(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体輸送管の外周面に、それとの間にシール材を介装した状態で分岐管部を備えた管継手を外装固定し、この管継手の分岐管部側に取付けた穿孔機のカッターにより、分岐管部内を通してシール材で密封された管壁部に分岐口を貫通形成したのち、この分岐口に臨む管壁部の孔内周面に防錆ブッシュを密着状態で装着する管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法であって、
前記管継手の分岐管部内に、管壁部の孔内周面に弾性復元力で密着装着可能で、かつ、分岐口を形成する穿孔機のカッターの通過移動を許容する拡径状態から分岐口に挿入装着可能な縮径状態に弾性変形可能な防錆ブッシュを、拡径状態で予め組付けるとともに、穿孔機のカッターによる穿孔後に、管継手に設けた縮径操作手段によって、拡径状態にある防錆ブッシュを縮径状態に操作したのち、この縮径状態にある防錆ブッシュを押込み手段で分岐口の所定装着位置に押込み、縮径操作手段による縮径操作力を解除して、防錆ブッシュの弾性復元力で管壁部の孔内周面に密着させるように構成してある管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法。
【請求項２】
前記防錆ブッシュの後端部には、縮径状態にあるとき、穿孔機のカッターと穿孔軸線方向から接当する受け部が形成されているとともに、前記押込み手段が、穿孔機のカッターをもって兼用構成されている請求項１記載の管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法。
【請求項３】
流体輸送管に対してそれの外周面との間にシール材を介装した状態で外装固定される継手本体に、シール材で密封された管壁部に貫通形成される分岐口に連通可能な分岐管部が形成されている管継手であって、
前記分岐管部内に、分岐口に臨む管壁部の孔内周面に弾性復元力で密着装着可能で、かつ、分岐口よりも大径となる拡径状態から分岐口に挿入装着可能な縮径状態に弾性変形可能な防錆ブッシュが、拡径状態で組付けられているとともに、前記継手本体には、拡径状態にある防錆ブッシュを縮径状態に操作する縮径操作手段と、縮径状態にある防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に穿孔軸線方向から押し込む押込み手段とが設けられている管継手。
【請求項４】
前記分岐管部の内壁部と防錆ブッシュとの径方向で対向する部位には、防錆ブッシュの先端部が流体輸送管の外周面から離れた待機位置で、かつ、分岐管部と同芯又はほぼ同芯状態に仮止め保持する仮止め手段が設けられている請求項３記載の管継手。
【請求項５】
前記押込み手段には、分岐管部内に設けられた防錆ブッシュの後端部を分岐口側に押圧する押圧部が設けられていて、防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に押込んだ操作位置で押圧部を固定するロック手段が設けられている請求項３又は請求項４記載の管継手。
【請求項６】
前記押込み手段には、分岐管部内に設けられた防錆ブッシュの後端部を分岐口側に押圧する押圧作用位置と、防錆ブッシュの外周面よりも径方向外方に移動させた格納位置とに切換え可能な押圧部が設けられている請求項３、４又は５記載の管継手。
【請求項７】
前記仮止め手段が、分岐管部の内壁部に形成された係合凹部と、該係合凹部に係合して分岐管部と防錆ブッシュとの穿孔軸線方向での相対移動を規制し、かつ、一定以上の操作力が加えられたときに係合凹部を通過移動可能な状態で防錆ブッシュに形成された係合凸部とから構成されている請求項４記載の管継手。
【請求項８】
前記仮止め手段の係合凸部が、防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に押込んだとき、流体輸送管の分岐口周縁に穿孔軸線方向から接当する当り部に構成されている請求項７記載の管継手。
【請求項９】
前記防錆ブッシュが、周方向の一箇所が切断された円筒状に構成され、それの両端部には、拡径状態から縮径状態への弾性変形に連れて重合状態に移動案内するカム面が形成されているとともに、前記防錆ブッシュが装着状態にあるとき、前記両端部のカム面同士が接当して外周面が分岐口の内径に相当する真円形状又は略真円形状になるように構成されている請求項３〜８のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管等の流体輸送管の外周面に、それとの間にシール材を介装した状態で分岐管部を備えた管継手を外装固定し、この管継手の分岐管部側に取付けた穿孔機のカッターにより、分岐管部内を通してシール材で密封された管壁部に分岐口を貫通形成したのち、この分岐口に臨む管壁部の孔内周面に防錆ブッシュを密着状態で装着する管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法、及び、それに用いられる管継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、流体輸送管に貫通形成された分岐口は、防蝕・防錆のためのライニング処理が施されている他の部位に比して腐蝕・発錆し易いため、耐蝕性・耐錆性に優れた防錆ブッシュを分岐口に装着する方法が採用されている。
