(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質溶解槽の底部送出口から取り出した飽和電解質溶液をポンプによって電解槽側へ送り、且つ、この飽和電解質溶液を電解槽の手前で水道水等の原水で電気分解に適した電解質濃度に希釈した後、電解槽に送り込んで電解水を生成するように構成した電解水生成装置であって、
上記電解質溶解槽の底部送出口とポンプの間を繋ぐ電解質供給経路上に第１開閉弁を設ける一方、水道水等の原水を上記ポンプ側に供給して、上記飽和電解質溶液を希釈する原水供給経路上に第２開閉弁を設けて、上記電解質溶液又は原水の温度に応じて、上記第１開閉弁及び第２開閉弁を開閉制御することにより、上記各開閉弁を通って上記ポンプ側に供給される飽和電解質溶液とこれを希釈する原水の希釈倍率を、所定の比率に調整するように構成すると共に、上記原水によって所定濃度に希釈された飽和電解質溶液を、ポンプによって上記の電解槽へ送って、電解槽の手前で水道水等の原水を用いて電気分解に適した電解質濃度に希釈するように構成したことを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
前記第１開閉弁と第２開閉弁を開閉制御することにより、飽和電解質溶液を原水によって所定の濃度に希釈するに当って、その希釈倍率が電解質溶液又は原水の水温に応じて、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下に成るように上記開閉弁を開閉制御せしめることを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。
【請求項３】
電解質溶解槽の底部送出口から取り出した飽和電解質溶液をポンプによって電解槽側へ送り、且つ、この飽和電解質溶液を電解槽の手前で水道水等の原水で電気分解に適した電解質濃度に希釈した後、電解槽に送り込んで電解水を生成するように構成した電解水生成装置であって、
上記電解質溶解槽の底部送出口とポンプの間を繋ぐ電解質供給経路上に第１開閉弁を設ける一方、水道水等の原水を上記ポンプ側に供給して、上記飽和電解質溶液を希釈する原水供給経路上に第２開閉弁を設けて、上記第１開閉弁及び第２開閉弁を開閉制御して、上記各開閉弁を通って上記ポンプ側に供給される飽和電解質溶液とこれを希釈する原水の希釈倍率を、上記電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下に成るように調整せしめると共に、上記原水によって所定濃度に希釈された飽和電解質溶液を、ポンプによって上記の電解槽へ送って、電解槽の手前で水道水等の原水を用いて電気分解に適した電解質濃度に希釈するように構成したことを特徴とする電解水生成装置。
【請求項４】
各種電解質の各温度毎の飽和溶解度を記憶したメモリテーブルに基づいて、電解質溶解槽にて生成された電解質溶液の０℃に於ける飽和溶解度に対応する希釈倍率を演算して、この０℃に於ける希釈倍率以下の溶解度に成るように前記第１開閉弁と第２開閉弁を、前記ポンプの吸引ショット動作に合せて開閉制御するように構成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の電解水生成装置。
【請求項５】
前記ポンプと電解槽の間を繋ぐ給水経路上に第３開閉弁を設け、この第３開閉弁と前記第１開閉弁を三方弁を用いて構成し、これ等各三方弁の常閉口（ノーマルクローズ）同士をバイパス経路で繋いで、前記第２開閉弁を開いて上記第１開閉弁と第３開閉弁の常開口を閉じて各常閉口を開くと、上記ポンプによって吸引された原水が、第３開閉弁よりバイパス経路及び第１開閉弁と前記電解質供給経路を経て、底部の送出口より前記電解質溶解槽の内部に逆流するように構成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の電解水生成装置。
【請求項６】
