(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル端部を有する所定数のステータコイルが配設されているリング形状のステータヨークと、ステータコイルのためにステータヨークの端面に配設されている配線装置とを有する電気機械用ステータであって、配線装置が電気的に互いに絶縁されているリング形状の接続導体を有し、これらの接続導体が、同軸に互いに配設されていて、更にはステータコイルの端部のためにこれらの接続導体から突出する端子を有するステータにおいて、
ステータ（１０）には受容要素（３０、３２、３４）が形成されていて、これらの受容要素（３０、３２、３４）が接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）を受容し且つ接続導体（２４、２６、２８）をそれらの位置において固定し、更には受容要素（３０、３２、３４）がコイル端部（１８、２０）に割り当てられていて、これらのコイル端部（１８、２０）が受容要素（３０、３２、３４）における接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）と共にペアとして電気クランプ接続部を形成することを特徴とするステータ。
【請求項２】
コイル端部を有する所定数のステータコイルが配設されているリング形状のステータヨークと、ステータコイルのためにステータヨークの端面に配設されている配線装置とを有する電気機械用ステータであって、配線装置が電気的に互いに絶縁されているリング形状の接続導体を有し、これらの接続導体が、同軸に互いに配設されているステータにおいて、
ステータ（１０）には受容要素（３０、３２、３４）が形成されていて、これらの受容要素（３０、３２、３４）が差込接触子（５０、６４）を受容し、これらの差込接触子（５０、６４）がコイル端部（１８、２０）と共に電気クランプ接続部を形成すること、及び、接続導体（２４、２６、２８）が受容手段（５８、６２）を含み、これらの受容手段（５８、６２）が電気接続部を形成しながら差込接触子（５０、６４）を受容し且つその際に接続導体（２４、２６、２８）をそれらの位置において固定することを特徴とするステータ。
【請求項３】
受容要素（３０、３２、３４）がコイル端部（１８、２０）のための受容手段（３６）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
受容要素（３０、３２、３４）が部分円上に配設されていて、これらの部分円が接続導体（２４、２６、２８）の部分円に実質的に対応することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項５】
接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）が切込クランプとして形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項６】
差込接触子（５０、６４）が、コイル端部（１８、２０）との切込クランプ接続部を形成するために切込クランプを有することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項７】
切込クランプが再使用可能であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のステータ。
【請求項８】
接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）及び／又は受容要素（３０、３２、３４）がキャッチフック又はバネ要素の形式の拘束要素（４４）を含むことを特徴とする、請求項１、３〜５、７のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項９】
差込接触子（５０、６４）及び／又は受容要素（３０、３２、３４）がキャッチフック又はバネ要素の形式の拘束要素（５４）を含むことを特徴とする、請求項２〜４、６、７のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１０】
１つのコイル端部（１８、２０）に割り当てられている受容要素（３０、３２、３４）の数が接続導体（２４、２６、２８）の数に対応することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１１】
ステータコイルが巻付ボディを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のステータにおいて、受容要素（３０、３２、３４）が巻付ボディ（１６）に形成されていることを特徴とするステータ。
【請求項１２】
