(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ枠体の側板間にディスク状のカッタ体を並設した回転軸と、掻込体を並設した回転軸とを平行状に支持した排藁処理装置であって、上記カッタ体を並設した回転軸と掻込体を並設した回転軸とを近接、離間させて、排藁の短切り位置、長切り位置およびカッタ体と掻込体とがラップしない位置との３段階に切替可能に構成して、上記ラップしない位置に切替えてから回転軸を着脱すると共に、上記回転軸の位置切替機構に、排藁の短切り位置と長切り位置とに切替える際に、誤ってカッタ体と掻込体とがラップしない位置に切替えるのを防止する誤操作防止機構を設けたことを特徴とするコンバインの排藁処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カッタ枠体の側板間にディスク状のカッタ体を並設した回転軸と、掻込体を並設した回転軸とを平行状に支持したコンバインの排藁処理装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンバインに装着される排藁処理装置には、カッタ枠体の側板間に、ディスク状のカッタ体を並設した回転軸と掻込体を並設した回転軸とを平行状に支持して、カッタ枠体内に投入された脱穀処理後の排藁を細断処理するものが知られている。
【０００３】
このような排藁処理装置は、投入された排藁をカッタ体と掻込体とで細断するため、カッタ体と掻込体とがラップした状態となっているので、カッタ体あるいは掻込体の交換時等において回転軸をカッタ枠体から取外そうとしても、カッタ体と掻込体が干渉して容易に取外すことができず、このため機体の点検整備作業等における回転軸の着脱に多くの時間を要していた。
【０００４】
また、排藁の細断時には、作業条件に応じて短切り状態あるいは長切り状態に切替える必要があり、さらにこのような切替え時には誤操作を生じないことが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような実情に鑑み、このような問題点を解消すべく創作されたものであって、カッタ枠体の側板間に支持された回転軸であっても、機体の点検整備作業等においては、回転軸を円滑に着脱することができ、しかもカッタ体と掻込体とを常に作業条件に対応した適正な状態とすることができるコンバインの排藁処理装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明が講じた技術的手段は、カッタ枠体の側板間にディスク状のカッタ体を並設した回転軸と、掻込体を並設した回転軸とを平行状に支持した排藁処理装置であって、上記カッタ体を並設した回転軸と掻込体を並設した回転軸とを近接、離間させて、排藁の短切り位置、長切り位置およびカッタ体と掻込体とがラップしない位置との３段階に切替可能に構成して、上記ラップしない位置に切替えてから回転軸を着脱すると共に、上記回転軸の位置切替機構に、排藁の短切り位置と長切り位置とに切替える際に、誤ってカッタ体と掻込体とがラップしない位置に切替えるのを防止する誤操作防止機構を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次ぎに本発明の実施の形態を、図面に示された実施例に基づいて詳細に説明する。まず図１〜図２において、１はコンバイン本体の後部に装備される排藁処理装置としての排藁カッタであって、この排藁カッタ１は、カッタ枠体２の側板間に、カッタ体３を並設した回転軸４と、掻込体５を並設した回転軸６とが平行状に軸架されている。
【０００８】
上記掻込体５は、爪刃７と送込み盤８とが所定間隔毎に並設されており、爪刃７と送込み盤８と間には、所定の間隙が保持されている。
【０００９】
そして掻込体５を並設した回転軸６は、その両端部がカッタ枠体２の側板に設けた揺動リンク９に軸支されていて、支点Ｐを軸心として揺動する揺動リンク９の作動により、回転軸６がカッタ体３の回転軸４に近接離間するようになっている。
【００１０】