前記電解質溶解槽の内部に、水道水等の原水が給水される貯水容器を設け、この貯水容器に前記第２開閉弁に通じる原水供給経路を接続すると共に、上記貯水容器に給水した原水が上記電解質溶解槽内にオーバーフロー自在に構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の電解水生成装置。
【請求項７】
使用する電解質を選択する電解質選択操作手段と、選択された電解質に応じて前記第１開閉弁と第２開閉弁を開閉制御し、更に、第３開閉弁を開閉制御する電解質制御手段とを備えて成ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手指殺菌や食品加工器具殺菌、或は、洗浄分野全般、農作物育成、病害予防等に用いて好適な電解水の生成装置に関するものであって、特に、電解質の再結晶化等に基づく配管経路の詰り防止機能を備えた電解水生成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電解質を一定濃度に溶解する方法として、手動にて電解質と希釈液（水道水等の原水）を混合させて、電解装置内に投入する手動溶解方法と、電解質のみを適量装置内に投入した後、自動で一定濃度に調整する自動溶解方法がある。
手動溶解方法は、単純に電解質（食塩等）を水に入れて、これを人力にてかき混ぜて溶解させるものであるから、精々６％程度の濃度の電解質溶液しか生成することができない。
【０００３】
これに対して、自動溶解方法は利便性に優れていて、例えば、特開２０００−２４６２４８で開示された電解水生成装置では、自動的に高濃度（例えば２５％程度）の電解質溶液（食塩水）を簡単に、且つ、自動的に生成することができるものであって、合理的な面を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示されている電解水生成装置では、周囲の環境や温度変化等に影響を受けて、電解質溶液が管路の途中で析出して、管路の閉塞原因に成る等の問題を備えていた。
即ち、上記公報に記載の電解水生成装置では、食塩タンクで生成された飽和食塩水を、ポンプによって複数の管路を経由して電解槽に送る仕組に成っているため、飽和食塩水が水道水と混合される配管経路に至る迄の途中経路に於いて、環境変化に基づく飽和食塩水の温度低下によって食塩の析出現象が発生し、その結果、管路閉塞が発生して、電解水の生成に支障を及ぼす問題があった。
【０００５】
尚、上記電解質の析出による管路の閉塞を防止する手段として、従来より、特開平８−６６６８４号公報に記載の、ヒータで水温を上げる手段、及び、特開２０００−５４１７８に記載の食塩水の供給量を増すことにより、析出したものを押し流す手段、等が存在するが、前者のヒータを用いる手段には、ヒータが余分になって装置全体のコストアップに繋がる問題があり、また、食塩水の供給量を増す手段に付いては、析出による管路閉塞の問題は依然として残るため、根本的な解決策にはならない問題があった。
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、飽和電解質溶液を生成して電解槽へ送出するに当って、電解質の結晶が析出しないようにする機能と、析出に基づく管路閉塞を予防する機能を備えた電解水生成装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた手段は以下の通りである。
【０００８】
電解質溶解槽の底部送出口から取り出した飽和電解質溶液をポンプによって電解槽側へ送り、且つ、この飽和電解質溶液を電解槽の手前で水道水等の原水で電気分解に適した電解質濃度に希釈した後、電解槽に送り込んで電解水を生成するように構成した電解水生成装置であって、
【０００９】
