(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄を主体とする芯材の表面に非鉄金属の溶融めっき層を有する溶融めっき線を所要長さに切断し、この切断した一端側のパンチング加工によって釘頭部を形成し、前記溶融めっき線の切断は、一対の括り切断歯によって両側から挟み付けて絞り切る形で行い、該一対の括り切断歯は、互いに突き合わせた端面間で尖端同士が対向した二つの錐形空間をそれぞれ構成する釘頭側凹部及び釘先側凹部を有するものであり、且つ切断時に前記溶融めっき線に対して釘頭側凹部の両側縁が釘先側凹部の両側縁よりも先に接触するように回動して互いに開閉動作することを特徴とするめっき釘の製造方法。
【請求項２】
前記溶融めっき線の溶融めっき層が亜鉛又はアルミニウムを主成分とする請求項１記載のめっき釘の製造方法。
【請求項３】
前記溶融めっき線の溶融めっき層が１０〜７０μｍの厚みを有する請求項１又は２に記載のめっき釘の製造方法。
【請求項４】
パンチング加工のパンチ端面に、釘頭部に対応した形状の凹陥部を有する請求項１〜３のいずれかに記載のめっき釘の製造方法。
【請求項５】
前記溶融めっき線を切断加工位置へ間欠的に送り出すと共に、その送出端部を送り出し方向と直交する方向に間欠移動する搬送ベルトに保持させ、保持部の手前で切断して所定長さの釘原材とし、この釘原材を当該搬送ベルトの移動によってパンチング加工位置へ搬送し、該パンチング加工位置において搬送ベルトに保持されている釘原材の一端をパンチングして釘頭部を形成する請求項１〜４のいずれかに記載のめっき釘の製造方法。
【請求項６】
前記溶融めっき線を切断加工位置へ送り出し、その送出端から所要長さの位置を自動バイスで挟着固定し、この挟着固定位置の前方で送り出した溶融めっき線を切断した後、挟着固定位置より突出する溶融めっき線の切断残部を、当該めっき線の送り方向に対向配置したパンチによってパンチングして釘頭部を形成し、次いで自動バイスによる挟着固定を解除して前記溶融めっき線を切断加工位置へ送り出し、前記各操作を反復する請求項１〜４のいずれかに記載のめっき釘の製造方法。
【請求項７】
前記溶融めっき線の切断加工位置で切断屑をエアー圧で排除する請求項１〜６のいずれかに記載のめっき釘の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太め鉄丸釘、細め鉄丸釘、鉄丸釘等の木材に使用されるめっき釘の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、太め鉄丸釘、細め鉄丸釘、鉄丸釘等のＪＩＳマーク表示釘（ＪＩＳ  Ａ５５０８）として、図９の工程図に示すように、鉄線を製釘工程で所定の形状・寸法に加工したのち、磨釘工程で研磨を行って製品化したもの、研磨後に着色塗装工程で全面に着色塗装を施して製品化したもの、これら製品を更に連結工程で樹脂、シート、針金等の連結材によってコイル状又はステイック状に連結したものがある。また、これらの釘で特に耐蝕性を必要とする用途に供されるものは、磨釘工程後にめっき工程を介在させ、電気めっき処理を施してめっき釘として製品化される。
【０００３】
しかるに、従来のＪＩＳマーク表示釘では、無塗装釘はもちろんのこと、着色塗装釘であっても、木材に対する釘打ち部位が雨濡れした場合に、その後の１〜２日程度で釘頭部周辺の木材が黒く変色することが知られている。この変色は雨濡れによって釘から溶出した鉄イオンが木材中に含まれるタンニン等の有機物と反応して生じるものであり、特に釘打ち部位が垂直面である場合は変色域が下方へ垂れるように拡がるため、外観が著しく悪化することになる。
【０００４】
