(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の表裏両面に孔版印刷によって画像が形成された印刷物を、排紙トレイに向けて排紙・搬送する孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、
用紙下面の両端側のみに接触し該用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを備えており、
さらに、給紙台上に積層された用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設け、
上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズに基づいて上記排紙ガイドを用紙幅方向に移動させて、上記排紙ガイドを該サイズの用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置の排紙・搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、
上記排紙ガイドの間隔が排紙・搬送方向に向けて徐々に大きくなるように構成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排紙・搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、
上記排紙ガイドの前流において、用紙の両端側にのみ接触しこれに搬送力を付与する一対の排紙ローラを左右に夫々設けていることを特徴とする孔版印刷装置の排紙・搬送装置。
【請求項４】
用紙の表裏両面に孔版印刷によって画像が形成された印刷物を、排紙トレイに向けて排紙・搬送する孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、
印刷を施された用紙を印刷胴より分離させる用紙分離爪を用紙の幅方向両端に設け、
上記用紙分離爪によって分離された用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設け、
さらに、給紙台上に積層された用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設け、
上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズに基づいて、上記用紙分離爪及び排紙ガイドを用紙幅方向に移動させて、それら用紙分離爪及び排紙ガイドを該サイズの用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置の排紙・搬送装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、
上記両端の用紙分離爪と排紙ガイドを一体化させて、用紙サイズに基づいた移動においては片側の用紙分離爪と排紙ガイドが一緒に移動するように構成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排紙・搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の排紙・搬送装置に係り、特に、用紙の印刷面を汚すことなく、用紙を排紙することを可能にし、それによって、印刷品質の向上を図ることができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、輪転式の孔版印刷装置においては、孔版原紙が装着された版胴部で印刷を施された用紙は、殆どの場合水平方向に排紙される。印刷済みの用紙が平らな自然状態で排出口より水平に排紙されると、その先端は自重により垂れ下がり、又、空気抵抗を受けて折れ曲がった状態で排紙されるため、排紙された用紙が排紙トレイに整然と積み重ねられなくなってしまう。
又、垂れ下がった印刷済み用紙の先端が、既に排紙トレイ内に排紙されている印刷済みの用紙の印刷面を擦りながら進むため、印刷面に擦れ汚れを発生させてしまうことがあり、印刷品質が低下してしまうという問題があった。
【０００３】
このような問題点を解決するものとして、例えば、特開昭６１−２１７４６１号公報、特開平６−２３９０００号公報、実開昭６０−１８７１６０号公報に示すような排紙装置が提案されている。
まず、特開昭６１−２１７４６１号公報や特開平６−２３９０００号公報に開示されている排紙装置は、印刷済み用紙の印刷面の裏側に当接するガイド部材、或いはローラ部材によって、印刷済み用紙の排紙方向に直交する方向からみてＵ字状或いはＷ字状に湾曲させ、排紙方向に対するみかけの剛性を高めて腰を強くするものである。それによって、排紙口より排紙トレイに向けて印刷済みの用紙を安定した状態で飛翔させるようにするものである。
