(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有する脱気パイプを、縦方向に位置し、その上縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けた後型枠を組み立て、その後該躯体部分にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化して型枠を取り外した後も該脱気パイプ内をコンクリートの湿気及びアンモニアを排出する通路としたことを特徴とする脱気パイプ工法。
【請求項２】
脱気パイプに可撓性防護管を連結してなることを特徴とする請求項１に記載の脱気パイプ工法。
【請求項３】
脱気パイプを、その両端縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の脱気パイプ工法。
【請求項４】
コンクリート躯体中の湿気除去のために脱気パイプに強制換気手段を採用したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の脱気パイプ工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築及び土木分野の構造物の構築時及び構築後に於けるコンクリート躯体の乾燥を促進させる脱気パイプ工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築及び土木分野の鉄筋コンクリート構造物或いは鉄骨鉄筋コンクリート構造物等の構築は、鉄骨の建方や鉄筋の配筋等を行い、それらの周囲に型枠を組み立て、該型枠で囲まれた空間内にコンクリートを打設して行っている。コンクリートの打設後、一定期間放置し、コンクリートが硬化するのを待って型枠を脱型している。更に、型枠の脱型後、柱や梁等のコンクリート躯体の乾燥度合いを確認してから、当該コンクリート躯体の仕上げ工事に着手している。
【０００３】
上記コンクリートの乾燥は、自然乾燥又は乾燥を促進させるためにコンクリートの表面側から当該コンクリート面に風や温風を吹き付ける強制乾燥を行ない、躯体表面の含水率の数値を測定し、一定基準に達したことを確認して仕上げ工事の着手時期を決定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構造物の柱や梁等は所定の幅や厚さを有し、コンクリート躯体の含水率はその表面側と深部となる内側とでは含水率は異なっているので、躯体の表面側のみの含水率の確認により仕上げ工事の着手時期を決定することは、完成した仕上げ面に躯体内側からの湿気が吸収されることになり大きな影響を与えていた。
【０００５】
また、当該構造物が構築される環境が、土圧壁や地下構築物のように、水分と接し或いは近接している箇所等にあっては、躯体の内側の含水率はもとより、表面側の含水率も高い数値となり、当該コンクリートは高い湿潤状態を維持することになり、そのような状態で仕上げ工事を行うことは、上記同様に仕上げ面に悪影響を与えていた。
【０００６】
更に、上記湿潤状態を原因としてアンモニアが発生し、室内の汚染を始め周辺環境に大きな影響を及ぼしていた。
特に、美術館や博物館等に於いては、発生したアンモニアによって収蔵品或いは展示した美術品が変色することが有り、また、半導体工場等のクリーンルームを有する施設では製品に悪影響を及ぼしていた。
【０００７】
上記理由により、仕上げ工事を行うには「枯らし期間」と呼ばれるコンクリート躯体乾燥期間を十分に取る必要があった。
本発明は、上記欠点を解決したもので、コンクリート躯体の乾燥を促進させることにより、躯体乾燥期間の短縮に寄与し、且つ美術品や半導体製品への悪影響を低減することのできる脱気パイプ工法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためのコンクリートの脱気パイプ工法に関するもので、構造物の躯体となる部位中に脱気パイプを取り付け、コンクリート打設後のコンクリート内部の湿気及び湿気と余剰水の外部への早期排出により、コンクリート躯体の乾燥を早め、アンモニア発生を抑制するものである。
【０００９】
その具体的手段として、通気性を有する脱気パイプを縦方向に位置し、その上縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けた後型枠を組み立て、その後該躯体部分にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化して型枠を取り外した後も該脱気パイプ内をコンクリートの湿気及びアンモニアを排出する通路としたことを特徴とする脱気パイプ工法を特徴とする。また、上記脱気パイプに可撓性防護管を連結してなる脱気パイプ工法を特徴とする。
【００１０】
更に、脱気パイプを、その両端縁部が躯体外部に突出するようにして構造物の躯体となる部位中に取り付けてなる脱気パイプ工法を特徴とする。また、上記コンクリート躯体中の湿気除去のために脱気パイプに強制換気手段を採用した脱気パイプ工法を特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（イ）は、本発明の脱気パイプ工法に使用する脱気パイプ１の正面図、図１（ロ）は、同側面図、図２はその展開図を示している。該脱気パイプ１は、モノドレン２を透水シート３に挿入して形成する。
【００１２】
モノドレン２は、チューブ径２０ｍｍ程度のもの３連をシングルチューブに加工したものである。
また、該透水シート３は、その材質が湿気又は湿気と水とを通過することができる目を有するものが使用される。例えば、ポリエチレンシート等の不織布が使用される。従って、脱気パイプ１が配設されると、コンクリートから生じる湿気が透水シート３を通過し、モノドレン２に入り込み、該湿気を外方へ除去することになる。同様に、コンクリート打設後の該コンクリートの硬化時に発生する余剰水が脱気パイプ１の透水シート３を通過しモノドレン２中に入り込み、該余剰水を流下させ外方へ除去することになる。
