(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いにほぼ平行に配設された、中空筒状で軸方向両端が塞がれた１対の金属製のタンクと、これら各タンクの側面にそれぞれ複数個ずつ形成されたスリット状の接続孔と、複数の伝熱管素子と、これら各伝熱管素子の内部に設けられ、中間部で１８０度折り返された折り返し流路と、上記各伝熱管素子の一端縁部に互いに間隔をあけて設けられ、それぞれの先端部に上記折り返し流路の各端部を開口させると共にそれぞれが上記各タンクの接続孔に挿入自在な１対の接合部と、隣り合う上記各伝熱管素子の外側面同士の間に挟持され、上記各伝熱管素子と共にコア部を構成する複数のフィンとを備えるエバポレータに於いて、上記コア部の外端部分或はこのコア部を構成する上記各フィン同士の間部分のうちの何れか一方の部分にアダプタを設けており、このアダプタは、それぞれこのアダプタの内部に互いに独立して設けられた送り込み流路及び送り出し流路と、上記アダプタの一端縁部に互いに間隔をあけて設けられ、それぞれの先端部に上記送り込み流路の下流端と上記送り出し流路の上流端とを開口させると共にそれぞれが上記各タンクの接続孔に挿入自在な１対の接合部と、上記送り込み流路及び上記送り出し流路の内部に設けられ、これら各流路をそれぞれ、互いに平行な１対の分割流路に仕切る仕切り板と、これら各仕切り板の一部に形成され、上記１対ずつの分割流路同士を互いに連通する通孔とを備えたものであり、上記送り込み流路の上流端には送り込み管の一端を、上記送り出し流路の下流端には送り出し管の一端を、それぞれ接続している事を特徴とするエバポレータ。
【請求項２】
互いにほぼ平行に配設された、中空筒状で軸方向両端が塞がれた１対の金属製のタンクと、これら各タンクの側面にそれぞれ複数個ずつ形成されたスリット状の接続孔と、複数の伝熱管素子と、これら各伝熱管素子の内部に設けられ、中間部で１８０度折り返された折り返し流路と、上記各伝熱管素子の一端縁部に互いに間隔をあけて設けられ、それぞれの先端部に上記折り返し流路の各端部を開口させると共にそれぞれが上記各タンクの接続孔に挿入自在な１対の接合部と、隣り合う上記各伝熱管素子の外側面同士の間に挟持され、上記各伝熱管素子と共にコア部を構成する複数のフィンとを備えるエバポレータに於いて、上記各タンクの一端部で上記各接続孔を形成していない部分をそれぞれ上記コア部側に向けこれら各タンクの本体部分に対して垂直方向に延長すると共に、これら延長した部分を上記各伝熱管素子と各フィンとの積層方向に関する上記コア部の一端面に添設しており、上記各タンクのうち上記コア部の一端面に添設した部分の外側面に、それぞれ冷媒入口と冷媒出口とを設けている事を特徴とするエバポレータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明に係るエバポレータは、自動車用空気調和装置に組み込んで、車室内を空気調和する為の空気を冷却する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用空気調和装置には、内部で冷媒を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエバポレータが組み込まれている。この様な空気調和装置に組み込まれて使用されるエバポレータとして、例えば特開昭６１−４９９９５号公報には、図８〜１１に示す様な構造のものが記載されている。
【０００３】
何れもアルミニウム合金製の板材により造られた部材を組み合わせて成る、このエバポレータ１は、コア部２を有する。このコア部２は、横方向（図８の左右方向）に適当な間隔をあけて互いに平行に配置された複数の伝熱管素子３、３と、隣り合う伝熱管素子３、３同士の間に挟持された複数のコルゲート型のフィン４、４とから成る。又、上記コア部２の横方向両側面には、サイドプレート５、５を添設している。これら各サイドプレート５、５の内側面と、両端に位置する各伝熱管素子３、３の外側面との間にも、それぞれ上記フィン４、４を挟持している。又、上記コア部２の下側には、互いに平行に配設された１対のタンク６ａ、６ｂを設けている。そして、これら各タンク６ａ、６ｂの内部と、上記各伝熱管素子３、３の内部とを連通させている。
