(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記タイミングキーが設置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする丁合装置。
【請求項２】
複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記給紙装置の識別番号及び前記給紙タイミングキーにより設定されたタイミング調節量の設定値を給紙装置毎に表示する表示部と、前記タイミングキー及び前記表示部が設置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする丁合装置。
【請求項３】
前記操作パネルは、前記給紙装置が設けられたフレームに取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の丁合装置。
【請求項４】
前記設定値は、前記シートが前記シートセットの先端からずれた量であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の丁合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類のシート束からシートを１枚づつ繰り出しこれらのシートを束ねて例えば排紙トレイ上に排出したシートセットの紙揃いの補正が可能な丁合装置に関し、特に、新聞販売店において新聞広告を折り込む新聞広告用の丁合に好適な丁合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞広告用のちらしの丁合は、複数種類のちらしを丁合装置により丁合したものを１組とし、これらを１組づつ新聞に折り込むことにより実施されている。
【０００３】
従来、複数の種類のちらし束からちらしを１枚づつ繰り出し、これらのちらしを束ねて丁合する新聞広告用丁合装置としては、本願出願人が提案した特開平９−２０８０７１号公報に示すような新聞広告丁合装置が知られている。図１４はこの従来の新聞広告用丁合装置を示す斜視図である。従来の新聞広告用丁合装置８０は、下板４ａの上部には２枚の側板８１が垂直になるように配置されており、側板８１の上部には上板４ｂが配置されている。この側板８１の間の下方に下板４ａから延びるように紙受けトレイ５が設けられており、この紙受けトレイ５は丁合装置８０により丁合されて排出された各ちらし束が載置される。紙受けトレイ５の上方には折り紙用給紙装置６が設けられており、更に折り紙給紙装置６の上方には複数の給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）が設けられていると共に、この給紙装置８２に向い合うようにして給紙装置８２ａ乃至８２ｉと同数の給紙装置８３が設けられている。折り紙給紙装置６にはサブフレーム９を介して、シート束を挟み込む折り紙用のシート束を積載するために、給紙トレイ１０が配置されている。同様に、給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）及び給紙装置８３には、夫々給紙トレイ８４（８４ａ乃至８４ｉ）及び給紙トレイ８５が設けられている。折り紙給紙装置６、給紙装置８２及び給紙装置８３には適宜の駆動装置（図示せず）が設けられているため、各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉの上のシート束からシートを１枚づつ繰り出し、図１４中の矢印Ａで示す方向に送給して丁合装置８０内に送りこむようになっている。
【０００４】
図１５（ａ）は丁合装置により作成されるシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。このような構成の丁合装置８０において、折り紙用給紙装置６の給紙トレイ１０に折り紙用のちらし束を載置する。また、給紙装置８２ａ乃至８２ｉの各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉにちらし束を載置すると共に、給紙装置８３の給紙トレイ８５にちらし束を載置する。次に、各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉ上のちらし束からちらしを１枚づつ取り出す。この各ちらしは、その先端を揃えつつ矢印Ａの方向に給送される。各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉからちらしが取り出されてからある一定の時間が経過した後に、折り紙用給紙装置６の給紙トレイ１０の上のちらし束から、折り紙用シート７１を１枚づつ取り出し、矢印Ａの方向に給送する。折り紙用シート７１に各ちらしを挟み込み、更に、丁合装置８０内で折りたたまれて、１組のシートセット７０が形成される。このように、丁合装置８０内の各給紙装置８２ａ乃至８２ｉ及び８３が給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉ及び８５の上のちらし束からちらしを１枚づつ分離し、これらのちらしを丁合することで、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、１組みのシートセット７０が作成される。
【０００５】
図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り紙７１には、シートセット７０の給送方向（図１５（ａ）の矢印の方向）に垂直な方向に折り辺７２が形成されており、この折り辺７２を境界として、最上部の折り片７３及び最下部の折り片７４が作成されている。種々の大きさのシートＳ（ちらし）の各先端Ｈが折り辺７２の近傍でその先端が揃って位置するように、折り紙７１内に挿入され、シートセット７０が作成されている。
【０００６】
