(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性及び電気絶縁性の有る表面パネルの裏面に表面電極と発光層と背面電極とからなるエレクトロルミネセンスランプに構成された発光表示部を有するセルシートを備えた遊技機の電飾装置において、表面パネルを釘の打ち込で伸びる伸展性を有する材料で形成する一方、導電性を有するねじ込み釘を配置する部分でセルシートの背面電極に逃げ孔を形成したことを特徴とする遊技機の電飾装置。
【請求項２】
逃げ孔に背面電極の裏面に裏打ちされる電気絶縁性及び溶融性を有する裏打ち部材を充填固化したことを特徴とする請求項１記載の遊技機の電飾装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はパチンコ機、アレンジボール、スマートボール等のように遊技球を使用する遊技機に用いられ、エレクトロルミネセンスランプを発光表示部として備えた電飾装置で、特に、エレクトロルミネセンスランプに導電性の釘を貫通した状態に設けた場合のショート防止を図る構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の電飾装置としては、特開平７−１６３４１号公報に開示されたように、遊技板の前面に発光表示部として設けられるエレクトロルミネセンスランプの背面電極に導電性の釘を逃げるための逃げ孔を形成することにより、導電性の釘によるエレクトロルミネセンスランプのショートを回避するようにした遊技機の電飾装置を用いることが考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、パチンコ機の場合、ゲージ（釘配置）を構成する遊技釘は打ち込み釘により形成されていて１台当たりに２５０〜３００本程度使用されている一方、役物や飾物などの機能部品を取り付ける釘は木ねじのようなねじ込み釘により形成されていて１台当たり３０本程度使用されており、このように多量の釘を逃げる孔を形成するには多大な労力と時間を必要とし、にわかに採用しがたいものである。
【０００４】
そこで、この発明は、使用量が多い打ち込み釘については打ち込むだけでエレクトロルミネセンスランプのショート防止を図ると共に、打ち込み釘に比べて使用量の少ないねじ込み釘によるエレクトロルミネセンスランプにおける表面電極と背面電極との間のショートを回避するための逃げ孔を背面電極に形成するというように、打ち込み釘とねじ込み釘とでショート防止の構造を使い分けて、製造の簡素化を図り、品質信頼性を向上することができる遊技機の電飾装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の電飾装置は、光透過性及び電気絶縁性の有る表面パネルの裏面に表面電極と発光層と背面電極とからなるエレクトロルミネセンスランプに構成された発光表示部を有するセルシートを備えた遊技機の電飾装置において、表面パネルを釘の打ち込で伸びる伸展性を有する材料で形成する一方、導電性を有するねじ込み釘を配置する部分でセルシートの背面電極に逃げ孔を形成したことを特徴としている。
この請求項１の構成によれば、遊技釘のような導電性の有る打ち込み釘を打ち込むことで、表面パネルが打ち込み釘の外周面に沿って伸びて背面電極との間に電気絶縁膜を作りエレクトロルミネセンスランプのショート防止を図る。
また、役物や飾等の機能部品を取り付けるねじ込み釘を逃げ孔を経由してねじ込むことで、ねじ込み釘が背面電極と非接触となってエレクトロルミネセンスランプのショート防止を図る。
つまり、エレクトロルミネセンスランプを有するセルシートにおいて、打ち込み釘とねじ込み釘とでショート防止の構造を使い分けて、製造の簡素化を図り、品質信頼性を向上することができる。
請求項２の電飾装置は、請求項１に記載の逃げ孔に背面電極の裏面に裏打ちされる電気絶縁性及び溶融性を有する裏打ち部材を充填固化したことを特徴としている。
