(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４本のＵ形ガラス管が接合され、内部に主アマルガムおよび補助アマルガムを有し、かつ内部に一対の電極を有する蛍光発光管、電子点灯回路部、外管バルブ、樹脂ケースおよび口金からなる電球形蛍光ランプであって、前記電球形蛍光ランプは、（ｉ）前記外管バルブにおいて、外径が６０ｍｍ〜７０ｍｍ、底部外径が５０ｍｍ〜５８ｍｍおよび全長が７３ｍｍ〜８５ｍｍ、(ｉｉ)前記樹脂ケースにおいて、外径が５０ｍｍ〜５８ｍｍ、(ｉｉｉ)前記電球形蛍光ランプのランプ全長が１４８ｍｍ以下からなり、前記蛍光発光管は、電極間距離４５０ｍｍ〜５４０ｍｍおよび管内径が８．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲であり、ランプ電流値２２０ｍＡ以下の領域で動作され、前記蛍光発光管の緩衝ガスとしてＮｅ組成比率７５％以下の（Ｎｅ＋Ａｒ）混合ガスが主体として封入され、前記蛍光発光管の電極と前記電子点灯回路部のＰＣ樹脂基板との距離は２５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲にあり、光束１５２０ｌｍで一般電球１００Ｗ相当の明るさを有し、器具適応率が７０％以上を有することを特徴とした電球形蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電球形蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー化の時代を迎えて、照明分野においても低効率の一般電球を代替する高効率の電球形蛍光ランプの開発・展開が活発に進められている。
【０００３】
従来電球形蛍光ランプとしては、一般電球４０Ｗ、６０Ｗおよび１００Ｗの光束相当の３品種が開発・展開されている。この場合、それぞれの品種の消費電力は１０Ｗ、１４Ｗおよび２５Ｗ前後という一般電球の約１／４の値であり、高い省エネルギー効果が得られることがわかる。当初は、一般電球４０Ｗ、６０Ｗ光束相当の低ワット品種の展開が進められ、最近は光束１５２０ｌｍの一般電球１００Ｗを代替する高ワット品種の展開が図られている。これら品種の開発では、小形の一般電球との代替を促進する面から一般電球器具にそのまま点灯できるといういわゆる電球器具適応率が高いことが要望され、このために特にランプ形状の小形化が進められてきた。
【０００４】
従来電球形蛍光ランプは、図９および図１０に示すように、それぞれ蛍光発光管２８，２９、電子点灯回路部３０，３１、外管バルブ３２，３３、樹脂ケース３４，３５、口金３６，３７を組み立てたものから構成されている。ここで、一般電球と従来の電球形蛍光ランプのランプ形状を比較してみると、一般電球のナス形外管バルブの外径６０ｍｍおよびランプ全長１１０ｍｍに対して、当初の低ワット品種に関しては図９に示すような外管バルブ３２が同様のナス形で外径Ｄｏが６０ｍｍおよびランプ全長Ｌｏが１３０ｍｍ前後というかなりの小形化が図られており、従ってその電球器具適応率も約７０％という高い値が達成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
今後一般電球を代替する電球形蛍光ランプを普及させて省エネルギー化を進めるうえで、特に主力品種の一つである一般電球１００Ｗを代替する高ワット電球形蛍光ランプ（従来消費電力２５Ｗ前後）の一層の小形化を図って、その電球器具適応率を高めることが要望されている。
【０００６】
しかしながら、一般電球１００Ｗを代替する高ワット品種に関しては、外管バルブ３３が図１０に示すような筒形で外径Ｄｏが７０ｍｍおよびランプ全長Ｌｏが１５０ｍｍ前後という未だ小形化という面では不十分であり、その電球器具適応率も約４０％という低いレベルにある。
【０００７】
