(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に貫通したダイス穴を有するダイスと、ダイスを間にして上下に対向し、先端部がダイス穴に挿入可能な上杵および下杵と、上杵を保持した上杵ホルダと、上杵ホルダを上下動自在に保持した上部回転盤と、下杵を保持した下杵ホルダと、下杵ホルダを上下動自在に保持した下部回転盤と、上部回転盤と下部回転盤の中間に配置され、ダイスを保持したダイ回転盤とを備え、
上部回転盤と下部回転盤とダイ回転盤とを鉛直軸を中心として回転する成形装置本体と一体回転させ、上杵ホルダおよび下杵ホルダを所定の圧縮部の間を通過させることにより対向方向に移動させ、ダイス穴に充填された粉体を上下の杵で圧縮成形するようにしたロータリ式粉体圧縮成形装置において、
上記ダイ回転盤は、円周方向に複数のダイ回転盤部材に分割されており、
分割された各ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して分離・合体させる着脱手段と、
下杵と下杵ホルダとを脱着自在に連結するための下杵連結手段と、
上杵と上杵ホルダとを脱着自在に連結するための上杵連結手段とが設けられ、
上記上杵ホルダと下杵ホルダとをそれぞれ上部回転盤と下部回転盤とに保持した状態で、上記ダイ回転盤部材と上杵と下杵とを成形装置本体から取り外し可能としたことを特徴とするロータリ式粉体圧縮成形装置。
【請求項２】
上記着脱手段は、ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して半径方向に締結するセットボルトと、ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して円周方向に位置決めする位置決めピンとで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ式粉体圧縮成形装置。
【請求項３】
上記各ダイ回転盤部材には、下杵の上端部をダイス穴に挿入した状態で保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のロータリ式粉体圧縮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミック粉体やフェライト粉体のような粉体を圧縮することにより成形体を成形するロータリ式粉体圧縮成形装置に関するものであり、その金型交換を容易にするための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、セラミック粉体やフェライト粉体のような粉体を圧縮成形する装置として、ロータリ式粉体圧縮成形装置が知られている。この成形装置は、一体回転するダイ保持盤と上杵保持盤と下杵保持盤とを備えており、ダイ保持盤にダイスが保持されるとともに、上杵保持盤には上杵を有する上杵ホルダが上下動自在に保持され、さらに下杵保持盤には下杵を有する下杵ホルダが上下動自在に保持されている。上杵保持盤と下杵保持盤とダイ保持盤とを鉛直な回転軸を中心として一体回転させ、上下の杵ホルダをその上下に配置された圧縮ローラの間に通過させることにより、上杵および下杵をそれぞれ対向方向に押し、ダイス穴に充填された粉体を上下の杵で圧縮成形するようになっている。
【０００３】
このような構造の成形装置において、その金型を交換する場合には、次のような作業を行う必要があった。
（１）上下の杵ホルダを各保持盤のブッシュから取り外す。
（２）ダイスの交換を成形装置本体内で行う。
（３）上下の杵を各ホルダより取外して交換する。
（４）交換したホルダを本体に挿入し、はめあい調整しながら上下の杵と固定する。
【０００４】
ところが、上記のような作業方法では次のような問題点があった。
（イ）成形装置本体に取り付けている連数に相当する上下の杵ホルダを脱着しているため、成形装置の停止時間が長くなる。
（ロ）ダイスの保持盤への取付け、上杵と上杵ホルダとのはめあい調整など、成形装置本体に取付けながらの作業では作業性が悪く、調整時間が長い。
（ハ）ホルダを外段取り用として使用する場合、成形装置本体の各ブッシュとのはめあいが微妙に違うため、ダイスおよびホルダ取付の調整が必要となり、時間がかかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解決するため、上杵、ダイスおよび下杵を一体構造のダイセットとし、このダイセットを成形装置本体に対して脱着することにより、金型交換を容易にしたロータリ式粉体圧縮成形装置が提案されている（特開平６−７１４９７号公報）。
