(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの外周面の一部を略近接させて版胴及び紙胴をそれぞれ回転自在に設け、前記版胴の外周面に版原紙を装着自在に設け、前記紙胴に用紙クランプ部を設け、この用紙クランプ部で先端をクランプして印刷用紙を前記紙胴の外周面に装着自在に設け、前記版胴及び前記紙胴を互いの略近接外周面箇所が同一方向に移動するように回転させると共に、給紙部から所定の給紙搬送方向に沿って搬送されて来る前記印刷用紙の先端を前記用紙クランプ部でクランプし、このクランプした前記印刷用紙を前記紙胴の回転で移動させることによって前記版胴と前記紙胴との略近接外周面箇所を前記版原紙に圧接状態で通過させ、この通過過程で前記版原紙からのインク転移を受けて印刷がなされ、前記版胴と前記紙胴との略近接外周面箇所を通過した前記印刷用紙の受け渡しを用紙受け渡し機構によって行うようにした印刷装置において、
前記用紙受け渡し機構は、前記版胴及び前記紙胴の互いの略近接外周面箇所に臨むように近接位置に配置され、前記印刷用紙が給紙搬送方向を基準にして前記版胴側に所定量以上折曲するのを前記印刷用紙の両端部のみ規制して排紙搬送方向にガイドする左右一対の版胴側規制ガイド部を有し、この左右一対の版胴側規制ガイド部に、前記印刷用紙の両端部が接触可能な一対の水平ガイド面と、この一対の水平ガイド面の各内側にそれぞれ該一対の水平ガイド面に対して前記版胴側に向かって傾斜するように形成され、撓み変形により両端部が該一対の水平ガイド面から外れた前記印刷用紙を規制しガイドするテーパガイド面とを設けたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙部より給紙した印刷用紙を回転する版胴に対し圧接状態で通過させて印刷を行い、この印刷された印刷用紙の受け渡しを用紙受け渡し機構によって行う印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一種である孔版印刷装置は、感熱ヘッドで所望画像に対応して孔版原紙に感熱穿孔し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻装し、この巻装した孔版原紙に圧接するように給紙部から印刷用紙を供給し、この圧接通過過程で孔版原紙の感熱穿孔よりインクを印刷用紙に転移させることによって画像を印刷し、この印刷された印刷用紙を用紙受け渡け機構によって受け渡しし、受け渡された印刷用紙を所定の位置まで搬送して排出するものである。このような孔版印刷装置にあって、印刷用紙は、給紙、印刷、用紙受け渡しを含む排紙の各処理工程を経ることになり、かかる用紙処理を行う従来の構成について説明する。
【０００３】
図１５及び図１６は用紙処理の第１の従来例を示す。図１５及び図１６において、印刷部１００は、回転自在に設けられた版胴１０１と、この下方に配置されたプレスロール１０２とを有し、版胴１０１には孔版原紙（図示省略）が巻装自在に設けられている。プレスロール１０２は版胴１０１に対して圧接位置と離間位置との間で移動できる。版胴１００及びプレスロール１０１の左側のスペースには給紙部１０３が、右側のスペースには用紙受け渡し機構１０４を有する排紙部１０５が、それぞれ配置されている。給紙部１０３は、積載された印刷用紙１０６の最上位置のものに圧接するスクレーパ１０７と、このスクレーパ１０７の搬送下流に位置するピックアップロール１０８及びサバキ板１０９と、このピックアップロール１０８及びサバキ板１０９の搬送下流に配置されたガイドロール１１０及びタイミングロール１１１とを有する。ガイドロール１１０はタイミングロール１１１に対して圧接位置と離間位置との間で移動できる。
【０００４】
排紙部１０５は、分離ファン１１２と分離爪１１３とから成る用紙受け渡し機構１０４と、搬送ベルト１１４と、この搬送ベルト１１４に排紙された印刷用紙を吸引接触させるサクションファン（図示省略）とを有する。分離爪１１３は版胴１０１に巻装されている印刷用紙１０６の略中央部分に干渉する位置に配置されている。
【０００５】
次に、上記構成における給紙、印刷、用紙受け渡しを含む排紙の動作を説明する。
【０００６】
図１５（Ａ）に示すように、版胴１０１が回転する一方で、スクレーパ１０７及びピックアップロール１０８が回転し、サバキ板１０９の作用によって最上位置の印刷用紙１０６が一枚だけ搬送される。図１５（Ｂ）に示すように、搬送された印刷用紙１０６の先端は、タイミングロール１１１及びガイドロール１１０に当接して移動が阻止され、その後にスクレーパ１０７及びピックアップロール１０８の回転が停止されることによって印刷用紙１０６が撓んだ状態で停止する。次に、図１５（Ｃ）に示すように、タイミングロール１１１及びガイドロール１１０が回転し、印刷用紙１０６が版胴１０１とプレスロール１０２との近接外周面の箇所に搬送される。この動作過程では印刷用紙１０６にバックテンションがかからないように、スクレーパ１０７及びピックアップロール１０８は空回り状態とされる。
