(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太さが３０デニール以上であり、断面が扁平形を成し、繊維軸芯方向に折れ曲がった捲縮を有する扁平繊維がパイルに存在するパイル布帛の裏面に、発泡合成樹脂によって構成されるクッション材を裏打積層して成り、透水性を有する履物足敷。
【請求項２】
基布にパイルをタフテイングしたタフテッドパイル布帛の裏面にクッション材を貼り合わせて構成され、そのクッション材は経編ネットを芯地とし発泡樹脂組成物を塗着して表裏対称に突き出た発泡樹脂による凸部を形成したネット状発泡樹脂シートになっており、その経編ネットは主経糸と副経糸とで編成され、その主経糸がウエール方向Ｗに真っ直ぐに鎖編列を形成し、それらの鎖編列の間を副経糸がラッピングして連結しており、それらの各鎖編列の間の隙間Ｇにはラッピングする副経糸によって数コース毎に仕切られてウェール方向Ｗに続くネット孔が形成されており、発泡樹脂組成物はネット孔を塞ぐことなく主経糸と副経糸に塗着され、発泡樹脂組成物に被覆された鎖編列を縦列とし発泡樹脂組成物に被覆されたラッピングする副経糸を横列とするこれらの縦列と横列とに囲まれた空隙孔が経編ネットのネット孔の中に形成されており、凸部は当該空隙孔を凹部とするものであって主経糸と副経糸を被覆して発泡した発泡樹脂によって形成されており、透水性を有する履物足敷。
【請求項３】
基布にパイルをタフテイングしたタフテッドパイル布帛の裏面にクッション材を貼り合わせて構成され、そのクッション材が、上布と下布を一定間隔をおいて上下二重に同時に織成または編成する過程において、それら上布と下布の間に連結糸を配置し、その連結糸を上布と下布の間で往復させつつ上布と下布に交互に接結させて織成または編成した二重布帛構造を成し、透水性を有する履物足敷。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、靴、サンダル、スリッパ、靴中敷、下駄等の履物類の足裏に接する足裏当接箇所に、履物類の本体を構成する部材として、或いは、取替自在な中敷として使用する物（以下、「履物足敷」と言うことにする。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
履物類の足裏の接する足裏当接箇所には、長時間着用中に足裏からの発汗による蒸れをなくすために、木や竹等の天然植物や皮革や布帛等の吸湿性を有する履物足敷や、連続気泡によって構成されていて通気性を有する発泡樹脂製の履物足敷が主として使用され、通気性や吸湿性を有しない非発泡樹脂に成るものでは、貫通孔や凹凸を表面に付け、着用中に履物と足裏の間に湿気が籠もらないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、布帛や発泡樹脂に成る通気性を有する履物足敷は多孔質構造を成すものであるから、そこに付着した足の皮膚の微粉や垢その他の塵埃（以下、単に塵埃と言う。）は微細な内部空隙へと滲み込んで除去し難く、その内部に入り込んだ塵埃が吸湿して履物中敷全体が湿気を帯び易くなる。一方、表面に凹凸や貫通孔を付けた非発泡樹脂に成る履物足敷では、その非発泡樹脂が非吸湿性であるから、塵埃が履物足敷素材の内部に滲み込むと言うことはないが、その凹凸や貫通孔が機械的に強制的に付けられるもので緻密には付けられず疎らになっているので、その凹部や貫通孔に付着した塵埃は洗浄除去し得るとしても、それらが疎らであるが故に足裏と履物足敷との密着面積が大きく、その密着部分に蒸れを生じる。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、着用中の蒸れ等をなくし、付着した塵埃も容易に洗浄除去することが出来、足裏当接箇所を常にクリーンに保つことも出来る履物足敷を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る履物足敷は、パイル布帛の裏面にクッション材を裏打積層して成り、透水性を有することを特徴とするものである。
