(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉容器上部の炉上部ピット内へ複数の直線状のシーリングガスケット片を運び込み、
リング状のシーリングガスケット組立体を形成するために前記炉上部ピット内で複数の前記シーリングガスケット片を結合させ、
結合された前記リング状のリーリングガスケット組立体により炉上部ピット内の所定個所を密封する炉上部ピット内密封方法において、
前記原子炉容器上部の前記炉上部ピット内において細分化された前記シーリングガスケット片を結合するために、
係合した時に前記シーリングガスケット片の形状の空間を画成する一対の押付部材と、
一方の該押付部材に対して他方の該押付部材を離接するように移動させる駆動手段と、
前記一対の押付部材を加熱する加熱手段と
を備える炉上部ピット内密封方法に使用するガスケット加熱接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉上部ピット内において、原子炉容器の内部と外部との間を密封するためのシールリングガスケットに関し、特に、直線状のシーリグガスケット片を結合してリング状にするガスケット加熱接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉容器の内部構造物や燃料集合体等の検査、あるいは燃料棒の交換をするためには、最初に、炉上部ピットにおいて原子炉容器の上蓋をクレーン等の上蓋吊り上げ装置により吊り上げる。しかし、上蓋を吊り上げると、原子炉容器内部の放射能が外部へ放散するため、上蓋を吊り上げた後、炉上部ピット内に水張りを行い、放射能の放散を防止する方法が採用されている。しかし、炉上部ピット内に水張りを行うと、炉上部ピット側と原子炉容器側との隙間に水が浸入するため、この隙間を密封する必要がある。
【０００３】
図６〜図８は、炉上部ピット内における上述した隙間を密封する方法を示している。図６は、シールリングガスケットの取り込み作業を示す上面図、図７は、その側面図である。これらの図において、原子炉容器１の上蓋２は、遮蔽コンクリートよりなる格納容器３により画成された炉上部ピット４内部に位置している。さらに、炉上部ピット４内部には、押圧部材１５を吊り上げるクレーン５や、原子炉の出力を制御する制御棒駆動機構６、及びこの制御棒駆動機構６用の冷却ダクト７等が配設されている。
【０００４】
一方、格納容器３の底部３ａの密封するためのシーリングガスケット８は、別の場所にある工場において、リング状に製作されている。従って、まず最初に、シーリングガスケット８を底部３ａまで降ろす必要がある。この場合、多数の作業員９がロープや竿等の補助具１０を使用して、炉上部ピット４内に配設されたクレーン５や冷却ダクト７の外側を巧みに順次通過させることにより、シーリングガスケット８を底部３ａまで降ろす。実際の運び込み作業では、格納容器３の容器上面３ｂ及び底部３ａ上に、総勢１２名の作業員９が作業を行っている。
【０００５】
図８は、図７のＡ部の拡大図である。この図に示すように、上記のようにして炉上部ピット４内部へ運び込まれたシーリングガスケット８は、格納容器３の底部３ａに位置する環状支持材１２と、原子炉容器１に取り付けられた密封用の棚部１２とに配設された複数の溝１３へ挿入される。そして、駆動機構１４により押圧部材１５を下方に移動させて、シーリングガスケット８を上から押圧することにより、格納容器３側と原子炉容器１側との間を密封することができ、炉上部ピット４内に張られた水が隙間１６へ漏れ出すことがなくなるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、シーリングガスケット８を炉上部ピット４内部へ運び込むには、クレーン５等の設備を巧みに通過させねばならないので、シーリングガスケット８自体を傷つけ易いという問題点があった。また、運び込み作業の際には、高所である格納容器３の容器上面３ｂ上で、多数の作業員９が作業しなければならず、効率が悪いと共に危険を伴うものであった。さらに、運び込みには時間を要するため、作業員９の被爆量多くなることが知られていた。
【０００７】
従って、本発明は、上述した従来の技術の問題を解決するためになされたもので、細分化された直線状のシーリングガスケット片を炉上部ピット内部でリング状に結合して炉上部ピット内を密封する方法に使用するガスケット加熱接着装置を提供することを主な目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載の本発明は、原子炉容器上部の炉上部ピット内へ複数の直線状のシーリングガスケット片を運び込み、リング状のシーリングガスケット組立体を形成するために前記炉上部ピット内で複数の前記シーリングガスケット片を結合させ、結合された前記リング状のリーリングガスケット組立体により炉上部ピット内の所定個所を密封する炉上部ピット内密封方法において、前記原子炉容器上部の前記炉上部ピット内において細分化された前記シーリングガスケット片を結合するために、係合した時に前記シーリングガスケット片の形状の空間を画成する一対の押付部材と、一方の該押付部材に対して他方の該押付部材を離接するように移動させる駆動手段と、前記一対の押付部材を加熱する加熱手段とを備える炉上部ピット内密封方法に使用するガスケット加熱接着装置を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、図中、同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。
