(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器具の燃焼室の排気口側の燃焼室内に設けられて燃焼排ガスを吸引して前記排気口に強制的に導く燃焼ファンを有し、燃焼ファンの回転シャフトは燃焼室で発生した燃焼排ガスが前記排気口に流れる排気口側空間を形成する燃焼室の排気側室壁を通して外側に突き出され、その突き出し先端側にファンモータが連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置であって、前記排気側室壁の外側のファンモータと回転シャフトの周りはモータケースで覆われ、該モータケースにはファンモータとの対向面側であって前記回転シャフトの反対側位置に燃焼器具外部からの空気の導入口が形成されており、前記回転シャフトには該回転シャフトの冷却用の冷却フィンが設けられて該冷却フィンは回転シャフトを軸心として回転して前記空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる軸流プロペラ形状と成しており、前記モータケースの側壁には冷却フィンの直下領域に空気排出用の開口部が形成されて前記空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通った後に、前記回転シャフトが突き出している部位の排気側室壁に至り方向変換して該排気側室壁に沿い前記空気排出用の開口部に至る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、該空気通路の冷却フィンの周囲は空気通路の断面積を絞ったベルマウス構造に形成されていることを特徴とするファンモータ冷却装置。
【請求項２】
燃焼器具の燃焼室の排気口側に設けられて燃焼排ガスを吸引して前記排気口に強制的に導く燃焼ファンを有し、燃焼ファンの回転シャフトは燃焼室で発生した燃焼排ガスが前記排気口に流れる排気口側空間を形成する排気側室壁を通して外側に突き出され、その突き出し先端側にファンモータが連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置であって、前記排気側室壁の外側のファンモータと回転シャフトの周りはモータケースで覆われ、該モータケースにはファンモータとの対向面側であって前記回転シャフトの反対側位置に燃焼器具外部からの空気の導入口が形成されており、、前記回転シャフトには該回転シャフトの冷却用の冷却フィンが設けられて該冷却フィンは回転シャフトを軸心として回転して前記空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる軸流プロペラ形状と成しており、前記空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、前記モータケースの側壁からは仕切り壁が冷却フィン側に突き出し形成され、該仕切り壁の突き出し先端側は前記空気通路に沿って折り曲げたベルマウス構造に形成されており、該仕切り壁と前記モータケース底面との間には間隔が形成され、この間隔によって形成される前記仕切り壁とモータケース底面との間の通路が前記空気通路を通ったファンモータ冷却用空気を燃焼器具の外部へ導くダクト通路と成して、該ダクト通路の出口にファンモータ冷却用空気排出用の開口部が形成されており、また、前記モータケースと燃焼器具の内部空間との間には該モータケースを燃焼器具の排気口側空間と隔絶する隔壁が設けられて該隔壁は前記排気側室壁に連接されており、前記モータケースの底面は前記燃焼ファンの回転シャフトが突き出されている部位の排気側室壁の外側の面に沿って配されており、前記仕切り壁は前記ダクト通路から前記空気通路側への空気の流れを防止する構成としたことを特徴とするファンモータ冷却装置。
【請求項３】
燃焼器具の燃焼室の排気口側に設けられて燃焼排ガスを吸引して排気出口側に強制的に導く燃焼ファンを有し、燃焼ファンの回転シャフトは燃焼室の排気側からその排気側室壁を通して外側に突き出され、その突き出し先端側にファンモータが連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置であって、前記排気側室壁の外側のファンモータと回転シャフトの周りはモータケースで覆われ、該モータケースにはファンモータとの対向面側であって前記回転シャフトの反対側位置に燃焼器具外部からの空気の導入口が形成されており、前記回転シャフトには該回転シャフトの冷却用の冷却フィンが設けられて該冷却フィンは回転シャフトを軸心として回転して前記空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる軸流プロペラ形状と成しており、前記空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