(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通した係止孔を有するスローアウェイチップを、該スローアウェイチップが装着されるカートリッジ側チップ座を有するカートリッジと前記スローアウェイチップの上面を押圧するくさびとを用いて、フライスカッターのカッターボディ本体に固定するスローアウェイチップのクランプ方法であって、
前記カートリッジには、前記カートリッジ側チップ座の底面側から、前記カートリッジを前記カッターボディ本体に装着した場合における前記カッターボディ本体の略周方向に突出するピンを設けるとともに、前記ピンの高さを前記スローアウェイチップの固定時に該スローアウェイチップの上面より突出する寸法とし、
前記ピンを前記スローアウェイチップの係止孔に嵌入させた状態で、前記カートリッジを第２のネジ部材を締めて前記カッターボディ本体の径方向内側に移動させて固定し、その後、第１のネジ部材を締めて前記クサビを前記カッターボディ本体の径方向内側に移動させることにより、前記スローアウェイチップの上面を押圧して該スローアウェイチップを固定するとともに、前記くさびに設けた溝及び凸部により、前記スローアウェイチップの上面より突出する前記ピンの径方向外側への移動を規制することを特徴とするスローアウェイチップのクランプ方法。
【請求項２】
貫通した係止孔を有するスローアウェイチップを、該スローアウェイチップが装着されるカートリッジ側チップ座を有するカートリッジと前記スローアウェイチップの上面を押圧するくさびとを用いて、フライスカッターのカッターボディ本体に固定するフライスカッターであって、
前記カートリッジを、前記カッターボディ本体の径方向内側に締め付けて固定する第２のネジ部材と、
前記くさびを、前記カッターボディ本体の径方向内側に移動させて固定する第１のネジと、
を備え、
前記カートリッジには、前記カートリッジ側チップ座の底面側から、前記カートリッジを前記カッターボディ本体に装着した場合における前記カッターボディ本体の略周方向に突出するピンを設けるとともに、前記ピンの高さを前記スローアウェイチップの固定時に該スローアウェイチップの上面より突出する寸法とし、
更に、前記くさびに、前記スローアウェイチップの上面より突出する前記ピンの径方向外側への移動を規制する溝及び凸部を設けたことを特徴とするフライスカッター。
【請求項３】
前記カートリッジは、前記スローアウェイチップが取り付けられるカートリッジ側チップ座では、前記カッターボディ本体の径方向内側が開放されている構成を有し、
前記スローアウェイチップは、前記ピンに係止された状態で、前記カートリッジの開放されている内周側端面より突出する構成を有することを特徴とする前記請求項２に記載のフライスカッター。
【請求項４】
前記カートリッジの後端側には、該カートリッジに当接して該カートリッジの前記フライスカッターにおける軸方向の位置を調節する第３のネジ部材を設けたことを特徴とする前記請求項２又は３に記載のフライスカッター。
【請求項５】
前記カートリッジと前記カッターボディ本体との間には、前記カートリッジの径方向の位置を調節する調節板を配置したことを特徴とする前記請求項２〜４のいずれかに記載のフライスカッター。
【請求項６】
前記スローアウェイチップは、少なくともその刃先が、超硬質工具材料又は該超硬質工具材料の表面にダイヤモンドを被覆したもので構成されたものであることを特徴とする前記請求項２〜５のいずれかに記載のフライスカッター。
【請求項７】
フライスカッターを構成するカッターボディであって、前記カッターボディは、前記請求項２〜６のいずれかに記載のフライスカッターから、前記スローアウェイチップを除いたものであることを特徴とするカッターボディ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、工具の先端側の外周にスローアウェイチップを固定するスローアウェイチップのクランプ方法、及びその工具を回転させることにより切削を行なうフライスカッター、及びカッターボディに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フライスカッターには、その先端側の外周に切刃を有するスローアウェイチップが固定されているが、このスローアウェイチップを固定する方法として、下記(1)，(2)の方法が知られている。