また、上述のような新聞広告丁合装置８０に使用されている給紙装置８２、８３としては、本願出願人が先に提案した特開平４−３２３１６３号公報に示されたような給紙装置が知られている。図１６はこの従来の給紙装置を示す模式的側面図、図１７はその平面図である。
【０００７】
この従来の給紙装置８２、８３においては、側板８１に給紙ローラ軸８６が支持されており、給紙ローラ軸８６には給紙ローラ４２が取り付けられている。また、この給紙ローラ軸８６にはワンウェイクラッチ８７（１方向クラッチ）を介してギア８８が取り付けられている。更に、この給紙ローラ軸８６は電磁クラッチ８９を介して給紙ローラ軸１０１に連結されるようになっている。この給紙ローラ軸１０１には、後述する横搬送ローラ軸９１の回転を減速させるために大径ギア９０が取り付けられている。また、給紙ローラ４２の下方には捌き板３３が配設されている。
【０００８】
一方、横搬送ローラ軸９１には、横搬送ローラ９２が取り付けられており、この横搬送ローラ軸９１も側板８１に支持されている。また、この横搬送ローラ軸９１の一方の端部には電磁ブレーキ９３が取り付けられており、他方の端部には電磁クラッチ９４を介して横搬送ローラ軸９５に連結されているようになっている。
【０００９】
横搬送ローラ軸９５にはギア８８と噛合するギア９６が取り付けられている。また、横搬送ローラ軸９５にはプーリ９７が取り付けられており、このプーリ９７には、駆動装置（図示せず）からタイミングベルト（図示せず）を介して駆動力が伝達されるようになっている。更に、この横搬送ローラ軸９５には大径ギア９０と噛合する小径ギア９８が取り付けられている。
【００１０】
横搬送ローラ９２に接するように、この横搬送ローラ９２の上に横搬送ローラ９９が設けられている。この横搬送ローラ９９の軸（図示せず）は横搬送ローラ軸９１に従動回転するようになっている。また、横搬送ローラ９２、９９の相互接触位置よりもシートＳの流れ方向の若干下流側に紙検知センサ１００が配設されており、給紙装置８２、８３を通過するシートの始端又は終端を検知するようになっている。
【００１１】
紙検知センサ１００の出力は制御装置（図示せず）に与えられる。また、この制御装置は電磁クラッチ８９、９４及び電磁ブレーキ９３等を駆動制御する。
【００１２】
次に、上述の従来の給紙装置８２、８３の動作について説明する。先ず、駆動装置（図示せず）からプーリ９７に回転力が伝達される。これにより、横搬送ローラ軸９５が回転し、この回転力はギア９８及びギア９０を介して給紙ローラ軸１０１に伝達される。
【００１３】
次に、運転開始の指令信号により、制御装置は電磁クラッチ８９を駆動させて、この電磁クラッチ８９を連結状態にする。そうすると、給紙ローラ軸８６に回転力が伝達され、給紙ローラ４２が回転を開始する。このとき、電磁クラッチ９４は連結されていないが、給紙ローラ軸８６の回転力はギア８８及びギア９６を介して横搬送ローラ軸９１に伝達される。従って、横搬送ローラ９２、９９も回転する。
【００１４】
この場合、横搬送ローラ軸９５の回転がギア９０及び９８により減速されるため、給紙ローラ４２の回転が遅くなり、給紙ローラ４２と捌き板３３との間で給紙トレイ８４の上に載置されたシートＳが確実に１枚に分離され、このシートＳは給紙ローラ４２と捌き板３３との間を通過して横搬送ローラ９２、９９間に給送される。
【００１５】
次に、このシートＳが横搬送ローラ９２、９９間を通過し、紙検知センサ１００がシートＳの前縁を検知すると、制御装置は停止信号を出力する。この停止信号により電磁クラッチ８９の連結が解除されると共に、電磁ブレーキ９３が稼動して横搬送ローラ軸９１の回転が瞬時に停止する。
【００１６】
この場合に、シートＳの先端は横搬送ローラ９２、９９の相互接触位置よりも所定の距離だけ前進した位置Ｂ（図１６の矢印で示す）にあり、横搬送ローラ９２、９９間に保持されて停止する。このとき、シートＳの先端の位置は良好な精度で常に一定になる。
【００１７】
次に、シートＳが停止してから、所定の時間が経過すると、制御装置は運転再開信号を出力し、電磁クラッチ８９、９４が同時に連結状態となる。これにより、横搬送ローラ軸９５の回転力が横搬送ローラ軸９１に伝達され、横搬送ローラ９２、９９は回転する。
【００１８】
その後、適切な時間が経過すると、電磁クラッチ８９は連結が解除される。次に、横搬送ローラ９２、９９によるシートＳの搬送が終了すると、電磁クラッチ９４も連結が解除される。これらの一連の動作は制御装置に設定されたタイムテーブルにより制御される。各給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）及び８３の横搬送ローラ９２、９９により、各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）は折り紙用シート７１に挟み込まれ、１組のシートセット７０（ちらし束）が作成される。次いで、制御装置はタイムテーブルにより次のシートＳの給送を開始する。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の新聞広告丁合装置８０における給紙装置８２、８３においては、複数の給紙装置８２、８３から給送されたシートＳの先端を一致させるために、各給紙装置８２、８３において所定位置でシートＳを一旦停止させ、これらのシートＳを所定のタイミングで給送を開始して、各給紙装置８２、８３からのシートＳを集合させてシートＳの先端を整合させている。しかし、新聞広告用のちらしは、サイズ及び厚さ等が異なる種々の用紙を使用して印刷されている。また、ちらしの印刷仕上がり状態も種々異なっている。例えば新聞広告用のちらしには、未乾燥インキによる固着を防止するために、固着防止用粉をまぶした紙、定形紙に同一画像を複数印刷した後に裁断した紙、二つ折り又は四つ折り等のように予め折り畳まれた紙、厚さが厚い紙、厚さが薄い紙及び不定形紙等の紙が使用されている。
【００２０】
