(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相隣るセグメントリングの対向面に夫々配設された、接合面側に開口する溝を有するＣ型コッターよりなる連結金具を配設するとともに、相対する同連結金具の各溝間に亘って、Ｈ型コッターよりなる楔状の接続金具をセグメントリングの円周方向に嵌入、楔合せしめて、同セグメントリングを組み立てる方法であって、
先行して組み立てられた坑口側セグメントリングにおけるセグメント継手面に、切羽側に溝が開口するように前記Ｃ型コッターを設置し、後続して組み立てられる切羽側セグメントのリング継手面のコーナー部に、前記坑口側セグメントリング側に溝が開口するように前記Ｃ型コッターを設置し、前記坑口側セグメントリングのＣ型コッターと前記坑口側セグメントのＣ型コッターの各溝に亘ってＨ型コッターを挿入、楔合してセグメントリングを組み立てることを特徴とするシールドセグメントのリング間の締結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水平コッターを使用するシールドセグメントのリング間の締結方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシールド工法では、トンネル覆工に用いるセグメントの組立は、リング間継手、及びセグメントピース用継手ともにボルト、ナット等の締結部材を用いて行なうのが普通であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の方法においては、個々の継手のボルト、ナットを夫々締め付けるため、この締付作業に多くの時間と手間を要し、締め付け動作の方向がセグメントのピース間継手とリング間継手とで異なることから、作業の機械化や自動化が困難であった。
【０００４】
またボルト、ナットによる継手部の締結は、ボルトの強度部分が大きい場合やサイズが大きい場合、人力による十分な締め付けが困難であり、その結果、セグメントの組み立て特に、同セグメントが確実に所定の位置に固定しにくいために、その修正にも多くの時間を要した。更に不完全なボルト締め付けによって、セグメント継手部の強度、剛性が低下し継手間の目違いや、目開き等、セグメントリングに好ましくない変形が生じやすかった。
【０００５】
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたものでその目的とするところは、シールドセグメントにおけるリング間の接続が容易で、且つ継手部も十分な締結力を有する水平コッターによるシールドセグメントのリング間の締結方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係るシールドセグメントのリング間の締結方法によれば、互いに相隣るセグメントリングの対向面に夫々配設された、接合面側に開口する溝を有するＣ型コッターよりなる連結金具を配設するとともに、相対する同連結金具の各溝間に亘って、Ｈ型コッターよりなる楔状の接続金具をセグメントリングの円周方向に嵌入、楔合せしめて、同セグメントリングを組み立てる方法であって、
先行して組み立てられた坑口側セグメントリングにおけるセグメント継手面に、切羽側に溝が開口するように前記Ｃ型コッターを設置し、後続して組み立てられる切羽側セグメントのリング継手面のコーナー部に、前記坑口側セグメントリング側に溝が開口するように前記Ｃ型コッターを設置し、前記坑口側セグメントリングのＣ型コッターと前記坑口側セグメントのＣ型コッターの各溝に亘ってＨ型コッターを挿入、楔合してセグメントリングを組み立てるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を最も好ましい実施の形態について説明する。
図１はＣ型コッター１よりなる連結金具を示し、コ字状主体の両端部より延設された相対する一双の垂直折片１ａが図示の如きテーパ面に形成されている。図２はＨ型コッター２よりなる接続用金具を示し、前記Ｃ型コッター１の内腔部１ｂに嵌合する一双の垂直片２ａと、同各垂直片２ａを連結する水平片２ｂとより構成されている。
【０００８】
