(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に収容された流体をピストンの前進移動によって加圧し、前記容器の吐出口から吐出させる流体吐出具であって、前記ピストンの前進移動を螺子棒に螺合されたナット部材の前進移動によってなすとともに、そのナット部材を開閉自在に形成することによって前記螺子棒との螺合を解除可能となし、また、前記ナット部材を上枠と下枠よりなるケ−ス本体の少なくとも一方の蓋によって閉鎖せしめ前記螺子棒に螺合せしめてなる流体吐出具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内に収容された接着剤や調味料、化粧料などの流体をピストンの前進移動によって加圧し、前記容器の吐出口から吐出させる流体吐出具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１０〜図１２に示すような流体吐出具が知られている。異なる２種類の流体を同時に吐出させるものである。ケ−ス本体１０１は、上枠（図示せず）と下枠１０２より構成されており、その下枠１０２の中間部には、後述する流体容器のピストンを押圧するナット部材１０３が螺着された螺子棒１０４が回転自在に取り付けられている。また、前記ナット部材１０３は、開閉自在なものとなっており、その開閉動作によって前記螺子棒１０４との非螺合、螺合をなしているが、常に解放する状態に作用している。符号１０５は、ナット部材１０３に取り付けられたコ字型の受け部材であるが、前記ナット部材１０３の外周壁との間には空隙部１０６が形成されている。
【０００３】
一方、前記下枠１０２の前方部分には、交換可能なカ−トリッジ式の流体容器１０７が２個連結された状態で取り付けられている。その流体容器１０７には、流体を吐出せしめるピストン１０８が液密摺動可能に取り付けられている。また、そのピストン１０８の後端は、前記ナット部材１０３の外周壁と受け部材１０５とで形成される空隙部１０６に嵌合している。そして、この嵌合作用によって前記ナット部材１０３が閉鎖せ締められ、螺子部材１０４に螺合している。つまり、ピストン１０８の脱着によって、ナット部材１０３の螺子部材１０４への螺合、非螺合がなされる。
ケ−ス本体１０１の後端には、前記螺子棒１０４を回転せしめ、ナット部材１０３と受け部材１０５、並びに、ピストン１０８を前進させる回転つまみ１０９が配置されている。
【０００４】
次に、流体容器１０７の交換の方法について説明する。流体を吐出させる際には、ナット部材１０３を前進させているので、流体を使いきった状態においては、前記ナット部材１０３は最前進位置（螺子部材１０４の前端近傍）に位置している。ここで、流体容器１０７を交換する作業を行うが、最初にその流体容器１０７を下枠１０２より持ち上げるとともに、ピストン１０８後端と前記空隙部１０６との嵌合を解除する。これで流体容器１０７が下枠１０２より分離するが、ナット部材１０３と螺子部材１０４との螺合が解除される。この段階で、解放したナット部材１０３を指でつまみ、基の位置（最後退位置）に後退させる。次いで、前記のナット部材１０３の位置がずれないようにして、新しい流体容器１０７のピストン１０８の後端を空隙部１０６に嵌合させ、その嵌合作用によってナット部材１０３を螺子部材１０４に再び螺合させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、机上などに下枠１０２を載置して流体容器１０７の交換を行う場合には良いが、手などに持って流体容器１０７を交換する場合には、後退させたナット部材１０３がピストン１０８を嵌合させる前に移動してしまい、再びナット部材１０３を後退させなければならず交換の作業が面倒であった。また、ややもすると、ナット部材１０３が最後退位置より若干前方の位置でピストン１０８を嵌合させ、ナット部材１０３を螺子部材１０４に螺合させてしまう危険性もあった。