(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインを構成する装置名称と、その装置により処理されるロットを識別するロット識別名称と、そのロットの処理数と、前記装置から受信した前記ロット識別名称および前記処理数を特定するための時刻とを関係づけて記憶するロットトレースデータベースと、
前記装置から、前記ロット識別名称と、前記処理数とをそれぞれ受信し、前記装置名称および前記時刻とともに、前記ロットトレースデータベースに記憶するトレース情報収集手段と、
利用者の要求に応じて、前記ロットトレースデータベースから、前記処理数に基づいて、前記ロット識別名称、前記時刻とを特定するロットトレース処理手段と、
を備えたことを特徴とする生産管理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の生産管理装置において、
さらに、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、その警報が発生した装置の装置名称と、その警報名とを関係づけて記憶した警報履歴データベースと、
前記警報が発生した装置の装置名称と、前記発生時刻と、前記回復時刻と、前記警報名とを、前記警報履歴データベースに記憶する警報収集部と、
を備え、
前記ロットトレース処理手段は、利用者の要求に応じて、前記警報履歴データベースと前記ロットトレースデータベースとを参照して、前記発生時刻から前記回復時刻までに処理されたロットの処理数に基づいて、装置毎における前記ロットのロット識別名称と処理時刻とを特定することを特徴とする生産管理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の生産管理装置において、
さらに、前記装置名称と、その装置の安全率とを関係づけて記憶した安全率マスタファイルを備え、
前記ロットトレース処理手段は、前記処理数と前記安全率との積に基づいて、前記装置毎に前記ロット識別名称と前記時刻とを特定することを特徴とする生産管理装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の生産管理装置において、
前記トレース情報収集手段は、前記ロットの処理数を同じ単位に換算し、前記ロットトレースデータベースに記憶し、
前記ロットトレース処理手段は、前記ロットの処理数の代わりに同じ単位に換算された前記ロットの処理数に基づいて、前記ロット識別名称、前記時刻とを特定することを特徴とする生産管理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の生産管理装置において、
さらに、前記装置名称と、その装置の安全率とを関係づけて記憶した安全率マスタファイルを備え、
前記ロットトレース処理手段は、同じ単位に換算された前記ロットの処理数と前記安全率との積に基づいて、前記装置毎に前記ロットの番号と前記時刻とを特定することを特徴とする生産管理装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の生産管理装置において、
前記単位は、最小荷姿の実績数であることを特定することを特徴とする生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の装置により処理が行われる生産工程において、その処理におけるトレース情報を生成する生産管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、食品の製造工程においては、その最終工程として、製造された製品を容器、例えば缶、瓶に充填し、包装を行う充填包装工程がある。
この充填包装工程では、まず、製品を充填する容器、例えば、空缶はデパレタイザにより解荷され、空缶コンベアによりフィラ（充填機）に搬送される。搬送された空缶は、フィラにより製品が充填される。製品が充填された空缶は、実缶として、キャッパ（シーマ）に搬送される。キャッパに搬送された実缶は、キャッパによりキャップの締め付けが行われ、実缶コンベアによりケーサに搬送される。このケーサへの搬送途中では、様々な検査機により異常のある実缶の排出が行われる。例えば、重量、レベル、内圧がチェックされる。異常の見られなかった缶はケーサにより箱詰めされ、ケースコンベアによりパレタイザに搬送され、パレタイザにより製品パレット毎に番号が付けられ、出荷される。
【０００３】
この充填包装工程では、５００本／分から２０００本／分の早さで、各装置において処理が行われる。食品業界における消費者の目は非常に厳しく、また、充填包装工程は、その消費者向けの最終工程であるため、その異常の検出には細心の注意を払う必要がある。
【０００４】
異常が検出された場合に、その異常の原因を追求するためにトレース情報が用いられる。このトレース情報は、装置毎に予め設定された通過時間により生成され、製品単体またはロットにおける、装置情報、時間情報、ロットの番号情報から構成される。
