(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル貫通孔の周縁に対する嵌着部を有する大径筒部と、
パネル貫通孔を貫通する電線が内部に通される小径筒部と、
前記小径筒部の軸線方向中間部と前記大径筒部とをつなぐことで大径筒部と小径筒部間の空間を塞ぎ、且つ、自身の弾性変形により大径筒部に対する小径筒部の軸線方向の変位を可能にする遮蔽壁と、
該遮蔽壁よりも小径筒部の基端側に配され、小径筒部の基端の延長方向に向けて拡径する円錐壁形状に形成されて内周端が小径筒部の外周に接合され、且つ、大径筒部に対して小径筒部をその先端方向に変位させたとき、自由端として延出する外周端が大径筒部の内周に摺接し、その状態から前記変位を解除したとき、外周端が大径筒部の内周に係合することで、前記遮蔽壁の復元作用により遮音壁自身の内周部を支点にして前記初期形状と逆向きの円錐壁形状に反転し、それにより前記遮蔽壁との間に閉空間を形成する遮音壁とを備えることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記遮音壁の反転前の自由状態における外径を、該遮音壁の外周端が摺接する前記大径筒部の内周の径よりも大きく設定したことを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のグロメットであって、
前記大径筒部の内周に、前記遮音壁の外周端を係止する引っ掛かり部を設けたことを特徴とするグロメット。
【請求項４】
請求項１または２に記載のグロメットであって、
前記遮音壁の外周端に、大径筒部の内周に面接触することで摩擦係合する円筒部を設けたことを特徴とするグロメット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のグロメットであって、
前記遮蔽壁が、前記小径筒部の基端方向に向けて縮径する円錐壁形状に形成され、該遮蔽壁が、自身の外周部を支点としてその円錐壁形状の向きが逆になるように反転することで、前記小径筒部の変位を許容するものとされ、該遮蔽壁が初期形状へ戻ろうとする復元力により、小径筒部を初期位置に戻して、前記遮音壁を反転させることを特徴とするグロメット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のグロメットであって、
前記小径筒部の基端部に、小径筒部よりも径大とされ、小径筒部に通される電線の隙間を埋めるための止水材の充填用カップ部が設けられていることを特徴とするグロメット。
【請求項７】
請求項６記載のグロメットであって、
前記充填用カップ部の底面を構成する円錐壁の外側に前記遮音壁が連続して延設されていることを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に空気層（閉空間）を作り遮音効果を高めるタイプのグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のグロメットとして、特開平９−２８９７２３号公報に記載のものが知られている。図５は同公報に記載されたグロメットの構成及びパネルに対する組み付け手順を示す断面図である。
【０００３】
この第１の従来例として示すグロメットＧ１は、パネルＰの貫通孔Ｐａの周縁に対する嵌着溝（嵌着部）２を外周に有する大径筒部１と、パネル貫通孔Ｐａを貫通する電線（ワイヤーハーネス）Ｗが内部に通される小径筒部３と、小径筒部３の軸線方向中間部と大径筒部１の先端部とをつなぐことで大径筒部１と小径筒部３間の空間を塞ぎ、且つ、自身の弾性変形により大径筒部１に対する小径筒部３の軸線方向の変位を可能にする遮蔽壁４と、この遮蔽壁４よりも小径筒部３３の基端３ｂ側に配されて小径筒部３の外周より半径方向外方に垂直に突設された環状の遮音壁５と、大径筒部１の基端部内周に設けられた環状の係合凸部９とを備えている。
【０００４】
