(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記ａ）プロピレン系重合体とｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体とからなる樹脂成分１００重量部に対し、流動パラフィン１〜２０重量部からなるポリオレフィン組成物よりなるポリオレフィンフィルム。
ａ）プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９７モル％以上であるプロピレン系重合体                        ５〜７０重量％
ｂ）プロピレンに基づく単量体単位の含有量が４０〜９５モル％であり、エチレンに基づく単量体単位の含有量が６０〜５モル％であるプロピレン−エチレンランダム共重合体                              ９５〜３０重量％  
【請求項２】
ａ）プロピレン系重合体中に占める１０〜８０重量％が、ｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体とのブロック共重合体として配合されてなる請求項１記載のポリオレフィンフィルム。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のポリオレフィンフィルムからなるストレッチ包装用フィルム。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のポリオレフィンフィルムの少なくとも一方の面に、エチレンに基づく単量体単位の含有量が９０〜９８モル％であり、酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量が１０〜２モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる表面層が積層されてなる積層ポリオレフィンフィルム。
【請求項５】
請求項４記載の積層ポリオレフィンフィルムからなるストレッチ包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィンフィルム、詳しくは透明性、ストレッチ性、自己粘着性、柔軟性、カット性、底面シール性に優れたストレッチ包装用フィルムに好適なポリオレフィンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明性、ストレッチ性、自己粘着性、柔軟性、カット性、底面シール性などの包装機械適性に優れたストレッチ包装に好適なフィルムは、主に軟質ポリ塩化ビニルからなるものが多用されている。
【０００３】
しかしながら、環境問題がクローズアップされるにつれ、焼却処理による有害ガスの発生や、可塑剤の被包装物への移行等が問題視され、軟質ポリ塩化ビニルに替わる包装資材が求められ始めている。その結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などからなるポリオレフィンフィルムが着目されつつある。しかし、これらは透明性、柔軟性、ストレッチ性等に優れ、なおかつ高強度である性質を有しているにもかかわらず、ストレッチ包装用フィルムとして十分に実用化されるに至っていない。
【０００４】
その理由としては、包装時にトレー下面でのフィルムの重ね合わせ部分がこわばった状態となり、フィルム片同士を十分な重なりと密着性をもって折り込みシールすることが難しいことにある（以下、底面シール性が劣るとする）。この場合、上記重ね合わせ部分の密着性の低さから、トレー下面が盛り上がり、店頭での展示時にトレーが傾く等の問題が生じてしまう。またフィルム同士の自己粘着性が劣るため、ピロー包装やストレッチ包装時にトレー下面を熱板に一定時間当てないと、密閉性の高いフィルムのシールができず、内容物から生じる水分等が漏れるという問題も生じ易かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
こうした背景にあって本発明は、透明性、ストレッチ性、自己粘着性、柔軟性、カット性などの包装機械適性の他、特に底面シール性に優れ、ストレッチ包装に好適なポリオレフィンフィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題に鑑み鋭意研究を続けてきた。その結果、流動パラフィンを配合した特定のポリオレフィン組成物をフィルム原料として用いることにより上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、ａ）プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９７モル％以上であるプロピレン系重合体                    ５〜７０重量％
ｂ）プロピレンに基づく単量体単位の含有量が４０〜９５モル％であり、エチレンに基づく単量体単位の含有量が６０〜５モル％であるプロピレン−エチレンランダム共重合体                              ９５〜３０重量％
ｃ）上記ａ）プロピレン系重合体とｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体とからなる樹脂成分１００重量部に対し、流動パラフィン１〜２０重量部からなるポリオレフィン組成物よりなるポリオレフィンフィルムである。
【０００８】
以下本発明を詳しく説明する。
【０００９】
本発明において用いられるａ）プロピレン系重合体は、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９７モル％以上のものである。具体的には、プロピレン単独重合体の他、プロピレン９７モル％以上とこのものと共重合可能な他の単量体３モル％以下とのランダム共重合体が挙げられる。ここで、他の単量体としては、エチレン、１−ブテン、３−メチルブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２〜１２のα−オレフィンが好ましく、このうち特にエチレンが良好である。
