(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１工程として、パイロットヘッドとそれに接続されるパイロット管とを発進立坑から元押装置によって到達立坑まで押し出し、第２工程として、最後尾のパイロット管に掘削機を接続してその掘削機を元押装置によって押し出して発進立坑から発進させる推進埋設法における発進立坑での止水方法であって、
上記発進立坑の内側に、その立坑の側壁に開口された発進口を覆うようにして、上記パイロットヘッド及び掘削機で掘削可能な壁体を取り付け、該壁体に、上記パイロットヘッドに被嵌され得るリング状の第１シールを、上記パイロットヘッド及びカッタで掘削可能な材質で形成された支持部材によって支持させ、
上記第１工程にて、上記パイロットヘッドを上記第１シールに挿通させて上記壁体を掘削・貫通させることで、上記第１シールにより上記パイロットヘッド及びパイロット管の外周部を止水し、
上記第２工程にて、上記掘削機が上記壁体を掘削するとき、上記掘削機の外周に嵌まる第２シールを上記壁体の内側に取り付け、該第２シールにより上記掘削機の外周部を止水するようにしたことを特徴とする推進埋設法における発進立坑での止水方法。
【請求項２】
第１工程として、パイロットヘッドとそれに接続されるパイロット管とを発進立坑から元押装置によって到達立坑まで押し出し、第２工程として、最後尾のパイロット管に掘削機を接続してその掘削機を元押装置によって押し出して発進立坑から発進させる推進埋設法における発進立坑での止水方法であって、
上記発進立坑の内側に、その立坑の側壁に開口された発進口を覆うようにして、上記パイロットヘッド及び掘削機で掘削可能な壁体を取り付け、
上記第１工程にて、上記パイロットヘッドが上記壁体を掘削・貫通する前に上記パイロットヘッドの外周部に第３シールを被嵌し、該第３シールが被嵌されたパイロットヘッドにより上記壁体を掘削・貫通することで、該第３シールを上記パイロットヘッドと上記壁体との隙間に押し嵌めた状態とし、この第３シールにより上記パイロットヘッド及びパイロット管の外周部を止水し、
上記第２工程にて、上記掘削機が上記壁体を掘削するとき、上記掘削機の外周に嵌まる第２シールを上記壁体の内側に取り付け、該第２シールにより上記掘削機の外周部を止水するようにしたことを特徴とする推進埋設法における発進立坑での止水方法。
【請求項３】
上記第２シールが、上記掘削機を内方に収容する筒体を備え、該筒体の内周に、上記掘削機の外周に被嵌される掘削機シール部材を取り付けた請求項１又は２記載の推進埋設法における発進立坑での止水方法。
【請求項４】
上記壁体を、上記掘削機による貫通部を除いて上記壁体を覆うように形成された坑口枠によって上記立坑の側壁に取り付け、上記第２シールの筒体をその坑口枠に取り付けた請求項３記載の推進埋設法における発進立坑での止水方法。
【請求項５】
上記壁体に、上記支持部材が回転することを防止するための回り止め部材を取り付けた請求項１、３又は４に記載の推進埋設法における発進立坑での止水方法。
【請求項６】
上記パイロットヘッドの貫通部を除いて、上記壁体を上記立坑の内側から覆うバックアップ部材を設けた請求項１〜５いずれかに記載の推進埋設法における発進立坑での止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削機を立坑から発進させる推進埋設法における発進立坑での止水方法に係り、特に小口径掘削機の推進埋設法における発進立坑での止水方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小口径（例えば、φ４０ｃｍ程度）の掘削機を立坑から発進させる方法として、所謂、２工程方式が知られている。
【０００３】
この２工程方式は、図１５に示すように、まず、立坑１１を所定深度沈設すると共に、掘削機を発進させる部分の地山に薬品を注入して参照番号７１で示すように地盤改良を行う。その後、立坑１１の側壁を切断して発進口７２を開口形成し、その発進口７２を立坑１１の内側から覆うように止水ゴム板７３を取り付ける。この止水ゴム板７３の略中央部には穴７６が形成されている。