そして、従来の防錆ブッシュの取付け方法では、図１４示すように、流体輸送管１に、これの管壁部に貫通形成される分岐口４に連通可能な分岐管部２を備えた管継手Ａを、流体輸送管１の外周面との間にシール材３を介装した状態で外装固定し、この管継手Ａの分岐管部２の端部に、作業用開閉弁Ｂ及び穿孔機（図示せず）を順次固定連結し、穿孔機のカッターにより、開き操作された作業用開閉弁Ｂ及び管継手Ａの分岐管２を通して、流体輸送管１内の流体の流れを維持したままシール材３で密封された管壁部に分岐口４を貫通形成したのち、閉止操作された作業用開閉弁Ｂから穿孔機を取り外す。
【０００３】
次に、作業用開閉弁Ｂに、流体輸送管１の分岐口４に嵌入自在な外径に構成された円筒状の防錆ブッシュ５を外套状態で装着する円柱状の弾性体５０と、該弾性体５０を挿通支持する挿入軸５１と、該挿入軸５１に摺動自在に外嵌され、かつ、挿入軸５１の先端部に形成された第１挟圧体５１Ａとの間で弾性体５０を圧縮するための第２挟圧体５２Ａを形成してある押圧筒軸５２とを備えたブッシュ挿入機Ｈを取付け、このブッシュ挿入機Ｈの弾性体５０に装着した防錆ブッシュ５を、開き操作された作業用開閉弁Ｂ、及び、管継手Ａの分岐管部２内を通して流体輸送管１の分岐口４の所定装着位置に挿入したのち、挿入軸５１の第１挟圧体５１Ａと押圧筒軸５２の第２挟圧体５２Ａとの間で弾性体５０を圧縮して径方向外方に膨出させることにより、防錆ブッシュ５を分岐口４の開口周縁に抜止め状態に係合するまで変形させて取付けていた（例えば、特公昭５７−１２９１６号公報、特公昭６１−４２１５８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来方法では、穿孔機で穿孔された分岐口４に防錆ブッシュ５を装着する場合、作業用開閉弁Ｂにブッシュ挿入機Ｈを取付ける工程、作業用開閉弁Ｂを開き操作する工程、ブッシュ挿入機Ｈの弾性体５０に装着した防錆ブッシュ５を、開き操作された作業用開閉弁Ｂ、及び、管継手Ａの分岐管部２内を通して流体輸送管１の分岐口４に挿入する工程、所定装着位置に挿入された防錆ブッシュ５を分岐口４の開口周縁に抜止め係合させるまで変形させる工程、弾性体５０を待機位置にまで戻す工程、作業用開閉弁Ｂを閉じ操作する工程、作業用開閉弁Ｂからブッシュ挿入機Ｈを取外す工程が必要で、ブッシュ装着作業に多大の労力と手間を要し、しかも、施工に当っては大きなブッシュ挿入機Ｈを準備する必要があるとともに、穿孔機を取外してからでないと、ブッシュ挿入機Ｈを取付けることができないため、工期の長期化と施工コストの高騰化を招来し易い。
【０００５】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、防錆ブッシュの装着作業を穿孔作業完了後の任意の時期に行なうことができ、しかも、防錆ブッシュの装着作業に要する作業工程数及び労力を削減して、工期の短縮化と施工コストの低廉化とを図ることのできる管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法及びそれに用いられる管継手を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による特徴構成は、流体輸送管の外周面に、それとの間にシール材を介装した状態で分岐管部を備えた管継手を外装固定し、この管継手の分岐管部側に取付けた穿孔機のカッターにより、分岐管部内を通してシール材で密封された管壁部に分岐口を貫通形成したのち、この分岐口に臨む管壁部の孔内周面に防錆ブッシュを密着状態で装着する管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法であって、
管継手の分岐管部内に、管壁部の孔内周面に弾性復元力で密着装着可能で、かつ、分岐口を形成する穿孔機のカッターの通過移動を許容する拡径状態から分岐口に挿入装着可能な縮径状態に弾性変形可能な防錆ブッシュを、拡径状態で予め組付けるとともに、穿孔機のカッターによる穿孔後に、管継手に設けた縮径操作手段によって、拡径状態にある防錆ブッシュを縮径状態に操作したのち、縮径状態にある防錆ブッシュを押込み手段で分岐口の所定装着位置に押込み、縮径操作手段による縮径操作力を解除して、防錆ブッシュの弾性復元力で管壁部の孔内周面に密着させるように構成した点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、穿孔機のカッターによる穿孔前に、管継手の分岐管部内に、カッターの通過移動を許容する拡径状態で防錆ブッシュを予め組付け、この管継手を、流体輸送管の外周面にシール材を介装した状態で外装固定したのち、管継手の分岐管部側に取付けた穿孔機のカッターにより、分岐管部内の防錆ブッシュを通してシール材で密封された管壁部に分岐口を貫通形成する。
【０００８】
そして、穿孔機のカッターによる穿孔後で、かつ、少なくともカッターが防錆ブッシュから引抜かれた時点以降において、管継手に設けた縮径操作手段によって、拡径状態にある防錆ブッシュを、それの弾性復元力に抗して分岐口に挿入装着可能な縮径状態に操作したのち、この縮径状態にある防錆ブッシュを押込み手段で分岐口の所定装着位置に押込み、その状態で縮径操作手段による縮径操作力を解除すると、防錆ブッシュが弾性復元力で拡径側に弾性変形し、防錆ブッシュの外周面が分岐口に臨む管壁部の孔内周面に弾性復元力で被覆密着して、管壁部の孔内周面の腐蝕、発錆を抑制することができる。
【０００９】
