(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のパリソンを溶融・吐出するダイスを有する押出機と、該押出機の前記ダイスに対向して間隔をあけて設けた一の中空成形品取出装置と、前記ダイスから吐出されたパリソンを順次挿入・挟持する少なくとも４組の成形金型であって、これら成形金型を、前記ダイスと前記取出装置との間にて前記ダイスと前記取出装置とを結ぶ直線と直交する第１の方向へかつ同時に移動可能に、かつこれら成形金型の開閉方向が前記第１の方向になるように並設し、かつ各成形金型を前記直線の延びる方向と同一の第２の方向へ移動可能に設けた成形金型と、これら成形金型のそれぞれに一体的に設けられこれら成形金型のそれぞれを型開・型閉・型締する型締装置と、前記各成形金型にて挟持されたパリソン内に打込まれるエア吹込ノズルを備え、前記第１の方向へ前記各成形金型および各成形金型に対応する各形締装置と一体的に移動するノズル打込装置とを具備したことを特徴とする中空成形機。
【請求項２】
基台上に設けられた、前記ダイスと前記取出装置との間に前記第１の方向に延びた２条のレール上に、基板を移動自在に設け、該基板上に、前記少なくとも４組の成形金型を前記第１の方向に並設するとともに、前記各成形金型と対応する前記型締装置および前記ノズル打込装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の中空成形機。
【請求項３】
前記基板上に前記第２の方向に延びる２条のスライドレールを少なくとも４組前記第１の方向に並設し、該各組のスライドレール上を移動するスライド本体を設け、該スライド本体に前記少なくとも４組の成形金型のそれぞれおよび各成形金型に対応する前記型締装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の中空成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のパリソンを中空成形品にブロー成形する際に使用される中空成形機に係わり、詳しくは、少なくとも４組の成形金型を順次ダイスおよびエア吹込ノズルの直下に移動させてブロー成形する中空成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に中空成形機には、ダイスが装着される単数のダイヘッドに成形金型が取付けられるプラテンを１組備えたシングルステーション方式と、ダイスが装着される単数のダイヘッドに成形金型が取付けられるプラテンを２組備えたダブルステーション方式とが知られている。
【０００３】
前者のシングルステーション方式の中空成形機は、合成樹脂製のパリソンを押出・吐出するダイスが装着される単数のダイヘッドを有する押出機と、押出・吐出されたパリソンを挿入して挟持する１組の成形金型と、その成形金型が１組のプラテンを介して取付けてある１つの型締装置と、パリソン内に打込まれるエア吹込ノズルを設けた１つのノズル打込装置とで構成されている。
【０００４】
そして、成形金型がダイスの直下に移動して成形金型内にパリソンを挿入・挟持した後に、パリソンを挿入・挟持した成形金型がエア吹込ノズルの直下に移動してパリソン内にエア吹込ノズルを降下・打込で、そのパリソン内にノズルを介してエアを吹込んで、パリソンをブロー成形して中空成形品にするようになっている。
【０００５】
後者のダブルステーション方式の中空成形機は、合成樹脂製のパリソンを押出・吐出するダイスが装着される単数のダイヘッドを有する押出機と、押出・吐出されたパリソンを挿入して挟持する２組の成形金型と、その成形金型がプラテンを介して取付けてある２つの型締装置と、パリソン内に打込まれるエア吹込ノズルを設けた２つのノズル打込装置とで構成されている。
【０００６】
