(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯材からなる枠組み体を搬送ラインで搬送しながらその一方の面に面材を接着して順次複数の建築用パネルを製造する建築用パネルの製造方法であって、
前記枠組み体の一方の面に接着剤層を介して前記面材を積層する積層工程と、これらの面材および枠組み体をプレス装置によりプレスして接着するプレス工程とを有し、
前記プレス工程のプレスは、複数の前記プレス装置によって互いに同一の複数の工程に分けて行われ、複数に分けた各々の工程のプレス時間が互いに同一かつ前記面材の接着強度が得られるプレス時間よりも短くされるとともに、各々のプレス時間の総和が前記面材の接着強度が得られるプレス時間以上とされていることを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項２】
複数の芯材からなる枠組み体を搬送ラインで搬送しながらその両面に第一の面材および第二の面材を接着して順次複数の建築用パネルを製造する建築用パネルの製造方法であって、
前記枠組み体の一方の面に接着剤層を介して前記第一の面材を積層する第一積層工程と、これらの第一の面材および枠組み体を第一プレス装置によりプレスする第一プレス工程と、前記枠組み体の他方の面に接着剤層を介して前記第二の面材を積層する第二積層工程と、これらの第二の面材、枠組み体および第一の面材を第二プレス装置によりプレスして接着する第二プレス工程とを有し、
前記第二プレス工程のプレスは、複数の前記第二プレス装置によって互いに同一の複数の工程に分けて行われ、複数に分けた各々の工程のプレス時間が互いに同一かつ前記第二の面材の接着強度が得られるプレス時間よりも短くされるとともに、各々のプレス時間の総和が前記第二面材の接着強度が得られるプレス時間以上とされ、
前記第一プレス工程のプレス時間は、前記第二プレス工程の前記第二プレス装置による各々のプレス時間以下とされていることを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項３】
複数の芯材からなる枠組み体を搬送ラインで搬送しながらその両面に第一の面材および第二の面材を接着して順次複数の建築用パネルを製造する建築用パネルの製造方法であって、
前記枠組み体の一方の面に接着剤層を介して前記第一の面材を積層する第一積層工程と、これらの第一の面材および枠組み体を第一プレス装置によりプレスする第一プレス工程と、これらの枠組み体および第一の面材の表裏を反転する反転工程と、前記枠組み体の他方の面に接着剤層を介して前記第二の面材を積層する第二積層工程と、これらの第二の面材、枠組み体および第一の面材を第二プレス装置によりプレスして接着する第二プレス工程とを有し、
前記第二プレス工程のプレスは、複数の前記第二プレス装置によって互いに同一の複数の工程に分けて行われ、複数に分けた各々の工程のプレス時間が互いに同一かつ前記第二の面材の接着強度が得られるプレス時間よりも短くされるとともに、各々のプレス時間の総和が前記第二面材の接着強度が得られるプレス時間以上とされ、
前記第一プレス工程のプレス時間は、前記第二プレス工程の前記第二プレス装置による各々のプレス時間以下とされていることを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載した建築用パネルの製造方法において、前記第一プレス工程のプレス時間と、前記複数に分けた第二プレス工程の各々の工程のプレス時間とが互いに同一とされていることを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載した建築用パネルの製造方法において、前記第一プレス工程のプレス時間は30秒であり、前記第二プレス工程の前記第二プレス装置による各プレス時間はそれぞれ30秒とされていることを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項３から請求項５までのいずれかに記載した建築用パネルの製造方法において、前記第一積層工程では前記枠組み体の一方の面を上に向けた状態で前記第一の面材を積層することを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁や床等を構成する建築用パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、工業化建物の壁や床、天井等は、予めパネル化した建築用パネルにより施工されている。この建築用パネルは、図２に示すように、縦芯材１２Ａおよび横芯材１２Ｂを矩形に枠組みして内部に補強芯材１２Ｃを縦横に架け渡した枠組み体１１と、この枠組み体１１の両面にそれぞれ張られた第一の面材１３および第二の面材１４とを含んで構成されている。
【０００３】
