(57)【要約】棒状化粧材を繰り出し可能に収容する棒状化粧材繰出容器において、螺合機構の上昇限等における破壊を防止し、更にがたつきを無くするとともに、螺合機構で摺動の重みを得られる棒状化粧材繰出容器を提供する。容器本体３に、棒状化粧材が進退する先端開口孔１１を備えた先筒１０を回動可能に連結し、それに螺旋部３４を備えた芯チャック部材３０を内挿し、先筒１０と芯チャック部材３０とを同期に回動させる回転止め機構を設け、更に容器本体３と同期に回動する貫通孔６１が設けられた弾性筒体６０の貫通孔６１内に弾性を有する係合部６８を設けるとともに、この係合部６８は前記芯チャック部材３０の竿体３２の外径寸法よりも小径として、前記竿体３２上の螺旋部３４と螺合機構を構成し、上昇限などにおいて過負荷が螺合機構に掛ると係合部６８が変形して、過負荷による螺合機構の破壊を防止する。
2002069752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧材を収容した棒状化粧材繰出容器において、
前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部及びこれと同軸的な螺旋部とを備えた芯チャック部材と、
前記螺旋部が螺合する内周面を弾性変形する係合部とした弾性筒体とを、
備え、
前記弾性筒体と芯チャック部材の相対回転により芯チャック部材を介して前記棒状化粧材を繰り出すようにしたことを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】
棒状化粧材を収容した棒状化粧材繰出容器において、
前記棒状化粧材を先端開口孔より繰り出す先筒と、
前記先筒に対して回動可能に連結する手段を備えた容器本体と、
前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部及びこれと同軸的な螺旋部とを備えた芯チャック部材と、
前記先筒と前記芯チャック部材とを同期に回動させる回転止め機構と、
前記芯チャック部材の螺旋部の外径より小径な貫通孔を備えた弾性筒体と、
前記弾性筒体と前記容器本体とを同期に回動させる係合手段と、
前記貫通孔の内周面に設けられた変形可能な係合部と、
前記変形可能な係合部に前記螺旋部を螺合して構成する螺合機構と、を備えたことを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】
棒状化粧材を収容した棒状化粧材繰出容器において、
前記棒状化粧材を先端開口孔より繰り出す先筒と、
前記先筒に対して回動可能に連結する手段を備えた容器本体と、
前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部及びこれと同軸的な螺旋部とを備えた芯チャック部材と、
前記容器本体と前記芯チャック部材とを同期に回動させる回転止め機構と、
前記芯チャック部材の螺旋部の外径より小径な貫通孔を備えた弾性筒体と、
前記弾性筒体と前記先筒とを同期に回動させる係合手段と、
前記貫通孔の内周面に設けられた変形可能な係合部と、
前記変形可能な係合部と前記螺旋部を螺合して構成する螺合機構と、を備えたことを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記芯チャック部材の前記螺旋部が多条ネジであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】
前記芯チャック部材の前記螺旋部が前記係合部を押圧して螺合面を形成することを特徴とする請求項４に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項６】
前記弾性筒体の貫通孔の内周面に複数の突起を設けて前記係合部としたことを特徴とする請求項４に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項７】
前記弾性筒体の貫通孔の内周面に螺旋溝を設けて前記係合部としたことを特徴とする請求項４に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項８】
前記弾性筒体は、前記先筒と前記容器本体とが相対的に回動する際に、その一方と同期に回動するとともに、前記先筒と前記容器本体との相対的な回動に抵抗を付与する手段を備えたことを特徴とする前記請求項２または請求項３に記載の棒状化粧材繰出容器。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は棒状化粧材繰出容器に関する。特には棒状化粧材繰出容器の繰出機構に関する。
背景技術
棒状化粧材繰出容器の繰出機構は、特許３０２９８３４号公報に見られるように、先筒と容器本体を回動可能に連結し、前端に化粧材保持部を備えた芯チャック部材を内挿し、先筒と芯チャック部材とを同期に回動する手段（回転止め機構）を設けるとともに、容器本体と芯チャック部材を螺合する螺合機構によって芯チャック部材を軸方向に移動できるようにしていた。
