(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを供給するホッパーよりトナーをトナー容器に充填する方法であって、内部にトナーを収容し底部に排出口及びそれから延設されたトナー供給管を有する少なくとも１個の前記ホッパーを用い、該ホッパーの排出口を含む内部壁面に設けた通気性内壁よりトナー中へ空気を吹き出さすとともに、排出口から延設されたトナー供給管をトナー容器に設けたトナー供給口に気密状態で挿入し、かつ充填されたトナーからエアを分離するエア吸引管をトナー容器に設けたエア吸引管挿入口を貫通して取付け、これをトナーの充填の進行に応じてトナー容器の底部から上部に移動させ、かつ前記トナー供給口及びエア吸引管挿入口の直径を６ｍｍ以下としたことを特徴とするトナー充填方法。
【請求項２】
通気性内壁より間欠的に空気を吹き出さすことを特徴とする請求項１記載のトナー充填方法。
【請求項３】
ホッパーよりトナーをトナー容器内へ充填するトナー充填装置であって、内部にトナーを収容し底部にトナーをトナー容器内へ供給する排出口、及びそれから延設されたトナー供給管を有するとともに、排出口を含む内部壁面によりトナー中へ空気を吹き出す通気性内壁を有する少なくとも１個のホッパーと、前記排出口から延設されたトナー供給管が気密状態で挿入され得るトナー供給口と、充填の進行に応じて底部から上部に移動するトナーからエアを分離するエア吸引管を有することを特徴とするトナー充填装置。
【請求項４】
トナー充填装置が、大容量のトナーを貯留するトナー供給部、トナー容器内へ充填するトナー量を計量し所望により移送する計量部、及びトナーを容器へ充填する充填部より構成され、上記内部壁面によりトナー中へ空気を吹き出す通気性内壁を有するホッパーが該トナー供給部、計量部及び充填部の全部又は少なくともいずれかに１個有することを特徴とする請求項３記載のトナー充填装置。
【請求項５】
上記内部壁面によりトナー中へ空気を吹き出す通気性内壁を有するホッパーが間欠的に空気を吹き出す機構であることを特徴とする請求項３又は４記載のトナー充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トナー、薬品、化粧品、食料品等のトナーをトナー容器内に充填するためのトナー充填方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トナー容器内にトナーを充填するためのトナー充填方法及び装置としては様々なものが知られている。一般的なものとして、棒状の回転軸にらせん翼を付けたオーガーを回転させることにより、トナーを回転しながら計量、押出すものが用いられている。
【０００３】
図５はオーガー回転による従来のトナー充填方法及び装置を示す。トナーが充填される容器１０は、複写機やプリンター用のトナーであるときにはカートリッジ、化粧品や食料品であるときはガラスやプラスチック製びんなどが用いられる他に、ビニール袋などでもよい。トナーは、より大型のホッパーや保管容器よりオーガー２８を有するホッパー２９へ一旦入れられたあと、オーガー２８の回転によりホッパー２９の底の開口部よりロート３０を介して、コンベア３１上のトナー容器１０へ計量されながら一定量が充填される。コンベア３１上を移動する各トナー容器１０は充填前にその風袋を計量され、そのデータにもとづいてオーガーの回転数をモーター３２の回転数で制御することにより一定量のトナーを充填する。又、充填後のトナー容器は再び重量を計量し、先の風袋との差により検量し、許容量範囲に満たないものや越えるものを除外する。このような従来法では、トナーがホッパー内で均一ではなく、一部はブロッキングを起こしているため流動性が充分ではなく、充填速度が低く作業性が悪いだけでなく、特にトナーの計量が正確にできないという欠点があった。又、オーガーを用いているためトナーなどの場合、オーガーの回転摩擦によりトナー粉がブリッジ化して圧片となるなどの欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、トナー等のトナーをトナー容器に充填するに際して、ホッパーやロートに滞留し流下するトナーの嵩密度を均一にすることによって、トナーの流動性を高め充填作業の高速化を図るとともに、特に計量部分での流動性をスムースにすることによって計量精度の向上を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討した結果、ホッパーの内部壁面に設けた通気性内壁よりトナー中へ空気を吹き出させることによって上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。即ち、本発明は以下のものである。
