(57)【要約】本発明は、補修面を所定の形状に研磨する研磨具に関する。本発明の研磨具は、補修面と対向する表面に研磨材を保持し該研磨材にて補修面を所定の形状に研磨する研磨盤本体と、この研磨盤本体に設けられ研磨盤本体の操作時に把持される把持部と、を有する。把持部は、研磨盤本体に設定された軸を回動の中心として研磨盤本体に回動自在に設けられている。本発明の研磨具によれば、操作性が良く且つ作業者の労力軽減に寄与できる。また、本発明の研磨具は、補修面における平滑性の乱れや、サンドペーパの早期摩耗などを抑制できる。
2002026446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修面と対向する表面に研磨材を保持し該研磨材にて補修面を所定の形状に研磨する研磨盤本体と、この研磨盤本体に設けられ研磨盤本体の操作時に把持される把持部と、を有する研磨具であって、
前記把持部は、前記研磨盤本体に設定された軸を回動の中心として回動自在に設けられていることを特徴とする研磨具。
【請求項２】
前記把持部は、前記研磨盤本体の盤面と平行な面内において、回動自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の研磨具。
【請求項３】
前記研磨盤本体に対する把持部の回動を所定の位置にて固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨具。
【請求項４】
前記固定手段は、前記把持部における回動の中心から離反した位置にて、前記研磨盤本体と前記把持部とを固定することを特徴とする請求項３に記載の研磨具。
【請求項５】
前記固定手段は、常態において前記研磨盤本体及び前記把持部を互いに固定するロック位置と、前記研磨盤本体及び前記把持部の固定状態を解除して前記把持部の回動を許可するロック解除位置と、に移動自在に設けられたロック部材を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の研磨具。
【請求項６】
前記把持部は、操作時に、面にて使用者の掌に接する膨出部と、該膨出部の両側方に配設され同操作時に挟持される指かけ凹部と、を有することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の研磨具。
【請求項７】
前記膨出部と、前記指かけ凹部と、の接続部分は連続した曲面にて形成されていることを特徴とする請求項６に記載の研磨具。
【請求項８】
前記膨出部は、前記研磨盤本体の中央より離反した位置に設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の研磨具。
【請求項９】
前記把持部は、複数の膨出部を有し、その複数の膨出部のうち少なくとも２つは、前記軸を通る直線上において、該軸を中心に対称に配設されていることを特徴とする請求項６から８の何れかに記載の研磨具。
【請求項１０】
前記把持部は、前記膨出部を各々備えた複数の部材にて構成され、前記各部材は、前記軸に対して夫々回動自在に設けられていることを特徴とする請求項６から８の何れかに記載の研磨具。
【請求項１１】
前記研磨盤本体は、
補修面と対向する表面に研磨材を保持する基盤部と、
この基盤部の端部に屈曲可能に蝶着され同補修面と対向する表面に研磨材を保持する可動基盤部と、
前記可動基盤部の表面を、前記基盤部の表面に対して面一となる方向に付勢する付勢手段と、
を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の研磨具。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、補修面を所定の形状に研磨する研磨具に関する。
背景技術
車輌の塗装面に生じた傷や凹みを修理する際に、そのパネル面（鋼板）に塗装されたプライマー、サフェイサー、ペイントを研磨して剥がす工程がある。また、その損傷部にパテ類を充填して、パテ表面とボディー表面とを面一に研磨する工程がある。
