(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の弾性部材を介して回路基板上に載置された液晶パネルを前記回路基板に向かって押圧することによって、この液晶パネルを前記回路基板に固定する液晶パネル押さえ枠であって、
前記回路基板に取着される取着部と、
前記液晶パネルの周縁に接触する枠形状を有するとともに、前記取着部が前記回路基板に取着された時に前記液晶パネルの表面に接触してこの液晶パネルを前記回路基板に向けて押さえつける押さえ部と、
前記液晶パネルの前記押さえ部に対するズレを制限する様に前記押さえ部の周縁から連続して形成されたリブと、
前記液晶パネルの裏面に接触している前記弾性部材の一方の側面に接触する前記リブとこのリブとの間で前記弾性部材を挟む保持枠とからなる保持部と
を備えたことを特徴とする液晶パネル押さえ枠。
【請求項２】
前記取着部は、前記回路基板に係止されることによってこの回路基板に取着される
ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項３】
前記取着部は、前記回路基板に穿たれた孔に挿入される複数の脚部からなる
ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項４】
前記脚部は、夫々、前記孔の前記回路基板の裏面側の開口縁に引っかかる爪をその先端に有する
ことを特徴とする請求項３記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項５】
前記押さえ部は、前記取着部が前記回路基板に取着された時に、前記弾性部材を押し潰しつつ前記液晶パネルを前記回路基板に向けて押さえつける
ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項６】
前記取着部，前記押さえ部及び前記保持部が一体成形されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項７】
前記保持枠は、前記リブの縁から伸びる様に一体成形された連結腕の先端に、一体成形されている
ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項８】
前記連結腕は、前記弾性部材を間に挟む二箇所に形成されている
ことを特徴とする請求項７記載の液晶パネル押さえ枠。
【請求項９】
前記リブ，前記保持枠，及び前記連結腕は、前記弾性部材を挿通する矩形孔を打ち抜いた板状部材をこの矩形孔の長手方向の中心軸に沿って湾曲することによって、形成されている
ことを特徴とする請求項８記載の液晶パネル押さえ枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルを回路基板上に固定するための液晶パネル押え枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等に用いられる液晶パネルと電子機器内部の回路基板との接続は、この液晶パネルと回路基板との間に配置されたコネクタゴム（導電ゴムと絶縁ゴムとを縞状に配置した角柱状のゴム）を介して行われる。従って、このコネクタゴムを液晶パネル裏面上の電極と回路基板上の電極（ランド）に圧接させつつ、液晶パネルを回路基板上に固定するために、従来、液晶パネル押さえ枠が用いられている。
【０００３】