（１）  上記電解質溶解槽の底部送出口とポンプの間を繋ぐ電解質供給経路上に第１開閉弁を設ける一方、水道水等の原水を上記ポンプ側に供給して、上記飽和電解質溶液を希釈する原水供給経路上に第２開閉弁を設けて、上記電解質溶液又は原水の温度に応じて、上記第１開閉弁及び第２開閉弁を開閉制御することにより、上記各開閉弁を通って上記ポンプ側に供給される飽和電解質溶液とこれを希釈する原水の希釈倍率を、所定の比率に調整するように構成すると共に、上記原水によって所定濃度に希釈された飽和電解質溶液を、ポンプによって上記の電解槽へ送って、電解槽の手前で水道水等の原水を用いて電気分解に適した電解質濃度に希釈するように構成すること。（請求項１）
【００１０】
（２）  前記第１開閉弁と第２開閉弁を開閉制御することにより、飽和電解質溶液を原水によって所定の濃度に希釈するに当って、その希釈倍率が電解質溶液又は原水の水温に応じて、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下に成るように上記開閉弁を開閉制御せしめること。（請求項２）
【００１１】
（３）  上記電解質溶解槽の底部送出口とポンプの間を繋ぐ電解質供給経路上に第１開閉弁を設ける一方、水道水等の原水を上記ポンプ側に供給して、上記飽和電解質溶液を希釈する原水供給経路上に第２開閉弁を設けて、上記第１開閉弁及び第２開閉弁を開閉制御して、上記各開閉弁を通って上記ポンプ側に供給される飽和電解質溶液とこれを希釈する原水の希釈倍率を、上記電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下に成るように調整せしめると共に、上記原水によって所定濃度に希釈された飽和電解質溶液を、ポンプによって上記の電解槽へ送って、電解槽の手前で水道水等の原水を用いて電気分解に適した電解質濃度に希釈するように構成すること。（請求項３）
【００１２】
（４）  各種電解質の各温度毎の飽和溶解度を記憶したメモリテーブルに基づいて、電解質溶解槽にて生成された電解質溶液の０℃に於ける飽和溶解度に対応する希釈倍率を演算して、この希釈倍率以下の溶解度に成るように前記第１開閉弁と第２開閉弁を、前記ポンプの吸引ショット動作に合せて開閉制御するように構成すること。（請求項４）
【００１３】
（５）  前記ポンプと電解槽の間を繋ぐ給水経路上に第３開閉弁を設け、この第３開閉弁と前記第１開閉弁を三方弁を用いて構成し、これ等各三方弁の常閉口  （ノーマルクローズ）同士をバイパス経路で繋いで、前記第２開閉弁を開いて上記第１開閉弁と第３開閉弁の常開口を閉じて各常閉口を開くと、上記ポンプによって吸引された原水が、第３開閉弁よりバイパス経路及び第１開閉弁と前記電解質供給経路を経て、底部の送出口より前記電解質溶解槽の内部に逆流するように構成すること。（請求項５）
【００１４】
（６）  前記電解質溶解槽の内部に、水道水等の原水が給水される貯水容器を設け、この貯水容器に前記第２開閉弁に通じる原水供給経路を接続すると共に、上記貯水容器に給水した原水が上記電解質溶解槽内にオーバーフロー自在に構成すること。（請求項６）
【００１５】
（７）  使用する電解質を選択する電解質選択操作手段と、選択された電解質に応じて前記第１開閉弁と第２開閉弁を開閉制御し、更に、第３開閉弁を開閉制御する電解質制御手段とを備えて成ること。（請求項７）
【００１６】
上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、第１開閉弁と第２開閉弁を電解質溶液又は原水の温度に応じて開閉制御することによって、高濃度の飽和電解質溶液を、水温が低下した場合でも再結晶が生じない濃度、即ち、各温度に於ける適量の倍率にて析出濃度を越えない電解質濃度に希釈することができる。
即ち、上記電解質溶液又は原水の温度を予めサーミスタ等で検知し、その水温変化による最大飽和溶解度と最低飽和溶解度から希釈倍率を演算し、各温度に於ける適量の倍率にて最低飽和溶解度を下回る濃度に希釈調整することにより、正確に飽和溶解度を制御することができるものであって、その結果、例えば、環境の変化によって水温が０℃等の低温状態に下がったとしても、電解質の結晶が析出して管路を閉塞することがなく、ポンプによる飽和電解質溶液の送出がスムーズに行われて、電解槽に於ける電解水の生成を支障無く行うことを可能にする。
