(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物体が導入されるとともに処理物体が排出される処理容器と、
処理容器内に設けられ、オゾンを発生させるオゾン発生光源と、
処理容器内にオゾンを溶解するための液体を噴射させる液体供給手段とを備え、
オゾン発生光源の周囲に液体供給手段からの液体が直接付着することを抑制する液体付着抑制手段を設け、
液体供給手段は複数設けられ、各液体供給手段は互いに粒径が異なる液体を噴射させることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
処理容器内にオゾン発生光源と出力波長分布が異なる追加光源を設けたことを特徴とする請求項１記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オゾンにより被処理物体を処理する処理装置に係り、特に、脱臭、脱色または水処理等、有機化合物や無機化合物の分解および種々の殺菌処理を行う処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、農薬・排気ガス・生活排気物等により、大気・農地・地下水・河川水の汚染が問題となっている。また、環境汚染ばかりでなく地球規模での温暖化も問題になっており、電力消費を減少させ、環境にやさしい技術の開発が盛んに行われている。
【０００３】
従来、有機化合物や無機化合物の分解方法は、酸化力の強いオゾンによる分解処理が一般的であり、臭気ガスを被処理物体とした従来の分解方法について、図１６を参照して説明する。
【０００４】
図１６は、従来のオゾンを用いた処理装置の構成図である。図１６に示すように、オゾン発生器１０４によって生成されたオゾン（Ｈ）と、臭気ガス（Ｂ）とが、処理容器１０１内に導入される。また、処理容器１０１上部からは、水（Ｄ）が供給され、ノズル１０２によって、処理容器１０１内部に噴霧される。処理されたガス（Ｃ）と排水（Ｉ）は処理容器１０１より放出される。
【０００５】
処理容器１０１内では、水Ｄと混合されたオゾンＨが、
Ｏ3 →Ｏ2 ＋Ｏ                                  …（１）
の反応をおこす。
【０００６】
化学式（１）において、Ｏ3 はオゾンであり、Ｏ2 は酸素分子であり、Ｏは酸素原子である。また、化学式（１）の中の→は、左から右へ反応が発生することを意味している。
【０００７】
化学式（１）の反応によって生じた酸素原子（Ｏ）は、臭気ガスＢ中の有機化合物や無機化合物を分解する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
オゾンが生成する際、空気中の酸素をオゾン発生器１０４でオゾンに変換する。このとき、空気が乾燥していないと生成効率が大幅に減少するため、従来の脱臭装置では、冷凍機１０５で空気中の水分を凍らせて水分を除去した後に、オゾン発生器１０４でオゾンを生成している。このため、オゾン生成には冷凍機の大きな電力と高いイニシャルコストおよび大きな設置スペースが必要である。
【０００９】
また、オゾン発生器１０４から処理容器１０１内までの間に、オゾンＯ3 の一部が分解して酸素分子になってしまい、生成したオゾンを十分に活用できないという問題もある。
【００１０】
また上述のような構成をした従来の処理装置では、消費電力が大きく、イニシャルコストが高く、設置スペースが大きくなる。
【００１１】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、オゾン生成の際冷凍機が不要となり、このため省エネ化や小スペース化を図ることができ、また、イニシャルコストを大幅に減少することができる有機化合物または無機化合物等の処理装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被処理物体が導入されるとともに処理物体が排出される処理容器と、処理容器内に設けられ、オゾンを発生させるオゾン発生光源と、処理容器内にオゾンを溶解するための液体を噴射させる液体供給手段とを備え、オゾン発生光源の周囲に液体供給手段からの液体が直接付着することを抑制する液体付着抑制手段を設け、液体供給手段は複数設けられ、各液体供給手段は互いに粒径が異なる液体を噴射させることを特徴とする処理装置、および
処理容器内にオゾン発生光源と出力波長分布が異なる追加光源を設けたことを特徴とする上記記載の処理装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態から第１４の実施の形態までは被処理物体として臭気ガスを用いて説明し、第１５の実施の形態では被処理物体として処理水について説明する。
【００１４】
第１の実施の形態
図１は、本発明の処理装置の第１の実施の形態を示す構成図である。図１に示すように、処理装置は、臭気ガス（被処理物体）Ｂが導入される処理容器１と、処理容器１内に設けられたオゾン発生ランプ３と、処理容器１の上部に設けられ処理容器１内にオゾンを溶解するための水溶液（液体）Ａを噴射する噴霧ノズル（液体供給手段）２とを備えている。
【００１５】
また、処理容器１下部には、水溶液Ａをノズル２にまで循環させるポンプ４が接続されており、処理容器１内部には、ノズル２から水溶液Ａが噴霧される。
【００１６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００１７】
