(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面中央に微小穴を多数備える板で作られ、酸性とアルカリ性及び加温と冷却のメッキ処理液それぞれに浸されることによって歪みが生じる合成樹脂の素材でできた蓋と、
この蓋によって閉じられる本体の投入口の周囲に形成された、酸性とアルカリ性及び加温と冷却のメッキ処理液それぞれに浸されることによって歪みが生じる合成樹脂の素材でできた枠板と、
この蓋の上記微小穴を備えていない周縁部分と枠板とが密着する面の中に隙間を形成する間隙であって、枠板及び蓋の当該周縁に沿って連続して形成された間隙と、
この間隙内の周囲において二重に環状に連続して埋め込まれ、この間隙を上記周囲の密着面から塞いで、当該間隙の気密性を当該周囲の密着面から保持する、上記蓋の周縁又は上記枠板のアリ溝内から若干突出する状態で当該アリ溝内に埋め込まれた細長いパッキンと、
上記間隙に繋がり、当該間隙の内部の空気を吸引するとともに空気の逆流を防止する、上記蓋か又は上記枠板に穿たれた吸引孔とを備え、
この空気の吸引によって上記間隙の気圧を下げ、これにより上記蓋の全周囲を上記枠板に密着させ、さらに当該空気の逆流を許容することで上記蓋を上記枠板から取り外し可能とさせることを特徴とする上記酸性とアルカリ性及び加温と冷却のメッキ処理液それぞれに全体が浸され、被処理物が収納される表面処理装置用バレル。
【請求項２】
上記間隙は蓋に設けられた凹部、又は上記枠板に設けられた凹部であることを特徴とする請求項１記載の表面処理装置用バレル。
【請求項３】
上記間隙の周囲において二重に環状に連続して埋め込まれた上記パッキンは、
この二重の一方が上記蓋に埋め込まれ、他方が上記枠板に埋め込まれるか、
若しくは当該二重の両方とも上記蓋に埋め込まれるか、
または当該二重の両方とも上記枠板に埋め込まれることを特徴とする請求項１又は２記載の表面処理装置用バレル。
【請求項４】
上記蓋の全周囲を密着しつつ囲う囲い板と、
この囲い板と上記蓋、当該囲い板と上記枠板、上記蓋と上記枠板とがそれぞれ密着する面に上記間隙が形成されると共に、
これら蓋、枠板及び囲い板それぞれに上記環状のパッキンが埋め込まれて、上記間隙の気密性が確保されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表面処理装置用バレル。
【請求項５】
上記蓋が上記枠板に固定される際、上記蓋の外部に取り付けられて、上記枠板へ上記蓋を押さえつける補助具を備えることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の表面処理装置用バレル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型若しくは微小部品の表面にメッキその他の加工処理を施す樽状の外形に作られた表面処理装置用バレルに関し、特に、メッキ対象品を出し入れするための投入口の蓋の閉じ方を改善した表面処理装置用バレルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３３には、従来の表面処理装置用バレルを備えたバレルメッキ装置５００の外観が示されている。このバレルメッキ装置５００は、外形が樽状に作られた本体５０２と、蓋５０３とから主に構成されている。本体５０２全体は、６角形の柱が横倒しにされた外観を有しており、柱の上面と底面に相当する部分それぞれが、円形平板５０４と円形平板５０５とで閉じられている。そして、この円形平板５０４、５０５の円中心を軸として、バレルメッキ装置５００全体が回転される。
【０００３】
また、本体５０２の６角形をした外周側面の一辺が、メッキ品である被対象物を出し入れする投入口５０６とされており、この投入口５０６に蓋５０３が被せられている（図３５参照）。また、この蓋５０３の外部上面には、固定具５０７、５０８、５０９が装備されており、蓋５０３を投入口５０６に密着及び固定させるために使用される。
【０００４】
図３４には、バレルメッキ装置５００の投入口５０６部分を上観した様子が示されている。図３５には、図３４に描かれているバレルメッキ装置５００の垂直断面で、しかもIII−III’方向に観た、投入口５０６部分の断面図が示されている。この投入口５０６に、板状の蓋５０３が嵌合されることで、投入口５０６が閉じられる。この蓋５０３のセンターラインには、３個の固定板５１０が設けられている。この固定板５１０は、中心部分にボルト５１１が螺合されており、さらに、このボルト５１１の頭部が蓋５０３に回転自在に貫通されている。
【０００５】
また、ボルト５１１の先端には、取手５１２が固定されており、この取手５１２によってボルト５１１が回転される。ボルト５１１が回転されると、ボルト５１１に螺合されている固定板５１０が上下動される。また、固定板５１０の先端５１３は、バレルメッキ装置５００の投入口５０６脇に立設されている辺縁リブ５１４の穴５１５にはめ込まれる。
【０００６】
この穴５１５に固定板５１０の先端５１３が填め込まれた後、取手５１２によってボルト５１１が回転されると、固定板５１０が蓋５０３から離れる方向に持ち上げられる。他方、固定板５１０の先端５１３が穴５１５に嵌合しているので、固定板５１０が撓まされる。この撓んだ固定板５１０の反発力により、蓋５０３が投入口５０６に密着され、投入口５０６が完全に閉じられることになる。
【０００７】
この様な構造のバレルメッキ装置５００内に、メッキなどの処理が施される品物、つまり、被処理物が、投入口５０６から投入される。その後、蓋５０３が投入口５０６に被せられ、固定板５１０によって固定される。そして、バレルメッキ装置５００全体が、約５０度前後の温度に加温されたメッキ液等の処理液中に浸された後、バレルメッキ装置５００の長手方向を中心軸として回転される。これにより、バレルメッキ装置５００内に投入された被処理物がメッキ液に満遍なく浸される。
【０００８】
ところで、メッキ処理などでは、ｐＨ値の異なる複数の液にバレルメッキ装置５００が順次に浸される。例えば、酸性の液体、洗浄水などの中性の液体、アルカリ性の液体などである。これらの液体は、それぞれの液体で異なる温度に保持されている。特に、メッキ液は、その処理進行速度を速めるべく、常温よりやや高い温度に加温されている。このように、温度の異なる液中にバレルメッキ装置５００は連続的に浸される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電気製品全体の小型化に伴い、その電気製品に使用される各部品も小さくかつ薄くなっている。このため、メッキや表面加工処理を施すべき品物も微小化若しくは薄片化されたものが増えつつある。ところで、バレルメッキ装置５００は、一般的には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などの耐薬品性に優れるプラスチックで製造されている。その理由は、メッキ液その他の処理液によってバレルメッキ装置５００が腐食されるのを防止したり、メッキ処理中におけるメッキ対象品の破損を防止したりするのが主な理由である。
【００１０】
しかし、バレルメッキ装置５００がプラスチックで作られることで様々な問題が発生している。それは、蓋５０３全体が反り返り、蓋５０３と本体５０２との間に隙間が発生することである。蓋５０３は、上述されたように、３つの固定板５１０でのみ、本体５０２に固定されている。このため、メッキ作業中にバレルメッキ装置５００が回転されて、蓋５０３が下側になったとき、本体５０２内に収納されているメッキ対象品の大多数が蓋５０３上に落下すると共に、蓋５０３上にのし掛かることとなる。つまり、蓋５０３のみで、被処理物全体の重みが支えられることとなる。
【００１１】
この結果、蓋５０３において、固定板５１０で固定されていない部分（以下、辺縁部分５１６と呼称、図３４参照）は、メッキ対象品の荷重によって、蓋５０３を開ける方向に強い力を受けることとなる。他方、バレルメッキ装置５００が回転され、蓋５０３が上側に来たときは、メッキ対象品がバレルメッキ装置５００の底に落ちるので、蓋５０３に何らの荷重もかからない。つまり、バレルメッキ装置５００が回転され続けると、蓋５０３への荷重の印加と、その印加される荷重の解放とが交互に繰り返されることとなる。
【００１２】
また、上述されたように、メッキ処理中、バレルメッキ装置５００は、異なる温度の液体に連続的に浸される。このため、蓋５０３は、加温と冷却が交互に施されることとなり、歪みが発生しやすい状況下にある。しかも、酸性の液体中にも浸されるので、その酸性液体による化学的な影響も考えられる。これら、温度環境の変化、ｐＨ値の異なる液による化学的な影響、被処理物による加重の印加及び停止の繰り返しなどの様々な外因が複合的に影響しあうことで、蓋５０３が徐々に歪んで反り返ることとなる。
【００１３】
蓋５０３に歪みが生ずると、蓋５０３と本体５０２との間に隙間が発生し、メッキ対象品がその隙間から漏れ出たり、その隙間に挟まったりする場合がある。このような品物は、メッキなどの表面処理が十分に施されず、不良品となる。つまり、メッキ処理の歩留まりが悪化することとなり、生産性の低下といった問題が生じている。
【００１４】
加えて、その隙間から漏れ出る被処理物は、バレルメッキ装置５００が浸される処理液の入った桶中に落下することとなり、作業終了後に、それら落下した被処理物を回収するといった、煩わしい作業が生じている。また、蓋５０３の反り返りにより、蓋５０３を投入口５０６に固定する際、固定板５１０の先端５１３が辺縁リブ５１４の穴５１５に良好に填らないので、ハンマーなどによって叩いて填め込むといった煩わしい作業が必要となっている。
【００１５】
そこで、本発明は、このような蓋５０３の反り返りなどの経年変化によって発生する隙間を防止し、生産性の向上を高めることを目的としてなされたもので、蓋の密着性をより強固にしたバレルメッキ装置を提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、バレルメッキ装置の本体と接する蓋の周囲に細長いパッキンを２重に張り巡らす。そして、その２重にされたパッキンの間の間隙を真空にすることで、蓋と本体との密着性をより強固な物とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（１）本発明のバレルメッキ装置。
図１には、本発明のバレルメッキ装置１の外観が示されている。なお、この図１には、蓋３が閉じられたバレルメッキ装置１の様子が示されている。図２には、蓋３が外されたバレル本体２のみの外観が示されている。図３には、図１に示されたバレルメッキ装置１をＩ−Ｉ’方向に観た垂直断面の様子が示されている。図４には、本発明のバレルメッキ装置１で使用される蓋３の表側が示されている。
【００１８】
図５には、その蓋３の裏側が示されている。バレルメッキ装置１のバレル本体２は、径方向の断面がほぼ六角形でしかも中が空洞の角柱が、横に寝かされた形状に作られている（図１、３参照）。しかもその横に寝かされた六角柱の両端（柱の上部と下部の開口部分に相当）には、平歯車４、５が溶接されて、バレル本体２の両端が塞がれている。
【００１９】
なお、ここでの溶接とは、バレル本体２の素材である合成樹脂と同等の素材からなる溶接部材を溶融させ、その溶融部材によってフィレットを形成させつつ、二つの部品を接合させることを意味する。上記平歯車４、５は、円形の板の周りにギァーの歯２９が設けられている。この平歯車４、５は、回転動力、例えば、親となる回転装置のモーター（図示しない）などに連接されて、バレルメッキ装置１の回転に利用される。
【００２０】
