(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定電圧を発生するトランスと、このトランスにより発生された電圧を取り出すための第１のコネクタ片とを備える複数のトランスユニットからなる高圧ユニットと、
前記各トランスユニットを機械的に連結するための連結手段と、
前記トランスユニットの第１のコネクタ片と接合する第２のコネクタ片を有し、各トランスユニットの第１のコネクタ片を介して隣接するトランスユニット同士を電気的に接続するユニット間接続コネクタとを有し、
前記第１のコネクタ片は、電極と、この電極の周辺に所定の空隙部を形成するように設けられた高圧シールド金具と、この高圧シールド金具を囲むようにして溝部が設けられたモールド部と、この溝部の周辺に設けられた接地シールド金具とを接合面に備え、
前記第２のコネクタ片は、接合面が前記第１のコネクタ片と対称形状となるように、前記第１のコネクタ片に設けられた電極に係合する電極と、この電極の周辺に所定の空隙部を形成するように設けられた高圧シールド金具と、この高圧シールド金具を囲むようにして溝部が設けられたモールド部と、この溝部の周辺に設けられた接地シールド金具とを備え、
接合の際に、前記第１，第２のコネクタ片の各溝部にそれぞれ嵌合する圧接ゴムを第１，第２のコネクタ片の各溝部に嵌合させ、各高圧シールド金具を突き合わせると共に、第１のコネクタ片の電極と第２のコネクタ片の電極とを係合させることにより、該第１のコネクタ片と第２のコネクタ片との接合を図ることを特徴とするＸ線ＣＴ装置用の高圧ジェネレータ装置。
【請求項２】
前記トランスユニットの第１のコネクタ片と接合する第２のコネクタ片を備え、前記ユニット間接続コネクタにより電気的に接続された高圧ユニットからの電圧を取り出して電圧ケーブルを介して外部機器に供給する電圧ケーブルコネクタを有し、前記高圧ユニットとの接合の際に、前記第１，第２のコネクタ片の各溝部にそれぞれ嵌合する圧接ゴムを第１，第２のコネクタ片の各溝部に嵌合させ、各高圧シールド金具を突き合わせると共に、第１のコネクタ片の電極と第２のコネクタ片の電極とを係合させることにより、高圧ユニットの第１のコネクタ片と当該電圧ケーブルコネクタの第２のコネクタ片との接合を図ることを特徴とする請求項１記載の高圧ジェネレータ装置。
【請求項３】
前記高圧ユニットの各トランスユニットは、直列接続された複数のトランスを有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の高圧ジェネレータ装置。
【請求項４】
前記高圧ユニットが発生した電圧を取り込むための第１のコネクタ片と、この取り込んだ電圧を外部機器に供給するための第１のコネクタ片と、前記取り込んだ高圧ユニットからの電圧に基づいて外部機器に現在供給している電圧値を検出する電圧検出手段とを備えるデバイダと、
前記デバイダの電圧検出手段からの電圧検出出力に基づいて、外部機器に供給する電圧の電圧値が一定となるように前記高圧ユニットの各トランスユニットを駆動する駆動手段とを有し、
前記高圧ユニットが発生した電圧を取り込むための前記デバイダの第１のコネクタ片と前記高圧ケーブルコネクタの第２のコネクタ片とを前記接合して前記高圧ユニットからの電圧を取り込み、この取り込んだ電圧を外部機器に供給するための第１のコネクタ片と前記高圧ケーブルコネクタの第２のコネクタ片とを前記接合して前記取り込んだ高圧ユニットからの電圧を外部機器に供給すると共に、前記電圧検出手段からの電圧検出出力を前記駆動手段に供給することで、高圧ユニット，デバイダ及び駆動手段で閉ループを形成することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の高圧ジェネレータ装置。
【請求項５】
前記デバイダは、高圧ユニットの各トランスユニットと同形状を有しており、前記連結手段により高圧ユニットのトランスユニットに連結され該高圧ユニットと一体的に構成されていることを特徴とする請求項４記載の高圧ジェネレータ装置。
【請求項６】
前記第１，第２のコネクタ片は、該各コネクタ片を結合するためのネジ孔を有し、接合の際に、この各コネクタ片のネジ孔を介して両者をネジ止めすることにより、該両者の接合を図ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項記載の高圧ジェネレータ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば医用のＸ線高電圧発生装置や一般産業用の高圧発生装置等に設けて好適な高圧コネクタ装置及び高圧ジェネレータ装置に関し、特に全体的な形状寸法の小型化及び耐圧性の向上等を図った高圧コネクタ装置及び高圧ジェネレータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、医用Ｘ線高電圧発生装置の高圧コネクタ装置としては、レントゲン用の高圧コネクタ装置がそのまま援用されている。この高圧コネクタ装置は、図１２（ａ）に示す３極ブッシング（凹側）と、同図（ｂ）に示す３極ケーブルヘッド（凸側）とで構成されている。
