(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一筒状部材と、この第一筒状部材内に摺動自在に嵌合された第二筒状部材と、この第二筒状部材内に挿通され、キャップに圧接されるローラが下端に形成されたシャフトと、前記第二筒状部材を第一筒状部材に対して下方へ付勢するスプリングとを備え、前記第一筒状部材の上端に深さの異なる複数の溝を形成するとともに、第二筒状部材の上端には、前記溝に嵌入可能な位置決め部を形成し、この位置決め部を、前記複数の溝のいずれかに嵌入させることにより前記ローラの高さを変更することを特徴とするキャッパのローラ高さ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャッパに係り、特に、ピルファープルーフ・キャップ（以下ＰＰキャップと呼ぶ）の外面に、びん口のねじ山に沿ったねじ切りを行なうとともに、その下端部を内側に折込んでシールを行なうキャッパのローラの高さを調整する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＰキャップのキャッピングを行なう従来のキャッパは、昇降可能なメインロッドの周囲に配置されて往復回動可能な複数のピボット軸と、これら各ピボット軸の下部に取付けられたロックローラまたはスレッドローラと、各ピボット軸の上端にアームを介して取付けられたカムフォロアと、前記各ローラを、キャップの方向すなわち前記メインロッドの方向に付勢するねじりばねと、前記ピボット軸に対して相対的に昇降可能な円錐形のアクチュエータカム等を備えており、カムフォロアとアクチュエータカムとを相対的に上下動させることにより、カムフォロアをそのカム面に沿って移動させ、前記各ローラをキャップに向かって回転させてキャップの外周面に押付けることにより、スレッドローラによってびん口のねじ山に沿ったねじをキャップの外面に形成するとともに、ロックローラによってキャップの下端部を内側に折込むことによりシールするようになっている（特開平５−９７１８４号公報）。
【０００３】
前記公報に記載された従来のキャッパに設けられているロックローラは、図７に示すように、ピボット軸１１２の下端部に固定されたアーム１２０の揺動端に円筒部１２０ａを形成し、この円筒部１２０ａ内に筒状部材１４０を固定する。さらに、この筒状部材１４０内に、下端にロックローラ１２２が設けられたシャフト１４８を昇降可能に嵌合するとともに、シャフト１４８の上端に螺合したボルト１５０の頭部１５０ａと筒状部材１４０の上端面との間にスプリング１５４を介装し、このスプリング１５４によって、シャフト１４８を筒状部材１４０に対して常時上方へ付勢している。
【０００４】
前記のようなキャッパによってキャッピングされるＰＰキャップは、外径が同一の場合であっても高さが異なるものがあり、このような高さの異なるＰＰキャップのキャッピングを行なう際には、各ＰＰキャップのサイズに応じてロックローラ１２２の高さを調整しなければならない。そこで、従来は、ロックローラ１２２の高さを調整するために、（１）前記各構成部分から成るロールオンチャック全体を交換し、または、（２）ロックローラ１２２を有するシャフト１４８を交換し、あるいは、（３）前記シャフト１４８のボルト１５０によってロックローラ１２２の高さを調整する等の方法が行なわれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記第一および第二の方法では、交換するアタッチメントを複数種類用意しておかなければならず、コスト高であり、しかも収納スペースが必要であるという問題があった。また、第三の方法では、僅かの高さの微調整を各ロックローラ毎に行なわなければならず、多大な時間と労力がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、アタッチメントの交換をする必要がなく低コストであり、しかも、短時間で少ない労力によりロックローラ等のローラの高さを変更することができるキャッパのローラ高さ調整装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るキャッパのローラ高さ調整装置は、固定側の第一筒状部材と、この第一筒状部材内に摺動自在に嵌合された第二筒状部材と、第二筒状部材内に挿通され、キャップに圧接されるローラが下端に形成されたシャフトと、第二筒状部材を第一筒状部材に対して下方へ付勢するスプリングとを備え、前記第一筒状部材の上端に深さの異なる複数の溝を形成するとともに、第二筒状部材の上端には、前記溝に嵌入可能な位置決め部を形成し、この位置決め部を、複数の溝のいずれかに嵌入させるようにしたものである。
【０００８】
