(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原材料を搬送しながら、所定の形状に切断して集積する切断集積装置を内部に収納するクリーンブースにおいて、
前記原材料が搬送される搬送路エリアと、搬送、切断、及び集積を行う各機構の駆動部が配置される駆動部エリアとが設けられており、前記搬送路エリア及び前記駆動部エリアは、互いに密封され、且つ外部に対しても密封されていることを特徴とするクリーンブース。
【請求項２】
前記原材料は感光材料であり、前記搬送路エリアは外部に対して光密に遮蔽されていることを特徴とする請求項1記載のクリーンブース。
【請求項３】
前記切断装置を構成する切断用刃先に近接して配置され、切断用刃先、又は原材料から発生する塵挨を吸引し、外部に排出する吸引排出機構を設けたことを特徴とする請求項1又は２記載のクリーンブース。
【請求項４】
前記駆動部エリアの気圧よりも前記搬送路エリアの気圧の方が高くなるように気圧状態の制御が行われていることを特徴とする請求項1ないし３いずれか1つ記載のクリーンブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産システムが設けられた室内において、その室内よりも清浄度の高い内部構造とし、その内部に各種装置を収納するクリーンブースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シート状の製品は、複数枚を重ねて集積し、これを包装袋に包装した形態で出荷される。例えば、Ｘ線フイルムの生産システムでは、ロール状に巻かれたロールフイルムを引き出して所定長さごとに切断してシート状にし、これらシートを複数枚重ねて積層する。積層したシート体は、折れ曲がりや、当て傷等を保護する保護紙でカバーしてから遮光袋に包装する。
【０００３】
上述したような生産システムでは、シートフイルムを切断する切断装置や、シートフイルムを搬送する搬送装置、またシート体を所定枚数単位で重ねて集積する集積装置などがあり、このような装置を駆動するためにベルト、プーリ、ギヤなどが配置されており、これらの駆動部を構成する部品から発生する塵埃がシート体となったＸ線フイルムに付着し、汚してしまうという問題がある。そこで、このような生産システムを例えば、特開平５−１８５７６号公報に記載されているようなクリーンルームの中に配置することが考えられる。
【０００４】
上記公報に記載されているクリーンルームでは、天井面に配設された複数のファンフイルタユニットで清浄エアを加圧して吹き出し、床面から排気している。これにより、Ｘ線フイルムに塵埃が付着することを防ぎ、取り除かれた塵埃をエアとともに床面から外部へ排出するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載のクリーンルームの内部にＸ線フイルムの生産システムを配置した場合、各種装置、及びそこで作業する作業者から、常に塵埃が出続けることになるため、クリーンルームに備えられているファンフイルタユニットからの清浄エアの吹き出しだけでは、Ｘ線フイルムへの塵埃の付着を防止することは非常に困難である。
【０００６】
そこで、上述したようなクリーンルームと同様の構成で各種装置だけを覆うように小型化したクリーンブースを用いることも考えられるが、切断装置や搬送装置などがクリーンブースの中にある場合、それらの装置から発生した塵埃がクリーンブースの中を浮遊することになり、Ｘ線フイルムがクリーンブース内の搬送路を通過するときに塵埃が付着してしまう。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、塵埃が発生しやすい装置を内部に収納するとともに、製造しているシート体、又はその原材料に塵埃が付着しないようにするクリーンブースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明のクリーンブースは、原材料が搬送される搬送路エリアと、搬送、切断、及び集積を行う各機構の駆動部が配置される駆動部エリアとが設けられており、搬送路エリア及び前記駆動部エリアは、互いに密封され、且つ外部に対しても密封されている。
