(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎と該基礎上に敷設される土台との間に通気用の隙間を形成するパッキング材であって、
本体と、該本体に回転自在に設けられた雌ねじ部材とからなり、該雌ねじ部材は、前記基礎形成用の型枠内に固定されるアンカーボルトに螺合され、且つ前記本体に対する傾斜角度を調節可能であることを特徴とするパッキング材。
【請求項２】
前記雌ねじ部材は、前記基礎の幅方向に対応する方向に移動可能に設けられている請求項１記載のパッキング材。
【請求項３】
前記本体は、前記型枠の内壁面同士間の幅と実質的に等しい幅を有している請求項１又は２記載のパッキング材。
【請求項４】
前記本体は、前記土台がその上面に載置される肉厚部と、該肉厚部の両側から突出して、その先端部が前記型枠の内壁面に当接する型枠当接部とからなる請求項１〜３の何れか記載のパッキング材。
【請求項５】
前記型枠当接部は、板状をなしており、その上下面間を貫通する開口部を有している請求項４記載のパッキング材。
【請求項６】
前記本体は、角度調節部材と、該角度調節部材を内部に保持する嵌合凹部とを有しており、該角度調節部材は、前記雌ねじ部材の軸心線の傾きを変更可能に該雌ねじ部材を保持し、該嵌合凹部内にスライド移動可能に保持されている請求項１〜５の何れか記載のパッキング材。
【請求項７】
建物の基礎と該基礎上に敷設される土台との間に、請求項１〜６の何れかに記載のパッキング材を介在させて、該基礎と該土台との間に通気用の隙間を形成する床下換気構造の構築方法であって、
前記パッキング材を、前記雌ねじ部材をアンカーボルトに螺合させて該アンカーボルトに取り付ける工程、該アンカーボルトを前記建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋に固定すると共に該パッキング材が水平に配置されるように該パッキング材の該アンカーボルトに対する傾斜角度を調整する工程、形成される基礎の上端部に該パッキング材が固定されるように前記型枠内にコンクリートを打設する工程、及び該パッキング材上に土台を敷設する工程を具備することを特徴とする床下換気構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に通気用の隙間を形成するパッキング材、及びそれを用いた床下換気用の床下換気構造の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、木造住宅等の建物においては、基礎と土台との間に隙間を形成し、該隙間を介して床下と外部との通気を図るようにした床下換気構造が広く採用されている。
従来の床下換気構造の施工方法は、図８に示すようなものが一般的である。
即ち、基礎用の型枠１０を組み、所定の箇所に土台固定用のアンカーボルト２０を配置した後〔図８（ａ）〕、型枠１０内にコンクリート４０を打設し〔図８（ｂ）〕、コンクリート４０の硬化後にその上端面の不陸（傾斜や凹凸等）を、ならしモルタル等のレベラー材５０を用いて調整し〔図８（ｃ）〕、レベラー材５０の硬化後に型枠１０を除去する〔図８（ｄ）〕。
次いで、完成した基礎６０の上端面６０ａ上に、複数のパッキング材７０を、パッキング材７０同士間に間隔を開けて載置し〔図８（ｅ）〕、複数のパッキング材７０上に跨るように土台８０を敷設する。そして、土台８０と基礎６０との間をアンカーボルト２０を介して緊結し〔図８（ｆ）〕、パッキング材同士間に床下換気用の隙間Ｓが形成された床下換気構造が完成する。
この従来の構築方法は、工程数が多く、また、レベラー材５０による不陸の調整がコンクリート４０の硬化後でなければ施工できない等の理由から、工期の短縮を図ることが困難であった。
【０００３】
そこで、本出願人は、レベラー材による基礎天端の不陸の調整を不要とする新たな技術として、コンクリート打設前の型枠内にパッキング材を配置し、該型枠内に、該パッキング材の一部が上方に突出し残部が埋没されるようにコンクリートを打設した後、該パッキング材上に土台を設置する工法を提案した（特開２００１−９８６５１号）。