【０００６】
パイル布帛は、基布からパイル繊維が房状に突き出ており、その突き出たパイル繊維が基布の片面にパイル層を形成した繊維構造物であり、それにはモケット織機やタオル織機、ウイルトンカーペット織機等のパイル織機によって織成されたパイル織物、ダブルラッシェル経編機その他のパイル編機によって編成されたパイル編物、タフテッド機その他の植毛ミシンによってパイルを基布に差し込んで形成されたタフテッドパイル布帛、ニードルパンチングにより繊維ウエブの表面に一部の繊維を房状に突き出したニードルパンチングフエルト、パイル片（繊維破片・フロッキー）を基布に静電植毛した静電植毛布帛が使用される。
【０００７】
クッション材は、圧縮荷重を受けて厚みを減じ、その圧縮荷重が取り去られて元の厚みを弾性的に回復するクッション性を有するものであるが、そのクッション性の度合いは、平均的体重に相応する３００ｇ／ｃｍ2 の圧縮荷重を１時間作用させたときに厚みが１％以上減じており、その圧縮荷重を取り去った１時間後には減じた厚み分（圧縮歪）の１０％以上を回復するものであればよい。従って、クッション材には、発泡樹脂シート、パイル布帛その他の厚手の布帛の他に、圧縮歪が生じ難い非発泡樹脂シートや、それとは逆に、弾性回復力が弱く圧縮歪を弾性回復するには相当の時間を要する嵩高で厚手のニードルパンチングフエルト等をも使用することが出来る。
【０００８】
履物足敷の有する透水性は、その片面に垂れ流したアルコールを含んだ水が１分以内に他の片面まで滲み出る程度のものであればよい。尚、そのように透水性の程度を調べるための水にアルコールを含ませる理由は、履物足敷が撥水性を有する防汚剤や抗菌剤、付香剤などの仕上剤を付与して仕上げられたものであっても、それが撥水性を有するが故に透水性を有しないかの如き誤解をなくすためである。従って本発明に言う「透水性」とは高度の通気性、高度の透湿性をも意味する。
【０００９】
このように履物足敷が透水性を有するものであるから、パイル布帛とクッション材も透水性を有するものでなければならない。従ってクッション材が非発泡樹脂シート、例えば連続気泡を有しないゴムシートのように透水性を有しない材料に成るものであれば、それに透水孔を穿設して透水性にする。パイル布帛としてパイル織物、パイル編物、或いは、タフテッドパイル布帛を使用する場合において、パイルを基布に固定するためにパイル布帛の裏面に接着剤を全面塗布して裏打加工を行う場合には、その塗布直後に、パイル布帛の片面から高圧（圧縮）空気（気流）を作用させ、或いは、バキュームによって吸引する等して、表裏に向かう気流をパイル布帛に作用させ、接着剤の塗膜の一部を破って透水孔を形成するとよい。透水性を有する静電植毛布帛を得るには、パイル片を静電植毛する基布にネット状の目粗な基布を使用するとよいが、その場合にも、静電植毛するために基布に塗布したバインダーの塗膜に対して気流を作用させ、その塗膜に透水孔を形成するとよい。
【００１０】
パイル布帛とクッション材の裏打積層は、それらを貼り合わせて行うが、その貼り合わせは、パイル布帛とクッション材の何れか一方が溶剤や加熱によって接着性を帯びるものであれば接着剤を用いずに行い、接着剤を用いて行う場合はそれを部分的に塗着するか、上記の如く接着剤の塗膜に気流を作用させる。尚、非透水性パイル布帛と非透水性クッション材を貼り合わせて履物足敷をつくる場合には、その貼り合わせた後に表裏に貫通した貫通孔を穿孔して透水性を付与すればよい。
【００１１】