このような建築用パネル１０は、通常、図３に示すような工程で製造される。先ず、予め組み立てておいた枠組み体１１の一方の面を上に向け、搬送ライン２５によって移動させながら接着剤塗布ローラ２１で一方の面に接着剤層１５を形成する（接着剤塗布工程５１）。次に、吸着手段２２によって吊り下げられた第一の面材１３を枠組み体１１に対して位置決めしてから接着剤層１５を介して積層した後（第一積層工程５２）、第一プレス装置２３によって第一の面材１３および枠組み体１１を上下からプレスする第一プレス工程５３を行う。
【０００４】
第一プレス工程５３終了後、枠組み体１１および第一の面材１３を図示しない反転装置により反転させ（反転工程５４）、上に向けられた枠組み体１１の他方の面に前述した接着剤塗布工程５１と同様にして接着剤層１６を形成した後（接着剤塗布工程５５）、枠組み体１１の他方の面側に第一積層工程５２と同様にして第二の面材１４を接着剤層１６を介して積層する（第二積層工程５６）。
続いて、積層された第二の面材１４、枠組み体１１および第一の面材１３を第二プレス装置２４によって上下からプレスする第二プレス工程５７を行い、建築用パネル１０を製造する（特開平3-234503号公報参照）。
【０００５】
これらの一連の工程はライン化され、パネルを搬送ライン２５によって各工程を行う場所へ順に移動させて組み立てていく。このようなラインでは、接着剤塗布工程５１，５５を除く各工程５２，５３，５４，５６，５７の作業を搬送ライン２５全体の流れを停止させた状態で行う。この搬送ライン２５の停止時間は、全工程において最も長い停止時間を要する第一プレス工程５３および第二プレス工程５７に合わせて設定され、具体的には、第一および第二の面材１３，１４と枠組み体１１との間で十分な接着強さが得られるプレス時間と略同じ時間とされている。例えば、枠組み体１１と各面材１３，１４とで必要な接着強度が得られるプレス時間が60秒間である場合には、搬送ライン２５全体の停止時間も60秒間とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法では、第一および第二プレス工程５３，５７ほど長い停止時間を必要としない第一および第二積層工程５２，５６や反転工程５４等では時間のロスが発生するため製造効率が悪いという問題があった。
また、第一プレス工程５３においてプレスされた第一の面材１３は、第二プレス工程５７において第二の面材１４とともに再びプレスされるため、必要なプレス時間の二倍の時間プレスされることになり、第一の面材１３に対するプレス時間が無駄になっていた。
【０００７】
本発明の目的は、各工程における時間の無駄を低減するとともに製造効率を高められる建築用パネルの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図面を参照して説明すると、複数の芯材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃからなる枠組み体１１を搬送ライン２５で搬送しながらその一方の面に面材１３を接着して順次複数の建築用パネルを製造する建築用パネルの製造方法であって、前記枠組み体１１の一方の面に接着剤層１５を介して前記面材１３を積層する積層工程５２と、これらの面材１３および枠組み体１１をプレス装置２３によりプレスして接着するプレス工程３１とを有し、前記プレス工程３１のプレスは、複数の前記プレス装置２３によって互いに同一の複数の工程に分けて行われ、複数に分けた各々の工程のプレス時間が互いに同一かつ前記面材の接着強度が得られるプレス時間よりも短くされるとともに、各々のプレス時間の総和が前記面材の接着強度が得られるプレス時間以上とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、プレス工程３１のプレスを複数のプレス装置２３によって複数回に分けて行うため、各プレス装置２３によるそれぞれのプレス時間が一台のプレス装置で一回のプレスを行う場合よりも短縮できるようになる。
従って、積層工程５２の作業を行うための搬送ライン２５全体の停止時間をプレス工程３１の各プレス装置２３での一回のプレス時間に合わせても、その停止時間を従来よりも短縮できるようになるため、積層工程５２における時間の無駄を低減でき、製造効率を高めることができる。
これにより、前記目的が達成される。
【００１０】
