜２ｍｍであり、特に０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。この厚さが０．３ｍｍ未満であると、発泡体層の形成そのものは容易であり、所定のセル径等を有するものが得られるが、強度が不十分となり、脱着時に破断することがある。一方、厚さが２ｍｍを越えると、エマルジョンからの水分の蒸発、除去に長時間を必要とする。また、床がふわふわしたり、或いは床材の継ぎ目に段差が生じて、躓いたり、ゴミが溜まり易くなるなどの欠点がある。更に、床材として長期間使用した場合、へたりが生じ歪量が大きくなることもあり好ましくない。
【００１７】
また、本発明の吸着性床材は、基材と、発泡体層との間に補強用シートが配設されたものとすることができる。発泡体層及び補強用シートの数は、特に限定されず、それぞれ複数用いられていてもよい。
例えば、基材と、補強用シートと、発泡体層とからなり、基材、補強用シート及び発泡体層が、この順に接合されている吸着性床材（図３参照）とすることができる。
また、基材と、補強用シートと、一の発泡体層と、他の発泡体層とからなり、基材、一の発泡体層、補強用シート及び他の発泡体層が、この順に接合されている吸着性床材（図４参照）とすることができる。
更に、基材と、一の補強用シートと、他の補強用シートと、一の発泡体層と、他の発泡体層とからなり、基材、一の補強用シート、一の発泡体層、他の補強用シート及び他の発泡体層が、この順に接合されている吸着性床材（図５参照）とすることができる。
【００１８】
補強用シートを配設することで、発泡体層の強度を補強することができ、更には、吸着性床材の製造時における波打ちや、蛇行を効果的に防止することができる。また、吸着性床材を施工した後の寸法安定性を改善し、反りを防止することもできる。
【００１９】
このような補強用シートとしては、剛性を有するものであって、吸着性床材に配設された場合に、全体が硬くなり過ぎないものであれば、特に限定されない。例えば、織布、不織布、金属フィルム、樹脂フィルム及びネット状物等が挙げられる。なかでも、織布及び不織布が適度な強度があるため好ましい。不織布等としては、無機質、又は有機質繊維から構成されるもの、例えばガラス、炭素及び金属等の無機質繊維や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド、レーヨン、パルプ、コットン等の有機質繊維から構成されるものが挙げられる。更に、芯の部分と鞘の部分が各々異なる繊維で構成された鞘芯型の複合型繊維でもよい。この補強用シートは、これらのうち１種のみから構成されていてもよいし、２種以上から構成されているものであってもよい。
また、ＰＶＣシート、ポリプロピレンシート、ポリエチレンシート及びポリエチレンテレフタレートフィルム等の通気度の低いものを使用した場合には、吸着性床材に防湿性を付与することができる。
【００２０】
本発明の吸着性床材は、例えば、アクリル系重合体を含有するエマルジョンに、空気又は不活性ガスを圧入して気液混合物を調製し、その後、気液混合物を基材又は補強用シートが積層された基材の補強用シート側に塗布し、次いで、調厚し、その後、加熱し、硬化させることで製造することができる。特に、気液混合物を基材に塗布すれば、図２に示す吸着性床材を製造することができる。また、気液混合物を補強用シートが積層された基材の補強用シート側に塗布すれば、図３に示す吸着性床材を製造することができる。
更には、アクリル系重合体を含有するエマルジョンに、空気又は不活性ガスを圧入して気液混合物を調製し、その後、気液混合物を基材又は一の補強用シートが積層された基材の補強用シート側に塗布し、次いで、調厚し、その後、加熱し、硬化させ、次いで、他の補強用シートを積層し、その後、更に気液混合物（上記気液混合物と同一のものを使用してもよいし、異なるものを用いてもよい。）を他の補強用シートが積層された面に塗布し、次いで、調厚し、その後、加熱し、硬化させることで製造することもできる。特に、気液混合物を基材に塗布すれば、図４に示す吸着性床材を製造することができる。また、気液混合物を一の補強用シートが積層された基材の補強用シート側に塗布すれば、図５に示す吸着性床材を製造することができる。これらの製造方法によれば、基材に接する側が発泡体層における基材表面、即ち、セル径が大きい側となる。
