(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削溝内に敷設された埋設管を覆うように、合成樹脂で製作された門型フレームを管軸方向に間隔を隔てて配設し、該門型フレームの両側面に側面防護板を垂直に固定した後、掘削溝内に下層埋め戻し土砂を投入締め固めながら前記門型フレームの上端まで埋め戻し、その後上面防護板を水平に配設し、上層埋め戻し土砂を投入締め固めて埋設管の側面と上面を防護することを特徴とする埋設管の防護方法。
【請求項２】
門型フレームは下端部に側面防護板の下端部を差込む溝を有する台座を備え、上端部の角部には側面防護板の上端部を固定する着脱可能なＵ字型固定具を備えて側面防護板の取付け作業を容易としたことを特徴とする請求項１記載の埋設管の防護方法。
【請求項３】
側面防護板および上面防護板として導電可能な長さＬの鋼板を使用し、それぞれの防護板の管軸方向端部を電気的に絶縁状態として重ね合わせて多数枚配設し、地表面から電気的に行なう埋設管の塗覆装損傷検査装置によって得られる検査結果から損傷位置の特定を可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の埋設管の防護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に敷設された埋設管が、敷設後に行われる近傍の道路工事や建築工事等の他工事によって損傷を受けないように防護する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、地中に埋設された高圧ガス基幹幹線等の重要な埋設管は、内圧・外圧に対する強度を確保するとともに、近傍の道路工事や建築工事および他の埋設物工事等の際使用されるボーリングやバックホー等の施工機械によって損傷を受けないように防護する必要がある。
【０００３】
従来、この防護手段としては、図９に示すように、埋設管２の外径より大きい幅の鋼板製または鉄筋コンクリート製の防護板５を埋設管２に沿って上方約３０cmの位置に水平に設けたものや、埋設管の外側に鋼管、ヒューム管、コルゲート管等の防護管を設けて、二重管方式とした方法が用いられている。後者の二重管方式の場合は、埋設管と防護管の隙間に、砂やエアモルタル等の中詰材が充填されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の防護板方式の場合は、埋設管の上方にしか防護板５を設置していないため、水平・斜めボーリング等の穿孔工事において側面の防護ができないため、これらの穿孔工事において埋設管に損傷を及ぼす恐れがあるという問題がある。一方、防護管を用いた二重管方式の場合は、埋設管の外周全体に渡って防護できるが、埋設管および防護管の敷設作業および埋設管と防護管の隙間に充填する中詰材の充填作業が困難であり、コスト増となる課題があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の課題を解消し、埋設管に損傷を及ぼす恐れのある上面と両側面に簡易な作業方法で防護板を設置し、低コストでしかも確実に埋設管を防護する埋設管の防護方法を提供し、さらに、埋設管敷設後に地表面から行なう塗覆装損傷検査を可能とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の構成は以下のとおりとした。
請求項１の埋設管の防護方法においては、掘削溝１内に敷設された埋設管２を覆うように、合成樹脂で製作された門型フレーム３を管軸方向に間隔を隔てて配設し、該門型フレーム３の両側面に側面防護板４を垂直に固定した後、掘削溝１内に下層埋め戻し土砂６を投入締め固めながら前記門型フレーム３の上端まで埋め戻し、その後上面防護板５を水平に配設し、上層埋め戻し土砂７を投入締め固めて埋設管２の側面と上面を防護することを特徴とする。
【０００７】
