(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を形成する少なくとも一つのダイヤフラム部と前記ダイヤフラム部の一部にてほぼ接する弁体部とが一体に形成されたダイヤフラム本体と、前記ダイヤフラム本体のダイヤフラム部が挿入されるシリンダーを少なくとも一つ有するシリンダー部と、前記ダイヤフラム本体の弁体部が配置される弁室とこれに通ずる吐出口を有するバルブハウジングと、前記ダイヤフラム本体のダイヤフラム部を駆動する駆動部を収納するケースとを組み合わせたポンプで、前記バルブハウジングの表面に補強板を配置し、これらケース、シリンダー部、バルブハウジング、補強部を有する補強板を板ばねまたは棒状のばねにより締め付け固定したことを特徴とする小型ポンプ。
【請求項２】
前記補強板の補強部が前記補強板の周辺部をほぼ直角に折り曲げて形成された凸部であることを特徴とする請求項１の小型ポンプ。
【請求項３】
前記補強板の補強部が吐出口を囲む形状の凸部であることを特徴とする請求項１の小型ポンプ。
【請求項４】
前記組み合わされたダイヤフラム本体とシリンダー部とケースとがその外周部に溝を有し、前記補強板が前記溝の位置に同一形状の溝を有し、前記ばねがこれら溝に沿って配置されたことを特徴とする請求項１、２又は３の小型ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプ室を形成するダイヤフラム部と弁室内に配置された弁体部とを一体に構成したダイヤフラム本体を備えた小型ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラム部を有する小型ポンプは、例えば三つのポンプ室を有するポンプの場合図８乃至図１１に示す通りの構成である。
【０００３】
この図８において、１は小型直流モータ、２はモータ１の出力軸、３はカップ形に形成され底面がねじ４によりモータ１の出力軸側の面に取付けられたケース、５は出力軸２に固定されたカラー、６は出力軸２に対して所定角度傾斜し、かつその先端が出力軸２の中心軸上に存在するようにカラー５に固定された駆動軸、７は穴８を有する駆動体、９は駆動体７の中心に下方に伸びて一体に形成された筒形の支持部、１０は駆動軸６と駆動体７の間の摩擦を小さくするためのスチールボールである。支持部９は駆動部６にゆるくはめ込まれており、出力軸２が回転すると駆動軸６が傾斜した状態で回転するため、駆動体７はその中心に対して穴８のある周辺部が交互に上下動する。１１は図９に示すように例えば板状部材に三つの孔１２を形成しこれに三つのシリンダーを固定させた構成のシリンダー部で、板状部材には三つの孔１３が形成されている。
【０００４】
１４は柔らかいゴムからなるダイヤフラム本体、１５は図１０に示すように１２０度間隔で本体から下方に伸びて一体に形成されたつり鐘形の３個のダイヤフラム部、１６はその中心の駆動部、１７は駆動部１６の先端に細い頚部を介して形成された頭部、１８はダイヤフラム本体の中心部から上方に伸びて一体に形成された例えば円筒形をした弁体部である。頭部１７は駆動体７の穴８を貫通して駆動体７の下面側に突出ており、これによって駆動部１６は駆動体７に保持されている。尚ダイヤフラム本体１４のシリンダー部１１の孔１３（図９参照）に対応する位置には、同様に孔１９（図１０参照）が形成されている。
【０００５】
上記のようなダイヤフラム本体１４は、三つのダイヤフラム部１５、弁体部１８等を一体に構成したものでゴム等の弾性材料にて形成されている。
【０００６】
２０は図１１に示すようなバルブハウジングを兼ねた蓋体、２２はバルブを固定するために形成された孔、２３は孔２２の周囲に各６個形成された吸気孔、２４は蓋体２０の中心部に上方に向かって形成された弁室部、２５は弁室部２４の先端が細くなって形成された排気孔である。
【０００７】
この蓋体２０はダイヤフラム本体１４を挟んでシリンダー部１１と組み合わせた上で蓋体２０に形成された孔２６とシリンダー１１の孔１３、ダイヤフラム本体１４の孔１９とを利用しケース３にねじ２７にて固定され、蓋体２０とダイヤフラム部１５とによって３個のポンプ室２８が形成される。蓋体２０は弁室部２４内に共通室２９が形成され、吸気孔２３の周辺部（ポンプ室２８の位置する部分の周辺）のうちの内方（蓋体の中心の方向）に切欠き状の溝部３０が形成されてそれぞれ共通室２９につながっている。従って、各ポンプ室２８は共通室２９に中心部で共通に連通されていることになる。なお、弁体部１８は弁室部２４の内周面に接触しており、この連通路を塞ぐようになっている。
