(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用透明電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、
前記第１又は第２の透明電極の前記シール材で覆われる位置に形成される非画素用電極と、
前記第１又は第２の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、前記非画素用電極と相対して形成されるダミー電極と、を備え、
前記ダミー電極が複数のスリットで分断され、さらに前記シール材の辺に沿って平行に設けられていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項２】
前記非画素用電極が、駆動用リード電極であることを特徴とする請求項１に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項３】
前記ダミー電極を分断する前記スリットの幅が、前記導電性粒体の径より大きく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項４】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用透明電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面に設けられ、前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、
前記遮光膜が少なくとも前記シール材と重なる部分及びその近傍に、前記遮光膜を複数の部分に分離する分離スリットを備えていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項５】
前記分離スリットの幅は、前記シール材の壁の幅の３／１０以下であることを特徴とする請求項４に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項６】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用透明電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面に設けられ、前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、
該遮光膜と前記第１又は第２の画像用透明電極が積層され、前記シール材と重なる部分及びその近傍において、前記積層された遮光膜と画像用透明電極をともに複数の部分に分離する分離スリットを備えていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項７】
前記分離スリットの幅は、前記シール材の壁の幅の３／１０以下であることを特徴とする請求項６に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項８】
前記遮光膜には、前記第１又は第２の画像用透明電極に沿って前記分離された遮光膜の一部を更に分離する分離スリットが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項９】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用透明電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面において、複数の透明電極よりなる画素を有する画像領域並びに前記画像領域の周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、
前記遮光膜と前記複数の透明電極は絶縁膜を介して積層して形成され、該遮光膜は少なくとも前記シール材と重なる部分から若干内側の位置に、該遮光膜を複数の部分に分離する分離スリットを有し、かつ該遮光膜には、前記分離された遮光膜の一部を更に分割する分離スリットが設けられていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１０】
前記分離スリットの幅は、前記シール材の壁の幅の３／１０以下であることを特徴とする請求項９に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１１】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用駆動電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、
前記第１又は第２の画像用駆動電極の前記シール材で覆われる位置に形成される非画素用電極と、
前記第１又は第２の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、前記非画素用電極と少なくとも一部で相対して形成されるダミー電極と、
前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面に設けられ、前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、
前記ダミー電極が複数のスリットで分断され、
さらに、前記遮光膜が少なくとも前記シール材と重なる部分及びその近傍に前記遮光膜を複数の部分に分離する分離スリットを備えていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１２】
前記分離スリットの幅は、前記シール材の壁の幅の３／１０以下であることを特徴とする請求項１１に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１３】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用駆動電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、
前記第１又は第２の画像用電極の前記シール材で覆われる位置に形成される非画素用電極と、
前記第１又は第２の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、前記非画素用電極と相対して形成されるダミー電極と、
前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面に設けられ、前記表示領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、
前記ダミー電極が複数のスリットで分断され、
