(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体分与用の容器であって、フレキシブルな袋（１）と、流れ誘導具（７）とが含まれ、袋（１）には、袋の内部と外部とを連通させるための放出取付け具（３）が固定取付けされ、流れ誘導具（７）が、袋（１）内に配置され、該誘導具（７）の拡開腕（８４、８８）の先端部（２９、２７）から、袋（１）の外部の放出取付け具（３）へ通じる連続的な流路を形成しており、しかも袋（１）がフレキシブルなシート材料製である形式のものにおいて、
前記袋（１）が、補剛された事実上平らな面（１３）を有し、該面内に前記放出取付け具（３）が固定され、かつまた前記事実上平らな面の平面上への、袋内部の投影が、前記事実上平らな面の周界内におさまることを特徴とする、液体分与用の容器。
【請求項２】
前記事実上平らな面の補剛が、前記事実上平らな面の双方の縁部に沿って延在するシール（１７、１９）によって行われていることを特徴とする、請求項１に記載された容器。
【請求項３】
前記補剛がタブによって強化され、該タブが、前記シール（１７、１９）の外側に延び、かつ前記事実上平らな面に対し事実上直角の位置に折曲げられることを特徴とする、請求項２に記載された容器。
【請求項４】
前記事実上平らな面が袋（１）の一端に設けられており、該袋の他端はガセットを有するように構成され、それにより、袋（１）からの内容物吸出時に、前記他端が容易に収縮するようにされていることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された容器。
【請求項５】
前記フレキシブルな袋（１）が、容器の満杯時に前記袋によって占領される形状を画定する２次的なパッケージ内に収納されていることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された容器。
【請求項６】
前記連続的な流路への、規則的に配列された液体入口（３１）が備えられ、それにより、前記拡開腕（８４、８８）の長さに沿ったあらゆる箇所から、前記連続的な液体流路内への液体の流入が可能にされていることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された容器。
【請求項７】
前記拡開腕（８４、８８）のそれぞれが、中央ウエブ（８５）を有しており、該ウエブからは横フランジ（８６）が延び、該横フランジがノッチ（３１）を有し、これらのノッチによって、中央ウエブに沿った連続的な液体流路内への、規則的に配列された入口が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載された容器。
【請求項８】
ノッチ（３１）を有する前記横フランジ（８６）の内側に、各該フランジより高い少なくとも１つの内側フランジ（８７）が備えられ、少なくとも１つの該内側フランジが、前記横フランジのノッチを有する縁部から直立的に突出する連続的な、ノッチ無しの縁部を有していることを特徴とする、請求項７に記載された容器。
【請求項９】
前記拡開腕の先端部（２７、２９）がテーパ付きである、請求項７または請求項８に記載された容器。
【請求項１０】
前記袋（１）が、平行板プラストメータによる測定値１．４  〜３．５ｃｍの値の液体を充填されていることを特徴とする、 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載された容器。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載された容器を形成する方法において、
フィルムウエブを縁辺部（３７、３９）が互いに隣接するように配置し、それにより前記縁辺部から中央の折りたたみ区域まで延びる第１と第２のウエブパネルが形成されるようにし、かつまた前記折りたたまれた中央のフィルム区域が、前記第１と第２のフィルムパネルの間で内方へ折込まれた部分を有するように構成し、
前記折りたたまれたフィルムウエブを横断する横方向シール（２０）を形成し、フィルムウエブの前記隣接縁辺部とは反対側にガセット（４１）を有する不連続の袋部分を形成し、
前記隣接縁辺部を長手シール線に沿って互いにシールし、このシールのフィルム縁辺部間に前記放出取付け具（３）を取付け、袋（１）に対し該取付け具（３）がシールされるようにし、
