(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸を配設し、密閉容器の外部から冷媒ガスを前記圧縮機構部に設けた冷媒ガス吸入口へ導くための吸入接続管を配設した電動圧縮機であって、吸入接続管が鉄管の外周部に銅管を接合して構成したものである密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸を配設し、密閉容器の外部から冷媒ガスを前記圧縮機構部に設けた冷媒ガス吸入口へ導くための吸入接続管を配設した電動圧縮機において、吸入接続管を管の軸方向に可動する構成とし、吸入接続管の軸方向可動部にシール材を配設した密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷暖房装置あるいは冷蔵庫などに用いられるスクロール圧縮機やロータリー圧縮機などの密閉型電動圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷暖房装置、あるいは冷蔵庫などの冷却装置にはスクロール圧縮機やロータリー圧縮機などの密閉型電動圧縮機が用いられており、ロータリー圧縮機を例に従来の技術を説明する。
【０００３】
図３と図４に示すように、密閉容器１０の内部には、圧縮機構部１１、電動機部１７を構成する回転子１６と固定子１５、電動機部１７の回転力を圧縮機構部１１に伝達するクランク軸１２が配設されている。
【０００４】
圧縮機構部１１にはクランク軸１２を支持する軸受部材１と、軸受部材１に締結固定されたシリンダ６が配設され、シリンダ６にはクランク軸１２を支持するもう一方の軸受部材９が締結固定されている。さらにシリンダ６にはクランク軸１２を勘合挿入したピスト
ン７が配設され、ピストン７がクランク軸１２の回転に伴いシリンダ６の内部を円滑に摺動するように組み立てられており、軸受部材１はスポット溶接等の溶接手段により密閉容器１０に固定支持されている。
【０００５】
一方、シリンダ６には、冷媒ガス吸入口３が設けられ、冷媒ガス吸入口３には密閉容器１０の外部から冷媒ガスをシリンダ６へ導くための吸入接続管２が圧入固定されている。さらに、この吸入接続管２のもう一方の端部は密閉容器１０に予め取り付けられた吸入外管４と冷媒ガスの流路管５と共に結合点１３でロー付け固定されている。
【０００６】
上記構成において、電動機部１７の回転子１６が回転すると、この回転力はクランク軸１２によって圧縮機構部１１に伝達され、圧縮機構部１１ではピストン７がシリンダ６の内部を回転摺動して冷媒ガスを圧縮し、圧縮機構部１１から送り出された圧縮冷媒ガスが冷凍サイクル（図示せず）を循環して膨張冷媒ガスとなって冷媒ガスの流路管５から吸入接続管２を通り、再び冷媒ガス吸入口３から圧縮機構部１１に戻る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、冷媒ガス吸入口３に吸入接続管２の端部を圧入固定し、吸入接続管２のもう一方の端部を吸入外管４の端部に冷媒ガスの流路管５と共にロー付け固定する際、ロー付けのバーナーの火力で吸入外管４が熱膨張した状態でロー材が結合点１３に供給され、バーナーが除去された時点で吸入外管４と吸入接続管２が冷却収縮を始める一方で、液状化したロー材も結合点１３で冷却されて吸入外管４と吸入接続管２と冷媒ガスの流路管５を密封固定する。
【０００８】
この時、吸入外管４が冷却収縮して室温での寸法に戻るよりも先にロー材が冷えて固形化するために、吸入接続管２は結合点１３で吸入外管４に固定された状態となり、吸入外管４の軸方向の収縮作用に連なって、軸方向に押されながら収縮する。
【０００９】
ところが吸入接続管２は鉄系材料で構成されており、銅系材料で構成された吸入外管４に比べて熱膨張率が小さいため、収縮に際して吸入外管４より吸入接続管２の収縮寸法が小さくなる。吸入接続管２は両端部を固定されているので、これら収縮寸法の差を解消しようとして吸入接続管２の軸方向には両端から押す方向に力が働く。
【００１０】
一方、吸入接続管２は鉄系材料で構成されているのでその剛性が高く、軸方向に働く力に対する内部応力の作用により、冷媒ガス吸入口３での圧入保持された部分を介してシリンダ６に働く押し圧として作用し、このためシリンダ６は径方向に歪みを生じて変形する。
【００１１】
また、シリンダ６にはクランク軸１２を勘合挿入したピストン７がクランク軸１２の回転に伴いシリンダ６の内部を円滑に摺動するように組み込まれており、シリンダ６が歪むとシリンダ６とピストン７の摺動すきまの均一性に狂いが生じ、摺動面が偏摩耗する。また、歪みが大きいと摺動すきまが無くなりピストン７の回転運動が阻害され圧縮機構の機能が停止する。
