(57)【要約】ポリエステル織物などのリラックス、精練、シボ立て等の各処理を行うことのできる布帛処理装置を提供する。噴流水により布帛ＣをＵ字形管１１４内に吸い込み、進行させ、吐き出す噴流管１１０と、噴流口１１２から吐き出された布帛が衝突する衝撃板１２０と、布帛Ｃが水切りされる傾斜板１３０と、噴流水が溜められた水中に布帛Ｃが浸されて滞留する滞留槽１５０とを高圧容器内１５０に収容し、熱交換器１６０により噴流水を昇温させ、加圧用エア供給口１５２から加圧用エアを高圧容器１５０内に供給することにより、各処理を常温常圧以上の高温高圧雰囲気下で行われるようにした。
2003025275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴流水により布帛をＵ字形管内に吸い込み、進行させ、吐き出す噴流管部と、前記噴流管部から吐き出された布帛が衝突するように衝撃板を配置した衝突部と、前記衝突部の下方に設けられ、前記噴流管部からの噴流水が溜められ、前記衝突部に衝突した布帛が水中に浸されて滞留する滞留部とを含み、Ｕ字形管内を往復動させることにより布帛を処理する布帛処理装置において、
処理は常温常圧以上の高温高圧雰囲気下で行われることを特徴とする布帛処理装置。
【請求項２】
処理は１２０℃以上、０．０５ＭＰａ以上の高温高圧雰囲気下で行うことのできる請求項１に記載の布帛処理装置。
【請求項３】
前記衝突部及び前記滞留部は高圧容器内に収容され、前記噴流管部は少なくとも一部が高圧容器から突出している請求項１または２に記載の布帛処理装置。
【請求項４】
前記滞留部から前記噴流管部へ水を還流させる還流路の途中に熱交換器を配置した請求項１ないし３のいずれかに記載の布帛処理装置。
【請求項５】
噴流水により布帛をＵ字形管内に吸い込み、進行させ、吐き出す噴流管部と、前記噴流管部から吐き出された布帛が衝突するように衝撃板を配置した衝突部と、前記衝突部の下方に設けられ、噴流管部からの噴流水が溜められ、前記衝突部に衝突した布帛が水中に浸されて滞留する滞留部とを含み、Ｕ字形管内を往復動させることにより布帛を処理する布帛処理装置において、
複数の前記噴流管部と、複数の前記噴流管部にそれぞれ対応する複数の前記衝突部と、それぞれ異なる前記噴流管部のための２つの前記衝突部の間に配置された少なくとも一つの前記滞留部とを含むことを特徴とする布帛処理装置。
【請求項６】
前記噴流管部は２つである請求項５に記載の布帛処理装置。
【請求項７】
前記滞留部と、前記滞留部の両端にそれぞれ設けられた前記衝突部とがそれぞれ収容された容器が２つ平行に並置され、前記噴流管部は２つの前記容器の対応する端の前記各衝突部がそれぞれ各口の前方に位置するように前記Ｕ字形管を接続してなる請求項６に記載の布帛処理装置。
【請求項８】
前記各容器は、前記滞留部を収納する中間部の長さが調節可能である請求項７に記載の布帛処理装置。
【請求項９】
前記各容器は高圧容器である請求項８に記載の布帛処理装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、布帛のリラックス、精練、シボ立て等の処理に使用可能な布帛処理装置に関し、特にポリエステル織物の処理に適した布帛処理装置に関する。
背景技術
従来の布帛処理装置として、日本国特開平７−３１６９７４に記載のものがある。この布帛処理装置はレーヨン織物等のリラックス処理等に適しており、噴流水により布帛をＵ字形管内に吸い込み、進行させ、吐き出す噴流管部と、噴流管部から吐き出された布帛が衝突するように衝撃板を配置した衝突部と、衝突部の下方に設けられ、噴流管部からの噴流水が溜められ、水切り板から進んだ布帛が水中に浸されて滞留する滞留部とを含む。衝突部と滞留部との間には例えば水切り孔が穿設されていて、布帛が水切りされる傾斜板上を布帛が進む弛緩部が設けられていてもよい。布帛は、例えば送り４秒、戻り３秒のように前後方向に噴流水を噴射することによりＵ字形管内を往復動しつつ進行し、衝撃板に繰り返し叩きつけられ、かつＵ字形管内を高速で行き来することによりリラックス処理が施される。Ｕ字形管内に吸い込む際の抵抗をなるべく少なくするために、衝突部の下方には布帛の水を切って重量を軽くするための弛緩部が設けられ、長い布帛の途中に結び目が生ずるのを防ぐために布帛が水に浸されて滞留する滞留部が設けられている。しかしながらこの布帛処理装置はリラックス処理専用であり、精練、シボ立て、減量、染色等の他の処理を効率よく行うことには適していなかった。またレーヨン織物のリラックス処理には適しているが、ポリエステル織物などには適合しておらず、ポリエステル織物のリラックス処理等にはロータリーワッシャーや液流式染色機を使用せざるを得なかった。しかし、ロータリーワッシャーは人手や工程がかかり、作業性が悪かった。液流式染色機では織組織によっては充分なリラックス処理ができない場合があった。