具体的には、生産管理装置が充填包装工程における最初の処理装置であるデパレタイザから情報を読み出すことにより、トレース情報の生成が開始される。その後、トレース情報は、予め設定された装置毎の経過時間および各装置間の理論上の経過時間により、逐次生成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法により生成されたトレース情報には、次のような問題があった。
つまり、装置情報、時間情報、ロットの番号情報などにより構成されるトレース情報は、予め予定された通過時間によって生成されている。このため、例えば、警報の発生により装置が停止すると製品が滞留するため、予め設定された通過時間との間に差が生じることになる。この結果、トレース情報の精度が低下するという問題がある。
また、トレース情報は、予め設定された装置毎の経過時間および各装置間の理論上の経過時間により生成されるため、トレース情報自体の精度が低くく、万一のトラブル時は、安全をみて大量の出荷停止を行う必要があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、精度の高いトレース情報を生成するとともに、このトレース情報を検索することにより、装置毎の時刻とロットの番号を特定し、異常の原因の追求や、異常製品の追求を容易にする生産管理装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の生産管理装置は、生産ラインを構成する装置名称と、その装置により処理されるロットを識別するロット識別名称と、そのロットの処理数と、装置から受信したロット識別名称および処理数を特定するための時刻とを関係づけて記憶するロットトレースデータベースと、装置から、ロット識別名称と、処理数とをそれぞれ受信し、装置名称および時刻とともに、ロットトレースデータベースに記憶するトレース情報収集手段と、利用者の要求に応じて、ロットトレースデータベースから、処理数に基づいて、ロット識別名称、時刻とを特定するロットトレース処理手段とを備えたことを特徴とする。本発明においては、装置から、ロット識別名称と、ロットの処理数等のトレース情報と、装置から受信した時刻とが収集され、ロットトレースデータベースに格納される。また、利用者により、装置名称、ロット識別名称、ロットの処理数等の条件が指定されることにより、装置毎に、ロット識別名称、処理された時刻とを特定することができる。
【０００８】
さらに、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、その警報が発生した装置の装置名称と、その警報名とを関係づけて記憶した警報履歴データベースと、警報が発生した装置の装置名称と、発生時刻と、回復時刻と、警報名とを、警報履歴データベースに記憶する警報収集部とを備え、ロットトレース処理手段は、利用者の要求に応じて、警報履歴データベースとロットトレースデータベースを参照して、発生時刻から回復時刻までに処理されたロットの処理数に基づいて、装置毎におけるロットのロット識別名称と処理時刻とを特定することを特徴とする。
本発明によれば、警報が発生した装置から、その装置名称と、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、警報名とが収集され、警報履歴データベースに格納される。また、利用者により、警報が指定されることにより、その警報の発生時刻から回復時刻までに処理されたロットのロット識別名称と、処理時刻と、ロットの処理数とを、装置毎に特定することができる。
【０００９】
さらに、装置名称と、その装置の安全率とを関係づけて記憶した安全率マスタファイルを備え、ロットトレース処理手段は、処理数と安全率との積に基づいて、装置毎にロット識別名称と時刻とを特定することを特徴とする。
本発明によれば、安全率を考慮して、装置毎におけるロットのロット識別名称と時刻とを特定することができる。
【００１０】
さらに、トレース情報収集手段は、ロットの処理数を同じ単位に換算し、ロットトレースデータベースに記憶し、ロットトレース処理手段は、ロットの処理数の代わりに同じ単位に換算されたロットの処理数に基づいて、ロット識別名称、時刻とを特定することを特徴とする。
本発明によれば、装置間でロットの処理数の換算単位が異なる場合であっても、同じ単位に換算され、ロットトレースデータベースに格納される。また、利用者により、装置名称、ロット識別名称、同じ単位に換算された処理数等の条件が指定されることにより、ロット識別名称、処理された時刻とを、装置毎に特定することができる。また、利用者により、警報が指定されることにより、その警報の発生時刻から回復時刻までに処理された同じ単位に換算された処理数から、装置毎におけるロットのロット識別名称と処理時間とを特定することができる。
【００１１】
さらに、装置名称と、その装置の安全率とを関係づけて記憶した安全率マスタファイルを備え、ロットトレース処理手段は、同じ単位に換算されたロットの処理数と安全率との積に基づいて、装置毎にロットの番号と時刻とを特定することを特徴とする。
本発明によれば、安全率を考慮して、装置毎にロット識別名称と時刻とを特定することができる。
【００１２】
