(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を投入するための投入口（６）を有し、下端部（７）が開口された筒状の圧縮室（５）と、該圧縮室（５）の開口に対面し、該圧縮室（５）に対して相対的に接離する受圧体（１２）と、圧縮室（５）内に移動自在に配置され、該圧縮室（５）内に投入された処理対象物を前記受圧体（１２）とで圧縮する圧縮体（１５）とを備えた圧縮装置において、前記圧縮体（１５）の上に堆積した処理対象物を圧縮室（５）内に落下させるべく、圧縮体（１５）が傾動可能に構成されてなり、且つ、圧縮室（５）を略閉塞状態にして受圧体（１２）と対面する圧縮板（１５２）を備え、該圧縮板（１５２）が傾動可能に構成されてなり、且つ、圧縮室（５）の下方に向かって観音開きする二枚の板体からなることを特徴とする圧縮装置。
【請求項２】
前記圧縮室（５）の上方位置に、圧縮板（１５２）の上面と当接可能な係止体（１５５）が設けられ、該係止体（１５５）と圧縮板（１５２）との当接によって該圧縮板（１５２）が傾動するよう構成されてなる請求項１記載の圧縮装置。
【請求項３】
ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材（２１）を圧縮室（５）の下端部（７）に巻回していく梱包装置（１８）をさらに備え、且つ、巻回された梱包資材（２１）が圧縮室（５）の下端部（７）から滑脱自在に構成されてなる請求項１又は２に記載の圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泥炭ごけ、堆肥、おがくず、紙くず、飼料、乾草、裁断パッケージ、破断紙、プラスチック製品、再生プラスチック原料、再生紙原料、空き缶等、圧縮性若しくは密着性を有する処理対象物を定型状に圧縮する圧縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧縮装置としては、例えば特開平１０−１２８５９０号公報所載のものが公知である。かかる公報所載の圧縮装置は、図７に示す如く、処理対象物を投入するための投入口５０を有し、下端部が開口されて受圧体５１上を昇降自在な角筒状の圧縮室５２と、該圧縮室５２の外周部に設けられ、圧縮室５２の下部から開口を覆うように被せられた収納袋を気密に保持するチャック５４と、圧縮室５２の内部に昇降自在に設けられ、圧縮室５２内に投入された処理対象物を基台５１とで定型状に圧縮処理する圧縮体（図示せず）とを備えた構成となっている。
【０００３】
そして、かかる公報所載の圧縮装置における圧縮処理方法について説明すると、まず、図８（ａ）に示す如く、圧縮室５２を上昇させ、圧縮室５２の下方側から気密性を有する収納袋Ｐ' を下端部の開口を塞ぐように被せ、収納袋Ｐ' の上部をチャック５４により保持して圧縮室５２の側周部に密着させる。次いで、図８（ｂ）に示す如く、収納袋Ｐ' を取付けた圧縮室５２を受圧体５１の上面まで下降させ、圧縮体５６を最上部に上昇させた状態で投入口５０より処理対象物Ｗ' を圧縮室５２に投入する。次に、図８（ｃ）に示す如く、圧縮体５６を下降させて処理対象物Ｗ' を圧縮減容する。尚、圧縮体５６には通気弁５７が設けられ、処理対象物Ｗ' 内におけるエアが抜けるようになっている。
【０００４】
