(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々、一端部に相手方ジャックのコンタクト部と接触する接触部を有すると共に、他端部にコード電線と接続される端子部を有する、チップ端子と、リング端子と、スリーブ端子と、
前記チップ端子とリング端子との間に介装された第１の絶縁カラーと、
前記リング端子とスリーブ端子との間に介装された第２の絶縁カラーと、
前記コード周りに挿通されて、プラグ本体部に装着されるキャップと、
を含んで構成される多極プラグにおいて、
前記第１の絶縁カラーを、鍔部を有し該鍔部から円筒状の先細部を延設した構成にし、
前記第２の絶縁カラーを、鍔部を有し該鍔部から円筒状の先細部を延設し、かつ、前記第１の絶縁カラーの先細部の先端部分に嵌挿した構成にし、
前記スリーブ端子の後端部には、鍔部を挟んで左右に延設された先細部と端子収納部とを有する第３の絶縁カラーを嵌挿する一方、
前記チップ端子を、鍔部を挟んで前後軸方向に延びる太径の接触部と細径の端子部とから構成し、該端子部を、前記第１〜第３の絶縁カラーを貫通して、その接続先端部を、前記第３の絶縁カラーの端子収納部に収納すると共に、
前記リング端子を、円筒状のリングと、該円筒状のリングの内周面に収納される円筒状のリング部と該リング部から延びる扁平の端子とからなる補助リング端子とから構成し、前記補助リング端子の端子を、第２の絶縁カラー及び第３の絶縁カラーを貫通して、その接続先端部を、第３の絶縁カラーの端子収納部底壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の下方に配置し、
前記スリーブ端子を、円筒状のスリーブと、該スリーブの一端部から延設された端子部とから構成し、前記端子部を、第３の絶縁カラーの鍔部を貫通して、その接続先端部を、端子収納部側壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の左右に配置し、
前記各端子の端子部の前記コード電線が直接接続される接続先端部を、プラグ本体の接触部基端に近接する、プラグ本体の軸線方向に対して垂直した同一面上に配置したことを特徴とする多極プラグ。
【請求項２】
前記第３の絶縁カラーの先細部には、前記チップ端子の端子部に設けられた溝に係合する係合爪が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多極プラグ。
【請求項３】
前記スリーブ端子の端子部基端には、第３の絶縁カラーの鍔部に設けられた段部に係止される係止片が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の多極プラグ。
【請求項４】
前記チップ端子の端子部には、第１の絶縁カラーを係止する係止突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記載の多極プラグ。
【請求項５】
前記第１〜第３の絶縁カラーの各先細部の先端部には、割溝が形成されて、各絶縁カラーの空隙が連通していることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の多極プラグ。
【請求項６】
前記第３の絶縁カラーの鍔部には、キャップが結合されると共に、前記絶縁カラーの空隙と連通するキャップの空隙内に樹脂を注入して成型したことを特徴とする請求項５記載の多極プラグ。
【請求項７】
前記多極プラグは、直径が３．５ｍｍタイプの３極ステレオミニプラグであることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１つに記載の多極プラグ。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか１つに記載の多極プラグを製造するに際して、
チップ端子に、その端子部先端より、第１の絶縁カラー、リング端子、第２の絶縁カラー、スリーブ端子、第３の絶縁カラー、を挿入してプラグ本体部を形成固定する工程と、
キャップにコードの電線を通す工程と、
コードの電線を各端子の端子部の接続先端部に半田付けする工程と、
キャップをスライドして第３の絶縁カラーの鍔部に結合する工程と、
各絶縁カラーの空隙と連通するキャップの空隙内に樹脂を注入して成型する工程と、
