(57)【要約】本発明は、機械工場や組立工場などのコンプレッサー１などから排出された油水混じりの混合エマルジョン液４を分離精製し、純水化させる液浄化装置に関する。第４の油槽４ａには、鉄板７による金属構成体９が混合エマルジョン液４に浸漬状態に収容され、５〜１０時間で鉄板７に錆Ｓが発生する。この錆Ｓが混合エマルジョン液４中の油粒成分を水成分から分離し、かつ吸着して廃液（Ｅｈ）となる。鉄板７を混合エマルジョン液４に浸漬しておくだけだと、その分解に１４〜１７時間かかるが、エアポンプ（Ｐｍ）を用いた気泡１２の供給により、錆Ｓの発生を促し、高効率かつコスト的に有利に混合エマルジョン液４の分解が促進される（５〜７時間）。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油水分離装置（１７）および液浄化タンク（２４）に順に接続され、油と水との混合エマルジョン液（４）を貯留した油槽（４ａ）を有し、この油槽（４ａ）内に金属鉄を前記混合エマルジョン液（４）に浸漬するように設けるとともに、前記油槽（４ａ）内に気泡（１２）を発生させることにより前記金属鉄に錆（Ｓ）の生成を促すエアポンプ（Ｐｍ）とを備え、
この錆（Ｓ）により前記混合エマルジョン液（４）中の油粒成分を水成分から分離させ、かつ吸着させることにより廃液（Ｅｈ）を生成することを特徴とする液浄化装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液浄化装置において、前記油水分離装置（１７）内を分離槽（１８）と液溜室（２２）とに上下に区分し、前記廃液（Ｅｈ）の流速を漸減すべく中央部に中央口（２１）を有する円錐台状の仕切板（２０）を備え、その傾斜角度（α）を１０度から３０度の角度範囲に設定したことを特徴とする液浄化装置。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の液浄化装置において、前記油水分離装置（１７）は、分離槽（１８）の内周壁（１８ａ）に沿って前記廃液（Ｅｈ）を層流状態に流下させるための段付き筒状の流下機構（１９）を有していることを特徴とする液浄化装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の液浄化装置において、前記金属鉄は、ＳＳ４００から形成された多数の鉄板（７）を所定の間隔をおいて重ねた構成を備えていることを特徴とする液浄化装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載の液浄化装置において、前記油槽（４ａ）の内壁（４ｂ）を前記金属鉄で形成するとともに、この油槽（４ａ）内に両端開口形の鉄筒（３０）を浸漬したことを特徴とする液浄化装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、各種の機械工場や組立工場などで用いるコンプレッサーなどから排出された油と水との混合エマルジョン液を、分離精製して高純度で純水化する液浄化装置に関する。
背景技術
例えば、缶詰やレトルト食材などの加工食品工場や電気・電子部品の加工・組立工場では、作業工程でコンプレッサーを用いて食品や部品などに付着した塵埃などの異物を払拭している。
この場合、コンプレッサーの摺動部や滑動部には潤滑油やグリースが塗布されており、多数のコンプレッサーが頻繁に使用されるため、コンプレッサーにより生成された多量の水とともに多くの潤滑油やグリースが排出される。これらの水、潤滑油やグリースは廃油として油槽に溜め、油層ならびに油と水との混合エマルジョン液となっているが、環境などに及ぼす影響もあって廃油の処理が問題となっている。
本発明は上記の事情を考慮してなされ、その目的は、機械工場などのコンプレッサーなどから排出された油と水との混合エマルジョン液を効率良く、かつコスト的に有利に分離精製し、高い純度で純水化できる液浄化装置を提供することにある。
発明の開示
