(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、液晶層をその両側から基板で挟持する構造の透過型の画像表示装置と、感光性記録媒体とを、前記画像表示装置の画像表示面と前記感光性記録媒体の記録面とを対向させて前記光源の光の進行方向に沿って直列に配置し、前記透過型の画像表示装置から通過した表示画像を前記感光性記録媒体の前記記録面に転写する転写装置であって、
前記透過型の画像表示装置の前記画像表示面と前記感光性記録媒体の前記記録面とが離間して配置され、前記透過型の画像表示装置と前記感光性記録媒体との隙間の前記画像表示面に整合する位置に屈折率が１よりも大きく、前記画像表示面に対応する領域における厚さが一定の透明平板が設けられ、さらに、前記光源と前記画像表示装置との間に複数の貫通孔が形成された多孔板が設けられていることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記画像表示装置は、ＲＧＢの各ドットを用いて画像を表示し、
前記画像表示装置の前記画像表示面に表示した前記表示画像のＲＧＢの各ドットを前記感光性記録媒体の前記記録面に転写する請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記透明平板は、前記感光性記録媒体の前記記録面に対向する面に凹部が形成されており、前記透明平板と感光性記録媒体とは画像領域の外縁で接触する請求項１または２に記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルスチルカメラ（ＤＳＣ）、ビデオカメラまたはパソコン（パーソナルコンピュータ）等によりデジタル記録された画像を液晶表示デバイスで構成される透過型の画像表示装置に表示し、表示された画像を用いて、光により発色するインスタント写真フィルム等の感光性記録媒体に転写（画像形成）する転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、デジタル記録された画像を記録媒体に転写もしくは印写、または記録する方法として、点状印字ヘッドを有するインクジェット方式、レーザ記録方式または感熱記録方式等の種々の方式が知られている。
上記インクジェット方式等の印字方式は、印字に時間がかかり、インクが詰まり易く、精密な印字を行うと印字した紙がインクにより湿ってしまうなどの問題点がある。また、レーザ記録方式はレンズなどの高価な光学部品が必要であるため、機器のコストが嵩むという問題点がある。また、レーザ記録方式または感熱記録方式は消費電力が大きく、携帯には不向きであるという問題点がある。
このように、上記記録方式による転写装置においては、一般的なことであるが、特に、インクジェット方式では精密な印字にすればするほど、駆動機構および制御機構が複雑になり、装置も大型かつ高価なものになる。さらに、印刷にも時間がかかってしまうという問題点があった。
【０００３】
これに対して、特開平１０−３０９８２９号公報（以下、従来技術１という）および特開平１１−２４２２９８号公報（以下、従来技術２という）等には、液晶表示装置を用いて表示画像をインスタントフィルム等の感光性記録媒体に形成することにより、装置構造を簡略化し、コストを低減した転写装置が開示されている。
まず、従来技術１に開示された電子プリンタは液晶ディスプレイの表示画面を光感応性媒体にコピーして写真品質のハードコピーを生成することができる。
【０００４】
図１８（ａ）は従来技術２の印写装置を示す側面図、（ｂ）は図１８（ａ）のＤ部拡大図である。一方、従来技術２に開示された印写装置は、レンズなどの高価な光学部品を用いたり、適当な長さの焦点距離を確保することを不要として、従来の転写装置に比べ、より一層の小型軽量化、低消費電力化および低コスト化を可能にするというものである。図１８（ａ）に示すように、透過型の液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤという）３００の表示面に感光フィルム４００を密着させ、ＬＣＤ３００の感光フィルム４００のある側とは反対側に設けた光源（バックライト１００）を点灯する。すなわち、蛍光灯１０１を点灯してバックライト１００を点灯することにより、このＬＣＤ３００に表示される画像を感光フィルム４００に印写するものである。図１８（ｂ）に示すように、ＬＣＤ３００においては、表示面側の偏光板３０１、ガラス基板３０２、液晶層３０３、ガラス基板３０４およびバックライト１００側の偏光板３０５までの合計厚さが２．８ｍｍである。
【０００５】
図１９は従来技術２の他の実施形態の印写装置を示す斜視図である。従来技術２の他の実施形態においては、図１９に示すように、バックライト１００とＬＣＤ３００との間に格子２００を設けることにより、バックライト１００からの光の拡散を抑制するようにしている。すなわち、バックライト１００からの光を平行光に近づけている。さらに、格子２００とＬＣＤ３００との間に矩形状の中空の筒からなるスペーサ２０１を設けることにより、格子２００の枠組の形の像（枠組による影）が感光フィルム４００に写り込むのを防止して、光学部品を設けたり、適当な長さの焦点距離を確保したりすることなしに、感光フィルム４００上に形成される画像の鮮明度を実用上問題のない程度まで向上させたものが開示されている。
【０００６】
また、従来技術２には、図１８（ｂ）に示すように、ＬＣＤ３００の合計厚さが２．８ｍｍであり、ドットサイズが０．５ｍｍで表示されたＬＣＤ３００の画面を感光フィルム４００に印写する印写装置の例が示されている。ＬＣＤ３００から発した光の拡散を防ぐために、厚さが１０ｍｍで、貫通孔の大きさが５ｍｍ角である格子２００を配し、この格子２００とＬＣＤ３００との間に長さが２０ｍｍのスペーサ２０１を配置し、さらにＬＣＤ３００と感光フィルム４００とを密着させて、画像のボケ（不鮮明化）を防止して、印写することが示されている。
【０００７】
この場合には、元々のドットサイズが０．５ｍｍで表示された画像が、感光フィルム４００表面において最大で０．６７ｍｍに拡大転写されるが、これは片側について見れば、約０．０９ｍｍ拡大されたことにはなるものの、充分実用に耐える画像であるとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術１に開示された転写装置は、液晶ディスプレイの表示画面を光感応性媒体にコピーするために、液晶ディスプレイの表示画面と光感応性媒体との間に、ロッドレンズアレイなどの光学部品を用いるものであり、光学部材が高価であるという問題点がある。また、液晶ディスプレイと光感応性媒体との間に所定の間隔（総共役長）が必要である。従来技術１においては、例えば、総共役長が１５．１ｍｍ必要である。
【０００９】
また、従来技術２に開示された印写装置は、ＬＣＤ３００と感光フィルム４００とを密着させて印写することにより、画像のボケ（不鮮明化）を防止して、実用に耐える画像を得ているが、ＬＣＤ３００の表示画像の感光フィルム４００への密着露光には、以下のような問題点がある。
【００１０】
まず、第１に、図１８（ａ）に示すように、ＬＣＤ３００の最外表面には、フィルム状の偏光板３０１が配置されており、露光時に感光フィルム４００をこの偏光板３０１に密着させると、その後の処理を行うために感光フィルム４００を移動させる場合に、感光フィルム４００と偏光板３０１とが擦れて、フィルム状の偏光板３０１に傷がつき、偏光板３０１に生じた傷が感光フィルム４００に転写される。また、この傷で光が散乱されて画質を悪化させるという問題点がある。
【００１１】
これに対し、露光時には両者を密着させておき、感光フィルム４００の移動時には感光フィルム４００と偏光板３０１とをわずかに離間させることも考えられる。しかし、このためには感光フィルム４００の移動機構の他に、感光フィルム４００の密着・離間を行うための新たな機構が必要になり、コストダウンおよび小型化に逆行するという問題点がある。
【００１２】
また、一般に、感光フィルム、例えば、最も利用しやすいインスタントフィルムは、印写装置に装填されるまで遮光ケースに収納されており、この遮光ケースにはフィルムの画像サイズより幾分大きな開口枠が設けられている。このため、感光フィルムと偏光板とを密着させるためには、以下のような手順が必要になる。
【００１３】
露光前に、まず、遮光ケースから感光フィルムを１枚単独で取り出して、これをＬＣＤ表面の偏光板面に密着させる。この状態で露光を行い、露光終了後、感光フィルムを偏光板面から離間させ、処理のための移動（この際、インスタントフィルムの場合は、フィルムシート内にセットされている処理液チューブを押し破る）させる。
【００１４】
このような手順を、感光フィルム１枚毎に繰り返すことが必要であり、特に、密着している感光フィルムを偏光板面から離間させることは、自動化（または機械化）にはなじまないという問題点もある。
【００１５】
ところで、近年、ＬＣＤの精細画面化が進んできており、より画素数が多い、すなわち、より一層ドットサイズが小さいＬＣＤが製品化されつつある。例えば、低温ポリシリコン型ＴＦＴのＬＣＤでは、ＵＸＧＡ（１０．４インチ、１２００×１６００画素）およびＸＧＡ（６．３および４インチ、１０２４×７６８画素）などが市販されている。
【００１６】
このような精細画面を持つＬＣＤを、従来技術２に開示された印写装置に適用しようとしても、ＵＸＧＡでは、ＲＧＢ各画素のドットサイズは、その短辺側で約０．０４ｍｍであり、従来技術２に開示の印写装置のようなドットサイズの拡大が生じる状況では、このような微小なドットサイズのＬＣＤ画像を、個々のＲＧＢ各画素のドットを明確に識別可能な状態で、感光フィルムに鮮明度よく転写することが不可能になってきているという問題点もある。