【０００８】
３１は柔らかいゴムからなる傘形の弁体、３２は弁体３１の中心に上方に伸びて一体に形成された支持柱、３３は支持柱３２の先端に形成されたこれより太い頭部である。弁体３１は吸気孔２３を十分に覆うような大きさに形成されており、支持柱３２が孔２２を貫通して頭部３３が外側に出て蓋体２０に抜けないように取り付けられている。
【０００９】
次に、このように構成された小型ポンプの動作について説明する。モータ１が通電されて出力軸２が回転すると駆動軸６も回転し、これにより駆動体７の外周面の端の各点が順次上下動して各ダイヤフラム部１５の駆動部１６は１２０度の位相差で上下方向に振動する。つまり各ダイヤフラム部１５はシリンダー内でピストン運動をする。このダイヤフラム部のピストン運動で、ポンプ室２８は容積が周期的に変化する。駆動部１６が下方に移動して容積が増えるときは、ポンプ室２８は減圧されて弁体部１８は弁室部２４に密着して閉じ、反対に弁体３１は開いて吸気孔２３から空気が流入する。次に、駆動部１６が上方に移動して容積が減るときは、ポンプ室２８は増圧されて弁体３１は蓋体２０に密着して閉じ、反対に弁体部１８はこのポンプ室２８の溝部３０を塞いでいる部分が開いてポンプ室２８の空気は溝部３０、共通室２９を通って排気孔２５から排出される。
【００１０】
この小型ポンプは、三つのダイヤフラム部が一定の位相差をもって夫々上記の運動を繰り返すことにより夫々別々の吸気孔２３より空気を吸入し、共通の弁室２９を通り排出口２５より排出され、これによりポンプ作用をする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような構成のダイヤフラムポンプは、モータの出力軸２に取り付けられたカラー５、駆動軸６、駆動体７等によりなる駆動部を収納するケース３と、シリンダー部４と、ダイヤフラム本体１４と蓋体（バルブハウジング）２０とを組み合わせ、ねじ２７にて全体を固定している。又、これらケース３、シリンダー部４、蓋体２０等は、合成樹脂材料にて形成され、これら合成樹脂材料よりなる各部を金属のねじにて固定してある。そのため、ポンプの運転及び使用環境により温度が上昇すると、合成樹脂製の上記各部は、膨張し、しかもその膨張係数は、金属製ねじよりも大であるため、特にねじにて固定した部分とその周辺部において変形する。比較的低い温度の場所におかれたり逆に運転の停止等により温度が低下すると膨張したケース等は、収縮して元の状態に戻る。
【００１２】
このように温度上昇と温度の低下を繰り返すことによるねじによる固定にゆるみを生じ、時にはエアーが洩れることがある。
【００１３】
又、図１２はダイヤフラム部（ポンプ室）を二つ有するポンプのダイヤフラム部１５の配置位置等を示す概略図で、符号３７にて示す位置にねじ止め用の孔が形成されて、これを利用してのねじ止めのためのスペースが必要となり、無駄なスペースが必要になる。つまり図１３に示すようにねじ２７にて固定するスペースが必要になる。同様に図１４はダイヤフラム部１５を一つ有するポンプの概要を示す。このポンプもねじ止めのためのスペースを必要とする。
【００１４】
そのため、ポンプの小型化には限度があり、特にポンプの容量（排気量）の性能を低下させることなしにポンプの外径寸法を大幅に小さくすることは困難であった。
【００１５】
以上の欠点を解消するために本出願人が開発した、特願平９−３６２２６９号として出願したポンプがある。それは、例えば図１５、図１６に示す構成のポンプである。
【００１６】
この図１５、１６に示す小型ポンプにおいて、１はモータ、２は回転軸、３は駆動部を収納するケース、５はカラー、６は駆動軸、７は駆動体、１１はシリンダー部、１４はダイヤフラム本体、１５はダイヤフラム部、１８は弁体部、２０は蓋体（バルブハウジング）、２５は吐出口、２９は共通室であり、これらは図８に示す従来の小型ポンプと実質上同じである。
【００１７】
