(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルに設けられた外部接続端子に、異方性導電接着剤を用いてフレキシブル配線板における配線パターンの端子部が接合される一方、このフレキシブル配線板には、基材上に設けられた上記配線パターンを保護するための絶縁保護層が形成されている表示モジュールにおいて、
上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延びて形成されており、
上記フレキシブル配線板は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
異方性導電接着剤は、表示パネルからはみ出すように設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
【請求項３】
上記表示パネルの端部では、上記絶縁保護層と上記異方性導電接着剤とが２重層を形成していることを特徴とする請求項１または２記載の表示モジュール。
【請求項４】
フレキシブル配線板における基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項５】
フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項６】
フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取り部にまで入り込むように延びて形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項７】
上記フレキシブル配線板は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用いて接合されていることを特徴とする請求項６記載の表示モジュール。
【請求項８】
上記フレキシブル配線板は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接合されていることを特徴とする請求項６または７記載の表示モジュール。
【請求項９】
フレキシブル配線板の絶縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみが表示パネル内側にまで延びて形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項１０】
外部接続端子が設けられた表示パネルと、
配線パターンと当該配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形成されたフレキシブル配線板と、
上記外部接続端子と上記配線パターンの端子部とを接合する異方性導電接着剤とを備え、
上記表示パネルの端部角には面取り部が形成されており、
上記絶縁保護層は上記面取り部にまで入り込むように形成され、上記異方性導電接着剤は上記面取り部上にも形成されていることを特徴とする表示モジュール。
【請求項１１】
基材上に配線パターンとその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続するフレキシブル配線板の接続方法において、
上記フレキシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延設するとともに、当該絶縁保護層における端子部側の端の周辺部を異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合することを特徴とするフレキシブル配線板の接続方法。
【請求項１２】
異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すように延設することを特徴とする請求項１１記載のフレキシブル配線板の接続方法。
【請求項１３】
上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する側面接合工程を含むことを特徴とする請求項１１または１２記載のフレキシブル配線板の接続方法。
【請求項１４】
上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子部接合工程の後に行われることを特徴とする請求項１３記載のフレキシブル配線板の接続方法。
【請求項１５】
上記表示パネルの端部では、上記絶縁保護層と上記異方性導電接着剤とが２重層を形成することを特徴とする請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線板の接続方法。
【請求項１６】
基材上に配線パターンとその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続するフレキシブル配線板の接続方法において、
上記表示パネルの端部角には面取り部が形成されており、
上記絶縁保護層を上記面取り部にまで入り込むように形成し、上記異方性導電接着剤を上記面取り部上にも形成することを特徴とするフレキシブル配線板の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル等の表示パネルに設けられた外部接続端子に、異方性導電接着剤を用いてフレキシブル配線板における配線パターンの端子部が接合され、かつ、このフレキシブル配線板に上記配線パターンを保護するための保護層が形成されている表示モジュール及びフレキシブル配線板の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリイミド等の高分子からなる可撓性の絶縁基材上に配線パターンを形成したフレキシブル配線板が、各種電子部品間の接続、特に液晶表示素子と駆動回路との接続に用いられている。
【０００３】
この種の従来のフレキシブル配線板の接続方法として、例えば、ＴＣＰ(Tape Carrier Package)実装方式がある。このＴＣＰ実装方式では、フレキシブル配線板は、図１０に示すように、例えば、高分子からなる可撓性の絶縁基材であるベース高分子フィルム１０１の上に、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２が銅箔用接着剤層１０５により接着されている。
【０００４】
また、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２は、高分子の絶縁性保護フィルム１０４にて覆われ、この絶縁性保護フィルム１０４は、絶縁性保護フィルム用接着剤層１０６により銅箔パターン１０２に接着されている。ただし、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２の一端部は、絶縁性保護フィルム１０４で覆われることなく露出されており、この露出部分が外部の電子部品と接続するための端子部として機能するようになっている。
【０００５】
上記絶縁性保護フィルム１０４は、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を外部から絶縁するとともに、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を錆の発生等の腐食から保護し、かつ、フレキシブル配線板の耐屈曲性を高める役割を果たしている。
【０００６】
上記Ｃｕ（銅）箔パターン１０２の露出部分の表面には、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を錆止めして外部の電子部品との接続を安定化するために、Ａｕ／Ｎｉメッキ（下地にＮｉ層を形成してからＡｕメッキしたもの）やＳｎめっき等のめっきによるメッキ処理層１０３が形成されており、これによって、導電性の優れた端子部として機能させている。
【０００７】
なお、図１０には、ベース高分子フィルム１０１とＣｕ（銅）箔パターン１０２とを接着剤（銅箔用接着剤層１０５）にて接着した構成を示しているが、接着剤を用いず、ベース高分子フィルム１０１と銅箔パターン１０２とを直接接着する構成、すなわち、いわゆる接着剤レスのフレキシブル配線板も用いられている。
【０００８】
ところで、近年の例えば液晶表示パネル等の各種電子機器の外形サイズ縮小化に伴い、構成部品の実装形態に省スペース化が強く要求されるようになってきている。そのため、液晶表示素子等の電子部品に設けられた接続用端子に接続され、上記電子部品から独立（隔離）して配置された他の電子部品からの入力等の各種信号を接続用端子に供給するフレキシブル配線板も、場所に応じて、他の電子部品の実装の妨げにならないように、また、これらを合わせた全体の装置サイズを小型化するために、折り曲げることが要求されるようになっている。また、近年においては、装置サイズのさらなる小型化に伴って、フレキシブル配線板に対しては、高い信頼性を保持しながら、折り曲げ半径をさらに小さくすることが望まれている。
【０００９】
そこで、このような目的のために、最近では、フレキシブル配線板として、基材厚みの薄いものを使用したＣＯＦ(Chip On Film)実装方式のフレキシブル配線板が用いられるようになっている。
【００１０】
このＣＯＦ実装方式のフレキシブル配線板の基材厚みは、前記ＴＣＰ実装方式の基材であるベース高分子フィルム１０１の基材厚みが７５μｍであるのに対して、４０μｍと薄くなっている。したがって、ＴＣＰ実装方式のベース高分子フィルム１０１よりも薄いので、可撓性が高く折り曲げ易い構造となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このＣＯＦ実装方式のフレキシブル配線板においては、フレキシブル配線板を折り曲げて液晶パネルに実装する際に、Ｃｕ（銅）箔パターンの断線が発生し易く、そのため、樹脂塗布を行なう等の補強が必要となるという問題点を有している。
【００１２】
このような問題が生じる理由は、次の通りである。すなわち、図１１に示すように、液晶パネル２０１に異方性導電接着剤２０２を用いてＣＯＦ実装方式のフレキシブル配線板２０３を接続して折り曲げた場合に、フレキシブル配線板２０３の端部における端子部及び端子部近傍では、保護層であるソルダーレジスト２０５が設けられていないので、Ｃｕ（銅）箔パターン２０４の露出部分に液晶パネル２０１の端部角２０１ａが当接し、その結果、この当接部分で断線が生じ易いためである。
【００１３】
ここで、上記課題を解決するため、例えば、特開平９−１３８３８７号公報には、絶縁性保護フィルムの端部を波状に形成し、折り曲げ時の絶縁性保護フィルムとメッキ処理との境目に加わる応力を分散させ、配線パターンの断線の発生を抑制することが提案されている。