本発明に係る液浄化装置の油水分離装置には、油と水との混合エマルジョン液を貯留した油槽が接続され、この油槽内には金属鉄が混合エマルジョン液に浸漬するように設けられている。この油槽内に気泡を発生させることにより、金属鉄の錆生成を促す。この錆が混合エマルジョン液中の油粒成分を一旦水成分から分離させ、かつ油粒成分を吸着して混合エマルジョン液の分解を早めている。
また、油水分離装置の内部は、分離槽と液溜室とに上下に分かれ、中央部に中央口を備えた円錐台状の仕切板が設けられている。この仕切板は、廃液の流速を漸減するために設置され、仕切板の傾斜角度（α）を１０度から３０度の角度範囲に設定している。
また、油水分離装置は、分離槽の内周壁に沿って混合エマルジョン液を層流状態に流下させるための段付き筒状の流下機構を備えている。
また、金属鉄は、ＳＳ４００から形成された多数の鉄板を所定の間隔をおいて重ねることにより、金属構成体を形成している。これにより、全体の表面積が増大し、錆の生成量を増加している。
また、本発明の実施例の変形例として、油槽の内壁を金属鉄で形成し、この油槽内に両端開口形の鉄筒を浸漬してもよい。この場合には、油槽の内容積を狭めることなく金属鉄の表面積を拡大して、錆の生成量を増やしている。
ちなみに、鉄板を混合エマルジョン液に浸漬した状態で、５〜１０時間放置すると、鉄板に錆が発生する。この錆が混合エマルジョン液中の油粒成分を一旦水成分から分離させ、かつ油粒成分を吸着する。鉄板を浸漬しておくだけだと、混合エマルジョン液の分解に１４〜１７時間かかるが、エアポンプを用いて気泡を供給することにより、錆の発生を促し、５〜７時間で混合エマルジョン液の分解が終了する。
発明を実施するための最良の形態
［実施例の構成］
本発明の一実施例を各図を参照しながら説明する。
図１に示す第１の油槽３には、工場の生産活動などにより作業場のコンプレッサー１などから発生した水、潤滑油やグリースが廃油として溜められ、油層２ならびに油と水との混合エマルジョン液４（以下、特に指定しない限り、単に「混合エマルジョン液」と称す）となっている。
第１の油槽３には、順に第２の油槽５、第３の油槽６および第４の油槽４ａが連通口Ｍを介して接続されている。第２の油槽５は、第１の油槽３から連通口Ｍを介して流入した混合エマルジョン液４を貯留する。第３の油槽６は、第２の油槽５から連通口Ｍを介して流入し、大部分が水と油粒子との混合体となった混合エマルジョン液４を貯留する。
そして、第４の油槽４ａには、金属鉄（例えばＳＳ４００）により形成された多数の鉄板７を所定の間隔をおいて重ね、取付けボルト８により固定した金属構成体９が収容され、第３の油槽６から連通口Ｍを介して流入した混合エマルジョン液４に浸漬している。この金属構成体９には、例えば９００ｍｍ×９００ｍｍ×１ｍｍ（厚み）の大きさの鉄板を２０枚使用する。
第４の油槽４ａ内には、空気穴１０を有するチューブ１１が混合エマルジョン液４に浸漬状態に投入されている。そして、エアポンプＰｍの作動によりチューブ１１の空気穴１０から混合エマルジョン液４内に０．３〜０．５気圧の気泡１２が発生するようにしている。
本実施例では、鉄板７による金属構成体９を混合エマルジョン液４に浸漬したまま５〜１０時間放置すると、鉄板７に錆Ｓが発生する。この錆Ｓが混合エマルジョン液４中の油粒成分を一旦水成分から分離させ、かつ油粒成分を吸着する。このため、第４の油槽４ａ内は、油粒成分を吸着した錆Ｓの混じった廃液（Ｅｈ）となる。
鉄板７を混合エマルジョン液４に浸漬しておくだけだと、その分解に１４〜１７時間かかるが、エアポンプ（Ｐｍ）により混合エマルジョン液４内に気泡１２を供給すると、空気により鉄板７の錆Ｓの発生が促され、混合エマルジョン液４の分解が早くなる（５〜７時間）。
このように、油粒成分を吸着した錆Ｓは、第４の油槽４ａ内の水成分とともに廃液（Ｅｈ）となって、図１および図２に示す投入口１３からモータ１４によって駆動されるポンプ１５により汲み上げられる。ポンプ１５により汲み上げられた廃液（Ｅｈ）は、吸込パイプ１６から、図３に示すように油水分離装置１７の分離槽１８内に投入され、これの内周壁１８ａに沿って設けられた段付き円筒状の流下機構１９に至って層流化される。層流化された廃液（Ｅｈ）は円錐台状の仕切板２０の中央口２１から液溜室２２に流下する。
