(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の編糸を一定の組成点において編組させると共に、組成点で生成される編組部分を、順次、組成点から延びる螺旋状経路上を強制移送せしめるべく、一定方向に回転し且つ一定方向に軸線移動する巻取軸に巻き取ることによって、巻取軸の外周面上を螺旋状に延びる編組紐を生成するようにしたことを特徴とする編組紐の製造方法。
【請求項２】
組成点に、編糸に加えて、編糸と交絡させない芯糸を供給することによって、編糸による編組層内に芯糸が貫通する螺旋状の編組紐を得るようにしたことを特徴とする、請求項１に記載する編組紐の製造方法。
【請求項３】
断面方形の編組紐を得るようにしたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する編組紐の製造方法。
【請求項４】
外径の異なる巻取軸部分を有する巻取軸を使用して、径の異なる螺旋状編組紐を連続的に製造するようにしたことを特徴とする、請求項１、請求項２又は請求項３に記載する編組紐の製造方法。
【請求項５】
複数本の編糸を一定の組成点において紐状に編組させる編組装置と、編組装置により得られる編組紐を巻き取る巻取装置とを具備しており、
巻取装置が、断面円形をなす巻取軸と、巻取軸をその外周面上に組成点が位置する状態で一定方向に回転させる回転機構と、巻取軸をその外周面上に組成点が位置する状態で軸線方向に移動させる送り機構とを具備して、組成点で生成される編組部分を、順次、巻取軸の外周面に螺旋状をなして巻き取ることにより、巻取軸の外周面上を螺旋状に延びる編組紐を生成するように構成されていることを特徴とする編組紐の製造装置。
【請求項６】
編組装置が、組成点に編糸と交絡させない芯糸を供給することによって、編糸による編組層内に芯糸が貫通する編組紐を得るように構成されたものであることを特徴とする、請求項５に記載する編組紐の製造装置。
【請求項７】
巻取軸が外径の異なる巻取軸部分を有するものであることを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載する編組紐の製造装置。
【請求項８】
巻取軸の外周面に螺旋状の鍔部を突設して、編組紐が鍔部間に挟持された状態で巻き取られるようにしたことを特徴とする、請求項５、請求項６又は請求項７に記載する編組紐の製造装置。
【請求項９】
鍔部が複数部分に分割されており、巻取軸の外周面に着脱自在であることを特徴とする、請求項８に記載する編組紐の製造装置。
【請求項１０】
編組装置が断面方形の編組紐を得るものであり、巻取軸が断面方形の鍔部を有する角ネジ形状をなすものであることを特徴とする、請求項８又は請求項９に記載する編組紐の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺旋状又は環状をなす形態で使用されるグランドパッキン等の構成材として好適する編組紐の製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、グランドパッキンの構成材としては、一般に、図１６に示すような格子編み装置１０１により得られる編組紐１０８が使用されている。すなわち、格子編み装置１０１によれば、基盤１０３に設けた編糸繰出器１０４…から編糸１４１…を組成点１０６へと導いた上、編糸繰出器１０４…を回行駆動して、編糸１４１…を所定の編糸経路上を移動しつつ相互に交絡させることにより、図１７に示す如く、断面正方形の格子編み編組紐１０８が得られる。なお、編組紐１０８は、組成点１０６の上方位置に設けられた巻取装置１０２により、組成点１０６から延びる直線状経路上を移送される。
【０００３】
