(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持器と内輪との間に複数の回転ころが回転自在に支持されたベアリングにグリースを注入するためのグリース注入治具であって、前記ベアリングの内輪の内側空間を閉塞した状態で該ベアリングを収納する収納部と、前記収納部の上部に設けられ、グリースを外部から前記収納部へ供給するグリース供給口と、盤面が前記収納部の上部内面と隙間をもち、また外縁が収納部の側部内面と隙間をもち、更に前記ベアリングの保持器と内輪との間隙を覆うように配置された盤状部材と、前記盤状部材のうち、前記グリース供給口とは面さず前記ベアリングの保持器と内輪との間隙に面する位置に設けられた複数の通孔と、前記収納部の下部に設けられ、前記収納部と外部を連通する空気穴とを備えたことを特徴とするグリース注入治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保持器と内輪との間に複数の回転ころが回転自在に支持されたベアリングにグリースを注入するためのグリース注入治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図７に示すようなゴム継手やプーリ軸の組立作業は以下のような手順で行った。即ち、ベアリングの外輪Ｂ１４を取り付けた軸受体９１を回転軸９２に挿入し（図８（ａ））、ベアリングＢ１にグリースを注入後、このベアリングＢ１を回転軸９２にのせプレスで圧入する（図８（ｂ））。次いで、スペーサ９３の溝にグリースを注入し、このスペーサ９３を軸受体９１に挿入する（図８（ｃ））。続いて、もう一つのベアリングＢ２にグリースを注入後、回転軸９２にのせプレスで圧入する（図８（ｄ））。そして、このベアリングＢ２の外輪Ｂ２４を軸受体９１に挿入し、最後に、軸受フタ９４にグリースを注入し、これを軸受体９１にボルトで固定する（図８（ｅ））。このようにして組立作業を行うことにより、ゴム継手やプーリ軸を組み立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような組立を行う際、ベアリングにグリースを注入する作業は、作業者が鉄ヘラ等を使って手作業でグリースを注入していた。
しかしながら、ベアリングの外部即ち保持器の外側に比べてベアリングの内部即ち保持器と内輪との隙間にはグリースを注入しづらいため、ベアリングの全体に均一にグリースを注入することは難しかった（尚、ベアリングの構成については、例えば図４を参照。即ち、図４のベアリングＢ２は、保持器Ｂ２１と内輪Ｂ２２との間に複数の回転ころＢ２３が回転自在に支持されている）。
【０００４】
また、グリースの注入量については、ベアリングの形状ごとに指定されている場合が多いため、グリースの注入前後で計量することにより把握していた。この場合、ベアリングの周囲にグリースが付着しているため計量作業は容易ではなく、また、作業者はグリースの注入量が指定された量に略一致するまで数回計量を行うこととなるため作業が煩雑であった。
【０００５】
更に、手作業でグリースを注入する際には手袋にグリースが付着するため、作業性がよくなかった。
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、所望量のグリースをベアリング全体に略均一に注入でき、しかも作業性に優れるグリース注入治具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、保持器と内輪との間に複数の回転ころが回転自在に支持されたベアリングにグリースを注入するためのグリース注入治具であって、前記ベアリングの内輪の内側空間を閉塞した状態で該ベアリングを収納する収納部と、前記収納部の上部に設けられ、グリースを外部から前記収納部へ注入するグリース注入口と、盤面が前記収納部の上部内面と隙間をもち、また外縁が収納部の側部内面と隙間をもち、更に前記ベアリングの保持器と内輪との間隙を覆うように配置された盤状部材と、前記盤状部材のうち、前記グリース注入口とは面さず前記ベアリングの保持器と内輪との間隙に面する位置に設けられた複数の通孔と、前記収納部の下部に設けられ、前記収納部と外部を連通する空気穴とを備え、前記収納部に前記ベアリングを収納したときの空隙容量が予め定められたグリース注入量と略一致することを特徴とする。
【００１３】