また、平歯車４、５の何れか一方のみか又は双方共が、平歯車でなく、単純な円形の板とされてもよい。つまり、回転動力が、バレルメッキ装置１の左右の端一方からのみ伝達されてもよいし、他の機構によりバレル本体２が回転されもよい。なお、平歯車４、５の円中心には、バレル本体２が回転される際の支持軸（図示せず）が挿入される円形の穴６が開けられている。なお、この穴６に貫通される支持軸は、メッキ処理などの際には、メッキ電極の一方に活用される。
【００２１】
バレル本体２の周囲を取り巻く六箇所の平面（６角柱周囲の各面）には、微小穴７が多数、規則的に配列されて開けられている。この微小穴７は、処理液がバレル本体２内部に効率よく流入させるためのものである。なお、この微小穴７の穴径は、１ミリから数ミリ程度とされるが、具体的には、バレル本体２内に投入されるメッキ対象品（被処理物）の大きさによって定められるのが好ましい。
【００２２】
つまり、バレル本体２内に入れられた被処理品が確実に、抜け落ちない穴の大きさとされると共に、処理液の流出入が最も効率良く行われる大きさに定められる。その他、バレル本体２の外周面には、この外周面を補強するため、円周方向に取り巻く、フランジ９が三カ所、等間隔に設けられている。なお、このフランジ９は、省略されてもよいし、バレル本体２内部にこのフランジ９が設けられても良い。
【００２３】
次に、被処理品を投入するための、バレル本体２の投入口１０について説明する。投入口１０は、バレル本体２である６角柱の１つの側面を切り取る形で形成されている（図２、図３参照）。つまり、横に寝かされた６角柱の６面のうち、１つの面が投入口１０として開口されている。そして、この投入口１０の開口部分の周りを取り囲むように、やや幅の狭い板材が四角形に象られた枠板１１が、その開口部分に溶接されている。この枠板１１は、厚みが均一で、しかもその表面が平坦かつ滑らかに作られている。
【００２４】
この滑らかに作られた枠板１１の上面１５に蓋３が載置される（図１、図２参照）。また、枠板１１の側面１２には、この側面１２に垂直方向に、二つのバキューム孔１３、１４が開けられている。なお、このバキューム孔１３、１４は、枠板１１の途中まで刳り抜かれた孔であり、枠板１１を完全には貫通されてはいない。
【００２５】
このバキューム孔１３、１４の内部には、枠板１１の上面１５（蓋３が載置される面）へと穿たれた微小穴１６がそれぞれの孔に４つ設けられている。これら連接されたバキューム孔１３、１４と、それぞれの微小穴１６とにより、枠板１１の側面１２から上面１５へと繋がる空気の流出入路が形成される。
【００２６】
次に、蓋３の構造について説明する（図３、４、５参照）。蓋３は、約１５．５ミリ厚の板材で、かつ長方形に作られている。しかも、蓋３の四隅にある４つのコーナー１７は、面取りされている。つまり、長方形の４つの角が直線的に切り取られて蓋３は作られている。蓋３の表面１８全体には、バレル本体２側面に設けられている微小穴７と同じ穴径の、微小穴１９が多数開けられている。
【００２７】
なお、この微小穴１９は、その穴と穴との間が等間隔で、しかも規則的に配列して設けられている。さらに、各微小穴１９は、蓋３全体の強度不足を回避すべく、表面１８が長方形をした４つの区画２０、２１、２２、２３に分けられ、それら各区画内にのみ設けられている。
【００２８】
各区画２０、２１、２２、２３は、同一面積（広さ）で、かつ長方形の形とされている。これらの区画２０、２１、２２、２３それぞれの間に、リブ２４、２５が形成されている。また、各区画２０、２１、２２、２３は、表面１８より多少窪んだ形状に作られている（図１、図３参照）。つまり、各区画２０、２１、２２、２３は、蓋３の表面１８に長方形の均一な凹みとなるように形成されている。
【００２９】
そして、この各区画２０、２１、２２、２３内に、多数の微小穴１９が規則的に配列して穿設されている。また、蓋３における裏面２６の縁周りの面上、つまり、裏面２６における最も外側の面には、この蓋３全体を取り巻く外周パッキン２７と内周パッキン２８とが埋め込まれている。
【００３０】
図６には、蓋３及び枠板１１のパッキン２７、２８近傍（図３の中括弧３２で示された範囲）の垂直断面の様子が拡大して示されている。このパッキン２７、２８の素材は、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（＝ニトリルゴム、ＮＢＲ）とされている。
【００３１】
その他には、天然ゴムや、スチレン・ブタジエンゴム（＝ＳＢＲ）、合成ゴムが用いられても良い。なお、以下に記述されるＯリングその他のパッキンやゴムリングも、これらＮＢＲ、ＳＢＲ、天然ゴム、合成ゴムの何れかで作られている。これらパッキン２７、２８それぞれが、埋め込まれる外周溝３０、内周溝３１が、蓋３の裏面２６の外周りに掘られて形成されている。
【００３２】
この溝３０、３１は、垂直断面形状が台形でしかも、溝の開口部の幅が、溝の底辺より広げられた、所謂、「アリ溝」で形成されている。このアリ溝の働きにより、パッキン２７、２８が各溝３０、３１から容易に離脱しない。なお、パッキン２７、２８は、各溝３０、３１より多少突出する大きさに作られている。つまり、パッキン２７、２８が、蓋３の裏面２６より多少突出する大きさに作られている。
【００３３】
枠板１１の上面１５上に載置される蓋３の裏面２６部分は、底の浅い凹み４７に加工されている。この凹み４７が形成されることにより、裏面２６の外縁部分には、四角形のガイド突起４８が垂下するように形成される。つまり、ガイド突起４８が蓋３の裏面２６から下方に向けて突出した構造に作られている。また、ガイド突起４８は、蓋３の裏面２６において、２つの長辺部分にのみ形成されている（図３、５参照）。このガイド突起４８と凹み４７とにより、枠板１１上に載置される蓋３の位置が容易に確定される。蓋３の凹み４７内に上記された溝３０、３１が設けられている。なお、凹み４７の面は滑らかな面に形成されている。
【００３４】
また、蓋３における凹み４７の内縁部分には、傾斜面４９が形成されている（図６参照）。この傾斜面４９は、蓋３がバレル本体２の枠板１１上に載置された際、枠板１１の内側に位置する内面５０と、蓋３の裏面２６との間にＶ字型の空間を設ける働きがある。傾斜面４９と内面５０との間で形成されるこのＶ字型の空間により、バレル本体２内に収納された被処理品が、蓋３と枠板１１との間に填り込むことが防止される。
【００３５】
つまり、傾斜面４９がないと、蓋３の裏面２６に形成された凹み４７と枠板１１の内面５０との間にほぼ同じ幅を持った隙間ができるので、その隙間に被処理品が填り込む虞がある。そこで、蓋３と枠板１１の内面５０との間に被処理品が填り込むことを防止すべく、傾斜面４９が形成されている。
【００３６】
凹み４７における溝３０、３１の間は薄く（浅く）削られて、間隙３３が設けられている。つまり、蓋３が、バレル本体２の枠板１１上に載置されたとき、間隙３３ができるように、溝３０、３１の間にある凹み４７の面が削られている。ただし、凹み４７のその他の面は、枠板１１の上面１５に密着するように滑らかに形成されている。
【００３７】
この間隙３３のほぼ中央に、上記された枠板１１の各微小穴１６（図２、６参照）が開口されている。なお、各微小穴１６は、バキューム孔１３、１４それぞれに繋がっているので、蓋３が枠板１１上に載置されたとき、間隙３３と外界３４との間を、微小穴１６及びバキューム孔１３、１４を介して、空気の流出入が可能となっている。
【００３８】
次に、バキューム孔１４の構造について説明する（図６参照）。このバキューム孔１４が設けられている枠板１１には、上述されたように、バキューム孔１３も作られている。バキューム孔１４は、空気の吸い出し（流出）に用いられ、バキューム孔１３は空気の流入（リーク）に用いられる。つまり、バキューム孔１４には、真空引き用ホース３５が挿入されて、間隙３３部分の空気が吸い出される。
【００３９】
他方、バキューム孔１３には、リークピン３８（図２参照）が挿入されて、バキューム孔１３を介して間隙３３へ空気が流れ込むことが抑止される。バキューム孔１３、１４は、ほぼ同様な構造に作られており、内径の小さな深部３６と、その深部３６より内径がやや大きなホース挿入部３７とから主に作られている（図６参照）。
【００４０】
深部３６の更なる奥には、雌ねじが内壁面に切られたネジ穴３９が設けられている。このネジ穴３９には、先端部分に雄ねじが形成されたピンバルブ４０がねじ込まれている。このピンバルブ４０の根本には、傘型シール４１が取り付けられている。この傘型シール４１は、上述されたＮＢＲなどの弾性部材で作られており、しかも、ピンバルブ４０の外周面を取り巻く傘に似た構造のシール材である。しかも、傘型シール４１は、その弾性力により、周りから加わる力に対して傘を開く方向に復元力が発揮される。
【００４１】
また、ピンバルブ４０がバキューム孔１４の深部３６にねじ込まれると、傘型シール４１の傘状に広がる裾部分で、深部３６が密閉される。したがって、ピンバルブ４０がバキューム孔１４に取り付けられると、微小穴１６からバキューム孔１４を経て外界３４方向（図６参照）への空気の流出は滑らかに行われるが、外界３４からバキューム孔１４を経て微小穴１６への空気の流入が傘型シール４１によって阻止される。
【００４２】
さらに、バキューム孔１４のホース挿入部３７の内壁面には、この内壁面を周回方向に取り巻く溝４２が掘られている。この溝４２に、Ｏリング４３が填め込まれている。なお、この溝４２も、上記された溝３０、３１と同様なアリ溝に形成されてもよいし、単なる四角形の溝でもよい。ホース挿入部３７には、真空引き用ホース３５が挿入されるが、その真空引き用ホース３５の周りにＯリング４３が完全に密着される。
【００４３】
これにより、真空引き用ホース３５が挿入された時、バキューム孔１４内部の気密性がこのＯリング４３で保持される。また、真空引き用ホース３５は、真空ポンプ（図示せず）に繋げられており、バキューム孔１４内部の空気が、真空引き用ホース３５を介して吸引される。この結果、蓋３の間隙３３の空気が、微小穴１６、バキューム孔１４及び傘型シール４１を経て吸い出されることになる。
【００４４】
もう一つのバキューム孔１３は、上記バキューム孔１４とほぼ同様の構造であり、ネジ穴３９を備える深部３６がバキューム孔１３内に設けられている（図示せず）。このバキューム孔１３に挿入されるリークピン３８は、球形若しくは板状の取手４４と、その取手４４から水平に延びる棒状のロッド４５とから主に構成されている（図２参照）。
【００４５】
また、ロッド４５の根本部分には、上記のＮＢＲなどから作られたＯリング４６が巻装されていると共に、ロッド４５の先端部分（Ｏリング４６が装着された部分より先の部分）が雄ねじ等に加工されている。そして、この様な構造のリークピン３８が、バキューム孔１３にねじ込まれることで、バキューム孔１３の気密性が保持されている。
【００４６】
（２）本発明のバレルメッキ装置１の使用方法の説明。
バレルメッキ装置１は、図示しない回転装置の支持軸に装着される。支持軸が、上述されたように、平歯車４、５の中央に設けられた穴６（図１、２参照）に挿入されることで、この支持軸に回動自在にバレルメッキ装置１が保持される。このようなバレルメッキ装置１の蓋３が外され、バレル本体２の投入口１０から、メッキなどの処理が施される被処理品がバレル本体２内に投入される。
【００４７】
この後、蓋３がバレル本体２の枠板１１上に載置される。蓋３が枠板１１上に載置される際、蓋３の裏面２６に設けられた二本のガイド突起４８（図５参照）により、枠板１１の短手方向（図２の矢印５２方向）の位置が容易に定められる。また、枠板１１の長手方向（図２の矢印５１方向）の位置は、枠板１１の両脇にある平歯車４、５により、容易に確定される。
【００４８】
バレル本体２の枠板１１上に蓋３が載置された後、バキューム孔１３にリークピン３８が装着され（図２参照）、バキューム孔１４に真空引き用ホース３５が挿入される（図６参照）。なお、バキューム孔１４の深部３６には、傘型シール４１を具備するピンバルブ４０が予め挿入固定されている。バキューム孔１４に真空引き用ホース３５が挿入された状態で、真空ポンプによりバキューム孔１４から空気が吸い出される。この真空引き圧力は、最大で約０．１メガパスカル前後であるが、０．０６〜０．０８メガパスカル程度に吸引されれば十分である。
