(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される刷本（２）を整列重合状態で集積する集積部（１１）と、該集積部（１１）で集積された刷本（２）のまわりを結束バンド（３）で巻き締めることによって刷本集束体（１）を製作する結束部（１２）とを有するスタッカーバンドラーにおいて、
前記結束部（１２）には、前記結束バンド（３）の表面に、前記刷本集束体（１）の属性データ（４）を印字する印字装置（２１）が設けられ、
前記結束部（１２）には、前記結束バンド（３）を巻き締め位置（１６）へ供給するバンド供給ルートが設けられ、該供給ルートに前記結束バンド（３）の先端の通過を検出するセンサ（２０）が設けられ、該センサ（２０）の検出信号により、前記印字装置（２１）が作動するように構成され、
前記バンド供給ルートに、前記刷本（２）の束を跨ぐバンド用アーチ（１５）が設けられ、該アーチ（１５）に前記結束バンド（３）が供給されるように構成され、
前記アーチ（１５）に前記センサ（２０）及び前記印字装置（２１）が、結束バンド（３）の進行方向に対して直列状に且つ接近して配置され、
前記巻き締め位置（１６）は前記アーチ（１５）の下部に設けられ、前記印字装置（２１）は前記巻き締め位置（１６）から退避可能に設けられていることを特徴とするスタッカーバンドラー。
【請求項２】
前記印字装置（２１）はインクジェット方式とされていることを特徴とする請求項１記載のスタッカーバンドラー。
【請求項３】
前記スタッカーバンドラー（１０）は刷本（２）を平置き状態で積層する横型タイプとされており、刷本集束体（１）の製作過程には、複数の小束を形成する第１集積部（４０）とこの小束を複数段積みする第２集積部（４１）とが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスタッカーバンドラー。
【請求項４】
前記属性データ（４）は、ナンバリング、日付、時間であることを特徴とする請求項１記載のスタッカーバンドラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタッカーバンドラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機等から送り出される刷本（ちらし等の紙）は、一旦、整列重合状態で集積された後、この全体を結束バンドで巻き締められることによって刷本集束体とされ、その後、輸送や在庫などに供されることになる。
このような刷本集束体の製作は、一般に、刷本を平置き状態で積層する横型タイプのスタッカーバンドラーや、刷本を立て並べ状態で集積する竪型タイプのスタッカーバンドラーによって行っている。
【０００３】
そして、このようにして製作された刷本集束体には、ナンバリング、日付、時間等の属性データを記載したラベルを貼り付けたり、或いは荷札や付箋等を取り付けたりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ラベルや荷札、付箋等には、刷本集束体への貼り付け又は取り付け前に、予め各種属性データを記載しておかなければならないために、スタッカーバンドラーとは別ライン仕立てによる印刷工程が必要となっていた。
また、これらラベルや荷札、付箋等は、この刷本集束体を輸送などし終えた後、結束状態を解いて１枚１枚の刷本にバラスときには不要物として廃棄されることになる。すなわち、これらラベルや荷札、付箋等は消耗品であり、それだけコスト的な問題を有したものとなっていると共に、ゴミとして廃棄処分するうえでは、ゴミ問題や環境破壊等の問題をも招来することになる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ラベルや荷札、付箋等に対して印刷をするための各別の工程を不要化することができ、しかもラベルや荷札、付箋等の消耗品を無くすことによって、低コスト化及びゴミ処理上の各種問題を解消できるようにしたスタッカーバンドラーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るスタッカーバンドラーは、その前提として、連続的に搬送される刷本を整列重合状態で集積する集積部と、該集積部で集積された刷本のまわりを結束バンドで巻き締めることによって刷本集束体を製作する結束部とを有するものとされる。
このスタッカーバンドラーは、刷本を平置き状態で積層する横型タイプでも、刷本を立て並べ状態で集積する竪型タイプでもよいものとする。
【０００７】
そして、前記結束部には、前記結束バンドの表面に、前記刷本集束体の属性データを印字する印字装置が設けられ、