を含むことを特徴とする多極プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯用のカセットレコーダやラジオ受信機等に使用される多極プラグ及びその製造方法に関し、特に、多極プラグ本体とコード電線との接続部分（キャップ部分）の小型化を図った技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯用のカセットレコーダやラジオ受信機等に使用されるイヤホンの多極プラグ、例えば、３極ステレオミニプラグには、図１４に示すようなものがある。
【０００３】
即ち、図において、３極ステレオミニプラグ１は、夫々、一端部に相手方ジャックのコンタクト部と接触する接触部２ａ，３ａ、４ａを有すると共に、他端部にコード電線５と接続される端子部２ｂ、３ｂ、４ｂを有する、チップ端子２と、リング端子３と、スリーブ端子４と、前記コード５周りに挿通されて、プラグ本体部１ａに装着されるキャップ６と、を含んで構成される。
そして、各端子部２ｂ、３ｂ、４ｂのコード電線５と接続される接続端部は、階層状に延設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の３極ステレオミニプラグにあっては、次のような問題点があった。
即ち、各端子部２ｂ、３ｂ、４ｂのコード電線５と接続される接続端部が、階層状に延設され、該接続部分が長くなっているため、該部分を覆うキャップ部分が大きくなり、近年益々小型化している音響機器等にマッチしないこととなっている。
特に、例えば、外部にリモートコントロールユニットを備え、該ユニットにステレオミニプラグを接続して使用するものでは、ユニットからの出っ張り部分が大きくなり機器にマッチしないといった問題点が生じることとなる。
【０００５】
尚、接続端子部分を短くして小型化を図ると、コード電線の接続に際しての作業の困難性や全体的に強度が弱くなるといった他の問題点が生じることとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためなされたものであり、特に、コード電線の接続に際しての作業の困難性や強度面の問題を解決しつつ、プラグ本体とコード電線との接続部分の小型化を図った多極プラグ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１に係る発明は、夫々、一端部に相手方ジャックのコンタクト部と接触する接触部を有すると共に、他端部にコード電線と接続される端子部を有する、チップ端子と、リング端子と、スリーブ端子と、前記チップ端子とリング端子との間に介装された第１の絶縁カラーと、前記リング端子とスリーブ端子との間に介装された第２の絶縁カラーと、前記コード周りに挿通されて、プラグ本体部に装着されるキャップと、を含んで構成される多極プラグにおいて、
前記第１の絶縁カラーを、鍔部を有し該鍔部から円筒状の先細部を延設した構成にし、前記第２の絶縁カラーを、鍔部を有し該鍔部から円筒状の先細部を延設し、かつ、前記第１の絶縁カラーの先細部の先端部分に嵌挿した構成にし、前記スリーブ端子の後端部には、鍔部を挟んで左右に延設された先細部と端子収納部とを有する第３の絶縁カラーを嵌挿する一方、前記チップ端子を、鍔部を挟んで前後軸方向に延びる太径の接触部と細径の端子部とから構成し、該端子部を、前記第１〜第３の絶縁カラーを貫通して、その接続先端部を、前記第３の絶縁カラーの端子収納部に収納すると共に、前記リング端子を、円筒状のリングと、該円筒状のリングの内周面に収納される円筒状のリング部と該リング部から延びる扁平の端子とからなる補助リング端子とから構成し、前記補助リング端子の端子を、第２の絶縁カラー及び第３の絶縁カラーを貫通して、その接続先端部を、第３の絶縁カラーの端子収納部底壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の下方に配置し、前記スリーブ端子を、円筒状のスリーブと、該スリーブの一端部から延設された端子部とから構成し、前記端子部を、第３の絶縁カラーの鍔部を貫通して、その接続先端部を、端子収納部側壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の左右に配置し、前記各端子の端子部の前記コード電線が直接接続される接続先端部を、プラグ本体の接触部基端に近接する、プラグ本体の軸線方向に対して垂直した同一面上に配置するように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記第３の絶縁カラーの先細部には、前記チップ端子の端子部に設けられた溝に係合する係合爪を形成するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記スリーブ端子の端子部基端には、第３の絶縁カラーの鍔部に設けられた