(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷された紙（１）の搬送経路の下方において所定長さに亘って紙をガイドするシートガイド（１０，１１）を備えた印刷機の紙ガイド装置において、シートガイド（１０，１１）の紙ガイド面（１２，１３）には、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口（２０）と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口（２１）とがそれぞれ搬送方向に一定の間隔をあけながら一直線状に列をなして搬送方向前端部（１２ａ，１３ａ）から後端部（１２ｂ，１３ｂ）まで設けられ、且つ、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口（２０）の列と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口（２１）の列とが紙幅方向に交互に並設されていることを特徴とする印刷機の紙ガイド装置。
【請求項２】
シートガイド（１０，１１）が搬送方向の前後に並んで配置され、エア噴出口（２０，２１）の各列は前後のシートガイド（１０，１１）間において互いに一直線状に揃えられている請求項１記載の印刷機の紙ガイド装置。
【請求項３】
シートガイド（１０，１１）は箱状に形成されてその上面が紙ガイド面（１２，１３）として構成され、該紙ガイド面（１２，１３）には、エア供給口（２３，２４）からシートガイド（１０，１１）内部に供給されたエアを噴き出すエア噴出口（２０，２１）が複数形成され、シートガイド（１０，１１）の内部には、エア供給口（２３，２４）から供給されたエアを各エア噴出口（２０，２１）に向けて拡散させるエア拡散手段が設けられている請求項１又は２印刷機の紙ガイド装置。
【請求項４】
エア拡散手段として、エア供給口（２３，２４）とエア噴出口（２０，２１）との間に仕切板（３０，３１）が設けられている請求項３記載の印刷機の紙ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の紙ガイド装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉印刷機においては、印刷ユニットで印刷された枚葉紙は、印刷ユニットの圧胴から、排紙台と圧胴との間に無端状に設けられた排紙チェーンにおけるチェーングリッパに引き渡され、該チェーングリッパで前端部を把持された状態で前方へと移送され、吸引車で減速されて排紙台上等に順次積層されていく。
このように枚葉紙はチェーングリッパによってその前端部が把持されながら搬送されるが、その厚みが薄い場合には後端部側でバタツキが発生しやすく、逆にその厚みが厚い場合には剛性の高さゆえにチェーングリッパの走行経路に沿わずに周辺の部品に衝突するおそれがある。
【０００３】
そのため、枚葉紙を把持して移送するチェーングリッパの走行経路、即ち、印刷された枚葉紙の搬送経路の途中には、搬送される枚葉紙を下方からガイドする紙ガイド装置が設けられている。該紙ガイド装置は、枚葉紙をガイドする紙ガイド面を上面に有するシートガイドを備え、シートガイドの上面には、エアを噴き出すエア噴出口が多数設けられている。該エア噴出口からエアを搬送方向後方側に向けて噴き出すことにより、紙ガイド面に沿って搬送方向後方側に向かう高速の空気流が形成される。該空気流が発生すると枚葉紙と紙ガイド面との間に負圧が生じて枚葉紙は紙ガイド面に引きつけられ、枚葉紙の後端部側におけるバタツキの発生や紙ガイド面からの浮き上がりが抑制される。また、空気流によって枚葉紙と紙ガイド面との間に所定の空気層が形成されるため、紙ガイド面に枚葉紙が擦れることもなく、枚葉紙を紙ガイド面に沿ってスムーズに搬送することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、紙ガイド面の搬送方向前端部においては枚葉紙との間の空気層が薄くなりやすい。そのため、紙ガイド面の搬送方向前端部に枚葉紙の下面が擦れやすくなり、特に枚葉紙の下面が印刷面である場合には、その印刷面にキズが発生することとなる。
【０００５】
