(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体Ａと、該容器体上面を閉塞する蓋体Ｂとの各後壁の一方から左右方向の軸孔を有する左右一対の第１及び第２軸受部１０、１１を、かつ、他方から該第１及び第２軸受部間に位置した、左右方向の軸孔を有する第３軸受部６を、それぞれ突設し、第１軸受部１０と第３軸受部６とを第１ピン軸Ｃを介して、かつ、第２軸受部１１と第３軸受部６とを第２ピン軸Ｄを介して、それぞれ連結させて、上記蓋体Ｂを容器体Ａへ枢支させた蝶番付き容器において、上記第１ピン軸Ｃの左部から第１弾性片１６を左斜め外方向へ拡開突設して、第１ピン軸Ｃ右部分を上記第３軸受部６の軸孔の左端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第２ピン軸Ｄの右部から第２弾性片１８を右斜め外方向へ拡開突設して、第２ピン軸Ｄ左部分を上記第３軸受部６の軸孔の右端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第１軸受部１０の軸孔を、上記第３軸受部６から左方突出する第１ピン軸Ｃ外面へ回動自在に嵌合させて、第１軸受部１０の右端面を上記第１弾性片１６の先端部へ圧接させ、上記第２軸受部１１の軸孔を上記第３軸受部６から右方突出する第２ピン軸Ｄ外面へ回動自在に嵌合させて、第２軸受部Ｄの左端面を上記第２弾性片１８の先端部へ圧接させ、更に、上記第１及び第２弾性片１６、１８の第１軸受部１０及び第２軸受部１１に対する摩擦抵抗を、上記蓋体Ｂを任意の開放位置に保持させる範囲に定めた、ことを特徴とする蝶番付き容器。
【請求項２】
上記第１弾性片１６を、上記第１ピン軸Ｃ外面へ嵌着させた第１短筒を介して該第１ピン軸Ｃ左部から突設し、上記第２弾性片１８を、上記第２ピン軸Ｄ外面へ嵌着させた第２短筒を介して該第２ピン軸Ｄ右部から突設した、ことを特徴とする請求項１記載の蝶番付き容器。
【請求項３】
容器体Ａと、該容器体上面を閉塞する蓋体Ｂとの各後壁の一方から左右方向の軸孔を有する左右一対の第１及び第２軸受部１０、１１を、かつ、他方から該第１及び第２軸受部間に位置した、左右方向の軸孔を有する第３軸受部６を、それぞれ突設し、第１軸受部１０と第３軸受部６とを第５ピン軸Ｇを介して、かつ、第２軸受部１１と第３軸受部６とを第６ピン軸Ｈを介して、それぞれ連結させて、上記蓋体Ｂを容器体Ａへ枢支させた蝶番付き容器において、上記第５ピン軸Ｇの左端部から第１弾性フランジ２１を突設して、該第５ピン軸Ｇ右部を、上記第３軸受部６の軸孔の左端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第６ピン軸Ｈの右端部から第２弾性フランジ２２を突設して、該第６ピン軸Ｈ左部を、上記第３軸受部６の軸孔の右端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第１軸受部１０の軸孔を、上記第３軸受部６から左方突出する第５ピン軸Ｇ外面へ回動自在に嵌合させて、第１軸受部１０の右端面を上記第１弾性フランジ２１の左端面へ圧接させ、上記第２軸受部１１の軸孔を、上記第３軸受部６から右方突出する第６ピン軸Ｈ外面へ回動自在に嵌合させて、第２軸受部１１の左端面を上記第２弾性フランジ２２の右端面へ圧接させ、更に上記第１及び第２弾性フランジ２１、２２の第１軸受部及び第２軸受部１０、１１に対する摩擦抵抗を、上記蓋体Ｂを任意の開放位置に保持させる範囲に定めた、ことを特徴とする蝶番付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蝶番を介して蓋体を容器体へ枢支させた化粧用コンパクト等の蝶番付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体から第３軸受部を突設すると共に、蓋体から左右一対の第１及び第２軸受部を突設して、第３軸受部を第１及び第２軸受部間に配置し、第３軸受部と第１軸受部とを第１ピン軸で、第３軸受部と第２軸受部とを第２ピン軸でそれぞれ連結させることにより蓋体を容器体へ枢着させた化粧用コンパクト等の合成樹脂材製の蝶番付き容器は周知である。
このような容器では一般にピン軸の摩擦抵抗を利用して蓋体を容器体に対して任意の開放角度に保持させるべく、第１及び第２ピン軸の頭部に切れ目を穿設して割溝を形成し、割溝付きの頭部外面へ第１及び第２軸受部を嵌合させている。