また、本発明は、複数の芯材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃからなる枠組み体１１を搬送ライン２５で搬送しながらその両面に第一の面材１３および第二の面材１４を接着して順次複数の建築用パネル１０を製造する建築用パネル１０の製造方法であって、前記枠組み体１１の一方の面に接着剤層１５を介して前記第一の面材１３を積層する第一積層工程５２と、これらの第一の面材１３および枠組み体１１を第一プレス装置２３によりプレスする第一プレス工程３１と、前記枠組み体１１の他方の面に接着剤層１６を介して前記第二の面材１４を積層する第二積層工程５６と、これらの第二の面材１４、枠組み体１１および第一の面材１３を第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによりプレスして接着する第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂとを有し、前記第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂのプレスは、複数の前記第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによって互いに同一の複数の工程に分けて行われ、複数に分けた各々の工程のプレス時間が互いに同一かつ前記第二の面材の接着強度が得られるプレス時間よりも短くされるとともに、各々のプレス時間の総和が前記第二面材の接着強度が得られるプレス時間以上とされ、前記第一プレス工程３１のプレス時間は、前記第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの前記第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各々のプレス時間以下とされていることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂのプレスを複数の第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによって複数回に分けて行うため、各第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによるそれぞれのプレス時間が一台のプレス装置で一回のプレスを行う場合よりも短縮できるようになる。また、第一プレス工程３１のプレス時間は、この短縮された第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各々のプレス時間以下とされているので、第一プレス工程３１のプレス時間も短縮することができる。
【００１２】
従って、各工程５２，３１，５４，５６，３２Ａ，３２Ｂの作業を行うための搬送ライン２５全体の停止時間を第一プレス工程３１および第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの各プレス装置２３，２４Ａ，２４Ｂでの一回のプレス時間に合わせても、その停止時間を従来よりも短縮できるようになるため、各工程における時間の無駄を低減でき、製造効率を高めることができる。
また、第一の面材１３と枠組み体１１で十分な接着強度を得るために必要なプレス時間が、第一プレス工程３１と第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂとに分けて得られるようになるので、第一の面材１３を枠組み体１１に確実に接着できるとともに第一の面材１３に対する無駄なプレス時間を短縮することができる。
これらにより、前記目的が達成される。
【００１３】
さらに、本発明は、複数の芯材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃからなる枠組み体１１を搬送ライン２５で搬送しながらその両面に第一の面材１３および第二の面材１４を接着して順次複数の建築用パネル１０を製造する建築用パネル１０の製造方法であって、前記枠組み体１１の一方の面に接着剤層１５を介して前記第一の面材１３を積層する第一積層工程５２と、これらの第一の面材１３および枠組み体１１を第一プレス装置２３によりプレスする第一プレス工程３１と、これらの枠組み体１１および第一の面材１３の表裏を反転する反転工程５４と、前記枠組み体１１の他方の面に接着剤層１６を介して前記第二の面材１４を積層する第二積層工程５６と、これらの第二の面材１４、枠組み体１１および第一の面材１３を第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによりプレスして接着する第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂとを有し、前記第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂのプレスは、複数の前記第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによって互いに同一の複数の工程に分けて行われ、複数に分けた各々の工程のプレス時間が互いに同一かつ前記第二の面材の接着強度が得られるプレス時間よりも短くされるとともに、各々のプレス時間の総和が前記第二面材の接着強度が得られるプレス時間以上とされ、前記第一プレス工程３１のプレス時間は、前記第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの前記第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各々のプレス時間以下とされていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、上記の作用、効果が得られる他、反転工程５４において枠組み体１１および第一の面材１１の表裏を反転するため、第一積層工程５２および第二積層工程５６において枠組み体１１に対して同一の方向から面材１３，１４を積層できるようになり、積層を簡単に行えるうえに搬送ライン２５のレイアウトを単純化できる。