【００１０】
これらのプロピレン系重合体は、通常、遷移金属触媒の存在下に気相または液相下で重合することにより得ることができる。これらは単独で用いても良く、あるいは混合して用いても良い。なお、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９７モル％より少ない場合、得られるフィルムのカット性が十分でなくまた包装時の緊締力が得られないので好ましくない。
【００１１】
上記プロピレン系重合体の２３０℃でのメルトインデックス（ＭＩ）は、０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。ＭＩが上記範囲に入っている場合は、フィルム製膜時の表面荒れの発生等によるフィルム外観の悪化や透明性の悪化等が少なく、またフィルムの強度の低下も少ないものとなるため好ましい。
【００１２】
本発明において用いられるｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体は、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が４０〜９５モル％、好適には５０〜８０モル％であり、エチレンに基づく単量体単位の含有量が６０〜５モル％、好適には５０〜２０モル％のものである。これらは、通常、遷移金属触媒の存在下にプロピレンとエチレンとを気相または液相下で共重合することにより得ることができる。
【００１３】
ここで、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が４０モル％未満の場合は、透明性が低下し、また、自己粘着性が高すぎるためフィルムの巻出し時にブロッキングが生じ、９５モル％を超える場合は柔軟性、ストレッチ性、自己粘着性が十分でないため好ましくない。
【００１４】
上記プロピレン−エチレンランダム共重合体の２３０℃でのＭＩは、０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。ＭＩが上記範囲に入っている場合は、フィルム製膜時の表面荒れの発生等によるフィルム外観の悪化や透明性の悪化等が少なく、またフィルムの強度の低下も少ないものとなるため好ましい。
【００１５】
本発明において、上記ａ）プロピレン系重合体とｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体とは、ａ）プロピレン系重合体を５〜７０重量％、好適には６〜６０重量％、ｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体を９５〜３０重量％、好適には９４〜４０重量％の比率で配合させる。ここで、ａ）プロピレン系重合体の配合量が５重量％未満の場合は、包装時の緊締力、カット性が不十分となり、７０重量％を超えるとストレッチ性、自己粘着性、柔軟性、底面シール性が不十分となる。
【００１６】
なお、上記ａ）プロピレン系重合体とｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体との配合は、それぞれを機械的にブレンドしても良いが、各々の一部または全部をブロック共重合によりミクロブレンドさせても良い。特に、得られるポリオレフィンフィルムのストレッチ包装時のギザ刃によるカット性を向上させる観点からは、ａ）プロピレン系重合体は、該成分中に占める１０〜８０重量％、好適には１０〜７０重量％が、ｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体とのブロック共重合体として配合されているのが好ましい。
【００１７】
その際、プロピレン−エチレンブロック共重合体は、公知の如何なる方法により得たものを用いても良い。具体的には特公平７−５３７７１号公報に記載されるような、まず、第一段階の重合において、チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、チタンを含有するプロピレン系重合体を生成させ、次いで、第二段階の重合において、プロピレンとエチレンとを、上記プロピレン系重合体の存在下に共重合させることにより実施するのが好ましい。
【００１８】
本発明では、樹脂成分として、上記ａ）プロピレン系重合体及びｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体の他、本発明の効果を損なわない程度、好適には５重量％以下の範囲で他の樹脂を配合させても良い。この他の樹脂成分としては、具体的にはポリエチレン、ポリブテン等の他のポリオレフィンなどが挙げられる。これら他のポリオレフィンは、ａ）プロピレン系重合体やｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体にブロック共重合させて配合させても良い。
【００１９】
次に、本発明に用いられる流動パラフィンは、公知のものが制限なく使用される。一般には、無色透明で無味無臭の精製度の高い飽和炭化水素からなる。本発明では、このように流動パラフィンを配合させることにより、得られるポリオレフィンフィルムは、ストレッチ包装時の底面シール性やフィルム同士の自己粘着性が向上したものとなる。ここで、流動パラフィンの１５℃での密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3であり、流動パラフィンの２０℃での動粘度が１０〜６００ｃＳｔ、好ましくは５０〜３００ｃＳｔのものが好適である。流動パラフィンの密度及び動粘度が上記範囲に入っている場合、造粒や製膜時にスクリューとの滑りが生じず、また流動パラフィンによる過度の粘着が生じないため、ハンドリングが容易であるので特に好ましい。
【００２０】
上記流動パラフィンの配合量は、前記ａ）プロピレン系重合体とｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量部に対し、１〜２０重量部、好適には３〜１５重量部である。ここで、流動パラフィンの配合量が、１重量部未満の場合、底面シール性が不十分となり、２０重量部を超えると製膜性が悪化する。