図１において、まず臭気ガスＢが、処理容器１に導入され、処理容器１下部に溜っている水溶液Ａは、ポンプ４によって加圧される。加圧された水溶液Ａは、ノズル２から処理容器１内に噴霧される。
【００１８】
一方、オゾン発生ランプ３の光（ｈｖ）が処理容器１内の酸素に照射され、化学式（２）式および（３）式で示す反応によりオゾンが生成される。
【００１９】
Ｏ2 ＋ｈυ→２Ｏ                                …（２）
Ｏ2 ＋Ｏ  →Ｏ3                                 …（３）
生成されたオゾンの一部は、水溶液Ａに溶け込みオゾン水となる。オゾン水は、オゾン発生ランプ３の光を直接照射されて以下の化学式（４）の反応が生ずる。
【００２０】
Ｏ3 ＋Ｈ2 Ｏ→２ＯＨ＋Ｏ2                       …（４）
化学式（４）において、Ｈ2 Ｏは水であり、ＯＨはＯＨラジカルである。
【００２１】
化学式（２）および（４）より生成された酸素原子とＯＨラジカルは、臭気ガスＢ中に含まれる有機化合物または無機化合物を効果的に分解する。
【００２２】
また、オゾンが、水溶液Ａとの混合や処理容器１の内壁に衝突した際に起きる化学反応（以下に示す化学式（５））の酸素原子（Ｏ）によっても、臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。
【００２３】
Ｏ3 →Ｏ2 ＋Ｏ                                  …（５）
臭気ガスＢは内部の有機化合物または無機化合物が分解され、処理ガス（処理物体）Ｃとして処理容器１から排出され、水溶液Ａはポンプ４によって加圧される。
【００２４】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００２５】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であり、これにより消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００２６】
また、分解されずに水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、その後オゾン発生ランプ３や未反応オゾンにより分解される。このため分解効率を大幅に向上させることができる。
【００２７】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について、図２を参照して説明する。
【００２８】
図２において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
第２の実施の形態において、水をノズルより噴霧し、臭気ガス成分の噴霧液への溶解度を向上させ、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度を減少させている。
【００３０】
図２は、本発明の処理装置の第２の実施の形態を示す構成図である。図２において、加圧ポンプ４ａにより加圧された水（液体）Ｄは、処理容器１上部に設置されたノズル２より処理容器１内に噴霧される。処理容器１内に導入される臭気ガスＢは、噴霧液に効率よく溶け込み水溶液になる。この水溶液にオゾン発生ランプ３で生成されたオゾンが溶け込み、反応式（４）により、ＯＨラジカルによって臭気成分が分解される。さらに、反応式（２）と（５）により、酸素原子（Ｏ）によっても水溶液や臭気ガスＢ中の臭気ガス成分を分解することができる。処理された臭気ガスＢは処理ガスＣとして処理容器１より排出される。また、水溶液も排水Ｅとして処理容器１より排出される。
【００３１】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスＢに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００３２】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００３３】
さらに、臭気ガスＢの液への溶解度が高くなるため、臭気ガスＢ中の臭気ガス成分の分解効率を向上させることができる。
【００３４】
なお、臭気ガスＢの種類により、水Ｄ中に溶解度を向上させる添加物を混入させることにより、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度をさらに低下させることができる。
【００３５】
第３の実施の形態
第３の実施の形態は、ノズル２をオゾン発生ランプ３の下方に設けたものであり、水溶液Ａ中に臭気ガスＢを中和する添加物を混合することにより臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。
【００３６】
図３において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】
図３においてポンプ４で加圧された水溶液Ａは、処理容器１の略中央に設置されたノズル２より処理容器１内に噴霧される。処理容器１内に導入された臭気ガスＢは噴霧状の水溶液Ａにより中和され、上方へ向って流れる。水溶液Ａによって中和されなかった臭気ガスＢ中の成分は、オゾン発生ランプ３近傍に流れる時、ＯＨラジカル（（４）式）や酸素原子（（２）式、（５）式）により効果的に分解され、処理ガスＣとして処理容器１から排出される。