【０００４】
上記各伝熱管素子３、３は、図９に示す様に、１対の板材７、７を重ね合わせて成る。これら各板材７、７は、アルミニウム合金板の両面にろう材を積層した、所謂両面クラッド材である。上記各板材７、７は、長手方向（図９の上下方向）の一端（図９の下端）に、互いに間隔をあけて１対の突出部８ａ、８ｂを形成している。又、上記各板材７、７の片面には倒立Ｕ字形の凹部９を、この凹部９の両端を上記１対の突出部８ａ、８ｂの先端縁（図９の下端縁）にまで連続させた状態で形成している。更に、上記凹部９の内側には多数の突起１０、１０を、上記凹部９の全面に亙ってほぼ均等な間隔で形成している。これら各突起１０、１０は、上記凹部９により構成される、次述する折り返し流路１１の内側を流れる冷媒の流れを乱し、この冷媒と上記各板材７、７との間の熱交換効率を向上させる為のものである。同時にこれら各突起１０、１０は、それぞれの先端同士をろう付け接合する事により、上記各伝熱管素子３、３の耐圧強度を向上させる役目も有する。
【０００５】
上記各板材７、７は、２枚１組とし、互いの凹部９同士を対向させた状態で最中状に重ね合わせ、上記各板材７、７の凹部９の周囲に存在する外周縁部同士を互いに気密且つ液密に接合する事により、上記各伝熱管素子３、３を構成する。この様に構成する各伝熱管素子３、３は、上記凹部９により構成される倒立Ｕ字形（中間部で１８０度折り返された形）の折り返し流路１１と、この折り返し流路１１の両端に位置して長手方向一端縁部から突出した１対の接合部１２ａ、１２ｂとを有する。
【０００６】
一方、前記各タンク６ａ、６ｂは、それぞれ座板１３ａ、１３ｂとタンク本体１４ａ、１４ｂとを最中状に重ね合わせて成る。即ち、これら各座板１３ａ、１３ｂと各タンク本体１４ａ、１４ｂとは、やはり両面にろう材をクラッドした板材をプレス成形する事により、それぞれ略船形状に形成している。又、上記各座板１３ａ、１３ｂの開口部の大きさは、上記各タンク本体１４ａ、１４ｂの開口部の大きさよりも少し大きくしている。これら各座板１３ａ、１３ｂとタンク本体１４ａ、１４ｂとを重ね合わせて、上記各タンク６ａ、６ｂとする場合には、上記各タンク本体１４ａ、１４ｂの開口部を上記各座板１３ａ、１３ｂの開口部に内嵌する。
【０００７】
又、上記各座板１３ａ、１３ｂには、それぞれ複数個ずつのスリット状の接続孔１５、１５を形成している。これら各接続孔１５、１５は、それぞれ上記各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂを大きな隙間なく挿入自在な形状と大きさとを有する。又、上記各タンク６ａ、６ｂのうち、一方のタンク６ａの中間部内側には隔壁１６を、上記座板１３ａとタンク本体１４ａとの間に挟持する状態で設けている。エバポレータ１の完成時にこの隔壁１６は、上記タンク６ａ内を入口室１７と出口室１８とに、気密、液密を保持した状態で二分割する。又、上記一方のタンク６ａの側面のうち、上記入口室１７に対応する部分に送り込み口１９を、上記出口室１８に対応する部分に取り出し口２０を、それぞれ設けている。
【０００８】
前記各伝熱管素子３、３と１対のタンク６ａ、６ｂとを結合する為には、図１１に示す様に、上記各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂを、上記各タンク６ａ、６ｂの接続孔１５、１５に挿入する。そして、この様に挿入した状態で、上記各接合部１２ａ、１２ｂの外周面と上記各接続孔１５、１５の内周縁とを、互いに気密且つ液密にろう付けする。尚、上記各部分のろう付けは、上記エバポレータ１を構成する各部材同士のろう付けと同時に行なう。
【０００９】