この様な状態であっては、流体容器１０７は規定の位置より前進した位置にあるので、下枠１０２に嵌まり込まず、ここで無理に嵌め込もうとすると、ピストン１０８が流体容器１０７に対して相対的に移動してしまい、流体が吐出してしまうも危険性がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、容器内に収容された流体をピストンの前進移動によって加圧し、前記容器の吐出口から吐出させる流体吐出具であって、前記ピストンの前進移動を螺子棒に螺合されたナット部材の前進移動によってなすとともに、そのナット部材を開閉自在に形成することによって前記螺子棒との螺合を解除可能となし、また、前記ナット部材を上枠と下枠よりなるケ−ス本体の少なくとも一方の蓋によって閉鎖せしめ前記螺子棒に螺合せしめてなる流体吐出具を要旨とするものである。
【０００７】
【実施例】
ケース１は、上枠２と下枠３とより構成されており、それら上枠２と下枠３とは、上枠２の側部内面に形成された凹部２ａと下枠３の側部外面に形成された凸部３ａとの凹凸係合によって着脱自在に固定されているが（図３参照）、種々公知の手段、例えば、圧入などによって着脱自在に固定しても良い。符号Ｂは、前記ケ−ス１の先端に着脱自在に取り付けられているキャップである。前記ケ−ス１内には、流体を収容するカ−トリッジ４が着脱可能ではあるが、前後動不可能に配置されている。勿論、そのカ−トリッジ４は交換可能なものであり、前記上枠２と下枠３とを分離させることによってなすものである。前記カ−トリッジ４は、本例においては、２種類の流体が収納できるように２つの収容室（容器）５、６を有しているが、これに限定されるものではない。また、その各々の収容室５、６には、ピストン７、８が摺動自在に内設されており、それらピストン７、８の後部には、押圧棒９、１０が位置しているが、前記ピストン７、８とは容易に着脱自在な構造となっている。符号１１、１２は、収容室５、６の先端に形成されている先細りの吐出口である。
【０００８】
前記下枠３の内側で、前記カ−トリッジ４の２本の押圧棒９、１０間には、雄螺子が形成された螺子棒１３が配置されており、その螺子棒１３の両端部は、前記下枠３から立設している軸受１４、１５に軸支されている。また、螺子棒１３には、雌螺子が形成されたナット部材１６が螺合しており、そのナット１６には前記押圧棒９、１０の後端を圧入する受け部材１７が取り付けられている。更に前記螺子棒１３の後部には、その螺子棒１３を回転させるための回転手段１８が配置されている。本例においては、その回転手段１８は、押圧部材１９を前進後退させることによって、回転子２０を回転させ、その回転子２０の回転作用を前記螺子棒１３に伝達するような機構を採っているが、これに限らず、従来技術で示したような回転手段を採っても良い。符号２１は、前記受け部材１７がナット部材１６と共に移動する際、その横触れや回転を防止する下枠３に形成された案内壁であるが、その案内壁２１を上枠２にも形成して良い。
【０００９】
前記ナット部材１６は、開閉自在に２つ割りに構成されているが、下部にてヒンジ部２２により連結している。そのヒンジ部２２は、コ字型をしており、ナット部材１６が拡開した際、各々が略平行に開き得るようになっている。また、ナット部材１６の開口部２３の側には、閉鎖片２４が形成されており、前記上枠２の内面に形成されている２つの挾持レ−ル２５に当接している。尚、ナット部材１６は、常に解放方向に作用しているが、前記の挾持レ−ル２５によって閉鎖せ締められ、螺子棒１３に螺合している。ここで、前記ナット部材１６は、前記ヒンジ部２２が受け部材１７のスリット１７ａに嵌まり込むことによって、また、前記閉鎖片２４が挾持レ−ル２５に嵌まり込むことによって、その回転が防止されている。符号２６は雌螺子部である。
また、本例の前記カ−トリッジ４は、従来技術で示したもととは若干異なり、容器５、６とピストン７、８とより構成されている。つまり、押圧棒９、１０は受け部材１７に固定されているものであり、使用後（流体を使いきった後）における廃棄する部材を極力少なくしている。
【００１０】
