(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造対象であるプラスチック製品の上段部の形状に対応する中空部を有している第一の型と、
前記製品の下段部の形状に対応する中空部と前記中空部の壁面を形成する内周部と前記内周部の外側に形成されている基部とを有している第二の型とを備え、
前記第一の型の前記中空部にはパリソンが入れ置かれ、前記第二の型の前記中空部にはラベルが入れ置かれ、前記第二の型は前記第一の型の前記中空部に嵌入され、前記第一の型の前記中空部に嵌入された前記第二の型は、前記第一の型とともに前記第二の型の前記中空部と前記第一の型の前記中空部とをキャビティとする成形型を形成し、前記パリソンは前記キャビティ内に収容され、前記パリソンに空気が吹きこまれて前記パリソンが膨らみ前記キャビティの壁面と前記ラベルとに密着することにより、前記ラベルが貼り付いた中空の前記製品が製造されることを特徴とするラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具。
【請求項２】
複数の第一の型部品を有し、組み合わされた前記複数の第一の型部品の内壁面により製造対象であるプラスチック製品の上段部の形状に対応する中空部及び前記中空部と連通する注入口を形成する第一の型と、
複数の第二の型部品を有し、組み合わせられた前記複数の第二の型部品の内壁面により前記製品の下段部の形状に対応する中空部を形成する第二の型と、
前記第二の型部品が横方向に移動可能に前記第二の型部品と嵌合するすべり溝を有する下型具台と、
前記各第二の型部品を駆動し、前記複数の第二の型部品を開閉させる第一駆動具と、
前記下型具台を上下方向に駆動する第二駆動具と、を備え、
前記第一の型の前記中空部にはパリソンが入れ置かれ、前記第二の型の前記中空部にはラベルが入れ置かれ、前記下型具台が前記第二駆動具により押し上げられた状態で前記第二の型は前記第一の型の前記中空部に嵌入され、前記第一の型の前記中空部に嵌入された前記第二の型は、前記第一の型とともに前記第二の型の前記中空部と前記第一の型の前記中空部とをキャビティとする成形型を形成し、前記パリソンは前記キャビティ内に収容され、前記パリソンに空気が吹き込まれて前記パリソンが膨らみ前記キャビティの壁面と前記ラベルとに密着することにより、前記ラベルが貼り付いた中空の前記製品が製造され、前記複数の第二の型部品が前記第一駆動具により互いに引き離された状態で前記製品が取り出されることを特徴とするラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具。
【請求項３】
複数の第一の型部品を有し、組み合わされた前記複数の第一の型部品の内壁面により製造対象であるプラスチック製品の上段部の形状に対応する中空部及び前記中空部と連通する注入口を形成する第一の型と、
複数の第二の型部品を有し、組み合わされた前記複数の第二の型部品の内壁面により前記製品の下段部の形状に対応する中空部を形成する第二の型と、
成形時にパリソンの下端を挟み込む治具と、
前記第二の型部品が横方向に移動可能に前記第二の型部品と嵌合するすべり溝と、前記治具がはめこまれる孔と、前記各第二の型部品に設置されるばね溝と、前記複数ばね溝の間の中空に置かれるばねと、を有する上型具台と、
複数の貫通孔と、前記貫通孔の中にはめこまれる複数のばねと、前記治具が横方向に移動可能に前記治具と嵌合するすべり溝とを持つ中型具台と、
前記中型具台を前記上型具台に連結させる複数の定向桿と、
前記中型具台と固結される下型具台と、
前記複数の第二の型部品を駆動し、前記各第二の型部品を開閉させる第一駆動具と、
前記下型具台に連結され、前記下型具台を上下方向に駆動する第二駆動具と、
で構成され、
前記第一の型の前記中空部にはパリソンが入れ置かれ、前記第二の型の前記中空部にはラベルが入れ置かれ、前記第二の型は、前記下型具台が前記第二駆動具により押し上げられた状態で前記第一の型の前記中空部に嵌入され、前記第一の型の前記中空部に嵌入された前記第二の型は、前記第一の型とともに前記第二の型の前記中空部と前記第一の型の前記中空部とをキャビティとする成形型を形成し、前記第一の型の前記中空部に前記第二の型に嵌入された状態で、前記パリソンの上端は前記注入口に挟まれ、前記パリソンの下端は前記治具に挟まれ、前記パリソンの中間部は前記キャビティ内に収容され、前記パリソンに空気が吹き込まれて前記パリソンが膨らみ前記キャビティの壁面に密着することにより、前記ラベルが貼り付いた中空の前記製品が製造され、前記複数の第二の型部品が前記第一駆動具により互いに引き離された状態で前記製品が取り出されることを特徴とするラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具。
