(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
種々のサイズのシートを選択的に積載収納することの可能なシート積載装置において、
装置本体に装着可能であり、複数枚のシートを積載収納することの可能な第１積載手段と、
前記第１積載手段に積載されるシートの給送方向の長さに応じてスライド移動可能であり、且つ前記シートの給送方向後端部を支持し且つ位置を規制する第２積載手段と、
前記第２積載手段に設けられ、前記第１積載手段を装置本体に装着した時に、装置本体側のサイズ検出手段により前記積載収納されたシートのサイズ情報として検出される被検出部と、を有し、
前記サイズ検出手段は一端を支持された弾性部材と、該弾性部材によってＯＮ／ＯＦＦされるタクトスイッチを有し、前記被検出部は前記弾性部材に設けられた当接部に当接するアーム部材と、該アーム部材に設けられた突起部が係合可能な開口部を有し、該開口部を前記第２積載手段にシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
種々のサイズのシートを選択的に積載収納することの可能なシート積載装置において、
装置本体に装着可能であり、複数枚のシートを積載収納することの可能な第１積載手段と、
前記第１積載手段に積載されるシートの給送方向の長さに応じてスライド移動可能であり、且つ前記シートの給送方向後端部を支持し且つ位置を規制する第２積載手段と、
前記第２積載手段に設けられ、前記第１積載手段を装置本体に装着した時に、装置本体側のサイズ検出手段により前記積載収納されたシートのサイズ情報として検出される被検出部と、を有し、
前記サイズ検出手段は一端を支持された弾性部材と、該弾性部材によってＯＮ／ＯＦＦされるタクトスイッチを有し、前記被検出部は前記弾性部材に設けられた当接部が係合可能な開口部を有し、該開口部を前記第２積載手段にシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項３】
種々のサイズのシートを選択的に積載収納することの可能なシート積載装置において、
装置本体に装着可能であり、複数枚のシートを積載収納することの可能な第１積載手段と、
前記第１積載手段に積載されるシートの給送方向の長さに応じてスライド移動可能であり、且つ前記シートの給送方向後端部を支持し且つ位置を規制する第２積載手段と、
前記第２積載手段に設けられ、前記第１積載手段を装置本体に装着した時に、装置本体側のサイズ検出手段により前記積載収納されたシートのサイズ情報として検出される被検出部と、を有し、
前記サイズ検出手段は反射式の光センサであり、前記被検出部は前記光センサの光が通過する穴を有し、該穴を前記第２積載手段にシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項４】
種々のサイズのシートを選択的に積載収納することの可能なシート積載装置において、
装置本体に装着可能であり、複数枚のシートを積載収納することの可能な第１積載手段と、
前記第１積載手段に積載されるシートの給送方向の長さに応じてスライド移動可能であり、且つ前記シートの給送方向後端部を支持し且つ位置を規制する第２積載手段と、
前記第２積載手段に設けられ、前記第１積載手段を装置本体に装着した時に、装置本体側のサイズ検出手段により前記積載収納されたシートのサイズ情報として検出される被検出部と、を有し、
前記サイズ検出手段は磁気センサであり、前記被検出部は磁気を帯びた面を有し、該面を前記第２積載手段にシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けたことを特徴とするシート積載装置。
【請求項５】
前記第２積載手段をシートのサイズに応じて所定位置に係止するための位置規制部材を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記位置規制部材は、前記第２積載手段を係止する架撓可能な係止部と、前記第２積載手段がスライド移動する際に摺動する案内部とを備え、前記第２積載手段を挟んで前記第１積載手段に固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のシート積載装置。
【請求項７】
