(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収塔内の吸収液中における未反応吸収剤濃度を検出すると共に、吸収液のｐＨを検出し、該吸収液のｐＨに基づき未反応吸収剤濃度基準値を求め、前記未反応吸収剤濃度と未反応吸収剤濃度基準値との差が設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断することを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法。
【請求項２】
吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収塔内の吸収液中における未反応吸収剤濃度を検出する濃度計と、
吸収塔内の吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、
該ｐＨ計で検出された吸収液のｐＨに基づき未反応吸収剤濃度基準値を求めて出力する関数発生器と、
前記濃度計で検出された未反応吸収剤濃度と未反応吸収剤濃度基準値との差を求めて未反応吸収剤濃度偏差を出力する減算器と、
該減算器から出力される未反応吸収剤濃度偏差が設定値以上になった場合にＯＮの信号を出力するシグナルモニタスイッチと、
該シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するオンディレイタイマと
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が生成されるようになっており、又、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００５】
ところで、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペーハー）を一定に制御し、排ガス中の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に一対一で反応している限りは、未反応な吸収剤はほとんどゼロとなり、排ガスの脱硫が確実に行われるが、吸収剤の回りに硫黄分との反応を阻害する不純物が付着する等、なんらかの原因で排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくなった場合（いわゆる吸収剤の活性低下が発生した場合）には、排ガスの脱硫が充分に行われなくなり、脱硫性能が低下する虞れがある。
【０００６】
このため、従来においては、吸収塔３内における吸収液１の一部を作業員が定期的にバルブ６を開けて抽出し、手分析を行って吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断していた。
【０００７】
尚、吸収剤の活性低下が発生した場合には、吸収塔３内における吸収液１の液溜部１ａに対して、図示していない注入ラインから苛性ソーダ等の中和剤を注入することにより、吸収剤の活性低下をなくし、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進されるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、作業員が手分析で吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断するのでは、手間がかかると共に、連続監視が困難であるという欠点を有していた。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔内における吸収液の未反応吸収剤濃度を、作業員が手分析で測定することなく連続的に監視することができ、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得る排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収塔内の吸収液中における未反応吸収剤濃度を検出すると共に、吸収液のｐＨを検出し、該吸収液のｐＨに基づき未反応吸収剤濃度基準値を求め、前記未反応吸収剤濃度と未反応吸収剤濃度基準値との差が設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断することを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法にかかるものである。
【００１１】
又、本発明は、吸収剤として炭酸カルシウムを用いた吸収塔内の吸収液中における未反応吸収剤濃度を検出する濃度計と、
吸収塔内の吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、
該ｐＨ計で検出された吸収液のｐＨに基づき未反応吸収剤濃度基準値を求めて出力する関数発生器と、
前記濃度計で検出された未反応吸収剤濃度と未反応吸収剤濃度基準値との差を求めて未反応吸収剤濃度偏差を出力する減算器と、
該減算器から出力される未反応吸収剤濃度偏差が設定値以上になった場合にＯＮの信号を出力するシグナルモニタスイッチと、
該シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するオンディレイタイマと
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法においては、排煙脱硫装置の運転時には、吸収塔内の吸収液中における未反応吸収剤濃度が検出されると共に、吸収液のｐＨが検出され、該吸収液のｐＨに基づき未反応吸収剤濃度基準値が求められ、前記未反応吸収剤濃度と未反応吸収剤濃度基準値との差が設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００１４】
又、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出装置においては、排煙脱硫装置の運転時には、濃度計によって吸収塔内の吸収液中における未反応吸収剤濃度が検出されると共に、ｐＨ計によって吸収塔内の吸収液のｐＨが検出され、該ｐＨ計で検出された吸収液のｐＨに基づき関数発生器において未反応吸収剤濃度基準値が求められて減算器へ出力され、該減算器において前記濃度計で検出された未反応吸収剤濃度と未反応吸収剤濃度基準値との差が求められて未反応吸収剤濃度偏差がシグナルモニタスイッチへ出力され、前記減算器から出力される未反応吸収剤濃度偏差が設定値以上になった場合にシグナルモニタスイッチからＯＮの信号がオンディレイタイマへ出力される。
【００１５】
