(57)【要約】高能率で複数回巻き回されるループから成る強いタップを形成するタップ付きコイルの製造方法及びタップ付きコイル及びタップ付きコイルの製造装置を提供する。さらに、タップ付きコイルの軸方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易に１本あるいは複数回巻き回されるループから成るタップを形成することができる。固定されたコイル線材供給部に対して巻芯１を軸方向の矢印１５方向に移動させつつ自転させて、図示されないコイル線材供給部から供給されるコイル線材４を巻芯１に回し、巻芯１とほぼ平行に突出棒５を所要時に突出させ、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ６ａ，６ｂを撚ることにより、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
2002021544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定されたコイル線材供給部に対して巻芯を軸方向に移動させつつ自転させて、前記コイル線材供給部から供給されるコイル線材を前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法。
【請求項２】
巻芯の軸方向に移動されるコイル線材供給部から供給されるコイル線材を前記巻芯を軸方向に移動させないで自転させて前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法。
【請求項３】
巻芯を自転させないで固定し、コイル線材を供給するコイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら前記巻芯の軸方向に移動させて、前記コイル線材を前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法。
【請求項４】
巻芯を自転させないで軸方向に移動させて、コイル線材を供給するコイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら前記巻芯の軸方向に移動させないで前記コイル線材を前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法。
【請求項５】
前記コイル線材供給部は、前記コイル線材が供給されて通過する孔部を有するフライヤー、あるいは、前記コイル線材が巻回されて蓄積されているコイル線引き出し部から成る請求項１から４のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法。
【請求項６】
前記タップ付きコイルの中間部においては、複数回、巻回される複数本の前記ループが形成される請求項１から５のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法。
【請求項７】
前記タップ付きコイルの巻回し開始時、中間部、巻回し終了時の各々において、複数本の前記突出棒を順番に突出させて、前記巻回し開始時、中間部、巻回し終了時に少なくとも一回以上巻回される前記ループが各々形成される請求項１から６のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法により製造されることを特徴とするタップ付きコイル。
【請求項９】
コイル線材を供給し、固定されるコイル線材供給部と、
前記コイル線材供給部に対して軸方向に移動されつつ自転されて前記コイル線材供給部から供給されるコイル線材が巻き回される巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置。
【請求項１０】
コイル線材を供給し、巻芯の軸方向に移動されるコイル線材供給部と、
前記軸方向に移動されないで自転されて前記コイル線材供給部から供給されるコイル線材が巻き回される前記巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置。
【請求項１１】
コイル線材を供給するコイル線材供給部と、
前記コイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら巻芯の軸方向に移動させて、前記コイル線材が回され、自転されないで固定される前記巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置。
【請求項１２】
コイル線材を供給するコイル線材供給部と、
前記コイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら前記巻芯の軸方向に移動させないで前記コイル線材が巻き回され、自転されないで軸方向に移動される前記巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置。
【請求項１３】
前記コイル線材供給部は、前記コイル線材が供給されて通過する孔部を有するフライヤー、あるいは、前記コイル線材が巻回されて蓄積されているコイル線引き出し部から成る請求項９から１０のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、モータ等に使用されるタップ付きコイルの製造方法及びタップ付きコイル及びタップ付きコイルの製造装置に関する。
背景技術
従来、図１０に示されるように、巻芯１にコイル線材４が巻回され、コイル線材４を、人手によりフック１０を用いて引っ掛けてループ６ａを形成した後、撚ることにより図１１に示されるタップ７を形成し、タップ付きコイル１６を製造していた。
しかし、上述の従来例は、人手によりフック１０を用いて引っ掛けて引き出してループ６ａを形成する方法のため、製造能率が悪いという問題点があった。
さらに、上述の従来例は、１回巻回されるループ６ａから成るタップ７のみしか構成することが出来ず、特に、コイル線材４が細い場合には、１回巻回されるループ６ａから成るタップ７は弱いという問題点があった。
さらに、上述の従来例は、タップ付きコイル１６の軸方向の巻回し開始時、巻回し終了時において、１回あるいは複数回巻き回されるループから成るタップ７を形成することは困難であるという問題点があった。
そこで、本発明は、高能率で複数回巻き回されるループから成る強いタップを形成するタップ付きコイルの製造方法及びタップ付きコイル及びタップ付きコイルの製造装置を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、タップ付きコイルの軸方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易に１本あるいは複数回巻き回されるループから成るタップを形成することができるタップ付きコイルの製造方法及びタップ付きコイル及びタップ付きコイルの製造装置を提供することを目的とする。
発明の開示
請求項１の本発明は、固定されたコイル線材供給部に対して巻芯を軸方向に移動させつつ自転させて、前記コイル線材供給部から供給されるコイル線材を前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法である。
請求項２の本発明は、巻芯の軸方向に移動されるコイル線材供給部から供給されるコイル線材を前記巻芯を軸方向に移動させないで自転させて前記巻芯に回し、前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法である。
請求項３の本発明は、巻芯を自転させないで固定し、コイル線材を供給するコイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら前記巻芯の軸方向に移動させて、
前記コイル線材を前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法である。
請求項４の本発明は、巻芯を自転させないで軸方向に移動させて、コイル線材を供給するコイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら前記巻芯の軸方向に移動させないで前記コイル線材を前記巻芯に回し、
前記巻芯とほぼ平行に突出棒を所要時に突出させて、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成し、
