(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠の前壁の、線材加工空間に対向する部分に前後方向に貫通する開口が形成され、この開口に臨むようにしてツール取付部材が位置させられ、このツール取付部材が、前後作動装置、左右作動装置及び上下作動装置により前後・左右・上下に位置変更自在となされているばね製造機。
【請求項２】
前記ツール取付部材に少なくとも２個のツールが取り付けられるようになされている請求項１記載のばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のばね製造機として以下の如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有すると共に前壁に設けられたファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、切断ツールが取り付けられた切断ツール用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、成形ツールが取り付けられた少なくとも１つの成形ツール用スライドとを有するものは知られている。
【０００３】
【ばね製造機の作用】
以下にばね製造機の基本的作用について説明しておく。
線材送りローラーに挟圧された状態にある線材（被加工材）は、線材送りローラーが回転することによってファイナル線材ガイドを経て線材加工空間に送り出される。そして、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する、又は突出した状態の曲げダイスを含む各種ツールによって、所定の加工が施されて、ばね（一般的には、前フック等の前足・それに続くコイル部［ばねボディー］・それに続く後フック等の後足を有するばね）が形成されるものである。
コイル部は、曲げダイスに向かって連続的に送り出された線材が曲げダイスに当って湾曲され続けることによって形成される。
前足及び後足の曲線部は、曲げダイス・成形ツールに向かって送り出された線材が曲げダイス・成形ツールに当って湾曲されることによって形成され、前足及び後足の直線部は、全てのツールが線材に当たらないようにした状態で線材が線材加工空間に送り出されると形成され、前足及び後足の折曲部は、線材加工空間に送り出されて停止した線材を１本又は２本の成形ツールによって折曲することによって形成される。
線材の切断は、停止した線材を切断ツールによって切断することによって行なわれる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、機枠の前壁の開口に臨むツールが、前後・左右・上下の３次元の運動を自由に行なえるようにして、加工可能な形状のばねを増やすことが出来るばね製造機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、機枠の前壁の、線材加工空間に対向する部分に前後方向に貫通する開口が形成され、この開口に臨むようにしてツール取付部材が位置させられ、このツール取付部材が、前後作動装置、左右作動装置及び上下作動装置により前後・左右・上下に位置変更自在となされているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記ツール取付部材に少なくとも２個のツールが取り付けられるようになされている請求項１記載のものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
▲１▼請求項１の発明によれば、機枠の前壁の開口に臨むツールに、前後・左右・上下の３次元の運動を別個・独立にさせることが出来るので、ばね製造機のばね加工性能を向上させて加工可能な形状のばねを増やすことが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、ツール取付部材に少なくとも２個のツールが設けられているので、２個以上のツールをケースバイケースで使い分けてばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１左側を、後とは同図右側をいい、左とは図１紙面裏側を、右とは同表側をいう。
【０００８】
ばね製造機１は、垂直な前壁３とこの前壁３との間に所定間隔をあけて位置する垂直な後壁４とを有する機枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出される線材が通過する線材通路（図示略）を有すると共に前壁３に着脱自在に設けられたファイナル線材ガイド６と、このファイナル線材ガイド６の下方において前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー（図示略）と、前記線材加工空間５の上方において前壁３に設けられた、曲げダイス（図示略）が取り付けられた曲げダイス作動装置（図示略）と、前壁３に線材加工空間５に対して進退自在に設けられ、且つ、切断ツール（図示略）が取り付けられた切断ツール用スライド（図示略）と、前壁３に線材加工空間５に対して進退自在に設けられ、且つ、成形ツール（図示略）が取り付けられた少なくとも１つの成形ツール用スライド（図示略）とを有している。
【０００９】
前記曲げダイス作動装置（図示略）は、機枠２の前壁３に線材加工空間５に対して進退自在に設けられたスライドと、このスライドに軸心を前後方向に向けた枢軸を介して前壁３と平行な方向に揺動自在で且つ前後動自在に設けられた曲げダイス取付用揺動片とを有しており、スライドの摺動、曲げダイス取付用揺動片の揺動及び曲げダイス取付用揺動片の前後動が別個・独立に行なわれるようになされている。