前記キャッパのローラ高さ調整装置では、異なる高さのＰＰキャップのキャッピングを行なう際には、第二筒状部材を引上げることにより、第二筒状部材の位置決め部を、嵌入していた溝から外し、別の深さの溝内に嵌入させる。位置決め部が嵌入した溝の深さに応じてロックローラの高さが変更される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るローラ高さ調整装置を備えたキャッパの要部（ロールオンチャック２）の縦断面図である。ロールオンチャック２の中央に昇降可能に配置されたメインロッド４の外周に、筒体（下方筒体）６が嵌合している。この下方筒体６は、上下のスラストベアリング８，１０によって、メインロッド４に回転自在に支持されるとともに、軸方向にはメインロッド４と一体的に昇降するようになっている。
【００１０】
前記下方筒体６の下部外周に円形のプレート部６ａが形成されており、この円形プレート６ａに円周方向等間隔で、上下に貫通する四本のピボット軸１２が回転可能に支持されている。これら各ピボット軸１２の上部には、半径方向に揺動可能なアーム１４が取付けられている。このアーム１４の揺動端の上部には、後に説明するアクチュエータカム１６に係合してピボット軸１２を回転させるカムフォロア１８が取付けられている。また、各ピボット軸１２の下端部には、それぞれ円筒部２０ａを有するアーム２０が固定されており、各アーム２０の円筒部２０ａ内に、交互にロックローラ２２およびスレッドローラ２４が取付けられている。各ピボット軸１２の外周にはねじりばね１３が装着されており、前記各ローラ２２，２４をびん２６に被せられたＰＰキャップ２８に圧接させる方向に常時付勢している。なお、この図１では、一個のロックローラ２２をびん２６の口部２６ａに被せられたＰＰキャップ２８側に回動させる構成だけを示し、他のローラ２２，２４については、同様の構成であるのでその記載を省略してある。
【００１１】
メインロッド４の外周に嵌合された前記下方筒体６の上部外周には、前記ロックローラ２２およびスレッドローラ２４をＰＰキャップ２８に接近させまたは後退させるためのアクチュエータカム１６が嵌合している。このアクチュエータカム１６は、メインロッド４の上部外周に嵌合された上方筒体３０の下端面に固定されており、上方筒体３０とともに回転および昇降し、下方筒体６に対しては、キー３２を介して嵌合しているので、一体的に回転し相対的に上下動する。このアクチュエータカム１６は、下方に向かって次第に拡大する形状をしており、カムフォロア１８がこのアクチュエータカム１６に対して相対的に下降しているときには、カムフォロア１８が半径方向外方へ押出され、ねじりばね１３に抗して、ロックローラ２２およびスレッドローラ２４がＰＰキャップ２８から遠ざかる方向にピボット軸１２を回転させている。また、カムフォロア１８がこのアクチュエータカム１６に対して相対的に上昇したときには、カムフォロア１８が半径方向内方へ振られ、ロックローラ２２およびスレッドローラ２４は、ねじりばね１３によってＰＰキャップ２８の外周面に圧接される。
【００１２】
ピボット軸１２は、メインロッド４の周囲に９０度間隔で配置されており、これら四本のピボット１２軸に、ロックローラ２２およびスレッドローラ２４が交互に取付けられている。スレッドローラ２２は、ＰＰキャップ２８の外周面にびん口２６ａのねじに沿った螺旋状の溝を切り、ロックローラ２２は、ＰＰキャップ２８の下端部を内側へ折曲げてシールを行なう。なお、前記メインロッド４の下端部には、プレッシャブロック３４が上下動可能に設けられており、キャッピングを行なう際に、びん口２６ａに被せられたＰＰキャップ２８の天面を保持するようになっている。
【００１３】
ここで、図２に拡大して示すロックローラ２２の取付け部の構造について詳細に説明する。ピボット軸１２の下端に取付けられたアーム２０の端部に形成されている円筒部２０ａ内に、第一筒状部材（ロックローラ高さ切換用ブッシュ）３６が固定されている。この高さ切換用ブッシュ３６は、下部外周にねじが切られて、アーム２０の円筒部２０ａの内面に形成された雌ねじに螺合されるようになっており、アーム２０の円筒部２０ａ内の所定の高さに設定した後、セットボルト３８（図示を省略）によって固定される。そして、キャッピングを行なう際には、キャップの種類に応じて、先ず、高さ切換用ブッシュ３６の高さを調整してセットボルト３８で位置決めをする。この位置が、後に、キャップの変更によりロックローラ２２の高さを変更する際の基準になる。高さ切換用ブッシュ３６の内面には、第二筒状部材（ロックローラブッシュ）４０が摺動自在に嵌合している。ロックローラブッシュ４０の下部外周にはばね座４２が固定され、上方の円筒部２０ａの下面に固定されたばね座４４との間にスプリング４６が配置され、ロックローラブッシュ４０を固定側の高さ切換用ブッシュ３６に対して常時下方へ付勢している。
【００１４】