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程で前記ループを撚ることによりタップを形成してタップ付きコイルを製造することを特徴とするタップ付きコイルの製造方法である。
請求項５の本発明は、前記コイル線材供給部は、前記コイル線材が供給されて通過する孔部を有するフライヤー、あるいは、前記コイル線材が巻回されて蓄積されているコイル線引き出し部から成る請求項１から４のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法である。
請求項６の本発明は、前記タップ付きコイルの中間部においては、複数回、巻回される複数本の前記ループが形成される請求項１から５のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法である。
請求項７の本発明は、前記タップ付きコイルの巻回し開始時、中間部、巻回し終了時の各々において、複数本の前記突出棒を順番に突出させて、前記巻回し開始時、中間部、巻回し終了時に少なくとも一回以上巻回される前記ループが各々形成される請求項１から６のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法である。
請求項８の本発明は、請求項１から７のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法により製造されることを特徴とするタップ付きコイルである。
請求項９の本発明は、コイル線材を供給し、固定されるコイル線材供給部と、
前記コイル線材供給部に対して軸方向に移動されつつ自転されて前記コイル線材供給部から供給されるコイル線材が巻き回される巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置である。
請求項１０の本発明は、コイル線材を供給し、巻芯の軸方向に移動されるコイル線材供給部と、
前記軸方向に移動されないで自転されて前記コイル線材供給部から供給されるコイル線材が巻き回される前記巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒を前記巻芯の自転と同期して前記巻芯の周囲を公転させ、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置である。
請求項１１の本発明は、コイル線材を供給するコイル線材供給部と、
前記コイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら巻芯の軸方向に移動させて、前記コイル線材が回され、自転されないで固定される前記巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置である。
請求項１２の本発明は、コイル線材を供給するコイル線材供給部と、
前記コイル線材供給部を前記巻芯の周囲を公転させながら前記巻芯の軸方向に移動させないで前記コイル線材が巻き回され、自転されないで軸方向に移動される前記巻芯と、
前記巻芯とほぼ平行に所要時に突出される突出棒と、から成り、
前記突出棒に前記コイル線材を引っ掛けて前記巻芯及び前記突出棒に前記コイル線材を巻回してループを形成することを特徴とするタップ付きコイルの製造装置である。
請求項１３の本発明は、前記コイル線材供給部は、前記コイル線材が供給されて通過する孔部を有するフライヤー、あるいは、前記コイル線材が巻回されて蓄積されているコイル線引き出し部から成る請求項９から１０のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造装置である。
請求項１の本発明によれば、図１、図２、図３に示されるように、図示されない固定されたコイル線材供給部に対して巻芯１を軸方向の矢印１５方向に移動させつつ自転させて、図示されないコイル線材供給部から供給されるコイル線材４を巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒５を所要時に突出させる。次に、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ６ａ，６ｂを撚ることにより、図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂから成る強いタップ７を形成できる。
請求項２の本発明によれば、図１、図２、図３、図４に示されるように、巻芯１の軸方向の矢印１５方向と反対方向に移動される図示されないコイル線材供給部から供給されるコイル線材４を、巻芯１を軸方向の矢印１５方向に移動させないで自転させて巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒５を所要時に突出させる。  さらに、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させる。  次に、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ６ａ，６ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイルを製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂから成る強いタップ７を形成できる。
請求項３の本発明によれば、図８、図９に示されるように、巻芯１を自転させないで固定し、コイル線材４を供給するコイル線材供給部であり、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向と反対方向に移動させて、コイル線材４を巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒２，５，８を所要時に突出させる。  さらに、突出棒２，５，８にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材４を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることにより、図４に一部が示されるようにタップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂから成る強いタップ７を形成できる。
さらに、タップ付きコイル６の軸方向の矢印１５方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易に１本あるいは複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，９ａ，９ｂから成るタップ７を形成できる。
請求項４の本発明によれば、図８、図９に示されるように、巻芯１を自転させないで軸方向の矢印１５方向に移動させて、コイル線材４を供給するコイル線材供給部であり、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動させないでコイル線材４を巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒２，５，８を所要時に突出させる。さらに、突出棒２，５，８にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材４を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることによりタップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。このため、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂから成る強いタップ７を形成できる。
さらに、タップ付きコイル６の軸方向の矢印１５方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易に１本あるいは複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，９ａ，９ｂから成るタップ７を形成できる。
