(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め架線された支持線に沿わせてケーブルを布設する方法において、中央部分を螺旋状に曲げた線材に多数の円筒状ローラを数珠状に通した複数のハンガローラを間隔を開けて前記支持線に取付け、該支持線と前記ハンガローラとで出来たケーブル通過孔にケーブルを通しながら布設するに際して、前記複数のハンガローラはＳ撚り型ハンガローラ、Ｚ撚り型ハンガローラを混在させて用いることを特徴とするケーブルの布設方法。
【請求項２】
前記支持線に取付けた前記複数のハンガローラのうち連続した任意の３個を選択したとき、該選択されたハンガローラのうち前記Ｓ撚り型ハンガローラは１個又は２個で、残りは前記Ｚ撚り型ハンガローラであることを特徴とする請求項１に記載のケーブルの布設方法。
【請求項３】
前記支持線に掛けられた前記ハンガローラは、前記Ｓ撚り型ハンガローラと前記Ｚ撚り型ハンガローラとが交互に配置して取付けられたものであることを特徴とする請求項１に記載のケーブルの布設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予め電柱間等に架線された支持線へケーブルを沿わせて布設する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電柱間等に予め架線した支持線に沿わせて通信用ケーブル、電力用ケーブル、光ケーブル等のケーブルを布設する場合、一般に、図２に示す方法が採られている。図２（Ａ）は従来技術による布設中の状態を示す側面図、図２（Ｂ）は布設後の状態を示す側面図である。図２において、１１は支持線、１２は金車、１２ａはローラ、１３はケーブル、１４は保持用ハンガである。
【０００３】
図２（Ａ）に示すように、予め架線された亜鉛めっき鋼撚り線等からなる支持線１１に約５ｍ間隔で金車１２を取付け、金車１２のローラ１２ａにケーブル１３を掛け渡してローラ１２ａによってケーブル１３を案内しながらケーブルを長手方向に延線する。その後図２（Ｂ）に示すように、ケーブル１３をほぼ直線状にして、５０ｃｍ程度の間隔でＳ字型の保持用ハンガ１４を使って支持線１１に吊り下げる。
【０００４】
ケーブルを上述した金車を使って布設すると、ケーブルの下方側の被覆表面が金車のローラによって擦られるため、その被覆表面が摩擦によって削り取られることがある。また、ケーブルの被覆表面には長手方向にレングスマーク等のマーキングを施す場合がある。このレングスマークは、１ｍ等の等間隔で表示され、ケーブルの長さを表示するものであって、通常、被覆表面の円周方向の一部に長手方向に細長く印刷することによって設けられている。
【０００５】
従って、このようなケーブルではマーキングが施された被覆表面部分が下方側に位置していると、マーキングが金車のローラに接触して摩擦によって削り取られて見えなくなることが起こる。レングスマーク等のマーキングは重要な情報であり、布設後においてもその内容を確認出来るようにすることが求められる。そこで、ケーブルの円周方向の一部の同じ箇所のみが常に布設用器具に擦れることがないように、金車に代わってハンガローラと呼ばれる部材をケーブル案内用に使い、ケーブルをその中心軸周りに捻回させながら布設する方法がある。
【０００６】
図３はハンガローラを示す図であって、図３（Ａ）はハンガローラの正面図、図３（Ｂ）はハンガローラの側面図、図３（Ｃ）は円筒状ローラの斜視図である。また、図３において、１５はハンガローラ、１５ａは線材、１５ｂは円筒状のローラ、１５ｃはケーブル通過孔である。
【０００７】
線材１５ａは、直径３ｍｍ〜４ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼線等からなり、その両端部は支持線に掛けることが出来るように互いに逆方向に小さく曲げられ、中央部分は内側にケーブルを通過させ得るように内径が５０ｍｍ〜６５ｍｍの円形のケーブル通過孔１５ｃが出来るように螺旋状に曲げ加工されている。また、円筒状のローラ１５ｂが複数個並べられ、そのローラ１５ｂの孔に線材１５ａが挿通され、数珠状になっている。なお、円筒状のローラ１５ｂの直径は１４ｍｍ程度、長さは５ｍｍ〜６ｍｍ程度であって、その個数は約３０〜４０個である。また、ローラの材質は通常ポリアセタール樹脂等の硬質プラスチックである。
【０００８】
