(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライスカッタの外側を覆う円筒状のケーシングを有し、そのケーシングの周壁に矩形の開口部を設け、その開口部にカッタの回転方向前方に向かって徐々に外側に膨らむ平面視略１／４円の副室とこの副室の終端から接線方向に延び出す排出ダクトを連ね、さらに、周壁の下部に内側に入り込む下フランジを設けて構成され、前記下フランジは上広がりの方向に傾いた斜面を内径側に有し、その斜面が前記副室の下面よりも下側にある切屑回収装置において、前記下フランジの斜面の開口部設置範囲内にある部分に、カッタの回転方向に向かって斜め上方に立ち上がる切屑跳ね上げ面を設けたことを特徴とする切屑回収装置。
【請求項２】
前記開口部のカッタ回転方向終端部からやや始端側に戻った位置に、ケーシングとカッタとの間に生じる環状空間の仕切り板をケーシングに固定して設け、その仕切り板はカッタとの間に干渉回避用の隙間を生じ、さらに、前記排出ダクト内面とのつながり部が曲面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切屑回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フライスカッタ（主として正面フライス）と組合わせて切削時に発生した切屑を切削を続行しながら回収する切屑回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、フライス加工で発生する切屑を加工中に効率良く回収する装置を実願平５−５８４３７号で提案している。
【０００３】
この装置は、フライスカッタの外側を覆う円筒状のケーシングを有している。そのケーシングの周壁に矩形の開口部を設け、その開口部にカッタの回転方向前方に向かって徐々に外側に膨らむ平面視略１／４円の副室とこの副室の終端から接線方向に延び出す排出ダクトを連ね、さらに、周壁の下部に内側に入り込む下フランジを設けて構成されている。
【０００４】
また、全体が略中央で周方向に２分割されており、分割面の片方に設けたヒンジ部を支点に開閉可能であり、カッタの着脱、装置内部の清掃、点検がし易くてカッタの切刃（スローアウェイチップ）の機上での交換も可能になっている。
【０００５】
さらに、下フランジは上広がりの方向に傾いた斜面を内径側に有し、その斜面に周方向に定ピッチで設けたエア穴からエアーを吹出し、そのエアーで切屑を吹き流すようにしており、吸引力を加えなくても切屑の回収が行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した本出願人提案の切屑回収装置は、図８に示すように、排出ダクト６がケーシング２の周壁３から分岐した形になっているので、２０〜４０ｍｍ程度の長い切屑が生じる軟質材（アルミニウムやアルミニウム合金材など）の切削時には特に、切屑Ｔが排出ダクト分岐部ａの部分に引っ掛ったり、副室５に誘導されずにカッタとケーシング間の環状空間内を循環することがあった。
【０００７】
この発明は、かかる不具合を解消して切屑の回収性能をより高めることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、上記の課題を解決するため、前述の装置を改善の対象にし、下フランジの斜面の開口部設置範囲内にある部分に、カッタの回転方向に向かって斜め上方に立ち上がる切屑跳ね上げ面を設けたのである。
【０００９】
また、もうひとつの手段として、前記開口部のカッタ回転方向終端部からやや始端側に戻った位置に、ケーシングとカッタとの間に生じる環状空間の仕切り板をケーシングに固定して設けたのである。この仕切り板はカッタとの間に干渉回避用の隙間を生じ、さらに、前記排出ダクト内面とのつながり部が曲面で構成されているものとする。
【００１０】
なお、ケーシングを２つ割りにして開閉可能にすることや下フランジにエア穴を設けてそこからのエアーで切屑を吹き流すことは好ましいことであるが必須の要件ではない。ケーシングが開かない装置や吸引回収式の装置に適用してもこの発明の効果が得られる。
