(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つのフォイル材料をそれぞれの供給ロールから巻戻して接着するフォイルバッグ製造用のフォイル材料を供給するためのフォイル供給装置であって、供給能によってフォイル材料を供給するために各々モータ駆動される少なくとも二つの供給ロールと、引き出し能によってそれぞれのフォイル材料をそれぞれの供給ロールから引き出すための引き出し手段と、
前記供給ロールと前記引き出し手段との間に設置されるそれぞれの消費量センサであって、それぞれの消費量センサの補助によって、前記フォイル材料の消費量に従って前記それぞれの供給ロールの駆動が制御されるそれぞれの消費量センサとから成り、前記フォイル材料を相互に接着するために前記それぞれの消費量センサの下流側に、前記フォイル材料が送られるフォイル供給装置において、
前記各々の消費量センサは、
前記フォイル材料と回転して接触するように形成された複数の固定の転向ローラと、
前記複数の固定の転向ローラからの可変距離に位置するように水平方向の連結部材に支持された複数の可動センサローラであって、前記フォイル材料と回転して接触するように形成され、重力の下で前記固定転向ローラに対して略垂直方向に可動なことにより、前記可変距離がフォイル材料の供給能と引き出し能との差に従って変化し、前記引き出し手段の上流側におけるフォイル材料の張力を一定に保ち、かつフォイル材料の弛みが取り除かれる複数の可動センサローラと、
前記可動センサローラが通常運転における最上点にある状態を検知する上点センサと、前記可動センサローラが通常運転における最下点にある状態を検知する下点センサとを備え、前記可変距離を検知し、前記可変距離がそれぞれの前記上点センサと前記転向ローラとの距離よりも小さいときに前記それぞれの供給ロールの駆動装置を加速させ、前記可変距離がそれぞれの前記下点センサと前記転向ローラとの距離を超えるときに前記それぞれの駆動装置を減速させ、
前記上点センサを越えた可変距離が所定の許容距離よりも小さいときにエラー信号を発する第１安全センサと、前記下点センサを越えた可変距離が所定の許容距離よりも大きいときに第２エラー信号を発する第２安全センサを備えるセンサ手段と、
前記可変距離が変化する間に前記複数のセンサローラが沿って移動し、少なくとも略垂直に位置合わせされるガイド手段と、から成り、
前記上点センサを越えた可変距離が前記上点センサと前記転向ローラとの距離より小さいときに前記駆動装置を加速させるための信号を発生し、
前記下点センサを越えた可変距離が前記下点センサと前記転向ローラとの距離を超えるときに前記駆動装置を停止させず減速させるための信号を発生する、
ことを特徴とするフォイル供給装置。
【請求項２】
前記センサ手段は、所定の最大許容距離を超えるときに、前記それぞれの供給ロールの前記駆動装置をスイッチオフすることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つのセンサローラに重りが追加されることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項４】
前記転向ローラの数は前記センサローラの数より一つだけ多く、前記フォイル材料は、前記転向ローラ及び前記センサローラの周囲に交互に掛けられることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項５】
前記少なくとも一つのセンサローラは相互に連結された少なくとも二つのセンサローラから成ることを特徴とする請求項４に記載のフォイル供給装置。
【請求項６】
前記安全センサは、近接スイッチから成ることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項７】
前記安全センサは、光学センサ素子から成ることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項８】
前記第１及び第２安全センサのうち少なくとも一方は、近接スイッチから成ることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項９】
前記第１及び第２安全センサのうち少なくとも一方は、光学センサ素子から成ることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項１０】
前記光学センサ素子は、光バリアから成ることを特徴とする請求項９に記載のフォイル供給装置。
【請求項１１】
前記エラー信号は、前記引き出し手段と前記供給されたフォイルを更に処理するために用いられる作動部とをスイッチオフするために用いられることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項１２】
