(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹溝状の下枠に上蓋を載置してなる型枠と、この型枠の上方に配置され、前記上蓋を加圧可能な加圧ジャッキを支持杆の下面に備えた移動成形機からなり、この移動成形機に上端が枢着されて下端フックが前記下枠の側型枠外面に突設された係合部材に横方向から係合して加圧ジャッキの加圧力の反力により係止可能な上部連結杆により、移動成形機と下枠とを着脱可能に連結し、上部が支持杆の下方に位置する長さであり、上部連結杆に対してずらした位置で下端部が型枠に回転可能に枢着されて起倒自在とされた下部連結杆により、上蓋と下枠とを着脱可能に連結し、加圧ジャッキで加圧された状態の上蓋を係止手段を介して下部連結杆に係止保持してなることを特徴とするプレスコンクリートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スラブ床版，コンクリート矢板，あるいはトンネル覆工用セグメント等のプレスコンクリート部材を製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプレスコンクリート部材は、型枠内に充填したコンクリートをプレスにより加圧成形し、その状態のままで型枠を移動し、養生槽で養生することにより製造しており、従来においては、上部下面に加圧ジャッキを備えた加圧成形機を工場内に固定配置し、この固定式の加圧成形機に対して型枠を移動させてセットし、型枠開口部の上蓋を加圧ジャッキで加圧することにより加圧成形を行っていた。
【０００３】
しかし、このような従来の製造装置では、固定配置の加圧成形機に対して重い型枠を移動させるため、多くの手間を要し、また加圧成形機が大型化し、高価となる欠点がある。そこで、本出願人は、このような欠点を解消し得るプレスコンクリートの製造装置を既に開発し、出願している（特公昭５８−５４９６７号公報）。
【０００４】
これは、図５に示すように、プレス用の成形機２をクレーン等で移動可能な平面的な構造とし、成形に際しては型枠１と移動成形機２とを容易に一体化できるようにしたものである。型枠１は、凹溝状の下枠３と、この開口部に載置される上蓋４からなる。移動成形機２は、型枠１の上方に長手方向に所定間隔をおいて多数配設される支持杆５と、各支持杆５の下面に左右一対で取付けられる加圧ジャッキ６と、各支持杆５同士を型枠１の長手方向に繋いで一体化させる繋ぎ部材７からなる。
【０００５】
下枠３と支持杆５・上蓋４とは、左右一対の連結杆８により着脱可能に連結されている。即ち、連結杆８は、下端が下枠３の基台３ａの側部に軸９により回転可能に枢着されて横方向に起倒可能とされ、上端部が支持杆５の側部に係止手段１０により着脱可能に接続され、中間部が上蓋４の側部に係止手段１１により着脱可能に接続される。
【０００６】
連結杆８は上部が支持杆５の側方に位置し得る長さであり、その係止手段１０は、支持杆５の側部の取付ブラケット１２に形成された挿入孔１３と、連結杆８の上部に形成された係合孔１４と、これら挿入孔１３と係合孔１４に挿入される楔１５からなる。起立状態の連結杆８に対して支持杆５位置の取付ブラケット１２部分を上から取付け、楔１５を挿入すれば、加圧ジャッキ６の加圧力の反力により楔１５を介して支持杆５と連結杆８とが一体化する。
【０００７】
上蓋４の係止手段１１は、上蓋４の側部に設けた係合凹部１６と、連結杆８の中間部に形成された係合孔１７と、係合孔１７に挿入される楔１８からなる。側型枠３ｃを立て起こすことにより下枠３を組立てコンクリートを充填した後、移動成形機２をセットする前に下枠３の上部開口部に上蓋４を上から載置し、上蓋４を加圧ジャッキ６により充分加圧すると、係合凹部１６の上面が係合孔１７に位置し、この係合孔１７に楔１８を挿入すれば、加圧を解除した後も、上蓋４は加圧状態が係止保持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の型枠と移動成形機を一体化させる構造のプレスコンクリート製造装置であれば、設備を簡略化でき、プレス作業も容易となるなど、極めて実用的であるものの、加圧力を保持するための連結杆が長いことから次のような不具合が生じていた。
【０００９】
(1) 連結杆が型枠の上蓋から上方に長く突出しているため、養生槽の上部空間を大きくする必要がある。
【００１０】
(2) 連結杆が長いため、この連結杆に一体的に取り付けられた側型枠を転倒させて製品の脱型，鉄筋籠の挿入，型枠組立作業を行う際、側方にスペースを大きく確保する必要があった。
