(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤのピンをプリント基板の穴に挿通してプリント基板に
取付けられるＬＣＤをリフレクタとホルダとで挟み込み、前記リフレクタのフックを前記ホルダに設けた長穴に係合させてリフレクタをホルダに係止させ、ホルダに設けた舌片をプリント基板の穴に挿通させてホルダをプリント基板に固定するＬＣＤの取付け構造において、前記ホルダに設けた長穴をリフレクタとホルダとの相対移動を可能とするように長くし、リフレクタをホルダに係止させた後ホルダを移動させることによりホルダの舌片をプリント基板の穴に挿通させることを可能としたピン付きＬＣＤの取付け構造。
【請求項２】
前記ＬＣＤのピンとホルダの舌片は半田付けによりプリント
基板に固定される請求項１のピン付きＬＣＤの取付け構造。
【請求項３】
前記リフレクタに設けた突起をプリント基板の穴に挿通させることによりリフレクタが位置決めされるように構成した請求項１または２のピン付きＬＣＤの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はリフレクタとホルダでＬＣＤを挟み込んで固定するピン付きＬＣＤの取付け構造に係わり、特に、取付け作業が容易に行えるピン付きＬＣＤの取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピン付きＬＣＤの取付け構造の例を図４により説明する。図に示す２はＬＣＤ（液晶表示板）であり、プリント基板１と接続するためのピン２ａ、２ａ…を備えている。３は白色系のプラスチックで作られたリフレクタであり、位置決め用の突起３ｂとホルダ４を係止するフック３ａ（図では左側のもののみ示しているが、左右対称に１対設けられている。突起３ｂも同じ）を備えている。
【０００３】
板金製のホルダ４はフック３ａが嵌合する長穴４ｃとプリント基板１のスリット１ｄに係合する舌片４ｂ（図では左側のもののみ示しているが、左右対称に１対設けられている。長穴４ｃも同じ）を備えている。長穴４ｃの長さはフック３ａの幅より僅かに長い。プリント基板１はピン２ａ、２ａ…を挿通させる穴１ａ、１ａ…および突起３ｂを挿通させる穴１ｂと舌片４ｂを係合させるスリット１ｄを備えている。なお、プリント基板１の裏面には穴１ａ、１ａ…およびスリット１ｄの近傍に半田付けのためのランドが設けられている。
【０００４】
ＬＣＤ２、リフレクタ３およびホルダ４をプリント基板１に固定する順序を説明すると、先ず、ＬＣＤ２のピン２ａ、２ａ…をプリント基板１の穴１ａ、１ａ…に挿通してＬＣＤ２をプリント基板１に対して位置決めする。次に、リフレクタ３の突起３ｂをプリント基板１の穴１ｂに挿通してリフレクタ３をＬＣＤ２およびプリント基板１に対して位置決めする。
【０００５】
その後、ホルダ４を舌片４ｂがスリット１ｄに入り込むようにして押し込むと、フック３ａは一旦撓んだ後元に戻り長穴４ｃに嵌合する。そして舌片４ｂを曲げプリント基板のランドに当接させて舌片４ｂ、４ｂおよびピン２ａ、２ａ…をプリント基板１に半田付けする。
【０００６】
この状態でホルダ４はプリント基板１に固定されており、リフレクタ３はプリント基板１に対して位置決めされている。リフレクタ３はホルダ４およびプリント基板１により上下方向の動きが規制され、さらに、フック３ａと長穴４ｃとの嵌合によりリフレクタ３が正立状態に保たれる。なお、ＬＣＤ２はリフレクタ３とホルダ４に挟まれて固定されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のＬＣＤの取付け構造では、プリント基板にスリットが設けられているため、プリント基板のパターンの制約が多くなり、また、プリント基板の強度が低下するという問題があった。さらに、ホルダ４はスリットの長手方向の位置が決まらないという問題があった。
【０００８】
ＬＣＤ、リフレクタおよびホルダを一体に組み付けた後にこれらをプリント基板１に取付けるようにすれば、ホルダ４の舌片４ｂをプリント基板に設けた長穴に差し込みホルダ４をプリント基板１に位置決めするようにできるが、このようにすると、ＬＣＤ２のピン２ａ、２ａ…、リフレクタ３の突起３ｂおよびホルダ４の舌片４ｂを同時にプリント基板に差し込むため、寸法のバラツキがあると、取付け作業が困難となるという問題が発生する。
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、取付け作業が容易であり、しかも、プリント基板のホルダ取付け用スリットをなくしたピン付きＬＣＤの取付け構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明のピン付きＬＣＤの取付け構造は、ＬＣＤのピンをプリント基板の穴に挿通してプリント基板に取付けられるＬＣＤをリフレクタとホルダとで挟み込み、前記リフレクタのフックを前記ホルダに設けた長穴に係合させてリフレクタをホルダに係止させ、ホルダに設けた舌片をプリント基板の穴に挿通させてホルダをプリント基板に固定するＬＣＤの取付け構造において、前記ホルダに設けた長穴をリフレクタとホルダとの相対移動を可能とするように長くし、リフレクタをホルダに係止させた後ホルダを移動させることによりホルダの舌片をプリント基板の穴に挿通させることを可能としたものである。
