(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中和剤貯留部と、前記中和剤貯留部からの中和剤を粉砕する粉砕機と、粉砕された中和剤を中和剤循環路に導入して空気輸送により循環させる中和剤循環手段とを設け、中和対象の排ガスが流れる複数の排ガス流路に各別に連通接続させる複数の中和剤混合空気排出口を前記中和剤循環路に設け、
前記中和剤の濃度を所定濃度に設定した中和剤混合空気を前記中和剤循環路に循環させておいて、前記複数の中和剤混合空気排出口から前記複数の排ガス流路に各別に供給するとともに、前記中和剤循環路を循環する中和剤混合空気中の中和剤の濃度が前記所定濃度になるように、空気と中和剤とを、前記中和剤循環路に設けた空気取り入れ口と前記粉砕機側とから前記中和剤循環路に各別に取り入れるよう構成してある中和剤供給装置であって、
前記中和剤として炭酸水素ナトリウムを用いると共に、前記中和剤混合空気排出口からの混合空気量を検出するセンサを設け、センサの測定結果に基づき、前記粉砕された炭酸水素ナトリウムの所定量を中和剤循環路に導入することを特徴とする中和剤供給装置。
【請求項２】
加熱ガス供給部から供給された加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに熱分解する熱分解ドラムを設け、前記熱分解ガスと、前記熱分解残渣から選別されたカーボン残渣とを燃焼させる燃焼溶融炉を設け、前記燃焼溶融炉の排ガスを熱源とするボイラを設け、前記ボイラからの排ガスを処理する排ガス処理部を設け、
前記熱分解ドラムは、加熱ガス受入部と、前記加熱ガスを通す加熱管と、加熱ガス排出部とを熱分解ドラム本体に設けて構成すると共に、前記加熱ガス排出部から排出された排ガスを回収する排ガス流路に、中和剤を供給する請求項１に記載の中和剤供給装置を設け、
前記加熱ガス供給部を構成するに、運転開始用の加熱ガス第１供給手段と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２供給手段とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在に設け、
前記加熱ガス第２供給手段は、前記熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼器を設け、前記熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されて排ガス流路側に回収されたガスを、前記熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスと混合させて前記加熱ガスを生成するガス混合機を設け、前記熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されたガスを回収する排ガス流路と、前記排ガス処理部に設けたバグフィルタに排ガスを供給する排ガス流路とに、前記中和剤供給装置における複数の中和剤混合空気排出口を各別に連通接続してある廃棄物処理プラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中和剤供給装置及びこの装置を備えた廃棄物処理プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の中和剤供給装置は、中和剤貯留部と、中和剤貯留部からの中和剤を粉砕する粉砕機と、前記粉砕機からの中和剤を流通させる単一の中和剤供給管とを設け、或いは中和剤貯留部と中和剤貯留部からの中和剤を流通させる単一の中和剤供給管とを設け、前記中和剤供給管を、中和対象の排ガスが流れる単一の排ガス流路に連通接続させるよう構成してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
廃棄物処理プラントとしての熱分解ガス化溶融炉プラントには一炉型だけでなく二炉型に構成したものがある。
【０００４】
一炉型は、加熱ガス供給部から供給された加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに熱分解する熱分解ドラムを設け、熱分解ガスと、熱分解残渣から選別されたカーボン残渣とを燃焼させる燃焼溶融炉を設け、燃焼溶融炉の排ガスを熱源とするボイラを設け、ボイラからの排ガスを処理する排ガス処理部を設けて構成したプラントで、二炉型は、前記熱分解ドラムと燃焼溶融炉とボイラと排ガス処理部とを一対づつ設けて構成したプラントである。
【０００５】
いずれの型の熱分解ガス化溶融炉プラントの排ガス処理部にも、排ガス流路に中和剤を供給する中和剤供給装置を設けるが、上記従来の中和剤供給装置は、中和剤を流通させる単一の中和剤供給管を、中和対象の排ガスが流れる単一の排ガス流路に連通接続させるよう構成してあったために、二炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントでは一対の排ガス処理部に中和剤供給装置をそれぞれ一基づつ設けなければならなかった。
