(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性に優れた材料からなる複数の伝熱管（２６）の近傍に、気体冷媒を吸着、離脱可能な粒子状の吸着剤（３４）が配置され、
前記伝熱管（２６）の内部を冷却流体が流れるときは、前記吸着剤（３４）に前記気体冷媒が吸着され、前記伝熱管（２６）に加熱流体が流れるときは、前記吸着剤（３４）から前記気体冷媒が離脱するようになっている吸着コア（１１、１２）であって、
前記複数の伝熱管（２６）は、互いに距離を隔てて並列的に配置されており、
前記複数の伝熱管（２６）のそれぞれの間に形成される間隙に、前記吸着剤（３４）を多数集めて所定の大きさの１つの塊にモジュール化した吸着剤モジュール（３２）を圧入させていることを特徴とする吸着式冷凍装置の吸着コア。
【請求項２】
熱伝導性に優れた材料から形成された、薄板状の複数の伝熱フィン（６０）が、互いに距離を隔てて並列的に、かつ、前記複数の伝熱管（２６）に串刺し状に配置されており、
前記複数の伝熱管（２６）および前記複数の伝熱フィン（６０）の間に形成される間隙に、前記吸着剤モジュール（３２）を複数圧入させていることを特徴とする請求項１に記載の吸着式冷凍装置の吸着コア。
【請求項３】
熱伝導性に優れた材料からなり、内部が複数の流体通路に仕切られている偏平多穴チューブ（２６０）を有し、
前記偏平多穴チューブ（２６０）の近傍に、気体冷媒を吸着、離脱可能な粒子状の吸着剤（３４）が配置され、
前記偏平多穴チューブ（２６０）の内部を冷却流体が流れるときは、前記吸着剤（３４）に前記気体冷媒が吸着され、前記偏平多穴チューブ（２６０）の内部を加熱流体が流れるときは、前記吸着剤（３４）から前記気体冷媒が離脱するようになっている吸着コア（１１、１２）であって、
前記偏平多穴チューブ（２６０）は蛇行状に折り曲げ加工されており、前記蛇行状により互いに距離を隔てて並列的に配置される複数の直線的に延びる部位（２６）が前記偏平多穴チューブ（２６０）に形成され、
前記吸着剤（３４）を多数集めて所定の大きさの１つの塊にモジュール化した吸着剤モジュール（３２）を、前記複数の直線的に延びる部位（２６）間の空隙に圧入したことを特徴とする吸着式冷凍装置の吸着コア。
【請求項４】
前記気体冷媒の透過性を有するとともに、前記吸着剤（３４）の透過を阻止可能な材料からなる袋部材（３３）の内部に、多数の前記吸着剤（３４）を充填したものから、前記吸着剤モジュール（３２）を構成していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の吸着式冷凍装置の吸着コア。
【請求項５】
前記吸着剤モジュール（３２）は、多数の前記吸着剤（３４）を接着剤（５１）により一体に固めたものからなり、
前記多数の吸着剤（３４）は、前記気体冷媒の透過性を有する状態で接着されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の吸着式冷凍装置の吸着コア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸着剤により水などの冷媒を吸着、離脱させることを利用した吸着式冷凍装置の吸着コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平６−２９８４号公報には、図８に示すような吸着式冷凍装置の吸着コア１１が提案されている。これは、内部に冷却流体または加熱流体が流れる複数の伝熱管２６に、複数の板状フィン６０を串刺し状に配置し、それぞれの伝熱管２６およびフィン６０の間の間隙に、シリカゲル等の吸着剤３４を充填するとともに、フィン６０の外側を、通気性を有する金網状の被覆材２９で被覆したものである。
【０００３】
