(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれがダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションを有するとともに、これらの圧造ステーションにわたって圧造用素材を移送する素材移送用チャックを備えた圧造成形機の打痕防止装置であって、最終段の圧造ステーションにつづきトリミング用のダイとパンチとからなるトリマー機構を並設して、最終段圧造ステーションからのブランクを製品とトリマーカスとにトリミングするように構成する一方、上記トリミング用パンチの中心部に軸芯方向に延び、かつその軸芯方向奥部側から緩やかな円弧を描いて横側面に延びる排出通路を形成するとともに、該通路の出口をラムの側面に開口形成して、トリミング後の製品をトリミング用パンチの排出通路内に残し、かつ、その排出通路内に残る製品を引き続きトリミングされた次製品で順に排出通路奥側に押し込んで上記排出通路の側面出口を介して取出し用搬送手段に送るように構成したことを特徴とする圧造成形機の打痕防止装置。
【請求項２】
上記排出通路の出口から搬出手段に至るシュータを、トリミング用パンチ
の一側部に近接して配置するとともに、該シューター上に臨む掃出部材をトリミング用パンチの出口部分に一体に取付けて、トリミング用パンチの往復動に伴い排出通路出口からの製品をシューター上から掃出して搬送手段側に送るように構成したことを特徴とする請求項１に記載された圧造成形機の打痕防止装置。
【請求項３】
上記排出通路内に、排出すべき製品の通路内での逆行・停滞を防止するための少なくとも一対の板ばねが対向状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載された圧造成形機の打痕防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複数の圧造ステーションによって素材を粗から精に成形する圧造成形機の打痕防止装置に関し、詳しくは、圧造された製品の排出時に該製品に打痕が入るのを防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の圧造成形機は、素材をパンチによってダイに打ち込むことで該素材を粗から精に圧造加工するもので、最終段のダイから突き出された製品をそのまま落下させることによって収容函内に受け取るようにされているが、この場合、製品と抜きカスとが一緒になって取り出されることになって、後作業に手間が掛かることになり、また、ダイから収容函までの落下の距離は比較的大きく、製品が受ける落下時の衝撃も大きくなることから、その製品に対する打痕の防止が非常に難しく、殊に、精密ボルトやナットなどにあっては角部や螺子山に損傷を受け易いものであった。
【０００３】
そこで、本発明の出願人は先に、上記した問題点の解決を図るべく改良された圧造成形機を考案し出願（実願平５−４５３８６号）した。当該成形機の改良点は最終段の圧造ステーションにおいて成形された製品を該圧造ステーション外に移送する製品移送用チャックと、この移送用チャックによって移送された製品を移送用チャックとほぼ同じ高さ位置で受け取って機外へ排出するための搬送装置とを備えていることである。これにより製品の落下距離を大幅に短くすることができ、製品の打痕防止が可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造の圧造成形機にあっては、取り出し専用としての移送用チャックが余分に必要となるだけでなく、その移送用チャックと搬送装置上の製品や搬送装置自体との干渉を避けるために、移送用チャックと搬送装置との間に必ず所定の間隔を置かなければならない。したがって、丸みを帯びた製品などでは上記間隔が比較的小さいものであることから、打痕に関する問題が生じないのであるが、精密ボルトやナットのごとく螺子山をもつ場合や、鋭角的な角部をもつ製品の場合には、致命的な損傷を受けるようなことがある。
【０００５】
そこで、本発明は圧造ステーションにおいて圧造加工されたブランクをトリマー機構により製品とトリマーカスとにトリミングした際、製品をトリミング用ダイから搬送手段に衝撃落下させることなくトリミング用パンチ内に受け取り、該パンチ内に残る製品を引き続きトリミングされた次製品で順に排出通路奥側に押し込んでトリミング用パンチ側に設けた側面出口から製品を搬送手段に衝撃を与えることなく移送できる圧造成形機の打痕防止装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を達成するため、本発明は次のようにしたことを特徴とする。