このグロメットＧ１を使用する場合には、まず、図５（ａ）に示すように、電線Ｗを小径筒部１の中に通した後、電線Ｗをパネル貫通孔Ｐａに貫通させる。そして、図５（ｂ）に示すように、電線Ｗを引っ張ることで小径筒部３の先端３ａをパネル貫通孔Ｐａに通すと共に、遮蔽壁４に連結した大径筒部１をパネル貫通孔Ｐａの周縁に当てる。その状態で更に電線Ｗを引っ張ると、図５（ｃ）に示すように、小径筒部３に内周部が引っ張られた形で遮蔽壁４が軸線方向に伸び、その遮蔽壁４に引っ張られながら、大径筒部１の嵌着溝２がパネル貫通孔Ｐａの周縁に嵌着する。その際、遮蔽壁４の変形により、大径筒部１に対して小径筒部３が先方に変位することになるので、それに伴って、小径筒部３の基端３ｂ側外周に形成してある遮音壁５の外周端５ａが、大径筒部１の内周に形成してある環状の係合凸部９を乗り越えて大径筒部１の内部に入り込む。
【０００５】
次いで、このように遮音壁５が大径筒部１の内部に入り込み、且つ、大径筒部１の嵌着溝２がパネル貫通孔Ｐａの周縁に嵌着したら、電線Ｗの引っ張り力を解除する。そうすると、遮蔽壁４の復元作用により、図５（ｄ）に示すように、小径筒部３が元の位置に向けて戻り、遮音壁５の外周端５ａが大径筒部１の内周の環状の係合凸部９に係合して、遮音壁５と遮蔽壁４との間に空気を閉じ込めた閉空間７が形成される。それにより、グロメットＧ１の遮音性が高められる。
【０００６】
また、別の従来例として、図６、図７に示すようなタイプのグロメットＧ２も知られている。
【０００７】
この第２の従来例として示すグロメットＧ２は、パネル貫通孔に対する嵌着溝１２を有する大径筒部１１と、電線Ｗを通す小径筒部１３と、大径筒部１１と小径筒部１３をつなぐ遮蔽壁１４と、大径筒部１１の内周部に外周端１５ａが一体に接合された環状の遮音壁１５とを有し、遮音壁１５の内周端１５ｂを小径筒部１３に通した電線Ｗの外周に密着させることで、遮音壁１５と遮蔽壁１４との間に空気を閉じ込めた閉空間１７を作るタイプのものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５に示した第１の従来例のグロメットＧ１は、大径筒部１の内周に環状の係合凸部９を設け、小径筒部３に軸線方向と直交する方向に突設した遮音壁５の外周端５ａを、その係合凸部９に引っ掛けることで、遮音のための閉空間７を形成するようにしているが、図５（ｄ）の閉空間７を備えた最終形状を保つためには、係合凸部９と遮音壁５とに、ある程度の剛性を持たせなくてはならない。それは、上記のグロメットＧ１では、遮音性を保持するために遮蔽壁４の復元力によって遮音壁５を係合凸部９に密着させる構成にしているので、その復元力に打ち勝つように、遮音壁５と係合凸部９の係合状態を保っておかなければならないからである。
【０００９】
従って、遮音壁５と係合凸部９の剛性を高くしているがゆえに、図５（ｂ）から（ｃ）に移行する過程において、つまり、係合凸部９を乗り越えて遮音壁５を大径筒部１の内部に挿入する過程において、大きな力が必要であり、大径筒部１の内部に遮音壁５を挿入しにくいという問題があった。
【００１０】
また、反対に、挿入力を小さくするために、係合凸部９や遮音壁５の剛性を落とすことも考えられるが、そうすると、係合凸部９と遮音壁５の係合が外れやすくなってしまい、外れた場合には空気層がなくなり、遮音性が保てなくなるおそれが出てくる。
【００１１】
また、図５（ｄ）の最終形状において、遮蔽壁４の復元力によって遮音壁５を係合凸部９に圧接させている（密着度を確実に保つため）ので、小径筒部３が初期位置まで完全には戻らず、図５（ａ）のパネルＰへの組み付け前と、図５（ｄ）のパネルＰに組み付けた後とで、嵌着溝２からグロメットＧ１の先端までの寸法が変わってしまうという問題もあった。つまり、組み付け前は寸法ａであったものが、組み付け後はもっと長い寸法ｂになってしまう。そうすると、予定していた位置に電線Ｗを正確に組み付けられないことになる。
【００１２】
