(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部(5)の下方に選別部(6)を配設するとともに、同選別部(6)の後方に排藁処理部(7)を配設し、同排藁処理部(7)に設けた吸引排塵ファン(25)により脱穀部(5)と選別部(6)の塵を機体の外部へ排出すべく構成してなるコンバインにおいて、
前記吸引排塵ファン(25)のケーシング(27)に吸塵フィン(32)をケーシング(27)の内部へ向けて形成するとともに、同吸塵フィン(32)の先端に吸塵開口(33)を吸引排塵ファン(25)の排出口(31)へ向けて形成し、前記吸引排塵ファン(25)の近傍の塵を脱穀部(5)と選別部(6)の塵とともに機体の外部へ排出すべく構成したことを特徴とするコンバインの吸引排塵ファン構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの吸引排塵ファン構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインは、脱穀部の直下方位置に選別部を配設し、同選別部の後方位置に排藁処理部を配設し、同排藁処理部に吸引排塵ファンを吸入口を選別部へ向けて設けていた。
【０００３】
そして、脱穀部で脱穀処理された排藁は、脱穀部から吸引排塵ファンの直上方を通過して排藁処理部へと搬送し、同排藁処理部において排藁処理する一方、脱穀部や選別部において発生した塵は、吸引廃棄ファンの作用により、機体の外部へ排出するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のコンバインにあっては、脱穀部で脱穀処理された排藁が吸引排塵ファンの上方を通過して廃藁処理部へ搬送されるため、搬送途中で塵が排藁から吸引排塵ファンの上部へと落下し、吸引排塵ファンの上部に塵が堆積してしまい、美感を損ねるとともに吸引排塵ファンの上部の清掃が必要であり、その作業は煩雑なものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、脱穀部の下方に選別部を配設するとともに、同選別部の後方に排藁処理部を配設し、同排藁処理部に設けた吸引排塵ファンにより脱穀部と選別部の塵を機体の外部へ排出すべく構成してなるコンバインにおいて、前記吸引排塵ファンのケーシングに吸塵フィンをケーシングの内部へ向けて形成するとともに、同吸塵フィンの先端に吸塵開口を吸引排塵ファンの排出口へ向けて形成し、前記吸引排塵ファンの近傍の塵を脱穀部と選別部の塵とともに機体の外部へ排出すべく構成することとした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンバインの吸引排塵ファン構造は、脱穀部の下方位置に選別部を配設するとともに、同選別部の後方位置に排藁処理部を配設し、同排藁処理部に吸引排塵ファンを吸入口を選別部へ向けて設けて、同吸引排塵ファンにより選別部の塵を機体の外部へ排出するように構成したものである。
【０００８】
しかも、吸引排塵ファンのケーシングに吸塵開口を形成したものである。
【０００９】
従って、脱穀部で脱穀処理された排藁が吸引排塵ファンの上方を通過して排藁処理部へ搬送される途中で、排藁から塵が吸引排塵ファンの上部へ落下しても、その塵を吸塵開口から吸引排塵ファンの内部に吸引し、脱穀部や選別部において生じた塵とともに、機体の外部へ排出することができる。
【００１０】
これにより、吸引排塵ファンの上部に塵が堆積することがなく、美感を損ねることがなく、また、吸引排塵ファンの上部の清掃の必要がなくなり、メンテナンス作業を軽減することができる。
【００１１】
特に、吸引排塵ファンのケーシングに吸塵フィンをケーシングの内部へ向けて形成するとともに、同吸塵フィンの先端に吸塵開口を吸引排塵ファンの排出口へ向けて形成することにより、吸入口から吸入された塵が吸塵開口から排出されてしまうことがなく、また、吸塵開口から吸引された塵を排出口から機体の外部へ円滑に排出することができる。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る吸引排塵ファン構造を具備するコンバイン１を示した図であり、コンバイン１は、機体フレーム２の下方に左右一対のクローラ式の走行部3,3 を設け、機体フレーム２の左側前端部に刈取部４を昇降自在に配設し、同刈取部４の直後方位置に脱穀部５を配設し、同脱穀部５の直下方位置に選別部６を配設するとともに、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部７を配設する一方、機体フレーム２の右側前部に運転部８を配設し、同運転部８の直後方位置に穀粒貯留部９を配設している。
【００１４】
