(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油が付着した土壌粒子と洗浄水とを混合攪拌して形成されるスラリーが投入される貯槽と、
前記スラリーが前記貯槽に投入される前、投入時又は投入された後に、油分を含むスラリーを攪拌又は撹乱し、前記油分を泡立てる発泡手段と、
前記貯槽に貯留されたスラリーの上に形成され油分を含む気泡層の上面の高さを制御する制御装置と、
前記気泡層を構成する気泡を越流させて前記貯槽から除去する排出口と、を有し、
前記制御装置は、前記スラリーと前記気泡層との界面の高さが前記排出口の高さより低い位置にあるときに、前記気泡層の上面の位置を前記排出口の高さより高い位置に制御するものであることを特徴とする油の回収装置。
【請求項２】
前記発泡手段は、前記スラリーを前記貯槽内の液面に落下させることによって気泡を発生させるものであることを特徴とする請求項１に記載の油の回収装置。
【請求項３】
前記発泡手段は、前記貯槽内に設けられ、前記スラリーを攪拌することによって気泡を発生させる攪拌装置であることを特徴とする請求項１に記載の油の回収装置。
【請求項４】
前記気泡層を前記排出口に向かって流動させる搬送翼を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の油の回収装置。
【請求項５】
油が付着した土壌粒子と洗浄水とを混合攪拌して形成されるスラリーを貯槽に投入し、
前記スラリーが前記貯槽に投入される前、投入時又は投入された後に、油分を含むスラリーを攪拌又は撹乱し、前記油分を泡立たせた気泡層を生成し、
前記貯槽に貯留されたスラリーの上に形成され油分を含む前記気泡層の上面の高さを制御し、
前記スラリーと前記気泡層との界面の高さが、該気泡層を構成する気泡を越流させて排出する排出口の高さより低い位置にある時に、前記気泡層の高さを前記排出口の高さより高い位置に維持して、前記気泡層を構成する気泡を越流させて前記貯層から排出することを特徴とする油の回収方法。
【請求項６】
前記スラリーを貯槽に投入する工程は、前記スラリー中に含まれる油分が泡立つように、該スラリーを前記貯槽の液面上から落下させることを特徴とする請求項５に記載の油の回収方法。
【請求項７】
前記気泡層の上面の高さを測定し、
油分回収時には、前記気泡層上面の高さが前記排出口の越流高さより高くなるように、前記貯槽へのスラリー投入量又は前記貯槽からのスラリー排出量を制御し、
前記油分回収時以外には、前記気泡層上面の高さが前記排出口の越流高さより低くなるように、前記貯槽へのスラリー投入量又は前記貯槽からのスラリー排出量を制御することを特徴とする請求項５に記載の油の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌に加水し混合攪拌して形成されたスラリーから油を回収する油の回収装置及び油の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、タンカー事故等により海上に流出した原油や重油が海岸に漂着して引き起こされる土壌汚染は、深刻な環境問題となっている。そして、この油による汚染土壌の浄化、除去処理作業は、環境整備事業の最も重要な課題の一つとなっており、経済的で効率の良い浄化手段の開発が望まれている。
【０００３】
このような問題を解決する方法として、例えば、ロータリーキルンを用いて油が付着した汚染土壌を焼却する方法や、汚染土壌を洗浄水又は苛性ソーダ、水ガラス、有機溶剤などの洗浄剤とともに混合攪拌して洗浄し、土壌に付着した油分を剥離する方法が一般に知られている。特に、汚染土壌の汚染濃度が比較的低く、該汚染土壌の分布が広範である場合には、洗浄処理によって効率良く汚染土壌を浄化することができる。
【０００４】