【０００３】
(1)図６（ａ）に示す様に、まず、カッターボディ本体Ｐ１の凹状のチップ座Ｐ２に、スローアウェイチップＰ３を嵌め込む。その後、スローアウェイチップＰ３の隣に径方向よりクサビＰ４を嵌め込んで、ネジＰ５を締め付ける。これにより、クサビＰ４は径方向内側（図の矢印Ａ方向）に進むので、クサビＰ４の側面によりスローアウェイチップＰ３は周方向（図の矢印Ｂ方向）に押圧された状態となって、カッターボディ本体Ｐ１に固定される（クサビ方式）。
【０００４】
(2)図６（ｂ）に示す様に、まず、カッターボディ本体Ｑ１のチップ座Ｑ２に、スローアウェイチップＱ３を嵌め込む。このスローアウェイチップＱ３の上下面方向には、スローアウェイチップＱ３を貫通する孔Ｑ４が設けてあるので、この孔Ｑ４にネジＱ５をはめ込んで締めつける。これにより、スローアウェイチップＰ３はカッターボディ本体Ｑ１に固定される（スクリューオン方式）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来技術(1)，(2)には、下記の問題があるので、必ずしも充分ではない。例えば前記(1)の技術では、クサビＰ４による押圧固定（クランプ）が不十分であったり、クサビＰ４を止めるネジＰ５が緩んだ場合には、遠心力によってスローアウェイチップＰ３が飛び出す恐れがある。
【０００６】
また、前記(2)の技術では、スローアウェイチップＱ３の大きさにより、前記クサビ方式で利用するネジＰ５よりも小さいネジＱ５を使用しなければならないことが多く、その場合には、クランプ力が弱くなることがある。更に、高い遠心力がかかる高速回転工具の場合には、ネジＱ５が破損することがある。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、しっかりとスローアウェイチップを固定して、遠心力によってスローアウェイチップが飛び出すことを防止できる  スローアウェイチップのクランプ方法、フライスカッター、及びカッターボディを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）前記目的を達成するための請求項１の発明は、
貫通した係止孔を有するスローアウェイチップを、該スローアウェイチップが装着されるカートリッジ側チップ座を有するカートリッジと前記スローアウェイチップの上面を押圧するくさびとを用いて、フライスカッターのカッターボディ本体に固定するスローアウェイチップのクランプ方法であって、前記カートリッジには、前記カートリッジ側チップ座の底面側から、前記カートリッジを前記カッターボディ本体に装着した場合における前記カッターボディ本体の略周方向に突出するピンを設けるとともに、前記ピンの高さを前記スローアウェイチップの固定時に該スローアウェイチップの上面より突出する寸法とし、前記ピンを前記スローアウェイチップの係止孔に嵌入させた状態で、前記カートリッジを第２のネジ部材を締めて前記カッターボディ本体の径方向内側に移動させて固定し、その後、第１のネジ部材を締めて前記クサビを前記カッターボディ本体の径方向内側に移動させることにより、前記スローアウェイチップの上面を押圧して該スローアウェイチップを固定するとともに、前記くさびに設けた溝及び凸部により、前記スローアウェイチップの上面より突出する前記ピンの径方向外側への移動を規制することを特徴とするスローアウェイチップのクランプ方法を要旨とする
【０００９】
本発明では、スローアウェイチップ（以下単にチップとも記す）を固定するための部材として、カートリッジを用いる。つまり、チップは、直接にカッターボディ本体に取り付けられるものではなく、カートリッジを用いて固定される。
