(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業用ミシンにおいてモータによる上軸の回転と同期して複数の部材が相対的に摺動する摺動部を潤滑する工業用ミシンの潤滑装置において、
下端部がミシン内部からミシン外部に露出した軸受部である針棒下メタルまたは押さえ棒下メタルに設けられたグリースによる潤滑装置であって、
油と増ちょう剤からなるグリースを収容するグリース収容部を形成し、前記グリース収容部内に収容したグリースにより前記摺動部を潤滑するように構成し、 前記グリース収納部は、グリースを前記摺動部に直接供給しうるように摺動部に隣接するようにしてミシン本体下部に配設され、前記グリース収納部の入り口が蓋体により覆われていることを特徴とする工業用ミシンの潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業用ミシンの釜、天秤、針棒、押え棒、送り装置、針振り装置、釜オープナ装置などの摺動部における潤滑装置に係り、特に、ポンプにより潤滑油を供給することなく潤滑を行なうことができる工業用ミシンの潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工業用ミシンの天秤、針棒、送り装置などは、モータにより駆動される上軸と同期して高速で駆動され、しかもその駆動ならびに停止が頻繁に行なわれ、その加速および減速が急激な間欠駆動をするため、多量の油によって潤滑させる必要があり、グリースを用いたのでは油量が不足して摺動部が焼き付けを起こすことから使用していなかった。
【０００３】
このため、従来はこれら多数の高速摺動部に通じる各々の油路を集中させて一台のオイルポンプでオイルパンの油を強制的に給油し循環させていた。
【０００４】
図４２は、従来の工業用ミシンの潤滑装置の代表例として工業用ミシンの天秤、針棒などを潤滑する潤滑装置を示すものである。
【０００５】
図４２において、工業用ミシンのミシン本体１内には、図示しないモータにより回転駆動される上軸２が水平方向に延在するように配設されている。この上軸２内には、油供給用の中心孔３が上軸２の前端にまで到達するように穿設されており、この中心孔３内には、図示しないポンプの駆動によりオイルパンの油Ｏが供給されるようになっている。
【０００６】
前記上軸２の前端部の外周には、釣合錘４が前記上軸２と一体に回転するように嵌着されている。この釣合錘４の外周部には、前記上軸２の軸線と平行に延在するクランク挿入孔５が形成されており、このクランク挿入孔５内には、針棒クランク６の軸部７の一部が挿入されている。また、前記針棒クランク６の先端には、偏心しているクランク部８が一体に突設されており、このクランク部８には、
針棒クランクロッド９が枢支され、針棒クランク６の回転に伴い針棒クランクロッド９が上下動するようになっている。この針棒クランクロッド９には、下端に図示しない針が固定された針棒１０が支持されており、針棒クランクロッド９の上下動に伴い針棒１０が上下動しうるようになっている。この針棒１０は前記ミシン本体１の下端部に配設されている軸受である針棒下メタル１１ならびにミシン本体１の上下方向の中間部に配設されている図示しない針棒上メタルにより上下動する際に案内されるようになっている。
【０００７】
前記針棒クランク６の軸部７には、この針棒クランク６の回転に従動するリンク天秤１２が枢支されている。一方、前記ミシン本体１の上部には、水平方向に延在する支持孔１３が形成されており、この支持孔１３内には天秤支え軸１４が配設されている。また、この天秤支え軸１４には、天秤クランク１５の一端部が枢支されており、この天秤クランク１５と前記リンク天秤１２とは、相互に枢支されている。
【０００８】
前記上軸２の前端部には、前記中心孔３を上軸２の外周側に連通させる連通孔１６が形成されており、前記上軸２の中心孔３の前端部内には、油Ｏに含まれている摩耗粉を除去するフェルト製フィルタ１７と、前記連通孔１６への油量を調節する油量調節ピン１８とが配設されている。また、前記釣合錘４には、前記上軸２の連通孔１６内の油Ｏを前記クランク挿入孔５内に供給する油供給孔１９が形成されており、このクランク挿入孔５内に挿入されている前記針棒クランク６には、前記油供給孔１９と連通し、この油供給孔１９内の油Ｏを前記針棒クランクロッド９ならびに前記リンク天秤１２との摺動部に供給するための油供給孔２０が形成されている。
【０００９】
一方、前記支持孔１３に支持されている前記天秤支え軸１４には、前記天秤クランクとの摺動部に油を供給するための油供給孔２１が形成されており、この油供給孔２１には、前記上軸２の中心孔３から図示しない前メタルを介して供給された油Ｏを導く油供給パイプ２２が接続されている。
【００１０】
前述した構成によれば、図示しないポンプの駆動によりオイルパンから汲み上げられた油Ｏは、上軸２の中心孔３から、連通孔１６および各油供給孔１９，２０を介して針棒クランク６とリンク天秤１２ならびに針棒クランクロッド９との摺動部に供給されるとともに、油供給パイプ２２および天秤支え軸１４の油供給孔２１を介して天秤支え軸１４と天秤クランク１５との摺動部に供給され、これらの摺動部を潤滑する。また、これらの摺動部を潤滑した油Ｏは、矢印で示すように各摺動部から周囲に飛散され、針棒１０や図示しない押え棒などを潤滑するようになっている。
【００１１】
なお、各摺動部を潤滑した油Ｏはオイルパンに還流され、再度各摺動部の潤滑などに供されることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の工業用ミシンの潤滑装置のようにミシン全体に循環されている油の一部を利用するのでは、油による布染みや油の冷却性を考慮しなければならず、摺動部としては性能の悪い低粘度油を使用しなければならなかった。
【００１３】
また、ミシン全体に共通の油を使用していると、ある箇所において油漏れが生じたり、摩耗粉発生などのトラブルが発生した場合、このトラブルの影響により給油機能が著しく低下してしまう。