【０００６】
この装置では、ダイスを保持したダイセットテーブルに一対のスライドシャフトを固定し、これらスライドシャフトに、上杵を保持した上Ｔ溝ブロックと下杵を保持した下Ｔ溝ブロックとをスライドベアリングを介して上下動自在に支承し、上杵ホルダの下端部を上Ｔ溝ブロックに対して上下に抜け止めして係合させ、下杵ホルダの上端部を下Ｔ溝ブロックに対して上下に抜け止めして係合させた構造となっている。
【０００７】
しかしながら、上記構造の成形装置の場合には、ダイセットにスライドシャフトや上下のＴ溝ブロックを設ける必要があるため、脱着すべきダイセットが大型になるとともに、ダイセットの機構が複雑となるため、コスト上昇を招くという問題があった。また、ダイセットが大型であることから、一台の成形装置に組み込めるダイスの数が制限されるという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、金型交換に際し、成形装置本体に対して脱着する部品を小型軽量化し、作業性の効率化と低コスト化を実現できるロータリ式粉体圧縮成形装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、上下に貫通したダイス穴を有するダイスと、ダイスを間にして上下に対向し、先端部がダイス穴に挿入可能な上杵および下杵と、上杵を保持した上杵ホルダと、上杵ホルダを上下動自在に保持した上部回転盤と、下杵を保持した下杵ホルダと、下杵ホルダを上下動自在に保持した下部回転盤と、上部回転盤と下部回転盤の中間に配置され、ダイスを保持したダイ回転盤とを備え、上部回転盤と下部回転盤とダイ回転盤とを鉛直軸を中心として回転する成形装置本体と一体回転させ、上杵ホルダおよび下杵ホルダを所定の圧縮部の間を通過させることにより対向方向に移動させ、ダイス穴に充填された粉体を上下の杵で圧縮成形するようにしたロータリ式粉体圧縮成形装置において、上記ダイ回転盤は、円周方向に複数のダイ回転盤部材に分割されており、分割された各ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して分離・合体させる着脱手段と、下杵と下杵ホルダとを脱着自在に連結するための下杵連結手段と、上杵と上杵ホルダとを脱着自在に連結するための上杵連結手段とが設けられ、上記上杵ホルダと下杵ホルダとをそれぞれ上部回転盤と下部回転盤とに保持した状態で、上記ダイ回転盤部材と上杵と下杵とを成形装置本体から取り外し可能としたことを特徴とする。
【００１０】
金型交換時には、下杵と下杵ホルダとを下杵連結手段によって取外し、上杵と上杵ホルダとを上杵連結手段によって取り外した状態で、着脱手段によって各ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して分離する。つまり、下杵ホルダと上杵ホルダは成形装置本体から取り外さない。そして、成形装置本体から離れた場所で上杵、ダイス、下杵の交換を行い、交換したダイ回転盤部材を着脱手段によって成形装置本体に対して合体させる。
【００１１】
なお、各ダイ回転盤部材は、単一のダイスを保持したものに限らず、２個以上のダイスを保持したものであってもよい。１個のダイ回転盤部材が複数のダイスを保持している場合には、金型交換作業が一層効率化されるとともに、ダイスの位置精度が向上する。
【００１２】
上記着脱手段としては、ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して半径方向に締結するセットボルトと、ダイ回転盤部材を成形装置本体に対して円周方向に位置決めする位置決めピンとで構成するのが簡単である。特に、ダイ回転盤部材を成形装置本体に対してセットボルトで締結しただけでは、回転方向の位置決め精度が必ずしも十分ではないが、位置決めピンを用いることによって高い位置精度と安定性を確保できる。
【００１３】
下杵はダイス穴に充填される粉体の底面を支える必要上、常時ダイス穴に挿入しておくのが望ましい。そこで、金型交換時であっても、ダイスと下杵を一体に交換できるように、各ダイ回転盤部材に、下杵の上端部をダイス穴に挿入した状態で保持する保持手段を設けるのが望ましい。
