(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに対し、パネル貼付面において貼り付けられかつ外部加熱によって発泡し発泡層となることで前記パネルを補強する発泡性材料よりなる基材層と、その基材層のパネル貼付面と反対側の接合面に一体状に接合され前記基材層の発泡を制限する拘束層とを備え、
前記基材層のパネル貼付面には、所要数の割溝が凹設されていることを特徴とするパネル補強用積層シート。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル補強用積層シートにおいて、基材層のパネル貼付面には、その一端から他端にわたって複数条の割溝が略平行状に凹設されていることを特徴とするパネル補強用積層シート。
【請求項３】
請求項１に記載のパネル補強用積層シートにおいて、基材層のパネル貼付面には、複数条の割溝が互いに交差してそれぞれ凹設されていることを特徴とするパネル補強用積層シート。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のパネル補強用積層シートにおいて、基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面に開口する側が広く形成されていることを特徴とするパネル補強用積層シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パネル補強用積層シートに関し、例えば、車体パネルの裏面に貼り付けられてそのパネルを補強するとともに、断熱性、遮音性等を高めるパネル補強用積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パネルに対し、発泡性材料よりなる基材を、その一側面のパネル貼付面において貼り付け、その基材を外部加熱により発泡させて発泡層を形成することで、パネルを補強するとともに、断熱性、遮音性等を高めることが知られている。
また、前記基材を略均一な肉厚において発泡させて発泡層を得るために、図９に示すように、発泡性材料よりなる基材層１１２と、その基材層１１２のパネル貼付面１１４と反対側の接合面１１５に一体状に接合され前記基材層１１２の発泡を制限する拘束層１２１とを備えたパネル補強用積層シート１１１が知られている。
前記パネル補強用積層シート１１１において、その基材層１１２のパネル貼付面１１４には、接着剤の塗布や粘着テープの貼り付け等によって接着層１３１が設けられる。そして、パネル補強用積層シート１１１は、その接着層１３１によって、パネル１１０の裏面に貼り付けられる。
その後、図１０に示すように、外部加熱によって基材層１１２が発泡し、発泡層１１３となることで、パネル１１０が補強されるとともに、断熱性、遮音性等が高められるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のパネル補強用積層シート１１１においては、図１０に示すように、外部加熱によって基材層１１２が発泡して発泡層１１３となる際、その基材層１１２の発泡に基づく引張力が接着層１３１に作用し、その引張力によって接着層１３１が寸断されることがある。そして、接着層１３１の寸断によって、パネル１１０に対する発泡層１１３の接着力が低下し、発泡層１１３が部分的に剥がれる場合があった。
また、前記従来のパネル補強用積層シート１１１において、押出成形等によって基材層１１２が成形され、その基材層１１２が冷却する前に、基材層１１２の接合面１１５に拘束層１２１が一体状に接合されると、基材層１１２と拘束層１２１との収縮率の差によって、図１１に示すように、パネル補強用積層シート１１１が湾曲状に変形されることがある。
前記湾曲状に変形されたパネル補強用積層シート１１１は、平坦なパネル１１０に貼り付けることが困難となり、その貼り付けに多くの手間を必要とする。さらに、反対側に湾曲したパネル（図示しない）に対しは、その貼り付けが一層困難となるという問題点があった。
【０００４】
この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、パネルが平坦であったり、あるいは湾曲している場合においても、そのパネルに対し容易に貼り付けることができるとともに、基材層の発泡に基づく発泡層の一部がパネルに対し直接に接着することで、パネルに対する発泡層の接着不良を防止することができるパネル補強用積層シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係るパネル補強用積層シートは、パネルに対し、パネル貼付面において貼り付けられかつ外部加熱によって発泡し発泡層となることで前記パネルを補強する発泡性材料よりなる基材層と、その基材層のパネル貼付面と反対側の接合面に一体状に接合され前記基材層の発泡を制限する拘束層とを備え、
