(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性支持体上にインク受容層を設け、印字面と反対面から光を照射して印字面から画像を観察するためのバックリット用インクジェット記録材料において、該インク受容層が二次粒子の平均粒径が０．５μｍ未満の無機微粒子として気相法シリカ、親水性ポリマー、及び平均粒径が０．５μｍ以上の無機顔料として湿式法シリカとを含有し、該無機顔料が記録材料単位面積中に０．１〜５ｇ／ｍ2含有されており、インク受容層のＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されるヘーズ値が１８％以下であることを特徴とするバックリット用インクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックリット用インクジェット記録材料に関し、特に医療用途として、インク吸収性が高く、かつ透明性に優れ、印字面の反対面からの透過光により画像を見るバックライト方式での使用においても十分な透過性を有し、しかも透過光以外の外部光の反射光（戻り光）による画像の見づらさの問題の無いバックリット用インクジェット記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式に使用される記録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称される支持体上に親水性ポリマーのインク受容層や非晶質シリカ等の顔料と水溶性バインダーからなる多孔質のインク受容層を設けてなる記録材料が知られている。
【０００３】
例えば、特開昭５６−０８０４８９号、同５９−１７４３８１号、同６０−２２０７５０号、同６１−３２７８８号、同６３−１６０８７５号、特開平３−６９３８８号公報等に開示のごとく、澱粉、ポリビニルアルコール等の親水性ポリマーを支持体に塗布した記録材料が提案されている。
【０００４】
例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３８２号、及び同６４−１１８７７号、特開平３−２１５０８、同４−６７９８６号公報等に開示のごとく、シリカ等の含珪素顔料やアルミナゾルを水系バインダーと共に紙支持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。
【０００５】
また、特公平３−５６５５２号、特開平２−１８８２８７号、同平８−１３２７２８号、同平１０−８１０６４号、同平１０−１１９４２３号、同平１０−１７５３６５号、同１０−２０３００６号、同１０−２１７６０１号、同平１１−２０３００号、同平１１−２０３０６号、同平１１−３４４８１号公報には、気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いた記録材料が開示されている。
【０００６】
一方、透明記録シートや医療用のフィルムをインクジェット記録方式で作製することも検討されている。これらの記録シートは、一般にインクジェット記録材料に要求されるインク吸収性に加えて透明性が高いことが重要であり、特に医療用途では、加えて透過光以外の外部光の反射光（戻り光）によるギラギラ性で画像が見づらくなる問題が有る。
【０００７】
特開平７−２７６７８９号には一次粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下のシリカでシリカ微粒子と水溶性樹脂の重量比が１．５：１〜１０：１の記録材料が開示されている。しかしながら、特に医療用途で重要な外部光の反射光（戻り光）によるギラギラ性改良についての記載は無かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インク吸収性及び透明性が高く、画像再現性が良好で、特に医療用途で印字面と反対面から光を照射して印字面から画像を観察するバックライト方式で使用しても外部光の戻り光による画像の見づらさの無いバックリット用インクジェット記録材料を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、誠意検討の結果、下記の手段によって達成されることが判明した。
【００１１】
光透過性支持体上にインク受容層を設け、印字面と反対面から光を照射して印字面から画像を観察するためのバックリット用インクジェット記録材料において、該インク受容層が二次粒子の平均粒径が０．５μｍ未満の無機微粒子として気相法シリカ、親水性ポリマー、及び平均粒径が０．５μｍ以上の無機顔料として湿式法シリカとを含有し、該無機顔料が記録材料単位面積中に０．１〜５ｇ／ｍ2含有されており、インク受容層のＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されるヘーズ値が１８％以下であることを特徴とするバックリット用インクジェット記録材料。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、光透過性支持体に塗設されるインク受容層には、二次粒子の平均粒径が０．５μｍ未満の無機微粒子、平均粒径が０．５μｍ以上の無機顔料、及び親水性ポリマーを含有し、適時架橋剤、カチオン性ポリマー、界面活性剤等を含有する（以下「空隙性インク受容層」と称す）。インク受容層の塗布液は、支持体上に数十〜数百μｍの厚みの塗布層が形成されるように塗布され、 次いで乾燥される。製造方法の好ましい一例は、光透過性支持体に塗布されたインク受容層は一旦２０℃以下の雰囲気下で冷却し、その後乾燥工程で乾燥される。通常、塗布される前のインク受容層塗布液は、３０〜５０℃程度に保温されており、塗布後一旦冷却することによって、高い透明性が得られる。
