(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンクに貯溜される穀粒を、穀粒タンクの後部下端に固設される固定パイプと、該固定パイプに回動自在に接続される縦パイプと、該縦パイプの上端に一体回動可能に接続される排出パイプとを経由して機外に排出すべく構成すると共に、前記縦パイプの外周に固設した従動ギヤに駆動ギヤを噛合し、該駆動ギヤを旋回モータアッシを構成する旋回モータで正逆駆動させて排出パイプの旋回動作を行うコンバインにおいて、前記穀粒タンクを縦パイプを支点として回動自在に支持するにあたり、機体フレームから縦パイプに沿って立設される支柱フレームと、該支柱フレームに一体的に固設されて縦パイプを回動支持する下側の縦パイプホルダと、機体構成部材に適宜一体的に支持されて縦パイプを回動支持する上側の縦パイプホルダとを備えると共に、前記支柱フレームと下側縦パイプホルダとのあいだにベースプレートを架け渡し状に組付け、該ベースプレート上に前記旋回モータアッシを取付け、ベースプレートの下方に旋回モータの出力軸を突出させて駆動ギヤを従動ギヤに噛合させたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒を排出する排出パイプをモータ駆動に基づいて旋回動作させるコンバインの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種コンバインのなかには、穀粒タンクに貯溜される穀粒を、穀粒タンクの後部下端に固設される固定パイプと、該固定パイプに回動自在に接続される縦パイプと、該縦パイプの上端に一体回動可能に接続される排出パイプとを経由して機外に排出すべく構成すると共に、前記縦パイプの外周に固設した従動ギヤに駆動ギヤを噛合し、該駆動ギヤを旋回モータで正逆駆動させて排出パイプの旋回動作を行うものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般的なコンバインでは、機体の左右に脱穀部および穀粒タンクを振分け状に配置しているため、脱穀部の機体中心側をメンテナンスする際には、穀粒タンクが邪魔になるという不都合があり、そのため、穀粒タンクを縦パイプを支点として回動自在とし、前記メンテナンス時に穀粒タンクを機体外側方に退避させることが提案されている。しかるに、穀粒タンクを回動させる際、前記旋回モータをステーを介して固定パイプに取付けたものでは、旋回モータが一緒に回動して他部材に接触する可能性があるため、旋回モータの回動スペースを予め確保する必要がある。そこで、特開平４−３１１３１７号公報のものの様に、縦パイプ中心ではなく、別途設けられる回動支軸を中心として穀粒タンクを回動させるものが知られているが、このものでは、穀粒タンクの支持がどうしても弱くなる許りか、固定パイプを分割形成する必要が生じて構造の複雑化を招くことになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することができるコンバインを提供することを目的として創作されたものであって、穀粒タンクに貯溜される穀粒を、穀粒タンクの後部下端に固設される固定パイプと、該固定パイプに回動自在に接続される縦パイプと、該縦パイプの上端に一体回動可能に接続される排出パイプとを経由して機外に排出すべく構成すると共に、前記縦パイプの外周に固設した従動ギヤに駆動ギヤを噛合し、該駆動ギヤを旋回モータアッシを構成する旋回モータで正逆駆動させて排出パイプの旋回動作を行うコンバインにおいて、前記穀粒タンクを縦パイプを支点として回動自在に支持するにあたり、機体フレームから縦パイプに沿って立設される支柱フレームと、該支柱フレームに一体的に固設されて縦パイプを回動支持する下側の縦パイプホルダと、機体構成部材に適宜一体的に支持されて縦パイプを回動支持する上側の縦パイプホルダとを備えると共に、前記支柱フレームと下側縦パイプホルダとのあいだにベースプレートを架け渡し状に組付け、該ベースプレート上に前記旋回モータアッシを取付け、ベースプレートの下方に旋回モータの出力軸を突出させて駆動ギヤを従動ギヤに噛合させたコンバインである。つまり、穀粒タンクを縦パイプを支点として回動させるものでありながら、旋回モータは、タンク回動時に一緒に回動することなく、支柱フレームおよび縦パイプホルダに強固に固定支持されることになり、その結果、旋回モータの支持強度を高めることができる許りでなく、駆動ギヤと従動ギヤとの位置関係を一定に維持して確実な動力伝動を行うことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理部２、刈取茎稈の脱穀処理および穀粒の選別処理を行う脱穀部３、選別済みの穀粒を貯溜する樹脂製の穀粒タンク４、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部５、クローラ式の走行部６等を備えるが、前記脱穀部３および穀粒タンク４は、機体フレーム１ａ上に左右振分け状に配置されている。
