(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材と、該大引材間に横架する根太と、これら大引材及び根太が形成する格子枠体に載置する床材とからなる吊り足場の構築方法において、前記構築物の吊り足場を構築する高さよりも高い位置に、前記吊り足場を構築していく水平方向に沿って予め前記構造物に複数のメインワイヤを張設しておき、該各メインワイヤに取付金具を介して小型揚重装置を移動可能に吊り下げ、前記吊り足場に先行して構築されている足場の先端にある既設大引材から１スパン分前方に前記小型揚重装置を配置させるようにして、前記小型揚重装置から繰り出される吊りワイヤによって地上から大引材を吊り上げ、該大引材と前記既設大引材と間に根太を横架して格子枠体を形成した後、前記小型揚重装置で吊り上げた大引材を前記吊材にて前記構造物に取り付けてから前記小型揚重装置の吊りワイヤを取り外し、前記格子枠体に床材を載置することにより１スパンずつ吊り足場を構築していくことを特徴とする吊り足場構築方法。
【請求項２】
前記小型揚重装置は、モータと吊りワイヤを巻き取るための巻き取りドラムとが一体となった揚重装置本体と、該揚重装置本体を前記メインワイヤに吊り下げるための取付金具と、前記吊りワイヤの先端に設けられた吊りフックからなるものであって、前記取付金具は、前記吊りワイヤに負荷が加わり前記揚重装置本体が下方へ引っ張られる荷重が作用した際には前記メインワイヤにおける吊り下げ位置が移動不能に固定され、前記吊りワイヤへの負荷が除かれ前記揚重装置本体が下方へ引っ張られる荷重が作用しない状態では前記メインワイヤにおける吊り下げ位置が移動自在となる構造を有していることを特徴とする請求項１記載の吊り足場構築方法。
【請求項３】
前記大引材は、複数の大引材要素をその長手方向に突き合わせて接続し構築する吊り足場の幅に対応させた大引材において、その接続部を前記大引材要素の横断面の外形より大きな内寸の横断面を有し前記大引材要素の向かい合った端面を中心として各大引材要素の中央部へ向かう補強腕部を設けた外包部材にて補強したことを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り足場構築方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の吊り足場構築方法に使用する大引材であって、該大引材の長さを複数の大引材要素をその長手方向に突き合わせて接続し構築する吊り足場の幅に対応させ、その接続部を前記大引材要素の横断面の外形より大きな内寸の横断面を有し前記大引材要素の向かい合った端面を中心として各大引材要素の中央部へ向かう補強腕部を設けた外包部材にて補強したことを特徴とする吊り足場用大引材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、橋梁その他の構築物に取り付けられる吊り足場の構築方法と、この構築方法を採用するに当たって最適な吊り足場用大引材の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、橋梁等の塗り替え工事や構造物の外装工事等に使用する吊り足場を構築するには、予め安全な地上で組み上げた作業床を大型の重機で所定の高さまで吊り上げ、高所作業車に乗った作業員が構造物の桁材等に適宜間隔で吊りチェーンを取付て、その吊りチェーンに前記作業床を固定するといった方法が採用されている。
【０００３】
しかしながら、場所の関係で、地上に作業床を組み立てるスペースが確保できない場合や高所作業車が使えない場合には、この方法は採用できなかった。
【０００４】
そのような場合には、桁材等の高所部分に小規模な足場を組み、作業者がその足場の上で少しずつ吊り足場を組み立てていくといったいわゆる在来工法を採用することになる。このような在来工法にあっては、熟練者が危険な作業を行わなければならず、組立作業にも多くの時間を要していた。
【０００５】
そこで、橋梁等の塗り替え工事に使用する吊り足場を在来工法によって構築する方法について、次に説明する。
【０００６】
図１乃至図５は、在来工法による橋梁の吊り足場の構築手順を示す概略図である。
【０００７】
まず、図１に示したように、橋梁の左右の主桁１，１の下フランジ部２，２に鋼材３を渡して、この鋼材３の上に足場板４を敷き、作業者が足場板４の上に乗って組立作業を行う。最初に、作業者は前屈みの姿勢になって、ループ状の吊りチェーン５を必要な個数だけ取付クランプ６を介して前記主桁１，１の下フランジ部２，２に取り付ける。
