(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の塗布液を塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された塗布液溜め部材であると共に、タンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを介して塗布液を前記枚葉体間の溝部内に流入・排出させて塗布液の一時溜め機能を発揮する塗布液溜め部材を有した塗布具において、
塗布液溜め部材のタンク内に面する部分には、センタースリットと繋がった第１の空気置換孔が形成されると共に、該第１の空気置換孔とは別に塗布液溜め部材の空気溝に繋がる第２の空気置換孔を設け、
塗布液溜め部材を横断面視して、前記第１の空気置換孔を、前記タンク内に面する部分の外周部から内部の途中までセンタースリットと同方向かつ同位置にスリット状に形成すると共に、第２の空気置換孔を、前記空気溝と同方向かつ同位置にスリット状に設けたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
タンク内の塗布液を塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された塗布液溜め部材であると共に、タンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを介して塗布液を前記枚葉体間の溝部内に流入・排出させて塗布液の一時溜め機能を発揮する塗布液溜め部材を有した塗布具において、
塗布液溜め部材のタンク内に面する部分には、センタースリットと繋がった第１の空気置換孔が形成されると共に、該第１の空気置換孔とは別に塗布液溜め部材の空気溝に繋がる第２の空気置換孔を設け、
前記第２の空気置換孔は、第１の空気置換孔を挟んだ両側それぞれに１以上形成されたことを特徴とする塗布具。
【請求項３】
塗布液溜め部材を横断面視して、第２の空気置換孔は、第１の空気置換孔に平行に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記第２の空気置換孔は、第１の空気置換孔とほぼ同等の溝幅の空気置換孔であることを特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ、修正液、化粧料等の各種塗布液を塗布部から対象物に塗布する塗布具（インキを筆記部から対象物に筆記する筆記具も含む）において、タンク内の塗布液を筆記部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された、樹脂成形の塗布液溜め部材を有する塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布具の一例として挙げられる筆記具においては、従来、インキタンク内のインキを筆記部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙(溝部)を置いて配置された櫛歯状のインキ貯溜部を有するインキ溜め部材（コレクターとも称する）が直液式等の各種筆記具に設けられている。このインキ溜め部材を有した筆記具は、外気の温度変化や気圧変化によりインキタンク内の内圧変化が生じた場合に、インキタンク内のインキをインキ貯溜部の枚葉体間の溝部に一時的に溜める機能を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、従来の一時的塗布液溜め部材を有する筆記具などの塗布具において、タンク内の急激な圧力変動に対応させるため、タンクと塗布液溜め部材を結ぶ空気置換孔を複数形成して空気置換部を増やし、スムーズな空気置換を可能にする考えがある。
しかしながら、従来の複数の空気置換孔を有する塗布液溜め部材では、複数の空気置換孔がセンタースリットに繋がっているのが通常であり、このように、複数の空気置換孔をすべてセンタースリットに繋ぐ構造では射出成形の金型の構造が複雑になるので、成形品の型抜きが難しくなったり、歩留まりが悪くなったりする問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、急激な圧力変動に対応するため複数の空気置換孔を有した塗布液溜め部材において、塗布液溜め部材の成形金型の構造を簡単化し、成形品の型抜きを容易にし歩留まりを向上させてコスト向上ができる塗布具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため次の構成を有する。
本発明は、タンク内の塗布液を塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された塗布液溜め部材であると共に、タンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを介して塗布液を前記枚葉体間の溝部内に流入・排出させて塗布液の一時溜め機能を発揮する塗布液溜め部材を有した塗布具において、塗布液溜め部材のタンク内に面する部分には、センタースリットと繋がった第１の空気置換孔が形成されると共に、該第１の空気置換孔とは別に塗布液溜め部材の空気溝に繋がる第２の空気置換孔を設け、塗布液溜め部材を横断面視して、前記第１の空気置換孔を、前記タンク内に面する部分の外周部から内部の途中までセンタースリットと同方向かつ同位置にスリット状に形成すると共に、第２の空気置換孔を、前記空気溝と同方向かつ同位置にスリット状に設けたことを特徴とする塗布具である。