【０００６】
その結果、中和剤貯留部・粉砕機・中和剤供給管の数が増えて、プラントの構造が複雑化するとともに、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
この問題は二炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントで生じる問題であるが、一炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントや、熱分解ガス化溶融炉プラント以外の廃棄物処理プラントのなかには、複数の排ガス流路に中和剤をそれぞれ供給するように構成してあるプラントもあり、上記の問題はこれらのプラントでも生じる問題である。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みて成されたもので、その目的は、廃棄物処理プラントの構造を簡素化できるとともに製造コストを低廉化できる中和剤供給装置及びこの中和剤供給装置を備えた廃棄物処理プラントを提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１０】
［構成］中和剤貯留部と、前記中和剤貯留部からの中和剤を粉砕する粉砕機と、粉砕された中和剤を中和剤循環路に導入して空気輸送により循環させる中和剤循環手段とを設け、中和対象の排ガスが流れる複数の排ガス流路に各別に連通接続させる複数の中和剤混合空気排出口を前記中和剤循環路に設け、前記中和剤の濃度を所定濃度に設定した中和剤混合空気を前記中和剤循環路に循環させておいて、前記複数の中和剤混合空気排出口から前記複数の排ガス流路に各別に供給するとともに、前記中和剤循環路を循環する中和剤混合空気中の中和剤の濃度が前記所定濃度になるように、空気と中和剤とを、前記中和剤循環路に設けた空気取り入れ口と前記粉砕機側とから前記中和剤循環路に各別に取り入れるよう構成していて、前記中和剤として炭酸水素ナトリウムを用いると共に、前記中和剤混合空気排出口からの混合空気量を検出するセンサを設け、センサの測定結果に基づき、前記粉砕された炭酸水素ナトリウムの所定量を中和剤循環路に導入するよう構成してある。
【００１１】
［作用］
［イ］中和剤貯留部からの中和剤を粉砕機で粉砕し、粉砕された中和剤を中和剤循環路に導入して、空気輸送により循環させる。この場合、中和剤の濃度を所定濃度に設定した状態で循環させる。
【００１２】
そして、中和剤循環路に設けた複数の中和剤混合空気排出口から中和対象の排ガスが流れる複数の排ガス流路に中和剤混合空気を各別に供給するとともに、中和剤循環路を循環する中和剤混合空気中の中和剤の濃度が前記所定濃度になるように、空気と中和剤とを、中和剤循環路に設けた空気取り入れ口と粉砕機側とから中和剤循環路に各別に取り入れる。
【００１３】
［ロ］例えば、粉砕された中和剤を一本の流路に導入して空気輸送するとともに、この流路から分岐した複数の分岐流路を通して複数の排ガス流路に供給し、その供給によって減少した空気と中和剤とを前記一本の流路に取り入れる手段では、中和剤と空気が混合してから均一な濃度（前記所定濃度）になるまでに時間がかかり、前記複数の排ガス流路に供給する中和剤混合空気中の中和剤の濃度が変動しやすいため排ガス処理に不具合が生じる場合がある。
【００１４】
これに対して請求項１の構成によれば、中和剤循環路を循環させる中和剤混合空気の量を、複数の中和剤混合空気排出口から複数の排ガス流路に供給する中和剤混合空気の合計量よりもかなり多めに設定する手段をとることができ（例えば中和剤循環路を循環させる中和剤混合空気の量を１００、複数の中和剤混合空気排出口から排ガス流路に供給する中和剤混合空気の合計の量を４０）、この手段をとることで、中和剤循環路内の中和剤混合空気中の中和剤の濃度が変動するのを抑制できて、中和剤の濃度が所定濃度から外れた中和剤混合空気を複数の排ガス流路に供給するのを防止することができる。
【００１５】
また、粉砕された中和剤を貯留しておくと中和剤のハンドリング性が悪くなる不具合があるが、請求項１の構成によれば、貯留することなく空気輸送により中和剤循環路を循環させるから、上記の不具合を回避することができる。
【００１６】
［ハ］上記［イ］，［ロ］により、二炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントでは一対の排ガス処理部に一つの中和剤供給装置を設けるだけで済み、中和剤貯留部・粉砕機・中和剤供給管の数を、二つの中和剤供給装置を設ける場合よりも少なくすることができる。
【００１７】