そして、従来、ピン軸として金属製のものが一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、金属製のピン軸はコスト高であるうえ、合成樹脂材製の容器に金属製のピン軸を使用すると分別回収が困難となることがあった。
そこで、頭部に割溝を形成した上記のようなピン軸として合成樹脂材製のものを使用したものもあるが、合成樹脂材製のピン軸は磨耗しやすく、このため一定の摩擦抵抗が得られないことがあった。
【０００４】
請求項１記載の蝶番付き容器は、第１及び第２ピン軸のそれぞれに弾性片を設けると共に、第１及び第２軸受部の端面を弾性片へ圧接させることにより、第１及び第２ピン軸の磨耗を吸収させ、これによって安定した摩擦抵抗を得ると共に、併せて第１、第２及び第３軸受部の寸法誤差を吸収しようとするものである。
【０００５】
請求項２記載の蝶番付き容器は、上記請求項１記載の蝶番付き容器が有する解決課題を有するほか、弾性片を第１及び第２ピン軸と別体に形成することにより、形状の簡素化を図ると共に、弾性片を既存のピン軸へ嵌合可能とすることによってコスト低減を図るものである。
【０００７】
請求項３記載の蝶番付き容器は、第１及び第２ピン軸のそれぞれから弾性フランジを突設すると共に、第１及び第２軸受部の端面を弾性フランジへ圧接させることにより、第１及び第２ピン軸の磨耗を吸収させ、これによって安定した摩擦抵抗を得ると共に、併せて第１、第２及び第３軸受部の寸法誤差を吸収しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体Ａと、該容器体上面を閉塞する蓋体Ｂとの各後壁の一方から左右方向の軸孔を有する左右一対の第１及び第２軸受部１０、１１を、かつ、他方から該第１及び第２軸受部間に位置した、左右方向の軸孔を有する第３軸受部６を、それぞれ突設し、第１軸受部１０と第３軸受部６とを第１ピン軸Ｃを介して、かつ、第２軸受部１１と第３軸受部６とを第２ピン軸Ｄを介して、それぞれ連結させて、上記蓋体Ｂを容器体Ａへ枢支させた蝶番付き容器において、上記第１ピン軸Ｃの左部から第１弾性片１６を左斜め外方向へ拡開突設して、第１ピン軸Ｃ右部分を上記第３軸受部６の軸孔の左端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第２ピン軸Ｄの右部から第２弾性片１８を右斜め外方向へ拡開突設して、第２ピン軸Ｄ左部分を上記第３軸受部６の軸孔の右端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第１軸受部１０の軸孔を、上記第３軸受部６から左方突出する第１ピン軸Ｃ外面へ回動自在に嵌合させて、第１軸受部１０の右端面を上記第１弾性片１６の先端部へ圧接させ、上記第２軸受部１１の軸孔を上記第３軸受部６から右方突出する第２ピン軸Ｄ外面へ回動自在に嵌合させて、第２軸受部Ｄの左端面を上記第２弾性片１８の先端部へ圧接させ、更に、上記第１及び第２弾性片１６、１８の第１軸受部１０及び第２軸受部１１に対する摩擦抵抗を、上記蓋体Ｂを任意の開放位置に保持させる範囲に定めた。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記第１弾性片１６を、上記第１ピン軸Ｃ外面へ嵌着させた第１短筒を介して該第１ピン軸Ｃ左部から突設し、
上記第２弾性片１８を、上記第２ピン軸Ｄ外面へ嵌着させた第２短筒を介して該第２ピン軸Ｄ右部から突設した。
【００１１】
第３の手段として、容器体Ａと、該容器体上面を閉塞する蓋体Ｂとの各後壁の一方から左右方向の軸孔を有する左右一対の第１及び第２軸受部１０、１１を、かつ、他方から該第１及び第２軸受部間に位置した、左右方向の軸孔を有する第３軸受部６を、それぞれ突設し、第１軸受部１０と第３軸受部６とを第５ピン軸Ｇを介して、かつ、第２軸受部１１と第３軸受部６とを第６ピン軸Ｈを介して、それぞれ連結させて、上記蓋体Ｂを容器体Ａへ枢支させた蝶番付き容器において、上記第５ピン軸Ｇの左端部から第１弾性フランジ２１を突設して、該第５ピン軸Ｇ右部を、上記第３軸受部６の軸孔の左端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第６ピン軸Ｈの右端部から第２弾性フランジ２２を突設して、該第６ピン軸Ｈ左部を、上記第３軸受部６の軸孔の右端面から嵌挿させて該軸孔内へ嵌着させ、上記第１軸受部１０の軸孔を、上記第３軸受部６から左方突出する第５ピン軸Ｇ外面へ回動自在に嵌合させて、第１軸受部１０の右端面を上記第１弾性フランジ２１の左端面へ圧接させ、上記第２軸受部１１の軸孔を、上記第３軸受部６から右方突出する第６ピン軸Ｈ外面へ回動自在に嵌合させて、第２軸受部１１の左端面を上記第２弾性フランジ２２の右端面へ圧接させ、更に上記第１及び第２弾性フランジ２１、２２の第１軸受部及び第２軸受部１０、１１に対する摩擦抵抗を、上記蓋体Ｂを任意の開放位置に保持させる範囲に定めた。