さらに、該遮光膜と前記第１又は第２の画像用駆動電極が積層され、前記シール材と重なる部分及びその近傍において、前記積層された遮光膜と画像用駆動電極をともに複数の部分に分離する分離スリットを備えていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１４】
前記分離スリットの幅は、前記シール材の壁の幅の３／１０以下であることを特徴とする請求項１３に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１５】
漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、
前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用駆動電極と、
前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、
前記第１又は第２の画像用駆動電極の前記シール材で覆われる位置に形成される非画素用電極と、
前記第１又は第２の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、前記非画素用電極と相対して形成されるダミー電極と、
前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面において、複数の前記画像用駆動電極並びに前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、
前記ダミー電極が複数のスリットで分断され、
さらに、前記遮光膜と前記複数の画像用駆動電極は絶縁膜を介して積層して形成され、前記複数の画像用駆動電極同士の絶縁がなされ、該遮光膜は少なくとも前記シール材と重なる部分から若干内側の位置に、該遮光膜を複数の部分に分離する分離スリットを有し、かつ該遮光膜には、前記分離された遮光膜の一部を更に分割する分離スリットが設けられていることを特徴とする漏洩電流防止機能をを備えた液晶装置。
【請求項１６】
前記分離スリットの幅は、前記シール材の壁の幅の３／１０以下であることを特徴とする請求項１５に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１７】
前記ダミー電極を分断する前記スリットの幅が、前記導電性粒体の径より大きく設定されていることを特徴とする請求項１１、１３又は１５に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【請求項１８】
前記ダミー電極が、前記シール材の辺に沿って平行に設けられている請求項１１、１３又は１５に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は漏洩電流防止機能を備えた液晶装置に関し、特に、第１の発明では、液晶層を挟持する上下透明基板の間の間隙を均一にするためのダミー電極を設けた液晶装置において、ダミー電極に漏洩電流が流れるのを防止した液晶装置に関する。また、第２の発明では、液晶部において不要な光を遮るための遮光膜を透明基板に設けた液晶装置において、遮光膜に漏洩電流が流れるのを防止した液晶装置に関する。
本発明による漏洩電流防止機能を備えた液晶装置は、液晶装置を用いた製品、例えば、液晶テレビジョン受像機、液晶モニター、液晶プロジェクター、液晶ビューファインダー、液晶シャッター、液晶プリンター、などに有効に適用することができる。
背景技術
まず、第１の発明に至るまでの背景を以下に説明する。
液晶装置では、少なくとも上下一対の透明基板の間に封入された液晶層の厚さを、画像面の全域にわたり均一に設定しないと画面上で輝度むらが発生する。通常、液晶層の厚さ（即ち、上下の透明基板の間の間隙）を決定するものは、上下の透明基板間に介在して液晶を封止するリング状のシール材及びスペーサ径である。
このシール材及びスペーサ径を調整して、所定の透明基板の間隙を得ようとする際に、上下の透明基板の各々に形成された透明電極の膜厚が液晶層の厚さに比べて無視できない場合に、上下の透明基板の両側に透明電極が有るか無いかで、外観上の色味が変化して色むらを生じる。このような色むらの対策として、駆動電極（即ち、一方の透明電極）と同じ膜厚を有し、かつ液晶を駆動しないダミー電極を配設して上下の透明基板の間の間隙を調整している。
また、液晶装置の小型化に伴い、配線スペースの関係上、シール材の下に駆動電極を配置しなくてはならない場合もあるが、上述と同様に、上下透明基板の間の間隙を均一にするためには、シール材の下にもダミー電極が配設される。さらに、ダミー電極の幅を駆動電極より大きくするとダミー電極が複数の駆動電極に跨がることになるが、この場合、後述するようにダミー電極を介して駆動電極が上透明基板の駆動電極と短絡してしまうので、駆動電極の幅と等しい相似した形状で１対１に対応配置されている。
ところが、このように配置されたダミー電極に漏洩電流が流れることがある。この原因は、詳しく後述するが、製造工程において上下の透明基板を圧接合する際に導電性粒体が絶縁膜を突き破り、駆動電極とダミー電極を短絡させそのためにダミー電極に漏洩電流が流れることになる。この漏洩電流によって対応個所の液晶素子への印加電圧にバラツキを生じ、その結果画像面の色むらあるいは輝度むらを生じることになる。
次に、第２の発明に至るまでの背景を以下に説明する。
上述した液晶装置において、シール材の内側にて、上下の透明電極が液晶を挟んで１つ又は複数の液晶素子を有する画像領域が形成され、その画像領域では上下の透明電極間の印加電圧を制御することにより、液晶の光透過を制御し、各液晶画素の画像輝度をデータに基づいて設定し、文字、画像等の画像形成を行う。このとき、各液晶素子の隙間及び周辺はそのままでは常に光が透過し、これらの液晶素子による画像が不鮮明となる。そこで、液晶画素の隙間及び周辺に不要な光を遮る遮光手段を設けた液晶装置が従来より知られている。
かかる遮光手段を設けた第１の態様の液晶装置として、シール材の内側の画像領域のうち、液晶素子間及び液晶素子に近い周辺部を上下の透明基板の一方に設けた遮光膜で遮光し、液晶素子から離れたシール材の内側の画像領域の周辺部は、上下の透明基板を支持するホルダーに設けた見切り板と称する仕切り手段により遮光するものが知られている。
さらに、上述の欠点を解消したものとして、以下に述べる遮光手段を備えた第２の態様の液晶装置が知られている。即ち、上下の透明基板の少なくとも一方の基板には、液晶画素間及び画素領域を囲む周辺領域を広く一体として遮光する遮光膜が設けられている。この場合、見切り板は無くても良い。