さらに、単位は、最小荷姿の実績数であることを特定することを特徴とする。
本発明によれば、最小荷姿の実績数を、ロットトレースデータベースに格納することができる。また、利用者により、装置名称、ロット識別名称、最小荷姿の実績数等の条件が指定されることにより、ロット識別名称、処理された時刻とを、装置毎に特定することができる。また、利用者により、警報が指定されることにより、その警報の発生時刻から回復時刻までに処理された最小荷姿の実績数により、装置毎におけるロットのロット識別名称と、処理時刻とを特定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
尚、実施の形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００１４】
本発明に係る生産管理装置を用いた充填包装工程の処理システムは、図１に示すように、生産管理装置１と、マスター用コントローラ２と、充填包装工程に用いられる各装置にそれぞれ備えられたコントローラ、例えば、デパタイザ（図示なし）に備えられたデパタイザ用コントローラ３、空缶コンベア（図示なし）に備えられた空缶コンベア用コントローラ４、ケースコンベア（図示なし）に備えられたケースコンベア用コントローラ５、パレタイザ（図示なし）に備えられたパレタイザ用コントローラ６により構成され、これらはネットワーク７を介して接続される。
【００１５】
生産管理装置１は、図２に示すように、ロットトレース処理部１−１と、警報収集部１−２と、トレース情報収集部１−３と、表示部１−４と、操作部１−５と、ロットトレースデータベース１−６と、本数換算値マスターファイル１−７と、警報履歴データベース１−８と、安全率マスタファイル１−９とを備える。
【００１６】
ロットトレース処理部１−１は、装置名称、その装置により処理されるロット識別名称、ロットの処理数を最小単位に換算した最小荷姿の実績数（以下、実績数と呼ぶ）、後述するトレース情報収集部１−３が後述するマスタ用コントローラ２にアクセスした時刻（以下、時刻と呼ぶ）などのトレース情報において、検索条件が指定されることにより、後述するロットトレースデータベース１−６から、指定された装置および指定された条件に基づいて実績数を読み出し、読み出された実績数に基づいて、各装置における時刻およびロットの番号を特定し、特定されたロットの番号、読み出された時刻を後述する表示部１−４に表示する。
ロット識別名称としては、例えばロットの番号が使用される。以下、ロット識別名称としてロット番号を用いて説明する。
【００１７】
また、後述する警報履歴の中から警報が指定されることにより、警報履歴データベース１−８を参照して、指定された警報が発生した装置における警報の発生時刻と回復時刻までに処理された実績数に基づいて、各装置における時刻およびロットの番号を特定し、特定されたロットの番号、時刻を後述する表示部１−４に表示する。
【００１８】
警報収集部１−２は、所定の周期で、マスター用コントローラ２にアクセスし、充填包装工程に用いられる各装置について、その警報が発生した装置名称と、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、警報名とを受信し、警報履歴データベース１−８に記憶する。
トレース情報収集部１−３は、所定の周期で、マスター用コントローラ２にアクセスし、充填包装工程に用いられる各装置について、その装置により処理されるロットの番号、例えば所定の周期の間に処理されたロットの番号および仕掛かり中のロットの番号、ロットの処理数とを受信する。
また、後述する本数換算値マスターファイル１−７から換算値を読み出し、受信したロットの処理数と読み出した換算値とにより、実績数を計算する。
また、ロットの番号と、ロットの処理数と、実績数とを、時刻とともに、ロットトレースデータベース１−６に記憶する。
【００１９】
表示部１−４は、例えば、ＣＲＴ、ＬＣＤ等の表示装置により構成され、静止画および文字列等を表示する。
操作部１−５は、例えばキーボート、マウスにより構成され、入力された利用者の要求や指示をロットトレース処理部１−１へ入力する。
表示部１−４は、生産管理装置１に備えられている必要はなく、外付けの表示装置でもよい。また操作部１−５も生産管理装置１に備えられている必要はなく、外付けのキーボード・マウスでもよい。
【００２０】
ロットトレースデータベース１−６は、装置毎に、その装置の名称と、その装置により処理されるロットの番号、ロットの処理数、ロットの処理数と本数換算値により計算された実績数、時刻などのトレース情報が関係づけられ記憶されている。
本数換算値マスタファイル１−７は、充填包装工程に用いられる各装置において、その処理単位を同じにするための換算値が装置毎に記憶されている。例えば、充填包装の対象物、例えば缶が、ある装置では本数単位、またある装置ではパレット単位、箱単位と装置間で処理単位が異なる場合に、例えば本数単位にパレット単位等を換算するための換算値が格納されている。
本実施の形態においては、「本」に換算する場合について説明するが、装置間で、処理単位が同じであれば、他の単位を用いても良い。
【００２１】
