(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、表示器を受容するためのシステム保持体（２１）と、該システム保持体（２１）に固定部材（３５）を用いて結合されたプリント配線板（６）とを有する組合わせ計器において、プリント配線板（６）が前記固定部材（３５）により前記システム保持体（２１）に対して浮遊支承されており、プリント配線板（６）が２つ又は３つ以上のプリント配線板区分（２２）に分割されており、これらのプリント配線板区分が少なくとも１つの平面内で互いに無関係に調節可能であることを特徴とする、組合わせ計器。
【請求項２】
少なくとも１つの個別の表示器又は個別のディスプレーを備えた個々のプリント配線板区分（２２）が結合部材もしくは保持部材を介して他のプリント配線板区分（２２）に支えられているかもしくはプリント配線板区分（２２）に配属された他の部分（３８）に支えられている、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項３】
個々のプリント配線板区分（２２）が結合部材（１８）もしくは保持部材を介して隣接するプリント配線板区分（２２）と結合されており、隣接するプリント配線板区分（２２）及び（又は）システム保持体（２１）もしくはコンビケーシングに対して互いに無関係に運動可能である、請求項２記載の組合わせ計器。
【請求項４】
結合部材（１８）もしくは保持部材がプリント配線板区分（２２）相互間の調節を許す、請求項２又は３記載の組合わせ計器。
【請求項５】
結合部材（１８）もしくは保持部材が長さ可変にもしくは弾性的に構成されている、請求項２から４までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項６】
プリント配線板（６）が単数又は複数の切欠きを有し、該切欠き内にプリント配線板区分（２２）が入れられており、この場合、前記プリント配線板区分（２２）が表示器及び（又は）操作部材を受容するために役立つ、請求項１から５までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項７】
切欠き（２３）に受容されたプリント配線板区分（２２）の外側の制限部（２４）が、切欠き（２３）を形成する制限部（３４）に対して全面的にほぼ等しい間隔を有している、請求項６記載の組合わせ計器。
【請求項８】
切欠き（２３）内に受容されたプリント配線板区分（２２）が多数の結合部材（１８）を介して運動可能にプリント配線板（６）と結合されている、請求項６又は７記載の組合わせ計器。
【請求項９】
プリント配線板（６）もしくはプリント配線板区分（２２）が開口（１４）を有し、この開口（１４）が表示システムもしくは表示ディスプレー（５，５′）の中心点（１５）を通る平面内に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項１０】
プリント配線板区分（２２）が多数の開口（１４）を有し、該開口（１４）が、測定系の測定中心点（１５）又はその指針軸もしくは表示ディスプレー（５′）又はプリント配線板区分（２２）のほぼ中心点と交わる、互いに角度（ａ）を成して交差する２つ又はそれ以上の軸線（ｚ，ｙ，１６）の上に配置されている、請求項９記載の組合わせ計器。
【請求項１１】
表示システム（５）もしくは表示ディスプレー（５′）もしくは操作部材が、開口（１４）に対して垂直もしくは開口の側壁もしくは開口を通って延びる軸線（３７）に対して平行に延びる中心軸線（１６）を有している、請求項９又は１０記載の組合わせ計器。
【請求項１２】
プリント配線板区分（２２）の開口（１４）が長孔開口として構成されており、この長孔開口（１４）の長手方向に延びるその長手方向中心軸線（１６）が測定系（５，５′）の測定中心点（１５）を通るか又は少なくとも２つの測定系の場合には両方の測定中心点（１５′）を通って延びている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項１３】
結合部材（１８）が導電性の結合部材として構成され、プリント配線板（６）を互いに結合している、請求項２から１２までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項１４】
測定系（５）を受容するためにプリント配線板区分（２２）がピン（３５）を介して長孔開口（１４）内に運動可能に受容されている、請求項１２又は１３記載の組合わせ計器。
【請求項１５】
ピン（３５）がシステム保持体（２１）の片側に配置されており、システム保持体（２１）の側部の表面（３６）と直角（β）を成している、請求項１４項記載の組合わせ計器。
【請求項１６】
プリント配線板（６）の中心範囲に設けられた少なくとも１つの長孔開口（１４）の長手中心軸線（１６）がプリント配線板（６）の長手軸線（ｘ）に対して平行もしくはその長手方向に延びており、プリント配線板（６）の中心範囲の外に設けられた少なくとも１つの別の長孔開口（１４″）の長手中心軸線（１６）がプリント配線板（１６）の横軸（ｙ）に対して平行もしくはその長手方向に延びている、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項１７】
ピン（３５）が長孔開口（１４）のほぼ中心に移動可能に受容されかつねじピン（２０）を受容するために役立っており、このねじピン（２０）を介して個々のプリント配線板区分（２２）が固定可能である、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項１８】
プリント配線板（６）、文字板（８）及び（又は）プリント配線板における操作部材を固定するために付加的な長孔（１４″）がプリント配線板（６）もしくは文字板に設けられており、この長孔（１４″）の長手方向の配置がプリント配線板（６）もしくは文字板（８）の中央の零点（３９）から各長孔（１４）の中心点に向かって行われている、請求項１２から１７までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項１９】