また請求項２の発明においては、請求項１の埋設管の防護方法において、上記門型フレーム３は下端に側面防護板４の下端部を差込む溝３ｆを有する台座３ｄを備え、上端部の角部には側面防護板４の上端部を固定する着脱可能なＵ字型固定具９を備えて側面防護板４の取付け作業を容易とすることができることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明においては、請求項１または２記載の埋設管の防護方法において、側面防護板４および上面防護板５として導電可能な長さＬの鋼板を使用し、それぞれの防護板の管軸方向端部を電気的に絶縁状態として重ね合わせて重ね部１０を形成するようにして多数枚配設し、地表面から電気的に行なう埋設管の塗覆装損傷検査装置１２によって得られる検査結果から損傷位置１４の特定を可能としたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（発明の実施形態と実施例）
以下、本発明に係る埋設管の防護方法の実施形態および実施例について図を参照して説明する。
図１は本発明の埋設管の防護方法を実施して、埋設管２の外側に配置される防護板４，５の設置状況の正面図で、図２は同側面図、図３は同平面図を示す。図４〜図６は、本発明に用いる門型フレーム３の正面図、平面図および側面防護板４の固定具９を示す図である。
【００１０】
本発明による埋設管の防護方法は、掘削溝１内の埋設管２の両側面と上面に間隔をおいて、垂直・水平にそれぞれ側面防護板４と上面防護板５を配置し、埋め戻し土砂６，７を充填して、近傍の道路工事、埋設物工事等による埋設管２に対する損傷を防止するものである。
【００１１】
使用する側面防護板４および上面防護板５は、ボーリング装置や掘削装置等の外部からの衝撃荷重に対する強度を有し、取扱いが容易な鋼板を使用している。防護板４，５に鋼板を使用すると、ボーリング等の穿孔装置が接触した際に、発進側でオペレーターが容易に検知できる利点もある。なお、防護板用の鋼板としては、普通鋼を使用した場合、板厚を9mm程度の厚さとすればよいが、高張力鋼を使用するとさらに薄い板厚（6mm程度）のものが使用でき軽量化できる。
【００１２】
側面防護板４と上面防護板５は、掘削溝１、埋設管２のサイズ（直径）によって高さ、幅を決めるが、例えば深さ1.8m、幅1.2mの掘削溝１に、600ｍｍ径の埋設管２を設置したものに適用する場合には、側面防護板４の高さを約1m、上面防護板５の幅を約1mとすればよい。また、各防護板４，５の管軸方向の長さは、約2〜3m程度とし、管軸方向に隣接する防護板４（５）を約10cm程度ラップ（重合）させて重ね部１０を設けるようにして設置する。
【００１３】
門型フレーム３は、側面防護板４を埋設管２の外側に所定配置に垂直に設置するため設けるもので、管軸方向に約1.5m程度の間隔ごとに埋設管２を覆うように配置している。この門型フレーム３は、地震時等において万一、地中で移動した場合でも埋設管２の塗覆装に傷を付けないように、ポリエチレンや塩化ビニール等の合成樹脂製としている。また、プラスチック廃材をリサイクル利用したものを使用してもよい。
【００１４】
図４（正面図）および図５（平面図）に示す門型フレーム３は、これらの材料で製作した一対の柱材３ａと梁材３ｂとをボルト・ナット３ｃで門型に組立て、柱材３ａの下端部には、側面防護板４の下端部を差込む溝３ｆを形成するようにした台座３ｄを、前記柱材３ａと台座３ｄの透孔に渡って挿通したボルト３ｅおよびナットで固定している。前記台座３ｄの上部内側の段部上面が側面防護板４の下端を支承し、柱材３ａと共同して形成される凹状の溝３ｆにより、側面防護板４の下端部が所定の位置に支承される。
【００１５】