【００１７】
上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、第１開閉弁と第２開閉弁を開閉制御することにより、電解質溶液又は原水の温度に応じて原水による飽和電解質溶液の希釈倍率を、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下になるように調整するため、環境の変化によって水温が０℃等の低温状態に下がったとしても、電解質の結晶が析出して管路を閉塞してしまうことがなく、ポンプによる飽和電解質溶液の送出をスムーズに行うことを可能にする。
【００１８】
上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、第１開閉弁と第２開閉弁の開閉制御に基づく原水による飽和電解質溶液の希釈倍率を、電解質溶液や原水の水温に関係なく、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下になるように調整するため、水温の差異によって多少の誤差が生じるにしても、環境の変化に基づく電解質の再結晶を予防して、電解質の析出による管路の閉塞を防止することを可能にする。
【００１９】
上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、予めメモリに記憶されている各電解質毎の飽和溶解度に従って、第１開閉弁と第２開閉弁の開閉動作が制御されて、飽和電解質溶液の希釈倍率を、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下になるように自動調整することができるものであって、メモリテーブルに記憶された各種電解質の選択的な使用を可能にすると共に、如何なる電解質を用いた場合に於いても、電解質の析出による管路の閉塞を防止することを可能にする。
【００２０】
上記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、ポンプによって原水をバイパス経路を通して最終的に底部の送出口より電解質溶解槽に逆流させることができるため、この動作によって各開閉弁とこれを繋ぐ供給経路を水道水等の原水によって洗浄して、電解質の析出による各開閉弁及び各供給経路の閉塞を予防することを可能にする。
【００２１】
上記（６）で述べた請求項６に係る手段によれば、飽和電解質溶液の希釈に用いる水道水等の原水を電解質溶解槽内にオーバーフローさせることによって、電解質の溶解にも利用できるものであって、その結果、注水制御用の開閉弁を複数使用する必要が無くなって、装置のコストダウンを可能にする。
【００２２】
上記（７）で述べた請求項７に係る手段によれば、電解質選択操作手段によって選択された電解質を用いて、電解質制御手段が各開閉弁を開閉制御しながら、電解に適した濃度に希釈された電解質溶液を、如何なる水温であっても電解質の再結晶による析出によって各配管経路を閉塞することなく、ポンプによって電解槽側にスムーズに送出したり、或は、各配管経路を原水で洗浄したりしながら、電解水の生成を進めることを可能にする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る電解水生成装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の全体を説明した構成図で、図中、１は電解質溶解槽、２はこの溶解槽１の内底部に設けた溶解槽フイルターで、溶解槽１の内部には未溶解で堆積する程度の電解質（例えば塩化ナトリウムや塩化カリウム等）と、水道水や純水等の原水が収容され、これ等の電解質と原水を溶解槽フイルター２を通うして丁度濾過するように抽出すると、自動的にその電解質の飽和溶解度数に相当する飽和電解質溶液が生成され、この溶液が後述する定量ポンプに吸引されて上記溶解槽１の底部に設けた送出口３′を通って、ホースやパイプ等を用いて構成した電解質供給経路３側に送出される仕組に成っている。
