(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突の所定位置に設置されたマンホールに仮蓋を取り付け、所定の内部空間を有する簡易フードを、前記仮蓋に形成された仮蓋開口部を通して煙突外部から煙突内部に反転・設置して、前記煙突内部を流れるガスの前記簡易フードの内部空間に対する流入及び前記仮蓋開口部を介しての前記煙突外部に対する流出を遮断し、
前記煙突内部のライニングコアを採取するコアリングドリルを備えたコアリングユニットを、前記簡易フードの内部空間と前記煙突外部とを連通する簡易フード開口部を通して、前記煙突外部から前記簡易フードの内部空間に反転・設置して、前記コアリングドリルを、前記簡易フードでの煙突内壁側の前記コアリングドリルに対応する位置に形成されたコアリング開口部に対して対面させ、
前記煙突外部の操作部で前記コアリングユニットを操作して、前記コアリングドリルにより前記ライニングコアを採取することを特徴とする煙突内部の点検方法。
【請求項２】
煙突に設けられ、当該煙突の内外を連通する煙突開口部と、
所定の内部空間を有し、前記煙突開口部を通して煙突外部から煙突内部に反転・設置されて、前記煙突内部を流れるガスの前記内部空間に対する流入及び前記煙突開口部を介しての前記煙突外部に対する流出を遮断する簡易フードと、
前記煙突内部のライニングコアを採取するコアリングドリルを有し、前記簡易フードの内部空間と前記煙突外部とを連通する簡易フード開口部を通して、前記煙突外部から前記簡易フードの内部空間に反転・設置されたコアリングユニットと、を具備し、
前記簡易フードは、煙突内壁側の前記コアリングドリルに対応する位置に、当該コアリングドリルによるコアリングを可能とするコアリング開口部を備え、
前記コアリングユニットは、前記コアリングドリルによる前記ライニングコアの採取を可能とするその操作部が、前記煙突外部に位置して成る煙突内部の点検装置。
【請求項３】
前記煙突開口部は、前記煙突の所定位置に設置されたマンホールであることを特徴とする請求項２記載の煙突内部の点検装置。
【請求項４】
前記コアリングユニットは、
前記コアリングドリルと、
このコアリングドリルを支持する支持機構と、
前記コアリングドリルの前記煙突内壁に対する進退を可能とするコアリングドリル進退機構と、
前記支持機構に作用する前記コアリングドリルによるコアリングの反力を前記煙突側に逃がすコアリング反力逃がし機構と、
前記煙突外部から前記コアリングドリルの進退を操作する前記操作部と、
を備えることを特徴とする請求項２または３記載の煙突内部の点検装置。
【請求項５】
前記コアリングユニットは、前記コアリングドリルによるコアリングの深さを規制するストッパを備えることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の煙突内部の点検装置。
【請求項６】
前記コアリングユニットは、前記コアリングドリルによるコアリングの位置を、上下方向及び左右方向の少なくとも一方の方向に変更可能に構成されていることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の煙突内部の点検装置。
【請求項７】
前記簡易フードは、
前記煙突内部に位置して離間対向する両縁部に沿って所定の位置まで延在すると共に、シート端部を収容して支持可能な支持枠と、
その両端部が、前記離間対向する両支持枠に挿入・張設されて、前記煙突内部を流れるガスの前記簡易フードの内部空間に対する流入を遮断するシートと、
を備えることを特徴とする請求項２〜６の何れか一項に記載の煙突内部の点検装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、煙突内部を点検する方法及び点検する装置に関し、特に、通煙中に煙突内部を点検するのに好適な方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
