(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層と該インキ層の表面に接着剤層とを形成してなる熱転写シートと被転写材とを上記接着剤層によって剥離可能に接着してなる共巻熱転写シートにおいて、上記接着剤層が接している被転写材の表面層が、顔料１００重量部とバインダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層であることを特徴とする共巻熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は共巻熱転写シートに関し、更に詳しくは熱転写シートと被転写材とが予め仮接着されており、被転写材に対する地汚れが改善された新規な共巻熱転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピューターやワードプロセッサーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シートが使用されている。
この従来の熱転写シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙或いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンのようなプラスチックのフイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製造したものである。
【０００３】
これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ね、この状態で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来の感熱発色紙を用いた大型のプロッターに転用しようとする場合、上記プロッターでは熱転写シートの搬送装置が無く転用不能である。
上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくことにより、プロッター等に適応させたり、又、装置を簡便化及び小型化する方法が考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、上記共巻熱転写シートの被転写材として大サイズの枚葉紙或いはロール紙を使用する場合、共巻熱転写シート自体のサイズや重量増加によって、印字の前後或いは印字中、或いは保存下において熱転写シートと被転写材の組み合わせに加えられる圧力や衝撃によって、印字部の周辺やその他の部分に熱転写シートのインキ層が一部転写され、被転写材に地汚れが発生するという問題がある。
【０００５】
これらの問題は共巻熱転写シートの取扱工程が多くなるほど顕著になり、又、該共巻熱転写シートの保存中に環境温度が高くなると、仮接着剤層の接着力が大となるので上記問題が一層顕著になり、保存性にも不安があるという問題が発生した。
従って本発明の目的は、上記問題を解決し、印字の前後或いは印字中或いは保存下に熱転写シートと被転写材との組み合わせに、異常な圧力や衝撃が加えられても、印字部の周辺やその他の部分の被転写材に地汚れが発生しない共巻熱転写シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層と該インキ層の表面に接着剤層とを形成してなる熱転写シートと被転写材とを上記接着剤層によって剥離可能に接着してなる共巻熱転写シートにおいて、上記接着剤層が接している被転写材の表面層が、顔料１００重量部とバインダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層であることを特徴とする共巻熱転写シートである。
【０００７】
共巻熱転写シートにおいて、仮接着剤層が接している被転写材の表面層を、顔料１００重量部とバインダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層として形成しておくことによって、印字の前後或いは印字中に共巻熱転写シートに異常な圧力や衝撃が加えられても、図４に示すように上記顔料層はその凝集力が小さいので、その部分（Ｂ”）は、印字後に熱転写シートを剥離した場合、一部は仮接着剤層側に剥離されるので、印字部の周辺やその他の部分の被転写材に地汚れが発生しない共巻熱転写シートが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に好ましい発明の実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
本発明の共巻熱転写シートの好ましい１例の断面図を図１に示す。
本発明の共巻熱転写シートは、図示の通り熱転写シートＡと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着してなる共巻熱転写シートであり、上記接着剤層が接している被転写材の表面層Ｂ’が、顔料１００重量部とバインダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層であることを特徴としている。
上記熱転写シートＡは、図示のように基材フイルム１上に顔料と粒状のバインダーとからなる熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基材フイルム１とインキ層２との間にはワックス層３が、そして背面にはスリップ層４が形成されている。
【０００９】
本発明における熱転写シートで用いられる基材フイルムとしては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルムがそのまま用いることができると共に、その他のものも使用することができ、特に制限されない。
好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フイルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【００１０】
上記基材フイルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料と粒状のバインダーとからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００１１】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写材に対する接着性を向上させることができる。
【００１２】
