(57)【要約】固体型エレクトロクロミック素子であって、基板ガラス（１１）上に成膜され、その一部に溝（１２ｂ）を設けることにより隔離した下部透明導電層（１２）と、下部透明導電層（１２）の上に成層したエレクトロクロミック層（１３）と、隔離された下部透明導電層の隔離部（１２ａ）に直接接触した上部透明導電層（１４）とを備え、下部透明導電層の本体部（１２ｃ）及び隔離された下部透明導電層の隔離部（１２ａ）の端部に、金属箔（１７ａ）に導電性粘着材（１７ｂ）を塗布した構造の金属箔電極（１７）を貼付したことを特徴とする。
2002039180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板ガラス上に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離した下部透明導電層と、この下部透明導電層の上に成層されたエレクトロクロミック層と、前記隔離された下部透明導電層の一部と前記エレクトロクロミック層の上部にわたって成膜された上部透明導電層と、この上部透明導電層の上に積層させた封止材及び対向ガラスとを備え、かつ、前記エレクトロクロミック層に駆動電圧を印加するため、前記下部透明導電層及び前記隔離された下部透明導電層の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を接着したことを特徴とする固体型エレクトロクロミック素子。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の固体型エレクトロクロミック素子において、前記金属箔電極は銅またはアルミ箔製であることを特徴とする固体型エレクトロクロミック素子。
【請求項３】
請求の範囲第１項に記載の固体型エレクトロクロミック素子において、前記金属箔電極は腐食防止処理が施されていることを特徴とする固体型エレクトロクロミック素子。
【請求項４】
基板ガラス上に成膜された金属反射膜と、この金属反射膜上に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離された下部透明導電層と、この下部透明導電層の上に成層されたエレクトロクロミック層と、前記隔離された下部透明導電層の一部と前記エレクトロクロミック層の上部にわたって成膜された上部透明導電層と、この上部透明導電層の上に積層させた封止材及び対向ガラスとを備え、かつ、前記エレクトロクロミック層に駆動電圧を印加するため、前記下部透明導電層及び前記隔離された下部透明導電層の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を接着したことを特徴とする固体型エレクトロクロミック素子を用いたミラー装置。
【請求項５】
ＣＲＴディスプレイのパネル表面に、パネルガラスを対向ガラスとし、かつ、下部透明導電層の端部に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を配置した固定型エレクトロクロミック素子によるフィルタ層を形成させたことを特徴とするＣＲＴディスプレイ。
【請求項６】
請求の範囲第５項に記載のＣＲＴディスプレイにおいて、前記エレクトロクロミック素子によるフィルタ層は、基板ガラス上に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離した下部透明導電層と、この下部透明導電層の上に成層されたエレクトロクロミック層と、前記隔離された下部透明導電層の一部と前記エレクトロクロミック層の上部にわたって成膜された上部透明導電層と、この上部透明導電層の上に積層させた封止材及び対向ガラスとを備え、かつ、前記エレクトロクロミック層に駆動電圧を印加するため、前記下部透明導電層及び前記隔離された下部透明導電層の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を接着したことを特徴とするＣＲＴディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、金属箔電極を素子の取出し電極として用いる固体型エレクトロクロミック素子及びその素子を用いたミラー装置並びにＣＲＴディスプレイに関するものである。
背景技術