而して前記Ｃ型コッター１を、先行して組み立てられた坑口側セグメントリングＡにおけるセグメント継手面に、前記一双の垂直折片１ａ間の間隙が切羽側に開口するように設置し、（図３（イ）参照）後続して組み立てられる切羽側セグメントＡ′のリング継手面のコーナー部にＣ型コッター１を設置して、同コッター１の上下垂直片１ａ間の間隙を前記セグメントリングＡ側に対向せしめるとともに、（図３（ロ）参照）図４（イ）（ロ）に示すように前記セグメントＡ′及びＡに設置された対向するＣ型コッター１、１を衝合する。
【０００９】
次いで前記両Ｃ型コッター１、１の各垂直片１ａ、１ａ間に形成された溝に亘って、Ｈ型コッター２を図４（ロ）の矢印に示す如くセグメントリングの円周方向から挿入し、同Ｈ型コッター２の水平片２ｂを前記各Ｃ型コッター１、１の垂直片１ａ、１ａ間に挿入して楔止せしめ、坑口側セグメントと後続して組み立てられた連結用金具とを結合する。
【００１０】
この際、Ｈ型コッター２の挿入のための反力はセグメントに設けたＨ型コッター導入溝３、（コッターボックス）またはＨ型コッターの機械的圧入を行うエレクター（図示せず）にとる。図５は本発明による継手を有するセグメントの組み立て方法の例を示し、先行して組み立てられたセグメントリングＲ及び同セグメントリングＲに隣接し後続して組み立てられたセグメントリングＲ′は底部に位置するセグメントから順番に組み上げる。このセグメント組み立て順序は図５に示した番号の順である。
【００１１】
図中Ｓはセグメント継手面、Ｔはリング継手面である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は前記したように、互いに相隣るセグメントリングを連結するのに当り、Ｃ型コッター及びＨ型コッターよりなる水平コッターを継手金具として用いるため、セグメント間の締結力は従来のボルト及びナットによる継手の締結方法に比較して継手部の剛性、耐力がともに増大し、このため、セグメントリングの組み立て精度を格段と向上しうるものである。
【００１３】
また本発明によれば水平コッターを継手金具として用いるため、Ｈ型コッターよりなる接続金具をＣ型コッターよりなる連結用金具に挿入嵌合して楔止せしめるというセグメントの締結作業が従来のボルトナットによる継手の締結方法に比して容易であるので、締結作業の機械化や自動化を容易にすることが可能となる。
【００１４】
更にＣ型コッター及びＨ型コッターよりなる継手金具類をコンクリート製のセグメント部材の断面内に設置することができ、この際、前記継手金具類がコンクリートセグメントの内外面に露出することがなくなるので、継手金具類の防蝕加工等の処理作業を省略することが可能となる。更にまた本発明によれば先行して組み立てられた坑口側セグメントリングに後続して組み立てられる切羽側セグメントリングに、Ｃ型コッターを同セグメントリングにおけるセグメントの隅角部に配設したことによって切羽側セグメントリングを後続して組み立てる場合、Ｃ型コッターが坑内作業空間に面して位置するのでＨ型コッターによる前記切羽側セグメントリング及び同セグメントリングに隣る坑口側セグメントリングの結合作業が坑内から簡単に行なわれ、作業性が向上されるとともに、前記Ｃ型コッターがセグメント全長に亘って配設されることがなく、短尺のもので済むので経済性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  連結用金具（Ｃ型コッター）の斜視図である。
【図２】  接続用金具（Ｈ型コッター）の斜視図である。
【図３】  （イ）（ロ）は夫々坑口側セグメント及び切羽側セグメントに設置された連結用金具を示す斜視図である。
【図４】  （イ）（ロ）はＨ型コッターの挿入方法を示す平面図並びに斜視図である。
【図５】  セグメントの組み立て手順と接続金具の挿入方向を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ…坑口側セグメントリング、Ａ’…切羽側セグメントリング、Ｒ…先行して組み立てられたセグメント、Ｒ’… 後続して組み立てられるセグメント、Ｓ…セグメント継手面、Ｔ…リング継手面、１…Ｃ型コッター、１ａ…垂直折曲片、１ｂ…内腔部、２…Ｈ型コッター、２ａ…垂直片、２ｂ…水平片、３…Ｈ型コッター導入溝（コッターボックス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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