このような従来の液晶パネル押さえ枠は、一般に、液晶パネルをその表面側から覆う枠部と、この枠部の縁から液晶パネルの裏面側へ伸びる様に形成されるとともにその先端に爪を有する脚部とから、構成されている。一方、液晶パネルが固定される回路基板には、この液晶パネル押さえ枠の脚部が挿入される固定孔が形成されている。また、コネクタゴムの全高は、脚部の爪から枠部裏面までの高さから液晶パネルの厚さ及び回路基板の厚さを減じた高さよりも高くなっている。従って、回路基板上にコネクタゴムと液晶パネルとを重ねた上から、液晶パネル押さえ枠を被せ、その脚部を回路基板の固定孔に挿入すると、脚部の爪が固定孔から抜け出す前に、各部材同士が当接し合う。この状態から更に液晶パネル押さえ枠を回路基板に押し付けて、コネクタゴムを弾性変形させると、脚部の爪が回路基板の固定孔の裏面側開口縁に引っ掛かる。これにより、液晶パネルがコネクタゴムによって枠部の裏面に押し付けられて、安定的に固定されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、回路基板が電子機器内部に配設されるのとは対照的に、液晶パネルは、電気機器のケーシングに穿たれた表示窓にその表示面が臨む様、配置されなければならない。また、電子機器の小型化のために、回路基板上に多数の回路素子を効率良く実装することが望まれている。従って、従来、液晶パネル押さえ枠の脚部を長くするとともにコネクタゴムの全高を高くすることによって、液晶パネルを回路基板表面から大きく離間させた位置に固定して液晶パネルと回路基板表面との間に他の回路部品を実装する空間を確保することが、行われてきた。
【０００５】
しかしながら、あまりにコネクタゴムの全高を高くし過ぎると、液晶パネルの固定作業中や固定作業完了後において、衝撃などによりこのコネクタゴムが倒れ易くなってしまう。このようにコネクタゴムが倒れてしまうと、液晶パネルと回路基板との電気的導通が得られない。なお、この問題に対処するために、例えば、コネクタゴムの倒れを防止するボスをリジット基板表面に立てる等の対策が採られる場合もあったが、ボスを構成する部品が新たに必要となるので、部品増加によるコストアップと、回路部品の実装密度の低下を招いてしまう。
【０００６】
本発明の課題は、以上の問題点に鑑み、回路基板の製造効率等を下げることなく、従来の液晶パネル押さえ枠の製造工程を多少変更するだけで製造可能であり、且つコネクタゴムの倒れを確実に防止することができる液晶押さえ枠を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。即ち、請求項１記載の発明は、板状の弾性部材を介して回路基板上に載置された液晶パネルを前記回路基板に向かって押圧することによって、この液晶パネルを前記回路基板に固定する液晶パネル押さえ枠であって、前記回路基板に取着される取着部と、前記液晶パネルの周縁に接触する枠形状を有するとともに、前記取着部が前記回路基板に取着された時に前記液晶パネルの表面に接触してこの液晶パネルを前記回路基板に向けて押さえつける押さえ部と、前記液晶パネルの前記押さえ部に対するズレを制限する様に前記押さえ部の周縁から連続して形成されたリブと、前記液晶パネルの裏面に接触している前記弾性部材の一方の側面に接触する前記リブとこのリブとの間で前記弾性部材を挟む保持枠とからなる保持部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この弾性部材は、前記液晶パネルの裏面に形成された端子と前記回路基板の表面に形成された配線パターンとを導通させるコネクタゴムであっても良いし、液晶パネルを保持するスペーサとしてのみ機能する弾性部材であっても良い。前者の場合、前記弾性部材は、前記液晶パネルの裏面に形成された端子と前記回路基板の表面に形成された配線パターンとを導通させる導電ゴムを含んでいれば良いので、導電ゴムと絶縁ゴムとが縞状に並べられた形状を有するものであっても良いし、複数の導電ゴムが絶縁ゴムを貫いて形成されるものであっても良い。
【０００９】
この弾性部材を保持する保持部は、前記押さえ部と一体成形されたものであっても良いし、成形後に取り付けられたものであっても良い。この保持部は、前記弾性部材の倒れを防止できさえすれば良いので、弾性部材の横断面が矩形形状である場合には、少なくとも、その横断面における短軸方向への前記弾性部材の動きを規制できるものであれば良い。なお、弾性部材の横断面が円形又は正多角形である場合には、全方向へ倒れる可能性があるので、この弾性部材を取り囲むように保持部が形成されていることが望ましい。
