(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の一部が発泡体形成部（１３）、他部が発泡体非形成部（１４）とされて該発泡体非形成部（１３）に部品などのための開口部（１５）が形成されているインサート（１１）を発泡成形型（２０）の型面（２５）に取り外し自在に保持し、前記発泡成形型（２０）内に注入した発泡原料により前記発泡体形成部（１３）に発泡体（２８）を形成して、該発泡体（２８）とインサート（１１）を一体とする発泡成形品の製造方法において、
前記発泡成形型（２０）は前記インサート（１１）が配置される型面（２５）側に、
軸部（３４）先端が略Ｌ字形に屈曲して前記開口部（１５）の周縁への引っ掛け部（３３）になった引っ掛け部材（３１）と、前記引っ掛け部（３３）における型面側に設けられたクッション体（３５）と、前記軸部（３４）に連結されて前記インサート（１１）が配置される型面（２５）に対する引っ掛け部材（３１）の前進後退および前記軸部（３４）を中心とする回転を行なう駆動装置（３２）とよりなるインサート保持手段（３０）を、前記インサートの開口部（１５）が配置される部分における前記開口部（１５）の中央から偏った位置に前記軸部（３４）が位置するように有し、
前記インサートの発泡体非形成部（１４）に形成されている開口部（１５）に前記インサート保持手段の軸部（３４）を通し、前記引っ掛け部（３３）を前記開口部（１５）の周縁と交差する位置へ回転させて前記インサートの開口部（１５）の周縁に前記クッション体（３５）の部分で引っ掛け、前記引っ掛け部材（３１）を型面（２５）側へ後退させて前記引っ掛け部（３３）を前記開口部（１５）周縁と共に型面（２５）側へ引くことにより当該インサート（１１）を型面（２５）に保持し、
発泡体成形後は前記引っ掛け部材（３１）を前進させ、前記引っ掛け部材（３１）を回転させて前記引っ掛け部（３３）を前記開口部（１５）の周縁と交差しない位置にすることにより前記インサートの開口部（１５）の周縁から引っ掛け部（３３）を外すことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項２】
上型（２２）と下型（２１）を備えると共に、前記上型（２２）と下型（２１）の閉型により前記上型（２２）と下型（２１）間に形成される成形品キャビティ（２４）を有し、
前記上型（２２）には、表面の一部が発泡体形成部（１３）、他部が発泡体非形成部（１４）とされて該発泡体非形成部（１４）に部品などのための開口部（１５）が形成されているインサート（１１）を取り外し自在に保持する型面（２５）を有し、
前記インサート（１１）を前記上型の型面（２５）に取り外し自在に保持して、前記インサートの発泡体形成部（１３）と面する前記成形品キャビティ（２４）で発泡原料を発泡させることにより前記発泡体形成部（１３）に発泡体（２８）を形成する発泡成形型（２０）において、
前記インサート（１１）が配置される上型の型面（２５）側には、
軸部（３４）先端が略Ｌ字形に屈曲して前記開口部（１５）への引っ掛け部（３３）になった引っ掛け部材（３１）と、前記引っ掛け部（３３）における上型の型面（２５）側に設けられたクッション（３５）体と、前記軸部（３４）に連結されて前記上型の型面（２５）に対する前記引っ掛け部材（３１）の前進後退および前記軸部（３４）を中心とする回転を行なう駆動装置（３２）とよりなるインサート保持手段（３０）を、
前記インサート（１１）が配置される部分における前記開口部（１５）の中央から偏った位置に前記軸部（３４）が位置し、前記引っ掛け部材（３１）の回転によって引っ掛け部（３３）が、前記インサート（１１）の発泡体非形成部（１４）の開口部（１５）周縁に交差する位置と交差しなくなる位置間を動くように設けたことを特徴とする発泡成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は発泡成形品の製造方法、および前記製造方法に好適に用いられる発泡成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のインストルメントパネルなどに用いられる発泡成形品には、所定形状のインサートの表面に発泡体を一体に形成したものが多用されている。また、前記発泡体の表面を軟質ビニールなどからなる表皮で覆ったものもある。前記インサートは発泡成形品の形状を保持し強度を付与するためのもので、金属のプレス成形品や樹脂成形品、あるいは繊維強化樹脂成形品よりなり、その所定位置に部品などの取り付けのための開口部が形成されている。特に、インストルメントパネルのような大型の発泡成形品にあっては、軽量化のために主として樹脂成形品、あるいは繊維強化樹脂成形品が用いられる。