前記長手シール線と交差する横方向シール（１７、１９）を形成し、前記放出取付け具（３）が配置された袋の面を補剛することを特徴とする、容器を形成する方法。
【請求項１２】
前記放出取付け具（３）が固定されるように前記長手シール線に沿ってシールした後、かつまた前記折りたたまれたフィルムウエブを横断する横方向のシール線兼分離線（２０）のところで複数の個別の袋を互いに切断した後、個々の袋を膨張させ、前記長手シール線の各端部にタブが生じるようにし、それによって、前記横方向のシール線（１７、１９）が、前記各タブの縁部として形成されるようにすることを特徴とする、請求項２または請求項３に従属する請求項１１に記載された方法。
【請求項１３】
前記袋（１）を、前記横方向のシール線（１７、１９）の形成前に収縮させ、前記タブを膨張させないようにすることを特徴とする、請求項１２に記載された方法。
【請求項１４】
前記収縮が、前記各袋（１）の内部の排気によって行われることを特徴とする、請求項１３に記載された方法。
【請求項１５】
前記横方向のシール兼分離線（２０）の形成が、傾斜シール（２１、２１′）の形成を含み、該傾斜シールが、前記ガセット（４１）を形成する内方へ折り込まれた区域の頂部（４２）の位置で前記シール兼分離線と交わり、かつまた前記傾斜シールが、前記横方向のシール兼分離線（２０）から分かれて、前記長手シール線（１５）とは反対側の、前記第１と第２のフィルムパネル縁部と交わることを特徴とする、請求項１２から請求項１４までのいずれか１項に記載された方法。
【請求項１６】
さらに、前記タブを、横方向のシール線（１７、１９）を中心として折曲げ、このタブを折曲げた袋を、該袋の満杯時の形状に事実上合致する長方形の平行６面体形状を有する箱（５）に入れる段階を含むことを特徴とする、請求項１５に記載された方法。
【請求項１７】
１．４  〜３．５ｃｍの、平行板プラストメータによる測定値を有する粘性製品を分与する方法において、
該粘性製品を、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載された容器内へ導入し、吸出ポンプの入口側へ放出取付け具（３）を接続し、粘性製品を袋の内部から、必要に応じて、放出取付け具と吸出ポンプとを介して吸出することから成る、粘性製品を分与する方法。
【請求項１８】
真空に引く作業の開始前に前記タブを直角に折曲げる段階を含むことを特徴とする、請求項３のみに従属し、請求項４から請求項１０までのいずれか１項と組合わされた請求項１７に記載された方法。
【請求項１９】
インキのパッケージにおいて、
ステンシル複写機用のインキが充填される、請求項１０に記載された容器を含むことを特徴とするパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷インキまたは他の比較的高粘度の液体用の容器、特に、インキ供給源を内包するフレキシブルな袋であって、該袋からインキを吸出し得る形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インキ容器の袋は、既に提案されており、通常は、長方形の平行６面体厚紙製の箱に入れられ、真空ポンプを備えたステンシル複写（製）機等の印刷機の適当な凹所に配置され、必要に応じて容器からインキが前記ポンプによって吸出される。
【０００３】
これまでは、そうした袋を完全に空にすることはできなかった。なぜなら、袋が収縮してしまい、インキの出口から遠いところに密封ポケットが形成されがちで、その中に残ったインキを吸出できなくなるためである。この望ましくない密封作用は、袋の接触している両面が大気圧により圧迫され、更に堅く接触させられがちなことから生じる。真空ポンプがインキを吸出不能になると、袋の内容量の優に５％を超える量のインキが残った袋を廃棄することになる。この種の袋の場合、より広く知られている（ワイン袋入りの箱）システムでは、比較的低粘度の液体（ワイン等）の内容量を、事実上完全に吸出すことができるが、１．４〜３．５ｃｍの範囲の平行板プラストメータ（ＰＰＰ）による測定値を有するインキの場合、袋内に吸出不能の内容物が残留する問題は、特に深刻である。前記測定値は、日本標準ＪＩＳ  ５７０１−１９８０の４−１−２部『リソグラフおよび凸版印刷用インキの試験法』に定められたスプレッドメータでの２６〜５６の読みに相応する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、公知インキ袋に、吸出不能の残留物のポケットが形成される自己密封の問題を克服する助けとなる容器設計を得ることである。これらの吸出不能の残留物ポケットの防止を助成するための手段を、袋と組合わせるのが好ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