煙突は、内部を流通する排ガスに起因する熱応力や化学作用を受けて経年劣化を起こすが、最近は、特に、煙突（煙突筒身）内部に貼設されたライニングに対する腐蝕環境条件が複雑化しており、この煙突ライニングの劣化状況を把握することが、煙突を保守・管理する上において最重要の事項となっている。
【０００３】
この煙突ライニングの劣化状況を把握する方法としては、煙突筒身の任意の箇所からライニングコアを採取し、このコアを化学的に解析して中性化の進捗度を調査する方法が一般的に採用されている。
【０００４】
ここで、従来のライニングコアの採取方法は、図２５（ａ）に示すように、煙突筒身（煙突）１内の空間（煙突内部）に、地上のウインチ３と接続するワイヤ３ａを介してゴンドラ２を吊り下げ、このゴンドラ２に乗った作業員がコアリング装置（コアを採取する装置）４を使って、特に図２５（ｂ）に示すように、煙突筒身外板（鋼板）１ａの内壁に貼設されたライニング１ｂからコア１Ｂを採取するという方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来方法では、通煙中には、作業者がガスに晒されるため、コアリング（コアリング装置４を用いてコア１Ｂを採取すること）が不可能であり、コアリングの際には通煙を一々止める必要があるが、例えば発電プラント用煙突の場合で、この発電プラント用煙突が、複数の発電機の排ガスが通煙される多軸通煙煙突の場合には、全発電機の運転を停止することが難しいため、長期間に亘ってコアリングが出来ずライニングの経年劣化状況が把握できないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、煙突ライニングの劣化状況を、随時（通煙の有無に拘わらず）、把握し得る煙突内部の点検方法及び点検装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による煙突内部の点検方法は、煙突の所定位置に設置されたマンホールに仮蓋を取り付け、所定の内部空間を有する簡易フードを、仮蓋に形成された仮蓋開口部を通して煙突外部から煙突内部に反転・設置して、煙突内部を流れるガスの簡易フードの内部空間に対する流入及び仮蓋開口部を介しての煙突外部に対する流出を遮断し、煙突内部のライニングコアを採取するコアリングドリルを備えたコアリングユニットを、簡易フードの内部空間と煙突外部とを連通する簡易フード開口部を通して、煙突外部から簡易フードの内部空間に反転・設置して、コアリングドリルを、簡易フードでの煙突内壁側のコアリングドリルに対応する位置に形成されたコアリング開口部に対して対面させ、煙突外部の操作部でコアリングユニットを操作して、コアリングドリルによりライニングコアを採取することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明による煙突内部の点検装置は、煙突に設けられ、当該煙突の内外を連通する煙突開口部と、所定の内部空間を有し、煙突開口部を通して煙突外部から煙突内部に反転・設置されて、煙突内部を流れるガスの内部空間に対する流入及び煙突開口部を介しての煙突外部に対する流出を遮断する簡易フードと、煙突内部のライニングコアを採取するコアリングドリルを有し、簡易フードの内部空間と煙突外部とを連通する簡易フード開口部を通して、煙突外部から簡易フードの内部空間に反転・設置されたコアリングユニットと、を具備し、簡易フードは、煙突内壁側のコアリングドリルに対応する位置に、当該コアリングドリルによるコアリングを可能とするコアリング開口部を備え、コアリングユニットは、コアリングドリルによるライニングコアの採取を可能とするその操作部が、煙突外部に位置して成る。
【０００９】
このような煙突内部の点検方法及び点検装置によれば、煙突内部に反転・設置された簡易フードにより、煙突内部を流れるガスの簡易フード内に対する流入及び煙突外部に対する流出が遮断され、この簡易フード内に反転・設置されたコアリングユニットが煙突外部で操作されて、通煙中でも作業者がガスに晒されることなく、ライニングコアが採取可能とされる。また、簡易フードが煙突内部に反転して設置されると共に、コアリングユニットが簡易フード内に反転して設置されるため、これらの設置に際しての作業者の労力が少なくされる。
