(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料タンク内で発生する蒸発燃料を吸着容器内の吸着材で吸着し、吸着した蒸発燃料を吸気管内に排出する蒸発燃料処理システムの漏れを、前記蒸発燃料処理システムの蒸発燃料流路を加圧することにより検査する加圧式漏れ検査システムにおいて、
前記蒸発燃料流路を加圧する加圧手段と、
前記吸着容器側と大気側との連通を断続する断続手段と、
加圧された前記蒸発燃料流路を前記断続手段が大気側に開放するとき、前記蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させる圧力制御手段と、
前記蒸発燃料流路の圧力を検出する圧力センサと、
を備え、
前記断続手段は、前記吸着容器側と大気側との連通を弁部材の移動位置により断続する電磁弁であり、
前記圧力制御手段は、加圧された前記蒸発燃料流路を前記電磁弁が大気側に開放するとき、前記蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させるように前記電磁弁に供給する制御信号を制御する電子制御装置を有し、
前記電子制御装置は、前記蒸発燃料処理システムの漏れ検査が終了した後、前記電磁弁を周波数駆動することにより、前記吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から前記吸着容器側と大気側とが連通する状態に前記電磁弁の連通状態を徐々にほぼ線形に変化させるとき、前記電磁弁を周波数駆動しながら前記圧力センサから圧力信号を入力し、前記蒸発燃料流路の圧力が低下し、その圧力低下分が予め定めた所定値幅より大きくなった場合には、前記電磁弁の周波数駆動を中止して前記吸着容器側と大気側との連通を遮断し、前記蒸発燃料流路の圧力が設定値以下になるまで、前記電磁弁の周波数駆動と周波数駆動の中止とを繰り返すことを特徴とする加圧式漏れ検査システム。
【請求項２】
前記電磁弁は、前記圧力制御手段として、前記吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から、前記吸着容器側と大気側とが連通する状態に前記弁部材が移動する速度を抑制するダンパ室を有していることを特徴とする請求項１記載の加圧式漏れ検査システム。
【請求項３】
前記電磁弁への通電がオフのとき前記吸着容器側と大気側とが連通し、前記電磁弁への通電がオンのとき前記吸着容器側と大気側との連通が遮断されることを特徴とする請求項１または２記載の加圧式漏れ検査システム。
【請求項４】
前記加圧手段は、前記蒸発燃料流路に空気を送出することにより前記蒸発燃料流路を加圧するポンプであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の加圧式漏れ検査システム。
【請求項５】
前記加圧手段は、前記吸着容器内に空気を送出することにより前記蒸発燃料流路を加圧するポンプであり、前記電磁弁は、前記吸着容器と前記ポンプとの間に設置されており、前記吸着容器側と前記ポンプ側との連通、あるいは前記吸着容器側と大気側との連通を前記弁部材の移動位置により切り替えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の加圧式漏れ検査システム。
【請求項６】
前記加圧手段は、外気温の上昇またはヒータにより前記蒸発燃料流路を加熱して前記蒸発燃料流路を加圧することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の加圧式漏れ検査システム。
【請求項７】
燃料タンク内で発生する蒸発燃料を吸着容器内の吸着材で吸着し、吸着した蒸発燃料を吸気管内に排出する蒸発燃料処理システムの漏れを、蒸発燃料流路を加圧して検査する加圧式漏れ検査システムの制御方法において、