【００１４】
さらに、油の供給が工業用ミシンの稼働時間やモータの回転数、さらには供給経路の長さなどに依存するため、油の供給量にばらつきの生じるおそれがあった。
【００１５】
さらにまた、作業者は、油が切れていないかという油量のチェックや油汚れのチェックを常に行なって、不足の油を補給したり油交換したりするというメンテナンスを欠かすことができず、油の取り扱いが煩雑であった。
【００１６】
このように従来の工業用ミシンの潤滑装置においては、メンテナンスの煩雑さに加え、油が少なすぎると焼付きや摩耗を生じるし、油が多すぎると縫製品の油汚れを生じるおそれがあった。
【００１７】
本発明は、前述した従来の問題点を克服し、メンテナンスが簡単で、しかも摺動部の焼付きや摩耗、縫製品の油汚れなどを生じることなく、摺動部を適正に潤滑することができる工業用ミシンの潤滑装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
ところで、近年、工業用ミシンの各種構成部材の加工精度が飛躍的に向上したことに伴って前記上軸と同期して高速で摺動する摺動部の接触抵抗が均一になり摩擦抵抗が非常に低減したことにより、前記摺動部からの発熱が非常に少なくなった。したがって、油の劣化も極めて少なくなり、油量を従来より極端に少なくしても焼付きを起こさないことを発見した。多くの実験の結果、少ない油量を安定的に供給する方式を試行錯誤した結果、工業用ミシンにおいて初めて前記高速摺動部の潤滑にグリースが適していることを発見した。
【００１９】
すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース補充不要による無給油使用が可能となった。これにより、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。
【００２０】
そこで、請求項１に記載の本発明の工業用ミシンの潤滑装置の特徴は、下端部がミシン内部からミシン外部に露出した軸受部である針棒下メタルまたは押さえ棒下メタルに設けられたグリースによる潤滑装置であって、油と増ちょう剤からなるグリースを収容するグリース収容部を形成し、前記グリース収容部内に収容したグリースにより摺動部を潤滑するように構成し、前記グリース収納部は、グリースを前記摺動部に直接供給しうるように摺動部に隣接するようにしてミシン本体下部に配設され、前記グリース収納部の入り口が蓋体により覆われている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、増ちょう剤から出てくる油量を適宜にした摺動部の潤滑に好適なグリースにより摺動部を長期間潤滑することができる。また、グリースを直接摺動部に個別配置したので、グリースの供給を一層長期間安定的に行なって摺動部を潤滑することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の説明において、前述した従来のものと同一あるいは共通する構成については、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
図１は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての天秤の潤滑装置の第１実施の形態を示すものであり、ミシン本体１の上部には、上部を開閉自在な蓋体２６により被覆されているグリース収容部２５が形成されている。このグリース収容部２５の下部はロート状に形成されている。また、このグリース収容部２５の下方の前記ミシン本体１内には、水平方向に延在する有底の支持穴１３が形成されており、この支持穴１３内には天秤支え軸１４が支持されている。さらに、前記グリース収容部２５と前記支持穴１３との間には連通孔２７が形成されている。
【００３２】
そして、前記グリース収容部２５と前記支持穴１３内には、基油に増ちょう剤と称する微細な個体を分散してなるグリースＧが充填されている。このグリースＧの増ちょう剤としては、使用温度範囲において基油に不溶であるが親和性がある固体で、基油中に細かく分散して安定な三次元的構造を形成するものが好ましい。一般には、脂肪酸をアルカリあるいはアルカリ土類金属水酸化物で鹸化した金属石鹸が増ちょう剤として用いられる。
【００３３】
また、針棒クランクロッド９とリンク天秤１２には、それぞれ給油孔２８，２９が形成されておりこれらの給油孔２８，２９に油を毛細管現象により供給することのできるフェルト製の導油部材３０がこれらの針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２に接触するかあるいは微小間隙をもって対向するように配設されている。さらに、前記グリース収容部２５から前記支持穴１３および天秤支え軸１４を介して前記導油部材３０およびリンク天秤１２と天秤クランク１５の枢支部３１に到達するように前記グリースＧの油を毛細管現象により導く導油部材としての油芯３２，３２がそれぞれ配設されている。さらにまた、前記天秤支え軸１４にはその内外を連通する開口（図示せず）が形成されており、この開口にはフェルト製の導油部材３０が充填されている。なお、毛細管現象により油を導くことのできる鉄、銅、プラスチックの焼結材をフェルトや油芯に代えて用いてもよい。
【００３４】
前述した構成によれば、グリース収容部２５内に基端部が位置する各油芯３２がグリースＧ内に含まれている油を毛細管現象により各摺動部に導いてこの油により各摺動部の潤滑を行なうので、安定的に摺動部の潤滑を行なうことができる。
【００３５】
すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース補充不要による無給油使用が可能となった。これにより、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。
【００３６】
