(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯熱交換器と、該給湯熱交換器に水を供給する給水通路と、前記給湯熱交換器によって加熱された湯を出湯する第一の出湯通路と、弁を介して前記第一の出湯通路から分岐された第二の出湯通路と、前記給水通路の水流を検出する第一の流水検知手段と、前記第二の出湯通路の分岐位置より下流側の前記第一の出湯通路の水流を検出する第二の流水検知手段とを備えた燃焼装置において、
前記第二の出湯通路に水が流される場合に、該燃焼装置を制御する制御手段が、前記第一の流水検知手段に水が流れていないと認識し、且つ前記第二の流水検知手段に水が流れていると認識するとき、前記第一の流水検知手段と前記第二の流水検知手段の配線が逆になっている誤配線と判断することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記誤配線と判断すると、エラー信号を出すことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記誤配線と判断すると、前記第一の流水検知手段の水を流れを前記第二の流水検知手段の水の流れとみなし、且つ前記第二の流水検知手段の水を流れを前記第一の流水検知手段の水の流れとみなすことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
給湯熱交換器と、該給湯熱交換器に水を供給する給水通路と、該給湯熱交換器によって加熱された湯を出湯する第一の出湯通路と、弁を介して該第一の出湯通路から分岐された第二の出湯通路と、該給水通路の水流を検出する第一の流水検知手段と、前記第二の出湯通路の分岐位置より下流側の前記第一の出湯通路の水流を検出する第二の流水検知手段とを備えた燃焼装置において、
該燃焼装置を制御する制御手段が、前記第一の流水検知手段又は前記第二の流水検知手段のいずれかを区別することなく、いずれか一方に水が流れていると認識するとき、前記第二の出湯通路に水が流れていると認識することを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】
前記弁が開かれて、前記第二の出湯通路に水が流れているときに、前記制御手段が前記第一の流水検知手段及び前記第二の流水検知手段の両方に水が流れていると認識するとき、前記弁を閉じ、前記第一の通路に水を通過させることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記弁を閉じた後に、前記制御手段が前記第一の流水検知手段又は前記第二の流水検知手段のいずれにも水が流れていないと認識するとき、前記弁を開け、前記第二の通路に水を通過させることを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記制御手段が、前記第一の流水検知手段及び前記第二の流水検知手段の両方に水が流れていると認識するとき、前記第一の出湯通路に水が流れていると認識することを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項８】
前記第一及び第二の流水検知手段は共に水量センサであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給湯燃焼系と追い焚き燃焼系を備えた複合給湯器や風呂釜などの燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、燃焼装置の一つとして、給湯機能の他に風呂の追い焚きなどの他機能を備えた複合給湯器が広く使用されている。図５はこの種の複合給湯器の一例を示した図である。複合給湯器は、器具内に給湯バーナ２によって加熱される給湯熱交換器３を備えた給湯燃焼系３３と給湯以外の他機能バーナとして機能する追い焚きバーナ２０によって加熱される追い焚き燃焼系３４を有しており、給湯燃焼系３３と追い焚き燃焼系３４とは注湯弁２５を介して注湯通路３５により接続されている。
【０００３】
給湯燃焼系３３の給湯バーナ２には、ガス供給通路１９から燃料ガスが供給されるようになっており、ガス供給通路１９には電磁弁８と比例弁１０が設けられており、これらの電磁弁８や比例弁１０により、給湯バーナ２に供給される供給ガス量を調整できるようになっている。給湯バーナ２の上面側には給湯バーナ２の点火を行うイグナイタ電極１２と炎を検知するフレームロッド電極１３が設けられており、給湯バーナ２の下側には給排気用の燃焼ファン７が設けられており、燃焼ファン７にはファン回転数を検出するファン回転センサ９が設けられている。
