(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が配設された配線材に取り付けられる大径のフランジ部と小径のシール部とを有する防水モールドを成形する防水モールド用の成形金型であって、上記防水モールドのフランジ部の成形面を構成する上型と下型とからなる金型本体と、この金型本体の上型と下型とによって少なくとも一部が保持される一体構造の筒状金型とを有し、この筒状金型に、上記防水モールドのシール部の成形面を設け、筒状金型の一端部を金型本体の外部に露出させるとともに、この筒状金型の露出部に、配線材を保持する分割型からなる保持金型を設置し、この保持金型の外周部に先窄まりのテーパ面を形成するとともに、このテーパ面に対応した外広がりのテーパ面を有する設置孔を上記筒状金型に形成したことを特徴とする防水モールド用の成形金型。
【請求項２】
金型本体を構成する上型と下型との接合面に配線材の挿通部を設けるとともに、この挿通部に弾性シール材を配設したことを特徴とする請求項１記載の防水モールド用の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導線が配設された配線材に取り付けられる防水モールドを成形する防水モールド用の成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、導体が配設された配線材を隔壁部に挿通させた状態で設置する場合等に、上記隔壁部に形成された開口部から水分等が侵入するのを防止するための防水モールドを上記配線材に取り付けることが行われている。この防水モールドは、例えば図６示すように、隔壁部の開口部等に嵌入される小径のシール部３と、大径のフランジ部２とを有し、図７に示すように、上記防水モールド４のシール部３と、隔壁部２１の開口部２２との間にＯリング２３等を設置することにより、上記シール部３の嵌着部を効果的にシールするように構成されている。
【０００３】
図８は、上記防水モールド用の成形金型を示し、この成形金型は、防水モールド４の外形に対応した成形面を形成する上型５０と下型６０とからなり、この上型５０と下型６０とを型締めした状態で、上記成形面内に溶融状態の絶縁性材料を注入することにより、上記防水モールド４を成形するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように上型５０と下型６０とからなる成形金型によって上記防水モールド４を成形した場合には、上記成形面内に注入された絶縁材料が、上記上型５０と下型６０との接合面部分から漏出することにより、図６に示すように、防水モールド４の外周面にバリが形成されることが避けらない。このため、図７に示すように、隔壁部２１の開口部２２に嵌入される防水モールド４のシール部３と、上記開口部２２との間にＯリング２３等からなるシール部材を設置することにより、この部分をシールする際に、防水モールド４のシール部３とＯリング２３等からなるシール部材との間に、上記バリ２４の存在に起因した隙間が形成されてシール性が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、防水モールドの成形時に、その外周面にバリが形成されることに起因したシール性の低下を防止することができる防水モールド用の成形金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、導線が配設された配線材に取り付けられる大径のフランジ部と小径のシール部とを有する防水モールドを成形する防水モールド用の成形金型であって、上記防水モールドのフランジ部の成形面を構成する上型と下型とからなる金型本体と、この金型本体の上型と下型とによって少なくとも一部が保持される一体構造の筒状金型とを有し、この筒状金型に、上記防水モールドのシール部の成形面を設け、筒状金型の一端部を金型本体の外部に露出させるとともに、この筒状金型の露出部に、配線材を保持する分割型からなる保持金型を設置し、この保持金型の外周部に先窄まりのテーパ面を形成するとともに、このテーパ面に対応した外広がりのテーパ面を有する設置孔を上記筒状金型に形成したものである。
【０００７】
上記構成によれば、金型本体および筒状金型により形成された成形面内に溶融状態の絶縁材料を注入することにより、金型本体の上型と下型との間に形成された成形面に対応した形状のフランジ部と、筒状金型の成形面に対応した形状のシール部とを有する防水モールドが成形され、このシール部の外周面にバリが形成されることが防止される。また、配線材を上記挿通部に挿通させた状態で、上記金型本体、筒状金型および保持金型により形成された成形面内に溶融状態の絶縁材料を注入することにより、上記配線材の外周面に防水モールドが一体に取り付けられた状態で成形される。その後、上記保持金型を筒状金型の設置孔から引き抜いて上記分割型を型開きするとともに、上記金型本体の上型と下型とを型開きした状態で、上記筒状金型を防水モールドから離型する作業が容易に行われることになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載の防水モールド用の成形金型において、金型本体を構成する上型と下型との接合面に配線材の挿通部を設けるとともに、この挿通部に弾性シール材を配設したものである。
