(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動可能に支持される少なくとも３段配置された圧締体と、各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベルト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の搬送路に支持されたベニヤ単板を所要の圧力で圧締する圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を構成すると共に該圧締装置における正搬送路の搬送方向上手側で正搬送路と一致する位置に配置され、該正搬送路の搬送方向と同じ正方向へ走行する第１搬送手段と、逆搬送路の搬送方向上手側に正逆方向へ走行及び停止自在で、かつ上下方向へ移動可能に配置される第２搬送手段とからなり、夫々の圧締体が非圧締位置へ移動された際に第２搬送手段を正搬送路と一致するように待機させた状態にて第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致する方向へ走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて第１搬送手段に支持された第１のベニヤ単板を上記正搬送路を経て第２搬送手段上に移載して待機させた後に該第２搬送手段を移動して逆搬送路に一致させ、一方、第２のベニヤ単板を、遅くとも第２搬送手段が逆搬送路と一致する位置へ移動し終えるまでに第１搬送手段の所定位置に支持待機させておき、次に第１搬送手段を正搬送路と一致する方向及び第２搬送手段を逆搬送路と一致する方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて該第１搬送手段に支持された第２のベニヤ単板を正搬送路を形成する圧締体相互間に移載させると共に第２搬送手段に支持された第１のベニヤ単板を逆搬送路を形成する圧締体相互間に移載させた後に第１及び第２搬送手段とベルト部材の内、少なくともベルト部材の走行を停止させ、次いで圧締部材の作動により夫々の圧締体を圧締位置へ移動させるように制御する制御手段を備えたベニヤ単板圧締処理装置。
【請求項２】
上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動可能に支持される少なくとも３段配置された圧締体と、各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベルト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の搬送路に支持されたベニヤ単板を所要の圧力で圧締する圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を構成すると共に該圧締装置における正搬送路の搬送方向上手側に配置され、該正搬送路の搬送方向と一致する正方向及び反対の逆方向へ走行及び停止自在で、かつ正搬送路或いは逆搬送路と一致するように上下移動可能な第１搬送手段及び圧締装置における正搬送路の搬送方向下手側に配置され、上記正方向及び反対の逆方向へ走行及び停止自在で、かつ正搬送路或いは逆搬送路と一致するように上下移動可能な第２搬送手段とからなり、夫々の圧締体が非圧締位置へ移動された際に第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致するように待機させた状態にて第１及び第２搬送手段を正方向へ走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて第１搬送手段に支持された第１のベニヤ単板を正搬送路を経て第２搬送手段上に移載して待機させた後に該第２搬送手段を上下移動させて逆搬送路に一致させ、一方、第２のベニヤ単板を、遅くとも第２搬送手段が逆搬送路と一致する位置へ移動し終えるまでに第１搬送手段の所定位置に支持待機させておき、次に第１搬送手段を正方向及び第２搬送手段を逆方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて該第１搬送手段に支持された第２のベニヤ単板を正搬送路を形成する圧締体相互間に移載させると共に第２搬送手段に支持された第１のベニヤ単板を逆搬送路を形成する圧締体相互間に移載させた後に第１及び第２搬送手段とベルト部材の走行を停止させ、次に圧締部材を作動して夫々の圧締体を圧締位置へ移動して第１及び第２のベニヤ単板を所定時間の間、圧締させた後に圧締部材の作動を解除して夫々の圧締体を非圧締位置へ移動させて第１及び第２のベニヤ単板の圧締を解除させた後、夫々のベルト部材を走行させ、一方、第１及び第２のベニヤ単板を圧締体相互間に移載した後で、遅くともベルト部材を走行させるまでに第１搬送手段を逆搬送路と、又第２搬送手段を正搬送路と一致するように移動し、かつ第１搬送手段を逆方向、第２搬送手段を正方向へ夫々走行させるように夫々制御する制御手段を備えたベニヤ単板圧締処理装置。
【請求項３】
上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動可能に支持される少なくとも５段配置された圧締体と、各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベルト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の搬送路に支持されたベニヤ単板を所要の圧力で圧締する圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を構成すると共に該圧締装置における正搬送路の搬送方向上手側に配置され、該正搬送路の搬送方向と一致する正方向及び反対の逆方向へ走行及び停止自在で、非圧締位置へ移動された圧締体、３段分の間隔をおいて配置される少なくとも２つの搬送部材を有し、かつ夫々の搬送部材が正搬送路或いは逆搬送路と一致するように一体に上下移動可能な第１搬送手段及び圧締装置における正搬送路の搬送方向下手側に配置され、上記正方向及び反対の逆方向へ走行及び停止自在で、非圧締位置へ移動された圧締体、３段分の間隔をおいて配置される少なくとも２つの搬送部材を有し、かつ夫々の搬送部材が正搬送路或いは逆搬送路と一致するように一体に上下移動可能な第２搬送手段とからなり、夫々の圧締体が非圧締位置へ移動された際に第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致するように待機させた状態にて第１及び第２搬送手段の各搬送部材を正方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて第１搬送手段の各搬送部材に夫々支持された第１のベニヤ単板を正搬送路を経て第２搬送手段の各搬送部材上に移載して待機させた後に該第２搬送手段を上下移動して夫々の搬送部材を逆搬送路に一致させ、一方、第２のベニヤ単板を、遅くとも第２搬送手段が逆搬送路と一致する位置に移動し終えるまでに第１搬送手段の所定位置に支持待機させておき、次に第１搬送手段の各搬送部材を正方向及び第２搬送手段の各搬送部材を逆方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて該第１搬送手段の各搬送部材に支持された第２のベニヤ単板を正搬送路を形成する圧締体相互間に夫々移載させると共に第２搬送手段の各搬送部材に支持された第１のベニヤ単板を逆搬送路を形成する圧締体相互間に夫々移載させた後に第１及び第２搬送手段とベルト部材を停止させ、次に圧締部材を作動して夫々の圧締体を圧締位置へ移動して各第１及び第２のベニヤ単板を所定時間の間、圧締させた後に圧締部材の作動を解除して夫々の圧締体を非圧締位置へ移動させて第１及び第２のベニヤ単板の圧締を夫々解除させた後、夫々のベルト部材を走行させ、一方、夫々のベニヤ単板を各圧締体相互間に移載した後で遅くともベルト部材を走行させるまでに第１搬送手段の各搬送部材を逆搬送路に、又第２搬送手段の各搬送部材を正搬送路と一致するように移動し、かつ第１搬送手段の各搬送部材を逆方向、第２搬送手段の各搬送部材を正方向へ夫々走行させて逆搬送路上の各第１のベニヤ単板を第１搬送手段の各搬送部材上に、又正搬送路上の各第２のベニヤ単板を第２搬送手段の各搬送部材上に移載させて搬出させるように夫々制御する制御手段を供えたベニヤ単板圧締処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数枚のベニヤ単板（以下、単板とする。）を同時に多段圧締する単板圧締処理装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば一枚の単板或いは接着剤を介して積層された複数枚の単板をホットプレス又はコールドプレスする圧締装置としては、例えば特公昭４１−１７５３号公報に示すように、圧締体を上下方向に多段式に備えた自動圧搾装置が知られている。
【０００３】
即ち、上下方向へ所要の間隔をおいて配置された固定盤と可動盤との間に複数の圧搾盤を上下方向へ所要の間隔をおいて多段配置すると共に各圧搾盤に金属帯コンベヤーを、その上面が搬入側から搬出側へ走行及び停止するように張設して圧締装置を構成すると共にその搬入側に各圧搾盤と一致して複数のコンベヤーを配置したローダを昇降自在に、又搬出側に上記ローダと同様の複数のコンベヤーを各圧搾盤に一致させて配置したアンローダを昇降自在に設けて自動圧搾装置を構成している。
【０００４】
そしてローダを順次昇降動作させながら各コンベヤー上に被処理体を移載して夫々の圧搾盤に一致させた状態でローダの各コンベヤー及び金属帯コンベヤーを走行して各コンベヤー上の被処理体を金属帯コンベヤー上に移載させた後、可動盤を上下方向へ移動して夫々の圧搾盤を近接させて相互間の被処理体を圧締させる。次に、所定の圧締時間後に可動盤を下方へ移動して夫々の圧搾盤相互を離間させた状態で金属帯コンベヤー及びアンローダの各コンベヤーを走行させて圧締された被処理体を夫々のコンベヤー上に移載させた後、該アンローダを順次昇降動作させて各コンベヤー上の被処理体を搬出している。
【０００５】
しかしながら、上記した自動圧搾装置における夫々の金属帯コンベヤーはその搬送面が常に搬入側から搬出側へ向うように走行させている。この場合、被処理体の上方に位置する金属帯ベルトの非搬送面は搬送面と逆方向の搬出側から搬入側に向って走行することになる。このため、端部が上方に反って湾曲したり、折れ曲ったりした単板の被処理体を金属帯ベルト間にて搬送する場合、湾曲した端部が、搬送方向と逆方向へ走行する上方の金属帯ベルトに接触して被処理体を所要の方向へ確実に搬送することができないおそれがあると共に端部が破断するおそれがあった。
【０００６】
上記欠点は、各圧搾盤相互の間隔を広く設定することにより回避できるが、装置自体が高くなって大型化する問題があった。
【０００７】
更に、被処理体としての単板をホットプレスする場合、圧締により絞り出される樹液により単板が、上方に位置して搬送方向と反対方向へ走行する金属帯ベルトに付着するおそれがある。このように樹液で付着したままの状態で単板を搬送させると、上記と同様に搬出側ではなく搬入側へ搬送されたり、破断させられたりするおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、単板の端部が湾曲したり折れ曲ったりした場合であっても複数枚の単板を確実に搬送して同時に圧締処理することができる単板圧締処理装置を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】
このため本発明は、上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動可能に支持される少なくとも３段配置された圧締体と、各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベルト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の搬送路に支持された単板を所要の圧力で圧締する圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を構成する。
【００１０】
又、圧締装置における正搬送路の搬送方向上手側で正搬送路と一致する位置に該正搬送路の搬送方向と同じ正方向へ走行する第１搬送手段を配置すると共に圧締装置における逆搬送路の搬送方向上手側に正逆方向へ走行及び停止自在で、かつ上下方向へ移動可能に配置される第２搬送手段を配置して単板圧締処理装置を構成する。
【００１１】
そして夫々の圧締体が非圧締位置へ移動された際に第２搬送手段を正搬送路と一致するように待機させた状態にて第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致する方向へ走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて第１搬送手段に支持された第１の単板を上記正搬送路を経て第２搬送手段上に移載して待機させた後に該第２搬送手段を移動して逆搬送路に一致させ、一方、第２の単板を、遅くとも第２搬送手段が逆搬送路と一致する位置へ移動し終えるまでに第１搬送手段の所定位置に支持待機させておく。次に第１搬送手段を正搬送路と一致する方向及び第２搬送手段を逆搬送路と一致する方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて該第１搬送手段に支持された第２の単板を正搬送路を形成する圧締体相互間に移載させると共に第２搬送手段に支持された第１の単板を逆搬送路を形成する圧締体相互間に移載させた後に第１及び第２搬送手段とベルト部材の内、少なくともベルト部材の走行を停止させ、次いで圧締部材の作動により夫々の圧締体を圧締位置へ移動させるように制御する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１１に従って説明する。
【００１３】
図１〜図５において、単板圧締処理装置１は多段圧締装置２と、該多段圧締装置２の図１に示す左側及び右側に夫々配置される第１搬送装置４及び第２搬送装置６から構成され、多段圧締装置２は、例えば加熱された圧締体３・５・７・９・１１により単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂを圧締して乾燥処理するものであり、多段圧締装置２における本体フレーム１５の上部には固定盤１６が固定されると共に下部には油圧シリンダー等の加圧部材１７に連結された可動盤１９が固定盤１６に対して所要の間隔をおいて配置されている。又、本体フレーム１５の相対する支柱２１・２３には図４に示すように被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅが上方から下方に向って相互の間隔が順次狭くなる階段状に形成されている。