【００１１】
この回収装置は、前述の跳ね上げ面と仕切り板を併設すると良いものになる。
【００１２】
また、仕切り板を設ける場合には、下フランジに、外周側から導入したエアーを前記仕切り板よりもカッタ回転方向手前側において前記斜面から上向きに吹き出すエア穴を設けるのが望ましい。
【００１３】
さらに、その仕切り板は、切屑を排出方向に案内できる方向に傾けておくのが望ましい。
【００１４】
【作用】
ケーシングの開口部に移動してきた切屑は、跳ね上げ面に跳ね上げられて副室内にスムーズに流れ込む。跳ね上げ作用がなければ副室下面と下フランジの斜面との段差により大きな移動抵抗が生じて副室に誘導されないことがあるが、下フランジの斜面上から跳ね上がれば副室への移動に対して抵抗が生じない。従って、切屑は、排出ダクトに向かう気流に乗り、副室にスムーズに誘導されて効率良く回収され、排出ダクト分岐部に至るものが少なくなる。
【００１５】
また、仕切り板を設けた回収装置は、仕切り板が障害となって移送用気流の方向が排出ダクトに向かう側に制限されるので、切屑もその方向に誘導され、環状空間内で再循環することがなくなる。
【００１６】
加えて、図８の排出ダクト分岐点ａが仕切り板によって覆い隠されるためダクト分岐点に対する切屑の引っ掛りも減少し、これ等の作用で回収率が良くなる。
【００１７】
なお、仕切り板に当った切屑をエアーで吹き上げると、仕切り板の位置での滞溜防止がより確実になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図７に、この発明の装置の実施形態を示す。図１及び図２は、装置の全体を表している。この切屑回収装置１は、フライスカッタＡの外周を覆う円筒状のケーシング２と、そのケーシングの上蓋になる固定リング９を有している。固定リング９は、加工機の主軸外周の固定スリーブに同心嵌合させ、ボルトで吊るすなどして固定される。
【００１９】
ケーシング２は、カッタＡの外周を取巻く周壁３に矩形の開口部４を設け、その開口部４に、カッタＡの回転方向前方に向かって徐々に外側に膨らむ平面視略１／４円の副室５と、この副室の終端から接線方向に延び出す排出ダクト６を連ね、さらに、周壁３の上部と下部に内側に入り込む上フランジ７と下フランジ８をそれぞれ設けて構成されている。
【００２０】
このケーシング２は、上下のフランジ７、８を含めて全体を略中央で周方向に２分割し、分割点の片端に設けたヒンジ結合部１０を支点にして他側を開閉できるようにしている。また、周壁３を下筒３ａとその下筒の内側に差し込む上筒３ｂの２者で構成し、下筒３ａのスライドで周壁高さを変えられるようにしている。さらに、上フランジ７と固定リング９の合わせ面部に分割ケーシングの開閉時に抜き差しされる凹凸嵌合部を形成し、固定リング９に対するケーシング２の取付けを、その凹凸嵌合部の嵌合によって行うようにしている。
【００２１】
下フランジ８は、切屑の自重落下を無くすため、内端をカッタＡの刃先に可及的に近づけてある。この下フランジ８の内周側には、上広がりの方向に傾いた切屑誘導用の斜面８ａが設けられており、その斜面上にエア穴１１を周方向に適当な間隔をあけて設け、このエア穴１１からカッタの回転方向に向かって斜め上向きに吹き出すエアーでケーシング２内に取込まれた切屑を開口部４の位置に向けて吹き流すようにしている。吹き流し用エアーの供給は、ケーシング２の外周に添わせたチューブ１２を通して行われる。
【００２２】
以上の構成は、実願平５−５８４３７号の明細書で述べているものと大して変わらず、特別のものではない。即ち、この発明の装置の特徴部は、以下に述べる点にある。
【００２３】
