(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスと、前記トランスの一次側において入力電源のオンオフ制御を行なうスイッチング手段と、前記トランスの二次側出力を検出して検出値に対応する出力値を出力する検出手段とを有し、前記検出手段の出力値に基づいてフィードバック制御を行なう制御手段を有する電源装置において、
前記制御手段は、
電源装置に対応する電源装置情報を格納した記憶装置を有し、
前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した電源装置情報に基づいて制御値を生成する構成であり、
前記記憶装置には、電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性データを格納し、
前記制御装置は、
前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記特性データに基づいて、電源装置に対する制御値を設定する処理を実行する構成を有することを特徴とする電源装置。
【請求項２】
トランスと、前記トランスの一次側において入力電源のオンオフ制御を行なうスイッチング手段と、前記トランスの二次側出力を検出して検出値に対応する出力値を出力する検出手段とを有し、前記検出手段の出力値に基づいてフィードバック制御を行なう制御手段を有する電源装置における出力電圧制御方法において、
前記検出手段の出力値と、記憶装置に格納した電源装置情報に基づいて制御値を生成する制御ステップを有し、
前記記憶装置に格納する電源装置情報は、電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性データであり、
前記制御ステップは、
前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記特性データに基づいて、電源装置に対する制御値を設定する処理を実行するステップを含むことを特徴とする出力電圧制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機等の電源装置および出力電圧制御方法に関する。さらに詳細には、プリンタ、複写機等の帯電装置、転写装置、ヒューザー装置、現像装置等に適用可能な電源装置であり、状態値検出によるフィードバック制御を実行する構成を持つ電源装置および出力電圧制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機等の画像形成装置は、感光体ドラムに静電潜像を接触帯電装置（以下帯電装置）で形成し、トナー像を現像装置で形成し、接触転写装置（以下転写装置）で、トナー像を用紙に転写する。さらに、用紙への転写後、剥離（デタック）装置で用紙を感光体または、転写装置等から剥離し、ヒューザー装置において用紙にトナーを定着して、画像を出力する。
【０００３】
図７は、画像形成装置の感光体回りの構成を示す図である。感光体ドラム３１０１は、図示しないモータにより駆動されて矢印方向に回転する。この感光体ドラム３１０１の周囲には、帯電ロールを備えた接触帯電装置３１０２が備えられ、接触帯電装置３１０２により感光体３１０１が一様に帯電された後、ラスター出力スキャン（ＲＯＳ）において像を出力する。ＲＯＳが実行する機能は、一連の変調されたスキャン・ラインをもって感光体表面を連続的にスキャンすることにより、感光性の表面上に出力イメージ・コピーを露光することである。感光体ドラム３１０１上に形成された静電潜像は、現像装置３１０３の現像ロール３１１０により現像され、感光体ドラム３１０１上に形成されたトナー像は、転写装置３１０４により用紙（ペーパー）３１０５上に転写される。用紙への転写後、剥離（デタック）装置３１０６で用紙を感光体から剥離し、ヒューザー装置３１０７において用紙（ペーパ）３１０５にトナーを定着して、画像を出力する。
【０００４】
上記構成において、帯電装置は感光体ドラムに接触しており、帯電電源により帯電用バイアスが印加され、感光体ドラムを一様に帯電する。また、現像装置を構成する現像ロールは、感光体ドラムに近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体に向き合う現像位置に運ぶ。また、その現像ロールには、現像電源から、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像ロールの表面に担持されたトナーが感光体ドラム側に飛翔し、感光体ドラム上にトナー像が形成される。
【０００５】
また、転写装置は、感光体ドラムに接触した状態に配置されて回転し、転写電源により転写バイアスが印加され、感光体ドラムと転写ロールとの間に挿入された用紙上にトナー像を転写させる。これら、帯電装置電源、現像装置電源、および転写装置電源は、制御回路により、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【０００６】
上述の帯電、転写処理において、従来、主流であったコロトロンワイヤー等の放電による給電方式は、低電力化やオゾンレス化等の利点から、接触形ロールによる直接給電、微少隙間での微少放電方式が現在では主流となってきている。
【０００７】
一方、近年のＣＰＵ性能の向上に伴い、高圧出力をソフトウエアで制御する高圧電源が提案されている。制御方法は、高圧出力の状態量を検出回路で検出し、検出値をＣＰＵ等のＡ／Ｄ変換機構によりディジタル変換し、プログラムにより制御するべき目標値との差異を判断する。その結果により、高圧電源の出力を増減させるＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）値を変化させ、目標値に近づける制御を実行する。このようなディジタル制御方式では、ソフトウエアで高圧電源が制御可能なため、従来必要だったオペアンプ（ＯＰＡｍｐ）等のアナログ制御回路が必要なくなり、制御回路のコストダウン、実装スペースの縮小が達成される。このようなソフトウエアによるディジタル制御を開示した構成に、特開平９−２１５３２９、または特開昭６２−２７９３６６号がある。
【０００８】
一般的なディジタル制御方式の高圧電源構成を示すブロック図を図８に示す。図８に示すように、高圧電源３２１０は出力負荷３２４０に対して、転写、帯電など、負荷に応じた所定の出力を行なう。
【０００９】
