(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端を閉口したパイプ状のボルト本体内に屈曲した光ファイバーを配設し、該光ファイバーの両端をボルト本体の基端側に固定すると共に、屈曲部をボルト本体内の先端側に配置したことを特徴とする打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルト。
【請求項２】
先端を閉口したパイプ状のボルト本体内に屈曲パイプを配設し、該屈曲パイプの両端部をボルト本体の基端側に固定すると共に、屈曲部をボルト本体内の先端側に配置し、又屈曲パイプ内に、屈曲パイプの一端側より投光した光を反射して屈曲パイプの他端側より出てくる様に複数枚の反射板を配置したことを特徴とする打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルト。
【請求項３】
先端を閉口したパイプ状のボルト本体の基端側に発光ダイオードを固定し、該発光ダイオードと、ボルト本体内の先端側に設けた小型電源をコードにより接続したことを特徴とする打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルのアーチ面に打設状態のまま長さを確認出来る様にした打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネルを掘削する場合、地山の崩壊を防止するためにトンネルのアーチ面に地盤緊結用ボルトを打ち込む様にしているが、打ち込んだ地盤緊結用ボルトが設計時の指定長さであるか否かを確認するためには、打ち込み時に立ち合って各々確認していくか、或いは打ち込み後にランダムに選択した地盤緊結用ボルトを引き抜いて確認する様にしていが、前者の方法にあっては、打ち込み作業時に継続して確認作業を行う必要があり、その作業に従事する作業員が必要になる欠点を有し、又後者の方法にあっては、引抜き作業自体が面倒であると共に、全ての地盤緊結用ボルトに対して確認作業を行うことが出来ず、万全な確認作業を行うことが出来ないため、崩落事故が発生する可能性を排除することが出来ない欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、指定長さの地盤緊結用ボルトが打ち込まれているか否かを、打込み後に打込み状態のまま視認出来る様にした打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルトを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、立合いによる確認作業にあっては、打込み作業中確認作業を継続して行う作業員が必要になったり、引抜きによる確認作業にあっては、全ての地盤緊結用ボルトに対して確認作業を行えない課題に鑑み、先端を閉口したパイプ状のボルト本体内に、屈曲した光ファイバーを配設したり、或いは屈曲パイプを配設すると共に、該屈曲パイプ内に、屈曲パイプの一端側より投光した光を反射して屈曲パイプの他端側より出てくる様に複数枚の反射板を配置し、トンネルのアーチ面より突出した打設状態の地盤緊結用ボルトの基端側の光ファイバー又は屈曲パイプの一端側に光を当てることによって、その他端側が発光したり、反射光が光るか否かにより、地盤緊結用ボルトが切断されているか否かを判断する様にしている。
【０００５】
或いは、ボルト本体の基端側に発光ダイオードを固定し、該発光ダイオードと、ボルト本体内の先端側に設けた小型電源をコードにより接続することによって、トンネルのアーチ面より突出した打設状態の地盤緊結用ボルトの基端側の発光ダイオードが発光しているか否かにより、地盤緊結用ボルトが切断されているか否かを判断する様にして、上記課題を解決せんとしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、
１は打設長さを確認可能にした地盤緊結用ボルトであり、先端閉口状のパイプ本体２内の基端側より先端側まで到達する確認手段３を設けて地盤緊結用ボルト１と成している。
【０００７】
パイプ本体２は先端側を尖端状にすると共に、基端側外周部をネジ部４とし、又確認手段３は発光、光の屈折及び反射等を利用して視覚的に確認出来る様にしたものである。
【０００８】
具体的には、第１の実施例として、図１に示す様に、Ｕ字状に屈曲した光ファイバー５をパイプ本体２内に配設し、光ファイバー５の両端部をパイプ本体２に基端側に形成した取付孔６、6aに嵌合固定すると共に、光ファイバー５の屈曲部７をパイプ本体２内の先端側に配置する様にしている。
【０００９】
又、第２の実施例として、図２に示す様に、パイプ本体２に基端側に形成した取付孔８内に発光ダイオード９を嵌合固定すると共に、パイプ本体２内の先端側に、例えば電池の様な小型電源10を配置し、発光ダイオード９と小型電源10をコード11、11a で接続している。