しかしながら、前記螺合機構は雄ネジと雌ネジから構成され、通常このような雄ネジと雌ネジとの噛み合いには、構造上必然的に機械的な間隔（隙間）が発生するのが避けられず、とくに合成樹脂などの成型加工により螺合機構を形成する場合、ガタつきを少なくする為には加工精度を上げる必要がある。そして、この精度を上げることはコストの上昇を招く原因でもあった。
また、使用者が、棒状化粧材繰出容器内の棒状化粧材が上昇限に達しているにもかかわらず、誤ってさらに棒状化粧材芯を繰り出そうとして繰出機構に回転による過負荷をかけることがあった。
逆に、下降限近くに位置している棒状化粧材に下降限よりもさらに下降するよう過負荷をかけることも、使用中においては多々起こることであるが、その過負荷で繰出機構或いは棒状化粧材容器そのものを破壊してしまうこともあった。
そのため、上昇限及び下降限における通常の使用の際に掛る負荷を超える過負荷に対しては、所定の耐久強度が得られるように設定するが、この設定強度を超えて負荷が掛った場合には繰出機構或いは棒状化粧材繰出容器が壊れても仕方がないものとしていた。
この点、従来、上昇限における螺合機構の破壊防止手段の一つとして、雄ネジと雌ネジの螺合をねじ山を越してクラッチさせるという機構が知られている。
しかしながら相互の係合面が弾性変形しない螺合機構において、例えば雌ネジのねじ山を雄ネジが乗り越えてクラッチする際にはクラッチ音が発生した。このクラッチ音は上昇限などを明確に知らせると言う利点を持つが、クラッチした際に棒状化粧材芯が容器内にわずかではあるが、ネジの１ピッチ分だけ引き戻されるような動きと、クラッチ音そのものが化粧材容器の使用感において好ましくない、とする意見も人によってはあったのである。
発明の開示
本発明は、繰出上昇限、繰入下降限における過負荷に対して、容器が破損することを防止することが可能な、全く新しい繰出機構を採用することによって容器の安全を保障し、さらにこの繰出機構を動作させた際のスムーズな摺動感を付与することにより、より高級感のある棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
そのために本発明は、棒状化粧材を収容した棒状化粧材繰出容器において、前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部及びこれと同軸的な螺旋部とを備えた芯チャック部材と、前記螺旋部が螺合する内周面を弾性変形する係合部とした弾性筒体とを備え、前記弾性筒体と芯チャック部材の相対回転により芯チャック部材を介して前記棒状化粧材を繰り出すようにした。
また、本発明は、棒状化粧材を収容した棒状化粧材繰出容器において、前記棒状化粧材を先端開口孔より繰り出す先筒と、前記先筒に対して回動可能に連結する手段を備えた容器本体と、前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部及びこれと同軸的な螺旋部とを備えた芯チャック部材と、前記先筒と前記芯チャック部材とを同期に回動させる回転止め機構と、前記芯チャック部材の螺旋部の外径より小径な貫通孔を備えた弾性筒体と、前記弾性筒体と前記容器本体とを同期に回動させる係合手段と、前記貫通孔の内周面に設けられた変形可能な係合部と、前記変形可能な係合部に前記螺旋部を螺合して構成する螺合機構とを備えた。
さらにまた本発明は、棒状化粧材を収容した棒状化粧材繰出容器において、前記棒状化粧材を先端開口孔より繰り出す先筒と、前記先筒に対して回動可能に連結する手段を備えた容器本体と、前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部及びこれと同軸的な螺旋部とを備えた芯チャック部材と、前記容器本体と前記芯チャック部材とを同期に回動させる回転止め機構と、前記芯チャック部材の螺旋部の外径より小径な貫通孔を備えた弾性筒体と、前記弾性筒体と前記先筒とを同期に回動させる係合手段と、前記貫通孔の内周面に設けられた変形可能な係合部と、前記変形可能な係合部と前記螺旋部を螺合して構成する螺合機構とを備えた。
また、本発明では、好ましくは、前記芯チャック部材の前記螺旋部が多条ネジである。
また、好ましくは、前記芯チャック部材の前記螺旋部が前記係合部を押圧して螺合面を形成する。
また、好ましくは、前記弾性筒体の貫通孔の内周面に複数の突起を設けて前記係合部とした。
また、好ましくは、前記弾性筒体の貫通孔の内周面に螺旋溝を設けて前記係合部とした。
さらに、好ましくは、前記弾性筒体は、前記先筒と前記容器本体とが相対的に回動する際に、その一方と同期に回動するとともに、前記先筒と前記容器本体との相対的な回動に抵抗を付与する手段を備えた。
したがって、本発明においては、弾性筒体の係合部が弾性により変形可能とされているので、上昇限及び下降限などにおいて過負荷が掛った際に係合部が弾性変形することにより、弾性筒体内で螺旋部が空回転して繰出機構への過負荷を解放することにより、螺旋部などの破壊が防止できる。また、螺合機構における変形可能な係合部と螺旋部との関係は、螺旋部の外径よりも係合部の内径が小径であれば良いので、この条件を満たす範囲で、係合部を様々な形状に成形することが可能で、かつ係合部を成形する際の加工精度の許容度を大きくすることが可能な螺合機構が得られると言う効果がある。