又、実開昭６０−１８７１６０号公報に示す排紙装置は、用紙下面の両端側のみに接触する案内部材を設け、この案内部材で印刷済みの用紙を排紙受け皿に排出することにより、カールしている用紙についてもその排出を円滑にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、特開平６−２３９０００号公報、実開昭６０−１８７１６０号公報に示すような排紙装置の場合であるが、印刷面が表面だけの場合は問題ないが、両面印刷の場合には、ガイド部材やローラ部材が裏面側の印刷面を擦ってしまうことになり、それによって、印刷面に擦れ汚れが発生して、印刷の品質を低下させてしまうという問題があった。
又、実開昭６０−１８７１６０号公報に示す排紙装置の場合には、様々なサイズの用紙に対応することができないという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような点に基づいてなされたもので、排紙装置の案内部材側に用紙の印刷面が位置する印刷の場合において、様々なサイズの用紙に対応して、その印刷品質を低下させることなく排紙することができる孔版印刷装置の排紙・搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、用紙の表裏両面に孔版印刷によって画像が形成された印刷物を、排紙トレイに向けて排紙・搬送する孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、用紙下面の両端側のみに接触し該用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを備えており、さらに、給紙台上に積層された用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設け、上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズに基づいて上記排紙ガイドを用紙幅方向に移動させて、上記排紙ガイドを該サイズの用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、請求項１記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、上記排紙ガイドの間隔が排紙・搬送方向に向けて徐々に大きくなるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置の排紙・版装置において、上記排紙ガイドの前流において、用紙の両端側にのみ接触しこれに搬送力を付与する一対の排紙ローラを左右に夫々設けていることを特徴とするものである。
又、請求項４による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、用紙の表裏両面に孔版印刷によって画像が形成された印刷物を、排紙トレイに向けて排紙・搬送する孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、印刷を施された用紙を印刷胴より分離させる用紙分離爪を用紙の幅方向両端に設け、上記用紙分離爪によって分離された用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設け、  さらに、給紙台上に積層された用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設け、上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズに基づいて、上記用紙分離爪及び排紙ガイドを用紙幅方向に移動させて、それら用紙分離爪及び排紙ガイドを該サイズの用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項５による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、請求項４記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、上記両端の用紙分離爪と排紙ガイドを一体化させて、用紙サイズに基づいた移動においては片側の用紙分離爪と排紙ガイドが一緒に移動するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
まず、請求項１による孔版印刷装置の排紙・搬送装置の場合には、用紙下面の両端側のみに接触し該用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを設け、給紙台上に積層された用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設け、上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズに基づいて上記排紙ガイドを用紙幅方向に移動させて、上記排紙ガイドを該サイズの用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させるようにしているので、あらゆるサイズの用紙に対して、排紙ガイドを適切な箇所、すなわち、用紙の幅方向両端に設けられた非印刷部に位置させることができる。