【０００３】
このようなインサートの表面に一体に発泡体が形成された発泡成形品の製造方法の一例を図８に示す。図示されるように、発泡成形型５０の上型５１の型面５２にインサート６０を保持し、一方、下型５３の型面５４には表皮６２を配置し、前記インサート６０と表皮６２間に発泡原料を注入し発泡硬化させることにより、前記インサート６０の表面に発泡体６４を一体に形成する。
【０００４】
前記型面５２へのインサート６０の保持は、上型５１の型面所定位置に設けられたセットピン５６によりなされる。一方、インサート６０には、前記セットピン５６と対応する位置にピン孔６１を形成しておき、前記インサート６０を上型型面５２に配置して前記セットピン５６にピン孔６１が嵌められる。
【０００５】
このセットピン５６は、インサート６０のピン孔６１より僅かに小さい直径に形成され、図９に示すように、前記型面５２から少なくともインサート６０の厚み分突設されている。また、セットピン５６の取り付け位置や本数は、成形される発泡成形品の種類により異なるが、インサート６０が型面の正しい位置に確実に配置されるように複数設定されることが多い。
【０００６】
さらに、図１０に示すように、成形型の型面５２から出入り可能に形成されたセットピン７０も知られている。このセットピン７０は、ピン本体７１とスプリング７２と駆動装置（図示せず）とからなり、筒状のピンホルダー７４に前進後退可能に挿入されている。このピン本体７１の後部にはスプリング７２が配置され、またピン本体７１の後端はワイヤー７５を介して型外の駆動装置と連結されている。前記セットピン７０はピンホルダー７４とともに成形型５１に取り付けられて、通常ピン本体７１の先端が型面５２から所定の高さ突出した状態で保持されている。このセットピン７０は、駆動装置を作動させ前記ワイヤー７５を引っ張ることにより、ピン本体７１がスプリング７２を圧縮しながら型内に引き込まれる。そして、前記ワイヤー７５の引張力を緩めると、前記スプリング７２の弾性によりピン本体７１が前進し再び型面５２から突出する。
【０００７】
ところで、前記樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品よりなるインサート６０は、インサート成形後の製品収縮によって若干の変形を生じ、インサート６０のピン孔６１と成形型に設けられたセットピン５６との位置がずれることがある。そのため、前記インサート６０を型面５２に装着するに際しては、ピン孔６１をセットピン５６に合わせ、ハンマーなどでピン孔周囲のインサート６０を叩きながら装着することが多かった。
【０００８】
しかしながら、この方法では、インサートに割れや傷つき、変形などを生じるおそれがあった。また、インサートの一か所をハンマーで叩いても一部のセットピンだけがピン孔に嵌まるだけで、全てのセットピンをピン孔に確実に嵌めるためにはインサートのあちらこちらを叩かなければならず、かかるピン孔とセットピンとの嵌合には極めて手間が掛かっていた。
【０００９】
また、車種などによっては、インサートの表面の一部にだけ発泡体が形成され、インサートの他の部分は発泡体非形成部として製品表面に露出するインストルメントパネルが用いられる場合もある。
このようなインストルメントパネルに用いられるインサートにあっては、発泡成形品表面を構成する発泡体非形成部には、外観を損なうためピン孔を設けることができず、加えて傷付きを避けるためハンマーなどで叩く際にも注意を要する。
そのため、ピン孔は必然的に発泡体形成部に設けられるのであるが、発泡体成形時には、そのピン孔から発泡原料が漏出して製品にバリを発生させたり前記ピン孔部分の発泡体にヒケを生じさせるおそれもあるため、型面へのインサートのセット後に前記ピン孔にシールテープなどを貼って塞ぐ作業が必要で工数が増しコスト高となる問題を生じていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、鋭意検討したところ、インサートの表面の一部に発泡体が形成された発泡成形品を成形する場合、インサートの発泡体非形成部に既に形成されている他の部品などのための開口部を、インサートの型面へのセットに利用すれば、上記の問題をことごとく解決し、かかるインサートの型面への装着保持が簡単かつ確実となることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、この発明は、インサートを型面に簡単かつ確実に装着保持することができ、しかも前記インサートが割れたりや傷ついたり変形などすることのない、新規な発泡成形品の製造方法およびその発泡成形型を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