そこで、本発明者はかかる高ワット電球形蛍光ランプの開発に先立って、まず種々の一般電球用器具の形状・寸法を調べて、ランプの電球器具適応率を高めるためのランプ形状面での必要条件について検討した。その結果、（ｉ）外管バルブは図９のような一般電球と同様のナス形としてその底部の外径を絞り込み、（ｉｉ）併せて樹脂ケースの外径も絞り込む、ことが必要条件であることがわかった。これにより、従来高ワット品種の樹脂ケースの肩部と電球器具反射板との当たりを防ぎ、その電球器具適応率を高めることができる。一方、ランプ全長に関しては、全長は比較的長くても開放型電球器具であれば適応できるが、ランプを器具に装着したときの外観的好ましさを保つ必要があり、少なくとも従来高ワット品種の寸法以下であることが望ましいといえる。結論として、高ワット電球形蛍光ランプのそれぞれのランプ寸法の上限値として、（ｉ）ナス形外管バルブ３２の外径Ｄｏが７０ｍｍ、底部外径Ｄｉが５８ｍｍおよび全長Ｌｉが８５ｍｍ、（ｉｉ）樹脂ケースの外径Ｄｃが５８ｍｍ，（ｉｉｉ）ランプ全長Ｌｏが１４８ｍｍを実現するならば、ランプの電球器具適応率を低ワット品種と同等の約７０％まで高め得ることがわかった。
【０００８】
なお、上記ランプ寸法の下限値は、後述のように寿命を含めたランプ諸特性に関して所定の定格値が得られる条件のもとで規定される。
【０００９】
次いで本発明者は、予備開発として上記ランプ寸法からなる、より小形の高ワット電球形蛍光ランプを試作してその寿命も含めたランプ諸特性を測定した。その結果、かかる消費電力２５Ｗ前後の高ワット品種の開発における第一の問題点はランプの寿命が短いことであり、これをもたらす主な要因としては、（ｉ）第一に蛍光発光管の過度の温度上昇によるランプ寿命中の光束劣化が大きい、（ｉｉ）次いで狭い樹脂ケース内に装着された電子点灯回路部の電子部品およびＰＣ樹脂基板の温度が過度に上昇して回路誤動作が発生する、という２つであることがわかった。特に、上記要因（ｉｉ）の場合は、コンデンサー部品の不良発生が多く、ランプは比較的短時間のうちに寿命終了に至る。今後、一般電球１００Ｗを代替する高ワットで小型の電球形蛍光ランプを普及するためには、従来ランプと同様の６０００時間以上の寿命を保証する必要がある。
【００１０】
更に、地球環境保護のための省エネルギー化を一層進めるうえから、消費電力を従来ランプの２５Ｗ前後より低減した高効率の高ワット電球形蛍光ランプが要望されている。数値目標としては、一般電球１００Ｗ相当のランプ光束１５２０ｌｍを得るのにランプ消費電力として従来値２５Ｗ前後に対して２３Ｗ以下、ランプ発光効率として６６ｌｍ／Ｗ以上の実現が望まれる。
【００１１】
本発明は、ランプ形状の一層の小形化により電球器具適応率が高められ、かつ６０００時間以上のランプ寿命が保証され、更に消費電力がより低減された高効率の高ワット電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の電球形蛍光ランプは、４本のＵ形ガラス管が接合され、内部に主アマルガムおよび補助アマルガムを有し、かつ内部に一対の電極を有する蛍光発光管、電子点灯回路部、外管バルブ、樹脂ケースおよび口金からなる電球形蛍光ランプであって、前記電球形蛍光ランプは、（ｉ）前記外管バルブにおいて、外径が６０ｍｍ〜７０ｍｍ、底部外径が５０ｍｍ〜５８ｍｍおよび全長が７３ｍｍ〜８５ｍｍ、(ｉｉ)前記樹脂ケースにおいて、外径が５０ｍｍ〜５８ｍｍ、(ｉｉｉ)前記電球形蛍光ランプのランプ全長が１４８ｍｍ以下からなり、前記蛍光発光管は、電極間距離４５０ｍｍ〜５４０ｍｍおよび管内径が８．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲であり、ランプ電流値２２０ｍＡ以下の領域で動作され、前記蛍光発光管の緩衝ガスとしてＮｅ組成比率７５％以下の（Ｎｅ＋Ａｒ）混合ガスが主体として封入され、前記蛍光発光管の電極と前記電子点灯回路部のＰＣ樹脂基板との距離は２５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲にあり、光束１５２０ｌｍで一般電球１００Ｗ相当の明るさを有し、器具適応率が７０％以上を有する構成を有している。
