(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型に、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給して成形して、複数種類の樹脂成形品を製造するに際して、温水の温度を、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定すると共に、各金型に温水を供給する配管に流量調整弁を設け、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて各金型への温水供給量を調整することによって各金型の温度上昇速度を調整して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
複数の金型に、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造するに際して、温水の温度を、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定した高温温水と、高温温水より低温度に設定した中温温水または／および低温温水とを、供給・混合する供給・混合手段を、各金型に温水を供給する配管に設け、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて高温温水と中温温水または／および低温温水の混合割合を調整して混合、供給することによって各金型の温度上昇速度を調整して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
各金型に温水を供給する配管に、高温温水供給管、中温温水供給管および低温温水供給管の３系列の温水供給管を混合弁を介して、連結、連通してなる請求項２記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、樹脂成形品の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、硬化温度の異なる複数種類の樹脂成形品を容易に製造することができ、多種類のカウンターを製造する必要がある住宅等の樹脂カウンターとして有用な樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂カウンター等の樹脂成形品を製造する場合には、図４に例示するように、複数の金型（Ａ）に、熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給し、注型成形法、圧縮成形法等にて成形して樹脂成形品を製造している。
他方、工場においては、図４に例示するように、高温温水系の高温温水供給管（Ｂ）、中温温水系の中温温水供給管（Ｃ）、低温温水系の低温温水供給管（Ｄ）等の複数の温水供給経路があり、用途に応じて、切換弁（Ｅ）によって上記複数の温水供給経路のいずれかを切り換えて選択的に使用している。
【０００３】
例えば、高温温水供給管（Ｂ）は、金型（Ａ）にて熱硬化性樹脂成形材料を成形、硬化させるために、高温温水を供給する時に使用し、また、中温温水供給管（Ｃ）は、熱硬化性樹脂成形材料を金型（Ａ）に注入、充填するために、中温温水を供給する時に使用し、また、低温温水供給管（Ｄ）は、熱硬化性樹脂成形材料を成形、硬化させた後、金型（Ａ）を冷却するために、低温温水を供給する時に使用している。
【０００４】
上記のように、用途に応じて、切換弁（Ｅ）によって切り換えて選択された温水は、配管（Ｆ）を介して各金型（Ａ）に供給され、上記用途の加熱媒体または冷却媒体として利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱硬化性樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂の種類によって、それぞれ最適な硬化温度が存在し、この硬化温度と異なった温度で成形した場合には、未硬化になったり、硬化が早過ぎたりして、得られた樹脂成形品に残留ひずみや反りが発生することがあった。
【０００６】
従って、図４に例示するように、複数の金型（Ａ）に、熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に高温温水供給管（Ｂ）より高温温水を供給して成形する場合に、一種類の熱硬化性樹脂成形材料を複数の金型（Ａ）に供給して成形して同一種類の複数の樹脂成形品を製造する際には、高温温水供給管（Ｂ）の高温温水温度を上記一種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に合わせておけば良く、問題は生じない。
【０００７】
ところが、複数の金型（Ａ）に、それぞれ異なった複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に高温温水供給管（Ｂ）より高温温水を供給して成形する場合には、高温温水供給管（Ｂ）より供給する高温温水温度を、それぞれ、複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に合わせて供給することができないため、問題が生じ、実用に供し得ないという問題があった。
【０００８】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解消し、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料をそれぞれの硬化温度に合わせて成形し、複数種類の樹脂成形品を容易に製造することができる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、第１の発明は、複数の金型に、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給して成形して、複数種類の樹脂成形品を製造するに際して、温水の温度を、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定すると共に、各金型に温水を供給する配管に流量調整弁を設け、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて各金型への温水供給量を調整することによって各金型の温度上昇速度を調整して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供する。
【００１０】