【０００３】
図１２（ａ）に示す３極ブッシングは、部材としてアクメライトが用いられた有底円筒形状の本体１００の底面部１００ａが３極ケーブルヘッドとの接続面となっている。この底面部１００ａには、３極ケーブルヘッドとの接続が図られた際に、該３極ケーブルヘッドの外周面の一部を覆うようなかたちとなるように接続覆部１００ｂが、その外周に沿って設けられている。底面部１００ａには、本体１００の中心軸を中心とする円の外周を３等分するかたちで３つの接続孔１０１が設けられている。
【０００４】
図１２（ｂ）に示す３極ケーブルヘッドは、３極ブッシングの接続覆部１００ｂの内径よりも若干小さめの外径を有する有底円筒形状の本体１１０を有している。本体１１０の部材としては、同様にアクメライトが用いられている。この本体１１０の底面部１１０ａは、３極ブッシングとの接続面となっている。この底面部１１０ａには、３極ブッシングとの接続が図られた際に、該３極ブッシングの各接続孔１０１に挿入される３つの接続ピン１１１が設けられている。
【０００５】
このような高圧コネクタ装置は、３極ブッシングと３極ケーブルヘッドとの接続を図る場合、３極ケーブルヘッドの各接続ピン１１１を３極ブッシングの各接続孔１０１に接合させる。そして、３極ケーブルヘッドの底面部１１０ａが３極ブッシングの底面部１００ｂに当接するまで、該３極ケーブルヘッドを３極ブッシングに押し込む。これにより、各接続ピン１１１が各接続孔１０１に挿入され、３極ブッシング及び３極ケーブルヘッドが電気的及び機械的に接続されることとなる。
【０００６】
なお、このような高圧コネクタ装置は、ＩＥＣ  Ｐｕｂ．５２６，ＧＧ−Ｘ−６３５  ＵＳＡ  ＦＥＤＥＲＡＬ  ＳＰＥＣに準拠して製造されており、全世界で共通の仕様となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、近年のＸ線ＣＴ装置の架台回転速度の高速化に伴い、Ｘ線管に管電圧を印加する高圧ジェネレータ装置（ＨＦＧ部）の容量は、従来の２倍近くの容量を必要とするようなっている。このため、この容量の増加に伴い、ＨＦＧ部を数ブロックに分割し、高圧部（ＤＣ±７５ｋＶ側及びＤＣ±１５０ｋＶ側）を高圧コネクタ装置により接続する必要がある。
【０００８】
しかし、医用Ｘ線高電圧発生装置が単一ユニットで構成されている場合は、従来の高圧コネクタ装置を用いることができるのであるが、高圧部を数ブロックに分割し、それぞれを高圧コネクタ装置で接続する場合には以下の問題点を生ずる。
【０００９】
すなわち、従来の高圧コネクタ装置は、数ブロックに分割された各高圧部を接続してトランスコネクタとして使用する場合に、全体としての寸法形状が大きくなり、小型軽量化に支障をきたす問題があった。このため、Ｘ線ＣＴ装置の架台に設けることができず、また、デバイダ用のコネクタ装置として使用することができない問題があった。
【００１０】
また、高圧部を数ブロックに分割した場合には、各トランス間の接続には用いることができない（トランスコネクタ装置として使用できない）問題があった。
【００１１】
さらに、従来の高圧コネクタ装置は、ＤＣ±７５（ｋＶ）使用の高圧部用として形成されているため、これ以上の電圧、例えばＤＣ±１５０（ｋＶ）使用の高圧部には対応することができない（高圧ケーブルコネクタ装置として使用することができない）問題があった。
【００１２】
一方、Ｘ線ＣＴ装置の小型化を図るためにも、架台に設けることができるような小型の高圧ジェネレータ装置の開発が望まれている。
【００１３】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、小型化を図ることができ、高圧ジェネレータ装置の大容量化に対応することができるうえ、デバイダ用のコネクタ装置，トランスコネクタ装置及び高圧ケーブルコネクタ装置として使用することができるような高圧コネクタ装置の提供、及びＸ線ＣＴ装置の架台に設けることができるような小型の高圧ジェネレータ装置の提供を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる高圧ジェネレータ装置は、所定電圧を発生するトランスと、このトランスにより発生された電圧を取り出すための第１のコネクタ片とを備える複数のトランスユニットからなる高圧ユニットと、前記各トランスユニットを機械的に連結するための連結手段と、前記トランスユニットの第１のコネクタ片と接合する第２のコネクタ片を有し、各トランスユニットの第１のコネクタ片を介して隣接するトランスユニット同士を電気的に接続するユニット間接続コネクタとを有し、前記第１のコネクタ片は、電極と、この電極の周辺に所定の空隙部を形成するように設けられた高圧シールド金具と、この高圧シールド金具を囲むようにして溝部が設けられたモールド部と、この溝部の周辺に設けられた接地シールド金具とを接合面に備え、前記第２のコネクタ片は、接合面が前記第１のコネクタ片と対称形状となるように、前記第１のコネクタ片に設けられた電極に係合する電極と、この電極の周辺に所定の空隙部を形成するように設けられた高圧シールド金具と、この高圧シールド金具を囲むようにして溝部が設けられたモールド部と、この溝部の周辺に設けられた接地シールド金具とを備え、接合の際に、前記第１，第２のコネクタ片の各溝部にそれぞれ嵌合する圧接ゴムを第１，第２のコネクタ片の各溝部に嵌合させ、各高圧シールド金具を突き合わせると共に、第１のコネクタ片の電極と第２のコネクタ片の電極とを係合させることにより、該第１のコネクタ片と第２のコネクタ片との接合を図ることを特徴とする。
【００１９】
このような高圧ジェネレータ装置は、高圧ユニットの各トランスユニット及びユニット間接続コネクタに前述の本発明に係る高圧コネクタ装置を共通に用いている。このため、当該高圧ジェネレータ装置自体を大幅に小型化することができ、Ｘ線ＣＴ装置の架台に設けることを可能とすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高圧コネクタ装置及び高圧ジェネレータ装置の好ましい実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
まず、図１（ａ）〜（ｃ）に本発明の第１の実施の形態の高圧コネクタ装置の各エポキシモールド部を接合した状態での断面図，各エポキシモールド部の接合面の正面図、及び当該高圧コネクタ装置に設けられる圧接ゴムの斜視図を示す。
【００２２】
この図１（ａ），（ｂ）において、当該第１の実施の形態の高圧コネクタ装置は、対称形状に形成された第１のエポキシモールド部１及び第２のエポキシモールド部２で構成されている。各エポキシモールド部１，２は、その接合面が図１（ｂ）に示すように略正方形状を有しており、その中央部分に位置するように電極３が設けられている。この電極３は、各エポキシモールド部１，２を接合した際に、一方が他方に挿入係合されるようになっている。
【００２３】
各エポキシモールド部１，２の電極３の周辺には、所定の径の空隙部４を形成するように有底円筒状の高圧シールド金具５が設けられており、また、この高圧シールド金具５を囲むようにして所定の径の圧接ゴム嵌入溝６が設けられている。
【００２４】
この圧接ゴム嵌入溝６は、以下に説明する図１（ｃ）に示す圧接ゴム７よりも若干小さめの径を有している。高圧シールド金具５は、例えば２００ｋＶまでの耐圧性を有するようになっている。
【００２５】
また、各エポキシモールド部１，２の、前記電極３，空隙部４，高圧シールド金具５及び圧接ゴム嵌入溝６を除く接合面は、接地シールド金具８で覆われており、その四隅には各エポキシモールド部１，２の結合を図る際に両者をネジ止めするためのネジ孔９が設けられている。
【００２６】
圧接ゴム７は、図１（ｃ）に示すようにその外観が、いわば算盤の珠のような形状を有しており、その中心部に設けられた孔部７ａが、前記高圧シールド金具５の径よりも若干小さめの径を有し、該高圧シールド金具５の外周と圧接しながら該高圧シールド金具により貫通されるようになっている。また、この圧接ゴム７の直径から孔部７ａの直径を減算した値が、前記圧接ゴム嵌入溝６の幅と略同程度となっている。さらに、圧接ゴム７の厚みは、圧接ゴム嵌入溝６の深さの略２倍程度の厚みとなっている。
【００２７】
このような高圧コネクタ装置は、各エポキシモールド部１，２の結合を図る際、圧接ゴム７に例えばシリコン系の接着材を塗布し、これを一方のエポキシモールド部、例えば第１のエポキシモールド部１の圧接ゴム嵌入溝６に押圧して押し込む。これにより、圧接ゴム７の厚さ方向の略半分程度の部分が圧接ゴム嵌入溝６と嵌合し、前記接着材により固着されることとなる。
【００２８】
次に、この状態で、第１のエポキシモールド部１の電極３に第２のエポキシモールド部２の電極３を挿入係合させると共に、該第１のエポキシモールド部１の圧接ゴム嵌入溝６に嵌合している圧接ゴム７に前記シリコン系の接着材を塗布すると共に第２のエポキシモールド部２の圧接ゴム嵌入溝６を嵌合させて両者の結合，固着を図る。
【００２９】
そして、この状態で各エポキシモールド部１，２のネジ孔９を介して両者をネジ止めして固定する。これにより、ネジ止めによる圧力及び接着材による接着力により、各エポキシモールド部１，２の強固な結合を図ることができる。
【００３０】
当該高圧コネクタ装置は、圧接ゴム７を介して各エポキシモールド部１，２を結合するようにしているため、全体の形状寸法を小さくすることができる。また、例えば２００ｋＶの耐圧性のある高圧シールド金具５を用いているため、これよりも低圧である７５ｋＶの電圧に十分耐えることができ、例えば７５ｋＶ及び１５０ｋＶの両方に使用可能とすることができる。