１．トナーを供給するホッパーよりトナーをトナー容器に充填する方法であって、内部にトナーを収容し底部に排出口及びそれから延設されたトナー供給管を有する少なくとも１個の前記ホッパーを用い、該ホッパーの排出口を含む内部壁面に設けた通気性内壁よりトナー中へ空気を吹き出さすとともに、排出口から延設されたトナー供給管をトナー容器に設けたトナー供給口に気密状態で挿入し、かつ充填されたトナーからエアを分離するエア吸引管をトナー容器に設けたエア吸引管挿入口を貫通して取付け、これをトナーの充填の進行に応じてトナー容器の底部から上部に移動させ、かつ前記トナー供給口及びエア吸引管の直径を６ｍｍ以下としたことを特徴とするトナー充填方法。
２． 通気性内壁より間欠的に空気を吹き出さすことを特徴とする１．記載のトナー充填方法。
３． ホッパーよりトナーをトナー容器内へ充填するトナー充填装置であって、内部にトナーを収容し底部にトナーをトナー容器内へ供給する排出口、及びそれから延設されたトナー供給管を有するとともに、内部壁面（排出口を含む）によりトナー中へ空気を吹き出す通気性内壁を有する少なくとも１個のホッパーと、前記排出口から延設されたトナー供給管が気密状態で挿入され得るトナー供給口と、充填の進行に応じて底部から上部に移動するトナーからエアを分離するエア吸引管を有することを特徴とするトナー充填装置。
４． トナー充填装置が、大容量のトナーを貯留するトナー供給部、トナー容器内へ充填するトナー量を計量し所望により移送する計量部、及びトナーを容器へ充填する充填部より構成され、上記内部壁面によりトナー中へ空気を吹き出す通気性内壁を有するホッパーが該トナー供給部、計量部及び充填部の全部又は少なくともいずれかに１個有することを特徴とする３．記載のトナー充填装置。
５． 上記内部壁面によりトナー中へ空気を吹き出す通気性内壁を有するホッパーが間欠的に空気を吹き出す機構であることを特徴とする３．又は４．記載のトナー充填装置。
【０００７】
ここで、１．及び３。はホッパー内のトナーに対流を生じさせ、トナーの嵩密度を下げて流動性を高め、流下速度を増すとともに、充填するトナーの高速計量を容易かつ正確にするものである。加えてホッパーへのトナーの付着をなくし、トナー容器への高速、高密度、高精度な充填を達成するものである。４．はトナー充填装置の各段階で用いられるホッパーのいずれにも適用されることを示す。又、２．及び５。は、吹き出す空気を間欠的とすることでより高能率とするものである。本発明においてホッパーとはトナーを容器に充填する際のトナー供給部、計量部及び充填部等の各段階で用いられるホッパー又はロート類を意味する。
【０００８】
本発明はトナーを容器に充填することに適用される。特にトナーが複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置に用いるトナーの場合には、トナーの流動性が増加するので、トナーがカートリッジに高速、高密度、高精度に充填される。その結果、トナーカートリッジの生産性の向上、コストの低減、コンパクト化、長寿命化に役立つとともに、本体である複写機等の小型化にも役立つ。又、トナー等のブロッキングを防止できることはホッパー又はロートの大型化に役立つ。吹き出される空気は、空気自体でもよいが、酸素の影響を受けやすいトナーに対しては窒素などの不活性ガスを主成分としてもよい。又、更に、トナー、薬品、食料品などトナーによっては熱の影響を嫌うものも、吹き出させる空気の温度を調節することにより、作業現場の環境温度とは無関係にトナーを加熱又は冷却することができる。
【０００９】
【実施例】