【０００４】
そして、第１工程として、パイロットヘッド７５ａを元押装置１００によって前方（図において左側）へ押し出してパイロットヘッド７５ａを止水ゴム板７３の穴７６に挿入し、発進口７２とパイロットヘッド７５ａとの間を止水した状態で、パイロットヘッド７５ａを地盤改良部７１に貫通させる。
【０００５】
そして、元押装置１００を所定ストローク伸張させてパイロットヘッド７５ａを所定ストローク押し出したなら、元押装置１００を縮退させてその空きスペースに図示しないパイロット管を供給してパイロットヘッド７５ａの後端部に連結する。その後、再び元押装置１００を伸張させてパイロットヘッド７５ａとパイロット管とを一体に押し出したならば、元押装置１００を縮退して新たなパイロット管を連結する。
【０００６】
かかる作業を繰り返して、パイロットヘッド７５ａが到達立坑まで到達したならば、第２工程として、図１６に示すように、最後尾のパイロット管７５ｂに掘削機７０を接続し、掘削機７０を上記元押装置１００によって前方へ押し出す。掘削機７０のカッタ７７が止水ゴム板７３の直前まで到達したら、作業員が止水ゴム板７３をカッタ７７の径に合わせて切り取った後、発進口７２前面の地盤改良部７１を掘削して発進する。
【０００７】
なお、止水ゴム板７３は、予め、パイロットヘッド用及びカッタ用の２種類を取り付けておき、掘削機７０のカッタ７７が止水ゴム板７３の直前まで到達したら、作業員がパイロットヘッド用の止水ゴム板７３を取り外すようにしても良い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の発進方法には以下に示すような問題があった。
【０００９】
それは、２工程目、即ち、図１６に示すように、止水ゴム板７３を切り取るとき、あるいはパイロットヘッド用の止水ゴム板７３を取り外すときに、パイロットヘッド７５ａ及びパイロット管７５ｂはすでに地盤改良部７１を貫通しているため、地山側の泥水等がパイロット管７５ｂの外周部の隙間から浸入し、カッタ７７と止水ゴム板７３との間から立坑１１内に流入してしまう問題があった。
【００１０】
この問題を解決するためには、第１工程終了後に、再度薬品を注入して地盤改良を行うことが考えられるが、コストが高くなるうえ、工期の長期化につながるため好ましくない。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、泥水等が立坑内に流入することがなく、更に、地山の地盤改良を必要としない推進埋設法における発進立坑での止水方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、第１工程として、パイロットヘッドとそれに接続されるパイロット管とを発進立坑から元押装置によって到達立坑まで押し出し、第２工程として、最後尾のパイロット管に掘削機を接続してその掘削機を元押装置によって押し出して発進立坑から発進させる推進埋設法における発進立坑での止水方法であって、上記発進立坑の内側に、その立坑の側壁に開口された発進口を覆うようにして、上記パイロットヘッド及び掘削機で掘削可能な壁体を取り付け、該壁体に、上記パイロットヘッドに被嵌され得るリング状の第１シールを、上記パイロットヘッド及びカッタで掘削可能な材質で形成された支持部材によって支持させ、上記第１工程にて、上記パイロットヘッドを上記第１シールに挿通させて上記壁体を掘削・貫通させることで、上記第１シールにより上記パイロットヘッド及びパイロット管の外周部を止水し、上記第２工程にて、上記掘削機が上記壁体を掘削するとき、上記掘削機の外周に嵌まる第２シールを上記壁体の内側に取り付け、該第２シールにより上記掘削機の外周部を止水するようにしたものである。
【００１３】
