(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器であって、
前記ガスセンサ部を複数備え、前記複数のガスセンサ部の何れかを前記ガス検出部に択一的に接続可能に構成してあり、
前記検出回路に接続されている前記ガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部を設け、
前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部中から前記検出回路に接続されていないガスセンサ部を選択して、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を設けると共に、
前記検出回路に接続されていない前記ガスセンサ部に対しても定期的にパージ処理を行うように前記パージ処理手段が構成されているガス漏れ警報器。
【請求項２】
ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器であって、
前記ガスセンサ部を複数備え、前記複数のガスセンサ部の何れかを前記ガス検出部に択一的に接続可能に構成してあり、
前記検出回路に接続されている前記ガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部を設け、
前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部中から前記検出回路に接続されていないガスセンサ部を選択して、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を設けると共に、
選択された前記ガスセンサ部に対して、切替えに先立ってパージ処理を行うように前記パージ処理手段が構成されているガス漏れ警報器。
【請求項３】
前記複数のガスセンサ部の使用時間を個別に計時する計時機構を備えて、前記計時機構の計時結果が前記ガスセンサ部の寿命時間に到達すると寿命に達したと判定するように、前記寿命判定部を構成してある請求項１又は２記載のガス漏れ警報器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭においてガス機器を使用する室内に設置する、ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ガス漏れ警報器においては、ガス検出部は１組しか備えていなかった。一般にガスセンサ素子の寿命は、常時通電使用する場合には約５年である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成においては、ガスセンサ素子が劣化して寿命に達しても、動作表示ランプは点灯しており、一般家庭でガスセンサ素子の寿命到達後も使用を続ければ、ガス漏れを検知しなかったり、誤報を発したりするおそれがある。つまり、上記のようにガスセンサ素子の寿命が約５年であり、安全上の観点から、各ガス漏れ警報器につき個々に寿命到達の都度取り替えなければならないという問題があった。
【０００４】
上記ガスセンサ素子の寿命は、次の２つの理由で定まる。つまり、その一つはガスセンサ素子が酸化錫半導体式ガスセンサ等の半導体式ガスセンサで構成されている場合であり、経時的にガス感度が上昇するために、雑ガスにも感応するために誤報を発するに至る時期を寿命とするものであり、他は、ガスセンサ素子が接触燃焼式ガスセンサで構成されている場合であり、経時的に検知対象ガスに対する感度が低下して不感知に至る時期を寿命とするものである。これらの寿命は共に約５年であり、寿命を延長することが望まれる。
【０００５】
そこで、本発明は、構造の複雑化と単価の上昇を避けながら、使用するガスセンサ素子の寿命を超える期間にわたって連続して作動可能なガス漏れ警報器を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔特徴構成〕
請求項１に記載のガス漏れ警報器の特徴構成は、ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器であって、前記ガスセンサ部を複数備え、前記複数のガスセンサ部の何れかを前記ガス検出部に択一的に接続可能に構成してあり、前記検出回路に接続されている前記ガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部を設け、前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部中から前記検出回路に接続されていないガスセンサ部を選択して、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を設けると共に、前記検出回路に接続されていない前記ガスセンサ部に対しても定期的にパージ処理を行うように前記パージ処理手段が構成されている点にある。