ところが、従来ではこのような変色に対してコスト的に見合う有効な対策がないため、建物の建築中に風雨に曝される釘打ち部位や屋外で保管する釘打ちした物品等の変色を避けるには、シート等で覆って雨濡れを防ぐしかないが、これには多大な労力を要する上、建物の部位によっては覆いが困難であったり、作業の都合で覆いを外している間に降雨があったり、また降雨中でも作業のために覆いを取ることを余儀なくされる場合もあるから、雨濡れ防止策としても確実とは言えない。
【０００５】
一方、従来の電気めっきを施しためっき釘では、前記変色の問題はないが、電気めっき処理に多大な手間及び時間と処理コストがかかる上、この電気めっき処理が独立工程となって生産効率も悪く、製造コストが嵩んで高価になるため、価格面から用途が大きく制約されて無塗装釘や着色塗装釘と同等に扱えないという根本的な難点がある。
【０００６】
本発明は、上述の情況に鑑み、めっき釘の製造方法として、釘打ち部位が雨濡れしても周辺の木材が黒く変色することがなく、しかも従来の電気めっき施しためっき釘よりも耐食性及び耐久性に優れるめっき釘を、一連の連続工程で且つ少ない工程数により極めて能率よく安価に製造し得る手段を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るめっき釘の製造方法は、図面の参照符号を付して示せば、鉄を主体とする芯材１１の表面に非鉄金属の溶融めっき層１２を有する溶融めっき線１０を所要長さに切断し、この切断した一端２０ａ側のパンチング加工によって釘頭部１ａを形成することを特徴としている。
【０００８】
この製造方法では、釘製作用の線材として溶融めっき線１０を用いるため、得られる釘１は表面に溶融めっき層１２を有するものとなるが、釘自体の製造にはめっき工程が不要であるから、製品化まで一連の連続工程を採用することが可能となる。しかして、得られためっき釘１によれば、釘打ち部位が雨濡れしても溶融めっき層１２の存在によって芯材１１からの鉄イオンの溶出が防止され、もって釘頭部１ａ周辺の木材が黒く変色することがない。また、このめっき釘１の場合、溶融めっき層１２を厚く設定できる上、溶融めっきではめっき層１２と芯材１１の鉄素地との間にめっき金属と鉄との合金層を生じており、この合金層を介してめっき層１２が芯材１１に強く一体化して界面剥離を生じず、もって優れた耐食性及び耐久性を発揮する。
また本発明においては、前記溶融めっき線１０の切断は、一対の括り切断歯３，３によって両側から挟み付けて絞り切る形で行うようにしている。このような切断方式によれば、溶融めっき線１０の溶融めっき層１２が引き延ばされつつ切断面に残ることになるから、切断端部２０ａ，２０ｂは全体が溶融めっき層１２で被覆された状態になり、釘頭形成側の端部２０ａのパンチング加工にて形成される釘頭部１ａも全体が溶融めっき層１２にて覆われたものとなる。
さらに本発明においては、前記一対の括り切断歯３，３は、互いに突き合わせた端面３ａ，３ａ間で尖端同士が対向した二つの錐形空間をそれぞれ構成する釘頭側凹部３１及び釘先側凹部３２を有するものとしている。この場合、溶融めっき線１０が切断される際、両側の括り切断歯３，３の釘頭側凹部３１及び釘先側凹部３２に嵌まり込んでゆく形で絞り切られる。従って、両切断端部２０ａ，２０ｂは前記両錐形空間に対応した錐形になると共に、この錐形の表面全体を溶融めっき層１２が途切れなく厚く被覆した状態になり、釘頭形成側の端部２０ａのパンチング加工にて形成される釘頭部１ａも全体が溶融めっき層１２にて厚く覆われることになる。なお、釘先側の端部２０ｂはそのままめっき釘１の尖った釘先１ｂになる。
さらにまた本発明においては、前記一対の括り切断歯３，３は、切断時に前記溶融めっき線１０に対して釘頭側凹部３１の両側縁３１ａ，３１ａが釘先側凹部３２の両側縁３２ａ，３２ａよりも先に接触するように回動して互いに開閉動作するものとしている。この場合、特に切断形成される釘頭側の端部２０ａは、溶融めっき線１０の表面部から持ち込まれる溶融めっき層１２で確実に被覆された状態になるから、最終的に得られるめっき釘１の釘頭部１ａも全体が溶融めっき層１２にて確実に厚く覆われる。
