Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒後部にインクを直に貯溜するインク室を有し、かつ軸筒前方にインク保溜体を装着してなる筆記具に於いて、そのインク保溜体の外周面に多数形成された周溝を保溜溝（３）とし、その保溜溝（３）を連通する縦溝（４）が形成され、縦溝（４）の後端が保溜溝（３）後部に形成された鍔部（６）の中程まで入り込んだ状態に設けられるとともに、鍔部（６）の外周に部分的な僅かな窪み（７）が設けられて、その窪み（７）と軸筒内壁との間にインク室側に解放される間隙が形成され、前記鍔部（６）に入り込んでいる縦溝（４）後端の外側の一部が前記間隙と連通するように設けられてなる事を特徴とするインク直接貯溜方式の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクを中綿等に吸蔵させないで直接貯溜するインク室を有し、又インク室内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にインク室から押し出されるインクをペン先や空気孔からボタ落ちさせないために一時的に保溜するインク保溜体を付設した筆記具の保溜体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインク直接貯溜方式の筆記具のインク保溜体の保溜溝とインク室とを連通させる縦溝は保溜溝部から鍔部を通り直接インク室に貫通し、インク室から押し出されるインクを縦溝を経て保溜溝に保溜し、またインクを消費しインク室が減圧されると鍔部の縦溝からインク室に空気を入れるための空気置換溝としての機能を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記、従来のインク保溜体は軸筒に組み込まれた状態では後部の鍔部が軸筒内壁に密嵌し縦溝以外の鍔部外周面では隙間がないように組まれているが、軸筒の内径寸法のバラツキと形状の歪、及び鍔部の外径寸法のバラツキと形状の歪を考慮し保溜体の鍔部は軸筒に圧入嵌合され、互いに変形し合い寸法のバラツキ、形状の歪を吸収して鍔部と軸筒内壁とを密嵌して隙間が出ない様にしてある。
【０００４】
ところが保溜体の鍔部は圧入嵌合される事により内側に応力が加わり、鍔部は縦溝によって半分近く割りが入った状態と同じ形状なため縦溝が狭くなるように変形する。このため縦溝の幅は軸筒の内径寸法のバラツキと形状の歪、及び鍔部の外径寸法のバラツキと形状の歪により寸法が一定しなくなる。
【０００５】
このため縦溝の機能であるインク室から押し出されるインクを縦溝を経て保溜溝に保溜し、またインクを消費しインク室が減圧されると鍔部の縦溝からインク室に空気を入れるための空気置換溝としての機能に於いて、縦溝の幅が小さくなり過ぎると、温度上昇等によりインク室の空気が膨張しインク室から押し出され保溜溝へ流れるインクの流れが鍔部の狭くなった縦溝部で阻害される事でペン先からインクが漏れる事故や、インクを消費しインク室が減圧されることで空気が鍔部の縦溝から入るが、縦溝幅が狭くなっているため入り難くなりインク室の圧力は元の圧力に戻り難く減圧されたままとなるため、ペン先からのインクの出が少なくなり筆感が悪くなったたり、描線の掠れを生じたりする不都合が生じていた。本発明は、以上の如くペン先からのインク漏れや描線の掠れを解消する筆記具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明は、インク保溜体の縦溝を保溜体後部の鍔部を貫通し直接インク室に通じさせず、インク保溜体の保溜溝３を連通する縦溝４の後端が保溜溝３後部に形成された鍔部６の中程まで入り込んだ状態に設けられるとともに、鍔部６の外周に部分的な僅かな窪み７が設けられて、その窪み７と軸筒内壁との間にインク室側に解放される間隙が形成され、鍔部６に入り込んでいる縦溝４後端の外側の一部が前記間隙と連通するように設けられることによって、従来のように鍔部が軸筒に圧入嵌合されても鍔部の縦溝が狭まる事がなく、鍔部の縦溝の後端とインク室とが確実に連通可能となる。
【０００７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例を示したもので、以下図面に基づき詳説する。筆記具本体はその軸筒１の後部をインク室２となし前方にはインク保溜体５が装着され、そのインク保溜体５の中心部には軸方向に縦孔８が貫通しその縦孔８にインク誘導芯９が貫装され、インク保溜体５前方に装着されたペン先１０に接続されてインク室２のインクをペン先１０に供給する様になっている。
【０００８】
次に上記インク保溜体５の構造について更に説明すると、そのインク保溜体５は外周面に多数形成された周溝を保溜溝３とし、その保溜溝３を連通させる縦溝４が形成され、その縦溝４はインク保溜体３の後部の鍔部６の後端面を貫通しないで鍔部６の中程で止め、鍔部６に入り込んでいる縦溝の外側の一部を、鍔部６の外周の部分的な窪み７に接続させている。
【０００９】
以上の如く形成されたインク保溜体５を軸筒１に組み込むと鍔部６が軸筒１の小径部に圧入嵌合し鍔部６外周面と軸筒１の小径部の内壁とは密着し鍔部６は中側に応力を受ける。ところが、鍔部６に形成されている縦溝４は軸方向で鍔部６の幅の半分程度であるため縦溝４を狭めようとする力が加わっても鍔部６の後半部が外周に僅かの窪み７があるのみであるので内方への変形は殆どせず、軸筒１を広げるので鍔部６の前半部の変形も僅かとなり鍔部６に入り込んでいる縦溝４は殆ど狭くならず、組み込む前の溝幅を保つことが出来る。
【００１０】
【作用】
以上の如く構成された筆記具に於て、インク保溜体の鍔部が軸筒に圧入嵌合し中側に応力を受けても鍔部に入り込んだ縦溝の幅は殆ど変形せず狭くならないので、インクと空気の流通を阻害することがない。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の構成及び作用は以上の通りであり、縦溝の機能であるインク室から押し出されるインクを縦溝を経て保溜溝に保溜し、またインクを消費しインク室が減圧されると鍔部の縦溝からインク室に空気を入れるための空気置換溝としての機能に於いて、縦溝の幅が鍔部が軸筒に圧入嵌合される事で狭くならないため、温度上昇等によりインク室の空気が膨張しインク室から押し出され保溜溝へ流れるインクの流れが鍔部の縦溝部で阻害されペン先からインクが漏れる事故や、インクを消費しインク室が減圧されることで空気が鍔部の縦溝から入り難くなりインク室の圧力は元の圧力に戻り難く減圧されたままとなるためペン先からのインクの出が少なくなり筆感が悪くなったたり描線の掠れを生じたりすると言った不都合が生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筆記具の縦断面図である。
【図２】図１のＡＡ縦断面図である。
【図３】図１のＢＢ断面図である。