以下本発明を図により説明する。図１〜４は本発明の実施例を示す。図１はトナーであるトナーがトナー貯蔵タンクから各段階を経て最終的にトナー容器に充填されるまでを示している。一般にトナーの充填は大きく分けて、（１）大容量のトナー貯蔵タンクとメインホッパーを主体とするトナー供給部、（２）トナー計量容器（計量ホッパー）１と計量用制御棒２とを主体とし、更にトナーを受ける枡３、計量器、枡３を把んで回転又は往復運動させた後トナーを枡から放出する移動機構から成るトナー計量部、及び（３）計量されたトナーを充填するホッパー又はロートを主体とする充填部の各段階を経る。図１では、特に計量部について詳細な図示し、これを具体例として本発明を説明する。
【００１０】
図１において、計量ホッパー１の上部には内部にトナーを供給するためにメインホッパーより導かれるトナー投入管４が設けられ、ホッパー１の底部はトナーがスムースに流下するようにロート状の斜面になっているとともに、その内部壁面には多数の小孔があけられた通気性内壁５が設けられている。加圧された空気は加圧空気源より管６を通って、通気性内壁５よりトナー中へ吹き出す。吹き出された空気によって嵩密度が低くなったトナーは底部の開口部より流下し、計量ホッパー１の下に位置する枡３に一定量入れられる。トナーの流下の調節及び開閉は、計量ホッパー１の中心線を上下可能に位置する制御棒２によって行なわれ、制御棒２の上下動はシリンダー７によって行なわれる。トナーが磁性トナーの場合は、制御棒は先端にマグネットを有するマグネット制御棒が好ましい。
【００１１】
計量ホッパー１には、上記の他にレベル検知センサー８及びこれと連動するトナー投入管４の途中に設けた開閉弁９が設けられている。一方、トナーを収納した枡３は計量器で計量された後、把持されて回転運動又は往復運動により移動し、次の段階である充填ホッパー又はロート中へ計量されたトナーが投入される。通気性内壁５の材料としては、例えば通気性のある焼結部材からなる。実施例では焼結部材は平均粒径５０〜２０μｍの微細粉末を焼結して密度６．６〜７．４ｇ／ｃｃのものを使用した。微細粉末の形状は球状のものであっても、非球状のものであっても良いが、球状の微粉末の方が好ましい、焼結部材の材質としては、銅、アルミ等の金属粉末やセラミックスなどが用いられる。通気性内壁は、通常５〜７５μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの平均細孔径を有する多孔質体であればどのようなものでも良い。
【００１２】
本発明が充填部に適用された場合を他の実施例として図２に示す。図２において、トナーであるトナーが充填されるトナー容器１０がターンテーブル１１などの上に設けられ、このトナー容器１０の一端にはトナーを充填するトナー供給口１２及びエア吸引管挿入口１３が形成されている。所定のトナー充填位置にセットされた前記トナー容器１０内へ充填するトナーが供給される充填ホッパーが設けられ、この充填ホッパーから直接又はロート１４を介してトナーが供給される。この充填ホッパー又はロート１４の下部には前記トナー供給口１３へ抜き差し自在に挿入されるトナー供給管１５が形成されている。なお、前記充填ホッパー又はロート１４にはエアシリンダのピストンロッド（図示されない）が連結されており、このエアシリンダを駆動させることにより前記充填ホッパー又はロート１４が昇降して前記トナー供給管１５が前記トナー供給口１２へ抜き差しされる構造となっている。また、前記トナー供給管１５の外周部にはガスケットを固着したフランジ（図示されない）が固定されており、トナー供給管１５をトナー投入口１２へ挿入した際に前記ガスケットが前記トナー供給口１２を気密状態に閉塞する。
【００１３】
前記充填ホッパー又はロート１４の上方にはこの充填ホッパー又はロート１４内へ供給するトナーの量を計量する充填計量部（図１参照）が設けられている。この充填計量部は、通常は、計量容器、エアーシリンダー、制御棒等により形成されている。なお、この充填計量部は、前記充填ホッパー又はロート１４を兼ねていてもよく、又はこれらとは別個に位置固定されていてもよい。次に、前記トナー容器１０にはエア吸引管挿入口１３を貫通してエア吸引管１６が取付けられている。このエア吸引管１６は、前記充填ホッパー又ロート１４の外部に位置し、前記トナー容器１０の内部へ延出した円形中空状のパイプと、トナー供給管１６の先端側に設けられたエア分離部１７とによって形成されている。なお、エア吸引管１６の他端側先端はゴム管等の可撓管三方弁、分岐管等を介して減圧源及び所望により加圧空気源とが接続されている。
【００１４】