【００４９】
バキューム孔１４から空気が吸い出されると、バキューム孔１４奥に装着されたピンバルブ４０の傘型シール４１、バキューム孔１４の深部３６及び、枠板１１の微小穴１６を経て、蓋３と枠板１１との間に形成された間隙３３の空気が吸い出される。なお、ピンバルブ４０の傘型シール４１は、弾性部材で作られているので、バキューム孔１４の深部３６から外界３４へと流れる空気の流速により、傘を閉じる形となり、その空気の流れを妨げることはない。
【００５０】
こうしてバキューム孔１４から空気が吸引されると、間隙３３内の空気圧が下がるので、相対的に気圧の高い外気圧により蓋３が枠板１１の上面１５に押しつけられる。つまり、蓋３が枠板１１の上面１５に吸着させられることになる。上記されたように、バキューム孔１４の真空引き圧力が０．０８メガパスカル程度とされると、間隙３３が設けられた蓋３の外周部分全体には、およそ１２０キロの力が印加されることになる。これにより、蓋３は、バレル本体２の枠板１１と完全に密着するので、バレル本体２の投入口１０が閉じられたこととなる。
【００５１】
バキューム孔１４から上記した所定圧力で真空引きされると、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５が引き抜かれる。真空引き用ホース３５が引き抜かれても、傘型シール４１の働きにより、外界３４から間隙３３へと空気が進入することがない。なぜなら、傘型シール４１は、ＮＢＲなどの弾性部材で作られていると共に、気圧の高い外界３４からバキューム孔１４内へ空気が流れ込もうとするので、傘型シール４１の裾部分が押され、傘を開く形となる。このため、傘型シール４１の裾部分がバキューム孔１４の内壁面に密着するので、バキューム孔１４に繋がる間隙３３内の気密性が保持されることとなる。
【００５２】
この後、バレルメッキ装置１全体が処理槽内の処理液中に浸され、その液内でバレルメッキ装置１が回転される。例えば、処理液がメッキ液であると、バレルメッキ装置１の中心に通された支持軸がマイナス極、外側の処理槽がプラス極として電圧が印加されて、メッキ処理が施される。メッキ液は、バレル本体２の各微小穴７と、蓋３の微小穴１９を経てバレル本体２内に進入するので、バレル本体２内の被処理品が良好にメッキ液に晒される。
【００５３】
こうして処理槽内でバレルメッキ装置１が所定時間回転されて処理が完了されると、バレルメッキ装置１が処理槽から取り出される。そして、バレル本体２内から被処理品を取り出す場合は、バキューム孔１３に装着されたリークピン３８が外されることで、蓋３にある間隙３３の真空状態が解除される。この結果、枠板１１に蓋３が吸着していた力が解放されるので、蓋３が枠板１１より簡単に外すことができる。
【００５４】
その後、バレル本体２の投入口１０から被処理品が取り出されることで、処理が完了される。このように、本発明による蓋３は、真空吸着によりバレル本体２の枠板１１に密着されるので、その脱着が極めて容易なことと、蓋３全体がバレル本体２に吸着されているので、蓋３が歪むことと、蓋３とバレル本体２との間に被処理物が入り込むような隙間が発生しない。
【００５５】
（３）第２実施例。
図７には、本発明の第２実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図７に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置された蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第２実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例と同じとされている。
【００５６】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１実施例と同じ符号が用いられている。なお、図７において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６に示されたものと同じである。
【００５７】
この第２実施例（図７）の特徴は、パッキン２７、２８が、枠板１１側に設けられている点にある。すなわち、枠板１１の上面１５に「アリ溝」の外周溝５５及び内周溝５６が、所定の間隔を開けて設けられている。この外周溝５５内に外周パッキン２７が嵌合されており、内周溝５６内に内周パッキン２８が嵌合されている。そして、溝５５、５６の間にある枠板１１の上面１５部分が薄く削られて、間隙５７が設けられている。
【００５８】
なお、蓋３の裏面２６には、間隙、アリ溝等は何ら設けられておらず、裏面２６が滑らかな平面に仕上げられている。また、蓋３の外縁部分の裏面２６には、第１実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【００５９】
枠板１１に作られた間隙５７に、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、穿設されている。微小穴１６は、バキューム孔１４（図７では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙５７の空気が吸引されることで、蓋３が枠板１１の上面１５に吸着される。
【００６０】
蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第２実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００６１】
（４）第３実施例。
図８には、本発明の第３実施例の蓋３及び枠板１１の部分拡大図が示されている。図８に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置された蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第３実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の部材の構造は、上記第１実施例と同じとされている。
【００６２】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１実施例と同じ符号が用いられている。なお、図８において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【００６３】
この第３実施例（図８）の特徴は、枠板１１の上面１５に、上方に突出され、かつ四角形の凸ブロック５８が設けられている点にある。また、蓋３の裏面２６における凹み４７部分に、この凸ブロック５８と完全に嵌合する凹部５９が設けられている。さらに、凸ブロック５８の上面に、「アリ溝」の外周溝６０及び内周溝６１が、所定の間隔を開けて設けられている。
【００６４】
そして、外周溝６０内に外周パッキン２７が嵌合されており、内周溝６１内に内周パッキン２８が嵌合されている。そして、溝６０、６１の間にある凸ブロック５８の上面部分が薄く削られて、間隙５７が設けられている。なお、蓋３の凹部５９には、間隙、アリ溝等は何ら設けられておらず、凹部５９の表面が滑らかな平面に仕上げられている。また、蓋３の外縁部分の裏面２６には、第１実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【００６５】
そして、凸ブロック５８上に作られた間隙５７に、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。微小穴１６は、バキューム孔１４（図８では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙５７の空気が吸引されることで、蓋３の凹部５９が、枠板１１の凸ブロック５８に吸着される。
【００６６】
蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第３実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００６７】
（５）第４実施例。
図９には、本発明の第４実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図９に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置された蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第４実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の部材の構造は、上記第１実施例と全て同じとされている。
【００６８】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜３実施例と同じ符号が用いられている。なお、図９において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【００６９】
この第４実施例（図９）の特徴は、枠板１１の上面１５に、上方に突出され、かつ四角形の凸ブロック５８が設けられている点にある。また、蓋３の裏面２６における凹み４７部分に、この凸ブロック５８と完全に嵌合する凹部５９が設けられている。さらに、本第４実施例では、上記第３実施例と異なり、パッキン２７、２８が填め込まれるアリ溝が、凹部５９側に設けられている。つまり、凸ブロック５８の上面に接触する凹部５９の表面に、「アリ溝」の外周溝６２及び内周溝６３が、所定の間隔を開けて設けられている。そして、外周溝６２内に外周パッキン２７が嵌合されており、内周溝６３内に内周パッキン２８が嵌合されている。
【００７０】
そして、溝６２、６３の間にある凹部５９の表面部分が薄く削られて、間隙６４が設けられている。なお、枠板１１の凸ブロック５８には、間隙、アリ溝等は何ら設けられておらず、凸ブロック５８の表面が滑らかな平面に仕上げられている。また、蓋３の外縁部分の裏面２６には、第１実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【００７１】
そして、凸ブロック５８の上面に、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。凸ブロック５８に穿設された微小穴１６は、間隙６４に向けて開口されており、間隙６４内の空気が、この微小穴１６で吸い出される。すなわち、微小穴１６は、第１実施例と同様に、バキューム孔１４（図９では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙６４の空気が吸引されることで、蓋３の凹部５９が、枠板１１の凸ブロック５８に吸着される。
【００７２】
蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第４実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００７３】
（６）第５実施例。
図１０には、本発明の第５実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１０に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置された蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第５実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の部材の構造は、上記第１実施例と全て同じとされている。
