Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫛サポートに結合可能ないくつかのセグメントからなり、該セグメントの１つもしくはいくつかは、前記櫛サポートの外側において解放可能に結合される櫛型プレートにおいて、
前記セグメントは、その前面で並列され、さねはぎにより、作動可能に結合され、
前記セグメントの１つは鼻状突起部を前面に有し、該突起部は、並列されたセグメントの前面に設けられた溝内に挿入されることを特徴とするエスカレータおよび移動歩道の櫛型プレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載のエスカレータおよび移動歩道の櫛サポート用櫛型プレートに関するものである。
【０００２】
アルミやプラスティックなどの非常に多種類の材料から製作することができる櫛型セグメントは個々に、当該セグメントの一方の端部領域で櫛サポートにねじ止めで結合されることが一般的である。櫛サポートの外側にある部分は、櫛側でエスカレータおよび移動歩道のステップおよびパレット内に入る。複数のセグメントは、互いに向かい合っている前面領域で同じ高さに結合される。
【０００３】
特にゴルフカーや小型運搬車や手押し車なども、移動歩道上を、またしばしばエスカレータ上もそれぞれを動かして運ぶという事実を考慮すると、平坦な傾斜角を形成するように櫛型プレートを設計することが必要である。この結果、より大きな負荷が櫛型プレートの１枚のセグメントに作用する場合、材料の変形を引き起こし、その結果、問題が起こる。同じ高さに結合された櫛は、点負荷が櫛に加わると、個々に変形させられる。この場合、材料の破損や疲労、および櫛の極端な許容できない変形を排除することができず、その結果、比較的早い時期に１枚のセグメントを取り替えることが必要になり、そのため、エスカレータや移動歩道の望ましくない停止を招く。
【０００４】
米国特許第3,687,257号により、乗客輸送装置用櫛サポートが公知であり、このサポートは、いくつかの並列されたセグメントからなる。丸棒がセグメントを互いに、取り外し可能なように結合し、セグメントには滑らかな面と貫通穴を設けている。この装置によればすべてのセグメントを結合することはできるが、いつかは損傷を受ける個々のセグメントの取替えは、これらのセグメントを分離しなければできない。
【０００５】
工程の許容誤差のために、セグメントの１つに、突き出していて個々に立っている背を結合時に設けることもありうる。これは外観上好ましくない。
【０００６】
本願発明の対象が目指すものは、請求項１の前提部に記載の櫛型プレートを改善して、一方ではセグメントの傾斜角を平らにしたいという要求を満たすことができ、他方では個々のセグメントの領域での損傷を著しくなくすことができるようにすることである。さらに、また損傷が起こったときに個々のセグメントを、複合品全体を取り外すことなく、取り替えることを可能にする。
【０００７】
この目的は、請求項１の特徴部に記載されている特徴によって達成される。
【０００８】
本発明の対象を有利に発展させた物は、下位の請求項に開示する。
【０００９】
この第２の結合点により、いくつかの個々のセグメントからなる櫛型プレートの全体構造を比較的堅固に形成する。この方式によれば、平らに傾斜したセグメントを同時に形成しながら材料を変形させることができる。点負荷が１つのセグメントに直接作用することはもはやない。しかし、櫛型プレート全体に間接的には作用する。これにより、個々のセグメントへの損傷を顕著に防ぐこともできる。１個の櫛のゆがみは実質的に減り、そのため、材料の疲労にもよい効果がある。
【００１０】
個々のセグメントの櫛側領域に、解放可能な結合を実現するためのさまざまな技術的設計がある。さねはぎを使用することが好ましい。ピン接合などを代わりに選択することも考えられるものである。
【００１１】
好ましいさねはぎは、櫛サポートからセグメントを分離した後に、１個のセグメントを引き抜くことができるように、設計されている。その結果、いつかは生じる損傷を受けたセグメントを、何らの問題もなく取り替えることもでき、エスカレータまたは移動歩道のステップまたはパレットを少なくとも部分的に取り外すこともない。
【００１２】
本発明の対象は、実施例を用いて図に示されており、以下に記載する。
【００１３】
図１は、いくつかの単一セグメント2, 3, 4からなる櫛型プレート１を示す。セグメント２および４は櫛型プレート１の外側セグメントを形成し、セグメント３は、場合によってはいくつかある内部セグメントの１つである。
【００１４】
単一セグメント2, 3, 4は、ここでは説明をしない櫛サポートにねじ5, 6, ７により結合される。各セグメント2, 3, 4のねじ結合5, 6, 7の外側に、櫛状プレート8, 9, 10を設ける。この櫛状プレート8, 9, 10の領域には、輪郭のみを描いた解放可能な結合部11, 12があり、結合部11, 12は、一方ではセグメント２と３の間に設けられ、他方ではセグメント3と４の間に設けられる。
【００１５】
図２は、図１の線A-Aに沿ったセグメント３を貫く横断面を示す。次のコンポーネントが見える。すなわち、より詳しくは説明しないエスカレータの、概略を示すステップ14のみならずセグメント３、概略のみを示す櫛サポート13、ねじ６である。ステップ14には踏み板15がある。踏み板15にセグメント３の櫛型プレート９が噛み合っている。本図では解放可能な結合部12はハッチングで示す。
【００１６】
図３は、図２の線B-Bに沿った断面図である。セグメント３および４、さらに板15を含むステップ14がある。ここではセグメント3, 4の櫛型プレート9, 10はステップ14の対応する踏み板15とかみ合っている。図３は、さらに、セグメント３および４の間にある解放可能な結合部を示す。結合部はこの例では、いわゆるさねはぎからなる。セグメント３の、セグメント４の方に向いた前面の領域に、鼻状の突起部が設けられている。突起部は、セグメント４に設けられた溝17に係合している。したがって、セグメント３に加わることがある力は、セグメント３にとどまらず、隣接するセグメント２および４に、比例して伝達される。このため、単一セグメント３のゆがみは減少し、もしくは完全にゆがみを避けることさえある。
【００１７】
図４は、図１の結合領域12の拡大図である。ここにも鼻状突起部16が見える。鼻状突起部16は、対応する溝17内に係合している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、いくつかの単一セグメントからなる櫛型プレートを示す。
【図２】  図２は、図１の線A-Aに沿った断面図である。
【図３】  図３は、図２の線B-Bに沿った断面図である。
【図４】  図４は、櫛側の結合領域の拡大図である。
【図１】
0003735037.tif 000002
【図２】