具体的には、カートリッジのピンがチップの係止孔に嵌入され、それにより、チップがカートリッジに係止されるので、このピンによりチップが係止された状態で、第２のネジ部材を締め付けることにより、カートリッジをカッターボディ本体に取り付けることができる。
よって、その後、クサビを用いてチップの上面を押圧することにより、チップをカートリッジに係止した状態で固定することができる。
従って、クサビのチップを押圧する力が不足した場合や第１のネジ部材が緩んだ場合に、フライスカッターが回転してチップが大きな遠心力を受けたときでも、チップはピンに係止されているので外に飛び出すことがない。
特に本発明では、チップの係止孔は貫通孔であり、この係止孔にピンを通した場合に、
チップの上面からピンの頭部が突出する寸法（ピンの高さ）としてある。また、クサビのチップ側の面に、ピンの径方向外側への移動を規制する溝及び凸部が設けてある。
従って、第２のネジ部材が緩んでカートリッジが遠心力によりガタついた場合でも、ピンの頭部がクサビの凸部に係止されることによって、カートリッジが外に飛び出すことを防止できる。
【００１２】
（２）請求項２の発明は、
貫通した係止孔を有するスローアウェイチップを、該スローアウェイチップが装着されるカートリッジ側チップ座を有するカートリッジと前記スローアウェイチップの上面を押圧するくさびとを用いて、フライスカッターのカッターボディ本体に固定するフライスカッターであって、前記カートリッジを、前記カッターボディ本体の径方向内側に締め付けて固定する第２のネジ部材と、前記くさびを、前記カッターボディ本体の径方向内側に移動させて固定する第１のネジと、を備え、前記カートリッジには、前記カートリッジ側チップ座の底面側から、前記カートリッジを前記カッターボディ本体に装着した場合における前記カッターボディ本体の略周方向に突出するピンを設けるとともに、前記ピンの高さを前記スローアウェイチップの固定時に該スローアウェイチップの上面より突出する寸法とし、更に、前記くさびに、前記スローアウェイチップの上面より突出する前記ピンの径方向外側への移動を規制する溝及び凸部を設けたことを特徴とするフライスカッターを要旨とする。
【００１３】
本発明では、チップを固定するための部材として、カートリッジを用いる。つまり、チップは、直接にカッターボディ本体に取り付けられるものではなく、カートリッジを用いて固定される。
具体的には、カートリッジのピンがチップの係止孔に嵌入され、それにより、チップがカートリッジに係止されるので、このピンによりチップが係止された状態で、第２のネジ部材を締め付けることにより、カートリッジをカッターボディ本体に取り付けることができる。
よって、その後、クサビを用いてチップの上面を押圧することにより、チップをカートリッジに係止した状態で固定することができる。
【００１４】
従って、クサビのチップを押圧する力が不足した場合や第１のネジ部材が緩んだ場合に、チップが大きな遠心力を受けたときでも、チップはピンに係止されているので外に飛び出すことがない。
特に本発明では、チップの係止孔は貫通孔であり、この係止孔にピンを通した場合に、チップの上面からピンの頭部が突出する寸法（ピンの高さ）としてある。また、クサビのチップ側の面に、ピンの径方向外側への移動を規制する溝及び凸部を設けてある。
従って、第２のネジ部材が緩んでカートリッジが遠心力によりガタついた場合でも、ピンの頭部がクサビの凸部に係止されることによって、カートリッジが外に飛び出すことを防止できる。
【００１５】
更に、ピンの外径とチップの孔の内径との関係としては、例えばピンの外径より孔の内径を僅かに大きくしておくと（例えば直径で０．２ｍｍの差）、チップの着脱が容易である。
【００１７】
（３）請求項３の発明は、
前記カートリッジは、前記スローアウェイチップが取り付けられるカートリッジ側チップ座では、前記カッターボディ本体の径方向内側が開放されている構成を有し、前記スローアウェイチップは、前記ピンに係止された状態で、前記カートリッジの開放されている内周側端面より突出する構成を有することを特徴とする前記請求項２に記載のフライスカッターを要旨とする。
【００１８】