前記第２積載手段は給送方向に穿設された溝穴を有し、該溝穴にはシートの給送方向の長さに応じて定められた複数の切欠部が設けられ、該切欠部が前記位置規制部材の係止部と係止することを特徴とする請求項６に記載のシート積載装置。
【請求項８】
前記被検出部は前記第２積載手段の給送方向一方の側面部に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のシート積載装置。
【請求項９】
請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のシート積載装置と、前記シート積載装置からシートを一枚ずつ給送するための給送手段と、前記給送手段により給送されたシートに画像情報に応じて像を形成するための画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々のサイズのシートを選択的に積載収納することの可能なシート積載装置に関し、例えば複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置本体に装着して用いられる給送カセット等のシート積載装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、種々のサイズのシートを積載収納することの可能な給送カセットは、該カセットから給送されるシート上の適切な範囲に画像を記録するために、その収納されているシートのサイズ情報を画像形成装置本体に知らせる必要がある。通常、給送カセットにシートを積載収納すると、該給送カセットの被検出部が自動的に切り換わり、画像形成装置本体側のサイズ検出手段（センサ等）によってシートのサイズが識別される構成が知られている。
【０００３】
例えば、図15及び図16に示すように、給送カセット51には、凹凸のカム形状が形成された回転可能なドラム状のカム部材52と、該カム部材52に当接可能な突起部53ｃ（自由端部の内向側）を有する揺動可能なアーム部材53が配置されている。前記カム部材52は、給送カセット51に積載されたシートの後端部を支持し且つ位置を規制する後端規制ガイド（不図示）の移動に連動して回転するように構成されている。一方、画像形成装置本体側にはセンサ（タクトスイッチ）54と弾性部材55が備わっている。前記弾性部材55の当接部55ｂはアーム部材53の自由端部の外向部53ｂと当接するように構成されている。尚、図中、53ａは給送カセット51に設けられたアーム部材53の揺動中心である。
【０００４】
従って、給送カセット51を画像形成装置本体に装着した時に、図15に示すようにカム部材52の凹部がアーム部材53の突起部53ｃと対向する位置にあると、弾性部材55はアーム部材53に押圧されず、タクトスイッチ54も押されない（ＯＦＦ）。一方、図16に示すようにカム部材52の凸部がアーム部材53の突起部53ｃと対向する位置にあると、弾性部材55はアーム部材53に押されて、タクトスイッチ54が押される（ＯＮ）。そして、このような構成を複数段備えることにより、より多くのシートサイズを検出することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のシート積載装置を用いた場合、後端規制ガイドの移動に連動して前記カム部材52を回転させる伝達機構が必要となる。具体的には、例えば後端規制ガイドの水平移動をカム部材52の回転移動に変換するためにギア，カム，リンク等の部品が必要となり、製品価格が高くなると共に、それらの部品を収納するために装置が大型化するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、装置の大型化や製品価格の高騰を招来することなく、積載されるシートのサイズを自動的に検出することの可能なシート積載装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、種々のサイズのシートを選択的に積載収納することの可能なシート積載装置において、装置本体に装着可能であり、複数枚のシートを積載収納することの可能な第１積載手段と、前記第１積載手段に積載されるシートの給送方向の長さに応じてスライド移動可能であり、且つ前記シートの給送方向後端部を支持し且つ位置を規制する第２積載手段と、前記第２積載手段に設けられ、前記第１積載手段を装置本体に装着した時に、装置本体側のサイズ検出手段により前記積載収納されたシートのサイズ情報として