(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材。
【請求項２】
下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材。
【請求項３】
下部層であるベニヤ層と上部層であるラミネートウッド層が互いに対称であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
【請求項４】
前記ラミネートウッド層上に表面塗装層をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
【請求項５】
前記ラミネートウッド層が原木をスライスしたラミネートウッド、木模様を含むＨＰＬ（High Pressure Laminate）またはＬＰＭ（Low Pressure Melamine）よりなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
【請求項６】
前記合成樹脂層が麦飯石を、炭酸カルシウム全体重量について１０ないし２０重量％さらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
【請求項７】
遮音シート層がさらに積層されたり、または前記合成樹脂層がベース樹脂１００重量部について炭酸カルシウムの含量を１５０ないし２００重量部に減少させる代りに鉄を１００重量部以上さらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の木床材。
【請求項８】
（ａ）ベニヤ層を製造する工程と、
（ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、
（ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程と、
（ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層の順に積層し圧着して一体化する工程、及び
（ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程
を含む、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含むものである、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材の製造方法。
【請求項９】
（ａ）ベニヤ層を製造する工程と、
（ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、
（ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程と、
（ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層の順に積層し圧着して一体化する工程、及び
（ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程
を含む、前記合成樹脂層がベース樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の中から選択される１種を含むものであり、前記合成樹脂層が石灰炭酸カルシウムを合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上含むものである、対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材の製造方法。
【請求項１０】
前記（ｄ）工程において中間部である合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層及び合成樹脂層を別に圧着して一体化した後、上部層であるラミネートウッド層と下部層であるベニヤ層を積層して一体化することを特徴とする、請求項９に記載の木床材の製造方法。
【請求項１１】
前記（ｄ）工程における圧着時同一な圧力条件下に加熱及び冷却を連続的に行なうことを特徴とする、請求項８又は９に記載の木床材の製造方法。
【請求項１２】
加熱圧着時の温度が１１０ないし１５０℃であることを特徴とする、請求項１１に記載の木床材の製造方法。
【請求項１３】