警報履歴データベース１−８は、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、その警報が発生した装置名称と、その警報名とが関係づけられ記憶されている。
安全率マスタファイル１−９は、装置毎に、その装置名称と、安全率と、その安全率の単位とが関係づけられ記憶されている。
【００２２】
マスター用コントローラ２は、送受信部２−１と、記憶部２−２とを備える。
送受信部２−１は、充填包装工程に用いられ、各装置に備えられているコントローラ、例えばデパレタイザ用コントローラ３、空缶コンベア用コントローラ４、ケースコンベア用コントローラ５、パレタイザ用コントローラ６などから、生産管理装置１が必要とする情報を受信し、後述する記憶部２−２に一時的に記憶する。
例えば、充填包装工程に用いられる各装置について、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、警報名およびその装置により処理されるロットの番号と、ロットの処理数などを受信する。
【００２３】
また、警報収集部１−２からのアクセスにより、記憶部２−２に記憶されている各装置に備えられているコントローラから受信した情報のなかから、各装置について、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、警報名とを送信する。
また、トレース情報収集部１−３からのアクセスにより、記憶部２−１に記憶されている各装置に備えられているコントローラから受信した情報のなかから、各装置について、その装置により処理されるロットの番号と、ロットの処理数とを送信する。
記憶部２−２は、送受信部２−１により受信された、充填包装工程に用いられる各装置について、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、その警報が発生した装置名称と、警報名、その装置により処理されるロットの番号と、ロットの処理数などの情報を一時的に記憶する。
【００２４】
デパレタイザ用コントローラ３は、デパレタイザに備えられ、デパレタイザにより処理されるロットの番号、例えば所定の周期の間に処理されたロットの番号および仕掛かり中のロットの番号およびロットの処理数をマスター用コントローラ２へ送信する。
空缶コンベア用コントローラ４は、空缶コンベアに備えられ、空缶コンベアにより搬送される空缶のロットの番号、例えば所定の周期の間に搬送されたロットの番号および搬送中のロットの番号およびロットの処理数（搬送数）をマスター用コントローラ２へ送信する。
【００２５】
ケースコンベア用コントローラ５は、ケースコンベアに備えられ、ケースコンベアにより搬送されるケースのロットの番号、例えば所定の周期の間に搬送されたロットの番号および搬送中のロットの番号およびロットの処理数（搬送数）をマスター用コントローラ２へ送信する。
パレタイザ用コントローラ６は、パレタイザに備えられ、パレタイザにより処理されたロットの番号、例えば所定の周期の間に処理されたロットの番号および仕掛かり中のロットの番号およびロットの処理数をマスター用コントローラ２へ送信する。
【００２６】
マスタ用コントローラ２が、例えばデパレタイザ用コントローラ３、空缶コンベア用コントローラ４、ケースコンベア用コントローラ５、パレタイザ用コントローラ６から、トレース情報を収集する。
【００２７】
次に、生産管理装置１を用いた充填包装工程の処理システムにおいて、警報収集部１−２の処理手順について、図３を参照して説明する。
警報収集部１−２は、所定の警報収集周期が経過すると（Ｓ３０１）、マスター用コントローラ２にアクセスし、マスター用コントローラ２の記憶部２−２に記憶されている警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、警報名等の警報の情報を読み出し、収集する（Ｓ３０２）。
さらに、警報収集部１−２は、警報履歴データーベース１−８に、収集した警報の情報を格納する（Ｓ３０３）。
【００２８】
その結果、警報履歴データベース１−８には、図５に示すように、警報の発生時刻、警報の回復時刻、警報を発生させた装置の名称、および警報の名称が関係づけられ記憶される。
例えば、警報履歴データベース１−８に記憶される内容として、図５に示すように、警報の発生時刻は２００１年１２月２０日の１０時１３分、警報の回復時刻は２００１年１２月２１日の１４時４０分、警報が発生した装置名称はフィラー、警報の名称は充填温度異常である。
なお、警報収集周期は予め任意に設定できる。
【００２９】
次に、生産管理装置１を用いた充填包装工程の処理システムにおいて、トレース情報収集部１−３の処理手順について、図４を参照して説明する。
トレース情報収集部１−３は、所定のトレース情報収集周期が経過すると（Ｓ４０１）、マスター用コントローラ２にアクセスし、マスター用コントローラ２の記憶部２−２に記憶されている各装置における処理されるロットの番号と、ロットの処理数を読み出し、収集する（Ｓ４０２）。
【００３０】