前記結束部には、前記結束バンドを巻き締め位置へ供給するバンド供給ルートが設けられ、該供給ルートに前記結束バンドの先端の通過を検出するセンサが設けられ、該センサの検出信号により、前記印字装置が作動するように構成され、
前記バンド供給ルートに、前記刷本の束を跨ぐバンド用アーチが設けられ、該アーチに前記結束バンドが供給されるように構成され、
前記アーチに前記センサ及び前記印字装置が、結束バンドの進行方向に対して直列状に且つ接近して配置され、
前記巻き締め位置は前記アーチの下部に設けられ、前記印字装置は前記巻き締め位置から退避可能に設けられている。
このような構成であると、このスタッカーバンドラーにおいて刷本集束体が製作される過程にあって、結束バンドの供給段階で属性データ等の必要事項が既に結束バンドに対して印字されるため、このスタッカーバンドラー以外に印刷ラインをわざわざ設ける必要はないことになる。
【０００８】
そのため、刷本集束体を製作するための作業効率（製作効率）が飛躍的に高くなり、またコストダウンに繋がる。
なお、印字装置は、インクジェット方式とするのが好適とされる。
また、スタッカーバンドラーとして横型タイプとする場合、刷本集束体の製作過程には、複数の小束を形成する第１集積部とこの小束を複数段積みする第２集積部とが設けられたものとすることができる。
本発明に係るスタッカーバンドラーによって製作される刷本集束体は、整列重合状態で集積された複数枚の刷本のまわりが結束バンドで巻き締められて成るものであって、結束バンドの表面にナンバリング、日付、時間等の属性データが印字されているものである。
【０００９】
このような構成の刷本集束体であれば、ラベルや荷札、付箋等を用いていないために、低コスト化及びゴミの減量化が図れるものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係るスタッカーバンドラーで製作される刷本集束体１の一実施形態を示している。
この刷本集束体１は、複数枚の刷本（ちらし等の紙）２が整列重合状態で集積されていると共に、この集積状態の刷本２まわりが結束バンド３で巻き締められて成る。そして、この結束バンド３の表面にナンバリング、日付、時間等の属性データ４が印字されている。
【００１１】
従って、この刷本集束体１は、結束バンド３をひとめ見ればその属性を知ることができ、属性の判別が容易且つ迅速に行えるものである。また、従来とは異なり、ラベルや荷札、付箋等を用いていないために、低コスト化が図られていると共に、結束バンド３を外す際（荷ほどき時）においてゴミの減量化が図れるものとなっている。
結束バンド３は、ＰＰをはじめとする各種の樹脂材、或いはその他の可撓性及び引張強度に優れた材料を使用可能であり、その形状としても、属性データ４の印字が可能な幅を有したものとする点を除いて、特に制限はない。
【００１２】
図２乃至図４は、上記の刷本集束体１を製作するうえで使用可能な本発明に係るスタッカーバンドラー１０の第１実施形態を示している。
このスタッカーバンドラー１０は、連続的に搬送される刷本２を整列重合状態で集積することで束化し、この束化された刷本２の枚数が所定集積数に達した後に、この束状態の刷本２まわりを結束バンド３で巻き締めるように構成されている。
本第１実施形態のスタッカーバンドラー１０は、竪型タイプに適用させたものである。そのため、刷本２を立て並べ状態で集積する集積部１１を有している。すなわち、この集積部１１において、刷本２は立て並べされることで横倒した柱状を呈する束として形成される。
【００１３】
そして、この集積部１１の二次側に結束部１２が設けられている。
この結束部１２に対し、集積部１１で束化された刷本２は、この集積部１１から一旦、後方（図３の右方）へ向けて送り出され、その後、側方（図３の下方）へ向けて横送りされることで搬入されるようになっており、この結束部１２には、刷本２の束の長手方向を跨ぐように設けられた門型のバンド用アーチ１５が設けられている。
従って、このバンド用アーチ１５の下部が結束バンド３の巻き締め位置１６として設定されているものであり、このバンド用アーチ１５のアーチ形状に沿って形成される結束バンド３の供給ルートを結束バンド３が供給されることによって、この巻き締め位置１６に搬入された刷本２の束のまわりへ結束バンド３が掛け回されるようになる。
【００１４】
結束バンド３は、例えば巻き締め位置１６の下側などに設けられたバンドホルダー１７から巻き出され、バンド用アーチ１５へと供給されるようになっている。
このバンド用アーチ１５には先端センサ２０が設けられている。この先端センサ２０は、バンド用アーチ１５内（結束バンド３の供給ルート内）を検出対象とさせており、この供給ルートに沿って結束バンド３が供給されるときに、結束バンド３の先端を検出するためのものである。