【０００９】
上記構成によれば、配線材を上記挿通部に挿通させた状態で、上記金型本体および筒状金型により形成された成形面内に溶融状態の絶縁材料を注入することにより、上記配線材の外周面に防水モールドが一体に取り付けられた状態で成形されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明に係る防水モールド用の成形金型の実施形態を示している。この成形金型は、内部に複数本の導線が配設された扁平なフラットケーブル等からなる配線材１に取り付けられる大径のフランジ部２と小径のシール部３とを有する防水モールド４を成形するのに使用されるものであり、上記防水モールド４のフランジ部２の成形面を構成する上型５と下型６とを有する金型本体７と、この金型本体７の上型５と下型６とによって少なくとも一部が保持される一体構造の筒状金型８と、この筒状金型８に設けられた設置孔９に設置される保持金型１０とを有している。
【００１３】
上記金型本体７の上型５および下型６は、上記フランジ部２の成形面の端面部を構成する外壁部１１と、上記成形面の外周面部を構成する大径の筒状部１２とを有し、この筒状部１２には、上記筒状金型８を保持する保持部１３となる段部が形成されている。また、上記金型本体７の外壁部１１には、配線材１の挿通部となる切欠きが、上記上型５および下型６の接合面部分に形成されるとともに、上記配線材１の挿通部には、成形金型内に注入された溶融状態の絶縁材料が外部に漏出するのを防止するための耐熱性ゴム材等からなる弾性シール材１４が固着されている。
【００１４】
上記筒状金型８は、防水モールド４のシール部３の成形面を構成する小径の筒状部１５と、この成形面の端面部を構成する外壁部１６とを有し、上記筒状部１４が金型本体７の上型５および下型６によって挟持されることにより、上記外壁部１６が外部に露出した状態で金型本体７に保持されるように構成されている。、また、上記外壁部１６の中央部分には、上記保持金型１０の外周面に形成された先窄まりのテーパ面１７に対応した外広がりのテーパ面を有する設置孔９が形成されている。
【００１５】
上記保持金型１０は、上記設置孔９内に嵌入される上下一対の分割型１８，１９からなり、その外周部に先窄まりのテーパ面１７が形成されている。また、上記分割型１８，１９の接合面部分には、配線材１の挿通部となる切欠きが形成されるとともに、この配線材１の挿通部には、成形金型内に注入された溶融状態の絶縁材料が外部に漏出するのを防止するための耐熱性ゴム材等からなる弾性シール材２０が固着されている。
【００１６】
上記構成の成形金型により防水モールド４を成形するには、上記筒状金型８に配線材１を挿通させた状態で、上記金型本体７の上型５と下型６とを型閉じすることにより、金型本体７の保持部１３によって筒状金型８の筒状部１５を保持するとともに、上記金型本体７の挿通部に配設された弾性シール材１４によって上記配線材１を挟持する。その後、上記筒状金型８の設置孔９内に、上記保持金型１０の分割型１８，１９を挿入することにより、この保持金型１０の挿通部に配設された弾性シール材２０によって配線材１を挟持する。
【００１７】
このようにして金型本体７、筒状金型８および保持金型１０により構成された成形面内に、溶融状態の絶縁材料、例えば液状シリコーンゴムを注入して硬化させた後に、上記保持金型１０を筒状金型８の設置孔９から引き抜いて上記分割型１８，１９を型開きするとともに、金型本体７の上型５と下型６とを上下に分離して型開きする。次いで、上記絶縁材料によって形成された防水モールド４のシール部３から筒状金型８を離型させることにより、図３に示すように、配線材１を被覆するように一体に形成された大径のフランジ部２と小径のシール部３とを有する防水モールド４が成形されることになる。
【００１８】
上記のように防水モールド４のフランジ部２の成形面を構成する上型５と下型６とからなる金型本体７と、この金型本体７の上型５と下型６とによって少なくとも一部が保持される一体構造の筒状金型８とを設け、この筒状金型８に、上記防水モールド４のシール部３を成形するための成形面を設けたため、この筒状金型８の成形面に分割型を使用した場合のような接合面が形成されることがなく、上記筒状金型８の成形面より形成される上記シール部３の外周面にバリが形成されるのを防止することができる。
【００１９】
したがって、図４に示すように、上記防水モールド４が取り付けられた配線材１を隔壁部２１に挿通させるとともに、この隔壁部２１に形成された開口部２２に嵌入される防水モールド４のシール部３と、開口部２２との間にＯリング２３等からなるシール部材を設置する際に、上記バリの存在に起因した隙間が上記シール部３とＯリング２３等との間に形成されることがなく、上記配線材１の挿通部を上記Ｏリング２３等からなるシール部材によって確実にシールし、上記開口部２２を介して隔壁部２１の内部に水分が侵入すること等を効果的に防止することができる。
【００２０】
また、上記実施形態では、金型本体７を構成する上型５と下型６との接合面部分に扁平な配線材１の挿通部を構成する切欠きを設けるとともに、この挿通部に弾性シール材１３を配設したため、配線材１を上記挿通部に挿通させた状態で、上記金型本体７および筒状金型８等により形成された成形面内に、溶融状態の絶縁材料を注入した場合においても、この絶縁材料が上記配線材１の挿通部から漏出することがなく、上記成形面内に絶縁材料を充填することにより、上記配線材１の外周面に一体に取り付けられた状態で上記防水モールド４が成形されることになる。
