(57)【要約】シガレットのためのフィルタアセンブリは円筒状のフィルタ要素を備え、このフィルタ要素は、アセテート繊維束からなるフィルタ材と、このフィルタ材を積み込む巻取紙と、巻取紙の内面に形成された接着域とを含み、接着域はフィルタ要素の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有する。上述のフィルタアセンブリを製造する方法は、巻取紙となるペーパウエブがラッピングセクションに供給される前に、ペーパウエブに接着剤を塗布し、前記接着域を形成するプロセスを含む。
2002098246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シガレットのためのフィルタアセンブリであって、
前記フィルタアセンブリは円筒状のフィルタ要素を備え、
前記フィルタ要素は、
フィルタ材と、
前記フィルタ材を包み込む巻取紙と、
前記巻取紙と前記フィルタ材との間に設けられ、前記巻取紙と前記フィルタ材との間を相互に接着し、且つ、前記フィルタ材の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有した接着域と
を含む。
【請求項２】
請求項１のフィルタアセンブリにおいて、
前記接着域は前記塗布部分を複数有し、これら塗布部分は前記フィルタ要素の軸線方向に間隔を存して並んでいる。
【請求項３】
請求項２のフィルタアセンブリにおいて、
前記巻取紙の展開図でみたとき、前記複数の塗布部分は前記巻取紙の長手方向にループが連続的に並ぶループパターンを描く。
【請求項４】
請求項２のフィルタアセンブリにおいて、
前記巻取紙の展開図でみたとき、前記複数の塗布部分は前記巻取紙の長手方向に延びる蛇行パターンを描く。
【請求項５】
請求項２のフィルタアセンブリにおいて、
前記巻取紙の展開図でみたとき、前記複数の塗布部分は前記巻取紙の長手方向に間隔を存してバーが並ぶバーパターンを描く。
【請求項６】
請求項２のフィルタアセンブリにおいて、
前記フィルタ材は繊維束からなる。
【請求項７】
請求項６のフィルタアセンブリにおいて、
前記フィルタ要素は、フィルタ材中に分布された吸着剤の粒子を更に含む。
【請求項８】
請求項７のフィルタアセンブリにおいて、
前記巻取紙の展開図でみたとき、前記複数の塗布部分は前記巻取紙の長手方向に間隔を存してバーが並んだバーパターンを描き、
前記バーの１つは前記フィルタ材の一端部に位置付けられている。
【請求項９】
請求項１のフィルタアセンブリにおいて、
前記塗布部分は前記フィルタ材の外周面全域に亘って広がっている。
【請求項１０】
請求項１のフィルタアセンブリにおいて、
前記フィルタ要素は、繊維束のみからなる前記フィルタ材を含むプレーンフィルタ要素であり、
前記フィルタアセンブリは、
前記プレーンフィルタ要素に隣接した円筒状のチャコールフィルタ要素を更に備え、
前記チャコールフィルタ要素は、
繊維束からなるフィルタ材と、
前記フィルタ材中に分布された吸着剤の粒子と、
前記フィルタ材を包み込む巻取紙と、
前記フィルタ材と前記巻取紙との間に設けられ、前記巻取紙と前記フィルタ材との間を相互に接着し、且つ、前記フィルタ材の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有した内側接着域と、
前記プレーンフィルタ要素及び前記チャコールフィルタ要素を包み込み、これらフィルタ要素を相互に接続する成形紙と、
前記両フィルタ要素と前記成形紙との間に設けられ、前記両フィルタ要素と前記成形紙との間を相互に接着し、且つ、前記フィルタ要素の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有した外側接着域と
を含む。
【請求項１１】
シガレットのためのフィルタアセンブリの製造方法は、
ラッピングセクションに向けて、棒状のフィルタ部材及びペーパウエブをそれぞれ供給し、
前記フィルタ部材及び前記ペーパウエブが前記ラッピングセクションを通過する際、前記フィルタ部材を前記ペーパウエブにより連続的に包み込んでフィルタロッドを成形し、
前記フィルタロッドを所定の長さのフィルタプラグに切断する工程を含み、
前記ペーパウエブの供給工程は、
前記ペーパウエブと前記フィルタ部材とを相互に接着するための接着域を形成するプロセスを有し、このプロセスは、前記ペーパウエブが前記ラッピングセクションに到達する前に、前記ペーパウエブに接着剤を塗布し、この接着剤の塗布部分は前記ペーパウエブの幅方向に連続する。
