(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の電極を内部に対向配設するとともに処理水が流入・流出するようにした電解槽と、前記処理水を前記電解槽に給水する給水手段と、前記電解槽にて生成された電解水を導出する導出管と、前記電解槽及び前記導出管の水を排水する排水手段とを備えて、電解生成運転停止時に少なくとも前記電解槽及び前記導出管が空状態とされる電解水生成装置において、前記電解槽及び前記導出管にオゾンを供給するオゾン供給手段を配設するとともに、電解生成運転停止時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を停止させる制御手段を設けたことを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
前記制御手段による前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給が所定時間毎に所定量行われるように構成したことを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置。
【請求項３】
前記オゾン供給によるオゾンの供給量は前記電解槽、前記導出管の内部空間容積に略等しいことを特徴とする請求項１または２記載の電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水または食塩水等の処理水を電気分解して電解水を生成する電解水生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置の一つとして、例えば特開平８−２２９５５９号公報に、第１及び第２の電極を内部に対向配設するとともに処理水が流入・流出するようにした電解槽と、前記処理水を前記電解槽に給水する給水手段と、前記電解槽にて生成された電解水を導出する導出管と、前記電解槽及び前記導出管の水を排水する排水手段とを備えて、電解生成運転停止時に少なくとも前記電解槽及び前記導出管が空状態とされる電解水生成装置が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した公報の電解水生成装置においては、電解生成運転停止時に少なくとも電解槽及び導出管が空状態とされる構成になっているため、この停止時間が長くなると導出管の開口部から空気中に存在する浮遊菌等が浸入し、導出管や電解槽の内部に雑菌が繁殖したりカビ・藻が発生したりするおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した問題に対処すべくなされたものであり、請求項１に係る発明は、第１及び第２の電極を内部に対向配設するとともに処理水が流入・流出するようにした電解槽と、前記処理水を前記電解槽に給水する給水手段と、前記電解槽にて生成された電解水を導出する導出管と、前記電解槽及び前記導出管の水を排水する排水手段とを備えて、電解生成運転停止時に少なくとも前記電解槽及び前記導出管が空状態とされる電解水生成装置において、前記電解槽及び前記導出管にオゾンを供給するオゾン供給手段を配設するとともに、電解生成運転停止時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を停止させる制御手段を設けたことに特徴がある。
【０００５】
請求項２に係る発明は、前記制御手段による前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給が所定時間毎に所定量行われるように構成したことに特徴があり、また、請求項３に係る発明は、前記オゾン供給によるオゾンの供給量は前記電解槽、前記導出管の内部空間容積に略等しいことに特徴がある。
【０００６】
【発明の作用・効果】
請求項１に係る発明においては、当該電解水生成装置にて電解生成運転が停止されて排水手段によって電解槽及び導出管が空状態とされると、制御手段により電解槽及び導出管へのオゾン供給が許容され、オゾン供給手段から電解槽及び導出管へオゾンが供給される。このため、電解槽及び導出管にオゾンが充填されて、オゾンの殺菌力により電解槽及び導出管の内部の雑菌の繁殖やカビ・藻の発生を防止することができる。
【０００７】
また、電解槽及び導出管に、水に難溶性の気体であるオゾンを供給して殺菌するようにしたため、当該装置の再電解生成運転時には、電解槽及び導出管に充填されているオゾンは処理水及び電解水に溶解することなく導出管から大気中に自然に排出され、再電解生成運転初期から所望の電解水が得られる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明においては、上述した請求項１に係る発明の作用効果に加えて、電解槽及び導出管へオゾンを所定時間毎に所定量供給するようにしたため、所定時間をオゾンの殺菌効果を考慮して設定すれば、常時オゾンを供給しなくてもオゾンによる殺菌効果が常に得られて、少量のオゾンで効率よく殺菌できるとともに多量にオゾンを発生させる必要がなくてオゾン供給手段の小型化・コンパクト化を図ることが可能である。
