(57)【要約】装飾部材の製造方法においては、透明樹脂シートにカラー着色インクを印刷して着色模様部を形成することにより、模様シートが製作される。この後、ベース部材の表面に着色模様部が接触するように、模様シートが裏返されてベース部材に重ねられる。この後、ベース部材に模様シートを押し付けるとともに、着色模様部を加熱することにより、着色模様部がベース部材の表面に熱融着され、ベース部材に模様シートが付着される。
2003020520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材、及び
透明樹脂シートと、上記透明樹脂シートにカラー着色インクを印刷して形成されている着色模様部とを有し、上記着色模様部を上記ベース部材の表面に熱融着させることにより上記ベース部材に付着されている模様シート
を備えている装飾部材。
【請求項２】
上記ベース部材は、金属製の基材を有している請求項１記載の装飾部材。
【請求項３】
上記ベース部材は、上記基材の表面に形成されている防錆層をさらに有している請求項２記載の装飾部材。
【請求項４】
上記ベース部材は、上記防錆層の表面に形成されている下地着色層をさらに有している請求項３記載の装飾部材。
【請求項５】
上記基材の表面に上記模様シートが直接付着されている請求項２記載の装飾部材。
【請求項６】
上記着色模様部は、上記透明樹脂シートに部分的に形成されており、上記透明樹脂シートの上記ベース部材に接触する部分は、上記ベース部材に熱融着されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項７】
上記透明樹脂シートは、シート基材と、上記シート基材上に形成され、上記カラー着色インクによる印刷が施されるインク受容層とを有している請求項１記載の装飾部材。
【請求項８】
上記カラー着色インクは、溶剤と、上記溶剤に対する溶解性及び熱溶融性を有し、上記溶剤に溶解されている熱融着材と、着色材とを含み、上記透明樹脂シートは、上記溶剤に不溶であり、かつ上記熱融着材よりも融点が高い請求項１記載の装飾部材。
【請求項９】
透明樹脂シートにカラー着色インクを印刷して着色模様部を形成することにより、模様シートを製作する工程、
ベース部材の表面に上記着色模様部が接触するように、上記ベース部材に上記模様シートを重ねる工程、及び
上記ベース部材に上記模様シートを押し付けるとともに、上記着色模様部を加熱することにより、上記着色模様部を上記ベース部材の表面に熱融着させて、上記ベース部材に上記模様シートを付着させる工程
を含む装飾部材の製造方法。
【請求項１０】
上記ベース部材に上記模様シートを付着させた後、上記透明樹脂シートの上記着色模様部が形成されている面とは反対側の面に研磨加工を施す工程をさらに含む請求項９記載の装飾部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、例えばエレベータのかご室壁、かごの戸及び乗場の戸に使用される金属装飾パネルなどの装飾部材及びその製造方法に関するものである。
背景技術
従来、例えば特開２０００−２０２９７６号公報及び特開２０００−１６０７６３号公報には、エレベータに使用される金属装飾パネルが示されている。このような金属装飾パネルでは、熱可塑性樹脂層上に形成されたインク受容層に着色模様を印刷してフィルム体が製作される。次に、熱可塑性樹脂層を金属パネルに加熱融着させることにより、フィルム体が金属パネルに付着される。この後、フィルム体上に透明塗料が塗布され、透明な保護膜層が形成される。
しかし、上記のような従来の金属装飾パネルの製造方法では、着色模様を損傷や摩耗などから保護するために、フィルム体を金属パネルに付着した後、さらに保護膜層を形成する必要があり、製造工程が多くなり、コストが高くなってしまう。
また、エレベータでは、防火のために金属装飾パネルに使用される有機材料の量を減らすことが望まれているが、保護膜層は透明塗料又は透明フィルムにより構成されているため、有機材料が増加してしまう。
発明の開示
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造工程を削減し、コストを低減できるとともに、装飾のための有機材料の量を減らすことができる装飾部材を得ることを目的とする。
この発明による装飾部材は、ベース部材、及び透明樹脂シートと、透明樹脂シートにカラー着色インクを印刷して形成されている着色模様部とを有し、着色模様部をベース部材の表面に熱融着させることによりベース部材に付着されている模様シートを備えている。
