(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出型の樹脂出口の開口形状を変化させることにより、連続的に断面形状が変化する樹脂が芯金に設けられた可変断面押出成形品の製造方法において、
前記芯金に基準穴を設け、
前記基準穴を基準として前記可変断面押出成形品の長手方向の位置を検出し、
前記可変断面押出成形品の位置に応じて前記押出型への樹脂の供給量と、前記押出型の樹脂出口の開口形状とを変化させることを特徴とする可変断面押出成型品の製造方法。
【請求項２】
押出型の樹脂出口の開口形状を変化させることにより、長尺で連続的に断面形状が変化する樹脂が芯金に成形される可変断面押出成形品を製造する装置において、
前記芯金に基準穴を開ける穿孔機と、
前記基準穴を検出する光センサと、
押出型の樹脂出口の開口形状を変化させる樹脂出口開口変化手段と、
前記押出型に樹脂を供給する押出機と、
可変断面押出成型品の長手方向の位置を検出する検出手段と、
前記可変断面押出成形品の長手方向の位置と、この位置での前記樹脂出口開口部の形状及び前記押出機からの樹脂の供給量とが記録されたテーブルと、
前記光センサからの信号を取り込んで前記基準穴を検出し、前記検出手段を用いて前記基準穴からの長さの計測を行い、前記テーブルからこのときの前記樹脂出口開口部の形状及び前記押出機からの樹脂の供給量を参照し、前記樹脂出口開口変化手段と、前記押出機とを制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする可変断面押出成形品の製造装置。
【請求項３】
前記樹脂出口開口部変化手段は、
押出型の樹脂出口開口部を開閉する可動口金と、
該可動口金を駆動する駆動部とからなることを特徴とする請求項２記載の可変断面押出成形品の製造装置。
【請求項４】
前記検出手段は、
前記可変断面押出成形品に対して当接するローラと、
該ローラの回転から位置信号を出力するエンコーダと、
からなることを特徴とする請求項２又は３記載の可変断面押出成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出型の樹脂出口開口部の形状を変化させることにより、供給する樹脂量を変化させ、連続的に断面形状を変化させる可変断面押出成形品の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
次に、図面を用いて従来例を説明する。図５は従来の可変断面押出成形品の製造装置を説明する図、図６は図５で製造される可変断面押出成形品の断面形状を説明する図である。
【０００３】
先ず、図６を用いて可変断面押出成形品の説明を行なう。図において、可変断面押出成形品１は、断面形状が一定の本体部２と、断面形状が連続的に変化する形状変化部３とから構成されている。
【０００４】
次に、この可変断面押出成形品１を製造する装置を図５を用いて説明する。図において、ダイス(押出型)１５の樹脂出口４は、可変断面押出成形品１の本体部２を形成する樹脂が通る本体部出口５と、形状変化部３を形成する樹脂が通る形状変化部出口６とからなっている。
【０００５】
更に、ダイス１５には、本体部出口５に樹脂流路７を介して樹脂を供給する第１の押出機８と、形状変化部出口６に樹脂流路９を介して樹脂を供給する第２の押出機１０とが接続されている。
【０００６】
樹脂出口４の形状変化部出口６には、形状変化部出口の開口を開閉する開閉部材(可動口金)１１が設けられている。この開閉部材１１は駆動装置１２によって駆動されるようになっている。
【０００７】
１３は、駆動装置１２と、第２の押出機１０の樹脂吐出量を決定するスクリュー１０ａを駆動する駆動モータ１４とを制御する制御装置である。
上記構成の動作を説明すると、制御装置１３は可変断面押出成形品１の断面形状が大きな部分を成形する場合には、樹脂出口４の形状変化部６の開口形状が大きくなるように、駆動装置１２を介して開閉部材１１を駆動すると共に、駆動モータ１４を高速回転させ、第２の押出機１０からの樹脂供給量が多くなるようにする。
【０００８】
