(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル状物の内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ、中間層を形成する接着剤層および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢの構成を有し、長尺方向に２５０ｇの荷重を加えると伸び荷重をなくすともとの状態に戻る形状保持性のスパイラル管状物。
【請求項２】
テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよびテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢがそれぞれ厚み２５−２００μｍである請求項１に記載のスパイラル管状物。
【請求項３】
テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよびテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢがそれぞれテ−プ状芳香族ポリイミドフィルムである請求項１に記載のスパイラル管状物。
【請求項４】
接着剤が熱硬化性接着剤または熱可塑性接着剤である請求項１に記載のスパイラル管状物。
【請求項５】
被保護体と同一外形状を有する長尺の形状付与部材に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡと外側層となるテ−プ状耐熱性樹脂製フィルムＢとその間に接着剤を配置し、フィルムの内側層と外側層とを重ねたまま接着剤を硬化して積層一体化させることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル管状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイプとの密着性が良く、熱効率の良好なヒ−タ−などの用途に好適で、特に半導体製造装置や分析機器などのパイプの保温、保護、絶縁性等の目的に使用できる形状保持性のスパイラル管状物に関する。
また、この発明は、スパイラル状に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムと外側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムとその間に接着剤を配置し、接着剤を硬化して積層一体化させるスパイラル管状物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パイプや電線を保護する場合、絶縁性の粘着テ−プを巻きつけることが一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のパイプや電線が装置と装置との間の狭いところに設けられる場合には、テ−プで巻き付けることが困難である。さらに耐熱性が要求される場合には、一般的な絶縁性粘着テ−プでは保護ができない。
この発明の目的は、被保護体に装着が容易で密着性が良く、形状保持性の良いスパイラル管状物およびその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、スパイラル状物の内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ、中間層を形成する接着剤層および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢの構成を有する形状保持性のスパイラル管状物に関するものである。また、この発明は、被保護体と同一外形状を有する長尺の形状付与部材に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡと外側層となるテ−プ状耐熱性樹脂製フィルムＢとその間に接着剤を配置し、フィルムの内側層と外側層とを重ねたまま接着剤を硬化して積層一体化させることを特徴とする前記のスパイラル管状物の製造方法に関する。
前記の形状保持性とは、長尺方向に２５０ｇの荷重を加えると伸び、荷重をなくすともとの状態に戻ることをいう。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい態様を列記する。
１）スパイラル状物の内層側を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよび外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢがそれぞれ厚み２５−２００μｍである上記のスパイラル管状物。
２）接着剤層が熱硬化性接着剤または熱可塑性接着剤である上記のスパイラル管状物。
３）テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡおよびテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢがテ−プ状芳香族ポリイミドフィルムである上記のスパイラル管状物。
【０００６】
以下、この発明について、図面も参考にして、詳しく説明する。
図１はスパイラル管状物の一例をスパイラル芯に平行に切断した一部断面図である。
図２はこの発明のスパイラル管状物の一例を示す斜視図である。
図３はこの発明のスパイラル管状物の一例の使用例を示す一部斜視図である。
【０００７】
図１において、形状保持性のスパイラル管状物１は、スパイラル状物の内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡである２、中間層を形成する接着剤層３および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢである４が一体として設けられている。
【０００８】
図２において、形状保持性のスパイラル管状ヒ−タ−１は、スパイラル状物の内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡである２、中間層を形成する接着剤層３および外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢである４が一体として設けられている。