さらに、前記フェルト製の導油部材３０の先端を針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２から微小間隙を有するように離間させることにより、導油部材３０の先端における油の表面張力による油膜が摺動部に到達するので、導油部材３０の摺動部への接触が避けられ純粋に油のみにより摺動部を潤滑することができる。また、導油部材が摺動部と離間され、直接接触しないことにより、導油部材の変形、摩耗がない。
【００３７】
また、前述した各摺動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用することにより以下の効果がある。すなわち、工業用ミシン特有の動きである急発進、急停止を頻繁に行なうことによる間欠的な駆動に起因する摺動部の不規則な挙動および高負荷により、摺動面において点接触が多発し、それによる極圧が摺動面に生じることがあるが、前述した各部材を使用することによりこの極圧状態における油膜強度不足を補うことができる。
【００３８】
前述した材料のうちエンジニアリングプラスチックは低摩擦部材であり、銅系金属材料は耐熱性が高い。また、アルミ系金属材料ならびにダイヤモンド・ライク・カーボン焼付きが生じない材料であり、さらに、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのような材料も同様に焼付きが生じない。
【００３９】
なお、後述する各実施の形態における各摺動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用すれば、同様の作用効果を奏することができるので、これらの部材を使用することは各実施の形態にもちろん適用可能であるが、このことについての再述は避ける。また、後述する各実施の形態において図１の実施の形態と同様の構成については図面中に同一の符号を付しその説明は省略する。
【００４０】
図２は前述した図１の実施の形態の変形例を示すものであり、ミシン本体１の上部に、支持穴１３に連通する鉛直方向のねじ孔３３を形成し、このねじ孔３３内には、導油部材である油芯３２に圧接してこの油芯３２を流れる油量を調整するねじ状の供給油量調整部材３４が螺合されている。
【００４１】
このような構成によれば、前述した図１の実施の形態と同様の作用効果に加え、油芯３２を流れる油量を調整して各摺動部に適正量の油を供給することが可能となる。
【００４２】
図３は前述した図２の実施の形態の変形例を示すものであり、支持穴１３に連通しているグリース収容部２５を上軸２を支持する上軸前メタル３６の近傍に到達するように深さが深く形成され、グリース収容部２５の底部と上軸前メタル３６の内側の上軸２の外周面との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。また、針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２を潤滑するための図１に示したフェルト製の導油部材３０と針棒１０との間にさらに油芯３２が配設されている。
【００４３】
このような構成によれば、グリース収容部２５内のグリースＧに含有されている油により上軸前メタル３６と上軸２との摺動部ならびに針棒１０と針棒下メタル１１との摺動部をさらに潤滑することができる。この結果、従来の上軸前メタル３６に用いられていることが多いころがり軸受を滑り軸受に変更することが可能となり、騒音や振動を防止することができる。
【００４４】
図４は前述した図１の実施の形態の他の変形例を示すものであり、上軸２の前端部内に他のグリース収容部２５を形成し、このグリース収容部２５内に収容したグリースＧ中の油を、前述した従来のものにおいて説明した連通孔、油供給孔１９，２０とほぼ同様の経路内に配設した複数のフェルト製の導油部材３０により針棒クランク６とリンク天秤１２ならびに針棒クランクロッド９との摺動部に供給するようにしたものである。
【００４５】
このような構成によれば、ミシン本体１の上部に設けたグリース収容部２５内に基端部を有する油芯３２は１本のみで済むことになる。
【００４６】
また、図４に示した上軸２の前端部内のグリース収容部２５に代えて、図５に示すように、釣合錘４のクランク挿入孔５内に直接グリース収容部２５を形成するようにしても、ほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【００４７】
図６はスライド天秤を潤滑する実施の形態を示すものであり、ミシン本体１の上部に設けたグリース収容部２５内に基端部を有する油芯３２の先端部をスライド天秤３７に接続し、このスライド天秤３７とスライド軸３８との摺動部を潤滑するようにしたものである。
【００４８】
この実施の形態によれば、スライド天秤３７とスライド軸３８との摺動部を良好に潤滑することができる。
【００４９】
図７は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針棒の潤滑装置の第１実施の形態を示すものであり、針棒１０を支持する針棒下メタル１１の近傍のミシン本体１にグリース収容部２５を形成し、グリース収容部２５の先端と針棒下メタル１１の内側の針棒１０の外周面との間には、針棒１０の外周面との間に微小間隙を形成するようにしてフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００５０】
このような構成によれば、グリース収容部２５内のグリースＧの油により針棒下メタル１１と針棒１０の摺動部の潤滑を行なうことができる。また、このグリース収容部２５は、工業用ミシンの内部に形成され、作業者は目視しえないので、油による布汚れのおそれを作業者が気にすることがなくなる。
【００５１】
図８は図７の変形例を示すものであり、グリース収容部２５に立ち上がり部３９を設けその頂部に蓋体２６を装着しうるようにしたものである。なお、グリース収容部２５の加工時の穿設部は栓体４０により遮蔽されている。