パイル布帛のパイルは、カットパイルとループパイルの何れでもよく、カットパイルとループパイルが混在するものであってもよく、又、一部のパイルが他のパイルよりも固まった塊状を成すものであってもよい。パイル面の一部に他のパイルよりも固まった塊状のパイルを形成するには、他のパイルよりも熱収縮し易い太デニールの熱可塑性合成繊維を用いて他のパイルよりも長いループパイルをパイル面に点在するように形成したパイル布帛を加熱し、その長いループパイルを熱収縮させればよく、その際、ループパイルが熱溶融する程度に加熱すれば硬く固まった塊状のパイルが形成される。パイル繊維には羊毛繊維その他の通常カーペットに使用されている単糸繊度が３〜１０デニールの繊維を使用することも出来るが、好ましくは単糸繊度が３０デニール以上、更に好ましくは単糸繊度が１００デニール以上のフイラメント糸を使用することが推奨される。ただ、そのようにパイル繊維の単糸繊度が３０デニール以上、特に１００デニール以上になると、パイル繊維の先端から足圧に対する反力として作用する足裏への刺激が大きくなり、靴下も摩耗し易くなるので、パイルはループパイルにするか又は、断面が扁平形を成し繊維軸芯方向に折れ曲がった捲縮（クリンプ）を有する扁平繊維をパイル繊維に用いる。この場合の「扁平繊維」とは、繊維の断面が扁平形を成し、その幅が厚み４倍以上となる繊維を意味し、その場合のパイル繊維の太さや断面形状は、パイル繊維がテープヤーンであれば、そのモノフイラメントの太さや断面形状を意味するが、テープヤーンの長さ方向に長く続く細かいスリット（切り溝）を入れたスプリットヤーンにおいては、その幅方向において隣合うスリット間に長く続く部分の太さや断面形状を意味する。と言うのは、スプリットヤーンに成るパイル布帛では、スプリットヤーンはパイル長（高さ）に応じた短い長さに切断された恰好になってパイルを形成しており、そのスリット間に長く続く部分がパイル片となってパイルを形成しているからである。このように扁平繊維が推奨されるのは、それによってカットパイルを形成する場合であり、ループパイルを形成する場合には扁平繊維のみならず通常の非扁平つまり繊維の断面における幅が厚み４倍未満となる円形断面の円形繊維を使用してもよい。要するに、パイル布帛のパイルは、単糸繊度が１００デニール以上のモノフイラメントによるループパイル、又は、単糸繊度が１００デニール以上で繊維軸芯方向に折れ曲がった捲縮（クリンプ）を有する扁平モノフイラメントによるカットパイルが推奨されると言う訳である。
【００１２】
【実施の態様１】
図１と図２に図示する履物足敷３３は、基布３１にパイル３２をタフテイングしたタフテッドパイル布帛２７にクッション材１９を貼り合わせて形成されている。クッション材１９には、経編ネット３４を芯地とし発泡樹脂組成物１６を塗着して表裏対称に突き出た発泡樹脂１６による凸部２６を形成したネット状発泡樹脂シートが使用されている。経編ネット３４は主経糸１１と副経糸１３・１４とで編成され、その主経糸１１がウエール方向Ｗに真っ直ぐに鎖編列１２・１２′・１２″……を形成し、副経糸１３・１４がそれらの鎖編列１２・１２′・１２″……の間をラッピングして連結しており、それらの各鎖編列１２、１２′、１２″……の間の隙間Ｇにはラッピングする副経糸１３・１４によって数コース毎に仕切られてウェール方向Ｗに続くネット孔１５が形成されている。発泡樹脂組成物１６はネット孔１５を塞ぐことなく主経糸１１と副経糸１３・１４に塗着され、発泡樹脂組成物１６に被覆された鎖編列１２・１２′・１２″……を縦列１７とし発泡樹脂組成物１６に被覆されたラッピングする副経糸１３・１４を横列１８とするこれらの縦列１７と横列１８とに囲まれた空隙孔３６が経編ネット３４のネット孔１５の中に形成されている。クッション材（ネット状発泡樹脂シート）１９の凸部２６は、その空隙孔３６を凹部とするものであり、主経糸１１と副経糸１３・１４を被覆して発泡した発泡樹脂１６によって形成されている。
