(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の全体又は一部に紫金色を有する７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌからなる金アルミニウム合金が露呈しており、該金アルミニウム合金が均一組成の金アルミニウム合金粉末の焼結により、及び、その焼結体と補強効果を有する金、銀、白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金との拡散接合によって強化された複合焼結体であることを特徴とする貴金属装飾部材。
【請求項２】
上記貴金属装飾部材において、上記補強効果を有する金、銀、白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金が粉末粒径が１０６μｍ以下から１μｍ以上の表面酸化の少ない球状粉にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の貴金属装飾部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の貴金属装飾部材の製作において所定の真空溶解にて金アルミニウム合金の塊を作製し、更に遠心噴霧製法にて粉体加工した球状合金粉末と補強効果材としての貴金属の溶製板材または球状合金粉末を焼結用金型に充填又は装填し、所定の装置チャンバー内に装着した後、放電焼結にて複合焼結を行うことを特徴とする貴金属装飾部材の製造方法。
【請求項４】
上記請求項１又は２に記載の貴金属装飾部材を所望形状にカット加工施し、仕上げ研磨を有するようにしたことを特徴とするイヤリング，ネクタイピン，カフスボタン，ネックレス及び時計文字盤等の装飾部品及び装身具部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
開示技術は、ネックレスや時計文字盤等の貴金属装飾部材、及び、その製造技術並び装飾部品、又は、装身具部品の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、当業者にとって従来、７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金にあっては、紫金色（パープル・ゴールド色）を有した貴金属が知られているが、かかる合金組成はＡｕＡｌ2 という金属間化合物であるため、加工が困難で有り、又脆く、そのために、装飾品、又は、装身具用素材として用いるには強度的に難点があり、したがって、今一である不適格さがある不都合さを有するものであった。尚、装飾品用部材としてのＡｕ・Ａｌ合金、及び、その製造方法は、例えば、特開平１１−２６４０３６号公報発明等として記載されたものが知られてはいる。
【０００３】
而して、該種製造技術は、微細単金属粉末であるＡｕ粉末、及び、Ａｌ粉末を所定量調合混合し、混合されたそれらの粉末を焼結処理してＡｕ−Ａｌ合金の焼結体を作製し、そして、得られたＡｕ−Ａｌ焼結合金を更に溶解し、所望形状のキャビティを有する型材に注入して凝固させ、装飾品、又は、装身具を作製するプロセスで構成されているものである。
【０００４】
しかしながら、上述の如く紫金色（パープル・ゴールド色）を有したＡＵ−Ａｌ合金は、ＡｕＡｌ2 という金属間化合物であるため、特性上の脆さの改善は見られはするもののまだ、装飾品又は装身具部材としては強度的に不十分であるというかなりの難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述貴金属装飾部品としては、審美性もかなり認められる紫金色（パープル・ゴールド色）のメリットを有することはもちろんであるが、装飾品、又は、装身具用部材としての充分な強度が要求されている点があり、脆弱さがある不都合さがあるものでもあった。
【０００６】
【発明の目的】
