(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に接近する成形型により形成されるキャビティ内部に向けて溶融樹脂を射出するノズルと、
前記ノズルの先端へ向けて前記溶融樹脂を案内するランナと、
前記ノズル先端を開閉する第１のバルブと、
第１のバルブの上流に設けられ、前記ノズルへ向けて案内される溶融樹脂の流量を制御する第２のバルブと、
前記第２のバルブの径を当該第２のバルブが接する前記ノズルの流路の内径よりも細くすることにより形成された、前記第２のバルブと前記ノズルとの隙間に形成されたリリーフ部と、を有し、
前記リリーフ部は、前記第１のバルブが前記ノズルの先端を全閉したときに、前記第１のバルブと第２のバルブとの間に形成された領域内にある前記溶融樹脂を受け入れるとともに、受け入れた溶融樹脂を前記第１のバルブと第２のバルブとの間に形成された領域以外のランナへ流動させることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
相対的に接近する成形型により形成されるキャビティ内部に向けて溶融樹脂を射出するノズルと、
前記ノズルの先端へ向けて前記溶融樹脂を案内するランナと、
前記ノズル先端を開閉する第１のバルブと、
第１のバルブの上流に設けられ、前記ノズルへ向けて案内される溶融樹脂の流量を制御する第２のバルブと、
前記第２のバルブの外周面に溝を設けることにより形成された、前記第２のバルブと前記ノズルとの隙間に形成されたリリーフ部と、を有し、
前記リリーフ部は、前記第１のバルブが前記ノズルの先端を全閉したときに、前記第１のバルブと第２のバルブとの間に形成された領域内にある前記溶融樹脂を受け入れるとともに、受け入れた溶融樹脂を前記第１のバルブと第２のバルブとの間に形成された領域以外のランナへ流動させることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
前記第２のバルブは、前記ランナの途中を全開又は全閉する請求項１又は２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記ノズルの流路に挿入され、挿入方向に沿った往復運動により前記ノズルの先端を開閉するバルブピンを備え、
前記第１のバルブは前記バルブピンの先端の小径部であり、前記第２のバルブは前記バルブピンの基端側の大径部である請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記第１のバルブがノズル先端を開閉するタイミングに応じて、前記第２のバルブの動作タイミングを制御する制御部を有する請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記１つのランナに前記ノズルが複数設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブゲートへの樹脂の供給を制御することにより温度上昇を抑制し、糸引き等の不具合のない射出成形を行う射出成形装置及び射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホットランナ式の射出成形装置１’を図７に示す。この射出成形装置１’は、型及び型締装置、射出装置、駆動源及び制御装置を有し、図外の射出装置（ホッパ、射出プランジャ等）から供給された溶融樹脂をホットランナブロック９のランナ１０を介して溶融状態のままゲートへ搬送し、ゲートの開閉に応じて溶融樹脂をキャビティ内へ射出する。所定量の溶融樹脂が射出されると、射出中又は保圧処理完了後の適当なタイミングにおいてバルブピン１１がバルブゲート４を閉じ、冷却後に成形品が得られる。
【０００３】
なお、ゲートの開閉方式としてはゲート内まで延びたスピアーチップを用いた加熱制御方式又は機械的にゲートを開閉するバルブゲート方式とがあるが、図７に示した射出成形装置１’ではバルブゲート方式が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示すようにノズルの流路６の先端部分のノズル径はノズルの流路６の一般部分のノズル径よりも細いため、この流路の狭まる部分を溶融樹脂が通過するときに圧力が上昇し、これに伴いバルブゲート４付近の温度が著しく上昇してしまう。特に、図８に示したゲートノズル６１を複数有する大型成形品（バンパー等）の成形をする装置にあっては樹脂の射出時間が長くなるため、複数のゲートノズル６１のうち所定のゲートノズル６１のゲートだけを閉鎖した場合、ゲートが開いているノズルの流路６の先端に樹脂が集中して流れ込むことから圧力がさらに上昇して、バルブゲート４付近の温度はさらに高温となってしまう。このようにバルブゲート４付近の温度が高い状態で型開きを行うと、成形品とゲートチップ５との間に糸引き現象が生じ、この糸が成形品に付着すると製品の外観品質の低下を招くという問題があった。
