(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板と押え金とで生地を挟んだ状態で生地を送り出すとともに、帯状物を生地上に供給し、生地と帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、
ミシン本体の押え金の上方に備えられ、供給部から帯状物を生地上に供給する手段であり、少なくとも供給部が、前記押え金に近接した近接位置と、押え金から離隔した離隔位置とにわたって移動可能に設けられる帯状物供給手段と、
前記帯状物供給手段の少なくとも供給部を、近接位置から離隔位置にわたって移動させる駆動源と、
縫製開始時に、帯状物供給手段の少なくとも供給部を近接位置に配置し、縫製中には離隔位置に配置し、縫製終了前に近接位置に配置するように前記駆動源を制御する制御手段とを有し、
前記離隔位置は、近接位置の上方に位置し、帯状物供給手段の少なくとも供給部が上下に移動することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリーフや水着、ジョギングパンツなどのゴム付けを行なうミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、ブリーフやジョギングパンツのウエスト部へのゴム付けを行なう従来のミシン１を示す斜視図である。ミシン１は、オーバロックミシンであるミシン本体８に、ゴムテープＴなどの帯状物を供給する帯状物供給手段２が備えられて構成される。帯状物供給手段２は、供給部に大ローラ４と小ローラ５とを有し、大ローラ４はステッピングモータ６によってタイミングベルト７を介して回転駆動され、小ローラ５は大ローラ４に弾発的に当接して従動回転する。このような帯状物供給手段２は針板１０の上方に設けられ、またミシン１の上方には図示しない帯状物送込み装置が設けられる。この帯状物送込み装置は、帯状物であるゴムテープＴを巻回したリールを回転自在に軸支しており、リールから巻出されたゴムテープＴは帯状物供給手段２の大ローラ４と小ローラ５との間に挟まれ、大ローラ４が回転駆動することによって下方の針板１０に向けて供給される。
【０００３】
針板１０上には押え金１１が配置され、この押え金１１には、帯状物供給手段２から供給されるゴムテープＴが挿入される帯状物案内口１３が設けられる。この帯状物案内口１３に挿入されたゴムテープＴは押え金１１の下に送り出される。
【０００４】
また、針板１０には布送り方向Ａに延びる送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝には送り歯が挿通され、この送り歯が送り溝内で布送り方向に楕円運動することによって、押え金１１の押え板１４と針板１０との間に挟まれる生地を布送り方向Ａに送り出す。また、送られる生地を切断して、生地の端をそろえるメス装置（図示せず）が、針板１０の側部に設けられる。
【０００５】
ゴムテープＴを縫い付ける場合には、オペレータは、生地を押え金１１で押さえ、押え金１１の帯状物案内口１３に挿入されたゴムテープＴを押え金１１の下に挿入してミシン１を駆動させて縫う。ミシンを駆動させると、生地の側部がメス装置で切断されながら送られるとともに、ゴムテープＴが供給され、生地の端に沿ってゴムテープＴを縫い付けることができる。また、ゴムテープＴを供給するステッピングモータ６の送り速度を、生地の送り速度よりも遅らすことで、ローラ４，５から針落ちまでの間のゴムテープＴに一定のテンションをかけ、テンションをかけた状態でゴムテープを縫い付けることができる。
【０００６】
このようにして、生地の周縁に沿ってゴムテープＴが縫い付けられ、ウエスト部を一周してゴムテープＴの縫い付けが完了すると、大ローラ４と小ローラ５の下に配置されるメス装置３でゴムテープＴを切断する。オペレータは、このようなゴムつけ作業を連続して行なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
帯状物供給手段２は、大ローラ４、小ローラ５およびメス装置３からなる供給部１５が、押え金１１にできるだけ近くなるように位置に取付けられている。このため、生地をカットする部分や、針落ち部を供給部１５が完全にカバーしており、オペレータが生地縫製時、縫製個所のカット代やどの位置まで生地が進行しているか大変見難い状況となっている。