前記蒸発燃料処理システムの漏れ検査が終了した後、前記吸着容器側と大気側との連通を断続する断続手段の断続状態を、前記吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から前記吸着容器側と大気側とが連通する状態に徐々に変化させることにより、前記蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させ、前記蒸発燃料流路の圧力低下分が予め定めた所定値幅より大きくなった場合には、前記断続手段は前記吸着容器側と大気側との連通を遮断し、前記蒸発燃料流路の圧力が設定値以下になるまで、前記断続手段は前記吸着容器側と大気側との連通を断続することを特徴とする加圧式漏れ検査システムの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸発燃料処理システムの蒸発燃料流路を加圧して漏れ検査を行う加圧式漏れ検査システムおよびその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料タンクで発生する蒸発燃料を吸着容器内の吸着材、例えば粒状活性炭で吸着し、吸着した蒸発燃料を負圧により吸着容器側に排出する蒸発燃料処理システムが知られている。蒸発燃料処理システムに漏れがあると、蒸発燃料が周囲に流出するので、蒸発燃料処理システムの漏れを検査する必要がある。蒸発燃料処理システムの漏れ検査システムとして、ポンプから吸着容器内に空気を送出し、蒸発燃料処理システム内で蒸発燃料が流れる蒸発燃料流路を加圧する構成が公知である。例えば、加圧した蒸発燃料流路の圧力が所定圧よりも低いと、蒸発燃料処理システムに漏れが発生していることを検出できる。漏れ検査が終了すると、蒸発燃料流路を大気側に開放し圧力を低下させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、加圧した蒸発燃料流路を大気側に急激に開放すると、大気側に流出する流体流れの勢いが強くなるので吸着材で蒸発燃料を吸着できず蒸発燃料が大気側に流出する恐れがある。
本発明の目的は、燃料処理システムの漏れ検査終了後に蒸発燃料を大気側に流出することなく蒸発燃料流路の圧力を低下する加圧式漏れ検査システムおよびその制御方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１または６記載の加圧式漏れ検査システムによると、加圧された蒸発燃料流路を吸着容器内を介し断続手段が大気側に開放するとき、圧力制御手段が蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させるので、吸着容器内を通り大気側に一度に多量の流体が流出しない。吸着材に蒸発燃料を吸着した状態を保持するので、蒸発燃料が大気側に流出することを防止できる。
また本発明の請求項１または６記載の加圧式漏れ検査システムによると、加圧された蒸発燃料流路を電磁弁が大気側に開放するとき、電磁弁に供給する制御信号を電子制御装置が制御することにより蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させる。
また本発明の請求項１または６記載の加圧式漏れ検査システムによると、電磁弁を周波数で駆動することにより、吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から吸着容器側と大気側とが連通する状態に電磁弁の連通状態を徐々に変化させることができる。電磁弁を駆動する周波数を調整することにより、吸着容器側と大気側との連通状態を高精度に制御できる。
また本発明の請求項１または６記載の加圧式漏れ検査システムによると、電磁弁の連通状態がほぼ線形に変化するので、吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から吸着容器側と大気側とが連通する状態にほぼ一定の割合で変化させることができる。したがって、蒸発燃料流路の圧力低下を高精度に制御できる。
また本発明の請求項１または６記載の加圧式漏れ検査システムによると、電子制御装置は、電磁弁を周波数駆動しながら圧力センサから圧力信号を入力し、蒸発燃料流路の圧力が低下し、その圧力低下分が予め定めた所定値幅より大きくなった場合には、電磁弁の周波数駆動を中止して吸着容器側と大気側との連通を遮断する。蒸発燃料流路の圧力が設定値以下になるまで、電磁弁の周波数駆動と周波数駆動の中止とを繰り返す。温度変化により電磁弁の電磁駆動部の抵抗が変化し、蒸発燃料流路の圧力の低下割合が大きくなっても、蒸発燃料流路の圧力が一度に大きく変化することを防止し、蒸発燃料流路の圧力を全体として緩やかに低下できる。また、蒸発燃料流路の圧力の低下割合が加圧式漏れ検査システム毎に異なっても、蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下できる。