よって本発明の主たる目的は、ポリエステル織物のリラックス処理を行うことに特に適した布帛処理装置を提供することにある。
本発明の他の主たる目的は、ポリエステル織物のリラックス処理に限らず、精練、シボ立て、減量、染色等の各処理を効率よく行うことのできる布帛処理装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、複数種類の処理を効率よく行うことのできる布帛処理装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、浴比を小さくでき、装置の占めるスペースを最小限にし、エネルギー消費も少なく済む布帛処理装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、処理する布帛の種類、処理の種類、処理容量等に応じて容易に改造可能な布帛処理装置を提供することにある。
発明の開示
発明者は、高温高圧雰囲気下であれば、ポリエステル織物等のリラックス、精練、シボ立て等の処理を行うことができることを見いだし、下記のような発明を想到するに至ったものである。すなわち上記目的を達成するために本発明は、噴流水により布帛をＵ字形管内に吸い込み、進行させ、吐き出す噴流管部と、前記噴流管部から吐き出された布帛が衝突するように衝撃板を配置した衝突部と、前記衝突部の下方に設けられ、前記噴流管部からの噴流水が溜められ、前記衝突部に衝突した布帛が水中に浸されて滞留する滞留部とを含み、Ｕ字形管内を往復動させることにより布帛を処理する布帛処理装置において、処理は常温常圧以上の高温高圧雰囲気下で行われるように布帛処理装置を構成した。
本発明に係る布帛処理装置においては、布帛は常温常圧以上の高温高圧雰囲気下で処理することができる。従って、ポリエステル織物など、例えば１００℃以上の温度の下でなければリラックス、精練、シボ立て等の処理のできない種類の布帛にも対応することができる。なお噴流管部から噴射される噴流水及び／または滞留部に溜められている水は、純粋な水とは限るものではなく、処理中に布帛から溶け出した糊剤が混じることもあり、また予め処理に必要な薬剤が水に混合されている浴あるいは処理液であることもあるが、本明細書では「水」あるいは「噴流水」と総称する。
効率的かつ充分な処理のために、処理は１２０℃以上、０．０５ＭＰａ以上の雰囲気下で行うことができることが好ましい。これ以上の高温高圧で、布帛の材料や織り方や、処理の種類に応じた温度及び圧力が選択される。例えばポリエステル織物（ポリエステル繊維またはポリエステル糸の混じったものも含む）であれば、あるサテンのリラックス処理は、最高温度１２０℃、最高圧力０．２ＭＰａで、あるヨーリューのシボ立て処理は、最高温度１２０℃、最高圧力０．２ＭＰａで、あるジョーゼットのシボ立て処理は、最高温度１３０〜１３５℃、最高圧力０．２ＭＰａで、またあるファーユの精練処理は、最高温度１２５℃、最高圧力０．２ＭＰａで、それぞれ３０分程度保持しつつ布帛処理装置を運転することにより行われる。なおここでリラックスとは加工糸の嵩高加工のことをいい、加工糸を使って織られた製品としてツイル、平織などがある。精練とは布帛の糊抜き処理のことをいい、布帛のサイジング処理（経糸にのり付け処理がされたもの）の後工程で行われる。シボ立てとは強撚糸布帛の解撚のことをいい、これにより織物の表面に凹凸のシボが現われて風合いが改善される。減量とは、ポリエステル繊維を苛性ソーダ溶液のようなアルカリ性の浴中で加水分解し、繊維表面を溶解して繊維を細くし、絹のような触感を布に与える加工である。染色とは、ここでは浸染であって、布帛を染料溶液の中に浸して無地に均一に染色する加工である。染着後には布帛から染料や助剤を除去するために水や洗剤による洗浄処理も必要となる。布帛の捺染後にも洗浄が必要である。この布帛処理装置で処理することにより、結果的にリラックス、精練、シボ立て等のうちの複数の効果が得られることもあり、また複数の効果を得ることを目的とすることもある。
常温常圧以上の高温高圧雰囲気下で処理するために、例えば前記衝突部及び前記滞留部は高圧容器内に収容され、前記噴流管部は少なくとも一部が高圧容器から突出している。また滞留部から噴流管部へ水を還流させる還流路の途中に熱交換器を配置して本発明に係る布帛処理装置は構成することができる。高圧容器内の圧力を上昇させるためにさまざまな方法が適用され得るが、最も簡単には加圧用エアを高圧容器内に供給することによる。ある程度高温高圧になると、噴流水を昇温することによりさらに自己昇圧する。