【図４】図１及のＣＣ断面図である。
【符号の説明】
１  軸筒
２  インク室
３  インク保溜溝
４  縦溝
５  インク保溜体
６  鍔部
７  窪み
８  縦孔
９  インク誘導芯
１０  ペン先
【図１】
0003847367.tif 000002
【図２】
0003847367.tif 000003
【図３】
0003847367.tif 000004
【図４】
0003847367.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶本体（１）の上部（２）におつまみ挿入部（３）を設け、下部（４）におつまみ挿入部（５）を設け、上部（２）にはプルタブ（６）を設け、上部（２）、下部（４）にプラスチックカバー（７）、（８）を設けて、上部（２）、下部（４）に蓋をして、その蓋の先にテフロン（登録商標）テープ（９）、（１０）を設け、その上に帯状のプラスチックテープ（１１）、（１２）をもって熱溶着したおつまみ付き缶飲み物である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶飲み物に上下におつまみを挿入してプラスチックカバーで蓋した、おつまみ付き缶飲み物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、缶飲み物だけで、おつまみは別に購入して飲んでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）  市販の缶飲み物、ビール、酒、お茶、ウーロン茶等を飲むとき、おつまみがない、買えば出費がかさむので、殆どの人は買わない。
（ロ）  缶ビール、缶のお酒等のアルコールを飲む前には、胃の中になにか食べ物が入った方が身体のためによいと言われている。
（ハ）  昨今缶ジュース、缶のウーロン茶等において、いたずらに毒物の注入があり、危険である。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
缶本体（１）の上部（２）におつまみ挿入部（３）を設け、下部（４）におつまみ挿入部（５）を設ける。そして上部（２）にはブルタブ（６）を設ける。
上部（２）、下部（４）にプラスチックカバー（７）、（８）を設けて、蓋をして、その蓋を密閉するのに、テフロンテープ（９）、（１０）を缶本体（１）のまわりりに巻き付け、その上を帯状のプラスチックテープ（１１）、（１２）をもって熱溶着して密閉した。
本発明は、以上のような構成よりなるおつまみ付き缶飲み物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  円筒形の缶本体（１）の上部（２）におつまみ挿入部（３）を設け、下部（４）におつまみ挿入部（５）を設ける。
（ロ）  上部（２）、下部（４）にプラスチックカバー（７）、（８）を設けておつまみを挿入して蓋をする。
（ハ）  蓋を密閉するために、テフロンテープ（９）、（１０）を缶本体（１）のまわりに巻き付ける。その上に帯状のプラスチックテープ（１１）、（１２）を設けて熱溶着して密閉する。
（ホ）  テフロンテープ（９）、（１０）は上部（２）、下部（４）のカバー（７）、（８）の開けるために設ける。
本発明は、以上のような構造で、缶本体の上部（２）と下部（４）におつまみの挿入部（３）、（５）にいろいろのおつまみの入った小袋を挿入して、プラスチックカバー（７）、（８）で蓋をした缶飲み物である。
これを飲むときは、開けるためのテフロンテープ（９）、（１０）を引っぱり熱溶着した帯状のプラスチックテープをはがし、プラスチックカバー（７）、（８）をあける。そして上部（２）、下部（４）の中の挿入部（３）、（５）に入っているおつまみの小袋を取り出す。上部（２）の場合は挿入部（３）の中に入っているおつまみを取り出した後、プルタブ（６）を引っばり開口部（１３）をあけて缶飲み物を飲み、おつまみの入った小袋を開けて、おつまみを食べる。また、このような缶の構造は缶に入ったビール、酒。お茶、ウーロン茶、ジュース、コーヒ、紅茶等、いろいろの飲み物にも応用できる。そして、プラスチックカバーを設けて缶とカバーを密閉したことで、いたずらによる毒物の注入も防げる。
又、アルコールの入った缶ビール、酒を飲む前に、チーズ、ピーナツ、等のおつまみを食べることは健康面から見て体のためによい。
【０００６】
【発明の効果】
以上のようなことから、１〜２本缶に入ったビール、酒等のいろいろの飲み物を飲むとき、チーズ、ピーナツ等のおつまみが入っているので、別におつまみを買うこともなく、経済的である。そしてアルコール類を飲むときは、何か食べることは健康のためにも良く、又、いたずらによる毒物の注入を防げることができ、きわめて経済的であり、健康的であり、そして安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦断面図である。
【図２】本発明の上部の一部を切り欠いた縦断面図である。
【図３】本発明の下部の一部を切り欠いた縦断面図である。
【符号の説明】
１    缶本体                  １１  上部帯状のプラスチックテープ
２    上部                    １２  下部帯状のプラスチックテープ
３    上部おつまみ挿入部      １３  開口部
４    下部
５    下部おつまみ挿入部
６    プルタブ
７    上部プラスチックカバー
８    下部プラスチックカバー
９    上部テフロンテープ
１０  下部テフロンテープ
【図１】
0003847996.tif 000002
【図２】
0003847996.tif 000003
【図３】
0003847996.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に掛止爪と、該掛止爪の近傍に突条を形成し、前面にネジ挿通孔を形成したスイッチケースと、前記掛止爪を掛止する掛止孔と、前記ネジ挿通孔に対応するネジ穴を形成したスイッチ取り付け面とからなり、
