(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤上を走行可能な車両本体と、該車両本体の前方に設けられたフィルター材用ホッパーと、該フィルター材用ホッパーの底部開口から落下したフィルター材を前記車両本体の後方に搬送可能なフィルター材搬送手段と、該フィルター材搬送手段の搬送終了位置近傍であって前記車両本体の後方に該車両本体の走行方向に沿った中央軸線に直交するように設置され該中央軸線を境に撒出し用スクリューの螺旋方向が逆になるように構成されたスクリューオーガと、該スクリューオーガの後方であって前記車両本体から後方に延びる支持アームで水平に中空支持され昇降自在な締固め板が内部に設けられた締固め体と、該締固め体の下面と地盤面との間に拡がるフィルター材撒出し空間が所定の離間幅だけ離間した一対の側方位置にてそれぞれ制限されるように前記締固め体の下方に配置された一対の撒出し幅制限部材とを備え、該一対の撒出し幅制限部材のうち、少なくともいずれかを前記離間幅が可変となるように構成するとともに、該離間幅に応じて前記締固め板の締固め幅を可変に構成したことを特徴とするフィルダム用フィルター材撒出し機。
【請求項２】
前記フィルター材搬送手段を前記中央軸線を挟む対向位置に並設するとともに、前記一対の撒出し幅制限部材のうちの一方を前記中央軸線に沿って配置した請求項１記載のフィルダム用フィルター材撒出し機。
【請求項３】
前記車両本体の前方に所定の掻き起こし部材を水平軸線回りに回動自在かつ所定の回動角度で保持自在に取り付けた請求項１記載のフィルダム用フィルター材撒出し機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルダムの工事で使用されるフィルダム用フィルター材撒出し機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダムは、堤体材料によってコンクリートダムとフィルダムに大別されるが、フィルダムは、堤体の構成によって均一型、ゾーン型等にさらに分類される。
【０００３】
これらのうち、均一型ダムは堤体の大部分を透水性の小さな細粒の土質材料で形成するため、材料調査や施工が容易である反面、施工中に発生する間隙水圧が消散しにくく、したがって降雨による施工への影響が大きい。
【０００４】
一方、ゾーン型フィルダム１は図４に示すように、内部に不透水材料（遮水材料）からなるコアと呼ばれる不透水ゾーン２を設け、その両側に順次半透水ゾーン３，３、透水ゾーン４，４をそれぞれ配置したものであって、不透水ゾーン２の幅が均一型ダムに比べて狭いため、施工中の間隙水圧が消散しやすく、盛立速度を早くできる。
【０００５】
そのため、堤高の高いダムでは、ゾーン型が採用されることが多い。
【０００６】
かかるゾーン型フィルダムにおいて、不透水ゾーン２には、主として遮水性と施工性に優れた材料がコア材料として使用されるのに対し、半透水ゾーン３，３には、コアの中の細粒分の流出を防止する機能を有する材料がフィルター材として使用され、具体的には、最大粒径７５〜１５０ｍｍ程度の河床堆積砂礫や原石山の風化岩あるいは購入砕石を撒出し厚さ２０〜４０ｃｍで撒き出すこととなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、同図でわかるように、フィルター材が配置される半透水ゾーン３，３は、他のゾーンと同様、上方にいくほどその幅が狭くなるが、半透水ゾーンの幅は他のゾーンに比べて非常に狭く、例えば基盤で４〜５ｍ、天端で１ｍ前後といった場合が少なくない。
【０００８】
そのため、フィルター材を撒き出すにあたり、フィルター材が半透水ゾーン３，３外にはみだしてしまうことがあり、河床堆積砂礫や原石山の風化岩を使用する場合であればともかく、製造コストの高い購入砕石を使用する場合には、フィルター材のロス率をいかに少なくするかが重要となる。
【０００９】
一方、１ｍ前後という幅でのフィルター材の撒き出し作業は、通常のブルドーザでは困難であるため、バックホウや小型ブルドーザによらざるを得ない。
【００１０】
しかしながら、このような施工方法をとりながら、上述したようにフィルター材のロス率の低下を抑えようとすると、撒出しの施工性が極端に低下するという問題を生じていた。