【００１９】
一般的な膨潤性インク受容層と空隙性インク受容層との比較では、前者はインク吸収性に劣る傾向であり、表面のギラギラ感が出やすい特性を有している。特に医療用で使用する場合にはインクジェットで印字された画像が実物を十分に再現していなければならないのでインク吸収性は重要な特性である。又、表面のギラギラ感の増大は、印字面と反対面から光を照射して印字面から画像を観察するバックライト方式で使用する場合には外部光の戻り光により画像が見づらくなるので好ましくない。以上よりバックライト方式で使用する医療用等に関しては空隙性インク受容層のほうが好ましい。
【００２１】
本発明で使用される平均粒径が０．５μｍ以上の無機顔料としては、インク吸収性や面のギラギラ感を低下する効果から湿式法シリカが選択される。平均粒径が０．５μｍより小さいと光反射による戻り光を減らす効果が得られない。好ましくは平均粒径が１μｍより大きいほうがギラギラ感の改良効果からは良い。平均粒径の上限は特にないが大きくなるとインク受容層表面のざらつきが増大し、重ねて印字する場合に滑りにくくなったり手触りが悪くなるので一般的には１０μｍ以下が好ましい。無機顔料の平均粒径とは二次粒子の状態で使用される場合には二次粒子の平均粒径を意味する。本発明では一般的には平均粒径が０．５μｍ以上の無機顔料の含有量は、ヘーズ値により限定されるが、記録材料単位面積中に０．１〜５ｇ／ｍ2含有される。好ましくは０．１〜２ｇ／ｍ2含有される。
【００２２】
本発明において、空隙性インク受容層の場合に使用する二次粒子の平均粒径が０．５μｍ未満の無機微粒子としては、高い印字濃度、鮮明な画像、安い製造コストの点で気相法シリカが選択される。一次粒子の平均粒径は３〜５０ｎｍ程度がインク受容層の透明性や印字画像再現性からは好ましい。特に医療用で、印字画像の再現性が要求されるので使用する無機微粒子の平均粒径は小さい方が好ましい。
【００２３】
合成シリカには、湿式法によるものと気相法によるものがある。通常シリカ微粒子といえば湿式法シリカを指す場合が多い。湿式法シリカとしては、▲１▼ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾル、または▲２▼このシリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、▲３▼シリカゾルをゲル化させ、その生成条件を変えることによって数μｍから１０μｍ位の一次粒子がシロキサン結合をした三次元的な二次粒子となったシリカゲル、更には▲４▼シリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等を加熱生成させて得られるもののようなケイ酸を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。
【００２４】
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジル、トクヤマ（株）からＱＳタイプとして市販されており入手することができる。
【００２５】
本発明で用いられる気相法シリカは、透明性や光沢性からは一次粒子の平均粒径が３〜３０ｎｍである。但し、外部光により表面のギラギラ性が出やすい傾向である。
【００２６】
特に一次粒子の平均粒径が３ｎｍ以上１０ｎｍ未満で分散度が１以下の単分散のシリカＡに属する少なくとも１種類のシリカと一次粒子の平均粒径が１０〜３０ｎｍで分散度が１以下の単分散のシリカＢのに属する少なくとも１種類のシリカを併用するとインク受容層は透明性が有ってインク吸収性が良好となる。気相法シリカＡに属する一次粒子の平均粒径が最も大きいシリカと、シリカＢに属する一次粒子の平均粒径が最も小さいシリカとの平均粒径の差が２ｎｍ以上であることが併用効果を出す上で好ましい。
【００２７】
本発明の一次粒子の平均粒径とは、一次粒子が判別できる程度まで分散された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子の粒径として平均粒径と標準偏差を求めた。二次粒子も同様にして緩いせん断力で分散した粒子を電子顕微鏡で観察して求めた。分散度とは、標準偏差／平均粒径の比として求まり、数値が小さい程平均粒径から外れた粒子が少ない事を意味し、単分散性が高くなる。
【００２８】
本発明で平均二次粒径が０．５μｍ未満の無機微粒子と平均粒径が０．５μｍ以上の無機顔料の重量比は、主としてインク受容層のヘーズ値、写像性及びインク吸収性とにより概略決定されるが、一般的には８２／１８〜９９／１であり、好ましくは９０／１０〜９８／２である。無機顔料が１８部より多くなると、透明性の低下が大きく、１部より少なくなると戻り光を減らす効果が少なくなる。
【００２９】
本発明において、インク受容層の単位面積当たりの固形分は一般的には１０ｇ／m2以上であり、１３〜３５ｇ／m2の範囲が好ましい。
【００３０】
本発明の空隙性インク受容層には、皮膜としての特性を維持するためにバインダーを有する。このバインダーとしては、透明性が高くインクの高い浸透性が得られる親水性ポリマーが好ましく用いられる。親水性ポリマーの使用に当たっては、親水性ポリマーがインクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から膨潤性インク受容層で使用する親水性ポリマーとして例示した種類等の中から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性ポリマーが好ましく用いられる。特に好ましい親水性ポリマーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。
【００３１】
ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０以上の部分または完全ケン化したものである。平均重合度５００〜５０００のポリビニルアルコールが好ましい。
【００３２】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００３３】
また、他の親水性バインダーも併用することができるが、ポリビニルアルコールに対して２０重量％程度以下であることが好ましい。
【００３４】
本発明で、空隙性インク受容層の無機微粒子と無機顔料に対する親水性バインダーの重量比は、主としてインク受容層の透明性、インク吸収性や表面強度により決定されるが、一般的には１００／６０〜１００／８であり、好ましくは１００／５０〜１００／１０の範囲である。親水性バインダーに対して無機微粒子の比率を高くするとインク吸収性は向上するが、透明性の低下、乾燥時のひび割れが発生しやすく、表面強度が低下し、粉落ちが出やすい。逆に比率を低くすると透明性、表面強度は向上するがインク吸収性が低下する。
【００３５】
本発明のインクジェット用記録材料は、インク受容層のＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定されるヘーズ値が１８％以下である。数値が高いと特に医療用のバックライト方式で用いる場合は画像の鮮鋭性が低下し、ギラギラ性が増大して見間違いを犯しやすくなる。
【００３６】
本発明では、インクジェット記録材料のヘーズ値をＨａとし、使用している支持体のヘーズ値をＨｂ、インク受容層のヘーズ値をＨｃとした場合、Ｈｃを求めるには簡易的にＨａ−Ｈｂで算出する。
【００３７】
特に医療用途で問題になるギラギラ性は外部光がインク受容層表面から反射することにより発生するが、６０度か７５度の光沢値で評価してもギラギラ性とは十分な相関が得られなかった。評価法を種々検討した結果、写像性の測定により得られる写像性Ｃ値と反射光である戻り光によるギラギラ感との関係が深い事が判った。
【００３８】
本発明の写像性とは、塗膜表面に物体が写った時、その像がどの程度鮮明に写し出されるかの指標となっており、ＪＩＳ−Ｈ−８６８６で規定されている。本発明では、スガ試験機株式会社製写像性測定器を使用し、光学くしの幅２．０ｍｍを用いて得られた写像性Ｃ値により評価する。写像性Ｃ値が大きいほど表面性が良好であり、一般の写真や印刷、出版用途では好ましいが、光透過性の支持体を使用したバックリット用インクジェット記録材料の場合には、インク受容層表面の写像性が高いと透過光による画像が外部光による光反射によってギラギラして見づらくなることが判明した。特に医療用途等のように画像内容から重大な判断を下す必要が有る場合には特にギラギラ性の改良は重要である。尚、本発明では写像性Ｃ値は一般的には８５％以下であり、好ましくは８３％以下、より好ましくは８０％以下である。
【００３９】
本発明のインク受容層は、カチオン性化合物を含有するのが好ましい。本発明に用いられるカチオン性化合物としては、耐水性改良の目的で用いられるカチオン性ポリマー、水溶性金属化合物が挙げられる。カチオン性ポリマーは、気相法シリカと組み合わせて用いた場合、透明性を低下させる傾向にあるが、水溶性金属化合物は微細な亀裂の発生を押さえ、逆に透明性を向上させる。従って、本発明は、２種の気相法シリカ混合と水溶性金属化合物によってインク吸収性が良好で耐水性が有り、透明性が高くなる利点がある。
【００４０】
本発明に用いられるカチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同５９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４７８号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。これらのカチオンポリマーの分子量は、５，０００以上、更に５，０００〜１０万程度が好ましい。
【００４１】
これらのカチオン性ポリマーの使用量は無機微粒子に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％である。
【００４２】
本発明に用いられる水溶性金属化合物として、例えば水溶性の多価金属塩が挙げられる。カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、12タングストりん酸n水和物、12タングストけい酸26水和物、塩化モリブデン、12モリブドりん酸n水和物等が挙げられる。特性上好ましくはジルコニウム系化合物である。
【００４３】
また、カチオン性化合物として、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が挙げられる。塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物とは、主成分が下記の一般式１、２又は３で示され、例えば［Ａｌ6（ＯＨ）15］3+、［Ａｌ8（ＯＨ）20］4+、［Ａｌ13（ＯＨ）34］5+、［Ａｌ21（ＯＨ）60］3+、等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００４４】
［Ａｌ2（ＯＨ）nＣｌ6-n］m                        ・・式１
［Ａｌ（ＯＨ）3］nＡｌＣｌ3                       ・・式２
Ａｌn（ＯＨ）mＣｌ(3n-m)    ０＜ｍ＜３ｎ          ・・式３
【００４５】
これらのものは多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。本発明ではこれらの市販品をそのままでも使用できるが、ｐＨが不適当に低い物もあり、その場合は適宜ｐＨを調節して用いることも可能である。
