(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第１コネクタを第２コネクタの方向へ挿入する操作レバー及び挿入検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して上記挿入検知器を動作させることを特徴とする挿抜検出装置。
【請求項２】
電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第２コネクタに挿入された第１コネクタを引き抜く操作レバー及び引抜き検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに嵌合されている状態で操作されることにより、変形して上記引抜き検知器を動作させ、さらに操作されることにより第１コネクタを引き抜くことを特徴とする挿抜検出装置。
【請求項３】
電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第１コネクタを第２コネクタの方向へ挿入する操作レバー、この操作レバーにより動作される第１の挿入検知器、上記第１コネクタに設けられ先端位置が通常端子の先端位置と異なる位置に配置された検知用端子、この検知用端子と上記第２コネクタの端子とが接触したとき動作する第２の挿入検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに挿入されるまで操作されることにより、検知用端子と第２コネクタの端子とを接触させ、さらに上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して上記第１の挿入検知器を動作させることを特徴とする挿抜検出装置。
【請求項４】
電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第１コネクタを第２コネクタの方向へ挿入する操作レバー、この操作レバーにより動作される第１の挿入検知器、上記操作レバーの操作に連動するリンク、このリンクにより動作される第２の挿入検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに挿入されるまで操作されることにより、上記リンクを連動させて上記第２の挿入検知器を動作させ、さらに上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して上記第１の挿入検知器を動作させることを特徴とする挿抜検出装置。
【請求項５】
操作レバーは少なくとも一部を弾性体で構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の挿抜検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子回路を実装したプリント基板に設けられたコネクタを外部回路に接続されたコネクタへ挿入、又は引抜きを検出する挿抜検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数のプリント基板を用いた電子回路装置では、電子回路が膨大化、複雑化してきており、その保護機能についても充実化傾向にある。このような保護機能を備えた電子回路装置には、電子回路全般の保護機能を司る保護回路及びプリント基板毎の異常を監視するチェック回路が設けられている。
チェック回路は、各プリント基板が正常に動作しているか否かをチェックするものであり、保護回路は、チェック回路を定期的に点検し、正常に動作していないプリント基板が存在した場合は、電子回路装置が異常動作しないように保護機能を動作させ、誤動作を防止するものである。
また、チェック回路は、各プリント基板の動作チェックに加えて、各プリント基板の挿入又は引抜き状態を検出する必要がある。何故なら、プリント基板が電子回路装置から引き抜かれると、引き抜かれたプリント基板に対応するチェック回路の点検を停止するように保護回路へ制御信号を送信し、プリント基板が電子回路装置に挿入されると、挿入されたプリント基板に対応するチェック回路の点検を再開するように保護回路へ制御信号を送信するためにである。
【０００３】
次に、プリント基板の挿入を検出する挿抜検出装置について説明する。
図２０及び図２１は、従来の挿抜検出装置の構成を示す図である。図において、１は電子部品（図示せず。）を実装したプリント基板、２は外部回路に接続されているバックボード、３は上記プリント基板１の一端に設けられた外部接続用のコネクタ、４はこのコネクタ３が挿入されることにより嵌合するバックボード２に取り付けられたコネクタ、５は上記コネクタ３の通常コンタクト、６は上記コネクタ３に設けられ、先端位置が通常コンタクト５の先端位置より短く形成された検知用コンタクト、７はコネクタ４のコンタクトである。
【０００４】
図２０は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４へ挿入される挿入開始時の状態を示した図である。
プリント基板１を矢印方向へ操作し、コネクタ３がコネクタ４へ挿入しはじめると、まず、コネクタ３の通常コンタクト５がコネクタ４のコンタクト７と接触する。しかし、この時点では検知用コンタクト６がコネクタ４のコンタクト７と接触していないため、挿抜検出装置はまだプリント基板１の挿入を検出しない。
【０００５】
図２１は、さらにプリント基板１が矢印方向へ挿入され、コネクタ３の検知用コンタクト６がコネクタ４のコンタクト７と接触した状態を示した図である。この時点でコネクタ３のコネクタ４への挿入が検知され、挿抜検出装置がプリント基板１の挿入を検出する。
【０００６】
次に、プリント基板１の引抜きを検出する挿抜検出装置について説明する。
図２１を、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４から引き抜かれる引抜き開始時の状態を示す図に読みかえる。図２０を、コネクタ３がコネクタ４から引き抜かれ、プリント基板１の引抜き完了時の状態を示す図に読みかえる。
【０００７】
図２１に示すように、プリント基板１を矢印と反対方向へ引き抜いていくと、まず、コネクタ３の検知用コンタクト６がコネクタ４のコンタクト７と離れる。この時点でコネクタ３がコネクタ４からの引き抜かれたことが検知され、挿抜検出装置がプリント基板１の引抜きを検出する。
【０００８】
図２０に示すように、さらにプリント基板１が矢印と反対方向へ引き抜かれると、コネクタ３の通常コンタクト５とコネクタ４のコンタクト７が離れ、プリント基板１が完全に引き抜かれるが、この時点では、コネクタ３のコネクタ４からの引抜きは検知されないため、挿抜検出装置は新たにプリント基板１の引抜きは検出しない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の挿抜検出装置は、通常コンタクトと長さが異なるコンタクトにより挿抜を検出しているので、プリント基板挿入時のガタツキ等により、挿抜状態を安定、かつ確実に検出できない問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、プリント基板の挿抜状態を安定、かつ確実に検出できるようにすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る挿抜検出装置は、電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第１コネクタを第２コネクタの方向へ挿入する操作レバー及び挿入検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して上記挿入検知器を動作させるように構成したものである。
【００１２】
この発明の請求項２に係る挿抜検出装置は、電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第２コネクタに挿入された第１コネクタを引き抜く操作レバー及び引抜き検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに嵌合されている状態で操作されることにより、変形して上記引抜き検知器を動作させ、さらに操作されることにより第１コネクタを引き抜くように構成したものである。
【００１３】
この発明の請求項３に係る挿抜検出装置は、電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第２コネクタに挿入された第１コネクタを引き抜く操作レバー及び引抜き検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに嵌合されている状態で操作されることにより、操作の初期段階で上記引抜き検知器を動作させ、さらに操作されることにより上記プリント基板を付勢して、第１コネクタを引き抜くように構成したものである。
【００１４】
また、この発明の請求項４に係る挿抜検出装置は、電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第１コネクタを第２コネクタの方向へ挿入する操作レバー、この操作レバーにより動作される第１の挿入検知器、上記第１コネクタに設けられ先端位置が通常コンタクトの先端位置と異なる位置に配置された検知用コンタクト、この検知用コンタクトと上記第２コネクタのコンタクトとが接触したとき動作する第２の挿入検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに挿入されるまで操作されることにより、検知用コンタクトと第２コネクタのコンタクトとを接触させ、さらに上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して上記第１の挿入検知器を動作させるように構成したものである。
【００１５】
また、この発明の請求項５に係る挿抜検出装置は、電子部品を実装したプリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタと外部回路に接続された第２コネクタとが嵌合される状態を検知する挿抜検出装置において、操作されることにより上記プリント基板を付勢し、上記第１コネクタを第２コネクタの方向へ挿入する操作レバー、この操作レバーにより動作される第１の挿入検知器、上記操作レバーの操作に連動するリンク、このリンクにより動作される第２の挿入検知器を有し、上記操作レバーは上記第１コネクタが第２コネクタに挿入されるまで操作されることにより、上記リンクを連動させて上記第２の挿入検知器を動作させ、さらに上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して上記第１の挿入検知器を動作させるように構成したものである。