【００１４】
上記支柱２１・２３間には上下方向に５段の圧締体３・５・７・９・１１が配置され、各圧締体３・５・７・９・１１は供給される蒸気の熱により約１５０℃に加熱される。各圧締体３・５・７・９・１１を加熱する手段としては蒸気による場合の外に内蔵された電気ヒータであってもよい。
【００１５】
各圧締体３・５・７・９・１１の夫々の角部には図２及び図３に示す前後方向へ夫々延出する係止部３５・３７・３９・４１・４３が取付けられ、各係止部３５・３７・３９・４１・４３は対応する夫々の被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに係止されるように水平長さが上方から下方へ徐々に短くなるように形成され、通常は係止部３５・３７・３９・４１・４３を被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに夫々係止して圧締体３・５・７・９・１１を、図２及び図３に示すように相互間に所要の間隔をおいて支持させる。
【００１６】
又、圧締体３の下面、圧締体５・７・９の上下面及び圧締体１１の上面には図２及び図３に示す前後方向へ延出する幅３mm、深さ２mmの多数の溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａが図２及び図３に示す左右方向へ後述する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の走行方向に１２mmの間隔をおいて形成されている。尚、相対する各圧締体３・５・７・９・１１の溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａは、同走行方向に相互の間隔が互いに６mmずれるように設定されている。
【００１７】
図２及び図３に示す各圧締体３・５・７・９・１１の左右端部には腕部４５・４７・４９・５１・５３が設けられ、上方から１段目、２段目及び４段目に位置する右側の腕部４５・４７・５１と上方から３段目及び５段目に位置する左側の腕部４９及び腕部５３には図５に示すように、駆動軸５５・５７・５９・６１・６３が軸受４５ａ・４７ａ・４９ａ・５１ａ・５３ａを介して回転可能に支持されている。そして各駆動軸５５・５７・５９・６１・６３には駆動ロール６５・６７・６９・７１・７３が、例えばキー及びキー溝等の公知の固定構造により固定されている。各駆動ロール６５・６７・６９・７１・７３は軸線方向長さが等しい複数のロール（図示せず）を軸線方向へ連続させた分割構造からなり、その周面には、例えば高さが約６mmの円錐形からなる複数の係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１ａ・７３ａが軸線方向へ５０mmの間隔で、又軸線回りに２５mmの間隔をおき、かつ軸線方向に設けられた突起列相互が軸線方向へ２５mmずれた千鳥状に配列形成されている。
【００１８】
一方、上方から１段目、２段目及び４段目に位置し、図２及び図３に示す左側の腕部４５・４７・５１と上方から３段目及び５段目に位置し、図２及び図３に示す右側の腕部４９及び腕部５３には図５に示すように、固定軸７５・７７・７９・８１・８３が取付けられ、各固定軸７５・７７・７９・８１・８３には従動ロール８５・８７・８９・９１・９３が軸受（図示せず）を介して回転可能に支持されている。各従動ロール８５・８７・８９・９１・９３は上記した駆動ロール６５・６７・６９・７１・７３と同様に軸線方向長さが等しい複数のロール（図示せず）相互を軸線方向へ連続させた分割構造からなり、夫々の周面には上記した係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１ａ・７３ａと同様に、複数の係合突起部８５ａ・８７ａ・８９ａ・９１ａ・９３ａが千鳥状に配列形成されている。
【００１９】
相対する駆動ロール６５・６７・６９・７１・７３と従動ロール８５・８７・８９・９１・９３との間には無端状の金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３が張設されている。各金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３は耐腐食性に優れたステンレス等の金属薄板（厚さとしては約０．５mm程度が望ましい。）の長手方向端部相互を耐熱性粘着テープ（端部相互を接合する部材として粘着テープを使用することにより、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を交換する際に端部相互の接合を容易に解除することができ、交換作業を容易に行うことができる。）により接合して無端状に形成したものであり、各金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３には直径１２mmの多数の係合孔９７ａ・９９ａが走行方向及び走行直交方向に対し、上記した係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１ａ・７３ａ、８５ａ・８７ａ・８９ａ・９１ａ・９３ａと一致する間隔をおいて形成され、これら係合孔９７ａ・９９ａに対して係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１ａ・７３ａ，８５ａ・８７ａ・８９ａ・９１ａ・９３ａを夫々挿通可能として係合させる。
【００２０】
更に、各駆動軸５５・５７・５９・６１・６３にはサーボモータ（図示せず）が夫々連結され、後述する制御手段からの制御信号に基づいてサーボモータを駆動制御して駆動軸５５・５９・６３を図２及び図３に示す反時計方向へ、又駆動軸５７・６１を図２及び図３に示す時計方向へ等しい周速で一斉に回動及び停止させる。これにより上記した各金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を図２及び図３に示す矢印方向へ等しい速度で一斉に走行及び停止させる。上記金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を図２及び図３に示す矢印方向へ夫々走行させた際、金属ベルト９５下面と金属ベルト９７上面、金属ベルト９９下面と金属ベルト１０１上面との間には単板を第１搬送装置４側から第２搬送装置６側へ搬送する正搬送路が、又金属ベルト９７下面と金属ベルト９９上面、金属ベルト１０１下面と金属ベルト１０３上面との間には単板を第２搬送装置６側から第１搬送装置４側へ搬送する逆搬送路が夫々形成される。
【００２１】
尚、上記した加圧部材１７は夫々の被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに係止部３５・３７・３９・４１・４３が係止して非圧締位置へ移動した圧締体３・５・７・９・１１を上方へ順次押し上げて圧締位置へ移動させた際に圧締体３・５・７・９・１１相互間に位置する未乾燥の単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂを約２kg／cm2 で加圧するように設定されている。又、多段圧締装置２の本体フレーム１５には加圧部材１７に連結された可動盤１９が図２及び図３に示す下方位置へ移動されたことを検知する下動限検出器１０５及び下方向に対する可動盤１９の移動を規制するストッパ（図示せず）が夫々設けられている。