【０００７】
印刷用紙１０６が版胴１０１とプレスロール１０２との近接外周面の箇所に搬送されて来ると、図１５（Ｄ）に示すように、プレスロール１０２が圧接位置に変移し、版胴１０１とプレスロール１０２間で印刷用紙１０６が挾持されて印刷が開始される。又、プレスロール１０２が圧接位置に変移される時点で、ガイドロール１１０が離間位置に変移することによって印刷用紙１０６にバックテンションがかからないようにされる。
【０００８】
印刷用紙１０６の先端側が版胴１０１とプレスロール１０２との圧接外周面箇所を通過すると、図１６（Ａ）に示すように、分離ファン１１２の送風及び分離爪１１３の干渉により印刷用紙１０６が版胴１０１から剥離される。分離ファン１１２及び分離爪１１３により剥離された印刷用紙１０６は、図１６（Ｂ）に示すように、搬送ベルト１１４に搬送される。搬送ベルト１１４上に搬送された印刷用紙１０６は、サクションファンにより搬送ベルト１１４に吸引されながら排紙台（図示省略）に送られ、これで一枚の印刷動作が完了する。そして、図１６（Ｃ）に示すように、ガイドロール１０８が圧接位置に変移して次の印刷動作に移行し、上記した動作が所定の印刷枚数について行われる。
【０００９】
図１７及び図１８は用紙処理の第２の従来例を示す。図１７及び図１８において、印刷部１００は、回転自在に設けられた版胴１０１と、この下方に配置され、同じく回転自在に設けられた版胴１０１と略同径の紙胴１２０とを有し、版胴１０１及び紙胴１２０は互いの外周面の一部が略近接されている。版胴１０１の内部には中押しロール１２１が回転自在に設けられており、この中押しロール１２１によって印刷圧力が付与される。版胴１０１の外周面には孔版原紙（図示省略）が巻装自在に設けられている。又、紙胴１２０には用紙クランプ部１２０ａ（図１７（Ｃ），図１８（Ａ）に示す）が設けられ、この用紙クランプ部１２０ａで先端をクランプした状態で印刷用紙１０６が巻装自在に設けられている。
【００１０】
版胴１００及び紙胴１２０の左側のスペースには給紙部１０３が、右側のスペースには用紙受け渡し機構１０４を有する排紙部１０５がそれぞれ配置されている。給紙部１０３は、積載された印刷用紙１０６の最上位置のものに圧接するスクレーパ１０７と、このスクレーパ１０７の搬送下流に位置するピックアップロール１０８及びサバキ板１０９と、このピックアップロール１０８及びサバキ板１０９の搬送下流に配置されたガイドロール１１０及びタイミングロール１１１とを有する。ガイドロール１１０はタイミングロール１１１に対して圧接位置と離間位置との間で移動できる。
【００１１】
排紙部１０５は、紙胴１２０に近接して配置され、印刷用紙１０６の左右の端部をガイドする用紙受け渡し機構１０４である排紙ピンチロール１２２と、この排紙ピンチロール１２２によりガイドされた印刷用紙１０６の先端をガイドするガイドプレート１２３と、ガイドプレート１２３の搬送下流に位置する下流側ピンチロール１２４及び排紙ガイドロール１２５と、この更に下流に配置された排紙ジャンプロール１２６とを有する。
【００１２】
次に、上記構成における給紙、印刷、用紙受け渡しを含む排紙の動作を説明する。
【００１３】
図１７（Ａ）に示すように、版胴１０１及び紙胴１２０が回転し、中押しロール１２１も版胴１０１に同期して回転する一方で、スクレーパ１０７及びピックアップロール１０８が回転し、サバキ板１０９の作用によって最上位置の印刷用紙１０６が一枚だけ搬送される。図１７（Ｂ）に示すように、搬送された印刷用紙１０６の先端は、タイミングロール１１１及びガイドロール１１０に当接して移動が阻止され、その後にスクレーパ１０７及びピックアップロール１０８の回転が停止されることによって印刷用紙１０６が撓んだ状態で停止する。
【００１４】
次に、図１７（Ｃ）に示すように、タイミングロール１１１及びガイドロール１１０が回転し、印刷用紙１０６が紙胴１２０の外周面に向かって搬送される。この動作過程では印刷用紙１０６にバックテンションがかからないように、スクレーパ１０７及びピックアップロール１０８は空回り状態とされる。図１７（Ｃ）に示すように、印刷用紙１０６の先端が紙胴１２０の外周面まで搬送されると、紙胴１２０の用紙クランプ部１２０ａが印刷用紙１２０の先端をクランプする。図１８（Ａ）に示すように、クランプされた印刷用紙１０６は紙胴１２０の回転によって共に移動され、版胴１０１とプレスロール１０２との圧接外周面箇所を通過する際に中押しロール１２１に印刷圧力を受けて画像が印刷される。この動作過程では印刷用紙１０６にバックテンションがかからないように、ガイドロール１１０は離間位置に位置される。
【００１５】