【０００９】
なお、原材料は感光材料であり、搬送路エリアは外部に対して光密に遮蔽されていることが好ましい。また、切断装置を構成する切断用刃先に近接して配置され、切断用刃先、又は原材料から発生する塵埃を吸引し、外部に排出する吸引排出機構を設けていることや、前記駆動部エリアの気圧よりも前記搬送路エリアのの気圧の方が高くなるように気圧状態の制御が行われていることも非常に効果的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を実施したＸ線フイルム生産システムの構成を示す概略図である。このＸ線フイルム生産システム１は、上流側から裁断装置２，切断集積装置３，冊製造装置４，製袋・袋詰装置５，箱詰め装置６からなる。各装置は、ライン能力バランスが揃えられており、直列に接続されている。また、Ｘ線フイルム生産システム１は、周知のクリーンルーム（図示せず）内に裁断装置２、切断集積装置３、冊製造装置４、及び製袋・袋詰装置５は、それぞれ暗室、又は暗室を兼ねたクリーンブース内に設置されている。
【００１１】
裁断装置２では、幅の広いＸ線フイルムのウェブ８を搬送しながら、スリット刃９によって製品サイズの幅に裁断する。裁断された製品幅ウェブ１０は、ウェブ収納器１１にセットされた巻芯１２に巻き取られる。製品幅ウェブ１０を巻き取ったウェブ収納器１１は、裁断装置２から取り出されて切断集積装置３にセットされる。
【００１２】
切断集積装置３は、製品幅ウエブ１０をシートに切断し、このシートを複数枚集積することにより、シート集積体を作成する工程を受け持つ。この切断集積工程は、製品幅ウエブ１０をロールから引き出してラインに送り出す送り出し工程，送り出された製品幅ウエブ１０の巻き癖を矯正するデカーラ工程，シートに切断する切断工程，切断された複数枚のシートを集積する集積工程というように、さらに複数のサブ工程に細分化することができる。
【００１３】
切断集積装置３は、これらサブ工程の各処理を受け持つ複数のモジュール，すなわち、送り出しモジュール１４，デカーラーモジュール１５，カッターモジュール１６，集積モジュール１７から構成される。
【００１４】
送り出しモジュール１４には、製品幅ウェブ１０を収納したウェブ収納器１１がセットされる。セットされた製品幅ウェブ１０は、定テンション制御機構によって一定のテンションが与えられた状態でウェブ収納器１１から引き出される。また、送り出しモジュール１４には、使用中の製品幅ウェブ１０の残りが少なくなった時に、使用中の製品幅ウェブ１０の後端と新しい製品幅ウェブ１０の先端とを接合する接合装置を備えている。
【００１５】
デカーラーモジュール１５は、Ｘ線フイルムに悪影響を与えない温度に加熱された加熱ローラ１９と冷却装置とを備えている。デカーラーモジュール１５では、製品幅ウェブ１０の巻方向と逆の方向でＸ線フイルムを加熱ローラ１９に接触させ、製品幅ウェブ１０の巻癖を矯正し、巻癖矯正後のＸ線フイルムを冷却固定する。加熱ローラ１９の上流には、製品幅ウェブ１０の微小なテンション変動を吸収するダンサーローラ２０が設けられている。
【００１６】
カッターモジュール１６は、製品幅ウェブ１０を一定量ずつ搬送する際に用いられるサクションドラム２２と、このサクションドラム２２に電気的，機械的に同期するロータリーオシレイトカッター２３とを備えている。サクションドラム２２によって一定量ずつ搬送された製品幅ウェブ１０は、ロータリーオシレイトカッター２３によって所定長さに切断され、図２に示すようなシート体２５となる。その際に、角部に円弧形状のカットが加えられる。
【００１７】