コイル端部（１８、２０）に割り当てられている受容要素（３０、３２、３４）がステータ（１０）において互いに半径方向に配設されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１３】
受容要素（３０、３２、３４）が開いた室を形成し、接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）とのコイル端部（１８、２０）の電気接続位置が室の内部に配設されていることを特徴とする、請求項１、３〜５、７、８、１０〜１２のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１４】
受容要素（３０、３２、３４）が開いた室を形成し、差込接触子（５０、６４）とのコイル端部（１８、２０）の電気接続位置が室の内部に配設されていることを特徴とする、請求項２〜４、６、７、９〜１２のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１５】
接続導体（２４、２６、２８）とステータ（１０）が基準指標を有し、これらの基準指標が、ステータコイル（８）の端部（１８、２０）に対する接続導体（２４、２６、２８）の位置を決定し、更には接続導体における端子（２４、２６、２８）及び／又はステータ（１０）における受容要素（３０、３２、３４）が、位置の割り当てが行われた後にステータ（１０）における所定のポジションにおいてだけペアとして一致するように形成されていることを特徴とする、請求項１、３〜５、７、８、１０〜１３のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１６】
接続導体（２４、２６、２８）とステータ（１０）が基準指標を有し、これらの基準指標が、ステータコイル（８）の端部（１８、２０）に対する接続導体（２４、２６、２８）の位置を決定し、更には接続導体における受容手段（５８、６２）及び／又はステータ（１０）における差込要素（５０、６４）が、互いの位置の割り当てが行われた後にステータ（１０）における所定のポジションにおいてだけペアとして一致するように形成されていることを特徴とする、請求項２〜４、６、７、９〜１２、１４のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１７】
差込接触子（５０、６４）がフラット接触子又はバネ接触子として形成されていることを特徴とする、請求項２〜４、６、７、９〜１２、１４、１６のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１８】
差込接触子（５０、６４）と接続導体（２４、２６、２８）の受容手段（５８、６２）がステータ（１０）における配置に関して周方向において遊びを含むことを特徴とする、請求項２〜４、６、７、９〜１２、１４、１６、１７のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項１９】
請求項１、３〜５、７、８、１０〜１３、１５のいずれか一項に記載のステータの配線装置の製造方法において、以下のステップを含むことを特徴とする方法：
−  ステータヨーク（４）にステータコイル（８）を配設するステップ、
−  受容要素（３０、３２、３４）にコイル端部（１８、２０）を位置合せするステップ、
−  ステータ（１０）に対して接続導体（２４、２６、２８）の位置を割り当てるステップ、
−  受容要素（３０、３２、３４）内に接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）を挿入するステップであり、このステップではコイル端部（１８、２０）が接続導体（２４、２６、２８）の端子（２５、２７、２９）と電気的にクランプされる。
【請求項２０】
請求項２〜４、６、７、９〜１２、１４、１６、１７のいずれか一項に記載のステータの配線装置の製造方法において、以下のステップを含むことを特徴とする方法：
−  受容要素（３０、３２、３４）にコイル端部（１８、２０）を位置合せするステップ、
−  受容要素（３０、３２、３４）内に差込接触子（５０、６４）を挿入するステップであり、このステップでは差込接触子（５０、６４）がコイル端部（１８、２０）と電気的にクランプされる、
−  ステータヨーク（４）にステータコイル（８）を配設するステップ、
−  ステータ（１０）に対して接続導体（２４、２６、２８）の位置を割り当てるステップ、