0003735037.tif 000003
【図３】
0003735037.tif 000004
【図４】
0003735037.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部材間にガリウムまたはガリウム合金からなる潤滑剤を充填した軸受装置において、
上記軸受部材間の開口部に、上記潤滑剤の酸化防止材として酸化ガリウムの膜を形成し、この酸化ガリウムの膜が上記開口部を塞いでいることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受装置において、
上記酸化ガリウムの膜は、潤滑剤をなすガリウムまたはガリウム合金を高酸素雰囲気または大気中１５０℃にさらして酸化して形成したものであることを特徴とする軸受装置。
【請求項３】
請求項１に記載の軸受装置において、
上記酸化ガリウムの膜は、潤滑剤を充填する前に上記開口部に酸化ガリウムを塗布することによって形成されたものであることを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガリウムもしくはガリウム合金で潤滑され、開口部を有する軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の軸受装置は、軸受部材と軸受部材との間で大気に面している開口部の所で酸化膜の形成が不完全であるため、回転中に潤滑剤が大気にさらされて、酸化が進行して軸受内部に酸化物が入り込むという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、回転中にガリウムもしくはガリウム合金からなる潤滑剤が大気にさらされて酸化することを防止できる軸受装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、軸受部材間にガリウムまたはガリウム合金からなる潤滑剤を充填した軸受装置において、
上記軸受部材間の開口部に、上記潤滑剤の酸化防止材として酸化ガリウムの膜を形成し、この酸化ガリウムの膜が上記開口部を塞いでいることを特徴としている。
【０００５】
この請求項１の発明は、軸受部材間の開口部に形成された酸化ガリウムの膜が、軸受部材間の潤滑剤が大気にさらされることを防止するので、潤滑剤の酸化を防止でき、軸受内部に酸化物が入り込むことを防止できる。また、回転中に開口部から潤滑剤が漏れるのを防げる。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の軸受装置において、上記酸化ガリウムの膜は、潤滑剤をなすガリウムまたはガリウム合金を高酸素雰囲気または大気中１５０℃にさらして酸化して形成したものであることを特徴としている。
【０００７】
この請求項２の発明は、酸化ガリウムの膜を、潤滑剤をなすガリウムまたはガリウム合金を酸化させることによって、簡単，容易に形成できる。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１に記載の軸受装置において、上記酸化ガリウムの膜は、潤滑剤を充填する前に上記開口部に酸化ガリウムを塗布することによって形成されたものであることを特徴としている。
【０００９】
この請求項３の発明は、上記潤滑剤を軸受部材間に充填する前に酸化ガリウムの膜を開口部に塗布したから、この酸化ガリウム膜が上記潤滑剤を軸受部材間に充填するときの潤滑剤の漏れを防げる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１１】
図１に、この発明の軸受装置の実施の形態を示す。この実施の形態は、軸１とスリ−ブ２との間にガリウム合金からなる潤滑剤３が充填されている。そして、上記軸１とスリ−ブ２との間の開口部５および６に、開口部５と６を塞ぐように酸化ガリウム膜７と８が形成されている。
【００１２】
この酸化ガリウム膜７と８が、上記潤滑剤３が開口部５と６で大気にさらされることを防ぐから、潤滑剤３の酸化を防止でき、軸受内部に酸化物が入り込むことを防止できる。また、上記酸化ガリウム膜７と８とが、開口部５と６から潤滑剤３が漏れ出すことを防ぐ。したがって、この実施の形態によれば、酸化物の侵入を防ぐと同時に潤滑剤の漏出を防止して、回転性能を向上できる。
【００１３】
次に、この実施の形態の組み立て方法を説明する。まず、上記開口部５と６をなすスリ−ブ２の内周端部２ａと２ｂに上記酸化ガリウム膜７と８を塗布した後に、酸化ガリウム膜７の中心穴７ａから軸１の端部１ａだけを挿入し、次に、酸化ガリウム膜８の中心穴８ａから潤滑剤３を充填する。次に、上記軸１を酸化ガリウム膜８の中心穴８ａまで挿入し中心穴８ａから突き出させて組み立てを完了する。したがって、この実施の形態によれば、酸化ガリウム膜７，８を利用して組み立て時の潤滑剤３の漏れを防止できる。
【００１４】
尚、上記実施の形態では、軸１とスリ−ブ２との間に潤滑剤３を充填する前に開口部５と６に酸化ガリウム膜７と８を形成したが、軸１とスリ−ブ２との間に潤滑剤３を充填してから、雰囲気を大気よりもＯ２リッチである高酸素雰囲気にして、開口部５と６にあるガリウム合金を酸化させて酸化ガリウム膜７と８を形成するようにしてもよい。この場合には、潤滑剤３を酸化ガリウム膜７，８の材料にして、簡単，容易に酸化ガリウム膜７，８を形成することができる。また、上記開口部５と６にあるガリウム合金を高酸素雰囲気で酸化させる代りに、開口部５と６にあるガリウム合金を大気中，１５０℃にさらして、開口部５と６に酸化ガリウム膜７と８を形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上より明らかなように、この発明の軸受装置は、軸受部材間の開口部に形成された酸化ガリウムの膜が、軸受部材間の潤滑剤が大気にさらされることを防止するので、潤滑剤の酸化を防止でき、軸受内部に酸化物が入り込むことを防止できる。また、回転中に開口部から潤滑剤が漏れるのを防げる。
【００１６】
また、請求項２の発明は、上記酸化ガリウムの膜は、潤滑剤をなすガリウムまたはガリウム合金を酸化して形成したものである。したがって、酸化ガリウム膜を簡単，容易に形成できる。
【００１７】
また、請求項３の発明は、潤滑剤を軸受部材間に充填する前に酸化ガリウムの膜を開口部に塗布したから、この酸化ガリウム膜が上記潤滑剤を軸受部材間に充填するときの潤滑剤の漏れを防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の軸受装置の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…軸、２…スリ−ブ、２ａ，２ｂ…内周端部、３…潤滑剤、
５，６…開口部、７，８…酸化ガリウム膜。
【図１】
