(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上下および左右両側方が二重壁構造の炉壁によって囲饒形成された燃焼・加熱室と、この燃焼・加熱室に立設されて二重壁の上部空隙部とを連通する複数の液管と、燃焼・加熱室の前方に液管に臨んで横向きに設置された１台の面状火炎型バーナと、燃焼・加熱室の後方に開設された排気口とを有して構成され、この面状火炎型バーナが生成する火炎と、排気口に向かって流れる燃焼ガスとで、器内に注入した吸収液を加熱濃縮する吸収冷凍機の高温再生器において、
燃焼・加熱室の面状火炎型バーナに臨む部分に、複数の液管同士の間隙を近接させて半円状に立設させたことにより形成される燃焼空間を該面状火炎型バーナの火炎形成面に平行して複数分離形成したことを特徴とする高温再生器。
【請求項２】
複数の空間が、断面が異形の液管によって分離形成されたことを特徴とする請求項１記載の高温再生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は吸収冷凍機の高温再生器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の高温再生器として、燃焼・加熱室に多数の液管を立設し、この内部に通す吸収液を面状火炎バーナなどが生成する高温の火炎と燃焼ガスとで加熱して、冷媒を蒸発分離して凝縮器などに供給すると共に、吸収液の濃度を高めて低温再生器などに供給する構造のものが周知である。
【０００３】
なお、面状火炎バーナとは、例えば図４に示したように、燃料ガスと燃焼に必要な酸素量を含む量の空気とが混合された混合ガスを混合ガス室１４に供給し、この混合ガスが燃焼プレート１１の無数の導穴１５を通り抜けてその表面で燃焼するように仕組んだものであり、短い火炎が外表面に面状に分布するので、液管との距離を狭めて設置可能で、高温再生器の大幅な小型化が達成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記面状火炎形バーナを燃焼装置として備えた液管対流式の高温再生器においては、予め混合された混合ガスがバーナの表面で急速に燃焼するため、その近傍に高温の燃焼ガスの流れを阻害するものとして、密に配設された液管群などがあった場合には、燃焼音が非常に大きくなると云った問題点があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００５】
上記課題を解決するため本発明は、少なくとも上下および左右両側方が二重壁構造の炉壁によって囲饒形成された燃焼・加熱室と、この燃焼・加熱室に立設されて二重壁の上部空隙部と下部空隙部とを連通する複数の液管と、燃焼・加熱室の前方に液管に臨んで横向きに設置された１台の面状火炎型バーナと、燃焼・加熱室の後方に開設された排気口とを有して構成され、この面状火炎型バーナが生成する火炎と、排気口に向かって流れる燃焼ガスとで、器内に注入した吸収液を加熱濃縮する吸収冷凍機の高温再生器において、燃焼・加熱室の面状火炎型バーナに臨む部分に、複数の液管同士の間隙を近接させて半円状に立設させたことにより形成される燃焼空間を該面状火炎型バーナの火炎形成面に平行して複数形成するようにした第１の構成の高温再生器と、
【０００６】
前記第１の構成の高温再生器において、複数の空間を、断面が異形の液管によって分離形成するようにした第２の構成の高温再生器と、
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明になる高温再生器１００の一実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図４において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【０００９】
１は、燃焼・加熱室であり、その上下と左右の両側方は二重壁によって囲繞されている。そして、燃焼・加熱室１の前方にはバーナ設置口２が開口し、後方には排気口３が開口し、バーナ設置口２には面状火炎型バーナ４が、燃焼面が横向きになるように設置されている。
【００１０】
また、燃焼・加熱室１には断面が円形をした多数の液管５が立設されて、二重壁の上部空隙６と下部空隙７とを連通し、二重壁の上部空隙６・下部空隙７・右側部空隙８・左側部空隙９などに注入した吸収液が、面状火炎型バーナ４に点火したときに加熱されて対流するようになっている。
【００１１】
そして、燃焼・加熱室１の面状火炎型バーナ４に臨む側に、外径が例えば５０ｍｍ程度の液管５同士を、例えば１０ｍｍ程度に近接させて半円状に立設し、液管５が全くない複数個の半円状の燃焼空間１０を分離状態で形成している。
【００１２】