また、カッタ体３は、排藁を長尺に切断するディスク状の大径切断刃１０と、短尺に切断する小径切断刃１１とが適当間隔毎に並設されている。この大径切断刃１０と小径切断刃１１とは、いずれも、その刃先部を前記爪刃７と送込み盤８との間隙内に進入可能としたものであり、かつ、大径切断刃１０の数を小径切断刃１１の数よりも少なくしてある。
【００１１】
そして、切換レバー１２の操作に連動する揺動リンク９の揺動により、回転軸６を回転軸４に近接離間させて、大径切断刃１０の刃先部のみが爪刃７と送込み盤８との間隙内に進入したときには排藁を長尺に切断し、大径切断刃１０と小径切断刃１１とが同時に間隙内に進入したときには、排藁は両切断刃１０、１１によって短尺に切断される。また回転軸６を回転軸４から更に離間させるとカッタ体３と掻込体５とがラップしない位置に切替る。このように回転軸６を回転軸４に近接離間させて排藁の短切り位置、長切り位置およびカッタ体３と掻込体５とが側面視でラップしない位置との３段階に切替可能に構成されている。そして、カッタ体３と掻込体５とをラップしない位置に切替てから回転軸４、（６）を着脱するようになっている。
【００１２】
また、着脱される回転軸４、（６）は、片側の支持部近傍で着脱可能に分割構成されている。いま、分割構成した回転軸４について説明すると、回転軸４の両端部がカッタ枠体２の側板に配置したベアリング１３、１４で支持されており、このベアリング１３、１４には回転軸４の断面形状に合わせた六角穴のスリーブが嵌入されていて、回転軸４がスライド可能となっている。
【００１３】
そして上記回転軸４は、ベアリング１３による片側の支持部近傍で第１軸Ａと第２軸Ｂとに分割されていて、フランジ部１５に挿通するボルト１６によって連結、分離可能となっている。またベアリング１４側の軸端には、入力プーリ１７、スプロケット１８等が嵌着されているが、これらの嵌め合い部の長さＬ１が第２軸Ｂのスライド可能範囲Ｌ２よりも短くなっていて、図２で示すように、カッタ枠体２の後部カバー１９を外し、入力プーリ１７等を取外ずした後、スライドさせてフランジ部１５のボルト１６を抜けば、回転軸４をカッタ枠体２から取外すことができ、また逆の操作で取付け可能となっている。なお本実施例では掻込体５の回転軸６も、上記と同様に分割構成したものが示されている。
【００１４】
また回転軸６を回転軸４に近接離間させる３段階の切替え機構は次のように構成されている。すなわち図３〜図５において、２０は揺動リンク９の位置決め軸であって、この位置決め軸２０は、支点軸２１に枢着した連結プレート２２に長孔２３を介して連動連結されており、位置決め軸２０に設けたボス部２４が揺動リンク９の係合穴２５に摺動自在に嵌入されている。２６は位置決め軸２０を動かすフオークであって、連結プレート２２に固定した前記切換レバー１２の操作により、移動する位置決め軸２０が揺動リンク９を揺動させる。
【００１５】
そしてカッタ枠体２の側板２７と、これに重合した補強板２８には、上記ボス部２４が進入する位置決め用穴２９、３０、３１が形成されており、これらの位置決め用穴２９、３０、３１は、位置決め軸２０の軸部のみが通過する幅狭の溝３２で連通されていて、いずれかの位置決め用穴、例えば位置決め用穴２９にボス部２４が進入しているときには、位置決め軸２０を引いて位置決め用穴２９からボス部２４を脱出させることにより、溝３２を通って別の位置決め用穴３０、３１に切替え可能となっている。そして前記切換レバー１２の操作により、ボス部２４を位置決め用穴２９、３０、３１に選択嵌入することにより、揺動リンク９が揺動して、掻込体５の回転軸６を図５の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように排藁の短切り位置、長切り位置および掻込体５とカッタ体３とがラップしない位置とに切替え可能となっている。
【００１６】
また、上記切替え機構には、排藁の短切り位置から長切り位置に切替える際に、誤ってカッタ体３と掻込体５とがラップしない位置に切替えるのを防止するばかよけ用のガイド板３３からなる誤操作防止機構が設けられている。上記ガイド板３３は揺動リンク９とフオーク２６の間に位置するように揺動リンク９の外側に固定されている。このガイド板３３には、位置決め軸２０を短切り位置から長切り位置に切替えるときに、ボス部２４が進入する長孔状のガイド孔３４が形成されている。そしてガイド孔３４の位置決め用穴３１側には、位置決め軸２０の軸部のみが通過する切欠き溝３５が形成されていて、ボス部２４をガイド孔３４から脱出させなければ位置決め軸２０をカッタ体３と掻込体５とがラップしない位置決め用穴３１側に切替えることができないようになっている。