この請求項２の構成によれば、逃げ孔に充填固化された裏打ち部材がエレクトロルミネセンスランプの構成要素を一体に結合することにより、逃げ孔の内部への空洞発生や沿面放電発生を適正に阻止すると共に電気絶縁性能を向上して、品質信頼性を向上することができる。
また、裏打ち部材を背面電極の裏面に印刷することにより逃げ孔に充填すれば、逃げ孔を含む背面電極の裏面に裏打ちされた裏打ち部材の裏面性状が平坦面となり、エレクトロルミネセンスランプを含むセルシートの全体の厚さが一様となり、コスト的に有利となる。
上記裏打ち部材の物性はその固相において釘の入りを許容する性質を有することは勿論である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図３は一実施形態のパチンコ機の電飾装置を示し、４は店の島に取り付けられる外枠とこれに開閉可能に装着された内枠とからなるパチンコ機の図外の機枠の内部に着脱自在に組み付けられるゲージ盤で、このゲージ盤４はほぼ方形のベニヤ板により構成された図１に示す遊技板２の前面の全域にデザイン図の描かれた図１に示すセルシート１を一体に結合してあり、そのセルシート１上に図外の発射装置から発射された図外の遊技球を遊技領域に誘導するバンド５、センタ役物６、風車７、始動口８、一般入賞口９、大入賞口１０、アウト口１１、多数の遊技釘と呼ばれる真鍮のような導電性を有する打ち込み釘１２を備えている。この打ち込み釘１２は胴部に複数状刻まれた図１に示す螺旋溝１２ａを有している。また、風車７は先端部に螺旋溝のないずん胴タイプに形成された真鍮のような導電性を有する打ち込み釘１３で遊技板２に取り付けてある。センタ役物６、始動口８、一般入賞口９、大入賞口１０、アウト口１１等の機能部品は真鍮のような導電性を有する木ねじのようなねじ込み釘１４で遊技板２に取り付けてある。
【０００７】
セルシート１は、光透過性、電気絶縁性、打ち込み釘１２，１３の打ち込みで伸びる伸展性を有する透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルムと俗称されている）製の図１に示す表面パネル１ａの裏面に図３に点線で示すように点在配置されたエレクトロルミネセンスランプからなる複数の発光表示部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇと、発光表示部１５ａ〜１５ｇ以外の部分である通常の塗料印刷にて形成された非発光表示部１５ｈとからなるデザイン図を有している。
【０００８】
図１は図３に示す実施形態のＡ−Ａ線断面図を示し、ゲージ盤４は、セルシート１の裏面を遊技板２の前面に接着剤３で接着し、打ち込み釘１２をセルシート１の前面より遊技板２に打ち付けてある。この打ち込み釘１２は、円錐形の尖端より上方に同軸に立ち上がる円柱形の胴部を有し、その胴部の尖端との連接側に寄った外周面に周方向に４等分した状態で４条の螺旋溝１２ａを形成してある。例えば、現在、遊技釘として使用している打ち込み釘１２は、尖端の長さが３ｍｍで、その尖端より上方に１．５ｍｍ離れた位置から４．５ｍｍまでの範囲に、螺旋溝１２ａが胴部の外周面に刻まれており、尖端を含む１５．５ｍｍの範囲が厚さ１９ｍｍ程度のゲージ盤４に打ち込まれている。このゲージ盤４において、セルシート１の厚さは０．４ｍｍ程度である。この打ち込み釘１２を遊技板２に打ち込んだ状態においては、表面パネル１ａが打ち込み釘１２の外周面に沿って伸ばされて背面電極１ｆとの間に電気絶縁皮膜を作り、発光表示部１５ｆ（図３参照）を構成するエレクトロルミネセンスランプの表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間のショートを回避する状態になっている。
【０００９】