エア分離部１７には多数の小径穴が開けられており、この小径穴よりトナー中のエアのみを吸引することができる。エア分離部１７の周囲にメッシュの細かいふるい網又はフィルターを設けることも有効である。ふるい網又はフィルターの材質は特に限定されず、適用されるトナーの化学的、物理的性質、粒径などを考慮して選ばれる。例えば金属、紙、布、不織布、多孔質セラミック等が挙げられる。なお、エア吸引管１６は独立していてもよいし、又は充填ホッパー又はロート１４に取付けられてこれらと同時に移動してもよい。このような構成において、トナー容器１０内へ例えばトナーの充填を行う場合には、トナー容器１０を充填ホッパー又はロート１４の真下の位置（トナー充填位置）にセットし、エアシリンダ等を下降駆動させることにより充填ホッパー又はロート１４を下降させ、トナー供給管１５をトナー供給口１２へ挿入する。なお、充填ホッパー又はロート１４の下降に伴ってエア吸引管１６も一体的に又は独立して下降してエア吸引管挿入口１３より挿入される。トナー供給管１５がトナー投入口１２へ挿入されると共にガスケットがトナー投入口１２の周囲の部分に圧接され、エア分離部１７がトナー容器１０の底部に位置する。ついで図示されないエアーシリンダー等を駆動させ、計量容器内に投入された所定量のトナーを充填ホッパー及び／又はロート内に落下させ、さらに、このトナーを充填ホッパー又はロート及びトナー供給管４内を流下させてトナー容器１内へ充填する。
【００１５】
充填ホッパー又はロート１４の底部及び所望により周壁内面には通気性内壁１８が設けられ、加圧空気源２３より空気がトナー中へ吹き出す。これによってトナーの嵩密度が均一に低下し、流下速度が速くなる。なお、充填ホッパー又はロート１４から落下するトナー量の調節は制御棒１９を上下することによって行なわれる。磁性トナーの場合には制御棒として先端にマグネットが付いたマグネット制御棒が好ましい。エアーシリンダー等を駆動させてトナーの充填を開始する際には、減圧源２０を駆動させると共に三方弁である制御バルブ２１，２２を切替操作することによってエア吸引管１６を減圧源２０へ接続する。するとトナー容器１０内のエアがエア分離部１７から吸引されると共に充填ホッパー又はロート１４内のエアがトナー容器１０内へ吸引される。よって、充填ホッパー又はロート１４中のトナーは加圧され、トナー容器中のトナーは減圧される。従って、充填作業を開始した後においては、充填ホッパー又はロート１４からトナー容器１０内へのエアの流れにより充填ホッパー又はロート１４からトナー容器１０内へのトナーの流入がスムーズに行われる。トナー容器１０内へ一定量のトナーが充填された後は、このトナー容器１０内に充填されたトナー中に含まれたエアがトナーから分離されてエア分離部１７から吸引されるため、トナー容器１０内に充填されたトナーはエアの含有率が低くなり、トナー容器１０内のトナーの充填率が高くなると共にトナーの充填量が増大する。しかも、このような操作によってトナーの充填に要する時間が短縮され、トナーの充填作業の作業能率がアップする。
【００１６】
ここで減圧源２０の吸引負圧に対する充填時間及び充填されたトナーの嵩密度の関係は、吸引負圧を大きくすることに伴って充填時間が短縮されると共に嵩密度が上昇するものの、嵩密度があまり上昇するとトナーが部分的なブリッジ現象により固形化するという不都合を生じ、流動性が低下して画像形成時における異常画像発生の原因となる。一般に、エア吸引を行わないで通常のトナー充填を行ったトナー容器を１日以上放置することにより自然脱気された後の嵩密度の範囲が安定した嵩密度であり、嵩密度がこれより約０．２以上になるとトナーが部分的に固形化するという不都合を生じる。そこで、減圧源２０の吸引負圧を−６００〜−５０ｍｍＨｇ、好ましくは−２５０〜−１５０ｍｍＨｇとすることにより、嵩密度が自然脱気とほぼ等しく充填を行える。吸引負圧は一定でもよいが、エアの吸引状況に応じて、強弱を加えたり、間欠的に吸引することも好ましい。
【００１７】
トナー容器１０へのトナー充填中にまず容器底部でのエア吸引が行われるが、底部付近でのエアの吸引が終了するにつれて、エア吸引管１６はトナー容器１０の上部方向に移動させられる。そしてトナー中のエア吸引が十分でない部分での吸引がエア吸引部１７によって行われる。このようにトナーの充填の進行に応じてエア吸引管１６が上昇し、エア吸引部１７はトナー容器１０の底部が上部まで均一にエア吸引を行うこととなる。最終目標量までトナーが脱気されて充填されると、エア吸引管１６は挿入口１３から容器の外へ抜かれる。同様にトナー供給管１５も容器の外へ抜かれる。そして、トナー供給口１２及びエア吸引管挿入口１３は閉じられる。
