(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
種菌を接種した培地を収容するためのキノコ栽培用栽培瓶の開口域を区画する瓶口部に装着されるキノコ生育用ホルダーであって、
短円筒状のリング部材から構成され、そのリング部材の内周壁がキノコの生育方向をガイドすべく前記栽培瓶の開口域を包囲可能なガイド壁として機能すると共に、前記栽培瓶の瓶口部に沿って移動可能なホルダー本体部と、
前記栽培瓶との係合に基づいて、前記ガイド壁の外端縁が前記栽培瓶瓶口部の端縁から外方向へ所定突出量（ｈ）だけ突出する突出位置に前記ホルダー本体部を保持すべく、前記ホルダー本体部の内周壁に設けられた保持用係合部と、
前記突出位置にあるホルダー本体部を、前記ガイド壁の外端縁が前記栽培瓶瓶口部の端縁から外へ突出しない後退位置へ移動させる際に、ホルダー位置切換え用の装置又は器具を係合させる目的で前記ホルダー本体部の一部に設けられた位置切換え用係合部とを備え、
前記ホルダー本体部としての短円筒状リング部材の中心軸線（Ｃ）に対して直交すると共に該リング部材をその軸方向長さの中点位置で二分するような仮想平面（Ｐ）を境界面として、その仮想平面（Ｐ）の両側における構造的な対称性が保たれるように、前記短円筒状リング部材、保持用係合部および位置切換え用係合部が形成されており、
前記保持用係合部は、前記ホルダー本体部としての短円筒状リング部材の内周壁に形成されると共にその周方向に沿って配列された複数の突起（２２）により構成されており、これらの突起（２２）は前記仮想平面（Ｐ）上に位置するように高さ設定されていると共に、当該ホルダーを栽培瓶の瓶口部に装着したとき、各突起が瓶口部上端縁に乗り上げる格好で瓶口部と係合する
ことを特徴とするキノコ生育用ホルダー。
【請求項２】
種菌を接種した培地を収容すると共に、瓶口部によって区画された開口域からキノコの笠部及び茎部が突出するまでキノコを群生せしめるためのキノコ栽培用栽培瓶と、
前記キノコ栽培用栽培瓶の瓶口部に装着される請求項１に記載のキノコ生育用ホルダーと、からなることを特徴とするキノコ栽培具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、なめこ等のキノコを栽培する際に用いるキノコ栽培具に関する。特に、種菌を接種した培地を収容するためのキノコ栽培用容器体の開口域を区画する瓶口部に装着されるキノコ生育用ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、なめこ（滑子）を栽培する場合には、瓶の口（開口域）が比較的広い栽培瓶（容器体）におがくず等の培地を詰め入れ、これに種菌を接種した後、厳重な温度及び湿度管理の下で、笠部及び茎部を備えた成体キノコに成長させている。収穫時期に達する頃には、なめこは栽培瓶の瓶口部からあふれんばかりに群生し、その瓶口部を乗り越えて四方八方に延び拡がるほどになる。このように野放図な群生状態にある栽培瓶から、なめこ（特に笠部）を傷付けることなく収穫するには、回転カッターのような機械に頼ることはできず、収穫作業員が栽培瓶を一本一本手にとり、なめこの茎部をハサミで丁寧に切り取るしかなかった。この手作業によれば、８０００本の栽培瓶からなめこを収穫するのに１２人の作業員で約４時間を要している。
【０００３】
このようにハサミを使った手作業での収穫では多くの人手と時間とを要し、生産性があがらない。そこで、なめこの商品価値を損なうことなく、回転カッターのような切断装置を用いてキノコの茎部を直線的に切断することが可能となるような工夫が求められた。そのような要求に応えるものとして、例えば特開平１１−９０８６号公報に開示されたキノコ被嵌筒がある。