【００２４】
４は上記電解質溶解槽１の上部内側に設けた貯水容器、５はこの貯水容器４に水道水や純水のような原水を送り込む給水管、７は貯水容器４に送り込まれた原水を、電解質溶解槽１の外部に取り出すホースやパイプ等を用いて構成した原水供給経路で、上記給水管５を通して貯水容器４に送り込まれる原水は、貯水容器４からオーバーフローして電解質溶解槽１の中に溜り、前記電解質を溶解する仕組に成っている。また、６は上記電解質溶解槽１内の電解質溶液の温度、又は、原水の温度を測定する例えばサーミスタのような水温計を示す。
【００２５】
符号８で全体的に示したのは、上記電解質供給経路３の経路上に設けた第１開閉弁で、この第１開閉弁８は常開口８Ａ，８Ｂ（ＣＯＭ，ＮＯ）と、常閉口８Ｃ（ＮＣ）を備えた三方弁を用いて構成されていて、上記の電解質供給経路３の先端が一方の常開口８Ａに接続され、また、他方の常開口８Ｂに接続した配管１２Ｂが、吸引管１０を通して定量ポンプ９の吸引側に接続されていて、この定量ポンプ９の運転による吸引作用を、第１開閉弁８及び電解質供給経路３を通して上記電解質溶解槽１の送出口３′に及ぼして、前述した飽和電解質溶液を定量ポンプ９側に吸引する仕組に成っている。
【００２６】
１１は上記原水供給経路７の経路上に設けた第２開閉弁で、この第２開閉弁１１の送出側（ＯＵＴ）に接続されている配管１２Ａの先端が、前記定量ポンプ９の吸引管１０に接続されていて、定量ポンプ９の吸引作用を原水供給経路７を通して貯水容器５に及ぼすことにより、前述した原水を定量ポンプ９側に吸引して、上記飽和電解質溶液を所定の電解質濃度に希釈するように構成されている。
【００２７】
１３は上記定量ポンプ９の送出側に接続した送出経路、符号１４で全体的に示したのはこの送出経路１３の経路上に設けた第３開閉弁で、この第３開閉弁１４は常開口１４Ａ，１４Ｂ（ＣＯＭ，ＮＯ）と、常閉口１４Ｃ（ＮＣ）を備えた三方弁が用いられていて、前記第１開閉弁８とこの第３開閉弁１４の常閉口同士８Ｃ，１４Ｃが、洗浄用のバイパス経路１４′によって接続されている。
【００２８】
１５Ａは上記第３開閉弁１４の送出側の常開口１４Ｂ（ＮＯ）に接続した供給経路で、この供給経路１５Ａはチエックバルブ１５を介して水道水等の原水が給水される給水経路１６の途中に接続されていて、水量調節バルブ１６′によって定量供給される原水に対して、所定濃度（例えば２０〜５０％）に希釈された飽和電解質溶液を混入して、これを電気分解に適した電解質濃度（例えば０．０１〜０．２％程度）の被電解水に希釈した後、この被電解水を上記給水経路１６を通して電解槽１７に送り込んで、電解水を生成するように構成されている。
【００２９】
１８は電解質制御基板、１９は通信線Ｓ６を介して電解質制御基板１８に接続した電解質選択操作基板で、電解質制御基板１８は、通信線Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ７を介して上述した第１開閉弁８、第２開閉弁１１、水温計６、定量ポンプ９、第３開閉弁１４、及び、水量調節バルブ１６′に夫々接続されていて、水温計６から送られて来る電解質溶液又は原水の水温に応じて、第１開閉弁８と第２開閉弁１１を開閉制御して、飽和電解質溶液の濃度を、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下になるように希釈する希釈調整機能と、各開閉弁８，１１，１４を開閉して、電解質が通過する配管３，１２Ｂ，１０及び１３と、各開閉弁８，１１，１４と、定量ポンプ９の全てを、原水によって洗浄する洗浄機能を具備している。尚、各開閉弁８，１４はいずれも例えば電磁弁を用いて構成されている。
【００３０】
