(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、下記式（Ｉ）で求まる最大表面張力（γL max ）が３０〜５０ dyne/cmである離形層表面を有する離型層を設けた離型フイルムであって、該ポリエステルフイルムの面積３１０．８ｃｍ２当りのフイルム中に２５μｍ以上の異物が存在しないことを特徴とする離型フイルム。
【数１】
γL max ＝１／ｂ＋γC ／２ ……式（Ｉ）
［式（Ｉ）で、ｂはｚｉｓｍａｎプロットの傾きより求まる定数、γC は臨界表面張力を示す。］
【請求項２】
上記ポリエステルフィルムは、面積３１０．８ｃｍ２当りのフイルム中に存在する５μｍ以上２５μｍ未満の異物が１０個以下である請求項１記載の離型フイルム。
【請求項３】
上記離型層がポリジメチルシロキサンポリマーを主成分として含む請求項１記載の離型フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は離型フイルムに関し、更に詳しくは水系粘着剤被膜の保護フイルムに有用な、或いは水系粘着剤溶液等の樹脂水溶液や水系セラミックスラリー等の水系スラリーを塗工し、樹脂やセラミックのシート等を成形するために用いるキャリヤーフイルムに有用な離型フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
離型フイルムは各種粘着剤被膜の保護フイルムとして、或いは各種シートや被膜の成形に用いるキャリヤーフイルムとして現在広範に使用されている。この各種粘着剤被膜には天然ゴム系レジン、合成ゴム系レジン、アクリル系レジン等が使用されている。また、各種シートや被膜の例としては塩化ビニルシートやセラミック生シート、粘着剤被膜を挙げることができ、離型フイルムはこれらのシートや被膜を成形する際にキャリヤーフイルムとして使用されている。例えば、塩化ビニル溶液をキャリヤーフイルム（離型フイルム）上に流延（塗工）した後、溶媒を加熱除去することによりマーキングシート用等の塩化ビニルシートを成形することができる。また、セラミック粉体とバインダー剤とを液状媒体に分散させたスラリーをキャリヤーフイルム上に流延（塗工）した後、液状媒体を加熱除去することによりセラミック生シートを成形することができる。
【０００３】
上記の塗工に用いる溶媒や液状媒体には、従来は有機溶剤が用いられていた。しかし最近は有機溶剤に替わって水が用いられることが多くなっている。即ち、粘着剤溶液の塗工にはレジンタッキファイヤーの如き粘着剤の水溶液が用いられ、スラリーの塗工には水分散スラリーが用いられるようになった。この理由として、水は有機溶剤のような火災や環境汚染の危険が無いため、溶液やスラリーの濃度調整工程、塗工や加熱除去工程等において薬液の取扱いが極めて容易となることが挙げられる。
【０００４】
しかしながら、有機溶剤に比べて水は表面張力が大きく（水の表面張力、γL は７３dyne/cm 程度）、表面エネルギーの小さな離型層（例えばシリコーン系離型層の表面張力、γS は１９〜２１dyne/cm 程度）上に水溶液や水分散スラリー等の塗液を塗工した際に、塗液が離型層面に均一に塗れず液的状に散在する状態となること（いわゆるハジキ）が大きな問題となる。この問題を改良するため、例えば塗液（水溶液や水分散スラリー）を高粘度とする方法や、塗液の表面張力を低減するため界面活性剤を配合する方法が考えられる。しかしながら、高粘度とする方法では塗工の際のレベリングが難しく塗膜表面が平滑になり難い欠点があり、界面活性剤を配合する方法では離型層の特性が界面活性剤により悪影響を受ける等の欠点がある。
【０００５】
また、フイルム中に大きな異物（例えば、滑剤の凝集粒子や樹脂の劣化物等）が存在すると、その異物によるフイルム表面の凸状形状が樹脂シートやセラミックグリーンシートに凹状に転写される。そして、この凹状に転写された部分が樹脂シートやセラミックグリーンシートの形状欠陥となる。特に、膜厚の薄いセラミックグリーンシートの場合には、単なる凹みに止まらず、貫通したピンホールとなり、その後の工程において種々の不良が発生する欠点となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消し、各種被膜やシート成形用に水系の塗液を用いてもハジキが生じない（濡れ性が良い）離型層表面を有し、更に各種粘着剤被膜やシートに対し適度の力で剥離が可能な（離型性が良い）離型層表面を有する離型フイルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、下記式（Ｉ）で求まる最大表面張力（γL max ）が３０〜５０ dyne/cmである離型層を設けた離型フイルムであって、該ポリエステルフイルムの一辺の長さ２１０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面積３１０．８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に２５μｍ以上の異物が存在しないことを特徴とする離型フイルムにより達成される。