請求項５の本発明によれば、図８、図９に示されるように、コイル線材供給部は、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２、あるいは、コイル線材４が巻回されて蓄積されている図示されないコイル線引き出し部から成り、種々のコイル線材４の供給形態がある。
請求項６の本発明によれば、図１、図５、図６、図８に示されるように、タップ付きコイルの中間部においては、複数回、巻回される複数本の前記ループ６ａ、６ｂが形成される。
このため、複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂから成る強いタップ７が形成される。
請求項７の本発明によれば、図５、図６、図７、図８に示されるように、タップ付きコイルの巻回し開始時、中間部、巻回し終了時の各々において、複数本の突出棒２，５，８を順番に突出させて、巻回し開始時、中間部、巻回し終了時に少なくとも一回以上巻回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂが各々形成される。
このため、タップ付きコイルの軸方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易にタップを形成することができる。
請求項８の本発明によれば、請求項１から６のいずれかに記載のタップ付きコイルの製造方法により製造されることを特徴とするタップ付きコイルである。
請求項９の本発明は、図１、図２、図３に示されるように、コイル線材４を供給し、図示されない固定されるコイル線材供給部と、コイル線材供給部に対して軸方向の矢印１５方向に移動されつつ自転されてコイル線材供給部から供給されるコイル線材４が巻き回される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒５と、から成る。  さらに、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程において別の装置でループ６ａ，６ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂから成る強いタップ７を形成できる。
請求項１０の本発明によれば、図１、図２、図３、図４に示されるように、コイル線材４を供給し、巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動される図示されないコイル線材供給部と、軸方向の矢印１５方向に移動されないで自転されてコイル線材供給部から供給されるコイル線材４が巻き回される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒５と、から成る。  さらに、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６，ａ６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程において別の装置でループ６ａ，６ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ６ａ，６ｂから成る強いタップ７を形成できる。
請求項１１の本発明によれば、図８、図９に示されるように、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２等のコイル線材４を供給するコイル線材供給部と、コイル線材供給部を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動させて、コイル線材４が回され、自転されないで固定される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒２，５，８と、から成り、突出棒にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材２，５，８を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程において別の装置でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂから成る強いタップ７を形成できる。
さらに、タップ付きコイル６の軸方向の矢印１５方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易に１本あるいは複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，９ａ，９ｂから成るタップ７を形成できる。
請求項１２の本発明によれば、図８、図９に示されるように、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２等のコイル線材を供給する図示されないコイル線材供給部と、コイル線材供給部を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動させないでコイル線材４が巻き回され、自転されないで軸方向の矢印１５方向に移動される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒２，５，８と、から成り、突出棒２，５，８にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材４を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、別工程の別手段でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることにより、図４に一部が示されるようにタップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
このため、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成でき、結果として、高能率で複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂから成る強いタップ７を形成できる。
さらに、タップ付きコイル６の軸方向の矢印１５方向の巻回し開始時、巻回し終了時においても容易に１本あるいは複数回巻き回されるループ３ａ，３ｂ，９ａ，９ｂから成るタップ７を形成できる。
請求項１３の本発明によれば、図８、図９に示されるように、コイル線材供給部は、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２、あるいは、コイル線材４が巻回されて蓄積されている図示されないコイル線引き出し部から成り、種々のコイル線材４の供給形態がある。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明を図面を参照して、その実施の形態に基づいて説明する。
図１、図１のＡ−Ａ矢視図である図２、図３には、本発明の一実施の形態が示される。
本発明の方法は、図１、図２、図３に示されるように、図示されない固定されたコイル線材供給部に対して巻芯１を軸方向の矢印１５方向に移動させつつ自転させて、図示されないコイル線材供給部から供給されるコイル線材４を巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒５を所要時に突出させる。  次に、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ６ａ，６ｂを撚ることにより、図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
他の本発明の方法は、図１、図２、図３、図４に示されるように、巻芯１の軸方向の矢印１５方向と反対方向に移動される図示されないコイル線材供給部から供給されるコイル線材４を、巻芯１を軸方向の矢印１５方向に移動させないで自転させて巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒５を所要時に突出させる。  さらに、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させる。  次に、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ６ａ，６ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイルを製造する。