前記基材層のパネル貼付面には、所要数の割溝が凹設されていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明に係るパネル補強用積層シートは、請求項１に記載のパネル補強用積層シートにおいて、基材層のパネル貼付面には、その一端から他端にわたって複数条の割溝が略平行状に凹設されていることを特徴とする。
したがって、請求項１及び２の発明に係るパネル補強用積層シートによれば、パネルが湾曲している場合においても、そのパネルの湾曲面に対応してパネル補強用積層シートが、その基材層のパネル貼付面に凹設された割溝において容易に湾曲されるとともに、前記パネル貼付面において接着層を介して確実に貼り付けられる。
その後、外部加熱によって基材層が発泡し発泡層となる際、その基材層をなす発泡性材料の一部が割溝を埋め尽くすようにして発泡しパネルに直接接着するため、パネルに対する発泡層の接着不良が防止される。
【０００７】
請求項３の発明に係るパネル補強用積層シートは、請求項１に記載のパネル補強用積層シートにおいて、基材層のパネル貼付面には、複数条の割溝が互いに交差してそれぞれ凹設されていることを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るパネル補強用積層シートによれば、パネルが３次元に湾曲している場合においても、そのパネルの３次元の湾曲面に対しパネル補強用積層シートが、その基材層の複数条の割溝及び割溝交差部において容易に湾曲され、接着層を介して確実に貼り付けられるとともに、基材層をなす発泡性材料の一部が複数条の割溝及び割溝交差部をそれぞれ埋め尽くすようにして発泡しパネルに直接接着するため、パネルに対する発泡層の接着不良がより一層確実に防止される。
【０００８】
請求項４の発明に係るパネル補強用積層シートは、請求項２又は３に記載のパネル補強用積層シートにおいて、基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面に開口する側が広く形成されていることを特徴とする。
したがって、請求項４の発明に係るパネル補強用積層シートによれば、基材層のパネル貼付面に凹設された割溝の溝幅が、その底面側よりもパネル貼付面に開口する側が広く形成されることで、パネルに対する発泡層の直接的な接着面積が拡大されるため、パネルに対する発泡層の接着強度が高められる。
また、パネルを焼き付け塗装するに先立って、そのパネルが塗料槽に浸漬される際、その塗料が基材層の割溝に流入しその割溝の開口部において、パネル面に付着する。これによって、パネルに対し、パネル補強用積層シートが貼り付けられる側においても塗装面が設けられる。そして、前記割溝の溝幅が、その底面側よりもパネル貼付面に開口する側が広く形成されることで、前記塗装面の面積が拡大され、パネルの非塗装面が縮小される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図４にしたがって説明する。
図１と図２において、車体パネルのような鋼板製のパネル１０の裏面に貼り付けられるパネル補強用積層シート１１は、外部加熱によって発泡し発泡層１３となることで前記パネル１０を補強する発泡性材料よりなる基材層１２と、その基材層１２のパネル貼付面１４と反対側の接合面１５に一体状に接合され前記基材層１２の発泡を制限する拘束層２１とを備えている。
前記基材層１２は、外部加熱、例えば、１１０℃〜１９０℃前後の温度で発泡して発泡層１３となりかつ金属面や塗装面に対し強固に接着する発泡剤混入の合成樹脂、ゴム等の発泡性材料よりなり、押出成形等によって平板状に成形されている。
【００１０】
この実施の形態１において、前記基材層１２をなす発泡性材料として、例えば、特開平２−２７６８３６号公報に開示されている配合をもつ発泡性材料が用いられる。
ちなみに、この発泡性材料の配合は、エチレンとメチルアクリレートのコポリマーＭＩＯ．７，ＭＡ１５重量％６３．５５，ＬＤＰＥ（融点１．５℃、密度０．９１９）２７．１５，４，４−ジ−ｔｅｒｔブチルぺルオキシｎ−ブチルバレレート（トリゴノックス（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ）２９／４０）０．６３，ビス（ｔｅｒｔ−ブチルぺルオキシイソプロピル）ベンゼン（パーカドックス（Ｐｅｒｋａｄｏｘ）１４／４０）１．６３，ベンゼンスルホニルヒドラジド（セローゲン（Ｃｅｌｌｏｇｅｎ）ＯＴ）３．６２，アゾジカーボンアミド（ポロフォー（Ｐｏｒｏｆｏｒ）ＡＤＣ−Ｋ）１．８１，及びジ−エチレングリコール（ＤＥＧ）１．８１（全比率は重量基準）である。ポロフォー成分は発泡活性を活性化する亜鉛を含む。そして、前記発泡性材料が押出成形や射出成形によって必要とされる特定形状、すなわち、平板状に成形されることで基材層１２が構成される。前記した発泡性材料よりなる基材層１２は、１１０℃〜１９０℃の温度で発泡、硬化され、金属面や塗装面に対し強固に接着する独立気泡の発泡層１３となる。