集積モジュール１７は、カッターモジュール１６で切断されたシート体２５を重ねて集積する２つの集積枠２７，２８と、２個所の集積枠２７，２８にシート体２５を振り分ける振り分けゲート（図示せず）と、この振り分けゲートへシート体２５を送り込むベルトコンベヤ２９（図３参照）を備えている。また、集積モジュール１７は、所定外寸法のシート体を生産ライン上から排出するリジェクト用ゲートも備えている。
【００１８】
上記送り出しモジュール１４，デカーラーモジュール１５，カッターモジュール１６，集積モジュール１７の各モジュールでは、生産される最大サイズのＸ線フイルムに合わせた共通サイズの架台が使用されており、ボルト止めによって容易に追加，撤去，交換が可能になっている。
【００１９】
カッターモジュール１６には、切断集積装置３を動作させるための駆動モータが設置されており、駆動メインシャフトに接続されている。各モジュール１４〜１７には、取り合い寸法が統一された駆動メインシャフトが設けられており、この駆動メインシャフトには、隣り合うモジュールの駆動メインシャフトとの接続が行なわれる同一型式のフレキシブルカップリングが設けられている。これにより、駆動モータの駆動力が各モジュール１４〜１７に伝達され、同期がとられる。なお、各モジュール１４〜１７の駆動源と各モジュール１４〜１７間の同期は、駆動メインシャフトとフレキシブルカップリングを使用する以外に、駆動モータをデカーラーモジュール１５とカッターモジュール１６と集積モジュール１７とにそれぞれ設け、インバーター間の制御により電気的に同期させることもできる。
【００２０】
冊製造装置４は、切断集積装置３と同様に、冊製造工程を細分化したサブ工程を受け持つ複数のモジュール，すなわち、切断集積装置３の集積モジュール１７から集積された複数枚のシート体２５を取り出すシートハンドリングモジュール３０と、保護カバー３２を保持するカバーハンドリングモジュール３１と、シート体２５が装填された保護カバー３２を折り込む折り込みモジュール３４の各モジュールから構成される。
【００２１】
シートハンドリングモジュール３０は、屈曲自在なアーム３６を備えた汎用ロボットからなり、アーム３６の先端には、複数のシート体２５を挟み込んでハンドリングするチャック４０が取り付けられている。シートハンドリングモジュール３０は、集積モジュール１７の集積枠２７へチャック４０を挿入してシート体２５を挟み込む。そして、アーム３６の各関節を動かして集積枠２７からすくい上げるようにシート体２５を取り出す。なお、集積枠２８に集積されたシート体２５も同様にして取り出すことができる。
【００２２】
カバーハンドリングモジュール３１は、屈曲自在なアーム４２を備えた汎用ロボットからなり、アーム４２の先端には、積層された保護カバー３２から、最上層の保護カバー３２をエアー吸引等によって吸着保持する吸着パッド４３が取り付けられている。
【００２３】
保護カバー３２は、段ボール等の適度な強度を備えた厚紙からなる。この保護カバー３２は、カバーハンドリングモジュール３１によって、シートハンドリングモジュール３０のチャック４０に保持されたシート体２５の上に挿入される。シートハンドリングモジュール３０は、再度チャック４０でシート体２５と保護カバー３２とを挟み込み、チャック４０を回転させて折り込みモジュール３４上に載置する。折り込みモジュール３４は、シート体２５の表裏面を保護するように保護カバー３２を折り曲げる。保護カバー３２にシート体２５が挟み込まれて形成された冊４５は、製袋・袋詰装置５に送り出される。
【００２４】
製袋・袋詰装置５は、冊製造装置４から送り込まれた冊４５を下流に向けて搬送する冊搬送モジュール５１と、送り込まれた冊４５をピロー包装する製袋収納モジュール５２と、包装体形成モジュール５３とからなる。冊搬送モジュール５１は、例えばベルトコンベアからなり、冊４５を下流の製袋収納モジュール５２に送り込む。
【００２５】
製袋収納モジュール５２は、筒形状に形成された遮光フイルム５５により冊４５を包み込み、遮光フイルム５５の両側辺を合わせ面シーラーによって加熱溶着する。次いで、筒形状の遮光フイルム５５の先端部と後端部とをクロスシーラーによって加熱溶着しながら、カットする。その際に、エア抜きパイプによって包装袋内のエアーを抜いて、包装袋５６内に冊４５を密封包装する。