また、このハンガローラ１５を支持線に取付けるに当たっては、ハンガローラ１５のローラ１５ｂが通されていない両端部を支持線に掛ける。そうすると、支持線とハンガローラの間にケーブル通過孔１５ｃが出来、そこにケーブルを通過させることによって、ケーブルを案内することが出来る。またこの時、ハンガローラの円筒状のローラを通して並べた中央部分は螺旋状にケーブルに半周程度巻付く。
【０００９】
図４はハンガローラを使って布設している状態を示す図であって、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は布設中の状態を上方から見た側面図である。ケーブル布設においては、ハンガローラ１５を約５ｍ間隔で支持線１１に掛けて、ハンガローラ１５のケーブル通過孔１５ｃにケーブル１３を引き通して延線する。ケーブル１３が矢印方向に移動すると、ケーブル１３が接触した部分の円筒状のローラ１５ｂはケーブル１３の移動につれて回転するので、ケーブル１３は大きな摩擦力を受けることなく移動することが出来る。
【００１０】
ケーブル１３をハンガローラ１５のケーブル通過孔１５ｃに通すと、ハンガローラ１５の中央部分はケーブル１３の周りに螺旋状に巻付いた状態になる。また、そのハンガローラ１５の螺旋の方向は、ハンガローラ１５の線材１５ａの曲げ方向で決まる。図６に示すハンガローラ１５は、螺旋の方向がＺ撚り方向になっている。
【００１１】
通常ハンガローラ１５のケーブル通過孔１５ｃの大きさは、ケーブル１３の外径よりも大きいので、ケーブル１３はハンガローラ１５の下部の円筒状のローラ１５ｂのみに接触している。ハンガローラ１５にケーブル１３を通過させると、ケーブル１３が接触している円筒状のローラ１５ｂは、それを貫通している線材部分の長手方向に対して垂直な面内で回転する。ハンガローラ１５は螺旋状にケーブルに巻付いており、ローラの回転軸はケーブルの軸方向に対する垂直方向から約１３度傾いている。
【００１２】
そして、ケーブルの表面はローラの回転方向に滑るが、ローラの回転方向はケーブルの軸方向から１３度傾いた方向となっているため、ローラの回転によってケーブルはその中心軸周りに捻回力を受ける。その捻回力の方向は、ハンガローラの螺旋の方向とは反対になり、図６に示すハンガローラの場合、捻回力はＳ撚り方向に作用する。
【００１３】
従来技術による布設方法において使用されるハンガローラ１５の線材１５ａの中央部分の曲げ螺旋の方向は、全て同じになっている。従って、支持線に約５ｍ間隔で取付けたハンガローラにケーブルを通して、ケーブルの延線を行なうと、ケーブルは全てのハンガローラから同じ方向の捻回力を受ける。そして、ケーブルは上記の捻回力によって中心軸周りに捻回しながら延線されることになる。
【００１４】
ケーブル布設において、ケーブルがその中心軸周りに捻回しながら延線されると、ハンガローラの円筒状のローラに接触するケーブルの被覆表面部分は螺旋状になるので、長手方向に直線状に表示されたマーキングは、ローラのよって擦られて削り取られても、消えて見えなくなる部分は一部にすぎず、レングスマーク等のマーキングの内容はその近傍のマーキングから把握することが出来る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したハンガローラを使用してケーブルの中心軸周りに捻回を与えながら布設する方法は、マーキングの損傷を一部に抑制する点では目的には合致しているが、別の問題を生じる場合がある。
【００１６】
一般に、ケーブルは巻枠から繰出されて延線されるので、後端側は巻枠に巻かれておりケーブルを中心軸周りに回転させることは出来ない。それに対して、ケーブルの繰出し先端側はケーブルと引き綱との間に撚り返し金物が取付けられているので、ケーブルは中心軸周りに回転自在となっている。従って、布設中のケーブルにハンガローラによる捻回力が作用すると、ケーブルは中心軸周りに捻回して、その捻回はケーブルの繰出し際、即ちケーブルの巻枠近傍に蓄積する。
【００１７】
光ファイバケーブルは、螺旋状の溝を設けたスペーサと呼ばれる長尺収容体の溝内にテープ状光ファイバ心線を積層して収容したものが多く使用されているが、この光ファイバケーブルに中心軸周りの捻回を与えると螺旋溝の長さが捻回によって変化する。捻回の方向が螺旋溝の方向と同じであれば、螺旋溝の長さが長くなり、反対であれば螺旋溝の長さは短くなる。
【００１８】
