(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）成分の溶液と（Ｂ）成分の溶液を混合して反応させるに際し、該反応と同時に又は該反応の後に、両反応溶液の溶媒と同じ溶媒に５〜４０重量％の濃度で溶解させたアセチルセルロース溶液を、アセチルセルロースの添加量が、アセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸の全体に対して３〜１５重量％となるように添加し、均一に混合して紡糸原液とし、該紡糸原液を紡糸した後、得られたアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸をアルカリ処理することを特徴とする改質ポリウレタン弾性糸の製造方法。
（Ａ）数平均分子量１０００〜２５００のポリマージオールと、該ジオールに対して１１０〜２１０モル％の有機ジイソシアネートを反応して得られる末端にイソシアネート基を２個有するウレタンプレポリマー。
（Ｂ）イソシアネート基と反応しうる活性水素基を２個有する鎖伸長剤およびイソシアネート基と反応しうる活性水素基を１個有する末端停止剤。
【請求項２】
ポリウレタン弾性糸の紡糸法が乾式紡糸法であることを特徴とする請求項１に記載の改質ポリウレタン弾性糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸湿性と生分解性に優れた改質ポリウレタン弾性糸の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリウレタン成形体に吸湿性・吸水性を付与するには、吸湿性・吸水性を有する粉粒体をポリウレタン溶液に添加する方法が知られており、例えば特開昭６３−２１５７６８号公報にはウレタンプレポリマーに、界面活性能を有するコハク酸エステル化合物と、酢酸ビニルーアクリル酸エステル共重合体ケン化物やポリアクリル酸、デンプン−アクリル酸共重合体等の高吸水性樹脂を混合する方法が記載され、特開平８−１１３８２７号公報にはポリエステルとポリアルキレンエーテルまたは脂肪族ポリエステルの一方または両者と、調湿性を有する微細粒状シリカゲルとを含む混合組成物を溶融紡糸する方法が記載されている。
【０００３】
しかしこれらの方法では、添加する粉粒体の添加量を多くしないと、吸湿性・吸水性が発現しにくく、この技術をポリウレタン弾性糸の製造に用いると、ノズル詰まりが起き易く、更に、添加量を多くするに伴い紡調が悪化し、得られたポリウレタン弾性糸の破断強伸度、応力等といった基本糸物性も低下するという欠点があった。
【０００４】
また別の方法として、ポリマージオール成分の一部にポリエチレングリコールを用いる等、ポリウレタンを構成する成分に親水性の高いものを用い、吸湿性を有するセグメントをポリウレタン分子鎖中に導入する方法も知られており、例えば特開昭６２−２９０７１４号公報には平均分子量２００〜６００のポリエチレングリコールと有機ジカルボン酸又は有機ジカルボン酸とε−カプロラクトン及び／または短鎖ポリオールを反応させてポリオキシエチレン含有率１７〜７０％、平均分子量５００〜３０００のポリエーテルエステルポリオールとなし、これを鎖伸長剤の存在下、有機ポリイソシアネートと反応させポリエチレングリコール含有量１５〜６２重量％のポリウレタン重合体とする方法が記載されている。しかしこの方法では、吸湿性を有するセグメントを分子鎖中に導入するため、この技術を繊維に適用した場合には、得られたポリウレタン弾性糸の耐加水分解性，耐熱性が劣ったり、破断強伸度，応力等といった基本糸物性も低下するという欠点があった。また、特開平１０−２５１３７１号公報にはポリオール成分，イソシアネート成分にリグニンと浸透剤を均一分散させて成形し、吸水性と生分解性を有するポリウレタンフォームを得る方法が記載されているが、リグニンをポリウレタン分子鎖中に導入するため、この方法を繊維に適用した場合においても、得られたポリウレタン弾性糸の耐加水分解性，耐熱性が劣ったり、破断強伸度，応力等といった基本糸物性も低下するという欠点があった。
【０００５】
