(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体原料収納冷蔵室からの液体原料を圧送するポンプと、両端に２つの流出入口を有する閉塞した筒体と、前記ポンプからの液体原料が前記２つの流出入口にて相補的に流出入するように、前記ポンプの圧力に応じて前記筒体内部を往復摺動する摺動体とから成る液体原料注出部と、冷水回路からの希釈水を供給する希釈水供給部とを有し、前記液体原料注出部と前記希釈水供給部とを前記液体原料収納冷蔵室内に設け、液体原料と希釈水とをカップに供給する飲料供給装置において、前記液体原料と、前記希釈水とを、前記液体原料収納冷蔵室内から前記カップに供給する供給配管が引き出し配設される穴部、前記穴部の内側面と前記供給配管の外周面との間に、前記液体原料収納冷蔵室の内部冷気の流出が可能な状態に固着された断熱材を設けたことを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料ディスペンサ、自動販売機に搭載する、バッグインボックス等の原料容器に充填された液体原料を注出して提供する飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
飲料ディスペンサや自動販売機では、コールド飲料供給の原料容器として、衛生上の観点、また、原料がなくなった場合の対応が行い易い等の理由から、液体原料を袋に充填し、この袋を輸送箱の中に収めた液体原料容器（バッグインボックス）の使用が広く普及している。バッグインボックスには、容器下方に連通され、容器内に充填された液体原料を注出するためのチューブが設けられている。液体原料がなくなった場合には、中身のなくなったバッグインボックスと新しいバッグインボックスとを入れ替えて使用する。
【０００３】
ここで、従来のバッグインボックスに充填された液体原料を注出して提供する飲料供給装置の一例として飲料ディスペンサを図に基づいて説明する。
【０００４】
図４は飲料ディスペンサ１を示す構成図である。飲料ディスペンサ本体２、飲料ディスペンサ本体２内に設けられたバッグインボックス冷蔵室３、バッグインボックス冷蔵室３の前扉４、バッグインボックス冷蔵室３に収納されたバッグインボックス（以下ＢＩＢと略する）５、ＢＩＢ５下方から伸びる液体原料注出チューブ６、液体原料注出チューブ６に連通し、供給制御部からの信号で、後述する筒体内に設けた摺動体の往復摺動によりＢＩＢ５内の液体原料を所定体積量押し出す働きをする液体原料注出部（以下注出部と略する）７、注出部７の先には液体原料をカップ２３に供給する液体原料供給ノズル８が設けられている。
【０００５】
冷却水槽９は水槽内の冷却水で希釈水冷却コイル１１内の希釈水を冷やす働きをしていて、冷却器１０にて水槽内の冷却水が冷やされている。希釈水冷却コイル１１出口側には希釈水の流量を計測し、供給制御部に計測信号を出力する流量計１２、供給制御部からの信号で希釈水供給をオン、オフする働きをする供給電磁弁１３を介して、希釈水をカップ２３に供給する希釈水供給ノズル１４が設けられている。また、希釈水冷却コイル１１の入口側は逆流防止弁１５を介して水道２４に接続されている。冷却水攪拌プロペラ１６は冷却水槽９内の冷却水を均一な温度にする働きとともに、常時冷却水を流動させて、希釈水冷却コイル１１内の希釈水を効率良く冷やす働きをしていて、攪拌モータ１８で駆動される。
【０００６】
また、バッグインボックス冷蔵室３には冷却水槽９内の冷却水を導入し、バッグインボックス冷蔵室３を冷却する冷蔵室冷却コイル１９、冷蔵室冷却コイル１９で冷却した冷気をバッグインボックス冷蔵室３内に送る働きをする冷気送風プロペラ２０、冷気送風プロペラ２０を駆動する送風モータ２１で構成するバッグインボックス冷蔵部２２がバッグインボックス冷蔵室３上部に配設され、冷却水攪拌プロペラ１６を駆動する攪拌モータ１８と同軸に配設され、攪拌モータ１８で駆動される冷却水供給ポンプ１７で冷却水が送出され、冷蔵室冷却コイル１９内を循環した後、冷却水槽９に戻される。
