(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰を含有する白色成分、無機の着色顔料、結合剤及び水を含有する着色漆喰組成物の着色安定化方法であって、当該着色漆喰組成物が水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を含有し、上記白色成分として石灰と無機の白色顔料を組み合わせて用いることを特徴とする方法。
【請求項２】
石灰を含有する白色成分が、白色顔料を石灰１００重量部に対して０.１〜５０重量部の割合で含有するものである、請求項１に記載の着色漆喰組成物の着色安定化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は漆喰の固形成分を水に安定な状態で分散させる方法に関する。言い換えれば、本発明は漆喰組成物と水を均一に混合した状態で、固液分離（例えば、沈殿や離水等）などの不都合なく安定させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
漆喰は、落ち着きのある重厚な仕上がり感に加えて、調湿性（吸湿性及び放湿性）、防カビ性及び防火性といった機能に優れているため、日本建築の屋内外の塗り壁材として古くから使用されている建築材料である。
【０００３】
従来漆喰の施工は、まず現場で原料である石灰と結合剤を水で混練りして材料を調製するのが一般的である。このため、材料調製時に、石灰粉末が周囲に飛散したり、水を配合した時にままこが発生したりするという問題がある。さらに、漆喰材料の調合に使用する石灰、結合剤及び水の配合割合が、個々の左官業者の経験及び技量に応じて異なるため、施工者間の格差が出易く一定した品質のものが得られないという問題もある。
【０００４】
さらに、漆喰は主原料である石灰の色に基づいて本来白色を有しているが（白漆喰）、近年の需要者のニーズの多様化に従って多彩な色に着色した着色漆喰が求められるようになっている。しかしながら、一般に着色剤は石灰中に均一に分散しにくく、また混合しても色分かれが生じやすく、それが着色漆喰塗膜の色むらの原因となることが指摘されている（特開平7-196355号公報、特開平9-156968号公報など）。さらに石灰はアルカリ性の高い物質であるため、その存在下では着色剤の安定性が悪く容易に色褪せや色飛びしてしまうこと、その結果、塗膜の色むらが助長されることも知られている。
【０００５】
なお、漆喰に関する従来技術を記載する文献として、特開昭55-80474号、特開昭59-142257号、特開昭62-265364号、特開平8-72195号、特開平9-85879号、特開平9-235852号、特開平10-363号、特開平10-316902号、特開2000-313843号、特開2000-313844号、特開2001-187861号、特開2001-49147号、特開2000-289400号、特許第3083519号、特許第3094227号、実開平2-13645号、特開平7-61840号、実開昭56-65935号、実開昭56-7732号公報を挙げることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の漆喰の現場調合（用時調合）の問題、または漆喰の着色の問題を解決することを目的とする。具体的には、本発明は、現場で調合もしくは調色することなく直ちに使用できるように、予め水や着色剤を配合して調製した漆喰塗材または漆喰塗料を安定して供給するための方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
漆喰を必要時に直ちに使用できるように予め水や着色剤を配合して調製した漆喰塗材または漆喰塗料を商品として市場に供給するには、その固形分を水に均質に分散させた状態で安定的に維持させる必要がある。本発明者はこの解決方法について日夜検討していたところ、漆喰塗材または漆喰塗料の成分の一つとして、石灰と結合剤に加えて水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を用いることによって、水への固形分の分散性が向上し沈殿や離水が有意に防止でき、経時的安定化を図ることができることを見い出した。
【０００８】
さらに、本発明者は、石灰に対する着色剤の分散性の悪さを改善し色むらのない色漆喰塗材または色漆喰塗料を開発すべく日夜研究を進めていたところ、石灰に無機白色顔料を配合し、これを白色ベースとして無機着色顔料で着色することによって漆喰組成物を均一に着色することができ、しかも不均一な色飛びを抑制して色むらを生じない着色塗膜が形成できることを見いだし、さらに水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を用いることによってその効果をより高めることができることを見いだした。本発明はこれらの知見に基づいて開発されたものである。
【０００９】
（１）第１に本発明は下記▲１▼〜▲３▼に掲げる漆喰組成物の水への分散安定化方法である。
▲１▼．水と混合する漆喰組成物として、石灰、結合剤、及び水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を含有する漆喰組成物を用いることを特徴とする、漆喰組成物の水への分散安定化方法。なお、当該発明は、漆喰組成物の一成分として消石灰及び結合剤に加えて水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を用いることを特徴とする、漆喰組成物の水への分散安定化方法といい換えることもできる。
▲２▼．上記漆喰組成物として、さらに無機の白色顔料と無機の着色顔料を含有する漆喰組成物を用いることを特徴とする▲１▼に記載の漆喰組成物の水への分散安定化方法。
▲３▼．漆喰組成物が無機の白色顔料を石灰１００重量部に対して０.１〜５０重量部の割合で含有するものである、▲１▼または▲２▼に記載の漆喰組成物の水への分散安定化方法。
【００１０】
なお、本発明は、石灰及び結合剤を含む漆喰組成物について、水中における石灰の凝集やそれに伴う固形分の沈殿または離水を防止して、経時的安定性に優れた水含有漆喰組成物の調製方法として位置づけることができる。
【００１１】
（２）第２に本発明は下記▲４▼〜▲６▼に掲げる着色漆喰組成物の水への分散安定化方法である。
▲４▼．水と混合する漆喰組成物として、石灰、無機の白色顔料、無機の着色顔料及び結合剤を含有する着色漆喰組成物を用いることを特徴とする、着色漆喰組成物の水への分散安定化方法。なお、当該発明は、▲４▼’石灰を含有する白色成分、無機の着色顔料、結合剤及び水を含有する着色漆喰組成物の着色安定化方法であって、上記白色成分として石灰と無機の白色顔料とを組み合わせて用いることを特徴とする方法と言い換えることができる。
▲５▼．さらに水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を含有する着色漆喰組成物を用いることを特徴とする、▲４▼記載の着色漆喰組成物の水への分散安定化方法。
