(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルシウム分及びショ糖脂肪酸エステルを含む混合物を結合剤とともに造粒し圧縮成形することを特徴とする錠剤状カルシウム含有食品の製造方法。
【請求項２】
カルシウム含有食品がカルシウム分を１０〜８５重量％含有する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
カルシウム分が天然物由来及び合成のカルシウム分の一方又は双方である請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
天然物由来のカルシウム分がコーラルパウダーである請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
カルシウム分とショ糖脂肪酸エステルの配合割合が重量比で１：０．０１〜１である請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
カルシウム分及びショ糖脂肪酸エステルを含む混合物を結合剤とともに造粒して得た顆粒と、カルシウム分以外の主剤を含有する顆粒とを混合し、圧縮成形する請求項１記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法によって製造される錠剤状カルシウム含有食品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カルシウム含有食品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カルシウム分を栄養素として含有する食品が注目されている（特開昭５９−１２００７８号、特公平５−１７０６号）。
しかしながら、カルシウム分は硬く摩擦抵抗が強い性状を有しており、圧縮成形により錠剤化する際、強い摩擦力が働き、錠剤機の杵・臼を短時間に摩耗させ、使用困難にさせて経済的な損失が多い。従来、錠剤製造においてカルシウム分の研磨作用を軽減させる試みはなされていない。
【０００３】
一方、医薬品の分野では、錠剤を製造する際に、顆粒の流動性を高め、錠剤と臼や杵との接触抵抗を軽減する等の目的で、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、タルク、ショ糖脂肪酸エステル等の種々の滑沢剤が用いられているが、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムのように食品に用いることが規制されているものも多く、また、圧縮成形時に接触抵抗を軽減させる効果を十分に発揮させるためには、これらの滑沢剤は顆粒製造後に添加するのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、製造時のカルシウム分による錠剤機の杵・臼の摩耗を軽減させた錠剤状カルシウム含有食品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、造粒時にカルシウム分をショ糖脂肪酸エステルで被包することにより、当該課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本願第１の発明は、カルシウム分を主成分として含有する食品において、カルシウム分がショ糖脂肪酸エステルで被包されていることを特徴とする錠剤状カルシウム含有食品であり、本願第２の発明は、カルシウム分及びショ糖脂肪酸エステルを含む混合物を結合剤とともに造粒し圧縮成形することを特徴とする錠剤状カルシウム含有食品の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、カルシウム分とは、カルシウムを含有し、かつ食品添加物として用いることができるものであれば、その形態に制限はなく、動物、植物、鉱物等の天然物由来のカルシウム含有物質、例えばコーラルパウダー（風化造礁サンゴ粉砕物）；動物の骨、カキ殻、貝殻の粉砕物；ヒジキ、ワカメ等の海草の破砕物；炭酸塩鉱物（例えばホウカ石、アラレ石、クカイ石）、フッ化物鉱物（例えばホタル石）、ケイ酸塩鉱物（例えばシャチョウ石）、リン酸塩鉱物（例えばリンカイ石）等のカルシウム鉱物の粉砕物の他、各種合成カルシウム化合物、例えば炭酸カルシウム、ＤＬ−乳酸カルシウム、Ｌ−乳酸カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、塩化カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、パントテン酸カルシウムを用いることができる。
【０００７】
本発明のカルシウム含有食品は、前記カルシウム分を主成分として含有するものであるが、ここで「主成分として含有する」とは、単なる添加剤としてではなく、栄養素としての目的で、かつ当該目的を達成し得る量で含有することを意味し、通常、カルシウム分の配合量は食品全体に対して１０〜６０重量％である。本発明のカルシウム含有食品において、「被包」とは、カルシウム分の表面の少なくとも一部にショ糖脂肪酸エステルが付着し、それによりカルシウム分の研磨作用を軽減する効果が発揮されれば足り、カルシウム分の表面全体がショ糖脂肪酸エステルで被覆されていることを要しない。
【０００８】
本願第２の発明である錠剤状カルシウム含有食品の製造方法は、カルシウム分及びショ糖脂肪酸エステルを含む混合物を結合剤とともに造粒し圧縮成形することを特徴とするものである。
