(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可とう性材料で形成され、液体収納室、液体収納室と連通しフイルム状の弁により液体収納室と区画された定量室及び定量室と連通する自己閉鎖性注出口を有する注出機能付包装袋において、包装袋の頂部より下方の位置で包装袋の側壁を外側に伸長させることによって、先端に自己閉鎖性注出口と定量室を有する分岐室を形成するとともに、包装袋の頂部を内容物の充填口としたことを特徴とする注出機能付包装袋。
【請求項２】
液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の巾方向の一端部が包装袋の一方の側の側壁部材に接合され、フイルム状の弁の巾方向の他端部が包装袋の他方の側の側壁部材に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の注出機能付包装袋。
【請求項３】
液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側方からみた使用時の断面形状がＳ字型であることを特徴とする請求項２に記載の注出機能付包装袋。
【請求項４】
液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側方からみた使用時の断面形状がＶ字型であることを特徴とする請求項２に記載の注出機能付包装袋。
【請求項５】
液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側方からみた使用時の断面形状が逆Ｖ字又は逆Ｕ字型であることを特徴とする請求項２に記載の注出機能付包装袋。
【請求項６】
液体収納室と定量室がフイルム状の弁と包装袋の側壁部材との接合部に部分的に設けた未接合部により連通するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。
【請求項７】
液体収納室と定量室がフイルム状の弁に設けた穴又はスリットにより連通するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は袋内に収納された液体洗剤、シャンプー、消毒液、醤油、ソース、トマトケチャップ等の液体内容物を定量注出することができる、自己閉鎖性注出口を有する定量注出機能付包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりプラスチックフイルム等の可とう性材料により形成された、一度開封した後にそのままの状態で置いておいても袋内部に収納した液体が流出しない、自己閉鎖性注出口を有する液体包装袋は公知である。（例えば実開昭６２−９３０４０号公報等）
また、包装袋の注出口に隣接する特定の部分に外圧を加えることによって、内容物を定量的に注出することのできる包装袋や（実公平４−５４１０９号公報）、包装袋をヒートシールすることによって貯溜袋部と定量袋部の２室に分離した定量機能を有する包装袋も提案されている。（特開平８−１１９３４８号公報）
【０００３】
しかしながら、実開昭６２−９３０４０号公報記載の液体包装袋は定量機能を有さず、内容物が減少すると注出が困難になるという欠点がある。また、実公平４−５４１０９号公報記載の包装袋では、ある程度の定量機能はあるものの外圧を加えた際に内容物が袋の本体側に逆戻り（液逃げ）し、注出が不安定となり定量性がよくないという問題点がある。そして、特開平８−１１９３４８号公報記載の包装袋では、貯溜袋部と定量袋部が分離しているので定量性は実公平４−５４１０９号公報記載の包装袋よりは改善されてはいるものの、定量袋部から貯溜袋部への内容物の液逃げを完全に防止することはできず、注出安定性及び定量性が不十分であり、また貯溜袋部から定量袋部への内容物の移動に時間がかかり、特に粘度が高い内容物の場合には短時間の間に続けて注出することが困難であるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的はこれら従来技術の問題点を解消し、開封した後にも袋内部に収納した液体が流出しない自己閉鎖性注出口を有する包装袋において、液体内容物の注出時に袋本体側への液逃げを防止して優れた定量機能と注出の安定性を確保するとともに、内容物の粘度や残存量に関係なく内容物を迅速かつ連続的に注出することができる定量注出機能付包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとるものである。