従って、従来工法に比較して作業工程数及び労力を大幅に減少することができるとともに、大きなブッシュ挿入機を準備する必要も無く、しかも、防錆ブッシュの装着作業の開始時期も、穿孔機のカッターによる穿孔後で、かつ、少なくともカッターが防錆ブッシュから引抜かれた時点以降であれば、何時でも行なうことができるから、作業工程計画の制約が少なくなり、工期の短縮化と施工コストの低廉化とを図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２による管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法の特徴構成は、前記防錆ブッシュの後端部に、縮径状態において穿孔機のカッターと穿孔軸線方向から接当する受け部が形成されているとともに、前記押込み手段が、穿孔機のカッターをもって兼用構成されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、穿孔機のカッターによる穿孔後で、かつ、少なくともカッターが防錆ブッシュから引抜かれた時点以降において、管継手に設けた縮径操作手段によって、拡径状態にある防錆ブッシュを、それの弾性復元力に抗して分岐口に挿入装着可能な縮径状態に操作したのち、押込み手段を兼用構成する穿孔機のカッターを流体輸送管側に再移動させると、このカッターの先端が、縮径状態にある防錆ブッシュの受け部に穿孔軸線方向から接当し、防錆ブッシュが分岐口の所定装着位置に押し込まれる。
【００１２】
従って、押込み手段を構成するための特別な構造が不要で、しかも、穿孔機の送り機構を利用して防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に押し込むことができるから、管継手構造の簡素化と施工コストの低廉化のみならず、工期の短縮化と労力の軽減化とを図ることができる。
【００１３】
本発明の請求項３による特徴構成は、流体輸送管に対してそれの外周面との間にシール材を介装した状態で外装固定される継手本体に、シール材で密封された管壁部に貫通形成される分岐口に連通可能な分岐管部が形成されている管継手であって、
前記分岐管部内に、分岐口に臨む管壁部の孔内周面に弾性復元力で密着装着可能で、かつ、分岐口よりも大径となる拡径状態から分岐口に挿入装着可能な縮径状態に弾性変形可能な防錆ブッシュが、拡径状態で組付けられているとともに、前記継手本体には、拡径状態にある防錆ブッシュを縮径状態に操作する縮径操作手段と、縮径状態にある防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に穿孔軸線方向から押し込む押込み手段とが設けられている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、継手本体の分岐管部内に、流体輸送管に形成される分岐口よりも大径となる拡径状態で防錆ブッシュを予め組付け、この継手本体を、流体輸送管の外周面にシール材を介装した状態で外装固定したのち、継手本体の分岐管部側に取付けた穿孔機のカッターにより、分岐管部内の防錆ブッシュを通してシール材で密封された管壁部に分岐口を貫通形成する。
【００１５】
そして、穿孔機のカッターによる穿孔後で、かつ、少なくともカッターが防錆ブッシュから引抜かれた時点以降において、継手本体に設けた縮径操作手段によって、拡径状態にある防錆ブッシュを、それの弾性復元力に抗して分岐口に挿入装着可能な縮径状態に操作したのち、この縮径状態にある防錆ブッシュを、継手本体に設けた押込み手段で分岐口の所定装着位置に押込み、その状態で縮径操作手段による縮径操作力を解除すると、防錆ブッシュが弾性復元力で拡径側に弾性変形し、防錆ブッシュの外周面が分岐口に臨む管壁部の孔内周面に弾性復元力で被覆密着して、管壁部の孔内周面の腐蝕、発錆を抑制することができる。
【００１６】
従って、従来工法に比較して作業工程数及び労力を大幅に減少することができるとともに、大きなブッシュ挿入機を準備する必要も無く、しかも、防錆ブッシュの装着作業の開始時期も、穿孔機のカッターによる穿孔後で、かつ、少なくともカッターが防錆ブッシュから引抜かれた時点以降であれば、何時でも行なうことができるから、作業工程計画の制約が少なく、かつ、防錆ブッシュの装着作業と穿孔機の取外し作業とを並行して行なうことも可能となり、工期の短縮化と施工コストの低廉化とを図ることができる。
【００１７】
本発明の請求項４による管継手の特徴構成は、前記分岐管部の内壁部と防錆ブッシュとの径方向で対向する部位に、防錆ブッシュの先端部が流体輸送管の外周面から離れた待機位置で、かつ、分岐管部と同芯又はほぼ同芯状態に仮止め保持する仮止め手段が設けられている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、流体輸送管に継手本体を外装固定するとき、或いは、穿孔機の取付け時等の振動によって、分岐管部内に予め組付けられた防錆ブッシュが待機位置から穿孔軸芯方向にずれ動いたり、分岐管部の軸芯に対して防錆ブッシュの軸芯が径方向にずれ動くことを抑制して、穿孔作業やブッシュ装着作業の能率化、確実化を図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項５による管継手の特徴構成は、前記押込み手段に、分岐管部内に設けられた防錆ブッシュの後端部を分岐口側に押圧する押圧部が設けられていて、防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に押込んだ操作位置で押圧部を固定するロック手段が設けられている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、縮径状態にある防錆ブッシュの後端部を、継手本体に設けた押込み手段の押圧部で分岐口の所定装着位置に押込み、その状態で縮径操作手段による縮径操作力を解除して、防錆ブッシュの外周面を分岐口に臨む管壁部の孔内周面に弾性復元力で被覆密着させたのち、その押込み操作位置にある押圧部をロック手段で固定することにより、押込み後に不要となる押圧部を、防錆ブッシュの抜止め部材に用いることができる。
