(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置した複数本の導体の一方の面に、所定間隔毎に窓を空けた窓付き絶縁テープを接着すると共に、前記導体の他方の面に、前記窓の中央部と対応する位置で、前記導体の長手方向と直角の方向にスリットを設けたスリット付き絶縁テープを接着する絶縁テープ接着工程と、補強板を前記スリット付き絶縁テープの前記窓に対応する位置に接着する工程と、前記導体と前記窓付き絶縁テープと前記補強板が接着された前記絶縁テープとを、前記スリットに沿って切断する切断工程と、を有することを特徴とするフラット電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の内部配線等に用いられるフラット電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の内部配線には、図７に示すように、並列配置した複数本の導体１０１と、この導体１０１を両側からラミネートする２枚の絶縁テープ１０３，１０５と、導体１０１の露出部分、即ち端子となる部分に接着される補強板１０７とを有するフラット電線が用いられている。
【０００３】
このようなフラット電線の製造方法の一例を図８に示す。図８に示すように、フラット電線を製造する場合、まず、所定の間隔毎に窓１０３ａ，１０５ａを空けた絶縁テープ１０３，１０５を導体１０１の上面と下面に前記窓１０３ａ，１０５ａが重なるように配置し、導体１０１と絶縁テープ１０３，１０５とを図示しない送りロールによってロール２０１に送り込む。
【０００４】
このロール２０１においては、導体１０１に電流を流し、導体１０１自体を発熱させ、この熱を利用して導体１０１を絶縁テープ１０３，１０５でラミネートする。
【０００５】
これらの導体１０１と絶縁テープ１０３，１０５は、送りロール２０３を介して補強板接着装置２０５に供給される。補強板接着装置２０５では、窓１０３ａ，１０５ａより若干大きい補強板１０７を接着剤を用いたプレスもしくは熱プレスにより絶縁テープ１０５の窓１０５ａ上に接着する。
【０００６】
そして、図示しない耳取り装置にて絶縁テープ１０３，１０５の耳部分を切り取った後、窓１０５ａ中央部で、長手方向と直角方向の切断線に沿ってカッタ２０９にて切断する。こうして、図７に示すようなフラット電線が製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フラット電線の従来の製造方法では、絶縁テープ１０３，１０５の伸びや送りロールのスリップ等により、図９に示すように、絶縁テープ１０３，１０５とがその長手方向にずれ易く、窓１０３ａと窓１０５ａとを正確に合わせることが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、導体の両側に接着される絶縁テープの長手方向のずれに影響されずにフラット電線を製造することが可能なフラット電線の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、並列配置した複数本の導体の一方の面に、所定間隔毎に窓を空けた窓付き絶縁テープを接着すると共に、前記導体の他方の面に、前記窓の中央部と対応する位置で、前記導体の長手方向と直角の方向にスリットを設けたスリット付き絶縁テープを接着する絶縁テープ接着工程と、補強板を前記スリット付き絶縁テープの前記窓に対応する位置に接着する工程と、前記導体と前記窓付き絶縁テープと前記補強板が接着された前記絶縁テープとを、前記スリットに沿って切断する切断工程とを有することを要旨とする。
【００１２】
本発明のフラット電線の製造方法にあっては、並列配置した複数本の導体の一方の面に、所定間隔毎に窓を空けた窓付き絶縁テープを接着すると共に、前記導体の他方の面に、前記窓の中央部と対応する位置で、前記導体の長手方向と直角の方向にスリットを設けたスリット付き絶縁テープを接着し、次いで補強板を前記スリット付き絶縁テープの前記窓に対応する位置に接着する。その後、前記導体と前記窓付き絶縁テープと前記絶縁テープとを、前記スリットに沿って切断する。このため、前記窓を予め大きめに空けておけば、導体の両側に接着される絶縁テープの長手方向のずれに影響されずにフラット電線を製造することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を参照して説明する。本発明に係るフラット電線の製造方法では、特に、導体を２枚の絶縁テープでラミネートする際、これらの絶縁テープのずれに影響されず、図１に示す導体１と、窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５と補強板７とから成るフラット電線を製造することができるというものである。