【００５２】
このような構成によれば、グリースＧをグリース収容部２５内に補填する際にこぼれるおそれがなくなる。
【００５３】
図９は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての押え棒の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００５４】
図９において、押え棒４１はミシン本体１の下部に形成されている押え棒メタル４２により支持されているが、この押え棒メタル４２の近傍のミシン本体１にはグリース収容部２５が形成されており、このグリース収容部２５の先端と押え棒メタル４２の内側の押え棒４１の外周面との間には、押え棒４１の外周面との間に微小間隙を形成するようにしてフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００５５】
このような構成によれば、グリース収容部２５内のグリースＧの油により押え棒メタル４２と押え棒４１の摺動部の潤滑を行なうことができる。
【００５６】
図１０は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針棒揺動機構の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００５７】
図１０において、針棒揺動台４３には針棒１０が支持されており、また、針棒１０の揺動の際に針棒案内コロ４４をガイドするガイド部４５が前記針棒揺動台４３に形成されている。そして、前記針棒揺動台４３の上部および下部には、それぞれグリース収容部２５が形成されており、各グリース収容部２５の端部と針棒１０の外周面との間には、針棒１０の外周面との間に微小間隙を形成するようにしてフェルトからなる導油部材３０が配設されている。また、前記針棒案内コロ４４の近傍の針棒揺動台４３には、他のグリース収容部２５が形成されており、この収容部２５の下端部と針棒案内コロ４４との間には、同じくフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００５８】
このような構成によれば、針棒揺動台４３と針棒１０との摺動部ならびに針棒案内ローラ４４とそのガイド部４５との摺動部をそれぞれグリースＧの油により潤滑することができる。
【００５９】
図１１は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針振り装置の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００６０】
図１１において、針棒１０は、上下２本の腕部４７，４８を有する針棒支持台４６により支持されており、この針棒支持台４６の両腕部４７，４８間の針棒１０には針棒抱き部４９が側方に突出するように支持されている。そしてこの針棒抱き部４９には針棒クランク６が嵌合している。そして、前記針棒支持台４６の各腕部４７，４８および前記針棒抱き部４９には、それぞれグリース収容部２５が形成されており、各グリース収容部２５と対応する摺動部との間にはそれぞれフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００６１】
このような構成によれば、針棒支持台４６の各腕部４７，４８と針棒１０との摺動部ならびに針棒抱き部４９と針棒クランク６との摺動部には、各グリース収容部２５のグリースＧの油が供給されて潤滑されることになる。
【００６２】
図１２は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての揺動桿により往復運動する針棒の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００６３】
図１２Ａは針棒抱き部４９に嵌合しているスライド駒５０にグリース収容部２５を設けた実施の形態を示すものであり、このグリース収容部２５と針棒抱き部４９との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。一方、図１２Ｂは、図１２Ａと逆に針棒抱き部４９にグリース収容部２５を設けた実施の形態を示すものであり、このグリース収容部２５とスライド駒５０との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００６４】
これらの図１２Ａにおけるスライド駒５０のグリース収容部２５と、図１２Ｂにおける針棒抱き部４９のグリース収容部２５は、いずれか一方でもよいし、また、両者に形成してもよい。
【００６５】
このような構成によれば、針棒抱き部４９とスライド駒５０の摺動部には、針棒抱き部４９およびスライド駒５０の少なくとも一方のグリース収容部２５のグリースＧの油が供給されて潤滑されることになる。
【００６６】
図１２Ｃは針棒抱き部４９に嵌合している針棒駆動桿５１にグリース収容部２５を設けた実施の形態を示すものであり、このグリース収容部２５と針棒抱き部４９との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。一方、図１２Ｄは、図１２Ｃと逆に針棒抱き部４９にグリース収容部２５を設けた実施の形態を示すものであり、このグリース収容部２５と針棒駆動桿５１との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００６７】
これらの図１２Ｃにおける針棒駆動桿５１のグリース収容部２５と、図１２Ｄにおける針棒抱き部４９のグリース収容部２５は、いずれか一方でもよいし、また、両者に形成してもよい。
【００６８】
このような構成によれば、針棒抱き部４９と針棒駆動桿５１の摺動部には、針棒抱き部４９および針棒駆動桿５１の少なくとも一方のグリース収容部２５のグリースＧの油が供給されて潤滑されることになる。
【００６９】