【０００７】
図５は筒体内に設けた摺動体の往復摺動によりＢＩＢ５内の液体原料を所定体積量押し出す働きをする注出部７を示す構成図である。ＢＩＢ５下方から伸びる液体原料注出チューブ６に連通し、供給制御部からの信号でＢＩＢ５内の液体原料を圧送する液体ポンプ２５、両端を閉塞すると共に、両端に液体原料の流出入口を設けた筒体２６、筒体２６の両端に設けられ液体原料が流出入する流出入口２６ａ、２６ｂ、筒体２６内を往復摺動する摺動体２７、摺動体２７で仕切られた筒体２６内の筒体左室２６Ｌ、同じく摺動体２７で仕切られた筒体２６内の筒体右室２６Ｒ、液体ポンプ２５と流出入口２６ａと液体原料供給ノズル８を後述する配管で連通し、供給制御部からの信号で弁のオン、オフを行う三方弁２８ａ、液体ポンプ２５と流出入口２６ｂと液体原料供給ノズル８を後述する配管で連通し、供給制御部からの信号で弁のオン、オフを行う三方弁２８ｂ、液体ポンプ２５と三方弁２８ａを連通する配管２９ａ、液体ポンプ２５と三方弁２８ｂを連通する配管２９ｂ、三方弁２８ａと流出入口２６ａを連通する配管３０ａ、三方弁２８ｂと流出入口２６ｂを連通する配管３０ｂ、三方弁２８ａ、２８ｂと液体原料供給ノズル８を連通する配管３１が設けられている。筒体２６内径と摺動体２７外径は液体ポンプ２５で圧送する液体原料が相対する筒体室に漏れないように互いの隙間（例えば０．０５〜０．２ｍｍ）を設定している。
【０００８】
次に図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を用いて、液体原料を押し出す働きをする注出部７の動作について詳細を説明する。
【０００９】
図６（ａ）は注出部７が停止している状態を示し、液体ポンプ２５が停止し、三方弁２８ａ、２８ｂがオフしている。三方弁２８ａ、２８ｂがオフしている状態では、配管３１と、配管２９ａ、２９ｂ、３０ａ、３０ｂとの接続を閉鎖し、配管３１と連通する液体原料供給ノズル８へ液体原料が漏れだすことを防止している。三方弁２８ａ、２８ｂの何れかをオンすると、オンした三方弁に連通する流出入口と液体原料供給ノズル８の接続を開放し、図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）を用いて説明するように、筒体室内の液体原料を液体原料供給ノズル８に供給することが可能になる。
【００１０】
図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）は注出部７が液体原料を押し出す働きをしている状態を示している。
【００１１】
供給制御部からの信号でＢＩＢ５内の液体原料を圧送する液体ポンプ２５が働き、配管２９ａ、２９ｂに液体原料が圧送される。液体ポンプ２５が働き、液体原料が配管２９ａ、２９ｂに圧送されても、三方弁２８ａ、２８ｂが共にオフしていると、配管２９ａ、２９ｂと配管３１の接続が閉鎖されているので液体原料は液体原料供給ノズル８に供給されない。
【００１２】
液体ポンプ２５が働き、液体原料が配管２９ａ、２９ｂに圧送され、同時に三方弁２８ａ、２８ｂのいずれかがオンすると、液体原料が配管３１から液体原料供給ノズル８に供給される。
【００１３】
先ず、図６（ｂ）を用いて、液体ポンプ２５が働き、配管２９ａ、２９ｂに液体原料が圧送され、同時に供給制御部からの信号で三方弁２８ａがオンした場合の動作を説明する。三方弁２８ａがオンすると、配管２９ａと配管３０ａの接続が閉鎖され、筒体左室２６Ｌと液体原料供給ノズル８が流出入口２６ａ、配管３０ａ、三方弁２８ａ、配管３１で連通し、筒体左室２６Ｌ内は大気圧となる。一方、三方弁２８ｂはオフしているので、筒体右室２６Ｒには配管３０ｂ、流出入口２６ｂを介して配管２９ｂ内の液体原料送出圧が働いている。三方弁２８ａがオンしたことにより、筒体左室２６Ｌと筒体右室２６Ｒには圧力差が生じ、筒体２６内を往復摺動する摺動体２７は筒体右室２６Ｒの液体原料送出圧に押されて矢印方向（左方向）に摺動する。摺動体２７が左方向に摺動すると筒体左室２６Ｌ内の液体原料は流出入口２６ａ、配管３０ａ、三方弁２８ａ、配管３１で連通している液体原料供給ノズル８に押し出され供給される。