すなわち、本発明の請求項１に記載された発明（以下、第１発明と称す。）は、それぞれがダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションを有するとともに、これらの圧造ステーションにわたって圧造用素材を移送する素材移送用チャックを備えた圧造成形機の打痕防止装置であって、最終段の圧造ステーションにつづきトリミング用のダイとパンチとからなるトリマー機構を並設して、最終段圧造ステーションからのブランクを製品とトリマーカスとにトリミングするように構成する一方、上記トリミング用パンチの中心部に軸芯方向に延び、かつその軸芯方向奥部側から緩やかな円弧を描いて横側面に延びる排出通路を形成するとともに、該通路の出口をラムの側面に開口形成して、トリミング後の製品をトリミング用パンチの排出通路内に残し、かつ、その排出通路内に残る製品を引き続きトリミングされた次製品で順に奥側に押し込んで上記排出通路の側面出口を介して取出し用搬送手段に送るように構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載された発明（以下、第２発明と称す。）は、上記排出通路の出口から搬送手段に至るシューターを、トリミング用パンチの一側部に近接して配設するとともに、該シューター上に一部が臨む掃出部材をトリミング用パンチの出口部分に一体に取付けて、トリミング用パンチの往復動に伴い排出通路出口からの製品をシューター上から掃き出して搬送手段側に送るように構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載された発明（以下、第３発明と称す。）は、上記排出通路内に、排出すべき製品の排出通路内での逆行・停滞を防止するための少なくとも一対の板ばねが対向状に配設されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
上記の第１発明によれば、最終段の圧造ステーションにおいて圧造加工されたブランクは移送用チャックによってトリマー機構へと移送され、製品とトリマーカスとにトリミングされる。このとき、トリマーカスはそのまま落下排出され、製品はトリミング用パンチの排出通路内に残り、続いてトリミングされた製品で順に押されて出口から搬送装置へと排出される。
【００１０】
上記の第２発明によれば、製品が排出通路の出口から搬送装置へと排出されるとき、トリミング用パンチに近接して配設されたシューターを介して行われるもので、排出通路の出口からシューター上に排出された製品は往復動するトリミング用パンチと一体の掃出部材をして搬送装置側に掃き出すように送り出される。
【００１１】
上記の第３発明によれば、トリミングされた製品がトリミング用パンチの排出通路内に残り、順次送り込まれてくる製品によって押し出されるように排出するとき、その製品が排出通路内で逆行したり、停滞したりすることがないように一対の板ばねが製品に送り作用を与える。つまり、上記一対の板ばねは、いわゆる蛇が捕らえた餌を飲み込むような働きを有し、製品の排出を確実に行う。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は多段式圧造成形機１を示し、該成形機１における機台２の所定位置にはダイブロック３が設けられており、このダイブロック３に複数個（図面では４個）のダイ４が一定の間隔で配置され、これらダイ４に向かって進退する図外のラム前面にダイ４と同数のパンチが対向して配置され、ラムの前後動によってこれらパンチとダイ４との間で素材を圧造加工するようになされている。その場合、対向するパンチとダイ４との一対づつが圧造ステーションを形成するので、当該圧造成形機１の場合には４つの圧造ステーションが設けられることになり、素材はこれらの圧造ステーション間を移送されて粗から精に成形される。
【００１４】
また、上記ダイブロック３の上には、該ブロック３のガイド部材（図示せず）に嵌合して支持フレーム５が摺動可能に取付られ、この支持フレーム５の一端に、パンチの進退方向と直交するダイ４の並設方向に所定ストロークで往復動動する駆動ロッド６が連結されて、この駆動ロッド６の移動に伴って支持フレーム５が隣接するダイ４の間隔に等しい距離だけ、パンチが後退している間に一往復するようになされている。
【００１５】
また、上記支持フレーム５の前面部にダイ４と同数の素材移送用チャック７が取付られ、上記駆動ロッド６による支持フレーム５の往復動に伴い各チャック７が素材を掴んでダイ４間にわたって移動するようになされている。
【００１６】
さらに、最終段の圧造ステーションにつづきトリミング用のパンチ８とダイ９とからなるトリマー機構が並設されて、最終段圧造ステーションからのブランクを製品Ａとトリマーカスとにトリミングするようになされている。
【００１７】
トリマー機構におけるトリミング用パンチ８には、その中心部に軸芯方向から緩やかな円弧を画いて横側面に延びる排出通路１０が形成されるとともに、該通路１０の出口１１がラム１９の側面に開口形成され、トリミング後の製品Ａがパンチ８の排出通路１０内に残るように構成されるとともに、該製品Ａは引き続きトリミングされた次製品で順に押されて排出通路１０の出口１１から取出し用の搬送用ベルト１２に送るように構成されている。また、トリマーカスはトリミング後そのまま落下して、適宜排出するようになされている。
