(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入されるスラリ濃度に対応して絞り開度を調整するようにした液体サイクロンにおいて、柔軟弾性体から成る環状体であって且つ上端外周にフランジ（１ａ）を備えたアペックスバルブ（１）と、前記アペックスバルブ（１）のフランジ（１ａ）をサイクロン本体（３）下端のフランジ（３ａ）に対してボルト締結され前記フランジ（１ａ）を挟持するリング状押え板（５）と、前記アペックスバルブ（１）の外周をハンドル付きボルトナット（８、９）によって締着させるベルト（６）と、を有する液体サイクロンの絞り構造において、
前記アペックスバルブ（１）の外周に締着されたベルト（６）は二つのベルト（６ａ、６ｂ）に分離されて成り、これらのベルト（６ａ、６ｂ）を周状に連結する両端部に設けられた二組のホルダー（７ａ、７ｂ）を、同一方向を向くボルト（８、８）とハンドル付き長軸ナット（９、９）で結合し、
前記アペックスバルブ（１）内の貫通孔（１ｂ）は、前記サイクロン本体（３）の内径（３ｂ）に連通されつつ絞り口径（１ｃ）状に縮小され、前記アペックスバルブ（１）の途中にて下方へ向けて直状口径（１ｄ）に形成された、ことを特徴とする液体サイクロンの絞り構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、簡易且つ軽量に構成した液体サイクロンの絞り構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スラリ濃度に対応してサイクロンの絞り開度を調整する従来の絞り構造を図４及び図５に示してある。
【０００３】
この液体サイクロンの絞り構造は、底面に開口２１を設けたバルブケーシング２０内に柔軟弾性体から成る環状のアペックスバルブ２２を収容し、アペックスバルブ２２の中心にはバルブケーシング２０の開口２１に連通した貫通孔２３を備えている。バルブケーシング２０の上端には環状フランジ２４が設けられ、さらに、サイクロン本体２５のフランジ２６とアペックスバルブ２２間にはサイクロン本体２５の内筒２５ａの外周に沿ったリング状のプランジャ２９がリング状押え板２８を介して設けられ、この押え板２８とバルブケーシング２０のフランジ２４とサイクロン本体２５の下端に設けられた環状フランジ２６とが、夫々に設けられたボルト孔２７ａを挿通する複数のボルト２７で締結されている。
【０００４】
このような構成において、バルブケーシング２０のフランジ２４を締結したボルト２７を締め上げることにより、バルブケーシング２０が上方へ移動すると、プランジャ２９の下方への押圧力が作用して、バルブケーシング２０内でアペックスバルブ２２が圧縮される。このアペックスバルブ２２はバルブケーシング２０内に収容されたうえ柔軟弾性体から成るので、アペックスバルブ２２は中央の貫通孔２３の内方へ膨出される結果、絞り３０（二点鎖線で示す）を形成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の液体サイクロンの絞り構造は、柔軟弾性体のアペックスバルブ２２を利用したもので、該アペックスバルブ２２を挟圧する構造として、バルブケーシング２０、このバルブケーシング２０を締結する複数のボルト２７、アペックスバルブ２２に挟圧力を作用させるプランジャ２９及びプランジャ２９のためのリング状押え板２８等を有するもので、全体として部品点数を多く必要とし、重量が重く、構造を複雑にしていた。
【０００６】
また、上記の装置をサイクロン本体２５に取付ける際、上記のように押え板２８とバルブケーシング２０のフランジ２４とサイクロン本体２５のフランジ２６の各ボルト孔２７ａを合致させたうえ、夫々に複数のボルト２７を差し込んで工具を用いてボルト締めする必要がある。また、このような構成部品の取付け作業のほか、アペックスバルブ２２の絞り３０の調整を行う際にも、工具を用いたボルト調整が必要である。
【０００７】