【００１４】
摺動体２７が左端に摺動した状態で、図６（ｃ）に示すように供給制御部からの信号で三方弁２８ａをオフし、同時に三方弁２８ｂをオンすると、配管２９ｂと配管３０ｂの接続が閉鎖され、筒体右室２６Ｒと液体原料供給ノズル８が流出入口２６ｂ、配管３０ｂ、三方弁２８ｂ、配管３１で連通し、筒体右室２６Ｒ内は大気圧となる。一方、三方弁２８ａを同時にオフしたので、筒体左室２６Ｌには配管３０ａ、流出入口２６ａを介して配管２９ａ内の液体原料送出圧が働く。三方弁２８ａをオフし、同時に三方弁２８ｂをオンしたことにより、筒体左室２６Ｌと筒体右室２６Ｒには圧力差が生じ、筒体２６内を往復摺動する摺動体２７は筒体左室２６Ｌの液体原料送出圧に押されて矢印方向（右方向）に摺動する。摺動体２７が右方向に摺動すると筒体右室２６Ｒ内の液体原料は流出入口２６ｂ、配管３０ｂ、三方弁２８ｂ、配管３１で連通している液体原料供給ノズル８に押し出され供給される。
【００１５】
同じく、摺動体２７が右端に摺動した状態で、図６（ｄ）に示すように供給制御部からの信号で三方弁２８ａをオンし、同時に三方弁２８ｂをオフすると、図６（ｂ）で説明したように、配管２９ａと配管３０ａの接続が閉鎖され、筒体左室２６Ｌと液体原料供給ノズル８が流出入口２６ａ、配管３０ａ、三方弁２８ａ、配管３１で連通し、筒体左室２６Ｌ内は大気圧となる。一方、三方弁２８ｂを同時にオフしたので、筒体右室２６Ｒには配管３０ｂ、流出入口２６ｂを介して配管２９ｂ内の液体原料送出圧が働く。三方弁２８ａをオンし、同時に三方弁２８ｂをオフしたことにより、筒体左室２６Ｌと筒体右室２６Ｒには圧力差が生じ、筒体２６内を往復摺動する摺動体２７は筒体右室２６Ｒの液体原料送出圧に押されて矢印方向（左方向）に摺動する。摺動体２７が左方向に摺動すると筒体左室２６Ｌ内の液体原料は流出入口２６ａ、配管３０ａ、三方弁２８ａ、配管３１で連通している液体原料供給ノズル８に押し出され供給される。
【００１６】
摺動体２７が筒体２６内を、摺動体２７自体の片側端面から筒体２６の対向する内側端面まで摺動することにより押し出す液体原料体積は、摺動体２７における片側端面の面積と摺動距離との積で決まることから、液体原料注出量は摺動体２７の摺動回数を制御することで変えることができる。
【００１７】
飲料供給に必要とする摺動回数、摺動体２７の摺動を繰り返した後、液体ポンプ２５を停止して液体原料の圧送を終了し、同時に、三方弁２８ａ、２８ｂを共にオフすると、配管３１が三方弁２８ａ、２８ｂにより閉鎖され、液体原料は液体原料供給ノズル８に供給されなくなる。
【００１８】
以上、従来のＢＩＢに充填された液体原料を注出して提供する供給装置の一例として飲料ディスペンサ１の構成について説明したが、次にその作用について説明する。先ず、冷却器１０により低温に冷却した冷却水槽９内の冷却水を冷却水供給ポンプ１７によりバッグインボックス冷蔵部２２の冷蔵室冷却コイル１９に循環送水し、冷気送風プロペラ２０の回転により、冷蔵室冷却コイル１９により冷やされた冷気をバッグインボックス冷蔵室３内に循環送風し、バッグインボックス冷蔵室３に収納したＢＩＢ５に充填した液体原料を冷蔵保存している。
【００１９】