【００７４】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜４実施例と同じ符号が用いられている。なお、図１０において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【００７５】
この第５実施例（図１０）の特徴は、上記第４実施例と同じように、蓋３に凹部５９が、枠板１１に凸ブロック５８がそれぞれ設けられている。ただし、パッキン２７、２８の設置位置が上記第４実施例と異なる。すなわち、内周パッキン２８が填め込まれる「アリ溝」構造の内周溝６６が、凸ブロック５８の上面に設けられている。しかし、外周パッキン２７が填め込まれる外周溝６５は、凸ブロック５８の外側に位置する側面６７に設けられている。
【００７６】
つまり、外周溝６５、内周溝６６の配置位置が、枠板１１の凸ブロック５８上において、側面と上面とにそれぞれ分離されている。そして、外周溝６５から内周溝６６へと繋がる凸ブロック５８の表面部分が薄く削られて、逆Ｌ字型の間隙６８が設けられている。
【００７７】
また、蓋３の凹部５９の内壁面及び裏面２６と、枠板１１の上面１５とは滑らかな平面に仕上げられおり、蓋３と枠板１１の上面１５との密着性が確保されている。しかも、凹部５９が枠板１１の凸ブロック５８に嵌合されると、外周パッキン２７は、凹部５９の内壁面に密着されると共に、内周パッキン２８が凹部５９の内壁面に密着される。
【００７８】
これにより、間隙６８の気密性が保たれる。なお、蓋３の外縁部分の裏面２６には、上記第１〜４実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【００７９】
凸ブロック５８上に形成された間隙６８には、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。間隙６８上に開口するように設けられたこの微小穴１６は、第１実施例と同様に、バキューム孔１４（図１０では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙６８の空気が吸引される。
【００８０】
これにより、蓋３の凹部５９が、枠板１１の凸ブロック５８に吸着される。蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第５実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００８１】
（７）第６実施例。
図１１には、本発明の第６実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１１に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第６実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。
【００８２】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜５実施例と同じ符号が用いられている。なお、図１１において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【００８３】
この第６実施例（図１１）の特徴は、上記第４、５実施例と同じように、蓋３に凹部５９が、枠板１１に凸ブロック５８がそれぞれ設けられている。ただし、パッキン２７、２８の設置位置が上記第５実施例と異なる。すなわち、内周パッキン２８が填め込まれる「アリ溝」構造の内周溝６９が、凹部５９の天井面（内壁面）に設けられている。外周パッキン２７が填め込まれる外周溝７０は、凹部５９の外側の内壁面７１部分に設けられている。
【００８４】
つまり、外周溝７０、内周溝６９の配置位置が、蓋３の凹部５９の内壁面における、側面と上面とにそれぞれ分離されて設けられている。そして、外周溝７０から内周溝６９へと繋がる凹部５９の内壁面部分が薄く削られて、逆Ｌ字型の間隙７２が設けられている。
【００８５】
また、枠板１１の上面１５及び凸ブロック５８の各表面と、これらの各面に接する蓋３の裏面２６及び凹部５９の内壁面とは、滑らかな平面に仕上げられおり、蓋３と枠板１１の上面１５との密着性が確保されている。しかも、凹部５９が枠板１１の凸ブロック５８に嵌合されると、外周パッキン２７は、凸ブロック５８の側面に密着されると共に、内周パッキン２８が凸ブロック５８の上面に密着される。
【００８６】
これにより、間隙７２の気密性が保たれる。なお、蓋３の外縁部分の裏面２６には、上記第１〜５実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【００８７】
間隙７２に対面する凸ブロック５８の上面に、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。間隙７２に向けて開口するこの微小穴１６は、第１実施例と同様に、バキューム孔１４（図１１では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙７２の空気が吸引される。これにより、蓋３の凹部５９が、枠板１１の凸ブロック５８に吸着される。
【００８８】
蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第６実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００８９】
（８）第７実施例。
図１２には、本発明の第７実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１２に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第７実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。
【００９０】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜６実施例と同じ符号が用いられている。なお、図１２において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【００９１】
この第７実施例（図１２）の特徴は、上記６実施例と異なり、蓋３側に四角形の凸ブロック７３が設けられており、枠板１１側に、この凸ブロック７３と完全に嵌合する凹み７４が設けられている点である。さらに、凸ブロック７３の外側に向いた面に「アリ溝」構造の外周溝７５が設けられており、凸ブロック７３の下面に「アリ溝」構造の内周溝７６が設けられている。そして、外周溝７５に外周パッキン２７が、内周溝７６に内周パッキン２８が各々填め込まれている。また、外周溝７５と内周溝７６とを繋ぐ、凸ブロック７３の表面部分が薄く削られて、Ｌ字型の間隙７７が設けられている。
【００９２】
また、枠板１１の上面１５及び凹み７４の各内面と、これらの各面に接する蓋３の裏面２６及び凸ブロック７３の表面とは、滑らかな平面に仕上げられおり、蓋３と枠板１１の上面１５との密着性が確保されている。しかも、凸ブロック７３が枠板１１の凹み７４に嵌合されると、外周パッキン２７は、凹み７４の側面に密着されると共に、内周パッキン２８が凹み７４の底面に密着される。
【００９３】
これにより、間隙７７の気密性が保たれる。なお、蓋３の外縁部分の裏面２６には、上記第１〜６実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【００９４】
間隙７７に対面する凹み７４の底面部分には、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。間隙７７に向けて開口するこの微小穴１６は、第１実施例と同様に、バキューム孔１４（図１２では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙７７の空気が吸引される。
【００９５】
これにより、蓋３の凸ブロック７３が、枠板１１の凹み７４に吸着される。蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第７実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００９６】
（９）第８実施例。
図１３には、本発明の第８実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１３に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第８実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。
【００９７】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜７実施例と同じ符号が用いられている。なお、図１３において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【００９８】
この第８実施例（図１３）の特徴は、上記７実施例と同様に、蓋３側に四角形の凸ブロック７３が設けられており、この凸ブロック７３と完全に嵌合する凹み７４が枠板１１側に設けられているところにある。しかし、パッキン２７、２８が填め込まれるアリ溝が、蓋３、枠板１１それぞれに分かれて設けられている点が上記第７実施例と相違する。
【００９９】
具体的には、凸ブロック７３の外側に向いた面に「アリ溝」構造の外周溝７８が設けられている。しかし、内周パッキン２８が填め込まれる内周溝７９は、枠板１１の凹み７４の内側の面８８に設けられている。また、凹み７４の底の一部が薄く削りとられると共に、外周溝７８と内周溝７９とを繋ぐ、「コ」の字型の間隙８０が設けられている。
【０１００】
なお、枠板１１の上面１５と、蓋３の裏面２６及び凸ブロック７３の表面とは、滑らかな平面に仕上げられおり、蓋３と枠板１１の上面１５との密着性が確保されている。しかも、凸ブロック７３が枠板１１の凹み７４に嵌合されると、外周パッキン２７は、凹み７４の側面に密着されると共に、内周パッキン２８が凸ブロック７３の側面に密着される。
【０１０１】
これにより、間隙８０の気密性が保たれる。なお、蓋３の外縁部分の裏面２６には、上記第１〜７実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際の、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【０１０２】
間隙８０には、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。間隙８０に向けて開口するこの微小穴１６は、第１実施例と同様に、バキューム孔１４（図１３では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙８０の空気が吸引される。
【０１０３】
これにより、蓋３の凸ブロック７３が、枠板１１の凹み７４に吸着される。また、蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第８実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【０１０４】
（１０）第９実施例。
図１４には、本発明の第９実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１４に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第９実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。
