(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を備えた車体（２）上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置（３）を搭載して構成し、該脱穀装置（３）の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク（４）を搭載し、該グレンタンク（４）にはその底部に排出螺旋軸（５）を軸装して構成し、該グレンタンク（４）は、車体（２）に立設した穀粒排出用の揚穀筒（６）側を回動支点とし、他方側が前記脱穀装置（３）から離れて車体（２）の外方へ移動できるように枢着して構成し、前記グレンタンク（４）は、車体（２）上の正規の載置位置において、前記車体（２）に固定するためのロック装置（７）を装備して構成し、該ロック装置（７）は、前記脱穀装置（３）からグレンタンク（４）に穀粒を揚穀する一番揚穀筒（８）と脱穀側板（９）とに取り付けたロック受具（１０）に係脱可能に係合してグレンタンク（４）を車体（２）に固定する構成とし、前記一番揚穀筒（８）を前側に傾斜させて一番揚穀筒（８）の上部がグレンタンク（４）の前側端部寄りに位置するように配置する構成とし、前記ロック受具（１０）は、棒状に形成して、一方側の端部を取付部材（２７）を介して前記一番揚穀筒（８）の上部に固着し、他方側の端部を取付部材（２８）を介して脱穀側板（９）に固着するように構成し、前記グレンタンク（４）は、脱穀装置（３）との間にある一番揚穀筒（８）と二番揚穀筒の上部空間を利用して脱穀装置（３）側にオーバーハングさせた増量部（７０ａ）を形成した構成とし、前記グレンタンク（４）は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒（７１）を載置する位置を切欠き形状にした載置部（７４）を上面に形成した構成のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインにあっては、刈り取られて供給された穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを走行する車体上に併設して搭載した構成を採用している。したがって、グレンタンクと脱穀装置との間に配置されている伝動装置は、点検、修理がきわめて困難でそのメンテナンスを容易に行うことができない課題があった。
【０００３】
そこで、コンバインにおけるメンテナンスを容易にし、メンテナンスの効率を高めるために、グレンタンクを走行車体の外方に回動するグレンタンクオ−プン方式が採用され、刈取脱穀作業時にグレンタンクを車体に固定するロック装置を設けて構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来型のグレンタンク装置は、グレンタンク側に設けたロック装置を、脱穀装置（脱穀装置は走行車体に搭載して固着されている。）の背面側側板に取り付けたロック受具に、係脱自由に係合して車体に固定する構成となっていた。この構成におけるロック受具は、脱穀装置の背面側にある比較的薄い側板に取り付けられているから、走行作業中に不安定で振動の伝ぱんが多く、強度上に問題があり、破損のおそれがある等の課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置１を備えた車体２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載して構成し、該脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、該グレンタンク４にはその底部に排出螺旋軸５を軸装して構成し、該グレンタンク４は、車体２に立設した穀粒排出用の揚穀筒６側を回動支点とし、他方側が前記脱穀装置３から離れて車体２の外方へ移動できるように枢着して構成し、前記グレンタンク４は、車体２上の正規の載置位置において、前記車体２に固定するためのロック装置７を装備して構成し、該ロック装置７は、前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀粒を揚穀する一番揚穀筒８と脱穀側板９とに取り付けたロック受具１０に係脱可能に係合してグレンタンク４を車体２に固定する構成とし、前記一番揚穀筒８を前側に傾斜させて一番揚穀筒８の上部がグレンタンク４の前側端部寄りに位置するように配置する構成とし、前記ロック受具１０は、棒状に形成して、一方側の端部を取付部材２７を介して前記一番揚穀筒８の上部に固着し、他方側の端部を取付部材２８を介して脱穀側板９に固着するように構成し、前記グレンタンク４は、脱穀装置３との間にある一番揚穀筒８と二番揚穀筒の上部空間を利用して脱穀装置３側にオーバーハングさせた増量部７０ａを形成した構成とし、前記グレンタンク４は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒７１を載置する位置を切欠き形状にした載置部７４を上面に形成した構成のコンバインである。
