(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブル（３）に粉砕ローラ（４）を回転自在に圧接し、その回転する回転テーブル（３）中央に被砕物（ａ）を供給して、その被砕物（ａ）を、回転テーブル（３）上をその外周に向かい渦巻状に移動させて回転テーブル（３）と粉砕ローラ（４）の間に噛み込ませて粉砕する堅型ミル（１）において、
上記回転テーブル（３）の被砕物（ａ）噛み込み側に、その被砕物（ａ）を粉砕ローラ（４）に導びくとともに、くぐり抜けた被砕物（ａ）を未粉砕のまま前記回転テーブル（３）から落下させる案内板（１０）をその下縁（１０ａ）を回転テーブル（３）に近接して設け、かつ、この案内板（１０）は粉砕ローラ（４）と一緒に上下動するようになっていることを特徴とする堅型ミルの被砕物案内構造。
【請求項２】
上記案内板（１０）は、上記破砕物（ａ）の渦巻状移動方向に沿って回転テーブル（３）の半径方向に対し傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の堅型ミルの被砕物案内構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転テーブルと粉砕ローラの間に被砕物を噛み込んで粉砕する竪型ミルに関し、とくに、その被砕物の粉砕ローラへの案内構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
竪型ミルは、実開昭５９−７９２４１号公報（公報１）、特開昭６３−６２５５７号公報（公報２）及び特開平７−４７２９６号公報（公報３）などに開示されており、この発明の一実施例を示す図１を参照して説明すると、ケーシング２内に回転テーブル３を回転自在に設け、その回転テーブル３に粉砕ローラ４を回転自在に圧接し、回転する回転テーブル３中央に被砕物ａを供給して、その被砕物ａを、回転テーブル３上をその外周に向かい渦巻状に移動させて回転テーブル３と粉砕ローラ４の間に噛み込ませて粉砕するものである。
【０００３】
この竪型ミル１には、図１に示すように、粉砕物ｂを回転テーブル３の周囲から受け皿７上に落下させて排出口９から製品として取出すものと、上記各公報記載技術のごとく、回転テーブル３の周囲から空気を吹き上げて、粉砕物ｂを上昇させ、ケーシング２上部の分級機で分級したのち、製品として取出すものがある。
【０００４】
そのいずれの製品取出し型式の竪型ミル１においても、回転テーブル３に供給された被砕物ａを粉砕ローラ４に如何に適切量を円滑かつ確実に噛み込ませるかが問題となる。
【０００５】
このため、従来から、その被砕物ａの粉砕ローラ４への案内構造が開発されており、上記公報１には、図５に示すように、粉砕ローラ４の側方に案内板２０を設け、この案内板２０により被砕物ａを所要厚さに掻き取って、均一厚の被砕物ａを粉砕ローラ４に送り込むようにしている。また、公報２、３には、図６に示すように、粉砕ローラ４の噛み込み側に円弧状の案内板２１を設け、この案内板２１により回転テーブル３から落下しようとする被砕物ａを受け止めて粉砕ローラ４に導くようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す従来技術は、被砕物ａの層厚を調整するものゆえ、被砕物ａを積極的に粉砕ローラ４に導く作用は行わず、図７（ａ）に示すように案内板２０に至る被砕物ａ（同図点部分）の層厚が調整されるのみで、他の移動径路の被砕物ａは層厚の調整及び案内を殆ど受けない。
【０００７】
また、図５（ｂ）に示すように、案内板２０は、支杆２２によって粉砕ローラ４の軸に支えられているため、粉砕ローラ４と一体に上下動する。このため、粉砕ローラ４への被砕物ａの噛み込み量（粉体量）が変化して粉砕ローラ４が上下動すると、案内板２０も上下動し、その掻き取り層厚も変化する。通常、噛み込み量が多くなれば、粉体層厚は薄くすべきであり、又、噛み込み量が少なくなれば粉体層厚は厚くすべきである。すなわち、この案内板２０は噛み込み量に対して逆の動きとなり、好ましい作用をなさない。
【０００８】