【００１３】
これにより、ランプ形状が一層小形化されて電球器具適応率が７０％以上と高められ、併せて６０００時間以上の寿命と６６ｌｍ／Ｗ以上の高ランプ効率が実現されて、ランプ消費電力が一層低減される。
【００１５】
また、特に電子点灯回路部の電子部品およびＰＣ樹脂基板の過度な温度上昇が抑えられて回路誤動作等が防止され、６０００時間以上の寿命が保証されるという作用が得られる。
【００１７】
また、同一管内径でありながらランプ効率が一層高められるという作用が得られる。
【００１９】
また、ランプ形状の一層の小形化とランプの高効率化が容易に図られるという作用が得られる。
【００２１】
また、ランプ効率がより高められてランプ消費電力の一層の低減が図られるという作用が得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図８を用いて説明する。
【００２３】
図１および図２は、それぞれ本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの発光管展開図およびランプ完成品の構成図を示す。図１の蛍光発光管１の容囲器２は、４本のＵ形ガラス管３，４，５，６をいわゆるブリッジ接合部７，８，９により一連の放電路を形成するように接合したものからなる。放電路の両端部となるＵ形ガラス管３，６のそれぞれの管端部１０，１１には対をなすタングステンコイル電極１２，１３がリード線１４，１５によって保持されている。Ｕ形ガラス管３，４，５，６の内表面の主要部分には蛍光体１６が塗付されており、この場合、蛍光体１６としては、それぞれ赤、緑および青発光の３種類の希土類蛍光体、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ，ＴｂおよびＢａＭｇ2Ａｌ6Ｏ27：Ｅｕ，Ｍｎを混合したものを用いた。
【００２４】
蛍光発光管１の容囲器２の内部には、２つの主アマルガム１７，１８と４つの補助アマルガム１９，２０，２１，２２が配置され、更に緩衝ガスとしてアルゴンおよびネオンなどの希ガスが封入されている。この場合、主アマルガム１７，１８としてはＢｉ−Ｐｂ−Ｓｎ−Ｈｇ粒（総量１１０ｍｇ、Ｈｇ比率１.５％）を用い、補助アマルガム１９，２０，２１，２２としてはステンレスメッシュにＩｎメッキしたものを用いた。
【００２５】
一方、電球形蛍光ランプの完成品としては、図２に示すように、蛍光発光管１を用いて電子点灯回路部２３、外管バルブ２４、樹脂ケース２５および口金２６を組み立てたものから構成されている。なお、電子点灯回路部２３はＰＣ樹脂基板２７に電子部品が実装されたものから構成されている。ここで、ランプ寸法の上限値としては（ｉ）外管バルブ２４の外径Ｄｏが７０ｍｍ、底部外径Ｄｉが５８ｍｍおよび全長Ｌｉが８５ｍｍ、（ｉｉ）樹脂ケース２５の外径Ｄｃが５８ｍｍ、（ｉｉｉ）ランプ全長Ｌｏが１４８ｍｍと設定しており、これは前述の本発明の目的とする電球器具適応率７０％を実現するためのより小形なランプ寸法の上限値に相当するものである。また、電子点灯回路部２３としてシリーズインバータ方式の基本構成からなるものを用い、その回路変換効率（回路入力電力に対する出力電力の比率）は９１％である。
【００２６】
本発明者は、目的とする高ワット電球形蛍光ランプの開発にあたり、まず用いる蛍光発光管を特定するために従来技術にもとづく種々の構成からなる蛍光発光管について調査した。その結果、４本のＵ形ガラス管からなる蛍光発光管１は、（ｉ）ランプ形状の小形化が比較的容易で、（ｉｉ）両電極間の放電路が長くなりそれだけランプの発光効率が高くなって消費電力の低減も見込める、ことから適していると判断した。