電圧を印加することで可逆的に酸化・還元反応が起こり、可逆的に着・消色する現象をエレクトロクロミズムという。このような現象を示す物質を用いて電圧操作により着・消色するように設計されたエレクトロクロミック（以下、ＥＣという）素子が、表示素子や光量制御素子など多くの産業分野で利用されている。
従来の固体型ＥＣ素子の一例を第６図に示す。固体型ＥＣ素子３０において、基板ガラス３１の上にはＩＴＯ等の下部透明導電膜３２が設けられており、この下部透明導電膜３２の一部に溝３２ｂを形成して隔離部３２ａが設けられている。更にその上には、ＷＯ３等によるＥＣ層３３、ＩＴＯ等の上部透明導電膜３４が順次成層され、その上をエポキシ樹脂等の封止材３５及び対向ガラス３６が覆っている。さらに、上部透明導電膜３４は隔離部３２ａと直接接しており、また、下部透明導電膜３２と上部透明導電膜３４とは短絡しないよう形成されているので、隔離部３２ａから上部透明導電膜３４の電極を取り出すことができる。この固体型ＥＣ素子３０の下部透明導電膜３２と上部透明導電膜３４との間に直流電圧を印加するとＥＣ層３３は着色し、逆電圧を印加するとＥＣ層３３は消色する。
ここで、固体型ＥＣ素子３０の下部及び上部透明導電膜３２，３４に外部からの電源を供給するためには、取出し電極が必要である。従来は、金属クリップ３７で基板ガラス３１と下部透明導電膜３２とを、また、基板ガラス３１と隔離部３２ａとを挟み、それぞれを封止材３５で固定して取出し電極としていた。ちなみに、対向ガラス３６は金属クリップ３７，３７の端子部をガイドして接着されるため、対向ガラス３６の幅寸法は基板ガラス３１の幅寸法より短くなっている。
しかしながら、固体型ＥＣ素子３０の樹脂の厚さである数１０μｍ程度に金属クリップ３７の金属材料を加工するのは難しいため、対向ガラス３６の幅を基板ガラス３１の幅よりも広くすることはできないという問題点があり、また、金属が薄くなることにより応力の導入が十分でないために、弾性域内の応力による金属クリップ３７の挟込み力を発現させるのは難しいので、取り付け時の作業性が悪いという問題点があった。
さらに、基板ガラス３１の端面が曲率を有する場合には、金属クリップ３７を基板端面に沿って曲げ難く、接触抵抗が高くなったり外観を損なったりする。この点は、固体型ＥＣ素子３０をミラーに応用する場合にも生じる。
一方、通常のＣＲＴディスプレイのパネル前面にＶＤＴ障害防止用のフィルタを外付けすることが行われているが、広い範囲の波長を減衰させる結果、画面全体が暗くなりすぎて見にくくなるという問題があった。
また、第７図に示すように、従来の固体型ＥＣ素子３０をＣＲＴディスプレイのフィルタに利用した場合には、以下のような２つの方法で固体型ＥＣ素子３０を取り付けなければならない。というのは、固体型ＥＣ素子３０に電圧を印加するための金属クリップ３７は、その加工性により、金属板の厚さを１００μｍ程度とする必要がある。さらに、金属クリップ３７は、基板ガラス３１等との嵌合力をバネ性により持たせる必要があるので、クリップ形状となっている。そのため、金属クリップ３７は、金属板の厚さとその形状により上下方向に厚くなってしまう。そこで、この金属クリップ３７の厚さを考慮して、ＣＲＴディスプレイに固体型ＥＣ素子３０を取り付けなければならない。
１つめの方法は、第７図（ａ）に示すように、固体型ＥＣ素子３０Ａとブラウン管３９との間に空間を設ける方法である。この方法とする理由について説明する。一般に、第７図（ａ）に示すように、ブラウン管３９の表面は湾曲しており、対向ガラス３６Ａ付きの固体型ＥＣ素子３０Ａは、その対向ガラス３６Ａをエポキシ樹脂等で接着しているため、その湾曲形状に追従させることは難しい。そこで、この方法では、金属クリップ３７Ａがブラウン管３９の表面に接触しないように固体型ＥＣ素子３０Ａとブラウン管３９とを離して配置することにより、対応ガラス３６Ａ等をブラウン管３９の表面の湾曲形状に追従させないでよい方法としている。しかし、この方法では、ＣＲＴディスプレイの表面側がフィルタ（固体型ＥＣ素子３０Ａ）のために分厚くなってしまうとともに、取り付け用の部材も必要となる。ちなみに、基板ガラス３１Ａや対向ガラス３６Ａをブラウン管３９の湾曲形状に合わせて予め加工することも考えられるが、高コストとなる。