而して、グランドパッキンＰは、このようにして得られた編組紐１０８を所定寸法に裁断した上、図１４に示す如く、螺旋状に変形させた状態でスタフィングボックスに装填されるか、或いは、所定寸法に裁断した編組紐１０８を環状に変形させたものを、図１５に示す如く、複数段積み重ねた状態でスタフィングボックスに充填される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の編組紐１０８は、図１７（Ａ）に示す如く直線状に編組されたものであるから、図１８（Ａ）に示す如く螺旋状又は環状に変形させた場合、軸線方向において、基準面（編組紐１０８の断面中心を通過して内外周面１０８ｂ，１０８ｃに平行する面）Ｘ−Ｘより外周面１０８ｂ側においては引張力Ｆが作用すると共に内周面１０８ｃ側には圧縮力ｆが作用することになる。したがって、内周面１０８ｃが図１８（Ａ）に示す如く凹凸状に変形して、相手軸部材との接触が不均一となり、更に上記した引張力Ｆ及び圧縮力ｆの作用により各断面における密度分布が不均一となる上、断面形状が図１８（Ｂ）に示す如く台形状に変形する。また、グランドパッキンの構成材として使用される編組紐１０８にあっては、図１６に鎖線図示する如く、編糸１４１より弾性に優れる芯糸１５１…を編糸１４１と交絡しない状態で組成点１０６に供給して、編糸１４１…による編組層中に芯糸１５１…を貫通状に配置しておくことにより、グランドパッキンの弾性（復元性）を向上させるようにすることも試みられているが、かかる場合にも、基準面Ｘ−Ｘより内周面１０８ｃ側に配置された芯糸１５１は、上記した圧縮力ｆにより、図１８（Ａ）に示す如く、波状に変形して、弾性向上機能を効果的に発揮することができないし、密度分布の更なる不均一度を増大させることになる。
【０００５】
これらのことから、従来の編組紐１０８を使用してグランドパッキンを構成した場合には、シール面への接触が不均一となる等により良好なシール機能を発揮させることができない。また、十分な弾性（復元性）を確保することができず、パッキン押さえによる締付面圧を必要以上に高くする必要が生じたり、締付面圧を増大させる所謂増し締め作業を頻繁を行う必要がある。
【０００６】
かかる問題を解決するために、従来からも、適宜の金型を使用して、編組紐１０８を螺旋状又は環状に加圧成形して、断面形状及び内周面形状を適正に修正することが行われている。例えば、螺旋状のグランドパッキンＰについては、図１９（Ａ）に示す如く、所定寸法の裁断した編組紐１０８を円柱状の芯型１１０に螺旋状金属板であるスペーサ１１１を介在させた状態で螺旋状に巻きつけ、これら１０８，１１０，１１１を有底円筒状の外型１１２内にセットした上で、同図（Ｂ）に示す如く、円筒状の押し型１１３により加圧成形することによって、断面形状が適正な方形をなし且つ内周面を含む表面が凹凸のない平滑面をなす螺旋紐形状に修正するようにしている。
【０００７】
しかし、このような金型成形によっては、グランドパッキンの外観形態を修正できるにすぎず、密度の不均一や芯糸１５１の変形を修正することができない。すなわち、編組紐１０８を芯型１１０に螺旋状に巻きつけた場合、その断面形状は、上記した如く、外周面１０８ｂ側に引張力Ｆが作用すると共に内周面１０８ｃ側に圧縮力ｆが作用することから、内周面１０８ｃ方向に拡がる台形形状に変形する（図１８（Ｂ），図１９（Ａ）参照）。そして、かかる変形状態では、圧縮力ｆが作用する内周面１０８ｃ側の密度が引張力Ｆが作用する外周面１０８ｂ側より高くなる。したがって、このような台形形状の断面を、図１９（Ｂ）に示す如く、方形状に加圧，修正した場合、内周面１０８ｃ側の密度は更に高くなり、外周面１０８ｂ側との間の密度差は加圧成形前より更に大きくなる。また、外観形態上、内周面１０８ｃの凹凸も加圧成形によって平滑面に修正されるが、内周面１０８ｃ側の密度分布は均一とならず、編組紐１０８（螺旋状パッキンＰ）の長手方向における内周面１０８ｃ側の密度分布は更に不均一となる。すなわち、内周面１０８ｃの凸部と凹部とでは加圧修正による密度変化が異なり、例えば凸部については加圧修正により密度が更に高くなることから、内周面１０８ｃ側においては更に密度分布が不均一となる。さらに、上記した基準面Ｘ−Ｘより内周面側の芯糸１５１の変形（図１８（Ａ）参照）は上記した加圧成形によっては修正されず、変形度を却って増大させることになる。
【０００８】
したがって、金型成形（加圧成形）を施すことによっては、グランドパッキンにおける上記した機能上の問題を解決することはできない。しかも、このような金型成形を編組紐１０８に施すことは、グランドパッキンを安価且つ容易に提供し得ず、グランドパッキンの製作経済上、極めて不利である。
【０００９】
