(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱とを備えた冷蔵庫の製造方法であって、
前記内箱は、それぞれ容器状で互いに別々の第１の収納部分と第２の収納部分とを備え、これらの第１の収納部分と第２の収納部分同士は、前面側としての開口側において連結板部分で一体的に連結されると共に、背面側においてはこれらの第１の収納部分と第２の収納部分との間に両者を隔てる隙間部分が形成された、形に構成されている、冷蔵庫の製造方法であり、
前記第１の収納部分と前記第２の収納部分に挟まれた前記溝部分において、前記内箱における前記連結板部分の裏面に、高い中央部分と、この中央部分よりも低く前記溝の長さ方向両側に位置する一対の流動案内斜面部分と、を有する、セパレータを形成し、
この後、前記外箱に前記内箱を、互いの間に空間が形成されるように、収納し、これらを、前面側が下側となり、背面側が上側となるように、載置し、
前記外箱における背面の、前記溝部分における前記セパレータの前記中央部分に対応する位置における開口からウレタン原液を注入し、重力により落下し流れる前記ウレタン原液を前記セパレータにおける前記流動案内傾斜部分によって案内させて、前記溝に沿って前記セパレータの長さ方向両側に分岐流動させ、この分岐流動する前記ウレタン原液を前記空間に導いて、この空間に充填させる、
ようにしたことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項２】
前記内箱の前記隙間部分のうち、前記載置状態における、上方部分はシール部材によりシールして前記ウレタン原液が漏れないようにしたシール部分とし、下側部分は前記シール部材でシールすることなく解放したままの開放部分とし、前記ウレタン原液を前記開放部分から前記空間に導くようにしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項３】
前記セパレータは、前記外箱と別体に構成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項４】
前記セパレータは、前記外箱と一体に構成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項５】
前記セパレータにおける前記中央部分は、幅方向に対向する一対の縁部によって、上方に開口するほぼチャネル状のものとして形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項６】
前記セパレータにおける前記中央部分には、前記一対の縁部に挟まれた位置に、前記縁部に沿って走る複数の溝状の切り込みを形成してあることを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項７】
前記セパレータにおける前記一対の流動案内斜面部分は、互いに対称に傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項８】
前記セパレータにおける前記一対の流動案内斜面部分は、互いに非対称に傾斜するテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵箱体製造方法に係り、特に、ウレタン原液を内箱と外箱との間の空間部に均一に注入するようにした冷蔵箱体製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
冷蔵箱体の断熱にはウレタン原液を発砲させたものがよく使用されている。
【０００３】
このウレタン原液の発砲は図２０等に示すように鉄板製の外箱１１aと、合成樹脂製の内箱１１bとにより形成された冷蔵箱体１１の中間部にウレタン原液を注入し行われる。
【０００４】
ウレタン原液の注入は、通常、冷蔵箱体１１の背板１１aaに開けた２つの孔１２a、１２bまたは４つの孔１２a、１２b、１２c、１２ｄから行われる。
【０００５】
まず、図２０により移動式ウレタン原液注入法を説明する。
【０００６】
この移動法は冷蔵箱体１１の背板１１aaの中央部の右側の孔１２aの上部にウレタン注入機１３を配置し、ウレタン原液をこの孔１２aから注入する。この注入が終了したらウレタン注入機１３を左側の孔１２bの上部に移しこの孔１２bから注入するものである。
【０００７】
次に、２またノズル式ウレタン原液注入法を図２１により説明する。
【０００８】
この２またノズル法は冷蔵箱体１１の背板１１aaの左右の孔１２a、１２bに１つの注入孔１４aと２つの注出孔１４b、１４cを有する２またノズル１４を取り付け、このノズル１４からウレタン原液を冷蔵箱体１１に同時に注入するものである。
【０００９】
さらに、２つのウレタン注入機を用いる２機注入法を図２２により説明する。
【００１０】
この２機注入法は冷蔵箱体１１の背板１１aaの左右の孔１２a、１２bにそれぞれ別個のウレタン注入機１５a、１５bから同時に別々にウレタン原液を注入するものである。
【００１１】
さらにまた、４つのウレタン注入機を用いる４機注入法を図２３により説明する。
【００１２】
この４機注入法は冷蔵箱体１１の背板１１aaの天井および底部に開けた４つの孔１６a、１６b、１６c、１６dにそれぞれ別個の４つのウレタン注入機１７a、１７b、１７c、１７dからのウレタン原液を注入するものである。
【００１３】
これらの注入法のうち移動法は比較的に簡単な設備であるから設備費を低減できるが注入に時差が伴うため発砲するウレタン密度が不均一になり長期的には性能を劣化させると言う問題があった。
【００１４】
２またノズル法はウレタン原液が冷蔵箱体１１に均一に注入できるが容量の違ったものに用いる場合には２またノズル１４の大きさが変更するためそれぞれ種類の異なる２またノズルが必要になり多額の設備費がかかると言う問題があった。