このような螺旋溝の長さの変化は、螺旋溝の中に収容されているテープ状光ファイバ心線の伸び歪みに影響し、その影響が大きくなるとテープ状光ファイバ心線に含まれる光ファイバの特性に悪影響をもたらす。光ファイバの特性への悪影響を避けるためには、テープ状光ファイバ心線の伸び歪みへの影響を０．０５％以下に抑える必要がある。ところで、１７００ｍの架線された支持線に５ｍ間隔でハンガローラを掛け、そのハンガローラを使って巻枠に巻付けたケーブルを繰出して延線したところ、巻枠際のケーブルには１ｍ当たり約６０度の捻回が発生した。また、その時のテープ状光ファイバ心線の伸び歪みの変化は０．１１％で、上述した限界を超えていた。
【００１９】
本発明は、上述した従来技術によるケーブルの布設方法の問題点を解消したものであって、マーキングの損傷を少なくするためケーブルを捻回させながら布設を行い、しかも布設後においてケーブル内に残留する伸び歪みの変化を少なくしたケーブルの布設方法を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明のケーブルの布設方法は、予め架線された支持線に沿わせてケーブルを布設する方法であって、中央部分を螺旋状に曲げた線材に多数の円筒状ローラを数珠状に通した複数のハンガローラを間隔を開けて前記支持線に取付け、該支持線と前記ハンガローラとで出来たケーブル通過孔にケーブルを通しながら布設するに際して、前記ハンガローラはＳ撚り型ハンガローラ、Ｚ撚り型ハンガローラを混在させて用いるものである。
【００２１】
なお、Ｓ撚り型ハンガローラはそれを構成する線材の中央部分の螺旋方向をＳ撚り方向としたものであって、Ｚ撚り型ハンガローラはそれを構成する線材の中央部分の螺旋方向をＺ撚り方向としたものである。Ｓ撚り型ハンガローラによって通過するケーブルにＺ撚り方向の捻回力が与えられるが、Ｚ撚り型ハンガローラによって通過するケーブルにＳ撚り方向の捻回力があたえられるので、それらが打ち消しあって、全体として捻回力の蓄積が小さくなり、ケーブルに加わる捻回も少なくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかるケーブルの布設方法を説明する図であって、図１（Ａ）は水平方向から見た側面図、図１（Ｂ）は下方から見た側面図である。図１において、１は支持線、２はケーブル、３はＳ撚り型ハンガローラ、４はＺ撚り型ハンガローラ、５はハンガローラ、６は線材、７は円筒状のローラである。Ｓ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４とを総称してハンガローラ５とする。
【００２３】
支持線１は、従来技術で使われているものと同じであって、一般に亜鉛めっき鋼撚り線からなる断面サイズ２０ｍｍ2〜５５ｍｍ2程度のものである。また、延線されるケーブル２は、通信ケーブル、電力ケーブル、光ファイバケーブル等その種類を問わない。
【００２４】
ハンガローラ５は、その線材６の中央部分の螺旋方向を別として、図３に示す従来技術で使用されているものと同等のポリアセタール樹脂等の硬質プラスチックからなる複数個の円筒状のローラ７に螺旋状に曲げた亜鉛めっき鋼線等の線材６を通して数珠状にしたものを使用することが出来る。またハンガローラ５を構成する線材６の中央部分の曲げの螺旋の方向をＳ撚り方向としたものをＳ撚り型ハンガローラ３、線材６の中央部分の曲げの螺旋の方向をＺ撚り方向としたものをＺ撚り型ハンガローラ４とする。従って、図３、図４に示すハンガローラ１５は、Ｚ撚り型ハンガローラに相当する。
【００２５】
本発明のケーブルの布設方法では、予め架線した支持線１にハンガローラ５を約５ｍ間隔で取付け、ハンガローラ５のケーブル通過孔にケーブル２を通して延線するが、支持線１に取付けるハンガローラ５の種類をＳ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４とを混在させたものとする。
【００２６】
Ｓ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４を交互に配置すると、Ｓ撚り型ハンガローラ３をケーブル２が通過する時にはケーブル２にＺ撚り方向の捻回が、Ｚ撚り型ハンガローラ４をケーブル２が通過する時にはケーブル２にＳ撚り方向の捻回が加わるが、それぞれ1個ずつ通過した時点では捻回は解消されるので、ケーブル２の捻回が蓄積されることはない。
【００２７】
