(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードローラと、このフィードローラに対して所定圧にて接触する分離ローラと、当該両ローラのニップに入る紙との間に設定された摩擦力の差によって、複数枚の紙を１枚ずつ所定の方向へ搬送する分離搬送部を備え、さらに前記フィードローラに対する紙搬送方向の下流側に設けられ、かつフィードローラよりも速い線速で紙を搬送する搬送ローラによってフィードローラが搬送される紙を介して連れ回りする構成の紙搬送装置において、
前記フィードローラの中心軸を保持する支持部材と、この支持部材とフィードローラとの間で前記中心軸に対して前記分離ローラと対向する方向に当接して、前記中心軸の撓みを抑制する弾性部材とを備えたことを特徴とする紙搬送装置。
【請求項２】
前記弾性部材が板バネであることを特徴とする請求項１記載の紙搬送装置。
【請求項３】
前記板バネと前記中心軸との接触面に低摩擦材を貼付したことを特徴とする請求項２記載の紙搬送装置。
【請求項４】
前記弾性部材が発泡樹脂であることを特徴とする請求項１記載の紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置，複写機，プリンタなどにおける自動原稿搬送部などに適用される紙搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）部分の概略構成を示す正面断面図、図６は図５のＡＤＦの要部を示す平面断面図であり、１はフィードローラ、２はフィードローラ１に対向設置されている分離ローラ、３はフィードローラ１の中心部に固定された中心軸４を介してフィードローラ１を所定圧で分離ローラ２に接触させているフィードローラブラケットであって、フィードローラ１と、分離ローラ２と、当該両ローラ１，２のニップＮに入る原稿との間に設定された摩擦力の差によって、複数枚の原稿を１枚ずつ所定の方向へ搬送する公知の分離搬送部を構成している。
【０００３】
さらに、５，６は両ローラ１，２に対する原稿搬送方向の下流側に設けられた２組の搬送ローラ、７は、搬送ローラ５，６間に設置され、搬送される原稿から画像情報を読み取る読取センサ、８は読取センサ７における読取面側に対して原稿を押圧する読取用圧板である。
【０００４】
両ローラ１，２および搬送ローラ５，６は、図６に示すように、フィードローラ１の中心軸４を含めてそれぞれ中心軸１０，１１，１２によって、相対向して設置された支持部材である側板１３，１４によって支持されている。
【０００５】
なお、図中のＤは原稿、あるいは原稿の搬送路を示す。
【０００６】
前記構成の従来のＡＤＦでは、ニップＮに入る原稿Ｄとフィードローラ１間の摩擦、原稿Ｄと分離ローラ２間の摩擦、さらには重送された場合の原稿Ｄ同士の摩擦とが差を持つように設定されているため、公知のように複数枚の原稿がセットされても１枚ずつ読取センサ７方向へ搬送されることになる。
【０００７】
また、分離搬送部から送り出された原稿Ｄは、フィードローラ１よりも速い線速の搬送ローラ５，６によって、読取センサ７の読取面を通過するように搬送され、読取センサ７によって原稿情報が読み取られる。このときフィードローラ１は、搬送される原稿Ｄを介して搬送ローラ５，６と連れ回りする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のＡＤＦにおいてフィードローラ１には、分離動作時、原稿Ｄを介して搬送ローラ５，６と連れ回りする際に原稿搬送方向の力ａと、分離ローラ２方向の力ｂとを受ける。力ａによってフィードローラ１は引っ張られ、中心軸４と共に撓むが、この状態において分離搬送部の原稿Ｄがスティックスリップなどにより振動を生じると、力ｂに変動が生じ、この変動によって中心軸４に振動（ビビリ）が生じ、これが騒音（ビビリ音）の原因となる。
【０００９】
フィードローラ１の中心軸４が、前記変動に影響されない十分なる機械強度を有するものであれば問題はないが、図６に示すように、中心軸４を側板１３，１４によって支持する構成であり、中心軸４が比較的軸径の細いものである場合、側板１３，１４の間隔が広ければ広い程、中心軸４は撓みやすくなり、前記のようなスティックスリップなどの影響を受けやすく、騒音が大きな問題となる。
【００１０】
本発明は、前記の従来の問題を解決し、フィードローラよりも速い線速で紙を搬送する搬送ローラによってフィードローラが搬送される紙を介して連れ回りする構成において、該フィードローラの軸における撓みを抑制し、動作時の振動，騒音の発生を防ぐようにした紙搬送装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、フィードローラと、このフィードローラに対して所定圧にて接触する分離ローラと、当該両ローラのニップに入る紙との間に設定された摩擦力の差によって、複数枚の紙を１枚ずつ所定の方向へ搬送する分離搬送部を備え、さらに前記フィードローラに対する紙搬送方向の下流側に設けられ、かつフィードローラよりも速い線速で紙を搬送する搬送ローラによってフィードローラが搬送される紙を介して連れ回りする構成の紙搬送装置において、前記フィードローラの中心軸を保持する支持部材と、この支持部材とフィードローラとの間で前記中心軸に対して前記分離ローラと対向する方向に当接して、前記中心軸の撓みを抑制する弾性部材とを備えたことを特徴とするものであり、この構成によって、フィードローラが、紙を介して伝達される搬送ローラと連れ回りする力により引っ張られて中心軸と共に撓もうとしても、それが分離ローラと対向する方向に阻止されることになり、この撓みが原因して生じる中心軸における振動（ビビリ）による騒音（ビビリ音）の発生を防止することができるため、中心軸の形状，構造などに関係なく、分離搬送動作時における中心軸の撓みを抑制することができ、動作時の振動，騒音の発生を防ぐことができる。