【０００８】
次に、図２に示したように、橋脚７の上から左右の主桁１，１の下フランジ部２，２に取り付けた吊りチェーン５，５，・・・のループ状部に親パイプ８，８を通す。
【０００９】
左右の親パイプ８，８を通したら、図３に示したように、この左右の親パイプ８，８を連結するコロバシパイプ９を取り付ける。親パイプ８とコロバシパイプ９との結合部は、緊結金具１０にてしっかりと固定する。この場合には、作業者は親パイプ８又はコロバシパイプ９の上に乗って不安定な状態での作業となるため熟練者に限られる。
【００１０】
親パイプ８にコロバシパイプ９を取り付けたら、図４に示したように、作業しやすいように足場板４を隙間を明けた状態でコロバシパイプ９の上に敷いて、番線で足場板４をコロバシパイプ９に縛り付ける。次に、足場板４と足場板４との隙間から手を伸ばして落下防止ネット１１の左右の端を親パイプ８又はコロバシパイプ９に紐で縛り付ける。
【００１１】
落下防止ネット１１が張り終えたら、図５に示したように、足場板４をコロバシパイプ９の上の全面に隙間なく敷きつめ、足場板４の上には防炎シート（図示せず）を釘付けにより全面に張って養生して吊り足場が完成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来は、橋梁その他の構築物に取り付けられる吊り足場を構築する場合には、大型の重機と高所作業車といった大がかりな機械を使って大きな面積の足場を一度に完成するか、機械に頼らず熟練者が高所で手組しながら少しずつ足場を完成していくといった方法によっていた。
【００１３】
しかしながら、大型の重機と高所作業車を使う場合には、地上に作業床を組み立てるスペースを確保しなければならず、交通規制の問題や地形上の問題で、どこでも採用できる方法ではなかった。また、機械のリース代や運転コスト等の費用が足場の仮設工事のコスト高を招いていた。
【００１４】
これに対して、在来工法は、人手による作業のため、どのような場所でも作業ができる他、機械を使用しないため機械のリース代や運転コストも不要であるという利点がある。しかし、上述した構築手順のように、在来工法にあっては不安定な場所で不安定な姿勢で組立作業を行わなければならず、高所作業の熟練者でなくては作業ができないため、人手の確保が難しいく組立作業にも多くの時間を要し、人件費によるコスト高を招いていた。
【００１５】
さらに、在来工法では、高所作業車が使えない状況があり、作業者を守る安全帯を引っかけるための親綱も張ることができない場合もあり、非常に危険な作業を強制され、安全管理の面からも問題が多かった。
【００１６】
そこで、この発明は、大がかりな機械を必要とすることなく構築コストを低減すると共に安全な作業環境において吊り足場を構築できる方法を提供することを課題とする。
【００１７】
この発明の他の課題は、前記課題の対象である吊り足場の構築方法を採用するに当たって最適な吊り足場用大引材を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、構造物より垂下する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引材と、該大引材間に横架する根太と、これら大引材及び根太が形成する格子枠体に載置する床材とからなる吊り足場の構築方法において、前記構築物の吊り足場を構築する高さよりも高い位置に、前記吊り足場を構築していく水平方向に沿って予め前記構造物に複数のメインワイヤを張設しておき、該各メインワイヤに取付金具を介して小型揚重装置を移動可能に吊り下げ、前記吊り足場に先行して構築されている足場の先端にある既設大引材から１スパン分前方に前記小型揚重装置を配置させるようにして、前記小型揚重装置から繰り出される吊りワイヤによって地上から大引材を吊り上げ、該大引材と前記既設大引材と間に根太を横架して格子枠体を形成した後、前記小型揚重装置で吊り上げた大引材を前記吊材にて前記構造物に取り付けてから前記小型揚重装置の吊りワイヤを取り外し、前記格子枠体に床材を載置することにより１スパンずつ吊り足場を構築していくことを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記小型揚重装置は、モータと吊りワイヤを巻き取るための巻き取りドラムとが一体となった揚重装置本体と、該揚重装置本体を前記メインワイヤに吊り下げるための取付金具と、前記吊りワイヤの先端に設けられた吊りフックからなるものであって、前記取付金具は、前記吊りフックに負荷が加わり前記揚重装置本体が下方へ引っ張られる荷重が作用した際には前記メインワイヤにおける吊り下げ位置が移動不能に固定され、前記吊りフックへの負荷が除かれ前記揚重装置本体が下方へ引っ張られる荷重が作用しない状態では前記メインワイヤにおける吊り下げ位置が移動自在となる構造を有していることを特徴としている。