−  差込接触子（５０、６４）と接続導体（２４、２６、２８）の受容手段（５８、６２）を接続するステップであり、このステップでは差込接触子（５０、６４）が接続導体（２４、２６、２８）との電気接続部を成し且つその際に接続導体（２４、２６、２８）をそれらの位置において固定する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特許請求項１及び特許請求項２の前提部に記載した電気機械用ステータ、並びに、ステータの配線装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機械用の周知のステータは、所定数のステータ歯を備えたステータヨークを有し、それらのステータ歯は、例えば単独のステータコイルの形式の電気巻線を支持し、これらのステータコイルは絶縁線から巻回されている。これらのコイルは、コイルのコイル端部を用い、個々の相巻線に割り当てられていて、所定の方式で共通の接続導体を介して互いに配線されている。３相交流機械の場合、ステータは、３つの相巻線、及び従って少なくとも３つの接続導体を有し、これらの３つの接続導体は、電流を用い、各々１２０°で位相をずらして付勢される。これらの接続導体は、電気エネルギー源と電気機械を接続するためにスイッチボックスに供給される。
【０００３】
【特許文献１】
ドイツ特許発明第19920127号明細書(DE19920127C2)は電気機械用ステータを開示し、この電気機械用ステータでは、配線装置が、互いに同軸に組み込まれていて且つ電気的に絶縁された接続導体を有する（本特許出願の図７を参照されたし）。ステータコイルの端部のための端子は、接続導体において、これらの接続導体から突出する端子突起として形成されている。この場合、電気接続部は、端子突起において、例えば、溶接、ロウ付け、及び／又は、簡単な巻き付けのような接合技術によって実現され得る。これらの接続導体は、これらの接続導体間に取り入れられている絶縁手段ストライプにより、互いに且つステータにおいて支持されている。
【０００４】
前記の接合接続部には、接続のためにもたらされるプロセス熱が接続導体間の絶縁部を損傷し、更にはコイルの領域における巻線の絶縁部を損傷させ得るという短所がある。それにより、望まれない電気短絡が極めて早い時期に起こり得て、これらの電気短絡は、電気機械の機能に影響を及ぼすどころか電気機械を故障させてしまうことになる。更に、接続導体間に配設されている絶縁部の損傷は接続導体の位置固定を解消してしまう。それにより、これらの接続導体は、最早確実に作動するものではない状態でステータに配設されていることになる。電気機械の稼動時に発生する振動又は外部から電気機械に作用する振動は、電気機械の電気接続部の機械的な交番荷重を導き、電気機械の電気接続部を短時間内に引き離してしまう可能性がある。端子突起の巻き付けは典型的な手作業ステップを意味し、この手作業ステップは、前記のようなステータの製造において効率の向上を妨げるものである。ステータのコイルを配線する際には、コイル端部の数が比較的多いため、接続導体に対する間違った割り当てによる誤接続の危険が大いにある。このことに関し、最新の注意を払ったとしても、ステータの製造時に１００％の確実性が達成されることはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、特にステータの配線装置がより簡単に構成されていて、この配線装置が同時にプロセス確実性をもって且つ自動化されて製造され得るように、前記の種類のステータを構造的に改善することである。更なる観点では、ステータの配線装置の製造方法が提供される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を、装置としては特許請求項１及び２に記載した特徴により、及び、方法として特許請求項１９及び２０に記載した特徴により解決する。本発明の他の有利な構成は、従属項に記載されている。
【０００７】
本発明は、第１解決思想に従い、ステータに受容手段を形成するということを基礎にし、それにより、これらの受容手段は、接続導体を機械的に位置固定するためにも、各々の接続導体とコイル端部の電気接続部を達成するためにも適している。このようにして、接続導体の機械的な固定及びコイル端部との接続導体の電気配線という本来は互いに依存しない２つの組立ステップが唯一のステップにまとめられ得て、それにより、ステータの製造において時間とコストが多大に節約され得る。
【０００８】
第２解決思想では、接続導体を直接的にコイル端部と接続するのではなく、コイル端部と接続導体との間に別個の差込接触子（差込コンタクト）を配設することが考慮されている。それにより、個々のコイルは、これらのコイルがステータに配設される以前にそれらの機能に関して検査され、欠陥のあるコイルは更なる組立プロセスから取り除かれ得る。低コストで且つ簡単に配設すべき差込接触子を用いたこの事前大量生産は、製造コスト及び製造時間の節約を可能とし、それと同時に欠陥のあるステータのリターンを減少させる。
【０００９】
有利な構成では、受容要素がコイル端部のための受容手段を有する。それにより、コイル端部も、受容要素において、接触部のために予め決定されているポジションにもたらされ得る。この措置は、コイル端部と接続導体との間の電気接続位置の高い再現性に寄与する。