さらに、他の本発明の方法は、図８、図９に示されるように、巻芯１を自転させないで固定し、コイル線材４を供給するコイル線材供給部であり、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向と反対方向に移動させて、コイル線材４を巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒２，５，８を所要時に突出させる。  さらに、突出棒２，５，８にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材４を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることにより、図４に一部が示されるようにタップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
さらに、他の本発明は、図８、図９に示されるように、巻芯１を自転させないで軸方向の矢印１５方向に移動させて、コイル線材４を供給するコイル線材供給部であり、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動させないでコイル線材４を巻芯１に回す。  次に、巻芯１とほぼ平行に突出棒２，５，８を所要時に突出させる。さらに、突出棒２，５，８にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材４を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることによりタップ７を形成してタップ付きコイ６ルを製造する。
また、上記本発明の方法において、図８、図９に示されるように、コイル線材供給部は、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２、あるいは、コイル線材４が巻回されて蓄積されている図示されないコイル線引き出し部から成る。
さらに、上記本発明の方法において、図１、図５、図６、図８に示されるように、タップ付きコイルの中間部においては、複数回、巻回される複数本の前記ループ６ａ、６ｂが形成される。
さらに、上記本発明の方法において、図５、図６、図７、図８に示されるように、タップ付きコイルの巻回し開始時、中間部、巻回し終了時の各々において、複数本の突出棒２，５，８を順番に突出させて、巻回し開始時、中間部、巻回し終了時に少なくとも一回以上巻回されるループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂが各々形成される。
さらに、他の本発明は、上記本発明の方法により製造されることを特徴とするタップ付きコイルである。
次に、本発明の装置は、図１、図２、図３に示されるように、コイル線材４を供給し、図示されない固定されるコイル線材供給部と、コイル線材供給部に対して軸方向の矢印１５方向に移動されつつ自転されてコイル線材供給部から供給されるコイル線材４が巻き回される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒５と、から成る。  さらに、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６ａ，６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程において別の装置でループ６ａ，６ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
さらに、他の本発明の装置は、図１、図２、図３、図４に示されるように、コイル線材４を供給し、巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動される図示されないコイル線材供給部と、軸方向の矢印１５方向に移動されないで自転されてコイル線材供給部から供給されるコイル線材４が巻き回される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒５と、から成る。  さらに、突出棒５を巻芯１の自転と同期して巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させ、突出棒５にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒５にコイル線材４を巻回してループ６，ａ６ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程において別の装置でループ６ａ，６ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
さらに、他の本発明の装置は、図８、図９に示されるように、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２等のコイル線材４を供給するコイル線材供給部と、コイル線材供給部を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動させて、コイル線材４が回され、自転されないで固定される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒２，５，８と、から成り、突出棒にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材２，５，８を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、上記巻線工程を終了した後、別工程において別の装置でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることにより図４に示されるように、タップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
さらに、他の本発明の装置は、図８、図９に示されるように、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２等のコイル線材を供給する図示されないコイル線材供給部と、コイル線材供給部を巻芯１の周囲を矢印１１方向に公転させながら巻芯１の軸方向の矢印１５方向に移動させないでコイル線材４が巻き回され、自転されないで軸方向の矢印１５方向に移動される巻芯１と、巻芯１とほぼ平行に所要時に突出される突出棒２，５，８と、から成り、突出棒２，５，８にコイル線材４を引っ掛けて巻芯１及び突出棒２，５，８にコイル線材４を巻回してループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを形成する。
その後、別工程の別手段でループ３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂを撚ることにより、図４に一部が示されるようにタップ７を形成してタップ付きコイル６を製造する。
上記本発明の装置において、図８、図９に示されるように、コイル線材供給部は、コイル線材４が供給されて通過する孔部１２ａを有するフライヤー１２、あるいは、コイル線材４が巻回されて蓄積されている図示されないコイル線引き出し部から成る。
上記本発明の方法と装置は、適宜、コンピュータにより制御された駆動手段により駆動制御される。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の一実施の形態の説明図、
図２は、図１のＡ−Ａ矢視図、
図３は、図１の実施の形態の工程説明図、
図４は、図１の実施の形態の工程説明図、
図５は、本発明の他の実施の形態の説明図、
図６は、図５ののＢ−Ｂ矢視図、
図７は、本発明のさらに他の実施の形態の説明図、
図８は、本発明のさらに他の実施の形態の説明図、
図９は、図８のＣ−Ｃ矢視図、
図１０は、従来例の説明図、
図１１は、従来例の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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