(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側のプラスチックシートは、厚みが０.１〜１.０mmであって、裏面側のプラスチックシートは、厚みが０.０８〜０.３mmであって、これらの２種のプラスチックシートを貼り合わせる際に、厚みが薄い裏面側のプラスチックシートに２０〜２００Ｎ/m巾の張力をかけて貼り合わせたことを特徴とする看板シート材料。
【請求項２】
表面側のプラスチックシートは、厚みが０.１〜１.０mmであって、裏面側のプラスチックシートは、厚みが０.０８〜０.３mmであって、これらの２種のプラスチックシートを貼り合わせる際に、厚みが薄い裏面側のプラスチックシートに２０〜２００Ｎ/m巾の張力をかけて貼り合わせることを特徴とする看板シート材料の製造方法。
【請求項３】
表面側のプラスチックシートは透明であり、裏面側のプラスチックシートは光分散性を有する半透明であって、且つ表裏の何れか一面若しくは両面に印刷されていることを特徴とする請求項２に記載の看板シート材料の製造方法。
【請求項４】
貼り合わせ面に、片面側が強接着で、他面側が再剥離性の粘着層を有する両面粘着テープを介在させ、再剥離性の粘着層が表面側のプラスチックシートに接着し、強接着の粘着層が裏面側のプラスチックシートに接着するように貼り合わせること特徴とする請求項２又は３に記載の看板シート材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば煙草や清涼飲料水等の自動販売機に適用され、商品の変更等に伴って表示媒体を適宜に入れ換えることができる反りやシワ、捩れのない視認性に優れた看板シート材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自販機等に適用される看板材料には、単なる印刷したプラスチックシートでは適用できず、実用的な性能として透明性を有し、耐候性及び耐傷性に優れ、自立可能な強度を有していることが求められ、耐候性の高いアクリル板を表面側に配し、その裏面に印刷シートをラミネートした材料が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の看板材料は、コストの高いアクリル板を用いているため、コストダウンを図ることができなかった。
そこで、本発明は、大幅なコストダウンを図ることができ、商品の変更等に伴う交換が容易であって、反りやシワ、捩れのない視認性に優れた看板シート材料及びその製造方法を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記に鑑み鋭意検討の末に見出されたもので、表面側のプラスチックシートは、厚みが０.１〜１.０mmであって、裏面側のプラスチックシートは、厚みが０.０８〜０.３mmであって、これらの２種のプラスチックシートを貼り合わせる際に、厚みが薄い裏面側のプラスチックシートに２０〜２００Ｎ/m巾の張力をかけて貼り合わせたことを特徴とする看板シート材料及びその製造方法に関するものである。
【０００５】
一般的には、裏面側に表示作用を有するプラスチックシートを配し、これを表面側に配した透明な剛性のあるプラスチックシートで保護する構造がよく採用される。この場合、前記本発明は、透明なプラスチックシートの裏面側に、該表面側のプラスチックシートよりも剛性が低く、且つ厚みが薄いプラスチックシートを臨ませ、それらを貼り合わせる際に、裏面側のプラスチックシートに２０〜２００Ｎ/m巾の張力をかけて貼り合わせることを特徴とする看板シート材料及びその製造方法となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる表面側のプラスチックシートは、厚みが０.１〜１.０mmであって、ポリカーボネートやポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの単独シート、或いはこれらの共重合（例えばＡＢＳ樹脂など）、ブレンド等による複合シートなどからなる。特に剛性及び耐衝撃性に優れたポリカーボネートシートが望ましい。厚みが前記範囲よりも厚い場合にはその分コストアップとなり、前記範囲よりも薄い場合にはその分だけ後述する裏面側のプラスチックシートの厚みも薄くなるので、全体強度が低下する。
【０００７】
本発明に用いられる裏面側のプラスチックシートは、厚みが０.０８〜０.３mmであって、合成紙やポリプロピレンシート等からなる。そして、表示作用を持たせるために、表裏の何れか一面若しくは両面に印刷を施している。また、自販機内部に収容した蛍光灯等のバックライトの光を均一に分散させるために、光分散性を有する半透明の素材を用いることが望ましい。厚みが前記範囲よりも厚い場合にはシートの柔軟性が不足して印刷時の取扱い性などが悪くなり、薄い場合には自販機内部に収容したバックライトの光の分散性が不十分となり、均一な輝度が得られない。
また、この裏面側のプラスチックシートに施す印刷としては、紫外線硬化型インクによる印刷（ＵＶ印刷）が用いられるが、特にこれに限定されるものではなく、公知のどのような印刷を施すようにしても良い。
【０００８】
前記厚みの薄い裏面側のプラスチックシートに２０〜２００Ｎ/m巾の張力をかけて前記厚みの厚い表面側のプラスチックシートと貼り合わせると、例えば同一厚みで同一素材の２枚のプラスチックシートであれば張力をかけた裏面側のプラスチックシートが収縮するため、裏面側へ湾曲（カール）してしまうが、厚みの厚い表面側のプラスチックシートが厚みの薄い裏面側のプラスチックシートの収縮力を抑え、平坦な状態を維持する。また、自販機にセットした場合には、自販機内部に収容した蛍光灯等のバックライトから光が照射されると共に熱を受け、裏面側のプラスチックシートの方が熱源（バックライト）に近いために熱を受け易く、その熱にて伸張し（伸び）ようとするが、シート内部に蓄えられた収縮力が解消する状態となって反りやシワ、捩れを発生することがない。例えば同一厚みで同一素材の２枚のプラスチックシートを張力をかけずに貼り合わせると、当初は平坦な状態を維持するが、上述のようなバックライトの熱を受けて反りやシワ、捩れを発生してしまう。