飽和電解質溶液の濃度を、電解質の０℃に於ける飽和溶解度以下に希釈する必要性に付いて詳しく説明すると、溶解度とは、一般にある物質（溶質）が他の物質（溶媒）に溶解する限度をいい、飽和溶液中に於ける溶質の濃度で表わされるものであり、一般に温度によって変化する。電解質の中で、溶解度の温度依存性が少い物質の代表例は、塩化ナトリウムであるが「化学便覧・日本化学会編」によれば、以下の表１に示すように０度と１００度の溶解度差が１．０７倍と差があり、又、炭酸カリウムに於いては１．２倍、塩化カリウムは１．６倍と違う。その結果、この溶解度差が原因となって寒冷地等の実使用例に於いて、管路が再結晶により閉塞する事例が多く発生することが容易に推測出来る。
【表１】
0003784713.tif 000002
【００３１】
そこで飽和電解質溶液を希釈するには、先ず第１開閉弁８を開き、第２開閉弁１１を閉じて定量ポンプ９を作動すれば、電解質溶解槽１から飽和電解質溶液が吸引され、次いで、第１開閉弁８を閉じ、第２開閉弁１１を開いて定量ポンプ９を作動すれば、原水が貯水容器４から吸引されて飽和電解質溶液が希釈されるため、電解質溶解槽１から吸引される飽和電解質溶液の量と、貯水容器４から吸引される原水の量とを、第１開閉弁８と第２開閉弁１１を開閉制御して加減調整することで、所定の電解質濃度を得ることができる。
【００３２】
希釈倍率は、使用する電解質の水温変化による最大飽和溶解度と、最小飽和溶解度から算出することができる。表２の記載に基づいて塩化ナトリウムを例にしてその説明を行う。尚、表２は前記表１の中で特に「１００℃→０℃」のケースを取り上げたものであって、１００℃の飽和電解質溶液を原水で希釈した場合の溶解度と、第１開閉弁８の開放による飽和電解質溶液のショット数と、第２開閉弁１１の開放による原水のショット数の関係を示したものである。
【表２】
0003784713.tif 000003
【００３３】
表２に示されているように、塩化ナトリウムの最大飽和溶解度は１００℃にて２８．２％である。実使用上は溶解する温度は外気温度や溶解水温に左右されるが、考慮される最大溶解度を２８．２％と規定する。さらにその状態の溶解水が最小飽和溶解度に達する０℃になることを想定し希釈を行う。
この場合最小飽和溶解度は２６．３％であるので、定量ポンプ９を使用した場合９ショット飽和電解質溶液を添加し、１ショット原水を添加するサイクルで制御を行えば、電解質濃度は如何なる水温であっても２５．３％となり、上記の２６．３％を下回るため、水温差による再結晶化は起きないということになる。
ショットの切替は前述の通り、第１開閉弁８と第２開閉弁１１を定量ポンプ９のサイクルに同期させて切替えることとする。このショット数切替を前記メモリテーブルに記憶した電解質の種類毎に可変することにより、多くの電解質に対応することが可能となる。
【００３４】
また、電解質が溶解された水温を予めサーミスタ等を用いた水温計６で検知し、その水温における飽和溶解度から最低飽和溶解度の差を演算し、各温度における適量の倍率にて最低飽和溶解度を下回る濃度に調整すると、更に正確に飽和溶解度を制御することが可能となるものであって、上述した全ての希釈動作は、メモリテーブルに記憶したデータと制御プログラムに従って、電解質制御基板１８によって自動的に制御される。
【００３５】
洗浄動作は、原水を飽和電解質溶液の通過配管と各開閉弁及び定量ポンプの全てに通過させることによって行う。
先ず、第１開閉弁８を一方の常開口８Ａと常閉口８Ｃがオープンした状態（ＣＯＭ−ＮＣ）にセットし、第２開閉弁１１をオープンに、また、第３開閉弁１４を一方の常開口１４Ａと常閉口１４Ｃがオープンした状態（ＣＯＭ−ＮＣ）にセットして、定量ポンプ９を動作させる。
【００３６】
定量ポンプ９の動作により原水が吸引され、この原水が定量ポンプ９を通って第３開閉弁１４を通過し、その後、バイパス経路１４′を通って第１開閉弁８に送られ、最終的には送出口３′より溶解槽フイルター２を通過して電解質溶解槽１の内部に流入する。