したがって、本発明の第１の態様では、分与される液体用の次のような容器が得られる。すなわち、袋の内部と外部とを連通させるための放出取付け具が固定された袋を含んでおり、袋内には流れ誘導具が配置され、それによって容器の液体内容物用の連続的な流路が、前記流れ誘導具の拡開腕先端部から、袋の外部の前記放出取付け具まで形成されており、さらに袋が、補剛された事実上平らな面を有するフレキシブルなシート材料で形成され、前記平らな面に前記放出取付け具が固定されており、かつまた前記事実上平らな面の平面上への、袋内部の投影が、前記平らな面の周界内におさまるような容器である。
【０００６】
本発明の第２の態様では、第１態様の容器を形成する方法が得られる。該方法は、フィルムウエブを縁辺部が互いに隣接するように配置し、前記縁辺部から中央の折りたたまれた区域へ延びる第１と第２のウエブパネルが形成されるようにし、かつまた前記中央の折りたたまれた区域が第１と第２のフィルムパネル間で内方へ折込まれた部分を有するように構成し、
前記折りたたまれたフィルムウエブを横断する横方向のシールを形成し、それによって前記フィルムウエブの前記隣接縁辺部とは反対側にガセットを有する不連続の袋部分を形成し、
前記縁辺部を長手シール線に沿って互いにシールすることで、前記縁辺部間に前記放出取付け具が密封取付けされ、袋に対し放出取付け具をシールし
横方向シールを前記長手シール線と交わるように形成し、それによって、前記放出取付け具が配置された袋の面を補剛するというものである。
【０００７】
本発明の第３の態様は、平行板プラストメータによる測定値が１．４〜３．５ｃｍの粘性製品を分与する方法であり、該方法は、粘性製品を本発明の第１態様による容器内へ導入し、吸出ポンプの入口側へ放出取付け具を接続し、粘性製品を袋の内部から、必要に応じて、放出取付け具と吸出ポンプとを介して吸出することから成っている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付図面に示した実施例につき説明することで、より容易に理解できよう。図１に斜視図で示された袋１は、フレキシブルなフィルム材料製であり、熱可塑性材料製の放出取付け具３を取付けられ、長方形の平行６面体形の厚紙製の箱、つまりカートン５に包まれている。カートン５は、フレキシブルな袋１を取囲む２次的なパッケージを形成している。放出取付け具３は、袋内で成形熱可塑性プラスチックの流れ誘導具７によって拡張されている。流れ誘導具７は、その長さに沿った異なる複数位置から放出取付け具３の端部方向への連続的な流路を形成している。放出取付け具３は２次パッケージ５の厚紙を貫通している。外ねじ山を切られた出口部分９は、閉鎖キャップ１１で閉じることができるが、場合により、ステンシル複写（製）機の適当な雌型取付け具を受容するようにし、そこから袋１内のインクを吸出ポンプ（図示せず）の作用によって吸出することもできる。
【０００９】
本発明は、袋１を次のように構成することを目指している。すなわち、袋１が、制御された形式で、かつまた袋の内容物が、袋の両壁面の接触によって密封される吸出不能のポケット内に捕獲されることなしに、次第に収縮できるようにするのである。この目的のために、袋が第１端部パネル１３を有し、該端部パネルが長手シール１５により補剛され、該長手シールが、その端部近くで上下それぞれの横方向シール１７、１９と交わり、それによって、実際には、端部パネル１３が平らのまま、カートン５の隣接壁部と接触状態に維持されることになろう。
【００１０】
袋１の反対側の端部（図１の右側）には、２つの傾斜シール２１、２３の間にガセットが形成されている。これらのガセットによって、前部パネル２５と、後側のパネル（図では見えない）との右側端部を、放出取付け具３と反対側の袋１の端部（右端）のところで互いの方へ折りたたむことができる。この結果、袋１の前後のパネルが中央区域で互いの方向へ収縮する傾向は、袋１の上部の傾斜シール２１、２３間と、袋１の底部の対応シール（図では見えない）間とのガセット構成部分が事実上収縮し終わるまで、遅延させられる。ガセットを形成するシール２１、２３は、互いに、かつまた端部シール２０ａと、一点で交わっている。