前記掛止孔に掛止した掛止爪を、該掛止孔内で移動させる位置調整により、前記ネジ挿通孔を取り付け面のねじ穴に合致させ、該ネジ挿通孔に取り付けネジを挿通して締着する際に、前記突条を前記スイッチ取り付け面に圧接させることを特徴とするスイッチ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチの取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スイッチ取り付け面にスイッチケースを取り付けるには、スイッチケースに少なくとも２ケ所のネジ挿通孔を形成して締着していた。この場合、スイッチケースを取り付け面に形成した位置決めピンにより位置決めして保持するとともに、２ケ所のネジ挿通孔に挿通した取り付けネジのネジ締め作業を順次行うもので作業効率が低い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、取り付けの作業性を高めるとともに、ガタの生じない簡易構成のスイッチ取り付け構造を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のスイッチの取り付け構造は、裏面に掛止爪と、該掛止爪の近傍に突条を形成し、前面にネジ挿通孔を形成したスイッチケースと、前記掛止爪を掛止する掛止孔と、前記ネジ挿通孔に対応するネジ穴を形成したスイッチ取り付け面とからなり、前記掛止孔に掛止した掛止爪を、該掛止孔内で移動させる位置調整により、前記ネジ挿通孔を取り付け面のねじ穴に合致させ、該ネジ挿通孔に取り付けネジを挿通して締着する際、前記突条を前記スイッチ取り付け面に圧接させることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
上記スイッチの取り付け構造は、スイッチ取り付け面に形成した掛止孔に、スイッチケースの裏面の掛止爪を掛止し、掛止孔内で移動させる位置調整によりネジ挿通孔とネジ穴を合致させ、取り付けネジをネジ締めて締着する。掛止孔に掛止爪を掛止することにより、スイッチケースの片側は外れる虞れがなく位置調整も簡単にできるとともに、スイッチケースの裏面の掛止爪の近傍に形成した突条をスイッチ取り付け面に圧接させるから、掛止爪と掛止孔との間ガタを吸収でき、ガタの生じない簡易構成のスイッチの取り付け構造を提供できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は取り付け構造を示した分離斜視図、図２は取り付け状態を示した断面図、図３は掛止孔１６の正面図である。車両のインストルメントパネル等に形成されたスイッチ取り付け部１には、ネジ締着用のブロック部２と、平らな取り付け面３が形成されている。ブロック部２には、位置決めピン４とネジ穴５が形成されている。また、取り付け面３には、略横Ｔ字形の掛止孔６が穿設されている。図３に示すように掛止孔６は、後述する掛止爪１６の嵌め込み孔６ａと、該嵌め込み孔６ａに連続する掛止孔部６ｂとから構成されている。
【０００７】
スイッチケース１１は、前面パネル１２に操作ノブ１３が取り付けられている。前面パネル１２の右側には、上記位置決めピン４に嵌まる位置決め孔１４と、ネジ挿通孔１５が形成されている。そして、スイッチケース１１の裏面の左側には、掛止爪１６が一体形成されている。掛止爪１６は、裏面後方へ突出する嵌め込み脚部１６ａと、該嵌め込み脚部１６ａから側方へ直角に屈曲形成された掛止爪部１６ｂとから構成されている。さらに、スイッチケース１１の裏面には、嵌め込み脚部１６ａの近傍に、突条１７が一体形成されている。該突条１７は、スイッチケース１１がネジ締めにより取り付けられたとき、取り付け面３に圧接して掛止爪部１６ｂと掛止孔部６ｂとのガタを吸収するものである。
【０００８】
上記スイッチケース１１は、前面パネル１２の右側を手前側に傾けた状態で、取り付け面３の嵌め込み孔６ａに掛止爪１６を嵌め込むとともに、左側へ移動させて掛止孔部６ｂの裏面に掛止爪部１６ｂを掛止させる。そして、スイッチケース１１を取り付け面３に向かって倒して、スイッチケースの裏面を取り付け面３に沿わせる。さらに、掛止爪１６の嵌め込み脚部１６ａを、掛止孔６の嵌め込み孔６ａ内で左右に移動させて位置調整を行い、位置決め孔１４に位置決めピン４を嵌めて位置決めする。このとき、スイッチケース１１の前面パネル１２のネジ挿通孔１５と、取り付け部１のブロック部２のネジ穴５とが合致するから、取り付けネジ１８をネジ込んで締着する。スイッチケースの裏面には、嵌め込み脚部１６ａの近傍に突条１７が一体形成されているから、該突条１７が取り付け面３に圧接して、掛止爪部１６ｂと掛止孔部６ｂとのガタを吸収する。
【０００９】
本発明のスイッチの取り付け構造は、上記したように掛止孔６に掛止爪１６を嵌めて、掛止爪部１６ｂを掛止孔部６ｂに掛止することにより、スイッチケース１１の左側は外れる虞れがなく位置調整も簡単にできるから、取り付けの作業性が向上するとともに、一本の取り付けネジで締着できるからコスト低減に寄与することができる。また、スイッチケース１１の裏面の嵌め込み脚部１６ｂの近傍に形成した突条１７をスイッチ取り付け面３に圧接させることにより、掛止爪部１６ｂと掛止孔部６ｂとのガタを吸収でき、ガタの生じない簡易構成のスイッチの取り付け構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  取り付け構造を示した分離斜視図である。
【図２】  取り付け状態を示した断面図である。
【図３】  掛止孔６の正面図である。
【符号の説明】
１...スイッチ取り付け部
２...ブロック部
３...取り付け面
５...ネジ穴
６...掛止孔
６ａ...嵌め込み孔
６ｂ...掛止孔部
１１...スイッチケース
１２...前面パネル
１５...ネジ挿通孔
１６...掛止爪
１６ａ...嵌め込み脚部
１６ｂ...掛止爪部
１７…突条
１８...取り付けネジ
【図１】
0003847451.tif 000002
【図２】
0003847451.tif 000003
【図３】
0003847451.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方筒部を摘み筒1aとして、該摘み筒から起立する上方筒部分を内筒1bとなし、該内筒に割溝２を縦設した主筒１と、上記内筒外面へ回動可能に嵌合させた雌ねじ筒５と、上記内筒1b内へ上下動可能に嵌合させて、筒壁外面から突設した係合ピン15先端を上記割溝を通って雌ねじ筒５の雌ねじ溝内へ摺動自在に嵌合させた棒状化粧品受筒11と、からなる棒状化粧品繰出し容器において、上記受筒11外径を小外径として内筒1b内面との間に間隙を設けると共に、受筒の上部内面に底板12を横設して、該底板上方の受筒部分を棒状化粧品の下端嵌合部12ａとなし、又底板下方の受筒部分を第１雄ねじ筒14として該筒下端から上記係合ピン15を突設しておき、又上記間隙上部内へ下方筒部を嵌合させ、かつ筒部下端内面に付設した第１係合突子22を上記第１雄ねじ筒の雄ねじ条間に形成された第１雄ねじ条溝16上部内へ係合させて、内筒1b内面へ上下動可能に嵌合させた、棒状化粧品第１補強筒21を設けて、上記受筒11を上限まで螺上昇させたとき、第１補強筒21上部が主筒ないし雌ねじ筒上端から上方へ露出可能となし、該露出部分を受筒11に対して回すことで、第１補強筒21が下降可能に形成したことを特徴とする棒状化粧品繰出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は口紅等棒状化粧品の繰出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実公昭60-41846号においては、容器下端に露出する摘み筒の正逆両方向回動によって、容器体内に装着された棒状化粧品受筒が、容器外面に嵌合された雌ねじ筒の雌ねじ溝によりガイドされて上下動するよう設けた繰出し容器において、上記受筒下方の容器体内部分に押出し部材を設け、棒状化粧品が使い尽された後、受筒を上限に位置させた状態で更に摘み筒を正方向へ回し続けると、押出し部材が受筒内へ入って該受筒内に残った棒状化粧品を上方へ押上げ、よって受筒上方へ押出された化粧品を使用できるよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記繰出し容器は、棒状化粧品の無駄をなくす利点を有するものの、上記受筒と押出し部材とから、それぞれ係合ピンを外方へ突出し、又摘み筒から起立する内筒にそれぞれの係合ピンを挿通させかつ上下動させる割溝を縦設して、それ等別に設けた割溝内へ各係合ピンを挿通させてそれ等係合ピン先端を内筒外面へ回動可能に嵌合させた雌ねじ筒の雌ねじ溝内へ係合させるから、摩擦抵抗の増大により摘み筒回動が重くなり易い欠点があった。