また、本発明において、芯チャック部材と先筒とが同期の回動をするようにしたものでは、容器本体に対して先筒が回動したときに、芯チャック部材に保持された棒状化粧材は先筒とは相対回転することなく、先筒の先端開口孔から繰り出されるので、棒状化粧材芯が先筒内で摺動する際に捩るような応力が発生しないので、特に細径の棒状化粧材芯や、繰り出される際の捩れによる破損が考えられるような粘度が高い、或いは脆弱な棒状化粧材芯の化粧材容器に適する。
これに対して、容器本体と芯チャック部材とが同期の回動をするようにしたものでは、容器本体と先筒とを相対的に回動させると、先筒から棒状化粧材が相対回転しながら繰り出してくるので、特に棒状化粧材が型によって成形された口紅などの成形芯の立体感を強調できるという効果がある。
また、螺旋部を多条ネジとしたので、弾性筒体と螺旋部が螺合する際に、同じリードの一条ネジと比較すると、ねじ山を高くすること無く螺合面を広く取ることが可能で、且つ螺合機構の強度を大きくすることができる。
また、前記芯チャック部材の螺旋部が前記弾性筒体の係合部を押圧して螺合面を形成することで、芯チャック部材の螺旋部は、弾性筒体から常時摩擦を受け、そのため通常の雄ネジ雌ネジ螺合で機械的に生じてしまう回動時のガタつきを発生することなく、しっとりとした摺動感を演出することができる。
また、弾性筒体の内周面に複数の突起を設けて係合部とすることで、弾性筒体の貫通孔の内周面に形成された突起の螺合面が変形して螺合が解除されると同時に他の突起が螺合して、途切れることなく螺合機構を成立させることが可能で、従来の螺合機構で避けられなかった螺合解除の際のクラッチ音を最小とし、且つ、雄ネジが雌ネジのネジ山の頂点から外れた際に棒状化粧材が引き戻されるような動きも、最小限とすることができる。
このことは、弾性筒体の内周面に螺旋溝を形成して係合部とすることでも、同じように達成することができる。
さらにまた、弾性筒体は、先筒と容器本体とが相対的に回動した際に、その一方と同期に回動するとともに、先筒と容器本体との相対的な回動に抵抗を付与する手段を備えたので、従来先筒と容器本体とが相対的に回動する際に抵抗を付与するＯリング等を必要とせず、更に弾性筒体は先筒と容器本体と芯チャック部材との回動に関わるので、これらの部材同士のガタつきを防止することができる。
発明の好適な実施例
本件発明で用いられる用語等について説明する。
（１）ひずみ（変形）と弾性変形について
本発明で言うひずみ（変形）には、永久ひずみと弾性ひずみの２つの態様があり、このうち応力がある限度（弾性限度）以上かかった際に、応力をなくしても残る一部のひずみを永久ひずみと言い、応力をなくした際に消滅するひずみを弾性ひずみと言う。そして、この弾性ひずみのみを生じる変形を弾性変形と言う。
（２）螺合について
通常螺合の機能は、斜面（くさび）の原理を用いてその機能が説明されているが、本発明においては、リード角の傾斜を持つ雄ネジ（螺旋部）のフランク（側面）による斜面が、雌ネジ（係合部）の側面（螺合面）を回転しながら押し上げることを可能に係合することを螺合と言う。
（３）螺合面について
前記螺合面は、弾性筒体に雄ネジがねじ込まれた際に弾性筒体が変形して形成される溝（雌ネジ）の側面による螺合面と、弾性筒体の内周面にあらかじめ設けられた螺合突起の側面による螺合面とがある。
（４）貫通孔（係合部）の径について
本発明における、上記螺合面が形成される弾性筒体の貫通孔の内径は、芯チャック部材の下部の竿体に設けられた螺旋部の外径よりも小径とされている。また内周面に突起（係合部）等が形成されている際には、その突起の内周側先端における径を貫通孔の径としている。
（５）空回転について
本発明においては、上記雄ネジのフランクと雌ネジ（係合部）螺合面とにより螺合機構が構成されるが、繰出機構の上昇限等において過負荷が掛った際に、前記弾性筒体の係合部の螺合面が変形することにより螺合が解除される、その際に芯チャック部材は棒状化粧材繰出容器内において、軸方向には移動することなく弾性筒体と芯チャック部材とが相対的に回転する状態を空回転と言う。
（６）弾性筒体の材質について
前記弾性筒体の材質は、ＮＲ・ＮＢＲ・シリコンゴム・ＥＰＴ等のゴム弾性体、またはエラストマー、或いは弾性発泡ポリマー等、或いはスポンジ状物、焼結多孔体、三次元金属多孔体などを含む弾性のある材質で製作されている。
（７）予め、突起などによって螺合面が形成されていない貫通孔に適した弾性体について
雌ネジが螺刻される場合においては、時間をかけてゆっくり弾性ひずみが解消される物性の弾性体が特に適している。言い方を変えると、芯チャック部材の螺旋部（雄ネジ）によって貫通孔の内周面の係合部に雌ネジが螺刻され螺合面が形成された場合、弾性筒体の材質が雄ネジのフランク（側面）が螺刻された螺合面を押し上げるよりも早く短時間で弾性ひずみが解消される物性を持っていると、見かけ上は螺合しているように見えるが実際には雄ネジのフランク（側面）が螺刻された螺合面を押し上げるよりも早く平面に変形してしまうので螺合機構を構成することができない、従って芯チャック部材を繰り出すことはできない。従ってこのような材質は係合部が突起などの形状で形成されていない貫通孔（例えば単純な円筒形状の孔）の弾性筒体には適さないのである。