【００３８】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００３９】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００４０】
さらに、溶解度の高い臭気成分は水溶液Ａにより中和され、溶解度の低い成分や分解されにくい臭気ガス成分を酸化力の強いＯＨラジカルや酸素原子で分解するため分解効率が非常に向上し、処理ガスＣ中の臭気ガスをほとんど除去することができる。
【００４１】
第４の実施の形態
次に本発明の第４の実施の形態について、図４により説明する。
【００４２】
第４の実施の形態はノズル２とオゾン発生ランプ３の間にミストトラップ５を設け、水溶液Ａを微粒子状にノズル２から噴霧し、水溶液Ａ中の臭気ガスＢを中和する効率を向上させたものである。
【００４３】
図４において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
図４に示すように、処理容器１は、ノズル２が設置され臭気ガスＢが流入する一方の容器部１ａと、オゾン発生ランプ３が設置され処理ガスＣが排出する他方の容器部１ｂとからなり、容器部１ａと容器部１ｂはミストトラップ５を介して接続されている。
【００４５】
図４において、ポンプ４で加圧された水溶液Ａは、容器部１ａの上部に設置されたノズル２より微粒子状態で処理容器１の容器部１ａ内に噴霧される。微粒子状の水溶液Ａは長い時間、容器部１ａ内に漂っているため、容器部１ａ内に導入された臭気ガスＢの中和能力が向上する。中和されなかった臭気ガス成分は、ミストトラップ５を経て、湿度の高い状態で容器部１ｂへ送られ、オゾン発生ランプ３近傍を流れる。容器部１ａ中の水溶液Ａは、ミストトラップ５により容器部１ｂへの流入が防止されるため、オゾン発生ランプ３近傍では臭気ガスをＯＨラジカル（（４）式）および酸素原子（（２）式、（５）式）により効果的に分解することができる。この場合、水溶液Ａの液滴中に存在する中和物までオゾンガスにより分解する必要は無いため、オゾン発生ランプ３の電力をさらに少なくできる。
【００４６】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００４７】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であり、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００４８】
また、溶解度の高い臭気成分は水溶液Ａにより中和され、溶解度の低い成分や分解されにくい臭気ガス成分が酸化力の強いＯＨラジカルや酸素原子で分解されるため分解効率が非常に向上し、処理後ガスＣ中の臭気ガスをほとんど除去することができる。
【００４９】
さらに、ミストトラップ５により水溶液Ａがオゾン発生ランプ近傍へ流れるのを防止したため、オゾンは臭気ガス成分だけ分解する量があればよく、オゾンの発生量が減少でき、省電力がさらに図れる。
【００５０】
第５の実施の形態
次に本発明の第５の実施の形態について、図５により説明する。
【００５１】
第５の実施の形態は、オゾン発生ランプ３の他にオゾン発生ランプ３と出力波長分布が異なる溶融石英ガラスを用いた追加のＵＶランプ６を用いて臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。図５において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
図５において処理容器１内のオゾン発生ランプ３で生成されたオゾンの一部は、水溶液Ａに溶け込みオゾン水となる。オゾン発生ランプ３の他に溶融石英ＵＶランプ３の光照射が加わることにより、化学式（４）の反応がより多く行われる。
【００５３】
よって、化学式（４）より生成されたＯＨラジカルは、より多く生成され、臭気ガスＢ中に含まれる有機化合物または無機化合物を効果的に分解する。
【００５４】
また、オゾンが水溶液Ａと混合したり処理容器１の内壁に衝突して酸素原子（Ｏ）が生じ、この酸素原子（Ｏ）によって臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。
【００５５】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００５６】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００５７】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解される。このため分解効率を大幅に向上させることができる。
【００５８】
さらに、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【００５９】
第６の実施の形態
次に本発明の第６の実施の形態について、図６により説明する。
【００６０】
第６の実施の形態は、噴射ノズル（ノズル）２の他に、ノズル２より粒径の大きい液滴を噴出する噴出ノズル（ノズル）７を設けることにより、水溶液Ａ中への臭気ガスの溶解度を向上させ、これにより臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。
【００６１】
図６において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
