(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルロッドに接続され、内径側に凹陥部を有するガイドカップリングと、これに接続されるアウタロッドと、この先端に接続されるリング状のコアビットを具備した筒状に形成されたワイヤラインサンプラ用のアウタチューブアセンブリと、
オーバショットの先端に設けられるラッチに係合可能なスピアを基端に、前記ガイドカップリングの凹陥部に着脱可能なラッチを中間に有するノンコアバレルヘッドと、これに接続されるインナロッドと、この先端に接続されるインナビットを具備し前記アウタチューブアセンブリに挿入されるノンコアインナチューブアセンブリと、を含んでなるノンコア削孔装置であって、
前記インナビットの先端は、前記コアビットから所定の長さ突出しており、
前記インナビットは、先端部の所定の長さが前記コアビット先端の遊嵌面を成す内径に嵌合する外径で、これに連なる部分の外径が増径されており、この増径により生じた肩部にはインナビットの軸心に形成された盲孔に連通するように延びる送水孔が設けられ、
前記ドリルロッド内に供給された切削水が、ノンコアインナチューブアセンブリ外側と、アウタチューブアセンブリ内側との間を通り、インナビットの基端側に設けられた給水孔から盲孔に入り、送水孔を出て前記遊嵌面から吐出することを特徴とするノンコア削孔装置。
【請求項２】
請求項１に記載のノンコア削孔装置を用いて地盤削孔する途中で前記ドリルロッドを抜管することなくコアを採取するノンコア削孔コア採取工法であって、
前記ノンコア削孔装置を用いて所定の深さまで地盤削孔し、コア採取が必要な深さに達した際に、前記オーバショットの基端にワイヤーを結び、ドリルロッド内に送り込み、前記ノンコアバレルヘッド基端のスピアにオーバショット先端のラッチを係合させてワイヤーを引くことによって、前記ノンコアバレルヘッドのラッチをガイドカップリング内径側の凹陥部から外し、ノンコアインナチューブアセンブリをオーバショットによって地上へ引揚げた後、
コアインナチューブアセンブリをドリルロッドに挿入し、ドリルロッドを回転、給進、または打撃、回転、給進して、コアを採取することを特徴とするノンコア削孔コア採取工法。
【請求項３】
前記ノンコア削孔装置を用いた地盤削孔と、コア採取の削孔を繰り返し、複数の個所のコアを採取することを特徴とする請求項２に記載のノンコア削孔コア採取工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤラインサンプラ用のアウタチューブアセンブリを利用し、地盤削孔中にコア用のコアインナチューブアセンブリに換えてノンコアインナチューブアセンブリを挿入し、全断面掘削を行うことができるノンコア削孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地盤削孔の途で試料のコアを採取するには、一旦ドリルロッドを地上へ引揚げた後、ワイヤラインサンプラをドリルロッドに接続して孔の中に嵌入し、給進してコアを採取していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、削孔の途中でドリルロッドを引揚げ、再び孔にサンプラを嵌入するのは手間がかかるだけでなく、作業能率が悪かった。
【０００４】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、削孔途中で抜管することなくコアが採取できる、ノンコア削孔装置及びノンコア削孔コア採取工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のノンコア削孔装置は、ドリルロッドに接続され、内径側に凹陥部を有するガイドカップリングと、これに接続されるアウタロッドと、この先端に接続されるリング状のコアビットを具備した筒状に形成されたワイヤラインサンプラ用のアウタチューブアセンブリと；オーバショットの先端に設けられるラッチに係合可能なスピアを基端に、ガイドカップリングの