上記洗浄処理では、汚染土壌と洗浄水又は洗浄剤とを混合攪拌してスラリーを形成し、土壌粒子を摺り合わせることによって土壌粒子から油分を剥離する。この油分は、油と水との比重差を利用した浮上処理によってスラリーと分離するのが一般的となっている。浮上処理では、スラリーを回収槽において一定時間静置して油分を浮上させ、その後、浮上した油分を吸着用マットで吸着したり、ポンプで吸引してスラリーから除去する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の浮上処理では、次のような問題点がある。
汚染土壌を浄化する一連の工程の上流部では、スラリー中に土壌の粗粒部が含まれており、油分を浮上分離するためにスラリーを静置すると、スラリー中の粗粒部が沈降堆積してしまう。そして、次工程へスラリーを搬送するのが困難となってしまう。このため、スラリーから土壌粒子をできるだけ分離除去し、処理の最終工程もしくは最終に近い工程において油分を浮上させ、除去することが行なわれている。このように、油をスラリーから分離しないまま最終工程まで処理を続けると、スラリーに含まれる油分が途中の工程において発泡し、槽から溢流したり、攪拌器や槽等の機器類が汚染されてしまう。
【０００６】
本願発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、汚染土壌に加水して形成されたスラリーから、処理工程の上流部で油分を効率良く除去し、後の工程における機器類の油分による汚染の軽減及び後の工程における油分の浮上処理における負荷の軽減を図ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  油が付着した土壌粒子と洗浄水とを混合攪拌して形成されるスラリーが投入される貯槽と、  前記スラリーが前記貯槽に投入される前、投入時又は投入された後に、油分を含むスラリーを攪拌又は撹乱し、前記油分を泡立てる発泡手段と、  前記貯槽に貯留されたスラリーの上に形成され油分を含む気泡層の上面の高さを制御する制御装置と、
前記気泡層を構成する気泡を越流させて前記貯槽から除去する排出口と、を有し、  前記制御装置は、前記スラリーと前記気泡層との界面の高さが前記排出口の高さより低い位置にあるときに、前記気泡層の上面の位置を前記排出口の高さより高い位置に制御するものであることを特徴とする油の回収装置を提供する。
【０００８】
上記発泡手段によってスラリーに含まれる油分を泡立たせることにより、貯槽内でスラリーを静置しなくても油分が気泡として浮上し、貯槽内のスラリーの上に油分を含む気泡層が形成される。このため、スラリーに含まれる土壌粒子を沈降堆積させることなく、油分を含む気泡層を分離することができる。そして、油分の一部が除去されたスラリーは次の工程へ搬送され、土壌粒子の分離に用いられる機器類が油によって汚染されるのを低減することができる。また、貯槽内で気泡層の上面の高さを制御することによって、気泡層が排出口から容易に除去され、簡易にかつ効率良く油分が除去される。
【０００９】
請求項２に係る発明は、  請求項１に記載の油の回収装置において、前記発泡手段は、前記スラリーを前記貯槽内の液面に落下させることによって気泡を発生させるものである。
【００１０】
スラリーが貯槽内の液面に落下し、貯槽内に貯留されているスラリーの液面に衝突すると、この衝撃によって液面付近のスラリーが空気を巻き込むとともに攪拌又は撹乱される。これにより、液面に油分を含む気泡が発生し、スラリーの上に気泡層が形成される。そして、この気泡層を除去することにより、簡易に油分を回収することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、  請求項１に記載の油の回収装置において、前記発泡手段は、前記貯槽内に設けられ、前記スラリーを攪拌することによって気泡を発生させる攪拌装置である。
【００１２】
上記攪拌装置によって貯槽内のスラリーを攪拌することにより、スラリーに含まれる油分を含む泡を発生させることができる。また、スラリーを攪拌することによって、該スラリーに含まれる土壌の粗粒部及び細粒部を沈降堆積させることなく、スラリーを貯槽から次工程へ滞りなく送り込むことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、  請求項２又は請求項３に記載の油の回収装置において、前記気泡層を前記排出口に向かって流動させる搬送翼を有するものである。