【０００９】
請求項２の発明は、上記請求項１のめっき釘の製造方法において、前記溶融めっき線１０の溶融めっき層１２が亜鉛又はアルミニウムを主成分とするものとしている。この場合、得られるめっき釘１は、表面が鉄よりもイオン化傾向の大きい金属に覆われていることにより、優れた耐蝕性を有するものとなる。
【００１０】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２のめっき釘の製造方法において、前記溶融めっき線１０の溶融めっき層１２が１０〜７０μｍの厚みを有するものとしている。この場合、得られるめっき釘１は、表面に厚いめっき層１２を有することから、優れた耐蝕性を有するものとなる。
【００１４】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかのめっき釘の製造方法において、パンチング加工のパンチ４端面に、釘頭部１ａに対応した形状の凹陥部４ａを有する構成としている。この場合、パンチングにて釘頭部１ａを形成する際、釘原材２０の釘頭形成側の端部２０ａがパンチ４の凹陥部４ａ内に入り込んで打圧され、該端部２０ａは凹陥部４ａに包み込まれて拡がりを規制される状態で展延することになるから、高速冷間圧造を採用しても当該端部２０ａの表面の溶融めっき層１２の剥離を防止できると共に、該溶融めっき層１２の打圧による薄層化を抑制できる。
【００１５】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかのめっき釘の製造方法において、前記溶融めっき線１０を切断加工位置へ間欠的に送り出すと共に、その送出端部１０ａを送り出し方向と直交する方向に間欠移動する搬送ベルト５に保持させ、保持部の手前で切断して所定長さの釘原材２０とし、この釘原材２０を当該搬送ベルト５の移動によってパンチング加工位置へ搬送し、該パンチング加工位置において搬送ベルト５に保持されている釘原材２０の一端（端部２０ａ）をパンチングして釘頭部を形成するものとしている。この構成では、溶融めっき線１０から連続工程で効率よくめっき釘１を製作できる。
【００１６】
請求項６の発明は、上記請求項１〜４のいずれかのめっき釘の製造方法において、前記溶融めっき線１０を切断加工位置へ送り出し、その送出端（端部１０ａ）から所要長さの位置を自動バイス６で挟着固定し、この挟着固定位置の前方で送り出した溶融めっき線１０を切断した後、挟着固定位置より突出する溶融めっき線１０の切断残部１０ｃを、当該めっき線１０の送り方向に対向配置したパンチ４によってパンチングして釘頭部１ａを形成し、次いで自動バイス６による挟着固定を解除して前記溶融めっき線１０を切断加工位置へ送り出し、前記各操作を反復する構成としている。この方法では、溶融めっき線１０から連続工程で効率よくめっき釘１を製作できると共に、これら連続工程を小さいスペース内にコンパクトにまとめて構成できる。
【００１７】
請求項７の発明は、上記請求項１〜６のいずれかのめっき釘の製造方法において、前記溶融めっき線１０の切断加工位置で切断屑をエアー圧で排除する構成としている。この場合、溶融めっき線１０の切断に伴って生じる切断屑が切断形成される釘原材２０に付着しにくく、もって従来の釘製造で必要としていた磨釘工程が不要となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るめっき釘の製造方法の実施例について、図面を参照して具体的に説明する。図１〜図７は第一実施例、図８は第二実施例に各々関連する図である。
【００１９】