【０００８】
【数２】
γL max ＝１／ｂ＋γC ／２  ……式（Ｉ）
［式（Ｉ）で、ｂはｚｉｓｍａｎプロットの傾きより求まる定数、γC は臨界表面張力を示す。］
【０００９】
ここで、ｂは下記のｚｉｓｍａｎプロットのより求まる定数であり、γC は下記の方法で求まる臨界表面張力である。即ち、表面張力が２０〜４０dyne/cm の範囲にある数種の標準液を調整し、この標準液をフイルムの離型層上に滴下して標準液と離型層との接触角（θ）を測定する。得られた接触角（θ）からｃｏｓθ値を算出し、このｃｏｓθ値と標準液の表面張力の値とをプロット（Ｚｉｓｍａｎプロット）し、その直線の傾きをｂとする。また、このＺｉｓｍａｎプロットの直線と、ｃｏｓθ＝１で示される直線との交点における表面張力の値をγC （臨界表面張力）とする。
【００１０】
尚、このγL max は下記式（II）で示される付着の力（Ｗ）を最大にする液体の表面張力と規定される。
【００１１】
【数３】
Ｗ＝γS ＋γL −γSL      ……式（II）
【００１２】
式（II）で、γS は固体の表面張力、γL は液体の表面張力、γSLは固体〜液体間の界面張力を示す。
【００１３】
［ポリエステルフイルム］
本発明においては、フイルム基材としてポリエステルフイルムを用いるが、透明性が要求される用途には透明性の良好なポリエステルフイルムを用いることが好ましく、二軸延伸ポリエステルフイルムが特に好ましい。また、遮光性が要求される用途には無機顔料を配合したポリエステルフイルムを用いることが好ましく、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 等の如き顔料を配合した二軸延伸ポリエステルフイルムが特に好ましい。
【００１４】
かかるポリエステルフイルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレート等を例示することができる。
【００１５】
上記のポリエステルには、フイルムの滑り性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０１〜２５μｍ程度、更に好ましくは０．０１〜２μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば０．００５〜２重量％、更に好ましくは０．０５〜０．５重量％の配合割合で含有させることができる。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げることができる。或いはポリエステルの合成反応に使用した触媒残査から微粒子を析出させることにより、フイルム表面に微細な凹凸を形成させ、フイルムの滑り性を良好なものとすることができる。
【００１６】
また、ポリエステルにはその他の改良剤を配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩基を有する化合物等を含有させることができる。これらの改良剤を含まないポリエステルも用いることができる。
【００１７】
本発明におけるポリエステルフイルムは、従来から知られている方法で製造することができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフイルムは、ポリエステルを乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造することができる。フイルムの厚みは特に制限するものではないが、５〜２５０μｍが好ましい。
【００１８】
また、本発明におけるポリエステルフイルムは、一辺の長さ２１０ｍｍとそれに直交する辺の長さ１４８ｍｍの広さ（面積３１０．８ｃｍ2 ）当りのフイルム中に（日本工業規格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさのフイルム中を意味する、以下『Ａ５版当り』と略記することがある。）２５μｍ以上の異物が存在しないものである。
【００１９】
ポリエステルフイルムのＡ５版当り２５μｍ以上の異物が存在すると、離型フイルムをキャリヤフイルムとして用いた際に、得られる樹脂シートやセラミックグリーンシートに凹状の形状欠陥が生じたり、ピンホールが生じるため、樹脂シートやセラミックグリーンシートの品質が不良となったり、歩留まりが著しく低下する。また、５μｍ以上２５μｍ未満の異物はある程度許容されるが、フイルム中の存在状態によってはフイルムの表面に突起高さの大きい凸部を形成し、上記と同様の品質不良や歩留まり低下が生じることがある。従って、５μｍ以上２５μｍ未満の異物も極力排除することが好ましく、ポリエステルフイルムのＡ５版当り１０個以下であることが好ましく、特に３個以下であることが好ましい。この５μｍ以上２５μｍ未満の異物がポリエステルフイルムのＡ５版当り１０個以下であると、離型フイルムをキャリヤフイルムとして用いた際に、得られる樹脂シートやセラミックグリーンシートにピンホールが生じる確率が１０％未満となり、この程度の発生は許容することができる。
