(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙を有する記録媒体であって、
当該基紙は、中性紙からなる中性紙層と、当該中性紙層上に積層され硫酸バンドを含んでなる表面層とを少なくとも備え、
前記表面層のＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が、３．０μｍ以上１１．０μｍ以下であり、かつ、前記表面層の厚さが、前記中性紙層の厚さの１／１５以上１／３以下である、記録媒体。
【請求項２】
前記基紙は、前記表面層が、前記中性紙層の両面に積層されてなることを特徴とする請求項１記載の記録媒体。
【請求項３】
前記表面層の表面のｐＨが、５．０以上７．０未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記基紙のＪＩＳ  Ｐ８１１８に基づく密度が、０．５ｇ／ｃｍ3以上０．８ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記基紙上に、さらにインク受理層が積層されてなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項６】
最表面が顔料インクによる記録用に構成されてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項７】
最表面がインクジェット記録用に構成されてなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の記録媒体に、インクジェット記録方式により、顔料インクを用いて画像を記録した記録物。
【請求項９】
円網抄紙機によって記録媒体を製造する方法であって、
第一の円網により中性紙からなる第一湿紙層を形成する工程と、
第二の円網により前記第一湿紙層上に硫酸バンドを含んでなる第二湿紙層をすき合わせて二層からなる湿紙層を得る工程と、
前記湿紙層を、表面に凹凸パターンが形成された繊維シート上に移す工程と、
当該繊維シートが一対のプレスローラ間を移動することにより、繊維シートおよびその上の前記湿紙層を同時に圧搾して、当該湿紙層の繊維シートと当接する側の面に凹凸パターンを付与する工程と、
を有し、
前記第二湿紙層のＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が、３．０μｍ以上１１．０μｍ以下であり、かつ、前記第二湿紙層の厚さが、前記第一湿紙層の厚さの１／１５以上１／３以下である、
記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
円網抄紙機によって記録媒体を製造する方法であって、
第一の円網により硫酸バンドを含んでなる第一湿紙層を形成する工程と、
第二の円網により前記第一湿紙層上に中性紙からなる第二湿紙層をすき合わせる工程と、
第三の円網により前記第二湿紙層上に硫酸バンドを含んでなる第三湿紙層をすき合わせて三層からなる湿紙層を得る工程と、
前記湿紙層を、表面に凹凸パターンが形成された繊維シート上に移す工程と、
当該繊維シートが一対のプレスローラ間を移動することにより、繊維シートおよびその上の前記湿紙層を同時に圧搾して、当該湿紙層の繊維シートと当接する側の面に凹凸パターンを付与する工程と、
を有し、
前記第一湿紙層及び前記第三湿紙層のＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が、それぞれ３．０μｍ以上１１．０μｍ以下であり、かつ、前記第一湿紙層及び前記第三湿紙層の厚さが、それぞれ、前記第二湿紙層の厚さの１／１５以上１／３以下である、
記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中性紙層と表面層とからなる基紙を有する記録媒体、その製造方法、ならびに記録物に関し、特に、長期に保存でき、フィルムによる黄変がなく、インク定着性ならびに画質に優れ、ファインアート用に適した記録媒体、その製造方法、ならびに記録物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
顔料インクによって得られた記録画像は、長期の保存性に優れるため、銀塩写真に換わる記録手法として有利である。また、フルマット（完全なマット調）の記録媒体や表面に凹凸があるファインアート調を持った記録媒体への記録は、銀塩写真では困難であるのに対して、顔料インクを用いたインクジェット方式ならば容易に出力できる利点は大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、顔料インクによって得られる記録画像は保存性に優れる一方で、記録物を長期間保存する上では記録媒体自体の保存性も、さらに向上することが求められている。
【０００４】