さらに、本発明に係る布帛処理装置は、噴流水により布帛をＵ字形管内に吸い込み、進行させ、吐き出す噴流管部と、前記噴流管部から吐き出された布帛が衝突するように衝撃板を配置した衝突部と、噴流管部からの噴流水が溜められ、前記衝突部に衝突した布帛が水中に浸されて滞留する滞留部とを含み、Ｕ字形管内を往復動させることにより布帛を処理する布帛処理装置において、複数の前記噴流管部と、複数の前記噴流管部にそれぞれ対応する複数の前記衝突部と、それぞれ異なる前記噴流管部のための２つの前記衝突部の間に配置された少なくとも一つの前記滞留部とを含んで布帛処理装置を構成した。
これにより、精練、シボ立て、減量、染色等の他の処理を効率よく行うことができる。すなわち布帛はバッチ処理が可能となり、布帛は各部に通された前端を後端と縫合する等により接続されて輪にされ、一定時間装置内を往復動して処理される。噴流管部が１つの場合に比べ、同じ時間あたりに噴流管部を通過する回数は複数倍になるので、処理時間を短縮することができる。なお実行可能な処理の種類は布帛の種類により異なり、また滞留部に貯留する処理液の種類や温度、噴流管部の動作などが処理ごとに異なってくる。
典型的には前記噴流管部は２つである。２つの各噴流管部の２つの口の前方にそれぞれ衝突部が設けられ、各衝突部の下方にそれぞれ滞留部が配置されている。すなわち一方の噴流管部の一つの口は、他方の噴流管部の一つの口と、順に衝突部、滞留部、衝突部を経て接続されており、一方の噴流管部の他の口は、他方の噴流管部の他の口と、同じく衝突部、滞留部、衝突部を経て接続されている。このような構成においては、滞留部は一つであって、水が通り抜け可能な仕切りにより２つに仕切られていてもよく、２つ設けられていて水が行き来できる管で接続されていてもよい。噴流管部の２つの口の前方には、布帛の往復動に対応するために、それぞれ衝突部が設けられているが、各口に一つずつ設けられていてもよく、また物理的には一枚の衝撃板からなるものでもよい。なお衝撃板の布帛が衝突する面は、必ずしも平坦面である必要はなく、球形や円筒形や円錐形の一部をなす凹面や凸面でもよく、溝や畝や水切り孔などが設けられていても良い。
噴流管部が２つの場合、布帛処理装置は、前記滞留部と、前記滞留部の両端にそれぞれ設けられた前記衝突部とがそれぞれ収容された容器が２つ平行に並置され、前記噴流管部は２つの前記容器の対応する端の前記各衝突部がそれぞれ各口の前方に位置するように前記Ｕ字形管を接続してなる構成とすることができる。これにより容器の容積を少なくして、浴比を小さくでき、装置の占めるスペースを最小限化することができる。
前記各容器は、前記滞留部を収納する中間部の長さが調節可能であるようにすることができる。これにより、処理する布帛の種類、処理の種類、処理容量等に応じて、容易に滞留部の容量を調整することができ、応用範囲を拡大することができる。また前記各容器は高圧容器であるようにすれば、高圧下で可能な処理にも適用することができる。
発明の実施の形態
次に、図を参照しつつ本発明に係る布帛処理装置の実施の形態について説明する。以下の実施の形態は、本発明をより深く理解することのみを目的とするものであり、本発明を限定的に解釈するためのものではない。
（第１の実施の形態）
図１〜４はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第１の実施の形態を示す正面図、側面図、平面図及び概略的なフローシート図であり、正面図及び側面図は一部部材を切り欠いて示してある。
各図において、布帛処理装置は噴流水により布帛Ｃを吸い込み、進行させ、吐き出す一組のＵ字形の噴流管１１０と、噴流管１１０の各噴流口１１２の開口の前面にそれぞれ配置され、噴流口１１２から吐き出された布帛Ｃがそれぞれ衝突する４枚の衝撃板１２０と、各衝撃板１２０の下方にそれぞれ設けられ、布帛Ｃがその上を進んで水切りされて弛緩される４枚の傾斜板１３０と、各傾斜板１３０の下方にそれぞれ設けられ、各噴流管１１０からの噴流水が水面ＷＬまで溜められ、各傾斜板１３０から進んだ布帛Ｃが水中に浸されて滞留する２つの滞留槽１４０と、各噴流管１１０の各噴流口１１２を含む一部と、各衝撃板１２０、各傾斜板１３０及び各滞留槽１４０とが収容された高圧容器１５０と、滞留槽１４０から各噴流管１１０へ水を還流させる還流路の途中に配置された熱交換器１６０とからなる。高圧容器１５０は、図１、２においては一部を切り欠いて示されている。高圧容器１５０内の圧力を上昇させるための加圧用エアは、加圧用エア供給口１５２から高圧容器１５０内に供給される。高圧のエアを供給するポンプは、図示していない。