【０００５】
また、この問題に関し、ゲート部分の温度制御を目的とした従来技術として特開平５−１７７６６４号公報に記載されたものがあるが、この技術はバルブゲート４部分に空気断熱層を形成して断熱性を向上させるものであって、バルブゲート４付近の温度が高温となってしまう問題は依然解決されていない。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、バルブゲートへの樹脂供給を制御することにより、ノズル先端の温度上昇を抑制した射出成形装置及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明によれば、相対的に接近する成形型により形成されるキャビティ内部に向けて溶融樹脂を射出するノズルと、ノズルの先端へ向けて溶融樹脂を案内するランナと、ノズル先端を開閉する第１のバルブと、第１のバルブの上流に設けられ、ノズルへ向けて案内される溶融樹脂の流量を制御する第２のバルブとを有する射出成形装置が提供される。この発明において、前記第２のバルブは前記ランナの流路を全開又は全閉してもよい。
さらに、上記目的を達成するために、本発明によれば、ランナを介して溶融樹脂を送り込み、相対的に接近する成形型により形成されるキャビティ内部に向けてノズルを介して所定量の溶融樹脂を射出し、射出の終了に相前後してノズルの先端に送り込まれる前記溶融樹脂の流量を制御し、ノズルの射出口を閉塞する射出成形方法が提供される。
【０００８】
この発明では、ノズル先端を開閉する第１のバルブの他に、この第１のバルブの上流（樹脂供給源側）にノズルの流路の流量を制御する第２のバルブを設けた。この第２のバルブは、ノズル先端（第１のバルブ）へ向けて供給される溶融樹脂の流量をノズルの流路の上流側で制御する。この発明において、ノズルの流路の流量を制御するとは、ランナによって案内された溶融樹脂の流量を第２のバルブを境に変化させること、すなわち、供給された溶融樹脂のうち一部又は全部をノズルの先端へ送ることをいう。具体的には、第２のバルブは、ノズルの流路の一部又は全部を堰きとめたり、ノズルの流路の一部又は全部を開閉することによりノズルの流路の流量を制御する。
【０００９】
このような構成により、新たな冷却手段を設けることなく、射出の際にノズルの先端に流れ込む溶融樹脂の流量を制御してノズル先端にかかる圧力を減少させ、ノズルの先端の温度上昇を抑制し、型開き時に糸引き等の不具合を生じるおそれがなく、外観品質の高い樹脂成形品を製造する射出成形装置を提供することができる。特に、ノズル先端が閉じられ、ノズル先端の樹脂圧が高まる射出終了時において、ノズル先端の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００１０】
（２）上記発明において、本発明によれば、ノズルの流路に挿入され、挿入方向に沿った往復運動によりノズルの先端を開閉するバルブピンを備え、第１のバルブはバルブピンの先端の小径部であり、第２のバルブはバルブピンの基端側の大径部である射出成形装置が提供される。この発明において、小径部及び大径部はノズル先端を開閉できればそれらの大きさ及び形状が限定されることはなく、大径部が設けられるバルブピンの基端側とはバルブピンの２つの端部のうち射出側ではない側をいい、その位置は限定されない。
【００１１】
この発明において、第２のバルブは、第１のバルブと第２のバルブとの間に形成された領域内にある溶融樹脂を受け入れるとともに、受け入れた溶融樹脂を領域以外のランナへ流動させるリリーフ部を有することが好ましい。また、このリリーフ部は、第２のバルブを当該第２のバルブが接するノズルの流路の内径よりも細くすることにより形成された、第２のバルブとノズルとの隙間であることが好ましい。また、このリリーフ部は、第２のバルブの外周面に設けられた溝であることが好ましい。これは、第２のバルブである大径部が動作してノズルの流路の流量を制御するときにノズル先端側の樹脂を圧する場合があり、このような状況において溶融樹脂を受け入れるリリーフ部を第２バルブ（大径部）に設けることにより、流量を制御する際に新たに生じる樹脂圧を逃がしてノズル先端へかかる圧力の発生を防止することができるからである。