【００２１】
本発明において、以上のポリオレフィン組成物には、フィルムに種々の性質を付与するために添加剤を添加してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の耐候剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、粘着剤、着色剤、艶消し剤、帯電防止剤、防曇剤、酸素や炭酸ガスの吸収剤、ガス吸着剤、鮮度保持剤、消臭剤、香料などが挙げられる。
【００２２】
上記ポリオレフィン組成物を用いてフィルムへの成形は、公知の如何なる成形法を利用しても良い。具体的には、押出キャスト法、上向きインフレ法、下向き水冷インフレ法、二軸テンター法、チューブラー二軸延伸法等の方法が何等制限なく使用できる。またこうして得られたフィルムは、未延伸であっても良く、また製膜後、一軸若しくは二軸に延伸してもかまわないが、延伸倍率は、面積倍率で４０倍以下の範囲にすることが好ましい。
【００２３】
本発明において、フィルムの自己粘着性、底面シール性をさらに向上させるためには、上記ポリオレフィン組成物よりなるポリオレフィンフィルムの少なくとも一方の面に、エチレンに基づく単量体単位の含有量が９０〜９８モル％、好適には９２〜９７モル％であり、酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量が１０〜２モル％、好適には９〜３モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる表面層を積層するのが好適である。ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量が２モル％未満の場合、自己粘着性、底面シール性の向上効果が十分でなくなり、酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量が１０モル％を超える場合は、カット性、包装時の緊締力が十分でなくなる傾向があり、また、自己粘着性が高すぎるためフィルムの巻出し時にブロッキングが生じ易くなる。
【００２４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、１９０℃でのＭＩが０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。ＭＩが上記範囲に入っている場合は、フィルム製膜時の表面荒れの発生等によるフィルム外観の悪化や透明性の悪化等が特に少なく、また、フィルムの強度の低下も少ないものとなるため好ましい。
【００２５】
本発明において、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる表面層には、フィルムに種々の性質を付与するために添加剤を添加してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の耐候剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、粘着剤、着色剤、艶消し剤、帯電防止剤、防曇剤、酸素や炭酸ガスの吸収剤、ガス吸着剤、鮮度保持剤、消臭剤、香料などが挙げられる。
【００２６】
また、前記ポリオレフィンフィルムへの該エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる表面層の積層方法は、公知の如何なる積層方法を利用しても良いが、共押出による積層方法が一般的である。
【００２７】
本発明において、ポリオレフィンフィルムの厚みは、フィルム強度、透明性、カット性、底面シール性の観点から、５〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは７〜３０μｍである。また、上記ポリオレフィンフィルムの少なくとも一方の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる表面層が積層された積層ポリオレフィンフィルムの場合、フィルム全体の厚みが５〜１００μｍであり、該表面層の厚みが、上記ポリオレフィンフィルムからなる基材層の厚みの５０％以下であるのが、カット性、包装時の緊締力の観点から好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のポリオレフィンフィルムは、透明性、ストレッチ性、自己粘着性、柔軟性、カット性などの包装機械適性に優れ、さらに底面シール性にも極めて優れる。従って、ストレッチ包装用フィルム等として極めて有用である。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明をさらに具体的に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００３０】
▲１▼ＭＩ
プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体及びプロピレン−エチレンブロック共重合体はＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて測定した。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体はＪＩＳ−Ｋ６７３０に準じて測定した。
【００３１】
▲２▼密度
ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準じて測定した。
【００３２】
▲３▼動粘度
ＪＩＳ−Ｋ２２８３に準じて測定した。
【００３３】
▲４▼ヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
【００３４】
▲５▼ストレッチ性
寺岡精工（株）製、ストレッチ自動包装機ＡＷ−３６００を用いて、幅３００ｍｍのフィルムを１００％ストレッチし、フィルムのストレッチ性を２段階評価した。
【００３５】
○：ストレッチ時に破断が生じない。
【００３６】
×：ストレッチ時にフィルムが破断する。