すなわち図示の布帛処理装置は、２つの噴流管１１０と、２つの噴流管１１０にそれぞれ対応する複数の衝撃板１２０及び傾斜板１３０と、それぞれ異なる噴流管１１０のための２つの傾斜板１３０の間に配置された１つづつの滞留槽１４０とを含む。一方の噴流管１１０一つの噴流口１１２は、他方の噴流管１１０の一つの噴流口１１２と、順に衝撃板１２０、傾斜板１３０、滞留槽１４０の水、傾斜板１３０、衝撃板１２０を経て接続されており、一方の噴流管１１０の他の噴流口１１２は、他方の噴流管１１２他の噴流口１１２と、同じく衝撃板１２０、傾斜板１３０、滞留槽１４０の水、傾斜板１３０、衝撃板１２０を経て接続されている。滞留槽１４０は一つであって、水が通り抜け可能な仕切りにより２つに仕切られている。
各噴流管１１０は下向きに開口したＵ字形のＵ字形管部１１４と、Ｕ字形管部１１４の両端に設けられた噴流口１１２と、各噴流口１１２に高圧容器１５０の内部よりも高圧の噴流水を供給するために、一端が噴流口１１２にそれぞれ接続され、高圧容器１５０の内部と外部との間をそれぞれ通り抜ける２本一組の４本のパイピング１１６と、一組のパイピング１１６の他端に接続された２つの切替弁１１８とからなる。各切替弁１１８は、熱交換器１６０の出口側に接続されている。
各噴流口１１２にはジェットノズル（図示していない）が内蔵されており、それぞれ上向き、すなわち布帛ＣをＵ字形管部１１４内に導く方向に噴流水を噴射する。切替弁１１８の切り替えにより、各噴流管１１０についていずれか一方の噴流口１１２のみが噴射でき、一方の噴流口１１２から噴流水が噴射されているときには他方の噴流口１１２から布帛Ｃと噴流水とが吐き出されて布帛Ｃが前進し、他方の噴流口１１２から噴流水が噴射されているときには一方の噴流口１１２から布帛Ｃと噴流水とが吐き出されて布帛Ｃが後退する。これにより布帛ＣはＵ字形管部１１４内を往復動する。２つの切替弁１１８は連動するように制御され、例えば４秒の前進と３秒の後退を繰り返すことにより、噴流管１１０、衝撃板１２０、傾斜板１３０、滞留槽１４０に溜められた水中からなる布帛進行経路に沿って、布帛Ｃを少しずつ前進させながら処理を行う。
衝撃板１２０は、各噴流口１１２の直下に配置されており、噴流口１１２から噴流水により勢いよく吐き出された布帛Ｃが衝突する。衝撃板１２０の下方には衝撃板１２０に連続して傾斜板１３０が備えられている。傾斜板１３０は上端において衝撃板１２０に接続され、下方は滞留槽１４０に溜められた水の水面ＷＬ下に達している。傾斜板１３０には多数の水抜き孔が設けられており（図示していない）、噴流口１１２から布帛Ｃとともに吐き出された水及び滞留槽１４０から引き上げられた布帛Ｃに含まれた余分な水が流れ落ちる。
細長い長方形状の滞留槽１４０は、高圧容器１５０の内面底部に固定されており、両端近くの内側に衝撃板１２０及び傾斜板１３０が配置されている。滞留槽１４０は長手方向の中心線に沿って垂直姿勢に立設された仕切り板１４４により半分に仕切られて、それぞれに水を溜めることのできる滞留部を形成する。滞留槽１４０の両側面にはパンチング孔１４２がそれぞれ設けられており、噴流口１１２から噴出した水をオーバーフローすることにより水面ＷＬを適当な高さに保つ。
高圧容器１５０は両端が凸球面状の細長い円筒形であって、長方形の板状の基部１７０上に固定されている。高圧容器１５０からは、前述のようにＵ字形管部１１４とパイピング１１６とが内側から外側に貫通して突出している。また高圧容器１５０には上述の加圧用エア供給口１５２、水吸入口１５４及び２つのマンホール１５６の各口が設けられている。水吸入口１５４は滞留槽１４０からオーバーフローした水を吸入して、噴流管１１０に還流するための水の出口である。マンホール１５６は、処理しようとする布帛Ｃを布帛処理装置にセットし、処理の完了した布帛Ｃを布帛処理装置から回収するために使用する。リール１５９は処理の完了した布帛Ｃを高圧容器１５０から引き出すために使用される。
