(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レセプタクル部とアンテナを保持する絶縁体とを嵌合させ、前記絶縁体に導電部材を介してアンテナエレメントを固着し、前記レセプタクル部、絶縁体およびアンテナエレメントを軟性樹脂を成形することにより覆う一体成形型アンテナの製造方法において、前記レセプタクル部に設けた穴と前記絶縁体に設けられ外部まで延びる溝とを連通させ、前記軟性樹脂を前記レセプタクル部に設けた穴から流入させて前記溝を通り外部まで流出させると共に、前記レセプタクル部の外部を前記軟性樹脂が流れる方向と前記溝内を前記軟性樹脂が流れる方向とを一致させ、前記レセプタクル部の外部を流れた前記軟性樹脂と前記溝内を流れた前記軟性樹脂とが一体となるようにして成形することを特徴とする一体成形型アンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は一体成形型アンテナの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の無線機等に用いる一体成形型アンテナの構造の例を図５および図６により説明する。図に示すレセプタクル部１はステンレスで作られており、ねじ１ｂにより無線機本体に締着される。絶縁体５はレセプタクル部１と嵌合され、絶縁体５にはさらに導電部材４が固着されている。なお、図６には導電部材４を示していない。
【０００３】
図８にこのような一体成形型アンテナが無線機に用いられる状態を示す。図５には示していなかったが導電部材４にはアンテナエレメント７が固着されている。また、筐体１１に固定されたアンテナ保持部材８には樹脂９を介して導電ロッド１０が固定されている。導電ロッド１０はプリント基板１２の入出力部パターンに接続されている。レセプタクル部１、絶縁体５およびアンテナエレメント７は成形された軟性樹脂１３（エラストマー）により覆われる。
【０００４】
上記のように構成されたアンテナのレセプタクル部１のねじ１ｂをアンテナ保持部材８のめねじ８ａにねじ込むと導電部材４は導電ロッド１０に圧接されアンテナエレメント７は導電部材４および導電ロッド１０を介してプリント基板１２の入出力部パターンに接続される。
【０００５】
軟性樹脂１３がレセプタクル部１に対して回転方向のずれおよび軸方向のずれが発生しないようにするためにレセプタクル部１に設けられた穴１ａ、１ａ…に軟性樹脂が注入されていた。
【０００６】
図７は従来の一体成形型アンテナの構造の他の例を示す。この例ではねじ６ｂにより無線機本体に締着されるレセプタクル部６にはローレット加工部６ａが設けられている。
【０００７】
レセプタクル部６、レセプタクル部１と嵌合された絶縁体５および図７では図示していないアンテナエレメントを覆う軟性樹脂（アンテナ外覆）の回転方向のずれがローレット加工部６ａにより防止され、また、レセプタクル部６の段差により抜けが防止される。
【０００８】
また、レセプタクル部とそれに嵌合される絶縁体との密着性を上げるために特殊接着技術を用いるものもあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した図５、図６および図８に示す従来の一体成形型アンテナの構造では、レセプタクル部１の穴１ａから流入した樹脂は絶縁体５に固着しているが、その接着力は余り大きくなく、十分な強度が得られなかった。
【００１０】
また、図７に示す従来の一体成形型アンテナの構造ではローレット加工部の深さには限界があり、アンテナは軟らかさが求められ、ある程度軟らかい樹脂（エラストマー）を使用しなければならないため、図７に矢印で示す向きにトルクをかけた場合あるいは屈曲させる力を加えた場合に浅い溝に入り込んでいた樹脂が山に乗り上げてしまい十分な強度が保てなかった。
【００１１】
レセプタクル部とアンテナ外覆との密着性を上げるために特殊接着技術を用いる場合は製造コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、軟らかい樹脂でレセプタクル部およびアンテナエレメントを覆う場合にも十分な強度が得られ、しかも製造コストの安い一体成形型アンテナの構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明の一体成形型アンテナの製造方法は、レセプタクル部とアンテナを保持する絶縁体とを嵌合させ、前記絶縁体に導電部材を介してアンテナエレメントを固着し、前記レセプタクル部、絶縁体およびアンテナエレメントを軟性樹脂を成形することにより覆う一体成形型アンテナの製造方法において、前記レセプタクル部に設けた穴と前記絶縁体に設けられ外部まで延びる溝とを連通させ、前記軟性