(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器の缶胴及び鏡蓋の外周縁にそれぞれフランジ状のクランプリップ部を形成する一方、これらのクランプリップ部を嵌合してクランプする断面が内向きのコ字形で、周方向で３以上に分割され、かつ、一部を残してヒンジジョイントで連結されたクランプリングを前記缶胴又は鏡蓋に拡開収縮可能に取付けてなるクランプ機構を備えた圧力容器の蓋急速開閉装置であって、
前記ヒンジジョイントを、アームリンクを介して前記缶胴又は鏡蓋に揺動可能に取付け、
前記クランプリングの一方の端部に液圧シリンダーを取付け、他方の端部に該液圧シリンダーのピストンロッドを連結し、
前記缶胴又は鏡蓋に、前記アームリンクの動き規制するストッパーと前記クランプリングの端部の動きを規制するストッパーを設け、
前記液圧シリンダーにより前記クランプリングの端部を拡開したとき、クランプリングの分割された各部の両端部が等しく前記クランプリップ部から離れるようにしたことを特徴とする圧力容器の蓋急速開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は圧力容器の蓋急速開閉装置に関し、特に耐圧缶胴の鏡蓋の開閉が急速に行えるようにクランプ機構を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐圧缶胴と鏡蓋からなる圧力容器の蓋開閉機構にはクランプ機構が用いられている。このクランプ機構は、耐圧缶胴の開口端部円周に断面コ字形で円環状の鏡蓋案内溝であって、その案内溝の外側の側壁部を一定間隔で切り欠いて歯部と空間部を形成する一方、鏡蓋の周縁部に一定間隔の歯部を形成して、耐圧缶胴の開口部に面する鏡蓋の歯部を前記鏡蓋案内溝の空間部に合わせて嵌め、鏡蓋を歯部の２分の１ピッチ分回転させることでクランプするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のクランプ機構によれば、固定された耐圧缶胴の開口部に面する鏡蓋は、その開閉に際して耐圧缶胴の軸線方向への移動と中心部を軸心として回転する運動の二つが必要であって、鏡蓋が重量物であるからその移動及び回転には時間を要して急速な開閉ができない不都合があるとともに、それらの運動を起こす二つの駆動機構が必要となるなどの不都合があった。
【０００４】
そこでこの発明は、鏡蓋の開閉が軽便容易で急速にできる圧力容器の蓋急速開閉装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、請求項１に記載したように、圧力容器の缶胴及び鏡蓋の外周縁にそれぞれフランジ状のクランプリップ部を形成する一方、これらのクランプリップ部を嵌合してクランプする断面が内向きのコ字形で、周方向で３以上に分割され、かつ、一部を残してヒンジジョイントで連結されたクランプリングを前記缶胴又は鏡蓋に拡開収縮可能に取付けてなるクランプ機構を備えた圧力容器の蓋急速開閉装置であって、前記ヒンジジョイントを、アームリンクを介して前記缶胴又は鏡蓋に揺動可能に取付け、前記クランプリングの一方の端部に液圧シリンダーを取付け、他方の端部に該液圧シリンダーのピストンロッドを連結し、前記缶胴又は鏡蓋に、前記アームリンクの動き規制するストッパーと前記クランプリングの端部の動きを規制するストッパーを設け、前記液圧シリンダーにより前記クランプリングの端部を拡開したとき、クランプリングの分割された各部の両端部が等しく前記クランプリップ部から離れるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
これにより、簡単な構造であって駆動容易かつコスト低下をもたらすクランプ機構が得られ、かつ、圧力容器の重量物である蓋の急速開閉が可能になる。
【０００８】
また、クランプ機構の簡素化とコスト低下が図れるとともに、クランプリングとクランプリップ部との脱着を確実にする運動を生じさせる。
【００１０】
また、クランプリングとクランプリップ部の確実な脱着ができる。
【００１２】
また、クランプリングの拡開収縮を自動化でき、また、遠隔操作化ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に参照して説明する。図１はこの発明にかかるクランプリング１にて耐圧缶胴２を鏡蓋３で閉鎖した状態を示す正面図、図２はその側面図、図３は図２中Ａ部分断面図、図４は鏡蓋３を開くべくこの発明にかかるクランプリング１を拡開させた状態を示す正面図、図５はその側面における図２中Ａ部分と同じ部分の作用説明図である。
【００１４】
耐圧缶胴２は、図示のように、その開口部の外周縁部にフランジ状の環状突起部からなるクランプリップ部２ａを形成してあり、また、鏡蓋３の外周縁には同じくフランジ状の環状突起部からなるクランプリップ部３ａが形成されている。クランプリップ部２ａ，３ａは対面して互いに接触可能でそれらのいずれか一方にはシールパッキン４が埋め込まれている。
【００１５】
クランプリング１は、クランプリップ部２ａ，３ａを嵌合する断面がコ字形の円環状の溝１ａを有する溝形体を均等に三分割してなるパーツ１ｂ，１ｃ，１ｄがそれぞれヒンジジョイント５，６で連結されてなる。パーツ１ｂ，１ｃの連結されていない端部にはそれぞれブラケット７，８が取付けられている。ブラケット７にはピストンロッド９が連結され、ブラケット８には液圧シリンダー１０がそれぞれ連結されて開閉駆動機構を構成している。
【００１６】
したがって、液圧シリンダー１０を駆動してピストンロッド９を収縮させると図１のように鏡蓋３のクランプがなされ、また、ピストンロッド９を伸長させると図４のようにクランプリング１が拡開して鏡蓋３のクランプは解除される。なお、ピストンロッド９と液圧シリンダー１０は限定的なものではなく、これに代え得るその他のものであっても良い。
【００１７】