しかし、提案した工法においては、パッキング材を適正位置に配置するのに手間が掛かるという問題があった。本発明は、斯かる事情に基づいてなされたものである。
【０００４】
従って、本発明の目的は、レベラー材による不陸の調整を不要にすることができると共に、床下換気構造の構築に伴う労力の軽減及び工期の短縮を図ることのできる、パッキング材及びそれを用いた床下換気構造の構築方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物の基礎と該基礎上に敷設される土台との間に通気用の隙間を形成するパッキング材であって、本体と、該本体に回転自在に設けられた雌ねじ部材とからなり、該雌ねじ部材は、前記基礎形成用の型枠内に固定されるアンカーボルトに螺合され、且つ前記本体に対する傾斜角度を調節可能であることを特徴とするパッキング材を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、建物の基礎と該基礎上に敷設される土台との間に、請求項１〜６の何れかに記載のパッキング材を介在させて、該基礎と該土台との間に通気用の隙間を形成する床下換気構造の構築方法であって、前記パッキング材を、前記雌ねじ部材をアンカーボルトに螺合させて該アンカーボルトに取り付ける工程、該アンカーボルトを前記建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋に固定すると共に該パッキング材が水平に配置されるように該パッキング材の該アンカーボルトに対する傾斜角度を調整する工程、形成される基礎の上端部に該パッキング材が固定されるように前記型枠内にコンクリートを打設する工程、及び該パッキング材上に土台を敷設する工程を具備することを特徴とする床下換気構造の構築方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００７】
尚、本発明におけるアンカーボルトは、パッキング材の雌ねじ部材と螺合し得る雄ねじ部が形成されているものであれば良く、その全長に亘ってネジが切ってあるものでも、長さ方向の一部にのみネジが切ってあるものでも良い。また、アンカーボルトは、土台を貫通させることなく、パッキング材の配置及び固定にのみ用いられるものであっても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
先ず、本発明のパッキング材の一実施形態について説明する。
図１〜６に示すパッキング材１は、本体２と、該本体２に回転自在に設けられた雌ねじ部材３とからなる。
本体２は、土台９がその上面に載置されるなる肉厚部２１と、該肉厚部２１の両側から突出して、その先端部が型枠５の内壁面５Ａに当接する型枠当接部２２，２２とからなる。
【０００９】
肉厚部２１は、その上面２１ａが平坦に形成されており、平面視形状は、一辺の長さが５〜１５ｃｍ程度の矩形状で、厚みＴが１．５〜５ｃｍ程度の略立方体の形態を有している。
【００１０】
型枠当接部２２は、肉厚部２１の両側から突出して、その先端部が型枠５の内壁面５Ａに当接する部分であり、本実施形態においては、斯かる型枠当接部２２を設けることにより、本体２の幅が、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅となっている。
【００１１】
本体２の幅を、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅とすることにより、アンカーボルトの固定後にパッキング材の高さを調整する必要がある場合に、雌ねじ部材３の回転に連動して本体２が回転することが抑制されると共に、パッキング材１を、基礎の幅方向の適正な位置（通り芯等）に精度良く配置することが可能となる。
また、肉厚部２１とその両側の型枠当接部２２，２２との合計幅を、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅とすることにより、肉厚部２１により、建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に充分な隙間を確保しながら、パッキング全体としての材料使用量の低減を図ることができる。