【００１６】
さらに、また、この発明の請求項６に係る挿抜検出装置は、請求項１又は請求項２のいずれかにおける挿抜検出装置であって、操作レバーは少なくとも一部を弾性体で構成するようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明は、従来の技術と同様に、プリント基板毎の挿抜状況に従って信号を取り込み、保護動作をする保護回路を備えた電子回路装置以外にも、取り込んだ信号をその他の目的に利用する制御回路を有する電子回路装置にも適用できる。また、プリント基板の外部回路への挿入又はプリント基板の外部回路からの引抜きの検出結果を使用者が利用するだけで、保護回路又は制御回路を備えていない装置にも適用することもできる。
つまり、この発明は、プリント基板の挿抜を検出する挿抜検出装置について示したもので、プリント基板の挿抜結果の利用方法については限定しない。以降、プリント基板の外部回路への挿入又はプリント基板の外部回路からの引抜きを検出する挿抜検出装置について示す。
【００１８】
実施の形態１．
図１、図２、及び図３は、この発明の実施の形態１に係る挿抜検出装置の構成を示す図である。図において、１は電子部品を実装したプリント基板、２は外部回路に接続されているバックボード、３は上記プリント基板１の一端に設けられた外部接続用のコネクタ、４はこのコネクタ３が挿入されることにより嵌合するバックボード２に取り付けられたコネクタ、８はコネクタ３をコネクタ４の方向へ挿入するための操作レバー、９はプリント基板１の外部回路への挿入を検知するマイクロスイッチ、１０は操作レバー８を回転自在にプリント基板１に軸支する回転軸、１１はバックボード４が取り付けられているカードバスケットである。
【００１９】
図４はこの発明の実施の形態１に係る操作レバー８の構成を示す図であり、図５は操作レバー８が操作されたとき変形する様子を示す図である。
図中、ａ部及びｃ部は硬度のある合成樹脂製の成形品で構成されており、操作レバー８を操作する操作力が加わっても殆ど変形することはない。一方、ｂ部は弾力のある合成樹脂製の成形品で構成されており、操作レバー８を操作する操作力によって、図５に破線で示すように変形するようになっている。
【００２０】
次に、プリント基板１を挿入することにより、コネクタ３とコネクタ４とが嵌合される状態を、操作レバー８の変形を利用して検出する挿抜検出装置について説明する。
図１は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４へ挿入開始される前の状態を示した図であり、コネクタ３はコネクタ４にまだ嵌合していない。この状態では、操作レバー８はプリント基板１への付勢操作を開始しておらず、マイクロスイッチ９も動作していない。
【００２１】
図２は、操作レバー８の一端をカードバスケット１１の凹部に引っ掛け、回転軸１０を中心に他端を矢印方向へ回転させることによって、プリント基板１を付勢操作し、コネクタ３とコネクタ４が嵌合した状態を示している。この時点では、プリント基板１の移動は完了しており、コネクタ３がコネクタ４に完全に挿入されているが、操作レバー８がマイクロスイッチ９に接触していないため、マイクロスイッチ９は動作していない。即ち、挿入検知をしていない。
【００２２】
図３は、さらに操作レバー８を回転させた状態を示している。プリント基板１の移動は図２の状態で完了しているため、操作レバー８に加わる操作力によって操作レバー８自体が変形し、マイクロスイッチ９を押す。この時点でマイクロスイッチ９が動作し、挿抜検出装置はプリント基板１のコネクタ３が外部回路に接続されたコネクタ４に挿入されたことを検出する。
【００２３】
実施の形態２．
図６、図７、及び図８は、この発明の実施の形態２に係り、実施の形態１とは別の挿抜検出装置の構成を示す図である。図において、１２は操作レバー８の操作に連動するリンク、１３はリンク１２を支えスライド動作させるレールである。また、マイクロスイッチ９は、バックボード２に取り付けられ、実施の形態１のマイクロスイッチ９とは操作レバー８に対する設置位置が異なっている。
【００２４】
次に、プリント基板１を挿入することにより、コネクタ３とコネクタ４とが嵌合される状態を、操作レバー８の変形を利用して検出する挿抜検出装置について説明する。
図６は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４へ挿入開始される前の状態を示した図であり、コネクタ３はコネクタ４にまだ嵌合していない。この状態では、操作レバー８はプリント基板１への付勢操作を開始しておらず、マイクロスイッチ９も動作していない。
【００２５】
図７は、操作レバー８の一端をカードバスケット１１の凹部に引っ掛け、回転軸１０を中心に他端を矢印方向へ回転させることによって、プリント基板１を付勢操作し、コネクタ３とコネクタ４が嵌合した状態を示している。この時点では、プリント基板１の移動は完了しており、コネクタ３がコネクタ４に完全に挿入されているが、操作レバー８はリンク１２に接触していないため、リンク１２はマイクロスイッチ９に接触しておらず、マイクロスイッチ９は動作していない。即ち、挿入検知をしていない。