基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成する方法としては、上記のワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含でもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料の水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工して、エマルジョン粒子が形状を保持し得る温度で乾燥して形成する方法が挙げられる。バインダーとしてはワックスに加えて熱可塑性樹脂を併用することが好ましく、この熱可塑性樹脂も同様に水性媒体中のエマルジョンとして使用することが好ましい。熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当たり１０〜１００重量部の割合で使用することが好ましい。又、上記熱溶融性インキ層は、以上の如きワックス、熱可塑性樹脂、及び顔料を加熱下で溶融混練してインキを調製し、該インキを基材フイルム上に塗工するホットメルト法でも形成可能である。このようにして形成するインキ層は通常は２〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００１３】
又、上記のインキ層の形成に際しては、基材フイルム面に予めワックスからなる透明層を形成しておき、転写後に転写画像が表面層を有するようにすることもできる。かかるワックス層も前記の如きワックスのエマルジョンから形成し、同様にエマルジョン粒子が残った状態のワックス層とすることが好ましい。かかるワックス層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。又、帯電防止及び隠蔽性向上を目的として、基材フイルム上にマット層を形成してもよい。該マット層は、例えば、バインダー樹脂に黒色顔料（一般的には、カーボンブラック）を分散した組成物を用いて形成することができる。
【００１４】
本発明において、被転写材Ｂとして使用されるものは、熱転写シートの仮接着剤層に面する表面層として、顔料１００重量部とバインダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層を有するものであれば、いずれの被転写材でもよく特に限定されない。又、これらの被転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートである。
【００１５】
被転写材の基材表面に上記の如き顔料層を形成するには、紙用の顔料（填料）、例えば、カオリン、炭酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム等の白色顔料を、ＳＢＲ、ＮＢＲ、澱粉等のバインダーを含むラテックスやバインダー溶液中に分散させた塗工液を紙基材表面に塗工及び乾燥させて行なう。この際、使用する顔料とバインダーとの固形分比が重要であって、バインダーの使用量が顔料１００重量部当たり３〜１５重量部の範囲とする。尚、上記塗工液中には、その他紙塗工技術において公知である添加剤を含有し得ることは当然である。
【００１６】
バインダーの使用量が少なすぎると、顔料層は破壊・剥離して粉落ちの問題が発生し、一方、バインダーの使用量が多すぎると、形成される顔料層の凝集力が大きくなり過ぎ、本発明の効果が得られない。又、好ましい顔料層の塗工量は固形分で５〜３０ｇ／ｃｍ2の範囲である。塗工後に、印字性の向上を目的として、カレンダー処理を行ってもよい。使用する紙基材としては、例えば、硫酸紙、プラスチックフイルム、合成紙等でもよいが、好ましくは普通紙、上質紙、ＰＰＣ用紙等の如く紙基材であるが、アート紙、軽量コート紙、コート紙、キャストコート紙、微塗工紙等の塗工紙であってもよい。
【００１７】
前記熱転写シートＡと前記被転写材Ｂとを仮接着させる接着剤層Ｃは従来公知のいずれの接着剤でもよいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹脂又は接着粒子とワックスとからなる。ガラス転移温度の低い粘着性樹脂は一般にアクリル系が用いられる。接着粒子としてはＥＶＡ粒子、アイオノマー粒子等が用いられる。かかる接着剤層の接着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機(HEIDON-14、新東科学製）にて１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。
【００１８】
接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートと被転写材の顔料層との接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、印字時に熱転写シートがその幅方向において皺が発生し易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が被転写材に転写され易く、被転写材の汚染（地汚れ）が発生する。又、接着力が高すぎると、印字後の熱転写シートを剥す作業も行いにくい。
【００１９】
以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に設けると、印字物に粘着性が残るため、熱転写シートのインキ層２の表面に設ける。この場合、粘着性樹脂又は接着性樹脂を水性のエマルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されない。上記接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ2）の厚みが好ましい。
熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００２０】
以上は本発明の共巻熱転写シートの基本的構成であるが、勿論、図１に示すように熱転写シートの背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層４を設けたり、基材フイルムとインキ層との間に、転写後表面層となるワックス層やマット層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野で周知の技術はいずれも本発明の共巻熱転写シートに付加することができる。
以上の本発明の共巻熱転写シートを、例えば、大型プロッターにセットし、第２図に矢印で示すように搬送し、サーマルヘッド５で印字後被転写材Ｂを剥離することによって被転写材Ｂ上に所望の画像６が形成される。
【００２１】
図３及び図４は、本発明の共巻熱転写シートの作用を説明する図である。図において、印字の前後或いは印字中に意図しない力（衝撃力）が共巻熱転写シートに負荷された場合、図３に示すように仮接着層とインク層の一部とが被転写材に転写され、被転写材に地汚れが発生する。ところが、本発明の場合には、図４に示すように、衝撃力が負荷された部分では、印字後に熱転写シートを剥離すると、顔料層Ｂ’が凝集力が低い層であるので、顔料層が凝集破壊され、一部の顔料層Ｂ”が仮接着層側に剥ぎ取られる。その結果、被転写材には地汚れが発生しない。この説明は本発明者の推論であって本発明において地汚れが防止される正確な機構は不明である。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
参考例１
カオリン                                                                ９５部