本発明は、このような問題を生じることなく、螺旋状又は環状をなす形態で使用されるグランドパッキン等の構成材として極めて実用的な螺旋状の編組紐を効率良く且つ高品質に製造することができる製造方法を提供すると共に、この方法を好適に実施することができる製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成すべく、複数本の編糸を一定の組成点において編組させると共に、組成点で生成される編組部分を、順次、組成点から延びる螺旋状経路上を強制移送せしめるべく、一定方向に回転し且つ一定方向に軸線移動する巻取軸に巻き取ることによって、巻取軸の外周面上を螺旋状に延びる編組紐を生成するようにしたことを特徴とする編組紐の製造方法を提案する。
【００１１】
かかる方法にあっては、組成点に、編糸に加えて、編糸と交絡させない芯糸を供給することによって、編糸による編組層内に芯糸が貫通する螺旋状の編組紐を得るようにすることができる。また、芯糸の材質，配置又は編組紐の断面形状は任意であるが、当該編組紐をグランドパッキンとして使用する場合には、芯糸として編糸より弾性に優れたものを使用しておくことが好ましく、断面方形の編組紐を得るようにすることが好ましい。また、外径の異なる巻取軸部分を有する巻取軸を使用することにより、径の異なる螺旋状編組紐を連続的に製造するようにすることができる。このような編組紐によれば、一本の編組紐から、例えば異なる軸径に適用できる複数種のグランドパッキンを採取することができる。ところで、グランドパッキンは、所定の軸径範囲毎に、異なる断面積のものが使用される（例えば、軸径が大きくなるに従い、使用されるグランドパッキンの断面積も大きくなる）から、上記螺旋状編組紐は、その径に応じた断面積のものに編組されるようにしておくことが好ましい。
【００１２】
また、かかる方法を実施するために、本発明は、複数本の編糸を一定の組成点において紐状に編組させる編組装置と、編組装置により得られる編組紐を巻き取る巻取装置とを具備する編組紐の製造装置を提案する。かかる製造装置にあっては、巻取装置が、断面円形をなす巻取軸と、巻取軸をその外周面上に組成点が位置する状態で一定方向に回転させる回転機構と、巻取軸をその外周面上に組成点が位置する状態で軸線方向に移動させる送り機構とを具備して、組成点で生成される編組部分を、順次、巻取軸の外周面に螺旋状をなして巻き取ることにより、巻取軸の外周面上を螺旋状に延びる編組紐を生成するように構成されている。
【００１３】
かかる製造装置にあっては、編組装置を、組成点に編糸と交絡させない芯糸を供給することによって、編糸による編組層内に芯糸が貫通する編組紐を得るように構成されたものとしておくことができる。また、巻取軸は、外径の異なる巻取軸部分を有するものとしておくことができる。また、巻取軸の外周面に螺旋状の鍔部を突設して、編組紐が鍔部間に挟持された状態で巻き取られるようにしておくことができる。この場合、鍔部が複数部分に分割されており、巻取軸の外周面に着脱自在であることが好ましい。また、編組装置が断面方形の編組紐を得るものである場合には、巻取軸が断面方形の鍔部を有する角ネジ形状をなすものであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１５に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
まず、本発明に係る編組紐の製造装置の構成について説明すると、この製造装置は、図１〜図３に示す如く、編組装置１と巻取装置２とからなる。
【００１６】
編組装置１は、図１〜図３に示す如く、装置基盤３上に複数の編糸繰出器４…（一部のみ図示）を移動自在に設けると共に複数の芯糸繰出器５…（一部のみ図示）を固定し、各編糸繰出器４から繰り出した編糸４１及び各芯糸繰出器５から繰り出した芯糸５１を基盤３の直上方位に設定した組成点６に導いて、基盤３に内装した駆動機構（図示せず）により編糸繰出器４…を、編糸４１…を所定の編糸経路７…上を交互に交差するように移動せしめるべく、回行移動させることにより、編糸４１…による編組層の一定位置に芯糸５１…が編糸４１…と交絡することなく配置された断面正方形の編組紐８（図７，図９）を得るように構成されたものであり、冒頭で述べた一般的な格子編み装置（巻取装置を除く）１０１と同様の構成，機能を有するものである。