また、本数換算値マスターファイル１−７から、各装置における換算値を読み出し、マスター用コントローラ２から読み出したロットの処理数から最小荷姿の実績数を計算する（Ｓ４０３）。本数換算値マスターファイル１−７には、図６に示すように、装置毎に換算値と単位とが関係づけられ、記憶されている。この換算値により、例えばデパタイザの場合にはパレット単位から本数単位に、ケーサの場合には箱単位から本数単位に換算できる。
さらに、ロットトレースデータベース１−６に、ロットの番号、ロットの処理数（ロット数）、実績数を、時刻とともに、トレース情報として書き込む（Ｓ４０４）。
なお、トレース情報収集周期は予め任意に設定できる。
【００３１】
その結果、ロットトレースデータベース１−６には、図７、図８に示すように、装置毎に、時刻と、ロットの番号（ロット番号）と、ロット数（ロットの処理数）と、実績数とが記憶される。
図７では、トレース情報収集周期を５分としている。例えばデパタイザについては、以下の処理が行われた旨が記憶されている。
【００３２】
時刻８：００に、トレース情報収集部１−３は、マスター用コントローラ２にアクセスし、マスター用コントローラ２の記憶部２−２に記憶されたパレタイザで処理されているロットの番号「ｘｘ００１」、ロット数「１」を読み出し、収集を行う。また、本数換算値マスターファイル１−７から、パレタイザにおける換算値「３０００本／パレット」の読み出しを行い、この換算値とマスター用コントローラ２から読み出したロット数「１」から最小荷姿の実績数「３０００本」を計算する。さらに、ロットトレースデータベース１−６に、ロットの番号「ｘｘ００１」、ロット数「１」、最小荷姿の実績数数「３０００」を、トレース情報収集部１−３がマスター用コントローラ２にアクセスした時刻「８：００」とともに、トレース情報として書き込む。
【００３３】
トレース情報収集周期の５分が経過した８：０５に、トレース情報収集部１−３は、再びマスター用コントローラ２にアクセスし、マスター用コントローラ２の記憶部２−２に記憶された各装置におけるロットの番号「ｘｘ００２」、ロット数「２」を読み出し、収集を行う。また、８：００の場合と同様に、本数換算値マスターファイル１−７から、パレタイザにおける換算値「３０００本／パレット」を読み出し、この換算値とマスター用コントローラ２から読み出したロット数「２」から最小荷姿の実績数「６０００本」を計算する。さらに、ロットトレースデータベース１−６に、ロットの番号「ｘｘ００２」、ロット数「２」、最小荷姿の実績数数「６０００」を、トレース情報収集部１−３がマスター用コントローラ２にアクセスした時刻「８：０５」とともに、トレース情報として書き込む。
【００３４】
本実施の形態におけるトレース情報収集部によれば、実際のトレース情報をコントローラから読み出したときの時刻情報とともに、ロット識別名称、ロットの処理数等のトレース情報が格納されることにより、トレース情報の精度を向上させることができる。
【００３５】
次に、ロットトレース処理部１−１の処理手順を、図９から図1５を参照して説明する。
利用者は、操作部１−５を操作することにより、データの入力を行う（Ｓ９０１）。例えば、表示部１−４には、図１０に示すように、ＧＵＩ（Graphical User Interface）による入力画面が表示される。利用者は、この入力画面を見ながら、操作部１−５を操作することにより、データの入力を行うことができる。
例えば、図１０に示した検索条件入力・実行画面おいて、まず装置名称の選択を行う。例えば、充填包装工程に用いられる各装置が表示されたリストボックスを用い、表示された装置の中から、検索をしたい装置を選択するようにしても良い。例えば、充填包装工程において、充填される製品の異常が見られた場合にはフィラを、また、最終製品の異常が見られた場合にはパレタイザやケーサを選択する。
【００３６】
次に、条件の選択を行う。例えば、ロットの番号、実績数、および時刻で検索ができる。時刻で検索する場合には、さらに時刻および時刻範囲の指定ができる。
例えば、図１１（ａ）に示すように、条件として「実績数で検索」が選択された場合には、実績数を指定するエディットボックスが表示される。
図１１（ｂ）に示すように、条件として「ロットの番号で検索」が選択された場合には、ロットの番号を指定するエディットボックスが表示される。
図１２（ａ）に示すように、条件として「時刻で検索（年／月／日  時：分）」が選択された場合には、日付および時刻を指定するエディットボックスが表示される。
【００３７】
図１２（ｂ）に示すように、条件として「時刻で検索（年／月／日  時：分〜時：分）」が選択された場合には、日付および時刻範囲を指定するエディットボックスおよび、「警報履歴」と記載されたコマンドボタンが表示される。
ここで、「警報履歴」記載されたコマンドボタンを、例えばマウスにより選択し、クリックすることにより、表示部１−４には、例えば、図１４に示すような警報履歴画面が、警報履歴データベース１−８から読み出され、表示される。この警報履歴画面には、警報の発生の順に、警報の発生時刻と、その警報の回復時刻と、警報が発生した装置の名称と、警報の名称とが表示されている。利用者は、検索したい警報を選択する。そうすることにより時刻範囲のエディットボックスには、その選択された警報の発生時刻と回復時刻とが自動的に入力される。
