(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１１）を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁（２１）と端縁（２２）をフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材（１２）を、その向き合う端縁と端縁を、前記弾性布帛（１１）とは別個にフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛（１１）と面状資材（１２）が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｄ）  面状資材（１２）が、弾性糸を用いて構成された弾性布帛によって構成されており、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁と端縁がフレーム（１３）に係止されているパネル型クッション体。
【請求項２】
（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１１）を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁（２１）と端縁（２２）をフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材（１２）を、その向き合う端縁と端縁を、前記弾性布帛（１１）とは別個にフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛（１１）と面状資材（１２）が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｅ）  面状資材（１２）が、弾性糸を用いて構成された複数枚の弾性布帛（１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………）によって構成されており、（ｆ）  それら複数枚の弾性布帛（１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………）が、表裏向き合った複層構造を成し、（ｇ）
それら複数枚の弾性布帛（１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………）が、それぞれその構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁と端縁がフレーム（１３）に係止されており、（ｈ）  表裏向き合っている複数枚の各弾性布帛間（１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ）の臨界面において、接合されず互いに離間自在になっているパネル型クッション体。
【請求項３】
（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１１）を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁（２１）と端縁（２２）をフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材（１２）を、その向き合う端縁と端縁を、前記弾性布帛（１１）とは別個にフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛（１１）と面状資材（１２）が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｉ）  面状資材（１２）が、非弾性糸を用いて構成された非弾性布帛（１２Ｈ）によって構成されているパネル型クッション体。
【請求項４】
（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１１）を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁（２１）と端縁（２２）をフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材（１２）を、その向き合う端縁と端縁を、前記弾性布帛（１１）とは別個にフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛（１１）と面状資材（１２）が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｊ）  面状資材（１２）が、弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１２Ｅ）と非弾性糸を用いて構成された非弾性布帛（１２Ｈ）によって構成されており、（ｋ）  それらの弾性布帛（１２Ｅ）と非弾性糸（１２Ｈ）が、表裏向き合った複層構造を成し、（ｌ）  その弾性布帛（１２Ｅ）が、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁と端縁がフレーム（１３）に係止されており、（ｍ）  表裏向き合っている弾性布帛（１２Ｅ）と非弾性布帛（１２Ｈ）が、その間の臨界面において、接合されず互いに離間自在になっているパネル型クッション体。
【請求項５】
（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１１）を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁（２１）と端縁（２２）をフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材（１２）を、その向き合う端縁と端縁を、前記弾性布帛（１１）とは別個にフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛（１１）と面状資材（１２）が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｎ）  面状資材（１２）の弾性布帛（１１）に向き合う対向面に起伏（１６）が形成されているパネル型クッション体。