この吸着コア１１は、図示しない密閉容器内に配置されており、上記密閉容器の冷媒出入口から気体冷媒が出入りするようになっている。そして、吸着コア１１の伝熱管２６内に冷却流体が流れると、吸着コア１１内の吸着剤３４は上記気体冷媒を吸着し、上記伝熱管２６内に加熱流体が流れると、吸着コア１１の吸着剤３４に吸着された気体冷媒が離脱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術では、被覆材２９は多数のフィン６０の外縁部を被覆しているだけで、この被覆材２９がフィン６０の外縁部に固着されていないため、フィン６０の外縁部と被覆材２９との間には隙間が存在する。そして、吸着剤３４は、その粒径が０．３５〜１．５ｍｍ程度に小さいものであるため、上記気体冷媒の吸着、離脱に伴う密閉容器内の圧力変化により、吸着剤３４が上記隙間から重力方向下方へ移動しやすい。
【０００５】
このため、時間が経過するにつれて、被覆材２９が、吸着コア１１の中間部位から下方部位にかけて外方へ膨らむので、吸着剤３４がこの部位に集中的に溜まる。ここで、上記膨らみ部分に溜まる吸着剤３４は、伝熱管２６やフィン６０のような、上記両流体の熱を伝える手段からの距離が離れてしまうため、この吸着剤３４は、上記両流体と熱交換を効率よく行なうことができず、この吸着剤３４においては、気体冷媒の吸着、離脱が効率よく行なわれなくなる。また、この吸着剤３４の分だけ、吸着コア１１の上方部位に吸着剤３４が存在しない部分ができ、この部分においては、気体冷媒の吸着、離脱が全く行なわれない。
【０００６】
この結果、吸着コア１１全体として、気体冷媒の吸着、離脱を長期にわたって効率よく行なうことができなくなってしまう。
そこで本発明は上記点に鑑みてなされたもので、気体冷媒を吸着、離脱可能な吸着剤を備えた吸着コアにおいて、吸着剤の下方への移動を抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、内部に加熱流体または冷却流体が流れる複数の伝熱管（２６）を、互いに距離を隔てて並列的に配置し、この複数の伝熱管（２６）のそれぞれの間に形成される間隙に、気体冷媒を吸着、離脱可能な粒子状の吸着剤（３４）を多数集めて所定の大きさの１つの塊にモジュール化した吸着剤モジュール（３２）を圧入させていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成の吸着コアを、気体冷媒が出入り可能な密閉容器（１４、１５）内に配置した場合、吸着剤モジュール（３２）が吸着剤（３４）に比べて大きな塊に形成されているので、吸着剤（３４）に関する気体冷媒の吸着、離脱に伴い密閉容器（１４、１５）内の圧力が大きく変化しても、この吸着剤モジュール（３２）は重力方向下方へ移動しにくく、ひいては、吸着剤（３４）の下方への移動を抑制できる。従って、吸熱剤（３４）は、伝熱管（２６）から大幅に距離が離れてしまうことがなく、かつ、伝熱管（２６）の周囲に吸熱剤（３４）が存在しなくなることもない。よって、吸着コア全体として、気体冷媒の吸着、離脱を長期にわたって効率よく行なうことができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、熱伝導性に優れた、薄板状の複数の伝熱フィン（６０）を、互いに距離を隔てて並列的に、かつ、上記複数の伝熱管（２６）に串刺し状に配置してあるので、伝熱管（２６）の内部を流れる上記両流体の熱を、伝熱管（２６）だけでなく、伝熱フィン（６０）にも伝えて、吸着剤（３４）へ伝えることができる。この結果、吸着剤（３４）に関する気体冷媒の吸着、離脱をより効率よく行なうことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、内部が複数の流体通路に仕切られている偏平多穴チューブ（２６０）を蛇行状に折り曲げ加工し、この蛇行状により互いに距離を隔てて並列的に配置される複数の直線的に延びる部位（２６０ｃ）を偏平多穴チューブ（２６０）に形成し、