検出される被検出部と、を有し、前記サイズ検出手段は一端を支持された弾性部材と、該弾性部材によってＯＮ／ＯＦＦされるタクトスイッチを有し、前記被検出部は前記弾性部材に設けられた当接部に当接するアーム部材と、該アーム部材に設けられた突起部が係合可能な開口部を有し、該開口部を前記第２積載手段にシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、装置の大型化や製品価格の高騰を招来することなく、前記シートのサイズを自動的に検出することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るシート積載装置の実施の形態について説明する。本発明に係るシート積載装置は、複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置のシート積載装置として使用されるものであり、以下の実施形態では画像形成装置として、レーザービームプリンタを例示し、このプリンタのシート積載装置に本発明を適用した形態について説明する。
【００１０】
〔第１実施形態〕
本発明を適用したシート積載装置を備えるレーザービームプリンタの第１実施形態について図面を参照して具体的に説明する。図１は給送カセットの平面図、図２及び図３は給送カセットの部分断面図、図４はレーザービームプリンタの概略構成を示す模式断面図、図５及び図６はシートサイズ検出部分の部分断面図、図７及び図８はシートサイズ検出部分の部分平面図である。
【００１１】
尚、以下の説明の順序としては、先ずレーザービームプリンタの概略構成について説明し、次に本発明に係るシート積載装置である給送カセット部の構成について説明する。
【００１２】
先ず、図４を参照してレーザービームプリンタの概略構成について説明する。図４において、１はレーザービームプリンタの装置本体であり、その下部にはシートＳを積載収納する給送カセット２が矢印Ｐ方向より装着されている。３は給送ローラであり、上記給送カセット２に積載されているシートＳを最上側より一枚ずつ給送する。４はガイド部材であり、上記給送ローラ２によって給送されたシートＳをガイドするものである。５はレジストローラ対であり、停止している該ローラ対５のニップ部にシートＳの先端を突き当てて斜行を補正した後、所定のタイミングで回転して前記シートＳを画像形成部に搬送する。
【００１３】
６はプロセスカートリッジであり、装置本体１に対して着脱自在に装着されている。このプロセスカートリッジ６の内部には、感光体ドラム６ａとその周囲に図示しない一次帯電器、現像器、クリーニング装置等の公知のプロセス手段が装備されている。７は画像情報に応じてレーザー光Ｌを走査するスキャナユニットであり、折り返しミラー７ａを介して感光体ドラム６ａに対して画像情報の書き込みを行い、静電潜像を形成する。８は転写ローラであり、上記感光体ドラム６ａと圧接しており、シートＳは転写ローラ８と感光体ドラム６ａとの間を通過する際に、該感光体ドラム６ａから現像像（トナー像）を転写される。
【００１４】
９は搬送ガイドであり、画像転写後のシートＳを定着装置10に導くものである。この定着装置10はシートＳに転写された画像（トナー像）を定着させるもので、定着入口ガイド10ａ、定着ローラ10ｂ、加圧ローラ10ｃ、定着排出ローラ対10ｄを装備している。11は排出ローラ対であり、画像定着後のシートＳを画像面を下にして装置外に排出する。12は排出トレイであり、装置本体１の上面に形成されており、画像定着後に装置外に排出されたシートＳを積載保持する。
【００１５】
上述のように構成されたレーザービームプリンタの画像形成動作について説明すると、図示しないホストコンピュータより画像形成を指示されると、前記給送ローラ３が回転して給送カセット２内の最上側のシートＳから一枚ずつ給送され、ガイド部材４にガイドされてレジストローラ対５に導かれる。上記レジストローラ対５は、感光体ドラム６ａに形成された画像とタイミングを合わせてシートＳを感光体ドラム６ａと転写ローラ８との間に搬送し、シートＳは該感光体ドラム６ａと転写ローラ８との間を通過する際に画像（トナー像）が転写される。
【００１６】
画像転写後のシートＳは搬送ガイド９に沿って定着装置10に搬送され、定着ローラ10ｂと加圧ローラ10ｃとの間を通過する際に、熱及び圧力が印加されて転写画像が定着される。画像定着後のシートＳは、定着排出ローラ対10ｄにより搬送され、更に排出ローラ対11により排出トレイ12上に排出・積載される。