下部層であるベニヤ層と上部層であるラミネートウッド層が互いに対称になるよう積層することを特徴とする、請求項８又は９に記載の木床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法に係り、さらに詳しくは上部層はラミネートウッドよりなり、コア層には合成樹脂をカレンダリングを通して板床に製造した一定厚さのシートを積層し、下部層には上部層と同一な材料であるベニヤを上下部層のバランスがとれるよう対称に積層して一定温度と圧力で一体化させ木材と合成樹脂層を適正に構成することによって、表面の天然感は勿論、環境の変化に伴う変形の問題を完璧に解決した対称構造を有する木床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の原木床板の断面図であって、下からベニヤを５プライ（ply）７．５ｍｍ合板）で構成して製造した合板層６０とラミネートウッド層２０、表面塗装層１０の順に積層されることを示す。
【０００３】
このような従来の原木床板は単純に合板上にラミネートウッドだけを積層し表面塗装処理して仕上げたもので、天然感を最大限に出すこと以外の特性は見いだせなく、床の湿気が直接に合板に伝わることによって長期間使用する際、木材が腐る危険性がある。また、熱伝導が低くてオンドルに使用する際、一定温度に上昇するまでに多くの熱損失が発生し、低い比重の木材だけで構成されているので遮音効果が劣化するという短所を持っている。また全体が木材で構成されているので水分による影響が大きいことから収縮率と膨張率が大きくなり変形が発生するのは避けられなかった。
【０００４】
図２は韓国公開特許第１９９８−４７１７６号に開示された原木ＰＶＣタイルの断面図であって、ＰＶＣシート７０とラミネートウッド２０を積層して製造時に１８０℃で加熱圧着（Hot Press）によって一体化させ、下部層は単にバックシート８０にして製造するとしているが、ラミネートウッドと性質が違う合成樹脂層と結合させる際に合成樹脂層の変形を最小限にしながら一体化させるためには、圧着（Press）時に加熱と冷却（Hot & Cold）を連続的に行うべきであり、温度１８０℃の場合、合成樹脂層が過渡に膨張し、プレス（Press）を解体した後、製品の温度が常温まで下がるまでに変形が進むため、製品化が難しい。
【０００５】
図３は韓国登録特許第２９２、５８５号に開示されているラミネートウッド積層床装飾材の断面図であって、下部層をガラス繊維（Glass Fiber）で補強して前記韓国公開特許第１９９８-４７１７６号よりは安定化したが、上下非対称の構造によってバランス効果が不十分である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、この発明の目的は上部層の構成をラミネートウッドにして天然感を与えることを基本とし、基材層には合成樹脂を使用して水分による変化率を小さくし、熱による変化も木材に比べて少ないことは勿論、オンドルに使用する際、既存の木床材に比べて寸法安定性を改善し、下部層の構成を上部層と同一な材料で仕上げて熱と湿気による変形を解決し、コア層である合成樹脂層が床からの湿気を遮断可能にすることによって長期使用での水分による影響を最小化し、特に対称構造の安定性を付与することによって韓国のオンドル文化に適するよう設計した木床材を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、基材層である合成樹脂層に麦飯石や玉、黄土などを添加することによって遠赤外線放射率を高めて人体に有益であるように設計した木床材を提供することである。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、遮音効果を増大させるために別に製造された遮音シート層を積層したり、基材層に遮音性物質を添加することによって床の衝撃音を減少させうる木床材を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、温度条件を１１０ないし１５０℃に設定し、圧着時に同一な圧力条件下で加熱と冷却が連続的に行われて圧着後解体時に製品の表面温度が常温以下の温度を保つようにすることによって安定性が確保され、裏面の構成も一般の合成樹脂シートではなく上部層と同一な素材で仕上げることによって対称構造の安定したバランスをとることができる木床材の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材及びその製造方法に係り、ラミネートウッドで構成される上部層と、合成樹脂をカレンダリングを通して板床にしたシートのコア層、それから上部層と同一な材料であるベニヤで構成される下部層を一定の温度と圧力で一体化させて製造した木床材及びその製造方法に関する。