図６において、ポンプ４によって加圧された水溶液Ａは、噴霧ノズル２と噴出ノズル７により処理容器１内に供給される。噴出ノズル７により噴出された水溶液Ａは臭気ガスＢを溶解するため、噴霧ノズル２単独より水溶液Ａ中の臭気ガスＢの成分濃度は高くなる。
【００６３】
一方、噴霧ノズル２から供給される水溶液Ａは、臭気ガスＢの成分濃度の濃い霧状の水溶液の状態でオゾン発生ランプの周りに漂う。このため、オゾン発生ランプ３で生成されたオゾンを有効に使用することができ、処理後ガスＣ中のオゾン濃度を減少させることができる。
【００６４】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００６５】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００６６】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【００６７】
また、粒径の異なる液滴を噴出する噴霧ノズル２と噴出ノズル７を用いることにより、水溶液Ａ中の臭気ガスＢの成分濃度が上昇し、オゾン発生ランプ３で生成したオゾンを効率よく活用することができる。
【００６８】
第７の実施の形態
次に本発明の第７の実施の形態について、図７により説明する。
【００６９】
第７の実施の形態は、オゾン発生ランプ３の周囲に傘（液体付着抑制手段）８を設けることにより、噴霧ノズル２より噴霧された水溶液が直接オゾン発生ランプ３に付着することを防止し、オゾン発生ランプ３の温度低下を抑制してオゾン発生効率の低下を防止させたものである。
【００７０】
図７において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
図７において、ポンプ４によって加圧された水溶液Ａは、噴霧ノズル２により処理容器１内に供給される。噴霧ノズル２より噴出された水溶液Ａは、傘８により直接オゾン発生ランプ３には接触せずに、オゾン発生ランプ３周囲に漂う。このため、オゾン発生ランプ３の温度が水溶液Ａにより低下することはなく、オゾン発生効率の低下を防止し、臭気ガス成分を効率良く分解することができる。
【００７２】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００７３】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００７４】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【００７５】
また、噴霧ノズル２から噴霧される冷たい水溶液Ａは、直接オゾン発生ランプ３に当たらずオゾン発生ランプ３周囲に漂う。漂っている噴霧状の水溶液Ａは、オゾン発生ランプ３により暖められる。このためオゾン発生ランプ３の温度低下を防止するとともに、オゾン発生率の低下を防止し、これにより臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の効率良く分解することができる。
【００７６】
第８の実施の形態
次に本発明の第８の実施の形態について、図８により説明する。
【００７７】
第８の実施の形態は、オゾン発生ランプ３の周囲に傘８を設けるとともに、この傘８に光触媒９を担持させ、臭気ガス成分の分解効率を向上させたものである。
【００７８】
図８において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７９】
図８に示すように、ポンプ４によって加圧された水溶液Ａは、噴霧ノズル２により処理容器１内に供給される。噴霧ノズル２より噴出された水溶液Ａは、傘８により直接オゾン発生ランプ３にはかからずにオゾン発生ランプ３周囲に漂う。この間、オゾン発生ランプ３で生成されたオゾンにより、オゾン発生ランプ３周辺では反応（４）によるＯＨラジカルと反応して臭気ガスＢが分解される。また、傘８の内側に光触媒９が担持されており、この光触媒９では光触媒表面に正孔（ｈ+ ：ホール［ｈｏｌｅ］）が励起される。励起されたホールに水分子（Ｈ2 Ｏ）が結合するとＯＨラジカル（ＯＨ）が生成される。
【００８０】
この間の反応は、
ＴｉＯ2 ＋ｈｖ→ＴｉＯ2 ＋ｈ+ ＋ｅ-             …（６）
ｈ+ ＋Ｈ2 Ｏ→ＯＨ＋Ｈ+                         …（７）
であり、励起電子（ｅ- ）は酸素分子（Ｏ2 ）のような電子受容体に引き渡される。
【００８１】
ｅ- ＋Ｏ2 →Ｏ2 -                               …（８）
このＯＨラジカルは、処理容器１に導入される臭気ガスＢ中の有機化合物や無機化合物の分解を行なう。分解された処理ガスＣは処理容器１外部へ放出される。
【００８２】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００８３】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００８４】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【００８５】
また、噴霧ノズル２から噴霧される冷たい水溶液Ａは、直接オゾン発生ランプ３に当たらずオゾン発生ランプ３周囲に漂う。漂っている噴霧状の水溶液Ａは、オゾン発生ランプ３により暖められる。このためオゾン発生ランプ３の温度低下を防止できるとともにオゾン発生率の低下を防止することができ、これにより臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物を効率良く分解することができる。
