(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の少なくとも一方の表面に非接着樹脂層を有し、非接着樹脂層に、接着樹脂を被着形成した接着芯地において、非接着樹脂層中に、粒径が０．５〜４０μｍのシリカ粒子及び／またはアクリル粒子が含まれていることを特徴とする接着芯地。
【請求項２】
シリカ粒子及び／またはアクリル粒子の含有重量比率が１０〜８０ｍａｓｓ％であることを特徴とする請求項１に記載の接着芯地。
【請求項３】
非接着樹脂がドット状にプリントされており、ドットの径が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着芯地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願発明は、接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基布表面に非接着樹脂層を所定のパターンにプリント形成し、この樹脂にホットメルト樹脂を被着させたタイプの芯地が知られている。
このような芯地は、様々な色調の表地と貼合せて用いられるが、表地側から入射する光が、芯地の樹脂部分に反射するため、外観が悪くなるという問題が従来から指摘されていた。
とくに、このような現象は、例えば黒、茶、赤、青（紺）、緑といった濃色の表地に貼合せる場合、表地の接着部分と非接着部分とのコントラストが反射によって大きくなるため、著しく外観が低下するという問題があった。
この反射現象の改善を図るため、特開昭５０−２８５３８号公報では、ホットメルト樹脂中に艶消材として無機物質、長鎖脂肪族アミド、長鎖脂肪族酸金属塩を含有させ、乱反射（接着領域に凹凸を形成）する技術が提案されている。
しかし、ホットメルト樹脂中に艶消材を添加した場合には、表地との接着時にホットメルト樹脂が流動化するため、流動化した樹脂が表地に浸透して反射現象の低減には必ずしも有効ではなかった。
また、このような艶消材をホットメルト樹脂に添加することにより、接着力が低下するという問題点もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この出願発明は、反射の少ない接着芯地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この出願発明は、基布の少なくとも一方の表面に点状の非接着樹脂層を有し、非接着樹脂層に、その非接着樹脂層を構成する樹脂よりも融点の低い接着樹脂を被着形成した接着芯地において、非接着樹脂層中に、粒径が０．５〜４０μｍのシリカ粒子及び／またはアクリル粒子を含む接着芯地に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この出願発明のシリカ粒子及び／またはアクリル粒子の粒径は、０．５〜４０μｍであることが好ましく、１．５〜２０μｍであることがとくに好ましい。
粒径が４０μｍより大きいとプリント加工などが行いにくくなる上に、接着力が低下することがあり、０．５μｍより小さいと樹脂の反射率を低下させにくく、表地側から樹脂反射が目立つことがある。
【０００６】
この出願発明の非接着樹脂層の重量におけるシリカ粒子及び／またはアクリル粒子の含有重量比率は、１０〜８０ｍａｓｓ％であることが好ましく、２０〜６０ｍａｓｓ％であることがとくに好ましい。
１０ｍａｓｓ％より含有比率が少ないと反射率の低減を図るのが難しくなることがあり、８０ｍａｓｓ％より多いと接着樹脂と非接着樹脂との界面での剥離が生じやすくなり、結果として接着芯地の接着力や耐ドライクリーニング性が低下することがある。
【０００７】
非接着樹脂層としては、表地との接着の際に実質的に溶融しない樹脂、あるいは接着時の温度で架橋が進む樹脂、たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などが好ましく、これらの樹脂は、樹脂エマルジョンなどの形態で、ドット状などにプリントし、乾燥することにより、芯地基布上に配置することが好ましい。
【０００８】
ドット状にプリントする場合、非接着樹脂のドットの直径は、０．１〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲にあることがより好ましい。１．０ｍｍよりも径が大きいと風合いを低下させることがあり、０．１ｍｍより径が小さいと非接着樹脂上にのせることができる接着樹脂の量が少なくなるため接着力が不足することがある。