【００１２】
この発明では、ノズルの流路にはバルブピンが挿入され、その往復運動によりバルブピンの先端の小径部はノズル先端を開閉し、バルブピンの基端側の大径部はその位置に応じてノズルの流路の連絡領域を狭めたり、全閉又は全開することにより溶融樹脂の流量を制御する。このとき、大径部の位置はバルブピンの動きに連動するため、大径部による流量の制御は小径部によるノズル先端の開閉に関連づけられる。すなわち、第１のバルブ（小径部）と、第２のバルブ（大径部）との位置関係によって、第１のバルブの開閉タイミングと第２のバルブの開閉タイミングとを調節することができる。この位置調節を行えば、第１のバルブを閉じる前又は同時に第２のバルブを閉じることができ、第１のバルブと第２のバルブとの間に収容されるべき樹脂の量を一定に保つことができる。
【００１３】
これにより、あらたな冷却装置等を設けることなく、上記発明と同様の効果を奏し、ノズルの先端の温度上昇を抑制し、型開き時に糸引き等の不具合を生じるおそれがなく、外観品質の高い樹脂成形品を製造する射出成形装置を提供することができる。
【００１４】
（３）上記目的を達成するために、本発明によれば、第１のバルブがノズル先端を開閉するタイミングに応じて、第２のバルブの動作タイミングを制御する制御部を有する射出成形装置が提供される。
【００１５】
上記発明において、第１のバルブの他にその上流に第２のバルブを設けたことから、これらの間に密閉可能な空間が形成される。この第１のバルブと第２のバルブとの間に収容されている溶融樹脂の量を一定とすることで、第１のバルブにかかる圧力を一定に維持するべく、制御部は第２のバルブの動作タイミングを第１のバルブの開閉のタイミングに応じて制御する。
【００１６】
第１のバルブの開閉のタイミングに対する第２のバルブの開閉のタイミングは、溶融樹脂の物性や、溶融温度、射出条件に応じて適宜設定されるが、第１のバルブが閉じられる前又は同時に第２のバルブを閉じることが好ましい。なぜなら、このような制御によれば、第１のバルブと第２のバルブとの間に収容されるべき樹脂の量及び圧力が一定に保たれ、ノズル先端の温度を一定にすることができるからであり、加えて、第１のバルブを相当時間先に閉じた場合には、その後に溶融樹脂が流入してノズル先端の圧力を上昇させてしまうことからも上記制御を行うことが好ましい。
【００１７】
（４）上記目的を達成するために、本発明によれば、一つのランナにノズルが複数設けられている射出成形装置が提供される。
【００１８】
本発明では、一のキャビティに複数のノズルが設けられており、この複数のノズルは一のランナ又は互いに連絡するランナから溶融樹脂の供給を受ける。一般に、複数設けられたノズルの開閉はそれぞれ独立に制御されることから、複数のノズルのうち一部分のノズルは閉じ、他の部分のノズルは開いた状態で射出が行われることがある。このとき共通のランナから送り込まれた溶融樹脂はゲートの開いたノズルに集中し、このノズルの先端の圧力を著しく上昇させる。このため、本発明によれば、各ノズル先端の圧力上昇ひいては温度上昇を抑制し、型開き時に糸引き等の不具合を生じるおそれがなく、外観品質の高い樹脂成形品を製造する射出成形装置を提供することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、射出の際にノズルの先端に流れ込む溶融樹脂の流量を制御してノズル先端にかかる圧力を減少させ、ノズルの先端の温度上昇を抑制し、型開き時に糸引き等の不具合を生じるおそれがなく、外観品質の高い樹脂成形品を製造する射出成形装置を提供することができる。特に、ノズル先端の樹脂圧が高まる射出終了時、又は複数のノズルのうち一部分のノズルが射出を行う場合においてノズル先端の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図３までは、本実施形態に係る射出成形装置１の溶融樹脂の射出時の状態（図１）、溶融樹脂の射出停止直前の状態（図２）、溶融樹脂の射出停止時（図３）の状態を示す図、図４は第２のバルブ（大径部）１１ｂの第１の例を示す図、図５は第２のバルブ（大径部）１１ｂの第２の例を示す図、図６（ａ）〜（ｂ）は大径部１１ｂに設けられたリリーフ部１１ｃを説明するための図である。
【００２１】