前記引き出し手段は、断続的に駆動されることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項１３】
前記供給ロールの前記モータは、対応する前記消費量センサの前記センサ手段から前記信号を受け取る結合制御ユニットによって駆動されることを特徴とする請求項１に記載のフォイル供給装置。
【請求項１４】
少なくとも二つのフォイル材料をそれぞれの供給ロールから巻戻して接着するフォイルバッグの製造におけるフォイル材料供給方法において、
フォイル材料の少なくとも二つのウェブは、モータ駆動されるそれぞれの供給ロールから各々供給され、
続いて、複数の固定転向ローラと、前記複数の固定転向ローラからの距離が重力の下で変化するように水平方向の連結部材に支持された複数のセンサローラとによってガイドされ、
最後に、引き出し手段によって引き出され、フォイルウェブを相互に接着するために送られるフォイル材料供給方法であって、
前記可動センサローラが通常運転における最上点にある状態を検知する上点センサと、前記可動センサローラが通常運転における最下点にある状態を検知する下点センサとを備え、
前記複数のセンサローラと前記複数の転向ローラとの可変距離がそれぞれの前記上点センサと前記転向ローラとの距離よりも小さいとき、前記それぞれの供給ロールの駆動装置を加速させ、
前記可変距離がそれぞれの前記下点センサと前記転向ローラとの距離を超えるとき、前記駆動装置を停止させず減速させ、
前記上点センサを越えた可変距離が所定の許容距離よりも小さいときに第１エラー信号を発し、前記下点センサを越えた可変距離が所定の許容距離よりも大きいときに第２エラー信号を発する、
ことを特徴とするフォイル供給方法。
【請求項１５】
前記可変距離が前記下点センサと前記転向ローラとの距離を超えるとき、前記供給ロールの前記駆動装置がスイッチオフされることを特徴とする請求項１４に記載のフォイル供給方法。
【請求項１６】
前記可変距離が所定の最小許容距離よりも小さいとき、前記引き出し手段と前記フォイルを更に処理するために用いられる作動部とがスイッチオフされることを特徴とする請求項１４に記載のフォイル供給方法。
【請求項１７】
前記可変距離が所定の最大許容距離を超えるとき、少なくとも前記供給ロールの前記駆動装置と、前記引き出し手段と、前記フォイルを更に処理するために用いられる作動部と、がスイッチオフされることを特徴とする請求項１４に記載のフォイル供給方法。
【請求項１８】
前記フォイルは、前記引き出し手段によって断続的に引き出されることを特徴とする請求項１４に記載のフォイル供給方法。
【請求項１９】
ロールからフォイル材料を制御可能に供給するためのフォイル供給装置であって、
モータによって動作され、前記ロールを駆動し、かつフォイル材料を供給するように形成された供給装置であって、前記モータがフォイル材料の供給を調整するように可変速度で動作して制御可能な供給装置と、
前記供給装置からフォイル材料を引き出すように形成される引き出し手段と、
前記供給装置と前記引き出し手段との間にフォイル材料を回転して送るように形成され、フォイル材料の供給と引き出しとの差による弛みを前記フォイル材料から取り除くために、前記供給装置と前記引き出し手段とを連結しているラインに対して横断する方向で水平方向の連結部材に支持され、かつ前記フォイル材料に接した状態で可動な複数のセンサローラと、
前記可動センサローラが通常運転における最上点にある状態を検知する上点センサと、前記可動センサローラが通常運転における最下点にある状態を検知する下点センサとを備え、前記センサローラと前記ラインに対して固定された位置との間の可変距離を検出するように形成され、前記モータと連結されることによって前記可変距離が前記上点センサと前記転向ローラとの距離より小さいときにモータを加速させ、前記可変距離が下点センサと前記転向ローラとの距離より大きいときにモータを停止させず減速させる間隔センサと、
前記上点センサを越えた可変距離が所定の許容距離よりも小さいときにエラー信号を発する第１安全センサと、前記下点センサを越えた可変距離が所定の許容距離よりも大きいときに第２エラー信号を発する第２安全センサを備えるセンサと、
から成ることを特徴とするフォイル供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォイル材料が供給ロールによって供給され引き出し手段によって引き出される、例えばフォイルバッグを製造するための、フォイル材料の供給装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォイル材料が、一本の供給ロールとして供給され、更に加工されるために引き出し手段によって引き出される工程において、引き出し手段は、後に続く加工ステーションの加工速度に合わせて所定の速度でフォイル材料を引き出すが、引き出し手段の前段のフォイル材料には、張力が与えられなければならない。供給ロールは回転自在に支持され、引き出されるフォイルによって回転される。
