(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作成すべき合成樹脂製品と同一形状に形成したモデル１の外観形状のデータに基づいて加工機械を作動させて前記モデル１を成形し、該モデル１の外観形状の合成樹脂製品成形用の成形用型２を製作する方法において、前記成形用型２は、一部を開放した箱枠６内に前記モデル１を載置し、該モデル１の上方に所定の隙間７を開けて枠体５を配置し、該枠体５の上方の所定空間内に、切欠き片や、前記作成すべき合成樹脂製品以外の他の合成樹脂製品に使用していたリサイクル品により任意形状に形成した合成樹脂製の破材９を投入し、その後、箱枠６内にシリコーン材４を所定量注入して成形する合成樹脂製の成形用型の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記破材９には複数の孔１０を設けた合成樹脂製の成形用型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成樹脂製の成形用型の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、公知公報はないが、モデルの外観形状のデータに基づいて加工機械を作動させて前記モデルを成形し、該モデルの外観形状の合成樹脂製品成形用の成形用型を製作する方法において、前記成形用型は、一部を開放した箱枠内に前記モデルを載置し、箱枠内にシリコーン材を所定量注入して成形する合成樹脂製の成形用型の製造方法は、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、箱枠内にモデルを載置し、シリコーン材を充填させて成形用型を成形するため、シリコーン材のコストが非常に高く、また、重量が嵩み、使用済みの成形用型の処理も面倒であるという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
コストの削減、軽量化、リサイクルの容易化、リサイクル率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、作成すべき合成樹脂製品と同一形状に形成したモデル１の外観形状のデータに基づいて加工機械を作動させて前記モデル１を成形し、該モデル１の外観形状の合成樹脂製品成形用の成形用型２を製作する方法において、前記成形用型２は、一部を開放した箱枠６内に前記モデル１を載置し、該モデル１の上方に所定の隙間７を開けて枠体５を配置し、該枠体５の上方の所定空間内に、切欠き片や、前記作成すべき合成樹脂製品以外の他の合成樹脂製品に使用していたリサイクル品により任意形状に形成した合成樹脂製の破材９を投入し、その後、箱枠６内にシリコーン材４を所定量注入して成形する合成樹脂製の成形用型の製造方法としたものである。
本発明は、前記破材９には複数の孔１０を設けた合成樹脂製の成形用型の製造方法としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、図１は、その左側に樹脂成形品の製作工程を示し、その右側に一部具体的工程を図示したものであり、まず、データ製作工程では作成すべき合成樹脂製品と同一形状に形成したモデル１の外観形状のデータを作成し、該データに基づいて加工機械を作動させて硬質ウレタン樹脂材等を切削等の加工方法により前記モデル１を製作し（ＮＣ加工と呼ぶこともある）、該モデル１の外観形状を写し取って製造する合成樹脂製品の成形用の成形用型２の製造方法に関するものである。
【０００７】
前記工程のうち、前記製作工程はプログラム化され、モデル製作の自動化されているが、前記成形用型２を製作するための成形用型製作が手作業であり、効率が悪い。本発明は、この成形用型製作の工程を改善したものである。
図２は、本発明の成形用型製作工程全体の概略を図示したものであり、前記モデル製作工程により加工成形されたモデル１の上面に上方より金網等の変形可能であって後述するシリコーン材４が通り抜ける隙間を有する枠体５を当接させ、凡そのモデル１の外形形状に合わせる。
【０００８】
次に、上面を開放した箱形状の箱枠６に前記モデル１を載置し、モデル１の上方に所定間隔の隙間７を空くように前記枠体５を装着する。実施例では、枠体５を取付軸８に吊設し、該取付軸８を箱枠６に固定して取付ける。前記取付軸８は前後方向に複数並設すると、枠体５を安定して吊設でき、好適である。また、モデル１と枠体５との間の隙間７は２５mm〜４０mm程度にすると、シリコーン材４によりモデル１の凹凸形状を正確に写し取って成形でき、また、使用するシリコーン材４の量を少なくして、軽量化とコスト削減が図れ、好適である。