【００１０】
更なる組立容易化は、受容要素が部分円上に配設されていて、これらの部分円が接続導体の部分円に実質的に対応する場合に達成される。この場合、例えばリング形状の接続導体は、ステータの軸方向側面において簡単に差し込まれ得て、この場合、接続導体の端子は対応する受容要素内に同時に挿入され、その際、同様に同時に所望の多数の電気クランプ接続部が作成される。
【００１１】
特に有利な構成では、接続導体の端子が切込クランプとして形成されている。それにより、コイル端部に対し、電気接続技術では周知の切込クランプ接続部が実現される。特記すべき長所として、接続部を作成する際に切込クランプがコイル端部の絶縁カバーを排除し、それにより、絶縁カバーを除去するための追加的な措置は不必要となる。従って、望まれない位置における絶縁カバーの意図しない除去が排除される。
【００１２】
再使用可能な切込クランプの使用は、修理の際、例えば欠陥コイル又は損傷された接続導体のために、電気接続部の迅速で簡単な取り外しを可能とする。
【００１３】
受容要素内における切込クランプの固定は、有利には拘束要素により行われ、この場合、そのために、接続導体の端子及び／又は受容要素がキャッチフック又はバネ要素を含んでいる。従って、接続導体は、この接続導体をステータの軸方向側面に対して差し込んだ後、自己ロック式の機械的な接続部を成し、それにより、例えばネジ接続部やリベット接続部のような追加的な接続部を使用する必要性が排除される。
【００１４】
同様に、差込接触子及び／又は受容要素がキャッチフック又はバネ要素の形式の拘束要素を含むと有利である。
【００１５】
有利には、１つのコイル端部に割り当てられている受容要素の数が接続導体の数に対応する。それにより、配線が可変のままであることが保証されている。即ち、コイル端部は、使用される配線パターンに応じて全ての接続導体と共に電気接続部を成す。
【００１６】
受容要素を巻付ボディ（ボビン）に形成することが合目的であることが示された。それにより、受容要素に対するコイル端部の簡単で確固たる位置の割り当てが達成される。
【００１７】
共通の接続導体を同軸に配置することに応じ、コイル端部に割り当てられている受容要素をステータにおいて互いに半径方向に配設することは同様に有意義である。
【００１８】
接続導体の端子とのコイル端部の電気接続位置は、外部からの影響に対する保護のために、有利には、受容要素によって形成される開いた室の内部に配設されている。
【００１９】
同様に、差込接触子とのコイル端部の電気接続位置は、有利には、室の内部に配設されている。
【００２０】
本発明の他の有利な変形例では、接続導体とステータが基準指標を有し、これらの基準指標は、ステータコイルの端部に対する接続導体の位置を決定し、この際、接続導体における端子及び／又はステータにおける受容要素は、これらが位置の割り当てが行われた後にステータにおける所定のポジションにおいてだけペアとして一致するように形成されている。このようにして、予め決定されている配線パターンのために、電気接続位置の数が一義的に定義され、誤りが確実に排除される。
【００２１】
対応する方式で、第２解決思想に従い、接続導体とステータが基準指標を有し、これらの指標がステータコイルの端部に対する接続導体の位置を決定し、この際、接続導体における受容手段及び／又はステータにおける差込要素が、互いの位置の割り当てが行われた後にステータにおける所定のポジションにおいてだけペアとして一致するように形成されていると有利である。
【００２２】
有利な構成では、同様に、コイル端部との切込クランプ接続部を形成するための差込接触子が切込クランプを有する。
【００２３】
差込接触子は、例えば、周知のフラット接触子又はバネ接触子として形成されている。
【００２４】
差込接触子と接続導体の受容手段がステータにおける配置に関して周方向において遊びを含むと、組立時、差込接触子との接続導体の接続が極めて簡素化される。
【００２５】
本発明の第２観点に従い、ステータの配線装置の製造方法が提供され、この製造方法は以下の主なステップを含む：
−  ステータヨークにステータコイルを配設するステップ、
−  受容要素にコイル端部を位置合せするステップ、
−  ステータに対して接続導体の位置を割り当てるステップ、
−  受容要素内に接続導体の端子を挿入するステップであり、このステップではコイル端部が接続導体の端子と電気的にクランプされる。
【００２６】
ステータの配線装置の他の製造方法では以下のステップが実施される：
−  受容要素にコイル端部を位置合せするステップ、
−  受容要素内に差込接触子を挿入するステップであり、このステップでは差込接触子がコイル端部と電気的にクランプされる、
−  ステータヨークにステータコイルを配設するステップ、
