(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴出筒７前面を閉塞する前板を、液体噴出筒７前端部へ嵌合させたノズルキャップ本体21a が有する第１前板22と、該ノズルキャップ本体前部に嵌合されて、該ノズルキャップ本体と共にノズルキャップ21を形成する、ノズル部材21b が有する第２前板32とで形成し、上記ノズルキャップ本体21a は、第１前板中心部に液体噴出筒７と連通する第２透孔25を穿設すると共に第２透孔から外れた第１前板部分から、前面閉塞の複数前嵌合柱29を前方突出して形成し、又ノズル部材21b は、ノズルキャップ本体前部へ嵌合させた固着筒31内面に第２前板32を張設して、上記各前嵌合柱前方の第２前板部分を、該前嵌合柱外面へ周壁33b を嵌合する複数の口蓋状部33に形成して該口蓋状部の各前壁33a 中心にそれぞれノズル孔34を穿設して設け、更に口蓋状部周壁33b の内面と前嵌合柱外周面とのいずれか一方に第３縦溝30を穿設すると共に口蓋状部前壁33a の後面と前嵌合柱前面とのいずれか一方にスピン機構35を設けて、上記第２透孔25と第３縦溝30とスピン機構35とノズル孔34とを連通させたことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
前後両端開口し、上記ノズル孔と同数で、かつノズル孔よりも大内径の筒孔を有する放出筒43を連結板42に複数貫設した多筒部材41を設けて、該多筒部材を上記ノズル孔付き前板の前方へ装着させ、各放出筒の中心軸線後端を、ほぼ各ノズル孔中心軸線の前方延長線上に位置させると共に、各放出筒43の中心軸線間隔を、これ等中心軸線前方延長線上において次第に拡開させたことを特徴とする、請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
上記ノズル部材21b と多筒部材41との間に、外気流入路44を開口させて、各ノズル孔から各放出筒43内を通って外方噴出する液体中に外気が混入可能に形成したことを特徴とする請求項２記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項４】
上記液体噴出筒７を、噴出器本体上部から前方突出する射出筒８と、該射出筒前部へ嵌合させた継手筒９とで形成して該継手筒９前部へ上記ノズルキャップ本体21a を回動可能に嵌合させ、継手筒９は、仕切板10から後方突設した嵌合筒11を射出筒前部へ嵌合固着させると共に、仕切板10中心から前面閉塞の円柱12を、該円柱を囲んで仕切板から円筒13を、それぞれ前方突出し、又円柱と円筒との間の仕切板部分に射出筒８と円筒13とを連通する第１透孔14を穿設し、ノズルキャップ本体21a の第１前板22から後方突出させた内外二重筒の内筒23を円柱12外面へ、外筒24を円筒13へ、それぞれ回動自在に嵌合させ、又内筒23が囲む第１前板中央部分に第２透孔25を穿設すると共に円柱12外面と内筒内面との前後両部の一方と他方とに第１縦溝26と第２縦溝27とを、継手筒９に対するノズルキャップ本体21a の回動によりそれ等両縦溝が連通、不通自在に穿設させて、これ等両縦溝の連通と不通とにより、上記第１、第２透孔14,25 間の流路を開閉自在としたことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式液体噴出器は広く一般に用いられており、用途によってノズル部分変更により水鉄砲状に液体をそのまま噴出するものと、噴出液体を高速回転させて霧として噴出するものと、更にその霧化の際に多量の外気を供給させることで発泡噴出するものとがあるが、これ等はいずれの場合も液体噴出孔、つまりノズル孔を単数としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば洗剤用液体の場合は水鉄砲状に液体をそのまま噴出させることが多いが、このようにすると噴出液体を一箇所に吹付けることとなるため、被吹付け液体を付着させて壁面等を拭いた場合付着液体を充分に拡げることが難しく液体吹付け部分では充分であるものの、該吹付け部分を外れた周辺部分への付着液体のノビが不足し易い。このような場合は液体を霧化して広い範囲に吹付けすればよい筈であるが、液体を霧化させるためには比較的液体粘度が低いことが必要であるため、粘度の高い液体は霧化することが困難である。
【０００４】