【００１０】
請求項１記載の発明による液晶パネル押さえ枠によれば、弾性部材は保持部によって保持されているので、液晶パネル押さえ枠の取着部を回路基板に取着する作業途中においても、また、取着完了後においても、弾性部材が倒れて液晶パネルが押さえ部から脱落することがない。しかも、回路基板にボスを立てる必要がないので、回路基板上における回路部品の実装密度の低下を招くことがない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１の取着部が前記回路基板に係止されることによってこの回路基板に取着されることで、特定したものである。
請求項３記載の発明は、請求項１の取着部が前記回路基板に穿たれた孔に挿入される複数の脚部からなることで、特定したものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３の脚部が夫々前記孔の前記回路基板の裏面側の開口縁に引っかかる爪をその先端に有することで、特定したものである。
請求項５記載の発明は、請求項１の押さえ部が、取着部が前記回路基板に取着された時に、前記弾性部材を押し潰しつつ前記液晶パネルを前記回路基板に向けて押さえつけることで、特定したものである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１の取着部，押さえ部及び保持部が一体成形されてなることで、特定したものである。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１の保持枠が前記リブの縁から伸びる様に一体成形された連結腕の先端に一体成形されていることで、特定したものである。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項７の連結腕が前記弾性部材を間に挟む二箇所に形成されていることで、特定したものである。請求項９記載の発明は、請求項８のリブ，前記保持枠，及び前記連結腕が前記弾性部材を挿通する矩形孔を打ち抜いた板状部材をこの矩形孔の長手方向の中心軸に沿って湾曲することによって形成されていることで、特定したものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施の形態による液晶パネル押さえ枠の説明を行う前に、この液晶パネル押さえ枠が取着される回路基板，この液晶パネル押さえ枠によって回路基板上に固定される液晶パネル，及び、液晶パネルと回路基板とを電気的に接続するコネクタゴムの説明を行う。
【００１９】
図７は、液晶パネル押え枠３によって液晶パネル２を回路基板１上に固定する液晶パネル実装構造を示す平面図であり、図８は、図７の下側から見た状態を示す正面図であり、図９は、図７の左側から見た状態を示す側面図であり、図１０は、図７のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００２０】
液晶パネル２は、例えば、反射型のＳＴＮ（超ねじれネマティック）液晶板からなり、予め所定の形状に形成された複数の電極に選択的に電圧を印可することにより、所望の文字又は図形の表示を行うものである。これら電極に対して外部から電圧を印加するために、液晶パネル２の裏側面には、これら各電極に導通した複数の端子が形成されている。また、液晶パネルの一の側縁には、この液晶パネル内に液晶物質を注入するための注入口を封止した跡である凸部２ａが形成されている。
【００２１】
回路基板１は、硬質の絶縁部材を基材として構成されており、電子機器の制御に関する多数の回路素子をその上面上に実装している。図７〜図１０に示されるＩＣ（Integrated Circuit）５は、回路基板１上に実装された回路素子の一例である。
【００２２】