【００１５】
２注入機法は冷蔵箱体１１にウレタン原液を均一に注入し品質のよい製品を製造することができるが設備費が高くなると言う問題があった。
【００１６】
４注入法は２注入機法よりウレタン原液を均一に注入し品質の優れた製品を製造することができるがこの４注入機法では２注入機法よりさらに多額の設備費がかかると言う問題があった。
【００１７】
そこで本発明は上記問題を解決しつつ品質のよい製品を製造するようにした冷蔵箱体製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外箱と内箱とを備えた冷蔵庫の製造方法であって、前記内箱は、それぞれ容器状で互いに別々の第１の収納部分と第２の収納部分とを備え、これらの第１の収納部分と第２の収納部分同士は、前面側としての開口側において連結板部分で一体的に連結されると共に、背面側においてはこれらの第１の収納部分と第２の収納部分との間に両者を隔てる隙間部分が形成された、形に構成されている、冷蔵庫の製造方法であり、前記第１の収納部分と前記第２の収納部分に挟まれた前記溝部分において、前記内箱における前記連結板部分の裏面に、高い中央部分と、この中央部分よりも低く前記溝の長さ方向両側に位置する一対の流動案内斜面部分と、を有する、セパレータを形成し、この後、前記外箱に前記内箱を、互いの間に空間が形成されるように、収納し、これらを、前面側が下側となり、背面側が上側となるように、載置し、前記外箱における背面の、前記溝部分における前記セパレータの前記中央部分に対応する位置における開口からウレタン原液を注入し、重力により落下し流れる前記ウレタン原液を前記セパレータにおける前記流動案内傾斜部分によって案内させて、前記溝に沿って前記セパレータの長さ方向両側に分岐流動させ、この分岐流動する前記ウレタン原液を前記空間に導いて、この空間に充填させるようにしたことを特徴とする冷蔵庫の製造方法を提供するものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下本発明冷蔵箱体製造方法におけるウレタン原液の注入する第１の実施の形態を図１〜図９を参照しながら説明する。
【００２９】
本発明のウレタン原液の注入には図１に示すように鉄板製の外箱２１aが備えられる。この箱体２１aは左右の側板２１aa、２１ab、天井板２１ac、背板２１ad、中間底板２１ae、下部背板２１afおよび底板２１agから構成されている。
【００３０】
この外箱２１aの背板２１adの中央部の近くに孔２２が開けられ、図３に示すようなウレタン注入機２３からウレタン原液を注入するようになっている。
【００３１】
また、この外箱２１aの中間底板２１aeと下部背板２１afとにより凹部２４が形成され、図示しないコンプレッサ等を配置するようになっている。
【００３２】
このウレタン原液の注入には図２に示すように外箱２１aよりやや小さい合成樹脂製の内箱２１bが備えられる。この内箱２１bは表面にフランジを有する左右の側板２１ba、２１bb、表面にフランジを有する天井板２１bc、背板２１bd、中間底板２１be、下部背板２１bfおよび表面にフランジを有する底板２１bgから構成されている。この内箱２１bの背板２１bdの中央部の近く中間仕切部２５が設けられ、その表面側には図４、図５、図６等で示すようにテープ２７等により断熱製のセパレータ２６を取り付け、また、その左右両側部にはテープ２７等により断熱製の仕切板２８a、２８bを取り付け、ウレタン原液を均一に分流するとともにこれを的確に案内するようになっている。
【００３３】
この内箱２１bは図３に示すように外箱２１aに嵌入され、中空部２９a、２９b、２９c、２９d等を有する冷蔵箱体２１を形成するようになっている。
【００３４】
セパレータ２６は図４、図５に示すようにほぼ山形に形成され、ウレタン原液を頂部２６aで受け左右あるいは前後に均一に分流するようになっている。
【００３５】
このセパレータ２６の頂部２６aには左右に延びる溝あるいは切込み３０が形成され、分流するウレタン原液をかき混ぜるようになっている。この溝あるいは切込み３０は図６に示すように前後に形成してもよい。
【００３６】
このように構成された冷蔵箱体２１にウレタン注入機２３からウレタン原液を注入する方法を図７、図８、図９を参照しながら説明する。
【００３７】
まず、冷蔵箱体２１の背板２１adを上側にして図示しないジグに載置する。つぎに、この冷蔵箱体２１の孔２２の上部にウレタン注入機２３を配置する。
【００３８】
このように配置したウレタン注入機２３からウレタン原液を点線矢印に示す如く中間切切部２５の側板２８a、２８bの間を通りセパレータ２６の頂部２６aに当たるように注入する。
【００３９】
セパレータ２６に当てられたウレタン原液は切り込み３０でかき混ぜられ、山の傾斜等により図８、図９に示す如く点線矢印方向に左右前後に分流され、各中空部２９a、２９b等に順次均一に注入される。
【００４０】
この注入されたウレタン原液の発泡により外箱２１aと内箱２１bと一体にした断熱壁を形成することができる。そのうえ、この注入方法によれば１つのウレタン注入機２３と中間切込部２５の表面側に取り付けたセパレータ２６だけでウレタン原液を冷蔵箱体２１の各中空部２９a、２９b、２９c、２９d等に均一に注入発砲させることができるから従来の移動法、２またノズル法、２機注入法、４機注入法等と比較すると設備費の低減を図ることができる。
【００４１】
ウレタン原液を注入する他の実施の形態としては図１０に示すように冷蔵箱体２１の背板２１adの中央部に近く孔２２を開けこの孔２２から注入するもの、図１１に示すように背板２１adの天井部に近く孔２２を開けこの孔２２から注入するもの、図１２に示すように中間底板２１aeの近くに背板２１adに孔２２を開けこの孔２２から注入するもの等がある。
【００４２】
