(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材(1)の内面側に感熱性接着剤層(4)が設けられ、且つ該感熱性接着剤層(4)を介してラベル基材(1)を容器(7)に巻き付けて、該ラベル基材(1)の一端部(1a)の上側に他端部(1b)を重合して容器(7)に装着される感熱ラベルにおいて、前記ラベル基材(1)の装着時の内面側に所定温度以上に加熱された時に膨張する粒子を含む樹脂層(2) が設けられ、前記所定温度は感熱性接着剤層(4)の活性化温度より高い温度であることを特徴とする感熱ラベル。
【請求項２】
前記ラベル基材(1)の他端部(1b)には前記樹脂層(2)が設けられていない請求項１に記載の感熱ラベル。
【請求項３】
ラベル基材(1)の内面側に感熱性接着剤層(4)が設けられている感熱ラベル(10)が容器(7)に巻き付けられ、且つ該感熱ラベル(10)の一端部(1a)の上面に他端部(1b)が重合されて装着されているラベル付き容器において、前記ラベル基材(1)の内面側に所定温度以上に加熱された時に膨張する粒子を含む樹脂層(2)がラベル基材(1) の上下端部及び他端部(1b)を除いて設けられ、前記所定温度は感熱性接着剤層(4)の活性化温度より高い温度であることを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器に感熱性接着剤によって接着でき、且つ断熱効果を有する感熱ラベル及びラベル付き容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、飲料缶等の容器の胴部には、文字やデザイン等を施すために合成樹脂フィルム製のラベル基材からなるラベルが装着されている。
即ち、裏面側に接着剤層が設けられたラベル基材を容器に巻き着け、該ラベル基材の両端部を重合して装着されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般的に飲料は、飲料時に温飲料又は冷飲料どちらかの状態で飲まれることが多く、このような場合に缶の外側も熱くなったり、或いは冷たくなったりするため、素手等で直接持ちにくいという問題があった。
【０００４】
このため、容器の外面に内部の熱を伝えないような断熱材等を取り付けることが考えられるが、このような断熱材を取り付けた場合に材料コストもかかり、また装着作業も煩雑になるため実現困難であった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、装着が容易で且つ断熱性を有する感熱ラベル及びラベル付き容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明が、このような課題を解決するために感熱ラベル及びラベル付き容器としてなされたもので、感熱ラベルとしての手段は、ラベル基材1の内面側に感熱性接着剤層4が設けられ、且つ該感熱性接着剤層4を介してラベル基材1を容器7に巻き付けて、該ラベル基材1の一端部1aの上側に他端部1bを重合して容器7に装着される感熱ラベルにおいて、前記ラベル基材1の装着時の内面側に所定温度以上に加熱された時に膨張する粒子を含む樹脂層2が設けられ、前記所定温度は感熱性接着剤層4の活性化温度より高い温度であることにある。
【０００７】
また、別の手段としては前記ラベル基材1の他端部1bには前記樹脂層2が設けられていないことにある。
【０００９】
さらにラベル付き容器としての特徴は、ラベル基材1の内面側に感熱性接着剤層4が設けられている感熱ラベル10が容器7に巻き付けられ、且つ該感熱ラベル10の一端部1aの上面に他端部1bが重合されて装着されているラベル付き容器において、前記ラベル基材1の内面側に所定温度以上に加熱された時に膨張する粒子を含む樹脂層2がラベル基材1の上下端部及び他端部1bを除いて設けられ、前記所定温度は感熱性接着剤層4の活性化温度より高い温度であることにある。
【００１０】