【００２１】
また、アクリル系重合体を含有するエマルジョンに、空気又は不活性ガスを圧入して気液混合物を調製し、その後、気液混合物を剥離除去可能な補助部材、例えば、剥離材等の表面に塗布し、次いで、調厚し、その後、加熱し、硬化させ、補助部材を剥離して、発泡体層を得ることができる。更には、加熱し、硬化させた後、補強用シートを積層し、プレスロール等により押圧し、その後、加熱することにより、補強用シートが配設された発泡体層を得ることができる。
そのため、基材、補強用シート、発泡体層、補強用シートが配設された発泡体層を用意して、各々を接着剤、粘着剤により貼着させて所望の吸着性床材を得ることもできる。接着剤としては、床材を施工するために慣用的に用いられているものであれば、特に限定されない。例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系及び酢酸ビニル共重合樹脂系の接着剤が挙げられる。また、粘着剤としては、床材を施工するために慣用的に用いられているものであれば、特に限定されず、両面テープのようなテープ類も含まれる。
更には、予め用意しておいた補強用シート、発泡体層等を接着剤等により貼着させる方法と、気液混合物を発泡体層の被形成面に塗布し、加熱して、発泡させ、発泡体層を形成する方法とを組み合わせることによって、吸着性床材を製造することもできる。例えば、基材に、気液混合物を塗布し、加熱して、発泡させたものに、予め用意しておいた補強用シート及び発泡体層を、この順に、接着剤等により貼着すれば、図４に示す形態の吸着性床材を製造できる。
【００２２】
補強用シートの目付量は特に限定されないが、２０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
また、得られた吸着性床材は、パンチングプレス等の打ち抜き機、裁断機等により所望の形状及び大きさのものに加工することができる。
【００２３】
上記「エマルジョン」に含有されるアクリル系重合体としては前記のものを使用することができる。このエマルジョンに含有される固形分は５５質量％以上であることが好ましい。固形分が５５質量％未満であると、水分が過多となり、発泡体層の強度が低下することがある。また、発泡過程において、破泡し、良好な発泡体が形成されないことがある。尚、発泡倍率は、空気等の圧入量で調整することができ、オークスミキサ等に１００ｇ／分の速度でフォーム原料を供給する場合に、空気等の圧入量を１００〜５００ミリリットル／分とすることにより、１．１〜６倍の発泡倍率の発泡体層が得られる。
【００２４】
エマルジョンとしては、市販のものをそのまま使用することができる。そのようなエマルジョンとしては、商品名「ボンコート３５０」、「ディックフォームＦ６０１」、「ディックフォームＭＦ５０９」（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、商品名「Ｆ４３９Ｃ」、「Ｆ４３９Ｐ」、「Ｆ４３９Ｍ」（以上、イーテック株式会社製）、商品名「アロンＮＷ７０２０」（東亞合成株式会社製）、商品名「ＡＥ６０１Ｃ」、「ＡＥ３７９Ａ」、「ＡＥ１１６」（以上、ジェイエスアール株式会社製）、商品名「ウルトラゾール」、「クロスレンＣＬ−００９０」、「クロスレンＡＣ−１５０」（以上、ガンツ化成株式会社製）等を使用することができる。
【００２５】
エマルジョンに空気又は不活性ガスを圧入させ、上記「気液混合物」を調製する方法は特に限定されず、オークスミキサ等に投入されたエマルジョンに空気又は窒素ガス等の不活性ガスを強制的に吹き込むことにより、圧入させることができる。これにより、気泡が均一に分散、含有されたエマルジョン、即ち、気液混合物を調製することができる。この気液混合物を基材の表面に塗布し、ローラコータ、ドクターナイフ等により所定の厚さに調厚した後、オーブン又は乾燥炉等により加熱し、乾燥させ、固化させることにより発泡体層が形成される。加熱温度は特に限定されず、アクリル系重合体の種類、エマルジョンに含まれる重合体の濃度等にもよるが、１００〜１８０℃（好ましくは１２０〜１６０℃）とすることができる。
【００２６】