また、センタ役物６をゲージ盤４に取り付けているねじ込み釘１４は、センタ役物６に形成された皿穴６ａよりセルシート１中の背面電極１ｆに形成された逃げ孔１ｊを貫通して遊技板２に締結されている。この逃げ孔１ｊは、その孔径Ｄ１がねじ込み釘１４のうちで当該逃げ孔１ｊの部分に位置する胴体部の直径Ｄ２よりも大きな寸法（Ｄ１＞Ｄ２）で、ねじ込み釘１４を遊技板２に締結するとき、ゲージ盤４の製作時に許容される公差内で、ねじ込み釘１４の中心が逃げ孔１ｊの中心と位置がずれた場合でも、ねじ込み釘１４の胴体部のねじ山１４ａが逃げ孔１ｊの孔壁を構成する背面電極１ｆの孔壁面より離隔して、ねじ込み釘１４と背面電極１ｆの孔壁面との間にセルシート１の前面（図１の上方）より見て閉環状の隙間を形成し、発光表示部１５ｇ（図３参照）を構成するエレクトロルミネセンスランプの表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間のショートを回避する状態になっていると共に、前記隙間に保護層１ｇの一部が存在している。
【００１０】
図２は図１に相当する部分における製造過程での各態様を表現した断面図を示し、後述する下穴加工以前及び釘打ち込み工程以前におけるセルシート１は、図２のａ図に示すように、遊技板２の前面とほぼ合同な形状の方形に形成された表面パネル１ａと、表面パネル１ａの裏面の全面に真空蒸着で形成された透明な表面電極１ｂと、表面電極１ｂの発光表示部１５ｆ，１５ｇ（図３参照）と対応する部分に印刷された発光層１ｃと、表面電極１ｂの非発光部１５ｈ（図３参照）と対応する部分に印刷された非発光層１ｄと、発光層１ｃの裏面及び非発光層１ｄの裏面の全面を覆う状態で印刷された絶縁層１ｅと、発光層１ｃと対応する位置で絶縁層１ｅの裏面に重ね合わせた状態に印刷された背面電極１ｆと、背面電極１ｆの裏面及び絶縁層１ｅの裏面の全面を覆う状態で印刷された保護層１ｇと、保護層１ｇの裏面の全面に印刷された接着層１ｈと、セルシート１を遊技板２に接着剤３で接着する際の定着を良くするためのケント紙のような定着用紙１ｉと、背面電極１ｆのねじ込み釘配置部に背面電極１ｆの印刷抜きに形成された逃げ孔１ｊとからなる積層体に形成されている。
【００１１】
このセルシート１における逃げ孔１ｊは、背面電極１ｆの裏面に裏打ちされる電気絶縁性及び溶融性を有する裏打ち部材としての保護層１ｇの一部がその印刷と同時に充填された後に当該印刷後の定着で固化されたことにより、保護層１ｇの一部で埋め戻された状態になっている。
【００１２】
また、上記セルシート１、接着剤３及び遊技板２のそれぞれの物性はそれぞれの固相において図１に示す打ち込み釘１２やねじ込み釘１４の入りを許容する性質を有している。
【００１３】
ゲージ盤４の製造工程について説明すると、先ず、図２のａ図に示すように、タブロイド判または遊技板２とほぼ合同な方形の大きさを有する表面パネル１ａの裏面の全面に表面電極１ｂを成膜し、この成膜された表面電極１ｂの裏面に発光層１ｃ及び非発光層１ｄを多色刷り印刷により並列配置した状態に形成する。例えば、発光層形成部分に発光層１ｃを形成するための材料を有すると共に発光層形成部分以外の部分を材料抜きとした発光層用の印刷スクリーンで、発光層１ｃを表面電極１ｂの裏面に多色刷り印刷のセルフアライメント（位置合わせ）を取って印刷して形成する。また、非発光層形成部分に非発光層１ｄを形成するための塗料を有すると共に非発光層形成部分以外の部分を塗料抜きとした非発光層用の印刷スクリーンで、非発光層１ｄを表面電極１ｂの裏面に上記セルフアライメント時の位置決め部を基準としたセルフアライメントを取って印刷して形成する。これらの発光層１ｃ及び非発光層１ｄの印刷はそれぞれが一色ずつの場合を想定した２工程だけを説明したが、実際には、発光層１ｃ及び非発光層１ｄのそれぞれは、多色で複数のデザイン図を提供する状態で人の視覚に訴える絵柄を形成することから、２工程以上になるのが普通であると共に、発光層１ｃ及び非発光層１ｄのどちらを先に印刷してもよいけれども、印刷された層の厚さが薄く形成される方を先に印刷すれば、当該先に印刷した発光層１ｃ及び非発光層１ｄを形成するための材料や塗料が、その後に用いられる印刷スクリーンに転写するのを防止し、定着待ち時間を短くして、発光層１ｃ及び非発光層１ｄの印刷時間を短縮することができる。