これに対し、前記弾性ひずみが時間をかけて解消される物性の弾性筒体であると、螺旋部によって螺刻された雌ネジの螺合面は芯チャック部材の雄ネジのフランクが雌ネジを押し上げている時間中には解消されないので、弾性筒体と芯チャック部材とによって螺合機構が構成され芯チャック部材を繰り出すことが可能である。従って、螺合面が予め形成されていない貫通孔を備えた弾性筒体に適していると言える。
（８）螺旋部のネジの条数と、リードｌとピッチｐについて
前記ネジの条数とリードｌとピッチｐとの関係は、１条ネジはｌ＝ｐ、８条ネジではｌ＝８ｐとされている。このリードｌによって、使用者が容器本体に対して先筒を一回転させた際にどれだけ棒状化粧材芯を繰り出すかが決定されるので、化粧材容器においては使用感に重大な影響を及ぼすものである。
また、本件発明において、多条ネジとは複数の条数を持つもので２条ネジ（ｌ＝２ｐ）以上を言う。
次に本発明の第１の実施例を、添付された図面にしたがって詳細に説明する。図１〜図７までは第１実施例の棒状化粧材繰出容器１を示す図である。
本実施例の棒状化粧材繰出容器１は、図１に示している通り、先端に棒状化粧材Ａの進退する先端開口孔１１を備えた先筒１０と、外筒４０を備えた容器本体３とが回動可能に連結され、その内部に棒状化粧材Ａを保持する化粧材保持部３１を備えた芯チャック部材３０と、この芯チャック部材３０と螺合する弾性筒体６０とが収納されている。
前記芯チャック部材３０の先端側の化粧材保持部３１は、棒状化粧材Ａを保持する爪片３９が備えられ、図５に示すように、爪片３９の下部には、この爪片３９よりやや幅の広い係合部３９ｂが設けられ、この係合部３９ｂは、図２または図５（Ａ）に示す、先筒１０の摺動溝１２に軸方向に摺動可能、且つ回動不能に係合して回転止め機構を構成している。
前記芯チャック部材３０には、この化粧材保持部３１に連なって竿体３２が同軸的に形成され、この竿体３２の外周には、前記弾性筒体６０に螺合する螺旋部３４が形成され、この螺旋部３４は、図６にも示されるように、螺旋の頂点が山形に形成されたスプライン状の凸部頂点３３を有する。そして螺旋部３４は、リードがピッチの整数倍に等しい多条ネジとして形成され、この実施例においては、螺旋部３４には、８条ネジが採用されている。
前記竿体３２の下端には、凹環状部３７が備えられ、ここにストッパー部材７０の内突部７１が嵌合する。
次に、外筒４０と同期に回動する弾性筒体６０には貫通孔６１が設けられ、この貫通孔６１の内径は、芯チャック部材３０の竿体３２外径Ｌ１より小径の寸法Ｌ２で製作されている。この貫通孔６１の内周部は弾性変形する係合部６８として形成され、この係合部６８に芯チャック部材３０の螺旋部３４が螺合し、これにより螺合機構が構成されている。
この場合、係合部３８は螺旋部３４をねじ込まれたときに、その内周面に雌ネジが螺刻されて、螺合機構が形成されるのであり、前記先筒１０と外筒４０とが相対的に回動すると、回転止め機構と螺合機構からなる繰出機構により、棒状化粧材Ａを支持する芯チャック部材３０が進退する。
本実施例では、前記弾性筒体６０に螺合する螺旋部３４に、上記したとおり、リードｌ（一回転した際に移動する距離）がピッチｐ（ネジ山とネジ山との距離）の８倍に等しい多条ネジ（８条ネジ）が採用されているが、その理由の一つとして、多条ネジによる螺合機構が弾性筒体６０との関係において強度上優れている点が上げられる。
この螺合機構の強度について、弾性筒体６０の貫通孔６１の展開図である図８を参照して説明する。なお、一点鎖線３３ａは１条ネジの凸部頂点の軌跡を示し、一点鎖線３３ａに二点鎖線３３ｂを加えたものが、８条ネジの凸部頂点の軌跡を示している。
従来、化粧材容器における螺合機構の強度は、プラスチックなど弾性を無視しても良い材質で形成されていたので一条ネジによる螺合機構でも十分であった。
しかしながら、本件実施例の場合、弾性によって雌ネジを形成する係合部６８の螺合面が変形しやすいことが特徴とされていることから、１条ネジ（一点鎖線３３ａ）では、化粧時に荷重が掛ると螺合する弾性筒体側の一つの突起６７ａの螺合面に荷重が集中することとなり、突起６７ａの弾性によっては螺合面が耐えられず変形してしまい、化粧時に芯チャック部材が容器本体内に荷重によって落ち込む可能性があるので、螺合面の面積を広くして荷重を分散することが繰出機構の安定性からも好ましいのである。
そして、このリードが同一の場合におけるネジの螺合面の面積を多くとる方法として、ねじ山の高さを大きくする手段と、本実施例で採用した多条ネジとする手段とが考えられたのである。しかし、ねじ山を高くすると螺旋部の直径を太くする必要が生じたり、弾性筒体６０のひずみが大きくなるなどの弊害を生じる可能性がある。
そこで、本実施例においては、１条ネジと同じリードでありながら荷重を分散する有利な手段として多条ネジを採用したものである。