本発明では、チップがピンに係止された状態では、チップはカートリッジの開放されている内周側端面よりも突出している。従って、第２のネジ部材を締め付けてカートリッジを固定する際に、チップは例えばピンにより押圧されて固定される。
【００１９】
これにより、ピンとチップの係止孔とに多少のガタがあっても、チップをしっかりと固定することができる。また、ピンと係止孔の寸法精度をそれほど高くする必要なないので、加工工程を簡易化することができる。
【００２１】
（４）請求項４の発明は、
前記カートリッジの後端側には、該カートリッジに当接して該カートリッジの前記フライスカッターにおける軸方向の位置を調節する第３のネジ部材を設けたことを特徴とする前記請求項２又は３に記載のフライスカッターを要旨とする。
【００２２】
本発明では、第３のネジ部材により、カートリッジの軸方向（先端側又は後端側）の位置を調節できる。
この場合、カートリッジを固定する第２のネジ部材とそのネジ孔との間には、多少の余裕がある。従って、第３のネジ部材によりカートリッジの軸方向の位置決めを行なってから、第２のネジ部材によりカートリッジの固定を行なうことができる。
【００２３】
（５）請求項５の発明は、
前記カートリッジと前記カッターボディ本体との間には、前記カートリッジの径方向の位置を調節する調節板を配置したことを特徴とする前記請求項２〜４のいずれかに記載のフライスカッターを要旨とする。
【００２４】
本発明では、カートリッジとカッターボディ本体との間に調節板を配置する。従って、この調節板の厚みを（例えば調節板の取り替えによる）変更することにより、カートリッジ（従ってチップ）の径方向の位置を調節することができる。
（６）請求項６の発明は、
前記スローアウェイチップは、少なくともその刃先が、超硬質工具材料又は該超硬質工具材料の表面にダイヤモンドを被覆したもので構成されたものであることを特徴とする前記請求項２〜５のいずれかに記載のフライスカッターを要旨とする。
【００２５】
本発明は、使用できるチップを例示したものである。ここでは、チップとして、刃先が超硬質工具材料又は該超硬質工具材料の表面にダイヤモンドを被覆したものを採用できる。
（７）請求項７の発明は、フライスカッターを構成するカッターボディであって、前記カッターボディは、前記請求項２〜６のいずれかに記載のフライスカッターから、前記チップを除いたものであることを特徴とするカッターボディを要旨とする。
【００２６】
本発明は、カッターボディを示したものである。このカッターボディには、チップを取り付けるための部材（例えばカートリッジやクサビ、及びそれらを固定する第１，第２のネジ部材等）が装着してあるが、チップは取り付けられていない。
【００２９】
一般的に、スローアウェイチップ単体に対しては、厚みに対する垂直方向の面を上下面、他を外周面とよぶ。ここで、スローアウェイチップの下面とは、装着時に内側に向く面（即ちスローアウェイチップが装着される対象の装置側の面）であり、上面とは、その反対側に向く面である。
【００３０】
また、スローアウェイチップが装着される対象の装置における装着部分をチップ座と呼ぶので、スローアウェイチップの下面側に対応する装着部分をチップ座の底面と称する。
更に、スローアウェイチップは、カッターボディ本体に直接に装着される場合と、カートリッジを介して装着される場合がある。従って、カートリッジを用いる場合には、スローアウェイチップがカートリッジに装着される部分をカートリッジ側チップ座と称する。
【００３１】
前記フライスカッターとは、回転する本体（カッターボディ本体）に、チップやチップを取り付けるための部材が装着されているものを示している。カッターボディとは、フライスカッターから、チップを除いたもの（但しチップを取り付けるための部材は装着されている）を示している。フライスカッター本体とは、フライスカッターから、チップ及びチップを取り付けるための部材を除いたものを示している。
【００３２】
また、前記径方向、径方向内側（及び外側）、周方向、軸方向（先端側及び後端側）に関しては、図１に示している。