また、図６、図７に示した第２の従来例のグロメットＧ２は、そのままの形状で使用するのには問題ないが、図８に示すように、小径筒部１３の基端側をより長く延長して電線Ｗに対する保持力を高めるようにした場合、あるいは、更にその延長した小径筒部１３の基端部に、止水材を充填するための充填用カップ部１８を設けようとした場合には、製作上の問題が出てくる。
【００１３】
即ち、空気層（閉空間１７）を作るためには、遮音壁１５の内周端１５ｂを小径筒部１３の外周面に密着させるように製作する必要があるが、このような形状を作るのは、成形上（型抜き上）不可能である。従って、遮音壁１５を備えながら小径筒部１３を基端側に延長するのは構造上の無理があり、止水材を充填するタイプのグロメットに、図６、図７の技術を適用するのは無理であった。
【００１４】
本発明は、上記事情を考慮し、以下の課題を解決し得るグロメットを提供することを目的とする。
【００１５】
（１）小さな挿入力で遮音壁を小径筒部内に挿入することができて、遮音のための空気層（閉空間）を作ることができる。
【００１６】
（２）いったん遮音壁を小径筒部内に挿入したら、遮音壁が外れないようにすることができて、それにより確実な遮音性を保つことができる。
【００１７】
（３）パネル貫通孔にセットする前と後とで大径筒部に対する小径筒部の位置が大きく変化せず、電線の保持位置を予定通りの位置に設定することができる。
【００１８】
（４）止水材を充填するタイプにも適用できる。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、パネル貫通孔の周縁に対する嵌着部を有する大径筒部と、パネル貫通孔を貫通する電線が内部に通される小径筒部と、小径筒部の軸線方向中間部と大径筒部とをつなぐことで大径筒部と小径筒部間の空間を塞ぎ、且つ、自身の弾性変形により大径筒部に対する小径筒部の軸線方向の変位を可能にする遮蔽壁と、遮蔽壁よりも小径筒部の基端側に配され、小径筒部の基端の延長方向に向けて拡径する円錐壁形状に形成されて内周端が小径筒部の外周に接合され、且つ、大径筒部に対して小径筒部をその先端方向に変位させたとき、自由端として延出する外周端が大径筒部の内周に摺接し、その状態から前記変位を解除したとき、外周端が大径筒部の内周に係合することで、前記遮蔽壁の復元作用により遮音壁自身の内周部を支点にして前記初期形状と逆向きの円錐壁形状に反転し、それにより前記遮蔽壁との間に閉空間を形成する遮音壁とを備えることを特徴としている。
【００２０】
このグロメットを使用する場合には、まず、電線を小径筒部の中に通した後、電線をパネル貫通孔に貫通させる。そして、電線を引っ張ることで小径筒部の先端をパネル貫通孔に通すと共に、遮蔽壁に連結した大径筒部をパネル貫通孔の周縁に当てる。その状態で更に電線を引っ張ると、小径筒部に内周部が引っ張られた形で遮蔽壁が軸線方向に変形し、その遮蔽壁に引っ張られながら、大径筒部の嵌着部がパネル貫通孔の周縁に嵌着する。その際、遮蔽壁の変形により、大径筒部に対して小径筒部が先方に変位することになるので、それに伴って、小径筒部の基端側外周に形成してある遮音壁の外周端が、大径筒部の内周に摺接しながら入り込む。このとき、遮音壁は、大径筒部内に入り込む方向に窄まった円錐壁形状をなしている（つまり、遮音壁の円錐壁形状の向きが大径筒部内に入り込む方向に対し順方向となっている）ので、引っ掛かり抵抗をあまり生じずに、小さな力で容易に大径筒部内に入り込ませることができる。
【００２１】
このように遮音壁が大径筒部の内周に入り込み、且つ、大径筒部の嵌着部がパネル貫通孔の周縁に嵌着したら、電線の引っ張り力を解除する。そうすると、遮蔽壁自身の復元作用により小径筒部が元の位置に戻り、それに伴って外周端が大径筒部に拘束されている遮音壁は、自身の内周部を支点にして反転し、前記の初期形状と逆向きの円錐壁形状となって、遮蔽壁との間に閉じた空間を形成する。そして、この空間が外部と遮断された空気層として機能することで、グロメットの遮音性が高められる。
【００２２】