印刷用紙１０６の先端側が排紙ピンチロール１２２を通過すると、用紙クランプ部１２０ａがクランプ解除し、印刷用紙１０６の先端が自らの弾性復帰変形によって紙胴１２０から離間する。図１８（Ｂ）に示すように、紙胴１２０から離間した印刷用紙１０６はガイドプレート１２３にガイドされて、下流側ピンチロール１２４と排紙ガイドロール１２５との間に導かれ、この下流側ピンチロール１２４及び排紙ガイドロール１２５の回転によって移動を続け、更に下流の排紙ジャンプロール１２６の回転によって排紙台（図示省略）に送られ、これで一枚の印刷動作が完了する。そして、図１８（Ｃ）に示すように、ガイドロール１０８が圧接位置に変移して次の印刷動作に移行し、上記した動作が所定の印刷枚数について行われる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記第１の従来例においては、印刷転移面積が多くはない印刷（ベタ印刷以外）では分離ファン１１２の送風によって版胴１０１から印刷用紙１０６が引き剥がされることによって印刷用紙１０６の受け渡しがなされるので、分離爪１１３が印刷用紙１０６に直接当ることがない。しかし、印刷転移面積が非常に多いベタ印刷ではインクの粘性が強く分離ファン１１２の送風のみでは版胴１０１から印刷用紙１０６が剥がれず分離爪１１３が印刷用紙１０６の印刷面に直接当るため、印刷面に爪あとが残り印刷不良になるという問題がある。
【００１７】
上記第２の従来例においては、印刷用紙１０６の先端を用紙クランプ部１２０ａでクランプし、印刷用紙１０６の先端左右の端部を一対の排紙ピンチロール１２２，１２２で支持した後にクランプ解除することによって印刷用紙１０６の受け渡しがなされるので、ベタ印刷でインクの粘性が強くても爪あとが残るなどの印刷不良を生じることなく印刷用紙１０６の受け渡しが可能である。しかし、印刷用紙１０６の左右の端部を一対の排紙ピンチロール１２２，１２２で支持するため、その部分には印刷を施すことができず、図１９に示すように、印刷用紙１０６の両側部には大きな余白部分が生じることになる。つまり、印刷用紙１０６の面積に対する画素領域比率が低い印刷しかできない。
【００１８】
又、一対の排紙ピンチロール１２２，１２２は、回転体である程度大きな配置スペースを取るので、版胴１０１と紙胴１２０との略近接外周面箇所に近接した位置に配置することができず、離れた位置に配置せざるを得ない。従って、版胴１０１と紙胴１２０との略近接外周面箇所から離れた位置で初めてクランプ解除され、一対の排紙ピンチロール１２２，１２２に受け渡しされるため、印刷位置から少なくとも排紙ピンチロール１２２の位置まで印刷用紙１０６が紙胴１２０に沿って折曲しながら搬送される。このような屈曲搬送は、腰の弱い印刷用紙１０６であればあまり問題ないが、腰の強い印刷用紙（例えば、厚紙、ハガキ）１０６では、印刷用紙１０６に与えるダメージが大きく問題である。
【００１９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、腰の強い印刷用紙に対して爪あとなどの印刷不良を生じず、且つ、画素領域比率の高い印刷をダメージを与えることなく印刷用紙の受け渡しができる印刷装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、互いの外周面の一部を略近接させて版胴及び紙胴をそれぞれ回転自在に設け、前記版胴の外周面に版原紙を装着自在に設け、前記紙胴に用紙クランプ部を設け、この用紙クランプ部で先端をクランプして印刷用紙を前記紙胴の外周面に装着自在に設け、前記版胴及び前記紙胴を互いの略近接外周面箇所が同一方向に移動するように回転させると共に、給紙部から所定の給紙搬送方向に沿って搬送されて来る前記印刷用紙の先端を前記用紙クランプ部でクランプし、このクランプした前記印刷用紙を前記紙胴の回転で移動させることによって前記版胴と前記紙胴との略近接外周面箇所を前記版原紙に圧接状態で通過させ、この通過過程で前記版原紙からのインク転移を受けて印刷がなされ、前記版胴と前記紙胴との略近接外周面箇所を通過した前記印刷用紙の受け渡しを用紙受け渡し機構によって行うようにした印刷装置において、前記用紙受け渡し機構は、前記版胴及び前記紙胴の互いの略近接外周面箇所に臨むように近接位置に配置され、前記印刷用紙が給紙搬送方向を基準にして前記版胴側に所定量以上折曲するのを前記印刷用紙の両端部のみ規制して排紙搬送方向にガイドする左右一対の版胴側規制ガイド部を有し、この左右一対の版胴側規制ガイド部に、前記印刷用紙の両端部が接触可能な一対の水平ガイド面と、この一対の水平ガイド面の各内側にそれぞれ該一対の水平ガイド面に対して前記版胴側に向かって傾斜するように形成され、撓み変形により両端部が該一対の水平ガイド面から外れた前記印刷用紙を規制しガイドするテーパガイド面とを設けたことを特徴とする。
【００２１】