発泡成形品の製造方法に関する発明は、表面の一部が発泡体形成部、他部が発泡体非形成部とされて該発泡体非形成部に部品などのための開口部が形成されているインサートを発泡成形型の型面に取り外し自在に保持し、前記発泡成形型内に注入した発泡原料により前記発泡体形成部に発泡体を形成して、該発泡体とインサートを一体とする発泡成形品の製造方法において、前記発泡成形型は前記インサートが配置される型面側に、軸部先端が略Ｌ字形に屈曲して前記開口部の周縁への引っ掛け部になった引っ掛け部材と、前記引っ掛け部における型面側に設けられたクッション体と、前記軸部に連結されて前記インサートが配置される型面に対する引っ掛け部材の前進後退および前記軸部を中心とする回転を行なう駆動装置とよりなるインサート保持手段を、前記インサートの開口部が配置される部分における前記開口部の中央から偏った位置に前記軸部が位置するように有し、前記インサートの発泡体非形成部に形成されている開口部に前記インサート保持手段の軸部を通し、前記引っ掛け部を前記開口部の周縁と交差する位置へ回転させて前記インサートの開口部の周縁に前記クッション体の部分で引っ掛け、前記引っ掛け部材を型面側へ後退させて前記引っ掛け部を前記開口部周縁と共に型面側へ引くことにより当該インサートを型面に保持し、発泡体成形後は前記引っ掛け部材を前進させ、前記引っ掛け部材を回転させて前記引っ掛け部を前記開口部の周縁と交差しない位置にすることにより前記インサートの開口部の周縁から引っ掛け部を外すことを特徴とする。
【００１３】
この発明の発泡成形品の製造方法によれば、インサート保持手段を発泡体非形成部に既に設けられている開口部に引っ掛けることにより、インサートを型面に保持するものであるから、インサートにはセットピン用のピン孔を設ける必要がない。そのため、インサートの型面へのセットに際してはハンマーで叩く必要がなくなり、インサートの割れや傷つき、変形などの発生を防ぐことができる。また、セット後にピン孔をシールテープで塞ぐ必要もなく作業が効率的でコストの軽減に効果的である。しかもインサートの発泡体非形成部を引っ掛けるものであるためその保持手段が発泡体形成の邪魔となることもない。さらに、得られた発泡成形品には、ピン孔部分に発生しやすかったヒケやバリが生じないので、外観が極めて良好なものとなる。
【００１４】
また、発泡成形型に関する発明は、上型と下型を備えると共に、前記上型と下型の閉型により前記上型と下型間に形成される成形品キャビティを有し、前記上型には、表面の一部が発泡体形成部、他部が発泡体非形成部とされて該発泡体非形成部に部品などのための開口部が形成されているインサートを取り外し自在に保持する型面を有し、前記インサートを前記上型の型面に取り外し自在に保持して、前記インサートの発泡体形成部と面する前記成形品キャビティで発泡原料を発泡させることにより前記発泡体形成部に発泡体を形成する発泡成形型において、前記インサートが配置される上型の型面側には、軸部先端が略Ｌ字形に屈曲して前記開口部への引っ掛け部になった引っ掛け部材と、前記引っ掛け部における上型の型面側に設けられたクッション体と、前記軸部に連結されて前記上型の型面に対する前記引っ掛け部材の前進後退および前記軸部を中心とする回転を行なう駆動装置とよりなるインサート保持手段を、前記インサートが配置される部分における前記開口部の中央から偏った位置に前記軸部が位置し、前記引っ掛け部材の回転によって引っ掛け部が、前記インサートの発泡体非形成部の開口部周縁に交差する位置と交差しなくなる位置間を動くように設けたことを特徴とする。
【００１５】