凹陥部に着脱可能なラッチを中間に有するノンコアバレルヘッドと、これに接続されるインナロッドと、この先端に接続されるインナビットを具備し前記アウタチューブアセンブリに挿入されるノンコアインナチューブアセンブリと；を含んでなるノンコア削孔装置であって；インナビットの先端は、コアビットから所定の長さ突出しており；インナビットは、先端部の所定の長さがコアビット先端の遊嵌面を成す内径に嵌合する外径で、これに連なる部分の外径が増径されており、この増径により生じた肩部にはインナビットの軸心に形成された盲孔に連通するように延びる送水孔が設けられ；ドリルロッド内に供給された切削水が、ノンコアインナチューブアセンブリ外側と、アウタチューブアセンブリ内側との間を通り、インナビットの基端側に設けられた給水孔から盲孔に入り、送水孔を出て前記遊嵌面から吐出することを特徴とする。
【０００６】
また、上記目的を達成するため、本発明のノンコア削孔コア採取工法は、上述のノンコア削孔装置を用いて地盤削孔する途中でドリルロッドを抜管することなくコアを採取するノンコア削孔コア採取工法であって；ノンコア削孔装置を用いて所定の深さまで地盤削孔し、コア採取が必要な深さに達した際に、オーバショットの基端にワイヤーを結び、ドリルロッド内に送り込み、ノンコアバレルヘッド基端のスピアにオーバショット先端のラッチを係合させてワイヤーを引くことによって、ノンコアバレルヘッドのラッチをガイドカップリング内径側の凹陥部から外し、ノンコアインナチューブアセンブリをオーバショットによって地上へ引揚げた後；コアインナチューブアセンブリをドリルロッドに挿入し、ドリルロッドを回転、給進、または打撃、回転、給進して、コアを採取することを特徴とする。
【０００７】
このようなノンコア削孔コア採取工法において、ノンコア削孔装置を用いた地盤削孔と、コア採取の削孔を繰り返し、複数の個所のコアを採取することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、図１に示すようにワイヤラインサンプラ用のアウタチューブアセンブリ１０に、コア採取用コアインナチューブアセンブリに換えて、ノンコアインナチューブアセンブリ２０を挿入したものである。
アウタチューブアセンブリ１０は、図１に示すように、ドリルロッド５０に接続され、図２に示すようにドリルロッド５０側にガイドカップリング１１と、これに接続されるアウタロッド１２と、この先端に接続されるリング状のコアビット１３を具備しており、ガイドカップリング１１は、挿入されるノンコアインナチューブアセンブリ２０のラッチ２１ｂと、係合する凹陥部１１ａ（図２）を有している。
【０００９】
ノンコアインナチューブアセンブリ２０は、図３に示すように、ノンコアバレルヘッド２１と、これにサブ２２を介して連結されるインナロッド２３と、この先端に連結されたインナビット２４とを具備しており、ノンコアバレルヘッド２１は、図４に示すオーバショット４０先端のラッチ４２に係合するスピア２１ａを基端に、図２のガイドカップリング１１の凹陥部１１ａに着脱可能なラッチ２１ｂを中間に有している。但し、ノンコアインナチューブアセンブリ２０のサブ２２を省略し、ノンコアバレルヘッド２１に直接インナロッド２３を接続する構造にしてもよい。
【００１０】
図１に示すように、インナビット２４の先端は、コアビット１３の先端より所定の長さを突出しており、先ずインナビット２４が軸心部を先行削孔し、その外周をリング状に取り巻く、コアビット１３が切削するので、削孔の直線性が保たれる。
そして、前記突出長さは、図６に示す長さＬの異なるインナビット２４を使用することにより達成され、地盤の状況により、これに適した突出長のものを使用することにより、削孔が容易になる。
【００１１】
また、図６に示すように、インナビット２４は、先端部の外径Ｄより、それに続く部分が、増径された外径Ｅとなっており、その肩部２４ａには軸心に延びる送水孔２４ｂが設けられ、軸心の盲孔２４ｃと連通している。