また、この回路基板１上面及び裏面には、これらの回路素子同士を相互に導通させるための配線パターンが形成されている。このような配線パターンの一部は、回路基板１外の電気部品と導通し得る端子状パターンとなっている。例えば、上述のＩＣ５の側方（図７の下側）には、液晶パネル２の各端子に夫々接続される複数の端子状パターンが、図７の左右方向に沿って縞状に並べられて形成されている。このように縞状に並べられた端子状パターンは、ランドＬと呼ばれている。
【００２３】
なお、回路基板１におけるランドＬの各端部（図７における左端部及び右端部）の近傍には、この回路基板１を貫通する矩形の固定孔１ａが、その長辺をランドＬの並び方向（図７の左右方向）と直交する方向に向けて、夫々形成されている。また、ＩＣ５におけるランドが形成されている側とは反対側の側縁端部（図７における左端部及び右端部）の近傍には、この回路基板１を貫通する略正方形状の固定孔１ａが、その長辺をランドＬの並び方向（図７の左右方向）と平行な方向に向けて、夫々形成されている。
【００２４】
コネクタゴム４は、高絶縁性のシリコンゴムから形成された角柱状物の下面から上面へ貫通するように、複数の導電ゴムの縞が形成されてなるものである。導電部としての各導電ゴムは、シリコンゴムによって相互に絶縁されており、上述のランドＬを構成する端子状パターンと液晶パネル２の端子とを夫々導通させる。このコネクタゴム４における導電ゴムのピッチは、ランドＬを構成する各端子状パターンのピッチ及び液晶パネルの各端子のピッチよりも若干小さくなっている。
【００２５】
次に、本実施形態による液晶パネル押さえ枠３の構造を説明する。
この液晶パネル押さえ枠３は、金属板をプレス加工して作成される。図２は、金属板から打ち抜かれた直後における液晶パネル押さえ板３を示す。また、図１は、図２にて一点鎖線で示す各折曲線に沿って折り曲げた完成状態にある液晶パネル押さえ枠３の構造を示す斜視図である。また、図３は、図１に示す完成状態にある液晶パネル押え枠３の平面図であり、図４は、図３の下側から見た状態を示す正面図であり、図５は、図３の左側から見た状態を示す側面図であり、図６は、図３のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。なお、以下においては、図４乃至図６の上側が液晶パネル押さえ枠３の上側であるとして、説明を進める。
【００２６】
各図に示すように、液晶パネル押さえ枠３は、液晶パネル２の表面（表示面）を覆う矩形の平面部３１と、この枠部３１の一方の短辺（折曲線３２ａ）から連続している略矩形の第１リブ３２と、枠部３１の一方の長辺（折曲線３３ａ）から連続している略矩形の第２リブ３３と、枠部３１の他方の短辺（折曲線３４ａ）から連続している略矩形の第３リブ３４と、枠部３１の他方の長辺（折曲線３５ａ）から連続している略矩形の第４リブ３５と、この第４リブ３５から両連結腕部３５１，３５２を介して連続しているゴム保持枠３６とから、構成されている。
【００２７】
平面部３１の中央には、液晶パネル２の表面（表示面）上に表示された情報を外部から視認させるための矩形の表示窓３１ａが形成されている。この表示窓３１ａの周囲における枠形状を有する部分が、液晶パネル２の周縁に接触してこの液晶パネル２を回路基板１に押さえ付ける押さえ部としての機能を果たす。
【００２８】
第１リブ３２は、折曲線３２ａに沿って、平面部３１に対して（図２の奥側に向けて）直角に曲げられている。このように折り曲げられた状態においては、折曲線３２ａが第１リブ３２の上縁をなし、この折曲線３２ａと平行な縁が第１リブ３２の下縁をなしている。そして、図５に示すように、第１リブ３２の上縁（折曲線３２ａ）の略中央には、この上縁（折曲線３２ａ）の方向にその長辺を向けた矩形の逃げ孔３２ｂが打ち抜かれている。この逃げ孔３２ｂは、液晶パネル２の凸部２ａがはまり込む大きさに形成されている。
【００２９】
また、第１リブ３２の下縁における第４リブ３５側の隅には、この第１リブ３２の側縁と同方向（第１リブ３２を折り曲げた状態において平面部３１に対して垂直となる方向）に伸びた取着部としての第１脚部３２１が、一体に形成されている。そして、この第１脚部３２１の先端は、図４に示すように、折曲線３２１ａに沿って外側（第３リブ３４から離反する側）に向けて垂直に折り曲げられることにより、爪状の形状をなしている。