５ｍ間隔でＳ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４を交互に配置して支持線１に取付けたところに、外径２２ｍｍの光ファイバケーブル１７００ｍを延線したところ、ケーブルの捻回はほぼ無くなっていた。また、ケーブル内のテープ状光ファイバ心線の伸び歪みの変化はなかった。また、布設後の光ファイバケーブルの被覆表面を確認したところ、被覆表面に表示したレングスマークは摩擦で削られているものもあったが、近傍のレングスマークから、ケーブル長を判断することが十分に可能であった。
【００２８】
また、ハンガローラの間隔を５ｍにして、Ｓ撚り型ハンガローラ３を２個、Ｚ撚り型ハンガローラ４を１個を繰り返して配置して支持線１に取付けたところに、上記と同じサイズ、同じ長さの光ファイバケーブルを布設した。布設後、繰出し巻枠の際のケーブルには１ｍ当たり約２０度の捻回が残っているのが観測されたが、従来技術で同じ型のハンガローラを配置して布設した場合に比べて、捻回の程度は約１／３に小さくなっていた。また光ファイバケーブル内のテープ状光ファイバ心線の伸び歪みの変化は、０．０３８％で満足出来る範囲内であった。また、この場合も光ファイバケーブルの被覆表面に表示したレングスマークは摩擦で削られているものもあったが、近傍のレングスマークからケーブル長を判断することが出来た。
【００２９】
これらのことから、Ｓ撚り型ハンガローラとＺ撚り型ハンガローラとの混在比率を１対１とし、交互に配置することが最も好ましい形態であるが、比率は２対１でも捻回の程度は満足出来る範囲でケーブル布設を行なうことが出来る。また、Ｓ撚り型ハンガローラとＺ撚り型ハンガローラの配置を支持線の長手方向に出来るだけ均等にすることが望ましいが、例えばＳを２、Ｚを１、Ｓを１、Ｚを２、Ｓを２、Ｚを２というように不均等に配置しても、全体のハンガローラの混在比率が変わらなければ全体としての捻回は大きく変わることはないので許される。
【００３０】
なお、ハンガローラを使ってケーブルを支持線に沿って延線した後、長手方向に、延線に使用したハンガローラを一つずつ外しながら、図２（Ｂ）に示す方法と同様に保持ハンガで約５０ｃｍおきに支持線にケーブルを保持する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のケーブルの布設方法は、線材に多数の円筒状ローラを数珠状に通した複数のハンガローラを間隔を開けて支持線に取付け、該支持線と前記ハンガローラとで出来たケーブル通過孔にケーブルを通しながら布設するに際して、前記ハンガローラをＳ撚り型ハンガローラ、Ｚ撚り型ハンガローラを混在させて用いるものなので、ハンガローラによってケーブルに与えられる捻回を互いに打ち消して布設後の捻回を少なくすることが出来る。また、ローラに接触するケーブルの円周方向の箇所は長手方向に螺旋状になるので、マーキングの損傷は一部に限定され、マーキング内容の判別が出来なくなることはない。
【００３２】
捻回が大きいと被覆に無理がかかり、場合によっては被覆が損傷する等の問題が生じるので、捻回を少なくすることはケーブルの種類がどのようなものであってもそれなりにあるが、光ファイバケーブルの場合は捻回が大きくなると中の光ファイバの伝送特性を悪化させる等大きな不具合が生じるので、捻回を小さくすることの効果は特に大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるケーブルの布設方法を説明する図であって、（Ａ）は水平方向から見た側面図、Ｂ）は下方から見た側面図である。
【図２】（Ａ）は従来技術による布設中の状態を示す側面図、（Ｂ）は布設後の状態を示す側面図である。
【図３】ハンガローラを示す図であって、（Ａ）はハンガローラの正面図、（Ｂ）はハンガローラの側面図、（Ｃ）は円筒状ローラの斜視図である。
【図４】ハンガローラを使って布設している状態を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は布設中の状態を上方から見た側面図である。
【符号の説明】
１：支持線
２：ケーブル
３：Ｓ撚り型ハンガローラ
４：Ｚ撚り型ハンガローラ
５：ハンガローラ
６：線材
７：円筒状のローラ
１５：ハンガローラ
１５ａ：線材
１５ｂ：円筒状のローラ
１５ｃ：ケーブル通過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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