【００２０】
ここで、本発明における異物とは、クロスニコル法による目視検査において光学的に検出が可能な異物のことであり、例えばポリエステルフイルムを製造する際に配合した無機や有機の滑剤が凝集し粗大化したもの、ポリエステルフイルム製造の過程で発生或いは混入した異物等を挙げることができる。
【００２１】
また、本発明における異物の大きさは、下記のとおり測定する。即ち、クロスニコル法による目視検査において光学的に検出された二軸延伸ポリエステルフイルム中の異物を、別途、光学顕微鏡を用いて透過光により観察し、光学的に異常な範囲として観察される部分の最大径を異物の大きさとする。尚、例えば滑剤が凝集し粗大化した異物等の周辺には、フイルムを延伸した際に空洞（ボイド）が生じるが、この空洞が光学的に異常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含めた。尚、異物個数の測定はサンプルフイルムを日本工業規格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ：面積３１０．８ｃｍ2 ）の大きさに切取り、このフイルムの全範囲の異物個数を計測することによりおこなった。
【００２２】
［離型層］
本発明においては、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、γL max で表わされる最大表面張力が３０〜５０dyne/cm である離型層を設ける。このγL max の値は好ましくは３５〜４５dyne/cm である。このγL max が３０dyne/cm よりも小さいと水溶液や水分散スラリーを塗工した際にハジキが大きくなり塗膜が不均一になったり欠落する欠陥が生じる。また、γL max が５０dyne/cm を超えると粘着剤やシートと離型層との密着性が大きくなり過ぎ、粘着剤やシートを離型フイルムから剥離することが困難となる。
【００２３】
本発明において、離型層の構成成分はγL max が３０〜５０dyne/cm である離型層となるものであれば特に規定されるものではないが、例えば付加型及び／又は重縮合型剥離紙用ポリジメチルシロキサンに下記の成分を配合したもの、或いは下記の変性ポリジメチルシロキサンを用いることによりγL max が３０〜５０dyne/cm の離型層を得ることができる。
【００２４】
（１）ポリジメチルシロキサンポリマー中に下記のＤ単位、Ｔ単位及び／又はＱ単位の構造を有するシリコーンレジンを配合して離型層中のメチル基の濃度を調整し表面張力を増加させたもの。尚、このシリコーンレジンの配合割合は固形分濃度で２０〜６０重量％であることが好ましい。配合割合が２０重量％よりも少ないと離型層の濡れ性が不良となることがあり、６０重量％を超えると離型層が硬くなりすぎて耐削れ性が不良となることがあるため好ましくない。
【００２５】
【化１】
0003746559.tif 000002
【００２６】
但し、Ｄ単位、Ｔ単位およびＱ単位においてＲはメチル基等のアルキル基またはフェニル基等の芳香族炭化水素基を示す。
【００２７】
（２）ポリジメチルシロキサンポリマー中にシリカフィラーを配合することにより離型層中の−Ｓｉ−ＯＨ基の濃度が高くなるよう調整して表面張力を増加させたもの。尚、このシリカフィラーは平均粒径が１μｍ以下のものが好ましい。平均粒径が１μｍを超えるとフイルムの曇り度（ヘイズ）が大きくなり、透明性を要求される用途に用いる際に支障となることがあったり、加工工程でフイルムを走行させる際に離型層の削れが発生することがあるため好ましくない。また、シリカフィラーの配合割合は固形分濃度で０．１〜１重量％であることが好ましい。配合割合が０．１重量％よりも少ないと所望の濡れ性が得られないことがあり、１重量％を超えるとシリカフィラーが離型層から削れて脱落することがあるため好ましくない。
【００２８】
（３）ポリジメチルシロキサンポリマー中のメチル基の一部を嵩高いフェニル基で置換した変性ポリジメチルシロキサン。フェニル基の立体障害により、例えばポリマー中の−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合の回りの回転運動が抑制され、その結果離型層表面のメチル基の濃度が減少するため表面張力を増加させることができる。尚、このフェニル基の置換割合は２０〜６０モル％であることが好ましい。この置換割合が２０モル％よりも少ないと所望の濡れ性が得られないことがあり、６０モル％を超えると離型層と各種粘着剤や各種シートとの離型性が不良となることがあるため好ましくない。