【００２１】
従って、防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に強固に保持することができるとともに、そのための抜止め構造も、押込み手段の押圧部を利用して簡単かつ製造コスト面で有利に構成することができる。
【００２２】
本発明の請求項６による管継手の特徴構成は、前記押込み手段に、分岐管部内に設けられた防錆ブッシュの後端部を分岐口側に押圧する押圧作用位置と、防錆ブッシュの外周面よりも径方向外方に移動させた格納位置とに切換え可能な押圧部が設けられている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、縮径状態にある防錆ブッシュを、継手本体に設けた押込み手段で分岐口の所定装着位置に押込む際、穿孔機による穿孔作業の邪魔にならない格納位置にあった押込み手段の押圧部を、径方向内方の押圧作用位置に移動させて、その位置で押込み操作するだけであるから、防錆ブッシュの装着作業を能率良く容易に行なうことができる。
【００２４】
本発明の請求項７による管継手の特徴構成は、前記仮止め手段が、分岐管部の内壁部に形成された係合凹部と、該係合凹部に係合して分岐管部と防錆ブッシュとの穿孔軸線方向での相対移動を規制し、かつ、一定以上の操作力が加えられたときに係合凹部を通過移動可能な状態で防錆ブッシュに形成された係合凸部とから構成されている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、分岐管部の内壁部と防錆ブッシュとの径方向で相対向する部位に係合凹部と係合凸部とを形成するだけであるから、防錆ブッシュを待機位置で同芯又はほぼ同芯状態に仮止め保持するための仮止め手段を、構造面及び製造コスト面で有利に構成することができる。
【００２６】
本発明の請求項８による管継手の特徴構成は、前記仮止め手段の係合凸部が、防錆ブッシュを分岐口の所定装着位置に押込んだとき、流体輸送管の分岐口周縁に穿孔軸線方向から接当する当り部に構成されている点にある。
【００２７】
上記特徴構成によれば、仮止め手段を構成する防錆ブッシュ側の係合凸部を利用して、防錆ブッシュが分岐口の所定装着位置に押込まれたとき、流体輸送管の分岐口周縁に接当してそれ以上の押込みを阻止する当り部に構成してあるから、防錆ブッシュの押込み量を規制する特別なストッパーを別途設ける必要が無く、構造の簡素化と製造コストの低廉化とを促進することができる。
【００２８】
本発明の請求項９による管継手の特徴構成は、前記防錆ブッシュが、周方向の一箇所が切断された円筒状に構成され、それの両端部には、拡径状態から縮径状態への弾性変形に連れて重合状態に移動案内するカム面が形成されているとともに、前記防錆ブッシュが装着状態にあるとき、前記両端部のカム面同士が接当して外周面が分岐口の内径に相当する真円形状又は略真円形状になるように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、防錆ブッシュの両端部に形成されたカム面により、拡径状態から縮径状態までの弾性変形を円滑に行なわせながらも、防錆ブッシュが分岐口に装着された状態では、カム面同士が接当して、それの外周面が分岐口の内径に相当する真円形状又は略真円形状になるから、防錆ブッシュの外周面が分岐口に臨む管壁部の孔内周面に弾性復元力で良好に被覆密着して、管壁部の孔内周面の腐蝕、発錆を効果的に抑制することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図９は、鋳鉄管や鋼管等から構成される水道管等の既設の流体輸送管１の外周面に、流体輸送管１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する水平又は略水平方向（穿孔軸線Ｙ方向）に沿って外方に突出する分岐管部２を一体形成してある鋳鉄製の管継手Ａを、流体輸送管１の外周面との間をシール材３で密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外装固定し、この管継手Ａの分岐管部２に作業用開閉弁Ｂを介して取付けた穿孔機Ｃのカッター９により、開き操作された作業用開閉弁Ｂ及び分岐管部２内を通して、流体輸送管１内の流体の流れを維持したままシール材（弾性パッキン）３で密封された管壁部に分岐口４を貫通形成したのち、この分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａに、耐蝕性・耐錆性に優れたステンレス鋼製の防錆ブッシュ５を密着状態で装着する取付け方法を示す。
【００３０】
この管分岐口への防錆ブッシュ５の取付け方法に用いられる管継手Ａの継手本体６は、図１〜図５に示すように、流体輸送管１に対して管径方向の外方から外装自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では三分割）された部分円筒状の分割ケース体６Ａ〜６Ｃから構成されていて、各分割ケース体６Ａ〜６Ｃの管周方向両端部には、流体輸送管１に外装された隣接分割ケース体６Ａ〜６Ｃ同士を締結手段の一例である複数本のボルト７・ナット８で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部６ａ〜６ｃが一体形成されているとともに、各分割ケース体６Ａ〜６Ｃの内周面に形成されたシール保持溝６ｄには、流体輸送管１の外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）のシール材３が装着されている。
【００３１】