また、請求項２に記載のガス漏れ警報器の特徴構成は、ガスセンサ部からの入力によりガス漏れを検出する検出回路を備えるガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を間欠的に加熱してパージ処理を施し、吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報器であって、前記ガスセンサ部を複数備え、前記複数のガスセンサ部の何れかを前記ガス検出部に択一的に接続可能に構成してあり、前記検出回路に接続されている前記ガスセンサ部の寿命を判定する寿命判定部を設け、前記寿命判定部の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部中から前記検出回路に接続されていないガスセンサ部を選択して、前記検出回路に順次切替え接続するセンサ切替え機構を設けると共に、選択された前記ガスセンサ部に対して、切替えに先立ってパージ処理を行うように前記パージ処理手段が構成されている点にある。
【０００７】
請求項３に記載のガス漏れ警報器の特徴構成は、前記複数のガスセンサ部の使用時間を個別に計時する計時機構を備えて、前記計時機構の計時結果が前記ガスセンサ部の寿命時間に到達すると寿命に達したと判定するように、前記寿命判定部を構成してある点にある。
【０００８】
〔特徴構成の作用及び効果〕
上記請求項１記載の特徴構成によれば、ほぼ備えるガスセンサ部の寿命の合計期間にわたって連続してガス漏れ警報器を動作させることができるようになる。つまり、一のガスセンサ部のガスセンサ素子の寿命に達したとしても、次のガスセンサ部を選択して、予めパージ処理を行っておくことによって検出回路に切替え接続することにより引き続く動作が可能になる。しかも、検出回路は単一であるから、構造を複雑化することなく安価に製造できる利点も有する。
従って、ガスセンサ素子の寿命を超えるガス漏れ警報器の連続使用が可能となった。
上記請求項２記載の特徴構成によっても、同様な効果が得られる。
【０００９】
上記請求項３記載の特徴構成によれば、個々のガスセンサ部に適時パージ処理を行っても寿命時間を誤って判断することがなく、個別に寿命判定するから、全てのガスセンサ部を有効に使用できる。
従って、各ガスセンサ部の寿命時間を無駄なく使用するから、全ガスセンサ部を有効に使用することが可能になる。
【００１０】
その結果、ガス漏れ警報器の構造の複雑化と単価の上昇を避けながら、ガスセンサ部を構成するガスセンサ素子の寿命を超える期間にわたる連続作動が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガス漏れ警報器の一例について説明する。
本発明に係るガス漏れ警報器は、図２に示すように形成して、図１に示すように、複数のガスセンサ部１０と、前記ガスセンサ部１０からの入力によりガス漏れを検出する検出回路１２を備えるガス検出部１と、前記ガス検出部１の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報部２４と使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部１０を間欠的に加熱するパージ処理手段２０とを備える警報器制御部２と、前記ガス検出部１と前記警報器制御部２とに電力を供給する電源供給部３と、ガス漏れ警報器の状態を表示する表示部４とを設けてある。
【００１２】
前記ガス検出部１には、金属酸化物半導体表面でのガス吸着による電気伝導度の変化を測定する半導体式ガスセンサを用いた前記複数のガスセンサ部１０と、前記複数のガスセンサ部１０のうちの選択されたものからの出力に対して、前記半導体式ガスセンサの温度依存性を補正するサーミスタ回路で構成された温度補償回路１１とを備えている。前記ガスセンサ部１０は、交流の高低２レベルのヒータ電圧とセンサ電圧の印加回路を備えている。
【００１３】
