(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉へ被焼却物を供給する水平方向のプッシャトンネルを有し、該プッシャトンネルを往復移動して被焼却物を前記焼却炉へ押し込むプッシャと、プッシャトンネル底面に開口された供給口を介して下方から前記プッシャトンネルへ被焼却物を供給する下部供給手段とを具備した被焼却物の供給装置において、
前記下部供給手段は前記供給口に対してコンテナを下方から昇降させる昇降装置を具備し、前記コンテナは上面が開口した箱体に形成されるとともに該箱体の内壁に沿って上下方向に移動自在な昇降床を備え、該昇降床は前記コンテナが上昇して前記供給口に達すると該コンテナ内で上昇することを特徴とする被焼却物の供給装置。
【請求項２】
前記昇降装置は前記昇降床をコンテナ側壁に対して上下移動させるテーブルリフタを備え、該テーブルリフタは前記コンテナを着脱自在とするクランプ装置を有していることを特徴とする請求項１記載の被焼却物の供給装置。
【請求項３】
プッシャトンネルの底面に開口された供給口へ下方から下部供給手段によって被焼却物を供給し、前記プッシャトンネルを往復移動するプッシャによって該被焼却物を焼却炉へ押し込む被焼却物の供給方法において、上面が開口した箱体に形成されるとともに該箱体の内壁に沿って上下方向に移動自在な昇降床が備えられたコンテナを用い、前記供給口の下方に配置して被焼却物が載置された該コンテナを前記供給口まで上昇させるとともに前記昇降床を前記供給口まで押し上げることで被焼却物をプッシャトンネルに供給し、前記プッシャを焼却炉方向に移動させて該焼却炉に被焼却物を供給することを特徴とする被焼却物の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、焼却設備における被焼却物の供給方法及びその供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼却炉への被焼却物の供給方法には、焼却炉に連結されたプッシャトンネル内に、被焼却物を供給し、これをプッシャによって焼却炉内に押し込むものが知られている。このプッシャトンネル内への被焼却物の供給は、例えば略水平に配設されたプッシャトンネル内に、下方向から行われる場合がある。
図１２は従来の供給装置を示す概略構成図である。
図示しない焼却炉に連結される水平方向のプッシャトンネル１には投入ゲート３が設けられ、投入ゲート３は被焼却物が炉に投入される際に開かれる。プッシャトンネル１にはプッシャ５が設けられ、プッシャ５はプッシャトンネル１内の被焼却物を投入ゲート３側に押し込む。プッシャ５の待機位置と投入ゲート３との間のプッシャトンネル底面には供給口７が開口し、供給口７の下方には被焼却物を供給口７に押し上げるための下部供給手段であるテーブルリフタ９が設けられている。
【０００３】
このように構成される従来の供給装置では、テーブル１１上に被焼却物が載置されると、テーブルリフタ９が上昇し、供給口７にテーブル１１が押し上げられる。この際、テーブル面とプッシャトンネル底面とは面一になり、テーブル上面は、プッシャ５の車輪１３が走行する軌道を兼ねることになる。プッシャ５は、プッシャトンネル１内に被焼却物が供給されると、待機位置から投入ゲート３側（図中右方向）に走行し、テーブル１１上を車輪１３にて走行しながら、テーブル１１上の被焼却物を投入ゲート３から炉内に押し込む。投入が完了すると、投入ゲート３が閉められ、プッシャ５は、テーブル上面を逆方向（投入ゲート３に離反する方向）に走行しながら、再び待機位置へ戻される。プッシャ５が待機位置へ戻った後、テーブルリフタ９は、下降され、再び被焼却物がテーブル上に載置され、次の供給が行われることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の供給装置では、供給口７に面一に配置されたテーブル１１が、プッシャ５の軌道面を兼ねていたため、被焼却物を押し込むためプッシャ５がテーブル１１上を走行している間、及び被焼却物を押し込んだ後、プッシャ５がテーブル１１上を走行して待機位置に戻るまでの間、テーブルリフタ９を降下させることができず、次の被焼却物の投入作業が行えないという問題があった。
この問題は、特に、例えば焼却炉の燃焼温度等を制御するためにプッシャ５の押し込み動作によって被焼却物の投入量をコントロールする設備においては、このプッシャ５は焼却炉側（供給口７に対して待機位置とは反対側）に長時間位置している必要があり、このため、焼却炉内の燃焼状態によっては、プッシャ５が供給口７を通って待機位置に戻ってから、テーブルリフタ９を降下させて被燃焼物を供給するようにしたのでは、そのテーブルリフタ９の昇降動作時間や該リフタへの被燃焼物の供給時間さらにはプッシャ５の動作時間の間に、直ぐに投入できる被焼却物（プッシャトンネル内の被焼却物）がなくなってしまうような事態が発生し、焼却炉の安定した燃焼が行えなくなる場合があった。