【０００４】
給湯熱交換器３の入口側には、給湯熱交換器３に水を供給する給水通路として機能する給水管１が接続されており、この給水管１には、給湯熱交換器３に供給する水の温度を検出する入水温度センサ１６と、熱交換器３に供給される水の流量を検出する流量センサとして機能する第一の水量センサ６が設けられている。
【０００５】
給湯熱交換器３の出口側には、給湯熱交換器３によって加熱された湯を台所などの所望の場所に導いて出湯する出湯通路として機能する給湯管４が接続されており、この給湯管４には、給湯熱交換器３側から出湯される湯の温度を検出する出湯温度センサ１５と、給湯熱交換器３から出湯される湯の流量を検出する流量センサとして機能する第二の水量センサ１１が設けられている。
【０００６】
なお、水量センサ６及び１１は、例えば、図６（ａ）に示すように、羽根ユニット４７と検出素子であるホールＩＣ４８がセンサボディ４６に一体的に組み込まれて形成されたものであり、羽根ユニット４７は図６の（ｂ）に示すような磁石５０が配置された羽根４９を有しており、第一の水量センサ６においては、この羽根４９が給水管１から給湯熱交換器３側に送り込まれる水流を受けて回転するようになっている。そして、羽根ユニット４７内の羽根４９が水流を受けて回転すると、羽根４９に設けられた各磁石５０が次々にホールＩＣ４８に近づき、ホールＩＣ４８は磁石５０が近づいたことを感知して、その信号を制御装置５に送る。制御装置５はその信号を受けて、単位時間当たりに磁石５０がホールＩＣ４８に何回近づいたかにより、給水管１から給湯熱交換器３側に送り込まれる水の量を検出する。また、第二の水量センサ１１においては、羽根４９が給湯熱交換器３側から出湯される湯の流れを受けて回転し、同様の動作を行うようになっている。
【０００７】
図５に示すように、追い焚き燃焼系３４の追い焚きバーナ２０にも前記給湯バーナ２と同様に、電磁弁８が設けられたガス供給通路１９により燃料ガスが供給されるようになっており、追い焚きバーナ２０の上面側にもイグナイタ電極１２とフレームロッド１３とが設けられている。また、この追い焚きバーナ２０には、前記給湯側の共通の燃焼ファン７により空気が供給されるようになっている。
【０００８】
追い焚き熱交換器２３には、追い焚き循環管路１８が接続されており、追い焚き循環管路１８には浴槽２１が接続されている。また、追い焚き循環管路１８には、循環ポンプ２２と風呂温度センサー２４と流水センサー２７が設けられており、循環ポンプ２２の働きにより、浴槽２１内の湯が追い焚き循環管路１８を循環するようになっている。
【０００９】
また、複合給湯器には制御装置５が設けられており、制御装置５にはリモコン１４が接続されている。リモコン１４の指示などに従い、制御装置５により給湯燃焼系３３及び追い焚き燃焼系３４の燃焼制御が行われるようになっている。例えば、台所などで給湯栓２８が開けられると、給水管１側から給湯熱交換器３に水が供給され、この給湯熱交換器３に供給される水の流量が第一の水量センサ６により検出される。制御装置５は第一の水量センサ６から入水信号を受けたときに燃焼ファン７を回転させ、ガス供給通路１９の電磁弁８と比例弁１０を開けて、イグナイタ電極１２を駆動して、点火を行い、フレームロッド電極１３で炎を検知した後に、出湯温度センサ１５で検出される出湯温度がリモコン１４で設定される設定温度となるように、比例弁１０の開弁量を制御し、併せて、燃焼量に応じて燃焼ファン７の回転制御を行い、給湯運転を制御する。そして、このような制御により給湯管４からはリモコン１４で設定した設定温度の湯が台所などの所望の場所に供給されるようになる。
【００１０】
また、リモコン１４などで追い焚き運転が指令されたときには、制御装置５は、追い焚き循環管路１８の循環ポンプ２２を駆動させて、浴槽２１内の湯水を追い焚き循環管路１８を介して循環させる。そして、流水センサ２７が湯水の流れを検知したときに、制御装置５は燃焼ファン７を回転し、電磁弁８を開き、点火によりバーナ２０を燃焼させて追い焚き熱交換器２３を通る循環湯水を加熱して浴槽２１内の湯水の追い焚きを行う。そして、風呂温度センサ２４で検出される風呂温度がリモコン１４によって設定される風呂設定温度に達したときに追い焚き運転を停止する。