【００１７】
次に本発明に係るシート積載装置としての給送カセット部の具体的構成について図１〜図３、及び図５〜図８を参照して詳しく説明する。図１において、第１積載手段としての給送カセット２の底部には、シートＳを積載するための中板２ａが設けられている。この中板２ａはシートＳを所定の高さに保持し、カセット側面に設けられた回動中心２ｂを中心に回動可能に取り付けられている。２ｃはバネ等の弾性部材であり、前記中板２ａを上方に付勢するためのものである。
【００１８】
20，21は側端規制ガイドであり、シートＳの給送方向と直交する幅方向側端の位置を規制するものであり、該幅方向（矢印Ｂ方向）にスライド移動可能に取り付けられている。この側端規制ガイド20，21にはそれぞれラックギア20ａ，21ａが備えられており、該ラックギア20ａ，21ａはピニオンギア22によって連結されている。これにより前記側端規制ガイド20，21は前記ピニオンギア22を中心にして対称的に連動して移動する構成となっている。更に前記側端規制ガイド20，21には、それぞれ分離爪23，24が揺動可能に取り付けられている。
【００１９】
25は第２積載手段としての後端規制ガイドであり、シートＳの給送方向の後端位置をガイド部25ａで規制すると共に、シートＳの中板２ａより突出する部分をガイド部25ｂで支持しており、矢印Ａ1 ，Ａ2 方向にスライド移動可能に取り付けられている。
【００２０】
上記側端規制ガイド20，21及び後端規制ガイド25は、それぞれ使用者が手動で移動させることによりＬＴＲ（ＬＥＴＴＥＲ）サイズ、Ａ４サイズ、ＥＸＥ（ＥＸＥＣＵＴＩＶＥ）サイズ、Ｂ５サイズ等に代表される多様なサイズのシートＳを選択的に給送カセット２に積載収納することができる。
【００２１】
図２及び図３において、26は位置規制部材であり、前記給送カセット２に前記後端規制ガイド25をスライド移動可能に固定するためのものである。この位置規制部材26は後端規制ガイド25を挟むように２対の係止爪26ａ，26ｂによって給送カセット２に固定されている。前記後端規制ガイド25には、図１に示すように、３つの溝穴25ｃ，25ｄ，25ｅが形成されている。この溝穴のうち、中央の溝穴25ｄに前記位置規制部材26に形成された２つのピン26ｃ，26ｄが当接摺動するようになっている。更に前記溝穴25ｄの外側に設けられた溝穴25ｃ，25ｅには、積載するシートＳの給送方向の長さに応じて定められた複数の切欠部25c1，25c2，25c3，25c4と切欠部25e1，25e2，25e3，25e4が対称的に設けられている。この切欠部25c1，25c2，25c3，25c4，25e1，25e2，25e3，25e4に位置規制部材26の架撓可能な腕部の自由端部26ｅ，26ｆ近傍に設けられた爪部26ｇ，26ｈが進入することにより、後端規制ガイド26が所定位置で係止される。また、前記腕部の自由端部26ｅ，26ｆを矢印Ｃ方向に摘むと爪部26ｇ，26ｈが切欠部25c1，25c2，25c3，25c4，25e1，25e2，25e3，25e4から脱し、後端規制ガイド26の係止が解除され、該後端規制ガイド26は矢印Ａ1 ，Ａ2 方向にスライド移動可能な状態となる。
【００２２】
図５に示すように、30は装置本体１側のサイズ検出手段であり、一端を支持された弾性部材31と、該弾性部材31によってＯＮ／ＯＦＦされるタクトスイッチ32とから構成されている。前記弾性部材31には、前記タクトスイッチ32を押圧する押圧部31ａと、給送カセット２が装着された時に後述するアーム部材27（の外向部27ｂ）が当接する当接部31ｂが形成されている。
【００２３】
また図７に示すように、前記後端規制ガイド25の給送方向一方の側面部25ｆには、前記サイズ検出手段30により積載シートＳのサイズ情報として検出される被検出部が形成されている。この被検出部は、給送カセット２に設けられた支点27ａを中心に揺動可能であり、前記弾性部材31に設けられた当接部31ｂに当接するアーム部材27と、該アーム部材27に設けられた突起部27ｃが係合可能な開口部25f1，25f2，25f3，25f4を有し、該開口部25f1，25f2，25f3，25f4は前記後端規制ガイド25の側面部25ｆにシートＳの給送方向の長さに応じて部分的に設けられている。前記アーム部材27の自由端側には、前記弾性部材31に対向した外向部27ｂと、前記開口部25f1，25f2，25f3，25f4に対向した突起部27ｃが形成されている。尚、本実施形態では、図にも示す通り、前記アーム部材27を横に２列になるように配置しており、これと対応するように前記弾性部材31及びタクトスイッチ32も横に２列に配置している。