ところが、上述の第２の態様においても、ＩＴＯ膜よりなる信号電極の引き出し部とＣｒ膜よりなる遮光膜との間に塵埃や水滴等が付着し、これにより信号電極と遮光膜が短絡して漏洩電流が流れ、信号電極と共通電極が短絡する事故が発生することがある。このような短絡による漏洩電流が発生すると、これらの電極間の液晶画素に関係する画像領域にでは表示が不可能となる。従って、このような電極間の短絡による漏洩電流を回避するためには、塵埃や水滴が付着しないように遮光膜がシール部材からはみ出さないようにする、等の対策が提案されてきたがいまだ十分な効果を奏していない。
発明の開示
従って、上述した背景に鑑み、第１の発明の目的は、ダミー電極を設けた液晶装置においてダミー電極に流れる漏洩電流を防止することにある。
このような目的を達成するために、第１の発明によれば、漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用透明電極と、前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、前記第１又は第２の透明電極の前記シール材で覆われる位置に形成される非画素用電極と、前記第１又は第２の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、前記非画素用電極と相対して形成されるダミー電極と、を備え、前記ダミー電極が複数のスリットで分断されていることを特徴とする。
さらに、上述した背景に鑑み、第２の発明の目的は、遮光膜を設けた液晶装置において遮光膜に流れる漏洩電流を防止することにある。
このような目的を達成するために、第２の発明によれば、漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、相対向して配設される第１及び第２の透明基板と、前記第１及び第２の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成された第１及び第２の画像用透明電極と、前記第１及び第２の透明基板の間に介在して、液晶注入領域を規定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の内面に設けられ、前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、を備え、前記遮光膜が少なくとも前記シール材と重なる部分及びその近傍に、前記遮光膜を複数の部分に分離する分離スリットを備えていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
図１は、第１の発明の一実施形態を示すダミー電極の要部平面図である。
図２は、図１のＢ−Ｂ断面図の詳細構造図である。
図３は、第１の発明の要部分解斜視図である。
図４は、第１の発明の全体構成を説明する分解斜視図である。
図５は、従来の液晶装置の要部構成を示す組立斜視図である。
図６は、図５の液晶装置の組み立て後の斜視図である。
図７は、図６の平面図である。
図８は、トランスファー方式の要部説明図である。
図９は、従来のダミー電極の要部構成図である。
図１０は、図９構造における問題点を説明する図であり、図９のＡ−Ａ部分の詳細構造の断面図である。
図１１は、第２の発明の実施形態による液晶装置の構成を示す分解斜視図である。
図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１１に示す液晶装置の結合された構成を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
図１３は、第２の発明の実施形態における液晶装置の構造を示す分解斜視図である。
図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１３の構造の下ガラス基板１０１の部分の構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
図１５は、図１４に示す液晶装置の断面図である。
図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１４の構造における下ガラス基板１０１の構造図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
図１７は、図１１に示す第２の発明における分離スリットを説明する要部拡大斜視図である。
図１８（ａ），（ｂ）は、第２の発明の第２の態様の要部構成図である。
図１９は、第２の態様の液晶装置の一例構成を示す分解斜視図である。
図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１９の液晶装置の組立構成図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
図２１（ａ），（ｂ）は、図２０に示す液晶装置の変形例の構成図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図２２（ａ），（ｂ）は、従来の液晶装置の一例における下ガラス基板１０１の構造図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図２３は、図２２（ｂ）に対応する液晶装置の断面図である。
図２４は、カラーフィルタを持った液晶装置の要部外観図であり、カラーフィルタを持つ液晶装置にも第１及び第２の発明が適用可能であることを示す。
発明を実施するための最良の形態
第１の発明について以下に説明する。まず、第１の発明の実施形態の説明の前に、従来の技術とその問題点を説明する。
図５は従来の液晶装置の要部構成を示す組立斜視図である。図中、５０は上透明基板であり、５６はシール材であり画像窓５６ａの周囲にリング状に形成されている。６０は下透明基板である。液晶は上下の透明基板５０、６０で挟まれたシール材５６の範囲内に注入され封止される。図６はこの液晶装置の組み立て後の斜視図であり、図７は図６の平面図である。
図５〜図７に示すように、ガラス又は高分子フィルムからなる上透明基板５０上の液晶と対向する面には、透明な電極膜からなる走査線駆動電極（以下、共通電極）である配線パターン４０Ｓ（以下、「共通電極４０Ｓ」とも称する）が複数本形成されている。また、同様の素材であるガラス又は高分子フィルムからなる下透明基板６０の液晶と対向する面には、透明な電極膜からなる信号線駆動電極（以下、信号電極）である配線パターン３０Ｓ（以下、「信号電極３０Ｓ」とも称する）が複数本形成されている。そして、図示のように、配線パターン３０Ｓの直線部分が配線パターン４０Ｓの直線部分と互いに直交するように平行に形成されている。