【００３１】
さらに、圧接ゴム７に接着材を塗布した上で各エポキシモールド部１，２との嵌合を図るようにしているため、耐電圧安定度の向上を図ることができる。なお、各エポキシモールド部１，２の結合を図る際に、圧接ゴム７に接着材を塗布することとしたが、これは必ずしも接着剤を塗布する必要はない。ただ、接着剤を塗布することで前述のように耐電圧安定度のさらなる向上を図ることができるため塗布することが好ましいであろう。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施の形態の高圧コネクタ装置の説明をする。
【００３３】
上述の第１の実施の形態の高圧コネクタ装置は、圧接ゴム７として算盤の珠状のものを用いたものであったが、この第２の実施の形態の高圧コネクタ装置は、圧接ゴムとしてリング形状のものを用いたものである。なお、この第２の実施の形態の高圧コネクタ装置は、この点のみが第１の実施の形態の高圧コネクタ装置と異なる。このため、当該第２の実施の形態の高圧コネクタ装置の説明では、この差異にのみ言及することとし、第１の実施の形態の高圧コネクタ装置と同じ動作を示す箇所にはそれと同じ符号を付し、その詳細な説明を省略することとする。
【００３４】
すなわち、図２（ａ），（ｂ）に当該第２の実施の形態の高圧コネクタ装置の各エポキシモールド部を接合した状態での断面図，各エポキシモールド部の接合面の正面図、及び当該第２の高圧コネクタ装置に設けられる圧接ゴム１７の斜視図を示す。
【００３５】
まず、図２（ｃ）において、当該第２の実施の形態の高圧コネクタ装置に設けられる圧接ゴム１７は、所定の厚みを有するリング形状となっており、その中心には、第１，第２のエポキシモールド部１１，１２に設けられている高圧シールド金具５の外周に圧接しながら該高圧シールド金具５により貫通される孔部７ａを有している。
【００３６】
図２（ａ），（ｂ）において、第１，第２のエポキシモールド部１１，１２は、基本的には第１の実施の実施の形態の第１，第２のエポキシモールド部１，２と変わらないのであるが、前記圧接ゴム１７と嵌合する圧接ゴム嵌入溝１６の形状が、該圧接ゴム１７の形状に対応する形状となっている。
【００３７】
具体的には、前述のように圧接ゴム１７はリング形状を有している。このため、各エポキシモールド部１１，１２には、この圧接ゴム１７の形状に対応して、深さが圧接ゴム１７の厚みの略１／２程度の深さで、圧接ゴム１７の外径と略同等の外径を有する圧接ゴム嵌入溝１６が設けられている。
【００３８】
このような第２の実施の形態の高圧コネクタ装置は、各エポキシモールド部１１，１２を結合する際に、圧接ゴム１７に前記接着材を塗布し、これを一方のエポキシモールド部、例えば第１のエポキシモールド部１１の圧接ゴム嵌入溝１６に押圧して押し込む。これにより、圧接ゴム１７の厚さ方向の略半分程度の部分が圧接ゴム嵌入溝１６と嵌合，固着されることとなる。
【００３９】
次に、この状態で、第１のエポキシモールド部１１の電極３に第２のエポキシモールド部１２の電極３を挿入係合させると共に、該第１のエポキシモールド部１１の圧接ゴム嵌入溝６に嵌合している圧接ゴム１７に、前記接着材を塗布して第２のエポキシモールド部１２の圧接ゴム嵌入溝１６を嵌合させて両者の結合を図る。
【００４０】
そして、この状態で各エポキシモールド部１１，１２のネジ孔９を介して両者をネジ止めして固定する。これにより、ネジ止めによる圧力及び接着材の接着力により、各エポキシモールド部１１，１２の強固な結合を図ることができる。
【００４１】
この第２の実施の形態の高圧コネクタ装置は、上述の第１の実施の形態の高圧コネクタ装置と同じ効果を得ることができる他、圧接ゴム１７としてリング形状のものを用いるようにしているため、第１の実施の形態の高圧コネクタ装置に設けられている算盤の珠状の圧接ゴム７と比較して簡単，小型かつ薄型に形成することができ、その形成の必要な部材（ゴム）の量を少なくすることができる。
【００４２】
また、圧接ゴムは、周囲温度が上昇するとこの熱により膨張するのであるが、当該実施の形態の高圧コネクタ装置に設けられる圧接ゴム１７は、前述のように小型かつ薄型に形成することができるため、必然的に熱により膨張する度合いを少なくすることができる。このため、当該高圧コネクタ装置の温度に対する耐久性及び信頼性の向上を図ることができる。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態として、本発明に係る高圧ジェネレータ装置の実施の形態の説明をする。
【００４４】
この第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置の各コネクタには、上述の第１の実施の形態の高圧コネクタ装置、或いは第２の実施の形態の高圧コネクタ装置が適用されており、例えばＸ線ＣＴ装置の２焦点切替え方式のＸ線管に対して７５ｋＶ及び１５０ｋＶの両方の管電圧を発生するようになっている。