段部に係止される係止片が形成されるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記チップ端子の端子部には、第１の絶縁カラーを係止する係止突起部が形成されるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記第１〜第３の絶縁カラーの各先細部の先端部には、割溝が形成されて、各絶縁カラーの空隙が連通するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記第３の絶縁カラーの鍔部には、キャップが結合され、前記絶縁カラーの空隙と連通するキャップの空隙内に樹脂を注入して成型するように構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明は、前記多極プラグを、直径が３．５ｍｍタイプの３極ステレオミニプラグで構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のうちいずれか１つに記載の多極プラグを製造するに際して、チップ端子に、その端子部先端より、第１の絶縁カラー、リング端子、第２の絶縁カラー、スリーブ端子、第３の絶縁カラー、を挿入してプラグ本体部を形成固定する工程と、キャップにコードの電線を通す工程と、コードの電線を各端子の端子部の接続先端部に半田付けする工程と、キャップをスライドして第３の絶縁カラーの鍔部に結合する工程と、各絶縁カラーの空隙と連通するキャップの空隙内に樹脂を注入して成型する工程と、を含む多極プラグの製造方法とする。
【００１９】
かかる構成によれば、請求項１に係る発明では、各端子の端子部の接続先端部を、プラグ本体の接触部基端に近接する、プラグ本体の軸線方向に対して垂直した同一面上に配置したので、プラグ本体とコード電線との接続部を小型化することができ、以て、近年益々小型化している音響機器等にマッチすることとなる。
【００２０】
しかも、スリーブ端子の後端部に第３の絶縁カラーを嵌挿し、第３の絶縁カラーの端子収納部にチップ端子の端子部の接続先端部を収納すると共に、リング端子の端子部の接続先端部を、第３の絶縁カラーの端子収納部底壁を挟んでチップ端子の端子部接続先端部の下方に配置し、スリーブ端子の端子部の接続先端部を、第３の絶縁カラーの端子収納部側壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の左右に配置したので、チップ端子、リング端子及びスリーブ端子夫々の端子部の接続先端部へのコード電線の半田付け等の直接的な接続に際しての作業領域を確保しつつ、プラグ本体とコード電線との接続部分の小型化を図ることができる。
【００２１】
請求項２〜４に係る発明では、第３の絶縁カラーの先細部に設けられた係合爪が、チップ端子の端子部に設けられた溝に係合し、スリーブ端子の端子部基端に設けられた係止片が、第３の絶縁カラーの鍔部に設けられた段部に係止され、チップ端子の端子部に形成された係止突起部が、第１の絶縁カラーを係止することにより、プラグ本体部を構成する各部品の位置が固定され、インサート成型時における作業が容易となると共に、成型品の品質を向上させることができる。
【００２２】
請求項５及び６に係る発明では、第１〜第３の絶縁カラーの各先細部の先端部には、割溝が形成されて、各絶縁カラーの空隙が連通すると共に、第３の絶縁カラーの鍔部には、キャップが結合され、前記絶縁カラーの空隙と連通するキャップの空隙内に樹脂を注入して成型することにより、樹脂が端子部だけでなくプラグ先端部分まで行き渡り補強される。
【００２３】
請求項７に係る発明では、多極プラグを、直径が３．５ｍｍタイプの３極ステレオミニプラグで構成し他のタイプに比し汎用性が生じるので、近年益々小型化している音響機器等に幅広くマッチすることとなる。
【００２４】
請求項８に係る発明では、プラグの組立性に優れ、プラグの製作性を向上することができ、以て、製作コストを安価に押さえることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。
図１は、本発明に係る多極プラグの一実施形態としての、直径が３．５ｍｍタイプの３極ステレオミニプラグの構成を示す正面図、図２及び図３は、前図の縦断面図、図４は、同じく横断面図である。
【００２６】