また、一炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントや、熱分解ガス化溶融炉プラント以外の廃棄物処理プラントのなかには、複数の排ガス流路に中和剤をそれぞれ供給するように構成してあるプラントがあるが、このようなプラントでも複数の排ガス処理部に一つの中和剤供給装置を設けるだけで済み、上記と同様の作用を奏することができる。
【００１８】
［効果］
従って、上記作用［イ］，［ロ］により排ガス処理精度を高めた状態で、上記作用［イ］，［ハ］により、廃棄物処理プラントの構造を簡素化できるとともに製造コストを低廉化できる中和剤供給装置を提供することができた。
【００１９】
請求項２による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００３８】
［構成］加熱ガス供給部から供給された加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに熱分解する熱分解ドラムを設け、前記熱分解ガスと、前記熱分解残渣から選別されたカーボン残渣とを燃焼させる燃焼溶融炉を設け、前記燃焼溶融炉の排ガスを熱源とするボイラを設け、前記ボイラからの排ガスを処理する排ガス処理部を設け、前記熱分解ドラムは、加熱ガス受入部と、前記加熱ガスを通す加熱管と、加熱ガス排出部とを熱分解ドラム本体に設けて構成すると共に、前記加熱ガス排出部から排出された排ガスを回収する排ガス流路に、中和剤を供給する請求項１に記載の中和剤供給装置を設け、前記加熱ガス供給部を構成するに、運転開始用の加熱ガス第１供給手段と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２供給手段とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在に設け、前記加熱ガス第２供給手段は、前記熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼器を設け、前記熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されて排ガス流路側に回収されたガスを、前記熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスと混合させて前記加熱ガスを生成するガス混合機を設け、前記熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されたガスを回収する排ガス流路と、前記排ガス処理部に設けたバグフィルタに排ガスを供給する排ガス流路とに、前記中和剤供給装置における複数の中和剤混合空気排出口を各別に連通接続してある。
【００３９】
［作用］
上記の構成により、一例として次のように運転させることができる。
【００４０】
［ト］熱分解ドラムの運転を開始する場合、加熱ガス第１供給手段を加熱ガス供給状態側に設定する。そして、加熱ガス第１供給手段に設けた例えばバーナで灯油等の化石燃料を燃焼させて加熱ガスを生成し、熱分解ドラムの加熱ガス受入部に供給する。
【００４１】
［チ］熱分解ドラムから熱分解ガスや熱分解残渣が排出されるようになると、加熱ガス第２供給手段もガス供給状態側に切り換え、熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを熱分解ガス燃焼器に導入して燃焼させる。
【００４２】
そして、熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されて排ガス流路に回収されたガスと、熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスとをガス混合機で混合させて加熱ガスを生成し、この加熱ガスを熱分解ドラムの加熱ガス受入部に供給する。
【００４３】
ところで、廃棄物に含まれる塩素は熱分解ガスに約２５％移行し、熱分解残渣に約７５％が移行する。従って、熱分解ガス燃焼器で熱分解ガスだけを燃焼させた場合、その燃焼排ガス中のＨＣｌ濃度は、熱分解残渣と熱分解ガスを共に燃焼させた場合や熱分解残渣だけを燃焼させた場合の燃焼排ガス中のＨＣｌ濃度よりも低くなる。
【００４４】
しかしながら、前者の場合、熱分解ドラムの加熱管等が腐食するという問題が解消される程度のＨＣｌ濃度まで低くなっているわけではない。
【００４５】
そこで、前記加熱ガス排出部からのガスを、前記排ガス流路に一方の中和剤混合空気排出口を連通接続した中和剤供給装置で中和してからガス混合機に供給する。
【００４６】
つまり、熱分解ガス燃焼器で熱分解残渣とは別個に熱分解ガスだけを燃焼させて、低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスを得、しかも、この低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスに、中和処理したガス（加熱ガス排出部からのガス）を混合させて加熱ガスを生成するから、加熱ガス受入部側に供給する加熱ガス中のＨＣｌ濃度をさらに低くすることができる。