【００４５】
この第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置は、図３に示す高圧ユニット及び図８に示すデバイダで構成されている。
【００４６】
高圧ユニットは、図３に示すように計５個のモールドトランスユニット２０を直列接続することで電気的に接続すると共に、各モールドトランスユニット２０に設けられた連結孔２０ａを介して連結バー２７により機械的に接続した１ユニットを、２ユニット設けることで構成されている（モールドトランスユニット２０は都合１０個となる）。
【００４７】
なお、前記１ユニットはＨＴ／Ｌ側を構成し、２ユニットでＨＴ／Ｈ側を構成するようになっている。また、この図３には１ユニット分（５個）のモールドトランスユニット２０が図示されている。
【００４８】
各モールドトランスユニット２０には、図４に示すようにその内部に計４つのトランス２１が設けられており、このトランス２１の１次側トランス２２は各モールドトランスユニット２０に外付けされるかたちで、また、２次側トランス２３は、各モールドトランスユニット２０に内蔵されるかたちで設けられている。
【００４９】
具体的には、１次側トランス２２は、図３に示すように１対の略コの字状のフェライトコア２４と１次コイル２５とで構成されており、これに対して各モールドトランスユニット２０には、前記フェライトコア２４との嵌合を図る４対分のコア嵌合溝２６が設けられている。このコア嵌合溝２６は、図５（ａ）のモールドトランスユニット２０の側面図及び背面図に示すように、２次側トランス２３のコア２６ａ（鉄心）が露見する構成となっていおり、１次側トランス２２を外付けする場合には、このコア嵌合溝２６に、フェライトコア２４の一方の接続脚２４ａを嵌合させると共に、他方の接続脚２４ｂを１次コイル２５のコア挿入孔２５ａに挿入することで行う。これにより、この外付けされた１次側トランス２２と、モールドトランスユニット２０に内蔵されている２次側トランス２３とが電気的に接続されることとなり、所定の変圧処理が行われ、図４に示すコンデンサ２８及び整流器２９で整流平滑化されて出力されることとなる。
【００５０】
このような各モールドトランスユニット２０の各トランス２１は、例えばそれぞれ５ｋＶの電圧を発生するようになっており、４つのトランス２１が該モールドトランスユニット２０内において直列接続されることで、１つのモールドトランスユニット２０あたり計２０ｋＶまでの電圧を発生するようになっている。そして、このモールドトランスユニット２０が５個直列接続された１つの高圧ユニットでは、計１００ｋＶまでの電圧を発生し、当該高圧ジェネレータ装置全体では（２つの高圧ユニット）、計２００ｋＶまでの電圧の発生が可能となっている。
【００５１】
また、各モールドトランスユニット２０の１次側トランス２２は、図示はしていないがドライバに接続されている。このドライバは、後に説明するデバイダ（図８）から供給される現在のＸ線管の管電圧を示す検出出力に基づいて、各１次側トランス２２をそれぞれ駆動するようになっている。すなわち、この高圧ユニットと、高圧ユニットからの電圧をＸ線管に印加するデバイダと、デバイダからの現在の管電圧に基づいて各１次トランス２２を駆動するドライバとで閉ループが形成されており、常に７５ｋＶ或いは１５０ｋＶの一定電圧でＸ線管が駆動制御されるようになっている。
【００５２】
次に、モールドトランスユニット２０の各モールドトランスユニット２０には、１段目のトランス２１及び４段目のトランス２１からの出力をそれぞれ取り出すために、上述の図１に示した高圧コネクタ装置の第１のエポキシモールド部１（第２のエポキシモールド部２でも可）が設けられている。そして、この第１のエポキシモールド部１との結合を図る第２のエポキシモールド部２が設けられた、以下に説明する高圧ユニット間接続コネクタ及び高圧ケーブルコネクタにより各モールドトランスユニット２０間の接続或いは図８に示すデバイダとの接続が図られるようになっている。
【００５３】
なお、説明の都合上、各コネクタとして図１に示した高圧コネクタ装置が設けられていることとしたが、これは図２に示したリング状の圧接ゴム１７を有する高圧コネクタ装置を設けるようにしてもよい。これを前提に、以下、全て図１に示す高圧コネクタ装置が設けられているものとして説明を行う。
【００５４】