【００１１】
前記基材層１２の一側面のパネル貼付面１４には、その一端から他端にわたって、複数条の割溝１６が所定間隔を隔てて略平行状に凹設されている。そして、基材層１２は、その各割溝１６が形成される部分において薄肉状をなし湾曲状に変形されやすくなっている。
また、この実施の形態１において、基材層１２のパネル貼付面１４に凹設された複数条の割溝１６は、その底面側の溝幅が狭く、パネル貼付面１４に開口する側の溝幅が広い段差溝に形成されている。
【００１２】
前記基材層１２のパネル貼付面１４と反対側の接合面１５に一体状に貼り付けられた拘束層２１は、ガラス繊維シート、耐熱性合成樹脂シート等の可撓性、強靱性及び耐熱性を有するシート材より形成されており、基材層１２を略均一な肉厚に発泡させるとともに、基材層１２の発泡に基づく発泡層１３の表面を保護する機能を有する。
【００１３】
この実施の形態１において、図４に示すように、押出成形機５０の成形ダイから発泡性材料が押出され、これによって平板状の基材層１２が成形される。その基材層１２の押出成形の直後でその基材層１２が冷却固化される前において、保持ローラ６０にロール状に巻回保持された拘束層２１が前記基材層１２の接合面１５に向けて引き出される。そして、上下一対の圧着ローラ７１、７２によって、前記基材層１２と拘束層２１とが圧着されながら移送されることで、基材層１２の接合面１５に拘束層２１が一体状に接合される。
さらに、一方の圧着ローラ７１には、基材層１２のパネル貼付面１４に割溝１６を形成するための成形凸部が突設されており、前記基材層１２の接合面１５に拘束層２１が一体状に接合されると同時に、その基材層１２のパネル貼付面１４には、複数条の割溝１６が凹設される。
その後、前記拘束層２１を一体状に備えた基材層１２が所定長さで切断されることで、パネル補強用積層シート１１が製造される。
【００１４】
この実施の形態１のパネル補強用積層シート１１は上述したように構成される。したがって、車体パネルのような鋼板製のパネル１０の裏面に対し、パネル補強用積層シート１１が貼り付けられる際、図２に示すように、予め、パネル補強用積層シート１１の基材層１２のパネル貼付面１４には、その複数条の割溝１６の部分を除いて接着剤が塗布されたり、あるいは、粘着テープが貼り付けられることで接着層３１が設けられる。そして、パネル１０の裏面に対し、パネル補強用積層シート１１は、その基材層１２の接着層３１を介して貼り付けられる。
図２に示すように、前記パネル１０が湾曲している場合、そのパネル１０の湾曲面に対応してパネル補強用積層シート１１が、その基材層１２のパネル貼付面１４に凹設された複数条の割溝１６においてそれぞれ容易に湾曲されるため、そのパネル１０の裏面に対しパネル貼付面１４において接着層３１を介して確実に貼り付けられる。
【００１５】
その後、前記パネル補強用積層シート１１を備えたパネル１０は、塗料槽に浸漬された後、焼き付け塗装される。パネル１０が塗料槽に浸漬される際、その塗料が基材層１２の割溝１６に流入しその割溝１６の開口部において、パネル１０の裏面に付着する。これによって、パネル１０の裏面においても塗装面が設けられる。さらに、前記割溝１６の溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側が広く形成されることで、パネル１０の裏面の塗装面の面積が拡大され、パネル１０の非塗装面が縮小される。
【００１６】
また、前記パネル１０が焼き付け塗装される際の外部加熱によって基材層１２が発泡し発泡層１３となる際、図３に示すように、その基材層１２をなす発泡性材料の一部が複数条の割溝１６をそれぞれ埋め尽くすようにして発泡し、パネル１０の裏面に直接に接着するため、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の接着不良が防止される。
さらに、前記割溝１６の溝幅は、その底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側が広く形成されることで、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の直接的な接着面積が拡大されるため、パネル１０の裏面に対する発泡層１３の接着強度が高められる。
【００１７】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図５〜図８にしたがって説明すると、この実施の形態２においては、図５に示すように、パネル補強用積層シート１１の基材層１２のパネル貼付面１４には、各複数条の縦方向割溝１７と横方向割溝１８とが互いに直角状に交差してそれぞれ凹設されている。