【請求項１２】
請求項１１の製造方法において、
前記塗布部分は前記ペーパウエブの長手方向に間隔を存して形成される。
【請求項１３】
請求項１２の製造方法において、
前記塗布部分は、前記ペーパウエブの長手方向にループが連続的に並ぶループパターンを描く。
【請求項１４】
請求項１２の製造方法において、
前記塗布部分は、前記ペーパウエブの長手方向に延びる蛇行パターンを描く。
【請求項１５】
請求項１２の製造方法において、
前記塗布部分は、前記ペーパウエブの長手方向に間隔を存したバーが並ぶバーパターンを描く。
【請求項１６】
請求項１２の製造方法において、
前記フィルタ部材は繊維束からなる。
【請求項１７】
請求項１６の製造方法において、
前記フィルタ材を供給する工程は、前記繊維束が前記ラッピングセクションに供給される前に、前記繊維束中に吸着剤の粒子を分布させるプロセスを更に含む。
【請求項１８】
請求項１７の製造方法において、
前記塗布部分は、前記ペーパウエブの長手方向に間隔を存したバーが並ぶバーパターンを描き、
前記バーの１つは前記フィルタ部材の一端部に位置付けられる。
【請求項１９】
請求項１１の製造方法において、
前記塗布部分は、前記ペーパウエブの両側縁を相互に接着するラップ糊の塗布ラインを除き、前記ペーパウエブの全域に形成される。
【請求項２０】
請求項１１の製造方法において、
前記フィルタ部材は、プレーンフィルタプラグとチャコールフィルタプラグとが交互に連続し且つこれらプラグを成形紙により包み込んで一体化した棒状体からなり、
前記プレーンフィルタプラグは、フィルタ材と、前記フィルタ材を包み込む巻取紙とを有し、
前記チャコールフィルタプラグは、フィルタ材と、前記フィルタ材中に分布された活性炭の粒子と、前記フィルタ材を包み込む巻取紙とを有する。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、フィルタシガレットのフィルタチップとして使用され、シガレットからのたばこ煙を濾過するフィルタアセンブリ及びその製造方法に関する。
背景技術
シガレットのためのフィルタアセンブリは通常、円筒状のプレーンフィルタ要素を含み、このプレーンフィルタ要素はアセテート繊維からなるフィルタ材と、このフィルタ材を包み込む巻取紙とを有する。巻取紙の両側縁はラップ糊を介して互いに重ね合わされ、いわゆるラップシームを形成する。更に、巻取紙にはレール糊もまた塗布されており、レール糊は巻取紙とフィルタ材との間を互いに接着する。
より詳しくは、レール糊は巻取紙に筋状に塗布され、プレーンフィルタ要素の軸線方向に真っ直ぐ延びている。そして、レール糊及びラップシームは互いにプレーンフィルタ要素の直径方向に互いに離間している。
また、シガレットのためのフィルタアセンブリにはチャコールフィルタ要素もまた使用されている。このチャコールフィルタ要素は活性炭の粒子を有し、これら粒子はアセテート繊維からなるフィルタ材内に分布されている。
この種のチャコールフィルタ要素は、シガレットのためのフィルタアセンブリとして単独で使用されることはなく、プレーンフィルタ要素と組み合わされることにより、シガレットのためのデュアルフィルタアセンブリを形作る。
即ち、デュアルフィルタアセンブリは、互いに同軸的に隣接して配置されたプレーンフィルタ要素及びチャコールフィルタ要素と、これらフィルタ要素を包み込んで互いに接続する成形紙とを含んでいる。ここで、成形紙の両側縁もまた巻取紙の場合と同様にラップシームを形成し、また、成形紙とフィルタ要素との間もまたレール糊により相互に接着されている。
上述したプレーン又はデュアルフィルタ要素の筋状のレール糊は何れも、そのフィルタ要素の軸線方向に沿って真っ直ぐに延びている。それ故、フィルタ要素の周方向でみて、巻取紙とフィルタ材との間におけるレール糊以外の領域では、巻取紙及びフィルタ材は互いに単に密着しているに過ぎない。同様に、デュアルフィルタ要素の場合にあっても、成形紙と巻取紙との間におけるレール糊以外の領域では、成形紙及び巻取紙は互いに単に密着しているに過ぎない。
このため、フィルタシガレットの喫煙中、フィルタシガレットのフィルタアセンブリが喫煙者の指で揉まれたり又は喫煙者により噛み込まれると、フィルタアセンブリは変形し易い。フィルタアセンブリの変形は、巻取紙とフィルタ材との間や、成形紙と巻取紙との間に隙間を発生させ、シガレットからの主流煙がその隙間を通じ、喫煙者の口内に直接吸い込まれてしまう。この結果、喫煙者の口内に実際に流入するニコチンやタールの量がフィルタシガレットの仕様から外れてしまう。