【００２７】
ここで本発明者は、図１の４本のＵ形ガラス管からなる蛍光発光管１を用いた高ワット電球形蛍光ランプに関して、電球器具適応率を高めるために上記のようなランプ形状の小形化を図っても、６０００時間以上の寿命を保証するための検討に着手した。この場合、前述のように、ランプ形状の小形化におけるランプ短寿命化の問題は主に（ｉ）蛍光発光管の過度な温度上昇による光束劣化の増大、（ｉｉ）次いで電子点灯回路部の電子部品およびＰＣ樹脂基板の過度の温度上昇による回路誤動作、の２つに起因しているので、かかる温度上昇を抑制するための検討を行った。その結果、次のことがわかった。
【００２８】
（ａ）蛍光発光管と電子点灯回路部の電子部品およびＰＣ樹脂基板の温度を規定する主要パラメターは、外管バルブ２４の内部に設けられた蛍光発光管１の放熱量である。通常の電球形蛍光ランプの蛍光発光管はランプ消費電力のうち約９０％を消費しており、蛍光発光管の消費電力のうち約７５％が熱として放散されている。従って、蛍光発光管の放熱量は基本的にランプ消費電力に依存しており、２５Ｗ前後という高ワット品種では放熱量の増大は避けられない問題といえる。また、後述するように、電子点灯回路部の温度は、回路に近接しておりかつ消費電力割合が高い一対の電極端部の放熱量に大きく左右される。
【００２９】
（ｂ）電子部品およびＰＣ樹脂基板の温度を規定する副次的パラメターとしては、電子点灯回路部自体の消費電力であるいわゆる回路損失が挙げられる。この場合、かかる回路損失は基本的にランプ消費電力よりもむしろランプ電流に依存しており、ランプ電流の低減により回路損失は減少して電子部品およびＰＣ樹脂基板の温度は低下する、といえる。しかしながら最近では、電子点灯回路部の回路損失は（ｉ）電子回路の改良設計の進展、（ｉｉ）電子部品の低損失化、などにより次第に低減されて、ランプ消費電力の１０％弱という最低限度の範囲まで抑えられてきている。従って、回路損失のこれ以上の低減は難しいといえる。
【００３０】
以上から、蛍光発光管、電子部品およびＰＣ樹脂基板の過度な温度上昇を抑えるための基本的方法としては、主に蛍光発光管の放熱量を抑制すればよいことが明らかとなった。
【００３１】
図１の蛍光発光管１を用いた高ワット電球形蛍光ランプに関して、蛍光発光管１の放熱量を抑えるには、まず蛍光発光管１の消費電力そのものを低減すればよい。これは、蛍光発光管１、すなわちランプの発光効率そのものを改善することを意味しており、まさに本発明のもうひとつの目的である省エネルギー化のためのランプ消費電力の一層の低減そのものに相当している。
【００３２】
本発明の目的とする光束１５２０ｌｍの高ワット電球形蛍光ランプは、前述のように、ランプ形状がより小形となるので、用いる蛍光発光管１の管内径は従来ランプの約１０．５ｍｍより細くなる。この場合、本発明者はかかるランプの発光効率を左右する主要パラメターはランプ電流であると推測した。つまり、管内径が細くなりランプ電流密度が高い領域になると、蛍光発光管１の発光光束はランプ電流の増大に対する飽和特性が顕著になるので、ランプ効率はランプ電流の増大につれて低下するといえる。そこで最初に、本発明が目的とするランプ効率６６ｌｍ／Ｗ以上を実現するランプ電流領域を規定し、次いで関連する前記蛍光発光管１の種々のパラメターの妥当な範囲を明らかにするための実験を行った。
【００３３】
具体的には、最初に前記蛍光発光管１の電極間距離Ｌｅを一定に保ってランプ電流を主に左右する管内径を変えたときのランプ効率および寿命特性を測定した。
【００３４】
この測定には、本発明が目的とする電球器具適応率７０％以上を余裕をもって満足できる典型的ランプとして、前記上限値より小形のランプ寸法である（ｉ）ナス形の外管バルブ２４の外径Ｄｏが６５ｍｍ、底部外径Ｄｉが５４ｍｍおよび全長Ｌｉが７９ｍｍ、（ｉｉ）樹脂ケース２５の外径Ｄｃが５４ｍｍ、（ｉｉｉ）ランプ全長Ｌｏが１４３ｍｍに設定し、一方、蛍光発光管１の電極間距離Ｌｅとしては上記ランプ寸法に適応した値である４９０ｍｍに設定した。また、緩衝ガスの希ガスとしては標準のＡｒガスを３Ｔｏｒｒ封入した。そして、この測定の結果、次のことがわかった。