【００１４】
図２は、本発明に係るフラット電線の製造方法の第１実施形態を示した図である。尚、図中、図８で示したものと同一のものは同一の記号を付して詳細な説明を省略した。
【００１５】
図２に示すように、第１実施形態のフラット電線の製造方法を用いてフラット電線を製造する場合、まず、所定の間隔毎に方形の窓３ａを空けた窓付き絶縁テープ３を導体１の下面に配置すると共に、絶縁テープ５Ａを導体１の上面に配置し、導体１と窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａとを図示しない送りロールによってロール２０１に送り込む。
【００１６】
尚、導体１としては、銅線等を用いることが望ましく、窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａとしては、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリエステル等を用いることが望ましい。また、窓３ａは、導体１と窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａとを切断してフラット電線を完成させた際、導体１の露出部分（端子となる部分）が所定の長さとなるような大きさとする。
【００１７】
ロール２０１においては、導体１に電流を流し、導体１自体を発熱させ、この熱を利用して導体１を窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａでラミネートする（絶縁テープ接着工程）。尚、接着剤を用いて導体１を窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａでラミネートするようにしても良い。
【００１８】
これらの導体１と窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａは、送りロール２０３を介して補強板接着装置２０５に供給される。補強板接着装置２０５では、窓３ａより若干大きい補強板７を、接着剤を用いたプレスもしくは熱プレスにより、窓３ａの位置に対応させて絶縁テープ５Ａ上（図３（ａ）参照）に接着する（補強板接着工程）。
【００１９】
例えば絶縁テープ５Ａに透明のものを用いた場合、補強板接着装置２０５から所定距離上流の上面側に設けたセンサ（図示せず）によって窓３ａを検出させ、この検出位置から所定距離下流側に補強板７が位置決めされて接着され、絶縁テープ５Ａに不透明のものを用いた場合、補強板接着装置２０５から所定距離上流の下面側に設けたセンサ（図示せず）によって窓３ａを検出させ、この検出位置から所定距離下流側に補強板７が位置決めされて接着される。
【００２０】
そして、図示しない耳取り装置にて窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａの耳部分を切り取った後、図２に示すように、窓３ａの中央部で長手方向と直角方向の切断線（（図３（ｂ）に示す切断部）に沿ってカッタ２０９にて切断する（切断工程）。
【００２１】
例えば絶縁テープ５Ａに透明のものを用いた場合、カッタ２０９から所定距離上流の上面側に設けたセンサ（図示せず）によって窓３ａを検出させ、この検出位置から所定距離下流で切断され、絶縁テープ５Ａに不透明のものを用いた場合、カッタ２０９から所定距離上流の下面側に設けたセンサ（図示せず）によって窓３ａを検出させ、この検出位置から所定距離下流で切断される。また、窓３ａを検出せず、導体１と窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａの送り量を基に、切断位置を求めて切断するようにしても良い。
【００２２】
こうして、第１実施形態のフラット電線の製造方法により、図１に示すフラット電線が製造される。
【００２３】
ここで、フラット電線の切断部分の断面を図３（ｃ）に示す。図３（ｃ）に示すように、絶縁テープ５Ａに窓を設けていないため、窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａとが長手方向にずれても完成品の形状に変化は生じない。
【００２４】
このように、第１実施形態のフラット電線の製造方法では、導体１の下面に窓付き絶縁テープ３を接着し、導体１の上面に窓の無い絶縁テープ５Ａを接着しているので、窓付き絶縁テープ３と絶縁テープ５Ａの長手方向のずれに影響されずにフラット電線を製造することが可能となる。また、導体１の上面には窓がないため、曲げに対する強度が向上する。
【００２５】