熱交換器１６０は、水吸入口１５４と切替弁１１８との間に配置されている。熱交換器１６０のシェル１６１には、高温の蒸気または冷却用の水のいずれかが供給され、シェル１６１の内部を延びるチューブ１６３内を通過する噴流水との間で熱交換を行い、噴流水の温度を調節することができる。これにより高圧容器１５０内を熱し、または熱された状態から冷却することができる。ポンプ１６２は、負圧側がフィルタ１６４と水吸入口１５４とを介して高圧容器１５０内に、正圧側が熱交換器１６０、パイピング１６５、切替弁１１８、パイピング１１６とを介して噴流管１１０にそれぞれ接続されている。噴流水が噴流口１１２から勢いよく吐出されるように、正圧側の圧力は、負圧側の圧力よりも充分高い。ポンプ１６２を駆動することにより、水吸入口１５４からフィルタ１６４を通って送られてきた水を熱交換器１６０において加熱または冷却して、パイピング１１６を通じて切替弁１１８に送り出すことにより、噴流水の還流を行う。フィルタ１６４は布帛Ｃから抜け落ちた繊維等のゴミを回収する。また水吸入口１５４にはバルブ１６６を介して排水口１６８が接続されている。熱交換器１６０、ポンプ１６２及びフィルタ１６４は、基部１７０上に据え付けられている。布帛処理装置において使用される水と必要な薬液とは、パイピング１６５の途中から供給される（図示していない）。
この布帛処理装置は、高圧容器１５０内の圧力及び温度を計測しつつ、切替弁１１８等の各バルブや熱交換器１６０や加圧エア供給装置の動作を制御するプログラマブルコントローラにより運転される（図示していない）。以下、特に断らない限り、各装置はプログラマブルコントローラにより自動制御されるものとする。プログラマブルコントローラは、布帛及び処理の種類に応じた一定の作業手順を実行するためのプログラムを予め複数格納している。
以下、図１〜４に示した布帛処理装置の動作について説明する。
最初に、処理しようとする布帛Ｃを布帛処理装置にセットする。ここでは布帛Ｃはポリエステル・ジョーゼットであり、リラックス処理を行うものとする。処理は布帛Ｃごとにバッチ処理にて実行される。布帛Ｃセットは手動で行われ、まず図３視左側のマンホール１５８を開き、布帛Ｃの先端を図３視左側左側の噴流管１１０の手前の（図３視下方）噴流口１１２に導き、手前の噴流口１１２から噴流水を噴射させて奥の（図３視上方）噴流口１１２から布帛Ｃの先端を吐き出させることにより布帛ＣをＵ字形管部１１４内を通り抜けさせる。次に奥の噴流口１１２から布帛Ｃの大部分を引っ張り出して、既に水の張られている滞留槽１４０内に滞留させ、右側のマンホール１５８を開いて、同様にして図３視右側の噴流管１１０のＵ字形管部１１４を通り抜けさせ、布帛Ｃの全長の半分を引っ張り出して滞留槽１４０に滞留させる。最後に布帛Ｃの先端を左側のマンホール１５８から取り出し、布帛Ｃの先端と後端とをミシン継ぎしてエンドレスのループ状とし、高圧容器１５０内に投入して各マンホール１５８を閉じてセットが完了する。
次にポンプ１６２を作動させて噴流水の還流を開始するとともに、熱交換器１６０のシェル１６１に０．４〜１ＭＰａの蒸気を供給して、チューブ１６３内を通過する噴流水を加熱昇温する。処理が終了するまで、切替弁１１８は、前進４秒、後退３秒の切り替え動作を行う。約２０分後、高圧容器１５０内が８０℃程℃まで昇温すると、１０分間保持後、加圧用エアー供給口１５２から０．５ＭＰａの加圧用エアーが高圧容器１５０内に供給され、噴流水の沸騰を防止しつつ、１５分かけて１１０℃までさらに昇温される。１１０℃になると加圧用エアーの供給を停止するが、１０分間保持後、噴流水をさらに昇温させることにより、高圧容器１５０内の温度は、１０分後に約１３０℃まで上昇する。高圧容器１５０内の圧力は、約０．２ＭＰａに達している。この時点で運転開始後約６５分経過している。
布帛処理装置は最高の温度及び圧力を３０分維持し、主としてこの間に布帛Ｃのリラックス処理が進行する。布帛Ｃの各部分の噴流口１１２への接触回数は約２０〜２４回である。その他のポリエステル繊維、例えばあるサテンのリラックス処理は温度１２０℃、圧力０．２ＭＰａで３０分、あるヨーリューのシボ立て処理は温度１２０℃、圧力０．２ＭＰａで３０分、またあるファーユの精練処理は温度１２５℃、圧力０．２ＭＰａで３０分というように、布帛の種類や目的とする処理の相違により、温度・圧力・時間を調節して処理を行う。適当な温度・圧力・時間はプログラマブルコントローラに設定される。この布帛処理装置の通常の設定可能な最高温度は１４０℃、最高圧力は０．３ＭＰａである。
最高温度・圧力での所定の処理時間が経過すると、熱交換器１６０のシェル１６１には蒸気に換わって冷却水（１５〜２５℃程度）が供給され、噴流水が冷却される。高圧容器１５０内が２５分程度で８０℃以下まで冷却されたら、高圧容器１５０内の圧力を脱気してさらに冷却する。充分冷却したら、マンホール１５８を開き、手動で布帛Ｃの先端と後端とを切り離し、リール１５９により布帛Ｃを回収する。
以上のような布帛処理装置においては、布帛Ｃは常温常圧以上の高温高圧雰囲気下で処理することができる。従って、ポリエステル織物など、例えば高温の下でなければリラックス、精練、シボ立て等の処理のできない種類の布帛にも対応することができる。また布帛Ｃをバッチ処理することで、噴流管が１つの場合に比べ、同じ時間あたりに噴流管１１０を通過する回数は２倍になるので、処理時間を短縮することができる。