【００８６】
さらに、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【００８７】
第９の実施の形態
次に本発明の第９の実施の形態について図９により説明する。
【００８８】
第９の実施の形態は処理容器１内に溶融石英ＵＶランプ６を設け、溶融石英ＵＶランプ６の周囲に光触媒を担持した金網１０を設け、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光を有効に利用し、分解効率を向上させたものである。
【００８９】
図９において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９０】
処理容器１内に溶融石英ＵＶランプ６が設けられ、この溶融石英ＵＶランプ６の周囲近傍に、光触媒９を担持した金網１０が設けられている。溶融石英ＵＶランプ６と金網１０とは、所定の間隙をもって配置される。
【００９１】
図９において、処理容器１内にはポンプ４により加圧された霧状の水溶液Ａと臭気ガスＢが導入される。臭気ガスＢは一部が霧状の水溶液Ａに溶け込みながら、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６の周囲を流れる。この間、オゾン発生ランプ３でオゾンが生成される。オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６周辺では化学式（４）により、ＯＨラジカルと反応して臭気ガスＢが分解される。さらに、溶融石英ＵＶランプ６の周囲近傍の金網１０に担持した光触媒では光触媒表面に正孔（ｈ+ ：ホール［ｈｏｌｅ］）が励起され、励起されたボールに水分子（Ｈ2 Ｏ）が結合するとＯＨラジカル（ＯＨ）が生成される。
【００９２】
このＯＨラジカルは、処理容器１に導入される臭気ガスＢの有機化合物や無機化合物の分解を行なう。分解された処理ガスＣは、処理容器１外部に放出される。
【００９３】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００９４】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００９５】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解することができる。このため分解効率が大幅に向上する。
【００９６】
また、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【００９７】
また、溶融石英ＵＶランプ６と光触媒９を担持した金網１０との間の空間では、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の１部が金網１０により反射する。このため溶融石英ＵＶランプ６の光量が大きくなり、光触媒の励起によるＯＨラジカルや、オゾン＋水＋溶融石英ＵＶランプ６によるＯＨラジカルの生成が活発に行われる。ＯＨラジカルの生成によって、有機化合物または無機化合物の分解を効率良く行なうことができる。
【００９８】
また、金網１０は溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の一部を通過させることができる。そのため、金網１０の外側においても、オゾンと水溶液Ａとが溶融石英ＵＶランプ６の光によりＯＨラジカルを生成し、金網１０の外側（溶融石英ＵＶランプ６が配置された側は内周）に存在する臭気ガスＢの分解に寄与する。
【００９９】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１００】
第１０の実施の形態
次に本発明の第１０の実施の形態について図１０により説明する。
【０１０１】
第１０に示す実施の形態はノズル２をオゾン発生ランプ３の上流に設け、さらにオゾン発生ランプ３の上方に溶融石英ＵＶランプ６と光触媒９を担持した金網１０を設け、これによりＯＨラジカルの生成を活発にし臭気ガスの分解効率を向上させたものである。
【０１０２】
図１０において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０３】
図１０に示すように、ポンプ４で加圧された水溶液Ａは、処理容器１略中央に設置されたノズル２より処理容器１内に噴霧される。処理容器１内に導入された臭気ガス成分Ｂは、噴霧状の水溶液Ａにより中和されて上方へ流入する。水溶液Ａにより中和されなかった臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３近傍を流れる時、ＯＨラジカル（（４）式）および酸素原子（（２）式、（５）式）により効果的に分解される。
【０１０４】
さらに、オゾン発生ランプ３の上方には、溶融石英ＵＶランプ６が設けられ、溶融石英ＵＶランプ６を挟んで光触媒９を担持した一対の金網１０が設けられている。このためＯＨラジカル（（７）式）の生成が活発になり、臭気ガスＢの分解効率は向上する。また、一対の金網１０の上方および下方には、処理容器１内を区画する仕切り板１１が設けられ、この仕切り板１１により臭気ガスの流動距離が増加して、さらに分解効率は向上する。