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は本発明の第１の実施形態に係る蝶番付き容器を示す。Ａは容器体で、前後両壁１、２と左右両壁３、４とからなる四角形状の周壁下面を閉塞して筐体５を形成し、さらに、後壁２外面中央部から左右に長い第３軸受部６を突設して、該第３軸受部の左右両部に第１軸孔６ａと第２軸孔６ｂとを形成し、第１軸孔６ａを第３軸受部６の左端面に、また、第２軸孔部６ｂを第３軸受部６の右端面に、それぞれ開口させる。なお、７は周壁上面から突設した第１係合突条、８は前壁１の上部外面中央部に形成した切欠部、９は切欠部８の前面中央部から突設した左右方向の第２係合突条である。
【００１３】
Ｂは蓋体で、四角形状の板体の下面後部の左右両端から、左右方向の軸孔を有する第１軸受部１０と第２軸受部１１とを突設する。
なお、１２は板体下面に形成した凹部で、第１係合突条７へ係合させる。１３は板体の下面前部の中央部から突設した係合板で、切欠部８内へ嵌合させる。１４は係合板１３の下端部前面に形成した左右方向の係合長孔で、該係合長孔内へ第２係合突条９を係合させている。
【００１４】
Ｃは第１ピン軸で、軸棒１５の右部を第１軸孔６ａ内へ嵌着させると共に、第１軸孔６ａから突出する軸棒１５部分から第１弾性片１６を左斜め外方向へ拡開突設する。該第１弾性片は図示するように４枚設け、かつ、各弾性片の先端部が周方向に等間隔をおいて配列されるように形成する。
【００１５】
図示例では第１弾性片１６は軸棒１５と一体で、軸棒１５から直接突設するが、これに限らず請求項２記載のように、第３軸受部６から突出する軸棒部分を小径に形成して、該小径部外面に短筒を嵌着させ、該短筒から第１弾性片１６を突設してもよい。なお、第１弾性片１６の数は１枚にすることもできる。
第３軸受部６から左方突出する軸棒１５外面へ第１軸受部１０の軸孔を回動自在に嵌合させて、第１軸受部１０の右端面を第１弾性片１６の先端部へ圧接させる。
【００１６】
Ｄは第２ピン軸で、軸棒１７の左部を第２軸孔６ｂ内へ嵌着させると共に、第２軸孔６ｂから突出する軸棒１７部分から第２弾性片１８を右斜め外方向へ拡開突設する。該第２弾性片は、第１弾性片１６と同様に４枚設け、かつ、各弾性片の先端部は周方向に等間隔をおいて配列されるように形成する。
【００１７】
しかし、これに限らず請求項２記載のように、第３軸受部６から突出する軸棒１７部分を小径に形成して、該小径部外面に短筒を嵌着させ、該短筒から第２弾性片１８を突設してもよいこと第１弾性片１６の場合と同様である。また、第２弾性片１８の数を１枚にすることができることも第１弾性片１６の場合と同様である。
第３軸受部６から右方突出する軸棒１７外面へ第２軸受部１１の軸孔を回動自在に嵌合させて、第２軸受部１１の左端面を第２弾性片１８の先端部へ圧接させる。
【００１８】
次に本実施形態の作用について説明する。
第１軸受部１０は第１ピン軸Ｃに対して回動自在であり、また、第２軸受部１１は第２ピン軸Ｄに対して回動自在であり、従って、図１に示す閉蓋状態から蓋体Ｂを上方へ回動させることが可能であるが、第１軸受部１０の右端面は第１弾性片１６に、また、第２軸受部１１の左端面は第２弾性片１８に、それぞれ圧接させられているため、摩擦抵抗により蓋体Ｂから手を離しても蓋体は自重により下方へ回動することなく、手を離した時点での任意の回動角度に保持される。
【００１９】
図５及び図６は本発明の第２の実施形態に係る蝶番付き容器を示す。ここでは請求項１記載の発明に係る蝶番付き容器と異なる点についてのみ説明する。なお、請求項１記載の発明に係る蝶番付き容器と同一構成要素については同一符号を使用する。容器体Ａの後壁から突設した第３軸受部６に軸孔を形成することなく、第３軸受部６の左端面から軸棒を左方突設して、該軸棒の基部外面へ第１弾性摩擦円板１９を嵌着させて、第３ピン軸Ｅを形成する。一方、第３軸受部６の右端面から軸棒を右方突設して、該軸棒の基部外面へ第２弾性摩擦円板２０を嵌着させて、第４ピン軸Ｆを形成する。
【００２０】
そして、第１軸受部１０の軸孔を第３ピン軸Ｅの先端部外面へ回動自在に嵌合させて、第１軸受部１０の右端面を第１弾性摩擦円板１９の左端面へ圧接させる。また、第２軸受部１１の軸孔を第４ピン軸Ｆの先端部外面へ回動自在に嵌合させて、第２軸受部１１の左端面を第２弾性摩擦円板２０の右端面へ圧接させる。