【００２６】
図８は、さらに操作レバー８を回転させた状態を示している。プリント基板１の移動は図７の状態で完了しているため、操作レバー８に加わる操作力によって操作レバー８自体が変形し、リンク１２は操作レバー８に押されレール１３に沿って移動し、マイクロスイッチ９を押す。この時点でマイクロスイッチ９が動作し、挿抜検出装置はプリント基板１のコネクタ３が外部回路に接続されたコネクタ４に挿入されたことを検出する。
【００２７】
実施の形態３．
図９、図１０、及び図１１は、この発明の実施の形態３に係る挿抜検出装置の構成を示す図である。図において、１４はプリント基板１のコネクタ３を外部回路に接続されたコネクタ４から引き抜かれたことを検知するマイクロスイッチである。
【００２８】
次に、コネクタ４に挿入されたコネクタ３を引き抜く状態を、操作レバー８とカードバスケット１１の間にある遊び部分を利用して検出する挿抜検出装置について説明する。
図９は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４から引抜き開始される前の状態であり、コネクタ３はコネクタ４に完全に嵌合している。この状態では、操作レバー８はプリント基板１への付勢操作を開始しておらず、マイクロスイッチ１４も動作していない。
【００２９】
図１０は、一端がカードバスケット１１の凹部に引っ掛かっている操作レバー８の他端を、回転軸１０を中心に矢印方向へ回転させることによって、操作レバー８の一端とカードバスケット１１の凹部との間にある遊び部分を移動し、操作レバー８に押されていたマイクロスイッチ１４が開放された状態である。また、コネクタ３とコネクタ４とは嵌合したままである。この時点でマイクロスイッチ１４が動作し、コネクタ３がコネクタ４から引き抜かれたことを挿抜検出装置が検出する。
【００３０】
図１１は、さらに操作レバー８を回転させた状態を示している。操作レバー８に加わる操作力が、コネクタ３とコネクタ４との嵌合力より強くなり、プリント基板１が引き抜かれる。
【００３１】
実施の形態４．
図１２、図１３、及び図１４は、この発明の実施の形態４に係る挿抜検出装置の構成を示す図である。
【００３２】
次に、コネクタ４に挿入されたコネクタ３を引き抜く状態を操作レバー８の変形を利用して検出する挿抜検出装置について説明する。
図１２は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４から引抜き開始される前の状態であり、コネクタ３はコネクタ４に完全に嵌合している。この状態では、操作レバー８はプリント基板１への付勢操作を開始しておらず、マイクロスイッチ１４も動作していない。
【００３３】
図１３は、一端がカードバスケット１１の凹部に引っ掛かっている操作レバー８の他端を、回転軸１０を中心に矢印方向へ回転させることによって、操作レバー８に加わる操作力によって操作レバー８自体が変形し、操作レバー８に押されていたマイクロスイッチ１４が開放された状態である。また、コネクタ３とコネクタ４とは嵌合したままである。この時点でマイクロスイッチ１４が動作し、コネクタ３がコネクタ４から引き抜かれたことを挿抜検出装置が検出する。
【００３４】
図１４は、さらに操作レバー８を回転させた状態を示している。操作レバー８に加わる操作力が、コネクタ３とコネクタ４との嵌合力より強くなり、プリント基板１が引き抜かれる。
【００３５】
実施の形態５．
図１５、図１６、及び図３は、この発明の実施の形態５に係る挿抜検出装置の構成を示す図である。
【００３６】
次に、プリント基板１を挿入することにより、コネクタ３とコネクタ４とが嵌合される状態を、操作レバー８の変形、及びコネクタ３の通常コンタクト５と検知用コンタクト６とのコンタクト長の違いを利用して、２段階で検出する挿抜検出装置について説明する。
図１５は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４へ挿入開始される前の状態を示した図であり、コネクタ３はコネクタ４にまだ嵌合していない。この状態では、操作レバー８はプリント基板１への付勢操作を開始しておらず、マイクロスイッチ９も動作していない。
【００３７】
操作レバー８の一端をカードバスケット１１の凹部に引っ掛け、回転軸１０を中心に他端を矢印方向へ回転させると、コネクタ３の通常コンタクト５がコネクタ４のコンタクト７と接触する。この時点では、挿抜検出装置はまだプリント基板１の挿入を検出しない。
図１６は、さらにプリント基板１が挿入され、コネクタ３の検知用コンタクト６がコネクタ４のコンタクト７と接触した状態である。この時点でコネクタ３のコネクタ４への挿入が検知され、挿抜検出装置は第１の挿入を検出する。
ただし、この時点では、プリント基板１の移動は完了しており、コネクタ３がコネクタ４に完全に挿入されているが、操作レバー８がマイクロスイッチ９に接触していないため、マイクロスイッチ９は動作していない。
【００３８】