【０１０５】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１０６】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１０７】
また、溶解度の高い臭気成分は水溶液Ａにより中和され、溶解度の低い成分や分解されにくい臭気ガス成分を酸化力の強いＯＨラジカルや酸素原子で分解する。このため分解効率が非常に向上し、処理後ガスＣ中の臭気ガスをほとんど除去することができる。
【０１０８】
さらに、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１０９】
また、溶融石英ＵＶランプ６と光触媒９を担持した金網１０との間の空間では、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の１部が金網１０により反射する。このため溶融石英ＵＶランプ６の光量が大きくなり、光触媒９の励起によるＯＨラジカルや、オゾン＋水＋溶融石英ＵＶランプ６によるＯＨラジカルの生成が活発に行われる。またＯＨラジカルの生成によって、有機化合物または無機化合物の分解を効率良く行なうことができる。
【０１１０】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１１１】
さらに、仕切り板１１により臭気ガス流動距離が増加し、さらに分解効率を向上させることができる。
【０１１２】
第１１の実施の形態
次に本発明の第１１の実施の形態について図１１により説明する。
【０１１３】
第１１の実施の形態は、処理容器１内に活性炭１２を設け、臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。
【０１１４】
図１１において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１５】
図１１に示すように、処理容器１内の所定の位置に溶融石英ＵＶランプ６と活性炭１２が配置されている。活性炭１２の位置は、図１１に示すように、処理容器１内で溶融石英ＵＶランプ６からの光が照射される位置となっている。これにより未反応の臭気ガスＢは活性炭１２により吸着され、溶融石英ＵＶランプ６やオゾンにより効果的に分解される。
【０１１６】
すなわち、図１１において、処理容器１内に導入された臭気ガスＢは、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６、および光触媒９を担持した金網１０により生成されたＯＨラジカルで分解される。
【０１１７】
ＯＨラジカルによって分解さなかった未反応の臭気ガスＢは、処理容器１内の活性炭１２によって吸着される。活性炭１２に吸着された臭気ガスＢの成分は、溶融石英ＵＶランプ６やオゾンにより分解される。
【０１１８】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスＢに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１１９】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１２０】
また、分解されずに処理容器１の水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【０１２１】
さらに、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１２２】
また、溶融石英ＵＶランプ６と金網１０との間の空間では、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の１部が金網１０により反射するため、溶融石英ＵＶランプ６の光量が大きくなり、光触媒の励起によるＯＨラジカルや、オゾン＋水＋溶融石英ＵＶランプ６の光によるＯＨラジカルの生成が活発に行われる。ＯＨラジカルの生成によって、有機化合物または無機化合物の分解を効率良く行なうことができる。
【０１２３】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１２４】
さらに、活性炭１２に吸着された臭気ガスＢの成分は、溶融石英ＵＶランプ３やオゾンやＯＨラジカルによって分解されるため、吸着能力を低下させることなく、長期間使用することができる。
【０１２５】
第１２の実施の形態
次に本発明の第１２の実施の形態について図１２により説明する。
【０１２６】
第１２の実施の形態は、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度を臭気ガス検出器１４により検出し、検出された臭気ガス濃度に対する所望量の臭気ガスＢの流量を制御装置１５で制御し、臭気ガスＢを効率良く分解させるものである。図１２において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２７】
図１２に示すように、処理容器１から排出される処理ガスＣ中の臭気ガス濃度が臭気ガス検出器１４により検出され、検出された臭気ガス濃度の信号は、制御装置１５に送られ臭気ガスＢを送るブロアー１３の出力を制御するようになっている。
【０１２８】
また、処理容器１内には、オゾン発生ランプ３および溶融石英ＵＶランプ６が設けられている。
【０１２９】