このキノコ被嵌筒は、培地を詰めた容器体の瓶口の上方に取り外し可能に連設されて、その被嵌筒の内周面に沿ってキノコ（特に茎部）をほぼ垂直に成長せしめ、キノコが外側に拡がるのを阻止することを狙ったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記キノコ被嵌筒は、成長したキノコの背丈よりも背高の長円筒状に形成され、栽培瓶の瓶口から上に向けて取り外すことを前提とした設計となっている。このため、キノコ被嵌筒を栽培瓶から取り外す際に、キノコの笠部がキノコ被嵌筒の内周壁とこすれあって傷付くおそれがあり、キノコの商品価値を下げないためには、キノコ被嵌筒の取り外し作業に相当の注意を払う必要があった。また、キノコ被嵌筒の取り付け／取り外し作業を機械化するための配慮がないため、キノコ被嵌筒の取り付け／取り外し作業を人手に頼らざるをえず、仮に切断作業の効率化が図られたとしても、キノコ被嵌筒の取り付け／取り外し作業まで含めた全工程の効率化や省力化を実現するまでには到らない。
【０００５】
本発明の目的は、キノコ栽培具からキノコを収穫する作業を従来よりも効率化及び省力化することができ、キノコ栽培の生産性を飛躍的に向上させることが可能なキノコ生育用ホルダー及びキノコ栽培具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、種菌を接種した培地を収容するためのキノコ栽培用栽培瓶の開口域を区画する瓶口部に装着されるキノコ生育用ホルダーであって、短円筒状のリング部材から構成され、そのリング部材の内周壁がキノコの生育方向をガイドすべく前記栽培瓶の開口域を包囲可能なガイド壁として機能すると共に、前記栽培瓶の瓶口部に沿って移動可能なホルダー本体部と、前記栽培瓶との係合に基づいて、前記ガイド壁の外端縁が前記栽培瓶瓶口部の端縁から外方向へ所定突出量（ｈ）だけ突出する突出位置に前記ホルダー本体部を保持すべく、前記ホルダー本体部の内周壁に設けられた保持用係合部と、前記突出位置にあるホルダー本体部を、前記ガイド壁の外端縁が前記栽培瓶瓶口部の端縁から外へ突出しない後退位置へ移動させる際に、ホルダー位置切換え用の装置又は器具を係合させる目的で前記ホルダー本体部の一部に設けられた位置切換え用係合部とを備え、前記ホルダー本体部としての短円筒状リング部材の中心軸線（Ｃ）に対して直交すると共に該リング部材をその軸方向長さの中点位置で二分するような仮想平面（Ｐ）を境界面として、その仮想平面（Ｐ）の両側における構造的な対称性が保たれるように、前記短円筒状リング部材、保持用係合部および位置切換え用係合部が形成されており、前記保持用係合部は、前記ホルダー本体部としての短円筒状リング部材の内周壁に形成されると共にその周方向に沿って配列された複数の突起（２２）により構成されており、これらの突起（２２）は前記仮想平面（Ｐ）上に位置するように高さ設定されていると共に、当該ホルダーを栽培瓶の瓶口部に装着したとき、各突起が瓶口部上端縁に乗り上げる格好で瓶口部と係合することを特徴とするキノコ生育用ホルダーである。
【０００７】
［請求項１の作用］
キノコ栽培用栽培瓶内の培地でキノコを生育する場合、本発明のキノコ生育用ホルダーは栽培瓶の瓶口部に装着される。このとき、ホルダー本体部の内周壁に設けられた保持用係合部が栽培瓶と係合することで、ホルダー本体部は、そのガイド壁の外端縁が栽培瓶の瓶口部の端縁から外方向へ所定突出量だけ突出する突出位置に保持される。突出位置にあるホルダー本体部のガイド壁は、栽培瓶の瓶口部によって区画される開口域を包囲するため、培地から発芽したキノコはガイド壁に沿ってほぼ真っ直ぐに成長する。キノコが収穫に適した背丈まで成長したら、ホルダー本体部の一部に設けられた位置切換え用係合部にホルダー位置切換え用の装置又は器具を係合させ、この装置又は器具の作用により、突出位置にあるホルダー本体部を、ガイド壁の外端縁が栽培瓶瓶口部の端縁から外へ突出しない後退位置へ移動させる。すると栽培瓶の瓶口部の上方には、培地に対しほぼ直立状態に延びたキノコの茎部が露出される。露出した茎部は比較的真っ直ぐに延びているので、回転カッター等の機械切断装置を用いて切断収穫することが容易となる。