【請求項６】
（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛（１１）を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁（２１）と端縁（２２）をフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材（１２）を、その向き合う端縁と端縁を、前記弾性布帛（１１）とは別個にフレーム（１３）に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛（１１）と面状資材（１２）が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｏ）  面状資材（１２）の弾性布帛（１１）に向き合う対向面に、その弾性布帛（１１）に向けて貫通した開口（１７）が設けられているパネル型クッション体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、座蒲団のように床面に置き敷きし、或いは、腰掛けの表面に載せて使用され、或いは又、クッション材として車両、船舶、航空機などの座席のフレームに組み込んで使用することも出来るパネル型クッション体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
座蒲団や車両、船舶、航空機などの座席に使用されるクッション材には、中綿と称される繊維を堆積した繊維ウェブ、樹脂綿と称される繊維間が接着された繊維ウェブ、繊維を堆積してニードルパンチングを施したニードルパンチングフェルト等の繊維集合体、ラバーフオームやウレタンフオーム等の樹脂発泡体、繊維集積材と発泡樹脂体を積層した複合積層体等が使用されている。これらの中で樹脂発泡体は、燃え易く、その難燃化が難しく、燃焼時に発生する有害ガスが問題となる。又、ニードルパンチングフェルト等の繊維集合体は、難燃化し易い面もあるが、樹脂発泡体に比して見掛け比重が重く、圧縮弾性回復力を欠き、ヘタリ易く“煎餅布団”のようになり易い。そして、複合積層体は、廃棄時に繊維と発泡樹脂に分別し難く、リサイクル・再利用し難い点で問題になる。そこで本願出願人は、伸長率２００％に伸長後の弾性回復力が９９％以上となる弾性糸を用いて構成された弾性布帛をフレームに張設したパネル型クッション体を開発した。このパネル型クッション体は、塑性変形（ヘタリ）し難く、軽くて持ち運び易く、難燃化の問題もなく、廃棄時には弾性布帛とフレームに容易に分別することが出来てリサイクル・再利用し易い等、従来のクッション材に比して多くの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このパネル型クッション体では、弱く張設された弾性布帛に体重をかけるときは伸びて大きく窪み、姿勢が不安定になって疲れを感じさせ、強く緊張させて張設した弾性布帛からは反力が腿部に集中作用して痛みを感じさせるなど、そのクッション性に対する評価が、体重のかけ方や体の姿勢、体重等、人によって区々になり、その椅子や座椅子、車両座席（シート）等への品質的に安定した適用が困難に思われた。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、実用的で新規な椅子や座椅子、車両座席等の商品化に適用し得る品質的に安定したパネル型クッション体を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）に係るパネル型クッション体は、（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛１１を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁２１と端縁２２をフレーム１３に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材１２を、その向き合う端縁と端縁を、弾性布帛１１とは別個にフレーム１３に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛１１と面状資材１２が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｄ）  面状資材１２が、弾性糸を用いて構成された弾性布帛によって構成されており、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁と端縁がフレーム１３に係止されていることを第１の特徴とする。
【０００６】
