(57)【要約】本発明の目的は、小ロット多品種の染色に適した染色方法によって製造することのできる、高い乾熱収縮性を維持したアクリル系短繊維を得ることである。本発明は、カチオン染料で染色されたアクリル系短繊維であって、１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色されたものであることを特徴とするアクリル系短繊維であり、およびその製造方法である。本発明のアクリル系短繊維は、濃色、淡色に拘わらず、目標の色相及び、堅牢度を有し、かつ残留収縮率の高いものである。その結果、乾熱条件下で収縮させる用途にも使用可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色された、アクリル系短繊維。
【請求項２】
乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を満たすものであることを特徴とする請求項１記載のアクリル系短繊維。
【請求項３】
乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とする請求項１または２記載のアクリル系短繊維。
【請求項４】
アクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項５】
温浴へのアクリル系短繊維の詰め込み密度を、０．２ｇ／ｃｍ３以上とすることを特徴とする請求項４記載のアクリル系短繊維の染色方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、温浴染色によっても、乾熱収縮性の低下が少ない、アクリル系短繊維及びアクリル系短繊維の染色方法に関するものである。
背景技術
アクリル系繊維の染色方法としては、沸騰浴中でカチオン染料を吸着させる方法や、湿式紡糸法において紡糸口金から押し出された直後にカチオン染料水溶液に浸して染料を物理的に繊維間に練り込ませるいわゆる原着加工法等がある。
この沸騰浴中でカチオン染料を繊維に吸着させる方法は、原着加工法に比べて小ロット多品種の染色に適している反面、高温で沸騰させる際に繊維が収縮しきってしまい、染色後にはアクリル原綿の乾熱収縮性が殆ど残らないという欠点がある。これは、乾熱条件下でわざと収縮させる用途に使用できないことを意味している。
一方、原着加工法では、カチオン染料を紡糸直後の繊維構造が柔軟なうちに、繊維の内部に染料を押し込むため染色スピードが各段に高く、大量生産向きであり、また、染料吸着後、短繊維にカットされるまでにかけられる熱延伸により、繊維構造にひずみが生じ、カット後の短繊維に、乾熱収縮性が残存するという利点があるものの、紡糸と熱延伸の間に、染料溶液に通す特別の工程が必要となるため、小ロット多品種の染色に不向きであるという欠点がある。
本発明の目的は、小ロット多品種の染色に適した染色方法によって、高い乾熱収縮性を維持した短繊維を得ることにある。
発明の開示
上述の目的は、乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色された、アクリル系短繊維，乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を満たすものである当該アクリル系短繊維，乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とする当該アクリル系短繊維，アクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法，及び、温浴へのアクリル系短繊維の詰め込み密度を、０．２ｇ／ｃｍ３以上とすることを特徴とする当該アクリル系短繊維の染色方法によって達成される。
発明を実施するための最良の形態
本発明において用いられるアクリル系短繊維は、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮するものであれば特に問わない。
具体的には、例えば下記のような組成のアクリル系短繊維が挙げられるが、これに限定されるものではない。
（Ａタイプ）
下記の（Ｉ）及び（ＩＩ）の重合体溶液を、公知のあらゆる方法で混合して紡糸原液とし、紡糸延伸、一次延伸、乾熱延伸など必要に応じて所定の延伸をかけ、常法にて、短繊維化することによって得ることができる。
この繊維は、乾熱収縮率が２０％以上有するものである。
（Ｉ）アクリロニトリル４０重量％以上とハロゲン含有モノマー及び２０〜６０重量％とからなる重合体；６０〜９５重量部
（ＩＩ）アクリロニトリル３０〜７５重量％とメチルアクリレート２５〜７０重量％とからなる重合体；５〜４０重量部
なお、重合体（ＩＩ）がスルホン酸含有モノマーを０〜１０重量％含むようにしたものも、使用できる。
（Ｂタイプ）
また、別の態様として、上記のメチルアクリレート２５〜７０重量％に変えて、塩化ビニル２５〜７０重量％を用いたものも、使用できる。
この繊維も、乾熱収縮率が２０％以上有するものである。
（Ｃタイプ）