【００４７】
上記のように運転して、熱分解ガス燃焼器で燃焼させる熱分解ガスの量を徐々に増やしていくとともに、加熱ガス第１供給手段で燃焼させる化石燃料の量を徐々に少なくしていく。
【００４８】
［リ］熱分解ドラムから排出される熱分解ガスの量が設定量になると、加熱ガス第１供給手段のガス供給作動を停止させて非供給状態にし、加熱ガス第２供給手段だけで加熱ガスを加熱ガス受入部に送り込む。この状態で定常運転に入る。
【００４９】
［ヌ］上記［ト］〜［リ］のようにして運転させることができるから、加熱ガス第１供給手段では、定常運転に入る前の上記［ト］，［チ］の間だけ化石燃料を燃焼させればよく、化石燃料の消費量が少なくて済む。
【００５０】
前記中和剤供給装置の他方の中和剤混合空気排出口は、排ガス処理部に設けたバグフィルタに排ガスを供給する排ガス流路に連通接続してあるから、この排ガス流路を流れる排ガスを中和でき、請求項１の構成による作用と同様の作用を奏することができる。
【００５１】
［効果］従って、上記作用［ト］〜［ヌ］により、運転コストを低廉化できながら、稼働率の低下を抑制でき、加熱ガス供給部や熱分解ドラムの加熱管の腐食を抑制することができ、しかも、請求項１の構成による効果と同様の効果を奏することができる廃棄物処理プラントを提供することができた。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５３】
図１に、家庭ゴミ等の一般廃棄物やカーシュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。
【００５４】
この熱分解ガス化溶融プラントは前処理設備１・熱分解設備２・熱分解残渣選別設備３・高温燃焼溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備６（排ガス処理部に相当）から成る。
【００５５】
［前処理設備１］
廃棄物ピット７に貯留された廃棄物を破砕機で破砕し、破砕廃棄物を搬送装置等で熱分解設備２に送る。
【００５６】
［熱分解設備２］
図１，図２に示すように、廃棄物ピット７からの廃棄物を熱分解ドラム１２に搬送供給し、加熱ガス供給部１０２から熱分解ドラム１２に加熱ガスを供給する。
【００５７】
そして、この加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱しながら、廃棄物を無酸素あるいは低酸素雰囲気で約４５０℃の熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解し、熱分解ガスを後述の高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解残渣を熱分解残渣選別設備３に送る。本設備２の構造については後で詳しく説明する。
【００５８】
［熱分解残渣選別設備３］
熱分解ドラム１２からの熱分解残渣を、振動フィーダ７０・冷却振動コンベア１４を介してバケットコンベア５５側に送る。そして、バケットコンベア５５からの熱分解残渣をシール用振動コンベア５９を介して熱分解残渣選別装置９１に送る。
【００５９】
前記熱分解残渣選別装置９１で鉄・アルミ等を選別された後の熱分解残渣を粉砕する（粉砕したものを、以下「カーボン残渣」と呼ぶ）。カーボン残渣はカーボン残渣サイロ６１に送り、カーボン残渣サイロ６１内のカーボン残渣を高温燃焼溶融炉１３にその炉頂側から吹き込む。また、磁選機（図示せず）で選別した鉄類を鉄類コンテナ９６に回収するとともに、アルミ選別機（図示せず）で選別したアルミをアルミコンテナ９７に回収する。
【００６０】
［高温燃焼溶融設備４］
熱分解ガス・カーボン残渣・集塵ダストを高温燃焼溶融炉１３に炉頂側から吹き込み、これらを旋回燃焼する。焼却灰・集塵ダストは溶融し、炉底から連続排出する。
【００６１】
［ボイラ発電設備５］
排ガスはボイラ輻射ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、過熱蒸気管群に送る。ボイラ１８で蒸気を熱回収し、タービン・発電機（図示せず）で電気として回収する。
【００６２】
［排ガス処理設備６］
排ガスをガス冷却室２１・第１バグフィルタ１７・第２バグフィルタ２２等で処理して煙突２５から排気する。
【００６３】
次に、前記熱分解設備２について説明する。
【００６４】
＜熱分解ドラム１２の構造＞
図２に示すように前記熱分解ドラム１２は、廃棄物ピット７からの廃棄物をコンベアケース１１内に受け入れて搬送するスクリューコンベア１０を、横型の熱分解ドラム本体２７（以下、「ドラム本体２７」と略称する）にその軸芯方向一端側から前記軸芯方向に沿う状態に挿入し、前記加熱ガス供給部１０２からの廃棄物加熱用のガスを流通させる複数本の加熱管２８を、ドラム本体２７の中空内の前記軸芯方向一端側の隔壁３６と他端側の隔壁３７とにわたって、ドラム本体２７の長手方向に沿う状態に架設して構成してある。