このような使用状態において、遮音壁の外周端が大径筒部から外れるには、遮音壁が初期の円錐壁形状に反転して戻る必要があるが、いったん反転して係合した遮音壁は、外周端が大径筒部に拘束されている状態では元の円錐壁形状には戻りにくくなるので、簡単に外れなくなる。従って、確実に空気層を維持することができ、高い遮音性を確保できる。
【００２３】
また、遮音壁の形状設定によって簡単に外れにくくなることにより、反対に遮音壁の剛性を低く設定することが可能となり、そうすることで、遮音壁を大径筒部の内周にいっそう入り込ませやすくなる。つまり、小さな力でグロメットを組み付けることができるようになる。
【００２４】
また、初期形状から反転した後の遮音壁は、小径筒部の初期位置への戻り方向に窄まった円錐壁形状となる（つまり、反転後の遮音壁の円錐壁形状の向きが小径筒部の初期位置への戻り方向に対し順方向となる）ので、遮音壁による突き返し抵抗をほとんど受けることなく、小径筒部が元に位置に戻ることができる。従って、小径筒部が初期位置へ正しく戻ることで、パネルにセットする前と後のグロメット寸法に大きな変化を生じなくなる。しかも、反転して初期形状とは逆向きの円錐壁形状になった遮音壁は、自身の戻り力により大径筒部の内周面に対して密着するので、閉空間の気密性が確実に保たれる。
【００２５】
また、遮音壁は小径筒部の外周に一体化してある上、外向きに開いた円錐壁形状に形成してあるので、小径筒部の基端側に止水材の充填用カップを設ける場合にも、金型による成形を容易に実現することができる。
【００２６】
請求項２の発明は、請求項１記載のグロメットであって、前記遮音壁の反転前の自由状態における外径を、該遮音壁の外周端が摺接する前記大径筒部の内周の径よりも大きく設定したことを特徴としている。
【００２７】
このグロメットでは、遮音壁の外径を大径筒部の内径よりも大きく設定しているので、遮音壁の大径筒部の内周に対する密着力を高くすることができる。
【００２８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のグロメットであって、前記大径筒部の内周に、前記遮音壁の外周端を係止する引っ掛かり部を設けたことを特徴としている。
【００２９】
このグロメットでは、遮音壁の外周端が大径筒部の内周の引っ掛かり部に確実に引っ掛かるので、外れにくくなる。
【００３０】
請求項４の発明は、請求項１または２に記載のグロメットであって、前記遮音壁の外周端に、大径筒部の内周に面接触することで摩擦係合する円筒部を設けたことを特徴としている。
【００３１】
このグロメットでは、遮音壁の外周端に大径筒部の内周に摩擦係合する円筒部を設けているので、遮音壁と大径筒部の密着面積が増える。
【００３２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のグロメットであって、前記遮蔽壁が、前記小径筒部の基端方向に向けて縮径する円錐壁形状に形成され、該遮蔽壁が、自身の外周部を支点としてその円錐壁形状の向きが逆になるように反転することで、前記小径筒部の変位を許容するものとされ、該遮蔽壁が初期形状へ戻ろうとする復元力により、小径筒部を初期位置に戻して、前記遮音壁を反転させることを特徴としている。
【００３３】
このグロメットでは、電線を引っ張ることで反転した遮蔽壁が初期形状に戻るときの強い反転復元力で、小径筒部を初期位置に戻す。従って、小径筒部の引っ張り力を解除すると、強い力で小径筒部が初期位置に戻るのに引きずられて、遮音壁も一気に反転して閉空間を形成する。つまり、遮蔽壁の強い反転復元力を遮音壁を反転させる力として利用するので、ある程度まで電線を引っ張って力を加えた後は、電線の引っ張りを解除しさえすれば、自動的に正しい状態に組み付けが行われる。
【００３４】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のグロメットであって、前記小径筒部の基端部に、小径筒部よりも径大とされ、小径筒部に通される電線の隙間を埋めるための止水材の充填用カップ部が設けられていることを特徴としている。
