(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌蓋装置を塗料ボックス（５）に閉鎖する際に、塗料ボックス（５）は、閉鎖蓋部材と協働する開口上部の環状フランジ（７、７'）を備え、このフランジ（７、７'）の断面輪郭は、外周縁（１３、１３'）および内側縁（１５、１５'）とが協働して本来のＵ形から逆Ｖ型まで変動し、攪拌蓋装置は、塗料ボックス（５）の開口を画成する環状フランジ（７、７'）の外側外周縁（１３、１３'）上に圧着される柔軟な外周シール（１１）を下側面に含む型の、塗料攪拌機に備えられる塗料ボックスの攪拌蓋装置において、前記シール（１１）は、前記蓋部材（１）の下側面に取付けられて前記蓋部材（１）の閉鎖に際して前記塗料ボックス（５）の前記環状フランジの外周縁（１３、１３'）上に密着させられる外側の環状シール本体部分（１７）と、前記シール本体部分（１７）と同軸に一体を成して攪拌蓋装置の閉鎖に際して塗料ボックスの環状フランジ（７、７'）の内側縁（１５、１５'）上に加圧弾発力で圧着される内側の環状リップ（１９）とを含み、前記環状リップ（１９）は、内側に向かって先細になった規則的断面輪郭を有し、その自然状態においてシール（１１）の面に対して特定の傾斜角度で下方に配向され、この傾斜角度は、塗料ボックス（５）の環状フランジ（７、７'）の外周縁（１３、１３'）と内側縁（１５、１５'）との間の最大傾斜線の傾斜角度より少し大きく、前記リップ（１９）は、塗料ボックス（５）の開口の環状フランジの外側縁（１３）と内側縁（１５）との間の放射方向距離より少し長い放射方向長さを有する事を特徴とする攪拌蓋装置。
【請求項２】
環状リップ（１９）は、シール（１１）の面に対して３０度の傾斜角度で下方に配向される事を特徴とする請求項１に記載の攪拌蓋装置。
【請求項３】
環状リップ（１９）の放射方向長さは、１５ｍｍである事を特徴とする請求項１または２に記載の攪拌蓋装置。
【請求項４】
環状リップ（１９）は、シール本体部分（１７）と共に塗料溶剤に対して抵抗性の柔軟な合成材料から成形され、シール本体部分（１７）と一体的に成形される事を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の攪拌蓋装置。
【請求項５】
環状リップ（１９）は、弾性心線を含む事を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の撹拌蓋装置。
【請求項６】
シール（１１）の外側本体部分（１７）が、蓋部材（１）下側面に形成された補形の溝（２７）に弾性係合する事によって固定されている事を特徴とする請求項１に記載の撹拌蓋装置。
【請求項７】
蓋部材（１）の下側面が、シール（１１）に対して下方に突出した外周垂直スカート（３１）を含む事を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の撹拌蓋装置。
【請求項８】
外側シール本体部分（１７）は、ほぼ正方形の断面を有し、リップ（１９）は、先端部分（２１）を有する三角形断面を有し、リップ（１９）は、その外側面（２３）によってシール本体部分（１７）に連結され、リップ外側面（２３）は、下方に段型引き込み部分を有し、上部にショルダ（２５）を備える事を特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の撹拌蓋装置。
【請求項９】
シール（１１）のシール本体部分（１７）は、その外側面（３９）の中央を上方内側に向けられた先端を有する蓋部材（１）の突起（２９）に、また反対側をそのショルダ（２５）が蓋部材（１）の内側面に形成された軸方向環状リブ（３３）上に当接する事により、その溝（２７）の中に固定保持される事を特徴とする請求項８に記載の撹拌蓋装置。
【請求項１０】
塗装ボックス（５）上に蓋部材（１）を閉鎖する際に、環状フランジ（７）の締付縁（１３、１３'）がシール本体部分（１７）の下側面（４１）のほぼ中央部分に当接するように蓋部材（１）の底部にシール本体部分（１７）が配置される事を特徴とする請求項８または９に記載の撹拌蓋装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗料撹拌機に備えられる塗料ボックスの撹拌蓋装置に係り、さらに詳しくは塗料ボックスの開口の上縁に対して密着される柔軟な外周閉鎖シールを底部に備えた型の撹拌蓋装置において、現存の種々の塗料ボックスに使用する事ができまた塗料ボックスのフランジ上の密封状態を改良する事のできる撹拌蓋装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知のように、塗料ボックスは、その閉鎖に際して閉鎖蓋部材と協働する開口上部の外周フランジを備えている。このフランジの断面輪郭は、本来のＵ形から逆Ｖ型まで変動する。
