(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室を備え、前記通気口が前記滞留室天井面よりも下にあり、前記通気口に下向きの通気口ルーバーを設けた空気清浄装置。
【請求項２】
吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室と、通気風路を備え、前記通気風路の一端が前記通気口に連通し他端が前記通気口よりも下にあることを特徴とする空気清浄装置。
【請求項３】
通気風路がノズル構造となっていることを特徴とする請求項２記載の空気清浄装置。
【請求項４】
通気風路途中に分離口が設けられ、分離口が浄化風路の吸着手段と分解手段の間に設けられた集合口に連通していることを特徴とする請求項２または３記載の空気清浄装置。
【請求項５】
分離口が集合口よりも下に設けられたことを特徴とする請求項４記載の空気清浄装置。
【請求項６】
滞留室内部に通気口より分解手段方向に空気の流れを変える変向ルーバーを設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は室内空気中の煙草の臭気や建材、壁、家具から発生するアルデヒドなどの揮発性有機化合物、燃焼機などから発生する一酸化炭素などの無機ガスで代表される汚染ガスを焼却、分解して除去する空気清浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種の機能を有する空気清浄装置としては、活性炭などの吸着材に空気中の臭い等の汚染ガスを吸着し除去するもの、また触媒やオゾンによって汚染ガスを分解する構成のものがあった。しかしながら、上記従来の脱臭フィルタを設けただけの空気清浄器では長時間使用すると脱臭フィルタの極細孔が臭い成分で塞がるため吸着脱臭能力が低下する。このため、一定期間ごとにフィルタの交換が必要であった。また、オゾン方式、触媒方式で連続的に汚染ガスを処理するには家庭用空気清浄装置であっても１ｍ3／分〜４ｍ3／分の処理風量が必要のため規模の大きな装置が必要であった。
【０００３】
また、吸着材を初期性能に再生する空気清浄装置として特開平３−２１３２３号公報に記載されている様なものが知られている。この装置は図９に示すように、臭気を含むガスを内部に吐出させるための吐出部を上部に有するダクト内に、上方から第１のヒータ、前記第１のヒーターにより加熱される熱分解触媒、吸着材、前記吸着材を加熱する第２のヒータ、およびファンを設置し、脱臭時には前記ファンを作動させ吸着材に臭気を吸着させ、前記吸着材の再生時には前記第１および第２のヒータに通電を行うとともに前記ファンを停止する構成とし、吸着材を加熱することで臭気を脱着させ、脱着した臭気ガスを加熱した熱分解触媒で分解し吸着材を初期状態に再生するものである。さらに再生時に臭気ガスが吐出部から臭気ガスが漏れるのを防ぐために、再生時に形状記憶合金ばねや風圧によって閉じるダンパを吐出部につけた構成が考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の脱臭フィルタを設けただけの空気清浄器では長時間使用すると脱臭フィルタの極細孔が臭い成分で塞がるため吸着脱臭能力が低下する。このため、一定期間ごとにフィルタの交換が必要であった。
【０００５】
また、オゾン方式、触媒方式で連続的に汚染ガスを処理するには家庭用空気清浄装置であっても１ｍ3／分〜４ｍ3／分の処理風量が必要のため規模の大きな装置が必要であった。
【０００６】
また、特開平３−２１３２３号公報のような方式では、図９に示すように、吐出部６が上部にあるため、第１のヒーター３および第２のヒーター５で発生した上昇気流が抵抗なく吐出部からダクト外に抜けるため、上昇気流による風量が大きくなり、熱分解触媒で脱着した臭気ガスが完全に分解しきれず、臭気ガスがダクト外に漏れる。臭気ガスの漏れを防止するには、吐出部の面積を小さくすれば良いが、脱臭時は圧力損失が大きくなり、ファン９の大型化や騒音の増大などの課題があった。
【０００７】
このため、再生時に形状記憶合金ばね８や風圧によって閉じるダンパ７を吐出部につけた構成が考案されている。しかし、ダンパー取り付けのため構成が複雑になることや、形状記憶合金ばね等でダンパーを開閉する構成では、外気温の変動等によって開閉が不安定になりやすく臭気ガスが漏れる、風圧ダンパーの構成ではヒーターからの熱でダンパーが昇温・熱膨張し動作が不安定になり臭気ガスが漏れるという課題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室を備え、前記通気口が前記滞留室天井面よりも下にあり、前記通気口に下向きの通気口ルーバーを設けた空気清浄装置とする。
【０００９】