図３は、さらに操作レバー８を回転させた状態を示している。プリント基板１の移動は図１６の状態で完了しているため、操作レバー８に加わる操作力によって操作レバー８自体が変形し、マイクロスイッチ９を押す。この時点でマイクロスイッチ９が動作し、挿抜検出装置はプリント基板１のコネクタ３が外部回路に接続されたコネクタ４に挿入された第２の挿入を検出する。
【００３９】
実施の形態６．
図１７、図１８、及び図１９は、この発明の実施の形態６に係る挿抜検出装置の構成を示す図である。図において、１５はプリント基板１の挿入時に先端位置がコネクタ３の通常コンタクト５の先端位置より短く形成された可動コンタクトである。
【００４０】
次に、プリント基板１を挿入することにより、コネクタ３とコネクタ４とが嵌合される状態を、操作レバー８の変形、及び可動コンタクト１５とコネクタ３の通常コンタクト５とのコンタクト長の違いを利用して、２段階で検出する挿抜検出装置について説明する。
図１７は、プリント基板１のコネクタ３がコネクタ４へ挿入開始される前の状態を示した図であり、コネクタ３はコネクタ４にまだ嵌合していない。この状態では、操作レバー８はプリント基板１への付勢操作を開始しておらず、マイクロスイッチ９も動作していない。
【００４１】
操作レバー８の一端をカードバスケット１１の凹部に引っ掛け、回転軸１０を中心に他端を矢印方向へ回転させると、コネクタ３の通常コンタクト５がコネクタ４のコンタクト７と接触する。この時点では、挿抜検出装置はまだプリント基板１の挿入を検出しない。
図１８は、さらにプリント基板１が挿入され、リンク１２が操作レバー８に押されレール１３に沿って移動することによって可動コンタクト１５がコネクタ４のコンタクト７と接触した状態である。この時点でコネクタ３のコネクタ４への挿入が検知され、挿抜検出装置は第１の挿入を検出する。
ただし、この時点では、プリント基板１の移動は完了しており、コネクタ３がコネクタ４に完全に挿入されているが、操作レバー８がマイクロスイッチ９に接触していないため、マイクロスイッチ９は動作していない。
【００４２】
図１９は、さらに操作レバー８を回転させた状態を示している。プリント基板１の移動は図１８の状態で完了しているため、操作レバー８に加わる操作力によって操作レバー８自体が変形し、さらに押されたリンク１２を通じてマイクロスイッチ９を押す。この時点でマイクロスイッチ９が動作し、挿抜検出装置はプリント基板１のコネクタ３が外部回路に接続されたコネクタ４に挿入された第２の挿入を検出する。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の請求項１に係る挿抜検出装置は、操作されることにより電子部品を実装したプリント基板を付勢し、上記プリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタを外部回路に接続された第２コネクタの方向へ挿入する操作レバーは上記第１コネクタが上記第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して挿入検知器を動作させるように構成したので、上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された状態を確実に検出することができる。
【００４４】
この発明の請求項２に係る挿抜検出装置は、操作されることにより電子部品を実装したプリント基板を付勢し、外部回路に接続された第２コネクタに挿入された上記プリント基板の一端に設けられた外部接続用の第１コネクタを引き抜く操作レバーは上記第１コネクタが上記第２コネクタに嵌合されている状態で操作されることにより、変形して引抜き検知器を動作させ、さらに操作されることにより上記第１コネクタを引き抜くように構成したので、プリント基板が引抜き操作される前に確実に引抜き検出することができる。
【００４５】
この発明の請求項３に係る挿抜検出装置は、操作レバーは第１コネクタが第２コネクタに嵌合されている状態で操作されることにより、操作の初期段階で引抜き検知器を動作させ、さらに操作されることによりプリント基板を付勢して、第１コネクタを引き抜くように構成したので、プリント基板が引抜き操作される前に確実に引抜き検出することができる。
【００４６】
また、この発明の請求項４に係る挿抜検出装置は、操作レバーは第１コネクタが第２コネクタに挿入されるまで操作されることにより、上記第１コネクタに設けられ先端位置が通常端子の先端位置と異なる位置に配置された検知用端子と第２コネクタの端子とを接触させて第２の挿入検知器を動作させ、さらに上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して第１の挿入検知器を動作させることができるので、第１及び第２の挿入検知器が協働して挿入状態を検出することができ、かつ、第１の挿入検知器により、第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された状態を確実に検出することができる。
また、第２の挿入検知器によりプリント基板の動作状況をチェックするチェック回路を起動させ、第１の挿入検知器により保護回路に上記チェック回路の定期点検を開始するための信号を送出するように構成でき、この場合、プリント基板を外部回路に完全に接続していない状態でチェック回路が動作され、ノイズ等によって誤動作してしまうことを防ぐことができる。