この印刷装置では、版胴側規制ガイド部は回転部分を有さない単なるガイド部材であり、版胴及び紙胴の互いの略近接外周面箇所に臨むように近接位置に配置することができることから、印刷用紙の先端が版胴と前記紙胴との略近接外周面箇所を通過した直後に用紙クランプ部を解除しても印刷用紙の先端が左右一対の版胴側規制ガイド部で規制されつつ排紙搬送方向にガイドされ、印刷用紙が給紙搬送方向に対して所定量以上湾曲せず、又、版胴側規制ガイド部は回転部分を有さない単なるガイド部材であり、印刷用紙の両端部に対する接触面積を十分に小さく設定できる。特に、インクの粘性によって印刷用紙が版胴側に引っ張られた場合には、この引張り力により撓んだ印刷用紙を一対の版胴側規制ガイド部の水平ガイド面の各内側にあるテーパガイド面で規制することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図１４は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【００２８】
図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示省略）と、製版部３と、印刷部４と、給紙部５と、排紙部６と、排版部７とから主に構成されている。
【００２９】
原稿読取部は原稿を電気信号として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。
【００３０】
製版部３は、版原紙であるロール状に巻装された長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、原紙収容部１１に対して孔版原紙１０の搬送方向の下流に配置されたガイド送りローラ９と、このガイド送りローラ９の搬送下流に配置された感熱ヘッド１２と、この感熱ヘッド１２の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示省略）の駆動力により回転するプラテンローラ１３とを有する。又、製版部３は、プラテンローラ１３及び感熱ヘッド１２と後述する版胴１６との間に配置された一対の原紙送りローラ１４，１４を有し、この下方の原紙送りローラ１４は、ライトパルスモータの駆動力によりプラテンローラ１３に同期して回転される。更に、製版部３は、一対の原紙送りローラ１４，１４と前記プラテンローラ１３及び感熱ヘッド１２との間に配置された原紙カッタ（図示省略）を有し、この原紙カッタによって孔版原紙１０を切断する。
【００３１】
印刷部４は、ほぼ同一径の版胴１６及び紙胴１７を有し、互いの外周面の一部が略近接状態で配置されている。版胴１６及び紙胴１７は図１及び図３の矢印方向に同期して回転できるように構成されている。版胴１６は所定の間隔を持って互いに対向して設けられた一対の円筒状のフランジ（図示省略）を有し、そのフランジの外周面の一部には原紙クランプ部１８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙１０の先端をクランプできる。原紙クランプ部１８以外の版胴１６の一対のフランジの外周面には、版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン１９が張設されている。このスクリーン１９は少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。版胴１６のスクリーン１９の内部には中押しロール２０が設けられており、この中押しロール２０はスクリーン１９を外周側に押圧する押圧位置（図１に示す状態）とスクリーン１９より内側に退出する待機位置との間で変移する。又、中押しロール２０の外周面にはインクが供給されるように構成されている。つまり、中押しロール２０はスクリーン１９の内周面側から印刷圧力を付与すると共に、スクリーン１９の内周面からインクを供給する。
【００３２】
又、紙胴１７の外周面の所定箇所には用紙クランプ部２１が設けられ、この用紙クランプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプできる。
【００３３】
給紙部５は、印刷用紙２２が積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このスクレーパ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール２５及びサバキロール２６と、このピックアップロール２５及びサバキロール２６の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロール２７及びタイミングロール２８と、このタイミングロール２８の位置で印刷用紙２２の先端を規制できるストップフインガー２９と、ピックアップロール２５及びサバキロール２６の位置とガイドロール２７及びタイミングロール２８の位置との間を検出位置とする用紙検出センサ３０とを有する。ガイドロール２７はタイミングロール２８に圧接する圧接位置とタイミングロール２８から離間する離間位置との間で移動できる。用紙検出センサ３０は、発光素子３０ａと受光素子３０ｂとからなり、搬送されて来る印刷用紙２２の先端を検出する。
【００３４】
そして、スクレーパ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピックアップロール２５及びサバキロール２６で最上位置の印刷用紙２２のみの搬送が許容され、この搬送許容された１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２７及びタイミングロール２８の回転によって紙胴１７の回転に同期して搬送される。