上述の様に構成するエバポレータ１を自動車用空気調和装置に組み込む際には、例えば上記各タンク６ａ、６ｂを下にした状態で、ダクト内に設置する。このダクト内を流通する空気を冷却する際には、上記送り込み口１９を通じて上記入口室１７内に、液状の、或は気液混合状態の冷媒を送り込む。この冷媒は、前記各伝熱管素子３、３内の折り返し流路１１を流れて上記出口室１８に達し、上記取り出し口２０から取り出される。上記折り返し流路１１を流れる間に上記冷媒は、周囲の熱を奪って蒸発する。この結果、前記コア部２の温度が低下するので、このコア部２を構成する各フィン４、４の間に流れる上記ダクト内の空気を冷却し、更に除湿を行なえる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様に構成され作用する従来のエバポレータ１の場合、以下の様な問題を生じる。即ち、上述の様なエバポレータ１を、このエバポレータ１と共に蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置と接続する場合には、上記一方のタンク６ａに設けた送り込み口１９と送り出し口２０とに、それぞれ図示しない冷媒配管の各一端を接続する。これと共に、これら各冷媒配管の他端を、それぞれ蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置に接続する。ところが、上記各冷媒配管の一端を接続する上記送り込み口１９と送り出し口２０とは、それぞれ上記エバポレータ１の表裏方向片面側（図８の表裏方向手前面側）に設けている。この為、上記各冷媒配管の一部は、上述した蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置の設置位置との関係上、上記エバポレータ１を構成するコア部２の前面（図８の手前面）を横切る状態で付設する必要がある。
【００１１】
ところが、上記各冷媒配管の一部を上記コア部２の前面を横切る状態で付設した場合には、その分（上記コア部２の前面とこのコア部２の前方に存在する上記各冷媒配管の一部との間隔と冷媒配管の外径との合計分）だけ、上記エバポレータ１の前後方向に亙る厚さ寸法が嵩み、このエバポレータ１を設置するダクトも大型化する。この様にダクトが大型化する事は、このダクトを設置するダッシュボード内側部分の容積が限られている都合上、好ましくない。又、上記各冷媒配管の一部が上記コア部２の前面を横切る状態で存在している為、これら各冷媒配管の一部が上記コア部２内に流れ込む空気に対する抵抗となり、上記エバポレータ１の冷却機能を低下させる可能性がある。
本発明のエバポレータは、上述の様な事情に鑑みて、上記冷媒配管の付設に伴う不都合を解消すべく発明したものである。
【００１２】
【課題を解決する為の手段】
本発明のエバポレータは、前述した従来のエバポレータと同様に、互いにほぼ平行に配設された、中空筒状で軸方向両端が塞がれた１対の金属製のタンクと、これら各タンクの側面にそれぞれ複数個ずつ形成されたスリット状の接続孔と、複数の伝熱管素子と、これら各伝熱管素子の内部に設けられ、中間部で１８０度折り返された折り返し流路と、上記各伝熱管素子の一端縁部に互いに間隔をあけて設けられ、それぞれの先端部に上記折り返し流路の各端部を開口させると共にそれぞれが上記各タンクの接続孔に挿入自在な１対の接合部と、隣り合う上記各伝熱管素子の外側面同士の間に挟持され、上記各伝熱管素子と共にコア部を構成する複数のフィンとを備える。
【００１３】
特に、本発明のエバポレータのうち、請求項１に記載したものは、上記コア部の外端部分或はこのコア部を構成する上記各フィン同士の間部分のうちの何れか一方の部分に、アダプタを設けている。このアダプタは、それぞれこのアダプタの内部に互いに独立して設けられた送り込み流路及び送り出し流路と、上記アダプタの一端縁部に互いに間隔をあけて設けられ、それぞれの先端部に上記送り込み流路の下流端と上記送り出し流路の上流端とを開口させると共にそれぞれが上記各タンクの接続孔に挿入自在な１対の接合部と、上記送り込み流路及び上記送り出し流路の内部に設けられ、これら各流路をそれぞれ、互いに平行な１対の分割流路に仕切る仕切り板と、これら各仕切り板の一部に形成され、上記１対ずつの分割流路同士を互いに連通する通孔とを備えている。又、上記送り込み流路の上流端には送り込み管の一端を、上記送り出し流路の下流端には送り出し管の一端を、それぞれ接続している。
【００１４】
又、請求項２に記載したものは、上記各タンクの一端部で上記各接続孔を形成していない部分を、それぞれ上記コア部側に向けこれら各タンクの本体部分に対して垂直方向に延長している。これと共に、これら延長した部分を上記各伝熱管素子と各フィンとの積層方向に関する上記コア部の一端面に添設している。そして、上記各タンクのうち上記コア部の一端面に添設した部分の外側面に、それぞれ冷媒入口と冷媒出口とを設けている。