前記零点（３９）が中心範囲に配置された、横方向（ｙ）に配向された長孔（１４″′）の中心点である、請求項１８項記載の組合わせ計器。
【請求項２０】
プリント配線板（６）が長孔（１４）の長手方向に対して直角に運動可能に支承されている、請求項１２から１９までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項２１】
切欠き（２３）に受容された表示システム（５）が切欠き（２３）の長手方向に対して直角に配置されており可撓性のウエブを介して間接的又は直接的にシステム保持体（２１）と結合されている、請求項６又は７のいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項２２】
プリント配線板（６）が２つ又はそれ以上のプリント配線板区分（２２）に分割され、該プリント配線板区分（２２）が少なくとも１つの一貫した結合部材（１８′）により互いに結合されている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項２３】
一貫した結合部材（１８′）が弾性的なシートとして構成されている、請求項２２記載の組合わせ計器。
【請求項２４】
一貫した結合部材（１８′）が結合部材（１８′）と結合されたプリント配線板区分（２２）よりも著しくもしくは容易に変形可能である材料から成っている、請求項２２又は２３記載の組合わせ計器。
【請求項２５】
結合部材（１８′）とプリント配線板区分（２２）とが異なる材料から成り、結合部材（１８′）とプリント配線板区分（２２）との間に異なる大きさの膨張が生じる、請求項２３又は２４記載の組合わせ計器。
【請求項２６】
一貫した結合部材（１８′）が結合部材（１８′）と結合されたプリント配線板区分(２２)よりも大きい膨張係数を有している、請求項２２から２５までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項２７】
一貫した、フレキシブルに構成された結合部材（１８′）が一体の板もしくはシートとして構成され、この板もしくはシートの上に個々のプリント配線板区分（２２）もしくは剛性の保持部材が固定されている、請求項２２から２６までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項２８】
個々のプリント配線板区分（２２）もしくは剛性の保持部材が導電接着剤（３７）によって結合部材（１８′）と固定的に結合されている、請求項２２から２７までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項２９】
導電接着剤（３７）が導電性の粒子を有する絶縁材料から成り、導電性の粒子が両方の固定しようとする部分の間に互いに圧着された部分の押圧方向にだけ導電性の結合が成されるように絶縁材料に受容されている、請求項２８記載の組合わせ計器。
【請求項３０】
個々のプリント配線板区分（２２）もしくは剛性の保持部材が結合部材（１８′）の上に接着されているかもしくは積層されている、請求項２８又は２９記載の組合わせ計器。
【請求項３１】
結合部材(１８′)がその長手方向中心軸線を中心としてかつ（又は）結合しようとする部分の間でその横軸を中心として所定の角度範囲で回動可能である、請求項１から３０までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項３２】
結合部材（１８′）が個々のプリント配線板区分（２２）の間の温度変動に際して膨出可能である、請求項１から３１までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項３３】
プリント配線板（６）がフレキシブルな一貫した板もしくはシートとして構成され、この板もしくはシートが互いに間隔をおいて配置された複数の支持部材（３８）の上に配置されているかもしくはこれと接着されている、請求項１から３２までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項３４】
フレキシブルなプリント配線板区分（２２）が結合部材として構成された、熱膨張を補償する補償部材（１８）を介して他のプリント配線板区分（２２）と結合されかつプラスチックもしくはシステム保持体（２１）の上に取付けられている、請求項１から３３までのいずれか１項記載の組合わせ計器。
【請求項３５】
プリント配線板（６）が２つ又はそれ以上のプリント配線板区分（２２）に分割されており、これらのプリント配線板区分が複数の平面内で互いに無関係に調節可能である、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項３６】
プリント配線板区分（２２）がプリント配線板（６）の平面に対して横方向及び（又は）斜めに延びる平面内で調節可能である、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項３７】
プリント配線板区分（２２）が単数又は複数の目標破断個所（５０）を介して結合されてプリント配線板（６）成している、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項３８】
プリント配線板区分（２２）がねじれを有する単数又は複数の結合部材（１８）を介して結合されてプリント配線板（６）を成している、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項３９】
プリント配線板区分（２２）が単数又は複数のメアンダ状に延びる結合部材（１８）を介して結合されてプリント配線板（６）を成している、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項４０】
プリント配線板区分（２２）とプリント配線板（６）との間の結合部材（１８）が導電性及び（又は）非導電性の結合部材として構成されている、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項４１】