前記の状態で、前記枠体５の上方には破材９を投入する。破材９はモデル１の製作時に発生する硬質ウレタン硬材の切欠き片や作成すべき合成樹脂製品以外の他の合成樹脂製品に使用していたものを再利用するリサイクル品により、任意形状に形成する。また、破材９には貫通孔１０を形成する。貫通孔１０は各破材９をシリコーン材４による繋ぎ作用を強くすることを期待する。
【０００９】
前記破材９は大小様々な形状のものを用意しておいて入れると、一層隙間なく入れることができ、好適である。したがって、大なる空間には大きな四角形状（直方体）に近い形状の破材９を入れ、小なる空間には小さい形状の破材９を入れる。
破材９は前記取付軸８と同じか、やや上にまで入れ、破材９の上方に押え体１１を被せる。押え体１１も前記枠体５と同様にシリコーン材４が通り抜けるように金網等により形成する。この押え体１１の上方には押え軸１２を所定間隔を置いて複数取付け、次に、箱枠６内にシリコーン材４を注入する。
シリコーン材４を注入後二次脱胞を行い、その後箱枠６から取出すと、成形用型２となる。
成形用型２は、その外周面全体はシリコーン材４により形成され、特に、モデル１の上面側はシリコーン材４により精密な形状が写し取られたモデル型面１４に形成するが、モデル型面１４の内側には枠体５が、枠体５の次には破材９が夫々一緒に内包して固められている。
【００１０】
【作用】
次に作用を述べる。
箱枠６内のモデル１の上方に隙間７を置いて枠体５を設けているから、モデル１の上面と枠体５との間の隙間７内にシリコーン材４が充填され、従来の成形用型２と同じ性能のものが得られる。枠体５は金網等の変形可能な部材により形成しているから、モデル１の形状に合わせることが容易であり、前記隙間７を略同じ間隔（大きさ）に形成することができる。
この場合、枠体５はモデル１の形状に合わせた後に、その形状を保持するように補強すると、破材９を投入したときでも、変形せず、製作精度を低下させず、好適である。
【００１１】
前記モデル１は箱枠６内に載置するが、箱枠６は木製の上面を開放した箱形状であれば足りるので、製作コストは材料費だけであり、全体のコストを低くできる。
枠体５の上方の箱枠６内には、破材９を投入しているから、箱枠６の容積のうち破材９の体積分はシリコーン材４が不要になって、材料費を低くする。
破材９は硬質ウレタン硬材の切欠き片等であるから、シリコーン材４より比重は軽く、完成後の成形用型２の重量を軽くして、軽量化が図れる。
また、破材９はや他の製品に使用していたものを再利用するリサイクル品を利用できるので、リサイクル効果を向上させる。
【００１２】
また、前記破材９は大小様々な形状のものを用意してあるから、一層隙間なく入れることができるだけでなく、投入作業も容易にできる。
また、破材９には貫通孔１０を形成しているから、貫通孔１０にシリコーン材４が浸入して、繋ぎ作用を奏し、成形用型２の形状を安定させる。
【００１３】
【効果】
本発明は、作成すべき合成樹脂製品と同一形状に形成したモデル１の外観形状のデータに基づいて加工機械を作動させて前記モデル１を成形し、該モデル１の外観形状の合成樹脂製品成形用の成形用型２を製作する方法において、前記成形用型２は、一部を開放した箱枠６内に前記モデル１を載置し、該モデル１の上方に所定の隙間７を開けて枠体５を配置し、該枠体５の上方の所定空間内に、切欠き片や、前記作成すべき合成樹脂製品以外の他の合成樹脂製品に使用していたリサイクル品により任意形状に形成した合成樹脂製の破材９を投入し、その後、箱枠６内にシリコーン材４を所定量注入して成形する合成樹脂製の成形用型の製造方法としたものであるから、所定厚さのシリコーン材４により製作精度を低下させずにシリコーン材４を少なくでき、軽量化とコストの削減、リサイクルの容易化、リサイクル率の向上させる効果を奏する。
本発明は、前記破材９には複数の孔１０を設けた合成樹脂製の成形用型の製造方法としたものであるから、成形用型２の形状を安定させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    工程の説明図。
【図２】    全体工程の断面図。
【図３】    枠体の製造工程図。
【図４】    モデルのセット状態図。
【図５】    枠体のセット状態図。
【図６】    破材の投入状態図。
【図７】    押え体と押え軸のセット状態図。
【図８】    シリコーン材注入状態図。
【図９】    成形用型の断面図。
【符号の説明】
１…モデル、２…成形用型、４…シリコーン材、５…枠体、６…箱枠、７…隙間、８…取付軸、９…破材、１０…孔、１１…押え体、１２…押え軸、１４…モデル型面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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