図１は、第一実施例の製造方法における釘製造ラインの概略構成を示す。図において、１０Ｒは釘材料の線材ロールであり、この線材ロール１０Ｒから繰り出される溶融めっき線１０が送線装置７を介して間欠的に切断位置Ｓ１へ送られ、切断装置３０にて所要長さに切断されると共に、切断形成された釘原材２０…が搬送ベルト５に保持されてパンチング位置Ｓ２へ間欠的に送られ、パンチング装置４０によって各釘原材２０の一端２０ａ側に釘頭部１ａが形成され、製品のめっき釘１…として製品取出し部位へ搬送される。７ａは送線装置７における線材ガイド、８は搬送ベルト５に保持された釘原材２０…をパンチング側へ押し出す押出装置、９は該押出装置８によって押し出された釘原材２０…を所定位置まで押し戻して一端２０ａ…の位置を揃える頭揃え装置である。
【００２０】
ここで、線材ロール１０Ｒの溶融めっき線１０は、図５（Ａ）に示すように、鉄を主体とする芯材１１ａの表面が、非鉄金属の溶融めっき層１２にて被覆されたものからなる。
【００２１】
図１では図示を省略しているが、切断位置Ｓの手前には、図２に示すように、切断装置３０側に臨んで開口した吸引ボックス１３と、該吸引ボックス１３内に前端部が突入配置したパイプ状のワイヤーガイド１４とが設けられている。そして、送線装置７を介して間欠送りされる溶融めっき線１０は、ワイヤーガイド１４を通して吸引ボックス１３の開口部１３ａより送出され、切断装置３０の開状態にある上下一対の括り切断歯３，３間を通過し、先端部１０ａが搬送ベルト５の上下一対のベルト部材５１，５２間に挟まれた状態で送り停止され、この停止状態において切断装置３０の開閉する括り切断歯３，３の閉動作によって絞り切る形で切断される。なお、切断装置３０の括り切断歯３，３は、図１では動作が判り易いように溶融めっき線１０の左右に配置する形で示しているが、実際には図２の如く上下に配置して切断後の釘原材２０との干渉を避けるように設定している。
【００２２】
しかして、切断位置Ｓでは溶融めっき線１０の切断に伴って切り屑（ウエスカ）が発生するが、吸引ボックス１３内を排気口１３ｂからの真空吸引によって減圧することにより、該切り屑は外気と共に吸引ボックス１３内に吸い込まれて排除される。従って、切断形成された釘原材２０への切り屑の付着が防止されるから、従来において釘と切り屑との分離のために行っていた磨釘工程が省略可能になると共に、切断位置Ｓの周辺に切り屑が飛散・落下することによる作業環境の悪化も未然に防止される。
【００２３】
搬送ベルト５は、図３に示すように、上側ベルト部材５１の下面側と下側ベルト部材５２の上面側とに、互いに対向して略六角形の挟持孔部５ａを構成する凹部５１ａ，５２ａが一定間隔置きに形成されており、両ベルト部材５１，５２が同期して挟持孔部５ａ…の配置ピッチに対応した送りピッチで間欠送りされる。そして、その送り停止中に切断前の溶融めっき線１０の先端部１０ａが挟持孔部５ａに挿通され、該めっき線１０の切断後に１ピッチの送りがなされる。
【００２４】
切断装置３０の上下一対の括り切断歯３，３は、それぞれ先端側に角軸状の歯体３ａが固着されている。そして、各歯体３ａの端面には、図４（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、鈍角二等辺三角形の外形でＶ字谷状をなす釘頭側凹部３１と、鋭角二等辺三角形の外形でＶ字谷状をなす釘先側凹部３２とが、両者の二等辺三角形の頂点Ｐを突き合わせて谷線が一直線状となる配置で形成されている。これにより、両切断歯３，３の端面同士を合接した際、互いの釘頭側凹部３１，３１間ならびに釘先側凹部３２，３２間に各々四角錐形空間が構成されることになる。また、釘頭側凹部３１の両側縁３１ａ，３１ａと、釘先側凹部３２の両側縁３２ａ，３２ａとは、これらの両側の凹陥により、同一平面に沿う切込みエッジを形成している。なお、図４（Ｅ）におけるｖは谷線を示す。
【００２５】
しかして、切断装置３０の両括り切断歯３，３は、切断時の閉動作において、溶融めっき線１０に対し、各々の釘頭側凹部３１の両側縁３１ａ，３１ａが釘先側凹部３２の両側縁３２ａ，３２ａよりも先に接触する形で回動し、その回動終点で双方の歯体３ａ，３ａの端面同士が合接するように、互いに開閉動作するように設定されている。