【００６５】
そして、前記ドラム本体２７の軸芯方向他端側に、加熱ガス受入部２９と熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１とを、また、ドラム本体２７の軸芯方向一端側に加熱ガス排出部３０を設けてある。
【００６６】
前記ドラム本体２７の軸芯方向他端側の隔壁３７から、ドラム本体２７よりも小径の残渣排出管３８を前記搬送方向下手側にドラム本体２７と同芯状に延出してある。この残渣排出管３８の内周面側に残渣送りスクリュー１０１を設けてある。
【００６７】
前記加熱ガス受入部２９は、加熱ガス受入口３９を備えた加熱ガス受入ケース４０を、残渣排出管３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、ドラム本体２７の回転を許す状態に支持台３５に支持させて構成してある。
【００６８】
前記熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１は、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５を、前記残渣排出管３８の排出口を覆う状態に設けて構成し、この熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の上端側の熱分解ガス排出口４６から熱分解ガスを排出して高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解残渣は熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の下端側の熱分解残渣排出口４７から排出して、熱分解残渣選別設備３に送るようにしてある。
【００６９】
熱分解ガスは前記排ガス処理設備６における煙突２５の上流側の誘引ファン１３０（図１参照）で誘引する。
【００７０】
前記加熱ガス排出部３０は、加熱ガス排出口４２を備えた加熱ガス排出ケース４３を、スクリューコンベア１０の所定長さにわたるコンベアケース部分を囲む状態に、かつ、ドラム本体２７の回転を許す状態に支持台３５に支持させて構成してある。
【００７１】
＜加熱ガス供給部１０２の構造＞
図２に示すように前記加熱ガス供給部１０２は、運転開始用の加熱ガス第１供給手段１０３と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２供給手段１０４とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在に設けて構成してある。
【００７２】
＜加熱ガス第２供給手段１０４の構造＞
前記加熱ガス第２供給手段１０４について説明すると、熱分解ドラム１２の熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５からの熱分解ガスを高温燃焼溶融炉１３に流通案内する熱分解ガス管路１０８から熱分解ガス分岐管路１０９を分岐してある。
【００７３】
そして、前記熱分解ガス分岐管路１０９に導入した熱分解ガス（つまり、熱分解ドラム１２からの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガス）を燃焼させる熱分解ガス燃焼炉１１０（熱分解ガス燃焼器に相当）を設け、熱分解ガス燃焼炉１１０に対する空気供給装置１２４を設けてある。
【００７４】
前記空気供給装置１２４は、空気供給管路１２２に、燃焼器用押し込みファン１２１と押し込み空気加熱器１２３とを設けて構成してある。
【００７５】
また、熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケース４３から排出されてガス回収路１０５（中和対象の排ガスが流れる排ガス流路に相当）側に回収されたガスを、熱分解ガス燃焼炉１１０からの燃焼排ガスと混合させて加熱ガスを生成するガス混合機１１１を設け、前記ガス回収路１０５に、加熱ガス排出ケース４３からのガスを炭酸水素ナトリウム（重曹）で中和する炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３を設け、ガス混合機１１１と炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３との間のガス回収路１０５にバグフィルタ１１４を設けてある。
【００７６】
前記加熱ガス排出ケース４３からのガスは、ガス混合機１１１とバグフィルタ１１４の間のガス回収路１０５に設けた回収ファン１１６でガス回収路１０５側に導入する。
【００７７】
前記ガス回収路１０５はバグフィルタ１１４の上流側で分岐してあり、ガス回収路１０５側に導入したガスのうちの所定量のガスを、排気ファン１２０で分岐管路１１９を通してボイラ１８の入口に供給するよう構成してある。
【００７８】