高圧電源３２１０は、昇圧トランス３２１１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチングするスイッチング回路３２１２、トランスの２次側で所望の出力波形を生成する整流回路３２１３と出力状態量を検出する検出手段３２１４、検出手段による検出結果から出力目標値に制御信号を送信する制御手段３２３０によって構成される。直流電源（２４Ｖ）３２１５の生成した直流電圧はトランスの１次側に印加される。
【００１０】
高圧電源の出力は、制御手段３２３０のＣＰＵ３２３１を利用したプログラミングによるディジタル制御によりコントロールされる。ＣＰＵ３２３１による制御は、検出手段３２１４により検出された状態量をＡ／Ｄ変換器３２３３によりディジタル変換を行ない、高圧電源が制御すべき目標値とを比較し、その比較結果に応じてパルス発振器３２３２によってスイッチング手段に与えるＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）値を制御するものである。スイッチング手段３２１２は、パルス幅信号に基づいて入力電圧をスイッチングして出力制御を実行する。直流電源（５Ｖ）３２３５は、制御手段３２３０に印加され、制御手段３２３０では、これを基準値として各制御を行っている。
【００１１】
ディジタル制御方式の電源回路制御のステップは以下のようにまとめられる。
（１）出力電圧を検出回路にてＡ／Ｄ変換器に入力できる電圧に変換（高圧を低圧に変換、また−出力ならば＋出力に変換）し、または出力電流を検出回路にてA/D変換器に入力できる電圧に変換（電流量を＋電圧に変換）し、
（２）、（１）の値をＡ／Ｄ変換器にて必要なビット（bit）数のディジタル（Digital）値に変換し、
（３）演算器にて予め設定されている目標値と（２）で得られたモニター値を予め決められた演算式で比較・演算を実施し、パルス幅変調（PWM）信号のデューティ（Duty）値を設定する値を算出する。
（４）パルス発振器にて、（３）で得られた設定値に従ったデューティ（Duty）値を持つ パルス幅変調（PWM）信号信号を作成する。
（５）（４）で生成されたＰＷＭ信号にてスイッチ素子をＯＮ／ＯＦＦし、昇圧トランスの２次側にＯＮ／ＯＦＦのデューティ（Duty）に従った出力を発生する。
（６）（５）で発生した出力を検出し、（１）に戻る。
上記（１）〜（６）を繰り返しモニター値が目標値に一致するようにデューティ（Duty）の増減の制御を行なうことで出力の制御を行なう。
【００１２】
一方、高圧発生用スイッチング電源回路として、所謂アナログ制御方式の高圧発生回路は、図９のように構成されている。図９に示すように、高圧電源３４１０は出力負荷３４４０に対して、転写、帯電など、負荷に応じた所定の出力を行なう。
【００１３】
高圧電源３４１０は、昇圧トランス３４１１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチングするスイッチング回路３４１２、トランスの２次側で所望の出力波形を生成する整流回路３４１３と出力状態量を検出する検出手段３４１４、検出手段による検出結果から出力目標値に制御信号を送信する制御回路３４１５、さらに、入力ＰＷＭ信号をアナログ変換して制御回路３４１５に出力するＤ／Ａ変換器３４１６、入力ＰＷＭ信号のデューテイに基づいてオン／オフ判定して制御回路に判定結果を出力するＯＮ／ＯＦＦ判定回路３４１７を有する。
【００１４】
アナログ制御方式の電源回路は次のように出力の制御を行なう。
（１）出力電圧を検出回路にて制御回路３４１５内のＲｅｇ．ＩＣ（レギュレータＩＣ）やエラーアンプに入力できる電圧に変換（高圧を低圧に変換、また−出力ならば＋出力に変換）し、また、出力電流を検出回路３４１４にて制御回路内のＲｅｇ．ＩＣやエラーアンプにに入力できる電圧に変換（電流量を＋電圧に変換）し、制御回路３４１５に入力する。
【００１５】
（２）図示しないＭＣＵ等のコントローラからＰＷＭ信号を入力し、ＰＷＭ信号のデューテイＤｕｔｙからＯＮ／ＯＦＦ判定回路３４１７にてＯＮ／ＯＦＦの判定を制御回路３４１５に入力し、また前記ＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）からＤ／Ａ変換器３４１６にて目標値（アナログ値）を生成し、制御回路３４１５内のＲｅｇ．ＩＣやエラーアンプに入力する。
【００１６】
（３）制御回路３４１５にて（２）で得られた目標値と（１）で得られた検出値が一致するように制御し、その結果に応じたＰＷＭ信号をスイッチング回路３４１２に出力する。
【００１７】
（４）スイッチング回路３４１２では（３）で出力されたＰＷＭ信号にてスイッチ素子をＯＮ／ＯＦＦし、昇圧トランス３４１１の２次側にＯＮ／ＯＦＦのデューテイ（Ｄｕｔｙ）に従った出力を発生する。
【００１８】
（５）（４）で発生した出力を検出回路３４１４で検出し、検出値に対応する出力値（Ｍｏｎ）を制御回路３４１５に入力して、（１）に戻る。
【００１９】
上記（１）〜（５）を繰り返し検出値が目標値に一致するようにデューテイ（Ｄｕｔｙ）の増減の制御を行なうことで出力の制御を行なう。
【００２０】
また、特開平４−２５８８５にあるようなＭ／Ｃ全体の動作を司るＭＣＵからの情報に対して高圧電源回路の制御を行なう制御回路を高圧電源装置の内部に持つ構成は知られている。図１０にその構成図を示す。
【００２１】
図１０の構成はＭ／Ｃ全体の動作を司るＭＣＵからの高圧電源情報（出力データ）に対して高圧電源回路の制御を行なうためのＣＰＵ、パルス発振器、Ａ／Ｄ変換器等を持った高圧電源コントロールユニットト少なくとも１つ以上のアナログ制御高圧電源、ディジタル制御高圧電源とで構成されている。
【００２２】
図１０に示す高圧電源及び周辺回路は、出力負荷５５１０に出力値を与えるディジタル制御高圧電源５１００と、出力負荷５５２０に出力値を与えるアナログ制御高圧電源５１１０と、各高圧電源の制御を行なう制御手段としての高圧電源用コントロールユニット５１５０、高圧電源用コントロールユニット５１５０に対してコマンド入力、高圧電源用コントロールユニット５１５０からのデータ出力を行なう外部コントローラとしてのＭＣＵ５６００、ディジタル制御高圧電源５１００とアナログ制御高圧電源５１１０に入力される直流電源５３００、ＭＣＵに入力される直流電源５４００を有する。
【００２３】
高圧電源用コントロールユニット５１５０内部にはディジタル制御高圧電源５１００とアナログ制御高圧電源５１１０の制御を実行するＣＰＵ５１５１、スイッチングパルスを出力するパルス発振器５１５２、ディジタル制御高圧電源５１００の検出値をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器５１５３を備えている。