そして、２組の成形金型が交互に切り替わってダイスの直下に移動して成形金型内にパリソンを挿入・挟持した後に、パリソンを挿入・挟持した２組の成形金型が交互に切り替わってエア吹込ノズルの直下に移動してパリソン内にエア吹込ノズルを降下・打込で、そのパリソン内にノズルを介してエアを吹込んで、パリソンをブロー成形して中空成形品にするようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の中空成形機は、単数のダイヘッドに対し成形金型が取付けてあるプラテンを１組備えたものであるので、中空成形品の形状の多様化などに対応できる多品種少量生産に適しているものの、多量生産に不向きなものである。
【０００８】
また、後者の中空成形機は、単数のダイヘッドに対し成形金型が取付けてあるプラテンを２組備えたものであるので、前者と同様、中空成形品の形状の多様化などに対応でき、多品種少・中量生産に適しているもの、やはり多量生産に不向きなものである。
【０００９】
しかも、この場合、通常、ブロー成形された中空成形品は、成形金型のダイヘッドの反対側より取り出されるため、中空成形品を成形金型より所定の場所に搬送する取出装置が成形金型に合わせて２系列必要になることがある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記発明が解決しようとする課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製のパリソンを溶融・吐出するダイスを有する押出機と、該押出機の上記ダイスに対向して間隔をあけて設けた一の中空成形品取出装置と、上記ダイスから吐出されたパリソンを順次挿入・挟持する少なくとも４組の成形金型であって、これら成形金型を、上記ダイスと上記取出装置との間にて上記ダイスと上記取出装置とを結ぶ直線と直交する第１の方向へかつ同時に移動可能に、かつこれら成形金型の開閉方向が上記第１の方向になるように並設し、かつ各成形金型を上記直線の延びる方向と同一の第２の方向へ移動可能に設けた成形金型と、これら成形金型のそれぞれに一体的に設けこれら成形金型のそれぞれを型開・型閉・型締する型締装置と、上記各成形金型にて挟持されたパリソン内に打込まれるエア吹込ノズルを備え、上記第１の方向へ上記各成形金型および各成形金型に対応する各型締装置と一体的に移動するノズル打込装置とを具備したことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、基台上に設けた２条のレールであって、上記ダイスと上記取出装置との間に上記第１の方向に延びた２条のレール上に、基板を移動自在に設け、該基板上に、上記少なくとも４組の成形金型を上記第１の方向に並設するとともに、上記各成形金型と対応する上記型締装置および上記ノズル打込装置を設けたことを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記基板上に上記第２の方向に延びる２条のスライドレールを少なくとも４組上記第１の方向に並設し、該各組のスライドレール上を移動するスライド本体を設け、該スライド本体に上記少なくとも４組の成形金型のそれぞれおよび各成形金型に対応する上記型締装置を設けたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる中空成形機の好適な実施形態について図面に基づいて詳述する。
【００１４】
本発明の中空成形機は、図１に示すように合成樹脂製のパリソンＰを溶融・吐出するダイス１１を有する押出機１と、パリソンＰを挿入・挟持する成形金型２と、成形金型２がプラテン４を介して取付けてある型締装置３と、プラテン４に取付けてある中空成形品Ｓを把持する成形品ホルダー４０１ と、パリソンＰ内に打込まれるエア吹込ノズル５０１を設けたノズル打込装置５とを備えている。
【００１５】
前記押出機１は、先端部にダイス１１を有し、このダイス１１より合成樹脂製のパリソンＰを溶融・吐出し、垂下するものである。
【００１６】