プリント配線板区分（２２）が正方形又は長方形に構成され、プリント配線板区分（２２）の各端縁（５２）もしくは端縁に隣接する範囲が他のプリント配線板区分（２２）と、前記プリント配線板区分（２２）を受容するために設けられた切欠き（２３）内で１つ又は２つの結合部材（１８）を介して可動に結合されてプリント配線板（６）を成している、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項４２】
各結合部材（１８）に目標破断個所（５０）が配属されている、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項４３】
プリント配線板区分（２２）の各端縁（５２）が目標破断個所（５０）を介してプリント配線板区分（２２）の端縁（５２）に対して平行に延びる切欠き（２３）の端縁（１９）と結合されている、請求項１記載の組合わせ計器。
【請求項４４】
大きい熱膨張に際して互いに向き合った両方の目標破断個所(５０)が解かれ、プリント配線板区分(２２)が互いに向き合った残った両方の目標破断個所の軸線を中心として傾けられる、請求項１記載の組合わせ計器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はケーシングと、表示器を受容するためのシステム保持体と、該システム保持体に固定部材を用いて結合されたプリント配線板とを有する組合わせ計器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々異なる表示器と表示ディスプレーとを有する、プリント配線板を備えたシステム保持体から成る組合せ計器は一般に公知である。個々の部分は一部は剛性のプラスチックから成り、同様に剛性の結合を介して互いに結合されている。外部温度又は自動車の運転温度が強く上昇すると、所属の表示器を有する組合わせ計器は膨張し、強い表示不精度をもたらす。何故ならば例えばプリント配線板の上に配置された測定機構が文字板に対して移動させられるからである。
【０００３】
【発明の課題】
本発明の課題はケーシングと、表示器を受容するためのシステム保持体と、該システム保持体に固定部材を用いて結合されたプリント配線板とを有する組合わせ計器において、温度変動がきわめて大きい場合でも運転者に正確な測定結果が伝えられるようにすることである。
【０００４】
【発明を解決する手段】
本発明の課題は請求項１の特徴によって解決された。プリント配線板が固定部材によってシステム保持体に対して浮遊支承されていることによってシステム保持体に関して向き合って配置された個々の部分の遮断が達成され、したがって表示器もしくはＬＣＤ表示がマイナス４０°とプラス８０℃との間のきわめて高い温度変動の場合にも、後調整を必要とすることなく完全に機能できる状態に保たれる。
【０００５】
この場合にはプリント配線板が２つ又は３つ以上のプリント配線板区分に分割されており、これらのプリント配線板区分が少なくとも１つの平面内で互いに無関係に調節可能でありかつ少なくとも１つの個別の表示器又は個別のディスプレーを備えた他のプリント配線板区分もしくは該プリント配線板区分に配属された他の部分に支えられている。
【０００６】
プリント配線板の前記構成によってはきわめて大きなユニットをも、温度変動が大きい場合にも測定器における誤表示を惧れることなしに組合せ計器のためのプリント配線板として使用することができる。きわめて小さな、互いに分離されたプリント配線板区分を横に並べて配置できることにより、多数の測定器もしくは表示ディスプレーを個別のプリント配線区分から成るきわめて大きなプリント配線板に配属することができる。個々のプリント配線板区分が膨張すると個々の開口の有利な配向により、所属の計器の指針軸に影響が及ぼされないことが保証される。何故ならば開口軸線又は軸線の交点は指針軸の中心点と同じであるからである。個々のプリント配線板区分に分割することによって簡単な形式で、表示に際して正確度の変化が生じることなしに個々のプリント配線板区分と一緒にプリント配線板全体を大きな温度変動に晒すこともできるようになる。機能的に互いに関係する個々の表示器は有利な取付け及びプリント配線板区分の分割により異なる区分内で表示を狂わすことなしに相互に移動することができる。
【０００７】
付加的な可能性は本発明の装置の１実施例によれば個々のプリント配線板区分が結合部材もしくは保持部材を介して隣接するプリント配線板区分と結合されており、互いに無関係に隣接するプリント配線板区分及び（又は）システム保持体もしくはコンビケーシングに対して運動可能であることである。個別の結合部材もしくは保持部材により費用的に有利な形式でプリント配線板区分のための簡単な支持が保証され、さらにこのプリント配線板区分がシステム保持体もしくは他のプリント配線板区分に対し調節されることが可能になる。
【０００８】
本発明の有利な実施例によれば、結合部材もしくは保持部材がプリント配線板区分相互間の調節を許すようになっている。
【０００９】
本発明にとって特に有意義であることは、結合部材もしくは保持部材が長さ可変にもしくは弾性的に構成されていることである。これによって１つのプリント配線板区分は、プリント配線板区分もしくは所属の測定系に障害を発生させることなしに隣接するプリント配線板区分に対して、調節され得るようになる。温度変動もしくは選択性の振動は同様に補償される。
【００１０】
本発明の構成と配置とに関連して有利であることはプリント配線板が単数又は複数の切欠きを有し、該切欠き内にプリント配線板区分が入れられており、この場合、前記プリント配線板区分が表示器及び（又は）操作部材を受容するために役立つことである。
【００１１】
本発明によればプリント配線板は複数の切欠きを有し、この切欠き内にプリント配線板区分が浮遊支承されている。
【００１２】
さらに有利には、切欠きに受容されたプリント配線板区分の外側の制限部が、切欠きを形成する制限部に対して全面的にほぼ等しい間隔を有している。
【００１３】
さらに有利であることは切欠き内に受容されたプリント配線板区分が多数の結合部材を介して運動可能にプリント配線板と結合され、プリント配線板もしくはプリント配線板区分が開口を有し、この開口が表示システムもしくは表示ディスプレーの中心点を通る平面内に配置されていることである。
【００１４】