このような各種のちらしを確実に１枚づつ分離して給送するために、例えば給紙ローラ４２に当接する捌き板３３の圧接力（捌き圧）を各給紙装置８２、８３毎に適宜加減して、各種用紙に対応している。この場合に、捌き圧を小さくすると、２枚以上のシートＳが同時に給送されるいわゆる重送が生じる。このため、捌き圧は重送が発生しない程度に高くする必要がある。
【００２１】
捌き圧を各給送装置毎に設定することにより生じる各給紙装置８２、８３間の捌き圧の差は、シートＳの搬送タイミングに影響を与える。即ち、捌き圧を高くすると、搬送ローラ９２、９９から再搬送されるシートＳの搬送タイミングが遅れる。また、各給紙装置８２、８３における搬送ローラ９２、９９の電磁クラッチ９４の連結時間にバラツキがあり、搬送ローラ９２、９９により、その先端Ｈが揃う状態のタイミングで上方のシートＳから順に搬送を再開したとしても、一定時間内で広告が搬送される距離には差がある。
【００２２】
図１８（ａ）はシートが給送方向の反対側の方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図、図１９（ａ）はシートが給送方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。このため、図１８及び図１９に示すように、例えばシートＳ４が給送方向の反対側の方向又はシートＳ８が給送方向にずれて、丁合されたシートセット７５、７６内のシートＳの先端が不揃いとなり、新聞等にこの丁合されたシートセット７５、７６を組み込むときに、不揃いのシートＳの先端が折れてしまい、ちらしとしての商品価値を下げていた。また、新聞等にこの丁合されたシートセット７５、７６を組み込むときに、組み込み辛くなり、例えば作業者が手作業でシートＳの先端の不揃いを揃え直していた。
【００２３】
また、従来の新聞広告丁合装置８０には、搬送ローラ９２、９９がシートＳを再搬送する給紙（再搬送）タイミングの調節機能を備えた操作パネルがなかった。
【００２４】
更に、従来の給紙タイミングの調節は、各棚に専用キーが配置されていないため、メインの操作パネル上で給紙タイミングの調節モードに入り、給紙タイミングを調節する棚（給紙装置）を選択し、シートＳのタイミングの調節を行い、その後、通常モードに戻り、丁合作業を再開していた。このため、シートＳの調節操作が複雑であり、且つ時間を要していた。また、丁合装置の稼働中には調節ができないという問題点がある。
【００２５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、複数の給紙装置から丁合されて給送されたシートの先端を確実に揃えることができる丁合装置を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る丁合装置は、複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記タイミングキーが設置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする。
【００２７】
本発明においては、丁合装置にて丁合が完了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置された各給紙装置に操作パネルが設けられているので、シートがずれている給紙装置の操作パネルの給紙タイミングキーを操作して、シートのタイミングの調節量を設定することにより、タイミング調節部でシートを繰り出すタイミングが調節される。これにより、次順の丁合においては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調節して各シートの先端が揃った状態のシートセットを容易に作成することができる。従って、シート繰り出しタイミングの調節後は、手作業でシート束の先端を揃え直す必要がなくなる。
【００２８】
本発明に係る他の丁合装置は、複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記給紙装置の識別番号及び前記給紙タイミングキーにより設定されたタイミング調節量の設定値を給紙装置毎に表示する表示部と、前記タイミングキー及び前記表示部が設置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする。
【００２９】
本発明においては、丁合装置にて丁合が完了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置された各給紙装置に操作パネルが設けられ、各操作パネルの表示部には給紙装置の識別番号が表示されているので、丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていないシートとそのシートが格納されていた給紙装置との関連が明白である。即ち、作業者はどこの給紙装置を調節してシートセットの先端を揃えればよいか直ちにわかる。このため、丁合装置の取り扱いが容易である。
【００３０】
また、前記操作パネルは、各給紙装置毎に設けられており、シートの不揃いを生じた給紙装置の認識及び調節が容易であると共に、この操作パネルを前記給紙装置が設けられたフレームの各給紙装置の近傍に取り付けることにより、操作性が著しく向上する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係る丁合装置について添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る丁合装置を示す斜視図、図２は同じく本発明の実施例に係る丁合装置を示す正面図、図３は図１に示す丁合装置のカバー等の外装部材を除いたその右側面図である。なお、本実施例においては、図１乃至３において、図１４、図１６及び１７と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本実施例の丁合装置１は、２枚の側板２、３が地面に対して垂直になるように配置されており、この側板２、３の下部には下板４ａ、上部には上板４ｂが夫々配置されている。
【００３２】