▲６▼．着色漆喰組成物が無機の白色顔料を石灰１００重量部に対して０.１〜５０重量部の割合で含有するものである、▲４▼または▲５▼に記載の色漆喰組成物の水への分散安定化方法。なお当該発明は、▲６▼’石灰を含有する白色成分が白色顔料を石灰１００重量部に対して０.１〜５０重量部の割合で含有するものである、▲４▼’に記載の着色漆喰組成物の着色安定化方法と言い換えることができる。
【００１２】
なお、本発明は、石灰、結合剤及び着色顔料を含む着色漆喰組成物について、着色顔料の混和性、水中における着色顔料の分離（色分かれ）を防止して、経時的な着色安定性に優れた水含有着色漆喰組成物の調製方法として位置づけることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（１）漆喰組成物の水への分散安定化方法
本発明の漆喰組成物の水への分散安定化方法は、石灰及び結合剤を含有する漆喰組成物（固形分）を水に安定な状態で分散させる方法であり、当該方法は漆喰組成物の他の成分として水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を用いることによって達成することができる。
【００１４】
(1-1) ここで石灰とは、通常漆喰材料として使用される石灰であればよく特に制限されるものではない。具体的には酸化カルシウムを主成分とする生石灰，及び水酸化カルシウムを主成分とする消石灰を挙げることができる。なお、これらの石灰としては、建築・土木部材などの廃材から再生された石灰を使用することもできる。これらの石灰は１種単独で使用してもよいし、また２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。好ましくは消石灰である。なお、ここで生石灰及び消石灰とはそれぞれ酸化カルシウム及び水酸化カルシウムを主成分として含有する石灰を意味し、他成分として炭酸カルシウム（カルサイト，アラゴナイト，バテライト，塩基性炭酸カルシウム及び非晶質炭酸カルシウムなどの沈降炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム）及びドロマイト（CaMg(CO3)2）などを含有していてもよい。また、消石灰は他成分として生石灰（酸化カルシウム）を、生石灰は他成分として消石灰（水酸化カルシウム）を含んでいても良い。一般には工業用消石灰を広く使用することができる。
【００１５】
(1-2) 本発明の漆喰組成物に配合する上記石灰の割合は、特に制限されないが、例えば、漆喰組成物（固形分）１００重量％あたりの石灰の配合割合として通常１５〜７５重量％の範囲を挙げることができる。好ましくは３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜７０重量％、さらに好ましくは４５〜６５重量％である。
【００１６】
(1-3) また結合剤としては、石灰同士の初期接着を高めたり、また漆喰塗材や漆喰塗料の施工面に対する付着力を高める性質を有するものであればよく、天然糊料（フノリ、海藻糊、銀杏糊など）や合成樹脂をそれぞれ任意に使用することができる。なお、合成樹脂としては水溶性又は水分散性樹脂が好ましく、具体的にはスチレン−アクリルエステル，スチレン−アクリロニトリル及びスチレン−アクリルアミド−アクリル酸エチルなどのスチレン／アクリル共重合体；酢酸ビニル−アクリル酸エステルや酢酸ビニル−メタクリル酸エステル等の酢酸ビニル／アクリル共重合体；ブタジエン−アクリロニトリル等のブタジエン／アクリル共重合体；塩化ビニル／アクリル共重合体、塩化ビニリデン／アクリル共重合体、ベオバ／アクリル共重合体、アクリル共重合体、塩化ビニル／エチレン共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル／ベオバ共重合体、酢酸ビニル／エチレン共重合体、酢酸ビニル／ベオバ共重合体、酢酸ビニル／フマール酸エステル（例えば酢酸ビニル／フマール酸ジブチル等）、酢酸ビニル／マレイン酸エステル（例えば酢酸ビニル／マレイン酸ジブチル等）；ベオバ／エチレン、アクリル変性・アルキド樹脂、アクリル変性・酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体樹脂、フッ素変性アクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂等のビニル系合成樹脂を例示することができる。耐候性の観点から、好ましくはアクリル系の樹脂である。耐候性の観点から、好ましくはアクリル系の樹脂であり、かかるものとしては特許第３０９４２２７号公報に記載される（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド類、または（メタ）アクリロニトリルの少なくとも１つをモノマー成分として構成される重合体（ホモポリマー、コポリマー）を例示することができる（特許第3094227号公報、
【００１５】〜
【００１７】参照））。
【００１７】
(1-4) 本発明の漆喰組成物に配合される上記結合剤の割合は、特に制限されないが、例えば、漆喰組成物（固形分）１００重量％あたりの結合剤の配合割合としては固形換算で通常２〜５０重量％の範囲を挙げることができる。好ましくは、５〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％である。
【００１８】
(1-5) 本発明で用いられる親水性高分子化合物は、水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物である。当該親水性高分子化合物としては水との相溶性がよく水溶性または水分散性を有し、さらに漆喰組成物の主成分である石灰と相溶性のあるものが好適に使用される。制限はされないが、具体的には、ポリビニルアルコール、アルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物のホルマリン縮合物、ポリエチレンポリアミンプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド付加物、アルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物、ポリアルキレングリコール共重合物、ポリグリコールエステル、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合物；グアガム、ローカストビーンガム、トラガカントガム、カラヤガム、クリスタルガム、プルラン、キサンタンガム等のガム剤；メチルセルロース，エチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロース誘導体などが例示される。好ましくは、メチルセルロース，エチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロース誘導体である。