【００３５】
（ａ）図３に示すように、蛍光発光管１の管内径が細くなるにつれてランプ電流（図３中破線で示す）はほぼ単調に低くなり、併せてランプ効率（図３中実線で示す）は上昇して、従ってランプ光束値１５２０ｌｍが得られるときのランプ消費電力は低下する。ここで、本発明が目的とするランプ効率６６ｌｍ／Ｗ以上を得るには、ランプ管内径は１０．０ｍｍ以下の範囲となり、これはランプ電流として２２０ｍＡ以下の領域に相当する。そして、かかる領域において、ランプ消費電力が従来値２５Ｗ前後より低い２３Ｗ以下でもランプ光束約１５２０ｌｍのランプが得られる。更に、ランプ電流としては２１０ｍＡ以下の領域がより好ましく、このとき例えばランプ消費電力２２Ｗでランプ効率６８ｌｍ／Ｗとなり、目的とする光束１５２０ｌｍに近いランプが得られる。
【００３６】
（ｂ）図４は、図３で管内径を変えたランプの寿命６０００時間における光束維持率（６０００時間点灯時の光束／１００時間点灯時の光束×１００％）を示す。電球形蛍光ランプでは光束維持率６０％で寿命終了と規定されているので、本発明の目的とする寿命６０００時間を保証するにはランプの管内径は８．０ｍｍ以上の範囲で設定することが必要条件となる。管内径が８．０ｍｍ未満となると、蛍光発光管１の管壁負荷が高くなりその管壁温度が過度に上昇して蛍光体１６の光束劣化が大きくなるからである。
【００３７】
次いで、蛍光発光管１の電極間距離Ｌｅの範囲を規定する検討を行った。この場合、電極間距離Ｌｅの上限値は、管内径が上限値１０．０ｍｍの蛍光発光管１をランプ寸法上限値の外管バルブ２４（外径Ｄｏが７０ｍｍ、底部外径Ｄｉが５８ｍｍおよび全長Ｌｉが８５ｍｍ）の内部に設置できうる最長値に相当し、本発明者の検討結果からこの上限値は５４０ｍｍと規定できることがわかった。
【００３８】
一方、電極間距離Ｌｅの下限値を規定するするために、管内径の下限値８．０ｍｍおよび上限値１０．０ｍｍのそれぞれについてＬｅ値を変えたランプを試作して寿命も含めたランプ特性を測定した。なお、緩衝ガスとしては上記と同じ標準のＡｒガスを３Ｔｏｒｒ封入した。
【００３９】
この結果、図５および図６にそれぞれ示すように、（ｉ）電極間距離Ｌｅが短くなるにつれて管内径にかかわらずランプ電流は上昇し、（ｉｉ）従ってランプ効率（図６中実線で示す）および寿命６０００時間における光束維持率（図６中破線で示す）はともに低下することがわかった。そして、電極間距離Ｌｅが４５０ｍｍ以下の範囲では本発明が目的とするランプ効率６６ｌｍ／Ｗおよび寿命６０００時間を得ることはできない。
【００４０】
以上の結果をまとめると、本発明が目的とする高ワット電球形蛍光ランプを実現するための蛍光発光管の放熱量を抑制する第一の手段として、（ｉ）蛍光発光管の電極間距離Ｌｅを４５０ｍｍ〜５４０ｍｍで管内径を８．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲、(ｉｉ)ランプ電流を２２０ｍＡ以下の領域、に設定すればよいことが明らかになった。
【００４１】
更に、緩衝ガスとして標準の上記Ａｒガスに代って（Ｎｅ５０％＋Ａｒ５０％）混合ガスを封入したランプを試作して、緩衝ガスの種類によるランプ特性の変化を調べた。その結果、図７に示すように、（Ｎｅ５０％＋Ａｒ５０％）混合ガスを３Ｔｏｒｒ封入したランプでは、同一管内径においてＡｒガスを封入したものと比べてランプ電流（図７中破線で示す）はより低下してランプ効率（図７中実線で示す）はより上昇することがわかった。例えば、管内径の上記上限値１０．０ｍｍにおいて、ランプ電流が約２１０ｍＡ、ランプ効率が約６８ｌｍ／Ｗの値が得られた。一方、ランプ寿命特性に関しては、同一管内径でランプ電流が低下するにもかかわらず、図４のＡｒガスを封入したランプとほぼ同様の光束維持率を示す寿命特性が得られた。但し、Ｎｅ混合割合を７５％以上に高めたランプでは、タングステンコイル電極１２，１３に充填されている電子放射物質の寿命中の損耗が激しくなり、寿命６０００時間を保証できなくなる。