【００１２】
型枠当接部２２は、平板状に形成された平板部と、該平板部の先端に設けられた、下方に向けて突出する当接面形成部２２ａとからなり、全体としての概略形状は薄肉の平板体である。
型枠当接部２２は、その上下面間を貫通する複数の開口部２２ｂを有している。斯かる開口部２２ｂを設けることにより、バイブレーター等によるコンクリートの締め固めの際に、型枠当接部２２上のコンクリートが、該開口部２２ｂを通じてスムーズに移動するため、型枠当接部２２上にコンクリートが残留して不都合（水切り金具等を配置する際に障害となる等）が生じることを防止することができる。開口部の形状は、図示した略円形状に限られず、矩形、三角形、菱形等、任意の形状とすることができる。
【００１３】
各型枠当接部２２の突出幅Ｗ１（図３参照）は、斯かる効果が一層確実に奏されるようにする観点から、それぞれ本体２の全体幅Ｗ（図３参照）の５〜３０％であることが好ましい。
また、型枠当接部２２は、肉厚部２１の下半部に設けられていることが好ましく、特に、型枠当接部２２の上面と本体下面２１ｂとの間の高さＴ１（図３参照）が、肉厚部２１の厚みＴの１５〜３０％であることが好ましい。
尚、本体２の全体幅Ｗは、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅をどの程度に設定するかに応じて適宜に決定され、肉厚部の幅は、土台の寸法に応じて適宜に決定される。
【００１４】
雌ねじ部材３は、図３に示すように、軸方向の両端部に大径部３２，３３を有する略糸巻き状の形態を有しており、雌ねじ部材３の内周面には、アンカーボルト４の雄ねじ部に対応する雌ねじ部３１が形成されている。
雌ねじ部材３は、後述する角度調整部材２３に回転自在に保持された状態で本体１に設けられている。パッキング材１は、雌ねじ部材３を回転させることで、アンカーボルト４に対する取付位置を適宜に調節可能である。
【００１５】
本発明のパッキング材１における雌ねじ部材３は、前記本体２に対する傾斜角度を調節可能になされている。
本実施形態のパッキング材１について詳細に説明すると、図３に示すように、本体２は、角度調節部材２３と、該角度調節部材２３を内部に保持する嵌合凹部２６とを有している。角度調節部材２３は、雌ねじ部材３の軸心線Ｌの傾きを、図３に示す直立状態からその両側に角度４５度程度まで傾けることができ、また、基礎の幅方向に対応する方向（図２〜５の左右方向）にスライド移動可能に、嵌合凹部２６内に保持されている。
【００１６】
角度調節部材２３は、図３及び図６に示すように、雌ねじ部材３の外周面に嵌合し該雌ねじ部材３を回転自在に保持する自由傾斜体２４と、該自由傾斜体２４の軸部２４ａを枢支し該自由傾斜体２４を角度可変な状態に保持する一対のスライド体２５とからなる。自由傾斜体２４の枢支面は、角度の調整を容易にするため、粗面状になっていることが好ましい。
本体２の嵌合凹部２６は、本体２の上下面にそれぞれ開口する上方開口部及び下方開口部を有しており、また、相対向する内側面それぞれに、前記スライド体２５の上下端部に摺接する一対の凸条部２１ｃ，２１ｃを有している。
角度調節部材２３は、一対のスライド体２５が凸条部２１ｃ，２１ｃ間に嵌合した状態で嵌合凹部２６内に保持されており、嵌合凹部２６内を、基礎の幅方向に対応する方向（図２〜５の左右方向）にスライド移動可能である。
角度調節部材２３は、下方開口部の幅広部２１ｄから嵌合凹部２６内に挿入されるが、角度調節部材２３に設けられた脱落防止部２３ａ（図６参照）により該嵌合凹部２６から脱落しない。
【００１７】
尚、本体２の肉厚部２１は、図４及び５に示すように、下方に向けて開口する複数のボックス状の凹部２７を有しており、各凹部２７内には、該本体２の上面２１ａに開口する空気抜き用の孔２８が形成されている。この凹部２７により、コンクリートに対する係合力が高まって基礎形成後のパッキング材１のズレ等が防止されると共に、空気抜き用の孔２８により、コンクリート打設の際のパッキング材のズレ等が防止される。更に、凹部２７を形成することにより、材料使用量の低減を図ることもできる。
【００１８】