【００１９】
(1-6) なお、制限はされないが、セルロース誘導体が、メトキシル基またはエトキシル基を有するものである場合、その置換度（セルロースのグルコース環単位あたり、メトキシル基またはエトキシル基で置換された水酸基の平均個数）としては1〜2.5、好ましくは1.3〜2を好適に例示することができる。また、ヒドロキシプロポキシル基またはヒドロキシエトキシル基を有するものである場合、その置換モル数（セルロースのグルコース環単位あたりに付加したヒドロキシプロポキシル基またはヒドロキシエトキシル基の平均モル数）としては0.1〜0.8、好ましくは0.1〜0.5、より好ましくは0.15〜0.3を挙げることができる。
【００２０】
(1-7) また本発明で用いられる親水性高分子化合物は、分子量を特に制限するものではないが、好ましくは２％水溶液（20℃）の粘度に換算して、約3,000〜20,000mPa・s、好ましくは約4,000〜15,000mPa・sを有するものである。かかるものとして、分子量が1000〜100万の範囲にある親水性高分子化合物を適宜選択して使用することができる。好ましくは5000〜100万、より好ましくは１万〜100万、さらに好ましくは10万〜50万の分子量を有するものを使用することができる。
【００２１】
(1-8) 本発明の漆喰組成物に配合する上記親水性高分子化合物の割合は、本発明の効果を奏する範囲であれば特に制限されず、使用する親水性高分子化合物の種類、漆喰組成物の成分及び漆喰組成物の水に対する配合割合などに応じて、適宜設定調整することができる。具体的には漆喰組成物（固形分）１００重量％あたりの配合割合として固形換算で通常０.０１〜３重量％の範囲から適宜選択することができる。好ましくは０.０３〜２重量％、より好ましくは０.０５〜２重量％、さらに好ましくは０.１〜１重量％である。
【００２２】
(1-9) かかる親水性高分子化合物を石灰及び結合剤とともに漆喰組成物の成分として用いることによって、漆喰組成物を水に分散させたときに固形分の凝集やそれによる沈殿や離水（固液分離）が有意に防止され、その結果、調製された漆喰塗材や漆喰塗料（水含有漆喰組成物）は、長期にわたって均質分散性、安定性を維持することができる。
【００２３】
(1-10) また白以外の色を有するいわゆる着色漆喰組成物は、石灰及び結合剤に加えて着色顔料を配合することによって調製できるが、この場合、着色顔料として無機顔料を用い、且つ着色する対象の白色ベースとして石灰に無機の白色顔料を組み合わせて使用することによって、石灰及び結合剤に対する着色顔料の混和性を高め、色飛びや色分かれのない着色漆喰塗材または着色漆喰塗料（水含有着色漆喰組成物）を調製することができる。
【００２４】
(1-11) ここで石灰と併用して用いられる白色顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、鉛白、アンチモン白及びジルコニアといった無機の白色顔料を挙げることができる。好ましくは酸化チタンである。酸化チタンは、白色顔料としての使用であれば、ルチル形、アナタース形及びブルッカイト形のいずれも使用することができるが、好ましくは隠蔽力や耐久性などの観点からルチル形である。なお、アナタース形の場合は、その酸化力（光触媒活性）を抑制・軽減する目的で被覆等の加工処理がなされていることが好ましい。なお、酸化チタンは分散性や耐久性などの性能の向上を目的としてＡｌ2Ｏ3・ｎＨ2ＯやＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ等の含水金属酸化物などで表面処理されていてもよい。白色顔料の粒子径は、特に制限されないが、通常０．０１〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍを例示することができる（電顕法による一次粒子経）。
【００２５】
(1-12) 白色顔料の配合割合としては、特に制限されないが、漆喰組成物に含まれる石灰１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜４０重量部、より好ましくは１〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２５重量部、よりさらに好ましくは８〜２０重量部の範囲を例示することができる。なお制限はされないが、漆喰組成物（固形分）１００重量％あたり固形換算で０．０５〜４０重量％、好ましくは０．２５〜３０重量％、より好ましくは０．５〜２５重量％、さらに好ましくは２．５〜２０重量％、よりさらに好ましくは４〜１５重量％となるように調整することができる。
【００２６】
(1-13) 上記石灰と無機白色顔料を含有する白色成分を着色するのに用いられる着色顔料としては、無機成分からなる白以外の有色顔料であれば特に制限されないが、具体的にはカーボンブラックや黒色酸化鉄（鉄黒）等の黒色顔料：カドミウムレッド，べんがら（赤色酸化鉄），モリブデンレッド、鉛丹等の赤色顔料：黄鉛（クロムイエロー），チタンイエロー，カドミウムイエロー，黄色酸化鉄（黄鉄），タン，アンチモンイエロー，バナジウムスズイエロー，バナジウムジルコニウムイエローの黄色顔料：酸化クロム，ビリジアン，チタンコバルトグリーン，コバルトグリーン，コバルトクロムグリーン，ビクトリアグリーン等の緑色顔料：群青，紺青，コバルトブルー，セルリアンブルー，コバルトシリカブルー，コバルト亜鉛シリカブルー等の青色顔料などを例示することができる。好ましくは、黒色酸化鉄（鉄黒）、べんがら（赤色酸化鉄）、黄色酸化鉄（黄鉄）などの酸化鉄や群青等の酸化金属からなる着色顔料である。
【００２７】
(1-14) また、着色顔料の配合割合は、希望する調色や使用する着色顔料の種類や色等によって種々異なって規定することはできないが、一般的には、漆喰組成物に配合する白色成分１００重量部に対して、通常０．００５重量部以上、例えば０．０１重量部以上、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、０．２重量部以上、または０．５重量部以上の割合で配合することができる。上限は特に制限されず本発明の効果を損なわないことを限度として調色する色の程度に応じて適宜調整選択することができる。通常上記白色成分１００重量部に対して１００重量部以下、例えば８０重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、１０重量部以下を例示することができる。
【００２８】
(1-15) なお、漆喰組成物には上記白色顔料及び着色顔料とは別個に、体質顔料としてタルク，カオリンクレー，水酸化アルミニウム，炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、軽質（沈降性）炭酸カルシウム），ベントナイト，硫酸バリウム（沈降性硫酸バリウム、バライト粉）、ホワイトカーボン、シリカなどを配合することもできる。