【００１４】
しかしながら、この構成の場合には、絶縁性保護フィルムを波状に形成することによってフレキシブル配線板の製造が複雑になり、製造効率の低下や製造コストの増大を招くといった問題や、波状の形状を付与したことにより波の高さの分だけフレキシブル配線板の寸法が大きくなるといった問題を生じている。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、配線パターンを覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた表示モジュール及びフレキシブル配線板の接続方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示モジュールは、上記課題を解決するために、表示パネルに設けられた外部接続端子に、異方性導電接着剤を用いてフレキシブル配線板における配線パターンの端子部が接合される一方、このフレキシブル配線板には、基材上に設けられた上記配線パターンを保護するための絶縁保護層が形成されている表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延びて形成されており、上記フレキシブル配線板は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されていることを特徴としている。
【００１７】
上記発明によれば、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延びて形成されている。このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パターンの断線を防止することができる。
【００１８】
この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた表示モジュールを提供することができる。
【００１９】
なお、本願明細書において、絶縁保護層が「表示パネル内側にまで入り込む」とは、絶縁保護層の一端が表示パネルの１つの側端面（表示面に垂直な方向の端面）の外側に位置し、かつ、絶縁保護層の他端が上記側端面より内側に位置すること、すなわち、絶縁保護層が表示パネルの１つの側端面（表示面に垂直な方向の端面）を跨ぐように配置されていることを指すものとする。
【００２０】
また、上記構成によれば、フレキシブル配線板を曲げたときに曲げ応力の集中しやすい絶縁保護層の先端（端子部側の端）の周辺部が、異方性導電接着剤によって表示パネル表面（好ましくは、平面または曲率半径の大きい曲面）に接合されている。これにより、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避され、上記先端位置から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、配線パターンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲げ応力が集中することを防止でき、配線パターンの断線を防止できる。
【００２１】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、異方性導電接着剤は、表示パネルからはみ出すように設けられていることを特徴としている。
【００２２】
上記発明によれば、絶縁保護層はフレキシブル配線板における配線パターンの端子部にまで延びているので、その上層に異方性導電接着剤が設けられることになる。そして、本発明では、異方性導電接着剤は、表示パネルからはみ出すように設けられている。
【００２３】
このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないとともに、表示パネルの端部角への当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層となっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防止することができる。特に、表示パネルの端部角にカケが存在する場合には、フレキシブル配線板とカケとの接触による配線パターンの断線が起こり易いが、上記構成によれば、このような場合でも、カケを異方性導電接着剤で覆うことができるので、フレキシブル配線板とカケとの接触による配線パターンの断線の断線を防止することができる。
【００２４】
また、異方性導電接着剤を表示パネルからはみ出すように設けることによって、表示パネルとフレキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。すなわち、上記構成によれば、表示パネルからはみ出した異方性導電接着剤が表示パネルの端部角付近に異方性導電接着剤の溜まりを発生させる。この異方性導電接着剤の溜まりにより、表示パネルの外側に位置する部分のフレキシブル配線板と、表示パネルの側面とが接合されるので、表示パネルの側面方向からのフレキシブル配線板の剥がれを防止することができる。
【００２５】
なお、本願明細書において、「表示パネルからはみ出す」とは、表示パネルの側端面（絶縁保護層が跨いでいる側端面）の内側および外側の両方にわたって連続的に存在することを指すものとする。
【００２６】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板における基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されていることを特徴としている。
【００２７】
上記発明によれば、フレキシブル配線板における基材の厚みを４０μｍ以下としているので、従来の基材厚みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚みが小さい。また、絶縁保護層の厚みも４０μｍ以下であり、かつ絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されているので、接着剤を使用しておらず、フレキシブル配線板全体としても厚さは薄い。また、絶縁保護層は、一般的に、基材よりも可撓性に富む。したがって、フレキシブル配線板を容易に折曲することができる。
【００２８】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されていることを特徴としている。
【００２９】
上記発明によれば、フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されている。このため、フレキシブル配線板の表示パネルへの端部角への当接面が広範囲となり、フレキシブル配線板の折り曲げ時に、配線パターンに局所的に力が作用することを防止することができる。そして、本発明では、さらに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されているので、この広範囲の面取り部に当接するのが、絶縁保護層又は異方性導電接着剤となる。
【００３０】
この結果、フレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に確実に抑制し、信頼性に優れた表示モジュールを提供することができる。
【００３１】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取り部にまで入り込むように延びて形成されていることを特徴としている。
【００３２】
上記構成によれば、フレキシブル配線板には、少なくとも表示パネルの端部角に対向する位置においては配線パターンの剥き出し部分がないため、配線パターンと表示パネルの端部角との接触による断線を確実に防止することができる。
【００３３】
また、上記構成によれば、表示パネルの端部角に面取り部を設けたので、フレキシブル配線板は、表示パネル外側だけでなく面取り部に対向する部分においても、表示パネルを巻き込む方向（表示パネル外側のフレキシブル配線板が表示パネルの側面に近づく方向）に折り曲げることができる。これにより、フレキシブル配線板を、小さい折り曲げ半径で表示パネルを巻き込む方向に折り曲げることができる。その結果、表示モジュールの狭額縁化（表示パネル外側の部分の平面サイズを小さくすること）を図ることができ、平面サイズ（表示パネルに平行な方向の寸法）の小さい表示モジュールを提供できる。
【００３４】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用いて接合されていることを特徴としている。
【００３５】
上記構成によれば、上記フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端の周辺部が異方性導電接着剤を用いて表示パネルの面取り部上に固定される。これにより、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避され、上記先端位置から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、配線パターンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲げ応力が集中することを防止でき、配線パターンの断線を防止できる。
【００３６】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接合されていることを特徴としている。
【００３７】
上記構成によれば、フレキシブル配線板における、曲げ応力の集中しやすい絶縁保護層の先端に近い部分が表示パネルの側面に固定されるので、絶縁保護層の端部付近に曲げ応力が加わることをさらに確実に回避できる。それゆえ、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が集中することに起因する配線パターンの断線をさらに確実に防止することができる。
【００３８】
さらに、上記構成によれば、フレキシブル配線板が表示パネルの側面とが異方性導電接着剤によって表示パネルの側面に接合されているので、表示パネルの側面に対向する部分のフレキシブル配線板は、表示パネルの側面に対して隙間のない位置に固定される。それゆえ、フレキシブル配線板の折り曲げ半径を最小化することができ、表示モジュールの狭額縁化を図ることができる。