さらに有利であるのはプリント配線板区分が多数の開口を有し、該開口が、測定系の測定中心点又はその指針軸もしくは表示ディスプレー又はプリント配線板区分のほぼ中心点と交わる、互いに角度を成して交差する２つ又はそれ以上の軸線の上に配置されていることである。個々の開口の配置はこのような形式で、軸線の交点が表示軸又は表示システムの中心点と同じになるように行なわれる。孔によって決められた零点は表示ディスプレーの中心にある。これによってｘ零点から最も外の接触点までの間隔が減少される。この減少の結果、温度に基づくわずかな差変化は接触部材により吸収されるようになる。
【００１５】
本発明の装置の１実施例による付加的な可能性は、表示システムもしくは表示ディスプレーもしくは操作部材が、開口に対して垂直もしくは開口の側壁もしくは開口を通って延びる軸線に対して平行に延びる中心軸線を有していることである。
【００１６】
本発明の別の構成によれば有利にはプリント配線板区分の開口が長孔開口として構成されており、この長孔開口の長手方向に延びるその長手方向中心軸線が測定系の測定中心点を通るか又は少なくとも２つの測定系の場合には両方の測定中心点を通って延びている。個々の長孔開口はプリント配線板相互間の移動及びシステム保持体に対するプリント配線板区分の移動を、このために特別な構成を必要とすることなしに簡単に可能にする。
【００１７】
さらに有利であることは、結合部材が導電性の結合部材として構成され、プリント配線板を互いに結合しており、測定系を受容するためにプリント配線板区分がピンを介して長孔開口内に運動可能に受容されていることである。個別の結合部材は個々のプリント配線板の間で信号及び供給電圧の伝達を保証する。
【００１８】
組合わせ計器及び個々のプリント配線板区分の取付けを特に容易にするためには、ピンがシステム保持体の片側に配置されており、システム保持体の側部の表面と直角を成している。
【００１９】
さらに有利であることは、プリント配線板の中心範囲に設けられた少なくとも１つの長孔開口の長手中心軸線がプリント配線板の長手軸線に対して平行もしくはその長手方向に延びており、プリント配線板の中心範囲の外に設けられた少なくとも１つの別の長孔開口の長手中心軸線がプリント配線板の横軸に対して平行もしくはその長手方向に延びておりかつピンが長孔開口のほぼ中心に移動可能に受容されかつねじピンを受容するために役立っており、このねじピンを介して個々のプリント配線板区分が固定可能であることである。
【００２０】
さらに有利であることはプリント配線板、文字板及び（又は）プリント配線板における操作部材を固定するために付加的な長孔がプリント配線板もしくは文字板に設けられており、この長孔の長手方向の配置がプリント配線板もしくは文字板の中央の零点から各長孔の中心点に向かって行われておりかつ零点が中心範囲に配置された、横方向に配向された長孔の中心点であることである。
【００２１】
本発明の別の構成によれば、プリント配線板及び（又は）表示システムが開口の長手方向に対して直角に運動可能に支承されており、切欠きに受容された表示システムが切欠きの長手方向に対して直角に配置されており可撓性のウエブを介して間接的又は直接的にシステム保持体と結合されている。個々の長孔開口と所属のピンとの有利な配向と配置とによって、コスト的に有利な形式でシステム保持体におけるプリント配線板の浮遊支承が可能になる。この場合、個々の操作部材は切欠きの長手方向に対して直角に移動不能にシステム保持体に支承され、プリント配線板とプリント配線板平面に設けられた文字板もしくは文字板平面だけがシステム保持体に対して移動可能に配置されている。プリント配線板と文字板とに制限されない個々のコンポーネントがシステム保持体に浮遊支承されることは、ピンと所属の長孔結合とによって簡単に保証される。個々のコンポーネントをシステム保持体と結合することによっては通常はコンポーネントがシステム保持体に対して垂直に運動することが阻止される。さらにプリント配線板がシステム保持体に浮遊支承されている場合には駆動システム及び（又は）操作部材とプリント配線板との接触も同様に浮遊して行なわれることが保証される。
【００２２】
これによって個々のコンポーネントもしくはプリント配線板の異なる膨張係数が簡単に補償される。この場合、長孔は常に、製作誤差を補償して、個々の部分の正確に適合した位置決めが保証されるように配置されている。正確に適合した位置決めは個々のコンポーネントの異なる温度に基づく長さ膨張に際しても保証される。これは特にｘ軸及びｙ軸の長孔がほぼ直角に配置されていることによって達成される。ｙ軸に沿って延びる長孔はそれぞれのコンポーネントの中心に配置されている。ピンがシステム保持体の構成部材であって、システム保持体の上側と下側に設けられていると、文字板に対するプリント配線板のきわめて高い位置決め精度が達成される。システム保持体におけるコンポーネントの固定は例えばねじと圧刻されたシム円板又は一体に射出成形されたリベットピンを用いて行なうことができる。この場合、システム保持体に個々のコンポーネントを固定することは、選ばれた固定形式とは無関係に固定しようとするコンポーネントにおける長孔を介して行なわれる。有利な形式で長孔は常に、固定しようとする表示系が温度に基づくコンポーネント相互の長さ変化に際して長孔内で移動させられるように配置されている。これは長孔の長手方向の配向が零点から各長孔の中心点に向かう直線に相応して行なうことによって達成される。この場合、零点はコンポーネントの位置決めに使用される長孔の長手方向の交点である。別の有利な実施例においてはプリント配線板と移動可能でなくてはならない表示系が応力を補償するために切欠きの長手方向に対して直角に移動可能にシステム保持体に支承されている。これは特に移動可能なプリント配線板と移動可能な表示系が切欠き内に保持されていることによって行なわれる。この場合、システム保持体の切欠きを有する構成部分は切欠きの長手方向に対して直角に可撓性であるウエブを介してシステム保持体フレームに固定されている。
【００２３】
有利であるのはプリント配線板が２つ又は複数のプリント配線板区分もしくはシステム保持体区分に分割され、これらの区分が少なくとも１つの一貫した結合部材を介して互いに結合されておりかつ一貫した結合部材が弾性的もしくはシートとして構成されていることである。