かかる状態で、飲料ディスペンサ１にカップ２３をセットし、飲料選択ボタンを押すと、供給制御部からの信号で供給電磁弁１３がオン（開放）し、希釈水冷却コイル１１内の希釈水が流量計１２を介して所定量希釈水供給ノズル１４に供給されカップ２３に注がれる。希釈水が供給されると同時に、バッグインボックス冷蔵室３に収納されたＢＩＢ５下方から伸びる液体原料注出チューブ６に連通した注出部７が供給制御部からの信号で作動し、所定量の液体原料が液体原料供給ノズル８からカップ２３に注がれ、飲料となる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＢＩＢ５下方から伸びる液体原料注出チューブ６に連通し、ＢＩＢ５内の液体原料を所定量押し出す働きをする注出部７、液体原料供給ノズル８、また、希釈水冷却コイル１１出口側に設けられた、希釈水の流量を計測し、供給制御部に計測信号を出力する流量計１２、希釈水供給をオン、オフする働きをする供給電磁弁１３、希釈水供給ノズル１４は飲料ディスペンサ設置場所の室温に常時さらされている。
【００２１】
このため、次々と飲料供給を行い、液体原料、希釈水が連続して供給されている場合は、バッグインボックス冷蔵室３で冷やされた液体原料、希釈水冷却コイル１１で冷やされた希釈水が、冷たい状態で供給されるが、飲料供給間隔が長くなると、注出部７、液体原料供給ノズル８内の液体原料、流量計１２、供給電磁弁１３、希釈水供給ノズル１４内の希釈水温度が室温近くまで上昇し、次回の飲料供給時には室温に近い温度の飲料が液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４からカップ２３に注がれる結果となり、生温かい飲料を顧客に提供することとなる。
【００２２】
また、液体原料は温度が変化すると粘度も変化する。液体原料の粘度が変化すると、筒体２６内を往復摺動する摺動体２７の摺動抵抗が変化し、低温時には粘度が高く摺動抵抗が大きく摺動速度が遅くなり、高温時には粘度が低く摺動抵抗が小さく摺動速度が早くなる。筒体２６の両端に設けた流出入口２６ａ、２６ｂから液体原料が出入りする時の圧送抵抗も、低温時には大きく、高温時には小さくなる。
【００２３】
図７は液体原料温度が低温時と高温時の液体原料の注出量の変化を示した図である。低温時に筒体２６内の液体原料が、残量が発生することなく連続して均一に押し出されるように設定した場合、高温時には液体原料の粘度が低いため一気に押し出され、次に三方弁が切り替えられるまで、液体原料が供給されなく、希釈水と液体原料の混合が不均一となる。また、高温時に連続して均一に押し出されるように設定すると、低温時には液体原料の押し出しが終了する前に三方弁が切り替わり、液体原料の注出が不足し、液体原料の混合比率の低い飲料を顧客に提供することとなる。
【００２４】
従って、本発明の目的は、バッグインボックス等の原料容器に充填された液体原料を注出して提供する飲料供給装置に関し、飲料供給間隔が長くなっても、供給飲料が生温かくなるのを防ぎ、常に最適温度に管理され、所定の混合比率で均一に混合した、飲み頃温度に冷えた飲料を提供することのできる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、液体原料収納冷蔵室からの液体原料を圧送するポンプと、両端に２つの流出入口を有する閉塞した筒体と、前記ポンプからの液体原料が前記２つの流出入口にて相補的に流出入するように、前記ポンプの圧力に応じて前記筒体内部を往復摺動する摺動体とから成る液体原料注出部と、冷水回路からの希釈水を供給する希釈水供給部とを有し、前記液体原料注出部と前記希釈水供給部とを前記液体原料収納冷蔵室内に設け、液体原料と希釈水とをカップに供給するものであって、前記液体原料と、前記希釈水とを、前記液体原料収納冷蔵室内から前記カップに供給する供給配管が引き出し配設される穴部、前記穴部の内側面と前記供給配管の外周面との間に、前記液体原料収納冷蔵室の内部冷気の流出が可能な状態に固着された断熱材を設けたことを特徴とするものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を参照して説明する。なお、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。また、液体原料注出部として、図５の構成を用いるものとする。