【００２６】
包装体形成モジュール５３には、汎用のヒレ折り装置が用いられている。この包装体形成モジュール５３では、包装袋５６の先端側及び後端側に形成されたヒレをロボットハンドで把持し、シワが発生しないように両方向にテンションをかけながら折り込み、さらに、折り込んだヒレにラベルを張り付けて包装袋５６に固定する。
【００２７】
箱詰め装置６は、箱詰めモジュール５７，段ボールケーサーなどのモジュールからなる。箱詰めモジュール完成した化粧箱５８にガイド板を挿入し、冊４５が密封包装された包装袋５６を挿入する。次に化粧箱５８の蓋を閉じ、ラベルを貼付する。また、化粧箱５８にロット番号等の印字が行なわれるとともに、画像処理装置によってラベル貼り付け、印字状態等の外観検査が行なわれる。段ボールケーサーは、化粧箱５８をハンドリングする汎用タイプの多関節ロボットからなり、例えば一つの段ボール箱に５個の化粧箱５８を収納する。
【００２８】
本発明のクリーンブース６０は、図２、及び図３に示すように、上述した切断集積装置３を内部に収納している。このクリーンブース６０は、フレーム板６１，６２と、搬送部ケース６３と、駆動部ケース６４と、ファンフイルタユニット６５と、パンチングメタル板６６と、一対のベース部材６７、６８とからなる。床面上に置かれた一対のベース部材６７、６８は、Ｃ型鋼６９に、高さ調整可能な支持脚７０を複数個固着してそれぞれ構成されており、Ｃ型鋼６９の背側６９ａが互いに対面して並列に配置されている。ベース部材６７，６８の上面にはパンチングメタル板６６が，水平面と平行となるように配置されている。このパンチングメタル板６６は、多数の排気孔６６ａが形成されている。
【００２９】
パンチングメタル板６６の上面には、パンチングメタル板６６に対して垂直に、かつベース部材６７，６８の位置に合わせて並列に位置するようにフレーム板６１、６２がそれぞれ配置されている。フレーム板６１，６２によって挟まれた空間の上面および両端面を覆い隠すように搬送部ケース６３が設けられている。搬送部ケース６３は、フレーム板６１、６２と一体になるようにネジ止めにより固着されている。フレーム板６２を挟んで搬送部ケース６３が位置するように、駆動部ケース６４がフレーム板６２に固着されている。搬送部ケース６３の下流側の端面には、シートハンドリングモジュール３０と対面する位置に開口６３ａが形成されており、この開口６３ａを通してシートハンドリングモジュール３０のチャック４０を挿入し、集積枠２７又は集積枠２８に集積された複数枚のシート体２５を取り出すことができる。
【００３０】
ファンフイルタユニット６５は、搬送部ケース６３の上面６３ｂの４箇所に、それぞれ配置されている。このファンフイルタユニット６５はファンケーシング７２内に、ファン７３が設けられるとともに、塵埃除去用のフイルタ７４が、ファン７３の下流側に配置されている。ファン７３は、ファンケーシング７２の上方に形成された開口７２ａから空気を吸い込み、加圧したエアを下方へ吹き出す、ファン７３から吹き出されたエアは、フイルタ７４を通過することによって清浄された清浄エアが、搬送部ケース６３の内部へ進入する。ファンフイルタユニット６５から搬送部ケース６３の内部へ進入した清浄エアは、図３の点線で示す矢線方向のように、下方へ向かって吹き出され、各モジュール１４〜１７、及び搬送中のシート体２５に吹き付けられた後、パンチングメタル板６６の排気孔６６ａを通過して、クリーンブース６０の下方から外部へ排気される。
【００３１】