これらの注入法は第１の実施の形態とほぼ同様に行うことができるが図１１、図１２に示すようなものは注入経路が長くなったりウレタン原液を中空部２９a、２９b等に均一に注入できなくなるおそれがある。
【００４３】
そのようなときには図１３、図１４に示すようにジグにより冷蔵箱体２１の天井側２１ac等を基部３１から上げウレタン原液を底部の中空部２９b等に均一に注入するようにすればよい。
【００４４】
その他、底板２１acの近くに開けた孔２２にあっては中間部２９bが屈曲する場合があるからセパレータ２６をその屈曲部の上側に取り付けることが必要となることがある。
【００４５】
このような措置等を講じることにより冷蔵箱体２１の中空部２９a等にウレタン原液を均一に注入することができる。
【００４６】
その他外箱２１aの背板２１adにスイッチ、ヒータ等の電機部品３２が取り付けられことがある。このようなときはウレタン原液を注入する孔２２を図１５に示すように電機部品３２から遠避け、かつ、その孔２２に対向して点線図示のようなセパレータ２６を取り付けウレタン原液がセパレータ２６により分流させるようにするとよい。
【００４７】
さらに、セパレータ２６の山形としては図１６に示すように左部h1を高く右部h2を低くし屈曲部を有する右側の中空部２９dにウレタン原液を早く流し均一に注入するようにするうとよい。
【００４８】
これとは反対に図１７に示すように右部h3を高く左部h4を低くし間隔等が狭い左側の中空部２９cにウレタン原液を早く流し均一に注入するようにするうとよい。
【００４９】
さらに、図４、図５等のセパレータ２６は外箱２１aあるいは内箱２１bとは別個の部品で形成したが図１８、図１９に示すように外箱２１aあるいは内箱２１bと一体に成形しても良い。このようにすればセパレータ２６の部品費が節減できる。
【００５０】
さらに、上記実施の形態ではあらかじめ組み立てた冷蔵箱体２１をジグに取り付けたがジグ上で直接に組み立てるようにしてもよい。このようにすれば組立作業が少なくなり作業スペース等を小さくすることができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１、２、３、４の発明は外箱と内箱との間に空間部を形成し、この空間部にセパレータを設け、このセパレータにウレタン原液を当てて空間部に均一に分流させて注入するようにしたから少ない設備費で冷蔵箱体にウレタン原液を均一に分流することができる。
【００５２】
また、請求項５、６、７、８、９の発明はセパレータをほぼ山形に形成したからウレタン原液を均一に中空部に注入することができる。
【００５３】
さらに、請求項１０の発明はセパレータの両側中空部には下部に開口を有する仕切板を取り付けたからウレタン原液をセパレータに的確に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷蔵箱体製造方法に使用する外箱の概要を示す斜視図。
【図２】本発明の冷蔵箱体製造方法に使用する内箱の概要を示す斜視図。
【図３】本発明の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視図。
【図４】図２、図３に取り付けるセパレータを示す正面図。
【図５】図４をII−II線に沿って切断し矢印方向に見た断面図。
【図６】図２、図３に取り付ける他のセパレータを示す正面図。
【図７】冷蔵箱体にウレタン原液を注入する孔の近辺を示す説明図。
【図８】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する説明図。
【図９】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明図。
【図１０】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明図。
【図１１】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明図。
【図１２】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明図。
【図１３】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明図。
【図１４】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明図。
【図１５】冷蔵箱体にウレタン原液を注入する他の孔の近辺を示す説明図。
【図１６】他のセパレータを示す正面図。
【図１７】他のセパレータを示す正面図。
【図１８】他のセパレータを示す正面図。
【図１９】図１８の左側面図。
【図２０】従来の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視図。
【図２１】従来の他の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視図。
【図２２】従来の他の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視図。
【図２３】従来の他の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視図。
【符号の説明】
１１、２１  冷蔵箱体
１１a、２１a  外箱
１１b、２１b  内箱
１２a、１２b、１２c、１２ｄ、２２  孔
１３、２３  ウレタン注入機
１４  ２またノズル
２５  中間仕切部
２６  セパレータ
２７  テープ
２８a、２８b  仕切板
２９a、２９b、２９c、２９d  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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