、前記モータケースの前記冷却フィンに対向する側壁からは仕切り壁が冷却フィン側に突き出し形成され、該仕切り壁の突き出し先端側は前記空気通路に沿って折り曲げたベルマウス構造に形成されており、該仕切り壁先端と前記モータケース底面との間には前記空気通路を通ったファンモータ冷却用空気排出用の開口部が形成され、該仕切り壁とモータケース底面との間の通路が前記開口部から排出されるファンモータ冷却用空気を燃焼器具の外部へ導くダクト通路と成しており、また、該仕切り壁は前記ダクト通路から前記空気通路側への空気の流れを防止する構成とし、前記モータケースと燃焼器具の内部空間との間には該モータケースを燃焼器具の燃焼室の排気口側空間と隔絶する隔壁が設けられており、前記モータケースと隔壁との間に空間部が形成されており、この空間部がファンモータ冷却用空気の空気通路と前記燃焼室との断熱用空間と成していることを特徴とするファンモータ冷却装置。
【請求項４】
回転シャフトに直交する方向の冷却フィンの中心線がベルマウス構造の開口部の上端と下端の間に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のファンモータ冷却装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼排ガスを吸引して排気出口側に強制的に導く燃焼ファンを有する燃焼器具に設けられ、燃焼ファン駆動用のファンモータを冷却するファンモータ冷却装置およびそのファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から給湯器、風呂釜等の様々な燃焼器具が用いられており、燃焼器具の一例として、例えば図５に示すように、燃焼室14の排気口15側に燃焼ファン３を設け、燃焼室14で発生する燃焼排ガスを燃焼ファン３によって吸引して、同図の矢印Ｂに示すように燃焼排ガスを強制的に排気出口側に導く、いわゆる強制排気型の燃焼装置が用いられている。なお、前記燃焼ファン３には燃焼ファン駆動用のファンモータが接続されるものであり、図５に示す燃焼器具１においては、燃焼ファン３の回転シャフト４が燃焼室14の排気側からその排気側室壁21を通して外側（上側）に突き出され、その突き出し先端側にファンモータ５が連結されて燃焼ファン装置が形成されている。
【０００３】
この種の燃焼ファン装置において、燃焼室14の排気口15側は、燃焼室14内に設けられているバーナ（図示せず）の燃焼時にはかなり高い温度となるために、燃焼ファン３の配設領域は、非常に高い温度となる。そして、この燃焼ファン３に接続されているファンモータ５の温度も高くなり、ファンモータ５に設けられているモータ制御基板（図示せず）が高温に晒されると、モータ制御基板等が故障することが懸念されるため、ファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置を燃焼器具１に設けることが行われている。
【０００４】
図５に示すものは、ファンモータ冷却装置を以下のような構成にしている。すなわち、回転シャフト４にファンモータ５冷却用の切り起こし型の冷却羽根１８を設けており、この冷却羽根１８を、燃焼排ガス排出用の排気筒２５の周りに設けた管路２４内に配設している。そして、この切り起こし型の冷却羽根１８を回転させることにより、冷却羽根１８の周りの空気を掻き混ぜ、このとき、管路２４内の空気が、同図の矢印Ｂに示すように流れる燃焼排ガスの熱をもらって矢印Ａに示すように流れるようにし、このドラフト効果による空気の流れによって、空気導入口９から導入される空気をファンモータ５を通して管路２４内に導く構成としている。そして、この空気の流れによってファンモータ５の冷却を行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した構成のファンモータ冷却装置においては、冷却羽根18は切り起こし型に形成されていて単に冷却羽根18の周りの空気を掻き混ぜているだけであり、この掻き混ぜた空気をドラフト効果によって管路24の上部側に導くことにより、空気導入口９からファンモータ５を通る空気の流れを形成しているだけであるため、その流れは弱く、ファンモータ５を十分に冷却する効果を得ることができなかった。
【０００６】