前記各柱材３ａの上端部に一体に間隔をおいて対向するように設けられた一対の支持アーム３ｇ間により梁受け用凹部３ｈが形成されており、この凹部３ｈに梁材３ｂの端部の差込凸部３ｊを差し込んで、前記各支持アーム３ｇと梁材３ｂの差込凸部３ｊにおける複数の透孔とに渡ってそれぞれ挿通した複数のボルト（およびこれに螺合されるナット）３ｃで一体に固定し、また前記梁材３ｂの差込凸部３ｊの基部部両側における前記差込凸部３ｊに直角な各縦面３ｋと柱材３ａとの間には、上方に開口した間隙が設けられ、前記間隙により後記のスリット９ｃが形成されている。また、柱材３ａの上端角部には、側面防護板４の上端部を固定する着脱自在なＵ字型固定具９を嵌合載置し、かつ柱材３ａの外面に後記の保持板９ｅが間隔をおいて対向するように設けている。
【００１６】
このＵ字型固定具９は、例えば鋼製等により製作され、図６(a)、(b)、(c)に示すように、ほぼ矩形状の上面板９ｄの一端側に一体に折り曲げ加工されて形成され、門型フレーム３の上端部に設けた各スリット９ｃに差込係止する一対の突片９ｂと、前記突片９ｂに間隔をおいて対向するように設けられ、かつ上面板９ｄの他端側に一体に屈折連設された保持板９ｅと、これに設けた雌ねじ孔に螺合され、かつ側面防護板４を門型フレーム３に向かって締付け固定する固定ボルト９ａとを備えている。このように構成した門型フレーム３を用いると、側面防護板４はその下端部を前記柱材３ａの台座３ｄの溝３ｆに差込みセットした後、Ｕ字型固定具９の突片９ｂを門型フレーム３のスリット９ｃに差込係止して前記側面防護板４の上部を固定ボルト９ａで締付け固定することができ、極めて容易に側面防護板４の設置作業ができる。
【００１７】
防護板設置後に地表面から埋設管の塗覆装損傷検査を行なう場合について説明する。埋設管の塗覆装損傷検査は例えば、新日本製鉄株式会社発行の「製鉄研究第３３４号」（１９８９年）５５頁〜６１頁に掲載されている「埋設鋼管の塗覆装損傷検査技術の開発」を参考にすればよい。この検査方法は図７（ｂ）に示すように、埋設管２と地中に埋めたMg電極13a間に信号電流13を印加した状態で、埋設管２の直上の地表面に沿って、２個の車輪電極12aを備えた塗覆装損傷検査装置12を走行させ、塗覆装損傷部14からの漏れ電流による電位差12bを測定するものである。
【００１８】
防護板設置後に地表面から埋設管の塗覆装損傷検査を可能にするには、各防護板４（５）を導電可能とするために、鋼板製の防護板を全体または一部無塗装または一次防錆（錆止め塗装）とし、また、管軸方向を所定間隔Ｌ毎に絶縁する必要がある。管軸方向の絶縁間隔Ｌは、長さ約2〜3mの防護板４（５）を約10cm程度重ね配置する部分（重ね部10）に、図８に示すように帯状ゴム板等の絶縁材11を介在させることにより設定すればよい。
【００１９】
このように構成すれば、塗覆装損傷検査によって得られる図7（a）に示すような検査結果（地表面電位差Ｖの分布データ）から絶縁間隔（防護板長）Ｌ毎に損傷位置を特定することができる。（ただし、絶縁間隔Ｌ内における損傷位置の特定はできない）
【００２０】
なお、前記電位差Ｖの最大値は、防護板長Ｌに反比例し、防護板が長くなる程電位差Ｖの最大値が小さくなり損傷の識別が困難となるため、損傷検査に支障を来さない程度の長さ（前記のように２〜３ｍ）にする必要がある。しかし、損傷検査の精度を高めるため防護板の長さＬをあまり短くすると作業性を落すことになる。両者を考慮すれば防護板長Ｌは２〜３ｍ程度にするのが望ましい。
【００２１】
以下、上記の防護板、門型フレーム等を用いて埋設管の回りに防護板を設置する手順について説明する。
▲１▼先ず、掘削溝１に敷設された埋設管２を跨いで門型フレーム３を適宜間隔毎に配設する。この際、埋設管２と門型フレーム３の間に土嚢８を挟んでおくと門型フレーム３が万一沈下しても埋設管２の塗覆装を傷めない。なお、埋設管２の上端と門型フレーム３の上端部下面の間隔はほぼ30cm程度とする。
▲２▼次に前記の手段で門型フレーム３に側面防護板４をセットし、管軸方向に隣り合う側面防護板４の端部を重合するようにして重ね部１０を形成しながら延長する。重ね部１０にはゴム板等の絶縁材１１を介在させるように設ける。