【０００５】
本発明の請求項２記載の加圧式漏れ検査システムによると、吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から吸着容器側と大気側とが連通する状態に電磁弁の弁部材が移動する速度を抑制するダンパ室を電磁弁が有している。吸着容器側と大気側とが連通する状態に弁部材が移動する速度を抑制し、蒸発燃料流路の圧力が急激に低下することを防止する。
【０００９】
本発明の請求項３記載の加圧式漏れ検査システムによると、蒸発燃料流路を加圧するために吸着容器側と大気側との連通を遮断する間、電磁弁への通電をオンし、漏れ検査中は電磁弁への通電をオフ、あるいはオンとオフとを繰り返す。蒸発燃料流路を加圧する間、ならびに漏れ検査中以外において電磁弁への通電をオフできるので、電磁弁の消費電力を低減できる。
【００１０】
本発明の請求項４記載の加圧式漏れ検査システムによると、ポンプが蒸発燃料流路に空気を送出することにより蒸発燃料流路を加圧するので、蒸発燃料流路を短時間で加圧できる。したがって、蒸発燃料流路の加圧時間を含む漏れ検査時間が短くなる。
【００１１】
本発明の請求項５記載の加圧式漏れ検査システムによると、吸着容器とポンプとの間に設置されている電磁弁が、吸着容器側とポンプ側との連通、あるいは吸着容器側と大気側との連通を切り替えるので、吸着容器側とポンプ側との連通、あるいは吸着容器側と大気側との連通を切り替える切り替え手段を簡単化できる。
【００１２】
本発明の請求項７記載の加圧式漏れ検査システムの制御方法によると、蒸発燃料処理システムの漏れ検査が終了した後、吸着容器側と大気側との連通を断続する断続手段の断続状態を、吸着容器側と大気側との連通が遮断された状態から吸着容器側と大気側とが連通する状態に徐々に変化させる。蒸発燃料流路の圧力が緩やかに低下するので、蒸発燃料流路の一部である吸着容器内を通り蒸発燃料流路から大気側に一度に多量の流体が流出しない。したがって、吸着材に蒸発燃料を吸着した状態を保持し、蒸発燃料が大気側に流出しない。
また本発明の請求項７記載の加圧式漏れ検査システムの制御方法によると、蒸発燃料流路の圧力が設定値以下になるまで、吸着容器側と大気側との連通の断続を断続手段が繰り返す。周囲環境の変化により蒸発燃料流路の圧力の低下割合が大きくなっても、蒸発燃料流路の圧力が一度に大きく変化することを防止し、蒸発燃料流路の圧力を全体として緩やかに低下できる。また、蒸発燃料流路の圧力の低下割合が加圧式漏れ検査システム毎に異なっても、蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例による加圧式漏れ検査システムを図１に示す。加圧式漏れ検査システムは、ポンプモジュール１０、圧力センサ１０２および圧力制御手段としての電子制御装置（以下、「電子制御装置」をＥＣＵという）１３０を備えている。加圧式漏れ検査システムは、図１に示す蒸発燃料処理システムの漏れを検査する。蒸発燃料処理システムは、燃料タンク１００で発生した蒸発燃料を吸着容器であるキャニスタ１１０内に収容した吸着材、例えば粒状活性炭に吸着し、吸着した蒸発燃料を吸気管１２０内の負圧により吸気管１２０内に排出する。
【００１６】
燃料タンク１００とキャニスタ１１０とを配管１０５が接続し、キャニスタ１１０と吸気管１２０とを配管１０６が接続し、キャニスタ１１０とポンプモジュール１０とを配管１０７が接続している。燃料タンク１００、配管１０５、１０６、１０７およびキャニスタ１１０は蒸発燃料流路を形成している。燃料タンク１００には、燃料注入口１０１と、圧力センサ１０２が設置されている。圧力センサ１０２は燃料タンク１００内の圧力を検出し、検出した圧力信号をＥＣＵ１３０に出力する。蒸発燃料流路の圧力を検出できるのであれば、燃料タンク１００以外の箇所に圧力センサ１０２を設置してもよい。
【００１７】
キャニスタ１１０内は、ポンプモジュール１０の電磁弁３０の切替状態により、ポンプ２０側または大気側と連通する。配管１０６に設置されているパージ弁１２５が開弁すると、キャニスタ１１０内に吸着した蒸発燃料は負圧により吸気管１２０に排出される。パージ弁１２５は電磁弁であり、パージ弁１２５の電磁駆動部への通電がオフのときパージ弁１２５は閉弁し、オンのとき開弁する。
【００１８】
