(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に不織布が積層されてなる透湿性複合フィルムであって、該ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布との間にホットメルト系接着剤が、平均繊維径１〜２５μｍの微細繊維状物として塗布されることによって、０．１〜３ｇ／ｍ２の割合で散在しており、該接着剤を介してポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とは、積層面２×２ｍｍ区画当たりに少なくとも一つの接着点が存在していることを特徴とする透湿性複合フィルム。（以下、本願第一発明という。）
【請求項２】
請求項１記載の透湿性複合フィルムからなる紙オムツのバックシート。（以下、本願第二発明という。）
【請求項３】
ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に不織布を積層するに際し、該ポリオレフィン系透湿性フィルム及び不織布の少なくとも一方の積層に供する面に、ホットメルト系接着剤を、平均繊維径１〜２５μｍの微細繊維状物として、積層面での塗布量が０．１〜３ｇ／ｍ２になるようにノズル吐出方式により塗布し、次いで該ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とを積層することを特徴とする請求項１記載の透湿性複合フィルムの製造方法。
【請求項４】
ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に不織布を積層するに際し、該不織布の積層に供する面に、ホットメルト系接着剤を、平均繊維径１〜２５μｍの微細繊維状物として、０．１〜３ｇ／ｍ２の塗布量でダイコーティング方式により塗布し、次いで該ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とを積層することを特徴とする請求項１記載の透湿性複合フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布とポリオレフィン系透湿性フィルムとからなる複合フィルム及びその製造方法に関し、さらに、詳しくは紙オムツや生理用ナプキンのバックシートとして好適な透湿性複合フィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
充填剤含有のポリオレフィンフィルムを延伸等して得られるポリオレフィン系透湿性フィルムは、その透湿、防水機能から紙オムツや作業衣等へ広く利用されている。そして、最近では、肌触りがよく、より布地に近い風合いとするため、不織布と積層して透湿性複合フィルムとし、紙オムツのバックシートとして使用することが行われている。
【０００３】
ここで、上記ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布との積層は、積層面にホットメルト系接着剤からなる接着点を散在させて両者を接着することにより実施するのが一般的である。その際、ホットメルト系接着剤の、ポリオレフィン系透湿性フィルムや不織布への塗布は、かかる接着剤をグラビア印刷方式によりドットパターン塗布するか、ノズル吐出方式により繊維状物としてスプレー塗布するのが主流である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布との積層において、ホットメルト系接着剤の塗布面積をあまり大きくしすぎると、フィルムの通気性や透湿性が低下する問題が発生する。こうしたことから、上記ドットパターン塗布によりホットメルト系接着剤を塗布したものの場合、ホットメルト系接着剤のドット間隔は３〜７ｍｍあり、積層面の９〜５０ｍｍ2正方区画当たりに接着点が１つ形成されているのが一般的である。他方、スプレー塗布により塗布されたもの場合、吹き付けられるホットメルト系接着剤の繊維状物（平均繊維径３０〜５０μｍ）からなる接着点は積層面の７〜２５ｍｍ2正方区画当たりに１つ形成されているのが一般的である。
【０００５】
しかして、上記のような接着の場合、接着点間の間隔があきすぎて、透湿性フィルムが不織布から広い範囲で浮き上がってしまい、この部分にしわが発生し易くなる。そのため、外観が悪化し、このものの商品価値を低下させていた。
【０００６】