また、この発明による装飾部材の製造方法は、透明樹脂シートにカラー着色インクを印刷して着色模様部を形成することにより、模様シートを製作する工程、ベース部材の表面に着色模様部が接触するように、ベース部材に模様シートを重ねる工程、及びベース部材に模様シートを押し付けるとともに、着色模様部を加熱することにより、着色模様部をベース部材の表面に熱融着させて、ベース部材に模様シートを付着させる工程を含むものである。
発明を実施するための最良の形態
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による金属装飾パネルの断面図であり、具体的には、エレベータのかご室壁、かごの戸及び乗場の戸に使用される金属装飾パネルを示している。
図において、ベース部材１は、金属製の基材である金属板２と、この金属板２の表面及び裏面に形成されている防錆層３，４を有している。金属板２としては、例えば鋼板が使用される。
防錆層３上には、模様シート５が付着されている。模様シート５は、透明樹脂シート６と、透明樹脂シート６にカラー着色インクを印刷して形成されている着色模様部７とを有している。着色模様部７は、ベース部材１の表面、即ち防錆層３に熱融着されている。
また、着色模様部７は、透明樹脂シート６に部分的に形成されており、透明樹脂シート６の防錆層３に接触する部分は、防錆層３に熱融着されている。
模様シート５は、透明樹脂シート６及び着色模様部７を防錆層３に熱融着させることにより、ベース部材１に付着されている。
着色模様部７を形成するために使用されるカラー着色インクは、溶剤と、溶剤に溶解されている熱融着材と、顔料等の着色材とを含んでいる。熱融着材は、溶剤に対する溶解性及び熱溶融性を有している。このような熱融着材としては、例えばエチレン系樹脂、酢酸ビニル（ＥＶＡ）系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ゴム、又はワックス等を使用することができる。
また、透明樹脂シート６は、カラー着色インクの溶剤に不溶であり、かつ熱融着材よりも融点が高い。このような透明樹脂シート６の材料としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又はアラミドを使用することができる。
さらに、透明樹脂シート６には、紫外線吸収剤、光安定剤及び一重項酸素クエンチャ等の退色抑制剤を含有させることもできる。
さらにまた、透明樹脂シート６は、互いに異なる材料からなる複数の層を重ねた多層構造としてもよい。この場合、着色模様部７の印刷面側の層の溶融温度が反対側の層の温度よりも低いのが製造上好適である。
次に、製造方法について説明する。まず、図２に示すように、カラー着色インクを噴射するノズル１１を有するプリンタにより、透明樹脂シート６上に着色模様部７が印刷される。着色模様部７は印刷後乾燥され、これにより模様シート５が製作される。ノズル１１の位置、移動速度、カラー着色インクの色、量等は、プリンタに接続されたコンピュータ（図示せず）により制御される。
また、着色模様部７は、透明樹脂シート６の印刷面とは反対側の面から見られるため、印刷時には表裏反対の絵柄が印刷される。
この後、ベース部材１の表面に着色模様部７が接触するように、模様シート５が裏返されてベース部材１に重ねられる。そして、図３に示すように、加圧台１２上にベース部材１が置かれ、加圧加熱ローラ１３により、ベース部材１に模様シート５を押し付けながら、透明樹脂シート６及び着色模様部７が加熱される。これにより、透明樹脂シート６及び着色模様部７がベース部材１の表面に熱融着され、ベース部材１に模様シート５が付着される。
次に、図４に示すように、模様シート５が付着されたベース部材１が作業台１４上に置かれ、透明樹脂シート６の着色模様部７が形成されている面とは反対側の面に、研磨ローラ１５により研磨加工が施される。研磨加工は、単に表面を平坦化する加工であってもよいが、例えば鏡面仕上げ加工を施すことにより、金属装飾パネルの表面に光沢を持たせることができる。
このような金属装飾パネルでは、透明樹脂シート６及び着色模様部７自体をベース部材１に熱融着させることにより、模様シート５をベース部材１に付着させているので、透明樹脂シート６により着色模様部７が保護され、模様シート５上にさらに保護膜を形成する必要がない。従って、製造工程を削減し、多種少量生産であってもコストを低減できるとともに、有機材料の量を減らすことができる。
また、有機材料の量を減らすことにより、防火性を向上させることができるとともに、資源の無駄を減らすことができる。特に、エレベータに使用されるパネルにおいては、防火性を確保するために有機材料を減少させることが望ましいので、この発明を有効に適用することができる。