本実施形態に係る射出成形装置１は、樹脂を可塑化、計量及び射出の機能を有するホッパ、射出シリンダ、プランジャ、ノズル等を有するが、図１から図３では射出の機能を有するゲートノズル６１を中心として示す。
【００２２】
まず、図１を参照して本実施形態に係る射出成形装置１の全体構成を説明すると、本実施形態に係る射出成形装置１は、少なくとも溶融樹脂を案内するランナ１０と、このランナ１０と連通するゲートノズル６１と、このゲートノズル６１が嵌め込まれた固定型２２と、この固定型２２と一対となってキャビティ３を形成する可動型２１を有している。この一対の可動型２１及び固定型２２を型締めすることによって、その間には密閉可能なキャビティ３が形成される。本例では、堅型式の射出成形装置１とし、ゲートノズル６１が嵌め込まれた固定型２２を固定としたので図外の型締め装置により可動型２１が固定型２２に対して上下に移動させられる。もちろん、成形型２は横型であっても良く、また固定型２２を可動型２１に対して移動させてもよい。ちなみに、図１に示したキャビティ３は板状のものであるが、実際は自動車のボディ等の成形品の形状に応じて型どられる。
【００２３】
このキャビティ３を形成する固定型２２には複数のバルブゲート４が形成され、これを介して図外のホッパ、加熱シリンダ等から供給された溶融樹脂がキャビティ３へ充填される。この溶融樹脂をバルブゲート４へ案内するのはホットランナブロック９の内部に設けられたランナ１０である。このランナ１０はノズルの流路６と連通し、射出に必要な量の樹脂を送り込む。
【００２４】
溶融樹脂を射出するゲートノズル６１は、その先端にあるバルブゲート４をキャビティ３の開口部に臨ませた状態で固定型に埋め込まれており、固定されたゲートノズル６１の中心部にはノズルの流路６が配置され、ノズルの流路６の中心にはバルブピン１１が挿入されている。バルブピン１１は図１中に示したピンストロークｑの範囲を往復運動し、この往復運動によってバルブゲート４は開閉されるが、このバルブピン１１を駆動するのはシリンダー１３から送り込まれた圧縮空気である。なお、ピンストロークｑの長さは、流路の全閉状態を確保するため、ノズルの流路６の径より若干長くした。
【００２５】
ところで、この射出成形装置１は、図１に示したとおり、ノズルの流路６の先端が一般部分より細く形成されているため、射出の際に溶融樹脂がこのノズルの流路６の狭くなっている部分に集中してその圧力を上昇させる。特に、各バルブゲート４が閉鎖された直後のノズルの流路６の先端の圧力は著しく上昇し、ノズルの流路６の先端バルブゲート４及びゲートチップ５の温度は過度に上昇する。このような温度上昇は、ここで示したゲートノズル６１が単一の場合のみならず、固定型２２に複数のゲートノズル６１が埋め込まれた射出成形装置１においても当然に起きるが、特に、複数のゲートノズル６１のうち一部のゲートノズル６１のゲートノズル４が射出を行い、一部のゲートノズル６１のゲートノズル４が閉鎖されるようにコントロールされる場合は、開かれた一部分のバルブゲート４に樹脂が集中し、そのバルブゲート４の圧力がより高くなることから、温度上昇の抑制の要請が特に高いといえ、図１〜３に示した単一の射出成形装置１は、ゲートノズル６１を複数有する射出成形装置１（図８参照）にも用いることができる。
【００２６】
次に、本実施形態で特に設けられた第２のバルブについて説明する。本実施形態ではバルブピン１１の基端側にバルブピン１１を太く構成した部分、すなわち大径部１１ｂを第２のバルブとし、バルブピン１１の先端部分の比較的細い部分小径部１１ａを第１のバルブとした。大径部１１ｂは、ノズルの流路６の先端へ向けて供給される溶融樹脂の流量をノズルの流路６の上流側で制御する。この発明において、ノズルの流路６の流量を制御するとは、ランナ１０によって案内された溶融樹脂の流量を大径部１１ｂを境に変化させること、すなわち、供給された溶融樹脂のうち一部又は全部をノズルの流路６の先端へ送ることをいう。この大径部１１ｂがノズルの流路６の先端に送り込まれる溶融樹脂の流量を制御することによって、当該ノズルの流路６の先端、すなわち小径部１１ａにかかる圧力上昇を抑制し、結果として温度上昇を抑制する。大径部１１ｂの形態は特に限定されないが、本実施形態の大径部１１ｂはバルブピン１１の一部を太く一体に構成したものであるが、円筒形状又はリング状の部材をバルブピン１１と同軸に軸支してもよく、その形状は限定されない。なお、本実施形態ではノズルの流路６とランナ１０とが略Ｔ字に交差して連絡しているが、ノズルの流路６とランナ１０とはこのような構成に限定されることなく連絡することができる。