この出願の発明の目的は、上述従来技術に基づく上記審美性に優れて装飾品部材として意匠的にメリットがある紫金色（パープル・ゴールド色）を有するにも関わらず、装飾品、又は、装身具用部材としての強度の点が不十分である点等の問題点を解決すべき技術的課題とし、更に、貴金属装飾部材としての強度が得られることはもちろんのこと、加えて更に装飾品としての財産的価値、並びに、審美性を高めることが可能であるようにして、装飾品貴金属部品産業における加工技術利用分野に益する優れた貴金属装飾部材、及び、その製造方法、並びに、装飾部品及び装身具部品を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、表面の全体、又は、一部に紫金色（パープル・ゴールド色）を有する７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌからなる金アルミニウム合金が露呈しており、該金アルミニウム合金が均一組成の金アルミニウム合金粉末の焼結により、及び、その焼結体と補強効果を有する金、銀、白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金との拡散接合によって強化された複合焼結体であることを第一の基幹として、補強効果を有するべく金，銀，白金を単体、もしくは、これらを主体とする合金が粉末粒径１０６μｍ以下から１μｍ以上の表面酸化の少ない球状粉にするようにし、上記貴金属装飾部材において、補強効果を有する金、銀、白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金が粉末粒径１０６μｍ以下から１μｍ以上の表面酸化の少ない球状粉にし、貴金属装飾部材の製作において、真空溶解にて金アルミニウム合金の塊を作製し、更に、遠心噴霧製法にて粉体加工した球状合金粉末と補強効果材としての貴金属の溶製板材、又は、球状合金粉末を焼結用金型に充填、又は、装填し、装置チャンバー内に装着した後放電焼結にて複合焼結を行うことを第二の基幹とし、上記請求項１又は２に記載の貴金属装飾部材を所望形状にカット加工を施し、仕上げ研磨を有したイヤリング，ネクタイピン，カフスボタン，ネックレス及び時計文字盤等の装飾部品、及び、装身具部品とした技術的手段を講じたものである。
【０００８】
【作用】
上述構成において、紫金色（パープル・ゴールド色）を有した貴金属装飾部材としての充分な強度を得るべく酸化濃度を極力押さえた７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金の真空溶解材を原料とした粉末粒子の表面酸化層の少ない遠心噴霧製法にて作製した球状合金粉末と、補強機能効果及び装飾品としての価値を有する金，銀，白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金を用いて、酸化を抑制し、緻密度の高い複合焼結体を作り出すべく、放電焼結製法にて拡散接合を形成する複合焼結体を作り出しこれによって強化された装飾品部材としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次にこの出願の発明の実施しようとする形態を説明すれば以下の通りである。この出願の発明の請求項１に記載の発明は、貴金属装飾部材は、表面の全体、又は、一部に紫金色（パープル・ゴールド色）を有する７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌから成る金アルミニウム合金を露呈させており、その金アルミニウム合金が均一組成の金アルミニウム合金粉末の焼結により、及び、その焼結体と補強効果を有する金，銀，白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金との拡散接合によって強化された複合焼結体であり、真空溶解の後表面酸化層の少ない合金粉末製法である遠心噴霧製法にて粉体加工された金アルミニウム合金粉末と、補強効果を有する貴金属、及び、その合金との複合焼結において拡散接合させることによって、装飾品としての審美性のある紫金色（パープル・ゴールド色）を損なうこと無く、緻密な焼結形態を成し、貴金属装飾部材としての適正な強度を有するようにするものである。
【００１０】
又、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の貴金属装飾用部材において、補強効果を有する金，銀，白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金の粉末であり、粉末粒径１０６μｍ以下から１μｍ以上の球状粉末にしたものであり、特に、粉末形態としては、表面酸化の少ない球状粉末が最適であり、粉末製法としてアトマイズ製法等があるが、表面酸化の少ない球状粉末を得るためには遠心噴霧製法が最適であり、このようにして得られた粉末を用いて複合焼結を行うことで粉末同志の拡散接合によってより適正な強度を有する貴金属装飾部材とするものである。