つまり、ねじ山が同じ高さであれば同じリードであっても、１条ネジ（図８に示す、一点鎖線３３ａ）で得られる螺合面と比較すると、例えば８条ネジ（図８に示す、一点鎖線３３ａに二点鎖線３３ｂを加えたもの）は８倍の螺合面が得られることとなり強度上有利なのである。
この弾性筒体６０は、図５にも示すように、先筒１０内で先筒１０と相互回動する先筒嵌入部６５を有するため、この外径寸法Ｌ３を適切に設定することにより、先筒１０内に挿入接触させ、先筒１０と容器本体３とが相対的に回動する際に適当な回動摩擦をもって抵抗を付与することが可能である。
弾性筒体６０は、外筒４０の内部に設けられた段部４５ｂに載置されるとともに、外筒４０の内周面に設けたスプライン係合部４５に弾性筒体６０の外周に設けた縦リブ６４が係合し、相対回転が阻止される。
次に図１の棒状化粧材繰出容器１の作動の状況を説明する。
まず、先筒１０を容器本体３である外筒４０に対して回動させると、先筒１０の摺動溝１２に係合する芯チャック部材３０の係合部３９ｂからなる回転止め機構によって、先筒１０と芯チャック部材３０は同期に回動、すなわち同一回転する。
これに対し、外筒４０のスプライン係合部４５と弾性筒体６０の縦リブ６４の係合によって、弾性筒体６０は外筒４０と同期に回動する。
そして芯チャック部材３０の竿体３２は、前記弾性筒体６０の貫通孔６１を貫通して、竿体３２の螺旋部３４と、前記貫通孔６１内周面の弾性を有する係合部６８とで螺合機構を構成しているので、芯チャック部材３０は弾性筒体６０に対して回動しながら繰出機構の働きによって軸方向に移動すると同時に、前記化粧材保持部３１に尾部を支持された棒状化粧材Ａが先端開口孔１１より突出を始める。
本実施例の螺合機構は、図５の内周面に突起等の無い筒状の弾性筒体６０の貫通孔６１内周面の係合部６８に、芯チャック部材３０の螺旋部３４が螺合するもので、この時に螺旋部３４と貫通孔６１の関係は、貫通孔６１の方が螺旋部３４よりも小径であるため、取り付けの際には木ネジをねじ込むのと同様に、貫通孔６１に螺旋部３４をねじ込むと、貫通孔６１内に螺旋部３４の凸部頂点３３が貫通孔６１の内周面に設けられた係合部６８を押圧して図示されない雌ネジを螺刻することにより螺合面を形成する。この形成された螺合面と螺旋部３４の雄ネジのフランクが螺合して螺合機構が成立するのである。
この時、貫通孔６１の係合部６８に雌ネジが螺刻された際に、ひずみ（弾性変形）が生じるが、そのひずみの一部が弾性限度を超えて永久ひずみとなってもよいが、ひずみが時間を掛けてゆっくり解消される物性の素材が好ましい。
本実施例においては、貫通孔６１に雌ネジが螺刻された際には、芯チャック部材３０の竿体３２は、常時弾性筒体６０の貫通孔６１内を係合部６８を弾性変形させつつ摺動することとなるのでガタつきが無く、繰出時には摩擦抵抗を生じることとなる。
図４は、芯チャック部材３０を上昇限まで繰り上げた状態を示す図で、芯チャック部材３０の後端に連結されたストッパー部材７０は、その上端面７０ａを弾性筒体６０の下端面６３に当接した上昇限であり、この時更に上昇させようと回動させ螺合機構に過負荷が掛った際には、係合部６８の螺合面が弾性変形して弾性筒体６０と芯チャック部材３０とが空回転して棒状化粧材繰出容器１の破壊を防止する。
また、先筒１０に対し容器本体３を繰出時とは逆に回動すれば、前記繰出機構によって棒状化粧材Ａは先筒１０内を後退し、芯チャック部材３０の係合部３９ｂの後端が弾性筒体６０の上端面に当接して、図１で示された状態である下降限となる。
また、図８の（Ａ）（Ｂ）に見られるように、この弾性筒体６０の貫通孔６１内周面に、螺合ピッチに等しい間隔で複数の突起６７を形成して係合部６８を構成し、これを前記芯チャック部材３０の螺旋部３４に螺合させて螺合機構としても良い。
更に、弾性筒体６０の貫通孔６１内周面の係合部６８は、図９の（Ａ）（Ｂ）に示すように、雄ネジのリードとピッチに関係なくランダムに配設された突起６７，６７ａ、６７ｂであってもよく、芯チャック部材３０の螺旋部３４を形成する凸部頂点３３に前記ランダムに配設された突起６７の内、たとえば６７ａ、６７ｂが螺合して螺合面が形成されれば、螺合機構が成立するものである。また、弾性筒体６０の貫通孔６１の内周面に形成される係合部６８の形状は、略半球状の突起に限られるものではなく、凸条或いは、三角錐、円錐等の形状でも良い。
このような係合部６８においては、空回転時には螺合面を絶え間なく出現させることが可能なので、雌ネジを雄ネジが乗り越える際のクリック感を極めて少なくすることが可能であり、且つ一部の突起６７が磨耗しても他の突起６７で螺合機構が成り立つことから耐久性に優れた、全く新しい使用感の棒状化粧材繰出容器が提供できる。
本実施例の繰出機構における第１の利点は、本実施例の螺合機構では、通常の雌ネジを形成する必要が無く、更に、雄ネジと雌ネジの位置合わせの必要が無く、竿体３２の螺旋部３４の径よりも貫通孔６１の径を小径にするだけで、極めて精度の高い雄ネジと雌ネジの関係が得られる上に、弾性筒体６０の貫通孔６１が芯チャック部材３０の竿体３２に常時摩擦抵抗を与えることが可能なので、通常の雌ネジと雄ネジとの螺合で必然的に発生する回動時の機械的なガタつきが最小限となり、しっとりとしたスムーズな摺動感を得ることが可能である。