前記複数のガスセンサ部１０は、第一ガスセンサ部１０Ａ及び第二ガスセンサ部１０Ｂとで構成されており、前記温度補償回路１１を前記検出回路１２に接続して、前記検出回路１２を、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対して、択一的な接続を可能に構成してあり、前記警報器制御部２からの切替え指令によりセンサ出力判別回路に切替える。
【００１４】
前記検出回路１２は、接続されているガスセンサ部１０の出力を、前記温度補償回路１１の出力により前記センサ出力判別回路で補正した結果を、都市ガスやプロパンガス等の炭化水素ガスの設定量に対応するガスセンサ素子の標準状態での出力電圧を基準電圧として記憶して、前記検出回路１２からの出力と比較し、これが前記基準電圧以上になった場合にガス漏れを検出したと判定して前記警報器制御部２の制御回路２２に出力するように構成してある。
【００１５】
前記警報器制御部２には、前記パージ処理手段２０として、前記ガスセンサ部１０をパージ処理又はリフレッシュ処理するためのリフレッシュレベルの電圧と検出レベルの電圧とにヒータ電圧を切替え制御するセンサヒータ制御回路２０ａと、前記検出回路１２からのガス漏れ検出出力を入力して警報出力する制御回路２２と、前記制御回路２２の出力に基づき警報を発する警報部２４と、前記複数のガスセンサ部１０の動作を択一的に選択して切り替えるセンサ切替え機構２１とを備えており、前記センサ切替え機構２１は、前記複数のガスセンサ部１０から択一的に選択して作動電源を切り替えるセンサ切替回路２１ｂと、前記パージ処理するガスセンサ部１０に対して、そのヒータに前記センサヒータ制御回路２０ａからのリフレッシュ電圧を所定時間供給するヒータ制御切替回路２１ａとで構成してある。
【００１６】
前記センサヒータ制御回路２０ａは、前記ガスセンサ部１０の加熱温度を使用温度以上の温度に一時的に変更して、ガスセンサ素子の感応部に吸着した雑ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理及び使用中或いは短期の不使用期間後に前記感応部の表面を加熱して賦活するリフレッシュ処理のために前記ガスセンサ素子のヒータに印加する前記リフレッシュレベルの電圧と、前記ガス検出レベルの電圧を切り替えて前記ガスセンサ部１０のガスセンサ素子のヒータに印加するように構成してある。例えば、前記センサヒータ制御回路２０ａは、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂの半導体式ガスセンサのヒータへのヒータ電圧として、前記パージ処理のためのリフレッシュレベルと検出レベルの２レベルの高低２レベルの交流電圧を発生させるトランス回路で構成される。この２レベルの交流電圧は、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂを個別に選択して個々に印加される。前記検出レベルの電圧は、ガスセンサ素子の感応部を１５０〜３５０℃に加熱するように設定され、前記リフレッシュレベルの電圧は、これよりも１５０℃程度高い電圧（例えば３００〜４５０℃）に設定される。
【００１７】
前記センサ切替回路２１ｂは、前記制御回路２２の制御を受けて、前記複数のガスセンサ部１０に対して、電源部からの作動電力を択一的に選択して供給するように構成してあり、前記ヒータ制御切替回路２１ａは、前記センサ切替回路２１ｂのセンサ切替え動作に連動して、選択されたガスセンサ部１０へのヒータ電圧をガス検出レベルに切り替える操作と、前記制御回路２２からの指令に基づき前記ガスセンサ素子をパージ処理或いはリフレッシュ処理するガスセンサ部１０のヒータに対して前記センサヒータ制御回路２０ａの出力電圧を所定時間リフレッシュレベルに切り替えて印加する操作とを共に行うように構成してある（後者の切替え回路は図１では図示省略）。
【００１８】
前記制御回路２２は、前記センサヒータ制御回路２０ａ及び前記センサ切替回路２１ｂを制御するとともに、前記検出回路１２からのガス漏れ検出の入力に基づいて、警報出力を前記警報部２４に発信するように構成してある。さらに、前記制御回路２２には、前記複数のガスセンサ部１０への通電時間を個別に積算する不揮発性メモリを備えた計時機構２２ａと、前記計時機構２２ａの通電時間の積算結果に基づき前記複数のガスセンサ部１０の、個々の寿命を判定する寿命判定部２３と、前記警報部からの警報発信を制御する表示判断部２２ｂとを設けてある。
【００１９】