【００２６】
この切断装置３０においては、切断開始前には図５（Ａ）に示すように歯体３ａ，３ａがハの字形に開いており、その間に溶融めっき線１０が送出され、この送出停止と共に歯体３ａ，３ａが相互の開き角度を大きくしつつ端面同士を接近させるように閉回動し、該めっき線１０を絞り切る形で切断する。すなわち、この切断では、まず両歯体３ａ，３ａにおける釘頭側凹部３１の両側縁３１ａ，３１ａが溶融めっき線１０の側面に接触し、両歯体３ａ，３ａの回動に伴って該めっき線１０を絞り込むように食い込んでゆくが、この過程で図５（Ｂ）に示すように釘頭側凹部３１の内側になった溶融めっき層１２が中心側へ持ち込まれてゆき、続いて釘先側凹部３２の両側縁３１ａ，３１ａの食い込みにより、該凹部３２側でも溶融めっき層１２の引き延ばしを伴って当該めっき線１０の絞り込みがなされ、最終的に図５（Ｃ）に示すように両歯体３ａ，３ａが端面同士を合接して互いに一直線状になり、該めっき線１０は両切断端部２０ａ，２０ｂが四角錐形になって括り切られる。この切断後、両歯体３ａ，３ａは逆方向に開回動して互いにハの字形に開いた姿勢に復帰し、次の切断のために待機する。
【００２７】
かくして切断形成された釘原材２０は、既述のように搬送ベルト５の間欠移動によって１ピッチ分だけパンチング装置４０側へ送られ、当接していた両切断端部２０ａ，２０ｂが図６に示すように分離する。しかして、めっき線１０側の端部２０ａは、次に切断形成される釘原材２０の釘頭側の端部となるが、芯材１１の鉄素地の露出がなく、図６に示すように表面全体に溶融めっき層１２が厚く被覆した状態になっている。一方、釘原材２０の釘先側の端部２０ｂは、やはり表面全体が溶融めっき層１２で被覆されており、そのまま製品であるめっき釘１の釘先部１ｂとなる。
【００２８】
搬送ベルト５の間欠移動によってパンチング位置Ｓ２に到達した釘原材２０は、図７に示すように、釘頭側をバイス４１にて挟着し、このバイス４１からの突出部分をパンチング装置４０のパンチ４にてパンチングすることにより、該突出部分を偏平化して釘頭部１ａを形成する。この時、釘原材２０の端部２０ａは既述のように表面全体が溶融めっき層１２で覆われているため、パンチングにて形成された釘頭部１ａも全体が溶融めっき層１２にて被覆されたものとなる。しかして、図示のように、パンチ４の端面に釘頭部１ａに対応した形状の凹陥部４ａを設けておけば、釘原材２０の釘頭形成側の端部２０ａがパンチ４の凹陥部４ａ内に入り込んで打圧され、該端部２０ａは凹陥部４ａに包み込まれて拡がりを規制される状態で展延することになるから、高速冷間圧造加工によっても溶融めっき線層１２の剥離を生じず、また当該溶融めっき層１２の打圧による薄層化が抑制される。
【００２９】
釘頭部１ａを形成して製品形態となっためっき釘１は、バイス４１の開放と共に搬送ベルト５が１ピッチ移動してパンチング位置Ｓ２から離脱し、最終的に取り出し位置において搬送ベルト５の上下ベルト部材５１，５２の解離によって取り出される。得られためっき釘１は、通常はそのまま製品とするが、更に着色塗装工程を経て着色塗装釘としてもよい。また連結工程を経てコイル状又はステイック状に連結した製品形態とすることも可能である。
【００３０】
かくして得られためっき釘１は、釘打ち部位が雨濡れしても溶融めっき１２の存在によって芯材１１からの鉄イオンの溶出が防止され、もって釘頭部１ａ周辺の木材が黒く変色することがない。また、このめっき釘１の場合、溶融めっき層１２を厚く設定できる上、溶融めっきではめっき層１２と芯材１１の鉄素地との間にめっき金属と鉄との合金層を生じており、この合金層を介してめっき層１２が芯材１１に強く一体化して界面剥離を生じず、もって優れた耐食性及び耐久性を発揮する。しかも、このめっき釘１は、釘製作用の線材として溶融めっき線１０を用いるため、釘自体の製造にはめっき工程が不要であり、製品化まで一連の連続工程を採用でき、もって従来の電気めっきを施しためっき釘に比較して格段に低コストで製作できるから、価格面からの用途の制約は殆どなく、従来の無塗装釘や着色塗装釘と同等に扱える。また、特に前記の吸引ボックス１３のようなエアー圧による切り屑の排除機構の採用によって磨釘工程を省略すれば、更に生産性が高まって製造コストの低減に繋がることになる。