【００３５】
このグロメットでは、充填用カップに溶融した止水材を入れることで、電線間の隙間を封じることができ、止水性を高めることができる。
【００３６】
請求項７の発明は、請求項６記載のグロメットであって、前記充填用カップ部の底面を構成する円錐壁の外側に前記遮音壁が連続して延設されていることを特徴としている。
【００３７】
このグロメットでは、充填用カップの底面を構成する円錐壁に連続的に遮音壁を設けているので、遮音壁を充填用カップと別に設ける場合と比べて、小径筒部の基端側の軸線方向寸法を短縮することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３９】
図１（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態のグロメットＧ１１の構成と同グロメットＧ１１をパネルＰに取り付けるまでの手順を示す断面図である。
【００４０】
このグロメットＧ１１は、パネルＰの貫通孔Ｐａの周縁に対する嵌着溝（嵌着部）３２を外周に有する大径筒部３１と、この大径筒部３１の内部に同芯に配され且つパネル貫通孔Ｐａを貫通する電線（ワイヤーハーネス）Ｗが内部に通される小径筒部３３と、小径筒部３３の軸線方向の先端３３ａと基端３３ｂの中間部と大径筒部３１の先端部とをつなぐことで大径筒部３１と小径筒部３３間の空間を塞ぎ、且つ、自身の弾性変形により大径筒部３１に対する小径筒部３３の軸線方向の変位を可能にする遮蔽壁３４と、この遮蔽壁３４よりも小径筒部３３の基端３３ｂ側に配され、小径筒部３３の基端３３ｂの延長方向に向けて拡径する円錐壁形状に形成されて、内周端３５ｂが小径筒部３３の外周に接合された遮音壁３５とを備える。
【００４１】
遮音壁３５は、大径筒部３１に対して小径筒部３３をその先端３３ａ方向に変位させたとき、自由端として延出する外周端３５ａが大径筒部３１の内周に摺接し、その状態から前記変位を解除したとき、外周端３５ａが大径筒部３１の内周３１ａの係合凹部（引っ掛かり部）に係合することで、自身の内周端３５ｂを支点にして初期形状と逆向きの円錐壁形状に反転し、それにより遮蔽壁３４との間に閉空間３７を形成するものである。
【００４２】
ここで、遮音壁３５の反転前の自由状態における外径Ｄ２は、遮音壁３５の外周端３５ａが摺接する大径筒部３１の内周３１ａの径Ｄ１よりも大きく設定されている。
【００４３】
また、遮蔽壁３４は、小径筒部３３の基端３３ｂ方向に向けて縮径する円錐壁形状に形成され、且つ、自身の外周部を支点としてその円錐壁形状の向きが逆になるように反転することで、小径筒部３３の変位を許容するものとされており、この遮蔽壁３４が初期形状へ戻ろうとする復元力により、小径筒部３３を初期位置に戻して、遮音壁３５を反転させるようになっている。
【００４４】
また、小径筒部３３の基端部には、小径筒部３３よりも径大とされ、小径筒部３３に通される電線Ｗの隙間を埋める止水材Ｓを充填するための充填用カップ部３８が設けられている。
【００４５】
次に作用を説明する。
【００４６】
このグロメットＧ１１を使用する場合には、まず、図１（ａ）に示すように、電線Ｗを小径筒部３３の中に通した後、溶融状態の止水材Ｓを充填用カップ部３８に充填（この工程では充填用カップ部３８を上に向ける）して、電線Ｗの隙間に止水材Ｓを行き渡らせ、硬化した止水材Ｓにより電線Ｗの隙間を埋める。そして、この状態のグロメットＧ１１付き電線Ｗの先端を、パネルＰの貫通孔Ｐａに貫通させる。次いで、電線Ｗを力Ｆで引っ張ることで、小径筒部３３の先端３３ａをパネル貫通孔Ｐａに通すと共に、遮蔽壁３４に連結した大径筒部３１をパネル貫通孔Ｐａの周縁に当てる。
【００４７】