【００２７】
この小径部１１ａと大径部１１ｂとの作用を図１から図３を参照しつつ説明する。これらは、溶融樹脂の射出時の状態（図１）、溶融樹脂の射出停止直前の状態（図２）、溶融樹脂の射出停止時（図３）の状態を示す図であり、バルブピン１１の先端部にある小径部１１ａとバルブピン１の基端側にある大径部１１ｂの位置に注目して説明すると、図１に示した射出時においては、バルブピン１１はバルブゲート４から後退し、小径部１１ａはバルブゲート４を開放するとともに大径部１１ｂはランナ１０とノズルの流路６との連絡路を開放している。この状態においては、溶融樹脂はゲートノズル４まで達し、キャビティ３に向けて射出される。
【００２８】
続いて、図２に示した射出停止前においては、バルブピン１１はバルブゲート４に近づき、小径部１１ａはバルブゲート４を閉じる直前に位置しており、大径部１１ｂはランナ１０とノズルの流路６との連絡路を閉じる直前である。この状態においては、大径部１１ｂによって溶融樹脂が堰きとめられ、大径部１１ｂと小径部１１ａとの間に新たな溶融樹脂が送り込まれることはなく、この部分の圧力が上昇させられることはない。これによりノズルの流路６の先端の温度上昇を抑制することができるとともに、部材間の繋目等からの樹脂漏れを防止することができる。
【００２９】
このように、大径部１１ｂはノズルの流路６の中心軸に設けられたバルブピン１１とともに往復運動をし、その往復運動の大径部１１ｂの位置に応じてノズルの流路６とランナ１０との連絡流路を狭め又は全閉することによりノズルの流路６の先端へ流入する溶融樹脂の流量を制御する。このとき、大径部１１ｂの位置は、バルブピン１１の動きに連動し、大径部１１ｂによる流量の制御は、小径部１１ａの動き、すなわちバルブゲート４の開閉と関連づけられる。これにより、小径部１１ａと大径部１１ｂとの位置関係（距離）によって、第１のバルブの開閉タイミングと第２のバルブの開閉タイミングとを調節することができる。この位置調節を行えば、図２において説明したバルブゲート４を閉じる前又はほぼ同時に大径部１１ｂがノズルの流路６の流量を制御をすることができ、小径部１１ａと大径部１１ｂとの間に収容される樹脂量、圧力ひいては温度を一定に保つことができる。逆にバルブゲート４を先に閉じた場合には、バルブゲート４が閉じられた後に溶融樹脂がノズルの流路６の先端側に流入して圧力を上昇させ、ノズルの流路６の先端の温度が上昇してしまうこととなる。本実施形態では、本発明に係る第１のバルブと第２のバルブの開閉のタイミングを小径部１１ａと大径部１１ｂとの位置関係において制御したが、もちろん、これらのタイミングを制御する制御部１５を設け電気信号等により開閉のタイミングを制御してもよい。なお、小径部１１ａの開閉のタイミングに対する大径部１１ｂの開閉のタイミングは、溶融樹脂の物性や、溶融温度、射出条件に応じて適宜設定されることが好ましい。
【００３０】
図３に示した射出停止時においては、小径部１１ａはバルブゲート４を全閉するとともに、大径部１１ｂはランナ１０とノズルの流路６との連絡路を全閉している。これにより、小径部１１ａと大径部１１ｂとの間に形成されるノズルの流路６の領域は閉じられ、新たな溶融樹脂が供給されることなく、ノズルの流路６先端の圧力の上昇は生じない。ここで、図３の大径部１１ｂとノズルの流路６との関係を見てみると、大径部１１ｂがランナ１０とノズルの流路６の連絡領域を越えて圧縮代ｒ分だけノズルの流路６に嵌入しており、この嵌入した部分が少なからずノズルの流路６中の溶融樹脂を圧縮している。
【００３１】
これに対し、本実施形態においては、特に、大径部１１ｂに溶融樹脂を受け入れるリリーフ部１１ｃを設けた。この特に設けたリリーフ部１１ｃを有する大径部１１ｂの例を図４及び図５に示した。図４に示されたリリーフ部１１ｃは、大径部１１ｂの径（図中ｂ−ｂ）をノズルの流路６（ａ−ａ）の径よりも若干細くした隙間により構成され、小径部１１ａと大径部１１ｂとの間にある溶融樹脂をランナ１０等のノズルの流路６と連通する他の領域へ流動させ、大径部１１ｂが与えた圧力を逃がす。さらに、図５に示されたリリーフ部１１ｃは、大径部１１ｂに形成された溝により構成され、小径部１１ａと大径部１１ｂとの間にある溶融樹脂を受け入れ、同様に大径部１１ｂが与えた圧力を逃がす。
【００３２】