本発明において、ショ糖脂肪酸エステルはカルシウム分を被包することにより、カルシウム分の研磨作用を軽減する効果を発揮する。この効果を十分ならしめる観点から、カルシウム分とショ糖脂肪酸エステルの配合割合は重量比で１：０．０１〜１であることが好ましい。
【０００９】
本発明の製造方法に用いる結合剤は、食品一般に結合剤として用いられるものであれば特に制限はなく、例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、ブドウ糖溶液、ショ糖溶液、還元麦芽糖水飴溶液が挙げられる。そして結合剤は、造粒時に水やエタノールに溶解させて使用してもよい。
本発明の製造方法は、カルシウム分及びショ糖脂肪酸エステルを含む混合物を結合剤とともに造粒すること以外は、通常の圧縮成形と同様に行うことができる。
【００１０】
本発明においては、必要に応じて、カルシウム分以外の主剤（栄養素等）を配合することができるが、この場合、これらのカルシウム分以外の主剤は、カルシウム分とは別の顆粒にした後、この顆粒をカルシウム分含有顆粒と混合し、圧縮成形する方法により製造することが、前記のショ糖脂肪酸エステルによるカルシウム分の研磨作用軽減効果を高める点で好ましい。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例、比較例及び試験例により本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
（実施例１）
コーラルパウダー（風化造礁サンゴ粉砕物）１０ｋｇ、ショ糖脂肪酸エステル３００ｇ及び乳糖５００ｇを混合・粉砕し、還元麦芽糖水飴１２００ｇ及び精製水１ｋｇの混合液を結合剤として用いて練合造粒機で造粒した後、流動層乾燥機で乾燥した。次いで、Ｖ型混合機で整粒した後、錠剤機で圧縮成形した。
【００１２】
（実施例２）
（１）乳糖３ｋｇ及びビタミンＢ2 ０．０６ｋｇを予め混合し、１４メッシュの篩を用いて篩過し、これを硫酸マグネシウム４０．８ｋｇ、フラクトオリゴ糖１５ｋｇ及び乳糖１２０ｋｇとＶ型混合機で２０分間かけて混合した後、ヤリヤ粉砕機で粉砕した。これにエタノール３４ｋｇを加え、攪拌造粒機で造粒した後、流動層乾燥機（給気温度：８０℃、排気温度：４３℃）で乾燥した。次いで、電動篩（２２メッシュ）で篩過し、粗粒をフェザーミル（スクリーン１．５ｍｍ）で粉砕し、両者を合わせ、Ａ顆粒とした。
【００１３】
（２）コーラルパウダー（風化造礁サンゴ粉砕物）２９４ｋｇ、ショ糖脂肪酸エステル９ｋｇ及び乳糖１５ｋｇをＶ型混合機で２０分間かけて混合した後、ヤリヤ粉砕機で粉砕した。これに還元麦芽糖水飴３６．３ｋｇ及び精製水３０ｋｇの混合液を結合剤として攪拌下５０℃に加温して加え、練合造粒機で７分間かけて造粒した後、フェザーミルで整粒し、流動層乾燥機（給気温度：６０℃、排気温度：３５℃）で乾燥した。次いで、電動篩（２２メッシュ）で篩過し、粗粒をフェザーミルで粉砕し、両者を合わせた。これに、ビタミンＤ3 ２．０１ｋｇ（８００倍散品）及び乳糖９．６ｋｇを予め混合し、３５メッシュの篩を用いて篩過したものを加えた後、還元麦芽糖水飴４４．７ｋｇ、カゼインホスホペプチド１８ｋｇ及びショ糖脂肪酸エステル３１．５ｋｇを順次、３５メッシュの篩で篩過して加えた。
次いで、（１）で得たＡ顆粒を加え、Ｖ型混合機で整粒した後、錠剤機で圧縮成形した。
【００１４】
（比較例１）
（１）乳糖３ｋｇ及びビタミンＢ2 ０．０６ｋｇを予め混合し、１４メッシュの篩を用いて篩過し、これをコーラルパウダー（風化造礁サンゴ粉砕物）２９４ｋｇ、硫酸マグネシウム４０．８ｋｇ、フラクトオリゴ糖１５ｋｇ及び乳糖１３５ｋｇとＶ型混合機で２０分間かけて混合した後、ヤリヤ粉砕機で粉砕した。これに精製水４８ｋｇ及びエタノール３２ｋｇを加え、攪拌造粒機で造粒した後、流動層乾燥機（給気温度：８０℃、排気温度：５５℃）で乾燥した。次いで、電動篩（２２メッシュ）で篩過し、粗粒をフェザーミルで粉砕し、両者を合わせた。これに、ビタミンＤ3 ２．０１ｋｇ（８００倍散品）及び乳糖９．６ｋｇを予め混合し、３５メッシュの篩を用いて篩過したものを加えた後、還元麦芽糖水飴８１ｋｇ、カゼインホスホペプチド１８ｋｇ及びショ糖脂肪酸エステル３１．５ｋｇを順次、３５メッシュの篩で篩過して加えた。次いで、Ｖ型混合機で整粒した後、錠剤機で圧縮成形した。
【００１５】
（試験例１）
実施例２及び比較例１で得た錠剤について、オートグラフによる錠剤排出力を試験したところ、圧縮成形物を押し出す際に掛かる荷重が、比較例１（従来法）では約９ｋｇｆであったのに対し、実施例２では約３ｋｇｆに改善された（図１）。
また、比較例１では圧縮成形時に杵１本当り平均６５００錠製錠で打錠障害が発生したのに対し、実施例２では杵１本当り平均１８万錠打錠しても問題なかった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、錠剤状カルシウム含有食品の製造時の圧縮成形後、押し出す際に掛かる荷重を軽減し、錠剤機の杵・臼の摩耗を抑えることにより経済的損失を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オートグラフによる錠剤排出力の試験結果を示す図である。
【符号の説明】
─  比較例１
--  実施例２
【図１】
0003777393.tif 000002