(57)【要約】本発明のブロックパネルは、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、一色以上の着色モルタルからなるフェースモルタル層とからなり、このフェースモルタル層表面が石肌模様とされている。また、積みブロックは、素材ブロックの表面及び裏面の少なくとも一方に、このブロックパネルが密着して形成されてなる。この積みブロックの製造方法は、型枠内に石肌模様を形成するための一色以上の着色モルタルからなる第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含む。第１のモルタルの吹き付けは、上記型枠を製造ラインに沿って移動させながら行う。また、第１のモルタルを供給する１つ以上のノズルを型枠上方に設置し、このノズルを第１のモルタルが上記型枠内に供給されるよう所定の軌道を所定速度で移動させつつ、予め設定されたノズルに供給するモルタルの種類、ノズルのモルタル吹き付け動作のタイミングおよびノズルのモルタル吹き付け量に基づいて第１のモルタルの吹き付け動作を行う構成とされている。
2002084040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、一色以上の着色モルタルからなるフェースモルタル層とからなり、このフェースモルタル層表面が石肌模様とされているブロックパネル。
【請求項２】
上記フェースモルタル層は白モルタルと黒モルタルが混合されてなり、このフェースモルタル層表面が御影石模様とされていることを特徴とする請求項１に記載のブロックパネル。
【請求項３】
上記フェースモルタル層の表面には着色を施すためのマイカが混合されていることを特徴とする請求項１に記載のブロックパネル。
【請求項４】
モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、鉄酸化物を含む鉄化合物が混合された着色表面層とからなるブロックパネル。
【請求項５】
モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、酸化鉄顔料を含む着色表面層とからなるブロックパネル。
【請求項６】
素材ブロックの表面及び裏面の少なくとも一方に、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、一色以上の着色モルタルからなるフェースモルタル層とからなり、このフェースモルタル層表面が石肌模様とされているブロックパネルが、密着して形成されてなる積みブロック。
【請求項７】
上記フェースモルタル層は白モルタルと黒モルタルが混合されてなり、このフェースモルタル層表面が御影石模様とされていることを特徴とする請求項６に記載の積みブロック。
【請求項８】
上記フェースモルタル層の表面には着色を施すためのマイカが混合されていることを特徴とする請求項６に記載の積みブロック。
【請求項９】
上記ブロックパネルが、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、鉄酸化物を含む鉄化合物が混合された着色表面層とからなることを特徴とする請求項６に記載の積みブロック。
【請求項１０】
上記ブロックパネルが、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、酸化鉄顔料を含む着色表面層とからなることを特徴とする請求項６に記載の積みブロック。
【請求項１１】
型枠内に石肌模様を形成するための一色以上の着色モルタルからなる第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含み、第１のモルタルの吹き付けは、上記型枠を製造ラインに沿って移動させながら行うとともに、第１のモルタルを供給する１つ以上のノズルを型枠上方に設置し、このノズルを第１のモルタルが上記型枠内に供給されるよう所定の軌道を所定速度で移動させつつ、予め設定されたノズルに供給するモルタルの種類、ノズルのモルタル吹き付け動作のタイミングおよびノズルのモルタル吹き付け量に基づいて第１のモルタルの吹き付け動作を行うことを特徴とする積みブロックの製造方法。
【請求項１２】
上記第１のモルタルを、白モルタルと黒モルタルとし、各モルタルを異なるノズルから供給するよう構成したことを特徴とする請求項１１に記載の積みブロックの製造方法。
【請求項１３】
第１のモルタルの吹き付け前に、上記型枠内に予め定着液を塗布し、その後マイカを散布する工程を行うことを特徴とする請求項１１に記載の積みブロックの製造方法。
【請求項１４】
型枠内面に鉄錆を養生した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含む積みブロックの製造方法。
【請求項１５】
型枠内に１種以上の酸化鉄顔料を含む分散液を供給した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含む積みブロックの製造方法。
【請求項１６】
