(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を敷き板上の所定部位にその周辺に伸縮可能に搭載して、そのプリント基板表面のほぼ全体に亙って多数の穴を所定ピッチで順に並べて開口するプリント基板穴明け方法であって、
前記多数の穴を開口するプリント基板の各表面部分にブッシュを順に押し付けて、該ブッシュにより穴を開口するプリント基板部分を敷き板上に動かぬように固定した状態で、ブッシュ内側をドリルを回転させながら降下させて、そのドリルの回転するドリル刃により前記プリント基板の各表面部分に穴を順に開口するプリント基板穴明け方法において、
前記ブッシュを穴を開口するプリント基板中央の表面部分からその周辺のプリント基板の表面部分へとほぼ渦巻き状に順に押し付けて、そのブッシュを順に押し付けたプリント基板中央の表面部分からその周辺のプリント基板の表面部分にかけて前記回転するドリル刃により多数の穴をほぼ渦巻き状に順に開口することを特徴とするプリント基板穴明け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂板表面に金属箔が貼着されてなるプリント基板表面のほぼ全体に亙ってスルーホール用などの多数の穴を所定ピッチで順に並べて開口するためのプリント基板穴明け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体素子搭載用などのプリント基板は、例えば図２に示したように、樹脂板２２の表裏面に、銅箔などの金属箔２４が貼着された構造をしている。
このプリント基板２０の表面部分にスルーホール用などの穴２６を明ける場合には、同じ図２に示したように、プリント基板２０をプラスチック製などの厚手の敷き板４０上の所定部位にその周辺のＸ−Ｙ方向等に伸縮可能に搭載している。次いで、その穴２６を開口するプリント基板２０の表面部分に、ブッシュ１０を、当て板３０を介するなどして、押し付けている。そして、そのブッシュ１０により穴２６を開口するプリント基板２０部分を敷き板４０上に動かぬように固定している。次いで、そのブッシュ１０内側をドリル５０を回転させながら降下させている。そして、そのドリル５０の回転するドリル刃５２をブッシュ１０下方に突出させている。そして、その回転するドリル刃５２により、当て板３０を貫く等して、プリント基板２０の表面部分に、スルーホール用などの穴２６を開口している。
【０００３】
上記のようにして、図３に示したように、プリント基板２０表面のほぼ全体に亙ってスルーホール用などの多数の穴２６を所定ピッチで順に並べて明ける場合には、そのプリント基板２０の１隅の表面部分からそれに対向する同じプリント基板２０の他の隅の表面部分に向けて多数の穴２６を所定ピッチで折れ線状などに順序良く順に並べて開口している。あるいは、穴２６を開口するプリント基板２０の多数の各表面部分に順に押し付けるブッシュ１０が辿る経路が最も短距離となるように、ブッシュ１０を穴２６を明けるプリント基板２０の各表面部分上を複雑な折れ線状などに順に移動させている。そして、そのブッシュ１０を穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分に順に押し付けて、そのブッシュ１０を順に押し付けたプリント基板２０の多数の各表面部分に、ブッシュ１０内側を降下させるドリル５０により穴２６を順に開口している。
ブッシュ１０及びドリル５０は、プリント基板穴明け機のヘッド７０に複数並べて装着している。そして、そのヘッド７０をプリント基板２０表面上方をプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対してプリント基板２０表面と平行なＸ−Ｙ方向に所定距離づつ順に移動させて、そのヘッド７０に装着された複数のブッシュ１０及びドリル５０により、プリント基板２０の隣り合う所望の複数の各表面部分に穴２６を一度に纏めて開口している。ヘッド７０に装着されたブッシュ１０及びドリル５０は、穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分上を辿るように移動させている。図３の折れ線矢印６０は、プリント基板穴明け機のブッシュ１０及びドリル５０が装着されたヘッド７０の大まかな移動経路を示している。図３の一点鎖線は、半導体チップ搭載用の単体のプリント基板２８の切り出し線を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにして、プリント基板２０表面のほぼ全体に亙って多数の穴２６を所定ピッチで並べて明けた場合には、そのプリント基板２０に並べて明けた多数の穴２６のピッチが、所定ピッチとならずに、その多くの穴２６のピッチ、即ち位置関係が大きく狂ってしまった。
その原因を追求したところ、穴２６を明けるプリント基板２０の表面部分にブッシュ１０を押し付けた際に、そのブッシュ１０を押し付けたプリント基板２０部分を構成している柔らかい樹脂板２２部分や展延性のある金属箔２４部分が、ブッシュ１０の押圧力を受けて、敷き板４０上で、その周辺のＸ−Ｙ方向等に伸びてしまうからであることが、判明した。