また、巻取紙とフィルタ材との間のレール糊及び成形紙と巻取紙との間のレール糊は共に筋状であるので、これらレール糊の接着力は弱い。このため、フィルタ要素やフィルタシガレットの製造時、フィルタ要素の巻取紙からフィルタ材が抜け出たり、又は、デュアルフィルタアセンブリの成形紙からプレーン又はチャコールフィルタ要素が抜け出たりする虞がある。
発明の目的及びその開示
本発明の目的は、シガレットの主流煙を通じて喫煙者に吸い込まれるニコチンやタールの量をフィルタシガレットの仕様通りに正確に維持でき、しかも、フィルタ要素やフィルタシガレットの製造過程にて、フィルタ材やフィルタ要素の抜けを防止できるフィルタアセンブリ及びその製造方法を提供することにある。
この発明のフィルタアセンブリは円筒状のフィルタ要素を備えている。このフィルタ要素は、フィルタ材と、このフィルタ材を包み込む巻取紙と、巻取紙とフィルタ材との間に設けられ、巻取紙とフィルタ材との間を接着し且つフィルタ材の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有した接着域とを含む。
上述したフィルタアセンブリによれば、巻取紙はフィルタ材にその周方向全域に亘り、接着剤の塗布部分を介して接着されている。従って、フィルタアセンブリが指で揉まれたり又は噛み込まれたりして、巻取紙とフィルタ材との間に隙間が発生しても、この隙間がフィルタアセンブリの軸線方向に成長し、フィルタアセンブリを貫通してしまうことはない。この結果、本発明のフィルタアセンブリがフィルタシガレットに使用されれば、シガレットから喫煙者に吸い込まれる主流煙は全てフィルタアセンブリを通過するので、喫煙者が摂取するニコチンやタールの量はフィルタシガレットの仕様通りに安定して維持される。
接着域は塗布部分を複数有することができ、これら塗布部分はフィルタ要素の軸線方向に間隔を存して並んでいる。具体的には、これら塗布部分は巻取紙の展開図でみて、巻取紙の長手方向にループが連続的に並ぶループパターン、巻取紙の長手方向に延びる蛇行パターン、又は、巻取紙の長手方向に間隔を存してバーが並ぶバーパターンの何れかを描くことができる。
接着剤の塗布部分は上述したパターンの何れを描いていても、巻取紙とフィルタ要素との間を、フィルタ要素の周方向にはその全域に亘って接着し、そして、フィルタ要素の軸線方向には間欠的に接着する。従って、このような接着域は、巻取紙とフィルタ材との間をより強力に接着するので、巻取紙からのフィルタ材の抜け出しが確実に防止される。また、上述した何れのパターンもまた、巻取紙の通気性を大幅に低下させることはない。
フィルタ材はアセテート繊維等の繊維束からなり、この場合、フィルタ材はその内部に分布された活性炭等の吸着剤の粒子を含むことができる。このような吸着剤の粒子を含むフィルタ要素に対して、前述したバーパターンが適用される場合、接着剤の１つのバーはフィルタ材の少なくとも一端部に位置付けられているのが好ましい。このような接着剤のバーは吸着剤の粒子がフィルタ要素から抜け出すのを防止する。
更に、接着剤の塗布部分はフィルタ材の外周面全域に亘って広がっていてもよい。
前述したフィルタ要素が、繊維束のみからなるフィルタ材を含むプレーンフィルタ要素である場合、フィルタアセンブリは、プレーンフィルタ要素に隣接した円筒状のチャコールフィルタ要素を更に備えることができる。
チャコールフィルタ要素は、繊維束からなるフィルタ材と、このフィルタ材中に分布された吸着剤の粒子と、フィルタ材を包み込む巻取紙と、フィルタ材と巻取紙との間に設けられ、巻取紙とフィルタ材との間を相互に接着し、且つ、前記フィルタ材の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有した内側接着域と、プレーンフィルタ要素及びチャコールフィルタ要素を包み込み、これらフィルタ要素を相互に接続する成形紙と、両フィルタ要素と成形紙との間に設けられ、両フィルタ要素と成形紙との間を相互に接着し、且つ、フィルタ要素の周方向に連続して延びる接着剤の塗布部分を有した外側接着域とを含む。
上述のフィルタアセンブリはいわゆるデュアルフィルタアセンブリを形作り、高い付加機能を有する。