【００１４】
次に、表面電極１ｂの裏面に並設された発光層１ｃ及び非発光層１ｄが定着した後に、発光層１ｃ及び非発光層１ｄの裏面の全面に絶縁層１ｅを印刷で成膜して定着した後に、背面電極形成部分に背面電極１ｆを形成するための材料を有すると共に背面電極形成部分以外の部分を材料抜きとした背面電極用の印刷スクリーンで、逃げ孔１ｊを含む背面電極１ｆを上記絶縁層１ｅの平坦状の裏面に上記セルフアライメント時の位置決め部を基準としたセルフアライメントを取って印刷で成膜して定着させる。その後、背面電極１ｆを含む絶縁層１ｅの裏面の全面に保護層１ｇを背面電極１ｆを被覆する状態で印刷で成膜し、その保護層１ｇが定着した後に、保護層１ｇの平坦状の裏面の全面に、表面パネル１ａとほぼ同形に形成された定着用紙１ｉを接着層１ｈを介在させると共に重ね合わせ状態で加圧して一体に結合する。
【００１５】
そして、この表面パネル１ａ、表面電極１ｂ、発光層１ｃ、非発光層１ｄ、絶縁層１ｅ、背面電極１ｆ、保護層１ｇ、接着層１ｈ、定着用紙１ｉ及び逃げ孔１ｊからなる積層体がタブロイド判のような大きさの場合は遊技板２とほぼ同形の方形に型抜き成形することにより、セルシート１が完成する。
【００１６】
さらに、遊技板１の前面の全面に溶融した接着剤３を糊付けし、その接着剤３の上に上記セルシート１の定着用紙１ｉの裏面を重ね合わせ、この重ね合わされた３者にセルシート１の前面側と遊技板２の裏面側との両方より互いに向き合う方向の圧力を加え、遊技板２とセルシート１とを接着剤３を介在させた状態で加圧密着した状態で一体に結合する。
【００１７】
次に、セルシート１の前面より各種釘用下穴、飾り物用下穴などの必要な穴明け加工を行う。この実施形態では打ち込み釘１２及びねじ込み釘１４を例として説明することから、図２のｂ図に示すように、発光層１ｃの真上における部分において、釘用下穴１６，１７はセルシート１にその前面より遊技釘１２の尖端を位置決めする程度の大きさにプレス加工で形成する。具体的には、プレス加工で使用される図外のポンチの先端が、表面パネル１ａを押圧し、当該ポンチの侵入に伴って表面パネル１ａをはじめとするセルシート１を遊技板２に引きずり込むように侵入する。そして、表面パネル１ａの伸びがその限界に達すると、ポンチの先端が表面パネル１ａ以下セルシート１を突き破ると共に遊技板２の表面に食い込むことにより、セルシート１及び遊技板２の表層に釘用下穴１６，１７が形成される。釘用下穴１６，１７は、図２のｂ図に仮想線で示す打ち込み釘１２の尖端を入れ込む摺鉢状の窪みになっており、プレス加工時の加圧力で、当該釘用下穴１６，１７の形成と同時に、伸び案内を表面パネル１ａに形成している。なお、この図２のｂ図では、セルシート１の厚さは０．４ｍｍ程度で、打ち込み釘１２の尖端の長さは３ｍｍであり、それぞれの寸法を忠実に写実した状態で図を描くことは図面の用紙を広く占有して無駄であることから、セルシート１の各層構成を認識しやすいように、また釘用下穴１６の窪み形状を打ち込み釘１２の尖端との関係で認識しやすいように、セルシート１の厚さだけ拡大した模式図として表現してある。
【００１８】
その後、打ち込み釘１２が釘用下穴１６を位置決め部としてセルシート１の前面より遊技板２にハンマ又は自動釘打ち機にて打ち込まれると、打ち込み釘１２の侵入に伴う打ち込み釘１２と表面パネル１ａとの間に働く摩擦力により、表面パネル１ａが伸ばされて図１の右側部分に示すような状態となって打ち込み釘１２の外周面に沿って背面電極１ｆとの間に電気絶縁皮膜を作り、エレクトロルミネセンスランプの表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間のショートを回避することができる。この打ち込み釘１２の尖端が遊技板２に打ち込まれた後に続くハンマリングにより、打ち込み釘１２の先端部が遊技板２に進入する過程では、先端部の螺旋溝１２ａに遊技板２の破断面の一部が食い込むことで、打ち込み釘１２が周方向に１回程度回転しながら打ち込まれる。