【００１１】
本発明の一実施例によれば、下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を有する木床材が提供される。
【００１２】
本発明の他の実施例によれば、下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層を含み、上下部が同一な対称構造を有することを特徴とする対称構造を用いたラミネートウッドの合成樹脂層を有する木床材が提供される。
【００１３】
本発明の対称構造を有する木床材は対称構造のバランス効果を最大限にするために、下部層であるベニヤ層と上部層であるラミネートウッド層に同じ木材材質を使用することを特徴とする。
【００１４】
一般に、ラミネートウッド層は天然素材の外観を表現するもので、消費者の好みに合う樹種を適用する。すなわち、さくら（Cherry）、かえで（Maple）、オーク（Oak）、樺（Birch）などのような木材を使用するが、木には木目と模様が同一なものはなく、木目形態により柾目板、板目板とに区分する。一方、これと異なり下部層のベニヤには、外観を表現する樹種ではなく合板の製造、家具の内部、鉄道の枕木、建築用資材として使用される木であって、上部層の木より比重が大きくて硬く、寸法安定性が良いものを用いる。例えば、クルイン（keruing）やカプル（kapur）、メルサワ（mersawa）などの樹種があり、これは南洋材であって主に東南アジア地域で自生する樹種である。
【００１５】
前記ラミネートウッド層上には表面塗装層が積層されることが望ましく、表面塗装層は一般に上塗、中塗及び下塗層よりなる。
【００１６】
前記ラミネートウッド層は原木をスライスしたラミネートウッドを使用することが望ましいが、木目模様を含むＨＰＬ（High Pressure Laminate）またはＬＰＭ（Low Pressure Melamine）を使用することもできる。
【００１７】
本発明において基材層である合成樹脂層のベース樹脂はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ゴム及びポリウレタン（ＰＵ）の中から選択される１種を含む。望ましいベース樹脂は塩化ビニル樹脂である。
【００１８】
本発明の木床材はオンドル石効果を示すよう前記合成樹脂層に石灰(炭酸カルシウム)がさらに添加でき、石灰の含量はオンドル石効果を示すよう合成樹脂層の全体重量について７０重量％以上であることが望ましい。
【００１９】
また、本発明の木床材は健康機能の向上のために前記合成樹脂層に麦飯石、玉及び黄土の中から選択される１種以上がさらに添加でき、その含量は木床材の物性に影響がないながら遠赤外線の放射率を高めるよう石灰全体重量について１０ないし２０重量％であることが望ましい。
【００２０】
そして、本発明の木床材は遮音効果増大のために遮音シート層がさらに積層されたり前記合成樹脂層に鉄がさらに添加でき、十分な遮音効果を示すようベース樹脂１００重量部について石灰の含量を１５０ないし２００重量部に減少させる代りに、鉄を少なくとも１００重量部以上追加することが望ましい。
【００２１】
本発明の対称構造を有する木床材の製造方法は、（ａ）ベニヤ層を製造する工程と、（ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、（ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程と、（ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層順に積層し圧着して一体化する工程、及び（ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程とを含む。
【００２２】
本発明の他の実施例による対称構造を有する木床材の製造方法は、（ａ）ベニヤ層を製造する工程と、（ｂ）合成樹脂層を製造する工程と、（ｃ）前記ベニヤ層及び合成樹脂層それぞれに接着剤層を形成する工程、（ｄ）下からベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層、接着剤層及びラミネートウッド層順に積層し圧着して一体化する工程、及び（ｅ）前記ラミネートウッド層上に表面塗装層を形成した後裁断する工程とを含む。