一方、シートガイドが箱状に形成され、エア供給口からシートガイド内部にエアが供給されると共に、紙ガイド面に形成された多数のエア噴出口からエアを噴き出す構成とされている場合、エア供給口から供給されるエアがシートガイドの内部に均一に行き届かず、エア噴出口からのエアの噴き出し量が不均一となりやすい。その結果、エアがほとんど噴き出さない箇所においては枚葉紙が紙ガイド面に接触しやすくなる。
【０００６】
何れにしても、従来の紙ガイド装置にあっては、枚葉紙がシートガイドに擦れる場合があり、その結果枚葉紙にキズが生じる可能性があった。
【０００７】
そこで、本発明は、紙のキズの発生を従来以上に抑制することができる印刷機の紙ガイド装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る印刷機の紙ガイド装置は、印刷された紙の搬送経路の下方において所定長さに亘って紙をガイドするシートガイドを備えた印刷機の紙ガイド装置において、シートガイドの紙ガイド面の搬送方向両端部領域には、それぞれ噴出方向が紙ガイド面から搬送方向外側の成分をもつエア噴出口が少なくとも設けられ、シートガイドの紙ガイド面の搬送方向中央部領域には、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口とが、紙幅方向に混合して配置されていることを特徴とする。
【０００９】
該構成にあっては、紙ガイド面の搬送方向前端部領域に噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口が設けられているため、このエア噴出口から噴き出すエアによって搬送方向前端部領域において紙と紙ガイド面との間に空気層が形成される。紙ガイド面の搬送方向後端部領域においても同様に、噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口から噴き出すエアによって、搬送方向後端部領域においても紙と紙ガイド面との間に空気層が形成される。
また、紙ガイド面の搬送方向中央部領域においては、搬送方向前方側の成分をもつエアと搬送方向後方側の成分をもつエアとによって、十分な空気流と空気層とによって紙を引きつけると共に紙の擦れも防止される。
【００１０】
特に、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口とがそれぞれ搬送方向に一定の間隔をあけながら一直線状に列をなして搬送方向前端部から後端部まで設けられ、且つ、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口の列と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口の列とが紙幅方向に交互に並設されていることが好ましい。
【００１１】
該構成では、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口とがそれぞれ搬送方向に列をなして搬送方向前端部から後端部まで設けられているため、搬送方向両端部領域において十分な空気層が形成されると共に、搬送方向中央部領域においては空気流と空気層が搬送方向に沿って略均一化される。また、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口の列と噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口の列とが紙幅方向に交互に並設されているため、空気流と空気層が紙幅方向に沿って均一化され、紙幅方向の特定箇所で紙が擦れるということも防止される。
【００１２】
また、本発明に係る印刷機の紙ガイド装置は、印刷された紙の搬送経路の下方において所定長さに亘って紙をガイドするシートガイドを備えた印刷機の紙ガイド装置において、シートガイドは箱状に形成されてその上面が紙ガイド面として構成され、該紙ガイド面には、エア供給口からシートガイド内部に供給されたエアを噴き出すエア噴出口が複数形成され、シートガイドの内部には、エア供給口から供給されたエアを各エア噴出口に向けて拡散させるエア拡散手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
該構成にあっては、エア供給口からシートガイドの内部に供給されたエアはエア拡散手段によって拡散されて各エア噴出口に略均等に行き届くこととなる。