エマルジョンには発泡助剤、架橋剤等を含有させることができる。
発泡助剤としては、商品名「ＦＲ−２５」、「ペレックスＴＡ」（以上、株式会社花王製）、商品名「サンノールＬＭＴ−１４３０」、「リパールＮＴＤ」（以上、ライオン株式会社製）、商品名「ノニポール１００」（三洋化成株式会社製）等の石鹸類を用いることができる。この発泡助剤の含有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量部とした場合に、５質量部以下、特に０．５〜３質量部とすることが好ましい。これらは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２７】
架橋剤としては、商品名「ＤＳＡ」、「リアクト」（以上、三洋化成株式会社製）、「キャタリスト３７６」（大日本インキ化学工業株式会社製）、「スミテックスレジンＭ−６」（住友化学株式会社製）、「エポクロスＷＳ５００」（日本触媒株式会社製）、「デコナート６１４Ｐ」（長瀬化学株式会社製）等を使用することができる。この架橋剤の含有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量部とした場合に、１０質量部以下、特に３〜１０質量部とすることが好ましい。これらは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２８】
架橋剤の使用により重合体の分子に架橋構造が導入され、架橋の程度が高くなるとともに発泡体層を高温雰囲気等に晒した場合の吸着性の経時的な低下を抑えることができる。しかし、架橋の程度が過度に高いと、初期の吸着性が低下し、また、十分な吸着力が持続しない傾向にあるため、これらを勘案して架橋の程度を調整することが好ましい。
【００２９】
発泡助剤、架橋剤の他、エマルジョンには整泡剤、充填剤、分散剤等、種々の配合剤を含有させることができる。
整泡剤としては、商品名「ＳＮフォーム」（サンノプコ社製）、「ＳＰ−Ｓ１０」（株式会社花王製）、「エレミノールＪＳ−２」（三洋化成株式会社製）、「ペインタット２９」（東レ・ダウコーニング株式会社製）等を用いることができる。この整泡剤の含有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量部とした場合に、５質量部以下、特に１〜４質量部とすることが好ましい。これらは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３０】
充填剤としては、目的に応じて使用することができ、商品名「ハイジライトＨ４２Ｍ」、「ハイジライトＣ３０８」（以上、水酸化アルミニウムであり、住友化学株式会社製）、「ＢＦ０８３−５０４」（日本軽金属株式会社製）等を用いることができる。この充填剤の含有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量部とした場合に、１００質量部以下、特に５０質量部以下とすることが好ましい。尚、特に、充填剤が過多であると、破泡し易くなり、吸着性が低下する傾向にあるため、これらに留意して配合することが好ましい。これらは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３１】
分散剤としては、商品名「ポイズ５２１」（株式会社花王製）、「ユニポールＰＥ−６１」（三洋化成株式会社製）、「リポランＰＢ−８００」（ライオン株式会社製）等を使用することができる。この分散剤の含有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量部とした場合に、１０質量部以下、特に１〜６質量部とすることが好ましい。これらは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３２】
尚、エマルジョンには、シリコーンエマルジョン、パラフィンエマルジョン等のブロッキング防止剤、及び石油樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂等の粘着付与剤などを含有させることもできる。これらブロッキング防止剤及び粘着付与剤により、発泡体層の吸着力を調整することができる。
【００３３】