【００３７】
▲６▼粘着力（自己粘着性）
幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍのフィルムの片端同士を１０ｍｍにわたって重ね合わせ、２３℃、２．５ｋＰａの圧力で圧着し、圧着部分がチャック中央になるように、チャック間距離５０ｍｍ、クロスヘッド速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張応力を測定して粘着力とした。
【００３８】
▲７▼カット性
寺岡精工（株）製、ストレッチ自動包装機ＡＷ−３６００を用いて、自動包装機内で、フィルムがギザ刃でカット可能かどうかを３段階評価した。
【００３９】
◎：良好にカット可能であり、切り口もスムーズである。
【００４０】
○：カット可能であるが、切り口がスムーズでない。
【００４１】
×：カット性が不十分である。
【００４２】
▲８▼底面シール性
寺岡精工（株）製、ストレッチ自動包装機ＡＷ−３６００を用いて、幅３００ｍｍのフィルムでみかん４個をのせた中央化学製Ｃ−６５発泡トレーを包装後、トレー底面のシール性を３段階評価した。
【００４３】
○：フィルムの重ね合わせ部が十分に重なり合い、なおかつシール部が密着している。
【００４４】
△：フィルムの重ね合わせ部がある程度重なり合ってはいるが、シール部の密着性が不十分である。
【００４５】
×：フィルムの重ね合わせ部が重なり合わず、そのためシール部が密着していない。
【００４６】
▲９▼仕上り感
寺岡精工（株）製、ストレッチ自動包装機ＡＷ−３６００を用いて、幅３００ｍｍのフィルムでみかん４個をのせた中央化学製Ｃ−６５発泡トレーを包装後、トレーを包装したフィルムの張り具合を３段階評価した。
【００４７】
○：トレーを包装したフィルムが張られ、緊締している。
【００４８】
△：トレーを包装したフィルムに一部シワが発生し、緊締力が落ちている。
【００４９】
×：トレーを包装したフィルムにシワが発生し、緊締していない。
【００５０】
本発明に使用した樹脂及び流動パラフィンは、以下のものである。
【００５１】
樹脂成分
・Ｐ１；プロピレン単独重合体（ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｒ１；プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレンに基づく単量体単位の含有量２．０モル％、ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｒ２；プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレンに基づく単量体単位の含有量２３モル％、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｒ３；プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレンに基づく単量体単位の含有量３５モル％、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｂ１；プロピレン−エチレンブロック共重合体（プロピレン単独重合体部７重量％、エチレンに基づく単量体単位の含有量２３モル％のプロピレン−エチレンランダム共重合体部９３重量％、ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｂ２；プロピレン−エチレンブロック共重合体（プロピレン単独重合体部１８重量％、エチレンに基づく単量体単位の含有量３５モル％のプロピレン−エチレンランダム共重合体部８２重量％、ＭＩ１．６ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｖ１；エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量５．８モル％、ＭＩ２．７ｇ／１０ｍｉｎ）
・Ｖ２；エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量８．９モル％、ＭＩ１．０ｇ／１０ｍｉｎ）
流動パラフィン成分
・Ｌ１；密度０．８６ｇ／ｃｍ3、動粘度２２０ｃｓｔ
・Ｌ２；密度０．８５ｇ／ｃｍ3、動粘度１００ｃｓｔ
実施例１〜９、比較例１〜４
表１に示す樹脂成分及び流動パラフィンを、表１に示す配合比で混合後、１９０℃で環状ダイスにて押し出した。次いで溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、外部より環状にエアーを吹き付けて空冷固化させ、ブローアップ比６、引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎで引き取り、厚さ１３μｍの単層フィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定した結果を表２及び表３に示した。
【００５２】
実施例１０，１１
３層インフレーションダイスを用いた。内表面層及び外表面層押出機より表１に示すエチレン−酢酸ビニル共重合体を押し出した。また、基材層押出機より、表１に示す樹脂成分及び流動パラフィンを、表１に示す配合比で混合したポリオレフィン組成物を、１８０℃で押し出した。次いで溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、外部より環状にエアーを吹き付けて空冷固化させ、ブローアップ比６、引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎで引き取り、全体の厚さ１３μｍで、内表面層及び外表面層の厚みが各２μｍの３種３層フィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定した結果を表２に示した。
【００５３】
【表１】
0003792015.tif 000002
【００５４】
【表２】
0003792015.tif 000003
【００５５】
【表３】
0003792015.tif 000004