【請求項４】
前記第二の型は、前記ラベルの設置最低限度を示す環状溝を有している、請求項１から３のいずれか一項に記載のラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具。
【請求項５】
前記第二の型は、前記中空部の壁面を形成する内周部と前記内周部の外側に形成されている基部とを有している、請求項２から４のいずれか一項に記載のラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製品（主として容器）を射出成形する型具に関するもので、製品を成形すると同時に製品にラベルを貼り付けられる型具である。
【背景技術】
【０００２】
目前、ＰＥＴ製容器等のプラスチック製品の射出成形方法は二種類あって、第一種の方法は、図１が示すように、原料Ａを成形型具Ｂ（図２が示す）の成形中空部Ｂ０の中に入れて置き、空気吹き機で空気を原料Ａの中に吹き込んで、中空部Ｂ０の形状に成形して、中空のプラスチック製品を完成させる。
又、第二種の方法は直接原料Ｃを型具Ｄ（図３が示す）の中に射入して、その成形中空部Ｄ０の形状に空気を吹きこんで成形させて、プラスチックの製品を完成させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の二種の方法で作られるプラスチック容器Ｅは、その中の内容物、例えば、ソーダ水、ジュース又はミネラルウォーターを標示するために、容器Ｅの外表面に熱で収縮する膜Ｆを適当な位置に置いてから、熱くして収縮させて、容器Ｅの外表面に収縮させて、密接に貼り付けてラベルとする。
【０００４】
しかし、熱収縮膜Ｆは過熱により容器Ｅの外表面に収縮して密着するが、もし容器Ｅが常温或は低温の環境の場所に置かれた時には、膜Ｆの収縮性が低下して、ゆるくなって脱離することがある。それで、本発明は、この収縮膜Ｆのこの欠点を改善することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
それで、本発明は、上述のプラスチック製品の容器に貼り付ける収縮膜の欠点を改善するために、成形型具を第一の型と第二の型とで構成させ、成形作業の事前に製品に貼り付けるラベルを第二の型の中空部の中に置いて、第一の型と内型とを組み合わせて製品を成形させて、ラベルを製品に一体に貼り付ける。
【０００６】
本発明の成形型具は第一の型と第二の型とで構成され、第一の型はその中に成形される製品と第二の型が入る中空部を持たせ、又、第二の型は成形される製品の下段部と貼り付けられるラベルを入れる中空部を持たせて、成形作業を実施する前にラベルを先にこの第二の型の中空部に入れておけば、製品が成形されたら、ラベルを製品と一体に貼り付けられるようにする。
【０００７】
本発明の第二の型は、ラベルが製品成形作業の前にその中空部に置かれて、第一の型と第二の型をはめ合わせて製品が空気吹きこみにより成形されて製品となったら、ラベルが一体に製品に貼り付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の第一実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具は、図６から図１１までが示すように、第一の型としての外型具１と第二の型としての内型具２とで構成される。
外型具１個は、第一の型部品としての複数の外型具塊１０で構成され、複数の外型具塊１０を組み合わせると、その内部に中空部１１と、この中空部１１と連通して上部が外に通じる注入口１２とを形成し、パリソンとしての製品容器の原料３をこの注入口１２から中空部１２に差し込んで、原料３の上端が注入口１２の所に挟まれる。又、原料３を差し込む前に適当に加熱して軟化させ、空気吹き機で空気をその中に吹き込んだ時、容易に膨張するようにし、原料３は中空部１１の形状のプラスチック製品３０になる。図８はその状態を示す。
【０００９】
