(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎ：６〜１０ｗｔ％、Ｂｉ：０．９ｗｔ％以上４．８ｗｔ％未満及び３ｗｔ％以下のＩｎを下記判別式（１）のＡの値が２１．００以上、判別式（２）のＢの値が３４．０５以下となる量で含有し、残部Ｓｎからなる鉛無含有半田合金。
Ａ＝〔Ｚｎｗｔ％〕＋５．００〔Ｂｉｗｔ％〕＋２．１４〔Ｉｎｗｔ％〕・・・（１）
Ｂ＝〔Ｚｎｗｔ％〕＋５．８９〔Ｂｉｗｔ％〕＋２．５１〔Ｉｎｗｔ％〕・・・（２）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は従来の鉛−錫からなる半田合金並みの強度特性を有する鉛無含有の半田合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半田合金としては、Ｐｂ−Ｓｎの共晶組成付近の合金が代表的なものとして周知である。あるいはまた、Ｐｂ−Ｓｎの共晶半田よりも強度を高めたＺｎ−Ｃｄからなる合金等も知られている。しかしながら、前者の半田は鉛の有害性が問題となっており、また後者の半田はカドミウム蒸気の作業者への悪影響等が問題となっており、近年の環境問題を解消し得ないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、半田合金として有害なＰｂあるいはＣｄ等を含まない亜鉛、錫系半田合金が提案されている。例えば３．５Ａｇ−Ｓｎ半田合金があるが、この半田合金は伸びはあるものの、引張強度が低いという問題点を有するものであった。このように従来の鉛無含有半田合金ではＰｂ−Ｓｎ半田合金並みの機械的特性が出ず、有害なＰｂあるいはＣｄ等を含まずに機械的特性、特に引張強度及び伸び値が共に実際の半田作業に際して十分満足し得る程度、より具体的には引張強度が4.0kgf/mm2以上で伸び値が３０％以上の半田合金が望まれている。
【０００４】
本発明は、上記現状に鑑み、有害な鉛等を含まず、しかも引張強度、伸びが共に前述したような実際の半田作業に際して支障が生じない程度に優れたＰｂ−Ｓｎ半田合金並みに優れた半田合金を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の半田合金は、Ｚｎ：６〜10wt％、Ｂｉ及びＩｎ：３wt％未満を含有し、これらＺｎ，Ｂｉ，Ｉｎを下記判別式（１）のＡの値が21.00以上、判別式（２）のＢの値が34.05以下となる量で含有し、残部Ｓｎからなる鉛無含有半田合金により前記課題を達成したものである。
Ａ＝〔Ｚｎwt%〕＋５．００〔Ｂｉwt%〕＋２．１４〔Ｉｎwt%〕…（１）
Ｂ＝〔Ｚｎwt%〕＋５．８９〔Ｂｉwt%〕＋２．５１〔Ｉｎwt%〕…（２）
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、Ｓｎをベースとし、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｉｎの添加含有量を判別式（１）及び（２）のＡ、Ｂの値がそれぞれ２１．００以上、及び３４．０５以下となるような量で添加含有せしめたため、引張強度が約４．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、伸びが約３０％以上となり、従来のＰｂ−Ｓｎ半田合金並みに優れた特性が得られる。
【０００７】
本発明おいて、亜鉛を含有させることにより、耐熱性を向上させる効果が有り、さらには溶融点が下がり、強度が高くなる。そのためには６ｗｔ％以上の含有が適当であるが、錫−亜鉛二元状態図からも明らかなように亜鉛含有量が８．８ｗｔ％を超えるようになると溶融点が逆に高くなり半田付け温度が高くなり、電子部品等に損傷を及ぼす危険性があることから、亜鉛の上限は１０ｗｔ％とする。また本発明におけるＢｉ及びＩｎは前記Ｚｎ含有量のもとにおいて、本発明で目的とするＰｂ−Ｓｎ半田合金並の優れた特性である引張強度が約４．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上で伸び値が約３０％以上を満足するためには６〜１０ｗｔ％の亜鉛添加量範囲内のうち６ｗｔ％、７ｗｔ％、８ｗｔ％、９ｗｔ％、１０ｗｔ％におけるＢｉ及びＩｎの含有量が図１〜図５の斜線内に入るように調整する（但し、Ｉｎ＝０は除く）。これら図１〜図５の関係を判別式（１）及び（２）のように表した場合、式（１）のＡの値が２１．００以上、判別式（２）の値が３４．０５以下として示すことができる。すなわち、判別式（１）の値が２１．００未満あるいは判別式（２）の値が３４．０５を超える場合には本発明で目的とする引張強度が約４．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上で伸びが約３０％以上の値が得られなくなる。これら判別式（１）は図１〜５の下方境界領域を示す直線、そして判別式（２）は図１〜５の上方境界領域を示す直線を式で表したものである。
