(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸フラットケーブル用のコネクタであって、
絶縁被覆を剥ぐことにより外部導体および中心導体をそれぞれ露出させた前記同軸フラットケーブルの厚さ方向の両面に配置され、前記外部導体の全てに密接させられた状態で前記同軸フラットケーブルを挟持するとともに前記外部導体を接地させる導体プレートと、
該導体プレートの前記厚み方向の一側に取り付けられる絶縁カバーと、
前記中心導体に接触させられる複数のコンタクトを収容し、前記厚み方向の他側から前記絶縁カバーとの間に前記導体プレートを厚み方向に挟持するように前記絶縁カバーに組み付けられる絶縁ハウジングとを具備し、
該絶縁カバーに、前記中心導体を前記コンタクトに向けて付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記絶縁ハウジングに、接地されたグランド用ラッチが取り付けられ、
該グランド用ラッチは、前記導体プレートに取り付けた絶縁カバーが前記絶縁ハウジングに組み付けられるときに、弾発力によって前記導体プレートに接触させられるばね接触部を具備することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記付勢手段が、前記中心導体を個別に付勢する相互に独立したばね部からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記絶縁カバーが、絶縁皮膜コーティングされた金属板からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同軸フラットケーブル用のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、実開平４−８２８５号公報に示されているような、フラットケーブル接続用のコネクタが知られている。
このコネクタは、モールドの上面に金属カバーを設け、該カバーとモールド内のコンタクトピンとの間にフラットケーブルを挿入して挟持し、コンタクトピンとフラットケーブルとを接続する構造のものである。
【０００３】
通常、このようなフラットケーブル用のコネクタには、平坦なフラットケーブルの特徴を十分に生かすために、低背化を図ることが強く望まれている。また、モールドおよびコンタクトピンを、例えば、プリント基板上に固定しておき、このモールドにフラットケーブルを簡単に取り付けることができることも要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の要求を満たすフラットケーブル用のコネクタは、上記刊行物のように提案されているが、フラットケーブルの各導体ごとに外部導体を有する、いわゆる同軸フラットケーブル用のコネクタであって、上記要求を満たすものは、まだ提案されていない。なお、この明細書中において、同軸フラットケーブルというときは、一体的な絶縁被覆を有するもののほか、個別の絶縁被覆を有するバラの同軸ケーブルを部分的にフラットに束ねたものも含むものとする。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、十分な低背性を有しかつ接続作業を容易に行うことができる同軸フラットケーブル用のコネクタを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、同軸フラットケーブル用のコネクタであって、絶縁被覆を剥ぐことにより外部導体および中心導体をそれぞれ露出させた前記同軸フラットケーブルの厚さ方向の両面に配置され、前記外部導体の全てに密接させられた状態で前記同軸フラットケーブルを挟持するとともに前記外部導体を接地させる導体プレートと、該導体プレートの前記厚み方向の一側に取り付けられる絶縁カバーと、前記中心導体に接触させられる複数のコンタクトを収容し、前記厚み方向の他側から前記カバーとの間に前記導体プレートを厚み方向に挟持するように前記絶縁カバーに組み付けられる絶縁ハウジングとを具備し、該絶縁カバーに、前記中心導体を前記コンタクトに向けて付勢する付勢手段が設けられているコネクタを提案している。
【０００６】
上記コネクタにおいて、絶縁ハウジングに、接地されたグランド用ラッチが取り付けられ、該グランド用ラッチが、前記導体プレートに取り付けた絶縁カバーが前記絶縁ハウジングに組み付けられるときに、弾発力によって前記導体プレートに接触させられるばね接触部を具備することとしてもよい。