この側板２、３の間の下方には下板４ａから延びるように紙受けトレイ５が設けられており、この紙受けトレイ５は丁合装置１により丁合されて排出された各シートセット７０（ちらし束）が載置される。この紙受けトレイ５の上方には折り紙用給紙装置６が設けられており、更に、折り紙用給紙装置６の上方には複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）が設けられていると共に、この給紙装置７に向い合うように、給紙装置７と同数の給紙装置８（８ａ乃至８ｊ）が設けられている。シート（用紙）を積載するために、折り紙用紙給紙装置６にはサブフレーム９の間に給紙トレイ１０が設置されている。同様に、給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び給紙装置８（８ａ乃至８ｊ）には、夫々給紙トレイ１１（１１ａ乃至１１ｊ）が設置されている。また、折り紙用給紙装置６、給紙装置７及び給紙装置８には適宜の駆動装置が設けられており、各トレイ１１上のシートＳ（ちらし）束から、シートＳを１枚づつ繰り出し、図１中の矢印Ａに示す方向に給送して丁合装置１内に送り込む。
【００３３】
図１乃至３に示すように、丁合装置１の前面及び背面には、複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）毎に給紙状態を制御するため、又は給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）の状態を表示するための操作パネル１４（１４ａ乃至１４ｔ）が複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）に対して夫々配置されている。各給紙装置７及び８には識別番号として棚番号が付けられている。
【００３４】
図４は本発明の実施例に係る丁合装置の第４の操作パネル１４ｄを示す正面図である。この操作パネル１４ｄは、例えば通常、給紙装置７及び８の棚番号を表示するための２個の７セグメントの表示部１５、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙状態を表示するための２個のＬＥＤ１６、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙モードを設定するための連単停止キー１７、各給紙装置７及び８の給紙タイミングを調整するための給紙タイミングキー１８（１８ａ及び１８ｂ）、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙状態をテストするためのテストキー１９並びにシートＳを搬送するための全てのローラを正回転又は逆回転で駆動するための正転逆転キー２０を有する。また、丁合装置１の側面には装置操作用の操作パネル１３が設けられており、この操作パネル１３には、丁合装置１を始動させるスタートキー１３ａが設けられている。なお、表示部１５は給紙タイミングキー１８を操作して各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙タイミングを調節するモードに入った場合、シートＳの進み量若しくは遅れ量をレベルで表示するか、又は進み量若しくは遅れ量を、例えばｍｍ単位の数値で表示する。
【００３５】
各給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）により、丁合装置１内に送り込まれたシートＳは縦搬送ローラ６０（６０ａ乃至６０ｊ）及び６１（６１ａ乃至６１ｊ）により丁合装置１の下方に搬送されるようになっている。
【００３６】
これらの縦搬送ローラ６０ａ乃至６０ｊ及び６１ａ乃至６１ｊの下方には、シート折り部６２が設けられている。このシート折り部６２は折り板６３とストッパ６４とを有する。折り紙用給紙装置６から給送された２つ折り用シート７１はその先端が折り板６３のストッパ６４に衝合するので中央部が下方に撓む。同時に、この撓み部に各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊから給送された各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）が折り込まれ、折り用シート７１はこれらの各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）と共に、２つ折りローラ６５及び６６に挟み込まれて２つ折りにされた後、搬送ベルト６７及び搬送ローラ６８、６９により、搬送されて紙受けトレイ５に排出されるようになっている。
【００３７】
次に、本実施例の丁合装置１に使用されている給紙装置７、８について説明する。なお、給紙装置７及び給紙装置８はいずれも同じ構造を有しており、本実施例においては、給紙装置７について説明する。
【００３８】
図５は本発明の実施例に係る丁合装置１の給紙装置７を示す模式的正面図、図６は一部を省略したその模式的平面図、図７は本実施例の給紙装置７の駆動機構部を示す模式的正面図である。給紙装置７においては、給紙トレイ１１はその先端部が支軸２５に係合しており、この給紙トレイ１１は支軸２５を軸として限定された範囲を揺動することができるようになっている。
【００３９】
この給紙トレイ１１の先端部近傍にベース２６が設けられており、シートＳの給送方向に対してベース２６の下流側には１対の搬送ローラ２７及び２８が上下方向に対向して設けられている。この搬送ローラ２７及び２８は、夫々搬送ローラ軸２９及び３０に設けられており、互いに接触する。この搬送ローラ軸２９は丁合装置１の側板２、３に回転自在に支持されている。搬送ローラ２８は搬送ローラ２７に従動回転するようになっている。ベース２６の上部には搬送ガイド板３１が設けられており、この搬送ガイド板３１には切り欠き３１ａ（図６参照）が形成されている。この切り欠き３１ａ内には、捌きユニット３２が設けられており、この捌きユニット３２は捌き板３３と捌きベース３４とからなる。この捌きユニット３２は、ベース２６に配設された支持板３５（図５参照）により、揺動自在に支持されている。