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の構成に加え、前記大引材は、複数の大引材要素をその長手方向に突き合わせて接続し構築する吊り足場の幅に対応させた大引材において、その接続部を前記大引材要素の横断面の外形より大きな内寸の横断面を有し前記大引材要素の向かい合った端面を中心として各大引材要素の中央部へ向かう補強腕部を設けた外包部材にて補強したことを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の吊り足場構築方法に使用する大引材であって、該大引材の長さを複数の大引材要素をその長手方向に突き合わせて接続し構築する吊り足場の幅に対応させ、その接続部を前記大引材要素の横断面の外形より大きな内寸の横断面を有し前記大引材要素の向かい合った端面を中心として各大引材要素の中央部へ向かう補強腕部を設けた外包部材にて補強したことを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
図６は、橋梁に吊り足場を構築する場合の小型揚重装置の動きを示す説明図である。
【００２４】
この発明に係る吊り足場の構築方法を適用する場合には、手前（図面の右側）の橋脚７から前方（図面の左側）の橋脚８までの間に、最初に橋梁下面の主桁１の内側に沿って小型揚重装置１１を吊り下げるためのメインワイヤ１２を張設しておく。このとき、主桁１の下フランジ部２に小型揚重装置１１が接触しないように、メインワイヤ１２は主桁１の内面より所定の間隔離した位置に張設される。
【００２５】
メインワイヤ１２は、左右一対の主桁１，１の内側に１本ずつ張設され、それぞれのメインワイヤ１２には小型揚重装置１１が吊り下げられる。したがって、図７に示したように、１本の大引材１３は左右の小型揚重装置１１，１１によって吊り上げられるものである。
【００２６】
大引材１３は、大引材要素１４同士をその長手方向に向かい合わせて連結して長尺の大引材を構成するものであり、吊り上げる前に地上で必要な長さに組み立てられるものである。
【００２７】
次に、大引材要素の集合体である大引材の構造について説明する。
【００２８】
図８乃至図１１は、大引材と外包部材との取付状態を示している。
【００２９】
図８は、大引材要素に外包部材を取り付ける状態を示した分解斜視図であり、図９は、外包部材が取り付けられている大引材要素に新たな大引材要素を取り付ける状態を示した分解斜視図である。
【００３０】
図１０は、大引材の連結部の横断面図であって、根太が大引材に掛けられた状態を示している。図１１は、大引き材の連結部の正面図である。
【００３１】
大引材要素１４は、要素本体１４ａの上面中央に一条の開口部１４ｂを形成した横断面が略リップ溝形をしたものである。要素本体１４ａには、略リップ溝形の向かい合う壁面を連結する軸材３１が所定間隔に固着され、大引材要素１４の補強と大引材１３を吊り下げるために使用する吊り金具３０がこの軸材３１に係止し固定できるようになっている。
【００３２】
図１０に示したように、開口部１４ｂには一対の補強リブ１４ｃ，１４ｃを設け、根太１５の先端部１５ａを係止できるようになっている。
【００３３】
大引材要素１４は、要素本体１４ａの両端にエンドプレート１４ｄを備えており、このエンドプレート１４ｄは段差を備えた２つの垂直面１４ｅ，１４ｆを傾斜面１４ｇで結ぶ形状で、各垂直面１４ｅには突起体１４ｈと孔部１４ｉを設けている。
【００３４】
エンドプレート１４ｄは、接続する大引材要素１４，１４の端部同士が衝合し得る一対の構造で、各孔部１４ｉには対向する突起体１４ｈが嵌入して位置決めをワンタッチで行えるようにしている。
【００３５】
大引材要素１４の連結手段は、対向する２枚の傾斜面１４ｇ，１４ｇを上方より貫通する連結ボルト１６と下側傾斜面１４ｇの内部に固着するナット１４ｊで構成されており、連結ボルト１６を要素本体１４ａの開口部１４ｂを利用して上方よりねじ込んでナット１４ｊに螺合することでしっかりと固定できるようになっている。