記録媒体自体の保存性を向上させるためには、記録媒体自身を中性紙やコットン紙等保存性の良いものにし、さらに必要に応じて表面に凹凸を設けたりフルマットの塗工層を設けたりして、専用の記録媒体を製造する必要がある。しかし、このように記録媒体自身を中性紙にすることにより、記録媒体自体の保存性は改善されるものの、フィルム黄変が起こり易くなるという問題が生じる。このフィルム黄変とは、透明クリアファイル、セロハンテープ等のプラスチックフィルムや粘着剤に含まれる可塑剤若しくは酸化防止剤が記録媒体上で化学変化を起こすことによって、記録媒体が黄色く変色してしまう現象である。この化学変化は酸性下では起きにくい。フィルム黄変を防ぐために、記録媒体を酸性紙にすると、中性紙のメリットである長期保存性が損なわれてしまうという問題がある。
【０００５】
これらを解決するために、特開平１１−３３４１９９号では、サイズプレスにより基材となる中性紙上に硫酸バンドを浸透させて疑似酸性紙とすることが提案されている。このサイズプレスは、中性紙を硫酸バンド等のサイズ剤および定着助剤を含む液（サイズ液）中に浸漬した後、これを一対のロール間を通過させながら絞るというものである。
【０００６】
しかし、サイズプレスでは、サイズ液に浸漬した後に一対のロール間に通紙することによって基材に強い圧力がかかるため、基材の表面の凹凸が潰れてしまい表面性が損なわれ、上記のように表面に凹凸があるファインアート調の記録媒体を提供することができないという問題があった。特に、ウエットプレスで毛布パターンの凹凸をつけるソフトエンボス調のファインアート紙においては、紙の密度をあまり大きくせず、ふっくらとした風合いの軟らかな記録媒体が好まれる傾向にある。したがって、表面に凹凸があるファインアート調の記録媒体を提供するためには、紙をロール間に挟んで強い圧力をかけるようなサイズプレスは好ましくない。
【０００７】
また、サイズプレスでは、基材をサイズ液中に浸漬してから絞るので、基材の極く表面部分のみにサイズ液を塗布することが困難であった。すなわち、基材の厚み方向に、浸透したサイズ液の濃度分布が生じ、基紙がほとんど酸性紙に近い状態となってしまい、結局は中性紙のメリットである長期保存性が損なわれてしまうという問題があった。
【０００８】
このように、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体は未だ提供されていないのが実情である。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決し、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために、本発明者は、基材となるファインアート中性紙の表面に酸性紙を抄きあわせることで疑似酸性紙を作製し、問題の解決を図った。
【００１１】
本発明における記録媒体は、基紙を有する記録媒体であって、当該基紙は、中性紙からなる中性紙層と、当該中性紙層上に積層され酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる表面層とを少なくとも備えてなることを特徴とする。
【００１２】
中性紙層とは、中性を呈する紙からなる層を意味する。また、中性紙層は複数の中性紙からなる層であってもよい。基紙そのものを記録媒体としてもよく、あるいは基紙と他の層との積層を記録媒体としてもよい。なお、本発明の記録媒体は、インパクト方式、レーザー方式、インクジェット方式、熱転写方式等の各種方式のプリンタ用紙、画材による手書用紙等、いずれであってもよい。
【００１３】
上記構成を採用することにより、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体を得ることができる。
【００１４】
上記において、前記基紙は、酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる表面層が、中性紙層の両面に積層されていてもよい。
【００１５】
前記表面層のＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０μｍ以上１１．０μｍ以下であることが好ましい。当該範囲とすることにより、色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体を得ることができる。
【００１６】
前記表面層の厚さは、前記中性紙層の厚さの１／１５以上１／３以下であることが好ましい。当該範囲とすることにより、色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体を得ることができる。
【００１７】
また、前記表面層の表面のｐＨは、５．０以上７．０未満であることが好ましい。当該範囲とすることにより、フィルム黄変を防止し、銀塩では表現できない風合いを備え、かつ色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体を得ることができる。