１、可とう性材料で形成され、液体収納室、液体収納室と連通しフイルム状の弁により液体収納室と区画された定量室及び定量室と連通する自己閉鎖性注出口を有する注出機能付包装袋において、包装袋の頂部より下方の位置で包装袋の側壁を外側に伸長させることによって、先端に自己閉鎖性注出口と定量室を有する分岐室を形成するとともに、包装袋の頂部を内容物の充填口としたことを特徴とする注出機能付包装袋。
２、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の巾方向の一端部が包装袋の一方の側の側壁部材に接合され、フイルム状の弁の巾方向の他端部が包装袋の他方の側の側壁部材に接合されていることを特徴とする１に記載の注出機能付包装袋。
３、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側方からみた使用時の断面形状がＳ字型であることを特徴とする２に記載の注出機能付包装袋。
４、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側方からみた使用時の断面形状がＶ字型であることを特徴とする２に記載の注出機能付包装袋。
５、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の側方からみた使用時の断面形状が逆Ｖ字又は逆Ｕ字型であることを特徴とする２に記載の注出機能付包装袋。
６、液体収納室と定量室がフイルム状の弁と包装袋の側壁部材との接合部に部分的に設けた未接合部により連通するものであることを特徴とする１〜５のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。
７、液体収納室と定量室がフイルム状の弁に設けた穴又はスリットにより連通するものであることを特徴とする１〜５のいずれか１項に記載の注出機能付包装袋。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の注出機能付包装袋の１例を示す図であり、図１は内容物充填前の包装袋の斜視図である。また、図２及び図３は図１の包装袋に内容物を充填した状態を示す定量室及び注出口の部分拡大模式図であり、図２は注出口が閉じた状態を示す図、図３は注出口が開いた状態を示す図である。図２及び図３において、（Ａ）は定量室及び注出口の断面模式図、（Ｂ）は弁（中央部分）及び注出口における内容物の状態をそれぞれ表す図である。
【０００７】
この包装袋１は、２枚の側壁部材１１及び１２を両側部６、６及び下端部７でヒートシールしたものであり、内容物充填後に包装袋の上端部をヒートシールするものである。この包装袋１には、液体収納室２に隣接する定量室３及び定量室３に連通する自己閉鎖性の注出口４が設けられている。液体収納室２と定量室３はフイルム状の弁５により区画されており、弁５の巾方向の上端部８は一方の側壁部材１１にヒートシールにより接合され、弁５の巾方向の下端部９は他方の側壁部材１２にヒートシールにより接合されている。また、弁５の長さ方向の両端部は側壁部材１１及び１２に両側部６、６でヒートシールされている。弁５の下端部９にはその中央部に未シール部１０を設けることによって、液体収納室２と定量室３が連通するように構成されている。
【０００８】
この包装袋１に液状内容物を充填すると、図２にみられるように内容物は液体収納室２から弁５の未シール部１０を通って定量室３に流入する。このときの液体収納室２の内圧をＰｏ、定量室の内圧をＰとするとＰ＜Ｐｏである。また、包装袋２を構成する包材は、注出口４の定量室３との接続部でヒートシール部７に沿って液状内容物の圧力によってＶ字状に折り曲げられ注出口の対向する側壁を密着させるので、注出口４の長さを調整することにより注出口４の先端部を開封した後にも注出口４は自己閉鎖性を有し、液状内容物が流出することはない。
【０００９】
この包装袋１から液状内容物を取り出すには、図３にみられるように注出口４の先端部を開封した後に、手又は治具により定量室３を押圧する。このときＰ＞Ｐｏとなり注出口４の折れがなくなるので、注出口４は開放され液状内容物が注出される。
その際に、液状内容物は定量室３から液体収納室２に逆流しようとするが〔図３（Ｂ）〕、弁５が閉じられた状態となるので内容物の逆流は防止され、定量室３内の内容物は注出口４から全て注出されるので、注出の安定性と優れた定量性を確保することができる。
【００１０】
本発明の包装袋では、液体収納室や定量室及び注出口の形状に特に制限はなく、例えば図４〜図８にみられるように種々の形状のものとすることができる。この際、図８のように注出口を包装袋の中心に設けず左右非対称の形状としてもよい。