本発明（請求項２）に係るパネル型クッション体の第２の特徴は、（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛１１を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁２１と端縁２２をフレーム１３に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材１２を、その向き合う端縁と端縁を、弾性布帛１１とは別個にフレーム１３に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛１１と面状資材１２が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｅ）  面状資材１２が、弾性糸を用いて構成された複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………によって構成されており、（ｆ）  それら複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………が、表裏向き合った複層構造を成し、（ｇ）  それら複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ…が、それぞれその構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁と端縁がフレーム１３に係止されており、（ｈ）  表裏向き合っている複数枚の各弾性布帛間１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇの臨界面において、接合されず互いに離間自在になっている点にある。
【０００７】
本発明（請求項３）に係るパネル型クッション体の第３の特徴は、（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛１１を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁２１と端縁２２をフレーム１３に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材１２を、その向き合う端縁と端縁を、弾性布帛１１とは別個にフレーム１３に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛１１と面状資材１２が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｉ）  面状資材１２が、非弾性糸を用いて構成された非弾性布帛１２Ｈによって構成されている点にある。
【０００８】
本発明（請求項４）に係るパネル型クッション体の第４の特徴は、（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛１１を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁２１と端縁２２をフレーム１３に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材１２を、その向き合う端縁と端縁を、弾性布帛１１とは別個にフレーム１３に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛１１と面状資材１２が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｊ）  面状資材１２が、弾性糸を用いて構成された弾性布帛１２Ｅと非弾性糸を用いて構成された非弾性布帛１２Ｈによって構成されており、（ｋ）  それらの弾性布帛１２Ｅと非弾性糸１２Ｈが、表裏向き合った複層構造を成し、（ｌ）  その弾性布帛１２Ｅが、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁と端縁がフレーム１３に係止されており、（ｍ）  表裏向き合っている弾性布帛１２Ｅと非弾性布帛１２Ｈが、その間の臨界面において、接合されず互いに離間自在になっている点にある。
【０００９】
本発明（請求項５）に係るパネル型クッション体は、（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛１１を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁２１と端縁２２をフレーム１３に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材１２を、その向き合う端縁と端縁を、弾性布帛１１とは別個にフレーム１３に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛１１と面状資材１２が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｎ）  面状資材１２の弾性布帛１１に向き合う対向面に起伏１６が形成されていることを第５の特徴とする。
【００１０】
本発明（請求項６）に係るパネル型クッション体は、（ａ）  弾性糸を用いて構成された弾性布帛１１を、その構成する弾性糸の長さ方向において向き合う端縁２１と端縁２２をフレーム１３に係止して張り渡して構成される表面層と、（ｂ）  面状資材１２を、その向き合う端縁と端縁を、弾性布帛１１とは別個にフレーム１３に係止して張り渡して構成される裏面層が、表裏向き合った２層構造を成し、（ｃ）  弾性布帛１１と面状資材１２が、表裏向き合っている臨界面において、接合されておらず互いに離間自在になっており、（ｏ）  面状資材１２の弾性布帛１１に向き合う対向面に、その弾性布帛１１に向けて貫通した開口１７が設けられている点にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の特徴を、図２は本発明の第２の特徴を、図３は本発明の第３の特徴を、図４は本発明の第４の特徴を、図５は本発明の第５の特徴を、そして、図６は本発明の第６の特徴を図示する。
【００１２】