次に、上述したパッキング材１を用いた、本発明の床下換気構造の構築方法の一実施形態について、図７を参照して説明する。
先ず、パッキング材１を、雌ねじ部材をアンカーボルト４に螺合させ該アンカーボルト４に取り付ける〔図７（ａ）〕。
そして、パッキング材１が水平に配置されるように該パッキング材１の該アンカーボルト４に対する傾斜角度を調整しながら、該アンカーボルト４を建物基礎形成用の型枠５内に配設された鉄筋６に固定する〔図７（ｂ）〕。
アンカーボルト４の鉄筋６への固定は、各種公知の固定方法を採用し得るが、例えば、図１に示すような、弾性により棒体を把持可能なクリップを２つ背中合わせに結合させた固定具７を用いることができる。尚、パッキング材１の傾斜角度の調整は、アンカーボルト４を鉄筋に固定した後に行っても良い。
【００１９】
そして、必要に応じて、雌ねじ部材を回転させることにより、パッキング材１の高さ位置を調節する。尚、上述したパッキング材１における雌ねじ部材３は、その上端部が六角形状に形成されている。雌ねじ部材３は、六角レンチ等の回転器具により直接回転させても良いし、回転用治具、例えば、下端部に雌ねじ部材と嵌合する内面略六角形状の嵌合部を有し上端部に手動又は自動の回転器具を連結可能な連結部を有する回転用治具を用いて回転させても良い。
【００２０】
そして、形成される基礎８１の上端部にパッキング材１が固定されるように、型枠５内にコンクリート８を打設する〔図７（ｃ）〕。即ち、パッキング材１の少なくとも一部が、該コンクリート８が硬化して形成される基礎８１に埋没し、残部が基礎８１上に突出するようにする。
【００２１】
上記のパッキング材１においては、型枠当接部２２が、打設するコンクリートの天端レベルの目安となり、また、コンクリートの上面を均す場合の目安ともなる。即ち、型枠当接部２２の上面又は下面と一致する高さに、コンクリート８の上面を合わせることで、基礎上端面と土台との間に、予定した高さ（鉛直方向の高さ）の換気用の隙間を容易に形成することができる。
尚、基礎８１の上端と土台９との間に形成する床下換気用の隙間Ｓの高さＨ〔図７（ｅ）参照〕や、パッキング材を配置する間隔等は、特に制限されず、例えばパッキング材を用いた従来の床下換気構造と同様である。また、コンクリート８の充填方法や組成等についても、従来法と同様である。
【００２２】
コンクリート８が完全に又はある程度硬化した後、アンカーボルト４の突出部分の傾斜が大きい場合等には、必要に応じて、その突出部分を直立状態に補正する〔図７（ｄ）参照〕。突出部分の傾斜の補正は、例えばパイプ４１等を用いて行うことができる。
【００２３】
そして、パッキング材１上に土台９を敷設する。具体的には、図７（ｅ）に示すように、土台９に形成した貫通孔に、アンカーボルト４を貫通させ、アンカーボルト４の先端部４ａにナット４２を螺合させて締め上げる。尚、型枠材５の除去は、コンクリート８の硬化後の任意の時点で行う。
【００２４】
本実施形態のパッキング材及びそれを用いた床下換気構造の構築方法によれば、パッキング材１により土台の載置面が形成されるので、レベラー材によりコンクリート８の上端面の不陸（傾斜や凹凸等）の調整をしなくても、水平精度の高い土台の載置面を形成することができ、そのため、不陸の調整が必要な従来の床下換気構造の構築方法に比べて、大幅な工期の短縮が可能である。
【００２５】
また、パッキング材１をアンカーボルト４に保持させた状態で型枠内に配置でき、その高さ位置を雌ねじ部材３を回転させるだけで調整できるので、パッキング材１の配置に、専用の配置具を別に用意する必要がない。
しかも、雌ねじ部材３の本体２に対する傾斜角度を調節可能であるため、図７（ｂ）に示すように、アンカーボルト４を起立させる位置（又はパッキング材１の配設位置）の直下に鉄筋６が存在する場合等であっても、該鉄筋との干渉を回避して、パッキング材１を適正な位置に精度良く配置することができる。
また、アンカーボルト４を起立させる位置（又はパッキング材１の配設位置）の直下に鉄筋６が存在しない場合であっても、アンカーボルト４が鉛直方向に対して傾斜する場合がある。そのような場合においても、パッキング材１を適正な位置に精度良く配置することができる。