【００２１】
次に本実施形態の作用について説明する。
蓋体Ｂを上方へ回動させると、第１軸受部１０の右端面は第１弾性摩擦円板１９に、また、第２軸受部１１の左端面は第２弾性摩擦円板２０に、それぞれ圧接させられているため、摩擦抵抗により蓋体Ｂから手を離しても蓋体は自重により下方へ回動することなく、手を離した時点での任意の回動角度に保持される。
【００２２】
図７及び図８は本発明の第３の実施形態に係る蝶番付き容器を示す。なお、請求項１記載の発明に係る蝶番付き容器と同一構成要素については同一符号を使用する。請求項１記載の発明と同様に第３軸受部６の左右両部に第１軸孔と第２軸孔とを形成し、第５ピン軸Ｇの軸棒右部を第１軸孔内へ、また、第６ピン軸Ｈの軸棒左部を第２軸孔内へ、それぞれ嵌着させ、第１軸孔から突出する軸棒から第１弾性フランジ２１を突設すると共に、第２軸孔から突出する軸棒から第２弾性フランジ２２を突設する。そして、第１軸受部１０の右端面を第１弾性フランジ２１の左端面へ圧接させると共に、第２軸受部１１の左端面を第２弾性フランジ２２の右端面へ圧接させる。
【００２３】
次に本実施形態の作用について説明する。
蓋体Ｂを上方へ回動させると、第１軸受部１０の右端面は第１弾性フランジ２１に、また、第２軸受部１１の左端面は第２弾性フランジ２２に、それぞれ圧接させられているため、摩擦抵抗により蓋体Ｂから手を離しても蓋体は自重により下方へ回動することなく、手を離した時点での任意の回動角度に保持される。
【００２４】
【発明の効果】本発明の第１の手段に係る蝶番付き容器は、第１及び第２ピン軸のそれぞれに第１及び第２弾性片を設けると共に、第１及び第２軸受部端面を第１及び第２弾性片へそれぞれ圧接させたので、蓋体の多数回の開閉により第１及び第２軸受部端面と第１及び第２弾性片とのそれぞれが磨耗してもその磨耗分は吸収されるため、従来のように軸受部とピン軸との間にゆるみやガタが生ずることがなく、常に一定の摩擦抵抗が得られる。
【００２５】
また、上記のように第１及び第２軸受部は第１及び第２弾性片のそれぞれへ圧接されているため、第１、第２及び第３軸受部のそれぞれの左右方向長さや位置に製造上の誤差が生じても該誤差を吸収することができ、従って、製品不良の発生といった問題が生ずるおそれがない。
【００２６】
又、本発明の第２の手段に係る蝶番付き容器は、第１及び第２弾性片を第１及び第２ピン軸の軸棒とは別体に形成するため、第１及び第２ピン軸の形状が簡素化されると共に、別体に製造した弾性片を既存の軸棒へ嵌合させることによって既存の軸棒の有効利用を図ることができ、従って、コスト低減が可能になる。
【００２８】
本発明の第３の手段に係る蝶番付き容器は、第１及び第２ピン軸のそれぞれから第１及び第２弾性フランジを突設すると共に、第１及び第２軸受部の端面を第１及び第２弾性フランジへ圧接させたので、上記同様に、常に一定の摩擦抵抗が得られると共に、ゆるみやガタが生ずることがないと共に、製品不良の発生といった問題が生ずるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る蝶番付き容器を示す図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図２】同じく、側面図。
【図３】同じく、全体構成を示す分解斜視図。
【図４】同じく、ピン軸の斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る蝶番付き容器を示す分解斜視図。
【図６】同じく、弾性摩擦円板の斜視図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る蝶番付き容器を示す分解斜視図。
【図８】同じく、ピン軸の斜視図。
【符号の説明】
１、２  前後壁
３、４  左右壁
５  蓋体
６  第３軸受部
１０  第１軸受部
１１  第２軸受部
１６  第１弾性片
１８  第２弾性片
１９  第１弾性摩擦円板
２０  第２弾性摩擦円板
２１  第１弾性フランジ
２２  第２弾性フランジ
Ａ  容器体
Ｂ  蓋体
Ｃ  第１ピン軸
Ｄ  第２ピン軸
Ｅ  第３ピン軸
Ｆ  第４ピン軸
Ｇ  第５ピン軸
Ｈ  第６ピン軸
【図１】
0003732327.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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