また、被焼却物を搭載したトラックなどに、待ち時間が生じ、効率的な供給作業が行えない問題があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、被焼却物を押し込むプッシャが供給口を通過した後には、プッシャの後退を待たずに下部供給手段を下降させることができる供給方法及び供給装置を提供し、被焼却物供給の作業効率向上を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するめたの手段】
上記目的を達成するための本発明に係る被焼却物の供給装置は、焼却炉へ被焼却物を供給する水平方向のプッシャトンネルを有し、該プッシャトンネルを往復移動して被焼却物を前記焼却炉へ押し込むプッシャと、プッシャトンネル底面に開口された供給口を介して下方から前記プッシャトンネルへ被焼却物を供給する下部供給手段とを具備した被焼却物の供給装置において、前記下部供給手段は前記供給口に対してコンテナを下方から昇降させる昇降装置を具備し、前記コンテナは上面が開口した箱体に形成されるとともに該箱体の内壁に沿って上下方向に移動自在な昇降床を備え、該昇降床は前記コンテナが上昇して前記供給口に達すると該コンテナ内で上昇することを特徴とするものである。
本発明に係る被焼却物の供給方法は、プッシャトンネルの底面に開口された供給口へ下方から下部供給手段によって被焼却物を供給し、前記プッシャトンネルを往復移動するプッシャによって該被焼却物を焼却炉へ押し込む被焼却物の供給方法において、上面が開口した箱体に形成されるとともに該箱体の内壁に沿って上下方向に移動自在な昇降床が備えられたコンテナを用い、前記供給口の下方に配置して被焼却物が載置された該コンテナを前記供給口まで上昇させるとともに前記昇降床を前記供給口まで押し上げることで被焼却物をプッシャトンネルに供給し、前記プッシャを焼却炉方向に移動させて該焼却炉に被焼却物を供給することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
被焼却物の供給装置では、プッシャが供給口を通過可能に支持され、従来のようにプッシャの車輪が走行するための軌道を、供給口にテーブルを配置させて構成する必要がなく、被焼却物を押し込むプッシャが供給口を通過した時点で、供給口に配置されていたコンテナの下降が可能となる。
被焼却物の供給方法では、被焼却物を押し込むプッシャが供給口を通過した時点で、コンテナの下降が開始され、プッシャが供給口を走行して待機位置に戻るまでテーブルを供給口に待機させていなければならなかった従来の供給方法に比べ、早くコンテナの下降が可能になり、これによって次のコンテナの押し上げが可能になることから、被焼却物のプッシャトンネルへの供給時間が短縮されることになる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明に係る被焼却物の供給方法及びその供給装置の好適な実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明による被焼却物の供給装置を示す構成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３はプッシャの構成図、図４は図３のＡ部拡大図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視図、図６はプッシャ駆動部の他の機構例を説明する図である。
図示しない焼却炉に連結される水平方向のプッシャトンネル２１には投入ゲート２３が設けられ、投入ゲート２３は被焼却物が炉に投入される際に開かれる。投入ゲート２３の炉と反対側にはプッシャ２５が設けられ、プッシャ２５はプッシャトンネル２１内の被焼却物を投入ゲート２３側に押し込む。プッシャ２５の待機位置と投入ゲート２３との間のプッシャトンネル底面には供給口２７が開口されている。
【０００８】
図２に示すように、供給口２７を挟むプッシャトンネル壁側の底面には、プッシャトンネル底面と面一の走行レール３１が設けられている。プッシャ２５の下面には走行車輪３３が設けられ、走行車輪３３はプッシャトンネル底面の両側を走行する。つまり、プッシャ２５は、供給口２７においても、プッシャトンネル底面に連続して走行レール３１上を走行することにより、従来のように、供給口２７にテーブルが面一状に配置されなくとも、供給口２７を通過することができるようになっている。
【０００９】
