(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雲母の表面を酸化チタンと酸化鉄の混合物で被覆するか、あるいは更にその表面を疎水化処理して得た平均粒径５〜１２μｍの粉体であって、該粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2均一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ45,45*,ａ45,45*,ｂ45,45*）及び（Ｌ45,20*,ａ45,20*,ｂ45,20*）について、下記式：
色差（ΔＥ）＝（（Ｌ45,45*−Ｌ45,20*）2＋（ａ45,45*−ａ45,20*）2＋（ｂ45,45*−ｂ45,20*）2）0.5
により求めた色差(ΔＥ）が２０．０〜３２．３である粉体を含有することを特徴とする皮膚化粧料。
【請求項２】
請求項１記載の皮膚化粧料を塗布して、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させることができる皮膚化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メークアップ化粧料は、これを塗布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強い粉体を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等の鏡面反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを得たりしている。また、血行不良や加齢等による肌のくすみ（肌が暗く、黄色くなる状態）をカバーするため、酸化チタンや酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料や有機顔料等の赤色を加えて肌の色相感覚を変化させることが行われている。
【０００３】
一方、赤ら顔や赤にきび跡を隠すために、赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与えるために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感覚を変化させることが行われている。
【０００４】
しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた場合には、自然な感じがなくなってしまうという問題がある。また、補色の原理を利用した場合には、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対に肌色がくすんでしまうという問題がある。これらの問題は、その方法が減法混色に基づく色相コントロールであるために生じるものであり、色を重ねれば重ねるだけ、彩度が低下して灰色に近づいてしまうことが原因である。
【０００５】
このように、従来のメークアップ化粧料では、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させることは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつつ肌の色相を変化させることができる皮膚化粧料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、従来使用されている減法混色の原理ではなく、加法混色の原理、すなわち光を利用しての混色を使用することにより、特定の色差（ΔＥ）を有する粉体を用いれば、粉体が生じる表面干渉色によって、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させることができる皮膚化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、雲母の表面を酸化チタンと酸化鉄の混合物で被覆するか、あるいは更にその表面を疎水化処理して得た平均粒径５〜１２μｍの粉体であって、該粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2均一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ45,45*，ａ45,45*，ｂ45,45*）及び（Ｌ45,20*，ａ45,20*，ｂ45,20*）について、下記式：
色差（ΔＥ）＝（(Ｌ45,45*−Ｌ45,20*)2＋(ａ45,45*−ａ45,20*)2＋(ｂ45,45*−ｂ45,20*)2)0.5
により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体を含有することを特徴とする皮膚化粧料を提供するものである。
【０００９】
なお、従来、ファンデーション等にパール粉体を配合することは行われているが、この場合には、パール独特の光沢感を生じ、ギラツキ感を生じてしまい、仕上がり感が悪くなってしまったり、観測角度によってそのパール感や干渉による色調が変化してしまうことがある。これは、従来用いられているパール粉体は、干渉色が光の入射角に対して、方向性があり、正反射近傍で強く発現し、その他の方向では殆ど観測できないためである。
これに対し、本発明で用いる粉体は、観測角度によって色調変化が少ない、すなわち、正反射近傍のみで干渉色を生ずるのではなく、広範囲において干渉色を観測できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる粉体は、前記式に従って求められる色差（ΔＥ）が７〜４０のものである。ここで、色差を求めるには、まず粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2とり、スポンジを使用し合成皮革に軽くこするようにして均一に塗布する。これを、例えば変角分光測定システム（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色する。このときの２つの干渉色をＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定し、入射光角４５°、受光角−４５°のときを（Ｌ45,45*，ａ45,45*，ｂ45,45*）、入射光角４５°、受光角−２０°のときを（Ｌ45,20*，ａ45,20*，ｂ45,20*）とし、これらを用い、前記式より色差（ΔＥ）を求めることができる。なお、このような測定に使用される黒色の合成皮革は、同様にして求められる色差（ΔＥ）が７以下のものである。
【００１１】
本発明で用いる粉体は、このようにして求められる色差（ΔＥ）が７〜４０、好ましくは１０〜３５のものである。７未満では、肌の色相感覚は変化するものの透明感がなくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る角度によって色相感覚が大きく変化し、異和感を生じる。
【００１２】
このような色差（ΔＥ）の粉体の粒径は特に制限されないが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減することができ好ましい。
【００１３】
本発明で雲母の表面を被覆する金属酸化物粒子の酸化チタンと酸化鉄の混合物において、酸化チタンはルチル型で、スズを含まないのが好ましい。
【００１４】
なお、母粉体の雲母を金属酸化物で被覆する方法は特に制限されず、通常の方法に従って行えば良い。
【００１５】
また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々な色調をつくりだすことが可能である。そして、例えば干渉色が青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、干渉色が緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌の赤みを抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体は、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能となる。
更に、２種以上の粉体を組合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだすことも可能である。
なお、２種以上の粉体を組合わせて使用する場合には、混合後の粉体のΔＥが７〜４０であるのが好ましい。
【００１６】
また、本発明で用いる粉体は、その表面を疎水化処理したものが、耐光性の面から好ましい。なお、疎水化処理により、ΔＥが変化する場合があるが、処理後のΔＥが７〜４０のものであれば、好適に使用することができる。