炭酸カルシウム                                                            ５部
ＳＢＲ                                                                    ７部
澱粉                                                                      １部
固形分４０％のＳＢＲラテックス（ＳＢＲの水分散液）に、澱粉、カオリン、炭酸カルシウム、及び水を固形分で上記配合になるように混合及び分散させ、固形分６０％の塗工液を作製し、基材としての上質紙（秤量６４ｇ／ｍ2）の一方の表面に固形分塗工量として１５ｇ／ｍ2の割合でブレードコーターで塗工及び乾燥させて顔料層を形成させた。
【００２３】
参考例２
クレー                                                                  ７０部
炭酸カルシウム                                                          ３０部
ＳＢＲ                                                                  １５部
澱粉                                                                      ２部
固形分４０％のＳＢＲラテックス（ＳＢＲの水分散液）に、澱粉、クレー、炭酸カルシウム、及び水を固形分で上記配合になるように混合及び分散させ、固形分６０％の塗工液を作製し、基材としての上質紙（秤量６４ｇ／ｍ2）の一方の表面に固形分塗工量として１５ｇ／ｍ2の割合でブレードコーターで塗工及び乾燥させて顔料層を形成させた。
【００２４】
実施例１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとし、その一方の面に下記のマット層用組成物を乾燥重量で０．５ｇ／ｍ2になるようにマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ2となる割合で塗工し、６０〜７０℃で乾燥してインキ層を形成した。
マット層用組成物
カーボンブラック                                                        ２０部
ポリエステル樹脂                                                        １５部
ＭＥＫ                                                                  ３０部
トルエン                                                                ３５部
インキ組成物
カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）                            ５０部
エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０％）                ３０部
カーボンブラック水性分散体（固形分４０％）                              ２０部
更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2となる割合で塗工後、参考例１の被転写材の顔料層面と対向させてニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2で貼り合せ、本発明の共巻熱転写シートを得た。
【００２５】
仮接着剤組成
アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度−５８℃）
１０部
カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）        １５部
水                                                                      １０部
イソプロパノール                                                        ２０部
【００２６】
比較例１
実施例１における被転写材として参考例２の被転写材を使用した以外は実施例１と同様にして比較例の共巻熱転写シートを得た。
実施例２
実施例１における被転写材として、参考例１における顔料層の顔料／バインダーの比を１００／１２にした被転写材を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の共巻熱転写シートを得た。
【００２７】
実施例３
実施例１における被転写材として、参考例１における顔料層の顔料／バインダーの比を１００／５にした被転写材を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の共巻熱転写シートを得た。
比較例２
実施例１における被転写材として、参考例１における顔料層の顔料／バインダーの比を１００／２０にした被転写材を使用した以外は実施例１と同様にして比較例の共巻熱転写シートを得た。
【００２８】
比較例３
実施例１における被転写材として、顔料層を形成しなかった被転写材を使用した以外は実施例１と同様にして比較例の共巻熱転写シートを得た。
上記実施例及び比較例の共巻熱転写シートを４０℃、８５％で１週間保存後に、剥離力０．５ｇ／２５ｍｍの１８０°で剥離した場合の被転写材の表面を観察して下記表１の結果を得た。
【００２９】
【表１】
0003798058.tif 000002
【００３０】
【効果】
以上の如き本発明によれば、共巻熱転写シートにおいて、仮接着材層が接している被転写材の表面層を、顔料１００重量部とバインダー３〜１５重量部との割合からなる顔料層として形成しておくことによって、印字の前後或いは印字中に共巻熱転写シートに異常な圧力や衝撃が加えられても、印字後に熱転写シートを剥離した場合、印字部の周辺やその他の部分の被転写材に地汚れが発生しない共巻熱転写シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の共巻熱転写シートの断面を図解的に説明する図。
【図２】本発明の共巻熱転写シートの断面を図解的に説明する図。
【図３】本発明の共巻熱転写シート作用を説明する図。
【図４】本発明の共巻熱転写シート作用を説明する図。
【符号の説明】
Ａ：熱転写シート
Ｂ：被転写材
Ｂ’：顔料層
Ｃ：接着剤層
１：基材フイルム
２：インキ層
３：ワックス層
４：スリップ層
５：サーマルヘッド
６：画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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