【００３５】
排紙部６は、版胴１６と紙胴１７との互いの略近接外周面箇所に近接した位置に配置された用紙受け渡し機構３１と、この用紙受け渡し機構３１により受け渡しを受けた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３２と、この用紙搬送機構３２によって搬送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３３とを有する。
【００３６】
排版部７は、版胴１６の原紙クランプ部１８より解除された孔版原紙１０の先端をガイドする風車状部材３５と、この風車状部材３５に回転力を伝達すると共に孔版原紙１０の搬送を補助するガイドベルト３６と、風車状部材３５及びガイドベルト３６によって搬送される孔版原紙１０を排版ボックス３８に搬送する上下一対の排版搬送ベルト３７，３７と、この各排版搬送ベルト３７によって搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版ボックス３８と、孔版原紙１０を排版ボックス３８の奥に押し込む排版圧縮部材３９とを有する。
【００３７】
次に、用紙受け渡し機構３１及び用紙搬送機構３２について説明する。
【００３８】
図２は用紙受け渡し機構３１及び用紙搬送機構３２の排紙ユニットの斜視図、図３はこの排紙ユニットの概略側面図、図４（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ一対の版胴側規制ガイド部の正面図、図５（Ａ），（Ｂ）はそれぞれその要部拡大図、図６は用紙搬送機構３２の正面側から見た構成図、図７（Ａ），（Ｂ）はそれぞれその要部拡大図である。
【００３９】
図２〜図７において、排紙ユニットＡは、間隔を置いて配置された左右一対の側板４０，４０を有し、この一対の側板４０，４０は複数の支持ロッド４１で連結されている。この複数の支持ロッド４１には左右一対の上ガイドブロック部材４２，４２が支持され、この一対の上ガイドブロック部材４２，４２はそれぞれ支持ロッド４１にガイドされて左右方向に移動自在に設けられている。つまり、一対の上ガイドブロック部材４２，４２は互いの間隔を自由に調整できるように構成されており、これにより用紙受け渡し機構３１及び用紙搬送機構３２自体の幅を使用される印刷用紙２２の幅に対応して調整可能になっている。
【００４０】
用紙受け渡し機構３１は、一対の上ガイドブロック部材４２，４２の版胴１６側に突出する上方突出部４３を有し、この一対の上方突出部４３，４３には、印刷用紙２２が給紙搬送方向を基準にして版胴１６側に所定量以上湾曲するのを印刷用紙２２の両端部のみ規制して用紙搬送機構３２までガイドする左右一対の版胴側規制ガイド部４４，４４が設けられている。左右一対の版胴側規制ガイド部４４，４４は、版胴１６と紙胴１７との互いの略近接外周面箇所に臨むようにして近接した位置に配置されている。又、用紙受け渡し機構３１は、一対の上ガイドブロック部材４２，４２の上方突出部４３の下方位置に設けられた下方ブロック部材４５を有し、この下方ブロック部材４５には印刷用紙２２が給紙搬送方向を基準として紙胴１７側に所定量以上湾曲するのを規制して用紙搬送機構３２までガイドする紙胴側規制ガイド部４６が設けられている。紙胴側規制ガイド部４６は、版胴１６と紙胴１７との互いの略近接外周面箇所に近接した位置に配置されている。
【００４１】
具体的には、左右一対の版胴側規制ガイド部４４，４４は、図４，図５に示すように、印刷用紙２２の両端部が接触可能な一対の水平ガイド面４４ａ，４４ａと、この一対の水平ガイド面４４ａ，４４ａの各内側にそれぞれ上方に向かって傾斜するように形成され、印刷用紙２２を版胴１６側（上側）に向けて突出するように案内させるテーパガイド面４４ｂとを有する。紙胴側規制ガイド部４６は、図２に示すように、紙胴側が間隔を置いて突出され、紙胴側規制ガイド部４６の上面が紙胴側から用紙搬送機構３２側に向かうに従って徐々に上方に上がるリニアテーパ面４６ａとして構成されている。
【００４２】
用紙搬送機構３２は、左右一対の側板４０，４０に回転自在に支持された排紙下ロール４７を有し、この排紙下ロール４７は排紙方向に間隔を置いて２カ所に配置されている。この２カ所の排紙下ロール４７は図示しないモータの駆動力で駆動する駆動ベルト４８によって同一回転方向に同期して回転される。又、左右一対の上ガイドブロック部材４２，４２の内部にはロール支持部材４９がそれぞれ配置され、この各ロール支持部材４９には排紙方向に間隔を置いて２カ所に排紙上ロール５０がそれぞれ回転自在に設けられている。
【００４３】
上ガイドブロック部材４２とロール支持部材４９との間には圧縮バネ５１（図３及び図６に示す）が介在され、この圧縮バネ５１によって排紙上ロール５０は排紙下ロール４７の圧接方向に付勢されている。そして、排紙下ロール４７が回転駆動すると、この回転力を受けて排紙上ロール５０が追従して回転される。尚、図２において、５２は搬送下ガイド部であり、５３は搬送上ガイド部である。