クランプリング１は耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方に拡開揺動可能に支持される。すなわち、図１及び図４に示すように、アームリンク１１の一端部を軸１２で耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方に取付けるとともに、アームリンク１１の他端部をヒンジジョイント５，６に同軸で回転可能に連結する。
【００１８】
したがって、クランプリング１はパーツ１ｃの両端部がそれぞれアームリンク１１で耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方に回動可能に支持される一方、パーツ１ｂ，１ｄをピストンロッド９と液圧シリンダー１０で支持するので、耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方から脱落することなく安定して保持される。
【００１９】
このクランプリング１を拡開して鏡蓋３を耐圧缶胴２の軸線方向へ移動させる時に、各パーツ１ｂ，１ｃ，１ｄの両端部における６つの内側の角部が、クランプリップ部２ａ，３ａと干渉することがないように、アームリンク１１の長さ寸法が設定されなければならない。さらに、各パーツ１ｂ，１ｃ，１ｄの両端部における６つの内側の角部が少なくともクランプリップ部２ａ，３ａと干渉することがないように、ピストンロッド９の伸長度を一定以上にしなければならない。
【００２０】
一方、クランプリング１の過大な動きを規制するために、アームリンク１１のストッパー１３が軸１２を固定している耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方に固定されている。このストッパー１３はアームリンク１１の側面が接触して停止するために所要の角度で耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方に溶接等で固定される。また、パーツ１ｂ，１ｄのブラケット７，８付近の過大な動きを規制するためのストッパー１４が耐圧缶胴２の開口端部又は鏡蓋３のいずれか一方に溶接等で固定される。このストッパー１４は図２に示すように、Ｌ形をした部材でパーツ１ｂ，１ｄの移動軌跡上に位置する。そして、ブラケット７，８にはこのストッパー１４,１４に当接する案内棒１５,１５が固定されている。
【００２１】
したがって、図１に示す状態から図４に示す状態への動作を説明すると、液圧シリンダー１０からピストンロッド９を伸長させ、ブラケット７，８を介しパーツ１ｂ，１ｄが拡開しながらヒンジジョイント５，６を介し上下方向へ回動しストッパー１４，１４に当接して停止する。また、パーツ１ｂ，１ｄの移動によりヒンジジョイント５，６が移動することによってアームリンク１１，１１が軸１２,１２を中心としてストッパー１３，１３側へ回動し当接することにより、パーツ１ｃがクランプリップ部２ａ，３ａから離れる方向へ移動する。かくして、図５に示すように、全てのパーツ１ｂ，１ｃ，１ｄがクランプリップ部２ａ，３ａから離れて鏡蓋３の移動軌跡の障害となることなく鏡蓋開操作ができるようになる。そこで、鏡蓋３を耐圧缶胴２の開口部から離れる軸線方向へ移動させれば、耐圧容器の缶内が露出する。
【００２２】
また、上記動作とは逆に、鏡蓋３を耐圧缶胴２の開口部に近接する軸線方向へ移動させて缶内を閉鎖し、ピストンロッド９を液圧シリンダー１０に収縮させると、図１に示すように、ブラケット７，８が互いに接近して当接することにより、図３に示すように、パーツ１ｃがクランプリップ部２ａ，３ａを嵌合し、ついで、パーツ１ｂ，１ｄがクランプリップ部２ａ，３ａを嵌合することで鏡蓋３のクランプがなされる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では耐圧缶胴２の断面形状は図示上円形としたが、これに限定されるものではなく、断面だ円形の場合にも適用できる。
【００２４】
したがって、液圧シリンダー１０の圧液を供給又は排出するだけの簡便な操作で鏡蓋３のクランプができ、鏡蓋３を回転させる動作を省略して、鏡蓋３よりも軽量のクランプリング１を動作させることで、鏡蓋３の急速な開閉作業ができるようになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、圧力容器の重量のある蓋を従来のように回転させることなく、蓋の重量よりも軽いクランプリングを拡開収縮させる運動で軽便に蓋の開閉作業が可能になるから、急速開閉ができて加圧又は減圧処理加工の迅速化ができる。また、クランプリングは同一垂直面で拡開収縮する運動で足り、液圧シリンダーを駆動源とすることにより、クランプリングの掛け外し作業を自動化することができ、しかも、遠隔操作化も可能になる。
【００２６】
さらに、クランプリングによる開閉機構は構造が簡易であり、形状が簡単な小部品で構成される等、製造コストも安くて済む利点がある。また、クランプリングは作動に際しても動きが少ないので、部品の磨耗度合いが小さく、且つ又、装置の取り扱いや保守にも高度な技術を必要とせず、産業機械の構成として極めて有意義かつ有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す圧力容器の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示す圧力容器の要部側面図である。
【図３】図２中の一部拡大断面図である。
【図４】この発明の実施の形態における作用を示す圧力容器の正面図である。
【図５】この発明の実施の形態における作用を示す圧力容器の要部断面図である。
【符号の説明】
１…クランプリング
１ａ…溝
１ｂ，１ｃ，１ｄ…パーツ
２…耐圧缶胴
２ａ…クランプリップ部
３…鏡蓋
３ａ…クランプリップ部
４…シールパッキン
５，６…ヒンジジョイント
７,８…ブラケット
９…ピストンロッド
１０…液圧シリンダー
１１…アームリンク
１２…軸
１３，１４…ストッパー
１５…案内棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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