図３において、高圧ユニット間接続コネクタ３０は、隣接する２つのモールドトランスユニット２０間の接続を図るようになっている。この高圧ユニット間接続コネクタ３０は、図６（ａ）〜（ｃ）の正面図，上面図及び側面図に示すように２つのエポキシモールド部２が並設されて構成されている。各エポキシモールド部２は、隣接するモールドトランスユニット２０の各エポキシモールド部１との結合を図るようになっており、このための計８つのネジ孔３１が設けられている。そして、隣接するモールドトランスユニット２０の各エポキシモールド部１との結合を図る際には、図１を用いて説明したように、圧接ゴム７を介して各エポキシモールド部１，２の電極３の接続を図り、図３に示すように各ネジ孔３１を介してネジ３２により両者をネジ止めすることにより、隣接するモールドトランスユニット２０が、当該高圧ユニット間接続コネクタ３０により電気的に（及び機械的に）接続されることとなる。
【００５５】
次に、図３において、モールドトランスユニット２０には、１５０ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ３５と、７５ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ４０とが接続可能となっている。なお、この１５０ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ３５及び７５ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ４０は、設けられている高圧ケーブルの耐圧（７５ｋＶ用のものであるか又は１５０ｋＶ用のものであるか）が異なるのみで他の構成は同じであるため、以下、１５０ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ３５の説明のみ行い、７５ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ４０は、この説明を参照するものとして省略することとする。
【００５６】
この１５０ｋＶ用の高圧ケーブルコネクタ３５は、図７（ａ）〜（ｃ）の上面図，正面図及び側面図に示すように、モールドトランスユニット２０の第１のエポキシモールド部１に接続される第２のエポキシモールド部２を有している。この第２のエポキシモールド部２は、その内部で１５０ｋＶ用の高圧ケーブル３７と電気的に接続されている。
【００５７】
ここで、前述の高圧ユニット間接続コネクタ３０の第２のエポキシモールド部２（及びこれと接続を図るモールドトランスユニット２０の第１のエポキシモールド部１）は、電極３が１ピン構成であるが、上述のように当該高圧ジェネレータ装置に接続されるＸ線管は、２焦点方式のＸ線管となっている。このため、このＸ線管に接続される高圧ケーブルコネクタ３５の第２のエポキシモールド部２、及びこの高圧ケーブルコネクタ３５との接続を図るモールドトランスユニット２０の第１のエポキシモールド部１は、電極３が、大焦点用のＬ端子，小焦点用のＳ端子及び中間タップとしてのＣ端子の３ピン構成となっている。
【００５８】
また、この３ピン構成の高圧ケーブルコネクタ３５と接続されるモールドトランスユニット２０の第１のエポキシモールド部１は、図５（ｃ），（ｄ）に示すように（図５（ｄ）は図５（ｃ）のＡ―Ｂ線断面図）、高圧ケーブルコネクタ３５の各ピンとの接続が可能なように３ピン構成となっている。
【００５９】
このような高圧ケーブルコネクタ３５のエポキシモールド部２には、モールドトランスユニット２０との接続を図るための計４つのネジ孔３６が設けられている。そして、この高圧ケーブルコネクタ３５とモールドトランスユニット２０との接続を図る際には、図１を用いて説明したように、圧接ゴム７を介して各エポキシモールド部１，２の電極３の接続を図り、図３に示すように各ネジ孔３６を介してネジ３８により両者をネジ止めする。これにより、高圧ケーブルコネクタ３５とモールドトランスユニット２０とを電気的に（及び機械的に）接続することができる。
【００６０】
次に、当該第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置を、このような高圧ユニットと共に構成するデバイダは、図８に示すようにデバイダ本体４５の上面部及び底面部にそれぞれ第１のエポキシモールド部１を有する構成となっている。
【００６１】
回路的には、図９に示すようにそれぞれ直列接続された４つのコンデンサ４６及び抵抗４７により構成されており、該直列接続された４つのコンデンサ４６の接続端の一端及び抵抗４７の接続端の一端を、各エポキシモールド部１に対して並列的に接続すると共に、該コンデンサ４６及び抵抗４７の接続端の他端同士を接続し、この他端同士の接続点を接地することで構成されている。そして、この各コンデンサ４６及び各抵抗４７により現在Ｘ線管に印加している管電圧を分圧して例えば５Ｖ程度の管電圧検出出力を形成し、これをＢＮＣコネクタ５３を介して、上述の高圧ユニットの各モールドトランスユニット２０の１次側トランス２２を駆動するドライバに供給するようになっている。
【００６２】