【００１１】
図１からは完全には明らかでないが、端部パネル１３の右側の袋部分が端部パネル１３（放出取付け具３が取付けられている）の平面上へ投影された場合、該袋部分の全体が端部パネルの周界内に収まる。換言すると、端部パネル１３の後方の袋は、事実上長方形の平行６面体形であり、このことが、袋の後端部（端部パネル１３の反対側）のガセット付き構成と共に、好ましい収縮形式を得る助けとなる。
【００１２】
この好ましい「後端−収縮」の成果は、さらに袋内に次の特徴を備えた流れ誘導具７を配置することで強化される：
(i)   誘導具７の２つの拡開腕８４、８８の上端の先端部２７、２９から、放出取付け具３の外端に切られた外ねじ山部分内部の孔まで、全路にわたり連続する流路が通じていること、
(ii)  これら連続する流路への規則的に配列された入口が、外壁内のノッチ３１によって形成され、これらノッチ３１を介して、各拡開腕に沿って各拡開腕の両側のあらゆる箇所からインキが連続流路内へ流入できること、
(iii)   ノッチ３１を有する最も外側の壁部８６間に突出する中央壁部８７を備え、該中央壁部により袋のプラスチックフィルムを、ノッチ３１を有する外壁縁部をこえて事実上直線的な形状に保持すること。
【００１３】
図１に示した袋を構成する方法を、図２および図３について説明する：
第１段階で、連続的なフィルムウエブ３３が、供給ロール３５から引出され、供給ロールから引出される間に、縁部３７、３９が互いに接近せしめられ、図２の符号４１で示された中央区域が内方へ折り込まれることで、完成した袋に、場合によりガセットを形成する部分が得られる。図１に示した袋の配向では、ガセット４１は、袋の右端部の頂部から底部へ延びることになろう( 図１では見えない) 。言うまでもなく、図２の形状は、他のやり方でも達せられる。例えば、中央を折られたフィルムを供給ロール上に受け取り、 折られた縁部を内側へ折り込むように再構成して、ガセットを形成する一方、縁辺部は揃えたままにしておく。
【００１４】
図３の（ａ）に示した個別の袋は、２つの狭い間隔をおいて設けられた平行のヒートシール２０ａ、２０ｂから成る複合ヒートシール線２０のところで、両シール間の切断線または細孔線（図示せず）に沿って互いに切断され、左右の袋が切り離される。ガセット４１に隣接する複合シール線２０の端部には、より短い２つのシール線２１、２１′が設けられ、該シール線が、ガセット４１の頂点４２の箇所４９で、複合シール線２０から分かれている。
【００１５】
図３の（ａ）の状態では、袋の縁辺部３７、３９は、開口５１が得られるように、離れたまま維持される。この開口５１内へは、放出取付け具３と一体形成された流れ誘導具７が、図３の（ｂ）に見られるように、挿入され、放出取付け具３は、図３の（ｃ）に見られるように、縁辺部３７、３９に密封固定可能である。この密封固定作業は、所望とあれば、長手の閉鎖シール線１５の形成中に行ってもよい（図１も参照）。
【００１６】
図３の（ｄ）では、図３の（ｃ）の袋を部分的に膨張させてあり、ちょうど形成されたばかりの長手シール線１５の左右端部５４ａ，５４ｂが、互いに離れたままである一方、放出取付け具３と反対側の袋の下部は、ガセット区域が拡開さており、シール線１５に沿った袋の頂部での、より狭い形状と比較すると、事実上長方形の底部を有する形状となっている。
【００１７】
図３（ｅ）に示したように、シール線１５の端部５４ａ，５４ｂを有する３角形状のタブは、掴まれて平らにされ、かつ１対の横方向シール線１７、１９が形成され、これらのシール線とシール線１５の各端部５４ａ，５４ｂとの間に画定される２重壁の３角形状のタブが空のままになるようにされている（図１も参照のこと）。
【００１８】
シール線１５、１７、１９、２０ａは、図１にも、図３の（ａ）〜（ｆ）同様に見ることができる。
図３の（ｅ）に示したように、袋を図３の（ｆ）のカートン５に入れるためには、準備が必要であり、２つの３角形状のタブを各シール線１７、１９を中心として下方へ折曲げてから、図３の（ｆ）に示したように、カートン５内へ入れなければならない
最後に、再び、収縮させた形状の袋１については言えば、袋はカートン５内へ入れられ、サイドフラップ６２、６３が折曲げられ、互いに交わるようにされる。最後に、カートン５の閉鎖を完了させるため、カットアウト部を有する端フラップ５９と、反対側のカットアウト部なしの端フラップ６１とが、袋の頂部上へ折曲げられ、放出取付け具３が端フラップ５９のカットアウト部６０に、きちんとはめ込まれる。