第２には、繰出上昇限、繰入下降限でさらに芯チャック部材３０を移動させようとして回動させる過負荷に対して、芯チャック部材３０の竿体３２が弾性筒体６０の貫通孔６１内で空回転をすることで、これまでの容器では避けられなかった過負荷による破壊及び容器本体の分解を防止していることがあげられる。
従来、構造的に過負荷によって破壊や容器本体の分解が避けられない場合には、破壊に至る途中で適当な耐久強度を設定して、その数値以上の力がかかった場合は容器が破壊されてもやむを得ない現象であるとしていたのである。
また、この空回転は弾性筒体６０の係合部６８が弾性変形することにより行われるので、従来のクラッチ機構のようにカチカチとしたクラッチ音を発生することもなく、高級な使用感を維持できる。
第３に、本実施例における前記弾性筒体６０は、先筒１０と外筒４０とが相対的に回動する際に摩擦抵抗が付与されているので輸送や移動による振動で棒状化粧材Ａが先筒１０の先端開口孔１１より不用意に突出することが防止され、そのためのロック機構も必要なく、回動負荷に対しても安全な容器を提供できるという優れた効果も奏する。
図１０〜図１２は、本発明の第２実施例であり、図１０は芯チャック部材１３０が下降限に位置した状態の棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図を示し、図１１は芯チャック部材１３０が上昇限の位置にある状態を表している。図１３は第２実施例において使用される先筒１１０（Ａ）、芯チャック部材１３０（Ｂ）、外筒１４０（Ｃ）を備えた容器本体１０３、弾性筒体１６０（Ｄ）の各部材を示したものである。
図１０より第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１を詳細に説明する。
棒状化粧材繰出容器１０１は、先筒１１０と、外筒１４０を備えた容器本体１０３と、芯チャック部材１３０と、弾性筒体１６０とを備える。
図１２に示すように、芯チャック部材１３０は、前端に腔部１３１ａを有する円筒状の化粧材保持部１３１が設けられ、これに同軸的に延設される竿体１３２の外周には複数の凸条螺旋よりなる螺旋部１３４が形成され、また竿体１３２の軸心には内周面に縦リブ１３５が複数形成されている貫通孔１３６が設けられている。
容器本体１０３は、底面より棒軸１４２が立設された外筒１４０を備え、前記棒軸１４２の外周面には係合条部１４３が設けられている。
弾性筒体１６０は、前記芯チャック部材１３０の螺旋部１３４の外径より小径な貫通孔１６１を有し、内周面に係合部１６８を設けるとともに、外周には縦リブ１６４を形成している。
この弾性筒体１６０の縦リブ１６４は、先筒１１０内のスプライン係合部１１５に係合し、弾性筒体１６０は先筒１１０に回動不能に装着されることとなる。
また本実施例の、弾性筒体１６０の貫通孔１６１の内周面の係合部１６８は、芯チャック部材１３０の螺旋部１３４の雄ネジと同様のリードとピッチに成形された、弾性変形可能な雌ネジの形状に形成されている。
ここで棒状化粧材繰出容器１０１の作動の状況を説明する。
図１０の棒状化粧材繰出容器１０１の先筒１１０を容器本体１０３に対して回動させると、容器本体１０３側では前記芯チャック部材１３０の貫通孔１３６の縦リブ１３５と、棒軸１４２に形成された係合条部１４３とが係合して回転止め機構が構成され。
また、前記先筒１１０内に固着された弾性筒体１６０の係合部１６８と芯チャック部材１３０の螺旋部１３４とが螺合機構を構成するため、芯チャック部材１３０は先筒１１０に対し回転をしながら軸方向に移動を始め、同時に前記化粧材保持部１３１の腔部１３１ａに尾部を支持された棒状化粧材Ｂは、先筒１１０の先端開口孔１１１より突出を始め、さらに回動を続けると芯チャック部材１３０は、図１１に示す繰上時における上昇限に位置する。
この第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１における繰出上昇限は、化粧材保持部１３１の上端部１３１ｂが先筒１１０内の段部１１６に当接する事をもって定められているが、さらにこの芯チャック部材１３０を上昇させる回動負荷をかけると、芯チャック部材１３０の竿体１３２は、外筒１４０の底面より立設された棒軸１４２に係合したまま、弾性筒体１６０の貫通孔１６１内の係合部１６８が弾性変形することにより空回転を始め、容器の破損を防止する。
第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１と前記した第１実施例の棒状化粧材繰出容器１との相違は、第１実施例が先筒１０と棒状化粧材Ａが同期に回動しながら、すなわち相対的に回転しない状態で、棒状化粧材Ａが進退するのに対し、第２実施例の先筒１１０と棒状化粧材Ｂは、相互に回動しながら棒状化粧材Ｂが進退することと、第１実施例では芯チャック部材３０の後端にストッパー部材７０を連結し、このストッパー部材７０の上端面７０ａと弾性筒体６０の下端面との当接をもって上昇限とし、その際に爪片３９による化粧材保持部の破損を防止するため、この先端部を摺動溝１２の先端に当接させない仕様にしたのに対し、第２実施例の芯チャック部材１３０の上昇限は、化粧材保持部１３１が腔部を備えた円筒体で強度が期待できるので、この上端部１３１ｂを先筒１１０内の段部１１６に当接させる事で上昇限とし、又ストッパー部材を必要しないので、組み立て時のコスト及び部品点数を少なくできるなどの効果が得られるものである。