なお、上記の例では、透明樹脂シート６の表面に研磨加工を施したが、例えばエンボスドラムによるエンボス加工を施してもよい。
また、上記の例では、着色模様部７を透明樹脂シート６に部分的に設けたが、全面的に設けてもよい。
さらに、着色模様部７は、単色でも多色模様であってもよい。
実施の形態２．
次に、図５はこの発明の実施の形態２による金属装飾パネルの断面図である。図において、ベース部材２１は、金属製の基材である金属板のみにより構成されている。金属板は、例えばステンレス鋼、又はアルマイト加工が施されたアルミニウムなど、防錆塗装が不要な材料からなっている。ベース部材２１の表面には、透明樹脂シート６及び着色模様部７を熱融着させることにより塗装シート５が付着されている。
このような金属装飾パネルでは、ベース部材２１を構成する金属板の素地が着色模様部７の間から、又は着色模様部７を透過して見えるため、金属の質感及び深みのあるデザインを得ることができる。
なお、ベース部材２１を構成する金属板の表面には、ヘアライン加工や鏡面仕上げ加工などの研磨加工を施してもよく、着色模様部７との組み合わせにより独特のデザインを得ることができる。
実施の形態３．
次に、図６はこの発明の実施の形態３による金属装飾パネルの断面図である。図において、ベース部材２２は、金属板２と、この金属板２の表面及び裏面に形成されている防錆層３，４と、防錆層３上に形成されている下地着色層２３とを有している。下地着色層２３は、例えば白色又はメタリック色等の塗料を塗布することにより形成されている。下地着色層２３の表面には、透明樹脂シート６及び着色模様部７を熱融着させることにより塗装シート５が付着されている。
このような金属装飾パネルでは、下地着色層２３の下地色と着色模様部７との組み合わせにより意匠性を向上させることができる。
例えば、下地色として白色を用いた場合、着色模様部７の色彩をあざやかに見せることができる。また、下地色としてメタリック色を用いた場合、着色模様部７の形成されていない部分にメタリック色を見せたり、着色模様部７を透過してメタリック色を見せることができ、独特の風合いを持たせることができる。
なお、下地着色層２３の色は、ベース部材２２の全面で同じ色でなくてもよく、異なる下地色を組み合わせてもよい。
実施の形態４．
次に、図７はこの発明の実施の形態４による金属装飾パネルの断面図である。図において、模様シート２４は、透明樹脂シート２５と、透明樹脂シート２５にカラー着色インクを印刷して形成されている着色模様部７とを有している。着色模様部７は、防錆層３に熱融着されている。
透明樹脂シート２５は、シート基材２６と、シート基材２６上に形成され、カラー着色インクによる印刷が施されるインク受容層２７とを有している。インク受容層２７は、カラー着色インクの滲みや広がりを防止する。
また、インク受容層２７は、防錆層３に対して十分な接合性を持たないため、着色模様部７が模様シート２４の全面、又は大部分に形成されていることが望ましい。
このような金属装飾パネルでは、インク受容層２７にカラー着色インクを印刷して着色模様部７を形成するので、解像度の高い鮮明な絵柄模様を印刷することができる。
なお、実施の形態１〜４では、装飾部材として金属装飾パネルを示したが、装飾部材はパネル形状のものに限定されない。また、ベース部材の基材も金属に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
図１はこの発明の実施の形態１による金属装飾パネルの断面図、
図２は図１の透明樹脂シートに着色模様部を形成する工程を示す説明図、
図３は図２の模様シートをベース部材上に付着させる工程を示す説明図、
図４は図３の透明樹脂シートに研磨加工を施す工程を示す説明図、
図５はこの発明の実施の形態２による金属装飾パネルの断面図、
図６はこの発明の実施の形態３による金属装飾パネルの断面図、
図７はこの発明の実施の形態４による金属装飾パネルの断面図である。
【図１】
2003020520.tif 000003
【図５】
2003020520.tif 000004
【図６】
2003020520.tif 000005
【図２】
2003020520.tif 000006
【図３】
2003020520.tif 000007
【図４】
2003020520.tif 000008
【図７】
2003020520.tif 000009
【国際調査報告】
2003020520.tif 000010
2003020520.tif 000011