このような液晶装置においては、通常、共通電極と信号電極を接続するために「トランスファー方式」と称する電極配線方式が用いられる。この方式によれば、例えば、上透明基板５０上の共通電極４０Ｓに液晶駆動信号を与えるために、導電性粒体を含有するシール材５６でシールし、共通電極４０Ｓをシール材５６内の導電性粒体を用いて下透明基板６０上の信号電極に接続させることにより、信号電極の配線パターン３０Ｓのある上透明基板６０から共通電極４０Ｓを駆動する。
この場合、シール材５６の下透明基板６０側には共通電極の配線パターン４０Ｓがトランスファー方式のための配線パターンとして形成される。さらに、シール材５６の上透明基板５０側には間隙を一定とするために、トランスファー方式のための配線パターン４０Ｓに対向してダミー電極用の配線パターン４０Ｄを配設しなければならない場合がある。図５〜図７の例では、上透明基板５０上の配線パターン３０Ｄが信号電極用のダミー電極であり、また上透明基板５０上の配線パターン４０Ｄが共通電極用のダミー電極である。
図８はトランスファー方式の要部説明図である。上述の構成において、具体的には図８に示すように、シール材５６の上方の共通電極４０Ｓと下方の共通電極４０Ｓとを接続する（即ち、信号をトランスファーする）ように、シール材５６に中に微小粒径の導電性粒体５７を分散配置させている。従って、この導電性粒体５７により上下の共通電極４０Ｓが接続される。さらに、この導電性粒体５７は上下の透明基板の間の間隙の決定要因ともなる。
図９は従来のダミー電極の要部構成図である。上述の構成をより具体的に説明するために、図９に共通電極４０Ｓ、ダミー電極４０Ｄ、及びシール材５６の一部分の平面配置関係を示す。また、図１０は図９の構造における問題点を説明する図であり、図９のＡ−Ａ部分の詳細構造を断面図で示している。
図９に示すように、シール材５６を挟んで下方には共通電極４０Ｓが配置され、上方にはダミー電極４０Ｄが配置されている。この場合、図１０に示すように、共通電極４０Ｓとダミー電極４０Ｄが電気的にに絶縁されるように、ダミー電極４０Ｄとシール材５６との間、及び共通電極４０Ｓとシール材５６との間には絶縁膜８０が配置されている。
しかしながら、製造工程において、上透明基板５０と、下透明基板６０と、シール材５６とを圧接合する時の圧力に起因して、導電性粒体５７が絶縁膜８０を突き破ることがある。もし導電性粒体５７が上下の絶縁膜８０を突き破ると、導電性粒体５７を介して共通電極４０Ｓとダミー電極４０Ｄとの間が短絡し、図１０に矢印で示すように、共通電極４０Ｓを流れる電流ｉが、漏洩電流としてダミー電極４０Ｄにも流れてしまうことになる。従って、このようにダミー電極４０Ｄに漏洩電流が流れると、ダミー電極４０Ｄは共通電極４０Ｓに対して並列配線となり、共通電極４０Ｓの抵抗値を等価的に低下させることになる。
このようなダミー電極４０Ｄへの漏洩電流によって、漏洩電流の流れた区間では、漏洩電流が流れていない他の区間に比べて、ダミー電極４０Ｄと短絡している共通電極と、していない共通電極４０Ｓとの間で配線抵抗に差が生じ、その結果、各液晶素子に対する印加電圧に差異が発生して液晶画像に濃淡が表れ、画像品質を劣化させることになる。
このように、従来のダミー電極には図１０で説明した問題があった。従って、第１の発明はこの従来の問題を解決するダミー電極の構造を提供するものである。即ち、第１の発明の目的は、製造工程において、もしシール材５６に含まれる導電性粒体５７が絶縁膜８０を突き破ったとしても、ダミー電極に流れる漏洩電流を少なくすることが可能となり、不要な配線抵抗の差を防止することができ、その結果、良好な画像品質を提供することにある。
この目的を達成するために、第１の発明では、詳しく後述するように、ダミー電極が複数のスリットで分断されており、導電性粒体が絶縁膜を突き破ることで発生するダミー電極内の漏洩電流を遮断することにある。
上述のように、ダミー電極は電気的な意味を持って使用されるものではなく、液晶を介在させる上下の透明基板の間の間隙を調整するためのものである。従って、ダミー電極がスリットにより分断されても基板間隙の調整には何ら問題がない。しかもスリットによって分断されたダミー電極は、もし導電性粒体が絶縁膜を突き破っても、漏洩電流がスリットで分断された部分を越えて流れないので、駆動電極の抵抗値を低下させることはなく、スリットの無い従来の連続したダミー電極に比べ、画像品質を劣化させることはない。
以下、図面にそって第１の発明に係わる実施形態を詳細に説明する。
図１は第１の発明の一実施形態を示すダミー電極の要部平面図であり、図２は図１のＢ−Ｂ断面図の詳細構造図であり、図３は第１の発明の要部分解斜視図であり、図４は第１の発明の全体構成を説明する分解斜視図である。
図１及び図２において、４０Ｓは共通電極、４０Ｄはダミー電極、４１はダミー電極４０Ｄを分断するスリット、５６は導電性粒体５７を分散して含むシール材である。
液晶装置全体の構成は図５と同様であり、またダミー電極にスリット４１を形成した以外は図５〜図１０と同様である。また、駆動電極には共通電極４０Ｓと信号電極３０Ｓがあり、ダミー電極にもこれらに対応する４０Ｄ及び３０Ｄが設けられている点も従来と同様である。
図１に示すように、ダミー電極４０Ｄには、その幅Ｗに比較して小さく、かつ導電性粒体の直径よりも大きい幅Ｄのスリット４１が適当な間隔で設けられている。この場合、スリットの配置間隔はシール材５６に含まれる導電性粒体の密度を参照して設定される。即ち、スリット４１はシール材５６内の導電性粒体５７の密度に応じて任意の間隔で設ければ良い。また、スリット４１の幅Ｄは分断されたダミー電極４０Ｄ同士が互いに短絡しない程度の狭いものでよいが、導電性粒体５７によってスリット４１の左右の電極が短絡するのを防止するため、導電性粒体５７の直径より大きく設定される。
前述のように、ダミー電極４０Ｄ（３０Ｄ）は液晶を介在させる上下の透明基板の間隙を調整するためのものである。従って、ダミー電極４０Ｄ（３０Ｄ）が、このようなスリット４１により間隔を設けて分断されていても、上下透明基板の間の間隙調整には全く問題はない。しかもスリット４１によって分断されたダミー電極４０Ｄは、もし導電性粒体５７が絶縁膜８０を突き破ったとしても、駆動電極の配線抵抗値を低下させないので、従来の連続したダミー電極を使用した場合に比べて駆動電極の配線抵抗値のバラツキを低減することができる。
図３において、４１はダミー電極４０Ｄに設けられたスリットである。また、各駆動電極４０Ｓの端部の斜線部分は、上透明基板の駆動電極４０Ｓと下透明基板の駆動電極４０Ｓを接続する接続点（トランスファー接点）である。この部分の構造は、図８と同様であり、導電性粒体５７により接続されている。導電性粒体５７は適度な密度でシール材５６の内部に分散して配置されている。従って、上述のように、上下基板の圧接合によって上電極と下電極を接触させることができる。