【００１５】
【作用】
上述の様に構成する本発明のエバポレータにより、エバポレータの内部を流れる冷媒とエバポレータの外部を流れる空気との間で熱交換を行なう際の作用自体は、前述した従来のエバポレータの場合とほぼ同様である。特に、本発明のエバポレータは、何れの請求項に記載した発明の場合も、上記各冷媒配管を、上記各伝熱管素子と各フィンとの積層方向の一端面側に接続自在である。従って、これら各冷媒配管の一部を上記コア部の前面を横切る状態で付設する必要がなくなる。この結果、上記エバポレータを設置するダクトが大型化する事を防止すると共に、このエバポレータの冷却性能が低下する事を防止できる。又、請求項１に記載したエバポレータの場合には、仕切板の存在に基づいて、アダプタの内部に設けた送り込み流路と送り出し流路との耐圧強度を向上させる事ができる。従って、その分だけ、これら送り込み流路と送り出し流路との流路断面積を大きくできる。この結果、エバポレータに給排する冷媒の量を増やす事ができ、このエバポレータの冷却機能を向上させる事ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、本発明に関する参考例を示している。尚、本参考例のエバポレータの特徴は、このエバポレータを構成する１対のタンク６ｂ、６ｂ内に冷媒を給排する部分の構造を工夫した点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述した従来構造と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分及び上記従来構造と異なる部分を中心に説明する。
【００１７】
コア部２を構成する各フィン４、４のうち、このコア部２の幅方向一端側（図１の左端側）から一列目のフィン４と二列目のフィン４との間部分には、伝熱管素子３に代えてアダプタ２１を挟持している。このアダプタ２１は、図３に示す様に、１対の板材２２ａ、２２ｂを重ね合わせて成る。これら各板材２２ａ、２２ｂは、それぞれアルミニウム合金板の両面にろう材を積層した、所謂両面クラッド材である。上記各板材２２ａ、２２ｂは、長手方向（図３の上下方向）の一端（図３の下端）に、互いに間隔をあけて１対の突出部２３ａ、２３ｂを形成している。又、上記各板材２２ａ、２２ｂの片面には、これら各板材２２ａ、２２ｂの幅方向に隣接する第一、第二の凹部２４ａ、２４ｂを、これら第一、第二の各凹部２４ａ、２４ｂの一端（図３の下端）を上記１対の突出部２３ａ、２３ｂの先端縁（図３の下端縁）にまで連続させた状態で形成している。又、上記第一、第二の各凹部２４ａ、２４ｂの他端部（図３の上端部）同士は、上記各板材２２ａ、２２ｂの幅方向中央部で、これら各板材２２ａ、２２ｂの長手方向に亙り互いに重畳させている。但し、何れの板材２２ａ、２２ｂに就いても、上記第一、第二両凹部２４ａ、２４ｂ同士を互いに独立させている。
【００１８】
更に、一方（図３の手前方）の板材２２ａの一部で、これら長手方向に亙り互いに重畳させた第一、第二の各凹部２４ａ、２４ｂの各他端部に整合する部分には、それぞれ第一、第二の円孔２５ａ、２５ｂを形成している。これら第一、第二の各円孔２５ａ、２５ｂは、それぞれ後述する送り込み管２９と送り出し管３０との各一端部を、がたつきなく挿入自在な大きさを有する。尚、上記一方の板材２２ａに設ける第一、第二の凹部２４ａ、２４ｂと、他方の板材２２ｂに設ける第一、第二の凹部２４ａ、２４ｂとは、これら各板材２２ａ、２２ｂ同士で互いに鏡面対称な、互いに整合する位置に形成している。
【００１９】