上述したフィルタアセンブリは本発明の製造方法により製造される。この製造方法は、ラッピングセクションに向けて、棒状のフィルタ部材及びペーパウエブをそれぞれ供給し、フィルタ部材及びペーパウエブがラッピングセクションを通過する際、フィルタ部材を前記ペーパウエブにより連続的に包み込んでフィルタロッドを成形し、フィルタロッドを所定の長さのフィルタプラグに切断する工程を含み、そして、ペーパウエブの供給工程は、ペーパウエブとフィルタ部材とを相互に接着するための接着域を形成するプロセスを有し、このプロセスは、ペーパウエブがラッピングセクションに到達する前に、ペーパウエブに接着剤を塗布し、この接着剤の塗布部分はペーパウエブの幅方向に連続する。
接着剤における塗布部分は、前述した種々のパターンを描くことができる。
フィルタ部材が繊維束からなる場合、フィルタ材を供給する工程は、繊維束がラッピングセクションに供給される前に、繊維束中に吸着剤の粒子を分布させるプロセスを更に含むことができる。この場合、吸着剤の粒子を含むフィルタアセンブリが得られる。
更に、フィルタ部材がプレーンフィルタプラグとチャコールフィルタプラグとが交互に連続し且つこれらプラグが成形紙により包み込まれて一体化して棒状体であり、そして、プレーンフィルタプラグがフィルタ材と、フィルタ材を包み込む巻取紙とを有し、チャコールフィルタプラグがフィルタ材と、フィルタ材中に分布された活性炭の粒子と、フィルタ材を包み込む巻取紙とを有する場合、製造方法は、前述したデュアルフィルタアセンブリを製造する。
発明を実施するための最良の形態
第１図はフィルタシガレットを示す。
フィルタシガレットはシガレット２と、フィルタチップとを含み、フィルタチップは、シガレット２の一端に隣接したデュアルフィルタアセンブリ６と、このデュアルフィルタアセンブリ６をシガレット２に接続するチップペーパ４とを有する。チップペーパ４はデュアルフィルタアセンブリ６からシガレット２の一端に亘って巻付けられ、シガレット２の巻紙とオーバラップしている。
この実施例の場合、デュアルフィルタアセンブリ６はプレーンフィルタ要素８と、シガレットの主流煙を濾過する以外の機能を有した付加フィルタ要素としてのチャコールフィルタ要素１０とを含み、これらフィルタ要素８，１０は成形紙１２の巻付けにより相互に接続されている。チャコールフィルタ要素１０はシガレット２とプレーンフィルタ要素８との間に挟まれている。
プレーンフィルタ要素８は、アセテート等の繊維からなるフィルタ材１４と、フィルタ材１４を円筒状に包み込む巻取紙１６とを有する。巻取紙１６の両側縁はラップ糊を介して重ね合わされ、相互に接着されている。従って、巻取紙１６の両側縁はラップシームを形成する。
チャコールフィルタ要素１０はプレーンフィルタ要素８と同様なフィルタ材１４及び巻取紙１６を含んでいるが、フィルタ材１４の内部に吸着剤としての活性炭の粒子１８を有している点で、プレーンフィルタ要素８とは異なる。粒子１８はフィルタ材１４中に一様に分布されている。
第２図から明らかなようにフィルタ材１４は、巻取紙１６、成形紙１２及びチップペーパ４により包み込まれており、フィルタ材１４の包材は三層構造をなしている。
フィルタ要素８，１０の巻取紙１６はそれらの内面に接着域２０をそれぞれ有し、これら接着域２０を介してフィルタ材１４の周面に接着されている。また、成形紙１２もまたその内面に接着域２２を有し、この接着域２２を介してフィルタ要素８，１０における巻取紙１６の外面に接着されている。更に、チップペーパ４もまたその内面に接着域２４を有し、この接着域２４を介して成形紙１２の外面に接着されている。
第３図に示されるように、接着域２０は、巻取紙１６の内面に連続したループパターンに従い接着剤を塗布することにより形成されている。より詳しくは、接着域２０における接着剤のループは、巻取紙１６の長手方向に所定の間隔を存して並び、そして、各ループは巻取り紙１６の両側縁部を除き、巻取紙１６の幅方向全域を占める大きさを有している。なお、第３図には前述したラップ糊の塗布ライン２６もまた併せて示されている。
一方、成形紙１２の接着域２２もまた接着域２０と同様に、成形紙１２の内面に接着剤を塗布して形成されている。そして、チップペーパ４の接着域２４はチップペーパ４の内面にその全域又は部分的に接着剤を塗布して形成されている。
フィルタ要素部分８，１０の巻取紙１６は、前述したループパターンの接着域２０を介してフィルタ材１４の周面に接着されている。それ故、巻取紙１６は、少なくともフィルタ材１４の周方向に関しては、ほぼ全周に亘ってフィルタ材１４の周面に接着された状態にある。従って、フィルタシガレットの喫煙中、デュアルフィルタアセンブリ６が前述したように変形され、そして、この変形に起因して巻取紙１６とフィルタ材１４との間に隙間が発生しても、この隙間がフィルタ要素８又は１０をその軸線方向に貫通して延びることはなく、隙間の成長はループを形成する筋状の接着剤により阻止される。