この発明の発泡成形型によれば、インサート保持手段の引っ掛け部材先端の引っ掛け部を、インサートの発泡体非形成部の開口部周縁に交差させて該開口部に引っ掛けた後、前記引っ掛け部材を後退させてインサートを型面側へ引くことにより、インサートを型面に確実に保持できる。また、発泡成形後には、前記引っ掛け部材を前進させて引っ掛け部をインサートから離した後、該引っ掛け部がインサートの発泡体非形成部の開口部の周縁と交差しない位置になるまで、引っ掛け部材を回転させれば、発泡成形品の脱型が可能になる。したがって、インサートにはセットピン用の孔を設ける必要がなくなるとともに、簡単な構造でインサートを確実に保持でき、しかも発泡成形品の取り外しも簡単となるのみならず、保持手段が発泡体形成の邪魔になることもない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の製造方法によって成形された発泡成形品の一例を示す斜視図、図２はこの発明の発泡成形型の一例を示す断面図、図３は一方のインサート保持手段を拡大して示す斜視図、図４は前記インサート保持手段によりインサートを型面に保持する状態を示す斜視図、図５は図３の５ａ矢視図と５ｂ−５ｂ断面図とを並べて示した図、図６は同じく図４において６ａ矢視図と６ｂ−６ｂ断面図とを並べて示した図、図７は他方のインサート保持手段を拡大して示す斜視図である。
【００１７】
図１にこの発明の製造方法によって得られた発泡成形品（本例ではインストルメントパネル）の一例を示す。図示されるように、この発泡成形品１０は、インサート１１の表面に部分的に表皮で覆われた発泡体１２（図中に鎖線で示す）が形成されている。この発明の製造方法に用いられるインサート１１は、金属板をプレス成形により所定形状にしたものや樹脂成形品または繊維強化樹脂成形品などからなり、表面に発泡体１２が形成される発泡体形成部１３と、発泡体１２が形成されない発泡体非形成部１４とから構成される。このインサート１１の発泡体非形成部１４には、部品などのための開口部１５が当該インサート１１の表裏を貫通して形成されている。この開口部１５は、部品などの取り付けに用いられる他、発泡体成形の際に、後で述べるインサート保持手段によって発泡成形型の型面にインサート１１を装着保持するのにも用いられるもので、発泡体非形成部１４に複数形成されている。なお、このインサート１１の発泡体形成部１３にも、グローブボックス用開口部等必要な開口部１５ａが形成されている。
【００１８】
次に、前記発泡成形品１０の製造方法の一例について説明する。図２に、その製造方法に用いられるこの発明の発泡成形型の一例を示す。図中の符号２０は発泡成形型、２１は下型、２２は上型、２３はスライド型であり、また２４はこの発泡成形型２０の型閉めにより型内に形成される成形品キャビティである。この発泡成形型２０には、インサート１１が保持される型面２５側（本例では上型２２の型面２５側）に、インサート保持手段３０，４０が設けられている。
【００１９】
インサート保持手段３０，４０は、前記インサート１１を傷などをつけることなく簡単かつ確実にかつ取り外し自在に型面に保持するためのもので、一方のインサート保持手段３０が、前記インサート１１を発泡体非形成部１４の開口部１５内側から保持し、他方のインサート保持手段４０が、前記インサート１１をその縁に形成された開口部１５の外側から保持するものである。
【００２０】
まず、前記インサート１１を開口部１５の内側から保持するインサート保持手段３０について説明する。このインサート保持手段３０は、引っ掛け部材３１と駆動装置３２とからなる。
図３に示されるように、引っ掛け部材３１は、軸部３４の先端に引っ掛け部３３を有している。引っ掛け部３３は、インサート１１の発泡体非形成部１４に形成された開口部１５の周縁１６を開口部１５の内側から引っ掛けることにより、インサート１１を型面に保持するためのものである。この引っ掛け部３３は、前記軸部３４の先端から略Ｌ字形に屈曲した形状とされている。また、この引っ掛け部材３１は軸部３４を介して駆動装置３２と連結されている。
【００２１】
駆動装置３２はエアや油圧で作動する公知のロータリシリンダなどからなり、前記引っ掛け部材３１を前進後退させ、および軸部３４を中心に回転させるようになっている。
【００２２】
このような構成よりなるインサート保持手段３０は、インサート１１が保持される上型２２の型面２５において、インサート１１の発泡体非形成部１４の開口部１５が配置される部分に、前記引っ掛け部材３１が開口部１５内を通って前進後退するようにして設けられる。具体的には、前記引っ掛け部材３１を軸部３４を中心に回転させた時に、引っ掛け部３３が型面側に位置してインサート１１の開口部１５の周縁１６と交差する位置と交差しない位置との間を動く場所に設けられる。この引っ掛け部材３１が、図４に示すように回転して、引っ掛け部３３がインサート１１の開口部１５の周縁１６と交差することによりインサート１１に引っ掛け部３３が引っ掛かる。そして、その状態で引っ掛け部材３１を型面２５方向へ後退させることにより、インサート１１を型面２５に密着させて保持することができる。