【０００６】
【実施例】
まず、その構成について述べる。
車体２は、クロ−ラからなる走行装置１を装備し、乾田は勿論のこと、湿田においても走行できる構成とし、フィ−ドチエン１１を有する脱穀装置３を搭載している。そして、この脱穀装置３は、車体２の前部に装着した刈取前処理装置１２によって刈り取られて搬送されながら連続的に供給されてくる穀稈を脱穀処理するように構成している。
【０００７】
そして、グレンタンク４は、上記脱穀装置３の側部位置に併設しており、脱穀装置２から揚穀螺旋を内装している一番揚穀筒８を介して揚穀されてきた脱穀、選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、このグレンタンク４は、底部に排出螺旋軸５を軸装し、その排出螺旋軸５の一端を車体２の後部に立設している揚穀筒６に内装した揚穀螺旋１３の下端部に伝動可能に連結して構成している。
【０００８】
そして、揚穀筒６は、下部に前記したとおり排出螺旋軸５を接続し、上部には穀粒排出筒１４を連通しており、グレンタンク４内の穀粒を機外の所定位置に搬出できる構成としている。
そして、グレンタンク４は、従来から公知であるように、揚穀筒６を回動支点として車体２の外方側に回動できる構成（この構成を「グレンタンクオ−プン」と称する。）としている。そして、前述した一番揚穀筒８は、基部が脱穀装置３に取り付けられて先端部がグレンタンク４の上部に挿脱自由に挿入されているから、上述のグレンタンクオ−プン時にはグレンタンク４が容易に離脱できる構成となっている。
【０００９】
そして、排出螺旋軸５は、その始端部をグレンタンク４外側に突出させて、伝動軸１５に係脱自由に係合できる構成としている。そして、伝動軸１５は、前方側に延長して端部をベベルギヤ１６、１６’を内装したギヤボックス１７に軸受している。そのギヤボックス１７は、原動機１８の出力軸１９からベルト伝動によって伝動される構成をとっている。
【００１０】
つぎに、ロック装置７は、図４に示すように、グレンタンク４の前側の側板２０に、一連の作動が出きるように低部に操作レバ−２１を枢着して揺動杆２２を回動するように設け、上部にロック部２３を枢着して設けている。そして、連杆２４は、低部の揺動杆２２と上部のロック部２３とを連動可能に連結して構成している。そして、揺動杆２２は、前側の側板２０に中間部ａを枢着しており、ロック部２３は、側板２０に先端部ｂを枢着している。フック部２５は、前記ロック部２３の先端部ｂに回動自由に枢着して、そのロック部２３と共に後述するロック受具１０に係合ロックする構成としている。長孔２６は、連杆２４の下側端部に設け、操作時に下方への移動量に余裕を持たせる構成としている。
【００１１】
そして、ロック受具１０は、図２及び図３に示すように、上記したロック部２３とフック部２５とが係合する棒状に形成して、一方側の端部を取付部材２７を介して一番揚穀筒８に固着し、他方側の端部を取付部材２８を介して脱穀側板９に取り付け固着している。
別実施例１
つぎに、図６乃至図１１に示す別実施例１について説明する。
【００１２】
フィ−ドチエン３０は、支持枠３１の端部を搬送始端部位置で下方に湾曲して回動支柱３２として脱穀装置３３側の支持枠３４に枢着軸３５を中心にして脱穀装置３０の扱口３６から離れる方向に回動する構成としている。
以下、上記の構成を「フィ−ドチエンオ−プン」と称する。
そして、フィ−ドチエン３０は、その終端部分を巻回している駆動スプロケット３７を回動支持部材３８に軸受支持し、その駆動スプロケット３７を、脱穀装置３３の伝動ギヤケ−ス３９から突出している角形駆動４０に嵌合離脱可能に嵌合して伝動される構成としている。そして、回動支持部材３８は、フィ−ドチエン３０に沿って搬送始端方向へ延長し、前記支持枠３１やチエンレ−ルとも一体の部材になっている。
【００１３】
そして、押圧部材４１は、図７及び図８に示すように、前記回動支持部材３８の外側（内側には駆動スプロケット３７を連結して軸受している。）に固着連結し、駆動スプロケット３７を角形駆動４０に嵌合する時に押圧する部材としている。