【００２４】
さらに有利であるのは、一貫した結合部材が結合部材と結合されたプリント配線板区分よりも著しくもしくは容易に変化可能であり、結合部材とプリント配線板区分とが異なる材料から成り、結合部材とプリント配線板区分との間に異なる大きさの相対膨張が発生するようになっていることである。
【００２５】
本発明の別の構成によれば、一貫した結合部材が該結合部材と結合されたプリント配線板区分よりも大きな膨張係数σを有する材料から成り、一貫したフレキシブルに構成された結合部材が一体の板もしくはシートとして構成され、この板もしくはシートの上に個々のプリント配線板区分もしくは剛性的な保持部材が固定されている。
【００２６】
さらに有利であるのは、個々のプリント配線板区分もしくは剛性的な保持部材が導電接着剤によって結合部材と固定的に結合され、導電接着剤が導電性の粒子を有する絶縁材料から成っていることである。導電性の粒子は絶縁材に、固定しようとする部分の間の導電性の結合が互いに圧着された部分の押圧方向にだけ形成されるように受容されている。
【００２７】
さらに有利には、個々のプリント配線板区分もしくは剛性の保持部材が結合部材に接着もしくは積層されており、結合部材がその長手方向軸線を中心としてかつ（又は）結合しようとする部分の間でその横軸を中心として所定の角度範囲で回動可能であることである。
【００２８】
さらに有利には結合部材は個々のプリント配線板区分の間の温度変動に際して膨出可能であり、プリント配線板がフレキシブルな一貫した板としてもしくはシートとして構成され、この板もしくはシートが互いに間隔をおいて配置された複数の支持部材に取付けられているかもしくは支持部材と接着されている。
【００２９】
さらに有利であるのは、フレキシブルなプリント配線板が結合部材として構成された補償ホースを介してプリント配線板区分と結合されかつプラスチックもしくはシステム保持体に取付けられていることである。
【００３０】
一貫したもしくは一体の板として構成されたフレキシブルな結合部材の有利な構成によって、コスト的に安くかつきわめて有利な形式で指針駆動系を互いに種々異なる角度で配置することができる。
【００３１】
さらに有利であるのは、プリント配線板が２つ又は３つ以上のプリント配線板区分に分割されており、これらのプリント配線板区分が複数の平面内で互いに無関係に調節可能でかつプリント配線板の平面に対して横にかつ（又は）斜めに延びる平面内で調節可能であることである。
【００３２】
さらに有利であるのは、プリント配線板が１つ又は複数の目標破断個所と単数又は複数のねじ山を有する結合部材とを介してプリント配線板と結合されていることである。
【００３３】
本発明の有利な構成によればプリント配線板区分は単数又は複数のメアンダ状に延びる結合部材を介してプリント配線板と結合されておりかつプリント配線板区分とプリント配線板との間の結合部材が導電性かつ（又は）非導電性である結合部材として形成されている。
【００３４】
さらに有利であるのは、プリント配線板区分が正方形又は長方形に構成され、プリント配線板区分の各端縁もしくは端縁に隣接する範囲が、プリント配線板区分を受容するプリント配線板の切欠き内で１つ又は２つの結合部材を介してプリント配線板と運動可能に結合されており、各結合部材に１つの目標破断個所が配属されていることである。
【００３５】
さらに有利であるのはプリント配線板区分の各端縁が目標破断個所を介してプリント配線板区分の端縁に対して平行に延びる切欠きの端縁と結合されており、大きな熱膨張に際して、それぞれ向き合った両方の目標破断個所が解かれ、プリント配線板区分が互いに向き合った残った２つの目標破断個所の軸線を中心として傾けられることである。
【００３６】
プリント配線板区分がプリント配線板の適当な切欠き内に有利に構成されておりかつ個々の結合部材が有利に構成されていることによって、高い温度とこれに関連した熱膨張に基づきプリント配線板区分の調節が必要であると、プリント配線板区分はプリント配線板に対して任意の方向と平面内で調節することができる。メアンダ状に延びる結合部材は同時に電流を導く部材もしくは導体ラグである。この部材もしくは導体ラグは保持部材として同時に作用できるように強く構成されている。もちろんこの結合部材として非導電性の結合部材を設けることができる。さらにプリント配線板区分は取付けに際して目標破断個所状の結合部材を介してプリント配線板と固定的に結合されているので、プリント配線板区分の最終的な取付けまでプリント配線板と同じ平面における位置を維持する。取付けたあとで目標破断個所を解くことができる。しかしながらこのような目標破断個所を超大な熱膨張によって折り、そのあとで残っている目標破断個所状の結合部材の軸線を中心としたプリント配線板区分の傾斜もしくは旋回も可能である。
【００３７】
本発明の別の利点と詳細は特許請求の範囲及び明細書に記載されかつ図面に示されている。この場合、注意すべきことはすべての個々の特徴と個々の特徴のすべての組合わせは発明として重要であることである。
【００３８】
【実施例】
図１においては符号１では組合わせ計器が示されている。この組合わせ計器はこの図面では分解位置で示されている。組合わせ計器の個々の部分は結合部材もしくはねじボルト２０を介して互いに結合されている。
【００３９】
組合わせ計器１はコンビケーシングの一部分を成すこともできるシステム保持体２１を有し、このシステム保持体には表示部材もしくは測定機構３，４，５を受容するために並べて配置された多数の切欠きもしくは開口１７が設けられている。図１で見てシステム保持体２１の後ろには表示系２があり、この表示系２の上には数多くの測定機構３と４及び（又は）表示コンポーネント５もしくは光源のために設けられた光通路２５が配置されている。組合わせ計器と関連して有意義である別の操作部材、例えば走行機構、ＬＣＤ表示装置、表示装置の単個部分、導電ゴム、散光及び色円板、光導部分並びにスイッチマット及びタペットは個々には図示せず、図面を簡略化するために省略してある。
【００４０】
表示系２もしくは所属のプリント配線板６は後ろからボックス状に構成されたコンビケーシング内に挿入され、次いでシステム保持体と解離可能に結合されている。