【００１１】
そして、請求項３に記載の発明は、前記請求項１、又は、２に記載の貴金属装飾部材を製作するに際し、真空溶解にて金アルミニウム合金の塊を作製し、更に、遠心噴霧製法にて粉体加工した球状合金粉末と補強効果材としての貴金属、又は、その合金の溶製板材、又は、球状合金粉末を焼結用金型に充填又は装填し装置チャンバー内に装着した後、所定の放電焼結にて複合焼結を行うことを採用した製造方法である。
【００１２】
而して、最後に請求項４に記載の発明は、請求項１、又は、２に記載の貴金属装飾部材をカット加工を施し、仕上げ研磨を有した装飾品及び装身具としたものであり、所望形状にカット加工施し仕上げ研磨を施すことにより前記紫金色（パープル・ゴールド色）を配した審美性のあるイヤリング，ネクタイピン，カフスボタン，ネックレス等及び、時計文字盤等の装飾品及び装身具とされたものである。
【００１３】
次に以下に、上記補強効果を有する金，銀，白金の単体、若しくはこれらを主体とする合金と限定した理由及び粉末粒径範囲の限定理由を説明する。
【００１４】
ここで、上記補強効果を有する金，銀，白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金と定めた理由は、補強材としての強度、融点並びに装飾品としての審美性を高めるための前記カラーゴールド色を考慮し、更に装飾品としての価値を維持すると共に貴金属としての換金価値を維持させるためであり、尚、好ましくは、金は５８．５ｗｔ％以上、銀は９２．５ｗｔ％以上、白金は８５ｗｔ％以上が望ましいものであることによるものである。
【００１５】
尚、当然のことながら、貴金属以外の材料、例えば、チタン，ステンレス，セラミック等は補強材になり得るが、上述のような理由で除外したものである。
【００１６】
而して、一般的な前記紫金色（パープル・ゴールド色）を有するＡｕ合金であるＡｕ・Ａｌ合金の含有量を選定した理由は、鮮やかな当該紫金色（パープル・ゴールド色）を有し猶且つ、上述と同様に装飾品としての価値を維持すると共に貴金属としての換金価値を維持させるためである。
【００１７】
又、貴金属粉末の粒径範囲を１０６μｍ以下から１μｍ以上と限定した理由は、粉末充填時における粒子間の空隙領域範囲を減少させ、充填密度が高められる為であり、又、焼結時のネック成長の進行に加えて焼結体を緻密化し、強度を増す効果が得られる為である。
【００１８】
【実施例】
以下、この出願の発明の実施例の態様を、図１から図９を参照して説明する。なお、同一態様部分は同一番号を用いるものとする。
【００１９】
【第１実施例】
図１に示す焼結金型に二層構造に成るように素材を充填した状態を示したものにおいて、１は加圧パンチ、２は金型ダイス、３は７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末の素材で、４は、金，銀，白金の単体若しくはこれらを主体とする合金の溶製板材又は球状粉であり、５は下部固定パンチ台座を示すものである。
【００２０】
図２は焼結後の二層構造を有した複合焼結体である貴金属装飾部材を示すものであり、図３は同じく二層構造を有した上部の複合焼結体の緻密化状態並びに下部の拡散接合状態を示すものである。
【００２１】
【第２実施例】
図４は焼結金型に三層構造になるように素材を装填した状態を示すものであり、図５において３´ は７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末の中間部であり、４´ は該種球状粉末３´ の上，下側の金，銀，白金の単体若しくはこれらを主体とする合金の溶製板材又は球状粉末である。尚当該図５は焼結後の三層構造を有した複合焼結体である貴金属装飾部材を示すものであり、中間構造部３´ と上下構造部４´ を示すものである。図６は３´，４´ の三層構造を有した複合焼結体の緻密化状態並びに拡散接合状態図であり、（６）は拡散接合部を示すものである。
【００２２】
【第３実施例】
図７は３´ と４´ の二層構造の焼結体にカット加工を行い、仕上げ研磨を施した角棒状の装身具用部品で、図８は焼結体より創作加工したペンダント・ヘッドを施した装身具部品の斜視態様図であり、（イ）（ロ）（ハ）はその各例を示すものである。図９は、薄板切断加工した時計文字盤の態様を示すものである。