【０００９】
図３において、被被装着体ともいう１０を挿入可能なまでに形状保持性のスパイラル管状物間を押し拡げて被装着体１０をスパイラル管状物間に挿入し、次いで、被装着体１０をその状態に維持したままでスパイラル管状物１を図の矢印の方向に回転し、この回転につれて被装着体１０がスパイラル管状物１内に取り込まれるので、管状物１の軸方向に回転させるだけで比較的簡単・迅速に被装着体１０にスパイラル管状物１を装着することができ、しかも装着した後はスパイラル管状物１は元の形状に復帰するから、被装着体１０に均等にかつ整然と装着することができる。従って、例えば被装着体の両端部が大型の装置等に接続されて自由度がほとんどない場合でも、比較的容易にかつ迅速に被装着体１０に巻きつけることができる。また、スパイラル管状物の径を任意に設定できるため、自由度の少ない被装着体だけでなく自由度の大きい被装着体であっても、また径の大小にも制限を受けることなく、棒またはパイプ状であれば任意の被保護体に適用できるのである。
【００１０】
この発明のスパイラル管状物は、例えば、内側層となる接着剤付きのテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡを接着剤を外側にして金属製、例えばステンレス等の耐熱性の棒またはパイプなどの長尺の形状付与部材にスパイラル状に巻き付け、その上に外側層となる接着剤付きのテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢを接着剤を内側にしてスパイラル状に重ねて巻き付け、接着剤を硬化して積層一体化し、形成された積層体を棒またはパイプなどの長尺の形状付与部材から外して、スパイラル状に形状保持した成形品として得ることができる。接着剤はテ−プ状耐熱性樹脂Ａおよびテ−プ状耐熱性樹脂Ｂの両方に設けてもよく、片方のみに設けてもよい。この発明のスパイラル管状物は、常温で、好適には２００℃程度の高温に加熱した環境下においても、また被装着体に装着した後もほとんどスパイラル物の外径などの形状や均等・整然さに変化がなく形状保持される。
【００１１】
この発明におけるスパイラル状物の内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡとしては、ガラス転移温度あるいは融点が１８０℃以上である芳香族ポリイミドあるいは芳香族ポリアミドからなり、好適には厚みが２５−２００μｍ、幅が３−５０ｍｍのテ−プ状フィルムが使用される。特に、５０−３００℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃（ｐｐｍで表示することもある）以下、その中でも特に３−５０×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引張弾性率が２００−１４００ｋｇ／ｍｍ2 である芳香族ポリイミドフィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルムが好適に使用される。そのなかでも、吸水率が４％以下、特に３％以下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に使用される。
【００１２】
前記の芳香族ポリイミドは、例えば３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などの芳香族テトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テルなどの芳香族ジアミンとを重合、イミド化して得られる。特に、芳香族ポリイミドとして３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を芳香族テトラカルボン酸成分中１５モル％以上使用して得られるものが耐熱性、低線膨張係数、低吸水率であることから好ましい。
前記の芳香族ポリアミドは、例えば２−クロロテレフタル酸クロリド、２，５−ジクロロテレフタル酸クロリドなどの芳香族酸クロリドと２−クロロ−ｐ−フェリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テルなどの芳香族ジアミンとの反応で得られる。
【００１３】
この発明において中間層を形成する接着剤層は、耐熱性の熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、好適には熱硬化性接着剤からなり、好適には積層した接着剤層の乾燥状態での厚みが２−１００μｍ、幅が３−５０ｍｍである。
また、この接着剤層は接着剤付きのテ−プ状フィルムとして設けてもよくあるいはテ−プ状フィルムを巻きつけた後、接着剤を塗布あるいは接着剤シ−トを張り合わせて接着剤付きテ−プを設けてもよい。
【００１４】
前記熱硬化性接着剤としては、エポキシ樹脂、ＮＢＲ−フェノ−ル系樹脂、フェノ−ル−ブチラ−ル系樹脂、エポキシ−ＮＢＲ系樹脂、エポキシ−フェノ−ル系樹脂、エポキシ−ナイロン系樹脂、エポキシ−ポリエステル系樹脂、エポキシ−アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド−エポキシ−フェノ−ル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドシロキサン−エポキシ樹脂などが挙げられる。
前記熱可塑性接着剤としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドシロキサン系樹脂などが挙げられる。
前記の接着剤は、テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡの片面とテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢの片面とのそれぞれに設けることが好ましい。
【００１５】