【００３３】
図１は、飲料ディスペンサ１を示す構成図である。飲料ディスペンサ本体２、飲料ディスペンサ本体２内に設けられたバッグインボックス冷蔵室３、バッグインボックス冷蔵室３の前扉４、そして、バッグインボックス冷蔵室３にはバッグインボックス（以下ＢＩＢと略する）５、ＢＩＢ５下方から伸びる液体原料注出チューブ６、液体原料注出チューブ６に連通し、後述する供給制御部１００からの信号でＢＩＢ５内の液体原料を所定量押し出す働きをする液体原料注出部（以下注出部と略する）７が収納、または、配設されている。注出部７の先に設けられ液体原料をカップ２３に供給する液体原料供給ノズル８はバッグインボックス冷蔵室３の底壁３４を貫通して引出し配設されている。
【００３４】
冷却水槽９は水槽内の冷却水で希釈水冷却コイル１１内の希釈水を冷やす働きをしていて、冷却器１０にて水槽内の冷却水が冷やされている。希釈水冷却コイル１１出口側には希釈水の流量を計測し、供給制御部１００に計測信号を出力する流量計１２、供給制御部１００からの信号で希釈水供給をオン、オフする働きをする供給電磁弁１３を介して、希釈水をカップ２３に供給する希釈水供給ノズル１４が設けられ、流量計１２、供給電磁弁１３はバッグインボックス冷蔵室３内に配設され、希釈水供給ノズル１４はバッグインボックス冷蔵室３の底壁３４を貫通して引出し配設されている。また、希釈水冷却コイル１１の入口側は逆流防止弁１５を介して水道２４に接続されている。冷却水攪拌プロペラ１６は冷却水槽９内の冷却水を均一な温度にする働きとともに、常時冷却水を流動させて、希釈水冷却コイル１１内の希釈水を効率良く冷やす働きをしていて、攪拌モータ１８で駆動される。
【００３５】
また、バッグインボックス冷蔵室３には冷却水槽９内の冷却水を導入し、バッグインボックス冷蔵室３を冷却する冷蔵室冷却コイル１９、冷蔵室冷却コイル１９で冷却した冷気をバッグインボックス冷蔵室３内に送る働きをする冷気送風プロペラ２０、冷気送風プロペラ２０を駆動する送風モータ２１で構成するバッグインボックス冷蔵部２２がバッグインボックス冷蔵室３上部に配設され、冷却水攪拌プロペラ１６を駆動する攪拌モータ１８と同軸に配設され、攪拌モータ１８で駆動される冷却水供給ポンプ１７で冷却水が送出され、冷蔵室冷却コイル１９内を循環した後、冷却水槽９に戻される。
【００３６】
バッグインボックス冷蔵室３壁面には、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４を冷却するための冷気用外気取込み用の貫通穴３２が設けられ、貫通穴３２が外気取込みを停止するための、貫通穴３２を栓等で閉塞できる構造を備えている。
【００３７】
また、他の実施の形態として、希釈水冷却コイル１１出口側に、希釈水の流量を計測し供給制御部１００に計測信号を出力する流量計１２を設ける替わりに、水道２４から供給される給水圧力の変動を吸収し、常に一定流量を吐出する働きをする流量調整装置（例えばフローレギュレータ）を設けることもできる。流量調整装置１２を設けることにより、水道２４から供給される給水圧力が変動しても、流量調整装置１２からの吐出流量は一定に流量調整されるので、流量制御に関しては、供給制御部１００が供給電磁弁１３のオン（開放）時間のみを制御することにより希釈水流量を容易に所定の量にすることができ、所定の混合比率で均一に混合した飲料を提供することができる。
【００３８】