【００１４】
貯槽内に形成された気泡層は、流体に比べて流動性が劣るが、排出口から比較的離れた位置でも、上記搬送翼によって滞留させずに排出口に向かって流動させることができる。したがって、貯槽から油分を含む気泡層を効率良く除去することができる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、  油が付着した土壌粒子と洗浄水とを混合攪拌して形成されるスラリーを貯槽に投入し、  前記スラリーが前記貯槽に投入される前、投入時又は投入された後に、油分を含むスラリーを攪拌又は撹乱し、前記油分を泡立たせた気泡層を生成し、  前記貯槽に貯留されたスラリーの上に形成され油分を含む前記気泡層の上面の高さを制御し、 前記スラリーと前記気泡層との界面の高さが、該気泡層を構成する気泡を越流させて排出する排出口の高さより低い位置にある時に、前記気泡層の高さを前記排出口の高さより高い位置に維持して、前記気泡層を構成する気泡を越流させて前記貯層から排出することを特徴とする油の回収方法を提供する。
【００１６】
上記油の回収方法では、油分を含むスラリーを攪拌又は撹乱することによってスラリーに含まれる油分を泡立たせ、スラリーを貯槽内で静置せずに油分を含む気泡層を形成することができる。また、気泡層の上面の高さを制御することによって、気泡層を貯槽から容易に除去することができる。このため、スラリーに含まれる土壌粒子を沈降堆積させることなく、油分を分離することができ、後のスラリー処理工程で用いられる機器類が油によって汚染されるのを低減することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、  請求項５に記載の油の回収方法において、前記スラリーを貯槽に投入する工程は、前記スラリー中に含まれる油分が泡立つように、該スラリーを前記貯槽の液面上から落下させるものである。
【００１８】
上記油の回収方法では、スラリーを貯槽内の液面に落下させることによって、該スラリーを貯槽内に貯留されているスラリーの液面に衝突させ、特別な機器を用いることなく、油分を含む気泡を発生させることができる。
【００１９】
請求項７に係る発明は、  請求項５に記載の油の回収方法において、前記気泡層の上面の高さを測定し、  油分回収時には、前記気泡層上面の高さが前記排出口の越流高さより高くなるように、前記貯槽へのスラリー投入量又は前記貯槽からのスラリー排出量を制御し、  前記油分回収時以外には、前記気泡層上面の高さが前記排出口の越流高さより低くなるように、前記貯槽へのスラリー投入量又は前記貯槽からのスラリー排出量を制御するものである。
【００２０】
上記油の回収方法では、気泡層の上面の高さを排出口の越流が生じる高さより低い位置で維持し、スラリーを連続的に貯槽に投入してスラリーの上に気泡層を発生させる。そして、気泡層の厚さが大きくなったときに、気泡層の上面の高さを排出口の越流を生じる高さより高くすることによって、気泡層を排出口から越流させることができる。このような運転をくり返すことにより、油分を含む気泡層を定期的に除去することができる。また、気泡層を除去するときに限って、貯槽内の攪拌やスラリーの落下による投入を一時的に停止することができ、液面の動揺によるスラリーの越流や気泡層上面高さの測定誤差が生じるのを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に係る発明の一実施形態である油の回収装置、及びこれを用いた汚染土壌の浄化システムを示す概略構成図である。
この浄化システムは、油が付着した汚染土壌１と洗浄水ライン２から供給された洗浄水とを混合及び攪拌してスラリーとし、土壌の洗浄を行なう洗浄装置３と、該スラリーから土壌に含まれた粗大な礫等４を除去する湿式篩装置５と、湿式篩装置５で篩目を通過したスラリーを貯留し、該スラリーに含まれる油分を分離するスラリー貯槽６と、循環ポンプ７によってスラリー貯槽６から送り込まれたスラリーを、粗粒部８と細粒部を含むスラリーとに分級する分級装置９とで主要部が構成されている。