【００４６】
本発明において、上記水溶性の金属化合物のインク受容層中の含有量は、０．１ｇ／m2〜１０ｇ／m2、好ましくは０．２ｇ／m2〜５ｇ／m2である。
【００４７】
上記したカチオン性化合物は２種以上を併用することができる。例えば、カチオン性ポリマーと水溶性金属化合物を併用してもよい。
【００４８】
本発明におけるインク受容層には、皮膜の脆弱性を改良するために各種油滴を含有することが好ましいが、そのような油滴としては室温における水に対する溶解性が０．０１重量％以下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させた粒子）を含有させることができる。そのような油滴は好ましくは親水性バインダーに対して５〜５０重量％の範囲で用いることができる。
【００４９】
本発明において、インク受容層には、耐水性、ドット再現性を向上させる目的で適当な硬膜剤で硬膜することができる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。硬膜剤の添加量はインク受容層を構成する親水性ポリマー１００ｇに対して０．０１〜４０ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜３０ｇである。
【００５０】
本発明において、インク受容層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００５１】
本発明において、塗布方法は特に限定されず公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケッドバーコーティング方式等がある。
【００５２】
本発明において、インク受容層は、１層であっても複数層で構成されていてもよい。複数層の場合、機能によって層を分けてもよい。２層以上のインク受容層を同時塗布する場合は、全層の合計の固形分比率及び合計の塗布量を意味する。
【００５３】
本発明に用いられる光透過性支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレートのようなポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートのようなセルロースエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、セロハン、セルロイド等のプラスチック樹脂フィルムが挙げられる。特にポリエステルフィルムが耐熱性等の特性と価格で好ましく用いられる。これらの樹脂フィルム支持体の厚みは、カール性や取り扱い安さ等から５０〜２５０μｍ程度のものが好ましい。
【００５４】
光透過性支持体の透明性、色調を調整する場合には、例えば熱可塑性樹脂に無機微粒子等を配合して作成するが、無機微粒子としては炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、シリカや、カーボンブラック等の着色顔料等が利用出来る。本発明では好ましくは支持体の不透明度は６０％以下のものが使用される。６０％より大きいと光透過性に劣り不鮮明な暗い画像になる。５％より低いと透過光が強くなり光源の照明によっては画像が見にくくなる。特に医療用には青色に着色されたブルーＰＥＴフィルムが好ましく使用される。
【００５５】
プラスチック樹脂フィルム支持体にインク受容層の塗布液を塗布する場合、塗布に先立って、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、プラズマ処理等が通常行われる。
【００５６】
本発明は、プラスチック樹脂フィルム等の光透過性支持体上に合成樹脂を主体とするプライマー層を設けるのが好ましい。該プライマー層の上に、インク受容層の塗液を塗布した後、冷却し、比較的低温で乾燥することによって、更に透明性が向上する。
【００５７】
フィルム上に設けられるプライマー層は合成樹脂を主体とする。係る合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、特にアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。アクリル樹脂としては、アクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アルキルエステルの単独重合体あるいはこれらの共重合体が一般的である。ポリエステル樹脂としては、グリコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール）と脂肪族あるいは芳香族二塩基酸等の多塩基酸との重縮合物が一般的である。塩化ビニリデン樹脂としては、単独重合体あるいはアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル及び／またはアクリロニトリルとの共重合体が好ましい。ポリウレタン樹脂としては、水分散型ポリウレタンエマルジョンが好ましい。これらの樹脂は、有機溶剤の溶液あるいは水溶液として支持体上に塗布することができるが、好ましくは水分散性のポリマーであり、エマルジョンやラテックスとして支持体上に塗布することである。
【００５８】
これらの合成樹脂は、プライマー層を構成する全固形分に対して、６０重量％以上が含有される。好ましくは８０重量％以上含有されるものである。更に、プライマー層には、界面活性剤、イソシアネート、エポキシ等の架橋剤、コロイダルシリカ等の微粒子、ゼラチン、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマーを含有することができる。
【００５９】