なお、ファンフイルタユニット６５は、搬送部ケース６３の上方に位置する使用位置（図３の実線で示す位置）と、搬送部ケース６３から退避し、駆動部ケース６４の上方に位置する非使用位置（図３の２点鎖線で示す位置）との間で移動し、この使用位置と非使用位置との間の移動をスムーズに行うことができるようにリニアモーションガイド機構７５が設けられている。リニアモーションガイド機構７５は、リニアモーションガイドレール７６と、リニアモーションベアリング７７とからなる。リニアモーションガイドレール７６は、駆動部ケース６４の上面で、搬送部ケース６３の長手方向と直交するように配置されており、リニアモーションベアリング７７は、ファンケース７２の一端に、取り付け部材７２ａを介して固着されている。これにより、通常時、ファンフイルタユニット６５は使用位置にあり、搬送部ケース６３の内部へ清浄エアを吹き出すことができる。そして、メンテナンス時には、作業者の手によってファンフイルタユニット６５を軽く押すだけで、リニアモーションガイド機構７５によってガイドされ、使用位置から不使用位置へと容易に移動させることができる。このようにして、ファンフイルタユニット６５を不使用位置に移動させることで、搬送部ケース６３の上方部には干渉するものがなくなるため、搬送部ケース６３を上方へ取り外して、各モジュール１４〜１７のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、リニアモーションガイド機構としては、汎用ロボットなどにおいて従来用いられているものを使用することができる。
【００３２】
クリーンブース６０では、フレーム板６１，６２、搬送部ケース６３、及びパンチングメタル板６６によって囲まれた空間は、各モジュール１４〜１７が製品幅ウェブ１０、又はシート体２５を搬送するための搬送路の周囲を覆う搬送路エリア８０となっている。この搬送路エリア８０は、下面がパンチングメタル板６６、両側面がフレーム板６１、６２、そして上面、及び前後面が搬送部ケースで囲まれ、これらは、互いに隙間なく組み付けられ、外部に対して密封され、暗室として使用するのに十分なレベルとなるように光密にされている。
【００３３】
そして、駆動部ケース６４及びフレーム板６２で囲まれた空間は、各モジュール１４〜１７の駆動部が集中して配置された駆動部エリア８１となっている。駆動部エリア８１は、上下前後と一方の側面が駆動部ケース６４、他方の側面がフレーム板６２によって囲まれ、外部から密封されている。なお、駆動部ケース６４の側面には、排気口６４ａが形成されており、この排気口６４ａに接続した吸引排気装置（図示せず）によって、駆動部エリア８１内で発生した塵埃を強制的に排気することができる。なお、吸引排気装置としては、上述したファンフイルタユニット６５と同様のものが用いられる。
【００３４】
図３の断面図では、クリーンブース６０に収納されている各モジュール１４〜１７のうちの１つとして、集積モジュール１７のベルトコンベヤ２９に対して直交する切断面を示しているが、他のモジュールについても同様の状態で収納されている。ベルトコンベヤ２９は、搬送用ベルト８４、伝達軸８５、駆動用ベルト８６、モータ８７とから構成される。伝達軸８５の一端側には、ベルトコンベヤローラ８８が、他端側には、プーリ８９が一体に設けられており、ベルトコンベヤローラ８８に搬送用ベルト８４が掛けられ、プーリ８９に駆動用ベルト８６が掛けられている。駆動用ベルト８６は、プーリ８９の反対側で、モータ８７の回動軸８７ａと一体に設けられたプーリ９０が掛けられており、モータ８７から伝達軸８５に回動を伝達する。モータ８７から駆動用ベルト８６を介して回動が伝達された伝達軸８５は、ベルトコンベヤローラ８８と一体になって回転し、ベルトコンベヤローラ８８に掛けられた搬送用ベルト８４が移動を行ってシート体２５が搬送される。
【００３５】
上述したベルトコンベヤ２９の構成のうち、駆動源となるモータ８７、及び駆動用ベルト８６、プーリ８９，９０は、回転を伝達する際に、激しく擦れたり、接触したりするので、削れカスなどからなる粉塵を発生させる。また、モータ８７の駆動により振動が発生し、埃が飛び散ることもある。このように、駆動部エリア８１では、塵埃が多く発生することになるが、フレーム板６２、及び駆動部ケース６４によって囲まれており、搬送路エリア８０へ塵埃が流出することがない。さらに、切断集積装置３の各モジュール１４〜１７は、上述したベルトコンベヤ２９と同様に、搬送路エリア８０にシート体２５が搬送される搬送路が配置され、駆動部エリア８１に駆動部を構成する部品が配置されるという構成になっている。