【００３３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のスローアウェイチップのクランプ方法、フライスカッター、及びカッターボディの実施の形態の例（実施例）について、図面に基づいて説明する。
（実施例）
ａ）まず、本実施例のフライスカッターについて説明する。
【００３４】
図２（ａ），（ｂ）に示す様に、本実施例のフライスカッターは、略円柱状のアルミニウム合金製（ＪＩＳ  Ａ７０７５Ｓ）のカッターボディ本体１を有し、その先端側（加工面側）の外周に沿って、８箇所に切削部３が設けられたものである。
【００３５】
つまり、カッターボディ本体１の先端側の外周に沿って、８箇所に凹状の取付部５が設けられ、この取付部５内に、超硬製のスローアウェイチップ（以下チップと記す）７，チップ７を取り付けるための合金鋼製（ＪＩＳ  ＳＣＭ４３５）のカートリッジ９，及び同じ合金鋼製のクサビ１１等の部材が配置されて、切削部３が構成されている。
【００３６】
尚、図２（ｂ）では、フライスカッターの構造を明瞭にするために、８箇所の切削部３のうち、２箇所の切削部３にはチップ７が配置されておらず、１箇所の切削部３にはチップ７及びクサビ１１が配置されていない状態を示している。
このうち、前記取付部５は、図３（ａ）に示す様に、軸方向に長い第１の凹部１３と、第１の凹部１３の先端側から周方向に伸びる第２の凹部１５とから構成されている。第１の凹部１３と第２の凹部１５とは、図３（ｂ）に示す様に、チップ７及びカートリッジ９の装着が容易な様に、その底部が（例えば約２５゜）折れ曲がっている。
【００３７】
図４に示す様に、前記第１の凹部１３には、調節板１７が配置されており、その上方より、第２のネジ部材１９によって、チップ７が取り付けられたカートリッジ９が固定されている。また、この第１の凹部１３には、カートリッジ９の後端側に、第３のネジ部材２１が取り付けられている。更に、第２の凹部１５には、第１のネジ部材２３により、クサビ１１が固定されている。以下、各構成について詳しく説明する。
【００３８】
前記調節板１７は、長方形の板材であり、その中央には第２のネジ部材１９が嵌挿される貫通孔１７ａが形成されるとともに、そのやや先端側には、調節板１７自身をネジ２５（図３（ａ）参照）によりフライスカッター本体１に固定するための貫通孔１７ｂが設けられている。この調節板１７は、カートリッジ９（従ってチップ７）の径方向の位置を調節するためのものであり、厚みの異なる調節板１７を適宜選択することにより、カートリッジ１の径方向の位置を所望の値に設定することができる。
【００３９】
前記カートリッジ９は、略四角柱状の部材であり、取り付けられるカッターボディ本体１に対して径方向（図４の上下方向）に、第２のネジ部材１９が嵌挿される貫通孔９ａが形成されており、図５（ａ）に示す様に、その先端側の側面には、チップ７を装着するための略四角形の切欠であるカートリッジ側チップ座９ｂが形成してある。
【００４０】
このカートリッジ側チップ座９ｂの略中央には、カートリッジ９の側方（即ちカートリッジ側チップ座９ｂの底面）に突出するピン２７が立設されており、このピン２７の高さ（例えば６．５ｍｍ）は、チップ７の厚み（例えば４．８ｍｍ）より大きく設定されている。従って、チップ７の中央に設けられた係止孔（貫通孔）７ａにチップ７を嵌めた場合には、図５（ｂ）にその断面を示す様に、チップ７の上面よりピン２７の頭部が僅か（例えば１．７ｍｍ）に突出する。また、ピン２７の外径は（例えば５．０ｍｍ）、チップ７の係止孔７ａの内径（例えば５．２ｍｍ）より僅かに小さく設定されている（例えば直径の差は０．２ｍｍ）。従って、チップ７の係止孔７ａにピン２７を通した場合には、僅かにチップ７が移動可能なクリアランスがある。
【００４１】
前記チップ７の図５（ｂ）における上下方向（チップ７の外周面方向）の寸法（例えば１２．７ｍｍ）は、前記カートリッジ９の同図における上下方向（装着した場合の径方向）の寸法（例えば１１．５ｍｍ）より僅かに大きく設定されている。特に、本実施例では、カートリッジ９を第２のネジ部材１９によって固定する際に、カートリッジ９の内周側端面よりチップ７の外周面が突出する様に、前記ピン２７の位置や、各部材の寸法が設定されている。