【００３９】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板の絶縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみが表示パネル内側にまで延びて形成されていることを特徴としている。
【００４０】
すなわち、フレキシブル配線板の折り曲げによる配線パターンの断線は、フレキシブル配線板の幅方向両端部で発生することが殆どである。
【００４１】
そこで、本発明では、フレキシブル配線板の絶縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみを表示パネル内側にまで延ばしている。
【００４２】
したがって、折り曲げ時の配線パターンの断線を効率良く抑制することができる。
【００４３】
本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記課題を解決するために、基材上に配線パターンとその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続するフレキシブル配線板の接続方法において、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延設するとともに、当該絶縁保護層における端子部側の端の周辺部を異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合することを特徴としている。
【００４４】
上記発明によれば、基材上に配線パターンとその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続するときには、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延設する。
【００４５】
このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パターンの断線を防止することができる。
【００４６】
この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れたフレキシブル配線板の接続方法を提供することができる。
【００４７】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法において、異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すように延設することを特徴としている。
【００４８】
上記発明によれば、絶縁保護層はフレキシブル配線板における配線パターンの端子部にまで延びているので、その上層に異方性導電接着剤が設けられることになる。そして、本発明では、異方性導電接着剤は、表示パネルからはみ出すように延設されている。
【００４９】
このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないとともに、表示パネルの端部角への当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層となっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防止することができる。
【００５０】
また、異方性導電接着剤を表示パネルからはみ出すように延設することによって、表示パネルとフレキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。
【００５１】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法において、上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する側面接合工程を含むことを特徴としている。
【００５２】
上記方法によれば、フレキシブル配線板の曲げ応力が絶縁保護層の先端に集中することに起因する配線パターンの断線を防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径でフレキシブル配線板を表示パネルに実装することができる。
【００５３】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法において、上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子部接合工程の後に行われることを特徴としている。
【００５４】
上記方法によれば、端子部接合工程および側面接合工程の２工程を含むので、両工程における加熱の余熱によりフレキシブル配線板を隙間なく面取り部に接合することができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、表示モジュールとして、液晶モジュールについて説明するが、必ずしもこれに限らず、他の表示モジュールであってもよい。また、本実施の形態の液晶モジュールは、例えば、携帯電話、ポケットベル、ゲーム機器等の小型電子機器に使用されるものとなっている。
【００５６】
本実施の形態の液晶モジュール１０には、図２に示すように、図示しない偏向板に挟持された上ガラス基板１及び下ガラス基板２からなる表示パネルとしての液晶パネル１１が設けられている。上記上ガラス基板１と下ガラス基板２との間には、図示しない液晶層が外部接続端子としてのパネル電極端子３とともに挟装されている。下ガラス基板２は上ガラス基板１よりも長く形成されており、上記パネル電極端子３は下ガラス基板２に露出して延在されたものとなっている。なお、上記パネル電極端子３は、液晶パネル１１を駆動するための電圧を液晶駆動用電極に印加するための端子であり、液晶パネル１１内の図示しない液晶駆動用電極に対して図示しない配線を介して接続されている。
【００５７】
また、液晶モジュール１０は、上記液晶パネル１１を駆動するための液晶ドライバとして機能する半導体装置を有している。この半導体装置は、基材２１の表面に配線パターンとしてのＣｕ（銅）箔パターン２２が形成されるフレキシブル配線板２０と、このフレキシブル配線板２０の表面側に搭載されて液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circuit ）として機能する図示しない半導体素子とからなっている。したがって、この半導体装置は、ＣＯＦ(Chip On Film)実装されたものとなっている。このフレキシブル配線板２０のようにＣＯＦ実装したフレキシブル配線板は、一般に「ＣＯＦ」と呼ばれており、ＴＣＰ実装のフレキシブル配線板と比べて厚みの薄いものである。
【００５８】
なお、本実施形態では、配線パターンとしてＣｕ（銅）箔パターン２２を採用したが、配線パターンは、他の導電体、例えばアルミニウム（Ａｌ）等からなるパターンであってもよい。
【００５９】
上記フレキシブル配線板２０の基材２１は、ポリイミド系樹脂等からなる薄膜のフィルムからなり、厚さが４０μｍ以下、より好ましくは２５〜４０μｍとなっており、充分な可撓性を有している。
【００６０】
また、上記フレキシブル配線板２０の表面に形成されたＣｕ（銅）箔パターン２２の上には絶縁保護層としてのソルダーレジスト(Solder Resist)２３が熱圧着により積層されている。このソルダーレジスト２３は、例えば、ポリイミド等の材質からなっており、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を外部から絶縁するとともに、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を錆の発生等の腐食から保護する保護膜としての機能を有しているとともに、さらに、フレキシブル配線板２０の耐屈曲性を高める役割を果たしている。ソルダーレジスト２３の厚みは、４０μｍ以下であることが好ましく、２５〜４０μｍの範囲内、特に基材２１と同じ厚みであることが好ましい。
【００６１】
上記フレキシブル配線板２０のＣｕ（銅）箔パターン２２には、図示しない半導体素子が突起電極にて接続され、その接続面は樹脂にて封止されている。
【００６２】
一方、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を表面に有するフレキシブル配線板２０の一端は液晶パネル１１側に延び、そのＣｕ（銅）箔パターン２２の端部に形成された端子部としてのパターン端子部２２ａは、液晶パネル１１の下ガラス基板２に形成されているパネル電極端子３の端部にて異方性導電接着剤（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film)１２によって接続されている。これによって、本実施の形態における半導体装置の半導体素子は、液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circuit ）として機能し、液晶パネル１１を駆動する液晶ドライバとして機能するものとなっている。なお、フレキシブル配線板２０の液晶パネル１１とは反対側の端部においては、図示しないプリント配線板に接続されており、電源回路等により電力等を得ているものとする。
【００６３】
異方性導電接着剤１２は、絶縁性の接着剤中に導電粒子を分散させたものである。異方性導電接着剤１２は、接着剤によりパネル電極端子３とパターン端子部２２ａとを接合する役割を果たすと共に、導電粒子によりパネル電極端子３とパターン端子部２２ａとを電気的に接続する役割を果たすものである。
【００６４】
上記接着剤としては、熱圧着により接合可能である点で、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等のような熱硬化型の接着剤が好ましい。
【００６５】
上記導電粒子としては、Ｎｉなどの金属粒子、Ｎｉなどの金属粒子にＡｕメッキを施した金属粒子、カーボン粒子、熱可塑性樹脂粒子（プラスチック粒子）にＡｕメッキやＡｕ／Ｎｉメッキ（下地にＮｉ層を形成してからＡｕメッキしたもの）等のメッキを施したメッキ熱可塑性樹脂粒子、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などの透明導電粒子、Ｎｉなどの金属粒子をポリウレタンに混合させた導電粒子複合プラスチックなどを使用することができる。これらのうち、導電粒子として、メッキ熱可塑性樹脂粒子が特に好ましい。上記導電粒子の粒径は、３μｍ〜１２μｍの範囲内であることが好ましい。また、メッキ熱可塑性樹脂粒子の場合、３μｍ〜５μｍの粒径を持つ熱可塑性樹脂粒子にメッキを施したものであることが好ましい。