さらに別の態様として、上記の重合体（Ｉ）中のハロゲン含有モノマーを２０〜５４重量％とし、スルホン酸含有モノマーを０．５〜６重量％とし、また上記の重合体（ＩＩ）中のアクリロニトリルを２０〜６０重量％とし、メチルアクリレートの代わりに（メタ）アクリル酸エステル３５〜７８重量％を用い、さらにスルホン酸含有モノマーを２〜５重量％含むようにしたものも、使用できる。
この繊維も、乾熱収縮率が２０％以上有するものである。
１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維の具体的な製造方法をＡタイプの一例を下記に詳述するが、Ｂタイプの場合やＣタイプの場合も、ほぼ同様にして製造することができる。
重合体（Ｉ）の製造は、アクリロニトリル４０重量％以上とハロゲン含有モノマー２０〜６０重量％及び０．５〜５重量％のスルホン酸含有モノマーを水系乳化重合又は溶液重合という公知の方法にて重合し、残存モノマーを除去後、紡糸溶剤へ溶解或いはそのまま紡糸原液とする工程が一般的であるが、以下の工程にて重合した重合体が紡糸時のボイドの生成が少なく染色後の光沢が失なわれないので好ましい。
重合体（Ｉ）は塩化ビニル、塩化ビニリデン、或いは臭化ビニル又はそれらの混合物からなるハロゲン含有モノマー２０〜６０重量％とアクリロニトリルと少量の例えば０．５〜５重量％のアリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム或いは２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等の染色性改良モノマーをジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド或いはジメチルアセトアミド等の有機溶剤中にてアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル等の重合開始剤にて重合させる。
特に好ましくは、アリルスルホン酸ナトリウム５〜４０重量％、アクリロニトリル１０〜８５重量％、ハロゲン含有モノマー１０〜５０重量％の組成を有する重合体をジメチルホルムアミド中にて上記重合方法にて重合し、その重合体を含有したジメチルホルムアミド溶液中にて更にハロゲン含有モノマー２０〜６０重量％及びアクリロニトリル及び必要ならばアリルスルホン酸ナトリウムを着色防止剤等他の添加剤の存在下で重合させる。
得られた重合ドープ中の未反応モノマーの除去をロータリーエバポレーター或いは回転薄膜式蒸発機を用いてなるべく低温にて行ない、その後重合体濃度を２０〜３０重量％に調整し、添加剤の添加等を行ない重合体（Ｉ）の紡糸原液を得る。
一方、重合体（ＩＩ）はアクリロニトリル３０〜７５重量％、メチルアクリレート７０〜２５重量％及びスルホン酸含有モノマー０〜１０重量％の重合体をジメチルホルムアミド中にて上記重合法にて重合し、得られた重合ドープ中の未反応モノマーを除去し、その後重合体（ＩＩ）の濃度を２０〜３０重量％に調整する。
次いで、重合体（Ｉ）と（ＩＩ）の溶液を６０〜９５重量部：５〜４０重量部の割合で混合して（混合する方法は公知のあらゆる方法が採用できる。）、紡糸原液を得る。紡糸原液は通常の紡糸口金より凝固浴中へ紡出される。凝固浴は溶剤回収のコスト及び回収プロセスの簡略化の為に紡糸原液の有機溶剤と同じ有機溶剤の水溶液とするのが好ましく、有機溶剤濃度は４０〜７０重量％、好ましくは５０〜６５重量％であり、温度は１５〜３５℃、好ましくは１８〜２８℃とする。
紡糸原液を凝固浴中へ紡出し、凝固糸状は通常溶剤濃度の順次低下する数値の紡糸浴を通じて紡糸延伸をうける。紡糸延伸倍率は通常３倍以上、好ましくは４〜１０倍、更に好ましくは５〜８倍である。紡糸延伸後５０℃以上の水洗槽にて水洗し、前オイル付着後ホットローラー型或いは熱風乾燥機との併用の乾燥機にて乾燥、焼きつぶしをうける。この乾燥工程では、定長緊張乾燥よりも１０％前後の若干の収縮を行なわせた方が乾燥、焼きつぶし効果及び機械的な無理の防止などの点で好ましい。
通常のレギュラーアクリル繊維では乾燥前に一次延伸を行なう方法が多く用いられているが、高収縮繊維の製造においては、乾燥後に一次延伸を行なった方が収縮性能、繊維の光沢や染色性という点でより効果的である。
一次延伸は湿熱６０〜１１０℃、好ましくは８０〜１００℃であり、一次延伸倍率は重合体（Ｉ）中のハロゲン含有モノマーの量及び繊維中の重合体（ＩＩ）の含有率によって異なってくるが、収縮性能、強度、光沢、染色性といった繊維性能及び操業性、生産性等より過延伸領域に入る直前の延伸倍率で行なう方がよい。
一次延伸倍率と繊維性能（ここでは収縮率）との関係をみると、延伸倍率の低いところでは延伸倍率の増加とともに収縮率も増大していくが、延伸倍率がある倍率以上になると収縮率が飽和に達したり、或いは逆に延伸倍率の低下が生じる。この延伸倍率以上を過延伸領域と呼ぶ。この過延伸領域では収縮率の飽和及び低下はもちろんであるが、繊維の強伸度の低下、染色性の低下、単糸切れ等の欠点が発生してくる。
乾燥焼きつぶしの後かつ一次延伸前に一度大きな連続収縮例えば２０〜５０％の収縮を行ない、次いで一次延伸を行なうという工程もとりうる。
一次延伸後の繊維は後オイル付着、機械クリンプの付与を行ない、１００℃、好ましくは８０℃以下の温度で収縮が生じないよう乾燥する。
次いで、常法により、適当な繊維長にカットすることにより短繊維化する。