ＥＣＵ１３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit)、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＩ／Ｏインタフェイス等を有している。ＥＣＵ１３０は、ＲＯＭに記録した制御プログラムをＣＰＵが実行することにより、ポンプモジュール１０の加圧手段としてのポンプ２０および電磁弁３０、ならびにパージ弁１２５を駆動する駆動信号を制御する。
【００１９】
次にポンプモジュール１０の構成を説明する。
図３に示すように、ポンプモジュール１０のハウジング１１は樹脂製である。ハウジング１１にキャニスタ口２００および大気口２０１が形成されている。キャニスタ口２００は配管１０７によりキャニスタ１１０と接続している。大気口２０１はフィルタ５０（図１参照）と接続している。
【００２０】
ポンプモジュール１０は、ポンプ２０、断続手段としての電磁弁３０およびフィルタ５０を有している。ポンプ２０は、大気口２０１および空気流路２０３を介しフィルタ５０から空気を吸入し、空気流路２０２、キャニスタ口２００からキャニスタ１１０側に空気を供給可能である。ポンプ２０内には、空気流路２０２から空気流路２０３に空気が逆流することを防止する逆止弁２１が設置されている。大気口２０１と空気流路２０３とは常に連通している。
【００２１】
ハウジング１１に弁座１２が形成されており、断続手段であり、また断続手段としての電磁弁３０の通路部材３１に弁座３２が形成されている。図３に示すように電磁弁３０の弁部材３５が弁座１２に着座すると、キャニスタ口２００とポンプ２０側である空気流路２０２との連通が遮断され、キャニスタ口２００と大気口２０１とが連通する。図４に示すように電磁弁３０の弁部材３５が弁座３２に着座すると、キャニスタ口２００とポンプ２０側である空気流路２０２とが連通し、キャニスタ口２００と大気口２０１との連通が遮断される。
【００２２】
弁部材３５はスプリング３６により弁座１２に向けて付勢されている。電磁弁３０の電磁駆動部であるコイル４０への通電がオフのとき、スプリング３６の付勢力により弁部材３５は弁座１２に着座している。コイル４０への通電がオンされると、弁部材３５の固定コア４１側がスプリング３６の付勢力に抗し固定コア４１側に吸引される。これにより、弁部材３５は弁座１２から離座し、弁座３２に着座する。
【００２３】
次に、加圧式漏れ検査システムの作動について説明する。
通常の状態において、ポンプモジュール１０のポンプ２０および電磁弁３０への通電は、図１および図３に示すようにオフされている。また、パージ弁１２５への通電もオフされている。したがって、電磁弁３０を介しキャニスタ１１０側と大気側とが連通している。燃料タンク１００内で発生した蒸発燃料は、配管１０５を通り、キャニスタ１１０内に吸着される。
【００２４】
図１および図３に示す状態でパージ弁１２５を開弁すると、配管１０６、１０７を介しキャニスタ１１０の吸気管１２０側と大気側とが連通するので、キャニスタ１１０内に吸着された蒸発燃料が負圧により吸気管１２０内に排出される。
【００２５】
加圧式漏れ検査を行うとき、図２および図４に示すように、ポンプモジュール１０の電磁弁３０への通電をオンする。パージ弁１２５は閉弁しておく。すると、電磁弁３０によりキャニスタ１１０側と大気側との連通が遮断され、キャニスタ１１０側とポンプ２０側とが連通する。この状態でポンプ２０への通電をオンすると、フィルタ５０を通して吸入した空気を、ポンプ２０から、配管１０７、キャニスタ１１０、配管１０５、１０６、燃料タンク１００に送出し、蒸発燃料流路を加圧する。蒸発燃料流路に漏れがなければ蒸発燃料流路の圧力は所定圧まで上昇するはずである。配管１０７、キャニスタ１１０、配管１０５、１０６または燃料タンク１００に漏れがあると、蒸発燃料流路の圧力は所定圧よりも低い値になる。ＥＣＵ１３０は圧力センサ１０２の圧力信号を入力し、蒸発燃料流路の圧力が所定圧まで上昇するかを判定する。
【００２６】
ＥＣＵ１３０は、入力した圧力センサ１０２の圧力信号から蒸発燃料流路の圧力が所定圧まで上昇し漏れがないと判定すると、電磁弁３０への通電をオフし、キャニスタ１１０側と大気側とを連通させて蒸発燃料流路の圧力を低下しようとする。このとき、電磁弁３０への通電をオフした状態を保持しキャニスタ１１０側と大気側とを連通させると、キャニスタ１１０から電磁弁３０を通り大気側に抜ける流体流れの勢いにより、蒸発燃料がキャニスタ１１０内の吸着材に保持されず大気側に流出する恐れがある。