−  ステータに対して接続導体の位置を割り当てるステップ、
−  差込接触子と接続導体の受容手段を接続するステップであり、このステップでは差込接触子が接続導体との電気接続部を成し且つその際に接続導体をそれらの位置において固定する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面に基づき、実施形態を用いて本発明を説明する。
【００２８】
図１には、積層された電気金属板から成るリング形状のステータヨーク４を備えていて詳細には図示されていない電気機械のためのステータ１０が示されていて、このステータ１０は、冷却されるハブ２上に取り付けられている。電気機械の特有な構造形式は、以降の説明に直接的に関連するものではないが、例えば、内部ロータ構造形式、外部ロータ構造形式、又はディスクアーマチュア構造形式によるリアクタンス機械、又は、永久励起式同期機械、又は、インダクションモータ、又は、他の電気機械である。ステータヨーク４は、周方向において、半径方向で外方に指向する所定数の歯６を有し、この場合、各２番目の歯６には単一コイル８が備え付けられている。これらのコイル８は、単一導体又はマルチワイヤ導体の巻線１２から構成されていて、この際、その単一導体は上下に重なり合って捩じられ得る。図１において、それらの単一コイル８は、事前の製造ステップで絶縁材料から成る夫々２つの巻付ボディ（ボビン）を使って別個に巻回され、引き続き、ステータヨーク４の歯６を介して押し込まれ、滑りによる位置ずれから保護されたものである。各コイル８は２つのコイル端部１８、２０を有し、これらのコイル端部１８、２０は、ステータ１０の共通の端面２２においてコイル８から引き出されていて、共通の配線のために準備されている。これらのコイル８は、一般的には個々の相巻線に割り当てられていて、以下で更に実施されているように共通の接続導体２４、２６、２８を介して所定の方式で互いに配線される。これらの接続導体２４、２６、２８は、非図示の他の構成において、電気機械を電気エネルギー源と制御装置に接続するための端子ラグを有する。しかし、これらの端子ラグは本発明の対象となるものではない。
【００２９】
接続導体２４、２６、２８は、リング形状に曲げられ且つ閉じた導体から成り、これらは、図２では示唆されているだけで、図１では図面の見易さのために描かれていない。
【００３０】
リング形状の接続導体２４、２６、２８による装置は、従来技術から知られていて図７に描かれている解決策に基本的に対応するが、単一コイル８に対する電気接続部を作成するために接続導体２４、２６、２８から突出する端子における本発明の構成は、以下で説明するように別のものである。この場合、本発明による解決策では、同様に、接続導体２４、２６、２８をステータ１０において互いに同軸に配設すること、従ってスペースを節約するように配設することが利用されている。
【００３１】
次に、接続導体２４、２６、２８とコイル端部１８、２０の接続部について説明する。ここでは、先ず、ステータ１０に固定式で配設されている要素の構成が提示され、その後、接続導体２４、２６、２８の特徴と接続部自体について記載される。
【００３２】
図２には、巻付ボディ１４と他の巻付ボディ１６とを有する単一コイル８の断面図Ｂ−Ｂが示されていて、巻付ボディ１４は同時に絶縁体として機能し、巻付ボディ１６は、その巻付領域の下側で半径方向にベース脚の延長部を有し、この延長部には開いた室３０、３２、３４の形式の受容要素が形成されていて、これらの室は開口部を有し、これらの開口部は、接続導体２４、２６、２８から側方に突出する端子を受容するために設けられていて、それらの室３０、３２、３４は、その後、接続導体をステータ１０におけるそれらの位置で確実に保持し得る。図２の断面図では、中央の接続導体２６だけが端子２７を有する。他の接続導体２４、２８は、通常、同様に側方の端子を有するが、これらは図示されているポジションでは実施されていない。接続導体において、切込クランプは、周方向で、ステータにおける配置時にコイル端部に対する電気接続部が予定されているポジションにだけ実施されている。この実施形態では、受容要素３０、３２、３４が、巻付ボディ１６において巻付ボディ１６と一体式に形成されている。選択的に受容要素３０、３２、３４は、別個の要素も形成し得て、ステータ１０に別個に装着され得る。更に、図１及び図２から、室形状の受容要素３０、３２、３４が部分円上に配設されていて、これらの部分円が実質的に接続導体２４、２６、２８に対応していることが認識できる。更に、各コイル端部１８、２０には３つの受容要素或いは室３０、３２、３４が割り当てられている。従って、１つのコイル端部に割り当てられている受容要素の数は接続導体の数に対応する。この際、コイル端部１８、２０に割り当てられている受容要素３０、３２、３４は、ステータ１０において互いに半径方向に配設されている。