脱穀部５は、図１及び図２に示すように、略円筒状の扱胴10を軸線を機体の前後方向へ向けて軸架し、同扱胴10の左側方位置にフィードチェン11を刈取部４の終端から排藁処理部７へ向けて配設する一方、扱胴10の右側方位置に処理胴35を軸線を機体の前後方向へ向けて軸架して、扱胴10と処理胴35とを平面視で左右幅方向に間隔を開けて平行に配置している。図中、36は扱胴10の外周面に植設した扱歯である。
【００１５】
扱胴10の直下方位置には、脱穀後の籾を荒選別するためのクリンプ網22を扱胴10の外周面に沿わせて配設している。
【００１６】
クリンプ網22は、図３に示すように、枠体23と網体24とを樹脂素材により一体的に形成して、枠体の強度を良好に確保するとともに、クリンプ網22の形成を容易なものとしている。
【００１７】
網体24は、前側網部24a と後側網部24b とからなり、前側網部24a は、図４及び図５に示すように、断面視波形の平板状に形成され、矩形状の挿通孔24c を格子配列状に穿設しており、一方、後側網部24b は、図６及び図７に示すように、断面視波形の平板状に形成され、前側網部24a の挿通孔24c よりも開口面積を大きくした挿通孔24d を格子配列状に穿設している。
【００１８】
このように、挿通孔24c,24d の開口面積を異ならせることにより、脱粒性の良好な稲に対するいわゆる刺さりを防止することができる。
【００１９】
選別部６は、図１及び図２に示すように、扱胴10の直下方位置に揺動選別体12を揺動自在に配設し、同揺動選別体12の前側下部にプレヒートファン13を配設し、同プレヒートファン13の直後方に唐箕14を配設し、同唐箕14の直後方に風選による一番穀粒、二番穀粒を回収するための一番樋15及び一番コンベア16、二番樋17及び二番コンベア18を機体の左右幅方向へ向けてそれぞれ配設している。
【００２０】
揺動選別体12は、前側下部に回動自在に取付けた枢軸37で機体に枢着する一方、後側下方位置に配設したクランク機構38によって枢軸37を中心として上下に揺動するようにしている。
【００２１】
また、揺動選別体12は、前端部にグレンパン39を形成し、同グレンパン39の直方向位置にフルイ線40を形成し、同フルイ線40の後方下部に、複数のチャフフィン41を前後に間隔を開けて構成したチャフ42を形成し、同チャフ42の直下方位置であって、かつ、一番コンベア16の直上方位置にグレンシーブ43を形成し、同グレンシーブ43の直後方位置であって、かつ、二番コンベア18の直上方位置に落下口44を形成している。
【００２２】
一番コンベア16の終端部には、揚穀コンベア45の始端部を連通連結しており、同揚穀コンベア45は、機体の前側下部から後側上部へ向けて傾斜状に配設され、終端部を後述する穀粒貯留タンク19に連通連結して、一番樋15に選別された籾を穀粒貯留タンク19へ搬送するようにしている。
【００２３】
一方、二番コンベア18の終端部には、還元コンベア46の始端部を連通連結しており、同還元コンベア46は、機体の後側下部から前側上部へ向けて傾斜状に配設され、終端部を前述したクリンプ網22の前部に連通連結して、二番樋17に選別されたいわゆる二番物をクリンプ網22の前部に搬送して、再度選別を行うようにしている。
【００２４】
穀粒貯留部９は、図１に示すように、機体フレーム２の上部に穀粒貯留タンク19を取付け、同穀粒貯留タンク19の後側下部に縦搬送オーガ20の基端を連通連結し、同縦搬送オーガ20の先端に横搬送オーガ21を上下及び左右方向へ回動自在に連通連結している。
【００２５】
排藁処理部７は、図１〜図３に示すように、脱穀部５と選別部６の直後方位置に吸引排塵ファン25を配設し、同吸引排塵ファン25の直後方位置に排藁カッター26を配設する一方、吸引排塵ファン25の直上方位置に、脱穀部５において脱穀処理された排藁を脱穀部５から排藁処理部７へと搬送するための排藁搬送チェン47を配設し、同排藁搬送チェン47の直下方位置にガイド棒48を排藁搬送チェン47に沿わせて配設している。図中、34はカッター壁である。
【００２６】
そして、吸引排塵ファン25により、脱穀部５や選別部６において生じる塵を機体の外部へ排出するとともに、排藁カッター26により脱穀後の排藁を破砕して、機体の外部へ排出するようにしている。
【００２７】
すなわち、脱穀部５で脱穀処理された排藁は、脱穀部５から吸引排塵ファン25の直上方を通過して排藁処理部７へと搬送され、同排藁処理部７において排藁処理され、一方、脱穀部５や選別部６において発生した塵は、吸引排藁ファン25の作用により機体の外部へ排出される。
【００２８】
吸引排塵ファン25は、機体フレーム２にケーシング27を支持フレーム49を介して取付け、同ケーシング27にファン軸28を軸線を機体の左右幅方向へ向けて軸架し、同ファン軸28にファン本体29を取付けている。
