(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気型の第１のファンと給気型の第２のファンとをファンモータに対して交換して結合できる換気扇であって、
上記第１のファンと上記第２のファンとは、それぞれボス部とこのボス部と一体化された羽根部とからなり、上記ボス部の外側形状ならびに上記羽根部の翼座標が互いに実質的に同一であって、かつ
上記第１のファンのボス部には風下側に上記ファンモータに対向する凹状の溝が形成され、上記第２のファンのボス部には風上側に上記ファンモータに対向する凹状の溝が形成されていることを特徴とする換気扇。
【請求項２】
上記第１のファンの溝が上記第２のファンの溝より深く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の換気扇。
【請求項３】
上記第１又は第２のファンの上記凹状の溝に上記ファンモーターのケース部が遊挿され、上記第１又は第２のファンの中心が上記ファンモーターの軸に対して固定されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の換気扇。
【請求項４】
上記第１又は第２のファンが樹脂により一体成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の換気扇。
【請求項５】
雄型と雌型とから成る金型を用い、ボス部とこのボス部に一体化された羽根部とからなるファンを樹脂の射出成形により成形する換気扇用ファンの製造方法において、
上記雄型または雌型に上記ボス部の風下側に凹状の溝を形成するための第１の挿入部材を挿入して射出成形することにより第１のファンを成形し、
上記雄型または上記雌型に上記ボス部の風上側に凹状の溝を形成するための第２の挿入部材を挿入して射出成形することにより第２のファンを成形することを特徴とする換気扇用ファンの製造方法。
【請求項６】
上記第１のファン成形する金型と、上記第２のファンを成形する金型とを共通に用いることを特徴とする請求項５に記載の換気扇用ファンの製造方法。
【請求項７】
上記ボス部に形成される上記凹状の溝を、上記第１又は上記第２のファンが結合されるファンモーターのケース部が遊挿されるように形成することを特徴とする請求項５又は６に記載の換気扇用ファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は換気扇用および換気扇用ファンの製造方法に関する。さらに詳しくは、換気扇用ファンの構造を改善し奥行き寸法を薄くした換気扇とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は、従来の換気扇の構造を説明するための図である。図６は排気型の換気扇の側面図、図７は給気型の換気扇の側面図である。
図６において、排気型の換気扇１０は、内部から外部に気流を生じさせる例えばプラスチックなどの樹脂製のファン２０と、このファン２０のボス部２０ｂの中央の孔２０ｅに軸３０ａが挿入され、軸３０ａの端部がナット３３により螺合されたファンモータ３０と、このファンモータ３０のフランジ３０ｆを固定させる基台３５とファン２０の外周面を被うカバー４０とを備えている。
【０００３】
ファン２０は、羽根部２０ａと、円筒状のボス部２０ｂとからなり、このボス部２０ｂには、中央に穿設された孔２０ｅと、凹状の溝２０ｃとを有し、この凹状の溝２０ｃにファンモータ３０のケース３０ｂの前方端部が遊挿されている。
【０００４】
一方、図７において、外部から内部に風を吸い込む給気型の換気扇５０の場合は、排気型の換気扇１０と同一のファン２０等の部品を用い、ファン２０のみがファンモータ３０に対して排気型の換気扇１０と反対に付けられており、ファンモータ３０のケース３０ｂの前方端とファン２０のボス部２０ｂとが対向している。
【０００５】
次に、上記換気扇の製造方法を図６及び図７によって説明する。予め、ファン２０の金型を製作し、この金型に射出成形機により溶融した樹脂を流し込み、金型を開放してファン２０を成形する。このファン２０を排気型の換気扇１０の場合には、図６に示すようにファンモータ３０の前方端部のケース３０ｂをファン２０の凹状の溝２０ｃに遊挿し、ファンモータ３０の軸３０ａをファン２０の孔２０ｅに挿入し、軸３０ａの端部をナット３３に螺合して組立られる。
【０００６】