また、本発明は、第１工程として、パイロットヘッドとそれに接続されるパイロット管とを発進立坑から元押装置によって到達立坑まで押し出し、第２工程として、最後尾のパイロット管に掘削機を接続してその掘削機を元押装置によって押し出して発進立坑から発進させる推進埋設法における発進立坑での止水方法であって、上記発進立坑の内側に、その立坑の側壁に開口された発進口を覆うようにして、上記パイロットヘッド及び掘削機で掘削可能な壁体を取り付け、上記第１工程にて、上記パイロットヘッドが上記壁体を掘削・貫通する前に上記パイロットヘッドの外周部に第３シールを被嵌し、該第３シールが被嵌されたパイロットヘッドにより上記壁体を掘削・貫通することで、該第３シールを上記パイロットヘッドと上記壁体との隙間に押し嵌めた状態とし、この第３シールにより上記パイロットヘッド及びパイロット管の外周部を止水し、上記第２工程にて、上記掘削機が上記壁体を掘削するとき、上記掘削機の外周に嵌まる第２シールを上記壁体の内側に取り付け、該第２シールにより上記掘削機の外周部を止水するようにしたものである。
【００１４】
また、上記第２シールが、上記掘削機を内方に収容する筒体を備え、該筒体の内周に、上記掘削機の外周に被嵌される掘削機シール部材を取り付けるようにしても良い。これによれば、発進口と掘削機との間から浸入した泥水等を筒内内部に確保でき、泥水が立坑内に流入することがない。
【００１５】
また、上記壁体を、上記掘削機による貫通部を除いて上記壁体を覆うように形成された坑口枠によって上記立坑の側壁に取り付け、上記第２シールの筒体をその坑口枠に取り付けるようにしても良い。これによれば、立坑の側壁と壁体との間から泥水が浸入しても、坑口枠によって確実に止水できる。
【００１６】
また、上記壁体に、上記支持部材が回転することを防止するための回り止め部材を取り付けるようにしても良い。これによれば、パイロット管が支持部材を回転しながら通過するときに、支持部材が共回りすることを防止できる。
【００１７】
また、上記パイロットヘッドの貫通部を除いて、上記壁体を上記立坑の内側から覆うバックアップ部材を設けるようにしても良い。これによれば、パイロット管が壁体を掘削する第１工程時に壁体が破壊されたとしても、壁体の破片や、土砂および地下水などが立坑内に急激に流入することを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る二工程式の推進埋設法における発進立坑での止水方法の第１工程を示す側面断面図、図２は第２工程直前の状態を示す側面断面図、図３（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ矢視図、図４（ａ）及び（ｂ）は支持部材及び第１シールの拡大断面図、図５は第２シールの拡大断面図である。
【００２０】
本発明の掘削機の発進構造１０は、比較的小口径（例えば、φ４０ｃｍ程度）の掘削機６０を立坑１１から発進させるためのものであり、図１及び図２に示すように、掘削機６０は立坑１１の底部に設けられた発進架台１２上に載置され、先導体１３と、先導体１３の前部に回転自在に設けられ、地山を掘削するためのカッタ１５とを有している。
【００２１】
図中１６ｂは、第１工程において到達立坑まで押し出されたパイロットヘッドに連結された最後尾のパイロット管であり、掘削機６０はその最後尾のパイロット管１６ｂの後端部に接続される。
【００２２】
掘削機６０は、立坑１１内に設けられた反力壁１７に反力を取って伸張して先導体１３を前方（図１において左方向）に押し出す元押装置１９によって推進される。掘削機６０が所定距離推進されたならば、元押装置１９は縮退し、掘削機６０と元押装置１９との間に埋設管２０が供給される。そして、元押装置１９は再び伸張して埋設管２０及び掘削機６０を前方へと推進させた後、縮退して新たな埋設管２０が供給される。この動作を繰り返して、地中に埋設管２０を埋設していくものである。
【００２３】
さて、このような掘削機６０を発進させるための発進構造１０は、図１，図２及び図３に示すように、地中に所定深度沈設される立坑１１と、掘削機６０を立坑１１から発進させるべく立坑１１の側壁１１ａに開口された発進口２１と、発進口２１を立坑１１の内側から覆って設けられた壁体２２と、壁体２２の内側に、支持部材２３によって支持された第１シール２５と、発進口２１と掘削機６０との間を止水するための第２シール２６とで概略構成される。