但し、Ｃタイプの場合には、一次延伸後、クリンプ付与前に、湿熱収縮・乾熱延伸工程を付与する。
具体的には、一次延伸後、引続き湿熱により繊維を収縮させる。温度は湿熱８０℃〜１３０℃、好ましくは９０℃〜１１５℃で行なう。低温での収縮では望む収縮率が得られない。高温での収縮では繊維間の膠着が激しく繊維物性，操業性に深刻な影響を及ぼす。収縮率は重合体（Ｉ）のハロゲン含有モノマーの量および繊維中の重合体（ＩＩ）の含有率によって異なって来るが収縮性能，繊維性能および操業性，生産性等を考慮すると０．７〜０．９５倍程度が好ましい。
この湿熱収縮後、繊維に後オイル付着を行い、乾熱延伸を行う。延伸時の温度は８０〜１４０℃、好ましくは９０〜１１０℃で行なう。延伸温度が低すぎると延伸倍率が充分でなく、低倍率で繊維に白化・単糸切れ等の不都合が生じる。逆に延伸温度が高すぎると単繊維間の膠着，熱による黄変等が見られる他、乾熱収縮性能に悪影響を及ぼす。
以上の方法によって、本発明において染色するための原糸として好適に用いられる、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維を製造することができる。
本発明で用いられるカチオン染料とは、陽性電荷を持つものであって、スルホン酸基やカルボン酸基等の陰性電荷を持つ繊維に吸着するものであり、特にアクリル系繊維に顕著にイオン吸着する。例えばメーカー名Ｎｉｃｈｉｌｏｎ染料等が挙げられる。
中でも、低温で染色しても繊維に吸着するスピードが速い染料が好ましく、例えばインデックス・ミクスチャー（Ｉ　ｍｉｘ．）がＣ以上のものが好ましく、特にＢ以上のものが好ましい。
染料の濃度は、特に制限されるものではないが、例えば、繊維重量当たり、５重量％以下が好適に用いられる。
染色温度は、８０℃以下であり、好ましくは７５℃以下、特に好ましくは７０℃以下である。８０℃以下の低温で染色することによって、染色後の残留収縮性を高く維持することが可能となる。
染色時間は、一般にされているよりも、３０〜５０％長くするのが好ましく、例えば、３０〜６０分程度が好ましいが、これらに限られるものではない。
また、例えば黒などの濃色に染色する場合には、エーテル系シアン化合物等の促染剤を使用することが好ましい。
促染剤の濃度は、特に制限されるものではないが、例えば、繊維重量当たり、１０重量％以下が好適に用いられる。また、５重量％以下で、残存収縮の減少を抑えられるため、特に好ましい。
染色の際の、アクリル系短繊維の詰め込み密度は、短繊維の収縮を物理的に抑制し得る程度であることが好ましく、例えば、０．２０ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、より好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ３以上、更に好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３以上である。但し、物理的に収縮を制限できる効果を奏する点では、０．３７ｇ／ｃｍ３以上，特に０．４５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。
染色後のソーピングは、アクリル系短繊維の収縮をできるだけ抑制し得る程度であることが好ましく、例えば、７０℃以下で、３０分以下であることが好ましい。但し、ソーピング効果を最大限利用する観点からは、６５℃以上、２０分以上であることが好ましい。
ソーピング後の乾燥は、アクリル系短繊維の収縮防止の観点からは、９０℃以下で行うことが好ましい。さらに好ましくは、８０℃以下である。
上記の、詰め込み密度，ソーピング条件，乾燥条件を最適化することにより、染色から乾燥までのアクリル系短繊維の収縮率を、５％以下（中・濃色の場合、８％以下）に抑えることが可能となる。
尚、本願発明で用いられるアクリル系短繊維は、他の繊維と混紡した後に、染色することができ、また染色後に、他の繊維と混紡して製品化に用いることもできる。
本発明で得られたアクリル系短繊維は、低温でも高い乾熱収縮性を維持している。特に、乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であるものは、ハイパイル製品に好適である。
実施例
以下に、実施例を示すが、それに先だって、実施例におけるアクリル系短繊維の評価方法を示す。
（洗濯堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８４４　（Ａ−２号）
（水堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８４６　Ａ法
（摩擦堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８４９．１．２　学振型摩擦試験
（耐光堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８４２　　　　　（紫外線カーボンアーク灯光試験）
（汗堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８４８　Ａ法