前記成形金型２は、４組を備え、型締装置３にプラテン４を介して取付けた一対の分割金型よりなり、図５に示すように分割金型により形成される開口をダイス１１側に向けると共に、隣接する成形金型同士を背中合わせに並設した態様をし、成形金型２内に溶融・吐出された合成樹脂製のパリソンＰを内部に挿入して、これを型締装置３を作動させて型閉・型締してパリソンＰを挟持して、パリソンＰを内在させ、このパリソンＰ内にエア吹込ノズル５０１を介してエアを吹込み、パリソンＰを膨大させて成形金型２のキャビティに密着させて中空成形品Ｓに成形するものである。
【００１７】
型締装置３は、成形金型の数に合わせて４組を備え、これに取付けてある成形金型２に所定の型開・型閉・型締を行わせるもので、図５に示すように基台７上にレール７１を介して配設してある基板６上に載置して、ダイス１１と中空成形品の取出装置８とを結ぶ直線と直交する第１の方向であるところの成形金型の開閉方向Ｙ軸に走行可能にすると共に、基板６上に２本１組のスライドレール６１１，６１２，６１３，６１４を介在して所定の間隔をおいて第１の方向Ｙ軸に並設してこの第１の方向Ｙ軸に対して直交する第２の方向Ｘ軸に移動可能にしてある。
【００１８】
詳しくは、型締装置３は、図２に示すように、竪型式であって、基板６上に第２の方向Ｘ軸に延びる２本のスライドレール６０１、スライドベアリング６０２を介してスライド本体３０１を設け、このスライド本体３０１にスライドレール３０２およびスライドベアリング３０３を介して成形金型２が装着してあるプラテン４を立設し、スライド本体３０１の両端部に、長状リンクアーム３０４のほぼ中央を軸着し、長状リンクアーム３０４の一方端にブラケットを介してプラテン４を取付し、他方端に短状リンクアーム３０５を介してリンク本体３０６に取付けた構成をしている。リンク本体３０６には減速機３０７を介在させてサーボモータ３０８が取付けてある。
【００１９】
この型締装置３の動作は、サーボモータ３０８の回転によってリンク本体３０６が時計方向に回動すると短状リンクアーム３０５，３０５が回動し、これに伴い長状リンクアーム３０４，３０４が回動する態様になることにより、プラテン４および成形金型２がスライド本体３０１上のスライドレール３０２およびスライドベアリング３０３を摺動して接近・型閉・型締の動作を行う。
【００２０】
また、サーボモータ３０８の回転によってリンク本体３０６が反時計方向に回動すると短状リンクアーム３０５，３０５が回動し、これに伴い長状リンクアーム３０４，３０４が回動する態様になることにより、プラテン４および成形金型２がスライド本体３０１上のスライドレール３０２およびスライドベアリング３０３を摺動して離反・型開の動作を行う。
【００２１】
ノズル打込装置５は、基板６上に対応する成形金型２および型締装置３とともに第２の方向Ｙ軸へ一体的に移動するよう設けられており、成形金型２に挟持されているパリソンＰ内に降下して打込みエアを吹き込んでブロー成形するエア吹込ノズル５０１と、ノズル駆動用電動機５０２と、これを制御する電気回路等の制御機構とで構成し、図３および図４に示すようにエア吹込ノズル５０１を、成形金型２内のパリソンＰ内に降下して打込み、これを介してエアを吹込み、パリソンＰを膨大させて成形金型２のキャビティに密着させて中空成形品Ｓに成形し、後に、成形金型２を開放するに伴いエア吹込ノズル５０１の先端部に中空成形品Ｓを支持するものである。
【００２２】
なお、中空成形品Ｓにインモールドラベルを行うためのインモールドラベラーを配設する場合には、例えば押出機１の下方の位置にダイス１１に向かって配設される。（図示せず）
本実施形態は、図５に示すように押出機１のダイス１１に対して、４組の成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４がダイス１１と距離を置いて第１の方向であるところの開閉方向Ｙ軸に走行可能に位置Ｂ点、位置Ｃ点、位置Ｄ点、位置Ｅ点に並設され、ノズル打込装置のノズル５１１，５１２，５１３，５１４が成形金型２１，２２，２３，２４の上方位置に配設され、型締装置３１，３２，３３，３４のプラテン４１，４２，４３，４４には各々中空成形品Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を把持するための成形品ホルダー４１１，４１２，４１３，４１４を備え、さらに、ブロー成形された中空成形品Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を成形品ホルダー４１１，４１２，４１３，４１４より取り出すための取出装置８がダイス１１の延長線であるところの第２の方向Ｘ軸上に（図５においては成形品ホルダー４１２に合わせて）配置されている。
