(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形もしくは射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に使用するプレス成形用金型において、
平盤状の金型本体上に、樹脂の流れを規制する堰止め構造体を装着してなり、この堰止め構造体が、プレス動作の際に第１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材とが摺り合わされるいんろう構造とされていることを特徴とするプレス成形用金型。
【請求項２】
各堰止め構造体は、成形品の大きさもしくは形状の変更に応じて付け替え可能とされる請求項１に記載のプレス成形用金型。
【請求項３】
前記第１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材との摺り合わせ範囲は、プレス成形ストロークよりも広く設定されている請求項１または２に記載のプレス成形用金型。
【請求項４】
前記第１の金型もしくは第２の金型の少なくとも一方に成形品形状に合わせたインサート金型もしくは板状のインサート部材が装着される請求項１〜３のうちのいずれかに記載のプレス成形用金型。
【請求項５】
前記インサート金型もしくはインサート部材は成形品に応じて交換可能とされている請求項４に記載のプレス成形用金型。
【請求項６】
前記インサート金型もしくはインサート部材は、樹脂導入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設定されている請求項４または５に記載のプレス成形用金型。
【請求項７】
前記第１の金型もしくは第２の金型の少なくとも一方に装着される貼り合わせ成形用の被着体の少なくとも一部によって前記堰止め構造体が形成される請求項１〜６のうちのいずれかに記載のプレス成形用金型。
【請求項８】
前記貼り合わせ成形用の被着体と、その台座としてのインサート金型もしくはインサート部材との合計厚さが、樹脂導入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設定されている請求項７に記載のプレス成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形もしくは射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に使用するプレス成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂を成形するためのプレス金型もしくは射出プレス金型（以下、「プレス成形用金型」という。）は、成形時に樹脂が成形品の周りに流れ出るのを防止するための堰止め構造体を具備している。これは、万一樹脂が成形品の周りに流れ出て金型の分割面（パーティング面）に溢れると、この溢れ出た樹脂面にプレス力が掛かることとなって、成形品に十分な圧力が伝わらなくなるからである。
【０００３】
この堰止め構造体の従来構造としては、図４（ａ）〜（ｃ）に示されているものが知られている。図４（ａ）に示されるプレス成形用金型では、第１の金型（例えば固定型）５１の内面に額縁状の突起で構成される堰止め構造体５２が一体に設けられるとともに、この第１の金型５１に対向する第２の金型（例えば可動型）５３の内面に前記堰止め構造体５２が嵌合する溝５４が設けられた「いんろうスライド機構」が採用されている。この構造のプレス成形用金型の場合、堰止め構造体５２の内側側面がいんろうスライド部５２ａとなる。なお、符号５５，５６にて示されるのは、成形時に樹脂と貼り合わせ成形するために予め金型内に嵌め込まれる貼り合わせ成形用被着体である（図４（ｂ）（ｃ）についても同様）。
【０００４】
次に、図４（ｂ）（ｃ）は、簡易式堰止め機構として耐熱性ゴムをパーティングラインに装着した「耐熱ゴム製堰止め機構」の例である。すなわち、図４（ｂ）に示されるプレス成形用金型では、第１の金型６１および第２の金型６２の互いに対向する内面に溝６３，６４が形成され、各溝６３，６４にそれぞれ耐熱ゴム製（例えばフッ素ゴム製）堰止め構造体６５，６６が嵌め込まれた構造が採用されている。また、図４（ｃ）に示されるプレス成形用金型は、第１の金型７１側に被着体５５を嵌め込むための凹所７３が形成されるとともに、第２の金型７２側に堰止め構造体７４を嵌め込むための溝７５が形成されてなる構造とされている。
【０００５】
