(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線部分を有するボビン本体と、このボビン本体の下部の少なくとも直線部分の一部を延長して形成した延長部と、上記ボビン本体の下部に巻回されたコイルとからなり、上記ボビン本体の延長部を折曲して上記コイルを上記ボビン本体とで挟持したボイスコイル。
【請求項２】
折曲した延長部とボビン本体との間に制振性のある樹脂を注入した請求項１に記載のボイスコイル。
【請求項３】
少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、上記磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれた請求項１または２に記載のボイスコイルと、このボイスコイルと上記フレームに結合される振動板とで構成されたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカのボイスコイルおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図５〜図８の細長形スピーカにより説明する。図５はボイスコイルの要部であるボビンの斜視図であり、図６はボイスコイルの斜視図であり、図７は同断面図である。図８は図６のボイスコイルを用いたスピーカの断面図である。
【０００３】
まず、図８によりスピーカの構成について説明すると、２は磁気ギャップを設けた磁気回路であり、３はこの磁気回路２に結合されたフレームであり、１は上記磁気回路２の磁気ギャップにはめ込まれたボイスコイルであり、４は内側が上記ボイスコイル１に結合され、外周が上記フレーム３に結合されるエッジ部を有する振動板である。
【０００４】
次に上記ボイスコイル１のより詳細について図５〜図７で説明すると、半細長形のボビン本体１Ａ，１Ｂは硬質アルミニウム、紙、ＴＩＬ、カプトン等の長方形形状のシートを成形して形成したものであり、対向して細長形状を形成し、巻回治具にてコイル１Ｃを巻回し、コイル１Ｃの上方に補強紙１Ｄを貼り付けて細長形のボイスコイル１を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこの種のボイスコイル１は、高耐入力化が設計上困難でありかつ生産工程上、ギャップ不良により品質が安定しないという問題を有するものであった。
【０００６】
この原因は、ボイスコイル１の直線部分が、入力印加時に上下方向すなわち垂直方向の振幅による作用力で水平方向にも共振を発生するため、スピーカの動作時におけるボイスコイル１の直線部の共振発生による形状安定性能が悪く、かつ磁気ギャップの中にコイル１Ｃを、その中心に偏心することなく配置させることが、生産工法上難しく、高耐入力化が設計上困難となるものである。
【０００７】
すなわち、磁気ギャップの中心にコイル１Ｃが配置されず、一部分でも偏心していた場合、大入力の印加時にボイスコイル１が大振幅し、共振発生により水平方向に振動し、磁気ギャップにコイル１Ｃが接触しギャップ不良が発生するというものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のボイスコイルは直線部分を有するボビン本体と、このボビン本体の下部の少なくとも直線部分の一部を延長して形成した延長部と、上記ボビン本体の下部に巻回されたコイルとからなり、上記直線部分を有するボビン本体の延長部を折曲して上記コイルを上記ボビン本体とで挟持したものであり、ボビン本体の折曲げられた延長部によってボビン本体の変形が抑制でき、耐入力の向上、ギャップ不良の防止が図れるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、直線部分を有するボビン本体と、このボビン本体の下部の少なくとも直線部分の一部を延長して形成した延長部と、上記ボビン本体の下部に巻回されたコイルとからなり、上記直線部分を有するボビン本体の延長部を折曲して上記コイルを上記ボビン本体とで挟持したことにより、駆動時のボビン本体の変形を抑制し、耐入力の向上、品質の安定化が図れるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボビン本体と折曲した延長部との間に制振性のある樹脂を注入したものであり、制振性のさらなる向上が図れ、ボイスコイルとしての形状安定性がさらに向上し、耐入力・品質のさらなる向上が図れるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、上記磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれた請求項１または２に記載のボイスコイルと、このボイスコイルと上記フレームに結合される振動板とで構成されるものであり、高耐入力のスピーカが提供できるものである。
【００１２】
以下、本発明のボイスコイルの一実施の形態について図１から図４により説明する。説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は一実施の形態のボイスコイルの要部である直線部分を有するボビン本体の分解斜視図であり、図２は同斜視図であり、図３は同断面図である。１１Ａ，１１Ｂはボビン本体であり、下方に延長された延長部１１Ｃ，１１Ｄを有している。このボビン本体１１Ａ，１１Ｂは硬質アルミボビンシートをそれぞれ加熱プレス成形して成形安定化させ半細長形としたものである。これらのボビンシートパーツを補強紙１３により繋ぎ合わせて細長形状のボビン本体１１とし、マグネットワイヤーによるコイル１２を巻回して、ボビン本体１１の直線部分の延長部１１Ｃ，１１Ｄを折り曲げ加工してコイル１２を包み込みコイル１２の外周部へ密着させトラック型ボイスコイル１４として構成したものである。
【００１４】
このようにすることでコイル１２の内周部のみならず、直線部分の外周部とさらに最下部にボビン本体１１が配置され、特に最下部については水平方向の共振による振動対策には絶大な効果を発揮するため形状安定性を良好にし、スピーカの高耐入力化を図ることができ、さらにスピーカの生産時の不良率も低下させることが可能となるものである。
【００１５】
（実施の形態２）
図４は本発明の他の実施の形態のボイスコイルの断面図である。本実施の形態の実施の形態１との相違点は、直線部分を有するボビン本体１１を折り曲げ加工してその先端を最上部まで達する構成とし、このボビン本体１１の内周部と外周部の間に制振効果の大きいアクリル系、エポキシ系等の樹脂１５を注入してトラック型ボイスコイル１６として構成した点である。
【００１６】
このようにすることでスピーカの動作時の共振による直線部分を有するボビン本体１１の形状安定性を良好にし、スピーカの高耐入力化を図ることができ、さらに生産時の不良率も低下させることが可能となるものである。
【００１７】
（実施の形態３）
上記実施の形態１，２で示した構成のボイスコイル１４，１６を用いて、図８に示したように磁気回路２に結合したフレーム３に周縁部のエッジを取り付けた振動板４の中央部にボイスコイル１４または１６を結合し、このボイスコイル１４または１６を磁気回路２の磁気ギャップに偏心することなくはめ込んでスピーカとする。
【００１８】
この構成によれば、ボイスコイル１４または１６の形状安定性により、ギャップ不良を発生させることもなく、スピーカとしての高耐入力化を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明のボイスコイルは、直線部分を有するボビン本体の延長部を折曲して上記コイルを上記ボビン本体とで挟持した構成としたので、スピーカ動作時の共振によるボイスコイルの形状安定性を良好にし、スピーカの高耐入力化、品質の安定化を図ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のボイスコイルの一実施の形態の要部である直線部分を有するボビン本体の斜視図
【図２】  同ボイスコイル斜視図
【図３】  同断面図
【図４】  同他の実施の形態の断面図
【図５】  従来のボイスコイルの要部であるボビンの斜視図
【図６】  同ボイスコイル斜視図
【図７】  同断面図
【図８】  従来の細長形スピーカの断面図
【符号の説明】
１，１４，１６  ボイスコイル
２  磁気回路
３  フレーム
４  振動板
１１Ａ，１１Ｂ  ボビン本体
１１Ｃ，１１Ｄ  延長部
１２  コイル
１５  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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