図４は、本発明に係るフラット電線の製造方法の第２実施形態を示した図である。図４に示すように、第２実施形態のフラット電線の製造方法では、図２に示した第１実施形態のフラット電線の製造方法に用いられる絶縁テープ５Ｂに、窓３ａの中央部と対応する位置で長手方向と直角の方向にスリット５ａを設けることで、各導体１の幅、導体１全体の幅等の測定を容易にしたものである。尚、図中、図２で示したものと同一のものは同一の記号を付して詳細な説明を省略した。
【００２６】
図４に示すように、第２実施形態のフラット電線の製造方法を用いてフラット電線を製造する場合、まず、所定の間隔毎に窓３ａを空けた窓付き絶縁テープ３を導体１の下面に配置すると共に、窓３ａの中央部と対応する位置で長手方向と直角方向にスリット５ａを設けたスリット付き絶縁テープ５Ｂを導体１の上面に配置し、導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂとを図示しない送りロールによってロール２０１に送り込む。
【００２７】
尚、窓３ａは、導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂとを切断した際、導体１の露出部分（端子となる部分）が所定の長さより若干長くなるような大きさとする。また、スリット付き絶縁テープ５Ｂとしては、第１実施形態の絶縁テープ５と同様にポリエチレン、塩化ビニル、ポリエステル等を用いることが望ましい。また、スリット５ａは、この部分の上面側から導体１を確認することができ、かつ、導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープとを切断する際の切断部より狭いものとする。
【００２８】
ロール２０１においては、導体１に電流を流し、導体１自体を発熱させ、この熱を利用して導体１を窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂでラミネートする（絶縁テープ接着工程）。尚、接着剤を用いて導体１を窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂでラミネートするようにしても良い。また、図４において、ロール２０１から下流側では、スリット５ａから導体１が露出している。
【００２９】
これらの導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂは、送りロール２０３を介して補強板接着装置２０５に供給される。補強板接着装置２０５では、窓３ａより若干大きい補強板７を、接着剤を用いたプレスもしくは熱プレスにより、窓３ａの位置に対応させてスリット付き絶縁テープ５Ｂ上（図５（ａ）参照）に接着する（補強板接着工程）。
【００３０】
尚、補強板７を窓３ａの位置に対応させて接着する場合、例えば補強板接着装置２０５から所定距離上流の上面側に設けたセンサ（図示せず）によってスリット５ａを検出させ、この検出位置から所定距離下流側を補強板７の接着位置とする。
【００３１】
そして、図示しない耳取り装置にて窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂの耳部分を切り取る。次いで、図６（ａ）に示すように、テープ幅Ａ、導体の全ピッチＢ、各導体幅Ｃ、耳部分の幅Ｄを測定するため、前記耳取り装置の下流に設けられたセンサ、例えばラインセンサを用いてスリット５ａの位置で、導線１の長手方法と直角の方向のスキャンライン上の輝度を測定する。
【００３２】
この場合、図６（ｂ）に示すように、予め決められた閾値より暗くなる最初の点と最後の点の幅をテープ幅Ａとし、所定の幅で前記閾値より暗くなる最初の部分の中心点から所定の幅で前記閾値より暗くなる最後の部分の中心点との幅を導体の全ピッチＢとし、所定の幅で前記閾値より暗くなる部分の幅を各導体幅Ｃとし、前記閾値より暗くなる最初の点と所定の幅で前記閾値より暗くなる最初の部分の幅および所定の幅で前記閾値より暗くなる最後の部分と前記閾値より暗くなる最後の点との幅を耳部分の幅Ｄとして測定するように構成する。尚、前記測定結果が所定値内に入っていない場合、そのフラット電線は不良と判断される。
【００３３】
次いで、図４に示すように窓３ａの中央部で、長手方向と直角方向の切断線に沿ってカッタ２０９にて切断する。この時、図５（ｂ）に示すように、カッタ２０９により切断される切断部の幅は、スリット５ａの幅より若干広くする（切断工程）。
【００３４】