【００３６】
大引材要素１４に作用する軸方向の圧縮荷重はエンドプレート１４の衝合面で伝達し、引張荷重は連結ボルト１６の引張力で保持する。
【００３７】
この発明の実施の形態に適用する大引材１３は、高所での吊り足場の組立作業を簡単なものにするため、必要とする吊り足場の幅に合わせた長さとすることが望まれる。そのため、大引材１３は大引材要素１４をその長手方向に複数本連結して使用されるが、橋梁の種類によっては吊り足場を吊り下げる主桁１，１同士の間隔が２０ｍにもなるものがあり、この場合には大引材１３の自重によるたわみがかなり大きくなる。
【００３８】
そこで、この発明の実施の形態に適用する大引材１３では、前述した連結手段に加えて、連結部を補強するための外包部材１７を設けている。
【００３９】
外包部材１７は、大引材要素１４同士を組み合わせた状態において、その接続部を大引材要素１４の横断面の外形より大きな内寸の横断面を有しており、大引材要素１４の向かい合った端面を中心として各大引材要素１４の中央部へ向かう補強腕部１８を設けている。
【００４０】
補強椀部１８は、底面材１９とこの底面材１９の左右から直角に立設して向かい合う壁面材２０，２０とからなり、横断面が上方が開放したコ字形をしている。
【００４１】
補強椀部１８の長手方向の中央からいずれか一方に僅かずらした位置には、前記開放部分を跨いで両方の開放端部を連結する拘束部材２１が一体に固着されている。この拘束部材２１の上面には、ナット２２が固着されており、拘束部材２１を貫通し補強椀部１８の底面材１９の内側へ向かう押しネジ２３が螺合されている。
【００４２】
補強椀部１８の拘束部材２１が固着されている側の壁面材２０，２０の一方の端部近傍には、固定ボルト２４が貫通するボルト取付孔２５が設けられている。
【００４３】
ボルト取付孔２５と反対側の補強椀部１８の端部近傍には、固定ピン２６が貫通するピン取付孔２７が設けられている。固定ピン２７は紛失をしないように、補強椀部１８の一部に鎖２８で繋がれている。
【００４４】
次に、この発明の実施の形態である吊り足場の構築方法の作業手順を説明する。
【００４５】
大引材１３は、吊り足場の組み立て作業を始める前に、地上で大引材要素１４同士を必要な長さになるように組み立てておく。
【００４６】
大引材１３の組立は、一方の大引材要素１４の一端に外包部材１７を固定ボルト２４で取り付け、その外包部材１７の反対側から他方の大引材要素１４を差し込むようにして互いの大引材要素１４，１４の端面を突き合わせ、連結ボルト１６をナット１４ｊに締め込んで大引材要素１４，１４同士を連結すると共に、前記外包部材１７の固定ピン孔２７に固定ピン２６を挿入して係止片２９を本体１８の補強リブ１４ｃに係合させる。最後に、押しネジ２３をねじ込んで大引材要素１４を外包部材１７の内面に押しつけて、大引材要素１４と外包部材１７とのがたつきをなくす。
【００４７】
したがって、このような大引材１３を吊り足場の大引材として使用する場合には、１本の大引材１３の長さを必要とする吊り足場の幅寸法に対応させたものであっても、大引材１３の自重によって大引材要素１４同士の接続部が外包部材１７によって大引材要素１４の外形を包んだ形で強固に固定されることになるため、自重による撓みに抗しうる剛性が十分に確保される。
【００４８】
大引材１３の組立が完成したら、この大引材１３を主桁１等の桁材に吊材（吊りチェーン）５を介して吊り下げるための吊り金具３０を大引材１３に取り付ける。吊り金具３０は大引材１３の軸材３１に引っかけて固定するが、その取り付け位置は吊り荷重等により計算された所定間隔に従って決められる。
【００４９】
次に、組み立てられた大引材１３を橋梁の主桁１等の桁材に取り付ける手順を説明する。
【００５０】
図６において、まず、橋梁等の下方全面に渡って吊り足場を構築するには、開始位置に当たる橋脚７に基準となる１スパン分の足場３２を高所作業車等を使用して構築しておく。
【００５１】
そして、この先行して構築されている足場３２の先端に設けてある既設大引材３３を基準として、吊り足場を構築していく方向に向かって１スパン（通常、９００ｍｍ〜１８００ｍｍ）Ｐだけ隔てた前方に新しい大引材１３が来るように、左右の主桁１，１に張設したメインワイヤ１２，１２に吊り下げられた小型揚重装置１１，１１の位置をセットする。
【００５２】
小型揚重装置１１，１１を所定の位置にセットするには、小型揚重装置１１，１１の吊りワイヤ３４に負荷が掛かっていないことを確認してから、小型揚重装置１１，１１の取付金具３５を１スパン分を規定する定尺定規（目印を付した単管等）で前方に押し出すようにして、メインワイヤ１２，１２上を移動させればよい。