したがって、押圧部材４１は、駆動スプロケット３７を角形駆動４０に嵌合操作するときに、外側から脱穀装置３３側に押すことにより直接駆動スプロケット３７に押圧力が働いて確実に嵌合できる利点がある。
【００１４】
つぎに、補強連結板４２は、図９に示すように、扱室４３を構成している後側板４４と中側板４５と前述の伝動ギヤケ−ス３９とを一体的に連結して構成している。したがって、補強連結板４２は、ともすれば強度上に問題点が出るフィ−ドチエンオ−プン方式の構成において、各部を強固に連結して強い機枠構成ができる。
【００１５】
更に、この連結補強板４２は、排藁チエンの挾持杆を取り付けたり、ロック装置を取り付けることができ、付近にある構成部材の取付機枠としても利用できる。
そして、支持ロ−ラ４６は、図１０に示すように、枢着軸３５から隔たった位置の脱穀装置３３に軸架して設け、フイ−ドチエン３０の支持枠３１に前記枢着軸３５を中心とした円弧軌跡状に設けた支持案内杆４７を案内できる構成としている。
【００１６】
したがって、フイ−ドチエン３０および一体の関連部材は、搬送終端側が脱穀装置３３から離れてフィ−ドチエンオ−プン回動をするときに、上述の支持ロ−ラ４６に支持案内杆４７が支えられながら回転するから、回動支柱３２や支持枠３４、或いは枢着軸３５に無理な荷重がかからない状態で回動できる特徴がある。
【００１７】
つぎに、受継ガイド板４８は、図１０及び図１１に示すように、チエンレ−ル４９側に取り付け、フィ−ドチエン３０の始端部分から脱穀装置３３の入口漏斗５０に至る間に配置して設けている。そして、受継ゴム５１は、基部を刈取前処理装置５２側の根元搬送チエン５３の枠に取り付けて入口漏斗５０側に向けて延長し、受継ガイド板４８の上面に載った状態に構成している。
【００１８】
したがって、受継ゴム５１は、下側から受継ガイド板４８によって支えられており、落ち込むことがなく、穀稈の受け継ぎ作用が安定する。更に、受継ガイド板４８は、下方への藁屑の落下を防止し、フィ−ドチエンオ−プン回動をするときにはフィ−ドチエン３０と一体に外側に回動するからメンテナンスの邪魔にならない利点もある。
【００１９】
別実施例２
つぎに、別実施例２を、図１２、図１３に基づいて説明する。
脱穀カバ−５５は、扱胴カバ−５６と排藁搬送部カバ−５７からなり、両カバ−５６、５７を一体に連結して構成している。そして、補強連結杆５８は、上記した扱胴カバ−５６と排藁搬送部カバ−５７とを貫通させて設け、両者を連結して構成している。
【００２０】
以上のように構成した脱穀カバ−５５は、従来から公知のように、脱穀装置のカバ−として取り付け、一側を機枠に枢着し他側のフィ−ドチエン側を上方に開閉できるように構成している。このように脱穀カバ−５５は、補強連結杆６８によって扱胴カバ−５６と排藁搬送部カバ−５７とを連結したから、薄い板厚を使って軽く構成できるものでありながら、充分な強度を確保できる特徴を有するものである。
【００２１】
別実施例３
つぎに、別実施例３を図１４及び図１５に基づいて説明する。
まず、処理室６０は、適宜の回転動力によって回動される処理胴６１が軸架され、室内の上側板６２には下方に向けて突出した切刃６３を配列して構成している。そして、この切刃６３は、図１５に示すように、予め、取付枠６４の内側に配列して外側（上側）から着脱自由にナット６５によって締め付け固定されている。一方、処理室６０の上側板６２は、上記の如く配列した各切刃６３を挿入するスリット６６を所定間隔ごとに穿設して配列した構成としている。
【００２２】
以上のように構成した切刃６３及び取付用の各部品は、図１４に示すように組み合わせて取り付けて構成する。そして、切刃６３は、処理胴６１の処理刃６７を両側から挾んだ関係位置に配置し、矢印の方向へ回転する処理胴６１の処理刃６７がひっかけた状態で持ち回る未処理物を受け止めて切断処理する構成としている。
【００２３】
この別実施例３は、上述した構成であるから、切刃６３が破損すると、機外から簡単に新しい切刃６３と交換ができる特徴を有する。
別実施例４
つぎに、別実施例４を図１６及び図１７に基づいて説明する。
グレンタンク７０は、限られたスペ−ス内において、できる限り容量の大きい構成とし、かつ、穀粒排出筒７１の収納載置に支障がないように構成しなければならない。
【００２４】
したがって、別実施例４におけるグレンタンク７０は、脱穀装置７２の側方に隣接して装置し、脱穀装置７２との間にある揚穀筒（一番揚穀筒と二番揚穀筒）７３の上側空間を利用して脱穀装置７２側にオ−バ−ハングさせた増量部７０ａを形成して穀粒貯溜容積を広くした構成としている。
