(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極が形成された一対の透明基板をシール材を介して貼り合わせてなる透過型または半透過型の液晶パネルと、同液晶パネルの背面側に配置されたバックライトとを含み、上記バックライトがエレクトロルミネッセンスの発光層と、同発光層の両面に配置され、交流電源から交流電圧が印加される前面電極および背面電極とを備えたＥＬ発光素子からなるとともに、上記液晶パネルおよび上記ＥＬ発光素子を電気的絶縁層を介してプリント基板上に載置してなる液晶表示装置において、
上記プリント基板の上記ＥＬ発光素子と対向する一方の面には、ベタ塗り状の銅箔パターンが形成されており、上記銅箔パターンが上記前面電極と電気的に接続されるとともに、上記銅箔パターンの一部がスルーホールを介して上記プリント基板の他方の面側に引き出され、該銅箔パターンの一部が上記交流電源と接続され、該交流電源により上記銅箔パターンと上記前面電極とに同相の交流電圧が印加されることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、ＥＬ発光素子をバックライトとした際の音鳴りを低減する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＬ発光素子は厚さの薄い面状の発光素子として知られ、その形態的特徴から例えばノート型パソコンや携帯電話などの液晶パネルのバックライトとして多用されている。
【０００３】
図３はＥＬ発光素子の各構成要素を分離した状態の模式的断面図であるが、同図によりその構成を説明すると、まず基本的な構成として、エレクトロルミネッセンスの発光層１と、その両面に配置された前面電極２および背面電極３とを備えている。４は前面電極２の保護フィルムである。
【０００４】
前面電極２および背面電極３には、交流電源５から所定レベルの交流電圧が加えられ、その両電極２，３間に発生する交番的高電界により発光層１が発光する。その際、前面電極２および背面電極３は、一種のコンデンサスピーカとして作用し、これにより音鳴り現象が発生する。
【０００５】
この音鳴りは、特に携帯電話などでは気になる。そこで、従来では背面電極３の裏面側に電気絶縁層６を介して例えばアルミニウム箔からなる第３の電極７を配置するとともに、この第３の電極７に背面電極３と同相の交流電圧を印加するようにしている。
【０００６】
これによれば、背面電極３に対して、前面電極２と第３の電極７とから互いに反対方向のクーロン力が働くため、背面電極３の振動が抑えられ、音鳴りによる騒音レベルが低減される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、音鳴り防止用として、第３の電極７を必要とする分、厚さが厚くなることは否めない。たかだか、電極１枚とは言えども、近年における機器全体の薄型化の要請に応える意味で重要な問題である。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、バックライトとして用いられるＥＬ発光素子の音鳴りを低減し、かつ、その厚さをより薄くできるようにした液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、透明電極が形成された一対の透明基板をシール材を介して貼り合わせてなる透過型または半透過型の液晶パネルと、同液晶パネルの背面側に配置されたバックライトとを含み、上記バックライトがエレクトロルミネッセンスの発光層と、同発光層の両面に配置され、交流電源から交流電圧が印加される前面電極および背面電極とを備えたＥＬ発光素子からなるとともに、上記液晶パネルおよび上記ＥＬ発光素子を電気的絶縁層を介してプリント基板上に載置してなる液晶表示装置において、上記プリント基板の上記ＥＬ発光素子と対向する一方の面には、ベタ塗り状の銅箔パターンが形成されており、上記銅箔パターンが上記前面電極と電気的に接続されるとともに、上記銅箔パターンの一部がスルーホールを介して上記プリント基板の他方の面側に引き出され、該銅箔パターンの一部が上記交流電源と接続され、該交流電源により上記銅箔パターンと上記前面電極とに同相の交流電圧が印加されることを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、プリント基板に形成されたベタ塗り状の銅箔パターンが、背面電極に対して音鳴り防止用の第３の電極として作用することになる。