【００３３】
受容要素３０、３２、３４は、接続導体２４、２６、２８の既述の保持機能に加え、コイル端部１８、２０と接続導体２４、２６、２８との間の電気接続部の作成に関する他の機能を有する。
【００３４】
そのために図１ではコイル端部１８、２０が先ずは半径方向で内方へ案内されるが、巻付ボディ１６に関しては軸方向で隣り合い、割り当てられている室３０、３２、３４の全ての開口部に渡って案内される。それにより、受容要素がコイル端部に割り当てられていて、これらのコイル端部は、受容要素に対する接続導体の端子と共にペアとして電気クランプ接続部を形成し得る。図１では、コイル端部１８を、室３０、３２、３４の各室内で、対応的に構成されている接続導体に対して接続するという可能性が基本的に見て取れる。接続導体２４、２６、２８の端子とコイル端部１８、２０の接続位置は、室３０、３２、３４の内部に設けられている。つまり、室３０、３２、３４の端面側にはコイル端部１８、２０を挿入するために、図３にも示されているように、漏斗形状の領域から始まって半径方向に延びていて軸方向でより深くなる溝３６が設けられていて、これらの溝３６はコイル端部１８、２０のための案内手段を形成する。図２による図面において、コイル端部１８は、室３２内に端子２７を挿入した後に得られる位置で示されている。
【００３５】
図３には、室３２が形成されている複数の巻付ボディ１６、及び、側方に突出する端子２７を有するリング形状の接続導体２６に関する断面図Ａ−Ａが示されている。ここでそれらの端子２７は、切込クランプ接続部を作成するために切込クランプとして実施されている。これらの切込クランプ２７は溝３１を有し、これらの溝３１はコイル端部１８、２０を受容するために設けられていて、次のように構成されている。即ち、内側に位置する切込クランプ２７の側面がコイル線の絶縁カバーを排除し、撚線導体の中実導体或いは単一線を変形させ、それにより気密の電気接続部を作成するようにである。
【００３６】
図４には、フラット接触子（フラットコンタクト）として成形されている切込クランプ４２を有する室４０の断面図が示されていて、この切込クランプ４２は、その外側輪郭部において、室４０内で位置固定のためにロックされるキャッチフック４４を有する。図４において右側に描かれている切込クランプ４２は既に室４０内に挿入されていて、例えば３つの単一導体から成るコイル端部２０と共に切込クランプ接続部を形成している。
【００３７】
図５には、他の実施形態の切込クランプ４６が示されていて、これらの切込クランプ４６はバネ接触子（バネコンタクト）を有し、これらのバネ接触子のアームは室４８の壁において支持されている。選択的に、切込クランプにおける代わりに受容要素においても拘束要素が形成され得る。切込クランプは、有利には再使用可能な切込クランプとして実施され得て、それにより、度重なる結線が可能である。
【００３８】
接続導体及びそれらの端子を位置決定するために、接続導体とステータは非図示の少なくとも１つの基準指標を有し、この基準指標は、ステータコイルの端部に対する接続導体の位置を決定し、この際、接続導体における端子及び／又はステータにおける受容要素は次のように形成されている。即ち、これらの端子と受容要素が、位置の割り当てが行われた後に、ステータにおける所定のポジションにおいてだけペアとして一致するようにである。割り当ての指標としては、例えば、刻印、カラーマーク、又は構造的な指標が適している。従って、複数の接続導体に対する両方のコイル端部の配線は、接続導体における端子の構造的な構成形態及び／又は接続導体に対する受容要素の位置によって予め決定されている。従って、配線の誤りが確実に排除され得る。つまり、電気接続は、受容要素と接続導体の端子から形成されるペアがコイル端部に対して追加的に生じるポジションにおいてだけ行われる。図６には、その上側部分において、３つのコイル８のコイル端部１８、２０を３つの接続導体２４、２６、２８に配線する配線パターンが示されている。それに対し、図６の下側部分には、側方の端子２５、２７、２９を有する接続導体２４、２６、２８、及び、コイル端部１８、２０に対するそれらの位置決めに関する対応的な構成形態が図示されている。
【００３９】