なお、上杵はダイスに対し必ずしも一体に交換する必要はないが、嵌め合い調整のためには、下杵だけでなく上杵もダイスに挿入した状態で交換するのが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜図９は本発明にかかるロータリ式粉体圧縮成形装置の一例を示す。
この成形装置は、図１のように、大略、鉛直軸を中心として回転する成形装置本体１、成形装置本体１と一体回転する上部回転盤２、下部回転盤３およびダイ回転盤４を備えている。なお、図１にはダイスおよび上下の杵からなる成形部が２組のみ記載されているが、実際にはこれより多くの成形部が周方向に配列されている。
【００１５】
図２のように、上部回転盤２はボルト５により成形装置本体１に一体に固定されており、この上部回転盤２には上杵ホルダ７がブッシュ６を介して上下動自在に保持されている。上杵ホルダ７の背面には取付板８を介してローラ９が取り付けられており、このローラ９は、回転不能な固定盤１０上に配置されたカム板１２の上面に当接している。カム板１２の内径側には長穴１２ａが形成され、この長穴１２ａを固定盤１０に螺合したネジ１１に挿通することにより、カム板１２は固定盤１０の半径方向に摺動可能である。カム板１２を内径側へ摺動させると、図２の二点鎖線で示すように、上杵ホルダ７はローラ９が固定盤１０の凹部１０ａに当接する位置まで降下できる。
【００１６】
上杵ホルダ７の下端部には、上杵１３が上杵連結手段の一例であるホルダキャップ１４によって脱着自在に連結されている。すなわち、上杵ホルダ７の下端部には、図６のように外周面２箇所にネジ部を有する略長円形状の締結部７ａが形成されており、この締結部７ａに対応してホルダキャップ１４の内面にも２箇所のネジ部１４ａが形成されている。そして、ホルダキャップ１４の非ネジ部１４ｂを締結部７ａのネジ部と対応させて挿入した後（図６（ａ）参照）、ホルダキャップ１４を約９０度回転させることにより、ホルダキャップ１４のネジ部１４ａと締結部７ａとが螺合し（図６（ｂ）参照）、ホルダキャップ１４は上杵ホルダ７に連結される。ホルダキャップ１４の中心部には嵌合穴１４ｃが形成されており、この穴１４ｃに上杵１３を嵌合させた状態で、ホルダキャップ１４を上杵ホルダ７に螺着すれば、ホルダキャップ１４の上面と上杵ホルダ７の下端面とで上杵１３のフランジ部１３ａが圧着され、上杵１３が固定される。
【００１７】
下部回転盤３は成形装置本体１と一体に形成されている。下部回転盤３には下杵ホルダ２１がブッシュ２０を介して上下動自在に保持され、スライダ２２によって回転が規制されている。下杵ホルダ２１の下端部には、図示しないレールと係合して落下保持される周溝２１ａが形成されている。下杵ホルダ２１の上端部には、下杵２３が下杵連結手段の一例であるホルダキャップ２４によって脱着自在に連結されている。すなわち、下杵ホルダ２１の上端部には、図７，図８のように長円形の取付部２１ｂが形成され、この取付部２１ｂには半径方向に突出する２箇所の外フランジ部２１ｃと、外フランジ部２１ｃの下部に小径部２１ｄとが形成されている。小径部２１ｄには、図７（ａ），（ｂ）のように半径方向の貫通穴２１ｅが形成され、この貫通穴２１ｅ内には、圧縮スプリング２５と、圧縮スプリング２５の一端を支えるプラグ２６と、圧縮スプリング２５によって外方へ突出付勢された回り止めピン２７とが配置されている。一方、ホルダキャップ２４の内面には、小径部２１ｄと係合する内フランジ部２４ａと、外フランジ２１ｃが嵌合する大径部２４ｂとが９０度間隔で２箇所ずつ形成され、内フランジ部２４ａには上記回り止めピン２７と嵌合する半径方向の嵌合穴２４ｃが形成されている。なお、嵌合穴２４ｃと対称な位置にはプラグ２６を操作可能な穴２４ｄも形成されている。
【００１８】
上記下杵２３を下杵ホルダ２１に取り付けるには、ホルダキャップ２４の大径部２４ｂを下杵ホルダ２１の外フランジ部２１ｃに嵌合させ（図７（ａ）参照）、ホルダキャップ２４を時計方向に約９０度回転させることにより（図７（ｂ）参照）、ホルダキャップ２４の内フランジ部２４ａを外フランジ部２１ｃと係合させる。この時、回り止めピン２７が嵌合穴２４ｂに嵌合してホルダキャップ２４は回り止めされるので、ホルダキャップ２４は下杵ホルダ２１に連結される。下杵２３はホルダキャップ２４の中心部に形成された嵌合穴２４ｅに嵌合されている。上記のようにホルダキャップ２４を下杵ホルダ２１に連結することにより、ホルダキャップ２４の下面と下杵ホルダ２１の上端面との間で下杵２３のフランジ部２３ａが圧着保持される。