【００１９】
図３の（ｆ）には示されていないが、２つのサイドフラップ６２、６３は、円筒形の放出取付け具３の周囲にはめ合わされる半円形のノッチを有するようにすることができる。あるいはまた、特に放出取付け具３に流れ誘導具７が付加されていない場合には、ワインボックスの放出タップ式に、放出取付け具３をカートン５内へ押下げてから、ノッチなしの２つのサイドフラップ６２、６３を一緒に閉じるようにすれば、取付け具が突出していない長方形の平行６面体形状の、きれいに完成した箱が得られ、それにより保管も容易になる。しかし、図３の（ｇ）に示したような、放出取付け具３が突出している型式の場合、空の袋が、充填ステーションへ送られ、閉鎖プラグ１１を除去されて、インキを充填されるのに対し、取付け具３が押し込まれている別型式の場合は、充填作業を、サイドフラップ６２、６３を閉じる前に行う必要がある。
【００２０】
図４（ａ）〜図４（ｂ）は、袋の収縮形式を示したものである。収縮の結果、端部パネル１３は、カートン５の右壁に対し事実上平らのままであるのに対し、袋の反対側端部のガセット区域は、内側へ折れ始める。そうなるようにするため、図４（ａ）に示したように、袋の左側上端部近くの先端部２９で終わっている流れ誘導具７の拡開腕８４（図１）が垂直平面に対し傾斜していることによって、放出取付け具３が配置されているパッケージ端部へ向かって内方へ、ガセットの中央区域が収縮することができる。
【００２１】
図４の（ｂ）は、流れ誘導具７が配置されていることにより、袋の頂部パネルの前後端部の下降が防止され、袋の中央部分が下降し、袋内部の容積の中央部分近くから内容物が妨げられることなく放出できる。
図４の（ｃ）は、頂部パネルの下降がさらに進行した状態と、側部パネル（この図で手前のパネルと反対側のパネル）の中央区域が収縮し始めた状態を示している。
【００２２】
図４の（ｄ）は、さらに、流れ誘導具７の２つの拡開腕の突っ張り作用と、図４の（ｄ）の左側の、袋のガセット端部が引き続き収縮している状態とを示したものである。
図４の（ｅ）と図４の（ｆ）とは、袋の内部容積が全般的に減少しながら、形状が著しくは変化していない様子を示したものである。この様子は、流れ誘導具７の拡開腕先端部の拡張作用によって、かつまた、図５〜図８のところで説明するように、流れ誘導具の流路内へインキが規則的に流入することによって実現される。
【００２３】
図５は、放出取付け具３と流れ誘導具７とが互いに一体形成されている様子を示したものである。しかし、それらは、２つの別個の構成要素として形成され、その後で互いに結合されてもよい。
放出取付け具３は、それぞれ１対のノッチ７６を有するように形成された２つの側壁７２、７４を備えた通路部材７０として延長されている。
【００２４】
放出取付け具３の内方部分７８の円筒形の外側には、複数のビード８０が備えられ、これらのビード８０が、放出取付け具３の周囲の縁辺部３７、３９（図３）のシールを容易にするのに役立っている（図３の（ｃ）の段階）。放出取付け具３の右部分には、ねじ山が切られ、かつ内孔８２を有する外端部９が設けられ、該内孔８２は、ステンシル複写（製）機の中空の雄取付け具（図示せず）を受容し、かつインキ放出のため、袋とカートンとの組合わせ体使用時に、雄取付け具との間をシールする（閉鎖プラグ１１は既に除去されており、いずれにせよ図５には示されていない）。
【００２５】
流れ誘導具の傾斜した拡開腕８４は、先端部２９で終わり、中央ウエブ部分８５を有しており、該ウエブ部分８５が、ノッチを備えた、もしくは胸壁状の直立縁辺フランジ８６を有し、該縁辺フランジ８６が外壁を両側で画定している。中央ウエブ部分８５は、さらにノッチなしの中央壁部８７を有し、該中央壁部が、図７の断面図に示されているように、外壁８６より高くされている。
【００２６】
流れ誘導具の直角の拡開腕８８の断面および全体形状は、傾斜拡開腕８４のそれらと等しい。種々のノッチ３１（図１も参照）は、図５でも、２つの拡開腕８４、８８のところに見ることができる。
流れ誘導具７の別の重要な特徴は、２つの拡開腕８４、８８の先端部２７、２９が、それぞれテーパ付けされ、各流れ誘導具の周部形状と、その周囲のプラスチックフィルムの輪郭とが、出来るだけ適合し得るようにされている。このテーパは２方向に付けられ、図６と図８とに示されているように、中央ウエブ部分８５が、先端部で丸くされ、また図５に見られるように、直立的な縁辺フランジ８６も、各アームの先端部がテーパ付けされている。