【０００８】
そのため、オペレータは通常の縫製と異なり、頭の位置を変えて縫製部分を見る必要がある。この行為により、オペレータの疲労が通常の縫製より激しく、また、縫製部分の正確なカットが行ない難いなどの問題があった。
【０００９】
このような問題を解消するために、帯状物供給手段２の取付け位置を上にする方法が考えられるが、縫製開始時にゴムテープＴ３を押え金１１の帯状物案内口１３に挿入するとき、供給部と押え金１１との距離が遠くなり、ゴムテープＴを正確に押え金１１の帯状物案内口１３に挿入することが困難となる。
【００１０】
また、縫製終了時にゴムテープＴをメス装置３でカットするが、このとき、供給部が押え金１１から遠いと、縫い終わりに無テンションとなるゴムの長さが長くなり、製品の仕上がりが悪くなる。つまり、縫い終わりの部分にテンションが掛からなくなる。
【００１１】
本発明の目的は、縫製開始時のゴムテープの挿入を容易とし、縫製中には、通常姿勢でオペレータが縫製位置を確認でき、縫製終了時には、ゴムテープの無テンション部を少なくすることができるミシンを提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、針板と押え金とで生地を挟んだ状態で生地を送り出すとともに、帯状物を生地上に供給し、生地と帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、
ミシン本体の押え金の上方に備えられ、供給部から帯状物を生地上に供給する手段であり、少なくとも供給部が、前記押え金に近接した近接位置と、押え金から離隔した離隔位置とにわたって移動可能に設けられる帯状物供給手段と、
前記帯状物供給手段の少なくとも供給部を、近接位置から離隔位置にわたって移動させる駆動源と、
縫製開始時に、帯状物供給手段の少なくとも供給部を近接位置に配置し、縫製中には離隔位置に配置し、縫製終了前に近接位置に配置するように前記駆動源を制御する制御手段とを有し、
前記離隔位置は、近接位置の上方に位置し、帯状物供給手段の少なくとも供給部が上下に移動することを特徴とするミシンである。
【００１５】
本発明に従えば、帯状物供給手段の少なくとも供給部が、上下に移動可能に設けられ、縫製開始時には、供給部が押え金および針落ち部に近接した近接位置に配置されるので、帯状物を押え金の下に挿入する作業が容易である。また、縫製中には、供給部は、針落ち部から離隔した離隔位置に配置されるので、オペレータは、通常の姿勢で縫製位置を確認することができ、縫製終了前には、供給部が再び近接位置に配置されるので、帯状物がゴムテープの場合、終了部付近で無テンションとなることが防がれる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態であるミシン２０の斜視図である。ミシン２０は、オーバロックミシンであるミシン本体２１に帯状物供給手段２２が取付けられて構成され、本実施形態では帯状物としてゴムテープＴを供給し、たとえばブリーフやジョギングパンツなどのウエスト部のゴム付けを行なう場合に用いる。
【００１７】
ミシン本体２１のシリンダベッド部２５上には水平に針板２６が配置され、針板２６上には押え金２７が配置される。この押え金２７は押え腕２８の前端部に取付けられ、押え腕２８の後端部はミシン本体２１に軸支され、さらに押え腕２８は下方にばね付勢される。押え金２７の下の針板２６には、針が落ちる針落ち部（図示せず）、および布送り方向Ａに延びる送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝内には送り溝内で針の往復動に同期して楕円運動を行ない、針板２６上の生地を布送り方向Ａに送る送り歯（図示せず）が設けられる。また、針板２６の側部には、送られる生地の縁を切断して整えるメス装置（図示せず）が設けられる。
【００１８】
ミシン本体２１の前面には、帯状物供給手段２２が取付けられる。帯状物供給手段２２は、大ローラ３０、小ローラ３１およびメス装置３２から成る供給部３３と、駆動源であるステッピングモータ３５とを有する。この帯状物供給手段２２は、上下に移動可能に支持されており、ミシン本体２１に固定される帯状物供給手段移動シリンダ３６によって昇降する。
【００１９】