そして、グレンタンク７０は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒７１を載置する位置を切欠ぎ形状にした載置部７４を上面に構成している。
【００２５】
以上のように構成したグレンタンク７０は、揚穀筒（一番揚穀筒と二番揚穀筒）７３の上側空間を利用して脱穀装置７２側にオ−バ−ハングさせた増量部７０ａによって、貯溜穀粒量を増大することがでたものでありながら、穀粒排出筒７１の収納位置を確保できたものである。
別実施例５
つぎに、別実施例５を図１８に基づいて説明する。
【００２６】
穀粒排出筒７５は、搬送螺旋７６を内装軸架して基部をグレンタンク側の揚穀筒に連結し、先端部には穀粒排出口７７を開口してグレンタンクに貯溜している穀粒を機外に搬出できる構成としている。そして、開閉蓋７８は、上記した穀粒排出口７７を開閉可能に軸着するに、基部を枢着してばね７９によって閉まる方向に張圧させて構成している。
【００２７】
そして、詰り検出センサ−８０は、前述の穀粒排出口７７において、開閉蓋７８の取付位置より外側に設け、排出穀粒が受容器（例えば、籾袋、タンク等）に満杯になったときに検出して警報を発することができる構成としている。なお、８１は作業灯である。
以上のように構成した別実施例５は、穀粒排出時には排出穀粒の圧力でばね７９に抗して開閉蓋７８を押し開き穀粒を排出する。そして、開閉蓋７８は、非作業中にはばね７９の張圧力で閉まっており、オペレ−タ−が手等を挿入する心配がなくきわめて安全である。しかも、詰り検出センサ−８０は、開閉蓋７８の外側にあるから、排出穀粒の詰り現象を適確に検出して警報できる。
【００２８】
次にその作用について説明する。
まず、作業を開始するとき、グレンタンク４は、図１に実線で示すように正規の載置位置にあって、ロック装置７とロック受具１０との係合関係（図４参照）により強固に車体２に固定されている。そして、走行装置１を駆動しながら車体２を前進すると、圃場の穀稈は、刈取前処理装置１２によって刈り取られて搬送され、脱穀装置３に供給される。そして、穀稈は、フィ−ドチエン１１に挾持されて搬送されながら脱穀装置３によって脱穀処理作用を受け、選別された穀粒が一番揚穀筒８内を揚穀されてグレンタンク４に供給され貯溜される。
【００２９】
以上のような刈取脱穀作業中において、グレンタンク４は、一番揚穀筒８と脱穀側板９とに固着されているロック受具１０にロック装置７のロック部２３とフック部２５とが上下両側からがっちり係合して脱穀装置３を介して車体２に固着された状態にある。したがって、グレンタンク４は、一番揚穀筒８、脱穀装置３と一体の状態になり、全体が強固な固着状態になって著しく強くなり、振動が少なく安定した状態で走行しながら刈取脱穀作業ができる。
【００３０】
このようにして、脱穀作業がすすむと、グレンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移る。
まず、車体２を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけ、穀粒排出筒１４の先端をトラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００３１】
そして、オペレ−タ−が適宜クラッチを入りに操作すると、排出螺旋軸５は、原動機１８の出力軸１９からベルト伝動によってベベルギヤ１６、１６’、伝動軸１５へと伝動されて駆動され、穀粒の搬出作業が開始される。
このようにして、グレンタンク４に貯溜されていた穀粒は、排出螺旋軸５から揚穀筒６及び穀粒排出筒１４内を移送されて前述したトラックのタンクに搬出される。
【００３２】
次に、脱穀装置３とグレンタンク４との間のメンテナンスを行うために、グレンタンク４を車体１の外側に回動させる操作について説明する。
まず、グレンタンク４のロック装置７を外す操作は、操作レバ−２１を矢印の方向に回転操作して中間ａを支点にして揺動杆２２を同方向に回動する。すると、連杆２４は、矢印に示すように下方に引かれて移動し、上部のロック部２３を先端ｂを支点にして矢印の方向に回動する。したがって、ロック装置５は、ロック部２３とフック部２５とが横向きの開口状態となってロック受具１０から離脱でき得る状態になる。
【００３３】
つぎに、グレンタンク４は、オペレ−タ−が車体２の外側方向へ引き出すと、ロック部２３とフック部２５とが横向きの状態のままで移動してロック受具１０から離脱し、揚穀筒６を回動支点として車体２の外方に向かって回転する。