【００２４】
ディジタル制御高圧電源５１００は、昇圧トランス５１０１、整流平滑回路５１０２、スイッチ素子５１０３、検出回路（電圧または電流）５１０４を備えている。ここで検出回路５１０４の検出値をＭＣＵ５１５０内部のＡ／Ｄ変換器５１５３の入力（検出電圧入力）に接続する。
【００２５】
一方、アナログ制御高圧電源５１１０は、昇圧トランス５１１１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチングするスイッチング回路５１１３、トランスの２次側で所望の出力波形を生成する整流回路５１１２と出力状態量を検出する検出手段５１１４、検出手段による検出結果から出力目標値に制御信号を送信する制御回路５１１５、さらに、入力ＰＷＭ信号をアナログ変換して制御回路５１１５に出力するＤ／Ａ変換器５１１６、入力ＰＷＭ信号のデューテイに基づいてオン／オフ判定して制御回路に判定結果を出力するＯＮ／ＯＦＦ判定回路５１１７を有する。
【００２６】
上述のように、高圧電源には、ディジタル制御型、アナログ制御型の電源装置が存在し、それぞれの態様での制御を行なうことが必要である。実際の使用時において正確なフィードバック制御を行なうため、各高圧電源は、その生産時に出力値と、検出回路の検出値に対応するモニター値との対応の調整をとることが必要となる。
【００２７】
調整手法は、アナログ制御方式高圧電源と、ディジタル制御方式高圧電源とでは異なる。例えば図９に示すアナログ制御方式高圧電源では、調整用の仮想ＭＣＵユニットを高圧電源に接続し、仮想ＭＣＵにおいてディジタル値で出力目標値を設定し、目標値に応じたＰＷＭ信号をアナログ制御方式高圧電源に出力し、モニター値を取得して調整を行なう。
【００２８】
仮想ＭＣＵにおいて設定するディジタル出力目標値は、例えば１０ｂｉｔ分解能であれば、１０ｂｉｔ表現で［１１００１１００１０］とした目標出力：８１８（アナログ値で４Ｖ目標）といった情報を送る。
【００２９】
この出力目標値に対して、アナログ制御の場合は出力目標値：８１８によって予め決められているデューテイ（Ｄｕｔｙ）を持ったＰＷＭ信号を仮想ＭＣＵから出力し、図９に示すアナログ方式の高圧発生回路は、ＰＷＭ信号を入力し、ＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）からＯＮ／ＯＦＦ判定回路３４１７にてＯＮ／ＯＦＦの判定を制御回路３４１５に入力し、また前記ＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）からＤ／Ａ変換器３４１６にて目標値（アナログ値）を生成し、制御回路３４１５内のＲｅｇ．ＩＣやエラーアンプに入力し、制御回路３４１５にて目標値とで得られた検出値が一致するように制御する。ただし、この際高圧発生回路の出力と検出値はその回路を構成する部品バラツキ等により所望の出力値となっていないため出力と検出値の調整が必要となる。結果、仮想ＭＣＵから送った出力目標値に対して適切な出力となるように検出回路３４１４内のボリューム調整を実施している。
【００３０】
図１１に高圧電源の主要構成であるスイッチング回路３６１０、整流回路３６２０、検出回路３６３０の各回路の具体的構成例を示す。検出回路３６３０は、整流回路によって生成された出力電圧Ｖｏｕｔに基づくモニタ値としての検出電圧Ｖｍｏｎを出力する。検出回路３６３０には、検出電圧Ｖｍｏｎを調整するためのボリューム３６３１を有しており、高圧電源の製造及び調整検査等において、出力値が予め決められた値になるようにＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）を調整するとともに、その際の検出値を出力電圧に対応した値となるように、検出回路３６３０内に設定したボリューム３６３１で検出電圧の出力調整を実行する。
【００３１】
整流回路３６２０は、トランス３６４０の２次側に接続されたダイオード３６２２、コンデンサ３６２１を備えており、トランス３６４０によって昇圧された交番電流をコンデンサ３６２１とダイオード３６２２の組み合わせにより整流し平滑する。
【００３２】
スイッチング回路３６１０は、トランジスタ３６１２を含み、トランジスタ３６１２のコレクタはトランス３６４０の１次巻線に、エミッタは接地されるとともに抵抗３６１１を介して自身のベースに、ベースは抵抗３６１３を介してパルス発振器に接続されている。
【００３３】
パルス発振器から入力するＰＷＭ信号がハイレベルであるときにトランジスタ３６１２がオンされ、ＰＷＭ信号がローレベルであるときにトランジスタ３６１２がオフされる。従って、トランジスタ３６１２はＰＷＭ信号のデューテイに応じた期間でオン／オフの状態を交互に繰り返すので、ＰＷＭ信号のデューテイに応じてトランス３６４０の１次側の直流電圧Ｖｉｎの印加、非印加を交互に行なうことになる。
【００３４】
検出回路３６３０には、オペアンプ３６３３が備えられており、オペアンプ３６３３の反転入力は、自身の出力端に接続されており、オペアンプ３６３３の非反転入力端は、抵抗３６３２を介して出力側に接続されている。また、オペアンプ３６３３の出力端は抵抗３６３４を介して制御部に接続され、モニター値（Ｖｍｏｎ）を出力する。また検出回路３６３０は、Ｖｍｏｎを調整するためのボリューム３６３１を有しており、高圧電源の製造及び調整検査等において、出力値が予め決められた値になるようにＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）を調整するとともに、その際の検出値を出力電圧に対応した値となるように、検出回路３６３０内に設定したボリューム３６３１で検出電圧の出力調整を実行する。
【００３５】
アナログ制御型高圧電源における検出回路のボリュームによる出力調整例を図１２に示す。横軸が検出回路から出力される出力検出電圧値（ＶＭｏｎ）であり、縦軸が出力電圧（ｋＶ）に対応する。例えば図１２の実線の特性を持つ高圧電源に設定しようとする場合、実際の検出値と出力値との対応は、部品のばらつきによって例えば図の点線のようになることがあり調整が必要となる。このような場合に、仮想ＭＣＵから送った出力目標値に対して適切な出力となるようにボリューム調整を実施する。
【００３６】
一方、図８に示したデジタル制御型電源装置の場合は出力目標値に対して出力検出値が一致するように制御する。ディジタル制御型高圧電源における検出回路のボリュームによる出力調整例を図１３に示す。デジタル制御型電源装置においても高圧発生回路の出力と検出値はその回路を構成する部品ばらつき等により出力目標値に対して一定の出力値とならないため出力と検出値の調整が必要となる。結果、仮想ＭＣＵから送った出力目標値に対して適切な出力となるようにボリューム調整を実施している。