かかるグリース注入治具では、複数の通孔が第２導出路の役割を果たし、盤状部材と収納部の側部内面との隙間が第１導出路の役割を果たす。なお、第１導出路とは、グリース注入口から注入されたグリースをベアリングの保持器の外側に導く導出路を云い、第２導出路とは、グリース注入口から注入されたグリースをベアリングの保持器と内輪との間隙に導く導出路を云う。また、盤状部材の盤面と収納部の上部内面との隙間がグリース注入口から注入されたグリースをベアリングの上部の略全体を覆う面上に貯留可能な貯留部の役割を果たす。即ち、グリース注入口から注入されたグリースは一旦この盤面上に略満遍なく溜まり、複数の通孔のそれぞれにつき略均一にグリースが導出していく。また、盤状部材の外縁の一部からグリースが導出するのではなく外縁の周全体からグリースが導出していく。このため、グリースはベアリングの略全体に一層容易に均一に注入される。
【００１４】
また、本発明者らは、グリース注入口を収納部の上部に設け、空気穴を収納部の下部に設ける構成を採用すれば、空気穴からグリースが排出され始めた時点が収納部内にグリースが充満した時点と一致することを示すことを見いだした。これは、グリースが所謂のり状であって粘性がないことによるものと考えられる。このため、グリースの注入完了時が視認でき、容易に作業の終了を確認することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００１７】
図１はグリース注入治具の下蓋の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面部分断面図、（ｃ）は底面図である。図２はグリース注入治具の上蓋の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面部分断面図、（ｃ）は底面図である。
本実施例のグリース注入治具１は、主として下蓋１０と上蓋２０から構成される。
【００１８】
下蓋１０は、図１に示すように、外観的には円形状の底面１０ａと円筒状の側面１０ｂを備えている。この下蓋１０の内部には、断面略円錐台状の凹部である下側収納部１１が形成されると共に、その下側収納部１１の上方にて雌ネジ部１２が形成されている。下側収納部１１の下面１１ａには、外部と下側収納部１１とを連通する空気穴１３が設けられている。また、下側収納部１１の下面略中央には挿通孔１４が設けられ、案内軸１５の支持部１５ａがこの挿通孔１４に嵌入されている。
【００１９】
上蓋２０は、図２に示すように、外観的には円形状の天井面２０ａと円筒状の側面２０ｂを備えている。この上蓋２０の内部には、断面略円錐台状の凹部である上側収納部２１が形成されると共に、その上側収納部２１の下方にて雄ネジ部２２が形成されている。上側収納部２１の上面２１ａには、グリースニップル３０（図３参照）を螺合可能なネジ穴２３が設けられ、また円柱部２４を介して盤状部材２５が配設されている。この盤状部材２５は、円柱部２４の存在により上側収納部２１の上面２１ａと隙間をもって配設され、その外縁は上側収納部２１の側面２１ｂと隙間をもって配設されている。この盤状部材２５には、４箇所に通孔２６が設けられている。
【００２０】
次に、このグリース注入治具１により一対のベアリングにグリースを注入する際の作業について図３及び図４に基づいて説明する。図３は収納部にベアリングを収納したときのグリース注入治具の断面図、図４はグリース注入治具にグリースが供給されたときの説明図である。尚、ベアリングＢ１は、図３に示すように、保持器Ｂ１１と内輪Ｂ１２との間に複数の回転ころＢ１３を回転自在となるように支持された周知のものであり、ベアリングＢ２もこれと同様のものである。
【００２１】
まず、上蓋２０が螺合されていない下蓋１０の案内軸１５にベアリングＢ１の内輪Ｂ１２を挿通し、ベアリングＢ１を下蓋１０の下側収納部１１に収納する。このとき、ベアリングＢ１の各回転ころＢ１３は下側収納部１１の側面１１ｂと線接触している。また、空気穴１３はベアリングＢ１の保持器Ｂ１３等によって覆われていない。
【００２２】
次いで、もう一方のベアリングＢ２の内輪Ｂ２２を案内軸１５に挿通し、一対のベアリングＢ１、Ｂ２の広口側を互いに一致させる。このとき、ベアリングＢ２の上部の高さは案内軸１５の上面と略一致している。
続いて、上蓋２０の雄ネジ部２２を下蓋１０の雌ネジ部１２に螺合させる。このとき、ベアリングＢ２の各回転ころＢ２３は上蓋２０の上側収納部２１の側面２１ｂと線接触している。また、盤状部材２５に設けた４つの通孔２６は保持器Ｂ２１と内輪Ｂ２２との間に面している。尚、ベアリングＢ２の上部と盤状部材２５とは隙間をもって配置されている。
【００２３】
