(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビットを挿着したバリ取機の先端部へ外嵌着される基筒体に、ビットの刃部を露出させる開口を頂部に形成した截頭円錐形又は截頭角錐形のガイド用筒体を設けて成る内側入隅部用のバリ取機のガイド部材。
【請求項２】
ガイド用筒体が、９０°の頂角を有する円錐又は角錐の頂部を截断した形状の筒体である請求項１に記載のガイド部材。
【請求項３】
基筒体に切割り部を形成し、この切割り部に螺着した締めネジにより基筒体を縮径して締付自在とした請求項１又は請求項２に記載のガイド部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バリ取機に取付けて使用するガイド部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、プラスチック板を溶着して容器等を製作する場合には、溶着部分の外側出隅部や内側入隅部にバリが生じるので、このバリを除去する必要がある。しかし、溶着部分の外側出隅部に生じたバリは簡単に除去できるが、内側入隅部に生じたバリは綺麗に除去することが容易でない。
【０００３】
そこで、従来は図６に示すようなモーター内蔵のバリ取機１００を使用し、その先端部に挿着した角面用のビット１０１を回転させて、双方のプラスチック板の溶着部分の内側入隅部に生じたバリを、ビット先端の刃部１０１ａで綺麗に削り取っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のバリ取機１００は、ビット１０１先端の刃部１０１ａを双方のプラスチック板の溶着部分の内側入隅部に位置決めする手段がないため、ビットの刃部１０１ａが内側入隅部から位置ずれしやすく、特に、ビット１０１が高速回転している状態では刃部１０１ａの位置がずれやすいので、内側入隅部のバリを効率良く綺麗に除去するには相当の熟練を要するという問題があった。
【０００５】
本発明は斯かる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ビット先端の刃部を溶着部分の内側入隅部に位置決めして、素人でもバリを効率良く且つ綺麗に除去することができるバリ取機のガイド部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るバリ取機のガイド部材は、ビットを挿着したバリ取機の先端部へ外嵌着される基筒体に、ビットの刃部を露出させる開口を頂部に形成した截頭円錐形又は截頭角錐形のガイド用筒体を設けて成る内側入隅部用のものであることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、請求項２に係るガイド部材は  上記請求項１のガイド部材において、そのガイド用筒体が、９０°の頂角を有する円錐又は角錐の頂部を截断した形状の筒体であることを特徴とし、請求項３に係るガイド部材は、上記請求項１又は２のガイド部材において、基筒体に切割り部を形成し、この切割り部に螺着した締めネジにより基筒体を縮径して締付自在としたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１のガイド部材は、その基筒体をバリ取機の先端部に外嵌着して取付けられ、この取付状態では、ビットの刃部がガイド用筒体の頂部の開口から露出している。そして、双方のプラスチック板の溶着部分の内側入隅部に生じたバリを除去するときは、ビットを回転させ、截頭円錐形又は截頭角錐形のガイド用筒体のテーパー面又は傾斜面を内側入隅部の双方のプラスチック板面に接触させる。このように接触させると、ガイド用筒体の頂部の開口より露出したビットの刃部は、溶着部分の内側入隅部に位置決めされ、ビットの回転によって簡単に位置ずれしなくなるため、素人でも内側入隅部のバリをビットの刃部で効率良く綺麗に除去することが可能となる。
【０００９】
特に、請求項２のガイド部材のように、ガイド用筒体が９０°の頂角を有する円錐又は角錐の頂部を截断した形状の筒体であると、直角な内側入隅部に生じたバリを除去するのに極めて好都合であり、また、請求項３のガイド部材のように締めネジにより基筒体を締付自在としたものは、基筒体をバリ取機の先端部に外嵌着してから締めネジで基筒体を縮径して締付けることにより、簡単且つ強固にガイド部材の取付固定を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係るガイド部材の片側断面正面図、図２は同ガイド部材の平面図、図３及び図４は同ガイド部材のバリ取機への取付状態を示す正面図及び平面図、図５は同ガイド部材の使用状態の説明図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、このガイド部材１は基筒体２とガイド用筒体３とで構成されている。
【００１３】
この基筒体２は、図３に示すようにバリ取機１００の先端部へ外嵌着されるもので、図２に示すように縦方向の切割り部２ａを形成した円筒形をしており、この切割り部２ａの上半部は、略コ字状の横断面を有する薄肉連結部２ｂによって連結されている。
【００１４】