【０００４】
本発明は上記利点を残して欠点を除去し、更に簡易で作り易く、又廉価となし得るよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として下方筒部を摘み筒1aとして、該摘み筒から起立する上方筒部分を内筒1bとなし、該内筒に割溝２を縦設した主筒１と、
上記内筒外面へ回動可能に嵌合させた雌ねじ筒５と、
上記内筒1b内へ上下動可能に嵌合させて、筒壁外面から突設した係合ピン15先端を上記割溝を通って雌ねじ筒５の雌ねじ溝内へ摺動自在に嵌合させた棒状化粧品受筒11と、
からなる棒状化粧品繰出し容器において、
上記受筒11外径を小外径として内筒1b内面との間に間隙を設けると共に、受筒の上部内面に底板12を横設して、該底板上方の受筒部分を棒状化粧品の下端嵌合部となし、又底板下方の受筒部分を第１雄ねじ筒14として該筒下端から上記係合ピン15を突設しておき、
又上記間隙上部内へ下方筒部を嵌合させ、かつ筒部下端内面に付設した第１係合突子22を上記第１雄ねじ筒の雄ねじ条間に形成された第１雄ねじ条溝16上部内へ係合させて、内筒1b内面へ上下動可能に嵌合させた、棒状化粧品第１補強筒21を設けて、
上記受筒11を上限まで螺上昇させたとき、第１補強筒21上部が主筒ないし雌ねじ筒上端から上方へ露出可能となし、該露出部分を受筒11に対して回すことで、第１補強筒21が下降可能に形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず図１から図４が示す第１実施形態について説明する。
１は従来公知の主筒であり、該主筒の下方筒部は摘み筒1aとし、該摘み筒上端から内向きフランジを介して内筒1bを起立し、該内筒には通常左右一対の割溝２を縦設し、内筒上端外面には係合突条３を周設している。
【０００８】
上記内筒外面へは回動自在に雌ねじ筒５を嵌合させる。該筒は上端部内面に上記係合突条を嵌合させる凹溝６を周設している。上記内筒1b内へは棒状化粧品嵌合用の受筒11を上下動自在に嵌合させる。該受筒は小外径として内筒1b内面との間に間隙を設けると共に、受筒の上部内面に底板12を横設して該底板上方の受筒部分を棒状化粧品13の下端嵌合部12ａとなし、又底板下方の受筒部分を第１雄ねじ筒14として、該筒下端から係合ピン15を突出し、該係合ピンを公知の場合と同様既述割溝２に挿通させ、かつその係合ピン先端を雌ねじ筒５の雌ねじ溝内へ摺動自在に係合させている。
【０００９】
上記間隙上部内へは、棒状化粧品補強用の第１補強筒21の下部を嵌合させ、かつその筒下端内面に付設した第１係合突子22を第１雄ねじ筒14の雄ねじ条間に形成された第１雄ねじ条溝16の上部内へ係合させて、第１補強筒21を内筒1b内へ上下動可能に嵌合させる。
【００１０】
上記第１補強筒は受筒11と共に、雌ねじ筒５に対する主筒１の正逆両方向への回動により上下動し、図１が示すように受筒11を上限まで上昇させたとき、第１補強筒21上部が主筒１ないし雌ねじ筒５上端から上方へ露出可能とする。該図１が示す状態から第１補強筒21の上部を雄ねじ条の螺降方向へ回せば第１係合突子22が第１雄ねじ条溝16内を螺降することで、図３が示すように第１補強筒21は下降し、よって第１補強筒21の上部内に嵌合されていた棒状化粧品部分が露出することとなるから、該露出部分を使用することが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、棒状化粧品を使い終った後に、受筒11を上限まで上昇させ、主筒等の上端上方へ露出した第１補強筒21上部を回すことで第１補強筒21を下降させるから、棒状化粧品13上部の繰り出し操作が容易である。又第１補強筒21を嵌合させた受筒と、内筒1b内面との摺動面は第１補強筒21の外面だけとなり、既述従来例が受筒11外面と押出し部材外面との二ヶ所で内筒内面との摺動を行っている場合に比べて摺動面を少くすることが出来、よって受筒上下動の際の摩擦抵抗を少くすることが出来る。又構造も簡易となり、廉価とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明繰出し容器の半断面図である。
【図２】図１容器の斜視図である。
【図３】図１の状態から第１補強筒を螺降させて、その第１補強筒内に残った棒状化粧品を露出させた状態を示す、要部の半断面図である。
【図４】図３の状態を全体図で示す、斜視図である。
【符号の説明】
１…主筒                1a…摘み筒
1b…内筒                ２…割溝
５…雌ねじ筒            11…受筒
14…第１雄ねじ筒        21…第１補強筒
【図１】
0003847471.tif 000002
【図２】
0003847471.tif 000003
【図３】
0003847471.tif 000004
【図４】