【００６６】
また、異方性導電接着剤１２としては、フィルムタイプとペーストタイプとがあるが、取り扱いが容易であり、また、厚みを正確に調整できることから、フィルムタイプの方が好適である。
【００６７】
ここで、本実施の形態の液晶モジュール１０では、上記ソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１の中に乗り入れている。すなわち、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１の下ガラス基板２の端縁（端部縁）２ａよりも内側に入り込んでいる。
【００６８】
これによって、図１に示すように、フレキシブル配線板２０を液晶パネル１１における下ガラス基板２の端縁２ａを内側にして折り曲げたときにも、Ｃｕ（銅）箔パターン２２は下ガラス基板２の端縁２ａの端部角２ｂに接触しない。
【００６９】
したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が端部角２ｂに接触することによるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００７０】
ここで、上記ソルダーレジスト２３における下ガラス基板２への乗り入れの程度は、図３に示すように、基材２１の厚みとソルダーレジスト２３の厚みとに密接に関係している。すなわち、基材２１の厚みが厚くなることによって、図４に示すように、フレキシブル配線板２０の反発力が強くなる。
【００７１】
このため、図３に示すように、フレキシブル配線板２０を下ガラス基板２に異方性導電接着剤１２にて接着するときには、最初に異方性導電接着剤１２を下ガラス基板２に塗布した状態にして位置決めのための仮圧着を行なう必要があるが、基材２１の厚みが厚いと基材２１の反発力が強くなり、仮圧着ができなくなる。すなわち、従来のＴＣＰ実装のフレキシブル配線板においては、基材厚みが７５μｍ程度であり柔軟性に欠けていたので、ソルダーレジストを液晶パネル１１に乗り入れると、仮圧着の際に、液晶パネル１１への圧着性能が悪く、剥がれたりずれが生じたりしていた。
【００７２】
一方、図４から分かるように、ソルダーレジスト２３の厚みが厚くなるに伴って、ソルダーレジスト２３の先端２３ａから有効接続部Ｌまでの距離が遠くなり、パターン端子部２２ａの接続範囲が狭くなる。本実施の形態では、基材２１は前述したように、４０μｍ以下であり、かつソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下となっているので、上記の点に関しては、接続信頼性は満足するものとなっている。すなわち、従来のＴＣＰ実装のフレキシブル配線板においては、ソルダーレジスト２３を液晶パネル１１に乗り入れるということはできなかったが、ＣＯＦ実装の基材２１の厚みの薄さによって、フレキシブル配線板２０によってこれが可能になったといえる。
【００７３】
このように、本実施の形態の液晶モジュール１０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パネル１１の内側にまで入り込むように延びて形成されている。このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００７４】
この結果、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を覆うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の短絡が確実に防止される。すなわち、ソルダーレジスト２３が乗り上げていないと、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の露出部で短絡発生の可能生があるが、これを防止することができる。また、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた液晶モジュール１０を提供することができる。
【００７５】
また、本実施の形態の液晶モジュール１０では、フレキシブル配線板２０における基材２１の厚みを４０μｍ以下としているので、従来の基材厚みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚みが小さい。また、ソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下であり、かつソルダーレジスト２３はＣｕ（銅）箔パターン２２を含む基材２１に熱圧着により接合されているので、接着剤を使用しておらず、フレキシブル配線板２０全体としても厚さは薄い。また、ソルダーレジスト２３は、一般的に、基材２１よりも可撓性に富み、さらに、ソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下であることから折り曲げの可撓性については充分である。したがって、フレキシブル配線板２０を容易に折曲することができる。
【００７６】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、異方性導電接着剤１２は、パネル電極端子３とパターン端子部２２ａとの間に設けられており、かつ下ガラス基板２の内側に入り込んだものとなっている。
【００７７】
しかしながら、必ずしもこれに限らず、例えば、図５に示すように、異方性導電接着剤１２を、下ガラス基板２の端縁２ａからはみ出した状態の異方性導電接着剤１３に変更することが可能である。すなわち、同図に示す本実施の形態の液晶モジュール１０Ａにおいては、ソルダーレジスト２３が下ガラス基板２に乗り入れるとともに、異方性導電接着剤１３が下ガラス基板２の端縁（側端面）２ａから外にはみ出している。なお、このとき、異方性導電接着剤１３はソルダーレジスト２３の上に積層されたものとなっている。異方性導電接着剤１３は、下ガラス基板２の端縁２ａからはみ出している点を除いて異方性導電接着剤１２と同一の構成を有している。
【００７８】
この構成によって、図６に示すように、このフレキシブル配線板２０Ａを液晶パネル１１における下ガラス基板２の端縁２ａを内側にして折り曲げたときにも、Ｃｕ（銅）箔パターン２２は下ガラス基板２の端縁２ａの端部角２ｂに接触しないものとなる。なお、同図において、異方性導電接着剤１３は比較的固いので、フレキシブル配線板２０程の可撓性はない。
【００７９】
また、同図においては、コモン側においても、データ側と同様に、フレキシブル配線板２０Ａのソルダーレジスト２３を、液晶パネル１１の端縁部（上ガラス基板３の端縁３ａ）よりも内側に入り込ませている。ただし、この場合は、上ガラス基板１にコモン側のフレキシブル配線板２０Ａを取り付けており、フレキシブル配線板２０の基材２１側に折曲したものを示している。すなわち、本実施の形態の構成は、フレキシブル配線板２０Ａを液晶パネル１１を内側にして折り曲げない場合にも適用可能である。このような場合には、Ｃｕ（銅）箔パターン２２に露出部分がないので、ゴミの付着によるリーク等の防止が可能である。また、異方性導電接着剤１３を液晶パネル１１からはみ出していることによって、液晶パネル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１の端部縁にて接着されることにより、フレキシブル配線板２０を外側に折り曲げる際の、液晶パネル１１とフレキシブル配線板２０との剥がれをより確実に防止することができる。
【００８０】
このように、本実施の形態の液晶モジュール１０では、ソルダーレジスト２３はフレキシブル配線板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパターン端子部２２ａにまで延びているので、その上層に異方性導電接着剤１３が設けられることになる。そして、本実施の形態では、異方性導電接着剤１３は、液晶パネル１１からはみ出すように設けることが可能となっている。
【００８１】
このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する際に、フレキシブル配線板２０の折曲内側にはソルダーレジスト２３が存在するとともに、さらにその上層に異方性導電接着剤１３が存在することになる。したがって、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する際には、この異方性導電接着剤１３が液晶パネル１１の端部角２ｂに当接するように折曲されるので、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２ｂに直接当接することがないとともに、液晶パネル１１の端部角２ｂへの当接部分は異方性導電接着剤１３とソルダーレジスト２３との２重層となっている。この結果、さらにＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００８２】
また、異方性導電接着剤１２を液晶パネル１１からはみ出すように設けることによって、液晶パネル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１の端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。
【００８３】
さらに、フレキシブル配線板２０を単独で曲げた場合、ソルダーレジスト２３の存在する部分とソルダーレジスト２３の存在しない部分との曲げ弾性率の違いから、これら部分の境界、すなわちソルダーレジスト２３の先端位置に曲げ応力が集中しやすい。しかしながら、本実施の形態の液晶モジュール１０では、フレキシブル配線板２０を曲げたときに曲げ応力の集中しやすいソルダーレジスト２３の先端の周辺部が、異方性導電接着剤１３によって液晶パネル１１表面に接合されている。これにより、フレキシブル配線板２０を曲げたときにソルダーレジスト２３の先端位置に曲げ応力が集中することを回避できるので、ソルダーレジスト２３の先端位置での曲げ応力によるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止できる。
【００８４】
また、本実施の形態のフレキシブル配線板２０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パネル１１内側にまで入り込むべく、Ｃｕ（銅）箔パターン２２のパターン端子部２２ａ側に延設されている。
【００８５】
このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００８６】