【００２４】
前記成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４は、その成形金型２１，２２，２３，２４の開口を、ダイス１１側に向けると共に、押出機１に直交方向であって、かつ成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４の開閉方向Ｙ軸に走行可能に位置Ｂ点、位置Ｃ点、位置Ｄ点、位置Ｅ点に並設した態様をしている。
【００２５】
第１の方向Ｙ軸へ走行するための走行機構は、基台７上に、ダイス１１と取出装置８との間に第１の方向Ｙ軸に延びる２本のレール７１を所定の間隔おいて敷設すると共に、これらレール７１の中央に位置し、かつレール７１に平行に電動機７２で駆動するボールねじ７３がカップリング７４を介在して配され、基板６の下面にはボールねじ７３が螺合されるボールナット７５を配設した構成である。
【００２６】
図中７６は、電動機７２を取り付けるための電動機取付台である。７７は、基板６が基台７のレール上を円滑に摺動・走行するためのベアリングである。
【００２７】
基板６の走行・停止、換言すると成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４の走行あるいは停止の動作は、電動機７２の電気的な制御によって行われる。
【００２８】
また、ダイス１１の直近に位置する成形金型２２および型締装置３２は、ダイス１１の直下に、その成形金型２２および型締装置３２が開放方向に作動して開口状態になって、開閉方向Ｙ軸と直交する方向Ｘ軸へ移動可能な態様をしている。
【００２９】
第２の方向Ｘ軸へ移動するための移動機構は、図２に示すように基板６上にスライドレール６０１を４組、第１の方向Ｙ軸に所定の間隔おいて敷設すると共に、これらスライドレール６０１にスライド本体３０１下面のスライドベアリング６０２を摺動可能に配設し、スライドレール６０１の中央に位置し、かつスライドレール６０１に平行に電動機で駆動するボールねじがカップリングを介在して配され（いずれも図示せず）、基板６の下面にはボールねじが螺合されるボールナットを配設した（いずれも図示せず）構成である。
【００３０】
成形金型２２および型締装置３２の移動あるいは停止の動作は、そこに備えてある電動機（図示せず）の電気的な制御によって行われる。
【００３１】
前記ノズル打込装置５１，５２，５３，５４は、そのエア吹込ノズル５１１，５１２，５１３，５１４を成形金型２１，２２，２３，２４の中心に合わせて上方位置に設置した態様をし、パリソンＰを挟持している成形金型２２に位置するエア吹込ノズル５１２は，パリソンＰ内に降下して打込まれ、そのノズル５１２を介してエアが吹込まれ、パリソンＰを中空成形品Ｓ２にブロー成形され、後に、上昇して中空成形品Ｓ２を支持するものである。
【００３２】
前記取出装置８は、ブロー成形され、成形品ホルダー４１２に把持されている中空成形品Ｓ２を中空成形機の外方に取り出すためのものであって、ダイス１１の延長線上に（図５においては成形品ホルダー４１２に合わせて）配置され、成形品ホルダー４１２で把持されている中空成形品Ｓ２を、受渡・移管等して中空成形機の外方に取り出すためのシュータやベルトコンべヤーなどの搬送装置、または吸着機能や把持機能などを備えた移管機器あるいは産業用ロボットなどである。
【００３３】
次に、この中空成形機の動作を図に基づいて説明する。
【００３４】
先ず、図１に示すように中空成形機の押出機１のダイス１１から合成樹脂製のパリソンＰを溶融・吐出させて垂下させる。