【００１１】
また、フィルター材を撒き出すにあたっては、上述した撒出し厚さで順次積層していくこととなるが、先行して撒き出されたフィルター材の上に重ねて新たなフィルター材を撒き出す際には、界面での透水性を確保するため、先行して撒き出されたフィルター材の表面を予め掻き起こす作業が必要となる。
【００１２】
しかし、従来においては、かかる作業をレーキドーザ等で別途行っていたため、やはりフィルター材の撒き出し作業の施工性を低下させる原因となっていた。
【００１３】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、フィルター材のロス率を抑えつつ施工性に優れたフィルダム用フィルター材撒出し機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るフィルダム用フィルター材撒出し機は請求項１に記載したように、地盤上を走行可能な車両本体と、該車両本体の前方に設けられたフィルター材用ホッパーと、該フィルター材用ホッパーの底部開口から落下したフィルター材を前記車両本体の後方に搬送可能なフィルター材搬送手段と、該フィルター材搬送手段の搬送終了位置近傍であって前記車両本体の後方に該車両本体の走行方向に沿った中央軸線に直交するように設置され該中央軸線を境に撒出し用スクリューの螺旋方向が逆になるように構成されたスクリューオーガと、該スクリューオーガの後方であって前記車両本体から後方に延びる支持アームで水平に中空支持され昇降自在な締固め板が内部に設けられた締固め体と、該締固め体の下面と地盤面との間に拡がるフィルター材撒出し空間が所定の離間幅だけ離間した一対の側方位置にてそれぞれ制限されるように前記締固め体の下方に配置された一対の撒出し幅制限部材とを備え、該一対の撒出し幅制限部材のうち、少なくともいずれかを前記離間幅が可変となるように構成するとともに、該離間幅に応じて前記締固め板の締固め幅を可変に構成したものである。
【００１５】
また、本発明に係るフィルダム用フィルター材撒出し機は、前記フィルター材搬送手段を前記中央軸線を挟む対向位置に並設するとともに、前記一対の撒出し幅制限部材のうちの一方を前記中央軸線に沿って配置したものである。
【００１６】
また、本発明に係るフィルダム用フィルター材撒出し機は、前記車両本体の前方に所定の掻き起こし部材を水平軸線回りに回動自在かつ所定の回動角度で保持自在に取り付けたものである。
【００１７】
本発明に係るフィルダム用フィルター材撒出し機においては、締固め体の下方に所定の離間幅だけ離間させた状態で一対の撒出し幅制限部材を配置することによって、締固め体の下面と地盤面との間に拡がるフィルター材撒出し空間を、かかる撒出し幅制限部材が配置された一対の側方位置でそれぞれ制限し、さらに、一対の撒出し幅制限部材のうち、少なくともいずれかを上述した所定の離間幅が可変となるように構成してある。
【００１８】
そのため、フィルター材搬送手段で搬送されてきたフィルター材は、スクリューオーガで一側方又は両側方に撒き出されながらも、その撒き出される幅は、上述した一対の撒出し幅制限部材の離間幅に自動的に制限されることとなり、かくして、一対の撒出し幅制限部材の離間幅を所望の幅に調整することによって、フィルター材の撒出し幅を自在に設定することが可能となる。
【００１９】
一対の撒出し幅制限部材は、上述の離間幅が可変となるように構成するのであればどのように構成するかは任意であり、例えばいずれの撒出し幅制限部材とも締固め体の下面の任意位置に配置するようにしてもかまわないが、かかる構成に代えて、一方の撒出し幅制限部材を締固め体の下面にて固定し、他方の撒出し幅制限部材だけを締固め体の下面に沿って側方にスライドできるように構成することも可能である。
【００２０】
フィルター材搬送手段は、例えば無端ベルトを循環させるベルトコンベアと同様の機能を持ったバーフィーダを用いることができる。
【００２１】
ここで、かかるフィルター材搬送手段を中央軸線を挟む対向位置に並設するとともに、一対の撒出し幅制限部材のうちの一方を中央軸線に沿って配置した場合においては、撒出し幅が狭くなったとき、一方のフィルター材搬送手段を停止させ、他方のフィルター材搬送手段だけを駆動する。
【００２２】
