(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面格子の取付け金具の端に折畳み部を形成し、この折畳み部に貫通孔を穿設し、この折畳み部を窓枠の耳部に嵌め、その片面に圧着工具のアンビルを宛がい、他面から圧着工具のポンチを、上記貫通孔を通して打ち込み窓枠の耳部材料をアンビル側に突き出して窓枠の耳部に上記取付け金具を固定する面格子取付け法。
【請求項２】
上記折畳み部の穿設される貫通孔の内径を、窓枠の耳部の厚さの３．５〜５．０倍としたことを特徴とする請求項１に記載の面格子取付け法。
【請求項３】
上記ポンチの外径を、貫通孔の内径に対し下記条件に設定することを特徴とする請求項１または２に記載の面格子取付け法。
記
ポンチの外径≧貫通孔の内径−窓枠耳部の厚さ×２
【請求項４】
上記取付け金具は、二つの部分からなり、片方は窓枠に、他方は面格子に取付けられ、両者がピンにより回動可能に連結する請求項１乃至３のいずれかに記載の面格子取付け法。
【請求項５】
上記取付け金具は、二つの部分からなり、片方は窓枠に、他方は面格子に取付けられ、両者が少なくとも二本のリンクとピンにより連結する請求項１乃至３のいずれかに記載の面格子取付け法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ねじを用いないで強力に面格子を窓枠に取付けるための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
窓枠に面格子を取付けるには、図４に示すように、窓枠４１の耳部４２に、面格子４３の取付け部材４４の折畳み部４５を嵌め込み、折畳み部４５に設けた雌ねじ４６にビスねじ４７をねじ込んでねじ止めしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、窓枠の耳部の肉厚は１mm程度で、このような肉厚の薄い部分（材料がアルミニウム）にねじ止めすると、取付けたときはしっかり取付けられているようであるが、風圧やその他の振動・微振動により時間が経つに従って緩みが生ずる問題があり、また、狭い部分での作業となるので取付け作業に多くの時間を必要としていた。
【０００４】
この発明は上記問題に鑑み、窓枠に取付けられた面格子が風圧やその他の振動・微振動により時間が経つに従って緩みが生ずることのない面格子取付け構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、面格子の取付け金具の端に折畳み部を形成し、この折畳み部に貫通孔を穿設し、この折畳み部を窓枠の耳部に嵌め、その片面に圧着工具のアンビルを宛がい、他面から圧着工具のポンチを、上記貫通孔を通して打ち込み窓枠の耳部材料をアンビル側に突き出して窓枠の耳部に上記取付け金具を固定するものであり、上記折畳み部に穿設される貫通孔の内径を、窓枠の耳部の厚さの３．５〜５．０倍とし、上記ポンチの外径を、貫通孔の内径から窓枠耳部の厚さの２倍を減じた寸法と同一または僅かに大きくしてなるようにしたものである。
【０００６】
上記の如く構成するこの発明によれば、窓枠に面格子を取付けた後、時間の経過に係わらず良好な取付け状態が保持され、取付け作業の工数も大幅に削減することができる。
【０００７】
上記貫通孔の内径を、窓枠の耳部の厚さの３．５〜５倍とするのは、３．５倍未満ではポンチの打ち込みに大きい力が必要であり、ポンチの打ち込み部分に亀裂が生ずるからであり、５倍を越えるとカシメ効果が不十分になるからである。
【０００８】
また、ポンチの外径を、貫通孔の内径から窓枠耳部の厚さの２倍を減じた寸法と同一または僅かに大きくするのは、ポンチが細いときはカシメ効果が不十分になり、太いときは、窓枠の耳部と貫通孔との間で剪断が働くからである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１（ａ）の第一実施例は、窓枠１１側の取付け金具となる取付け部材（以下同じ）１４ａと、面格子１３側の取付け部材１４ｂとがピン２２により回動可能に連結され、面格子１３側の取付け部材１４ｂは宛がい板１６を介在させてねじ止め１７されている。
【００１０】
窓枠側の取付け部材１４a には折畳み部１５を形成してあり、その部分に貫通孔１９が穿設され、この折畳み部１５に窓枠１１の耳部１２が嵌められ、その片面に図３に示すように圧着工具（図示せず）のアンビル２０を宛がい、他面の貫通孔１９を通して圧着工具のポンチ２１を打ち込んで耳部１２の材料を貫通孔１９に向けて突出２４させて、取付け部材１４a が窓枠１１の耳部１２に固定される（図２参照）。