【００１８】
前記基紙のＪＩＳ  Ｐ８１１８に基づく密度は、０．５ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。この密度は、複数の層の積層からなる基紙全体の密度である。当該範囲とすることにより、色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体を得ることができる。
【００１９】
上記においては、前記表面層上に、さらにインク受理層が積層されていてもよい。
【００２０】
また、上記記録媒体は、最表面が顔料インクによる記録用に構成されていることが好ましい。また、上記記録媒体は、最表面がインクジェット記録用に構成されていることが好ましい。なお、ここでいう最表面とは、記録媒体の表裏面の一方又は両方の面である。
【００２１】
また、本発明者は、中性紙からなる湿紙層と、酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含む湿紙層とをすき合わせる製造方法とすることにより、前記目的を達成し得る記録媒体が得られることを見出した。
【００２２】
すなわち、本発明における記録媒体の製造方法は、円網抄紙機によって記録媒体を製造する方法であって、第一の円網により中性紙からなる第一湿紙層を形成する工程と、第二の円網により前記第一湿紙層上に酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる第二湿紙層をすき合わせて二層からなる湿紙層を得る工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明における他の製造方法は、円網抄紙機によって記録媒体を製造する方法であって、第一の円網により酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる第一湿紙層を形成する工程と、第二の円網により前記第一湿紙層上に中性紙からなる第二湿紙層をすき合わせる工程と、第三の円網により前記第二湿紙層上に酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる第三湿紙層をすき合わせて三層からなる湿紙層を得る工程とを有することを特徴とする。
【００２４】
上記製造方法を採用することにより、中性紙からなる湿紙層と、酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含む湿紙層とをすき合わせて、長期保存性および耐フィルム黄変性に優れた記録媒体を得ることができる。
【００２５】
上記においては、さらに、すき合わされた前記湿紙層を、表面に凹凸パターンが形成された繊維シート上に移す工程と、当該繊維シートが一対のプレスローラ間を移動することにより、繊維シートおよびその上の前記湿紙層を同時に圧搾して、当該湿紙層の繊維シートと当接する側の面に凹凸パターンを付与する工程と、を有することが好ましい。
【００２６】
こうすることにより、繊維シートにより凹凸パターンを付与することができるので、長期保存性および耐フィルム黄変性に優れるとともに、色材の定着性ならびに画質に優れた風合いのある記録媒体を得ることができる。
【００２７】
前記繊維シートに形成された凹凸パターンは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が、３．０μｍ以上１１．０μｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
上記製造方法においては、さらに、インク受理層を形成する工程を有してもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の記録媒体およびその製造方法をその好ましい実施の形態に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に限定されるものではない。
【００３０】
（第１の実施の形態に係る記録媒体）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る記録媒体の断面図を模式的に示したものである。
【００３１】
図１において、記録媒体１１０は、基紙１１４と、当該基紙上に形成されたインク受理層１１３とから構成される。基紙１１４は、中性紙層１１１と、当該中性紙層の上に形成された表面層１１２とから構成される。
【００３２】