ところで、かかる編組装置１によって得られる編組紐８の断面形状は、一般に、編糸経路数Ｍないし編糸本数Ｎによって決定され、両者Ｍ，Ｎ間にはＮ＝２Ｍ2＋２Ｍ−４の関係があるが、この例では、Ｍ＝４，Ｎ＝３６として、図４に示す如く、３６本の編糸４１…（一部のみ図示）が第１〜第４編糸経路７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ上を移動することにより、組成点６において断面正方形の編組部分８ａを順次形成して、当該編組部分８ａが連続してなる編組紐８を得るようにしてある。また、芯糸５１…は、編糸４１…と交絡することなく編組紐８の編組層中にその長手方向に貫通状に配置されるものであるが、この例では、図４に示す如く、７本の芯糸５１…が、第１及び第４編糸経路７ａ，７ｄの一方のコーナ部（以下、このコーナ部に配置されるものを、他の芯糸５１…と区別する必要がある場合、「第１芯糸５１ａ」という）、当該両編糸経路７ａ，７ｄの他方のコーナ部（以下、このコーナ部に配置されるものを、他の芯糸５１…と区別する必要がある場合、「第２芯糸５１ｂ」という）及び第１芯糸５１ａ，５１ａが配置される表面側（編組紐８における外周面８ｂ側）における編糸経路７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの３つの交絡部（以下、この交絡部に配置されるものを、他の芯糸５１…と区別する必要がある場合、「第３芯糸５１ｃ」という）に配置されている。すなわち、芯糸５１…は、後述する如くして得られる螺旋状の編組紐８において、外周面８ｂ側の角部を第１芯糸５１ａ，５１ａが貫通し、内周面８ｃ側の角部を第２芯糸５１ｂ，５１ｂが貫通し、外周面８ｂ側の表層部分を第３芯糸５１ｃ…が外周面８ｂと平行する並列状態で貫通するように、芯糸繰出器５…から組成点６へと導かれている。
【００１７】
編糸４１…としては、編組紐８の用途，使用条件に応じて同種のもの又は異種のものを任意に選択することができ、例えば、アラミド繊維，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維，炭素繊維，炭化繊維等の有機，無機繊維からなるものや膨張黒鉛製のもの（膨張黒鉛シートを細幅（例えば、５ｍｍ以下）の帯状に裁断したものを複数枚重ね合わせ、その表面をアラミド繊維等でニット編み又は袋編み被覆してなる糸）等を使用することができる。芯糸５１…も、編組紐８の用途，使用条件等に応じて任意に選択することができ、例えば、編組紐８をグランドパッキンのように弾性を必要とするものの構成材として使用する場合には、ガラス繊維，炭素繊維（編糸４１として弾性の低いピッチ系の炭素繊維を使用した場合），セラミック繊維等の有機，無機繊維からなるものやゴム糸等のように、編糸４１より弾性に優れたもの（材質の異なる複数種の編糸４１…を使用する場合には、最も弾性に優れる編糸４１より弾性に優れたもの）を使用する。この例では、編糸４１…及び芯糸５１…として夫々同一材質のものを使用し、且つ芯糸５１として編糸４１より弾性に優れた材質のものを使用して、弾性に優れたグランドパッキンとして使用できる編組紐８が得られるようにしている。
【００１８】
巻取装置２は、図１〜図３に示す如く、断面が一様の円形をなす巻取軸９と、巻取軸９を回転駆動させる回転機構１０と、巻取軸９を軸線方向に移動（軸線移動）させる送り機構１１とを具備する。
【００１９】
回転機構１０は、図１及び図２に示す如く、巻取軸９の両端部に着脱自在な連結器１２，１２を介して同心状に連結された一対の支軸１３，１３と、支軸１３，１３を回転自在に支持する軸受体１４，１４と、一方の支軸１３にモータ出力軸を連結して、巻取軸９を一定方向（矢印方向）に回転駆動させる変速機付きの駆動モータ１５とを具備する。送り機構１１は、図１及び図２に示す如く、編組装置１の上方位において装置フレーム１６に水平に軸受支持１７，１７されたネジ軸１８と、ネジ軸１８に螺合された一対の雌ネジ筒１９，１９と、ネジ軸１８を正逆転駆動させる変速機付きの送りモータ２０とを具備して、送りモータ２０によりネジ軸１８を正逆転駆動することにより、両雌ネジ筒１９，１９を所定の間隔を隔てた状態で軸線方向に螺送させるようになっている。