また、ホルダー本体部に位置切換え用係合部を設けたことで、ホルダーの突出位置から後退位置への位置切換えを機械を用いて行うことができる。更に、収穫時におけるホルダーの移動方向が、突出位置から後退位置（ガイド壁の外端縁が栽培瓶瓶口部の端縁から外へ突出しない位置）へ向かうものであることから、ホルダーの位置切換えによってキノコの笠部が傷付く虞れがない。それ故、本発明のキノコ生育用ホルダーによれば、栽培瓶で栽培したキノコの商品価値を損なうことなく、キノコの収穫作業を従来よりも効率化及び省力化することができ、キノコ栽培の生産性を飛躍的に向上させることができる。
【０００８】
請求項１では、前記ホルダー本体部は短円筒状のリング部材から構成され、そのリング部材の内周壁がキノコの生育方向をガイドするためのガイド壁として機能する。ここで「短円筒状」とは、リング部材の軸方向長さ（又は高さ）がリング部材の内直径よりも短いことを意味する。なお、短円筒状リング部材の内直径が、当該生育ホルダーが装着される栽培瓶の瓶口部の外直径にほぼ匹敵するように設定されることは好ましい。
【００１０】
請求項１の構成によれば、仮想平面（Ｐ）を境としてホルダーの構造的な対称性が保たれているので、ホルダー自体に上下の区別が存在しない。このため、ホルダー（２０）が上下逆さま状態で装着されるという事態を危惧する必要が無い。このことは、栽培瓶の瓶口部に対してホルダーを機械で装着することを容易ならしめ、ホルダーの取り付け作業の機械化・自動化によるキノコの効率的量産を更に容易にする。
【００１１】
なお、請求項１に記載のキノコ生育用ホルダーにおいて、「前記位置切換え用係合部は、前記ホルダー本体部としての短円筒状リング部材の外周壁に形成された鍔状又は扇状の凸部によって構成されること」は好ましい。更に、本発明のキノコ生育用ホルダーが前記突出位置に位置する場合において、前記ガイド壁の外端縁が前記栽培瓶の瓶口部の端縁から外方向へ突出する突出量（ｈ）を、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することは好ましい。その理由については後記「発明の実施の形態」の欄で説明する。
【００１４】
請求項２の発明は、種菌を接種した培地を収容すると共に、瓶口部によって区画された開口域からキノコの笠部及び茎部が突出するまでキノコを群生せしめるためのキノコ栽培用栽培瓶と、前記キノコ栽培用栽培瓶の瓶口部に装着される請求項１に記載のキノコ生育用ホルダーとからなることを特徴とするキノコ栽培具である。本発明のキノコ栽培具を用いれば、キノコの収穫作業を従来よりも効率化及び省力化することができ、キノコ栽培の生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００１５】
なお、請求項１及び２において、前記キノコは、前記栽培瓶内で群生する小型キノコであることが好ましく、更に好ましくは、前記キノコはマツタケ科のなめこ（滑子）である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を具体化したキノコ生育用ホルダー及びキノコ栽培具に関する一実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図に示すように、キノコ栽培具の一単位（最小単位）は、キノコ栽培用容器体としての栽培瓶１０と、その栽培瓶１０に取り付けられるキノコ生育用ホルダー２０とによって構成される。
【００１７】