注出口の巾ｗ、注出口の開封後の長さｈ及び注出口入り口の開角θ（図４及び図５参照）や注出口の形状等は、内容物の粘度や量等に応じて適宜設定すればよい。一般に、注出口の巾ｗを広くすると、注出性は良いが閉鎖性は悪くなるので高粘度の内容物に適したものとなる。注出口の巾ｗを狭くすると、注出性は悪いが閉鎖性が良くなるので低粘度の内容物に適したものとなる。また、注出口入り口の開角θは、０＜θ≦１８０°の範囲から選択することができるが、通常は４５°≦θ≦１８０°とすることが好ましい。開角θが大きいと、閉鎖性は良くなるが注出性が悪くなるので、低粘度の内容物に適したものとなる。開角θが小さいと、閉鎖性は悪くなるが注出性が良くなるので、高粘度の内容物に適したものとなる。そして、注出口の長さｈを短くすると内容物の液漏れが生じるので、長さｈは注出口を閉鎖するＶ字状の折れ曲がりの先端位置より長くすることが好ましい。
【００１１】
包装袋１の下端部には、注出口４の先端部の開封を容易にするために、図４及び図７にみられるように易開封加工部１３や引き裂き用タブ１４を設けることができる。
このような易開封加工部としては、例えば袋端部に形成するＩ型又はＶ型のノッチ、注出口４の先端部を横断するミシン目やスコア、その他の薄肉弱化加工部が挙げられる。このような易開封加工部を形成する方法としては、（１）刃物、砥石等による機械加工、（２）ヒートバー等による熱加工、（３）レーザー加工、（４）コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工等が挙げられる。
【００１２】
図１〜図３の包装袋１では、液体収納室２と定量室３は側方からみた使用時の断面形状がＳ字型のフイルム状の弁５により区画されており、弁５の下端ヒートシール部９に設けられた未シール部１０により液体収納室２と定量室３は連通しているが、弁の形状や連通構造としては種々の形態に変形させることが可能である。
図９〜図１３は、液体収納室と定量室を区画するフイルム状の弁の他の形態を表す図である。これらの図において（Ａ）はフイルム状の弁（中央部分）の斜視図であり、（Ｂ）はフイルム状の弁により区画された包装袋に内容物を充填した状態を示すもので、弁中央部ＡＡにおける包装袋の部分側断面模式図である。
【００１３】
図９及び図１０の弁５は、図１〜図３と同様に側面からみた断面形状が使用時にＳ字型となるものであり、弁５の上端部は側壁部材１１に、弁５の下端部９は側壁部材１２にそれぞれ全面的にヒートシールされている。図９の弁では液体収納室２と定量室３を連通させるために穴２０が弁５の下端部に設けられ、図１０の弁では同様に弁５の下端部にスリット３０が設けられている。
【００１４】
図１１の弁５は、２枚のフイルム２１及び２２を下端部９でヒートシールすることによって形成したもので、フイルム２１及び２２はそれぞれ上端部８、８を側壁部材１１及び１２にヒートシールされ、側面からみた使用時の断面形状がＶ字型になるように構成されている。弁５の下端ヒートシール部９には未シール部１０が設けられ、液体収納室２と定量室３が連通している。
【００１５】
図１２の弁５は、２枚のフイルム２１及び２２を上端部８でヒートシールすることによって形成したもので、フイルム２１及び２２はそれぞれ下端部９、９を側壁部材１１及び１２にヒートシールされ、側面からみた使用時の断面形状が逆Ｖ字型になるように構成されている。弁５の下端ヒートシール部９、９には未シール部１０、１０が設けられ、液体収納室２と定量室３が連通している。なお、弁５は１枚のフイルムから形成したものであってもよい。
【００１６】
図１３の弁５は、１枚のフイルム３１を側面からみた使用時の断面形状が逆Ｕ字型に湾曲させて、その下端部９、９を側壁部材１１及び１２にヒートシールしたものである。弁５の下端ヒートシール部９、９には未シール部１０、１０が設けられ、液体収納室２と定量室３が連通している。
図９〜図１３の弁５では、弁５の下端ヒートシール部９に未シール部１０を設けることによって、液体収納室２と定量室３を連通させているが、未シール部に代えて、穴やスリットを弁５に設けることにより液体収納室２と定量室３を連通させる構成としてもよい。
【００１７】
本発明の包装袋の形態には特に制限はなく、平袋、ピロー袋、ガゼット袋、スタンディングパウチ等の各種形状の包装袋に本発明を適用することができる。
図１４〜図１６は本発明の包装袋の他の形態を示す図であり、図１４は本発明をスタンディングパウチに適用した１例を表す斜視図である。図１５は図１４のパウチに内容物を充填した状態を示す断面模式図であり、また図１６は図１４のパウチの使用状態を示す断面模式図である。