【０１０５】
なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜８実施例と同じ符号が用いられている。なお、図１４において、図６で示されたバキューム孔１４、微小穴１６等については、説明の便宜のため、その描画が省略されているが、バキューム孔１４、微小穴１６の構造は図６の第１実施例と同じである。
【０１０６】
この第９実施例（図１４）の特徴は、上記８実施例と異なり、枠板１１側に四角形の凸ブロック８９が設けられており、この凸ブロック８９と完全に嵌合する凹み９０が蓋３側に設けられているところにある。さらに、凸ブロック８９の外側に向いた面に「アリ溝」構造の外周溝９１が設けられている。内周パッキン２８が填め込まれる内周溝９２は、蓋３の凹み９０の内側の面９３に設けられている。また、凹み９０の内壁面（天井部分）の一部が薄く削りとられると共に、外周溝９１と内周溝９２とを繋ぐ、「コ」の字型の間隙９４が設けられている。
【０１０７】
なお、枠板１１の上面１５と、蓋３の裏面２６及び凸ブロック８９の表面とは、滑らかな平面に仕上げられおり、蓋３と枠板１１の上面１５との密着性が確保されている。しかも、凸ブロック８９が蓋３の凹み９０に嵌合されると、外周パッキン２７は、凹み９０の側面に密着されると共に、内周パッキン２８が凸ブロック８９の側面に密着される。
【０１０８】
これにより、間隙９４の気密性が保たれる。なお、蓋３の外縁部分の裏面２６には、上記第１〜８実施例と同じように、ガイド突起４８が設けられており、蓋３が枠板１１上に載置される際の、案内部材として、このガイド突起４８が用いられる。
【０１０９】
間隙９４に向けて、凸ブロック８９の上面に、第１実施例で説明された微小穴１６（図２、６参照）と同じ微小穴が複数、開けられている。この微小穴１６は、第１実施例と同様に、バキューム孔１４（図１４では図示せず、図６参照）へと繋がっており、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙９４の空気が吸引される。
【０１１０】
これにより、蓋３の凹み９０が、枠板１１の凸ブロック８９に吸着される。なお、蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第９実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【０１１１】
（１１）第１０実施例。
図１５には、本発明の第１０実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１６には、本第１０実施例の蓋３と枠板１１とが示されている。図１５に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。
【０１１２】
したがって、この第１０実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜９実施例と同じ符号が用いられている。
【０１１３】
この第１０実施例（図１５）の特徴は、上記１〜９実施例と比較した場合、蓋３の辺縁部分及び枠板１１の構造自体が多少異なる。すなわち、枠板１１の端が、蓋３の側面を囲うと共に蓋３の表面１８と同一の高さまで延びる側壁面ブロック９５に加工されている。つまり、枠板１１の最も外側に位置する辺９６、９７（図１６参照）部分が上方に折り曲げられて、長尺なへり（＝側壁面ブロック９５）が枠板１１全体を取り囲む様に作られており、その取り囲まれた側壁面ブロック９５の内側に蓋３が填め込まれる（図１６の矢印９８方向）。
【０１１４】
側壁面ブロック９５における、蓋３と接する面は、テーパー形状の斜面１０３に形成されており、蓋３の填め込みが容易とされている（図１５参照）。そして、側壁面ブロック９５と接する蓋３の側面９９内に、「アリ溝」構造の外周溝１００と内周溝１０１とが所定間隔を開けて形成されている。外周溝１００には、外周パッキン２７が填め込まれており、内周溝１０１には、内周パッキン２８が填め込まれている。
【０１１５】
また、外周溝１００と内周溝１０１の間の側面９９の表面部分が薄く削られて間隙１０２が形成されている。なお、蓋３と枠板１１とが接する各面は滑らかな平面に形成されており、蓋３と枠板１１との密着性が確保されている。加えて、蓋３の側面９９部分の外形寸法は、枠板１１の辺９６、９７部分に作られた各側壁面ブロック９５間より若干短く作られても良い。
【０１１６】
具体的には、蓋３が枠板１１に填め込まれた際、蓋３の裏面２６と、枠板１１の上面１５とが完全に密着するよう、蓋３の外形寸法が調整されて作られているのが好ましい。つまり、枠板１１上に蓋３が填め込まれた際、蓋３の裏面２６と枠板１１の上面１５との間に隙間が生じない大きさに蓋３が作られている必要がある。
【０１１７】
しかも、蓋３が枠板１１上に載置された際、外周パッキン２７、内周パッキン２８が側壁面ブロック９５の斜面１０３に密着されるだけの、大きさを蓋３が備える必要はある。このように作られた蓋３が、枠板１１上に載置されると、パッキン２７、２８が側壁面ブロック９５の斜面１０３に密着するので、間隙１０２の気密性が確保される。
【０１１８】
また、側壁面ブロック９５には、間隙１０２に向けて開口する傾斜微小穴１０４が掘られている。この傾斜微小穴１０４は、バキューム孔１４に繋がっており、間隙１０２の空気が、傾斜微小穴１０４を経てバキューム孔１４へと導かれる。そして、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）を介して間隙１０２の空気が吸引される。
【０１１９】
これにより、蓋３の側面９９と、枠板１１の斜面１０３とが吸着されるので、蓋３が枠板１１に密着される。なお、蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３（図２参照）に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第１０実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【０１２０】
（１２）第１１実施例。
図１７には、本発明の第１１実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１７に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第１１実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜１０実施例と同じ符号が用いられている。
【０１２１】
この第１１実施例（図１７）の特徴は、枠板１１の端部分に上方に突出された凸ブロック１０５が作られている。また、蓋３の辺縁部分が、この凸ブロック１０５に嵌合するＬ字型の凹み１０６に加工されている。凹み１０６の天井部分に相当する内壁面に「アリ溝」構造の外周溝１０７が作られており、凹み１０６の側部にある内壁面に内周溝１０８が作られている。
【０１２２】
そして、外周溝１０７から内周溝１０８へと繋がる凹み１０６の内壁面部分が薄く削られて間隙１０９が作られている。外周溝１０７に、外周パッキン２７が填め込まれ、内周溝１０８に、内周パッキン２８が填め込まれている。なお、蓋３と枠板１１とが接する各面（上面１５、裏面２６等）は滑らかな平面に形成されており、蓋３と枠板１１との密着性が確保されている。
【０１２３】
枠板１１の凸ブロック１０５内には、間隙１０９に向けて開口された複数の微小穴１６が垂直方向に穿設されている。この微小穴１６（図１７では図示せず、図２、６参照）は、上記第１実施例と同じように、枠板１１内に設けられたバキューム孔１４と繋げられている。蓋３が枠板１１上に載置されると、外周パッキン２７が凸ブロック１０５の上面に密着されると共に、内周パッキン２８が凸ブロック１０５の側面に密着される。これにより、間隙１０９の気密性が確保される。
【０１２４】
そして、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）でバキューム孔１４内が真空引きされると、間隙１０９の空気が吸引される。これにより、蓋３と、枠板１１とが密着される。なお、蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３（図２参照）に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第１１実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【０１２５】
（１３）第１２実施例。
図１８には、本発明の第１２実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図１８に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３のパッキン２７、２８が設けられている場所であり、それは、図３の中括弧３２で示される部分に相当する。したがって、この第１２実施例におけるパッキン２７、２８近傍以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜１１実施例と同じ符号が用いられている。
【０１２６】
この第１２実施例（図１８）の特徴は、枠板１１の端部分に上方に突出された台形ブロック１１０が作られている。つまり、枠板１１の内側に向けて傾斜した斜面１１１と、その斜面１１１に連なる平坦な上面１１２とを備える台形に台形ブロック１１０が形成されている。また、蓋３が、枠板１１上に載置された際、蓋３の辺縁部分が、この台形ブロック１１０に嵌合する凹面部１１３に加工されている。そして、台形ブロック１１０の上面１１２に接する凹面部１１３に「アリ溝」構造の外周溝１１４が作られており、台形ブロック１１０の斜面１１１に接する凹面部１１３に「アリ溝」構造の内周溝１１５が作られている。
【０１２７】
外周溝１１４に外周パッキン２７が填め込まれており、内周溝１１５に内周パッキン２８が填め込まれている。さらに、外周溝１１４から内周溝１１５に連なる凹面部１１３の表面部分が薄く削られて、折れ曲がった間隙１１６が形成されている。なお、蓋３と枠板１１とが接する各面（上面１５、裏面２６等）は滑らかな平面に形成されており、蓋３と枠板１１との密着性が確保されている。
【０１２８】
台形ブロック１１０の内部でしかも上面１１２内部に、間隙１１６へ向けて開口された複数の微小穴１６が垂直方向に穿設されている。この微小穴１６（図１８では図示せず、図２、６参照）は、上記第１実施例と同じように、枠板１１内に設けられたバキューム孔１４と繋げられている。蓋３が枠板１１上に載置されると、外周パッキン２７が台形ブロック１１０の上面１１２に密着されると共に、内周パッキン２８が台形ブロック１１０の斜面１１１に密着される。これにより、間隙１１６の気密性が確保される。
【０１２９】
そして、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）でバキューム孔１４内が真空引きされると、間隙１１６の空気が吸引される。これにより、蓋３の凹面部１１３と、枠板１１の台形ブロック１１０とが密着される。なお、蓋３を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３（図２参照）に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第１２実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【０１３０】
（１４）第１３実施例。