こうした背景にあって本発明は、良好な通気性や透湿性を有し、且つポリオレフィン系透湿性フィルムにしわの発生がないポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とが積層された透湿性複合フィルムを開発することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、上記の課題に鑑み、鋭意研究を続けてきた。その結果、透湿性複合フィルムにおいて、特定の平均繊維径の微細繊維状物として塗布されたホットメルト系接着剤を介してポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とを、積層面２×２ｍｍ区画当たりに少なくとも一つの接着点が存在するように積層することにより、上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に不織布が積層されてなる透湿性複合フィルムであって、該ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布との間にホットメルト系接着剤が、平均繊維径１〜２５μｍの微細繊維状物として塗布されることによって、０．１〜３ｇ／ｍ２の割合で散在しており、該接着剤を介してポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とは、積層面２×２ｍｍ区画当たりに少なくとも一つの接着点が存在していることを特徴とする透湿性複合フィルムである。
【０００９】
本発明において、ポリオレフィン系透湿性フィルムの素材となるポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン等の好適には炭素数２〜２０のα−オレフィンの単独共重合体またはこれらの共重合体が何ら制限なく使用される。なかでも、柔軟性、強度、価格から中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等が好適である。
【００１０】
本発明においてポリオレフィン系透湿性フィルム（以下透湿性フィルムとも略する）は、上記ポリオレフィンからなり、フィルムの片側からもう一方の面に連通する連通孔を有する公知のものが何ら制限なく使用できる。その際、この透湿性フィルムは、空隙率が１０〜７０％の範囲のものが好ましい。空隙率が１０％以下であれば充填材の周囲にできた空隙同士が連結されず、フィルムの両面を連結する連通孔が形成され難くなり、透湿性フィルムの特性である通気性や透湿性が十分でなくなる傾向がある。一方、空隙率が７０％を越える場合は、フィルムの機械的強度が不足し、加工工程においてフィルム破断や使用中の破れ等の問題を生じ易くなる。特に透湿性フィルムの機械的物性を満足させるためには、空隙率は２５〜６５％であることが好ましい。
【００１１】
また、透湿性フィルムは、防水性の観点から、エタノールバブルポイント法にて測定した最大細孔径が０．０１〜１０μｍのものが好ましい。特に、０．１〜５μｍのものが好適である。
【００１２】
本発明において、透湿性フイルムの透湿度は、得られる透湿性複合フィルムの透湿度を良好に保持する観点から、通常３５００ｇ／ｍ2以上、好適には４０００〜１５０００ｇ／ｍ2であるのが一般的である。一般に、透湿性フィルムは、無機充填剤の量が多いほど、延伸倍率が高いほど、透湿度が高くなるが、同時に透湿性フィルムの製造時の破断やトラブルがつきものになり、製造コストも高くなる。そのため、不織布を積層する際の透湿度の低下はできる限り少なくし、上記透湿度の透湿性フィルムを用いて、好適には３０００ｇ／ｍ2以上の良好な透湿度を有する透湿性複合フィルムを得るのが好ましい。なお、本発明において、透湿度はＪＩＳ  Ｚ  ０２０８のＢ法に示される方法で測定した値である。
【００１３】
また、透湿性フィルムの通気度は、通常、１０〜１０，０００秒／１００ｃｃの範囲であることが好適である。本発明において通気度はＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した値である。
【００１４】
さらに、上記透湿性フィルムは、１５〜１００μｍ、好ましくは１５〜４０μｍのものが好適である。また、透湿性フィルムは、目付が１５〜４０ｇ／ｍ2のものが特に好ましい。１５ｇ／ｍ2以下の場合、製造工程においてピンホールやフィルムの破断が多発し、安定的に生産することができない。また、４０ｇ／ｍ2を越えるとバックシートとして使用するには堅くなる傾向があり、また過剰品質となる傾向が生じる。
【００１５】
本発明において、上記透湿性フィルムは、如何なる方法により製造したものでも良いが、一般には、前記ポリオレフィンに充填剤を充填したポリオレフィン組成物をシート状に溶融成形し、これを少なくとも１軸以上延伸して多孔化させたものが好ましい。充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏、亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和珪酸、無機珪酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉、その他の無機物または無機物を主体とする有機金属塩が挙げられ、これらは単独または混合物で使用される。一般に、平均粒径が５０μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０μｍ以下の範囲、特に、０．１〜５μｍ以下のものが好ましい。そのポリオレフィンへの配合量は、通常、ポリオレフィン１００重量部に対して５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００重量部の割合で使用される。