図３に示すように、プッシャ２５の後部には走行駆動手段３５が設けられ、プッシャ２５は走行駆動手段３５により走行方向に駆動されるようになっている。この走行駆動手段３５としては、例えば、中央部が回動自在な支点３７で連結された一対の支持杆３９を同じく回動自在な支点４０で走行方向に複数連結し、中央の支点３７間に油圧シリンダ又は電動シリンダなどのシリンダ４１を設け、このシリンダ４１を伸縮させることにより、走行駆動手段３５全長を伸縮させ、プッシャ２５を駆動するものがあげられる。
【００１０】
プッシャ２５の前面に設けられた押圧板４３の背面には図４に示すように、間隙４５が形成され、間隙４５にはプッシャトンネル開口の間口方向に長い板状の前部スクレパ４７が鉛直方向に挿入され、前部スクレパ４７はプッシャトンネル底面に下端が摺接される。つまり、前部スクレパ４７は、押圧板４３の下端とプッシャトンネル底面とに形成された間隙４９を塞ぎ、走行車輪３３の軌道上の被焼却物を排除するようになっている。この前部スクレパ４７は、間隙４５に落とし込まれることで、自重により上下動自在となってプッシャトンネル底面に摺接されている。また、図５に示すように、プッシャ２５の側面にはサイドスクレパ５１が設けられ、サイドスクレパ５１は、押圧板４３とプッシャトンネル側壁との間隙５３を通りプッシャ前面からプッシャ後方へ通り抜けようとする被焼却物の通過を阻止している。
【００１１】
なお、プッシャ２５の走行駆動手段３５としては、図３に示したものの他、図６（ａ）に示すように、油圧シリンダ又は電動シリンダなどのシリンダ４１を直接、設備躯体側に適宜固設し、その駆動軸をプッシャ２５に固定することで、プッシャ２５を駆動軸の伸縮により駆動させるもの、又は、図６（ｂ）に示すように、一方向にのみ屈曲可能な棒状チェーン５５を背中合わせに配置してその先端をプッシャ２５に固定し、この棒状チェーン５５の他端を図示しない適宜スプロケット等を備えた回動手段５６を介して送り出し及び巻き込むことによりプッシャ２５を走行させるもの、又は、図６（ｃ）に示すように、プッシャ２５にラック５７を固定し、このラック５７に駆動装置のピニオン５９を噛み合わせ、ピニオン５９の回動によりプッシャ２５を走行させるものなどを使用することができる。
【００１２】
図７は昇降装置の構成図、図８は昇降床の構成図、図９はテーブルリフタの機構例を示す図である。
供給口２７の下方には、下部供給手段である昇降装置６１が設けられている。昇降装置６１としては、例えば、図７に示すように、チェーン７１（又はワイヤーロープ等）を具備したチェーンブロック６９（又はホイスト等）を用いたものが考えられる。この例では、鉛直方向にガイドレール６３が設けられ、ガイドレール６３にはガイド車輪６５を介して、昇降籠６７が上下移動自在に設けられている。プッシャトンネル上方にはチェーンブロック６９が固設され、チェーンブロック６９に巻装されたチェーン７１は、下端が昇降籠６７に固定されている。
【００１３】
従って、チェーンブロック６９が駆動されることにより、チェーン７１が巻き取り、及び送り出され、それによって、昇降籠６７は、ガイドレール６３に沿って上下移動するようになっている。上端に移動された昇降籠６７は、プッシャトンネル１の供給口２７に配置される。チェーン７１先端と昇降籠６７とは、過張力防止装置７３を介して連結されている。過張力防止装置７３は、チェーン７１先端と昇降籠６７とをバネ部材７５を介して連結し、過剰な張力がチェーン７１に作用するのを防止している。
【００１４】
なお、昇降装置６１としては、図７に示したものの他に、ガイドレール６３にガイド車輪６５を介して昇降籠６７を上下移動自在に設け、昇降籠６７をローラチェーン、ワイヤーロープ、前述の棒状チェーン５５などにより駆動させるもの、又は、油圧シリンダ、電動シリンダなどの駆動軸により直接駆動させるものなどが考えられる。
【００１５】
この昇降装置６１の昇降籠６７内には、下部供給手段である床昇降式コンテナ（以下、「コンテナ」という）７７が後述するコンベアにより載置されるようになっている。コンテナ７７は、上面が開口した箱体で、下面に開口が形成されている。この下面には図８に示す昇降床７９が設けられ、昇降床７９はコンテナ７７の内壁に沿って上下方向に移動自在となっている。コンテナ７７は、２ｍ3 〜４０ｍ3 程度の容量のもので製作される。昇降床７９には内壁に転動するガイドローラ８１が設けられ、昇降床７９はガイドローラ８１により、コンテナ７７の内壁を上下方向に移動する。また、昇降床７９の縁部にはシール材８３が設けられ、シール材８３は内壁に接することで、被焼却物の噛み込み及び洩れを防止している。
【００１６】