図２は、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４をバッグインボックス冷蔵室３の底壁３４に設けた穴部３５を貫通して引出し配設している状態を示す断面図である。バッグインボックス冷蔵室３の底壁３４に設けた穴部３５を貫通して引出し配設した液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４周囲を、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４の外径より大成る径の断熱材３３でバッグインボックス冷蔵室３まで貫通して周囲を覆い、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４と断熱材３３との間には隙間を設けている。
【００３９】
図３は、本発明の飲料ディスペンサの制御ブロック図を示し、飲料ディスペンサ１の起動信号を出力する起動スイッチ５０、飲料注出の信号を出力する飲料選択ボタン４０、希釈水の流量を計測し計測信号を出力する流量計１２、カップ２３に飲料を供給するための制御を行う供給制御部１００と、希釈水供給をオン、オフする働きをする供給電磁弁１３、ＢＩＢ５下方から伸びる液体原料注出チューブ６に連通し、ＢＩＢ５内の液体原料を圧送する液体ポンプ２５、液体ポンプ２５と流出入口２６ａと液体原料供給ノズル８を配管を介して連通し、液体原料の圧送方向を制御する三方弁２８ａ、液体ポンプ２５と流出入口２６ｂと液体原料供給ノズル８を配管を介して連通し、液体原料の圧送方向を制御する三方弁２８ｂ、冷却水槽９内の冷却水を冷やす働きをしている冷却器１０、冷却水攪拌プロペラ１６を駆動する攪拌モータ１８、冷気送風プロペラ２０を駆動する送風モータ２１、飲料ディスペンサの各部の制御データを格納するメモリ１０２と、基準クロック発生部（図示せず）で発生するクロックをカウントして時間を計測するタイマー１０３を有する。メモリ１０２は流量計１２が計測した希釈水の単位時間あたりの流量を記憶していて、供給制御部１００はメモリ１０２が記憶している希釈水の単位時間あたりの流量から、所定量の希釈水を供給するのに要する供給電磁弁１３をオンする時間を決定する。タイマー１０３は、飲料選択ボタン４０が選択されて選択信号が供給制御部１００に供給されたとき、供給制御部１００からの指示を受けて、リセットされるとともに飲料を供給する時間だけ（例えば４秒）計数を行う。
【００４０】
以上、本発明のＢＩＢに充填された液体原料を注出して提供する供給装置の一例として飲料ディスペンサ１の構成について説明したが、次にその作用について説明する。
【００４１】
先ず、冷却器１０により低温に冷却した冷却水槽９内の冷却水を冷却水供給ポンプ１７によりバッグインボックス冷蔵部２２の冷蔵室冷却コイル１９に循環送水し、冷気送風プロペラ２０の回転により、冷蔵室冷却コイル１９により冷やされた冷気をバッグインボックス冷蔵室３内に循環送風し、バッグインボックス冷蔵室３に収納したＢＩＢ５に充填した液体原料を冷蔵保存している。また、バッグインボックス冷蔵室３内の冷気は、液体原料注出チューブ６、注出部７、流量計１２、供給電磁弁１３を冷却すると共に、バッグインボックス冷蔵室３の底壁３４に設けた穴部３５を貫通して引出し配設した液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４と断熱材３３との隙間に進入し液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４を周囲温度より低い温度に冷やす働きをする。
【００４２】
また、飲料ディスペンサは多くがレストラン等の飲食店に設置されているが、飲食店が休みの場合には、バッグインボックス冷蔵室３壁面に設けた貫通穴３２を閉じ、外気取込みを停止することにより、断熱材３３との隙間に進入する冷気量を減少させ、これにより、冷却器１０の運転時間を減らし、消費電力を減少させることができる。