この状態で、グリースニップル３０に図示しないグリースガン又はグリースポンプを接続し、グリースを少量ずつグリース注入治具１内に加圧供給していく。すると、グリースは、図４に点線矢印で示すように、グリースニップル３０を介して盤状部材２５の上面に略満遍なく広がり、一部は４つの通孔２６を通過してグリースがベアリングＢ２の保持器Ｂ２１と内輪Ｂ２２の隙間に導びかれ、一部は盤状部材２５の外縁の一部からではなく外縁全体からベアリングＢ２の保持器Ｂ２１の外側へと導かれる。前者のグリースは、更にベアリングＢ１の保持器Ｂ１１と内輪Ｂ１２の隙間へと導かれ、後者のグリースは更にベアリングＢ１の保持器Ｂ１１の外側へと導かれる。
【００２４】
グリースの加圧供給を続けると、最終的には空気穴１３からグリースが排出される。この時点でグリースはグリース注入治具１の上側収納部２１及び下側収納部１１の空隙を充満したことが経験的に確認されているため、グリースの供給を停止し、グリースガンをグリースニップル３０から外す。そして、上蓋２０を回転させて螺合を解除し、上蓋２０を取り外す。その後、ベアリングＢ２、Ｂ１を抜取る。
【００２５】
例えば、図５に示すように、略コ字状の抜取り治具３１の両脚３２、３２の鈎状先端（外向きに屈曲されている）をベアリングＢ２の保持器Ｂ２１の内周側に引っかけて白抜き矢印の方向に持ち上げるようにしてベアリングＢ２を抜き取り、その後、図６に示すように、同じく略コ字状の抜取り治具３１’の両脚３２’、３２’の鈎状先端（内向きに屈曲されている）をベアリングＢ１の内輪Ｂ１２の外周側に引っかけて白抜き矢印の方向に持ち上げるようにしてベアリングＢ１を抜き取ってもよい。
【００２６】
以上のように、本実施例のグリース注入治具１によれば、所望量のグリースをベアリングＢ１、Ｂ２の全体（特に、ベアリングの回転ころと保持器との隙間、回転ころと内輪との隙間）に略均一に注入でき、しかも作業者の手が汚れることがなく計量する必要もないため作業性に優れるという効果が得られる。このようにしてグリースを注入したベアリングＢ１、Ｂ２は、図８に示す組立手順に従い、図７に示すゴム継手あるいはプーリ軸の構成部品として用いることができる。
【００２７】
尚、上記実施例において、例えば、下側収納部１１及び上側収納部２１にベアリングＢ１、Ｂ２を収納したときの空隙容量がグリース１８０ｇ〜２７０ｇの容量である場合、空気穴１３はφ２ｍｍ、盤状部材２５と上側収納部２１の側面２１ｂとの隙間は１．５ｍｍ、通孔２６はφ４ｍｍとした。
【００２８】
また、上記実施例において、例えば、図５に示すように下蓋１０の底面１０ａに複数（例えば２つ）の丸溝１８を設け、治具取付台３７にこの丸溝１８に嵌合する柱状凸部３８を設ければ、グリース注入治具１の上蓋２０を回転させて螺合を解除し取り外す際に下蓋１０を把持する必要がなく、容易に上蓋を取り外すことができる。
【００２９】
更に、グリースをグリース注入治具１内に供給する前に空気穴１３に排気ポンプを接続し、グリース注入治具１の内部を略真空状態にしておき、その後空気穴１３を閉じ、グリースニップル３０からグリースを供給してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  グリース注入治具の下蓋の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面部分断面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】  グリース注入治具の上蓋の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面部分断面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】  収納部にベアリングを収納したときのグリース注入治具の断面図である。
【図４】  グリース注入治具にグリースが供給されたときの説明図である。
【図５】  ベアリングを抜き取るときの説明図である。
【図６】  ベアリングを抜き取るときの説明図である。
【図７】  ゴム継手またはプーリ軸の斜視図（部分断面図）である。
【図８】  ゴム継手またはプーリ軸の組立手順を表す説明図である。
【符号の説明】
１・・・グリース注入治具、１０・・・下蓋、１１・・・下側収納部、１３・・・空気穴、１５・・・案内軸、２０・・・上蓋、２１・・・上側収納部、２１ａ・・・上面（上部内面）、２１ｂ・・・側面（側部内面）、２５・・・盤状部材、
２６・・・通孔、３０・・・グリースニップル、９１・・・軸受体、９２・・・回転軸、９３・・・スペーサ、９４・・・軸受フタ、Ｂ１、Ｂ２・・・ベアリング、Ｂ１１、Ｂ２１・・・保持器、Ｂ１２、Ｂ２２・・・内輪、Ｂ１３、Ｂ２３・・・回転ころ、Ｂ１４、Ｂ２４・・・外輪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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