【００１８】
この結果、充填に要する時間を短く、しかも高密度充填が可能となる。容器の容積（ｍｌ）当りのトナーの重量（ｇ）は、トナーの真比重にもよるが、鉄系トナーでは０．７〜０．８程度にまで高めることも可能である。エア吸引を行わないで充填する従来例のトナー充填率や単に固定されたエア吸引に比較してトナーの充填量が確実に増大し、トナー容器の小型化や、このトナー容器を使用する複写機等の小型化及び高寿命化を図ることが可能となる。トナー容器１０内へのトナーの充填作業が終了した後には、エアシリンダ等を上昇駆動させることにより充填ホッパー又はロート１４やトナー供給管１５及びエア吸引管１６を上昇させ、トナー供給口１２及びエア吸引管挿入口１３から抜き取る。ここでエア分離部１７は、パイプの周壁に多数の小穴を形成すると共に所望によりふるい網などを巻回することにより形成されている。その外径寸法はエア吸引管１６の外径寸法と略同じである。このため、トナー容器１０内に充填したトナーの中からエア分離部１７を抜き取る際に、このエア分離部１７が充填されたトナーを撹拌して飛散させるということが起こらず、飛散したトナーがエア吸引管挿入口１３から漏れ出すということが防止され、漏れ出したトナーによって周囲が汚れるということがない。
【００１９】
なお、加圧空気源２３は加圧空気をエア分離部１７から吹き出させるためにも用いられ、トナー容器１０内にトナーの塊ができた場合にその塊を破壊したり、ふるい網等に生じたトナーによる目詰まりを解消する際等に使用する。これら加圧及び減圧空気源２０，２３の操作は制御バルブ２１，２２によって行われる。
【００２０】
通気性内壁１８から空気を吹きこむことにより、トナー等のトナーに対流を起こさせ、流動性を増加させることによって、充填の作業を高速化することができる。又、トナー等がブロッキングすることを防止することはホッパー又はロートを大型化することに役立つ。更に、トナー、薬品、食料品などトナーによっては熱の影響を嫌うものも、吹き出させる空気の温度を調節することにより、作業現場の環境温度とは無関係にトナーを加熱又は冷却することができる。
【００２１】
通気性内壁１８は、図２に示す空気加圧源２０から通気管を通って送りこまれるエアが通気性内壁１８の小径穴を通って充填ホッパー又はロート１４の内部に透過する構成となっており、通気性のある焼結部材等からなる。実施例では焼結部材は、図１の計量ホッパーの場合と同様に平均粒径５０〜２０μｍの微細粉末を焼結して密度６．６〜７．４ｇ／ｃｃのものを使用した。微細粉末の形状は球状のものであっても、非球状のものであっても良いが、球状の微粉末の方が好ましい。焼結部材の材質としては、銅、アルミ等の金属粉末やセラミックスなどが用いられる。通気性内壁は、通常５〜７５μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの平均細孔径を有する多孔質体であればどのようなものでもよい。通気部１８はホッパーのトナー排出口の周壁に設けており、そのトナー排出口の周壁に微細孔を設け、その微細孔の上にメッシュを張り合わせてエアーフィルター構造とすることも好ましい。通気部の微細孔に張り合わせたメッシュのサイズはトナーの粒径より小さい開口径を有するものである。微細孔の直径は２〜７５μｍ、好ましくは２０〜５０μｍであり、メッシュは＃３０００〜＃２０００のものである。
【００２２】
エアの送りこみは一定でもよいが、強弱の繰返し、又は間欠的であることはより効果的である。このようにトナーの供給部分にエアを送りこむことにより、トナーの嵩密度が下げることによって、トナーの流動性を増大せしめる。これによりトナー容器内にメインホッパー及び充填ホッパー又はロートから高速度に投入する。即ち高速度のトナー充填が可能となる。更にエア吸引し、トナー容器内にトナー充填し、トナー容器内に多くのトナーを充填することができることと合まって、容器をより小型化する。即ち画像形成装置本体をより小型化できる。本発明をトナー供給部のメインホッパーに適用した場合を、図３及び４に示す。図３及び４において、メインホッパー２４の底部はロート状になっており、その先端は開口部２５であり、充填されたトナーが自然流下できるような形状となっている。流下するトナーは開口部２５より、次の工程の例えば計量ホッパーへ直接又は図示されないトナー供給管を介して移動する。