２つめの方法は、第７図（ｂ）に示すように、ブラウン管４０より大きい固体型ＥＣ素子３０Ｂをブラウン管４０に貼り付ける方法である。この方法とする理由について説明する。この方法では、基板ガラス３１Ａをブラウン管４０の湾曲形状に追従させて加工し、対向ガラスをブラウン管４０のパネルガラスで代用する。そして、固体型ＥＣ素子３０Ｂをブラウン管４０のパネルガラス上に封止材３５Ｂであるエポキシ樹脂等を介して貼り付ける。この場合、封止材３５Ｂであるエポキシ樹脂等の厚さは数１０μｍ程度であるが、金属クリップ３７Ｂはその金属板の厚さだけでも１００μｍ程度である。したがって、固体型ＥＣ素子３０Ｂをブラウン管４０に貼り付ける場合、基板ガラス３１Ｂの幅寸法をブラウン管４０のパネルガラスの幅寸法より短くすると、金属クリップ３７Ｂが突起物となって邪魔となる。そこで、この方法では、基板ガラス３１Ｂの幅寸法をブラウン管４０のパネルガラスの幅寸法より長くし、固体型ＥＣ素子３０Ｂをブラウン管４０に貼り付ける。その結果、金属クリップ３７Ｂ，３７Ｂがブラウン管４０の側方に出るので、金属クリップ３７Ｂ，３７Ｂが邪魔にならない。しかし、この方法では、ＣＲＴディスプレイのフィルタである固体型ＥＣ素子３０Ｂが、大型化してしまう。
本発明は、上記の従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、種々の形に加工が容易であり、取り付け時の作業性を向上させることができる電極構造の固体型ＥＣ素子及びその素子を用いたミラー装置を提供することにあり、さらに、その素子を用いて透過度または輝度をある範囲内で調整可能なＣＲＴディスプレイを提供することにある。
発明の開示
上記目的を達成するために、本発明にかかる固体型ＥＣ素子は、基板ガラス上に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離した下部透明導電層と、この下部透明導電層の上に成層されたＥＣ層と、隔離された下部透明導電層の一部とＥＣ層の上部にわたって成膜された上部透明導電層と、この上部透明導電層の上に積層させた封止材及び対向ガラスとを備え、かつ、ＥＣ層に駆動電圧を印加するため、下部透明導電層及び隔離された下部透明導電層の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を接着したことを特徴とする。このように構成されることにより、容易に電極を取り付けることができるので取り付け時の作業性が向上する。
また、上記構成の固体型ＥＣ素子において、金属箔電極の金属材料が銅またはアルミ箔製であることを特徴とし、さらに、金属箔電極には腐食防止処理が施されていることを特徴とする。このように構成することにより、より信頼性の高い固体型ＥＣ素子を提供することができる。
また、上記目的を達成するために、本発明にかかる固体型ＥＣ素子を用いたミラー装置は、基板ガラス上に成膜された金属反射膜と、この金属反射膜上に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離された下部透明導電層と、この下部透明導電層の上に成層されたＥＣ層と、隔離された下部透明導電層の一部とＥＣ層の上部にわたって成膜された上部透明導電層と、この上部透明導電層の上に積層させた封止材及び対向ガラスとを備え、かつ、ＥＣ層に駆動電圧を印加するため、下部透明導電層及び隔離された下部透明導電層の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を接着したことを特徴とする。このように構成することにより、本発明にかかる固体型ＥＣ素子をミラー装置に適用することも容易である。
また、上記目的を達成するために、本発明にかかるＣＲＴディスプレイは、ＣＲＴディスプレイのパネル表面に、パネルガラスを対向ガラスとし、かつ、下部透明導電層の端部に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を配置した固定型ＥＣ素子によるフィルタ層を形成させたことを特徴とする。このように構成することにより、本発明にかかる固体型ＥＣ素子をＣＲＴディスプレに適用することも容易であり、透明度または輝度をある範囲内で調整可能なＣＲＴディスプレイを提供するものである。