【００３５】
そのパリソンＰに向かって、図５に示すように位置Ｃ点に在る成形金型２２および型締装置３２の移動機構の電動機（図示せず）を駆動させて、成形金型２２を型開した状態でノズル打込装置５２の直下よりダイス１１の直下（開閉方向Ｙ軸と直交する方向Ｘ軸）に移動して、パリソンＰを成形金型２２内に下部より若干突出させて導入し、後に、成形金型２２を型締装置３２を作動させて型閉・型締してパリソンＰを挟持し、パリソンＰの突出部を成形金型２２の下端部にある喰切刃（図示せず）で喰い切るようにすると共に、パリソンＰの上方部をパリソンカッター（図示せず）で切断してパリソンＰを成形金型２２に内在させる。
【００３６】
なお、中空成形品にインモールドラベルを行う場合には、成形金型の型閉動作の際にインモールドラベラーによってラベルを成形金型内に挿入して行われる。
【００３７】
パリソンＰを内在させた成形金型２２を、型閉した状態で成形金型２２および型締装置３２の移動機構の電動機（図示せず）を駆動して、ダイス１１の直下よりノズル打込装置５２の直下に向けて移動させると共に、成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４を載置してある基板６の走行機構の電動機７６が駆動して、型閉した状態の成形金型２２を位置Ａ点（成形金型２２が在った位置の二つ手前の位置）に走行させ、次にパリソンＰを内在させる成形金型２４および型締装置３４を位置Ｃ点に走行させる。
【００３８】
成形金型２２などをダイス１１の直下よりノズル打込装置５２の直下に移動させた後、直ちに、あるいは成形金型２４などが位置Ｃ点に向いて走行した後に、成形金型２２内のパリソンＰ内にノズル打込装置５２のエア吹込ノズル５１２を降下・打込み、エア吹込ノズル５１２を介してパリソンＰ内にエアを吹込み、パリソンＰを膨大させて成形金型２２のキャビティに密着させて中空成形品Ｓ２にブロー成形する。
【００３９】
続いて、位置Ｃ点に走行した成形金型２４および型締装置３４を、ダイス１１から連続して垂下しているパリソンＰに向かって成形金型２４および型締装置３４の移動機構の電動機（図示せず）を駆動させて、成形金型２４を型開した状態でノズル打込装置５４の直下よりダイス１１の直下（開閉方向Ｙ軸と直交する方向Ｘ軸）に移動して、前記と同様、パリソンＰを成形金型２４内に下部より若干突出させて導入し後に、成形金型２４を型閉して、パリソンＰを成形金型２４に挟持・内在させる。
【００４０】
この成形金型２４を、型閉した状態で成形金型２４および型締装置３４の移動機構の電動機（図示せず）を駆動して、ダイス１１の直下よりノズル打込装置５４の直下に移動させると共に、成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４を載置してある基板６の走行機構の電動機７６が駆動して、型閉した状態の成形金型２４を位置Ｄ点（成形金型２４が在った位置の一つ奥の位置）に走行させ、次にパリソンＰを内在させる成形金型２３および型締装置３３を位置Ｃ点に走行させる。
【００４１】
成形金型２４などをダイス１１の直下よりノズル打込装置５４の直下に移動させた後、直ちに、あるいは成形金型２３などが位置Ｃ点に向いて走行した後に、成形金型２４内のパリソンＰ内にノズル打込装置５４のエア吹込ノズル５１４を降下・打込み、エア吹込ノズル５１４を介してパリソンＰ内にエアを吹込み、パリソンＰを膨大させて成形金型２４のキャビティに密着させて中空成形品Ｓ４にブロー成形する。
【００４２】
次いで、位置Ｃ点に走行した成形金型２３および型締装置３３を、ダイス１１から連続して垂下しているパリソンＰに向かって成形金型２３および型締装置３３の移動機構の電動機（図示せず）を駆動させて、成形金型２３を型開した状態でノズル打込装置５３の直下よりダイス１１の直下（開閉方向Ｙ軸と直交する方向Ｘ軸）に移動して、前記と同様、パリソンＰを成形金型２３内に下部より若干突出させて導入し後に、成形金型２３を型閉して、パリソンＰを成形金型２３に挟持・内在させる。
【００４３】