【００２３】
なお、以上の説明では二層構造焼結合金と三層構造焼結合金構造で構成した貴金属装飾素材用多層構造焼結合金について説明したが、その他の二層構造焼結合金、又は、三層構造焼結合金を重ね合わせさせた複雑な多層構造を有する複合焼結体である貴金属装飾部材についても同様に実施可能である。
【００２４】
又、７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末と補強効果を有する金，銀，白金の単体、若しくは、これらを主体とする合金のいずれか一種の球状粉末との混練による焼結においても、配合の割合によっては装飾部材として良好の複合焼結体が得られるものである。
【００２５】
【実験例】
次に、この出願の発明の具体例及び上述実施例に沿う実験例について説明する。なお、この出願の発明の焼結条件に関して特に制限するものではない。
【００２６】
【実験例１】
真空溶解にて作製した７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金を用い、周公知の遠心噴霧製法にて粉体化処理を行い、得られた粒径１０６μｍ以下の合金粉末８ｇと７５％ｗｔＡｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金の溶製板材φ３０ｍｍ厚み１ｍｍを用いて図１の焼結用黒鉛型２の内径φ３０ｍｍ内の下部に溶製板材５を置き、その上に粉末３の充填を行い、装填した黒鉛型２を図示しない放電焼結装置チャンバー内に装着した後Ａｒ雰囲気下で加圧応力４００Ｋｇｆ／ｃｍ2 一定とし通電加熱７００℃，７５０℃，８００℃，８５０℃の４点の温度で焼結を行った結果、いずれの温度条件下においても、上層部は前記紫金色（パープル・ゴールド色）の図２の上側の焼結体３´ 、下部の下層部４´ はゴールド色の溶製板材の拡散接合された二層構造を有するφ３０ｍｍ厚み２ｍｍのクラックの無く、曲げ荷重５０ｋｇｆに耐え得る強度を有した健全な複合焼結体である貴金属装飾部材が得られた。
【００２７】
【実験例２】
補強効果を有する材料として▲１▼Ａｕ，▲２▼８３．５ｗｔ％Ａｕ−１６．５ｗｔ％Ｃｕ，▲３▼５８．５ｗｔ％Ａｕ−２２ｗｔ％Ｃｕ−３．５ｗｔ％Ｚｎ−３ｗｔ％Ｐｄ−１３ｗｔ％Ｎｉ，▲４▼Ａｇ，▲５▼９２．５ｗｔ％Ａｇ・残ｗｔ％Ｃｕ，▲６▼Ｐｔ，▲７▼９５ｗｔ％Ｐｔ−残Ｐｄ、及び、▲８▼８５ｗｔ％Ｐｔ−残Ｐｄ合金の溶製板材８種類に関しても、上述（実験例１）記載と同一な製法、及び、設定条件にて行い、いずれの温度条件下においても、上層部３´ はパープル・ゴールド（紫金）色の焼結体と、下層部４´ は▲１▼ゴールド色▲２▼ピンク色▲３▼シルバー色を有する貴金属溶製板材との拡散接合された二層構造のφ３０ｍ厚み２ｍｍのクラックの無い、曲げ荷重４５ｋｇｆ以上に耐え得る強度を有した健全な複合焼結体が得られた。
【００２８】
【実験例３】
真空溶解にて作製した７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金を用い、遠心噴霧製法にて粉体化処理を行い、得られた粒径１０６μｍ以下１μｍ以上の合金粉末８ｇと上述説明で製作された７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕの合金粉末の粒径１０６μｍ以下と１μｍ以上の粉末８ｇを用いて前述図１の黒鉛型２の内径φ３０ｍｍ内に二層に成る配合充填を行い、充填した黒鉛型２を図示しない放電焼結装置チャンバー内に装着した後、上述（実験例１）記載と同一な焼結設定条件で行い、いずれの温度条件下においても、上層部３´ の前記紫金色（パープル・ゴールド色）の焼結体と、下層部４´ のゴールド色を有する合金粉末との拡散接合された二層構造であるφ３０ｍｍ厚み１．８ｍｍのクラックの無く、曲げ荷重４０ｋｇｆに耐え得る強度を有した健全な焼結体が得られた。
【００２９】
【実験例４】