【００１８】
このスタンディングパウチ１では、パウチの頂部１５より下方の位置でパウチの側壁を外側に伸長させることによって、先端に注出口４と定量室３を有する分岐室１６を形成したものである。分岐室１６の内部には、図１〜図３の包装袋と同様に、フイルム状の弁５が上端部８及び下端部９でそれぞれ側壁部材にヒートシールされて、液体収納室２及び定量室３を区画している。下端部９の中央部には、未シール部１０を設けることによって液体収納室２と定量室３が連通するように構成されている。
【００１９】
このスタンディングパウチでは、パウチの頂部１５からパウチ内に内容物を充填した後に頂部１５をヒートシールし、パウチを密封する。このパウチを使用するには、例えばパウチ底部に設けた係合孔１７をフック１８等の係止具に係合させることによりパウチを倒立させると（図１６参照）、内容物が分岐室１６内に流入し弁５を通過して定量室３内に充填される。つぎに、注出口４の先端部を開封した後に定量室３を手や治具により押圧すると、注出口４が開放され定量室３内の内容物を取り出すことができる。定量室３から液体収納室２内への内容物の液逃げはフイルム状の弁５により防止され、定量室３内の内容物は注出口４から全て注出されるので、注出の安定性と優れた定量性を確保することができる。定量室３の押圧を止めると、内容物は再び液体収納室２から弁５を通過して定量室３内に充填され、パウチ１を構成する包材が内容物の圧力によって注出口４と定量室３との接続部でＶ字状に折り曲げられて、注出口４の対向する側壁を密着させて注出口４が閉鎖される。
【００２０】
上記の例では、スタンディングパウチ１の側壁に１つの分岐室１６を設けることによって、１つの定量室３と注出口４を形成したが、パウチの側壁に複数の分岐室を設けて、例えば容量の異なる複数の定量室と注出口を有する構成としてもよい。また、複数の定量室と注出口は分岐状のパウチだけでなく、図１７にみられるように、通常の平袋やガゼット袋等分岐室を有さない包装袋に設けることも可能である。
【００２１】
本発明の包装袋で、包装袋本体やフイルム状の弁を構成する材料に特に制限はなく、可とう性を有する材料はいずれも使用することができるが、通常はプラスチック材料を使用することが好ましい。
包装袋本体を構成するのに適したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
包装袋本体は、通常はこれらのプラスチック材料からなる未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルム又はシートにより構成される。
【００２２】
本発明の包装袋本体は、これらのプラスチックフイルム又はシートを単層で、又は２種以上を積層して構成することができ、また、これらのプラスチックフイルム又はシートの１種又は２種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成することも出来る。
特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂層、ＥＶＡケン化物の層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積層体を使用することが好ましい。これらの積層体を製造する際には、各層間に必要に応じてエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等からなるアンカー剤を介在させることもできる。
【００２３】
包装袋を構成するフイルム又はシートに剛性や断熱性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体からなるフイルム又はシートを使用することもでき、また各種合成樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の添加剤を充填したフイルム又はシートを使用することもできる。包装袋本体となるプラスチックフイルム又はシートを単層とするか、又はどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて選択すればよい。
【００２４】
本発明の包装袋において、フイルム状の弁を構成する材料としては、単層でも多層のフイルムでもよいが、両面が袋本体の内面に対しヒートシール性を有するプラスチック材料を使用することが好ましい。フイルム状の弁を構成するのに適したプラスチック材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン類、アクリル系樹脂等が挙げられる。