（昇華堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８７９　（乾熱処理に対する堅牢度試験）
（ドライクリーニング堅牢度）
ＪＩＳ　Ｌ　０８６０　Ａ法
（目標色相の達成度）
○；目標とする色相を達成。
×；目標とする色相を未達成。
実施例１
（濃色の染色）
下記の（Ｉ）及び（ＩＩ）の重合体溶液を、公知のあらゆる方法で混合して紡糸原液とし、その紡糸原液で紡糸した糸条を、通常の方法にて紡糸延伸した後乾燥させ、湿熱一次延伸、収縮を経て、オイル付着後の繊維に対して乾熱延伸をかけ、常法にて、短繊維化することによって、１５０℃・５分間の乾熱条件下で、３７％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維を得た。
（Ｉ）アクリロニトリル５５重量％と、ハロゲン含有モノマーである塩化ビニリデン４２重量％及びスルホン酸含有モノマー３重量％とからなる重合体；７０重量部
（ＩＩ）アクリロニトリル５０重量％とメチルアクリレート４８重量％と、スルホン酸含有モノマー２重量％からなる重合体；３０重量部
このアクリル系短繊維を、オーバーマイヤー染色機に０．３７ｇ／ｃｍ３の密度で詰め込み、最高温度７２℃にて６０分間染色を行った。染料としては、Ｉ　ｍｉｘ．Ｂの黒色染料（日成化成株式会社製　Ｎｉｃｈｉｌｏｎ　Ｂｌａｃｋ）を、繊維重量当たり４．５重量％の濃度で用い、促染剤として芳香族エーテル系シアン化合物キャリアジンＫ（日成化成株式会社製）を、繊維重量当たり３．０重量％使用した。
ソーピングは、６５℃で３０分間行い、９０℃で５分間、乾燥を行った。
尚、目標色相は、黒（ＲＡＬ−Ｋ１　ＲＡＬ９００４）である。
実施例２
（中色の染色）
実施例１で用いた、１５０℃・５分間の乾熱条件下で３７％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維を、オーバーマイヤー染色機に０．３７ｇ／ｃｍ３の密度で詰め込み、最高温度７０℃にて３０分間染色を行った。染料としては、Ｉ　ｍｉｘ．Ａ〜Ｂの黄色系染料（日成化成株式会社製　Ｎｉｃｈｉｌｏｎ　ＯｒａｎｇｅＧＬ，Ｎｉｃｈｉｌｏｎ　ＲｅｄＧＬおよびＮｉｃｈｉｌｏｎ　ＢｌｕｅＧＬのブレンド品）を、繊維重量当たり０．９１５重量％の濃度で用いた。
ソーピングは、６５℃で２０分間行い、９０℃で５分間、乾燥を行った。
尚、目標色相は、メロンイエロウ（ＲＡＬ−Ｋ１　ＲＡＬ１０２８）である。
実施例３
（濃色の染色）
実施例１で用いた、１５０℃・５分間の乾熱条件下で３７％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維を、オーバーマイヤー染色機に０．３７ｇ／ｃｍ３の密度で詰め込み、最高温度７０℃にて６０分間染色を行った。染料としては、Ｉ　ｍｉｘ．Ａ〜Ｂの青色系染料（日成化成株式会社製　Ｎｉｃｈｉｌｏｎ　ＯｒａｎｇｅＧＬ，Ｎｉｃｈｉｌｏｎ　ＲｅｄＧＬおよびＮｉｃｈｉｌｏｎ　ＢｌｕｅＧＬのブレンド品）を、繊維重量当たり２．７８重量％の濃度で用いた。
ソーピングは、６５℃で２０分間行い、９０℃で５分間、乾燥を行った。
尚、目標色相は、ナイトブルー（ＲＡＬ−Ｋ１　ＲＡＬ５０２２）である。
実施例１〜３のそれぞれにおける残留収縮率等を評価した結果を表１に示す。
2002053825.tif 000002
表１から分かる通り、実施例１〜３のアクリル系短繊維は、目標の色相が得られるとともに、乾熱残留収縮率には余裕があり、ハイパイル，ボア製品用の収縮綿として、好適であった。
また、実施例１〜３のアクリル系短繊維を用いて、製造したハイパイル，ボア製品は、当該アクリル系短繊維が充分に収縮するため、非常に好適な風合いを有していた。
実施例４〜１２
（濃色の染色）
実施例１〜３で用いたものと同様の組成を用い、延伸条件を調整して、１２０・５分間、１３０℃・５分間、１５０℃・５分間の乾熱条件下で、２６．０％、３０．５％、３７．１％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維を得た。これを、オーバーマイヤー染色機に０．４５ｇ／ｃｍ３の密度で詰め込み、最高温度６５℃にて４０分間染色を行った。染料の種類，染色濃度としては、表２記載のものを用いた。
2002053825.tif 000003
残留収縮率等を評価した結果を表３に示す。
2002053825.tif 000004
表３から分かるとおり、本発明の方法で染色したアクリル系短繊維は、染色後も、充分な乾熱収縮性を有しており、特に、ハイパイル製品にも好適な１４％以上の乾熱残留収縮性を有するものも得られた。また、染色後の堅牢度を、ソーピングをしない場合とソーピングをした場合について、それぞれ評価した結果を、表４−１、表４−２に示す。
2002053825.tif 000005
2002053825.tif 000006
表４−１、表４−２から分かるとおり、本発明の方法で染色したアクリル系短繊維は、染色堅牢度も充分であった。
比較例１〜２
実施例４で得られたアクリル系短繊維を、８５℃及び９０℃の温浴で処理した結果を、表５に示す。
2002053825.tif 000007