【００１０】
ここで、煙突開口部が、煙突の所定位置に設置されたマンホールであると、新規に煙突に開口部を開口する手間が省ける。
【００１１】
また、コアリングユニットとしては、具体的には、例えば、コアリングドリルと、このコアリングドリルを支持する支持機構と、コアリングドリルの煙突内壁に対する進退を可能とするコアリングドリル進退機構と、支持機構に作用するコアリングドリルによるコアリングの反力を煙突側に逃がすコアリング反力逃がし機構と、煙突外部からコアリングドリルの進退を操作する操作部と、を備える構成を採用すると、その機能が十分発揮される。
【００１２】
また、コアリングユニットが、コアリングドリルによるコアリングの深さを規制するストッパを備えていると、ライニングに対する深過ぎるコアリングが防止される。
【００１３】
また、コアリングユニットが、コアリングドリルによるコアリングの位置を、上下方向及び左右方向の少なくとも一方の方向に変更可能に構成されていると、複数位置のライニングコアが容易に採取される。
【００１４】
また、簡易フードとしては、煙突内部に位置して離間対向する両縁部に沿って所定の位置まで延在すると共に、シート端部を収容して支持可能な支持枠と、その両端部が、離間対向する両支持枠に挿入・張設されて、煙突内部を流れるガスの簡易フードの内部空間に対する流入を遮断するシートと、を備える構成を採用しても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る煙突内部点検装置を示す側面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の煙突内部点検装置６０は、仮蓋１０、簡易フード２０及びコアリングユニット３０を主体として備え、煙突筒身（煙突）１の所定位置に設置されている既設のマンホール５（煙突開口部；図１及び従来技術の図２５（ａ）参照）を利用して、煙突筒身１内（煙突内部）に、所定の内部空間２０ａを有する簡易フード２０を設置し、この簡易フード２０の設置に従って、煙突筒身１内を流れるガスの当該簡易フード２０内（内部空間２０ａ）に対する流入及び煙突外部に対する流出を遮断し、この簡易フード２０内に設置したコアリングユニット３０を用いて、経年劣化の判定資料となるライニングコア１Ｂを採取する構成に成されている。
【００１７】
次に、本実施形態の煙突内部点検装置６０の概要を、組立手順に沿って説明していく。仮蓋１０は、図２及び図３に示すように、マンホール５を塞ぐ略平板状の蓋部１０ｄと、この蓋部１０ｄの中央部の開口部（仮蓋開口部；煙突開口部）を開閉可能に塞ぐと共に作業者による開閉を可能とする把手１４が設置されて成る両開き（観音開き）状の扉１２と、蓋部１０ｄの周縁部にて、マンホール５の縁枠５ｂに沿って煙突外部に向かう突形状に形成されて成る枠１１と、を備え、既設のマンホール用の止め金５ａを緩めてマンホール蓋５ｃを開けた状態で、枠１１の上部、下部に各々設けた取付金具１５ａ，１５ｂにより、縁枠５ｂに対して装着（固定・設置）されている。なお、符号１３は、マンホール蓋５ｃに設置されている把手である。
【００１８】
図４は、図３中の仮蓋１０と縁枠５ｂとの取付金具１５ａ，１５ｂによる装着構造を抽出して示す図であって、（ａ）は仮蓋１０上部と縁枠５ｂ上部との取付金具１５ａによる装着構造を示す側面図、（ｂ）は仮蓋１０下部と縁枠５ｂ下部との取付金具１５ｂによる装着構造を示す側面図であり、同図に示すように、押え金１７ａ，１７ｂの各々と枠１１との間に縁枠５ｂを各々挟み込み、ボルト１８ａ，１８ｂを各々締め付けることで、仮蓋１０が縁枠５ｂに固定されている。なお、図４（ｂ）に示すように、下部の取付金具１５ｂには、簡易フード２０枢着用の孔１６ａ及びコアリングユニット３０枢着用の孔１６ｂが各々付設されている。これらに関しては後述する。
【００１９】