【００１１】
図１は、従来リング状に製作されたシーリングガスケットを現地で炉上部ピット４内部に運び込んでいた代わりに、作業員９が細分化されたシーリングガスケット片２０を、炉上部ピット４内部で本発明に係るガスケット加熱接着装置３０を用いてリング状に結合している状況を示している。なお、他の部分は、従来と同様であるため、説明を省略する。
【００１２】
図２は、本発明に係るガスケット加熱接着装置３０の一実施形態を示す図である。従来の工場で使用していた接着装置は、大掛かりのものであるが、本実施形態のガスケット加熱接着装置３０は、小型化されている。このようにガスケット加熱接着装置３０を小型化することができたのは、従来のシーリングガスケット用の接着剤が二液性のものであり、混合比が難しく、常温による接着方法が考え出されていたが信頼性に乏しかったのに対し、近年一液性の接着剤が開発され、加熱することにより短時間で接着が可能となり、また一液性のため簡単に接着が行えるようになったので、常温での接着の信頼性が向上したためである。
【００１３】
この図において、ガスケット加熱接着装置３０は、シーリングガスケット片２０を押え付ける一対の対向配置された上蓋３１と下蓋３２とを備える。下蓋３２は、基台３３に固定されている。基台３３には、柱状部３４を介して支持部３５が基台３３と対向配置するように取り付けられている。支持部３５には、先端側に可動棒３６が既知の方法により上下動するように取り付けられており、支持部３５と可動棒３６とで第１駆動手段３７を構成している。可動棒３６の下端には、上蓋３１が固定されており、可動棒３６の上下動に伴って、上蓋３１は下蓋３２に対して離接するように移動する。
【００１４】
上蓋３１及び下蓋３２には、各々上押付部材３８及び下押付部材３９とが着脱自在に取り付けられている。また、下押付部材３９には、シーリングガスケット片２０に対応する形状及び間隔を開けて配置された一対の横押付部材４０及び４１が着脱自在に取り付けられている。横押付部材４０及び４１の各側面は、上押付部材３８に対向するように先細の傾斜面４０ａ及び４１ａになっている。また、上押付部材３８には、これらの傾斜面４０ａ及び４１ａに対向するように、一対の傾斜面３８ａが形成されている。これらの押付部材により、結合すべき二つのシーリングガスケット片２０の自動的且つ正確な位置決め（芯出し）と、確実な保持とが行われる。
【００１５】
また、上蓋３１及び下蓋３２には、上押付部材３８及び下押付部材３９と取り囲むように加熱手段４２及び４３が各々配設されていて、上下及び横押付部材３８〜４１を加熱することにより、二つのシーリングガスケット片２０を加熱接着することができる。なお、各押付部材３８〜４１の形状は、挟み込むシーリングガスケット片２０の形状に合わせて適宜交換することもできる。
【００１６】
図３は、密封するために使用するシーリングガスケット片２０の断面図である。このシーリングガスケット片２０は、左右対称であり、上方に３つの山２１及び２２を有し、両側面にＲ付き窪み２３を備え、そして底部２４に比較的大きなＲを有して両側に突起部２５を備えた形状になっている。そして３つの山２１及び２２と、下側の両突起部２５との５点により密封するようにして、密封性の向上を図っている。なお、各シーリングガスケット片２０の片側端面には、加熱接着をするために、糊付け（接着剤の塗布）をしておく。
【００１７】
以上のように構成されたガスケット加熱接着装置を用いて、シーリングガスケット組立体により格納容器３側と原子炉容器１側との隙間１６を密封する方法を説明する（図１参照）。先ず格納容器３の炉上部ピット４内へ、適当な長さの直線状のシーリングガスケット片２０を適当な本数運び込む。この時、従来のようにリング状に形成されたシーリングガスケットを大人数で大掛かりに運び込む必要がないため、格納容器３の容器上面３ｂにおける高所作業がなくなり、作業自体が安全になると共に、作業員の人数も少なくなり効率的である。また、適当な長さの直線状のシーリングガスケット片２０を運び込むため、シーリングガスケット片２０自体を傷つけることがなくなる。
【００１８】
次に、運び込まれたシーリングガスケット片２０ａは、接着剤が塗布された側の端部を横押付部材４０及び４１に間に挿入して、下押付部材３９の上に載置される。その後、シーリングガスケット片２０ｂの接着剤が塗布されていない端部を先のシーリングガスケット片２０ａと突き合わせして設置する。そして、第１駆動手段３７により上蓋３１を下降させて、上押付部材３８の傾斜面３８ａが横押付部材４０及び４１の傾斜面４０ａ及び４１ａに当接することにより、図４に示すように、二つのシーリングガスケット片２０ａ及び２０ｂの端面がガスケット加熱接着装置３０の各押付部材３８〜４１内で当接するように、自動的且つ正確な位置決めをされながら、確実に保持される。そして、図２に示す加熱手段４２及び４３で各押付部材３８〜４１を加熱することにより、シーリングガスケット片２０の端面に予め塗られた糊が融けて、結合面４４を介して二つの別個のシーリングガスケット片が結合される。これを繰り返し、適当な長さのリング状のシーリングガスケット組立体２６（図５参照）が形成される。
