(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板を屈曲形成した筒状コンタクトであって、前記薄板の打抜き成形時に、ねじ筒部に螺合するねじの逃げ凹部を前記薄板に設け、前記薄板の連結端を相互に掛止したことを特徴とするチューブラコンタクト。
【請求項２】
導電性の方形薄板の接続端部を、嵌着掛止できる凹凸形状に打抜き成形し、かつ薄板の一部へねじ筒部に螺合するねじの逃げ凹部を打抜き成形すると共に、ねじ筒部を押出し成形し、前記加工薄板を屈曲して四角筒を形成し、前記接続端部を掛止し、前記ねじ筒部にバーリング加工直後又は四角筒形成後ねじを設けることを特徴としたチューブラコンタクトの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のチューブラコンタクトを、端子盤の電線接続腔内に設置したことを特徴とする電線接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電線を確実に接続することを目的としたチューブラコンタクト及びその製造方法並びに電線接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来導電性金物と電線とを接続するには、導電性金物と、座金との間に電線（又は端子）を介装し、ねじによる締付け固定が最も普通の構造である。
【０００３】
また導電性の四角筒に電線端を挿入し、ねじ又はねじで押される金属板と、前記四角筒の下面内側とで電線を挾着固定する場合にもある。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記導電性金物と座金とによる挾着固定は一般的ではあるが、組付け不十分によって接続不良を生じるおそれがあった。
【０００５】
また端子盤などの電線接続部へ四角筒よりなるチューブラコンタクトを使用する場合においては、全体が小さい為に（高さ、長さ共に５ｍｍ程度）比較的製造コストが大きくなる問題点があった。尤も単に平板を屈曲成形すれば、比較的低廉に製造できるが、ねじ締め時に変形するおそれがあって、接続不良を生じるおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、方形板を屈曲して四角筒を製造するに際し、方形板の接合端部を凹凸掛止したので、ねじ締め時に変形するおそれはなく、しかも低廉に製造できることになり、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】
即ちこの発明は、薄板を屈曲形成した筒状コンタクトであって、前記薄板の打抜き成形時に、ねじ筒部に螺合するねじの逃げ凹部を前記薄板に設け、前記薄板の連結端を相互に掛止したことを特徴とするチューブラコンタクトである。
【０００８】
また方法の発明は、導電性の方形薄板の接続端部を、嵌着掛止できる凹凸形状に打抜き成形し、かつ薄板の一部へねじ筒部に螺合するねじの逃げ凹部を打抜き成形すると共に、ねじ筒部を押出し成形し、前記加工薄板を屈曲して四角筒を形成し、前記接続端部を掛止し、前記ねじ筒部にバーリング加工直後又は四角筒形成後ねじを設けることを特徴としたチューブラコンタクトの製造方法である。  
【０００９】
更に装置の発明は、前記で製造したチューブラコンタクトを、端子盤の電線接続腔内に設置したことを特徴とする電線接続装置である。
【００１０】
前記において、チューブラコンタクトは、鉄板その他の強靭な材料により製造するが、製法上、テープ状材料から、切断成形すれば屑が殆んどなく、工程上もスムーズであって、全自動機による多量生産をすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明は、薄板を屈曲形成した筒状コンタクトであって、前記薄板の打抜き成形時に、ねじ筒部に螺合するねじの逃げ凹部を前記薄板に設け、前記薄板の連結端を相互に掛止したチューブラコンタクトである。
【００１２】
また他の発明は、導電性の方形薄板を打抜き形成すると共に、ねじ筒を設け、前記方形薄板を屈折して四角筒に形成し、方形薄板の両端を嵌着掛止したチューブラコンタクトの製造方法である。
【００１３】
次に前記チューブラコンタクトを端子盤に設置した電線接続装置である。
【００１４】