型枠内に石肌模様を形成するための第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に素材ブロックを圧着することにより、片面化粧積みブロックを形成しておき、別の型枠内に石肌模様を形成するための第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に上記片面化粧積みブロックの素材ブロック面を圧着することにより、両面化粧積みブロックを形成する工程を含み、第１のモルタルの吹き付けは、上記型枠を製造ラインに沿って移動させながら行うとともに、第１のモルタルを供給する１つ以上のノズルを型枠上方に設置し、このノズルを第１のモルタルが上記型枠内に供給されるよう所定の軌道を所定速度で移動させつつ、予め設定されたノズルに供給するモルタルの種類、ノズルのモルタル吹き付け動作のタイミングおよびノズルのモルタル吹き付け量に基づいて第１のモルタルの吹き付け動作を行うことを特徴とする積みブロックの製造方法。
【請求項１７】
上記第１のモルタルは、白モルタルと黒モルタルからなり、各モルタルを異なるノズルから供給するよう構成したことを特徴とする請求項１６に記載の積みブロックの製造方法。
【請求項１８】
第１のモルタルの吹き付け前に、上記型枠内に予め定着液を塗布し、その後マイカを散布する工程を特徴とする請求項１６に記載の積みブロックの製造方法。
【請求項１９】
型枠内面に鉄錆を養生した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着するすることにより、片面化粧積みブロックを形成しておき、別の型枠内面に鉄錆を養生した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に上記片面化粧積みブロックの素材ブロック面を圧着することにより、両面化粧積みブロックを形成する工程を含む積みブロックの製造方法。
【請求項２０】
型枠内に１種以上の酸化鉄顔料を含む分散液を供給した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着するすることにより、片面化粧積みブロックを形成しておき、別の型枠内に１種以上の酸化鉄顔料を含む分散液を供給した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に上記片面化粧積みブロックの素材ブロック面を圧着することにより、両面化粧積みブロックを形成する工程を含む積みブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、門柱、塀、擁壁及び建物外壁等の壁体などに用いられるブロックパネル及び積みブロック並びに積みブロックの製造方法に関する。
背景技術
従来より、積みブロックの表面部分は様々な風合いを演出するための工夫が施されている。例えば、表面に凹凸を形成することによって自然石のような石肌を再現したり（実開昭６１−２０８１２号公報）、着色モルタルを塗着することにより表面部分に斑点模様などの模様体が形成されたもの（実開昭６１−２０８１１号公報）が開示されている。
最近では、さらに、石肌模様として、灰白色で黒い斑点がある御影石（ｇｒａｎｉｔｅ）の石肌をより自然の風合いに再現した御影石調のものが要望されている。
本発明は御影石調をはじめ、様々な石肌模様のブロックパネルと、このブロックパネルを用いて製造される積みブロックと、さらにこの積みブロックを再現性よく、しかも容易に製造する方法を提供することを目的とする。
発明の開示
＜ブロックパネル＞
上記した目的を達成するため、本発明のブロックパネルは、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、一色以上の着色モルタルからなるフェースモルタル層とからなり、このフェースモルタル層表面が石肌模様とされている。
この構成において、上記フェースモルタル層は白モルタルと黒モルタルが混合されてなり、このフェースモルタル層表面が御影石模様とされた構成としてもよい。あるいは、上記フェースモルタル層の表面には着色を施すためのマイカが混合された構成としてもよい。
また、本発明の別のブロックパネルは、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、鉄酸化物を含む鉄化合物が混合された着色表面層とからなる構成である。
本発明のさらに別のブロックパネルは、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、酸化鉄顔料を含む着色表面層とからなる構成である。
＜積みブロック＞
本発明の積みブロックは、素材ブロックの表面及び裏面の少なくとも一方に、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、一色以上の着色モルタルからなるフェースモルタル層とからなり、このフェースモルタル層表面が石肌模様とされているブロックパネルが、密着して形成されてなる。
この構成において、上記フェースモルタル層は白モルタルと黒モルタルが混合されてなり、このフェースモルタル層表面が御影石模様とされている構成としてもよい。あるいは、上記フェースモルタル層の表面には着色を施すためのマイカが混合された構成としてもよい。
また、上記ブロックパネルを、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、鉄酸化物を含む鉄化合物が混合された着色表面層とする構成としてもよい。さらに、上記ブロックパネルを、モルタル層と、このモルタル層の表面に形成され、酸化鉄顔料を含む着色表面層とする構成としてもよい。
＜積みブロックの製造方法−圧着一体型・片面化粧＞
本発明の片面化粧の積みブロックの製造方法は、型枠内に石肌模様を形成するための一色以上の着色モルタルからなる第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含み、第１のモルタルの吹き付けは、上記型枠を製造ラインに沿って移動させながら行うとともに、第１のモルタルを供給する１つ以上のノズルを型枠上方に設置し、このノズルを第１のモルタルが上記型枠内に供給されるよう所定の軌道を所定速度で移動させつつ、予め設定されたノズルに供給するモルタルの種類、ノズルのモルタル吹き付け動作のタイミングおよびノズルのモルタル吹き付け量に基づいて第１のモルタルの吹き付け動作を行う。
この構成において、上記第１のモルタルを、白モルタルと黒モルタルとし、各モルタルを異なるノズルから供給するよう構成としてもよい。この構成とした場合、白モルタルに黒モルタルが入り込んだ状態となり、積みブロック表面は、天然の御影石に匹敵する御影石調の模様が再現される。
上記構成において、第１のモルタルの吹き付け前に、上記型枠内に予め定着液を塗布し、その後マイカを散布する工程を行ってもよい。この工程とした場合は、マイカによる色調の石肌模様を実現できる。
さらに本発明の別の積みブロックの製造方法は、型枠内面に鉄錆を養生した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含む構成である。
この方法により、鉄錆による着色を行うことができ、独特の風合いが実現できる。
また、本発明のさらに別の積みブロックの製造方法は、型枠内に１種以上の酸化鉄顔料を含む分散液を供給した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着する工程を含む構成である。
この方法により、酸化鉄顔料による着色を行うことができ、独特の風合いが実現できる。
＜積みブロックの製造方法−圧着一体型・両面化粧＞
さらに、本発明の両面化粧の積みブロックの製造方法は、型枠内に石肌模様を形成するための第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に素材ブロックを圧着することにより、片面化粧積みブロックを形成しておき、別の型枠内に石肌模様を形成するための第１のモルタルを吹き付けた後、第２のモルタルを供給し、その後この第２のモルタルにこて均しを施した後、この第２のモルタル上面に上記片面化粧積みブロックの素材ブロック面を圧着することにより、両面化粧積みブロックを形成する工程を含み、第１のモルタルの吹き付けは、上記型枠を製造ラインに沿って移動させながら行うとともに、第１のモルタルを供給する１つ以上のノズルを型枠上方に設置し、このノズルを第１のモルタルが上記型枠内に供給されるよう所定の軌道を所定速度で移動させつつ、予め設定されたノズルに供給するモルタルの種類、ノズルのモルタル吹き付け動作のタイミングおよびノズルのモルタル吹き付け量に基づいて第１のモルタルの吹き付け動作を行う。
この構成において、上記第１のモルタルを、白モルタルと黒モルタルとし、各モルタルを異なるノズルから供給するよう構成してもよい。また、第１のモルタルの吹き付け前に、上記型枠内に予め定着液を塗布し、その後マイカを散布する工程を行ってもよい。
また、本発明の別の両面化粧の積みブロックの製造方法は、型枠内面に鉄錆を養生した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着するすることにより、片面化粧積みブロックを形成しておき、別の型枠内面に鉄錆を養生した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に上記片面化粧積みブロックの素材ブロック面を圧着することにより、両面化粧積みブロックを形成する工程を含む構成である。
また、本発明のさらに別の両面化粧の積みブロックの製造方法は、型枠内に１種以上の酸化鉄顔料を含む分散液を供給した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に素材ブロックを圧着するすることにより、片面化粧積みブロックを形成しておき、別の型枠内に１種以上の酸化鉄顔料を含む分散液を供給した後、モルタルを供給し、その後このモルタルにこて均しを施した後、このモルタル上面に上記片面化粧積みブロックの素材ブロック面を圧着することにより、両面化粧積みブロックを形成する工程を含む構成である。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
＜ブロックパネル＞
第１図（ａ）は本発明のブロックパネルの第１の実施の形態の構成を示す断面図、同図（ｂ）はこのブロックパネルの一部拡大断面図である。
このブロックパネル１０は、バックモルタル層１３と、このバックモルタル層１３の表面に形成されたフェースモルタル層１２と、このフェースモルタル層１２の表面に形成された表面処理塗料層１１からなる。バックモルタル層１３の表面はなだらかな凹凸面とされており、フェースモルタル層１２及び表面処理塗料層１１もこの形状に追随する形状となっている。