【００４３】
かかる状態で、飲料供給間隔があいた後、飲料ディスペンサ１にカップ２３をセットし、飲料選択ボタン４０を押すと、低温に冷却されている供給電磁弁１３がオン（開放）し、同じく冷却されている流量計１２を介して、希釈水供給ノズル１４から、希釈水冷却コイル１１内で冷却されている希釈水がカップ２３に注がれる。希釈水が供給されると同時に、低温に冷却されている注出部７が作動し、同じく冷却されている液体原料供給ノズル８から、バッグインボックス冷蔵室３に収納され冷却されているＢＩＢ５内の液体原料がカップ２３に注がれ、最適温度に管理され、所定の混合比率で均一に混合した、飲み頃温度に冷えた飲料が提供される。
【００４４】
以上説明したように、液体原料注出部と希釈水供給部を液体原料収納冷蔵室内に設けたことにより、飲料供給間隔があいた後に飲料を供給しても、液体原料注出部と希釈水供給部で飲料が生温かくなるのを防ぎ、所定の混合比率で均一に混合した、飲み頃温度に冷えた飲料を提供することが可能になる。
【００４５】
バッグインボックス冷蔵室３内に設けたバッグインボックス５からの液体原料を圧送する液体ポンプ２５と、両端に２つの流出入口を有する閉塞した筒体２６と、液体ポンプ２５からの液体原料が２つの流出入口２６ａ、２６ｂにて相補的に流出入するように、液体ポンプ２５の圧力に応じて筒体２６内部を往復摺動する摺動体２７と、から成る液体原料注出部７をバッグインボックス冷蔵室３内に設けたことにより、液体原料注出部７が常に一定の温度に冷却されているので、飲料供給間隔が変化しても、液体原料注出部７に滞留または通過する液体原料の温度が一定に保たれ、筒体２６内を往復摺動する摺動体２７の摺動抵抗が変化したり、筒体２６の両端に設けた流出入口２６ａ、２６ｂから液体原料が流出入する時の圧送抵抗が変化したりすることがなくなり、常に所定量の液体原料が連続して均一に注出されるので、所定の混合比率で均一に混合した飲料を提供することが可能になる。
【００４６】
液体原料注出部７は、２つの流出入口２６ａ、２６ｂのそれぞれが液体原料を流入する状態となっているとき、この液体原料がカップ２３に供給されるのを防止するとともに、流出入口２６ａ、２６ｂが液体原料を流出する状態となっているとき、この液体原料がカップ２３に供給されるのを許可する三方弁２８ａ、２８ｂを、２つの流出入口２６ａ、２６ｂに対応して有することにより、液体原料を注出することが可能になる。
【００４７】
希釈水供給部を、希釈水冷却コイル１１からの希釈水の流量を検出する流量計１２と、流量計１２の計測出力に基づいて弁のオン、オフを行う供給電磁弁１３と、を含む構成としたことにより、希釈水の量を変更する場合に、流量計１２が計測した希釈水の単位時間あたりの流量から、変更後の希釈水量を供給するのに要する供給電磁弁１３をオンする時間を供給制御部１００が計算し、決定することが可能になる。
【００４８】
流量計１２で計測した流量データを記憶するメモリ１０２を有することにより、希釈水の量を変更する場合に、流量計１２が計測した希釈水の単位時間あたりの流量をメモリ１０２が記憶しているので、変更後の希釈水量を供給するのに要する供給電磁弁１３をオンする時間を供給制御部１００が計算し、決定することが可能になる。
【００４９】
希釈水供給部を、希釈水冷却コイル１１からの希釈水の流量を一定に調整する流量調整装置１２（例えばフローレギュレータ）と、流量調整装置１２からの希釈水を通過させる供給電磁弁１３と、を含む構成としたことにより、希釈水流量を常に一定にすることができ、所定の混合比率で均一に混合した飲料を提供することが可能になる。
【００５０】