【０００３】
このようなフォイル供給手段は、例えば、フォイルバッグを製造するために必要である。フォイルバッグは、例えば、バッグが満たされた状態において側縁部で相互に接着されている、二つの矩形の側面フォイルから成る。フォイルバッグ内に充填物のための空間を設けるために、底面フォイルすなわち直立フォイルが、四つの側縁部の間に選択的に接着され、折り曲げられる。充填物は、例えば、飲料等である。
【０００４】
従来の供給手段では、いわゆるテンソル手段によって、引き出し手段の前段のフォイルに張力が与えられる。フォイルは、交互に配設された複数の固定ローラ及び可動ローラによってガイドされる。可動ローラは、可動ローラと固定転向ローラとの距離が小さくなる程大きくなるバネ力によって、付勢される。これにより、フォイルには常に張力が与えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の供給手段では、フォイル材料が巻き戻されるにつれて供給ロールの直径が小さくなるため、供給ロールから一定量のフォイル材料を引き出すために必要な引き出し力は一定せず、与えられるべきトルクもそれにつれて変化する。一方、可動ローラに作用するバネ力はバネの長手方向の伸長に比例するため、可動ローラと固定転向ローラとの距離が変化するとテンソル手段がフォイル材料に対して及ぼす力も変化するので、フォイルの張力は一定しない。
【０００６】
しかしながら、フォイルバッグの製造のためには、自動供給手段では高精度かつ超高速が必要であり、フォイル材料を精密に供給することが非常に重要である。したがって、引き出し手段の前段のフォイル材料の張力は、できるだけ一定でなければならない。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、引き出し手段の前段のフォイル材料に対し略一定の張力を与えることを可能とするフォイル供給装置及び方法を提供することを目的とする
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、請求項１に記載の特徴を有するフォイル供給装置、及び請求項２１に記載の特徴を有するフォイル供給方法によって達成される。
本発明に係るフォイル供給方法によれば、フォイル材料は、モータ駆動される供給ロールから供給され、続いて、少なくとも一つの固定された転向ローラ及び前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が可変である少なくとも一つのセンサローラによってガイドされ、最後に、引き出し手段によって引き出され、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第１所定距離よりも小さいとき、前記供給ロールの駆動装置の速度が大きくされ、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第２所定距離を超えるとき、前記駆動装置の速度が小さくされる。
【０００８】
上記目的のために、本発明に係るフォイル供給装置は、ある供給能によって供給を行うためのモータ駆動される供給ロールと、ある引き出し能によって引き出しを行うための引き出し手段と、フォイル材料の消費量に応じて前記供給ロールの駆動を制御するための、前記供給ロールと前記引き出し手段との間に設けられた消費量センサと、から成り、前記消費量センサは、少なくとも一つの固定された転向ローラと、フォイル材料の供給能と引き出し能との差にしたがって前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が変化するように支持され配置された、少なくとも一つのセンサローラと、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離の変化を感知して、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第１所定距離よりも小さいときに前記供給ロールの駆動装置の速度を大きくし、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第２所定距離を超えるときに前記駆動装置の速度を小さくする、センサ手段と、から成る。
【０００９】