図１９には、本発明の第１３実施例の蓋３の部分拡大図が示されている。図２０には、本第１３実施例による蓋３、枠板１１及び、本第１３実施例の特徴である囲い板１１７の外観が示されている。本第１３実施例では、蓋３の周囲が囲い板１１７によって完全に囲まれる。つまり、囲い板１１７は、枠板１１と同じように、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン）などの素材で作られた細木がほぼ四角形の形に囲まれた形状に作られており、しかも囲い板１１７の内周面１２０が、蓋３の外周面１１８と同一サイズに形成されている（図２０参照）。よって、囲い板１１７の内周面１２０内に、蓋３が完全に嵌合される。
【０１３１】
また、図１９に示されている部分拡大の場所は、図６に示された第１実施例の蓋３と同じように、枠板１１上に載置される蓋３と囲い板１１７の部分である。なお、この第１３実施例における蓋３、囲い板１１７以外の各部材の構造は、上記第１実施例等と全て同じに作られている。なお、説明に使用される符号は、同一構造の部材には、上記第１〜１２実施例と同じ符号が用いられている。枠板１１上に囲い板１１７と蓋３が載置されるが（図１９参照）、囲い板１１７の下面に「アリ溝」構造の外周溝１２１が作られている。
【０１３２】
また、蓋３の外周面１１８に「アリ溝」構造の第１内周溝１２２が形成されており、蓋３の裏面２６に同じ構造の第２内周溝１２３が形成されている。これ故、枠板１１上に蓋３と囲い板１１７が載置された場合、外周溝１２１、第１内周溝１２２、第２内周溝１２３それぞれの相対的な位置が三角形の頂点となるように配置されている（図１９参照）。外周溝１２１には、外周パッキン１２４が、第１内周溝１２２には第１内周パッキン１２５が、第２内周溝１２３には第２内周パッキン１２６がそれぞれ填め込まれている。
【０１３３】
さらに、囲い板１１７の下面において、溝１２１から溝１２３方向にあるその下面部分が薄く削られると共に、蓋３の裏面２６における溝１２３から溝１２１方向にある裏面２６部分も薄く削られて水平間隙１２７が形成されている。さらに、蓋３において、第１内周溝１２２より下に位置する外周面１１８部分も薄く削られて、垂直間隙１２８が作られている。これら水平間隙１２７と垂直間隙１２８により逆Ｔ字型の間隙が、枠板１１、蓋３、１１７の間に形成される。蓋３、囲い板１１７及び枠板１１とがそれぞれに接する各面（上面１５、裏面２６、外周面１１８等）は滑らかな平面に形成されており、蓋３と囲い板１１７と枠板１１との密着性が確保されている。
【０１３４】
また、枠板１１の上面１５には、水平間隙１２７へ向けて開口された複数の微小穴１６が垂直方向に穿設されている。この微小穴１６（図１９では図示せず、図２、６参照）は、上記第１実施例と同じように、枠板１１内に設けられたバキューム孔１４と繋げられている。蓋３が囲い板１１７と共に枠板１１上に載置されると、外周パッキン１２４及び第２内周パッキン１２６が枠板１１の上面１５に密着されると共に、第１内周パッキン１２５が囲い板１１７の内周面１２０に密着される。これにより、水平間隙１２７及び垂直間隙１２８の気密性が確保される。
【０１３５】
そして、バキューム孔１４に挿入された真空引き用ホース３５（第１実施例と同一構造）でバキューム孔１４内が真空引きされると、水平間隙１２７及び垂直間隙１２８の空気が吸引される。これにより、蓋３が囲い板１１７と吸着しつつ枠板１１の上面１５に吸着される。なお、蓋３及び囲い板１１７を枠板１１から外すのは、第１実施例と同様に、バキューム孔１３（図２参照）に挿入されているリークピン３８が引き抜かれることで、行われる。なお、この第１３実施例のバレルメッキ装置１による使用方法等は、上記第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【０１３６】
（１５）第１補助具。
図２１には、枠板１１上に載置された蓋３を、更に上方より押さえる第１補助具である補助具１３０の装着状態が示されている。図２２には、図２１のバレルメッキ装置１のII−II’方向に観る垂直断面の様子が示されている。図２３には、補助具１３０が使用される際に用いられる蓋３の外観が示されている。図２４には、補助具１３０の装着時を示す図が示されている。補助具１３０は、丸くかつ細長い心棒軸１３１を中心に、その心棒軸１３１の軸端１３２、軸端１３３部分の軸中心に、長尺かつ薄い板で作られた押し板１３４、押し板１３５がそれぞれ填め込まれて作られている。
【０１３７】
つまり、補助具１３０は、全体がＨ型の外観を有した補助具である。なお、心棒軸１３１の長さは、蓋３の長辺方向の長さにほぼ等しく作られている。他方、この補助具１３０が装着される平歯車５の内側の面１３６には、円柱状の小さなロッド１３７、１３８が水平に溶接されている。同様に、平歯車４の内側の面にも円柱状の小さなロッド１３９、１４０が水平に溶接されている。これらロッド１３７、１３８とロッド１３９、１４０の下に補助具１３０の心棒軸１３１が填め込まれる。つまり、平歯車４の内面に二つの並列配置されたロッド１３７、１３８の間に、心棒軸１３１の丸い外周が填め込まれて固定される（図２２参照）。
【０１３８】
また、蓋３の表面１８の四隅には、押し板１３４、１３５の両端を下から押し上げるためのピン１４１、１４２、１４３、１４４が立設されている（図２３参照）。これらピン１４１、１４２、１４３、１４４は、頭頂部分が丸く、しかも小さな突起状の物で、その高さは、心棒軸１３１の半径長より若干大きく作られている。上記押し板１３４、１３５の板の長さは、ピン１４１と平歯車５に取り付けられたロッド１３８との間の長さ（図２２の中括弧１４７）より大きくされている。
【０１３９】
上記補助具１３０は、蓋３の固定補助に用いられる。つまり、枠板１１上に蓋３が載置され、その蓋３が、真空引きで枠板１１に固定されるが、その後、蓋３の上方より蓋３をさらに押さえて固定の補助に用いられる。以下、補助具１３０の装着方法について説明する。心棒軸１３１を、蓋３の長手方向（図２１の矢印５１方向）と平行に保持しつつ、ロッド１３７、１３８、ロッド１３９、１４０の下へと滑り込まされる（図２２の矢印１４５方向）。図２４には、補助具１３０の押し板１３４がロッド１３７、１３８の下に挿入された状態が示されている。この状態で、押し板１３４の端１４６がピン１４１の上に乗せられる。
【０１４０】
この状態では、ロッド１３７、１３８が補助具１３０の水平スライドの動きを妨げることはない。つまり、押し板１３４、１３５は、何らの外力を受けていない。そして、心棒軸１３１がロッド１３７、１３８、１３９、１４０の下に強く押し込まれる。すると、ロッド１３７、１３８で心棒軸１３１の軸端１３２部分が、ロッド１３９、１４０で心棒軸１３１の軸端１３３部分がそれぞれ挟持される（図２１、２２参照）。ピン１４１、１４２、１４３、１４４の高さは、心棒軸１３１の半径の長さより大きく作られているので、ピン１４１、１４２、１４３、１４４で押し板１３４、１３５の両端が押し上げられることとなる。
【０１４１】
この結果、押し板１３４、１３５が心棒軸１３１を中心にＵの字状に撓まされることになる（図２２参照）。逆に、押し板１３４、１３５の反発力により、蓋３のピン１４１、１４２、１４３、１４４部分が枠板１１に強く押しつけられることとなる。これにより、枠板１１への蓋３の固定が補助される。このように、補助具１３０は、蓋３のバレル本体２への固定を補助するために用いられる。
なお、補助具１３０の素材は、バレルメッキ装置１と同様な、ＰＥＥＫその他の強化プラスチックが用いられる。
【０１４２】
（１６）第２補助具。
図２５には、本発明で使用される第２の補助具１４８の外観が示されている。図２６には、蓋３における補助具１４８の取り付け位置の様子が示されている。図２７には、補助具１４８が取り付けられたバレルメッキ装置１の側方から観る垂直断面の様子が示されている。この補助具１４８は、螺子を指で直接回すことが出来るよう、螺子の頭部に、つまり１４９が設けられた、所謂、ちょう螺子である。しかも、螺子部分には、上下方向に所定間隔を開けて２つのＯリング１５０、１５１が巻装されている。
【０１４３】
この補助具１４８により、蓋３の固定を補助するべく、蓋３の六ヶ所（図２６に示された、蓋３の各補助具１４８の位置）に雌ねじ１５２が螺設されている。この雌ねじ１５２は、蓋３の表面１８から裏面２６までを完全に貫通されている。また、蓋３の六ヶ所に設けられた雌ねじ１５２に対応する、枠板１１の六ヶ所にも、雌ねじ１５３が設けられている（図２７参照）。このような蓋３の雌ねじ１５２と、枠板１１の雌ねじ１５３は、外周パッキン２７と内周パッキン２８との間に設けられている。
【０１４４】
そして、蓋３が枠板１１上に真空引きで吸着される際、雌ねじ１５２と雌ねじ１５３とを貫通させるように補助具１４８がねじ込まれることで、蓋３の固定が補助される。なお、補助具１４８のＯリング１５０が蓋３内部に位置し、Ｏリング１５１が枠板１１内部に位置するので、パッキン２７、２８で仕切られる間隙３３の気密性が保持される。
【０１４５】
また、雌ねじ１５２、１５３の穿設位置は、パッキン２７、２８の間である必要は必ずしもなく、パッキン２７、２８の間から外れた位置に設けられても良い。その場合には、Ｏリング１５０、１５１が不要となる。さらに、補助具１４８で蓋３を固定する箇所は、蓋３の四隅のみであってもよい。
【０１４６】
（１７）第３補助具。
図２８には、本発明で使用される第３の補助具であるレバー式クランパー１５４の平面図が示されている。図２９には、このレバー式クランパー１５４を用いて蓋３が枠板１１に固定された様子が示されている。このレバー式クランパー１５４は、回転支持ピン１５５を中心に回動される平板状のレバー１５６と、このレバー１５６のほぼ中央に装着された楕円形のリング１５７と、このリング１５７が掛け止めされるフック板１５８とから構成されている。そして、レバー１５６が引き起こされた状態（図２８では、手前側）で、リング１５７の先端部分が、フック板１５８のフック１５９に掛け止めされる。
【０１４７】
その後、レバー１５６が倒されることで、フック板１５８とレバー１５６との間に牽引力が生成される。これは、レバー１５６の回動支点が回転支持ピン１５５であり、リング１５７の取り付け位置がレバー１５６の側面のほぼ中央という位置関係のズレによる。つまり、梃子の原理が利用されたものである。
【０１４８】
レバー式クランパー１５４の回転支持ピン１５５（レバー１５６）は、枠板１１の側面１２に装着されており、フック板１５８は、蓋３の側面にビスなどで装着されている。そして、レバー式クランパー１５４のリング１５７が、フック板１５８のフック１５９に掛けられた状態で、レバー１５６が倒されると、上記されたように、フック板１５８とレバー１５６との間で、牽引力が生成されるので、枠板１１への蓋３の固定が補助される。なお、レバー式クランパー１５４は、蓋３の一方の側面に、等間隔で３カ所か、若しくは２カ所ずつ装備される。
【０１４９】
よって、蓋３全体では、６カ所（図２６に示された、補助具１４８が取り付けられた位置の蓋３の側面）か又は４カ所がレバー式クランパー１５４で固定される。このレバー式クランパー１５４の素材は、ステンレスその他の腐食に強い金属が好ましいが、場合によっては、ＰＥＥＫその他の硬質プラスチックで作られても良い。
【０１５０】
（１８）第４補助具。
図３０には、本発明で用いられる第４の補助具１６０の外観が示されている。この補助具１６０は、蓋３の上に載置された角棒１６３から引き出されたゴムリング１６４が、枠板１１の側面１２に設けられたフックピン１６５に、引かれつつ掛けられる。これにより、蓋３の枠板１１上への固定が補助される。ゴムリング１６４は、弾力性のあるゴム、ＮＢＲその他の素材が輪状に作られている。このゴムリング１６４が、角棒１６３の端部を上下方向から貫通されたピン１６１に巻装されて、角棒１６３の端から引き出されている。
【０１５１】