【００２３】
本発明のさらに他の実施例によれば、前記（ｄ）工程において各層を同時に圧着して一体化できるが、中間部である合成樹脂層、接着剤層、ベニヤ層、接着剤層、合成樹脂層を別に圧着して一体化した後上部層であるラミネートウッド層と下部層であるベニヤ層を積層して一体化することもできる。
【００２４】
前記（ｄ）工程においてラミネートウッドと性質が違う合成樹脂層と結合させる際に、合成樹脂層の変形を最小限にしながら一体化させるよう、圧着時に同一な圧力条件下で加熱及び冷却を連続的に行うことが望ましい。加熱圧着時の温度は、高すぎると合成樹脂層が過渡に膨張しプレスを解体した後にも製品の温度が常温に至るまでに変形が進むため、１１０ないし１５０℃であることが望ましい。また、下部層であるベニヤ層を上部層であるラミネートウッド層と同一な材質、厚さ及び模様の向きを有するよう積層することが望ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明を詳述する。
【００２６】
図４は本発明の一実施例による対称構造を有する木床材の断面図であって、上から表面塗装層１０、ラミネートウッド層２０、接着剤層３０、合成樹脂層４０及びベニヤ層５０で構成されることを示す。基材層である合成樹脂層４０を中心に上下に同一な厚さ、材質、模様の向きを有するラミネートウッド層２０とベニヤ層５０が上下に対称を呈している。
【００２７】
図５は本発明の他の実施例による対称構造を有する木床材の断面図であって、上から表面塗装層１０、ラミネートウッド層２０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０及びベニヤ層５０で構成されることを示す。中央のベニヤ層５０層を中心に上下に対称を呈している構造である。
【００２８】
図６ａ及び図６ｂは本発明の対称構造を有する木床材の製造工程図であって、詳細に説明すれば次の通りである。
【００２９】
まず、製品のラミネートウッド層２０を除いた基材になる合成樹脂層４０と下部層であるベニヤ層５０を製造する。ラミネートウッド層２０は美しい外観を有する原木を所定の厚さにスライスしたラミネートウッドを使用する。
【００３０】
ベニヤ層５０は一般に木床材に使用されるベニヤを使用するもので、通常南洋材(熱帯産闊葉樹材)を使用する。本発明では原木を製材し一定の厚さにスライスして含水率が１２％以下になるよう乾燥させ一定のサイズに製造したベニヤを使用し、厚さが０．２ないし３．０ｍｍまでのものを合成樹脂層４０の下部に積層して、上部ラミネートウッドの方向と同方向に積層することによって変化率及びバランスを合わせて安定性があるように設計することが可能である（図４参照）。また下部層に上部層のラミネートウッドと同一な材質のものを上部層のラミネートウッドのように組版して同方向に積層することによって全体的にバランスを取って安定性を高められる。
【００３１】
さらに他の方法として、ベニヤを用いて合板のように製造してラミネートウッドを積層する構造を有するよう製造する方法がある。具体的に、基材層である合成樹脂層４０を二元化して合成樹脂層４０と合成樹脂層４０との間にベニヤ層５０を積層することによって３プライ（ply）合板のように製造し、上部はラミネートウッド層２０を、下部は同一材料であるベニヤ層５０やラミネートウッド層２０を積層して安定性を高めることができる（図５参照）。この際、中間部の層を別に一体化して１次半製品を製造した後上下部層を積層することができる。
【００３２】
次いで、コア層である機能性合成樹脂層４０はＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ゴム（rubber）、ＰＵなどを使用して製造できるが、本発明では一般に使用される塩化ビニル樹脂を持って説明する。重合度が９００ないし１、３００である塩化ビニル樹脂をベース樹脂にして塩化ビニル樹脂１００重量部を基準に可塑剤であるジオクチルフタレート３０ないし３６重量部、無機充填剤である炭酸カルシウム（比重:２．５ないし２．８）４００ないし６００重量部及び安定剤であるステアリック酸バリウム５ないし１０重量部を添加して１６０ないし１９０℃の圧延ロールで十分に混練させた後、カレンダで２．０ないし３．０ｍｍの厚さで圧延して横９２０ないし１、０００ｍｍ、縦９２０ないし１、０００ｍｍのサイズに裁断して作った塩化ビニル樹脂シートをラミネートウッド層２０とベニヤ層５０の間に積層する。