【００２２】
上記洗浄装置３は、例えばドラムウォッシャーを用いることができる。このドラムウォッシャーは、ドラム状の容器を、軸線が水平又はやや傾斜するように支持したものであり、軸線回りに回転駆動することによって収容する土壌と洗浄水とを混合攪拌するものである。混合攪拌により土壌粒子は互いに衝突し摺り合わされて、油分が土壌粒子から剥離される。汚染土壌は軸線方向の一端から投入され、回転にともなって軸線方向にゆっくりと搬送され、他端から排出されるようになっている。
【００２３】
上記湿式篩装置５は、例えば振動篩装置を用いることができ、循環水ライン１０又は補給水給水ライン１４から加水しながら篩網５ａを振動させて、土壌の粗粒部の一部（礫等４）を除去する。一般に粒径の大きい礫等には、汚染物質はほとんど付着しておらず、汚染濃度が低い場合には、そのまま埋め戻すことができる。
また、篩網５ａを通過し、土壌の粗粒部の一部が除去されたスラリーは、投入部５ｂからスラリー貯槽６に投入される。投入部５ｂは、スラリー貯槽６の直上からスラリーが落下するように設定されている。
【００２４】
スラリーがスラリー貯槽６内に落下し、スラリー貯槽６内に貯留されているスラリーの液面に衝突すると、この衝撃によって液面付近のスラリーが空気を巻き込むとともに攪拌又は撹乱される。これにより、液面に油分を含む気泡が発生し、スラリーの上に気泡層が形成される。また、湿式篩装置５に投入されたスラリーが篩網５ａの篩目を通過することによって、散水液とともに撹乱され、スラリーに気泡が発生する場合もある。
【００２５】
上記スラリー貯槽６は、貯留されたスラリーの上に形成された気泡層の上面の高さを制御することによって、気泡層を排出口から越流させ、スラリー貯槽６から除去するものである。
このスラリー貯槽６は、図２に示すように、スラリーを貯留する貯留部６ａと、気泡層が排出される排出口２１が設けられている排出部６ｂとで構成されており、スラリー貯槽内のスラリーを攪拌する攪拌装置２２と、気泡層を排出口に導く搬送装置２３と、スラリー上に形成された気泡層の上面との垂直距離Ｈを測定する液面測定器２４とを備えている。
【００２６】
上記排出部６ｂは、貯留部６ａの上部の周壁を外側へ突出させることによって設けられており、該排出部６ｂの底部に排出口２１が形成されている。気泡層を形成する泡は排出部６ｂへ越流して排出口２１から油回収槽（図示しない）へ排出される。
【００２７】
上記攪拌装置２２は、例えば、回転駆動される羽根状又はスクリュー状の攪拌部によってスラリーを攪拌し、貯留されたスラリーに含まれる土壌の細粒部が堆積するのを防ぐものである。また、この攪拌装置２２は、スラリーの液面付近を攪拌してスラリーに空気を巻き込み、該スラリーを発泡させる手段として用いることもできる。
【００２８】
上記搬送装置２３は、水平方向に支持された回転軸２３ａに翼体２３ｂを取り付け、この回転軸２３ａが駆動されることによって、翼体２３ｂが気泡層を排出口２１に向かって押し進めるものである。
【００２９】
上記液面測定器２４は、超音波やレーザーを使用した非接触式の測定器が用いられており、該液面測定器２４の測定部とスラリー上に形成された気泡層の上面との垂直距離Ｈを測定する。この測定値は電気信号として液面調節器２５に入力され、調節弁１２の開閉又は開度を調節して、オーバー処理ライン１１から油浮上槽（図示しない）に送り込まれるスラリー量、及び循環水ライン１０を経て湿式篩装置５に還流されるスラリー量を調節する。これにより、スラリー貯槽の液面位置が制御される。
【００３０】
上記分級装置９は、例えばドラムスクリーン又は湿式サイクロンを単体で、もしくはこれらを複数組み合わせて用いることができ、本実施例では、湿式サイクロンが用いられている。そして、質量の小さい細粒部を含むスラリーは上部口から排出され、循環水ライン１０又はオーバー処理ライン１１に送り込まれる。一方、質量の大きい粗粒部８は下部口からアンダー処理ライン１３へ排出され、汚染濃度が低い場合には、そのまま埋め戻すことができる。