【００２９】
(1-16) 本発明の分散安定化方法は、基本的には、上記の漆喰組成物の各成分を水に配合して塗材または塗料の常套方法、例えば調合用機器（ミキサー、シェーカー、ミル、ニーダーなど）等を用いて混合し、所望の粘度を有するように調製することによって実施することができる。
【００３０】
(1-17) ここで漆喰組成物（固形分）と水との配合割合は特に制限されないが、例えば、最終的に調製される水含有漆喰組成物（漆喰塗材または漆喰塗料）１００重量％あたりの固形分が３０〜８０重量％となるような範囲で水の配合量を適宜選択することができる。より具体的には、本発明の分散安定化方法は、水１００重量部に対して漆喰組成物（固形分）を４０〜４００重量部、好ましくは８０〜４００重量部、より好ましくは１２０〜４００重量部の割合で配合することによって好適に実施することができる。なお、この際、水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物の濃度が０.００３〜２．５重量％、好ましくは０.００９〜１．５重量％、より好ましくは０.０１５〜１．５重量％、さらに好ましくは０.０３〜０．８重量％の割合となるように調整することが望ましい。
【００３１】
(1-18) 水中で漆喰組成物が均一に分散した状態で安定性を維持するためには、上記のようにして調製された水含有漆喰組成物（漆喰塗材または漆喰塗料）が２５℃で少なくとも３００ｃｐｓの粘度を有していることが好ましい。粘度の上限は特に制限されず、施工（塗装・塗工）方法に応じて適宜選択することができる。例えば、水含有漆喰組成物が漆喰塗料である場合は３００〜１００００ｃｐｓの粘度を有するように調整することが好ましく、かかる範囲でさらに塗装方法（ローラー塗り、刷毛塗り、スプレーなど）等に応じて、例えば７００〜１００００cps程度（ローラー塗り、刷毛塗り）、または例えば３００〜５０００cps程度（スプレー）の粘度となるように適宜選択できる。また水含有漆喰組成物が漆喰塗材である場合は２０００〜５００００ｃｐｓ程度、好ましくは５０００〜３００００ｃｐｓの粘度を有するように調整することが好ましく、塗工方法（こて塗りやローラー塗り）に応じて適宜選択調整できる（BH型回転粘度計、25℃、７号ローター、10rpm）。
【００３２】
(1-19) 漆喰組成物の粘度調整は、漆喰組成物（固形分）と水との配合割合を調節したり、結合剤の種類やその配合割合、また上記親水性高分子化合物の種類やその配合量を調節することによって行うことができるが、必要に応じてさらに増粘剤を配合して調節してもよい。
【００３３】
(1-20) かかる増粘剤としては石灰及び水との相溶性がよく、本発明の効果を妨げないものを任意に使用することができる。具体的にはセメントやコンクリートの分野で使用される増粘剤の中から適宜選択して使用することができる。当該分野の増粘剤としては、例えばポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸ナトリウム／アクリルアミド共重合体、アクリルアミド／２−アクリロイルアミノ−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体、デンプン／アクリル酸／アクリル酸ナトリウムなどのアクリル系増粘剤；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロースエーテル系の増粘剤；カルボキシメチルセルロースまたはそのナトリウム塩；酢酸ビニル／マレイン酸ソーダ共重合体；ポリエチレンオキサイドなどの有機系増粘剤、アルミニウムステアレート、ジンクステアレート、ベントナイト、シリカゲル、ケイ酸系増粘剤などの無機系増粘剤、並びに上記有機系増粘剤とベントナイトなどの無機系増粘剤との併用系を挙げることができる。好ましくは電解性のない非イオン性増粘剤である。
【００３４】
(1-21) さらに本発明で用いる漆喰組成物には、上記以外の任意成分として、本発明の効果を妨げない範囲で、顔料、体質顔料、油、スサなどの繊維、光触媒、顔料分散剤、湿潤剤、消泡剤、凍結融解安定剤、皮膜形成助剤、レオロジー調整剤、無機充填剤、ｐＨ調整剤、イオン交換樹脂、界面活性剤、可塑剤、減水剤、防腐剤、抗菌剤、流動化剤、防水剤、凝結剤又は凝結促進剤等を配合することもできる。
【００３５】
(1-22) 例えば、白色の漆喰塗材または漆喰塗料（水含有白色漆喰組成物）を調製する場合、漆喰組成物の成分として無機の白色顔料を用いることもできる。ここで無機白色顔料の種類及びその配合割合としては、先の(1-11)〜(1-12)に記載するものを挙げることができる。また、これに併用して体質顔料を用いることもできる。なお、かかる体質顔料も前述(1-15)のものを同様にして使用することができる。
【００３６】
(1-23) 油としては、従来漆喰材料に使用されている油を広く使用することができ、例えば菜種油、亜麻仁油、サフラワー油、ヒマワリ油、アボガド油、月見草油、大豆油、トウモロコシ油、落花生油、綿実油、胡麻油、コメ油、ナタネ油、オリーブ油、ヒマシ油、エマ油、キリ油、ニガー種子油、カポック油、紅花油、むらさき種子油、サクラソウ種子油、ツバキ油等の各種の植物油を挙げることができる。
【００３７】
(1-24) 光触媒としては、例えば光触媒活性を有する無機酸化物を挙げることができる。かかる光触媒活性を有する無機酸化物としては、酸化チタン（アナターゼ形）、酸化ルビジウム、酸化コバルト、酸化セシウム、酸化クロム、酸化ロジウム、酸化バナジウム、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化レニウム、酸化第二鉄、三酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ビスマス、酸化ルテニウム、チタン酸ストロンチウム、酸化モリブデン、酸化ゲルマニウム、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化銅、酸化ニオブ及び酸化タンタルなどが例示できる。
【００３８】
(1-25) 顔料分散剤及び湿潤剤としては、いずれも通常塗料や塗材に配合して用いられるものの中から適宜選択することができ、例えばアルキルナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物、低分子ポリアクリル酸アンモン、低分子量スチレン−マレイン酸アンモン共重合体、ポリオキシエチレンの脂肪酸エステルやアルキルフェノールエーテル、スルホコハク酸誘導体、ポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオキサイドとのブロックポリマーなどを例示することができる。
【００３９】