図４において、１は上透明基板（図２の５０に対応、以下、同様）、２はＩＴＯ膜からなる共通電極（４０Ｓ）、２ａはスリット４１を適当に配置したダミー電極（４０Ｄ）、３は上配向膜、４は導電性粒体５７を内部に分散配置したシール材（５６）、５は下配向膜、６はＩＴＯ膜からなる信号電極（３０Ｓ）、７は絶縁膜、８は遮光膜ブラックマトリクス、９は下透明基板（６０）、である。
上述のように、ダミー電極には所定の間隔で複数のスリット４１が設けられている。このスリット４１によって、ダミー電極に漏洩電流が流れるのを遮断している。また、共通電極２とダミー電極２ａは上下の位置関係は一致し、形状は相似し、かつシール材４の辺に沿って配置されている。即ち、本例では、図示のようにダミー電極２ａはシール材４の辺４ａに沿って配置されている。なお、絶縁膜７及び遮光膜ブラックマトリクス８については、後述する第２の発明にて詳細に説明する。
以上述べたように、第１の発明によれば、上下の透明基板の間のバランスのとれた間隙を提供できると同時に、製造工程上で、もしシール材に含まれる導電性粒体が絶縁膜を突き破ったとしても、ダミー電極に漏洩電流が流れることはなく、良好な画像品質を得ることができる効果がある。
次に、第２の発明について以下に説明する。まず、第２の発明の実施形態の説明の前に、従来の技術とその問題点を説明する。
前述のように、液晶装置では、シール材の内側にて上下の透明電極が液晶を挟んで複数の液晶素子を有する画像領域が形成され、その画像領域において上下の透明電極間の印加電圧を制御することにより液晶の光透過を制御し、各液晶素子の画像の明るさをデータに基づいて所定の明るさとし、文字、図形等の画像を形成する。
このとき、各液晶素子の隙間及び周辺はそのままでは常に光が透過し、これらの液晶画素による画像が不鮮明となる。そこで、液晶画素の隙間及び周辺に不要な光を遮る遮光手段を設けた液晶装置が従来より知られている。
かかる遮光手段を設けた第１の態様の液晶装置として、液晶装置を表示装置とした場合の態様の説明をすると、シール材内側の表示領域のうち、液晶素子間及び液晶素子に近い周辺部を上下の透明基板の一方に設けた遮光膜で遮光し、液晶素子から離れたシール材の内側の表示領域の周辺部は、上下の透明基板を支持するホルダーに設けた仕切り手段（「見切り板」と称することもある）により遮光するものが知られている。
しかしながら、この場合に、遮光膜と見切り板はそれぞれ別個の部材に設けられているため、表示ユニットの製造組立の際に位置ずれを生じ、これにより遮光膜の周辺部には見切り板によってカバーされない部分を生じて不要な光を透過させたり、逆に、遮光膜に設けられた表示用の窓の一部が見切り板により遮蔽されて表示が不完全になったりする場合がある。
このような欠点を改善するものとして、以下に述べる遮光手段を備えた第２の態様の液晶装置が知られている。即ち、第２の態様の液晶装置においては、上下の透明基板の少なくとも一方の基板には、液晶素子間及び素子領域を囲む周辺領域を広く一体として遮光する遮光膜が設けられている。この場合、見切り板は無くても良い。
図１９は第２の態様の液晶装置の一例構成を示す分解斜視図である。従来技術を示す図１９に示すように、上透明基板である上ガラス基板１１１には、その下面にＩＴＯ膜よりなる信号電極１０３が設けられている。また、下透明基板である下ガラス基板１０１の上面にはＣｒ膜よりなる遮光膜１０４が設けられ、遮光膜１０４の上にはＩＴＯ膜よりなる１本の共通電極１０２が設けられている。遮光膜１０４は後述する液晶素子に対応する窓１０９を有している。
上ガラス基板１１１を接合材よりなるシール材１０５を介して下ガラス基板１０１の上に重ね、スペーサを用いて所定の間隔を持って接合して液晶封入空間を形成する。この封入空間にシール材１０５に設けられた封入孔（図示せず）より液晶を注入して封止し、図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す構造の液晶装置を形成する。
ここで、図１９では、下ガラス基板１０１の遮光膜１０４、共通電極１０２及び下ガラス基板１０１の上面の上には配向膜（図４の３参照）が設けられ、上ガラス基板１１１の下面及び信号電極１０３の上にも配向膜（図４の５参照）が設けられている。
図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１９に示す液晶装置の組立構成図である。図２０において、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。図２０（ａ）に示すように、信号電極１０３と共通電極１０２が交差する部分に液晶を挟んだ素子１１０が形成され、液晶素子１１０と隣り合う液晶素子１１０との間の隙間、及び液晶素子１１０の周辺部及びこれを取り囲む周縁の広い領域が遮光膜１０４により遮蔽される。液晶素子１１０の領域については、遮光膜１０４に設けられた窓１０９と重なっている部分だけが光の透過が可能となり、実質上の画素領域となる。
従って、本例においては、不要な光の透過が完全に阻止されるとともに、画素領域も確保され、表示信号に基づいて鮮明な表示を行うことができる。従って、見切り板を用いた第１の態様の液晶装置における前述の問題点は改善できる。なお、図２０に示す液晶装置では、偏光板が下ガラス基板１０１の下面及び上ガラス基板１１１の上面にそれぞれ取り付けられている。
しかしながら、図１９及び図２０に示す液晶装置では、以下に述べるような問題を生じる。即ち、図２０（ｂ），（ｃ）に示すように遮光膜１０４はシール材１０５より大きく、シール材１０５の外部にはみ出している。従って、シール材１０５の外側において、ＩＴＯ膜よりなる信号電極１０３の引き出し部とＣｒ膜よりなる遮光膜１０４との間に塵埃２００や水滴等が付着し、これにより信号電極１０３と遮光膜１０４が導通し、信号電極１０３と共通電極１０２が短絡する事故が発生することがある。もしこのような短絡が発生すると、これらの電極間の液晶素子に関係する画像領域では表示が不可能となる。
ところで、このような電極間の短絡を回避するためには、塵埃２００や水滴が付着しても不良が生じないように、遮光膜１０４がシール部材１０５からはみ出さないようにする必要がある。このためには遮光膜１０４の外周をシール材１０５の外周よりも内側に設ける必要がある。この場合、遮光膜１０４とシール材１０５の位置合わせの誤差及びシール材の接合時における寸法変化等の変動要素を考慮すると、実際には遮光膜１０４の外周の寸法はシール材１０５の外周から十分に内側に引っ込んだ寸法としなければならない。