この発明は、チューブラコンタクトを比較的低廉に多量生産することができると共に、ねじ締め時に変形しないチューブラコンタクトを得ることを目的としたものである。
【００１５】
【実施例１】
この発明のチューブラコンタクトの実施例を図１、２、３、４について説明する。四角筒１の上壁部にねじ筒２を設けると共に、側壁１ａの上部に台形凹入部３を設け、該台形凹入部３に、側壁１ａの下部に突設した台形凸部４を嵌着掛止して、この発明のチューブラコンタクト５を得た。図中８はねじの逃げ凹部、９は屈曲部である。
【００１６】
前記チューブラコンタクト５は、台形凹入部３の水平くびれ部３ａに、台形凸部４の顎部４ａを掛止するので、矢示６、７の方向へ外力が掛っても、掛止が外れるおそれなく、四角筒１の変形も最小限に押えられる。
【００１７】
【実施例２】
この発明の方法の実施例を図５に基づいて説明する。導電性テープ１０の一側縁に台形凹入部３を成形すると共に、他側縁に台形凸部４を成形する。この台形凹入部３と、台形凸部４は同一場所で同時に成形される。また側壁１ａ、１ｂに当る内側へねじの逃げ凹部８、８を設けると共に、バーリング加工してねじ筒２を設ける。ついで屈曲部９、９から夫々屈曲し、一側の台形凹入部３と他側の台形凸部４を嵌合掛止して、前記ねじ筒２には、屈曲前又は屈曲後にねじ２ａを切る。
【００１８】
前記のように導電性テープ１０から、必要な形状の成形材１１を成形し、切断と、必要な成形を同時に行うと共に、ついでねじ切りと、屈曲組立てを行うので、切屑は最小限に抑えられる（殆んど屑なし）。また一度のブレスで殆んど全体の成形材１１を得るので、製造工程が簡素化し、自動かつ高速に多量生産し得ることになる。
【００１９】
【実施例３】
この発明の電線接続装置の実施例を図６、７、８に基づいて説明する。端子盤１２の電線１３の接続腔部１４へ、チューブラコンタクト５を挿入設置し、前記実施例１又は２で製造したチューブラコンタクト５の内側へ、電線１３の裸線１３ａと当接する接触板１５を挿入設置したもので、図中１６は締付けねじであり、図７の状態で下端が接触板１５の上面に当接してある。前記実施例において、締付けねじ１６を回転して、チューブラコンタクト５を矢示１７の方向へ引上げるが、チューブラコンタクト５の下板５ａが裸線１３ａに当接すると共に、接触板１５の下面が裸線１３ａの上面へ加圧当接され、確実に接続する。この場合に接触板１５の当接面１５ａには、凹凸が設けてあるので、裸線１３ａに矢示１８の方向への外力が掛っても脱抜するおそれがない。換言すれば電線接続状態が確実保持される。前記のように、締付けねじ１６の下端が接触板１５の上面に当接しているので、チューブラコンタクト５が上昇しても、接触板１５が変形するおそれはない。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、方形薄板を屈折し、その両縁を凹凸掛止してチューブラコンタクトを構成したので、少工程で強度の大きいチューブラコンタクトを自動的に多量生産し得る効果がある。
【００２１】
また締付けねじにより、締付けても、チューブラコンタクトが過度に変形するおそれなく、耐久性は抜群である。次に、薄板の打抜き成形時にねじ筒部に螺合するねじの逃げ凹部を前記薄板に設けるので、ねじを支障なく締付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のチューブラコンタクトの拡大斜視図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく図２中Ａ−Ａ断面図。
【図４】同じく図２中Ｂ−Ｂ断面図。
【図５】同じく製造時の流れ図。
【図６】同じく端子盤の拡大平面図。
【図７】同じく断面拡大図。
【図８】同じく電線を締付けた断面図。
【符号の説明】
１  四角筒
２  ねじ筒
３  台形凹入部
４  台形凸部
５  チューブラコンタクト
８  ねじ逃げ凹部
９  屈曲部
１０  導電性テープ
１１  成形材
１２  端子盤
１３  電線
１３ａ  裸線
１４  接続腔部
１５  接触板
１６  締付けねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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