【００４７】
また、この発明の請求項５に係る挿抜検出装置は、操作レバーは第１コネクタが第２コネクタに挿入されるまで操作されることにより、上記操作レバーの操作に連動するリンクを連動させて上記リンクにより動作される第２の挿入検知器を動作させ、さらに上記第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された後も操作されることにより、該操作力で変形して操作レバーにより動作される第１の挿入検知器を動作させるように構成したので、第１及び第２の挿入検知器が協働して挿入状態を検出することができ、かつ、第１の挿入検知器により、第１コネクタが第２コネクタに完全に挿入された状態を確実に検出することができる。
また、第２の挿入検知器によりプリント基板の動作状況をチェックするチェック回路を起動させ、第１の挿入検知器により保護回路に上記チェック回路の定期点検を開始するための信号を送出するように構成でき、この場合、プリント基板を外部回路に完全に接続していない状態でチェック回路が動作され、ノイズ等によって誤動作してしまうことを防ぐことができる。
【００４８】
さらに、また、この発明の請求項６に係る挿抜検出装置は、操作レバーは少なくとも一部を弾性体で構成するものとしたので、操作レバーを操作時に比較的小さな力でも確実に変形させることができる。
また、作業者の操作感も確実なものにすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図２】  この発明の実施の形態１における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図３】  この発明の実施の形態１における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図４】  この発明の実施の形態１における操作レバー８の構成を示す図である。
【図５】  この発明の実施の形態１における操作レバー８操作レバー８が変形する様子を示す図である。
【図６】  この発明の実施の形態２における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図７】  この発明の実施の形態２における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図８】  この発明の実施の形態２における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図９】  この発明の実施の形態３における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１０】  この発明の実施の形態３における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１１】  この発明の実施の形態３における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１２】  この発明の実施の形態４における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１３】  この発明の実施の形態４における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１４】  この発明の実施の形態４における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１５】  この発明の実施の形態５における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１６】  この発明の実施の形態５における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１７】  この発明の実施の形態６における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１８】  この発明の実施の形態６における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図１９】  この発明の実施の形態６における挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図２０】  従来の挿抜検出装置の構成を示す図である。
【図２１】  従来の挿抜検出装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  プリント基板
３  コネクタ（プリント基板側）
４  コネクタ（外部回路側）
５  コネクタ（プリント基板側）の通常コンタクト
６  コネクタ（プリント基板側）の検知用コンタクト
７  コネクタ（外部回路側）のコンタクト
８  操作レバー
９  マイクロスイッチ（挿入検知用）
１４  マイクロスイッチ（引抜き検知用）
１５  コネクタ（プリント基板側）の可動コンタクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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