さらに、上記ＣＲＴディスプレイにおいて、ＥＣ素子によるフィルタ層は、基板ガラス上に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離した下部透明導電層と、この下部透明導電層の上に成層されたＥＣ層と、隔離された下部透明導電層の一部とＥＣ層の上部にわたって成膜された上部透明導電層と、この上部透明導電層の上に積層させた封止材及び対向ガラスとを備え、かつ、ＥＣ層に駆動電圧を印加するため、下部透明導電層及び隔離された下部透明導電層の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極を接着したことを特徴とする。
なお、本発明では、基板ガラス側を下側とし、対向ガラス側を上側として記載している。勿論、下側と上側とを逆に記載してもよい。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、第１図を参照して、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子について説明する。第１図は、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子の断面図である。
第１図に示すように、固体型ＥＣ素子１０には、基板ガラス１１の上面にＩＴＯ等の下部透明導電膜１２が設けられており、この下部透明導電膜１２の一部に溝１２ｂを形成して隔離部１２ａが設けられている。下部透明導電膜１２は、２つの電極を取り出すために、溝１２ｂによって隔離された隔離部１２ａと本体部１２ｃの２つの部分からなる。隔離部１２ａ及び本体部１２ｃを含めた下部透明導電膜１２の幅寸法は、基板ガラス１１と同じ寸法である。下部透明導電膜１２の上面には、ＷＯ３等によるＥＣ層１３が成層され、ＥＣ層１３の上面にＩＴＯ等の上部透明導電膜１４が順次成層されている。上部透明導電膜１４の上面には、封止材としてのエポキシ樹脂１５が覆っており、エポキシ樹脂１５の上面には対向ガラス１６が覆っている。また、上部透明導電膜１４は隔離部１２ａと直接接しており、また、下部透明導電膜１２の本体部１２ｃと上部透明導電膜１４とは短絡しないように形成されていて、隔離部１２ａから上部透明導電膜１４の電極を取り出すことができるようになっている。つまり、溝１２ｂにもＥＣ層１３が成層されており、下部透明導電膜１２の本体部１２ｃと上部透明導電膜１４及び下部透明導電膜１２の隔離部１２ａとの間にはＥＣ層１３が挟まっている。また、エポキシ樹脂１５は、ＥＣ層１３及び上部透明導電膜１４の側面を覆っており、両外端部が下部透明導電膜１２の隔離部１２ａまたは本体部１２ｃに接している。ＥＣ層１３の幅寸法は、溝１２ｂから本体部１２ｃの大部分を覆う寸法を有するが、本体部１２ｃの外端から内側よりの寸法である。上部透明導電膜１４の幅寸法は、隔離部１２ａの内端側からＥＣ層１３を大部分覆う寸法である。エポキシ樹脂１５の幅寸法は、隔離部１２ａ及び本体部１２ｃを含めた下部透明導電膜１２の幅寸法より短い寸法かつＥＣ層１３及び上部透明導電膜１４を完全に覆う寸法である。対向ガラス１６の幅寸法は、隔離部１２ａ及び本体部１２ｃを含めた下部透明導電膜１２（すなわち、基板ガラス１１）の幅寸法より両側に長い寸法である。
さらに、下部透明導電膜１２の本体部１２ｃの外端の上面と対向ガラス１６の外端の下面との間及び隔離部１２ａの外端の上面と対向ガラス１６の外端の下面との間には、金属箔１７ａの下面に導電性粘着材１７ｂを塗布した構造の金属箔電極１７，１７が各々取り付けられており、エポキシ樹脂１５で固定されている。このとき、下部透明導電膜１２と金属箔電極１７，１７との接点は、導電性粘着材１７ｂ自身の粘着性で確保される。また、金属箔１７ａの金属材料は銅またはアルミでできており、腐食防止加工がされている。
この固体型ＥＣ素子１０の金属箔電極１７，１７を通して、外部から下部透明導電膜１２と上部透明導電膜１４との間に直流電流を印加すると、ＥＣ層１３は着色し、逆電圧を印加するとＥＣ層１３は消色する。
ここで、導電性粘着材１７ｂとしては、導電性材料の微粉末を混入した発砲ゴムのフロックシートをスライスしたものや、メチル系シリコーン樹脂を塗布した剥離ライナーにメチルフェニル共重合含シリコーン樹脂に誘電性フィラーを配合した導電性感圧粘着材を塗布または含浸させたもの等が使用される。また、腐食防止加工としては、例えば、シリコーン樹脂等を塗工する手法等が採用される。
このように、取出し電極として金属箔１７ａの下部に導電性粘着材１７ｂを塗布した構造の金属箔電極１７を用いたことにより、電極取り付け時には位置決めされた場所に金属箔電極１７を導電性粘着材１７ｂ自体の粘着性を利用して貼り付けるだけで良く、作業性を向上させることができる。