【００４０】
また、搬送ローラ２７及び２８のシートＳの給送方向の下流側にはセンサ３６が配置されており、搬送ローラ２７、２８の相互接触位置よりもシートＳの流れ方向の若干下流側の位置におけるシートＳの有無を検出できるようになっている。そして、センサ３６の出力は制御装置（図示せず）に与えられる。また、この制御装置は、後述する電磁クラッチ４７、４９及び電磁ブレーキ等を駆動制御する。
【００４１】
ベース２６は１対の装置側板２、３に固定されており、ベース２６の上方には、給紙ブラケット４０が配置されている。この給紙ブラケット４０のシート給送方向の下流側には、シートＳの給送方向と垂直になるように、給紙ローラ軸４１が側板２、３に掛け渡すように配置されている。この給紙ローラ軸４１の一端部は、側板２に設けられた軸受け（図示せず）を介して支持されている。また、給紙ローラ軸４１には、給紙ローラ４２が配置されており、この給紙ローラ軸４１の他端部は、軸受け４３（図６参照）を介して側板３に支持されている。
【００４２】
給紙ローラ軸４１には搬送ローラ軸２９から駆動力が伝達されることにより、給紙ローラ４２が給紙ローラ軸４１を中心軸として回転するようになっている。給紙ローラ４２と給紙ローラ軸４１との間には１方向クラッチ（図示せず）が設けられている。また、給紙ローラ４２のシートＳの給送方向の上流側には、給紙ローラ軸４１に平行となるように補助給紙ローラ軸４４が給紙ブラケット４０に回転可能に支持されている。補助給紙ローラ軸４４上で給紙ローラ４２のシートＳの給送方向の上流側には給紙ローラ４２と同じ形状の補助給紙ローラ４５が配置されている。給紙ローラ軸４１と補助給紙ローラ軸４４とはタイミングベルト（図示せず）で連結されており、補助給紙ローラ４５は給紙ローラ４２に従動回転するようになっている。また、補助給紙ローラ４５と補助給紙ローラ軸４４との間にも１方向クラッチ（図示せず）が設けられている。補助給紙ローラ４５はシートＳ（ちらし）を所定の給紙圧で押圧するようになっている。
【００４３】
図６及び７に示すように、搬送ローラ軸２９の一端には、電磁クラッチ４７を介してギア４８が設けられていると共に、給紙ローラ軸４１の一端には電磁クラッチ４９を介してギア５０が設けられている。そして、ギア４８とギア５０とは噛合している。
【００４４】
また、搬送ローラ軸２９には、ギア５１が取り付けられており、給紙ローラ軸４１には図７で示すように矢印の方向のみに回転が可能であるワンウェイクラッチ５２を介してギア５３が設けられている。このギア５１とギア５３とは噛合している。
【００４５】
ギア４８には適宜の駆動装置（図示せず）により駆動力が伝達されるようになっており、給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９が励磁されると、給紙ローラ軸４１が回転して給紙ローラ４２が回転するようになっている。また、ギア５３の回転によりギア５１が回転し、この回転により、搬送ローラ軸２９が回転して搬送ローラ２７が回転するようになっている。また、搬送ローラ軸２９の一方の端部には、搬送ローラ軸２９の回転を瞬時に停止するための電磁ブレーキ５４が取り付けられている。
【００４６】
次に、本実施例の丁合装置１の動作について説明する。本実施例においては、各給紙装置７及び８のうち、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４が他の給紙装置から給送されたシートＳに対して遅れた状態でシートセット７５が作成された場合の修正について説明する。
【００４７】
先ず、図１に示す折り紙用の給紙装置６の給紙トレイ１０に折り紙用のシート７１を載置する。また、給紙装置７ａ乃至７ｊの各トレイ１１ａ乃至１１ｊにシートＳ（ちらし）を載置すると共に、給紙装置８ａ乃至８ｊの給紙トレイ１２にシートＳ（ちらし束）を載置する。そして、丁合装置１の操作パネル１３のスタートキー１３ａを押して丁合装置１をスタートさせる。すると、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの各給紙ローラ４２は給紙トレイ１１ａ乃至１１ｊ及び１２ａ乃至１２ｊ上に載置されたシートＳを１枚づつ給送し、各搬送ローラ２７、２８間に給送する。そして、各搬送ローラ２７、２８でシートＳを一旦停止させてから、各シートＳ１乃至Ｓ２０の先端が揃う所定のタイミングで上方の位置にある給紙装置７及び８のシートＳから順に搬送を再開する。
【００４８】
次に、上述の給紙装置７、８の給紙制御について説明する。先ず、丁合装置１の操作パネル１３のスタートキー１３ａを押して丁合装置１をスタートさせると、このスタート信号Ｔ0が制御装置（図示せず）に送られる。すると、図６に示すように、駆動装置から搬送ローラ軸２９のギア４８に回転力が伝達され、そして、この回転力は給紙ローラ軸４１のギア５０に伝達される。しかし、このときは、搬送ローラ軸２９及び給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４７及び４９が連結されていないので、給紙ローラ４２及び搬送ローラ２７はいずれも回転しない。
【００４９】
図８は給紙装置７の動作タイミングを示したタイミングチャート、図９（ａ）乃至（ｃ）は給紙装置のシート給送状態を工程順に示す模式的側面図である。制御装置はスタート信号Ｔ0が送られてから、適当な時間Ｔ1が経過した後、給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９を励磁させて、この電磁クラッチ４９を連結状態にする。すると、搬送ローラ軸２９のギア４８及び給紙ローラ軸４１のギア５０を介して給紙ローラ軸４１に回転力が伝達され、給紙ローラ４２が回転を開始する。このとき、給紙ローラ軸４１のギア５３及び搬送ローラ軸２９のギア５１を介して搬送ローラ軸２９に伝達される。従って、搬送ローラ２７も回転する。
【００５０】