吸着剤（３４）を多数集めて所定の大きさの１つの塊にモジュール化した吸着剤モジュール（３２）を、複数の直線的に延びる部位（２６０ｃ）間の空隙に圧入したことを特徴とする。
これによると、偏平多穴チューブ（２６０）を蛇行状に折り曲げ加工した構成を持つ吸着コアにおいて請求項１と同様の作用効果を発揮できる。
請求項４に記載の発明のように、吸着剤モジュール（３２）は、具体的には、気体冷媒の透過性を有するとともに、吸着剤（３４）の透過を阻止可能な材料からなる袋部材（３３）の内部に、多数の吸着剤（３４）を充填したものから構成することができる。
また、請求項５に記載の発明のように、上記吸着剤モジュール（３２）は、吸着剤（３４）を接着剤（５１）により一体に固めたものから構成してもよい。
請求項４のように袋部材（３３）の内部に、多数の吸着剤（３４）を充填した吸着剤モジュール（３２）と比較して、請求項５によると、吸着剤モジュール（３２）における吸着剤（３４）の下方への移動を確実に抑制でき、吸着コア全体として、気体冷媒の吸着、離脱をより長期にわたって効率よく行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
（第１の実施形態）
図３は吸着式冷凍装置１の概略全体構成を示している。この吸着式冷凍装置１は第１の吸着コア１１及び第２の吸着コア１２を備えており、これら第１の吸着コア１１及び第２の吸着コア１２は、それぞれ密閉容器１４及び１５内に収容されている。
【００１２】
各密閉容器１４及び１５には、気体冷媒の出入口部１６、１７が備えられている。これら出入口部１６、１７は、この出入口部１６、１７よりも冷媒流れの上流側に配置される入口側の冷媒用三方切換弁１８、および、この出入口部１６、１７よりも冷媒流れの下流側に配置される出口側の冷媒用三方切換弁１９に接続されている。
【００１３】
ここで、冷媒用三方切換弁１８は、１個の冷媒入口１８０に対して２個の冷媒出口１８１ａ、１８１ｂを切替えるように構成され、冷媒用三方切換弁１９は、１個の冷媒出口１９０に対して２個の冷媒入口１９１ａ、１９１ｂを切替えるように構成されている。そして、出入口部１６は、冷媒用三方切換弁１８の一方の冷媒出口１８１ａ及び冷媒用三方切換弁１９の一方の冷媒入口１９１ａの双方に接続され、また、出入口１７は、冷媒用三方切換弁１８の他方の冷媒出口１８１ｂ及び冷媒用三方切換弁１９の他方の冷媒入口１９１ｂの双方に接続されている。
【００１４】
さらに、冷媒用三方切換弁１９の冷媒出口１９０と冷媒用三方切換弁１８の冷媒入口１８０との間には、冷媒を液化する凝縮器２０、冷媒の気液分離及び液体冷媒の一時貯留を行うレシーバ２１、液体冷媒を送るポンプ２２、及び液体冷媒を気化させて外気との熱交換を行う蒸発器２３が、冷媒管路２４（太線で示す）によってその順に直列に接続されており、もって冷媒回路２５が構成されている。この冷媒回路２５内には、所要量の冷媒、本実施形態の場合、例えば水が封入されている。
【００１５】
次に、上記吸着コア１１、１２について、図１及び図２を参照して詳述する。尚、これら吸着コア１１、１２は同等の構成を備えているので、第１の吸着コア１１を代表させて説明する。
この吸着コア１１は、全体として薄形矩形ブロック状をなしており、内部に加熱流体または冷却流体が流れる板状の伝熱管２６と、この伝熱管２６の両端部に接続された一対（入口側、出口側）のヘッダタンク２７、２８とから構成されている。なお、伝熱管２６は、所定の距離を隔てて並列的に複数本（例えば９本）配置されており、さらに、伝熱管２６の内部を上記両流体が重力方向下方から上方へ流れるように、吸着コア１１は配置される。つまり、図１中上下方向は、吸着コア１１の上下方向と一致している。
【００１６】