本発明に係る方法及び装置によれば、供給ロールをモータ駆動するので、引き出し動作のために力を追加する必要がない。したがって、フォイル材料の巻き戻しの程度によって供給ロールの実際の直径が変化しても、引き出し力の変化は認められない。しかしながら、供給ロールは一定に駆動されるものではない。供給ロールの回転が減速されると、引き出し手段によって、前記少なくとも一つのセンサローラと前記少なくとも一つの転向ローラとの距離が小さくされる。ここでセンサローラによってフォイル材料に与えられる力は一定であるため、引き出し手段の前段のフォイル材料に与えられる張力は、前記工程の間、一定となる。前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第１所定距離よりも小さいときにのみ、センサ手段によって供給ロールの駆動が加速される。その後、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離は再び増加してゆく。しかしながら、この工程の間、引き出し手段の前段のフォイル材料の張力は、センサローラによってフォイル材料に与えられる力によって決定されるので、バネ部材が設けられていないために、一定となる。したがって、本発明に係る方法及び装置によれば、フォイル供給動作中、常にフォイル材料の張力を一定に保つことができる。
【００１０】
大型で重い供給ロールを使用する場合には、供給ロールを完全に停止することなく減速又は加速することが有効である。これにより、供給ロールの駆動装置にかかる力が減少する。また別の形態として、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第２所定距離を超えるときに供給ロールを完全にスイッチオフし、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第１所定距離よりも小さいときに供給ロールを再びスイッチオンすることも可能である。センサローラの位置をできるだけ早く修正する必要がある場合、あるいは、制御ユニットの構造をできるだけ簡易にする必要がある場合には、この方法が有効である。
【００１１】
センサローラは、自由に吊り下げられてもよく、例えば、フォイルによって保持される。しかしながら、ガイド手段を設けて、前記少なくとも一つのセンサローラを前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が変化している間該ガイド手段に沿って移動させることにより、前記少なくとも一つのセンサローラを正確にガイドして、ずれによる誤動作を避けるのが望ましい。
【００１２】
特に、前記ガイド手段を略垂直に設置すれば、センサローラがガイド手段の中を摩擦なしにスライドすることが可能になる。
前記少なくとも一つのセンサローラは、自重によってフォイル材料の張力を一定に保つことができる。また、必要に応じて、重りを追加することにより、所定の張力に調整してもよい。
【００１３】
好ましい形態によれば、前記センサ手段は、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第１所定距離より小さいときに前記駆動装置を加速させるための信号を出力する、第１センサを有する。別の形態では、前記センサ手段は、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が第２所定距離を超えるときに前記駆動装置を減速させるための信号を出力する、第２センサを有する。このように第１センサ及び第２センサを設ければ、モータ制御を容易に行うことができる。
【００１４】
また、好ましい別の形態では、本発明に係る装置は、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が最小許容距離よりも小さいときにエラー信号を発する、第１安全センサを有する。別の形態では、前記センサ手段は、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が最大許容距離を超えるときにエラー信号を発する、第２安全センサを有する。これらの更なる形態において、誤動作が起きたときや、供給ロールが完全に巻戻されたときには、例えば作業員に警告するための警報信号を発するために、エラー信号が発せられる。
【００１５】
前記第１、第２センサや安全センサは、例えば、移動するセンサローラによって動かされる機械的なスイッチによって構成されてもよい。一方、特に簡易で信頼性の高い構成のためには、光バリアのような光学センサ素子を設けることが好ましい。このような光学センサは非接触で作動するためにセンサローラの移動には影響を与えないので、フォイル材料の張力は更に一定に保たれる。
【００１６】
また、別の実施の形態では、第１、第２センサ又は安全センサとして近接スイッチを設けることにより、簡易で信頼性の高い構造を得るとともに、汚れに強くする。