【００４４】
次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。製版部３では、プラテンローラ１３と原紙送りローラ１４の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読取部で読取った画像情報に基づき感熱ヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔し、この製版済みの孔版原紙１０の一版長分の箇所を原紙カッタで切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。
【００４５】
印刷部４では、製版部３で製版された孔版原紙１０の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１０を版胴１６のスクリーン１９の外周面に巻き付け着版する。
【００４６】
給紙部５では版胴１６及び紙胴１７の回転に同期して印刷用紙２２を搬送し、紙胴１７の用紙クランプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプした状態で版胴１６及び紙胴１７の間に搬送する。
【００４７】
一方、印刷部４では、印刷時に中押しロール２０を押圧位置に位置させ、版胴１６を回転する。すると、中押しロール２０がスクリーン１９の内周側を押圧しながらスクリーン１９の内周面上を回転する。中押しロール２０の外周面には常時インクが供給されるため、この回転によってスクリーン１９にはインクが転移される。又、中押しロール２０の押圧によってスクリーン１９は外周側に膨出し紙胴１７に圧接状態となる。そして、上記したように給紙部５より搬送されて来た印刷用紙２２が中押しロール２０で孔版原紙１０に圧接されながら搬送され、この圧接搬送過程で印刷用紙２２に画像が印刷される。印刷用紙２２の先端が中押しロール２０の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部２１が解除される。
【００４８】
排紙部６では、印刷部分の下流側で用紙受け渡し機構３１によって印刷用紙２２の受け渡しを受け、この受け渡された印刷用紙２２を用紙搬送機構３２にて搬送してスタッカ部３３に排出する。
【００４９】
又、排版部７では、新たな製版を開始するに際して、版胴１６のスクリーン１９の外周面に巻き付け装着されている先の印刷に使用された使用済みの孔版原紙１０を排版する必要があるが、その場合には、新たな製版済みの孔版原紙を版胴１６の周壁外周面に着版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、クランプ解除した孔版原紙１０の先端側を版胴１６を回転しながら風車状部材３５等でガイドし、一対の排版ベルト３７，３７を介して排版ボックス３８に収納する。
【００５０】
次に、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の各詳しい動作を図８〜図１３に基づいて説明する。
【００５１】
図８に示すように、版胴１６及び紙胴１７が回転し、中押しロール２０も版胴１６に同期して回転する一方で、スクレーパ２４及びピックアップロール２５が回転し、プレサバキ板（図示省略）及びサバキロール２６の作用によって最上位置の印刷用紙２２が一枚だけ搬送される。搬送された印刷用紙２２の先端が用紙検出センサ３０の検出位置に来ると、用紙検出センサ３０が検出し、この検出時点から所定距離だけ搬送させた時点でスクレーパ２４及びピックアップロール２５の回転を停止させる。すると、図９に示すように、印刷用紙２２の先端がストップフインガー２９に当接した状態で停止される。
【００５２】
次に、ガイドロール２７が離間位置から圧接位置に変移され、ガイドロール２７がタイミングロール２８との間で印刷用紙２２を挾持すると共に、ストップフインガー２９が待機位置に変移する。そして、図１０に示すように、ガイドロール２７とタイミングロール２８が回転して印刷用紙２２が所定の給紙搬送方向に沿って紙胴１７の外周面に向かって搬送される。この動作過程では印刷用紙２２にバックテンションがかからないように、スクレーパ２４及びピックアップロール２５は空回り状態とされる。
【００５３】
印刷用紙２２の先端が紙胴１７の外周面まで搬送されると、紙胴１７の用紙クランプ部２１が印刷用紙２２の先端をクランプする。クランプされた印刷用紙２２は、図１１に示すように、紙胴１７の回転によって共に移動され、版胴１６と紙胴１７との圧接外周面箇所を通過する際に中押しロール２０に印刷圧力を受けて孔版原紙１０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。この動作過程では印刷用紙２２にバックテンションがかからないように、ガイドロール２７は離間位置に位置される。