【００１３】
また本発明は、前記弾性部材が板バネであることを特徴とするものであり、比較的容易かつ安価に保持部材を構成することができる。
【００１４】
また本発明は、前記板バネと前記中心軸との接触面に低摩擦材を貼付したことを特徴とするものであり、この構成によって、金属製部材同士の摩擦音の発生を防ぎ、摩擦負荷の低減化を図ることができる。
【００１５】
また本発明は、前記弾性部材が発泡樹脂であることを特徴とするものであり、この構成によって、板バネを用いる場合と比べて、容易に金属摩擦音の発生を防ぎ、摩擦負荷の低減化を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図５，図６に基づいて説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態を説明するためのＡＤＦの要部を示す正面断面図であり、図１において、１５はＡＤＦの構成部材を被覆するカバー体、１６は、カバー体１５の内側面に設けられて、フィードローラ１の両側における中心軸４に下端が当接し、中心軸４の撓みを抑制する板状の保持部材である。
【００１８】
このように、第１実施形態では、中心軸４の撓みが発生する部分が保持部材１６によって押さえられているため、従来のように、分離動作時、フィードローラ１が、原稿Ｄを介して伝達される搬送ローラ５（６）と連れ回りする力ａにより引っ張られて中心軸４と共に撓もうとしても、それが阻止されることになり、従来のような前記撓みが原因して生じる中心軸４における振動（ビビリ）による騒音（ビビリ音）の発生を防止することができる。
【００１９】
第１実施形態においては、保持部材１６が剛体であってもよいが、剛体であると保持部材１６と中心軸４との当接部分における摩耗の問題が生じるため、第２実施形態としては、保持部材を弾性部材によって形成するようにしている。
【００２０】
図２は本発明の第２実施形態を説明するためのＡＤＦの要部を示す正面断面図、図３は図２のＡＤＦの要部を示す平面断面図であり、第２実施形態では、カバー体１５の内側面に上端部が固定された正面視クランク形状の板バネ２０の下端部を、フィードローラ１の両側における中心軸４に当接し、中心軸４の撓みを抑制するようにしている。
【００２１】
このように、第２実施形態では、板バネ２０によって中心軸４の撓みを阻止し、当接部分における摩損を防ぎ、耐久性と動作の安定性を向上させることができ、さらに、板バネ材を使用することによって比較的容易かつ安価に保持部材を構成することができる。
【００２２】
また、保持部材を弾性部材とする場合、発泡樹脂の成形品によって弾性を有する保持部材とすることも考えられる。この発泡樹脂製の保持部材を用いると、板バネを用いる場合と比べて、当接部分における高周波の金属摩擦音の発生を防ぐことができ、さらに摩擦負荷の低減化を図ることができる。
【００２３】
しかしながら、コスト的には、入手が比較容易な板バネ材を用いた方が有利であるため、例えば図２に示す板バネ２０に、図４に示すように低摩擦部材２５を貼付して、板バネ２０と中心軸４との接触面に低摩擦部材２５を介在させ、金属製部材同士の摩擦音の発生を防ぐようにすれば、比較的安価な板バネを用いて、摩擦負荷の低減化を図ることが可能になる。なお、低摩擦部材２５を、中心軸４における板バネ２０と当接する部分に貼付することも考えられる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フィードローラが、紙を介して伝達される搬送ローラと連れ回りする力により引っ張られて中心軸と共に撓もうとしても、それが分離ローラと対向する方向に阻止されることになり、この撓みが原因して生じる中心軸における振動による騒音の発生を防止することができるため、中心軸の形状，構造などに関係なく、分離搬送動作時における中心軸の撓みを抑制することができ、動作時の振動，騒音の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を説明するためのＡＤＦの要部を示す正面断面図
【図２】本発明の第２実施形態を説明するためのＡＤＦの要部を示す正面断面図
【図３】第２実施形態におけるＡＤＦの要部を示す平面断面図
【図４】第２実施形態における板バネに低摩擦部材を貼付した部分を示す断面図
【図５】従来のＡＤＦ部分の概略構成を示す正面断面図
【図６】図５に示す従来のＡＤＦの要部を示す平面断面図
【符号の説明】
１  フィードローラ
２  分離ローラ
４  中心軸
５，６  搬送ローラ
１３，１４  側板
１５  カバー体
１６  保持部材
２０  板バネ
２５  低摩擦部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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