【００２２】
上記のように構成された多段圧締装置２の図１に示す左側及び右側に夫々配置される第１搬送装置４及び第２搬送装置６は夫々のフレーム１０７・１０９（図２及び図３においては一点鎖線で示す）に上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７を、非圧締位置へ移動した夫々の圧締体３・５・７・９・１１、３段分の間隔をおいて上下に配置した構成からなり、夫々のフレーム１０７・１０９に連結された油圧シリンダー等の昇降部材１１９・１２１により夫々の上部コンベヤー１１１・１１５が上方から２段目の圧締体５と一致する上方位置と上方から３段目の圧締体９と一致する下方位置との間で昇降動作される。尚、第１搬送装置４及び第２搬送装置６にはその上方位置及び下方位置にリミットスイッチ等の検知器１２３ａ・１２３ｂ，１２５ａ・１２５ｂが夫々取付けられ、フレーム１０７・１０９が当接することで制御手段はこれら検知器１２３ａ・１２３ｂ，１２５ａ・１２５ｂから出される検出信号に基づいて後述するように昇降部材１１９・１２１を作動及び停止させて第１搬送装置４及び第２搬送装置６を上方位置或いは下方位置に位置させると共に夫々の位置にあることの確認を行う。
【００２３】
各上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７にはサーボモータ（図示せず）が夫々連結され、制御手段からの駆動信号に基づいて後述するようにサーボモータを、上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７が図２及び図３に示す矢印方向で、かつ金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３と等しい速さで走行及び停止するように制御させる。又、夫々の上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７には単板検知器１２７ａ・１２７ｂ，１２９ａ・１２９ｂが夫々設けられ、制御手段はこれら単板検知器１２７ａ・１２７ｂ，１２９ａ・１２９ｂからの検知信号に基づいて後述するように上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７を走行及び停止制御させ、かつ単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの有無又は通過の確認を行う。
【００２４】
次に、上記のように構成された単板圧締処理装置１の作用を説明する。
【００２５】
先ず、多段圧締装置２、第１搬送装置４及び第２搬送装置６の初期状態を説明すると、第１搬送装置４及び第２搬送装置６は昇降部材１１９・１２１の作動により上動位置へ移動されている。このとき、検知器１２３ａ・１２５ａは第１搬送装置４及び第２搬送装置６の上動位置にあることを検知している。
【００２６】
又、多段圧締装置２は復動される加圧部材１７により可動盤１９が下方位置へ移動し、各圧締体３・５・７・９・１１を、各被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに対する係止部３５・３７・３９・４１・４３の係止により相互間に所要の間隔を設けた状態で支持されている。このとき、可動盤１９が下動位置にあることは下動限検出器１０５により検知されている。
【００２７】
次に、第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３を、図６に示す右方へ走行駆動させた状態で、搬送直交方向に繊維を有した、例えば厚さ３mmの単板１３ａ・１３ｂを上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３上に夫々乗せて搬送させる。そして上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３の搬送に伴って単板１３ａ・１３ｂの搬送方向下手側端部が単板検知器１２７ａ・１２７ｂに夫々検知されると、制御手段は下動限検出器１０５が可動盤１９の下動及び検知器１２３ａ・１２５ａが第１搬送装置４及び第２搬送装置６の上動位置にあることを夫々検知している条件下で、夫々の金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を図６に示す矢印方向へ夫々走行させると共に第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７を図６に示す矢印の右方向へ夫々走行させる。
【００２８】
これにより第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３に乗せられた単板１３ａ・１３ｂは図６に示すように金属ベルト９７・１０１に夫々移載されて搬送された後に第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７に夫々移載されて搬送され、単板１３ａが単板検知器１２９ａに検知されると、制御手段は上部コンベヤー１１５を停止させ、同様に単板１３ｂが単板検知器１２９ｂに検知されると、制御手段は下部コンベヤー１１７を停止させ、かつ両単板検知器１２９ａ・１２９ｂからの検知信号が制御手段に送られると、上部コンベヤー１１１、下部コンベヤー１１３及び各金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を停止させる。次いで、予め設定された所要の微小時間経過した際に図７に示すように第２搬送装置６を下方位置へ移動させると共に上部コンベヤー１１１と下部コンベヤー１１３のみを図７に示す右方へ走行させる。尚、下方に対する第２搬送装置６の移動が検知器１２５ｂにより検知されると、制御手段は第２搬送装置６の移動を中断して下方位置に待機させる。
【００２９】
上記状態において図７に示す右方へ走行される上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３上に、上記と同様に未乾燥の単板１４ａ・１４ｂを乗せて搬送し、その搬送方向下手側の端部が単板検知器１２７ａ・１２７ｂに夫々検知されると、制御手段は上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３の走行を停止させる。
【００３０】