バックモルタル層１３は、第７図（ｂ）に示す材料がその配合量で混合されてなる。また、フェースモルタル層１２は、黒色のフェースモルタル１２ａと白色のフェースモルタル１２ｂからなり、白色のフェースモルタル１２ｂに黒色のフェースモルタル１２ａが入り込んだ状態で混じり合い、御影石模様となっている。これらフェースモルタル１２ａ，１２ｂは、それぞれ第７図（ａ）に示す材料がその配合量で混合されてなる。
第９図に本発明のブロックパネルの第２の実施の形態の構成を示す一部拡大断面図を示す。
このブロックパネル２０の構成は、上述した第１の実施の形態とは、フェースモルタル層２２の構造が異なる。このフェースモルタル層２２は、第１０図（ｂ）に示す材料及び配合量からなるモルタルで形成されており、このフェースモルタル層２２の表面には、着色を施すための２色のマイカ（ｍｉｃａ：第１色マイカ２２ａ及び第２色マイカ２２ｂ）が混合されている。このマイカの色は限定しないが、形成される色合いとしては、ベージュ、ブラウン、ローズ、グレー、ブラック、バイオレットなど様々な色を含むものである。
次に、第１１図に本発明のブロックパネルの第３の実施の形態の構成を示す一部拡大断面図を示す。
このブロックパネル３０の構成は、上述した第１の実施の形態におけるフェースモルタル層１２の構造を、混合着色層３２に換えた構成となっている。この混合着色層３２は、天然マイカ３２ａ、鉄酸化物３２ｂ、水酸化鉄や酸化鉄などの鉄化合物３２ｃ及びバックモルタル１３１が混合されてなる。この混合着色層３２の色合いとしては、ブラウン、イエロー、オレンジ、ブラックを含む。また、バックモルタル層１３１の材料も、第１２図（ｂ）に示すように第１の実施の形態のバックモルタル層１３とは異なる材料及び配合量の構成となっている。
さらに、第１３図に本発明のブロックパネルの第４の実施の形態の構成を示す一部拡大断面図を示す。
このブロックパネル４０の構成は、上述した第１の実施の形態におけるフェースモルタル層１２の構造を、混合着色層４２に換えた構成をなす。この混合着色層４２は、色の異なる酸化鉄顔料４２ａ，４２ｂとバックモルタル１３２が混合されてなる。この混合着色層４２の色合いとしては、ブラウン、ブラック、グレーを含む。また、バックモルタル層１３２の材料も、第１４図（ｂ）に示すように第１の実施の形態のバックモルタル層１３とは異なる材料及び配合量の構成となっている。
以上の構成の各ブロックパネルは、このまま敷設されたり、また、このブロックパネルを素材ブロックの片面あるいは両面に固着して一体的構造とした積みブロックに利用される。次に、この積みブロックの実施の形態を説明する。
＜積みブロック＞
本発明の積みブロックの第１の実施の形態を第２図に示す。この両面化粧積みブロック１００は、素材ブロック５０の両面にブロックパネル１０を圧着させて一体化した構造となっている。この素材ブロック５０の表裏面には、逆テーパの溝５０ａが端面５０１、５０２に平行に形成されており、素材ブロック５０の圧着時において、ブロックパネルのバックモルタル層１３がこの溝５０ａに食い込み、ブロックパネル１０と素材ブロック５０との密着が強固となる構造となっている。素材ブロック５０は、第８図に示す材料がその配合量で混合されてなる。
なお、この構成の素材ブロック５０は、以下に示す他の積みブロックの実施の形態においても用いられており、素材ブロック５０とは形状が異なるのみである。
第３図は、本発明の積みブロックの第２の実施の形態を示す断面図である。
この両面化粧積みブロック１１０では、素材ブロック６０の表裏面は平坦な構造となっており、この表裏面には接着剤１４を介してブロックパネル１０が固着した構造となっている。
第４図は、本発明の積みブロックの第３の実施の形態を示す斜視図である。
この片面化粧積みブロック１０１では、素材ブロック５１は表裏面に逆テーパが溝５１ａが端面５１１、５１２に平行に形成され、この素材ブロック５１の片面に、上述した実施の形態と同様、御影石模様のブロックパネル１５が密着して一体的構造をなす。さらに、この素材ブロック５１の端面５１１、５１２には、それぞれ断面形状が半円弧状の溝５１ｃ及び位置合わせのためのリブ５１ｂが形成されている。また、ブロックパネル１５は、第１図に示す構成と同様であるが、表面は平坦な板状をなす点が異なる。
第５図は、積みブロックの第４の実施の形態を示し、片面化粧積みブロックである。この片面化粧積みブロック１０２では、素材ブロック５２は表裏面が平面をなし、端面５２ａ，５２ｂにはそれぞれ断面形状が階段状となった溝が形成され、最も深い部分に半円弧状の溝が形成された溝５２ｃが形成された構造となっている。この溝構造によって、隣接する積みブロック１０２間における目地材料が溝内部に入り込んだ状態で積みブロック１０２を相互に密着させることができるので、目地が目立たない施工とすることができる。
以上の積みブロックの実施の形態と同様の構成であるが、ブロックパネルの表面の形状が異なる、両面化粧積みブロックの実施の形態を、第６図に示す。第６図（ａ）は第５の実施の形態、同図（ｂ）は第６の実施の形態、同図（ｃ）は第７の実施の形態であり、それぞれ斜視図で示す。