簡易フード２０は、図５及び図６に示すように、所定の広さの内部空間２０ａを有すると共に仮蓋１０の仮蓋開口部を通過し得る外形を有するフード部２１と、フード部２１の端部に配設され、開状態の扉１２内に挿入され得る広さを有して内部空間２０ａを開閉可能に閉じる扉２３と、を備えている。この簡易フード２０のフード部２１には、簡易フード２０が煙突筒身１内に設置されると共に当該簡易フード２０内に扉２３（簡易フード開口部）を介して後述のコアリングユニット３０が設置された時に、後述のコアリングドリル３１ａが対向することになる煙突ライニング１ｂ側の位置に、コアリング開口部２１ａが開口されている。また、このフード部２１には、コアリング開口部２１ａの周囲を取り囲む位置に、パッキン２９が貼設されている。
【００２０】
簡易フード２０の扉２３より上方及び下方の位置には各々、取付金具２５ａ，２５ｂが装備され、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、取付金具２５ａのヒンジピン２５ｃを、仮蓋１０の取付金具１５ｂの枢着用孔１６ａに差し込むことで、簡易フード２０が仮蓋１０に対して回転自在に取り付けられている。
【００２１】
そして、図８に示すように、仮蓋１０の扉１２を開けた状態で、作業者が、扉２３に設置されている把手２４を介して、簡易フード２０を、取付金具２５ａのヒンジピン２５ｃを支点として反転しながら煙突筒身１内に押し込むことで、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、簡易フード２０の取付金具２５ｂのアンチバック金具２７が、仮蓋１０のアンチバック金具１７に対して係止され、締付ネジ２８を締め付けることで、簡易フード２０が仮蓋１０に対して固定される。この状態の正面図を図９に示す。
【００２２】
この時、簡易フード２０のフード部２１に貼設されているパッキン２９は、図１及び図８に示すように、周全体に渡って煙突ライニング１ｂに隙間無く密着し、これにより、簡易フード２０内に、煙突筒身１内を流れる排ガスが、コアリング開口部２１ａを介して流入しない状態とされる。また、この簡易フード２０の設置に伴って、煙突筒身１内を流れる排ガスが煙突外部に対して流出しない状態とされる。
【００２３】
コアリングユニット３０は、図１１に示すように、コアリングドリル３１ａを備えるドリル本体３１と、ドリル本体３１を支持する支持機構としての支持部３３と、コアリングドリル３１ａの煙突ライニング１ｂ（煙突内壁）に対する進退を可能とするコアリングドリル進退機構３４と、煙突外部からコアリングドリル３１ａの進退を操作すると共にコアリングドリル３１ａに対する電源のオン／オフを操作する操作部３４ａと、これらのユニットを仮蓋１０に対して枢着可能に取り付けるための取付部３２と、を備えている。
【００２４】
コアリングドリル進退機構３４は、図１１、図１４及び図１５に示すように、取付部３２に支持され、操作部としてのハンドル３４ａが回転操作されることで回転する駆動ネジ（送りネジ）３４ｂを備える。
【００２５】
支持部３３は、その一端側に、ドリル本体３１をネジ部３９を介して支持すると共に、その他端側に、コアリングドリル進退機構３４の駆動ネジ３４ｂに螺合する部分を備える。
【００２６】
そして、コアリングユニット３０は、ハンドル３４ａを回転操作することで、支持部３３に支持されるコアリングドリル３１ａが前後に進退し、この進退動作を、コアリングドリル進退機構３４を構成するガイドバー３４ｃがガイドする構成に成されている。
【００２７】
また、コアリングユニット３０を構成する取付部３２には、図１１及び図１３に示すように、その上部を貫通するようにして嵌合固定される取付軸３２ｃが配設され、この取付軸３２ｃの両端部に枢着用孔３２ａが各々形成されて、図１３（ｂ）に示すように、この枢着用孔３２ａに対してヒンジピン３２ｂを仮蓋１０の取付金具１５ｂの枢着用孔１６ｂを介して挿し込むことで、図１２に実線で示すように、コアリングユニット３０が仮蓋１０に対して回転自在に取り付けられる。
【００２８】