弾性糸には、破断伸度が６０％以上であり、伸び率３０％に伸長後の弾性回復率が９０％以上になるポリエーテルエステルエラストマー弾性糸、スパンデックス糸等が用いられる。好ましい弾性糸は、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸である。弾性布帛１１は織機や編機によって織成或いは編成される。織機による場合、弾性糸を緯糸に用いる。しかし、弾性糸を経糸と緯糸の双方に用いて縦横に伸縮性のある弾性布帛を織成することも出来、又、非弾性糸を経糸に用い、弾性糸を緯糸に用い、弾性布帛１１を弾性糸（緯糸）がエンドレスベルト（無端）状に続く袋織にすることも出来る。編機による場合、非弾性糸を地糸に用い、弾性糸を挿入糸に用い、それらの弾性糸と非弾性糸を異なる給糸口から給糸し、非弾性糸（地糸）によって編地を編成し、その非弾性糸（地糸）が形成するニットループとシンカーループの間に弾性糸（挿入糸）を挿入し（狭み込み）、弾性糸（挿入糸）が編目ループを形成することなく、コース方向にエンドレスベルト状に真っ直ぐ弾性糸（挿入糸）を連続させて弾性布帛１１を編成するとよい。編機には、横編機（２列針床横編機、丸編機）が使用される。非弾性糸には、破断伸度が６０％未満であり、伸び率３０％未満に伸長後の弾性回復率が９０％未満であるナイロン、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等、通常の合成繊維フイラメント糸を用いる。好ましい非弾性糸は、ポリエーテルエステルエラストマー弾性糸と繊維素材が似かよったポリエステルフイラメント糸である。
【００１３】
面状資材１２を１枚又は複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………によって構成したパネル型クッション体では、その上に体重がかかると、先ず、表面層の弾性布帛１１（以下、第１弾性布帛と言う。）が伸長して窪む。その窪みの深さがある程度に達すると、表面層に向き合う裏面層の表側の弾性布帛１２Ｅ（以下、第２弾性布帛と言う。）に第１弾性布帛１１が触れ、第１弾性布帛１１と共に第２弾性布帛１２Ｅも伸長して窪む。このように第１弾性布帛１１が最初に伸長し、次いで第２弾性布帛１２Ｅ、その第２弾性布帛１２Ｅに向き合う裏面層の次の弾性布帛１２Ｆ（以下、第３弾性布帛と言う。）、その第３弾性布帛１２Ｆに向き合う裏面層の次の弾性布帛１２Ｇ（以下、第４弾性布帛と言う。）と、伸長して窪む第１弾性布帛１１の深さに応じて面状資材１２を構成している複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………が次々と伸長して窪む。
【００１４】
その伸長して窪むとき次々と発生する第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 、第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 、第３弾性布帛１２Ｆからの弾性回復力Ｋ3 、第４弾性布帛１２Ｇからの弾性回復力Ｋ4 ………を合計した弾性回復力Ｋ（＝Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ＋Ｋ4 ＋………）が、パネル型クッション体に作用する体重Ｗに達した時点で第１弾性布帛１１の窪みが止まり、パネル型クッション体がそれ以上に窪まない安定状態を維持することになる。従って、体重が軽い人が腰を降ろせば第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 だけで安定状態に達することもあり、他の人では第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 と第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 によって安定状態に保たれ、別の他の人では第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 と第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 と第３弾性布帛１２Ｆからの弾性回復力Ｋ3 によって安定状態に保たれる。
【００１５】
その複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の中の最下層の弾性布帛が伸長して窪み始めるときの第１弾性布帛１１の窪みの深さεを一定量に設定し、パネル型クッション体に作用することが予定される体重の最大量ＷMAX を弾性回復力の合計量Ｋ（＝Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ＋Ｋ4 ＋………）が上回るように、第１弾性布帛１１と面状資材の各弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の弾性回復力と、面状資材１２を構成する弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の枚数を設定すれば、体重の異なる何れの人が腰を降ろしても一定の深さεまで窪んで弾性的に安定状態に保たれるパネル型クッション体が得られることになる。
【００１６】
表面層や裏面層を構成する第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の間の隙間（間隔）の有無は必ずしも問題にならない。何故なら、第２弾性布帛１２Ｅ、第３弾性布帛１２Ｆ、第４弾性布帛１２Ｇ………を弛ませてフレーム１３に張設し、その弛み量を第２弾性布帛１２Ｅ、第３弾性布帛１２Ｆ、第４弾性布帛１２Ｇ………の順に順次大きく（多く）しておくと、それらの弛み分は第１弾性布帛１１に生じる窪みの深さεに応じて伸ばされ、その第１弾性布帛１１の窪みの深さεに応じて第２弾性布帛１２Ｅ、第３弾性布帛１２Ｆ、第４弾性布帛１２Ｇ………が、順次伸長されて緊張状態になるからである。
【００１７】