【００２０】
巻取軸９は、図１及び図２に示す如く、軸受体１４，１４を連結体２１，２１を介して雌ネジ筒１９，１９に連結固定することによって、外周面９ａ上に組成点６が位置する水平状態で回転可能且つ軸線方向移動可能に支持されている。巻取軸９と組成点６との相対位置関係は、図３及び図８に示す如く、巻取軸９の外周面９ａにおける巻取軸９の回転により上昇移動する部分９ｂ（図８参照）の適所であって組成点６における編組作用を妨げない個所（この例では、巻取軸９の中心を通過する水平面上ないしその近傍の個所）に、組成点６で編組されつつある編組部分８ａの一側面（編組紐８の内周面８ｃを形成する面）が接触するように設定されている。なお、軸受体１４と雌ネジ筒１９との上下間隔は、連結体２１を油圧シリンダ等の上下伸縮構造のものにすること又は連結体２１に軸受体１４若しくは雌ネジ筒１９を昇降可能に連結しておくこと等によって、任意に変更できるようになっており、軸受体１４と雌ネジ筒１９との上下間隔を変更することによって、編糸繰り出し部から組成点６までの距離Ｈ（図１（Ａ）参照）を編組条件に応じて適正に調整しうるようになっている。また、巻取軸９の外周面９ａには、編組紐８を確実に巻き取るべく、編組紐８の内周面８ｃとの間に十分な摩擦係合力が生じるような工夫が施されている。例えば、外周面９ａに微細な突起，針を突設しておくか、高摩擦材をコーティングしておく。
【００２１】
したがって、巻取軸９は、上記した組成点６との相対位置関係を保持した状態で、ネジ軸１８を正転駆動させることにより軸線方向に水平移動される。すなわち、ネジ軸１８を正転駆動させることにより、巻取軸９は、雌ネジ筒１９，１９（及び各連結器１２，支軸１３，軸受体１４，連結体２１）を介して、組成点６が巻取軸９の始端部に位置する巻取り開始位置（図１（Ａ）に示す位置）から組成点６が巻取軸９の終端部に位置する巻取り終了位置（図２（Ｃ）に示す位置）へと一定速度で水平移動（軸線方向移動）される。なお、ネジ軸１８を逆転駆動させることにより、巻取軸９を巻取り開始位置へと復帰させることができる。
【００２２】
なお、巻取軸９の回転速度（巻取り速度）及び軸線方向移動速度（送り速度）は、各モータ１５，２０の変速機により、編糸経路７…上における編糸４１…の移動速度等に応じて適宜に設定することができる。
【００２３】
而して、本発明に係る編組紐の製造方法は、以上のように構成された製造装置を使用して、次のように実施される。
【００２４】
巻取軸９を巻取り開始位置に位置させた状態で、巻取軸９を回転駆動させると共に編組装置１による編組作用を開始させる（図１（Ａ））。更に、ネジ軸１８を正転駆動させて、巻取軸９を巻取り開始位置から巻取り終了位置へと一定速度で移動させると、組成点６において編組部分８ａが順次形成されて、それが順次組成点６から延びる螺旋状経路上を強制移送せしめられるべく巻取軸９に巻き取られていく（図１（Ｂ），図３）。すなわち、図５に示す如く、編組部分８ａの連続的な形成により得られる編組紐８が、巻取軸９の外周面９ａに螺旋状をなして巻き取られていく。そして、巻取軸９が巻取り終了位置に位置して、編組紐８が巻取軸９の始端部から終端部に亘る部分に螺旋状に巻き取られると（図２（Ｃ）と、各装置１，２を停止した上、連結器１２，１２を操作して、巻取軸９を巻取装置２から取り外す（図２（Ｄ）。しかる後、巻取軸９に巻き取られた編組紐８から巻取軸９を引き抜くことにより、図６に示す如き螺旋状の編組紐８が得られる。
【００２５】
このように、組成点６から生成する編組紐８を巻取軸９に螺旋状に巻取りながら、編組部分８ａを順次生成させるようにすると、組成点６においては、常に、編組部分８ａが巻取軸９の外周面９ａに一致する内径を有する円弧形状をなした形態で形成されることになる。すなわち、編糸４１は内外周面８ｂ，８ｃで交互に折り返しつつ他の編糸４１…と交絡されるが、巻取軸９による編糸４１の送り速度が編組紐８ないし編組部分８ａにおける外周面８ｂ側と内周面８ｃ側とで異なることから、図８に示す如く、外周面８ｂ側の折り返しピッチＰｂは内周面８ｃ側の折り返しピッチＰｃより大きくなる。その結果、組成点６においては円弧形状をなす編組部分８ａが順次形成されていき、巻取軸９の外周面９ａ上を螺旋状に延びる編組紐８が生成されることになるのである。したがって、内外周面８ｂ，８ｃが歪となるようなことがなく、平滑な湾曲面となる。また、編組紐８の長手方向に貫通する芯糸５１ａ，５１ｂ，５１ｃも、図８に示す如く、波形に変形することなく、内外周面８ｂ，８ｃに沿って螺旋状に延びることになる。