【００２４】
立坑１１は既存の立坑と同様のものであり、その側壁１１ａに、掘削機６０の先導体１３よりも大きく発進口２１が開口形成される。
【００２５】
発進口２１を覆う壁体２２は、パイロットヘッド１６ａ及び掘削機６０のカッタ１５で掘削可能な材質で形成され、その厚さは、立坑１１を所定深度沈設したときに発進口２１の前面から受ける側圧に対向して発進口２１を止水できるように適宜設定される。
【００２６】
本実施形態では、壁体２２は、ひび割れ防止のための繊維入りモルタルで形成されている。しかしながら、本発明はこの点において限定されず、パイロットヘッド１６ａ及びカッタ１５で掘削可能であり、かつ、発進口２１の止水効果を得られるものであれば、他の材質を用いても良い。
【００２７】
また、壁体２２は、掘削機６０によって掘削される部分を除いて金属製の坑口枠２７により覆われている。坑口枠２７はその縁部が溶接等によって立坑１１の側壁１１ａの内側に固定されており、側壁１１ａと壁体２２との間から浸入する泥水等が立坑１１内に流入することはない。
【００２８】
そして、壁体２２の坑口枠２７から露出している部分に、第１シール２５が支持部材２３を介して取り付けられる。本実施形態では支持部材２３は四角形状であり、図３及び図４に示すように、略中央部にパイロットヘッド１６ａ及びパイロット管１６ｂの外径よりも若干小さい径を有する挿入穴２９が形成されている。挿入穴２９の壁体２２側端部には、第１シール２５を収容するための収容部３０が設けられている。支持部材２３は、第１シール２５を収容部３０に収容した状態で壁体２２に接着固定される。また、支持部材２３は、パイロットヘッド１６ａ及びカッタ１５で掘削可能な材質で形成され、本実施形態ではコルクで形成されている。しかしながら、本発明はこの点において限定されず、パイロットヘッド１６ａ及びカッタ１５により掘削可能な材質であれば他の材質を使用しても良いものである。
【００２９】
また、図３に示すように、壁体２２の坑口枠２７には、パイロットヘッドが支持部材２３の挿通穴２９を回転しながら通過するときに、支持部材２３が共回りすることを防止するための回り止め部材３１が取り付けられている。回り止め部材３１は、支持部材２３の上下に配置されたＬ型鋼からなり、その両端部が坑口枠２７に溶接接合されている。
【００３０】
しかしながら、回り止め部材３１は、支持部材２３を壁体２２に接着固定する接着剤の強度が十分であれば必ずしも設ける必要はない。
【００３１】
第１シール２５はリング状に形成されたゴム等の弾性体からなり、図４に示すように、支持部材２３側（図４において右側）に位置するフランジ部３３と、壁体２２側に位置する小径部３５とを有している。第１シール２５の内径はパイロットヘッド１６ａ及びパイロット管１６ｂの外径よりも小さい。
【００３２】
パイロットヘッド１６ａが支持部材２３の挿入穴２９に挿入されると、図４（ｂ）に示すように、挿入穴２９が拡径してパイロットヘッド１６ａの外周に押し付けられる。更にパイロットヘッド１６ａが推進すると、第１シール２５が拡径してパイロットヘッド１６ａの外周に被嵌されると共に、パイロットヘッド１６ａの前方への移動に伴って前方へと押されて小径部３５の前面（図において左側の面）が壁体２２に押し付けられる。これによって、パイロットヘッド１６ａと壁体２２との間が止水される。パイロットヘッド１６ａが更に推進されると、第１シール２５はパイロットヘッド１６ａの後端部に連結されたパイロット管１６ｂに被嵌され、それによって、パイロット管１６ｂと壁体２２との間が止水される。第１シール２５の形状は本実施形態のものに限定されず、断面四角形状のリングでも良い。
【００３３】
なお、支持部材２３の挿通穴２９は必ずしも設ける必要はなく、パイロット管１６で挿通穴２９に相当する部分を掘削するようにしても良い。
【００３４】