ところが、このような装置は、設置スペースの狭い場所に設けられていることが多いため、ボルト締めのための工具の使用スペースを広く確保するのが困難であり、非常に面倒な作業を必要としていたのである。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を解消すべく、可能な限り部品点数を減らすことによって簡易且つ軽量に構成し、さらには作業スペースを広く確保しなくても、従来面倒であった絞り開度の調整作業を簡易に行うことができる液体サイクロンの絞り構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１における液体サイクロンの絞り構造は、流入されるスラリ濃度に対応して絞り開度を調整するようにした液体サイクロンにおいて、柔軟弾性体から成る環状体であって且つ上端外周にフランジを備えたアペックスバルブと、前記アペックスバルブのフランジをサイクロン本体下端のフランジに対してボルト締結され前記フランジを挟持するリング状押え板と、前記アペックスバルブの外周をハンドル付きボルトナットによって締着させるベルトと、を有する液体サイクロンの絞り構造において、前記アペックスバルブの外周に締着されたベルトは二つのベルトに分離されて成り、これらのベルトを周状に連結する両端部に設けられた二組のホルダーを、同一方向を向くボルトとハンドル付き長軸ナットで結合し、前記アペックスバルブ内の貫通孔は、前記サイクロン本体の内径に連通されつつ絞り口径状に縮小され、前記アペックスバルブの途中にて下方へ向けて直状口径に形成された、ことを特徴としている。
【００１２】
【作用】
上記の構成において、アペックスバルブはその上端外周に設けられたフランジをリング状押え板で直に挟持することによって、サイクロン本体のフランジに固着される。そして、アペックスバルブの外周に締着されたベルトの拡縮動作によって直接外周を挟圧され、これによりアペックスバルブの環状体内部が膨出されることによって絞りが形成される。
【００１３】
このような構成において、ベルトはアペックスバルブの外周に締着されたものであるから、このベルトを締結するハンドル付きボルトもアペックスバルブの外周に設けることができ、これによってアペックスバルブの下方には全く作業スペースを必要とせず、絞り開度を調整する際には、アペックスバルブの側方に設けられたボルトのハンドルを手動で調整するだけのスペースがあればよいことになる。
【００１４】
また、アペックスバルブの外周に締着されたベルトが二つのベルトに分離され、これらのベルトを二組のホルダーを介して同一方向を向くボルトとハンドル付き長軸ナットで結合するようにすると、両方のハンドルはアペックスバルブの片側一側に配置されるため、アペックスバルブの片側だけにハンドルを手動し得るスペースを設けただけで、ベルトの締着作業及び絞りの開度調整を行うことが可能となる。
【００１５】
さらに、アペックスバルブ内の貫通孔は、サイクロン本体の内径に連通されつつ絞り口径状に縮小され、アペックスバルブの途中にて下方へ向けて直状口径に形成されたことにより、サイクロン本体を通過するスラリをアペックスバルブ内へ円滑に流入し、且つベルト状締付け手段がアペックスバルブ内の直状口径の外周に対して設けられることによって、アペックスバルブ内の絞りが最適箇所で形成されることとなる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明による液体サイクロンの絞り構造の外観正面図である。図２は図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。図３は本発明による液体サイクロンの絞り構造のアペックスバルブの縦断面構造を示す図である。
【００１８】
図３において、アペックスバルブ１は、柔軟弾性体のゴム素材から成る環状体であって、上端外周にフランジ１ａを一体的に備えたものである。
【００１９】
このアペックスバルブ１においては、内部の貫通孔１ｂの上端部はサイクロン本体３の内径３ｂ（図１参照）に連通される内径を有し、この上端部から内径をテーパ状に絞りつつ絞り口径１ｃを形成し、途中で下方の出口部に連通する均等内径の直状口径１ｄに形成されるのが好ましい。
【００２０】
こうすることによって、後述するようにサイクロン本体３内を通過するスラリをアペックスバルブ１の絞り口径１ｃ内へ円滑に流入しつつ、直状口径１ｄへと流下することができる。
【００２１】
図１において、アペックスバルブ１は、アペックスバルブ１の上端外周に設けられたフランジ１ａにリング状押え板５を当てて、サイクロン本体３のフランジ３ａとアペックスバルブ１のフランジ１ａとの各所複数位置に穿設されたボルト孔にボルト４を通してナット締めすることによって固着される。
【００２２】
そして、アペックスバルブ１の途中の外周、即ち直状口径１ｄの上方付近の外周にベルト６を締着する。こうすることによって、アペックスバルブ１の絞り口径１ｃ部分を避けることができ、アペックスバルブ１内の絞り１０が絞り口径１ｃ付近における直状口径１ｄの最上端位置で形成されることとなる。
