(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、
加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、
上記可動ロールを、上記固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、
上記可動ロールと上記固定ロールの温度は、上記電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、
上記可動ロールと上記固定ロールとの間に上記積層体を挟む
ことを特徴とする電池電極製造用ホットプレス装置。
【請求項２】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、
加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、
上記可動ロールを、上記固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、
上記可動ロールと上記固定ロールの温度は、上記電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、
上記可動ロールと上記固定ロールとの間に上記積層体を挟み、
上記電極合剤中の粒子の脱落が起こりにくい上記電池電極を得ることができる
ことを特徴とする電池電極製造用ホットプレス装置。
【請求項３】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、
加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、
上記可動ロールを、上記固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、
上記可動ロールと上記固定ロールの温度は、上記電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、
上記可動ロールと上記固定ロールとの間に上記積層体を挟み、
密度の高い上記電池電極を得ることができる
ことを特徴とする電池電極製造用ホットプレス装置。
【請求項４】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、
加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、
上記可動ロールを、上記固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、
上記可動ロールと上記固定ロールの温度は、上記電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、
上記可動ロールと上記固定ロールとの間に上記積層体を挟み、
平滑な表面性を有する上記電池電極を得ることができる
ことを特徴とする電池電極製造用ホットプレス装置。
【請求項５】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、
加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、
上記可動ロールを、上記固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、
上記可動ロールと上記固定ロールの温度は、上記電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、
上記可動ロールと上記固定ロールとの間に上記積層体を挟み、
上記金属箔集電体に対する上記電極合剤の接着密度が向上した上記電池電極を得ることができる
ことを特徴とする電池電極製造用ホットプレス装置。
【請求項６】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極の製造方法であって、
上記電池電極を、油圧シリンダーにより可動する可動ロールと固定ロールとの間に挟み、該電池電極を上記電極合剤の軟化温度近傍で加熱する
ことを特徴とする電池電極の製造方法。
【請求項７】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極の製造方法であって、
上記電池電極を、油圧シリンダーにより可動する可動ロールと固定ロールとの間に挟み加圧処理をしながら、該電池電極を上記電極合剤の軟化温度近傍で加熱する
ことを特徴とする電池電極の製造方法。
【請求項８】
金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極の製造方法であって、
上記電池電極を、油圧シリンダーにより可動する可動ロールと固定ロールとの間に挟み加圧処理をしながら、該電池電極を上記電極合剤の軟化温度近傍である８０〜１４０℃近傍で加熱する
ことを特徴とする電池電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、円筒型電池用の電池電極の製造方法および電池電極製造用ホットプレス装置に関し、更に詳しくは金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧することにより両面の電極合剤の密度を向上するリチュームイオン二次電池電極の製造方法および電池電極製造用ホットプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、帯状の金属箔集電体に電極合剤を塗布した積層体を室温でプレス処理を行っていた。
所が、室温中の積層体のプレス処理では、電極合剤の粒子の結合が破壊され、粒子の脱落が起こり易い問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたものであって、金属箔集電体に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧することにより、軽いプレス圧で、密度の高い、平滑な表面性を有し、しかも、金属箔集電体に対する電極合剤の接着強度が向上した積層体を得る電池電極の製造方法および電池電極製造用ホットプレス装置を提供することを課題にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の電池電極製造用ホットプレス装置は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、可動ロールを、固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、可動ロールと固定ロールの温度は、電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、可動ロールと固定ロールとの間に積層体を挟むものである。