しかしながら、遮光膜１０４の寸法をシール材１０５より十分に小さくすると、図２１（ａ），（ｂ）に示すように、シール材１０５の下部において遮光膜１０４により遮光されない透光領域１０５ｂを生じ、この透光領域１０５ｂを透過した光が散乱され画素領域に回り込み、液晶装置の画像品質を低下させる結果を生じている。なお、図２１は図２０に示す液晶装置の変形例の構成図であり、（ａ）は説明用要部上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、いずれも上ガラス基板等の図示を省略している。
さらに他の従来技術における第２の態様の液晶装置として、上記した場合の他に複数の共通電極（信号電極も複数ある）を有する透明基板に遮光膜を設けたものが知られている。
図２２（ａ），（ｂ）は従来の液晶装置の一例における下ガラス基板１０１に係る構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。なお、本例の液晶装置に使用する上ガラス基板及びシール材の構造は、それぞれ図１９に示す上ガラス基板１１１及びシール材１０５の構造と同様である。
図２２（ａ），（ｂ）に示すように、下ガラス基板１０１の上面全体にわたりＣｒ膜よりなる遮光膜１０４が設けられており、ＩＴＯ膜よりなる複数の共通電極１０２は遮光膜１０４の上に設けられた樹脂よりなる絶縁膜１０６を介して遮光膜１０４の上に重ねられる。これにより、複数の共通電極１０２と遮光膜１０４との間の導通は阻止されている。遮光膜１０４には後述するように液晶素子に対応した窓１０９がマトリクス状の配置で設けられている。
図２３は図２２（ｂ）に対応する液晶装置の断面図である。さらに、図２０に示した液晶装置の場合と同様の方法により、下ガラス基板と上ガラス基板をシール材により接合し図２３に示す液晶装置を形成する。図２３に示す液晶装置においては、共通電極１０２と信号電極１０３の交差部にマトリクス状に液晶画素１１０が形成され、液晶画素１１０間の隙間、液晶画素１１０の周辺及びその外縁領域は、遮蔽膜１０４により遮蔽され、液晶画素１１０の領域のうち、遮光膜１０４に設けられた窓１０９と重なっている部分だけが光の透過が可能となり、実質上の画素領域となる。これにより鮮明なマトリクス画像が可能となる。
しかしながら、上述の液晶装置には以下の問題点がある。
図２３において、１１２はシール材１０５に設けたガラス等の硬質材料よりなるスペーサである。スペーサ１１２は上ガラス基板１１１と下ガラス基板１０１の間の間隔を一定にするために使用されるが、そのためには接合の際に上下のガラス基板に圧力を加え、上下のガラス基板がスペーサ１１２を圧接するまでシール材１０５を圧縮する。
このとき、図２３に示すようにＩＴＯ膜よりなる共通電極１０２はスペーサ１１２による圧力により、樹脂よりなる絶縁膜１０６を突き破り、Ｃｒ膜よりなる遮光膜１０４と接触することがある。２本以上の共通電極１０２がこのようにして遮光膜１０４と接触すると、遮光膜１０４を介してこれらの別個の共通電極１０２同士が短絡する。そしてこのような短絡が生じると、マトリクス駆動においては、選択されない共通電極にも駆動電圧が印加されてしまい、その共通電極を有する液晶素子が誤った表示動作を行うことになる。
従って、それぞれに液晶駆動用の透明電極を備えた上下の透明基板をシール材により接合して形成された液晶装置において、見切り板を用いることなく、上下の透明基板の少なくとも一方に不要な光を遮るための遮光膜を備えた従来の液晶装置における上記の問題点を解消するものである。
そして、第２の発明はこのような課題を解決することにより、かかる種類の液晶装置において、駆動電極同士の短絡による漏洩電流によって表示品質あるいは画質を劣化させることなく、かつ不要な光の遮断を十分に行い、表示品質あるいは画質に優れた液晶装置を提供することを目的とする。
以下に、図面にそって第２の発明の一実施形態の説明をフォトプリンタに用いた液晶装置を用いて行う。本実施形態では上下の透明基板１１１，１０１の内、１本の共通電極を有する透明基板に遮光膜を設けた液晶装置に関するものである。
図１１は第２の発明の実施形態による液晶装置の構成を示す分解斜視図である。図１１に示すように、本実施形態における上ガラス基板１１１及びシール材１０５の形状、構造はすでに従来例として図１９に示し説明したものと同様である。下ガラス基板１０１の構造については、下ガラス基板１０１の上に形成されたＣｒ膜よりなる遮光膜１０４には、これがシール材１０５と重なり合う接合領域１０４ｃ（２点鎖線で囲まれた範囲）内に閉路状の分離スリット１１６が設けられ、これにより遮光膜１０４は外郭部１０４ｄと内側部１０４ｅに分離されている。ここで本例においては接合領域１０４ｃの幅（又はシール材１０５の壁の幅）は略１０００μｍであり、分離スリット１１６の溝幅は３０μｍ以下であり、例えば２６μｍである。
遮光膜１０４の上にはＩＴＯ膜よりなる１本の共通電極１０２が設けられており、遮光膜１０４の外縁部１０４ｄには更に、共通電極１０２に沿って外縁部１０４ｄを分割する２本の分離スリット１１７が設けられている。分離スリット１１７は分離スリット１１６と遮光膜１０４の外部を結ぶスリットとなっており、外縁部１０４ｄを分割する。なお、分離スリット１１７の幅も３０μｍ以下となっている。遮光膜１０４（内側１０４ｅ）には図１９に示したものと同様の窓１０９が設けられている。
上ガラス基板１１１を接合材よりなるシール材１０５を介して下ガラス基板１０１の上に重ね、図２０を用いて既に説明したものと同様にして、図１２に示す構造の液晶装置を形成する。ここで、図１１においては、下ガラス基板１０１の遮光膜１０４、絶縁膜１０６、共通電極１０２及び下ガラス基板１０１の上面には配向膜（図４の５参照）が設けられ、上ガラス基板１１１の下面及び信号電極１０３の上にも配向膜（図４の３参照）が設けられている。なお、後述する第２の発明の他の実施形態における下ガラス基板及び上ガラス基板にも、同様に配向膜が設けられている。なお、図１１の上ガラス基板１１１の信号電極１０３に対向して下ガラス基板１０１の遮光膜１０４の外郭部１０４ｄに図１４（ａ）の様な分離スリット（例えば、１０７と同様のもの）を配設すると、信頼性がより向上する。
図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１１に示す液晶装置の結合された構成を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。図１２（ａ）に示すように、信号電極１０３と共通電極１０２が交差する部分に液晶を挟んだ液晶画素１１０が形成され、液晶素子１１０同士の隙間及び液晶画素１１０の周辺部及びこれを取り囲む周縁の広い領域が分離スリット１１６及び１１７の部分を除き遮光膜１０４により遮蔽される。液晶素子１１０の領域については、遮光膜（内側部１０４ｅ）に設けられた窓１０９と重なっている部分だけが光の透過が可能となり、実質上の画素領域となる。なお、共通電極１０２に沿った分離スリット１１７と同様に、信号電極１０３の左右に沿った分離スリットを配設することで信頼性が向上する。