ロックローラ２２の高さ切換用ブッシュ３６の上端には、図３および図４に示すように、同一の円周方向の幅ｗ1 を有し、それぞれ深さｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 が異なる三段階の溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃが形成されている。この実施例では、軸線Ｏ1 に対する対称位置に、三段階の深さｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 の溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃが二組形成されている。一方、ロックローラブッシュ４０の上端の外面側には、前記溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃの円周方向幅ｗ1 と一致する幅ｗ1 の凸部（位置決め用凸部）４０ａが対称位置に二個形成されている。これら各位置決め用凸部４０ａは、前記高さ切換用ブッシュ３６に形成された同一の深さを有する二つの溝内に同時に嵌入する。
【００１５】
前記ロックローラブッシュ４０内には下端にロックローラ２２が形成されたシャフト４８が摺動自在に嵌合している。このシャフト４８の上端には、小径の円筒形ねじ穴４８ａが形成され、この円筒形ねじ穴４８ａ内にボルト５０が螺合されている。ボルト５０の頭部５０ａの下面と、ロックローラブッシュ４０の上端面に配置されたボールベアリング５２との間に第二のスプリング５４が介装され、ロックローラブッシュ４０に対してシャフト４８およびその下端に設けられたロックローラ２２を常時上方へ付勢している。これは、ロックローラ２２がロックローラブッシュ４０に対して下降できるようにして、ＰＰキャップ２８およびびん口２６ａの製作誤差等を吸収するためのものである。
【００１６】
なお、図１に示すスレッドローラ２４は、ピボット軸１２およびこのピボット軸１２を回転させる構成の図示を省略してあるが、前記ロックローラ２２と同様の構成により往復回動するようになっている。
【００１７】
次に、前記構成に係るキャッパのローラ高さ調整装置の作用について、図１および図５、図６により説明する。図１は、高さが最も低いＰＰキャップ２８（２８Ａ）のキャッピングを行なう場合を示す図であり、ロックローラブッシュ４０の上端に形成されている一対の位置決め用凸部４０ａが、高さ切換用ブッシュ３６の上端に形成されている三段階の深さｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 の溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃのうち最も浅い溝３６ａ内に嵌入している。この場合には、ロックローラ２２は、固定側のピボット軸１２、アーム２０および高さ切換用ブッシュ３６等に対して相対的に最も高い位置にあり、メインロッド４の下方に供給されたびん２６の口部２６ａに嵌合されている特定のサイズのＰＰキャップ２８（２８Ａ）の下端部を内側へ折込んでシールすることができる。
【００１８】
前記キャッパによってキャッピングされるＰＰキャップ２８が、図５に示すように、前記図１のＰＰキャップ２８（２８Ａ）よりも背の高い中間サイズのＰＰキャップ２８（２８Ｂ）である場合には、前記ロックローラブッシュ４０を引き上げて、位置決め用凸部４０ａを前記第一段の深さｄ1 の溝３６ａから抜出し、ほぼ６０度回転させて第二段の深さｄ2 の溝３６ｂ内に嵌入させる。位置決め用凸部４０ａが、第一段の溝３６ａよりも深い第二段の溝３６ｂ内に嵌入すると、シャフト４８およびその下端に設けられたロックローラ２２は、固定側の高さ切換用ブッシュ３６に対して、前記ＰＰキャップ２８（２８Ａ）のキャッピング時よりも所定量（第一段の溝３６ａと第二段の溝３６ｂの深さの差ｄ2 −ｄ1 ）だけ下降する。ロックローラ２２を下降させることにより、図１のＰＰキャップ２８（２８Ａ）よりも、前記深さの差（ｄ2 −ｄ1 ）だけ背の高いＰＰキャップ２８（２８Ｂ）の下端部を折込んでシールすることができる。
【００１９】
さらに、前記中間サイズのＰＰキャップ２８（２８Ｂ）よりも背の高い、最も大きいサイズのＰＰキャップ２８（２８Ｃ）にキャッピングを行なう場合には、前記ロックローラブッシュ４０を再び引き上げて、位置決め用凸部４０ａを前記第二段の深さｄ2 の溝３６ｂから外し、ほぼ６０度回転させて最も深い第三段の深さＤ3 の溝３６ｃ内に嵌入させる。図６に示すように、シャフト４８およびその下端に設けられたロックローラ２２は、固定側の高さ切換用ブッシュ３６に対して、前記中間の深さｄ2 の溝３６ｂ内に嵌入していたときよりもさらに所定量（第二溝３６ｂと第三溝３６ｃの深さの差ｄ3 −ｄ2 ）だけ下降する。このようにロックローラ２２を下降させることにより、前記図１および図２のＰＰキャップ２８（２８Ａ，２８Ｂ）よりも背の高いＰＰキャップ２８（２８Ｃ）の下端部を折込んでシールすることができる。