【００３０】
なお、この第１脚部３２１の長さ（第１リブ３２の下縁から折曲線３２１ａまでの長さ）は、回路基板１の厚さよりも長くなっている。また、第１リブ３２の上縁（折曲線３２ａ）から第１脚部３２１の折曲線３２１ａまでの長さは、液晶パネル２の厚さ，ＩＣ５の厚さ，及び回路基板１の厚さを加算した値よりも、長くなっている。また、第１脚部３２１の幅は、回路基板１の固定孔１ａの長手方向における幅よりも若干細い。
【００３１】
第２リブ３３は、折曲線３３ａに沿って、平面部３１に対して（第１リブ３２と同じ方向に向けて）直角に曲げられている。このように折り曲げられた状態においては、折曲線３３ａが第２リブ３３の上縁をなし、この折曲線３３ａと平行な縁が第２リブ３３の下縁をなしている。この第２リブ３３の幅（その上縁と下縁との間隔）は、液晶パネル２の厚さと同じとなっている。
【００３２】
また、第２リブ３３の下縁における各隅の近傍には、この第２リブ３３の側縁と同方向（第２リブ３３を折り曲げた状態において平面部３１に対して垂直となる方向）に伸びた取着部としての第２脚部３３１及び第３脚部３３２が、一体に形成されている。そして、これら第２脚部３３１及び第３脚部３３２の先端は、図９に示すように、折曲線３３１ａ，３３２ａに沿って外側（第４リブ３５から離反する側）に向けて垂直に折り曲げられることにより、爪状の形状をなしている。
【００３３】
なお、第２リブ３３の上縁（折曲線３３ａ）から第２脚部３３１の折曲線３３１ａ及び第３脚部３３２の折曲線３３２ａまでの長さは、第１リブ３２の上縁（折曲線３２ａ）から第１脚部３２１の折曲線３２１ａまでの長さと同じである。従って、第２脚部３３１及び第３脚部３３２の長さ（第２リブ３３の下縁から折曲線３３１ａ，３３２ａまでの長さ）は、ＩＣ５の厚さ及び回路基板１の厚さを加算した値よりも、長くなっている。また、第２脚部３３１及び第３脚部３３２の幅は、回路基板１の固定孔１ａの長手方向における幅よりも若干細い。
【００３４】
第３リブ３４は、折曲線３４ａに沿って、平面部３１に対して（第１リブ３１と同じ方向に向けて）直角に曲げられている。このように折り曲げられた状態においては、折曲線３４ａが第３リブ３４の上縁をなし、この折曲線３４ａと平行な縁が第３リブ３４の下縁をなしている。この第３リブ３４の幅（その上縁と下縁との間隔）は、第１リブ３２の幅と同じである。
【００３５】
また、第３リブ３４の下縁における第４リブ３５側の隅には、この第３リブ３４の側縁と同方向（第３リブ３４を折り曲げた状態において平面部３１に対して垂直となる方向）に伸びた取着部としての第４脚部３４１が、一体に形成されている。そして、この第４脚部３４１の先端は、図８に示すように、折曲線３４１ａに沿って外側（第１リブ３２から離反する側）に向けて垂直に折り曲げられることにより、爪状の形状をなしている。
【００３６】
なお、この第４脚部３４１の長さ（第３リブ３４の下縁から折曲線３４１ａまでの長さ）は、第１脚部３２１の長さと同じである。同様に、第３リブ３４の上縁（折曲線３４ａ）から第４脚部３４１の折曲線３４１ａまでの長さは、第１リブ３２の上縁（折曲線３２ａ）から第１脚部３２１の折曲線３２１ａまでの長さと同じである。また、第４脚部３４１の幅は、回路基板１の固定孔１ａの長辺の幅よりも若干細い。
【００３７】
第４リブ３５，ゴム保持枠３６，及び両連結腕部３５１，３５２は、図２に示す折り曲げ前の状態においては、全体として、折曲線３５ａを一方の長辺とする矩形形状をなし、その中央に穿たれた略矩形のスリット（矩形孔）３５ｂによって、相互に区画されている。
【００３８】
第４リブ３５は、折曲線３５ａに沿って、平面部３１に対して（第１リブ３１と同じ方向に向けて）直角に曲げられている。このように折り曲げられた状態においては、折曲線３５ａが第４リブ３５の上縁をなし、この折曲線３５ａと平行な縁が第４リブ３５の下縁をなしている。この第４リブ３５の幅（その上縁と下縁との間隔）は、第１リブ３２の幅と同じである。