【００１１】
(3) (2) の作業時に安全通路の確保など安全に注意する必要があり、また作業性も悪化していた。
【００１２】
(4) 連結杆が長く、この連結杆の上部に移動成形機の支持杆側部を合わせて移動成形機を移動調整しながら上から取り付ける構造のため、加圧装置の組付作業の作業性が悪く、また連結杆が長いことにより型枠の型組・脱型作業の作業性が悪く、ロスタイムが多くなる。
【００１３】
(5) 型枠は加圧装置と比較して数が多く、このような各型枠に対して多数配設される連結杆が長いため、鋼材のロスが増加する。
【００１４】
この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされたもので、その目的は、型枠と移動成形機を一体化してプレスコンクリートを製造する装置において、作業性・安全性・経済性をより向上させることのできるプレスコンクリートの製造装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明に係る製造装置においては、凹溝状の下枠に上蓋を載置してなる型枠と、この型枠の上方に配置され、前記上蓋を加圧可能な加圧ジャッキを支持杆の下面に備えた移動成形機からなり、この移動成形機に上端が枢着されて下端フックが前記下枠の側型枠外面に突設された係合部材に横方向から係合して加圧ジャッキの加圧力の反力により係止可能な上部連結杆により、移動成形機と下枠とを着脱可能に連結し、上部が支持杆の下方に位置する長さであり、上部連結杆に対してずらした位置で下端部が型枠に回転可能に枢着されて起倒自在とされた下部連結杆により、上蓋と下枠とを着脱可能に連結し、加圧ジャッキで加圧された状態の上蓋を係止手段を介して下部連結杆に係止保持する。この場合、型枠に取り付けられる下部連結杆を従来よりも短くでき、また移動成形機の取付けに際しては型枠上に載置された移動成形機の上部連結杆の先端を型枠の係合部材に係合するだけでよいので、作業が容易となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。図１にこの発明から除外されるプレスコンクリートの製造装置の第１実施例を、図２および図３に本発明に係るプレスコンクリートの製造装置である第２実施例を示す。なお、従来と同一または相当する部分については同一符号を付する。
【００２０】
図１の第１実施例において、型枠１は、従来と同様に、下枠３と下枠上部開口部を覆う上蓋４からなり、下枠３は基台３ａと、この基台３ａ上に載置固定された底型枠３ｂと、基台３ａの幅方向両端部に対向配置される一対の側型枠３ｃ，３ｃと、基台３ａの長手方向両端部に対向配置される一対の端型枠３ｄ，３ｄから構成されている。
【００２１】
移動成形機２も、従来と同様に、型枠１の上方に型枠１の長手方向に間隔をおいて多数配設される支持杆５と、各支持杆５の下面に左右一対で取付けられた加圧ジャッキ６と、各支持杆５同士を型枠１の長手方向に繋いで一体化させる繋ぎ部材７から構成されている。なお、この加圧ジャッキ６はジャッキストロークが５ｃｍ程度のものであれば、約１００ｃｍ厚のコンクリート版まで加圧することができる。
【００２２】
このような構成において、型枠１と移動成形機２を連結し加圧力を保持する連結杆を従来よりも短い連結杆３０とし、その上部がセット状態の支持杆５の下方に位置する長さとする。さらに、支持杆５の側部に設けられていた従来の取付ブラケット１２やカバーを無くし、代わりに支持杆５の側部における下部に型枠長手方向に一対の接続ブラケット３１を設け、この一対の接続ブラケット３１に連結杆３０の上部を挿入し、係止手段１０を介して着脱可能に接続する。
【００２３】
この係止手段１０は、従来と同様であり、接続ブラケット３１に形成された挿入孔１３と、連結杆３０の上部に形成された係合孔１４と、これら挿入孔１３と係合孔１４に挿入される楔１５からなる。また、連結杆３０も、従来と同様に、その下部を軸９を介して基台３ａの側部に枢着して横方向に起倒可能とされ、さらに側型枠３ｃを連結杆３０に固定して一体的に起倒可能としている。上蓋４と連結杆３０を接続する係止手段１１も、従来と同様であり、上蓋４の側部に設けた係合凹部１６と、連結杆３０の中間部に形成された係合孔１７と、係合孔１７に挿入される楔１８からなる。
【００２４】
なお、型枠１の長手方向両端部においては、従来と同様に、型枠１の上蓋４と繋ぎ部材７との間に、位置決め手段１９が設けられている（図１（ｃ）参照）。
【００２５】