通常、この工程では、図２１及び図２２に示すように、補修面と対向する面に研磨材たるサンドペーパ１０１が貼着された研磨盤本体１００と、該研磨盤本体１００に固定された把持部１０２，１０３と、を備える研磨具を用いて作業を行う。
なお、把持部は両手用、片手用など、用途に応じて様々な形状をなすが、大きく分けて以下の２パターンに分類される。１つ目のパターンとしては、図２１に示されるように単に板状をなすものである。また、２つ目のパターンとしては、棒状のグリップを備えるタイプである。両者共に研磨盤本体１００の中央に立設した状態で研磨盤本体１００に強固に固定されている。
ところで、上記した研磨具を用いての研磨作業は、作業姿勢が安楽な、平面部分での作業に限られず、例えば、タイヤハウス周囲や、ドア下部における周込み部分など、曲面にて構成される場所や作業姿勢が窮屈となる場所においてもなされる。したがって、作業者は、研磨具の操作方向を変化させたり、把持部の持ち方を変えて対処する必要があった。
しかしながら、従来の研磨具は、把持部と研磨盤本体とが固定されており、常に一定の把持角度でしか把持できなかった。即ち、研磨具における操作性に自由度がなかった。また、仮に把持部を変則的に把持して作業を行った場合には、手の痛みや手の疲労につながり、全体的な作業能率を大幅に低下させる虞もあった。
また、従来の研磨具では、研磨盤本体に立設された板状の把持部を把持して研磨具を操作するため、把持部から研磨面に対して伝達される外力（押圧）は、研磨面からかなり離れた地点に伝達される。よって、研磨具が不安定な状態にて研磨がなされるため補修面（被研磨面）における平滑性の乱れや、サンドペーパの片べりなど、研磨具の操作性を損ねるばかりでなく、車輌修復作業そのものにも悪影響を及ぼしかねない。
発明の開示
本発明は、操作性が良く且つ作業者の労力軽減に寄与できる研磨具を提供することを目的とする。また、補修面における平滑性の乱れや、サンドペーパの早期摩耗などを抑制できる研磨具を提供することを目的とする。
本発明の研磨具は、補修面と対向する表面に研磨材を保持し該研磨材にて補修面を所定の形状に研磨する研磨盤本体と、この研磨盤本体に設けられ研磨盤本体の操作時に把持される把持部と、を有する。前記把持部は、研磨盤本体に設定された所定の軸を回動の中心として研磨盤本体に回動自在に設けられている。
このように本発明の研磨具は、研磨盤本体に対する把持部の取付角度を任意に変更できる。よって、作業者は、補修面の形状に合わせて把持部の把持角度を好みの位置に変更し得るので、把持部を変則的に把持せずとも補修面の研磨を容易に行える。尚、ここで所定の軸とは、研磨盤本体側から延びる軸、把持部側から延びる軸の双方を含む概念である。
なお、把持部は、研磨盤本体の盤面と平行な面内において、回動自在に設けられている構成としてもよい。すなわち、本発明の研磨具は、研磨盤本体の盤面と平行な２次元方向において把持部の取付角度を変更できる。
また、本発明では、研磨盤本体に対する把持部の回動を所定の位置にて固定する固定手段を備える構成としてもよい。すなわち、把持部を研磨盤本体に対して作業者の好みの位置にて固定することができる。このため力を込めた操作時においても、把持部の取付角度は変化しない。よって、このような構成では、研磨具の操作性をさらに向上させることができる。
なお、固定手段は、把持部における回動の中心から離反した位置にて、研磨盤本体と把持部とを固定するとよい。この場合、把持部の回転中心において研磨盤本体と把持部とを固定する場合に比べて、研磨盤本体と把持部との固定強度を高めることができる。
また、固定手段は、常態において研磨盤本体及び把持部を互いに固定するロック位置と、研磨盤本体及び把持部の固定状態を解除して把持部の回動を許可するロック解除位置と、に移動自在に設けられたロック部材を有する構成としてもよい。すなわち、固定手段として、把持部の回動を必要としないときには自動的にロックがかかるロック機構を採用することができる。よって作業者は、把持部の研磨盤本体に対する取付角度を容易に変更できる。