【０００３】
塗料ボックス上に配置される柔軟な閉鎖シールを有する型の公知の撹拌蓋装置は、閉鎖に際して塗料ボックスの開口フランジの環状締付縁の平縁にのみ当接する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような塗料ボックスの開口フランジの締付縁の平縁上の当接は、例えば蓋部材から塗料を排出する際に塗料ボックスを傾斜した時に塗料がフランジのキャビティの中に導入され、乾燥中にアマルガムを形成することによって塗料ボックス内の塗料の汚染を生じる事を防止できない。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解消する塗装ボックスの撹拌蓋装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解決するため、撹拌蓋装置を塗料ボックス上に閉鎖する際に、塗料ボックスの開口を画成する環状フランジの外側外周縁上に圧着される柔軟な外周シールを下側面に含む型の、塗料撹拌器に備えられる塗料ボックスの撹拌蓋装置において、前記シールは、前記蓋部材の下側面に取付けられて前記蓋部材の閉鎖に際して前記塗料ボックスの前記環状フランジの外周縁上に密着させられる外側の環状シール本体部分と、前記シール本体部分と同軸に一体を成して撹拌蓋装置の閉鎖に際して塗料ボックスの環状フランジの内側縁上に圧着される内側の環状リップとを含む撹拌蓋装置を提供する。
【０００７】
このような構造により、塗料ボックスの蓋部材の閉鎖に際して、柔軟なリップが塗料ボックスの開口フランジの内側縁上に当接して、その輪郭にならい、このようにして、塗料ボックスと外周縁に対するシール本体部分の当接による第１密封区域を補足する第２閉鎖密封区域を形成する。これは、塗料ボックスを有する撹拌蓋装置の排出操作に際して塗料がフランジのキャビティの中に導入される事を防止する。
【０００８】
本発明の望ましい特性によれば、前記柔軟リップは、シール本体部分と共に例えば塗料溶剤に対して抵抗性の柔軟な合成材料から成形する事によってシール本体部分と一体的に形成される。
【０００９】
この柔軟リップは、内側に向かって先細になった規則的断面輪郭を有し、その自然状態においてはシール面に対して特定の傾斜角度で下方に配向される。この傾斜角度は、現存の塗料ボックスの環状フランジの外側縁と内側縁との間の最大傾斜線の傾斜角度より少し大きく、約３０゜とする事ができる。
【００１０】
このリップは、その弾性戻し力によってその自然位置まで角度移動して、塗料ボックスのフランジの種々の輪郭に適合し、最大限ほぼ水平位置まで移動して常に塗料ボックス開口のフランジの内側縁上に当接する。またリップは、塗料ボックスの開口の環状フランジの外側縁と内側縁との間の現存の放射方向距離より少し長い放射方向長さ、例えば約１５ｍｍを有する。
このような構造の故に、本発明の蓋部材は、市販されている現存の塗料ボックスの閉鎖に適している。
【００１１】
シールの外側本体部分は、好ましくは蓋部材の底部に形成された補形の溝の中に嵌合して弾性係合により固定される。
【００１２】
塗料ボックス上の蓋部材の定心を生じるため、蓋部材は、シールに対して下方に突出した外周垂直スカートを含む。このような構造は、塗料ボックス上のシールの急速な取付けおよび蓋部材の取付け操作を容易にする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態について詳細に説明するが本発明はこれに限定されない。
【００１４】
図１は、本発明による蓋部材１の閉鎖縁部材３の水準における部分的放射方向断面図であり、蓋部材１が塗料ボックス５の実線Ｕ形の開口フランジ７と破線Ｕ形の開口フランジ７’上に圧着された状態を示す図である。この組立体は、蓋部材（または塗料ボックス）の軸線に対して回転対称を成す。
撹拌蓋装置は、下方に向かって開いた全体として球帽型の本体９を含み、この本体９は、注出先端と撹拌軸を軸方向に通すためのスリーブ（図示されていない）とを備える。この本体９は、その外周縁部材３から短かい距離に、その底部に環状密封シール１１を備えている。本体９は、このシール１１によって下方の塗料ボックス５の開口上に密着される。この塗料ボックス５は、前述のようにその開口において内側環状フランジ７を備え、この環状フランジ７は、メーカによって種々の形状を示し、従来のＵ形とする事ができ（実線）または逆Ｖ形に展開する事ができる（破線）。この金属環状フランジ７は、塗料ボックス５の壁体に対して環状外側締付部材１３によって固着される。さらにこの環状フランジ７は、上方に丸くなった内側端縁１５を備え、この内側端縁１５の折り曲げ稜部が下方に垂直に反転されている。
【００１５】