即ち、捌き板３３の給紙ローラ４２に対する捌き圧を適切に調節してあるので、図９（ａ）に示すように、給紙ローラ４２は捌き板３３との間で給紙トレイ１１上に載置されたシートＳを確実に１枚に分離して給送される。このシートＳは給紙ローラ４２と捌き板３３との間を通過して、搬送ローラ２７及び２８間に給送される。
【００５１】
そして、図８に示すように、Ｔ2のとき、即ち、このシートＳが搬送ローラ２７、２８間を通過し、センサ３６がシートＳの先端Ｈを検知した時、制御装置（図示せず）は給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９を消磁させて、この電磁クラッチ４９の連結を解除状態にする。また、このＴ２の時、搬送ローラ軸２９の電磁ブレーキ５４を所定の時間Ｔ3まで励磁させて、この電磁ブレーキ５４を稼動状態にする。すると、搬送ローラ軸２９の回転が瞬時に停止する。即ち、搬送ローラ２７及び２８の回転が瞬時に停止する。
【００５２】
この場合、図９（ｂ）に示すように、シートＳの先端Ｈは搬送ローラ２７及び２８の相互接触位置よりも所定の距離だけ前進した位置（図９（ｂ）の中矢印で示す）にあり、搬送ローラ２７及び２８の間に保持されて停止する。
【００５３】
次に、シートＳが停止してから、所定の時間が経過し、図８に示すように、Ｔ4のとき、制御装置（図示せず）は運転再開信号を出力し、搬送ローラ軸２９の電磁クラッチ４７を励磁し、この電磁クラッチ４７が連結状態になる。これにより、ギア４８の回転力が搬送ローラ軸２９に伝達される。すると、図９（ｃ）に示すように、搬送ローラ２７が再び回転してシートＳが再び搬送される。しかし、図６に示すように、搬送ローラ軸２９のギア４８を介して給紙ローラ軸４１のギア５０に回転力が伝達されるが、このとき、給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４９は連結されていないので、給紙ローラ４２は回転しない。
【００５４】
また、搬送ローラ軸２９のギア５１を介して給紙ローラ軸４１のギア５３に回転力が伝達されるが、ギア５３と給紙ローラ軸４１との間にワンウェイクラッチ５２が介在しているため、ギア５３は空回転するので、給紙ローラ４２は回転しない。
【００５５】
しかし、シートＳが搬送ローラ２７、２８間に保持され停止してから、搬送ローラ２７及び２８により再搬送されるとき、給紙ローラ軸４１と給紙ローラ４２との間及び補助給紙ローラ軸４４と補助給紙ローラ４５との間には、夫々ワンウェイクラッチ（図示せず）が介在しているので、給紙ローラ４２と補助給紙ローラ４５とは、シートＳに従じて回転する。
【００５６】
その後、搬送ローラ２７、２８によるシートＳの搬送が終了すると、Ｔ5のとき、搬送ローラ軸２９の電磁クラッチ４７も連結が解除される。これらの一連の動作は、制御装置に設定されたタイムテーブルにより制御される。次いで、制御装置は、タイムテーブルにより次のシートＳの給送を開始する。
【００５７】
上述の制御装置で制御され、各給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）から給送されたシートＳ１乃至Ｓ２０の先端Ｈが揃うタイミングで搬送ローラ２７、２８により再搬送されたシートＳ１乃至Ｓ２０は、縦搬送ローラ６０ａ乃至６０ｊ及び６１ａ乃至６１ｊにより下方に搬送される。
【００５８】
このとき、第４の給紙装置７ｄの捌き圧は、他の給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊで設定されている捌き圧に比べて強く設定されている等の理由により、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４は他の給紙装置から給送されたシートＳに対して遅れた状態で搬送ローラ６０、６１に搬送される。
【００５９】
そして、搬送ローラ６０、６１により下流側に搬送されたシートＳ（Ｓ１乃至Ｓ２０）は折り紙用の給紙装置６の給紙トレイ１０上のちらし束から給紙された折り紙用シート７１に挟み込まれ、図１８に示すように、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４は他の給紙装置７及び８から給送されたシートＳに対して遅れた状態の１組のシートセット７５が出来上がってしまう。
【００６０】
また、本実施例の丁合装置１においては、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの識別番号、即ち、棚番号は丁合が完了したシートセット７５のシートＳの順番と一致している。図１８に示すように、第１の給紙装置７ａ、即ち、棚番号１（図２参照）から給送されたシートＳ１は丁合が完了したシートセット７５のシートＳ１である。また、第４の給紙装置７ｄ、即ち、棚番号４（図２参照）から給送されたシートＳ４は丁合が完了したシートセット７５のシートＳ４である。更に、第２０の給紙装置８ａ、即ち、棚番号２０（図示せず）から給送されたシートＳ２０は丁合が完了したシートセット７５のシートＳ２０である。
【００６１】
次に、このように不揃いとなった丁合セット内のシートＳ４の修正方法について説明する。先ず、図１８に示すように、丁合が完了したシートセット７５は、シートＳ４が他の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）から給送されたシートＳに対して遅れた状態なので、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊに夫々配置されている操作パネル１４（１４ａ乃至１４ｔ）のうち、第４の給紙装置７ｄの操作パネル１４ｄ（図２参照）を選択する。
【００６２】
図１０（ａ）は本実施例の操作パネルの操作手順を示す模式図、（ｂ）は（ａ）の次の工程を示す模式図、図１１（ａ）及び（ｂ）はその次ぎの操作手順を工程順に示す模式図である。先ず、図１０（ａ）に示すように、操作パネル１４ｄの表示部１５に給紙装置の棚番号が「４」が表示されているので、作業者はこの操作パネル１４ｄを簡単に選択することができる。