これらは、いずれもブロックパネルの表面の形状が、複数の四角形に分割された模様をなす点で共通するものであり、この表面の模様が異なるだけである。こうした模様は、製造の際に用いるシート型枠の仕切り形状によって種々の形態が可能である。これらのブロックの大きさは、例えば、ブロック表面の縦寸法Ｙを１９８ｍｍ，ブロック表面の横寸法Ｘを４９８ｍｍ，ブロック高さ寸法Ｚを１４５ｍｍとしたものが形成されている。
次に、上記した各ブロックパネルの製造方法を説明する。
＜ブロックパネルの製造方法＞
第１５図は、第１図に示すブロックパネル１０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
まず、第１７図に示すようなシート型枠１を供給する。このシート型枠１は、ブロックパネル１０を形成するための成形型枠であり、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）あるいは塩化ビニルなどの離型性のよい材料で，約１ｍｍの厚さで形成されている。また、このシート型枠１は、３つに仕切られており、一つのシート型枠１によって３つのブロックパネルを同時に製造できる構造となっている。
次に、このシート型枠１に、第７図（ａ）に示す２種のフェースモルタルを吹き付ける。第２０図は、本実施の形態の製造方法におけるフェースモルタル吹き付け工程を説明するための図であり、第２１図は、この工程を模式的に示す図である。
この工程では、第２１図に示すように、フェイスモルタルの吹き付けに用いるノズル２、３を、フィルム型枠１上方に設置する。ノズル２、３は、それぞれ円形上の軌道８１、８２を移動し、これらの軌道８１、８２は互いに交差するように設定されている。この移動動作は回転駆動機構７によって与えられる。この回転駆動機構７は、モータ７１と、このモータ７１に追従して動作する回転枠７２を備えており、モータ７１と回転枠７２との間には、モータ７１の回転運動を回転枠７２に伝達するためのリンク部材７３が設けられた構成となっている。回転枠７２は互いに長さの等しい連結棒７２１、７２２とこれらの連結棒７２１、７２２の間に平行棒７２３が連結されており、それぞれの連結部分は回転自在となっている。平行棒７２３には二つのノズル２、３が所定の間隔（Ｌ２）をおいて設置されている。連結棒７２１、７２２のそれぞれの端部７２８、７２９は回転可能な状態に固定されており、連結棒７２１、７２２が端部７２８、７２９を中心に回転する。この回転に追従して平行棒７２３は、端部７２８と、端部７２９を結ぶ軸線に対し平行な姿勢を保ちながら、往復動作する。このような回転駆動機構７によって、ノズル２、３は、軌道８１、８２上を移動する。その移動速度は、適宜、所定速度に設定されており、コンピュータ１７によって、ノズル２、３に所定の移動速度を与えるようモータ７１の駆動が制御されている。また、この回転駆動機構７においては、連結棒７２１（７２２）の長さによって、軌道８１、８２の半径が規定されたものとなる。また、二つのノズル２、３の間隔（Ｌ２）によって、ノズルの共有する吹き付け共有領域８０が規定される。従って、この連結棒７２１（７２２）の長さ及びノズル２、３の間隔（Ｌ２）を適宜設定することによって、吹き付け共有領域８０を所望のものとすることができる。
さらに、コンピュータ１７によって、各ノズルの吹き付け動作のタイミングやモルタルの吹き付け量が制御されるようになっている。なお、この吹き付け工程においては、第２１図に示すように、シート型枠１を製造ラインに沿って移動させながら行われる。また、本実施の形態では、フェイスモルタル層を御影石調とするために、ノズル２及びノズル３にはそれぞれ、第７図（ａ）に示す黒モルタル、白モルタルが供給されている。ここで用いるフェイスモルタルは、骨材、セメントを多く含み、流動性とチキソ性（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｙ）を備えたモルタルが適用される。以上のフェイスモルタルの吹き付け工程によって形成されるフェイスモルタル層１２は、白モルタル１２ｂに黒モルタル１２ａが入り込んだ状態となり、ブロックパネル表面は御影石調の模様が自然石と同じ風合いで形成される。
以上のフェイスモルタルの吹き付け工程の後、さらに、第２２図に示すように、バックモルタル投入ホース４からシート型枠１内のフェイスモルタル層１２上にバックモルタル８３を投入する。このバックモルタル８３は第７図（ｂ）に示すものが用いられ、流動性のよいモルタルが適用される。このバックモルタル８３の投入によって形成されるバックモルタル層１３は、先に形成したフェイスモルタル層１２とその界面で接着した状態となり、これによりブロックパネル１０が一体的に形成される。
さらに、第２３図に示すように、投入されたバックモルタル８３をシート型枠１に沿って、モルタル均し用ヘラ６ですり切りを行い、こて均しする。
その後、シート型枠ごとラックに積み、このラックを一次養生を行う場所までリフトで移動する。そこで一次養生を行った後、シート型枠を脱型するためにラックを再びリフトで移動する。そこでシート型枠の脱型を行った後、バリ取りを行う。ブロックパネルをこのままパネル製品として出荷する場合には、さらにブロックパネルの裏面をブラスト処理する。この後、ブロックパネルの表面にアクリル樹脂エマルジョンを塗布し、この塗料を乾燥させることで、ブロックパネルは完成する。その後、各ブロックパネル製品を検査し、製品規定を満たすものを出荷製品とする。これらのブロックパネル製品を、パレット積みし、梱包する。さらに、この梱包物を二次養生及び保管のための場所へリフトで移動する。以上の工程によって製品として完成し、出荷待ちの状態とされる。