図２は、帯状物供給手段２２の正面図であり、図３は左側面図である。ステッピングモータ３５はモータ取付け台４０に保持され、モータ取付け台４０はローラ装置取付け台４１に取り付けられる。ステッピングモータ３５の出力軸にはタイミングプーリ４２が固定され、タイミングベルト４３を介してタイミングプーリ４４が回転する。タイミングプーリ４４は、大ローラ３０に軸（図示せず）を介して連結されている。これにより、ステッピングモータ３５によって大ローラ３０を回転駆動することができる。
【００２０】
小ローラ３１は、ローラリンク４５に軸支されており、ねじりばね４６を介して小ローラ３１は、大ローラ３０に弾発的に当接する。また、オペレータが、ローラリンク４５に連結されるローラ押しレバーＬを押すことで、ローラリンク４５が手前に引き上げられ、小ローラ３１を大ローラ３０から離隔させることができる。したがって、ゴムテープＴをセットするには、小ローラ３１を離隔させた状態で、大ローラ３０との隙間にゴムテープＴを挿入し、小ローラ３１を元に戻す。
【００２１】
大ローラ３０および小ローラ３１は、外周面がローレット加工されているので、大ローラ３０と小ローラ３１とで、ゴムテープＴを確実に挟持することができる。また、大ローラ３０をステッピングモータ３５で回転駆動させると、小ローラ３１が従動回転しながら、大ローラ３０と小ローラ３１とで挟持されるゴムテープＴが下方に送り出される。
【００２２】
大ローラ３０と小ローラ３１の直ぐ下には、メス装置３２が取付けられる。メス装置３２は、固定メス５２と動メス５３とからなり、これらの間をゴムテープＴが通過して送り出され、縫製終了時に、動メス５３を作動させることにより、ゴムテープＴを切断することができる。動メス５３はシリンダ（図示せず）によって駆動される。押え金２７には、帯状物案内口５０が形成され、メス装置３２を介して送り出されたゴムテープＴは、帯状物案内口５０に挿入され、押え金２７の下面に案内される。
【００２３】
このような帯状物供給手段２２は、供給部３３が、押え金２７に近接する近接位置と、押え金２７から離隔する離隔位置とにわたって移動可能にミシン本体２１に取付けられる。図４は、帯状物供給手段２２が、近接位置にある状態を示す正面図であり、図５は、帯状物供給手段２２が上方に移動して離隔位置にある状態を示す正面図である。
【００２４】
帯状物供給手段２２のローラ装置取付け台４１は、ミシン本体２１に固定される一対に案内板５５，５６間に配置される。案内板５５には案内溝６１が形成され、モータ取付け台４０には、案内溝６１に嵌りこむ案内片５７が取付けられる。また、帯状物供給手段２２の上方には、帯状物供給手段移動シリンダ３６が、シリンダ取付け板６０を介してミシン本体２１に取付けられる。帯状物供給手段移動シリンダ３６は、シリンダロッド５９を下にして取付けられ、シリンダロッド５９の先端部が、ローラ装置取付け台４１に連結される。このような構成により、帯状物供給手段移動シリンダ３６を作動させ、ローラ装置取付け台４１を上方に引き上げることによって、帯状物供給手段２２全体が上方に移動し、供給部３３を押え金２７から離隔させた離隔位置に配置することができる。また、帯状物供給手段移動シリンダ３６でローラ装置取付け台４１を下方に移動させることで、帯状物供給手段２２全体を下降させ、供給部３３を押え金２７に近接させた近接位置に配置することができる。
【００２５】
図６に示すように、帯状物供給手段２２が近接位置にあるとき、供給部３３が押え金２７に近接した位置にあるので、縫製作業開始時に、ゴムテープＴを押え金２７の帯状物案内口５０に挿入する作業を容易に行なうことができる。
【００２６】
また、図７に示すように、帯状物供給手段２２が離隔位置にあるとき、供給部３３は押え金２７および針落ち部から離隔し、オペレータは、通常の姿勢で針落ち部を見ることができる。つまり、縫製作業中には、帯状物供給手段２２を離隔位置に配置することで、オペレータは、針落ち部の視界を確保することができ、縫製作業中の生地のカット代や、どの位置まで縫製作業が進行しているかといったの縫製作業の確認を行なうことができる。
【００２７】
また、縫製終了時には、メス装置３２でゴムテープＴの切断を行なうが、このとき帯状物供給手段２２を離隔位置に配置した状態で切断すると、ゴムテープＴの無テンション部分が長くなってしまう。そこで、縫製終了直前に帯状物供給手段２２を近接位置に配置することで、無テンション部分を短くすることができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、離隔位置は、近接位置の約１．５ｃｍ上方にあるものとする。
