(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズが着脱自在に装着される複数のヒューズブロックを、連結部材を介して相互に連結してなるヒューズブロックの連結構造において、
前記連結部材に、前記ヒューズブロックからの前記ヒューズの引き抜きに使用されるヒューズ抜き工具を着脱自在に装着してなり、
前記ヒューズ抜き工具は、弾性を有する半円状の支持部の一側に前記ヒューズを挟持する一対の挟持部を形成し、他側に押圧により前記一対の挟持部を開いた状態にする一対の押圧部を形成してなり、
前記連結部材には、中央に仕切部が形成される穴部が形成され、前記仕切部の両側の穴部に前記一対の挟持部をそれぞれ挿入し、前記仕切部を前記一対の挟持部により挟持してなることを特徴とするヒューズブロックの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズブロックを連結部材により連結したヒューズブロックの連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トラック，バス，乗用車等の車両では、ヒューズを集中的に管理するためにヒューズブロックが配置されている。
そして、ヒューズブロックに装着されるヒューズを引き抜くために専用のヒューズ抜き工具が使用されている。
【０００３】
従来、このようなヒューズ抜き工具は、例えば、専用のブラケットに配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにヒューズ抜き工具のために、専用のブラケットを設ける場合には、そのスペースの確保が困難になることがある。
【０００５】
また、専用のブラケットを製造するためにコストが増大するという問題がある。
一方、従来、汎用のヒューズブロックを予め製造しておき、例えば、車両の種類により異なるヒューズの本数に対応して、複数のヒューズブロックを連結部材により連結することが行われている。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工具を容易に装着することができるヒューズブロックの連結構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のヒューズブロックの連結構造は、ヒューズが着脱自在に装着される複数のヒューズブロックを、連結部材を介して相互に連結してなるヒューズブロックの連結構造において、前記連結部材に、前記ヒューズブロックからの前記ヒューズの引き抜きに使用されるヒューズ抜き工具を着脱自在に装着してなり、前記ヒューズ抜き工具は、弾性を有する半円状の支持部の一側に前記ヒューズを挟持する一対の挟持部を形成し、他側に押圧により前記一対の挟持部を開いた状態にする一対の押圧部を形成してなり、前記連結部材には、中央に仕切部が形成される穴部が形成され、前記仕切部の両側の穴部に前記一対の挟持部をそれぞれ挿入し、前記仕切部を前記一対の挟持部により挟持してなることを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１のヒューズブロックの連結構造では、ヒューズブロックを連結するための連結部材に、ヒューズ抜き工具が着脱自在に装着される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００１０】
図１ないし図３は、本発明のヒューズブロックの連結構造の一実施形態を示している。
これ等の図において、符号１１は、ヒューズブロックを示している。
このヒューズブロック１１は、樹脂により一体形成されている。
このヒューズブロック１１は、予め汎用的に製造されており、車両の種類により異なるヒューズの本数に対応して、複数のヒューズブロック１１が使用される。
【００１１】
この実施形態では、４個のヒューズブロック１１が使用されている。
ヒューズブロック１１は、長尺状をしており、長手方向に間隔を置いて仕切部１１ａが形成され、この仕切部１１ａによりヒューズ室１３が形成されている。
【００１２】
ヒューズ室１３内には、図１に二点鎖線で示すように、複数のヒューズ１５が装着されている。
ヒューズブロック１１の上面には、所定間隔を置いて突出部１１ｂ，１１ｃが形成されており、下面には、この突出部１１ｂ，１１ｃに対応する位置に凹部１１ｄ，１１ｅが形成されている。
【００１３】
そして、突出部１１ｂ，１１ｃを凹部１１ｄ，１１ｅに嵌合することにより、ヒューズブロック１１が上下方向に連結されている。
また、ヒューズブロック１１の端面には、凹部１１ｆが形成されており、この凹部１１ｆの中央に係止部１１ｈ，１１ｉが一体形成されている。
そして、一対のヒューズブロック１１の端面が、連結部材１７により直列に連結されている。
【００１４】