また、第２の発明は、複数の金型に、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造するに際して、温水の温度を、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定した高温温水と、高温温水より低温度に設定した中温温水または／および低温温水とを、供給・混合する供給・混合手段を、各金型に温水を供給する配管に設け、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて高温温水と中温温水または／および低温温水の混合割合を調整して混合、供給することによって各金型の温度上昇速度を調整して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法を、第３の発明は、各金型に温水を供給する配管に、高温温水供給管、中温温水供給管および低温温水供給管の３系列の温水供給管を混合弁を介して、連結、連通してなる前記の樹脂成形品の製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態について説明する。
図１は、この出願の第１の発明における金型温度上昇曲線の一実施形態を例示した図であり、図２は同発明における金型・樹脂温度上昇曲線の一実施形態を例示した図である。
【００１２】
この出願の第１の発明は、例えば、前述のように、複数の金型に、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造するに際して、温水の温度を、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定すると共に、各金型に温水を供給する配管に流量調整弁を設け、以下、図１および図２にて説明するように、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて各金型への温水供給量を調整することによって各金型の温度上昇速度を調整して最適な硬化温度にて成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とするものである。
【００１３】
すなわち、上記流量調整弁を絞って金型への温水供給量を減少していくと、図１矢印にて示すように、金型の昇温速度はゆるやかになり、図１（１）〜（３）に例示するような、金型温度上昇曲線にて各金型の温度上昇速度を調整することができる。
次いで、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて金型の温度上昇速度を調整する状況を説明する。
【００１４】
すなわち、上記図１と同様にして、流量調整弁を調整して、図２（４）〜（６）に例示するような、金型温度上昇曲線にて各金型の温度上昇速度を調整し、例えば、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度（またはガラス転移温度）が比較的低い熱硬化性樹脂成形材料を充填して金型に温水を供給する場合には、図２（５）に例示するような、金型温度上昇曲線にて金型の温度上昇速度を調整して温水を供給すると、図２（７）に例示するような、樹脂温度上昇曲線にて熱硬化性樹脂成形材料の温度が上昇し、最適な硬化温度にて成形、硬化させることができる。
【００１５】
上記と同様にして、その他の金型においても、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて、前述のように、各金型への温水供給量を調整することによって、図１（１）〜（３）、図２（４）〜（６）、その他に例示するような、金型温度上昇曲線にて各金型の温度上昇速度を調整し、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料を、それぞれ最適な硬化温度にて成形、硬化させることができる。
【００１６】
以上の通り、この出願の第１の発明においては、複数の金型に供給する温水の温度を、各金型に充填する硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定すると共に、各金型に温水を供給する配管に流量調整弁を設け、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて各金型への温水供給量を調整することによって各金型の温度上昇速度を調整して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造しているので、各金型への種々の温度の温水供給タンク等、新たな設備を増設することなく、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料に応じた最適な硬化温度にて成形、硬化させて複数種類の樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００１７】
図３は、この出願の第２の発明における金型・樹脂温度上昇曲線の一実施形態を例示した図である。
この出願の第２の発明は、例えば、前述のように、複数の金型に、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填すると共に温水を供給して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造するに際して、温水の温度を、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定した高温温水と、高温温水より低温度に設定した中温温水または／および低温温水とを、供給・混合する温水供給管および混合弁等の供給・混合手段を、各金型に温水を供給する配管に設け、以下、図３にて説明するように、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて混合割合を調整して高温温水と中温温水または／および低温温水とを混合して各金型へ供給することによって各金型の温度上昇速度を調整して最適な硬化温度にて成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とするものである。
【００１８】
すなわち、高温温水に対して、中温温水または／および低温温水（通常は、中温温水のみで対応できる）の混合量を増大していくと、図３（８）〜（１０）に例示するような、金型温度上昇曲線にて各金型の温度上昇速度を調整することができる。
次いで、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて金型の温度上昇速度を調整する状況を説明する。
【００１９】