【００２９】
図８は、ミシン２０の制御ブロック図である。ミシン２０は、制御手段６５によって帯状物供給手段移動シリンダ３６、ミシン回転モータ６８、帯状物供給手段２２のステッピングモータ３５、押え金２７を昇降させる押え揚げシリンダ６６、およびゴムテープＴを切断するメス装置３２の動メス駆動シリンダ６７を制御する。この制御手段６５は、入力される信号Ｓ１〜Ｓ４に応答して制御する。信号Ｓ１〜Ｓ３は、オペレータの足元で操作されるペダル（図示せず）から出力され、踏み込み信号Ｓ１、中立信号Ｓ２、および踏み返し信号Ｓ３である。また、信号Ｓ４は、メス装置動作信号であり、たとえばオペレータの膝で操作する膝スイッチ（図示せず）から出力される。
【００３０】
つぎに、図９のタイミングチャートを参照して、ミシン２０の制御動作について説明する。時刻ｔ０は、前回の縫製作業が終了し、つぎの縫製作業へ取りかかるときの状態を示す。このとき、ペダルは踏み返し位置にあり、押え揚げシリンダ６６は、上昇位置にあって押え金２７が揚げられた状態となっている。したがって、縫製終了した生地を取り出し、新たに縫製する生地を針板２６にセットすることができる。
【００３１】
またミシン回転モータ６８はＯＦＦとなって針は停止しており、帯状物供給手段移動シリンダ３６は下位置にあって帯状物供給手段２２は近接位置にあり、膝スイッチはＯＦＦとなって動メス駆動シリンダ６７は開いた状態にある。また、ステッピングモータ３５は、ペダルを踏み返したとき、ゴムテープを所定長さ送り、押え金２７の帯状物案内口５０にゴムテープＴを挿入する。
【００３２】
生地のセットおよびゴムテープＴの装着が終わると、オペレータはペダルを中立位置に戻す（時刻ｔ１）。すると、ペダルからの中立信号Ｓ２に応答して、制御手段６５は、押え揚げシリンダ６６を下降位置に下ろす。これによって、針板２６上で、生地にゴムテープＴが重ねられた上から押え金２７で押えられる。
【００３３】
つぎにオペレータがペダルを踏み込み位置まで踏み込み（時刻ｔ２）、縫製作業を開始する。すると、踏み込み信号Ｓ１が制御手段６５に入力され、これに応答して制御手段６５は、ミシン回転モータ６８を回転させてミシンを駆動させるとともに、帯状物供給手段移動シリンダ３６を上位置に切り替えて帯状物供給手段２２を離隔位置に配置する。また、これとともに帯状物供給手段２２のステッピングモータ３５を駆動させる。これによって、生地とともにゴムテープＴが供給され、生地にゴムテープが縫い付けられて送り出される。このとき、帯状物供給手段２２は、離隔位置に配置されるので、オペレータは通常の姿勢で縫製位置を確認しながら縫製作業を行なうことができる。
【００３４】
このようにして、ウエスト部にゴムを縫い付け、縫製終了直前に、オペレータは膝スイッチをＯＮ（時刻ｔ３）する。すると、このメス装置動作信号Ｓ４に応答して制御手段６５は、帯状物供給手段移動シリンダ３６を下位置にして帯状物供給手段２２を近接位置に移動させるとともに、ステッピングモータ３５を停止させてゴムテープの送り出しを止め、動メス駆動シリンダ６７を作動させてゴムテープＴを切断する。このようにして、帯状物供給手段２２を近接位置に配置してからゴムテープＴの切断を行なうので、無テンション部を短くすることができる。膝スイッチを戻してＯＦＦにする（時刻ｔ４）と、動メス５３が元に戻り、メス装置３２は再び開いた状態となる。
【００３５】
完全にゴム付けが完了し、オペレータがペダルを中立位置に戻す（時刻ｔ５）と、制御手段６５に中立信号Ｓ２が入力され、制御手段６５はこれに応答してミシン回転モータ６８を停止させる。
【００３６】
さらにオペレータがペダルを踏み返し位置まで戻すと、踏み返し信号Ｓ３が制御手段６５に入力され、これに応答して、制御手段６５は押え揚げシリンダ６６を上昇させる。これによって、押え金２６が上昇するので、オペレータはゴム付けが終了した生地を外し、あらたな生地をセットし、上述した一連の作業を繰り返す。また、このときステッピングモータが回転し、所定量だけゴムテープＴが供給され、押え金２７の帯状物案内口５０にゴムテープＴが挿入される。
【００３７】