環状密封シール１１は、圧下噴入される溶剤に対して抵抗性の熱可塑性合成エラストマー材料から成る。ポリスルフォン複合体がこの目的に適している。このシール１１は、断面において、厚い本体部分１７と下方に向けられた薄いリップ１９とを含み、シール組立体は、蓋部材１の軸線に対して対称的に環状に形成されている。シール本体部分１７は、全体として正方形の断面を有し、リップ１９は、先端２１を備えた三角形断面を有する。このリップ１９は、その後側面２３によってシール本体部分１７に連結し、この後側面２３は、下方水準において軽度のセットバック部分を有し、上部水準においてショルダ２５を備える。シール１１は、その上部が蓋部材１の補形溝２７の中に弾性的に嵌合する事によって蓋部材１の下側面に対して固着される。蓋部材１の縁の垂直スカート３１の内側面上に形成された内側保持突起２９の作用で、またこの突起２９と反対側において蓋部材１の内側面に形成された環状リブ３３がシール１１のショルダ２５と係合する事により、補形溝２７の中に押し込まれたシール１１が自動的に保持される。突起２９は、シール本体部分１７を固定する事のできる内側上方に向いた先端を有する三角形断面を有し、このシール本体部分１７は、補形断面形状の環状溝３５によって突起２９を受けて保持される。さらに、蓋部材１がプラスチック成形されるので、その内側突起の故に型抜きに際して蓋部材１を金型から離脱させるため上部エゼクタ手段を備える必要があり、このエゼクタ手段を持ち上げると中空部分３７を露出し、この中空部分３７がシール本体部分１７によって閉鎖される。
【００１６】
これらの突起２９は、３乃至４ｍｍの小さい幅を有し、蓋部材１の外周に沿って例えば約３０−４０゜の角度で規則的に配置され、シール本体部分１７の面３９のほぼ中央に係合する。
【００１７】
シール本体部分１７の下側面４１は大きな幅を有する必要はない。市販の塗料ボックスの開口縁の締付縁部材１３の位置はほとんど変動しないからである。これは付図において、それぞれ実線１３と破線１３’で示す縁の位置がこれらの縁の限界を示し、相互にわずかに離間されている事から明かである。塗料ボックス５上に蓋部材１を閉鎖する際に、締付縁部材１３がシール本体部分１７の下側面４１のほぼ中央に当接するように、従って隅部から離間された位置に配置されるように、シール本体部分１７が蓋部材１の底部上に備えられる事が望ましい。
【００１８】
シール本体部分１７の下方に突出した蓋部材１の外周垂直スカート３１は、同時にシール１１のシール本体部分１７とリップ１９との上に配置する際の定心を改良する。
【００１９】
このリップ１９の放射方向断面の長さは、現在市販の塗料ボックス５の開口縁のすべてのプロフィルに適合するように比較的大であり、例えば１．５ｃｍである。特に開口フランジ７の実線で示されたＵ形プロフィルは、環状フランジ７の限界１３、１５の間の最大距離を成す。
【００２０】
リップ１９は、弾性金属心線（図示されていない）を含み、内側縁１５に対する加圧弾発力を生じ、この水準での閉鎖の密封性を促進する。
【００２１】
もちろん、このリップ１９は、シール本体部分１７に対して角度的に弾性移動し、環状フランジ７の内側縁１５の高さに適合する。最大高さは破線の逆Ｖ形の環状フランジ７’によって示され、この場合リップ１９は、内側縁１５’上にほぼ水平位置にある。リップ１９は、その自然位置においては、シール１１の面に対して約３０゜の角度で内側下方に向けられている。
【００２２】
蓋部材１の閉鎖は、従来のように、蓋部材１の外周に規則的に配置されて塗料ボックス５の環状フランジ７の下側面に当接する回転カム４３によって、蓋部材１を下方の塗料ボックス５の開口縁の上に締付ける事によって実施される。
【００２３】
【発明の効果】
蓋部材１をその塗料ボックス５上に閉鎖する際に、シール本体部分１７によって外周締付縁１３に対して、またリップ１９によって開口フランジ７の内側縁１５に対して加えられる二重閉鎖密封の故に、従来のように塗料が縁の中に入って汚染を生じまた塗料ボックス５中の塗料を乾燥させるリスクが避けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  塗料ボックス上の閉鎖位置に配置された本発明による蓋部材の部分的断面図であって、その円形対称性の故にその基部または塗料ボックスのフランジの縁の水準のみを示し、それぞれ塗料ボックスの開口フランジの両端位置を実線および破線で示す図。
【符号の説明】
１  蓋部材
３  閉鎖縁
５  塗料ボックス
７、７’  環状フランジ
１１  シール
１３、１３’  環状フランジの外周外側縁
１５、１５’  環状フランジの内側縁
１７  シール本体部
１９  リップ部分
２１  リップ部分の先端
２３  リップの外側面
２５  ショルダ
２７  蓋部材の溝
２９  蓋部材の突起
３１  蓋部材のスカート
３３  蓋部材の軸方向環状リブ
４１  シール本体部分の下側面
【図１】
0003746338.tif 000002