図２〜図５に示すように、栽培瓶１０はプラスチック製の容器体として一体成形されており、主として本体部１１、瓶首部１２及び瓶口部１３からなる。瓶首部１２は本体部１１と瓶口部１３とをつないでおり、瓶口部１３により、上方に向けて開口した円形状の開口域が区画される。瓶口部１３の直径は本体部１１の直径よりもやや小さいが、少なくとも瓶口部１３の上端縁（外端縁）の外径は、瓶首部１２の外径よりもやや大きく設定されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、キノコ生育用ホルダー２０は概して円環形状をなす。即ちホルダー本体部２１は短円筒状のリング部材からなり、その内直径は、栽培瓶瓶口部１３の上端縁の外直径にほぼ等しくなるように設定されている。このため基本的には、ホルダー本体部２１は栽培瓶の瓶口部１３及び瓶首部１２に沿って垂直方向に移動又は摺動することが可能である。ホルダー本体部２１の高さ（即ちホルダーの中心軸線Ｃに沿った軸方向長さＬ）は、ホルダー本体部２１の内直径の１／５〜１／１０程度（図２の例では約１／７）に設定されている。栽培瓶１０への装着時、ホルダー本体部２１の内周壁２１ａは、キノコの生育を垂直方向にガイドするためのガイド壁として機能する。
【００１９】
ホルダー本体部の内周壁２１ａ上には、複数の突起２２（図１では４個）が形成されている。これらの突起２２は、ホルダーの中心軸線Ｃを等角度間隔（即ち９０°間隔）にて取り囲むように周方向に沿って配列されている。また、複数の突起２２は同一高さに位置決めされている。より具体的には、短円筒状リング部材２１の中心軸線Ｃに対して直交すると共に該リング部材２１をその軸方向長さＬの中点位置で二分するような仮想平面Ｐ（一点鎖線で示す）上に位置するように、全ての突起２２が高さ設定されている。そして図３に示すように、当該ホルダー２０を栽培瓶の瓶口部１３に装着したとき、各突起２２が瓶口部上端縁の上面に乗り上げる格好で瓶口部１３と係合する。つまり、これらの突起２２は、ガイド壁としての内周壁２１ａの上端縁（外端縁）が栽培瓶瓶口部１３の上端縁から所定突出量ｈ（高さｈ）だけ突出する突出位置に、当該ホルダー２０を保持するための保持用係合部として機能する。
【００２０】
他方、ホルダー本体部２１の外周壁には、上下一対の鍔状の凸部２３，２４が形成されている。上側の鍔状凸部２３は外周壁の上端部から半径方向に突出形成され、又、下側の鍔状凸部２４は外周壁の下端部から半径方向に突出形成されている。上下二つの鍔状凸部２３，２４は、互いに同じ形状をなすのみならず、前記仮想平面Ｐを境界面として、その仮想平面Ｐの両側における構造的な対称性が保たれるように形成され且つ位置設定されている。結果的に、ホルダー２０は、短円筒状リング部材２１、複数の突起２２および一対の鍔状凸部２３，２４の全てを含め、前記仮想平面Ｐを境界面として構造的な対称性が保たれるように形成されている。
【００２１】
本実施形態では、栽培瓶１０の瓶口部１３に装着したホルダー２０を前記突出位置（図３参照）から後退位置（図４参照）に押し下げるのに、ホルダー位置切換え用の特別な装置を用いることを想定している。前記一対の鍔状凸部（特に下側の鍔状凸部２４）は、ホルダー位置切換え装置の一部（後述する作動棒４３）を係合させるための位置切換え用係合部として設けたものであり、ここに作動棒４３を引っ掛けて、ホルダーを突出位置から後退位置に強制的に押し下げる。なお、図４に示すように、ホルダー２０が後退位置にあるとき、ガイド壁としての内周壁２１ａの上端縁が、栽培瓶瓶口部１３の上端縁よりもはるか下に位置することになる。また、保持用係合部としての各突起２２は、作動棒４３を介してホルダー２０に外力が及んだときに、当該ホルダー２０が突出位置から後退位置に移動するのを許容し得る程度に小さく形成されている。
【００２２】
上述のような栽培瓶１０に培地１４を詰め入れてそこに種菌を接種し、その後に上記ホルダー２０を装着してキノコ栽培を行うことになるが、実際の生産現場では、キノコ栽培具を一本ずつ管理するような非効率的な取り扱いはしない。例えば図５〜図７に示すように、上に開口した箱状のプラスチック製コンテナ３０に合計１６本のキノコ栽培具を４×４のマトリックス状に密集配置し、各コンテナ単位で管理する。
【００２３】
次に、本実施形態のキノコ栽培具をマツタケ科のなめこの栽培に使用する具体的方法を説明する。
【００２４】