【００１１】
さらに、この複合給湯器は、電磁弁などの注湯弁２５を開けることにより、給湯熱交換器３で作り出した湯を追い焚き循環管路１８を介して浴槽２１内に落とし込んで湯張りを行う自動湯張り機能を備えている。圧力センサなどを用いた水位センサ２６により湯張りの水位がリモコン１４などで設定される設定水位に達したときに注湯弁２５が閉じられて湯張りの停止が行われ、次に循環ポンプ２２を駆動して追い焚き運転が行われる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような複合給湯器において、例えば、自動湯張りを行いながら台所などの給湯栓２８を開けて湯を使用したときに、自動湯張りと給湯管４からの出湯とが同時に行われるように構成されていると、使用者は給湯を使用したいにもかかわらず、給湯熱交換器３からの加熱された湯の一部は注湯通路３５を介して追い焚き循環管路１８から浴槽２１内に落とし込まれるために、給湯管４を通り給湯栓２８から出湯される湯の量が不十分となってしまう。
【００１３】
そこで、そのような問題を防ぐために、最近においては、上記図５に示した複合給湯器の如く、給湯管４に第二の水量センサ１１を設け、第二の水量センサ１１の検出信号を利用して給湯の使用の有無を確認し、給湯栓２８が開けられて、給湯側で湯が使用されているときには、注湯弁２５を閉状態として自動湯張りを停止し、あくまでも給湯側を優先させるといった給湯優先の機能を設けた複合給湯器が多く用いられている。則ち、上記のような複合給湯器において、制御装置５は第二の水量センサ１１から所定時間（例えば３秒）の間、出力が検出され、給湯管４から湯が出湯されたことが確認されたときには、制御装置５の制御により注湯弁２５を閉じて給湯側での使用のみを行うようにしている。
【００１４】
しかしながら、給湯燃焼系３３に使用される二つの水量センサ則ち第一の水量センサ６と第二の水量センサ１１とは全く同一の部品であるので、複合給湯器の組立やメンテナンスにおける交換の際、誤って逆に配線する恐れがある。このようなときに、浴槽２１への湯張りを行う場合、水は給水管１から給湯熱交換器３へ入り、注湯通路３５を経て浴槽２１に落とし込まれるが、本来は給水管１において給湯熱交換器３への入水量が検出されると、第一の水量センサ６から出力信号が出力されるが、誤って逆に配線されてしまうと、制御装置５は、該信号を給湯が開始された場合に出力される第二の水量センサ６からの出力信号と認識し、注湯弁２５が閉じられ、浴槽２１の湯張りが不可能になる。
【００１５】
また、給湯栓２８が閉じられたままである場合は、給湯管４に湯が流れないため、第二の水量センサ１１から出力信号は出されないが、制御装置５は第一の水量センサ６からの出力信号が出されていないものと認識する。通常、注湯指令が出されたにもかかわらず、第一の水量センサ６が入水量を検知しないときは、注湯弁２５が開いていないためと判断される。よって、制御装置５は、注湯弁２５が開かない故障であると判断し、注湯弁２５の故障とのエラー信号を発する場合がある。
【００１６】
このように、第一の水量センサ６と第二の水量センサ１１の配線を誤ると、注湯指令が出されたにもかかわらず、注湯弁２５が閉じられ浴槽への湯張りが不能になり、また、故障していないにもかかわらず、注湯弁２５の故障と判断される恐れがある。
【００１７】
そこで、本発明は上記のような燃焼装置の異常な動作を生じさせる上述のような誤配線を検知する燃焼装置、さらに、その誤配線を検知することによって誤配線であっても正常に作動する燃焼装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、本発明の第一の発明によれば、給湯熱交換器と、該給湯熱交換器に水を供給する給水通路と、前記給湯熱交換器によって加熱された湯を出湯する第一の出湯通路と、弁を介して前記第一の出湯通路から分岐された第二の出湯通路と、前記給水通路の水流を検出する第一の流水検知手段と、前記第一の出湯通路の水流を検出する第二の流水検知手段とを備えた燃焼装置において、前記第二の出湯通路に水が流される場合に、該燃焼装置を制御する制御手段が、前記第一の流水検知手段に水が流れていないと認識し、且つ前記第二の流水検知手段に水が流れていると認識するとき、異常と判断することを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００１９】