【００２７】
以上に説明した本発明の実施例は、ステンシル複写（製）機用のインキのためのものだが、本発明にとって重要な、容器内容物の性質は、粘性を有することと理解されたい。したがって、本発明の容器は、どのような粘性製品にも使用でき、特に、平行板プラストメータによる測定値が１．４〜３．５ｃｍである製品に適している。
【００２８】
本発明は、高粘度の液体の分与に関わるものだが、平行板プラストメータ（ＰＰＰ）による測定は、厳密な粘度測定ではなく、降伏値の測定である。降伏値は、dynes/cm2 で表され、ＳＩ単位を採用するさいには、パスカルに変換できる。その場合、前記の測定値範囲１．４〜３．５ｃｍは、２５〜３９２パスカルの範囲に等しい。
【００２９】
ＰＰＰによる試験では、予め校正された１対の艶消し板を清浄にし（メチルエチルケトンを用いる）、乾燥させる必要がある。
試験対象の内容物を有する袋から、初めに５〜１０ｍｌのインキを廃棄する。次に、１ｍｌ容量のシリンジに、インキチューブの口から充填する一方、インキチューブを圧迫して、気泡がシリンジ内へ侵入しないようにする。充填したインキは廃棄し、この充填過程を２回または３回繰り返し、最終充填時には、シリンジの汚染が確実に払拭されているようにする。
【００３０】
シリンジのこの最終充填で得られたインキから、０．１ｍｌを下板（艶消し面を上に向けて配置する）の中央に付着させる。
上板は、艶消し面を下にして、下板上のインキ試料の上へ注意して載せる。
【００３１】
双方の板は、１５分間、触れずにおく。時間は、ストップウォッチで正確に測る。正確に１５分後、上下の板の間のインキの跡を、１枚のメートル法のグラフ用紙を上板の上に保持することで測定されるが、そのさい、上板に下向き圧力を加えないようにする。
【００３２】
インキの跡の広がりの度合は、インキ跡の平均直径で測定され、ＰＰＰによる降伏値（dynes/cm2 ）は、図９に示したＰＰＰ降伏値表から知ることができる。パスカル単位での値は、図９の表の降伏値の１／１０となろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による容器である袋を拡張状態（空または満杯）で示す斜視図。使用時に袋を入れる長方形平行６面体「２次パッケージ」箱の輪郭が破線で示されている。
【図２】図１に示した型式の複数の袋を形成するため、供給ロールから引出されている連続的な熱可塑性フィルム材料を示す図。
【図３】（ａ）は切断される前の個別の袋の図、（ｂ）は切り離された袋に放出取付け具を挿入している様子を示す図、（ｃ）は放出取付け具が縁辺部に密封取付けされた袋の図、（ｄ）部分的に膨張させた袋の図、（ｅ）３角形状のタブを平らにされた袋の図、（ｆ）カートンに袋を収めた状態を示す図、（ｇ）はカートンに袋を収めてフラップを閉じた状態を示した図。
【図４】（ａ）は袋の収縮のはじめの状態を示す図、（ｂ）袋の頂部パネルの前後端部が流れ誘導具により降下を阻止され、中央区域が収縮した状態を示す図、（ｃ）サイドパネルの中央部分が収縮し始めた状態を示す図、（ｄ）流れ誘導具の突っ張り作用を示す図、（ｅ）と（ｆ）とは、袋の容量が減少しながら、形状があまり変化していないことを比較して示す図。
【図５】図６のV −V 線に沿った断面図で、袋の収縮時にも開放されたままのインキ流路を形成する流れ誘導具と一体の放出取付け具を示す図。
【図６】図５の流れ誘導具および放出取付け具を矢印VIの方向へ見た平面図。
【図７】図６のVII −VII 線に沿って切断した断面図。
【図８】図６の流れ誘導具の左端部の拡大詳細図。
【図９】平行板プラストメータにより得られたインキ降伏値（dynes/cm2 ）を示す校正表。
【符号の説明】
１  袋
３  放出取付け具
５  カートン
７  流れ誘導具
１３  端部パネル
１５  長手シール
１７、１９  横方向シール
２０  複線シール
２１、２３  ガセットシール
２５  前部パネル
２７、２９  誘導具の先端部
３１  ノッチ
３７、３９  縁辺部
４１  ガセット
７０  通路部材
７２、７４  側壁
７６  ノッチ
８０  ビード
８５  中央ウエブ
８６  縁辺フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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