上記プライマー層は、支持体上に０．０１〜５μmの膜厚（乾燥膜厚）で設けられる。好ましくは０．０５〜５μmの範囲である。
【００６０】
本発明における支持体には帯電防止性、搬送性、カール防止性などのために、各種のバックコート層を塗設することができる。バックコート層には無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテックス、硬化剤、界面活性剤などを適宜組み合わせて含有せしめることができる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００６２】
実施例１、２
下記に示す光透過性支持体を用意した。
＜支持体Ａ＞
厚み１７５μmで青色系無機顔料を含むポリエチレンテレフタレートフィルム（不透明度１５％）の表面を酸素プラズマ処理したもの。
＜支持体Ｂ＞
厚み１７５μmで青色系無機顔料を含むポリエチレンテレフタレートフィルム（不透明度１５％）上に下記組成のプライマー層を乾燥膜厚が０．３μmになるように設けた。
プライマー層：塩化ビニリデン：メチルアクリレート：アクリル酸（９０：９：１、重量％）のラテックス（重量平均分子量４２０００）。
【００６３】
上記２種類の支持体上に、下記組成のインク受容層塗布液をスライドビード塗布装置で塗布し乾燥した。下記に示すインク受容層塗布液は１０重量％の固形分濃度になるように調製し、固形分塗布量が２０ｇ／ｍ2になるように塗布した。支持体Ａを用いたものを実施例１のインクジェット記録材料とし、支持体Ｂを用いたものを実施例２のインクジェット記録材料とした。
【００６４】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ                                                    ９５部
（平均一次粒径7nm、平均二次粒径０．１５μｍ、分散度０．４）
湿式法シリカ                                                      ５部
（日本シリカ社製、ニップシールＥ−２２０Ａ、平均粒径２μｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                ３部
ほう酸                                                            ４部
ポリビニルアルコール                                            ２０部
（ケン化度88%、平均重合度3500）
界面活性剤                                                    ０．３部
酢酸ジルコニウム                                                  ２部
【００６５】
塗布後の乾燥条件を下記に示す。
５℃で３０秒間冷却後、全固形分濃度が９０重量％までを４５℃１０％ＲＨで乾燥し、次いで３５℃１０％ＲＨで乾燥した。
【００６６】
上記のようにして作成したインクジェット記録材料について下記の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６７】
＜写像性＞
スガ試験機株式会社性写像性測定器を使用し、ＪＩＳ−Ｈ−８６８６で規定される写像性Ｃ値を光学くしの幅２．０ｍｍで測定した。試料取り付け台への試料固定は吸引式で行いカール等での測定値の低下の無いようにする。各サンプルで５回測定し、平均値を採用した。写像性Ｃ値が８５％より大きいと目視でのぎらぎら感が大きい。好ましくは８３％以下である。
【００６８】
＜インク吸収性＞
プロッター（ENCAD社製のNovajet-PRO42e）及びGSインキを用いて、C,M,Yをそれぞれ１００％で印字して、印字直後にＰＰＣ用紙を印字部に重ねて軽く圧着し、ＰＰＣ用紙に転写したインク量の程度を目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎：全く転写しない。
○：やや転写する。
△：転写は有るが実使用可。
×：転写が大きく実使用不可。
【００６９】
＜インク受容層のヘーズ値＞
使用するポリエチレンテレフタレートフィルム支持体と得られたインクジェット記録材料のＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されるヘーズ値をポイック積分球式ヘーズメーター（日本精密光学（株）製）を用いて測定し、その差から算出した。
【００７０】
＜表面強度＞
インクジェット用記録材料の表面にスコッチクリアテープ（住友スリーエム社製ＣＨ−２４）を接着し、手で素早く剥がしてテープ接着面のインク受容層からの剥離程度を目視で評価した。
○：全く剥離無し。
△：やや剥離する。
×：剥離ひどく実用不可。
【００７１】
実施例３
実施例２で、インク受容層の配合を下記に変更した以外は実施例２と同様にして実施例３のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００７２】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ                                                    ９５部
（平均一次粒径12nm、平均二次粒径０．２μｍ、分散度０．３）
湿式法シリカ                                                      ５部
（日本シリカ社製、ニップシールＥ−２２０Ａ、平均粒径２μｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                ３部