又、請求項２による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、請求項１記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、上記排紙ガイドの間隔が排紙・搬送方向に向けて徐々に大きくなるように構成しているので、用紙のサイズによって、排紙ガイドの間隔を設定すれば、自動的に、用紙を最後に排紙駆動する位置から排紙時に用紙が全く変形しないと仮定した場合において該用紙の左右両端が排紙ガイドより離間する点までの距離も調整されることになる。
又、請求項３による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、前記排紙ガイドの前流において、用紙の両端側にのみ接触しこれに搬送力を付与する一対の排紙ローラを左右に夫々設けた構成になっているので、用紙の排紙動作がより円滑なものとなる。
又、請求項４による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、印刷を施された用紙を印刷胴より分離させる用紙分離爪を用紙の幅方向両端に設けるとともに、該用紙分離爪によって分離された用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設け、上記用紙分離爪及び排紙ガイドの用紙幅方向の間隔を用紙のサイズによって設定することにより、あらゆるサイズの用紙に対して、上記用紙分離爪と排紙ガイドを適切な箇所（用紙の両端部に設けられた非印刷部）に位置させるようにする。そして、あらゆる用紙サイズの場合において、用紙の左右両端の非印刷部の所定箇所を介して、用紙分離爪により分離され、且つ、排紙ガイドによってガイドさせる状態を得るものである。それによって、用紙は中央部が自重によって下方に垂れ下がり、略U字状になった状態で排紙されることになり、用紙の排紙方向に対するみかけの剛性が高くなり腰が強い状態を実現することができ、勢い良く飛翔・排紙されて、既に排紙されている用紙との関係による擦れ汚れの発生をなくすことができ、印刷品質の向上を図ることが可能となる。
又、請求項５による孔版印刷装置の排紙・搬送装置は、請求項４記載の孔版印刷装置の排紙・搬送装置において、上記両端の用紙分離爪と排紙ガイドを一体化させて、用紙サイズに基づいた移動においては片側の用紙分離爪と排紙ガイドが一緒に移動するように構成されているので、動作がより円滑なものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、両面印刷を行なうことができる孔版印刷装置の全体の構成を示す図で、本実施の形態による孔版印刷装置は、大きく区分けして、原稿読取部１、製版部３、５、印刷部７、排紙部８とから構成されている。
上記原稿読取部１には、ブックタイプのイメージスキャナーユニット９が設けられていて、印刷するための原稿（図示せず）を原稿セット面１１上の所定位置にセットする。そして、カバー１３によって原稿を固定した後、図示しないイメージスキャナを動作させて、上記原稿の印刷データの読み込みを行なう。
【０００９】
又、製版部３は次のような構成になっている。まず、図１中右側より、原紙ロール１５があり、該原紙ロール１５より図１中左側に向かって、ラインサーマルヘッド１７、プラテンローラ１９、原紙カッタ２１、原紙送りローラ２３、２５、排版ボックス２７、排版送りローラ２９、３１が順次配置されている。そして、既に説明した原稿読取部１において読み取られた印刷データに基づいて、上記ラインサーマルヘッド１７を構成する複数個の点状発熱体が個別に選択的に発熱し、それによって、上記原紙ローラ１５より供給される感熱孔版原紙（以下、原紙という）３３に穿孔・製版を施す。
尚、上記原紙３３は、例えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、該ＰＥＴフィルムの部分に上記穿孔・製版を施すものである。
【００１０】
又  版胴３５が配置されていて、この版胴３５の外周部所定位置には、感熱孔版原紙３３の先端を掴む原紙クランプ部３７が設置されている。そして、プラテンローラ１９及び原紙送りローラ２３、２５が、図示しない駆動モータによって回転駆動されることにより、製版された原紙３３の先端が原紙クランプ部３７に送り込まれクランプされる。又、版胴４が図示しない駆動モータによって反時計方向に回転することにより、上記原紙クランプ３７によってその先端をクランプされた原紙３３が版胴３５の外周面に巻回されることになる。又、原紙３３の後端は原紙カッタ２１によって切断されることになる。
【００１１】
一方、製版部５も上記製版部３と同様の構成になっていて、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
尚、製版部５側の版胴を符号３９で示すとともに原紙クランプを符号４１で示す。又、製版部５側の版胴３９は時計方向に回転駆動されることになる。
【００１２】