一方、給気型の換気扇５０の場合は、同様にして製造したファン２０を図７に示すように排気型とはファン２０のみがファンモータ３０に対して反対に付けてファンモータ３０のケース３０ｂの前方端とファン２０のボス部２０ｂとが対向し、ファンモータ３０の軸３０ａをファン２０の孔２０ｅに挿入し、軸３０ａの端部をナット３３に螺合して組立られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように構成された給気型の換気扇５０は、ファンモータ３０のケース３０ｂの前方端部とファン２０のボス部２０ｂとがオーバハングできないため、換気扇５０の奥行が厚くなり大型化するという問題点があった。
【０００８】
また、単に排気型、給気型の換気扇１０，５０それぞれ専用のファンを用いることも考えられるが、射出成形機の金型に排気型、給気型それぞれ専用のものを用いなければならず、煩雑でコストが高くなるという問題点があった。
【０００９】
一方、全く同一の金属製のファンで、強度があるためボス部を薄くして排気型と給気型の換気扇を兼用して、上記オーバハングがなくても換気扇の奥行が薄くできるものがあった。しかし、金属製のファンでは、軽量化および低コスト化が困難であるという問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、排気型・給気型のいずれでも、奥行きを薄くした換気扇を提供することを目的とする。また、奥行きの薄い換気扇を実現するために、同一の金型の射出成型機で排気用・給気用のファンを製造できるようにした換気扇用ファンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明の換気扇は、 排気型の第１のファンと給気型の第２のファンとをファンモータに対して交換して結合できる換気扇であって、
上記第１のファンと上記第２のファンとは、それぞれボス部とこのボス部と一体化された羽根部とからなり、上記ボス部の外側形状ならびに上記羽根部の翼座標が互いに実質的に同一であって、かつ
上記第１のファンのボス部には風下側に上記ファンモータに対向する凹状の溝が形成され、上記第２のファンのボス部には風上側に上記ファンモータに対向する凹状の溝が形成されていることを特徴とするものである。
また、この発明の換気扇は、上記第１のファンの溝が上記第２のファンの溝より深く形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の換気扇は、上記第１又は第２のファンの上記凹状の溝に上記ファンモーターのケース部が遊挿され、上記第１又は第２のファンの中心が上記ファンモーターの軸に対して固定されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の換気扇は、上記第１又は第２のファンが樹脂により一体成形されていることを特徴とするものである。
【００１４】
次に、この発明の換気扇ファンの製造方法は、
雄型と雌型とから成る金型を用い、ボス部とこのボス部に一体化された羽根部とからなるファンを樹脂の射出成形により成形する換気扇用ファンの製造方法において、
上記雄型または雌型に上記ボス部の風下側に凹状の溝を形成するための第１の挿入部材を挿入して射出成形することにより第１のファンを成形し、
上記雄型または上記雌型に上記ボス部の風上側に凹状の溝を形成するための第２の挿入部材を挿入して射出成形することにより第２のファンを成形することを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の換気扇ファンの製造方法は、上記第１のファンを成形する金型と、上記第２のファンを成形する金型とを共通に用いることを特徴とするものである。
【００１７】
また、この発明の換気扇ファンの製造方法は、上記ボス部に形成される上記凹状の溝を、上記第１又は上記第２のファンが結合されるファンモーターのケース部が遊挿されるように形成することを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。なお、図中、同一の符号は同一又は相当の部分をしめす。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による排気型のファン、図２は図１のファンを用いた排気型の換気扇の側面図、図３はこの発明の実施の形態１による給気型のファン、図４は図３のファンを用いた給気型の換気扇の側面図である。図１〜図４に基づいてこの発明の実施の形態１について説明する。
【００１９】
図１において、プラスチックなどによる樹脂製の第１のファン１００は、羽根部１００ａと、円筒状のボス部１００ｂとからなる。このボス部１００ｂには、中央に孔１００ｅが穿設され、その一側に、すなわち風下側に、凹状の溝１００ｃが形成されている。