内型具２は成形するプラスチック製品の下段部の形状と寸法の中空部２３を持ち、一個にしてもよく、数個の内型具塊で構成してもよい。更に、この内型具２を上下に移動させる第二駆動具としての駆動具２０を付設し、この駆動具２０はオイルシリンダーか、エアシリンダーか、電動モーター又は油圧モーターに駆動されるねじ棒が使用される。この駆動具２０は下型具台２１と固設され、又、下型具台２１は、図９と図１１とが示すように、すべり溝２１０を形成し、第二の型部品としての内型具塊２２がその中にはまる。又、内型具塊２２はその下部がすべり塊２２０を形成してすべり溝２１０の中にはまり、内型具塊２２の開閉は一定のルートに限定される。中空部２３はその形状を成形される製品３０の下段部と同じ形状と寸法に作成する。又、中空部２３を形成する内壁面２３０には環状溝２３１を設けて、中空部２３に置かれるラベルの下端の位置をこの環状溝２３１で以ってその最低限度の目標とする。
【００１０】
又、内型具２が複数の内型具塊２２で構成される場合は、各内型具塊２２の側面に第一駆動具としての各駆動具２２１を加設して、各種のプラスチック製品３０を取り出しやすいようにする。この駆動具２２１は油圧又は気圧シリンダーが好ましいが、外の動力でもよく、それで各内型具塊２２の開閉を便利にして、色々な異なる形状の製品３０の取り出しを容易にする。図７と図８とは、その構造を示す。
【００１１】
本実施例により成形作業をする時は、原料３を先に外型具１の中に入れて置いて、次に、内型具２の中の中空部２３にラベル４を入れて置いて、外型具１の外型具塊１０を閉じると同時に内型具２を駆動具２０で推し上げて外型具１の中空部１１の中に入れて置く。続いて、吹き管５で空気を原料３の中に吹きこんで、中空部１１と中空部の内壁に接触するまで原料３を膨らませて製品３０にすれば、同時にラベル４が製品３０の外表面に貼り付けられる。それで、内型具２を外型具１の中空部１０から駆動具２０で引き離し、製品３０を外型具１から取り出す。又、図７と図８とが示すように、内型具２が複数の内型具塊２２で構成されている場合は、駆動具２２１で各内型具塊２２を横向きに外に引いて開いてから、駆動具２０で内型具２（即ち、複数の内型具塊２２）を下に引きおろして外型具１の中空部１１から脱離させてから、ラベルが貼ってある製品３０を外型具１の中空部１１から取り出す。
【００１２】
次に、図１２、図１３及び図１４は、本発明の第二実施例、第三実施例又は第四実施例を示し、全部第一実施例を少し変更したもので、内型具２は複数の中空部２３を持ち、一回の作業で複数のプラスチック製品３０を成形できる。
【００１３】
次に、図１５と図１６とは、本発明の第五実施例で、やはり第一実施例を多少変更したもので、その内型具２の内型具塊２２Ａは一個のもので、中空部２３を持っているが、但し、横向きの駆動具２２１はなく、プラスチック製品の下段部形状と寸法と相当し、第一実施例と同じ効能を持っている。
【００１４】
更に、図１７から図２３までは、本発明の第六実施例を示し、その外型具１は複数の外型具塊１０で形成されて組み合わせたら、中空部１１だけを形成し、且つ中空部１１の上方に外部と通じる注入口１２を形成して、原料３Ａを置き入れて挟めるようにしてあり、且つ注入口１２から空気を原料３の中に吹きこめる。
【００１５】
第六実施例の第二の型としての内型具６は複数の第二の型部品としての内型具塊６０で形成され、図１８、図１９及び図２３が示すように、各種の異なる形状のプラスチック製品を取り出しやすいようにしている。又、各内型具塊６０の下にはすべり塊６００を設け、各種の異なる形状のプラスチック製品３０を取り出せるようにする。各内型具塊６０には第一駆動具としての駆動具６０１を付設し、横向きに各内型具塊６０を引いて開けたり、閉じたりして、製品３０の取り出しを便利にする。各内型具塊６０を閉じたら、中空部６１を形成し、その形状寸法は製品３０の下段部の形状寸法にする。この中空部６１の内壁６１０にはラベルを置き入れる位置の標準を示す環状溝６１１を設け、ラベルを押す時にその下端がこの環状溝６１１を目標にして、それを超過しない標示とする。又、上型具台６２を設け、この上型具台６２はすべり溝６２０を設けて、内型具６のすべり塊６００をはまらせる。更に、上型具台６２は孔６２１を設けて、その中に治具としての挟み型具６３をはめて置けるようにし、この挟み型具６３の挟み型具塊６３０の開閉は一定ルートとなる。又、各挟み型具塊６３０の間には相い対応するばね溝６３１を形成し、ばね６３２を両ばね溝６３１の間の中空部にはめこみ、その弾性で内型具６の動作に合わせて挟み型具塊６３０を自動的に開閉させる。更に、挟み型具６３は一対の平行の挟み部６３３を形成し、その中間に孔６３４を限定して、原料３の下端を、図１９が示すように、挟むようにする。