この結果、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を覆うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性に優れたフレキシブル配線板２０を提供することができる。
【００８７】
また、本実施の形態のフレキシブル配線板２０の接続方法では、基材２１上にＣｕ（銅）箔パターン２２とそのＣｕ（銅）箔パターン２２を保護するためのソルダーレジスト２３とが形成されたフレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａを異方性導電接着剤１２を用いて液晶パネル１１に設けられたパネル電極端子３に接続するときには、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３を液晶パネル１１との接続状態において液晶パネル１１内側にまで入り込むように延設する。
【００８８】
このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００８９】
この結果、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を覆うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性に優れたフレキシブル配線板２０の接続方法を提供することができる。
【００９０】
また、本実施の形態のフレキシブル配線板２０の接続方法では、ソルダーレジスト２３はフレキシブル配線板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパターン端子部２２ａにまで延びているので、その上層に異方性導電接着剤１２が設けられることになる。そして、本実施の形態では、異方性導電接着剤１２は、液晶パネル１１からはみ出すように延設されている。
【００９１】
このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する際に、フレキシブル配線板２０の折曲内側にはソルダーレジスト２３が存在するとともに、さらにその上層に異方性導電接着剤１２が存在することになる。したがって、フレキシブル配線板２０を折り曲げて使用する際には、この異方性導電接着剤１２が液晶パネル１１の端部角２ｂに当接するように折曲されるので、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２ｂに直接当接することがないとともに、液晶パネル１１の端部角２ｂへの当接部分は異方性導電接着剤１２とソルダーレジスト２３との２重層となっている。この結果、さらにＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００９２】
また、異方性導電接着剤１２を液晶パネル１１からはみ出すように延設することによって、液晶パネル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１の端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。
【００９３】
本実施形態のフレキシブル配線板は、基材上に配線パターンとその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形成され、端子部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続されるフレキシブル配線板において、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むべく、配線パターンの端子部側に延設されている。
【００９４】
上記の構成によれば、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むべく、配線パターンの端子部側に延設されている。
【００９５】
このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パターンの断線を防止することができる。
【００９６】
この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れたフレキシブル配線板を提供することができる。
【００９７】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図７及び図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前記実施の形態１で述べた各種の特徴点については、本実施の形態についても組み合わせて適用し得るものとする。
【００９８】
本実施の形態の液晶モジュール３０は、図７に示すように、前記実施の形態１における図２に示した液晶モジュール１０において、前記端部角２ｂに面取り部３２ｂが施された下ガラス基板３２を有する液晶パネル１１Ａを液晶パネル１１に代えて用いたものとなっている。
【００９９】
そして、本実施の形態においても、フレキシブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３は、下ガラス基板３２の上面の内側（面取り部３２ｂより内側）にまで乗り上げている。なお、異方性導電接着剤１２Ａは、異方性導電接着剤１２と異なり、パネル電極端子３だけでなく、この面取り部３２ｂの上端縁まで塗布されている点を除いて異方性導電接着剤１２と同一の構成を有している。
【０１００】
上記の構成の液晶モジュール３０では、フレキシブル配線板２０をこの下ガラス基板３２の面取り部３２ｂの部分で折曲しても、基材２１のＣｕ（銅）箔パターン２２が面取り部３２ｂに直接当接することがなく、ソルダーレジスト２３を介してＣｕ（銅）箔パターン２２が当接する。したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【０１０１】
なお、比較例として、図８に示すように、面取り部３２ｂの当接部分にソルダーレジスト１２３が存在しないフレキシブル配線板１２０を用いた場合には、フレキシブル配線板１２０を折曲したときにＣｕ（銅）箔パターン２２がこの面取り部３２ｂに当接して、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線が生じ易いものとなる。また、この場合には、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の露出部に異物が付着し、これよってリーク及び断線が生じることにもなる。
【０１０２】
このように、本実施の形態の液晶モジュール３０では、フレキシブル配線板２０が折曲された場合の折曲内側に対向する液晶パネル１１の下ガラス基板３２における端部角には面取り部３２ｂが形成されている。このため、フレキシブル配線板２０の液晶パネル１１への当接面が広範囲となり、フレキシブル配線板２０の折り曲げ時に、Ｃｕ（銅）箔パターン２２に局所的に力が作用することを防止することができる。そして、本実施の形態では、さらに、ソルダーレジスト２３面取り部３２ｂよりも液晶パネル１１内側にまで延びて形成されているので、広範囲の面取り部３２ｂに当接するのが、ソルダーレジスト２３となる。
【０１０３】
この結果、フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に確実に抑制し、信頼性に優れた液晶モジュール３０を提供することができる。
【０１０４】
さらに、本実施の形態の液晶モジュール３０では、フレキシブル配線板２０を曲げたときに曲げ応力の集中しやすいソルダーレジスト２３の先端の周辺部が、異方性導電接着剤１２Ａによって液晶パネル１１表面に接合されている。これにより、フレキシブル配線板２０を曲げたときにソルダーレジスト２３の先端位置に曲げ応力が集中することを回避できるので、ソルダーレジスト２３の先端位置での曲げ応力によるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止できる。
【０１０５】
なお、本実施の形態においては、前記実施の形態１において示したように、異方性導電接着剤１３を下ガラス基板３２の面取り部３２ｂよりもはみ出させることが可能である。
【０１０６】
〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について図９に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前記実施の形態１及び実施の形態２で述べた各種の特徴点については、本実施の形態についても組み合わせて適用し得るものとする。
【０１０７】
本実施の形態の液晶モジュール４０は、図９に示すように、前記実施の形態１及び実施の形態２に示した液晶モジュール１０・３０において、ソルダーレジスト２３の下ガラス基板２への乗り入れは、各フレキシブル配線板２０の幅方向の左右の両端部２０ａ・２０ｂにおいてのみ行なわれるものとなっている。
【０１０８】
この理由は、フレキシブル配線板２０を折り曲げて下ガラス基板２の端縁２ａに接触することによるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線は、経験的に、フレキシブル配線板２０の左右の両端部に発生するのが殆どであることが分かっているためである。したがって、その部分においてのみソルダーレジスト４３を乗り上げれば、断線発生は抑制される。
【０１０９】
そこで、本実施の形態では、同図に示すように、フレキシブル配線板２０のＣｕ（銅）箔パターン２２における左右の両端部にのみソルダーレジスト４３を乗り上げたものとしている。ここで、Ｃｕ（銅）箔パターン２２における左右の両端部とは、左右から少なくとも一つのパターン端子部２２ａ以上を意味し、例えば、両端部とも例えば４個程度のパターン端子部２２ａにソルダーレジスト４３を乗り上げさすのが好ましい。
【０１１０】
なお、同図においては示していないが、このソルダーレジスト４３の乗り入れに加えて異方性導電接着剤１３の下ガラス基板２つまり液晶パネル１１からのはみ出しを行なうことができる。
【０１１１】
このように、本実施の形態の液晶モジュール４０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３の内、フレキシブル配線板２０の幅方向両端部のみを液晶パネル１１内側にまで延ばしている。
【０１１２】