上記のように、本発明はラベル基材1 の内面側に感熱性接着剤層4 が設けられ、且つ該感熱性接着剤層4 を介してラベル基材1 を容器7 に巻き付けて、該ラベル基材1 の一端部1aの上面側に他端部1bを重合して容器7 に装着される感熱ラベルにおいて、前記ラベル基材1 の容器7 へ装着した時の内面側に加熱によって膨張する粒子を含む樹脂層2 が設けられているため、樹脂層2 を加熱して粒子を膨張させることで、該樹脂層2 は発泡し容易に断熱機能を付与できる。
【００１１】
また、ラベル基材1 に感熱性接着剤層4 が設けられているため、容器7 へ装着する時に活性化させて接着性を生じさせればよいため剥離紙等が不要で経済的であり、装着作業も容易である。
さらに、樹脂層2 は必要に応じて任意の時に膨張させることができるため、樹脂層2 を膨張させない時にはコンパクトである。
【００１２】
また、前記ラベル基材1 の他端部1bに前記樹脂層2 が設けられていない構成では、感熱ラベルを容器7 に巻き付け装着して樹脂層2 を膨張させた時に、両端部1a,1b の間から樹脂層２が露出して外観を損なうことがない。
また、樹脂層2 が他端部1bの端面において両端部1a,1b の間には存在しないため、ラベル基材1 の重合部が樹脂層2 によって剥離し易くなることがない。
【００１３】
さらに、樹脂層2 に含まれている粒子が感熱性接着剤層4 の活性化温度で膨張する粒子である場合には、感熱性接着剤層4 の活性化と同時に樹脂層2 を膨張させることができ装着作業を簡易にできる。
【００１４】
一方、樹脂層2 に含まれる粒子が感熱性接着剤層4 の活性化温度より高い温度で膨張する粒子である場合には、容器7 には膨張していない状態の感熱ラベルが装着でき、装着後に任意の時に樹脂層2 を膨張させて断熱機能をラベルに付与することができる。
【００１５】
また、ラベル基材1 の内面側に加熱によって膨張する粒子を含む樹脂層2 がラベル基材1 の上下端部及び他端部10b を除いて設けられているラベル付き容器であるため、樹脂層２を膨張させて断熱性を感熱ラベル10に付与した場合にも容器7 の上下端部や感熱ラベル10の重合部から膨張した樹脂層2 が露出することがない外観が良好で且つ断熱機能を有するラベル付き容器になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
実施の第１形態
まず、第１の実施の形態例の筒状ラベルの構成について説明する。
図１において示す１は合成樹脂製フィルムからなる厚み約２０〜１００μｍのラベル基材で、該ラベル基材１としては、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等が好ましいが、この他ポリ塩化ビニル、ポリスチレンやポリエチレン等製の公知の材質からなる単体のフィルムや種々の材質の積層フィルム等用途に合わせた任意のフィルムが使用できる。
【００１７】
また、装着される容器等の被装着体の装着部分に曲面や凹凸がある場合には熱収縮性を有するフィルムを使用してもよい。
【００１８】
該ラベル基材１の一面側にはグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、凸版輪転印刷等公知の印刷方法によって文字や絵柄を施された表示印刷層3aと該表示印刷層3aの表面略全面に白色インキによって設けられた白色印刷層3bとからなる印刷層３が形成されている。
【００１９】
２は、前記ラベル基材１の一面側に設けられた発泡樹脂層で、該発泡樹脂層２には所定の温度以上に加熱された時に膨張する性質を有する粒子が混合されている発泡インキが塗布されて形成されている。
【００２０】
該粒子としては、加熱時に膨張する中空状のマイクロカプセル等が適しており、該マイクロカプセルにはイソブタン等の低沸点液化ガスを熱可塑性樹脂のカプセルに封入したものが好ましく、該マイクロカプセルの大きさは２〜２０μｍ程度でで、このようなマイクロカプセルが発泡樹脂層２中に例えば１〜３０重量％程度混入されることが好ましい。
該発泡樹脂層２の厚みは塗布時には１０〜５０μｍ程度で、膨張時には１００〜１０００μｍになるように設けられている。
【００２１】