【００２５】
【実施例】
つぎに、本発明を参考例によりさらに詳細に説明するが、これらの参考例は本発明を限定するものではない。
（参考例１）
包装袋本体を構成する側壁部材として、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤によりドライラミネートした２層フィルムを使用し、弁を構成するフィルムとして厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを使用して、図１〜図３に示す使用時に側方から見た断面形状がＳ字型となる弁を有する注出機能付包装袋を作製した。この包装袋では、注出口部に図７にみられるような開封用のタブ１４とレーザー加工による易開封加工部１３を設けた。
この包装袋本体の外寸は高さ２００ｍｍ、巾１００ｍｍとし、両側部および下端部のヒートシールの巾はそれぞれ５ｍｍおよび１２ｍｍとした。弁５は、長さ１００ｍｍ、巾３０ｍｍとして、弁の下端部９が包装袋本体の下端より４０ｍｍの距離となるように配置した。また、弁の上端部８および下端部９における側壁部材１１、１２とのヒートシールの巾は５ｍｍとし、弁の下端部９のヒートシール部には中央に長さ１５ｍｍの未シール部１０を設けた。注出口部は、注出口入り口の開角θを１２０°、注出口の巾ｗを４ｍｍとし、開封後に注出口の長さｈが１０ｍｍとなるように形成した。
【００２６】
（参考例２）
弁５の下端部９のヒートシール部に未シール部１０を設ける代りに、弁５に図１０に示したスリット３０を設けた他は、参考例１と同様にして注出機能付包装袋を作製した。このスリット３０は長さ１０ｍｍの直線状とし、スリットの近辺では弁５の下端部９と側壁部材１２とのヒートシール巾を２ｍｍとし、これより１ｍｍ上方にスリットを配置した。
【００２７】
（参考例３）
側方から見た断面形状がＳ字型の弁に代えて、図１１に示した断面形状がＶ字型の弁５を用いた他は、参考例１と同様にして注出機能付包装袋を作製した。Ｖ字型の弁５は、参考例１でＳ字型の弁を形成するのに使用したフィルムを２枚重ね合わせ、下端部となる部分を５ｍｍの巾でヒートシールし、中央部に長さ１５ｍｍの未シール部１０を設けることによって形成した。また、弁の上端部８、８における側壁部材とのヒートシールの巾は５ｍｍとした。
【００２８】
（参考例４）
側方から見た断面形状がＳ字型の弁に代えて、図１３に示した断面形状が逆Ｕ字型の弁５を用いた他は、参考例１と同様にして注出機能付包装袋を作製した。逆Ｕ字型の弁は、参考例１でＳ字型の弁を形成するのに使用したフィルムを、長さ１００ｍｍ、巾５０ｍｍの寸法に裁断し、巾が２５ｍｍとなるように中央部で折り曲げることによって形成した。また、弁の下端部９、９における側壁部材とのヒートシールの巾は５ｍｍとし、中央部に長さ１５ｍｍの未シール部を設けた。
【００２９】
（参考例５）
包装袋本体を構成する側壁部材ならびに弁を構成するフィルムとして参考例１と同じフィルムを使用し、図１７に示した袋の下端部に容積が異なる２つの定量室４１、４２を併設した注出機能付包装袋を作製した。
この包装袋本体の外寸は高さ２００ｍｍ、巾２００ｍｍとし、袋の下端部中央に巾１０ｍｍのヒートシール部４３を設けることによって２つの定量室を形成した。定量室４１及び４２の容積は、各定量室を区画する弁５、５の下端部と包装袋下端部との距離を２０ｍｍと４０ｍｍにすることによって異ならせた。この包装袋の他の構成は、参考例１の包装袋と同様である。
【００３０】
（比較例１）
弁５を設けなかった他は、参考例１と同様にして注出機能付包装袋を形成した。
【００３１】
（比較例２）
フィルム状の弁を設けず、包装袋の下端部より７０ｍｍのところをヒートシールすることにより、包装袋本体を液体収容室と定量室に区画した他は、参考例１と同様にして注出機能付包装袋を作製した。なお、区画のための帯状のヒートシール部は、巾５ｍｍとし、中央に長さ５ｍｍの未シール部を設けた。
【００３２】
参考例１〜４及び比較例１、２の包装袋に、台所用の合成洗剤１００ｍｌ、また参考例５の包装袋には合成洗剤１８０ｍｌを充填密封し、注出時における定量室から液体収容室への液逃げの有無と定量性、注出後において再度内容液が定量室を満たすのに要する時間について比較した。結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
0003777773.tif 000002
【００３４】