【００２７】
第１実施例では、入力した圧力センサ１３０の圧力信号から蒸発燃料流路の圧力が所定圧まで上昇し漏れがないと判定すると、図６に示すように、ＥＣＵ１３０が電磁弁３０のコイル４０に供給する制御信号を周波数制御し電磁弁３０を駆動する。すると、図５に示すように電磁弁３０の弁部材３５のストロークは、キャニスタ１１０側とポンプ２０側とが連通しキャニスタ１１０側と大気側との連通が遮断される全閉位置から、キャニスタ１１０側とポンプ２０側との連通が遮断されキャニスタ１１０側と大気側とが連通する全開位置に線形に変化する。これにより、キャニスタ１１０側と大気側とが徐々に連通し、蒸発燃料流路の圧力が緩やかに低下する。
【００２８】
（第２実施例）
本発明の第２実施例による加圧式漏れ検査システムにおいて、漏れ検査終了後の電磁弁による蒸発燃料流路の圧力低下制御を図７に示す。加圧式漏れ検査システムに用いる電磁弁の構成は第１実施例と実質的に同一である。
【００２９】
第２実施例では、入力した圧力センサ１０２の圧力信号から蒸発燃料流路の圧力が所定圧まで上昇し漏れがないと判定すると、ＥＣＵ１３０が電磁弁３０のコイル４０に供給する制御信号を周波数制御し電磁弁３０を駆動する。そして、蒸発燃料流路の圧力の低下分が所定値幅ΔＰより大きくなると、電磁弁３０の周波数制御を中止し、コイル４０への通電をオンする。すると、弁部材３５は、キャニスタ１１０側とポンプ２０側とが連通しキャニスタ１１０側と大気側との連通が遮断される全閉位置に移動し、蒸発燃料流路の圧力低下が止まる。所定時間経過すると、電磁弁３０の周波数制御を再開し、蒸発燃料流路の圧力を低下させる。このような電磁弁３０の周波数制御と周波数制御の中止とを繰り返し、蒸発燃料流路が設定値にまで低下すると、コイル４０への通電をオフし、蒸発燃料流路の圧力を大気圧にまで低下させる。
【００３０】
第２実施例による電磁弁３０の周波数制御によると、ＥＣＵ１３０が圧力センサ１０２の出力信号を入力し、電磁弁３０の周波数制御と周波数制御の中止とを繰り返しながら、蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させる。温度変化により電磁弁３０のコイル４０の抵抗が変化し、蒸発燃料流路の圧力の低下割合が大きくなっても、蒸発燃料流路の圧力が一度に大きく変化することを防止し、蒸発燃料流路の圧力を全体として緩やかに低下できる。また、蒸発燃料流路の圧力の低下割合が加圧式漏れ検査システム毎に異なっても、蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下できる。
【００３１】
（第３実施例）
本発明の第３実施例による加圧式漏れ検査システムに用いる電磁弁を図８に示す。電磁弁６０の構成が第１実施例の電磁弁３０と異なる以外、加圧式漏れ検査システムの構成は第１実施例と実質的に同一である。
【００３２】
電磁弁６０のシャフト６１は、往復移動することにより、キャニスタ１１０側と大気側との連通、あるいはキャニスタ１１０側とポンプ２０側との連通を切り替える。第１実施例と同様に、コイル６７への通電がオフのとき、キャニスタ１１０側と大気側とが連通し、キャニスタ１１０側とポンプ２０側との連通が遮断される。コイル６７への通電がオンのとき、キャニスタ１１０側と大気側との連通が遮断され、キャニスタ１１０側とポンプ２０側とが連通する。
【００３３】
シャフト６１は可動コア６２とともに往復移動する。シャフト６１および可動コア６２は弁部材を構成している。可動コア６２と挟持部材６３との間に、ゴム製のダイヤフラム６４の内周部が挟持されている。ダイヤフラム６４の外周部は流路部材７０と可動コア６２を収容し、可動コア６２と磁気回路を形成する固定コア６５との間に挟持されている。スプリング６６は可動コア６２およびシャフト６１を、キャニスタ１１０側と大気側とが連通し、キャニスタ１１０側とポンプ２０側との連通が遮断される方向に付勢している。コイル６７への通電をオンすると、スプリング６６の付勢力に抗し、可動コア６２は固定コア６８側に吸引される。すると、キャニスタ１１０側と大気側との連通が遮断され、キャニスタ１１０側とポンプ２０側とが連通する。
【００３４】