【００５４】
印刷用紙２２の先端が中押しロール２０の位置、つまり、印刷箇所を過ぎると、図１２及び図３に示すように、直ちに用紙クランプ部２１が解除される。すると、印刷用紙２２の先端側が自らの弾性復帰変形などによって一直線状になり、版胴１６側への湾曲が版胴側規制ガイド部４４に規制され、用紙搬送機構３２にまでガイドされつつ搬送される。又、何等かの理由により印刷用紙２２が一直線状にならず紙胴１７側に湾曲しながら搬送されて来た場合には、紙胴側規制ガイド部４６で湾曲が規制されつつガイドされることによって用紙搬送機構３２側に導かれる。このように導かれる印刷用紙２２は、図１３及び図６に示すように、排紙下ロール４７と排紙上ロール５０との間に介在され、排紙下ロール４７及び排紙上ロール５０の回転によって移動を続け、スタッカ部３３に送られ、これで一枚の印刷動作が完了する。そして、ガイドロール２７が圧接位置に変移して次の印刷動作に移行し、上記した動作が所定の印刷枚数について行われる。
【００５５】
以上、左右一対の版胴側規制ガイド部４４，４４は回転部分を有さない単なるガイド部材であることから大きな配置スペースを取らず、版胴１６及び紙胴１７の互いの略近接外周面箇所に臨むように近接した位置に配置することができるので、図３に示すように、印刷用紙２２の先端が印刷箇所を過ぎる直後に用紙クランプ部２１を解除して一対の版胴側規制ガイド部４４，４４に受け渡しできる。従って、印刷用紙２２が紙胴１７に沿ってほとんど湾曲されることがないため、腰の強い印刷用紙（例えば、厚紙、ハガキ）２２に湾曲によるダメージを与えることなく印刷用紙２２の受け渡しができる。
【００５６】
又、第１及び第２の従来例の給紙過程では、印刷用紙１０６の先端をタイミングロール１１１及びガイドロール１１０に当接させ印刷用紙１０６を撓ませて位置設定をしたため、腰の強い印刷用紙２２に湾曲によるダメージを与えることになり、腰の強い印刷用紙２２を使用できなかった。しかし、上記実施形態の給紙過程では、用紙検出センサ３０の検出出力によって印刷用紙２２の先端がストップフインガー２９に当接する位置で停止させるので、印刷用紙２２をほとんど撓ませることなく位置設定できるため、給紙部５においても腰の強い印刷用紙２２に折曲によるダメージを与えることがない。以上より、印刷装置全体として腰の強い印刷用紙２２に湾曲によるダメージを与えない装置を実現できる。
【００５７】
又、左右一対の版胴側規制ガイド部４４，４４は回転部分を有さない単なるガイド部材であり、且つ、印刷用紙２２に対する接触面積を十分に小さく設定できるので、図４（Ａ），図５（Ａ）に示すように、印刷用紙２２の両端部が単に水平ガイド面４４ａに当接されるだけであるため、印刷用紙２２に対して爪あとなどの印刷不良を生じず、且つ、図１４に示すように、余白部分の小さい画素領域比率の高い印刷を行うことができる。
【００５８】
又、図７（Ａ）に示すように、用紙搬送機構３２の排紙上ロール５０は裁頭円錘状を有し、外周面５０ａの幅が小さく構成されているため、上記余白部分以外を回転移動することがない。従って、印刷装置全体として余白部分の小さい画素領域比率の高い印刷を実現できる。又、図７（Ｂ）に示すように、何等かの理由により印刷用紙２２の端部が排紙上ロール５０の外周面５０ａから外れて円錘面５０ｂに接触状態となると、円錘面５０ｂからの摩擦力及び遠心力によって外周面５０ａの位置に復帰する外力が作用するため、ジャミングを起こすことなく確実に搬送される。
【００５９】
又、上記実施形態によれば、クランプ排除した後に、インクの粘性によって印刷用紙２２が版胴１６側に引っ張られた場合には、この引張り力を受けて印刷用紙２２が撓み、印刷用紙２２の両端部が一対の版胴側規制ガイド部４４，４４の各水平ガイド面４４ａから外れるが、図４（Ｂ），図５（Ｂ）に示すように、テーパガイド面４４ｂで規制しガイドされるため、印刷用紙２２を確実に用紙搬送機構３２側に導くことができる。
【００６０】
又、上記実施形態によれば、用紙クランプ部２１のクランプを解除した後も、何等かの理由により印刷用紙２２の先端側が一直線状にならず紙胴１７側に湾曲しながら搬送されて来た場合には、紙胴側規制ガイド部４６で湾曲を規制して用紙搬送機構３２側にガイドするため、印刷用紙２２を確実に用紙搬送機構３２側に導くことができる。
【００６１】
尚、前記実施形態では、一対の版胴側規制ガイド部４４，４４は給紙搬送方向を基準としてほとんど版胴１６側に湾曲しないように印刷用紙２２を規制するよう構成したが、給紙搬送方向を基準として版胴１６側に所定量以上湾曲するのを規制するものであれば良い。但し、上記実施形態のように構成すれば、印刷用紙２２の湾曲を可及的に小さくできる。
【００６２】
尚、前記実施形態では、用紙搬送機構３２は、排紙下ロール４７及び排紙上ロール５０をそれぞれ上流と下流に２カ所配置して構成したが、１カ所であっても良く、又、従来例のように搬送ベルトとサクションファンにて構成しても良い。つまり、印刷用紙２２をスタッカ部３４に搬送できるものであれば良い。又、排紙受け渡し機構３１から直ちに排出する構成であれば、用紙搬送機構３２が必要ない。