分離スリット１１６及び１１７は画素領域の周辺部に設けられており、そのスリットの幅は前述のように３０μｍ以下となっているので、これらの部分を透過する不要な光は実際には認識され難く、表示に対して実質的に悪影響を及ぼすことはない。従って、本発明では不要な光の透過が十分に阻止されるとともに画素領域も確保され、表示信号に基づいて鮮明な画像を得ることができる。
なお、図１２に示す本発明の液晶装置においては、偏光板が、下ガラス基板１０１の下面及び上ガラス基板１１１の上面にそれぞれ取り付けられている。なお、後述する第２の発明の他の実施形態における液晶装置の上ガラス基板の上面及び下ガラス基板の下面にも、同様に偏光板が設けられている。
次に、本実施形態の液晶装置では、図１１及び図１２（ｂ）及び（ｃ）に示すように遮光膜１０４の内、分離した外縁部１０４のみがシール材１０５の外部にはみ出している。従って、シール材１０５の外側において、ＩＴＯ膜よりなる信号電極１０３の引き出し部とＣｒ膜よりなる遮光膜の外縁部１０４ｄとの間に、塵埃、水滴、等が付着し、これにより両者が導通しても、この外縁部１０４ｄは既に説明したように、分離スリット１１６により遮光膜の内側部１０４ｅと分離され、分離スリット１１７により共通電極１０２と分離されているので、結果として信号電極１０３と共通電極１０２が短絡することはない。また信号電極１０３と遮光膜の内側１０４ｅが導通することもない。従って、シール材１０５の外部における塵埃等の付着により、液晶素子１１０の表示が不可能になったり、あるいは不良になったりすることが防止される。これにより従来の問題点が解決される。
なお、本実施形態において、必要とされる分離スリット１１６とシール材１０５との位置合わせの許容範囲は、分離スリット１１６がシール材１０５の接合領域１０４ｃ内にあれば十分である。即ち、この範囲であれば、前述の短絡による悪影響を防止でき、かつ分離スリット１１６からの光の透過を液晶素子１１０から十分離れた液晶装置の周辺部に限定することができる。本実施形態の場合、上記の許容範囲の最小幅は、１０００μｍ（目標シール幅）±２００μｍ（シール幅誤差）±５０μｍ（印刷ずれ）＝７２０μｍ（最小幅）、となり、実用上で十分な許容範囲を得ることができる。
以下に、図面に基づいて第２の発明の遮光膜が電極膜の上に配設された一実施形態として、図１１に示した液晶装置の変形例につき説明する。図１３は本実施形態の液晶装置の構造を示す分解斜視図である。図１３に示すように、下ガラス基板１０１の上面の全面にわたりＩＴＯ膜よりなる共通電極１０２が形成され、この共通電極１０２の上の全面に絶縁膜１０６が形成され、さらに絶縁膜１０６の上にＣｒ膜よりなる遮光膜１０４が形成される。遮光膜１０４には、図１１に示して説明したのと同様の窓１０９が設けられている。下ガラス基板１０１には図上で手前側の端面に沿って、シール材１０５の接合領域１０２ｃを通過して共通電極１０２及び遮光膜１０４と共に、下辺部１０２ｆ，１０４ｆ及び主部１０２ｇ，１０４ｇの２つの部分に分離する分離スリット１１６が設けられている。
図１３に示す上ガラス基板１１１、シール材１０５、下ガラス基板１０１を用い、これらが所定の位置関係となるようにして液晶装置を構成する。本実施形態の液晶装置においても、図１１に示した液晶装置と同様の原理により、液晶素子が形成され、画像領域が確保され、表示信号に基づいて鮮明な画像を得ることができる。この液晶装置では、上ガラス基板１１１及びその下面の信号電極１０３の一部が、図１３の手前側において、シール材１０５の外側に張り出した状態となる。また、図１３の手前側において、下ガラス基板１０１上の分離された共通電極の下辺部１０２ｆ及び遮光膜の分離された下辺部１０４ｆのみがシール材１０５の外側に張り出した状態となる。従って、シール材１０５の外部においては、図の手前側においてのみ信号電極１０３と遮光膜１０４（１０４ｆの部分）及び共通電極１０２（１０２ｆの部分）が近接している。
そして、塵埃等により信号電極１０３と遮光膜の下辺部１０４ｆ又は共通電極の下辺部１０２が導通することがあっても、分離スリット１１６により主部のＩＴＯ膜よりなる共通電極１０２ｇ及びＣｒ膜よりなる遮光膜１０４ｇとは分離され、電気的に絶縁されているので、信号電極１０３と駆動用の共通電極１０２（１０２ｇの部分）が短絡することはない。なお、本実施形態においても分離スリット１１６の幅を３０μｍ以下にしておけば、光の漏れの影響も、図１１に示した液晶装置の場合と同様の理由により、実質的に画像品質を低下させないように少なくすることができる。よって、本実施形態の液晶装置は図１１に示した液晶装置と同様の効果を有する。
以下に、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、上下の１対の透明基板の内、複数本の共通電極を有する透明電極に遮光膜を設けた液晶装置に関するものである。図１４はかかる液晶装置の一例としての下ガラス基板１０１の部分の構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。なお、本実施形態の液晶装置に使用する上ガラス基板及びシール部材の構造はそれぞれ図１１に示す上ガラス１１１及びシール材１０５のものと同様である。
図１４に示す下ガラス基板１０１の構造は図２２に示した下ガラス基板１０１の構造と比較すると、Ｃｒよりなる遮光膜１０４が後述する分離スリット１１６及び１１７を有する点を除き同様である。下ガラス基板１０１上に形成された遮光膜１０４には、これがシール材１０５と重なり合う接合領域１０４ｃ（２点鎖線で囲まれた範囲）から若干内側にずれたところに閉路状の分離スリット１１６が設けられ、これにより遮光膜１０４は外縁部１０４ｄと内側部１０４ｅに分離される。
遮光膜１０４の外縁部１０４ｄにはさらに、複数の共通電極１０２に沿って外縁部１０４ｄを分割する複数本の分離スリット１１７が設けられている。分離スリット１１７は分離スリット１１６を結ぶスリットとなっており、外縁部１０４ｄを、個々の共通電極１０２の端子電極に沿って分割する。
図１３に示すのと同様の上ガラス基板１１１、シール材１０５、及び図１４に示す下ガラス基板１０１を用い、これらが所定の位置関係となるようにして液晶装置を構成する。図１５は図１４に示す液晶装置の断面図である。図１５に示す液晶装置においても、図２３にて説明した液晶装置と同様の原理により同様のマトリクス状の液晶素子１１０が形成され、画素の周辺部及びこれらを取り囲む周縁の広い領域が前記分離スロット１１６及び１１７の部分を除き遮光膜１０４により遮断される。