製造方法において、基材又は補強用シートが積層された基材にエマルジョンを塗布し、加熱し、乾燥させた場合は、アクリル系エマルジョンに含まれる水分が、基材面側からは散逸し難く、上面のみから蒸発していく。また、基材面側へは熱が伝わり難く、上面からの伝熱により上面から固化が進み、機械的に圧入された気泡が比較的そのままの形状を保ったまま、セルが形成されていく。
【００３４】
一方、基材面側は上面に比べて熱が伝わり難いことの他、蒸発した水蒸気が散逸していく部分、即ち、上面から離れていること等により、気泡が合一されて大きなセルとなる傾向にある。このように、上面側では相対的に微細なセルとなり、基材面側では相対的に粗大なセルとなって、基材面側（一表面）から上面側（他表面）へとセル径が厚さ方向に変化（小さくなっていく。）している発泡体層が形成される。尚、エマルジョンから水分が散逸することによりセルが形成されるため、この発泡体は連続気泡構造となる。
【００３５】
また、基材又は補強用シートが積層された基材にエマルジョンを塗布した場合は、発泡体が基材又は補強用シートが積層された基材の微細な凹凸に入り込んで形成されるため、基材等との固着をより強固にしている。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
［１］吸着性床材の作製
実施例
Ｔｇが−８℃のアクリル系重合体を６０質量％含むアクリル系エマルジョン１００質量部に、発泡助剤（前記の商品名「ＦＲ−２５」）２質量部、架橋剤（前記の商品名「キャタリスト３７６」と「デコナート６１４Ｐ」との併用）５質量部、整泡剤（前記の商品名「ＳＮフォーム」）３質量部、及び分散剤（前記の商品名「リポランＰＢ−８００」）５質量部を配合し、フォーム原料を用意した。その後、図１に示すように、このフォーム原料をオークスミキサ３に１００ｇ／分の速度で供給し、同時に空気を所定の速度（発泡倍率が３倍の場合は２００ミリリットル／分）で圧入し、気液混合物２を調製した。オークスミキサ３の攪拌翼の回転数５００ｒｐｍとした。
【００３７】
この気液混合物２を、防湿性を有する補強用シート（ＰＶＣシート）１２１を積層した基材（コンポジションビニル床タイル、商品名「ヴィアーレ」、東リ株式会社製）１２上に供給して塗布し、ローラコータ４及びドクターナイフ５により厚さを１．３ｍｍに調整した。次いで、１４０℃に調温されたオーブン６によって２０分加熱し、乾燥させて発泡倍率３倍の発泡体層１１（厚み１ｍｍ）が積層された吸着性床材１を作製した。
【００３８】
［２］吸着性床材の性能評価
上記で得られた吸着性床材を幅３００ｍｍ×長さ３００ｍｍに裁断し、下記の条件における各性能を評価し、更に、発泡体層の厚みによる吸着力の変化、及び架橋剤の添加量、加熱温度による剥離強度を測定し評価した。
【００３９】
（１）耐アルカリ性
コンクリート上に直に貼着する場合に、コンクリート面を通じて化学的劣化を受けることを想定し、ＮａＯＨ１％溶液１０リットルに、吸着性床材を１日、３日、及び７日間浸漬させた際の床材の発泡体層の引張強さ、伸び、外観、反発弾性率及び吸着力により耐アルカリ性を評価した。この結果を表１に示す。
（２）耐久性
吸着性床材の耐久性を、常温時（２０℃）、高温時（８０℃）及び低温時（−５℃）の各温度における、床材の発泡体層の引張強さ、伸び、反発弾性率及び吸着力の経時変化により評価した。これらの結果を、常温時、高温時及び低温時の順に表２〜４に示す。
（３）発泡体層の厚みによる吸着力の変化
発泡体層の厚みが３ｍｍであるものを上記と同様の方法により作製し、発泡体層の厚みの変化による吸着力の変化を測定した。この結果を表５に示す。
（４）発泡体層と補強用シートとの接着力
原料において架橋剤の添加量を２、４、８質量部とし、更に、加熱温度を１２０、１４０、１６０℃と変化させて、発泡体層と補強用シートとの接着力を９０度剥離試験（引張速度は、２００／ｍｍである。）により剥離の有無を目視にて評価した。この結果を表６に示す。
尚、上記の各評価における引張強さ、伸び、外観又は吸着力は下記に示す方法により評価した。
【００４０】
<１>引張強さ（ｋＰａ）及び伸び（％）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に従った。試片；ダンベル１号、引張速度；５００ｍｍ／分
