(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の円筒部材と、
該円筒部材の端部に一方の端部を挿入結合されるとともに他端部に嵌合部を有し、且つ中心部に貫通穴を有する軸部材であって、該貫通穴の前記一方の端部側の内径に第１の面取り部を有する軸部材と、
前記円筒部材の内径に大径部が遊嵌し、前記軸部材の貫通穴の内径に小径部が遊嵌する段付きの軸棒であって、前記大径部と前記小径部の接続部に前記第１の面取り部に当接する第２の面取り部を有する軸棒とを具備することを特徴とするローラ組立体。
【請求項２】
前記軸棒の前記小径部の先端は、前記軸部材の前記他方の端部から外方に突出していることを特徴とする請求項１に記載のローラ組立体。
【請求項３】
前記軸棒の小径部の先端にはＤカット加工が施されていることを特徴とする請求項２に記載のローラ組立体。
【請求項４】
前記軸部材の前記嵌合部は、軸受け部材の嵌合穴に回転自在に嵌合し、前記軸棒の先端部は、前記軸受け部材のＤ形状穴に回転不能に嵌合することを特徴とする請求項３に記載のローラ組立体。
【請求項５】
前記第１及び第２の面取り部の半径方向の幅は、前記軸棒の大径部の半径寸法と前記円筒部材の内径部の半径寸法の差よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のローラ組立体。
【請求項６】
前記第１及び第２の面取り部は、円錐面から成ることを特徴とする請求項１に記載のローラ組立体。
【請求項７】
前記軸部材は、前記円筒部材の端面に当接するフランジ部を有することを特徴とする請求項１に記載のローラ組立体。
【請求項８】
中空状の円筒部材と、該円筒部材の端部に一方の端部を挿入結合されるとともに他端部に嵌合部を有し且つ中心部に貫通穴を有する軸部材であって、該貫通穴の前記一方の端部側の内径に第１の面取り部を有する軸部材と、前記円筒部材の内径に大径部が遊嵌し前記軸部材の貫通穴の内径に小径部が遊嵌する段付きの軸棒であって、前記大径部と前記小径部の接続部に前記第１の面取り部に当接する第２の面取り部を有する軸棒とを備えるローラ組立体を、前記軸部材の前記嵌合部と嵌合する第１の嵌合穴と、前記軸棒の前記小径部の先端部と嵌合する第２の嵌合穴とを有する軸受け部材に挿入するためのローラ組立体の挿入方法であって、
前記軸棒を前記円筒部材に対してその軸線方向に移動させて、前記第２の面取り部を前記第１の面取り部に当接させ、前記軸棒と前記円筒部材の軸線を一致させる第１の工程と、
前記軸棒と前記円筒部材の軸線を一致させた状態で、前記軸棒の前記小径部の先端部を前記第２の嵌合穴に挿入し、前記軸部材の嵌合部を前記第１の嵌合穴に挿入する第２の工程とを具備することを特徴とするローラ組立体の挿入方法。
【請求項９】
前記軸棒の前記小径部の先端部には、Ｄカット加工が施されていると共に、前記第２の嵌合穴はＤ形状に形成されており、前記第２の工程では前記軸棒と前記第２の嵌合穴の軸線回りの位相を合わせて挿入することを特徴とする請求項８に記載のローラ組立体の挿入方法。
【請求項１０】
前記第１及び第２の面取り部の半径方向の幅は、前記軸棒の大径部の半径寸法と前記円筒部材の内径部の半径寸法の差よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項８に記載のローラ組立体の挿入方法。
【請求項１１】
前記第１及び第２の面取り部は、円錐面から成ることを特徴とする請求項８に記載のローラ組立体の挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＢＰ、複写機等のカートリッジに用いられるマグネットローラが挿入されているスリーブ（トナー供給ローラ）等のローラ組立体、及びそのローラ組立体を軸に挿入組付する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＬＢＰ、複写機等のカートリッジに用いられるトナー供給ローラの部品形状と軸受の組付状態を図３に示す。
【０００３】
図３において、中空の円筒形状であるスリーブ５１は圧入されたフランジ５２を介して軸受４の第１の嵌合穴４ａに嵌合している。スリーブ５１の内部にはマグネットローラ５３が挿入されている。マグネットローラ５３は中央部と端部で軸径が異なる段付き形状となっている。マグネットローラ５３の細くなっている端部の軸部分はＤカット加工が施されており、フランジ５２の中央の貫通穴５２ａを通って、軸受４の第２の嵌合穴４ｂに嵌合している。
【０００４】
スリーブ５１は軸受４の第１の嵌合穴４ａで摺動回転するが、マグネットローラ５３の先端部は軸受４の第２の嵌合穴４ｂに圧入され非回転である。フランジ５２及びマグネットローラ５３は軸受４に対して高度な嵌め合い精度が品質上必要である。また、マグネットローラ５３のＲ面５３ａとフランジ５２の内径のエッジ部５２ｂは製品使用状態では接触することがないので特に形状の制約はない。
【０００５】