この状態にて予め設定された所定の微小時間が経過したとき、制御手段は図８に矢印で示すように上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３と金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を上記と同じ方向へ、又上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７を上記と逆方向（図８に示す矢印左方）へ走行させるための信号を出力する。この信号は上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３上の単板１４ａ・１４ｂ及び上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７上の単板１３ａ・１３ｂの走行距離が予め設定された一定の距離、即ち単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂが金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の各走行方向で、圧締体５、７、９、１１の中央部の位置に夫々至るまでの距離となるまで出されるように設定され、単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの走行距離が上記一定距離に達したとき、制御手段は該信号の出力を中断して上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７と金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の走行を夫々停止させる。これにより各金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３上において該ベルトの走行方向で圧締体５、７、９、１１の中央部に夫々の単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂが移載される。尚、上部コンベヤー１１１・１１５と下部コンベヤー１１３・１１７及び金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を一定距離走行させる方法としては、制御手段内でこれら走行距離に比例して発生するパルス発振器のパルス数をカウンタにより計測し、カウンタのカウント数が一定距離に対応するパルス数になったとき、走行させる信号の出力を中断させればよい。
【００３１】
制御手段はカウンタのカウント数が一定距離に対応するパルス数になったときに加圧部材１７を作動させる信号を出力し、図９に示すように可動盤１９を上方へ移動し、最下段に位置する圧締体１１から圧締体９・７・５・３の順に押し上げ、加圧部材１７の加圧力が上記した所定の圧力に達したとき、加圧部材１７の作動を停止して圧締体３・５・７・９・１１により単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを予め設定された所定時間の間、圧締させる。これにより圧締体３・５・７・９・１１間に位置する単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂは圧締体３・５・７・９・１１の熱によりその含有水分が蒸発させられる。このとき、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３に設けられた係合孔９７ａ・９９ａと溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａとが上記した関係に設定されているため、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の停止位置が毎回異なったとしても、停止した金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の係合孔９７ａ・９９ａと溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａとが相対した状態となり、単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂから蒸発する水分はこれら係合孔９７ａ・９９ａ及び溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａを介して大気中へ排出させることができる。
【００３２】
尚、単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの厚さを約３mmとしたとき、圧締時間はその含水率が０〜１５％程度になる、約５〜１０分に設定すればよいが、単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを連続して圧締し続けると、その乾燥に伴って収縮し、割れが発生するおそれがある。この割れの発生を避けるため、例えば約１分間の間、圧締し続けた後に加圧部材１７を復動して可動盤１９を初期位置へ戻して単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの圧締を、例えば２０秒間、解除させた後に再び加圧部材１７を作動して圧締させる動作を繰り返して乾燥させればよい。これにより乾燥の進展に伴って単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの圧締を順次解除させることにより単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを自由に収縮させて割れの発生を抑制することができる。
【００３３】
又、制御手段は、可動盤１９の上動に伴って下動限検出器１０５が非検知状態になったとき、昇降部材１１９を復動して第１搬送装置４を下方の検知器１２３ｂが検知状態になる下方位置へ移動して待機させると共に昇降部材１２１を作動して第２搬送装置６を上方の検知器１２５ａが検知状態になる上方位置へ移動して待機させる。
【００３４】
次に、上記した所定の圧締時間が経過すると、制御手段は加圧部材１７を復動して可動盤１９を下方へ移動し、該可動盤１９が下動限検出器１０５により検知されたとき、加圧部材１７の復動を停止させる。これにより夫々の圧締体３・５・７・９・１１は図１０に示すように対応する被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに係止部３５・３７・３９・４１・４３が係止され、相互が所定の間隔をおいた状態で支持される。
【００３５】
次に、制御手段は下動限検出器１０５からの検知信号に基づいて金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を図１０に示す矢印方向へ、又下方位置に待機している第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３を図１０に示す左方向へ、又上方位置に待機している第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７を図１０に示す右方向へ夫々走行させる。これにより金属ベルト９７上の単板１４ａを上部コンベヤー１１５上に、金属ベルト９９上の単板１３ａを上部コンベヤー１１１上に、金属ベルト１０１上の単板１４ｂを下部コンベヤー１１７上に、更に金属ベルト１０３上の単板１３ｂを下部コンベヤー１１３上に夫々移載して単板圧締処理装置１外へ搬出させる。
【００３６】