<２>反発弾性率（％）：ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に従った。
<３>吸着力（Ｎ）：フォームシートの一表面又は他表面を鉄製の水平な測定板に固定し、１０ｃｍの高さから直径５０ｍｍ、重さ５００ｇの円柱形の錘（フォームシートに接触する円形の端面はクロームメッキにより滑らかに仕上げられている。）を垂直方向に自由落下させ、その状態で１５秒間放置した後、オートグラフにより引張速度２００ｍｍ／分で錘を引き上げ、錘をフォームシートから剥離させた場合の吸着力を測定した。また、錘の端面におけるフォームシートの吸着跡の有無を目視により観察した。
<４>外観；目視で観察した。尚、良好とは、ひび割れ、クラック等がないことを示す。
【００４１】
【表１】
0003792607.tif 000002
【００４２】
【表２】
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【００４３】
【表３】
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【００４４】
【表４】
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【００４５】
【表５】
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【００４６】
【表６】
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【００４７】
表１の結果によれば、アルカリ溶液に７日間浸漬したものであっても、優れた引張強さ、伸び、外観及び吸着力を保持できる、性能バランスに優れる発泡体層であることが分かった。
【００４８】
表２〜４の結果によれば、常温時においては吸着性が若干低下するが、引張強さ及び伸びの低下は小さく優れた性能を維持していた。また、高温時においては吸着性が若干増大し、引張強さ及び伸びの低下は小さく優れた性能を維持していた。更に、低温時においては引張強さが多少増大し、伸びが損なわれこともなく、吸着力も良好であり、優れた性能バランスを維持していた。
【００４９】
表５の結果によれば、発泡体層の厚みが大きくなると、吸着力が低下することが分かった。
【００５０】
表６の結果によれば、全て界面剥離することはなく、発泡体層が破損した。このことから、補強用シートとの接着力が発泡体層の破壊強度よりも大きいことが分かった。尚、このときの各発泡体層の９０度剥離強度を表６に追記した。
また、架橋剤を増量することで、発泡体層の９０度剥離強度は向上した。更に、加熱温度が１６０℃を超えると、９０度剥離強度が低下する傾向にあった。
【００５１】
上記の結果から、この吸着性床材は、低温及び高温時においても優れた性能を有し、耐アルカリ性にも優れることから床材に適しており、幅広く使用できる。
【００５２】
［３］発泡体原料の比較
表７に示す種類及び量比で、エマルジョン又はラテックス、界面活性剤及び架橋剤を配合し、フォーム原料を用意した。その後、このフォーム原料をオークスミキサに供給し、同時に空気を圧入し、気液混合物を調製した。
この気液混合物を、ポリエステルシートに上に供給して塗布し、１４０℃に調温されたオーブンによって３０分加熱し、乾燥させて発泡倍率３倍のフォームシートを作製した。
【００５３】
上記で得られた各フォームの吸着力、吸着力の経時変化、耐候性、耐光性及び気泡（大きさ、外観）及び感触を下記の方法により評価した。その結果を表７に示す。
<１>吸着力：上記［２］と同様の方法による。
<２>吸着力の経時変化：８０℃の温度に３０時間晒した後の吸着力の保持率で評価した。
保持率（％）＝（加熱後の吸着力／加熱前の吸着力）×１００
<３>耐候性：ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３に準じて行い、ウェザオメータ（６３℃）により光照射後、目視により外観を評価した。
<４>耐光性：ＦＡＬ  ５Ｈに準じて行い、フェードメータ（６３℃）により光照射後、目視により外観を評価した。
<５>気泡の大きさ及び外観：電子顕微鏡写真により大きさを測定し、外観を評価した。