(1-26) 消泡剤としても、通常塗料、塗材や建築用吹き付け材に配合して用いられるものの中から適宜選択することができる。例えば、オクチルアルコール、グリコール誘導体、シクロヘキサン、シリコン、プルロニック系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の各種の抑泡剤及び破泡剤を挙げることができる。
【００４０】
(1-27) 無機充填剤としては、例えば珪砂、寒水砂、パーライト，バーミキュライト，シラス球及び汚泥焼成骨材などの再生骨材等の無機質骨材（細骨材）の他、カオリン、ハロイサイト、モンモリロナイト、ベントナイト、ギブサイト、マイカ、セラミックサンド、ガラスビーズ、パーライト、酸性白土、陶石、ロウ石、長石、石灰石、石膏、ドロマイト、マグネサイト、滑石、トルマリンなどの天然無機質材料；水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、天然カルシウム等の水不溶性金属水酸化物；トベルモナイトやゾノトライト等のケイ酸カルシウム系水和物；カルシウムアルミネート水和物、カルシウムスルホアルミネート水和物等の各種酸化物の水和物；アルミナ、シリカ、含水ケイ酸、マグネシア、酸化亜鉛、スピネル、合成炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウムなどの合成無機質などの粉末状、繊維状もしくは粒状の無機材料を挙げることができる。
【００４１】
(1-28) 防水剤としては、特に制限されないが、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、オルガノアルコキシシラン等を例示することができる。
【００４２】
(1-29) 凝結剤又は凝結促進剤としても特に制限されない。例えば硫酸カルシウムを含む場合は、該硫酸カルシウムの水和硬化性発現を補助もしくは増強する作用を有するものを使用することが好ましい。かかる作用を有するものとして、具体的には硫酸カリウム、ミョウバン、二水セッコウの微粉末、シュウ酸などの有機酸などが例示できる。
【００４３】
(1-30) 本発明の方法によれば、上記成分を含有する漆喰組成物（固形分）と水との分離（沈殿、離水）や色分かれ（色むら）を防止することができ、これによって漆喰組成物（固形分）に予め水を配合した塗料または塗材を固液分離や色分かれ等のない安定した均一状態で市場に供給することができる。
【００４４】
（２）着色漆喰組成物の水への分散化方法
本発明の着色漆喰組成物の水への分散化方法は、石灰、結合剤及び着色顔料を含有する着色漆喰組成物（固形分）を着色顔料が色分かれすることなく水に分散させる方法である。当該方法は着色顔料として無機顔料を用い、かつ該着色顔料で着色する対象の白色成分として石灰と無機の白色顔料と組み合わせて用いることによって達成することができる。
【００４５】
ここで使用される石灰とそれに組み合わせて用いられる無機白色顔料、及び結合剤の種類並びにその配合割合、また着色顔料の種類やその配合割合などは、前述（１）に記載のものを同様にして利用することができる（(1-1)〜(1-4)、(1-10)〜(1-14)）。
【００４６】
なお、本発明の着色漆喰組成物にはさらに水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を配合することもできる。これによって着色漆喰組成物の固形分の水への分散安定性が高まり、その結果、当該着色漆喰組成物を水に混合した場合に固液分離や色分かれ等の不都合なく分散安定した着色漆喰塗材または着色漆喰塗料（水含有着色漆喰組成物）を調製することができる。ここで、用いられる水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物の種類やその割合についても前述（１）に記載のものを同様にして利用することができる（(1-5)〜(1-9)）。
【００４７】
なお、本発明が対象とする着色漆喰組成物には、本発明の効果を損なわないことを条件として、他の成分として前述の（１）に記載する体質顔料、増粘剤、油、光触媒、顔料分散剤、湿潤剤、消泡剤、無機充填剤、防水剤、凝結剤、凝結促進剤などの任意成分を同様に配合することもできる（(1-15)、(1-20)〜(1-29)）。斯くして調製される着色漆喰組成物は、前述の（１）に記載されるような割合で水と混合され、適宜目的に応じて所望の粘度となるように調製される（(1-16)〜(1-19)）。
【００４８】
本発明の方法によれば、石灰、結合剤及び着色顔料を含有する着色漆喰組成物（固形分）に水を配合した場合に、着色顔料の分離による色分かれ（色むら）を有意に防止することができ、均質に着色した着色漆喰塗材または着色漆喰塗料を得ることができる。また、さらに水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を配合することにより、長期保存によって生じ得る固液分離（沈殿、離水）を有意に抑制することができ、着色漆喰組成物（固形分）に予め水を配合した着色塗料または着色塗材（水含有着色漆喰組成物）を固液分離や色分かれ等のない安定した均一状態で市場に供給することができる。そして本発明の方法によって着色安定化が施された上記着色塗料または着色塗材は、色むらのない着色漆喰塗膜の形成に有効に使用することができる。
【００４９】
（３）水含有着色漆喰組成物の着色安定化方法
本発明はまた、石灰、結合剤、着色顔料及び水を含有する着色漆喰組成物について、着色顔料が色分かれすることなく、着色を均一化する方法である。当該方法は着色顔料として無機顔料を用い、かつ該着色顔料で着色する対象の白色成分として石灰に無機の白色顔料と組み合わせて用いることによって達成することができる。
【００５０】
ここで使用される石灰、それと併用する白色顔料及び結合剤の種類並びにその配合割合、着色顔料の種類やその配合割合、また水の割合などは、前述（１）に記載のものを同様にして利用することができる（(1-1)〜(1-4)、(1-10)〜(1-14)、(1-17)）。
【００５１】
なお、本発明の着色漆喰組成物にはさらに水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を配合することもできる。これによって着色漆喰組成物の固形分の水への分散安定性が高まり、その結果、当該着色漆喰組成物を水に混合した場合に固液分離や色分かれ等の不都合なく分散安定した着色漆喰塗材または着色漆喰塗料（水含有着色漆喰組成物）を調製することができる。ここで、用いられる水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物の種類やその割合についても前述（１）に記載のものを同様にして利用することができる（(1-5)〜(1-9)）。
【００５２】
なお、本発明が対象とする水含有着色漆喰組成物には、本発明の効果を損なわないことを条件として、他の成分として前述の（１）に記載する体質顔料、増粘剤、油、光触媒、顔料分散剤、湿潤剤、消泡剤、無機充填剤、防水剤、凝結剤、凝結促進剤などの任意成分を同様に配合することもできる（(1-15)、(1-20)〜(1-29)）。斯くして調製される色漆喰組成物は、前述の（１）に記載されるように、適宜目的に応じて所望の粘度となるように調製される（(1-16)、(1-18)〜(1-19)）。