逆に、可変断面押出成形品１の断面形状が小さな部分を成形する場合には、樹脂出口４の形状変化部６の開口形状が小さくなるように、駆動装置１２を介して開閉部材１１を駆動すると共に、駆動モータ１４を低速回転させ、第２の押出機１０からの樹脂供給量が少なくなるようにする。
【０００９】
このような装置において、第２の押出機１０から吐出される樹脂は、樹脂流路９を介してダイス１５の樹脂出口４に至るので、第２の押出機１０からの樹脂吐出量の変化がダイス１５の樹脂出口に現れるまでに時間的な遅れが生じる。
【００１０】
よって、押出成形品１の断面形状を変化させる場合には、制御装置１３は、前もって駆動モータ１４を駆動して樹脂の供給量を変化させ、タイマーを用い、設定時間経過後、開閉部材１１の駆動を行い、ダイス１５の樹脂出口４の開口形状を変化させている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の可変断面押出成形品製造装置において断面形状が変化する部分を成形する際には、時間を基準として樹脂の供給量の制御と、開閉部材の駆動制御とを行っている。
【００１２】
よって、可変断面押出成形品を挟持搬送するローラにスリップが発生したり、また、可変断面押出成形品の断面が変化している部分と断面形状が一定の部分との搬送速度の違い等の理由により、ライン速度(製品の流れる速度)に変化があると、それに応じた設定が困難であり、成形性が悪くなるという問題点がある。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、ライン速度に変化があっても、成形性が良好な可変断面押出成形品の製造方法及び製造装置を実現することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の発明は、押出型の樹脂出口の開口形状を変化させることにより、連続的に断面形状が変化する樹脂が芯金に設けられた可変断面押出成形品の製造方法において、前記芯金に基準穴を設け、前記基準穴を基準として前記可変断面押出成形品の長手方向の位置を検出し、前記可変断面押出成形品の位置に応じて前記押出型への樹脂の供給量と、前記押出型の樹脂出口の開口形状とを変化させることを特徴とする可変断面押出成型品の製造方法である。
【００１５】
可変断面押出成形品の位置に応じて、押出型への樹脂の供給量と、押出型の樹脂出口の開口形状とを変化させることにより、ライン速度に変化があっても、成形性が良好となる。
【００１６】
第２の発明は、押出型の樹脂出口の開口形状を変化させることにより、長尺で連続的に断面形状が変化する樹脂が芯金に成形される可変断面押出成形品を製造する装置において、前記芯金に基準穴を開ける穿孔機と、前記基準穴を検出する光センサと、押出型の樹脂出口の開口形状を変化させる樹脂出口開口変化手段と、前記押出型に樹脂を供給する押出機と、可変断面押出成型品の長手方向の位置を検出する検出手段と、前記可変断面押出成形品の長手方向の位置と、この位置での前記樹脂出口開口部の形状及び前記押出機からの樹脂の供給量とが記録されたテーブルと、前記光センサからの信号を取り込んで前記基準穴を検出し、前記検出手段を用いて前記基準穴からの長さの計測を行い、前記テーブルからこのときの前記樹脂出口開口部の形状及び前記押出機からの樹脂の供給量を参照し、前記樹脂出口開口変化手段と、前記押出機とを制御する制御部とを備えたことを特徴とする可変断面押出成形品の製造装置である。
【００１７】
制御部は、検出手段からの信号を取りこむと共に、テーブルからこのときの樹脂出口開口部の形状及び押出機からの樹脂の供給量を参照し、樹脂出口開口変化手段と、押出機とを制御する。
【００１８】
上記構成によれば、可変断面押出成形品の長手方向の位置で、樹脂出口開口変化手段と押出機とを制御するので、ライン速度に変化があっても、成形性が良好となる。
【００１９】