<６>発泡体の感触：指触により評価した。
【００５４】
【表７】
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【００５５】
表７に示す成分の詳細を以下に示す。
（エマルジョン又はラテックス）
<１>アクリルエマルジョン：商品名「Ｆ４３９Ｃ」、イーテック株式会社製
<２>ウレタンエマルジョン：商品名「アイゼックスＳ４０４０Ｎ」、保土谷化学工業株式会社製
<３>天然ラテックス：商品名「ダイナテックス」、株式会社丸紅製
<４>ＳＢＲラテックス：商品名「ニポール４８５０」、日本ゼオン株式会社製
<５>ＮＢＲラテックス：商品名「ＬＸ５３１Ｂ」、日本ゼオン株式会社製
（界面活性剤）
<１>「ペレックスＴＡ（前記の商品名）」
<２>「ＦＲ−２５（前記の商品名）」
（架橋剤）
<１>エポキシ系架橋剤：商品名「デコナート６１４Ｐ」、長瀬化学株式会社製
<２>イオウ系架橋剤：商品名「粉末イオウ」、細井化学株式会社製
【００５６】
表７の結果によれば、ウレタンエマルジョンによる発泡体は、初期の吸着力においては、さほど小さくないが、経時変化により低下してしまった。耐候性及び耐光性においては硬化、粉化及び変色が生じ、やや劣った。また、セル構造はピンフォールが生じ、感触が少し硬かった。このように吸着性発泡体としては不安定であった。また、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲラテックスによる発泡体は、吸着力がなく、耐候性及び耐光性においても硬化、脆化及び変色等が生じてしまい、更にＳＢＲ、ＮＢＲラテックス吸着性発泡体においては、気泡にピンフォールが生じ、感触が少し硬く、吸着性発泡体としては不向きであった。
【００５７】
これに対して、アクリルエマルジョンより作製した発泡体は、吸着力が大きく、経時変化も少なかった。更に、耐候性及び耐光性においても硬化及び変色が生じず良好であった。また、気泡もピンフォール等が生じず良好であり、感触も軟らかく、性能バランスに優れる吸着性発泡体であることが分かった。
【００５８】
［４］従来品との比較（１）
実施例１〜３
表８に示す基材を用いて上記［１］と同様の方法により吸着性床材を作製し、室温２０±２℃、湿度７０±１５％の恒温室内で２４時間養生した。
その後、この床材を同様の条件で保管されていたフレキシブルボード（厚さ８ｍｍ、直径８０ｃｍの円形）の半円部に貼着させた。尚、各実施例ごとに２枚ずつ用意した。
【００５９】
比較例１〜６
上記フレキシブルボードの床材が積層されていない半円部に、表７に示す各接着剤を塗布し、オープンタイム放置後、表８に示す各基材を実施例の基材の種類と対応するように接着し、圧着ローラーで十分に圧着させた（比較例１〜６で用いた接着剤及び基材においても、室温２０±２℃、湿度７０±１５％の恒温室内で２４時間養生させたものを使用した。）。
尚、実施例１〜３及び比較例１〜６の各床材は同一の厚みであり、隙間なく接着されるようにした。
【００６０】
（キャスター試験）
上記で得られた各床材上で鉄輪（直径７５ｍｍ、幅２５ｍｍ）を６０ｋｇの荷重をかけながら、３３ｒｐｍで回転させ、一方、上記床材が圧着されたフレキシブルボードを１１ｒｐｍで回転させるという条件の下、各々正転、及び反転を計４時間繰り返した。上記鉄輪、及びフレキシブルボードの回転中、及び回転終了後の各床材の治まり状態（床材の端部からの剥離の有無、又は床材の端部以外の剥離による表面の膨れ等）を目視により観察した。更に、発泡体層が設けられている床材（実施例１〜３）においては床材をフレキシブルボードから脱着し、発泡体層の破損等の異常の有無を目視により評価した。この結果を表８に示す。
尚、耐久性の評価における「良好」は、床材の端部からの剥離の有無、又は床材の端部以外の剥離による表面の膨れ等が認められなかったこと示す。また、耐久性（発泡体層）における「良好」は、発泡体層に破損等の異常が認められなかったことを示す。
【００６１】
【表８】
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【００６２】
表８に示す基材及び接着剤の詳細を以下に示す。
（基材）