上記した金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の走行に伴って単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを対応する上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７へ移載させる際、金属ベルト９７と９５及び金属ベルト１０１と９９とが正搬送路を、又金属ベルト９９と９７及び金属ベルト１０３と１０１とが逆搬送路を形成して同一方向へ走行しているため、乾燥収縮等により単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの端部が湾曲したり、折れ曲ったりして夫々の上方に位置する夫々の金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３に接触しても搬送の障害になったり、単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂを破損させることがない。
【００３７】
尚、単板圧締処理装置１外へ単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの搬出態様としては、図１０に示すように下方位置に移動した第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３、上方位置に移動した第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７に、常時搬送駆動される搬出コンベヤー（図示せず）を夫々接続可能にしておき、上記した上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７及び金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の走行に伴って搬出される単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを夫々の搬出コンベヤー上に直接移載して搬出させてもよい。この場合、制御手段は単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂが金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３から対応する上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７上へ移載された際に単板検知器１２７ａ・１２７ｂ，１２９ａ・１２９ｂから検知信号が出力されても、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３，上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７の走行を継続するように制御すればよい。又、他の搬出態様としては、図１１に示すように上方位置へ移動した第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７の右側に搬出コンベヤー（図示せず）を予め接続可能にしておき、上記のように走行する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３，上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７により夫々の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを対応する上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７上へ移載させる。このとき、制御手段は上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７の走行を継続して移載された単板１４ａ・１４ｂを搬出コンベヤー上へ直接移載して搬出させる一方、上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３上に移載された単板１３ａ・１３ｂが単板検知器１２７ａ・１２７ｂに検知された際に上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３の走行を停止して待機させた状態で第１搬送装置４を上方へ移動させ検知器１２３ａて検知された位置で待機させた後、上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３を図１１に示す矢印方向へ走行して単板１３ａ・１３ｂを、走行する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を介して上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７上へ移載させた後に排出コンベヤー上へ移載して搬出させてもよい。
【００３８】
尚、この搬出態様にあっては、図１０において下方位置へ移動した第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３の左側に搬出コンベヤー（図示せず）を接続可能にしておき、図１０に示す方向へ走行する上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３により単板１３ａ・１３ｂを直接搬出させ、次に第２搬送装置６を下方向位置へ移動させた後に上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７を図１０に示す矢印と反対方向へ走行させて移載された単板１４ａ・１４ｂを、継続して走行する上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３を介して単板１３ａ・１３ｂと同様に搬出させてもよい。
【００３９】
このように本実施の形態は、相互が離間した各圧締体３・５・７・９・１１間にて単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂをその表裏面側にて同一方向へ走行する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３により搬送することにより、端部が湾曲したり、折れ曲ったりした単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂが上方に位置する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３に接触しても、該単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを所定の方向へ確実に搬送することができる。又、各圧締体３・５・７・９・１１より少ない段数の上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７からなる第１搬送装置４及び第２搬送装置６を使用し、その走行方向及び上下位置を制御することにより第１搬送装置４及び第２搬送装置６のコンベヤー段数より多い枚数の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを搬入及び搬出することができ、単板圧締処理装置１自体を小型化することができる。
【００４０】
尚、上記説明で圧締体３と５の間、圧締体７と９の間を正搬送路として、圧締体５と７の間、圧締体９と１１の間を逆搬送路として示したが、これは単に呼び方だけであり、図１で圧締体５と７の間、圧締体９と１１の間を正搬送路として多段圧締装置２の右側から第１及び第２の単板を供給するように構成してもよい。