上記発明によれば、部屋の空気に含まれる汚染ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段のみを駆動し、本体外の空気を吸込口から通気口に導き、浄化風路内の分解手段、吸着手段の順に導き、吸着手段に吸着させる。吸着手段に所定量の汚染ガスが吸着すると、次に再生モードに入る。送風手段を停止した後、分解手段を駆動し、加熱手段を駆動することで汚染ガスは吸着手段から高温の汚染ガスとして脱着し、上昇気流となって分解手段である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解される。分解後の水や二酸化炭素等のガスは上昇気流となって滞留室内を上昇し、滞留室天面から溜まっていき、順次押し出される形で下降し天面より下部に設けられた通気口から排気され、吸込口から部屋に排気される。このため、再生モードのほうが吸着モードの場合よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗が大きい。したがって再生モード、吸着モードとも同じ流路となる図９に示す従来例の構成のように、吸着モードの通気抵抗が同じ条件でも可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室を備え、前記通気口が前記滞留室天井面よりも下にあり、前記通気口に下向きの通気口ルーバーを設けた空気清浄装置とする。そして部屋の空気に含まれる汚染ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段のみを駆動し、本体外の空気を吸込口から通気口に導き、浄化風路内の分解手段、吸着手段の順に導き、吸着手段に吸着させる。吸着手段に所定量の汚染ガスが吸着すると、次に再生モードに入る。送風手段を停止した後、分解手段を駆動し、加熱手段を駆動することで汚染ガスは吸着手段から高温の汚染ガスとして脱着し、上昇気流となって分解手段である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解される。分解後の水や二酸化炭素等のガスは上昇気流となって滞留室内を上昇し、滞留室天面から溜まっていき、順次押し出される形で下降し天面より下部に設けられた通気口から排気され、吸込口から部屋に排気される。このため、再生モードのほうが吸着モードの場合よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗が大きい。したがって可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離したガスを完全に分解することができる。
【００１１】
また、通気口に下向きの通気口ルーバを設けることにより、再生モードの場合、分解手段で分解後の水や二酸化炭素等のガスは通気口ルーバの上方から溜まっていき順次押し出される形で通気口ルーバ面に沿って下降し通気口ルーバ下部から排気され、吸込口から部屋に排気される。したがって吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくても再生モードの流量をより小さくすることができ、分解手段の分解性能をより向上させることができる。
【００１２】
また、吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室と、通気風路を備え、前記通気風路の一端が前記通気口に連通し他端が前記通気口よりも下にある構成では、再生モードの場合、分解手段で分解後の水や二酸化炭素等のガスは通気風路の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路を下降し通気風路他端から排気され、吸込口から部屋に排気される。したがって、吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離したガスを完全に分解することができる。
【００１３】
また、上記構成において通気風路がノズル構造になっている場合、吸着モード時は汚染ガスを含んだ部屋の空気はノズルで滑らかに絞られノズル構造でない場合に比べて圧損が小さくなるとともに、再生モード時は分解手段で分解後の水や二酸化炭素等のガスは通気風路の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路のノズル面を下降し通気風路他端から排気され、吸込口から部屋に排気される。したがって、吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくてもノズル構造でない構成よりもさらに再生モードの流量を小さくすることができ、送風手段の小型化および分解手段の能力向上を実現できる。
【００１４】
また、通気風路途中に分離口が設けられ、分離口が浄化風路の吸着手段と分解手段の間に設けられた集合口に連通している構成では、再生モードの場合、分解手段通過後のガスは通気風路の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路を下降し、通気風路他端から排気されるとともに、一部は集合口から再び分解手段に送られる。このため、一度に大量の脱離ガスが吸着手段から脱離し分解手段の処理能力を越え一部の未分解ガスが通気風路に漏れた場合においても、全量が通気風路他端から漏れるのを防止することができる。
【００１５】