本発明に係る方法の好ましい実施の形態によれば、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が最小許容距離よりも小さいとき、前記引き出し手段と供給されたフォイルの更なる加工のための作動部とがスイッチオフされる。これにより、誤動作が起きた場合や、供給ロールが完全に巻戻らない場合には、装置が正常な作動が再び可能になるまでフォイルの供給動作が停止される。また、別の形態によれば、前記少なくとも一つのセンサローラの前記少なくとも一つの転向ローラからの距離が最大許容距離を超えるとき、前記供給ローラのモータと前記引き出し手段と前記フォイルの更なる加工のための作動部とがスイッチオフされる。最大許容距離が超えられたときには、フォイル材料の送出に明らかに不具合が生じているので、フォイルの更なる供給を停止することに加えて供給ロールのモータをスイッチオフしなければならない。
【００１７】
本発明に係る方法のこのような形態を実現するため、本発明に係る装置の好ましい形態では、各安全センサから発せられたエラー信号は、少なくとも、前記引き出し手段と前記フォイルの更なる加工のための作動部とをスイッチオフするために用いられる。
必要に応じて、引き出し手段は連続的に駆動される。引き出し手段を断続的に駆動する場合でも、本発明の装置及び方法は、このような場合でも引き出し手段の前段のフォイル材料の張力を一定に保つので、本発明の装置及び方法は有効である。
【００１８】
フォイルを更に加工するために複数のフォイルウェブが必要な場合は、本発明に係る装置を、並列に設けられた複数の供給手段に繰り返し使用することができる。例えば、フォイル材料を供給してフォイルバッグの二つの側部フォイルをそれぞれ形成するために、二つのフォイルウェブが使用され得る。共通の制御ユニットによって、それぞれの供給ロールのモータを個々に作動させることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るフォイル供給装置及び方法の好ましい実施の形態について詳説する。
図１及び図２は、本発明に係る装置の第１の実施の形態を示している。符号１は、フォイルの巻戻しが進むにつれて小さくなる直径Ｄを有する供給ロールである。フォイル１５は、供給ロール１から巻き戻され、消費量センサ８１に導かれて固定転向ローラ１９及び可動センサローラ２１に掛けられる。符号６７ａ及び６７ｂは、引き出し手段を模式的に示す。例えば、引き出し手段は、摩擦グリップによってフォイルに接触し、後に続くフォイル加工動作に応じた速度で駆動される、ローラである。供給ロール１のモータ３及び引き出し手段６７ａ、６７ｂのモータ６９の実際の構造はここでは重要でないので、これらのモータは模式的に示す。フォイル材料は、矢印５に示されるように移動する。センサローラ２１は、ガイド枠３１内に垂直に設けられたガイド手段４１a 、４１b に支持されている。センサローラ２１の軸の延長上に、センサローラ２１が上下方向に動くと光バリア４３、４５、４７、４９を通過して移動する、トリガ手段３９が設けられている。各センサ（光バリア４３、４５、４７、４９）は、信号ラインを介して、供給ロール１のモータ３の制御ユニット９に接続されている。矢印３５は、センサローラ２１の上下運動を示し、矢印７は、供給ロールの回転運動を示す。
【００２０】
尚、引き出し手段６７ａ、６７ｂの上流側に、フォイルを加工するための要素、例えば、フォイル材料に接合継ぎ目を形成するための接着若しくは接合手段や、穴を形成するための穿孔手段などを更に設けることも可能である。
図２a は、本発明に係る装置の第１の実施の形態のある動作状態を示したもので、センサローラ２１が、通常運転における最下状態、即ちセンサ４７の高さに達している状態を示す。図２ｂは、センサローラ２１がセンサ４５とセンサ４７との間を上昇している、中間状態を示す。図２c は、センサローラ２１が、通常運転における最上点、即ちセンサ４５の高さに達している動作状態を示す。
【００２１】
次に、図１及び図２を参照しながら、本発明に係る装置の第１の実施の形態の作用を説明する。引き出し手段６７a 、６７b は、引き出し手段とフォイルとの間にある摩擦グリップによって、矢印５の方向にフォイル材料１５を引っ張る。供給ロール１が静止している状態では、引き出し力によってセンサローラ２１がガイド４１a 、４１b 内を上昇する。センサローラ２１が上側の光学センサの高さに達すると（例えば、図２ｃに示すように）、トリガ３９が光バリア４５をトリガする。光バリアが制御ユニット９に信号を送ると、制御ユニット９が供給ロール１のモータ３を起動し、それによって供給ロール１が符号７で示す方向に回転する。これにより、新しいフォイル材料１５が供給され、センサローラ２１はガイド４１ａ、４１ｂ内を下降する。トリガ３９がセンサ４７に達すると、前記光バリアが起動される。供給ロール１のモータ３をスイッチオフするために制御ユニット９に信号が送られ、その結果、更なるフォイルの供給が停止される（図２ａ参照）。引き出し手段６７a 、６７b の引き出し動作が継続していると、図２ｂに示すように、センサローラ２１は再び上昇する。センサローラ２１が前述のようにセンサ４５の高さに達すると、供給ロール１のモータ３が再びスイッチオンされる。