【００３７】
ここで問題となるのは１つ１つの電源装置に対してボリューム調整を実施する必要があるということで、特に人手によるものである場合、この調整処理は、コストアップの要因となる。また、調整そのものの工程において、例えば目標値８１８（デジタル値）に対して、出力を正確に４０００Ｖに調整することは現実にはほぼ不可能であり、例えば出力：４０００±２０Ｖ程度の幅をもたせた調整、すなわち公差が存在することになる。高精度の出力特性を得るためには高価なボリューム及び周辺部品や長い調整時間が必要となる。
【００３８】
また検出回路に高精度の抵抗器等を使うことによってボリューム削除している回路もあるがその場合出力精度が更に悪くなるといった問題がある。
【００３９】
また、高圧電源による出力を受ける負荷側の変動により、出力の調整を余儀なくされる場合がある。例えばプリンタ、複写機等の負荷の１つである転写ローラは、経時変化により負荷変動、すなわちインピーダンス変動が大きく、例えば特開平２−２６４２７８号においては、負荷のインピーダンスを測定するための専用装置を備え、測定値に基づいて制御を行なう構成を開示している。
【００４０】
このような構成では、専用の測定装置を付加することが必要となり、装置のコストアップ、大型化という問題が発生する。
【００４１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、様々な電源装置における出力検出回路から制御装置に出力されるモニタ値と、モニタ値に応じて制御装置から電源装置に出力するＰＷＭ信号とを、装置の生産時のボリューム調整を行なうことなく、正確な対応付けを行ないフィードバック制御を実行可能とする電源装置および出力電圧制御方法を提供することを目的とする。
【００４２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面は、トランスと、前記トランスの一次側において入力電源のオンオフ制御を行なうスイッチング手段と、前記トランスの二次側出力を検出して検出値に対応する出力値を出力する検出手段とを有し、前記検出手段の出力値に基づいてフィードバック制御を行なう制御手段を有する電源装置において、前記制御手段は、電源装置に対応する電源装置情報を格納した記憶装置を有し、前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した電源装置情報に基づいて制御値を生成する構成であり、前記記憶装置には、電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性データを格納し、前記制御装置は、前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記特性データに基づいて、電源装置に対する制御値を設定する処理を実行する構成を有することを特徴とする電源装置にある。本構成によれば、個々の電源装置に対応した制御が可能となるとともに、負荷の計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応に基づいて、補正した制御値に基づいてフィードバック制御を行なうことができ、実際の負荷に対する印加電圧、電流の直接的な制御が可能となる。
【００４６】
さらに、本発明の第２の側面は、トランスと、前記トランスの一次側において入力電源のオンオフ制御を行なうスイッチング手段と、前記トランスの二次側出力を検出して検出値に対応する出力値を出力する検出手段とを有し、前記検出手段の出力値に基づいてフィードバック制御を行なう制御手段を有する電源装置における出力電圧制御方法において、前記検出手段の出力値と、記憶装置に格納した電源装置情報に基づいて制御値を生成する制御ステップを有し、前記記憶装置に格納する電源装置情報は、電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性データであり、前記制御ステップは、前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記特性データに基づいて、電源装置に対する制御値を設定する処理を実行するステップを含むことを特徴とする出力電圧制御方法にある。本構成によれば、個々の電源装置に対応した制御が可能となるとともに、電源の生産時に例えば検出回路のボリューム調整などで制御値と出力値との対応をとる必要がなくなり、調整処理が省略可能となり、実測値に基づく補正値によるフィードバック制御が可能となるので、個々の電源装置に対してより正確なフィードバック制御が可能となる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電源装置および出力電圧制御方法の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００５１】
【実施例】
本発明に係る電源装置の回路構成例を図１に示す。なお、以下に説明する実施例は、転写装置、帯電装置、現像装置、ヒューザー装置等における電源において、またプリンタ、複写装置以外の分野においても、出力検出によるフィードバック制御構成を有する構成において適用可能である。
【００５２】
図１に示す高圧電源及び周辺回路（ＭＣＵ，ＬＶＰＳ（低圧電源））は、出力負荷５１０に出力値を与えるディジタル制御高圧電源１００と、出力負荷５２０に出力値を与えるアナログ制御高圧電源１１０と、各高圧電源の制御を行なう制御手段としての高圧電源用コントロールユニット１５０、高圧電源用コントロールユニット１５０に対してコマンド入力、高圧電源用コントロールユニット１５０からのデータ出力を行なう外部コントローラとしてのＭＣＵ６００、ＭＣＵ６００に付属する制御値等を入力する入力装置６１０、モニター値、警告表示等を行なう表示装置６２０、ディジタル制御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０に入力される直流電源３００、ＭＣＵに入力される直流電源４００を有する。
【００５３】