【００３８】
また、「警報履歴」のコマンドボタンを選択せずに、時刻範囲をキーボードにより入力しても良い。
なお、各条件の選択には、選択肢の表示された領域の近傍にラジオボタンを備えておき、そのラジオボタンをクリックすることにより、選択するようにしても良い。
【００３９】
次に、実績数で検索する場合について述べる。
装置として「フィラ」、条件として「実績数で検索」が選択され、実績数として「５００００」が入力された場合について説明する（Ｓ９０１）。
図１０に示した検索条件入力・実行画面において、「実行」と表示されたコマンドボタンが選択され、クリックされると、ロットトレース処理部１−１は、ロットトレースデータベース１−６から、フィラにおける実績数を読み出す（Ｓ９０２）。
例えば、図７、図８に示したロットトレースデータベースにおいて、フィラの実績数が読み出される。
次に、装置毎に安全率を考慮する設定がなされている場合には、安全率マスタファイル１−９から、選択された装置における安全率を読み出す（Ｓ９０３）。
【００４０】
次に、安全率マスタファイル１−９から読み出された安全率とＳ９０２でロットトレースデータベース１−６から読み出された実績数からカウント値を計算する（Ｓ９０４）。安全率マスターファイル１−９には、図１３に示すように、装置毎に安全率とその単位とが記憶されており、この安全率と実績数との積によりカウント値を計算する。
次に、ロットトレースデータベース１−６にアクセスし、計算されたカウント値に近い実績数を有するロットの番号と時刻とを装置毎に読み出す（Ｓ９０５）。
【００４１】
次に、カウント値に最も近い実績数を有するロットについて、ロットの番号と時刻とが特定される。（Ｓ９０６）。
次に、Ｓ９０５で読み出されたロットの番号と時刻とともに、特定された装置毎のロットの番号と時刻が表示部１−４に表示される（Ｓ９０７）。
この場合、時刻の早い順に時系列に並べた場合に、特定されたカウント数に近い実績値を有するロットを中心になるように表示する。そうすることにより、特定された装置毎のロットの番号と時刻とを見やすくできる。
また、例えば、特定された装置毎のロットの番号と時刻とを網掛けにより表示するようにしても良い。
【００４２】
次に、ロットの番号で検索する場合について、述べる。
装置として「デパレタイザ」、条件として「ロットの番号で検索」が選択され、ロットの番号として「ｘｘ０２１」が入力された場合について説明する。
実績数で検索する場合と同様に、図１０に示した検索条件入力・実行画面において、「実行」と表示されたコマンドボタンが選択され、クリックされると、ロットトレース処理部１−１は、ロットトレースデータベース１−６から、デパレタイザにおけるロットの番号を読み出し、入力されたロットの番号「ｘｘ０２１」に対応する時刻、ロット数、実績数を特定する。
【００４３】
例えば、図７に示したロットトレースデータベースにおいて、デパレタイザにおけるロットの番号「ｘｘ０２１」は、時刻「９：４０」、ロット数「２１」、実績数「６３０００」であることが分かる。
次に、実績数「６３０００」に基づいて、各装置、例えばフィラについて、時刻、ロットの番号、ロット数、実績数を特定する。ロットトレース処理部１−１は、ロットトレースデータベース１−６を参照し、実績数が６３０００近傍であるロットの時刻、ロット数、ロットの番号を検索する。
その結果、図７に示したロットトレースデータベースにおいて、実績数が「６１９０７」である時刻「１０：４５」、ロットの番号「Ａ００４」のロットが該当するのが分かる。
【００４４】
キャッパ、ケーサ、パレタイザについてもフィラと同様に、時刻、ロットの番号、ロット数、実績数を特定する。
その結果、図７に示したロットトレースデータベースにおいて、キャッパについては実績数が「６１９０２」である時刻「１０：４５」、ロットの番号「Ｂ０３１」のロットであると特定される。
また、図８に示したロットトレースデータベースにおいて、ラベラについては実績数が「６０５７７」である時刻「１１：１０」、ロットの番号「Ｃ０３３」のロット、ケーサについては、実績数が「６１７２８」である時刻「１２：２０」、ロットの番号「Ｂ１９９９０６１７４５のロット」、パレタイザについては実績数が６１９２０である時刻「１３：１０」、「ロットの番号Ｃ１９９９０６１８１６」のロットであると特定される。
【００４５】
装置毎に特定された時刻とロットの番号と実績数は、例えば図１５に示すような品質管理画面として表示される。
品質管理画面には、検索条件の表示領域、各装置におけるトレース情報を表示する領域から構成される。
検索条件を表示する領域には、工程と検索条件とが表示される。検索条件は、ロットの番号により検索された場合にはロットの番号が、実績数により検索された場合には実績数が表示される。
各装置におけるトレース情報を表示する領域には、装置毎に、時刻、ロットの番号、ロット数、実績数が、例えば、時刻の早い順に表示される。
【００４６】
また、検索条件に該当するロット番号を有するロットを中心になるように表示する。そのようにすることにより、見やすくすることができる。