【００２４】
尚、本実施形態では、後端規制ガイド25の給送方向一方の側面部として、図１における上側の側面部（左側面部）25ｄを例示し、この側面部25ｄに前記被検出部を形成した構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１における下側の側面部（右側面部）に前記被検出部を形成した構成であっても良い。また下面部に前記被検出部を形成した構成であっても良い。
【００２５】
次に上記給送カセット２の構成において、サイズの大きなシートＳ4 （例えばＡ４サイズ）を積載する場合について説明する。使用者はまず、位置規制部材26の腕部の自由端部26ｅ，26ｆを図１の矢印Ｃ方向に指で摘みながら、積載するシートＳ4 のサイズ指標（Ａ４）に合わせて後端規制ガイド25を矢印Ａ1 方向にスライド移動させ、所定位置（図１のＡ４の位置）に到達したら指で摘んだ自由端部26ｅ，26ｆを放し、爪部26ｇ，26ｈを溝穴25ｃ，25ｅの切欠部25c4，25e4に係止させ、後端規制ガイド25を係止させる。このとき、図５及び図７に示すように、後端規制ガイド25の側面部25ｆの開口部25f3，25f4がちょうど前記アーム部材27の突起部27ｃに対向している。この状態で給送カセット２を装置本体１に装着すると、サイズ検出手段30の弾性部材31がアーム部材27の外向部27ｂに当接するが、突起部27ｃが開口部25f3，25f4に進入してアーム部材27がカセット側へ揺動するため、弾性部材31は押されず、タクトスイッチ32はＯＮされない。これにより、前記シートＳ4 のサイズ（ここではＡ４サイズ）が識別される。
【００２６】
次に、前述のシートＳ4 よりも給送方向のサイズの小さなシートＳ3 （例えばＬＴＲサイズ）を積載する場合について説明する。使用者はまず、前述と同様に位置規制部材26の自由端部26ｅ，26ｆを図１の矢印Ｃ方向に指で摘みながら、積載するシートＳ3 のサイズ指標（ＬＴＲ）に合わせて後端規制ガイド25を矢印Ａ2 方向にスライド移動させ、所定位置（図１のＬＴＲの位置）に到達したら指で摘んだ自由端部26ｅ，26ｆを放し、爪部26ｇ，26ｈを溝穴25ｃ，25ｅの切欠部25c3，25e3に係止させ、後端規制ガイド25を係止させる。このとき、図６及び図８に示すように、後端規制ガイド25の側面部25ｆの開口部25f1，25f2，25f3，25f4は何れも前記アーム部材27の突起部27ｃに対向していない。この状態で給送カセット２を装置本体１に装着すると、サイズ検出手段30の弾性部材31の当接部31ｂがアーム部材27の外向部27ｂに当接し、該アーム部材27の突起部27ｃが後端規制ガイド25の側面部25ｆに当接する。この後端規制ガイド25の側面部25ｆは給送カセット２に設けられた支持部２ｄ，２ｅによってカセット側面の内壁に沿うように支持されているため、前記アーム部材27は揺動しない。従って、弾性部材31が押されて、タクトスイッチ32がＯＮされる。これにより、前記シートＳ3 のサイズ（ここではＬＴＲサイズ）が識別される。
【００２７】
このように構成することにより、積載するシートＳのサイズに合わせて後端規制ガイド25を移動することにより積載シートＳのサイズ情報となる前記被検出部がシートの給送方向の長さに応じて自動的に切り換わり、該シートを積載した給送カセット２を装置本体１に装着したときに前記被検出部によるシートのサイズ情報が装置本体側のサイズ検出手段30に検出され、該給送カセット２に積載収納されたシートＳのサイズが識別される。従って、装置の大型化や製品価格の高騰を招来することなく、シートＳのサイズを自動的に検出することができる。
【００２８】
本実施形態では、アーム部材27、弾性部材31、タクトスイッチ32を横方向に２列に備え、これと対向するように後端規制ガイド25の側面部25ｆにシートの給送方向の長さに応じて開口部25f1，25f2，25f3，25f4を部分的に設けているため、これらの組み合わせにより４通りのシートサイズを識別することができる。尚、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば上記各部材27，31，32を横方向に３列設け、これと対向するように後端規制ガイド25の側面部25ｆにシートの給送方向の長さに応じて開口部を部分的に設けた構成としても良い。この構成によれば、８通りのシートサイズを識別することができる。