また、一つの分割ケース体６Ａの管軸芯Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管部２が一体的に突出形成されているとともに、この分岐管部２の先端に一体形成された連結フランジ部２ａには、作業用開閉弁Ｂの弁ケース１０の一端に一体形成された連結フランジ部１０ａが、締結手段の一例である複数本のボルト７を介して脱着自在に固定連結されている。
【００３２】
前記管継手Ａの分岐管部２内には、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａに弾性復元力で密着装着可能で、かつ、分岐口４よりも大径となる拡径状態、換言すれば、穿孔機Ｃのカッター９の通過移動を許容する拡径状態から分岐口４に挿入装着可能な縮径状態に弾性変形可能な防錆ブッシュ５が、拡径状態で組付けられているとともに、前記継手本体６には、拡径状態にある防錆ブッシュ５を縮径状態に操作する縮径操作手段Ｄと、縮径状態にある防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置に穿孔軸線Ｙ方向から押し込む押込み手段Ｅとが設けられている。
【００３３】
更に、前記分岐管部２の内壁部２ｂと防錆ブッシュ５との径方向で相対向する部位には、防錆ブッシュ５の先端部が流体輸送管１の外周面から離れた待機位置で、かつ、分岐管部２と同芯又はほぼ同芯状態に仮止め保持する仮止め手段Ｆが設けられている。
【００３４】
前記防錆ブッシュ５は、図９（イ）、（ロ）に示すように、周方向の一箇所が切断された円筒状に構成され、それの両端部には、拡径状態から縮径状態への弾性変形に連れて重合状態に移動案内するカム面５ａが形成されているとともに、防錆ブッシュ５が装着状態にあるとき、両端部のカム面５ａ同士が接当して外周面が分岐口４の内径に相当する真円形状になるように構成されている。
【００３５】
前記縮径操作手段Ｄは、図３、図５、図６に示すように、分岐管部２の周方向複数箇所（当該実施形態では４箇所）の各々に、径方向に貫通する状態で雌ネジ部２ｃが形成され、各雌ネジ部２ｃに、防錆ブッシュ５を縮径状態にまで縮径側に押圧可能な押しボルト１３が螺合されているとともに、各押しボルト１３には、分岐管部２の内壁部２ｂとの接当で押しボルト１３の径方向外方への抜出しを阻止するＣ形状の抜止め輪１４を装着するための第１周溝１３ａと、雌ネジ部１２の内周面との間を摺動可能な状態で密封する第２シール材１５を装着するための第２周溝１３ｂと、押しボルト１３を螺合操作するための回転操作用凹部１３ｃとが形成されている。
【００３６】
また、抜止め輪１４が分岐管部２の内壁部２ｂに接当している状態において、押しボルト１３の頭部側に形成された雄ネジ１３ｄの一部が、雌ネジ部２ｃの先端外側面２ｄよりも外方に突出するように構成し、この雄ネジ１３ｄの突出部分には、分岐口４に対する防錆ブッシュ５の装着作業が終了したとき、雌ネジ部２ｃの先端外側面２ｄとの間を密封する第３シール材１６を備えたキャップ１７が螺合可能に構成されている。
【００３７】
前記押込み手段Ｅは、図４、図５、図６に示すように、分岐管部２の周方向複数箇所（当該実施形態では４箇所）に貫通形成された各取付け孔２ｅに、径方向に沿う操作軸２０が摺動並びに回転自在に挿設され、各操作軸２０の内側端部には、防錆ブッシュ５の後端部を分岐口４側に向って所定装着位置にまで押圧するカム状の押圧部２１が連設されているとともに、分岐管部２には、防錆ブッシュ５の外周面よりも径方向外方に移動させた格納位置で押圧部２１を収納する格納凹部２ｆが外方に膨出形成されていて、各押圧部２１が、分岐管部２内に設けられた防錆ブッシュ５の後端部を分岐口４側に押圧する押圧作用位置と、防錆ブッシュ５の外周面よりも径方向外方に移動させた格納位置とに切換え操作自在に構成されている。
【００３８】
また、各操作軸２０の外側端部には、スパナ等の工具に対する回転操作用軸部２０ａが形成されているとともに、分岐管部２の各取付け孔２ｅに臨む内周面には、操作軸２０の外周面との間を密封するＯリング等の第４シール材２２が設けられ、更に、防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置に押込んだ操作位置で各押圧部２１を固定するロック手段Ｇが設けられている。
【００３９】
前記ロック手段Ｇは、図６（ニ）、図８に示すように、分岐管部２の外周面に、操作軸２０の外側軸部に対して横方向から係合可能な係合溝部２３ａを形成してあるロック基板２３がボルト７で脱着自在に締付け固定されているとともに、このロック基板２３には、これの係合溝部２３ａとの間で操作軸２０の外側軸部を挾持固定するための押圧突起部２４ａを備えた挾持部材２４がボルト７で脱着自在に締付け固定されている。
【００４０】
前記仮止め手段Ｆは、図５に示すように、分岐管部２の内壁部２ｂに形成された円環状の係合凹部１８と、該係合凹部１８に係合して分岐管部２と防錆ブッシュ５との穿孔軸線Ｙ方向での相対移動を規制し、かつ、一定以上の操作力が加えられたときに係合凹部１８を通過移動可能な状態で防錆ブッシュ５に形成された円環状の係合凸部１９とから構成されているとともに、前記係合凸部１９が、防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置に押込んだとき、流体輸送管１の外周面の分岐口４周縁に穿孔軸線Ｙ方向から接当する当り部に兼用構成されている。
【００４１】