そして、簡易フード２０の扉２３を開けた状態で、作業者が、コアリングユニット３０を、ヒンジピン３２ｂを支点として反転しながら簡易フード２０のフード部２１内に押し込むことで、図１４に示すように、簡易フード２０の取付部３２の下端部３２ａが仮蓋１０の枠１１に当接し、これにより、図１２に仮想線で示すように、コアリングユニット３０が煙突筒身１内に設置（セット）される。
【００２９】
このセットされたコアリングユニット３０に対しては、図１６に示すように、コアリング反力逃がし機構３６が装着される。このコアリング反力逃がし機構３６は、固定アーム３６ｃの上部に設けられた上下一対の突起３６ａ，３６ａを、コアリングユニット３０の取付部３２に形成されている隙間３２ｄに差し込み、固定アーム３６ｃの下端部に設けたボルト３６ｂ先端を、煙突筒身１外面に押し付けて成るもので、コアリングユニット３０を煙突筒身１に対して固定すると共に、コアリングドリル３１ａによるコアリングの反力を煙突筒身１（煙突側）に逃がすように成されている。
【００３０】
このコアリング反力逃がし機構３６の装着により、煙突内部点検装置６０の煙突筒身１に対する取り付けが完了し、図１の状態として設置される。
【００３１】
なお、前述した簡易フード２０やコアリングユニット３０等の一連の設置は、煙突筒身１の所定位置に設置されている既設の歩廊６（従来技術の図２５（ａ）参照）を利用して行われている。
【００３２】
そして、作業者が、煙突外部にて、コアリングドリル３１ａの電源をオンしコアリングユニット３０のハンドル３４ａを回転操作することで、支持部３３に支持されるコアリングドリル３１ａが、簡易フード２０のコアリング開口部２１ａを介して煙突ライニング１ｂに対して進退し、これにより、ライニングコア１Ｂが採取されることになる。
【００３３】
このように、本実施形態においては、煙突筒身１内に反転・設置した簡易フード２０により、煙突筒身１内を流れるガスの簡易フード２０内に対する流入及び煙突外部に対する流出を遮断し、この簡易フード２０内に反転・設置したコアリングユニット３０を煙突外部で操作して、通煙中でも作業者がガスに晒されることなく、ライニングコア１Ｂを採取可能としているため、煙突ライニング１ｂの劣化状況を、随時（通煙の有無に拘わらず）、把握するのが可能となっている。従って、前述した複数プラントの排ガスを通煙する煙突に対して適用すると、特に有効である。
【００３４】
また、簡易フード２０を煙突筒身１内に反転して設置すると共に、コアリングユニット３０を簡易フード２０内に反転して設置し、これらの設置に際しての作業者の労力を少なくしている（反転して設置しないと重量が重いため設置が極めて難しい）ため、作業者の負担を軽減するのが可能となっている。
【００３５】
加えて、簡易フード２０の煙突筒身１内に対する設置に際して、煙突筒身１の所定位置に設置されている既設のマンホール５が利用されているため、新規に煙突筒身１に開口部を開口する手間が省け、煙突ライニング１ｂの劣化状況の把握に要する全体でのコストを低減するのが可能となっている。
【００３６】
図１７は、本発明の第２実施形態に係る煙突内部点検装置のコアリングユニットを示す側面図である。
【００３７】
この第２実施形態の煙突内部点検装置のコアリングユニット９０が第１実施形態のコアリングユニット３０と違う点は、取付部３２に、支持部３３の煙突ライニング１ｂ側への移動を規制する調整機構４０ａ付きのストッパ４０を設置した点である。
【００３８】
このストッパ４０は、コアリングドリル３１ａ先端が煙突筒身外板（鋼板）１ａに接する少し前で、支持部３３に当接してコアリングドリル３１ａのそれ以上の進行が止まるように、深さ調整機構４０ａにより、その長さが調整されている。
【００３９】
このような第２実施形態によれば、煙突ライニング１ｂに対する深過ぎるコアリングが防止されるため、煙突筒身外板１ａの損傷を防止するのが可能となっている。
【００４０】
図１８は、本発明の第３実施形態に係る煙突内部点検装置のコアリングユニットを示す側面図、図１９は、図１８のＢ−Ｂ矢示図である。
【００４１】