この隙間や溝で構成されるリリーフ部１１ｃの具体的形状の例を、図６の（ａ）（ｂ）及び（ｃ）に示した。図６（ａ）に示したリリーフ部１１ｃは、大径部１１ｂの径をノズルの流路６の径よりも細くして隙間を形成しており、その隙間の幅ｔ１は約１mm以下とした。図６（ｂ）及び（ｃ）に示したリリーフ部１１ｃは、大径部１１ｂに溝を形成しており、図６（ｂ）のｔ２で示した溝の深さ又は図６（ｃ）のｔ３で示した溝の幅も約１mm以下とした。このように１mm以下としたのは、１mm以上とするとこの隙間から新たな溶融樹脂が流入してノズルの流路６先端を圧してしまうが、１mm以下とした場合にはその樹脂の粘性により溶融樹脂がこの隙間又は溝を通過することができず大径部１１ｂ（第２のゲート）がノズルの流路６を狭めた後、ノズルの流路６先端にさらなる圧力がかかるおそれがなく、他方、ノズルの流路６に嵌入する大径部１１ｂの体積（圧縮代ｒにノズル断面積を乗じたもの）はさほど大きくないことから、１mm以下の隙間又は溝がこれを受け入れることができると考えられるからである。このように、リリーフ部１１ｃは、大径部１１ｂが動作することにより生じるあらたな温度上昇を防止し、ノズルの流路６の先端の温度を厳密に管理することができる。
【００３３】
このように、本実施形態に係る射出成形装置１は、新たな冷却装置等を設けることなく、射出の際にノズルの流路６の先端に流れ込む溶融樹脂の流量を制御してノズルの流路６の先端にかかる圧力を減少させ、ノズルの流路６の先端の温度上昇を抑制する。特に、細長いバルブピン１１を採用する射出成形装置１ではヒーターの埋設や冷却穴の追加はスペース面及び機械加工の面からも困難であったが、本実施形態ではそのような設備を設けることなく、型開き時に糸引き等の不具合を生じるおそれがなく、外観品質の高い樹脂成形品を製造する射出成形装置１を提供することができる。特に、ノズルの流路６の先端の樹脂圧が高まる射出終了時、又は複数のノズルのうち一部分のゲートノズル６１が射出を行う場合においてノズルの流路６の先端の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００３４】
さらに、一つのランナに複数のゲートノズル６１が設けられている大型成形品用の射出成形装置１では、複数のバルブゲート４のうち開いたバルブゲート４に溶融樹脂が集中し圧力及び温度が特に著しく上昇するが、本実施形態において特に設けた第１のバルブ１１ａと第２のバルブ１１ｂとによる溶融樹脂の流量制御により、ノズルの流路６の先端の圧力及び温度上昇を効果的に抑制し、外観品質の高い樹脂成形品を製造する射出成形装置１を提供することができる。
【００３５】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素および各数値は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る射出成形装置の溶融樹脂の射出時の状態を示す図である。
【図２】本実施形態に係る射出成形装置の溶融樹脂の射出停止直前の状態を示す図である。
【図３】本実施形態に係る射出成形装置の溶融樹脂の射出停止時の状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る第２のバルブ（大径部）の第１の例を示す図である。
【図５】本実施形態に係る第２のバルブ（大径部）の第２の例を示す図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｂ）は大径部のリリーフ部の例を示す図である。
【図７】従来の射出成形装置を示す図である。
【図８】従来の複数のノズルを有する射出成形装置を示す図である。
【符号の説明】
１、１’…射出成形装置
２…型
２１…可動型
２２…固定型
３…キャビティ
４…バルブゲート
５…ゲートチップ
６…ノズルの流路
６１…ゲートノズル
７…断熱リング
８…カラー
９…ホットランナブロック
１０…ランナ
１１…バブルピン
１１ａ…小径部、第１のバルブ
１１ｂ…大径部、第２のバルブ
１１ｃ…リリーフ部
１２…バブルピンブッシュ
１３…シリンダー
１４…ヒータ
１５…制御部
【図１】
0003757816.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003757816.tif 000006
【図６】
0003757816.tif 000007
【図７】
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【図８】
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