ここで、オンディレイタイマは、前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチから出力される信号がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号を出力するようになっているため、なんらかの原因によって一時的に前記未反応吸収剤濃度偏差が設定値以上になっただけでは、オンディレイタイマからはＯＮの信号は出力されず、誤作動が回避され、前記未反応吸収剤濃度偏差が設定値以上になった状態がオンディレイタイマにおいて設定された所定時間以上経過して初めて、オンディレイタイマからＯＮの信号が出力される形となり、これにより、吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００１６】
この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置においては、従来のように作業員が手分析で吸収液中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断しなくて済み、手間がかからなくなると共に、連続監視も可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１８】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、吸収塔３内の吸収液１中における未反応吸収剤濃度７を検出する濃度計８と、吸収塔３内の吸収液１のｐＨを検出するｐＨ計９と、該ｐＨ計９で検出された吸収液１のｐＨに基づき未反応吸収剤濃度基準値１０を求めて出力する関数発生器１１と、前記濃度計８で検出された未反応吸収剤濃度７と未反応吸収剤濃度基準値１０との差を求めて未反応吸収剤濃度偏差１２を出力する減算器１３と、該減算器１３から出力される未反応吸収剤濃度偏差１２が設定値以上になった場合にＯＮの信号１４を出力するシグナルモニタスイッチ１５と、該シグナルモニタスイッチ１５から出力される信号１４がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号１６を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチ１５から出力される信号１４がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号１６を出力するオンディレイタイマ１７とを具備せしめ、前記未反応吸収剤濃度７と未反応吸収剤濃度基準値１０との差が設定値以上になった場合に吸収剤の活性低下が発生したと判断するよう構成する。
【００１９】
前記濃度計８としては、図２に示す如く、吸収液１をドレン回収系へつながるオーバフロー方式のサンプル計量器８ａに採取し、定量の硫酸を加えてＣＯ2ガスを発生させ、該ＣＯ2ガスを赤外線式ＣＯ2計８ｂに導入し、ＣＯ2ガス濃度を測定することで未反応の炭酸カルシウムの濃度、即ち未反応吸収剤濃度７を分析して出力するものを使用することができる。
【００２０】
尚、吸収液１のｐＨの値が高いほど未反応吸収剤濃度７は若干高くなるため、前記関数発生器１１には、図３に示す如く、横軸に取ったｐＨの値に対して縦軸に取った未反応吸収剤濃度基準値１０が右上がりの傾斜の直線で表わされるような関数が入力されている。
【００２１】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】
排煙脱硫装置の運転時には、濃度計８によって吸収塔３内の吸収液１中における未反応吸収剤濃度７が検出されると共に、ｐＨ計９によって吸収塔３内の吸収液１のｐＨが検出され、該ｐＨ計９で検出された吸収液１のｐＨに基づき関数発生器１１において未反応吸収剤濃度基準値１０が求められて減算器１３へ出力され、該減算器１３において前記濃度計８で検出された未反応吸収剤濃度７と未反応吸収剤濃度基準値１０との差が求められて未反応吸収剤濃度偏差１２がシグナルモニタスイッチ１５へ出力され、前記減算器１３から出力される未反応吸収剤濃度偏差１２が設定値以上になった場合にシグナルモニタスイッチ１５からＯＮの信号１４がオンディレイタイマ１７へ出力される。
【００２３】
ここで、オンディレイタイマ１７は、前記シグナルモニタスイッチ１５から出力される信号１４がＯＮになってから所定時間経過後にＯＮの信号１６を出力し、且つ前記シグナルモニタスイッチ１５から出力される信号１４がＯＦＦになると瞬時にＯＦＦの信号１６を出力するようになっているため、なんらかの原因によって一時的に前記未反応吸収剤濃度偏差１２が設定値以上になっただけでは、オンディレイタイマ１７からはＯＮの信号１６は出力されず、誤作動が回避され、前記未反応吸収剤濃度偏差１２が設定値以上になった状態がオンディレイタイマ１７において設定された所定時間以上経過して初めて、オンディレイタイマ１７からＯＮの信号１６が出力される形となり、これにより、吸収剤の活性低下が発生したと判断される。
【００２４】
吸収剤の活性低下が発生したと判断されると、吸収塔３内における吸収液１の液溜部１ａに対して、図示していない注入ラインから苛性ソーダ等の中和剤が注入され、排ガス中の硫黄分と吸収剤との反応が促進される。
【００２５】
この結果、従来のように作業員が手分析で吸収液１中における未反応吸収剤濃度を測定し、吸収剤の活性低下を判断しなくて済み、手間がかからなくなると共に、連続監視も可能となる。
【００２６】
こうして、吸収塔３内における吸収液１の未反応吸収剤濃度を、作業員が手分析で測定することなく連続的に監視することができ、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得る。
【００２７】
尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置の吸収剤活性低下検出方法及び装置によれば、吸収塔内における吸収液の未反応吸収剤濃度を、作業員が手分析で測定することなく連続的に監視することができ、吸収剤の活性低下を確実に検出し得、脱硫性能の低下を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における濃度計の概要図である。
【図３】図１に示す関数発生器に設定されている関数を表わす線図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１          吸収液
３          吸収塔
７          未反応吸収剤濃度
８          濃度計
９          ｐＨ計
１０          未反応吸収剤濃度基準値
１１          関数発生器
１２          未反応吸収剤濃度偏差
１３          減算器
１４          信号
１５          シグナルモニタスイッチ
１６          信号
１７          オンディレイタイマ
【図１】
0003757549.tif 000002
【図２】
0003757549.tif 000003
【図３】
0003757549.tif 000004
【図４】
0003757549.tif 000005