(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各一端が円筒部材の外周とそれぞれ接触可能に形成され上記円筒部材の外周に沿って積層された複数のヒートシンク、上記各ヒートシンクの一端側を上記円筒部材の外周に向かってそれぞれ押圧する押圧手段を備えたことを特徴とする円筒部材の冷却装置。
【請求項２】
押圧手段は一端が各ヒートシンクの他端とそれぞれ連結された複数の弾性部材と、上記各弾性部材の他端と連結され上記弾性部材を支持する支持部材と、上記支持部材と駆動軸が連結された駆動装置とで形成されていることを特徴とする請求項１記載の円筒部材の冷却装置。
【請求項３】
各ヒートシンクには積層方向に連通する穴がそれぞれ形成され上記穴には高流速の気体が通流されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の円筒部材の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高温に加熱された円筒部材を短時間で冷却するようにした円筒部材の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、焼嵌めなどのために高温に加熱された円筒状の部品（以下、円筒部材という。）の冷却は、円筒部材自体を空冷することによって行われている。
例えば、特開平９−１１２４１９号公報には、円筒部材としての圧縮機のハウジングを、放熱フインを設けて冷却する手段が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の高温に加熱された円筒部材の冷却は、上記のように空冷によって行われ室温近くまで冷却されているので、冷却すべき円筒部材の表面積からの放射以上の冷却効果を得ることができないため、次工程に移るまでに非常に長い冷却時間が必要であるという問題点があった。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、高温に加熱された円筒部材を短時間で冷却することが可能な円筒部材の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わる円筒部材の冷却装置は、各一端が円筒部材の外周とそれぞれ接触可能に形成され円筒部材の外周に沿って積層された複数のヒートシンク、各ヒートシンクの一端側を円筒部材の外周に向かってそれぞれ押圧する押圧手段を備えたものである。
【０００６】
また、この発明の請求項２に係わる円筒部材の冷却装置は、請求項１において、押圧手段は一端が各ヒートシンクの他端とそれぞれ連結された複数の弾性部材と、各弾性部材の他端と連結され弾性部材を支持する支持部材と、支持部材と駆動軸が連結された駆動装置とで形成されたものである。
【０００７】
また、この発明の請求項３に係わる円筒部材の冷却装置は、請求項１または２のいずれかにおいて、各ヒートシンクには積層方向に連通する穴がそれぞれ形成され穴には高流速の気体が通流されているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下の説明における円筒部材の冷却は、モータのステータが焼嵌められた圧縮機シェルの場合について説明する。
図１は、この発明の実施の形態１による円筒部材の冷却装置の構成を示す平面図。図２は円筒部材の冷却装置の正面図である。
【０００９】
各図において、１はステータ焼嵌めのために高温に加熱された円筒部材としての圧縮機のシェルで、図示はしないが端部にステータが焼嵌められている。２はシェル１の表面に溶接ビードなどによって形成された突起部、３〜６は各一端がシェル１の外周と接触可能に外周に沿った形状に形成され内部に冷却流体が流通するヒートシンクで、各ヒートシンク３〜６は、ヒートシンク３を中心にしてヒートシンク４〜６を順次外側に配置して積層されている。
【００１０】
７はそれぞれのヒートシンク３〜６の所定の位置に形成された複数の穴で、各ヒートシンク３〜６の各一端がシェル１と接触すると連通するように配置されている。８は各ヒートシンク３〜６の他端とそれぞれ一端が連結された弾性部材としての複数のばね、９は各ばね８の他端と連結され各ばね８を支持制する支持部材、１０は進退駆動される駆動軸１１が支持部材９と連結された駆動装置としてのエアシリンダ、１２は外側のヒートシンク６の穴７と対向した位置に配置されたエアノズル、１３はエアノズル１２から吹き出される高流速の気体である。
【００１１】
次に、上記のように構成された実施の形態１における円筒部材の冷却装置の動作について説明する。
まず、待機の状態ではエアシリンダ１０の駆動軸１１は引き寄せられている。
【００１２】