（第２の実施の形態）
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第２の実施の形態の主要部を示す正面図、平面図及び図５（ａ）のｃ−ｃ部分断面図である。図５（ａ）においては高圧容器の一部を切り欠いて示してある。
各図において、布帛処理装置は噴流水により布帛Ｃを吸い込み、進行させ、吐き出す一組のＵ字形の噴流管２１０と、噴流口２１２から吐き出された布帛Ｃがそれぞれ衝突する４枚の衝撃板２２０と、衝撃板２２０と一体で、布帛Ｃがその上を進んで水切りされて弛緩される４枚の傾斜板２３０と、衝撃板２２０及び傾斜板２３０と一体で、傾斜板２３０から進んだ布帛Ｃが水中に浸されて滞留する２つの滞留槽２４０と、各噴流管２１０の各噴流口２１２を含む一部と、衝撃板２２０と傾斜板２３０とがそれぞれ両端近くに配された滞留槽２４０がそれぞれ収容され、２つ一組で平行に並置された円筒形の高圧容器２５０とからなる。熱交換器や加圧用エア供給口や噴流水供給路等は省略して示してある。
２つの高圧容器２５０、２５０の底部は排水パイプ２５２により相互に接続されており、高圧容器２５０から噴流管２１０への噴流水の還流に使用される。各高圧容器２５０の左右両端近くからは、高圧容器２５０と内部が接続された砲弾型の噴流口収容部２５４がそれぞれ上方に突出している。噴流口収容部２５４の砲弾型の底部には蓋２５６が備えられており、布帛Ｃをセットするために使用される。
第２の実施の形態の作用・効果は第１の実施の形態と同様であるが、これに加えて衝撃板２２０及び傾斜板２３０が両端近くに備えられた滞留槽２４０を、それぞれ一つずつ収容した高圧容器２５０を２つ並置し、噴流口収容部２５４を高圧容器２５０の本体から突出させるようにしたので、高温高圧化しなければならない容積を小さくすることができ、これにより処理に要する時間及びエネルギーを節約することができ、装置全体の占めるスペースも小さくできる。
（第３の実施の形態）
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第３の実施の形態の主要部を示す正面図、平面図及び図６（ａ）のｃ−ｃ部分断面図である。図６（ａ）においては高圧容器の一部を切り欠いて示してある。
各図において、布帛処理装置は噴流水により布帛Ｃを吸い込み、進行させ、吐き出す一組のＵ字形の噴流管３１０と、噴流口３１２から吐き出された布帛Ｃがそれぞれ衝突する４枚の衝撃板３２０と、布帛Ｃがその上を進んで水切りされて弛緩される凹円筒形面の傾斜部３３０と、傾斜部３３０から進んだ布帛Ｃが水中に浸されて滞留する２つの滞留槽３４０と、各噴流管３１０の各噴流口３１２を含む一部が収容され、衝撃板３２０とがそれぞれ両端近くに配され、両端近くの内面がそれぞれ傾斜部３３０を構成し、滞留槽３４０がそれぞれ収容され、２つ一組で平行に並置され、それぞれ両端近くが斜め上方を向いた正面図視舟形に形成された円筒形の高圧容器３５０とからなる。熱交換器や加圧用エア供給口や噴流水供給路等は省略して示してある。
２つの高圧容器３５０、３５０の底部は排水パイプ３５２、３５２により相互に接続されている。各高圧容器３５０の左右両端面は蓋３５４になっており、布帛Ｃをセットするために使用される。
第３の実施の形態の作用・効果は第２の実施の形態と同様であるが、高圧容器３５０の両端近くの内面を、布帛Ｃが水切りされて弛緩される傾斜部３３０としたので、第２の実施の形態と比べて高圧容器の容積をさらに小さくすることができる。
（第４の実施の形態）
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第３の実施の形態の主要部を示す正面図、平面図及び図７（ａ）のｃ−ｃ部分断面図である。図７（ａ）においては高圧容器の一部を切り欠いて示してある。
各図において、布帛処理装置は一組の上向きに開口したＵ字形の噴流管４１０と、上方を向いて開口した噴流口４１２から吐き出された布帛Ｃがそれぞれ衝突する凹円筒形面の衝撃部４２０と、布帛Ｃがその上を進んで水切りされて弛緩される凹円筒形面の傾斜部４３０と、傾斜部４３０から進んだ布帛Ｃが水中に浸されて滞留する２つの滞留槽４４０と、各噴流管４１０の各噴流口４１２の一部が収容され、両端近くにおいて内面上面が衝撃部４２０及び内面下面が傾斜部４３０を構成し、滞留槽４４０がそれぞれ収容され、２つ一組で平行に並置され、それぞれ両端近くが斜め上方を向いた正面図視舟形に形成された円筒形の高圧容器４５０とからなる。熱交換器や加圧用エア供給口や噴流水供給路等は省略して示してある。２つの高圧容器４５０、４５０の底部は排水パイプ４５２、４５２により相互に接続されている。各高圧容器４５０の左右両端面は蓋４５４になっており、布帛Ｃをセットするために使用される。