なお、以上の工程において、ノズル２、３を円形の軌道上を移動させる機構としたが、これに限ることなく、例えば、楕円軌道としてもよい。
第３０図は、第９図に示すブロックパネル２０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
この製造方法は、上記した第１５図に示す製造方法において、フェースモルタル吹き付け前に定着液塗布を行った後、マイカ散布を行う工程が追加されたものとなっている。この工程は、次の工程であるフェースモルタル吹き付けにおいて、フェースモルタルを部分的にムラのある状態に形成するための前工程として必要である。この前工程では、第１８図に示すように、まず、シート型枠１に定着液を塗布ノズル６１、６２から供給し、塗布する。この定着液としては、急結剤（ｓｅｔ  ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）が用いられる。この急結剤は、後工程で供給されるモルタルの凝結時間を短くするための混和剤で、例えば、珪酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、炭酸ソーダ、エトリンガイド系混和剤などの強アルカリの混和剤が用いられる。本実施の形態では無機アルミン酸化合物及びリン酸エステルアミン塩が用いられる。次に、第１９図に示すように、着色を施すためのマイカ６４（第１０図（ａ）参照）を散布する。このマイカ６４はホッパー６３に供給されており、ローレット入り回転ドラム６７の駆動によって、マイカ６４がシート型枠１上に散布される。この工程では、モータ６６で動く振動シート６５に、落下するマイカ６４を当てながらマイカ６４を散乱させるようにすることにより、マイカ６４の散布状態にムラを付けるようにしている。
次のフェースモルタル吹き付け工程では、フェースモルタルは第１０図（ｂ）に示すものが用いられ、このフェースモルタルを両方のノズル２、３に供給し、吹き付けを上記と同様に行う。このブロックパネル２０の製造方法では、上述した２つのノズルによって吹き付けを行ってもよいし、１つのノズルで行ってもよい。
なお、以上の工程を経た後の工程は、上記の第１５図に示す製造方法と同じ工程であるので、バックモルタル投入以降の工程の説明は省略する。
ただし、本実施の形態では、ブロックパネル２０の表面処理塗料としては、上述したアクリル樹脂エマルジョンに換えて、水性アルコキシシラン化合物浸透型吸水防止材を用いる点は、第１５図に示す製造方法と異なる。
第３１図は、第１１図に示すブロックパネル３０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
この製造方法は、まずシート型枠１に、第１２図（ａ）に示す酸化反応液を吹き付けた後、鉄粉を散布する。さらに、天然マイカを散布した状態で、ラック積みする。その後、このラックを発錆養生のための場所にリフト移動させる。そして、発錆養生が終了した後、再びラックをリフト移動し、バックモルタル投入を行う。
なお、このバックモルタル投入後のこて均し以降の工程は第１５図に示す製造方法と同じ工程であるので説明は省略する。
ただし、本実施の形態では、ブロックパネル３０の表面処理塗料としては、上述したアクリル樹脂エマルジョンに換えて、水性アルコキシシラン系浸透性吸水防止材を用いる点は、第１５図に示す製造方法と異なる。
第３２図は、第１３図に示すブロックパネル４０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
この製造方法は、まずシート型枠１に、第１４図（ａ）に示す第１色の酸化鉄顔料分散液を塗布した後、第２色の酸化鉄顔料分散液を塗布する。その後、第１４図（ｂ）に示すバックモルタルを投入する。
なお、このバックモルタル投入後のこて均し以降の工程は第１５図に示す製造方法と同じ工程であるので説明は省略する。
ただし、本実施の形態では、ブロックパネル４０の表面処理塗料としては、上述したのアクリル樹脂エマルジョンに換えて、水性アルコキシシラン系浸透性吸水防止材を用いる点（第３１図に示す方法と同じ）は、第１５図に示す製造方法と異なる。
＜積みブロックの製造方法−圧着一体型＞
素材ブロックの両面あるいは片面に、上記ブロックパネル１０、２０、３０、４０を圧着によって固着し、一体的構造とした積みブロックの製造方法を、第１６図を参照しながら説明する
まず、一体構造とするブロックパネルを選択し、選択したブロックパネルを製造する。第１６図では、第１図、第９図、第１１図、第１３図にそれぞれ対応するブロックパネルとして、ブロックパネル１０、２０、３０、４０を挙げ、それぞれの製造工程をフローチャートに示す。なお、これらの製造方法はすでに説明したのでここでは省略する。