【００１３】
即ち、各鎖編列１２には第１副経糸１３と第２副経糸１４との二つの副経糸が配列され、それらの副経糸１３・１４が同時に数コースにわたって鎖編列１２′に編み込まれずに続いてから左右の鎖編列１２′・１２″へと分かれて編み込まれており、隣り合う鎖編列間１２と１２′、１２′と１２″………で第１副経糸１３と第２副経糸１４がＸ字状に交叉し、その交叉する第１副経糸１３と第２副経糸１４および隣り合う二つの鎖編列１２と１２′（１２′と１２″、………）によって、副経糸の交叉点を頂点２０として共有し鎖編列１２・１２′をそれぞれの底辺とする２個の三角形２１と２２が各鎖編列間１２と１２′、１２′と１２″………に形成されており、それらの三角形２１と２２によって各鎖編列間１２と１２′、１２′と１２″………の隙間Ｇが仕切られてネット孔１５が形成され、且つ、それらの三角形２１と２２とネット孔１５とがコース方向Ｃにも連続して形成されており、発泡樹脂１６は、各鎖編列１２を中心にして交叉する第１副経糸１３と第２副経糸１４に囲まれた２個の三角形２１と２２とにまたがって経編ネット３４の表裏に突き出た凸部２６を形成しており、三角形２１と２２を構成する主経糸１１と第１副経糸１３と第２副経糸１４が凸部２６の中に発泡樹脂１６に包まれて介在している。
【００１４】
経編ネット３４の鎖編列間の隙間Ｇは、経糸の太さにもよるが、概して３ｍｍ以上で５〜２０ｍｍ前後にし、ネット孔１５は直径３ｍｍ以上の円が内接する程度の大きさにする。発泡樹脂１６は、ミキサーによって泡立てる機械発泡によるものでも発泡剤の分解ガスによって発泡を形成する化学発泡によるものでもよく、その樹脂には塩化ビニル系のものやポリウレタン系のもの等、種々の樹脂が用いられる。
【００１５】
パイル布帛２７とクッション材１９の貼り合わせは、接着剤３５の裏打塗工と同時に行ってもよいが、その接着剤３５か発泡樹脂１６の一方が塩化ビニルのように熱融着性を有するものである場合には、その塗布３１とパイル３２を接着するために裏打塗工した接着剤３５を一旦固化してから行うとよい。パイル３２は空隙孔３６か各経緯３７、３８間に形成された目粗な織基布３１に経糸３７の配列間隔の約２倍の粗いタフトゲージをもってタフテイングされ、そのバックステッチ面には塩化ビニルを主材とする接着剤３５が空隙孔３６を閉ぐことなく塗工されている。図１と図２において、経編ネット３４の鎖編列１２の間隔Ｇは基布３１の経糸間隔の約３倍になっており、第１副経糸１３と第２副経糸１４は３コースに亘って鎖編列１２に左右にラッピングされて編み込まれ、それに続く３コースに亘って鎖編列に編み込まれず、その後左右隣合う鎖編列１２へと移動して編み込まれ、このようにして隣り合う鎖編列間をジグザグにウェール方向に続く。発泡樹脂１６には塩化ビニルペーストレジンを主材とするものが用いられ、塗工した接着剤３５の固化後に接着剤３５とクッション材１９との貼り合わせ面が粘着性を帯びる程度に加熱してから圧着している。
【００１６】
クッション材１９は、経編ネット３４に発泡樹脂１６を塗工し、その表裏をパイル布帛裏面に接着せず、パイル布帛とは切り離された状態で形成されるので芯地３４はクッション材１９の中心部に介在し、その凸部２６はネット孔１５を囲む編糸１１・１３・１４を包む皮膜として形成され、その凸部２６の内部には太い鎖編列１２を中心にして周囲を副経糸１３・１４が囲むように介在するので、それらの編糸１１・１３・１４によって凸部２６は上下左右から補強されて耐摩耗性の優れたものとなる。発泡樹脂１６を補強する経編ネットの鎖編ネットの鎖編列１２・１２′の間は、交叉する副経糸１３・１４と鎖編列１２・１２′とで結ばれる部分２１・２２を発泡樹脂で接合しており、それらの接合部分２１・２２が鎖編列１２に密着し発泡樹脂１６と一体になった弾性構造物を構成しているので、履物足敷３３は揉み洗いし易く、揉み洗いによって裏面に弛み皺等が入ったりせず、その後も形状安定に保たれる。クッション材１９はネット孔１５を隙間として有するので、ネット状基布３１によって得られるパイル布帛２７の通気・透水性を損なわず、一方、そのようなクッション材１９の孔１５は編糸１１・１３・１４によって丸く縁取られているので、その孔１５の周囲から亀裂が生じると言うこともない。かくして、可撓性に富み耐摩耗・耐洗濯・耐水性に優れたクッション性のある履物足敷が得られる。