さらに具体的には、デバイダ本体４５の側面図，底面図は、図１０（ａ），（ｂ）のようになっており、デバイダ本体４５の一端部に相対向するように第１のエポキシモールド部１がそれぞれ設けられている。この各エポキシモールド部１は、前述のようにＸ線管との接続が図られるものであるため図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように（図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＡ―Ｂ線断面図）３ピン構成となっている。デバイダ本体の他端部には、上述のＢＮＣコネクタ５３の他、接地端子５１，コンデンサ端子５０及びブリーダ端子５２が設けられている。
【００６３】
このようなデバイダ本体４５は、図７を用いて説明した高圧ケーブルコネクタ３５と接続されるようになっており、上述のように高圧ケーブルコネクタ３５に設けられている第２のエポキシモールド部２と、デバイダ本体４５に設けられている第１のエポキシモールド部１とを圧接ゴム７を介して接続し、図８に示すようにネジ３８によりネジ孔３６，５４を介してネジ止めする。これにより、高圧ケーブルコネクタ３５及びデバイダ本体４５を結合することができる。
【００６４】
なお、このように接続した各高圧ケーブルコネクタ３５のうち、一方は電圧の印加するためにＸ線管に接続され、他方は、管電圧を取り込むために図３に示す高圧ユニットに接続される。
【００６５】
このように、当該第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置は、高圧ユニット，高圧ケーブルコネクタ，高圧ユニット間接続コネクタ及びデバイダの各接続部に図１或いは図２に示した高圧コネクタ装置を共通に用いている。このため、高圧ジェネレータ装置自体を大幅に小型化することができ、例えばＸ線ＣＴ装置の架台に設けることを可能とすることができる。
【００６６】
次に、本発明の第４の実施の形態の説明をする。
【００６７】
上述の第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置は、図３に示した高圧ユニットと図８に示したデバイダとが別々に構成されているものであったが、この第４の実施の形態の高圧ジェネレータ装置は、高圧ユニット及びデバイダを一体的に構成することで当該高圧ジェネレータ装置のさらなる小型化を図ったものである。
【００６８】
なお、この第４の実施の形態の高圧ジェネレータ装置は、この点のみ上述の第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置と異なるため、以下の説明では、この差異にのみ言及し、前記デバイダと同じ動作を示す箇所には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略することとする。
【００６９】
すなわち、この第４の実施の形態の高圧ジェネレータ装置は、図１１に示すように上述の高圧ユニットと、これと同じ形状のデバイダ６０とを連結バー２７で連結することで、高圧ユニット及びデバイダ６０を一体的に構成している。
【００７０】
具体的には、このデバイダ６０は、高圧ユニットの各モールドトランスユニット２０と同じ形状を有しており、その内部には、図９に示した回路と同じ構成の回路が設けられている。また、このデバイダ６０には、高圧ユニットとの接続を図るための連結孔６０ａが設けられており、一方の接続面には、以下に説明する高圧ケーブルコネクタ７１との接続を図るための第１のエポキシモールド部１が設けられている。この第１のエポキシモールド部１の電極３は、高圧ユニットからの電圧を取り込むように１ピン構成となっている。これに対して、このデバイダ６０の一方の接続面と接続される高圧ユニットの接続面は、Ｘ線管に管電圧を供給する必要があることから３ピン構造となっている。
【００７１】
また、このデバイダ６０の他方の接続面には、図１０を用いて説明したコンデンサ端子５０，接地端子５１，ブリーダ端子５２及びＢＮＣコネクタ５３がそれぞれ設けられており、前述のように接地され或いは現在の管電圧の検出出力を供給するように各モールドトランスユニット２０の１次側トランス２２を駆動するドライバに接続等されている。
【００７２】
このデバイダ６０と高圧ユニットとは、高圧ケーブルコネクタ７０により接続されるようになっている。この高圧ケーブルコネクタ７０は、外観は略Ｌ字状を有しており、その接続面には、高圧ユニットの第１のエポキシモールド部１又はデバイダ６０の第１のエポキシモールド部１とそれぞれ接合する２つの第２のエポキシモールド部７１，７２を有している。
【００７３】
前述のように、高圧ユニットの第１のエポキシモールド部１は、Ｘ線管に管電圧を供給する必要があることから３ピン構成となっている。このため、高圧ユニットの第１のエポキシモールド部１との接合を図る、高圧ケーブルコネクタ７０の第２のエポキシモールド部７１は、図７で説明した高圧ケーブルコネクタ３５と同様にその電極３が、大焦点用のＬ端子，小焦点用のＳ端子及び中間タップとしてのＣ端子を有する３ピン構成となっており、この各端子を介してＸ線管に管電圧を供給するようになっている。