【００１５】
また、前記第一プレス工程３１のプレス時間と、前記複数に分けた第二プレス工程の各々の工程のプレス時間とが互いに同一とされていることが望ましい。
【００１６】
このようにすれば、搬送ライン２５の停止時間を短縮しつつその停止時間内で第一の面材１３と枠組み体１１とのプレス時間を最大限確保できるため、反転しても剥離しないだけの接着強度が確実に得られる。
【００１７】
さらに、前記第一プレス工程３１のプレス時間は30秒であり、前記第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの前記第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各プレス時間はそれぞれ30秒とされていることが望ましい。
【００１８】
これにより、枠組み体１１と第一の面材１３とで必要な接着強度、枠組み体１１と第二の面材１４とで必要な接着強度を確保しつつ、搬送ライン２５の停止時間を極力短縮できる。
【００１９】
そして、前記第一積層工程５２では前記枠組み体１１の一方の面を上に向けた状態で前記第一の面材１３を積層することが望ましい。
【００２０】
このように枠組み体１１の一方の面を上に向ければ、第一の面材１３の位置決めおよび積層を簡単かつ確実に行えるうえに、反転工程５４において表裏を反転させると枠組み体１１の他方の面が上に向けられるので、第二積層工程５６における第二の面材１４の位置決めおよび積層も容易に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１に基づいて説明する。なお、以下の説明にあたって、前述した図２および図３と同じ構成要素については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
本実施形態の建築用パネル１０を製造する全工程５１，５２，３１，５４，５５，５６，３２Ａ，３２Ｂは、ローラーコンベア等の搬送ライン２５に沿って枠組み体１１を搬送しながら行われる。
また、本実施形態の接着剤層１５，１６は、使用する接着剤の種類およびその塗付量等の条件により、枠組み体１１と第一の面材１３の間、枠組み体１１と第２の面材１４の間で必要な接着強度がそれぞれ60秒間のプレスで得られるようになっている。
【００２２】
接着剤塗布工程５１においては、上方に設けられた接着剤塗布ローラ２１により、枠組み体１１の上に向けられた一方の面に上方から接着剤層１５を形成する。
第一積層工程５２では、一方の面を上に向けたままの状態で、その一方の面側に吸着手段２２で吊り下げた第一の面材１３を上方から積層する。
【００２３】
これらの枠組み体１１および第一の面材１３を第一プレス工程３１において第一プレス装置２３により上下からプレスする。このプレス時間は、第一の面材１３および枠組み体１１を反転工程５４において反転しても枠組み体１１と第一の面材１３とが相互にずれを生じない程度の時間とされ、具体的には30秒とされている。
【００２４】
続く反転工程５４では、図示しない反転装置によって枠組み体１１の他方の面を上に向ける。
接着剤塗布工程５５においては、枠組み体１１の上に向けられた他方の面に上方から接着剤層１６を形成する。
第二積層工程５６では、枠組み体１１の他方の面側に第二の面材１４を上方から積層する。
【００２５】
第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂにおけるプレスは、二つの第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによって二回に分けて行い、各第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによるプレス時間はそれぞれ30秒とされている。これにより、第二の面材１４に対するプレス時間は、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂでの二回のプレスにより60秒となり、また、第一の面材１３に対するプレス時間は、第一プレス工程３１と第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂとで合わせて90秒となって、枠組み体１１と各面材１３，１４との間で必要な60秒以上のプレス時間が確保されている。
