(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に装飾のための凹凸状シボを有する樹脂成形品において、肉厚が他の部位に比べて厚い部位の前記凹凸状シボを、この凹凸状シボの凹凸相互間の寸法が他の部位の凹凸状シボの凹凸相互間の寸法に対して大きくかつ、凹凸状シボにおける凹部の底部および凸部の先端部が、他の部位の凹凸状シボにおける凹部の底部および凸部の先端部とそれぞれ同一面となるよう形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
表面に装飾のための凹凸状シボを有する樹脂成形品において、肉厚が他の部位に比べて厚い部位の前記凹凸状シボを、この凹凸状シボにおける凹部が他の部位の凹凸状シボにおける凹部より深くかつ、凹凸状シボにおける凸部の先端部が他の部位の凹凸状シボにおける凸部の先端部と同一面となるよう形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、表面に微細な凹凸状シボが形成された樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形品は、品質観向上など装飾のため、表面に微細な凹凸状シボを成形時に施すことがある。一方、樹脂成形品においては、図５（ａ）に示すように、強度確保などの理由から形成されるリブやボス１などにより、リブやボス１における肉厚が他の部位の肉厚より厚くなる肉厚不均一部３が形成される場合がある。このような樹脂成形品は、肉厚が厚い部位である肉厚不均一部３に対応する表面に、若干の凹みとなる、いわゆるひけ５が発生する。図５（ｂ）は、薄肉部から厚肉部に変化する厚肉部の部分が肉厚不均一部３となって、この部位の表面にひけ５が発生している状態を強調して示している。
【０００３】
上記したような肉厚不均一部３を有してひけ５が発生する樹脂成形品に、凹凸状シボ７を施した場合には、ひけ５の発生した製品表面の凹凸状シボ７ａが、それ以外の部位における凹凸状シボ７に比べて、凹凸模様のめりはりが不明瞭となって薄くなり、全体として製品表面の凹凸状シボ７が不均一となる傾向にある。
【０００４】
その理由は、肉厚不均一部３においては、金型内に樹脂が充填される際の圧力が他の部位に比べて低く、このため、肉厚不均一部３における金型表面のシボ成形部となる凹凸形状の凹部に、樹脂が充分入り込まないためと考えられている。図６は、金型９，１１間に樹脂が充填されることにより成形される樹脂成形品１３を、凹凸状シボ７をわかりやすくするため拡大して示したもので、肉厚不均一部３における金型９のシボ成形部の凹部には、底部まで樹脂が充分入り込んでおらず、比較的大きな空間１５が形成されているのがわかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来の樹脂成形品においては、ひけ発生部における凹凸状シボは、樹脂の充填圧力の関係から、他の部位に比べて不明瞭で薄くなる傾向にあり、全体として凹凸状シボの形成が不均一なものとなって品質観の低下を招くという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、ひけ発生部位における微細な凹凸状シボをより明瞭化し、凹凸状シボを全体として均一に見えるようにして品質観の低下を防止することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、第１に、表面に装飾のための凹凸状シボを有する樹脂成形品において、肉厚が他の部位に比べて厚い部位の前記凹凸状シボを、この凹凸状シボの凹凸相互間の寸法が他の部位の凹凸状シボの凹凸相互間の寸法に対して大きくかつ、凹凸状シボにおける凹部の底部および凸部の先端部が、他の部位の凹凸状シボにおける凹部の底部および凸部の先端部とそれぞれ同一面となるよう形成した樹脂成形品としてある。
【００１０】
第２に、表面に装飾のための凹凸状シボを有する樹脂成形品において、肉厚が他の部位に比べて厚い部位の前記凹凸状シボを、この凹凸状シボにおける凹部が他の部位の凹凸状シボにおける凹部より深くかつ、凹凸状シボにおける凸部の先端部が他の部位の凹凸状シボにおける凸部の先端部と同一面となるよう形成した樹脂成形品としてある。
【００１１】
【作用】
上記第１または第２の樹脂成形品によれば、ひけ発生部における凹凸状シボが明瞭化され、他の部位の凹凸状シボを含めて凹凸状シボ全体が均一に見えるようになる。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１は、この発明の参考例に係わるもので、樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。この樹脂成形品１７は、一対の金型１９，２１の相互間に樹脂が充填されることで成形され、前記図６のものと同様に、薄肉部１７ａから厚肉部１７ｂに変化する厚肉部１７ｂの部分、すなわち厚肉部１７ｂにおける薄肉部１７ａとの境界部分が肉厚不均一部２３となっている。
【００１４】
一方の金型１９の表面には、樹脂成形品１７の表面を全体としてほぼ均一な凹凸状シボ２５を形成すべく、シボ成形部２７が形成されている。なお、ここでの凹凸状シボ２５も、前記図６のものと同様に、説明のため拡大して示してある。肉厚不均一部２３におけるシボ成形部２７ａの形状は、他の部位のシボ成形部２７の形状を縮小したように、凹部の深さを浅くし、樹脂充填時での圧力が他の部位より低い場合でも、樹脂が底部まで入り込みやすくしてある。これに対応して樹脂成形品１７の肉厚不均一部２３における凹凸状シボ２５ａは、他の部位の凹凸状シボ２５を縮小した形状でかつ、凹凸状シボ２５ａにおける凹部の底部が他の部位の凹凸状シボ２５の凹部の底部と同一面となるよう形成されている。
【００１５】
上記樹脂成形金型による樹脂成形品１７の成形時には、金型１９，２１相互間に樹脂が充填される際に、肉厚不均一部２３で圧力が他の部位の圧力より低くなっても、樹脂は他の部位同様にシボ成形部２７ａの凹部の底部まで充分入り込む。この結果、樹脂成形品１７における肉厚不均一部２３の表面にひけが発生しても、樹脂成形品１７の凹凸状シボ２５は、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａが他の部位に対して不均一とはなるものの、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａも他の凹凸状シボ２５同様に、めりはりのついた明瞭なものとなり、樹脂成形品１７全体の凹凸状シボ２５が均一に見え、かつひけが目立たなくなって品質観が向上する。