また、分離口が集合口よりも下に設けられた構成では、再生モードで、吸着手段から脱離した汚染ガスは上昇気流となって上昇するため、集合口から分離口を通って通気風路に漏れることがないので、本体が多少傾いても再生時の汚染ガスの漏れがない。
【００１６】
また、滞留室内部に通気口より分解手段方向に空気の流れを変える変向ルーバーを設けたことを特徴とする構成では、吸着モードの場合通気口から滞留室に導かれた部屋の汚染ガスは変向ルーバで風向きを分解手段の方向へ滑らかに変えられ分解手段、吸着手段の順に導き、吸着手段に吸着させる。このため変向ルーバがない場合に比べて圧力損失を小さくすることができ、送風手段を小型化できる。
【００１７】
【実施例】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の要部切欠き斜視図であり、図２は図1の縦断面図である。
【００１８】
１０は吸込口１１と吹出口１２を持ち内部に浄化風路１３を有する本体であり、１４は浄化風路内１３に部屋内の空気中のホルムアルデヒドやトルエンなどの揮発性有機化合物からなる汚染ガスを選択的かつ発生量を十分に吸着するゼオライト等の吸着材でできた吸着手段であり、前記浄化風洞１３内には前記吸着手段１４を加熱して吸着した汚染ガスを脱着させる電気ヒータ等の加熱手段１５と、前記吸着手段１４から脱着した汚染ガスを分解する電気発熱体や酸化分解触媒からなる分解手段１６を吸着手段上部に近接もしくは接触して配置し、さらに、前記分解手段１６の上部には通気口１８が天井面よりも下に設けられた滞留室１７を設置し、前記浄化風路１３に空気を送風する送風手段１９によって前記吸着手段１４に汚染ガスを含む空気を送風する構成としたものである。
【００１９】
実施例１では、部屋の空気に含まれる汚染ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段１９のみを駆動し、本体外の空気を吸込口１１から通気口１８に導き、浄化風路内１３の分解手段１６、吸着手段１４の順に導き、前記吸着手段１４に吸着させる。吸着モードでの空気の流れを破線矢印で示す。吸着手段１４に所定量の汚染ガスが吸着すると、次に再生モードに入る。前記送風手段１９を停止した後、分解手段１６を駆動し、加熱手段１５を駆動することで汚染ガスは吸着手段１４から高温の汚染ガスとして脱着し、上昇気流となって分解手段１６である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解される。分解後の水や二酸化炭素等のガスは上昇気流となって滞留室内１７を上昇し、滞留室天面から溜まっていき、順次押し出される形で下降し天面より下部に設けられた通気口１８から排気され、吸込口１１から部屋に排気される。再生モードでの空気の流れを実線矢印で示す。このため、再生モードのほうが吸着モードの場合よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗が大きい。したがって再生モード、吸着モードとも同じ流路となる図９に示す従来例の構成のように、吸着モードの通気抵抗が同じ条件において可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ分解手段で脱離したガスを完全に分解することができる。
【００２０】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２の断面図である。
【００２１】
実施例１の構成に加え、通気口１８に下向きの通気口ルーバ２０を設けた点にある。本実施例においては、再生モードの場合、分解手段１６で分解後の水や二酸化炭素等のガスは通気口ルーバの上方から溜まっていき順次押し出される形で通気口ルーバ面に沿って下降し通気口ルーバ下部から排気され、吸込口から部屋に排気される。再生モードでの空気の流れを実線矢印で示す。したがって吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段の分解性能をより向上させることができる。
【００２２】
（実施例３）
図４は、本発明の実施例３の断面図である。
【００２３】
１０は吸込口１１と吹出口１２を持ち内部に浄化風路１３を有する本体であり、１４は浄化風路内１３に部屋内の空気中のホルムアルデヒドやトルエンなどの揮発性有機化合物からなる汚染ガスを選択的かつ発生量を十分に吸着するゼオライト等の吸着材でできた吸着手段であり、前記浄化風洞１３内には前記吸着手段１４を加熱して吸着した汚染ガスを脱着させる電気ヒータ等の加熱手段１５と、前記吸着手段１４から脱着した汚染ガスを分解する電気発熱体や酸化分解触媒からなる分解手段１６を吸着手段上部に近接もしくは接触して配置し、さらに、前記分解手段１６の上部には通気口１８が設けられた滞留室１７を設置し、前記通気口には一端２２が連通し、他端２３が前記通気口よりも下にある通気風路２１がつながっている。
【００２４】
そして前記浄化風路１３に空気を送風する送風手段１９によって前記吸着手段１４に汚染ガスを含む空気を送風する構成としたものである。
【００２５】