本実施例の特徴としては、先筒１１０に対して棒状化粧材Ｂは回転しながら繰り出されてくるので、特に口紅のような棒状化粧材を成形芯とした場合に立体感を演出することができる点が第１の実施例と比較すると優れている。
本実施例の更なる特徴として、弾性筒体１６０の貫通孔１６１及びその内周面に形成された係合部１６８に対する芯チャック部材１３０の竿体１３２並びに螺旋部１３４の関係は、リードとピッチが互いに等しい雄ネジと雌ネジに形成されている点にあり、このように通常のネジの形状としても空回転等の効果を得ることができるものである。
また、弾性筒体１６０は、先筒嵌入部１６５で先筒１１０と同期の回動をするとともに、外筒嵌入部１６６は外筒１４０と相対回動をして摺動するように内挿されているので、先筒１１０と外筒１４０とが相対的に回動する際に部材間のガタつきを減少させることが可能であり、且つ先筒１１０と容器本体１０３とが相対的に回動する際に抵抗を付与することを可能としている。
図１３から図２２までは、本発明の第３実施例であり、図１３は本実施例の棒状化粧材繰出容器２０１の一部縦断面図であり、図１４は図１３におけるＡ−Ａ断面を示し、図１５はＢ−Ｂ断面を表している。
図１６から図２２までは第３実施例で使用している各部材を示し、図１６はキャップ２５０を、図１７は先筒２１０を、図１８は基体２２０を、図１９は芯チャック部材２３０を示し、図２０は図１９におけるＣ−Ｃ断面を表したもので、図２１は外筒２４０を示している。また、図２３は第３実施例において用いる弾性筒体２６０の立体図である。
図１３により本発明の第３実施例である、棒状化粧材繰出容器２０１を詳細に説明する。
棒状化粧材繰出容器２０１は、先筒２１０と、基体２２０と、外筒２４０からなる容器本体２０３と、弾性筒体２６０と、芯チャック部材２３０と、キャップ２５０とを備えている。
第１実施例の棒状化粧材繰出容器１と同様に、棒状化粧材Ｃは先筒２１０と同期の回転をしながら進退する構造で、好ましくは棒状化粧材繰出容器２０１はキャップを有する口紅やコンシーラー、アイシャドウ等に利用されることが想定されている。
先筒２１０は図１７に詳しく示されているが、アルミニューム等で製作される金属製の先筒で、内部に複数の摺動溝２１２を設け、下部は組み立て後に成形される連結突条部２１３を介して基体２２０と回動可能に連結される。
図１９に示されている芯チャック部材２３０は、腔部２３１ａを備える円筒体状の化粧材保持部２３１を先端に設け、これに延設される竿体２３２上には図２０に見られる凸部頂点２３３を有する螺旋部２３４を軸方向に形成している。
また、化粧材保持部２３１の外周には、縦長の突起２３５が設けられて、前記先筒２１０の摺動溝２１２に係合して回転止め機構を構成している。
この実施例の容器本体２０３は、外筒２４０であることが第１実施例の棒状化粧材繰出容器１の容器本体３と異なっている。
外筒２４０は、図２１に示すように、キャップ係止部２４１と摘み部２４２とを備え、内部に前記基体２２０が載置される載置部２４４と、基体２２０の外周に形成した縦リブ２２４と係合するスプライン係合部２４５が設けられている。
図１８に示すように、基体２２０の内突部２２１にはスプライン２２２が形成され、この内突部２２１を図２２の弾性筒体２６０のフランジ上端面２６２とフランジ下端面２６３の間で挟持するとともに、縦リブ２６４と前記スプライン２２２の係合によって、弾性筒体２６０を基体２２０と同期に回動するように係止している。
この弾性筒体２６０の貫通孔２６１内には、第１実施例若しくは第２実施例と同様な弾性変形する係合部２６８が設けられるとともに、貫通孔２６１の内径寸法Ｌ２は、前記芯チャック部材２３０の竿体２３２の外径寸法Ｌ１より小径に製作される。
第３実施例の作動を図１３より説明する。
まず、芯チャック部材２３０先端の化粧材保持部２３１外周の突起２３５は先筒２１０内の摺動溝２１２に係合して回転止め機構を構成する。また、芯チャック部材２３０の螺旋部２３４は、基体２２０と同期に回動する弾性筒体２６０の貫通孔２６１内周面に形成された係合部２６８と螺合機構を構成するため、キャップ２５０を容器本体２０３より取り外し、外筒２４０の摘み部２４２に対して先筒２１０を回動させると、前記回転止め機構と前記螺合機構とによる繰出機構が働き、芯チャック部材２３０は弾性筒体２６０に対し回動すると同時に軸方向に移動を始め、化粧材保持部２３１の腔部２３１ａに尾部を支持された棒状化粧材Ｃは、先筒２１０の先端開口孔２１１より突出を始める。
また、先筒２１０と容器本体２０３を上記とは逆に回動する事で、棒状化粧材Ｃは先筒２１０内に、前記繰出機構のメカニズムにより後退していく。
棒状化粧材繰出容器２０１の繰出上昇限は、芯チャック部材２３０先端の化粧材保持部２３１外周に形成された突起２３５の上端部２３５ａが先筒２１０内の摺動溝２１２の先端部２１２ａに当接する事で定められる。