一方、ポリウレタン成形体に生分解性を付与するには、前述の吸湿性・吸水性を有する粉粒体をポリウレタン溶液に添加する方法において、吸湿性・吸水性を有する粉粒体が生分解性を兼ね備えるものを用いる方法がある。また、ポリマージオール成分の一部に生体由来のものを用い、生分解性を有するセグメントを分子鎖中に導入する方法として、例えば特開平６−１２８３４８号公報にはヒドロキシル基を含有する植物質微粉末及び／または短繊維を糖蜜と２価または３価のアルコールとの混合液中に添加分散させ、得られた分散液にポリイソシアネートを添加し反応させる方法が記載されている。しかしこのような方法をポリウレタン繊維に適用した場合には、上述の吸湿性を付与する場合と同様に破断強伸度，応力等といった基本糸物性が低下するという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の欠点を克服し、簡単な方法で、紡調を悪化させることなく紡糸することができ、得られるポリウレタン弾性糸の破断強伸度，応力等といった基本糸物性を損なうことなく、優れた吸湿性，生分解性を具備した改質ポリウレタン弾性糸の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記欠点を克服するために鋭意検討を重ねた結果、アセチルセルロースがポリウレタン溶液と同じ溶媒に溶解することに着目し、アセチルセルロースを液状にてポリウレタン紡糸原液に含有させ、これを紡糸した後にアルカリ処理して脱アセチル化を行うことにより、得られたポリウレタン弾性糸がセルロースに由来する吸湿性，生分解性を発現することを見いだし、本発明に至った。
【０００８】
即ち本発明は、下記（Ａ）成分の溶液と（Ｂ）成分の溶液を混合して反応させるに際し、反応と同時に又は反応の後に、両反応溶液の溶媒と同じ溶媒に５〜４０重量％の濃度で溶解させたアセチルセルロース溶液を添加し、均一に混合して紡糸原液とし、該紡糸原液を紡糸した後、得られたアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸をアルカリ処理する改質ポリウレタン弾性糸の製造方法であり、アセチルセルロースの添加量が得られたポリウレタン弾性糸の全体に対して３〜１５重量％であり、ポリウレタン弾性糸の紡糸法が乾式紡糸法である改質ポリウレタン弾性糸の製造方法である。
（Ａ）数平均分子量１０００〜２５００のポリマージオールと、そのジオールに対して１１０〜２１０モル％の有機ジイソシアネートを反応して得られる末端にイソシアネート基を２個有するウレタンプレポリマー。
（Ｂ）イソシアネート基と反応しうる活性水素基を２個有する鎖伸長剤およびイソシアネート基と反応しうる活性水素基を１個有する末端停止剤。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるポリマージオールとしては、ポリオキシエチレングリコール，ポリオキシプロピレングリコール，ポリオキシテトラメチレングリコール，ポリオキシペンタメチレングリコール，ポリオキシヘキサメチレングリコール，ポリオキシプロピレンテトラメチレングリコール等のポリエーテルジオールと、アジピン酸，セバシン酸，マレイン酸等のジカルボン酸の１種または２種以上とから構成されるポリエステルジオール，ポリエーテルポリエステルジオール，ポリラクトンジオール，ポリカーボネートジオール，ポリエステルポリカーボネートジオール等から選ばれる１種または２種以上の数平均分子量１０００〜２５００のポリマージオールが８０重量％以上含まれているものであれば、特に限定されるものではないが、本発明では紡糸後にアルカリ処理をすることが必要であるため、耐アルカリ性を考慮して選定することが好ましい。
【００１０】
なお、ポリマージオール中にエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール等の低分子ジオールが混在しているものであっても良いが、数平均分子量１０００〜２５００のポリマージオールがジオール成分全体の８０重量％に満たないと、十分な鎖伸長ができなくなる為、好ましくない。
【００１１】
本発明に用いられる有機ジイソシアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３´−ジクロロ−４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の１種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。
【００１２】