第４の実施の形態の作用・効果は第３の実施の形態と同様であるが、噴流管４１０のＵ字形管４１４は、上向きに開口したＵ字形としたので、第３の実施の形態と比べて布帛処理装置の高さを低く抑えることができる。
（第５の実施の形態）
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第４の実施の形態の主要部を示す正面図、平面図及び右側面図である。図８（ａ）及び（ｃ）においては高圧容器の一部を切り欠いて示してある。
各図において、布帛処理装置は一組のＵ字形の噴流管５１０と、下方を向いて開口した噴流口５１２から吐き出された布帛Ｃがそれぞれ衝突する衝撃部５２０と、布帛Ｃがその上を進んで水切りされて弛緩される傾斜部５３０と、傾斜部５３０から進んだ布帛Ｃが水中に浸されて滞留する滞留槽５４０と、各噴流管５１０の各噴流口５１２近くの下端がそれぞれ収容され、両端近くに衝撃部５２０及び傾斜部５３０が収容され、中間部に滞留槽５４０が収容され、２つ一組が平行に並置され、それぞれ両端近くが斜め上方を向いた正面図視舟形に形成された円筒形の高圧容器５５０と、滞留槽５４０から各噴流管５１０へ水を環流させる還流路の途中に配置された熱交換器５６０とからなる。
高圧容器５５０内の圧力を上昇させるための加圧用エアは、加圧用エア供給口５５２から高圧容器５５０内に供給される。２つの高圧容器５５０の底部は排水パイプ５５２により相互に接続され、滞留槽５４０からオーバーフローした水が排水される。各高圧容器５５０の右端面は蓋５５４になっており、布帛Ｃをセットするために使用される。ポンプ５６２は還流路の熱交換器５６０の上流側に配置され、排水パイプ５５２から排水された水を熱交換器５６０に供給し、熱交換された水を噴流管５１０内部に噴き出させる。リール５５９は処理を施そうとする布帛Ｃを布帛処理装置に供給し、また布帛処理装置から処理の終わった布帛Ｃを回収するために使用される。布帛Ｃは蓋５５４を通じて高圧容器５５０内に供給され、引き出される。
高圧容器５５０は、それぞれ４つの部分を接合してなる。すなわち左から左端部５５０ａ、第１中間部５５０ｂ、第２中間部５５０ｃ及び右端部５５０ｄである。各部分の間は、フランジ同士をボルト・ナットで係止することにより接合されており、フランジの間にはパッキン（図示していない）が挟まれて接合部分を封止している。この布帛処理装置は、処理しようとする布帛の種類や処理の種類に応じて、高圧容器５５０の長さ、すなわち滞留槽５４０の長さを変更することができる。例えば、噴流水により衝撃を与える回数を多くし、かつ滞留槽５４０に滞留する時間を短くする場合には、第１中間部５５０ｂを取り外し、高圧容器５５０の全長を短くする。逆に噴流水により衝撃を与える回数を少なくし、滞留槽５４０に滞留する時間を長くする場合には、第１中間部５５０ｂと同じものをもう一つ（あるいは２つ以上）、例えば第１中間部５５０ｂと左端部５５０ａとの間に付加する。もちろん各パイプの配管の修正が必要である。
以下、この布帛処理装置を利用した各処理の過程について、簡単に説明する。
（精練処理）
通常、９０℃近辺の浴中にアルカリ剤（苛性ソーダ）及び／または精練剤を添加し、布帛を浴中に浸漬または通過させる。処理時間は約１０分である。
図８の装置により精練処理を行う場合、リール５５９を利用して一方の高圧容器５５０の蓋５５４を通じて、布帛を連続して布帛処理装置に投入し、他方の高圧容器５５０の蓋５５４から取り出す連続処理により行う。各蓋５５４は開かれたまま、常圧下で行われる。布帛は、各部分が約１０分間精練処理されるようにする。このとき、一方の高圧容器５５０の滞留槽５４０にはアルカリ剤と精練剤を添加した処理浴を入れ、他方の高圧容器５５０の滞留槽５４０には水を入れて、精練処理と水洗処理を連続して行うこともでき、また同じ布帛処理装置を２台使用して、一方で精練処理、他方で水洗処理を行うようにしてもよい。
（リラックス処理）
嵩高加工糸を用いた織物を９０〜１３０℃の浴中に循環させ、織物を経／緯方向に収縮させて嵩高性や伸縮性を付与する。浴中にアルカリ剤や精練剤を添加して、精練処理を同時に行うこともできる。
この処理はバッチ処理により、蓋５５４を閉めた高圧高温下で行われる。具体的には、例えば処理圧力は０．２ＭＰａ、処理温度は１３０℃である。収縮作用には処理温度がより大きな要因となり、布帛には２分３０秒に一回衝撃を与えればリラックス効果が十分に現れる。例えば布帛の走行速度を４００ｍ／分とすると、噴流管５１０は２つなので、１回に２０００ｍの布帛を投入してバッチ処理することができる。