ほう酸                                                            ４部
ポリビニルアルコール                                            ２０部
（ケン化度88%、平均重合度3500）
界面活性剤                                                    ０．３部
酢酸ジルコニウム                                                  ２部
【００７３】
実施例４
実施例２でインク受容層の配合を下記に変更した以外は実施例２と同様にして実施例４のインクジェット用記録材料を得た、評価結果を表１に示す。
【００７４】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ                                                ２８．５部
（平均一次粒径7nm、平均二次粒径０．１５μｍ、分散度０．４）
気相法シリカ                                                ６６．５部
（平均一次粒径12nm、平均二次粒径０．２μｍ、分散度０．３）
湿式法シリカ                                                      ５部
（日本シリカ社製、ニップシールＥ−２２０Ａ、平均粒径２μｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                ３部
ほう酸                                                            ４部
ポリビニルアルコール                                            ２０部
（ケン化度88%、平均重合度3500）
界面活性剤                                                    ０．３部
酢酸ジルコニウム                                                  ２部
【００７５】
参考例１
実施例２でインク受容層の配合を下記に変更した以外は実施例２と同様にして参考例１のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００７６】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ                                                    ８４部
（平均一次粒径7nm、平均二次粒径０．１５μｍ、分散度０．４）
湿式法シリカ                                                    １６部
（日本シリカ社製、ニップシールＥ−２２０Ａ、平均粒径２μｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                ３部
ほう酸                                                            ４部
ポリビニルアルコール                                            ２０部
（ケン化度88%、平均重合度3500）
界面活性剤                                                    ０．３部
酢酸ジルコニウム                                                  ２部
【００７７】
実施例５
実施例２でインク受容層の配合を下記に変更した以外は実施例２と同様にして実施例５のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００７８】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ                                                    ９８部
（平均一次粒径7nm、平均二次粒径０．１５μｍ、分散度０．４）
湿式法シリカ                                                      ２部
（トクヤマ社製、ファインシールＸ−１２、平均粒径１０μｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                ３部
ほう酸                                                            ４部
ポリビニルアルコール                                            ２０部
（ケン化度88%、平均重合度3500）
界面活性剤                                                    ０．３部
酢酸ジルコニウム                                                  ２部
【００７９】
実施例６
実施例１でインク受容層の配合で酢酸ジルコニウムを抜いた以外は実施例１と同様にして実施例６のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００８０】