【００５３】
次に、左右の小型揚重装置１１，１１の吊りワイヤ３４の先端に付いている吊りフック３６を地上まで下げていき、地上に置いてある大引材１３の両端近傍の軸材３１に吊りフック３６を引っ掛けて吊り上げていく。
【００５４】
この新しい大引材１３は、図１２に示したように、前記既設大引材３３の高さより僅かＨだけ高い位置まで吊り上げる。この状態で、吊り上げた大引材１３と先行して構築されている足場３２の既設大引材３３との間に、所定間隔を置いて複数の根太３７，３７，・・・を架け渡す。これにより、大引材１３と根太３７と既設大引材３３とで格子状の枠体が構成されるため、小型揚重装置１１，１１によって吊り下げられている大引材１３が安定する。
【００５５】
その後、図１３に示したように、先行して構築されている足場３２側から大引材１３側へ足場板４を掛け渡して、作業者が吊り上げた大引材１３側に移って、予め大引材１３に取り付けられている吊り金具３０の箇所に吊材（吊りチェーン）５を掛けて、この吊材（吊りチェーン）５の取付クランプ６を直上の桁材３８の下部フランジ部２に固定する。
【００５６】
吊材（吊りチェーン）５で大引材１３が桁材３８に取り付けられたら、ゆっくりと小型揚重装置の１１，１１の吊りワイヤ３４を下げていき、大引材１３の軸材３１から吊りフック３６を取り外す。この状態で既設大引材３３の高さと新しく取り付けた大引材１３の高さが一致する。
【００５７】
後は、大引材１３と根太３７と既設大引材３３とで構成された格子状の枠体の上に足場板４等の床材を敷き詰めれば隙間のない作業床３９が完成する。
【００５８】
以後、構築すべき方向へ順次同様の操作を繰り返していくことで、橋桁と橋桁との間に所望の吊り足場が構築できる。
【００５９】
なお、逆の手順を経ることで、吊り足場を解体することも容易にできる。
【００６０】
ここでは、橋梁の下面に設ける吊り足場を構築する場合について説明したが、この発明はこれに限られるものではなく、その他野外と屋内とを問わず構造物の工事に使用する吊り足場を構築場合にも適用できるものである。
【００６１】
次に、この発明の実施の形態に使用する小型揚重装置について説明する。
【００６２】
図１４は、小型揚重装置がメインワイヤに吊り下げられた状態を示した斜視図である。
【００６３】
小型揚重装置１１は、モータ（図示せず）と吊りワイヤ３４を巻き取るための巻き取りドラム４０とが一体となった揚重装置本体４１と、この揚重装置本体４１をメインワイヤ１２に吊り下げるための取付金具３５と、前記吊りワイヤ３４の先端に設けられた吊りフック３６からなっている。
【００６４】
取付金具３５は、吊りワイヤ３４に負荷が加わり揚重装置本体４１が下方へ引っ張られる荷重が作用した際には、メインワイヤ１２における吊り下げ位置が移動不能に固定され、吊りワイヤ３４への負荷が除かれ揚重装置本体４１が下方へ引っ張られる荷重が作用しない状態では、メインワイヤ１２における吊り下げ位置が移動自在となる構造を採用している。
【００６５】
図１５は、小型揚重装置の取付金具の構造を示した一部断面とした説明図である。
【００６６】
取付金具３５は、メインワイヤ１２を跨ぐ横断面がＵ字状の取付本体４２と、この取付本体４２のＵ字状の溝４３に入り込んで揺動自在に軸着された吊下アーム４４とからなる。吊下アーム４４の上部は、取付本体４２のＵ字状の溝４３と向かい合う係止歯４５を設けており、前記Ｕ字状の溝４３と係止歯４５との間にはメインワイヤ１２が挿通できる隙間ができるようになっている。
【００６７】
吊下アーム４４の下部は、小型揚重装置１１を吊り下げるための吊下孔４６を形成したフック部４７を有しており、このフック部４７に重量物が引っ掛けられて荷重Ｗが働くと、回転軸４８を中心とする反時計回りの回転モーメントが生じる。
【００６８】
そのため、吊下アーム４４の上部の係止歯４５の部分が図１５に示した矢印（反時計回り）の方向へ動いて、係止歯４５の先端が取付本体４２のＵ字状の溝４３へより接近することになる。これにより、取付本体４２のＵ字状の溝４３と係止歯４５とに挟まれているメインワイヤ１２に、係止歯４５が食い込むこととなり、取付金具３５がメインワイヤ１２に対して移動不能の状態となる。
【００６９】
吊下アーム４４に小型揚重装置１１のみが吊り下げられ、小型揚重装置１１の吊りワイヤ３４に吊り荷の荷重が掛かっていない状態では、係止歯４５に働く回転モーメントが僅かに作用して、小型揚重装置１１はメインワイヤ１２上の現在位置から動くことはない。