疎水化処理は、疎水化処理剤を用いて行われ、該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物などが挙げられる。
【００１７】
シリコーン油としては、通常の化粧料等に用いられるものであれば特に制限されず、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン等のＳｉ−Ｈ基を含むシリコーンオイル、Ｓｉ−ＯＨ基を含むシリコーンオイル、環状ジメチルポリシロキサン、ジメチルシリコーン等が挙げられ、具体的には、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体、ミリスチルシリコーン、ジメチルシロキサン・メチルステアロキシシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルセチルオキシシロキサン共重合体、メチルポリシロキサンエマルジョン、シリコーン樹脂、シリコーングリース、ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン等が挙げられる。
【００１８】
脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜１８のものが好ましく、またそれらの塩としては例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の塩が挙げられ、就中、特にアルミニウム塩が好ましい。したがって脂肪酸金属塩のうち好ましいものとしては、アルミニウムモノステアレート、アルミニウムジステレート、アルミニウムモノオレエート、アルミニウムモノパルミテート、アルミニウムモノラウレート等が例示されるがこれらの例に限定されない。
【００１９】
アルキルリン酸あるいはそのアルカリ金属塩又はアミン塩としては、一般式（１）又は（２）で表されるものが挙げられ、例えばジセチルリン酸、モノラウリルリン酸、モノラウリルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩、ジセチルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩等が挙げられる。
【００２０】
【化１】
0003732612.tif 000002
【００２１】
上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ1 〜Ｒ3 で示される炭化水素基は、炭素数１〜４５のものであるが、就中炭素数８以上のものが望ましい。炭素数８未満であると、そのアルキルリン酸金属塩が粘着性を示し、滑沢性、延展性が低下するおそれがある。かかる炭化水素基としては、例えば、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ドトリアコンチル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニル、ウンデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オクタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニル、ヘントリアコンテニル、ドトリアコンテニル、オクタジエニル、ノナジエニル、デカジエニル、ドデカジエニル、ウンデカジエニル、トリデカジエニル、テトラデカジエニル、ペンタデカジエニル、ヘキサデカジエニル、ヘプタデカジエニル、オクタデカジエニル、ノナデカジエニル、エイコサジエニル、ヘンエイコサジエニル、ドコサジエニル、トリコサジエニル、テトラコサジエニル、ペンタコサジエニル、ヘキサコサジエニル、ヘプタコサジエニル、オクタコサジエニル、ノナコサジエニル、トリアコンタジエニル、ヘントリアコンタジエニル、ドトリアコンタジエニル、２−ヘキシルデシル、２−オクチルウンデシル、２−デシルテトラデシル、２−ウンデシルヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデシル基等が挙げられる。また、上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｘ1 〜Ｘ3 で示されるアルカリ金属としては、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、Ｘ1 〜Ｘ3 で示されるアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、アルギニン等が挙げられる。
【００２２】
Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸としては、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アルギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖脂肪族アシル基であって、単一鎖長のものであっても混合鎖長のものであってもよい。具体的には、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココイル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等が挙げられる。長鎖アシル基の塩基性アミノ酸ヘの結合部位はα位のアミノ基あるいはω位のアミノ基であるが、アルギニン及びヒスチジンにおいてはα位のアミノ基に限定される。具体例としては、Ｎε−２−エチルヘキサノイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎε−ココイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソステアロイルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジン、Ｎα−カプリロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミリストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジン、Ｎα−ベヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチン、Ｎδ−ステアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸アシルオルニチン、Ｎα−エチルヘキサノイルオルニチン、Ｎα−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロイルオルニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルアルギニン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化牛脂脂肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジン、Ｎα−イソステアロイルヒスチジン等が挙げられるが、これらの例に限定されない。
【００２３】
パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物としては、例えば
【００２４】
【化２】
0003732612.tif 000003
【００２５】
で表わされるパーフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７４４号）、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−２５００７４号公報）、パーフルオロアルキル基を有する樹脂（特開昭５５−１６７２０９号公報）、四弗化エチレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシラン（特開平２−２１８６０３号公報）等が挙げられる。）等が挙げられる。
【００２６】