【００１１】
図１（ｂ）の第二実施例は、窓枠１１に取り付けられる取付け部材１４a と、面格子１３に取り付けられる取付け部材１４b とが二本のリンク１８a ，１８b とピン２２a ，２２c など（取付け部材１４b 側のピンは図面に表れてない）で連結され、面格子１３側の取付け部材１４b は宛がい板１６を介在させてねじ止め１７されている。
【００１２】
窓枠側の取付け部材１４a には折畳み部１５を形成してあり、その部分に貫通孔１９が穿設され、この折畳み部１５に窓枠１１の耳部１２が嵌められ、その片面に図３に示すように圧着工具（図示せず）のアンビル２０を宛がい、他面の貫通孔１９を通して圧着工具のポンチ２１を打ち込んで耳部１２の材料を貫通孔１９に向けて突出２４させて、取付け部材１４a が窓枠１１の耳部１２に固定される（図２参照）。
【００１３】
面格子１３側の取付け部材１４b と窓枠側の取付け部材１４a とは図に表れてない面格子側のピン、窓枠側のピン２２a 、リンク同志を繋ぐピン２２c およびリンク１８a ，１８b とによって連結され、蝶ナット２３の操作により二本のリンク１８a ，１８b は面格子側のピンおよびピン２２a ，２２c を軸にして屈伸するようになっている。
【００１４】
ここで、第一実施例の取付け部材１４を窓枠１１の上側にし、上記第二の実施例の取付け部材１４を窓枠１１の下側にして面格子１３を取付けると、蝶ナット２３を操作することにより面格子１３の下側は、窓枠１１に対して間隔が広がり脱出可能にすることができる。
【００１５】
面格子１３を脱出可能にする必要のないときは、取付け部材１４を窓枠側と面格子側に分けないで一体ものとし、上述のように面格子１３を窓枠１１に取付ける。
【００１６】
ここで、一般的な窓枠１１の耳部１２の肉厚は、０．８mmから１mmで製造されているので貫通孔１９の内径は、０．８mmの場合で３．５mm〜４mmの範囲、１mmの場合で３．５mm〜４．５mmが適当であるが、取付け部材１４の貫通孔１９の内径を窓枠１１の耳部１２の肉厚に応じて変えるのは、打ち抜き金型の種類を多く用意する必要があり経済面から好ましくないので、両方を満足できる４mmとしている。
【００１７】
ここで貫通孔の内径を小さくすると、ポンチによって突き出される凸部の径が小さくなって固着力が不十分になる。また、貫通孔の内径を大きくするには窓枠の耳部の構造・寸法の関係から限界があり４．５mmが上限である。
【００１８】
ポンチの外径は、貫通孔の内径により左右され、貫通孔の内径から窓枠の耳部の肉厚の二倍を減じた寸法か、それより僅かに大きい寸法とする。
【００１９】
ポンチの外径が細すぎると、カシメ代が不十分で、太すぎるときはポンチと貫通孔との間で剪断が働いて取付け部の寿命を短くしてしまう。
【００２０】
次にこの発明の効果を確認するために、耳部１２の肉厚１mmの窓枠１１に、肉厚１mmのステンレススチール板を素材とする取付け部材（図１（ａ），（ｂ）参照）で、間口９０cm×高さ８０cmの面格子を窓枠１１に取付け、振幅０．２mm×６０サイクルの微振動を２４時間与えた後の取付け部の緩み具合を比較検討したところ、ねじ止めの従来技術に係るものは緩みが認められたが、この発明に係るものは全く緩んでいなかった。
【００２１】
また、従来のものは、ねじ孔のねじ切りや、ねじ止め作業が必要なため作業時間を多く必要としていたが、この発明によればねじ切りが不要となりねじ止めに替えて圧着工具がカシメるだけとなって作業時間を大幅に短縮することができるようになる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明によれば、面格子の取付けが確実になり、長年の使用に対しても緩みが生ずることがなく作業時間も短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明に係る第一実施例の斜視図
（ｂ）同第二実施例の斜視図
【図２】カシメ部の断面図
【図３】カシメ条件説明図
【図４】従来技術に係る（ａ）面格子取付け状態図、（ｂ）同要部拡大図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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