【００４２】
以上から、新たに本発明の目的とする高ワット電球形蛍光ランプにおいて緩衝ガスとして（Ｎｅ＋Ａｒ）混合ガスを用いることは、管内径が同一でもランプ効率の一層の改善に有効な手段となる、ことが明らかとなった。
【００４３】
上記において、前述のように、蛍光発光管１の管内径の上限値１０．０ｍｍおよび電極間距離Ｌｅの上限値５４０ｍｍの組合せが、外管バルブ２４の寸法上限値の外径Ｄｏが７０ｍｍ、底部外径Ｄｉが５８ｍｍおよび全長Ｌｉが８５ｍｍに相応するものである。ここで、外管バルブ２４の寸法下限値について検討すると、これは蛍光発光管１の管内径および電極間距離Ｌｅがそれぞれ９．３ｍｍおよび４５０ｍｍの値の組合せに相応しており、これから外管バルブ２４の寸法下限値はそれぞれ外径Ｄｏが６０ｍｍ、底部外径Ｄｉが５０ｍｍおよび全長Ｌｉが７３ｍｍに相応することがわかった。以上をまとめると、ランプ形状の寸法としては（ｉ）外管バルブ２４の寸法がそれぞれ外径Ｄｏが６０ｍｍ〜７０ｍｍ、底部外径Ｄｉが５０ｍｍ〜５８ｍｍおよび全長Ｌｉが７３ｍｍ〜８５ｍｍ、（ｉｉ）樹脂ケース２５の外径Ｄｃが５０ｍｍ〜５８ｍｍ、（ｉｉｉ）ランプ全長Ｌｏが１４８ｍｍ以下の範囲となり、一方、蛍光発光管１の寸法はそれぞれ電極間距離Ｌｅが４５０ｍｍ〜５４０ｍｍおよび管内径が８.０ｍｍ〜１０.０ｍｍの範囲となる。
【００４４】
以上では、蛍光発光管１および電子点灯回路部２３の電子部品およびＰＣ樹脂基板２７の温度を規定している蛍光発光管１の放熱量を抑えるために消費電力そのものの低減について検討した。一方、前述のように図２の構成からなる電球形蛍光ランプにおいては、蛍光発光管１の一対の電極部の放熱量が電子点灯回路部２３の電子部品およびＰＣ樹脂基板２７の温度上昇を助長して、これもランプ短寿命の発生の一因となっている。
【００４５】
ここで本発明者は、かかる電極部の放熱量による電子部品およびＰＣ樹脂基板２７の温度上昇を抑える具体的手段について検討した。この場合、電子部品およびＰＣ樹脂基板２７の温度に関するランプ開発上の具体的規格値として、ランプ点灯時におけるＰＣ樹脂基板２７の最大温度を１３０℃以下と規定して検討した。この規格値が満足されるならば本発明が目的とする電子回路の寿命６０００時間以上を保証できるからである。また本実験には、上記結果に基づく本発明の目的にかなう典型的ランプとして、ランプ寸法が（ｉ）外管バルブ２４の外径Ｄｏが６５ｍｍ、底部外径Ｄｉが５４ｍｍおよび全長Ｌｉが７９ｍｍ、（ｉｉ）樹脂ケース２５の外径Ｄｃが５４ｍｍ、（ｉｉｉ）ランプ全長Ｌｏが１４３ｍｍ、一方、蛍光発光管１の寸法が電極間距離Ｌｅ４９０ｍｍおよび管内径９．１ｍｍと設定されたものを用いた。ランプは、ランプ電流２１０ｍＡで動作されて、消費電力２２Ｗでランプ効率６８ｌｍ／Ｗの特性を示した。
【００４６】
この検討の結果、下記のように、ＰＣ樹脂基板２７の温度を左右する一つの主要なパラメターは、蛍光発光管１の一対のタングステンコイル電極１２，１３とＰＣ樹脂基板２７の距離Ｌｐであることがわかった。
【００４７】