また、把持部は、操作時に、面にて掌に接する膨出部と、該膨出部の両側方に配設され同操作時に挟持される指かけ凹部と、を有する構成としてもよい。すなわち、把持部を手全体で包み込むように把持したときに、最も安定した把持状態が得られる形状を採用している。また、膨出部の両側方には、指かけ凹部が配置されているため、力をかけての研磨時においても膨出部より掌がずれず、安定した把持状態を維持できる。このため研磨面に対して均一な押圧が作用する。また、研磨面に近い地点にて把持部からの外力（押圧）が研磨面に伝達される。
なお、膨出部と、指かけ凹部と、の接続部分は連続した曲面にて形成するのが望ましい。すなわち、手と接する部分は、手に馴染み易い連続した曲面にて形成されている。
また、膨出部は、研磨盤本体の中央より離反した位置に設けられている構成としてもよい。この構成では、膨出部を研磨盤本体の中央よりずらして配置することにより、研磨盤本体の全体に対して、手全体による均一な押圧を作用させることができる。
また、把持部は、複数の膨出部を備え、その複数の膨出部のうち少なくとも２つは、前記所定の軸を通る直線上において該所定の軸を中心に、対称に配設されている構成としてもよい。すなわち、所定の軸を中心として対称に配置された膨出部を有するため、研磨具を両手にて好適に把持できる形状となっている。
また、把持部を、膨出部を各々備えた複数の部材にて構成し、各部材は、所定の軸に対して夫々回動自在に設けるようにしてもよい。即ち、右手把持用の把持部と、左手把持用の把持部とを個々に設け、各把持部を前記所定の軸に対して回動自在に連結する。よって、この構成によれば、右手及び左手における把持角度を夫々個別に設定できる。
また、研磨盤本体は、補修面と対向する表面に研磨材を保持する基盤部と、この基盤部の端部に屈曲可能に蝶着され同補修面と対向する表面に研磨材を保持する可動基盤部と、可動基盤部の表面を、基盤部の表面に対して面一となる方向に付勢する付勢手段と、を有する構成としてもよい。すなわち、この構成では、補修面を研磨する研磨面の端部を屈曲可能に形成している。このため研磨面端部を用いての研磨時においても、研磨面が線状ではなく面状に補修面に接触するため、削り過ぎなどの研磨不良を抑制できる。
このように本発明によれば、無理のない把持角度にて研磨作業を行えるため、手の痛みや手の疲労などから作業者を解放できる。また、手全体にて包み込むように把持したときに最も安定した把持状態を得られる把持部を採用するため、研磨盤本体の安定性が向上する。このように本発明では、操作性が良く且つ作業者の労力軽減に寄与できる研磨具を提供することができる。また、補修面における平滑性の乱れや、サンドペーパの早期摩耗なども同時に抑制できる研磨具を提供することができる。
なお、前記把持部の回動中心となる軸は、仮想上の軸でもよい。すなわち、把持部を研磨盤本体に対して回動させる弧状のガイドレール等の機構を、研磨盤本体と把持部との接続部に設ければ、回動中心には実際の軸を設けない構成とすることもできる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の研磨具を図面に基づき詳細に説明する。
〈第１の実施形態〉
まず初めに、本発明の好適な実施の形態に係る研磨具のうち、片手で把持して使用する片手用の研磨具について説明を行う。
本発明に係る片手用の研磨具１は、図１に示すように補修面と対向する表面に研磨材たるサンドペーパＳが貼着された研磨盤本体２と、研磨盤本体２に設けられた所定の支軸３３を回動の中心として、研磨盤本体２に回動自在に設けられた把持部３と、研磨盤本体２に対する把持部３の回動を所定の位置にて固定するロック機構３２と、を備えている。