次に、選択したブロックパネルの製造工程において、バックモルタルを投入し、こて均しをした後、素材ブロック５１（第４図参照）を供給する。この素材ブロック５１を、第２４図に示すように、こて均しを行ったバックモルタル８３上面に圧着する。この時、シート型枠１には３個の素材ブロック５１を供給し、一枚のシート型枠１で同時に３個の積みブロックを形成するようにする。この方法では、素材ブロック５１をバックモルタル８３が軟らかい状態で圧着するので、素材ブロック５１によって押圧されたバックモルタル８３がシート型枠１の縁からはみ出る。
なお、ここで供給される素材ブロック５１は、別工程で成形されており、上述したように、第８図に示す材料がその配合量で混合され、形成されたものである。この素材ブロック５１は、第４図に示す構造と同じ構成であるので、ここでは説明を省略する。
次に、素材ブロックの圧着工程においてはみ出したバックモルタル８３を、軟らかいうちにバリ取りする。このバリ取りは、第２５図に示すように、バリ取りヘラ１８１で余分のバックモルタル８３を取る。さらに、このようにバリ取りをした部分に、ホース９０から洗浄水８４を供給しながら、この部分を洗浄用ヘラ１８２で洗浄し、バリのない状態の積みブロックを形成する。
次に、第２６図に示すように、シート型枠１から脱型されていない状態の積みブロック１６０を、そのままラック１５０に積む。このように積みブロック１６０…１６０をラック積みした状態で、養生室（図示せず）にリフトで運ぶ。養生室は３０〜４０℃とされており、積みブロック１６０…１６０を一次養生する。ラック１５０は養生室で１２時間置かれた後、シート脱型を行うため再びリフトで所定の場所に運ばれる。
次に、一次養生を終えた積みブロック１６０から、シート型枠１を外す、いわゆる、シート脱型工程を行う。第２７図はシート型枠を外す脱型工程を説明するための図であり、第２７図（ａ）は側面から見た図、第２７図（ｂ）は脱型バーの構成を示す図である。
このシート脱型は、シート型枠１において、各積みブロックを仕切る区画部分に渡される脱型バー２５２、２５３とこれに平行なシート型枠１の端に渡される脱型バー２５１、２５４と、これら脱型バー２５１、２５２、２５３、２５４を下方に徐々に押し下げるためのシート脱型用シリンダ２１４と、それぞれの積みブロック１６０を支持するクランパ２１３によって構成されたシート脱型装置によって行われる。
次に、脱型後の積みブロック１６０に残存する余分なバリをダイヤモンドホイール２１６で削り取る。次に、積みブロック１６０の表面に表面処理塗料を塗布した後、例えば６０℃で５分間強制的に乾燥させる。表面処理塗料は、ブロックパネル１０を圧着した積みブロックの場合は、アクリル樹脂エマルジョンが用いられる。なお、ブロックパネル２０を圧着した積みブロックの場合は、水性アルコキシシラン化合物浸透型吸水防止材、ブロックパネル３０、４０を圧着した積みブロックの場合は、水性アルコキシシラン系浸透性吸水防止材がそれぞれを用いられる。
このようにしてできた積みブロックは、所定の製品検査を行った後、検査に合格した製品はパレット積みされる。
製品とされた積みブロックは、片面化粧の状態で製品とする場合は、梱包し、梱包された状態で二次養生のため所定の場所にリフト移動する。出荷までの期間はこの二次養生のため、この場所に保管される。
一方、両面化粧積みブロックとする場合は、さらに、上記ブロックパネルを別に製造し、こて均し後、片面化粧積みブロック１６０を供給する。その後の工程は、第１６図に示すように、上述した工程と同様である。このようにして両面化粧積みブロックが製造される。
＜積みブロックの製造方法−接着型＞
素材ブロックの両面あるいは片面に、上記ブロックパネル１０、２０、３０、４０を接着によって固着し、一体的構造とした積みブロックの製造方法を、第２９図を参照しながら説明する
素材ブロックを供給し、ブロックパネルを接着する面に、接着剤を塗布する。この接着剤としては、２液性シリコン変性エポキシ樹脂などを用いる。続いて、この接着剤の上にホットメルト型接着剤などの速硬性接着剤を塗布する。この接着剤が塗布された面に、ブロックパネルを貼り付ける。このブロックパネルは、すでに完成したブロックパネル１０、２０、３０、４０のいずれかを選択する。貼り付けた状態で、速硬性接着剤を硬化させるために、所定時間養生を行う。
このようにしてできた片面化粧積みブロックは、所定の製品検査が行われた後、検査に合格した製品はラック積みされる。
製品とされた片面化粧積みブロックは、片面化粧の状態で製品とする場合は、梱包し、梱包された状態で二次養生のため所定の場所にリフト移動する。出荷までの期間はこの二次養生のため、この場所に保管される。
一方、両面化粧積みブロックとする場合は、この片面化粧積みブロックのブロックパネルが貼り付けられていない面に、先の接着工程同様、接着剤及び速硬性接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された面に、先に貼り付けたと同様のブロックパネルを貼り付ける。このようにブロックパネルを貼り付けた状態で、再び、この速硬性接着剤を硬化させるために、所定時間養生を行う。
このようにしてできた両面化粧積みブロックは、所定の製品検査が行われた後、検査に合格した製品はラック積みされる。
製品とされた両面化粧積みブロックは、梱包され、その状態で二次養生のため所定の場所にリフト移動する。出荷までの期間はこの二次養生のため、この場所に保管される。
産業上の利用可能性