この第３実施形態の煙突内部点検装置のコアリングユニット９１が第１実施形態のコアリングユニット３０と違う第１の点は、図１８に示すように、ドリル本体３１を支持部３３に対して取り付けるネジ部を、上下方向に離間するネジ部３９ａとネジ部３９ｂの複数箇所とし、ドリル本体３１（コアリングドリル３１ａ）の上下方向の設置位置を変更可能とした点である。
【００４２】
また、この第３実施形態の煙突内部点検装置のコアリングユニット９１が第１実施形態のコアリングユニット３０と違う第２の点は、図１９に示すように、コアリングユニット３０の取付部３２を、取付軸３２ｃに対して軸方向に沿って移動可能に構成すると共に、止めネジ３２ｅで軸方向の任意の位置で固定可能に構成し、ドリル本体３１（コアリングドリル３１ａ）の左右方向の設置位置を変更可能とした点である。
【００４３】
このような第３実施形態によれば、ドリル本体３１と支持部３３との取付けを、図１８に示すように、例えば、ネジ部３９ａからネジ部３９ｂへ距離ｈだけ変更し、コアリングユニット３０の取付部３２と取付軸３２ｃとの取付け位置を、図１９に示すように、例えば、距離ｓだけ変更することで、容易に複数位置（本実施形態では４箇所）のライニングコア１Ｂが採取される。このため、煙突ライニング１ｂの劣化状況を一層正確に把握するのが可能となっている。
【００４４】
なお、この第３実施形態では、コアリングドリル３１ａによるコアリング位置を、上下方向及び左右方向に変更可能としているが、上下方向または左右方向の何れか一方の方向に変更可能としても、複数位置のライニングコア１Ｂが採取されることになる。
【００４５】
図２０は、本発明の第４実施形態に係る煙突内部点検装置を示す側面図であり、主に簡易フードを示す側面図、図２１は、図２０のＣ−Ｃ矢示図、図２２は、図２０のＤ−Ｄ矢示図、図２３は、図２０中の簡易フードをバイスユニットに対して枢着した状態を示す側面図である。なお、図中において、第１実施形態で説明したのと同一なもの、同一機能を果たすものについては、同一符号を付し、ここでの説明は省略する。
【００４６】
この第４実施形態の煙突内部点検装置７０が第１実施形態の煙突内部点検装置６０と違う主な点は、フード部の構成を変更した簡易フード４１を用いた点である。
【００４７】
すなわち、この簡易フード４１のフード部７１は、図２０〜図２３に示すように、扉２３の周縁部の内側に連設され、対向する側面パネル５１，５１と、この側面パネル５１，５１の底部側（図２３では図示上部）を塞ぐ底面パネル５２と、離間対向する側面パネル５１，５１の煙突中心側（図２０における図示右側）の両縁部に沿って、扉２３側から底面パネル５２まで延在する断面コの字形状のシート支持枠４３ａ，４３ａと、この延在するシート支持枠４３ａに沿ってシート支持枠４３ａを挟むようにして複数箇所離間配設され、両側面パネル５１，５１を互いに連結する連結部材４３ｂと、シート支持枠４３ａ，４３ａのコの字部分に、その両端部が各々挿入して張設され、煙突筒身１内を流れる排ガスの簡易フード４１の内部空間２０ａに対する流入を遮断する防風シート４４と、を備える。
【００４８】
そして、この簡易フード４１は、その外郭形状が、第１実施形態のフード部２１と概ね同様に構成され、煙突ライニング１ｂの対向位置に、コアリング開口部２１ａを備えると共に当該コアリング開口部２１ａの周囲を取り囲む位置にパッキン２９を備える点は、第１実施形態と同様である。また、この実施形態では、仮蓋１０が無く、扉２３の周縁部最外位置の内側に、マンホール５の縁枠５ｂ内周に突設する突起部５ｄに密着して、煙突筒身１内を流れる排ガスの煙突外部への流出を遮断するパッキン７２が貼設されている。
【００４９】
また、この簡易フード４１は、図２３に示すように、バイスユニット４２に回転可能に支持されている。このバイスユニット４２は、図２４（ａ）、（ｂ）に示すように、本体４２ａの前部（図示右側）に切欠４２ｂを備えると共に、後部に、簡易フード４１及びコアリングユニット３０枢着用孔１６ａ，１６ｂを第１実施形態と同様に備え、さらに、当該バイスユニット４２を縁枠５ｂに固定するための締付ボルト４２ｄを備えている。そして、このバイスユニット４２は、切欠４２ｂ内に上記突起部５ｄを差し入れて、締付ボルト４２ｄを締め付けることで、縁枠５ｂに固定されている。