芯チャック部材２３０が上昇限まで到達した後もさらに上昇させる回動力がかかると、芯チャック部材２３０の竿体２３２は簡単に弾性筒体２６０の貫通孔２６１内で空回転をして、棒状化粧材繰出容器２０１に掛る過負荷を開放し破壊を防止する。
本実施例も第１実施例の棒状化粧材繰出容器と同様に、繰出摺動は芯チャック部材２３０の竿体２３２と弾性筒体２６０内の摩擦抵抗で行われ、スムーズな繰出と摺動感をもこの部分で演出する優れた発明である。
次に図２３に本発明の第４の実施例である棒状化粧材繰出容器３０１を示す。この実施例では、第３実施例の弾性筒体２６０と基体２２０とを一体的に弾性部材で形成した弾性筒体３６０を備えている。
このように弾性筒体３６０は全体が弾性を有する物質で形成されているので、部品点数を削減でき、かつ別々に設けた基体と弾性筒体を組み付ける必要もないので、生産性が向上する。
なお、その他の構成については、第３実施例と同じであり、対応する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
図２４に本発明の第５の実施例である棒状化粧材繰出容器４０１を示す。
この実施例では、第１の実施例に対して、弾性筒体４６０が弾性変形する螺旋溝４６１を備え、この螺旋溝４６１に芯チャック部材４３０の螺旋部４３４を螺合させている。
螺旋溝４６１は弾性筒体４６０の貫通孔内周に形成され、また螺旋部４３４は雄ネジのつる巻線上に所定の間隔で配設された一群の突起でもって形成され、これら突起と螺旋溝４６１とが螺合するようになっている。なお、螺旋溝４６４と螺旋部４３４とは隙間があくように設定され、芯チャック部材４３０が進退する際に摩擦を生じないようにすることもできる。
この実施例でも、先筒４１０と容器本体４０３との相対回動により芯チャック部材４３０が移動し、その上昇限ないし下降限に達すると、すなわち、ストッパー部材４７０が弾性筒体４６０の下面ないし容器本体４０３の底面に当接すると、その位置で螺旋部４３４により螺旋溝４６４を弾性変形させつつ芯チャック部材４３０が空回転し、棒状化粧材繰出容器４０１にかかる過負荷を解放し、破壊を防止する。
なお、本発明の回転止め機構は前記各実施例に記載の機構に限られるものではなく、先筒と芯チャック部材とが同期に回動する手段、或いは、容器本体と芯チャック部材とが同期に回動する手段を備えた機構であれば良いものであるから、様々な機構が採用可能であることは言うまでもない。
産業上の利用可能性
本発明の棒状化粧材繰出容器は棒状化粧材の繰り出し上限、下限での過負荷を回避し、その破損を防ぐものである。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の第１実施例の棒状化粧材繰出容器の縦断面図である。
図２は図１で示されているＡ−Ａ断面図である。
図３は図１で示されているＢ−Ｂ断面図である。
図４は第１実施例の、上昇限の状態を示す縦断面図である。
図５は第１実施例の分解図であり、（Ａ）は先筒、（Ｂ）は芯チャック部材、（Ｃ）は外筒、（Ｄ）は弾性筒体、（Ｅ）はストッパー部材の各縦一部断面図を示している。
図６は図５（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
図７は図５（Ｄ）の弾性筒体の立面図である。
図８の（Ａ）は第１実施例において用いられる弾性筒体の貫通孔の展開図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
図９の（Ａ）は弾性筒体の貫通孔の他の例の展開図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ’−Ｄ’断面図である。
図１０は本発明の第２の実施例である棒状化粧材繰出容器を示す縦断面図である。
図１１は同じくその上昇限を示す縦断面図である。
図１２は第２実施例の棒状化粧材繰出容器分解図であり、（Ａ）は先筒、（Ｂ）は芯チャック部材、（Ｃ）は外筒、（Ｄ）は弾性筒体を示す各縦一部断面図である。
図１３は本発明の第３の実施例である棒状化粧材繰出容器を示す縦断面図である。
図１４は図１３において示されているＡ−Ａ断面図である。
図１５は図１３において示されているＢ−Ｂ断面図である。
図１６は第３実施例のキャップの縦一部断面図である。
図１７は第３実施例の先筒の縦一部断面図である。
図１８は第３実施例の基体の縦一部断面図である。
図１９は第３実施例の芯チャック部材の縦一部断面図である。
図２０は図１９で示されているＣ−Ｃ断面図である。
図２１は第３実施例の外筒の縦一部断面図である。
図２２は第３実施例の弾性筒体の立面図である。
図２３は本発明の第４の実施例である棒状化粧材繰出容器を示す縦断面図である。
図２４は本発明の第５の実施例である棒状化粧材繰出容器を示す縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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