【００１６】
ポリオレフィンと無機充填材とからなるポリオレフィン組成物のシート状への溶融成形は、特に限定されないが、Ｔ−ダイ成形法、空冷式または水冷式インフレーション成形法によって未延伸フィルムを形成させるのが好適である。次に、この未延伸フィルムを、一般にロール延伸法による１軸延伸または１軸延伸後、テンター延伸機、エアーインフレーション延伸機、マンドレル延伸機等により横方向に逐次に２軸延伸するか、あるいは同時に縦及び横方向に延伸する方法により延伸する。延伸温度は、一般に常温以上でポリオレフィンの融点以下、特に融点より１０℃低い温度が好ましい。また、延伸倍率は少なくとも１軸方向に１．２〜２．５倍、即ち、２軸延伸の場合は縦（ＭＤ）、横（ＴＤ）方向にそれぞれ１．２〜２．５倍とすることが、力学バランスや、強度の保持と同時に優れた通気性及び防水性（耐水性）を示すために特に好ましい。さらに、かかる延伸後、緊張下で熱処理を行うことや、コロナ放電等の処理を行うことができる。
【００１７】
次に、本発明において、不織布は、ポリオレフィン、ポリエステル、レイヨン、ナイロン等の公知の不織布の素材となる如何なる樹脂により製造されたものでも好適に使用できる。また、この不織布は単一の樹脂からなる必要性はなく、融点の異なる２、３成分の複合繊維でもかまわない。なかでも、強度、価格、風合いからポリプロピレン単体や、ポリプロピレンが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘構造のものが好ましい。
【００１８】
本発明において用いられる不織布の目付は５〜３０ｇ／ｍ2が好適である。目付が５ｇ／ｍ2よりも少ないと、肌触りが悪くなる傾向が生じる。一方、目付が３０ｇ／ｍ2よりも大きくなると、過剰品質となる傾向が生じる。
【００１９】
また、不織布の繊度は０．５〜１０デニールが好適である。０．５デニール以下になると、しっとりした手触り感となり、布地風の風合いとは言い難くなる。一方、１０デニールを越えると、繊維の剛性が大きくなり、風合いの低下につながる。ＳＥＭ（ＪＳＭ−Ｔ２２０）で観察した平均繊維径で表すと９〜４０μｍ程度である。一般に、繊維長は強度の面から３０ｍｍ以上連続した長繊維が好ましいが、メルトブローに関しては短繊維でもかまわない。
【００２０】
不織布の厚みは風合いの面から８５〜９８５μｍが好適である。８５μｍ以下になると複合品に手を触れたとき適度なクッション性がなく、堅い感じになる傾向がある。なお、不織布の厚みは４９ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ2）で測定した厚みである。
【００２１】
該不織布のＭＤ方向の引裂強度は、通常０．２〜１０Ｎ、好ましくは０．５〜７Ｎが好適である。０．２Ｎよりも小さいと、ホットメルト系接着剤を用いて貼り合わせ時や紙オムツ製造工程で破断が起こりやすくなるだけでなく、オープンタイプの紙オムツの場合、テープで固定する際に誤ってバックシートの不織布に付けると破断が生じ易いものになる。また、不織布の引裂強度が７Ｎよりも大きいと、バックシートとして使用するには柔軟性が欠け、結果として風合いの低下につながる。なお、引裂強度はＪＩＳ  Ｌ  １０８５に示されるシングルタング法により測定した値である。
【００２２】
本発明において、不織布は上記物性を満足すれば、如何なる方法により製造したものでも良いが、一般には、ステーブル繊維をカーディングマシンにかけて製造する方法（乾式カード不織布）や、スパンボンド不織布、繊度０．７〜１．５デニールのマイクロスパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブロー複合不織布、スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド複合不織布、乾式カード−スパンボンド複合不織布等が好適に用いられる。
【００２３】