なお、角棒１６３の両端それぞれから、ゴムリング１６４が引き出されており、その両端のゴムリング１６４で蓋３の対向する二つ辺を、短手方向に上方から挟みつつ、枠板１１の側面１２に設けられたフックピン１６５に掛けられる。蓋３上には、３本（若しくは２本）の角棒１６３が短手方向に並べて設置されるが、その間隔は、ほぼ等間隔とされている（図３１参照）。
【０１５２】
（１９）第５補助具。
図３２には、本発明で用いられる第５の補助具１６６の外観が示されている。この補助具１６６は、ＰＥＥＫその他のプラスチック材料を用いたコの字型の外観を持つ部品であり、上下所定間隔を開けつつ平行に配置された上方プレート１６７と下方プレート１６８とを、１つの板で上下に繋いだ形状に作られている。そして、枠板１１上に真空引きで吸着された蓋３の上面に、上方プレート１６７が填め込まれ、枠板１１の下面に下方プレート１６８が填め込まれる。これにより、蓋３と枠板１１とが上下方向からクリップされるので、蓋３の固定が補助される。
【０１５３】
補助具１６６が装着される蓋３の位置は、第３補助具（レバー式クランパー１５４）と同様、蓋３の側部に少なくとも２カ所（３箇所以上でも良い）設置される。なお、上方プレート１６７、下方プレート１６８の内側に小さな鉤爪を設けて、蓋３及び枠板１１から容易に離脱させないようにしてもよい。
【０１５４】
上記された各補助具は、枠板１１への蓋３の固定をサポートするものであり、本発明では、必ずしも必要とされない。特に、蓋３の裏面２６の周囲に張り巡らされた二本のパッキン２７、２８の間にできる間隙が略真空にされることで、強い吸引力で蓋３が、バレル本体２の投入口１０の枠板１１に固定される。特に、本発明のように、パッキン２７、２８の間に形成される間隙３３の圧力が０．０７メガパスカル前後に真空引きされると、蓋３は１キロ／１平方センチメートルの力で固定されることとなる。
【０１５５】
これにより、内部に被処理物が投入されて、バレルメッキ装置１が回転されても、蓋３が外れることはない。しかも、蓋３の周囲全体が枠板１１に密着されているので、蓋３と、バレル本体２の枠板１１との間に隙間が発生することはない。
【０１５６】
（２０）応用例。
本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、微小穴７、１９の開けられた部分を１つのブロック部品とし、そのブロック部品を交換することで、穴の径を変えることができるバレルメッキ装置１とされてもよい。例えば、蓋３に設けられた区画２０、２１、２２、２３それぞれが、単体の１枚板の部品とし、それらの区画２０、２１、２２、２３部分の板を交換できるようにする。各区画２０、２１、２２、２３内には、微小穴１９が開けられているので、各区画２０、２１、２２、２３の板を交換することで、微小穴１９の径を変更させることができる。
【０１５７】
本発明のバレルメッキ装置１であるバレル本体２、枠板１１、ピンバルブ４０、リークピン３８、平歯車４、５、蓋３、囲い板１１７、補助具１３０、補助具１４８、角棒１６３及び補助具１６６等は、ＰＥＥＫ、耐熱塩化ビニール、ＰＰ＝ポリプロピレン、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ステンレスの何れかで作られても良いし、ガラス、炭素繊維、陶器、磁器、セラミックスなどで製造されてもよい。また、蓋３がステンレスなどの金属で作られ、バレル本体２がＰＥＥＫ、ＰＶＤＦなどのプラスチックで作られても良いし、バレル本体２が金属で作られ、蓋３がプラスチックで作られても良い。つまり、各部品それぞれが異なる素材で作られても良い。
【０１５８】
また、蓋３と枠板１１との間に形成される間隙を作るための溝（外周溝３０その他）の数についても、３個以上でもよく、本発明では、その数を限定するものではない。特に、第１３実施例のように、蓋３と枠板１１以外の囲い板１１７を１個以上用いて、溝の数を増加させ、間隙の形状をより複雑にしてもよい。間隙３３の形状についても、直線的なものや、Ｔの字型や、Ｌの字型、Ｖの字型以外の様々な形に作られても良い。
【０１５９】
さらにまた、パッキン（外周パッキン２７その他）が填め込まれる溝も、蓋３の裏側のみならず、枠板１１の上面など如何なる位置に設けられても良く、本発明では特にその位置を限定するものではない。
【０１６０】
また、枠板１１への蓋３の固定をサポートする補助具（補助具１３０その他）の形状及び使用法についても、上記各例に本発明は限定するものではない。例えば、枠板１１脇の平歯車４、５の内側に溝を掘り、その溝に蓋３がスライドされて填め込まれた後、真空引きで蓋３が枠板１１に固定される方法でもよい。補助具１６６（図３２）のプレート１６７、１６８が蓋３と枠板１１それぞれの側面に突き刺すことで蓋３と枠板１１との固定が補助される器具でもよい。ゴムリング１６４を両端に具備する角棒１６３が、丸棒で作られていても良い。蓋３上に載置され、蓋３の固定補助に用いられる角棒１６３が３本以上であってもよい。
【０１６１】
さらに、上記各実施例では、枠板１１上に蓋３が載置された後、真空引きで蓋３が枠板１１に吸着されたが、枠板１１の内側（バレル本体２内）から蓋３が装着されて、吸着されてもよい。例えば、枠板１１の開口部分からバレル本体２内へ、蓋３が挿入された後、枠板１１の裏側に蓋３が持ち上げられて付着され、真空引きで固定されてもよい。つまり、蓋３が落とし蓋のような構造でもよい。
【０１６２】
さらにまた、蓋３全体の外形についても、上記各実施例のような長方形のみならず、正方形、円形、楕円形、三角形、菱形等如何なる外形であってもよい。
【０１６３】
パッキン２７、２８が填め込まれる溝３０、３１その他の溝の断面形状についても、上記各実施例のような「アリ溝」以外の形状でもよい。例えば、四角形、円形、楕円形、三角形等如何なる形でもよい。しかも、パッキン２７、２８その他のパッキンの断面形状についても、円形、楕円形、正方形その他の多角形等如何なる形状でもよい。
【０１６４】
また、枠板１１の側面に設けられるバキューム孔１３、１４についても、１つのバキューム孔で、吸引と空気のリークが行われてもよい。つまり、バキューム孔１４内に装着される傘型シール４１を備えたピンバルブ４０を抜き差しする手段を設けることで、バキューム孔１３とリークピン３８が省かれても良い。加えて、バキューム孔１３及びバキューム孔１４が蓋３の側面に設けられても良い。
【０１６５】
蓋３の外周部分を全体に取り巻くように設けられたパッキン２７、２８についても、小さな円形のパッキンが蓋３の周囲に分散して配置されると共に、その円形のパッキン内に円形の間隙が設けられても良い。つまり、蓋３の裏面２６（図５参照）において、上記第１実施例で埋めこまれたパッキン２７、２８の部分に小さな円形のパッキンを間欠的に配置する。そして、その円形のパッキン内を間隙として、真空引きさせるようにしてもよい。なお、その複数の間隙から空気を吸い出すべく、枠板１１上に微小穴１６が多数設けられる必要はある。
【０１６６】
パッキン２７、２８、外周パッキン１２４、第１内周パッキン１２５、第２内周パッキン１２６、Ｏリング１５０、１５１及びゴムリング１６４の素材についても、ＮＢＲ、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（＝ＳＢＲ）、合成ゴムなど如何なるものが用いられても良い。しかし、好ましくは、メッキ処理液などの薬剤に対する耐性の強い素材が用いられるのが好ましい。
【０１６７】
上記微小穴１９の形状は、丸穴、角穴、長穴、十字形、星形、直線状スリット、曲線状スリット、スプライン状、ジグザグ状など、どのような形状でもよい。間隙３３、５７、６４、８０…は、蓋３側、枠板１１側、いずれ側に形成されてもよい。間隙３３、５７、６４、８０…は、１つの蓋３または１つの枠板１１に、複数箇所設けられてもよい。間隙３３、５７、６４、８０…は、上述のように１つの蓋３または１つの枠板１１の周面に全て形成されてもよいし、周面の一部だけに設けられてもよい。
【０１６８】
上述した外周パッキン２７、内周パッキン２８、外周パッキン１２４、第１内周パッキン１２５、第２内周パッキン１２６は、間隙３３、５７、６４、８０…の周縁のほか、間隙３３、５７、６４、８０…の周縁のやや内側、間隙３３、５７、６４、８０…の外側に設けられてもよい。このパッキン２７、２８、１２４、１２５、１２６は、間隙３３、５７、６４、８０…の形成されていない蓋３または枠板１１に設けられ、間隙３３、５７、６４、８０…に対向する位置に設けられてもよい。
【０１６９】
上述したように間隙３３、５７、６４、８０…は、蓋３と枠板１１とが接する面にいくらかの空気のある隙間を形成する凹んだものである。上述した外周パッキン２７、内周パッキン２８、外周パッキン１２４、第１内周パッキン１２５、第２内周パッキン１２６は、細長い環状のものであり、間隙３３、５７、６４、８０…の周囲に埋め込まれ、この間隙３３、５７、６４、８０…を塞いで、当該間隙３３、５７、６４、８０…の周囲からの気密性を保持するものである。上記微小穴１６とバキューム孔１４は、上記間隙３３、５７、６４、８０…に繋がり、当該間隙３３、５７、６４、８０…の内部の空気を吸引するためのものである。この空気の吸引によって上記間隙３３、５７、６４、８０…の気圧を下げ、これにより上記蓋３を上記枠板１１に密着させることができる。
【０１７０】
（２１）請求項の解説。
［１］本発明の表面処理装置用バレル／バレルメッキ装置は、表面に微小穴（微小穴１９）を多数備える板で作られた蓋（蓋３）と、  この蓋によって閉じられる本体（バレル本体２）の投入口（投入口１０）の周囲に形成された枠板（枠板１１）と、  この蓋と枠板とが接する面に隙間を形成する間隙（間隙３３、５７、６４、８０他）であって、蓋または枠板に形成された間隙と、  上記蓋及び枠板の何れか一方にのみか（第１実施例〜第７実施例、第１０実施例等）、又はそれぞれに埋め込まれた（第８、９実施例）細長い環状のパッキン（外周パッキン２７、内周パッキン２８、外周パッキン１２４、第１内周パッキン１２５、第２内周パッキン１２６）であって、上記間隙の周囲に埋め込まれ、この間隙を塞いで、当該間隙の周囲からの気密性を保持するためのパッキンと、  上記間隙に繋がり、当該間隙の内部の空気を吸引するため、上記蓋か又は上記枠板に穿たれた吸引孔（微小穴１６とバキューム孔１４）とを備え、  この空気の吸引によって上記間隙の気圧を下げ、これにより上記蓋を上記枠板に密着させることを特徴とする。（これにより、簡便な操作で蓋３を枠板１１に吸着させて固定させることができる。）
【０１７１】
［２］上記特徴に加え、上記枠板と接する上記蓋の面に凹部又は凸部（凹部５９）を設けると共に、この蓋に設けられた凹部又は凸部に密着して嵌合する、凸部又は凹部（凸ブロック５８）を上記枠板の上記蓋と接する面に設けたことを特徴とする。（これにより、枠板１１上で蓋３がずれることを確実に防止できる。）
【０１７２】
［３］上記特徴に加え、上記蓋に設けられた凹部又は凸部と、上記枠板に設けられた凸部又は凹部との間の一部か又は全体に上記間隙（間隙５７、間隙７２、間隙７７、水平間隙１２７、垂直間隙１２８他）が形成されることを特徴とする。（これにより、蓋３と枠板１１との吸着部分を拡大させることができる。）
【０１７３】
［４］上記特徴に加え、上記蓋に設けられた凹部又は凸部にのみ、上記パッキンが埋め込まれて（第６実施例、第７実施例）、上記間隙の両端の気密性を保持させるか、又は、上記枠板に設けられた凸部又は凹部にのみ、上記パッキンが埋め込まれて（第３実施例、第５実施例）、上記間隙の両端の気密性を保持させるか、又は、上記蓋に設けられた凸部又は凹部に一方のパッキンが埋め込まれ、上記枠板に設けられた凸部又は凹部に他方のパッキンが埋め込まれて（第８実施例、第９実施例）、上記間隙の両端の気密性を保持させることを特徴とする。（これにより、間隙の気密性を高めることができる。）
【０１７４】