【００３６】
なお、ベルトコンベヤ２９を構成する伝達軸８５は、詳しくは、図４に示すような状態で取り付けられている。伝達軸８５は、その両端部８５ａ，８５ｂがベアリング９１，９２によって支持されており、さらにそのベアリング９１，９２の外周面９１ａ，９２ａが、フレーム板６１，６２に固着された円筒形状の支持部材９３，９４の内周面９３ａ，９４ａに嵌合している。これにより、伝達軸８５はスムーズに回転し、駆動用ベルト８６からの駆動がロスすることなく伝達される。ベアリング９１，９２としては従来用いられているボールベアリングを使用している。また、支持部材９３の外部に露呈する一端側は、底部９３ｂによって塞がれている。さらに、伝達軸８５の両端部８５ａ，８５ｂには、ラビリンスシール９５が嵌合している。ラビリンスシール９５は、ベアリング９１，９２よりも搬送路エリア８０の内部側に位置しているとともに、支持部材９３，９４の内周面９３ａ，９４ａを密封している。これによって、ベアリング９１，９２に付着した塵埃、グリース、オイルなどが搬送路エリア８０へ進入することを防いでいる。なお、ラビリンスシール９５は、他のシール部材、例えば接触式ゴムシールなどに比較して磨耗性に強く、かつ磁性流体シールよりもローコストであり、性能とコストのバランスに優れている。
【００３７】
上記構成の作用について説明する。Ｘ線フイルム生産システム１を作動させると、先ず幅の広いＸ線ウェブ８は、裁断装置２によりスリット刃９によって製品サイズの幅に裁断され、製品幅ウェブ１０となる。製品幅ウェブ１０を収納したウェブ収納器１１は、裁断装置２から取り出され、切断集積装置３にセットされる。そして、切断集積装置３では、ウェブ収納器１１から製品幅ウェブ１０が引き出され、さらに加熱ローラ１９により巻き癖が強制された製品幅ウェブ１０は、カッターモジュール１６でシート体２５にカットされる。シート体２５は集積モジュール１７のベルトコンベヤ２９により搬送され、２つの集積枠２７，２８に集積される。
【００３８】
上述したように、切断集積装置３はクリーンブース６０に収納されており、各モジュール１４〜１７の駆動を行う駆動部、及びシート体２５の搬送を行うための搬送路が、駆動部エリア８０、及び搬送路エリア８０に分かれて配置され、さらにされぞれ密封されて、その間をフレーム板６２によって隔てられているので、切断集積装置３の作動中に、駆動部エリア８０の中に配置されている各モジュール１４〜１７の駆動部から発生した塵埃が、搬送路エリア８０へ進入することがない。これにより、製品となるシート体２５に塵埃が付着することがない。さらに、ベアリングのある部分には、ラビリンスシールを取り付けているので、ベアリングから発生する塵埃が搬送路エリア８０へ進入することも防止している。また、各モジュール１４〜１７の作動中には、クリーンファンユニット６５が作動して、各モジュール１４〜１７の搬送用ベルト８４や、カッタモジュール１６の切断用刃先、切断直後のシート体２５など搬送路エリア８０の内部で発生する塵埃についても、清浄エアとともにに外部に排出するので、搬送路エリア８０の内部は清浄な状態を保つことができる。また、搬送路エリア８０には、加圧したエアを吹き出し、駆動部エリア８１には、吸引排気を行っているので、駆動部エリア８１よりも搬送部エリア８０の気圧の方が高くなるように、気圧状態が制御されている。これによって、搬送路エリア８０と駆動部エリア８１との間に僅かな隙間がある場合でも、気圧の高低差の条件から、搬送路エリア８０から駆動部エリア８１へとエアが流れ込むので、搬送路エリア８０に塵埃が流入することがない。