表面層や裏面層を構成する第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の弾性回復力の強弱や、その強弱に応じた配置（積層）の順序は必ずしも問題とされない。何故なら、体重Ｗは、それらの弾性回復力を合計した合力によって支えられるからである。しかし、第１弾性布帛１１の窪みが緩やかに深まり、腰を降ろして受けるパネル型クッション体からの反力を和らげるためには、第１弾性布帛１１から第２弾性布帛１２Ｅ、第３弾性布帛１２Ｆ、第４弾性布帛１２Ｇ………の順に順次強く緊張させてフレーム１３に張設する。
【００１８】
即ち、第２弾性布帛１２Ｅは、フレーム１３に張り渡されてパネル型クッション体の表面を構成する第１弾性布帛１１よりも強く緊張させ、その伸長されてフレーム１３に取り付けられた状態における第２弾性布帛１２Ｅを破断するまで引っ張った時のフレーム１３に取り付けられていた状態からの伸び率が、フレーム１３に張り渡されている第１弾性布帛１１を破断するまで引っ張った時のフレーム１３に張り渡されていた状態からの伸び率よりも小さくなるようにする。第３弾性布帛１２Ｆや第４弾性布帛１２Ｇ………も同様に、破断するまで引っ張った時のフレーム１３に張り渡されていた状態での伸び率が、それぞれ第２弾性布帛１２Ｅや第３弾性布帛１２Ｆの伸び率よりも小さくする。このようにフレーム１３に張設された第１弾性布帛１１や第２、第３、第４弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の弾性回復力の強弱は、フレーム１３に張設された状態においてどの程度の伸び率をもって緊張されているか、或いは、どの程度弛ませてフレーム１３に張設されているかによって決まるので、フレーム１３に張設される前の生機の状態の第１弾性布帛１１や第２、第３、第４弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………は、弾性的に同質のものであっても異質のものであってもよい。
【００１９】
体重が作用したとき、第１弾性布帛１１が大きく窪まないようにするには、第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の間の隙間（間隔）をなくし、表裏向き合っている臨界面において互いに離間自在な密着状態にするとよい。複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………に成る面状資材１２の最下層に体重が作用することは殆どないので、その最下層は弾性を有しない資材で構成してもよい。第１弾性布帛１１と面状資材１２の間に、第１弾性布帛１１に生じる窪みの深さεに応じた一定の厚みの空隙層１４を設ける場合、面状資材１２には非弾性糸を用いて構成された非弾性布帛１２Ｈを使用することが出来る。そのように非弾性布帛１２Ｈを使用すると、勢いよく体重が作用しても、第１弾性布帛１１が深く窪むことはなく、体重が可撓な非弾性布帛１２Ｈで支えられるので、強い反力をパネル型クッション体から受けることはない。非弾性布帛１２Ｈには、梱包資材として使用されているような強い布帛の他にハンモックのようなネットを使用することも出来る。
【００２０】
第１弾性布帛１１と面状資材１２の間に、第１弾性布帛１１に生じる窪みの深さεに応じた一定の厚みの空隙層１４を設ける場合、面状資材１２には、非弾性布帛１２Ｈや軟質プラスチック等の可撓性シートの他に、硬質プラスチック板や金属板、木材等のように硬い材料を使用することが出来る。しかし、そのように硬質の面状資材１２では、パネル型クッション体の用途に応じ、その使用上当たる身体の部位の体形に応じた起伏１６を面状資材１２の第１弾性布帛１１に向き合う対向面に形成するか、又は、第１弾性布帛１１に向けて貫通した開口１７を設ける。そのように体形に合わせた起伏１６や開口１７を付けておくと、第１弾性布帛１１が体形に合わせて無理なく変形し、第１弾性布帛１１に当たる身体の部位全体に反力が均等に作用し、第１弾性布帛１１が身体にフィットして座り心地よく、椅子や座席に適したパネル型クッション体が得られる。硬質の面状資材１２は、体重が作用して生じる第１弾性布帛１１の窪みの深さを一定の限度で抑えるものであるから、第１弾性布帛１１と面状資材１２の空隙層１４の厚みは１〜５ｃｍにすればよい。
開口１７には、弾性布帛やネットその他の非弾性布帛を張り渡すとよい。そのように開口１５を設けると、体形に応じて第１弾性布帛１１が変形し易くなり、仮に、その開口１５において第１弾性布帛１１が大きく窪んで変形しても、第１弾性布帛１１が開口１７の周縁に支えられて格別大きく変形することはなく、その開口１７に向けて作用する体重が、その周縁に囲まれる第１弾性布帛全体に分散されるので、身体の角張った部位にパネル型クッション体からの反力が集中作用して痛みを感じるような不具合は生じない。
【００２１】
第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………は、その縦方向か横方向の何れか一方に弾性糸が使用されたものであればよい。第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………は、弾性糸が縦方向と横方向の双方に使用されたものであってもよい。そのように縦方向と横方向の双方に弾性糸が使用された弾性布帛（１１・１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………）では、全周縁がフレームに係止される。フレーム１３は、その弾性糸の長さ方向において向き合う一対の支桿２３・２３を有するものとする。弾性糸が第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の縦方向か横方向の何れか一方にだけ使用されている場合、それらの弾性布帛（１１・１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………）は、その使用されている弾性糸の長さ方向を必ずしも縦方向か横方向の何れか一方に揃えてフレーム１３に張り渡す必要はなく、それらの弾性糸の長さ方向を変えてフレーム１３に張り渡すことも出来る。フレーム１３は、パイプ、丸棒、角棒、細幅平板等の細長い桿材を継ぎ合わされたラーメン構造やトラスト構造を成すもの、或いは、プラスチック射出成形や金属板のプレス加工等によって構成されてシエル構造を成すものであってもよい。硬質プラスチック板や金属板、木材等のように硬い材料で面状資材１２を構成する場合、フレーム１３は、その硬質の面状資材１２と一体成形することも出来る。