これら一対のヘッダタンク２７、２８の入口側２７に流体入口部３０（図３も参照）が設けられ、出口側２８に流体出口部３１（図３も参照）が設けられている。そして、流体入口部３０から流入された冷却流体または加熱流体が、入口側のヘッダタンク２７から、熱伝導性に優れた材料、例えばアルミや銅からなる伝熱管２６を通って出口側のヘッダタンク２８に至り、流体出口部３１から排出されるようになっている。
【００１７】
この伝熱管２６は、薄板状で、その内部は、多数の流体通路に仕切られている。そして、複数の伝熱管２６のうち、互いに隣接する一対の伝熱管（例えば、図１中２６ａ、２６ｂで示す）の間の間隙に、本発明の特徴である吸着剤モジュール３２が圧入され、このように、伝熱管２６ａ、２６ｂにより吸着剤モジュール３２が固定されている。なお、本実施形態では、伝熱管２６が９本であるため、上記間隙は８つ形成され、このそれぞれの間隙に吸着剤モジュール３２がそれぞれ配置され、吸着コア１１は吸着剤モジュール３２を８個備えている。
【００１８】
吸着剤モジュール３２は、気体冷媒の透過性を有するとともに、粒子状の吸着剤３４の透過を阻止可能な材料からなる袋部材３３の内部に、多数の吸着剤３４をほぼ密に充填してなる。そして、吸着剤モジュール３２は、上記間隙に圧入可能な大きさ程度に形成されており、この吸着剤モジュール３２の袋部材３３が、上記一対の伝熱管２６ａ、２６ｂに密接している。
【００１９】
なお、吸着剤３４は、例えばシリカゲル、ゼオライト、活性炭、活性アルミナ等の粒子から構成されており、この粒子径は０．１〜０．３ｍｍ程度と小さいものである。この吸着剤３４は、周知のように、冷却状態において冷媒（例えば水蒸気やアルコール水溶液やフロン系冷媒等）を高能力で吸着し、また、冷媒の吸着に伴い吸着能力が次第に低下するが、加熱状態とされることにより、吸着していた冷媒を離脱して吸着能力が再生されるという性質を有している。
【００２０】
ここで、吸着剤モジュール３２の大きさは、１粒の吸着剤３４の大きさに比べて非常に大きいものである。例えば、吸着剤モジュール３２の幅は、伝熱管２６からの熱を、吸着剤モジュール３２の幅方向中央部まで確実に伝えることが可能な程度、例えば６ｍｍ程度としている。また、吸着剤モジュール３２の奥行きは、吸着時において、水蒸気が奥行き方向にスムースに通過可能な程度、例えば１０〜２０ｍｍ程度としている。
【００２１】
袋部材３３は、図２（ａ）に示すように、一端が開口した略筒形状である。なお、この袋部材３３の閉塞部、および、側面部の重ね合わせ部は溶接されている。そして、図２（ｂ）に示すように、この袋部材３３の内部に吸着剤３４を充填し、さらに、図２（ｃ）に示すように金属クリップ３３ａにて封止することにより、吸着剤モジュール３２が形成されている。
【００２２】
なお、袋部材３３は、熱伝導性に優れ、比較的自在に変形可能で、通気性を有するとともに、吸着剤３４の透過を阻止可能な材料からなる。具体的には、ステンレス材料からなり、厚み（線径）が０．０４ｍｍ程度で、吸着剤３４の粒子径よりも小さな径（例えば０．０８５ｍｍ程度）の孔が多数形成されているメッシュやパンチングメタル等から構成されている。
【００２３】
そして、袋部材３３が熱伝導性に優れた材料からなるため、伝熱管２６内部の上記両流体の熱を、伝熱管２６、および、袋部材３３に伝えることができる。これにより、袋部材３３の分だけ伝熱面積を増やすことができるので、上記両流体の熱を吸着剤３４へ効率よく伝えることができる。
また、袋部材３３は、比較的自在に撓むことができる程度の剛性を有しているので、吸着剤モジュール３２も、比較的自在に変形可能となる。よって、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂの間の間隙に吸着剤モジュール３２を配置することにより、この吸着剤モジュール３２が上記間隙の形状に沿ってスムースに変形でき、この結果、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂにより吸着剤モジュール３２が挟持される。