表面層１１２のＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０μｍ以上１１．０μｍ以下であることが好ましい。表面層１１２が所定の表面粗さを有していることにより、銀塩では表現できないフルマットの風合いを持ち、かつ色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体を提供することができる。表面層１１２が当該表面粗さを有している場合、この上にコーティング法で形成されるインク受理層１１３のＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、４．０μｍ以上１０．０μｍ以下となり、色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体が得られる。
【００３３】
中性紙層１１１としては、少なくともパルプ原料、中性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなり、さらに必要に応じて填料、バインダー、カチオン化剤、紙力増強剤、填料分散剤、増粘剤、消泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤等の各種添加剤を添加して構成されたものが好適である。
【００３４】
パルプ原料としては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ、古紙パルプ、非木材パルプ等が挙げられ、それらを数種類目的に応じた比率で混合して用いてもよい。特に、リンター、リント等のコットンパルプを用いることが保存性の観点から好ましい。
【００３５】
サイズ剤としては、ＡＫＤ、ＡＳＡ、エマルジョン型サイズ剤（中性ロジンサイズ剤）等が挙げられ、中性紙層１１１のｐＨが７．０以上になるようにパルプ原料に添加されることが好ましい。例えば、パルプ原料に対して０．０１〜２．０重量％添加されることが好ましい。
【００３６】
填料としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。填料はパルプ原料に対して２〜２０重量％添加するのが好適である。
【００３７】
バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げられる。
【００３８】
表面層１１２は、少なくとも、パルプ原料、酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなり、さらに必要に応じて填料、バインダー、カチオン化剤、紙力増強剤、填料分散剤、増粘剤、消泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤等を添加して構成されたものが好適である。
【００３９】
酸性のサイズ剤としては強化ロジン石鹸、強化ロジンエマルジョン、石油樹脂などのロジン系サイズ剤が好ましく、パルプ原料に対して０．０１〜２．０重量％添加されることが好ましい。
【００４０】
定着助剤としては硫酸バンドが好ましい。
【００４１】
填料およびバインダーについては、添加する場合には、中性紙層と同様のものから適宜選択して用いることが好ましい。
【００４２】
表面層１１２の厚みは適宜決定されてよいが、中性紙層１１１の１／３以下１／１５以上であることが好ましい。そして、基紙１１４の厚みは５０〜５００μｍ程度が好ましく、より好ましくは１００〜３００μｍ程度である。
インク受理層１１３は、インクジェット式プリンタにおいてカラー画像や写真画像等をより高品質に再現するための層であり、該インク受理層１１３の構成材料としては、従来公知のものを何れも用いることができる。即ち、インク受理層には、インク吸収顔料、インク定着剤及びバインダーが含有されるのが好ましく、更に必要に応じて、染料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、紫外線吸収材及び酸化防止剤等の各種添加剤が含有される。
【００４３】
インク受理層１１３の厚みは適宜決定されてよいが、５〜３０μｍ程度が好ましく、より好ましくは７〜２５μｍ程度である。
【００４４】
また、記録媒体の保存性を考慮すると、インク受理層が強い酸性であることは好ましくなく、中性に近いｐＨ領域（ｐＨが約６〜８）とすることが最も好ましい。
【００４５】
本実施の形態においては、中性紙層の上にごくうすく酸性を帯びた表面層がすき合わされた基紙を用いているので、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体を提供することができる。
【００４６】
（第２の実施の形態に係る記録媒体）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る記録媒体の断面図を模式的に示したものである。
【００４７】
図２において、記録媒体１２０は、基紙１２６と、インク受理層１２３、１２５とから構成される。基紙１２６は、中性紙層１２１と、当該中性紙層の表裏面の両面に形成された表面層１２２、１２４とから構成される。インク受理層１２３は表面層１２２の上に形成され、インク受理層１２５は表面層１２４の上に形成されている。