【００３１】
図８（Ａ）〜（Ｄ）に示す本発明の第二実施例に係るめっき釘の製造方法は、溶融めっき線１０の切断と釘頭部１ａの形成を同じ位置で行うものである。図８（Ａ）は第一工程であり、先のめっき釘の製造を終えた直後の状態を示しており、該めっき線１０が切断加工位置の手前で自動バイス６によって挟着され、その切断された先端に切断直後の一対の括り切断歯３，３が閉状態で接している。この状態から括り切断歯３，３が開作動して図８（Ｂ）の第二工程に移行し、自動バイス６による挟着固定位置より突出した溶融めっき線１０の切断残部１０ｃを、当該めっき線１０の送り方向に対向配置したパンチ４によってパンチングして釘頭部１ａが形成される。次いで自動バイス６が開放して図８（Ｃ）の第三工程に移行し、パンチ４の後退に伴い、先端に釘頭部１ａを有する溶融めっき線１０が所要長さまで送り出される。そして、図８（Ｄ）の第四工程において、自動バイス６が閉作動して溶融めっき線１０を挟着固定し、括り切断歯３，３が閉作動して該めっき栓１０を切断し、その切断された先端側がめっき釘１として落下する。
【００３２】
この第二実施例の製造方法においても、釘製作用の線材として溶融めっき線１０を用いているから、得られためっき釘１は釘頭部１ａの周囲にも溶融めっき層１２を有するものとなる。従って、このめっき釘１を用いることにより、釘打ち部位の雨濡れによる釘頭部１ａ周辺の黒色化を防止できる。また、この製造方法では、釘頭部１ａ形成後にパンチ４を大きく後退させる必要があるため、前記第一実施例に比較してパンチング装置関連の設備は複雑化するが、溶融めっき線１０の切断と釘頭部１ａの形成を同じ位置で行うことから、製釘工程全体がコンパクトにまとまるという利点がある。また、この製造方法における装置構成は基本的には従来の釘用鉄線を用いる製釘工程と同様であるから、既存の製釘機を大幅な改変なく利用できる有利さもある。
【００３３】
しかして、この第二実施例のように溶融めっき線１０の切断と釘頭部１ａの形成を同じ位置で行う方法においても、めっき釘１の釘頭部１ａ全体が溶融めっき層１２にて覆われたものとするために、括り切断歯３，３として第一実施例と同様の釘頭側凹部３１及び釘先側凹部３２を有するものを用いたり、これら括り切断歯３，３を第一実施例と同様に回動して開閉する構造としたり、パンチ４として先端面に第一実施例と同様の凹陥部４ａを有するものを用いたりしてもよい。また、第二実施例の方法では製作しためっき釘１に切り屑が混ざり込むため、後の磨釘工程でめっき釘１と切り屑を分離する必要があるが、切断位置近傍の適当な部位にエアー圧による切り屑の吸引排除機構を設ける等の対策により切り屑の混ざり込みを防止することも可能である。
【００３４】
溶融めっき線１０の溶融めっきに用いる非鉄金属としては、耐蝕性を付与する上で鉄よりもイオン化傾向の大きい金属を主体とするものが好適である。その具体例として、亜鉛、アルミニウム、亜鉛を主体としてアルミニウムを含むＺｎ−Ａｌ合金、亜鉛を主体としてアルミニウムと錫を含むＺｎ−Ａｌ−Ｓｎ合金、亜鉛を主体としてアルミニウムとマグネシウムを含むＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金、アルミニウムを主体としてケイ素を含むＡｌ−Ｓｉ合金等が挙げられる。また溶融めっき線１０としては、材料コストと得られるめっき釘１の耐蝕性及び強度等の面より、溶融めっき層１２の厚みが２０〜７０μｍ程度のものが好適である。