【０００６】
７は前記脱穀部３と穀粒タンク４との間に立設される揚穀筒であって、該揚穀筒７は、脱穀部３で選別された穀粒を、上端部に形成される吹出口７ａまで揚上搬送すべく揚上螺旋搬送体８を内装している。そして、吹出口７ａまで達した穀粒は、穀粒タンク４の脱穀側面部（左側面部）に形成される穀粒口４ａを介して穀粒タンク４内に吹き出されることになるが、前記揚上螺旋搬送体８は平面視で時計回りに回転するため、螺旋搬送体の遠心力を受けた穀粒は、タンク後側に比してタンク前側に多く吹き出されるようになっている。
【０００７】
前記穀粒タンク４の脱穀側面部（左側面部）には、タンク容量を拡大するための膨出部４ｂが前記揚穀筒７および吹出口７ａの位置を避けて形成されているが、膨出部４ｂを揚穀筒７を基準にして前後何れかに形成するにあたり、前記吹出口７ａの吹出量が少ない後側（最終的に穀粒が溜まる側）を選択して膨出部４ｂを形成しており、また、膨出部４ｂの上端位置は吹出口７ａよりも低くなるように設定されている。
【０００８】
９は穀粒タンク４の脱穀側内面部にセンサブラケット１０を介して取付けられる穀粒センサ（タンク容量上限検出センサ）であって、該穀粒センサ９としては、接触型、非接触型を問わず、穀粒の貯溜レベルを検出し得る適当なセンサデバイスが用いられるが、穀粒タンク４の貯溜レベルが上限設定レベルに達した場合には、穀粒センサ９の検出信号に基づいて警報ブザー等の警報装置を作動させ、オペレータに脱穀作業の中断および穀粒の排出を促すようになっている。
【０００９】
さて、前記穀粒センサ９を穀粒タンク４の脱穀側内面部に配設するにあたり、その位置は、吹出穀粒が直接当らない吹出口７ａの後方下方で、かつ膨出部４ｂの上端部近傍に設定されている。つまり、吹出穀粒の影響を直接受けずに安定した検出を行うことができる許りか、最終的に穀粒が溜まる膨出部４ｂに十分に穀粒が溜った時点で上限レベルを検出することができるため、タンク容量を効率よく使うことができるようになっている。
【００１０】
一方、前記穀粒タンク４に貯溜された穀粒は、穀粒タンク４の後面下端部に固設される固定パイプ１１と、該固定パイプ１１に回動自在に接続される縦パイプ１２と、該縦パイプ１２の上端に一体回動可能で、かつ上下方向揺動自在に接続される排出パイプ１３とを経由して機外に排出されるようになっている。即ち、穀粒タンク４の底部には、前後方向を向く横螺旋搬送体１４が配設されており、該横螺旋搬送体１４が固定パイプ１１まで搬送した穀粒を、縦パイプ１２および排出パイプ１３に内装される揚上螺旋搬送体１５が引き継ぐように構成されるが、穀粒タンク４の後面下端部に固設される固定パイプ１１を、下方に突出する回動支軸１１ａを介して機体フレーム１ａで回動自在に支持する一方、穀粒タンク４の後面上側に固設されるボス部材１６を縦パイプ１２で回動自在に支持しており、このため、脱穀部３の機体中心側をメンテナンスする際には、メンテナンスの邪魔になる穀粒タンク４を、縦パイプ１２を中心として機体外側方に退避回動させることができるようになっている。
【００１１】
一方、前記縦パイプ１２は、上下一対の縦パイプホルダ１７、１８によって回動自在に支持されているが、上側の第一縦パイプホルダ１７は、機体構成部材に適宜一体的に組付けられる一方、下側の第二縦パイプホルダ１８は、機体フレーム１ａの後端部に立設される支柱フレーム１９に一体的に固設されている。
【００１２】
さらに、２０は旋回モータアッシであって、該旋回モータアッシ２０は、正逆駆動可能な旋回モータ２０ａ、該旋回モータ２０ａの出力を減速する減速ボックス２０ｂ、該減速ボックス２０ｂの出力軸２０ｃに設けられる駆動ギヤ（ピニオンギヤ）２０ｄ、アッシ取付用のベースプレート２０ｅ等で構成されている。つまり、縦パイプ１２の外周面（第二縦パイプホルダ１８の上方近傍位置）に固設される従動ギヤ（リングギヤ）２１に前記駆動ギヤ２０ｄを噛合し、該駆動ギヤ２０ｄを旋回モータ２０ａで正逆駆動させて縦パイプ１２および排出パイプ１３の一体的な旋回動作を行うようになっている。