【０００９】
また、請求項３に係る発明においては、上述した請求項１または２に係る発明の作用効果に加えて、オゾンの供給量を電解槽及び導出管の内部空間容積に略等しくしたため、無駄にオゾンを発生させる必要がなくて、必要最小限のオゾンで効率良く殺菌できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明による電解水生成装置を示していて、この電解水生成装置は電解槽２０の両電極室に処理水（水道水）を給水管１１を通して給水する給水弁Ｖ１を備えていて、この給水弁Ｖ１は常閉型の電磁開閉弁であり制御装置１００によって作動を制御されるようになっている。給水管１１は、上記した給水弁Ｖ１とフローセンサＳを介装した接続部１１ａと、この接続部１１ａの先端から上方に延びる立上部１１ｂと、この立上部１１ｂの先端から分岐して上方に延び電解槽２０の両流入口２１ａ，２１ｂにそれぞれ接続される分岐部１１ｃによって構成されていて、接続部１１ａには周知の浄水器Ｆを介して給水ホース１２が接続され、また立上部１１ｂの下端には排水弁Ｖ２を介装した排水管１３が接続されている。給水ホース１２は、機外に延びていて、水道管（図示省略）に接続されるようになっている。
【００１１】
フローセンサＳは、給水管１１における接続部１１ａ内の水の流れを検出するものであり、その検出信号は制御装置１００に出力されるようになっている。排水管１３は、機底部に沿って配置されていて機外に延びており、排水溝（図示省略）に排水可能となっている。排水弁Ｖ２は、常閉型の電磁開閉弁であり制御装置１００によって作動を制御されるようになっている。
【００１２】
電解槽２０は、一対の流入口２１ａ，２１ｂと一対の流出口２１ｃ，２１ｄを有する槽本体２１と、この槽本体２１内に対向配設した第１及び第２の電極２２，２３と、これら両電極２２，２３間に配設されて各電極２２，２３を収容する第１及び第２の電極室２４，２５を形成する隔膜２６によって構成されていて、第１電極室２４には流入口２１ａと流出口２１ｃが連通し、第２電極室２５には流入口２１ｂと流出口２１ｄが連通している。各電極２２，２３は、チタン基材の表面に白金メッキ或いは白金イリジウムを焼成してなるもので、両電極２２，２３への直流電圧の印加・停止及び正負電極切換は制御装置１００によって制御されるようになっている。また、各流出口２１ｃ，２１ｄには上流側の導出管３１，３２が接続されていて、両導出管３１，３２は流路切換弁Ｖ３を介して下流側の導出管３３，３４に接続されている。
【００１３】
各導出管３３，３４は、電解槽２０より上方に立ち上がる立上部３３ａ，３４ａを有して図２にて示したように各イオン水の使用場所であるシンク４０の配設位置まで延出配管されて開口していて、下端にて流路切換弁Ｖ３に接続されている。
【００１４】
流路切換弁Ｖ３は、酸・アルカリに耐える４ポート２位置切換バルブであって、電動モータ（図示省略）によって切換駆動されるものであり、図１の仮想線で示した逆状態（導出管３１が導出管３４に接続され導出管３２が導出管３３に接続されている状態）にて制御装置１００から正信号を受けたとき図１の実線で示した正状態（導出管３１が導出管３３に接続され導出管３２が導出管３４に接続されている状態）に切り替わり、また図１の実線で示した正状態にて制御装置１００から逆信号を受けたとき図１の仮想線で示した逆状態に切り替わるようになっており、図１の仮想線で示した逆状態にあるか実線で示した正状態にあるかはセンサ（図示省略）によって検出されるようになっている。
【００１５】
ところで、この電解水生成装置には上記構成に加えて、給水管１１、排水管１３、電解槽２０及び導出管３１，３２，３３，３４にオゾンを供給するためのオゾン供給手段４０と、電解生成運転停止時にはオゾン供給手段４０から給水管１１、排水管１３、電解槽２０及び導出管３１，３２，３３，３４へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時にはオゾン供給手段４０から給水管１１、排水管１３、電解槽２０及び導出管３１，３２，３３，３４へのオゾン供給を停止させる制御手段としてのオゾン供給弁Ｖ４が設けられている。オゾン供給手段４０は、オゾン供給弁Ｖ４と連通管５１とを介して給水管１１における接続部１１ａの給水弁Ｖ１よりも下流側（電解槽２０側）に接続されていて、空気供給装置４１とオゾン発生器４２と高圧電源装置４３と接続管４４，４５によって構成されている。空気供給装置４１は、オゾン発生器４２に空気を供給するためのもので、内部に送風ファン（図示省略）を備えていて、この送風ファンは制御装置１００によって作動を制御されるようになっている。オゾン発生器４２は、それ自体周知のもので、内部に配設した２枚の金属電極（図示省略）間に空気供給装置４１から接続管４４を通して空気を介在させ、固体誘導体（図示省略）を配設して高圧電源装置４３から交流又は直流の高電圧を両電極間に印加することにより放電を開始させ、これにより空気中の酸素をオゾンとするものである。高圧電源装置４３は、オゾン発生器４２の両電極間に交流高電圧を印加するためのもので、その作動は制御装置１００により制御されるようになっている。