高圧電源用コントロールユニット１５０内部にはディジタル制御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０の制御を実行するＣＰＵ１５１、スイッチングパルスを出力するパルス発振器１５２、ディジタル制御高圧電源１００の検出値をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器１５３、さらに、制御対象のディジタル制御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０の識別データ、制御用データ等を記憶する記憶装置１５４、外部からＡ／Ｄ変換器１５３に接続可能なインタフェース（Ｉ／Ｆ）１５５を備えている。記憶装置１５４は、例えば磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ、ＥＥＰＲＯＭなど、データ記憶可能な装置によって構成される。高圧電源用コントロールユニット１５０はこの他にも様々な部品で構成されているが、ここではディジタル制御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０のフィードバック制御に関する構成部品のみ記載している。
【００５４】
ディジタル制御高圧電源１００は、昇圧トランス１０１、整流平滑回路１０２、スイッチ素子１０３、検出回路（電圧または電流）１０４を備えている。ここで検出回路１０４の検出値をＭＣＵ１５０内部のＡ／Ｄ変換器１５３の入力（検出電圧入力）に接続する。
【００５５】
一方、アナログ制御高圧電源１１０は、昇圧トランス１１１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチングするスイッチング回路１１３、トランスの２次側で所望の出力波形を生成する整流回路１１２と出力状態量を検出する検出手段１１４、検出手段による検出結果から出力目標値に制御するためのスイッチングパルスを送信する制御回路１１５、さらに、入力ＰＷＭ信号をアナログ変換して制御回路１１５に出力するＤ／Ａ変換器１１６、入力ＰＷＭ信号のデューテイに基づいてオン／オフ判定して制御回路に判定結果を出力するＯＮ／ＯＦＦ判定回路１１７を有する。
【００５６】
上述の構成において、ディジタル制御高圧電源１００、およびアナログ制御高圧電源１１０は、各装置の検出回路において検出する出力に対応する検出値に基づいて入力を制御するフィードバック制御型の電源装置である。
【００５７】
本発明の電源装置においては、高圧電源用コントロールユニット１５０の記憶装置１５４に制御対象の電源装置、ここではディジタル制御高圧電源１００、およびアナログ制御高圧電源１１０の識別データ、特性データを格納する。高圧電源用コントロールユニット１５０は、ディジタル制御高圧電源１００の検出回路１０４からのモニタ値と、記憶装置１５４に格納されたディジタル制御高圧電源１００の特性データに基づいて、ディジタル制御高圧電源１００に出力する制御値としてのＰＷＭ信号の更新を実行し、また、アナログ制御高圧電源１１０の検出回路１１４からのモニタ値と、記憶装置１５４に格納されたアナログ制御高圧電源１１０のの特性データに基づいて、アナログ制御高圧電源１１０に出力する制御値としてのＰＷＭ信号の更新を実行する。
【００５８】
以下、記憶装置１５４に格納された各高圧電源の特性データに基づくフィードバック制御処理について説明する。
【００５９】
ここでは下記の条件の設定された高圧電源装置を想定して説明を行う。
（１）アナログ制御方式の高圧電源１１０の出力は＋定電圧制御で＋１ｋＶｍａｘ。
（２）デジタル制御方式の高圧電源１００の出力は＋定電圧制御で＋４ｋＶｍａｘ、またその際の電圧モニターは４Ｖ近辺になるように設計する。
（３）高圧電源用コントロールユニット１５０は、Ａ／Ｄ変換器１５３が１０ｂｉｔの分解能、すなわち１０ビットのディジタル値での制御を行なう。また、Ｉ／Ｆ１５５には外部測定器の出力が接続されている。
（４）ＭＣＵ６００からの各出力情報は、アナログ制御高圧電源１１０が、図２に示すように、ディジタル値：１０２３で出力目標値は＋１ｋＶとし、、デジタル制御高圧電源１００が、図３に示すように、ディジタル値が８１８で出力目標値は＋４ｋＶとする。
【００６０】
プロセスコントロール等の制御により、アナログ制御高圧電源１１０およびデジタル制御高圧電源１００の出力値が決定されるが、その値に対して、ＭＣＵ６００は図２、図３に従った出力データを高圧電源用コントロールユニット１５０に送る。
【００６１】
［アナログ制御高圧電源の特性データの取得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５４の格納データを用いたフィードバック制御処理］
まず、アナログ制御高圧電源１１０の特性データの取得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５４の格納データを用いたフィードバック制御処理について説明する。
【００６２】
アナログ制御高圧電源１１０内の定電圧制御は、ＰＷＭ信号をＤ／Ａ変換器１１６でアナログ値に変換した目標値（Ａ）と、検出回路１１４の出力（電圧モニター）が一致するようにスイッチング回路１１３を駆動するスイッチングパルスのデューテイ（Ｄｕｔｙ）を制御回路１１５において制御している。
【００６３】
＜高圧電源装置の調整過程＞
高圧電源用コントロールユニット１５０のパルス発振器１５２から予め決められたデューテイ（Ｄｕｔｙ）を持つＰＷＭ信号を出力する。例えばデューテイ８０％のＰＷＭ信号を出力する。なお、デューテイ８０％は、ＭＣＵ６００からのディジタル値：８１８（１０ビットデータでＭＡＸ１０２３がデューテイ：１００％）に相当する。アナログ制御高圧電源１１０は、このＰＭＷ信号（８０％）を入力して、スイッチング回路１１３によりトランスが動作し、出力負荷に対する電圧が出力される。
【００６４】
アナログ制御高圧電源１１０内のＤ／Ａ変換器１１６でアナログ値に変換した目標値は４Ｖとなり、アナログ制御高圧電源１１０内の制御回路１５０は、検出回路１１４の出力が４Ｖとなるように制御が開始される。
【００６５】
この制御時の実際の出力値を図示しない高電圧測定器（例えば１／１０００出力）にて出力電圧を測定し、その結果を高圧電源用コントロールユニット１５０のＩ／Ｆ１５５からＡ／Ｄ変換器に入力する。このとき、例えば出力値が８５０Ｖで高電圧測定器の出力測定値が０．８５Ｖであったとする。
【００６６】
この実測値から、このアナログ制御高圧電源１１０は、入力ＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）＝８０％に対して出力８５０Ｖの特性を持つと判定される。
【００６７】
この実測の結果として、このアナログ制御高圧電源１１０は図４のような特性を有すると判定される。図４に示される関係を式で示すと、