したがって、従来のように別途にアルミニウム箔などを用いる必要がなくなり、その分、厚さを薄くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の技術的思想をよりよく理解するため、図１および図２を参照しながら、その実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、この実施例に係る液晶表示装置の断面図で、液晶パネルはその全体が参照符号１０をもって示されている。この場合、液晶パネル１０は、透明電極が形成された一対の透明基板１１，１２を図示しないシール材を介して貼り合わせてなる透過型のもので、その両面には偏光板１３，１３が設けられている。
【００１３】
この液晶パネル１０の背面側には粘着材層１４を介してＥＬ発光素子が設けられている。このＥＬ発光素子は、先に図３で説明したのと同じく、エレクトロルミネッセンスの発光層１と、その両面に配置された前面電極２および背面電極３とを備えている。前面電極２には保護フィルム４が貼着され、また、背面電極３の裏面には電気絶縁層６が設けられている。
【００１４】
液晶パネル１０は、その背面にＥＬ発光素子を備えた状態でプリント基板２０上に搭載される。すなわち、ＥＬ発光素子がプリント基板２０と対向するように粘着材層１５を介してプリント基板２０のレジスト層２１上に載置されるのであるが、この場合、プリント基板２０のＥＬ発光素子と対向する面には、ベタ塗り状の銅箔パターン２２が形成されている。
【００１５】
本発明において、この銅箔パターン２２が音鳴り防止用の第３の電極である。この実施例によると、銅箔パターン２２は図２に示されているように、ＥＬ発光素子とほぼ同じ大きさの面積とされているが、ＥＬ発光素子よりいくらか小さくてもよい。
【００１６】
本発明において、銅箔パターン２２の一部分がプリント基板２０のコア材２３に設けられているスルーホールを介して裏面側に引き出されている。また、プリント基板２０の裏面側には、液晶駆動回路用の配線パターン２４が形成されており、この配線パターン２４と液晶パネル１０とが例えばフレキシブル配線板２５を介して互いに電気的に接続されている。２６はプリント基板２０の裏面側のレジスト層である。
【００１７】
交流電源５の一方の出力端子は、プリント基板２０の裏面側に引き出されている銅箔パターン２２に電気的に接続され、この銅箔パターン２２を介して前面電極２に接続される。すなわち、前面電極２および銅箔パターン２２には同相の交流電圧が印加される。また、交流電源５の他方の出力端子は、プリント基板２０の裏面側にある接続用配線パターン２７を介して背面電極３に接続される。
【００１８】
交流電源５から前面電極２および背面電極３に対して所定レベルの交流電圧を印加することにより、両電極間に高電圧の交番磁界が発生し、発光層１が発光する。
【００１９】
その際、銅箔パターン２２には前面電極２と同相の交流電圧が印加されるため、この銅箔パターン２２が音鳴り防止用の第３の電極として背面電極３に作用し、背面電極３の振動が抑えられる。
【００２０】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形は可能である。例えば、銅箔パターン２２上のレジスト層２１はなくてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ＥＬ発光素子をバックライトとしてプリント基板上に搭載される液晶表示装置において、プリント基板に形成されたベタ塗り状の銅箔パターンをＥＬ発光素子の背面電極に対する音鳴り防止用の第３の電極としたことにより、従来のようにその第３の電極として別途にアルミニウム箔などを用いる必要がなくなり、その分、厚さを薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の断面図。
【図２】上記実施例のＥＬ発光素子とプリント基板に形成されたベタ塗り状の銅箔パターンとの関係を示した説明図。
【図３】従来のＥＬ発光素子の各構成要素を分離して示した模式的断面図。
【符号の説明】
１  発光層
２  前面電極
３  背面電極
５  交流電源
１０  液晶パネル
２０  プリント基板
２２  ベタ塗り状の銅箔パターン（第３の電極）
【図１】
0003746362.tif 000002
【図２】
0003746362.tif 000003
【図３】
0003746362.tif 000004