前記寿命判定部２３では、前記計時機構２２ａの積算結果に基づき前記複数のガスセンサ部１０の個々の使用時間を、予め設定してある寿命時間（例えば４３８００時間＝５年）と比較して寿命を判定する。前記寿命判定部２３の判定結果に基づいて、前記複数のガスセンサ部１０のうちの一つ、例えば前記第一ガスセンサ部１０Ａが寿命に到った場合には、前記センサ切替え機構２１に対して前記複数のガスセンサ部１０中から他のガスセンサ部１０、例えば第二ガスセンサ部１０Ｂを択一選択して、前記検出回路１２に切替え接続するように指令する。尚、前記計時機構２２ａによる通電時間の積算は、ガス漏れ警報器の出荷前の検査通電から開始する。
【００２０】
前記表示判断部２２ｂは、前記寿命判定部２３の判定結果に基づいて、前記警報部２４に発信する内容を判断して制御するもので、前記警報部２４の表示内容を制御する。例えば、一部のガスセンサ部１０が寿命に到った場合には、前記警報部２４での表示を点滅表示とし、全てのガスセンサ部１０が寿命に到った場合には連続点灯とする等の操作を行う。尚、音響出力として音声も出力する場合には、出力内容を選択する。
【００２１】
また、前記パージ処理手段２０は、選択されているガスセンサ部１０に対しては、所定時間間隔（例えば１０００時間間隔）で一旦前記警報部２４の警報動作を停止し、前記センサヒータ制御回路２０ａに指示して、前記リフレッシュレベルのヒータ電圧を一定時間（例えば５秒間）ヒータに印加（リフレッシュ処理）して、使用中のガスセンサ部１０の感度劣化を防止し、且つ、使用中のガスセンサ部１０の寿命の直前（例えば、寿命到達前の１時間前）に、次に選択されるガスセンサ部１０のヒータに対してリフレッシュレベルのヒータ電圧を例えば１時間印加して、切替えに先立ってパージ処理して、引き続き前記ヒータ電圧をガス検出レベルに切り替えることで、切り替え後直ちに作動可能になるように構成してある。
尚、前記パージ処理手段２０を、未選択のガスセンサ部１０に対しても定期的に（例えば７００時間間隔＝約１か月間隔）５秒間リフレッシュ処理するように構成しておけば、切り替え直前のパージ処理に要する時間を短縮できる。
【００２２】
前記警報部２４は、前記制御回路２２からの信号を受けて、ガス漏れを報知するための赤ＬＥＤ２４ａと、音響出力するための警報スピーカ２５と、前記複数のガスセンサ部１０の寿命到達を表示する黄ＬＥＤ２４ｂとを備えている。前記制御回路２２から前記ガスセンサ部１０の検出出力が基準電圧を超えたことを示す信号を受けた時には、前記赤ＬＥＤ２４ａを連続点灯させると同時に、前記警報スピーカ２５から警報音を発するように構成してある。この警報音は、前記ガスセンサ部１０のガス漏れ検出中は持続し、ガス漏れを検出しなくなれば停止し、同時に、前記赤ＬＥＤ２４ａは消灯する。このために、前記警報部２４には、自動復帰機能を備えるようにしてある。さらに、前記黄ＬＥＤ２４ｂは、最初のガスセンサ部１０、例えば前記第一ガスセンサ部１０Ａが寿命に到達したと判定されると定期的に短時間（例えば１分間）点灯するようにし、全てのガスセンサ部１０が寿命に到達すれば、つまり、上記例のように２個のガスセンサ部からなる場合には前記第二ガスセンサ部１０Ｂも寿命に到達すれば連続点灯するようにしてある。
【００２３】
前記電源供給部３は、商用電源からサージ保護回路３ａを介して降圧するトランス回路３ｂと、全波整流する整流平滑回路３ｃと、ＤＣ５Ｖの制御電力のための定電圧電源回路３ｄとからなり、前記定電圧電源回路３ｄの出力が前記ガス検出部１、警報器制御部２、電源表示部４ａに供給される。前記電源表示部４ａは、前記警報部２４の前記赤ＬＥＤ２４ａ及び前記黄ＬＥＤ２４ｂと共に表示部４を形成し、正常状態では常時点灯している緑ＬＥＤ３ｅを備えている。
【００２４】
上記の２個のガスセンサ部１０を備える構成になるガス漏れ警報器の一つの実例について説明すると、ガス漏れ警報器の出荷に先立ち通電試験が行われ、この時点から計時機構２２ａの時間積算が開始される。つまり、通電時間のリセットを行ってから通電試験を行う。その後、使用者の家庭に取り付けられて使用が開始される。この時点で前記計時機構２２ａは、両ガスセンサ部１０Ａ，１０Ｂ共に約１時間の使用時間を積算している。先ず第一ガスセンサ部１０Ａが選択され、検出回路１２のセンサ出力判別回路に結合される。前記センサ出力判別回路には温度補償回路１１が結合されており、前記第一ガスセンサ部１０Ａの出力が前記センサ出力判別回路に入力され、前記温度補償回路１１の出力で補正されて、前記センサ出力判別回路に設定されている基準電圧と比較される。