【００３３】
この際、基材層である塩化ビニル樹脂層４０に投入される石灰(炭酸カルシウム)は塩化ビニル樹脂層４０の全体重量の７０％以上を占めるよう設計してオンドル石として充分な効果を示すようにする。その他、健康機能のために投入される麦飯石や玉、黄土などは石灰の全体重量対比１０ないし２０％まで添加して製造することによって要求する機能を満すことができる。また別の遮音シート層をさらに積層したり、塩化ビニル樹脂層４０に鉄を投入して木床材の遮音性を増大させることができる。
【００３４】
このように用意されたベニヤ層５０と合成樹脂層４０及びラミネートウッド層２０に接着剤層３０を形成する。ラミネートウッド層２０、合成樹脂層４０とベニヤ層５０の接合に使用される接着剤はエポキシ接着剤であって、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡを反応させて生成した通常のエポキシ樹脂に、硬化に適した脂肪族アミン、ポリアマイドまたはポリスルフィドロのような硬化剤を混合して製造する。その後、エポキシ樹脂１重量部と硬化剤１重量部を混合して各層に７０ないし１５０ｇ／ｍ２の量を塗布する。接着剤層は寸法安定性の補強のために単独でコーティングするよりもガラス繊維(３０ないし１００ｇ／ｍ２)にコーティングして使用することが望ましい。
【００３５】
このように接着剤をラミネートウッド層２０と合成樹脂層４０、合成樹脂層４０と ベニヤ層５０に塗布してラミネートウッド層２０、合成樹脂層４０、ベニヤ層５０の順に積層した後、温度１２０±３℃、圧力１０±２ｋｇ／ｃｍ２で１０ないし３０分間熱圧着し連続的に冷却させ表面温度が３５℃までなるようにして一体化させる。
【００３６】
図６ｂは合成樹脂層４０と合成樹脂層４０との間にベニヤ層５０を積層して製造する工程であって、１次に合成樹脂層４０、ベニヤ層５０、合成樹脂層４０を前述したような接着剤を用いて熱圧プレスで一体化させ１次半製品を製造した後、１次半製品の合成樹脂層４０の上と下にエポキシ接着剤を７０ないし１５０ｇ／ｍ２で塗布して上部層であるラミネートウッド層２０と下部層であるベニヤ層５０を常温で積層した後、冷圧プレスで圧力１０±２ｋｇ／ｃｍ２で１時間圧着して一体化し、温度４０ないし６０℃の室（部屋）に４ないし５時間放置して接着剤を完全に硬化させる工程である。この際、図６ａのように１回で熱圧着する工程にしてラミネートウッド層２０、合成樹脂層４０、ベニヤ層５０、合成樹脂層４０、ベニヤ層５０の各層に前述したような接着剤を同量で塗布して同時に熱圧着して一体化させることもできる。
【００３７】
このように一体化して製造した後、表面塗装層１０を形成する。表面塗装処理は通常の一般の木床板工程と同様な工程で進められるが、まずラミネートウッド層２０の表面をサンディングして異物や塗料の浸透が容易になるようし、その上に下塗、中塗及び上塗層を順番にコーティングして硬化させる。
【００３８】
下塗層はラミネートウッドと塗料の付着力を増大させ塗料が木材中に深く浸透して木繊維を固定及び安定化させ、次の工程の塗料と相溶性を増大させるためのもので、１回または２回にかけてロールコーターを用いて１０ないし３０μｍの厚さでコーティングした後、紫外線ランプを通過させ硬化させる。この際使用される塗料はウレタンアクリレート樹脂である。
【００３９】
次は中塗層で、粗いラミネートウッド表面を完全に埋め込み次の上塗層との付着力を高めるために、やはりウレタンアクリレート樹脂を１０ないし３０μｍの厚さでロールコーターを用いてコーティングした後、紫外線ランプを通過させ硬化させる。
【００４０】
次いで、平滑な上塗層を形成するために表面を研磨した後、上塗層をコーティングする。上塗層もウレタンアクリレート樹脂を使用し、ロールコーターを用いて１０ないし２０μｍ程度の厚さでコーティングした後、紫外線ランプを通過させて硬化させる。
【００４１】
表面塗装後の裁断は、既存の木床材の裁断で発生する床の屈曲及び製品間の段差問題を解決するため、図７に示したようなＴＧ（Tongue＆Groove）裁断を用いる。
【００４２】