【００２０】
図２において、排気型の換気扇２００は、内部から外部に気流を生じさせる第１のファン１００と、このファン１００に結合されてファン１００を回転させるファンモータ３０と、このファンモータ３０を固定させる基台３５と、ファン１００の外周面を被うカバー４０とを備えている。
【００２１】
ファンモータ３０は、フランジ３０ｆを介して基台３５に固定されている。
また、ファンモータの軸３０ａが、ボス部１００ｂの中央の孔１００ｅに挿入され、軸３０ａの端部がナット３３により螺合され、軸３０ａとファン１００とが固定されている。
また、ファンモータ３０のケース３０ｂの前方端部は、ボス部１００ｂの凹状の溝１００ｃに遊挿されている。
【００２２】
一方、図３において、プラスチックなどによる樹脂製の第２のファン１５０は、羽根部１５０ａと、円筒状のボス部１５０ｂとからなる。このボス部１５０ｂには、中央に孔１５０ｅが穿設され、その一側に、すなわち風上側に、凹状の溝１５０ｃが形成されている。
【００２３】
また、図４において、外部から内部に風を吸い込む給気型の換気扇３００は、排気型の換気扇２００とファン１５０の形状が異なるが、他は図２と同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００２４】
ここで、図１の排気用ファン１００と図３の給気用ファン１５０とを比較する。それぞれの羽根部１００ａ，１５０ａを基準として考えると、先ず羽根部１００ａ，１５０ａの形状は同一である。つぎに、排気用ファン１００では凹状の溝１００ｃが風下側にあり、給気用ファン１５０では凹状の溝１５０ｃが風上側にある点が相違するが、ボス部１００ｂ，１５０ｂの外側形状は同一で対称的である。また、排気用ファン１００では凹状の溝１００ｃが相対的に深く形成され、給気用ファン１５０では凹状の溝１５０ｃが相対的にやや浅く形成されている。
【００２５】
このことを言い換えると、図１の排気用ファン１００と図３の給気用ファン１５０とは、羽根部１００ａ，１５０ａの翼座標、ならびに、ボス部１００ｂ，１５０ｂの長さ，外形は同一であるが、凹状の溝１００ｃ，１５０ｃの形状が異なっている。
【００２６】
次に、図２の排気用換気扇２００と図４の給気用換気扇３００とを比較すると、ファンモータ３０のケース３０ｂの前方端部とファン１００，１５０のボス部１００ｂ，１５０ｂとのオーバハング量が、図３の排気用換気扇２００の方がやや大きく、両方のオーバハング量は異なっている。この違いは、羽根部１５０ａと基台３５との距離を確保する必要にもとづくものである。
【００２７】
以上説明したこの実施の形態の換気扇用ファンを用いた排気用及び給気用換気扇によれば、ファンのボス部の凹状の溝とファンモータのケース部とがオーバハングするように形成されている。すなわち、ファンの凹状の溝にファンモーターのケース部が遊挿されるように形成されている。したがって、排気用・給気用いずれの場合においても、奥行寸法を薄くした換気扇を得ることができる。
また、ファンモータの軸に、排気型の第１のファンと、給気型の第２のファンとを交換して取り付けできることができるので、換気扇の兼用あるいは転用を容易に行うことができる。
【００２８】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２による換気扇用ファンの製造方法を説明するための図である。この実施の形態では、実施の形態１で説明した換気扇用ファンの製造方法について説明する。また、このファンを用いた換気扇の組み立て方法について説明する。
図５を参照して、予め、図１及び図３に示したような製造しようとするファン１００，１５０の羽根部１００ａ，１５０ａの翼座標、ならびにボス部１００ｂ，１５０ｂの長さ及び外形に対応した雄型４０１と雌型４０３とからなる金型４０５を製作する。また、この雄型４０１または雌型４０３に入れるための、ボス部１００ｂ，１５０ｂの凹状の溝１００ｃ，１５０ｃに対応する二つの挿入部材としての入れ駒５０１，５０３を製作する。
【００２９】
まず、排気型のファン１００を製造する場合、雄型４０１または雌型４０３に入れ駒５０１を挿入し、金型４０５を閉じる。プラスチック原料６０１が貯蔵されている射出成形機６００のホッパ６０２からシリンダー６０３内に原料が入り、ヒータ６０５により加熱されると同時に、スクリュー６０７の回転により生じるせん断発熱で樹脂６０１を溶融し、ドライブモータ６１０の駆動によりスクリュー６０７を前進させ、ノズル６１２から溶融した樹脂６１１を金型４０５に射出する。その後、雄型４０１と雌型４０３とを開放して成形された排気型のファン１００を取り出す。