【００４８】
本実施の形態に係る記録媒体１２０は、中性紙層１２１の表裏面の両面に酸性を帯びた表面層１２２、１２４を有し３層からなる基紙を用いており、さらに基紙の表裏面の両面にインク受理層１２３、１２５をそれぞれ形成している点が上記第１の実施の形態に係る記録媒体１１０とは異なっている。
【００４９】
表面層１２２、１２４の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、上記表面層１１２のものと同様であることが好ましい。中性紙層１２１の構成は上記中性紙層１１１のものと同様であることが好ましい。表面層１２２、１２４の構成は上記表面層１１２のものと同様であることが好ましい。インク受理層１２３、１２５の構成は上記インク受理層１１３のものと同様であることが好ましい。
【００５０】
本実施の形態においては、中性紙層を酸性を帯びたごくうすい表面層で挟むようにしてすき合わされた基紙を用いているので、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体を提供することができる。本実施の形態のように、中性紙層の表裏面の両面に酸性を帯びた表面を有する基紙を用いた記録媒体のほうが、よりフィルム黄変性を防止する効果が高い。
【００５１】
（第２の実施の形態に係る記録媒体の製造）
図３は、前記第２の実施の形態に係る記録媒体の基紙を抄造するために使用される円網抄紙機を模式的に示した図である。図３において、円網抄紙機２００は、ワイヤーパート２１０と、プレスパート２２０と、ドライヤパート２３０と、リールパート２４０とから構成されている。
【００５２】
ワイヤーパート２１０は、第一の円網２１４およびこれを保持する第一のすき槽２１１、第二の円網２１５およびこれを保持する第二のすき槽２１２、第三の円網２１６およびこれを保持する第三のすき槽２１３、繊維シート２１７、ローラ２１８、補助ローラ２１９、および各円網と繊維シート２１７を介して設けられた圧搾ローラ２０４、２０５、２０６から構成されている。第一のすき槽２１１、第二のすき槽２１２、第三のすき層２１３は、縦列に配置されている。
【００５３】
プレスパート２２０は、繊維シート２２１、プレスローラ２２２、２２３、ローラ２２４および補助ローラ２２６から構成されている。
【００５４】
ドライヤーパート２３０は、ドライヤーシリンダ２３１、および繊維シート２３２から構成されている。
【００５５】
リールパート２４０は、巻き取りローラ２４１、およびローラ２４２から構成されている。
【００５６】
前記第一の円網２１４、第一のすき槽２１１、繊維シート２１７、および圧搾ローラ２０４の関係について、図４に拡大した図を示す。図４に示すように、第一の円網２１４は、第一のすき槽２１１に回転可能に軸支され、繊維シート２１７を挟んで圧搾ローラ２０４と接している。第一のすき槽２１１は、上部が開放された筐体状をなしており、内部には第一の円網２１４を回転可能に収容する半円筒壁部２１、および紙料せき壁２２、２３が形成されており、また、紙料供給口２４が形成されている。
【００５７】
第一の円網２１４は、網目状をなした円筒からなる。網目は、円筒の周縁部に渡された支持棒に針金を螺旋状に巻きつける等、公知の方法により形成される。
【００５８】
第二の円網２１５、第二のすき槽２１２、繊維シート２１７、および圧搾ローラ２０５の関係、第三の円網２１６、第三のすき槽２１３、繊維シート２１７、および圧搾ローラ２０６の関係についても、上記同様である。
【００５９】
次に、上記円網抄紙機２００を用いて基紙を製造する工程について図３および図４を参照しながら説明する。
【００６０】
第一のすき槽２１１には、紙料供給口２４から、パルプ原料、酸性のサイズ剤、定着助剤、水、その他必要な添加剤を調整した紙料が供給される。供給された紙料は紙料せき壁２３を越えて第一の円網２１４と半円筒壁部２１との間を流れ、紙料せき壁２２を越え、図示しない紙料排出口から排出され、必要に応じて還流される。図示しない駆動装置により第一の円網２１４が回転することにより、紙料は網目により濾過作用を受ける。これにより、パルプ原料等は網目上に止まり、水は第一の円網２１４の円筒内へ流入し、網目上に第一湿紙層が形成される。第一の円網２１４が回転して第一湿紙層が紙料液面から上がってくるところを、繊維シート２１７を介して圧搾ローラ２０４により圧搾し、第一湿紙層が繊維シート２１７へ移される。
【００６１】
第三のすき槽２１６にも、第一のすき槽２１１と同様の紙料が供給され、第二のすき槽２１５にはパルプ原料、中性のサイズ剤、定着助剤、水、その他必要な添加剤を調整した紙料が供給される。第三のすき槽および第二のすき槽についても、上記第一のすき槽と同様に駆動する。
【００６２】