まず、一つ一つの栽培瓶１０の中に水及び養分を加えたおがくずを培地１４として詰め入れておく。続いて「キャッパー」と呼ばれるキャップ取り付け用の機械で、各栽培瓶の瓶口部１３に通気性のキャップを取り付ける。そして１２０℃で高圧殺菌する。次に培地１４に種菌を接種する工程に移るが、このときも特殊な機械を用いて、栽培瓶の瓶口部１３からキャップを取り外して種菌を接種し、再び同じキャップを取り付けるという作業を瞬時に行う。その後、接種済みのキャップ付き栽培瓶を培養室（温度約１５℃、湿度役６５％）に入れて６０〜８０日程度放置する。すると、黒色の培地１４が白色に変化する。こうして培養工程を終える。
【００２５】
続いて「菌掻き」と呼ばれる工程に移る。ここでは、各栽培瓶１０からキャップを取り外して培地１４に水を加えてショックを与える。その後、キャップが取り外された栽培瓶の瓶口部１３に前記ホルダー２０を取り付けるが、このホルダー取付け工程では、前記キャッパー又はそれに類似したホルダー取付け装置を使用する。このとき、各ホルダー２０が仮想平面Ｐを境界面として上下対称形であるために上下の区別がないことは、機械による自動取り付けを容易にする。
【００２６】
ホルダー２０が取り付けられた栽培瓶１０は発生室に移される。なお、この段階に到るまでの間に、１６本の栽培瓶１０は前記コンテナ３０に収納された状態となる。発生室内は温度が１９〜２０℃、湿度が８０〜９０％に保たれている。この発生室に２週間ほど放置すると、なめこが発芽し、収穫に適した背丈まで成長する。尚、なめこが発芽する培地１４（即ち栽培瓶の開口域）は、その周囲をホルダー２０の内周壁２１ａによって取り囲まれているため、発芽後もホルダーの内周壁２１ａに沿って真っ直ぐと上方に延びる。少なくともホルダー２０の上端縁を超えるまでは、ほぼ真っ直ぐ上に延びるようガイドされる。
【００２７】
なお、図３に示すホルダー装着状態での突出量ｈ（栽培瓶瓶口部１３の端縁からホルダー内周壁２１ａの上端縁（外端縁）までの距離）は、５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。突出量ｈを５ｍｍ未満にすると、後述する切断・収穫工程においてカッターでの切断代が小さくなり円滑な機械的収穫が難しくなる。他方、突出量ｈが１０ｍｍを超えると、少なくともキノコの茎部の長さが１０ｍｍを超えるまで成長を待つことになるが、そこまで成長させると却ってキノコの収穫量が低減することが実験的に確認されている。それ故本実施形態では、前記突出量ｈが７ｍｍとなるようにホルダー２０が設計されている。ｈ＝７ｍｍとすれば、機械的収穫に支障が出ず且つキノコの収穫量を最大化できることが実験によって確認されている。
【００２８】
さて、なめこを収穫する場合、各コンテナ３０から栽培瓶１０を取り出すことなく１６本の栽培瓶を収めたままのコンテナ単位での取り扱いが可能である。即ち、機械による切断作業に入る前に各栽培瓶１０に装着されたホルダー２０を突出位置から後退位置に押し下げる作業も、１６本の栽培瓶をひとまとめに行うことができる。この際、図６に示すようなホルダー位置切換え装置４０が使用される。この装置４０は、コンテナ３０の左右（又は前後）に配置される一対の駆動機構４１と、各駆動機構４１にそれぞれ作動連結されると共にコンテナ３０を間に挟んで対向配置される一対の作動棒群４２から構成される。各駆動機構４１は例えば水平移動用及び垂直移動用のエアシリンダ（図示略）を備え、対応する作動棒群４２を水平方向及び垂直方向に移動させることができる。左右の作動棒群４２の各々は合計８本の作動棒４３を備えている。隣り合う２本の作動棒４３が一つのホルダー２０に対応する。
【００２９】