粉体をシリコーン油で処理する方法としては、粉体をシリコーン油の一種又は二種以上を適量のヘキサン等に溶解したものに分散させ、溶剤留去後１００〜２００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥する方法がある。粉体をアルキルリン酸で処理する方法としては、式（１）、（２）中Ｘ1 及びＸ2 又はＸ3 が水素である場合、前記したアルキルリン酸をイソプロピルアルコールやヘキサン等の溶剤で溶解したものに粉体を分散させ、５０℃〜７０℃で１〜３時間処理し、その後溶剤留去後乾燥する方法がある。また、式（１）、（２）中、Ｘ1 あるいはＸ2 及びＸ3 が水素以外である場合（アルカリ金属又はアミンである場合）は、上記したアルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩を水に溶解したものに粉体を分散させ、５０〜７０℃で１〜３時間処理し、その後適当な酸で中和した後、熱時濾過し、エタノール水溶液で洗浄後、乾燥する方法がある。これら粉体を疎水化処理する方法は上記の例に限定されない。
【００２７】
また、粉体をＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸で処理する方法としては乾式法及び湿式法のいずれの方法も用いることができる。乾式法は簡便かつ効果的であって、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸の微細粉末を粉体と撹拌混合するか、もしくはＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸と粉体を混合した後、共粉砕することによって、粉体の表面を容易に処理できる。湿式法はＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸が中性付近の水及び通常の油に殆ど溶解しないため、塩化カルシウムを可溶化剤として用いてＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を有機溶剤に溶解した後、粉体を接触させ、更に水洗して塩化カルシウムを除去して乾燥することにより、粉体の表面を処理できる。あるいは酸性もしくはアルカリ性の水又は水性溶媒中にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を溶解して粉体を接触させた後、中性付近まで中和して粉体表面にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を析出付着させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥することによっても同様の表面処理ができる（特開昭６１−７２０２号、同６１−１０５０３号）。
【００２８】
粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは２〜１０重量％である。この範囲内においては、充分な疎水性、良好な感触及び耐光性が得られ好ましい。
【００２９】
本発明の皮膚化粧料には、上記の必須成分である特定の色差（ΔＥ）を有する粉体の他に、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料に配合される成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性高分子、他の粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無機塩又は有機塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を配合することができる。
【００３０】
オイルとしては、例えば流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アルコール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品に汎用される油分が用いられる。
界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性界面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。
水溶性高分子としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水溶性高分子が用いられる。
【００３１】
他の粉体としては、例えばタルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四フッ化エチレンパウダー微結晶性セルロース、コメデンプンラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属塩粉体；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン、群青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコーティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパール顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用される粉体、及びシリコン又はフッ素化合物で処理された粉体が用いられる。
【００３２】
保湿剤としては、例えばソルビトール、キシリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧品に汎用される保湿剤が用いられる。防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が用いられる。薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられる。紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用される紫外線吸収剤が用いられる。
【００３３】
色素としては、例えば赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッカイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧品に汎用される色素が用いられる。
【００３４】
無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等のカルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアルミニウム塩が挙げられる。
【００３５】
好ましい無機塩又は有機酸塩の具体例としては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネシウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げられ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好ましい。
【００３６】
これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態で化粧料組成中に配合しても良いが、化粧料製造時に対応する酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要な化学量論的量加え、製造してもよい。
また、水は任意の量で配合することができる。
【００３７】
本発明の皮膚化粧料は、上記の必須成分である粉体を配合する以外は常法に従って製造することができ、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション、コンシーラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などとすることができる。
【００３８】
ここで、前記の色差（ΔＥ）が７〜４０の粉体の配合量は特に制限されないが、通常、配合する全粉体の０．１重量％以上、特に２〜８０重量％であるのが好ましい。更に、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％配合するのが好ましく、乳液及びクリームの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜５０重量％、パウダーファンデーション及び油性ファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜２５重量％、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション及びコンシーラーの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、口紅及びリップクリームの場合は０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量％、特に０．５〜２５重量％、アイライナー及びアイブロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％配合するのが好ましい。