第２シール２６は、図２及び図５に示すように、掘削機６０を内方に収容する筒体３６を有しており、その筒体３６の前方には筒体３６を壁体２２の坑口枠２７に固定するためのブラケット３７が設けられている。ブラケット３７には、ボルト３９を挿通すると共に、坑口枠２７に対する筒体３６の固定位置を調節するための長穴４０が形成されており、ブラケット３７を押さえプレート４１で挟み込んだ後、ボルト３９を挿通して坑口枠２７に固定できるようになっている。これによって、坑口枠２７と筒体３６との間は止水される。しかしながら、この固定方法はボルト止めに限定されず、坑口枠２７と筒体３６との間の止水効果が得られれば、溶接等、他の方法を用いても良い。
【００３５】
筒体３６の内周部には、先導体１３の外周に嵌まって筒体３６と掘削機６０との間を止水するためのリング状の掘削機シール部材４２が設けられている。掘削機シール部材４２はリング状のリップシール４３を備えており、このリップシール４３が掘削機６０の先導体１３により拡径されてその押し付け力により止水できるものである。本実施形態では、掘削機シール部材４２は一つのリップシール４３を有するタイプを示したが、止水効果を高めるために、軸方向に複数のリップシール４３を備えたものを使用しても良い。
【００３６】
次に、図６〜図１０を用いて、この発進構造１０を用いた二工程式の推進埋設法における発進立坑での止水方法を説明する。
【００３７】
まず、地上にて立坑１１の側壁１１ａに予め発進口２１を形成し、その発進口２１を覆う壁体２２及び坑口枠２７を取り付ける。
【００３８】
この立坑１１を所定深度沈設し、図６に示すように、掘進計画線に合わせて第１シール２５を配置して支持部材２３により支持する。また、必要があれば、回り止め部材３１を取り付ける。なお、図６では支持部材２３は、上述した挿通穴２９を有していないタイプのものが示されている。
【００３９】
そして、第１工程として、パイロットヘッド１６ａを元押装置１９によって前方へ押し出してパイロットヘッド１６ａを支持部材２３及び第１シール２５に挿通して壁体２２を削孔する。ここで、パイロットヘッド１６ａが壁体２２を貫通すると、パイロットヘッド１６ａと壁体２２との隙間から泥水等が立坑１１内に浸入しようとするが、上述したように第１シール２５によってその隙間が止水されているので、泥水等が立坑１１内に流入することはない。
【００４０】
元押装置１９を伸張させてパイロットヘッド１６ａを所定ストローク押し出したなら、図７に示すように、元押装置１９を縮退させてその空きスペースにパイロット管１６ｂを供給してパイロットヘッド１６ａの後端部に連結する。その後、再び元押装置１９を伸張させてパイロットヘッド１６ａとパイロット管１６ｂとを一体に押し出したならば、元押装置１９を縮退して新たなパイロット管１６ｂを連結する。
【００４１】
かかる作業を繰り返して、パイロットヘッド１６ａが到達立坑まで到達したならば、第２工程として、図８に示すように、先導体１３の外周に第２シール２６を取り付けた状態で立坑１１内に掘削機６０を導入し、最後尾のパイロット管１６ｂに掘削機６０を接続する。第２シール２６は、掘削機６０を立坑１１内に導入した後に立坑１１内で取り付けるようにしても良い。
【００４２】
そして、掘削機６０を元押装置によって前方へ押し出して、図９に示すように、掘削機６０のカッタ１５が支持部材２３の直前まで到達したら、第２シール２６のブラケット３７を坑口枠２７に取り付ける。
【００４３】
次に、図１０に示すように、カッタ１５で支持部材２３を掘削し、更に壁体２２を掘削した後、発進口２１前面の地山を掘削して発進する。このとき、掘削機６０と壁体２２との隙間から泥水等が第２シール２６の筒体３６内に浸入するが、筒体３６と先導体１３あるいは埋設管２０との間が掘削機シール部材４２により止水されるため、泥水が立坑１１内に流入することはない。
【００４４】
ここで、掘削機６０が推進されて掘削機シール部材４２が埋設管２０の外周に位置すると、埋設管２０は先導体１３よりも径が若干小さいため、図１１に示すように段差Ｘが生じるが、掘削機シール部材４２のリップシール４３はその段差Ｘに対応して止水効果を保てるように、そのラップ代Ｙが設定される。
【００４５】
このように、本発明の掘削機の発進構造１０によれば、１工程目では、第１シール２５がパイロットヘッド１６ａ及びパイロット管１６ｂと壁体２２との間を止水し、２工程目では、第２シール２６が発進口２１と掘削機６０との間を止水するので、立坑１１内に泥水等が流入することがない。