出力（Ｖ）＝（８５／８）×ＰＷＭ信号デューテイ
となり、アナログ制御高圧電源１１０は、入力するＰＷＭ信号のデューテイに対する出力が上記式または図４の関係の特性を持つものであると判定される。
【００６８】
上記式によって示される特性データを、高圧電源用コントロールユニット１５０の記憶装置１５４に格納する。格納する特性データは、上記算出式に相当する演算実行プログラムとし、ＰＷＭ信号デューテイ、または出力（Ｖ）を入力として他方を求めることを可能とする演算プログラムデータであってもよく、あるいは、予め複数のＰＷＭ信号デューテイと出力（Ｖ）値とを対応付けたテーブルであってもよい。
【００６９】
高圧電源用コントロールユニット１５０は、記憶装置１５４に格納した上記特性データに基づいてフィードバック制御を実行する。高圧電源用コントロールユニット１５０は、フィードバック制御において、目標値に対してアナログ制御高圧電源１１０に出力するＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）をいくつにするかを決定する必要がある。この際、記憶装置１５４に格納した特性［ＰＷＭのＤｕｔｙ＝（８／８５）×出力目標値（Ｖ）］を使用する。
【００７０】
例えば目標出力：８００Ｖであるときは、図２に示す出力と出力目標ディジタル値との関係に基づいて、ディジタル値‘８１８’がＭＣＵ６００から高圧電源用コントロールユニット１５０に送られる。
【００７１】
高圧電源用コントロールユニット１５０は、この目標値（ディジタル値‘８１８’）に対して、記憶装置１５４に格納したアナログ制御高圧電源１１０の特性に従って、アナログ制御高圧電源１１０に対して出力すべきＰＷＭ信号のデューテイを求める。アナログ制御高圧電源１１０の特性は、前述したように、図４の特性を持つから、
ＰＷＭのＤｕｔｙ＝（８／８５）＊８００（Ｖ）＝７５．３％
として求められる。
但し、ここでの表記はわかりやすく説明を行うために、アナログ量で行っているが実際には全てデジタル量で行われている。
【００７２】
実際の動作と同じデジタル量で説明をする。
＜条件＞
高圧電源用コントロールユニット１５０のパルス発振器１５２のＰＷＭ波形成形は１０ｂｉｔ（１０２４）で構成されているものとし、ＣＰＵ１５１からはオンデューテイ（ＯＮ−Ｄｕｔｙ）のディジタル値が送られる。例えばＣＰＵ１５１からディジタル値≡４５０≡が送られると、パルス発振器１５２からはデューテイ（Ｄｕｔｙ）＝４５０／１０２３＝４３．９９％のＰＷＭ信号が生成される。
【００７３】
Ａ／Ｄ変換器１５３は、１０ｂｉｔ（１０２４）で構成されているものとし、基準電圧は５Ｖとする。よって５Ｖが入力された時の出力ディジタル値は≡１０２３≡、４Ｖが入力された時の出力ディジタル値は≡８１８≡となる。
【００７４】
＜調整時＞
仮想ＭＣＵから予め決められた数値（≡８１８≡）が高圧電源用コントロールユニット１５０に送られ、パルス発振器１５２はデューテイ（Ｄｕｔｙ）＝８１８／１０２３＝７９．９６％のＰＷＭ信号を生成してアナログ制御高圧電源１１０に出力する。
【００７５】
アナログ制御高圧電源１１０内のＤ／Ａ変換器１１６でアナログ値に変換した目標値は３．９９８Ｖとなり、検出回路１１４の出力が３．９９８Ｖとなるように制御回路１１５で制御が行われる。
【００７６】
次にこの時の出力値を図示しない高電圧測定器（例えば１／１０００出力）を用いて出力電圧を測定し、その結果を高圧電源用コントロールユニット１５０のＩ／Ｆ１５５からＡ／Ｄ変換器に入力する。このとき、例えば実際の出力値が８５０Ｖで高電圧測定器の出力測定値が０．８５Ｖであったとする。
【００７７】
測定器のＡ／Ｄ変換器で出力は、（０．８５／５）＊１０２３＝≡１７３≡に変換される。ＭＣＵ６００からの出力ディジタル値≡８１８≡に対して出力８００Ｖを得るのが当初の予定であったが、実測の結果、このアナログ制御高圧電源１１０はＭＣＵ６００からの出力ディジタル値≡８１８≡に対して出力８５０Ｖが得られたことになる。
【００７８】
従って、出力８００Ｖを得るためには、Ａ／Ｄ変換器の出力として、（８００／８５０）×１７３＝１６３であればよいことが分かる。
【００７９】
これらの実測結果に基づいて、アナログ制御高圧電源１１０に入力すべきＰＷＭ信号のオンデューテイと、出力目標値の関係を示す以下の特性式が導かれる。
ＰＷＭ信号のオンデューテイ（ＯＮ−Ｄｕｔｙ値）
＝（８１８／１７３）×（１６３／８１８）×出力目標値（Ｄ）
＝（１６３／１７３）×出力目標値（Ｄ）
となり、この式、あるいはこの式から求められるＰＷＭ信号のオンデューテイ（ＯＮ−Ｄｕｔｙ値）と出力目標値（Ｄ）の対応データを高圧電源用コントロールユニット１５０内の記憶装置１５４に記憶する。
【００８０】
＜フィードバック制御時＞
例えばＭＣＵ６００からアナログ制御高圧電源１１０の出力目標として８００Ｖ、すなわちディジタル値≡８１８≡がアナログ制御高圧電源１１０の制御値として、高圧電源用コントロールユニット１５０に送られた時は、高圧電源用コントロールユニット１５０内のＣＰＵ１５１はその値に対して記憶装置１５４に記憶した前記式を用いて、
ＰＷＭ信号ＯＮ  Ｄｕｔｙ値＝（１６３／１７３）×８１８＝７７１
を算出して、パルス発振器１５２に送ら。
【００８１】
パルス発振器１５２では、
ＰＷＭ−Ｄｕｔｙ＝７７１／１０２３＝７５．３６％
のＰＷＭ信号を生成して、アナログ制御高圧電源１１０に対して出力する。
【００８２】
［デジタル制御高圧電源の特性データの取得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５４の格納データを用いたフィードバック制御処理］
次に、ディジタル制御高圧電源１００の特性データの取得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５４の格納データを用いたフィードバック制御処理について説明する。
【００８３】
ディジタル制御高圧電源１００の定電圧制御は、ＭＣＵ６００から入力した出力目標値に従った目標値と、ディジタル制御高圧電源１００内の検出回路１０４の出力（電圧モニター）を、高圧電源用コントロールユニット１５０のＡ／Ｄ変換器１５３でＡ／Ｄ変換した値が一致するようにスイッチング素子１０３を駆動するパルス発振器のＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）を制御することで行われる。
【００８４】
＜高圧電源装置の調整過程＞