実施例３では、部屋の空気に含まれる汚染ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段１９のみを駆動し、本体外の空気を吸込口１１から通気風路２１そして通気口１８に導き、浄化風路内１３の分解手段１６、吸着手段１４の順に導き、前記吸着手段１４に吸着させる。吸着モードでの空気の流れを破線矢印で示す。吸着手段１４に所定量の汚染ガスが吸着すると、次に再生モードに入る。前記送風手段１９を停止した後、分解手段１６を駆動し、加熱手段１５を駆動することで汚染ガスは吸着手段１４から高温の汚染ガスとして脱着し、上昇気流となって分解手段１６である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解される。分解後の水や二酸化炭素等のガスは上昇気流となって滞留室内１７を上昇し、滞留室天面から溜まっていき、順次押し出される形で通気口１８から排気され、吸込口１１から通気風路２１に入り、通気風路を通って吸込口１１から部屋に排気される。再生モードでの空気の流れを実線矢印で示す。このため、再生モードのほうが吸着モードの場合よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗が大きい。したがって再生モード、吸着モードとも同じ流路となる図９に示す従来例の構成のように、吸着モードの通気抵抗が同じ条件において可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ分解手段で脱離したガスを完全に分解することができる。
【００２６】
（実施例４）
図５は、本発明の実施例４の断面図である。
【００２７】
実施例３と異なる点は、通気風路２１がノズル構造になっている場合、吸着モード時は汚染ガスを含んだ部屋の空気は通気風路２１のノズルで滑らかに絞られる。破線矢印に吸着モードの際の空気の流れを示す。本発明の構成では実施例３の構成比べて圧力損失が小さくなるとともに、再生モード時は分解手段１４で分解後の水や二酸化炭素等のガスは通気風路の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路２１のノズル面を下降し通気風路他端２３から排気され、吸込口１１から部屋に排気される。したがって、吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくてもノズル構造でない構成よりもさらに再生モードの流量を小さくすることができ、送風手段の小型化および分解手段の能力向上を実現できる。
【００２８】
（実施例５）
図６は、本発明の実施例５の断面図である。
【００２９】
実施例３の構成に加え、通気風路２１の途中に分離口２４が設けられ、前記分離口２４が浄化風路１３の吸着手段１４と分解手段１６の間に設けられた集合口２５に連通している事にある。本発明では吸着モードの場合、送風手段１９のみを駆動し、本体外の空気を吸込口１１から通気風路２１に導き、空気の一部は分離口２４と集合口２５を通って吸着手段１４に導くとともに、残りの空気は浄化風路内１３の分解手段１６、吸着手段１４の順に導き、前記吸着手段１４に吸着させる。吸着モードでの空気の流れを破線矢印で示す。したがって吸着モードの場合、実施例３に示す構成よりも圧力損失を小さくすることができ、ファン等の送風手段１９の小型化が図れる。また再生モードの場合、分解手段１６通過後のガスは通気風路２１の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路を下降し、通気風路２１他端２３から排気され、吸込口１１から部屋へ排気されるとともに、一部は分離口２４および集合口２５を通って再び分解手段１４に送られる。再生モードの空気の流れを実線矢印で示す。このため、一度に大量の脱離ガスが吸着手段１４から脱離し分解手段１６の処理能力を越え一部の未分解ガスが通気風路２１に漏れた場合においても、全量が吸込口１１から漏れるのを防止することができる。
【００３０】
（実施例６）
図７は、本発明の実施例６の断面図である。
【００３１】
実施例５と異なる点は、分離口２４が集合口２５よりも下に設けられていることにある。本発明において再生モードでは、吸着手段１４から脱離した汚染ガスは上昇気流となって上昇するため、本体が多少傾いていても集合口２５から分離口２４を通って通気風路２１に漏れることなく分解手段１６に導かれ分解手段である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解される。分解手段１６通過後のガスは通気風路２１の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路を下降し、通気風路２１他端２３から排気され、吸込口１１から部屋へ排気されるとともに、一部は分離口２４および集合口２５を通って再び分解手段１４に送られる。再生モードの空気の流れを実線矢印で示す。このため、一度に大量の脱離ガスが吸着手段１４から脱離し分解手段１６の処理能力を越え一部の未分解ガスが通気風路２１に漏れた場合においても、全量が吸込口１１から漏れるのを防止することができる。