樹脂を前記レセプタクル部に設けた穴から流入させて前記溝を通り外部まで流出させると共に、前記レセプタクル部の外部を前記軟性樹脂が流れる方向と前記溝内を前記軟性樹脂が流れる方向とを一致させ、前記レセプタクル部の外部を流れた前記軟性樹脂と前記溝内を流れた前記軟性樹脂とが一体となるようにして成形するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である一体成形型アンテナを図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例である一体成形型アンテナを示す断面図、図２は同一体成形型アンテナを示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すレセプタクル部１はステンレスで作られており、ねじ１ｂにより無線機本体に締着される。絶縁体２はレセプタクル部１と嵌合され、絶縁体２にはさらに導電部材４が固着されている。導電部材４にはアンテナエレメント７が固着されており、これらのレセプタクル部１、絶縁体２およびアンテナエレメント７は軟性樹脂１３を成形することにより覆われる。
【００１８】
絶縁体２にはレセプタクル部１に嵌着されたとき、レセプタクル部１に設けられた穴１ａ、１ａ…と連通して外部に開口する溝２ａ、２ａ…が設けられている。軟性樹脂１３を注入して一体成形する場合、穴１ａ、１ａ…から入り込む軟性樹脂は図２に示す矢印のように流れて絶縁体２とレセプタクル部１との外部に出て、レセプタクル部１の外側を流れる軟性樹脂と一体となって繋がる。
【００１９】
上記のように、繋がっている樹脂が切れるまでは強度が保てる。また、樹脂が繋がる道筋はゲート口からアンテナ先端に向かう流れと方向が合っておりガス抜きが良好に行われ、成形性もよい。このようにして一体となったアンテナは従来例で示したように無線機に用いられる。
【００２０】
図３はこの発明の参考例である一体成形型アンテナを示す斜視図、図４は同一体成形型アンテナを示す断面図である。図３および図４に示すレセプタクル部１は実施例と同様にステンレスで作られており、ねじ１ｂにより無線機本体に締着される。絶縁体３はレセプタクル部１と嵌合され、絶縁体３には図示していないが第１の実施例と同様に導電部材およびアンテナエレメントが固着されている。
【００２１】
絶縁体３にはレセプタクル部１に嵌着されたとき、レセプタクル部１に設けられた穴１ａ、１ａ…と連通する溝３ａが設けられている。軟性樹脂を注入して一体成形する場合、穴１ａ、１ａから入り込む軟性樹脂は矢印のように流れ穴１ａ、１ａから外部に出て、レセプタクル部１の外側を流れる軟性樹脂と一体となって繋がる。
【００２２】
上記のように、繋がっている樹脂が切れるまでは強度が保てる。このようにして一体となったアンテナは従来例で示したように無線機に用いられる。この例の軟性樹脂の流れではガス抜き等の点で成形性は実施例に比べて劣るが強度においては従来例のものより優れている。
【００２３】
【発明の効果】
この発明の一体成形型アンテナによれば、アンテナ外覆にかなり軟らかい樹脂を用いて一体成形を行っても成形性を損なうことなく、屈曲や回転トルクに対する強度を保つことができる。
【００２４】
また、内部構成部品も複雑な形状とする必要はない。さらに、内部部品と外側部品との密着性を高めるための特殊接着技術が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施例である一体成形型アンテナを示す断面図である。
【図２】同一体成形型アンテナを示す斜視図である。
【図３】  この発明の参考例である一体成形型アンテナを示す斜視図である。
【図４】同一体成形型アンテナを示す断面図である。
【図５】従来の一体成形型アンテナの例を示す断面図である。
【図６】同一体成形型アンテナを示す斜視図である。
【図７】従来の一体成形型アンテナの他の例を示す斜視図である。
【図８】従来の一体成形型アンテナの取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  レセプタクル部、１ａ  穴、１ｂ  ねじ
２  絶縁体、２ａ  溝
３  絶縁体、３ａ  溝
４  導電部材
５  絶縁体
６  レセプタクル部、６ａ  ローレット加工部、６ｂ  ねじ
７  アンテナエレメント
８  アンテナ保持部材、８ａ  めねじ
９  樹脂
１０  導電ロッド
１１  筐体
１２  プリント基板
１３  軟性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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