【００３１】
次に、この浄化システムの動作について説明する。
洗浄装置３に油が付着した汚染土壌１と、洗浄水ライン２から洗浄水とが投入され、混合及び攪拌される。汚染土壌１はスラリーとなり、混合及び攪拌にともなう土粒子間の衝突及び摺擦によって、土壌から油分を含む汚染物質が剥離され、湿式篩装置５に送り込まれる。湿式篩装置５では、循環水ライン１０又は補給水給水ライン１４からの給水を使用して、スラリーから粒径の大きい粗粒土壌４を分級除去し、系外に搬出する。一方、粗粒土壌４が除去されたスラリーは、投入部５ｂからスラリー貯槽６に落下する。これにより、スラリーの液面が撹乱され、スラリー貯槽内のスラリー上に気泡が発生し、気泡層が形成される。
【００３２】
スラリー貯槽６では、投入されたスラリーが攪拌装置２２によって攪拌され、土壌粒子は沈降堆積することなく、スラリー貯槽６の底部から抜出され、循環ポンプ７によって分級装置９に送られる。そして、スラリー貯槽６内における気泡層上面の位置は液面測定器２４によって検出され、この検出値に基づき、液面調節器２５が調節弁１２の開閉又は開度を調整して気泡層上面の位置を制御するようになっている。気泡層上面位置の制御方法は後に詳述する。
【００３３】
気泡層上面の位置は、通常運転時には排出口２１より低い位置に維持されており、スラリーの投入によって発生した気泡が蓄積される。そして、通常運転が一定時間経過し、気泡層がスラリー上に充分に積層されると、液面調節器２５によって通常運転から油回収運転に切り換えられる。油回収運転時には、気泡層の上面は排出口２１より高い位置で維持され、気泡層は搬送装置２３によって排出口２１へ向かって搬送され、排出部６ｂを越流し、排出口２１から排出される。
なお、攪拌装置２２によってスラリーを攪拌すると、スラリー貯槽内のスラリーが激しく揺動するため、油回収運転時にスラリーが排出部６ｂを越流してしまうおそれがある。そこで、油回収運転時には攪拌装置２２を一旦停止し、これにより、スラリーの液面の揺れを抑え、該スラリーが排出部６ｂを越流してしまうのを防止することができる。
【００３４】
一方、分級装置９に送られたスラリーは、細粒部を含むスラリーと粗粒土壌８とに分級され、汚染物質が除去された粗粒土壌８は系外に搬出され、細粒部を含むスラリーは循環水ライン１０又はオーバー処理ライン１１に送り込まれる。そして、循環水ライン１０に送られたスラリーは再び湿式篩装置５に散水され、オーバー処理ライン１１に送られたスラリーは図示しない油浮上槽等によって浄化処理される。
【００３５】
次に、スラリー貯槽６内の気泡層上面の位置を制御する方法について説明する。なお、この制御方法を含む油分の回収方法は、請求項８に係る発明の一実施形態である。
気泡層上面位置の制御は、図３に示すように、液面測定器２４の検出値に基づき、液面調節器２５が調節弁１２の開閉又は開度を調整することによって行なわれる。上記液面調節器２５には、液面測定器２４の測定値に基づいて調節弁１２の開閉又は開度を制御する弁調節部２５ａと、通常運転と油回収運転とを切り換える運転切換スイッチ２５ｂと、液面測定器２４と通常運転時の気泡槽の上面Ａ１との垂直距離である設定値Ｈ１が出力される通常運転設定部２５ｃと、液面測定器２４と油回収運転時の気泡槽の上面Ａ２との垂直距離である設定値Ｈ２が出力される油回収運転設定部２５ｄとが設けられている。
【００３６】
液面測定器２４の位置とスラリー貯槽６の排出口２１との垂直距離をＨ３とすると、上記通常運転設定部２５ｃには、Ｈ１＞Ｈ３となる設定値Ｈ１、つまり気泡層の上面が排出口２１より低くなる設定値Ｈ１が入力される。また、上記油回収運転設定部２５ｄには、Ｈ２＜Ｈ３となる設定値Ｈ２、つまり気泡層の上面が排出口２１より高くなる設定値Ｈ１が入力されている。
【００３７】