また、他の従来例として、図５（ａ）（ｂ）に示されるように、堰止め構造体をプレス動作に従って伸縮式にしたものもある。これらの堰止め構造体については、本出願人の提案になる特願平８−３４７３２９号に示されているが、図５（ａ）に示されるものでは、堰止め構造体８１がバネなどの弾性体８２により推力を付与され、図５（ｂ）に示されるものでは、堰止め構造体９１が油圧シリンダ９２により推力を付与されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記各従来例のものはいずれも、各成形品毎に専用の金型が必要であり、成形品のサイズが変わったり、形状が変わる毎に堰止め構造体を備える別の金型を製作しなければならず、金型のコストも上がることから、多品種少量生産には不向きであるという問題点がある。特に、前述の耐熱ゴム製堰止め機構の場合には耐久性に難点があり、堰止め構造体の硬度をプレス動作を邪魔しない程度の硬度に落とした場合には、樹脂の堰止め効果が失われて用をなさなくなってしまう。また、このようなゴム弾性体を用いたものでは、圧縮時にそのゴムの変形の予測が難しく、成形品側へゴムがはみ出すこともあって不安定であるという問題点もある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、成形中に樹脂の漏れを防止するための堰止め構造体を簡易に形成することができ、多品種少量生産でも金型のコストをかけずに種々のサイズ，形状の成形品に対応することのできるプレス成形用金型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、本発明によるプレス成形用金型は、
プレス成形もしくは射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に使用するプレス成形用金型において、
平盤状の金型本体上に、樹脂の流れを規制する堰止め構造体を装着してなり、この堰止め構造体が、プレス動作の際に第１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材とが摺り合わされるいんろう構造とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、各堰止め構造体は、成形品の大きさもしくは形状の変更に応じて付け替え可能とされ得る。
【００１０】
本発明によれば、平盤状の金型本体に対して、堰止め構造体が後付けで装着されているので、大型の金型を一面製作すれば汎用的に種々のサイズ，形状の成形品に対応することができ、多品種少量生産でも、成形品毎に高価な金型を一面ずつ製作する必要がなく、金型のコストをかけずに生産することが可能である。また、多品種少量生産における段取り替えが容易で、金型を成形機に載せたまま成形品を変更することができる。こうして、金型製作にかかる費用を大幅に低減することが可能となる。
【００１１】
前記第１の金型側の堰止め部材と第２の金型側の堰止め部材との摺り合わせ範囲は、プレス成形ストロークよりも広く設定されるのが良い。こうすることで、プレス動作時にそのプレス動作を阻害せずに、確実に樹脂を堰止めするための堰止め構造体の形状，深さを確保することができる。なお、堰止め構造体の一部に樹脂注入口の機能を持たせることもできる。
【００１２】
また、前記第１の金型もしくは第２の金型の少なくとも一方に成形品形状に合わせたインサート金型もしくは板状のインサート部材を装着するようにできる。ここで、このインサート金型もしくはインサート部材は成形品に応じて交換可能であるのが良い。また、このインサート金型もしくはインサート部材は、樹脂導入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設定されるのが良い。これによって、プレス動作時にそのプレス動作を阻害せずに、確実に樹脂を堰止めするための堰止め構造体の形状，深さを確保することができる。
【００１３】
さらに、前記第１の金型もしくは第２の金型の少なくとも一方に装着される貼り合わせ成形用の被着体の少なくとも一部によって前記堰止め構造体が形成されるようにすることもできる。これによって、より金型コストの低減を図ることができる。この場合、前記貼り合わせ成形用の被着体と、その台座としてのインサート金型もしくはインサート部材との合計厚さが、樹脂導入時に前記堰止め構造体と嵌合するのに十分な厚さに設定されるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるプレス成形用金型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
（第１実施例）
図１には、本発明の第１実施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
【００１６】