0003847471.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の軸受ケースに十字軸体の軸部が挿入され、軸受ケースの筒部内周面に配置された軸受部材および有底部内面に配置された輪状ワッシャにて十字軸体の軸部の周面および端面が支承され、軸部中央部に輪状ワッシャの中央空間部に開口する潤滑剤通路が形成され、輪状ワッシャ内縁部から外縁部に連通し潤滑剤を軸受部材に供給するための複数本の潤滑剤供給溝が形成されたユニバーサルジョイントにおいて、上記輪状ワッシャの潤滑剤供給溝が軸部側の端面のみに形成されるとともに、この潤滑剤供給溝が形成された輪状ワッシャ端面側の内縁部に周状凹段部が形成されたことを特徴とするユニバーサルジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車等に使用されるユニバーサルジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ユニバーサルジョイントにおいては、断面コ字状の有底の軸受ケースに十字軸体の軸部が挿入され、軸受ケースの筒部内周面に配置された針状コロおよび有底部内面に配置された輪状ワッシャにて十字軸体の軸部周面および端面が支承され、軸部中央部に輪状ワッシャの中間空間部に開口する潤滑剤通路が形成され、輪状ワッシャの両端面に、ワッシャ内縁部から外縁部に連通して潤滑剤通路からの潤滑剤を針状ころ部に供給するための複数本の潤滑剤供給溝が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記輪状ワッシャにおける潤滑剤供給溝は、機能的には十字軸体の軸部側端面のみに形成するだけで十分であるが、輪状ワッシャの軸受ケース内への組み付けの際に逆組みにならないように表裏判別が行われるが、現実にはその測定が非常に困難であった。そこで、表裏判別作業を省略するため、輪状ワッシャの両端面にそれぞれ複数本の潤滑剤供給溝が形成されている。しかし、輪状ワッシャの両端面にそれぞれ複数本の潤滑剤供給溝が形成されるため、両面の潤滑剤供給溝が同一位置に形成されると供給溝部での板厚が薄くなり強度低下を招くことがある。この強度低下を防止するため、輪状ワッシャの両端面にそれぞれ９０度等配の供給溝を形成して表裏の位相を４５度ずらし、供給溝部での板厚を厚くして強度確保を行っているが、ジョイント角を考慮した潤滑剤供給溝の本数の形成が難かしい。
【０００４】
本発明は、輪状ワッシャの片側端面のみに潤滑剤供給溝を形成しても表裏判別が容易に行うことができる輪状ワッシャを有するユニバーサルジョイントを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、有底の軸受ケースに十字軸体の軸部が挿入され、軸受ケースの筒部内周面に配置された軸受部材および有底部内面に配置された輪状ワッシャにて十字軸体の軸部の周面および端面が支承され、軸部中央部に輪状ワッシャの中央空間部に開口する潤滑剤通路が形成され、輪状ワッシャ内縁部から外縁部に連通し潤滑剤を軸受部材に供給するための複数本の潤滑剤供給溝が形成されたユニバーサルジョイントにおいて、上記輪状ワッシャの潤滑剤供給溝が軸部側の端面のみに形成されるとともに、この潤滑剤供給溝が形成された輪状ワッシャ端面側の内縁部に周状凹段部が形成されたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明のユニバーサルジョイントの一部断面図であり、断面コ字状の有底の軸受ケース１に十字軸体４の軸部５が挿入され、軸受ケース１の筒部３内周面に配置された針状ころ６および有底部２内面に配置された輪状ワッシャ７にて十字軸体４の軸部５の周面５ａおよび端面５ｂが支承され、軸部５中央部に輪状ワッシャ７の中央空間部８に開口する潤滑剤通路９が形成され、輪状ワッシャ７の軸部５側の端面７ａのみに、内縁部１１から外縁部１２に連通し潤滑剤を針状ころ６に供給するための複数本の潤滑剤供給溝１０が形成されている。なお上記針状ころ６の代わりメタル等のすべり部材を用いた軸受部材としてもよい。
【０００７】
さらに、図２（Ａ）、（Ｂ）にてよく理解できるように、上記輪状ワッシャ７の潤滑剤供給溝１０が形成された端面７ａの内縁部１１に周状凹段部１３が形成されている。すなわち、上記輪状ワッシャ７は、周状凹段部１３を除く面に潤滑剤供給溝１０が形成されている。
【０００８】
次に、本発明の輪状ワッシャの組み付け時の表裏判別について、図３、図４に基づいて説明する。輪状ワッシャ７の周状凹段部１３の直径よりやや大径の円柱状治具１４を使用し、この端面１４ａの外径部に周状凹段部１５を形成して治具端部１４ｂが輪状ワッシャ７の周状凹段部１３内に嵌合可能とする。なお、この時、周状凹段部１５を形成した治具端部１４ｂの直径は、輪状ワッシャ７の内縁部１１の直径より大とされている。従って、図３は輪状ワッシャ７の正常な組み付け状態であり、治具端面１４ａが輪状ワッシャ７の周状凹段部１１に嵌合されて治具端面１４ａの周状凹段部１５底面が輪状ワッシャ７端面に当接している。このときの治具１４の位置をダイヤルゲージ等の測定器具１６にて正常値を確認し、輪状ワッシャ７の正常な組み付け状態であることを確認する。
【０００９】
また、図４は輪状ワッシャ７の逆組み付け状態であり、輪状ワッシャ７の周状凹段部１１が軸受ケース１の有底部２側に向いているため、治具端部１４ｂの直径が輪状ワッシャ７の内縁部１１の直径より大の状態とされている。従って、治具端面１４ａは輪状ワッシャ７の端面に当接し、すなわち、治具端部１４ｂが輪状ワッシャ７の周状凹段部１１に嵌合されないため、この状態で治具１４の位置を測定器具１６にて確認すると、正規の位置より周状凹段部１５を形成した治具端部１４ｂの分だけずれるため、輪状ワッシャ７の逆組み付け状態であることを確認できる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明では、ユニバーサルジョイントにおいて、輪状ワッシャの潤滑剤供給溝が軸部側の端面のみに形成されるとともに、この潤滑剤供給溝が形成された輪状ワッシャ端面側の内縁部に周状凹段部が形成されたことにより、輪状ワッシャの強度を低下させることなく表裏判別が確実かつ容易に行うことができる。また、輪状ワッシャの片面のみに潤滑剤供給溝を形成するだけであるのでジョイント角を考慮した潤滑剤供給溝の形成が容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるユニバーサルジョイントの一部断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の輪状ワッシャの断面図であり、（Ｂ）は輪状ワッシャの平面図である。
【図３】輪状ワッシャの正常な組み付け状態での治具による測定状態図である。
【図４】輪状ワッシャの逆組み付け状態での治具による測定状態図である。
【符号の説明】
１    軸受ケース
２    有底部
３    筒部
４    十字軸体
５    軸部
６    針状ころ
７    輪状ワッシャ
９    潤滑剤通路
１０    潤滑剤供給溝
【図１】
0003847476.tif 000002
【図２】
0003847476.tif 000003
【図３】
0003847476.tif 000004
【図４】
0003847476.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚肉の板材を複数枚重ね合わせるとともに、これら板材に薄肉の板材を重ね合わせて１対の電極チップを有するスポット溶接ガンで抵抗溶接する方法において、