図１３Ａ，Ｂは本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての布を送る送り装置の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００７０】
図１３において、上下送り二又５２の基部にはグリース収容部２５が形成されており、この上下送り二又５２の二又部５３内には、角駒５４が摺動しうるように嵌合されている。そして、前記二又部５３の幅方向の中央部には、全体としてほぼコ字状の溝５５が形成されており、このコ字状溝５５内には、フェルトからなる導油部材３０が収納されている。また、前記グリース収容部２５内と前記二又部５３の溝５５内の導油部材３０とを接続する他の導油部材３０が配設されている。
【００７１】
このような構成によれば、グリース収容部２５内のグリースＧの油が二又部５３の導油部材３０に供給されるので、二又部５３と角駒５４との摺動部の潤滑を行なうことができる。
【００７２】
図１４は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての釜オープナ装置の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００７３】
図１４において、工業用ミシンの基板５６には、中釜案内腕軸５７が鉛直方向に延在し、かつ上部が基板５６上に臨むように固定されている。この中釜案内腕軸５７には、ほぼＬ字状とされ先端部に中釜オープナ５９が取付けられている中釜案内腕５８の基部が回動自在に支持されている。また、前記中釜案内腕５８の中間部には、中釜案内クランクピン６０が固定されており、この中釜案内クランクピン６０には中釜案内リンク６１が回動自在に嵌合されている。
【００７４】
そして、前記中釜案内腕軸５７にはグリース収容部２５が形成されており、このグリース収容部２５と中釜案内腕５８との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。また、前記中釜案内クランクピン６０にはグリース収容部２５が形成されており、このグリース収容部２５と中釜案内リンク６１との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００７５】
このような構成によれば、中釜案内腕軸５７のグリース収容部２５内のグリースＧの油により中釜案内腕軸５７と中釜案内腕５８との摺動部の潤滑を行なうことができる。また、中釜案内クランクピン６０のグリース収容部２５内のグリースＧの油により中釜案内クランクピン６０と中釜案内リンク６１との摺動部の潤滑を行なうことができる。
【００７６】
図１５は本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての水平釜の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００７７】
図１５において工業用ミシンの基板５６には鉛直方向の貫通孔６２が形成されており、この貫通孔６２内には、釜軸６３が釜軸上メタル６４および釜軸下メタル６５に回転自在に支持されている。この釜軸６３の上端には、外釜６６が一体に突設されており、この外釜６６の内側には、内釜６７がそのレース突部６８を前記外釜６６のレース溝６９に嵌合するようにして相対回転しうるように支持されている。また、前記外釜６６より下方の釜軸６３には、中釜案内リンク６１が回動自在に嵌合されている。
【００７８】
そして、前記釜軸６３には、その上端となる外釜６６の内端から下端部に至るまでグリース収容部２５が形成されており、また、前記外釜６６のレース溝６９の外側から前記グリース収容部２５の上端部に連通するように外釜６６には、ほぼＬ字状の他のグリース収容部２５が形成されている。さらに、前記釜軸６３の前記グリース収容部２５と前記釜軸上メタル６４、釜軸下メタル６５および中釜案内リンク６１の内周面との間にはそれぞれフェルトからなる導油部材３０が配設されており、また、前記外釜６６のグリース収容部２５と前記レース溝６９との間にもフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００７９】
このような構成によれば、両グリース収容部２５内のグリースＧの油により釜軸６３と釜軸上メタル６４、釜軸下メタル６５および中釜案内リンク６１の摺動部、ならびに、外釜６６のレース溝６９と内釜６７のレース突部６８の摺動部がそれぞれ潤滑される。
【００８０】
図１６ないし図２５はそれぞれ本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての垂直釜の潤滑装置の実施の形態を示すものである。
【００８１】
図１６の実施の形態において、下軸７０の先端部には、外釜６６が固定されており、この外釜６６の内側には、内釜６７がそのレース突部６８を前記外釜６６のレース溝６９に嵌合するようにして相対回転しうるように支持されている。
【００８２】
そして、前記外釜６６のレース溝６９の外側から前記下軸７０の近傍にまで到達するように屈曲した形状のグリース収容部２５が形成されている。このグリース収容部２５は、下軸７０の近傍において下軸７０の軸方向と平行に延在する内側収容部７１と、前記外釜６６のレース溝６９の外側に位置する外側収容部７２と、これらの両収容部７１，７２を連通する連通収容部７３とにより構成されている。また、前記外釜６６のグリース収容部２５と前記レース溝６９との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。
【００８３】
このような構成によれば、グリース収容部２５内のグリースＧの油により外釜６６のレース溝６９と内釜６７のレース突部６８の摺動部が潤滑される。なお、前記グリース収容部２５の下軸７０の近傍部位の内側収容部７１に収容されているグリースＧは、下軸７０の回転に伴う遠心力により外釜６６の外側に位置する外側収容部７２に到達するので、有効に潤滑のために供される。したがって、従来下軸７０に形成されていたオイルパンからの油の経路は必要ない。