【００２９】
（４）シラノール基やメトキシ基等の反応活性基を比較的高濃度で有するポリジメチルシロキサンポリマーと、分子内に水酸基を有する有機樹脂（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等）とを反応させて得られる変性ポリジメチルシロキサン。この変性ポリジメチルシロキサン中のジメチルシロキサン成分の割合は１０〜３０重量％であることが好ましい。この割合が１０重量％よりも少ないと離型性が不良となることがあり、３０重量％を超えると所望の濡れ性が得られないことがあるため好ましくない。
【００３０】
［その他の配合剤］
本発明における離型層には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔料、消泡剤、滑剤（タルク、クレー、アルミナ等）を挙げることができる。
【００３１】
［離型層の塗設方法］
本発明においては、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に離型層を設けるが、この離型層は例えば離型層の成分を含む水性塗液をフイルムに塗布し、加熱乾燥することにより塗設することができる。この水性塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用でき、例えばロールコーター法、ブレードコーター法等を挙げることができるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００３２】
［接着層］
本発明においては、ポリエステルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポリエステルフイルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接着層の上に更に離型層を積層することができる。この接着層には例えばシランカップリング剤を好ましく用いることができる。このシランカップリング剤としては，一般式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3 で示されるものを挙げることができる。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基等で代表される官能基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性の官能基を示す。上記の接着層の好ましい厚みは０．０１〜５μｍ程度であり、特に０．０２〜２μｍ程度である。接着層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフイルムと離型層の密着性が良好となり、また接着層を設けたポリエステルフイルムがブロッキングし難いため取り扱う際に支障が生じ難い。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を更に説明する。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。
【００３４】
１．γL max
エタノールに対しエチレングリコールを適宜割合で配合し、表面張力が２０〜４０dyne/cm の範囲にある数種の標準液を調整する。この表面張力はデュヌイの輪環引上げ法により測定する。次いで、この標準液をフイルムの離型層上に滴下して標準液と離型層との接触角（θ）を測定する。得られた接触角（θ）からｃｏｓθ値を算出し、このｃｏｓθ値と上記の方法により測定された表面張力とのプロット（Ｚｉｓｍａｎプロット）を作成しその直線の傾きをｂとする。また、このＺｉｓｍａｎプロットの直線とｃｏｓθ＝１で示される直線との交点における表面張力の値をγC （臨界表面張力）とする。かくして得られたｂ、γC を用い下記式（Ｉ）からγL max を求めた。
【００３５】
【数４】
γL max ＝１／ｂ＋γC ／２  ……式（Ｉ）
【００３６】
式（Ｉ）で、ｂは上記のＺｉｓｍａｎプロットより求まる定数、γC は上記の方法で求まる臨界表面張力を示す。
【００３７】
２．水系塗料の耐ハジキ性
下記組成のセラミック粉体分散スラリーを調整する。
(a) チタン酸バリウム粉末：１００重量部
(b) 水溶性アクリルエマルジョン：９〜１３重量部
(c) 水溶性ポリウレタン樹脂：１重量部
(d) ポリカルボン酸アンモニウム：１重量部
(e) 水：１０〜２０重量部
(f) アンモニア：１重量部
【００３８】