以上述べたように第１２の実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１３０】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１３１】
また、分解されずに処理容器１の水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【０１３２】
また、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１３３】
また、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度に対応した臭気ガスＢの流量をブロアー１３で流すことにより、効率良い分解処理を行なうことができる。
【０１３４】
第１３の実施の形態
次に本発明の第１３の実施の形態について図１３により説明する。
【０１３５】
第１３の実施の形態は、処理ガスＣ中のオゾン濃度をオゾン濃度検出器１６により検出し、検出されたオゾン濃度に対する所望量のオゾンを発生させるようオゾン発生ランプ３を制御装置１７で制御し、排オゾン量やランプ消費電力の低減を行いながら、臭気ガスＢを効率良く分解するものである。
【０１３６】
図１３において図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３７】
図１３に示すように処理容器１から排出される処理ガスＣ中のオゾン濃度がオゾン濃度検出器１６により検出され、検出されたオゾン濃度の信号は、制御装置１７に送られオゾン発生ランプ３の出力を制御するようになっている。
【０１３８】
また処理容器１内にはオゾン発生ランプ３および溶融石英ＵＶランプ６が設けられている。
【０１３９】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスＢに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１４０】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１４１】
また、分解されずに処理容器１下部の水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６、および未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【０１４２】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。また、オゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１４３】
また、処理ガスＣ中のオゾン濃度に対応してオゾン発生ランプ電力３によりオゾンを発生させることができるため、最適な、効率良い分解処理を行なうことができる。
【０１４４】
第１４の実施の形態
次に本発明の第１４の実施の形態について図１４により説明する。
【０１４５】
第１４の実施の形態は、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度を臭気ガス検出器１８により検出し、検出された臭気ガス濃度に対する水溶液Ａの濃度を制御装置１９で制御し、臭気ガスＢを効率良く分解するものである。
【０１４６】
図１４において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４７】
図１４に示すように処理容器１から排出される処理ガスＣ中の臭気ガス濃度が臭気ガス検出器１８により検出され、検出された臭気ガス濃度の信号は、制御装置１９に送られる。臭気濃度が高い場合には制御装置１９により弁２０が開き水Ｄが処理容器１内に送られ、水溶液Ａの濃度を低下させ、臭気ガスＢの溶解度を向上させる。逆に臭気濃度が低い場合には弁２０を閉じる。これにより水溶液Ａの濃度を調整して処理ガスＣの臭気濃度制御することができる。
【０１４８】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾンをオゾン発生ランプ３で発生させるため、発生したオゾンを効率良く利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１４９】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１５０】
また、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。オゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１５１】
さらに、処理後ガスＣ中の臭気ガス濃度に対応した水溶液濃度を制御することにより、効率良い分解処理を行なうことができる。
【０１５２】
第１５の実施の形態
次に、本発明の第１５の実施の形態について図１５を参照して説明する。
【０１５３】
第１５の実施の形態は、処理容器１内に被処理水（被処理物体）Ｊを噴霧し、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６および活性炭１２により、被処理水Ｊの有機化合物や無機化合物を分解させたものである。
【０１５４】
図１５において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１５５】