ベルト６は、図２に示すように、アペックスバルブ１の途中の胴体部の外周に対して、分離したベルト６ａ、６ｂで帯締めし、ベルト６ａ、６ｂの夫々に亙って左右一対のボルト締めを行うようにする。
【００２３】
即ち、ベルト６ａ、６ｂを周状に連結する両端部に二組の断面コ字状のホルダー７ａ、７ｂが固設され、これらホルダー７ａ、７ｂに設けられた背板７ｃ、７ｃが対向配置されている。片側一側のホルダー７ａ、７ａの背板７ｃ、７ｃに穿設された穿孔部にはボルト８、８が同一方向に挿通され、このボルト８、８が他側のホルダー７ｂ、７ｂの背板７ｃ、７ｃに穿設された穿孔部に挿通されて、内部に螺孔を有するハンドル９ａ付き長軸ナット９、９に対して螺締してある。
【００２４】
この構成においては、ボルト８、８が同一方向を向くように、長軸ナット９、９が片側一側のホルダー７ａ、７ａに配置されているので、ボルト８、８を締結する際には、アペックスバルブ１の片側一側に長軸ナット９のハンドル９ａを手動し得るスペースを設けてあるだけで、ベルト６ａ、６ｂの締着作業及び絞り１０の開度調整を行うことが可能である。
【００２５】
なお、上記のベルト６ａ、６ｂを連結するのに、ベルト６ａ、６ｂの片端にヒンジを用いて連結し、残りの他側のみに一対のホルダー７ａ、７ｂを設けてボルト８とナット９で結合するようにした片側ボルト締結構造としてもよい。
【００２６】
上記の液体サイクロンの絞り構造においては、ハンドル９ａ付き長軸ナット９を回動することによりベルト６ａ、６ｂが互いに締めつけられ、アペックスバルブ１の胴部に対する拡張又は収縮動作を行う。そして、この拡縮動作によって、柔軟弾性体から成るアペックスバルブ１の環状体内部の貫通孔１ｂが内方へ膨出し、直状口径１ｄの内径を狭めることによって絞り１０を形成するものである。この絞り１０の開度は、アペックスバルブ１の側方から、ベルト６ａ、６ｂに対するハンドル９ａの手動による回動調整によって行うことができる。
【００２７】
なお、上記の構成においては、ハンドル９ａを手動によって締めつけるほか、ベルト６ａ、６ｂに対するホルダー７ａ、７ｂの間隔を油圧シリンダー等の圧縮力によって調整する構成としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液体サイクロンの絞り構造におては、アペックスバルブはその上端外周に設けられたフランジをリング状押え板で挟持することによって、サイクロン本体のフランジに直接固着され、絞り調整は、アペックスバルブの外周に締着されたベルトを直接拡縮することで行われるため、この液体サイクロンの絞り構造全体に要する部品点数が極めて少数で構成され、軽量且つ簡易な構成となる。
【００２９】
また、アペックスバルブの外周に締着されたベルトを締結するのに、アペックスバルブの片側一側に設けられたボルトのハンドルを手動で締め付けるだけのスペースがあればよいので、従来のように広い作業スペースを必要とせず、またアペックスバルブの絞り調整を行う際にも、工具を必要とせずに手作業で簡単に行うことができる。
【００３０】
また、アペックスバルブ内の貫通孔は、上方にてサイクロン本体の内径に連通する絞り口径とされ、アペックスバルブの途中にて下方へ向けて直状口径に形成されたことにより、サイクロン本体を通過するスラリをアペックスバルブの絞り口径内へ円滑に流入し、且つベルト状締付け手段がアペックスバルブ内の直状口径上端の外周に対して設けられることによって、アペックスバルブ内の絞りが最適箇所で形成されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による液体サイクロンの絞り構造の外観正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図３】図３は本発明による液体サイクロンの絞り構造のアペックスバルブの縦断面構造を示す断面図である。
【図４】図４は従来の液体サイクロンの絞り構造の縦断面図である。
【図５】図５は従来の液体サイクロンの絞り構造の分解斜視図である。
【符号の説明】
１…アペックスバルブ、１ａ…アペックスバルブのフランジ、３…サイクロン本体、３ａ…サイクロン本体のフランジ、４…ボルト、５…リング状押え板、６…ベルト状締付け手段、６ａ、６ｂ…ベルト、７ａ、７ｂ…ホルダ、８…ボルト、９…ハンドル付き長軸ナット、９ａ…ハンドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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