本実施例のプレス成形用金型は、プレス成形もしくは射出プレス成形により樹脂の成形を行う際に使用されるものである。このプレス成形用金型においては、第１の金型（固定型）１および第２の金型（可動型）２がいずれも平盤状の形状とされている。第２の金型２の内面には、成形品の形状に合わせて額縁状の堰止めブロック（堰止め構造体）３が取付けボルト４によって後付けで装着されている。一方、この第２の金型２に対向する第１の金型１の内面には、前記堰止めブロック３の外周面を案内するための額縁状のガイドブロック５が取付けボルト６によって装着されるとともに、前記堰止めブロック３の内周面に嵌合するように成形品形状に合わせた形状のインサート金型（もしくはインサート部材）７が取付けボルト８によって装着されている。なお、第２の金型２の内面およびインサート金型７の内面には、成形時に樹脂と貼り合わせ成形するための貼り合わせ成形用被着体９，１０がそれぞれ嵌め込まれており、インサート金型７は貼り合わせ成形用被着体１０の台座の役目をしている。
【００１７】
前記インサート金型７は、樹脂導入時点でそのインサート金型７が堰止めブロック３と嵌合するのに十分な厚さになるように、成形品の厚みおよび堰止めブロック３のスライド代等を考慮してその厚みが設定されている。また、前記ガイドブロック５は、溶融樹脂のプレス成形時に堰止めブロック３が樹脂の流動圧を受けた際にその堰止めブロック３の変形，倒れを阻止する役目をする。
【００１８】
このように堰止めブロック３，ガイドブロック５およびインサート金型７が平盤状の金型１，２の内面にそれぞれ取付けボルト４，６，８により後付けで装着されているので、成形品のサイズ，形状が変わったとしても、これら堰止めブロック３等を取り外して、サイズ，形状の異なる他の堰止めブロック等を装着するだけで、金型１，２を共用することができる。したがって、多品種少量生産でも、成形品毎に高価な金型を一面ずつ製作する必要がなく、金型製作にかかる費用を大幅に低減することができる。また、多品種少量生産における段取り替えが容易で、金型を成形機に載せたまま成形品の変更を容易に行うことができる。
【００１９】
本実施例においては、可動型側に堰止めブロック３を、固定型側にインサート金型７およびガイドブロック５をそれぞれ装着したものを説明したが、これら堰止めブロック３；インサート金型７，ガイドブロック５の装着位置は、固定型側と可動型側とを逆にしても良い。
【００２０】
（第２実施例）
図２には、本発明の第２実施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。
【００２１】
本実施例においては、第２の金型２側にも、貼り合わせ被着体の台座としてのインサート金型１１を取付けボルト１２にて装着するようにされている。これ以外の点については、第１実施例と基本的に異なるところがない。したがって、第１実施例と共通する部分には図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとする。本実施例のような構成によっても、第１実施例と同様の作用・効果を奏するものである。
【００２２】
（第３実施例）
図３には、本発明の第３実施例に係るプレス成形用金型の断面図が示されている。なお、本実施例においても、第１，第２実施例と共通する部分には同一符号が付されている。
【００２３】
本実施例は、第２実施例と同様の両面インサート型のものにおいて、第１の金型１側に嵌め込まれる貼り合わせ成形用被着体１３の厚みが厚い場合に、取付けボルト８’にて装着されるインサート金型７’として厚みの薄いものを採用した例である。この実施例の場合、貼り合わせ成形用被着体１３の側面の一部が堰止めいんろう構造の一部を形成することになる。したがって、本実施例においては、先の実施例の効果に加えて、より金型コストの低減が図れるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１実施例に係るプレス成形用金型の断面図である。
【図２】図２は、第２実施例に係るプレス成形用金型の断面図である。
【図３】図３は、第３実施例に係るプレス成形用金型の断面図である。
【図４】図４は、従来の堰止め構造体を示す図である。
【図５】図５は、従来の堰止め構造体の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１    第１の金型（金型本体）
２    第２の金型（金型本体）
３    堰止めブロック（堰止め構造体）
４，６，８，８’，１２    取付けボルト
５    ガイドブロック
７，７’，１１    インサート金型（もしくはインサート部材）
９，１０，１３    貼り合わせ成形用被着体
【図１】
0003784515.tif 000002
【図２】
0003784515.tif 000003
【図３】
0003784515.tif 000004
【図４】
0003784515.tif 000005
【図５】
0003784515.tif 000006