この結果、シガレット２からの主流煙は、チャコール及びプレーンフィルタ要素８，１０のフィルタ材１４を確実に通過した後、喫煙者の口内に流入するので、喫煙者に吸い込まれる主流煙中のニコチン及びタールの量はフィルタシガレットの仕様の通りに正確に維持される。
前述したループパターンの接着域２０は、直線状のレール糊に比べ、フィルタ材１４と巻取紙１６との間に広い接着面積を確保する。それ故、フィルタ材１４と巻取紙１６との間の接着が強固になるので、デュアルフィルタアセンブリ６やフィルタシガレットの製造過程やフィルタシガレットの製造後において、巻取紙１６からフィルタ材１４が抜け出すことはなく、フィルタシガレットのフィルタチップに不良が発生することはない。
チャコールフィルタ要素１０のフィルタ材１４は活性炭の粒子１８を含んでいるので、粒子１８の一部がフィルタ材１４の外面から露出していることもある。このような露出粒子１８がフィルタ材１４と巻取紙１６との間からフィルタ要素８のフィルタ材１４と巻取紙１６との間に侵入し、そして、フィルタ要素８の軸線方向に移動し、フィルタ要素８の外端面に露出してしまうことも考えられる。しかしながら、上述したような活性炭の粒子１８の移動はフィルタ要素８，１０の接着域２０により確実に阻止される。
更にまた、接着域２０は巻取紙１６の内面全域に広がっていないので、巻取紙１６の通気度が大幅に低下することもない。
一方、成形紙１２とフィルタ要素８，１０との間もまた、接着域２０と同様な接着域２２により相互に接着された状態にある。それ故、成形紙１２とフィルタ要素８又は１０との間に隙間が発生しても、この隙間がフィルタ要素８又は１０の軸線方向に延び、そのフィルタ要素を貫通することはない。従って、喫煙者に吸い込まれる主流煙中のニコチン及び及びタールの量をフィルタシガレットの仕様通りに維持することができる。更に、接着域２２は成形紙４２の全面に形成されていないので、成形紙１２の通気性をも十分に確保される。
上述したプレーンフィルタ要素８はその要素８の複数倍の長さを有するプレーンフィルタプラグを切断して得られ、プレーンフィルタプラグは、第４図のロッド製造機を使用して製造される。
先ず、製造機は、シガレットロッドの製造機と同様なラッピンクセクション２８を備えている。ラッピングセクション２８は無端状のガニチャテープ３０を有し、ガニチャテープ３０はラッピングセクション２８の成形ベッド（図示しない）を通過する。より詳しくは、ガニチャテープ３０は成形ベッドの成形溝内を水平に延び、そして、駆動ドラム３２に掛け回されている。駆動ドラム３２の回転に伴い、ガニチャテープ３０は成形ベッドの入口から出口に向け、成形溝内を一方向に走行する。
一方、成形ベッドの入口にて、ガニチャテープ３４上には巻取紙１６となるべきペーパウエブ３４が重ね合わされ、ペーパウエブ３４はガニチャテープ３０とともに走行し、成形ベッドの成形溝内を通過する。即ち、ペーパウエブ３４はウエブロールＲＳ１から繰出され、所定の繰出し経路に沿い、成形ベッドまで導かれている。この繰出し経路には、ウエブロールＲＳ１側から接続装置３６、リザーバ装置３８、ラップ糊の塗布器４０及び接着剤の塗布器５０が順次配置されている。
ウエブロールＲＳ１におけるペーパウエブ３４の残量が少なくなると、先ず、リザーバ装置３８が作動する。リザーバ装置３８のプーリングローラ３８ａはガニチャテープ３０の走行速度によりも速い速度でウエブロールＲＳ１からペーパウエブ３４を繰出し、これにより、リザーバ室３８ｂ内にペーパウエブ３４が所定量だけ蓄積され、そして、プーリングローラ３８ａの回転、即ち、ウエブロールＲＳ１からのペーパウエブ３４の繰出しが停止される。
この後、接続装置３６は、ウエブロールＲＳ１のペーパウエブ３４に待機中のウエブロールＲＳ２から導かれているペーパウエブ３５を接続する。そして、接続装置３６はウエブ３４，３５の接続点の上流位置にて、ペーパウエブ３４を接続する一方、前記接続点よりも下流位置にてペーパウエブ３５を切断し、ウエブの接続処理を完了する。このような接続処理中、ラッピングセクション２８にはリザーパ室３８ｂ内のペーパウエブ３４が供給される。
接続処理の完了後、リザーバ装置３８のプーリングローラ３８ａはガニチャテープ３０の走行速度に対応した周速で回転され、ウエブロールＲＳ２からペーパウエブ３５を繰出す。この結果、ペーパウエブの繰出しがウエブロールＲｓ１からウエブロールＲＳ２に切り換えられる。