【００１７】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、簡単な構成で、真に小型軽量化、低消費電力化および低コスト化を実現でき、携帯型にもすることができる転写装置を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、通常の画素密度の液晶ディスプレイから高い画素密度の高精細画面を持つ液晶ディスプレイまでの使用を可能として、実用に耐える鮮明度の写真画像からより鮮明度の高い高精細な写真画像までの中の所望の鮮明度の写真画像を得ることができる転写装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願発明者等が、所望の鮮明度の写真画像を得ることができ、より実用性が高く液晶層をその両側から基板で挟持する構造の高い画素密度の高精細画面を持つ液晶ディスプレイ等の透過型の画像表示装置を用いることができる転写装置について、鋭意研究を重ねた結果、簡単な構成で実用性を挙げるために必要な透過型の画像表示装置と感光性記録媒体とを非接触にし、両者の離間によって不可避的生じていた画像のボケ（不鮮明度）を防止するためには、両者の間に空気よりも屈折率が高い、すなわち、屈折率が１よりも大きい透明部材を設けることが必要であることを知見し、本発明に到ったものである。
【００２０】
すなわち、本発明は、光源と、液晶層をその両側から基板で挟持する構造の透過型の画像表示装置と、感光性記録媒体とを、前記画像表示装置の画像表示面と前記感光性記録媒体の記録面とを対向させて前記光源の光の進行方向に沿って直列に配置し、前記透過型の画像表示装置から通過した表示画像を前記感光性記録媒体の前記記録面に転写する転写装置であって、前記透過型の画像表示装置の前記画像表示面と前記感光性記録媒体の前記記録面とが離間して配置され、前記透過型の画像表示装置と前記感光性記録媒体との隙間の前記画像表示面に整合する位置に屈折率が１よりも大きく、前記画像表示面に対応する領域における厚さが一定の透明平板が設けられ、さらに、前記光源と前記画像表示装置との間に複数の貫通孔が形成された多孔板が設けられていることを特徴とする転写装置を提供するものである。
【００２１】
このような本発明の転写装置においては、前記画像表示装置は、ＲＧＢの各ドットを用いて画像を表示し、前記画像表示装置の前記画像表示面に表示した前記表示画像のＲＧＢの各ドットを前記感光性記録媒体の前記記録面に転写することが好ましい。また、前記透明平板は、前記感光性記録媒体の前記記録面に対向する面に凹部が形成されており、前記透明平板と感光性記録媒体とは画像領域の外縁で接触するものであることが好ましい。さらに、前記光源と前記透過型の画像表示装置との間に、前記光源からの光を略平行光とし、前記画像表示装置の前記画像表示面に垂直に入射させる略平行光生成素子が設けられていることが好ましい。また、さらに、前記光源からの光を線状略平行光とし、前記画像表示装置の前記画像表示面に垂直に入射させるとともに、前記線状略平行光によって前記画像表示装置の前記画像表示面を相対的に走査させる線状光化手段が設けられているものも同様に好ましい。
【００２２】
さらに、前記透明平板は、例えば厚さが一定の板状部材である。前記透明平板の厚さは、前記画面表示装置の前記画像表示面と前記感光性記録媒体の前記記録面との距離相当の厚さであるか、または前記画像表示面と前記記録面との距離相当の厚さよりもわずかに薄くてもよい。この場合、「わずかに」とは、０．０１ｍｍ〜前記画像表示面と前記記録面との距離相当の半分位までのことをいう。
なお、画面表示装置と感光性記録媒体とは必要以上に離間させる必要がない。画面表示装置と感光性記録媒体とを離せば、その分転写装置の厚さが厚くなる。また、画面表示装置と感光性記録媒体とを接近させた場合には、画像のボケも少なくなるので、透明平板が不要となる。このため、透明平板の厚さは０．１ｍｍ〜５ｍｍとすることが好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍである。
【００２３】
さらにまた、本発明においては、少なくとも感光性記録媒体側の基板と偏光板との合計厚さは、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ以下であり、さらにより好ましくは０．６ｍｍ以下である。
また、前記透過型の画像表示装置と前記感光性記録媒体との離間間隔は、０．０１ｍｍ〜３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍである。
また、前記表示画像のサイズは、前記感光性記録媒体に転写される画像のサイズと実質的に同一であることが好ましい。
また、前記画像表示装置の各画素の大きさは０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
また、上述の各転写装置においては、多孔板において、多孔板の厚さを前記貫通孔の直径または相当直径の３倍以上とすることが好ましい。より好ましくは５倍以上、特に好ましくは７倍以上とするのが良い。
なお、前記貫通孔は、平行な貫通孔であり、前記貫通孔の平面形状は、円形または多角形であることが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る転写装置について、添付の図面に示される好適実施形態を基に詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る転写装置を示す模式的側断面図であり、図２は本発明の第１の実施形態に係る転写装置の要部を示す模式的断面図である。なお、図２において、フィルムケース５１は省略している。
【００２６】
図１および図２に示すように、本実施形態の転写装置は、光源となるバックライトユニット１と、略平行光生成用の多孔板２と、デジタル記録された画像を表示する液晶表示素子（以下、ＬＣＤ素子という）３と、感光性記録媒体である感光フィルム４を収納するフィルムケース５１と、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間に配置される透明部材１０と、これらのバックライトユニット１、多孔板２、ＬＣＤ素子３およびフィルムケース５１を内包する本体ケース６とから構成される。なお、ＬＣＤ素子３は本発明における画像表示装置に対応するものである。フィルムケース５１は感光フィルム４の長手方向の一方の側面に取出口５３が設けられている。また、フィルムケース５１のＬＣＤ素子３と対向する面に開口部５４が形成されている。なお、図１に示す感光フィルム４の斜線部は感光フィルム４の画像領域４ａを示し、ＬＣＤ素子３における斜線部はＬＣＤ素子３の画像領域３ａを示す。
【００２７】
ここで、多孔板２と、ＬＣＤ素子３と、透明部材１０と、感光フィルム４とは、バックライトユニット１からの光の進行方向に沿って直列に配置されており、ＬＣＤ素子３の画像領域３ａ（画像表示面）と感光フィルム４の画像領域４ａ（記録面）とが対向されている。ＬＣＤ素子３とフィルムケース５１とは密着している。ＬＣＤ素子３の画像表示面と感光フィルム４の記録面との間に透明部材１０が開口部５４に整合して設けられている。透明部材１０は略直方体状（板状）を呈しており、ＬＣＤ素子３の画像領域３ａよりも大きく、また、フィルムケース５１の開口部５４よりも大きい。この透明部材１０は屈折率が空気よりも高い。すなわち、透明部材１０の屈折率が１よりも大きい。透明部材１０は感光フィルム４に接触していてもよいし、また若干離れていてもよい。透明部材１０が感光フィルム４に接触している場合、透明部材１０が、例えばガラスまたは硬いプラスチックからなるものであれば、透明部材１０と感光フィルム４とが擦れても透明部材１０の表面にキズがつかない。
【００２８】
透明部材１０は、例えばガラスまたは透明樹脂からなるものである。ガラスとしては、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラスおよびフッ化物ガラスなどが挙げられる。また、透明樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートポリマ、ポリシクロヘキシルメタクリレート、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ナイロン６、ポリベンジルメタクリレート、スチレン・アクリロニトリル共重合体、ポリフェニルメタクリレート、ポリジアリルフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルナフタレンおよびポリビニルカルバゾールなどが挙げられる。また、透明部材１０を透過する際の色収差を小さくするために、アッベ数が大きい材料が好ましい。本実施形態においては、アッベ数は３０以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０以上である。さらに、複屈折率が小さい材料であることもより好ましい。なお、本発明において、透明とは、無色透明、有色透明または半透明などを含み、光源１１が照射する光の色に応じた有色透明板を選択してもよい。好ましくは無色透明板を使うのがよい。
【００２９】
なお、バックライトユニット１から射出された光を透過光とするＬＣＤ素子３の表示画像の光量で感光フィルム４を短時間で露光できれば、多孔板２を配置しなくても良い。
【００３０】
光源となるバックライトユニット１は、ＬＣＤ素子３の背後からその全面に均一な光を照射するためのもので、ＬＣＤ素子３の表示画面と略同一の光射出面（発光面）を持つ面状光源であって、冷陰極線管等の棒状ランプ１１と、棒状ランプ１１から射出された光を所定方向に導入する導光板（図示せず）、導光板に導入された光を略直交する方向に反射させる反射シート（図示せず）および反射シートで反射された光を均一化する拡散シート（図示せず）およびプリズムシート等を有するバックライトアセンブリとからなる。
【００３１】
本実施形態に用いられるバックライトユニット１は、特に限定されるものではなく，棒状ランプ１１が発光する光を、導光板、反射シート、拡散シートおよびプリズムシートなどからなるバックライトアセンブリを用いて均一に拡散させるようにした面状光源であればよく、従来公知のＬＣＤ用バックライトユニットを用いることができる。図示例では、発光面（光射出面）の大きさは、ＬＣＤ素子３の画像領域３ａまたは感光フィルム４の画像領域４ａの大きさと同一の大きさに構成することができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ＬＣＤ素子３の画像領域３ａまたは感光フィルム４の画像領域４ａの大きさより若干大きくても良い。