また、前記付勢手段が、前記中心導体を個別に付勢する相互に独立したばね部からなることとしてもよく、前記絶縁カバーが、絶縁皮膜コーティングされた金属板からなることとしてもよい。
【０００７】
【作用】
本発明に係るコネクタによれば、絶縁被覆を剥いで外部導体および中心導体をそれぞれ露出させた同軸フラットケーブルが、導体プレートによって厚さ方向に挟持されると、該導体プレートが同軸フラットケーブルの外部導体の全てに密接状態に配される。これにより、導体プレートを接地するだけで、全ての外部導体が接地されることになる。
【０００８】
このように同軸フラットケーブルを挟持した状態の導体プレートを絶縁カバーに取り付け、この絶縁カバーを、複数のコンタクトを収容した絶縁ハウジングとの間に導体プレートを挟むように、該絶縁ハウジングにフラットケーブルの厚さ方向に組み付けることにより、フラットケーブルとコンタクトとを電気的かつ機械的に接続することができる。
この場合に、絶縁カバーに設けられた付勢手段が、フラットケーブルの中心導体をコンタクトに向けて付勢するので、中心導体とコンタクトとの適正な接触圧力が達成され、確実な接続を行うことが可能となる。
【０００９】
また、上記コネクタにおいて、絶縁ハウジングにグランド用ラッチを取り付けておくことにより、フラットケーブルを挟んだ導体プレートを取り付けた絶縁カバーを、絶縁ハウジングに組み付けることにより、接地されたグランド用ラッチに導体プレートが接触させられて、導体プレート、ひいては全ての外部導体が接地されることになる。この場合に、グランド用ラッチにばね接触部を設けておけば、絶縁カバーの絶縁ハウジングへの組付時に、このばね接触部を弾性変形させることによる弾発力によって適正な接触圧力が達成され、確実な接地を行うことが可能となる。
【００１０】
さらに、中心導体を個別に付勢する相互に独立したばね部により付勢手段を構成することとすれば、各中心導体ごとにコンタクトとの安定した接触を達成することが可能となる。また、絶縁カバーを、絶縁皮膜コーティングされた金属板からなることとすれば、付勢手段の付勢力を高く維持しながら、絶縁カバーの薄肉化を図ることが可能となり、低背性をより一層向上することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコネクタの一実施形態について、図１〜図１０を参照して、以下に説明する。
本実施形態に係るコネクタ１は、複数のコンタクト２を収容し、例えば、プリント基板（図示略）等に固定される、低背ブロック状の絶縁ハウジング３と、該絶縁ハウジング３の上面から組み付けられる絶縁カバー４と、該絶縁カバー４に組み付けられる導体プレート５とを具備している。
【００１２】
前記絶縁ハウジング３は、例えば、図２に示されるように、例えば、プラスチックのような絶縁性樹脂材料を成形してなるハウジング本体６と、該ハウジング本体６内に上方に露出された状態で収容される導体からなる複数のコンタクト２と、前記ハウジング本体６の左右にそれぞれ取り付けられる導体からなる２つのグランド用ラッチ７と、ハウジング本体６に取り付けられる止め金具８とから構成されている。
【００１３】
前記コンタクト２は、例えば、スプリングコンタクトであり、後述するように中心導体によって上方から押圧されると、弾性変形させられて該中心導体に圧接させられるようになっている。
【００１４】
前記グランド用ラッチ７は、それぞれ、一枚の板金を折曲形成することにより、例えば、前記ハウジング本体６に嵌合する嵌合部７ａと、後述する導体プレート５に弾発的に接触させられるばね接触部７ｂとを具備している。前記止め金具８は、前記グランド用ラッチ７が前記ハウジング本体６に嵌合させられた後に、グランド用ラッチ７の挿入方向後方から、該ハウジング本体６に取り付けられ、後述する絶縁カバー４の係合部４ｂと、グランド用ラッチ７との係合を解除する機能を有している。
【００１５】
前記絶縁カバー４は、図１０に示されるように、例えば、金属板Ｐの表面にプラスチックのような絶縁性の材料Ｃをコーティングしてなり、図６〜図９に示されるように、同軸フラットケーブル９を挟持した後述する導体プレート５を保持する導体プレート保持部４ａと、前記絶縁ハウジング３に組み合わせたときに前記グランド用ラッチ７に係合して組合せ状態に保持する係合部４ｂと、前記導体プレート保持部４ａに導体プレート５を保持させたときに、該導体プレート５に挟持された同軸フラットケーブル９の中心導体９ａを、前記絶縁ハウジング３への挿入方向に付勢する付勢手段１０とを具備している。