このようにすると、フィルター材は、他方のフィルター材搬送手段からのみ後方供給され、次いで、中央軸線上に配置された撒出し幅制限部材と該撒出し幅制限部材から所望の離間幅だけ離間した位置に配置された撒出し幅制限部材との間に撒き出されることとなり、例えば１ｍといったきわめて狭い離間幅にも対応することが可能となる。
【００２３】
また、車両本体の前方に所定の掻き起こし部材を水平軸線回りに回動自在かつ所定の回動角度で保持自在に取り付けた場合においては、該掻き起こし部材を下げ降ろす方向に回動させ、かかる状態で走行する。
【００２４】
このようにすると、先行して撒き出されたフィルター材の表面を掻き起こし部材で予め掻き起こすことが可能となり、従来のようにレーキドーザを用いた別作業が不要となる。
【００２５】
また、その掻き起こし部材の回動角度、言い換えれば下げ降ろしの角度を所望の角度に保持することにより、掻き起こす深さを調整することも可能となる。
【００２６】
なお、撒出し作業以外の単なる移動のための走行においては、掻き起こし部材を跳ね上げるように上方に回動させれば、移動走行に何らの支障も生じない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフィルダム用フィルター材撒出し機の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図１は、本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機１１を示した図であり、(a)は全体側面図、(b)はＡ−Ａ線方向に沿う水平断面図である。また、図２は、本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機１１の部分斜視図である。
【００２９】
これらの図でわかるように、本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機１１は、地盤上を走行可能な車両本体１２と、該車両本体の前方に設けられたフィルター材用ホッパー１３と、該フィルター材用ホッパーの底部開口１４から落下したフィルター材１５を車両本体１２の後方に搬送するフィルター材搬送手段としての一対のバーフィーダ１６，１６と、該バーフィーダの搬送終了位置近傍であって車両本体１２の後方に設置されたスクリューオーガ１７と、該スクリューオーガの後方であって車両本体１２から後方に延びる支持アーム１８，１８で挟み込まれるようにして水平に中空支持されたスクリードと呼ばれる締固め体１９と、該締固め体の下方に配置された一対の撒出し幅制限部材２０ａ，２０ｂとから構成してある。
【００３０】
フィルター材用ホッパー１３は、同図矢印に示すようにフィルター材１５を投入貯留できるようになっており、例えば前方を同じ速度で走行するダンプカーから常時、フィルター材１５を貯留できるようになっている。
【００３１】
ここで、フィルター材用ホッパー１３の底部には、上述したように底部開口１４を設けてあり、該底部開口から落下したフィルター材１５をバーフィーダ１６，１６で後方に搬送するようになっている。
【００３２】
スクリューオーガ１７は、車両本体１２の走行方向に沿った中央軸線２１に直交するように設置してあるとともに、該中央軸線を境に撒出し用スクリューの螺旋方向が逆になるように構成してあり、上述したバーフィーダ１６，１６は、かかる中央軸線２１を挟む対向位置に並設してある。
【００３３】
締固め体１９内には図３でよくわかるように、昇降自在な締固め板３１ａ〜３１ｄが設けられており、締固め体１９の底部開口３２を介して該締固め体の下面と地盤面３３との間に拡がるフィルター材撒出し空間に撒き出されたフィルター材１５を締め固めることができるようになっている。
【００３４】
ここで、締固め板３１ａ〜３１ｄは、上述したように締固めのための昇降機能を備えるのみならず、互いに側方移動することで締固め幅を調整できるようになっており、例えば各締固め板３１ａ〜３１ｄの幅を１ｍとした場合、これらを側方に展開移動することで締固め幅を４ｍに伸長できるようになっている。なお、図３(a)は、フィルダム用フィルター材撒出し機１１の左側方のみを描いたものであるため、締固め可能な全体幅は、４ｍの２倍、すなわち８ｍとなる。
【００３５】