また、該発泡樹脂層２はラベル基材１を容器に装着した時の上下端部、及び容器に巻き付けた時に上側に重合される側の端部を除いてラベル基材１の裏面の略全面に設けられている。
【００２２】
４は該発泡樹脂層２の表面に設けられた感熱性接着剤層で、該感熱性接着剤層４の接着剤としては、例えばディレイドタック接着剤やホットメルト接着剤等の冷却後固化する感熱性接着剤の中から装着される容器の材質等を考慮して適宜使用される。
また、感熱性接着剤層４は約５〜３０μｍ程度の厚さになるように、前記発泡樹脂層２の表面の略全面に設けられている。
【００２３】
次に、上記のような構成からなる感熱ラベル10を容器７に装着する場合について説明する。
該容器７は図２に示すような円筒状の飲料入りの缶体で、該容器７の上下部7a,7b において径が小さくなるように縮径加工され、該上下部7a,7b が曲面に形成されている。
【００２４】
まず、前記ラベル基材１に設けられた感熱性接着剤層４を所定の温度に加熱して活性化させるが、この時、前記発泡樹脂層２に含まれるマイクロカプセルは該感熱性接着剤層４が活性化される温度で膨張するため該発泡樹脂層２は発泡層となり、感熱性接着剤層４が接着性を生じるのと同時に、発泡樹脂層４が断熱効果を有するようになる。
【００２５】
そして、該感熱性接着剤層２が活性化されたラベル基材１の一端部1aを容器７の表面に貼着し、ラベル基材１を容器７の胴部に巻き付けて、さらにラベル基材１の他端部1bを前記一端部1aの上面に接着して容器に感熱ラベル10を装着する。この時、図３に示すようにラベル基材１の重合部６において一端部1aの上側に重合された他端部1bには発泡樹脂層２が設けられていないため、発泡時に発泡樹脂層２が該両端部1a,1b の間から外面にはみ出すことがなく外観も損なわない。
【００２６】
また、発泡樹脂層２の発泡によって、ラベル基材１と樹脂層２との接着性は低下するが、ラベル基材１端部においては発泡樹脂層２が設けられていないため、両端部1a,1b においてラベル基材１の端部が剥離することを防止できる。
【００２７】
そして、ラベル基材１を熱収縮性フィルムから形成した場合には、この後熱収縮させることで、図４に示すように容器７の上下部7a,7b の曲面にも密着状態に感熱ラベル10を装着することができる。
【００２８】
さらに、ラベル基材１の上下端部においても発泡樹脂層２は設けられていないため、容器７の上下部7a，7bから発泡樹脂層２がはみ出すことがなく、また、容器７の上下部7a，7bにおいても発泡樹脂層２が発泡することによってラベル基材１との接着性が低下して、ラベル基材１が上下端部からめくれることを防止できる。
【００２９】
このようにして感熱ラベル10が装着されたラベル付き容器11は、例えば内部の飲料を６０〜８０°Ｃ程度に加熱した場合にも、感熱ラベル10の発泡樹脂層２が断熱効果を有するため、該感熱ラベル10が装着された容器７の胴部はなんら支障なく把持したり使用したりすることができ、また保温効果も有する。
【００３０】
また、白色印刷層3bが表示印刷層3aの裏面側の略全面に設けられているため、発泡樹脂層２や容器７の表面が感熱ラベル10の外面から目視されて外観を損なうことがなく、また表示印刷層3aの文字や絵柄を鮮明に表示することができる。
但し、この白色印刷層3b以外にも、例えば着色印刷層やアルミ蒸着層等、要はラベル基材１を不透明にして下面側が透視できないような遮蔽層が形成されていれば同様の効果が得られる。
【００３１】
実施の第２形態
次に、実施の第２形態について説明する。
まず、本実施の形態の上記実施の感熱ラベル10は、上記実施の第１形態のラベル基材１と同様の合成樹脂製フィルムからなるラベル基材１で、該ラベル基材１の内面側には上記実施の第１形態と同様に印刷層３、発泡樹脂層２及び感熱性接着剤層４が形成されている。
【００３２】
該発泡樹脂層２には感熱性接着剤層４が活性化される温度よりも高温で膨張するようなマイクロカプセルが混合されている。
【００３３】