次に、この待機状態で、高温に加熱されたシェル１を各ヒートシンク３〜６，３〜６間に配置し、エアシリンダ１０，１０を始動させて各駆動軸１１を介して各支持部材９を図示矢印方向に駆動すると、各支持部材９はそれぞれのばね８を介して、各ヒートシンク３〜６を弾性的にシェル１の外周に押圧して接触させることにより、シェル１は各ヒートシンク３〜６への伝熱によって強制的に冷却される。
【００１３】
ここで、各ヒートシンク３〜６をシェル１と接触させるとき、図１に示すように、シェル１の突起部２と中央のヒートシンク３が接触すると、ばね８が収縮することによりヒートシンク３が移動し、シェル１との間に間隔が形成されるが、残りのヒートシンク４〜６はシェル１とそのまま接触した状態を維持することにより伝熱が行われ、シェル１の強制冷却が行われる。
【００１４】
また、エアノズル１２，１２から穴７に向けて高流速の気体１３を噴出すると、各ヒートシンク３〜６は各穴７を図に示す矢印方向に流通する高流速の気体１３によって強制的に冷却され、シェル１と各ヒートシンク３〜６との間の温度差が大きくなることにより、シェル１から各ヒートシンク３〜６への伝熱量が増加し、シェル１の冷却が促進される。
【００１５】
なお、図１および図２においては、各ヒートシンク３〜６を、それぞれ単一のエアシリンダ１０によって支持部材９を介して各ばね８によって、シェル１と接触させるようにしたが、各ヒートシンク３〜６をそれぞれ単独にエアシリンダ１０で駆動することも可能である。
【００１６】
以上のように実施の形態１によれば、各一端がシェル１の外周とそれぞれ接触可能に形成され円筒部材の外周に沿って積層された複数のヒートシンク３〜６、各ヒートシンク３〜６の一端側をシェル１の外周に向かってそれぞれ押圧するエアシリンダ１０を備えた構成としたので、シェル１を強制的に冷却して円筒部材１を短時間で冷却することが可能となる。
【００１７】
また、押圧手段は一端が各ヒートシンク３〜６の他端とそれぞれ連結された複数のばね８と、各ばね８の他端と連結さればね８を支持する支持部材９と、支持部材９と駆動軸１１が連結された駆動装置１０とで形成された構成としたので、各ヒートシンク３〜６のいずれかが突起部２と接触して冷却不能となっても、残りのヒートシンクがシェル１と接触して伝熱による冷却が行われるので、単一のヒートシンクで冷却する場合のように、冷却不能となることはない。
【００１８】
また、各ヒートシンク３〜６のそれぞれの穴７が積層状態では連通する構成としたので、この穴７に高流速の気体１３を吹き付けることによって、各ヒートシンク３〜６を強制的に冷却するので、シェル１と各ヒートシンク３〜６との温度差をさらに大きくし冷却が促進される。
【００１９】
【発明の効果】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、各一端が円筒部材の外周とそれぞれ接触可能に形成され円筒部材の外周に沿って積層された複数のヒートシンク、各ヒートシンクの一端側を円筒部材の外周に向かってそれぞれ押圧する押圧手段を備えた構成としたので、円筒部材を短時間で冷却することが可能な円筒部材の冷却装置を提供することができる。
【００２０】
また、この発明の請求項２によれば、請求項１において、押圧手段は一端が各ヒートシンクの他端とそれぞれ連結された複数の弾性部材と、各弾性部材の他端と連結され弾性部材を支持する支持板部材と、支持板部材と駆動軸が連結された駆動装置とで形成された構成としたので、請求項１と同様の効果を得ることは勿論、円筒部材の突起部とヒートシンクが接触しても、突起部と接触したヒートシンクのみが冷却不能となるだけで、残りのヒートシンクによって円筒部材の冷却を行うことができる円筒部材の冷却装置を提供することができる。
【００２１】
また、この発明の請求項３によれば、請求項１または２のいずれかにおいて、各ヒートシンクには積層方向に連通する穴がそれぞれ形成され穴には高流速の気体が通流される構成としたので、請求項２と同様の効果を得ることは勿論、各ヒートシンクを強制的に冷却することにより、円筒部材と各ヒートシンクとの温度差を大きくし、伝熱を促進することにより円筒部材の冷却時間をさらに短縮することが可能な円筒部材の冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による円筒部材の冷却装置の構成を示す平面図である。
【図２】  図１の円筒部材の冷却装置の正面図である。
【符号の説明】
１  シェル（円筒部材）、２  突起部、３〜６  ヒートシンク、７  穴、
８  弾性部材（ばね）、９  支持部材、１０  エアシリンダ（駆動装置）、
１１  駆動軸、１２  エアノズル、１３  高流速の気体。
【図１】
0003757067.tif 000002
【図２】
0003757067.tif 000003