【００１９】
また、図１の左側部分に示すように、センタ役物６をセルシート１の前面に重ね合わせて、センタ役物６の皿穴６ａを釘用下穴１７に位置合わせした後、ねじ込み釘１４を前面よりセンタ役物６の皿穴６ａを経て釘用下穴１７に挿入した状態で、ねじ込み釘１４の頭部に形成された溝にドライバーの先端を挿入係合すると共に、当該ドライバーを一方向に回転操作して、ねじ込み釘１４をセルシート１の前面より遊技板２にねじ込むと、ねじ込み釘１４のねじ山１４ａがねじ込み釘１４の侵入に伴って釘用下穴１７の内部表層を構成している表面パネル１ａを切断しながら遊技板２に食い込み、ねじ込み釘１４がセンタ役物６をセルシート１の上面に固定的に取り付ける。この取り付けが完了した状態において、ねじ込み釘１４が逃げ孔１ｊにより背面電極１ｆと無接触な状態となって遊技板２に取り付けられている。
【００２０】
前記打ち込み釘１２やねじ込み釘１４の取り付けが完了した状態において、表面パネル１ａ、表面電極１ｂ、発光層１ｃ、絶縁層１ｅ、背面電極１ｆ、保護層１ｇ、接着層１ｈ及び定着用紙１ｉの性状がどのような状態であるかを確認するために、打ち込み釘１２やねじ込み釘１４の部分でゲージ盤４を切断して観察したところ（ゲージ盤４のカットモデルを観察したところ）、図１とほぼ同様な状態が肉眼で目視でき、とりわけ、表面パネル１ａが打ち込み釘１２の外周面に沿って遊技板２の方向に伸びて背面電極１ｆとの間に電気絶縁皮膜を作っており、その表面パネル１ａの伸びた先端が遊技板２の表層部分に食い込んでいると共に、表面電極１ｂが発光層１ｃのほぼ厚さの範囲で絶縁層１ｅ側に湾曲した状態に塑性変形していることが肉眼で確認できた。
【００２１】
この表面電極１ｂが表面パネル１ａと一緒にほぼ同様に伸展せずに発光層１ｃのほぼ厚さの範囲で絶縁層１ｅ側に湾曲した状態に塑性変形した理由は、表面パネル１ａの裏面に真空蒸着で形成された表面電極１ｂの伸び率が表面パネル１ａの伸び率よりも小さいことから、表面パネル１ａが伸びる途中で、表面電極１ｂが粉々に破断されて発光層１ｃや絶縁層１ｅにばらばらに埋没したことによるものと理解できるであろう。
【００２２】
この表面電極１ｂの粉々に破断された部分は肉眼で見えない状態であったが、図１において、表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間に図外のドライバー回路からエレクトロルミネセンスランプの発光に必要な電力を供給したところ、発光層１ｃがセンタ役物６の周囲から未発光部分を生じることなく蛍光発光した状態を視認でき、また、打ち込み釘１２の周囲からも未発光部分を生じることなく蛍光発光した状態を視認できたので、表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間でショートしていない状態であることも確認できた。
【００２３】
さらに、打ち込み釘１２の周囲におけるセルシート１の表面性状が所定の平面度を保持した状態を視認できたが、これは打ち込み釘１２の衝撃力で表面パネル１ａの伸びた部分の周囲における発光層１ｃ、絶縁層１ｅ、背面電極１ｆ、保護層１ｇ、接着層１ｈ及び定着用紙１ｉが遊技板２との間で圧縮を受けたことで、当該表面パネル１ａの伸びた部分と一体となったことによるものと理解できるであろう。
【００２４】
また、バンド５、風車７、始動口８、一般入賞口９、大入賞口１０、アウト口１１などのような各種の機能部品をセルシート１の前面に取り付けることにより、ゲージ盤４が完成する。
【００２５】