【００８４】
図１７は図１６の変形例を示すものであり、図１６の実施の形態におけるグリース収容部２５の下軸７０の近傍部位の内側収容部７１に収容されているグリースＧを下軸７０の回転に伴う遠心力により外釜６６の外側の外側収容部７２に良好に到達するようにするため、外釜６６の中心部に前記グリース収容部２５の最内周部と連通する小径の空気通路７５を形成したものである。
【００８５】
このような構成によれば、グリース収容部２５の内側収容部７１内のグリースＧが遠心力により連通収容部７３を介して外周側の外側収容部７２に移動する際に、内側収容部７１が負圧になることがないので、グリースＧの遠心力による移動を円滑に行なうことができる。
【００８６】
図１８は、図１６の内側収容部７１を省略し、この内側収容部７１の代わりに下軸７０の放射方向に延在する放射方向収容部７４を設け、この放射方向収容部７４の外端部に蓋体２６を設けたものである。
【００８７】
このような構成によれば、放射方向収容部７４の蓋体２６が上向きになるので、グリースＧの補充を釜を外すことなく簡単に行なうことができる。
【００８８】
図１９は、グリース収容部２５を内側収容部７１、外側収容部７２、連通収容部７３および放射方向収容部７４とにより大容量に形成したものである。
【００８９】
このような構成によれば、グリースＧの補充をする必要がほとんどないし、また、仮にグリースＧの補充を行なう必要があるとしても簡単に補充を行なうことができる。
【００９０】
図２０は、図１８の実施の形態をさらに改良したものであり、空気通路７５を設けてグリースＧの移動を容易に行なえるようにしたものである。
【００９１】
図２１は、グリース収容部２５を構成する外側収容部７２、連通収容部７３および放射方向収容部７４内のほぼ全域にフェルト製の導油部材３０を収納したものである。
【００９２】
このような構成によれば、導油部材３０の毛細管現象によりグリースＧの油の移動を容易に行なうことができる。
【００９３】
図２２は、図２１とほぼ同様の実施の形態を示すものであり、連通収容部７３内に人絹唐打ち紐のような油芯３２を配設したものである。
【００９４】
このような構成によっても、図２１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【００９５】
図２３は、図１８の実施の形態の改良であり、グリース収容部２５を構成する外側収容部７２、連通収容部７３および放射方向収容部７４のうち放射方向収容部７４の底部に連通する傾斜孔７６を外釜６６に形成し、この傾斜孔７６内に、ばね７８により放射方向収容部７４方向に付勢されたボール状の弁体７７を配設したものである。
【００９６】
このような構成によれば、下軸７０の回転数が上昇するにつれて弁体７６が遠心力によりばね７８の弾性に抗して傾斜孔７６内を上昇することになるため、その分放射方向収容部７４の容積が拡大することになり、グリースＧの一部が傾斜孔７６内に導入されることになる。すなわち、高速回転による遠心力の増大によるグリースＧの過剰供給を打ち消すように放射方向収容部７４の容積が拡大するので、高速回転においてもグリースＧの微量供給が可能となる。
【００９７】
図２４は、グリース収容部２５を構成する外側収容部７２、連通収容部７３および放射方向収容部７４のうち連通収容部７３の開口面積を調整しうる供給油量調整部材３４を外釜６６に螺合したものである。
【００９８】
このような構成によれば、必要により供給油量調整部材３４の螺進度を調整することにより適正な潤滑を行なうことができる。
【００９９】
図２５は、図２３の実施の形態とは逆に、下軸７０の回転数が上昇するにつれて、グリースＧの供給量が増大するようにしたものである。すなわち、連通収容部７３に連通する傾斜孔７６を外釜６６に形成し、この傾斜孔７６内に、ばね７８により連通収容部７３方向に付勢されたボール状の弁体７７を配設したものである。
【０１００】
このような構成によれば、停止時には弁体７６が連通収容部７３内に位置し、この連通収容部７３を遮蔽しているが、下軸７０の回転数が上昇するにつれて弁体７６が遠心力によりばね７８の弾性に抗して傾斜孔７６内を上昇することになるため、その分連通収容部７３の開口面積が拡大することになり、グリースＧの供給量が増大することになる。
【０１０１】
以上、本発明の種々の実施の形態について説明したが、図１の実施の形態において説明したように、各摺動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用することは各実施の形態に適用可能であるし、また、導油部材３０の先端を摺動部から微小間隙を有するように離間させることにより、導油部材３０の先端における油の表面張力による油膜のみを摺動部に到達させるようにして純粋に油のみにより摺動部を潤滑することも各実施の形態に適用可能であることはもちろんである。
【０１０２】
また、グリース収容部の形状は前述した各実施の形態に限定されるものではない。
【０１０３】
図２６ないし図４１は、グリース収容部の実施の形態をそれぞれ示すものであり、簡略的に説明するため軸８０と軸受９０とにより摺動部が構成されているものとする。
【０１０４】
図２６において、グリース収容部は、軸受９０の内周面に密閉状に形成されている円環状の中空部９１により構成されている。本実施の形態において、軸８０の運動方向は回転運動ならびに往復運動のいずれでもよい。
【０１０５】
図２７において、グリース収容部は、軸受９０の上端から上下方向の中間部位までの内周面に形成された円環状の凹部９２により構成されている。
【０１０６】
図２８において、グリース収容部は、軸受９０の上端部の内周面に形成されたカップ状の凹部９２により構成されている。
【０１０７】
図２９において、グリース収容部は、軸受９０の内周面に密閉状に形成されている円環状の２つの中空部９１により構成されている。
【０１０８】
