(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収液と排ガスとを吸収塔内で接触させることにより、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去すると共に、吸収塔内における吸収液のｐＨに応じて吸収塔内へ供給される吸収剤スラリーの流量を調整するようにし、更に、吸収剤の活性低下をなくすために中和剤を吸収塔内へ注入し、該中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐＨの変動を抑制するために前記吸収剤スラリーの流量を調整するようにした排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法であって、
検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量を求め、検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設定された設定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、検出された吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御を行うことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法。
【請求項２】
吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収液と排ガスとを吸収塔内で接触させることにより、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去すると共に、吸収塔内における吸収液のｐＨに応じて吸収塔内へ供給される吸収剤スラリーの流量を調整するようにし、更に、吸収剤の活性低下をなくすために中和剤を吸収塔内へ注入し、該中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐＨの変動を抑制するために前記吸収剤スラリーの流量を調整するようにした排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置であって、
吸収塔内における吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ注入される中和剤注入流量を検出する中和剤注入流量計と、吸収塔内へ供給される吸収剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、
前記脱硫ガス流量と前記吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量を求め、前記中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設定された設定ｐＨ値と前記吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を出力する制御器と
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】
又、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、その制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペーハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤スラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量２８（図５参照）を求め、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
【０００６】
前記制御器は、図５に示される如く、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する乗算器１５と、
前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去するＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、
該乗算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８を求めて出力する乗算器１９と、
該乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、
予め設定された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を出力する減算器２３と、
該減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を出力する比例積分調節器２５と、
前記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力する加算器２７と、
該加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリー流量２８を求めて出力する除算器２９と、
該除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差３０を出力する減算器３１と、
該減算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０を比例積分処理して該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための流量調整弁８の開度指令３２を出力する比例積分調節器３３と
を備えてなる構成を有している。
【０００７】
前記排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求められてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行なっている調節器）２５において前記減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４が加算器２７へ出力され、該加算器２７において前記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９において前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、該減算器３１において前記除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求められ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われ、これにより前記吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するようになっている。
【０００８】
前述の如く、吸収塔３内における吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値となるよう一定に制御し、排ガス中の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に一対一で反応している限りは、未反応な吸収剤はほとんどゼロとなり、排ガスの脱硫が確実に行われるが、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着する等、なんらかの原因で排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなった場合（いわゆる吸収剤の活性低下が発生した場合）には、排ガスの脱硫が充分に行われなくなり、脱硫性能が低下する虞れがある。
【０００９】
このため、従来においては、吸収剤の活性低下を未然に防止するために、或いは吸収剤の活性低下が発生した場合にそれを解消するために、図４に示される如く、吸収塔３内に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を中和剤注入弁３４を適宜開いて注入することにより、吸収剤の活性低下をなくし、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進されるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、苛性ソーダ等の中和剤は吸収剤と同様にアルカリであって、ｐＨを上げる効果があるため、前述の如く中和剤を吸収塔３内に注入した場合、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが急激に上昇する一方、前記中和剤の吸収塔３内への注入を停止した場合には、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが急激に下降してしまい、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが不安定となり、脱硫性能も変動してしまうという欠点を有していた。
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑み、中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐＨの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得る排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収液と排ガスとを吸収塔内で接触させることにより、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去すると共に、吸収塔内における吸収液のｐＨに応じて吸収塔内へ供給される吸収剤スラリーの流量を調整するようにし、更に、吸収剤の活性低下をなくすために中和剤を吸収塔内へ注入し、該中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐＨの変動を抑制するために前記吸収剤スラリーの流量を調整するようにした排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法であって、
検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量を求め、検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設定された設定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、検出された吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御を行うことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法にかかるものである。
【００１３】
又、本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収液と排ガスとを吸収塔内で接触させることにより、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去すると共に、吸収塔内における吸収液のｐＨに応じて吸収塔内へ供給される吸収剤スラリーの流量を調整するようにし、更に、吸収剤の活性低下をなくすために中和剤を吸収塔内へ注入し、該中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐＨの変動を抑制するために前記吸収剤スラリーの流量を調整するようにした排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置であって、