図１５に示すように、処理容器１内の上部に設けたノズル２より被処理水Ｊが処理容器１内に噴霧される。オゾン発生ランプ３ではオゾンが生成され、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および光触媒を担持した金網１０によりＯＨラジカルや酸素原子が生成され、被処理水Ｊ中の有機化合物や無機化合物が分解される。また、処理容器１の所定の位置、例えば、溶融石英ＵＶランプ６からの光が照射される位置に活性炭１２が配置され、この活性炭１２がオゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および光触媒を担持した金網１０を通過する時に分解されなかった有機化合物や無機化合物を吸着する。吸着した成分は、溶融石英ＵＶランプ６やオゾンにより効果的に分解することができる。処理された被処理水Ｊは処理水（処理物体）Ｋとなって処理容器１から排出される。
【０１５６】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、未処理水に含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１５７】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１５８】
また、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを被処理水Ｊの分解に用いることによって、少量のオゾンで被処理水Ｊ中の有機化合物または無機化合物を分解することができ、またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１５９】
さらに、活性炭１２により吸着された被処理水Ｊの成分は、溶融石英ＵＶランプ３やオゾンやＯＨラジカルによって分解されるため、吸着能力が低下することなく、長期間使用することができる。
【０１６０】
なお、上記各実施の形態において、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６の本数、ノズル２の数、光触媒９の担持方法について制御はない。また各実施の形態は、可能な限り互いに組合せることができる。
【０１６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、設置スペースを小さくかつ低コストで、被処理物体中の有機化合物または無機化合物を効率良く分解して、処理物体とすることができる。
また、液体供給手段から噴射される液体は直接オゾン発生光源に付着することなく、このオゾン発生光源の周囲に漂って当該オゾン発生光源に暖められ、このためオゾン発生光源の温度低下を防止するとともに、オゾン発生率の低下を防止し、これにより臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物をさらに効率よく分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理装置の第１実施の形態を示す構成図。
【図２】本発明の処理装置の第２実施の形態を示す構成図。
【図３】本発明の処理装置の第３実施の形態を示す構成図。
【図４】本発明の処理装置の第４実施の形態を示す構成図。
【図５】本発明の処理装置の第５実施の形態を示す構成図。
【図６】本発明の処理装置の第６実施の形態を示す構成図。
【図７】本発明の処理装置の第７実施の形態を示す構成図。
【図８】本発明の処理装置の第８実施の形態を示す構成図。
【図９】本発明の処理装置の第９実施の形態を示す構成図。
【図１０】本発明の処理装置の第１０実施の形態を示す構成図。
【図１１】本発明の処理装置の第１１実施の形態を示す構成図。
【図１２】本発明の処理装置の第１２実施の形態を示す構成図。
【図１３】本発明の処理装置の第１３実施の形態を示す構成図。
【図１４】本発明の処理装置の第１４実施の形態を示す構成図。
【図１５】本発明の処理装置の第１５実施の形態を示す構成図。
【図１６】従来の処理装置を示す構成図。
【符号の説明】
１  処理容器
２  ノズル
３  オゾン発生ランプ
４  ポンプ
５  ミストトラップ
６  ＵＶランプ
７  ノズル
８  傘
９  光触媒
１０  金網
１１  仕切り板
１２  活性炭
１３  ブロアー
１４  臭気成分検出器
１５  制御装置
１６  オゾン検出器
１７  電力制御器
Ａ  水溶液
Ｂ  臭気ガス
Ｃ  処理ガス
Ｄ  水
Ｅ  排水
Ｊ  被処理水
Ｋ  処理水
【図１】
0003735479.tif 000002
【図２】
0003735479.tif 000003
【図３】
0003735479.tif 000004
【図４】
0003735479.tif 000005
【図５】
0003735479.tif 000006
【図６】
0003735479.tif 000007
【図７】
0003735479.tif 000008
【図８】
0003735479.tif 000009
【図９】
0003735479.tif 000010
【図１０】
0003735479.tif 000011
【図１１】
0003735479.tif 000012
【図１２】
0003735479.tif 000013
【図１３】
0003735479.tif 000014
【図１４】
0003735479.tif 000015
【図１５】
0003735479.tif 000016
【図１６】
0003735479.tif 000017