本発明は主として上記欠点を除去出来るよう設けたものであり、ノズル孔を複数設けることで、１回の噴射操作で複数箇所に液体を同時吹付けし、液体を無駄なく分散吹付けできるようにしたものである。尚上記分散吹付けは、液体をそのまま噴出させる場合についてだけ説明したが、霧又は泡放出の場合についても応用できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、液体噴出筒前面を閉塞する前板を、液体噴出筒７前端部へ嵌合させたノズルキャップ本体21a が有する第１前板22と、該ノズルキャップ本体前部に嵌合されて、該ノズルキャップ本体と共にノズルキャップ21を形成する、ノズル部材21b が有する第２前板32とで形成し、上記ノズルキャップ本体21a は、第１前板中心部に液体噴出筒７と連通する第２透孔25を穿設すると共に第２透孔から外れた第１前板部分から、前面閉塞の複数前嵌合柱29を前方突出して形成し、又ノズル部材21b は、ノズルキャップ本体前部へ嵌合させた固着筒31内面に第２前板32を張設して、上記各前嵌合柱前方の第２前板部分を、該前嵌合柱外面へ周壁33b を嵌合する複数の口蓋状部33に形成して該口蓋状部の各前壁33a 中心にそれぞれノズル孔34を穿設して設け、更に口蓋状部周壁33b の内面と前嵌合柱外周面とのいずれか一方に第３縦溝30を穿設すると共に口蓋状部前壁33a の後面と前嵌合柱前面とのいずれか一方にスピン機構35を設けて、上記第２透孔25と第３縦溝30とスピン機構35とノズル孔34とを連通させた。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に前後両端開口で、上記ノズル孔と同数で、かつノズル孔よりも大内径の筒孔を有する放出筒43を連結板42に複数貫設した多筒部材41を設けて、該多筒部材を上記ノズル孔付き前板の前方へ装着させ、各放出筒の中心軸線後端を、ほぼ各ノズル孔中心軸線の前方延長線上に位置させると共に、各放出筒43中心軸線間隔を、これ等中心軸線前方延長線上において次第に拡開させた。
【０００８】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に上記ノズル部材21b と多筒部材41との間に、外気流入路44を開口させて、各ノズル孔から各放出筒43内を通って外方噴出する液体中に外気が混入可能に形成した。
【０００９】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に上記液体噴出筒７を、噴出器本体上部から前方突出する射出筒８と、該射出筒前部へ嵌合させた継手筒９とで形成して該継手筒９前部へ上記ノズルキャップ本体21a を回動可能に嵌合させ、継手筒９は、仕切板10から後方突設した嵌合筒11を射出筒前部へ嵌合固着させると共に、仕切板10中心から前面閉塞の円柱12を、該円柱を囲んで仕切板から円筒13を、それぞれ前方突出し、又円柱と円筒との間の仕切板部分に射出筒８と円筒13とを連通する第１透孔14を穿設し、ノズルキャップ本体21a の第１前板22から後方突出させた内外二重筒の内筒23を円柱12外面へ、外筒24を円筒13へ、それぞれ回動自在に嵌合させ、又内筒23が囲む第１前板中央部分に第２透孔25を穿設すると共に円柱12外面と内筒内面との前後両部の一方と他方とに第１縦溝26と第２縦溝27とを、継手筒９に対するノズルキャップ本体21a の回動によりそれ等両縦溝が連通、不通自在に穿設させて、これ等両縦溝の連通と不通とにより、上記第１、第２透孔14,25 間の流路を開閉自在とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１はトリガー式液体噴出器の全体を示す。該噴出器は周知であるから、ごく簡単に説明すると、２は噴出器本体の下端へ回動可能に装着された、容器体口頸部螺合用のキャップ状部材、３は噴出器本体下面から垂下されている液体吸上げパイプ、４はシリンダ、５はプランジャ、６はトリガーである。
【００１１】
噴出器本体の上端部からは液体噴出筒７が前方突出させてあり、該噴出筒７は射出筒８と、該射出筒前部へ嵌合させた継手筒９とからなり、該継手筒前端部にはノズルキャップ21を嵌合させている。
【００１２】
上記継手筒９は、仕切板10から後方突設した嵌合筒11を射出筒８前部へ嵌合固着させており、その仕切板中心からは前面閉塞の円柱12を、又該円柱を囲んで仕切板周縁部から円筒13をそれぞれ前方突出しており、円柱と円筒との間の仕切板部分には、射出筒８と円筒13とを連通する第１透孔14を穿設している。
【００１３】
上記継手筒９前部へは、ノズルキャップ21を回動可能に嵌合させる。本発明にあってはノズルキャップをノズルキャップ本体21a とノズル孔付きのノズル部材21b とで形成している。
【００１４】
ノズルキャップ本体21a は、第１前板22から内外二重筒を後方突出させ、その内筒23は上記円柱12外面へ、又外筒24は円筒13外面へ、それぞれ回動自在に嵌合させている。円筒13と外筒24とにはそれぞれ係合突条を周設してノズルキャップの抜出しを防止している。内筒23が囲む第１前板部分中心には第２透孔25を穿設しており、又図２が示すように円柱12外面と内筒23内面との前後両部の一方と、他方とに第１縦溝26と第２縦溝27とをそれぞれ穿設しており、継手筒９に対するノズルキャップ本体21a の回動によりそれ等両溝が連通したり、又不通となるよう設けており、それ等両溝が連通すると、それ等両溝を介して第１透孔14と第２透孔25とが連通し、又両溝の位置ずれにより第１、第２透孔14,25 間は不通となるよう設けている。尚内筒が囲む第１前板部分と円柱12前面との間には通路形成用小間隙を設けている。