図において、３極ステレオミニプラグ１０は、夫々、一端部に相手方ジャック（図示せず）のコンタクト部と接触する接触部１２ａ，１３ａ，１４ａを有すると共に、他端部にコード電線１１と接続される端子部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを有する、チップ端子１２と、リング端子１３と、スリーブ端子１４と、前記コード１１周りに挿通されて、プラグ本体部１０ａに装着されるキャップ１５と、を含んで構成される。
【００２７】
そして、チップ端子１２とリング端子１３との間には、第１の絶縁カラー１６が介装されると共に、リング端子１３とスリーブ端子１４との間には、第２の絶縁カラー１７が介装され、スリーブ端子１４の後端部には、第３の絶縁カラー１８が嵌挿されている。
【００２８】
第１の絶縁カラー１６及び第２の絶縁カラー１７は、図９及び図１０に示すように、夫々、鍔部１６ａ，１７ａを有し該鍔部１６ａ，１７ａから先細部１６ｂ、１７ｂが延設されると共に、第２の絶縁カラー１７の後端部は第１の絶縁カラー１６の先細部１６ｂの先端部分に嵌挿されている。
【００２９】
また、第３の絶縁カラー１８は、図１１に示すように、鍔部１８ａを挟んで左右に延設された先細部１８ｂと端子収容部１８ｃとを有し、先細部１８ｂには、チップ端子１２の端子部１２ｂに設けられた溝１２ｄに係合する係合爪１８ｄが形成され、端子収容部１８ｃは、底壁１８ｅ及び左右の側壁１８ｆ、１８ｆを有し、該部分にチップ端子１２の端子部１２ｂの接続先端部１２ｅを収容するようになっている。また、先細部１８ｂは、スリーブ端子１４の後端部に嵌挿され、鍔部１８ａは、キャップ１５と結合されるようになっている。
【００３０】
そして、各第１〜第３の絶縁カラー１６，１７，１８の各先細部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの先端部には、割溝１６ｃ、１７ｃ、１８ｇが形成され、各絶縁カラー１６，１７，１８により形成される空隙１６ｄ、１７ｄ、１８ｈ（図４参照）は連通している。
【００３１】
次に、チップ端子１２は、図５に示すように、鍔部１２ｃを挟んで前後軸方向に延びる太径の接触部１２ａと細径の端子部１２ｂとからなり、該端子部１２ｂには、第３の絶縁カラー１８の先細部１８ｂに形成された係合爪１８ｄが係合する溝１２ｄが形成されている。また、端子部１２ｂは、第１〜第３の絶縁カラー１６，１７，１８を貫通して、その接続先端部１２ｅは、前記第３の絶縁カラー１８の端子収容部１８ｃに収容されている。
【００３２】
また、リング端子１３は、図６及び図７に示すように、接触部としての筒状のリング１３ａと、該円筒状のリング１３ａの内周面に収容される円筒状のリング部１３ｃと該リング部１３ｃから延びる扁平の端子１３ｄとからなる端子部としての補助リング端子１３ｂとからなり、補助リング端子１３ｂの端子１３ｄは、第２の絶縁カラー１７及び第３の絶縁カラー１８を貫通して、その接続先端部１３ｅを、第３の絶縁カラー１８の端子収容部底壁１８ｅを挟んでチップ端子１２の端子部接続先端部１２ｅの下方に配置している。
【００３３】
また、アースとして使用されるスリーブ端子１４は、図８に示すように、接触部としての円筒状のスリーブ１４ａと、該スリーブ１４ａの一端部から延設された端子部１４ｂ、１４ｂとからなり、該端子部１４ｂは、第３の絶縁カラー１８の鍔部１８ａを貫通して、その接続先端部１４ｃは、端子収容部側壁１８ｆを挟んでチップ端子１２の端子部接続先端部１２ｅの左右に配置している。
【００３４】
また、端子部１４ｂの基端部には、該鍔部１８ａに設けられた段部１８ｉに係止される係止片１４ｄが形成されている。
尚、上述したチップ端子１２、リング端子１３、スリーブ端子１４夫々の端子部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの接続先端部１２ｅ、１３ｅ、１４ｃには、夫々コード電線が半田付け等により直接的に接続される。
【００３５】
このように各端子１２，１３，１４の端子部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの接続先端部１２ｅ，１３ｅ，１４ｃを、プラグ本体１０ａの接触部基端１０ｂに近接する、プラグ本体１０ａの軸線方向に対して垂直した同一面上に配置し、しかも、スリーブ端子１４の後端部に第３の絶縁カラー１８を嵌挿し、第３の絶縁カラー１８の端子収納部１８ｃにチップ端子１２の端子部１２ｂの接続先端部１２ｅを収納すると共に、リング端子１３の端子部１３ｂの接続先端部１３ｅを、第３の絶縁カラー１８の端子収納部１８ｃの底壁１８ｅを挟んでチップ端子１２の端子部１２ｂの接続先端部１２ｅの下方に配置し、スリーブ端子１４の端子部１４ｂの接続先端部１４ｃを、第３の絶縁カラー１８の端子収納部１８ｃの側壁１８ｆを挟んでチップ端子１２の端子部１２ｂの接続先端部１２ｅの左右に配置したので、チップ端子１２、リング端子１３及びスリーブ端子１４夫々の端子部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの接続先端部１２ｅ、１３ｅ、１４ｃへのコード電線の半田付け等の直接的な接続に際しての作業領域を確保しつつ、プラグ本体１０ａとコード電線との接続部を、図１３に示すように、従来のもの１に比べ、本発明にかかるもの１０は１／２以下に小型化することができ、以て、近年益々小型化している音響機器等にマッチすることとなる。