研磨盤本体２は、図４に示すように把持部３の取付部分となる保持盤２１と、保持盤２１の下面側に配設され図示しない補修面（被研磨面）と対向する表面にサンドペーパＳを着脱自在に保持する基盤部２２と、該基盤部２２の端部２２ａに屈曲可能に蝶着され同補修面と対向する表面にサンドペーパＳを着脱自在に保持する可動基盤部２３と、保持盤２１の下面側に基盤部２２及び可動基盤部２３を同一平面上において支持させる弾性部材２４と、研磨時に生じる塵埃を研磨具１とは別に設けられた図示しない吸塵装置へ導く吸塵通路Ｒと、を有する。
なお、ここで保持盤２１の下面側とは、研磨具１の使用状態において補修面と対向する面を意味する。また、以下の説明で下面及び下方と説明する場合には、ことわりのない限り補修面と対向する面および方向を示す。また、基盤部２２及び可動基盤部２３において、補修面と対向する面を以下の説明では、単に研磨面Ｍと称することもある。
保持盤２１は、長方形をなすアルミ板にて形成され、その中央部分には、把持部３を保持盤２１に回動自在に取り付ける際に使用される把持部支持穴２１ａが形成されている。また、この把持部支持穴２１ａより離反した位置には、保持盤２１に対する把持部３の回動を所望の回動角度にて固定する際に使用されるロック穴２１ｂが、把持部支持穴２１を中心とした同一曲率半径上に複数形成されている。さらに、保持盤２１の長手方向に延びる中央線上には、研磨時に発生する塵埃（研磨屑）を吸塵装置へ導く集塵孔２１ｃが形成されている。なお、把持部支持孔２１ａ、ロック穴２１ｂ、集塵孔２１ｃに関しては、後述する把持部３の説明と共に詳細に説明する。
保持盤２１の下面側に配設される基盤部２２及び可動基盤部２３は、図７に示されるように夫々長方形をなす薄肉厚の樹脂板から構成され、各々弾性部材２４を介して保持盤２１の下面に支持されている。また、基盤部２２及び可動基盤部２３における研磨面Ｍは、弾性部材２４により同一平面上に配置されており、該研磨面Ｍには、一枚の粘着シートＭ１が貼着されている（図８参照）。
すなわち、可動基盤部２３は、粘着シートＭ１を介して基盤部２２の端部２２ａに屈曲可能に連結され、基盤部２２の表面と面一になる位置から保持盤２１の端部２１ａに接触するまでの範囲にて可動する構造となっている。なお、可動基盤部２３と基盤部２２とは、その長辺側において互いに連結されいる。また、粘着シートＭ１は、サンドペーパＳの着脱を容易にするためのシートである。
尚、本実施の形態では、基盤部２２と可動基盤部２３とを粘着シートＭ１にて互いに連結しているが、基盤部２２と可動基盤部２３とを一枚の薄肉樹脂板にて形成し、基盤部２２と可動基盤部２３との境界上に対応して薄肉フランジ部を形成し、可動基盤部２３を屈曲可能に構成してもよい。
基盤部２２及び可動基盤部２３を保持盤２１に固定する弾性部材２４は、図１１に示されるように、基盤部２３の周囲に添って立設されるとともに基盤部２３を保持盤２１に支持させる、硬質スポンジにて形成される第１弾性支持部２４ａと、可動基盤部２３に複数設けられ該可動基盤部２３を保持盤２１に支持させる、硬質スポンジ及びスプリング２４ｃにて形成される第２弾性支持部２４ｂと、を有してなる。
なお、第１弾性支持部２４ａは、基盤部２２の周囲に添って形成されるため、保持盤２１と基盤部２３との間に、外部と隔離された内部空間Ｌを形成する。そこで本実施の形態に示す研磨具１では、この内部空間Ｌを利用して上述した吸塵通路Ｒを研磨盤本体２内に形成している。より詳しくは、保持盤２１の集塵孔２１ｃをこの内部空間Ｌに連通させるように形成し、また、基盤部２２及び可動基盤部２３にて形成される研磨面Ｍにも同様に、内部空間Ｌに連通した吸塵孔Ｍ２を形成して、吸塵孔Ｍ２→内部空間Ｌ→集塵孔２１ｃといった吸塵通路Ｒを研磨盤本体２内に形成している（図１参照）。
なお、研磨面Ｍに形成される吸塵孔Ｍ２は、図１１の仮想線で示されるように、基盤部上のみならず、可動基盤部２３と基盤部２２との境界線Ｔ上にも形成されている。このため第１弾性支持部２４ａの一部は、この境界線Ｔ上に設けられた吸塵孔Ｍ２を迂回するように可動基盤部２３側に張り出しており、境界線Ｔ上に発生した塵埃をも、吸塵通路Ｒに導ける構造としている。なお、吸塵通路Ｒは、後述する把持部３に設けられた吸塵通路Ｒ１を経て図示しない吸塵装置に導かれる。なお、吸塵通路Ｒ１に関する説明は、後に説明する把持部３の説明と共に詳述する。また、吸塵装置には、吸気源を有する汎用の吸塵装置を用いている。