前述したラップ糊の塗布器４０は第５図に示されている。
塗布器４０はノズルボディ４１を備え、ノズルボディ４１はその一端にノズル４２を有する。ノズル４２内にはノズルボディ４１を通じてラップ糊が供給され、ノズル４２内のニードルバルブ４４がリフトされたとき、ラップ糊はノズル４２からペーパウエブ３４に向けて直線状に吐出される。この結果、走行中のペーパウエブ３４の一側縁にラップ糊が連続して塗布され、図３に示されている塗布ライン２６が形成される。
より詳しくは、ノズルボディ４１内にはピストン４６が配置され、このピストン４６はノズルボディ４１内に圧力室４８を規定している。ピストン４６はニードルバルブ４４に連結され、バルブスプリング４９により圧力室４８側、つまり、ニードルバルブ４４の閉じ方向に付勢されている。
圧力室４８に操作エア圧が供給されると、この操作エア圧はバルブスプリング４９の付勢力に抗し、ピストン４６を介してニードルバルブ４４をリフトさせる。ここで、ラップ糊には酢酸ビニル系の糊が好適する。
前述した接着剤の塗布器５０は第６図に示されている。
塗布器５０もまたノズルボディ５１を備え、ノズルボディ５１はその一端にノズル５２を有する。ノズル５２は、ノズルボディ５１内を通じて接着剤の供給を受け、ニードルバルブ５４により開閉される。ニードルバルブ５４もまたピストン５６に連結され、圧力室５８内に操作エア圧が供給されたとき、ニードルバルブ５４はバルブスプリング（図示しない）の付勢力に抗してリフトされ、ノズル５２を開き、接着剤を走行中のペーパウエブ３４に向けて吐出する。
更に、ノズル５２にはスプレーエアが供給されており、このスプレーエアはノズル５２のノズル口周辺から螺旋状に噴出される。このようなスパイラルエアは、ノズル５２から吐出された接着剤を螺旋状に旋回させる。この結果、第７図に示されるようにペーパウエブ３４の内面に接着剤が前述したループパターンにて塗布され、接着域２０が形成される。なお、接着剤にも酢酸ビニル系の糊が使用されている。
第４図に示されるように、成形ベッドの入口にはトランペットガイド６０が配置されており、このトランペットガイド６０にはアセテート繊維からなる帯状のトウＴが導かれている。トウＴはトランペットガイド６０を通過する際に棒状に束ねられ、そして、ペーパウエブ３４の中央域上に供給される。ここで、ウエブ３４の内面には前述した接着域２０が形成されているので、棒状のトウＴは接着域２０の一部を介してペーパウエブ３４に接着される。従って、トウＴはペーパウエブ３４と一緒に一方向に走行する。
この後、棒状トウＴはペーパウエブ３４とともに、成形ベッド上のトング６２を通過する。この際、トング６２はトウＴを圧縮し、トウＴの横断面を円形に成形する。一方、ペーパウエブ３４は成形ベッドにおける成形溝により、ガニチャテープ３０を介して断面Ｕ字形に曲成され、棒状トウＴを下側から包み込む。
この後、棒状トウＴ及びペーパウエブ３４は成形型６４を通過し、この際、ウエブ３４の一側縁部は先ず円弧状に曲成され、棒状トウＴにおける上半分の片側部分を覆う。この後、ペーパウエブ３４の他側縁部もまた円弧状に曲折され、棒状トウＴの上半分の残り部分を覆う。従って、棒状トウＴが成形型６４を通過した後、トウＴはペーパウエブ３４により連続的に包み込まれ、フィルタロッドＦＲに成形される。ここで、ペーパウエブ３４の両側縁はラップ糊の塗布ライン２６を介して重ね合わされて、相互に接着され、ラップシームを形成する。
この後、フィルタロッドＦＲはヒータ６６及び切断セクション６８を順次通過する。ヒータ６６は、フィルタロッドＦＲのラップシームを乾燥処理し、切断セクション６８はフィルタロッドＦＲを所定の長さ毎に切断する。この結果、第８図に示されるような、プレーンフィルタプラグＰＦＰが得られる。
ここで、前述したプレーンフィルタ要素８はプレーンフィルタプラグＰＦＰを所定の長さに切断することで得られる。従って、プレーンフィルタプラグＰＦＰはプレーンフィルタ要素８の複数倍の長さを有する。
一方、チャコールフィルタ要素１０もまた、図４の製造機と同様な製造機により製造されたチャコールフィルタプラグＣＦＰを切断して得られる。この場合、チャコールフィルタプラグＣＦＰのための製造機は第４図に示されるように散布器６９を更に備えており、この散布器６９はトランペットガイド６０よりも上流側にて、トウＴ上に活性炭の粒子を一様に散布する。従って、切断セクション６８を通過したチャコールフィルタプラグＣＦＰはそのトウＴ内に活性炭の粒子を含んでいる。