参考例１〜５の容器では、内容液は残量に関係なく、一定量を迅速かつ連続的に注出することができた。比較例１では、内容液が上方に逃げるため注出性に劣り、残量が少なくなるとともに注出できなくなった。比較例２では、内容液が上方に僅かに逃げるため定量性に劣り、かつ内容液が定量室を満たすのに約３０秒かかり連続的に注出できなかった。
【００３５】
本発明の包装袋に収納する内容物としては特に制限はなく、液体洗剤、シャンプー、リンス、消毒液、醤油、ソース、トマトケチャップ等液状ないしはジェル状のものはいずれも好適に収納することができる。
【００３６】
【発明の効果】
上記構成をとることによって、本発明の包装袋は、開封した後にも袋内部に収納した液体が流出しない自己閉鎖性注出口を設けた定量室を有する包装袋の、注出時の内容物の袋本体側への液逃げを防止して優れた定量機能と注出の安定性を確保するとともに、内容物の粘度や残存量に関係なく内容物を迅速かつ連続的に注出することができるものであり、また所望により容量の異なる複数の定量機能を付与することも可能である等、実用的価値のきわめて高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出機能付包装袋の１例を示す斜視図である。
【図２】図１の包装袋に内容物を充填した状態を示す部分拡大模式図で、注出口が閉じた状態を示す図である。
【図３】図１の包装袋に内容物を充填した状態を示す部分拡大模式図で、注出口が開いた状態を示す図である。
【図４】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他の例を示す模式図である。
【図５】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他の例を示す模式図である。
【図６】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他の例を示す模式図である。
【図７】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他の例を示す模式図である。
【図８】本発明の包装袋に設ける定量室及び注出口の他の例を示す模式図である。
【図９】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他の例を示す模式図である。
【図１０】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他の例を示す模式図である。
【図１１】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他の例を示す模式図である。
【図１２】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他の例を示す模式図である。
【図１３】本発明の包装袋におけるフイルム状の弁の他の例を示す模式図である。
【図１４】本発明の包装袋の他の例を示す斜視図である。
【図１５】図１４の包装袋に内容物を充填した状態を示す断面模式図である。
【図１６】図１４の包装袋の使用状態を示す断面模式図である。
【図１７】本発明の包装袋の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１                      包装袋
２                      液体収納室
３、４１、４２          定量室
４                      注出口
５                      弁
６、７、８、９、４３    ヒートシール部
１０                    未シール部
１１、１２              側壁部材
１３                    易開封加工部
１４                    タブ
１５                    頂部
１６                    分岐室
１７                    係合孔
１８                    フック
２０                    穴
２１、２２、３１        フイルム
３０                    スリット
【図１】
0003777773.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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