【００１９】
また、下杵２３を下杵ホルダ２１から取り外すには、工具などで回り止めピン２７を押し込んで嵌合穴２４ｃから外し、ホルダキャップ２４を約９０度回転させる。そして、ホルダキャップ２４を上方に持ち上げるか、下杵ホルダ２１を引き下げることにより、下杵２３とホルダキャップ２４とを一緒に下杵ホルダ２１から取り外すことができる。
【００２０】
成形装置本体１と上部回転盤２との間には円盤状の取付台３０が上記ボルト５により共締めされている。ダイ回転盤４は、円周方向に複数のダイ回転盤部材４ａ，４ｂに分割されており、分割された各ダイ回転盤部材４ａ，４ｂは上記取付台３０に対して水平方向に分離・合体可能となっている。なお、図３では２個のダイ回転盤部材４ａ，４ｂのみを示したが、同様なダイ回転盤部材が全周に亘って設けられている。ダイ回転盤部材４ａ，４ｂは、図３に示されるように円弧状に形成されており、各ダイ回転盤部材４ａ，４ｂには所定間隔おきに２個および３個のダイス嵌合穴３１が形成され、これら嵌合穴３１にダイス３２が上方より嵌合されている。
【００２１】
なお、ダイ回転盤部材が保持したダイス３２の数は２個または３個に限らず、１個または４個以上であってもよい。また、図３では各ダイ回転盤部材４ａ，４ｂが大きさの異なるタイプのダイス３２を保持した例を示したが、同一タイプのダイスを保持したものでもよい。
【００２２】
ダイス３２は上下に貫通したダイス穴３２ａを有しており、このダイス穴３２ａに下杵２３の上端部２３ｂが下方から常時挿入されるとともに、上杵１３の下端部も上方から挿入可能である。なお、下杵２３の上端部２３ｂは中間部よりやや太く形成されている。ダイス３２の外周ネジ部は嵌合穴３１より下方へ突出しており、このネジ部にナット３３を螺着することにより、ダイス３２はダイ回転盤部材４ａ，４ｂに安定に固定されている。ナット３３の外周面には、回転工具を係合させるための工具穴３３ａが所定角度おきに適数個（この実施例では６個）形成されている。ナット３３の下面には、図９に示す保持板３４が２本のネジ３５，３６により取り付けられている。すなわち、保持板３４の中央部には外周方向に開口した開口溝３４ａが形成され、開口溝３４ａの中心部で下杵２３の上端部２３ｂを吊り下げ保持できるようになっている。ダイス３２から下杵２３を取り外す場合には、図９に二点鎖線で示すように、一方のネジ３５を緩め、他方のネジ３６を支点として保持板３４を長孔３４ｂ分だけ回転させれば、開口溝３４ａと上端部２３ｂとの係合が解除されるので、下杵２３を下方へ簡単に引き抜くことができる。
【００２３】
次に、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂを取付台３０に対して分離・合体させる着脱構造を図３〜図５にしたがって説明する。
ダイ回転盤部材４ａ，４ｂの下面には、図５のように垂壁部４０がダイス嵌合穴３１の中間部に形成されており、この垂壁部４０には下方に開口した切欠４１が形成されている。一方、取付台３０にはダイ回転盤部材４ａ，４ｂの下面を支える複数の支持部３０ａが、ダイス３２の間から外周方向へ突出されており、これら支持部３０ａの外周面には上記切欠４１に挿通自在なセットボルト４３が螺合されている。したがって、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂを取付台３０上に載置して内径側へスライドさせ、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂの内径部を上部回転盤２と取付台３０との隙間に挿入するとともに、セットボルト４３を切欠４１に挿入して取付台３０に対して締め付けることにより、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂを安定に固定できる。取付台３０には、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂを成形装置本体１に対して円周方向に位置決めする複数の位置決めピン４４が設けられている。これらピン４４は図４に示すように、それぞれピンホルダ４５によって上下動自在に保持されており、ピンホルダ４５は取付台３０の下面側にネジ４６によって固定されている。ダイ回転盤部材４ａ，４ｂの下面には、ピン４４の頭部が嵌合自在な穴４７が形成されており、ピン４４と穴４７との嵌合によってダイ回転盤部材４ａ，４ｂは円周方向に位置決めされる。ピンホルダ４５から下方へ突出したピン４４の下端部は、成形装置本体１の外周面に回転可能に取り付けられたカムリング４８と当接している。カムリング４８の上面にはノコギリ歯状の凹部４８ａが一定間隔で形成されている。