【００２２】
弾性糸の引張強度、伸度、破断強度等の物性品質は、その繊維素材、織度（太さ）、混織・合撚方法、芯鞘複合断面構造等の仕様によって異なる。そして、弾性布帛の引張強度、伸度、破断強度等の物性品質も、弾性糸の仕様、弾性糸の使用密度（経糸密度、緯糸密度、ウエール密度、コース密度）、弾性糸の使用量、樹脂コート仕上や熱処理仕上の有無、非弾性糸と弾性糸との混用方法、織組織や編組織における弾性糸の曲折形状・構造、非弾性シート（布帛）との貼合の有無等の仕様によって異なる。そして、弾性布帛１１・１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………は、フレームに取り付けるための仕立て方や、フレームへの取り付け方によって、フレームへの張設状態において破断するまで引っ張った時の伸び率が異なり、フレームへの張設状態において伸長して生じる弾性回復力（Ｋ1 ・Ｋ2 ・Ｋ3 ・Ｋ4 ……）も異なり、そのクッション性も微妙に変化し、品質の安定したパネル型クッション体が得難い面がある。
【００２３】
これらの点を考慮して、第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の各弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………は、それぞれ、表布１８と裏布１９が端縁２１・２２で連続した袋状二重構造を成すものとして、織機か編機によって形成（織編）する。織機によって弾性布帛を形成する場合、弾性糸を緯糸に用い、弾性糸（緯糸）がエンドレスベルト（無端）状に続く袋織にする。編機によって弾性布帛を形成する場合、編機には横編機（２列針床横編機、丸編機）を使用し、弾性糸を挿入糸に用い、地糸が形成するニットループとシンカーループの間に弾性糸（挿入糸）を挿入し（狭み込み）、弾性糸（挿入糸）が編目ループを形成することなく、コース方向にエンドレスベルト状に真っ直ぐ連続させて第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の各弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………を編成する。そのように形成された第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の各弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………は、それぞれ、図１０に図示する如く、その表布１８と裏布１９の間の空洞２０に一対の支桿２３・２３を差し込んでフレーム１３に係止する。その空洞２０は、端縁２１・２２を係止する支桿２３と支桿２３の間で表布１８と裏布１９を一体化し、その一体化された部分によって左右に２分割されたものでもよい。その場合、図１１に図示する如く、表布２１と裏布２２が支桿２３と支桿２３の間で一体化した緻密な平布２４を形成し、端縁２１・２２において支桿２３を差し込むことの出来るトンネル状溝孔２５を形成する。そうすると、第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の各弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………を、それぞれ、設定された伸び率をもってフレーム１３に取り付けることが出来、品質の安定したパネル型クッション体が得られる。
【００２４】
更に好ましくは、弾性糸には、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸である。弾性布帛に非弾性糸を併用するときは、非弾性糸には、ポリエーテルエステルエラストマー弾性糸と繊維素材が似かよったポリエステルフイラメント糸を使用する。そうすると、第１弾性布帛１１や第２、第３、第４………の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………を格別伸長させることなくフレーム１３に取り付け、その後に加熱して弾性糸を熱融着させると共に熱収縮性させ、そのとき顕現する所定の収縮率をもって弾性布帛を緊張状態にすることが出来、品質の安定したパネル型クッション体が得られる。
【００２５】
第１弾性布帛１１と面状部材１２の間にはクッション材１５を挟み込むことが出来る（図８参照）。そのクッション材１５には、硬質の面状部材１２に付設した起伏１６と同様に起伏を付け、或いは、そのクッション材１５のクッション性を部分的に変えておくとよい。クッション材１５には、中綿と称される繊維を堆積した繊維ウェブ、樹脂綿と称される繊維間が接着された繊維ウェブ、繊維を堆積してニードルパンチングを施したニードルパンチングフェルト等の繊維集合体、ラバーフオームやウレタンフオーム等の樹脂発泡体、繊維集積材と発泡樹脂体を積層した複合積層体、通常ダブルラッシェル経編機によって二重に編成される表布と裏布の間を連結糸で連結し、その連結糸に支えられる内部空隙層を形成した立体編地が使用される。
【００２６】