【００２９】
更に本実施形態では、アーム部材27の揺動支点27ａを給送カセット２側に設けた構成としているが、この揺動支点を画像形成装置本体１側に設けた構成としても良い。
【００３０】
〔第２実施形態〕
次に本発明を適用したシート積載装置の第２実施形態について図９及び図10を参照して説明する。図９及び図10はシートサイズ検出部分の部分断面図である。尚、装置の概略構成は前述した実施形態と略同等であるため、ここでは特徴となるサイズ検出部分についてのみ説明する。また前述した実施形態と同等の機能を有する部材には同一の符号を付している。
【００３１】
本実施形態では、前記サイズ検出手段30は一端を支持された弾性部材31と、該弾性部材31によってＯＮ／ＯＦＦされるタクトスイッチ32を有し、前記被検出部は前記弾性部材31に設けられた当接部31ｂが係合可能な開口部25f1，25f2，25f3，25f4を有し、該開口部25f1，25f2，25f3，25f4を前記後端規制ガイド25の側面部25ｆにシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けた構成としている。
【００３２】
この構成によれば、前記弾性部材31の当接部31ｂがアーム部材27を介さないで直接後端規制ガイド25の側面部25ｆに当接し、或いは前記開口部25f1，25f2，25f3，25f4に係合する。従って、前述した実施形態の効果に加えて、更に装置の小型化及び低コスト化が図れる。
【００３３】
〔第３実施形態〕
次に本発明を適用したシート積載装置の第３実施形態について図11及び図12を参照して説明する。図11及び図12はシートサイズ検出部分の部分断面図である。尚、装置の概略構成は前述した実施形態と略同等であるため、ここでは特徴となるサイズ検出部分についてのみ説明する。また前述した実施形態と同等の機能を有する部材には同一の符号を付している。
【００３４】
本実施形態では、前記サイズ検出手段は反射式の光センサ34であり、前記被検出部は前記光センサ34の光が通過する穴33f1，33f2を有し、該穴33f1，33f2を後端規制ガイド33の側面部33ｆにシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けた構成としている。即ち、この構成では、反射光の有無を利用して積載シートのサイズを識別している。
【００３５】
尚、前記被検出部は光センサ34の光が通過する穴33f1，33f2に限定されるものではなく、例えば後端規制ガイド自身が光を通過する材料であり、シートの給送方向の長さに応じて部分的に光を反射する反射面が設けられた構成としても良い。
【００３６】
〔第４実施形態〕
次に本発明を適用したシート積載装置の第４実施形態について図13及び図14を参照して説明する。図13及び図14はシートサイズ検出部分の部分断面図である。尚、装置の概略構成は前述した実施形態と略同等であるため、ここでは特徴となるサイズ検出部分についてのみ説明する。また前述した実施形態と同等の機能を有する部材には同一の符号を付している。
【００３７】
本実施形態では、前記サイズ検出手段は磁気センサ36であり、前記被検出部は磁気を帯びた面35f1，35f2を有し、該面35f1，35f2を後端規制ガイド35の側面部35ｆにシートの給送方向の長さに応じて部分的に設けた構成としている。即ち、この構成では、磁気の有無を利用して積載シートのサイズを識別している。