【００２６】
したがって、このように螺旋状に編組された編組紐８にあっては、その内外周面８ｂ，８ｃ側に軸線方向力（引張力又は圧縮力）が作用しておらず、内周面側層、外周面側層、中間層の何れにおいても軸線方向（編組紐８の長手方向）における密度分布が均一となっており、編組紐８の各断面における密度分布が一定となる。また、内外周面８ｂ，８ｃは何れも平滑面とされており、各断面における形状も一定であり、編組紐８を貫通する芯糸５１…も、図８に示す如く、内外周面８ｂ，８ｃと平行して螺旋状に延びており、芯糸５１…が変形することもない。
【００２７】
而して、かかる編組紐８を適当寸法に裁断することによって、冒頭で述べた如き金型成形を行うことなく、図１４又は図１５に示すグランドパッキンＰを容易に得ることができる。このように螺旋状に編組された編組紐８から得たグランドパッキンＰにあっては、上記した如く、各断面の密度分布，形状が一定であること、内外周面８ｂ，８ｃが平滑な湾曲面をなしていること、及び弾性材である芯糸５１…が内外周面８ｂ，８ｃに平行し且つ変形していない適正な湾曲線状に配置されていることから、パッキン押さえによる締付面圧を必要以上に高くすることなく、スタフィングボックス内に密に充填され得て、良好なシール機能が発揮される。また、芯糸５１…によりパッキンＰの弾性機能（復元力）が効果的に増大されて、頻繁な増し締め作業を行う必要がなく、長期に亘ってメンテナンスフリーとなる。
【００２８】
ところで、編組紐８の内径寸法は、巻取軸９の外周面９ａの径（軸径）によって決定される。したがって、巻取軸９の軸径は、編組紐８を構成材として使用しようとするグランドパッキンＰの内径に応じて設定しておく必要がある。但し、螺旋状に編組された編組紐８は、その内径寸法を変更すべく、変形（縮径変形又は拡径変形）させても、その変形がある程度の範囲で行われる限り、上記した機能，効果が損なわれることがない。したがって、編組紐８は、このような範囲内において、内径の異なる複数種のグランドパッキンについて適正に汎用させることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。
【００３０】
例えば、図１０〜図１２に示す如く、巻取軸９の外周面９ａに螺旋状の鍔部２２を突設して、編組紐８が鍔部２２，２２間に挟持された状態で巻き取られるようにしておくことができる。このようにすれば、編組紐８の巻取り時における断面形状の変形を確実に防止し得て、断面一様の編組紐８を得ることができる。特に、編組装置１が上記した格子編み編組紐８のような角打組物（断面方形の編組構造物）を生成するものである場合には、図１０及び図１２に示す如く、鍔部２２の断面形状を方形として、巻取軸９を角ネジ形状をなすものとしておくことにより、適正な方形断面をなす編組紐８を確実に得ることができる。このような鍔部２２を設ける場合には、巻き取った編組紐８の巻取軸９からの離脱を容易に行うために、鍔部２２を、図１０〜図１２に示す如く、複数部分２２ａ…に分割して、これらの部分２２ａ…を巻取軸９の外周面９ａにボルト２２ｂ…等により着脱自在に固定するように工夫しておくことが好ましい。
【００３１】
また、巻取軸９を、図１３に例示する如く、外径の異なる複数の巻取軸部分９１，９２，９３が軸線方向に縦列するものに構成しておいてもよい。このようにすれば、径Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3（Ｄ1＜Ｄ2＜Ｄ3）の異なる螺旋状編組紐８１，８２，８３を連続的に製造することができ、つまり径の異なる螺旋状編組紐８１，８２，８３が連続してなる編組紐８を得ることができ、一本の編組紐８から径の異なる複数種のグランドパッキンを採取することができる。この場合、太さが一定長毎に段階的に変化する編組糸を使用する等により、螺旋状編組紐８１，８２，８３がその径に応じた断面積のものに編組されるようにしておくことが好ましい。なお、このような巻取軸９を使用する場合においても、各巻取軸部分９１，９２，９３の外周面に前記した鍔部２２に相当するものを突設しておくことは可能である。また、巻取軸９を、軸線方向に漸次縮径又は拡径する円錐軸（角打組物である場合には、編組紐８を巻き取る面を軸線に平行な階段状の螺旋面に形成しておくことが好ましい）として、軸線方向に漸次縮径又は拡径する螺旋状の編組紐８を得るようにすることもできる。