【００５３】
本発明の着色化法によれば、石灰、結合剤、着色顔料及び水を含有する色漆喰組成物について、着色顔料の分離による色分かれ（色むら）を有意に防止することができ、均質に着色した着色漆喰塗材または着色漆喰塗料を得ることができる。また、さらに水酸基を有するノニオン系の親水性高分子化合物を配合することにより、長期保存によって生じ得る固液分離（沈殿、離水）を有意に抑制することができ、色漆喰組成物（固形分）に予め水を配合した着色塗料または着色塗材を固液分離や色分かれ等のない安定した均一状態で市場に供給することができる。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明の内容を下記の実施例及び実験例を用いて具体的に説明する。ただし、これらの実施例及び実験例は本発明の一態様にすぎず、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
実施例１
消石灰                                            ４４.０
アクリル樹脂エマルジョン（固形分42％）            ２８.６（12）
親水性高分子化合物（hi90SH-4000、信越化学工業）     ０.３
白色顔料（酸化チタン（EP-498、大日精化））          ５.０
体質顔料（炭酸カルシウム）                          ５.０
消泡剤                                              ０.５
水                                                 残  部      
全  量                                        １００.０重量部
上記成分を塗材調合用ミキサーに入れて撹拌することにより漆喰組成物の固形分を水に安定に分散させて、漆喰塗料（粘度1200cps（25℃）Ｂ型粘度計；固形分含有率約67％）を調製した。なお、親水性高分子化合物としてはヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトキシル基置換度；1.4、ヒドロキシプロポキシル基置換モル数；0.2、２％水溶液における粘度；3500〜5600mPa・s）を使用した。
【００５６】
実施例２
消石灰                                            ３８.０
アクリル樹脂エマルジョン（固形分42％）            ２６.０（11）
親水性高分子化合物（SEB-4000、信越化学工業）        ０.４
白色顔料（酸化チタン（EP-498、大日精化））          ５.０
体質顔料（炭酸カルシウム）                          ５.０
消泡剤                                              ０.５
水                                                 残  部      
全  量                                        １００.０重量部
上記成分を塗材調合用ミキサーに入れて撹拌することにより固形分を水に安定に分散させて、漆喰塗料（粘度800cps（25℃）Ｂ型粘度計；固形分含有率約60％）を調製した。なお、親水性高分子化合物としてはヒドロキシエチルメチルセルロース（メトキシル基置換度；1.5、ヒドロキシエトキシル基置換モル数；0.2、２％水溶液における粘度；3500〜5600mPa・s）を使用した。
【００５７】
比較例１
上記実施例１において、ノニオン系親水性高分子化合物に代えて土木用増粘剤として公知のカルボキシメチルセルロース（２％水溶液における粘度；3500〜5600mPa・s）を用いて同様にして漆喰塗料（粘度1200cps（25℃）Ｂ型粘度計；固形分含有率約67％）を調製した。
【００５８】
比較例２
上記実施例１において、ノニオン系親水性高分子化合物を配合しない以外は同様にして漆喰塗料（粘度500cps（25℃）Ｂ型粘度計；固形分含有率約67％）を調製した。
【００５９】
実験例１
実施例１及び２並びに比較例１及び２で調製した漆喰塗料（発明塗料１及び２、比較塗料１及び２）について、日本工業規格JIS K 5400に規定されている方法に基づいて、(1)容器の中での状態（JIS K 5400の4.1(2)）、(2)塗装作業性（JIS K 5400の6.1）、(3)低温安定性（JIS K 5400の5.1）について調べ、さらに形成された被膜について、(4)乾燥時間（JIS K 5400の6.5）、(5)塗膜の外観（JIS K 5400の7.1）、(6)隠蔽率（JIS K 5400の7.2）、(7)耐アルカリ性（JIS K 5400の8.21）、(8)耐洗浄性（JIS K 5400の8.11）、(9)耐水性（JIS K 5400の8.19）及び(10)促進耐候性（JIS K 5400の9.8.1）の各項目について調べた。なお各項目の試験方法並びに評価は、全てJIS K5663-1995に規定されている方法に準拠した。
【００６０】
(1) 容器の中での状態（JIS K5663-1995の5.3）
塗料を透明容器（ガラス製）に充填し、室温で２４時間以上静置した後、容器の蓋を開け棒で中身をかき混ぜて塗料の状態を調べた。かき混ぜたときに、堅い塊がなくてスムーズに撹拌できる場合を「良好」、塊はないが一様になりにくい場合を「普通」、塊または沈殿物を認める場合を「不良」とした。
【００６１】
(2) 塗装作業性（JIS K5663-1995の5.4)
試験板（フレキシブル板、500×200×3mm）の平滑な面に塗料をそれぞれ刷毛で一様に塗り（１回目、塗布量:10〜13mml／１枚）、６時間おいてから２回目の刷毛塗り（塗布量:9〜11mml／１枚）を行い、２回目を塗る際の刷毛運びの困難性の有無から塗装作業性を評価した。２回目を塗る際の刷毛運びが困難でない場合を「２回塗りで塗装作業に支障がない」として評価を「良好」とし、刷毛運びの困難性に応じて順次「普通」、「不良」とした。
【００６２】
(3) 低温安定性（JIS K5663-1995の5.5に準拠)
(3-1)  塗料を透明容器（ガラス製）にほぼ一杯に満たして密閉し、温度−５±２℃の低温恒温器中に１８時間収納した後、取り出して室温下に６時間放置する操作を３回繰り返した。次いで、６時間放置後の塗料について、沈殿並びに凝集の有無から分散安定化状況を調べた。目視により固形分の凝集及び沈殿が認められず、固形分が水に安定して分散している場合を「良好」、固形分の凝集がやや認められるか又は上層にやや水浮きが認められるが、固形分の沈殿には至っていない場合を「普通」、固形分が凝集して明らかな沈殿が生じている場合を「不良」として評価した。