前記燃焼装置の異常と判断されたとき、前記制御手段はエラー信号を出すようにされてもよい。
【００２０】
また、前記燃焼装置の異常と判断されたとき、前記制御手段は、前記第一の流水検知手段の水を流れを前記第二の流水検知手段の水の流れとみなし、且つ前記第二の流水検知手段の水を流れを前記第一の流水検知手段の水の流れとみなすことにより、燃焼装置を正常に作動させることができる。
【００２１】
さらに、上記本発明の目的は、本発明の第二の発明によれば、給湯熱交換器と、該給湯熱交換器に水を供給する給水通路と、該給湯熱交換器によって加熱された湯を出湯する第一の出湯通路と、弁を介して該第一の出湯通路から分岐された第二の出湯通路と、該給水通路の水流を検出する第一の流水検知手段と、該第一の出湯通路の水流を検出する第二の流水検知手段とを備えた燃焼装置において、該燃焼装置を制御する制御手段が、前記第一の流水検知手段又は前記第二の流水検知手段のいずれかに水が流れていると認識するとき、前記第二の出湯通路に水が流れていると認識することを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００２２】
さらに、上記本発明の目的は、本発明の第三の発明によれば、上記第二の発明において、前記弁が開かれて、前記第二の出湯通路に水が流れているときに、前記制御手段が前記第一の流水検知手段及び前記第二の流水検知手段の両方に水が流れていると認識するとき、前記弁を閉じ、前記第一の通路に水を通過させることを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００２３】
さらに、上記本発明の目的は、本発明の第四の発明によれば、上記第三の発明において、前記弁を閉じた後に、前記制御手段が前記第一の流水検知手段又は前記第二の流水検知手段のいずれにも水が流れていないと認識するとき、前記弁を開け、前記第二の通路に水を通過させることを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００２４】
さらに、上記本発明の目的は、本発明の第五の発明によれば、給湯熱交換器と、該給湯熱交換器に水を供給する給水通路と、該給湯熱交換器によって加熱された湯を出湯する第一の出湯通路と、弁を介して該第一の出湯通路から分岐された第二の出湯通路と、該給水通路の水流を検出する第一の流水検知手段と、該第一の出湯通路の水流を検出する第二の流水検知手段とを備えた燃焼装置において、該燃焼装置を制御する制御手段が、前記第一の流水検知手段及び前記第二の流水検知手段の両方に水が流れていると認識するとき、前記第一の出湯通路に水が流れていると認識することを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００２５】
さらに、上記本発明の目的は、本発明の第六の発明によれば、給湯熱交換器と、該給湯熱交換器に水を供給する給水通路と、該給湯熱交換器によって加熱された湯を出湯する第一の出湯通路と、弁を介して該第一の出湯通路から分岐された第二の出湯通路と、該給水通路の水流を検出する第一の流水検知手段と、該第一の出湯通路の水流を検出する第二の流水検知手段とを備えた燃焼装置において、該燃焼装置を制御する制御手段が、前記弁を開く駆動を行ったときに、前記第一の流水検知手段及び前記第二の流水検知手段の両方に水が流れていないと認識するとき、前記弁の故障と判断することを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００２６】
また、前記第一及び第二の流水検知手段は共に水量センサであってもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲がこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２８】
本発明によれば、上述の図５で説明された入水量検出用水量センサである第一の水量センサ６及び給湯確認用水量センサである第二の水量センサ１１が誤って反対に配線されてしまった場合に、それを検出する方法が提供される。図１は、（ａ）正常に配線された場合、（ｂ）誤って配線された場合（ｃ）注湯弁が開かない場合において、それぞれ制御装置５が認識する第一の水量センサ６及び第二の水量センサ１１からの信号のタイムチャートである。