また、管路24を排気筒25の周りに形成しているために、排気のための管路が太くなり、燃焼器具１の取り付けの際の施工が大変になり、見栄えも悪くなるといった問題もあった。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、燃焼ファン装置におけるファンモータの冷却を十分に行うことが可能であり、かつ、燃焼器具の取り付け施工を大変にしたり見栄えを損ねたりすることのないファンモータ冷却装置およびそのファンモータ冷却装置備えた燃焼器具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成により課題を解決するための手段としている。すなわち、ファンモータ冷却装置の本第１の発明は、燃焼器具の燃焼室の排気口側の燃焼室内に設けられて燃焼排ガスを吸引して前記排気口に強制的に導く燃焼ファンを有し、燃焼ファンの回転シャフトは燃焼室で発生した燃焼排ガスが前記排気口に流れる排気口側空間を形成する燃焼室の排気側室壁を通して外側に突き出され、その突き出し先端側にファンモータが連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置であって、前記排気側室壁の外側のファンモータと回転シャフトの周りはモータケースで覆われ、該モータケースにはファンモータとの対向面側であって前記回転シャフトの反対側位置に燃焼器具外部からの空気の導入口が形成されており、前記回転シャフトには該回転シャフトの冷却用の冷却フィンが設けられて該冷却フィンは回転シャフトを軸心として回転して前記空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる軸流プロペラ形状と成しており、前記モータケースの側壁には冷却フィンの直下領域に空気排出用の開口部が形成されて前記空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通った後に、前記回転シャフトが突き出している部位の排気側室壁に至り方向変換して該排気側室壁に沿い前記空気排出用の開口部に至る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、該空気通路の冷却フィンの周囲は空気通路の断面積を絞ったベルマウス構造に形成されていることを特徴として構成されている。
【０００９】
また、ファンモータ冷却装置の本第２の発明は、燃焼器具の燃焼室の排気口側に設けられて燃焼排ガスを吸引して前記排気口に強制的に導く燃焼ファンを有し、燃焼ファンの回転シャフトは燃焼室で発生した燃焼排ガスが前記排気口に流れる排気口側空間を形成する排気側室壁を通して外側に突き出され、その突き出し先端側にファンモータが連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置であって、前記排気側室壁の外側のファンモータと回転シャフトの周りはモータケースで覆われ、該モータケースにはファンモータとの対向面側であって前記回転シャフトの反対側位置に燃焼器具外部からの空気の導入口が形成されており、、前記回転シャフトには該回転シャフトの冷却用の冷却フィンが設けられて該冷却フィンは回転シャフトを軸心として回転して前記空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる軸流プロペラ形状と成しており、前記空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、前記モータケースの側壁からは仕切り壁が冷却フィン側に突き出し形成され、該仕切り壁の突き出し先端側は前記空気通路に沿って折り曲げたベルマウス構造に形成されており、該仕切り壁と前記モータケース底面との間には間隔が形成され、この間隔によって形成される前記仕切り壁とモータケース底面との間の通路が前記空気通路を通ったファンモータ冷却用空気を燃焼器具の外部へ導くダクト通路と成して、該ダクト通路の出口にファンモータ冷却用空気排出用の開口部が形成されており、また、前記モータケースと燃焼器具の内部空間との間には該モータケースを燃焼器具の排気口側空間と隔絶する隔壁が設けられて該隔壁は前記排気側室壁に連接されており、前記モータケースの底面は前記燃焼ファンの回転シャフトが突き出されている部位の排気側室壁の外側の面に沿って配されており、前記仕切り壁は前記ダクト通路から前記空気通路側への空気の流れを防止する構成としたことを特徴として構成されている。
【００１０】
さらに、ファンモータ冷却装置の本第３の発明は、燃焼器具の燃焼室の排気口側に設けられて燃焼排ガスを吸引して排気出口側に強制的に導く燃焼ファンを有し、燃焼ファンの回転シャフトは燃焼室の排気側からその排気側室壁を通して外側に突き出され、その突き出し先端側にファンモータが連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却用のファンモータ冷却装置であって、前記排気側室壁の外側のファンモータと回転シャフトの周りはモータケースで覆われ、該モータケースにはファンモータとの対向面側であって前記回転シャフトの反対側位置に燃焼器具外部からの空気の導入口が形成されており、前記回転シャフトには該回転シャフトの冷却用の冷却フィンが設けられて該冷却フィンは回転シャフトを軸心として回転して前記空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる軸流プロペラ形状と成しており、前記空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、前記モータケースの前記冷却フィンに対向する側壁からは仕切り壁が冷却フィン側に突き出し形成され、該仕切り壁の突き出し先端側は前記空気通路に沿って折り曲げたベルマウス構造に形成されており、該仕切り壁先端と前記モータケース底面との間には前記空気通路を通ったファンモータ冷却用空気排出用の開口部が形成され、該仕切り壁とモータケース底面との間の通路が前記開口部から排出されるファンモータ冷却用空気を燃焼器具の外部へ導くダクト通路と成しており、また、該仕切り壁は前記ダクト通路から前記空気通路側への空気の流れを防止する構成とし、前記モータケースと燃焼器具の内部空間との間には該モータケースを燃焼器具の燃焼室の排気口側空間と隔絶する隔壁が設けられており、前記モータケースと隔壁との間に空間部が形成されており、この空間部がファンモータ冷却用空気の空気通路と前記燃焼室との断熱用空間と成していることを特徴として構成されている。
【００１１】
さらに、ファンモータ冷却装置の本第４の発明は、前記第１又は第２又は第３の発明の構成を備えた上で、前記回転シャフトに直交する方向の冷却フィンの中心線がベルマウス構造の開口部の上端と下端の間に位置することを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具は、前記第１乃至第４のいずれか１つの発明の構成のファンモータ冷却装置を備えていることを特徴として構成されている。
【００１３】
上記構成の本発明において、ファンモータ冷却装置には、燃焼ファンとファンモータとを連結する回転シャフトに回転シャフト冷却用の冷却フィンが設けられており、この回転シャフトの反対側の位置には燃焼器具外部からの空気導入口が形成され、ファンモータと回転シャフトの周りを覆うモータケースの側壁には冷却フィンの直下領域に空気排出用の開口部が形成されて、空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通って開口部に至る通路がファンモータ冷却用の空気通路として形成されている。そして、この空気通路の冷却フィンの周囲が空気通路の断面積を絞ったベルマウス構造に形成されているために、空気導入口と開口部との圧力差を大きくして空気通路を通る空気の流速を速めることが可能となり、空気の流れを効率良く作り出すことができる。
【００１４】
そして、この空気の流れによって回転シャフトに沿って空気が効率良く流れることにより、シャフトが冷却され、さらに、このシャフトに設けられた軸流プロペラ形状の冷却フィンによってシャフトの熱をさらに外側に逃がして回転シャフトの冷却がより一層効率的に行われるために、空気によってファンモータを十分に冷却することが可能となる。
【００１５】
しかも、本発明においては、従来のドラフト効果を利用して空気の流れを形成するファンモータ冷却装置と異なり、前記の如く、回転シャフトに沿って効率良く空気の流れを形成することができるために、例えば燃焼器具の排気筒の周りに別の管路を形成する必要もなく、燃焼器具の施工が困難になったり、見栄えが損なわれたりすることはなく、上記課題が解決される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１には、本発明に係るファンモータ冷却装置の一実施形態例およびそのファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具の一実施形態例が断面図により示されている。本実施形態例のファンモータ冷却装置も、従来例と同様に、燃焼器具１の燃焼室14の排気口15側に設けられた燃焼ファン３と、その燃焼ファン３から突き出し形成された回転シャフト４に、ファンモータ５が連結されているタイプの燃焼ファン装置のファンモータ冷却装置である。
【００１７】
同図において、燃焼器具１の排気側室壁21の外側のファンモータ５と回転シャフト４の周りはモータケース８で覆われており、モータケース８にはファンモータ５との対向面側であって回転シャフト４の反対側の位置に燃焼器具１の外部からの空気の導入口である空気導入口９が形成されている。回転シャフト４には回転シャフトの冷却用の冷却フィン６が設けられており、冷却フィン６は回転シャフト４を軸心として回転し、空気導入口９から導入した空気を回転シャフト４に沿って通流させる軸流プロペラ形状と成している。なお、冷却フィン６は、熱伝導性の高い、例えばアルミニウム等により形成されている。
【００１８】