▲３▼すべての側面防護板４のセットが完了したら、掘削溝１内に下層埋め戻し土砂６を投入して締め固めながら門型フレーム３の上端より僅かに上まで埋め戻す。この際、埋設管２の回りの転圧ができない部分については洗砂を水締めによって締め固める。
▲４▼次に下層埋め戻し土砂６の上に、前記側面防護板４と同様に、重ね部１０にゴム板等の絶縁材１１を介在させるようにして、上面防護板５を水平にセットし、上層埋め戻し土砂７を投入しランマー等で転圧締め固めながら所定高さまで埋め戻す。なお、上面防護板５は、門型フレーム３上端よりわずかに上方に位置するようにした方が望ましい。
▲５▼必要により路面アスファルト舗装を施し工事を完了する。
【００２２】
本発明を実施する場合、門型フレーム全体を一体成型してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
掘削溝内に配管された埋設管を覆うように、合成樹脂で製作された門型フレームを管軸方向に間隔を隔てて配設し、該門型フレームの両側面に側面防護板を垂直に固定した後、掘削溝内に下層埋め戻し土砂を投入締め固めながら前記門型フレームの上端まで埋め戻し、その後上面防護板を水平に配設し、上層埋め戻し土砂を投入締め固めて埋設管の側面と上面を防護するため、埋設管に損傷を及ぼす恐れのある上面と両側面に簡易な作業方法で防護板を設置することができ、低コストでしかも確実に埋設管を防護することができる。
【００２４】
なお、上記門型フレームは、下端部に側面防護板の下端部を差込む溝を有する台座を備え、上端部の角には側面防護板の上端を固定する着脱可能なＵ字型固定具を備えて側面防護板の取付け作業を容易とすることができる。
【００２５】
側面防護板と上面防護板は導電可能な長さＬの鋼板を使用し、それぞれの防護板の管軸方向端部を電気的に絶縁状態として重ね合わせて多数枚配設することにより、地表面から電気的に行なう埋設管の塗覆装損傷検査を可能とし、得られる検査結果から損傷位置の特定ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施して、埋設管の防護板の設置状況を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明において使用する門型フレームの正面図である。
【図５】（ａ）は図４の平面図であり、（ｂ）はＵ字型固定具を取り除いた状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）はＵ字型固定具の正面図であり、（ｂ）はその平面図であり、（ｃ）はその側面図である。
【図７】（ａ）は塗覆装損傷検査により得られた地表面電位差の分布図であり、（ｂ）は埋設管の塗覆装損傷検査装置の構成および損傷検査をしている状況を示す概略側面図である。
【図８】各防護板の重ね部を示す図である。
【図９】従来例の防護方法を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１  掘削溝
２  埋設管
３  門型フレーム
３ａ  柱材
３ｂ  梁材
３ｃ  ボルト・ナット
３ｄ  台座
３ｅ  ボルト
３ｆ  溝
３ｇ  支持アーム
３ｈ  凹部
３ｊ  差込凸部
３ｋ  縦面
４  側面防護板
５  上面防護板
６  下層埋め戻し土砂
７  上層埋め戻し土砂
８  土嚢
９  Ｕ字型固定具
９ａ  固定ボルト
９ｂ  突片
９ｃ  スリット
９ｄ  上面板
９ｅ  保持板
１０  重ね部
１１  絶縁材
１２  塗覆装損傷検査装置
１３  信号電流
１４  塗覆装損傷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003849032.tif 000008
【図８】
0003849032.tif 000009
【図９】
0003849032.tif 000010