(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を搭載して縦列等間隔で運搬する搬入用ベルトコンベヤの後域に、前記被包装物とを両側から挟持して運搬するサイドベルトを設置すると共に、これらサイドベルトを支える一対のフレームそれぞれから前記ベルトコンベヤ方向に延長するサブフレームに、案内棒をそれぞれ上下スライド自在に支持し、前記ベルトコンベヤーの両側において前記各案内棒の下端にそれぞれ側板を設け、これら両側板下縁部をそれぞれ帯状フイルム導入側の端縁上部コーナから後方斜めに欠除して傾斜エッジを形成すると共に、同両側板の前記フイルム誘導側端縁上部コーナにそれぞれ前記帯状フイルムの両側部を面接触スライドでもつて前記傾斜エッジに導く案内板を略直立に設けてチューブ整形器を構成する一方、前記各案内棒それぞれ上端に固定する軸受けリングを介して前記チューブ整形器を水平配置の操作軸に吊り下げると共に、前記操作軸両端の２個の歯車を、機台壁に固定した２個のラック歯にそれぞれ係合する一方、前記操作軸の開放端にハンドルを設けて形成したリフト手段を構成する装置。
【請求項２】
両側サイドベルトを支える一対のフレームにそれぞれ固定した雌ねじスリーブに、チューブ整形器両側の機台壁間に架設し且つ回転自在なねじ棒の左右両ねじをそれぞ係合すると共に、前記ねじ棒開放端の第２ハンドルの操作で前記両側サイドベルトと一体に両側板の間隔を変位可能にした請求項１に記載の装置。
【請求項３】
両側板のフイルム誘導側端縁上部コーナにそれぞれ固定した穿孔ガイドを通して線材を配置すると共に、該線材の両端をそれぞれ機台に固定し、前記線材に沿って両側板の変位を可能にした請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
両側板のフイルム誘導側端縁上部コーナにそれぞれ固定した穿孔ガイドを通して線材を配置すると共に、該線材の少なくとも一端にウエイト体を設け、前記線材に沿って両側板の変位を可能にした請求項１又は２に記載の装置。
【請求項５】
両側板のフイルム誘導側端縁上部コーナにそれぞれ固定した穿孔ガイドを通して線材を配置すると共に、該線材の少なくとも一端を、伸縮バネを介して側板に連結し、伸縮する前記バネに沿って両側板の変位を可能にした請求項１又は２に記載の装置。
【請求項６】
両側板のフイルム誘導側端縁上部コーナからそれぞれ対向方向に突き出した固定軸に、それぞれフイルム誘導用のアイドルローラを回転自在に支持した請求項１又は２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールフイルムから連続的に引き出される帯状フイルムを製筒手段を通してチューブ化する一方、前記チューブフイルム内に搬入コンベヤでもつて被包装物を縦列等間隔で搬入し、その後、前記各被包装物の間で前記チユーブフイルムをシールカットする製袋充填包装機のフイルム製筒装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
フイルムを筒型に整形する製筒装置も断面は筒型であり、平たいフイルムを筒型の製筒装置で整形する場合、フイルムは常に一定の傾斜角度で製筒装置に導き入れられる法則があるため、図１２に示すように、より横幅の大きい被包装物の包装には前記製筒装置の両側壁１を仮想線１aのごとく前方斜め両横方向に広げ、より高さの大きい被包装物の包装には図１３に示すように前記製筒装置のフイルム押さえ棒２を仮想線２aのごとく前方斜め上方に押し上げる手段を用いる。
【０００３】
しかし図１２のごとく側板１を斜め前方に変位する場合、フイルム押さえ棒２が一体に斜め前方に変位し、図１３で仮想線９８で示すようにフイルム３の製筒装置への誘導角度に変化を齎すため、押さえ棒２を単独で後退させる手間が必要になるし、同じ図１３で、被包装物の高さの変化に応じて押さえ棒２を斜め前方に突き出す場合もフイルムの誘導角度９８に変化が生じてフイルム３の押さえ棒２aとの摩擦抵抗が拡大し、反対に、押さえ棒の逆移動の場合はフイルムに弛みが生ずる等の難点があつた。
【０００４】
【その解決手段】