【００２１】
さらに、上記のように、筒状金型８の一端部を金型本体７の外部に露出させるとともに、この筒状金型７の露出部に、配線材１を保持する分割型１８，１９からなる保持金型１０を設置し、この保持金型１０の外周部に先窄まりのテーパ面１７を形成するとともに、このテーパ面１７に対応した外広がりのテーパ面を有する設置孔９を上記筒状金型８に形成したため、上記保持金型１０を筒状金型８の設置孔９に設置した状態で、上記金型本体７の上型５と下型６とを型閉じして上記筒状金型８を保持しつつ、成形面内に溶融状態の絶縁材料を注入することにより、上記配線材１の外周面に一体に取り付けられた状態で防水モールド４を成形することができる。
【００２２】
そして、上記筒状金型８の設置孔９に設けられたテーパ面に沿って保持金型１０を引き抜くことにより、この保持金型１０を構成する分割型１８，１９を型開きして上記配線材１の保持状態を解除することができるため、上記金型本体７の上型５と下型６とを型開きした後に、上記筒状金型８の筒状部１５と防水モールド４のシール部３とを分離して筒状金型８を離型する作業を容易に行うことができる。
【００２３】
さらに、上記実施形態では、保持金型１０を構成する分割型１８，１９の接合面に配線材１の挿通部となるスリット状の切欠きを形成するとともに、この挿通部に弾性シール材２０を配設したため、上記挿通部に配線材１を挿通させた状態で、上記金型本体７、筒状金型８および保持金型１０により形成された成形面内に、溶融状態の絶縁材料を注入した場合においても、この絶縁材料が上記配線材１の挿通部から漏出することがなく、上記成形面内に絶縁材料を充填することにより、配線材１の外周面に一体に取り付けられた状態で防水モールド４が成形されることになる。
【００２４】
なお、上記筒状金型８の筒状部１４が金型本体７の上型５および下型６によって保持されるとともに、筒状金型８の外壁部１５が外部に露出するように構成された上記実施形態に代え、図５に示すように、防水モールド材４の成形面の全体を覆うように構成された上型５ａおよび下型６ａからなる金型本体７ａの内部に、筒状体からなる筒状金型８ａを配設し、この筒状金型８ａの全体を上記金型本体７ａによって保持するように構成してもよい。この場合、上記金型本体８ａの両端部に、配線材１の挿通部となる切欠きをそれぞれ形成するとともに、この挿通部に絶縁材料の漏出を防止するための弾性シール材１４を配設した構造とすることが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、導線が配設された配線材に取り付けられる大径のフランジ部と小径のシール部とを有する防水モールドを成形する防水モールド用の成形金型であって、上記防水モールドのフランジ部の成形面を構成する上型と下型とからなる金型本体と、この金型本体の上型と下型とによって少なくとも一部が保持される一体構造の筒状金型とを有し、この筒状金型に、上記防水モールドのシール部の成形面を設けたため、上記筒状金型の成形面より形成される上記シール部の外周面にバリが形成されるのを防止できるという利点がある。また、筒状金型の一端部を金型本体の外部に露出させるとともに、この筒状金型の露出部に、配線材を保持する分割型からなる保持金型を設置し、この保持金型の外周部に先窄まりのテーパ面を形成するとともに、このテーパ面に対応した外広がりのテーパ面を有する設置孔を上記筒状金型に形成しため、配線材を上記挿通部に挿通させた状態で、上記金型本体、筒状金型および保持金型により形成された成形面内に溶融状態の絶縁材料を注入することにより、上記配線材の外周面に防水モールドを一体に取り付けた状態で成形した後、上記保持金型を筒状金型の設置孔から引き抜いて上記分割型を型開きするとともに、上記金型本体の上型と下型とを型開きした状態で、上記筒状金型を防水モールドから離型する作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防水モールド用の成形金型の実施形態を示す断面図である。
【図２】上記成形金型内に絶縁材料を注入した状態を示す断面図である。
【図３】防水モールドの具体的構成を示す斜視図である。
【図４】防水モードの設置状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る防水モールド用の成形金型の別の実施形態を示す断面図である。
【図６】従来の成形金型により成形された防水モードの例を示す斜視図である。
【図７】上記防水モールドの設置状態を示す説明図である。
【図８】成形金型の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  配線材
２  フランジ部
３  シール部
４  防水モールド
５  上型
６  下型
７  金型本体
８  筒状金型
９  設置孔
１０  保持金型
１４  弾性シール材
１７  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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