板厚の薄い板材側に位置する一方の電極チップのワークに対する加圧力を他方の電極チップのワークに対する加圧力よりも大きくすることを特徴とする抵抗溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板厚の異なる複数枚の板材を重ね合わせたワークを１対の電極チップを有するスポット溶接ガンで抵抗溶接する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スポット溶接ガンは、１対の電極チップ間にワークを挟んで加圧し、この状態で通電してワークを抵抗溶接するように構成されている。そして、従来は、スポット溶接ガンにイコライズ機構を組込み、両電極チップのワークに対する加圧力が略々均等になるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５に示すように、２枚の厚板ａ，ａの上に薄板ｂを重ね合わせたワークＷを抵抗溶接する場合、各チップＴのワークＷに対する加圧力Ｆを均等にすると、厚板ａ，ａ間と、上の厚板ａと薄板ｂとの間に夫々同じ大きさのナゲットＮ（通電時の抵抗発熱による溶融部）が形成され、同図（Ａ）に示すように厚板ａ，ａ間の溶接強度を確保するのに充分な大きさのナゲットＮを形成すると、薄板ｂ側のナゲットＮが薄板ｂの表面に達して、スパッタやチップ溶着を生ずる。そのため、通電量を減少して同図（Ｂ）に示すようにナゲットＮを薄板ｂに合わせて小さくせざるを得なくなり、厚板ａ，ａ間の溶接強度の確保が困難になる。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、薄板側でのスパッタやチップ溶着の発生を防止して、且つ、溶接強度も向上し得るようにした抵抗溶接方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、厚肉の板材を複数枚重ね合わせるとともに、これら板材に薄肉の板材を重ね合わせて１対の電極チップを有するスポット溶接ガンで抵抗溶接する方法において、板厚の薄い板材側に位置する一方の電極チップのワークに対する加圧力を他方の電極チップのワークに対する加圧力よりも大きくすることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、薄板側の接触圧が厚板側の接触圧よりも大きくなる。そのため、薄板側の接触抵抗が厚板側の接触抵抗よりも小さくなり、薄板側の抵抗発熱量が厚板側の抵抗発熱量よりも小さくなる。従って、薄板側のナゲットを小さくしてスパッタやチップ溶着の発生を防止すると共に、厚板側のナゲットを大きくして溶接強度を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、Ｒは溶接ロボットであり、該ロボットＲの動作端の手首部Ｒａにスポット溶接ガンＧを搭載し、クランパーＣによって支持されるワークＷの各打点位置に溶接ロボットＲの動作でスポット溶接ガンＧを移動し、ワークＷの抵抗溶接を行う。
【０００８】
スポット溶接ガンＧは、図２に明示する如く、手首部Ｒａに取付けたガン支持ブラケット１に上下動自在に支持されるガン本体２を備えている。ガン本体２には、下方にのびるＣ形ヨーク２ａが取付けられており、該ヨーク２ａの下部先端に固定電極チップたる下チップ３が取付けられている。また、ガン本体２の上端には、サーボモータから成る加圧源４が搭載されており、加圧源４によりガン本体２内のボールねじ機構を介して上下動されるロッド４ａをガン本体２の下方に突出させ、ロッド４ａの下端に、下チップ３に対向させて、可動電極チップたる上チップ５を取付けている。
【０００９】
ガン本体２は、図３に示す如く、ガン支持ブラケット１に固定した上下方向に長手の１対のガイドバー１ａ，１ａに摺動自在に支持されている。そして、ガン支持ブラケット１の上端にサーボモータから成る駆動源６を搭載し、駆動源６に連結されるボールねじ６ａをガン本体２に固定のナット６ｂに螺挿してボールねじ機構を構成し、駆動源６によりガン本体２を上下動させるようにしている。
【００１０】
加圧源４と駆動源６とはガンコントローラ７によって制御されるようになっており、スポット溶接ガンＧがワークＷの各打点位置に到達したとき、ロボットコントローラ８からの信号を受けて加圧源４と駆動源６とを作動させ、下チップ３と上チップ５との間にワークＷを挟んで加圧し、この状態で通電してワークＷを抵抗溶接する。
【００１１】
ここで、図４に示す如く、板厚の厚い２枚の鋼板（以下、厚板と記す）ａ，ａの上に板厚の薄い鋼板（以下、薄板と記す）ｂを重ね合わせたワークＷの打点位置では、ガンコントローラ７に記憶されているティーチングデータに従って、薄板ｂ側に位置する上チップ５のワークＷに対する加圧力ＦＵを下チップ３のワークＷに対する加圧力ＦＬよりも大きくする。ＦＵ＞ＦＬにするには、先ず、駆動源６によるガン本体２の上動で下チップ３をワークＷの下面に当接させると共に、加圧源４により上チップ５を下降させてワークＷの上面に当接させる。これによれば、加圧源４の加圧力が上チップ５とガン本体２を介して下チップ３とに均等に作用する。次に、駆動源６によりガン本体２を押し下げる。この際、加圧源４を上チップ５のガン本体２に対する相対位置が変化しないように位置制御すれば、ガン本体２の押し下げにより、上チップ５の加圧力ＦＵがガン本体２の押し下げ力分だけ増加し、一方、下チップ３の加圧力ＦＬはガン本体２の押し下げ力分だけ減少し、ＦＵ＞ＦＬになる。また、加圧源４を上チップ５の加圧力ＦＵが一定になるようにトルク制御すれば、ガン本体２の押し下げによる上チップ５の加圧力ＦＵの変化は生じないが、下チップ３の加圧力ＦＬはガン本体２の押し下げ力分だけ減少し、この場合にもＦＵ＞ＦＬになる。
【００１２】
ＦＵ＞ＦＬになると、ワークＷの撓み反力がＦＵとＦＬの差△Ｆ等しくなるように、即ち、各厚板ａの撓み反力をｆａ、薄板ｂの撓み反力をｆｂとして、△Ｆ＝２ｆａ＋ｆｂになるようにワークＷが下方に撓む。この際、厚板ａ，ａ間の接触圧力はＦＬ＋ｆａになり、厚板ａと薄板ｂとの間の接触圧力はＦＬ＋２ｆａになり、薄板ｂ側の接触圧力の方が大きくなる。
【００１３】
そのため、厚板ａと薄板ｂとの間の接触抵抗が比較的小さくなり、通電時の抵抗発熱量も比較的小さくなって、薄板ｂ側のナゲットＮが厚板ａ側のナゲットＮよりも小さくなる。その結果、薄板ｂ側でのスパッタやチップ溶着の発生を防止して、厚板ａ，ａ間の溶接強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法の実施に用いる溶接設備の一例を示す図
【図２】  図１の溶接設備で使用するスポット溶接ガンの拡大側面図
【図３】  図２のIII-III線截断面図
【図４】  本発明方法によるワークの溶接状況を示す図
【図５】  （Ａ）従来法による通電量を大きくしたときのワークの溶接状況を示す図、（Ｂ）従来法による通電量を小さくしたときのワークの溶接状況を示す図
【図１】
0003847402.tif 000002
【図２】
0003847402.tif 000003
【図３】
0003847402.tif 000004
【図４】