【００３９】
上述した各連結腕部３５１，３５２は、図２に示す折り曲げ前の状態においては第４リブ３５の下縁における各隅から第４リブ３５の側縁と同方向へ伸びる様に、一体形成されている。これら各連結腕部３５１，３５２同士の間隔（スリット３５ｂの長手方向における長さ）は、コネクタゴム４の長さよりも、若干大きい。なお、各連結腕部３５１，３５２の根元において、スリット３５ｂは、折曲線３５ａ側に抉られている。このスリット３５ｂの抉り３５ｃにより、各連結腕部３５１，３５２の根元（境界線３５１ａ，３５２ａ）は、第４リブ３５の下縁よりも折曲線３５ａ側に寄っている。
【００４０】
各連結腕部３５１，３５２は、側方から見て全体的に半円周を描くように、（スリット３５ｂの長手方向の中心軸に沿って）内側（第２リブ３３に近接する側）へ湾曲される。ところで、各連結腕部３５１，３５２の長さ（第４リブ３５との境界線３５１ａ，３５２ａからゴム保持枠３６との境界線３５１ｂ，３５２ｂまでの長さ）は、各連結腕部３５１，３５２を湾曲させた時に、その頂点（中間点）から平面部３１までの距離が第４リブ３５の幅（従って、第１リブ３２及び第３リブ３３の幅）と一致する長さとなっている（図４及び図５参照）。
【００４１】
各連結腕部３５１，３５２の先端同士の間に掛け渡されるように一体形成されたゴム保持枠３６は、全体として、第４リブ３５と平行な矩形の形状を有している。そして、ゴム保持枠３６は、上述したように各連結腕部３５１，３５２が湾曲されると、コネクタゴム４の厚さと同じ隙間を開けて、第４リブ３５と平行になる。即ち、これら第４リブ３５及びゴム保持枠３６が、コネクタゴム４をその両側から挟み込んで保持する保持部として機能する。
【００４２】
以上のように液晶パネル押さえ枠３の各部を折曲げると、第１脚部３２１と第４脚部３４１との間隔は、回路基板１におけるランドＬ側の固定孔１ａ，１ａにおける外側縁同士の距離よりも若干広くなる。また、第１脚部３２１及び第４脚部３４１の第４リブ３５側の側縁同士を結ぶ線と第２脚部３３１及び第３脚部３３２同士を結ぶ線との間隔は、回路基板１におけるランドＬ側の固定孔１ａ，１ａ同士を結ぶ線と他の固定孔１ａ，１ａ同士を結ぶ線との間隔の最大値よりも若干広くなる。
【００４３】
以上に説明した構造を有する液晶パネル押さえ枠３によって液晶パネル２を回路基板１上に固定するには、最初に、液晶パネル２を、液晶パネル押さえ枠３の下側から平面部３１とゴム保持枠３６との間に差し込むようにして、平面部３１の裏面に密着させる。なお、この際、第１リブ３２を弾性変形によって若干外側に広げ、液晶パネル２の凸部２ａを逃げ孔３２ｂ内に填め込む。これにより、液晶パネル２は液晶パネル押さえ枠３内に係止されるので、以後の作業がやり易くなる。
【００４４】
続いて、コネクタゴム４を、スリット３５ｂを通して第４リブ３５とゴム保持枠３６との間に挿入し、液晶パネルの裏面（端子）に押し当てる。
続いて、コネクタゴム４がスリット３５ｂから抜け落ちるのを指等によって押さえつつ、液晶パネル押さえ枠３の各脚部３２１，３３１，３３２，３４１を内側（相互に接近する側）へ弾性変形させ、そのまま各脚部３２１，３３１，３３２，３４１を回路基板１の各固定孔１ａ，１ａ，１ａ，１ａに挿入する。すると、この挿入途中において、コネクタゴム４の下面が回路基板１の上面に接触する。
そこで、各脚部３２１，３３１，３３２，３４１を弾性変形させていた力を抜き、液晶パネル押さえ枠３全体を回路基板１に向けて押し付ける。すると、コネクタゴム４が弾性変形によって上下に潰れつつ、各脚部３２１，３３１，３３２，３４１が各固定孔１ａ，１ａ，１ａ，１ａ内を更に突き進む。やがて、各脚部３２１，３３１，３３２，３４１の先端における爪状形状部分が各固定孔１ａ，１ａ，１ａ，１ａを通り抜けると、弾性変形していた各脚部３２１，３３１，３３２，３４１の形状が復元し（外側に広がり）、各脚部３２１，３３１，３３２，３４１の先端における爪状形状部分が回路基板１の下に潜り込む（この時点でも、液晶パネル押さえ枠３の各リブ３２〜３５の下縁は、回路基板１の上面から離間している。）。