【００２４】
ここで、図３に示すように、上記各吸着コア１１、１２の流体入口部３０は、流体用三方切換弁３５、３６を介して加熱流体流入口３７及び冷却流体流入口３８に接続されている。一方、各吸着コア１１、１２の流体出口部３１は、流体用三方切換弁３９、４０を介して加熱流体流出口４１及び冷却流体流出口４２に接続されている。このようにして、各吸着コア１１、１２の伝熱管２６に対して加熱流体又は冷却流体のいずれかが供給可能となっている。
【００２５】
かかる構成において、冷媒用三方切換弁１８、１９、および、流体用三方切換弁３５、３６、３９、４０は、図示しないマイコン等の制御装置によって制御されることにより、第１及び第２の吸着コア１１、１２は、一方が冷媒（例えば水蒸気）を離脱させる離脱側となるとき、他方が蒸発器２３からの気体冷媒を吸着する吸着側となるよう、交互に切換え可能に構成されている。尚、制御装置は、ポンプ２２を駆動制御すると共に、蒸発器２３に対して送風を行うファン装置等も駆動制御するように構成されている。
【００２６】
次に、上記した構成の吸着式冷凍装置１１の作動を説明する。上述のように、第１及び第２の吸着コア１１、１２は、一方が離脱側とされるとき、他方が吸着側とされるようになっている。図３には、第１の吸着コア１１を離脱側とし、第２の吸着コア１２を吸着側として使用する場合の、各流体用三方切換弁１８、１９、３５、３６、３９、４０の状態を実線で示している。
【００２７】
この場合、入口側の冷媒用三方切換弁１８により、第２の吸着コア１２の出入口部１７と蒸発器２３とが流通状態とされ、出口側の冷媒用三方切換弁１９により、第１の吸着コア１１の出入口部１６と凝縮器２０とが流通状態とされる。また、流体用三方切換弁３５により、第１の吸着コア１１の流体入口部３０が加熱流体流入口３７に接続されると共に、流体用三方切換弁３９により、第１の吸着コア１１の流体出口部３１が加熱流体流出口４１に接続され、もって第１の吸着コア１１の伝熱管２６に加熱流体が流通するようになる。
【００２８】
一方、流体用三方切換弁３６により、第２の吸着コア１２の流体入口部３０が冷却流体流入口３８に接続されると共に、流体用三方切換弁４０により、第２の吸着コア１２の流体出口部３１が冷却流体流出口４２に接続され、もって第２の吸着コア１２の伝熱管２６に冷却流体が流通するようになる。
これにて、第１の吸着コア１１内においては、伝熱管２６に加熱流体が供給されることにより、吸着剤３４が加熱状態とされ、吸着剤３４が吸着していた冷媒（水蒸気）が離脱され、出入口部１６から凝縮器２０に向けて放出され、吸着剤３４の吸着能力が再生される。そして、放出された気体冷媒は、凝縮器２０にて凝縮されて液体冷媒（例えば水）となり、レシーバ２１にて一時的に貯留された後、ポンプ２２により蒸発器２３に送られる。
【００２９】
この蒸発器２３においては、液体冷媒が気化して外気との熱交換が行われ、外気を冷却するようになっている。そして、この蒸発器２３にて気化した気体冷媒（例えば水蒸気）は、第２の吸着コア１２の出入口部１７から流入される。このとき、第２の吸着コア１２では、冷却流体により吸着剤３４が冷却状態とされ、気体冷媒の吸着が促進されるようになっている。
【００３０】
このような運転により、第１の吸着コア１１の吸着剤３４が所定量の冷媒を離脱し、第２の吸着コア１２の吸着剤３４が所定量の冷媒を吸着すると、各三方切換弁１８、１９、３５、３６、３９、４０は、図３に破線で示す状態に切換えられ、今度は第１の吸着コア１１が吸着側とされ、第２の吸着コア１２が離脱側とされて同様の運転が実行されるように構成されている。これによって、蒸発器２３による外気の冷却が連続的に行われる。尚、蒸発器２３には、ファン装置から送風が行われることにより、冷風が生成され、この冷風が室内や車室内の冷房に使用される構成となっている。