その状態で更に電線Ｗを引っ張ると、図１（ｂ）に示すように、小径筒部３３に内周部が引っ張られた形で遮蔽壁３４が軸線方向に変形し、その遮蔽壁３４に引っ張られながら、大径筒部３１の嵌着溝３２がパネル貫通孔Ｐａの周縁に嵌着する。その際、遮蔽壁３４の変形により、大径筒部３１に対して小径筒部３３が先方に変位することになるので、それに伴って、小径筒部３３の基端３３ｂ側外周に形成してある遮音壁３５の外周端３５ａが、大径筒部３１の内周に摺接しながら入り込む。
【００４８】
このとき、遮音壁３５は、大径筒部３１内に入り込む方向に窄まった円錐壁形状をなしている（つまり、遮音壁３５の円錐壁形状の向きが大径筒部３１内に入り込む方向に順方向となっている）ので、引っ掛かり抵抗をあまり生じずに、小さな力で容易に大径筒部３１内に入り込ませることができる。
【００４９】
このように遮音壁３５が大径筒部３１の内周に入り込み、且つ、大径筒部３１の嵌着溝３２がパネル貫通孔Ｐａの周縁に嵌着したら、電線Ｗの引っ張り力を解除する。そうすると、図１（ｃ）に示すように、遮蔽壁３４の復元作用により、小径筒部３３が元の位置に戻ることで、外周端３５ａが大径筒部３１の内周３１ａの係合凹部３９に係合して拘束されている遮音壁３５は、自身の内周端３５ｂを支点にして反転し、前記の初期形状と逆向きの円錐壁形状となって、遮蔽壁３４との間に閉空間３７を形成する。そして、この閉空間３７が外部と遮断された空気層として機能することで、グロメットＧ１１の遮音性が高められる。
【００５０】
このように、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、大径筒部３１内に入り込んで遮蔽壁３４との間に閉空間（空気層）３７を形成する遮音壁３５を、外に広がる円錐壁形状に形成しているので、大径筒部３１内に入り込ませるときに小さな力で入れることができる。また、図１（ｃ）に示すように、大径筒部３１内に入り込んで小径筒部３３が元に戻ったときには、反対向きの円錐壁形状に反転するように構成しているので、反転後は大径筒部３１から簡単に外れないようにすることができる。
【００５１】
即ち、図１（ｃ）に示す使用状態において、遮音壁３５の外周端３５ａが大径筒部３１から外れるには、遮音壁３５が初期の円錐壁形状に反転して戻る必要があるが、いったん反転して係合した遮音壁３５は、元の円錐壁形状には戻りにくくなるので、簡単に外れなくなる。従って、確実に空気層（閉空間３７）を維持することができ、高い遮音性を確保できる。
【００５２】
また、いったん反転すると外れにくくなることから、遮音壁３５の剛性を落として柔軟性を有するように薄肉に形成することも可能となり、剛性を落とすことにより、いっそう遮音壁３５を大径筒部３１内に入れやすくなる。従って、遮音壁３５を定位置に組み付けやすく、しかも、いったん組み付けると遮音壁３５が外れにくいグロメットとなる。
【００５３】
また、図１（ｃ）に示すように、遮音壁３５が初期形状から反転した後は、小径筒部３３の戻り方向に窄まった円錐壁形状になるので、小径筒部３３の戻りを妨げることがなく、小径筒部３３が初期位置へ正しく戻ることにより、パネルＰにセットする前と後でのグロメットＧ１１の寸法変化をなくせる。即ち、図１（ａ）のパネルＰへの組み付け前と、図１（ｃ）のパネルＰに組み付けた後とで、嵌着溝３２からグロメットＧ１１の先端までの寸法ｃ、ｄの寸法がほとんど変わらなくなる。従って、予定していた位置に電線Ｗを正確に組み付けられるようになる。
【００５４】
また、遮音壁３５は小径筒部３３の外周に一体的に形成してある上、外向きに開いた円錐壁形状に形成してあるので、小径筒部３３の基端３３ｂ側に止水材Ｓの充填用カップ部３８があっても、金型による成形で問題なく容易に製作することができる。
【００５５】
しかも、反転して初期形状とは逆向きの円錐壁形状になった遮音壁３５は、自身の戻り力により大径筒部３１の内周３１ａに対して密着するので、閉空間３７の気密性が確実に保たれる。
【００５６】