したがって、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を効率良く抑制することができる。
【０１１３】
〔実施の形態４〕
ところで、従来の図１１の構造のフレキシブル配線板２０３においては、Ｃｕ（銅）箔パターン２２がソルダーレジスト２０５で被覆されている部分と、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が露出している部分（メッキ処理部分）との間で、曲げ弾性率にかなりの差がある。そのため、Ｃｕ（銅）箔パターン２２がソルダーレジスト２０５で被覆されている部分は曲がり難い一方、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が露出している部分は曲がり易く、これらの部分の境界、すなわちソルダーレジスト２０５の先端位置（表示パネル側の端）には曲げ応力が集中しやすい。そのため、従来の図１１の構造では、ソルダーレジスト２０５の先端位置において、曲げ応力の集中によりＣｕ（銅）箔パターン２２に断線が発生しやすい。
【０１１４】
特に、表示モジュール（表示装置）の狭額縁化を実現するためにフレキシブル配線板２０３を液晶パネル２０１の端部角２０１ａ付近で小さな折り曲げ半径で折り曲げた場合、Ｃｕ（銅）箔パターン２２と液晶パネル２０１の端部角２０１ａとの接触が起こり易い。また、図４からも分かるように、折り曲げ半径が小さくなるほど、曲げ応力が強くなり、それに従ってソルダーレジスト２０５の先端位置（表示パネル側の端）に加わる曲げ応力が強くなる。そのため、このような場合、液晶パネル２０１の端部角２０１ａ付近でＣｕ（銅）箔パターン２２の断線が特に発生し易い。このため、従来の図１１の構造のフレキシブル配線板２０３を折り曲げる際にＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を避けるためには、ソルダーレジスト２０５で覆われた部分で折り曲げるよう折り曲げ半径を大きくすることが必要であった。したがって、従来の図１１の構造では、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線を回避しながら狭額縁化を図ることが困難であった。
【０１１５】
さらに、図８に示す比較例においても、前述したように、液晶パネル１１Ａの端部角付近でＣｕ（銅）箔パターン２２が剥き出しになっている。このため、液晶パネル１１Ａの端部角付近で折り曲げると、Ｃｕ（銅）箔パターン２２と液晶パネル１１Ａの端部角とが接触によってＣｕ（銅）箔パターン２２に断線が発生しやすいだけでなく、ソルダーレジスト２０５の先端位置に曲げ応力が集中することに起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線が発生しやすい。
【０１１６】
また、液晶パネル１１Ａの端部角に下ガラス基板３２のカケが存在する場合には、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線が一層、顕著に発生し、製造コストの増加要因となる。
【０１１７】
これら全ての課題を解決する本発明のさらに他の実施の形態について図１２および図１３に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１２（ａ）および（ｂ）は、完成した液晶モジュールを示す平面図および断面図であり、図１３（ａ）および（ｂ）は、フレキシブル基板折り曲げ前の製造途中の液晶モジュールを示す平面図および断面図である。
【０１１８】
なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１ないし３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前記実施の形態１ないし３で述べた各種の特徴点については、本実施の形態についても組み合わせて適用し得るものとする。
【０１１９】
本発明の表示装置のさらに他の実施形態としての液晶モジュール５０は、図１２および図１３に示すように、図７の液晶モジュール３０と同様に液晶パネル１１Ａを有している。液晶パネル１１Ａは、上ガラス基板１と、上ガラス基板１よりも長く形成され、端部角に面取り部３２ｂが施された下ガラス基板３２とを有しており、下ガラス基板２にはパネル電極端子３が露出して延在されている。
【０１２０】
また、液晶モジュール５０は、液晶パネル１１Ａを駆動するための液晶ドライバとして機能する半導体装置を有している。この半導体装置は、基材２１の表面に配線パターンとしてのＣｕ（銅）箔パターン２２が形成されたフレキシブル配線板２０と、このフレキシブル配線板２０のプラスチックシャーシ７０側に搭載されて液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circuit ）として機能するＩＣチップ９とからなっている。この半導体装置は、さらに、この半導体装置に信号を入力するプリント配線基板（ＰＷＢ:Printed Wire Board）８に接続されている。なお、図１２のフレキシブル配線板２０は、図１のフレキシブル配線板２０と同様であるが、ＩＣチップ９およびプリント配線基板８に対応する部分では、ソルダーレジスト２３が除去されＣｕ（銅）箔パターン２２が露出している。
【０１２１】
フレキシブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３が形成されている部分とＣｕ（銅）箔パターン２２が露出している部分との境目は、液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂ上におけるパネル電極端子３および端部角３２ａから離れた位置にある。すなわち、ソルダーレジスト２３におけるパターン端子部２２ａ側の端２３ａ（以下、先端と称する）は、液晶パネル１１Ａとの接続状態において液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂにまで入り込んでいる。
【０１２２】
異方性導電接着剤５２は、パネル電極端子３上だけでなく面取り部３２ｂ上にも形成されている。これにより、フレキシブル配線板２０は、下ガラス基板３２のパネル電極端子３、面取り部３２ｂ（端部角３２ａを含む）の全面に接合されている。また、フレキシブル配線板２０は、ソルダーレジスト２３の先端２３ａの周辺部、すなわちソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目の周辺部が面取り部３２ｂに接合されている。さらに、異方性導電接着剤５２は、下ガラス基板３２の面取り部３２ｂからはみ出すようにして存在している。なお、異方性導電接着剤５２は、存在する位置を除いては異方性導電接着剤１２と同一の構成を有している。ただし、ここではフィルムタイプの異方性導電接着剤５２を下ガラス基板３２表面に貼り付けている。
【０１２３】
通常、フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３とを異方性導電接着剤５２で接合する際には、まず、未硬化の異方性導電接着剤５２（フィルム状）を下ガラス基板３２のパネル電極端子３および面取り部３２ｂ上に配置し、次いで、液晶パネル１１Ａの表面側（上ガラス基板１側）から図示しないボンディングツールの平面部分でフレキシブル配線板２０を下ガラス基板３２に押圧しながら加熱することで、異方性導電接着剤５２を硬化させる。
【０１２４】
この位置関係において、フレキシブル配線板２０の接合されていない部分は、プラスチックシャーシ７０を挟んで液晶パネル１１Ａの裏面（パネル電極端子３が形成されている面の裏面）側に折り曲げられている。また、Ｃｕ（銅）箔パターン２２におけるパターン端子部２２ａと反対側の端部は、プリント配線基板８に接続されている。
【０１２５】
以上のように、本実施形態の液晶モジュール５０では、ソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１Ａとの接続状態において液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂにまで入り込むように延びて形成されている。これにより、フレキシブル配線板２０にはＣｕ（銅）箔パターン２２のむき出し部分がなくなり、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１Ａの端部角３２ａに接触することによるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【０１２６】
さらに、本実施形態の液晶モジュール５０では、フレキシブル配線板２０において曲げ応力の集中するソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目（ソルダーレジスト２３の先端２３ａ）が、異方性導電接着剤５２により、液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂ上に固定されている。これにより、フレキシブル配線板２０の折り曲げ時に、フレキシブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目に曲げ応力が加わることが回避され、フレキシブル配線板２０の折り曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、特にフレキシブル配線板２０を小さい曲率半径で折り曲げたときのソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目に強い曲げ応力が集中することに起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【０１２７】
また、本実施形態の液晶モジュール５０では、異方性導電接着剤５２は下ガラス基板３２の端部角３２ａからはみ出すようにして存在することから、液晶パネル１１Ａの端部角３２ａにカケが存在しても、そのカケが異方性導電接着剤５２で覆われる。それゆえ、フレキシブル配線板２０がカケに接触してＣｕ（銅）箔パターン２２が断線することを確実に防止することができる。
【０１２８】