【００４６】
また、発進口２１を壁体２２及び坑口枠２７で覆って止水しているため、発進口２１前部の地山を地盤改良する必要がない。
【００４７】
なお、上述した発進方法では、第１シール２５及び支持部材２３を、予め壁体２２に取り付けるとして説明したが、第１シール２５及び支持部材２３をパイロットヘッド１６ａに予め被嵌させておき、パイロットヘッド１６ａで壁体２２をある程度掘削した後に、第１シール２５及び支持部材２３を前方へ移動して壁体２２に取り付けるようにしても良い。
【００４８】
本発明の他の実施形態を図１２および図１３を用いて説明する。
【００４９】
先ず、図１２に示す形態は、壁体２２に、パイロットヘッド１６ａの貫通部を除いて壁体２２を立坑１１の内側から覆うバックアップ部材５０を設けたものである。より詳しくは、バックアップ部材５０は、壁体２２およびその内側に接着固定された支持部材２３を、立坑１１の内側から覆うように形成されており、そのほぼ中心部にパイロットヘッド１６ａの貫通穴５１が形成されている。バックアップ部材５０は、その縁部がボルトによって壁体２２を覆う坑口枠２７に取り付けられている。このように、壁体２２および支持部材２３をバックアップ部材５０で覆うことによって、第１工程時、即ち、パイロットヘッド１６ａが壁体２２を削孔するときに、壁体２２が破壊されたとしても、壁体２２の破片や、土砂および泥水等が立坑１１内に急激に流入することを防止でき、安全性を高めることができる。また、流入する泥水によって支持部材２３が壁体２２から剥がされることを防止できる。更に、この形態によれば、バックアップ部材５０が支持部材２３の回り止めの役割を果たすため、別途、回り止め部材を設ける必要はない。
【００５０】
次に、図１３に示した形態は、パイロットヘッド１６ａ及びパイロット管１６ｂと壁体２２との間を止水する第１シール自身が、パイロットヘッド１６ａ及びパイロット管１６ｂと壁体２２との間にはめ込まれ、かつ、抜け落ちが防止された構造に形成されたものであり、図１の実施形態で示した支持部材２３を必要としないものである。
【００５１】
この形態の第３シール５２はゴム等の弾性体で形成され、図に示すように、外周部に、径方向外側かつパイロットヘッド１６ａの推進方向後方側（図中右側）に突出したリング状の突起部５３が軸方向に複数形成されている。また、第３シール５２の内周は、パイロットヘッド１６ａおよびパイロット管１６ｂよりも小さく形成されている。図１３（ａ）に示すように、この第３シール５２を予め、パイロットヘッド１６ａの外周部に被嵌させる。第３シール５２の内周はパイロットヘッド１６ａよりも小さいため、第３シール５２は拡径されてパイロットヘッド１６ａの外周に押し付けられる。この状態で、パイロットヘッド１６ａを上述した元押装置により推進して壁体２２の掘削を行うと、図１３（ｂ）に示すように、パイロットヘッド１６ａによる前方（図中左側）への押圧力によって、第３シール５２がパイロットヘッド１６ａと壁体２２との隙間５４に押し込まれてはまり込む。パイロットヘッド１６ａが壁体２２を貫通すると隙間５４から泥水等が浸入しようとして第３シール５２に圧力が加わるが、パイロットヘッド１６ａの前進に伴う前方への押圧力と、突起部５３と壁体２２との引っ掛かりによってこれに対向して止水する。パイロットヘッド１６ａが更に推進されると、第３シール５２はパイロットヘッド１６ａの後端部に連結されたパイロット管１６ｂに被嵌され、パイロット管１６ｂと壁体２２との隙間を止水する。このように、本実施形態によれば、図１に示したような支持部材２３を特に設ける必要が無く、部品点数を少なくでき製造コストを低くできる。なお、第３シール５２の形状は図示したものに限定はされず、パイロットヘッド１６ａ及びパイロット管１６ｂと壁体２２との隙間５４から抜け落ちない構造であればどのような形状でも良い。また、このように支持部材２３を有さない形態においても、図１２に示したバックアップ部材５０を壁体２２を立坑１１内側から覆うように設けることで同様の効果を得ることができる。