【００５０】
そして、簡易フード４１の取付金具２５ａのヒンジピン２５ｃを、バイスユニット４２の枢着用孔１６ａに差し込むことで、バイスユニット４２に対して枢着される簡易フード４１は、第１実施形態で説明したコアリング反力逃がし機構３６と同様な構成の固定部材９４により、煙突筒身１に固定されている。
【００５１】
この第４実施形態では、バイスユニット４２を縁枠５ｂに対して固定した後、簡易フード４１をバイスユニット４２に枢着し、次いで、作業者が、扉２３に設置されている把手２４を介して、簡易フード４１を、取付金具２５ａのヒンジピン２５ｃを支点として反転しながら煙突筒身１内に押し込むことで、フード部７１が煙突筒身１内に配置される。
【００５２】
そして、固定部材９４の上部に設けられた上下一対の突起３６ａ，３６ａを、簡易フード４１に形成されている隙間９３に差し込み、固定部材９４の下端部に設けたボルト３６ｂ先端を、煙突筒身１外面に押し付けることで、簡易フード４１が煙突筒身１に対して固定され、図２０に示す状態とされる。
【００５３】
そして、作業者は、シート支持枠４３ａ，４３ａに対して防風シート４４を挿入して張設する。これにより、煙突筒身１内を流れる排ガスの簡易フード４１内に対する流入が遮断される。
【００５４】
以降は、コアリングユニット３０をバイスユニット４２に対して当該バイスユニット４２の枢着用孔１６ｂを利用して枢着し、次いで、簡易フード４１の扉２３を開けた状態で、作業者が、コアリングユニット３０を反転しながら簡易フード４１内に押し込むことで、当該コアリングユニット３０がフード部７１内に配置され、コアリング反力逃がし機構３６を、第１実施形態と同様に装着することで、コアリングユニット３０が煙突筒身１に対して固定されると共に、コアリングドリル３１ａによるコアリングの反力が煙突筒身１に逃がるように成される。
【００５５】
このような第４実施形態でも、第１実施形態と同様な効果を得ることができるというのはいうまでもない。
【００５６】
なお、バイスユニット４２を用いずに仮蓋１０を用い、第１実施形態と同様に、簡易フード４１を仮蓋１０に装着する構成としても良い。
【００５７】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態では、低コスト化を図るべく、簡易フード２０，４１の煙突筒身１内に対する設置に際して、煙突筒身１の所定位置に設置されている既設のマンホール５を利用するようにしているが、必ずしもマンホール５を利用しなくても良く、例えば、煙突筒身１に新規に煙突開口部を設けるようにしても良い。
【００５８】
【発明の効果】
本発明による煙突内部の点検方法及び点検装置は、煙突内部に反転・設置した簡易フードにより、煙突内部を流れるガスの簡易フード内に対する流入及び煙突外部に対する流出を遮断し、この簡易フード内に反転・設置したコアリングユニットを煙突外部で操作して、通煙中でも作業者がガスに晒されることなく、ライニングコアを採取可能としているため、煙突ライニングの劣化状況を、随時（通煙の有無に拘わらず）、把握するのが可能となる。また、簡易フードを煙突内部に反転して設置すると共に、コアリングユニットを簡易フード内に反転して設置し、これらの設置に際しての作業者の労力を少なくしているため、作業者の負担を軽減するのが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る煙突内部点検装置を示す側面図である。
【図２】図１中の仮蓋を縁枠に対して装着した状態を示す正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図３中の仮蓋と縁枠との取付金具による装着構造を抽出して示す図であり、（ａ）は仮蓋上部と縁枠上部との取付金具による装着構造を示す側面図、（ｂ）は仮蓋下部と縁枠下部との取付金具による装着構造を示す側面図である。