パネル型クッション体は、その使用される椅子や車両座席、背凭れ、座椅子、ヘッドレスト、ベット等の商品として体裁を整えるために、その表面を布帛や皮革等の化粧材で表面を被覆することが出来る。その表面の化粧材と弾性布帛の間には、パネル型クッション体に保温性や断熱性を付与し、或いは、パネル型クッション体のクッション性を高めるために、比較的に薄い繊維集合体、樹脂発泡体、繊維集積体と発泡樹脂体との複合積層体等の填料を狭み込むことが出来、全体として凸凹・起伏のあるパネル型クッション体に仕上げる。
【００２７】
【実施例】
図７は本発明の第１実施例を図示し、フレーム１３は、第１弾性布帛１１と面状部材１２を係止する４本の支桿２３と、それらの支桿２３を連結する２本の連結材２６で構成されている。第１弾性布帛１１は織成されており、その左右の端縁２１・２２には、支桿２３を差し込むトンネル状溝孔（２５）が形成されている。面状部材１２は、第１弾性布帛１１と同じ弾性布帛（第２弾性布帛）によって構成されている。第２弾性布帛１２には、第１弾性布帛１１と同様に、支桿２３を差し込むトンネル状溝孔（２５）が左右の端縁に沿って形成されている。支桿２３にはパイプが使用されている。連結材２６は、金属丸棒の両端部を同じ方向に折り曲げ、その突き出た突出端部２７を更に同じ方向に折り曲げると共に、その突出端部２７の２つの折曲角と折曲角の中間部分に、先端の第１先端部３１に平行に第２先端部３２を突設して構成され、その両端の突出端部２７・２７はＦ形状になっている。
【００２８】
パネル型クッション体は、第１弾性布帛１１と第２弾性布帛１２の各溝孔（２５）に支桿２３を差し込み、その第１弾性布帛１１の溝孔（２５）から突き出た先端２８に連結材の第１先端部３１を嵌め合わせ、第２弾性布帛１２の溝孔（２５）から突き出た先端２８に連結材の第２先端部３２を嵌め合わせて構成されている。第１弾性布帛１１の向き合う端縁２１から端縁２２までの幅Ｍは、連結材の両端の突出端部２７と突出端部２７の間の距離Ｌよりも狭く、第２弾性布帛１２の向き合う端縁２１から端縁２２までの幅Ｎは更に狭くなっている。このため、フレーム１３に張り渡された状態において、第２弾性布帛１２は第１弾性布帛１１よりも大きく伸長されて強く緊張しており、第２弾性布帛１２の端縁２１と端縁２２が向かい合う方向における破断伸度は、その大きく伸長されている分（Ｍ−Ｎ）だけ、弾性布帛１１の端縁２１と端縁２２が向かい合う方向における破断伸度よりも少なく設定されている。
【００２９】
図８は第２実施例を図示し、フレーム１３は面状部材を構成する非弾性布帛１２の全周縁を係止するパイプによって枠形に組み立てられ、その四隅にパイプによる支柱２９を立てたフレーム本体と、金属丸棒の両端を同じ方向に折り曲げたコ字形の２本の支桿２３・２３で構成されている。第１弾性布帛１１は袋状に織成されており、その空洞（２０）に差し込んだ２本の支桿２３・２３の折れ曲がって突き出た突出端２８を支柱２９に嵌め合わせてパネル型クッション体が構成される。表布（１８）と裏布（１９）が重なって袋状になった弾性布帛１１の向かい合う端縁２１から端縁２２までの幅Ｍは、フレーム１３の支柱２９と支柱２９の間隔Ｌより狭くなっており、フレーム１３に張り渡した状態において、弾性布帛１１は支桿２３・２３によって緊張されている。弾性布帛１１と非弾性布帛（面状部材）１２の間には、繊維間が接着された厚手の不織布１５（樹脂綿）が挿填されている。
【００３０】
図９は本発明の第３実施例を図示し、フレーム１３は、プラスチック射出成形により、腰掛け部の面状部材１２Ａと背凭れ部の面状部材１２Ｂの各端縁を側面材３０で連結して一体的に形成されている。腰掛け部１２Ａには左右対称に開口１７・１７が設けられ、背凭れ部１２Ｂの腰掛け部から続く部分は広い開口１７になっている。腰掛け部１２Ａの中央部１６は隆起しており、その中央部１６から端縁３３・３３に至る部分は盆地のようになだらかに窪んだ窪みになっている。腰掛け部１２Ａと背凭れ部１２Ｂに張り渡される各第１弾性布帛１１の端縁２１・２２にはトンネル状溝孔（２５）が形成されており、そこに差し込んだ支桿２３の両端を腰掛け部１２Ａと背凭れ部１２Ｂの各端縁３３にビス止め固定してパネル型クッション体が構成される。
【００３１】
【発明の効果】
本発明（請求項１）によると、重い体重が作用して第１弾性布帛１１が大きく窪むとしても、第１弾性布帛１１が第２弾性布帛１２Ｅに触れると、第１弾性布帛１１から作用する弾性回復力Ｋ1 の他に第２弾性布帛１２Ｅからも弾性回復力Ｋ2 が作用するので、極端に窪んで座り心地を損なうことがない。
そして、弾性布帛は、ゴムシートと異なり、無数の弾性糸や無数の弾性繊維が織組織や編組織に従って規則的に配列された一種の繊維集合体であり、それに作用する体重は無数の各弾性糸に細かく分散され、そのとき各弾性糸が異なる弾性挙動を示し、その体重に対する弾性布帛の弾性回復力は無数の各弾性糸・無数の弾性繊維の弾性回復力の総和として生じるので、程よいクッション性をもって身体を支えることになる。そして、パネル型クッション体が、第１弾性布帛１１と第２弾性布帛１２と言う薄くて軽く、容易に分解することの出来る２枚のシートを主材として構成されるので、車両や船舶や航空機の座席の軽量化の要求に応えることが出来る。
【００３２】