そこで本発明は、被包装物の容積変位に応じての側板変位を簡単に行なうこと、及びフイルム誘導角度を常に一定に保つ状態でフイルム径を変化可能にするために、被包装物を搭載して縦列等間隔で運搬する搬入用ベルトコンベヤの後域に、前記被包装物とを両側から挟持して運搬するサイドベルトを設置すると共に、これらサイドベルトを支える一対のフレームそれぞれから前記ベルトコンベヤ方向に延長するサブフレームに、案内棒をそれぞれ上下スライド自在に支持し、前記ベルトコンベヤーの両側において前記各案内棒の下端にそれぞれ側板を設け、これら両側板下縁部をそれぞれ帯状フイルム導入側の端縁上部コーナから後方斜めに欠除して傾斜エッジを形成すると共に、同両側板の前記フイルム誘導側端縁上部コーナにそれぞれ前記帯状フイルムの両側部を面接触スライドでもつて前記傾斜エッジに導く案内板を略直立に設けてチューブ整形器を構成する一方、前記各案内棒それぞれ上端に固定する軸受けリングを介して前記チューブ整形器を水平配置の操作軸に吊り下げると共に、前記操作軸両端の２個の歯車を、機台壁に固定した２個のラック歯にそれぞれ係合する一方、前記操作軸の開放端にハンドルを設けて形成したリフト手段を構成する。
【０００５】
前記装置において、被包装物の高さの変化に応じてチユーブフイルムの口径を変化させる場合、第１ハンドルでもって操作軸を回転操作し、ラック歯に対する歯車の転がりにより、同操作軸に吊り下げた前記チューブ整形器を垂直で上下動させる。かかる上下動によってチューブフイルムの天面形成域の高さが上下に変化しチユーブ口径が変化する。チューブ整形器は、両側板下部をそれぞれフイルム導入側の端縁上部コーナから後方斜めに欠除して傾斜エッジを形成し、かつ帯状フイルムは直立の案内板をスライドし両側板内に溝形に変形しながら誘導される。要するに前記帯状フイルムの誘導は、このチューブ整形器内だけで角度を変えて行われるので、チューブ整形器が上下に変位してもフイルムの誘導角度に変化がなく、従ってチューブ整形器とフイルムとの摩擦に何らの変化も起らない。
【０００６】
被包装物の横幅の変化に応じてチユーブフイルムの口径を変化させるに当たっては、被包装物の幅に合せて第２ハンドルの操作で両側サイドベルトを支える一対のフレーム間隔を調整する。これらフレームに固定した案内棒の上端は、それぞれ軸受リングが操作軸にスライドして両側板の間隔を調整する。かかる調整変位は真横でありフイルムの誘導角度に全く影響がない。
【０００７】
両側板を横方向に変位するとき、上端コーナ間に設けた線材に沿って両側板は変位し、この線材によるフイルムの折り返しを阻害しない。
【０００８】
【発明の実施形態】
図２に示すように製袋充填包装機は、２個の転がりロール１０上のロールフイルムから解かれた帯状フイルム１１がアイドルローラ１２を経て移動し、チューブ整形器１３で逆溝形に折り返えされてチューブ化する。一方被包装物１４をベルトコンベヤ１５により縦列等間隔で前記のチューブフイルム内に搬入する。一方フレーム１６に支持した一対のサイドベルト１７はその回転によって被包装物と一体にチユーブフイルムを運搬し、上下一対のシールバー１８、１９は各被包装物の間で前記チューブフイルムをシールカットする。
【０００９】
前述のチューブ整形器１３は図１のごとく、被包装物１４の搬送域両側一対の側板２０を基本構造とし、図３のごとく前記側板２０は下部をフイルム導入側端縁上部コーナ２１から後方斜めに欠除して傾斜エッジ２２を形成すると共に、図４のごとく前記上部コーナに、帯状フイルム１１のそれそぞれの両側面を面接触スライドでもつて傾斜エッジ２２に導く案内板２３を立設する。なおこの立設する案内板２３の前面と傾斜エッジ２２との間の角度は約１２０度が理想的で、仮に案内板２３を前側に倒して立設した場合でもこの角度に殆ど変化がないように考慮することが望ましい。しかも案内板２３の両側逆傾斜エッジ２４も規定角度があり、これら両エッジでもつてフイルムはチユーブ化する。
【００１０】
図２のごとくサイドベルト１７の支持フレーム１６から前方向に延長するサブフレーム２５に、前記両側板２０を、これら両側板上面に立設した２本の案内棒２６を介して上下にスライド自在に支持する一方、図１のごとく前記２本の案内棒２６それぞの上端の軸受けリング２７を水平配置の操作軸２８に吊り下げ状に係合すると共に、前記操作軸の両端近傍にそれぞれ設けた２個の歯車２９を、チューブ整形器両側の機台壁３０に固定した２個のラック歯３１にそれぞれ係合する。