【００３５】
着色塗装釘とする場合に用いる着色塗料としては、一般的に塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるバインダーと着色剤としての顔料を有機溶媒中に含有させたものが使用される。しかして、このような着色塗装により、めっき釘の耐蝕力が更に向上する。
【００３６】
本発明の製造方法を適用する釘の種類には制限はなく、例えば、太め鉄丸釘（記号ＣＮ）、細め鉄丸釘（記号ＢＮ）、鉄丸釘（記号Ｎ）、石膏ボード用釘（記号ＧＮ）、ジージングインシュレーションファイバーボード用釘（記号ＳＮ）等のいずれにも本発明を適用可能である。また、釘頭部の形状と大きさ、胴部の断面形状と長さについても制約はない。
【００３７】
本発明の前記第一実施例の製造方法にて得られた未塗装及び着色塗装のめっき釘と、従来の製造方法による未塗装釘及び着色塗装釘について、木材に打ち込んだ状態での屋外大気暴露試験を行った。その結果を表１に示す。なお、本発明の製造方法に用いた溶融めっき線と、従来の製造方法に用いた釘用鉄線は、次の通りである。
〔溶融めっき線〕  下記釘用鉄線に厚さ約３０μｍのＺｎ−Ａｌ（重量比９５：５）合金からなる溶融めっき層を設けたもの。
〔釘用鉄線〕  ＪＩＳ  Ｇ  ３５０５に規定する軟鋼線材のＳＷＲＭ１０Ｋ材に冷間加工を行い、ＪＩＳ  Ｇ  ３５３２に規定する断面円形の釘用鉄線としたもの。
【００３８】
【表１】
0003838908.tif 000002
【００３９】
上表の結果から明らかなように、本発明の製造方法にて得られためっき釘は、未塗装釘及び着色塗装釘共に、屋外暴露６６日経過後でも鉄イオンの溶出がなく、釘打ちした木材が元の状態を保っている。これに対し、従来の製造方法による未塗装釘及び着色塗装釘は、いずれも雨濡れ１日後で釘打ちした木材が釘頭部周辺で黒色に変化しており、鉄イオンの溶出を生じていることが示唆される。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、めっき釘の製造方法として、釘製作用の線材として溶融めっき線を用いることにより、釘打ち部位が雨濡れしても周辺の木材が黒く変色することがなく、しかも従来の電気めっきを施しためっき釘よりも耐食性及び耐久性に優れるめっき釘を、一連の連続工程で且つ少ない工程数により極めて能率よく安価に製造し得る手段が提供される。
また本発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、溶融めっき線を一対の括り切断歯によって両側から挟み付けて絞り切る形で行うことから、切断端部全体が溶融めっき層で被覆された状態になり、最終的に得られるめっき釘も、釘頭部全体が溶融めっき層にて覆われ、前記雨濡れによる周辺木材が黒色化をより確実に防止できると共に耐蝕性により優れるものとなる。
さらに本発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、溶融めっき線を切断する一対の括り切断歯として特定の歯面形状を有するものを用いることから、切断端部全体が溶融めっき層で厚く被覆された状態になり、最終的に得られるめっき釘も釘頭部全体が厚い溶融めっき層にて覆われたものとなる。
さらにまた本発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、溶融めっき線を切断する一対の括り切断歯が特定の回動動作によって開閉する構成としていることから、特に切断形成される釘頭側の端部が溶融めっき層で確実に被覆された状態になり、最終的に得られるめっき釘の釘頭部も全体が溶融めっき層にて確実に厚く覆われたものになる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、溶融めっき線として特定の非鉄金属からなる溶融めっき層を有するものを用いることから、得られるめっき釘がより優れた耐蝕性を有するものとなる。