図３乃至図５に示すように、開口部４の設置域において、下フランジ８の斜面８ａ上に「へ」の字状に屈曲させたジャンプ板１３を溶接するなどして取付けている。このジャンプ板１３の一面１３ａはカッタＡの回転方向に向かって斜めに立ち上がっており、その面１３ａが切屑の跳ね上げ面として機能する。この跳ね上げ面１３ａを作り出す部材（これは図のジャンプ板１３以外のものでもよい）は、カッタＡの切刃Ｂ（図５参照）との干渉を避けるため、下フランジ８の内径部から少し外周寄りに配置する。また、その部材の上端は、副室５の下面５ａと略同一高さにする。それより低いと下面５ａとの間に段差が残り、逆に高過ぎると開口部４内に出っ張りが生じて切屑移動の障害となる。
【００２４】
このように構成した第１実施形態の装置は、開口部４の位置に流れてきた切屑が跳ね上げ面１３ａ上を滑走して浮き上り、ケーシング内の気流に乗って副室５に誘導され、排出ダクト６を通って集塵部に集められる。
【００２５】
図６、図７は、第２実施形態の装置の要部を示している。この装置は、開口部４のカッタ回転方向終端から少し始端側に戻った位置に、仕切り板１４を設けている。この仕切り板１４は、図７に示すように、カッタＡとの間に干渉回避用の隙間（これは０．５〜２．０ｍｍぐらいが好ましい。）を残して内端を可及的にカッタＡに近づけてある。また、排出ダクト６の内面につながる外端側は、図３に示すように、切屑の引っ掛りを無くすために緩やかに弯曲させ、この曲面部で排出ダクト６の分岐点ａを覆い隠している。さらに、分岐点ａとケーシング中心（カッタ中心）を結ぶ線Ｐに対し、全体を角度θ（これは５°〜２０°ぐらいが好ましい）傾けて排出ダクト側への案内作用を生じさせている。
【００２６】
この仕切り板１４の支持は、仕切り板の背面に補強リブ１５を付け、その補強リブ１５を上筒３ｂの内面に固着して行っている。また、仕切り板１４の手前において下フランジ８の斜面８ａ上にエアーを上向きに吹き出すエア穴１６を設け、ここから吹き出すエアーで仕切り板１４の位置まで流れてきた切屑を吹き上げるようにして副室５への誘導効果を高めている。
【００２７】
なお、第２実施形態は、前述のジャンプ板１３を併用しており、ジャンプ板と仕切り板の部分でのエアー吹き出し方向の有機的設定により、切屑詰まりの防止効果を充分に高められるものになっているが、仕切り板１４のみを設ける構成でも、切屑回収性能は向上する。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の切屑回収装置は、跳ね上げ面や仕切り板の働きで副室への切屑誘導がスムーズに行われるので、カールした長目の切屑が発生する場合にも、切屑詰まりが効果的に防止される。従って、そのカールした長目の切屑が発生するフライス加工、例えば、アルミニウム合金の自動車・単車用ミッションケース、シリンダヘッド、コントロールバルブなどのフライス加工に利用すると特に大きな効果を期待でき、切屑詰まりによるトラブルが減少して加工の能率向上等に結びつく。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の切屑回収装置の実施形態を示す底面図
【図２】同上の装置の図１Ｘ−Ｘ線部における断面図
【図３】第１実施形態の要部の部分破断平面図
【図４】図３に示す部分の内部構造を示す斜視図
【図５】カッタとジャンプ板の位置関係を図３のＹ−Ｙ線部で切断して示す図
【図６】仕切り板の取付け状態を示す斜視図
【図７】仕切り板とカッタとの位置関係を示す断面図
【図８】従来装置において排出ダクト分岐点に切屑が引っ掛る状態の解説図
【符号の説明】
１  切屑回収装置
２  ケーシング
３  周壁
３ａ  下筒
３ｂ  上筒
４  開口部
５  副室
５ａ  下面
６  排出ダクト
７  上フランジ
８  下フランジ
１１、１６  エア穴
１２  チューブ
１３  ジャンプ板
１３ａ  跳ね上げ面
１４  仕切り板
Ａ  フライスカッタ
Ｂ  スローアウェイチップ
ａ  ダクト分岐点
θ  仕切り板傾斜角度
【図１】
0003735910.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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