【００１６】
オゾン供給弁Ｖ４は、常閉型の電磁開閉弁であり、制御装置１００により電解生成運転停止時に開かれて、オゾン供給手段４０から給水管１１、排水管１３、電解槽２０及び導出管３１，３２，３３，３４へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時に閉じられて、オゾン供給手段４０から給水管１１、排水管１３、電解槽２０及び導出管３１，３２，３３，３４へのオゾン供給を停止させるようになっている。
【００１７】
制御装置１００は、電源スイッチ１０１と生成スイッチ１０２（共にＯＮ−ＯＦＦ切換スイッチである）を備えるとともに、タイマ及び積算タイマ（共に図示省略）を備え、また図３、図４及び図５に示したフローチャートに対応したプログラムを実行するマイクロコンピュータ（図示省略）を備えていて、各スイッチ１０１，１０２の操作とフローセンサＳからの信号と流路切換弁Ｖ３の状態を検出するセンサからの信号と内蔵するタイマ及び積算タイマ（共に図示省略）の計時値に基づいて、給水弁Ｖ１、排水弁Ｖ２及びオゾン供給弁Ｖ４の開閉作動と流路切換弁Ｖ３の切換作動と電解槽２０における両電極２２，２３への直流電圧の印加・停止及び正負電極切換と空気供給装置４１及び高圧電源装置４３の各作動を制御するようになっており、以下に説明する各作動が得られるようになっている。
【００１８】
上記のように構成した本実施形態においては、当該電解水生成装置が使用可能な状態で電源スイッチ１０１がオン操作されると、制御装置１００のマイクロコンピュータが図３のステップ２０１にてプログラムの実行を開始し、ステップ２０２にて生成スイッチ１０２がオン操作されているか否かが判定される。このとき、生成スイッチ１０２がオン操作されていなければ、ステップ２０２にて「ＮＯ」と判定されてステップ２０２の処理が繰り返し実行され、また生成スイッチ１０２がオン操作されていれば、ステップ２０２にて「ＹＥＳ」と判定されてステップ２０３，２０４の処理が実行される。
【００１９】
ステップ２０３では給水弁Ｖ１に開信号が出力され、ステップ２０４ではフローセンサＳがＯＮか否かが判定される。給水弁Ｖ１は、正常であれば開信号にて開作動するため、水道が断水状態でなければ、給水管１１を水道水が流れてフローセンサＳがＯＮとなり、ステップ２０４にて「ＹＥＳ」と判定されてステップ２０５，２０６または２０７の処理が実行される。なお、給水弁Ｖ１が開信号にて開作動しないか、水道が断水状態であるときには、ステップ２０４にて「ＮＯ」と判定されて２０８の断水警報ルーチンが実行されて警報が発せられる。水道が断水状態から通水状態となったときには、水道の通水によりフローセンサＳがＯＮとなり、ステップ２０４にて「ＹＥＳ」と判定されてステップ２０５，２０６または２０７の処理が実行される。
【００２０】
ステップ２０５では流路切換弁Ｖ３が図１の実線に示した正状態に保持されているか否かが判定され、「ＹＥＳ」と判定されたときにはステップ２０６が処理された後にステップ２０９，２１０が実行され、また「ＮＯ」と判定されたときにはステップ２０７が処理された後にステップ２０９，２１０が実行される。ステップ２０６では電解槽２０の両電極２２，２３に所定値の直流電圧が正電圧印加されて、電極２２がプラス極となり電極２３がマイナス極となる。一方、ステップ２０７では電解槽２０の両電極２２，２３に所定値の直流電圧が逆電圧印加されて、電極２３がプラス極となり電極２２がマイナス極となる。
【００２１】
ステップ２０９では積算タイマにＯＮ信号が出力されて積算タイマが積算を再開し、ステップ２１０では積算タイマの積算値が設定値以上か否かが判定される。積算タイマの積算値が設定値に満たないときにはステップ２１０にて「ＮＯ」と判定されてステップ２１１の処理が実行され、また積算値が設定値に達するとステップ２１０にて「ＹＥＳ」と判定されてステップ２１６の処理が実行された後に図４のステップ２１７以降の処理が実行される。
【００２２】