また、前記基材層１２は、実施の形態１と同材質の発泡性材料によって形成され、その基材層１２の接合面１５に一体状に接合される拘束層２１も実施の形態１と同材質の可撓性、強靱性及び耐熱性を有するシート材より形成されている。
【００１８】
したがって、この実施の形態２においては、図６に示すように、パネル１０が３次元に湾曲している場合においても、そのパネル１０の３次元の湾曲面をなす裏面に対しパネル補強用積層シート１１が、その基材層１２の各複数条の縦方向割溝１７、横方向割溝１８及びこれら割溝の交差部において容易に湾曲され、接着層３１を介して確実に貼り付けられる。しかも、基材層１２が発泡する際、図７に示すように、基材層１２をなす発泡性材料の一部が各複数条の縦方向割溝１７、横方向割溝１８及びこれら割溝の交差部をそれぞれ埋め尽くすようにして発泡しパネル１０に直接接着するため、パネル１０に対する発泡層１３の接着不良がより一層確実に防止される。
【００１９】
また、前記実施の形態２のパネル補強用積層シート１１において、基材層１２のパネル貼付面１４に凹設される縦方向割溝１７と横方向割溝１８の溝幅は、図５と図６に示すように、その溝底面側とパネル貼付面１４に開口する側とが略同じ溝幅に形成されてもよく、図８の（Ａ）に示すように、基材層１２のパネル貼付面１４に凹設される縦方向割溝１７と横方向割溝１８の溝幅は、底面側よりもパネル貼付面１４に開口する側が広く形成された断面段差溝に形成されてもよく、図８の（Ｂ）に示すように、断面台形溝に形成されてもよく、図８の（Ｃ）に示すように、断面Ｕ字溝、Ｖ字溝等に形成されてもよい。
【００２０】
なお、この発明は前記実施の形態１及び２に限定するものではない。例えば、基材層１２のパネル貼付面１４に対し一つ又は複数の割溝１６をジグザグ状、波打ち状等に凹設してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１及び２に記載の発明によれば、パネルが平坦であったり、あるいは湾曲している場合においても、そのパネルに対しパネル補強用積層シートを容易に貼り付けることができる、貼り付けコストの低減を図ることができる。さらに、基材層の発泡に基づく発泡層の一部がパネルに対し直接に接着することで、パネルに対する発泡層の接着不良を防止することができ、パネルを良好に補強することができる。
また、請求項３に記載の発明によれば、パネルが３次元に湾曲している場合においても、パネル補強用積層シートを容易にかつ確実に貼り付けることができるとともに、パネルに対する発泡層の接着不良をより一層確実に防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、パネルに対する発泡層の直接的な接着面積が拡大されるため、パネルに対する発泡層の接着強度が高められる剥がれによる不具合を確実に防止することができるとともに、パネルの塗装面の面積を拡大し、パネルの非塗装面を縮小することもでき、耐腐食性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１のパネル補強用積層シートを示す斜視図である。
【図２】同じく湾曲したパネルの裏面にパネル補強用積層シートを貼り付けた状態を示す断面図である。
【図３】同じく基材層が発泡して発泡層となった状態を示す断面図である。
【図４】同じく基材層が押出成形された後その基材層の接合面に拘束層を接合すると同時にその基材層のパネル貼付面に割溝を形成する工程を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態２のパネル補強用積層シートを示す斜視図である。
【図６】同じく湾曲したパネルの裏面にパネル補強用積層シートを貼り付けた状態を示す断面図である。
【図７】同じく基材層が発泡して発泡層となった状態を示す断面図である。
【図８】同じく基材層のパネル貼付面に凹設された縦方向割溝、横方向割溝の断面形状変更例をそれぞれ示す断面図である。
【図９】従来のパネル補強用積層シートを示す断面図である。
【図１０】同じく基材層が発泡して発泡層となった状態を示す断面図である。
【図１１】同じく従来のパネル補強用積層シートが湾曲状に変形された状態示す断面図である。
【符号の説明】
１０  パネル
１１  パネル補強用積層シート
１２  基材層
１３  発泡層
１４  パネル貼付面
１５  接合面
１６  割溝
１７  縦方向割溝
１８  横方向割溝
２１  拘束層
３１  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003798088.tif 000009
【図９】
0003798088.tif 000010
【図１０】
0003798088.tif 000011
【図１１】
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