前記穿孔機Ｃとしては、従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１、図２に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、ケーシング２５に支承された回転並びに穿孔軸線Ｙ方向に摺動自在な駆動回転軸２６に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２６の先端部の連結フランジ部２６ａに他種のものと付替え自在に連結されたカッター９の一例であるホールソーを、作業用開閉弁Ｂ内の流路と管継手Ａの分岐管部２内の流路とを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体輸送管１の管壁に管軸芯Ｘに対して直交する穿孔軸線Ｙ方向に貫通する分岐口４を切削形成する。
【００４２】
前記ホールソー９は、切削チップを先端部に備えた円筒状ボディー９Ａの底壁部の中心位置に、切削チップよりも前方に突出するセンタードリル９Ｂを設けて構成されているとともに、前記ケーシング２５の先端部には、弁ケース１０の他端に一体形成された連結フランジ部１０ｂに対して、締結手段の一例である複数本のボルト７・ナット８を介して脱着自在に固定連結される連結フランジ部２５ａが一体形成されている。
【００４３】
次に、上述の如く構成された管継手Ａを用いての防錆ブッシュ５の取付け方法について説明する。
（イ）  図１に示すように、管継手Ａの分岐管部２内に、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａに弾性復元力で密着装着可能で、かつ、分岐口４を形成する穿孔機Ｃのホールーソー９の通過移動を許容する拡径状態から分岐口４に挿入装着可能な縮径状態に弾性変形可能な防錆ブッシュ５を、拡径状態で予め組付けるとともに、この防錆ブッシュ５に形成された仮止め手段Ｆの係合凸部１９を、分岐管部２の内壁部２ｂに形成された係合凹部１８に係合させ、防錆ブッシュ５を、それの先端部が流体輸送管１の外周面から離れた待機位置で、かつ、分岐管部２と同芯又はほぼ同芯状態に仮止め保持する。
【００４４】
（ロ）  図１に示すように、防錆ブッシュ５を組付けてある管継手Ａの各分割ケース体６Ａ〜６Ｃを、流体輸送管１の分岐口４形成箇所の外周面に、それとの間にシール材３を介装した状態でボルト７・ナット８を介して外装固定したのち、分岐管部２の連結フランジ部２ａに、作業用開閉弁Ｂの一方の連結フランジ部１０ａをボルト７等で固定連結し、更に、作業用開閉弁Ｂの他方の連結フランジ部１０ｂに、穿孔機Ｃの連結フランジ部２５ａをボルト７・ナット８等で固定連結する。
【００４５】
（ハ）  図２に示すように、作業用開閉弁Ｂの弁体１１を開き操作するとともに、穿孔機Ｃの原動部を駆動して、駆動回転軸２６に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２６の連結フランジ部２６ａに固定連結されたホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路及び分岐管部２内の流路を通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体輸送管１の管壁に管径方向から分岐口４を切削形成する。
【００４６】
（ニ）  流体輸送管１に対する穿孔作業が終了すると、穿孔機Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドルを操作して、ホールソー９を図１に示す初期の待機位置にまで戻し移動させたのち、作業用仕切弁Ｂの弁体１１を閉じ作動させる。
【００４７】
（ホ）  図６（イ）に示すように、縮径操作手段Ｄの各押しボルト１３を押込み側に螺合操作して、ホールーソー９の通過移動を許容する拡径状態にあった防錆ブッシュ５を、それの弾性復元力に抗して分岐口４に挿入装着可能な縮径状態にまで弾性変形させる。
このとき、防錆ブッシュ５の両端部は、図９（イ）に示すように、拡径状態から縮径状態への弾性変形に連れて重合状態になる。
【００４８】
（ヘ）  図６（イ）、（ロ）に示すように、押込み手段Ｅの各操作軸２０を径方向内方側に摺動操作して、各操作軸２０の内側端部に連設された押圧部２１を、分岐管部２の格納凹部２ｆ内に収納した格納位置、つまり、防錆ブッシュ５の外周面よりも径方向外方に移動させた格納位置から、防錆ブッシュ５の後端部を分岐口４側に向って押圧可能な押圧作用位置に切替えたのち、各操作軸２０の回転操作用軸部２０ａをスパナ等の工具で押込み側に回転操作し、各押圧部２１で防錆ブッシュ５の後端部を分岐口４側に向って所定装着位置にまで押圧移動させる。
【００４９】
このとき、仮止め手段Ｆの一方の構成部材である防錆ブッシュ５側の係合凸部１９が、分岐管部２の内壁部２ｂに形成された仮止め手段Ｆの他方の構成部材である係合凹部１８から抜け出し、防錆ブッシュ５が所定装着位置に到達した時点で、図６（ロ）及び図７に示すように、流体輸送管１の外周面の分岐口４周縁に穿孔軸線Ｙ方向から接当して、それ以上の防錆ブッシュ５の押込み移動を阻止する。
【００５０】
（ト）  図６（ハ）に示すように、防錆ブッシュ５が所定装着位置に押込み操作されると、押込み手段Ｅの各押圧部２１を押込み操作位置又はその近傍に保持したまま、縮径操作手段Ｄの各押しボルト１３を縮径操作力（押込み力）解除側に螺合操作して、所定装着位置にある防錆ブッシュ５を、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａに被覆密着するまで、それの弾性復元力で拡径側に弾性変形させる。
【００５１】
このとき、防錆ブッシュ５の両端部のカム面５ａ同士が接当して、該防錆ブッシュ５の外周面が分岐口４の内径に相当する真円形状となるから、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａに良好に被覆密着し、管壁部の孔内周面１ａの腐蝕、発錆を効果的に抑制することができる。