前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３は、中和剤貯留部としての炭酸水素ナトリウム（重曹）貯留タンク１２６と、炭酸水素ナトリウム（重曹）を送るフィーダ１２８と、炭酸水素ナトリウム（重曹）貯留タンク１２６からの炭酸水素ナトリウム（重曹）を粉砕する粉砕機２００と、粉砕された炭酸水素ナトリウム（重曹）を炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１に導入して空気輸送により循環させる炭酸水素ナトリウム（重曹）循環手段２１０（中和剤循環手段）とを設け、ガス回収路１０５と、前記排ガス処理設備６に設けた第２バグフィルタ２２に対する排ガス供給路２０２（排ガス流路に相当）とに各別に連通接続させる複数の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０３，２０４を炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１に設けて構成してある。
【００７９】
つまり炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３は、加熱ガス第２供給手段１０４におけるガス回収路１０５に炭酸水素ナトリウム（重曹）を供給するだけでなく、排ガス処理設備６側にも炭酸水素ナトリウム（重曹）を供給する。
【００８０】
上記の炭酸水素ナトリウム（重曹）の空気輸送による循環は、炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１に設けた循環ファン２０８を回転駆動させて行う。
【００８１】
複数の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０３，２０４の下流側の管路と、空気取り入れ用の管路とに流量制御のためのダンパ２０６，２０７，２１４を設け、複数の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０３，２０４からの炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気の流量を検出する第１センサ２０９と第２センサ２１１を設け、第１及び第２センサ２１１の検出結果に基づいて、フィーダ１２８の送り駆動用の電動モータＭと、空気取り入れ用の管路に設けたダンパ２１４と制御する第１制御器２１２を設けてある。
【００８２】
そして、各部の駆動により、前記炭酸水素ナトリウム（重曹）の濃度を所定濃度（１％）に設定した炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気を炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１を循環させておいて、複数の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０３，２０４からガス回収路１０５と排ガス供給路２０２に各別に供給するとともに、第１及び第２流量センサ２０９，２１１の検出結果に基づいて、フィーダ１２８の送り駆動用の電動モータＭとを第１制御器２１２で制御して、炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１を循環する炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気中の炭酸水素ナトリウム（重曹）の濃度が前記所定濃度になるように、空気と炭酸水素ナトリウム（重曹）とを、空気取り入れ口２０５と粉砕機２００側とから炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１に、それぞれ排出された量だけ各別に取り入れるよう構成してある。
【００８３】
上記の場合、一例として、炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１を循環させる炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気の量を１００とすると、一方の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０３からガス回収路１０５に供給する炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気の量を１０、他方の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０４から排ガス供給路２０２に供給する炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気の量を３０に設定する。
【００８４】