上記アダプタ２１を形成する際には、上記各板材２２ａ、２２ｂを、互いの第一、第二の各凹部２４ａ、２４ｂ同士を対向させた状態で最中状に重ね合わせる。そして、上記各板材２２ａ、２２ｂの各凹部２４ａ、２４ｂの周囲に存在する平坦部同士を互いに気密且つ液密にろう付け接合する。この様に構成するアダプタ２１は、上記第一の凹部２４ａ、２４ａ同士を組み合わせて成る送り込み流路２６と、上記第二の凹部２４ｂ、２４ｂ同士を組み合わせて成る送り出し流路２７と、これら送り込み流路２６と送り出し流路２７との各一端（図２の下端）に位置して長手方向一端縁部から突出した１対の接合部２８ａ、２８ｂとを有する。又、このうちの接合部２８ａ、２８ｂは、それぞれ次述する各タンク６ｂ、６ｂに設けた各接続孔に大きな隙間なく挿入自在な形状と大きさとを有する。尚、これら各接合部２８ａ、２８ｂを挿入する為の接続孔は、前記各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂを挿入する為の接続孔１５、１５（図９）よりも大きく形成している。又、上記アダプタ２１の片面（図２の手前面）で、上記送り込み流路２６と送り出し流路２７との各他端（図２の上端）には、上述した第一、第二の円孔２５ａ、２５ｂを開口させている。
【００２０】
一方、本参考例のエバポレータを構成する各タンク６ｂ、６ｂは、何れも前述した従来構造のタンク６ｂ（図９参照）とほぼ同様のものを使用している。即ち、上記各タンク６ｂ、６ｂは、一部の接続孔を大きくする以外は、何れも前述した従来構造のタンク６ｂ（図８、１０、１１参照）と同様に構成しており、タンク６ａ（図８〜９参照）の様な、隔壁１６や送り込み口１９及び取り出し口２０は設けていない。上記アダプタ２１と上記各タンク６ａ、６ｂとを結合する為には、上記第一、第二の円孔２５ａ、２５ｂを、上記各伝熱管素子３、３と各フィン４、４との積層方向に関して、前記コア部２の一端側（図２の手前側）に向けた状態で、このアダプタ２１の接合部２８ａ、２８ｂを、上記各タンク６ｂ、６ｂに設けた、大き目の接続孔に挿入する。そして、この様に挿入した状態で、上記各接合部２８ａ、２８ｂの外周面と上記各接続孔の内周縁とを、互いに気密且つ液密にろう付けする。尚、上記各部分のろう付けは、上記エバポレータを構成する各部材同士のろう付けと同時に行なう。尚、上記接合部２８ａの先端開口部が上記送り込み流路の２６の下流端開口に、上記接合部２８ｂの先端開口部が上記送り出し流路２７の上流端開口に、それぞれ相当する。
【００２１】
又、上記送り込み流路２６の上流端である上記第一の円孔２５ａには、送り込み管２９の一端部（図２の奥端部）を、上記送り出し流路２７の下流端である上記第二の円孔２５ｂには、送り出し管３０の一端部（図２の奥端部）を、それぞれ接続している。即ち、これら送り込み管２９と送り出し管３０とは、それぞれの一端部を上記コア部２の一端側からこのコア部２の一部内側に挿入した状態で、これら各一端部を上記第一、第二の各円孔２５ａ、２５ｂ内に挿入している。そして、この様に挿入した状態で、上記送り込み管２９及び送り出し管３０の一端部外周面と上記第一、第二の各円孔２４ａ、２４ｂの内周縁とを、互いに気密且つ液密にろう付けしている。尚、これら各部分のろう付けも、本参考例のエバポレータを構成する各部材同士のろう付けと同時に行なう。又、この状態で、上記送り込み管２９と送り出し管３０との各他端部（図１〜２の手前側端部）は、上記コア部２の一端面側に突出させている。
【００２２】
尚、上述の様に上記送り込み管２９と送り出し管３０との一部を、上記コア部２の一部内側に挿入自在とすべく、図示の例では、このコア部２の一端側に設けたサイドプレート５と一列目のフィン４との一部で、それぞれ上記第一、第二の円孔２５ａ、２５ｂに整合する位置に、上記送り込み管２９と送り出し管３０との一部を挿通自在な円形の貫通孔４０ａ、４０ｂを、１対ずつ設けている。但し、この様な送り込み管２９と送り出し管３０との一部を貫通させる部分の構造は、特に問わない。例えば、上記サイドプレート５と一列目のフィン４とには、上述の様な円形の貫通孔４０ａ、４０ｂに代えて、上記送り込み管２９と送り出し管３０との双方が挿通自在な長孔を形成する事もできる。更に、上記一列目のフィン４に就いては、上記送り込み管２９と送り出し管３０とを挿通する部分を境として、このフィン４を上下若しくは左右に分割する構造を採用する事もできる。
【００２３】