【００３９】
【実施例】
次に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
試験例１
粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2 均一塗布し、これを変角分光測定システム（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色した。２つの干渉色（Ｌ45,45*，ａ45,45*，ｂ45,45*）及び（Ｌ45,20*，ａ45,20*，ｂ45,20*）の色差（ΔＥ）を前記式より求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0003732612.tif 000004
【００４２】
実施例１（パウダーファンデーション）
【表２】
0003732612.tif 000005
【００４３】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（９）〜（１１）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を加え、混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００４４】
比較例１（パウダーファンデーション）
実施例１において、成分（３）を赤系パール剤（メルク社製、Timiron super red ；ΔＥ＝５３．５）に代える以外は同様にしてパウダーファンデーションを製造した。
【００４５】
実施例２（クリーム状ファンデーション）
【表３】
0003732612.tif 000006
【００４６】
（製法）
成分（１１）〜（１４）を混合粉砕する。別に水相成分（７）〜（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜（６）を８０℃に加熱溶解したものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら冷却し、５０℃で成分（１５）を加え攪拌しながら冷却し、製品を得る。
【００４７】
比較例２（クリーム状ファンデーション）
実施例２において、成分（１４）を疎水化処理青系パール剤（メルク社製、Timiron super blueをジメチルポリシロキサンで処理したもの；ΔＥ＝５５．７）に代える以外は同様にして、クリーム状ファンデーションを製造した。
【００４８】
0003732612.tif 000007
【００４９】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（９）〜（１０）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合した後、再び粉砕しふるいを通し、製品とする。
【００５０】
比較例３（粉白粉）
実施例３において、成分（２）を紫系パール剤（マール社製、Flamenco violet ；ΔＥ＝５８．３）に代える以外は同様にして、粉白粉を製造した。
【００５１】
試験例２
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた皮膚化粧料について、これを肌に塗布したときの透明感、鏡で見る角度による肌色の違い、血色の良さ、ギラツキ感のなさ及びカバー力を評価した。評価は、専門パネラー１４名により、各項目について、良いを５点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点として行い、１４名の平均値を算出した。結果を表５に示す。
【００５２】
【表５】
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【００５３】
表５の結果から明らかなように、本発明の皮膚化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が高く、観測方向による色の変化がなく、それぞれの光の色の特徴が発揮されていた。また、ギラツキ感がなく、自然な仕上がりで、かつカバー力も良好であった。
【００５４】
実施例４（固形白粉）
【表６】
0003732612.tif 000009
【００５５】
（製法）
成分（１）〜（７）を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（８）〜（１０）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１１）を加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００５６】
実施例５（頬紅）
【表７】
0003732612.tif 000010
【００５７】
（製法）
成分（１）〜（７）を混合し、展色する。次に、混合機の中で成分（８）〜（１０）を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮し固める。
【００５８】
実施例６（アイシャドウ）
【表８】
0003732612.tif 000011
【００５９】
（製法）
成分（１）〜（７）を混合し、展色する。次に、混合機の中で成分（８）〜（１０）を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮し固める。
【００６０】
実施例７（口紅）
【表９】
0003732612.tif 000012
【００６１】
（製法）
成分（７）〜（１４）を加熱融解し均一に混合する。これに（１）〜（６）を加え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解して（１５）〜（１７）を加え、脱泡してから型に流し込み急冷して固める。固まったものを型から取り出し、容器に装填する。次にスティックの外観を整えてから炎の中を通し、表面を均一にする。
【００６２】
実施例８（アイライナー）
【表１０】
0003732612.tif 000013
【００６３】
（製法）
成分（５）の一部に（６）を加え、コロイドミルを通して分散、ゲル化させる。一方（１）〜（４）及び（１０）を混合し、加熱して溶解し、（７）〜（９）を加えた後冷却してロールミルで練り、再び加熱してとかした中に、ベントナイトゲルと残部の（５）を加え、攪拌しながら冷却する。
【００６４】
実施例９（Ｏ／Ｗ型クリーム）
【表１１】
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【００６５】
（製法）
成分（８）、（１０）、（１２）及び（１３）を攪拌混合し、８０℃に保つ。他の成分を混合し、加熱溶解して８０℃とする。この油相部に前述の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサーで均一に乳化した後３０℃まで冷却して製品を得る。
【００６６】
実施例４〜９で得られた皮膚化粧料はいずれも、透明感が高く自然な仕上がりで、しかも観測方向による色の変化がなく、肌の色相感覚を変化させることができた。
【００６７】
実施例１０〜１３（パウダーファンデーション）
表１２に示す組成のパウダーファンデーションを実施例１と同様にして製造した。
【００６８】
【表１２】
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【００６９】
試験例３（露光試験）
実施例１０〜１３で調製したパウダーファンデーション及び実施例１０〜１３で配合したパール剤を直径５cmの金皿にプレスし、外観色を色差計（ＣＭ−１０００、ミノルタ社製）で測色した（測色条件：ｄ−０℃）。その後、積算照度計で確認した積算照度が１０万Ｊ／ｍ2 になるまで自然光で露光し、更に同色差計を用いて測色し、露光の前後の色差を算出した。結果を表１２及び１３に示す。
【００７０】
【表１３】
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【００７１】
表１２、１３より、疎水化処理した粉体及び疎水化処理した粉体を配合したパウダーファンデーションはいずれも、疎水化処理していないものと比較して外観色が変化しにくく、耐光性に優れたものであった。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の皮膚化粧料は、観測方向による色の変化がなく、自然な仕上がりで、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させることができる。