このコンテナ７７の昇降床７９下面と、昇降籠６７との間には、テーブルリフタ８５が設けられている。テーブルリフタ８５は、例えば、図９（ａ）に示すように、中央部が回動自在な支点８７で連結された一対の支持杆８９を同じく回動自在な支点９１で上下方向に複数連結し、このリンク構造を油圧シリンダ９３（又は、電動シリンダ、棒状チェーンなど）で伸縮するもの、又は、図９（ｂ）に示すように、テーブル８５ａに固定された軸９５をガイドレール９７に摺動自在に係合させ、テーブル８５ａに油圧シリンダ９９（又は、電動シリンダ、棒状チェーンなど）の駆動軸を固定し、駆動軸を伸長させることにより、テーブル８５ａを移動させるものなどが考えられる。
【００１７】
このように構成されるテーブルリフタ８５を昇降装置６１の昇降籠６７底面とコンテナ７７の昇降床７９との間に設けることにより、昇降装置６１が上端、即ち、プッシャトンネル２１下面に当接した状態で、テーブルリフタ８５が駆動されると、コンテナ７７は、供給口２７に当接した後、昇降床７９のみがコンテナ７７内で上昇され、コンテナ７７内に載置された被焼却物が供給口２７からプッシャトンネル２１内へ押し上げられることになる。
【００１８】
図１０は昇降床のクランプ装置を示す構成図である。
昇降床７９の下面には水平方向に突出したシャフト１０１が設けられている。一方、テーブルリフタ８５の上部にはこのシャフト１０１に係合可能なクランプ１０３が回動支点を中心に回動自在に設けられ、クランプ１０３はシリンダ１０５によってシャフト１０１と係合する方向に駆動されるようになっている。
この昇降床クランプ装置１０４では、被焼却物を載置したコンテナ７７が、後述するコンベアによってテーブルリフタ８５まで移送されて来ると、シリンダ１０５が作動し、クランプ１０３がシャフト１０１と係合される。これにより、昇降床７９とテーブルリフタ８５とは、連結状態となる。
【００１９】
コンテナ７７は、供給口２７まで移送された後、テーブルリフタ８５が上昇されると、昇降床７９が押し上げられ、被焼却物がプッシャトンネル２１内に供給される。供給後、テーブルリフタ８５が下降し、クランプ１０３を介して昇降床７９が引き下げられ、昇降床７９が所定位置まで降下した後、クランプ１０３が解除される。
【００２０】
この昇降床クランプ装置１０４によれば、被焼却物がコンテナ内壁面と昇降床７９との隙間に噛み込まれた際であっても、昇降床７９の下降が阻止されることなく、昇降床７９をある程度の摺動負荷に抗してコンテナ７７の所定位置まで引き下げることができる。
【００２１】
また、昇降籠６７の下端待機位置にはコンベア１０７が設置され、コンベア１０７は、複数のコンテナ７７を順次、昇降籠６７へ供給、及び昇降籠６７から排出できるようになっている。前述の昇降床クランプ装置１０４は、このコンベア１０７によるコンテナ７７の供給動作と連動してクランプ動作が行われる。即ち、被焼却物を載置したコンテナ７７がコンベア１０７によって昇降籠６７の所定位置に配置されると、シリンダ１０５が作動してシャフト１０１がクランプされる。また、被焼却物供給後のコンテナ７７が下降されて来た際には、所定位置まで下降された後、クランプ１０３が解除され、コンテナ７７がコンベア１０７により、昇降籠６７から排出されることになる。
【００２２】
コンベア１０７の構成としては、例えば、図１１の（ａ）に示すように、コンテナ７７の移送方向と直交方向に長いローラ１０９を、移送方向に複数並設したものや、図１１（ｂ）に示すように、コンテナ７７に係止可能なチェーン１１１を搬送路両側に移動可能に配設したものなどが考えられる。
【００２３】
以上のように構成される被焼却物の供給装置１１３の動作を説明する。
先ず、コンベア１０７上のコンテナ７７に被焼却物が投入される。コンテナ７７は、コンベア１０７により、昇降装置６１の昇降籠６７にセットされる。昇降装置６１のクランプ１０３が作動され、コンテナ７７の昇降床７９と昇降装置６１のテーブルリフタ８５とが連結される。
【００２４】
昇降装置６１が上昇され、プッシャトンネル２１の供給口２７にコンテナ７７が到達した時点で、昇降装置６１が停止される。次いで、昇降装置６１のテーブルリフタ８５が上昇され、昇降床７９が押し上げられ、コンテナ７７内の被焼却物がプッシャトンネル２１内に供給口２７を介して供給される。
【００２５】
昇降床７９がプッシャトンネル２１の下部所定位置に達した時点で、テーブルリフタ８５が停止される。次いで、投入ゲート２３が開き、プッシャ２５が前進される。プッシャ２５は、炉内温度、及び廃熱ボイラの蒸気圧力により制御され、被焼却物を定量、焼却炉へ供給する。
プッシャ２５の前面が昇降床７９を通過した時点で、テーブルリフタ８５が下降され、昇降床７９が所定位置まで引き下げられる。その後、昇降装置６１が下降され、コンテナ７７をコンベア１０７まで下ろす。
次いで、クランプ１０３が解除されると、コンテナ７７がコンベア１０７によって排出され、被焼却物を載置した次のコンテナ７７がコンベア１０７によって昇降装置６１にセットされる。
【００２６】