この軸受４の組付作業においては、マグネットローラ５３が、軸受４の組付前ではスリーブ５１の内径寸法とマグネットローラ５３の外径寸法の差（＝図中隙間ｄ）だけ重力により中心位置がズレている。このため組付動作は図４のような手順で行っていた。
【０００６】
まず、図４（ａ）は、マグネットローラ５３がスリーブ５１内でガタ分（＝ズレｍ）だけズレ落ちている状態を示す。この状態で軸受４をフランジ５２との嵌合位置で横方向から挿入しようとしても、ズレｍにより挿入はできない。また軸受４とフランジ５２の間にマグネットローラ５３の中心ズレを補正するための治具等を位置させるようなスペースもない。
【０００７】
このため、図４（ｂ）に示すように、図中の矢印方向に手感覚によりズレｍを修正しながら、フランジ５２の嵌合部とマグネットローラ５３の嵌合部が同時に入る位置を探り当てて組み付けを行っていた。
【０００８】
なお、図４（ｃ）は、軸受４の組付を終了した状態を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の組立方法では図４（ｂ）において、ズレｍを修正しながら、フランジ５２の嵌合部とマグネットローラ５３の嵌合部が同時に入る位置を探り当てる様にしているため下記のような欠点があった。
（１）作業性が著しく悪く、組付時間がかかる上バラツキが多い。
（２）ズレ分を無理矢理押し込むため、軸受４あるいはフランジ５２の摺動部にダメージを与える危険性がある。
（３）自動組立への適応が難しい。
【００１０】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、トナー供給ローラのようなローラ組立体を軸受けに容易に挿入することができるようにしたローラ組立体及びその挿入方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるローラ組立体は、中空状の円筒部材と、該円筒部材の端部に一方の端部を挿入結合されるとともに他端部に嵌合部を有し、且つ中心部に貫通穴を有する軸部材であって、該貫通穴の前記一方の端部側の内径に第１の面取り部を有する軸部材と、前記円筒部材の内径に大径部が遊嵌し、前記軸部材の貫通穴の内径に小径部が遊嵌する段付きの軸棒であって、前記大径部と前記小径部の接続部に前記第１の面取り部に当接する第２の面取り部を有する軸棒とを具備することを特徴としている。
【００１２】
また、この発明に係わるローラ組立体において、前記軸棒の前記小径部の先端は、前記軸部材の前記他方の端部から外方に突出していることを特徴としている。
【００１３】
また、この発明に係わるローラ組立体において、前記軸棒の小径部の先端にはＤカット加工が施されていることを特徴としている。
【００１４】
また、この発明に係わるローラ組立体において、前記軸部材の前記嵌合部は、軸受け部材の嵌合穴に回転自在に嵌合し、前記軸棒の先端部は、前記軸受け部材のＤ形状穴に回転不能に嵌合することを特徴としている。
【００１５】
また、この発明に係わるローラ組立体において、前記第１及び第２の面取り部の半径方向の幅は、前記軸棒の大径部の半径寸法と前記円筒部材の内径部の半径寸法の差よりも大きく設定されていることを特徴としている。
【００１６】
また、この発明に係わるローラ組立体において、前記第１及び第２の面取り部は、円錐面から成ることを特徴としている。
【００１７】
また、この発明に係わるローラ組立体において、前記軸部材は、前記円筒部材の端面に当接するフランジ部を有することを特徴としている。
【００１８】
また、本発明に係わるローラ組立体の挿入方法は、中空状の円筒部材と、該円筒部材の端部に一方の端部を挿入結合されるとともに他端部に嵌合部を有し且つ中心部に貫通穴を有する軸部材であって、該貫通穴の前記一方の端部側の内径に第１の面取り部を有する軸部材と、前記円筒部材の内径に大径部が遊嵌し前記軸部材の貫通穴の内径に小径部が遊嵌する段付きの軸棒であって、前記大径部と前記小径部の接続部に前記第１の面取り部に当接する第２の面取り部を有する軸棒とを備えるローラ組立体を、前記軸部材の前記嵌合部と嵌合する第１の嵌合穴と、前記軸棒の前記小径部の先端部と嵌合する第２の嵌合穴とを有する軸受け部材に挿入するためのローラ組立体の挿入方法であって、前記軸棒を前記円筒部材に対してその軸線方向に移動させて、前記第２の面取り部を前記第１の面取り部に当接させ、前記軸棒と前記円筒部材の軸線を一致させる第１の工程と、前記軸棒と前記円筒部材の軸線を一致させた状態で、前記軸棒の前記小径部の先端部を前記第２の嵌合穴に挿入し、前記軸部材の嵌合部を前記第１の嵌合穴に挿入する第２の工程とを具備することを特徴としている。
【００１９】
また、この発明に係わるローラ組立体の挿入方法において、前記軸棒の前記小径部の先端部には、Ｄカット加工が施されていると共に、前記第２の嵌合穴はＤ形状に形成されており、前記第２の工程では前記軸棒と前記第２の嵌合穴の軸線回りの位相を合わせて挿入することを特徴としている。
【００２０】