この仕切板２０は、油水分離装置１７内を分離槽１８と液溜室２２とに上下に区分し、廃液（Ｅｈ）の流速を漸減するために、その傾斜角度（α）が１０度から３０度の角度範囲となるように設定している。
そして、液溜室２２に流下した廃液（Ｅｈ）は吸引パイプ２３に吸い上げられて液浄化タンク２４に入る。この液浄化タンク２４において、廃液（Ｅｈ）は金網フィルター２５を通過して松などの木炭を収容した吸着フィルター２５ａにより吸着濾過されて浄化される。ちなみに、液浄化タンク２４の排液口２６からの廃液（Ｅｈ）は浄化され、その濃度が０．５ｐｐｍ以下の純水になっている。
２７は車輪２８を備えた台車で、これは油水分離装置１７および液浄化タンク２４を搭載し、所望の位置に自由に移動できるようにしている。
なお、２９は油センサーで、これは分離槽１８内で油粒子を付着した錆Ｓの層の厚みが増して所定のレベルＬに至ると、錆Ｓの排出を促すべく警報器（図示せず）を作動させる。３１は操作ハンドルで、これにより下方に突き出た攪拌棒３１ａを回転し、吸着フィルター２５ａの詰まりを軽減する。
［変形例］
（ａ）本発明の変形例として、鉄板７による金属構成体９に代わって、図４に示すように両端開口形の鉄筒３０を第４の油槽４ａ内に設けてもよい。この鉄筒３０は縦形の配置に限らず、横に伏すように倒した状態で第４の油槽４ａ内に設置してもよい。
（ｂ）金属鉄は切り屑、ナゲットやインゴット状であってもよく、ＳＳ４００に代わって鋳物を用いてもよい。さらには、第４の油槽４ａの内壁４ｂ自体を金属鉄で形成してもよく、要は混合エマルジョン液４中で錆Ｓが発生するものであればよい。
（ｃ）また、鉄板７の形状は矩形ばかりでなく、菱形、三角形、円形、半円形、楕円形、多角形など所望の幾何学形状にすることができる。
（ｄ）また、流下機構１９の幾何学形状は円筒状に限らず、菱形、三角形、半円形、楕円形、多角形などの筒であってもよい。
（ｅ）加えて、油槽としては少なくとも第４の油槽４ａを備えていればよく、不要な場合には第１の油槽３、第２の油槽５および第３の油槽６の全てあるいは一部を省略してもよい。
産業上の利用可能性
本発明は、機械工場や組立工場などのコンプレッサー１などから排出された油水混じりの混合エマルジョン液４を金属鉄の錆Ｓを用いて分離精製して純水化させる液浄化装置に関する。これにより、混合エマルジョン液４の浄化を高効率かつ低コストに行え、各種の機械工業や化学工場をはじめ電力、敷設事業あるいは補修・修繕・設備事業など様々な産業分野に適用できる。
【図面の簡単な説明】
図１は液浄化装置の概略的斜視図である。
図２は油水分離装置および液浄化タンクの上面図である。
図３は油水分離装置および液浄化タンクの正面図である。
図４は変形例として両端開口形の鉄筒を第４の油槽内の混合エマルジョン液に浸漬した状態を示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成13年5月15日(2001.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（補正後）工場などからの廃油が混合エマルジョン液として溜められた第１の油槽（３）と、この第１の油槽（３）から連通口（Ｍ）を介して流入する混合エマルジョン液を貯留する第２の油槽（５）と、この第２の油槽（５）から流入し、大部分が水と油粒子となった混合エマルジョン液を貯留する第３の油槽（６）と、
油水分離装置（１７）および液浄化タンク（２４）に順に接続され、油と水との混合エマルジョン液（４）を貯留した油槽（４ａ）を有し、この油槽（４ａ）内に金属鉄を前記混合エマルジョン液（４）に浸漬するように設けるとともに、空気穴（１０）を下方に向けたチューブ（１１）で前記油槽（４ａ）内に気泡（１２）を発生させることにより前記金属鉄に錆（Ｓ）の生成を促すエアポンプ（Ｐｍ）とを備え、
