(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された鋼管の軸芯回りに回転するダイヘッドに配置したチェーサーブロックに装着したチェーサーにより、鋼管の管端にねじを切る鋼管のねじ切り方法において、高圧水または切削水を切削屑の発生するチェーサーの位置から前記鋼管の外周面接線方向に向かって噴射し、前記切削屑を前記鋼管の外周面接線方向に誘導して、前記切削屑を前記鋼管から遠ざけることを特徴とする鋼管のねじ切り方法。
【請求項２】
前記高圧水または前記切削水を、前記鋼管の外周面接線方向であって、かつ前記鋼管の長手切削方向側に噴射することを特徴とする請求項１に記載の鋼管のねじ切り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油井管等の管端に、高精度なねじを形成するねじ切り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油井管の管端に形成されるテーパーねじ、特に特殊ねじは、継手による管相互の接続が確実で、かつ接続部が完全にシールされることが必要である。
【０００３】
上述したようなテーパーねじを鋼管に加工するねじ切り装置は、一般にねじ切り工具を配置したダイヘッドを、ねじ切りする鋼管の軸芯の回りに回転させる回転機構と、ねじのテーパーに沿ってねじ切り工具を鋼管の半径方向に移動させるための工具半径方向移動機構と、鋼管のねじ切る先端部分をサポートするインナーサポート機構および上記三つの機構を搭載して鋼管の軸芯方向に移動する軸芯方向移動機構とから構成されている。
【０００４】
上述したねじ切り装置でテーパーねじを加工する場合には、芯出しされた鋼管の先端をインナーサポートで支持し、回転機構でねじ切り工具を回転させながら、鋼管の管端からねじ切りを開始する。そして、軸芯方向移動機構により、ねじ切り工具を鋼管の管端から中央部の方向へ移動させるとともに、工具半径方向移動機構により、ねじ切り工具を鋼管の半径方向に（回転半径が大きくなる方向に）移動させる。
【０００５】
上記の工具半径方向移動機構は、一般に図２に示すような機構となっている。すなわち、ねじ切りのためのチェ−サ−をセットするチェ−サ−ブロック３１を取り付けたマスタースライド３２（複数個）が、ダイヘッド３３に設けた窓部に沿って半径方向に移動可能に構成されている。
【０００６】
ダイヘッド３３は、回転主軸３４と接続されており、回転主軸３４にはギヤー３５が取り付けられている。そして、ギヤー３５にピニオン３６を介して電動機（図示せず）からの回転力が伝達され、回転主軸３４、引いてはダイヘッド３３が、中空ロッド３７の回りに回転している。
【０００７】
前記マスタースライド３２の外側には、コーン状のカムリング３８が配置されており、カムリング３８はベアリング３９を介して、マスタースライド３２と接触している状態となっている。そして、マスタースライド３２が遠心力により半径方向外側に移動しようとするのを、抑制している。
【０００８】
カムリング３８は、前記中空ロッド３７と接続されており、中空ロッド３７はインナサポート４０を内蔵した内筒４１の外周面と前記回転主軸３４の内周面の間を、軸方向に移動することができるようになっている。したがって、中空ロッド３７の移動にともなって、カムリング３８も軸方向に移動可能である。
【０００９】
また、カムリング３８はダイヘッド３３に設けたピン３３ａにより、ダイヘッド３３と一緒になって回転するようになっている。
【００１０】
そして、図の右方向にカムリング３８が移動すると、カムリング３８とマスタースライド３２との間に隙間ができるので、マスタースライド３２は遠心力およびバネの力により、隙間の分だけ回転中心軸から遠ざかる方向に移動する。
【００１１】
逆に、図の左方向にカムリング３８が移動すると、カムリング３８によりマスタースライド３２に押付力が作用するようになるので、マスタースライド３２は回転中心軸に近づく方向に移動する。
【００１２】
なお、上述したねじ切り装置には、ねじ切り時に切削屑が周囲に飛び散らないように、前記ダイヘッド３３を覆うようにして、ダイヘッドカバーが設けられている。
【００１３】
ところで、上述のようにして、チェ−サ−により鋼管の管端にテーパーねじを切るときに発生する切削屑は、チェ−サ−の刃先によってすくい取られ、ダイヘッドの回転につれてすくい取られる長さが増していくので、ダイヘッドの回転とともに長く成長していき、一部分のものは自重により下方に垂れ下がったり、遠心力で飛ばされダイヘッドカバー内壁に当たって、ダイヘッドカバー下方の開口から排出される。
【００１４】
しかしながら、一部のものは、遠心力で外向きに飛ばされることなく、下方に落下されることなく、ダイヘッドの回転につれて回転方向に延びていくので、終にはねじを切っている鋼管に巻き付いてしまう。そして、ねじ切り作業が終わった段階で、鋼管に巻き付いている切削屑を手作業で取り外すという作業が発生する。
【００１５】