【００４１】
又、図９で単板を乾燥すべく、可動盤１９を上方へ移動させる信号で第１搬送装置４を下動、第２搬送装置６を上動させたが、これら可動、上動は、遅くとも単板の乾燥が終了して可動盤１９が図１０に示す非圧締位置に下動し終えて、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３が走行するまで行えばよい。
【００４２】
変更実施の形態
１．上記説明は、多段圧締装置２として５段の圧締体３・５・７・９・１１を、又第１搬送装置４及び第２搬送装置６として２段の上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７を夫々設け、４枚の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを同時に圧締処理するように構成したが、本発明にあっては多段圧締装置を３段の圧締体で、又第１及び第２搬送装置を１段のコンベヤーで構成し、上記動作と同様に各圧締体の金属ベルトを常に一定の方向へ走行及び停止させると共に第１及び第２搬送装置を昇降動作させ、かつその走行方向を切換制御することにより２枚の単板を同時に圧締処理してもよい。
【００４３】
２．上記説明は、多段圧締装置２の圧締体を奇数の５段で構成すると共に第１搬送装置４及び第２搬送装置６を２段の上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７により構成し、４枚の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを同時に圧締処理するものとしたが、多段圧締装置２の最上段側或いは最下段側に圧締体を同様に付加して全体として偶数段構成とし、奇数段部分については上記と同様に制御すると共に付加部分については以下のように制御してもよい。
【００４４】
即ち、図１２に示すように図１に示す多段圧締装置２の最下段に位置する圧締体１１と可動盤１９との間に、圧締体１１と同様に金属ベルト１３５が張設された圧締体１３７を所要の間隔をおき、かつ係止部１３９を被係止部（図示せず）に係止させた状態で配置する。又、上記圧締体１３７の図１２に示す左側及び右側で第１搬送装置４及び第２搬送装置６の下方にコンベヤー１４１・１４３を、金属ベルト１３５の搬送面に一致させ、かつ固定的に配置する。そして上記金属ベルト１３５及びコンベヤー１４１を図１２に示す矢印方向へのみ走行及び停止するように、又コンベヤー１４３を常時走行するように制御させると共にコンベヤー１４１に単板１４５の搬送方向下手側端部を検知する検知器１４７を配置する。尚、コンベヤー１４３の搬送方向下手側には搬出コンベヤー（図示せず）が接続されている。又、図１２は多段圧締装置２の最下段側に金属ベルト１３５が張設された圧締体１３７及びコンベヤー１４１・１４３を配置したが、多段圧締装置２の最上段側に上記金属ベルト１３５が張設された圧締体１３７及びコンベヤー１４１・１４３を配置してもよい。
【００４５】
上記した構成においては、先に搬入された単板１３ａ・１３ｂが第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７上に移載され、かつ該第２搬送装置６が下方位置へ移動された図７に示す状態にて第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３及びコンベヤー１４１のみを図１２に示す矢印方向へ走行させた後にこれら上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３とコンベヤー１４１上に次の単板１４ａ・１４ｂ、１４５を乗せて搬送し、該単板１４ａ・１４ｂ，１４５の搬送方向下手側端部が単板検知器１２７ａ・１２７ｂ、１４７により検知されると、制御手段は該検知信号に基づいて上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３とコンベヤー１４１の走行を停止させた後、単板検知器１２７ａ・１２７ｂ，１４７の全てが検知信号を出力した後に所定の時間が経過したとき、上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３とコンベヤー１４１、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３、１３５を夫々図１２に示す方向へ走行させると共に第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７を図１２に示す左方向へ走行させて夫々の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ及び１４５を圧締体３・５・７・９・１１，１３７の中央部へ搬送して停止させる。
【００４６】
次に、制御手段は加圧部材１７を作動して圧締体３・５・７・９・１１，１３７相互間に位置する単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ，１４５を所定の時間の間、圧締処理した後、加圧部材１７を復動して単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ，１４５の圧締を解除し、該状態にて第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３と第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７及び金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を上記説明と同様に走行させて圧締された単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを取出す一方、金属ベルト１３５を図１２に示す右方向へ走行させて常時走行するコンベヤー１４３を介して単板１４５を取出すように制御すればよい。
【００４７】
３．上記説明は、第１搬送装置４及び第２搬送装置６の全体を上下動させて夫々の上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７を夫々の圧締体５・７・９・１１に一致させる構成としたが、図１３に示すように第１搬送装置４及び第２搬送装置６を構成する各上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７を、基端部を中心に非圧締位置へ移動された圧締体３・５・７・９・１１の１段分の回動量で回動するように支持し、夫々の上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７の自由端部を夫々の圧締体５・７・９・１１と選択的に一致するように構成してもよい。
【００４８】
各上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７の回動基点位置としては、上部コンベヤー１５１・１５５を上方から２段目の圧締体５に、又下部コンベヤー１５３・１５７を上方から４段目に一致する箇所に夫々設定してもよいが、上部コンベヤー１５１・１５５を上方から２段目と３段目の中間位置に、又下部コンベヤー１５３・１５７を上方から４段目と５段目の中間位置に設定してもよい。