【００２３】
図３はメインホッパー２４の底部内壁のロート状の部分に通気性内壁２６が設けられた場合を示しており、加圧空気源より送風管２７を通して送られてくる加圧空気が通気性内壁２６の多数の小孔よりトナー中に吹き出される。通気性内壁の材料、送風による作用及び効果などは前述の計量ホッパーや充填ホッパー又はロートの場合と同様である。特にメインホッパーの場合には、トナーの嵩密度の均一化により装置を大型化することに貢献する。図４は、メインホッパー２４の底部内壁のみならず、内周壁にも通気性内壁２６が設けられた場合を示している。底部及び内周壁より加圧空気が吹き出されてくるので、メインホッパーの全体にわたってトナーの嵩密度を下げることができる。図３及び４の場合とも、送り出される空気は一定でもよいが、強弱又は間欠的な送り出しがより効果的である。
【００２４】
本発明の充填方法及び装置では、トナー容器１０は、少なくともトナー供給口１２及びエア吸引管挿入口１３を備えている。トナー容器がトナー用カートリッジ等の場合、これらは口径がより小径化すると、トナー補給ユニットを小型化することができ、更に複写機やファクシミリ本体の小型化に寄与する。又、トナー充填口等を小径化することによりトナー充填時のトナーの飛散を無くすことができ、作業環境の向上に役立つ。本発明の充填方法及び装置のトナー容器では、トナー供給口１２及びエア吸引管挿入口１３は直径６ｍｍ以下にすることも可能であり、より小径化するには直径５ｍｍ以下とすることが好ましい。本発明の充填方法及び装置は、高速自動化とすることが可能であり好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、第一に、ホッパー内部壁面からエアを吹き出すことにより、トナーへの流下する速さを増すと共に充填ホッパーへのトナーの付着をなくし、小型のトナー容器にも多量のトナーを高速、高密度トナー充填が達成できた。第二に、トナーの計量精度を上げることが可能であり、計量及び移送の高速化が達成できた。第三に、トナー供給口及びエア吸引管挿入口の直径の小さなトナー容器に充填することが可能であり、複写機、ファクシミリ等の小型化、高寿命化が可能となった。また、本発明によれば、ターンテーブルを用いた高速完全自動化が可能であるとともに、機械的シャッター等を用いず、全ての操作を加圧空気及び減圧空気で行うために摩擦力でトナーが圧片となることがないばかりか、粉じん爆発の危険も回避できる。上記のとおり、本発明は各種トナーを充填する技術としてきわめて工業的価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のトナー充填装置の概要及び計量部の詳細を示す図、
【図２】  本発明の充填部の詳細を示す図、
【図３】  本発明のトナー供給部の詳細を示す図、
【図４】  本発明のトナー供給部の他の詳細を示す図、
【図５】  従来のトナー充填装置。
【符合の説明】
１      計量ホッパー
２      調節棒
３      枡
４      トナー供給管
５      通気性内壁
６      加圧空気通気管
７      シリンダー
８      レベルセンサー
９      開閉弁
１０    トナー容器
１１    ターンテーブル
１２    トナー供給口
１３    エア吸引管挿入口
１４    ホッパー又はロート
１５    トナー供給管
１６    エア吸引管
１７    エア分離部
１８    通気性内壁
１９    調節棒
２０    減圧空気源
２１、２２、  バルブ（三方弁）
２３    加圧空気源
２４    メインホッパー
２５    開口部
２６    通気性内壁
２７    通気管
【図１】
0003792743.tif 000002
【図２】
0003792743.tif 000003
【図３】
0003792743.tif 000004
【図４】
0003792743.tif 000005
【図５】
0003792743.tif 000006