通常運転時には、運転切換スイッチ２５ｂは通常運転側２５ｅに閉じられており、弁調節部２５ａにおいて、液面測定器２４によって測定された測定値Ｈと設定値Ｈ１とが比較される。そして、Ｈ＞Ｈ１のときには調節弁１２を閉じる方向に作動し、分級装置９から湿式篩装置５に還流されるスラリー量を増加させ、スラリー貯槽内の液面を上昇させる。一方、Ｈ＜Ｈ１のときには調節弁１２を開放する方向に作動し、還流されるスラリー量を減少させ、ＨがほぼＨ１となるように制御される。このような通常運転を続けることによって、油分を含む気泡がスラリーの上面に積層され気泡層が厚くなるとともに、相対的にスラリーと気泡層との界面が低くなっていく。
【００３８】
通常運転を一定時間行なって、スラリー貯槽内に気泡層が充分積層されたら、運転切換スイッチ２５ｂは油回収運転側２５ｆに切り換えられる。弁調節部２５ａでは、測定値Ｈと設定値Ｈ２とが比較され、Ｈ＝Ｈ２となるように調節弁１２の開閉又は開度が制御され、気泡層の上面が上昇する。そして、気泡層の上面は排出口２１より高い位置で維持され、気泡は排出部６ｂを越流し、排出口２１から排出される。これにともなって、スラリーと気泡層との界面が上昇し、この界面が排出口２１の高さに達する前に、運転切換スイッチ２５ｂは通常運転側２５ｅに切り換えられる。これにより、スラリーが排出部６ｂを越流するのを防止することができる。
【００３９】
なお、通常運転時にスラリー貯槽内に気泡層が充分に積層される時間、又は油回収運転時にスラリーと気泡層との界面が排出口２１の高さに達するまでの時間を弁調節部２５ａに設定しておくことによって、運転切換スイッチ２５ｂを自動で切り換えることができる。
【００４０】
本浄化システムを用いて汚染土壌の浄化実験を行ったところ、次のような結果が得られた。
重油で重量比１％汚染された土壌１４ｔ／ｈをドラム洗浄機で洗浄し、湿式篩装置によって土壌の粗粒部を篩い分けした後、粗粒部が除去された細粒部の重量比１６％のスラリーをスラリー貯槽に供給した。スラリー貯槽では、通常運転を６０分間行なった後、攪拌器を停止して油回収運転を１５〜３０秒行い、これを繰り返した。この結果、土壌に含まれる全汚染油量の５０％をスラリー貯槽において除去することができた。そして、スラリー貯槽からスラリーが送り込まれる分級装置や、それ以降の工程に用いられる機器類が油によって汚染されるのを低減することができた。
【００４１】
次に、図１に示す浄化システムで用いることのできる他のスラリー貯槽を図４に示す。
このスラリー貯槽４１は、攪拌装置４２と、搬送装置４３と、液面測定器４４とを備えており、スラリー貯槽４１内の液面近くに、周囲から気泡が流入する排出口４５が形成されている。なお、攪拌装置４２と、搬送装置４３と、液面測定器４４とは、図１に示すスラリー貯槽６と同様のものを用いることができる。
【００４２】
スラリー貯槽内の気泡層は、油回収運転時に排出口４５の縁４５ａより高い位置で維持される。そして、気泡は搬送装置４３によって排出口４５へ向かって搬送され、該排出口の縁４５ａを越流し、油回収槽（図示しない）へと排出される。この排出口４５はスラリー貯槽４１の周縁の内側に設けられているため、気泡はスラリー貯槽内のどの位置からも排出口４５まで容易に到達し、気泡の流動性が多少悪くても、効率良く排出口４５から除去される。
【００４３】
図５は、本願に係る発明外ではあるが、汚染土壌から分離した油の回収方法で用いられるスラリー貯槽及び液面の制御システムの他の例を参考として示す構成図である。
このスラリー貯槽３６は、該スラリー貯槽の下部に下部差圧伝送器３１と、上部に上部差圧伝送器３２とを備えている。下部差圧伝送器３１及び上部差圧伝送器３２による測定値は、電気信号として演算器３３に入力され、該演算器３３による演算結果に基づいて液面調節器３４が調節弁３５の開閉又は開度を制御するようになっている。これにより、スラリー貯槽内におけるスラリーと気泡層との界面の高さが制御される。
【００４４】