【００４９】
これら上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７の走行及び停止タイミング及び走行方向の切換については、以下のように行う。
【００５０】
夫々の上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７を図１３の実線で示す位置で待機させ、図６で説明した場合と同様の作動で最初に単板１３ａ・１３ｂを上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７上に移動待機させ、次に図６の状態から図７の状態、即ち第２搬送装置６が下降する代わりに上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７を図１３の二点鎖線で示す位置に下降回動させ、一方、上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３に図７の場合と同様に後続の単板（図示せず）を待機させ、以後、前記した実施の態様と同様のタイミングで上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７を多段圧締装置２側に走行させて夫々の単板を多段圧締装置２の搬送路中に送り込む。又、加圧部材１７の作動で可動盤１９を上昇させ、各単板を圧締して図９と同様の状態になったとき、前記で第１搬送装置４を下降させる代わりに上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３を図１３の二点鎖線で示す位置に下降回動させ、一方、上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７は図１３の実線で示す位置に上昇回動させて夫々待機させておく。所定時間の圧締が終了した後、上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７を多段圧締装置２から遠ざかる方向に走行させ、後続の単板はそのまま図１０と同様に上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７上から次工程へと搬送し、一方、単板１３ａ・１３ｂは上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３上の所定位置で停止させる。次いで図１３の実線で示す位置に上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３を上昇回動させて図１１と同じ状態にした後、上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３を多段圧締装置２側に、又上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７を多段圧締装置２から遠ざかる方向に走行させ、単板１３ａ・１３ｂを前記した実施の態様と同様に正搬送路、上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７を経て次工程へ搬送する。
【００５１】
上記変更例において単板を検知する検知器は上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７と一体的に備え、共に上昇及び下降回動し、又図示はしないが、前記実施の態様の場合と同様に第１搬送装置４及び第２搬送装置６の下降回動及び上昇回動を検知するためのリミットスイッチを夫々設ける。
【００５２】
４．上記した多段圧締装置２により、樹脂分（ヤニ）が多い針葉樹系の単板を乾燥処理する場合、該単板の乾燥に伴って含有された樹脂分が圧締体３・５・７・９・１１と金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３との間に付着して金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の走行の障害になったり、溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａ内に詰まって上記を大気中に排出させるのに障害になったりする。
【００５３】
このような場合には、乾燥処理しようとする単板の上面に予め水を付着させておき、該単板の圧締時に付着された水を爆発的に蒸気化させてその蒸気圧により圧締体３・５・７・９・１１や金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３に付着したり、溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａ内に詰まった樹脂分を吹き飛ばして上記障害を回避することができる。
【００５４】
５．上記説明は多段圧締装置２に対して第１及び第２搬送装置４・６を昇降動作させる構成としたが、これら第１及び第２搬送装置を固定的に配置すると共に多段圧締装置全体を圧締体、１段分の間隔で昇降移動させてもよいことは勿論である。
【００５５】
６．上記説明の第１及び第２搬送装置４・６を構成する上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７は単板を乗せて搬送する形式としたが、これらのコンベヤーは単板を真空吸着して搬送する形式のものであってもよい。
【００５６】
７．上記説明は、一枚状の単板を圧締処理するものとしたが、接着剤を介して積層された複数枚の単板を接着することに用いてもよい。
【００５７】
８．上記説明は、加熱された圧締体３・５・７・９・１１により単板を乾燥処理するものとしたが、非加熱の圧締体により単板を冷間圧締するものでもよい。
【００５８】
【発明の効果】
このため本発明は、単板の端部が湾曲したり折れ曲ったりした場合であっても複数枚の単板を確実に搬送して同時に圧締処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単板圧締処理装置の概略を示す正面図である。
【図２】単板圧締処理装置の左半分を拡大して示す正面説明図である。
【図３】多段式単板圧締装置の右半分を拡大して示す正面説明図である。
【図４】図３の矢示IV-IV 線側から見た側面図である。
【図５】上方から２段目及び３段目の圧締体を示す斜視図である。
【図６】作用を示す正面説明図である。
【図７】作用を示す正面説明図である。
【図８】作用を示す正面説明図である。
【図９】作用を示す正面説明図である。
【図１０】作用を示す正面説明図である。
【図１１】作用を示す正面説明図である。
【図１２】実施の変更形態を示す正面説明図である。
【図１３】実施の変更形態を示す正面説明図である。
【符号の説明】
１：単板圧締処理装置、２：多段圧締装置、３・５・７・９・１１：圧締体、４：第１搬送装置、６：第２搬送装置、１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂ：単板、９５・９７・９９・１０１・１０３：金属ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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