これら図１５、図１６に示す小型ポンプは、ケース３、シリンダー部１１、ダイヤフラム本体１４、蓋体２０を組み合わせた上で、図１５の外観図のように板ばね４０により締め付けて固定したものである。尚２０ａは板ばね４０の先端が蓋体から外れるのを防ぐために蓋体２０の上側端面に設けた凸部で、ケース３の下端面周辺も同様の形状にすることが望ましい。
【００１８】
このようにケース、シリンダー、ダイヤフラム本体、蓋体の固定が板ばねによる締め付けによるため極めて簡単である。しかも、ポンプの運転および停止等による温度の上昇および低下（および高温、低温がくり返し起きる様な環境下）があっても、ねじ止めと異なり、常に確実に締め付け固定された状態を保持し得る。
【００１９】
また図１７は図１５におけるダイヤフラム本体１４の平面図（蓋体側より見た図）で、１５はダイヤフラム部、４３はダイヤフラム部の周辺に設けた凸部である。
【００２０】
これら図１５〜図１７に示すポンプは、ケース３、シリンダー部１１、蓋体（バルブハウジング）２０を組み合わせた上で板ばね４０により締め付け固定するもので、組み立てが極めて容易である。
【００２１】
又、図１７に示すようにダイヤフラム本体１４のダイヤフラム部１５の周囲に図示するような凸部４３を形成してあるため、図１５に示すような板ばね４０により締め付け固定すると前記凸部４３を圧縮してポンプ室のシールが完全なものになる。しかも締め付けねじを用いずに板ばねを利用したためにポンプを運転した時の温度上昇による膨張および運転停止後の温度低下による収縮によってポンプ全体の体積が変化しても（外径寸法が変化しても）板ばねによる締め付けが弱くなることがなく、がたつきの問題はない。したがって、ダイヤフラム周囲に形成した凸部によるシールは、常に確実に行なわれ気密性が高くしかもその状態が永続する極めて性能のよいポンプになし得る。
【００２２】
また図１８は図１５に示すポンプに用いたダイヤフラム本体の凸部の代わりに蓋体（バルブハウジング）２０の底面の吸気孔２３を囲むように同様の凸部４４を設けたものである。これにより、ケース３、シリンダー部１１、ダイヤフラム本体１４、蓋体２０を組み立てた後にこれらを板ばね４０により締め付け固定した時に、蓋体２０に形成した凸部４４がダイヤフラム本体１４に圧着され、しかもこの凸部４４がゴム等の弾性材料よりなるダイヤフラム本体１４を変形させ食い込むためにポンプ室のシールは、完全になされる。又、前述のような温度の変化に対しても、板ばねによる締め付けにより常に気密性を保ち得る。
【００２３】
また図１９に示すポンプは、図１６に示す従来例のように二つのポンプ室よりなるポンプで、このポンプのポンプ室１５の配置は図２０に示す通りである。
【００２４】
この図１９に示すポンプも、ケース３、シリンダー部１１、ダイヤフラム本体１４、蓋体２０も、夫々シリンダー、ダイヤフラム部等が二つである点を除いて図１５〜図１７のポンプと同様の構成である。
【００２５】
このポンプも、ケース３、シリンダー部１１、ダイヤフラム本体１４、蓋体２０を組み合わせた上で板ばね４０を利用して容易に締め付け固定することができる。
【００２６】
又、ねじを用いての固定でないため、図１３に示すポンプのようなねじ止めを行なう部分のスペースは不要となり極めて小型のポンプになり得る。
【００２７】
更に、ダイヤフラム本体のダイヤフラム部周辺に凸部を設けることによりこれと板ばねによる締め付けとにより常にシールが完全なものとなる。
【００２８】
又、図２１に示すように一つのポンプ室を有するポンプも図１９のように板ばねにて締め付けが可能である。
【００２９】
また図２２に示すポンプは、ケース、シリンダー部、ダイヤフラム本体、蓋体を組み合わせ固定する際に、板ばねの代わりに図２２（Ｂ）に示すような棒状ばね（線状ばね）４２を用いて締め付け固定するものである。
【００３０】
小型ポンプにおいて、駆動モーターの径がポンプの部分の径よりも小である場合がある。このような場合、図２２（Ａ）に示すように、ケース３とシリンダー部１１とダイヤフラム本体１４と蓋体２０とを組み合わせたポンプの部分のモーター１の外側に溝４１を形成し、この溝４１に沿って図２２（Ｂ）に示す棒状ばね（線状ばね）４２を掛けて図２２（Ａ）のように前記のケース３、シリンダー部１１、ダイヤフラム本体１４、蓋体２０を締め付け固定して小型ポンプを組み立て固定したものである。
【００３１】
図２３は、例えば三つのポンプ室を有する小型ポンプに対し、図２３（Ｂ）の棒状ばね４２による締め付けを行なった例である。