上記のように、第一の円網２１４上に形成された第一湿紙層は、圧搾ローラ２０４により繊維シート２１７へ移された後、ローラ２１８の回転により移動する繊維シート２１７とともに第二の円網２１５上へ移行する。そして、第二の円網２０５の網目上に形成された第二湿紙層が紙料液面から上がってくるところを、繊維シート２１７を介して圧搾ローラ２０５により圧搾することにより、第一湿紙層の上に（第二の円網２１５側に）重ねて第二湿紙層がすき合わされる。同様にして、第三の円網２１６上において、第二湿紙層の上に（第三の円網２１６側に）第三湿紙層がさらにすき合わされる。
【００６３】
このように、すき槽を３つ設け、中性紙からなる層を、酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる層で挟むようにして、３層をすき合わせて基紙を製造することにより、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体を提供することができる。
【００６４】
そして、図３に示すように、複数の層がすき合わされた湿紙層は、繊維シート２１７に付着した状態で周回し、ローラ２２４上で繊維シート２２１へ移され、プレスパート２２０へと導かれる。プレスパートにおいてプレスローラ２２２、２２３、ローラ２２４ないし補助ローラ２２６の上または間を移動する繊維シート２２１は、湿紙層を載せる側の表面に凹凸パターンが形成されている。プレスパート２２０へ導かれた湿紙層は、繊維シート２２１に付着した状態で周回し、一対のプレスローラ２２２の間および一対のプレスローラ２２３の間を移動する際に圧縮され脱水されるとともに、繊維シート２２１に接している側に凹凸パターンが付与される。
【００６５】
湿紙層に形成される凹凸パターンの十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、前記繊維シートの十点平均表面粗さ（Ｒｚ）と同一になるとは限らず、圧搾ローラと円網との接触圧、円網の回転速度、繊維シートの走行速度、紙料の成分等によっても影響され得るものである。
【００６６】
繊維シート２１７の素材としては公知の素材が適宜使用できるが、不織布、とりわけフェルトからなることが好ましい。
【００６７】
次いで、ドライヤーパート２３０へ導かれた湿紙層は、繊維シート２３２に付着した状態で加熱されたドライヤーシリンダ２３１上を移動することにより乾燥された後、巻取ローラ２４１により巻き取られ、基紙が得られる。
【００６８】
次に、得られた基紙の上に必要に応じてインク受理層を形成する。
【００６９】
インク受理層は、上記のバインダーを適当な溶媒に溶解又は分散させ、これにインク定着剤を添加し、必要に応じて上記各種の添加剤を添加して得た塗工液を、ロールコーティング法、スプレーコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法等の公知のコーティング法で、基紙上に塗工し、乾燥させることにより形成される。
【００７０】
インク受理層に代えて、例えば、有機カチオン性ポリマーが結合した無機微粒子を含有するさせた空隙を設けた層（特開平１１−５８９４２号公報参照）や、無機微粒子と水溶性樹脂と特定の架橋剤とを用いて恒率乾燥速度を示す間に該水溶性樹脂を架橋させて、硬化させることにより得られる層（特開平１１−１１５３０８号公報参照）等を用いることもできる。その他、特開平１０−８１０６４号公報、同１０−１００３９７号公報、同１０−１１９４２０号公報、同１０−１１９４２３号公報、同１０−１１９４２４号公報、同１０−１７５３６５号公報、同１０−１９３７７６号公報、同１０−２０３００６号公報、同１０−２１７６０１号公報、同１１−２０３００号公報、同１１−２０３０６号公報、特開平７−２７６７８９号公報、特開平８−１７４９９２号公報等に記載のインク受理のための層に変更することも可能である。
【００７１】
さらに、得られた記録媒体の表裏面の一方または両方に光沢層などのコート層を形成してもよい。
【００７２】
上記においては、プレスパート２２０において、表面に凹凸パターンが形成された繊維シート２２１を用いることによって、プレスローラ２２２、２２３により湿紙層に凹凸を付けながらこれを圧縮・脱水することができるので、表面に凹凸が形成され色材の定着性ならびに画質に優れた記録媒体を提供することができる。
【００７３】
なお、上記においてはプレスパートにおいてプレスローラにより湿紙層に凹凸を付けながらこれを圧縮・脱水する場合について説明したが、プレスパート以外の工程で凹凸を付与するように構成してもよい。例えば、ワイヤーパートとプレスパートの間に凹凸付与のための工程を設けてもよい。
【００７４】
また、上記においては表面凹凸パターンが形成された繊維シートを用いて一対のローラにより湿紙層に凹凸を付与する場合について説明したが、ローラ側に凹凸パターンを形成するなどしてもよい。
【００７５】