ここで、前記樹脂出口開口部変化手段の一例としては、押出型の樹脂出口開口部を開閉する可動口金と、該可動口金を駆動する駆動部とからなるものがある。更に、前記検出手段の一例としては、前記可変断面押出成形品に対して当接するローラと、該ローラの回転から位置信号を出力するエンコーダとからなるものがある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一、図２は図１におけるA方向矢視図、図３は図１に示す製造装置で製造される可変断面押出成形品の断面を説明する図、図４は図１に示す装置の制御方法を説明する図である。
【００２１】
最初に、図３を用いて、本実施の形態例の製造装置で製造されるモールを説明する。モール６０は、ステンレスの薄板をロール成形を施し得られる芯金３９と、芯金３９に樹脂を押出成形することにより設けられる樹脂部６１とからなっている。そして、この樹脂部６１は、(a)図,(b)図に示すように、モール６０の長手方向の位置によって連続的に断面形状が変化する可変断面となっている。
【００２２】
次に、図１を用いて本実施の形態例の可変断面押出成形品の製造装置が設けられた自動車のモール製造装置の全体構成を説明する。この装置は、ステンレスの薄板をロール成形を施し芯金とし、この芯金に樹脂を押出成形して製造されるものである。
【００２３】
図において、１９はステンレスの薄板２０が巻回されたロールである。２１は、ロール１９から繰り出されたステンレスの薄板２０に対して、所定の間隔で基準穴を開ける穿孔機である。穿孔機２１の下流側には、発光部と受光部とからなり、基準穴を検出する光センサ２２が設けられ、光センサ２２の下流側には、ステンレスの薄板２０に当接可能なローラと、このローラの回転からステンレスの薄板２０の位置信号を出力するエンコーダとからなる位置検出手段２３が設けられている。
【００２４】
位置検出手段２３の下流側には、ステンレスの薄板２０に対して図３(a),(b)に示すような断面形状となるようにロール成形を施し、芯金３９とするロール成形装置２４が設けられている。
【００２５】
ロール成形装置２４の下流側には、押出型２５が設けられている。この押出型２５の出口３０は、図２に示すように、芯金３９が通る本体部出口３１と、樹脂が通る形状変化部出口３２とからなっている。
【００２６】
押出型２５には、形状変化部出口３２に樹脂流路３３を介して樹脂を供給する押出機３４が設けられている。
又、押出型２５の出口３０には樹脂出口開口変化手段が設けられている。この樹脂出口開口変化手段は、出口３０に設けられたガイド３８と、ガイド３８に係合し、出口３０の形状変化部出口３２の開口を開閉する可動口金３５と、押出型２５側に設けられた駆動部としてのモータ４０と、このモータ４０の出力軸に設けられたねじ棒４１と、可動口金３５側に設けられ、ねじ棒４１に螺合するナット４２とからなっている。
【００２７】
押出機３４には、樹脂を押出型２５方向に搬送するスクリュー３４ａを回転駆動するモータ４５が設けられている。
押出型２５の下流側には、樹脂成形が施された芯金３９(モール６０)を冷水等で冷却する冷却槽５０が設けられ、冷却槽５０の下流側には、モール６０を挟持搬送するローラ対５１が設けられた引取機５２が設けられている。
【００２８】
引取機５２の下流側には、モール６０を所定の長さに切断する切断機５５が設けられている。
次に、上記製造装置の電気的接続を説明する。７０はモール６０の長手方向の位置と、この位置での押出型２５の出口３０の樹脂が通る形状変化部出口３２の開口形状、即ち、可動口金３５の位置と、押出機３４からの樹脂の供給量、即ち、押出機３４のスクリュー３４ａの回転数とが記録されたテーブルである。
【００２９】
７１は、光センサ２２と、位置検出手段２３とからの信号を取込み、テーブル７０から可動口金３５の位置及び押出機３４のスクリュー３４ａの回転数を参照し、参照値に応じて、樹脂出口開口変化手段のモータ４０と、押出機３４のモータ４５とを駆動すると共に、モール６０を所定の長さになるように切断機５５を駆動する制御部である。
【００３０】
次に、上記構成の動作を説明する。引取機５２によって、ロール１９から繰り出されたステンレスの薄板２０は、先ず、穿孔機２１により基準穴が穿設される。光センサ２２によりこの基準穴が検出されると、制御部７１は位置検出手段２３から信号を用いて、薄板２０の基準穴からの長さの計測を始める。
【００３１】