本発明によれば、塗布液溜め部材のタンク内に面する部分には、センタースリットと繋がった第１の空気置換孔が形成されると共に、該第１の空気置換孔とは別に塗布液溜め部材の空気溝に繋がる第２の空気置換孔を設けたので、空気置換孔を複数にして空気置換の能力を向上させて、タンク内の急激な圧力変動にも十分に対応できることを可能にする。
また、第２の空気置換孔は第１の空気置換孔とは別にしてセンタースリットに繋げないので、金型構造を複雑にすることなく第１の空気置換孔以外に空気置換孔を設けることができる。したがって、金型構造を複雑にせずに簡単な構成でタンクへの空気置換をスムーズにでき塗布液溜め部材に塗布液を速やかに流入・排出できるので、塗布液溜め部材の性能向上を図れる。
【０００６】
なお、本発明においては、前記第２の空気置換孔は、第１の空気置換孔とほぼ同等の溝幅の空気置換孔であることが好適である。このようにすれば、第１の空気置換孔と第２の空気置換孔とが同様の毛細管力を発揮して各空気置換孔で空気置換を過不足なく行えるようになる。
また、前記第２の空気置換孔は、第1の空気置換孔を挟んだ両側それぞれに1以上形成されたことが好適である。このようにすれば、複数の空気置換孔の配置を塗布液溜め部材の横断面で見てバランスよくできるようになり、各空気置換孔でより一層過不足なく空気置換を行える。
また、塗布液溜め部材を横断面視して、センタースリットおよび第１の空気置換孔は同方向かつ同位置に形成され、かつ第２の空気置換孔は、第1の空気置換孔に平行に形成されていることが好適である。このようにすれば、射出成形金型から樹脂成形された塗布液溜め部材を離型するのに、塗布液溜め部材の径方向に沿って形成されたセンタースリットに沿う方向に離型するが、第２の空気置換孔がセンタースリットおよび第１の空気置換孔と平行であるので金型を無理なく離型できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る筆記具（塗布具の一例）の全体縦断面視図、図２は図１の筆記具のインキ溜め部材後部周辺の要部拡大断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面視図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面視図である。
【０００８】
図１に示すように、実施形態に係る筆記具は、ユーザが筆記時に軸筒１０外周面を握り筆記部１２のペン芯１４先端をシート面などの対象面上に滑らせて、該ペン芯１４から対象面にインキを供給・塗布して筆記する。前記軸筒１０は先端が開口（１０ａ）し、後端が閉鎖された概略筒状体であり、軸筒開口１０ａ付近には、先端開口１０ａを塞いで筆記部１２のペン芯１４周囲が突出して固定されており、軸筒先端側部内部には筆記部１２に続いて一時インキ溜め部材１６が収容される。軸筒１０のインキ溜め部材１６よりも後方側の内部空間が生インキなどのインキ２０を収容するインキタンク１８になっている。
【０００９】
なお、筆記部１２のペン芯１４は、後端鍔状部２２ａが軸筒１０内周に嵌着したホルダー２２でペン芯１４先端１４ａを露出した状態で保持し、かつ、インキ溜め部材１６軸心部の挿通孔１６ａに挿嵌している。また、ペン芯１４は、繊維束芯、樹脂成形芯、多孔質体成形芯を用いることできる。また、筆記部１２は筆記先端部が別体でも良く、フェルトペン、ボールペン、万年筆など種々の筆記具に用いて構成できる。また、ホルダー２２の空気孔２２ｂが各枚葉体２４に形成された空気溝４２（図４参照）に連通し、これにより、外気とインキ溜め部材１６との空気路を確保してスムーズな空気置換機能を発揮できるようになっている。
【００１０】
前記インキ溜め部材１６は、インキタンク１８内のインキ２０を筆記部１２まで誘導するペン芯（誘導芯）１４の外周部に複数の薄板状の枚葉体２４がペン芯１４軸方向（軸筒１０およびインキ溜め部材１６の軸方向でもある）に間隙（溝部２６になる）を置いて配置され、各枚葉体２４に該ペン芯１４の軸方向にセンタースリット（縦溝ともいう）２８が形成されたインキ溜め部材１６であると共に、インキタンク１８内の圧力変化に応じて前記センタースリット２８を介してインキを前記枚葉体２４間の溝部２６内に流入・排出させてインキの一時溜め機能を発揮するインキ溜め部材１６である。インキ溜め部材１６は、金型を用いて樹脂射出成形されたものである。
【００１１】
また、前記インキ溜め部材１６は、軸芯部に内部孔としてペン芯１４を挿通する挿通孔１６ａがある筒状部１６ｂが形成され、薄板状の枚葉体２４はこの筒状部１６ｂ周囲に溝部２６を置いて軸方向に配列されかつ径方向に拡がるように一体に樹脂成形されている。また、前記インキ溜め部材１６は、図２に詳細に示すように、後端部が厚板部３０になりこの厚板部３０外周部が軸筒１０内周面に環状突起３２を乗り越え該突起３２の後方に形成された環状溝３４に緊密に嵌着する。そして、厚板部３０のさらに後部には、厚板部３０後面に平行かつ一定微小間隔を置いて円盤状の誘導板部３６が弧状のリブ３８で連結されている。また、前記インキ溜め部材１６挿通孔１６ａを通るペン芯１４は、その後端１４ｂが、この誘導板部３６の中央孔３６ａを貫通してインキタンク１８内に突出しており、収容されたインキ２０に触れるようになっている。
【００１２】
さらに詳細に説明する。図２〜図４に示すように、インキ溜め部材１６のインキタンク１８内に面する部分には、センタースリット２８と繋がった第１の空気置換孔４０が形成されると共に、該第１の空気置換孔４０とは別にインキ溜め部材１６の空気溝４２に繋がる第２の空気置換孔４４を設けたものである。