又、印刷済みの原紙３３を排紙する場合であるが、この場合には、原紙クランプ３７、４１を開放した状態として版胴３５、３９を回転させる。そして、図示しない分離爪によって、版胴３５、３９に巻回されている原紙３３、３３の先端を、版胴３５、３９より剥がし、夫々、製版ボックス２７、２７内に導入する。導入された原紙３３、３３は、図示しない駆動モータによって回転駆動される排版送りローラ２９、３１によって、排版ボックス２７、２７内に排紙されることになる。
【００１３】
次に、印刷部７の構成について説明する。まず、給紙台４３があり、この給紙台４３には複数枚の用紙４５が積層された状態で収容されている。上記用紙４５の上にはピックアップローラ４７とサバキローラ４９が配置されている。又、上記サバキローラ４９にはサバキ用パッド５１が対向配置されている。上記サバキローラ４９の図１中右側には、レジストローラ５３、５５が対向配置されている。そして、上記給紙台４３は、図示しない駆動モータとセンサとによって上下動できるようになっていて、常時最上位の用紙４５がピックアップローラ４７に当接するように制御されている。又、前述した版胴３５、３９内には、インク供給ローラ５７、５９が設置されている。
【００１４】
印刷を行なう場合には、まず、ピックアップローラ４７及びサバキローラ４９が図示しない駆動モータによって反時計方向に回転駆動される。それによって、最上位の用紙４５が版胴３５、３９方向に送り出される。その際、２枚以上の用紙４５が重送されるようなことがあれば、サバキローラ４９とサバキ用パッド５１とによって用紙４５の分離が行なわれ、結局、一枚の用紙４５のみがそれ以降に送り出されることになる。送り出された一枚の用紙４５の先端が、レジストローラ５３、５５との接点位置まで達したら、上記ピックアップローラ４７及びサバキローラ４９の回転が停止される。
【００１５】
一方、版胴３５、３９は回転していて、用紙４５をこれら版胴３５、３９側に送り出す所定のタイミングになったところで、上記レジストローラ５３、５５を回転させ、用紙４５を版胴３５、３９方向に送り出す。そして、インク供給ローラ５７、５９が、図示しないクラッチとカムの動作によって、用紙４５に圧力を加える位置まで移動する。それによって、版胴３５、３９の夫々に巻回されている原紙３３と用紙４５とを圧接させるとともにインクを供給し所望の印刷を施すものである。
又、表面のみの片面印刷を行なう場合には、製版部５において、供給される原紙３３に穿孔・製版を施さず、そのままの状態で版胴３９に巻回しておく。それによって、版胴３９側での印刷は行なわれないことになり、結局、版胴３５側のみによる片面印刷が実施されることになる。裏面のみの片面印刷を行なう場合には、製版部３において、供給される原紙３３に穿孔・製版を施さず、版胴３９側のみによる片面印刷が実施されることになる。
尚、図１は製版時の状態を示しているとともに、図２は印刷時の状態を示している。
【００１６】
印刷を施された用紙４５は、図１中右側の排紙部８側に排紙されることになる。排紙部８には、まず、版胴３５側に対応した左右一対の用紙分離爪６１、６１が配置されていて、又、版胴３９側に対応した左右一対の用紙分離爪６３、６３が配置されている。すなわち、印刷を施された用紙４５が、版胴３５側に付着した状態で排出される場合には、上記用紙分離爪６１、６１によって分離が行なわれ、又、印刷を施された用紙４５が、版胴３９側に付着した状態で排出される場合には、上記用紙分離爪６３、６３によって分離が行なわれるものである。又、左右一対の排紙ガイド６５、６５が配置されているとともに、排紙される用紙４５を収容する排紙トレイユニット６７が配置されている。上記排紙トレイユニット６７は、トレイベース板６９を備えていて、該トレイベース板６９上には左右一対の幅規制トレイ板７１、７１と前規制トレイ板７３が設けられている。そして、印刷を施された用紙４５は、上記用紙分離爪６１、６１（又は、分離爪６３、６３）によって、版胴３５（又は版胴３９）より剥がされ、排紙ガイド６５、６５によってガイドされた状態で、上記排紙トレイユニット６７内に排紙される。その際、用紙４５は前規制トレイ板７３に衝突するまで飛翔し、且つ、左右一対の幅規制トレイ板７１、７１によって左右方向からガイドされる。
【００１７】
次に、図３を参照して排紙部８の構成、すなわち、用紙分離爪６３、６３、排紙ガイド６５、６５の構成を、さらに詳細に説明する。
尚、用紙分離爪６１、６１についても同様に構成されているものとする。
図３は、用紙分離爪６３、６３と、排紙ガイド６５の構成を示すものである。まず、既に説明したように、左右一対の用紙分離爪６３、６３が配置されていて、これら用紙分離爪６３、６３は、ガイドシャフト７５、７７に沿って、用紙４５の幅方向（図３中上下方向）に移動可能に取り付けられている。又、駆動モータ７９、８１が配置されていて、これら駆動モータ７９、８１の出力軸７９ａ、８１ａには、ギヤ８３、８５が夫々固着されている。これらギヤ８３、８５には、別のギヤ８７、８９が夫々噛合していて、上記ギヤ８７、８９には螺子部材９１、９３が固着されている。
【００１８】
又、上記螺子部材９１、９３には図示しないナット部材が螺合していて、これらナット部材が、既に説明した用紙分離爪６３、６３に一体に取り付けられている。よって、駆動モータ７９、８１を適宜の方向に回転させることにより、螺子部材９１、９３、ナット部材を介して、一対の用紙分離爪６３、６３が、ガイドシャフト７５、７７に沿って、用紙４５の幅方向に移動することができる。