これにより、本実施形態のパッキング材及びそれを用いた床下換気構造の構築方法によれば、床下換気構造の構築に伴う労力を大幅に軽減し、工期の更なる短縮を図ることができる。
【００２６】
更に、上述したパッキング材１の雌ねじ部材３は、基礎の幅方向に対応する方向に移動可能に設けられているため、図７（ｂ）に示すように、パッキング材１を型枠５内に配置する際に、該雌ねじ部材を適宜にスライドさせつつ配置することができるので、所定位置への配置が容易であり、また、図７（ｄ）に示すようにアンカーボルトの突出部分の傾斜を補正する際に、雌ねじ部材やその付近が破壊されることを防止できる。
【００２７】
以上、本発明のパッキング材及び床下換気構造の構築方法のそれぞれについて実施形態を示して説明したが、各発明は、上記の実施形態に制限されず、種々変更可能である。
【００２８】
例えば、型枠当接部２２は、板状体のものに代えて、枠体のみからなるものや、肉厚部２１の側面部に並べて設けた同一長さの複数の棒状体等からなるものであっても良い。また、型枠当接部２２は左右で突出幅が異なっていても良い。また、上述した空気抜き用の孔２８は、その全部又は一部を本体２の側面に開口させても良い。
【００２９】
また、床下換気構造の構築方法においては、アンカーボルト４を前記建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋６に固定した後に、該アンカーボルト４にパッキング材１を取り付けることもできる。また、アンカーボルト１は、パッキング材１の配置にのみ用いても良く、ボルト１の上部をパッキング材の上端から突出させなくても良い。
【００３０】
また、基礎は、布基礎の他、べた基礎の立ち上がり部であっても良い。布基礎とする場合、フーチング部及び立ち上がり部を同時に形成しても良いし、フーチング部形成用の型枠５２を設置してフーチング部のみを先に形成した後、立ち上がり部形成用の型枠５１を設置して立ち上がり部を形成しても良い。
尚、パッキング材１の材質としては、パッキング材の材質として従来公知の各種のものを特に制限なく用いることができるが、合成樹脂製や合成ゴム製であることが好ましい。また、パッキング材の平面視形状は、円形、楕円形、長方形、菱形等、任意の形状とすることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、レベラー材による不陸の調整を不要とすることができると共に、床下換気構造の構築に伴う労力の軽減及び工期の短縮を図ることのできる、パッキング材及び床下換気構造の構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としてのパッキング材を、アンカーボルトに保持させた状態で型枠内に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパッキング材の平面図である。
【図３】図３は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図４は、図１に示すパッキング材の底面図である。
【図５】図５は、図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】図６は、雌ねじ部材及び角度調節部材を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態としての床下換気構造の構築方法を示す概略工程図である。
【図８】従来の床下換気構造の構築方法を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１  パッキング材
２  本体
２１  肉厚部
２２  型枠当接部
２２ｂ  開口部
２３  角度調節部材
２４  自由傾斜体
２５  スライド体
２６  嵌合凹部
３  雌ねじ部材
４  アンカーボルト
５  型枠
５Ａ  型枠の内壁面
６  鉄筋
８  コンクリート
８１  基礎
９    土台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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