また、上記においてはすき槽を３つ設けた場合について説明したが、すき槽を２つ設け、中性紙からなる層と、酸性のサイズ剤およびその定着助剤を含んでなる層との２層をすき合わせることによっても、長期保存性と耐フィルム黄変性が改善された基紙を製造することができる。また、すき槽を４つ以上設けて複数の中性紙層をすき合わせたり、さらにコート層をすき合わせたりしてもよい。
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げ本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。
【００７６】
（疑似酸性ファインアート用の原紙Ａの作製）
２層式円網抄紙機を用いて、下記処方により調製した原料種をそれぞれ第一すき槽および第二すき層へ供給し、疑似酸性のファインアート用原紙Ａを抄紙した。一層目の斤量は210g/m２、二層目の斤量は20g/m２とした。得られた疑似酸性ファインアート用原紙Ａは、坪量が230g/m２、JIS  P8118による密度が0.62g/cm３であった。また、二層目の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は５．５μｍであった。▲１▼一層目の原料種
リンターパルプを６００C.S.Fに叩解し、填料として軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２１、奥多摩工業製）１０部、カチオン澱粉（Ｃａｔｏ３２１０、王子ナショナル製）０．８部、硫酸バンド０．５部、アニオン性中性ロジンサイズ剤０．６部（ＮＴ−８０、荒川化学製）を添加して原料種を調製した。この種はそのまま抄紙すると中性紙となる。
▲２▼二層目の原料種
重量比がＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ＝６：４である木材パルプを550c.s.fに叩解し、これに白土３重量部、紙力増強剤３重量部、硫酸バンド３重量部を加えて原料種を調製した。この種はそのまま抄紙すると酸性紙となる。
【００７７】
（原紙Ｂの作製）
一層目および二層目の両方に上記▲２▼の原料種を用いた他は、上記ファインアート用原紙Ａの作製と同様にして紙Ｂを抄紙した。得られた紙Ｂは、坪量が230g/m２、JIS  P8118による密度が0.72g/cm３であった。また、二層目の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は５．８μｍであった。
【００７８】
（原紙Ｃの作製）
重量比がＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ＝６：４である木材パルプを550 c.s.fに叩解し、填料として軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２１、奥多摩工業製）１０部、カチオン澱粉（Ｃａｔｏ３２１０、王子ナショナル製）０．８部、硫酸バンド０．５部、アニオン性中性ロジンサイズ剤０．６部（ＮＴ−８０、荒川化学製）を添加して原料種を作製し、長網式抄紙機を用いて紙Ｃを作製した。なお、抄紙の過程でこの紙Ｃにはサイズプレスを用いて濃度５％の硫酸バンド水溶液を施してあり、疑似酸性紙となっている。得られた紙ＣのJIS  P8118による密度は0.89g/cm３であった。また、得られた紙Ｃの十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は０．５μｍであった。
【００７９】
（実施例１）
上記原紙Ａの二層目側の面に、下記処方の水分散系インク受理層をエアーブレードコーターを用いて１５g/cm２の厚さで塗工して顔料インクジェット用記録媒体を作製した。
【００８０】
シリカゲル（P-78A  水澤化学製）                  ６０重量％
ポリビニルアルコール（PVA  R2105  クラレ製）    ２０重量％
インク定着材（スミレーズレジン1001）            １０重量％
（比較例１）
上記原紙Ｂの二層目側の面に、上記実施例１と同様にしてインク受理層を塗工してインクジェット用記録媒体とした。
【００８１】
（比較例２）
上記原紙Ｃの表裏面のいずれか一方の面に、上記実施例１と同様にしてインク受理層を塗工してインクジェット用記録媒体とした。
【００８２】
上記のようにして得られたインクジェット用記録媒体を以下の項目について評価した。
【００８３】
〔フィルム黄変評価〕
得られた印刷物をクリアファイル（三菱鉛筆株式会社製、商品名：ＣＬ−Ａ４２０）に入れ、温度４０℃、湿度２０％ＲＨの環境下に１ヵ月放置した。その後、印刷物をクリアファイルより取り出し、非印字部の色変化および印刷部位およびその周辺の変色を目視にて次の基準で評価した。
【００８４】
○：全く黄色変化せず、良好。
【００８５】
△：わすかに黄変しているように見えるが、画質的に問題無い程度。
【００８６】