0003847402.tif 000005
【図５】
0003847402.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モル％で、Ｂｉ２Ｏ３ １０〜４０％（ただし４０％を除く）、ＲＯ（ただし、Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）５〜５０％、Ｌｉ２Ｏ  ２０〜７０％を含有し、ＰｂＯ、ＣｄＯおよびＧａ２Ｏ３を含有しないことを特徴とする赤外線透過ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は新しい赤外線透過ガラスに関する。本発明のガラスは可視域から波長７．８μｍの赤外域まで高い光線透過性を有するため、近赤外、赤外域において使用される各種光学機器に用いられる窓、レンズ、プリズム、フィルター、光計測ファイバーなどに利用される。
【０００２】
【従来の技術】
波長７．８μｍの赤外域まで高い光線透過性を有する赤外透過ガラスとしてはフッ化物ガラスとカルコゲン化物ガラスが知られている。しかし、どちらも製造過程が繁雑で、かつ、熱的に不安定であるという欠点がある。酸化物系ガラスとしてはアルミン酸塩ガラス、ゲルマン酸塩ガラス、亜テルル酸塩ガラスなどが知られているが、いずれも波長５．０μｍ以上の赤外域での光線透過性が非常に悪い。より長い波長の赤外域まで良好な透過率を示す酸化物ガラスとしては米国特許３，７２３，１４１号に示されているＢｉ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＢａＯ−ＺｎＯ系のガラスと特開平５−１３２３３３号公報に開示されているＧａ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ（Ｒ＝アルカリ金属）系のガラスが知られているが、これらのガラスには環境に有害なＰｂＯと高価なＧａ2Ｏ3が大量に含まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は上記の欠点を除去し、波長７．８μｍの赤外域まで良好な光線透過性を有する赤外線透過ガラスを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、従来の技術資料に具体的に示されていないＢｉ2Ｏ3−ＲＯ（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）−Ｌｉ2Ｏ各三成分系において大きなガラス化範囲が存在することを発見し、さらにこれらの発見に基づいて上述の物質を組み合わせることによって、どの三成分系よりも熱的に安定なガラスが得られることを見いだし、本発明をなすに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、モル％で、Ｂｉ２Ｏ３ １０〜４０％（ただし４０％を除く）、ＲＯ（ただし、Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）５〜５０％、Ｌｉ２Ｏ  ２０〜７０％を含有し、ＰｂＯ、ＣｄＯおよびＧａ２Ｏ３を含有しないことを特徴とする赤外線透過ガラスである。
【０００６】
Ｂｉ2Ｏ3、ＲＯ、Ｌｉ2Ｏ成分は通常の酸化物、炭酸塩、および硝酸塩原料からとることが可能である。これらの三成分系以外には、ＺｎＯは熱的に安定性が向上するために添加し得るが、その量が１０モル％を超えるとガラスの安定性がかえって低下するので１０モル％以下とすべきである。さらに、Ｐ2Ｏ5、ＳｉＯ2、ＧｅＯ2、ＴｅＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3はガラスの安定性および化学的耐久性改善のために添加できるが、赤外透過性を悪化させるために各々２モル％以下とすべきである。
【０００７】
フッ化物または塩化物の添加（例えば、ＡｌＦ3、ＺｎＦ2、ＬｉＣｌ、ＫＣｌ、ＢａＣｌ2などの成分）は３．０μｍ付近にあるＯＨによる吸収を小さくするのに有効であるが、その量が５モル％を超えるとガラスの安定性が悪くなるので、５モル％以下とすべきである。
【０００８】
本発明のガラスは所定のガラス原料を調合し、よく混合した後、白金坩堝に投入し、９００〜１２００℃で３０分間溶融し、その後溶融ガラスをステンレス板上にキャストすることで容易に得られる。
【０００９】
【実施例】
次に実施例について説明する。
表１に本発明の実施例について、これらのガラスの可視吸収端波長、赤外吸収端波長および光線透過率の５０％での波長を示す（厚さ１ｍｍ）。表に示すように本発明のガラスは可視域から波長９．５μｍの赤外域まで透明で７．８μｍまで５０％以上の高い光線透過率を有することがわかる。
【００１０】
【表１】
0003732545.tif 000002
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたとおり、本発明のの赤外線透過ガラスは、Ｂｉ2Ｏ3−ＲＯ−Ｌｉ2Ｏ系ガラスであり、波長７．８μｍまでの赤外域に優れた光線透過性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図１に本発明の１例として、Ｂｉ2Ｏ3−ＳｒＯ−Ｌｉ2Ｏ系のガラス形成範囲を示す。白丸はガラス、白半分の丸は部分的に結晶したもの、黒丸は結晶化したものを表している。
【図１】
0003732545.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機ユニットと冷凍機を連結しているガス供給・返送回路中に冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路と連動する電磁バルブを有するバイパス回路を設け前記冷凍機の熱負荷ステーションに設置されている映像素子等被冷却体が所定の低温まで冷却されて被冷却体の操作を行なう際は、冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路をＯＦＦに切替えるとともにバイパス管の電磁バルブを開いてバイパス回路を開くことにより圧縮機ユニットの運転を継続したままで冷凍機の運転を停止させて前記熱負荷ステーションで発生していた振動を停止可能としたことを特徴とする極低温冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は極低温冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
赤外線カメラや電波望遠鏡等において映像素子等の冷却にＧＭ式冷凍機等の蓄冷式極低温冷凍機が使用されている。
図２はＧＭ式２段型冷凍機１の熱負荷ステーションＣへ赤外線カメラの被冷却部材２を設置している状態の説明図であって、３ａは２段型蓄冷器３の第１段シリンダ、３ｂは２段型蓄冷器の第２段シリンダである。
【０００３】