このように本実施の形態で採用する研磨盤本体２には、可動基盤部２３にて構成される研磨面Ｍの端部Ｍ３が屈曲可能に設けられている。このため研磨面端部Ｍ３を用いての研磨時においても、研磨面端部Ｍ３が面にて補修面と接触する。したがって削り過ぎのない良好な補修面を容易に得ることができる。なお、研磨面端部Ｍ３を用いての研磨作業としては、例えば、車輌パネル面から旧塗装面にかけて緩やかに傾斜を付けるフェザーエッジ作業などを例示できる。
続いて、把持部３についての説明を行う。
把持部３は、図１に示されるように、使用時に把持される中空の把持部本体３１と、該把持部本体３１の内部に収容され研磨盤本体２に対する把持部３の回動を所定の位置にて固定するロック機構３２と、把持部本体３１を研磨盤本体２に回動自在に取り付ける支軸３３と、を有する。
把持部本体３１は、使用時に、使用者の掌と面にて接する膨出部３４と、該膨出部３４の両側方に設けられ同使用時に使用者の指にて挟持される指かけ凹部３５と、を有し、全体的に連続した曲面にて構成される丸みを帯びた外観をなす。また、膨出部３４は、把持部３と研磨盤本体２との結合状態において、該研磨盤本体２の中央より離反した位置に形成されている。そして、その膨出部３４の内方には、上記したロック機構３２や、支軸３３の軸受部３３ａが設けられている。
すなわち、把持部３は、使用者の手全体を用いて包み込むように把持すると最も安定した把持状態が得られる形状となっている。このため、研磨面Ｍ全体に対して均一に押圧が生じ、サンドペーパＳの早期摩耗や、非研磨面における平滑性の乱れなどを抑制できる。また、研磨具１の操作時に研磨面Ｍに対して把持部３から伝達される外力（押圧）は、研磨面Ｍに近い地点にて伝達される。よって研磨盤本体２のブレが抑制され、研磨具１の操作性が向上する。また、使用者の手と接する部分は手に馴染み易い連続した曲面にて形成されているため、手のひらの痛みや手の疲労などを防止できる。
なお、軸受部３３ａは、把持部本体３１の中央にて該把持部本体３１と支軸３３とを固定して支持している。一方、支軸３３は前記保持盤２１に設けられた把持部支持穴２１ａに挿入された後、基盤部２２の研磨面Ｍ側から基盤部２２を間に介在させてネジ止めされている。尚、ネジ３３ｂは、支軸３３の端面とネジ３３ｂとの間で基盤部２２が容易に回動できる程度の締付けトルクにてネジ止めされている。よって支軸３３は、把持部支持穴２１ａ内にて回動して研磨盤本体２に対する把持部本体３１の回動が許容される。
また、把持部本体３１における前記保持盤２１との接触面には、前記保持盤２１に設けられた集塵孔２１ｃが内方に臨む、吸塵通路Ｒ１が形成されている。また吸塵通路Ｒ１は、研磨具１とは別に設けた吸塵装置にホースＰを介して接続できるようになっている。なお、保持盤２１に設けられる集塵孔２１ｃは、保持盤２１の中央線上に整列して複数設けられているが、把持部本体３１に形成される吸塵通路Ｒ１の幅は、把持部３の回動時においても常に集塵孔２１ｃとの連通状態を維持できるように集塵孔２１ｃの幅に比べて十分に幅広に形成されている。
一方、把持部本体３１に収容されるロック機構３２は、図１に示すように把持部本体３１における回動の中心（支軸３３）より離反した位置にて研磨盤本体２と把持部３とを固定する構造となっている。
このロック機構３２は、図１２に示すように把持部本体３１の上下方向に移動自在に設けられ該把持部本体３１の下面を貫通して前記保持盤２１に設けられたロック孔２１ｂに係合するロックピン３２ａ（ロック部材）と、把持部本体３１の横方向に延び先端部分が把持部本体３１外に突出して設けられロックピン３２ａとロック孔２１ｂとの係合状態を解除可能な操作ロッド３２ｂと、ロックピン３２ａ及び操作ロッド３２ｂを支持する支持ボディー３２ｃと、を有してなる。