（シボ立て処理）
主に強撚糸を用いた織物を１１０〜１３０℃の温水中に循環させつつ、衝撃を当てることで解撚効果を与え、糸の収縮作用と相俟って、布表面にシボを発現させる。
この処理の場合には衝撃を与える回数が多いほど効果が顕著であり、シボムラの発生も抑制される。例えば６０秒間に一回、衝撃を与えるのが好ましい。従って、布帛の走行速度が４００ｍ／分とすると、噴流管５１０は２つなので、一回に８００ｍの布帛についてバッチ処理を行うことができる。処理圧力は、例えば０．２ＭＰａ、処理温度は例えば１３０℃である。
（減量処理）
ポリエステル織物を８０〜１２０℃の苛性ソーダ液中（苛性濃度；１０〜６０ｇ／Ｌ）で処理することで、ポリエステル繊維が加水分解反応を起こし、繊維表面が溶解されて繊維が細くなり、絹のような触感を布に与えることができる。この処理は通常、リラックス処理、シボ立て処理を行った後に実施される。
布帛は苛性ソーダ液中でゆるやかに循環していれば、減量ムラ等の発生はなく良好な減量処理が行われる。５〜１０分で布帛が一循環する程度でよい。この装置を用いた場合には、２つの滞留槽５４０があるので、１回に２０００ｍ以上の布帛のバッチ処理ができる。
（染色処理）
染色の場合、染めムラ、染めシワを防止するために、布帛が処理装置内を１循環する時間が制限される。一般的には２分以内で１循環することが望ましい。
この処理装置の場合には布帛の走行速度が４００ｍ／分なので、１つの滞留槽５４０には８００ｍの布帛が滞留していればよく、従って２つの滞留槽５４０にそれぞれ８００ｍずつ、合わせて１６００ｍの布帛を１回に処理することができる。
（第６の実施の形態）
図９（ａ）（ｂ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第６の実施の形態を示す正面図及び平面図である。図９（ｂ）においては高圧容器の一部は切り欠いて示してある。
各図において、布帛処理装置は２本のＵ字形の噴流管６１０と、下方を向いて開口した噴流口６１２から吐き出された布帛Ｃがそれぞれ衝突する衝撃部６２０と、衝撃部６２０の端から滑り落ちた布帛Ｃが水中に浸されて滞留する半割りのドーナツ形状である滞留槽６４０と、各噴流管６１０の各噴流口６１２近くの下端がそれぞれ収容され、滞留槽６４０が収容された円筒形の高圧容器６５０とからなる。衝撃部６２０は正面図視くの字形であって、下端が滞留槽６４０の上端に取り付けられている。高圧容器６５０には布帛Ｃをセットするための蓋６５４が備えられている。水を環流させる還流路や熱交換器は省略して示す。
この布帛処理装置においては布帛Ｃを２本の噴流管６１０それぞれにセットすることにより、同時に２枚の布帛Ｃを処理することができる。図示したのは噴流管６１０が２本のタイプのみであるが、高圧容器６５０の長さ（前後方向）をより長くし、噴流管６１０の数を増やせば、同時に処理可能な布帛Ｃの数を任意に増やすことが可能である。
以上本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る布帛処理装置の第１の実施の形態を示す正面図であり、高圧容器の一部は切り欠いて示してある。図２は、図１の布帛処理装置の右側面図であり、高圧容器の一部は切り欠いて示してある。図３は、図１の布帛処理装置の平面図である。図４は、図１の布帛処理装置の概略的なフローシート図である。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第２の実施の形態を示す正面図、左側面図及び図５（ａ）のｃ−ｃ部分断面図である。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第３の実施の形態を示す正面図、左側面図及び図６（ａ）のｃ−ｃ部分断面図である。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第４の実施の形態を示す正面図、左側面図及び図７（ａ）のｃ−ｃ部分断面図である。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第５の実施の形態を示す正面図、平面図及び右側面図である。図９（ａ）（ｂ）はそれぞれ、本発明に係る布帛処理装置の第６の実施の形態を示す正面図及び平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2003025275.tif 000013
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