吸収塔内における吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ注入される中和剤注入流量を検出する中和剤注入流量計と、吸収塔内へ供給される吸収剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、
前記脱硫ガス流量と前記吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量を求め、前記中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設定された設定ｐＨ値と前記吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を出力する制御器と
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置にかかるものである。
【００１４】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１５】
本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法においては、検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量が求められ、検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤減算量が前記必要吸収剤量から差し引かれて補正吸収剤量が求められると共に、予め設定された設定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算量が求められ、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量が加えられてｐＨ考慮必要吸収剤量が求められ、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量が求められ、検出された吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御が行われる。
【００１６】
又、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置においては、制御器において、脱硫ガス流量計で検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度計で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量が求められ、中和剤注入流量計で検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤減算量が前記必要吸収剤量から差し引かれて補正吸収剤量が求められると共に、予め設定された設定ｐＨ値とｐＨ計で検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算量が求められ、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量が加えられてｐＨ考慮必要吸収剤量が求められ、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令が出力され、該流量調整弁の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう制御が行われる。
【００１７】
この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置においては、中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨが設定ｐＨ値に保持される形となるため、中和剤を吸収塔内に注入した場合に、吸収塔内における吸収液のｐＨが急激に上昇したりすることがなくなると共に、前記中和剤の吸収塔内への注入を停止した場合に、吸収塔内における吸収液のｐＨが急激に下降してしまうようなこともなくなり、吸収塔内における吸収液のｐＨの変動が抑えられ、脱硫性能も安定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１９】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、吸収塔３内へ注入される中和剤注入流量Ｃを検出する中和剤注入流量計３５と、該中和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流量Ｃに基づき吸収剤減算量３６を求めて出力する関数発生器３７と、該関数発生器３７から出力される吸収剤減算量３６が変化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理を行って吸収剤減算量３６’を出力する変化率制限器３８と、乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０から前記吸収剤減算量３６’を差し引いて補正吸収剤量２０’を加算器２７へ出力する減算器３９とを追加装備した点にある。
【００２０】
前記関数発生器３７には、図３に示すような関数が入力されており、該関数は、中和剤注入流量Ｃの増減に対し略比例させて吸収剤減算量３６を増減させることを表わしている。
【００２１】
尚、例えば、吸収塔３へ中和剤として２５％濃度の苛性ソーダ（ＮａＯＨ）をＱ0［ｋｇ／ｈ］注入している場合、吸収剤減算量３６（Ｑ1［ｋｇ／ｈ］）は、
【数１】
Ｑ1＝（Ｑ0×０．２５×１００）／（２×４０）［ｋｇ／ｈ］
という計算式によって求めることもできる。
【００２２】
これは、吸収塔３へ流入してくるＳＯ2によって生じるＨ2ＳＯ4を１［ｍｏｌ］中和するためには、吸収剤がＣａＣＯ3の場合１［ｍｏｌ］で足りるのに対し、ＮａＯＨの場合２［ｍｏｌ］が必要となり、２５％濃度の苛性ソーダ中にはＮａＯＨが
（Ｑ0×０．２５×１０００）／４０［ｍｏｌ］
含まれており（但し、４０はＮａＯＨの分子量である。）、これを吸収剤としてのＣａＣＯ3量に換算すると
【数２】
0003757597.tif 000002
となるためである。（但し、１／２は中和に必要なＮａＯＨとＣａＣＯ3のｍｏｌ数の比であり、又、１００はＣａＣＯ3の分子量である。）
【００２３】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２４】
排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅと、中和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流量Ｃとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる必要吸収剤量２０が求められて減算器３９へ出力される。
【００２５】
制御器６の関数発生器３７においては、中和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流量Ｃに基づき吸収剤減算量３６が求められて変化率制限器３８へ出力され、該変化率制限器３８において前記関数発生器３７から出力される吸収剤減算量３６が変化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理が行われて吸収剤減算量３６’が前記減算器３９へ出力され、該減算器３９において前記乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０から前記吸収剤減算量３６’が差し引かれて補正吸収剤量２０’が加算器２７へ出力される。
【００２６】
又、制御器６の減算器２３においては、予め設定された設定ｐＨ値と前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求められてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、該比例積分調節器２５において前記減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤換算量２４が前記加算器２７へ出力され、該加算器２７において前記減算器３９から出力される補正吸収剤量２０’に対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９において前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤スラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、該減算器３１において前記除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求められ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われる。
【００２７】
この結果、前記中和剤注入流量Ｃを考慮した上で前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持される形となるため、中和剤を吸収塔３内に注入した場合に、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが急激に上昇したりすることがなくなると共に、前記中和剤の吸収塔３内への注入を停止した場合に、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが急激に下降してしまうようなこともなくなり、吸収塔３内における吸収液１のｐＨの変動が抑えられ、脱硫性能も安定する。
【００２８】
こうして、中和剤の吸収塔３内への注入時並びに注入停止時における吸収液１のｐＨの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得る。
【００２９】
尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置によれば、中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐＨの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の制御ブロック図である。
【図３】図２に示す関数発生器に設定されている関数を表わす線図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
【図５】従来例の制御ブロック図である。
【符号の説明】
１          吸収液
３          吸収塔
６          制御器
７          ｐＨ計
８          流量調整弁
９          脱硫ガス流量計
１０          吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１２          吸収剤スラリー流量計
１３          吸収剤スラリー濃度計
２０          必要吸収剤量
２０’        補正吸収剤量
２２          ｐＨ偏差
２４          吸収剤換算量
２６          ｐＨ考慮必要吸収剤量
２８          設定吸収剤スラリー流量
３２          開度指令
３５          中和剤注入流量計
３６’        吸収剤減算量
３７          関数発生器
３８          変化率制限器
３９          減算器
Ａ          脱硫ガス流量
Ｂ          吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｃ          中和剤注入流量
Ｄ          吸収剤スラリー流量
Ｅ          吸収剤スラリー濃度
【図１】
0003757597.tif 000003
【図２】
0003757597.tif 000004
【図３】
0003757597.tif 000005
【図４】
0003757597.tif 000006
【図５】
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