【００２９】
図１（ａ）における第一の水量センサ６と第二の水量センサ１１が正しく配線されている場合は、注湯指令が出されると、注湯弁２５が開かれ、給湯熱交換器３で加熱された湯が注湯通路３５を介して浴槽２１内に落とし込まれる。この状態において、給湯栓２８が開かれていないとき、第一の水量センサ６は、水の流量を検出しＯＮ状態であるが、第二の水量センサ１１は、そこには湯が流れないのでＯＦＦ状態である。
【００３０】
ここで、給湯栓２８が開かれると、第二の水量センサ１１は、湯の流量を検出しＯＮ状態になり、よって、上述のように注湯弁２５が閉じられ、給湯熱交換器３で加熱された湯は給湯管４へのみ流れる。第一の水量センサ６はＯＮ状態が継続している。
【００３１】
図１（ｂ）においては、第一の水量センサ６と第二の水量センサ１１が反対に配線されている場合のタイムチャートである。この場合において、注湯指令により注湯弁２５が開けられ給湯熱交換器３に水が流れると、第一の水量センサ６が水の流量を検出し出力信号を制御装置５に送るが、制御装置５は、誤配線のため第二の水量センサ１１からの出力信号と認識し、第二の水量センサ１１がＯＮ状態と判断する。これにより、制御装置５は、給湯が使用されたものと判断し所定時間経過後に注湯弁２５を閉じてしまい、浴槽２１への湯張りが不能になる。注湯弁２５が閉じられると、給湯栓２８が開けられなければ、第一の水量センサ６には水が流れなくなるので、第一の水量センサ６はＯＦＦ状態になるが、制御装置５は、誤配線のため第二の水量センサ１１がＯＦＦ状態になったものと認識する。
【００３２】
この時、例えば、注湯指令が出されたにもかかわらず注湯弁２５が故障により開かない場合が考えられる。この場合は、図１（ｃ）に示すように、注湯弁２５は当初から開かず、第一の水量センサ６においても水の流量を検知しないので、正常な配線においては第一の水量センサ６、誤配線においては第二の水量センサ１１は初めからＯＦＦ状態である。
【００３３】
従って、誤配線を検知するためには、図１（ｂ）に示したような注湯指令が出された場合に誤配線のときにのみ生じる次のような状態、則ち、第二の水量センサ１１からの出力がＯＮ状態になったときに、第一の水量センサ６からの出力がＯＦＦ状態であることを検出すればよい。
【００３４】
よって、注湯指令により注湯弁２５が開けられたときに、制御装置５が第二の水量センサ１１がＯＮ状態であることを認識し、その後所定時間の間、第一の水量センサ６がＯＦＦ状態であることを認識する場合、誤配線と判断することができる。さらに、第一の水量センサ６及び第二の水量センサ１１どちらもＯＦＦ状態のままであることを制御装置５が認識するときは、注湯弁２５の故障であると判断することができる。
【００３５】
誤配線及び注湯弁２５の故障と判断されたときは、制御装置５からエラー信号を出してもよい。
【００３６】
さらに、上述のように誤配線と判断された場合、燃焼装置の修理を行わずに、以下のような方法により燃焼装置５を正常に作動させることができる。則ち、図２に示すような制御装置５に設けられたマイクロコンピュータ５０のブロック図において、第一の水量センサ６及び第二の水量センサ１１からの出力信号はインターフェースＩ／Ｆ５１のポートＰ１及びポートＰ２にそれぞれ入力される。インターフェースＩ／Ｆ５１はバス５５を介してＣＰＵ５２、ＲＡＭ５２、ＲＯＭ５３等とつながっている。通常は、ポートＰ１からの入力信号はＲＡＭ５３のアドレスＡ１に書き込まれ、ポートＰ１からの入力信号はＲＡＭ５３のアドレスＡ２に書き込まれる。
【００３７】
このとき、マイクロコンピュータ５０は、ＲＡＭのアドレスＡ１に書き込まれたデータを第一の水量センサ６の状態データとして認識し、アドレスＡ２に書き込まれたデータを第二の水量センサ１１の状態データとして認識する。
【００３８】
そこで、図２の点線で示すように、誤配線により第一の水量センサ６の出力信号がポートＰ２、第二の水量センサ１１の出力信号がポートＰ１にそれぞれ入力され、上述のように、第二の水量センサ１１からの出力がＯＮ状態になったとき、即ち、アドレスＡ１がＯＦＦ状態、アドレスＡ２がＯＮ状態が検知されたときは、ＲＡＭ５３のアドレスＡ１とアドレスＡ２とを入れ替える操作を行う。即ち、マイクロコンピュータ５０において、ポートＰ１からの入力信号がアドレスＡ２に書き込まれ、ポートＰ１からの入力信号がアドレスＰ１に書き込まれるような制御が行われる。又は、アドレスＡ１のデータが第二の水量センサ１１の状態データとして認識され、アドレスＡ２のデータが第一の水量センサ６の状態データとして認識されるように制御されてもよい。