また、本実施形態に用いられるバックライトユニット１は、所要の光強度の光を射出できる面状光源であれば、ＬＥＤアレイ光源、有機ＥＬパネルまたは無機ＥＬパネル等を用いる光源なども利用可能である。
【００３２】
図３（ａ）は本実施形態の転写装置に使用される多孔板を示す正面図、（ｂ）は本実施形態の転写装置に使用される多孔板の第１の変形例を示す正面図、（ｃ）は本実施形態の転写装置に使用される多孔板の第２の変形例を示す正面図である。図３（ａ）に示すように、本実施形態に用いられる多孔板２は、必要に応じて、バックライトユニット１とＬＣＤ素子３との間に配置されて、バックライトユニット１からの光を略平行光（平行光を含む）にし、ＬＣＤ素子３に入射する光をなるべく平行にするための略平行光生成素子であって、所定厚さの矩形板に所定のサイズの貫通孔２１を所定ピッチで多数設けたものである。本実施形態においては、正三角形の頂点の位置が中心となるようにして貫通孔２１が複数形成されている。各貫通孔２１は縁部間の距離が０．１ｍｍである。
【００３３】
なお、本実施形態において用いられる略平行光生成素子としては、同様の機能を有するものであれば、特に限定されるものではなく、多孔板２に限定されるものではない。この他、格子とすることもでき、例えば、図３（ｂ）に示す４角形格子２１ａ、図３（ｃ）に示す６角形格子２１ｂ等を用いることができる。しかし、製作が容易な点も考慮して多孔板とすることが好ましい。
【００３４】
また、本実施形態においては、多孔板２とＬＣＤ素子３との間隔は、好ましくは、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍとし、より好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍとすることが良い。これは、多孔板２に代表される略平行光生成素子の貫通孔２１のパターンが拡散光による「影」の形で現われるのを防止するためのものである。なお、ここで設定している上記間隔は、上述の「影」を防止するとともに、転写画像の鮮明度が低下しない条件である。
【００３５】
ここで、多孔板２の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば所定の厚さを有するアルミニウム板等の金属板、樹脂板またはカーボン材料板等を用いることができる。なお、多孔板２の厚さも、特に限定されるものではなく、要求される転写画像の鮮明度に応じて、または、ＬＣＤ素子３の表示画面または感光フィルム４の感光面の大きさに合わせて、適宜選択すれば良い。また、多孔板２の製作方法としては、多孔シートを積層する方法または樹脂によるモールド（成形）方法などが実用的であるが、加工が可能であれば、特に限定されるものではなく、機械的に孔加工する方法等を含め、どのような加工法を用いても良い。
【００３６】
また、多孔板２に設ける複数の貫通孔２１の配列形状および配列ピッチは、貫通孔２１が均一に配置されるものであれば、どのようなものでも良い。例えば、貫通孔２１の配列形状は、碁盤目状または千鳥状（最密状）であって良く、好ましくは千鳥状が良い。また、貫通孔２１の配列ピッチは、なるべく細かい方が良く、貫通孔２１と貫通孔２１との間（貫通孔２１の縁部間の距離）は、０．０５〜０．５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍが良い。
【００３７】
また、多孔板２に設ける貫通孔２１の形状は、特に限定されるものではなく、例えば円筒形、楕円筒形または多角筒形などにすることができる。すなわち、貫通孔２１の平面形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形または多角形等にすることができるが、製作を容易にするために、円形または多角形とすることが好ましい。また、貫通孔２１は、多孔板２の厚さ方向には、平行な貫通孔であることが好ましいが、略平行であると見なせるものであれば良い。
また、貫通孔２１のサイズも、特に限定されるものではないが、多孔板２の貫通孔２１の直径（円の場合）または相当直径（楕円または多角形等の場合）は、５ｍｍ以下とすることが好ましく、この多孔板２の厚さが貫通孔２の直径または相当直径の３倍以上であることが好ましい。なお、上述の相当直径とは、「４×面積／総辺長（または全周長）」で表わされる長さのことである。多孔板２の貫通孔２１の直径または相当直径を５ｍｍ以下とし、この多孔板２の厚さが貫通孔２１の直径または相当直径の３倍以上とするのは、これらの条件が、多孔板２によって平行光を得るために有効な条件であるからである。特に、多孔板２の厚さが貫通孔２１の直径または相当直径に対して５倍以上、さらに好ましくは７倍以上とするのがよい。
【００３８】
また、貫通孔２１の内面を含めて、多孔板２の全表面に対して反射防止膜を設けることが好ましい。反射防止膜としては、その反射率が所定値以下であれば、特に限定されるものではないが、例えば、黒色メッキ膜、黒色化処理膜または黒色塗装被膜などを挙げることができる。本発明においては、反射率は、２％以下であることが好ましい。これは、反射率が２％以下であれば、バックライトユニット１から入射した、平行光以外の散乱光を効率良く吸収でき、バックライトユニット１から略平行光（平行光を含む）のみを効率良く射出させて、ＬＣＤ素子３に入射させることができるからである。なお、反射率は、例えば、（株）島津製作所製ＭＰＣ３１００型分光反射率測定機を用い、波長５５０ｎｍで測定することができる。
【００３９】
ＬＣＤ素子３は、デジタル記録された画像を表示するための透過型の画像表示装置であって、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラまたはパーソナルコンピュータなどのデジタル画像データ供給部に接続され、供給されるデジタル画像データに応じて表示画像を透過像として表示するものである。なお、ＬＣＤ素子３に接続されているデジタルカメラ等のデジタル画像データ供給部では、予め用意されている画像の内から、任意の画像を選択して供給できるように構成されている。なお、ＬＣＤ素子３に供給されるデジタル画像データとしては、上述の場合の他、スキャナ等によって透過原稿または反射原稿から読み取られたものであっても良い。また、ＬＣＤ素子３は、透過像として画像を表示できれば、どのようなものでも良く、デジタル画像データではなくても、通常のビデオカメラで撮影された画像のアナログ画像データに基いて画像を表示するものであっても良い。
【００４０】
なお、このＬＣＤ素子３と、多孔板２との間には、所定の間隙を設けているが、この間隙は、上述したように、好ましくは０．０５ｍｍ〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍである。しかし、任意の寸法に調整可能に構成されていることが好ましい。
【００４１】
図４は本実施形態の転写装置に使用される透過型の液晶表示素子の構造を示す断面図である。ＬＣＤ素子３は、図４に示すように、感光フィルム４の側から多孔板２側（バックライトユニット１側）に向かって、フィルム状偏光板（以下、偏光フィルムともいう）３１と、ガラス基板３２と、電極３３と、液晶層３４と、電極３５と、ガラス基板３６と、フィルム状偏光板３７とを積層し、液晶層３４をその両側からガラス基板３２、３６および偏光板３１、３７で挟持する構造を有するものである。周知のように、この他、ブラックマトリックス（図示せず）、ＲＧＢカラーフィルタ（図示せず）および配向膜（図示せず）等を有しているのはいうまでもない。ここで、例えば、ＴＦＴ型ＬＣＤの場合、電極３３は、共通電極であり、電極３３とガラス基板３２との間にブラックマトリックスおよびＲＧＢカラーフィルタが配置されている。電極３５は、表示電極およびゲート電極等である。なお、ガラス基板３２および３６の代りに樹脂基板等を用いてもよい。
【００４２】
また、ＬＣＤ素子３の構造は、後述する感光フィルム４の側の偏光フィルム３１およびガラス基板３２の合計厚さを除いて、画像表示が可能であれば、従来公知の液晶表示モードを持ち、従来公知の駆動方式のＬＣＤ素子を用いることができる。例えば液晶表示モードとしては、ＴＮモード、ＳＴＮモード、ＣＳＨモード、ＦＬＣおよびＯＣＢモードなどの偏光板を用いる液晶表示モードを挙げることができる。駆動方式としては、ＴＦＴ型およびダイオード型などのアクティブマトリックス駆動方式の他、ＸＹのストライプ電極からなるダイレクトマトリックス駆動方式等を挙げることもできる。
【００４３】
また、ＬＣＤ素子３のサイズは、特に限定されるものではなく、どのようなサイズでも良く、感光フィルムのサイズに合わせて適宜選択すれば良い。また、ＬＣＤ素子３のＲＧＢ各画素のドットサイズも、特に限定されるものではないが、より鮮明な高画質の写真画像を得るためには、各画素の少なくとも短辺側の大きさは、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。これは、各画素の少なくとも短辺側の大きさが０．２ｍｍ以下では、より鮮明な転写画像を得ることができるからである。
【００４４】
なお、ＬＣＤ素子３の画素数または画素密度も、特に限定されるものではないが、高精細・高鮮明度の高画質画像を転写して得るためには、近年市販されているＲＧＢ各画素のドットサイズが小さい高精細画面を持つＬＣＤを用いることが好ましい。このようなＬＣＤとしては、例えば、ＵＸＧＡ（１０．４インチ、１２００×１６００画素）またはＸＧＡ（６．３および４インチ、１０２４×７６８画素）などのＴＦＴ型ＬＣＤを挙げることができる。
【００４５】
本実施形態に用いられるＬＣＤ素子３においては、少なくとも、感光フィルム４側の基板３２と偏光フィルム３１とを合わせた合計厚さｔは、できるだけ薄いことが良く、１．０ｍｍ以下が好ましい。さらに好ましくは０．８ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．６ｍｍ以下とすることが良い。