このように、炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１を循環させる炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気の量を、複数の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気排出口２０３，２０４からガス回収路１０５と排ガス供給路２０２に供給する炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気の合計量よりもかなり多めに設定する。
【００８５】
これにより、炭酸水素ナトリウム（重曹）循環路２０１内の炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気中の炭酸水素ナトリウム（重曹）の濃度が変動するのを抑制できて、炭酸水素ナトリウム（重曹）の濃度が所定濃度から外れた炭酸水素ナトリウム（重曹）混合空気を複数の排ガス流路に供給するのを防止することができる。
【００８６】
＜加熱ガス第１供給手段１０３の構造＞
前記加熱ガス第１供給手段１０３を構成するに、熱分解ガス燃焼炉１１０の上流側の熱分解ガス管路１０９にダンパ１０７を設け、熱分解ガス燃焼炉１１０に、灯油を燃焼させるバーナー１０６（燃焼機構に相当）を設けてある。
【００８７】
つまり、熱分解ドラム１２の運転を開始する場合、ダンパ１０７を閉じ、熱分解ガス燃焼炉１１０に空気供給装置１２４で空気を供給しながら、バーナー１０６で灯油を燃焼させて加熱ガスを生成する。そして、この加熱ガスを熱分解ドラム１２の加熱ガス受入ケース４０に供給する。
【００８８】
＜加熱ガス第１供給手段１０３と加熱ガス第２供給手段１０４の制御系の構造＞
［１］前記加熱ガス排出ケース４３から排出されるガスの温度を検出する排出ガス温度検出計１３４を設け、この排出ガス温度検出計１３４の検出結果に基づいて回収ファン１１６を制御する第２制御器１３５を設けてある。
【００８９】
［２］前記バグフィルタ１１４から排出されるガスのＨＣｌ濃度を検出するＨＣｌ濃度検出計１２９を設け、ＨＣｌ濃度検出計１２９の検出結果に基づいて、バグフィルタ１１４からのガスのＨＣｌ濃度が設定濃度を超えないようにダンパ２０６の開度を制御する電動モータＭを制御する第３制御器１３０を設けてある。
【００９０】
［３］前記加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガスの温度を検出する加熱ガス温度検出計１３１を設け、この加熱ガス温度検出計１３１の検出結果に基づいて排気ファン１２０の電動モータ１３３を制御する第４制御器１３２を設けてある。
【００９１】
上記の構造により熱分解設備２を次のように運転する。
【００９２】
1)  熱分解ドラム１２の運転を開始する場合、熱分解ガス燃焼炉１１０の上流側の熱分解ガス管路１０９のダンパ１０７を閉じ、熱分解ガス燃焼炉１１０に設けたバーナ１０６で灯油を燃焼させて加熱ガスを生成する。そして、この加熱ガスを熱分解ドラムの加熱ガス受入ケース４０に供給する。
【００９３】
また、熱分解ドラム１２の加熱管２８を流通して熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケース４３から排出された加熱ガスをガス混合機１１１側に回収し、バーナ１０６で再び加熱して加熱ガス受入ケース４０に戻す。加熱ガス排出ケース４３からの余分な加熱ガスは分岐管路１１９を通してボイラ１８の入口に供給する。
【００９４】
2)  熱分解ドラム１２の熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５から熱分解ガスや熱分解残渣が排出されるようになると、ダンパ１０７を徐々に開いて、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５からの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを熱分解ガス燃焼炉１１０に導いて燃焼させる。
【００９５】
そして、熱分解ドラム１２の加熱管２８を流通して加熱ガス排出ケース４３から排出されたガスをガス回収路１０５側に回収し、ガス回収路１０５に設けた中和剤供給装置１１３からの炭酸水素ナトリウム（重曹）で前記ガスを中和するとともに、そのガスからバグフィルタ１１４でダストを除去し、ダストが除去されたガスをガス混合機１１１に供給する。
【００９６】
このガス混合機１１１によって、前記ガスと、熱分解ガス燃焼炉１１０からの燃焼排ガスとを混合させて加熱ガスを生成し、加熱ガス受入ケース４０に供給する。
【００９７】
3)  バーナー１０６で燃焼させる灯油の量を徐々に少なくしていき、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５から排出される熱分解ガスの量が設定量になると、バーナー１０６の運転を停止し、熱分解ガス燃焼炉１１０・ガス混合機１１１だけで加熱ガスを加熱ガス受入ケース４０に送り込む。この状態で定常運転に入る。