従って、この実施形態の構造によれば、完成したゲージ盤４において、表面パネル１ａを光透過性、電気絶縁性及び釘の打ち込みで伸びる伸展性を有する材料で形成したと共に、背面電極１ｆに逃げ孔１ｊを形成したことにより、セルシート１の前面よりエレクトロルミネセンスランプの構成部分、つまり発光表示部１５ａ〜１５ｇに打ち込み釘１２を通常の状態で打ち込んだり、逃げ孔１ｊを経由する状態でねじ込み釘１４を通常にねじ込んだりするだけで、打ち込み釘１２の場合は打ち込まれる際の摩擦力で、表面パネル１ａの打ち込み釘１２まわりが当該打ち込み釘１２の打ち込まれるのに伴い伸びて打ち込み釘１２の外周面に沿って背面電極１ｆとの間に電気絶縁皮膜を作り、エレクトロルミネセンスランプの表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間のショートを回避することができる。また、上記打ち込み釘１２を打ち込む時の衝撃力で、表面パネル１ａの伸びた部分の周囲における発光層１ｃ及び背面電極１ｆが遊技板２との間で圧縮を受けることにより当該表面パネル１ａの伸びた部分と一体となり、打ち込み釘１２が図外の遊技球からの衝撃を繰り返し受けても、打ち込み釘１２まわりの遊技球の道筋の表面性状が所定の平面度を保持して、遊技球の反発具合や道筋をいつまでも自然な状態とし、好適な遊技性を確保することができる。
【００２６】
ねじ込み釘１４の場合は、背面電極１ｆに形成された逃げ孔１ｊによりエレクトロルミネセンスランプの表面電極１ｂと背面電極１ｆとの間のショートを回避することができる。換言するならば、背面電極１ｆに逃げ孔１ｊを形成せずに、ねじ込み釘１４を釘用下穴１７より遊技板２にねじ込むと、ねじ込み釘１４のねじ山１４ａがねじ込み釘１４の侵入に伴って釘用下穴１７の内部表層を構成している表面パネル１ａを切断して背面電極１ｆに食い込んで事後通電時にショートしてしまうが、この実施形態では逃げ孔１ｊの存在によりかかるショートを回避することができる。
【００２７】
また、逃げ孔１ｊに充填固化された保護層１ｇがエレクトロルミネセンスランプの構成要素、とりわけ背面電極１ｆと絶縁層１ｅとを一体に結合しているから、逃げ孔１ｊの内部への空洞発生や沿面放電発生を適正に阻止すると共に、電気絶縁性能を向上することができて、品質信頼性を向上することができる。
【００２８】
前記保護層１ｇとして絶縁層１ｅと同じ物性を有する材料を使用すれば、保護層１ｇを絶縁層１ｅと重ね合わせ面間で強固に結合することができ、また、保護層１ｇとして接着層１ｈと同じ物性を有する材料を使用すれば、保護層１ｇを接着層１ｈと一体にできる。換言するならば、保護層１ｇを絶縁層１ｅ又は接着層１ｈの一方又は両方と代替して、製造作業を容易にすることができる。
【００２９】
前記実施形態では発光表示部１５ａ〜１５ｇをバンド５によりその内部に区画されたゲージ盤４の遊技領域に配置した場合を図示して説明したが、図示は省略するけれども、発光表示部をバンド５より外側に位置するゲージ盤４の非遊技領域又はゲージ盤４を組み付けるための図外の機枠における前枠の前面に配置しても実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態を示す図３のＡ−Ａ線に沿う断面の模式図。
【図２】  同実施形態で製造過程を示す断面の模式図で、ａ図はセルシートを遊技板に一体に結合した状態、ｂ図はセルシートに釘用下穴を加工した状態を示している。
【図３】  同実施形態のゲージ盤を示す正面図。
【符号の説明】
１  セルシート
１ａ  表面パネル
１ｂ  表面電極
１ｃ  発光層
１ｅ  絶縁層
１ｆ  背面電極
１ｊ  逃げ孔
４  ゲージ盤
１２  打ち込み釘（遊技釘）
１４  ねじ込み釘（木ねじ）
１５ａ〜１５ｇ  発光表示部
１５ｈ  非発光表示部
１６，１７  釘用下穴
【図１】
0003859753.tif 000002
【図２】
0003859753.tif 000003
【図３】
0003859753.tif 000004