このため、流路切換弁Ｖ３が図１の実線にて示した正状態で、電源スイッチ１０１と生成スイッチ１０２のオン操作により当該装置が正常に起動するときには、上記したステップ２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０９，２１０の処理が実行されて、給水ホース１２から浄水器Ｆを通過した水道水が給水弁Ｖ１とフローセンサＳと給水管１１を通って電解槽２０の各電極室２４，２５に供給されるとともに、電解槽２０内で電解されて各イオン水が生成され、プラス側電極２２の電極室２４からは水素イオンが増加した酸性イオン水が導出管３１と正状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３３を通してシンク４０に送られ、またマイナス側電極２３の電極室２５からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が導出管３２と正状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３４を通してシンク４０に送られる。なお、流路切換弁Ｖ３が図１の仮想線にて示した逆状態で、電源スイッチ１０１と生成スイッチ１０２のオン操作により当該装置が正常に起動するときには、上記したステップ２０６に代えてステップ２０７の処理が実行されて、プラス側電極２３の電極室２５からは水素イオンが増加した酸性イオン水が導出管３２と逆状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３３を通してシンク４０に送られ、またマイナス側電極２２の電極室２４からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が導出管３１と逆状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３４を通してシンク４０に送られる。
【００２３】
上記した当該装置の起動に伴うイオン水の生成運転は、積算タイマの積算値が設定値に達するか生成スイッチ１０２がオフ操作されるまでステップ２１０，２１１の処理が繰り返し実行されて維持され、積算タイマの積算値が設定値に達すると、図３のステップ２１６と図４のステップ２１７以降の処理が実行されて以下に説明する再運転が開始される。
【００２４】
ステップ２１６では、積算タイマにリセット信号が出力されて積算タイマの積算値がゼロにリセットされ、ステップ２１７では電解槽２０の両電極２２，２３への電圧印加が停止され、ステップ２１８では給水弁Ｖ１に閉信号が出力され、ステップ２１９ではフローセンサＳがＯＦＦか否かが判定される。給水弁Ｖ１は、正常であれば閉信号にて閉作動するため、給水弁Ｖ１の閉作動により給水管１１を水が流れなくなるとフローセンサＳがＯＦＦとなり、ステップ２１９にて「ＹＥＳ」と判定されてステップ２２１，２２２，２２３，２２４，２２５の処理が順次実行される。なお、給水弁Ｖ１が閉作動しないときにはフローセンサＳがＯＦＦとならずステップ２１９にて「ＮＯ」と判定されて２２０の故障警報ルーチンが実行されて警報が発せられる。
【００２５】
ステップ２２１では、流路切換弁Ｖ３の切換ルーチンが実行されて、流路切換弁Ｖ３が正状態である場合には逆状態に、また逆状態である場合には正状態に切り換えられる。ステップ２２２では、排水弁Ｖ２に開信号が出力されて排水弁Ｖ２が開作動し、ステップ２２３ではタイマがリセットされて計時値ｔがゼロとされる。また、ステップ２２４ではステップ２２３にてリセットされたタイマの計時値ｔが設定値ｔ１以上か否かが判定され、「ＮＯ」と判定されたときにはステップ２２４の処理が繰り返し実行され、「ＹＥＳ」と判定されたときにはステップ２２５の処理が実行された後に上述した図３のステップ２０３以降の処理が実行される。ステップ２２５では、排水弁Ｖ２に閉信号が出力されて排水弁Ｖ２が閉作動する。なお、上記した設定値ｔ１は、当該装置において生成運転が中断して各導出管３３，３４内のイオン水が流路切換弁Ｖ３と各導出管３１，３２を通して電解槽２０の各電極室２４，２５に逆流し各電極室２４，２５の水が中和または逆イオン化されるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【００２６】
したがって、上記したステップ２１６，２１７，２１８，２１９，２２１，２２２，２２３，２２４，２２５の処理が実行された後にステップ２０３以降の処理が実行されると、イオン水生成運転の一時的な中断と、流路切換弁Ｖ３の切換作動と、所定量の排水による各電極室内イオン水の中和または逆イオン化がなされた後に、当該装置が再起動されてイオン水の生成運転が再開される。
【００２７】