これは、図１に示すように、送水孔２４ｂから出る切削水が、インナビット２４と、コアビット１３との遊嵌面１３ａから吐出するので、コアビット１３の掘削内径のインナカッタ１３ｂ（図５の(a) ）の摩耗防止に役立つものである。
【００１２】
前記遊嵌面１３ａからの切削水の吐出は、図１に示すドリルロッド５０内に供給された切削水が、ノンコアインナチューブアセンブリ２０外側と、アウタチューブアセンブリ１０内側との間を通り、インナビット２４の基端側の給水孔２４ｄから軸心の盲孔２４ｃに入り、送水孔２４ｂから吐出するようになっている。
【００１３】
以上のノンコア削孔装置を用いて所定の深さまで削孔し、コア採取が必要な深さに達したら、図４に示すオーバショット４０の基端のアイボルト４１にワイヤーを結んで、ドリルロッド５０内に送り込むと、先端のラッチ４２が、図１に示すスピア２１ａに係合し、ワイヤーを引くと、図３に示すスピア２１ａに取り付けられたスプリングケース２１ｃがスプリング２１ｄを圧縮し、メーンシャフト２１ｅに対し、矢印ａ方向へ動くので、スプリングケース２１ｃのラッチ孔の角２１ｆがラッチ２１ｂを内方へ押し、ラッチ２１ｂが閉塞される。
従って、ラッチ２１ｂがガイドカップリング１１内径側の凹陥部１１ａから外れ、ノンコアインナチューブアセンブリ２０は、オーバショット４０によって地上へ引揚げられる。
本発明のノンコア削孔装置は、ドリルロッド５０が回転給進されるボーリング機のみならず、ドリルロッド５０に打撃と回転を与えて給進するロータリパーカッションドリル（ＲＰＤ）にも適用できる。
【００１４】
次に、従来使用されている図示しないコアインナチューブアセンブリをドリルロッド５０に挿入し、ドリルロッド５０を回転，給進、または打撃，回転，給進して、コアを採取する。
【００１５】
以上のように、本発明のノンコア削孔装置を使用した削孔と、コア採取の削孔を繰り返すと、１箇所のみでなく必要な複数の個所のコアも採取することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した本発明によると、下記のような効果を奏するものである。
(1) 従来のように、ドリルロッドを地上へ抜管する必要がないので作業能率が向上する。
【００１７】
(2) コアビットからの突出長さの異なるインナビットと簡単に取り替えることができるので、削孔途中の地盤の変化に適応することができる。
【００１８】
(3) インナビットの送水孔から切削水が出るのでスライムによるコアビットの地盤へのかみ込みが防止されるだけでなく、コアビット掘削面内径のインナカッタの摩耗が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、(a) は断面を、(b) は平面を示す。
【図２】本発明のノンコア削孔装置のアウタチューブアセンブリの断面図である。
【図３】本発明のノンコアインナチューブアセンブリの断面図である。
【図４】オーバショットの断面図である。
【図５】コアビットの断面図で、(a) は正面を、(b) は(a) のＡ−Ｅ断面を示す。
【図６】本発明のノンコア削孔装置のノンコアインナチューブアセンブリに使用されるインナビットの図で、(a) は正面を、(b) は(a) のＡ−Ａ断面を、(c) は(a) のＢ−Ｃ断面を示す。
【符号の説明】
１０  アウタチューブアセンブリ
１１  ガイドカップリング
１１ａ  凹陥部
１２  アウタロッド
１３  コアビット
２０  ノンコアインナチューブアセンブリ
２１  ノンコアバレルヘッド
２１ａ  スピア
２１ｂ  ラッチ
２３  インナロッド
２４  インナビット
２４ａ  肩部
２４ｂ  送水孔
４０  オーバショット
５０  ドリルロッド
Ｄ，Ｅ  外径
【図１】
0003834679.tif 000002
【図２】
0003834679.tif 000003
【図３】
0003834679.tif 000004
【図４】
0003834679.tif 000005
【図５】
0003834679.tif 000006
【図６】
0003834679.tif 000007