【００１９】
炉上部ピット４内部でシーリングガスケット組立体２６を形成するのは、ガスケット加熱接着装置３０により簡単に行えるので、従来に比して非常に少ない人数、例えば１〜２名の作業員９で作業を行うことができる。また、運び込みに必要な作業員の人数が減ることにより、人員を他の作業に割くことができるので、作業効率が良くなる。さらに、シーリングガスケット片の運び込み、結合等が容易であるため、短時間で作業が行えるので、放射能の被爆量が低減される。
【００２０】
最後に、リング状に形成されたシーリングガスケット組立体２６は、図５に示すように、原子炉容器側の棚部１２及び格納容器側の環状支持材１１に各々形成された複数の溝１３に収納される。収納されたシーリングガスケット組立体２６は、環状支持材１１に固定された支持柱１４ｂと、この支持柱１４ｂの先端に上下動自在に取り付けられた可動棒１４ａとからなる駆動機構１４により下降させられる押圧部材１５で押圧されて、隙間１６と炉上部ピット４との間を密閉する。
【００２１】
本実施形態においては、一対の横押付部材４０及び４１と下押付部材３９とを別個に形成したが、これらは一体に形成することもできる。また、シーリングガスケット片の片側端面にのみ、接着剤を塗布したが、両側に塗布することもできる。なお、本実施形態においては、上蓋３１及び下蓋３２に、上押付部材３８及び下押付部材３９を取り囲むように、各々加熱手段４２及び４３を配設して、シーリングガスケット片を加熱接着するようにしているが、一対の横押付部材４０及び４１を挟み込んでいる上押付部材３８及び下押付部材３９の内部に、小型ヒータを組み込んで、シーリングガスケット片２０を加熱接着することもできる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明は、炉上部ピット内密封方法に使用するガスケット加熱接着装置が、原子炉容器上部の炉上部ピット内へ複数の直線状のシーリングガスケット片を運び込み、リング状のシーリングガスケット組立体を形成するために前記炉上部ピット内で複数の前記シーリングガスケット片を結合させ、結合された前記リング状のリーリングガスケット組立体により炉上部ピット内の所定個所を密封する炉上部ピット内密封方法において、前記原子炉容器上部の前記炉上部ピット内において細分化された前記シーリングガスケット片を結合するために、係合した時に前記シーリングガスケット片の形状の空間を画成する一対の押付部材と、一方の該押付部材に対して他方の該押付部材を離接するように移動させる駆動手段と、前記一対の押付部材を加熱する加熱手段とを備えているので、シーリングガスケット片を炉上部ピット内へ運び込み易く、炉上部ピット内で、直線状のシーリングガスケット片を簡単にリング状のシーリングガスケット組立体を形成することができるので、高所作業がなくなると共に、作業人数も大幅に削減することができ、また、シーリングガスケット自体を傷つけることがなく、そして、短時間で作業が行えるために、放射能の被爆量が低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  作業員が細分化されたシーリングガスケット片を、炉上部ピット内部で本発明に係るガスケット加熱接着装置を用いてリング状に結合している状況を示している。
【図２】  本発明に係るガスケット加熱接着装置の一実施形態を示す図である。
【図３】  密封するために使用するシーリングガスケット片の断面図である。
【図４】  ガスケット加熱接着装置によりシーリングガスケット片を結合する状態を示す概要図である。
【図５】  シーリングガスケット組立体による密封状態を示す説明図である。
【図６】  従来のシールリングガスケットの運び込み作業を示す上面図である。
【図７】  図６と同様に、従来のシーリングガスケットの運び込み作業を示す側面概略図である。
【図８】  図７のＡ部の拡大説明図である。
【符号の説明】
１…原子炉容器、２…上蓋、３…格納容器、３ａ…底部、３ｂ…容器上面、４…炉上部ピット、５…クレーン、６…制御棒駆動機構、７…冷却ダクト、８…シーリングガスケット、９…作業員、１０…補助具、１１…環状支持材、１２…棚部、１３…溝、１４…駆動機構、１５…押圧部材、１６…隙間、２０…シーリングガスケット片、２６…シーリングガスケット組立体、３０…ガスケット加熱接着装置、３１…上蓋、３２…下蓋、３３…基台、３４…柱状部、３５…支持部、３６…可動棒、３７…第１駆動機構、３８…上押付部材、３９…下押付部材、４０，４１…横押付部材、４２，４３…加熱手段、４４…結合面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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