【００３２】
この例では、ケース３の底面部分（モーター１が締め付けられる側）に円周状の溝４１を設け、又図２２（Ｂ）のように棒状ばね４２の４２ａの部分を円弧状に曲げた形状にし、このばねを用いて、図２２のように締め付け固定している。
【００３３】
これら図２２や図２３に示す小型ポンプは、棒状ばねにより締め付け固定するため、固定後ばねがはずれるおそれがある。そのためケース３等に溝を設けてずれを防止してある。又、ケース３のモーターと接する側に溝を設ける場合、溝の深さを棒状ばねの径よりも深くすればケース３のモーター１に接する面に溝を設けこれに棒状ばねを配置してもケース３とモーター１とをその面で密着させることが可能である。したがってモーターの径がケース３の径（ポンプ部分の径）より小さくなくとも棒状ばねにて固定した小型ポンプを実現し得る。
【００３４】
以上述べた前記出願のポンプは、ケース、シリンダー部、バルブハウジング等を組み合わせて板ばねまたは棒状のばねにより締め付けて固定するもので、組立が極めて簡単である。
【００３５】
しかし、それらポンプはケース、シリンダー部、バルブハウジング等は、一般に合成樹脂にて形成される。また、高い気温などの環境下での使用や使用中高温になったり、長時間の使用により高い温度の状態が長く続いて温度が著しく高くなった場合ケース、シリンダー部、バルブハウジング等は変形する。特にシリンダー部やバルブハウジングが変形した場合、十分な気密性が保てなくなる。しかもこの変形が大きいと、前述のようにダイヤフラム本体１４やバルブハウジング２０に凸部を設けたとしても十分な気密性が得られない。
【００３６】
本発明は、組み立てが容易であって十分な気密性を有し、しかも使用によって温度が上昇しても変形がなくしたがって気密性を保ち得る小型ポンプを提供するものである。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイヤフラムポンプは、前記の通りの構成のケースと合成樹脂製のシリンダー部と合成樹脂製のバルブハウジングを組み合わせたもので、シリンダー部とバルブハウジングとをダイヤフラム部を挟んで組み合わせた上で両者の接合部分の周縁部を溶着によって接合して一体化したものと、ケースとを組み合わせた後に板ばねまたは棒状のばねを用いて締め付け固定したことを特徴とする。
【００３８】
また本発明の小型ポンプは、前記の通りのバルブハウジングとシリンダー部とケースとを組み合わせ一体にするもので、前記バルブハウジング、シリンダー部、ケースを組み合わせた状態にてバルブハウジングの表面の排出口側に補強板を重ね合わせた上で板ばね又は棒状のばねを用いて締め付け固定したことを特徴とするものである。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の小型ポンプの実施の形態を示すもので、１はモーター、２はモーター１の出力軸、３はケース、５はカラー、６は駆動軸、７は駆動体、１１はシリンダー部、１４はダイヤフラム本体、１５はダイヤフラム部、１８は弁体部、２０はバルブハウジング、２５は排気口、２８はポンプ室、２９は共通室である。これらの構造は、図１６に示す小型ポンプと同じである。
【００４０】
また、本発明のポンプは、シリンダー部１１とバルブハウジング２０とがダイヤフラム本体１４を挟んだ状態にてその境界の周辺部分にて超音波溶着等によりシリンダー部１１とバルブハウジング２０とが一体化された構成である。
【００４１】
この一体化された部分５０とケース３とを組み合わせた上で板ばねなどにより締め付け固定したものでシリンダー部とバルブハウジングとが一体化された点を除いて図１５に示すものと実質上同様の構成になっている。
【００４２】
次に、シリンダー部１１とバルブハウジング２０との溶着方法の一例を示す。
【００４３】