加圧式漏れ検査を行うとき、まずコイル６７への通電をオンし、ポンプに電流を供給する。これにより、蒸発燃料流路の圧力を上昇させる。漏れ検査が終了すると、第１実施例の図６または第２実施例の図７に示す制御により蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させる。
【００３５】
周波数制御においてコイル６７への通電がオフになると、可動コア６２およびシャフト６１はスプリング６６の付勢力によりキャニスタ１１０側と大気側とが連通する方向に移動しようとする。しかし、ダイヤフラム６４により圧力制御手段としてのダンパ室３００が形成されているので、コイル６７への通電がオフになっても、キャニスタ１１０側と大気側とが連通する方向に移動する可動コア６２およびシャフト６１の速度は緩やかである。したがって、ダンパ室を持たない構成と第３実施例のようにダンパ室を持つ構成とでは、ダンパ室を持つ電磁弁を用いた方がキャニスタ側から大気側に流れる流量が少なく、蒸発燃料流路の圧力の低下が緩やかである。
【００３６】
ダンパ室３００を有する第３実施例の電磁弁６０を用いると、流量の増減が小さく蒸発燃料流路の圧力変化が小さいので、蒸発燃料流路の圧力制御が容易である。
第３実施例では、漏れ検査の終了後、ダンパ室３００を有する電磁弁６０を周波数制御して蒸発燃料流路の圧力を低下した。これに対し、ダンパ室による圧力低下効果が大きい場合、電磁弁６０を周波数制御することなく、漏れ検査終了後コイル６７への通電をオフすることにより蒸発燃料流路の圧力を低下してもよい。
【００３７】
上記の第１実施例、第２実施例および第３実施例では、キャニスタ１１０とポンプ２０との間に電磁弁を設置し、電磁弁の切替状態を制御することにより、キャニスタ１１０側とポンプ２０側との連通と、キャニスタ１１０側と大気側との連通を切り替えた。これに対し、電磁弁を介さずポンプを直接蒸発燃料流路に接続し、ポンプが直接蒸発燃料流路を加圧してもよい。電磁弁はキャニスタ側と大気側との連通を断続するために用いられる。
【００３８】
（第４実施例）
本発明の第４実施例による加圧式漏れ検査システムを図９に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。
燃料タンク１００に、圧力センサ１０２に加え温度センサ１０３が設置されている。温度センサ１０３は燃料タンク１００内の温度を検出し、検出した温度信号をＥＣＵ１３０に出力する。蒸発燃料流路の温度を検出できるのであれば、燃料タンク１００以外の箇所に温度センサ１０３を設置してもよい。
【００３９】
断続手段としての電磁弁８０は、キャニスタ１１０側と大気側との連通を断続する開閉弁である。電磁弁８０への通電をオフしている状態で電磁弁８０は開弁し、キャニスタ１１０側と大気側とは連通している。電磁弁８０への通電をオンしている状態で電磁弁８０は閉弁し、キャニスタ１１０側と大気側との連通は遮断されている。
【００４０】
加圧式漏れ検査を行うとき、電磁弁８０およびパージ弁１２５を閉弁し、図９に示す蒸発燃料処理システムを密封する。この状態で周囲温度が上昇すると、蒸発燃料流路の温度が上昇する。蒸発燃料処理システムに漏れがなければ、図１０に示すように蒸発燃料流路の温度上昇に比例してシステム内の圧力、つまり蒸発燃料流路の圧力が上昇する。
【００４１】
ＥＣＵ１３０は、圧力センサ１０２および温度センサ１０３からの検出信号を入力することにより、温度上昇にともなう蒸発燃料流路の圧力変化を検出し、蒸発燃料処理システムに漏れがあるかを判定する。漏れがないと判定すると、ＥＣＵ１３０は、電磁弁８０に供給する制御信号を第１実施例または第２実施例に示したように周波数制御し、蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させる。
【００４２】
（第５実施例）
本発明の第５実施例による加圧式漏れ検査システムを図１１に示す。第４実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。
第５実施例では、燃料タンク１００内に加圧手段として、例えば自己温度制御機能をもつＰＴＣヒータ９０を設置している。加圧式漏れ検査を行うとき、図１２に示すようにＰＴＣヒータ９０が燃料タンク１００内を強制的に加熱して燃料タンク１００内、つまり蒸発燃料流路の温度を上昇させ、蒸発燃料流路を加圧する。第４実施例に比べ短い加熱時間で蒸発燃料流路の温度が上昇するので、漏れ検査時間が短くなる。
【００４３】