すなわち、上記のように、高温温水に対する中温温水（または／および低温温水）の混合割合を調整して、図３（８）〜（１０）に例示するような、金型温度上昇曲線にて各金型の温度上昇速度を調整し、例えば、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度（またはガラス転移温度）が比較的低い熱硬化性樹脂成形材料を充填した金型に温水を供給する場合には、図３（９）に例示するような、金型温度上昇曲線にて金型の温度上昇速度を調整して温水を供給すると、図３（１１）に例示するような、樹脂温度上昇曲線にて熱硬化性樹脂成形材料の温度が上昇し、最適な硬化温度にて成形、硬化させることができる。
【００２０】
以上の通り、この出願の第２の発明においては、複数の金型に供給する温水の温度を、各金型に充填する硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度のうち、最高硬化温度に設定した高温温水と、高温温水より低温度に設定した中温温水または／および低温温水とを、供給・混合する供給・混合手段を、各金型に温水を供給する配管に設け、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度に応じて高温温水と中温温水または／および低温温水の混合割合を調整して混合、供給することによって各金型の温度上昇速度を調整して成形し、複数種類の樹脂成形品を製造しているので、前記この出願の第１の発明と同様に、新たな設備を増設することなく、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料に応じた最適な硬化温度にて成形、硬化させて複数種類の樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００２１】
この出願の第３の発明は、上記この出願の第２の発明を実施するための一実施態様を示し、例えば、前述のように、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料を充填する各金型に温水を供給する配管に、高温温水供給管、中温温水供給管および低温温水供給管の３系列の温水供給管を配設し、この３系列の温水供給管を混合弁を介して合流させて上記各金型に温水を供給する配管に連結、連通し、上記高温温水供給管より供給される高温温水と、中温温水供給管より供給される中温温水と、低温温水供給管より供給される低温温水とを、混合弁を介して混合割合を調整して混合して各金型へ供給することによって各金型の温度上昇速度を調整して最適な硬化温度にて成形し、複数種類の樹脂成形品を製造することを特徴とするものである。
【００２２】
以上の通り、この出願の第３の発明においては、各金型に温水を供給する配管に、高温温水供給管、中温温水供給管および低温温水供給管を混合弁を介して連結、連通してなるので、前記図４に例示するように、工場において配設されている既存の高温温水系の高温温水供給管（Ｂ）、中温温水系の中温温水供給管（Ｃ）および低温温水系の低温温水供給管（Ｄ）を転用し、かつ、いずれかの温水経路を切り換えて選択的に使用する切換弁（Ｅ）の代りに、混合弁を配設し、この混合弁を介して上記３系列の温水を混合し、この混合された温水を既存の配管（Ｆ）を介して各金型（Ａ）に供給することができ、従って、新たな設備を増設することなく、各金型に充填した熱硬化性樹脂成形材料に応じた最適な硬化温度にて成形、硬化させて複数種類の樹脂成形品を容易に製造することができる。
【００２３】
また、３系列の温水供給管を組み合わせて使用した場合には、３系列の温水の混合割合を調整することにより微妙な温度コントロールを行うことができ、種々の硬化温度にきめ細かく対応することができる。
なお、この出願の発明は、樹脂カウンターのように、色、柄等を変更するために熱硬化性樹脂成形材料中に含まれる着色骨材の粒径、添加量を変え、それに伴って樹脂カウンターの要求品質を満足するために熱硬化性樹脂の種類や基本配合が変わり、熱硬化性樹脂成形材料の硬化温度が変わる場合に適用するにの最適である。
【００２４】
また、この出願の発明において、金型の形状、構造、熱硬化性樹脂成形材料の組成、温水の具体的な温度や成形圧等の成形条件、他の詳細については、目的、用途等に応じて、適宜選択、決定すれば良い。
そこで、以下に実施例を示し、この出願の発明について、さらに詳しく説明する。
【００２５】
【実施例】
（実施例１〜３）
表１に示すように、ビニルエステル樹脂〔武田薬品工業（株）製〕成形材料を使用して成形し、実施例１〜３に示す特性を有するシステムキッチンカウンターを製造した。
【００２６】
なお、この実施例１〜３においては、各実施例の樹脂の種類に合わせて請求項１に準じて各金型の温度上昇速度を調整して成形した。
【００２７】
【表１】
0003777887.tif 000002
【００２８】
（実施例４〜６）
表２に示すように、上記実施例１〜３をベースに水酸化アルミニウムを複合した応用仕様の成形材料を使用して成形し、実施例４〜６に示す特性を有するシステムキッチンカウンターを製造した。
なお、この実施例４〜６においては、各実施例の樹脂の種類に合わせて請求項２および３に準じて各金型の温度上昇速度を調整して成形した。
【００２９】
【表２】
0003777887.tif 000003
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した通り、この出願の発明によって、新たな設備を増設することなく、硬化温度の異なる複数種類の熱硬化性樹脂成形材料をそれぞれの硬化温度に合わせて成形し、複数種類の樹脂成形品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の第１の発明における金型温度上昇曲線の一実施形態を例示した図である。
【図２】この出願の第１の発明における金型・樹脂温度上昇曲線の一実施形態を例示した図である。
【図３】この出願の第２の発明における金型・樹脂温度上昇曲線の一実施形態を例示した図である。
【図４】従来技術を例示した製造工程図である。
【符号の説明】
１  金型温度上昇曲線
２  金型温度上昇曲線
３  金型温度上昇曲線
４  金型温度上昇曲線
５  金型温度上昇曲線
６  金型温度上昇曲線
７  樹脂温度上昇曲線
８  金型温度上昇曲線
９  金型温度上昇曲線
１０  金型温度上昇曲線
１１  樹脂温度上昇曲線
【図１】
0003777887.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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