【００１６】
前記付勢手段１０は、同軸フラットケーブル９の全ての中心導体９ａに対して、それぞれ一つずつ設けられている。この付勢手段１０は、複数のばね部１０ａからなり、図６に示す例では、中心導体の長手方向に間隔をあけて２列、並列方向に１本おきに設けられている。これにより、中心導体９ａの間隔が小さい場合でも、絶縁カバー４の強度を低下させることなく、中心導体９ａの各々に対してばね部１０ａを形成することができる。
【００１７】
前記導体プレート５は、図５に示されるように、それぞれ２つの窓部５ａを有する２枚の平板であり、その一部において、同軸フラットケーブル９の全ての外部導体９ｂに接触させられるようになっている。窓部５ａの間の連結板部分５ｂは、前記絶縁ハウジング３に組み合わせられたときに、前記グランド用ラッチ７のばね接触部７ｂに接触させられるようになっている。
なお、２枚の導体プレート５は、相互に接続された一体的な構造のものでもよい。
【００１８】
前記同軸フラットケーブル９は、例えば、図４に示されるように、絶縁被覆９ｃ，９ｄを剥がされて、外部導体９ｂおよび中心導体９ａがそれぞれ露出させられるようになっている。この中心導体９ａの露出位置は、前記導体プレート５の２つの窓部５ａにそれぞれ一致している。また、外部導体９ｂの露出位置は、前記導体プレート５に接触させられる位置に一致しており、図５に示されるように、領域Ａにおいて導体プレート５に一括して半田付けされるようになっている。
【００１９】
このように構成された同軸フラットケーブル９用のコネクタ１の作用について、以下に説明する。
絶縁ハウジング３は、ハウジング本体６に、コンタクト２、グランド用ラッチ７および止め金具８を取り付けることにより、図２に示されるように構成される。このとき、前記コンタクト２および前記グランド用ラッチ７のばね接触部７ｂは、前記ハウジング本体６の上面から突出させられた状態に配される。
【００２０】
この絶縁ハウジング３を、例えばプリント基板（図示略）に取り付けるときには、各コンタクト２を、プリント基板上のそれぞれの信号用パターン（図示略）に半田付けし、グランド用ラッチ７をグランドパターン（図示略）に半田付けする。絶縁ハウジング３は、例えばネジ止めなどによりプリント基板に固定することにしてもよい。
【００２１】
また、図４に示されるように絶縁被覆９ｃ，９ｄを剥がされた同軸フラットケーブル９は、図８に示されるように２枚の導体プレート５間に挟まれる。これにより、同軸フラットケーブル９の外部導体９ｂが、導体プレート５に接触させられ、Ａ部の半田付けにより導体プレートに固着される。この状態で、導体プレート５を、図８に示されるように絶縁カバー４の導体プレート保持部４ａに取り付けると、導体プレート５による同軸フラットケーブル９の挟持状態が保持されたまま、絶縁カバー４のばね部１０ａによって、同軸フラットケーブル９の中心導体９ａが、押圧状態に配されることになる。
【００２２】
このようにして導体プレート５および同軸フラットケーブル９を組み付けた絶縁カバー４を、前記絶縁ハウジング３の上方から該絶縁ハウジング３に組み合わせる。これにより、前記コンタクト２は、それぞれ対応する同軸フラットケーブル９の中心導体９ａに接触させられ、前記導体プレート５の連結板部分５ｂはグランド用ラッチ７のばね接触部７ｂに接触させられる。
【００２３】
この状態で絶縁カバー４を絶縁ハウジング３の方向にさらに押し続けると、各コンタクト２およびグランド用ラッチ７のばね接触部７ｂが弾性変形させられていき、絶縁カバー４の係合部４ｂがグランド用ラッチ７に係合させられることにより両者が一体的に結合されることになる。
このとき、導体プレート５は前記グランド用ラッチ７のばね接触部７ｂの弾発力によって、適正な接触圧力で接触させられ、これにより、同軸フラットケーブル９の外部導体９ｂの安定した接地を達成することができる。
【００２４】