【００１９】
次に、排紙ガイド６５、６５の構成について説明する。これら一対の排紙ガイド６５、６５についても、上記用紙分離爪６３、６３の場合と同様の駆動機構によって、用紙４５の幅方向に移動可能に構成されている。すなわち、これら排紙ガイド６５、６５は、ガイドシャフト９５、９７に沿って、用紙４５の幅方向（図３中上下方向）に移動可能に取り付けられている。又、駆動モータ９９、１０１が配置されていて、これら駆動モータ９９、１０１の出力軸９９ａ、１０１ａには、ギヤ１０３、１０５が夫々固着されている。これらギヤ１０３、１０５には、別のギヤ１０７、１０９が夫々噛合していて、上記ギヤ１０７、１０９には螺子部材１１１、１１３が固着されている。
【００２０】
又、上記螺子部材１１１、１１３には図示しないナット部材が螺合していて、これらナット部材が、既に説明した排紙ガイド６５、６５に一体に取り付けられている。よって、駆動モータ９９、１０１を適宜の方向に回転させることにより、螺子部材１１１、１１３、ナット部材を介して、一対の排紙ガイド６５、６５が、ガイドシャフト９５、９７に沿って、用紙４５の幅方向に移動することができる。
又、上記排紙ガイド６５、６５の対向する側の面は、傾斜面１３３、１３５となっている。この傾斜面１３３、１３５に関しては、後で詳細に説明する。
【００２１】
又、一般的に、図３に示すように、印刷する用紙４５の幅寸法（Ｂ）に対して、用紙４５の両側端部に、用紙サイズにかかわらず５〜１５mm程度の非印刷部（ｂ1 ）を設けることが実施されている。その場合、幅寸法（Ｂ）から両側の非印刷部（ｂ1 ）を除いた部分が印刷領域幅（ｂ2 ）ということになる。そのような非印刷部（ｂ1 ）を設けることにより、用紙４５からのインクのはみ出しによる装置内のインク汚れの発生を防止できる。非印刷部（ｂ1 ）の幅は任意に設定できる。そこで、本実施の形態においては、上記非印刷部（ｂ1 ）を１０mmに設定し、該１０mmの範囲内の所定位置に、既に説明した用紙分離爪６３、６３、排紙ガイド６５、６５が配置するように構成している。
【００２２】
次に、図４及び図５を参照して、既に説明した給紙台４３の構成をさらに詳細に説明する。上記給紙台４３の底面側には、センサー保持部材１１５を介して、用紙検出用センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３が配置されている。これら用紙検出用センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は、図４に示すように、用紙４５のサイズに対応した位置に配置されていて、給紙台４３の対応箇所には、センサー用の穴１２５、１２７、１２９、１３１が夫々形成されている。
【００２３】
上記各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は、反射型のフォトインタラプタを使用していて、用紙４５が無い場合には、各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は「ＯＦＦ」であり、逆に、用紙４５が有る場合には、各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は「ＯＮ」となる。そして、上記各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３が、「ＯＮ」或いは「ＯＦＦ」であるかを判別することにより、用紙台４３上に積層されている用紙４５が、「Ｂ５サイズ」、「Ａ４サイズ」、「Ｂ４サイズ」、「Ａ３サイズ」の何れであるかを判別することになる。
例えば、用紙検出センサＳ１１７のみが「ＯＮ」で、その他の用紙検出センサＳ１１９〜Ｓ１２３が「ＯＦＦ」の場合には、用紙４５はＢ５サイズということになる。
そして、上記各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３が、「ＯＮ」或いは「ＯＦＦ」であるかを判別することにより、用紙台４３上に積層されている用紙４５が、「Ｂ５サイズ」、「Ａ４サイズ」、「Ｂ４サイズ」、「Ａ３サイズ」の何れであるかを判別し、それに基づいて、前記用紙分離爪６３、６３の間隔、排紙ガイド６５、６５の間隔を制御して、それら用紙分離爪６３、６３の間隔、排紙ガイド６５、６５が、該サイズの用紙４５の非印刷部（ｂ1 ）の所定箇所に位置するようにする。
尚、用紙分離爪６１、６１に関しても同様である。