ディジタル値を入力可能な仮想ＭＣＵを接続し、仮想ＭＣＵから高圧電源用コントロールユニット１５０に、例えばディジタル値とした出力目標値≡８１８≡を出力する。先に説明した図３のディジタル回路の出力目標特性から理解されるように、８１８は、理想的には出力４ｋＶに相当する。
【００８５】
高圧電源用コントロールユニット１５０は、目標値≡８１８≡を格納する。高圧電源用コントロールユニット１５０は、目標値とディジタル制御高圧電源１００の検出回路１０４の検出したモニター値をＡ／Ｄ変換器１５３でディジタル変換したモニター出力とを予め決められたアルゴリズムに従って比較演算しパルス発振器１５２からＰＷＭ信号を出力する。
【００８６】
ディジタル制御高圧電源１００内の検出回路１０４では予め決められた比率で出力電圧を降圧したモニター電圧が作成され、高圧電源用コントロールユニット１５０内のＡ／Ｄ変換器１５３に入力され、予め決められたアルゴリズムに従って前記目標値とＡ／Ｄ変換器からのモニター出力が一致するようにＰＷＭ信号のＤｕｔｙが制御される。
【００８７】
次にこの時の出力値を図示しない高電圧測定器（例えば１／１０００出力）を用いて出力電圧を測定し、その結果を高圧電源用コントロールユニット１５０のＩ／Ｆ１５５からＡ／Ｄ変換器に入力する。このとき、例えば実際の出力値が３５００Ｖで高電圧測定器の出力が３．５Ｖであったとする。
【００８８】
この実測値に基づいて、このディジタル制御高圧電源１００は、目標値≡８１８≡に対して出力３５００Ｖの特性を持つ高圧発生回路であると判定される。
【００８９】
この実測の結果として、このディジタル制御高圧電源１００は図５のような特性を有すると判定される。図５に示される関係を式で示すと、
出力（Ｖ）＝（３５００／８１８）×ＭＣＵからの入力目標値
となる。
【００９０】
ここで実際の出力計測値３５００のディジタル値は、（３５００／５０００）×１０２３＝７１６であり、ＭＣＵからの入力目標値８１８に対して実際の計測結果は７１６であったということを意味する。従って、ＭＣＵからの入力目標値に対応する制御を行なうためには、高圧電源用コントロールユニット１５０は、デジタル制御高圧電源１００に対するディジタル出力目標値を、
ディジタル出力目標値＝（８１８／７１６）×ＭＣＵからの入力目標値
として修正して出力する必要があると判定される。
【００９１】
上記式によって示される特性データを、高圧電源用コントロールユニット１５０の記憶装置１５４に格納する。格納する特性データは、上記算出式に相当する演算実行プログラムとし、ＭＣＵからの入力目標値を入力としてディジタル出力目標値を求めることを可能とする演算プログラムデータであってもよく、あるいは、予め複数のディジタル出力目標値とＭＣＵからの入力目標値とを対応付けたテーブルであってもよい。
【００９２】
高圧電源用コントロールユニット１５０は、記憶装置１５４に格納した上記特性データに基づいてフィードバック制御を実行する。高圧電源用コントロールユニット１５０は、フィードバック制御において、ＭＣＵ６００から高圧電源用コントロールユニット１５０に入力されるディジタル目標値に対してデジタル制御高圧電源１００に出力する実際の出力目標値をいくつにするかを決定する必要がある。この際、記憶装置１５４に格納した特性に基づいて、出力目標値を設定する。
【００９３】
例えば出力：４０００Ｖが必要なときは‘８１８’というディジタル目標値がＭＣＵ６００から高圧電源用コントロールユニット１５０に送られてくる。その目標値に対して、このデジタル制御高圧電源１００の特性は図５のようになっているため、記憶装置１５４に記憶されているデジタル制御高圧電源１００の特性式に基づいて、高圧電源用コントロールユニット１５０内のＣＰＵ１５１は、
出力目標値＝（８１８／７１６）＊８１８＝９３４
を算出し、９３４を、デジタル制御高圧電源１００の出力目標値として設定し、デジタル制御高圧電源１００の電圧モニターをＡ／Ｄ変換した値が９３４になるように、デジタル制御高圧電源１００に出力するＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）を制御する。
【００９４】
このように、本発明の電源装置、出力電圧制御方法によれば、制御値としてのデューテイあるいは出力目標値と実際に計測される出力値との対応関係を特性データとして記憶装置に記憶し、記憶装置の特性データを用いて補正したデューテイまたは目標値によりフィードバック制御する構成としたので、電源の生産時に例えば検出回路のボリューム調整などで制御値と出力値との対応をとる必要がなくなり、調整処理が省略可能となる。
【００９５】
また、実測値に基づく補正値によるフィードバック制御が可能となるので、個々の電源装置に対してより正確なフィードバック制御が可能となる。
【００９６】
なお、高圧電源用コントロールユニット１５０の記憶装置１５４に格納するデータは、上記のような特性データに限らず、電源装置の識別子、または、履歴情報などを格納してもよい。電源装置の識別子と、出力すべきデューテイ情報、目標値データなどの制御情報を対応づけ、高圧電源用コントロールユニット１５０に接続された電源装置を識別して対応付けられた制御情報を出力するように構成してもよい。また、履歴情報を外部のＭＣＵ６００を介して表示装置６２０に表示して、メンテナンス情報として利用するなどの処理が可能となる。
【００９７】
［その他の実施例］
上述した実施例においては、ディジタル高圧電源、アナログ高圧電源各々に対して、それぞれ、デューテイ、目標値と、出力との対応を求めて、その対応関係をコントロールユニットの記憶装置に格納して、対応関係に基づいて補正した制御データを生成してそれぞれの高圧電源ユニットに出力する構成を説明したが、次に、負荷に対する出力電圧または出力電流を計測し、その計測値を高圧電源用コントロールユニット１５０のインタフェース１５５に入力し、この計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応を記憶装置に格納して、その関係に基づいて修正した制御値を生成して各高圧電源の制御を行なう構成も可能である。
【００９８】
例えば、図６に示すような負荷における電圧計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応を求め、特性式として、
負荷電圧＝ａ×検出電圧
（ａは係数）
なる式が求める。上記式は、実際に負荷に加わる電圧は、検出回路によって検出された値と異なることを示している。
【００９９】