また、前述したようにラミネートウッドを表面層にして仕上げるもの以外に、表面層の仕上げをＨＰＬ（High Pressure Laminate）やＬＰＭ（Low Pressure Melamine）で行って表面塗装処理なしで製造することができる。
【００４３】
ＨＰＬは一般的に製造される仕上げ材であって、基材として紙を使用し、表面オーバレイ（Overlay）層、印刷層及びコア層より構成される。それぞれの層はメラミン樹脂やフェノール樹脂で含浸してプレスを通して厚さ０．４ないし０．７ｍｍに製造した後これをラミネートウッドの代りに使用して一体化させることができる。ＬＰＭは別に硬化させて積層せず含浸された表面オーバレイ層と印刷層を合成樹脂層の上部に積層して一体化させると同時に硬化することによって仕上げられる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例を通して本発明を詳述する。但し、これら実施例は本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲がこれらだけに限られることではない。
【００４５】
実施例１
下からベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ラミネートウッド層２０で積層し熱圧着によって対称構造で一体化した後表面塗装層を形成しＴ＆Ｇ形態（みぞ形）に裁断してラミネートウッドと合成樹脂層を有する対称構造の木床材を製造した。
【００４６】
この際、ラミネートウッド層２０は厚さが約０．５５ｍｍ（０．５〜０．６ｍｍ）、含水率が１２％以下のものを使用し、ベニヤ層５０は厚さが０．７０ｍｍ（０．６５〜０．７５ｍｍ） のものを使用し、合成樹脂層４０である塩化ビニル樹脂層は５．０ｍｍのものを使用して全体の厚さが約６．０ｍｍなるよう設計した。接着剤層は寸法安定性の補強のためにガラス繊維(３０ないし１００ｇ／ｍ２）にコーティングして使用した。接着剤は木材と合成樹脂間の相溶性のあるタイプであって、エポキシとウレタンの両方が使用できる。この際、ラミネートウッド層は詳細な説明で言及した樹種の約７個を使用し、樹種毎に比重は異なるが約０．４ないし０．６程度であるものを使用した。これとは異なり、ベニヤ層はクルインという樹種を使用し、比重は０．６４ないし０．８４、含水率は５ないし１０％であるものを使用した。基材層として使用される合成樹脂層はＰＶＣで製造される場合の組成を見れば、ＰＶＣ１００重量部に可塑剤３２ないし３６重量部、石灰（filler）５３０ないし６００重量部、耐熱安定剤１０重量部、加工調剤９重量部の組成を有し、全体中に石灰（CaCO３）の占める比重が約７５ないし８０％であった。
【００４７】
製造工程を具体的に説明すれば、各層を適当に積層した後プレスで一体化させるが、この際温度は約１４０℃、圧力は約１３ｋｇ/ｃｍ２にし、加圧時間は加熱２５ないし３０分、冷却２５ないし３０分で施工して一体化した。一体化されたラミネートウッド表面をサンンディングした後下塗、中塗の順に塗装した後、実際製品サイズが幅７５ないし９２ｍｍ、長さ９００ｍｍになるようテノーナー（Tenoner）を用いて裁断し、側面へのＴ＆Ｇ加工を経て最後に表面上塗で塗装し包装して製品を完成させた。
【００４８】
実施例２
前記実施例１において下部層を上部層と同様なラミネートウッドで積層して製造した。
【００４９】
実施例３
下からベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０、接着剤層３０、ラミネートウッド層２０で積層し、熱圧着によって対称構造に一体化した後表面塗装層を形成しＴ＆Ｇ（みぞ形）に裁断して、ラミネートウッドと合成樹脂層を有する対称構造の木床材を製造した。この際、下部層のベニヤ層がなくても中間層のベニヤ層で対称構造を形成することができ、製造工程は実施例１と同様に製造した。
【００５０】
実施例４
前記実施例３において中間層を形成する合成樹脂層４０、接着剤層３０、ベニヤ層５０、接着剤層３０、合成樹脂層４０を別に前記実施例１の製造条件で熱圧着して一体化した後、上部層であるラミネートウッド層２０だけ、または上部層であるラミネートウッド層２０と下部層であるベニヤ層５０を積層し一体化して製造した。
【００５１】
この際、常温でコーティングした後硬化する接着剤、すなわちエポキシや常温硬化ＰＵなどを使用して１次半製品の上部または上下部にコーティングし積層してから１日ないし２日間圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で加圧して一体化した。以降の製造工程は実施例１と同様に製造した。