【００２４】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、印刷する用紙４５のサイズを、各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３が、「ＯＮ」或いは「ＯＦＦ」であるかを判別することにより検知し、それに基づいて、用紙分離爪６１、６１、用紙分離爪６３、６３の間隔、排紙ガイド６５、６５の間隔を制御して、それらを適切な位置｛そのときの用紙４５の左右両側の非印刷部（ｂ1 ）の所定箇所｝に位置させることができるので、用紙４５を最適な状態で排紙させることができる。すなわち、図６、図８に示すように、用紙４５の左右両端の非印刷部（ｂ1 ）、（ｂ1 ）が排紙ガイド６５、６５によって支持されていて、中央部が自重によって下方に垂れ下がり、略Ｕ字状になった状態で排紙トレイユニット６７側に排紙されるものである。それによって、用紙４５の排紙方向に対する見掛けの剛性が高くなり、腰が強い状態を実現することができ、排紙トレイユニット６７側に勢い良く飛翔することになる。よって、既に排紙されている用紙４５との間で、擦れ汚れが発生することもなく、印刷品質の向上を図ることができる。
尚、ここでいう擦れ汚れとは、両面印刷の場合であれば、排紙される用紙４５の下面側の印刷面と、既に排紙されている用紙４５の上面側の印刷面が擦れる場合であり、又、表面のみの片面印刷であれば、排紙される用紙４５の下面側の非印刷面と、既に排紙されている用紙４５の上面側の印刷面が擦れる場合である。
【００２５】
次に、本実施の形態の作用を確認するために、用紙の種類を複写機で一般的に使用されている６４ｇ／ｍ２のものとした実験例に関して説明する。まず、排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバーラップ量（Ｗ、図３に示す）と用紙４５のサイズとの関係について説明する。結論的には、上記オーバーラップ量（Ｗ、図３に示す）を用紙４５のサイズによって変化させることが望ましい。具体的には、用紙４５のサイズが大きくなるにしたがって、上記オーバーラップ量（Ｗ、図３に示す）を大きくすることが望ましい。
具体的には、Ｂ５、Ａ４サイズの用紙を長手方向に排紙する場合には２〜６ｍｍ、Ｂ４サイズの用紙を長手方向に排紙する場合には４〜８ｍｍ、Ａ３サイズの用紙を長手方向に排紙する場合には６〜１０ｍｍに設定することが望ましい。このように設定することにより、用紙４５の排紙方向に対する剛性が高くなり、腰が強い状態を実現することができ、排紙トレイユニット６７側に勢い良く飛翔させることができ、既に排紙されている用紙との関係で擦れ汚れを発生させることなく、印刷品質の向上を図ることができる。
尚、上記のような数値の範囲を外れた場合には、用紙を飛翔させるときうまくいかない場合が少なからず発生する。
因に、Ａ３サイズの用紙４５を望ましい数値範囲から大きく離れた４ｍｍのオーバーラップ量（Ｗ）で飛翔させようとすると、搬送後早い段階で図９に示すような状態となって、用紙４５の両端が排紙ガイド６５、６５より外れてしまうことになる。又、Ｂ５サイズの用紙４５を望ましい数値範囲から大きく離れた８ｍｍのオーバーラップ量（Ｗ）で飛翔させようとすると、図７に示すような状態となり、中央部における垂れ下がり量は少なくなってしまい、剛性を高くすることができなくなってしまうものである。
【００２６】
次に、用紙４５のサイズ、用紙４５の種類、搬送速度、環境も様々に変化させることにより、種々のケースについて実験を行なってその作用を確認した。
（１）実験に使用した用紙４５のサイズ
（ａ）Ｂ４サイズ
（ｂ）Ａ４サイズ
（ｃ）Ｂ５サイズ
（ｄ）Ａ３サイズ
（２）実験に使用した用紙４５の種類
（ａ）ＰＰＣ用紙（５６ｇ／ｍ2 ）
（ｂ）ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2 ）
（ｃ）ＰＰＣ用紙（１０５ｇ／ｍ2 ）
（ｄ）コート紙（２０５ｇ／ｍ2 ）
（ｅ）藁半紙（５０ｇ／ｍ2 ）
（３）用紙４５の搬送速度
（ａ）７００mm／sec
（ｂ）９４０mm／sec
（ｃ）１，２５０mm／sec
（４）試験環境
（ａ）常温・常湿（２５℃、６５％）
（ｂ）低温・低湿（５℃、３０％）
（ｃ）高温・高湿（３５℃、８０％）
【００２７】
上記各条件を組み合わせて各種の実験を行なった結果次のような結果を得ることができた。
（１）用紙４５のサイズがＢ５、Ａ４の場合
（ａ）排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバーラップ量（Ｗ）は２〜６mmが望ましい。
（ｂ）用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２において符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５９との接点）との距離が、７５〜２２５mmの間になるように、排紙ガイド６５、６５の傾斜面１３３、１３５を設定することが望ましい。
（２）用紙４５のサイズがＢ４の場合
（ａ）排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバーラップ量（Ｗ）は４〜８mmが望ましい。
（ｂ）用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２において符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５９との接点）との距離が、１４５〜２９５mmの間になるように、排紙ガイド６５、６５の傾斜面１３３、１３５を設定することが望ましい。