0003798510.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳を添加混合したビスコースを再生浴に押し出して再生したビスコースレーヨンであって、前記牛乳の添加量は、セルロース１００重量部に対して牛乳中の蛋白質と脂肪分の合計量が２〜５０重量部である、風合い改質ビスコースレーヨン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はしなやかでシャリ感の少ない風合いをもつビスコースレーヨンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビスコースレーヨンを改良するため蛋白質や蛋白質誘導体を混合紡糸する方法はこれまでにも知られている。例えば、特公昭３５−１１４５８号公報にはカルバミルエチル化蛋白質をビスコースに混合紡糸することにより羊毛様の風合いを持ち、同時に酸性染料に対する染色性を向上させる方法が開示されている。また特公昭４０−９０５２号公報には蛋白質とエピクロルヒドリンの反応物をビスコースへ添加混合し紡糸する方法が記載されている。
また繊維学会誌Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ６（１９６９）にはミルクカゼインとエピクロルヒドリンとの反応物をビスコースに添加しビスコースの強アルカリ性を利用してエピクロルヒドリンを介してセルロースにミルクカゼインをグラフトさせる方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ビスコースレーヨンは本来やわらかな触感をもつ風合いにすぐれた繊維であるが、同時に特有のシャリ感がありそれが冷感として感じられることがあった。そのため上記従来技術のように特殊な蛋白質をビスコースに混合する改質方法がとられてきたが満足できるものではなく、また紡糸性の点でも問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は牛乳にふくまれる蛋白質と脂肪分に着目し、これらをビスコースに高濃度の添加をしても紡糸可能であることを見いだし本発明に至った。すなわち本発明は、牛乳を添加混合したビスコースを再生浴に押し出して再生したビスコースレーヨンであって、前記牛乳の添加量は、セルロース１００重量部に対して牛乳中の蛋白質と脂肪分の合計量が２〜５０重量部である、風合い改質ビスコースレーヨンである。
【０００５】
より好ましい牛乳の添加量はセルロース１００重量部に対する蛋白質と脂肪分の合計量が５〜４０重量部、さらにこのましくは蛋白質と脂肪分の合計量が１０〜３０重量部である。
【０００６】
セルロース１００重量部に対して牛乳中の蛋白質と脂肪分の合計量が２重量部より少ないと十分なやわらかみが得られず、またシャリ感も消えない。また５０重量分をこえるビスコースレーヨンとしての強力が低下し繊維の実用上に問題がある。
【０００７】
【発明の実施の態様】
本発明に使用するビスコースは通常のビスコースレーヨンを製造するものを使用できる。
本発明で使用する牛乳は原乳でも加工乳でもよい。ビスコースへの添加方法は牛乳をそのままビスコースに添加すればよい。多量の添加はビスコースの粘度低下が大きくなるので、いったん酸で凝固させたのちアルカリ液に溶解し、所定の濃度に調整したものを使用する。
本発明のビスコースレーヨンを製造するための紡糸浴は通常のビスコースレーヨンの紡糸浴である。すなわち、硫酸濃度７０〜１７０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛濃度０〜５０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度１５０〜３５０ｇ／ｌの紡糸浴である。紡糸温度は４５〜５５℃である。その他の製造条件についても標準的な条件である。
【０００８】
【実施例】
（実施例１）  セルロース含有量８．５重量％、水酸化ナトリウム５．７重量％、二硫化炭素３２重量％（セルロース重量に対して）の組成で、落球粘度５６秒、塩化アンモニウム価１７ｃｃのビスコースを準備した。
上記ビスコース７０００ｇに成分無調整牛乳１３５３ｇ（大山乳業協同組合製、蛋白質含有量３．０重量％、脂肪含有量３．６重量％）をそのまま添加した。これはセルロースに対し蛋白質と脂肪の合計量で１５重量部である。添加後これを十分に混和するまで撹拌した。このときのビスコース温度は２０℃であった。このビスコース溶液を硫酸１１０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３５０ｇ／ｌの紡糸浴中に紡糸速度５０ｍ／分、延伸率５０％で紡糸し、繊度１．７デシテックスのビスコースレーヨンのトウを得た。これを繊維長５１ｍｍに切断して脱硫、漂白した。
【０００９】
（実施例２）  実施例１で使用した牛乳２８００ｇに酸溶液として実施例１の紡糸浴をそのまま使用し、これを過剰に添加して牛乳中の蛋白質と脂肪分を凝固させた。この生成した凝固物を濾過、洗浄してとりだし、５％の水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液中の蛋白質、脂肪の合計含有量は１９．８％であった。この水溶液９０２ｇを実施例１で使用したビスコース７０００ｇに添加し十分混和するまで撹拌した。このときセルロース１００重量部に対する蛋白質と脂肪分の合計量は３０重量部になる。
上記ビスコースを実施例１と同様にして１．７デシテックス、５１ｍｍのビスコースレーヨンを得た。
【００１０】
（比較例１）  実施例１のビスコースに牛乳を全く添加せず同様にして紡糸し、１．７デシテックス、繊維長５１ｍｍのビスコースレーヨンを得た。
【００１１】
（比較例２）  実施例１のビスコース７０００ｇに牛乳１３５ｇを添加混合した。この場合セルロース１００重量部に対する蛋白質と脂肪の合計量は１．５重量部となる。
この混合液を実施例１と同様に紡糸して１．７デシテックス、繊維長５１ｍｍのビスコースレーヨンを得た。
【００１２】
上記各実施例、比較例のビスコースレーヨンの繊維性状を測定した。測定は次ぎの方法による。
引っ張り強さ、伸び率
ＪＩＳ  Ｌ−１０１５化学繊維ステープル試験方法による。
測定項目    乾強度、湿強度、乾伸度、湿伸度
風合い
ＫＥＳ測定法による。
測定機器    引っ張り、剪断試験器（ＫＥＳ−ＦＢ−Ｍ１）、純曲げ試験器（ＫＥＳ−ＦＢ−Ｍ２）、圧縮試験器（ＫＥＳ−ＦＢ−Ｍ３）表面試験器（ＫＥＳ−ＦＢ−Ｍ４）を使用
測定項目    引っ張り荷重、伸びひずみ、剪断荷重、剪断ずり量、トルク検出（曲げモーメント）、曲率、圧縮荷重、圧縮変形量、表面摩擦力、接触子移動距離、表面粗さ
風合い計算式（しなやかさ、シャリ感）はＫＮ−２０２−ＬＤＹ（婦人外衣用薄地）を使用した。
【００１３】
その結果を次ぎに示す。
0003798594.tif 000002
【００１４】
【発明の効果】