かつ製品３０が成形されたら、製品３０の余計な部分をそれで挟み除く。挟み型具塊６３０はすべり塊６３５を持つ。更に、中型具台６４を設け、この中型具台６４は複数の貫通孔６４０を設けて、その中に各ばね６４１をはめこみ、且つすべり溝６４２を設けて、すべり塊６３５をその中に設置し、複数の定向桿６４３で内型具６の上型具台６２と連結される。更に、下型具台６５を設け、中型具台６４と固定される。更に、この下型具台６５に連結されて、内型具６を上下に移動させる第二駆動具としての駆動具６６を設け、この駆動具６６は油圧シリンダーか、気圧シリンダーか、電動モーターか、油圧モーターで駆動されるねじ棒でもよい。
【００１６】
次に、第六実施例を使用して製品３０の成形作業をする時は、まず、原料３Ａを外型具１の中に入れて置き、次に、内型具６の中空部６１の中にラベル４を入れて置く。それから、外型具塊１０を閉め合わせると共に、同時に内型具６を駆動具６６で押し上げて外型具１の中空部１１の中に入れて置く。それで、原料３Ａの上末端と下末端とは、図１９が示すように、各外型具１と内型具６とに挟まれる。次に、吹き管５で空気を原料３Ａの中に吹きこみ、外型具１と内型具６の中空部の内壁面まで膨らませて成形させる。図２０から図２３までを参考に見る。成形された後、外型具１と内型具６とを順に引き開いて、ラベルが付いた製品３０を取り出す。それで、製品３０にラベル４が緊密に貼り付けられ、ラベル４が脱落する問題は解決されて、製品３０の価値も高められる。
【００１７】
次に、図２４、図２５及び図２６は、本発明の第七実施例、第八実施例又は第九実施例を示し、第六実施例を多少変更したものであり、内型具６は複数の中空部６１を形成し、一回の作業で複数の製品３０を成形させる。それらの効能は、第六実施例と同じである。
【００１８】
次に、図２７、図２８及び図２９は、本発明の第十実施例を示し、やはり第六実施例を変化させたもので、その内型具６の内型具塊６０Ａは一個で、製品３０の下段部の形状寸法に合っている中空部６１を持っている。しかし、側面に付ける駆動具６０１はなく、第六実施例と同じ効能を具えている。
【００１９】
最後に、図３０、図３１及び図３２は、本発明の第十一実施例を示し、その第二の型としての内型具７は内周部としての内型具塊７０と基部としての外型具塊７１とで構成され、この内型具塊７０と外型具塊７１とを異なる材質でつくり、その中の内型具塊７０は取り換え可能で、異なる形状のプラスチック製品に相応できる。更に、外型具塊７１と異なる材質で作られる内型具塊７０は導熱しがたい材質、例えば、陶器又は微結晶ガラス（microcrystal glass）等で作っておけば、内型具７の中におかれるラベル４は中空部７２の温度の影響を受けないので、各種適当なプラスチック材でラベルを作ることが可能で、製品３０のコストを切り下げられる。更に、図３３は本発明の第十二実施例を示し、その内型具塊７０は複数のもので構成されていて、それで隣り合う二個の塊７０の間隔は成形時の空気孔の作用になり、成形過程中にラベルに皺が発生することを防止できる。
本発明は、プラスチック製品の成型過程でその外表面に貼り付けるラベルを同時に貼り付けられる外、ラベルが脱落しない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】射出成型に使用される原料の正面図である。
【図２】従来の第一種の成形型具の断面図である。
【図３】従来の第二種の成形型具の断面図である。
【図４】従来の成形製品とラベル用の収縮膜との分離状態を示す側面図である。
【図５】従来の成形製品にラベル用の収縮膜が結合された状態を示す側面断面図である。
【図６】本発明の第一実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の分解断面図である。
【図７】本発明の第一実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の作動を示す分解断面図である。
【図８】本発明の第一実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の組み合わせ状態の断面図である。
【図９】本発明の第一実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の上面図である。