【００１７】
【実施の態様２】
図３と図４に図示する履物足敷３３は、基布３１にパイル３２をタフテイングしたタフテッドパイル布帛２７に、上布と下布を連結糸で連結した二重布帛構造のクッション材１９を接着剤によって貼り合わせて形成されている。このようなクッション材１９は、上布と下布を一定間隔をおいて上下二重に同時に織成または編成する過程において、それら上布と下布の間に連結糸４０を配置し、その連結糸４０を上布と下布の間で往復させつつ上布と下布に交互に接結させて織成または編成される。
【００１８】
図３は、織成されたクッション材１９を図示するものであり、上布は上地経糸４１と上締経糸４２の間で上緯糸４３を挟持して織成され、下布は下地経糸４４と下締経糸４５の間で下緯糸４６を挟持して織成され、連結糸４０は、上緯糸４３と下緯糸４６を各々２本織り込む毎に交互に１本の上緯糸４３の上を越え１本の下緯糸４６の下に潜って上布と下布の間に織り込まれて上布と下布を連結している。このような二重織物構造のクッション材を織成するには、実公昭５５−２０４５号や特公昭５０−１０９８２号等に記載されている周知のダブルパイル織機を使用すればよい。
【００１９】
図４は、編成されたクッション材を図示するものであり、上布は上地経糸によって編成される上鎖編列４７と上鎖編列４７を上副経糸４８によって連結して編成され、下布は下地経糸によって編成される下鎖編列４９と下鎖編列４９を下副経糸５０によって連結して編成され、それらの上鎖編列４９の編目と下鎖編列４９の編目に交互に連結糸４０を編み込んで上布と下布が連結されている。このよう二重編物構造のクッション材を編成するには、特開昭５５−１０７５６１号や特公昭５８−２４５４１号に記載されている周知のダブルパイル編機を使用すればよい。
【００２０】
つまり図３と図４に図示する履物足敷３３では、カットパイル布帛を上下二重にして２枚同時にダブルパイル織編機によって織成または編成する過程において形成される上下二重構造のダブルパイル布帛原反をセンターカット（上布と下布の間で上布と下布を連結している連結糸をカットすること）せずにそのままクッション材１９に利用している。しかし、そのダブルパイル布帛原反は、センターカットしてカットパイル布帛を形成するものではなく、クッション材１９を構成するものであるから、カットパイル布帛のパイル糸に該当する連結糸４０にはパイル糸のように嵩高なものではなく太さが３０デニール以上、好ましくは１００デニール以上のモノフイラメント糸、特に断面が非扁平で円形を成すモノフイラメント糸を用いることが推奨される。
【００２１】
このようにクッション材１９は、上布と下布の間で連結糸４０が起立した極めて厚い布帛であるから、通気性とクッション性に優れ、洗濯が容易で瞬時に脱水乾燥させることが出来、また、極めて厚いものであっても上布と下布が連結糸４０によって縫合された状態にあるので、上布と下布がネット状の目粗なものであっても層間剥離すると言うことはなく、パイル布帛２７と貼り合わせるために塗布する接着剤によってクッション剤１９の通気性や透水性が損なわれることがなく、透水性に富む履物足敷３３を得るうえで頗る好都合である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る履物足敷は、表面がパイル布帛のパイル立毛によって構成され、その裏面にクッション材が積層されていて透水性を有する。このパイル布帛はクッション材としても使用されるものであるから、履物足敷は極めてクッション性に富むものとなる。