【００７０】
この状態にあっては、メインワイヤ１２の長手方向に沿って取付金具３５のフック部４７をパイプのようなもので手前から前方に押してやれば（図１５の右側から左側の方向へ移動させる）、吊下アーム４４の下部が時計回りに動いて係止歯４５に働いていた回転モーメントが解除されるため、取付金具３５はメインワイヤ１２上を前方に移動させることができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１乃至３に記載された発明に係る吊り足場の構築方法及び請求項４に記載の発明に係る吊り足場用大引材によれば、大がかりな機械を必要とすることなく構築コストを低減すると共に安全な作業環境において吊り足場を構築できる（以下、第１の効果という）。
【００７２】
請求項２に記載された発明によれば、第１の効果に加え、小型揚重装置を移動させるための特別の設備を必要とせずに、人手だけで１スパン毎の組み立て作業が迅速に行える。
【００７３】
請求項３に記載された発明によれば、第１の効果に加え、吊り足場の必要な幅に見合った大引材を一度に吊り上げることが可能となり、１スパン毎の作業が簡素化されると共に、大引材要素を高所で組み立てるといった危険作業がなくなるので、安全に作業が行える。
【００７４】
請求項４に記載された発明によれば、現場で容易に１本の大引材１３の長さを必要とする吊り足場の幅寸法に対応させることができ、しかも大引材１３の自重による撓みに対する接続部の剛性も十分に確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】在来工法による橋梁の吊り足場における吊りチェーンの取付作業を示す概略斜視図である。
【図２】在来工法による橋梁の吊り足場における親パイプの取付作業を示す概略斜視図である。
【図３】在来工法による橋梁の吊り足場におけるコロバシパイプの取付作業を示す概略斜視図である。
【図４】在来工法による橋梁の吊り足場における落下防止ネットの取付作業を示す概略斜視図である。
【図５】在来工法による橋梁の吊り足場にける防炎シート取付前の状態を示す概略斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る吊り足場を構築する場合の小型揚重装置の動きを示す説明図である。
【図７】同実施の形態に係る吊り足場を構築する場合の小型揚重装置による大引材の吊り上げ状態を示す斜視図である。である。
【図８】同実施の形態に係る大引材の大引材要素に外包部材を取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図９】同実施の形態に係る大引材において外包部材が取り付けられている大引材要素に新たな大引材要素を取り付ける状態を示した分解斜視図である。
【図１０】同実施の形態に係る大引材に根太が掛けられた状態を示した大引材の連結部の横断面図である。
【図１１】同実施の形態に係る大引き材の連結部の正面図である。
【図１２】同実施の形態に係る吊り足場を構築する場合の根太の組み付け状態を示した斜視図である。
【図１３】同実施の形態に係る吊り足場を構築する場合の大引材の桁材への吊り下げ作業を示した斜視図である。
【図１４】同実施の形態に係る吊り足場構築方法に使用する小型揚重装置がメインワイヤに吊り下げられた状態を示した斜視図である。
【図１５】同実施の形態に係る吊り足場構築方法に使用する小型揚重装置の取付金具の構造を示した一部断面の説明図である。
【符号の説明】
１  主桁
２  下フランジ部
４  足場板（床材）
５  吊りチェーン（吊材）
６  取付クランプ
１１  小型揚重装置
１２  メインワイヤ
１３  大引材
１４  大引材要素
１７  外包部材
３０  吊り金具
３１  軸材
３２  足場
３３  既設大引材
３４  吊りワイヤ
３５  取付金具
３６  吊りフック
３７  根太
３８  桁材
【図１】
0003798591.tif 000002
【図２】
0003798591.tif 000003
【図３】
0003798591.tif 000004
【図４】
0003798591.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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