一方、ステップ２１０にて「ＮＯ」と判定され、ステップ２１１が実行されてステップ２１１にて「ＹＥＳ」と判定されると、ステップ２１２，２１３，２１４の処理が実行される。なお、ステップ２１１にて「ＮＯ」と判定されると、ステップ２１０，２１１の処理が繰り返し実行される。ステップ２１２では積算タイマにＯＦＦ信号が出力されて積算タイマが積算を中断し、ステップ２１３では電解槽２０の両電極２２，２３への電圧印加が停止され、ステップ２１４では給水弁Ｖ１に閉信号が出力され、その後に図５のステップ２３１以降のオゾン供給ルーチンの処理が実行される。
【００２８】
ステップ２３１では、排水弁Ｖ２に開信号が出力されて排水弁Ｖ２が開作動し、ステップ２３２では、タイマがリセットされて計時値ｔがゼロとされる。また、ステップ２３３では、ステップ２３２にてリセットされたタイマの計時値ｔが設定値ｔ２以上か否かが判定され、「ＮＯ」と判定されたときにはステップ２３３の処理が繰り返し実行され、「ＹＥＳ」と判定されたときにはステップ２３４，２３５，２３６の処理が実行される。なお、上記した設定値ｔ２は、各電極室２４，２５にて中和または逆イオン化された水が分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ及び排水管１３を通して全て排水されるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【００２９】
ステップ２３４では、空気供給装置４１と高圧電源装置４３に作動開始信号が出力されて各装置４１，４３がそれぞれ作動を開始するとともに、オゾン供給弁Ｖ４に開信号が出力されて同弁Ｖ４が開作動し、ステップ２３５では、タイマがリセットされて計時値ｔがゼロとされる。また、ステップ２３６では、ステップ２３５にてリセットされたタイマの計時値ｔが設定値ｔ３以上か否かが判定され、「ＮＯ」と判定されたときにはステップ２３６の処理が繰り返し実行され、「ＹＥＳ」と判定されたときにはステップ２３７，２３８，２３９の処理が実行される。なお、上記した設定値ｔ３は、接続部１１ａ及び排水管１３がオゾンで満たされるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【００３０】
ステップ２３７では、排水弁Ｖ２に閉信号が出力されて同弁Ｖ２が閉作動し、ステップ２３８では、タイマがリセットされて計時値ｔがゼロとされる。また、ステップ２３９では、ステップ２３８にてリセットされたタイマの計時値ｔが設定値ｔ４以上か否かが判定され、「ＮＯ」と判定されたときにはステップ２３９の処理が繰り返し実行され、「ＹＥＳ」と判定されたときにはステップ２４０の処理が実行された後に、上述した図３のステップ２０２以降の処理が実行される。ステップ２４０では、空気供給装置４１と高圧電源装置４３に作動停止信号が出力されて各装置４１，４３がそれぞれ作動を停止するとともに、オゾン供給弁Ｖ４に閉信号が出力されて同弁Ｖ４が閉作動する。なお、上記した設定値ｔ４は、立上部１１ｂ、分岐部１１ｃ、電解槽２０及び導出管３１，３２，３３，３４がオゾンで満たされるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【００３１】
このため、生成スイッチ１０２がオフ操作されると、上記したステップ２１１，２１２，２１３，２１４，２３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６，２３７，２３８，２３９，２４０の処理が実行されて、両電極２２，２３間への通電が停止されるとともに給水弁Ｖ１が閉じられ、また、排水弁Ｖ２の開作動により導出管３１，３２，３３，３４、電解槽２０、分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ、給水弁Ｖ１より下流側の接続部１１ａ及び排水管１３内が全て空状態とされ、その後に空気供給装置４１から供給される空気と高圧電源装置４３から印加される高圧の電圧によってオゾン発生器４２内にて発生するオゾンがオゾン供給弁Ｖ４の開作動によってこれらに供給される。
【００３２】
以上の説明から明らかなように本発明による電解水生成装置においては、電解生成運転が停止されて排水弁Ｖ２の開作動によって導出管３１，３２，３３，３４、電解槽２０、分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ、給水弁Ｖ１より下流側の接続部１１ａ及び排水管１３内が空状態とされると、オゾン供給弁Ｖ４により導出管３１，３２，３３，３４、電解槽２０、分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ、給水弁Ｖ１より下流側の接続部１１ａ及び排水管１３へのオゾン供給が許容され、オゾン供給手段４０からこれらへオゾンが供給される。このため、これらの内部にオゾンが充填されて、オゾンの殺菌力によりこれら内部の雑菌の繁殖やカビ・藻の発生を防止することができる。