この位置決め手段１９は相互に摺接可能なテーパ面を有するブロック体からなり、移動成形機２をセットする際に多少のずれがあっても、正規の位置にガイドされ、支持杆５の位置と連結杆３０の位置が一致するようにされている。また、側型枠３ｃの外面には必要に応じて補強材２０が設けられ、長尺の側型枠３ｃが加圧により外方に膨らんだり撓むのを防止している。
【００２６】
以上のような構成において、次のような手順でプレスコンクリートの製造を行う。
【００２７】
(1) 鉄筋が配設された下枠３の側型枠３ｃを連結杆３０と共に立て起こし、基台３ａと側型枠３ｃをボルト・ナット等で固定した後、コンクリートＣを下枠３の凹部に上から充填し、テーブルバイブレーター等により締固めを行い、次いで下枠３の上部開口部に上蓋４を上から載置し、次に移動成形機２をクレーン等で上蓋４の上に載置する。移動成形機２は位置決め手段１９により正規の位置にセットされる。楔１５を挿入して支持杆５と連結杆３０を接続する。
【００２８】
連結杆３０は従来よりも短いため、起立作業が容易になると共に、連結杆３０が短く、この連結杆３０の上に支持杆５の下部を位置させるので、移動成形機２を取り付ける作業が容易となる。また、連結杆３０を倒した状態で、型枠１の側方に従来のような大きなスペースを必要としない。
【００２９】
(2) 加圧ジャッキ６を作動させて上蓋４を加圧し、所定の圧力に達すると、楔１８を挿入し、上蓋４を加圧状態で係止保持する。次いで、加圧ジャッキ６の加圧を解除し、楔１５を引抜いて移動成形機２を取り外した後、型枠１だけを養生槽へ移動させる。
【００３０】
この時の型枠１は、下枠３・上蓋４・連結杆３０からなり、連結杆３０は上蓋４から突出する部分が短いため、型枠１の上方の無駄な空間を従来よりも小さくでき、また型枠１を段積みする場合にも、安全性が向上する。
【００３１】
(3) 脱型に際しては、楔１８を引抜いて上蓋４を緩め、連結杆３０を引き倒す。
【００３２】
これと同時に側型枠３ｃも外れ、次いでプレスコンクリートをクレーン等により吊り上げ、型枠１から脱型する。
【００３３】
この脱型の際にも、連結杆３０が従来よりも短いため、側方スペースを従来よりも小さくすることができ、安全通路を容易に確保でき、また脱型作業を容易に行うことができる。
【００３４】
次に、図２および図３の第２実施例においては、連結杆を２つに分離し、移動成形機２と下枠３を上部連結杆４０で連結して加圧力を保持し、下枠３と上蓋４を下部連結杆４１で連結している。ここで、上部連結杆４０と下部連結杆４１は同じ位置に配置すると互いに当たるので、図２の実施例では、上部連結杆４０と下部連結杆４１とを若干ずらして同じ各支持杆５位置（加圧位置）に配設している（図２（ｂ）参照）。図３の実施例では、下部連結杆４１を各支持杆５の下方に位置するように配設し、上部連結杆４０は各支持杆５の間に配設している（図３（ｂ）参照）。なお、これら連結杆４０および４１の配置位置は、これに限定されることはなく、種々の配置が考えられる。
【００３５】
上部連結杆４０は、支持杆５の繋ぎ部材７の側部に型枠長手方向に一対の取付ブラケット４２を設け、この一対の取付ブラケット４２に上部を挿入し、軸４３を介して枢着し、型枠１の幅方向に揺動可能としている。下端部における下枠３側にはフック４０ａを形成し、側型枠３ｃの上部外面に突設した係合部材４４にフック４０ａを横方向から係合可能とする。加圧ジャッキ６の加圧力の反力によりフック４０ａが係合部材４４に係止され、型枠１と支持杆５が一体化する。
【００３６】
下部連結杆４１は、第１実施例の連結杆３０と同様に、その下部を軸９を介して基台３ａの側部に枢着して横方向に起倒可能とされ、その上部が係止手段１１により上蓋４に着脱可能に接続される。この下部連結杆４１の長さは、連結杆３０より短くすることができる。
【００３７】
図２の実施例では、上部連結杆４０と下部連結杆４１が重なり合い、移動成形機２のセット時に、下部連結杆４１の上部に挿入される楔１８に上部連結杆４０が当たるため、上部連結杆４０の楔１８に対応する部分に切欠部４０ｂを設けるなどして対処する。図３の実施例では、上部連結杆４０と下部連結杆４１が離れているので、前記切欠部を設ける必要がない。
【００３８】
なお、係合部材４４は、上部連結杆４０に対応する位置に部分的に取付けてもよいし、型枠１の長手方向に連続する長尺部材として側型枠３ｃの補強部材を兼ねるようにしてもよい。
【００３９】
その他の構成は、第１実施例と同じであり、次のような手順でプレスコンクリートの製造を行う。