【図５】図１中の簡易フードの仮蓋に対する枢着前の状態を示す側面図である。
【図６】図５の簡易フードを仮蓋に対して枢着した状態を示す側面図である。
【図７】図５の簡易フードを仮蓋に対して枢着する際の様子を示す図であり、（ａ）は簡易フードを仮蓋に対して枢着する前の正面図、（ｂ）は簡易フードを仮蓋に対して枢着した後の正面図である。
【図８】図６中の簡易フードを煙突内部に反転・設置した状態を示す側面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図６中の簡易フードを煙突内部に反転・設置する際の簡易フードと仮蓋との係止・固定部の様子を示す図であり、（ａ）は簡易フードを仮蓋に対して係止する前の側面図、（ｂ）は簡易フードを仮蓋に対して係止する直前の側面図、（ｃ）は簡易フードを仮蓋に対して係止・固定した時の側面図である。
【図１１】図１中のコアリングユニットの仮蓋に対する枢着前の状態を示す側面図である。
【図１２】図１１のコアリングユニットを仮蓋に対して枢着した状態を示す側面図である。
【図１３】図１１のコアリングユニットを仮蓋に対して枢着する際の様子を示す図であり、（ａ）はコアリングユニットを仮蓋に対して枢着する前の正面図、（ｂ）はコアリングユニットを仮蓋に対して枢着した後の正面図である。
【図１４】図１２中のコアリングユニットを煙突内部の簡易フード内に反転・設置した状態を示す側面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ矢示図である。
【図１６】コアリングユニットのコアリング反力逃がし機構を示す側面図であり、（ａ）はコアリング反力逃がし機構をコアリングユニットに対して装着する前の側面図、（ｂ）はコアリング反力逃がし機構をコアリングユニットに対して装着した後の側面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る煙突内部点検装置のコアリングユニットを示す側面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係る煙突内部点検装置のコアリングユニットを示す側面図である。
【図１９】図１８のＢ−Ｂ矢示図である。
【図２０】本発明の第４実施形態に係る煙突内部点検装置を示す側面図であり、主に簡易フードを示す側面図である。
【図２１】図２０のＣ−Ｃ矢示図である。
【図２２】図２０のＤ−Ｄ矢示図である。
【図２３】図２０中の簡易フードをバイスユニットに対して枢着した状態を示す側面図である。
【図２４】図２３中のバイスユニットを示す側面図であり、（ａ）はバイスユニットの縁枠に対する装着前の状態を示す側面図、（ｂ）はバイスユニットを縁枠に対して装着した後の側面図である。
【図２５】従来技術に係る煙突内部を点検する方法を説明するための図であり、（ａ）は煙突全体及び点検作業装置を示す図、（ｂ）は煙突筒身の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…煙突筒身（煙突；煙突側）、１Ｂ…ライニングコア、１ｂ…煙突ライニング、５…マンホール（煙突開口部）、１０…仮蓋、１２…仮蓋の扉（仮蓋開口部；煙突開口部）、２０，４１…簡易フード、２０ａ…簡易フードの内部空間、２１ａ…コアリング開口部、２３…簡易フードの扉（簡易フード開口部）、３０，９０，９１…コアリングユニット、３１ａ…コアリングドリル、３２ｅ，３９ａ，３９ｂ…コアリングユニットのコアリングドリル位置変更機構、３３…コアリングドリル支持機構、３４…コアリングドリル進退機構、３４ａ…コアリングユニットの操作部、３６…コアリング反力逃がし機構、４０…コアリングユニットのストッパ、４３ａ…支持枠、４４…防風シート（シート）、６０，７０…煙突内部点検装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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