上記の測定結果に示すとおり、本発明のビスコースレーヨンは通常のものに比べしなやかさ度が高く、シャリ感が少ない繊維であり、この繊維を素材とする織物、編み物から風合いのすぐれた被服、寝具類が得られる。また不織布の素材としても衛生材料、医療用等に風合いのよい製品が得られる。さらに繊維として必要な強度、伸度を失わず十分に実用に耐えるものである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のガイドレール材がレール背面に設けられた継目板で接合され、かごに取り付けられたローラガイドがレールガイド面に摺動自在に係合するエレベーターのガイドレールにおいて、
前記ガイドレール材の両側端にレール前面方向に折曲形成された折曲部を有し、該両折曲部にリミットスイッチやベーンの取付け用孔が連続して穿設されていることを特徴とするエレベーターのガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下端階検出器とゾーンセンサ用のベーンが取り付けられるエレベーターのガイドレールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレベーターとして、例えば図４に示すようなものがある。同図において、符号１０１は昇降路に上下移動自在に配設されたサイドフォーク型エレベーターのかごであり、このかご１０１はかご枠１０２とこのかご枠１０２に支持されるかご室１０３とからなっている。かご１０１の側方には、このかご１０１を上下方向に案内するガイドレール１０４，１０５が立設されている。
【０００３】
ガイドレール１０４は、図５に示すように複数のガイドレール材１０４ａ，１０４ｂを継目板１０６によって接ぎ合わせている。このガイドレール１０４にはドアゾーンであることを示すためのゾーンベーン１０７が取り付けられている。すなわち、ガイドレール１０４にはクリップ１０８，補助板１０９を介して取付板１１０が設けられ、この取付板１１０には取付孔１１１が多数形成されている。取付孔にボルト１１２を通して取付板１１０にゾーンベーン１０７を取り付けている。
【０００４】
一方、かご１０１には光検出器１１３が設けられており、かご１０１が着床すると、光検出器１１３がゾーンベーン１０７を検出する。光検出器１１３から制御盤へ信号が出力されると、制御盤はドアオペレーターへドア開の指令を出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のエレベーターのガイドレールにあっては、ゾーンベーン１０７等を取り付けるための取付孔１１１が形成されていなかったので、取付孔１１１を有する取付板１１０を補助板１０９，クリップ１０８を介して取り付けなければならなかった。したがって、これらの部品のために、部品点数が多くなってコスト高となり、また取付作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、ゾーンベーン等を直接取り付けられるようにしたエレベーターのガイドレールを提供することを目的としている。
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明は、複数本のガイドレール材がレール背面に設けられた継目板で接合され、かごに取り付けられたローラガイドがレールガイド面に摺動自在に係合するエレベーターのガイドレールにおいて、前記ガイドレール材の両側端にレール前面方向に折曲形成された折曲部を有し、該両折曲部にリミットスイッチやベーンの取付け用孔が連続して穿設されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１ないし図３は本発明に係るエレベーターのかごの一実施例を示す図である。
【０００９】
図３において、符号１は昇降路２に上下移動自在に配設されたサイドフォーク型エレベーターのかごであり、このかご１と釣り合うように釣り合い重り３も配設されている。かご１にはロープ４の一端が止着され、このロープ４は巻上機５の駆動シーブ５ａに掛けられた後、他端が釣り合い重り３に止着されている。巻上機５によってかご１を上下移動させると、このかご１はかご用ガイドレール６に沿って移動する。このとき、釣り合い重り３も釣り合い重り用ガイドレール７に沿って移動する。
【００１０】
かご１は、図１に示すようにかご室８とかご枠９とからなり、かご室８はサイドパネル１０，リヤパネル１１等を有している。また、かご枠９はかご室８のプラットフォームにボルト等によって取り付けられる下枠９ａと、サイドパネル１０にボルト等によって取り付けられる側枠９ｂとからなっている。下枠９ａおよび側枠９ｂにはかご用レール６に摺動自在に係合するローラガイド１２，１３が取り付けられている。
【００１１】
サイドパネル１０の左右両側には、カム部分１０ａ，１０ｂが外側に突出形成されている。また、かご１の前面に設けられた敷居１４のガイドレール６，７側端には上下一組の光検出器１５，１６が設けられており、これらは発光部と受光部を有している。
【００１２】
図２に示すように、かご用ガイドレール６と釣り合い重り用ガイドレール７は一枚の鋼板を機械加工（例えば、押出加工）によって一体成形されたものである。このガイドレール６，７の左右両端側には端部２４，２５が折曲形成されており、これにはそれぞれ取付孔１７，１８が形成されている。
【００１３】
取付孔１８にはボルト１９が通されて、端部２５にゾーンベーン２０が直接取り付けられており、このゾーンベーン２０は各階床毎に取り付けられている。かご１２が着床すると、このかご１に設けられた光検出器１５，１６によってゾーンベーン２０が検出され、この光検出器５，６から制御盤へ信号が出力される。
【００１４】
取付孔１７にもボルト２１が通されて、端部２４に上下一組のリミットスイッチ２２，２３が直接取り付けられている。一組のリミットスイッチ２２，２３はかご用ガイドレール６の上端階の位置に取り付けられ、また下端階の位置にも上下一組のリミットスイッチ（図示せず）が取り付けられている。かご１が走行させられて上下端階にくると、リミットスイッチ２２，２３はカム部分１０ａによって作動し、かご１を検出する。
【００１５】
一方、ガイドレール６，７は複数のガイドレール材６ａ，７ａおよび６ｂ，７ｂを継目板２６によって接ぎ合わせている。このため、継目板２６がある位置に、ゾーンベーン２０やリミットスイッチ２２，２３を取り付けなければならないことがある。このような場合でも、端部２４，２５にゾーンベーン２０やリミットスイッチ２２，２３を継目板２６に関係なく取り付けることができる。なお、図２では、便宜上ゾーンベーン２０とリミットスイッチ２２は略同じ位置にあるようにしている。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、左右両端側の端部のそれぞれに、上下端階検出器とゾーンセンサ用のベーンを取り付ける取付孔を形成したので、前記上下端階検出器とゾーンセンサ用のベーンは前記端部に直接取り付けることができる。その結果、部品点数が少なくなってコストの低減を図ることができ、また取付作業も簡便となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエレベーターのガイドレールの一実施例を示す斜視図。