また、この発明に係わるローラ組立体の挿入方法において、前記第１及び第２の面取り部の半径方向の幅は、前記軸棒の大径部の半径寸法と前記円筒部材の内径部の半径寸法の差よりも大きく設定されていることを特徴としている。
【００２１】
また、この発明に係わるローラ組立体の挿入方法において、前記第１及び第２の面取り部は、円錐面から成ることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明を、ＬＢＰ、複写機等のカートリッジに用いられるマグネットローラが挿入されているトナー供給ローラに適用した場合の一実施形態におけるローラ組立体の部品形状と軸受の組付状態を示した図である。
【００２４】
図１において中空の円筒形状であるスリーブ１は圧入されたフランジ２を介して軸受４の第１の嵌合穴４ａに嵌合している。スリーブ１の内部にはマグネットローラ３が挿入されている。マグネットローラ３は中央部と端部で軸径が異なる段付き形状となっている。この段付きの部分には第２の傾斜面（円周面取り面）３ａを設けている。マグネットローラ３の細くなっている端部の軸部分３ｂはＤカット加工が施されており、フランジ２の中央の貫通穴２ａを通って、軸受４のＤ形状の第２の嵌合穴４ｂに嵌合している。
【００２５】
フランジ２の貫通穴２ａの一端にはマグネットローラの第２の傾斜面３ａに倣う第１の傾斜面２ｂを設けている。この第１の傾斜面２ｂは軸外周部全周を面取りした円錐形状であり、マグネットローラ３とスリーブ１の隙間ｄ以上の面取り幅を設定している。
【００２６】
スリーブ１は軸受４の第１の嵌合穴４ａで摺動回転するが、マグネットローラ３は軸受４の第２の嵌合穴４ｂに圧入され非回転である。フランジ２及びマグネットローラ３は軸受４に対して高度なはめあい精度が品質上必要なのは従来と同等である。
【００２７】
また、マグネットローラ３の第２の傾斜面３ａとフランジ２の内径の第１の傾斜面２ｂは製品使用状態では接触することはない程度の面取り寸法としている。
【００２８】
この軸受４の組付作業においては、マグネットローラ３が軸受４の組付前ではスリーブ１の内径寸法とマグネットローラ３の外径寸法の差（＝図中隙間ｄ）だけ重力により中心位置がズレている。このため組付動作は図２のような手順で行う。
【００２９】
まず、図２（ａ）は、マグネットローラ５３がスリーブ５１内でガタ分（＝ズレｍ）だけズレ落ちている状態を示す。
【００３０】
この状態から、図２（ｂ）に示すように、軸受４の組付方向とは反対側のマグネットローラ３の端面にスラスト押し治具棒５を位置させ、スリーブ１の位置はそのままで、マグネットローラ３をフランジ２側にスラスト押し治具棒５によりシフトさせる。
【００３１】
つまり、スラスト押し治具棒５により、マグネットローラ３の段付部分がフランジ２の端部に当たるまでスラスト方向にシフトする。この時、図１に示す第１及び第２の傾斜面２ｂ，３ａが当接すると同時に、図２（ｃ）に示すように互いの傾斜面によりマグネットローラ３がせり上がり、スリーブ１との軸中心位置がほぼ一致した状態となる。
【００３２】
この後、図２（ｄ）に示すように、軸受４、をマグネットローラ３の中心位置を狙って、且つマグネットローラ３の先端のＤカット部と第２の嵌合穴のＤ形状の回転位相を合わせながら挿入する。軸受４は最初にマグネットローラ３と嵌合し、次に図２（ｅ）に示すようにフランジ２と嵌合する。
【００３３】
マグネットローラ３は軸受４の挿入のためのスラスト押しによりマグネットローラ３、フランジ２の順に嵌合が行われ、軸受４の挿入軌道も直線的にできる。
【００３４】
そして、図２（ｆ）に示すように、スラスト押し治具棒５を退避させて、軸受４の組付けを終了する。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果が得られる。
（１）軸受の挿入軌跡が直線的に出来るので組付作業性が良い。
（２）時間のかかる軸への倣わせ動作がないので、組付が短時間で出来る。
（３）軸の中心ズレを軸受により無理に修正しないので、部品に与えるダメージも少ない。
（４）自動組立においても１軸の簡単な機構で具現化し易い。
【００３６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における部品形状を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態における組立動作を説明するための図である。
【図３】従来の部品形状を説明するための図である。
【図４】従来の組立動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１  スリーブ
２  フランジ
３  マグネットローラ
４  軸受
５  スラスト押し治具棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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