【００１５】
又第１前板22の外周部からは前外筒28を、上記第２透孔25を外れた第１前板部分からは前面閉塞の複数の前嵌合柱29を、それぞれ前方へ突出している。図３が示すように図示例では前嵌合柱29を左右二個設けているが、三個ないし四個等に増やしてもよい。前嵌合柱29の上下外面には図４が示すように第３縦溝30を縦設している。
【００１６】
ノズル部材21b は、上記前外筒28内面へ嵌着させた固着筒31内面に第２前板32を張設し、かつ該第２前板に、上記前嵌合柱29外面へ嵌合させる口蓋状部33を付形している。口蓋状部は前壁33a 外周から周壁33b を後方突出するもので、各前壁中心にノズル孔34を穿設している。図示例ではその前壁後面に噴出液体を高速回転させるための公知のスピン機構35を図５が示すように設けており、既述第３縦溝30およびスピン機構35を介して第２透孔25とノズル孔34とは連通されており、第２透孔25を通って第１前板22と第２前板32との間に入った高圧液体は第３縦溝30を通り、スピン機構35内へ入って高速回転し乍らノズル孔34から霧となって噴出する。上記スピン機構は噴出液体を霧化するためのものであり、よって霧化させないまま水鉄砲状に液体噴出させる場合は上記スピン機構は不要となる。尚第３縦溝30は口蓋状部33の周壁33b 内面に設けてもよく、又スピン機構は前嵌合柱29の前面に設けてもよい。
【００１７】
41は多筒部材であり、連結板42に複数の放出筒43を貫設して形成している。放出筒はノズル孔34と同数であり、ノズル孔よりも大内径で前後両端面開口の筒孔を有する。該多筒部材41は既述ノズルキャップ本体前外筒28の前部内面へ嵌合させているが、該部材に嵌合周壁を設けて該周壁をノズルキャップ本体前部外面へ嵌合させてもよく、又該多筒部材をヒンジを介してノズルキャップ本体前部へ付設させ、そのヒンジを中心とする多筒部材の回動により、ノズル部材21b 前部への着脱が可能に形成することも出来る。各放出筒43はそれぞれ傾斜させて設けてあり、図３が示すように放出筒の中心軸線後端を、各ノズル孔中心軸線の前方延長線上に位置させると共に、各放出筒中心軸線間の間隔がその中心軸線の前方延長線上において次第に拡開するよう設けている。
【００１８】
図示例にあっては、ノズル部材21b と多筒部材41との間に外気流入路44を開口させ、ノズル孔34から噴出される霧に多量の外気を供給することが可能としている。このような外気供給により霧を泡に変えることが可能である。図示例では外気流入路の入口としての第３透孔45を図６のように連結板42に穿設している。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１のように複数のノズル孔を穿設することで、被吹付け壁面等に対して１回の噴射操作で複数箇所に噴出液体を同時に分散させて吹付けることが出来る便利がある。又各ノズル孔から噴出する液体をそれぞれ高速回転する霧として噴出させることが出来ると共に、各ノズル孔から噴出する霧噴出圧をほぼ均等とすることが出来る。
【００２１】
請求項２のようにすることで、各ノズル孔から噴出する液体を前方へ拡開させて噴出させることが出来、又ノズル孔から被吹付け面までの距離を調整することで液体吹付け部分間の距離を自由に設定できる。
【００２２】
請求項３のようにすることで、各ノズル孔から噴出する液体を泡として噴出させることが出来る。
【００２３】
請求項４のようにすることで、各ノズル孔への液体噴出路を同時に開閉できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  要部を切欠いて示す、本発明液体噴出器の側面図である。
【図２】  図１要部の拡大縦断面図である。
【図３】  図１要部の横断面図である。
【図４】  主要部材をなすノズルキャップ本体の正面図である。
【図５】  主要部材をなすノズル部材の後面図である。
【図６】  主要部材をなす、多筒部材の前面図である。
【符号の説明】
７  …液体噴出筒                ９  …継手筒
12  …円柱                      13  …円筒
14  …第１透孔                  21  …ノズルキャップ
21a …ノズルキャップ本体        21b …ノズル部材
41  …多筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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