【００３７】
この原水の通過によって、第１開閉弁８と定量ポンプ９の吸引管１０の間を繋ぐ配管１２Ｂ以外の配管が全て洗浄されたことになる。また、同時にエアー抜きも完了して、その後通常動作に戻る。この時、上記第１開閉弁８と送出口３′の間の電解質供給経路３には原水が残っているが、この原水が第１開閉弁８を通過して定量ポンプ９側に吸引されるため、結果として第１開閉弁８と定量ポンプ９の間の配管１２Ｂが洗浄されるものであって、これ等の洗浄動作は全てメモリテーブルに記憶されたデータと制御プログラムを用いて、電解質制御基板１８が自動制御する仕組に成っている。
【００３８】
図２は、本発明に係る装置によって被電解水、即ち、電解槽１７に供給する飽和電解質溶液の水質（電解質濃度）を設定する場合の操作手順を説明したフローチヤートであって、水質設定に当っては、先ずステップＳ１にて装置のコントロールパネル（図示省略）に設けた水質選択ボタンを選んで操作する。
水質選択ボタンには、電解質を加えずに原水のみを電解槽１７に給水する場合に用いる「ＳＯＦＴ」ボタンと、電解槽１７の直前で０．０２５％の被電解水に調整して給水する場合に用いる「ＮＯＲＭＡＬ」ボタンと、電解槽１７の直前で０．０５％の被電解水に調整して給水する場合に用いる「ＨＡＲＤ」ボタン（いずれも図示せず）が存在する。
【００３９】
更に上記の選択ボタンには、電解質溶解槽１から供給される通常使用の電解質（例えば塩化ナトリウムＮＡＣＬ）以外の電解質を用いる場合に操作する「異種電解質」用のボタン（図面の場合は炭酸カリウム用の「Ｋ2ＣＯ3」ボタン）が設けられていて、これ等各ボタンをステップＳ２，Ｓ３，Ｓ４、或は、Ｓ５で選択操作した後、次のステップＳ６に進んで上記の選択状態がロックされると、運転時には前述した電解質制御基板１８がメモリテーブルに記憶したプログラムに従って、各開閉弁８，１１，１３と、定量ポンプ９と、水量調節バルブ１６′を制御して、電解槽１７に対して水道水等の原水のみを給水したり、或は、例えば０．０２５％に希釈された食塩水や、０．０５％に希釈された食塩水、更には、炭酸カリウム水溶液等が電解槽１７側へ給水される仕組に成っている。
【００４０】
尚、通常使用以外の電解質（例えば表１、表２に記載の炭酸カリウム、塩化カリウム等）を選択して用いる場合には、メインの電解質溶解槽１以外に他の電解質用の溶解槽（図示省略）を並設する必要があることは勿論である。
【００４１】
図３は、電解質として塩化ナトリウム（ＮＡＣＬ）を使用し、且つ、前記０．０２５％の食塩水を供給する「ＮＯＲＭＡＬ」ボタンを操作した場合、及び、０．０５％の食塩水を供給する「ＨＡＲＤ」ボタンを操作した場合の運転状況を説明したフローチヤートであって、ボタン操作によって上記「ＮＯＲＭＡＬ」運転、又、「ＨＡＲＤ」運転のいずれかが設定されると、ステップＳ１０に進んで定量ポンプ９が動作を開始し、次いで、ステップＳ１１に進んで定量ポンプ９の動作カウントがリセットされ、更にステップＳ１２で定量ポンプ９の動作回数のカウントが開始される。
【００４２】
次いで、ステップＳ１３に進んで前記電解質制御基板１８によって「ルートＡ」の給水経路、即ち、電解質溶解槽１→第１開閉弁８（ＣＯＭ→ＮＯ）→定量ポンプ９→第３開閉弁１４（ＣＯＭ→ＮＯ）→チェックバルブ１５→電解槽１７の経路が構成され、次いで、ステップＳ１４に進んで、使用する電解質が塩化ナトリウムである場合は、前記表２に記載の如く、定量ポンプ９を９ショット作動して、飽和塩化ナトリウム溶液を９ショット分吸引し、その後、上記第１開閉弁８を閉じてステップＳ１５に進む。
【００４３】
ステップＳ１５では、定量ポンプ９のカウントがリセットされ、次いで、ステップＳ１６に進んで前記電解質制御基板１８によって「ルートＢ」の給水経路、即ち、貯水カップ４（電解質溶解槽）→第２開閉弁１１（ＩＮ→ＯＵＴ）→定量ポンプ９→第３開閉弁１４（ＣＯＭ→ＮＯ）→チェックバルブ１５→電解槽１７の経路が構成され、次いで、ステップＳ１７に進んで前記表２に記載の如く定量ポンプ９を１ショット作動して、原水を１ショット分吸引する。