【図１０】図９をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図１１】図９をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図１２】本発明の第二実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の上面図である。
【図１３】本発明の第三実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の上面図である。
【図１４】本発明の第四実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の上面図である。
【図１５】本発明の第五実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の上面図である。
【図１６】図１５をＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
【図１７】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の分解断面図である。
【図１８】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の組み合わせた状態の断面図である。
【図１９】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の第一作動を示す断面図である。
【図２０】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の第二作動を示す断面図である。
【図２１】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の第三作動を示す断面図である。
【図２２】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の第四作動を示す断面図である。
【図２３】本発明の第六実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の断面図である。
【図２４】本発明の第七実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の断面図である。
【図２５】本発明の第八実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の断面図である。
【図２６】本発明の第九実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の断面図である。
【図２７】本発明の第十実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の断面図である。
【図２８】図２７をＤ−Ｄ線で切断した断面図である。
【図２９】図２７をＥ−Ｅ線で切断した断面図である。
【図３０】本発明の第十一実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の上面図である。
【図３１】図３０をＦ−Ｆ線で切断した断面図である。
【図３２】図３１をＧ−Ｇ線で切断した断面図である。
【図３３】本発明の第十二実施例によるラベルを同時に製品に貼り付ける成形型具の内型具の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  外型具、２  内型具、３  原料、３Ａ  原料、４  ラベル、５  吹き管、６  内型具、１０  外型具塊、１１  中空部、１２  注入口、２０  駆動具、２１  下型具台、２２  内型具塊、２２Ａ  内型具塊、２３  中空部、６０  内型具塊、６０Ａ  内型具塊、６１  内型具、６３  挟み型具、６４  中型具台、６５  下型具台、６６  駆動具、２１０  すべり溝、２２０  すべり塊、２２１  すべり塊、２３０  内壁、２３１  周囲、６００  すべり塊、６０１  すべり塊、６１１  周囲、６２０  すべり溝、６２１  孔、６３０  挟み型具塊、６３１  ばね溝、６３２  ばね、６３４  ばね溝、６３５  すべり塊、６４３  定向桿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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