【００３３】
また、導出管３１，３２，３３，３４、電解槽２０、分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ、給水弁Ｖ１より下流側の接続部１１ａ及び排水管１３内に、水に難溶性の気体であるオゾンを供給して殺菌するようにしたため、当該装置の再生成運転時には、内部に充填されているオゾンは処理水及びイオン水に溶解することなく導出管３３，３４から大気中に自然に排出され、再電解生成運転初期から所望の電解イオン水が得られる。
【００３４】
上記実施形態においては、ステップ２０２にて「ＮＯ」と判定されるとステップ２０２の処理が繰り返し実行されるように実施したが、図３の破線にて示すように、ステップ２０２にて「ＮＯ」と判定されるとステップ２２６の処理が実行されるように実施してもよい。ステップ２２６では、計時値ｔが設定値ｔ５以上か否かが判定され、「ＮＯ」と判定されるとステップ２０２，２２６の処理が繰り返し実行され、「ＹＥＳ」と判定されると図５のオゾン供給ルーチンの処理が実行される。この場合、設定値ｔ５はオゾンの濃度が半減する６０〜９０分の時間であることが好ましい。
【００３５】
この場合には、上述した作用効果に加えて、導出管３１，３２，３３，３４、電解槽２０、分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ、給水弁Ｖ１より下流側の接続部１１ａ及び排水管１３へオゾンを所定時間（オゾンの殺菌効果が半減する６０〜９０分）毎に所定量（導出管３１，３２，３３，３４、電解槽２０、分岐部１１ｃ、立上部１１ｂ、給水弁Ｖ１より下流側の接続部１１ａ及び排水管１３内が満たされる量、すなわちこれらの内部空間容積に略等しい量）供給するようにしたため、無駄にオゾンを発生させる必要がなくて、必要最小限のオゾンで最も効率良く殺菌できるとともに、多量にオゾンを発生させる必要がなくてオゾン供給手段４０の小型化・コンパクト化を図ることが可能である。
【００３６】
また、上記実施形態においては、電解生成運転の中断時（ステップ２１０にて「ＹＥＳ」と判定されたとき）及び停止時（ステップ２１１にて「ＹＥＳ」と判定されたとき）、電解槽２０、導出管３１，３２，３３，３４内の水を排水管１３を通して排水する電解水生成装置に本発明を実施したが、例えば特開平８−２２９５５９号に示す電解水生成装置（すなわち、貯水タンクから電解槽へポンプにて処理水を供給し、排水管を設けず、電解生成の中断時または停止時に電解槽、導出管内の水を自重で貯水タンクに戻すもの）に実施することも可能である。
【００３７】
また、上記実施形態においては、本発明を電解槽２０の内部に隔膜２６を有する電解水生成装置に実施したが、本発明は電解槽の内部に隔膜を有していない電解水生成装置に実施することも可能である。
【００３８】
また、上記実施形態においては、電解生成運転停止中に非連続的にオゾン供給を行うようにしたが、電解生成運転停止中に連続的にオゾン供給を行うようにしてもよい。この場合には、ステップ２３４の処理が実行された後、ステップ２０２（及びステップ２２６）の処理が実行されるようにし、ステップ２０２にて「ＹＥＳ」と判定されると、ステップ２３７，２４０の処理がステップ２０３の処理の前に実行されるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による電解水生成装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【図２】  図１に示した電解水生成装置の使用状態を概略的に示す図である。
【図３】  図１に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるプログラムの一部を示すフローチャートである。
【図４】  図１に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるオゾン供給ルーチンを示すフローチャートである。
【図５】  図１に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるプログラムの残部を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１１，１２，Ｖ１…給水管，給水ホース，給水弁（給水手段）、１３，Ｖ２…排水管，排水弁（排水手段）、２０…電解槽、２２，２３…電極、３１，３２，３３，３４…導出管、４０…オゾン供給手段、Ｖ４…オゾン供給弁（制御手段）。
【図１】
0003784123.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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