また、このグロメットＧ１１の場合、遮蔽壁３４の形状を遮音壁３５と逆向きの円錐壁形状に形成しており、図１（ｂ）のように電線Ｗを引っ張ることで反転した遮蔽壁３４が図１（ｃ）のように初期形状に戻るときの強い反転復元力で、小径筒部３３を初期位置に戻すようにしているので、小径筒部３３の引っ張り力を解除すると、強い力で小径筒部３３が初期位置に戻るのに引きずられて、遮音壁３５も一気に反転して閉空間３７を形成するようになる。つまり、遮蔽壁３４の強い反転復元力を、遮音壁３５を反転させる力として有効に利用することができるようにしているので、ある程度まで電線Ｗを引っ張って力を加えた後は、電線Ｗの引っ張りを解除しさえすれば、自動的に正しい状態にグロメットＧ１１を組み付けることができる。
【００５７】
また、このグロメットＧ１１では、遮音壁３５の外径Ｄ２を大径筒部３１の内径Ｄ１よりも大きく設定している上に、大径筒部３１の内周３１ａに遮音壁３５の外周端３５ａの引っ掛かる係合凹部３９を設けているので、遮音壁３５の大径筒部３１の内周３１ａに対する密着力を高くすることができると共に、遮音壁３５を外れにくくすることができる。従って、確実で高い遮音性を維持することができる。
【００５８】
図２（ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態のグロメットＧ１２の構成と同グロメットＧ１２をパネルＰに取り付けるまでの手順を示す断面図である。
【００５９】
この第２実施形態のグロメットＧ１２が第１実施形態のグロメットＧ１１と違う点は、遮音壁３５の外周端３５ａに、大径筒部３１の内周３１ａに面接触することで摩擦係合する円筒部４５を設け、第１実施形態のグロメットＧ１１において大径筒部３１の内周３１ａに設けていた係合凹部３９（図１参照）を省略したことである。それ以外の点は、第１実施形態のグロメットＧ１１と同じであるから、同一構成要素に同符号を付して細かい説明は省略する。
【００６０】
円筒部４５は、遮音壁３５の外周端３５ａから、小径筒部３３の基端３３ｂの延長方向に延ばして形成されている。円筒部４５の外径Ｄ２と小径筒部３１の内径Ｄ１の関係は、第１実施形態と同様にＤ１＜Ｄ２となっている。
【００６１】
このグロメットＧ１２によれば、遮音壁３５の外周端３５ａにある円筒部４５によって、遮音壁３５と大径筒部３１の密着面積が増えるので、閉空間３７の気密性が高くなって、遮音性が高まる。また、係合凹部３９がなくても、遮音壁３５が外れにくくなって、確実な遮音性が維持される。
【００６２】
なお、上記実施形態では、遮音壁３５を充填用カップ部３８とは別に小径筒部３３の外周から延ばして形成していたが、図３に示す第３実施形態のグロメットＧ１３のように、充填用カップ部３８の底面を構成する円錐壁３８ａの外側に遮音壁５５を連続して延設してもよい。このように構成した場合、遮音壁３５を充填用カップ３８と別に設けた第１実施形態のグロメットＧ１１と比べて、小径筒部３３の基端３３ｂ側の軸線方向寸法を短縮することができ、グロメットＧ１３のコンパクト化が図れる。
【００６３】
また、図４の第４実施形態のグロメットＧ１４のように、充填用カップ部３８を省略した形にしてもよい。
【００６４】
また、図１、図３、図４の実施形態のグロメットＧ１１、Ｇ１３、Ｇ１４においては、遮音壁３５の外周端３５ａの引っ掛かり部として大径筒部３１の内周３１ａに係合凹部３９を設けていたが、係合凸部としてもよく、いずれにしろ遮音壁３５の外周端３５ａが引っ掛かりやすい形状の部分を設ければよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、大径筒部内に入り込んで遮蔽壁との間に閉空間（空気層）を形成する遮音壁を、外に広がる円錐壁形状に形成したので、大径筒部内に入り込ませるときに小さな力で入れることができる。また、大径筒部内に入り込んで小径筒部が元に戻ったときには反対向きの円錐壁形状に反転するように構成しているので、反転後は大径筒部から外れにくくすることができる。即ち、初期形状から反転させるときには若干の力が必要になるが、いったん反転すると、外周端が大径筒部に拘束された状態では反転状態から元に戻りにくくなるので、前記閉空間を確実に保持することができ、高い遮音性を維持することができる。また、いったん反転すると外れにくくなることから、遮音壁の剛性を落とすことも可能となり、剛性を落とすことにより、いっそう遮音壁を大径筒部内に入れやすくなる。従って、遮音壁を定位置に組み付けやすく、しかもいったん組み付けると遮音壁が外れにくいグロメットを提供することができる。