処理対象物Ｗ' を十分圧縮した後、図８（ｄ）に示す如く、圧縮室５２を圧縮体５６の位置まで上昇させる。次いで、この位置で圧縮室５２を固定した後、図８（ｅ）に示す如く、圧縮体５６を例えば投入口５０の下方側まで引き上げる。圧縮体５６を引き上げると、通気弁５７は自重により閉じられ、気密性が保たれるため、圧縮室５２の圧縮体５６の下方側領域内が減圧される。続いて、収納袋Ｐ' をチャック５４から取り外すと、収納袋Ｐ' は滑り落ち、圧縮室５２の直ぐ下部側において内側に吸い寄せられる。この後、図８（ｆ）に示す如く、圧縮室５２を上昇させると、処理対象物Ｗ' を収納した収納袋Ｐ' は処理対象物Ｗ' の自重によって圧縮室５２から抜け出るから、その位置で圧縮室５２を停止する。そして、収納袋Ｐ' の内側に吸い寄せられた部分を紐等により結束して処理対象物Ｗ' を収納袋Ｐ' 内に密封して処理を完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧縮装置は、圧縮体５６がシリンダーロッドに一体的に固定された構造であるため、装置の振動等によって投入口５０から溢れ落ちた処理対象物、圧縮室５２の内壁面と圧縮体５６の側縁との隙間を通って上方に押し出された処理対象物、あるいは通気弁５７を通って上方に押し出された処理対象物Ｗ' が圧縮体５６の上面に堆積し、人がこの処理対象物Ｗ' を定期的に除去するという煩雑な人手作業が必要とされていた。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、投入された処理対象物を圧縮する圧縮体の上に堆積した処理対象物を人手に頼ることなく除去することができる圧縮装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、処理対象物を投入するための投入口６を有し、下端部７が開口された筒状の圧縮室５と、該圧縮室５の開口に対面し、該圧縮室５に対して相対的に接離する受圧体１２と、圧縮室５内に移動自在に配置され、該圧縮室５内に投入された処理対象物を前記受圧体１２とで圧縮する圧縮体１５とを備えた圧縮装置において、前記圧縮体１５の上に堆積した処理対象物を圧縮室５内に落下させるべく、圧縮体１５が傾動可能に構成されてなり、且つ、圧縮室５を略閉塞状態にして受圧体１２と対面する圧縮板１５２を備え、該圧縮板１５２が傾動可能に構成されてなり、且つ、圧縮室５の下方に向かって観音開きする二枚の板体からなる圧縮装置を提供するものである。
【０００８】
上記構成からなる圧縮装置によれば、圧縮体１５と受圧体１２との間隔を狭めることにより、投入口６から圧縮室５内に投入された処理対象物を定型状に圧縮することができるが、装置の振動等によって投入口６から溢れ落ちた処理対象物や、圧縮処理の際に圧縮室５の内壁面と圧縮体１５の側縁との隙間を通って上方に押し出された処理対象物が圧縮体１５の上に堆積することがある。この場合、圧縮体１５を傾動させて、堆積した処理対象物を圧縮室１５内に落下させることにより、圧縮体１５の上から処理対象物を除去することができる。
【０００９】
そして、圧縮体１５が、圧縮室５を略閉塞状態にして受圧体１２と対面する圧縮板１５２を備え、該圧縮板１５２が、傾動可能に構成されてなり、さらには、圧縮板１５２が、圧縮室５の下方に向かって観音開きする二枚の板体からなる構成を採用し、圧縮板１５２を斜めに傾けることにより、圧縮板１５２の上に堆積した処理対象物を下方に滑り落とすことができる。圧縮板１５２を一回傾動させただけでは処理対象物が完全に落ちない場合には、該圧縮板１５２を複数回揺動させるようにしてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る圧縮装置は、圧縮室５の上方位置に、圧縮板１５２の上面と当接可能な係止体１５５が設けられ、該係止体１５５と圧縮板１５２との当接によって該圧縮板１５２が傾動するような構成を採用することもできる。かかる構成によれば、圧縮体１５を圧縮室５の上方に移動、若しくは圧縮室５を下降させると、係止体１５５が圧縮板１５２の上面に当接して該圧縮板１５２を下方に押し広げるように作用する。
【００１１】