【００１４】
特に、エア拡散手段として、エア供給口とエア噴出口との間に仕切板が設けられていることが好ましく、簡易な構成で効率よくエアを拡散することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷機の紙ガイド装置の一実施形態について図１乃至４を参酌しつつ説明する。
図１には、両面印刷可能な枚葉印刷機の排紙部が概略的に示されている。該排紙部には、印刷された枚葉紙１を搬送する紙搬送手段として、チェーングリッパ２を所定間隔毎に備えた無端状の排紙チェーン３が設けられている。該排紙チェーン３は、圧胴４に隣接する排紙スプロケット５と、印刷機の排紙場所である昇降テーブル６（排紙台）の上方位置に配置された排紙スプロケット７との間に巻装されている。チェーングリッパ２は、排紙チェーン３の移動に伴って、枚葉紙１の前端部を掴んで圧胴４から枚葉紙１を受け取り、掴んだ状態を維持しながら昇降テーブル６の上方位置まで枚葉紙１を搬送し、掴んでいる枚葉紙１を放して昇降テーブル６上の板取り板８に順次枚葉紙１を積載していく。
【００１６】
チェーングリッパ２が圧胴４から昇降テーブル６まで枚葉紙１を搬送する搬送経路は、圧胴４に隣接する排紙スプロケット５から昇降テーブル６の手前に位置する吸引車（図示せず）にかけて立ち上がった状態となっており、この搬送経路における立ち上がり部の下方に、空気層と空気流の負圧によって枚葉紙１をガイドする紙ガイド装置Ａが配設されている。
【００１７】
該紙ガイド装置Ａは、搬送経路に沿った紙ガイド面１２，１３をその上面に有する二機の箱状のシートガイド１０，１１を備えている。搬送方向前側のシートガイド１０は、立ち上がり部上端の円弧状の搬送経路に適合した円弧状の紙ガイド面１２を有して、前方側ほど薄くなった断面視先細り形状を呈している。また、搬送方向後ろ側のシートガイド１１は、前側のシートガイド１０の後ろ側に隣接し、立ち上がり部の傾斜に適合した略平坦な紙ガイド面１３を有し、厚みも略一定である。尚、各シートガイド１０，１１は、図２に示すように、印刷機の左右一対のフレーム１４にブラケット１５を介して取付固定されている。
【００１８】
前後のシートガイド１０，１１の紙ガイド面１２，１３には、それぞれ紙幅方向（搬送方向と直交する方向）に長い略長方形のエア噴出口２０，２１が多数形成されている。尚、エア噴出口２０，２１の形状は角形の他、丸形等であってもよい。かかるエア噴出口２０，２１は、搬送方向の前端部１２ａ，１３ａから後端部１２ｂ，１３ｂにかけて一定の間隔をあけて一直線状に列をなして配置され、且つ、該エア噴出口２０，２１の列は、紙幅方向に一定の間隔をおいて複数列平行に設けられている。本実施形態では、前側のシートガイド１０では一列あたり五個、後ろ側のシートガイド１１では一列あたり八個のエア噴出口２０，２１が設けられ、前後共に合計１３列設けられている。尚、エア噴出口２０，２１の各列は前後のシートガイド１０，１１間において互いに一直線状に揃えられている。図２乃至図８においてエアの噴出方向を矢印で示している。
【００１９】
また、各列のエア噴出口２０，２１は、隣接する列のエア噴出口２０，２１との間に千鳥状の関係を有するように、搬送方向に所定寸法ずれて配置されている。即ち、紙幅方向一端部から数えて奇数番目の列同士、及び、偶数番目の列同士は、エア噴出口２０，２１の搬送方向の位置がそれぞれ同じであり、奇数番目の列のエア噴出口２０は、偶数番目の列のエア噴出口２１よりも搬送方向後方側に所定寸法ずれて配置されていて、奇数番目の列のエア噴出口２０と偶数番目の列のエア噴出口２１とは互いに千鳥状に配置されている。エア噴出口２０，２１が千鳥状に配置される点についても前後のシートガイド１０，１１共に共通している。
【００２０】
このように配置されたエア噴出口２０，２１からエアが噴き出すが、その噴出方向も前後のシートガイド１０，１１共に共通であり、奇数番目の列については搬送方向前方側に、偶数番目の列については搬送方向後方側に向けてそれぞれエアが噴き出す。即ち、搬送方向前方側に噴き出すエア噴出口２０の列と、搬送方向後方側に噴き出すエア噴出口２１の列とが、紙幅方向に一列ずつ交互に設けられている。また、エアが紙ガイド面１２，１３に対して略垂直に噴き出すのではなく、搬送方向前方側あるいは後方側に傾斜して噴き出すように、図３及び図４のように紙ガイド面１２，１３の内側には傾斜した風向板２２が設けられ、シートガイド１０，１１の内部に供給されるエアが風向板２２に当たることでエア噴出口２０，２１から斜め上方に向けてエアが噴き出す。