セラミック粉体分散スラリーの調整はボールミルにて、ヘッグマングラインドゲージで７以上の分散状態となるよう行なう。次いで、このセラミック粉体分散スラリーを１ｍｉｌの間隙を有するストレートエッジアプリケーター離型フイルムの離型層面に塗工し、１４０℃にて１分間乾燥後、塗工エッジのハジキの程度を観察し下記の基準にて水系塗料の耐ハジキ性を評価した。
Ａ：ハジキが観察されない  ……耐ハジキ性良好
Ｂ：ハジキが若干観察される……耐ハジキ性やや良好
Ｃ：ハジキが観察される    ……耐ハジキ性不良
【００３９】
３．剥離強度（ラビングテスト）
ポリエステルフイルムの離型層面にポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着し２０時間放置後、離型層と粘着テープとの剥離力を引張り試験機にて測定した。
【００４０】
４．残存接着率
ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ・Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力（ｆ0 ）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサンプルフイルムの離型層塗設面に５ｋｇの圧着ローラーで圧着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そして剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。得られた基礎接着力（ｆ0 ）と残留接着力（ｆ）より下記式を用いて残留接着率を求める。
【００４１】
【数５】
残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0 ）×１００
【００４２】
５．異物個数の測定
二軸配向ポリエステルフイルムサンプルを日本工業規格の標準原紙寸法Ａ５判に準じた大きさ（縦２０９〜２１０ｍｍ×横１４８〜１４９ｍｍ：面積約３１０ｃｍ2 ）に切取り、このフイルムの全範囲をクロスニコル法にて目視検査による異物検査をおこなった。次いで検出されたサンプルフイルム中の異物を、光学顕微鏡を用いて透過光により観察し、光学的に異常な範囲として観察される部分の最大径を異物の大きさとした。尚、異物周辺に存在する空洞（ボイド）が光学的に異常な範囲として観察される場合は異物の大きさに含めた。更に異物の大きさが２５μｍ以上のものと、５μｍ以上２５μｍ未満ものとに分け、それぞれのＡ５版当りの異物個数を計測した。
【００４３】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し、滑剤として風力分級機により２５μｍ以上の凝集粒子を取り除いたアルミナ粒子０．０５重量部を配合したポリエステル組成物を押出機（押出機先端とダイの間に焼結金属製のフィルターを装着したもの）に供給し、溶融したポリエチレンテレフタレートをフイルム状に押出し、２０℃の回転冷却ドラムに接触、急冷して未延伸フイルムとした。次いで、該未延伸フイルムを表１に示す延伸倍率で逐次二軸延伸し、更に表１に示す条件で熱固定して厚さ３８μｍ、光線透過率８８％の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを得た。この二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムのフイルム中の異物個数測定結果を表１に示す。
【００４４】
次に、この二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、下記組成のシリコーン樹脂塗液を塗布量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2 で塗布し、１３０℃×３０秒の条件で乾燥、硬化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離型フイルムを得た。
【００４５】
ポリジメチルシロキサンとジメチルハイドロジェンシランの混合溶液に白金触媒を加えて付加反応させるタイプの硬化型シリコーン（信越シリコーン（株）製・ＫＳ−８４７（Ｈ））をメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びトルエンの混合溶剤中に溶解させ、更に下記式及び前記（Ｑ単位）からなるシリコーンレジンを上記硬化型シリコーンに対し固形分比で４０重量％となるよう配合し、全体の固形分濃度が３％の溶液を作成した。
【００４６】
この溶液を、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ３８μｍ）に６ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ）の塗布量で塗布し、加熱温度１４０℃、加熱時間１分で乾燥および硬化反応を行なわせて離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００４７】