【００５２】
（チ）  図６（ニ）に示すように、押込み手段Ｅの各押圧部２１を、所定装着位置にある防錆ブッシュ５の後端部に接当させた押込み操作位置に維持したまま、ロック手段Ｇの一方の構成部材である各ロック基板２３の係合溝部２３ａを、操作軸２０の外側軸部に対して横方向から係合させ、その係合状態で各ロック基板２３を分岐管部２の外周面にボルト７で締付け固定したのち、ロック手段Ｇの他方の構成部材である各挾持部材２４を、それの押圧突起部２４ａを操作軸２０の外側軸部に当て付けた状態でロック基板２３にボルト７で締付け固定し、このボルト７の締付け操作に連れて、ロック基板２３の係合溝部２３ａと挾持部材２４の押圧突起部２４ａとの間で操作軸２０の外側軸部を挾持固定する。
【００５３】
それ故に、押込み後に不要となる押圧部２１を、防錆ブッシュ５の抜止め部材に用いることができるから、防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置に強固に保持することができるとともに、そのための抜止め構造も、押込み手段Ｅの押圧部２１を利用して簡単かつ製造コスト面で有利に構成することができる。
【００５４】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、管継手Ａに設けた押込み手段Ｅによって、縮径状態にある防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置に穿孔軸線Ｙ方向から押し込むように構成したが、図１０（イ）〜（ハ）に示すように、防錆ブッシュ５の後端部に、分岐口４に挿入装着可能な縮径状態にあるとき、穿孔機Ｃのホールソー９の先端部と穿孔軸線Ｙ方向から接当可能で、かつ、ホールソー９の通過移動を許容する拡径状態にあるときには、防錆ブッシュ５の弾性復元力でホールソー９の外周面よりも径方向外方に拡径した非接当姿勢となる受け部５ｂを一体形成して、前記押込み手段Ｅを、穿孔機Ｃのホールソー９をもって兼用するように構成してもよい。
【００５５】
そして、図１０（イ）に示すように、穿孔機Ｃのホールソー９による穿孔後で、かつ、少なくともホールソー９が防錆ブッシュ５から引抜かれた時点以降において、図１０（ロ）に示すように、管継手Ａに設けた縮径操作手段Ｄによって、拡径状態にある防錆ブッシュ５を、それの弾性復元力に抗して分岐口４に挿入装着可能な縮径状態に操作したのち、押込み手段Ｅを兼用構成する穿孔機Ｃのホールソー９を流体輸送管１側に再移動させると、このホールソー９の先端部が、縮径状態にある防錆ブッシュ５の受け部５ｂに穿孔軸線Ｙ方向から接当し、防錆ブッシュ５が分岐口４の所定装着位置にまで押し込まれる。
【００５６】
仮止め手段Ｆの一方の構成部材である防錆ブッシュ５側の係合凸部１９が、分岐管部２の内壁部２ｂに形成された仮止め手段Ｆの他方の構成部材である係合凹部１８から抜け出し、防錆ブッシュ５が所定装着位置に到達した時点で、図１０（ハ）に示すように、流体輸送管１の外周面の分岐口４周縁に穿孔軸線Ｙ方向から接当して、それ以上の防錆ブッシュ５の押込み移動を阻止する。この時点で、穿孔機Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドルを操作して、ホールソー９を初期の待機位置にまで戻し移動させる。
【００５７】
それ故に、押込み手段Ｅを構成するための特別な構造が不要で、しかも、穿孔機Ｃの送り機構を利用して防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置にまで押し込むことができるから、管継手構造の簡素化と施工コストの低廉化のみならず、工期の短縮化と労力の軽減化とを図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５８】
〔第３実施形態〕
図１１に示す管継手には、縮径状態にある防錆ブッシュ５の分岐口４側への装着移動を許容しながら、分岐口４の所定装着位置に押し込まれた防錆ブッシュ５が、縮径操作手段Ｄによる縮径操作力の解除操作に連れて、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａに被覆密着するまで、それの弾性復元力で拡径側に弾性変形されたとき、防錆ブッシュ５の抜け出し移動を接当阻止する抜出し防止手段３０が設けられている。
【００５９】
前記抜出し防止手段３０は、分岐管部２の内壁部２ｂの周方向複数箇所又は全周域で、かつ、分岐口４の所定装着位置に押し込まれた防錆ブッシュ５の後端に対応する部位に、図１１（イ）に示すように、防錆ブッシュ５が縮径状態に操作されているとき、防錆ブッシュ５の最大外径部である後端側の受け部５ｂと接触しない突出代、換言すれば、縮径状態にある防錆ブッシュ５の分岐口４側への装着移動を許容する突出代に形成され、かつ、図１１（ロ）に示すように、防錆ブッシュ５が管壁部の孔内周面１ａに被覆密着する状態にまで拡径変形されたとき、防錆ブッシュ５の後端側の受け部５ｂに対して穿孔軸線Ｙ方向から接当する抜止め突起から構成されている。
【００６０】
尚、その他の構成は、第１実施形態及び第２実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、各実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６１】
〔第４実施形態〕
図１２に示すように、防錆ブッシュ５の外周面の全域に、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａとの間の被覆密封性能を高めるために、ゴムライニング層等の弾性シール層１２を形成して実施してもよい。