Ａ：コンポジションビニル床タイル、商品名「ヴィアーレ」、東リ株式会社製
Ｂ：ホモジニアスビニル床タイル鏡面品、「テラストーン（鏡面）」、東リ株式会社製
Ｃ：ホモジニアスビニル床タイルエンボス品、「テラストーン（エンボス品）」、東リ株式会社製
（接着剤）
ラテックス系：ゴム・ラテックス系接着剤、商品名「ロイヤルセメントＳ」、東リ株式会社製
溶剤系：ビニル共重合樹脂・溶剤系接着剤、商品名「ＭＳセメント」、東リ株式会社製
【００６３】
表８の結果によれば、発泡体層を積層した実施例１〜３の吸着性床材は、従来の接着剤を用いて接合した床材と、なんら遜色の固着効果があり、発泡体層自体にはへたり等が認められず、十分な耐久性を有していることが分かった。
この結果より、本実施例の吸着性床材は、いわゆる中歩行程度においては十分使用できる程度の耐久性を備えていることが分かった。
【００６４】
［５］従来品との比較（２）
実施例４〜６
表９に示す各基材を用いて上記［４］と同様の方法により吸着性床材を作製し、この吸着性床材を縦１５０ｍｍ、横４５０ｍｍになるように裁断し、下記の試験に用いた。
比較例７〜１２
実施例４〜６と同様に裁断した表９に示す各基材と、各接着剤とを下記の試験に用いた。
尚、表９に示す基材及び接着剤は上記［４］のものと同様である。
【００６５】
（突き上げ試験）
予め、鉄製ガイド（１０ｍｍ×１０ｍｍ×２００ｍｍ、四角柱状）が固着されたフレキシブルボード（厚さ８ｍｍ、９００ｍｍ×１０００ｍｍの長方形）のガイドに囲まれた床材配置部の半分に、基材を貼着するための接着剤を塗布し、オープンタイム経過後、裁断した発泡体層が設けられていない基材の一方の側面を鉄製ガイドに沿って接着した。一方、フレキシブルボードの接着剤を塗布していない残り半分の部分に、同一の基材を用いた吸着性床材を上記と同様に床材の一方の側面を鉄製ガイドに沿って貼着した。尚、この時、上記床材の各々の他の側面同士を突き合わせるように配置した。
その後、床材を上記同様圧着ローラーで十分に圧着させた後、室温５℃に保たれた恒温室に６時間放置後、室温３５℃に保たれた恒温室に２４時間放置し、更に２０℃の恒温室に２４時間放置した。この際、各温度条件で放置後の各々床材の突き上げの有無を目視により確認した。この結果を表９に示す。
【００６６】
【表９】
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【００６７】
表９の結果によれば、本実施例では、温度変化による基材の膨張等の寸法変化による床材の突き上げを防止できる程度の強度で固着可能であることが分かった。また、このことから、本実施例の吸着性床材は、従来の接着剤で接合させる床材と何ら遜色のない固着効果を奏することが可能であることが分かった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、施工が容易であり、滑りを防止する滑り止め性及び吸着性に優れるとともに、容易に脱着することができ、且つ耐久性に優れる吸着性床材を提供できる。また、発泡体層を特定の構成とすることによって、より優れた吸着性等を有する吸着性床材とすることができる。
更に、吸着性床材に補強用シートを配設する場合には、発泡体層の強度を補強することができる。更には、吸着性床材の製造時における波打ちや、蛇行を効果的に防止することができ、吸着性床材を施工した後の寸法安定性を改善し、反りを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  吸着性床材の製造工程を示す模式図である。
【図２】  吸着性床材の一例を説明する模式図である。
【図３】  吸着性床材の他例を説明する模式図である。
【図４】  吸着性床材の他例を説明する模式図である。
【図５】  吸着性床材の他例を説明する模式図である。
【符号の説明】
１；吸着性床材、１１、１１ａ、１１ｂ；発泡体層、１２；基材、１２１、１２１ａ、１２１ｂ；補強用シート、２；気液混合物、３；オークスミキサ、４；ローラコータ、５；ドクターナイフ、６；オーブン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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