【００４２】
また、図４に示す様に、前記チップ７の角部、具体的には、カッターボディ本体１の先端側の外周側であって、ピン２７の頭部が突出する上面に、ダイアモンド製の刃先２９が接合されている。
前記クサビ１１は、略立方体の形状の部材であるが、クサビであるので、その周方向の両側面は、その進行方向の後（カッターボディ本体１の径方向外側）よりも先（径方向内側）に向かって、その間隔が狭くなっている。このクサビ１１の径方向には、第１のネジ部材２３が貫通する貫通孔１１ａが設けられている。
【００４３】
特に本実施例では、クサビ１１の周方向のチップ側の側面には、図５（ｂ），（ｃ）に示す様に、ピン２７の頭部が入り込む溝１１ｂが形成されている。この溝１１ｂは、そのチップ７側の側面にて、クサビ１１の底部側（同図下方）から上部側（同図上方）に向かって伸びているが、上部にまでは至っていない。つまり、溝１１ｂの上部側はピン２７の頭部がそれ以上移動できない様な凸部１１ｃとなっている。
【００４４】
また、図４に示す様に、カートリッジ９の後端側には、カートリッジ９の軸方向の位置を調節する第３のネジ部材２１が配置されている。この第３のネジ部材２１をネジ込むと、その頭部２１ａがカートリッジ９の後端側に当接して、カートリッジ９を軸方向先端側に移動させるのである。
【００４５】
ｂ）次に、チップ７の取付方法について説明する。
図４に示す様に、まず、第１の凹部１３の底部に、調節板１７を配置し、ネジ２５（図３（ａ）参照）により固定する。
次に、カートリッジ９のピン２７にチップ７の係止孔７ａを嵌め、チップ７をカートリッジ９に取り付ける。このとき、チップ７の外周面は、カートリッジ９の内周側端面より下方に突出している。
【００４６】
次に、チップ７が係止されたカートリッジ９を、調節板１７の上に配置し、第２のネジ部材１９を締めることにより、カートリッジ９を調節板１７を介してカッターボディ本体１に固定する。それとともに、第３のネジ部材２１を締めて、カートリッジ９の軸方向の位置を決める。
【００４７】
尚、カートリッジ９を取付部５に固定した場合には、カートリッジ側チップ座９ｂの底面は、カッターボディ本体１の径方向に延び、ピン２７はカッターボディ本体１の周方向（接線方向）に延びる構成となる。
次に、クサビ１１の周方向のチップ７側の側面が、チップ７の上面に当接する様にクサビ１１を配置する。このとき、ピン２７の頭部がクサビ１１の側面の溝１１ｂに嵌まる様にする。そして、第１のネジ部材２３を締め付けることにより、クサビ１１を径方向内側に押圧し、これにより、クサビ１１の側面でチップ７の上面を押圧して、チップ７の押圧固定（クランプ）を行う。
【００４８】
ｃ）次に、本実施例の効果を確認するために行った実験例を説明する。
実験に使用するフライスカッター及びその実験条件は、下記の通りである。
カッターの直径        ；１００ｍｍφ
チップの数（刃数）    ；８枚（８箇所の切削部）
チップの種類          ；ＩＳＯ  ＣＮＧＡ４３
クサビの締め付けトルク；１０Ｎ・ｍ
カッターの回転数      ；４００００ｒｐｍ
そして、上述した実験条件により、従来のタイプ（図６（ａ）参照）のフライスカッターと本実施例のタイプのフライスカッター（但し刃数は異なる）を用いて、各々のフライスカッターを回転させた。
【００４９】
その結果、本実施例のフライスカッターは、チップが外に飛び出さなかったので好適である。それに対して、従来のフライスカッターは、直ちにチップが外に飛び出してしまい好ましくない。
ｄ）上述した本実施例の構成により、下記の効果を奏する。
【００５０】
本実施例では、チップ７の係止孔７ａにピン２７を嵌入させて、チップ７をピン２７に係止した状態とするとともに、チップ７の側面にクサビ１１を配置し、このクサビ１１により、チップ７の上面を押圧して固定する。
従って、クサビ１１のチップ７を押圧する力が不足した場合や第１のネジ部材２３が緩んだ場合でも、フライスカッターの回転時にチップ７はピン２７に係止されているので、チップ７が外に飛び出すことがない。