(3-2)  また上記(2)の方法に準拠して塗装作業性を調べた。具体的には、低温恒温器にいれる前の塗料で１回塗り、低温安定性を調べた処理塗料を用いて２回塗りを行い、２回目の刷毛運びの困難性を評価した。さらに上記塗装作業性試験の終わった試験板を24時間乾燥して、形成された塗膜の外観を評価した。低温処理前後で塗膜作業性と塗膜の外観に異常がない場合を「良好」、順次不良の程度に応じて「普通」、「不良」とした。
【００６３】
(4) 乾燥時間（JIS K5663-1995の5.6)
塗料をガラス板（200×100×２mm）の片面に隙間100μｍのＢ形フィルムアプリケータを用いて塗布し、これを２０±１℃、湿度６５±５％の恒温恒湿室に入れて、塗膜が半硬化状態（塗面の中央を指先で静かに軽くこすって塗面に擦り傷がつかない状態）まで乾燥する時間を測定した。
【００６４】
(5) 塗膜の外観（JIS K5663-1995の5.7)
上記(2)塗装作業性の試験で塗料を塗布した試験板を24時間乾燥させて、拡散昼光の下で塗面を肉眼でみて、刷毛目の程度の大きさ、穴や弛みの有無、塗膜表面の一様性（むらなし）を評価した。刷毛目の程度が大きくなく、穴や弛みがなく、塗膜表面が一様（むらなし）であるとき、「塗膜の外観が正常である」として評価を「良好」とし、順次不良の程度に応じて「普通」及び「不良」とした。
【００６５】
(6) 隠蔽率（JIS K5663-1995の5.8)
隠蔽率試験紙をガラス板の上に固定し、その上に塗料を隙間150μmのＢ形フィルムアプリケーターを用いて塗り、24時間放置して乾燥させた。試験紙の白地と黒地の上に形成された塗膜の視感反射率を反射率測定装置を用いて、試験片の３カ所について測定した。得られた視感反射率から下記の式から隠蔽率を求めた。
【００６６】
【数１】
0003834792.tif 000002
【００６７】
(7) 耐アルカリ性（JIS K5663-1995の5.10)
▲１▼ 試験片：予め周辺及び裏面を同種の塗料で２〜３回塗り包んでおいたフレキシブル板（150×70×3mm）の表面に塗料を刷毛で１±0.1ｍｌ／100cm2 の割合で一様に塗り、６時間後、同様に更に１回塗って５日間乾燥し、次いで試験板の周辺及び裏面をパラフィンで被覆して、試験片とした（３枚準備、うち１枚は原状試験片）。
▲２▼ 上記試験片を水酸化カルシウム飽和溶液（20±１℃）中に１８〜４８時間浸漬し、２枚の試験片について溶液から取り出した直後と２時間後の観察で、塗膜の状態を原状試験片との比較で評価した（膨れ、割れ、剥がれ、穴、軟化、色、艶）。
▲３▼ 評価：48時間または18時間の浸漬処理で、試験片２枚の塗膜に膨れ、割れ、剥がれ、穴、軟化を認めず、更に浸漬溶液の着色や濁りがなく、原状試験片と比べて艶の変化や変色の程度が大きくない時を、それぞれ「48時間浸したとき異常がない」として評価を「良好」、または「18時間浸したとき異常がない」として評価を「良」とした。
【００６８】
(8) 耐洗浄性（JIS K5663-1995の5.11)
▲１▼ 試験片：フレキシブル板（430×170×5mm）の中央部の長辺の長さ約400mmに隙間150μmのＢ形フィルムアプリケーターで塗料を塗り、塗面を上向きにして７日間乾燥したものを試験片とした（２枚準備）。
▲２▼ ウォッシャビリティーマシンを用いて、0.5％の石鹸水で濡らした試験片（２枚）の塗膜面をブラシで往復（100回〜500回）して擦り、その後試験片を試験機から外して水で洗い、ブラシで擦った跡の中央にあたる長さ100mmの部分の塗膜を拡散昼光の下で、塗膜の破れや摩滅の有無を目視で調べた。
▲３▼ 評価：500回以上のブラシ往復で、試験片２枚とも中央部分の塗膜が破れまたは摩滅によって試験片の素地の露出が認められない場合を「500回の洗浄に耐える」として評価を「良好」とし、また100回以上の往復で試験片の素地の露出が認められない場合を「100回の洗浄に耐える」として評価を「良」とした。
【００６９】
(9) 耐水性（JIS K5663-1995の5.9)
上記(7)耐アルカリ性試験で使用した試験片と同じものを使用して（２枚）、これを脱イオン水（20±１℃）に９６時間浸漬して、試験片２枚について溶液から取り出した直後と２時間後の観察で、塗面の状態を評価した（シワ、膨れ、割れ、剥がれ、色、艶）。
【００７０】
(10) 促進耐候性（JIS K5663-1995の5.12）（サンシャインカーボンアーク灯式：JIS K 5400 9.8.1）
▲１▼ 試験片：予めJPIA-23の合成樹脂エマルジョンシーラーで処理したフレキシブル板（150×70×３mm）に塗料を２回一様に刷毛塗りし（一回につき塗布量：1.0±0.1ml／cm2）、５日間乾燥して試験片とした（２枚、うち１枚原状試験片）。尚、１回塗りと２回塗りとの間が６時間とした。
▲２▼ サンシャインカーボンアーク灯式耐光性試験器（ブラックパネル温度：63℃、降雨サイクル：120分間隔で１８分間）を用いて２００時間照射して、原状試験片と耐候試験片の塗膜を肉眼観察して、色むらと色つやの変化の程度、白亜化・か膨れ・剥がれ・割れの有無を調べた。
▲３▼ 白亜化度が８点以上で、膨れ、はがれ、割れがなく、色の変化の程度が原状試験片に比べて大きくないときは、評価を「良好」とし、順次不良の程度に応じて「普通」及び「不良」とした。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
0003834792.tif 000003
【００７２】
これらの結果から、ノニオン系の水酸基を有する親水性高分子化合物を配合した本発明の漆喰塗料１及び２は分散安定性に優れており、合成樹脂エマルジョンペイントの少なくとも２種の規格（JIS K5663-1995）を満たす一液塗料として調製できることが確認された。それに対してノニオン系の水酸基を有する親水性高分子を配合しない比較塗料１及び２は分散安定性に著しく劣っていた。
【００７３】
また、漆喰材料は一般に速乾性であるため、塗布した場合に刷毛むらなどの塗工むらが出やすいという問題がある（比較例２）。これに対してノニオン系の水酸基を有する親水性高分子化合物を配合することにより、塗膜の乾燥を有意に遅延させることができ、刷毛むら等の塗装むらの問題を有意に解消することできた。
【００７４】
実験例２
表２に記載の成分を塗材調合用ミキサーに入れて撹拌することにより漆喰組成物の固形分を水に分散させて、着色漆喰塗材（粘度約20,000〜60,000mP・s（25℃）に調整（BH型回転粘度計、7号ローター、10rpm、60秒）；固形分含有率約66〜67％）（実施例３〜４、比較例３〜５）を調製し、下記に示す性能評価試験を行った。
【００７５】
＜塗材の分散安定性＞