【００４６】
なお、より一層好ましくは、バックライトユニット１（多孔板２）側の基板３６と偏光フィルム３７とを合わせた合計厚さは、薄い方が良く、１．０ｍｍ以下が好ましい。さらに好ましくは０．８ｍｍ以下であり、さらにより好ましくは０．６ｍｍ以下とすることが良い。また、合計厚さの下限値も、特に限定されるものではないが、例えばガラス基板３２では、それ自体の厚さを薄くするのは０．５ｍｍ程度が限界と考えられることから、０．５ｍｍ以上としても良い。なお、この合計厚さは、これらに限定されることはなく、上記条件を実現するための構成として、ガラス基板の代りに、樹脂基板の使用を考慮することも有効であり、これにより０．５ｍｍ程度の合計厚さの下限値をさらに小さくすることができる。
【００４７】
以下、本実施形態において、感光フィルム４側の基板３２と偏光フィルム３１とを合わせた合計厚さｔを１．０ｍｍ以下とする理由について説明する。
この合計厚さの条件は、バックライトユニット１からＬＣＤ素子３までの区間での光の拡散を抑えることに相当する。ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを、厳密には、ＬＣＤ素子３の表示面と感光フィルム４の感光面とを非接触状態にしても、より鮮明な転写画像を得られるという結果に通じるものである。
すなわち、本発明に係る転写装置においては、透明部材１０を設けているものの、ＬＣＤ素子３の表示面と感光フィルム４の感光面とを、所定の間隔だけ離間させて、非接触状態にしている。この非接触状態にするという条件は、簡単な構成で、実用性を挙げ、実際に取り扱い易い転写装置とするためには必要な条件である。しかし、ＬＣＤ素子３の表示面と感光フィルム４の感光面との間での光の拡散を助長し、鮮明な転写画像を得るという点からはむしろマイナス要因である。このため、本発明においては、上記非接触状態によるマイナス分（光の拡散の増大分）を、屈折率が１より大きい（空気よりも屈折率が高い）透明部材１０を設けることにより、光の拡散の増大分を抑制している。さらに、上述の合計厚さの条件、および多孔板２の厚さの貫通孔２１の直径または相当直径との比を３倍以上とすることによるプラス分（光の拡散の抑制分）でカバーする。
【００４８】
ところで、上述したように、図１８（ａ）および（ｂ）に示す従来技術２に開示された従来の印写装置においては、厚さが約２．８ｍｍのＬＣＤ３００が用いられている。図１８（ｂ）に示すように、ＬＣＤ３００は、２枚の偏光板３０１、３０５、２枚の基板３０２、３０４およびこれらに挟まれる液晶層３０３から構成されている。従来技術２には開示されていないが、一般に、液晶層そのものの厚さは０．００５ｍｍ程度（カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ：ｐ２０７、共立出版発行参照）とされているため、片側の基板３０１（３０５）と偏光板３０２（３０４）とを合わせた厚さは、１．３ｍｍ〜１．４ｍｍ程度と考えられる。
ここで、光の拡散度合いは距離に比例するため、上述の厚さ１．３ｍｍ〜１．４ｍｍが１／２になれば、拡散度合いも１／２になり、従来技術の項で述べた「片側について、約０．０９ｍｍ拡大される」という値もその１／２、つまり０．０４ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度に減少すると推察される。しかしながら、この程度の拡散度合いでは、従来技術の項で述べたように、最新のＵＸＧＡまたはＸＧＡなどのような微細なドットサイズを有するＬＣＤにおいて、隣接するドットの重なり合いが生じる。
【００４９】
すなわち、拡散度合いを０．０４ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度に減少させただけでは、ドットの重なり合いが生じ、これに起因する色の滲みが発生して、不鮮明な画像しか得ることができない。しかし、本願発明者らは特願２００１−３１６６７０に記載したように、ＬＣＤ素子３の片側の少なくとも感光フィルム４側の基板３２と偏光フィルム３１とを合わせた厚みを１．０ｍｍ以下とすることにより、ＵＸＧＡまたはＸＧＡなどのような微細なドットサイズを有するＬＣＤ素子においても、ドットの重なり合いに起因する色の滲みが解消して、鮮明な転写画像が得られることを知見している。さらに、上述したように、感光フィルム４とＬＣＤ素子３との間に屈折率が１よりも大きい透明部材１０を設けることにより、透明部材１０中を光が通過している間は、屈折率に応じて拡散角度が小さくなる。この拡散角度の減少分だけ画像の広がりをさらに一層防止できることを見出した。また、ＬＣＤ素子３の表面で散乱された散乱光のうち、透明部材１０の臨界角未満の光は感光フィルム４に入射されない。このため、露光焼付に必要な方向の光の成分だけを感光フィルム４に入射させることができる。これらのことから、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間隔が等しく透明部材１０がないものに比べて、ＵＸＧＡまたはＸＧＡなどのような微細なドットサイズを有するＬＣＤ素子３においても、ドットの重なり合いに起因する色の滲みがさらに一層解消されて鮮明な転写画像が得られる。
【００５０】
本実施形態においては、感光フィルム４の感光面が、所定の間隙を隔てて、ＬＣＤ素子３の表示画面に配置されるように構成されている。複数枚の感光フィルム４が、フィルムケース５１に収納されている。本実施形態においては、フィルムケース５１は、本体ケース６内に取り付けられ、１セット（パック）の複数枚の感光フィルム４を装填するものであっても、取り付け取り外し自在なフィルムケース５１に複数枚の感光フィルム４を収納しているフィルムパック５をそのまま本体ケース６に装填するものであっても良い。しかし、フィルムケース５１ごとフィルムパック５、すなわち、複数枚の感光フィルム４を収納しているフィルムケース５１自体を装填できるように構成しておくことが好ましい。
【００５１】
感光フィルム４は、本発明の感光性記録媒体として用いられるものである。本発明の感光性記録媒体としては、ＬＣＤ素子３の透過表示画像の露光焼付により、可視ポジ画像を形成できるものであればどのようなものでも良く、特に限定されるものではないが、例えば、いわゆるインスタント写真フィルムが好ましい。このような感光性記録媒体として用いられる感光フィルム４としては、モノシートタイプのインスタント写真用フィルム「インスタックスミニ」または「インスタックス」（共に富士写真フイルム（株）製）を挙げることができる。
このようなインスタント写真フィルムは、フィルムケースに所定数のフィルムをしたいわゆるフィルムパックとして市販されている。
従って、本発明においては、感光フィルム４の感光面とＬＣＤ素子３の表示画面との間隙が、後述する条件を満足するように配置できれば、図１に示すように、フィルムパック５をそのまま本体ケース６に装填することもできる。
【００５２】
また、本実施例においては、フィルムパック５を使用する場合には、例えば感光フィルム４の画像領域４ａよりもフィルムケース５１の開口部５４の開口領域を大きくする。もちろん、ＬＣＤ素子３の外形で規定される領域はＬＣＤ素子３の画像領域３ａよりも大きい。本実施例においては、ＬＣＤ素子の画像領域３ａは感光フィルム４の画像領域４ａと同じであることが好ましい。この場合、各部のサイズの大小関係は、感光フィルム４の画像領域４ａ≦透明部材１０の大きさ≦フィルムパック５の開口部５４の開口領域である。通常、ＬＣＤ素子３の外形で規定される領域がフィルムパック５の開口部５４の開口領域よりも大きい。しかし、フィルムパック５の開口部５４の開口領域がＬＣＤ素子３の外形で規定される領域よりも大きいことが非常に好ましい。
【００５３】
図５は本実施形態の転写装置に使用されるフィルムパック５の一例の構造を示す斜視図である。図５に示すような構造を有するフィルムパック５には、そのフィルムケース５１の一端部にフィルムシート４を、フィルムパック５（のフィルムケース５１）から取り出すためのクロー部材（爪）が進入可能な切り欠き５２が設けられている。露光の終了したフィルムシート４は、上記クロー部材によりフィルムパック５のフィルムケース５１の取出口５３から取り出され、搬送機構（図示せず）により、処理工程に送られる。
なお、本実施形態における処理工程とは、上記フィルムシート４の一端に予め設けられている処理液（現像液）チューブ（図示せず）を押し破って、現像液をフィルムシート４内全面に均一に行きわたらせることであり、フィルムシート４のフィルムパック５からの取り出し・搬送と実質的に同時に行われるものである。処理工程を経たフィルムシート４は、本体ケース６の取出口６２（図１参照）から装置外部に送り出される。
【００５４】
周知のように、この種のインスタント写真用フィルムは、上述の処理工程を経た後、数十秒ほどで完全な画像を形成し、観賞に供することが可能になる。従って、本発明の転写装置では、上述の処理工程を施すまでが、必要とされる機能となる。１枚のフィルムシートが送り出された後には、次のフィルムシートが現われ、次の露光（転写）が可能な準備状態が実現される。
なお、上述した、このフィルムパックの取り扱い方法については、先に本出願人の出願に係る特開平４−１９４８３２号公報に開示されたインスタント写真用フィルムを用いるインスタントカメラを参照することができる。
【００５５】
ところで、本発明の転写装置においては、前述したように、実際に取り扱い易い装置とするために必要な条件から、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを非接触状態で、厳密には、ＬＣＤ素子３の表示面と感光フィルム４の感光面とを非接触状態で、所定の間隔だけ離間させるようにしている。本発明では、鮮明な転写画像を得るという点において、これによって生じる光拡散の増大というマイナス要因を、上述したＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間に屈折率が１よりも大きい透明部材１０を設けることにより、光拡散の抑制というプラス要因でカバーするというものである。上述の光拡散の抑制というプラス要因としては、さらに、多孔板２の貫通孔２１の直径または相当直径に対する比を３倍以上とすることで光拡散を抑制することが挙げられる。加えて、ＬＣＤ素子３の感光フィルム４側の基板３２と偏光フィルム３１とを合わせた合計厚さｔを規制することによって光拡散を抑制することも挙げられる。これにより、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを所定の間隔だけ離間させても、より一層鮮明な転写画像を得ることができる。