【００２４】
カムリング４８を回転させて凹部４８ａをピン４４の下方へ対応させると、ピン４４が自重で降下し（図４に二点鎖線で示す）、ピン４４とダイ回転盤部材４ａ，４ｂの穴４７との嵌合が外れる。この状態でセットボルト４３を緩めれば、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂを成形装置本体１から簡単に取り外すことができる。なお、セットボルト４３および位置決めピン４４の本数は１個のダイ回転盤部材に対して１本または２本に限らず、ダイ回転盤部材の大きさに応じて決定すればよい。
【００２５】
ここで、上記構成よりなるロータリ式粉体圧縮成形装置の金型交換作業について説明する。
まず、図２に示される固定盤１０上面のネジ１１を緩めてカム板１２を固定盤１０に対して内径方向へ摺動させ、上杵ホルダ７をそのローラ９が固定盤１０の凹部１０ａ底面に当接するまで降下させる。これにより、上杵１３はダイス３２のダイス穴３２ａに挿入される（図２に二点鎖線で示す）。この状態で、上杵１３とホルダキャップ１４とを一緒に上杵ホルダ７から取り外す。
【００２６】
一方、ダイス穴３２ａに挿入された状態にある下杵２３をホルダキャップ２４と一緒に下杵ホルダ２１から取り外す。取外し方法は、上述のように工具などで回り止めピン２７を押し込み、ホルダキャップ２４を約９０度回転させたうえ、ホルダキャップ２４を上方に持ち上げるか、下杵ホルダ２１を引き下げればよい。
【００２７】
次に、図４に示されるカムリング４８を所定角度回転させて凹部４８ａをピン４４の下方に対応させると、ピン４４が自重で降下し、ピン４４とダイ回転盤部材４ａ，４ｂの穴４７との嵌合が外れる。この状態でセットボルト４３を緩めれば、ダイ回転盤部材４ａ，４ｂを成形装置本体１から簡単に取り外すことができる。
【００２８】
成形装置本体１から取り外されたダイ回転盤部材４ａ，４ｂおよび上下の杵１３，２３は、成形装置本体１から離れた場所へ搬送され、上杵１３、ダイス３２、下杵２３の交換を行うことができる。しかも、高い精度が要求される上杵ホルダ７と下杵ホルダ２１は成形装置本体１から取り外さないので、作業が非常に簡単となる。交換したダイ回転盤部材４ａ，４ｂを再び成形装置本体１に対して合体させれば交換作業が終了する。
【００２９】
上記のように金型交換が終了したロータリ式粉体圧縮成形装置は、次のような公知の圧縮成形を行う。すなわち、成形装置本体１、上部回転盤２、下部回転盤３およびダイ回転盤４を一体に回転させ、所定位置でセラミック粉体やフェライト粉体のような粉体をダイス穴３２ａに充填する。次に、上杵ホルダ７と下杵ホルダ２１を図示しない上下の圧縮ロールの間を通過させ、上杵１３と下杵２３とで粉末を圧縮成形する。その後、上杵１３を上方へ退避させるとともに、下杵２３を突き上げることにより、成形品をダイス３２から取り出すという動作を繰り返すものである。
【００３０】
図１０は下杵２３の上端部２３ｂをダイス穴３２ａに挿入した状態で保持する保持手段の第２実施例を示す。
第１実施例では、図９のようにナット３３の下面に保持板３４を回転可能に設け、保持板３４の開口溝３４ａで下杵２３の上端部２３ｂを吊り下げ保持するようにしたが、ナット３３と下杵ホルダキャップ２４との間隔が短い場合には、保持板３４が取り付けられないことがある。
【００３１】
そこで、図１０では、保持板３４を省略し、ナット３３の雌ねじに螺合する雄ねじ２４ｆをホルダキャップ２４の上端部に設け、ホルダキャップ２４をナット３３に対して連結可能としたものである。連結した際、下杵２３が落下するのを防止するため、下杵落下防止ピン５０をホルダキャップ２４の穴２４ｇに側方より挿入し、下杵２３の下端面を支えるようにしている。また、ピン５０が下杵ホルダ２１と干渉するのを防止するため、下杵ホルダ２１の上端面には溝２１ｆが貫通穴２１ｅに対して直交方向に形成されている。ピン５０の頭部近傍には突起５０ａが形成され、ピン５０をホルダキャップ２４の穴２４ｇより挿入した際、突起５０ａがホルダキャップ２４の内壁に係止されて抜け止めされる。
【００３２】
ここで、第２実施例における下杵２３の下杵ホルダ２１からの取外し手順を図１１にしたがって説明する。