【００５２】
本発明の実施形態ではないが参考として、図１４を用いて、１工程方式の発進方法について説明する。
【００５３】
まず、２工程方式と同様に、地上にて立坑１１の側壁１１ａに予め発進口２１を形成し、その発進口２１を覆う壁体２２及び坑口枠２７を取り付ける。
【００５４】
そして、図１４（ａ）に示すように、立坑１１を所定深度沈設すると共に、先導体１３の外周にエントランスシール２６（第２シール）を取り付けた状態で掘削機６０を立坑１１内に導入する。エントランスシール２６は、掘削機６０を立坑１１内に導入した後に取り付けるようにしても良い。１工程方式では、第１シール２５及び支持部材２３は必要としない。
【００５５】
その後、掘削機６０を元押装置によって押し出して、図１４（ｂ）に示すように、カッタ１５が壁体２２の直前に位置したならば、エントランスシール２６のブラケット３７を坑口枠２７に取り付ける。
【００５６】
次に、図１４（ｃ）に示すように、カッタ１５で壁体２２を掘削した後、発進口２１前面の地山を掘削して発進する。
【００５７】
この１工程方式の発進方法においても、地山の地盤改良をする必要がない。
【００５８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示す如く優れた効果を発揮するものである。
１）立坑内に泥水等が流入することがない。
２）地山の地盤改良を行う必要がないので、環境を汚染することがないうえ、コスト削減及び工期の短縮化につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る二工程式の推進埋設法における発進立坑での止水方法の第１工程を示す側面断面図である。
【図２】  本発明の一実施形態に係る第２工程直前の状態を示す側面断面図である。
【図３】  （ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ矢視図である。
【図４】  （ａ）通常時の支持部材及び第１シールの拡大断面図である。（ｂ）パイロットヘッドが挿入されたときの支持部材及び第１シールの拡大断面図である。
【図５】  第２シールの拡大断面図である。
【図６】  本発明の一実施形態の止水方法（第１工程直前）を示す図である。
【図７】  本発明の一実施形態の止水方法（第１工程）を示す図である。
【図８】  本発明の一実施形態の止水方法（第１工程）を示す図である。
【図９】  本発明の一実施形態の止水方法（第２工程直前）を示す図である。
【図１０】  本発明の一実施形態の止水方法（第２工程）を示す図である。
【図１１】  先導体シール部材のリップが段差に対応する状態を示す断面図である。
【図１２】  （ａ）壁体および支持部材を立坑の内側から覆うバックアップ部材を設けた形態を示す断面図である。  （ｂ）図１２（ａ）におけるＣ矢視図である。
【図１３】  （ａ）支持部材を必要としない第１シールを備えた形態を示す断面図である。（ｂ）支持部材を必要としない第１シールを備えた形態において、パイロットヘッドと壁体との隙間を止水した状態を示す断面図である。
【図１４】  掘削機の発進構造による１工程方式の発進方法を示す図である。
【図１５】  従来の２工程方式による掘削機の発進構造における第１工程目の状態を示す図である。
【図１６】  従来の２工程方式による掘削機の発進構造における第２工程目の状態を示す図である。
【符号の説明】
１１  立坑
１３  先導体
１５  カッタ
１６ａ  パイロットヘッド
１６ｂ  パイロット管
２１  発進口
２２  壁体
２３  支持部材
２５  第１シール
２６  第２シール
２７  坑口枠
３１  回り止め部材
３６  筒体
４２  掘削機シール部材
５０  バックアップ部材
５２  第３シール
６０  掘削機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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