さらに、本発明に係る圧縮装置は、ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材２１を圧縮室５の下端部７に巻回していく梱包装置１８をさらに備え、且つ、巻回された梱包資材２１が圧縮室５の下端部７から滑脱自在に構成すれば、ロールから巻き戻される連続帯状の梱包資材２１を筒状の圧縮室５の下端部７に所定数巻回し、該巻回された梱包資材２１に対して閉塞処理を施すか又は該巻回された梱包資材２１の一部を受圧体１２に固定し、次に、圧縮室５の下端部７と受圧体１２とを近接させた状態で、圧縮室５内の圧縮体１５を受圧体１２側に移動させて該圧縮室５内に投入した処理対象物を圧縮し、しかる後、梱包資材２１を圧縮室５の下端部７に巻回しながら、圧縮室５と受圧体１２とを相対的に離間させることにより、圧縮室５の下端部７から順次排出される定型状の圧縮物を該圧縮室５の下端部７から滑脱する梱包資材２１で梱包していくことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態に係る圧縮装置は、図１に示す如く、処理対象物を投入するための投入口６を有し、下端部が開口された筒状の圧縮室５と、該圧縮室５の下端部の開口に対面するようにして床面に載置されたパレット（受圧体）１２と、前記圧縮室５内に移動自在に配置され、該圧縮室５内に投入された処理対象物を圧縮処理する圧縮装置１３と、ロールから巻き戻される連続帯状のフィルムシート（梱包資材）２１を圧縮室５の下端部に巻回していく梱包装置１８と、巻回されたフィルムシート２１を圧縮室５の下端部から滑脱させた状態で、該巻回されたフィルムシートを熱シールする密封装置２４とを備えている。
【００１４】
床面には、支柱２，…と横梁３，…とからなる支持フレーム１が設けられ、該支持フレーム１に取付けられた昇降シリンダ４により、圧縮室５が上下方向に昇降可能となっている。ここで、圧縮室５は、断面視略方形状の角筒体であり、その上端側に投入口６が形成されている。また、下端部は、四枚の金属板８，…を角筒状に組み合わせた枠体７となっている。
【００１５】
前記圧縮装置１３は、支持フレーム１に取付けられた圧縮シリンダ１４と、該圧縮シリンダ１４の先端に固着された平板状の圧縮体１５とからなる。該圧縮体１５は、圧縮シリンダ１４の伸縮によって圧縮室５内を長手方向（即ち、上下方向）に移動可能となっており、圧縮室５の下端部をパレット１２に近接させた状態で、圧縮シリンダ１４を伸長させることにより、処理対象物をブロック状（定型状）に圧縮することができる。尚、圧縮室５には、長手方向に適宜センサーが配置されており、該圧縮室５内における圧縮体１５の位置を把握することができるようになっている。
【００１６】
ここで、圧縮体１５の詳細な構成を図２に示す。該圧縮体１５は、圧縮シリンダ１４のロッド１４ａに固着されたフレーム１５０と、該フレーム１５０に揺動自在に取付けられたダンパー１５１と、一端縁がフレーム１５０に回転自在に取付けられた略方形状の圧縮板１５２とからなり、ダンパー１５１のロッド１５１ａが圧縮板１５２の上面に回転自在に取付けられ、ダンパー１５１が伸長すると、圧縮板１５２が略垂直状態となる一方、ダンパー１５１が収縮すると、圧縮板１５２がフレーム１５０の一部に当接して略水平状態となる。
【００１７】
本実施形態においては、フレーム１５０は、圧縮室５の内壁面と所定間隔を有する平面視略方形状に形成されており、該フレーム１５０の下端部の対向するそれぞれ端縁に、フレーム１５０の開口形状を二分割した大きさの略方形状の圧縮板１５２，１５２が回転自在に取付けられ、該一対の圧縮板１５２，１５２がフレーム１５０の下端部の開口を閉塞するようになっている。従って、一対のダンパー１５１，１５１が伸長すると、一対の圧縮板１５２，１５２が観音開き状に開かれる（実線で示す）一方、一対のダンパー１５１，１５１が収縮すると、一対の圧縮板１５２，１５２が圧縮室５の開口断面形状よりも若干小さい一枚の板状となった状態で閉じられる（二点破線で示す）。