▲１▼Ａｕ，▲２▼８３．５ｗｔ％Ａｕ−１６．５ｗｔ％Ｃｕ，▲３▼５８．５ｗｔ％Ａｕ−２２ｗｔ％Ｃｕ−３．５ｗｔ％Ｚｎ−３ｗｔ％Ｐｄ−１３ｗｔ％Ｎｉ，▲４▼Ａｇ，▲５▼９２．５ｗｔ％Ａｇ・残ｗｔ％Ｃｕ，▲６▼Ｐｔ，▲７▼９５ｗｔ％Ｐｔ−残Ｐｄ及び、▲８▼８５ｗｔ％Ｐｔ−残Ｐｄ合金の粉末の８種類に関しても、前述（実験例２又は３）記載の製法及び焼結設定条件で行い、いずれの温度条件下についても、上層部３´ は前記紫金色（パープル・ゴールド色）の焼結体と、下層部４´ は▲１▼ゴールド色▲２▼ピンク色▲３▼シルバー色を有する焼結体との拡散接合された二層構造のφ３０ｍｍ厚み２ｍｍのクラックの無い、曲げ荷重４５ｋｇｆに耐え得る強度を有した健全な焼結体が得られた。
【００３０】
【実験例５】
真空溶解にて作製した７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金を用い同じく周公知の遠心噴霧製法にて粉体化処理を行い、得られた粒径１０６μｍ以下１μｍ以上の合金粉末８ｇと７５ｗｔ％Ａｕ−１５ＷＴ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金溶製板材φ３０ｍｍ、厚み１ｍｍ二枚を用いて上記放電焼結用黒鉛型２の内径φ３０ｍｍ内に上部と下部に７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金溶製板材５を配置し、中間部に７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金粉末で成るよう装填し、上記黒鉛型２を図示しない放電焼結装置チャンバー内に装着した後上述（実験例１）記載と同一な焼結設定条件で行い、結果的に、焼結温度条件７００℃，７５０℃，８００℃の条件下において上層部３´ 、上下層部４´ にゴールド色の７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金溶製板材、中間層部に紫金色（パープル・ゴールド色）の７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金粉末焼結体の三層構造であるφ３０ｍｍ厚み３ｍｍのクラックの無い、曲げ荷重４５ｋｇｆに耐え得る強度を有した健全な焼結体を有する健全な焼結体が得られた。
【００３１】
なお、焼結温度８５０℃の条件下において、中間層の７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金焼結体内部に若干の７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕの合金の浸透が確認された。
【００３２】
【実験例６】
真空溶解にて作製した７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金を用い、遠心噴霧製法にて粉体化処理を行い、得られた粒径１０６μｍ以下１μｍ以上の合金粉末８ｇと７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金粉末の粒径１０６μｍ以下と１μｍ以上の粉末１６ｇを用いて図４の焼結用黒鉛型２の内径φ３０ｍｍ内に下部に７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金粉末を、中間部に７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金粉末を、上部に下部と同様の７５％ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金粉末とで成る配合充填を行い、装填した黒鉛型２を図示しない放電焼結装置チャンバー内に装着した後前述（実験例１）の記載と同一な焼結設定条件で行い、いずれの温度条件下においても、上層部４´ 、下層部４´ にゴールド色の７５ｗｔ％Ａｕ−１５ｗｔ％Ａｇ−１０％Ｃｕ合金焼結体を、中間層部に紫金色（パープル・ゴールド色）の７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金焼結体を有した三層構造であるφ３０ｍｍ厚み２．７ｍｍのクラックの無い、曲げ荷重５０ｋｇｆに耐え得る強度を有した健全な焼結体が得られた。
【００３３】
【実験例７】
上述の如くして得られた貴金属装飾用素材焼結体を更に所望形状にカット加工、及び、仕上げ研磨を行ったところ、研削砥石等による加工時の割れなどの発生もなく加工性良好であった。
【００３４】