撒出し幅制限部材２０ａ及び撒出し幅制限部材２０ｂは、中央軸線２１と該中央軸線から所定の離間幅だけ離間した位置にそれぞれ配置してあり、締固め体１９の下面と地盤面との間に拡がるフィルター材撒出し空間が所定の離間幅だけ離間した一対の側方位置にてそれぞれ制限されるようになっている。
【００３６】
ここで、撒出し幅制限部材２０ａは、締固め体１９の下面に着脱自在に固定してあるが、撒出し幅制限部材２０ｂは、締固め体１９の下面に沿って側方にスライドさせることで、撒出し幅制限部材２０ａ及び２０ｂの離間幅を所望の幅に設定できるようになっており、上述した締固め板３１ａ〜３１ｄの締固め幅は、かかる離間幅に応じて調整されることとなる。
【００３７】
なお、撒出し幅制限部材２０ａ、２０ｂには、上方に突設された係止突起２２ａ，２２ｂをそれぞれ設けてあり、図２でよくわかるように、係止突起２２ａ，２２ｂが締固め体１９の前面に係止されることによって、フィルダム用フィルター材撒出し機１１の走行に伴って地盤に当接しながら前方移動することができるようになっている。
【００３８】
一方、車両本体１２の前方には図１の側面図でわかるように、掻き起こし部材２３を水平軸線回りに回動自在かつ所定の回動角度で保持自在に取り付けてあり、先行して撒き出されたフィルター材の表面を所望の深さで掻き起こすことができるようになっている。
【００３９】
掻き起こし部材２３は、例えば水平軸線回りに回動自在に車両本体１２の前方に取り付けられた軸体と該軸体から櫛状に延びる多数の掻き起こし片で構成することができる。
【００４０】
本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機１１を用いてフィルター材１５を撒き出すには、該フィルダム用フィルター材撒出し機１１を前方に走行させつつ、その前方を同等の速度で走行するダンプカーからフィルター材１５をフィルター材用ホッパー１３に投入する。
【００４１】
そして、バーフィーダ１６，１６を駆動させてフィルター材１５を後方に搬送する。ここで、フィルター材１５の撒出し幅が広い場合には、撒出し幅制限部材２０ａ，２０ｂを取り外しておく。
【００４２】
このようにすると、バーフィーダ１６，１６で搬送されてきたフィルター材１５は、その搬送終了位置近傍に設置されたスクリューオーガによって両側方に拡げられ、次いで、締固め体１９の下方にて締固め板３１ａ〜３１ｄで締め固められる。
【００４３】
一方、半透水ゾーン３，３の盛立が進行してその幅が狭くなってきた場合には、その幅に合うように、例えば図１(b)に示すように中央軸線２１に沿って撒出し幅制限部材２０ａを、進行方向に向かって左側に撒出し幅制限部材２０ｂを締固め体１９の下面にそれぞれ配置するとともに、進行方向に向かって左側のバーフィーダ１６のみ駆動し、他方のバーフィーダ１６の駆動を停止する。
【００４４】
このようにすると、フィルター材１５は、進行方向に向かって左側のバーフィーダ１６からのみ搬送される。そして、かかるフィルター材１５は、スクリューオーガ１７で左側に撒き出されながらも、その撒き出される幅は、図３(a)に示すように、撒出し幅制限部材２０ａと撒出し幅制限部材２０ｂの離間幅に自動的に制限される。
【００４５】
なお、このように撒出し幅が制限された状態で撒き出されたフィルター材１５は、図３(b)に示すように、締固め板３１ａ〜３１ｄの昇降動作によって締め固められる。なお、締固め板３１ａ〜３１ｄの締固め幅は、撒出し幅制限部材２０ａと撒出し幅制限部材２０ｂの離間幅に予め合わせておく。
【００４６】
一方、このようなフィルター材１５の撒出し作業に先だって、掻き起こし部材２３による掻き起こし作業を行っておく。すなわち、掻き起こし部材２３を下げ降ろす方向に回動させるとともにその回動角度を適宜調整することで掻き起こし深さを予め調整し、かかる状態でフィルダム用フィルター材撒出し機１１を走行させる。
【００４７】
このようにすると、先行して撒き出されたフィルター材の表面を掻き起こし部材２３で予め掻き起こすことができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機１１によれば、バーフィーダ１６で搬送されてきたフィルター材１５は、スクリューオーガ１７で進行方向に向かって左側に撒き出されながらも、その撒き出される幅は、撒出し幅制限部材２０ａ，２０ｂの離間幅に自動的に制限されることとなり、かくして、一対の撒出し幅制限部材２０ａ，２０ｂの離間幅を所望の幅に調整することによって、フィルター材１５の撒出し幅を自在に設定することが可能となる。