図３０において、グリース収容部は、軸８０の外周面に形成されている螺旋溝８１により構成されている。この螺旋溝８１は、複数条であってもよい。
【０１０９】
図３１において、グリース収容部は、軸受９０の内周面に形成されている螺旋溝９３により構成されている。
【０１１０】
図３２は、図２６の実施の形態を横向きにした実施の形態であり、図２９ないし図３１の実施の形態も同様に横向きに構成可能である。
【０１１１】
図３３において、グリース収容部は、軸受９０の内外を貫通するように形成されている複数の貫通孔９４により構成されている。
【０１１２】
図３４において、グリース収容部は、軸受９０の内外を貫通するように形成されている複数のスリット９５により構成されている。
【０１１３】
図３５において、グリース収容部は、軸８０の外周面に形成されている複数の環状溝８２により構成されている。
【０１１４】
図３６において、グリース収容部は、軸８０の外周面に削落形成されている平滑部８３により構成されている。
【０１１５】
図３７において、グリース収容部は、軸８０の内部に形成されている中心孔８４により構成されており、この中心孔８４と軸８０の外周面とは連通孔８５により連通されている。
【０１１６】
図３８において、グリース収容部は、軸受９０の上端から中間部位までの内周面に形成されている縦方向溝９６により構成されている。
【０１１７】
図３９は、図３８の実施の形態における縦方向溝９６の両端を閉じることにより横向きに構成可能としたものである。
【０１１８】
図４０において、グリース収容部は、軸受９０の中間部位の内周面に形成されている密閉凹部９７により構成されている。
【０１１９】
図４１において、グリース収容部は、軸８０の中間部位の外周面に円周方向に間隔を隔てて形成されている複数の密閉凹部８６により構成されている。
【０１２０】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。本発明は、実施の形態において説明しなかったその他の摺動部にも適用可能であることはもちろんである。
【０１２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、下端部がミシン内部からミシン外部に露出した軸受部である針棒下メタルまたは押さえ棒下メタルに設けられたグリースによる潤滑装置であって、油と増ちょう剤からなるグリースを収容するグリース収容部を形成し、前記グリース収容部内に収容したグリースにより摺動部を潤滑するように構成し、前記グリース収納部は、グリースを前記摺動部に直接供給しうるように摺動部に隣接するようにしてミシン本体下部に配設され、前記グリース収納部の入り口が蓋体により覆われていることにより、摺動部の潤滑に好適なグリースにより摺動部を潤滑することができるし、また、蓋体を外して、グリースの補充を簡単に行うことができる。さらに、グリースを直接摺動部に個別配置したので、グリースの供給を一層長期間安定的に行なって摺動部を潤滑することができる。
【０１２２】
これにより、グリースＧを用いて摺動部の潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース補充不要による無給油使用が可能となった。この結果、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。また、グリース収容部を外部に露出しない部位に形成すれば、作業者に布の油汚れを生じるかもしれないという不安感を与えることなく摺動部の潤滑を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての天秤の潤滑装置の第１の実施の形態を示す説明図
【図２】  図１の実施の形態の変形例を示す説明図
【図３】  図２の実施の形態の変形例を示す説明図
【図４】  図１の実施の形態の変形例を示す説明図
【図５】  図１の実施の形態の変形例を示す説明図
【図６】  図２の実施の形態の変形例を示す説明図
【図７】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針棒の潤滑装置の第１の実施の形態を示す説明図
【図８】  図７の実施の形態の変形例を示す説明図
【図９】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての押え棒の潤滑装置の実施の形態を示す説明図
【図１０】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針棒揺動機構の潤滑装置の実施の形態を示す説明図
【図１１】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての針振り装置の潤滑装置の実施の形態を示す説明図
【図１２】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての揺動桿により往復運動する針棒の潤滑装置の実施の形態を示す説明図で、Ａはスライド駒にグリース収容部を設けた説明図、Ｂは針棒抱き部にグリース収容部を設けた説明図、Ｃは針棒駆動桿にグリース収容部を設けた説明図、Ｄは針棒抱き部スライド駒軸にグリース収容部を設けた説明図、
【図１３】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての送り装置の潤滑装置の実施の形態を示す説明図で、Ａは縦断面図、ＢはＡの側面図
【図１４】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての釜オープナ装置の潤滑装置の実施の形態を示す説明図
【図１５】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての水平釜の潤滑装置の実施の形態を示す説明図
【図１６】  本発明の工業用ミシンの潤滑装置としての垂直釜の潤滑装置の実施の形態を示す説明図