また、この発明の電池電極製造用ホットプレス装置は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、可動ロールを、固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、可動ロールと固定ロールの温度は、電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、可動ロールと固定ロールとの間に積層体を挟み、電極合剤中の粒子の脱落が起こりにくい電池電極を得ることができるものである。
また、この発明の電池電極製造用ホットプレス装置は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、可動ロールを、固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、可動ロールと固定ロールの温度は、電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、可動ロールと固定ロールとの間に積層体を挟み、密度の高い電池電極を得ることができるものである。
また、この発明の電池電極製造用ホットプレス装置は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、可動ロールを、固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、可動ロールと固定ロールの温度は、電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、可動ロールと固定ロールとの間に積層体を挟み、平滑な表面性を有する電池電極を得ることができるものである。
また、この発明の電池電極製造用ホットプレス装置は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であって、加熱された可動ロールと、非加熱の固定ロールとを有し、可動ロールを、固定ロール側に押圧する油圧シリンダーを有し、可動ロールと固定ロールの温度は、電極合剤の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定され、可動ロールと固定ロールとの間に積層体を挟み、金属箔集電体に対する電極合剤の接着密度が向上した電池電極を得ることができるものである。
また、この発明の電池電極の製造方法は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極の製造方法であって、電池電極を、油圧シリンダーにより可動する可動ロールと固定ロールとの間に挟み、その電池電極を電極合剤の軟化温度近傍で加熱する方法である。
また、この発明の電池電極の製造方法は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極の製造方法であって、電池電極を、油圧シリンダーにより可動する可動ロールと固定ロールとの間に挟み加圧処理をしながら、その電池電極を電極合剤の軟化温度近傍で加熱する方法である。
また、この発明の電池電極の製造方法は、金属箔集電体の両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧してなる円筒型電池用の電池電極の製造方法であって、電池電極を、油圧シリンダーにより可動する可動ロールと固定ロールとの間に挟み加圧処理をしながら、その電池電極を電極合剤の軟化温度近傍である８０〜１４０℃近傍で加熱する方法である。
【０００５】
このようにすることにより、電極合剤中の粒子の脱落が起こりにくく、密度の高い積層体が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明は、円筒型電池用の電池電極の製造方法および電池電極製造用ホットプレス装置に関し、更に詳しくは金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧することにより両面の電極合剤の密度を向上するリチュームイオン二次電池電極の製造方法および電池電極製造用ホットプレス装置に関する。
【０００７】
以下、この発明の実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１はこの発明の電池電極製造用ホットプレス装置の断面図で、図２は図１の要部拡大断面図である。
この発明は、図１及び図２に示すように、帯状の金属箔集電体１に電極合剤２を両面に積層してなる円筒型電池の電池電極の製造に用いる装置であって、金属箔集電体１は、銅やアルミニウムからなる箔であり、この金属箔集電体１の両面に粒子２ａをバインダー２ｂに拡散した電極合剤２を塗布した積層体３を加熱・押圧する。１１は可動ロールであり、１２は固定ロールである。可動ロール１２は油圧シリンダー１３により可動し両面に電極合剤２を配した金属集電体１を押圧する。
【０００８】
即ち、この発明は、金属箔集電体１及びその両面に電極合剤２を塗布した積層体３を加熱・押圧する円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置である。
金属箔集電体１と両面に電極合剤２を塗布した積層体３は巻枠１４に巻回されていて、この巻枠１４から送り出された積層体３は、加熱された可動ロール１１と固定ロール１２の間に挟まれロールされる。積層体３は、ガイド１５に導かれ、巻き取り巻枠１６に巻き取られる。
【０００９】
加熱された可動ロール１１と固定ロール１２の温度は、電極合剤２の軟化温度である８０〜１４０℃近傍に設定されていて、このような温度で加熱・押圧することにより、軽いプレス圧で、密度の高い積層体３を得る。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の電池電極製造用ホットプレス装置は、帯状の金属箔集電体に電極合剤を両面に積層してなる円筒型電池用の電池電極の製造に用いる装置であって、金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱・押圧する。このようにすることにより、電極合剤中の粒子の脱落が起こりにくく、軽いプレス圧で、密度の高い、平滑な表面性を有し、しかも、金属箔集電体に対する電極合剤の接着強度が向上した積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の電池電極製造用ホットプレス装置の断面図
【図２】図１の要部拡大断面図
【符号の説明】
１‥‥金属箔集電体、２‥‥電極合剤、２ａ‥‥粒子、２ｂ‥‥バインダー、３‥‥積層体、１１‥‥可動ロール、１２‥‥固定ロール、１３‥‥油圧シリンダー、１４‥‥送り出し側巻枠、１５‥‥ガイド、１６‥‥巻き取り側巻枠
【図１】
0003834009.tif 000002
【図２】
0003834009.tif 000003