【００１８】
また、圧縮室５の内壁面であって圧縮板１５２に対応する位置には、圧縮体１５の上方移動若しくは圧縮室５の下方移動に伴って、圧縮板１５２の上面に当接する係止体１５５が取付けられている。前記ダンパー１５１は、常時収縮する方向に付勢されているが、圧縮板１５２の上面を係止体１５５が押し下げることにより、付勢に抗して伸長するようになっている。
【００１９】
前記梱包装置１８は、圧縮室５の下端側を水平面に沿って周回する回転体１９と、該回転体１９の所定箇所に取付けられ、フィルムシート２１を巻回したロール体を回転自在に保持する保持体２０とからなる。本実施形態においては、回転体１９は円形のリングであって、保持体２０は回転体１９の対向位置に一対設けられている。従って、本実施形態においては、フィルムシート２１のロール体は二個セットされることとなる。
【００２０】
また、前記フィルムシート２１のロール体は、その軸芯が圧縮室５（枠体７）の長手方向と略平行であって、枠体７の外面に対向するように配置されている。そこで、それぞれのフィルムシート２１，２１の端部を枠体７の外面に貼り付けた状態で、回転体１９を回転させることにより、ロールから巻き戻されるフィルムシート２１，２１は枠体７を巻回していく構成となっている。また、枠体７は、その外面が滑らかな薄板で形成されているため、枠体７に巻回されたフィルムシート２１，２１との摩擦抵抗は少なく、該フィルムシート２１，２１を枠体７から容易に引きずり降ろすことができる。
【００２１】
前記密封装置２４は、支持フレーム１の支柱２に沿って上下動する可動体２５と、該可動体２５から出退自在な加熱体２６とを備えている。本実施形態においては、左右に一対の密封装置２４，２４が設けられ、帯板状に形成された加熱体２６，２６の端縁同士が当接して、フィルムシート２１，２１の熱シールを行なうようになっている。
【００２２】
本実施形態に係る圧縮装置は以上の構成からなり、次にその装置による圧縮梱包方法について説明する。
【００２３】
まず、二組のフィルムシート２１，２１のそれぞれ端部を枠体７に貼り付けた状態から、回転体１９を所定数回転させることにより、ロール体から巻き戻されるフィルムシート２１，２１を枠体７に所定数巻回する（図３（ａ）参照）。次に、枠体７の開口面積よりも大きなシート体を該枠体７の開口を覆うようにして巻回されたフィルムシート２１，２１に貼り付けて、巻回されたフィルムシート２１，２１に底部を形成する（閉塞処理を施す）。
【００２４】
しかる後、圧縮室５を下降させて、枠体７とパレット１２とを近接させ（図３（ｂ）参照）、投入口６から処理対象物Ｗを圧縮室５内に投入していく（図３（ｃ）参照）。この状態で、圧縮シリンダ１４を伸長して、圧縮体１５を下降させることにより、該圧縮体１５とパレット１２との間で処理対象物Ｗの圧縮処理を行なう（図３（ｄ）参照）。
【００２５】
処理対象物Ｗの投入と圧縮処理とを数回繰り返し、圧縮物Ｗが所定量に達したならば（図４（ａ）参照）、圧縮体１５はそのままの状態で、回転体１９を回転させてフィルムシート２１，２１を枠体７に巻回しながら、圧縮室５を上昇させていく。さすれば、圧縮物Ｗは、圧縮室５内（枠体７内）の断面形状を維持して枠体７から下方に順次排出される一方、巻回されたフィルムシート２１，２１は、枠体７から順次滑脱しながら圧縮物Ｗを梱包していく（図４（ｂ）参照）。
【００２６】
そして、圧縮室５の上昇が進み、枠体７が圧縮体１５を越してしばらくした後、回転体１９の回転を止める（図４（ｃ）参照）。次いで、圧縮体１５を上方に引き上げて、枠体７よりも上方に退避させてから（図４（ｄ）参照）、一対の加熱体２６，２６を進出させて、圧縮物Ｗと枠体７との間における非梱包部分を一対の加熱体２６，２６で押し潰して熱シールする（図５（ａ）参照）。