この発明における外側層を形成する耐熱性樹脂フィルムＢとしては、ガラス転移温度あるいは融点が１８０℃以上である芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、フッ素樹脂または芳香族ポリアミドイミドからなり、好適には厚みが２５−２００μｍ、幅が３−５０ｍｍのテ−プ状フィルムが使用される。特に、５０−２５０℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃（ｐｐｍで表示することもある）以下、特に３−５０×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引張弾性率が２００−１４００ｋｇ／ｍｍ2 である芳香族ポリイミドフィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルムが好適に使用される。そのなかでも、吸水率が４％以下、特に３％以下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に使用される。
【００１６】
前記の芳香族ポリイミドフィルムは、例えば以下のようにして製造することができる。先ず前記芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドやＮ−メチル−２−ピロリドンなどの有機極性溶媒中で重合して、ポリマ−の対数粘度（測定温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／１００ｍｌ溶媒、溶媒：Ｎ−メチル−２−ピロリドン）が１〜５  、ポリマ−濃度が１５〜２５重量％であり、回転粘度（３０℃）が５００〜４５００ポイズであるポリアミック酸（イミド化率：５％以下）溶液を得る。
次いで、好適にはこのポリアミック酸１００重量部に対して０．０１〜１重量％のリン化合物、例えば（ポリ）リン酸エステルおよび／またはリン酸エステルのアミン塩などの有機系リン化合物あるいは無機リン化合物および、好適にはさらにポリアミック酸１００重量部に対して０．０２〜６重量部のコロイダルシリカ、窒化珪素、タルク、、酸化チタン、燐酸カルシウムなどの無機フィラ−（好適には平均粒径０．００５〜５μｍ、特に０．００５〜２μｍ）を添加してポリアミック酸溶液組成物を調製する。
このポリアミック酸溶液組成物をそのままあるいは化学イミド化剤を加えて、平滑な表面を有する支持体表面に流延、乾燥して、固化フィルムを支持体表面から剥離する。
次いで、固化フィルムの片面または両面にアミノシラン系、エポキシシラン系あるいはチタネ−ト系の表面処理剤を含有する表面処理液を塗布した後、さらに乾燥することもできる。
前記のようにして得られた固化フィルムを、必要であれば両方向に延伸した後乾燥フィルムの幅方向の両端縁を把持した状態で、最高加熱温度：３５０〜５００℃の範囲内の温度で加熱して乾燥およびイミド化して芳香族ポリイミドフィルムとして好適に製造することができる。
上記のようにして得られた芳香族ポリイミドフィルムを、好適には低張力下あるいは無張力下に２００〜４００℃程度の温度で加熱して応力緩和処理し、巻き取る。
この芳香族ポリイミドフィルムは、そのままあるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射、グロ−放電処理、火炎処理で表面処理を施した後、接着性を改良した芳香族ポリイミドフィルムとして使用することができる。
【００１７】
前記の芳香族ポリアミドフィルムは、例えば以下のようにして製造することができる。芳香族酸クロリドと芳香族ジアミンとを有機極性溶媒中で溶液重合、あるいは水系媒体を使用する界面重合などで合成される。ポリマ−溶液は単量体として酸クロリドとジアミンとを使用すると塩化水素が副生するためこれを中和するために水酸化カルシウムなどの無機の中和剤、またはエチレンオキサイドなどの有機の中和剤を添加する。
また、イソシアネ−トとカルボン酸との反応は非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行われる。
これらのポリマ−溶液はそのままフィルムを形成する製膜原液にしてもよく、またポリマ−を一度単離してから上記の溶媒に再溶解して製膜原液を調製してもよい。製膜原液には溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどを添加してもよい。製膜原液中のポリマ−濃度は２−３５重量％が好ましい。
【００１８】
この発明の形状保持性のスパイラル管状物は、例えば、被保護体と同一外形状を有する（形状は、断面円形または角形等任意の形状を有してよい。）長尺の形状付与部材、例えば耐熱性の棒またはパイプにスパイラル状に巻いた内側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ、好適にはテ−プ状芳香族ポリイミドフィルムＡとそれと同じ幅か少し幅の狭い外側層となるテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢ、好適にはテ−プ状芳香族ポリイミドフィルムＢとその間に接着剤を配置し、熱硬化性接着剤の場合には溶媒を乾燥してＢステ−ジの段階で、熱可塑性接着剤の場合には積層体に圧力を加えてガラス転移温度あるいは融点以上の温度に加熱することによって、フィルムの内側層と外側層とを重ねたまま、熱硬化性接着剤の場合には硬化温度以上の温度に加熱して、あるいは熱可塑性接着剤の場合には冷却して、接着剤を硬化して積層一体化させた後、スパイラル状の積層体を長尺の形状付与部材から外して得られる。
【００１９】
上記の方法は、好適には、例えば次のようにして実施できる。先ず、前記の内側層となる耐熱性樹脂フィルムＡおよび耐熱性樹脂フィルムＢの片面に接着剤を塗布し、接着剤の乾燥厚みが２−１００μｍであるフィルムを得る。このフィルムを３−５０ｍｍにスリットし、熱硬化性接着剤付きのテ−プ状耐熱性樹脂フィルムを製造する。このテ−プ状フィルムＡを接着剤面を外側にして直径が５−５０ｍｍの円状の棒またはパイプにスパイラル状に巻きつけ、両端を固定する。次いでその上に接着剤同士が重なるように、外側層となる熱硬化性接着剤付きテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢを巻き付け、テ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ／熱硬化性接着剤／テ−プ状耐熱性樹脂製フィルムＢの構成にして、必要であれば周囲をテ−プ状のものあるいは線状のもので加圧・固定して、１５０−４００℃の範囲内の温度に加熱して接着剤を硬化して積層一体化し、冷却した後、形成された積層体を棒またはパイプから外し、スパイラル管状物を得ることができる。