図８は、ＰＣ樹脂基板２７の最大温度Ｔｍと前記距離Ｌｐとの関係を示す。最大温度Ｔｍの測定は、室温２５℃において一般電球１００Ｗ用の開放型器具内でランプを点灯させて行った。図８から、ＰＣ樹脂基板２７の最大温度Ｔｍは前記距離Ｌｐの増加につれて約０．８〜１．２℃／ｍｍの割合で低くなり、最大温度Ｔｍを規格値１３０℃以下にするには距離Ｌｐは少なくとも２５ｍｍ以上にする必要があることがわかる。このような最大温度Ｔｍの距離Ｌｐによる大きな変化は、（ｉ）電極１２，１３における消費電力が約２．５Ｗと全ランプ消費電力２２Ｗの約１２％に相当し、（ｉｉ）かかる電力が局所的に消費される電極１２，１３がＰＣ樹脂基板２７に近接しているからといえる。距離Ｌｐとしては、過酷な実使用条件における寿命６０００時間をも保証するために、２５ｍｍよりも長くして裕度を持たせることが望ましいが、他方、距離Ｌｐをあまり長くすることは本発明の目的とするより小形のランプ寸法を得る面からの制約がある。本発明者の検討結果では距離Ｌｐは２５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲が妥当であると規定した。つまり、この範囲であれば、ＰＣ樹脂基板２７の最大温度を規格値１３０℃以下に保つことができて、かつより小形のランプ寸法をも実現できるものである。
【００４８】
なお、タングステンコイル電極１２，１３とＰＣ樹脂基板２７の距離Ｌｐを長くするには、（ｉ）蛍光発光管１の管端部とＰＣ樹脂基板１２７の距離Ｌｐ１、（ｉｉ）蛍光発光管１の管端部とタングステンコイル電極１２，１３の距離Ｌｐ２、のいずれかあるいは両者を調整すればよい。但し、実際のランプ設計では、両者の距離Ｌｐ１およびＬｐ２を共に調整するのがより好ましい。
【００４９】
以上の結果に基づいて、最終的に本発明の目的にかなう典型的ランプとして、上記ランプ寸法および蛍光発光管寸法に加えて距離Ｌｐを３２ｍｍと設定して試作したランプは、蛍光発光管１および電子点灯回路部２３ともに寿命６０００時間以上を正常に動作することが確認された。
【００５０】
以上のように、本発明によりランプおよび蛍光発光管の寸法と動作ランプ電流値を妥当な範囲に設定することにより、ランプ形状が一層小形化され、併せて６０００時間以上の寿命と６６ｌｍ／Ｗ以上の高ランプ効率をもつ高ワット電球形蛍光ランプが得られる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ランプ形状が一層小形化されて電球器具適応率が高められ、併せて６０００時間以上の長寿命化と６６ｌｍ／Ｗ以上の高ランプ効率を有し、さらに消費電力の一層の低減が図られた高ワットの電球形蛍光ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの蛍光発光管の展開図
【図２】本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの一部切欠正面図
【図３】蛍光発光管の管内径とランプ諸特性との関係を示す図
【図４】蛍光発光管の管内径とランプ光束維持率との関係を示す図
【図５】蛍光発光管の電極間距離をパラメターとしたときの管内径とランプ電流との関係を示す図
【図６】蛍光発光管の電極間距離をパラメターとしたときの管内径とランプ光束維持率との関係を示す図
【図７】蛍光発光管の（Ｎｅ＋Ａｒ）緩衝ガスによるランプ諸特性の変化を示す図
【図８】電極とＰＣ樹脂基板の距離Ｌｐに対するＰＣ樹脂基板の最大温度の変化を示す図
【図９】従来のナス形外管バルブを備えた電球形蛍光ランプの一部切欠正面図
【図１０】従来の筒形外管バルブを備えた電球形蛍光ランプの一部切欠正面図
【符号の説明】
１  蛍光発光管
１２，１３  電極
２３  電子点灯回路部
２４  外管バルブ
２５  樹脂ケース
２７  ＰＣ樹脂基板
【図１】
0003761365.tif 000002
【図２】
0003761365.tif 000003
【図３】
0003761365.tif 000004
【図４】
0003761365.tif 000005
【図５】
0003761365.tif 000006
【図６】
0003761365.tif 000007
【図７】
0003761365.tif 000008
【図８】
0003761365.tif 000009
【図９】
0003761365.tif 000010
【図１０】
0003761365.tif 000011