【００６３】
尚、前記実施形態では、本発明を孔版印刷装置１の排紙部６に適用した場合を示したが、孔版以外の印刷装置、つまり、紙胴１７から排紙を受け渡し機構３１を介して受け渡しする装置であれば略同様に適用できる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、用紙受け渡し機構は、版胴及び紙胴の互いの略近接外周面箇所に臨むように近接位置に配置され、印刷用紙が給紙搬送方向を基準にして版胴側に所定量以上湾曲するのを印刷用紙の両端部のみ規制して排紙搬送方向にガイドする左右一対の版胴側規制ガイド部を有するので、版胴側規制ガイド部は回転部分を有さない単なるガイド部材であり、版胴及び紙胴の互いの略近接外周面箇所に臨むように近接位置に配置することができることから、印刷用紙の先端が版胴と前記紙胴との略近接外周面箇所を通過した直後に用紙クランプ部を解除しても印刷用紙の先端が左右一対の版胴側規制ガイド部で規制されつつ排紙搬送方向にガイドされ、印刷用紙が給紙搬送方向に対し所定量以上湾曲せず、又、版胴側規制ガイド部は回転部分を有さない単なるガイド部材であり、印刷用紙の両端部に対する接触面積を十分に小さく設定できるため、腰の強い印刷用紙に対して爪あとなどの印刷不良を生じず、且つ、画素領域比率の高い印刷をダメージを与えることなく印刷用紙の受け渡しができる。特に、一対の版胴側規制ガイド部には、印刷用紙の両端部が接触可能な一対の水平ガイド面と、この一対の水平ガイド面の各内側にそれぞれ該一対の水平ガイド面に対して前記版胴側に向かって傾斜するように形成され、撓み変形により両端部が該一対の水平ガイド面から外れた印刷用紙を規制しガイドするテーパガイド面とを設けたので、インクの粘性によって印刷用紙が版胴側に引っ張られた場合に、この引張り力により撓んだ印刷用紙を一対の版胴側規制ガイド部の水平ガイド面の各内側にあるテーパガイド面で規制することができるため、印刷用紙を確実に排紙搬送方向に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、排紙部の排紙ユニットの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、排紙部の排紙ユニットの概略側面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ一対の版胴側規制ガイド部の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ一対の版胴側規制ガイド部の要部の拡大正面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、用紙搬送機構を正面側から見た構成図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ用紙搬送機構の要部の拡大構成図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示し、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１３】本発明の一実施形態を示し、給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１４】本発明の一実施形態を示し、余白範囲を示す印刷用紙の平面図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ第１の従来例における給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ第１の従来例における給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１７】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ第２の従来例における給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ第２の従来例における給紙、印刷、受け渡しを含む排紙の動作を説明する概略図である。
【図１９】第２の従来例における、余白範囲を示す印刷用紙の平面図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置（印刷装置）
１０  孔版原紙（版原紙）
１６  版胴
１７  紙胴
２１  用紙クランプ部
２２  印刷用紙
３１  用紙受け渡し機構
３２  用紙搬送機構
４４  版胴側規制ガイド部
４４ａ  水平ガイド面
４４ｂ  テーパガイド面
４６  紙胴側規制ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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