また、第６図に示すように、従来の対向ガラス３６は、金属クリップ３７の端子部をガイドに接着していたために基板ガラス３１より数ｍｍ小さくできていたが、本発明の金属箔電極１７を用いることにより、対向ガラス１６の大きさが基板ガラス１１と同じか、より大きくしたい場合（後記ＣＲＴディスプレイに適用する場合）にも活用することができる。
さらに、下部透明導電膜１２の膜面と対向ガラス１６との距離（以下、樹脂厚さという）は、一般的に数１０μｍ程度に形成されているが、金属箔１７ａ及び導電性粘着材１７ｂの導電性材料は変形が容易であるので、この材料を押しつぶすことによって、樹脂厚さに追従させることができる。
また、取出し電極である金属箔電極１７は、金属箔１７ａの片面に導電性粘着材１７ｂを塗布しただけという簡易な構造であるため、製品自体が複雑な形状をしていたとしてもその形状に合わせて取出し電極を種々の形に容易に加工することができ、接触抵抗が低下するほか、外観をすっきりさせることができる。
次に、第２図を参照して、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子を用いたミラー装置について説明する。第２図は、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子を用いたミラー装置の概略断面図である。
第２図に示すように、基板ガラス２１の上面に成膜された金属反射膜２２と、金属反射膜２２の上面に成膜されその一部に溝を設けることにより隔離された下部透明導電膜（図示せず）と、下部透明導電膜の上面に成膜されたＥＣ層２４と、隔離された下部透明導電膜の一部とＥＣ層２４との上面にわたって成膜された上部透明導電膜（図示せず）と、上部透明導電膜の上面に積層させた封止材（図示せず）及び対向ガラス２３とからなり、かつ、下部透明導電膜の本体部及び隔離された下部透明導電膜の隔離部の端部に、金属箔に導電性粘着材を付着させた金属箔電極２５，２５を接着して固定型ＥＣ素子によるミラー装置２０としたものである。金属箔電極２５，２５は、一端部が対向ガラス２３と下部透明導電膜の隔離部または本体部との間に挟まれて取り付けられており、他端部が外部に延びている。金属反射膜２２の幅寸法は、基板ガラス２１の幅寸法より両側に短い寸法である。対向ガラス２３の幅寸法は、基板ガラス２１の幅寸法と同じ寸法である。なお、上下の透明導電膜、封止材（エポキシ樹脂）及びＥＣ層２４の積層状態は第１図に示すものと同様であるため、詳細な図示及び説明を省略してある。このようにすると、容易に電極を取り付けることができるので、取り付け時の作業性が向上する。また、金属箔電極２５を用いることにより、取出し電極を基板ガラス２１や対向ガラス２３および金属反射膜２２等の形状に対応して種々の形状に加工して取り付けることができるので、ミラー装置２０のように対向ガラス２３の幅寸法を基板ガラス２１の幅寸法と同じ寸法とすることができる。さらに、金属箔電極２５を用いることにより、ミラー装置２０の設置場所や使用状況に応じて、種々の形状の取出し電極とすることができ、しかも厚さが薄い取出し電極とすることもできる。
次に、第３図乃至第５図を参照して、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子を表面に形成させたＣＲＴディスプレイについて説明する。第３図は、本発明の実施の形態にかかる表面に固体型ＥＣ素子を形成させたＣＲＴディスプレイの斜視図である。第４図は、第３図における固体型ＥＣ素子及びパネルの拡大断面図である。第５図は、第３図のＣＲＴディスプレイにおける固体型ＥＣ素子及びブラウン管の概略平面図である。
この実施の形態では、ＣＲＴディスプレイ２６のパネル２７の表面に、パネルガラスを対向ガラスとし、かつ、下部透明導電膜１２の隔離部１２ａと本体部１２ｃの各端部に、金属箔１７ａに導電性粘着材１７ｂを付着させた金属箔電極１７，１７を配置した固体型ＥＣ素子２８によるフィルタ層を形成させたものである。固体型ＥＣ素子２８は、封止材であるエポキシ樹脂１５によってパネル２７の表面に直接貼り付けられている。また、基板ガラス２１は、その幅寸法がパネルガラスの幅寸法より若干短い寸法でかつその厚さが薄く（０．５ｍｍ程度）加工されている。なお、第４図中、固体型ＥＣ素子２８の膜構成は、第１図で示した固体型ＥＣ素子１０と同様の部分は同じ符号を付し、その説明を省略する。