液晶素子の領域については、遮光膜１０４に設けられた窓１０９と重なっている部分だけが光の透過が可能となり、実質上の画像領域となる。分離スリット１１６及び１１７は画像の領域から離れた周辺部に設けられており、そのスリット幅は３０μｍ以下となっているので、これらの部分を透過する不要な光による画像品質へ悪影響は無視できる程度である。従って、本例においても不要な光の透過が十分に阻止され、画像信号に基づいて鮮明なマトリクス画像を得ることができる。
次に、図１５は図１４に示す構造の断面図である。図１５において、１１２はシール部材１０５に設けたガラスよりなるスペーサである。シール材１０５により接合を行う際に、図２３を用いて既に説明したのと同様な原理により、ＩＴＯ膜よりなる共通電極１０２はスペーサ１１２による圧力により、樹脂膜よりなる絶縁膜１０６を突き破り、Ｃｒ膜よりなる遮光膜１０４と接触することがある。しかし、この場合本例においては、分離スリット１１６により遮光膜１０４が分離されており、共通電極１０２が接触する部分は外縁部１０４ｄに限られる。
そして、図１４（ｃ）に示すように、外縁部１０４ｄは共通電極１０２に対応して分割されているので、スペーサ１１２の圧力により共通電極１０２がこれらの外縁部１０４ｄと接触しても、複数の共通電極１０２同士が遮光膜を通じて導通することはない。よって図２１に示した従来例のように、マトリクス駆動において選択されるべきでない共通電極に駆動電圧が印加されることによるマトリクス画素の誤った画素の駆動を確実に防止することができ、従来例における問題点が解決できる。なお、本例においては、シール材１０５の外部で、信号電極１０３と遮光膜のゴミ等による導通が仮りにあったとしても、絶縁膜１０６の存在により、信号電極と共通電極の短絡は防止され、これにより画素が不要に駆動されることはない。
以下に、図面に基づいて第２の発明の他の実施形態として、図１５に示した液晶装置の変形例について説明する。図１６は本実施形態の液晶装置における下ガラス基板１０１に係る構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。図１６に示すように、下ガラス基板１０１上に形成された遮光膜１０４に設けられた直線状の分離スリット１１６が、遮光膜１０４がシール材１０５と重なり合う接合領域１０４ｃ（２点鎖線で囲まれた範囲）のうちで図面の左の辺から若干内側にずれたところを通過し、同接合領域１０４ｃの図面における上下の辺を横切って遮光膜１０４の上下の端面に達するように設けられ、これにより遮光膜１０４は右部分１０４ｒと左部分１０４１に分断される。他の点については、図１４に示した下ガラス基板１０１の構造と同様である。
図１３に示すのと同様の上ガラス基板１１１、シール部材１０５、及び図１６に示す下ガラス基板１０１を用い、これらが所定の位置関係となるようにして液晶装置を形成する。この液晶装置においても、シール材１０５の接合の際に、図１５に示す液晶装置と同様に、ＩＴＯ膜よりなる共通電極１０２はスペーサ１１２による圧力により、樹脂膜よりなる絶縁膜１０６を突き破り、Ｃｒ膜よりなる遮光膜１０４と接触する場合がある。しかしこの場合、分離スリット１１６により遮光膜１０４が分離されており、共通電極１０２が接触する部分は図１５における接触部分１０４ｄに対応する左部分１０４ｌに限られる。
そして、左部分１０４ｌは図１６（ａ），（ｂ）に示すように、共通電極１０２に対応して分離スリット１１７により分割されているので、共通電極１０２がこれらの左部分１０４１と接触しても、複数の共通電極１０２同士が遮光膜１０４を通じて導通することない。即ち、本例の液晶装置によれば、図１５に示した液晶装置と同様に、共通電極同士の短絡による誤ったマトリクス画像形成を確実に防止することができる。また、図１５に示した液晶装置と同様の理由により、不要な光の透過が十分に阻止され、画像信号に基づいて鮮明なマトリクス画像を得ることができる。
図１７は第２の発明における分離スロットを説明する要部拡大斜視図である。図１７において、１２１は駆動電極（４０Ｓ）であり、１２３は下透明基板である。１２２は遮光膜ブラックマトリクスであり、この遮光膜には分離スリット１２２ａが図示のように設けられている。
図１８は、第２の発明の他の例の要部構成図である。下透明基板１３１の上に電極膜１３２を配置し、その上に遮光膜ブラックマトリクス１３３を配置している。そして、電極膜１３２には分離スリット１３２ａ，１３２ｂを設け、遮光膜ブラックマトリクス１３３にも分離スロット１３３ａを設けている。分離スリット１３２ａ，１３２ｂと、分離スリット１３３ａは、（ｂ）に示すように、上下方向の位置が一致している。
なお、図２４は、カラーフィルタを持った液晶装置の要部外観図であり、カラーフィルタを持つ液晶装置にも第１及び第２の発明が適用可能であることを示す。１４１は下透明基板であり、１４２は遮光膜ブラックマトリクスである。遮光膜１４２の各窓１４２ａには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂｕ）のカラーフィルタが図示のように配置されている。
以上述べた第２の発明の液晶装置においては、共通電極を有する透明基板に遮光膜を有する場合について説明したが、これに限らず、信号電極を有する透明基板に遮光膜を有する場合や、場合によっては共通電極を有する透明基板と信号電極を有する透明基板の双方に遮光膜を有する場合についても適用され、同様の効果を有するものである。
なお、第１の発明と第２の発明を同時に備えた液晶装置においては、それぞれの発明が有する効果が相乗され、液晶装置の歩止り向上と、不良削減と、信頼性の向上が得られる。
産業上の利用可能性
本発明の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置において、第１の発明では、液晶層を挟持する上下透明基板の間の間隙を均一にするためのダミー電極を設けた液晶装置のダミー電極に、複数の分離スリットを設けて漏洩電流が流れるのを防止したものであり、また、第２の発明では、液晶画像形成部において不要な光を遮るための遮光膜を透明基板に設けた液晶装置の遮光膜に、複数の分離スリットを設けて漏洩電流が流れるのを防止したものであり、これらの発明は、液晶装置を用いた製品、例えば、液晶テレビジョン受像機、液晶モニター、液晶プロジェクター、液晶プリンター、等に有効に適用できるので産業上の利用可能性は非常に大きい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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