因みに、上述したように、被砕物ａの粉体層に粉砕ローラ４で力を加えると、粉体層が大きい時は（被砕物ａの層厚が増した時は）、粉砕ローラ４の押し下げ圧力が大きくなる。すなわち、粉体層が大きくなると、粉砕ローラ４が上昇し、シリンダ５内の油圧が上昇する。もちろん、シリンダ５はアキュムレータに接続されており、油圧の上昇を吸収するように設計されているものの、粉砕ローラ４の上昇が大きいと、油圧の上昇を吸収しきれないためである。このようなことにより、粉砕ローラ４の押圧力が大きくなると、回転テーブル３を駆動する駆動手段に大きな負荷がかかり、装置が停止する恐れが有り、さらに、部品寿命の低下や損傷の恐れも有る。また、粉体層が大きいと、被砕物ａ自身がクッションの役割を果たし、粉砕効率が低下する。反対に、粉体層が小さすぎると（被砕物ａの層厚が下がると）、被砕物ａに大きな押圧力が働き、過粉砕になりやすい。したがって、粉体層が大きい場合は、粉砕ローラ４に導く被砕物ａの量を少なくし、反対に、粉体層が小さい場合は、粉砕ローラ４に導く被砕物ａの量を多くする必要がある。
【０００９】
図６に示す従来技術の案内板２１は、被砕物ａを粉砕ローラ４に導びく作用を行って、上下位置が調節可能であるが、粉砕ローラ４の粉体層の厚さに対応しての調節はなされない。すなわち、案内板２１はケーシング２に支持されてその支持位置を上下に位置換えするものであって、その上下動は、回転テーブル３から落下する被砕物ａの最大径を調節するものである。
【００１０】
この発明は、上述の実情に鑑み、粉砕ローラへの被砕物の噛み込み量に応じてその送り込み量が調節され得るようにすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、上述の被砕物を粉砕ローラに導びく案内板を有する竪型ミルにおいて、その案内板の下縁を回転テーブルに近接し、かつ、案内板を粉砕ローラと一緒に上下動するようにしたのである。
【００１２】
このようにすれば、粉砕ローラの被砕物噛み込み量が多くなって、粉砕層厚が増して粉砕ローラが上昇すると、案内板も上昇してその下縁と回転テーブルの間隙（近接度合）が広くなり、案内板下縁を通過させる被砕物量が増大する。このため、粉砕ローラに導かれる被砕物量は減少して、被砕物の層厚を下げる作用が行われる。噛み込み量が少なくなれば逆の作用がなされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記案内板を粉砕ローラと一緒に上下動させる手段としては、粉砕ローラの昇降量を各種センサで検出し、その検出信号に基づき案内板を上下動（昇降）させる等の構成も採用し得るが、粉砕ローラの回転軸等に案内板を取付ける構成が最も簡便である。前者の場合は、粉砕ローラの昇降量と案内板の昇降量を異ならせて、粉砕ローラの任意の昇降量に最も適した案内板の昇降量を得ることができる利点がある。
【００１４】
また、案内板は、被砕物の渦巻状の移動方向に沿って回転テーブルの半径方向に対し傾斜した構成とすることができる。このようにすると、図７（ｃ）に示すように、回転テーブル３の中央に供給された被砕物ａはその移動方向に沿う案内板１０によって粉砕ローラ４に円滑に導びかれる。このとき、同図のごとく、案内板１０は、その先端と各粉砕ローラ４の間ｓから被砕物ａが抜け出ない長さにすることが好ましい。因みに、図６に示す案内板２１は、粉砕ローラ４後側の円周上に沿った曲板で、被砕物ａの移動方向に対して大きな角度を有するため、図７（ｂ）に示すように、その案内板２１に至る被砕物ａ（同図点部分）は案内板２１の前面に留まり易く、留まれば、大きな塊りとなって一度に粉砕ローラ４に至ることとなる。
【００１５】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図１〜４に基づいて説明する。図において、１は竪型ミルで、ケーシング２内に回転テーブル３と複数個の粉砕ローラ４が設けられており、該粉砕ローラ４は回動自在であるとともに加圧シリンダ５により回転テーブル３の方向に押し付けられるようになっている。６は、ケーシングの上方に設けられた被砕物ａの供給管、７は、回転テーブル３の下方で、ケーシング２の内面に固着された受け皿、８は、回転テーブル２の下面に固着されたスクレーパ、９は粉砕された被砕物ａの排出口である。
【００１６】
１０は案内部材（案内板）で、粉砕ローラ４のローラ回転軸１１を収納しているトラニオン１２に、ボルトなどにより固着されている。また、トラニオン１２のアーム部１３は、加圧シリンダ５により押圧されている。１４はトラニオン軸で、粉砕ローラ４はこのトラニオン軸１４を中心として回動自在である。また、前記案内部材１０は、図３に示すように粉砕ローラ４の原料噛み込み側に設けられて、その下縁１０ａは図２に示すように回転テーブル３から所要間隔を維持している。この間隔は粉砕効率を考慮して適宜に設定する。また、その下縁１０ａは、回転テーブル３の粉砕溝部３ａの手前から内側に延びており、案内部材１０は被砕物ａをその溝部３ａに導いて粉砕する。図示しないが、溝部３ａは回転テーブル３の全周に亘って形成されている。