【００３９】
この制御を行うためのプログラムを上記マイクロコンピュータ５０のＲＯＭ５４に記憶させ、上記誤配線と判断されたときに上記の書き込みアドレスの変更又はデータ認識の変更を実行させる。この操作により、第一の水量センサ６からの出力を第二の水量センサ１１の出力として使用し、第二の水量センサ１１からの出力が第一の水量センサ６の出力として使用することができ、燃焼装置自体の修理を必要とすることなく、注湯弁２５を正常に作動させることができる。
【００４０】
図３に上述の制御のフローチャートを示す。リモコン等から注湯指令が出されると（ステップＳ１）、第一の水量センサ６及び第二の水量センサ１１両方がＯＮ状態である給湯状態の場合は給湯が優先されるので、その場合を除き、注湯弁２５が開放される指令が出される（ステップＳ３）。
【００４１】
ここで、ステップＳ４において、第一の水量センサ６がＯＮ状態になれば、注湯弁２５が開かれ、正常な注湯状態になるが、第一の水量センサ６がＯＦＦ状態であるときは、さらに、ステップＳ５において、第二の水量センサ１１はＯＮ状態であるならば、上述のように誤配線と認識され（ステップＳ７）、エラー信号が出されたり（ステップＳ８）、上述のようなＲＡＭのアドレスの切り替え（ステップＳ９）が行われる。一方、ステップＳ５において、第二の水量センサ１１がＯＦＦ状態であるならば、注湯弁２５が開かないことを意味するので、水が給水管１内を流れないと認識され、注湯弁２５の故障と判断され（ステップＳ６）、エラー信号が出される（ステップＳ１０）。
【００４２】
正常に注湯が行われているとき、第二のステップＳ１１がＯＮ状態になったことが検出されたときは（ステップＳ１１）、給湯栓２８が開かれ給湯状態が認識される。上述のように給湯優先により、注湯弁２５が閉められ（ステップＳ１２）、注湯が停止される。そして、給湯状態が終わり、第二の水量センサ１１がＯＦＦ状態になると（ステップＳ１３）、注湯指令が引き続き出されている場合は、再び注湯弁２５が開放される（ステップＳ１及びステップＳ３）。
【００４３】
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、浴槽２１への注湯、給湯栓への給湯、及び注湯弁２５の故障を制御装置５で正しく認識する方法である。
【００４４】
本実施の形態では、図２における制御装置５のマイクロコンピュータ５０のブロック図において、ＲＡＭ５３の第一の水量センサ６の第二の水量センサ１１のアドレスＡ１とＡ２の区別をなくす。則ち、どちらのアドレスが入水量検出用水量センサである第一の水量センサ６のためのアドレスか、給水使用確認用水量センサである第二の水量センサ１１のためのアドレスかを区別しない。
【００４５】
このような場合において、以下のように注湯状態や給湯状態を確認することができる。則ち、上述した図１の場合と同様に、注湯指令が出され、注湯弁２５が開くと、第一の水量センサ６がＯＮ状態になる。これを、前記ＲＡＭ５３の２つのアドレスＡ１、Ａ２のうちの一方のアドレスに割り当てる。続いて、給湯栓２８が開かれると、第二の水量センサ１１もＯＮ状態になり、これを前記ＲＡＭ５３のもう一方のアドレスに割り当てる。
【００４６】
第一の水量センサ６と第二の水量センサ１１のＲＡＭ５３におけるアドレスを区別しないことにより、制御装置５のマイクロコンピュータ５０は、どちらの水量センサがＯＮ状態なのか、ＯＦＦ状態なのかを認識しない。しかし、上述のように、注湯運転中は、第一の水量センサ６のみがＯＮ状態であり、このとき、第二の水量センサ１１はＯＦＦ状態のままであるので、一方のアドレスの水量センサの状態データのみがＯＮ状態である。また、給湯運転になると、第一の水量センサ６及び第二の水量センサ１１共にＯＮ状態になるので、両方のアドレスの水量センサの状態データがＯＮ状態になる。
【００４７】
また、注湯弁２５が故障により開かなければ、水が流れないため、両水量センサ６及び１１ともにＯＦＦ状態になる。
【００４８】
