(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内において、ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンが、所定位置を占めるようにセットしておいて、樹脂成形することにより、光コネクタを製造するに際して、
前記金型として、ファイバ穴用コアピンが嵌合するファイバ穴用コアピン嵌合穴と、ガイド穴用コアピンが嵌合するガイド穴用コアピン嵌合穴の設けてある位置決め駒を有し、かつ該位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴に挿通してこれらから突出するファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの先端が収まる溝が形成されたものを用い、
前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴が、放電加工により形成されたものであり、
ファイバ穴用コアピン嵌合穴がファイバ穴用コアピンに沿う形状であり、ガイド穴用コアピン嵌合穴がガイド穴用コアピンに沿う形状であり、
前記ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの各先端を、前記位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴にそれぞれ挿入して嵌合し、かつ前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴から突出するように挿通させることにより、前記ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンが、金型内において所定位置を占めるようにし、
位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴および／またはガイド穴用コアピン嵌合穴の周囲の板厚が、周辺部よりも薄くなっていることを特徴とする、光コネクタの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、位置決め駒に、前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴が複数形成され、これらファイバ穴用コアピン嵌合穴が多段に配列されていることを特徴とする、光コネクタの製造方法。
【請求項３】
樹脂成形により光コネクタを製造する金型であって、
ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴の設けてある位置決め駒を有し、かつ該位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴に挿通してこれらから突出するファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの先端が収まる溝が形成され、
前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴が、放電加工により形成されたものであり、
位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴および／またはガイド穴用コアピン嵌合穴の周囲の板厚が、周辺部よりも薄くなっていることを特徴とする、光コネクタ製造用金型。」
【請求項４】
請求項３において、位置決め駒に、前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴が複数形成され、これらファイバ穴用コアピン嵌合穴が多段に配列されていることを特徴とする、光コネクタ製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえばＭＴコネクタのような多心光コネクタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に、従来のＭＴコネクタ製造用金型の一例を示す。
１０は金型の下型である。
１２はその本体、
１４は前部駒で、小Ｖ溝１４０と大Ｖ溝１４２を有する。
また、２０は中子である。
２４はその本体で、ファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２を有する。
また、３０は金型の上型である。
３２はその本体、
３４は前部駒で、台形溝３４０を有する。
【０００３】
ファイバ穴用コアピン２４０を小Ｖ溝１４０に、またガイド穴用コアピン２４２を大Ｖ溝１４２に、それぞれ納めるようにして、中子２０を下型１０上にセットし、上型３０を重ねて、金型を組立てる。
【０００４】
そして成形（トランスファ成形）すると、図５のようなフェルール４０が得られる。
なお、図５において、４２は本体、４４はファイバ穴、４６はガイド穴、４８は窓である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の金型を使用する場合は、次の点が問題となる。
（１）下型１０のＶ溝１４０，１４２及び上型３０の台形溝３４０の溝深さを調整して、ファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２の挟み込み量を調整しなければならない。
（２）量産工程において、小Ｖ溝１４０や大Ｖ溝１４２上に成型時に生じた樹脂カスが残り易く、１回成形する度に掃除する必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
図１，図２に例示するように、（１）金型内において、ファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２が所定位置を占めるようにするために、上記の小Ｖ溝１４０，大Ｖ溝１４２を用いないで、小丸穴５２と大丸穴５４の設けてある位置決め駒５０を用い、（２）ファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２先端を、位置決め駒５０の小丸穴５２と大丸穴５４に、それぞれ隙間無く嵌合させるようにすることにより、ファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２が、金型内において成形されたフェルール４０のガイド穴とファイバ穴の位置に対応するように所定位置を占めるようにする。