さらに、本実施形態の液晶モジュール５０では、フレキシブル配線板２０は、液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂ上を含めて折り曲げられている。これにより、フレキシブル配線板２０の折り曲げ半径を小さくすることができ、表示モジュールの狭額縁化を図ることができる。また、異方性導電接着剤５２を下ガラス基板３２の端部角３２ａからはみ出すように配設することで、熱圧着時の熱圧差により、図１３に示すように、下ガラス基板３２における端部角３２ａ付近に、異方性導電接着剤５２の溜まり（大きなはみ出し部分）５２ａが発生する。この溜まり５２ａにより、下ガラス基板３２の外側の折り曲げられた部分のフレキシブル配線板２０と側面３２ｃとが接合されるので、液晶パネル１１Ａの側面方向からのフレキシブル配線板２０の剥がれを防止することができる。
【０１２９】
さらに、フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３との圧着時には、通常、下ガラス基板３２の上面（面取り部３２ｂを除く平面部分）に対してこの面に垂直な方向からボンディングツールの平面部分でフレキシブル配線板２０を押圧する。
【０１３０】
そのため、もし下ガラス基板３２の上面に押圧される部分のフレキシブル配線板２０に段差があれば、圧力が均等に加わらず、フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３との位置ずれが生じやすい。フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３との間に横方向（フレキシブル配線板２０の幅方向）の位置ずれが生じると、パターン端子部２２ａとパネル電極端子３との間を接続する異方性導電接着剤５２の有効面積（パターン端子部２２ａとパネル電極端子３との間に存在する部分の面積）が小さくなってパターン端子部２２ａとパネル電極端子３との間の電気抵抗が上昇したり、最悪の場合には接続不良が起こる。
【０１３１】
しかしながら、本実施形態の液晶モジュール５０では、ソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目が下ガラス基板３２の面取り部３２ｂ上にあり、下ガラス基板３２の上面に押圧される部分のフレキシブル配線板２０の厚みが均一であるため、フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３との間の位置ずれが生じにくい。上述したような電気抵抗の上昇や接続不良をより確実に回避することができる。
【０１３２】
〔実施の形態５〕
本発明のさらに他の実施の形態について図１４および図１５に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１ないし４の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前記実施の形態１ないし４で述べた各種の特徴点については、本実施の形態についても組み合わせて適用し得るものとする。
【０１３３】
図１４に示すように、本実施形態の液晶モジュール８０は、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線板２０とが、異方性導電接着剤５２によって接合されている以外は、実施の形態３の液晶モジュール５０と同一の構成を備えている。
【０１３４】
液晶モジュール８０では、液晶モジュール５０と同様に、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板２０とが異方性導電接着剤５２によって、液晶パネル１１Ａの下ガラス基板２のパネル電極端子３とフレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａとが電気的に接続されると共に、ソルダーレジスト２３の先端２３ａが面取り部３２ｂ上に固定されている。
【０１３５】
本実施形態の液晶モジュール８０では、液晶モジュール５０が奏する効果に加えて、次の効果を奏する。すなわち、まず、液晶パネル１１Ａの端部角３２ａ近辺のフレキシブル配線板２０が完全に固定されるので、ソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目に強い曲げ応力が集中することに起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線をさらに確実に防止することができる。
【０１３６】
また、本実施形態の液晶モジュール８０は、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線板２０とが、異方性導電接着剤５２によって隙間なく固定されるので、フレキシブル配線板２０の折り曲げ半径を小さくすることができる。このため、表示モジュールの狭額縁化を図ることができる。
【０１３７】
次に、本実施形態の液晶モジュール８０の製造方法について説明する。
【０１３８】
図１５に示すように、異方性導電接着剤５２を液晶パネル１１Ａの下ガラス基板３２の側面３２ｃまで張り付け、まず、フレキシブル配線板２０の加熱圧着手段であるＳＵＳ（ステンレス鋼）からなるボンディングツール９１ａを用いてフレキシブル配線板２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３とを異方性導電接着剤５２で接合した後、ボンディングツール９１ｂを用いて下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線板２０とを、同様に、異方性導電接着剤５２により固定する。このとき、ボンディングツール９１ａおよびボンディングツール９１ｂを３００℃に加熱した。
【０１３９】
さらに、好ましくは、フレキシブル配線板２０を液晶パネル１１Ａの裏面方向に引っ張った状態で、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線板２０とを接合する。
【０１４０】
このような実装方法で、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板２０とを接続することで、フレキシブル配線板２０と面取り部３２ｂとの間に隙間を設けることなく、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板２０を接続することができる。これは、初めに、パターン端子部２２ａとパネル電極端子３とを異方性導電接着剤５２で接合するとき、ボンディングツール９１ａの周囲に拡がる余熱によって、面取り部３２ｂ上のパネル電極端子３近傍の異方性導電接着剤５２が熱硬化し、さらに、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線板２０とを異方性導電接着剤５２で接合するとき、ボンディングツール９１ｂの余熱によって、面取り部３２ｂ上の側面３２ｃ近傍の異方性導電接着剤５２が熱硬化するためである。
【０１４１】
このため、フレキシブル配線板２０の曲げ応力がソルダーレジスト２３の先端２３ａに集中することが防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径で、フレキシブル配線板２０を液晶パネル１１Ａに実装することができる。
【０１４２】
【発明の効果】
本発明の表示モジュールは、以上のように、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延びて形成されており、上記フレキシブル配線板は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されているものである。
【０１４３】
それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パターンの断線を防止することができる。
【０１４４】
この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた表示モジュールを提供することができるという効果を奏する。
【０１４５】
また、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避される。その結果、上記構成は、配線パターンの断線を防止できるという効果を奏する。
【０１４６】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、異方性導電接着剤は、表示パネルからはみ出すように設けられているものである。
【０１４７】
それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないとともに、表示パネルの端部角への当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層となっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防止することができるという効果を奏する。
【０１４８】
さらに、異方性導電接着剤を表示パネルからはみ出すように設けることによって、表示パネルとフレキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となるという効果を奏する。
【０１４９】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板における基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されているものである。
【０１５０】
それゆえ、フレキシブル配線板における基材の厚みを４０μｍ以下としているので、従来の基材厚みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚みが小さい。また、絶縁保護層の厚みも４０μｍ以下であり、かつ絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されているので、接着剤を使用しておらず、フレキシブル配線板全体としても厚さは薄い。また、絶縁保護層は、一般的に、基材よりも可撓性に富む。したがって、フレキシブル配線板を容易に折曲することができるという効果を奏する。
【０１５１】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されているものである。
【０１５２】
それゆえ、表示パネルの端部角には面取り部が形成されているので、フレキシブル配線板の表示パネルへの端部角への当接面が広範囲となり、フレキシブル配線板の折り曲げ時に、配線パターンに局所的に力が作用することを防止することができる。そして、本発明では、さらに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されているので、この広範囲の面取り部に当接するのが、絶縁保護層又は異方性導電接着剤となる。