【００３２】
（実施例７）
図８は、本発明の実施例７の断面図である。
【００３３】
本発明は、実施例１の構成に加え、滞留室１７内部に、通気口１８より分解手段１６方向に空気の流れを変える変向ルーバー２６を設けた構成となっている。吸着モードの場合、通気口１８から滞留室１７に導かれた部屋の汚染ガスは変向ルーバ２６で風向きを分解手段１６の方向へ滑らかに変えられ分解手段１６、吸着手段１４の順に導き、吸着手段１４に吸着させる。吸着モードの空気の流れを破線矢印に示す。このため実施例１の構成に比べ、圧力損失を小さくすることができ、送風手段１９を小型化できる。なお、再生モードでは、分解手段１６を通過した、分解後の水や二酸化炭素等のガスは上昇気流となって滞留室１７内を上昇し、滞留室１７天面から溜まっていき、順次押し出される形で下降し天面より下部に設けられた通気口１８から排気され、吸込口１３から部屋に排気される。
【００３４】
したがって可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段の分解性能をより向上させることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の空気清浄装置は、以下に述べる効果を有する物である。
【００３６】
（１）分解手段の上部に、天井面よりも下に通気口を持った滞留室を設けた構成により、再生モードの際に自然対流によるガスの流れの送風抵抗を大きくし、可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離したガスを完全に分解することができる空気清浄装置を実現できる。
【００３７】
（２）滞留室の通気口に下向きの通気口ルーバを設けたことを特徴とする構成においては、再生モードの際に自然対流によるガスの流れの送風抵抗をさらに大きくし、可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離したガスをより完全に分解することができる空気清浄装置を実現できる。
【００３８】
（３）一端が滞留室の通気口に連通し他端が前記通気口よりも下にある通気風路を設けた構成では、再生モードの際に自然対流によるガスの流れの送風抵抗をさらに大きくし、可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離したガスをより完全に分解することができる空気清浄装置を実現できる。
【００３９】
（４）通気風路がノズル構造になっている場合、吸着モード時は圧損が小さくなるとともに、再生モードでは自然対流によるガスの流れの送風抵抗をさらに大きくできるため、送風手段の小型化および分解手段の能力向上を実現できる。
【００４０】
（５）通気風路の途中に分離口が設けられ、分離口が浄化風路の吸着手段と分解手段の間に設けられた集合口に連通している構成では、一度に大量の脱離ガスが吸着手段から脱離し分解手段の処理能力を越え一部の未分解ガスが通気風路に漏れた場合においても、通気風路中の未分解ガスが再び分解手段に送られるため、全量が通気風路他端から漏れるのを防止することができる。
【００４１】
（６）分離口が集合口よりも下に設けられた構成では、本体が多少傾いても集合口から分離口を通って通気風路に漏れることがないので、再生時の汚染ガスの漏れがない空気清浄装置を実現できる。
【００４２】
（７）滞留室内部に通気口より分解手段方向に空気の流れを変える変向ルーバーを設けたことを特徴とする構成では、吸着モード時の圧力損失を小さくすることができ、送風手段を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の空気清浄装置の要部切欠き斜視図
【図２】同空気清浄装置の断面図
【図３】  本発明の実施例２の空気清浄装置の断面図
【図４】  本発明の実施例３の空気清浄装置の断面図
【図５】  本発明の実施例４の空気清浄装置の断面図
【図６】   本発明の実施例５の空気清浄装置の断面図
【図７】  本発明の実施例６の空気清浄装置の断面図
【図８】  本発明の実施例７の空気清浄装置の断面図
【図９】  従来の空気清浄装置の断面図
【符号の説明】
１０  本体
１１  吸込口
１２  吹出口
１３  浄化風路
１４  吸着材
１５  加熱手段
１６  分解手段
１７  滞留室
１８  通気口
１９  送風手段
２０  通気口ルーバー
２４  分離口
２５  集合口
２６  変向ルーバー
【図１】
0003834972.tif 000002
【図２】
0003834972.tif 000003
【図３】
0003834972.tif 000004
【図４】
0003834972.tif 000005
【図５】
0003834972.tif 000006
【図６】
0003834972.tif 000007
【図７】
0003834972.tif 000008
【図８】
0003834972.tif 000009
【図９】
0003834972.tif 000010