また、燃焼・加熱室１のそれ以外の部位には、多数の液管５が互いに例えば２０ｍｍ程度と比較的離れて立設されている。
【００１３】
また、面状火炎型バーナ４の燃焼プレート１１は、横方向に複数個、例えば３個に分割されており、それぞれの間には、長手方向にガスノズル１２が列設された角パイプなどからなる区画部材１３が配設されている。
【００１４】
なお、二つの区画部材１３は、何れも燃焼空間１０それぞれの前方で、且つ、その左右方向の中心に位置するように配設されている。そして、区画部材１３には図示しない注入口から燃料ガスのみ、あるいは少量の空気を含んだ燃料ガスが供給され、ガスノズル１２からそれが吐出するようになっている。
【００１５】
すなわち、上記構成の高温再生器１００においては、液管５が立設されていない複数の燃焼空間１０が燃焼プレート１１に臨んで形成されているため、面状火炎型バーナ４の近傍における燃焼反応で発生する燃焼音が小さくなる。
【００１６】
しかも、燃焼空間１０にはガスノズル１２から燃料ガスのみ、あるいは少量の空気を含んだ燃料ガスが吐出し、この部分の燃焼速度を遅くしているので、燃焼音はさらに小さくなる。
【００１７】
さらに、火炎によって生成された高温の燃焼ガスは、半円状の燃焼空間１０から排気口３側に流れるとき、液管５同士の狭い隙間を通って流れるので、液管５内にある吸収液に管壁を介して効率良く放熱し、１０００℃〜１１００℃程度にまで温度が速やかに低下するため、廃ガス中のＮＯX が顕著に減少する。
【００１８】
そして、ＮＯX 削減に効果がある上記温度まで冷却された燃焼ガスは、その後は液管５が粗の状態に立設されている部位を通って排気口３から排気されるので、この部分では燃焼ガスの温度は低下し難く、ここを通過する際に燃焼反応が進んで廃ガス中のＣＯガス濃度も低下する。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２０】
例えば、二つの燃焼空間１０を分離形成している液管５は、断面が三角形、四角形（正方形）、五角形、六角形などの異形管であっても良い。このような異形の液管を使用すると、断面積に対する表面積の比率が増加すると共に、液管同士の間の距離を円形のものと同じにしても、接近部分の燃焼ガス経路は長くなり、燃焼ガスがここを通過する時間も長くなる。したがって、吸収液への燃焼ガスの放熱効率が向上し、燃焼ガスがＮＯX 削減に効果がある１０００℃〜１１００℃程度にまでより速やかに低下するようになると云った利点がある。
【００２１】
また、ガスノズル１２を有する区画部材１３は、燃焼プレート１１の燃焼・加熱室１側表面に貼り付けるようにして設置しても良い。また、ガスノズル１２は燃焼空間１０それぞれに対して複数列に設けるようにすることもできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高温再生器によれば、液管が立設されていない複数の燃焼空間が面状火炎型バーナに臨んで形成されているので、バーナ近傍における燃焼反応で発生する燃焼音が小さくなる。
【００２３】
また、火炎によって生成された高温の燃焼ガスは、燃焼空間から排気口側に流れるとき、液管同士の狭い隙間を通って流れるので、液管内にある吸収液に管壁を介して効率良く放熱し、１０００℃〜１１００℃程度にまで温度が速やかに低下して、廃ガス中のＮＯX が顕著に減少する。
【００２４】
また、複数の燃焼空間を分離形成している液管を異形管とした請求項２の高温再生器においては、液管の断面積に対する表面積の比率が増加すると共に、液管同士の間の距離を円形のものと同じにしても、接近部分の燃焼ガス経路は長くなり、燃焼ガスがここを通過する時間も長くなる。このため、吸収液への燃焼ガスの放熱効率（逆の見方をすると吸収液の加熱効率）はさらに向上し、ＮＯX 削減効果が強化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  上方から見た一実施形態の説明図である。
【図２】  側方から見た一実施形態の説明図である。
【図３】  面状火炎型バーナの要部の説明図である。
【図４】  面状火炎型バーナの説明図である。
【符号の説明】
１  燃焼・加熱室
２  バーナ設置口
３  排気口
４  面状火炎型バーナ
５  液管
６  上部空隙
７  下部空隙
８  右側部空隙
９  左側部空隙
１０  燃焼空間
１１  燃焼プレート
１２  ガスノズル
１３  区画部材
１４  混合ガス室
１５  導穴
１００  高温再生器
【図１】
0003732926.tif 000002
【図２】
0003732926.tif 000003
【図３】
0003732926.tif 000004
【図４】
0003732926.tif 000005