本発明の透湿性複合フィルムは、前記ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に上記不織布が、両者の間にホットメルト系接着剤が０．１〜３ｇ／ｍ2の割合で散在することにより接着され積層されたものである。ここで、本発明において、ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布との間にホットメルト系接着剤が散在している状態とは、該積層面に接着剤が、不規則に散らばった状態、或いはメッシュ状等の状態で部分的に存在している状態をいう。従って、積層面の大部分には、上記接着剤は存在していない。
【００２４】
そして、本発明の透湿性複合フィルムは、上記接着剤を介してポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とが積層されることにより、積層面２×２ｍｍ区画当たりに、少なくとも一つの接着点が存在している。本発明の透湿性複合フィルムは、このように、微細に均一に接着点が存在していることにより、透湿性フィルムが不織布から広い範囲で浮き上がることがない。従って、こうした浮き上がり部分にしわが発生することがない。積層面において接着点が、上記区画より広い範囲当たりに一つ散在するようになると、透湿性フィルムと不織布の積層時に、透湿性フィルムにしわが発生するようになる。また、しわを発生させないようにすれば、積層時に弱いテンションコントロールが必要になり、高速で広幅の積層を行うのが困難になる。
【００２５】
なお、接着点の有無は、透湿性複合フィルムから任意に２×２ｍｍ区画の試料片を切り出した時に、該試料片が、透湿性フィルムと不織布とに剥がれずに接着されているかどうかで確認できる。
【００２６】
本発明において、上記ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布との積層面に塗布するホットメルト系接着剤の量は、０．１〜３ｇ／ｍ2であることが必要である。さらに好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2が望ましい。このホットメルト系接着剤の存在量が、０．１ｇ／ｍ2よりも少ないときは不織布と透湿性フィルムのラミネーション強度が弱くなり、製造工程や使用時において破断し易くなる。一方、ホットメルト系接着剤の存在量が、３ｇ／ｍ2よりも多いと、このものの塗布面積が過度に大きくなり、得られる透湿性複合フィルムの透湿性や通気性が低下するようになる。また、経済的にも不利となる。
【００２７】
本発明の透湿性複合フィルムは、上記ホットメルト系接着剤の塗布量及び接着点の存在割合で、ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とが積層されているため、良好な透湿度を有している。ポリオレフィン系透湿性フィルムの片面に不織布が積層されている場合、透湿度は、一般には３０００ｇ／ｍ2以上、好ましくは４０００〜１２０００ｇ／ｍ2であるのが好ましい。他方、ポリオレフィン系透湿性フィルムの両面に不織布が積層されている場合、透湿度は、一般には２５００ｇ／ｍ2以上、好ましくは３０００〜１００００ｇ／ｍ2であるのが好ましい。
【００２８】
ここで、好適に使用されるホットメルト系接着剤を具体的に示せば、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリメチルメタクリレート系、ポリカーボネート系等のものが挙げられる。特に接着強度の点からポリオレフィン系やエチレン−酢酸ビニル系のものを用いるのが良好である。また、これらのホットメルト系接着剤は、塗布温度において、溶融粘度が５００〜２００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０００〜１００００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。具体的には、ニッタフレンドレイ（株）製Ｈ６８０５（軟化点８１℃）、Ｈ６６８１（８６℃）、宇部レキセン製ＡＰＡＯプロピレン／１−ブテン共重合体、ＵＴ２７１５（１０７℃）、ＵＴ２７３０（１１０℃）、ＵＴ２７８０（１１０℃）、積水化学（株）製エスダイン９１６８Ｇ（８７℃）、９２７６（９４℃）、９５６６（１１７℃）、三洋化成（株）製ユーメックス２０００（１０７℃）等を挙げることができる。
【００２９】
本発明において、不織布と透湿性フィルムのラミネーション強度（以下ラミ強度とも略する）は、０．０５〜１．５Ｎが好適である。さらに好ましくは０．１〜１．２Ｎが好適である。ラミネーション強度が０．０５Ｎよりも弱いと、本発明の透湿性複合フィルムを紙オムツのバックシートとして使用した場合、透湿性フィルムと不織布が剥離し易くなる。一方、ラミ強度が１．５Ｎよりも大きいと過剰品質となる傾向が生じる。なお、ラミ強度はＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で測定した１５ｍｍ幅の強度である。
【００３０】