【００４０】
(1) 鉄筋が配設された下枠３の側型枠３ｃを下部連結杆４１と共に立て起こし、基台３ａと側型枠３ｃをボルト・ナット等で固定した後、コンクリートＣを下枠３の凹部に上から充填し、テーブルバイブレーター等により締固めを行い、次いで下枠３の上部開口部に上蓋４を上から載置する。次に、移動成形機２を上蓋４の上に吊り込み、上部連結杆４０のフック４０ａを下枠３の係合部材４４に横から係合させる。移動成形機２は位置決め手段１９により正規の位置にセットされる。
【００４１】
(2) 加圧ジャッキ６を作動させて上蓋４を加圧し、所定の圧力に達すると、楔１８を挿入し、上蓋４を加圧状態で係止保持する。次いで、加圧ジャッキ６の加圧を解除し、上部連結杆４０の係合を外して移動成形機２を取り外した後、型枠１だけを養生槽へ移動させる。
【００４２】
(3) 脱型に際しては、楔１８を引抜いて上蓋４を緩め、下部連結杆４１を引き倒す。後の工程は、第１実施例と同様である。
【００４３】
この第２実施例の場合、２本の連結杆４０・４１を取付ける必要があるが、移動成形機２の型枠１への取付けは、フックを係合させるだけなので、第１実施例よりも作業性が良い。また、第１実施例の連結杆３０よりも下部連結杆４１が短い分だけ、作業性・安全性・経済性等をより向上させることができる。
【００４４】
なお、第１実施例あるいは第２実施例において、支持杆５・加圧ジャッキ６および連結杆３０または下部連結杆４１の数を増加させることもできる（図４参照）。この場合には、次のような利点がある。
【００４５】
(a) 側型枠支持部材である連結杆３０または下部連結杆４１の数が増えることにより、側型枠３ｃの転倒繰り返しによる軸９のヒンジ部の摩耗が減少し、またこれと同時に、長尺の側型枠３ｃが加圧により外方に膨らんだり撓むのが防止され、製品の寸法精度が向上する。。
【００４６】
(b) 加圧ジャッキ６の間隔が小さくなることにより、上蓋４に等分布に近い荷重が作用することになり、蓋の剛性を低下させることができ、経済的であり、またより均一なプレスコンクリートが得られる。
【００４７】
(c) 軸９のヒンジ部に加わる引張力が小さくなり（従来の８台に対して１３台とすることにより、約６１．５％）、(b) と同様に等分布に近くなるため、基台３ａの剛性も低下させることができる。
【００４８】
【発明の効果】
この発明は、移動成形機に取付けた傾動可能な上部連結杆により移動成形機を型枠に着脱可能に連結し、かつ短い下部連結杆により上蓋と下枠を着脱可能に連結するようにしたため、次のような効果を奏する。
【００４９】
(1) 型枠から上方に突出する連結杆の上部長さを短くすることができ、型枠高さ方向の省スペースを図ることができ、養生槽の高さに制限されることがなく、養生槽の有効利用，養生槽の小型化等を図れる。
【００５０】
(2) 側型枠を転倒させて製品の脱型，鉄筋籠の挿入，型枠組立作業を行う際、側方のスペースを小さくでき、安全通路の確保が容易となり、作業性も向上する。
【００５１】
(3) 連結杆が短く、上部連結杆のフックを下枠の係合部材に横から係合させるだけでよいため、移動成形機の取付作業が容易となり、また連結杆が短いため型組・脱型作業も容易となり、ロスタイムを減少させることができる。
【００５２】
(4) 型枠は加圧装置と比較して数が多く、このような各型枠に対し多数配設される連結杆が短尺化されることにより、型枠コストを低減することができる。
【００５３】
(6) 型枠を段積みする際にも、安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明から除外されるプレスコンクリートの製造装置の第１実施例であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】  この発明に係るプレスコンクリートの製造装置の第２実施例であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】  図２の第２実施例の変形例であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】  図１の第１実施例で加圧ジャッキ等を増加させた例を示す平面図である。
【図５】  従来のプレスコンクリートの製造装置であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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