［５］上記特徴の他、上記蓋の全周囲を密着しつつ囲う囲い板（囲い板１１７）と、この囲い板と、上記蓋及び枠板とが接する面に上記間隙（水平間隙１２７、垂直間隙１２８）が形成されると共に、これら蓋、枠板及び囲い板それぞれにリング状のパッキン（外周パッキン１２４、第１内周パッキン１２５、第２内周パッキン１２６）が埋め込まれて、上記間隙の気密性が確保されることを特徴とする。（これにより、蓋３のズレを防止しつつ、蓋３と枠板１１との吸着性を高められる。）
【０１７５】
［６］上記特徴に加え、上記蓋が上記枠板に固定される際、上記蓋の外部に取り付けられて、上記枠板へ上記蓋を押さえつける補助具（補助具１３０、補助具１４８他）を備えることを特徴とする。（これにより、枠板１１への蓋３の固定をより確実に行える。）
【０１７６】
［７］上記［６］において、上記補助具が、上記蓋の四隅を上方より押さえるＨ型の板材（補助具１３０）か、又は、上記蓋と枠板とを貫通して螺子止めする螺子手段（補助具１４８）か、又は、上記蓋及び枠板の側面に装着されるクランパー（レバー式クランパー１５４）か、又は、上記蓋及び枠板の側面に装着される弾性部材による牽引手段（角棒１６３とゴムリング１６４とフックピン１６５からなる補助具１６０）か、又は、上記蓋及び枠板の側面に装着される挟持手段（補助具１６６）であることを特徴とする。（これにより、枠板１１への蓋３の固定をより確実に行える。）
【０１７７】
［８］上記特徴に加え、上記蓋、枠板、本体、補助具それぞれがＰＥＥＫ、耐熱塩化ビニール、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ、ステンレス、ガラス、炭素繊維、陶器、磁器、セラミックスの何れかで作られていることと、
上記パッキンがアクリロニトリル・ブタジエンゴム、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、合成ゴムの何れかで作られていることを特徴とする。（これにより、処理液に対する耐腐食性が高まる。）
【０１７８】
［９］上記特徴に加え、上記パッキンが埋め込まれる溝の断面形状が多角形（アリ溝、四角形、円形、楕円形、正方形等）に形成されていることと、上記吸入孔（バキューム孔１４）に空気の逆流防止弁（傘型シール４１）が封入されていることと、上記蓋又は枠板に、ピン（リークピン３８）の着脱で、上記間隙（間隙３３等）への空気流入をさせるリーク孔（バキューム孔１３）が設けてあることを特徴とする。（これにより、簡便な方法で、枠板１１に吸着している蓋３を外すことができる。）
【０１７９】
［１０］本発明のバレルメッキ装置は、表面に微小穴（微小穴１９）を多数備える板で作られた蓋（蓋３）と、この蓋によって閉じられる本体（バレル本体２）の投入口（投入口１０）の周囲に形成された枠板（枠板１１）と、この蓋と枠板とが接する面（上面１５と裏面２６）に形成される間隙（間隙３３、５７、６４、８０他）と、この間隙の端を塞いで気密性を保持するべく、上記蓋及び枠板の何れか一方にのみか（第１実施例〜第７実施例、第１０実施例等）、又はそれぞれに埋め込まれた（第８、９実施例）リング状のパッキン（外周パッキン２７、内周パッキン２８、外周パッキン１２４、第１内周パッキン１２５、第２内周パッキン１２６）と、上記間隙内部の空気を吸引するため、上記蓋か又は上記枠板に穿たれた吸引孔（微小穴１６とバキューム孔１４）とを備えることを特徴とする。（これにより、簡便な操作で蓋３を枠板１１に吸着させて固定させることができる。）
【０１８０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明では、蓋の裏面の辺縁部分に、二つ以上の溝を設けて、それらの溝に、蓋の周囲全体を取り巻くパッキンを填め込む。そして、その二つ以上の溝の間に間隙を設け、その間隙を減圧することで、蓋をバレル本体の投入口部分に作られた枠板に、強力に吸着させる。これにより、蓋がバレル本体の投入口に確実かつ強固に固定される。この結果、被処理品が内部に投入されて、処理液中でバレル本体が回転されても、被処理物の重み、酸性（アルカリ性その他の）処理液の影響及び、温度変化などによって蓋が歪むことをより確実に防止できる。しかも、蓋が固定されるバレル本体部分に隙間が極めて出来にくいので、バレル本体と蓋との間に被処理品が填り込むことや、バレル本体から被処理品が落下するといったことを確実に防止できる。これにより、処理対象品に不良品が発生することを極力防止でき、生産性をより高めることができる。しかも、蓋の経年変化が小さいので、バレルメッキ装置自体のランニングコストの低減に寄与できる。
【０１８１】
また、バレル本体への蓋の固定が、真空引き用ホースによる吸引のみで実施できると共に、バレル本体からの蓋の開放も、簡単な構造のピンを引き抜くだけで行えるので、ハンマーによる取手の叩き（若しくは取手の回転）といった従来の煩わしい作業を必要とせず、蓋閉めと蓋開放作業が極めて簡便となる。さらに、蓋には、従来のようなカシメ固定具がないので、蓋全体に微小孔を設けることが可能である。このため、微小孔の全数と各孔の径の総和で定まる、蓋全体の開口率が、従来装置に比べて改善されるので、処理液のバレル本体内への流出入がより迅速かつ滑らかになる。結果、メッキ、洗浄、還元、中和その他の処理に必要な時間の短縮に寄与できる。すなわち、被処理品への処理時間の短縮による製造コストの低減に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のバレルメッキ装置１の外観を示す。
【図２】  蓋３が外されたバレルメッキ装置１の外観を示す。
【図３】  バレルメッキ装置１の垂直断面を示す。
【図４】  蓋３の表面１８を示す。
【図５】  蓋３の裏面２６を示す。
【図６】  第１実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図７】  第２実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図８】  第３実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図９】  第４実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１０】  第５実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１１】  第６実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１２】  第７実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１３】  第８実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１４】  第９実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１５】  第１０実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１６】  第１０実施例の蓋３及び枠板１１の外観を示す。
【図１７】  第１１実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１８】  第１２実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図１９】  第１３実施例の蓋３及び枠板１１の垂直断面の様子を示す。
【図２０】  第１３実施例の蓋３、囲い板１１７、枠板１１の外観を示す。
【図２１】  補助具１３０の外観とバレルメッキ装置１の外観を示す。
【図２２】  補助具１３０及びバレルメッキ装置１の垂直断面の様子を示す。
【図２３】  補助具１３０が使用される蓋３の外観を示す。
【図２４】  補助具１３０の使用方法説明の様子を示す。
【図２５】  補助具１４８の外観を示す。
【図２６】  蓋３への補助具１４８の装着位置を示す。
【図２７】  補助具１４８が装着されたバレルメッキ装置１の垂直断面の様子を示す。
【図２８】  レバー式クランパー１５４の外観を示す。
【図２９】  蓋３及び枠板１１にレバー式クランパー１５４が装備された様子を示す。
【図３０】  補助具１６０の外観を示す。
【図３１】  補助具１６０が付けられた角棒１６３の装着の様子を示す。
【図３２】  補助具１６６の様子を示す。
【図３３】  従来のバレルメッキ装置５００の外観を示す。
【図３４】  従来のバレルメッキ装置５００の上観の様子を示す。
【図３５】  従来のバレルメッキ装置５００の投入口５０６の垂直断面の様子を示す。
【符号の説明】
１…バレルメッキ装置、２…バレル本体、３…蓋、４…平歯車、５…平歯車、６…穴、７…微小穴、９…フランジ、１０…投入口、１１…枠板、１２…側面、１３…バキューム孔、１４…バキューム孔、１５…上面、１６…微小穴、１７…コーナー、１８…表面、１９…微小穴、２０、２１、２２、２３…区画、２４、２５…リブ、２６…裏面、２７…外周パッキン、２８…内周パッキン、２９…歯、３０…外周溝、３１…内周溝、３２…中括弧、３３…間隙、３４…外界、３５…真空引き用ホース、３６…深部、３７…ホース挿入部、３８…リークピン、３９…ネジ穴、４０…ピンバルブ、４１…傘型シール、４２…溝、４３…Ｏリング、４４…取手、４５…ロッド、４６…Ｏリング、４７…凹み、４８…ガイド突起、４９…傾斜面、５０…内面、５１…矢印、５２…矢印、５５…外周溝、５６…内周溝、５７…間隙、５８…凸ブロック、５９…凹部、６０…外周溝、６１…内周溝、６２…外周溝、６３…内周溝、６４…間隙、６５…外周溝、６６…内周溝、６７…側面、６８…間隙、６９…内周溝、７０…外周溝、７１…内壁面、７２…間隙、７３…凸ブロック、７４…凹み、７５…外周溝、７６…内周溝、７７…間隙、７８…外周溝、７９…内周溝、８０…間隙、８８…面、８９…凸ブロック、９０…凹み、９１…外周溝、９２…内周溝、９３…面、９４…間隙、９５…側壁面ブロック、９６、９７…辺、９８…矢印、９９…側面、１００…外周溝、１０１…内周溝、１０２…間隙、１０３…斜面、１０４…傾斜微小穴、１０５…凸ブロック、１０６…凹み、１０７…外周溝、１０８…内周溝、１０９…間隙、１１０…台形ブロック、１１１…斜面、１１２…上面、１１３…凹面部、１１４…外周溝、１１５…内周溝、１１６…間隙、１１７…囲い板、１１８…外周面、１２０…内周面、１２１…外周溝、１２２…第１内周溝、１２３…第２内周溝、１２４…外周パッキン、１２５…第１内周パッキン、１２６…第２内周パッキン、１２７…水平間隙、１２８…垂直間隙、１３０…補助具、１３１…心棒軸、１３２…軸端、１３３…軸端、１３４…押し板、１３５…押し板、１３６…面、１３７…ロッド、１３８…ロッド、１３９…ロッド、１４０…ロッド、１４１…ピン、１４１、１４２、１４３、１４４…ピン、１４５…矢印、１４６…端、１４７…中括弧、１４８…補助具、１４９…つまり、１５０…Ｏリング、１５１…Ｏリング、１５２…雌ねじ、１５３…雌ねじ、１５４…レバー式クランパー、１５５…回転支持ピン、１５６…レバー、１５７…リング、１５８…フック板、１５９…フック、１６０…補助具、１６１…ピン、１６３…角棒、１６４…ゴムリング、１６５…フックピン、１６６…補助具、１６７…上方プレート、１６８…下方プレート、５００…バレルメッキ装置、５０２…本体、５０３…蓋、５０４…円形平板、５０５…円形平板、５０６…投入口、５０７…固定具、５０８、５０９…固定具、５１０…固定板、５１１…ボルト、５１２…ボルト、５１３…先端、５１４…辺縁リブ、５１５…穴、５１６…辺縁部分。
【図１】
0003834517.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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