また、このとき、同軸フラットケーブル９の各中心導体９ａは、コンタクト２の弾発力によって、一定の接触圧力を得ることができるが、本実施形態では、さらに、絶縁カバー４にばね部１０ａが設けられているので、図１０に示されるように、このばね部１０ａの付勢力によって、中心導体９ａがコンタクト２に向けて付勢され、より安定した接触状態を達成することができる。この場合において、本実施形態に係るコネクタ１によれば、絶縁カバー４が、図１０に示されるように、金属板Ｐの表面に絶縁コーティングＣを施したものから構成されているので、比較的薄肉の絶縁カバー４であっても、十分な強度とばね部１０ａの十分な弾発力を得ることができる。
【００２５】
このように、本実施形態に係るコネクタ１によれば、絶縁ハウジング３に対して、同軸フラットケーブル９を取り付けた絶縁カバー４を上方から組み付ける構造であるため、コネクタ１全体の低背性を確保することができるという利点がある。また、絶縁カバー４を薄肉のものとしてさらに低背性を高めることができる。その結果、同軸フラットケーブル９という平坦なケーブル用のコネクタ１として、該ケーブルの特性を損なうことがない。
【００２６】
また、絶縁カバー４に、同軸フラットケーブル９を挟持状態に取り付けた導体プレート５を取り付け、この導体プレート５を接地させる構成とすることにより、極めて簡単な操作で、信号用の中心導体９ａおよび接地用の外部導体９ｂの接続作業を行うことができる。
なお、上記、絶縁カバー４は、金属板Ｐの表面に絶縁コーティングＣを施したものとしたが、これに代えて、絶縁性樹脂材料のみからなるものとしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明に係るコネクタによれば、コンタクトを収容した絶縁ハウジングに対して同軸フラットケーブルの厚さ方向に絶縁カバーを組み付ける構造を採用しているので、接続作業を極めて簡易なものとすることができる。また、同軸フラットケーブルを挟持した導体プレートを絶縁カバーに取り付けた状態で、絶縁カバーを絶縁ハウジングに接続するだけで、中心導体をコンタクトに接続し、かつ、外部導体を接地することができる。
【００２８】
さらに、絶縁カバーに設けたばね部によって中心導体をコンタクトに片側から押し付ける構造を採用しているため、フラットケーブルの厚さ方向のコネクタの低背化を図ることができるという効果を奏する。
【００２９】
フラットケーブルの厚さ方向に絶縁カバーを組み付ける構造を採用しているので、プリント基板上には、絶縁ハウジング３が取り付けられるだけの面積のみが必要で、取り付けのためのスペースを最小限に抑えて、プリント基板の専有面積を小さくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るコネクタの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】  図１のコネクタの絶縁ハウジングを示す斜視図である。
【図３】  図２の絶縁ハウジングの構成部品を示す分解斜視図である。
【図４】  図１のコネクタにより接続する同軸フラットケーブルの絶縁被覆を剥がした状態を示す図である。
【図５】  図１のコネクタの導体プレートを示す平面図である。
【図６】  図１のコネクタの絶縁カバーを示す平面図である。
【図７】  図６の絶縁カバーのばね部を示す縦断面図である。
【図８】  図６の絶縁カバーに、図４の同軸フラットケーブルを挟持した図５の導体プレートを組み付けた状態を示す正面図である。
【図９】  図８の絶縁カバーを示す側面図である。
【図１０】  図２の絶縁ハウジングに図８の絶縁カバーを組み付けた状態の一部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  コネクタ
２  コンタクト
３  絶縁ハウジング
４  絶縁カバー
５  導体プレート
７  グランド用ラッチ
７ｂ  ばね接触部
８  止め金具
９  同軸フラットケーブル
９ａ  中心導体
９ｂ  外部導体
９ｃ，９ｄ  絶縁被覆
１０  付勢手段
１０ａ  ばね部
【図１】
0003859871.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003859871.tif 000007
【図７】
0003859871.tif 000008
【図８】
0003859871.tif 000009
【図９】
0003859871.tif 000010
【図１０】
0003859871.tif 000011