【００５６】
また本実施形態においては、前記透明部材の厚さは、ＬＣＤ素子３の画像表示面と感光フィルム４の記録面との間の距離と同じである。しかし、これに限定されるものではなく、前記透明部材の厚さは、ＬＣＤ素子３の画像表示面と感光フィルム４の記録面との間の距離よりも０．０１ｍｍ薄いものからＬＣＤ素子３の画像表示面と感光フィルム４の記録面との間の距離の半分位までの厚さであればよい。なお、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とは必要以上に離間させる必要がない。ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを離せば、その分、転写装置の厚さが厚くなる。また、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを接近させた場合には、画像のボケも少なくなるので、透明部材１０が不要となる。このため、透明部材１０の厚さは０．１ｍｍ〜５ｍｍとすることが好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍである。
【００５７】
本発明に係る転写装置においては、ＬＣＤ素子３（の画像表示面）と感光フィルム４（の感光面）との間の離間間隔は、０．０１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが良い。これは、上述したように、鮮明な転写画像を得るという点からはむしろマイナス要因ではあるが、実際に取り扱い易い装置とするためには必要な条件であり、これによるマイナス分は、上述したＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間に、透明部材１０として、例えばガラス板を設けることにより生じる光拡散の抑制というプラス要因でカバーできるからである。さらに、多孔板２およびＬＣＤ素子３の厚さを規定することにより、より一層その効果が高められる。
【００５８】
図６は第１の実施形態に係る転写装置の第１の変形例を示す模式的断面図、図７は第１の実施形態に係る転写装置の第２の変形例を示す模式的断面図、図８は第２の変形例の転写装置に使用される透明部材を示す斜視図である。
本実施例においては、透明部材１０の形状は直方体状（板状）にする以外にも、図６に示すように、フィルムケース５１と同じ大きさの基部１０ａの上面に開口部５４に整合する突出部１０ｂが形成された断面視凸形状の透明部材１０ｃとすることができる。透明部材１０ｃはその突出部１０ｂが開口部５４にはめ込まれ、基部１０ａの縁部がフィルムケース５１に接触する。透明部材１０ｃの下面にＬＣＤ素子３が配置されている。この場合、フィルムケース５１とＬＣＤ素子３とは離間している。
【００５９】
また、本実施形態においては、図７および図８に示すように、感光フィルム４と対向する直方体の上面１０ｅに凹部１０ｆが形成された透明部材１０ｄであってもよい。この場合、フィルムケース５１とＬＣＤ素子３とは接触している。このように、感光フィルム４に対向する上面１０ｅに凹部１０ｆを形成することにより、透明部材１０ｄの表面に感光フィルム４を載置した場合であっても、透明部材１０と感光フィルム４とは画像領域４ａの外縁で接触するだけなので、感光フィルム４の画像領域４ａにキズがつきにくくなるのでより一層好ましい。
【００６０】
本実施形態の転写装置においては、ＬＣＤ素子３に表示された画像のサイズは、感光フィルム４に転写される画像のサイズと実質的に同一とすることが好ましい。これは、本実施形態においては、レンズ系を用いた拡大または縮小を行うことなく、直接転写方式とすることで、装置の小型化および軽量化などを実現することができるからである。
【００６１】
本体ケース６は、上述の本実施形態の各構成要素、すなわちバックライトユニット１、多孔板２、ＬＣＤ素子３、透明部材１０、フィルムパック５（またはフィルムケース５１）をおよび露光済みフィルムの送り出し兼処理液展開ローラ対６１等を内部に収納するケースである。本体ケース６においては、露光済みフィルムの送り出し兼処理液展開ローラ対６１は、装填されたフィルムパック５（またはフィルムケース５１）の露光済フィルムの取出口５３に臨む位置に取り付けられている。また、本体ケース６には、このローラ対６１を臨む位置に、露光済みフィルム４の本体ケース６からの取出口６２が開口されている。また、本体ケース６には、露光済みフィルムパック５の裏側の開口から挿入されて、フィルムシート４をフィルムケース５１の前縁に、すなわち、ＬＣＤ素子３側に押し付けるためのバックアップ用押圧ピン６３が設けられている。
【００６２】
なお、図示はしていないが、本実施形態の転写装置はローラ対６１を駆動するための駆動源（モータ）、またはこれを駆動したりバックライトユニット１の棒状光源１１を点灯するための電源、これらを制御するための電装品、ＬＣＤ素子３に画像を表示させるためにデジタル画像データ供給部からデジタル画像データを受信しＬＣＤ表示用画像データに変換するデータ処理装置、および制御装置などを有しているのはもちろんである。本実施形態に係る転写装置は、基本的に以上のように構成される。
【００６３】
本実施形態においては、ＬＣＤ素子３にデジタル画像データ供給部から供給された画像を表示する。次いで棒状ランプ１１を点灯して多孔板２を経て略平行光をＬＣＤ素子３の表示面に垂直に入射させる。そして、ＬＣＤ素子３に表示された画像が感光フィルム４に露光焼付けされる。これにより、感光フィルム４に転写画像が形成される。
【００６４】
図９は本発明の実施形態に係る転写装置の効果を説明する模式図、図１０は本発明の実施形態に係る転写装置において透明部材が設けられていないものを示す模式図である。図９および図１０に示すＬＣＤ素子３は、表面に偏光フィルム３１、３７が貼り付けされたガラス基板３２、３６により液晶層（図示せず）を挟持してなるものである。このＬＣＤ素子３には赤画素３Ｒ、緑画素３Ｇおよび青画素３Ｂを１組として複数組設けられている。なお、図９および図１０においては、赤画素３Ｒ、緑画素３Ｇおよび青画素３Ｂは１組しか図示していない。
図９に示すように、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを３ｍｍの隙間をあけて配置し、この隙間と略同じ厚さを有し、屈折率ｎが１．５のガラス板を設けた場合について説明する。ＬＣＤ素子３の表面の拡散角度（＝高屈折率物体への入射角度）をθとし、高屈折率物質中の拡散角度をγとするとき、屈折率ｎは下記式（１）により表され、感光フィルム４表面における拡散角度γによる広がり量をδとするとき、広がり量δは下記式（２）により表される。
【００６５】
ｓｉｎγ＝ｓｉｎθ／ｎ                （１）
【００６６】
δ＝ｄ×ｔａｎγ                      （２）
上記式（２）において、ｄはＬＣＤ素子３の表面と感光フィルム表面との間隔である。
【００６７】
図９に示すＬＣＤ素子３の裏面に垂直な方向に対して、例えば、５°広がる拡散光をＬＣＤ素子３の青画素３Ｂに入射させたとき、ＬＣＤ素子３表面から出射する出射光はＬＣＤ素子３の表面から感光フィルム４に向かう光が透明部材１０により屈折されて、式（１）によりＬＣＤ素子３の表面からの光の拡散角度は３．３°である。このとき、式（２）により、感光フィルム４の表面における拡散角度による広がり量δ＝δｅは０．１７ｍｍである。すなわち、青画素３Ｂの大きさが合計で０．３４ｍｍ拡散されて転写されたことになる。この場合、ＬＣＤ素子３内の屈折、ならびに透明部材１０と感光フィルム４およびＬＣＤ素子３との隙間による屈折は無視するものとする。図９に示す例において、孔径が０．５ｍｍ、板厚が５．７５ｍｍの多孔板２、および屈折率ｎが１．５である透明部材１０を使用して、拡散角度が５°である拡散光をＬＣＤ素子３に照射して得られる画像は実用に耐えられるものであった。
【００６８】
一方、図１０に示すように、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とが３ｍｍの隙間を設けて配置され、透明部材１０が設けられていない場合について説明する。上述の如く拡散角度が５°の略平行光がＬＣＤ素子３の裏面に入射された場合、式（１）よりＬＣＤ素子３表面から出射する出射光の拡散角度は変わらない。このとき、式（２）により、感光フィルム４表面における拡散角度による広がり量δ＝δｃは０．２６ｍｍとなる。すなわち、青画素３Ｂの大きさが合計で０．５２ｍｍ拡散されて転写されたことになる。
このように、屈折率が１よりも大きい透明部材１０を設けることにより、ＬＣＤ素子３に入射される光の拡散角度が多少大きくても鮮明な画像を得ることができる。なお、ＬＣＤ素子３に入射される光のうち、ＬＣＤ素子３のガラス基板３ｂの臨界角未満の入射光はＬＣＤ素子３の表面から出射することができない。このことは、透明部材１０においても生じる。このため、本発明においては、透明部材１０が設けられていない場合に比べて、略平行光をＬＣＤ素子３に入射させた場合、略平行光の拡散角度の影響を抑制し、かつＬＣＤ素子３による散乱光の影響を低減させて略平行光を感光フィルム４に入射させることができる。また、本発明においては、透明部材１０を設けていない場合において、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との距離を近づけたのと同様の効果を奏する。図９に示す例においては、透明部材１０が設けられていない場合における間隔に換算すると、約２ｍｍである。なお、透明部材１０はＬＣＤ素子３の解像度に応じて、その厚さを適宜調整すればよい。