【００１７】
回転テーブル３の外周とそれに対向するケーシング２内面には突起１５、１６が周方向全長に亘って設けられており、突起１５は、相手側の上下の突起１６、１６間に入り込むように配設されている。
【００１８】
次に、この実施例の作用を説明する。供給管６から竪型ミル１の回転テーブルの上に供給された被砕物ａは、回転テーブル３の回転により、渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル３の外周部へ向かって移動する。その途中で、被砕物ａは、案内部材１０に導かれて、粉砕ローラ４と回転テーブル３との間に噛み込まれて粉砕物ｂに粉砕される。すなわち、被砕物ａは回転テーブル３と粉砕ローラ４による圧縮剪断作用により粉砕物（砕砂）ｂに細かく粉砕されるとともに、粉砕物ｂは前記剪断作用により角が取られ粒径が一層改善される。
【００１９】
粉砕された粉砕物ｂは、回転テーブル３から受け皿７へ落下し、回転テーブル３とともに回転するスクレーパ８により排出口９より排出される。
【００２０】
この際、粉砕ローラ４と回転テーブル３との間隔が広い、すなわち、粉砕層が大きいとき、トラニオン軸１４を中心として回動自在の粉砕ローラ４は比較的高い位置にあり、トラニオン１２に固着されている案内部材１０の下縁１０ａの位置も比較的高い位置となる。反対に、粉砕層が小さいときは、案内部材１０の下縁１０ａの位置は比較的低い位置となる。
【００２１】
このため、粉砕層が大きく、竪型ミル１が過負荷になりやすい時は、案内部材１０の下縁１０ａと回転テーブル３との隙間が大きくなり、被砕物ａは、案内部材１０の下縁１０ａをくぐり抜けて回転テーブル３から落下しやすくなる。また、粉砕層が小さい時は、前記隙間が小さくなり、被砕物ａは、案内部材１０により粉砕ローラ４の方に導かれやすくなる。この作用により、粉砕ローラ４には適切量の被砕物ａが送り込まれて、円滑な粉砕作用がなされる。
【００２２】
なお、上記の回転テーブル３と案内部材１０の隙間が大きくなると、被砕物ａが未粉砕のまま、回転テーブル３から落下しやすくなるが、必要により、例えば、図４に示すように、竪型ミル１より排出された後に、振動篩３０などにより分級し、その篩上物を竪型ミル１に返送するようにしてもよい。図中、３１は湿式分級機、３２は返送コンベヤである。
【００２３】
また、被砕物ａの水分が多いと、粉砕ローラ４の圧接作用により、平板状の凝集物が生じる場合があるが、その凝集物は粉砕物ｂとともに、回転テーブル３とケーシング２との間隙から、受け皿７に落下するとき、回転している突起１５とケーシング２に固定の突起１６とで挟まれて衝撃剪断破砕される。
【００２４】
【発明の効果】
この発明よれば、案内板を粉砕ローラと一体に上下動させることにより、簡易な構造で、粉体層が小さい時は、積極的に被砕物を粉砕ローラに導き、粉体層が大きい時は被砕物をあまり粉砕ローラに導かないようにし、駆動手段の過負荷などや、被砕物の過粉砕を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の概略切断正面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】同実施例の概略切断平面図
【図４】粉砕フロー図
【図５】従来例を示し、（ａ）は概略切断平面図、（ｂ）は要部拡大切断正面図
【図６】従来例を示し、（ａ）は概略切断平面図、（ｂ）は要部拡大切断正面図
【図７】粉砕作用図
【符号の説明】
１  竪型ミル
２  ケーシング
３  回転テーブル
４  粉砕ローラ
５  加圧シリンダ
６  供給管
７  受け皿
８  スクレーパ
９  排出口
１０  案内部材（案内板）
１１  ローラ回転軸
ａ  被砕物
ｂ  粉砕物
【図１】
0003859838.tif 000002
【図２】
0003859838.tif 000003
【図３】
0003859838.tif 000004
【図４】
0003859838.tif 000005
【図５】
0003859838.tif 000006
【図６】
0003859838.tif 000007
【図７】
0003859838.tif 000008