また、特定された装置毎のロットの番号と時刻とを網掛けにより表示するようにしても良い。そのようにすることにより、特定された装置毎のロットの番号と時刻とを見やすくできる。
【００４７】
次に、時刻により検索する場合について述べる。
装置として「デパレタイザ」、条件として「時刻で検索（年／月／日  時：分）」が選択され、時刻として「９：３５」が入力された場合について説明する。
ロットの番号および実績数により検索する場合と同様に、図１０に示した検索条件入力・実行画面において、「実行」と表示されたコマンドボタンが選択され、クリックされると、ロットトレース処理部１−１は、ロットトレースデータベース１−６から、デパレタイザにおける時刻を読み出し、入力された時刻「９：３５」に対応するロットの番号、ロット数、実績数を特定する。
例えば、図７に示したロットトレースデータベース１−６において、デパレタイザにおける時刻「９：３５」はロットの番号「ｘｘ０２０」、ロット数「２０」、実績数「６００００」のロットであることが分かる。
【００４８】
次に、実績数「６００００」に基づいて、各装置、例えばフィラについて、ロットの番号、ロット数、実績数を特定する。ロットトレース処理部１−１は、ロットトレースデータベース１−６を参照し、実績数が約６００００であるロットが処理された時刻、ロット数、ロットの番号を検索する。その結果、実績数が「５９９１０」である時刻「１０：４０」、ロットの番号「Ａ００３」のロットが該当するのが分かる。
【００４９】
キャッパ、ケーサ、パレタイザについてもフィラと同様に、時刻、ロットの番号、ロット数、実績数を特定する。
その結果、キャッパについては実績数が「５９９０５」、時刻「１０：４０」、ロットの番号「Ｂ０３０」のロット、ラベラについては実績数が「５７５７４」である時刻「１１：０５」、ロットの番号「Ｃ０３２」のロット、ケーサについては実績数が「５９３７６」である時刻「１２：１５」、ロットの番号「Ｂ１９９９０６１７４４」のロット、パレタイザについては実績数が「６００００」である時刻「１３：０５」、ロットの番号「Ｃ１９９９０６１８１５」のロットであると特定される。
装置毎に特定された時刻とロットの番号と実績数は、ロットの番号により検索する場合と同様に、図１５に示すような品質管理画面として表示される。
【００５０】
実施の形態の生産管理装置によれば、実際のトレース情報をコントローラから読み出したときの時刻情報とともに、トレース情報が格納されることにより、トレース情報の精度を向上させることができる。
また、利用者は、指定した装置のトレース情報から、それに対応した各装置のトレース情報を認識することができる。
【００５１】
言い換えれば、精度の高いトレース情報から、各装置における時刻とロットを特定することができる。そのため、例えば、下流側の装置における製品にトラブルが発生した場合、上流側の装置におけるその製品が処理された時刻とロット情報とを特定することができるため、トラブルの原因となった原料などを追求することが容易にできる。
また、逆に上流側の装置における原料にトラブルが発生していた場合、下流側の装置におけるその装置が処理された時刻とロットを特定することができるため、そのトラブルに関係する製品を追求することが容易にできる。
【００５２】
次に、時刻範囲で検索する場合について述べる。
「時刻で検索（年／月／日  時：分〜  時：分）が選択された場合について、図１６を参照して説明する。
ここでは、装置として「フィラ」、条件として「時刻で検索（年／月／日  時：分〜  時：分）が選択され（Ｓ１６０１）、警報履歴が選択され（Ｓ１６０２）、警報の指定がされている（Ｓ１６０３）。
実績数で検索する場合と同様に、図１０に示した検索条件入力・実行画面において、「実行」と表示されたコマンドボタンが選択され、クリックされると、ロットトレース処理部１−１は、ロットトレースデータベース１−６から、警報が発生した装置における警報発生時刻から回復時刻までにおける実績数を読み出す（Ｓ１６０４）。
【００５３】
次に、ロットトレースデータベース１−６から、フィラにおける実績数が読み出される（Ｓ１６０５）。
次に、安全率マスターファイル１−９から安全率が読み出され（Ｓ１６０６）、警報が発生した装置における警報発生時刻から回復時刻までにおける実績数およびフィラにおける実績数と読み出された安全率からカウント値がそれぞれ計算される（Ｓ１６０７）。例えば、実績数で検索する場合で述べたように、警報発生時刻から回復時刻までにおけるカウント値は警報発生時刻から回復時刻までにおける実績数と安全率との積により、またフィラにおけるカウント値は実績数と安全率との積により求められる。
【００５４】
次に、警報が発生した装置における警報発生時刻から回復時刻までにおける実績数から計算されたカウント値に基づいて、装置毎に、ロットの番号と時刻とを読み出す（Ｓ１６０８）。
次に、警報が発生した装置における警報発生時刻から回復時刻までにおけるカウント値に該当するロットの番号と時刻とを特定する。
この場合、特定されるロットは一つとは限られず、例えば警報発生時刻から回復時刻までの時間が長い場合には、多数になる。