本発明は、先ず上記ジオール成分と上記有機ジイソシアネート成分を、夫々が固化しない温度にて混合し、９０℃以下にて３０分〜２時間反応を行い、末端にイソシアネート基を２個有するウレタンプレポリマーを得る。このとき、ジオール成分に対する有機ジイソシアネート成分の量は１１０〜２１０モル％の範囲、好ましくは１５０〜１９０モル％の範囲とする。ジオール成分に対する有機ジイソシアネートの量が１１０モル％未満の場合、得られるポリウレタン弾性糸の強度が十分でなく、紡調も悪化するため好ましくなく、また２１０モル％を越えると、重合体中に未反応の有機ジイソシアネートが多く残留するため、鎖伸長反応を行っても低分子鎖の発生が多くなり好ましくない。
【００１３】
次にこのようにして得られた末端にイソシアネート基を２個有するウレタンプレポリマーに、イソシアネート基と反応しうる活性水素基を２個以上有する鎖伸長剤、及びイソシアネート基と反応しうる活性水素基を１個有する末端停止剤を反応させて、ポリウレタン重合体溶液を得る。このときの反応方法は特に限定されるものではなく、バッチ式、紡糸ノズルに直結して連続的に供給する方法等が採用できる。またこのときの反応時間は特に限定されないが、例えばバッチ式の場合は、通常３０分〜９０分で良い。反応温度は、０〜７０℃にて行うのが好ましく、反応温度が低すぎると反応に長時間を要し、効率が悪くなり、逆に高すぎると副反応が促進されるため好ましくない。
【００１４】
本発明に用いられるイソシアネート基と反応しうる活性水素基を２個有する鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等の１種または２種以上の組み合わせが挙げられる。また、イソシアネート基と反応しうる活性水素基を１個有する末端停止剤としては、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチル−ｎ−プロピルアミン、メチルイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
【００１５】
本発明では、上述のポリウレタン重合体溶液を得る反応と同時にまたはこの反応の後に、反応溶媒と同じ溶媒に５〜４０重量％溶解させたアセチルセルロース溶液を、アセチルセルロースがアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸の全体に対して３〜１５重量％になるように添加し、均一に混合して紡糸原液とする。得られた紡糸原液中のポリウレタンとアセチルセルロースの合計の固形分濃度は、特に限定されるものではないが、紡糸可能な粘度の範囲から考慮すると、通常２０〜４０重量％の範囲であればよい。
【００１６】
本発明に用いるアセチルセルロースは、例えばα−セルロース含有量が９０〜９７％の木材パルプおよびリンターパルプを、硫酸触媒法、メチレンクロライド法、酢酸法といった慣用の方法で処理して得られるものであれば特に限定されないが、酢化度３０〜６２．５％、重合度２００〜４００のジアセチルセルロース乃至トリアセチルセルロースであることが好ましく、溶媒への溶解性を考慮すれば、酢化度４５〜６２、重合度２００〜３５０のアセチルセルロースを用いることがより好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる反応溶媒は、上述したウレタンプレポリマー、鎖伸長剤、末端停止剤、アセチルセルロースを溶解することができ、通常用いられる条件にて実質的に上記物質および反応生成物に対し不活性な極性溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００１８】
また、上述の紡糸原液中に必要に応じて耐光剤，紫外線吸収剤，ガス変色防止剤，染料，活性剤，艶消剤、油剤等を含有して用いても良い。
【００１９】
続いて上述の如く得られた紡糸原液を、ノズルより高温雰囲気中に吐出してアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸を乾式紡糸法により紡糸するが、その紡糸条件は特に限定されるものではなく、通常の方法で行えばよい。また、湿式紡糸法にも適用できることはもちろんである。
【００２０】