【００６９】
これらのことから、本実施形態においては、透明部材１０がない場合と同等の画質を得るためには、略平行光の拡散角度が、透明部材１０のない場合と比べて若干大きいものでもよい。これにより、多孔板２の貫通孔２１の孔径を大きくするか、または多孔板２の板厚を薄くすることができる。
さらに、図９に示す例において、図１０に示す例と同等の画質を有する画像を得るためには、孔径を０．７５ｍｍとすることができる。これにより、多孔板２を成形する際に用いる金型のピンの剛性を向上させることができる。従って、多孔板２の成形時にピンの折れなどが大幅に減少する。さらに、孔の数が減るのでピンの数も減り、金型を安価に製作することができる。
【００７０】
また、図１に示す転写装置を使用し、例えば、以下のようにして本実施形態の効果を確認することができる。先ず、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間隔ｄを変えて、すなわち、透明部材１０の厚さを変えて感光フィルム４にＬＣＤ素子３に表示されたデジタル記録された画像を記録して記録画像を得る。また、図１に示す転写装置から透明部材１０を除いたものを使用し、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間隔ｄを変えて感光フィルム４にＬＣＤ素子３に表示されたデジタル記録された画像を記録して記録画像を得る。
【００７１】
なお、透明部材１０として、鉛ガラス板（屈折率ｎ＝１．４８）および高屈折率ガラス板（屈折率ｎ＝１．８０）を使用する。多孔板２には、直径が０．５ｍｍの円形の貫通孔２１を最密状態にピッチが０．７ｍｍ（ここでは、隔壁の厚みで表示している。図３（ａ）参照）で設けたものを使用し、黒色化処理を行う。なお、多孔板２の厚さは６ｍｍとし、多孔板２の上面からＬＣＤ素子３までの距離Ｄは４ｍｍとする。また、上記各転写テストにおいては、得られる転写画像の濃度がほぼ同一になるように光源の点灯時間を調整して行う。
【００７２】
所定の厚さの透明部材１０を使用して得られた画像と同程度の鮮明さの画像が、透明部材１０がない場合における感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離が何ｍｍで得られるのかを評価した場合、下記表１に示すような結果が得られる。透明部材１０は、その厚さが感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離に略等しいものを使用する。
【００７３】
【表１】
0003784310.tif 000002
【００７４】
上記表１からわかるように、透明部材１０を設けた場合の画像の鮮明さは、透明部材１０がない場合に比べ感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離が１／２〜１／３に縮まったときに得られる画像と同程度である。また、感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離ｄを３ｍｍとし、透明部材１０として厚さが２．８ｍｍ、１．５ｍｍのガラス板（屈折率ｎ＝１．４８）を挿入し、上述と同様にして転写テストを行った場合（ガラス板上面と感光フィルム４との間隔はそれぞれ０．２ｍｍ、１．５ｍｍである。）、ガラス板の厚さが２．８ｍｍの場合の画像の鮮明さは、感光フィルム４とＬＣＤ素子３とが単に、１〜２ｍｍ離間している場合の画質と同程度である。また、ガラス板の厚さが１．５ｍｍの場合の画像の鮮明さは、感光フィルム４とＬＣＤ素子３とが単に、２ｍｍ離間している場合の画質と同程度である。
【００７５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１１は本発明の第２の実施形態に係る転写装置を示す模式的断面図、図１２は本発明の第２の実施形態に係る転写装置の要部を示す模式的断面図である。本実施形態においては、図１乃至図１０に示す第１の実施形態と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００７６】
本実施形態は、第１の実施形態と比較して、多孔板２０が画像表示領域全面に設けられておらず、貫通孔２２が１列形成された多孔板２０であり、多孔板２０を貫通孔２２の配列方向と直交する方向Ａに移動させる移動手段が設けられている点が異なり、それ以外の構成は第１の実施形態と同様である。多孔板２０は、移動手段８によって、バックライトユニット１の射出面の上側をＬＣＤ素子３の一辺に沿って移動させることができる。この多孔板２０の移動方向前後には、多孔板２０の貫通孔２２以外からの光を遮光するための遮光マスク（フィルム）７ａおよび７ｂが配置されている。また、図１１および図１２においては、多孔板２０とバックライトユニット１とは接触しているが、本実施形態では、必ずしも接触している必要はない。
【００７７】
図１３（ａ）は本発明の第２の実施形態の転写装置に使用される多孔板を示す斜視図、（ｂ）は本発明の第２の実施形態の転写装置に使用される多孔板の変形例を示す模式的断面図である。本実施形態に用いられる多孔板２０は、バックライトユニット１とＬＣＤ素子３との間に配置されてバックライトユニット１からの光を実質的に線状の平行光にし、ＬＣＤ素子３に入射する光をなるべく平行にし、ＬＣＤ素子３に垂直に入射させるための線状光化手段である。図１３（ａ）に示すように、所定厚さの矩形板に所定のサイズの貫通孔２２を１列所定ピッチで多数設けたものである。なお、貫通孔２２は複数列設けてもよい。
【００７８】
なお、本発明において、線状光化手段とは、光源からの光を線状の実質的な平行光として透過型画像表示装置に直角に入射させる機能を有するものであり、この線状光化手段の移動方向（透過型ＬＣＤ画面の走査方向）に直交する方向（長手方向）に所定長さを有する線状光を射出するものである。
ここで、この線状光化手段としては、上述の機能を有するものであれば、どのようなものでも良いが、製作が容易な点も考慮して、図１３（ａ）に示すように長手方向に沿って少なくとも１列に配列された多数の貫通孔２２を有し、所定厚さを持ち幅が狭く細長い（狭幅細長の）、いわゆる「柱状の多孔板」とすることが好ましい。
【００７９】
また、本実施形態においては、多孔板２０とＬＣＤ素子３との間隔を、好ましくは、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍとし、より好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍとすることが良い。これは、柱状の多孔板２０に代表される線状光化手段の貫通孔２２のパターンが拡散光による「影」の形で現われるのを防止するためのものである。なお、本実施形態において設定している上記間隔は、上述の「影」は防止できるが、転写画像の鮮明度は低下させない条件である。
【００８０】
また、多孔板２０の材質としては、第１の実施形態と同じものを使用することができる。さらに、多孔板２０に設ける貫通孔２２の形状も、第１の実施形態と同じものにすることができる。
【００８１】
図１４（ａ）乃至（ｄ）は第２の実施形態の転写装置に使用される多孔板の貫通孔の配置を示す正面図であって、（ａ）は貫通孔が３列形成されているものであり、（ｂ）は貫通孔が１列形成されているものであり、（ｃ）は貫通孔が４列形成されているものであり、（ｄ）は貫通孔が２列形成されているものである。また、複数の貫通孔２２を２列以上に配列するときの貫通孔の列の数および配列形状は、特に限定されるものではない。例えば、配列形状は、碁盤目状、千鳥状（最密状）であることが好ましく、より好ましくは千鳥状が良い。また、配列数は、例えば、１列乃至数列であってもよいが、複数列のうち、特に千鳥状に配列する場合には、偶数列が良い。この理由は、図１４（ａ）に示すように、３列、すなわち奇数列配列の貫通孔２２を持つ多孔板２０の場合、Ａ行およびＣ行では第１および３列の２個の貫通孔２２からの光がＬＣＤ素子３を照明するので明るい。しかし、Ｂ行およびＤ行では第２列の１個の貫通孔２２からの光しかＬＣＤ素子３を照明しないので暗い。このため、Ｂ行およびＤ行では暗いスジができる。
【００８２】
また、多孔板２０に設ける複数の貫通孔２２の配列ピッチｐ（図１３（ａ）参照）は、貫通孔２２が均一に配置され、ＬＣＤ素子３の表示画像を鮮明に感光フィルム４に転写できれば、どのようなピッチでも良く、貫通孔２２のサイズなどに応じて適宜設定すれば良い。例えば、配列ピッチｐは、なるべく細かい方が良い。
【００８３】
なお、本実施形態においては、貫通孔２２と貫通孔２２との間隔ｄは、特に限定されるものではないが、配列ピッチｐおよび貫通孔２２のサイズより重要である。その理由は、この貫通孔２２間の間隔ｄを大きくすると、上述の貫通孔２２のパターンが拡散光による「影」を消すために、多孔板２０とＬＣＤ素子３との間の距離を離す必要が出てくるからである。従って、この貫通孔２２間の間隔ｄは、例えば、長手方向（配列方向）における間隔ｙに換算して、１ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下で、さらに好ましくは、０．２ｍｍ以下であることが良い。なお、貫通孔２２間の間隔ｄの下限値は、特に限定されるものではない。しかし、製作上の容易性を考慮すると、間隔ｄの下限値は、０．０５ｍｍ程度以上であることが好ましい。
【００８４】
なお、長手方向における間隔に換算した貫通孔２２間の間隔ｄとは、図１４（ｂ）に示すように多孔板２０における貫通孔２２の配列が１列である場合、または図１４（ｃ）に示すように複数列（図示例では４列）でも最密状である場合には、最も近接する貫通孔２２間の間隔ｄのことであり、図１４（ｄ）に示すように複数列（図示例では２列）でも千鳥状である場合には、長手方向に直交する方向から投影した時に最も近接する貫通孔２２間の長手方向の間隔ｙのことである。なお、図１４（ｄ）に示すような千鳥状である場合の長手方向と直交する方向の間隔ｘは、上記間隔ｙよりも自由度が大きく、例えば、２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であることが良い。このように、本実施形態の転写装置に用いられる多孔板２０においては、上記間隔ｘおよびｙを同じ位にする必要がなく、例えば、ｙ＝０．２ｍｍであっても、ｘ＝０．５ｍｍまたは１ｍｍとしても良いので、製作上の制限が緩和され、製作が容易となるという重要な特徴を有する。