上述のようなねじ切り作業時に発生する切削屑の鋼管への巻き付きを防止する方法としては、特開平６−１５５２８号公報に開示された鋼管等のねじ切り装置を使用する方法がある。このねじ切り装置は、図３の正面図および図４の斜視図に示すように、ダイヘッド２１に装着されているチェ−サ−ブロック２２に取り付けた、ねじを切削するチェ−サ−２３のすくい面２３ａに連続するガイド面２４ａを備えたガイドブレーカ２４を設け、更に、ガイド面２４ａに実質的に連続して、ダイヘッド２１の端面に放射方向のガイド溝２５を形成し、切削作業中に発生した切削屑を、すくい面２３ａ、ガイド面２４ａを経てガイド溝２５から、回転にともなう遠心力によって、ダイヘッド２１外方に導びかせ、ダイヘッドカバー２６の下端開口部２６ａを経て、自由落下させて排出するというものである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平６−１５５２８号公報に開示された鋼管等のねじ切り装置を使用しても、ねじ切り作業中に発生した切削屑は、その発生位置が水平方向でガイド溝とはずれた位置であるため、一部の切削屑はガイド溝に導かれるとはいうものの、一部のものはガイド溝から外れ、回転にともなって鋼管に巻き付く可能性があるという問題点があった。
【００１７】
また、鋼管に巻き付く切削屑により、鋼管のねじ切削面に疵が発生するという問題点もあった。
【００１８】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、切削屑を全量鋼管に巻き付かせることなく排出することのできる鋼管のねじ切り方法を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る鋼管のねじ切り方法は、固定された鋼管の軸芯の回りに回転するダイヘッドに配置したチェ−サ−ブロックに装着したチェーサ−により、鋼管の管端にねじを切る鋼管のねじ切り方法において、高圧水または切削水を切削屑の発生するチェーサ−の位置から前記鋼管の接線方向に向かって噴射するものである。
【００２０】
この鋼管のねじ切り方法においては、高圧水または切削水を切削屑の発生するチェーサ−の位置から前記鋼管の接線方向に向かって噴射するので、切削屑はねじ切られている鋼管から離れる方向に導かれる。したがって、切削屑が遠心力等で鋼管に巻き付くことはない。
【００２１】
また、切削屑は、その成長にともなってチェ−サ−ブロックの外側に配置してあるダイヘッドカバ−の内面に当たり、ダイヘッドカバ−の内面をガイド面として、わっか状に巻き取られていくことになるので、ねじ切り作業後ダイヘッドカバ−を鋼管の軸方向に移動させることにより、容易に取り出すことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態である鋼管のねじ切り方法を、図１を用いて説明する。図１は、この鋼管のねじ切り方法を説明するためのねじ切り機の正面図である。
【００２３】
この鋼管のねじ切り方法は、ダイヘッド１に配置したチェ−サ−ブロック２に取り付けたチェ−サ−３を装着するためのカ−トリッジ４に水路を設け、この水路から切削屑５を鋼管６の外周面接線方向に誘導するめの高圧水または切削水７を噴射する。このようにすると、切削屑５は高圧水または切削水７とともに鋼管６の外周面接線方向に延びていき、ダイヘッド１の外側を覆うダイヘッドカバ−８の内面に当たり、ダイヘッドカバ−８の内面をガイド面として、わっか状に巻き取られていく。したがって、切削屑５が鋼管６に巻き付くことはない。なお、高圧水または切削水７の噴射方向は、３次元的には鋼管６の外周面接線方向でかつ鋼管６の長手切削方向側にすることが望ましい。このようにするのは、切削屑５がダイヘッドカバ−８の内面をガイド面として、わっか状に巻き取られていくときに、巻き取られていく位置を鋼管６の長手方向にずらしていくことになり、切削屑５が除去しやすい状態になるからである。
【００２４】
上述したこの発明の実施の形態の鋼管のねじ切り方法においては、切削屑５を鋼管６の接線方向に導く高圧水または切削水７の通水路をカ−トリッジ４に設ける例で説明したが、高圧水または切削水７を噴射する方法はこれに限定されるものではなく、鋼管６のねじ切りのために供給されているク−ラントの供給通路から適宜水路を分岐して行えばよい。
【００２５】
【発明の効果】
この発明により、鋼管のねじ切り時に発生する切屑が鋼管に巻き付くことがないので、切屑排除作業が不要となる。
【００２６】
また、鋼管のねじ切削面に疵が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の鋼管のねじ切り方法を説明するためのねじ切り機の正面図である。
【図２】鋼管のねじ切り機の説明図である。
【図３】従来の切屑排除機構を有する鋼管のねじ切り装置の正面図である。
【図４】従来の切屑排除機構を有する鋼管のねじ切り装置のダイヘッド部分の斜視図である。
【符号の説明】
１  ダイヘッド
２  チェ−サ−ブロック
３  チェ−サ−
４  カ−トリッジ
５  切削屑
６  鋼管
７  高圧水または切削水
８  ダイヘッドカバ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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