【００５２】
実施例５
前記実施例３において合成樹脂層４０である塩化ビニル樹脂層に石灰(炭酸カルシウム)の含量が７５重量％になるよう添加し、別に麦飯石を石灰含量の１０重量％、それから玉と黄土も同じ比率で添加してオンドル石効果及び健康機能性を有する木床材を製造した。
【００５３】
実施例６
前記実施例５において遮音機能性を確保するために合成樹脂層４０である塩化ビニル樹脂層の製造時に、実施例５の石灰（炭酸カルシウム）添加量を４００ないし６００重量部から１５０ないし２００重量部に減少させる代りに、遮音効果を改善できる鉄を２００ないし２５０重量部添加して塩化ビニル樹脂層を製造し一体化して遮音性を有する木床材を製造した。
【００５４】
前記実施例に基づき製造した本発明の対称構造を有する木床材の物性を図１（比較例１）、図２（比較例２）、図３（比較例３）のような従来の木床材と比較した。その結果を表１に示す。ここで、寸法安定性は８０℃で６時間経過後の寸法変化程度で測定し、遠赤外線放射率は韓国建資材試験研究院のテスト（測定温度範囲４０〜４００℃、測定波長３〜２０μｍ、試験片４０ｘ４０ｘ３ｍｍまたは直径５０ｍｍ試験片２個(一般))結果であり、熱損失率は床ヒーティングＯｎ／Ｏｆｆに応じて温度上昇及び維持時間で計算し、遮音性は軽量衝撃音テスト（測定方法：５００ｇのスチールハンマを４ｃｍの高さから自由落下、具体的にスチールハンマを１０ｃｍ間隔に５個配列してそれぞれ４ｃｍの高さから０．１秒間隔に連続自由落下を施した後タッピングマシン（Tapping Machine）で測定した。バランス効果は常温及び８０℃で６時間後、幅方向の曲げの程度で測定した。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明は対称構造を用いたラミネートウッドと合成樹脂層を含む木床材及びその製造方法に係り、上部層はラミネートウッドよりなり、コア層には合成樹脂をカレンダリングを通して板床に製造した一定厚さのシートを積層し、下部層には上部層と同一材料であるベニヤを上下部層のバランスが取れるよう対称に積層して一定温度と圧力で一体化させて木材と合成樹脂層を適正に構成することによって、表面の天然感は勿論、環境変化に伴う変形問題を完璧に解決した。また、合成樹脂層には麦飯石や玉、黄土を粉砕して添加することによって健康機能を付与することができ、特に合成樹脂層に遮音シート層を積層したり合成樹脂層を遮音シート層にして床衝撃音を減少させることができ、木材に比べて熱伝達効果に優れてオンドルに使用する際オンドル石の機能と共に熱や湿気による変形を完璧に解決していずれの環境下でも使用が可能である。
【００５７】
本発明は、既存の木床材に比べて機能性塩化ビニル樹脂層を積層して床からの耐水性及び寸法安定性は勿論、オンドル石効果、衝撃吸収性、遮音性、遠赤外線放射能力などの効率を高め、特に対称構造を用いることによって極めて優れたバランス効果が得られ、Ｔ＆Ｇ裁断を通して床からの屈曲による製品間の段差を解決して、オンドル文化に適用するよう最適に設計された韓国型木床材を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の原木床板の断面図である。
【図２】韓国公開特許第１９９８-４７１７６号に開示された原木ＰＶＣタイルの断面図である。
【図３】韓国特許登録第２９２、５８５号に開示されたラミネートウッド積層床装飾材の断面図である。
【図４】本発明の一実施例による対称構造を有する木床材の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例による対称構造を有する木床材の断面図である。
【図６】図６ａは、本発明の対称構造を有する木床材の製造工程図である。図６ｂは、本発明の対称構造を有する木床材の製造工程図である。
【図７】本発明の対称構造を有する木床材をＴ＆Ｇ形態の裁断によって施工した状態図である。
【符号の説明】
１０：表面塗装層
２０：ラミネートウッド層
３０：接着剤層
４０：合成樹脂層
５０：ベニヤ層
６０：合板層
７０：ＰＶＣ層
８０：バックシート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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