【００３６】
また、第３の絶縁カラー１８の先細部１８ｂに設けられた係合爪１８ｄが、チップ端子１２の端子部１２ｂに設けられた溝１２ｄに係合すると共に、スリーブ端子１４の端子部１４ｂ基端に設けられた係止片１４ｄが、第３の絶縁カラー１８の鍔部１８ａに設けられた段部１８ｉに係止されるので、プラグ本体部１０ａを構成する各部品の位置が固定され、インサート成型時における作業が容易となると共に、成型品の品質を向上させることができる。
【００３７】
次に、多極プラグの製造方法を説明する。
先ず、チップ端子１２に、その端子部１２ｂ先端より、第１の絶縁カラー１６を鍔部１６ａ側からチップ端子１２の鍔部１２ｃに当接するまで挿入し、次に、リング端子１３のリング１３ａを第１の絶縁カラー１６の先細部１６ｂに嵌挿すると共に、補助リング端子１３ｂをリング１３ａの内周面に嵌挿する。
【００３８】
次に、第２の絶縁カラー１７の後端部を第１の絶縁カラー１６の先細部１６ｂの先端部分に嵌挿する。
その後、スリーブ端子１４に第３の絶縁カラー１８の先細部１８ｂを嵌挿すると共に、スリーブ端子１４の端子部１４ｂを鍔部１８ａに設けられた孔１８ｊに挿入して貫通させる。この場合、端子部１４ｂ基端に設けられた係止片１４ｄが段部１８ｉに係止しスリーブ端子１４と第３の絶縁カラー１８とは固定されることになる。
【００３９】
次に、スリーブ端子１４を前記第２の絶縁カラー１７の先細部１７ｂに嵌挿する。この場合、第３の絶縁カラー１８の先細部１８ｂに設けられた係合爪１８ｄが、チップ端子１２の端子部１２ｂに設けられた溝１２ｄに係合することにより、プラグ本体部１０ａ全体として固定されることになる。
【００４０】
その後、キャップ１５にコード１１を通す。次に、コード１１の電線を各端子１２，１３，１４の端子部１２ｂ、１３ｂ、１４ｃの接続先端部１２ｅ，１３ｅ，１４ｃに半田付けした後、キャップ１５をスライドして第３の絶縁カラー１８の鍔部１８ａに結合する。そして、最後に各絶縁カラーの空隙１６ｄ、１７ｄ、１８ｈと連通するキャップ１５の空隙１５ａ内に樹脂を注入して成型することにより完成する。
【００４１】
図１２は、本発明の他の実施形態を示している。
このものは、上記実施形態のものとはチップ端子の構造が相違するのみで、他の構成は同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
即ち、チップ端子１２の端子部１２ｂには、第１の絶縁カラー１６を係止するための係止突起部１２ｆが形成されている。
これによると、係止突起部１２ｆが、第１の絶縁カラー１６を係止することにより位置が固定され、インサート成型時における作業が容易となると共に、成型品の品質を向上させることができる。
【００４２】
尚、上記の実施形態においては、多極プラグの一実施形態として、直径が３．５ｍｍタイプの３極ステレオミニプラグを例にとって説明したが、本発明の多極プラグ及びその製造方法は、その他の直径及び極数のプラグにも同様に適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、各端子の端子部の接続先端部を、プラグ本体の接触部基端に近接する、プラグ本体の軸線方向に対して垂直した同一面上に配置したので、プラグ本体とコード電線との接続部を小型化することができ、以て、近年益々小型化している音響機器等にマッチすることとなる。
【００４４】
しかも、スリーブ端子の後端部に第３の絶縁カラーを嵌挿し、第３の絶縁カラーの端子収納部にチップ端子の端子部の接続先端部を収納すると共に、リング端子の端子部の接続先端部を、第３の絶縁カラーの端子収納部底壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の下方に配置し、スリーブ端子の端子部の接続先端部を、第３の絶縁カラーの端子収納部側壁を挟んでチップ端子の端子部の接続先端部の左右に配置したので、チップ端子、リング端子及びスリーブ端子夫々の端子部の接続先端部へのコード電線の半田付け等の直接的な接続に際しての作業領域を確保しつつ、プラグ本体とコード電線との接続部分の小型化を図ることができる。