本発明の光コネクタの製造方法は、金型内において、ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンが、所定位置を占めるようにセットしておいて、樹脂成形することにより、光コネクタを製造するに際して、金型内において、ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンが、所定位置を占めるようにセットしておいて、樹脂成形することにより、光コネクタを製造するに際して、前記金型として、ファイバ穴用コアピンが嵌合するファイバ穴用コアピン嵌合穴と、ガイド穴用コアピンが嵌合するガイド穴用コアピン嵌合穴の設けてある位置決め駒を有し、かつ該位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴に挿通してこれらから突出するファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの先端が収まる溝が形成されたものを用い、前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴が、放電加工により形成されたものであり、ファイバ穴用コアピン嵌合穴がファイバ穴用コアピンに沿う形状であり、ガイド穴用コアピン嵌合穴がガイド穴用コアピンに沿う形状であり、前記ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの各先端を、前記位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴にそれぞれ挿入して嵌合し、かつ前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴から突出するように挿通させることにより、前記ファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンが、金型内において所定位置を占めるようにし、位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴および／またはガイド穴用コアピン嵌合穴の周囲の板厚が、周辺部よりも薄くなっていることを特徴とする。
本発明の光コネクタの製造方法は、位置決め駒に、前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴が複数形成され、これらファイバ穴用コアピン嵌合穴が多段に配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ製造用金型は、樹脂成形により光コネクタを製造する金型であって、ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴の設けてある位置決め駒を有し、かつ該位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴に挿通してこれらから突出するファイバ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの先端が収まる溝が形成され、前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴とガイド穴用コアピン嵌合穴が、放電加工により形成されたものであり、位置決め駒のファイバ穴用コアピン嵌合穴および／またはガイド穴用コアピン嵌合穴の周囲の板厚が、周辺部よりも薄くなっていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ製造用金型は、位置決め駒に、前記ファイバ穴用コアピン嵌合穴が複数形成され、これらファイバ穴用コアピン嵌合穴が多段に配列されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［金型について］
上記図４に示した従来の金型を、大幅改造なしに利用できるようにした場合について述べる。
図１（ａ）及び図２に位置決め駒５０を示す。これは、たとえば四角板状であり、非常に高い精度を持って、所定位置に、所定サイズの小丸穴５２と大丸穴５４が設けられている。  なお、
・小丸穴５２はファイバ穴用コアピン２４０が隙間無く嵌合する大きさであり、
・大丸穴５４はガイド穴用コアピン２４２が隙間無く嵌合する大きさである。
位置決め駒５０の材質は、金属あるいはセラミックス等である。
小丸穴５２，大丸穴５４は、放電加工等により形成される。
【０００８】
下型１０には、位置決め駒５０を差込むための溝１６を設ける（図２）。
また、従来（図４参照）非常に重要な役割を果した下型１０の小Ｖ溝１４０と大Ｖ溝１４２は不要になる。その代りとして、小丸穴５２，大丸穴５４から突出するファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２の先端が支障無く納る任意形状の小Ｕ溝１４１と大Ｕ溝１４３が設けられる。
【０００９】
中子２０は、従来のものがそのまま使用される。
上型３０には、適当サイズのＵ溝３４１が設けられるが、その他は従来のものをそのまま使用できる。
【００１０】
［成形］
図１，図２について説明する。
▲１▼位置決め駒５０を下型１０の溝１６に納める（図１（ｂ）、図２）。
▲２▼そして、中子２０のファイバ穴用コアピン２４０の先端を小丸穴５２に、またガイド穴用コアピン２４２の先端を大丸穴５４に、それぞれ挿入する。なお、図１では、ガイド穴用コアピン２４２は図示を省略している。
それから、上型３０をかぶせ、金型を組立てる（図１（ｃ））。
位置決め駒５０の前方に突出するファイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２は、上記小Ｕ溝１４１と大Ｕ溝１４３内に適当に納める。従来のような調整は不要である。
【００１１】
▲３▼その後は、従来の場合同様に、樹脂４１を圧入して成形する（図１（ｄ））。
▲４▼その後、金型を取外して、フェルール４０を得る（図１（ｅ））。
【００１２】
［位置決め駒５０の変形例］
（１）図３（ａ）の場合
小丸穴５２と大丸穴５４の周りの板厚を周辺部の厚みよりも薄くして、精密な位置及び径の加工（放電加工＋内穴のラッピング加工等）ができるようにする。
すなわち、板厚が薄い方が加工し易いからである。
【００１３】
（２）図３（ｂ）の場合
小丸穴５２を上下多段に配列（２次元配列）する。なお、この場合も、穴の周辺を薄くしている。
この位置決め駒５０を用いることにより、従来方式で困難であった２次元配列の光多心コネクタの製造が可能になる。
なお、板厚の薄肉化の加工は、小丸穴と大丸穴双方に施しても良いし、何れかのみでも良い。
【００１４】
【発明の効果】
（１）従来の場合は、小Ｖ溝１４０，大Ｖ溝１４２の上に丸いファイバ穴用コアピン２４０，ガイド穴用コアピン２４２を載せていたので、僅かではあるが必ず隙間が生じ、成型時にその隙間に樹脂が押出されて来て、そのために成形後の掃除が必要であったが、
本願発明の場合は、小丸穴５２，大丸穴５４とファイバ穴用コアピン２４０，ガイド穴用コアピン２４２との間に隙間はないので、成型時に樹脂が押出されることはない。
したがって、成形後の掃除は不要になる。
（２）Ｖ溝深さの調整も不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の説明図。
【図２】本発明の実施に用いる金型の説明図。
【図３】本発明に用いる位置決め駒５０の変形例の説明図。
【図４】従来のＭＴコネクタ製造用金型の一例の説明図。
【図５】ＭＴコネクタの一例の説明図。
【符号の説明】
１０    下型
１２    下型の本体
１４    前部駒
１４０  小Ｖ溝
１４１  小Ｕ溝
１４２  大Ｖ溝
１４３  大Ｕ溝
１６    溝
２０    中子
２４    本体
２４０  ファイバ穴用コアピン
２４２  ガイド穴用コアピン
３０    上型
３２    本体
３４    前部駒
３４０  台形溝
４０    フェルール
４１    樹脂
４２    本体
４４    ファイバ穴
４６    ガイド穴
４８    窓
５０    位置決め駒
５２    小丸穴
５４    大丸穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003761631.tif 000006