【図２】同上拡大斜視図。
【図３】このエレベーターの正面図。
【図４】従来のエレベーターの平面図。
【図５】従来のガイドレールの斜視図。
【符号の説明】
６…かご用ガイドレール、７…釣り合い重り用ガイドレール、１２，１３…ローラガイド、１７，１８…取付孔、２０…ゾーンベーン、２２，２３…リミットスイッチ、２６…継目板。
【図１】
0003798853.tif 000002
【図２】
0003798853.tif 000003
【図３】
0003798853.tif 000004
【図４】
0003798853.tif 000005
【図５】
0003798853.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤー巻き装置を備えたクレーンの杭打ち込み装置において、
同一のワイヤー巻き装置で巻き上げられ、
ワイヤー巻き装置のフックに吊り下げる杭打機械用ワイヤーと、
杭打機械用ワイヤーに取り付けられる杭打機械と、
前記の杭打機械に取付けた杭材用ワイヤーとを備え、
杭材用ワイヤーに杭を取付け、
ワイヤー巻き装置で杭打機械と同時に杭を引き上げ、
杭材用ワイヤーを杭に取付けた状態で、
杭打機械により杭頭を杭打できるよう構成したことを特徴とする、
杭打ち込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭打に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、杭打ちを行う場合、図１１のように、クレーン１０の主巻装置４０により杭打機械２０を吊り込む。このように杭打機械２０を吊り込んだ状態で、補巻装置４１により杭材３０を吊り上げる。そして、主巻装置４０と補巻装置４１の交互操作により、杭頭部に杭打機械２０をセットし、打設を行っている。
【０００３】
しかし、従来の方法によると、以下のような問題点がある。
＜イ＞杭打機械２０の吊り位置と杭材３０の吊り位置にズレが生じるため、杭打機械２０を杭頭部にセットするのに、操作が煩雑で、多くの作業時間を必要とする。
＜ロ＞杭の吊込みワイヤー４２を取り外す時に、杭材３０が安定しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
＜イ＞本発明は、杭打機械を杭頭上に容易にセットすることにある。
＜ロ＞本発明は、杭を常に安定な状態に保持することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ワイヤー巻き装置を備えたクレーンの杭打ち込み装置において、同一のワイヤー巻き装置で巻き上げられ、ワイヤー巻き装置のフックに吊り下げる杭打機械用ワイヤーと、杭打機械用ワイヤーに取り付けられる杭打機械と、前記の杭打機械に取付けた杭材用ワイヤーとを備え、杭材用ワイヤーに杭を取付け、ワイヤー巻き装置で杭打機械と同時に杭を引き上げ、
杭材用ワイヤーを杭に取付けた状態で、杭打機械により杭頭を杭打できるよう構成したことを特徴とする、杭打ち込み装置である。
【０００６】
【発明の実施の態様】
以下、図面を用いて本発明の実施の態様を説明する。
【０００７】
＜イ＞杭打ち込み装置の概要
杭打ち込み装置は、図１のように同一のクレーン１０のフック１２に杭打機械２０と杭材３０を吊り下げる。杭打機械２０は杭打機械用ワイヤー２１に吊り下げられ、杭材３０は杭材用ワイヤー３１に吊り下げられる。ワイヤー巻き装置１１により杭打機械２０と杭材３０を同時に吊り上げる。杭打機械２０としては、例えばバイブロハンマー、油圧ハンマー、ディーゼルハンマーなどがあり、また、杭材３０としては、例えば、鋼管杭、鋼管矢板、鋼矢板、コンクリート杭などがある。
【０００８】
フック１２に杭打機械２０と杭材３０を吊り下げる方法には、種々あるが、例えば、フック１２に直接、杭打機械用ワイヤー２１と杭材用ワイヤー３１を吊り下げたり、又は、杭打機械用ワイヤー２１をフック１２に吊り下げ、杭打機械２０に杭材用ワイヤー３１を吊り下げたりすることができる。いずれの場合でも、杭打機械２０と杭材３０を主巻装置と補巻装置で別々に吊り上げるのでなく、同一のワイヤー巻き装置１１で吊り上げる。
【０００９】
＜ロ＞杭打機械と杭材の取付け例
杭打機械２０と杭材３０のワイヤー２１、３１をフック１２に取り付ける例として、図２のように、フック１２に杭打機械用ワイヤー２１を取り付け、それに杭打機械２０を吊り下げる。杭打機械用ワイヤー２１の撚れを防止するために必要に応じて撚れ止め具２２を取り付ける。
【００１０】
杭材用ワイヤー３１も同一のフック１２に取り付け、杭材３０を例えば両側面で杭材用ワイヤー３１に取り付ける。杭材用ワイヤー３１は必要に応じて振れ止め具３２で振れを防止する。振れ止め具３２は、例えば杭打機械２０に溶接で固定される。
【００１１】
＜ハ＞杭打機械と杭材の他の取付け例
杭打機械２０と杭材３０のワイヤーをフック１２に取り付ける例として、フック１２に杭打機械用ワイヤー３１を取り付ける場合は、図２と同様に、杭打機械２０を吊り下げる。
【００１２】
杭材用ワイヤー３１は、図３のように、杭打機械２０に取り付けらた吊り金具３３に吊り下げられる。杭材用ワイヤー３１に杭材３０を取り付ける。
【００１３】
以下に、図３に示した杭打機械２０と杭材３０の吊り方を例に取り、同時吊り込みと打ち込みの手順を示す。
【００１４】
＜イ＞杭打機械吊下げと杭材玉掛け
図４のように、杭打機械２０を打込機械用ワイヤー２１によりフックに掛ける。杭打機械２０に取り付けられた杭材用ワイヤー３１に杭材３０を取り付ける。
【００１５】
＜ロ＞同時吊上げ
図５のように、フック１２を引き上げることにより、杭打機械２０と杭材３０を同時に吊り上げ、図６のように吊り上げを完了する。
【００１６】
＜ハ＞杭材建込みと杭打機械セット
図７のように、杭材３０を建て込み、杭打機械２０をセットする。必要とあれば、図８のように導材３４を使用する。
【００１７】
＜ニ＞杭材打込、杭材吊りワイヤー外し、打込完了
図９のように、杭材３０を打込み、杭材３０から杭材用ワイヤー３１を取り外す。杭材３０の打込みが完了したら、図１０のように次の作業に取り掛かる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞常に、杭打機械の直下に杭を誘導できるため、杭頭部に杭打機械をセットすることが容易になる。
＜ロ＞杭材用ワイヤー（吊込みワイヤー）を取り外す必要がないので、杭の安定が常に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の杭打ち込み装置の概略図