【００６３】
次に、図１０（ｂ）に示すように、この選択した棚番号「４」の操作パネル１４ｄの給紙タイミングキー１８の進むキー１８ｂを１回押す。すると、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示は棚番号の表示から給紙タイミングレベル表示に切り替わり、操作パネル１４ｄの表示部１５に現状の給紙タイミング（図８参照）である「０」（基準値）が表示される。
【００６４】
そして、操作パネル１４ｄの表示部１５に「０」が表示されている間にもう１度、給紙タイミングキー１８の進むキー１８ｂを押すと、図１１（ａ）に示すように、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示（給紙タイミングレベル）が「１」に変わる。即ち、第４の給紙装置７ｄの給紙制御タイミングが基準値から給紙タイミングレベル１に変更される。
【００６５】
更にもう１度、給紙タイミングキー１８の進むキー１８ｂを押すと、図１１（ｂ）に示すように、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示（給紙タイミングレベル）が「２」に変わる。即ち、第４の給紙装置７ｄの給紙制御タイミングが給紙タイミングレベル１から給紙タイミングレベル２に変更される。
【００６６】
図１２は本実施例の第４の給紙装置７ｄの給紙タイミングを進めた場合の動作を示すタイミングチャートである。この情報が制御装置（図示せず）に送られると、制御装置は、給紙装置７ｄの給紙制御タイミングを修正してシートＳ４の搬送タイミングを制御する。そうすると、第４の給紙装置７ｄの給紙制御のタイミングが早まり、電磁クラッチ４９がＴ1aでオンになる。そして、それ以外の電磁ブレーキ５４及び電磁クラッチ４７の制御タイミングも、第４の給紙装置７ｄの給紙制御タイミング（電磁クラッチ４９のオンの時間）が早まった時間と同じ時間夫々早まる。これにより、シートＳ４の再搬送タイミングが早まり、他の給紙装置７及び８の制御タイミングと一致する。即ち、棚番号「４」のシートＳ４が、先に丁合が完了したシートセット７５のシートＳ４に比べて折り紙７１の折り辺７２側に、例えば２０ｍｍ移動した状態、即ち、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、シートＳ１乃至Ｓ２０の先端が全て揃った状態で丁合されるシートセット７０を得ることができる。なお、これ以降のシートＳ４についても、同様に給送タイミングを調節することができ、２セット目及び３セット目の時刻Ｔ6a乃至Ｔ10a及びＴ11a乃至Ｔ15aは、夫々Ｔ1a乃至Ｔ5aに対応するものである。
【００６７】
本実施例においては、給紙タイミングレベルは１レベルで１０ｍｍ移動するように設定しているが、特にこれに限定されるものではなく、１レベルでのシートＳの移動量は任意にすることができる。また、表示部１５は、給紙タイミングレベルを表示するものに限定されるものではなく、シートＳの移動量を数値で表示するようにしてもよい。
【００６８】
そして、給紙タイミングの修正が終了し、適当な時間、給紙タイミングキー１８を操作しない場合は、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示は、図１０（ａ）で示す棚番号表示「４」に戻る。この操作は、丁合装置１が稼動中（丁合中）でも停止中でも共に操作可能である。
【００６９】
また、図１９に示すように、第８の給紙装置７ｈから給送されたシートＳ８が他の給紙装置７及び８から給送されたシートＳに対して進んだ状態、即ち、シートＳ８が先端Ｈから突出した状態のシートセット７６の修正は、この場合、シートＳ８が他の給送装置７及び８から給送されたシートＳに対して進んだ状態なので、前述の遅れた場合の修正の時と同様に、先ず、第８の給紙装置７ｈの操作パネル１４ｈを選択する。そして、今度は、操作パネル１４ｈの給紙タイミングキー１８の遅れるキー１８ａを操作して給紙タイミングレベルを必要な修正量分だけ変更する。この時の操作パネル１４ｈの表示部１５のタイミングレベル表示は「−１」又は「−２」等になる。
【００７０】
図１３は本実施例の第８の給紙装置７ｈの給紙タイミングを遅らせた場合の動作を示すタイミングチャートである。この情報が制御装置（図示せず）に送られ、制御装置は、給紙装置７ｈの給紙タイミングを修正してシートＳ８の搬送を制御する。すると、図１３に示すように、電磁クラッチ４９がＴ1bでオンになる。そして、それ以外の電磁ブレーキ５４及び電磁クラッチ４７の制御タイミングも第８の給紙装置７ｈの給紙制御のタイミング（電磁クラッチ４９のオンの時間）が遅くなった時間と同じ時間夫々遅くなる。これにより、シートＳ８の再搬送タイミングが遅くなり、他の給紙装置７及び８の制御タイミングと一致する。このように、第８の給紙装置７ｈの再搬送タイミングが遅れ、棚番号「８」のシートＳ８が先に丁合が完了したシートセット７６のシートＳ８に比べて折り紙７１の折り辺７２とは反対側に移動した状態、即ち、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すようなシートＳ（Ｓ１乃至Ｓ２０）の先端Ｈが全て揃った状態で丁合されるシートセット７０を得ることができる。なお、これ以降のシートＳ８についても、同様に給送タイミングを調節することができ、２セット目及び３セット目の時刻Ｔ6b乃至Ｔ10b及びＴ11b乃至Ｔ15bは、夫々Ｔ1b乃至Ｔ5bに対応するものである。
【００７１】
本実施例においては、各給紙装置から給送されるシートの給紙タイミングの修正を給紙ローラの電磁クラッチ、搬送ローラの電磁クラッチ及び搬送ローラの電磁ブレーキの制御タイミングを共に変更しているが、これに限定されるものではなく、搬送ローラの電磁クラッチにおける再搬送タイミングだけを変更してシートの給紙タイミングの修正を行ってもよい。