【００２０】
前記のように、ロックローラ２２が設けられているシャフト４８を一度引き上げて現在嵌合している溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃから抜出し、所定角度回転させて他の溝に嵌入させるだけで、ロックローラ２２を予め設定された高さに位置決めすることができるので、ロックローラ２２の高さ調整が極めて容易であり、少ない労力により短時間で行なうことができる。しかも、予め設定された所定の三段階の深さｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 の溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃのいずれかに、位置決め用凸部４０ａを嵌入させるでけで、ロックローラ２２を自動的に所定の高さに位置決めすることができるので、微妙な調整等が不要である。さらに、ロールオンチャック２全体あるいはロックローラ２２が設けられているシャフト４８等のアタッチメントを交換する必要がないので、多数の種類のアタッチメントを用意しておく必要がなく、低コストであり、また、これらアタッチメントの保管スペースも不要である。
【００２１】
なお、前記実施例では、ロックローラブッシュ４０の上端に形成された位置決め用凸部４０ａを対称の位置に二個設けるとともに、この位置決め用凸部４０ａが嵌入する溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃを三段階の異なる深さｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 にして二組設けるようにしたが、必ずしもこの実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、溝の深さを二段階あるいは四段階以上としても良く、さらに、位置決め用凸部を一ケ所として、五段階、六段階等多数の深さの異なる溝を形成するようにしても良い。
【００２２】
また、この実施例では、スレッドローラ２４は、ロックローラ２２のように高さを調整する機構を備えていないが、ロックローラ２２と同様に第一および第二の筒状部材と、第一筒状部材の上端に形成された複数の深さの異なる溝、第二筒状部材に形成した位置決め用凸部、第二筒状部材を第一筒状部材に対して常時下方へ付勢するスプリング等を設けることにより、高さの調整を可能にすることができることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、第一筒状部材と、この第一筒状部材内に摺動自在に嵌合された第二筒状部材と、この第二筒状部材内に挿通され、キャップに圧接されるローラが下端に形成されたシャフトと、前記第二筒状部材を第一筒状部材に対して下方へ付勢するスプリングとを備え、前記第一筒状部材の上端に深さの異なる複数の溝を形成するとともに、第二筒状部材の上端には、前記溝に嵌入可能な位置決め部を形成し、この位置決め部を、前記複数の溝のいずれかに嵌入させるようにしたことにより、極めて簡単にローラの高さを変更することができる。また、多数のアタッチメントを用意する必要がないので、低コストであり、大きい保管スペースも必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るローラ高さ調整装置を備えたキャッパの要部の縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面を示す拡大図である。
【図４】第一筒状部材の上端部を展開して示す図である。
【図５】図１に示すローラ高さ調整装置のローラを異なる高さに調整した状態を示す縦断面図である。
【図６】図１に示すローラ高さ調整装置のローラを、さらに異なる高さに調整した状態を示す縦断面図である。
【図７】従来のロックローラの構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２２    ローラ（ロックローラ）
２８    キャップ
３６    第一筒状部材
３６ａ  溝（第一段の溝）
３６ｂ  溝（第二段の溝）
３６ｃ  溝（第三段の溝）
４０    第二筒状部材
４０ａ  位置決め部（位置決め用凸部）
４６    スプリング（第一スプリング）
４８    シャフト
５４    第二スプリング
【図１】
0003855092.tif 000002
【図２】
0003855092.tif 000003
【図３】
0003855092.tif 000004
【図４】
0003855092.tif 000005
【図５】
0003855092.tif 000006
【図６】
0003855092.tif 000007
【図７】
0003855092.tif 000008