液体原料と希釈水をバッグインボックス冷蔵室３内からカップ２３に供給する液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４を、バッグインボックス冷蔵室３の底壁３４に設けた穴部３５を貫通して引出し配設した液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４の外径より大成る径の断熱材３３で周囲を覆い、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４と断熱材３３との間には隙間を設けたことにより、バッグインボックス冷蔵室３内の冷気が隙間に進入し、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４を周囲温度より低い温度に冷やし、飲み頃の温度に冷えた飲料を提供することが可能になる。
【００５１】
バッグインボックス冷蔵室３壁面に外気取込み用の貫通穴３２を設けたことにより、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４と断熱材３３との隙間に進入する冷気量が多くなり、飲料供給間隔があいた後に飲料を供給しても、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４で飲料が生温かくなるのを防ぎ、最適温度に管理され、飲み頃温度に冷えた飲料を提供することが可能になる。
【００５２】
また、外気取込み用の貫通穴３２を栓等で閉塞できる構造としておけば、飲料ディスペンサを設置している飲食店が休みの場合に、貫通穴３２をふさいで外気取込みを停止させることにより、液体原料供給ノズル８、希釈水供給ノズル１４と断熱材３３の隙間に進入する冷気量を減少させることができ、消費電力を減少させることが可能になる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、バッグインボックス等の原料容器に充填された液体原料を注出して提供する飲料供給装置の液体原料と希釈水とをカップに供給する、液体原料注出部と、希釈水供給部を、液体原料収納冷蔵室内に設けたことにより、飲料供給間隔があいた後に飲料を供給しても、供給飲料が生温かくなるのを防ぎ、最適温度に管理され、所定の混合比率で均一に混合した、飲み頃温度に冷えた飲料を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の飲料ディスペンサを示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態の飲料ディスペンサの飲料をカップに供給する供給配管を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の飲料ディスペンサの制御ブロック図である。
【図４】従来における飲料ディスペンサを示す構成図である。
【図５】筒体内に設けた摺動体の往復摺動により液体原料を所定体積量押し出す働きをする注出部を示す構成図である。
【図６】液体原料を押し出す働きをする注出部の動作について詳細を説明する構成図である。
【図７】液体原料温度が低温時と高温時の液体原料の注出量の変化を示した図である。
【符号の説明】
１  飲料ディスペンサ
２  飲料ディスペンサ本体
３  バッグインボックス冷蔵室
５  バッグインボックス（ＢＩＢ）
７  液体原料注出部（注出部）
８  液体原料供給ノズル
１２  流量計
１３  供給電磁弁
１４  希釈水供給ノズル
２３  カップ
２５  液体ポンプ
２６  筒体
２６Ｌ  筒体左室
２６Ｒ  筒体右室
２６ａ  流出入口
２６ｂ  流出入口
２７  摺動体
２８ａ  三方弁
２８ｂ  三方弁
３２  貫通穴
３３  断熱材
３５  穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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