【図２】杭打機械と杭材の取付け図
【図３】杭打機械と杭材の他の取付け図
【図４】杭材の打ち込み手順の説明図
【図５】杭材の打ち込み手順の説明図
【図６】杭材の打ち込み手順の説明図
【図７】杭材の打ち込み手順の説明図
【図８】杭材の打ち込み手順の説明図
【図９】杭材の打ち込み手順の説明図
【図１０】杭材の打ち込み手順の説明図
【図１１】従来の杭打ち込み装置の概略図
【図１】
0003798859.tif 000002
【図２】
0003798859.tif 000003
【図３】
0003798859.tif 000004
【図４】
0003798859.tif 000005
【図５】
0003798859.tif 000006
【図６】
0003798859.tif 000007
【図７】
0003798859.tif 000008
【図８】
0003798859.tif 000009
【図９】
0003798859.tif 000010
【図１０】
0003798859.tif 000011
【図１１】
0003798859.tif 000012
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子の前面側を横切るようにして回転自在に、かつその回転軸心に垂直な面に対して捻じれた位置に設けられ、前記撮像素子の前面側を横切る際、前記撮像素子に略平行に位置する複数の色フィルタ要素と、前記複数の色フィルタ要素を回転駆動する駆動手段とを備え、前記複数の色フィルタ要素の回転により前記撮像素子に空気流が送り出されることを特徴とする回転色フィルタ。
【請求項２】
各色フィルタ要素が、扇形を有することを特徴とする請求項１に記載の回転色フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カラーの撮像装置に設けられ、撮像素子の受光部に対向して配設される回転色フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カラーの画像が再生可能な電子カメラおよびビデオカメラ等に設けられる撮像装置として、撮像素子の受光部側に色分解のための回転色フィルタが設けられたものが知られている。この回転色フィルタを有する構成によれば、撮像素子の画素を有効に使え、またフィルタアレイ方式を用いた場合に発生するような偽色の問題がなく、色信号が独立して取り出される点で優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、撮像素子には温度に比例して暗電流が発生する。暗電流は一般に撮像素子の感光部に光が入射しない状態で感光部および蓄積部に発生し、これにより撮影した画面上に白いキズ状のノイズが発生する。特に露光時間が長い場合には、暗電流が増加しやすい。この暗電流の影響を除去するためには、撮像素子を冷却すればよい。しかし冷却装置を新たに設けると、この装置の分だけ撮像装置本体が大型化し、また製造コストも上昇する。
【０００４】
本発明は、撮像素子を冷却して撮像素子に発生する暗電流の影響を除去する回転色フィルタを提供し、ひいてはこの回転色フィルタを備えたカラーの撮像装置本体の小型化、製造コストの低コスト化を図ることを目的としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明に係る回転色フィルタは、撮像素子の前面側を横切るようにして回転自在に設けられた複数の色フィルタ要素と、複数の色フィルタ要素を回転駆動する駆動手段とを備え、複数の色フィルタ要素の回転により前記撮像素子に空気流が送り出されることを特徴としている。
【０００６】
【作用】
複数の色フィルタ要素は駆動手段により回転駆動される。複数の色フィルタ要素の回転により前記撮像素子に向かって空気流が送り出され、撮像素子が冷却される。
【０００７】
【実施例】
以下図示実施例により本発明を説明する。
図１、２は本発明の一実施例に係る回転色フィルタの要部の構成を示す斜視図である。
【０００８】
撮像レンズ１０を通過した入射光線は各色フィルタ要素２１、２２、２３のいずれかを透過して撮像素子（ＣＣＤ）１１の受光部に導かれ、受光部には被写体像が結像される。ＣＣＤ１１は図示しない駆動回路により駆動され、これにより被写体像に対応した画素信号がＣＣＤ１１から読み出される。
【０００９】
ＤＣモータ２６は、色フィルタ要素２１〜２３を回転駆動するための駆動源であり、図示しないシステム制御回路の制御により駆動される。ＤＣモータ２６はその軸心に沿って両側に延びる回転軸３１、３２を有する。回転軸３１には環状の支持部材２４が嵌着され、回転軸３２にはエンコーダ２７が設けられる。支持部材２４の外周面には扇形を有するＧ（グリーン）フィルタ要素２１、Ｒ（レッド）フィルタ要素２２、およびＢ（ブルー）フィルタ要素２３が設けられ、これらの各色フィルタ要素２１、２２、２３は撮像レンズ１０とＣＣＤ１１の間に位置している。
【００１０】
エンコーダ２７の外周縁には３つの切欠２８が互いに等間隔に形成され、その外周縁近傍にはフォトインタラプタ２９が配設される。フォトインタラプタ２９は一対の発生素子と受光素子とからなるセンサで、切欠２８が通過する毎に検出信号をシステム制御回路に出力する。システム制御回路は上記検出信号に基づいて回転色フィルタの回転位相等を制御する。
【００１１】
各色フィルタ要素２１、２２、２３は、その回転軸心に垂直な面に対してそれぞれ捻れた位置に配置され、また回転軸心の回りに等間隔に設けられる。回転軸３１は、各色フィルタ要素２１、２２、２３がＣＣＤ１１の前面側を横切る際、ＣＣＤ１１に略平行に位置するように、すなわち撮像レンズ１０の光軸に対してねじれた位置に定められる。すなわち入射光線は各色フィルタ要素２１、２２、２３とＣＣＤ１１の受光面に垂直に入射する。また各色フィルタ要素２１、２２、２３は回転軸３１、３２の方向から見たとき、互いに重ならないような形状に形成される。
【００１２】
次に本実施例の回転色フィルタの動作を、図１、２を参照しつつ説明する。操作部のレリーズスイッチが押下されると、システム制御回路の制御によりＤＣモータ２６が駆動される。ＤＣモータ２６は回転軸３１を介して各色フィルタ要素２１、２２、２３を図１の矢印Ａの方向に回動する。各色フィルタ要素２１、２２、２３は順次ＣＣＤ１１上に略平行に位置する。各色フィルタ要素２１、２２、２３がＣＣＤ１１に対向している間に各色に対応した画素信号がＣＣＤ１１上に発生し、所定のタイミングでＣＣＤ１１から読み出される。
【００１３】
なお、ＤＣモータ２６の回転数は、面順次走査式撮像方法に対応したＣＣＤ１１の駆動タイミング等から適宜決定される。
【００１４】
各色フィルタ要素２１、２２、２３の回転によってＣＣＤ１１の方向に空気流が送り出される。これによりＣＣＤ１１が冷却され、ＣＣＤ１１に発生する暗電流の量が低く抑えられる。
【００１５】