【００２７】
また、加熱体２６，２６による熱シールに続いて、該熱シール部分のカットが行なわれ（図５（ｂ）参照）、梱包物Ｗを取り出す（図５（ｃ）参照）。ここで、カット処理は、水平方向に形成された熱シール部分の略中間位置にて行なわれるため、生成された梱包物Ｗの上端の密封処理（Ｐ部）、及び次の梱包処理のために枠体７に巻回されているフィルムシート２１，２１の下端の閉塞処理（Ｑ部）とが同時に行なわれることとなる。
【００２８】
次に、圧縮室５を下降させれば、一対の係止体１５５，１５５がそれぞれ圧縮板１５２を下方に押し下げ、一対の圧縮板１５２，１５２は開かれた状態となる（図５（ｄ）参照）。従って、圧縮梱包処理中の振動等によって投入口６から溢れ落ちて圧縮板１５２，１５２の上面に堆積した処理対象物Ｗや、圧縮室５の内壁面と圧縮体１５の側縁との隙間を上方に通り抜けて圧縮板１５２，１５２の上面に堆積した処理対象物Ｗが圧縮板１５２，１５２から取り除かれる。
【００２９】
ここで、枠体７に巻回されているフィルムシート２１，２１には、上述の閉塞処理によって底部が形成されているため、圧縮板１５２，１５２から落下した処理対象物Ｗが外部に漏れ出ることはない。そして、次の梱包処理を行なう場合には、圧縮室５をさらに下降させて、図３（ｂ）の状態から開始すればよい。
【００３０】
本実施形態に係る圧縮梱包方法は以上の如くであり、圧縮処理により圧縮室５内で定型状にされた圧縮物は、圧縮室５とパレット１２とを相対的に離間させることにより、圧縮室５の下端部７から順次排出されることとなるが、この際、閉塞処理されたフィルムシート２１は、圧縮物の先端側を包んだ状態で圧縮室５の下端部７から滑脱される。そして、該フィルムシート２１は連続帯状に形成されているため、該フィルムシート２１を圧縮室５の下端部７に巻回しながら、圧縮室５とパレット１２とを相対的に離間させることにより、該フィルムシート２１は、圧縮室５の下端部７から順次滑脱しながら、圧縮室５の下端部７から順次排出される定型状の圧縮物を梱包していく。
【００３１】
従って、圧縮室５の移動ストロークを変えることにより、様々な容積（高さ）の圧縮物を梱包することができる。また、圧縮室５の上昇速度を変えたり、回転体１９の回転速度を変えることにより、フィルムシート２１の単位長さ当たりの巻き数（巻き量）を任意に変更することができるため、内容物を厳重に保護したい場合、内容物を濡らしたくない場合、フィルムシート２１が圧縮物により破れるおそれがある場合には、フィルムシート２１の巻き数を増やし、そうでない場合には、フィルムシート２１の巻き数を減らすという選択が可能になる。
【００３２】
また、圧縮室５を下降させるのみで、圧縮体１５の圧縮板１５２，１５２が下方に開く構成を採用しているため、圧縮体１５の上に堆積した処理対象物を人手に頼ることなく除去することができるのは勿論、圧縮体１５に関わる構成を簡潔化することができる。
【００３３】
尚、本発明に係る圧縮装置は、上記実施形態の梱包機能付き圧縮装置に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。
【００３４】
即ち、上記実施形態においては、圧縮板１５２にダンパー１５１を取付け、該ダンパー１５１の収縮方向の常時付勢により圧縮板１５２を閉じる方向に維持してなるものであるが、例えば係止体１５５を設けることなく、ダンパー１５１の代わりにシリンダを採用してもよく、また、モーター等によって圧縮板１５２を水平状態と略垂直状態とに回転させるようにしてもよい。要するに、圧縮板１５２を開閉自在にする作動手段を設ければ本発明の意図するところである。
【００３５】