また、本実施形態例では、空気導入口９からファンモータ５と回転シャフト４と冷却フィン６を通る通路がファンモータ冷却用空気の空気通路として形成されており、モータケース８の冷却フィン６に対向する側壁からは、仕切り壁１２が冷却フィン６側に突き出し形成されている。この仕切り壁１２の突き出し先端側は、前記空気通路に沿って折り曲げたベルマウス構造に形成されてベルマウス構造壁１３と成しており、仕切り壁１２の先端とモータケース８の底面２２との間には、前記空気通路を通ったファンモータ冷却用空気排出用の開口部１０が形成されている。そして、本実施形態例においては、図３の（ｂ）に示すように、開口部１０の上端（本願明細書では、開口部１０の上端とは、仕切り壁１２の先端側の折り曲げ先端（折り曲げにより最も突き出した先端）を上端と定義しており、図の姿勢の上下とは一致しない）と、回転シャフト４に直交する方向の冷却フィン６の中心線（図３の線Ｒ）とが略一致させて形成されている。
【００１９】
また、図１に示すように、仕切り壁12とモータケース８の底面22との間の通路が、開口部10から排出されるファンモータ冷却用空気を燃焼器具１の外部へ導くダクト通路11と成しており、仕切り壁12はダクト通路11から前記空気通路側への空気の流れを防止する構成とされている。
【００２０】
モータケース８と燃焼器具１の内部空間との間には、モータケース８を燃焼器具１の燃焼室14の排気口15側空間と隔絶する隔壁23が設けられており、モータケース８と隔壁23との間に空間部26が形成されている。この空間部はファンモータ冷却用空気の空気通路と燃焼室14との断熱用空間と成している。
【００２１】
本実施形態例のファンモータ冷却装置およびそのファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具は以上のように構成されており、この燃焼器具において、ファンモータ５の駆動によって回転シャフト４が回転させられ、回転シャフト４に連結されている燃焼ファン３の回転が行われると、図１の矢印Ｂに示すように、燃焼排ガスが燃焼ファン３によって吸引されて燃焼室14からその排気出口側に強制的に導かれ、燃焼排ガスの排出動作が行われる。
【００２２】
また、このとき、ファンモータ５の駆動によって回転シャフト４が回転させられると、軸流プロペラ形状の冷却フィン６が回転シャフト４を軸心として回転し、同図の矢印Ａに示すように、空気導入口９から燃焼器具１の外部の空気が導入されて回転シャフト４に沿って通流し、空気導入口９からファンモータ５と回転シャフト４と冷却フィン６を通る空気通路をファンモータ冷却用空気が流れ、開口部10から排出される。そして、開口部10から排出されるファンモータ冷却用空気は、ダクト通路11を通り、さらに、冷却用空気排出口16，17を通って燃焼器具１の外部に排出される。
【００２３】
なお、図２には、本実施形態例のファンモータ冷却装置およびそのファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具の燃焼排気側の構成が、分解状態で斜視図により示されており、前記ファンモータ冷却用空気の流れは同図の矢印Ａに示す流れとなる。
【００２４】
本実施形態例によれば、上記動作によって、燃焼ファン３の回転と共にファンモータ５および回転シャフト４の冷却が行われるが、この冷却に際し、以下に示すような優れた効果を発揮することができる。すなわち、本実施形態例によれば、空気通路先端側の仕切り壁12の先端を空気通路に沿って折り曲げたベルマウス構造壁13とすることにより、空気通路への空気導入口９と空気通路の出口側（開口部10側）との圧力差を大きくすることが可能となり、それにより、空気通路を通る空気の流速を速め、空気の流れを効率良くすることができる。そして、この空気の流れによってファンモータ５および回転シャフト４を冷却するために、例えばファンモータ５に直接風を当てて冷却するときに比べ、風による騒音を非常に小さくすることができる。
【００２５】
特に、本実施形態例によれば、回転シャフト４に直交する方向の冷却フィン６の中心線と、開口部10の上端とが略一致させて形成されているために、空気導入口９とベルマウス構造壁の出口との圧力差を最大にすることが可能となり、空気の流れの効率を最大にすることができる。
【００２６】
また、本実施形態例によれば、冷却フィン６を、回転シャフト４を軸心として回転して、空気導入口９から導入した空気を回転シャフト４に沿って通流させる軸流プロペラ形状としているために、この空気の流れを容易に形成することが可能であり、さらに、この軸流プロペラ形状の冷却フィンによって回転シャフト４の熱を放出させることができるために、より一層効率良く回転シャフト４の冷却を行うことが可能となり、それによりファンモータ５の冷却もより一層効率的に行うことができる。
【００２７】