仮に、ここの間に前記比較の結果、前記温度補償後の出力が前記基準電圧を超えておれば、ガス漏れと判定してガス漏れ検出を制御回路２２に出力し、前記制御回路２２の制御により警報部２４の赤ＬＥＤ２４ａを連続点灯させると同時に、警報スピーカ２５から、例えば、『ピッ・ピッ・ピッ・ピッ・ガスが漏れていませんか。』というようなメッセージを繰り返す音響警報を発する。前記検出回路１２でガス漏れを検出しなくなれば上記音響警報は停止する。尚、前記赤ＬＥＤ２４ａは、上記音響警報の停止後は前記制御回路２２の表示判断部２２ｂの制御により消灯する。この間、前記第一ガスセンサ部１０Ａに対応する使用時間が前記計時機構２２ａに積算され、同時に、前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対しては、ヒータ制御切替回路２１ａの制御で、７００時間間隔でセンサヒータ制御回路２０ａからリフレッシュレベルの電圧が５秒間ヒータに印加されてリフレッシュ処理が行われる。このリフレッシュ処理の時間は、前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対して前記計時機構２２ａに積算される。一方、第一ガスセンサ部１０Ａに対しても、前記ヒータ制御切替回路２１ａの制御で、１０００時間間隔で、前記警報部２４の動作を停止して５秒間のリフレッシュ処理が行われる。また、制御回路２２で前記第一ガスセンサ部１０Ａの使用時間が４３７９９時間に到達したことを検知すると、前記ヒータ制御切替回路２１ａを制御して、前記第二ガスセンサ部１０Ｂのヒータに対してリフレッシュレベルの電圧を１時間印加してパージ処理し、引き続き前記ヒータ電圧をガス検出レベルに切り替え、同時にセンサ切替回路２１ｂによって電源回路が前記第二ガスセンサ部１０Ｂに切り替えられる。これと同時に、黄ＬＥＤ２４ｂの間歇的点灯を開始する。その後、上記第一ガスセンサ部１０Ａに対すると同様に、前記ヒータ制御切替回路２１ａの制御で、１０００時間間隔で、前記警報部２４の動作を停止して５秒間のリフレッシュ処理が行われる。切り替えられた後の前記第二ガスセンサ部１０Ｂの使用時間が４３８００時間に到達したところでガス漏れ警報器の寿命に達したと判定して、前記ガスセンサ部１０の切り替えを行うことなく前記黄ＬＥＤ２４ｂを連続点灯する。
【００２５】
以上のように構成してあれば、通常ガスセンサ素子の寿命は５年であるのに対し、２個のガスセンサ部を備えておれば１０年間は使用に耐えるようになる。当然ながら、３個のガスセンサ部を備えるようにすれば、１５年間にわたって連続使用でき、上記のように、単一の検出回路１２を複数のガスセンサ部に対して共通に用い、且つ、温度補償回路１１も前記検出回路１２に接続することで前記複数のガスセンサ部に対して共通にしてある。従って、回路構成を単純化してあり、ガスセンサ素子の個数を増加するだけであるから、ガス漏れ警報器の形状変更も僅かで済むか、変更しなくてもよく、コストアップを抑制することができる。しかも、黄ＬＥＤ２４ｂの点灯によってガスセンサ素子の寿命を表示するので、長期にわたって連続使用したガス漏れ警報器の交換時期を明示することで、安全を維持できる。
【００２６】
〔別実施形態〕
〈１〉上記実施の形態においては、ガスセンサ部１０として、第一ガスセンサ部１０Ａと第二ガスセンサ部１０Ｂとを備えた例について説明したが、ガスセンサ部１０の数は３以上であってもよく、順次切り替え使用するようにしてあればよい。例えば４個のガスセンサ部１０を備えるようにすれば、約２０年にわたって連続使用することが可能になる。
【００２７】
〈２〉上記実施の形態においては、各ガスセンサ部１０のガスセンサ素子に半導体式センサ素子を用いる例について説明したが、ガスセンサ素子は接触燃焼式ガスセンサ素子等他の形式のものであってもよく、その検出方式も例えば金属酸化物半導体表面でのガス吸着による電気伝導度の変化を白金線コイルの両端よりみた抵抗値の変化として測定する熱線型半導体式ガスセンサ素子や他の任意のガスセンサ素子を用いて構成することができる。
【００２８】