則ち、ＲＡＭ５３のアドレスに書き込まれた水量センサの状態データにおいて、一方のアドレスの状態データのみＯＮ状態であるときは注湯運転状態と認識され、両方のアドレスの状態データがＯＮ状態であるときは給湯運転状態であると認識される。さらに、どちらのアドレスの状態データもＯＦＦ状態であるならば、注湯弁２５の故障であると判断することができる。
【００４９】
図４は上述のような制御を行うフローチャートである。
【００５０】
ステップＳ１において注湯指令が出されると、図３同様に、給湯状態でなければ（ステップＳ２）、注湯弁２５を開く指示が出される（ステップＳ３）。ここで、ステップＳ４において水量センサ６，１１の一方がＯＮ状態であるならば、正常に注湯状態となるが、そうでない場合は、どちらの水量センサもＯＦＦ状態であるので、上述したように注湯弁２５の故障と判断される（ステップＳ５）。
【００５１】
一方の水量センサがＯＮ状態の注湯状態であるときに、さらにもう一方の水量センサがＯＮ状態であることが検知されたとき（ステップＳ６）、給湯栓２８が開かれ、給湯状態になったものと判断され、注湯弁２５が閉じられる（ステップＳ７）。給湯が終わると、給湯栓２８が閉められ、両方の水量センサ６、１１がＯＦＦ状態になると（ステップＳ８）、引き続き注湯指令が出されている場合は、再び注湯弁２５が開かれる（ステップＳ１及び３）。
【００５２】
なお、水量センサはホールＩＣを用いるもの以外にも、電磁流量計、カルマン渦流量計など方式は問わない。
【００５３】
また、第一の流水検知手段と第二の流水検知手段とを入れ替えるときには、入れ替える前後に下記配管逆接続検知を入れることが望ましい。これは、そもそも配線が正常であるにもかかわらず給水と給湯の配管が逆に接続されるために、図１（ｂ）のような現象が起きるものである。注湯指令により配管接続が正常である場合には（配線が正常であろうと、誤配線であろうと）出湯温度センサー１５と風呂温度センサー２４は同じ湯（水）が通るため同一の温度となるのに対し、配管接続が逆である場合には（配線が正常であろうと、誤配線であろうと）出湯温度センサー１５には通水がなく、風呂温度センサー２４と同じ温度とはならない。したがって出湯温度センサー１５と風呂温度センサー２４の温度を比較することで配管逆接続の検知ができる。そして、配管逆接続時には、第一の流水検知手段と第二の流水検知手段とを入れ替えることは行わず、エラー信号を出力する。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、燃焼装置に取り付けられる入水量検出用水量センサ及び給湯確認用水量センサが誤って配線された場合に、燃焼装置自らがそれを検出し、さらに修正することができる燃焼装置が提供されるので、該燃焼装置の正常な作動を維持することができる。さらには、修理のための人的な作業を不要とするので、メンテナンスの簡略化を図ることができる。
【００５５】
また、前記入水量検出用水量センサ及び前記給湯確認用水量センサの区別を燃焼装置の制御手段であるマイクロコンピュータ上においてなくし、それぞれのＯＮ／ＯＦＦ状態を検知することで、給湯状態または注湯状態、さらには注湯弁の故障を判断することができきる。また、上記２つの水量センサの区別をなくすことで、水量センサの誤配線の可能性がなくなるという利益もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の水量センサ及び第二の水量センサからの出力信号のタイムチャートである。
【図２】マイクロコンピュータのブロック図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態におけるマイクロコンピュータの制御フローチャートである。
【図４】本発明の第二の実施の形態におけるマイクロコンピュータの制御フローチャートである。
【図５】燃焼装置の一つである複合給湯器の構成を示す図である。
【図６】複合給湯器に設けられた水量センサの構成を示す図である。
【符号の説明】
１  給水管
３  給湯熱交換器
４  給湯管
５  制御装置
６  第一の水量センサ
１１  第二の水量センサ
２５  注湯弁
３５  注湯通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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