【００４１】
プリント配線板６とシステム保持体２１との間の結合は差込み結合、特にこのために適当な取付け開口もしくはねじ孔２９（図３）に導入される固定部材又はねじピン２０を介して行なわれる。
【００４２】
図１から判るようにシステム保持体２１の前面側には一体の文字板８と場合によっては絞り９が固定されている。文字板８をシステム保持体２１に固定することは同様に図示されていないねじピンを介して行なわれる。
【００４３】
さらにシステム保持体２１の前面にはシンボル円板（表示円板）が取付けられ、これと固定的に結合されていることができる。プリント配線板６を取付けたあとで測定機構３と４の軸には指針１０と１１とが取付けられる。組合わせ計器１の、このように組立てられたユニットは簡単に、図面には簡略化のために示されていない組合わせ計器のフロントフレームに挿入され、そこで確保される。このためには図面には示されていない結合部材もしくはフィルムヒンジが用いられる。このフィルムヒンジはフロントフレームを図面に示されていない、照明体を受容するための光箱に結合する。照明体へ電流の供給は図示されていない、プリント配線板と結合されている電気的な接続部を介して行なわれる。フロントフレームは適当なカバーガラスで閉鎖することができる。システム保持体２１を所属のコンポーネントと共に適当に嵌合させたあとで組立過程が終了する。
【００４４】
図２においては本発明のプリント配線板６の第１実施例が示されている。このプリント配線板６はすでに述べたように固定部材もしくはねじ２０を介して指針又は他の表示部材を受容するためのシステム保持体２１と結合される。
【００４５】
システム保持体２１とシステム保持体に結合されたプリント配線板６との間の相対運動を許す結合は図３の分解図に示されている。システム保持体２１は図３から判るように互いに均一な間隔をおいて、システム保持体２１の表面３６の上に配置された、ねじ孔２９を有する多数のピン３５を有している。このピン３５はシステム保持体２１をプリント配線板６に結合するための固定部材の１部である。ピン３５はシステム保持体２１の表面３６に垂直に配置されているので、ピン３５の長手中心軸線は表面３６と直角βを形成している。システム保持体２１の表面３６に配置されたピン３５はプリント配線板６が組込まれた状態で適当な長孔開口１４から１４″′（図５、７をも参照）を貫いて延びている。この長孔開口はピン３５と同じ間隔を互いに有し、すでに述べたようにピン３５に対して配向されているので、ピン３５の少なくとも１部分はこの長孔開口１４から１４″′に移動可能に受容される。プリント配線板６がピン３５の上に差嵌められると適当な固定部材もしくはねじ２０はピン３５に設けられたねじ孔２９にねじ込まれる。これによってプリント配線板６はシステム保持体２１に確保される。外径が長孔１４から１４″′の最長の寸法よりも大きい、図示されていないシム円板はねじピン２０のねじヘッドの下面とプリント配線板６の表面との間に配置されているので、プリント配線板６とシステム保持体２１との間には相対運動が可能である。この場合、プリント配線板６の調節はシステム保持体２１の表面３６に対して平行に行なわれる（図２、３、４、５、７を参照）。
【００４６】
実施例に応じてプリント配線板６をピン３５の上でシステム保持体２１の表面３６に向かってもしくはこれに対して反対に調節することも可能である。
【００４７】
図３、４から判るようにプリント配線板は互いに間隔をおいて配置された３つのプリント配線板区分２２から成っている。このプリント配線板区分２２にはそれぞれ互いに間隔をおいて配置された３つの長孔開口１４から１４″が設けられている。プリント配線板全体の大きさに応じて２つの又はそれ以上の、すなわち３つ以上のプリント配線板区分が全プリント配線板を形成することもできる。
【００４８】
個々の長孔開口１４から１４″は直線的な軸線１６の上を延びている。図３の実施例ではプリント配線板６の長手側に対して平行に延びる軸線１６（ｘ方向）の上に２つの長孔開口１４，１４′が設けられている。第３の長孔開口１４″は同様に軸線１６（ｘ方向）と直角αに交差する軸線１６（ｙ方向）上に位置している。
【００４９】
このような形式でプリント配線板区分に接触することなしに１つのプリント配線板区分２２を隣接するプリント配線板区分に対しかつシステム保持体２１に対して調節することができる。これによりきわめて大きな温度変動及びこれに伴う個々のプリント配線板区分２２の大きさ変化も補償される。すなわち、プリント配線板区分２２はプリント配線板６の反りをもたらすことなしに膨張及び収縮することができる。さらにプリント配線板６の表面の上での長孔開口の有利な選択と配置によって所属の表示部材は文字板に対して移動しないことが保証される。このためには長孔開口１４の少なくとも１つの軸線１６が測定中心点１５，１５′と交差するかもしくは３つの長孔開口しか設けられていない場合にはそのうちの２つがこれに対して直角に配置された別の１つの長孔の軸線１６と９０°の角度を成して交差する共通の軸線の上に位置していると有利である（図３参照）。
【００５０】
図３の実施例とはわずかにしか異なっていない、図４の実施例は、同様に互いに間隔をおいて配置された３つのプリント配線板区分２２を示している。これらのプリント配線板区分２２は電気的な結合部材１８を介して互いに結合されており、結合部材１８は長さ可変に又は弾性的に構成されていることができ、個々のプリント配線板区分２２の間で信号及びエネルギを伝達するために役立つ。個々のセグメント又は部分的に遮断されたプリント配線板区分２２は機械的に、直角を成して配置された長孔開口１４から１４″を介してシステム保持体２１の上に設けられたピン３５と結合されている。このピン３５はこのために固定部材２０を受容する適当なねじ孔２９を備えている。軸線１６の上に配置された長孔開口１４から１４″は９０°の角度αを成して交差する。中央のプリント配線板区分２２の軸線１６の交点又は測定中心点１５は測定機構又は表示コンポーネント５の交点もしくは測定中心点１５にも相当するｘ零点３９に相当する。これによって最も外側の接触点からｘ零点３９までの間隔が減少される。この減少は温度に基づくわずかな差長さ変化を接触部材によって吸収することを可能にする。