以上のように本実施例の回転色フィルタによれば、各色フィルタ要素２１、２２、２３の回転を利用してＣＣＤ１１が冷却されてＣＣＤ１１に発生する暗電流の影響が除去される。従って撮像装置本体に冷却装置を別途に設ける必要がないため、撮像装置本体の小型化、製造コストの低コスト化が図られる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、撮像素子を冷却して撮像素子に発生する暗電流の影響を除去する回転色フィルタを提供でき、ひいてはこの回転色フィルタを備えたカラーの撮像装置本体の小型化、製造コストの低コスト化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る回転色フィルタを示す斜視図である。
【図２】図１の回転色フィルタの斜視図である。
【符号の説明】
１１  ＣＣＤ（撮像素子）
２１、２２、２３  色フィルタ要素
２４  支持部材
２６  ＤＣモータ
３１、３２  回転軸
【図１】
0003798821.tif 000002
【図２】
0003798821.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚卵粒を３０〜５０重量％、魚卵を磨り潰したものを油脂に対して１０〜７０重量％および油脂を２０〜５０重量％含有することを特徴とする魚卵粒入りソース類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚卵粒入りソース類に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、魚卵粒と比較的油脂量を多く用いた和風ソースが注目され、なかでもパスタソースが消費者に受け入れられている。この魚卵粒入りのソースの特長は、独特の風味と共に魚卵の有する粒々感のある食感にある。
しかしながら油脂を比較的多く用いるソース類にあっては時間の経過と共にソース中に分散していた魚卵粒が分離した状態となり、ソースとしての一体感がなくなり、外観上も好ましくなく見劣りする商品となる欠点があった。
【０００３】
一方、これらの欠点を解消するために、乳化剤を添加して油脂を乳化させて、魚卵粒の分離を防止する方法が提案されている。しかし、乳化剤を添加する方法は、魚卵特有の風味を損ない、また消費者が食品添加物の添加を好まない傾向にあることから上市されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者等は、魚卵粒がソース中に好適に分散され、かつ魚卵粒特有の風味と粒々感を有する魚卵粒入りソース類を得るために種々研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、魚卵粒を３０〜５０重量％、魚卵を磨り潰したものを油脂に対して１０〜７０重量％および油脂を２０〜５０重量％含有することを特徴とする魚卵粒入りソース類である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の魚卵粒入りソース類について説明する。
本発明に使用する魚卵粒としては、魚卵を粒状にばらけるものであればその種類は問わないが、好ましくは撹拌等によって容易に破卵しない魚卵が好ましい。これらの魚卵としては、タラコ、カズノコ、カラスミ等が挙げられる。
【０００７】
また魚卵ペースト状物は魚卵を磨り潰したもの、あるいはこれらに必要により澱粉、増粘剤を添加したものが使用できる。魚卵ペースト状物に使用する魚卵種はいずれのものでも使用し得るが、好ましくは使用する魚卵粒と同種の魚卵が最適である。
【０００８】
本発明の魚卵入りソース類に使用される油脂としては、動物性、植物性のいずれの油脂も使用できるが、ソースのなめらかな食感を得るためには、流動性があり、低融点のものが好ましい。
【０００９】
本発明は、前記した原材料の他に、例えば食塩、糖類、醤油、うまみ調味料等の調味料、バター、フレーバーオイル等の香り付け原料を適宜配合することができる。
【００１０】
本発明の魚卵粒の配合量は、魚卵粒入りソース類中に３０〜５０重量％含有されていることが好ましい。魚卵粒の配合量が３０重量％より少ないと魚卵特有の粒々感が得られず、一方５０重量％を超えると、ざらついた食感となりまたパスタソースの場合にはパスタへの絡みが悪くなる。
【００１１】
また魚卵ペースト状物の配合量は油脂に対して１０〜７０重量％、好ましくは４５〜５５重量％の範囲がよい。魚卵ペースト状物の配合量が１０重量％より少ないとソースから油脂が分離しやすくなり、特に常温あるいはチルド温度帯で流通するために加熱殺菌する場合にはソースから油脂が分離する傾向が強くなる。さらにソース類がパスタソースの場合には、パスタへのソースの絡みが悪くなる。一方魚卵ペースト状物の配合量が７０重量％より多くなるとソースの風味を損うようになる。
【００１２】
油脂は、魚卵粒入りソース類中２０〜５０重量％含有していることが好ましい。油脂の配合量が２０重量％より少ないと優れた風味が得られず、また魚卵粒の分散状態を保持することができず、一方５０重量％より多いと油っぽくなりソースの風味が損なわれる。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明をさらに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００１４】
実施例１〜４，比較例１〜２
塩漬けしたタラコの卵巣から取り出したタラコ粒をフードプロセッサー（イワタニ式ミキサーＩＭＦ：３００Ｄ）にて１分間撹拌してタラコペースト状物を調製した。このタラコペースト状物およびその他の原料を表１に示す配合量を用いて混合しタラコ粒入りソースを調製した。
このタラコ粒入りソースをパウチに充填し、８０℃で６０分間保持して湯殺菌した後、室温に戻し、１０名のパネラーにより表２に示す評価基準によって、油脂の分離状態、タラコ粒の歯ごたえおよびパスタへの絡み具合について評価した。次にその評価結果を示せば表３のとおりである。
【００１５】
【表１】
0003798329.tif 000002
【００１６】
【表２】
0003798329.tif 000003
【００１７】
【表３】
0003798329.tif 000004
【００１８】
【発明の効果】