【００３２】
また、編組装置１及び巻取装置２の構成も任意であり、製造しようとする編組紐８の用途，形状等に応じて任意に選定，設計することができる。また、本発明は、芯糸５１…を有さず、編糸４１…のみによって編組される螺旋状の編組紐８を製造する場合にも好適に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から容易に理解されるように、本発明によれば、螺旋状形態又は環状形態で使用されるグランドパッキン等の構成材として好適する螺旋状の編組紐を、金型成形のような格別の加工を施すことなく、効率良く且つ高品質に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る編組紐の製造装置を示す側面図である。
【図２】図１と異なる作用状態を示す図１相当の側面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図であり、組成点における編糸経路をモデル化して示すものである。
【図５】図１（Ｂ）の要部の拡大詳細図であり、編組紐が巻取軸に巻き取られた状態を示す側面図である。
【図６】螺旋状の編組紐を示す一部縦断の斜視図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】図３の要部拡大図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】巻取軸の変形例を示す一部切欠の側面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う縦断正面図である。
【図１２】図１０に示す巻取軸に編組紐を巻き取らせた状態を示す一部縦断側面図である。
【図１３】巻取軸の更に他の変形例を示しており、巻取軸に編組紐を巻き取らせた状態を示す一部縦断側面図である。
【図１４】編組紐を使用したグランドパッキンの一例を示す斜視図である。
【図１５】編組紐を使用したグランドパッキンの変形例を示す斜視図である。
【図１６】従来の編組紐の製造装置を示す正面図である。
【図１７】（Ａ）図は従来の編組紐の要部を示す正面図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図のXVII−XVII線断面図である。
【図１８】（Ａ）図は従来の編組紐を湾曲させた状態を示す要部の正面図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図のXVIII −XVIII 線断面図である。
【図１９】従来の編組紐を螺旋状のグランドパッキンに金型成形する場合の工程を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１…編組装置、２…巻取装置、３…装置基盤、４…編糸繰出器、５…芯糸繰出器、６…組成点、７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…編糸経路、８，８１，８２，８３…編組紐、８ａ…編組部分、８ｂ…螺旋状編組紐の外周面、８ｃ…螺旋状編組紐の内周面、９…巻取軸、９ａ…巻取軸の外周面、１０…回転機構、１１…送り機構、２２…鍔部、２２ａ…鍔部の分割部分、４１…編糸、５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ…芯糸、９１，９２，９３…巻取軸部分、Ｐ…グランドパッキン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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