【００３８】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示し、このプリンタのシート積載装置に本発明を適用した形態について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば複写機、ファクシミリ等の他の画像形成装置のシート積載装置に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また前述した実施形態では、記録方式として電子写真方式を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばインクジェット方式、熱転写方式、感熱方式、ワイヤドット方式等の記録方式、或いはそれ以外の記録方式であっても良い。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、種々のサイズのシートを第１積載手段に選択的に積載収納し、第２積載手段によって前記シートの後端部を支持し且つ位置を規制した後、これを装置本体に装着すると、前記第２積載手段に設けた被検出部を装置本体側のサイズ検出手段が検出し、この検出情報に基づいて前記第１積載手段及び第２積載手段に積載収納されたシートのサイズが識別される。即ち、シートの給送方向の長さに応じて移動する第２積載手段にシートのサイズ情報が記録されるため、多くの種類のシートを検知することが可能となる。また、第２積載手段に直接情報が記録されているため、シート積載装置の小型化及び低コスト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る給送カセットの平面図である。
【図２】前記給送カセットの部分断面図である。
【図３】図１における給送カセットのＸ−Ｘ断面図である。
【図４】レーザービームプリンタの概略構成を示す模式断面図である。
【図５】第１実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図６】第１実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図７】第１実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大平面図である。
【図８】第１実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大平面図である。
【図９】第２実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図１２】第３実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図１３】第４実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図１４】第４実施形態に係る給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の要部拡大断面図である。
【図１５】従来の給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の概略断面図である。
【図１６】従来の給送カセットにおけるシートサイズ検出部分の概略断面図である。
【符号の説明】
Ｓ…シート
１…装置本体
２…給送カセット
２ａ…中板
２ｂ…回動中心
２ｃ…弾性部材
２ｄ…支持部
２ｅ…支持部
３…給送ローラ
４…ガイド部材
５…レジストローラ対
６…プロセスカートリッジ
６ａ…感光体ドラム
７…スキャナユニット
７ａ…折り返しミラー
８…転写ローラ
９…搬送ガイド
10…定着装置
10ａ…定着入口ガイド
10ｂ…定着ローラ
10ｃ…加圧ローラ
10ｄ…定着排出ローラ対
11…排出ローラ対
12…排出トレイ
20，21…側端規制ガイド
21ａ，21ｂ…ラックギア
22…ピニオンギア
23，24…分離爪
25…後端規制ガイド
25ａ，25ｂ…ガイド部
25ｃ，25ｄ，25ｅ…溝穴
25c1，25c2，25c3，25c4，25e1，25e2，25e3，25e4…切欠部
25ｆ…側面部
25f1，25f2，25f3，25f4…開口部
26…位置規制部材
26ａ，26ｂ…係止爪
26ｃ，26ｄ…ピン
26ｅ，26ｆ…自由端部
26ｇ，26ｈ…爪部
27…アーム部材
27ａ…支点
27ｂ…外向部
27ｃ…突起部
30…サイズ検出手段
31…弾性部材
31ａ…押圧部
31ｂ…当接部
32…タクトスイッチ
33…後端規制ガイド
33ｆ…側面部
33f1，33f2…穴
34…光センサ
35…後端規制ガイド
35ｆ…側面部
35f1，35f2…面
36…磁気センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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