上述した実施形態では、メス装置動作信号Ｓ４は、膝スイッチから出力するように構成したが、本発明はこれに限らず、たとえば運針カウンタを設け、縫い始めからの運針数をカウントし、ゴム付け終了に対応する所定運針数をカウントしたとき、制御手段６５にメス装置駆動信号Ｓ４を出力するようにしてもよい。これによって、オペレータが操作しなくとも、自動でゴム縫い付けが終了したときに、ゴムを切断することができる。
【００３８】
またこれに限らず、光センサから成る生地センサを用いるように構成してもよい。生地センサは、たとえば生地の上で発光する発光部と、針板の下に設けられ、生地にゴムが重なった部分を透過する光を受光する受光部とを有し、受光量に基づいてゴム付けが終了したか否かを検出する。ゴム付け途中では、生地の上にゴムが１枚のみ重なった状態であり、ウエスト部を一周すると、ゴムが２重に重なった状態となる。したがって、ゴムが一枚のときの受光量と、２重に重なったときの受光量との差に基づいて、ゴム付けが終了したか否かを判断することができる。このような生地センサによって、オペレータが操作しなくとも、自動でゴム付け終了を判断し、ゴムテープの切断を行なうことができる。
【００３９】
また本実施形態では、帯状物供給手段２２全体が昇降して近接位置と離隔位置との間で移動するように構成したが、これに限らず、供給部３３のみ、つまり大ローラ３０、小ローラ３２およびメス装置３２のみが近接位置と離隔位置との間で移動可能とするように構成してもよい。これによって、駆動部の構成を小型化することができる。
【００４０】
また離隔位置は近接位置の上方としたが、オペレータによって針落ち部が確認できる位置であれば上方の位置に限らず、たとえば前方に移動させるように構成してもよい。
【００４１】
また、帯状物供給手段の駆動源はシリンダとしたがこれに限らず、電気モータであってもよく、さらには人力で移動させるように構成してもよい。
また、帯状物はゴムテープに限らず、布テープなどであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、帯状物供給手段の少なくとも供給部が、上下に移動可能に設けられ、縫製開始時には、供給部が針落ち部に近接した近接位置に配置されるので、帯状物を押え金の下に挿入する作業が容易である。また、縫製中には、供給部は、針落ち部から離隔した離隔位置に配置されるので、オペレータは、通常の姿勢で縫製位置を確認することができ、縫製終了前には、供給部が再び近接位置に配置されるので、帯状物がゴムテープの場合、終了部付近で無テンションとなることが防がれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるミシン２０全体を示す斜視図である。
【図２】帯状物供給手段２２の正面図である。
【図３】帯状物供給手段２２の左側面図である。
【図４】帯状物供給手段２２が近接位置にある状態を示す正面図である。
【図５】帯状物供給手段２２が離隔位置にある状態を示す正面図である。
【図６】帯状物供給手段２２の供給部３３が近接位置にある状態を示す左側面図である。
【図７】帯状物供給手段２２の供給部３３が離隔位置にある状態を示す左側面図である。
【図８】ミシン２０の制御ブロック図である。
【図９】制御手段６５のタイミングチャートである。
【図１０】従来のミシン１の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
２０  ミシン
２１  ミシン本体
２２  帯状物供給手段
２６  針板
２７  押え金
３０  大ローラ
３１  小ローラ
３２  メス装置
３３  供給部
３５  ステッピングローラ
３６  帯状物供給手段移動シリンダ
６５  制御手段
【図１】
0003735768.tif 000002
【図２】
0003735768.tif 000003
【図３】
0003735768.tif 000004
【図４】
0003735768.tif 000005
【図５】
0003735768.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003735768.tif 000008
【図８】
0003735768.tif 000009
【図９】
0003735768.tif 000010
【図１０】
0003735768.tif 000011