次いで、上述のようにして得られたアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸をアルカリ処理するが、該アルカリ処理に用いられるアルカリとしては、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物，水酸化カルシウム，水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物等が挙げられる。該アルカリ処理の方法はポリウレタン弾性糸中のアセチルセルロースが十分脱アセチル化する条件であれば特に限定されるものではなく、例えば、４０〜１００℃の３〜１０％水酸化ナトリウム水溶液の浴中で２０〜６０分処理する方法で良い。次に得られたポリウレタン弾性糸を十分に水洗し、乾燥して、本発明の改質ポリウレタン弾性糸を得る。
【００２１】
上述した本発明の方法により、ポリウレタン弾性糸中にセルロースが一様に混在し、優れた吸湿性、生分解性を具備した改質ポリウレタン弾性糸を得ることができる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。
なお、部はすべて重量部を示し、アセチルセルロースの重合度および酢化度、ポリウレタン弾性糸の糸切数，弾性回復率，吸湿率・放湿率，生分解性能，強伸度，モジュラスは以下の方法により求めた。
【００２３】
〈アセチルセルロースの重合度〉
乾燥したアセチルセルロース２．００ｇを精秤し、溶解可能な溶媒１Ｌに溶解し、これをオストワルド粘度計に注入し、２５℃で溶液が粘度計を通過する時間を測定した。溶媒単独でも同様の測定を行ない、粘度平均重合度として次式より求めた。
重合度＝〔｛１ｎ（ｔ／ｔ０）｝／ｃ〕／（６×１０-4）
但し、ｔは溶液の通過時間（秒）、ｔ０は溶媒の通過時間（秒）、ｃは溶液のアセチルセルロース濃度（ｇ／Ｌ）を示す。
【００２４】
〈アセチルセルロースの酢化度〉
ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１「セルロースアセテート等の試験方法」のアセチル化度の測定法に準じて行なった。即ち、乾燥したアセチルセルロース１．９ｇを精秤し、アセトンとジメチルスルホキシドとの混合溶媒（容量比４：１）１５０ｍｌに溶解した後、１規定水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌに添加し、２５℃で２時間ケン化した。これにフェノールフタレインを指示薬として添加し、１規定塩酸で過剰の水酸化ナトリウムを滴定した。酢化度はセルロース単位重量当りの結合酢酸の重量百分率として次式より求めた。
酢化度（％）＝｛６．５×（Ｂ−Ａ）×Ｆ｝／Ｗ
但し、Ａはアセチルセルロース試料での１規定塩酸滴定量（ｍｌ）、Ｂは空試験での１規定塩酸滴定量（ｍｌ）、Ｆは１規定塩酸の濃度ファクター、Ｗはアセチルセルロース試料の重量を示す。
【００２５】
〈糸切数〉
紡糸した際の糸切数を計数し、１錘が２４時間で切れる回数として算出した。
【００２６】
〈弾性回復率〉
日本化学繊維協会発行の「ポリウレタンフィラメント糸試験方法」（昭和５３年１０月）に準じて、３００％伸長時における瞬間伸長回復率を求めた。
【００２７】
〈吸湿率・放湿率〉
予め１０５℃にて６０分間乾燥しシリカゲルの入ったデシケータ中で３０分間冷却した後、重量を測定しておいた秤量瓶に試料を約１ｇずつ入れ、蓋を開いた状態で１０５℃にて６０分乾燥し、シリカゲル入りデシケータ中にて３０分間放置して冷却し、重量（Ｗ０）を測定した。次いで湿度６０％のデシケータ中に一晩放置した後、３５℃、９０％に調湿した恒温恒湿器内に秤量瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に秤量瓶を取り出し、重量（Ｗ１）を測定した。更に２５℃、５３％に調湿した恒温恒湿器内に蓋を開けて秤量瓶を入れ、６０分後に秤量瓶を取り出し、重量（Ｗ２）を測定した。
これらの結果から、吸湿率・放湿率は次式により求めた。
吸湿率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）÷Ｗ０×１００
放湿率（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）÷Ｗ２×１００
【００２８】
〈生分解性能〉
ポリウレタン弾性糸を糸巻き器にて３００回転巻き、三重に束ねて両端をタコ糸で結び、これを試料として地面より８ｃｍ下の土壌内に埋設し、２ケ月後に引張り強さＴ１（ｇ／ｄ）を測定して、次式により強度保持率を算出した。強度保持率が低いほど生分解性能が高いと判定する。
強度保持率（％）＝Ｔ１／Ｔ０×１００
但し、Ｔ０は土壌内に埋設する前の引張り強さ（ｇ／ｄ）
【００２９】
〈強伸度〉