スラリーの比重をρ、下部差圧伝送器３１からスラリーと気泡層との界面Ｂまでの垂直距離をＨ１１、上部差圧伝送器３２から界面Ｂまで垂直距離をＨ１２とすると、下部差圧伝送器３１によって測定値ρＨ１１が、上部差圧伝送器３２によって測定値ρＨ１２が測定される。そして、測定値ρＨ１１及び測定値ρＨ１２は演算器３３が有する減算部３３ａに入力され、該減算部３３ａによって演算値（ρＨ１１−ρＨ１２）が算出される。この演算値（ρＨ１１−ρＨ１２）及び測定値ρＨ１１は割算部３３ｂに入力される。一方、演算器３３が有する設定部３３ｃには、下部差圧伝送器３１と上部差圧伝送器３２との垂直距離である設定値Ｈ１３があらかじめ設定されており、割算部３３ｂに入力される。割算部３３ｂでは、ρＨ１１／（ρＨ１１−ρＨ１２）／Ｈ１３、つまり比重が補正された垂直距離Ｈ１１が算出される。
【００４５】
演算器３３によって算出された垂直距離Ｈ１１は液面調節器３４に入力される。液面調節器３４には、下部差圧伝送器３１とスラリー貯槽３６の排出口３６ａとの垂直距離Ｈ１４があらかじめ設定されており、垂直距離Ｈ１４と垂直距離Ｈ１１とが比較される。そして、Ｈ１１がＨ１４より所定量だけ小さくなるように調節弁３５の開閉又は開度が制御される。これにより、気泡は排出部３６ｂを越流して排出口３６ａから排出される。一方、スラリーはスラリー貯槽の底部から抜出され、連続的に次工程へと搬送される。
【００４６】
なお、図示しない攪拌装置によってスラリー貯槽内のスラリーを攪拌すると、攪拌力が大きい場合、スラリーの液面が凹状となり、差圧伝送器による測定値に誤差が生じるおそれがある。そして、スラリー貯槽内のスラリーと気泡層との界面の高さを正確に制御するのが難しくなる場合が考えられる。このような場合には、攪拌装置はスラリーが沈降堆積しない程度に一定時間毎に動作を停止し、この停止時に、スラリー貯槽内のスラリーと気泡層との界面の高さを測定して、界面の位置を良好に制御することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係る油の回収装置によれば、油分を含むスラリーを攪拌又は撹乱することによって、貯槽内でスラリーを静置しなくても油分が気泡として浮上し、貯槽内のスラリーの上に油分を含む気泡層を形成することができる。このため、スラリーに含まれる土壌粒子を沈降堆積させることなく、油分を含む気泡層を分離することができる。そして、後の工程における機器類が油によって汚染されるのを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に係る発明の一実施形態である油の回収装置、及びこれを用いた汚染土壌の浄化システムを示す概略構成図である。
【図２】  図１に示す油の回収装置に用いられるスラリー貯槽を示す概略構成図である。
【図３】  スラリー貯槽内の気泡層の上面の高さを制御するシステムを示す概略構成図である。
【図４】  図１に示す油の回収装置に用いることのできる他のスラリー貯槽を示す概略構成図である。
【図５】  汚染土壌から分離した油の回収方法に用いられるスラリー貯槽及び液面の制御システムの他の例を参考として示す構成図である。
【符号の説明】
１              汚染土壌
２              洗浄水ライン
３              洗浄装置
４              礫等
５              湿式篩装置
６、３６、４１  スラリー貯槽
７              循環ポンプ
８              粗粒部
９              分級装置
１０            循環水ライン
１１            オーバー処理ライン
１２、３５      調節弁
２１、４５      排出口
２２、４２      攪拌装置
２３、４３      搬送装置
２４、４４      液面測定器
２５、３４      液面調節器
３１            下部差圧伝送器
３２            上部差圧伝送器
３３            演算器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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