【００１３】
図３は、可撓性を有する防護管４の斜視図を示している。該可撓性防護管４は、波付け加工を施した長尺部材であり、曲げ易く、強度がある。また、軽量な部材なので適宜箇所に容易に取り付けることができる。
【００１４】
従って、湿気又は湿気と水とをコンクリート躯体の内側より脱気や排水をする必要のある厚いコンクリート躯体中の部位に上記脱気パイプ１を設置し、該厚い部位に連続する薄い部位や折り曲げを必要とする部位には、可撓性防護管４を該脱気パイプ１と連続使用することによりすべての部位に対応することが可能となる。
【００１５】
上記脱気パイプ１と可撓性防護管４とは、適宜手段により連結する。例えば、脱気パイプ１の先端部を可撓性防護管４の管内に挿入し、該連結部となる外側周囲を適宜粘着テープによって巻き付けることによって両者を連結することができる。
【００１６】
【実施例】
図４は、本発明の脱気パイプを使用した工法を示す側面断面図、図５は、その正面断面図を示している。
Ａは、耐震壁等の厚さを有する壁を示し、該厚壁Ａは、鉄骨５、鉄筋６等が配設され、コンクリート７が打設されて壁躯体が構築される。上記鉄筋６の、横鉄筋或いは縦鉄筋等に段取り筋８が取り付けられ、該段取り筋８に脱気パイプ１が結束筋９によって取り付けられる。従って、該脱気パイプ１は、厚壁Ａ中に固定配設されることになる。
【００１７】
該脱気パイプ１の壁厚方向の配設位置は、厚壁Ａの厚さや仕上げ面の位置等を考慮して決められる。本実施例では、内側仕上げ面に近い位置の厚壁Ａ中に配設している。また、該脱気パイプ１の相互の配設間隔は、壁厚やコンクリートの打設環境等を考慮して適宜間隔で配設される。本実施例では、図５に示すように８００ｍｍ毎の等間隔に配設している。
【００１８】
上記厚壁Ａに連続する壁厚が薄くなるパネルゾーン等の薄壁Ｂにあっては、上記脱気パイプ１に可撓性防護管４を連結して取り付ける。該可撓性防護管４は、折り曲げ自在なので、壁厚の変化する部位や鉄骨５や鉄筋６等が複雑に配設されている部位に於いても配管することが可能となる。
【００１９】
本実施例では、脱気パイプ１は厚壁Ａ中の上下方向の直線状の位置に配設し、該脱気パイプ１の上端部に可撓性防護管４を連結し、屈曲させながらその上縁部１１を薄壁Ｂより外部へ突出させている。両者の連結は、粘着テープ等を双方の管に跨って巻き付けることによって行ない、脱落や分離の無いようにしている。
【００２０】
脱気パイプ１は、鉄筋６等に取り付けられた段取り筋８に、結束筋９の結束手段により固定する。該脱気パイプ１を可撓性防護管４と連結し、該可撓性防護管４を適宜折り曲げ、その上縁部１１を、壁より外部へ突出するようにして配管する。該可撓性防護管４も適宜鉄筋６等に取り付ける。
【００２１】
上記脱気パイプ１等の配管が終了した後、壁や梁の側面等に型枠を組み立て、コンクリートを打設する。コンクリートの打設時に於いて、該脱気パイプ１の下縁部１０及び可撓性防護管４の上縁部１１より、コンクリートが管内に入り込むことを防止するために当該箇所を粘着テープや他の手段によって閉塞する。コンクリートの打設後、少なくとも上縁部１１の閉塞手段１２を除去し、先端を開放することになる。
【００２２】
また、必要に応じて、脱気パイプ１の下縁部１０を外部に突出させ、上・下縁部の双方を外部と連通させることも可能である。この場合は下縁部１０の閉塞手段１３を除去することになる。
【００２３】
上記上縁部１１の開放により、打設されたコンクリートから排出される湿気が透水シートを通じて脱気パイプ１のモノドレン２内に入り込み、上方へ移動して外部へ排出され、コンクリート躯体の乾燥を厚壁Ａの内側より行うことが可能となる。
【００２４】
また、上記脱気パイプ１の下縁部１０を外部へ突出することにより、コンクリートの打設後に発生する余剰水を、透水シート３を通じて脱気パイプ１のモノドレン２内に入り込ませ、該余剰水を外部へ排出することが可能となり、同時に上記と同様に湿気は上方へ移動して外部へ排出され、コンクリート躯体の乾燥を厚壁Ａの内側より行うことが可能となる。
【００２５】
上記湿気の除去は、自然換気手段により行うことも可能であるが、該脱気パイプ１内に一方側から乾燥した空気を送り込み、他方側から排気する強制換気手段を採用することにより、コンクリート壁体の乾燥を一層促進させることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の脱気パイプ工法は、コンクリート躯体をその内側から乾燥させることができ、コンクリート打設後の乾燥を促進させ、構造物の工期を短縮することが可能となった。
【００２７】
また、コンクリート躯体をその内側から乾燥させることにより、コンクリートの湿潤状態を原因として発生するアンモニアを抑制することができ、室内環境を良好とすることが可能となった。
【００２８】
更に、コンクリート躯体の乾燥は、自然換気、強制換気等を必要に応じて適宜容易に採用することができる。また、可撓性の有る管材を併用することができるので自由に屈折することが可能で、薄壁や複雑な箇所に於いても本発明の脱気パイプ工法を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）脱気パイプの正面図、（ロ）脱気パイプの側面図
【図２】脱気パイプの展開図
【図３】可撓性防護管の斜視図
【図４】脱気パイプ及び可撓性防護管を配設した状態の側面断面図
【図５】脱気パイプを配設した状態の正面断面図
【符号の説明】
Ａ・・厚壁
Ｂ・・薄壁
１・・脱気パイプ
２・・モノドレン
３・・透水シート
４・・可撓性防護管
５・・鉄骨
６・・鉄筋
７・・コンクリート
８・・段取り筋
９・・結束筋
１０・・下縁部
１１・・上縁部
１２・・閉塞手段
１３・・閉塞手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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