表５から分かる通り、８０℃を超える高温で処理した場合、処理によって、かなり収縮が進み、処理後の乾熱残留収縮率は、実施例のものにくらべて、劣ってた。
産業上の利用可能性
本発明のアクリル系短繊維は、濃色、淡色に拘わらず、目標の色相及び、堅牢度を有し、かつ残留収縮率の高いものである。その結果、乾熱条件下で収縮させる用途にも使用可能である。
【手続補正書】
【提出日】平成14年5月31日(2002.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（補正後）１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色されたことを特徴とするアクリル系短繊維。
【請求項２】
削除
【請求項３】
（補正後）乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上である請求項１記載のアクリル系短繊維。
【請求項４】
アクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項５】
（補正後）温浴へのアクリル系短繊維の詰め込み密度を、０．２ｇ／ｃｍ３以上とする請求項４記載のアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項６】
（追加）乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色され、かつ乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とするアクリル系短繊維。
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月24日(2002.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色されたことを特徴とするアクリル系短繊維。
【請求項２】
削除
【請求項３】
乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上である請求項１記載のアクリル系短繊維。
【請求項４】
アクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項５】
温浴へのアクリル系短繊維の詰め込み密度を、０．２ｇ／ｃｍ３以上とする請求項４記載のアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項６】
乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色され、かつ乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とするアクリル系短繊維。
【請求項７】
１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色され、かつ乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とするハイパイル、ボア製品用のアクリル系短繊維。
【請求項８】
ハイパイル、ボア製品用のアクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法。
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月24日(2002.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色されたことを特徴とするアクリル系短繊維。
【請求項２】
削除
【請求項３】
乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上である請求項１記載のアクリル系短繊維。
【請求項４】
アクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項５】
温浴へのアクリル系短繊維の詰め込み密度を、０．２ｇ／ｃｍ３以上とする請求項４記載のアクリル系短繊維の染色方法。
【請求項６】
乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色され、かつ乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とするアクリル系短繊維。
【請求項７】
１２０〜１５０℃で２０〜５０％の乾熱収縮性を発揮するアクリル系短繊維が、８０℃以下の温浴にてカチオン染料で染色され、かつ乾熱残留収縮率が、１２０〜１３０℃で１４％以上であることを特徴とするハイパイル、ボア製品用のアクリル系短繊維。
【請求項８】
ハイパイル、ボア製品用のアクリル系短繊維を、カチオン染料を用いて温浴染色するアクリル系短繊維の染色方法において、アクリル系短繊維として、１２０〜１５０℃で２０％〜５０％の乾熱収縮性を発揮する短繊維を用い、８０℃以下の温浴にて染色することを特徴とするアクリル系短繊維の染色方法。
【国際調査報告】
2002053825.tif 000008
2002053825.tif 000009
2002053825.tif 000010