この成形金型２３を、型閉した状態で成形金型２３および型締装置３３の移動機構の電動機（図示せず）を駆動して、ダイス１１の直下よりノズル打込装置５３の直下に移動させると共に、成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４が載置してある基板の走行機構の電動機７６が駆動して、型閉した状態の成形金型２３を位置Ｅ点（成形金型２３が在った位置の二つ奥の位置）に走行させ、成形金型２１および型締装置３１を位置Ｃ点に走行させる。
【００４４】
成形金型２３などをダイス１１の直下よりノズル打込装置５３の直下に移動させた後、直ちに、あるいは成形金型３１などが位置Ｃ点に向いて走行した後に、成形金型２３内のパリソンＰ内にノズル打込装置５３のエア吹込ノズル５１３を降下・打込み、エア吹込ノズル５１３を介してパリソンＰ内にエアを吹込み、パリソンＰを膨大させて成形金型２３のキャビティに密着させて中空成形品Ｓ３にブロー成形する。
【００４５】
さらに続けて、位置Ｃ点に走行した成形金型２１および型締装置３１を、ダイス１１から連続して垂下しているパリソンＰに向かって成形金型２１および型締装置３１の移動機構の電動機（図示せず）を駆動させて、成形金型２１を型開した状態でノズル打込装置５１の直下よりダイス１１の直下（開閉方向Ｙ軸と直交する方向Ｘ軸）に移動して、前記と同様、パリソンＰを成形金型２１内に下部より若干突出させて導入し後に、成形金型２１を型閉して、パリソンＰを成形金型２１に挟持・内在させる。
【００４６】
この成形金型２１を、型閉した状態で成形金型２１および型締装置３１の移動機構の電動機（図示せず）を駆動して、ダイス１１の直下よりノズル打込装置５１の直下に移動させると共に、成形金型２１，２２，２３，２４および型締装置３１，３２，３３，３４が載置している基板の走行機構の電動機７６が駆動して、型閉した状態の成形金型２１を位置Ｂ点（成形金型２１が在った位置の一つ手前の位置）に走行させると共に、成形金型２２および型締装置３２を位置Ｃ点に走行させる。
【００４７】
成形金型２２などをダイス１１の直下よりノズル打込装置５１の直下に移動させた後、直ちに、あるいは成形金型２２などが位置Ｃ点に向いて走行した後に、成形金型２１内のパリソンＰ内にノズル打込装置５１のエア吹込ノズル５１１を降下・打込み、エア吹込ノズル５１１を介してパリソンＰ内にエアを吹込み、パリソンＰを膨大させて成形金型２１のキャビティに密着させて中空成形品Ｓ１にブロー成形する。
【００４８】
このようにして、押出機１のダイス１１より連続して垂下されるパリソンＰを、成形金型２２，２４，２３，２１の順、さらにはこれを繰り返す成形サイクルで成形金型内に挿入し、そのパリソンＰ内にエアを吹込んで中空成形品Ｓ２，Ｓ４，Ｓ３，Ｓ１にブロー成形される。
【００４９】
ブロー成形された中空成形品Ｓ２，Ｓ４，Ｓ３，Ｓ１は、成形した成形金型２２，２４，２３，２１および型締装置３２，３４，３３，３１の順、さらにはこれを繰り返す成形サイクルで位置Ｃ点に走行させた際、詳しくは、例えば位置Ｃ点で中空成形品Ｓ２をブロー成形した成形金型２２は、中空成形品Ｓ２を内在させたまま次の成形サイクルを終了して位置Ｃ点に戻り、位置Ｃに戻った成形金型２２を型締装置３２の駆動で型開し、中空成形品Ｓ２をエア吹込ノズル５１２に吊下げると共に、成形金型２２が次のパリソンを挿入するために移動して型閉したときに成形品ホルダー４１２で把持し、続いて、次の次の成形サイクルを終了して位置Ｃに再度戻った時点に中空成形品Ｓ２を成形品ホルダー４１２より吸着機能や把持機能を備えた移管機器、あるいは産業用ロボットなどの取出装置８によって中空成形機より取り出される。
【００５０】
これら取り出しの動作も、前記通り成形金型２２，２４，２３，２１の順に従って行われる。
【００５１】
このように成形金型などを成形金型２２，２４，２３，２１の順で走行させると、換言すると成形金型などを２・１・２・１のピッチで走行させると、成形金型などの走行時間が平準化され、ダイスより連続して溶融・吐出されるパリソンの垂下・挟持・吹込、および中空成形品の取り出しなどの成形サイクルがバランスよく行われるので好適である。