【００２０】
この発明のスパイラル管状物はそのままで被保護体に適用してもよく、あるいは適当な長さに切断して使用してもよく、さらに最外層に保温の目的で耐熱性発砲シ−ト、耐熱性多孔シ−トで覆って使用してもよい。
また、形状が複雑な被保護体の場合には、スパイラル管状物と平面状テ−プとを組み合わせて使用して被保護体を覆ってもよい。
【００２１】
【実施例】
以下にこの発明の実施例を示す。
以下の各例において、ポリイミドフィルムの物性測定は以下の方法によって行った。
吸水率：ＡＳＴＭ  Ｄ５７０−６３に従って測定（２３℃×２４時間）
引張弾性率：ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−６４Ｔに従って測定（ＭＤ）
線膨張係数（５０−２５０℃または５０−３００℃）：３００℃で３０分加熱して応力緩和したサンプルをＴＭＡ装置（引張りモ−ド、２ｇ荷重、試料長１０ｍｍ、２０℃／分）で測定
【００２２】
参考例１
内容積１００リットルの重合槽に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド５４．６ｋｇを加え、次いで，３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物８．８２６ｋｇとパラフェニレンジアミン３．２４３ｋｇとを加え、３０℃で１０時間重合反応させてポリマ−の対数粘度（測定温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／１００ミリリットル溶媒、溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）が１．６０、ポリマ−濃度が１８重量％であるポリアミック酸（イミド化率：５％以下）溶液を得た。
このポリアミック酸溶液に、ポリアミック酸１００重量部に対して０．１重量部の割合でモノステアリルリン酸エステルトリエタノ−ルアミン塩および０．５重量部の割合（固形分基準）で平均粒径０．０８μｍのコロイダルシリカを添加して均一に混合してポリアミック酸溶液組成物を得た。
このポリアミック酸溶液組成物の回転粘度は３０００ポイズであった。このポリアミック酸溶液組成物をＴダイ金型のリップから連続的に、キャスティング・乾燥炉の平滑な支持体に押出して前記溶液の薄膜を形成し、１３０℃で１０分間乾燥し、支持体から剥がし、幅方向を把持した状態でキュア−炉内でキュア−（２００℃から４５０℃、約２０分間）して、厚み７５μｍの芳香族ポリイミドフィルムを得た。このフィルムは、弾性率が７５０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０−３００℃）が１６ｐｐｍ、吸水率が１．５％であった。
【００２３】
参考例２
パラフェニレンジアミンの代わりに、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テル６．００７ｋｇにし、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド６７．６ｋｇにした他は、参考例１と同様にして厚み７５μｍの芳香族ポリイミドフィルムを得た。
このフィルムは、弾性率が３７０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０℃から２５０℃）が４０ｐｐｍ、吸水率が２．５％であった。
【００２４】
参考例３
Ｔダイ金型のリップを変えた他は参考例１と同様にして、厚み１２５μｍの芳香族ポリイミドフィルムを得た。
このフィルムは、弾性率が６９０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０−３００℃）が１８ｐｐｍ、吸水率が１．６％であった。
【００２５】
実施例１
参考例１で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィルムにポリイミドシロキサン系の熱硬化性接着剤〔ポリイミドシロキサン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂および硬化触媒からなる〕のテトラヒドロフラン溶液（固形分濃度：２５重量％）を乾燥後の厚みが３０μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥して接着剤付きポリイミドフィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍ幅および９ｍｍ幅にスリットして２種類の接着剤付きテ−プを作製した。１０ｍｍ幅のテ−プを接着剤層を外側にして外径１０ｍｍのステンレスの丸棒にスパイラル状に巻きつけた後、両端を固定し、さらにその上に、９ｍｍ幅のテ−プをスパイラル状に巻きつけ、両端を固定した。この積層体に圧力を特に加えることなくオ−ブン中で１００℃で１時間、２００℃で１時間、２５０℃で１時間加熱して硬化させた後、放冷して積層体であるスパイラル状物をステンレスの、丸棒から外し、長さ１００ｃｍのスパイラル管状物を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えて伸びを測定したところ４８％であり、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径１０ｍｍの丸棒に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル状管状物は均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は１０．３ｍｍ、熱処理後では１０．４ｍｍであった。
【００２６】
実施例２
参考例１で製造した芳香族ポリイミドフィルムに代えて参考例２で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィルムを使用した他は実施例１と同様にしてスパイラル管状物を得た。