【図１７】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図１８】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図１９】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２０】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２１】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２２】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２３】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２４】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２５】  図１６の実施の形態の変形例を示す説明図
【図２６】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図２７】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図２８】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図２９】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３０】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３１】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３２】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３３】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３４】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３５】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３６】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３７】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３８】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図３９】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図４０】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図４１】  グリース収容部の他の実施の形態を示す説明図
【図４２】  従来の工業用ミシンの潤滑装置を示す説明図
【符号の説明】
１  ミシン本体
２  上軸
４  釣合錘
６  針棒クランク
９  針棒クランクロッド
１０  針棒
１１  針棒下メタル
１２  リンク天秤
１３  支持穴（孔）
１４  天秤支え軸
１５  天秤クランク
２５  グリース収容部
３０  導油部材
３２  油芯
３４  供給油量調整部材
３６  上軸前メタル
３７  スライド天秤
３８  スライド軸
４１  押え棒
４２  押え棒メタル
４３  針棒揺動台
４４  針棒案内コロ
４６  針棒支持台
４９  針棒抱き部
５０  スライド駒
５１  針棒駆動桿
５２  上下送り二又
５４  角駒
５６  基板
５７  中釜案内腕軸
５８  中釜案内腕
５９  中釜オープナ
６０  中釜案内クランクピン
６１  中釜案内リンク
６３  釜軸
６４  釜軸上メタル
６５  釜軸下メタル
６６  外釜
６７  内釜
７０  下軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
0003798857.tif 000011
【図１３】
0003798857.tif 000012
【図１４】
0003798857.tif 000013
【図１５】
0003798857.tif 000014
【図１６】
0003798857.tif 000015
【図１７】
0003798857.tif 000016
【図１８】
0003798857.tif 000017
【図１９】
0003798857.tif 000018
【図２０】
0003798857.tif 000019
【図２１】
0003798857.tif 000020
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
0003798857.tif 000026
【図２８】
0003798857.tif 000027
【図２９】
0003798857.tif 000028
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
0003798857.tif 000031
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
0003798857.tif 000034
【図３６】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図１０】
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【図１１】
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【図３７】
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