この錆（Ｓ）により前記混合エマルジョン液（４）中の油粒成分を水成分から分離させ、かつ吸着させることにより廃液（Ｅｈ）を生成することを特徴とする液浄化装置。
【請求項２】
（補正後）油水分離装置（１７）および液浄化タンク（２４）に順に接続され、油と水との混合エマルジョン液（４）を貯留した油槽（４ａ）を有し、この油槽（４ａ）内に金属鉄を前記混合エマルジョン液（４）に浸漬するように設けるとともに、前記油槽（４ａ）内に気泡（１２）を発生させることにより前記金属鉄に錆（Ｓ）の生成を促すエアポンプ（Ｐｍ）とを備え、
この錆（Ｓ）により前記混合エマルジョン液（４）中の油粒成分を水成分から分離させ、かつ吸着させることにより廃液（Ｅｈ）を生成することと、
前記油水分離装置（１７）内を分離槽（１８）と液溜室（２２）とに上下に区分し、前記廃液（Ｅｈ）の流速を漸減すべく中央部に中央口（２１）を有する円錐台状の仕切板（２０）を備え、その傾斜角度（α）を１０度から３０度の角度範囲に設定したことを特徴とする液浄化装置。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の液浄化装置において、前記油水分離装置（１７）は、分離槽（１８）の内周壁（１８ａ）に沿って前記廃液（Ｅｈ）を層流状態に流下させるための段付き筒状の流下機構（１９）を有していることを特徴とする液浄化装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の液浄化装置において、前記金属鉄は、ＳＳ４００から形成された多数の鉄板（７）を所定の間隔をおいて重ねた構成を備えていることを特徴とする液浄化装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載の液浄化装置において、前記油槽（４ａ）の内壁（４ｂ）を前記金属鉄で形成するとともに、この油槽（４ａ）内に両端開口形の鉄筒（３０）を浸漬したことを特徴とする液浄化装置。
【手続補正書】
【提出日】平成13年10月15日(2001.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削除
【請求項２】
油水分離装置（１７）および液浄化タンク（２４）に順に接続され、油と水との混合エマルジョン液（４）を貯留した油槽（４ａ）を有し、この油槽（４ａ）内に金属鉄を前記混合エマルジョン液（４）に浸漬するように設けるとともに、前記油槽（４ａ）内に気泡（１２）を発生させることにより前記金属鉄に錆（Ｓ）の生成を促すエアポンプ（Ｐｍ）とを備え、
この錆（Ｓ）により前記混合エマルジョン液（４）中の油粒成分を水成分から分離させ、かつ吸着させることにより廃液（Ｅｈ）を生成することと、
前記油水分離装置（１７）内を分離槽（１８）と液溜室（２２）とに上下に区分し、前記廃液（Ｅｈ）の流速を漸減すべく中央部に中央口（２１）を有する円錐台状の仕切板（２０）を備え、その傾斜角度（α）を１０度から３０度の角度範囲に設定したことを特徴とする液浄化装置。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の液浄化装置において、前記油水分離装置（１７）は、分離槽（１８）の内周壁（１８ａ）に沿って前記廃液（Ｅｈ）を層流状態に流下させるための段付き筒状の流下機構（１９）を有していることを特徴とする液浄化装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の液浄化装置において、前記金属鉄は、ＳＳ４００から形成された多数の鉄板（７）を所定の間隔をおいて重ねた構成を備えていることを特徴とする液浄化装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載の液浄化装置において、前記油槽（４ａ）の内壁（４ｂ）を前記金属鉄で形成するとともに、この油槽（４ａ）内に両端開口形の鉄筒（３０）を浸漬したことを特徴とする液浄化装置。
【国際調査報告】
2002042222.tif 000007
2002042222.tif 000008