このＣＲＴディスプレイ２６では、金属箔電極１７，１７を用いることにより、取出し電極をブラウン管２９の表面の湾曲形状やＣＲＴディスプレイ２６のケース等の形状に対応して種々の形状に加工して取り付けることができるので、取出し電極として薄い電極（数１０μｍ程度）とすることができるとともに、基板ガラス１１の幅寸法をブラウン管２９のパネルガラスの幅寸法より短い寸法とすることができる。そのため、このＣＲＴディスプレイ２６では、第５図に示すようにブラウン管２９の表面に固体型ＥＣ素子２８を直接貼り付けることができるので、ＣＲＴディスプレイ２６の表面に薄い層としてフィルタを構成でき、取り付け用の部材も必要ない。さらに、このＣＲＴディスプレイ２６では、第５図に示すように基板ガラス１１がブラウン管２９の表面より小さいので、ＣＲＴディスプレイ２６のフィルタを小型化できる。
この例では、ＥＣ層に所定の駆動電圧を印加することで、パネルの輝度や、ちらつきを調整することができる。なお、通常のＣＲＴディスプレイのパネル前面に外付けするＶＤＴ障害防止用フィルタを併用しても差し支えない。
上記ＣＲＴディスプレイを作るには、基板ガラスに上下の透明導電膜とＥＣ層とを成膜したＥＣ素子中間体を用意し、このＥＣ素子中間体の上部透明導電膜側をＣＲＴディスプレイのパネルガラス表面に近接させる。ついでＥＣ素子中間体の周縁に金属箔電極を接着するとともに、ＥＣ素子中間体とパネル表面との間に透明樹脂封止材で封止することによりパネルガラスを対向ガラスとする固体型ＥＣ素子を積層させることによって、パネル表面にフィルタ層を形成させるものである。この場合、基板ガラスは、パネルガラスの幅寸法と同じ寸法かあるいは短い寸法で加工されている。また、金属箔電極は、ＥＣ素子中間体及び透明樹脂封止材の厚さに応じた厚さとなっており、その形状もＥＣ素子中間体やパネル表面の形状等に応じた形状となっている。また、ＥＣ素子中間体とパネルガラスとは、透明樹脂封止材によって接着している。
なお、本実施の形態では金属箔材料として銅またはアルミを用いると示したが、金属材料であれば何でも良く、さらに、腐食防止処理に関しても固体型ＥＣ素子の使用状況により必要に応じてされれば良いのであって、上記実施の形態に限定されないことは言うまでもない。
産業上の利用可能性
以上説明したように本発明の固体型ＥＣ素子は、下部透明導電膜及び隔離された下部透明導電膜の端部に、金属箔に導電性粘着材を塗布した構造の金属箔電極を貼付したことにより、電極取り付け時は位置決めされた場所に金属箔電極を貼り付けるだけで良く、素子の形状を合わせて、金属箔電極を種々の形に容易に加工できる。また、金属箔電極の金属材料が銅またはアルミであり、さらに、金属箔電極には腐食防止処理が施されていることにより、より信頼性の高い固体型ＥＣ素子を提供することができる。
また、本発明によれば、ＣＲＴディスプレイのパネル表面に、パネルガラスを対向ガラスとし、かつ、下部透明導電膜の端部に金属箔に導電性粘着材を付着させた構造の金属箔電極を配置した固体型ＥＣ素子によるフィルタ層を形成させるものであるから、透過度または輝度をある範囲内で調整可能なＣＲＴディスプレイを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子の断面図である。
第２図は、本発明の実施の形態にかかる固体型ＥＣ素子を用いたミラー装置の概略断面図である。
第３図は、本発明の実施の形態にかかる表面に固体型ＥＣ素子を形成させたＣＲＴディスプレイの斜視図である。
第４図は、第３図における固体型ＥＣ素子及びパネルの拡大断面図である。
第５図は、第３図のＣＲＴディスプレイにおける固体型ＥＣ素子及びブラウン管の概略平面図である。
第６図は、従来の固体型ＥＣ素子の構造例を説明する断面図である。
第７図は、従来の固体型ＥＣ素子をＣＲＴディスプレイのフィルタに利用した場合の固体型ＥＣ素子及びブラウン管の概略平面図であり、（ａ）が固体型ＥＣ素子とブラウン管との間に空間を設ける方法であり、（ｂ）がブラウン管より大きい固体型ＥＣ素子をブラウン管に貼り付ける方法である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2002039180.tif 000011
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