【００７４】
これに対して、前述のように、デバイダ６０の第１のエポキシモールド部１は、高圧ユニットからの電圧を当該デバイダ側に取り込むために１ピン構成となっている。このため、このデバイダ６０の第１のエポキシモールド部１との接合を図る、高圧ケーブルコネクタ７０の第２のエポキシモールド部７２は、図６で説明した高圧ユニット間接続コネクタ３０と同様にその電極３が１ピン構成となっている。
【００７５】
また、前記３ピン構成の第２のエポキシモールド部７１のＳ端子は、前記１ピン構成の第２のエポキシモールド部７２に内部接続されている。これにより、当該高圧ケーブルコネクタ７０の、１ピン及び３ピンの共通仕様を可能としている。
【００７６】
このようなデバイダ６０を、高圧ユニットに連結する場合、デバイダ６０に設けられている連結孔６０ａを介して連結バー２７を挿入することで、高圧ユニットとデバイダ６０を一体的に構成する。
【００７７】
次に、高圧ユニット側の第１のエポキシモールド部１及び高圧ケーブルコネクタ７０側の第２のエポキシモールド部７１と、デバイダ６０側の第１のエポキシモールド部１及び高圧ケーブルコネクタ７０側の第２のエポキシモールド部７２とを、それぞれ圧接ゴム１７（圧接ゴム７でも可）を介して接合しネジ孔７０ａを介してネジ止めして高圧ユニット，デバイダ６０及び高圧ケーブルコネクタ７０の接続を図る。そして、デバイダ６０の他方の接続面に設けられているコンデンサ端子５０，接地端子５１，ブリーダ端子５２及びＢＮＣコネクタ５３をそれぞれ接地し或いは前記ドライバに接続等して適宣接続する。なお、高圧ケーブル３７は、上述のように２焦点方式のＸ線管に接続される。
【００７８】
これにより、高圧ユニットとデバイダ６０とを一体的に構成することができ、当該高圧ジェネレータ装置のさらなる小型化を図ることができ、これを通じて当該高圧ジェネレータ装置をＸ線ＣＴ装置等の架台にさらに設け易くすることができる。また、高圧ユニットと当該デバイダ６０とを接続するのに、高圧ユニット間接続コネクタ３０と同様（電極のピン構成が異なるのみ）の高圧ケーブルコネクタ７０を用いることができるため、高圧ユニットからの電圧をデバイダ６０側に取り込むのに必要な高圧ケーブル３７を省略することができる。従って、全体として用いる高圧ケーブル３７を、高圧ユニットとＸ線管との接続を行う高圧ケーブル３７のみに削減してローコスト化を図ることができる他、上述の第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
最後に、上述の各実施の形態の説明は、本発明のほんの一例である。このため、本発明はこの実施の形態に限定されることはなく、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【００８１】
【発明の効果】
本発明は、トランスコネクタ装置及び高圧ケーブルコネクタ装置の小型化を通じて、Ｘ線ＣＴ装置用の高圧ジェネレータ装置の小型化を図ることができる。このため、Ｘ線ＣＴ装置の架台に設けることを可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の高圧コネクタ装置及び当該高圧コネクタ装置に設けられる圧接ゴムを示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の高圧コネクタ装置及び当該高圧コネクタ装置に設けられる圧接ゴムを示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置を構成する高圧ユニットの斜視図である。
【図４】前記高圧ユニットの回路図である。
【図５】前記高圧ユニットのモールドトランスユニットを示す図である。
【図６】前記高圧ユニットのモールドトランスユニット間を接続する高圧ケーブルコネクタを示す図である。
【図７】前記高圧ユニットとＸ線管を接続する高圧ユニット間接続コネクタを示す図である。
【図８】当該第３の実施の形態の高圧ジェネレータ装置を構成するデバイダを示す図である。
【図９】前記デバイダの回路図である。
【図１０】前記デバイダのデバイダ本体を示す図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態の高圧ジェネレータ装置を示す図である。
【図１２】従来の高圧コネクタ装置の断面図である。
【符号の説明】
１…第１のエポキシモールド部，２…第２のエポキシモールド部
３…電極，４…高圧シールド金具の空隙部，５…高圧シールド金具
６…圧接ゴム嵌入溝，７…圧接ゴム，８…接地シールド金具
９…ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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