【００１０】
前記機枠２の前壁３の、線材加工空間５に対向する部分に前後方向に貫通する開口８が形成され、この開口８に臨むようにしてツール取付部材９が位置させられ、このツール取付部材９が以下に詳述するようにして、前後・左右・上下に位置変更自在となされている。
【００１１】
前記開口８の下縁よりやや下に位置するようにして軸心を前後方向に向けた左右一対のガイドロッド１１が前壁３と後壁４とに渡し止められている。これらガイドロッド１１に前後動台１２が前後動自在に設けられている。前記前後動台１２は公知の駆動装置１４によって前後動させられるようになされている。前記駆動装置１４は、前後動台１２に設けられた軸心を前後方向に向けた雌ねじ部材１５と、この雌ねじ部材１５にねじ嵌められたボールねじ１６と、このボールねじ１６を回転させる、後壁４に設けられた正逆回転自在なモーター１７とを有している。
【００１２】
前記前後動台１２に軸心を左右方向に向けたガイドロッド２０が設けられ、このガイドロッド２０に、揺動片２１が、ガイドロッド２０に沿って左右動するようにして上下揺動自在に設けられている。この揺動片２１の前端にツール取付部材９が取り付けられ、このツール取付部材９に少なくとも１つ、この実施の形態では３つのツール２２が着脱自在に設けられている。前記のごとき構成により、前後動台１２を前後動させることによりツール取付部材９を前後動させることが出来る。この説明から明らかなごとく、揺動片２１及び揺動片２１の前後動に関与する部材・機器により請求項１でいう前後作動装置が構成されている。
【００１３】
前記揺動片２１は以下のごとき駆動装置２４によって左右動させられるようになされている。前記駆動装置２４は、前後動台１２に軸心を上下方向に向けた枢軸２５により水平揺動自在に設けられたベルクランク２６を有している。このベルクランク２６の長手方向を前後方向に向けた第１アーム２７の自由端には、平面形状矩形の摺動片２８が水平回転自在に設けられ、この摺動片２８が揺動片２１の下部に形成された下方に開放した溝２９に嵌められている。前記摺動片２８は溝２９に左右方向の遊びなく且つ前後動はし得るように嵌められている。このような構成により、第１アーム２７を水平揺動させることにより揺動片２１がガイドロッド２０に沿って左右動するようになされている。
【００１４】
前記ベルクランク２６の長手方向を左右方向に向けた第２アーム３２の自由端には、平面形状矩形の摺動片３３が水平回転自在に設けられ、この摺動片３３が前後動雌ねじ体３４の下部に形成された下方に開放した溝３５に嵌められている。前記摺動片３３は、溝３５に前後方向の遊びなく且つ左右動はし得るように嵌められている。
【００１５】
前記前後動雌ねじ体３４は、前後動台１２に設けられたガイド体３６に沿って前後動するようになされている。また、前後動雌ねじ体３４には、軸心を前後方向に向けたボールねじ３８が螺合され、このボールねじ３８は前後動台１２に設けられた正逆回転自在なモーター３９によって回転させられるようになされている。
【００１６】
前記のごとき構成により、前後動雌ねじ体３４を前後動させることにより、ベルクランク２６を水平に揺動させ、究極的にツール取付部材９を左右動させることが出来る。この説明から明らかなごとく、揺動片２１及び揺動片２１の左右動に関与する部材・機器により請求項１でいう左右作動装置が構成されている。
【００１７】
前記揺動片２１の後部には左右方向に貫通した側面形状矩形の貫通孔４１が形成され、この貫通孔４１に摺動片４２が上下方向に遊びがないようにして前後動自在に嵌められ、この摺動片４２に左右方向に貫通するようにして形成された円孔４３に円柱状カム４４が回転自在に嵌められ、この円柱状カム４４の回転軸４５（軸心に対して中心が偏心するようにして円柱状カム４４が設けられた回転軸４５）が前後動台１２に回転自在に設けられている。この回転軸４５は、前後動台１２に設けられた正逆回転自在なモーター４６によって回転させられるようになされている。
このような構成により、円柱状カム４４を回転させることにより揺動片２１を上下に揺動させ、究極的にツール取付部材９を上下に揺動させることが出来る。なお、ツール取付部材９はガイドロッド２０を中心に上下に揺動するものであるから、ツール取付部材９の上下揺動に連動させて前後動台１２を前後動させることにより完全な直線上下運動とすることも可能であるが、ツール取付部材９の上下揺動範囲が小さい場合、ツール取付部材９の上下揺動運動を直線上下運動とみなしても問題はない。この説明から明らかなごとく、揺動片２１及び揺動片２１の上下動に関与する部材・機器により請求項１でいう上下作動装置が構成されている。
【００１８】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
前後作動装置、上下作動装置及び左右作動装置の構造は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の要部縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
１  ばね製造機
２  機枠
３  前壁
８  開口
９  ツール取付部材
【図１】
0003735020.tif 000002
【図２】
0003735020.tif 000003
【図３】
0003735020.tif 000004