【００２１】
一方、各シートガイド１０，１１には一箇所ずつエア供給口２３，２４が設けられており、該エア供給口２３，２４にエア供給パイプ２５，２６が接続されて圧縮エアが中空のシートガイド１０，１１の内部に送り込まれる。前側のシートガイド１０におけるエア供給口２３はシートガイド１０の下面後端部に設けられ、後ろ側のシートガイド１１におけるエア供給口２４はシートガイド１１の下面略中央に設けられている。このように、エアが一カ所から集中的に供給される構成ゆえに、供給されたエアが各エア噴出口２０，２１に均一に行き届いくように、シートガイド１０，１１の内部には、図３のように、供給されたエアを各エア噴出口２０，２１に向けて拡散させるエア拡散手段としての仕切板３０，３１が設けられている。該仕切板３０，３１は、仕切板３０，３１の周縁部とシートガイド１０、１１の側面との間に所定の隙間３２を形成するように、エア供給口２３，２４とエア噴出口２０，２１との間に設けられており、前側のシートガイド１０の仕切板３０は上側凸の断面視くの字状であり、後ろ側のそれは紙ガイド面１３と略平行な平板状である。また、各仕切板３０，３１には、図２に示すように、所定位置に複数の丸形の貫通孔３３が穿設されている。詳細には前側の仕切板３０には合計９個、後ろ側の仕切板３１には合計１４個設けられている。従って、供給されたエアは、仕切板３０，３１に当たることで仕切板３０，３１の周縁部に向けて四方八方に拡散し、仕切板３０，３１とシートガイド１０、１１の側面との間の隙間３２を通ってエア噴出口２０，２１に向けて流れていくと共に、各貫通孔３３からもエア噴出口２０，２１に流れていく。
【００２２】
以上のように構成された排紙部においては、チェーングリッパ２によって前端部が把持された枚葉紙１は、図１に示すように、圧胴４に隣接する排紙スプロケット５の下方に設けられた円弧状のプレート状紙ガイド４０によってガイドされながら搬送される。本実施形態の枚葉印刷機は反転胴（図示しない）を備えた両面印刷機であり、枚葉紙１の上面のみならずその下面にも印刷が施されている。そのため、プレート状紙ガイド４０の外側には、枚葉紙１に向けて風を噴き付ける送風ファン４１が複数配置されており、該送風ファン４１によって枚葉紙１がプレート状紙ガイド４０に接触するのを防ぎながら前後に並設されたシートガイド１０，１１へと搬送していく。尚、紙積み位置上方には枚葉紙１を昇降テーブル６（排紙台）に落下させるための送風ファン４２が複数配置されている。
【００２３】
シートガイド１０，１１においては、各エア噴出口２０，２１からエアが搬送方向に沿って噴き出しており、噴き出したエアによって搬送方向に沿った空気流が紙ガイド面１２，１３に沿って形成される。また、噴出方向が搬送方向前方側であるエア噴出口２０の列と搬送方向後方側であるエア噴出口２１の列とが紙幅方向に一列ずつ交互に配置されているため、紙ガイド面１２，１３の上方には、搬送方向前方側に向かう空気流と搬送方向後方側に向かう空気流とが紙幅方向に交互に形成される。このように、搬送方向後方側に向かう空気流のみならず、搬送方向前方側に向かう空気流も形成されるため、枚葉紙１と紙ガイド面１２，１３との間の負圧と空気層が、搬送方向全長に亘って略均一化される。従って、適度な負圧によって枚葉紙１が紙ガイド面１２，１３に引きつけられてそのバタツキや紙ガイド面１２，１３からの浮き上がりが抑制されるうえに、適度な空気層の介在によって枚葉紙１が紙ガイド面１２，１３に擦れることもなく枚葉紙１のキズを効果的に防止できる。
特に、搬送方向後方側に向かう空気流と搬送方向前方側に向かう空気流とが紙幅方向に一列ずつ交互に形成されるので、紙幅方向の特定箇所に一方向の空気流が集中して発生するということがない。即ち、紙幅方向の特定箇所で空気層が極端に薄くなったり逆に厚くなったりすることがなく、空気層を紙幅方向に略均一化することができ、枚葉紙１の紙幅方向の特定箇所が紙ガイド面１２，１３に擦れるということも防止される。尚、二列ずつ交互に配置するなど、複数列毎に交互に配置することもできるが、一列ずつ交互に配置することによって空気層を紙幅方向に沿ってより一層均一化することができる。