【００１６】
図２は、この発明の第１実施例に係わるもので、樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。この実施例は、肉厚不均一部２３における金型１９のシボ成形部２７ａの形状を、凹部の深さを他の部位の凹部の深さと同一として凹凸相互間の寸法Ｐa が他の部位の凹凸相互間の寸法Ｐより大きくなるようにしてある。これにより、シボ成形部２７ａにおける凹部の容積が、他の部位におけるシボ成形部２７の凹部の容積より大きくなり、樹脂充填時での圧力が他の部位より低い場合でも、樹脂が凹部の底部まで入り込みやすいものとなる。これに対応して樹脂成形品１７の肉厚不均一部２３における凹凸状シボ２５ａは、凹凸相互間の寸法Ｐａが他の部位の凹凸相互間の寸法Ｐに対して大きくかつ、凹凸状シボ２５ａにおける凹部の底部および凸部の先端部が、他の部位の凹凸状シボ２５における凹部の底部および凸部の先端部とそれぞれ同一面を形成する形状となっている。
【００１７】
上記図２における樹脂成形金型による樹脂成形品１７の成形時には、前記図１の参考例と同様に、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａが他の部位に対して不均一とはなるものの、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａも他の凹凸状シボ２５同様に、めりはりのついた明瞭なものとなり、樹脂成形品１７全体の凹凸状シボ２５が均一に見え、かつひけが目立たなくなって品質観が向上する。
【００１８】
図３は、この発明の第２実施例に係わるもので、樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。この実施例は、肉厚不均一部２３におけるシボ成形部２７ａの形状を、図２のものに対し、凹部の最深部に突起２７ｂを、凸部の先端に凹部２７ｃをそれぞれ形成している。この凹部２７ｃは、前記図１におけるシボ成形部２７ａの凹部と同様である。これに対応して、樹脂成形品１７の肉厚不均一部２３における凹凸状シボ２５ａは、前記図２のものに対し、凹凸状シボ２５ａの凸部の先端に凹部２５ｂを、凹凸状シボ２５ａの凹部の最深部に凸部２５ｃをそれぞれ形成した形状となっている。この凸部２５ｃは、前記図１における凹凸状シボ２５ａの凸部と同様である。したがってこの実施例は、前記図１の参考例と図２の第１実施例とを組み合わせたものであると言える。
【００１９】
この実施例においても、肉厚不均一部２３におけるシボ成形部２７ａには、樹脂充填時での圧力が他の部位より低い場合でも、樹脂が底部まで充分入り込みやすいので、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａが他の部位に対して不均一とはなるものの、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａも他の凹凸状シボ２５同様に、めりはりのついた明瞭なものとなり、樹脂成形品１７全体の凹凸状シボ２５が均一に見え、かつひけが目立たなくなって品質観が向上する。
【００２０】
図４は、この発明の第３実施例に係わるもので、樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。この実施例は、肉厚不均一部２３におけるシボ成形部２７ａの形状を、シボ成形部２７ａにおける凸部の先端が他の部位のシボ成形部２７における凸部の先端に対して寸法ｔだけ突出するものとしてある。この突出寸法ｔは、樹脂成形品１７の薄肉部１７ａと厚肉部１７ｂとの肉厚の差とほぼ等しいものとする。シボ成形部２７ａの凹部の底部は、他の部位のシボ成形部２７の凹部の底部とほぼ同一面に位置している。これに対応して、樹脂成形品１７の肉厚不均一部２３における凹凸状シボ２５ａは、凹凸状シボ２５ａにおける凹部が他の部位の凹凸状シボ２５における凹部より深くかつ、凹凸状シボ２５ａにおける凸部の先端部が他の部位の凹凸状シボ２５における凸部の先端部と同一面を形成している。
【００２１】
上記図４における樹脂成形金型による樹脂成形品１７の成形の際に、肉厚不均一部２３におけるシボ成形部２７ａには、樹脂充填時での圧力が他の部位より低い場合でも、樹脂が底部まで入り込みやすくなり、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａが他の部位に対して不均一とはなるものの、ひけ発生部の凹凸状シボ２５ａも他の凹凸状シボ２５同様に、めりはりのついた明瞭なものとなり、樹脂成形品１７全体の凹凸状シボ２５が均一に見え、かつひけが目立たなくなって品質観が向上する。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、第１または第２の発明によれば、ひけ発生部における凹凸状シボが明瞭化され、他の部位の凹凸状シボを含めて凹凸状シボが全体として均一に見えるようになり、樹脂成形品の品質観を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の参考例を示す樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。
【図２】  この発明の第１実施例を示す樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。
【図３】  この発明の第２実施例を示す樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。
【図４】  この発明の第３実施例を示す樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。
【図５】  従来の樹脂成形品の断面図である。
【図６】  従来例を示す樹脂成形品を樹脂成形金型により成形する際の断面図である。
【符号の説明】
１７  樹脂成形品
１９，２１  金型
２３  肉厚不均一部
２５，２５ａ  凹凸状シボ
２７，２７ａ  シボ成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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