【０００８】
本発明合金において、Ｉｎは前述したように３wt%未満の量で添加する必須の添加元素である。すなわちＩｎはＢｉと同様に合金の融点を低下させるものであるが、本発明におけるように引張強度、伸びを向上させるためにはＢｉに比べてＩｎの方が添加効果が大きいことからＩｎの添加は本発明合金の初期の目的を達成するためには不可欠の元素であるが、Ｉｎは特に高価なため多量の添加は避けるべきであり、この意味からＩｎは３wt％未満とする。
【０００９】
本発明に係るＳｎ−Ｚｎ−Ｂｉ−Ｉｎ系の四元合金において、６ｗｔ％≦Ｚｎ≦１０ｗｔ％、０＜Ｉｎ≦３ｗｔ％の条件下において、判別式（１）及び（２）を解くと、Ｂｉ含有量は０．９〜４．８ｗｔ％となる。
【００１０】
本発明に係る半田合金には、前述したＺｎ、Ｂｉ及びＩｎの他に、公知の半田合金に添加されるＡｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｓｂ等の元素を合計で２．０ｗｔ％以下の添加量となるように含有させることができる。これら元素は、例えばＡｇは半田の拡がり性を増大させ、半田付け後の光沢を増す。Ｃｕは接合強度を増しクリープ抵抗を若干増加させ、さらには銅チップの侵食を抑える作用を有する。Ｓｂは半田付け外観を良好にし接合強度を増し、クリープ抵抗をも増大させる。また、Ａｕは不純物ではあるが、２．５ｗｔ％以下であれば半田付け性を損なわない。
【００１１】
以下に実施例を示す。
【００１２】
【実施例】
Ｓｎ，Ｚｎ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｐｂを表１（本発明の実施例）および表２（比較例）の組成表に示した組成となるように総重量で１０ｋｇひょう量し、黒鉛ルツボを使用して大気中で電気炉にて溶解した。溶解温度は３００℃とし、完全に各金属が溶解した後、重力偏析をなくすために、十分に撹拌し、１５０×６０ｍｍ、高さ１５０ｍｍの内寸法、鋳型厚み１０ｍｍの金型に鋳造した。得られた鋳物の下部より、ＪＩＳ  ４号試験片を機械加工により採取し、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準じた試験方法により、引張強度及び伸び値を測定した。それらの結果を表１および表２に示す。なお、比較のため、Ｐｂ−Ｓｎ共晶半田合金と３．５Ａｇ−Ｓｎ半田合金の特性も併せて表２に示した。
【００１３】
【表１】
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【表２】
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【００１４】
表１より、本発明組成範囲の半田合金はそれらの機械的強度が約４．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、伸び値が約３０％以上の値が得られ、初期の課題を達成し得るものであった。
【００１５】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、環境汚染を惹起する鉛あるいはカドミウム等を含有せずして従来のＰｂ−Ｓｎ半田合金並みの機械的特性、すなわち引張強度が約４．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、伸び値が約３０％以上の値を示し得る半田合金が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る半田合金におけるＺｎ:６wt%のとき（残部Ｓｎ）のＩｎ及びＢｉの添加量の関係図である。
【図２】本発明に係る半田合金におけるＺｎ:７wt%のとき（残部Ｓｎ）のＩｎ及びＢｉの添加量の関係図である。
【図３】本発明に係る半田合金におけるＺｎ:８wt%のとき（残部Ｓｎ）のＩｎ及びＢｉの添加量の関係図である。
【図４】本発明に係る半田合金におけるＺｎ:９wt%のとき（残部Ｓｎ）のＩｎ及びＢｉの添加量の関係図である。
【図５】本発明に係る半田合金におけるＺｎ:10wt%のとき（残部Ｓｎ）のＩｎ及びＢｉの添加量の関係図である。
【表１】0003784430.tif 000004
【表１】0003784430.tif 000005
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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