【００５５】
次に、ロットの番号で検索する場合と同様に、特定された装置毎のロットの番号と時刻がＳ１６０８により読み出されたロットの番号と時刻とともに、表示部１−４に表示される（Ｓ１５１０）。この場合、時刻の早い順に時系列に並べた場合に、警報発生時刻から回復時刻までにおけるカウント値に該当するロットを中心になるように表示する。そのようにすることにより、見やすくすることができる。
【００５６】
本実施の形態の生産管理装置によれば、精度の高いトレース情報から、発生していた警報に対応した各装置における時刻とロットを特定することができため、例えば、上流側の装置において警報が発生した場合、その発生中に処理した製品に対応する下流側の装置における時刻とロットとが特定されることにより、その警報の対応した製品を追求することができる。
また、最小荷姿の実績値を用いることにより、充填包装工程に用いられる各装置により処理されるロットを、同一の換算値により検索ができるため、装置毎の時刻とロットの番号の特定が容易にできる。
【００５７】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、本実施の形態においては、ロットの処理数から最小荷姿の実績数を求める場合について説明したが、各装置において、同じ単位であれば、ロットの処理数で検索を行うようにしても良い。
【００５８】
【発明の効果】
実際のトレース情報をコントローラから読み出したときの時刻情報とともに、装置名称、ロット識別名称、ロットの処理数を最小単位に換算した最小荷姿の実績数などのトレース情報が格納されることにより、トレース情報を精度を向上させることができる。
また、利用者は、指定した装置のトレース情報から、それに対応した各装置におけるトレース情報を認識することができる。
【００５９】
精度の高いトレース情報から、各装置における時刻とロットを特定することができるため、例えば、下流側の装置における製品にトラブルが発生した場合、上流側の装置におけるその製品が処理された時刻とロット情報とを特定することができるため、トラブルの原因となった原料などを追求することが容易になる。
また、逆に上流側の装置における原料にトラブルが発生していた場合、下流側の装置におけるその装置が処理された時刻とロットを特定することができるため、そのトラブルに関連する製品を追求することが容易にできる。
【００６０】
また、精度の高いトレース情報から、発生していた警報に対応した各装置における時刻とロットを特定することができため、例えば、上流側の装置において警報が発生した場合、その発生中に処理した製品に対応する下流側の装置における時刻とロットとが特定されることにより、その警報の対応した製品を追求することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る生産管理装置を用いた充填包装工程の処理システム構成の概略図である。
【図２】  本実施の形態に係る生産管理装置の概略を説明するためのブロック図である。
【図３】  警報収集部の処理手順を説明するためのフローチャートである。
【図４】  トレース情報収集部の処理手順を説明するためのフローチャートである。
【図５】  警報履歴データベースの一例を示す図である。
【図６】  本数換算値マスタファイルの一例を示す図である。
【図７】  ロットトレースデータベースの一例を示す図である。
【図８】  ロットトレースデータベースの一例を示す図である。
【図９】  ロットトレース処理部の処理手順を説明するための図である。
【図１０】  検索条件入力・実行画面において、装置を選択する場合の画面表示を説明するための図である。
【図１１】  検索条件入力・実行画面において、条件を選択する例を示す図であり、（ａ）は実績数で検索する場合、（ｂ）はロット番号で検索する場合を説明するための図である。
【図１２】  検索条件入力・実行画面において、条件を選択する例を示す図であり、（ａ）は時刻で検索する場合、（ｂ）は時刻範囲で検索する場合を説明するための図である。
【図１３】  安全率マスターファイルの一例を示す図である。
【図１４】  警報履歴画面の一例を示す図である。
【図１５】  品質管理画面の一例を示す図である。
【図１６】  ロットトレース処理部の処理手順を説明するための図である。
【符号の説明】
１…生産管理装置、１−１…ロットトレース処理部、１−２…警報収集部、１−３…トレース情報収集部、１−４…表示部、１−５…操作部、１−６…ロットトレースデータベース、１−７…本数換算値マスタファイル、１−８…警報履歴データベース、１−９…安全率マスタファイル、２…マスタ用コントローラ、２−１…送受信部、２−２…記憶部、３…デパレタイザ用コントローラ、４…空缶コンベア用コントローラ、５…ケースコンベア用コントローラ、６…パレタイザ用コントローラ、７…ネットワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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