【００５１】
さらに図４に示されているように、右又は左のプリント配線板区分２２の両方の交差する軸１６が中心点１５を形成し、２つの測定機構の両方の測定中心点１５′を中心点１５の両側に対称的に配置することもできる。
【００５２】
図２の実施例においてはプリント配線板６は内側の制限部３４によって規定された内縁１９を有する２つの切欠き２３を有している。方形の切欠き２３は同様にそれぞれ軸線１６の上に配置された２つの長孔開口１４，１４′を備えたそれぞれ１つのプリント配線板区分２２′を受容するために役立つ。軸線１６は同様にこれに対して直角に配置された、１つの長孔開口１４″だけが配置されている別の軸線１６と交差する。両方の軸線１６は測定中心点１５で交差する。プリント配線板区分２２′は導電性でかつ弾性的に構成された結合部材１８を介してプリント配線板６の残った部分と結合されている。
【００５３】
プリント配線板６は同様にプリント配線板６の中心点１５′において直交する軸線１６の上に配置された３つの長孔開口１４から１４″を有していることもできる。ＬＣＤ表示を受容するために役立つプリント配線板区分２２が有利な形式で遮断されることによって、表示ディスプレーと接触装置との間の運転温度における変化は簡単に補償される。何故ならば場合によって発生するプリント配線板６の応力はプリント配線板区分２２の上に影響を及ぼさないからである。これによって表示コンポーネントもしくは表示ディスプレー５′の機能性は維持される。このために、プリント配線板区分２２の内側の制限部２４と切欠き２３の制限部３４との間の間隔は十分な運動空間を提供する。
【００５４】
図５から図７にはプリント配線板６の２つの別の実施例が示されている。このプリント配線板６は多数配置された長孔開口１４′から１４″′を用いてシステム保持体２１と結合されている。
【００５５】
図６と図７には、システム保持体２１がその狭幅側に隣接して狭幅側中央の範囲に２つのピン３５を有し、さらに下方の長手側に対して間隔をおいて長手側中央の範囲に別の１つのピン３５″を有していることが示されている。
【００５６】
ピン３５′と３５″はシステム保持体２１の背面側の表面を越えて突出し、図７に示されたプリント配線板６の長孔開口１４から１４″に係合する。ピン３５′と協働するプリント配線板６の長孔開口１４，１４′はプリント配線板６の長手方向に延び、ピン３５″と協働するスリット受容部１４″′はプリント配線板の横方向に延びている。プリント配線板６とシステム保持体２１との熱膨張係数が異なることに基づき、システム保持体２１はプリント配線板６に対してｘ方向とｙ方向にピン３５′と３５″の範囲において相対運動することができる。
【００５７】
プリント配線板６がシステム保持体２１と導電結合され、さらにプリント配線板６と所属の表示系及び操作部材との間で相対運動が可能になるように、プリント配線板６にはすでに述べた長孔開口１４″が設けられている。これらの長孔開口は有利な形式で表示系の範囲における、図示されていない操作部材と協働する。この場合、長孔１４から１４″のすべての長手方向軸線１６は零点１５′から半径方向に放射状に外側に向かって延びている。システム保持体２１にプリント配線板６を固定することはねじ又はリベットで行うことができる
図７から判るようにプリント配線板６の長孔１４に導入されるねじ２０はシステム保持体２１内にねじ込まれる。ねじ２０のねじヘッドはプリント配線板６を図７に示したｚ方向に、すなわち板平面に対して垂直方向に保持するのに対し、プリント配線板６がｘ−ｙ平面内で移動することは依然として可能である。システム保持体２１にプリント配線板６を固定するための別のねじもしくはリベットは同様に使用することができる。
【００５８】
プリント配線板６は表示系及び操作部材の電気的な接触にだけ設けられているのではなく、構成部分をｚ方向に保持する。プリント配線板６がシステム保持体２１において相対的に運動可能であるように、すべての長孔１４から１４″′はｘ及びｙ方向に可能な熱膨張だけ、各ねじもしくは各ピンのねじ山区分よりも大きい幅寸法を有している。
【００５９】
ねじのために設けられたシム円板はそれぞれの長孔開口１４から１４″′とオーバラップする大きさに構成されている。
【００６０】
図６からさらに判るように、システム保持体２１はプリント配線板６とは反対側に、長孔１４′から１４″′に受容されることのできるピン３５′と３５″′を有している。長孔１４′はｘ方向に延びているのに対し、長孔１４″はｙ方向に延びている。図面においては符号４０でピン３５′の範囲における冷間、熱間又は超音波加工された拡大部が示されている。すなわち、文字板８はシステム保持体２１と冷間、熱間又は超音波据え込みで固定されている。図５から判るように長孔１４′の幅寸法は膨張補償を可能にするためにａ＋ｘの寸法を有している。文字板８における長孔１４から１４″の長手方向軸線は、これらの長手方向軸線すべてが点１５′もしくは長孔１４から１４″′の長手方向軸線１６の交点において交わるように配向されている（図７参照）。
【００６１】
これまでの実施例とは異なって、プリント配線板区分２２の間の個々の結合部材を唯一の一貫したフレキシブルなシート１５もしくは１８′として構成し、このシートをプリント配線板セグメントもしくは支え部材３８に例えば接着剤で固定的に結合することもできる。プリント配線板６の上には種々の電子的な構成ブロックもしくは測定部材が配置されている。
【００６２】
フレキシブルなシートをプリント配線板セグメント３８に接着又はろう接する代わりに、このシートを狭持するか又はばね部材を介して固定することもできる。
【００６３】
このためにはプリント配線板自体をフレキシブルに構成し、支え部材もしくは板と固定的に結合するかもしくはこの上に接着することができる。これにより個々の指針駆動系を互いに種々の平面内に配置することが可能になる。
【００６４】