図２は本発明の小型ポンプのシリンダー部１１とバルブハウジング２０の溶着部分５１を拡大して示した図で、溶着方法を説明するために溶着前の状態を示している。この図のように、シリンダー部１１は、その周辺部に溶着用凸部５２が設けられ、またシリンダー部１１の凸部５２が形成されている周辺部より内側は、ダイヤフラムの厚さに相当する深さの凹部（段部）１１ａが形成された構造である。このようなシリンダー部１１の凹部（段部）１１ａにダイヤフラム本体１４をダイヤフラム部１５がシリンダー内に挿入されるように配置した後、バルブハウジング２０を重ね合わせた上で、超音波溶着等の手段により溶着用凸部５２を利用して溶着すれば、溶着用凸部５２は溶融し、シリンダー部１１の周辺の上面とバルブハウジング２０の下面とは互いに接した状態にて一体化される。これによりダイヤフラム本体１４は、シリンダー部１１とバルブハウジング２０とにより挟持され、また十分な気密性を保ったまま保持される。しかもシリンダー部１１とバルブハウジング２０とは、溶着により一体化されているため両者がそれぞれ変形して気密性を維持できなくなることはない。
【００４４】
図３、図４はシリンダー部とバルブハウジングの溶着手段の他の例を示す図である。この溶着手段は、シリンダー部１１の周辺部に複数の溶着用凸部５３を設けると共に図４に示すようにダイヤフラム本体１４のこの凸部５３に対応する位置に孔１４ｂを設けたもので、図３に示すようにシリンダー部１１とダイヤフラム本体１４とバルブハウジング２０とを組み合わせる時にシリンダー部１１の溶着用凸部５３を図４に示すダイヤフラム本体１４の孔１４ｂに挿入されるように配置し、更にバルブハウジング２０を組み合わせた上で凸部５３を利用して溶着して固定し、シリンダー部１１とバルブハウジング２０とを一体化する。
【００４５】
図５、図６はシリンダー部１１とバルブハウジング２０とを溶着して一体化するための他の方法を示す図である。
【００４６】
この図５、図６は、図１２や、図１９、２０に示すような二つのポンプ室を有する外観が直方体状の小型ポンプを例として示してある。
【００４７】
図５に示すようにシリンダー部１１のバルブハウジング側の面に溶着用凸部５４を設け、また、図６に示すようにダイヤフラム本体１４の前記凸部５４に対応する位置に切り欠き１４ｃを設けたものである。この図５に示すシリンダー部１１にダイヤフラム部１４を重ねる。このときダイヤフラム部１４の切り欠き１４ｃにシリンダー部１１の凸部５４が挿入されるように配置する。更に図示していないバルブハウジング２０を重ね、溶着用凸部５４を利用して溶着し一体化する。これによりシリンダー部とバルブハウジングとは一体化されまた気密性を保つことができる。
【００４８】
図７は本発明の小型ポンプのの他の第２の実施の形態を示すもので、同様に高温の環境下や温度変化のために変形するのを防止するようにした本発明のポンプの他の例を示す。
【００４９】
この第２の実施の形態は、図７の（Ａ）に示すような金属板（補強板）５５をバルブハウジング２０の上に重ね配置した上で、板ばね４０により締め付け固定するものである。
【００５０】
即ち、図２２に示すように組み合わせばね４２にて締め付け固定する小型ポンプにおいて、ばね４２にて締め付ける前の、ケース３とシリンダー部１１とバルブハウジング２０を組み合わせ、更に図７の（Ａ）に示す補強部５２をバルブハウジング２０の上に重ねてからばね４２により締め付け固定して本発明の小型ポンプを形成する。
【００５１】
これにより、高温や温度変化が大である環境下においてもバルブハウジング２０やシリンダー部１１等の変形を抑えることができ、常に気密性を保った小型ポンプになし得る。
【００５２】
この実施の形態の小型ポンプは、高い温度の環境下やポンプを使用することによる発熱によって、合成樹脂製のバルブハウジングやシリンダー部が変形しようとしても、この金属性の補強板により変形を抑え、これにより板ばねによる締め付けとそれによりポンプを気密に保つことができる。
【００５３】
この実施の形態のポンプにおいて用いる補強板５５は、例えば図７の（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｄ）に示すような形状のものである。
【００５４】
これら補強板のうち図７の（Ｂ）の補強板は、薄い金属板により形成された長方形状のもので、図７の（Ａ）に示すようにケース３、シリンダー部１１、バルブハウジング２０等の外形寸法とほぼ同じ大きさであり、ポンプの排出口２５の部分が補強板５５の外部に出る大きさで任意形状の孔５６と図２２のポンプの溝４１に対応する切り欠き５７が形成されている。
【００５５】
図７の（Ｃ）は、補強板５５の相対する２辺を一部折り曲げて補強部５８としたものであり、、また（Ｄ）は、中央の排出口が位置する孔５６の周囲に絞り出しによってほぼ変形の補強部５９を設けたものである。