【００１７】
図６はカッタ枠体２の一側に設けた動力伝動機構を示すものであって、カッタ体３の回転軸４に設けた入力プーリ１７に機体側からの動力が伝動ベルト３６を介して伝達される。また上記回転軸４に設けた駆動スプロケット３７とカウンタ入力スプロケット３８および排藁拡散ラセン３９の入力スプロケット４０とに伝動チエン４１が懸回されている。そしてカウンタ入力スプロケット３８と同軸のカウンタギヤ４２が入力ギヤ４３に噛合して掻込体５の回転軸６を回転駆動するようになっている。
【００１８】
本発明は上記のように構成したので、カッタ体３と掻込体５とを互いにラップしない位置に切替えれば、分割構成した回転軸４（６）を取外す際に、カッタ体３と掻込体５とが互いに干渉しないので、回転軸４（６）を円滑に着脱して点検整備作業等を行うことができる。
【００１９】
また切換レバー１２を操作して、位置決め軸２０のボス部２４を位置決め用穴２９、３０、３１に選択嵌入することにより、カッタ体３と掻込体５の位置を排藁の短切り位置、長切り位置および掻込体５とカッタ体３とがラップしない位置との３段階に切替えることができるので、常に作業条件に対応した適正な状態とすることができる。
【００２０】
そして排藁の短切り位置から長切り位置に切替える際には、ボス部２４をガイド板３３に形成したガイド孔３４から意図的に脱出させなければカッタ体３と掻込体５とがラップしない位置に切替えることはできないので、誤操作を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
これを要するに本発明は、カッタ枠体の側板間にディスク状のカッタ体を並設した回転軸と、掻込体を並設した回転軸とを平行状に支持した排藁処理装置であって、上記カッタ体を並設した回転軸と掻込体を並設した回転軸とを近接、離間させて、排藁の短切り位置、長切り位置およびカッタ体と掻込体とがラップしない位置との３段階に切替可能に構成して、上記ラップしない位置に切替えてから回転軸を着脱すると共に、上記回転軸の位置切替機構に、排藁の短切り位置と長切り位置とに切替える際に、誤ってカッタ体と掻込体とがラップしない位置に切替えるのを防止する誤操作防止機構を設けたことから、カッタ体と掻込体とをラップしない位置に切替えれば、回転軸を着脱する際に、カッタ体と掻込体とが互いに干渉することはなく円滑に着脱することができる。
【００２２】
また、カッタ体と掻込体との位置を、排藁の短切り位置と長切り位置および互いにラップしない位置の３段階に切替えることができるので、常に作業条件に対応した適正な状態とすることができる。
【００２３】
しかも、作業条件に応じて排藁の短切り位置と長切り位置とに切替え操作する際には、誤ってカッタ体と掻込体とがラップしない状態となるのを誤操作防止機構によって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】平行状に支持した回転軸の平面図である。
【図２】回転軸を取外すときの平面図である。
【図３】回転軸の前面図である。
【図４】切替え機構の拡大前面図である。
【図５】（イ）「短切り」時の回転軸を示す側面図である。
（ロ）「長切り」時の回転軸を示す側面図である。
（ハ）カッタ体と掻込体とがラップしない状態の側面図である。
【図６】動力伝動機構の側面図である。
【符号の説明】
２      カッタ枠体
３      カッタ体
４      回転軸
５      掻込体
６      回転軸
【図１】
0003761194.tif 000002
【図２】
0003761194.tif 000003
【図３】
0003761194.tif 000004
【図４】
0003761194.tif 000005
【図５】
0003761194.tif 000006
【図６】
0003761194.tif 000007