まず最初に、回り止めピン２７を押し込み、下杵ホルダ２１に対してホルダキャップ２４を約９０°回転させる。この状態で、穴２４ｇが溝２１ｆと一直線上に対応する。
次に、図１１（ａ）のように下杵落下防止ピン５０をホルダキャップ２４の穴２４ｇより挿入し、溝２１ｆにも挿通する。そして、ピン５０の突起５０ａを穴２４ｇの内縁側に係止して抜け止めする。この状態でホルダキャップ２４を引き上げると、ホルダキャップ２４は下杵ホルダ２１から分離され、下杵２３はピン５０によって支えられてホルダキャップ２４と一体に引き上げられる。
次に、図１１（ｂ）のようにホルダキャップ２４の雄ねじ２４ｆをナット３３の雌ねじに螺合させて連結する。この時、下杵２３はダイス穴３２ａに挿入された状態にある。
その後、ダイ回転部材４ａ，４ｂを第１実施例と同様にして成形装置本体１から取り外せばよい。
なお、上記ピン５０はダイ回転部材４ａ，４ｂの取外し時のみ使用され、本圧縮成形装置の動作時には引き抜かれる。
【００３３】
本発明は上記実施例に限定されるものではない。
ダイ回転盤部材の成形装置本体への取付構造として、成形装置本体に設けられた取付台の上にダイ回転盤部材を載置した上で、セットボルトと位置決めピンとで固定したが、これに限るものではない。ただし、実施例のような構造の場合、ダイ回転盤部材の取付安定性が高く、作業性がよい。
また、ダイ回転盤部材は、必ずしも隣合う部材どうしが円周方向に接している必要はなく、成形装置本体の周囲に複数の差し込み溝を形成し、これら差し込み溝にダイ回転盤部材を１個ずつ差し込んで取り付けてもよい。
さらに、上杵連結手段としてホルダキャップ１４を設け、下杵連結手段としてホルダキャップ２３を設けたが、これに限るものではなく、簡単に脱着できる構造であれば、如何なるものでもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、交換部品がダイ回転盤部材と下杵と上杵とで済み、上下の杵ホルダを着脱する必要がないので、ホルダとブッシュとのはめあい調整などの面倒な作業が不要となる。そのため、金型交換に要する成形装置の停止時間を短くでき、生産効率を向上させることができる。
また、従来のダイセット交換方式に比べ、スライドシャフトやＴ溝ブロックなどの大型部品が不要となるので、着脱部品の小型軽量化が図れ、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるロータリ式粉体圧縮成形装置の一例の概略斜視図である。
【図２】図１の成形装置の主要部の縦断面図である。
【図３】本発明にかかるダイ回転盤部材の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図４のＢ方向矢視図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図であり、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示す。
【図７】図２のＤ−Ｄ線断面図であり、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示す。
【図８】下杵ホルダと、ホルダキャップおよび下杵との分解斜視図である。
【図９】図２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】下杵ホルダと、ホルダキャップおよび下杵の他の実施例の分解斜視図である。
【図１１】図１０の実施例の取外し動作を示す断面図である。
【符号の説明】
１          成形装置本体
２          上部回転盤
３          下部回転盤
４          ダイ回転盤
４ａ，４ｂ  ダイ回転盤部材
７          上杵ホルダ
１３        上杵
１４        ホルダキャップ
２１        下杵ホルダ
２３        下杵
２４        ホルダキャップ
３２        ダイス
３４        保持板
４３        セットボルト
４４        位置決めピン
【図１】
0003847412.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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