尚、前記弾性シール層１２は、防錆ブッシュ５の外周面のうち、少なくとも分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａと接触する領域に形成してあればよい。
また、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６２】
〔第５実施形態〕
上述の第４実施形態では、防錆ブッシュ５の外周面の全域に均等又は略均等な厚みで弾性シール層１２を形成したが、図１３に示すように、弾性シール層１２のうち、防錆ブッシュ５が分岐口４の所定装着位置にまで押し込まれとき、流体輸送管１の内周面及び外周面に対応する領域のシール層部分１２ａ，１２ｂを、他の部位のシール層部分よりも厚肉に形成して、流体輸送管１の内周面及び外周面の分岐口４周縁にもそれぞれ密接するようにし、防錆ブッシュ５の抜止め機能を高めると同時に、分岐口４に臨む管壁部の孔内周面１ａと防錆ブッシュ５の外周面との間の被覆密封性能を高めるように構成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６３】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、ホールソー９を初期の待機位置にまで戻し移動させるとともに、作業用仕切弁Ｂの弁体１１を閉じ作動させたのち、防錆ブッシュ５を縮径操作手段Ｄで縮径操作したが、ホールソー９が防錆ブッシュ５を抜出した時点で、防錆ブッシュ５を縮径操作手段Ｄで縮径操作してもよい。
【００６４】
（２）上述の第１実施形態では、前記縮径操作手段Ｄを複数の押しボルト１３から構成したが、この構成に限定されるものではなく、拡径状態にある防錆ブッシュ５を縮径状態に操作することのできるものであれば、如何なる構造のものを採用してもよい。
【００６５】
（３）上述の第１実施形態では、前記押込み手段Ｅを、操作軸２０とカム状の押圧部２１とから構成したが、この構成に限定されるものではなく、縮径状態にある防錆ブッシュ５を分岐口４の所定装着位置に穿孔軸線Ｙ方向から押し込むことのできるものであれば、如何なる構造のものを採用してもよい。
【００６６】
（４）上述の第１実施形態では、前記仮止め手段Ｆを、分岐管部２の内壁部２ｂに形成された円環状の係合凹部１８と防錆ブッシュ５に形成された円環状の係合凸部１９とから構成したが、この構成に限定されるものではなく、防錆ブッシュ５をそれの先端部が流体輸送管１の外周面から離れた待機位置で、かつ、分岐管部２と同芯又はほぼ同芯状態に仮止め保持することのできるものであれば、如何なる構造のものを採用してもよい。
【００６７】
（５）前記防錆ブッシュ５を、周方向の一箇所が切断された金属製の円筒状のブッシュ本体と、該ブッシュ本体の両端部間を密封する状態で連設される伸縮自在な弾性膜体とから構成するとともに、防錆ブッシュ５が装着状態にあるとき、ブッシュ本体の外面と弾性膜体の外面とが分岐口４の内径に相当する真円形状又は略真円形状になるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す穿孔作業前の全体の一部断面側面図
【図２】穿孔作業時の全体の一部断面側面図
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線拡大断面図
【図５】穿孔作業後の要部の拡大断面側面図
【図６】（イ）〜（ニ）は防錆ブッシュの装着工程を示す要部の断面側面図
【図７】防錆ブッシュが所定装着位置に押込まれたときの要部の断面側面図
【図８】ロック手段で押込み手段の操作軸を固定したときの要部の拡大平面図
【図９】防錆ブッシュと縮径操作手段との関係を示し、
（イ）は防錆ブッシュが縮径状態にあるときの要部の断面正面図
（ロ）は防錆ブッシュが装着状態にあるときの要部の断面正面図
【図１０】本願発明の第２実施形態を示し、（イ）〜（ハ）は防錆ブッシュの装着工程を示す要部の断面側面図
【図１１】本願発明の第３実施形態を示し、（イ）、（ロ）は防錆ブッシュの装着工程を示す要部の断面側面図
【図１２】本願発明の第４実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図１３】本願発明の第５実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図１４】従来の管分岐口への防錆ブッシュの取付け方法を示す要部の断面側面図
【符号の説明】
Ａ        管継手
Ｃ        穿孔機
Ｄ        縮径操作手段
Ｅ        押込み手段
Ｆ        仮止め手段
Ｇ        ロック手段
Ｙ        穿孔軸線
１        流体輸送管
１ａ      孔内周面
２        分岐管部
３        シール材
４        分岐口
５        防錆ブッシュ
５ａ      カム面
５ｂ      受け部
６        継手本体
９        カッター（ホールソー）
１８      係合凹部
１９      係合凸部
２１      押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003838897.tif 000009
【図９】
0003838897.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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