【００５２】
しかし、このピッチあるいは成形金型などが走行する順は、使用する合成樹脂の種類や成形する中空成形品の形状によってはこれに限るものではなく適宜変更できるものである。
以上で説明した本実施形態は、少なくとも４組の成形金型が、その開口をダイス側に向けると共に、隣接する成形金型同士を背中合わせにし、かつ成形金型の開閉方向に走行可能に並設され、並設された成形金型に対して押出機を直角に配置し、ダイスの直近に位置する成形金型がダイスの直下に開口状態で移動する態様としてあるが、少なくとも４組の成形金型を、その開口をダイス側に向けると共に、隣接する成形金型同士を背中合わせにし、かつ成形金型の開閉方向に走行可能に並設し、成形金型の開閉方向に走行可能に並設され、並設された成形金型に対して押出機を平行に配置し、ダイスの直近に位置する成形金型がダイスの直下に開口状態で移動する態様としてあってもよい。これにより、長形状の設置場所が有効に活用することが可能になる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、成形金型を少なくとも４組、好ましくは４組ないしは５組、小形の場合は６ないしは７組から任意の組数配設することができ、多品種少量生産から少品種多量生産まで幅広い生産に適した装置となる。さらに少なくとも４組の成形金型を所定の成形ストロークピッチで走行させると、成形金型の走行時間を平準化でき、ダイスより連続して溶融・吐出されるパリソンの垂下・挟持・吹込、および中空成形品の取り出しなどの成形サイクルがバランスよく行われるので好適である。
【００６８】
また、少なくとも４組の成形金型および型締装置に対して一の中空成形品取出装置を配置することにより、中空成形品取出装置の設置面積を最小限に抑えられるとともに、中空成形品の取り出しの一元化を図ることが容易にできるものである。
【００６９】
請求項２の発明によれば、２条の直線レールにより、４組の成形金型、ならびに対応する型締装置およびノズル装置を直線的に移動することができ、成形金型の走行時間の平準化を容易にかつ成形サイクルのバランスを効率よくなさしめるという効果を奏する。
【００７０】
請求項３の発明によれば、各組の成形金型および型締装置を押出機のダイスに対し２条の直線レールと直交する方向に容易に進退移動なさしめ、かかる点でも成形サイクルのバランスを効率よくなさしめるという効果を奏する。
【００７１】
また、本発明は、一般に使用されている横型式の型締装置を使用することも可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空成形機を示す要部側面図である。
【図２】本発明の中空成形機の型締装置を示す要部正面図である。
【図３】本発明の中空成形機のノズル打込装置を示す要部側面である。
【図４】本発明の中空成形機のノズル打込装置および型締装置を示す要部正面図である。
【図５】本発明の中空成形機を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｐ…パリソン
Ｓ、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３、Ｓ４…中空成形品
Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄ、Ｅ…位置
１…押出機
１１…ダイス
２，２１，２２，２３，２４…成形金型
３，３１，３２，３３，３４…型締装置
４，４１，４２，４３，４４…プラテン
５，５１，５２，５３，５４…ノズル打込装置
６…基板
７…基台
８…取出装置
【図１】
0003847143.tif 000002
【図２】
0003847143.tif 000003
【図３】
0003847143.tif 000004
【図４】
0003847143.tif 000005
【図５】
0003847143.tif 000006