上述の様に構成するエバポレータを、このエバポレータと共に蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置と接続する際には、上記送り込み管２９と送り出し管３０との他端部に冷媒配管の各一端を接続する。これと共に、上記各冷媒配管の他端を、それぞれ蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置に接続する。蒸気圧縮式冷凍機の運転時には、上記送り込み管２９及び送り込み流路２６を通じて一方（図１の右手前方）のタンク６ｂ内に、液状の、或は気液混合状態の冷媒を送り込む。この冷媒は、上記コア部２を構成する各伝熱管素子３、３内の折り返し流路１１（図９参照）を流れて他方（図１の左奥方）のタンク６ｂに達し、上記送り出し流路２７及び送り出し管３０から取り出される。
【００２４】
上述の様に構成され作用するエバポレータの場合、上記各冷媒配管を接続する部分である上記送り込み管２９と送り出し管３０との各他端部は、上記コア部２の幅方向一端面側に突出させている。この為、上記各冷媒配管を、上記コア部２の一端部側に接続自在である。従って、本参考例の場合、上記各冷媒配管の一部を上記コア部２の前面（図１の右手前面）を横切る状態で配設する必要がない。この結果、上記エバポレータを設置するダクトが大型化する事を防止すると共に、このエバポレータの冷却性能が低下する事を防止できる。
【００２５】
次に、図４〜５は、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例のエバポレータに接続するアダプタ２１ａは、１対の板材３１、３１の間に仕切板３２を挟持して成る。本例の場合、これら各板材３１、３１に設ける各凹部３３、３３は、それぞれ全長に亙り直線状に形成している。又、これら各凹部３３、３３の一端縁（図４の下端縁）は、上記各板材３１、３１の一端部（図４の下端部）に設けた各突出部３４ａ、３４ｂの先端縁までは連続させず、これら各突出部３４ａ、３４ｂの先端寄り部分まで形成している。そして、上記各凹部３３、３３の一端部で上記各突出部３４ａ、３４ｂに位置する部分の奥面は、これら各突出部３４ａ、３４ｂの先端に向かう程、上記各板材３１、３１の内面（上記各板材３１、３１同士が対向する側の面）に向かう方向に傾斜させている。そして、これら各傾斜した部分に、通孔３５、３５を形成している。又、上記各板材３１、３１のうち、一方（図４の手前方）の板材３１の一部で、各凹部３３、３３の他端寄り（図４の上端寄り）部分には、それぞれ第一、第二の円孔２５ａ、２５ｂを形成している。
【００２６】
一方、上記仕切板３２は、アルミニウム合金板により造っており、外周縁を上記各板材３１、３１の外周縁により挟持自在な形状としている。即ち、上記仕切板３２は、全体を略長方形に形成しており、一端部（図４の下端部）に互いに間隔をあけて１対の延出部３６、３６を形成している。そして、上記仕切板３２の他端部（図４の上端部）及び上記各延出部３６、３６の一部で、この仕切板３２を上記１対の板材３１、３１の間に挟持した場合に上記各凹部３３、３３の一端部及び他端部と整合する位置には、それぞれ通孔３７、３８を、幅方向に離隔させた状態で１対ずつ形成している。
【００２７】
上記アダプタ２１ａを構成する際には、それぞれの各凹部３３、３３同士を互いに対向させた上記各板材３１、３１同士の間に、上記仕切板３２を挟持する。そして、上記各板材３１、３１の周縁部で上記各凹部３３、３３の周囲に存在する平坦部と、上記仕切板３２の両面周縁部との当接部を、互いに気密且つ液密にろう付け接合する。この様に構成する本例のアダプタ２１ａは、上記各凹部３３、３３同士を組み合わせて成る送り込み流路２６ａ及び送り出し流路２７ａと、これら送り込み流路２６ａと送り出し流路２７ａとの端部（図５の下端部）に位置して長手方向一端縁部（図５の下端縁部）から突出した１対の接合部３９ａ、３９ｂとを有する。
【００２８】
但し、本例のアダプタ２１ａの場合、上記送り込み流路２６ａと送り出し流路２７ａとの内部には、それぞれ上記仕切板３２の存在に基づいて、２つずつの分割流路が形成されている。そして、これら送り込み流路２６ａと送り出し流路２７ａとに形成された上記各分割流路同士は、上記仕切板３２の上端部に形成した各通孔３７、３７と、同じくこの仕切板３２の延出部３６、３６に形成した各通孔３８、３８とを介して互いに連通している。尚、本例の場合、上記各接合部３９ａ、３９ｂに１対ずつ設けられた通孔３５、３５が、それぞれ上記送り込み流路２６ａの下流端開口と上記送り出し流路２７ａの上流端開口とに相当する。