【００４２】
請求項３の発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、溶融めっき線として特定の厚みの溶融めっき層を有するものを用いることから、得られるめっき釘１がより優れた耐蝕性を有するものとなる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、パンチング加工に用いるパンチが端面に釘頭部に対応した形状の凹陥部を有することから、釘頭部を形成する際、高速冷間圧造によっても溶融めっき層の剥離を防止できると共に、溶融めっき層の打圧による薄層化を抑制できる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、上記のめっき釘の製造方法として、溶融めっき線から連続工程で効率よくめっき釘を製作できる手段が提供される。
【００４８】
請求項６の発明によれば、上記のめっき釘の製造方法として、溶融めっき線から連続工程で効率よくめっき釘を製作できると共に、これら連続工程を小さいスペース内にコンパクトにまとめ得る手段が提供される。
【００４９】
請求項７の発明によれば、上記のめっき釘の製造方法において、溶融めっき線の切断に伴って生じる切断屑を吸引除去できるため、従来の釘製造で必要としていた磨釘工程が省略可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施例に係るめっき釘の製造方法に用いる装置構成を示す概略平面図である。
【図２】  同第一実施例の製造方法における溶融めっき線の切断位置近傍の縦断側面図である。
【図３】  同第一実施例の製造方法に用いる搬送ベルトの側面図である。
【図４】  同第一実施例の製造方法に用いる括り切断歯の歯体を示し、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＢ−Ｂ線の断面矢視図、（Ｃ）図は底面図、（Ｄ）図は側面図、（Ｅ）図は正面図である。
【図５】  同括り切断歯による溶融めっき線の切断動作を示し、（Ａ）図は切断開始前の縦断側面図、（Ｂ）図は切断中の縦断側面図、（Ｃ）図は切断終了時の縦断側面図である。
【図６】  同溶融めっき線の切断後の分離動作を示す一部切欠平面図である。
【図７】  同第一実施例の製造方法におけるパンチング位置近傍の平面図である。
【図８】  本発明の第二実施例に係るめっき釘の製造方法を示し、（Ａ）図は第一工程、（Ｂ）図は第二工程、（Ｃ）図は第三工程、（Ｄ）図は第四工程をそれぞれ示す模式側面図である。
【図９】  従来における釘の製造工程図である。
【符号の説明】
１        めっき釘
１ａ      釘頭部
１ｂ      釘先部
１０      溶融めっき線
１０ａ    送出端部
１１      芯材
１２      溶融めっき層
２０      釘原材
２０ａ    釘頭側の端部
２０ｂ    釘先側の端部
３        括り切断歯
３ａ      歯体
３０      切断装置
３１      釘頭側凹部
３１ａ    側縁
３２      釘先側凹部
３２ａ    側縁
４        パンチ
４ａ      凹陥部
４０      パンチング装置
５        搬送ベルト
５ａ      挟持孔部
５１      上側ベルト部材
５２      下側ベルト部材
６        自動バイス
１３      吸引ボックス
Ｓ１      切断位置
Ｓ２      パンチング位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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