また、ドットの個数は１０〜２００個／ｃｍ2であることが望ましい。
非接着樹脂の付着面積（プリント面積）は、芯地表面の３〜２０％であることが望ましい。２０％より付着面積が大きいと、接着後硬い感触となり、３％より付着面積が小さいと接着力が不足することがある。
【０００９】
接着樹脂としては、融点が８０〜１５０℃の熱可塑性樹脂が好ましく、とくにポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂などが好ましい。
【００１０】
非接着樹脂の上に接着樹脂を処理する方法としては、非接着樹脂の上に、接着樹脂の粉体を付着する方法や、非接着樹脂の上に接着樹脂をプリントする方法、あるいは予め積層した非接着樹脂と接着樹脂とを芯地基布上にのせる方法などがある。
【００１１】
接着樹脂の目付としては３〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、５〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。接着樹脂の目付が３０ｇ／ｍ2より多いと接着後硬い感触となり、３ｇ／ｍ2より付着量が小さいと接着力が不足することがある。
【００１２】
芯地基布としては、不織布、織布、編布など、とくに点状の熱接着部を多数形成した部分熱接着不織布（ポイントシール不織布）や水流絡合不織布、あるいはこれらの不織布にチェーンステッチ、デンビステッチなどのステッチ加工して編み構造を複合したものがよい。
【００１３】
繊維としては、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維などが好ましく、繊維長は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜８０ｍｍがより好ましい。
また、芯地基布の目付は１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００１４】
以下、具体的に実施例によりこの出願発明を説明する。
【実施例】
実施例及び比較例
ナイロン繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）９０％とポリエステル繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）１０％とからなる繊維ウェブに、加熱エンボスロールにより部分熱接着した目付１７ｇ／ｍ2の不織布に、各々、２８．０、３１．５、３３．７、３０．２、２９．９（実施例）、５．３、３２．４、０（比較例）の割合で平均粒子径２．５μｍのシリカ粒子（東洋化成（株）製）あるいはアクリル粒子を配合した、増粘剤および顔料を含むアクリル酸エステル系樹脂エマルジョンからなるペーストを各々０．２２ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．３２ｍｍの直径で、１１０個／ｃｍ2の個数となるようにドット状にプリントした。次いで、このプリントが粘着性を持っている状態で融点１２０℃のポリアミド系樹脂粉体を散布し、余剰分を払い落とし、この後１３０℃のドライヤーで乾燥して、非接着樹脂上に各ドット径に対応して、各々目付約７ｇ／ｍ2、８ｇ／ｍ2、９ｇ／ｍ2の接着樹脂を載せた積層構造の接着芯地を得た。
なお、非接着剤樹脂は、ＬＸ−８８７（粒径）３５０ｎｍ以下のアクリルエマルジョン、増粘剤はニカゾールＶＴ−２５３（ＰＶＡ）、顔料は、Ａがチタンブラック、三菱金属製、０．１μｍ以下、Ｂがカーボンブラック、２０〜８０ｎｍ、ＨＰは、ロームアンドハース社製アクリル粒子平均粒子径１μｍ、ＯＰは、ロームアンドハース社製アクリル粒子平均粒子径０．４５μｍである。
また、反射率の測定は、非接着樹脂層を構成する樹脂をフィルム表面にコーティングし、乾燥後、ＪＩＳ  Ｚ８７４１「鏡面光沢度測定方法」に従って、入射角６０゜及び８０゜での反射率を測定した。
測定装置としてＧＡＲＤＮＥＲ社（独）製の光沢計ＭＩＣＲＯ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いた。非接着樹脂層として形成した場合の固形分における組成（ｍａｓｓ％）と反射率（％）の測定結果は表１のとおりである。
【００１５】
【表１】
0003784495.tif 000002
【００１６】
【発明の効果】
この出願発明の接着芯地は、十分な接着力を有し、しかも、反射の少ないすぐれた接着芯地を提供することができる。