そこで前記操作軸開放端のハンドル３２でもつて前記操作軸２８を介して歯車２９を回転すると、図５のごとく各歯車２９はスリット３３内でラック歯３１に沿って転がり、側板２０を上下方向に変位させる。
図６に示すごとくチューブフイルム合掌縁溶着用の、下部２個のセンターシールロール３７の上面レベルは常に一定であり、両側の側板の高さを変化させてチューブフイルム１１の天面形成域を仮想線の位置まで矢印のごとく変位させ、チューブの口径を任意に拡大９９できる。なお図１における操作軸のねじ部分３４でハンドルナット３５を操作し、操作軸に形成した鍔部分３６とで操作軸２８を固定し、該操作軸が自然変位しないようにすることが可能である。
【００１１】
図３、図４のごとく側板２２のフイルム誘導側端縁上部コーナにそれぞれ穿孔ガイド４０を固定し、同ガイド間にワイヤーのごとき線材４１を配置するので、移動するフイルム１１はこの線材４１の部分で確実に折り返されて弛みのないチユーブを形成する。例えば図７のごとく前記線材４１の両端を機台４２に固定すると、両側板２０の両側方向への変位は線材４１に沿って変位が可能である。ただこの場合機台４２は上下に変位する必要があるので、例えば図１の操作軸２８から吊り下げた部材を用いることができる。
また図８のごとく線材両端にそれぞれウエイト体４３を固定して側板２０のみをスライド可能にする。さらに図９のごとく線材４１の一端をピン４４を介して一側の側板２０に固定すると共に、同線材４１の他端を、他側の側板に固定したゼンマイ型バネ４５と連結することにより、線材４１を緩めることなく前記バネ４５の伸縮作用でもつて側板の変位は自在である。
【００１２】
図１１のことく、側板２２のフイルム誘導側端縁上部コーナそれぞれに固定したスリーブ６０から対向水平方向に突き出る固定軸６１に、それぞれアイドルローラ６２を回転自在に支持し、これらローラ６２でフイルム１１を誘導する実施例を提供する。フイルム１１が移動するのに伴い前記ローラ６２は自転するので、フイルムの摩擦は軽減する効果がある。
【００１３】
図１０のごとく両側サイドベルト１７を支える一対のフレーム１６にそれぞれ固定した雌ねじスリーブ４６を、チューブ整形器両側の機台壁４７間に架設し且つ回転自在なねじ棒４８の左右両ねじ４９、５０にそれぞ係合すると共に、前記ねじ棒の開放端に第２ハンドル５１を設置する。第２ハンドル５１によってねじ棒４８を回転すると、ねじ４９、５０によって両側のフレーム１６の間隔は任意に変化する。そこで被包装物１４の横幅変化に対応して両サイドベルト１７の間隔を変化させると、図１における両サブフレーム２５間隔は自動的に変化し、同時に両側板２０の間隔を変えてフイルムの整形幅を変化させる。この場合図７ないし図９の機構が有効に機能するのてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  製筒手段の正面断面図
【図２】  装置全体の側面図
【図３】  製筒用側板の一側斜面図
【図４】  前記側板の正面図
【図５】  図１におけるV−V線矢視図
【図６】  センターシーラとチューブフイルムの関係図
【図７】  フイルム折り返し用線材の取付け説明図
【図８】  フイルム折り返し用線材の取付け説明図
【図９】  フイルム折り返し用線材の取付け説明図
【図１０】  サイドベルト部分の正面断面図
【図１１】  他の実施例による側板正面図
【図１２】  従来例の説明図
【図１３】  従来例の説明図
【符号の説明】
１１…帯状フイルム
１３…チューブ整形器
１４…被包装物
１５…搬入用コンベヤ
１６…フレーム
１７…サイドベルト
１８…シールバー
２０…側板
２２…傾斜エッジ
２３…案内板
２４…エッジ
２５…サブフレーム
２６…案内棒
２７…軸受リンク
２８…操作軸
２９…歯車
３０…機台フレーム
３１…ラック歯
３２…第１ハンドル
３７…センターシーラ
４０…穴あきガイド
４１…線材
４２…機台
４３…ウェイト体
４４…ピン
４５…ゼンマイ型ばね
４６…雌ねじスリーブ
４９…ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図６】
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【図１３】
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