貼り合わせ時にかける張力が前記範囲よりも小さい場合には、当初は平坦な状態を維持するが、前記バックライトの熱を受けて裏面側のプラスチックシートが伸張する（伸びる）ため、反りやシワ、捩れを発生させてしまう。また、張力が前記範囲よりも大きい場合には、貼り合わせ時から反りやシワ、捩れが発生して自販機にセットすることができない。
【０００９】
尚、異なる２種のプラスチックシートは、同一素材であっても良いし、異なる素材（熱伸張率が異なる）の場合には厚みが薄い方が熱伸張率が大きいものを用いる。
【００１０】
また、貼り合わせに際しては、市販の両面粘着テープを用いることが望ましいが、特に片面側が強接着で、他面側が再剥離性の粘着層を有する両面粘着テープを用いることがより望ましい。このような両面粘着テープは既に市販されており、例えば後述する実施例に用いた大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』等がある。そして、再剥離性の粘着層が表面側のプラスチックシートに接着し、強接着の粘着層が裏面側のプラスチックシートに接着するように貼り合わせる。そうすると、商品の変更等において、裏面側のプラスチックシートを表面側のプラスチックシートから容易に剥がすことができ、表面側に配した透明な剛性のあるプラスチックシートを繰り返し使用することができる。
【００１１】
【実施例】
〔実施例１〕
表面側のプラスチックシートとして厚み０.４mmの帝人社製の透明なポリカーボネートシートを用いた。
裏面側のプラスチックシートとして厚み０.１５mmの王子油化社製合成紙『ユポＢＬＤ』の両面に、柄を合わせたＵＶ印刷を行ったものを用いた。
そして、裏面側のプラスチックシートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』を貼り、１００Ｎ/m巾の張力をかけて表面側のプラスチックシートと貼り合わせた。
こうして得られた看板シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄も鮮明で、数日経過後もシワや捩れがなく良好であった。
【００１２】
〔実施例２〕
表面側のプラスチックシートとして厚み０.４mmの帝人社製の透明なポリカーボネートシートを用いた。
裏面側のプラスチックシートとして厚み０.１５mmのシーダム社製『半透明ＰＰシート』の両面に、柄を合わせたＵＶ印刷を行ったものを用いた。
そして、裏面側のプラスチックシートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』を貼り、５０Ｎ/m巾の張力をかけて表面側のプラスチックシートと貼り合わせた。
こうして得られた看板シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄も鮮明で、数日経過後もシワや捩れがなく良好であった。
【００１３】
〔実施例３〕
表面側のプラスチックシートとして厚み０.８mmの透明なポリカーボネートシートを用いた。
裏面側のプラスチックシートとして厚み０.１５mmの王子油化社製合成紙『ユポＢＬＤ』の両面に、柄を合わせたＵＶ印刷を行ったものを用いた。
そして、裏面側のプラスチックシートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』を貼り、７０Ｎ/m巾の張力をかけて表面側のプラスチックシートと貼り合わせた。
こうして得られた看板シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄も鮮明で、数日経過後もシワや捩れがなく良好であった。
【００１４】
〔比較例１〕
前記実施例１と全く同じ材料を用いた。
そして、裏面側のプラスチックシートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』を貼り、張力をかけずに表面側のプラスチックシートと貼り合わせた。
こうして得られた看板シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、セット初期は問題なかったが、数日経過後にシワや捩れが発生した。
【００１５】
〔比較例２〕
前記実施例１と全く同じ材料を用いた。
そして、裏面側のプラスチックシートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』を貼り、２５０Ｎ/m巾の張力をかけて表面側のプラスチックシートと貼り合わせた。
こうして得られた看板シート材料は、貼り合わせ直後から反りが発生し、自販機にセットすることができなかった。
【００１６】
〔比較例３〕
前記実施例２と全く同じ材料を用いた。
そして、裏面側のプラスチックシートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃8612ＤＦＴ』を貼り、４０Ｎ/m巾の張力をかけて表面側のプラスチックシートと貼り合わせた。
こうして得られた看板シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、セット初期は問題なかったが、数日経過後にシワや捩れが発生した。
【００１７】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の看板シート材料及びその製造方法は、高価なアクリル板を用いていないので大幅なコストダウンを図ることができ、例えば自動販売機等に適用した場合に、反りやシワ、捩れのない視認性に優れたものであって美麗な視覚的印象を与えるものである。
また、貼り合わせ面に、片面側が強接着で、他面側が再剥離性の粘着層を有する両面粘着テープを介在させ、再剥離性の粘着層が表面側のプラスチックシートに接着し、強接着の粘着層が裏面側のプラスチックシートに接着するように貼り合わせると、裏面側のプラスチックシートを表面側のプラスチックシートから容易に剥がすことができ、表面側に配した透明な剛性のあるプラスチックシートを繰り返し使用することができ、商品の変更等に伴う変更を容易に行うことができる。