なお、各プレス装置２３，２４Ａ，２４Ｂによるプレスの圧力は、接着剤の種類や各面材１３，１４の材質や厚さ等の条件によって適宜設定すればよく、例えば、7kg／cm2である。
【００２６】
このように構成された本実施形態では、搬送ライン２５全体の流れを一定周期で30秒間ずつ停止させ、この停止時間の間に接着剤塗布工程５１，５５を除く各工程５２，３１，５４，５６，３２Ａ，３２Ｂの作業を同時に行う。すなわち、30秒おきに搬送ライン２５を動かして次の工程を行う場所までの移動を行う。
なお、この搬送ライン２５の停止時間は、各プレス時間と同じ30秒よりも若干長く設定してもよい。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂのプレスを二つの第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによって二回に分けて行うため、各第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによるそれぞれのプレス時間が、一台のプレス装置で一回のプレスを行う場合よりも短縮できる。また、第一プレス工程３１のプレス時間は、この短縮された第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各々のプレス時間以下とされているので、第一プレス工程３１のプレス時間も短縮できる。
【００２８】
従って、搬送ライン２５全体の停止時間を第一プレス工程３１および第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂのプレス時間に合わせてもその停止時間を従来よりも短縮できるため、各工程５１，５２，３１，５４，５５，５６，３２Ａ，３２Ｂにおける時間の無駄を低減でき、製造効率を高めることができる。
また、第一の面材１３と枠組み体１１で十分な接着強度を得るために必要なプレス時間が、第一プレス工程３１と第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂとに分けて得られるようになるので、第一の面材１３を枠組み体１１に確実に接着できるとともに第一の面材１３に対する無駄なプレス時間を短縮することができる。
【００２９】
さらに、第一プレス工程３１のプレス時間は、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによるプレス時間と同じとされているため、搬送ライン２５の停止時間を短縮しつつその停止時間内で第一の面材１３と枠組み体１１とのプレス時間を最大限確保できるため、反転しても剥離しないだけの接着強度が確実に得られる。
【００３０】
また、第一プレス工程３１のプレス時間は30秒であり、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各プレス時間はそれぞれ30秒とされているため、枠組み体１１と第一の面材１３とで必要な接着強度、枠組み体１１と第二の面材１４とで必要な接着強度を確保しつつ、搬送ライン２５の停止時間を極力短縮できる。
【００３１】
さらに、反転工程５４において枠組み体１１および第一の面材１１の表裏を反転するため、第一積層工程５２および第二積層工程５６において枠組み体１１に対して同一の方向から面材１３，１４を積層できるようになり、積層を簡単に行えるうえに搬送ライン２５のレイアウトを単純化できる。
【００３２】
そして、第一積層工程５２では枠組み体１１の一方の面を上に向けた状態で第一の面材１３を積層するので、第一の面材１３の位置決めおよび積層を簡単かつ確実に行えるうえに、反転工程５４において表裏を反転させると枠組み体１１の他方の面が上に向けられるので、第二積層工程５６における第二の面材１４の位置決めおよび積層も容易に行うことができる。
【００３３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記実施形態の建築用パネル１０は、枠組み体１１の両面に第一および第二の面材１３，１４を接着した構造を備えていたが、枠組み体１１の一方の面だけに面材１３を張った建築用パネルは、前記実施形態の接着剤塗布工程５１から第一プレス工程３１までを行うことにより製造できる。
このとき、第一プレス工程３１におけるプレスは、複数の第一プレス装置２３（プレス装置）によって二回以上に分けて行い、各第一プレス装置２３のプレス時間を合わせて枠組み体１１と第一の面材１３（面材）との接着に必要なプレス時間を確保する。例えば、第一プレス装置２３を二つ用いて各第一プレス装置２３によるプレス時間をそれぞれ30秒としてもよく、或いは、三つの第一プレス装置２３を用いて、各プレス時間を20秒としてもよい。
【００３４】