日本化学繊維協会発行の「ポリウレタンフィラメント糸試験方法」（昭和５３年１０月）に準じて、破断時の引張り強さ（ｇ／ｄ）及びそのときの伸度（％）を測定した。
【００３０】
〈モジュラス〉
日本化学繊維協会発行の「ポリウレタンフィラメント糸試験方法」（昭和５３年１０月）に準じて、３００％伸長時における繊維の引張抵抗度（ｇ／ｄ）を測定した。
【００３１】
〔実施例１〕
数平均分子量１８１８のポリオキシテトラメチレングリコール２８６９部、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート６３１部を４５℃にて混合した後、７５℃にて８０分間反応させて、ウレタンプレポリマー３５００部を得た。このときのイソシアネート基含有量はウレタンプレポリマー１００ｇ中２．２９０ｇであった。
【００３２】
これとは別に、鎖伸長剤としてエチレンジアミン５６．４部と末端停止剤としてジエチルアミン２．１部を、０℃に冷やしたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１３６．４部に加えて良く攪拌し、鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶液を得た。
【００３３】
次に、先に得たウレタンポリマー３４００部を、０℃に冷やしたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド７９３３部に加え、良く攪拌した後、ウレタンプレポリマーのイソシアネート基に対して、鎖伸長剤と末端停止剤の活性水素基が等モルとなるように鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶液を添加し反応させてポリウレタン重合体溶液とし、得られたポリウレタン重合体溶液を７等分した。
これとは別に、重合度２７０、酢化度５４．３％のアセチルセルロースをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解させて、濃度３０％のアセチルセルロース溶液を得た。
【００３４】
次いで、先に得たポリウレタン重合体溶液にアセチルセルロース溶液を添加するが、添加したアセチルセルロースが全固形分に対して１，３，５，１０，１５，２０％の添加率となるように添加混合して、全固形分濃度が３０％である６種類の紡糸原液を得た。得られた各紡糸原液を直径０．２ｍｍのオリフィスを３個有する紡糸ノズルを用いて乾式紡糸し、５００ｍ／分の速度で、２５％伸長して巻取り、繊度４０デニールのアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸の６種類を得た。
【００３５】
続いて、各アセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸を５％水酸化ナトリウム水溶液に８０℃にて３０分浸漬処理した後、十分水洗し、乾燥して、試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６の改質ポリウレタン弾性糸を得た。
また、アセチルセルロース溶液を添加しない以外は全く同様にして、比較試料Ｎｏ．１のポリウレタン弾性糸を得た。
得られた各試料の糸切数，繊度，強度，伸度，モジュラス，弾性回復率，吸湿率，放湿率，強度保持率を測定し、結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
0003735727.tif 000002
【００３７】
表１から明らかな如く、比較試料Ｎｏ．１はアセチルセルロースを添加していないため、吸湿率，放湿率が低く、生分解性能も認められない。また、試料Ｎｏ．１はアセチルセルロースの添加率が低いため吸湿率，放湿率，生分解性能に十分な効果が認められず、試料Ｎｏ．６はアセチルセルロースの添加率が高すぎるために糸切数が多く、基本糸物性である強度，伸度，モジュラス，弾性回復率の低下も顕著である。これに対して、アセチルセルロースの添加率が３〜１５重量％である本発明の試料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５は、優れた吸湿率，放湿率，生分解性能が得られ、且つ、基本糸物性である強度，伸度，モジュラス，弾性回復率の低下も認められない。更には、糸切数の結果から紡糸時の紡調も良好であることが明らかである。
【００３８】
〔実施例２〕