【００１３】
前記第二縦パイプホルダ１８の前面には、上端部に第一フランジ部２２ａを有する第一取付プレート２２が一体的にボルト固定される一方、支柱フレーム１９には、第二取付プレート２３が前記第一フランジ部２２ａと同一高さとなるように一体的に溶着されており、さらに、前記第一取付プレート２２の第一フランジ部２２ａおよび第二取付プレート２３の前端部には、左右方向を向く長孔形状のモータ取付孔２２ｂ、２３ａが形成されている。つまり、第一および第二取付プレート２２、２３間に、前記旋回モータアッシ２０のベースプレート２０ｅを架け渡し状に組付けると共に、下方に確保されるスペースに出力軸２０ｃを突出させて駆動ギヤ２０ｄを従動ギヤ２１に噛合させるようになっている。
【００１４】
また、２４は制御ボックスであって、該制御ボックス２４は、排出パイプ１３を旋回操作するための旋回操作スイッチ（図示せず）、縦パイプ１２の外周部に設けられるＶ型プレート２５に接触して排出パイプ１３の格納位置や排出位置を検出する一対のリミットスイッチ２６等から信号を入力し、これらの入力信号に基づいて前記旋回モータ２０ａを駆動制御するものであるが、前記第一取付プレート２２の右端部に第二フランジ部２２ｃを形成し、該第二フランジ部２２ｃに制御ボックス２４を組付けている。
【００１５】
叙述の如く構成されたものにおいて、穀粒タンク４を縦パイプ１２を中心として退避回動自在に構成したものであるが、前記縦パイプ１２および排出パイプ１３を旋回させるための旋回モータアッシ２０は、第二縦パイプホルダ１８に組付けられる第一取付プレート２２と、支柱フレーム１９に溶着される第二取付プレート２３との間に架設状に組み付けられており、従って、旋回モータアッシ２０は、タンク回動時に一緒に回動することなく、支柱フレーム１９および第二縦パイプホルダ１８に固定支持されることになる。この結果、旋回モータアッシ２０の支持強度を高めることができる許りでなく、駆動ギヤ２０ｄと従動ギヤ２１との位置関係を一定に維持して確実な動力伝動を行うことができる。
【００１６】
しかも、第一および第二取付プレート２２、２３間に架設された旋回モータアッシ２０の出力軸２０ｃを、下方に確保されるスペースに突出させて駆動ギヤ２０ｄと従動ギヤ２１とを噛合させるため、前記下方スペースはギヤ噛合部のみが存在するスペースとなり、この結果、噛合調整（バックラッシュ調整）等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１７】
さらに、モータ取付孔２２ｂ、２３ａを左右方向を向く長孔に形成したため、旋回モータアッシ２０の位置調整に基づいて前記噛合調整や平行度調整を容易に行うことができるという利点がある。
【００１８】
また、穀粒タンク４の貯溜レベル上限を検出する穀粒センサ９は、吹出穀粒が直接当らない吹出口７ａの後方下方で、かつ膨出部４ｂの上端部近傍に配設されるため、吹出穀粒の影響を直接受けずに安定した検出を行うことができる許りか、最終的に穀粒が溜まる膨出部４ｂに十分に穀粒が溜った時点で上限レベルを検出することができるため、タンク容量を効率よく使うことができる。
【００１９】
また、前記穀粒センサ９は吹出口７ａの近傍に位置し、吹出口７ａの前面部に溜った穀粒を確実に検出することができるため、吹出口７ａが詰まって穀粒を傷つける不都合も解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】穀粒タンクの側面断面図である。
【図４】同上正面断面図である。
【図５】旋回モータ取付部の側面図である。
【図６】同上後面図である。
【図７】同上平面図である。
【図８】同上斜視図である。
【符号の説明】
１      コンバイン
３      脱穀部
４      穀粒タンク
４ｂ    膨出部
７      揚穀筒
７ａ    吹出口
９      穀粒センサ
１１    固定パイプ
１２    縦パイプ
１３    排出パイプ
１８    第二縦パイプホルダ
１９    支柱フレーム
２０    旋回モータアッシ
２０ｄ  駆動ギヤ
２１    従動ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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