すなわち、ロックピン３２ａと操作ロッド３２ｂは、支持ボディー３２ｃによって交差するように支持されている。また、ロックピン３２ａと操作ロッド３２ｂとの交差部分には、操作ロッド３２ｂの操作時にロックピン３２ａを上方に押し上げるガイド溝３２ｄ及びガイド部材３２ｅにて構成されるガイド機構が設けられている。
このガイド機構について説明すると、ガイド溝３２ｄは操作ロッド３２ｂ側に設けられ、操作ロッド３２ｂを支持ボディー３２ｃ内に押し込むにつれて、その溝の深さが浅くなる形状に形成されている。また、ガイド部材３２ｅはロックピン３２ａに固定され、ガイド溝３２ｄとの係合状態を常に維持するようにスプリング３２ｆによりガイド溝３２ｄ内に付勢されている。
したがって、図１４に示すように操作ロッド３２ｂを支持ボディー３２ｃ内に押し込むと、ガイド部材３２ｅとガイド溝３２ｄとの接触部分Ｕが該ガイド溝３２ｄ内にて上方に移動して、それに伴いロックピン３２ａも上方にスライドする。よってロックピン３２ａとロック穴２１ｂとの係合状態が解除されて、把持部３の回動が可能となる。
一方、操作ロッド３２ｂは、常態において支持ボディー３２ｃ外方へ突出する方向にスプリング３２ｇによって付勢されている。なお、ここで常態とは、操作ロッド３２ｂの非操作時を意味する。このため操作ロッド３２ｂの操作を停止すると、ガイド部材３２ｅとガイド溝３２ｄとの接触部分Ｕが該ガイド溝３２ｄ内にて下方に移動し（図１４参照）、それに伴いロックピン３２ａも保持盤２１側に突出される。よって、ロックピン３２ａとロック穴２１ｂとが係合して把持部３の回動が規制される。
なお、ロックピン３２ａとロック穴２１ｂとが係合できない状態において、操作ロッド３２ｂの操作を取りやめると、ロックピン３２ａが保持盤２１の面盤部分に接した状態に維持される。そして、ロックピン３２ａとロック穴２１ｂとが一致する位置まで把持部３を回動させると、ロックピン３２ａがスプリング３２ｆの張力により、ロック穴２１ｂと自動的に係合する。すなわち、操作ロッド３２ｂを把持部本体３１内に押し込むだけでロック状態が解除され、研磨盤本体２１に対する把持部本体３１の回動を行いつつ操作ロッド３２ｂの操作をやめると、最寄りのロック位置（ロック穴２１ｂ）にて自動的にロックがかかる構造となっている。
このように本発明の研磨具１では、研磨盤本体２に対する把持部３の取付角度を作業者の好みに応じて任意に変更できる。よって変則的な持ち方をせずとも研磨作業を容易になしえる。また、研磨盤本体２と把持部３とを所定の回動位置にて容易に固定できるロック機構３２を備えるため、簡単な作業で研磨盤本体２と把持部３との取付角度を変更できる。
なお、上記した実施の形態では、研磨面端部Ｍ３が屈曲可能に形成された研磨盤本体２を適用したが、勿論、研磨面Ｍが平板にて形成された汎用の研磨盤本体を採用してもよい。また、把持部３には、全体的に丸みを帯びた形状を採用したが、勿論、把持部３の形状は、上記した例に限られることはない。
＜第２の実施の形態＞
続いて、本発明の好適な実施の形態に係る研磨具１のうち、両手で把持して使用する両手用の研磨具１Ａについて説明を行う。なお、研磨盤本体２及び把持部３の構造は、上記した片手用の研磨具１と同様であるため相違する部分についてのみ説明を行う。また、第１の実施形態と第２の実施形態において、同一部分には同一符号を付して説明を行う。
両手用の研磨具１Ａは、図１５に示すように、片手用の研磨具１とは、把持部本体３１Ａの大きさ及び形状を異にしている。より詳しくは、使用時に使用者の掌と面にて接する膨出部３４が、支軸３３を通る直線上において該支軸３３を中心に対称に配設されている。すなわち、把持部３の両端に各々膨出部３４が形成されている。また、各膨出部３４の両側方には、片手用の研磨具１と同様に指かけ凹部３５が形成されている。即ち、把持部３をその両側方から両手で包み込むように把持すると最も安定した把持状態が得られる形状となっている。