【００１１】
また、前記ピン付きＬＣＤの取付け構造において、前記ＬＣＤのピンとホルダの舌片は半田付けによりプリント基板に固定されるものである。
【００１２】
さらに、前記各ピン付きＬＣＤの取付け構造において、前記リフレクタに設けた突起をプリント基板の穴に挿通させることによりリフレクタが位置決めされるように構成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるピン付きＬＣＤの取付け構造を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例であるピン付きＬＣＤの取付け構造の各部材を示す斜視図である。
【００１４】
図に示す２はＬＣＤであり、プリント基板１と接続するためのピン２ａ、２ａ…を備えている。３は白色系のプラスチックで作られたリフレクタであり、位置決め用の突起３ｂとホルダ４を係止するフック３ａ（図では左側のもののみ示しているが、左右対称に１対設けられている。突起３ｂも同じ）を備えている。
【００１５】
板金製のホルダ４はフック３ａが嵌合する長穴４ａとプリント基板１の長穴１ｃに嵌合する舌片４ｂ（図では左側のもののみ示しているが、左右対称に１対設けられている。長穴４ａも同じ）を備えている。長穴４ａの長さは舌片４ｂの高さに相当する以上に従来のものより下方に長く形成されており、フック３ａが移動できるようになっている。
【００１６】
プリント基板１はピン２ａ、２ａ…を挿通させる穴１ａ、１ａ…および突起３ｂを挿通させる穴１ｂと舌片４ｂを挿通させる長穴１ｃを備えている。なお、プリント基板１の裏面には穴１ａ、１ａ…および長穴１ｃの近傍に半田付けのためのランドが設けられている。
【００１７】
ＬＣＤ２、リフレクタ３およびホルダ４をプリント基板１に固定する順序を説明すると、先ず、ＬＣＤ２のピン２ａ、２ａ…をプリント基板１の穴１ａ、１ａ…に挿通してＬＣＤ２をプリント基板１に対して位置決めする。次に、リフレクタ３の突起３ｂをプリント基板１の穴１ｂに挿通してリフレクタ３をＬＣＤ２およびプリント基板１に対して位置決めする。
【００１８】
その後、図２に示すように、ホルダ４を舌片４ｂがプリント基板１の上になる位置で右から矢印方向に押し込むと、フック３ａは一旦撓んだ後元に戻り長穴４ａに嵌合する。このときフック３ａは長穴４ａの下側の位置に嵌合している。この状態からホルダ４を下側に押し込み、図３に示すように舌片４ｂを長穴１ｃに差し込む。そして舌片４ｂを曲げプリント基板のランドに当接させて舌片４ｂ、４ｂおよびピン２ａ、２ａ…をプリント基板１に半田付けする。
【００１９】
この状態でホルダ４はプリント基板１に固定されており、リフレクタ３はプリント基板１に対して位置決めされている。リフレクタ３はホルダ４およびプリント基板１により上下方向の動きが規制され、さらに、フック３ａと長穴４ｃとの嵌合によりリフレクタ３が正立状態に保たれる。なお、ＬＣＤ２はリフレクタ３とホルダ４に挟まれて固定されている。
【００２０】
【発明の効果】
この発明のピン付きＬＣＤの取付け構造によれば、プリント基板にホルダ取付け用のスリットを設けないため、プリント基板のパターンの制約が少なくなり、また、プリント基板の強度が低下しない。さらに、ホルダのプリント基板に対する位置決めが容易に行われる。
【００２１】
しかも、ＬＣＤ、レフレクタおよびホルダが単独でプリント基板に差し込まれるので、これらの寸法にバラツキがある場合にも取付け作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるピン付きＬＣＤの取付け構造の各部材を示す斜視図である。
【図２】同ピン付きＬＣＤの取付け構造の一部断面を示す側面図である。
【図３】同ピン付きＬＣＤの取付け構造の他の状態の一部断面を示す側面図である。
【図４】従来のピン付きＬＣＤの取付け構造の各部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  プリント基板、１ａ、１ｂ  穴、１ｃ  長穴、１ｄ  スリット
２  ＬＣＤ、２ａ  ピン
３  リフレクタ、３ａ  フック、３ｂ  突起
４  ホルダ、４ａ  長穴、４ｂ  舌片、４ｃ  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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