【００９８】
上記のように、熱分解ガス燃焼炉１１０で熱分解残渣とは別個に熱分解ガスだけを燃焼させて低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスを得、しかも、この低いＨＣｌ濃度の燃焼排ガスに、中和処理したガス（加熱ガス排出ケース４３からのガス）を混合させて加熱ガスを生成するから、加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガス中のＨＣｌ濃度をさらに低くすることができる。
【００９９】
上記の1)〜3)において、前記加熱ガス排出ケース４３から排出されるガスの温度は３２０℃に設定する。この温度が３２０℃よりも低くなったことを排出ガス温度検出計１３４が検出すると、回収ファン制御器１３５が回収ファン１１６の回転数を上げてガスの循環量を上げる。
【０１００】
前記バグフィルタ１１４から排出されるガスのＨＣｌ濃度は５ｐｐｍを超えないようにする。このＨＣｌ濃度が５ｐｐｍを超えたことをＨＣｌ濃度検出計１２９が検出すると、第３制御器１３０がダンパ２０６の開閉駆動用の電動モータＭを制御して、バグフィルタ１１４からのガスのＨＣｌ濃度が５ｐｐｍを超えないように炭酸水素ナトリウム（重曹）の供給量を増やす。
【０１０１】
前記加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガスの温度は５３０℃に設定する。この温度が５３０℃よりも低くなったことを加熱ガス温度検出計１３１が検出すると、第４制御器１３２が排気ファン１２０の電動モータ１３３の回転数を上げ、熱分解ガス燃焼炉１１０への熱分解ガスの供給量を増やして前記温度を５３０℃に設定する。
【０１０３】
［別実施形態］上記の実施形態では前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３を加熱ガス供給部１０２側に配置したが、この構造に換えて炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３を排ガス処理設備６側に配置してあってもよい。
【０１０４】
前記炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３における中和剤循環路２０１に３以上の中和剤混合空気排出口を設けて、これらの中和剤混合空気排出口を中和対象の排ガスが流れる３以上の排ガス流路に各別に連通接続させるよう構成してあってもよい。
【０１０５】
上記の実施形態では一炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントに設けた炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３について説明したが、本発明にかかる炭酸水素ナトリウム（重曹）供給装置１１３は、二炉型の熱分解ガス化溶融炉プラントや、熱分解ガス化溶融炉プラント以外の廃棄物処理プラント（ごみ焼却炉）にも適用することができる。
【０１０６】
上記の実施形態で上げた数値は一例であり別の数値であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱分解ガス化溶融プラントの概略図
【図２】熱分解設備の概略縦断面正面図
【符号の説明】
６              排ガス処理部
１２              熱分解ドラム
１３              燃焼溶融炉
１８              ボイラ
２２              バグフィルタ
２７              熱分解ドラム本体
２８              加熱管
２９              加熱ガス受入部
３０              加熱ガス排出部
１０２              加熱ガス供給部
１０３              加熱ガス第１供給手段
１０４              加熱ガス第２供給手段
１０５，２０２      排ガス流路
１０９              熱分解ガス管路
１１０              熱分解ガス燃焼器
１１１              ガス混合機
１１３              ガス中和処理装置
１２６              中和剤貯留部
２００              粉砕機
２０１              中和剤循環路
２０３，２０４      中和剤混合空気排出口
２０５              空気取り入れ口
２１０              中和剤循環手段
【図１】
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【図２】
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