【００２２】
なお、引き出し手段６７a 、６７b は連続的に又は断続的に駆動される。引き出し手段６７a 、６７b を断続的に作動させた場合は、センサローラ２１も断続的に上昇する。
供給ロール１が完全に巻き戻された後は、モータ３の作動中であっても、フォイル材料は供給されない。しかしながら、引き出し手段６７a 、６７b は作動し続ける。センサローラ２１は上昇する。トリガ３９は光バリア４５を通過する。しかしながら、フォイル材料は続けて供給されない。その結果、センサローラ２１は更に上昇する。そして、センサローラ２１が上部安全センサ４３（例えば、光バリア）に達すると、エラー信号が発せられ、フォイル供給手段の引き出し手段６７a 、６７b を含む全ての部分がスイッチオフされる。更に、例えば、新しい供給ロール１の挿入が必要であることを作業者に知らせるために、音響信号又は光信号を発することも可能である。もちろん、供給ロールが動かなくなるなどの不具合が起きたためにフォイルの供給が止まった場合にも、安全センサ４３が反応する。
【００２３】
一方、制御ユニット９またはモータ３の誤動作が起きると、センサローラ２１及びトリガ３９がセンサ４７を通過したときに供給ロール１がスイッチオフされない可能性がある。このような場合、センサローラ２１は、下部安全センサ４９（例えば、光バリア）に達するまで、ガイド４１a 、４１b 内を更に下降する。この光バリアは、供給ロール１や引き出し手段６７a 、６７b を含む装置全体を、スイッチオフする信号を送信する。このスイッチオフは、例えば、電源を遮断することによって行われる。更に、音響信号又は光信号を発して、作業者に誤動作が生じたことを知らせることも可能である。また、例えばフォイル材料１５がセンサローラ２１に達する前に破れた場合も、センサ４９が作動する。この場合にも、センサローラ２１がセンサ４７を通過してセンサ４９まで下降し、作業者はエラー信号によって警告される。ガイドレール４１a 、４１b の下端部において、又は、相応に設けられた支柱部材上で、センサローラ２１は下降を停止する。
【００２４】
次に、図３及び図４を参照しながら、本発明に係る装置の別の実施の形態の構造及び作用を説明する。本実施の形態は、引き出し手段６８、７０の前で合わせられる平行に延びた二つのフォイルウェブを有している。このように二つの平行なフォイルウェブを供給することは、例えばフォイルバッグを製造する際、二つのフォイルを相互に接着するために必要である。このような場合のフォイルは、例えば、ラミネートされたアルミフォイルであってもよい。引き出し手段６８、７０の上流側、若しくは下流側に、接着手段（図示せず）等を設けてもよい。
【００２５】
図３において、符号２、４は、それぞれ、直径Ｄ1 及びＤ2 を有し、フォイル材料１６、１８を供給するための供給ロールを示す。供給ロールは、モータ６、８によって駆動され、符号７で示す方向に回転する。モータ６、８は、それぞれ信号ライン１２、１４を介して、制御ユニット１０によって制御される。フォイル１６、１８は、それぞれ消費量センサ８０、８２に入る。この際、フォイル１６、１８は、それぞれ固定転向ローラ２０、２４、及び、可動センサローラ２２、２６に掛けられる。図３に示す実施の形態では、消費量センサ８０、８２のそれぞれは、三つの固定転向ローラ２０、２４と、二つの可動センサローラ２２、２６から成る。可動センサローラ２２、２６は、それぞれ連結部材４０、４２を介して相互に連結しているため、消費量センサ８０、８２のセンサローラ２２、２６は、それぞれが同時に上下移動する。矢印３６、３８は、センサローラ２２、２６の上下方向の動作を示す。符号４４、５０は、上側の消費量センサ８０の安全センサを示し、符号６０、６６は、下側の消費量センサ８２の安全センサを示す。符号４６、４８は上側の消費量センサ８０のセンサローラ２２の上下の転向点におけるセンサを示し、符号６２、６４は下側の消費量センサ８２の対応するセンサを示す。光学センサは、例えば、光バリアとして設計されている。図３上には示されていないが、各光バリアは、信号ラインを介して、供給ロール２、４のモータ６、８を制御する制御ユニット１０に接続される。符号２８、３０は、結合引き出し手段６８、７０によって引き出される前の各フォイル１６、１８のための転向ローラを示す。結合引き出し手段６８、７０は、モータ７２によって駆動される。符号３２、３４は、それぞれ各消費量センサの転向ローラ２０、２４のための固定マウント手段を示している。