【００２３】
なお、本実施例のインサート保持手段３０は、図３に示すように、前記インサート１１の引っ掛け時にインサート１１と接触する部分の引っ掛け部３３に、ゴムあるいはスポンジなどの弾性体などからなるクッション体３５が設けられ、それによってインサート１１の引っ掛け時にインサート１１に傷をつけないようになっている。また、本実施例のインサート保持手段３０は、図５から理解されるように、インサート１１の開口部１５の中央から若干偏った付近にあって、引っ掛け部３３の回転半径内に開口部１５の周縁１６が位置するところに設けられている。
【００２４】
それに対し、他方のインサート保持手段４０は、インサート１１の縁の発泡体非形成部に形成された開口部１５をその外側から保持するもので、図７から理解されるように、図３に示したものと同じ構造からなる。その構造の詳しい説明については重複するため省略する。図中の符号４１は引っ掛け部材、４２は駆動装置、４３は引っ掛け部、４４は軸部、４５はクッション体である。
【００２５】
前記インサート保持手段４０は、発泡成形型２０のインサート１１が配置される型面２５側（本実施例では上型の型面２５側）において、インサート１１の縁の開口部１５が配置される付近に、前記引っ掛け部材３１が開口部１５外を通って前進後退でき、しかも引っ掛け部４３の回転半径内にインサート１１の縁側の開口部１５の周縁１７が位置するような場所に設けられる。このインサート保持手段４０によれば、駆動装置４２の作動により引っ掛け部材４１を回転させることによって、引っ掛け部４３を前記周縁１７に引っ掛けることができる。そして、前記引っ掛け部材４１を型面２５方向に後退させてインサート１１を引けば、インサート１１を型面２５に密着させて確実に保持することができる。
【００２６】
なお、本実施例では前記のようにインサート１１の保持を、発泡体非形成部１４の開口部１５内側からの保持と、他の開口部１５の外側からの保持の両方によって行なうが、インサート１１の形状等によっては何れの開口部においても開口部内側、あるいは外側から保持するようにしてもよい。
【００２７】
前記発泡成形型２０を用いる発泡成形品の製造に際し、図３、図５および図７に示すように上型の型面２５にインサート１１を配し、前記インサート保持手段３０，４０の駆動装置３２，４２を作動させて引っ掛け部材３１，４１を前進させる。その際、あらかじめ引っ掛け部材３１，４１を、引っ掛け部３３，４３が開口部１５，１５の周縁と交差しない位置となるように、駆動装置３２，４２によって回転させておく。そして、その引っ掛け部３３，４３をインサート１１の表面よりも前方に突出させたところで、図４、図６および図７に示すように、前記駆動装置３２を切り換えて引っ掛け部材３１，４１の軸部３４，４４を回転させ、引っ掛け部３３，４３がインサート１１の開口部１５，１５周縁１６，１７と交差する位置で停止させる。
それにより、インサート１１をハンマーなどで叩くことなくインサート保持手段３０，４０に取り付けることができる。
【００２８】
続いて、前記駆動装置３２，４２をさらに切り換えて引っ掛け部部材３１，４１を型面２５方向へ後退させると、図４、図６および図７に示すように、前記引っ掛け部３３，４３に引っ掛けられていたインサート１１が、引っ掛け部３３，４３とともに型面２５側に引きつけられて型面２５と密着し、型面の所定位置に確実に保持される。
なお、通常、前記引っ掛け部材３１，４１は、インサート１１の保持前において、引っ掛け部３３，４３がインサート１１の開口部１５，１５周縁１６，１７と交差しない位置に回転されているが、さらにその状態で、インサート１１の表面よりも前方に突出させておいてもよい。そうすれば、より迅速にインサート１１を型面に保持できる。
【００２９】
このようにしてインサート１１を型面２５に密着保持させた状態で、下型２１に発泡原料を注入し、閉型する。本例では、前記下型２１の型面２６には適宜の表皮２７が配置されている。また、上型２２の適宜位置に原料注入口（図示せず）を設けておき、型閉めしてから型内に発泡原料を注入してもよい。