【００１０】
又、第３の実施例として、図３に示す様に、パイプ本体２内に配設した屈曲パイプ12内に複数枚の反射板13、13a …を適宜配設し、屈曲パイプ12の両端部をパイプ本体２に基端側に形成した取付孔14、14a に嵌合固定すると共に、屈曲パイプ12の屈曲部15をパイプ本体２内の先端側に配置する様にしている。
【００１１】
屈曲パイプ12は両端部の出入口部位15、15a に対し直角に往復路部位16、16a を連続形成すると共に、該往復路部位16、16a に対し直角な連結部位17により往復路部位16、16a を連結しており、複数枚の反射板13、13a …は出入口部位15、15a と往復路部位16、16a の結合部内及び往復路部位16、16a と連結部位17の結合部内に、各出入口部位15、15a 、往復路部位16、16a 及び連結部位17の軸線に対し４５度の角度に傾斜させて配置している。
【００１２】
次に本発明に係る打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルトの作用について説明すると、
先ず、第１の実施例の地盤緊結用ボルト１は、光ファイバー５の一端側に懐中電灯を照射すると、その光が光ファイバー５内を通り、パイプ本体２先端側の屈曲部７を介してパイプ本体２基端側へ戻って他端側に到達し、その他端部が発光すれば、指定長さの地盤緊結用ボルト１が打ち込まれていることが確認出来る。
【００１３】
次に、第２の実施例の地盤緊結用ボルト１は、小型電源10からの電流が一方のコード11を介して発光ダイオード９に到達すると共に、該発光ダイオード９から他方のコード11a を介して小型電源10に戻る様に電流がながれることにより、発光ダイオード９が発光すれば、指定長さの地盤緊結用ボルト１が打ち込まれていることが確認出来る。
【００１４】
そして、第３の実施例の地盤緊結用ボルト１は、屈曲パイプ12の入口部位15より屈曲パイプ12内に懐中電灯の光を投射すると、第１の反射板13で往路部位16側へ反射し、次に第２の反射板13a で連結部位17側へ反射し、次に第３の反射板13b で復路部位16a 側へ反射し、最後に第４の反射板13c で出口部位15a 側へ反射した反射光を確認すれば、指定長さの地盤緊結用ボルト１が打ち込まれていることが確認出来る。
【００１５】
又、発光又は反射光を確認出来ない地盤緊結用ボルト１にあっては、その地盤緊結用ボルト１は切断して使用されているとみなして引き抜き、新たに指定長さの地盤緊結用ボルト１を打ち込む。
【００１６】
【発明の効果】
要するに本発明は、先端を閉口したパイプ状のボルト本体２内に屈曲した光ファイバー５を配設し、該光ファイバー５の両端をボルト本体２の基端側に固定すると共に、屈曲部７をボルト本体２内の先端側に配置したり、先端を閉口したパイプ状のボルト本体２の基端側に発光ダイオード９を固定し、該発光ダイオード９と、ボルト本体２内の先端側に設けた小型電源10をコード11、11a により接続したり、或いは先端を閉口したパイプ状のボルト本体２内に屈曲パイプ12を配設し、該屈曲パイプ12の両端部をボルト本体２の基端側に固定すると共に、屈曲部15をパイプ本体２内の先端側に配置し、又屈曲パイプ12内に、該屈曲パイプ12の一端側より投光した光を反射して屈曲パイプ12の他端側より出てくる様に複数枚の反射板13、13a …を配置したので、かかる地盤緊結用ボルト１の基端側の光ファイバー５の一端に光を照射したり、発光ダイオード９の発光を確認したり、或いは屈曲パイプ12の一端側より光を照射するだけで、指定長さの地盤緊結用ボルト１を使用しているか否かを確認することが出来るため、確認作業を非常に短時間に行うことが出来ることから全ての地盤緊結用ボルト１を確認することが出来、よって指定長さの地盤緊結用ボルト１を使用しないことが原因で発生する崩落事故を未然に且つ確実に防止することが出来る。
【００１７】
特に、発光ダイオード９を使用した地盤緊結用ボルト１にあっては、発光しているか否かだけを視認するだけで良いため、より簡単に確認作業を行うことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る打設長さ確認機能を具備した地盤緊結用ボルトの第１の実施例の断面図である。
【図２】第２の実施例の断面図である。
【図３】第３の実施例の断面図である。
【符号の説明】
２          ボルト本体
５          光ファイバー
７          屈曲部
９          発光ダイオード
10          小型電源
11、11a     コード
12          屈曲パイプ
13、13a …  反射板
15          屈曲部
【図１】
0003792803.tif 000002
【図２】
0003792803.tif 000003
【図３】
0003792803.tif 000004