【００５６】
この補強板は、補強のために一定の強度を必要とすると共に、ポンプ全体の重量の点等からは、薄い方が望ましい。
【００５７】
しかしこの補強板を極端に薄くしたとき補強板自体の強度が十分でなくなり好ましくない。
【００５８】
図７の（Ｃ）、（Ｄ）は、補強部を設けることにより薄い板であっても強度が十分得られるようにした補強板の例である。
【００５９】
図７の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示す補強板は、いずれも図２２に示す構造の外周の形状（凸部２０ａの形状）が矩形状をなし、棒状のばね４２にて締め付け固定するタイプの小型ポンプに適用することを想定したものである。しかし、その形状を変えることにより、図１５、図１９、図２３に示すような構成の小型ポンプにも容易に適用し得る。
【００６０】
この実施の形態のように、図７の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）のいずれかの補強板を用いることにより、ポンプを使用することによる熱のための変形を防止することができ、常に気密性を保ったポンプになし得る。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の小型ポンプは、ねじ止めではなく板ばねを用いて固定したので、固定が簡単であり、高温や温度変化の激しい環境下での使用により温度の上昇、下降による外径寸法の変化に影響を受けることがない。又ねじ止め用のスペースを必要としないため、より小型化が可能であり、特に一つ又は二つのポンプ室を有するポンプの場合、ねじ止めによる場合に比べて大幅な小型化が可能である。更に、シリンダー部とバルブハウジングを溶着により一体化するか、あるいは補強板を設けることによりポンプが極めて高い温度になったり、又高い温度の状態が長く続いたとしても変形がほとんどなく、気密性が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の小型ポンプを示す図
【図２】  本発明の実施の形態の小型ポンプの溶着方法の一例を示す拡大図
【図３】  本発明の実施の形態の小型ポンプの溶着方法の他の例を示す図
【図４】  図３に示す溶着方法にて用いられるダイヤフラム本体の平面図
【図５】  本発明の実施の形態の他の溶着方法を示す図でシリンダー部を示す図
【図６】  図５の溶着方法におけるダイヤフラム部を示す図
【図７】  本発明の他の実施の形態の小型ポンプを示す図
【図８】  従来の小型ポンプの断面図
【図９】  従来の小型ポンプで用いるシリンダー部の平面図
【図１０】  従来の小型ポンプで用いるダイヤフラム本体の平面図
【図１１】  従来の小型ポンプで用いる蓋体の底面図
【図１２】  従来の二つのポンプ室を有する小型ポンプのポンプ室の配置等を示す図
【図１３】  図に示す従来のポンプの外観を示す図
【図１４】  従来の一つのポンプ室を有する小型ポンプのポンプ室等の配置等を示す図
【図１５】  板ばねにて締め付け固定するようにした小型ポンプの外観を示す図
【図１６】  図１５に示すポンプの断面図
【図１７】  図１５に示すポンプで用いるダイヤフラム本体の平面図
【図１８】  図１５に示すポンプで用いるバルブハウジングの平面図
【図１９】  板ばねにて締め付け固定するようにした小型ポンプの他の例の外観を示す図
【図２０】  図１９に示すポンプのポンプ室の配置を示す図
【図２１】  一つのポンプ室を有するポンプのポンプ室の配置を示す図
【図２２】  棒状ばねにて締め付け固定するようにした小型ポンプの外観図
【図２３】  棒状ばねにて締め付け固定するようにした小型ポンプの他の例の外観図
【符号の説明】
１    モーター
３    ケース
１１  シリンダー部
１４  ダイヤフラム本体
１５  ダイヤフラム部
２０  バルブハウジング
５１  溶着部分
５２、５３、５４、５５    溶着用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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