〈３〉上記実施の形態においては、各ガスセンサ部１０には単一のガスセンサ素子を備えたものについて説明したが、例えば、炭化水素ガス等の漏洩ガスを検出する第１センサ素子と、不完全燃焼で発生する一酸化炭素ガスを検出する第２センサ素子とを共に備えるようにガスセンサ部１０を構成してあってもよい。また、各ガスセンサ部１０を単一のガスセンサ素子で構成しておき、前記センサヒータ制御回路２０ａの検出レベルを二段階のレベルとし、周期的にヒータ加熱温度を変化させて、例えば前記ガスセンサ素子の感応部の温度を３５０℃として前記漏洩ガスを、前記感応部の温度を１５０〜２００℃に下げることにより前記一酸化炭素ガスを、交互に検出するように構成すれば、単一半導体式ガスセンサ素子を用いて二種類のガスを検知することができて、ガス漏れと不完全燃焼とを共に警報することが可能となる。この場合には、前記警報部２４の警報の内容を変化させればよい。例えば前記赤ＬＥＤ２４ａの点灯状態を変化させてもよく、音声警報により区別するようにしてもよい。さらに、検出濃度によって、警報音の内容を変化させるようにしてあってもよい。
【００２９】
〈４〉上記実施の形態においては、各ガスセンサ部１０の寿命を、予め設定した場合について説明したが、サンプルガスを用いて定期的に感度検査を行い、設定感度範囲を逸脱するようになれば寿命に達したと判定するようにしてあってもよい。例えば、半導体式ガスセンサ素子の場合に、例えば０．０１％の水素濃度のサンプルガスに対して警報レベルに達したことをもって寿命に達したと判定するようにしてもよい。
【００３０】
〈５〉上記実施の形態においては、最初のガスセンサ部１０の寿命到達とともに黄ＬＥＤ２４ｂを間歇的に点灯し、全てのガスセンサ部１０が寿命に到達すれば前記黄ＬＥＤ２４ｂを連続点灯させるように説明したが、こうした表示の区別は任意であって、各ガスセンサ部１０毎に表示用のＬＥＤを配置してあってもよい。
【００３１】
〈６〉上記実施の形態においては、未使用のガスセンサ部１０に対しても、定期的にリフレッシュ処理を施すように説明したが、使用中のガスセンサ部１０の寿命到達直前に、次に選択されるガスセンサ部１０に対して施す前記パージ処理以外は任意であって、リフレッシュ処理は行わなくてもよい。尚、この場合には、長期にわたる未使用期間が有る場合には、前記パージ処理の時間は一日程度まで延長する方がよい場合がある。何れにしても、上記実施の形態に示したパージ処理時間は例示に過ぎず、使用されるガスセンサ素子の特性に合わせてパージ処理時間は設定される。尚、パージ処理を必要としないガスセンサ素子を２個用いる場合には、リフレッシュ処理或いはパージ処理のためのヒータ電圧の切替え回路を省略して図示した図１と同様に、ガス検出部１には例えば第一ガスセンサ部１０Ａと第二ガスセンサ部１０Ｂとを備えるとともに、検出回路１２に切替え回路と、温度補償回路１１を接続したセンサ出力判別回路を設けて、前記センサ出力判別回路に前記第一ガスセンサ部１０Ａと前記第二ガスセンサ部１０Ｂの何れか一方を接続してガスセンサ素子からの出力を補正するようにし、警報器制御部２には、前記両ガスセンサ部１０Ａ，１０Ｂへの作動電源の切り替えを行うセンサ切替回路２１ｂと、前記検出回路１１からの出力からガス漏れを判定し、且つ、前記両ガスセンサ部１０Ａ，１０Ｂの個々の寿命を判定する寿命判定部２３を備えて、警報部２４に発信する制御回路２２とを設け、電源供給部３と表示部４を備えた構成にしてあってもよい。この場合、リフレッシュ処理は、一時的に（例えば５秒間）ヒータ電圧を検出レベルの電圧からリフレッシュレベルの電圧に高めることでも実施できる。
【００３２】
〈７〉上記実施の形態においては、未選択のガスセンサ部１０に対しても定期的に（例えば７００時間間隔＝約１か月間隔）５秒間リフレッシュ処理を行うようにした例について説明したが、前記リフレッシュ処理の間隔は、例えば汚れやすい厨房などに設置される場合には、短い間隔（例えば１７０時間間隔＝約１週間間隔）に短縮した方がよい場合がある。
【００３３】
〈８〉上記実施の形態においては、ガスセンサ部１０の寿命到達時間を４３８００時間（５年）として説明したが、上記５年は、商品の品質保証期間を示したものであって、上記寿命到達時間はガスセンサ素子の機能維持可能な期間で定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わるガス漏れ警報器の一実施形態のブロック構成図
【図２】  本発明に係わるガス漏れ警報機の一例の一部切欠き斜視図
【符号の説明】
１      ガス検出部
１０    ガスセンサ部
１２    検出回路
２０    パージ処理手段
２１    センサ切替え機構
２２ａ  計時機構
２３    寿命判定部
２４    警報部
【図１】
0003792016.tif 000002
【図２】
0003792016.tif 000003