【００２３】
そしてパイル立毛は直立状態にあり、パイル繊維間にはクッション材に垂直に向けられた細かい無数の隙間が介在するので、足裏からの皮膚の微粉や垢その他の塵埃は、足裏からの汗や湿気と共にクッション材側へと移行し、履物足敷の表面には固着しない。
【００２４】
特に、着用中に足圧を受けて圧縮変形と弾性回復を繰り返すクッション材の反復変化は、恰もポンプのように履物足敷内部の空気の移動を盛んにし、その移動する空気と共に汗や皮膚の微粉や垢等の塵埃は次第にクッション材側へと移行し易く、その移行した湿気はクッション材の側面から外部へと放出されることになるから、履物足敷が湿気（汗）を帯び難くなる。
【００２５】
そして特に、パイル繊維が扁平断面を成し捲縮を有する３０デニール以上の扁平繊維であるときは、カーペットに使用される太さ１０デニール以下の概して円形断面となるパイル繊維に比してパイル繊維間に介在する隙間が太く大きいものとなるので、塵埃や湿気が一層クッション材側へと移行し易くなる。
【００２６】
また、カーペットのパイル繊維は概して円形断面を成すものであり、その先端からは足圧に対する反力が足裏へと集中作用して足裏を刺激するが、本案の如く扁平断面を成すパイル繊維では足裏に作用する足圧に対する反力が扁平なパイル繊維断面全体に分散されて足裏への刺激は弱まる。特に、捲縮を有する扁平繊維では、その折れ曲がって丸味を帯びた平らな繊維の側面が足裏に接することになるので、足裏はパイル繊維に刺激されず、よって得られる履物足敷は履き心地のよいものとなる。
【００２７】
そして実施の態様として示すネット状芯材に補強されたネット状クッション材や二重布帛構造のクッション材は極めて通気性がよく洗濯し易いものであるから履物足敷は常にクリーンに保たれる。
【００２８】
このように本発明によると、着用中の蒸れ感がなく、表面に塵埃が固着し難く、クッション材に移行した塵埃も容易に洗浄除去することが出来、足裏当接箇所を常にクリーンに保つことも出来る履物足敷が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る履物足敷の裏面図であり、一部を丸く囲んで拡大して図示している。
【図２】図１に図示する本発明に係る履物足敷のＸ−Ｘ′に該当する箇所での一部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る履物足敷の斜視図であり、一部を丸く囲んで拡大して図示している。
【図４】本発明に係る履物足敷の斜視図であり、一部を丸く囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
１１  主経糸
１２  鎖編列
１３・１４  副経糸
１５  ネット孔
１６  発泡樹脂
１７  縦列
１８  横列
１９  クッション材
２０  頂点
２１・２２  三角形
２４・２５  隙間
２６  凸部
２７  パイル布帛
３１  基布
３２  パイル
３３  履物足敷
３４  経編ネット
３５  接着剤
３６  空隙孔
３７  経糸
３８  緯糸
４０  連結糸
４１  上地経糸
４２  上編経糸
４３  上緯糸
４４  下地経糸
４５  下締経糸
４６  下緯糸
４７  上鎖編列
４８  上副経糸
４９  下鎖編列
５０  下副経糸
Ｗ    ウェール方向
Ｃ    コース方向
Ｇ    隙間
【図１】
0003777519.tif 000002
【図２】
0003777519.tif 000003
【図３】
0003777519.tif 000004
【図４】
0003777519.tif 000005