図４ないし図６は、連結部材１７の詳細を示すもので、連結部材１７の左右両面には、ヒューズブロック１１の端面の係止部１１ｈ，１１ｉに係止される係合部１７ａ，１７ｂが形成されている。
そして、この実施形態では、連結部材１７には、ヒューズブロック１１からのヒューズ１５の引き抜きに使用されるヒューズ抜き工具１９が着脱自在に装着されている。
【００１５】
このヒューズ抜き工具１９は、例えば、洗濯ばさみに近似した構造をしており、樹脂により一体形成されている。
そして、図７の（ａ），（ｂ）に示すように、弾性を有する半円状の支持部１９ａの一側に、一対の押圧部１９ｂが間隔を置いて形成されている。
また、押圧部１９ｂと反対側には、ヒューズ１５を挟持する一対の挟持部１９ｃが形成されている。
【００１６】
この一対の挟持部１９ｃは、対向する方向に付勢されており、一対の押圧部１９ｂを、例えば、人差し指と親指とにより押圧することにより開いた状態にされる。
この実施形態では、図７の（ａ），（ｂ）に示すように、ヒューズ１５には、ブレードヒューズが使用されている。
【００１７】
このヒューズ１５は、導電金属からなる一対の挿入片２１の間に、ヒューズ素材２３を配置し、これ等を樹脂でモールドして形成されている。
そして、樹脂部２５の端部の両側には、突出部２５ａが形成されている。
この突出部２５ａには、図７の（ｃ）に示すように、ヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃの先端に形成される爪部１９ｄが係止可能とされている。
【００１８】
一方、連結部材１７には、図６に示すように、矩形状の穴部１７ｃの中央に、仕切部１７ｄが形成されている。
そして、この仕切部１７ｄに形成される突出部１７ｅに、ヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃに形成される爪部１９ｄが係止可能とされている。
上述したヒューズブロックの連結構造では、ヒューズ１５の引き抜きを行わない時には、ヒューズ抜き工具１９が、図６に示したように、連結部材１７に装着されている。
【００１９】
そして、ヒューズ１５の引き抜きを行う時には、図６の状態から、ヒューズ抜き工具１９の押圧部１９ｂを対向方向に指により押圧して、この状態でヒューズ抜き工具１９を引き抜くことにより、ヒューズ抜き工具１９が連結部材１７から取り出される。
そして、取り出されたヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃの爪部１９ｄを、図７の（ｃ）に示したように、ヒューズブロック１１内に装着されるヒューズ１５の樹脂部２５の突出部２５ａに係止して、ヒューズ抜き工具１９を外方に移動することにより、ヒューズブロック１１からヒューズ１５が引き抜かれる。
【００２０】
上述したヒューズブロックの連結構造では、ヒューズブロック１１を連結するための連結部材１７に、ヒューズ抜き工具１９を着脱自在に装着したので、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工具１９を容易に装着することができる。
従って、ヒューズ抜き工具のためのスペースの確保が容易になり、設計の自由度を増大することができる。
【００２１】
また、専用のブラケットを製造する必要がなくなるため、製造コストを低減することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のヒューズブロックの連結構造では、ヒューズブロックを連結するための連結部材に、ヒューズ抜き工具を着脱自在に装着したので、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工具を容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒューズブロックの連結構造の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１の連結部材を示す正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の断面図である。
【図７】図１のヒューズ抜き工具およびヒューズの詳細を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  ヒューズブロック
１５  ヒューズ
１７  連結部材
１９  ヒューズ抜き工具
【図１】
0003777064.tif 000002
【図２】
0003777064.tif 000003
【図３】
0003777064.tif 000004
【図４】
0003777064.tif 000005
【図５】
0003777064.tif 000006
【図６】
0003777064.tif 000007
【図７】
0003777064.tif 000008