前述したデュアルフィルタアセンブリ６は、プレーンフィルタプラグＰＦＰ及びチャコールフィルタプラグＣＦＰを組合せるための製造機により製造され、この製造機は第１０図に示されている。
第４図の製造機と比較した場合、第１０図の製造機は第４図のラッピングセクション２８、切断セクション６８等と同様な構造を有する。それ故、説明の簡略化を図るため、第１０図中、第４図の製造機の部位と同一の機能を有する部位には同一の参照符号が付されている。
第４図の製造機と第１０図の製造機の相違点は以下の通りである。
第１０図のラッピングセクション２８には、成形紙１２となるペーパウエブ７０が導かれている。ペーパウエブ７０はウエブロールＲｍ１から繰り出される。ペーパウエブ７０が塗布器４０，５０を通過する際、ペーパウエブ７０の内面にはラップ糊の塗布ライン及び前述した接着域２２が接着域２０と同様にして形成される。なお、参照符号Ｒｍ２は待機中のウエブロールを示す。
ラッピングセクション２８の上流側には一対のホッパ７２，７４が並列的に配置され、これらホッパ７２，７４にはプレーンフィルタプラグＰＦＰ及びチャコールフィルタプラグＣＦＰがそれぞれ蓄えられている。
ホッパ７２，７４の下方には集合コンベア７６が配置されている。集合コンベア７６はラッピングセクション２８に向けて延び、成形ベッドの入口に接続されている。
ホッパ７２と集合コンベア７６との間には取出し装置７７が配置されている。この取出し装置７７は先ず、ホッパ７２からプラグＰＦＰを１本ずつ取出す。取り出されたプラグＰＦＰは複数のダブルプレーン要素８Ｄに等分され、このダブルプレーン要素８Ｄはプレーンフィルタ要素８の２倍の長さを有する。この後、取出し装置７７は、個々のダブルプレーン要素８Ｄを集合コンベア７６上に供給する。
一方、ホッパ７４と集合コンベア７６との間にも取出し装置７７が配置されており、この取出し装置７７は、ダブルチャコール要素１０Ｄを集合コンベア７６上に供給する。ダブルチャコール要素１０ＤはチャコールフィルタプラグＣＦＰを複数個に等分して得られ、チャコールフィルタ要素１０の２倍の長さを有している。
第１１図に示されるように、集合コンベア７６上に供給されたダブルプレーン要素８Ｄ及びダブルチャコール要素１０Ｄは、集合コンベア７６の搬送方向に交互に並ぶ。この後、要素８Ｄ，１０Ｄは集合コンベア７６上にて互いに密着され、棒状の集合体を形成し、この集合体はラッピングセクション２８に供給される。
従って、集合体がペーパウエブ７０とともにラッピングセクション２８を通過する際、集合体はペーパウエブ７０により連続して包み込まれ、そして、デュアルフィルタロッドＤＦＲが製造される。この後、デュアルフィルタロッドＤＦＲは切断セクション６８にて、個々のデュアルフィルタプラグＤＦＰに切断される。ここで、デュアルフィルタプラグＤＦＰは４個分のデュアルフィルタアセンブリ６を含んでいる。即ち、第１２図に示されるように、個々のデュアルフィルタプラグＤＦＰは、デュアルフィルタロッドＤＦＲを１つ置きのダブルチャコール要素１０Ｄの中央位置にて切断することで得られる。
このようにして製造されたデュアルフィルタプラグＤＦＰは、シガレット製造機に直結されたフィルタアタッチメント（図示しない）のホッパに供給される。フィルタアタッチメントは、ホッパから取り出したデュアルフィルタプラグＤＦＰを等分に切断して、ダブルデュアルフィルタアセンブリを形成する。この後、ダブルデュアルフィルタアセンブリは２本のシガレット間に供給され、そして、これらはチップペーパにより相互に接続され、ダブルフィルタシガレットに成形される。この後、ダブルフィルタシガレットはダブルデュアルフィルタアセンブリの中央から等分に切断され、この結果、第１図に示されるようなフィルタシガレットが得られる。
本発明は上述の一実施例に制約されず、種々の変形が可能である。
例えば、ペーパウエブ３４，７０に形成される接着域２０，２２は前述したようなループパターンに限らず、第１３図に示されるような蛇行パターンを有していてもよい。
また、第１４図に示されるように、接着域２０，２２は塗布ライン２６を除く、ウエブの内面全域に形成されていてもよい。この場合、第１５図に示されるように、接着剤はスプレーガン８０からペーパウエブ３４又は７０に向けて噴霧される。
