(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に心出し受け部を有するとともに、突出部を有するキャップと、
前記突出部の回りおよび先端にパッキンを備え、
該パッキンはシール部ならびにその先端に位置決め部を有するワークに対し、前記シール部を介して突出部に圧入されるケースを圧入するケース圧入装置であって、
芯出し部と、該芯出し部を移動可能に収容する収納穴部を備えたガイド部と、前記収納穴部内に設けられて芯出し部を前記ワークに向けて付勢する芯出し部付勢手段と、前記ガイド部を移動可能に収容する収容空間を備えるとともに前記ケースを押圧するケース圧入部と、前記収容空間に設けられたガイド部付勢手段と、前記ガイド部に当接して設けられて前記ケースを圧入する際に案内するケースガイド部と、該ケースガイド部の前記ワーク側に設けられたパッキン押さえ部とを備え、前記芯出し突起に対し、前記ガイド部と前記ケースガイド部と前記パッキン押さえ部は一体で相対移動可能であり、
前記芯出し部が前記芯出し受け部に当接し、かつ、前記パッキン抑え部が前記位置決め部に当接した状態で前記ケースは前記シール部を介して前記突出部に圧入されることを特徴とするケース圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャップに組みつけられたパッキンが変形しないようにケースを組みつける技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来では図２（ａ）に示すごとく、芯出し部２１２でケース３とキャップ１０とを芯合わせした後に、圧入部２１０が下降し、ケース３をキャップ１０外周のパッキン２０の外周に圧入し、ケース３とキャップ１０との間にパッキン２０を介在させることで、内部にその後注入する図示しないエポキシ樹脂をシールする構造に組み付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがキャップ１０に組み付けられたパッキン２０にケースを圧入する時、パッキン２０の位置決め部２２が図２（ｂ）のごとく、外周側に変形し、次工程でコア４を圧入する際に図２（ｃ）のごとく位置決め部２２がコア４と突出部１１との間に噛み込むという問題が発生していた。このような場合エポキシ樹脂のシールが保証されないという問題点があった。
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためにパッキン２０の位置決め部の変形を防止しつつ容易にケース３を圧入する装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のパッキン組み付け装置は、中央に心出し受け部を有するとともに、突出部を有するキャップと、
前記突出部の回りおよび先端にパッキンを備え、
該パッキンはシール部ならびにその先端に位置決め部を有するワークに対し、前記シール部を介して突出部に圧入されるケースを圧入するケース圧入装置であって、
芯出し部と、該芯出し部を移動可能に収容する収納穴部を備えたガイド部と、前記収納穴部内に設けられて芯出し部を前記ワークに向けて付勢する芯出し部付勢手段と、前記ガイド部を移動可能に収容する収容空間を備えるとともに前記ケースを押圧するケース圧入部と、前記収容空間に設けられたガイド部付勢手段と、前記ガイド部に当接して設けられて前記ケースを圧入する際に案内するケースガイド部と、該ケースガイド部の前記ワーク側に設けられたパッキン押さえ部とを備え、前記芯出し突起に対し、前記ガイド部と前記ケースガイド部と前記パッキン押さえ部は一体で相対移動可能であり、
前記芯出し部が前記芯出し受け部に当接し、かつ、前記パッキン抑え部が前記位置決め部に当接した状態で前記ケースは前記シール部を介して前記突出部に圧入されるので、
コアを圧入した際にパッキンがかみこむことを容易に防止することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明する。
【０００７】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、この実施例におけるパッキンを押さえながらケースを圧入するケース圧入装置１００はキャップ１０とその先端に位置するパッキン２０とを備えたワーク５０に対し、パッキン２０の外側にケース３を挿入するものである。
【０００８】
始めに本発明におけるパッキン押さえの意義について説明をする。
【０００９】
キャップ１０は円筒状に形成され、その一端側外周部には段差を設けてやや小径に設けられた筒状突出部１１が設けられ、また中心部には円柱状の芯出し受け突起１２が設けられている。
【００１０】
パッキン２０は筒状突出部に接触して設けられる。パッキン２０は複数の凹凸を有する、円筒状のシール部２１と、その一端に設けたシール部２１より小径の円筒状の位置決め部２２とからなり、シール部２１の端部はシール部の中心軸に対し直行する平面２１ａが形成されている。
【００１１】
ケース３はパッキン２０の内の複数の凹凸を有するシール部２１の外側に圧入される。この複数の凹凸面がひずむことによりケース３との間にシールを行っている。そしてその後の工程では図２（ｃ）に戻り、円筒状位置決め部の外周側にコア４が挿入される。コア４の内側には図示しないエポキシ樹脂５が封入され、パッキン２０によりケース３とキャップ１０との間から外部に樹脂が漏れないようにするためにパッキン２０がある。