【００７２】
本発明においては、丁合装置の各給紙装置から給送され丁合が完了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置された各給紙装置に、この給紙装置が配置された側板に操作パネルが設けられており、この操作パネルの給紙タイミングキーを操作することにより、シートを繰り出すタイミングを早めるか、又は遅くするかを調節することができる。このため、次順の丁合においては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調節して、各シートの先端が揃った状態のシートセットを容易に作成することができる。従って、タイミング調節後は、２つ折り用シートに挟み込まれた複数枚のシートの先端を手作業で揃え直す必要がなくなる。
【００７３】
また、各棚に各給紙装置に対応させて操作パネルを設け、各操作パネルの表示部に給紙装置の識別番号が表示されているので、丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていないシートと給紙装置との関連が明白となり、作業者はどこの給紙装置を調節すればよいかが直ちに判別できる。このため、丁合装置の取り扱いが容易になる。
【００７４】
更に、この操作パネルは、丁合装置が稼動中でも停止中でも共に操作可能であり、２つの電磁クラッチと１つの電磁ブレーキとを同時に動作させることにより、処理速度を変えることなく、給紙タイミングキーを操作することができる。即ち、丁合装置の効率を落とさずに、各シートの先端が揃うように丁合作業をすることができる。これにより、高速処理しても、シートの先端の出っ張り又は引っ込みといった不適合を回避することができる。更に、操作パネルを表示部及び給紙タイミングキー等をまとめて一体化（ユニット化）することにより、コストを削減することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、丁合装置の各給紙装置から給送され丁合が完了したシートセットについて、棚状に複数段に配置された各給紙装置毎に操作パネルが設けられており、この操作パネルの給紙タイミングキーを操作することにより、シートを繰り出すタイミングを早めるか、又は遅くするかを調節することができる。このため、次順の丁合においては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調節して、各シートの先端が揃った状態のシートセットを容易に作成することができる。
【００７６】
また、各給紙装置に対応させて操作パネルを設け、各操作パネルの表示部に給紙装置の識別番号が表示されるので、丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていないシートと給紙装置との関連が明白となり、作業者はどこの給紙装置を調節すればよいかが直ちに判別できる。このため、丁合装置の取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る丁合装置を示す斜視図である。
【図２】同じく本発明の実施例に係る丁合装置を示す正面図である。
【図３】図１に示す丁合装置のカバー等の外装部材を除いたその右側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る丁合装置の第４の操作パネル１４ｄを示す正面図である。
【図５】本発明の実施例に係る丁合装置１の給紙装置７を示す模式的正面図。
【図６】一部を省略したその模式的平面図である。
【図７】本実施例の給紙装置７の駆動機構部を示す模式的正面図である。
【図８】給紙装置７の動作タイミングを示したタイミングチャートである。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）は給紙装置のシート給送状態を工程順に示す模式的側面図である。
【図１０】（ａ）は本実施例の操作パネルの操作手順を示す模式図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）はその次ぎの操作手順を工程順に示す模式図である。
【図１２】本実施例の第４の給紙装置７ｄの給紙タイミングを進めた場合の動作を示すタイミングチャートである。
【図１３】本実施例の第８の給紙装置７ｈの給紙タイミングを遅らせた場合の動作を示すタイミングチャートである。
【図１４】この従来の新聞広告用丁合装置を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は丁合装置により作成されるシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図１６】この従来の給紙装置を示す模式的側面図である。
【図１７】その平面図である。
【図１８】（ａ）はシートが給送方向の反対側の方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図１９】（ａ）はシートが給送方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１、８０；丁合装置
２、３、８１；側板
４ａ；下板
４ｂ；上板
５；紙受けトレイ
６；折り紙用給紙装置
９；サブフレーム
１０、１１、１２；給紙トレイ
１３、１４；操作パネル
１５；表示部
１６；ＬＥＤ
２５；支軸
２７、２８；搬送ローラ
２９、３０；搬送ローラ軸
３３；捌き板
３６；センサ
４０；給紙ブラケット
４１、８６、１０１；給紙ローラ軸
４２；給紙ローラ
４７、４９、８９；電磁クラッチ
４８、５０、５３、８８；ギア
５４；電磁ブレーキ
６０、６１；縦搬送ローラ
６２；シート折り部
６３；折り板
７０、７５、７６；シートセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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