【００６６】
また、遮音壁が初期形状から反転した後は、小径筒部の戻り方向に窄まった円錐壁形状になるので、小径筒部の戻りを妨げることがなく、小径筒部が初期位置へ正しく戻ることにより、パネルにセットする前と後でのグロメット寸法の変化をなくせる。従って、予測した位置に電線を正しくセットできる。
【００６７】
また、遮音壁は小径筒部の外周に一体化してあり、しかも外向きに開いた円錐壁形状に形成してあるので、小径筒部の基端側に止水材の充填用カップを設ける場合にも、金型による成形を容易に実現することができる。
【００６８】
請求項２の発明によれば、遮音壁の大径筒部の内周に対する密着力を高くすることができる。そのため、遮音壁を外れにくくすることができると共に、遮音性を高めることができる。
【００６９】
請求項３の発明によれば、遮音壁が外れにくくなることにより、確実な遮音性が維持される。
【００７０】
請求項４の発明によれば、遮音壁と大径筒部の密着面積が増えることにより、遮音性が高まると共に、遮音壁が外れにくくなって、確実な遮音性が維持されることになる。また、円筒部によって確実な摩擦係合が達成されるので、大径筒部側に特別な係合部を設ける必要がなくなる。
【００７１】
請求項５の発明によれば、遮蔽壁の反転復元力を利用して遮音壁を反転させるようにしているので、組み付けが簡単、確実にできる。
【００７２】
請求項６の発明によれば、止水材の使用により、電線間の隙間を封じることができ、止水性を高めることができる。また、小径筒部の基端側に充填用カップがあるものの、遮音壁が大径筒部側ではなく小径筒部側に接合されているので、金型で問題なく成形することができる。
【００７３】
請求項７の発明によれば、小径筒部の基端側の軸線方向寸法を短縮することができ、グロメットのコンパクト化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態のグロメットの構成及び同グロメットのパネルへの組み付け手順を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態のグロメットの構成及び同グロメットのパネルへの組み付け手順を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態のグロメットの断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態のグロメットの断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は従来のグロメットのパネルへの組み付け手順を示す断面図である。
【図６】別の従来のグロメットを電線に組み付けた状態を示す断面図である。
【図７】図６のグロメットを単体で示す断面図である。
【図８】図７のグロメットのアイデアを、止水材を充填するタイプのグロメットに適用した場合を想定して示す断面図である。
【符号の説明】
Ｇ１１  グロメット
３１  大径筒部
３１ａ  内周
３２  嵌着部
３３  小径筒部
３３ａ  先端
３３ｂ  基端
３４  遮蔽壁
３５  遮音壁
３５ａ  外周端
３５ｂ  内周端
３８  充填用カップ部
４５  円筒部
５５  遮音壁
Ｓ  止水材
Ｗ  電線
Ｐａ  パネル貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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