【０１５３】
この結果、フレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に確実に抑制し、信頼性に優れた表示モジュールを提供することができるという効果を奏する。
【０１５４】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取り部にまで入り込むように延びて形成されている構成である。
【０１５５】
これにより、フレキシブル配線板には、少なくとも表示パネルの端部角に対向する位置においては配線パターンの剥き出し部分がなくなる。その結果、上記構成は、配線パターンと表示パネルの端部角との接触による断線を確実に防止することができるという効果を奏する。
【０１５６】
また、上記構成では、表示パネル外側だけでなく面取り部に対向する部分においても、表示パネルを巻き込む方向にフレキシブル配線板を折り曲げることができ、フレキシブル配線板を小さい折り曲げ半径で表示パネルを巻き込む方向に折り曲げることができる。その結果、上記構成は、表示モジュールの狭額縁化を図ることができ、平面サイズの小さい表示モジュールを提供できるという効果も奏する。
【０１５７】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用いて接合されている構成である。
【０１５８】
これにより、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避され、上記先端位置から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。その結果、上記構成は、配線パターンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲げ応力が集中することを防止でき、配線パターンの断線を防止できる。
【０１５９】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接合されている構成である。
【０１６０】
これにより、絶縁保護層の端部付近に曲げ応力が加わることをさらに確実に回避できる。その結果、上記構成は、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が集中することに起因する配線パターンの断線をさらに確実に防止することができるという効果を奏する。
【０１６１】
さらに、上記構成では、表示パネルの側面に対向する部分のフレキシブル配線板は、表示パネルの側面に対して隙間のない位置に固定される。その結果、上記構成は、フレキシブル配線板の折り曲げ半径を最小化することができ、表示モジュールの狭額縁化を図ることができるという効果も奏する。
【０１６２】
また、本発明の表示モジュールは、上記記載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板の絶縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみが表示パネル内側にまで延びて形成されているものである。
【０１６３】
それゆえ、折り曲げ時の配線パターンの断線を効率良く抑制することができるという効果を奏する。
【０１６４】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、以上のように、フレキシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込むように延設するとともに、当該絶縁保護層における端子部側の端の周辺部を異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合する方法である。
【０１６５】
それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パターンの断線を防止することができる。
【０１６６】
この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板において、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れたフレキシブル配線板の接続方法を提供することができるという効果を奏する。
【０１６７】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法において、異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すように延設する方法である。
【０１６８】
それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接当接することがないとともに、表示パネルの端部角への当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層となっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防止することができるという効果を奏する。
【０１６９】
さらに、異方性導電接着剤を表示パネルからはみ出すように延設することによって、表示パネルとフレキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となるという効果を奏する。
【０１７０】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法において、上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する側面接合工程を含む方法である。
【０１７１】
上記方法は、フレキシブル配線板の曲げ応力が絶縁保護層の先端に集中することに起因する配線パターンの断線を防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径でフレキシブル配線板を表示パネルに実装することができるという効果を奏する。
【０１７２】
また、本発明のフレキシブル配線板の接続方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法において、上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子部接合工程の後に行われる方法である。
【０１７３】
上記方法は、両工程における加熱の余熱によりフレキシブル配線板を隙間なく面取り部に接合することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における液晶モジュールの実施の一形態を示すものであり、フレキシブル配線板を折曲した状態の断面図である。
【図２】  上記液晶モジュールのフレキシブル配線板を水平にした状態を示す断面図である。
【図３】  上記液晶モジュールのフレキシブル配線板におけるソルダーレジストの下ガラス基板への乗り入れ状態を示す詳細断面図である。
【図４】  上記フレキシブル配線板における基材の厚みについての反発力と折り曲げ半径（Ｒ）との関係を示す特性図である。
【図５】  上記フレキシブル配線板において、さらに異方性導電接着剤をも下ガラス基板からはみ出させた状態を示す断面図である。
【図６】  図５に示すフレキシブル配線板を折り曲げた状態を示す断面図である。
【図７】  本発明における液晶モジュールの他の実施の形態を示すものであり、下ガラス基板に面取り部を設けるとともに、ソルダーレジストを下ガラス基板の内側に乗り入れさせた状態を示す断面図である。
【図８】  図７の比較例を示すものであり、ソルダーレジストが下ガラス基板の内側に乗り入れていない状態を示す断面図である。
【図９】  本発明における液晶モジュールのさらに他の実施の形態を示す平面図である。
【図１０】  従来の液晶モジュールにおけるＴＣＰ実装のフレキシブル配線板を示す断面図である。
【図１１】  従来の液晶モジュールにおけるＣＯＦ実装のフレキシブル配線板を示す断面図である。
【図１２】  本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶モジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１３】  本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶モジュールの製造途中の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図１４】  本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶モジュールを示す断面図である。
【図１５】  図１４に示す液晶モジュールの製造工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１    上ガラス基板
２    下ガラス基板
２ａ  端縁
２ｂ  端部角
３    パネル電極端子（外部接続端子）
８    プリント配線基板
９    ＩＣチップ
１０    液晶モジュール（表示モジュール）
１０Ａ  液晶モジュール（表示モジュール）
１１    液晶パネル（表示パネル）
１１Ａ  液晶パネル（表示パネル）
１２    異方性導電接着剤
１２Ａ  異方性導電接着剤
１３    異方性導電接着剤
２０    フレキシブル配線板
２０ａ  両端部
２０ｂ  両端部
２０Ａ  フレキシブル配線板
２１    基材
２２    Ｃｕ（銅）箔パターン（配線パターン）
２２ａ  パターン端子部（端子部）
２３    ソルダーレジスト（絶縁保護層）
３０    液晶モジュール（表示モジュール）
３２    下ガラス基板
３２ｂ  面取り部
３２ｃ  側面
４０    液晶モジュール（表示モジュール）
４３    ソルダーレジスト
５０    液晶モジュール（表示モジュール）
５２    異方性導電接着剤
７０    プラスチックシャーシ
８０    液晶モジュール（表示モジュール）
９１ａ  ボンディングツール
９１ｂ  ボンディングツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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