【００１２】
これを防ぐために、予め吸入接続管２がシリンダ６を変形させる量を見込んでシリンダ６とピストン７の摺動すきまを大きく組み立てておくと、シリンダ６とピストン７が冷媒ガスを圧縮する時に圧縮ガスが摺動すきまから逆流漏出する量が多くなり圧縮機の基本性能が著しく低下するという課題があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は吸入外管と吸入接続管をロー付け固定する際に生じる
、吸入接続管を両端部から軸方向に押すように働く力を吸入接続管の変形とずれで吸収してしまい、あるいは吸入接続管を冷媒ガス吸入口に圧入した部分の構成部材の変形とずれにより吸収して、吸入接続管に生じる応力がシリンダを変形させることを防ぐものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
上記課題を解決するための本発明の第１の発明では、吸入接続管を鉄管の外周部に銅管を接合して構成しているので、吸入接続管に生じる内部応力が銅管の微少変形と、銅管表面と冷媒ガス吸入口の接触面の微少ずれにより吸収されてシリンダの変形を防ぐことが出来る。
【００１５】
また、第２の発明では、密閉容器内に圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸を配設し、密閉容器の外部から冷媒ガスを前記圧縮機構部に設けた冷媒ガス吸入口へ導くための吸入接続管を配設した電動圧縮機において、吸入接続管を管の軸方向に可動する構成とし、吸入接続管の軸方向可動部にシール材を配設しているので、吸入接続管に生じる応力は可動部が軸方向にずれることで吸収されてシリンダの変形を防ぐことが出来る一方で、可動部からの冷媒ガスの漏出を防ぐことが出来る。
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図１から図２を参照して説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１に本発明の第１の実施形態を示す。吸入接続管２５は鋼管２ｈの外周部に銅管８ｂが配設されて構成されており、吸入接続管２５が吸入外管４にロー付け固定されるときに生じる軸方向への圧縮応力は、吸入接続管２５を冷媒ガス吸入口３に圧入した部分で銅管８ｂの表面が銅材質の展性の作用で変形し、あるいは銅管８ｂが冷媒ガス吸入口３へ圧入した部分で滑ってずれることにより吸収するので吸入接続管２５がシリンダ６に押し圧を伝えることが無くなり、シリンダ６を歪ませることがない。
【００１８】
（実施の形態２）
図２に本発明の第２の実施形態を示す。吸入接続管２８は２つの管が組み合わされた構成で、管２ｐと管２ｒは可動部で樹脂系シール材２ｓを介して密着挿入されている。吸入接続管２８が吸入外管４にロー付け固定されるときに生じる軸方向への圧縮応力は、管２ｐと管２ｒが可動部で樹脂系シール材２ｓを介して微少ずれを生じることで吸収されるので吸入接続管２８がシリンダ６に押し圧を伝えることが無くなり、シリンダ６を歪ませることがない。一方で、管２ｐと管２ｒの可動部を精密に加工しなくとも可動部からの冷媒ガスの漏出を防ぐことが出来る。
【００１９】
【発明の効果】
上記実施形態から明らかなように、第１の発明は、吸入接続管を鉄管の外周部に銅管を接合して構成しているので、吸入接続管に生じる内部応力が銅管の微少変形と、銅管表面と冷媒ガス吸入口の接触面の微少ずれにより吸収されてシリンダの変形を防ぐことが出来る。
【００２０】
また、第２の発明では、吸入接続管の軸方向可動部にシール材を配設しているので、吸入接続管に生じる応力は可動部が軸方向にずれることで吸収されてシリンダの変形を防ぐことが出来る一方で、可動部からの冷媒ガスの漏出を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態における密閉型電動圧縮機の部分縦断面図
【図２】  本発明の第２の実施形態における密閉型電動圧縮機の部分縦断面図
【図３】  従来例の密閉型電動圧縮機の縦断面図
【図４】  従来例の密閉型電動圧縮機の縦部分断面図
【符号の説明】
１  軸受部材
２  吸入接続管
３  冷媒ガス吸入口
４  吸入外管
５  冷媒ガス流路管
６  シリンダ
７  ピストン
９  軸受部材
１０  密閉容器
１１  圧縮機構部
１２  クランク軸
１５  固定子
１６  回転子
１７  電動機部
【図１】
0003855697.tif 000002
【図２】
0003855697.tif 000003
【図３】
0003855697.tif 000004
【図４】
0003855697.tif 000005