【００１５】
また、バンド用アーチ１５には印字装置２１が設けられている。この印字装置２１は、印字ヘッド２２をバンド用アーチ１５内（結束バンド３の供給ルート内）へ向けており、信号処理部２３等を介して先端センサ２０と接続されている。従って、この先端センサ２０が結束バンド３の先端に対する検出信号を出力したときに、この検出信号を受けて結束バンド３の表面に印字を行うようになっている。
印字装置２１の印字ヘッド２２には、例えばインクジェット方式のものが採用されている。先端センサ２０には、光学センサ等の非接触型、又はリミットスイッチ等の接触型のいずれを採用してもよい。
【００１６】
なお、図４に示すように、本第１実施形態においてこの印刷装置２１は、印字ヘッド２２がスライドレール２５に沿ってスライド動作可能に設けられており、バンド用アーチ１５に結束バンド３が供給されていないとき等には、上記巻き締め位置１６から印字ヘッド２２を退避させておくことができるようになっている。
このようにすることで印字ヘッド２２の保護が可能であると共に、メンテナンスが容易となり、更に巻き締め位置１６側において刷本２の束を圧縮するために設けられたプレス２６との相互干渉を避けるうえでも有益となっている。
【００１７】
このスタッカーバンドラー１０において、その他の構成（スタッカーバンドラー１０としての基本構成）は従来における同種のものと略同様なものであり、上記した集積部１１の一次側には、輪転機等（図示略）から刺身状態で連続的に送り出される刷本を受け取るための搬入部３０が設けられており、この搬入部３０で搬入された刷本２がドラム３１によって上方へ巻き上げられ、この上昇力で刷本２を立て並べしてゆく後端位置へ差し入れつつ、横倒した柱状に伸長させてゆくようになっている。
【００１８】
また搬入部３０には、途中、瀬切り部３２が設けられており、刷本２の通過数を集積部１１で束化させる枚数ごとに切り出す（搬送列中に区切り用隙間を開ける）ようにしている。
このような構成のスタッカーバンドラー１０では、集積部１１で刷本集束体１が製作される過程にあって、結束部１２に搬入された刷本２の束に対して結束バンド３が供給されるときに、この結束バンド３における表面側に属性データ４等の必要事項が印字されることになる。そのため、このスタッカーバンドラー１０以外に印刷ラインをわざわざ設ける必要はないことになる。
【００１９】
従って、刷本集束体１を製作するための作業効率（製作効率）が飛躍的に高くなり、またコストダウンに繋がる。
図５は、本発明に係るスタッカーバンドラー１０の第２実施形態を示している。
この第２実施形態のスタッカーバンドラー１０も、竪型タイプに適応させたものである。ただ、この第２実施形態のスタッカーバンドラー１０では、搬入部３０に対し、その途中に第１ドラム３５による上昇経路３６と第２ドラム３７による下降経路３８とが設けられており、この下降経路３８での下降力で刷本２を立て並べしてゆく後端位置へ差し入れつつ、横倒した柱状に伸長させてゆくようになっている点で、上記した第１実施形態と異なっている。
【００２０】
その他、結束部１２（結束バンド３の巻き締め位置１６）に対して、結束バンド３の先端を検出するための先端センサ２０が設けられている点や、この先端センサ２０の検出信号を受けて結束バンド３の表面に印字を行う印字装置２１が設けられている点などは、第１実施形態と同様である。
従って、これら先端センサ２０や印字装置２１に関するここでの詳説は省略する。
図６は、本発明に係るスタッカーバンドラー１０の第３実施形態を示している。
【００２１】
この第３実施形態のスタッカーバンドラー１０は、横型タイプに適応させたものである。そのため、この第３実施形態のスタッカーバンドラー１０では、刷本２を平置き状態で積層して束化するための第１集積部４０を有している。
なお、この横型のスタッカーバンドラー１０についても、その構成（スタッカーバンドラー１０としての基本構成）は従来の同種のものと略同様である。そこで、以下、その構成を動きと共に概説する。
上記第１集積部４０において積層する刷本２の束は、刷本集束体１の集積枚数にまで一気に揃えてしまうのではなく、その半分程度又は１／３程度の小束状態にするようにしている。
【００２２】
そして、この第１集積部４０の二次側には第２集積部４１が設けられており、この第２集積部４１により、第１集積部４０で積層された刷本２の小束を複数（例えば２束か３束程度）段積みさせて大束化させ、刷本集束体１の集積枚数に揃えさせるようになっている。