次に使用方法について説明する。ケ−ス１を手で握り親指などで押圧部材１９を押圧すると回転子２０が弾撥部材２７の弾撥力に抗しながらも前進し、また、回転動作も行われる。そして、この回転子２０の回転により、前記螺子棒１３も回転せしめられ、ナット部材１６と受け部材１７とが前進する。この受け部材１７の前進によって前記の押圧棒９、１０並びに、ピストン７、８も前進し流体が収容室５、６の吐出口１１、１２から吐出する。この様に、１回の押圧操作で定量回転し、定量吐出する。
【００１１】
次に、カ−トリッジ４の交換の方法について説明する。図７に示す例が、容器５、６内の流体を使い切った状態である。押圧棒７、８並びに、ナット部材１６や受け部材１７が最前進位置に位置している。ここで、カ−トリッジ４を交換するが、最初に上枠２を下枠３より外す。この時、上枠２を下枠３から外すと同時に前記ナット部材１６の閉鎖片２４が上枠２の挾持レ−ルから外れ、ヒンジ部２２を支点とし左右に解放するとともに螺子棒１４との螺合が解除される（図８参照）。
【００１２】
この状態からカ−トリッジ４を下枠３から離脱させるとともに、押圧棒９、１０から抜き取る（図９参照）。そして、流体が充填された新しいカ−トリッジ４を準備し、そのカ−トリッジ４のピストン７、８に前記の押圧棒９、１０の先端を差し込み、その状態でピストン７、８並びに、受け部材１７やナット部材１６を後退せしめる。この時、ナット部材１６は、解放し螺子棒１４とは非螺合状態にあるので、スム−ズに前記の部材は後退する。また、前記ナット部材１６や受け部材１７が螺子棒１４の中間に位置している場合であっても、ナット部材１６は解放状態にあるので、如何なる位置からもカ−トリッジ４を付けた状態で後退させることができる。そして、最後退位置に達したときに、カ−トリッジ４を下枠３に載置せしめ、上枠２を下枠３に係合せしめる。この上枠３の係合によって、ナット部材１６の閉鎖片２４が挾持レ−ル２５に当接・閉鎖せしめられ、再び螺子棒１４に螺合する。これで交換作業が完了する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、容器内に収容された流体をピストンの前進移動によって加圧し、前記容器の吐出口から吐出させる流体吐出具であって、前記ピストンの前進移動を螺子棒に螺合されたナット部材の前進移動によってなすとともに、そのナット部材を開閉自在に形成することによって前記螺子棒との螺合を解除可能となし、また、前記ナット部材を上枠と下枠よりなるケ−ス本体の少なくとも一方の蓋によって閉鎖せしめ前記螺子棒に螺合せしめてなる流体吐出具としているので、容器の交換を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外観側面図。
【図２】本発明の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のナット部材のみを示す断面図。
【図５】上枠の底面図。
【図６】カ−トリッジの外観図。
【図７】使用状態を示す縦断面図。
【図８】ナット部材が解放した図３相当図。
【図９】カ−トリッジの交換動作を示す縦断面図。
【図１０】従来の技術を示す上枠を外した外観図。
【図１１】図１０のカ−トリッジを外した外観図。
【図１２】図１０のカ−トリッジを示す外観図。
【符号の説明】
１      ケ−ス
２      上枠
３      下枠
４      カ−トリッジ
５      収容室
６      収容室
７      ピストン
８      ピストン
９      押圧棒
１０    押圧棒
１１    吐出口
１２    吐出口
１３    螺子棒
１４    軸受
１５    軸受
１６    ナット部材
１７    受け部材
１７ａ  スリット
１８    回転手段
１９    押圧部材
２０    回転子
２１    案内壁
２２    ヒンジ部
２３    開口部
２４    閉鎖片
２５    挾持レ−ル
２６    雌螺子部
２７    弾撥部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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