【００８５】
この多孔板２０の厚さｔ1 （図１３（ａ）参照）は、貫通孔２２の直径または相当直径の３倍以上であることが好ましい、より好ましくは５倍以上、さらにより好ましくは７倍以上であることが好ましい。なお、上述の相当直径とは、「４×面積／総辺長（または全周長）」で表わされる長さのことである。多孔板２０の貫通孔２２の直径または相当直径を５ｍｍ以下とし、この多孔板２０の厚さｔ1 が貫通孔２２の直径または相当直径の３倍以上とするのは、これらの条件が、多孔板２０によって平行光を得るために有効な条件だからである。
【００８６】
また、多孔板２０の全表面のうち、少なくとも貫通孔２２の内面を低反射率面で構成することが好ましく、より好ましくは、多孔板２０の全表面を低反射率面で構成することが良い。ここで、低反射率面とは、例えば、黒色化された面または粗面化された面等のように、入射する光の反射率を低下させている面のことをいう。黒色化面を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、多孔板２０を構成する素材自体が黒色のものを用いる方法、または表面の黒色化処理する方法が挙げられる。なお、黒色素材としては、例えば、カーボンブラック粉末を１％以上（好ましくは３％以上）含有する材料またはカーボン粉末を固めた材料などが挙げられる。黒色化処理の例としては、例えば、塗装または化学的処理（メッキ、酸化または電解など) が挙げられる。一方、粗面化処理に関しても、特に限定されるものではないが、例えば、穴を加工する際に同時に粗面化する方法、サンドブラストなどの機械的処理方法またはエッチングなどの化学的処理による方法等の後加工により粗面化する方法などを任意に用いることが可能である。この場合、粗面化の程度としては、例えば、中心線平均粗さで１μｍ〜２０μｍ程度が有効な範囲である。
【００８７】
なお、本実施形態においては、多孔板２０の少なくとも貫通孔２２の内面の反射率は、より好ましくは、多孔板２０の全表面を構成する低反射率面の反射率は、２％以下が好ましく、より好ましくは１％以下が良い。これは、反射率が２％以下であれば、バックライトユニット１から入射した、平行光以外の散乱光を効率良く吸収でき、バックライトユニット１から略平行光（平行光を含む）のみを効率良く射出させて、ＬＣＤ素子３に入射させることができるからである。なお、反射率は、例えば、（株）島津製作所製ＭＰＣ３１００型分光反射率測定機を用い、波長５５０ｎｍで測定することができる。
【００８８】
上述したように、多孔板２０は、光源であるバックライトユニット１と、ＬＣＤ素子３との間に位置し、図１１および図１２中の左右方向（バックライトユニット１の長手方向）に沿って、その移動方向前後に配置される遮光マスク７ａおよび７ｂと共に移動可能に構成されている。この多孔板２０の移動は、面状光源であるバックライトユニット１からの光を、多孔板２０の貫通孔２２以外からの光を遮光すると共に、線状に区切って線状光として順次ＬＣＤ素子３に送るために行われるものである。
【００８９】
なお、この多孔板２０を移動させるための移動手段８は、図中バックライトユニット１の右端側に配置されるモータ８ａと、モータ８ａに取り付けれるプーリ８ｃと、図中バックライトユニット１の左端側に配置されるプーリ８ｃと、これらのプーリ８ｃ、８ｃに張架される、多孔板２０の長手方向の端部が取り付けられる無端ベルト８ｂとを有する。なお、この移動手段８としては、無端ベルト８ｂおよびこれを張架するプーリ８ｃ、８ｃからなるセットを、多孔板２０の長手方向の両端側にそれぞれ取り付け、両無端ベルト８ｂ（一端側のみ図示）を同期させて連続駆動することが好ましい。
【００９０】
また、移動手段８による多孔板２０の移動速度は、光源であるバックライトユニット１の明るさ、多孔板２０の貫通孔２２の大きさ（直径または相当直径）またはピッチなどにより異なるが、毎秒数ｍｍ〜数百ｍｍ程度にすることが好ましい。
なお、本実施形態に用いられる移動手段８は、上述のように多孔板２０の長手方向の端部を無端ベルト８ｂに取り付け、この無端ベルト８ｂを駆動するという方式のみに限定されるものではなく、トラベリングナットに多孔板２０を固定し、トラベリングナットと螺合するドライブスクリュを駆動する方式、またはワイヤの一端に多孔板２０を固定し、ワイヤを巻き取る方式など、従来公知の移動方法であれば、どのような方法を用いても良い。
【００９１】
本実施形態において用いられる線状光化手段としては、上述した柱状の多孔板２０に限定されず、図１３（ｂ）に示すような多孔板２０ａを用いることもできる。図１３（ｂ）に示す多孔板２０ａは、１列に配置された貫通孔２２の上に連続する凹み２２ａを設けて、この凹み２２ａにロッドレンズ２３をセットしたものである。この多孔板２０ａにおいては、ロッドレンズ２３の役目により、多孔板２０ａの貫通孔２２から出射する光を、より平行光化することができる。
【００９２】
さらに、本発明においては、多孔板の代りに、帯状のスリット光を得ることができるスリットを持つスリット板を用いることもできる。しかし、スリットは、その長手方向の光の散乱を多孔板ほど低減できないので、スリット板よりも図１３（ａ）に示す多孔板２０および図１３（ｂ）に示す多孔板２０ａの方が好ましい。しかし、光源からの光の拡散成分が少ない場合、または鮮明度に対する要求が高くない場合には、スリット板を用いても良い。
【００９３】
なお、このＬＣＤ素子３と、多孔板２０との間には、所定の間隙を設けているが、この間隙は、上述したように、好ましくは、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍであるが、任意の寸法に調整可能に構成されていることが好ましい。
【００９４】
本実施形態の転写装置においても、上述したように、実際に取り扱い易い装置とするために必要な条件から、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを非接触状態で、厳密には、ＬＣＤ素子３の表示面と感光フィルム４の感光面とを非接触状態で、所定の間隔だけ離間させる。本実施形態では、鮮明な転写画像を得るという点おいて、これによって生じる光拡散の増大というマイナス要因をＬＣＤ素子３の表示面と感光フィルム４の感光面との間に所定の厚さの透明なガラスまたはフィルムなどからなる透明部材１０を設けることにより、光拡散の抑制というプラス要因でカバーすることができる。上述の光拡散の抑制というプラス要因としては、さらに多孔板２０の貫通孔２２の直径または相当直径に対する比を３倍以上とすることで光拡散を抑制することが挙げられる。加えて、ＬＣＤ素子３の感光フィルム４側の基板３２と偏光フィルム３１とを合わせた合計厚さｔを規制することによって光拡散を抑制することも挙げられる。これにより、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４とを所定の間隔だけ離間させても、より一層鮮明な転写画像を得ることができる。
【００９５】
図１１に示す転写装置を使用し、例えば、以下のようにして本実施形態の効果を確認することができる。まず、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間隔ｄを変えて、すなわち、透明部材１０の厚さを変えて感光フィルム４にＬＣＤ素子３に表示されたデジタル記録された画像を記録して記録画像を得る。また、図１１に示す転写装置から透明部材１０を除いたものを使用し、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との間隔ｄを変えて感光フィルム４にＬＣＤ素子３に表示されたデジタル記録された画像を記録して記録画像を得る。なお、透明部材１０は上述の第１の実施形態と同様のものを使用する。また、多孔板２０として、直径０．５ｍｍの円形の貫通孔２２をピッチ（ｐ）を０．７ｍｍで直線状に設けたものを使用し、黒色化処理を行う。なお、多孔板２０の厚さを６ｍｍとし、多孔板２０の上面からＬＣＤ素子３までの距離Ｄを４ｍｍとする。また、移動手段８による多孔板２０の移動速度は１５０ｍｍ／秒とする。なお、上記各転写テストにおいては、得られる転写画像の濃度がほぼ同一になるように光源の点灯時間を調整して行う。
【００９６】
所定の厚さの透明部材１０を使用して得られた画像と同程度の鮮明さの画像が、透明部材１０がない場合における感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離が何ｍｍで得られるのかを評価した場合、下記表２に示すような結果が得られる。透明部材１０は、その厚さが感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離に略等しいものを使用する。
【００９７】
【表２】
0003784310.tif 000003
【００９８】
上記表２からわかるように、透明部材１０を設けた場合の画像の鮮明さは、透明部材１０がない場合に比べ感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離が１／２〜１／３に縮まったときに得られる画像と同程度である。また、感光フィルム４とＬＣＤ素子３との距離ｄを３ｍｍとし、透明部材１０として厚さが２．８ｍｍ、１．５ｍｍのガラス板（屈折率ｎ＝１．４８）を挿入し、上述と同様にして転写テストを行った場合（ガラス板上面と感光フィルム４との間隔はそれぞれ０．２ｍｍ、１．５ｍｍである。）、ガラス板の厚さが２．８ｍｍの場合の画像の鮮明さは、感光フィルム４とＬＣＤ素子３とが単に、１〜２ｍｍ離間している場合の画質と同程度である。また、ガラス板の厚さが１．５ｍｍの場合の画像の鮮明さは、感光フィルム４とＬＣＤ素子３とが単に、２ｍｍ離間している場合の画質と同程度である。