本発明（請求項２）によると、第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 と、第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 と、第３弾性布帛１２Ｆからの弾性回復力Ｋ3 と、第４弾性布帛１２Ｇからの弾性回復力Ｋ4 ………との総和としての弾性回復力Ｋ（＝Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ＋Ｋ4 ＋………）によって身体を支えられ、軽い人では第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 だけで支えられ、他の人では第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 と第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 との総和によって支えられ、又、別の他の人では第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 と第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 と第３弾性布帛１２Ｆからの弾性回復力Ｋ3 との総和によって支えられると言うように、体重の如何によらず、又、体重のかかり具合にもよらず、常に第１弾性布帛１１が一定の深さまで窪んだ状態において身体が支えられる品質の安定したパネル型クッション体が得られる。
【００３３】
そして、弾性回復力Ｋが、第１弾性布帛１１からの弾性回復力Ｋ1 と、第２弾性布帛１２Ｅからの弾性回復力Ｋ2 と、第３弾性布帛１２Ｆからの弾性回復力Ｋ3 と、第４弾性布帛１２Ｇからの弾性回復力Ｋ4 ………との総和（Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ＋Ｋ4 ＋………）として設定されるので、所要の弾性回復力が生じるようにするためにフレームに張設する際に、弾性布帛の張り具合を格別加減する必要はなく、重ね合わせる面状部材の複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の数によってパネル型クッション体のクッション性を加減することが出来るので、品質の安定したパネル型クッション体を効率的に組み立てることが出来る。
【００３４】
本発明（請求項３と請求項４）によると、体重が強く作用する場合でも、非弾性布帛１２Ｈに当たって第１弾性布帛１１に出来る窪みが一定の深さで止まり、その止める非弾性布帛１２Ｈが可撓性のある布帛なので、その非弾性布帛１２Ｈから痛みを伴う反力として受けることもなくなる。
【００３５】
本発明（請求項５）によると、面状部材１２が、硬い硬質プラスチック板や金属板、木材等の硬い材料に成るものでも、第１弾性布帛１１が面状部材１２に圧着され、体形に合った起伏１６に合わせて変形し、第１弾性布帛１１に当たる身体の部位全体に第１弾性布帛１１からの弾性回復力が均等に作用し、第１弾性布帛１１が身体にフィットして心地よいクッション性が感じられるようになる。
【００３６】
本発明（請求項６）によると、第１弾性布帛１１が面状部材１２に圧着されると、開口１７に向けて作用する体重が、その周縁に囲まれる第１弾性布帛全体に分散され、その開口１７に当たる身体の部位では、硬い面状部材１２から解放され、硬い面状部材１２からの反力が作用せず、第１弾性布帛１１からの弾性回復力だけが作用し、又、第１弾性布帛１１に生じる窪みの深さが面状部材１２によって一定範囲に抑えられ、安定した姿勢に保たれるので、面状部材１２からの反力を受けて痛みや疲れを感じることがなく、体重をかけてパネル型クッション体を長時間使用することが出来る。
【００３７】
このように本発明によると、品質（クッション性）が安定しており、使用して疲れや痛みを感じず、身体にフィットして心地よく、車両座席に使用するときは軽くて車両の軽量化にもなり、第１弾性布帛１１と面状部材１２とフレーム１３に容易に分解することができるので、廃棄時にはリサイクル・再利用し易い等の点で実用価値が高く、面状部材１２に使用される複数枚の弾性布帛１２Ｅ・１２Ｆ・１２Ｇ………の枚数や組み合わせ形によってクッション性を的確に調整することが出来、品質の安定したパネル型クッション体を効率的に得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図２】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図３】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図４】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図５】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図６】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図７】本発明に係るパネル形クッション体の組立斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図８】本発明に係るパネル形クッション体の組立斜視図である。
【図９】本発明に係るパネル形クッション体の組立斜視図である。
【図１０】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【図１１】本発明に係るパネル形クッション体の断面正面図である。
【符号の説明】
１１  弾性布帛（第１弾性布帛）
１２  面状部材（第２弾性布帛・第３弾性布帛・第４弾性布帛・非弾性布帛）
１３  フレーム
１４  空隙層
１５  クッション材（不織布）
１６  起伏
１７  開口
１８  表布
１９  裏布
２０  空洞
２１・２２  端縁
２３  支桿
２４  平布
２５  トンネル状溝孔
２６  連結材
２７  突出端部
２８  支桿の先端
２９  支柱
３０  側面材
３１  第１先端部
３２  第２先端部
３３  端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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