【００４９】
したがって、フィルター材１５を例えば１ｍといったきわめて狭い幅に撒き出さねばならない状況であっても、フィルター材１５のロス率を抑えつつ、施工性を大幅に改善することが可能となる。
【００５０】
また、本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機１１によれば、車両本体１２の前方に掻き起こし部材２３を水平軸線回りに回動自在かつ所定の回動角度で保持自在に取り付けたので、先行して撒き出されたフィルター材の表面を掻き起こし部材２３で予め掻き起こすことが可能となる。また、その掻き起こし部材２３の回動角度、言い換えれば下げ降ろしの角度を所望の角度に保持することにより、掻き起こす深さを調整することも可能となる。
【００５１】
すなわち、従来のようにレーキドーザのような別の施工機械を使用せずとも、先行して撒き出されたフィルター材の上に重ねて新たなフィルター材を撒き出す際の界面での透水性を確保することができる。
【００５２】
なお、撒出し作業以外の単なる移動のための走行においては、掻き起こし部材２３を跳ね上げるように上方に回動させれば、移動走行に何らの支障も生じない。
【００５３】
本実施形態では、撒出し幅制限部材２０ａを締固め体１９の下面にて固定し、他方の撒出し幅制限部材２０ｂだけを締固め体１９の下面に沿って側方にスライドできるように構成したが、これに代えて撒出し幅制限部材２０ａ，２０ｂとも締固め体１９の下面の任意位置に配置できるようにし、フィルター材１５の撒出し幅の中央をフィルダム用フィルター材撒出し機１１の中央軸線２１に揃えるようにしてもかまわない。なお、この場合には、バーフィーダ１６，１６を両方とも駆動させるようにすればよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係るフィルダム用フィルター材撒出し機によれば、フィルター材の撒き出される幅は、一対の撒出し幅制限部材の離間幅に自動的に制限されることとなり、かくして、一対の撒出し幅制限部材の離間幅を所望の幅に調整することによって、フィルター材の撒出し幅を自在に設定することが可能となる。
【００５５】
したがって、フィルター材を例えば１ｍといったきわめて狭い幅に撒き出さねばならない状況であっても、フィルター材のロス率を抑えつつ、施工性を大幅に改善することが可能となる。
【００５６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機の図であり、(a)は全体側面図、(b)はＡ−Ａ線に沿う水平断面図。
【図２】本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機の部分斜視図。
【図３】本実施形態に係るフィルダム用フィルター材撒出し機の作用を示した図であり、(a)は水平断面図、(b)はＢ−Ｂ線に沿う鉛直断面図。
【図４】従来技術におけるフィルダムを示した断面図。
【符号の説明】
１１                        フィルダム用フィルター材撒出し機
１２                        車両本体
１３                        フィルター材用ホッパー
１４                        フィルター材用ホッパーの底部開口
１５                        フィルター材
１６                        バーフィーダ（フィルター材搬送手段）
１７                        スクリューオーガ
１８                        支持アーム
１９                        締固め体
２０ａ，２０ｂ              撒出し幅制限部材
【図１】
0003823311.tif 000002
【図２】
0003823311.tif 000003
【図３】
0003823311.tif 000004
【図４】
0003823311.tif 000005