前記第２の空気置換孔４４は、第１の空気置換孔４０とほぼ同等の溝幅の空気置換孔であり、ほぼ同様の毛細管力を発生する（好ましくは実質的に同じ毛細管力を発揮する）。また、前記第２の空気置換孔４４は、第１の空気置換孔４０を挟んだ両側それぞれに１つずつ形成されている。そして、インキ溜め部材１６を横断面視して、センタースリット２８および第１の空気置換孔４０は同方向かつ同位置に形成され、かつ第２の空気置換孔４４は、第１の空気置換孔４０に平行に形成されている。
また、インキ溜め部材１６を横断面視して、前記第１の空気置換孔４０を、前記インキタンク１８内に面する部分の外周部から内部の途中までセンタースリット２８と同方向かつ同位置にスリット状に形成すると共に、第２の空気置換孔４４を、前記空気溝４２と同方向かつ同位置にスリット状に設けている。
なお、センタースリット２８は、インキ溜め部材のペン芯１４を挿入する筒状部１６ｂのペン芯１４に隣接する部分まで形成されている。
【００１３】
実施形態によれば、インキ溜め部材１６のインキタンク１８内に面する部分には、センタースリット２８と繋がった第１の空気置換孔４０が形成されると共に、該第１の空気置換孔４０とは別にインキ溜め部材１６の空気溝４２に繋がる第２の空気置換孔４４を設けたので、急激な圧力変動にも十分に対応できることを可能にする。また、第２の空気置換孔４４はセンタースリット２８に繋がっていないので、金型構造を複雑にせずに第１の空気置換孔４０以外に空気置換孔を設けることができる。したがって、金型構造を複雑にすることなく簡単な構成でインキ溜め部材にインキが速やかに流入・排出できるので、インキ溜め部材１６が性能上で支障を生じない。
【００１４】
また、前記第２の空気置換孔４４は、第１の空気置換孔４０とほぼ同等の溝幅の空気置換孔であるので、第１の空気置換孔４０と第２の空気置換孔４４とが同様の毛細管力を発揮して各空気置換孔で空気置換を過不足なくバランスよく行える。したがって、インキ溜め部材の性能の低下を生じない。
【００１５】
また、前記第２の空気置換孔４４は、第1の空気置換孔４０を挟んだ両側それぞれに1以上形成されたので、インキ溜め部材１６の横断面で過不足なく空気置換を行える。
また、インキ溜め部材１６を横断面視して、センタースリット２８および第１の空気置換孔４０が同方向に形成され、かつ第２の空気置換孔４４は、第1の空気置換孔４０に平行に形成されているので、射出成形金型から樹脂成形されたインキ溜め部材を離型するのに、インキ溜め部材の径方向に沿って形成されたセンタースリットに沿う方向に離型するが、第２の空気置換孔４４もまたセンタースリット２８および第１の空気置換孔４０と平行であるので金型を無理なく離型できる。
【００１６】
さらに、前記センタースリット２８は、インキ溜め部材１６のペン芯１４ペン芯挿入用の筒状部１６ｂの内周面部まで貫通して形成されているので（ペン芯に隣接する部分まで形成されているので）、インキタンク１８からのインキが、センタースリット２８を介してペン芯１４と溝部２６との間のインキの出入りがスムーズに行えるようになる。
【００１７】
前記実施形態では、塗布具の一例としてインキを塗布液とする筆記具を挙げたが、本発明は塗布部から化粧料、修正液などの塗布液を対象物に塗布する塗布具も技術的範囲内のものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、塗布液溜め部材のタンク内に面する部分には、センタースリットと繋がった第１の空気置換孔が形成されると共に、該第１の空気置換孔とは別に塗布液溜め部材の空気溝に繋がる第２の空気置換孔を設けたので、複数の空気置換孔を複数にして空気置換の能力を向上させて、急激な圧力変動にも十分に対応できることを可能にする。
また、第２の空気置換孔は第１の空気置換孔と別としてセンタースリットに繋がっていないことと、塗布液溜め部材を横断面視して、前記第１の空気置換孔を、前記タンク内に面する部分の外周部から内部の途中までセンタースリットと同方向かつ同位置にスリット状に形成すると共に、第２の空気置換孔を、前記空気溝と同方向かつ同位置にスリット状に設けたことから、金型構造を複雑にせずに第１の空気置換孔以外に空気置換孔を設けることができる。
したがって、金型構造を複雑にせずに簡単な構成でタンクへの空気置換をスムーズにでき塗布液溜め部材に塗布液が速やかに流入・排出できるので、塗布液溜め部材の性能向上を図れる。
よって、急激な圧力変動に対応するため複数の空気置換孔を有した塗布液溜め部材において、塗布液溜め部材の成形金型の構造を簡単化し、成形品の型抜きを容易にし歩留まりを向上させてコスト向上ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る筆記具の全体縦断面視図である。
【図２】図１の筆記具のインキ溜め部材後部周辺の要部拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面視図である。
【符号の説明】
１０  軸筒
１２  筆記部
１４  ペン芯
１６  インキ溜め部材
１８  インキタンク
２４  枚葉体
２６  溝部
２８  センタースリット
４０  第１の空気置換孔
４２  空気溝
４４  第２の空気置換孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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