【００２４】
また、エア噴出口２０，２１は紙ガイド面１２，１３の搬送方向前端部１２ａ，１３ａから後端部１２ｂ，１３ｂまで設けられている。従って、紙ガイド面１２，１３の搬送方向前端部領域Ｐにおいて奇数番目の列のエア噴出口２０から噴き出す搬送方向前方側のエアにより、搬送方向前端部領域Ｐにおける空気層が確保され、従来擦れが生じやすかった紙ガイド面１２，１３の搬送方向前端部１２ａ，１３ａにおいても枚葉紙１の擦れを確実に防止することができる。
同様に、紙ガイド面１２，１３の搬送方向後端部領域Ｑにおいて偶数番目の列のエア噴出口２１から噴き出す搬送方向後方側のエアにより、搬送方向後端部領域Ｑにおける空気層が確保され、紙ガイド面１２，１３の搬送方向後端部１２ｂ，１３ｂに枚葉紙１が擦れることも防止できる。
このように、紙ガイド面１２，１３の搬送方向両端部領域Ｐ，Ｑに、紙ガイド面１２，１３から搬送方向外側に向けてエアを噴き出すエア噴出口２０，２１がそれぞれ設けられているため、枚葉紙１が擦れやすい紙ガイド面１２，１３の搬送方向両端部１２ａ，１３ａ，１２ｂ，１３ｂにおいて十分な空気層が確保され、この空気層により枚葉紙１の擦れが防止されるのである。そして、紙ガイド面１２，１３の搬送方向中央部領域Ｒにおいては、エアの噴出方向が搬送方向前方側であるエア噴出口２０と搬送方向後方側であるエア噴出口２１とが紙幅方向に混合して配置されているため、搬送方向中央部領域Ｒにおいても空気層が薄くならず、搬送方向全長に亘って略均一な空気層を形成することができる。
【００２５】
更に、シートガイド１０，１１に仕切板３０，３１が設けられて各エア噴出口２０，２１からのエアの噴き出し量が略一定となっているため、局所的に空気層が薄くなってその箇所で枚葉紙１が紙ガイド面１２，１３に擦れたり、逆に極端に浮き上がったりするということも防止できる。また、エア供給口２３，２４を一カ所にすることができるため配管も楽になる。但し、エア供給口２３，２４を複数箇所設けてもよく、その場合であっても仕切板３０，３１を設けることによって噴き出し量をより一層均一化することが可能となる。
【００２６】
尚、本実施形態では、エア噴出口２０，２１を千鳥状に配置したが、図５のように、搬送方向の位置を揃えて、搬送方向のみならず紙幅方向にも一直線状に整列して配置させてもよい。
【００２７】
また、上記実施形態においては、エアの噴出方向が図２及び図５のように平面視搬送方向であったが、搬送方向に対して平面視所定角度傾斜させてもよい。例えば、図６や図７のように、紙幅方向中央の列のエア噴出口２０を除いて他のエア噴出口２０，２１を紙幅方向外側に所定角度（９０度未満、例えば２０度）傾斜させてもよい。尚、図６及び図７は、それぞれ図２及び図５に対応して千鳥状に配置した場合と紙幅方向に一列に並べた場合とを示している。このように、エアの噴出方向は、搬送方向前方側または後方側の成分をもっていればよい。また、図６及び図７のように噴出方向を搬送方向に対して平面視傾斜させる場合でも、傾斜角度を一定にする必要はなく、例えば紙幅方向中央から紙幅方向両端部に向けて徐々に傾斜角度を大きくするなど、様々に変化させてもよい。
【００２８】
尚、上記実施形態では、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口２０と搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口２１をそれぞれ搬送方向前端部１２ａ，１３ａから後端部１２ｂ，１３ｂにかけて全長に亘って配置していたが、搬送方向前端部領域Ｐには、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口２０が少なくとも設けられていればよく、また、搬送方向後端部領域Ｑには噴出方向が搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口２１が少なくとも設けられていればよい。例えば、図８のように、搬送方向前端部領域Ｐには噴出方向が搬送方向前方側であるエア噴出口２０のみを設け、搬送方向後端部領域Ｑには噴出方向が搬送方向後方側であるエア噴出口２１のみを設けることもできる。更に、搬送方向中央部領域Ｒにおける、噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口２０と搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口２１の混合比率についても、上述のような５０：５０の比率に限られず、４０：６０や７０：３０等、種々の混合比率が採用できる。