【化２】
0003746559.tif 000003
【００４８】
［実施例２］
シリコーンレジンの替わりに平均粒子径０．５μｍのシリカフィラーを用い、該シリカフィラーを上記硬化型シリコーンに対し固形分比で０．３重量％となるよう配合した以外は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００４９】
［実施例３］
硬化型シリコーンとして、主鎖ポリマー中のメチル基（−ＣＨ3 ）の３０モル％をフェニル基（−Ｃ6 Ｈ5 ）で置換した硬化型シリコーンを用いた以外は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５０】
［実施例４］
硬化型シリコーンおよびシリコーンレジンの替わりに、アルキッド樹脂とメラミン樹脂の混合物９０重量部に、末端基に−ＳｉＯＨ基を有するジメチルポリシロキサンを１０重量部を配合した組成物を用いた以外は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５１】
［比較例１］
シリコーンレジンを含有しない溶液を用いた以外は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５２】
［比較例２］
硬化型シリコーンとして、主鎖ポリマー中のメチル基（−ＣＨ3 ）の１０モル％をフェニル基（−Ｃ6 Ｈ5 ）で置換した硬化型シリコーンを用いた以外は実施例３と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５３】
［比較例３］
硬化型シリコーンとして、主鎖ポリマー中のメチル基（−ＣＨ3 ）の７０モル％をフェニル基（−Ｃ6 Ｈ5 ）で置換した硬化型シリコーンを用いた以外は実施例３と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５４】
［比較例４］
アルキッド樹脂とメラミン樹脂の混合物９５重量部に、末端基に−ＳｉＯＨ基を有するジメチルポリシロキサンを５重量部を配合した組成物を用いた以外は実施例４と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５５】
［比較例５］
アルキッド樹脂とメラミン樹脂の混合物６５重量部に、末端基に−ＳｉＯＨ基を有するジメチルポリシロキサンを３５重量部を配合した組成物を用いた以外は実施例４と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。
【００５６】
［比較例６］
焼結金属製のフィルターを装着しない以外は実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフイルムをつくり、更に実施例１と同様にして離型フイルム及び積層体をつくり、各特性を評価した。この結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
0003746559.tif 000004
【００５８】
表１に示す結果より明らかなように、実施例１〜４に示した本発明の離型フイルムは水系塗料に対する濡れ性、剥離強度および残留接着率に優れ、フイルム中に存在する異物が少ないものであった。
【００５９】
尚、剥離強度の好ましい範囲は５〜２００ｇ／ｃｍである。剥離強度が５ｇ／ｃｍ以下であると、離型フイルムに樹脂シート等を積層した積層シートを巻き取る際等に樹脂シート等が離型フイルムから剥離してしまうことがあるため好ましくない。また、剥離強度が２００ｇ／ｃｍ以上であると、積層シートから樹脂シート等を剥離分離して使用する際に剥離が困難となることがあるため好ましくない。
【００６０】
また、残留接着率の好ましい範囲は８５％以上である。残留接着率が８５％未満であると、例えば離型フイルムをロール状に巻いて保管する際に、離型層を構成する成分が隣接するフイルムの表面に転写（いわゆる背面転写）し、離型層の特性が不良となったり、隣接フイルム表面の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましくない。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の離型フイルムは、離型層に特定の最大表面張力（γLmax）を有するものを用い、ベースフイルムに異物の少ないポリエステルフイルムを用いたものであるため、各種被膜やシート成形用に水系塗液を用いた際に濡れ性に優れ、各種樹脂シート、樹脂被膜やセラミックシート等に対する剥離性に優れる、かつ樹脂シート、樹脂被膜、セラミックシート等の成形用キャリヤーフイルムに用いた際にピンホール等の欠点の無いシートや被膜を得ることができる。