とくにラビリンスシール９５と支持部材９４の内周面９４ａとの僅かな隙間において搬送路エリア８０から駆動部エリア８１へとエアが流れ込むのでベアリング９２から発生する塵埃は駆動部エリア８１へと流れ込む。なお、さらに搬送路エリア８０の内部の気圧を駆動部エリア８１よりも高く、かつクリーンブース６０の外部よりも高くするように保てば、搬送路エリア８０の内部のエアは全て、搬送路エリア８０の外部へ向かって行くので、塵埃の流入を確実に防ぐことができる。また、駆動部エリア８１の内部の気圧をクリーンブース６０の外部よりも低くするように保てば、駆動部エリア８１で発生した塵埃がクリーンブース６０の外部に流出することを防ぐことができる。そして、このようにして清浄な状態で集積枠２７，２８に集積されたシート体２５は、その後、保護カバー３２、及び遮光フイルム５５で覆われて製袋、及びラベル貼り付けがなされ、箱詰めされて製品として市場に出荷される。
【００３９】
なお、カッタモジュール１６については、切断用刃先の付近において、製品幅ウェブ１０から切断直後のシート体２５から発生する切り屑、及び切断用刃先の磨耗により発生する粉塵などからなる塵埃が発生するので、この付近を集中的に清浄するために、切断用刃先の付近に、塵埃を吸引して外部へ排気する吸引排気装置を備えるようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、駆動部エリア８１に、各モジュール１４〜１７の駆動部を全て配置するようにしているが、駆動用ベルトや、駆動用シャフトなど駆動部の一部が搬送路エリアに露出してしまった場合でも、その部分のみをケースで覆うようにして、搬送路エリアに塵埃が進入することを防ぐようにしてもよい。
【００４１】
なお、上記実施形態では、切断集積装置３のみに本発明のクリーンブースを適用した例を上げているが、本発明はこれに限らず、その他の裁断装置２や，冊製造装置４，製袋・袋詰装置５，箱詰め装置６など、原材料となるウェブや、シート体を搬送しながら作業を行う機構を含み、駆動部を有する装置の全てに適用することが可能である。また、上記実施形態では、Ｘ線フイルムの生産システムを例に説明したが、通常の写真フイルムや熱感光フイルム、その他のシート状記録紙等の生産システムにも用いることができる。
【００４２】
なお、本発明の構成としては、内部の塵埃を吸引し、外部へ排出する吸引排出機構を、駆動部エリアに設けていることが好ましい。また、外部の気圧よりも搬送路エリアの気圧の方が高く、かつ外部の気圧よりも駆動部エリアの気圧の方が低くなるように気圧状態の制御が行われている構成とすることがさらに好ましい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクリーンブースによれば、原材料が搬送される搬送路エリアと、搬送、切断、及び集積を行う各機構の駆動部が配置される駆動部エリアとが設けられており、搬送路エリアは外部及び駆動部エリアに対して密封されているので、搬送路エリアに塵埃が進入することを防ぎ、製品に塵埃が付着することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｘ線フイルム生産システムの構成を示す概略図である。
【図２】本発明のクリーンブースを示す外観斜視図である。
【図３】図２に示すクリーンブースの要部断面図である。
【図４】伝達軸を支持するベアリング付近の構造を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  Ｘ線シート生産システム
２  裁断装置
３  切断集積装置
４  冊製造装置
５  製袋・袋詰装置
６  箱詰め装置
１０  製造幅ウェブ
２５  シート体
２７，２８  集積枠
６０  クリーンブース
８０  搬送路エリア
８１  駆動部エリア
【図１】
0003847173.tif 000002
【図２】
0003847173.tif 000003
【図３】
0003847173.tif 000004
【図４】
0003847173.tif 000005