又、研磨後の色彩においても前記紫金色（パープル・ゴールド色）と黄金色（ゴールド色）、或いは紫金色（パープル・ゴールド色）と各種カラーゴールド（イエロー，グリーン，ピンク，ホワイトゴールド）色に輝く審美性のある多層構造の装飾品図７，８（イ）（ロ）（ハ），９が見出だされた。
【００３５】
次に、比較例を示す。
【比較例１】
真空溶解にて作製した７８ｗｔ％Ａｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金塊を用い、周公知の遠心噴霧製法にて粉体化処理を行い、得られた粒径１０６μｍ以下１μｍ以上の合金粉末８ｇを使用して放電焼結用黒鉛型２の内径φ３０ｍｍ内に充填を行い、装填した黒鉛型２を図示しない放電焼結装置チャンバー内に装着した後、Ａｒ雰囲気下で加圧応力４００ｋｇｆ／ｃｍ2 一定とし７００℃，７５０℃，８００℃，８５０℃の４点の温度で焼結を行ったところ、いずれの温度条件下においても、前記紫金色（パープル・ゴールド色）を有した貴金属装飾用素材であるφ３０ｍｍ厚み１ｍｍのクラックの見られないＡｕ・Ａｌ合金の焼結体が得られたものの、曲げ荷重１５ｋｇｆ以下にて割れが生じ、装飾用素材として耐え得る強度が得られなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この出願の発明によれば、非常に神秘的な輝きを有する紫金色（パープル・ゴールド色）のＡｕ・Ａｌ合金粉末と補強材としての機能効果、並びに、宝飾品としての審美性を高めるための各種カラーゴールド（イエロー，グリーン，ピンク，ホワイトゴールド）色のＡｕ、及び、Ａｕ合金溶製材又は合金粉末との重ね合わせによる複合焼結にて加工性良好で使用に耐え得る強度を有する素材の効果が得られると共に更に審美性の高い貴金属装飾用部材が提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の一実施の形態による焼結金型に７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末とＡｕ、又は、Ａｕ系合金溶製材及び合金粉末の素材を二層に装填した状態を示す断面図である。
【図２】この出願の発明の一実施の形態による７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末とＡｕ、又は、Ａｕ系合金溶製材及び合金粉末の二層構造焼結体を示す斜視図である。
【図３】この出願の発明の一実施の形態による二層構造焼結体の組織断面図である。
【図４】この出願の発明の一実施の形態による７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末とＡｕ、又は、Ａｕ系合金溶製材及び合金粉末を三層に装填した状態を示す断面図である。
【図５】この出願の発明の一実施の形態による７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末とＡｕ、又は、Ａｕ系合金溶製材及び合金粉末三層構造焼結体の斜視図である。
【図６】この出願の発明の一実施の形態に三層構造焼結体の組織断面図である。
【図７】この出願の発明の一実施の形態による二層構造焼結体に加工を施し角棒状態の装飾素材を示す斜視図である。
【図８】この出願の発明の一実施の形態による焼結体より加工を施し装身具に製作した各（イ）（ロ）（ハ）のペンダント・ヘッドを示す斜視図である。
【図９】この出願の発明の一実施の形態による焼結体より薄板加工を施し作製した装飾用時計文字盤を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    焼結用加圧パンチ
２    焼結用金型ダイス
３    ７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末
３´       ７０ｗｔ％以上から８５ｗｔ％以下のＡｕ−残ｗｔ％Ａｌ合金球状粉末の焼結体
４        金，銀，白金の単体、若しくは、これ他を主体とする合金の溶製材及び球状粉末
４´       金，銀，白金の単体、若しくは、これ他を主体とする合金の粉末焼結体
（６）    拡散接合部
５        固定パンチ台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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