参考例２
実施例１でインク受容層の配合を下記に変更し、固形分が１８ｇ／ｍ2になるように塗布乾燥した以外は実施例１と同様にして参考例２のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００８１】
＜インク受容層塗布液＞
ゼラチン                                                        ５０部
ポリビニルアルコール                                            ４５部
（クラレ社製、ＫＭ−６１８）
湿式法シリカ                                                      ５部
（日本シリカ社製、ニップシールＥ−２２０Ａ、平均粒径２μｍ）
界面活性剤                                                    ０．１部
【００８２】
比較例１
実施例１でインク受容層配合の湿式法合成シリカを抜いた以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００８３】
比較例２
参考例２でインク受容層配合の湿式法合成シリカを抜いた以外は参考例２と同様にして比較例２のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
比較例３
実施例１でインク受容層の配合を下記に変更した以外は実施例１と同様にして比較例３のインクジェット用記録材料を得た。評価結果を表１に示す。
【００８４】
＜インク受容層塗布液＞
気相法シリカ                                                    ８１部
（平均一次粒径7nm、平均二次粒径０．１５μｍ、分散度０．４）
湿式法シリカ                                                    １９部
（トクヤマ社製、ファインシールＸ−１２、平均粒径１０μｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                ３部
ほう酸                                                            ４部
ポリビニルアルコール                                            ２０部
（ケン化度88%、平均重合度3500）
界面活性剤                                                    ０．３部
酢酸ジルコニウム                                                  ２部
【００８５】
【表１】
0003784239.tif 000002
【００８６】
結果；実施例２は、実施例１で支持体として用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの上にプライマー層を設けた場合であるが、実施例１よりインク受容層のヘーズ値は小さく透明性が向上しており、透過光による画像鮮鋭性は実施例１，２ともに良好であった。実施例２で気相法シリカを平均一次粒径が１２ｎｍの気相法シリカに代えた実施例３は、写像性が若干下がりギラギラ感が低下傾向で、インク吸収性は向上し、画像鮮鋭性は良好であったが、ヘーズ値が増えてインク受容層の透明性は低下傾向であった。実施例４は実施例２で平均一次粒径が７ｎｍと１２ｎｍの気相法シリカを３０／７０の比率で混合した場合であるが、ヘーズ値が若干高くなったが、インク吸収性は良化し、画像鮮鋭性は良好であった。参考例１は実施例２でインク受容層の湿式法シリカを１６部まで増やした場合であるが、写像性は低下してギラギラ感は良好であるが、インク吸収性が低下し、ヘーズ値は高く、透過光による画像の鮮鋭性は実使用で下限であった。実施例５は平均粒径１０μｍの湿式法シリカを２部使用した場合であるが、写像性が高くギラギラ性は実使用下限であり、ヘーズ値が高目で画像鮮鋭性、表面強度も低下傾向であり、平均粒径２μｍの湿式法シリカを１６部まで増やした参考例１より手触りのざらつきが増大し、実使用下限のレベルであった。実施例６は実施例１で酢酸ジルコニウムを抜いた場合であるが、ヘーズ値が若干高く透明性は低下したが画像鮮鋭性等は問題の無いレベルであった。参考例２はゼラチンとポリビニルアルコ−ルの系に平均粒径２μｍの湿式法シリカを５部含有させた場合であるが、実施例１よりヘーズ値は低く透明性は良好であったがインク吸収性は低目であり、印字画像再現性の低下により画像鮮鋭性は低下し、写像性は高目でギラギラ感も実施例１より増大したが実使用可能であった。
【００８７】
比較例１は、実施例１で湿式法シリカを抜いた場合であるが、ヘーズ値は良好で画像鮮鋭性も良好であるが、写像性が高く、ギラギラ感に劣った。比較例２は、参考例２で湿式法シリカを抜いた場合であるが、ヘーズ値は非常に良好であるが写像性が高く、ギラギラ感が増大して実使用では問題のレベルであった。比較例３は実施例１で一次粒子の平均粒径７ｎｍの気相法シリカと平均粒径１０μｍの湿式法シリカとの重量比を８１／１９とした場合であり、写像性は低く良好であるが、インク吸収性が悪く、インク受容層のヘーズ値が高く透過光による画像鮮鋭性も実使用で問題の有るレベルであった。
【００８８】
【発明の効果】
上記結果から明らかなように、本発明により、特に医療用途でバックライト方式で使用しても戻り光によるギラギラ性の問題が無い、透明性が高く（ヘーズ値が低い）、インク吸収性が高く、画像再現性や表面強度の良好なバックリット用インクジェット記録材料が得られる。