【００１２】
前述したごとく圧入したケース３とパッキン２０のシール部２１の接触の具合いによりパッキン２０の先端部の位置決め部２２が変形してしまうことがあり本発明の実施例のケース圧入装置１００はこれを防ぐものである。
【００１３】
ケース圧入装置１００はケース圧入部１１０と、芯だし部１２０と、パッキン押さえ部１３０と、芯だし部１２０ならびにパッキン押さえ部１３０とをケース圧入方向にガイドするガイド部１４０とを有し、これらはみな金属製である。
【００１４】
ケース圧入部１１０は円筒状で、キャップ側端面はケースを押圧するケース圧入端面１１０ａで、中央には収容空間である圧入スプリング収納穴１１１が形成される内周面１１０ｃを有する。
【００１５】
この圧入スプリング収納穴１１０ｂは次に述べるガイド部１４０のケース圧入方向への移動をガイドすると共に、ここにはガイド部１４０をケース圧入方向に付勢する圧入スプリング１５０が収納される。
【００１６】
ガイド部１４０は、円筒状で反キャップ側端面１４０ａを圧入スプリング１５０で押さえられ、側面１４０ｂを圧入スプリング収納穴１１０ｂにガイドされてケース圧入方向に移動可能である。また、中央には、収納穴部である芯出しばね収納穴１４１が形成される内周面１４１ｃを有する。キャップ側端面１４０ｄには後述するパッキン押さえ部１３０が当接する。
【００１７】
芯出しばね収納穴１４１には芯出しばね１６０及び芯出し部１２０が収納される。
【００１８】
芯だし部１２０は、円柱状の軸部１２１とそのキャップ側に設けられた頭部１２２とを有する。軸部１２１の反キャップ側端面１２１ａは心出しばね１６０で押さえられ、軸部１２１の側面１２１ｂを内周面１４１ｃにガイドされてケース圧入方向に移動する。また、頭部１２２のキャップ側端面は円錐上に切り取られたテーパ面１２２ａを形成し、ここにキャップの芯出し突起１２が当接する。
【００１９】
パッキン押さえ部１３０は、円柱状でケース３の内周面３ａとほぼ同じ径の外周面１３１ａを有するケースガイド部１３１と、そのキャップ３側に設けられたパッキン当接部１３２とを有する。ケースガイド部１３１はケース３の圧入時に、ケース３をガイドする役割を有する。パッキン当接部１３２のキャップ３側にはパッキン２０の位置決め部外周２２より大きい外周面１３２１ａを有する円筒状のパッキン押さえ突起１３２１が形成されている。パッキン押さえ突起１３２１の内周面１３２１ｂは先端ほど外径が拡大するテーパ状に形成されている。
【００２０】
そしてケース圧入部１０１をキャップ３側に押すことにより、芯出し突起１２に対し、パッキン押さえ部１３０とガイド部１４０とは、一体で相対移動可能となっている。
【００２１】
本実施例の作用を説明する。
【００２２】
予めキャップ１０にパッキン２０が装着された状態のワークを準備し、ここまでの準備が完了したら、ケース３の端面がケース圧入端面１１０ａに当接するようケース３を図示しないケース保持手段でケース圧入装置１００に保持した状態でケース圧入装置１００全体を図示しない移動手段でキャップ側に移動させる。
【００２３】
初めに芯出し部１２０のキャップ側端面１２２ａがワーク側の芯だし受け突起１２に当接し（これが図１（ａ）に示した状態である）。軸部１２１の側面１２１ｂがガイド部の内周面１４０ｃにガイドされることにより良好にガイド部１４０の芯出しが行われる。そしてキャップ側端面１４０ｄに押されることによりパッキン押さえ部１３０のパッキン押さえ突起１３がシール部の平面２１ａに当接し、パッキン２０の位置決め部２２が外周方向に変形しないよう押さえこむ（この状態を図１（ｂ）の左半分に示す）。その後ガイド部１４０の側面１４１ｂがケース圧入部１１０の内周面１１０ｃにガイドされて移動するので良好にケース圧入部１１０の芯出しが行われる。
【００２４】
この結果、ケース３は芯出し突起に対し良好に芯出しされてパッキン外周部に圧入されることになる。しかもパッキン２０が外周方向に変形しないように押さえられた状態でケース３をパッキン２０の外周に圧入することができる（この状態を図１（ｂ）の右半分に示す）。したがって次工程によるコア４の圧入はパッキン２０をかみこむことなく良好に行われ、パッキン噛み込みによるエポキシ樹脂５の外部への漏れを容易に防ぐことができる。
【００２５】
本実施例ではケース圧入装置はすべて金属製としたが、これに限るものではなく、ケースを圧入することができる材質であればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例の説明図である。
（ｂ）本発明の実施例の説明図である。
【図２】（ａ）従来技術の説明図である。
（ｂ）従来技術の説明図である。
（ｃ）従来技術の説明図である。
【符号の説明】
３  ケース
１０  キャップ
１１  突出部
１２  心出し受け部
２０  パッキン
２１  シール部
２２  位置決め部
５０  ワーク
１００  ケース圧入装置
１１０  ケース圧入部
１１１  収容空間
１２０  芯出し部
１３１  ケースガイド部
１３２  パッキン押さえ部
１４０  ガイド部
１４１  収納穴部
１５０  ガイド部付勢手段
１６０  芯出し部付勢手段
【図１】
0003838046.tif 000002
【図２】
0003838046.tif 000003