【００２９】
尚、上記実施形態では、二機の箱状のシートガイド１０，１１を前後並設しているが、三機以上設けたり一機のみ設けてもよい。
【００３０】
更に、箱状以外の形状のシートガイドであってもよい。例えば、シートガイドをプレート状に形成すると共に各エア噴出口２０，２１にエア供給パイプを直接接続してもよい。但し、シートガイドを箱状に形成する場合にはその内部に孔あき仕切板等のエア拡散手段を設けることが好ましい。尚、エア拡散手段としては仕切板以外にも例えば小型のファンなどが採用できる。
【００３１】
尚、上記実施形態では、両面印刷機の排紙部における紙ガイド装置Ａについて説明したが、該紙ガイド装置Ａを片面印刷機に適応することも可能である。片面印刷機の場合でも、一方の面を印刷した枚葉紙１を再び給紙部から供給して他方の面を印刷することがあり、この場合には下面も印刷面となるため、紙ガイド装置Ａによってその印刷面の傷つきを防止することができる。
但し、この紙ガイド装置Ａは特に反転胴等を備えた両面印刷機に効果的である。即ち、片面印刷機で二回に分けて両面を印刷する場合、シートガイドを通過する枚葉紙１の下面は一度目に印刷されたものであるため印刷後所定の時間が経過しており、インキも固まりつつあることが多い。これに対して、両面印刷機の場合には、印刷後ほとんど時間が経過しておらずインキも固まっていないため、片面印刷機の場合よりもシートガイドを通過する際に下面の印刷面にキズが入りやすい。従って、本発明の紙ガイド装置Ａを設けることにより効果的に傷つきを防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る紙ガイド装置にあっては、紙ガイド面の搬送方向両端部領域には噴出方向が紙ガイド面から搬送方向外側の成分をもつエア噴出口が少なくとも設けられ、紙ガイド面の搬送方向中央部領域には噴出方向が搬送方向前方側の成分をもつエア噴出口と搬送方向後方側の成分をもつエア噴出口とが紙幅方向に混合して配置されているので、紙ガイド面の搬送方向全長に亘って空気流が形成されて紙のバタツキや浮き上がりが抑制されると共に紙と紙ガイド面との間に介在する空気層によって紙の擦れが防止される。特に、両面印刷機のように紙の下面が印刷面となる場合、その印刷面のキズ付きを効果的に防止できる。
【００３３】
また、本発明に係る紙ガイド装置にあっては、箱状のシートガイドの内部にエア拡散手段が設けられているため、エアの噴き出し量が局所的に少なくなったり、多くなったりすることがなく均一化されて紙の擦れが防止される。特に、両面印刷機のように紙の下面が印刷面となる場合、その印刷面のキズ付きを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における紙ガイド装置を備えた印刷機の排紙部を示す正面図。
【図２】同紙ガイド装置の平面図。
【図３】同紙ガイド装置の概略断面図。
【図４】同紙ガイド装置の要部斜視図。
【図５】他の実施形態における紙ガイド装置の平面図。
【図６】他の実施形態における紙ガイド装置の平面図。
【図７】他の実施形態における紙ガイド装置の平面図。
【図８】他の実施形態における紙ガイド装置の平面図。
【符号の説明】
１…枚葉紙、２…チェーングリッパ、３…排紙チェーン、４…圧胴、５，７…排紙スプロケット、６…昇降テーブル（排紙台）、８…板取り板、１０，１１…シートガイド、１２，１３…紙ガイド面、２０，２１…エア噴出口、２２…風向板、２３，２４…エア供給口、２５，２６…エア供給パイプ、３０，３１…仕切板、３２…隙間、３３…貫通孔、４０…プレート状紙ガイド、４１，４２…送風ファン付き乾燥機、Ａ…紙ガイド装置、Ｐ…搬送方向前端部領域、Ｑ…搬送方向後端部領域、Ｒ…搬送方向中央部領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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