なお、ロック機構２３は、２つある膨出部３４のうち何れか一方に内蔵されていればよく、上記した片手用の研磨具１と同様に、操作ロッド３２ｂの操作時に、ロックピン３２ａとロック穴２１ｂとの係合状態が解除され、把持部３の回動を許し、操作ロッド３２ｂの操作をやめると再びロック状態となるロック機構２３を採用している。
＜第３の実施の形態＞
続いて、上記した両手用の研磨具１Ａにおける変形例として、各膨出部３４が夫々独立して回動し得る研磨具１Ｂについて、図１７を参照して説明する。なお、以下に説明する研磨具１Ｂも上記した片手用の研磨具１及び両手用の研磨具１Ａと略同様の構造をなすため相違する部分についてのみ説明を行う。また、第１の実施形態あるいは第２の実施形態と、第３の実施形態において、同一部分には同一符号を付しその説明を簡略化する。
本実施の形態では、上記した第２の実施の形態において支軸３３を通る直線上に配置された膨出部３４を夫々個別に回動できるようにしている。すなわち、上記した両手用の研磨具１Ａでは、各膨出部３４が、支軸３３を中心とした一直線上に配置されるのに対し、本実施の形態では、支軸３３を中心として各膨出部３４を個々に回動させることができる。
より詳しくは、把持部３が、互いに独立した２つの把持部本体３１から形成され、夫々が支軸３３に対して回動自在に支持されている。なお、上記した第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、支軸３３と把持部本体３１とが固定されているが、本実施の形態では、研磨盤本体２側に支軸３３を固定して、支軸３３に対して各把持部本体３１を回動自在に連結している。
また、各把持部本体３１における支軸３３との連結部分Ｘには、同一方向への回動時に他方の把持部本体３１との干渉を避けるべく切り欠き（逃げ）Ｘ１が設けられており、この逃げとなる切り欠きＸ１によって、把持部全体をＶ字型や逆Ｖ字型に配置できるようにしている。
また、各把持部本体３１には、夫々上記したロック機構２３が設けられ、該ロック機構２３におけるロックピン３２ａに対応して保持盤２１側にも複数組のロック穴２１ｂが形成されている。従って、各把持部本体３１は、それぞれ任意の回動位置にて固定できるようになっている。
このように本実施の形態に示す研磨具１Ｂでは、上記した両手用の研磨具１Ａにも増して、把持部３における把持角度の自由度が増し、研磨具１の操作性をさらに向上させることができる。
続いて、本発明に係る片手用の研磨具１を例に取り、その操作方法の一例を説明する。なお、以下に示す操作方法はあくまでも一例であり、本発明の研磨具１に係る操作方法はこの限りではない。
まず、具体的操作方法を説明するに先立ち、作業者の負担になりにくい理想的な研磨動作について説明する。作業者が疲労を感じることなく研磨可能な理想的な研磨動作として、把持部３を把持した状態において前腕と手の甲が直線的に配置されていることが条件となる。即ち、研磨方向における腕の往復運動時の手首に不必要な負荷がかからない研磨動作である。
そこで、この条件を加味して、以下の操作方法を好適な操作例として例示する。なお、図１８は、右手で把持部３を把持し研磨具１を斜め方向に移動させる際の把持部３の固定角度を示している。また、図１９は、左手で把持部３を把持し同様に研磨具１を斜め方向に移動させる際の固定角度を示している。図２０は、研磨具１を右手で把持し、横方向に研磨具１を移動させる際の固定角度を示している。
まず、図１８を参照して、右手における斜め方向への研磨動作について説明する。この研磨動作では、図中上方を研磨盤本体２の前方として、該研磨盤本体２の前方に対し把持部本体３１における膨出部３４を左前方に位置させて把持部３を固定するとよい。
この場合、作業者が右手にて作業を行うため研磨動作の中心Ｃより右方に肘が位置している。したがって、この状態において把持部３を把持すると、手の甲と前腕とが一直線上に配置され自然な形で把持部３を把持できる。その結果、とりわけ図中矢印Ａ１，Ａ２方向における作業性が極めて向上する。また、図中矢印Ｂ１，Ｂ２方向における研磨においても、手首の撚りを最小限にとどめることができ、主として前腕のみの横移動で対処できる。よって、既存の研磨具において見られた無理な把持角度での研磨動作が必要とされず、使用者は極めて楽に研磨作業を行える。