×：印刷部位およびその周辺が黄色化している。
【００８７】
〔紙の保存性評価〕
得られた記録物を温度８０℃、湿度５０％ＲＨの環境下に１ヵ月放置した。これをＪＩＳ  Ｐ８１１５によるＭＩＴ耐折試験を実施し、下記の基準で判定した。
【００８８】
○：初期の８０％以上の減衰しかない。
【００８９】
△：８０％から５０％の減衰である。
【００９０】
×：５０％以下の強度回数しかない。
【００９１】
〔風合いの評価〕
得られた記録物を目視にて次の基準で評価した。
【００９２】
○：ざっくりとした風合いを与え、印刷面は滑らかな凹凸があり、画用紙風の特徴を持つ。
【００９３】
△：画用紙風の印象は与えるが、良好ではない。
【００９４】
×：加工したインクジェット専用マット紙の風合い
〔紙の表裏面のｐＨ評価〕
ＪＩＳ  Ｋ８００４およびJapan  TappiNo.6一滴抽出法によりｐＨを評価した。なお、本評価はインク受理層を塗工する前の原紙の状態で行ない、後にインク受理層を設ける側の面を表面とし、その反対側の面を裏面とした。
【００９５】
〔画質評価〕
次に、上記の各記録媒体のインク受理層側の表面に、インクジェットプリンタＭＣ２０００（セイコーエプソン（株）製）を使用して、高精細カラーデジタル標準画像データ（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ）の画像名称ポートレート（サンプル番号１、画像の評価識別番号Ｎ１）を印刷し、画像の鮮明性を目視によって以下の基準で判定した。
【００９６】
○：鮮明である。
【００９７】
×：不鮮明である。
【００９８】
〔耐光性評価〕
さらに、画像を印刷した記録物について、キセノンフェードメーター（ＡＴＬＡＳ社製：Ｃｉ３５Ａ）を用いて、３４０ｎｍの放射エネルギー；０．２５Ｗ／ｍ2、ブラックパネル温度；６３℃、相対湿度；５０％の条件で、１ヵ月暴露した。その後、分光光度計ＧＲＥＴＡＧ ＳＰＭ５０（グレタグマクベス社製）を用いて、光源Ｄ５０、視野角２°、光線フィルタ無し、白色標準絶対白、濃度標準ＤＩＮＮＢ、光線フィルタ無しの条件で、ＣＩＥ Ｌ* ａ* ｂ* による色差（ΔＥ）を測定し、判定した。
【００９９】
○：ΔEが５未満である。
【０１００】
△：ΔＥが５以上１０以下である。
【０１０１】
×：ΔＥが１０を超える。
【０１０２】
上記の評価結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
0003859121.tif 000002
表１に示したように、実施例１の記録媒体ないし記録物は、比較例１及び２と比べて、画質、耐フィルム黄変性、紙の保存性（保存強度）、耐光性、および風合いの全てにおいて優れることがわかる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によれば、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えた記録媒体およびその製造方法を提供することができる。
【０１０５】
また、表面に所望の凹凸が付与された疑似酸性紙とすることにより、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備えつつ、色材の定着性ならびに画質に優れたフルマット調やファインアート調の記録媒体およびその製造方法を提供することができる。
【０１０６】
また、酸性を帯びた表面層の厚さが中性紙層の厚さに対して所望の割合である疑似酸性紙とすることにより、長期保存性と耐フィルム黄変性とを十分兼ね備え得た記録媒体およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態に係る記録媒体の断面図である。
【図２】  第２の実施の形態に係る記録媒体の断面図である。
【図３】  第２の実施の形態に係る記録媒体を製造するための円網抄紙機の模式図である。
【図４】  図２の一部拡大図である。
【符号の説明】
１１０、１２０…記録媒体
１１４、１２６…基紙
１１３、１２３、１２５…インク受理層
１１２、１２２、１２４…表面層
１１１、１２１…中性紙層
２００…円網抄紙機
２１０…ワイヤーパート
２２０…プレスパート
２３０…ドライヤーパート
２４１…リールパート
２０４、２０５、２０６…圧搾ローラ
２１１…第一のすき槽
２１２…第二のすき槽
２１３…第三のすき槽
２１４…第一の円網
２１５…第二の円網
２１６…第三の円網
２１７、２２１、２３２…繊維シート
２１８…ローラ
２１９…補助ローラ
２２２…プレスローラ
２３１…ドライヤーシリンダ
２４１…巻取ローラ
２４…紙料供給口
２２、２３…紙料せき壁
２１…半円筒壁部
【図１】
0003859121.tif 000003
【図２】
0003859121.tif 000004
【図３】
0003859121.tif 000005
【図４】
0003859121.tif 000006