【００５１】
また、実施例では、チップ７がピン２７に係止された状態では、チップ７はカートリッジ９の内周側端面より固定方向に突出している。従って、第２のネジ部材１９を締め付けてカートリッジ９を固定する際に、チップ７はピン２７により押圧されて調節板１７に押し付けられる。
【００５２】
これにより、ピン２７とチップ７の係止孔７ａとに多少のガタがあっても、チップ７をしっかりと固定することができる。また、ピン２７と係止孔７ａの寸法精度をそれほど高くする必要なないので、加工工程を簡易化することができる。更に、本実施例では、チップ７の係止孔７ａにピン２７を通した場合に、チップ７の上面からピン２７の頭部が突出している。従って、第２のネジ部材１９が緩んでカートリッジ９が遠心力によりガタついた場合でも、ピン２７の頭部がクサビ１１の凸部１１ｃに係止されることによって、カートリッジ９が外に飛び出すことを防止できる。
【００５３】
また、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００５５】
（１）例えば、カートリッジ側チップ座とチップとの間に、他の部材を挟む様に適宜配置してもよい。
（２）前記実施例では、チップとして、刃先にダイヤモンド刃が接合されたものを例に挙げたが、それに限らず、刃先が超硬質工具材料又は該超硬質工具材料の表面にダイヤモンドを被覆したもの等を採用できる。
【００５６】
（３）前記実施例では、カッターボディ本体に、チップ及びチップを取り付けるための部材を装着したフライスカッターについて述べたが、フライスカッターからチップを除いたカッターボディに関しても、チップ以外は、前記実施例のフライスカッターの構成と同様である。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のスローアウェイチップのクランプ方法及びフライスカッターでは、しっかりとスローアウェイチップ等を固定することができるので、使用時に第１のネジ部材などの固定部材が緩んだ場合でも、スローアウェイチップ等が外に飛び出すことを防止できる。
【００５８】
また、カッターボディに、スローアウェイチップを装着することにより、スローアウェイチップ等の飛び出しを防止するとともに、好適にフライス加工を行うことができる。
同様に、カッターボディ本体に、固定部材を使用してスローアウェイチップを装着することにより、スローアウェイチップ等の飛び出しを防止するとともに、好適にフライス加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のフライスカッターにおける方向を示す説明図である。
【図２】  本実施例のフライスカッターを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図３】  （ａ）本実施例のフライスカッターの凹部を示す説明図、（ｂ）はその凹部に取り付けられる部材を示す説明図である。
【図４】  本実施例のフライスカッターの切削部を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【図５】  （ａ）はチップ及びカートリッジの分解斜視図、（ｂ）はクサビとカートリッジの関係を示す断面図、（ｃ）はクサビを示す斜視図である。
【図６】  従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１…カッターボディ本体
３…切削部
５…取付部
７…スローアウェイチップ
９…カートリッジ
１１…クサビ
１１ａ…溝
１７…調節板
１９…第２のネジ部材
２１…第３のネジ部材
２３…第１のネジ部材
２７…ピン
【図１】
0003792050.tif 000002
【図２】
0003792050.tif 000003
【図３】
0003792050.tif 000004
【図４】
0003792050.tif 000005
【図５】
0003792050.tif 000006
【図６】
0003792050.tif 000007