【００４５】
この時点で、液晶パネル押さえ枠３全体を回路基板１に向けて押し付けていた力を抜くと、弾性変形によって潰れていたコネクタゴム４の復元力により、液晶パネル２及び液晶パネル押さえ枠３の平面部３１に対して、回路基板１から離間する方向の力が加わる。その結果、各脚部３２１，３３１，３３２，３４１の爪状形状部分が回路基板１の裏面に圧接されて各固定孔１ａ，１ａ，１ａ，１ａに引掛かり、これによって、取着部としての各脚部３２１，３３１，３３２，３４１が回路基板１に係合して取着される。このようにして、液晶パネル押さえ枠３が回路基板１に固定され、液晶パネル２がこのようにして回路基板１に固定された液晶パネル押さえ枠３内に固定される。
【００４６】
このように固定された状態においては、液晶パネル２の回路基板１から離間する方向への移動は、液晶パネル押さえ枠３の平面部３１によって制限され、回路基板１へ接近する方向への移動は、コネクタゴム４によって制限される。しかも、この状態においては、コネクタゴム４は、液晶パネル２と回路基板１との間で圧縮されているので、液晶パネル２の裏面上の端子と回路基板１上のランドに対して、夫々圧着している。従って、回路基板１上の配線パターンは、液晶パネルの端子に対して、確実に導通する。
【００４７】
また、この状態においては、液晶パネル押さえ枠３の平面部３１に対する液晶パネル２のズレは、液晶パネル押さえ枠３の各リブ３２，３３，３４，３５によって制限されている。従って、液晶パネル２の裏面上の端子及び回路基板１上のランドがコネクタゴム４に対して相対的にずれることがない。
【００４８】
また、この状態においては、コネクタゴム４の厚さ方向への倒れは、液晶パネル押さえ枠３の第４リブ３５及びゴム保持枠３６によって制限される。また、コネクタゴム４の長手方向への抜けは、各連結腕部３５１，３５２によって制限される。従って、コネクタゴム４の倒れや抜けに起因する液晶パネル２の回路基板１からの脱落が防止されている。
【００４９】
しかも、この状態においては、液晶パネル２の裏面及び第２リブ３３の下縁と回路基板１との間に、ＩＣ５を収納し得る空間が形成される。従って、回路素子を有効且つ高密度に回路基板１上に実装することが可能になる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明による液晶パネル押え枠によれば、回路基板と液晶パネルと離間するために全高の高いコネクタゴムを使用したとしても、このコネクタゴムの倒れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態である液晶パネル押え枠の斜視図
【図２】  図１の液晶パネル押え枠の展開図
【図３】  図１の液晶パネル押え枠の上面図
【図４】  図１の液晶パネル押え枠の正面図
【図５】  図１の液晶パネル押え枠の側面図
【図６】  図３におけるＡ−Ａ線に沿った縦断面図
【図７】  図１の液晶パネル押え枠によって液晶パネルを回路基板上に固定した状態を示す上面図
【図８】  図７の下側から見た状態を示す正面図
【図９】  図７の左側から見た状態を示す側面図
【図１０】  図７のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図
【符号の説明】
１    回路基板
２    液晶パネル
３    液晶パネル押さえ枠
４    コネクタゴム
３５    第４リブ
３６    ゴム保持枠
３２１    第１脚部
３３１    第２脚部
３３２    第３脚部
３４１    第４脚部
３５１    連結腕部
３５２    連結腕部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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