【００１８】
また、上記排出通路１０の出口１１からの製品Ａはシューター１３を介して搬送ベルト１２上に送られるもので、該シューター１３をトリミング用パンチ８の一側部に近接して配設する一方、上記排出通路１０の出口１１に排出筒１４を固定し、該排出筒１４の先端部に、シューター１３上に一部が臨む掃出部材１５を一体に取付けて、排出通路１０の出口１１からシューター１３上に排出された製品Ａを、トリミング用パンチ８の往復動に伴いシューター１３上から掃き出して搬送ベルト１２側に送るように構成するのである。
【００１９】
このような圧造成形機１においては、最終段の圧造ステーションにおいて最終成形されてダイ４から突き出されたブランクがチャック７によってトリマー機構へと移送されてトリミング用ダイ９にセットされると、トリミング用パンチ８が前進してトリミングが施される。このとき、トリミングされた製品Ａはパンチ８の排出通路１０内に残り、トリマーカスはそのまま落下し適宜取り出される。
【００２０】
一方、上記排出通路１０内に残る製品Ａは、引き続きトリミングされた次の製品によって順に押されて、出口１１から排出筒１４を介してシューター１３上に排出されるとともに、排出筒１４と一体の掃出部材１５によってシューター１３上の製品Ａを掃き出すように搬送ベルト１２側へ送られるのである。
【００２１】
なお、本発明は図４に示すように、トリミング用パンチ８の排出通路１０内に少なくとも一対の板ばね１６，１６を対向状に配設して、製品Ａが排出通路１０内で逆行したり、停滞したりすることを防止するように構成してもよい。
【００２２】
また、同図に示すように、最終段圧造ステーションから移送されてトリミング用ダイ９にセットするブランクがガタ付いたり、脱落したりすることがないようにブランク押え１７を設けてもよい。その場合トリミング後の製品Ａがダイ９側に残ることがある。そのときには、トリミング用ダイ９にノックアウトピン１８を設けて、トリミング時もしくはパンチ８の後退開始時に製品Ａをパンチ８側に押し込むように構成すればよい。
【００２３】
また、本発明は図５に示すように、搬送ベルト１２の横幅を大きく取ることができる場合には、既述実施例におけるシューター１３が省略できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、最終段の圧造ステーションに隣接して並設されたトリマー機構によって該圧造ステーションからのブランクを製品とトリマーカスとにトリミングし、そのトリマーカスをそのまま落下させて排出するとともに、製品をトリミング用パンチにおける中心部の排出通路内に残し、さらに、この排出通路内に残る製品を引き続きトリミングされた次製品で順に排出通路内から出口を介して取り出し用の搬送手段に送るようにしたものであるから、トリミング後の製品をトリマー機構から搬送手段に移送するための特別な機構を必要とせず、しかも、製品は何らの衝撃も受けることなく搬送手段に送ることができ、したがって、ボルトやナットのごとく螺子山をもつ場合や、鋭角的な角部をもつ製品の場合でも良質で精度よく対応できるものである。
【００２３】
また、第２の発明によれば、トリミング用パンチに近接して配設されたシューター上に排出通路からの製品が排出されるとともに、該シューター上の製品を、排出通路の出口に一体の掃出部材によって掃き出すように搬送手段側に送るのであるから、排出通路から搬送手段への送りをスムースに衝撃なく確実に行うことができるものである。
【００２４】
また、第３の発明によれば、排出通路内に少なくとも一対の板ばねが対向状に配設されているので、該通路内での製品に送り作用が付与され、つまり、一対の板ばねが、いわゆる蛇が捕らえた餌を飲み込むような働きをして、排出通路内での製品の逆行・停滞を防止し、製品の排出を確実に行うものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧造成形機の概略説明図である。
【図２】同要部の拡大横断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図４】異なる実施の形態を示す拡大横断面図である。
【図５】さらに異なる実施の形態を示す拡大横断面図である。
【符号の説明】
１  圧造成形機
２  機台
４  ダイ
７  移送用チャック
８  トリミング用パンチ
９  トリミング用ダイ
１０  排出通路
１１  出口
１２  搬送ベルト（搬送手段）
１３  シューター
１５  掃出部材
１６  板ばね
【図１】
0003735752.tif 000002
【図２】
0003735752.tif 000003
【図３】
0003735752.tif 000004
【図４】
0003735752.tif 000005
【図５】
0003735752.tif 000006