また、上記実施形態の作動手段を採用する場合であっても、図６に示す如く、二枚の圧縮板１５２，１５２を設けることなく、フレーム１５０の開口形状と一致する一枚の略方形状の圧縮板１５２を設け、該圧縮板１５２を片開き状に開放する構成も採用可能である。
【００３６】
さらに、上記実施形態においては、梱包装置１８及び密封装置２４を備え、圧縮から梱包まで一連の処理を一台の装置で行なえる圧縮梱包装置について言及したが、本発明では、梱包装置１８及び密封装置２４は必須構成ではない。
【００３７】
梱包装置１８を装備する場合であっても、フィルムシートとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンやポリプロピレン、ポリエチレン等の公知の樹脂性シートに限定されず、本発明でいう梱包資材は、例えばネット、紙等の連続帯状体をも含む趣旨である。また、一の圧縮室５に対する梱包資材のセット数は特に限定されず、該梱包資材のセット数を増やすほど、頑丈な梱包物を得ることができる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、枠体７を角筒状に形成し、角筒状に巻回されたフィルムシート２１を下方に順次滑脱させることにより、角柱状となって順次排出される圧縮物を梱包して、角柱状の梱包物を生成するようにしているが、枠体７は角筒状に限定されるものではなく、円筒状、三角筒状、多角筒状等、その形状は問わない。
【００３９】
また、上記実施形態においては、圧縮室５を上昇させることにより、圧縮室５とパレット１２とを相対的に離間させるようにしているが、圧縮室５を固定して、パレット１２を下降させることにより、両者を相対的に離間させるようにしてもよい。さらに、受圧体としては、パレット１２以外にも、床面、壁面等であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る圧縮装置は、受圧体との相対移動によって圧縮室内に投入された処理対象物を圧縮する圧縮体が傾動自在に設けられているため、圧縮体の上に堆積した圧縮処理対象物を人手に頼ることなく除去することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮梱包装置の一部断面を含む正面図を示す。
【図２】同実施形態の圧縮体の一部断面を含む正面図を示す。
【図３】同実施形態の圧縮梱包装置の正面図であって、（ａ）は、初期状態、（ｂ）は、圧縮室を下降させた状態、（ｃ）は、処理対象物を投入した状態、（ｄ）は、圧縮処理を行なった状態を示す。
【図４】同実施形態の圧縮梱包装置の正面図であって、（ａ）は、圧縮処理を複数回行なった状態、（ｂ）は、梱包処理中、（ｃ）は、梱包処理を終えた状態、（ｄ）は、圧縮体を引き上げた状態を示す。
【図５】同実施形態の圧縮梱包装置の正面図であって、（ａ）は、熱シール処理中、（ｂ）は、熱シール部分がカットされた状態、（ｃ）は、梱包物が分離された状態（ｄ）は、圧縮板が開放された状態を示す。
【図６】他実施形態の圧縮体の一部断面を含む正面図を示す。
【図７】従来の圧縮梱包装置の斜視図を示す。
【図８】従来の圧縮梱包装置の断面正面図であって、（ａ）は、収納袋を取付けた状態、（ｂ）は、圧縮室を下ろした状態、（ｃ）は、圧縮処理を行なった状態、（ｄ）は、圧縮室を引き上げた状態、（ｅ）は、圧縮体を引き上げた状態、（ｆ）は、収納袋の口を紐で結束した状態を示す。
【符号の説明】
５…圧縮室、６…投入口、７…枠体、８…金属板、１２…パレット（受圧体）、１５…圧縮体、１５０…フレーム、１５１…ダンパー、１５２…圧縮板、１５５…係止体、１８…梱包装置、２１…フィルムシート、２４…密封装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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