コンテナ３０が左右の作動棒群４２の間に配置されると（図６参照）、各駆動機構４１によって、対応する作動棒群４２は突出位置にあるホルダー２０の高さに高さ調節され、各作動棒４３が上下の鍔状凸部２３，２４間に位置決めされる（図３参照）。高さ調節の完了後、両駆動機構４１によって左右の作動棒群４２をコンテナ３０に向かって水平方向に移動させる（図５及び図６参照）。すると各作動棒４３が、ホルダー本体部２１の外周側であって上下の鍔状凸部２３，２４の間の領域に挿入され、その結果、図６に示すように、それぞれ２本の作動棒４３がホルダー本体部２１を挟み込むような格好で各ホルダー２０の両側に挿入される。このとき、左側の作動棒群４２はコンテナ３０内の左側８個のホルダー２０に係合し、右側の作動棒群４２はコンテナ３０内の右側８個のホルダー２０に係合する。
【００３０】
全１６個のホルダー２０に対する作動棒４３の挿入が完了したら、両駆動機構４１により、左右の作動棒群４２を所定距離だけ垂直下方に同時に移動させる。すると図４に示すように、下動する一対の作動棒４３によって下側鍔状凸部２４の上面が押され、ホルダー２０全体が押し下げられる。その際、瓶口部１３の上端縁に乗り上げていた突起２２は瓶口部１３の外側を乗り越えて瓶首部１２に達すると共に、ホルダー本体部２１の下端縁が、栽培瓶の瓶首部１２と本体部１１との境界にある肩部に引っ掛かり、ホルダー２０のそれ以上の下動又は落下が阻止される。こうして、全１６個のホルダー２０が一度に、突出位置から後退位置に切換え配置される。その後、両作動棒群４２をコンテナ３０から離れる方向に水平移動させ、全ての作動棒４３をホルダー２０の両側から離脱させる。尚、各突起２２の突出量は僅かであるので、作動棒４３でホルダー２０を押下げるときの押下げ抵抗はさほど大きくない。ホルダー２０の押下げ及び作動棒４３の離脱が完了した段階で、図４及び図７（Ａ）に示すように、各栽培瓶１０の瓶口部１３の上方には、なめこの茎部が露出される。このとき、一本一本の茎部は、瓶口部１３の上端縁から少なくとも高さｈにわたってほぼ直立状態にあり、この高さｈは機械切断のために十分な切断代を提供する。
【００３１】
次に図７（Ｂ）に示すように、１６本の栽培瓶１０を収容したコンテナ３０を水平状態から略垂直状態に立ち上げる。そして、ほぼ水平に寝かされた状態のなめこの茎部を、前記高さｈの領域内に設定された切断予定線Ｑ（又は切断予定平面Ｑ）に沿って切断装置５０（例えば丸鋸型の回転カッター）で上端側又は下端側から順番に切断していく。切断装置５０が切断予定線Ｑに沿って切り進むに従い、切断されたなめこの笠部等がコンテナ３０の下側に配置されたバケット（収穫容器）内に落下・回収される。かくして、なめこの収穫作業が完了する。
【００３２】
（効果）本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
突出位置から後退位置に押下げ可能なホルダー２０を栽培瓶１０の瓶口部１３に装着してキノコ（なめこ）を生育させた後、収穫時にホルダー位置切換え装置４０を用いてコンテナ３０内の全ての栽培瓶１０のホルダー２０を一度に後退位置に押下げ可能としたので、キノコの収穫作業を飛躍的に効率化及び省力化することができる。実際にこの収穫方法を試したところ、各ホルダー２０の機械押下げから切断装置５０による切断終了までに要する時間は、１コンテナ（栽培瓶１６本）当たり２０秒であった。１人の作業員だけで各装置へのコンテナ装着及び動作管理が可能であるから、本実施形態によれば、１人の作業員が８０００本の栽培瓶（５００コンテナ）を約２．７時間で処理することができる。これは、従来の手作業では８０００本の栽培瓶を処理するのに１２人の人手で約４時間要したのに比べ、飛躍的な能率向上といえる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、各栽培瓶１０の瓶口部１３に装着されたホルダー２０は、下方即ち瓶の本体部１１の方向にスライドされる。このため、ホルダー２０の配置切換えに際して、ホルダー２０がキノコの笠部とこすれあう心配が無く、ホルダー２０のスライド移動に起因してキノコの商品価値が損なわれる虞れがない。
【００３４】