続いて、左手にて作業を行う研磨動作について図１９を参照し説明する。
この研磨動作では、図中上方を研磨盤本体２の前方として、該研磨盤本体２の前方に対し把持部本体３１における最高膨出部分３４ａを右前方に位置させて把持部３を固定するとよい。
この場合、左方にて作業を行うため研磨動作の中心Ｃより左方に使用者の肘が位置している。したがって、この状態において把持部３を把持すると、手の甲と前腕とが一直線上に配置され自然な形で把持部３を把持できる。その結果、とりわけ図中矢印Ｂ１，Ｂ２方向における作業性が極めて向上する。また、図中矢印Ａ１，Ａ２方向においても手首の撚りを最小限にとどめることができ、主として前腕のみの移動で対処できる。
続いて、右手にて研磨具を横方向に往復移動させながら研磨する研磨動作について図２０を参照して説明する。
この研磨動作では、図中上方を研磨盤本体２の前方として、該研磨盤本体２の前方に対し把持部本体３１における最高膨出部分３４ａを左前方に位置させて把持部３を固定するとよい。
この場合も、上記した各操作例と同様に、手の甲と前腕とが一直線上に配置され自然な形で把持部３を把持できる。その結果、既存の研磨具では（図中左方）、補修面における左端（図中左方）において、大きく手首を撚る必要があったのに対し本発明の研磨具１を用いた場合には、主として前腕の横移動のみで対処できる。よって、使用者は手首の疲労や痛みを伴わず研磨作業を楽になし得る。
本発明は前記した実施形態の内容に限定されるものではなく、当業者であれば特許請求の範囲に記載した要旨から逸脱しない範囲で種々に変形可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の、第１の実施の形態に係る片手用の研磨具の側面図である。
図２は、本発明の、第１の実施の形態に係る片手用研磨具の正面図である。
図３は、本発明の、第１の実施の形態に係る片手用研磨具の平面図である。
図４は、本発明の研磨具に係る研磨盤本体の斜視図である。
図５は、本発明の研磨具に係る研磨盤本体の側面図である。
図６は、本発明の研磨具に係る研磨盤本体の正面図である。
図７は、本発明の研磨具に係る基盤部及び可動基盤部の連結状態を示す平面図である。
図８は、本発明の研磨具に係る基盤部及び可動基盤部の連結状態を示す斜視図である。
図９は、研磨面端部を用いての研磨状態を示す図である。
図１０は、本発明の研磨具に係る可動基盤部の可動状態を示す斜視図である。
図１１は、本発明の研磨具に係る弾性部材を示す図である。
図１２は、本発明の研磨具に係るロック機構を示す斜視図である。
図１３は、図１２に示すロック機構のロック解除状態における各部品の動きを示す図である。
図１４は、図１２に示すロック機構のロック状態における各部品の動きを示す図である。
図１５は、本発明の、第２の実施の形態に係る両手用研磨具の側面図である。
図１６は、本発明の、第２の実施の形態に係る両手用研磨具の平面図である。
図１７は、本発明の、第３の実施の形態に係る両手用研磨具の平面図である。
図１８は、本発明の、第１の実施の形態に係る研磨具を右手で斜め方向に操作する際の把持部の固定角度を示す図である。
図１９は、本発明の、第１の実施の形態に係る研磨具を左手で斜め方向に操作する際の把持部の固定角度を示す図である。
図２０は、本発明の、第１の実施の形態に係る研磨具を右手で横方向に操作する際の把持部の固定角度を示す図である。
図２１は、従来の研磨具を示す斜視図である。
図２２は、従来の研磨具を示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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