【００２９】
上述の様に構成する本例のアダプタ２１ａの場合、上記仕切板３２の存在に基づいて、上記送り込み流路２６ａと送り出し流路２７ａとの耐圧強度を向上させる事ができる。従って、その分だけ、上記各板材３１、３１に形成する各凹部３３、３３の深さを大きくする事により、上記送り込み流路２６ａと送り出し流路２７ａとの流路断面積を大きくできる。この結果、エバポレータに給排する冷媒の量を増やす事ができ、このエバポレータの冷却機能を向上させる事ができる。その他の構成及び作用は上述した本発明に関する参考例の場合と同様である。
【００３０】
尚、上述した本発明に関する参考例並びに本発明の実施の形態の第１例の場合には、各アダプタ２１、２１ａを接続する位置を、コア部２を構成する一列目のフィン４と二列目のフィン４との間部分としたが、本発明のうち請求項１に記載したものは、この様な構造に限定するものではない。例えば、上記各アダプタ２１、２１ａは、上記コア部２を構成する各フィン４、４同士の間部分であれば、何れの位置に接続する事もできる。但し、この場合には、上記コア部２を構成する各伝熱管素子３、３のうち、上記各アダプタ２１、２１ａを接続する部分よりも上記コア部２の一端側に存在する各伝熱管素子３、３の一部にも、前記送り込み管２９と送り出し管３０とを挿通自在な貫通孔等を形成する。
【００３１】
更に、請求項１に記載した発明の場合、上記各アダプタ２１、２１ａは、上記コア部２の外端部に設けたサイドプレート５の内側面と一列目のフィン４との間部分に挟持した状態で、或は上記サイドプレート５の外側面に添設した状態で、それぞれタンク６ｂ、６ｂに接続する事もできる。
【００３２】
次に、図６〜７は、請求項２に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、エバポレータを構成する１対のタンク４１ａ、４１ｂは、それぞれがＬ字形に形成された座板４２ａ、４２ｂとタンク本体４３ａ、４３ｂとを、互いに最中状に重ね合わせて成る。即ち、これら各タンク４１ａ、４１ｂは、上面に接続孔１５、１５を形成した水平部４４ａ、４４ｂと、これら各水平部４４ａ、４４ｂの一端部から垂直上方に延出する垂直部４５ａ、４５ｂとを備える。そして、このうちの各垂直部４５ａ、４５ｂの上端部外側面（図６〜７の左手前面）に、それぞれ冷媒入口４６と冷媒出口４７とを開口させている。
【００３３】
上述の様な各タンク４１ａ、４１ｂは、コア部２を構成する各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂ（図９、１１参照）を、上記各接続孔１５、１５に気密・液密を保持した状態でろう付け接続すると共に、上記各垂直部４３ａ、４３ｂの内側面（図６〜７の右裏側面）を、上記コア部２の一端部にろう付け固定する。尚、図示の場合、上記冷媒入口４６と冷媒出口４７とには、それぞれ送り込み管２９と送り出し管３０との各一端を接続している。
【００３４】
上述の様に構成する本例のエバポレータを、このエバポレータと共に蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置と接続する際には、上記送り込み管２９と送り出し管３０との他端部に冷媒配管の各一端を接続する。これと共に、上記各冷媒配管の他端を、それぞれ蒸気圧縮式冷凍機を構成する他の装置に接続する。蒸気圧縮式冷凍機の運転時には、上記送り込み管２９及び冷媒入口４６を通じて一方（図６の右手前方）のタンク４１ａ内に液状、或は気液混合状態の冷媒を送り込む。この冷媒は、上記コア部２を構成する各伝熱管素子３、３内の折り返し流路１１（図９参照）を流れて他方（図６の左奥方）のタンク４１ｂに達し、上記冷媒出口４７及び送り出し管３０から取り出される。
【００３５】
上述の様に構成され作用する本例のエバポレータの場合も、上記各冷媒配管を接続する部分である送り込み管２９と送り出し管３０との各他端部は、上記コア部２の一端面側に設けている。この為、上記各冷媒配管を、上記コア部２の一端部側に接続自在である。従って、本例の場合も、上記各冷媒配管の一部を上記コア部２の前面（図６の右手前面）を横切る状態で付設する必要がない。この結果、上記エバポレータを設置するダクトが大型化する事を防止すると共に、このエバポレータの冷却性能が低下する事を防止できる。その他の構成及び作用は、前述した従来構造の場合と同様である。