本発明の魚卵粒入りソース類は、外観、食味、食感に優れ、加熱殺菌後も乳化状態がよく保持されて油脂の分離がなく、またパスタソースの場合にはパスタへの絡み具合も良好である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に接続具を備えたポストテンション方式のＰＣ鋼材がセグメントのほぼ中央部を通ってトンネル推進方向に対してＸ字状にセグメント内に配設されたトンネル覆工用セグメントを用い、新設セグメントリングの各セグメントピースを１個づつ切羽側からシールドジャッキで既設セグメントリングに押圧し、押圧したセグメントピースに内蔵するＰＣ鋼材を既設セグメントリングのＰＣ鋼材端部に連結して仮緊張仮定着し、新設セグメントリングの組立終了後、該セグメントリング全体をシールドジャッキで一体に押圧しながら、前記ＰＣ鋼材を本緊張して定着し、セグメントのトンネル推進方向と円周方向の応力導入及び定着を同時に達成することを特徴とするトンネル覆工用セグメントの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル覆工用セグメントの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレストレスを導入するトンネル覆工用セグメントは、セグメントリングを形成し、円周方向ストランドを一円周に亘って挿通し、この円周方向ストランドに緊張力を加えて、一体リングを形成し、これを切羽側からジャッキ等で既設セグメントリングに押圧して位置を保ち、複数列の一体リングをトンネル推進方向に連結して形成されていた。
【０００３】
以上のトンネルセグメント形成に際し、
（１）セグメントを切羽側からシールドジャッキ等にて既設セグメントリングに押圧しながら組立てるが、周方向ストランドを挿入してはじめてセグメントリングが安定するので、それまで、不安定要素があり、危険な作業であった。
（２）また、推進方向は複数列のセグメントリングを緊張材を挿通して緊張するが、その作業が容易でなかった。
（３）セグメントリングの周方向緊張を円周上の１個所で行うので、周方向ストランドの挿入に手間を要し、定着部のセグメントに設ける切欠が大きく、また緊張には強力な重装備のジャッキを装着する必要があり、作業性が劣っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、トンネル推進方向に対してＸ字状にＰＣ鋼材を配設したトンネル覆工用セグメントを用いて、セグメントリングの組立作業を安全に安定的に容易に行うことができるように改善した技術を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、セグメントのほぼ中央部を通ってトンネル推進方向に対してＸ字状にセグメント内に配設され、両端に接続具を備えたポストテンション方式のＰＣ鋼材を備えたトンネル覆工用セグメントを用いて、安定的に作業を行う技術を提供する。ここでトンネル推進方向にＸ字状に配設とは、セグメントの展開図において、トンネル推進方向に対してそれぞれ同一の正負の傾き角を有する斜方向ＰＣ鋼材がに配設され、隣接セグメントと背悦属するようになっており、セグメント全体に付いてみるとＰＣ鋼材が菱形網目状を形成して配設されていることを云う。
【０００６】
本発明のセグメントの組立方法は次の通りである。すなわち、両端に接続具を備えたポストテンション方式のＰＣ鋼材がセグメントのほぼ中央部を通ってトンネル推進方向に対してＸ字状にセグメント内に配設されたトンネル覆工用セグメントを用い、新設セグメントリングの各セグメントピースを１個づつ切羽側からシールドジャッキで既設セグメントリングに押圧し、押圧したセグメントピースに内蔵するＰＣ鋼材を既設セグメントリングのＰＣ鋼材端部に連結して仮緊張仮定着し、新設セグメントリングの組立終了後、該セグメントリング全体をシールドジャッキで一体に押圧しながら、前記ＰＣ鋼材を本緊張して定着し、セグメントのトンネル推進方向と円周方向の応力導入及び定着を同時に達成することを特徴とするトンネル覆工用セグメントの組立方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【０００８】
図１は本発明の１実施例のセグメントピース１００の模式的正面図である。このセグメントピース１００はトンネル推進方向にＸ字状にＰＣ鋼材２を内蔵しており、このＰＣ鋼材２の一端には、接続具３を備えている。このセグメントピース１００に隣接する既設セグメントリングのセグメントピース１１０は千鳥配列でこのセグメントピース１００に接し、ＰＣ鋼材２は互いに連結可能な位置に配設されている。
【０００９】
図２〜図４は、実施例のセグメント１００の組立工程を示す工程図である。図２〜図４はトンネルライニングの展開図を示している。図２に示すように、既設セグメントリング１１０の切羽側に新設セグメントピース１００ａを取付ける。このとき、シールドマシンの掘削ヘッド３１からシールドジャッキ３３でセグメントピース１００ａを押圧し、Ｘ字状に内蔵しているＰＣ鋼材２ａを電動トルクレンチ３４を用いて既設セグメントリング１１０のＰＣ鋼材２ａと結合させ、仮緊張する。掘削ヘッド３１はカッタービット３２が切羽に接している。
【００１０】
図３は、図２で連結したセグメントピース１００ａの隣に別のセグメントピース１００ｂを設置した状態を示している。電動又はエアトルクレンチ３４を用いて、ＰＣ鋼材２と既設セグメントリング１１０のＰＣ鋼材２ａとを結合し、仮緊張する工程は図２と同様である。次々とセグメントピースを取付ける。図４は一列のセグメントリング１００が既設セグメントリング１１０に接続され、ＰＣ鋼材２が結合され、油圧トルクレンチ４３等によって新設セグメントリング１００のＰＣ鋼材２に緊張力を導入する状態を示している。このようにして、セグメントのトンネル推進方向及び円周方向に一様に適正なプレストレスを付与することが可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ＰＣ鋼材をセグメントピース内にＸ字状に形成しておき、既設ＰＣ鋼材と連結することによって、簡単に安全にセグメントピースを既設セグメントリングに接続、緊張できる。このＰＣ鋼材を仮緊張することによってセグメントピースを固定することができる。緊張は切羽側で行うために、セグメント内面に切欠を必要としない。セグメントリングの各ＰＣ鋼材を本緊張することにより推進方向及び円周方向プレストレスを確実に均一に導入することが可能である。緊張は、トルクレンチで緊張するために、緊張に要する作業は簡単、軽作業であり、また小さいスペースで済むと言う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のセグメントピースの模式的正面図である。
【図２】実施例のセグメントピースの組立工程図である。
【図３】実施例のセグメントピースの組立工程図である。
【図４】実施例のセグメントピースの組立工程図である。
【符号の説明】
２    ＰＣ鋼材
３    連結装置
３１    掘削ヘッド
３２    カッタービット
３３    シールドジャッキ
３４    電動又はエアトルクレンチ
４３    油圧トルクレンチ
１００    新設セグメントピース
１１０    既設セグメントリング
【図１】
0003798332.tif 000002
【図２】
0003798332.tif 000003
【図３】
0003798332.tif 000004
【図４】
0003798332.tif 000005