【００３１】
そして、上述のように、吸着剤モジュール３２が吸着剤３４に比べて大きな塊に形成されているので、吸着剤３４に関する気体冷媒の吸着、離脱に伴い密閉容器１４、１５内の圧力が大きく変化しても、この吸着剤モジュール３２は下方（図１中下方）へ移動しにくく、ひいては、吸着剤３４の下方への移動を抑制できる。従って、吸熱剤３４は、伝熱管２６から大幅に距離が離れてしまうことがなく、かつ、伝熱管２６の周囲に吸熱剤３４が存在しなくなることもない。よって、吸着コア１全体として、気体冷媒の吸着、離脱を長期にわたって効率よく行なうことができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
本実施形態では、図４（ａ）に示すように、上記第１の実施形態における吸着剤モジュール３２に、長尺状の薄板を蛇行状に折り曲げ加工したコルゲートフィン５０を内蔵させている。そして、コルゲートフィン５０の山部５０ａが、上記薄板状の伝熱管２６（図１参照）の面に対向するように、吸着剤モジュール３２は配置されている。なお、上記山部５０ａ、および、コルゲートフィン５０の両縁部５０ｂ、５０ｃは、袋部材３３の内壁面に密着するようになっている。これにより、伝熱管２６の内部の上記両流体の熱を、伝熱管２６、袋部材３３、およびコルゲートフィン５０に伝えることができ、より効率よく、上記両流体の熱を吸着剤３４に伝えることができる。
【００３３】
なお、コルゲートフィン５０には、図４（ｂ）に示すような、斜めに切り起こした切り起こし部５０１が形成されている。これにより、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂの間の間隙に、冷媒回路２５内の気体冷媒を効率よく通過させることができる。なお、図４（ｂ）に示すように、袋部材３３に吸着剤３４を充填するときは、この吸着剤３４が、上記切り起こし部５０１を通過することにより、袋部材３３の閉塞部側へも吸着剤３４を充填できる。
【００３４】
（第３の実施形態）
本実施形態は、図５に示すように、筒状の伝熱管２６が互いに距離を隔てて並列的に配置されており、さらに、薄板状の複数の伝熱フィン６０が、互いに距離を隔てて並列的に、かつ、上記複数の伝熱管２６に串刺し状に配置されている。なお、伝熱フィン６０は、熱伝導性に優れた材料から形成されており、この伝熱フィン６０には、伝熱管２６が貫通する貫通孔６００が備えられており、この貫通孔６００に伝熱管２６がろう付け固定されている。
【００３５】
そして、吸着剤モジュール３２は、一対の伝熱フィン（例えば６０ａ、６０ｂ）と、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂとにより仕切られる間隙に圧入されている。なお、図５中上方が、重力方向上方となるように、吸着コア１は配置されるので、吸着剤モジュール３２は、少なくとも、その両側面を一対の伝熱フィン６０ａ、６０ｂにより挟持させ、その下面を伝熱管２６により支持させることにより、保持される。
【００３６】
これによれば、伝熱管２６の内部を流れる上記両流体の熱を、伝熱管２６だけでなく、伝熱フィン６０にも伝えて、吸着剤３４へ伝えることができる。この結果、吸着剤３４に関する気体冷媒の吸着、離脱をより効率よく行なうことができる。
また、本実施形態では、複数の吸着剤モジュール３２が、伝熱管２６の分だけ距離を隔てて配置されているため、この吸着剤モジュール３２の相互間には間隙が形成されている。そして、この間隙により、吸着剤モジュール３２に効率よく気体冷媒が接触可能となるため、気体冷媒の吸着、離脱を、より効率よく行なうことができる。
【００３７】
（第４の実施形態）