【００３６】
尚、上述した第３例のエバポレータの場合、１対のタンク４１ａ、４１ｂは、アルミニウム合金等の金属製の丸パイプを、Ｌ字形に折り曲げる事により造る事もできる。この場合、上記丸パイプの両端開口部は、それぞれ別体の蓋体により気密・液密を確保した状態で塞ぐ。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のエバポレータは、以上に述べた通り構成され作用するので、蒸気圧縮式冷凍機を構成する各冷媒配管の一部を、コア部の前面を横切る状態で付設する必要がなくなる。この結果、上記エバポレータを設置するダクトが大型化する事を防止すると共に、このエバポレータの冷却性能が低下する事を防止できる。又、請求項１に記載したエバポレータの場合には、仕切板の存在に基づいて、アダプタの内部に設けた送り込み流路と送り出し流路との耐圧強度を向上させる事ができる。従って、その分だけ、これら送り込み流路と送り出し流路との流路断面積を大きくできる。この結果、エバポレータに給排する冷媒の量を増やす事ができ、このエバポレータの冷却機能を向上させる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に関する参考例を示す斜視図。
【図２】  コア部の部分分解斜視図。
【図３】  アダプタの分解斜視図。
【図４】  本発明の実施の形態の第１例を示す、アダプタの分解斜視図。
【図５】  同じく、アダプタの斜視図。
【図６】  本発明の実施の形態の第２例を示す斜視図。
【図７】  タンクの分解斜視図。
【図８】  従来のエバポレータの１例を示す斜視図。
【図９】  同じく一方のタンクを含む部分を示す、部分分解斜視図。
【図１０】  他方のタンクを示す部分分解斜視図。
【図１１】  タンクと伝熱管素子との接合状態を示す、図８のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１    エバポレータ
２    コア部
３    伝熱管素子
４    フィン
５    サイドプレート
６ａ、６ｂ  タンク
７    板材
８ａ、８ｂ  突出部
９    凹部
１０    突起
１１    折り返し流路
１２ａ、１２ｂ  接合部
１３ａ、１３ｂ  座板
１４ａ、１４ｂ  タンク本体
１５    接続孔
１６    隔壁
１７    入口室
１８    出口室
１９    送り込み口
２０    取り出し口
２１、２１ａ  アダプタ
２２ａ、２２ｂ  板材
２３ａ、２３ｂ  突出部
２４ａ    第一の凹部
２４ｂ    第二の凹部
２５ａ    第一の円孔
２５ｂ    第二の円孔
２６、２６ａ  送り込み流路
２７、２７ａ  送り出し流路
２８ａ、２８ｂ  接合部
２９    送り込み管
３０    送り出し管
３１    板材
３２    仕切板
３３    凹部
３４ａ、３４ｂ  突出部
３５    通孔
３６    延出部
３７    通孔
３８    通孔
３９ａ、３９ｂ  接合部
４０ａ、４０ｂ  貫通孔
４１ａ、４１ｂ  タンク
４２ａ、４２ｂ  座板
４３ａ、４３ｂ  タンク本体
４４ａ、４４ｂ  水平部
４５ａ、４５ｂ  垂直部
４６    冷媒入口
４７    冷媒出口
【図１】
0003792028.tif 000002
【図２】
0003792028.tif 000003
【図３】
0003792028.tif 000004
【図４】
0003792028.tif 000005
【図５】
0003792028.tif 000006
【図６】
0003792028.tif 000007
【図７】
0003792028.tif 000008
【図８】
0003792028.tif 000009
【図９】
0003792028.tif 000010
【図１０】
0003792028.tif 000011
【図１１】
0003792028.tif 000012