【００４４】
従って、図示した実施例によれば、飽和塩化ナトリウム溶液を９ショット、原水を１ショットすることで、１００℃で２８．２％まで溶解されていた塩化ナトリウムが、表２に示すように２５．３８％の溶解度に希釈されて、環境の変化によって水温が０℃に低下した場合でも、０℃の溶解度２６．３％よりも低い値になるため、再結晶による析出が発生することがなく、配管経路の閉塞を防止することができるものであって、最終的には、上記２５．３８％の溶解度の飽和塩化ナトリウム溶液が、原水によって０．０２５％（ＮＯＲＭＡＬ）又は０．０５％（ＨＡＲＤ）の食塩水に再び希釈されて、電解槽１７に送り込まれて電解水が生成される仕組に成っている。
【００４５】
尚、前記ステップＳ２４とＳ２７に於ける定量ポンプ９のショット数は、電解質として塩化ナトリウム（ＮＡＣＬ）を使用した場合の実施例であって、他の電解質を使用した場合に於ける各ショット数は、表２の下欄に示す如く夫々相違する。
【００４６】
即ち、図４は電解質として炭酸カリウム（Ｋ2ＣＯ3）を用いた場合のフローチヤートを示したものであって、ステップＳ２０〜ステップＳ２７の各処理動作は、前記図３に示した塩化ナトリウムを用いた場合の処理手順（ステップＳ１０〜ステップＳ１７）と略同じであるため、その説明を省略するが、但し、ステップＳ２４とＳ２７に於ける定量ポンプ９のショット数が、前記表２の記載に照して夫々８ショットと２ショット（４ショットと１ショット）に変って、０℃の溶解度５１．２５％よりも低い溶解度４８．７２％に希釈し、電解質の析出を防止することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る電解水生成装置によれば、飽和電解質溶液の溶解度を、０℃に於ける溶解度を下回る濃度に希釈調整するため、如何なる水温であっても電解質の結晶が析出して管路を閉塞することがなく、ポンプによる電解槽への飽和電解質溶液の送出をスムーズに行って、電解槽による電解水の生成を支障無く行うことができると共に、各開閉弁の切換によって、水道水等の原水のみを各配管や開閉弁及びポンプに送り込んで洗浄できるため、電解質の析出による管路等の閉塞も合せて防止できるものであるから、各種電解質を用いた電解水の生成に用いて、洵に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解水生成装置の全体を説明した構成図である。
【図２】本発明に於ける水質設定の処理手順を説明したフローチヤートである。
【図３】電解質として塩化ナトリウムを用いた場合に於ける飽和電解質溶液の希釈処理手順を説明したフローチヤートである。
【図４】電解質として炭酸カリウムを用いた場合に於ける飽和電解質溶液の希釈処理手順を説明したフローチヤートである。
【符号の説明】
１              電解質溶解槽
２              溶解槽フイルター
３              電解質供給経路
３′            送出口
４              貯水容器
６              水温計
７              原水供給経路
８              第１開閉弁
９              定量ポンプ
１１            第２開閉弁
１４            第３開閉弁
１４′          バイパス経路
１５            チエックバルブ
１６′          水量調節バルブ
１７            電解槽
１８            電解質制御基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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