型内の発泡原料の発泡反応により表皮２７とインサート１１との間に発泡体２８が形成され、該発泡体２８とインサート１１および表皮２７とが一体とされる。
【００３０】
発泡体成形後、前記発泡成形型２０を開く前に、図６の鎖線の位置まで一旦引っ掛け部３３，４３（４３については図示せず）を前進させてインサート１１から離す。そしてインサート保持手段３０，４０の引っ掛け部材３１，４１の軸部３４，４４を再び回転させて、引っ掛け部３３，４３と開口部周縁１６，１７との係合を解き引っ掛け部材３１，４１をインサート１１から外す。
次いで、発泡成形型２０を開いて発泡成形品を取り出す。なお、上型の適当な位置に公知の突出し装置（図示せず）を設け、発泡成形品をインサート１１側から突き出すようにしてもよい。
得られた発泡成形品には、インサートの変形や傷付きおよびピン孔からの発泡原料の漏出もなくバリやヒケの発生がない外観の良好なものであった。
【００３１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の発泡成形品の製造方法によれば、インサートの発泡体非形成部に形成されている開口部にインサート保持手段を引っ掛けて、型面側へ引くことにより、インサートを型面に装着保持する。したがって、この発明によれば、型面へのインサートの保持に際しては、ハンマーで叩かなくても簡単かつ確実に実施することができ、インサートが傷ついたり割れたりするおそれもない。
【００３２】
しかも、従来、インサートを型面に保持するためにインサートに設けていたセット用ピン孔を、この発明では設ける必要がなくなり、インサートの成形が簡単となる効果がある。
加えて、このような発泡体非形成部を有するインサートにあっては、従来、前記ピン孔は、露出して発泡成形品の外観を損なうのを防ぐため、発泡体形成部に設けられていた。そのため、前記ピン孔からの発泡原料の漏出を防ぐ目的で、前記ピン孔にシールテープなどを貼着していたのが、この発明ではそれが不要となり、工数および材料コストを軽減することができる。さらに、この発明によって製造された発泡成形品にはピン孔を原因とするバリやヒケなどがなく、外観は極めて良好である。
【００３３】
また、この発明の発泡成形型によれば、インサート保持手段をその引っ掛け部がインサートの開口部周縁と交差する位置と交差しない位置との間を動くように設けたものであるから、インサートの保持および成形後の製品の取り外しが簡単かつ確実で作業性にも優れている。また、前記引っ掛け部の前進量を調整すれば、開口部周縁の厚みや高さ（深さ）が異なるインサートについても確実に型面に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の製造方法によって成形された発泡成形品の一例を示す斜視図である。
【図２】  この発明の発泡成形型の一例を示す断面図である。
【図３】  一方のインサート保持手段を拡大して示す斜視図である。
【図４】  前記インサート保持手段によりインサートを型面に保持する状態を示す斜視図である。
【図５】  図３の５ａ矢視図と５ｂ−５ｂ断面図とを並べて示した図である。
【図６】  同じく図４において６ａ矢視図と６ｂ−６ｂ断面図とを並べて示した図である。
【図７】  他方のインサート保持手段を示す斜視図である。
【図８】  インサートセットピンを有する一般的な発泡成形型の断面図である。
【図９】  そのインサートセットピン部分を拡大して示す断面図である。
【図１０】  インサートセットピンの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  発泡成形品
１１  インサート
１２  発泡体
１３  発泡体形成部
１４  発泡体非形成部
１５  開口部
１６  開口部周縁
１７  開口部周縁
２０  発泡成形型
２１  下型
２２  上型
２５  上型の型面
３０  インサート保持手段
３１  引っ掛け部材
３２  駆動部材
３３  引っ掛け部
３４  軸部
【図１】
0003732262.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003732262.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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