上記切割り部２ａの両側には突起部２ｃ，２ｄが形成され、片側の突起部２ｃにはネジ挿通孔２ｅが、反対側の突起部２ｄにはネジ孔２ｆが形成されている。そして、ネジ挿通孔２ｅから挿入した締めネジ４を反対側のネジ孔２ｆにねじ込むことによって、切割り部２ａに締めネジ４が螺着され、この締めネジ４のつまみ部４ａを手でつまんで回すと、薄肉連結部２ｂが圧縮され、基筒体２が縮径して締付けられるようになっている。
【００１５】
一方、前記のガイド用筒体３は、図１に示すように、頂角θが９０°である円錐の頂部を截断した截頭円錐形の筒体に構成され、その頂部には円形の開口３ａが形成されている。この開口３ａは、図３及び図４に示すようにビットの刃部１０１ａを露出させるための開口である。
【００１６】
図１に示すように、このガイド用筒体３の下端には接合用の短筒部３ｂが形成されている。そして、この短筒部３ｂが基筒体２の上端に内嵌合され、止具５で固定されて、基筒体２とガイド用筒体３が接合一体化されている。
【００１７】
上記の基筒体２やガイド用筒体３は金属で作製してもよいが、合成樹脂で成形すると軽量化でき、量産性も良くなるので望ましい。材料の合成樹脂としてはアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール、その他のエンジニアリングプラスチックが好適に使用されるが、特に、ガイド用筒体３はポリアセタール等の表面滑性に優れた合成樹脂で成形することが望ましい。表面滑性に優れた合成樹脂でガイド用筒体３を成形すると、後述するようにバリ取り作業時にガイド用筒体３がプラスチック板面を滑らかに移動し、作業性が更に向上する利点がある。
【００１８】
なお、上記の実施形態では基筒体２とガイド用筒体３を個別に作製して接合一体化しているが、場合によっては基筒体２とガイド用筒体３を同じ合成樹脂で一体成形してもよい。
【００１９】
以上のような構成のガイド部材１は、図３及び図４に示すように、その基筒体２をバリ取機１００の先端部（角面用のビット１０１が挿着された先端部）に外嵌着して締めネジ４を回し、基筒体２を縮径させて締付けることにより、バリ取機１００の先端部に取付固定される。このように取付けた状態では、角面用ビットの刃部１０１ａがガイド用筒体３の頂部の開口３ａから露出し、刃部１０１ａとガイド用筒体３のテーパー面とが段差なく滑らかに連続している。
【００２０】
従って、双方のプラスチック板Ｐ，Ｐを直角に溶着した溶着部分の内側入隅部において、ガイド用筒体３のテーパー面を双方のプラスチック板Ｐ，Ｐの板面に接触させると、ガイド用筒体３の頂部の開口３ａより露出したビットの刃部１０１ａが溶着部分の内側入隅部にきっちりと位置決めされ、ビット１０１を回転させても簡単に左右に位置ずれすることはなくなるので、素人でもビット１０１を回転させながら内側入隅部に沿って真直ぐに移動させ、内側入隅部のバリをビットの刃部１０１ａで効率良く綺麗に除去することができる。
【００２１】
その場合、ガイド用筒体３が既述したポリアセタールなどの表面滑性に優れた合成樹脂で成形されていると、ガイド用筒体３をプラスチック板Ｐ，Ｐに接触させたまま一層スムーズに移動させることができるので、バリ取り作業性が更に向上することになる。
【００２２】
この実施形態のガイド部材１は、双方のプラスチック板Ｐ，Ｐを直角に溶着した部分の内側入隅部のバリ取りに適合するように、ガイド用筒体３を、頂角θが９０°である円錐の頂部を截断した截頭円錐形の筒体に構成しているが、例えば双方のプラスチック板Ｐ，Ｐの溶着された角度が１３５°であれば、それに対応して頂角θが１３５°である円錐の頂部を截断した截頭円錐形の筒体に構成すればよく、このようにガイド用筒体３は、溶着された双方のプラスチック板Ｐ，Ｐの角度に応じた頂角θを有する円錐の頂部を截断した截頭円錐形の筒体に構成すればよいものである。
【００２３】
また、本発明においては、ガイド用筒体３を必ずしも截頭円錐形の筒体とする必要はなく、截頭角錐形の筒体に構成してもよいものであり、このようにガイド用筒体を截頭角錐形の筒体とした場合でも、その傾斜面を溶着部分の内側入隅部のプラスチック板面に当接させることにより、上記の截頭円錐形のガイド用筒体３の場合と同様の作用効果を奏するので、本発明の目的を達成し得ることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のバリ取機のガイド部材は、バリ取機の先端部に挿着されたビットの刃部を、プラスチック板等の溶着部分の内側入隅部に簡単に位置決めでき、ビットが回転しても位置ずれしにくいため、内側入隅部に発生したバリを素人でも効率良く綺麗に除去することができるといった顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るガイド部材の片側断面正面図である。
【図２】同ガイド部材の平面図である。
【図３】同ガイド部材のバリ取機への取付状態を示す正面図である。
【図４】同ガイド部材のバリ取機への取付状態を示す平面図である。
【図５】同ガイド部材の使用状態の説明図である。
【図６】従来のバリ取機の正面図である。
【符号の説明】
１  ガイド部材
２  基筒体
２ａ  切割り部
３  ガイド用筒体
３ａ  開口
θ  頂角
４  締めネジ
１００  バリ取機
１０１  ビット
１０１ａ  刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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