本発明のブロックパネル及び積みブロックは、御影石調をはじめ、様々な石肌模様のものが実現され、従来にはない模様が再現されている点で有益である。また、この積みブロックの製造方法、こうした積みブロックを再現性よく製造でき、しかも簡単な構成で容易に実現できるので、優れた品質とすることができるとともに、製造コストを抑えることができ経済的な面でも有益である。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は本発明のブロックパネルの第１の実施の形態の構成を示す断面図、同図（ｂ）はこのブロックパネルの一部拡大断面図である。
第２図は本発明の積みブロックの第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
第３図は本発明の積みブロックの第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
第４図は本発明の積みブロックの第３の実施の形態の構成を示す斜視図である。
第５図（ａ）は本発明の積みブロックの第４の実施の形態の構成を示す斜視図、同図（ｂ）はこの第４の実施の形態の断面図である。
第６図（ａ）は本発明の積みブロックの第５の実施の形態の構成を示す斜視図、同図（ｂ）は本発明の積みブロックの第６の実施の形態の構成を示す斜視図、同図（ｃ）は本発明の積みブロックの第７の実施の形態の構成を示す斜視図である。
第７図（ａ）は、本発明のブロックパネルの第１の実施の形態のフェースモルタルに用いられる材料及びその配合量を重量部で示す図，同図（ｂ）は、ブロックパネルの第１の実施の形態及び第９図に示す第２の実施の形態のバックモルタルに用いられる材料及びその配合量を重量部で示す図である。
第８図は、本発明の積みブロックに用いられる素材ブロックの材料及びその配合量を重量部で示す図である。
第９図は、本発明のブロックパネルの第２の実施の形態の構成を示す一部拡大断面図である。
第１０図（ａ）は本発明のブロックパネルの第２の実施の形態に用いられるマイカの配合量を重量部で示す図、同図（ｂ）はこの実施の形態のフェースモルタルに用いられる材料及びその配合量を重量部で示す図である。
第１１図は本発明のブロックパネルの第３の実施の形態の構成を示す一部拡大断面図である。
第１２図（ａ）は本発明のブロックパネルの第３の実施の形態に用いられる酸化反応液の材料及びその配合量を重量部で示す図、同図（ｂ）はこの実施の形態のバックモルタルに用いられる材料及びその配合量を重量部で示す図である。
第１３図は本発明のブロックパネルの第４の実施の形態の構成を示す一部拡大断面図である。
第１４図（ａ）は本発明のブロックパネルの第４の実施の形態に用いられる酸化鉄顔料分散液の材料及びその配合量を重量部で示す図、同図（ｂ）はこの実施の形態のバックモルタルに用いられる材料及びその配合量を重量部で示す図である。
第１５図は、本発明のブロックパネルの第１の実施の形態の製造方法を説明するためのフローチャートである。
第１６図は、本発明の積みブロックの第１の実施の形態の製造方法を説明するためのフローチャートである。
第１７図は、本発明のブロックパネルの製造方法に使用されるシート型枠の斜視図である。
第１８図は、本発明のブロックパネルの第２の実施の形態の製造方法における定着液塗布工程を説明するための図である。
第１９図は、本発明のブロックパネルの第２の実施の形態の製造方法におけるマイカ散布の工程を説明するための図である。
第２０図は、本発明のブロックパネルの第１の実施の形態及び第２の実施の形態の製造方法におけるフェースモルタル吹き付け工程を説明するための図である。
第２１図は、第２０図に示す工程を模式的に示す図である。
第２２図は、本発明のブロックパネルの第１の実施の形態及び第２の実施の形態の製造方法におけるバックモルタル投入工程を説明するための図である。
第２３図は、第２２図に示す工程後に行われるこて均しの工程を説明するための図である。
第２４図は、第２３図に示す工程後に行われる素材ブロック圧着の工程を説明するための図である。
第２５図は、第２４図に示す工程後に行われるバリ取りの工程を説明するための図である。
第２６図は、第２５図に示す工程後に行われる積みブロックのラック積みがなされた状態を示す図である。
第２７図は、第２６図に示す工程の後工程であり、シート型枠を外す脱型工程を説明するための図であり、第２７図（ａ）は側面から見た状態を示し、第２７図（ｂ）は脱型バーの構成を示す図である。
第２８図は、第２７図に示す工程の後工程であり、脱型後の積みブロックのバリ取り工程を説明するための図である。
第２９図は、本発明の積みブロックの第２の実施の形態の製造方法を説明するためのフローチャートである。
第３０図は、本発明のブロックパネルの第２の実施の形態の製造方法を説明するためのフローチャートである。
第３１図は、本発明のブロックパネルの第３の実施の形態の製造方法を説明するためのフローチャートである。
第３２図は、本発明のブロックパネルの第４の実施の形態の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【国際調査報告】
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