前述同様、昇降装置６１が駆動され、供給口２７にコンテナ７７が到達した時点で、昇降装置６１は停止され、待機状態となる。一方、焼却炉内への被焼却物の投入が終了したプッシャ２５は、プッシャトンネル２１内を後退し、投入ゲート２３を通過した時点で投入ゲート２３が閉められる。更に、プッシャ２５が待機位置まで後退した後、テーブルリフタ８５が上昇され、昇降床７９が押し上げられることで、コンテナ７７内の被焼却物がプッシャトンネル２１内に供給される。以上の動作を繰り返すことにより、被焼却物の円滑な供給が可能となり、被焼却物が焼却炉内へ常に定量づつ供給されるようになる。
【００２７】
上述の被焼却物の供給装置１１３によれば、プッシャ２５の走行車輪３３が走行する走行レール３１を、供給口２７の両側に設けたので、従来のように、供給口２７にテーブルが面一状に配置されなくとも、プッシャ２５が供給口２７を通過することができる。従って、昇降装置６１は、被焼却物を押し込むプッシャ２５の前面が供給口２７を通過した時点で昇降が可能となる。このため、プッシャ２５の運転中においても、コンテナ７７を供給口２７まで運ぶことが可能となり、被焼却物の供給時間が短縮され、炉内の被焼却物がなくなることによる不安定な燃焼を防止することができる。
【００２８】
また、複数のコンテナ７７を順次、昇降籠６７へ供給できるコンベア１０７を昇降装置６１に連結したので、コンベア１０７上に複数のコンテナ７７を待機させることができ、被焼却物の投入を一括してこれらのコンテナ７７に対して行うことができる。この結果、被焼却物を運んで来たトラックなどの待機時間が不要となり、投入作業の効率を大幅に向上させることができる。
【００２９】
更に、供給装置１１３では、走行レール３１を設け、プッシャ２５が従来のように供給口２７に配置されたテーブル上を走行しないようにしたので、プッシャトンネル底面とテーブル面とを高い精度で面一に位置決めする必要がなくなる。また、仮に、被焼却物の噛み込みなどにより、昇降床７９がプッシャトンネル底面より低い位置で停止した場合においても、従来の装置では軌道が構成されずプッシャ２５の走行が不能となるのに対し、本実施例の供給装置１１３では、支障なくプッシャ２５を走行させることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る被焼却物の供給方法によれば、供給口を通過可能に、プッシャをプッシャトンネル内で支持したので、被焼却物を押し込むプッシャが供給口を通過した時点で、プッシャの後退を待たずに供給口に配置されていたコンテナを下降させることができる。
また、本発明に係る被焼却物の供給装置によれば、被焼却物を押し込むプッシャが供給口を通過した時点で、コンテナの下降を開始するようにしたので、プッシャが供給口を走行して待機位置に戻るまでテーブルを供給口に待機させなければならなかった従来の供給方法に比べ、早くコンテナを下降させることができ、被焼却物のプッシャトンネルへの供給時間が短縮でき、被焼却物供給の作業効率を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による被焼却物の供給装置を示す構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】プッシャの構成図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】プッシャ駆動部の他の機構例を説明する図である。
【図７】昇降装置の構成図である。
【図８】昇降床の構成図である。
【図９】テーブルリフタの機構例を示す図である。
【図１０】昇降床のクランプ装置を示す構成図である。
【図１１】コンベアの構成例を示す図である。
【図１２】従来の供給装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
２１  プッシャトンネル
２５  プッシャ
２７  供給口
３１  走行レール
３３  走行車輪
６１  昇降装置（下部供給手段）
７７  コンテナ
７９  昇降床
８５  テーブルリフタ
１０４  クランプ装置
１０７  コンベア
１１３  被焼却物の供給装置
【図１】
0003798450.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003798450.tif 000008
【図８】
0003798450.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003798450.tif 000011
【図１１】
0003798450.tif 000012
【図１２】
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