漏れがないと判定すると、ＥＣＵ１３０は、電磁弁８０に供給する制御信号を第１実施例または第２実施例に示したように周波数制御し、蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させる。
第４実施例および第５実施例では、漏れ検査終了後の蒸発燃料流路の圧力の低下を、第１実施例または第２実施例で説明した電磁弁８０を周波数制御することにより行った。これに対し、電磁弁８０に代えて第３実施例のようにダンパ室３００を有する電磁弁６０を用い、電磁弁６０を周波数制御することなく、漏れ検査終了後電磁弁６０への通電をオフすることにより蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下してもよい。
【００４４】
以上説明した本発明の上記複数の実施例では、蒸発燃料処理システムの漏れチェックを終了した後、一旦加圧された蒸発燃料処理システムの蒸発燃料流路の圧力を緩やかに低下させている。キャニスタ１１０内を通り大気側に流出する単位時間当たりの流体流量が少なくなるので、キャニスタ１１０内に蒸発燃料を保持できる。したがって、蒸発燃料流路の蒸発燃料が大気側に流出することを防止できる。
【００４５】
上記複数の実施例において説明した蒸発燃料流路の圧力を低下させる構成または方法以外に、吸着容器側と大気側との連通を断続する電磁弁の大気側に絞り流路を形成する構成を採用してもよい。加圧式漏れ検査終了後に電磁弁がキャニスタ側と大気側とを連通しても、蒸発燃料流路から大気側に流出する流量が絞り流路により減少する。したがって、蒸発燃料流路の圧力が緩やかに低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による加圧式漏れ検査システムを示す構成図である。
【図２】第１実施例による加圧式漏れ検査システムが蒸発燃料処理システムの漏れチェックを行っている状態を示す構成図である。
【図３】コイルへの通電をオフ中の電磁弁の作動を示す断面図である。
【図４】コイルへの通電をオン中の電磁弁の作動を示す断面図である。
【図５】コイルに供給する制御信号を周波数制御している電磁弁の作動を示す断面図である。
【図６】第１実施例において蒸発燃料流路の圧力を低下するときの電磁弁の周波数制御を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施例において、蒸発燃料流路の圧力を低下するときの電磁弁の周波数制御を示す説明図である。
【図８】本発明の第３実施例による電磁弁を示す断面図である。
【図９】本発明の第４実施例による加圧式漏れ検査システムを示す構成図である。
【図１０】蒸発燃料流路の温度および圧力の時間変化を示す特性図である。
【図１１】本発明の第５実施例による加圧式漏れ検査システムを示す構成図である。
【図１２】蒸発燃料流路の温度および圧力の時間変化を示す特性図である。
【符号の説明】
１０      ポンプモジュール（加圧式漏れ検査システム）
２０      ポンプ
３０、６０、８０      電磁弁（断続手段）
３５      弁部材
６１      シャフト（弁部材）
６２      可動コア（弁部材）
６４      ダイヤフラム
９０      ＰＴＣヒータ（加圧手段）
１００      燃料タンク
１０２      圧力センサ（加圧式漏れ検査システム）
１０３      温度センサ（加圧式漏れ検査システム）
１１０      キャニスタ（吸着容器）
１２０      吸気管
１３０      ＥＣＵ（圧力制御手段、加圧式漏れ検査システム）
３００      ダンパ室（圧力制御手段）
【図１】
0003746225.tif 000002
【図２】
0003746225.tif 000003
【図３】
0003746225.tif 000004
【図４】
0003746225.tif 000005
【図５】
0003746225.tif 000006
【図６】
0003746225.tif 000007
【図７】
0003746225.tif 000008
【図８】
0003746225.tif 000009
【図９】
0003746225.tif 000010
【図１０】
0003746225.tif 000011
【図１１】
0003746225.tif 000012
【図１２】
0003746225.tif 000013