【００４５】
請求項２〜４に係る発明によれば、第３の絶縁カラーの先細部に設けられた係合爪が、チップ端子の端子部に設けられた溝に係合し、スリーブ端子の端子部基端に設けられた係止片が、第３の絶縁カラーの鍔部に設けられた段部に係止され、チップ端子の端子部に形成された係止突起部が、第１の絶縁カラーを係止することにより、プラグ本体部を構成する各部品の位置が固定され、インサート成型時における作業が容易となると共に、成型品の品質を向上させることができる。
【００４６】
請求項５及び６に係る発明によれば、第１〜第３の絶縁カラーの各先細部の先端部には、割溝が形成されて、各絶縁カラーの空隙が連通すると共に、第３の絶縁カラーの鍔部には、キャップが結合され、前記絶縁カラーの空隙と連通するキャップの空隙内に樹脂を注入して成型することにより、樹脂が端子部だけでなくプラグ先端部分まで行き渡り補強される。
【００４７】
請求項７に係る発明によれば、多極プラグを、直径が３．５ｍｍタイプの３極ステレオミニプラグで構成し他のタイプに比し汎用性が生じるので、近年益々小型化している音響機器等に幅広くマッチすることとなる。
【００４８】
請求項８に係る発明によれば、プラグの組立性に優れ、プラグの製作性を向上することができ、以て、製作コストを安価に押さえることができる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る多極プラグの一実施形態を示す正面図
【図２】  図１の縦断面図
【図３】  図１の縦断面図
【図４】  （Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は同じくＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ断面図、（Ｄ）は同じくＤ−Ｄ断面図
【図５】  チップ端子を示す正面図
【図６】  リング端子のリングを示す図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図
【図７】   リング端子の補助リング端子を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は横断面図
【図８】  スリーブ端子を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図
【図９】  第１の絶縁カラーを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は断面図
【図１０】  第２の絶縁カラーを示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図
【図１１】  第３の絶縁カラーを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は断面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は右側面図
を示す平面図
【図１２】  他の実施形態を示す正面図
【図１３】  従来例との比較図
【図１４】  従来の３極ステレオミニプラグの断面図
【符号の説明】
１０    ３極ステレオミニプラグ
１０ａ  プラグ本体部
１０ｂ  基端部
１１    コード電線
１２    チップ端子
１２ａ  接触部
１２ｂ  端子部
１２ｃ  鍔部
１２ｄ  溝
１２ｅ  接続先端部
１３    リング端子
１３ａ  リング（接触部）
１３ｂ  補助リング端子（端子部）
１３ｃ  リング部
１３ｄ  端子
１３ｅ  接続先端部
１４    スリーブ端子
１４ａ  接触部
１４ｂ  端子部
１４ｃ  接続先端部
１５    キャップ
１５ａ  空隙
１６    第１の絶縁カラー
１６ａ  鍔部
１６ｂ  先細部
１６ｃ  割溝
１６ｄ  空隙
１７    第２の絶縁カラー
１７ａ  鍔部
１７ｂ  先細部
１７ｃ  割溝
１７ｄ  空隙
１８    第３の絶縁カラー
１８ａ  鍔部
１８ｂ  先細部
１８ｃ  端子収容部
１８ｄ  係合爪
１８ｅ  底壁
１８ｆ  側壁
１８ｇ  割溝
１８ｈ  空隙
【図１】
0003732294.tif 000002
【図２】
0003732294.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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