更に、各ホルダー２０は仮想平面Ｐを境界面として上下対称形であり、そもそも上下の区別がない。このため、ホルダー２０を栽培瓶の瓶口部１３に装着する際も、ホルダー２０の上下を配慮する必要がなく、ホルダー２０が上下逆さま状態で装着されるといった装着ミスを生じ得ない。また、各ホルダー２０には、位置切換え用係合部としての鍔状凸部２３，２４が設けられており、これらの鍔状凸部２３，２４にホルダー位置切換え装置４０の作動棒４３を係合させて、多数のホルダー２０を一度に突出位置から後退位置に切り換えることができる。このように本実施形態のホルダー２０には、ホルダー２０の瓶口部１３への装着やホルダー２０の配置切換えを機械で自動化するための多くの工夫が施されている。従って、本実施形態のキノコ栽培具は、キノコの生育及び収穫作業を自動化又は機械化して生産性を向上させる上で極めて優れている。
【００３５】
（変更例）本発明の実施形態を以下のように変更してもよい。
・一つのホルダー２０あたりの突起２２の数は４個に限定されず、３個又は５個以上の複数（例えば８個）であってもよい。
【００３６】
・各ホルダー２０における位置切換え用係合部の形状は鍔状の凸部２３，２４に限定されない。この鍔状（即ち連続したフランジ状）の凸部２３（又は２４）に代えて、例えば図８に示すように、位置切換え用係合部を、ホルダー本体部（短円筒状リング部材）２１の外周壁に形成されると共に周方向に配列された複数の扇状凸部２５で構成してもよい。
【００３７】
・上記実施形態では各ホルダー２０に上下一対の鍔状凸部２３，２４を設けたが、例えば図９（Ａ）に示すように、ホルダー本体部（短円筒状リング部材）２１の外周壁に形成する位置切換え用係合部を、単一の鍔状凸部２６で構成してもよい。この場合、鍔状凸部２６の中心面を前記仮想平面Ｐと一致させ、ホルダー２０の上下における構造的な対称性を維持することは好ましい。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、キノコ栽培具からキノコを収穫する作業を従来よりも効率化及び省力化することができ、キノコ栽培の生産性を飛躍的に向上させることが可能となる。特に本発明では、仮想平面（Ｐ）を境としてホルダーの構造的な対称性が保たれているので、ホルダー自体に上下の区別が存在しないため、ホルダーが上下逆さま状態で装着されるという事態を危惧する必要が無く、キノコの効率的量産を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態におけるキノコ生育用ホルダーの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図。
【図３】ホルダーが突出位置にあるときの半断面図。
【図４】ホルダーが後退位置にあるときの半断面図。
【図５】複数の栽培瓶がコンテナに収められた状態を示す部分断面図。
【図６】コンテナとホルダー位置切換え装置との関係を示す平面図。
【図７】（Ａ）ホルダー押下げ後のコンテナの側面図、（Ｂ）コンテナを直立させてキノコを切断・収穫するときの側面図。
【図８】位置切換え用係合部の変更例を示す半平面図。
【図９】（Ａ）は位置切換え用係合部の変更例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１０…栽培瓶（キノコ栽培用容器体）、１１…栽培瓶の本体部、１２…瓶首部、１３…瓶口部、１４…培地、２０…キノコ生育用ホルダー、２１…ホルダー本体部（短円筒状リング部材）、２１ａ…内周壁（ガイド壁）、２２…突起（保持用係合部）、２３，２４…鍔状凸部（位置切換え用係合部）、２５…扇状凸部（位置切換え用係合部）、２６…鍔状凸部（位置切換え用係合部）、４０…ホルダー位置切換え装置、４３…作動棒、Ｃ…中心軸線、ｈ…高さ（所定突出量）、Ｌ…軸方向長さ、Ｐ…仮想平面、Ｑ…切断予定線（又は切断予定平面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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