高圧電源用コントロールユニット１５０は、上記負荷の計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応に基づいて、新たな制御値を検出値に基づくものから、実際の負荷の測定電圧値に、対応するものに補正してフィードバック制御を行なうことにより、実際の負荷に対する印加電圧、電流の直接的な制御が可能となる。
【０１００】
以上、特定の実施例を参照しながら、本発明について詳解してきた。しかしながら、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が該実施例の修正や代用を成し得ることは自明である。すなわち、例示という形態で本発明を開示してきたのであり、限定的に解釈されるべきではない。本発明の要旨を判断するためには、冒頭に記載した特許請求の範囲の欄を参酌すべきである。
【０１０１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の電源装置および出力電圧制御方法においては、フィードバック制御において、制御値としてのデューテイあるいは出力目標値などの制御データと実際に計測される出力値との対応関係を特性データとして記憶装置に記憶し、記憶装置の特性データを用いて補正したデューテイまたは目標値によりフィードバック制御する構成としたので、電源の生産時に例えば検出回路のボリューム調整などで制御値と出力値との対応をとる必要がなくなり、調整処理が省略可能となる。
【０１０２】
また、本発明の電源装置および出力電圧制御方法によれば、実測値に基づく補正値によるフィードバック制御が可能となるので、個々の電源装置に対してより正確なフィードバック制御が可能となる。
【０１０３】
また、本発明の電源装置および出力電圧制御方法によれば、負荷の計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応に基づいて、補正した制御値に基づいてフィードバック制御を行なうことができ、実際の負荷に対する印加電圧、電流の直接的な制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電源装置の構成例を示す図である。
【図２】  本発明の電源装置におけるアナログ回路の出力目標値特性を示す図である。
【図３】  本発明の電源装置におけるディジタル回路の出力目標値特性を示す図である。
【図４】  本発明の電源装置におけるアナログ回路の特性を示す図である。
【図５】  本発明の電源装置におけるディジタル回路の出力特性を示す図である。
【図６】  本発明の電源装置における検出値−計測値特性を示す図である。
【図７】  プリンタ、複写装置の感光体回りの構成を説明する図である。
【図８】  ディジタル高圧電源装置の構成を示す図である。
【図９】  アナログ高圧電源装置の構成を示す図である。
【図１０】  従来の電源装置の構成例を示す図である。
【図１１】  高圧電源の回路構成を示す図である。
【図１２】  アナログ高圧電源装置の出力検出値と出力値との対応を説明する図である。
【図１３】  ディジタル高圧電源装置の出力目標値と出力値との対応を説明する図である。
【符号の説明】
１００  ディジタル制御高圧電源、  １０１  トランス
１０２  整流回路、  １０３  スイッチング回路
１０４  検出回路、  １１０  アナログ制御高圧電源
１１１  トランス、  １１２  整流回路
１１３  スイッチング回路、  １１４  検出回路
１１５  制御回路、  １１６  Ｄ／Ａ変換器
１１７  ＯＮ／ＯＦＦ判定回路、
１５０  高圧電源コントロールユニット
１５１  ＣＰＵ、  １５２  パルス発振器
１５３  Ａ／Ｄ変換器、  １５４  記憶装置
１５５  インタフェース
３００  直流電源、  ４００  直流電源
５１０  出力負荷、  ５２０  出力負荷
６００  ＭＣＵ、  ６１０  入力装置、
６２０  表示装置、
３１０１  感光体ドラム、  ３１０２  接触帯電装置
３１０３  現像装置、  ３１０４  転写装置
３１０５  用紙（ペーパー）、  ３１０６  剥離（デタック）装置
３１０７  ヒューザー装置、  ３１１０  現像ロール
３２１０  ディジタル制御高圧電源、
３２１１  トランス、  ３２１２  スイッチング回路
３２１３  整流回路、  ３２１４  検出回路
３２１５  直流電源
３２３０  マシンコントロールユニット
３２３１  ＣＰＵ、  ３２３２  パルス発振器
３２３３  Ａ／Ｄ変換器、  ３２３５  直流電源
３２４０  出力負荷、  ３４１０  アナログ制御高圧電源
３４１１  トランス、  ３４１２  スイッチング回路
３４１３  整流回路、  ３４１４  検出回路
３４１５  制御回路、  ３４１６  Ｄ／Ａ変換器
３４１７  ＯＮ／ＯＦＦ判定回路、  ３４４０  出力負荷
３６１０  スイッチング回路
３６１１，３６１３  抵抗、３６１２  トランジスタ
３６２０  整流回路、  ３６２１  コンデンサ
３６２２  ダイオード、  ３６３０  検出回路
３６３１  ボリューム、３６３２，３６３４  抵抗
３６３３  オペアンプ  ３６４０  トランス
５１００  ディジタル制御高圧電源、  ５１０１  トランス
５１０２  整流回路、  ５１０３  スイッチング回路
５１０４  検出回路、  ５１１０  アナログ制御高圧電源
５１１１  トランス、  ５１１２  整流回路
５１１３  スイッチング回路、  ５１１４  検出回路
５１１５  制御回路、  ５１１６  Ｄ／Ａ変換器
５１１７  ＯＮ／ＯＦＦ判定回路、
５１５０  高圧電源コントロールユニット
５１５１  ＣＰＵ、  ５１５２  パルス発振器
５１５３  Ａ／Ｄ変換器、
５３００  直流電源、  ５４００  直流電源
５５１０  出力負荷、  ５５２０  出力負荷
【図１】
0003777973.tif 000002
【図２】
0003777973.tif 000003
【図３】
0003777973.tif 000004
【図４】
0003777973.tif 000005
【図５】
0003777973.tif 000006
【図６】
0003777973.tif 000007
【図７】
0003777973.tif 000008
【図８】
0003777973.tif 000009
【図９】
0003777973.tif 000010
【図１０】
0003777973.tif 000011
【図１１】
0003777973.tif 000012
【図１２】
0003777973.tif 000013
【図１３】
0003777973.tif 000014