一貫した結合部材１８もしくはシート１８′は、結合部材１８で結合しようとするプリント配線板区分２２よりも強くもしくは著しく容易に変形可能な材料から成っていることができる。結合部材１８とプリント配線板区分２２は異なる材料から形成できるので、互いに結合する部分の間には異なる大きさの相対膨張が得られる。個々の部分を互いに結合することは導電接着剤を用いることができる。この導電接着剤には両方の固定しようとする部分の間の導電性の結合が互いに圧着される部分の押圧方向でのみ行なわれるように接着剤に入れられている導電性の粒子が受容されている。個々の指針駆動系を互いに種々異なる角度で配置するために、結合部材もしくはシート１８′はその長手方向中心軸線を中心としてかつ（又は）結合しようとする部分の間で横軸線を中心として所定の角度範囲で回動可能にしておくことができる。
【００６５】
図８の実施例に示されているように、個々のプリント配線板区分２２は結合部材１８として構成された熱膨張補償部材を介して互いに結合されていることもできる。この熱膨張補償部材は既に述べたように支え部材３８の上に、他の実施例の場合と同じように取付けることができる。フレキシブルなプリント配線板６もしくは個々のプリント配線板区分２２は支え部材３８の上に取付けられ、この支え部材３８がプラスチックから成るシステム保持体２１の上に取付けられる。
【００６６】
図１０の実施例においてはプリント配線板６は図２の実施例と同じように内側の制限部３４によって規定された単数又は複数の切欠き２３を有している。制限部３４は切欠き２３の符号１９で示された端縁に相当する。図１０においては１つの切欠き２３しか示されていない。しかしながら同じような切欠き２３を複数プリント配線板６に設けることもできる。図１０の切欠きは長方形に構成されているが、この切欠き２３を正方形に、円形に、楕円形に又は他の形に構成することもできる。
【００６７】
長方形の切欠き２３はプリント配線板区分２２を受容するために役立つ。このプリント配線板区分２２は図１０の実施例では４つの目標破断個所５０を介して切欠き２３の向き合って位置する端縁１９と固定的に結合されている。
【００６８】
目標破断個所５０はプリント配線板６がプリント配線板区分２２と共に取付けのために扱いやすくなるように取付け補助手段として設けておくことができる。
【００６９】
さらに目標破断個所５０を、プリント配線板６に対してプリント配線板区分２２が超大な膨張を行なった場合にだけ分離もしくは解かれるようにすることもできる。プリント配線板６に与えられる形状及び構成に応じて例えば互いに向き合う２つの目標破断個所５０だけを分離し、図１１に示されているようにプリント配線板区分２２を両方の向き合った目標破断個所５０の軸線５３を中心として旋回させることもできる。この場合にはプリント配線板区分２２はプリント配線板６に対して切欠き２３内で安定化される。
【００７０】
図１０の実施例において個々に設けられた４つの目標破断個所５０の横に４つもしくは６つの導電性の結合部材１８を設け、これらをプリント配線板区分２２に接続しておくことができる。この結合部材１８は導体ラグとして構成しかつプリント配線板６と結合しておくことができる。さらに有利な形式で個々の結合部材１８もしくは導体ラグを保持部材として働かせ、プリント配線板区分２２を切欠き２３内で支えることもできる。
【００７１】
個々の結合部材１８は１回又は複数回ねじっておくかもしくは図１０に示されているようにメアンダ状の経過を有し、プリント配線板区分２２がプリント配線板６に対して大きな範囲内で調節できるようにすることができる。切欠き２３の端縁１９とプリント配線板区分２２の端縁５２との間の間隔はプリント配線板区分２２の全幅の１／３に相当する大きさを有することができる。
【００７２】
図１１に示された実施例においてはプリント配線板区分２２は切欠き２３の上側にある。図１１に示されたプリント配線板区分２２の位置は通常位置として見なすこともでき、プリント配線板６の表面に対して横に延びる方向にプリント配線板区分２２の調節を可能にすることを示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】多数の表示コンポーネントもしくは光源が設けられた、ケーシング内に組込み可能なプリント配線板を有する組合わせ計器の分解図。
【図２】種々の区分を有するプリント配線板の平面図。
【図３】ケーシングに組込み可能なプリント配線板と所属の表示系とを有する組合わせ計器の分解図。
【図４】表示ディスプレーを受容するための、種々の区分を有するプリント配線板の平面図。この場合、個々の区分は導電性の結合部材によって互いに結合されている。
【図５】図６の実施例の平面図。
【図６】システム保持体の第２実施例の断面図。
【図７】交差する軸の上に配置された多数の長孔開口を有する、図８に示したプリント配線板を示した図。
【図８】互いに間隔をおいて配置された複数の支え部材の上に配置された、フレキシブルな一貫したプリント配線板の別の実施例を示した図。
【図９】シートを介して互いに結合された、互いに間隔をおいて配置された２つのプリント配線板区分２２の別の実施例を示した図。
【図１０】すべての平面内で運動可能に支承されたプリント配線板区分を有するプリント配線板の別の実施例の平面図。
【図１１】図１０のＡ−Ｂ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１  組合わせ計器、  ２  表示系、操作部材、  ３，４，５  測定機構、表示部材、  ６  プリント配線板、  ８  文字板、  ９  絞り、  １０，１１  指針、  １４  長孔開口、  １５  測定中心点、  １６  長手方向中心軸線、  １７切欠き、  １８  結合部材、  １９  端縁、  ２０  固定部材、  ２１  システム保持体、  ２２  プリント配線板区分、  ２３  切欠き、  ２４  制限部、２５  光シャフト、  ２９  組立て開口、  ３４  制限部、  ３５  固定部材、  ３６  表面、  ３７  導電接着剤、  ３８  支え部材、  ３９  零点、  ４０  拡大部、  ５０  目標破断個所、  ５２  端縁、  ５３  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003798439.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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