さらに、本実施形態例によれば、仕切り壁12とモータケース８の底面22との間の通路が、開口部10から排出されるファンモータ冷却用空気を燃焼器具１の外部へ導くダクト通路11と成し、仕切り壁12がダクト通路11から空気通路側への空気の流れを防止する構成と成しているために、開口部10から排出されるファンモータ冷却用空気の、空気通路側への流れを確実に防止し、開口部10から排出されるファンモータ冷却用空気を確実に燃焼器具１の外部へ導くことができる。
【００２８】
さらに、本実施形態例によれば、ファンモータ冷却装置のモータケース８と燃焼器具１の内部空間との間に隔壁23を設けているために、ファンモータ冷却装置と燃焼器具１の燃焼室14の排気口側空間とを隔絶することが可能となり、ファンモータ冷却用装置の点検等の操作を行い易くすることができる。
【００２９】
しかも、本実施形態例においては、この隔壁23とモータケース８との間に空間部26を形成し、この空間部26をファンモータ冷却用空気の空気通路と燃焼室14との断熱用空間としたために、図１の矢印Ｂで示したような流れの燃焼排ガスによってファンモータ冷却用空気が暖められることを防ぐことが可能となり、ファンモータ冷却用装置によるファンモータ５および回転シャフト４の冷却を、より一層確実に効率的に行うことができる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施形態例では、モータケース８と隔壁23との間に空間部26を形成し、この空間部26をファンモータ冷却用空気の空気通路と燃焼室14との断熱用空間としたが、空間部26は必ずしも形成するとは限らず、モータケース８と隔壁23とを密着した構成とすることもできる。ただし、モータケース８と隔壁23との間に空間部26を形成して断熱用空間とすることにより、燃焼排ガスによってファンモータ冷却用空気が暖められることを防ぐことができるために、モータケース８と隔壁23との間には断熱用の空間部26を形成することが望ましい。
【００３１】
また、隔壁23は省略することもできる。ただし、隔壁23を設け、ファンモータ冷却装置を燃焼器具１の燃焼室14とは独立して形成することにより、例えばファンモータ冷却装置の点検等を行い易くすることができる。
【００３２】
さらに、上記実施形態例では、モータケース８の側壁から仕切り壁12を冷却フィン６側に突き出し形成し、この仕切り壁12の先端側をベルマウス構造壁13としたが、例えば図４に示すように、モータケース８の側壁そのものを冷却フィン16側に折り曲げ、その先端側を開口部10とし、空気導入口９からファンモータ５と回転シャフト４と冷却フィン６を通って開口部10に至る通路をファンモータ冷却用の空気通路として形成し、この空気通路の先端側の冷却フィン６の周囲を空気通路の断面積を絞ったベルマウス構造としてもよい。
【００３３】
さらに、上記実施形態例では、図３の（ｂ）に示すように、回転シャフト４に直交する方向の冷却フィン６の中心線と開口部10の上端とが略一致するように形成したが、回転シャフト４に直交する方向の冷却フィン６の中心線と開口部10の上端とは必ずしも略一致させるとは限らず、開口部10は冷却フィン６の直下領域等に形成すればよい。例えば、同図の（ａ）に示すように、冷却フィン６の下端と開口部10の上端とを略一致させてもよいし、また、冷却フィン６の下端や中心線とを略一致させなくてもよい。ただし、前記冷却フィンの中心線と開口部10の上端とを略一致させて形成すると、ベルマウス構造壁13の出口（開口部10側）と空気導入口９との圧力差を最大にすることが可能となり、この圧力差によって空気通路を流れる空気の効率を最大にすることができるために、前記冷却フィン６の中心線と開口部10の開口とを略一致させて形成することが好ましい。
【００３４】
さらに、本発明のファンモータ冷却装置に設けられるベルマウス構造は、図３の（ａ），（ｂ）に示したようなものに限定されることはなく、例えば同図の（ｃ）に示すようなテーパ27を有する板状の構成やテーパを有していない板状の構成としてもよく、ベルマウス構造の入口側と出口側との圧力差によって吸引力を大きくできる構成のものであればよい。
【００３５】
さらに、例えば図４の破線に示すように、回転シャフト４を軸心として回転する冷却フィン６を回転シャフト４に沿って複数配設し、この複数配設した冷却フィン６のうちの最も燃焼ファン３よりの冷却フィン６（６ａ）の直下領域に開口部10を形成してもよい。このように、冷却フィン６を複数設けると、冷却フィン６によって回転シャフトの放熱効果をより一層高め、回転シャフト４およびファンモータ５の冷却効率をより一層向上させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