このスパイラル管状物は、長尺方向に２５０ｇの荷重を加えてた後荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径１０ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は１０．３ｍｍ、熱処理後では１０．２ｍｍであった。
【００２７】
実施例３
６ｍｍφのステンレス棒を使用し、接着剤の乾燥後の厚みを２０μｍに変え、参考例２による芳香族ポリイミドフィルムから得た６ｍｍ幅および５．５ｍｍ幅のテ−プを使用し、加熱条件を２５０℃で２時間、３２０℃で２０分に変えた他は実施例１と同様に実施して、内径６ｍｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状ヒ−タ−を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えた後、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径６ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着することができた。また、６ｍｍφの１５Ｒで直角に曲げたパイプに同様にスパイラル状に巻きつけたところ均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状ヒ−タ−を２８０℃の高温槽に入れ、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は６．３ｍｍ、熱処理後では６．２ｍｍであった。
【００２８】
実施例４
内側層に参考例２による芳香族ポリイミドフィルムから得た幅１０ｍｍのテ−プを使用し、外側層に参考例１による芳香族ポリイミドフィルムから得た幅９ｍｍのテ−プを使用した他は実施例３と同様に実施して、内径６ｍｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状物を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えた後、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径６ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は５．９ｍｍ、熱処理後では６．１ｍｍであった。
【００２９】
実施例５
８ｍｍφのステンレス棒を使用し、接着剤の乾燥後の厚みを３０μｍに変え、参考例３による芳香族ポリイミドフィルムから得た幅１０ｍｍのシ−トを使用し、加熱条件を２５０℃で２時間、３２０℃で３０分に変えた他は実施例１と同様に実施して、内径８ｍｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状物を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えて伸びを測定したところ２７％であり、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径８ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は８．３ｍｍ、熱処理後では８．４ｍｍであった。
【００３０】
実施例６
内側層に参考例３による芳香族ポリイミドフィルムから得た幅１０ｍｍのテ−プを使用し、外側層に参考例１による芳香族ポリイミドフィルムから得た幅９ｍｍのテ−プを使用した他は実施例５と同様に実施して、内径１０ｍｍ、長さ１００ｃｍのスパイラル管状物を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えて伸びを測定したところ４０％であり、荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径８ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は１０．３ｍｍ、熱処理後では１０．４ｍｍであった。
【００３１】
実施例７
接着剤付きの１０ｍｍ幅のテ−プを外径１０ｍｍのステンレスの丸棒にスパイラル状に巻きつけた後、両端を固定し、その上に参考例１で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィルムを９．８ｍｍ幅にスリットしたテ−プをスパイラル状に巻きつけた他は、実施例１と同様に実施してスパイラル状管状物を得た。
このスパイラル管状物は長尺方向に２５０ｇの荷重を加えた後荷重をなくすともとの状態に戻り、また外径１０ｍｍの丸棒にスパイラル状に巻きつけることが容易にできた。この際スパイラル管状物は均等に整然と装着することができた。
また、このスパイラル管状物を２２０℃の高温槽に入れ、熱処理し、熱処理前後の外径を測定した。熱処理前は１０．２ｍｍ、熱処理後では１０．３ｍｍであった。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載のような効果を奏する。
この発明のスパイラル管状物は形状保持性を有し、パイプとの密着性が良い。
また、被装着体に容易にしかも均等に整然と装着することができる。
【００３３】
この発明の製造方法によれば、任意の内径を有し、形状保持性および耐熱性の良好なスパイラル管状物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、スパイラル管状物の一例をスパイラル芯に平行に切断した一部断面図である。
【図２】図２は、この発明のスパイラル管状物の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、この発明のスパイラル管状物の一例の使用例を示す一部斜視図である。
１  スパイラル管状物
２  内側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＡ
３  中間層を形成する接着剤層
４  外側層を形成するテ−プ状耐熱性樹脂フィルムＢ
１０  被装着体
【図１】
0003757548.tif 000002
【図２】
0003757548.tif 000003
【図３】
0003757548.tif 000004