本発明の透湿性複合フィルムは、通常１００〜１０００μｍの厚みを有するのが好ましい。
【００３１】
本発明において、透湿性複合フィルムは、上記接着点の存在割合、及びホットメルト系接着剤の塗布量で、透湿性フィルムと不織布とを積層するものであるが、更に、ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に不織布を積層するに際し、該ポリオレフィン系透湿性フィルム及び不織布の少なくとも一方の積層に供する面に、ホットメルト系接着剤を、平均繊維径１〜２５μｍの微細繊維状物として、積層面での塗布量が０．１〜３ｇ／ｍ２になるようにノズル吐出方式により塗布し、次いで該ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とを積層する方法が挙げられる。
【００３２】
ノズル吐出方式の場合、前記したとおり透湿性複合フィルムの製造に際し、吹き付けられているホットメルト系接着剤の繊維状物の平均繊維径は、通常、３０〜５０μｍである。このような平均繊維径で前記積層面の区画当たりに、少なくとも一つの接着点が形成されるようにホットメルト系接着剤をノズル吐出すると、このものの塗布量が前記３ｇ／ｍ2より大きくなり、得られる透湿性複合フィルムの透湿性が低下してしまう。
【００３３】
これに対して、吹き付けるホットメルト系接着剤の繊維状物の平均繊維径を上記の如く１〜２５μｍ、好ましくは３〜１８μｍとすることにより、前記０．１〜３ｇ／ｍ2の塗布量で、上記積層面の区画当たりに、少なくとも一つの接着点を形成させることが可能になり、本発明の透湿性複合フィルムが製造できる。ここで、上記平均繊維径の微細繊維状物としてホットメルト系接着剤を吹き付けるには、ノズル径を小さくするか、吹き付けのエアーの圧力を強くするか、使用するホットメルト接着剤の溶融粘度を低くするかすればよい。具体的には、ノズルの径を０．４ｍｍ以下、塗布温度を１６０℃以上、エアーの圧力を２００ｋＰａ以上にするのが望ましい。
【００３４】
また、本発明の透湿性複合フィルムは、ポリオレフィン系透湿性フィルムの少なくとも片面に不織布を積層するに際し、該不織布の積層に供する面に、ホットメルト系接着剤を、平均繊維径１〜２５μｍの微細繊維状物として、０．１〜３ｇ／ｍ2の塗布量でダイコーティング方式により塗布し、次いで該ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とを積層することによっても、良好に製造できる。
【００３５】
ここで、ダイコーティング方式は、ホットメルト系接着剤が押出されるコーティングヘッドを不織布に接触させて、その凸部に該ホットメルト系接着剤を繊維状に塗布することにより実施される。そして、塗布されるホットメルト系接着剤の繊維状物の平均繊維径が１〜２５μｍ、好ましくは３〜１８μｍであり、その塗布量が０．１〜３ｇ／ｍ2となるようにすることにより、前記積層面の区画当たりに、少なくとも一つの接着点を形成させることが可能になり、本発明の透湿性複合フィルムが製造できる。具体的には、コーティングヘッドのスリット幅を０．４ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００３６】
なお、ダイコーティング方式の場合、ホットメルト系接着剤の塗布は、不織布に施すことが必要である。ダイコーティング方式では、表面が平滑な透湿性フィルムに対しホットメルト系接着剤を、積層面における接着点の存在割合が前記割合になるように塗布することが困難になる。
【００３７】
このようにして、ホットメルト系接着剤を塗布した後、ポリオレフィン系透湿性フィルムと不織布とを積層することにより、本願発明の透湿性複合フィルムが良好に得られる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の透湿性複合フィルムは、しわの発生が極めて少なく外観上好ましい。また、良好な透湿性があり、不織布が積層されることにより肌触りが良い。従って、本発明の透湿性複合フィルムは、肌触りのよい布地に近いの風合いが要求される透湿防水フィルムの用途、即ち、紙オムツや衛生ナプキン等の用途に好適に用いられる。
【００３９】
【実施例】
本発明を以下の実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、各物性は次の方法により測定した。
【００４０】
１）平均繊維径の確認
透湿性複合フィルムから剥離させた、ホットメルト系接着剤が付着している透湿性フィルムを走査電子顕微鏡「ＪＥＯＬ  ＪＳＭ−Ｔ２２０」を用いて観察し、繊維径を観察し、平均繊維径を求めた。
【００４１】
２）積層面２×２ｍｍ区画当たりでの接着点の有無