（３）用紙４５のサイズがＡ３の場合
（ａ）排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバーラップ量（Ｗ）は６〜１０mmが望ましい。
（ｂ）用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２において符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５９との接点）との距離が、２２５〜３７５mmの間になるように、排紙ガイド６５、６５の傾斜面１３３、１３５を設定することが望ましい。
【００２８】
ここで、用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２において符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５９との接点）との距離に関して、さらに説明すると、既に説明したように、本実施の形態においては、排紙ガイド６５、６５が傾斜面１３３、１３５を備えている。そして、用紙４５のサイズに応じて、排紙ガイド６５、６５の間隔を調整・制御することにより、上記傾斜面１３３、１３５の作用によって、上記距離、すなわち、用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２において符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５９との接点）との距離が自動的に用紙４５のサイズに応じた所望の距離に調整されるようになっている。
又、上記距離に関して、さらに説明すると、例えば、距離が大きくなればそれだけ、見掛けの剛性を高めるための略Ｕ字状の撓み状態を用紙４５の長手方向により広い範囲で得易くなり、反面、排紙ガイド６５、６５と用紙４５の接触抵抗は大きくなり、排紙ガイド６５、６５上に残り易くなる。逆に、距離が小さくなればそれだけ、排紙ガイド６５、６５と用紙４５の接触抵抗は小さくなり、排紙ガイド６５、６５上には残り難くなり、反面、見かけの剛性を高めるための略Ｕ字状の撓み状態を用紙４５の長手方向により広い範囲で得難くなる。そこで、適切な距離を実験により求めることにより、上記のような最適な範囲を見出したものである。最適とした範囲を越えるにしたがって用紙４５の飛翔がうまくいかないことが発生しその確率が増加していく。
【００２９】
次に、図１０を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。この実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態では略台形であった排紙ガイド６５、６５を、長方形としたものである。すなわち、前記第１の実施の形態の場合には、排紙ガイド６５、６５と用紙４５の見掛け上のオーバーラップする面積を大きくすると、用紙４５の後端が版胴３５、３９より抜けた後に、排紙ガイド６５、６７上にそのまま残ってしまうということが予想され、そこで、予め排紙ガイド６５、６５の形状を略台形とすることにより、上記オーバーラップする面積を小さくするようにしたものであった。ところが、用紙４５の種類として、前記実験で使用した程度のものを使用する場合、例えば、複写機等で一般的に使用されている６４g/m2程度のもの等を使用する場合には、上記したような見掛け上のオーバーラップする面積の問題を考慮する必要がなく、本実施の形態で示すような長方形の排紙ガイド６５、６５であってもよいものであった。
尚、当然ながら、この排紙ガイド６５、６５の間隔を調整しても、排紙ガイド６５、６５より離間する位置は変わらないので、位置を変える場合には排紙ガイド６５、６５の長さを変更する等の手段が必要となる。
【００３０】
次に、図１１を参照して、本発明の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態における用紙分離爪６３、６３、排紙ガイド６５、６５を左右夫々において一体化させたものである。このように構成することにより、用紙分離爪６３、６３、排紙ガイド６５、６５において別々に駆動機構を設ける必要がなくなり、構成の簡略化、装置の小型化を図ることができる。
【００３１】
次に、図１２を参照して、本発明の第４の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態の場合において、用紙分離爪６３、６３と排紙ガイド６５、６５との間に、排紙ローラ１４１、１４３を対向・配置させたものである。これら排紙ローラ１４１、１４３は、用紙分離爪６３、６３や排紙ガイド６５、６５と同様に、用紙４５の幅方向に移動可能に構成されていて、用紙４５のサイズの検出に基づいて自動的にその位置を制御される構成になっている。
例えば、図１２に示す接点Ｅ（版胴３５、３９の接点）に対して、排紙ガイド６５を大きく離間させて配置させる必要がある場合が考えられ、その場合には、用紙４５の後端が上記接点Ｅを抜けた後に排紙ガイド６５上に残ってしまうことが予想される。そのような場合には、上記排紙ローラ１４１、１４３が効果的に機能して、これを強制的に排紙させることができるものである。