【００３０】
このファン１００を、図２に示すようにファンモータ３０の前方端部のケース３０ｂをファン１００の凹状の溝１００ｃに遊挿し、ファンモータ３０の軸３０ａをファン１００の孔１００ｅに挿入し、軸３０ａの端部をナット３３に螺合して換気扇２００が組立られる。
【００３１】
次に、給気型のファン１５０を製造する場合、雄型４０１または雌型４０３に入れ駒５０３を挿入し、金型４０５を閉じ、上記と同様にして給気型のファン１５０を製造する。
このファン１５０を、図４に示すようにファンモータ３０の前方端部のケース３０ｂをファン１５０の凹状の溝１５０ｃに遊挿し、ファンモータ３０の軸３０ａをファン１５０の孔１５０ｅに挿入し、軸３０ａの端部をナット３３に螺合して、換気扇３００が組立られる。
【００３２】
入れ駒５０１は、排気型のファン１００の凹状の溝１００ｃを形成するもので、成形するファン１００のボス部１００ｂの風下側の端面に溝１００ｃが開口する位置に挿入する。
また、入れ駒５０１は、給気型のファン１５０の凹状の溝１５０ｃを形成するもので、成形するファン１５０のボス部１５０ｂの風上側の端面に溝１５０ｃが開口するように挿入する。
排気型のファン１００の凹状の溝１００ｃの方が、給気型のファン１５０の凹状の溝１５０ｃより深く形成するので、入れ駒５０１の方が入れ駒５０３より厚みを大きくしてある。
【００３３】
以上説明したように、この実施の形態の製造方法によれば、同一の金型を用いて、この金型に挿入する入れ駒を代えることにより、ボス部の異なる側に凹状の溝が形成されたファンを製造することができる。また、入れ駒の形状を選択することにより、凹部の溝の形状を適宜選択することができる。
また、排気型のファンと給気型のファンとを、共通した金型で射出成形することができる。
また、ボス部の凹部の溝の形状が変わるだけで、ボス部の外側形状および羽根部の形状が同一のファンを成形できるので、給排気の２つのファンの送風能力をほぼ一致させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏する。
本願発明によれば、ファンモータのケース部に対向して凹部あるいは凹状の溝が形成された排気用および給気用のファンを用い、ファンモータへの取り付けを交換できるので、奥行きの薄い排気用および給気用の換気扇を得ることができる効果がある。
また、凹状の溝にファンモーターのケース部が遊挿されるようにして、奥行きの薄い換気扇を得ることができる。
【００３５】
また、本願の他の発明によれば、雄型と雌型とから成る金型を共通に用い、ボス部に異なる凹状の溝を形成するために、金型に、異なる形状の挿入部材を挿入して射出成形するだけで、排気型のファンと給気型のファンとを成形することができる。金型を共通に用いることができるので、製法に煩雑さがなく、コスト的にも有利となる。
また、ボス部に凹状の溝を有する排気型のファンと給気型のファンとが得られ、この溝にファンモータのケース部を遊挿するように成形できるので、奥行きの薄い換気扇を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による排気型ファンの側面図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による排気型換気扇の側面図である。
【図３】  この発明の実施の形態１による給気型ファンの側面図である。
【図４】  この発明の実施の形態１による給気型換気扇の側面図である。
【図５】  この発明の実施の形態２による、換気扇のファンを製造する射出成形機の断面図であ
る。
【図６】  従来の排気型換気扇の側面図である。
【図７】  従来の給気型換気扇の側面図である。
【図面の簡単な説明】
３０  ファンモータ、３０ａ  軸、３０ｂ  ケース部、１００  排気型のファン、１００ａ  羽根部、１００ｂ  ボス部、１００ｃ  凹状の溝、１００ｅ  孔、１５０  給気型のファン、１５０ａ  羽根部、１５０ｂ  ボス部、１５０ｃ  凹状の溝、１５０ｅ  孔、２００  排気型換気扇、３００  給気型換気扇、４０１  雄型、４０３  雌型、４０５  金型、５０１  第１の挿入部材（第１の入り駒）、５０３  第２の挿入部材（第２の入り駒）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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