【００２９】
ケーシング27は、前側下部に吸入口30を選別部６へ向けて形成する一方、後側下部に排出口31を機体の外部へ向けて形成し、しかも、後側上部には、複数の吸塵フィン32をケーシング27の内部へ向けて前後に間隔を開けて形成し、同吸塵フィン32の先端に左右長手状の吸塵開口33を排出口31へ向けて形成している。
【００３０】
このように、吸引排塵ファン25のケーシング27に吸塵開口33を形成しているため、脱穀部５で脱穀処理された排藁が吸引排塵ファン25の上方を通過して排藁処理部７へ搬送される途中で、排藁から塵が吸引排塵ファン25の上部へ落下しても、その塵を吸塵開口33から吸引排塵ファン25の内部に吸引し、脱穀部５や選別部６において生じた塵とともに、機体の外部へ排出することができる。
【００３１】
しかも、ケーシング27に吸塵フィン32をケーシング27の内部へ向けて形成するとともに、同吸塵フィン32の先端に吸塵開口33を排出口31へ向けて形成しているため、吸入口30から吸入された塵が吸塵開口33から排出されることなく、塵を排出口31から機体の外部へ確実に排出することができる。
【００３２】
また、吸引排塵ファン25の作動により吸塵開口33の近傍に負圧が生じるため、吸塵開口33に塵が詰まることがなく、吸塵開口33から吸引された塵を排出口31から機体の外部へ円滑に排出することができる。
【００３３】
これにより、吸引排塵ファン25の上部に塵が堆積することがなく、美感を損ねることがなく、また、吸引排塵ファン25の上部の清掃の必要がなくなり、メンテナンス作業を軽減することができる。
【００３４】
また、排藁処理部７は、図１〜図３に示すように、排藁カッター26を大径状のカッター刃26a と小径状のカッター刃26b とから構成するとともに、排藁カッター26と吸引排塵ファン25とをカッター壁34で仕切り、しかも、同カッター壁34の下端部を排藁カッター26側へ向けて折曲してガイド板34a を形成し、排藁カッター26によって破砕した排藁がガイド板34a に沿って機体の後部へと落下するようにするとともに、吸引排塵ファン25の排出口31から排出される塵もガイド板34a に沿って機体の後部へと排出されるようにしている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３６】
本発明では、脱穀部の下方に選別部を配設するとともに、同選別部の後方に排藁処理部を配設し、同排藁処理部に設けた吸引排塵ファンにより選別部の塵を機体の外部へ排出すべく構成してなるコンバインにおいて、前記吸引排塵ファンのケーシングに吸塵フィンをケーシングの内部へ向けて形成するとともに、同吸塵フィンの先端に吸塵開口を吸引排塵ファンの排出口へ向けて形成しているため、脱穀部で脱穀処理された排藁が吸引排塵ファンの上方を通過して排藁処理部へ搬送される途中で、排藁から塵が吸引排塵ファンの上部へ落下しても、その塵を吸塵開口から吸引排塵ファンの内部に吸引し、脱穀部や選別部の塵とともに、機体の外部へ排出することができる。
【００３７】
これにより、吸引排塵ファンの上部に塵が堆積することがなく、美感を損ねることがなく、また、吸引排塵ファンの上部の清掃の必要がなくなり、メンテナンス作業を軽減することができる。
【００３８】
しかも、吸引排塵ファンのケーシングに吸塵フィンをケーシングの内部へ向けて形成するとともに、同吸塵フィンの先端に吸塵開口を吸引排塵ファンの排出口へ向けて形成しているため、吸入口から吸入された塵が吸塵開口から排出されることなく、機体の外部へ排出することができる。
【００３９】
また、吸引排塵ファンの作動により吸塵開口の近傍に負圧が生じるため、吸塵開口に塵が詰まることがなく、吸塵開口から吸引された塵を排出口から機体の外部へ円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸引排塵ファン構造を具備するコンバインを示す側面図。
【図２】脱穀部と選別部と排藁処理部とを示す側面図。
【図３】吸引排塵ファンを示す一部切欠説明図。
【図４】クリンプ網を示す斜視図。
【図５】前側網体を示す平面図。
【図６】同断面図。
【図７】後側網体を示す平面図。
【図８】同断面図。
【符号の説明】
１  コンバイン
２  機体フレーム
３  走行部
４  刈取部
５  脱穀部
６  選別部
７  排藁処理部
８  運転部
９  穀粒貯留部
25  吸引排塵ファン
26  排藁カッター
27  ケーシング
30  吸入口
31  排出口
32  吸塵フィン
33  吸塵開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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