この切断工程後の導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂの切断部分の断面を図５（ｃ）に示す。図５（ｃ）に示すように、スリット５ａの部分で導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂとが切断されている。この時、フラット電線の導体露出部分は、所定の長さより若干長くなっているので、フラット電線の導体露出部分を所定の長さに切断して調整する。
【００３５】
こうして、第２実施形態のフラット電線の製造方法により、図１に示すフラット電線が製造される。
【００３６】
この第２実施形態のフラット電線の製造方法では、窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂの位置がずれても、フラット電線の導体露出部分が所定の長さに調整されるので、完成品の形状に変化は生じない。
【００３７】
このように、第２実施形態のフラット電線の製造方法では、導体１の下面に窓付き絶縁テープ３を接着し、導体１の上面にスリット付き絶縁テープ５Ｂを接着し、スリット５ａの部分で導体１と窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂを切断するようにしているので、窓３ａを予め大きめに空けておけば、窓付き絶縁テープ３とスリット付き絶縁テープ５Ｂの長手方向のずれに影響されずにフラット電線を製造することが可能となる。また、導体１の上面には窓がないため、曲げに対する強度が向上する。
【００３８】
さらに、スリット５ａを設けているので、図６（ａ）に示すようなテープ幅Ａ、導体の全ピッチＢ、各導体幅Ｃ、耳部分の幅Ｄ等を容易に測定することができる。  尚、第１実施形態のフラット電線の製造方法と第２実施形態のフラット電線の製造方法では、補強板７を一方の面にのみ接着する場合を例にして説明したが、本発明はこれに限定されること無く、補強板７を一方の面と他方の面に交互に接着する場合にも適用することができる。
【００３９】
また、第１実施形態のフラット電線の製造方法と第２実施形態のフラット電線の製造方法では、耳取り装置にて耳部分を切り取った後、窓３ａの中央部で長手方向と直角方向の切断線に沿ってカッタ２０９にて切断するようにしているが、カッタ２０９にて切断後に、耳取り装置にて耳部を切断するように構成しても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、導体の一方の面に窓付き絶縁テープを接着し、前記
導体の他方の面にスリット付き絶縁テープを接着し、このスリット付き絶縁テープのスリットの部分で前記導体と前記窓付き絶縁テープと前記スリット付き絶縁テープを切断するようにしているので、前記導体の両側に接着される絶縁テープの長手方向のずれに影響されずにフラット電線を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラット電線の製造方法により製造されたフラット電線を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフラット電線の製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図３】図２に示したフラット電線の製造方法において、補強板接着工程により補強板を接着した後の導体と窓付き絶縁テープと絶縁テープの断面を示す図（ａ）と、導体と窓付き絶縁テープと絶縁テープの切断部の断面を示すず（ｂ）と、切断工程により導体と窓付き絶縁テープと絶縁テープを切断した後の断面を示す図（ｃ）である。
【図４】本発明に係るフラット電線の製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図５】図４に示したフラット電線の製造方法において、補強板接着工程により補強板を接着した後の導体と窓付き絶縁テープとスリット付き絶縁テープの断面を示す図（ａ）と、導体と窓付き絶縁テープとスリット付き絶縁テープの切断部の断面を示す図（ｂ）と、切断工程により導体と窓付き絶縁テープと絶縁テープを切断した後の断面を示す図（ｃ）である。
【図６】テープ幅Ａ、導体の全ピッチＢ、各導体幅Ｃ、耳部分の幅Ｄの測定方法を説明するための図である。
【図７】フラット電線の従来の製造方法により製造されたフラット電線を示す斜視図である。
【図８】フラット電線の従来の製造方法を示した図である。
【図９】フラット電線の従来の製造方法により、絶縁縁テープ１０３，１０５とがその長手方向にずれて製造された場合の断面図である。
【符号の説明】
１  導体
３  窓付き絶縁テープ
５  絶縁テープ
７  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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