続いて、ロール成形装置２４で、薄板２０は、図３に示すような断面形状の芯金３９になるようにロール成形される。
そして、押出型２５で、芯金３９に樹脂部６１が設けられる。このとき、制御部７１は、位置検出手段２３からの信号でもって得られた芯金３９の位置と、テーブル７０から得られたこの位置での可動口金３５の位置及び押出機３４のスクリュー３４ａの回転数に応じて、モータ４０とモータ４５とを制御する。
【００３２】
この制御の一例を図４に示す。
(1) 樹脂部６１の形状が大きくなる場合
押出機３４のスクリュー３４ａの回転数がr1である時、芯金３９が所定の位置に来ると、先ず、モータ４５の回転数を上げ、前もって樹脂の供給量を増す。芯金３９が更にL1進むと、モータ４０を駆動して可動口金３５を開き始める。そして、スクリュー３４ａの回転数がr2に達すると、モータ４５の回転数を保持し、保持時点から芯金３９がL2進むと、形状変化部出口３２が全開となり、モータ４０の駆動を停止する。
【００３３】
(2) 樹脂部６１の形状が小さくなる場合
押出機３４のスクリュー３４ａの回転数がr2である時、芯金３９が所定の位置に来ると、先ず、モータ４５の回転数を下げ、前もって樹脂の供給量を減らす。芯金３９が更にL3進むと、モータ４０を駆動して可動口金３５を閉じ始める。そして、スクリュー３４ａの回転数がr1に達すると、モータ４５の回転数を保持し、保持時点から芯金３９がL4進むと、形状変化部出口３２が全閉となり、モータ４０の駆動を停止する。
【００３４】
このようして、芯金３９上に可変断面の樹脂部６１が設けられたモール６０は、冷却槽５０で冷却される。
最後に、制御部７１はモール６０を設定の長さに切断機５５を用いて切断する。
【００３５】
上記構成の装置では、引取機５２のローラ対５１とモール６０との間には滑りがあったり、又、ローラ対５１がモール６０の断面形状が変化している箇所を挟持している場合は、モール６０のライン速度は一定とはならない。
【００３６】
しかし、上記装置及び方法では、芯金３９(モール６０)の位置に応じて、押出型２５への樹脂の供給量と、押出型２５の出口３０の形状変化部出口３２の開口形状とを変化させることにより、このようなライン速度に変化があっても、成形性が良好となる。
【００３７】
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記構成では、芯金に可変断面の樹脂を設ける例で説明を行ったが、従来例のように、断面形状が一定の樹脂の本体部と、断面形状が連続的に変化する樹脂の形状変化部３とから構成される可変断面押出成形品を製造する際にも適用できるのはいうまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように第１の発明の可変断面押出成形品の製造方法によれば、可変断面押出成形品の位置に応じて、押出型への樹脂の供給量と、押出型の樹脂出口の開口形状とを変化させることにより、ライン速度に変化があっても、成形性が良好となる。
【００３９】
第２の発明の可変断面押出成形品の製造装置によれば、可変断面押出成形品の位置に応じて、押出型への樹脂の供給量と、押出型の樹脂出口の開口形状とを変化させることにより、ライン速度に変化があっても、成形性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例の可変断面押出成形品の製造装置が設けられた自動車のモール製造装置の構成図である。
【図２】図１におけるA方向矢視図である。
【図３】図１に示す製造装置で製造される可変断面押出成形品の断面を説明する図である。
【図４】図１に示す装置の制御方法を説明する図である。
【図５】従来の可変断面押出成形品の製造装置を説明する図である。
【図６】図５で製造される可変断面押出成形品の断面形状を説明する図である。
【符号の説明】
２３  位置検出手段
２５  押出型
３４  押出機
３５  可動口金
７０  テーブル
７１  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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