数平均分子量１５１２のポリオキシテトラメチレングリコール２６７３部、１，４−ブタンジオール２２部、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート８０５部を４５℃にて混合した後、８５℃にて６０分間反応させて、ウレタンプレポリマー３５００部を得た。このときのイソシアネート基含有量はウレタンプレポリマー１００ｇ中２．８２３ｇであった。
【００３９】
これとは別に鎖伸長剤としてエチレンジアミン４６．４部、１，２−プロピレンジアミン２８．６部と末端停止剤としてジエチルアミン２．５部を、０℃に冷やしたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１８０．８部に加えて良く攪拌し、鎖伸長剤と末端停止剤の混合液を得た。
更に、これとは別に、重合度３１０、酢化度５５．６％のアセチルセルロースをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解させて、濃度３０％のアセチルセルロース溶液を得た。
【００４０】
次に、先に得たウレタンポリマーを７つのステンレス容器に３４０部ずつ採り、夫々に０℃に冷やしたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド７９３部を加え、良く攪拌した後に、７つの各ウレタンプレポリマーにウレタンプレポリマーのイソシアネート基に対して鎖伸長剤と末端停止剤の活性水素基が等モルとなるように鎖伸長剤と末端停止剤の混合溶液を添加し、更にアセチルセルロース溶液を、添加したアセチルセルロースが全固形分に対して、１，３，５，１０，１５，２０％の添加率となるように添加混合して反応させて、全固形分濃度が３０％である６種類の紡糸原液を得た。
【００４１】
各紡糸原液を、直径０．２ｍｍのオリフィスを３個有する紡糸ノズルを用いて乾式紡糸し、６００ｍ／分の速度で、２０％伸長して捲取り、繊度４０デニールのアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸の６種類を得た。続いて、得られた６種類のアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸を５％水酸化ナトリウム溶液に８０℃にて３０分浸漬処理した後、十分水洗し、乾燥して、試料Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１２の改質ポリウレタン弾性糸を得た。
【００４２】
また、アセチルセルロース溶液を添加しない以外は全く同様にして、比較試料Ｎｏ．２のポリウレタン弾性糸を得た。
各試料の糸切数，繊度，強度，伸度，モジュラス，弾性回復率，吸湿率，放湿率，強度保持率を測定し、結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
0003735727.tif 000003
【００４４】
表２から明らかな如く、比較試料Ｎｏ．２はアセチルセルロースを添加していないため、吸湿率，放湿率が低く、生分解性も認められない。また、試料Ｎｏ．７はアセチルセルロースの添加率が低いため、吸湿率，放湿率，生分解性能について十分な結果が得られず、試料Ｎｏ．１２はアセチルセルロースの添加率が高すぎるため、糸切数が多く、基本糸物性の低下も顕著である。これに対して、アセチルセルロースの添加率が３〜１５重量％である本発明の試料Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１１は、基本糸物性である強度，伸度，モジュラス，弾性回復率を損うことなく、優れた吸湿率，放湿率，生分解性能を示し、更に、糸切数の結果から紡糸時の紡調が良好であることが明らかである。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明は、吸湿性と生分解性を有するセルロースをアセチルセルロースとして、通常のポリウレタン弾性糸の乾式紡糸法に使用される溶媒に溶解し、液状にして紡糸原液に含有させるため、添加率を高めても紡調を悪化させにくく、さらに得られたアセチルセルロース含有ポリウレタン弾性糸をアルカリ処理し、アセチルセルロースを脱アセチル化してセルロースに再生させることにより、ポリウレタン弾性糸内にセルロースが一様に混在し、破断強伸度，応力等の基本糸物性を損うことなく、優れた吸湿性と生分解性を具備した改質ポリウレタン弾性糸を得ることができる。