このようにプレス工程３１のプレスを複数のプレス装置２３によって複数回に分けて行うことで、前記実施形態と略同様な作用、効果を奏することができる。すなわち、各プレス装置２３によるそれぞれのプレス時間を一台のプレス装置で一回のプレスを行う場合よりも短縮できるので、第一積層工程５２の作業を行うための搬送ライン２５全体の停止時間をプレス工程３１における各プレス装置２３のプレス時間に合わせても、その停止時間を従来よりも短縮できるようになり、積層工程５２における時間の無駄を低減でき、製造効率を高めることができる。
【００３５】
また、前記実施形態の第一積層工程５２では枠組み体１１の一方の面を上に向けた状態で第一の面材１３を積層したが、一方の面を下に向けて第一の面材１３を下から積層してもよい。或いは、枠組み体１１を立てて両面を横に向けた状態で一方の面側（横方向）から第一の面材１３を積層してもよく、この場合、反転工程５４を省略して第二積層工程５６において他方の面側（横方向）から第二の面材１４を積層してもよい。
【００３６】
前記実施形態では、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂのプレスを二回に分けて行ったが、三回以上に分けて行ってもよく、その具体的な回数は、必要とされるプレス時間やプレス圧等に応じて適宜設定すればよい。
【００３７】
さらに、第一プレス工程３１のプレス時間は、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの各プレス時間以下であれば第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂと異なっていてもよい。例えば、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂにおける第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂの各プレス時間が30秒である場合、第一プレス工程３１のプレス時間を20秒、或いは、15秒としてもよい。
【００３８】
また、第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂの第二プレス装置２４Ａ，２４Ｂによる各プレス時間は異なっていてもよく、この場合、第一プレス工程３１のプレスは、第二プレス工程において最も長いプレス時間以下で行う。
さらに、第一プレス工程３１および第二プレス工程３２Ａ，３２Ｂにおける各プレス時間は30秒に限定されず、接着剤の種類、第一および第二の面材１３，１４の材質や厚さ、プレスの圧力等に応じて、必要な接着強度が得られる程度に適宜設定すればよい。
【００３９】
そして、搬送ライン２５は、ローラーコンベアに限らず、例えば、ベルト式コンベア等であってもよく、既存の搬送手段を適宜用いればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、プレス工程のプレスを複数のプレス装置によって複数回に分けて行うため、各プレス装置によるそれぞれのプレス時間を短縮できるようになる。従って、積層工程の作業を行うための搬送ライン全体の停止時間を各プレス装置のプレス時間に合わせても、その停止時間を従来よりも短縮できるようになるため、積層工程における時間の無駄を低減でき、製造効率を高めることができる。
【００４１】
また、本発明によれば、第二プレス工程のプレスを複数の第二プレス装置によって複数回に分けて行うため、各第二プレス装置によるそれぞれのプレス時間を短縮できるようになる。さらに、第一プレス工程のプレス時間は、この短縮された第二プレス装置による各々のプレス時間以下とされているので、第一プレス工程のプレス時間も短縮することができる。従って、各工程を行うための搬送ライン全体の停止時間を第一プレス工程および第二プレス工程のプレス時間に合わせても、その停止時間を従来よりも短縮できるため、各工程における時間の無駄を低減でき、製造効率を高めることができる。
また、第一の面材と枠組み体で十分な接着強度を得るために必要なプレス時間が、第一プレス工程と第二プレス工程とに分けて得られるようになるので、第一の面材を枠組み体に確実に接着できるとともに第一の面材に対する無駄なプレス時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す模式図。
【図２】従来の建築用パネルを示す斜視図。
【図３】従来の建築用パネルの製造方法を示す模式図。
【符号の説明】
１０  建築用パネル
１１  枠組み体
１２Ａ  縦芯材
１２Ｂ  横芯材
１２Ｃ  補強芯材
１３  第一の面材
１４  第二の面材
１５，１６  接着剤層
２３  第一プレス装置
２４Ａ，２４Ｂ  第二プレス装置
２５  搬送ライン
３１  第一プレス工程
３２Ａ，３２Ｂ  第二プレス工程
５２  第一積層工程
５４  反転工程
５６  第二積層工程
【図１】
0003735417.tif 000002
【図２】
0003735417.tif 000003
【図３】
0003735417.tif 000004