上記第１集積部４０では、スライド動作可能な仮受け板４３上で刷本２を積層させるようになっており、積層が終わると、この仮受け板４３の下部に昇降テーブル４４を上昇待機させたうえで、この仮受け板４３が後退して刷本２の小束を昇降テーブル４４上へ移載させる。
【００２３】
そして、この昇降テーブル４４が下降して第２集積部４１と同レベルになると、プッシャー４５によって刷本２の小束がターンテーブル４６上へと押し出され、次にその上方で待機していたハンドリング部４７が下降してこの小束を一旦、持ち上げるようになる。
そして、次にターンテーブル４６上に刷本２の小束が送り込まれたときに、その上方でハンドリング部４７によって持ち上げている小束を段積みさせるというものである。
【００２４】
なお、第１集積部４０の一次側には搬入部３０と瀬切り部３２とが設けられている。また、第２集積部４１の二次側には結束部１２が設けられている。
この結束部１２では、刷本２の大束を上下動可能とされたプレス５０によってその積層方向において縦圧縮させつつ、このプレス５０と一緒に昇降するバンド用アーチ１５で刷本２の大束を跨ぎ状態にさせる。
従って、このバンド用アーチ１５の下部が結束バンド３の巻き締め位置１６として設定されているものである。
【００２５】
そして、このバンド用アーチ１５のアーチ形状に沿って形成される結束バンド３の供給ルートへ結束バンド３が供給されることによって、この巻き締め位置１６に搬入された刷本２の大束まわりへ結束バンド３が掛け回されるようになる。
このバンド用アーチ１５の向きは、スペースの関係で図６の紙面に垂直な方向で門型を呈するようになっている。なお、このバンド用アーチ１５に対して結束バンド３の先端を検出するための先端センサ２０が設けられている点や、この先端センサ２０の検出信号を受けて結束バンド３の表面に印字を行う印字装置２１が設けられている点などは、第１実施形態等（図４参照）と同様である。
【００２６】
従って、これら先端センサ２０や印字装置２１に関するここでの詳説は省略する。
ところで、本発明に係るスタッカーバンドラー１０は、上記した各実施形態で例示したように横型タイプでも竪型タイプでもよく、またその細部構造、工程順、工程種、工程配置などは何ら限定されるものではない。要は、刷本２の束に結束バンド３を巻き締める部分を有しており、この部分に対して結束バンド３を供給させるための供給ルートが設けられているものであればよいのである。
【００２７】
また、刷本２の材質や大きさ、束化する枚数、結束バンド３の材質や供給速度、印字装置２１における印字ヘッド２２の印字方式やその他の細部構造などに関しても、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
また、印字装置２１は、先端検出センサ２０の検出信号を受けて作動するものに限らず、結束バンドの送り開始ＯＮの信号からタイマーを作動させての信号により作動するものであっても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るスタッカーバンドラーでは、ラベルや荷札、付箋等に対して印刷をするための各別の工程を不要化することができ、しかもラベルや荷札、付箋等の消耗品を無くすことによって、低コスト化及びゴミ処理上の各種問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るスタッカーバンドラーで製作される刷本集束体の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】  本発明に係るスタッカーバンドラーの第１実施形態を概略的に示した側面図である。
【図３】  図２に対応する平面図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ線拡大図である。
【図５】  本発明に係るスタッカーバンドラーの第２実施形態を概略的に示した側面図である。
【図６】  本発明に係るスタッカーバンドラーの第３実施形態を概略的に示した側面図である。
【符号の説明】
１     刷本集束体
２      刷本
３      結束バンド
４      属性データ
１０      スタッカーバンドラー
２０      先端センサ
２１      印字装置
４０      第１集積部
４１      第２集積部
【図１】
0003798680.tif 000002
【図２】
0003798680.tif 000003
【図３】
0003798680.tif 000004
【図４】
0003798680.tif 000005
【図５】
0003798680.tif 000006
【図６】
0003798680.tif 000007