上記シリンダ３ａ、３ｂ内には図示していないが動力で往復動可能に第１段ディスプレーサ、第２段ディスプレーサが夫々挿入されており、蓄冷器のガス入口にはディスプレーサと連動して作動する切換えバルブが設置されており（図示せず）、圧縮機ユニット４からの高圧ヘリウムガスは高圧ガス管５を経由して冷凍機１の蓄冷器３へ供給され、蓄冷器３からの低圧ヘリウムガスは低圧ガス管５’を経由して圧縮機ユニットへ返送され熱負荷ステーションＣを極低温に冷却し、該ステーションに設置の被冷却部材を冷却している。図中６は冷凍機の電源供給用ケーブルである。
【０００４】
ところが、蓄冷式冷凍機１は、蓄冷器の第１段シリンダ３ａ及び第２段シリンダ３ｂ内に夫々挿入されているディスプレーサの往復運動や、その他冷凍機内の駆動部品の運動に起因して熱負荷ステーションＣが振動し、赤外線カメラの映像にノイズが生じるという問題点があった。
【０００５】
そこで、従来は振動を嫌う装置の冷却を行なう場合にはディスプレーサのような駆動部品のない冷凍方式の冷凍装置例えばパルス管冷凍機に交換するとか、観測時のみ冷凍機の運転を停止させることにより振動を回避させるとかしていた。しかしながら、パルス管冷凍機に交換するのには新たな設備費がかかるという問題点があり、また、観測時のみ冷凍機の運転を停止させる場合は、短時間に冷凍機の起動・停止を繰り返すと冷凍機に搭載しているヘリウム圧縮機に大きな負荷を与え、圧縮機の寿命を著しく低下させるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は駆動部品のない冷凍方式の冷凍機に交換することなく既存の極低温冷凍装置を使用し、圧縮機の寿命を低下させることがなく、映像にノイズを生じさせない等振動を嫌う装置の冷却に好適な極低温冷凍装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は圧縮機ユニットと冷凍機を連結しているガス供給・返送回路中に冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路と連動する電磁バルブを有するバイパス回路を設け前記冷凍機の熱負荷ステーションに設置されている映像素子等被冷却体が所定の低温まで冷却されて被冷却体の操作を行なう際は、冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路をＯＦＦに切替えるとともにバイパス管の電磁バルブを開いてバイパス回路を開くことにより圧縮機ユニットの運転を継続したままで冷凍機の運転を停止させて前記熱負荷ステーションで発生していた振動を停止可能としたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる極低温冷凍装置の実施形態について図１を参照して説明する。なお、図中公知の装置と同一部品には同一符号を付し説明の重複を省略する。本発明は圧縮機ユニット４と冷凍機１とを連結している高圧管５と低圧管５’からなるガス供給・返送回路中に、電磁バルブ７を有するバイパス管８からなるバイパス回路を形成させ、冷凍機電源供給ケーブル６に冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路９を設けたことを特徴としている。
なお、バイパス回路に設けた電磁バルブ７と冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路９とは連動して動作するようにしている。
【０００９】
次に本発明の作用について説明する。冷凍機の電源ＯＮ／ＯＦＦ回路９をＯＮにして冷凍機を作動するとともに、これに連動してバイパス管８の電磁バルブ７を閉塞して圧縮機ユニット４からの高圧ヘリウムガスを高圧管５を経由して冷凍機１の蓄冷器３へ送給し、蓄冷器３からの低圧ヘリウムガスを低圧管５’を経由して圧縮機ユニット４へ返送し冷凍運転を行なう。
【００１０】
上記の冷凍運転により熱負荷ステーションＣを測定に適した温度（例えば４〜５０Ｋ）まで冷却し、これに設置されている映像素子等の被冷却体が所定の低温まで冷却されて赤外線カメラの操作を行なう際は、冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路９をＯＦＦに切換えるとともにバイパス管８の電磁バルブ７を開いてバイパス回路を開き、圧縮機ユニットからのヘリウムガスをバイパス回路で循環させる。
【００１１】
上記の操作により圧縮機ユニットは運転を継続したままで、冷凍機の運転が停止するので、ディスプレーサの往復動及びこれに連動して作動される切換えバルブの作動が停止することにより熱負荷ステーションで発生していた振動が停止し、赤外線カメラの映像にノイズを生じさせない。
【００１２】
なお、圧縮機ユニット４内部に差圧駆動式のバイパス装置が内蔵されている場合には、高圧管５と低圧管５’に電磁バルブ７を有するバイパス管８を配管する必要はないが、バイパス装置が冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路９と連動するようにしておけばよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は圧縮機ユニットと冷凍機を連結しているガス供給・返送回路中に冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路と連動するバルブを有するバイパス回路を設けたことにより、赤外線カメラの映像素子等振動を嫌う装置の作動中は、冷凍機を停止させても、圧縮機ユニットの運転が続行でき、圧縮機を頻繁に起動停止させないので圧縮機に大きな負荷を与えることがなくなり、冷凍装置の寿命を低下させることがない。さらに、本発明は、既存の冷凍装置に極めて簡単容易に設置でき設備費を低減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる極低温冷凍装置の実施形態の説明図。
【図２】従来から公知の極低温装置の説明図。
【符号の説明】
１          冷凍機              ５          高圧ガス管
２          被冷却体            ５’        低圧ガス管
３          ２段型蓄冷器        ６          冷凍機電源供給用ケーブル
３ａ        第１段シリンダ      ７          電磁バルブ
３ｂ        第２段シリンダ      ８          バイパス管
３          蓄冷材              ９          冷凍機電源ＯＮ／ＯＦＦ回路
４          圧縮機ユニット      Ｃ          熱負荷ステーション
【図１】
0003732102.tif 000002
【図２】
0003732102.tif 000003