実施例３〜４の着色漆喰塗材（発明塗材３〜４）及び比較例３〜５の着色漆喰塗材（比較塗材３〜５）をそれぞれ１ｋｇずつ耐水性のフィルムバック（サラン-UB#158：旭化成（株）：厚み15μｍ(ASTM D-3985)、酸素透過度10ml/(m2.day.MPa)(20℃、75%RH)（ASTM D-3985）、透湿度1g/(m2.day)(38℃、90%RH)（ASTM F-372））に充填して開口部を気密状態に脱気しながらヒートシールした。これを常温下で保存して、１ヶ月間後、バック中の色漆喰塗材について離水の有無及び着色顔料の色分かれや色むらの有無を観察し、下記の基準に従って評価した。
【００７６】
0003834792.tif 000004
【００７７】
0003834792.tif 000005
【００７８】
＜塗膜性能＞
常温で１ヶ月間保存した上記の各着色漆喰塗材充填フィルムバックを開封して、中の色漆喰塗材（発明塗材３〜４、比較塗材３〜５）をこて板に取り出した。これを鏝で数回かき混ぜた後、試験板（フレキシブル板、500×200×3mm）の平滑な面にそれぞれ鏝で一様に塗り、８時間おいてから当該塗工面の半分の面に２回目の鏝塗りを行った。塗膜が乾燥した後、一回塗り面を目視で観察して色むらの有無を観察し、また一回塗り面と二回塗り面との境目の色差（ΔＥ(*ab)）を測定し、下記の基準に従って評価した。
【００７９】
0003834792.tif 000006
【００８０】
0003834792.tif 000007
【００８１】
＜乾燥着色塗膜の色むら発生の有無＞
上記で塗工した試験板（発明塗材３〜４、比較塗材３〜５でそれぞれ塗工）を、着色塗膜面が日中に太陽光に当たるように配置して、１週間放置して、１週間後に着色塗膜面の色むら発生の有無を目視により評価した。なお、色むら発生の有無の評価は、下記の基準に従って、塗工乾燥時（指触乾燥時）の塗膜面と１週間後の塗膜面とを比較対比することによって行った。比較塗材３〜５で塗工した試験板については、塗工乾燥時（指触乾燥時）に色むらが生じていない塗膜面を対象として評価を行った。
【００８２】
0003834792.tif 000008
【００８３】
結果を合わせて表２に示す。
【００８４】
【表２】
0003834792.tif 000009
【００８５】
これらの結果から、着色顔料を含有する着色漆喰組成物は、無機白色顔料とノニオン系の水酸基を有する親水性高分子化合物を併用することによって、水と混合して保存した場合でも離水や色分かれ等の不都合が生じることなく安定に分散状態が維持されることがわかった。また当該着色漆喰組成物は、水を配合した状態で保存した場合でも塗工により形成した塗膜に色むらが生じず、このことから均一に安定した状態で着色されていることが確認された。これらのことから、本発明の方法で着色化した着色漆喰組成物はタッチアップ性があり、色むらを生じることなく重ね塗りをすることができることがわかった。さらに、上記本発明の着色漆喰組成物を用いて形成された着色漆喰塗膜は、塗工時に色むらが生じないだけでなく、経時的にも色むらの発生が有意に抑制できることが確認された。
【００８６】
実験例３
表３に記載の成分を塗材調合用ミキサーに入れて撹拌することにより漆喰組成物の固形分を水に分散させて、着色漆喰塗材（粘度約30,000〜60,000mP・s（25℃）に調整（BH型回転粘度計、7号ローター、10rpm、60秒）；固形分含有率約63〜70％）（実施例５〜７）を調製し、実験例２と同様にして性能評価試験（塗材の分散安定性、塗膜性能）を行った。結果を表３に合わせて示す。
【００８７】
【表３】
0003834792.tif 000010
【００８８】
実験例４
表４に記載の成分を塗材調合用ミキサーに入れて撹拌することにより漆喰組成物の固形分を水に分散させて、着色漆喰塗材（粘度約20,000〜60,000mP・s（25℃）に調整（BH型回転粘度計、7号ローター、10rpm、60秒）；固形分含有率約65〜70％）（実施例８〜９、比較例６）、及び着色漆喰塗料（粘度約1,000〜5,000cps（25℃）に調整（BH型回転粘度計、7号ローター、10rpm、60秒）；固形分含有率約52％）（実施例１０）を調製した。これを試験板（フレキシブル板、500×200×3mm）の平滑な面にそれぞれ鏝（実施例８〜９、比較例６）または刷毛（実施例１０）で一様に塗り、８時間おいてから当該塗工面の半分の面に２回目の鏝塗りまたは刷毛塗りを行った。塗膜が乾燥した後、一回塗り面を目視で観察して色むらの有無を観察し、また一回塗り面と二回塗り面との境目の色差（ΔＥ(*ab)）を測定し、下記の基準に従って評価した。
【００８９】
0003834792.tif 000011
【００９０】
0003834792.tif 000012
【００９１】
＜乾燥着色塗膜の色むら発生の有無＞
上記で塗工した試験板（実施例８〜１０、比較例６でそれぞれ塗工）を、実験例２と同様にして、着色塗膜面が日中に太陽光に当たるように配置して、１週間放置して、１週間後に着色塗膜面の色むら発生の有無を目視により評価した。なお、色むら発生の有無の評価は、下記の基準に従って、塗工乾燥時（指触乾燥時）の塗膜面と１週間後の塗膜面とを比較対比することによって行った。
【００９２】
0003834792.tif 000013
【００９３】
結果を合わせて表４に示す。
【００９４】
【表４】
0003834792.tif 000014
【００９５】
表４の結果に示すように、顔料として着色顔料だけを石灰に混ぜた比較例６の塗材と比較して、着色顔料と白色顔料を組み合わせて含む本発明の塗材または塗料は塗膜に色むらが生じないことから、水含有漆喰組成物中に着色顔料が均一に分散され混合されていることが確認された。また、着色顔料と白色顔料を組み合わせて配合することによって色差の発生が抑制でき（タッチアップ効果）、重ね塗りができることがわかった。さらに、石灰と白色顔料を組み合わせて含む本発明の塗材または塗料を用いて形成された着色漆喰塗膜は、塗工時に色むらが生じないだけでなく、経時的にも色むらの発生が有意に抑制できることが確認された。
【００９６】
実験例５
実験例２に記載する方法で調製した包装体形態の着色漆喰塗材（実施例３〜４）を開封して、その中身を１００ｍｌ容量の透明のメスシリンダー（高さ15cm)に）に入れ密封した。この状態で、１サイクル０℃６時間及び５０℃６時間（１２時間）の温冷サイクル試験を２４サイクル（１２日間）繰り返した。その結果、いずれの着色漆喰塗材も、試験前と試験後で色分かれを含め外観に全く変化は認められなかった。さらに、その後１ヶ月間室温で放置しても変化は認められず、安定な状態で維持されていた。
【００９７】
【発明の効果】
本発明は、従来現場で水を配合して調合されている「漆喰塗材」を、予め水や着色剤を配合して既調合済み塗材やスプレーや刷毛塗り可能な一液塗料として安定した状態で提供するために有用な漆喰組成物（固形分）の水への分散安定化方法を提供するものである。
【００９８】
本発明の方法によれば、石灰を主成分として含む漆喰組成物、及びさらに着色顔料を含む色漆喰組成物を水に経時的に安定して分散させることができるため、既調合／調色済みの塗材として、また塗料（一液型塗料）として提供することができる。