【００９９】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１５は本発明の第３の実施形態に係る転写装置を示す模式的断面図、図１６（ａ）は本実施形態の転写装置の動作を示す模式図、（ｂ）は本実施形態の転写装置の動作の変形例を示す模式図である。なお、本実施形態においては、図１１乃至図１４に示す第２の実施形態と同一構成物には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
本実施形態は、第２の実施形態と比較して、光源および移動手段が異なり、それ以外の構成は第２の実施形態と同様である。すなわち、第２の実施形態に係る転写装置は、面状光源であるバックライトユニット１を用い、線状光化手段である多孔板２０を用いて線状略平行光を生成するものであった。しかし、本実施形態は、図１５に示すように、線状光源１１ａである棒状ランプとして、例えば、直管冷陰極管を用いる。
【０１００】
図１５、図１６（ａ）および（ｂ）に示す本実施形態の転写装置は、線状光源１１ａと多孔板２０とが結合され、線状略平行光生成ユニット１ａとして一体化されており、遮光マスク７ａおよび７ｂが備えられていない点が、第２の実施形態の転写装置と異なり、それ以外は同じ構成である。
【０１０１】
図１５に示す転写装置において、線状略平行光生成ユニット１ａは、棒状ランプ（例えば、直管冷陰極管）からなる線状光源１１ａと、線状光化手段としての柱状の多孔板２０とを結合して一体化されたユニットとしたもので、線状光源１１ａからの光を線状の実質的な平行光として透過型のＬＣＤ素子３に直角に入射させる機能を有するものであり、この線状略平行光生成ユニット１ａと透過型ＬＣＤ素子３との相対的な移動方向（透過型ＬＣＤ素子３の表示画面の走査方向）に直交する方向（長手方向）に幅を有する線状光を射出するものである。
【０１０２】
図１６（ａ）に示すように、本実施形態においては、固定されている透過型のＬＣＤ素子３に対して、線状略平行光生成ユニット１ａ側が移動するものである。また、本実施形態の変形例として、図１６（ｂ）に示すように、固定されている線状略平行光生成ユニット１ａに対して、感光フィルム４と一体化されたＬＣＤ素子３側が移動するものとしてもよい。このように、本変形例は感光フィルム４の２枚分のスペースが必要である。このため、図１６（ａ）に示す実施形態のほうが、装置構成をコンパクトにできるので、線状略平行光生成ユニット１ａ側が移動する方が好ましい。
【０１０３】
線状略平行光生成ユニット１ａに用いられる線状光源１１ａは、冷陰極線管等の棒状ランプと、拡散フィルムまたはリフレクタ等の反射板などを有し、棒状ランプからの光を拡散フィルムまたは反射板などを用いて均一に拡散させるようにしたものであるが、本実施形態はこれに限定されず、帯状の光が得られれば、どのようなものでも良く、例えば、棒状の光源、細長い有機ＥＬパネルまたは無機ＥＬパネル等を組み合せて所定長の光源等とスリット板とを用いて帯状のスリット光とするものであっても良い。また、ＬＥＤ等を列状に配置して列状の点状光を得るものであっても良い。後者の場合には、ＬＥＤと多孔板２０の貫通孔２２との位置を合わせることが好ましい。
【０１０４】
なお、本実施形態において、線状略平行光生成ユニット１ａに用いられる線状光化手段は、図１３（ａ）および（ｂ）に示す多孔板２０および２０ａを用いることができるのはもちろん、図１１に示す第２の実施形態の転写装置に適用できるものは、全て適用可能である。
【０１０５】
また、本実施形態においては、図１５に示すように、線状光源１と多孔板２０とを一体化した線状略平行光生成ユニット１ａ自体を移動手段８の無端ベルト８ｂに取り付けるものであり、線状光化手段（多孔板２０）を移動手段８の無端ベルト８ｂに取り付ける図１１に示す第２の実施形態の場合とは異なるが、移動手段８の機能および作用ならびに移動手段８による線状光化手段（多孔板）の機能および作用は同様であるのはいうまでもない。図１５に示す本実施形態の転写装置では、図１１に示す第２の実施形態の転写装置と同様に、移動手段８による線状略平行光生成ユニット１ａの移動により、線状略平行光生成ユニット１ａからの線状の光を順次ＬＣＤ素子３に照射して、ＬＣＤ素子３上に表示されている画像を走査露光により透明部材１０を介して照明する。これにより、略平行光の拡散角度が多少大きくても感光フィルム４にＬＣＤ素子３に表示されている画像と略同じ大きさで画像を転写することができる。
なお、図１５に示す本実施形態の転写装置では、図１１に示す第２の実施形態に係る転写装置に比べ、光源のサイズを小さくできるので、装置構成をさらに小型化できる。
【０１０６】
図１７は第３の実施形態に係る転写装置の他の変形例を示す模式図である。なお、図１７においては、線状略平行光生成ユニット１ａ、感光フィルム４、透明部材１０およびＬＣＤ素子３のみ示し、他の構成については図示していない。本変形例においては、線状略平行光生成ユニット１ａが移動する方向Ａと貫通孔２２の軸方向とが平行になるように、線状略平行光生成ユニット１ａが配置されている。多孔板２０の出射側の端面にミラー２４が、多孔板２０からの出射光をＬＣＤ素子３に入射させるように、方向Ａに対して４５°の角度で配置されている。本変形例の構成とすれば、第３の実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、第３の実施形態のものよりもさらに小型化することができる。
【０１０７】
上述のいずれの実施形態においても、透明部材１０を設けることにより、ＬＣＤ素子３と感光フィルム４との距離を離しても画質が優れた画像を得ることができる。このため、フィルムケースの形状の制約が緩和される。また、略平行光生成素子として多孔板を使用したが、これに限定されるものではなく、例えばセルフォックレンズなどを使用しても良い。また、第２および第３の実施形態においても、透明部材１０に第１の実施形態の第１および第２の変形例に示す透明部材１０ｃ、１０ｄを適用できる。また、第２および第３の実施形態においても、感光フィルム４の画像領域（図示せず）およびＬＣＤ素子３の画像領域（図示せず）については、第１の実施形態と同様にすることができることはいうまでもない。
【０１０８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、例えばＬＣＤ素子である画像表示装置の画像表示面と、例えば感光フィルムである感光性記録媒体の記録面との間に屈折率が１よりも大きく、厚さが一定の透明平板を設け、さらに、光源と画像表示装置との間に複数の貫通孔が形成された多孔板を設けるので、簡単な構成で、真に小型軽量化、低消費電力化および低コスト化を可能にする転写装置を実現することが可能である。
なお、上記基本構成に、前述のような付加的な条件を加味することにより、さらに効果を高めることができるものである。
【０１０９】
また、本発明によれば、通常の画素密度の液晶ディスプレイから高い画素密度の高精細画面を持つ液晶ディスプレイまでの使用を可能として、実用に耐える鮮明度の写真画像からより鮮明度の高い高精細な転写画像までの中の所望の鮮明度の転写画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る転写装置を示す模式的側断面図である。
【図２】  本発明の第１の実施形態に係る転写装置の要部を示す模式的断面図である。
【図３】  （ａ）は本実施形態の転写装置に使用される多孔板を示す正面図、（ｂ）は本実施形態の転写装置に使用される多孔板の第１の変形例を示す正面図、（ｃ）は本実施形態の転写装置に使用される多孔板の第２の変形例を示す正面図である。
【図４】  本実施形態の転写装置に使用される透過型の液晶表示素子の構造を示す断面図である。
【図５】  本実施形態の転写装置に使用されるフィルムパック５の一例の構造を示す斜視図である。
【図６】  第１の実施形態に係る転写装置の第１の変形例を示す模式的断面図である。
【図７】  第１の実施形態に係る転写装置の第２の変形例を示す模式的断面図である。
【図８】  第２の変形例の転写装置に使用される透明部材を示す斜視図である。
【図９】  本発明の実施形態に係る転写装置の効果を説明する模式図である。
【図１０】  本発明の実施形態に係る転写装置において透明部材が設けられていないものを示す模式図である。
【図１１】  本発明の第２の実施形態に係る転写装置を示す模式的断面図である。
【図１２】  本発明の第２の実施形態に係る転写装置の要部を示す模式断面図である。
【図１３】  （ａ）は本発明の第２の実施形態の転写装置に使用される多孔板を示す斜視図、（ｂ）は本発明の第２の実施形態の転写装置に使用される多孔板の変形例を示す模式的断面図である。
【図１４】  （ａ）乃至（ｄ）は第２の実施形態の転写装置に使用される多孔板の貫通孔の配置を示す正面図である。
【図１５】  本発明の第３の実施形態に係る転写装置を示す模式的断面図である。
【図１６】  （ａ）は本実施形態の転写装置の動作を示す模式図、（ｂ）は本実施形態の転写装置の動作の変形例を示す模式図である。
【図１７】  第３の実施形態の他の変形例を示す模式図である。
【図１８】  （ａ）は従来技術２の印写装置を示す側面図、（ｂ）は図１８（ａ）のＤ部拡大図である。
【図１９】  従来技術２の他の実施形態の印写装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  バックライトユニット
２、２０  多孔板
２１、２２  貫通孔
３  ＬＣＤ素子
３１、３７  偏光板
３２、３６  基板
３３、３５  電極
３４  液晶層
４  感光フィルム（インスタント写真用フィルム）
５  フィルムパック
５１  フィルムケース
５２  切り欠き
５３  露光済みフィルムの取出口
５４  開口部
６  本体ケース
６１  露光済みフィルムの送り出し兼処理液展開ローラ対
６２  取出口
１０  透明部材
２４  ミラー
【図１】
0003784310.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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