図１から図６に示されている実施形態によるステータ１０を製造する際には、先ず、ステータコイル８がステータヨーク４に配設され、更なるステップにおいて、コイル端部１８、２０が受容要素３０、３２、３４において次の方式で位置合せされる。即ち、コイル端部１８、２０が、半径方向で内方に指向され、室の開口部に渡り、漏斗形状で通じる溝の領域内に置かれるという方式よってである。また、コイル端部１８、２０は、既に巻回直後に切断され、室の溝に僅かに押し入れられ得る。その際、コイルは未だ巻線機上に配置されていることが可能である。その後、リング形状の接続導体２４、２６、２８が、ステータ１０及び接続導体２４、２６、２８に装着されている方向付けの指標を用いて互いに位置決めされる。この結果、所望のポジションにおいてだけ、接続導体２４、２６、２８の端子と受容要素３０、３２、３４が軸方向で対向する。最後のステップとして、側方の差し込みにより、接続導体２４、２６、２８の端子が受容要素３０、３２、３４内に挿入され、この際、コイル端部１８、２０は接続導体の端子２７と電気的にクランプされる。その際、切込クランプ２７の内側に位置する側面は、コイル端部１８、２０の絶縁カバーを排除し、撚線導体の中実導体或いは単一線を変形させ、それにより気密の接続部が作成される。この際、接続導体２４、２６、２８は同時にステータ１０において機械的に拘束される。今や同軸に配設されている接続導体２４、２６、２８は、空気中間空間により離されていて、互いの接触から保護されている。必要に応じ、この中間空間は、追加的に、絶縁材料、例えば絶縁手段ストライプも取り付けられ得る。多くの場合、ステータの含浸時に自由表面及びアクセス可能な中間空間を被覆或いは充填する電気含浸用樹脂でも十分である。それにより、これらの導体間の電気短絡が確実に防止される。
【００４０】
図８及び図９には、第２解決思想による実施形態が示されていて、そこでは、接続導体を直接的にコイル端部に接続するのではなく、コイル端部と接続導体との間に別個の差込要素を配設することが考慮されている。ステータを構成するための前記の実施形態は、この場合にも使用され、それにより説明の反復を回避するために前記の説明が参照とされる。同様に、ステータと接続導体は互いの位置の割り当てのためにマーキングを有し得る。
【００４１】
図８には、図１及び図２によるステータ１０に配設されている巻付ボディ１６において室４０として形成されている複数の受容要素に関する断面図Ａ−Ａが示されている。受容要素４０内には、巻線１２の仕上げに引き続き、例えば図示されているフラットプラグのような差込接触子５０が既に挿入され得て、これらの差込接触子５０は、コイル端部１８、２０との電気切込接続部を作成するための溝５２を有する。この実施形態においても受容要素３０、３２、３４は開いた室を有し、差込接触子５０とコイル端部１８、２０の電気接続位置は室４０の内部に配設されている。それらの差込接触子５０は、室４０によって受容される側面でＵ字形状に曲げられていて、それにより、両方の脚部が室４０の壁において支持され得る。機械的な固定の目的のために、差込接触子５０の外側輪郭部にはキャッチフック５４が追加的に形成されている。選択的に、受容要素４０は、同様に、キャッチフック又はバネ要素の形式の拘束要素を単独で又は追加的に含み得る。
【００４２】
図面には１つだけが描かれている接続導体２４、２６、２８には、部分的に折り曲げられた外側領域を有する端子ラグの形式の受容手段５８が形成されていて、これらの受容手段５８は、電機接続部を形成しながら差込接触子５０の舌６０を受容し、この際、接続導体２４、２６、２８をステータ１０においてそれらの位置に固定する。選択的に、差込接触子５０の舌６０と接続導体２４、２６、２８の端子ラグ５８は曲げられても実施され得て、その際には様々な所望の方向に曲げられ得る。
【００４３】
特に有利な変形例は、図９に描かれていて切込・クランプ・技術の原理に従うバネ接触子６４を備えることのできる巻付ボディ１６の室４０である。この実施形態においても図面の簡素化のためにリング形状の１つの接続導体２４だけが描かれていて、この接続導体２４には、平舌６２の形式で側方に突出する端子２５が備え付けられていて、これらの端子２５は、所望の配線パターンの所定の間隔で配設されている。それらの平舌６２は差込接触子６４よりも僅かに幅狭で、差込接触子６４は、ここではバネ接触子として実施されていて、組み立てられた状態で、ステータ１０に関して周方向で遊びを有する。この構成形態により、配線装置は、許容差に対して敏感ではなく、自動化のために最も適している。配線装置が全部で３つの接続導体２４、２６、２８を有し、それらの側方の端子２５、２７、２９が差込接触子６４を用いてコイルの受容要素４０内で固定されていることにより、コイル８はそれらの位置において半径方向の運動に対して保護される。
【００４４】