ファンモータ冷却装置の本第１の発明によれば、ファンモータおよびファンモータを燃焼ファンと連結する回転シャフトの周りをモータケースで覆い、このモータケースにはファンモータとの対向面側であって回転シャフトの反対側の位置に燃焼器具外部からの空気導入口を形成し、回転シャフトに設けた回転シャフト冷却用の冷却フィンを軸流プロペラ形状とすることで空気導入口から導入した空気を回転シャフトに沿って通流させる構成とし、さらに、空気導入口からファンモータと回転シャフトと冷却フィンを通る通路をファンモータ冷却用の空気通路として形成し、この空気通路先端側の冷却フィンの周囲を空気通路の断面積を絞ったベルマウス構造としたものであるから、このベルマウス構造により、空気導入口側と空気通路の出口側との圧力差を大きくすることができるために、前記軸流プロペラ形状の冷却フィンによって作り出される回転シャフトに沿った空気の流れを非常に効率良く行うことができる。
【００３７】
そのため、このファンモータ冷却装置においては、ファンモータおよび回転シャフトの冷却を非常に効率的に行うことが可能となり、さらに、例えばファンモータに直接風を当てて冷却するときに比べ、前記の如く、シャフトに沿って流れる空気によってファンモータおよび回転シャフトを冷却することにより、風による騒音も非常に小さくすることができる。また、前記冷却フィンによって回転シャフトの熱を放熱させて回転シャフトの冷却をより一層効率的に行うことができるために、回転シャフトおよびファンモータの冷却をより一層効率的に行うことができる。
【００３８】
また、ファンモータ冷却装置の本第２の発明によれば、上記本第１の発明の効果に加え、モータケースに形成された仕切り壁とモータケース底面との間の通路を、開口部から排出されるファンモータ冷却用空気を燃焼器具の外部へ導くダクト通路とし、仕切り壁によってダクト通路から空気通路側への空気の流れを防止する構成としたために、開口部から排出されるファンモータ冷却用空気をより一層確実に燃焼器具外部へ導くことが可能となり、ファンモータ冷却用空気の空気通路側への流れを確実に防止することができる。また、この本第２の発明によれば、モータケースと燃焼器具の内部空間との間に隔壁を設けてモータケースを燃焼器具の燃焼室の排気口側空間と隔絶する構成としたために、例えばファンモータ冷却装置の点検等の操作を非常に行い易くすることができる。
【００３９】
さらに、ファンモータ冷却装置の本第３の発明においては、前記モータケースと隔壁との間に空間部が形成されており、この空間部がファンモータ冷却用空気の空気通路と前記燃焼室との断熱用空間と成しているので、モータケースと隔壁との間の空間によってファンモータ冷却用空気の空気通路と燃焼室との断熱を確実に行えることから、燃焼室側の燃焼排ガスによってファンモータ冷却用空気が暖められることを確実に防止することが可能となり、ファンモータおよび回転シャフトの冷却をより一層効率的に行うことができる。
【００４０】
さらに、ファンモータ冷却装置の第４の発明においては、前記回転シャフトに直交する方向の冷却フィンの中心線がベルマウス構造の開口部の上端と下端の間に位置する構成としたので、ファンモータ冷却用空気の空気通路の入口側である空気導入口側と出口側である開口部上端（ベルマウス構造の先端）との圧力差を最大にすることができるために、この圧力差によって空気通路に生じる空気の流れを最大にし、空気の流れ効率を最大にすることが可能となり、この空気の流れによるファンモータおよび回転シャフトの冷却効果を最大限に発揮することができる。
【００４１】
さらに、本発明のファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具によれば、本発明のファンモータ冷却装置の上記効果によって、ファンモータおよび回転シャフトを非常に効率的に冷却することができる優れた燃焼器具とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るファンモータ冷却装置およびファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具の一実施形態例を示す断面構成図である。
【図２】上記実施形態例の燃焼器具の排気側を分解状態で示す斜視図である。
【図３】ベルマウス構造壁13と冷却フィン６との位置関係の例およびベルマウス構造の構成例を示す説明図である。
【図４】本発明に係るファンモータ冷却装置およびファンモータ冷却装置を備えた他の実施形態例を示す断面構成図である。
【図５】従来のファンモータ冷却装置およびファンモータ冷却装置を備えた燃焼器具の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  燃焼器具
３  燃焼ファン
４  回転シャフト
５  ファンモータ
６  冷却フィン
８  モータケース
９  空気導入口
11  ダクト通路
12  仕切り壁
13  ベルマウス構造壁
14  燃焼室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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