【００２６】
図４は、消費量センサ８０の詳細を示している。消費量センサ８２は、消費量センサ８０と同一の構造を有する。各フォイルウェブの消費量センサ８０、８２及びモータ６、８は相互に独立して作動する。図４は、連結部材４０が安全センサ４４、５０を通過したときにエラー信号Ｆを光学安全センサ４４、５０から送信するための信号経路５２、５８を示す。該当する作動部をスイッチオフする光学安全センサの作用形態は、前述した第１の実施の形態の場合と同様である。図４は、更に、図３の供給ロール２のモータ６のスイッチオン又はオフを実行するセンサ４６、４８の信号経路５４、５６を示す。第１の実施の形態と同様に、センサローラ２２の高さが光学センサ４６を通過すると、供給ロール２のモータ６がスイッチオンされ、センサローラ２２の高さが光学センサ４８を通過すると、供給ロール２のモータ６がスイッチオフされる。固定転向ローラ２０とセンサローラ２２とがこのように配置され、また、三つの固定転向ローラ２０と二つのセンサローラ２２とが備えられているために、センサローラ２２の位置が安定し、フォイルの誘導精度が向上する。
【００２７】
第２の実施の形態と同様に、図１及び図２に示す第１の実施の形態を、複数のフォイルウェブを供給するために、対応する数の消費量センサを設けて、用いることができる。一方、図３及び図４に示すような消費量センサを単独で、単一のフォイルウェブを供給するために用いることもできる。
例えば、直立するバッグの側部及び底部のフォイルを形成するために複数のフォイルウェブを供給する場合、そのフォイルウェブの数よりも多い数の消費量センサを設けてもよい。
【００２８】
以上の説明においては、センサローラと転向ローラとの距離が第１所定距離を超えたときに供給ロールを完全に停止し、センサローラと転向ローラとの距離が第２所定距離よりも小さくなったときに供給ロールを再び駆動する場合の作用について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、センサローラと転向ローラとの距離が第１所定距離を超えたとき、供給ロールを完全にスイッチオフせずに単に減速させてもよいし、センサローラと転向ローラとの距離が第２所定距離よりも小さくなったときに供給ロールを加速させる態様も可能である。これは、大型で重い供給ロールを使用する際に特に有効である。
【００２９】
前述したように、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、フォイルの供給動作において、センサローラ２１、２２の下降はその自重によって開始される。フォイル材料の張力は、センサローラの重さを調節することにより、又は、適宜重りを追加することにより調節することができる。
フォイル材料の例として、アルミニウム等の金属の箔、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等からなるプラスチックシート、及び、プラスチックシートを積層したものや、プラスチックシートにアルミニウム等の金属をコーティングしたものが挙げられる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るフォイル供給装置及び方法によれば、センサローラがその自重のみ又は適当な追加重りと共にそれぞれのフォイルの上に載せられているので、フォイルに掛かる力は一定し、引き出し手段の前段のフォイルの張力は一定となる。これにより、フォイル材料を精度良く供給することができ、現在のフォイル加工ラインで標準となっている非常に高い動作速度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の第１の実施の形態の略斜視図
【図２】本発明に係る装置の第１の実施の形態の様々な動作状態を示した図
【図３】本発明に係る装置の第２の実施の形態の略側面図
【図４】第２の実施の形態の消費量センサを描いた、図３の詳細を示した図
【符号の説明】
１、２、４…供給ロール、３、６、８…モータ、１５、１６、１８…フォイル材料、１９、２０、２４…転向ローラ、２１、２２、２６…センサローラ、４１ａ、４１ｂ…ガイド手段、４３、４４、４９、５０、６０、６６…安全センサ、４５、４６、４７、４８、６２、６４…センサ、６７ａ、６７ｂ、６８、７０…引き出し手段、８０、８１、８２…消費量センサ
【図１】
0003784996.tif 000002
【図２】
0003784996.tif 000003
【図３】
0003784996.tif 000004
【図４】
0003784996.tif 000005