図１及び図２に描かれているステータ及び図８及び図９に描かれている接触部に関し、ステータ１０の配線は以下のように実施される。先ず、そのために設けられている巻線機において、２つの巻付ボディ１４、１６を使用してコイル８の巻回が行われ、それらの巻付ボディ１４、１６のうち少なくとも１つは配線装置のための対応的な受容要素３０、３２、３４を有する。巻回工程後、コイル端部１８、２０が受容要素３０、３２、３４において位置合せされ、電線案内溝３６内に僅かに押し入れられる。更なるステップにおいて、差込接触子５０、６４が受容要素３０、３２、３４内に挿入され、この際、差込接触子５０、６４はコイル端部１８、２０と電気的にクランプされる。その際、差込接触子５０、６４は、コイル端部１８、２０に割り当てられている全ての受容要素３０、３２、３４内に挿入され得て、それにより、後に続くコイルの配線のためには引き続いて完全な可変性があり、又は、差込接触子５０、６４は、既に決定している配線パターンにより、予定されている受容要素３０、３２、３４内にだけ挿入される。最後に述べた場合には、側方の端子２５、２７、２９の所定の配置を有する接続導体２４、２６、２８を使用することで、特に確実に配線される配線装置が得られる。コイル端部１８、２０の位置合せ、及び、差込要素５０、６４との接触は、巻線機において自動的に、又は、既に巻線機から取り外されたコイル８に従って手動でも、又は、他の装置により自動的に行われ得る。差込要素５０、６４と接触するコイル８を更なる組立の前にそれらの機能に関して検査し、欠陥のあるコイルを除去することは有意義である。次のステップではコイル８がステータヨーク４に配設され、場合により、適切な手段、例えばロック要素を用いて固定される。コイル８において、３つの接続導体２４、２６、２８のうちの２つと配線するために２つの差込接触子５０、６４だけがコイル端部１８、２０に備えられていると、ここでは既にステータ１０におけるコイル８の正しい接続の配置が考慮されていることになる。更なるステップにおいて、ステータ１０に対する接続導体２４、２６、２８の位置が決定され、引き続き、接続導体２４、２６、２８の受容手段５８、６２が差込接触子５０、６４と接続され、この際、これらの差込接触子５０、６４は、接続導体２４、２６、２８との電気接続部を成し、その際、接続導体２４、２６、２８をそれらの位置において固定する
【００４５】
ステータ１０に対する接続導体２４、２６、２８の割り当てを容易化するために、接続導体２４、２６、２８とステータ１０は、図１から図６に基づいて説明した実施形態に対応し、非図示の基準指標を有し、これらの基準指標は、ステータコイル８の端部１８、２０に対する接続導体２４、２６、２８の位置を決定する。この際、接続導体２４、２６、２８における受容手段５８、６２及び／又はステータ１０における差込要素５０、６４は、互いの位置の割り当てが行われた後にステータ１０における所定のポジションだけでペアとして一致するように形成されている。ステータ１０の配線装置の製造後、ステータ１０は周知の方式で電気含浸用樹脂を用いて含浸される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ステータの歯に配設されているコイルを有するステータを示す図である。
【図２】図１に図示されたステータの縦断面図である。
【図３】受容要素の領域における巻付ボディの断面図である。
【図４】フラット接触子を有する室の断面図である。
【図５】バネによる接触子を有する室の断面図である。
【図６】配線装置と本発明によるその実現化を示す図である。
【図７】従来技術から知られる配線装置を示す図である。
【図８】差込接触子を有する配線装置を示す図である。
【図９】差込接触子を有する配線装置の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
２                ハブ
４                ステータヨーク
６                歯
８                コイル
１０                ステータ
１２                巻線
１４、１６          巻付ボディ（ボビン）
１８、２０          コイル端部
２２                ステータの端面
２４、２６、２８    接続導体
２５、２７、２９    接続導体において側方に突出する端子
３０、３２、３４    受容要素、室
３１                接続導体において側方に突出する端子における溝
３６                受容要素の溝
４０、４８          室
４２、４６          切込クランプ
４４                キャッチフック
５０                差込接触子（差込コンタクト）
５２                差込接触子の溝
５４                キャッチフック
５８                受容手段
６０                差込接触子５０の舌
６２                接続導体における平舌
６４                バネ接触子（バネコンタクト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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