また、このような発泡樹脂層２は上記実施の第１形態と同様に容器７に装着した時に上下端部に相当する位置と、及びラベル基材１を容器７に巻き付けて両端部1a,1b を重合させた重合部において上側に重合される端部1bを残して、ラベル基材１の裏面側の略全面に設けられている。
【００３４】
このような構成からなる感熱ラベル10を、まず感熱性接着剤層４を所定の温度に加熱して活性化させて容器７の外面に一端部1aを止着して、感熱ラベル10を容器７に巻き付けて装着するが、この時、感熱性接着剤４は確実に活性化されるが発泡樹脂層２中のマイクロカプセルは膨張しない温度で感熱性接着剤層４を活性化する。
従って、容器７に感熱ラベル10を装着した時点では発泡樹脂層２は発泡しないままで容器７に感熱ラベル10は装着される。
【００３５】
このように発泡樹脂層２が膨張していない状態のラベル付き容器11は、発泡樹脂層２が未発泡である分嵩張らないため移送保管に便利である。
【００３６】
さらに、このようなラベル付き容器11を、例えば内部の飲料を加熱する場合や、加熱殺菌する場合等に発泡樹脂層２中のマイクロカプセルが膨張する温度まで加熱すると、飲料の加熱や殺菌処理を行うと同時に感熱ラベル10に断熱機能を付与することができる。
【００３７】
他の実施の形態
尚、上記実施の形態では、ラベル基材１の裏面の略全面に感熱性接着剤層４を設けたが、該感熱性接着剤層４は例えば、線状や点状等に設けられていたり、或いは、部分的に設けられていてもよい。
【００３８】
また、上記実施の形態では発泡樹脂層２を、該ラベル基材１を容器７に装着した時に上下端部に相当する位置と、ラベル基材１の巻き付け端部1a,1b のうち上側に重合される端部1bを除いてラベル基材１の裏面側の略全面に設けたが、発泡樹脂層２を設ける位置はこれに限定されるものではなく、例えばラベル基材１の一部分のみに樹脂層２を設け、該一部分を膨出させたデザインの感熱ラベル10として形成してもよい。
【００３９】
さらに、上記各実施の形態では、感熱ラベル10が装着される容器７として飲料を充填し缶蓋を取り付けた飲料缶を使用したが、飲料を充填する前の空き缶でもよく、また容器の種類はこれに限定されるものではなく、感熱ラベルを巻き付け装着できる容器であれば、合成樹脂容器やガラス容器など適宜使用できる。
【００４０】
また、上記各実施の形態では、発泡樹脂層２にはイソブタン等の低沸点液化ガスを熱可塑性樹脂のカプセルに封入したマイクロカプセルを使用したが粒子の具体的な材質等は上記各実施の形態に限定れされるものではなく、この他に合成樹脂等からなるカプセル内に重炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等を封入したもの等、通常の熱膨張性粒子の中から適宜選択使用できる。
また、粒子の径や混入比率等も用途に応じて任意に変更することができる。
【００４１】
さらに、上記各実施の形態では、ラベル基材１の一面側にのみ印刷層３を設けたが、印刷層３はラベル基材１の両面に設けられていても良い。
【００４２】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は容器に発泡樹脂層によって断熱性を有する感熱ラベルを容易且つ確実に装着することができ、さらには該感熱ラベルを容器へ良好な外観で装着することができる。
【００４３】
また、任意の時に発泡させて断熱性を維持することができるため、ラベル又はラベル付き容器をコンパクトな状態で保管・移送等ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感熱ラベルを示す一部拡大断面図。
【図２】本発明のラベル付き容器を示す正面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図。
【符号の説明】
１  ラベル基材
２  樹脂層
３  印刷層
４  感熱性接着剤層
【図１】
0003859780.tif 000002
【図２】
0003859780.tif 000003
【図３】
0003859780.tif 000004
【図４】
0003859780.tif 000005