このようにした場合には、前記した印刷済みの用紙４５を送り出す駆動源が上記排紙ローラ１４１と１４３の接点部となる。
【００３２】
尚、本発明は前記第１乃至第４の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１乃至第４の実施の形態においては、両面印刷が可能な孔版印刷装置を例にとって示したが、片面印刷のみ行なうことができる孔版印刷装置の排紙装置としても適用可能である。
又、版胴３５或いは３９と用紙４５の間に転写胴を介して印刷を行なう孔版印刷装置でも適用可能である。
分離ローラや排紙ガイドを移動させる手段としては、螺子・ナット方式以外にも、公知のあらゆる方法の適用が可能である。
又、用紙サイズの検出手段についても、他の公知の方法が適用可能である。
さらに、版胴３５を単に用紙を押圧搬送する為のローラに置き換え、版胴３９に製版部５で製版した原紙３３を巻付け、版胴３９側のみによる片面印刷を実施し、又、用紙サイズを一種類に限定した印刷装置にも実施できる。印刷方式は孔版印刷に限定されないものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による孔版印刷装置の排紙・搬送装置によると、排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設けられた非印刷部に位置させるようにしているので、印刷面を何ら汚すことなく排紙することができる。
又、用紙サイズ検出手段により用紙サイズを検出して、それに基づいて、用紙分離爪及び排紙ガイドの相互間の間隔を設定して、それらを適切な位置、すなわち、そのときの用紙の左右両側の非印刷部に配置させるようにしているので、あらゆるサイズの用紙に対して印刷面側を排紙案内してもそれを最適な状態で排紙させることができる。それによって、既に排紙されている用紙との間で擦れ汚れが発生することもなく、印刷品質の向上を図ることができる。
又、用紙の幅方向両端に設けられた排紙ガイドの間隔が、排紙方向に向けて徐々に大きくなるように構成した場合には、それら排紙ガイドの間隔を設定することにより、上記距離、すなわち、最後に排紙駆動する位置から排紙時に用紙が全く変形しないと仮定した場合において該用紙の左右両端が排紙ガイドより離間する点までの距離を自動的に調整することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による孔版印刷装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による孔版印刷装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で排紙部の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で給紙台の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で給紙台の構成を示す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で排紙ガイドにガイドされて排紙される様子を示す正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の効果を確認する為の図で排紙ガイドにガイドされて排紙される様子を示す正面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で排紙ガイドにガイドされて排紙される様子を示す正面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の効果を確認する為の図で排紙ガイドにガイドされて排紙される様子を示す正面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で排紙部の構成を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態による孔版印刷装置の構成を示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態による孔版印刷装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  原稿読取部
３  製版部
５  製版部
７  印刷部
８  排紙部
３３  感熱孔版原紙
３５，３９  版胴
４５  用紙
６１，６３  用紙分離爪
６５  排紙ガイド
６７  排紙トレイユニット
７５，７７，９５，９７  ガイドシャフト
７９，８１，９９，１０１  駆動モータ
８３，８５，８７，８９，１０３，１０５，１０７，１０９  ギヤ
９１，９３，１１１，１１３螺子部材
Ｓ１１７，Ｓ１１９，Ｓ１２１，Ｓ１２３  用紙検出センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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