透湿性複合フィルムから任意に２×２ｍｍ区画の試料片を２０枚切り出し、該試料片の全てが、透湿性フィルムと不織布とに剥がれずに接着されているかどうかで確認した。また、上記２０枚の全てに接着点が存在していなかった場合、切り出す積層面の区画を広げ、何ｍｍの正方区画ならば、２０枚全てが剥がれずに接着されているかも確認した。
【００４２】
３）ラミネーション強度（Ｎ／１５ｍｍ）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に準拠して測定した。
【００４３】
４）透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）
透湿度はＪＩＳ  Ｚ  ０２０８のＢ法に準拠して測定した。
【００４４】
５）外観（しわの発生）
透湿性複合フィルムのポリオレフィン系透湿性フィルム面を観察して次の基準で判定した。
【００４５】
◎：しわの発生がない。
【００４６】
○：非常に小さなしわの発生があるが、特に問題とはならない。
【００４７】
△：小さなしわの発生がある。
【００４８】
×：大きなしわの発生がある。
【００４９】
実施例１
線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略記する。住友化学（株）製、商品名：スミカセン−ＬＦＡ２０１−１、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２／ｃｍ3、融点１２０℃  ）１００重量部、及び重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名：ライトン２００−Ｂ−１０、平均粒径１．０μｍ高級脂肪酸表面処理品）１５０重量部に、紫外線吸収剤、耐候安定剤を配合し、３０ｍｍ二軸押出機を用いて１９０℃のシリンダー温度で溶融し、ペレット状の混練物を得た。このペレットをインフレーション押出機を用い、シリンダー温度１７０℃、ダイ温度１８０℃、引取スピード１０ｍ／ｍｉｎの条件にて厚さ３３μｍ折径４００ｍｍの筒状シートを成形した後、６０℃の温度で縦方向に１．５倍に延伸した後、さらにマンドレル延伸機を用いて横方向に１．３倍に延伸して厚さ２５μｍ、目付２５ｇ／ｍ2の透湿性フィルムを得た。このフィルムの空隙率は４３％、最大細孔径は０．７μｍ、透湿度は５０５０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであった。
【００５０】
ノズル吐出方式であるファイバースプレーダイ（塗布幅３００ｍｍ、ノズル径０．４ｍｍ）を用いてフクロン（株）製乾式カード不織布「ｄ−０１７」（繊維素材；ポリプロピレン、目付１７ｇ／ｍ2、平均繊維径２０μｍ、引裂強度１．６Ｎ）にエチレン−酢酸ビニル系のホットメルト系接着剤「Ｈ−６８０５」（ニッタフィンドレイ（株）製）を塗布温度１６０℃（ホットメルト系接着剤の溶融粘度２４００ｍＰａ・ｓ）で、塗布量が１ｇ／ｍ2、エアーの圧力２００ｋｐａで平均繊維径が２０μｍとなるように繊維状として吹き付け、上記製法で得られた透湿性フィルムと貼り合わせた。得られた透湿性複合フィルムの物性を表１に示した。また、かかる透湿性複合フィルムをバックシートに用い、良好な肌触りと風合いの紙おむつを製造した。
【００５１】
実施例２
ノズル吐出方式によるホットメルト系接着剤の塗布を塗布温度を１８０℃、エアーの圧力を３００ｋｐａに変えることにより、ホットメルト系接着剤の繊維状物の平均繊維径を１０μｍ、塗布量を２ｇ／ｍ2に変えた以外は実施例１と同様に行った。得られた透湿性複合フィルムの物性を表１に示した。また、かかる透湿性複合フィルムをバックシートに用い、良好な肌触りと風合いの紙おむつを製造した。
【００５２】
実施例３及び４
ノズル吐出方式であるファイバースプレーダイをダイコーティング方式であるコーティングヘッドに変え、コーティングヘッドのスリット幅を０．４ｍｍ及び０．３ｍｍとすることにより、ホットメルト系接着剤の繊維状物の平均繊維径を１０μｍ及び５μｍに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られた各透湿性複合フィルムの物性を表１に示した。また、それぞれの透湿性複合フィルムをバックシートに用い、良好な肌触りと風合いの紙おむつを製造した。
【００５３】
比較例１及び２
ファイバースプレーダイのノズル径を０．５ｍｍ及び０．６ｍｍに変えて、ホットメルト系接着剤の繊維状物の平均繊維径を３０μｍ及び５０μｍに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られた透湿性複合フィルムの物性を表１に示した。
【００５４】
比較例３
ホットメルト系接着剤の塗布量を５ｇ／ｍ2に変えた以外は実施例１と同様に行った。得られた透湿性複合フィルムの物性を表１に示した。
【００５５】
【表１】
0003838758.tif 000002