更に、第１６図に示されるように接着域２０，２２はバーパターンであっもよく、このバーパターンはペーパウエブ３４，７０の繰出し方向に間欠的に形成された接着材のバーを有し、各バーはペーパウエブの幅方向に延びている。この場合、バーバーンの接着域は、第１７図に示されるように転写型の塗布器８２により形成される。この塗布器８２は、糊ポッド８４の糊ローラ８６と、この糊ローラ８６に転接する転写ローラ８８とを備え、転写ローラ８８からペーパウエブに接着剤が間欠的に転写される。
接着域２０，２２は同一のパターンに限らず、これら接着域２０，２２のパターンは互いに異なっていてもよい。
そして、チャコールフィルタ要素１０の巻取紙１６に第１６図のバーパターンの接着域２０が付与される場合、接着域２０の１つの接着剤の帯は、チャコールフィルタ要素１０の一端部、即ち、デュアルフィルタアセンブリ６でみて、プレーンフィルタ要素８側の一端部に位置付けられているのが好ましい。この場合、フィルタ材１４における端部の外面に活性炭の粒子が露出していても、露出した活性炭の粒子は接着剤の帯によりフィルタ材１４の外面に保持され、プレーンフィルタ要素８側に移動することはない。更に、接着剤の帯はチャコールフィルタ要素１０の両端部に位置付けられていてもよい。
また、ラップ糊の塗布ライン２６はペーパウエブ３４，７０の内面に接着域２０を形成した後に、形成されてもよい。
第４図及び第１０図に示された製造機において、ラップ糊に酢酸ビニル系の糊ではなく、ホットメルトが使用される場合、製造機はヒータ６６の下流にクーラ（図示しない）を備えており、このクーラはフィルタロッドのラップシームを冷却する。
本発明のシガレットのためのフィルタアセンブリはデュアルフィルタアセンブリ６に限らず、第１８図に示されるようなすシングルフィルタアセンブリ７であってもよい。このシングルフィルタアセンブリ７はプレーンフィルタ要素８のみからなる。このフィルタ要素８にあっても、巻取紙１６とフィルタ材１４とは接着域２０を介して相互に接着されている。
また、本発明のシガレットためのフィルタアセンブリは、第１９図に示されるようなトリプルフィルタアセンブリ９であってよい。このトリプルフィルタアセンブリ９は、その両端に配置されたプレーンフィルタ要素８と、これらフィルタ要素８間に充填された活性炭の粒子Ｃとを含んでいる。
第１９図のトリプルフィルタアセンブリ９は、シガレット２側のプレーンフィルタ要素８に代えて、チャコールフィルタ要素１０を含むことができ、また、活性炭の粒子の充填に代えて、フィルタ要素８間のチャコールフィルタ要素１０を含むことができ等、トリプルフィルタアセンブリの形態は種々に変更可能てある。トリプルフィルタアセンブリは少なくとも、吸い口端側にプレーンフィルタ要素８を含んでいればよい。
更にまた、上述の実施例では、吸着剤の粒子として活性炭の粒子を使用したが、これに代えて、シリカゲルの粒子の他の吸着剤や、更には芳香剤等のフィルタアセンブリに他の付加機能を付与する粒子を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、フィルタシガレットを一部破断して示した斜視図；
第２図は、第１図のフィルタシガレットにおけるフィルタチップの端面図；
第３図は、巻取紙の内面を示した斜視図；
第４図は、フィルタロッド製造機を示した概略図；
第５図は、ラップ糊の塗布器を示した縦断面図；
第６図は、接着剤の塗布器を示した縦断面図；
第７図は、第６図の塗布器を使用して、ペーパウエブの内面に形成される接着剤の塗布パターンを示した図；
第８図は、第４図の製造機にて製造されたプレーンフィルタプラグの斜視図；
第９図は、第４図の製造機と同様な製造機にて製造されたチャコールフィルタプラグの斜視図；
第１０図は、デュアルフィルタプラグを製造する製造機を示した概略図；
第１１図は、第１０図の製造機にて、ダブルプレーン要素及びダブルチャコール要素の集合体が形成される様子を示した図；
第１２図は、デュアルフィルタプラグの内部構成を示した図；
第１３図及び第１４図は、接着剤の他の塗布パターンをそれぞれ示した図；
第１５図は、第１４図の塗布パターンを形成するスプレーガンを示した図；
第１６図は、接着剤の他の塗布パターンを示した図；
第１７図は、第１６図の塗布パターンを形成する転写型の塗布器を示した図；
第１８図は、変形例のフィルタシガレットを一部破断して示した斜視図；及び
第１９図は、更に別の変形例のフィルタシガレットを一部破断して示した斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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