以上のようにして、グレンタンク４は、図１に仮想線で示すように、車体２の外方位置に回動して、脱穀装置３の側部に空間部分ができ、その部分に配置されている伝動装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３４】
そして、グレンタンク４は、オ−プン操作の逆に回動すれば正規の載置位置に戻り、ロック受具１０にロック部２３とフック部２５の先端を押し当て係合固定すると、元の固定状態になる。
【００３５】
【発明の作用効果】
以上説明したように本発明は、走行装置１を備えた車体２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載して構成し、該脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、該グレンタンク４にはその底部に排出螺旋軸５を軸装して構成し、該グレンタンク４は、車体２に立設した穀粒排出用の揚穀筒６側を回動支点とし、他方側が前記脱穀装置３から離れて車体２の外方へ移動できるように枢着して構成し、前記グレンタンク４は、車体２上の正規の載置位置において、前記車体２に固定するためのロック装置７を装備して構成し、該ロック装置７は、前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀粒を揚穀する一番揚穀筒８と脱穀側板９とに取り付けたロック受具１０に係脱可能に係合してグレンタンク４を車体２に固定する構成とし、前記一番揚穀筒８を前側に傾斜させて一番揚穀筒８の上部がグレンタンク４の前側端部寄りに位置するように配置する構成とし、前記ロック受具１０は、棒状に形成して、一方側の端部を取付部材２７を介して前記一番揚穀筒８の上部に固着し、他方側の端部を取付部材２８を介して脱穀側板９に固着するように構成し、前記グレンタンク４は、脱穀装置３との間にある一番揚穀筒８と二番揚穀筒の上部空間を利用して脱穀装置３側にオーバーハングさせた増量部７０ａを形成した構成とし、前記グレンタンク４は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒７１を載置する位置を切欠き形状にした載置部７４を上面に形成した構成のコンバインとしたものであるから、グレンタンクは、脱穀装置の一番揚穀筒に取り付けられている強固なロック受具に係合してロックできるから、車体に対してグレンタンクと脱穀装置とが一体となって強固に固着された状態となり、機体振動を低減できる効果を有するものである。また、貯溜穀粒量を増大することができるものでありながら、穀粒排出筒の収納位置を確保できたものである。また、ロック受具の長さが短くなるので、撓みが少なくなって強固のロック可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、一部を破断した作用平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、要部斜面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部背面図である。
【図５】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図６】本発明の別実施例１であって、斜面図である。
【図７】本発明の別実施例１であって、一部破断した作用背面図である。
【図８】本発明の別実施例１であって、一部破断した側面図である。
【図９】本発明の別実施例１であって、一部破断した側面図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、平面図である。
【図１２】本発明の別実施例２であって、切断側面図である。
【図１３】本発明の別実施例２であって、扱胴カバ−の裏面図である。
【図１４】本発明の別実施例３であって、断面図である。
【図１５】本発明の別実施例３であって、一部破断した分解斜面図である。
【図１６】本発明の別実施例４であって、一部破断した背面図である。
【図１７】本発明の別実施例４であって、平面図である。
【図１８】本発明の別実施例５であって、側断面図である。
【符号の説明】
１  走行装置          ２  車体          ３  脱穀装置
４  グレンタンク      ５  排出螺旋軸    ６  揚穀筒
７  ロック装置        ８  一番揚穀筒    ９  脱穀側板
１０  ロック受具      ２７ 取付部材 ２８ 取付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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