本実施形態は、上記第１の実施形態における吸着剤モジュール３２の形態を変形したものである。本実施形態の吸着剤モジュール３２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、吸着剤３４を、接着剤５１、例えば酢酸ビニルにより一体に固めて形成されている。
【００３８】
また、この吸着剤モジュール３２には、コルゲートフィン５０が内蔵されている。そして、このコルゲートフィン５０は、この山部５０ａが、伝熱管２６の面に密着するような大きさに形成されている。これにより、伝熱管２６の間の間隙に吸着剤モジュール３２が圧入されるとともに、伝熱管２６の内部の上記両流体の熱を、伝熱管２６、袋部材３３、およびコルゲートフィン５０に伝えることができ、より効率よく、上記両流体の熱を吸着剤３４に伝えることができる。
【００３９】
なお、上記伝熱管２６の間の間隙にコルゲートフィン５０を圧入し、この吸着コア１１の一側面側を図示しない薄板部材により液密に覆い、上記一側面側が下方に向くように吸着コア１１を配置する。その後、多数の吸着剤３４と酢酸ビニル樹脂水溶液とを、上記伝熱管２６の間の間隙に充填し、この吸着コア１１を加熱乾燥する。この結果、吸着剤３４同志、および、吸着剤３４とコルゲートフィン５０とが接着する。
【００４０】
ここで、吸着剤モジュール３２における、ある吸着剤３４の表面のうち、この吸着剤３４に隣接する吸着剤３４と接する部位である接触部３４ａの近傍のみに、接着剤５１が付着されており、このため、吸着剤３４の表面のうち、接着剤５１が付着していない部位３４ｂが存在している。通常、接着剤５１は通気性が悪いため、この接着剤５１が付着する部位は気体冷媒が通過できないが、上記部位３４ｂが存在するために、この吸着剤モジュール３２を構成する吸着剤３４は、気体冷媒の透過性を有する状態である。
【００４１】
（第５の実施形態）
本実施形態の吸着コア１は、上記第１の実施形態における複数の薄板状の伝熱管２６に代えて、図７に示すような、蛇行状に折り曲げ加工された偏平多穴チューブ２６０を適用している。この偏平多穴チューブ２６０は断面薄板状であり、その内部は、複数の流体通路に仕切られている。そして、一端に流体入口２６０ａ、他端に流体出口２６０ｂが備えられている。なお、偏平多穴チューブ２６０のうち、直線的に延びる部位２６が、請求項でいう伝熱管を構成しており、この多数の部位２６の間の空隙に、吸着剤モジュール３２が圧入されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における吸着コアの斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、吸着剤モジュールの製造工程を示す図である。
【図３】吸着式冷凍装置の概略全体構成図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態における吸着剤モジュールの斜視図で、（ｂ）は吸着剤モジュールの製造工程を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における吸着コアの部分斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の第４の実施形態における吸着剤モジュールの斜視図で、（ｂ）は吸着剤の接着状態を示す図である。
【図７】本発明の第５の実施形態における吸着コアの側面図である。
【図８】従来技術における吸着コアの部分斜視図である。
【符号の説明】
１１、１２…吸着コア、２６…伝熱管、３２…吸着剤モジュール、
３４…吸着剤。
【図１】
0003777669.tif 000002
【図２】
0003777669.tif 000003
【図３】
0003777669.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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