これを詳述すれば、穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分にブッシュ１０を順に押し付けて、多数の穴２６をプリント基板２０表面のほぼ全体に亙って所定ピッチで順に並べて開口した場合に、ブッシュ１０を穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分に押し付ける度毎に、そのブッシュ１０を押し付けた各プリント基板２０部分がその周辺に伸びるからである。その結果、従前にプリント基板２０の所望の表面部分にほぼ正確に明けられた穴２６と、それ以降にブッシュ１０を押し付けてプリント基板２０の所望の表面部分に明けた穴２６との位置関係が、そのブッシュ１０を押し付けたプリント基板２０部分が周辺に伸びる影響を受けて、狂ってしまうからである。このブッシュ１０を押し付けたプリント基板２０部分が周辺に伸びることに起因する、そのブッシュ１０を押し付けたプリント基板２０の表面部分に明けた穴２６と、同じプリント基板２０の他の表面部分に従前に開口された穴２６との位置関係の狂いは、そのプリント基板２０の表面部分に初期に開口された穴２６ほど顕著に生じた。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その目的は、このようなブッシュを押し付けて穴を明けたプリント基板部分の周辺への伸びを相殺するようにして、プリント基板表面のほぼ全体に亙って多数の穴をほぼ所望の所定ピッチでほぼ正確に並べて開口できるプリント基板穴明け方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明のプリント基板穴明け方法は、プリント基板を敷き板上の所定部位にその周辺に伸縮可能に搭載して、そのプリント基板表面のほぼ全体に亙って多数の穴を所定ピッチで順に並べて開口するプリント基板穴明け方法であって、
前記多数の穴を開口するプリント基板の各表面部分にブッシュを順に押し付けて、該ブッシュにより穴を開口するプリント基板部分を前記敷き板上に動かぬように固定した状態で、ブッシュ内側をドリルを回転させながら降下させて、そのドリルの回転するドリル刃により前記プリント基板の各表面部分に穴を順に開口するプリント基板穴明け方法において、
前記ブッシュを穴を開口するプリント基板中央の表面部分からその周辺のプリント基板の表面部分へとほぼ渦巻き状に順に押し付けて、そのブッシュを順に押し付けたプリント基板中央の表面部分からその周辺のプリント基板の表面部分にかけて前記回転するドリル刃により多数の穴をほぼ渦巻き状に順に開口することを特徴としている。
【０００７】
このプリント基板穴明け方法においては、穴を開口するプリント基板中央の複数の各表面部分にブッシュを順に押し付けて、そのプリント基板中央の複数の各表面部分にブッシュ内側を降下させるドリルの回転するドリル刃により穴を明ける初期の段階では、そのプリント基板は、ブッシュが全く又は未だほとんど押し付けられていない、周辺に伸びる以前の又はそれに近い状態にある。
そのために、その周辺に伸びる以前の又はそれに近い状態にあるプリント基板中央の表面部分の上方をブッシュ及びドリルをプリント基板が搭載された敷き板に対して所定距離づつ順に正確に移動させることにより、そのプリント基板中央の穴を開口する所望の複数の各表面部分にブッシュを順にほぼ正確に押し付けることができる。そして、そのプリント基板中央のほぼ所望の複数の各表面部分に、ブッシュ内側を降下させるドリルにより穴を所定ピッチでほぼ正確に順に並べて開口できる。
【０００８】
次いで、同じプリント基板中央の表面部分よりも外側のプリント基板周辺の穴を開口する複数の各表面部分にブッシュをほぼ渦巻き状に順に押し付けて、そのプリント基板周辺の複数の各表面部分にブッシュ内側を降下させるドリルにより穴をほぼ渦巻き状に順に並べて明ける中期及び後期の段階では、そのブッシュを押し付けて穴を明けるプリント基板周辺部分よりも内側のプリント基板中央寄り部分は、ブッシュが複数回順に押し付けられて複数の穴が所定ピッチで並べて開口された後の状態にある。言い換えれば、その内側のプリント基板中央寄り部分が、その後にブッシュが再び押し付けられて穴が並べて開口されることのない、周辺にほぼ伸び切った状態にある。
そのために、その周辺にほぼ伸び切ったそれ以上にほぼ伸びない状態にあるプリント基板中央寄り部分外側のプリント基板周辺の表面部分の上方をブッシュ及びドリルをプリント基板が搭載された敷き板に対して所定距離づつほぼ渦巻き状に順に正確に移動させて、そのプリント基板周辺の穴を明ける所望の複数の各表面部分にブッシュを順に押し付け、そのプリント基板周辺の複数の各表面部分に、ブッシュ内側を降下させるドリルにより穴をほぼ渦巻き状に順に並べて開口した場合に、そのプリント基板周辺部分に開口した穴と、それよりも内側のプリント基板中央寄り部分に従前に開口された穴とのピッチ、即ち位置関係が大きく狂うのを、防ぐことができる。
【０００９】
なお、上記の中期及び後期の段階において、プリント基板周辺の穴を明ける複数の各表面部分にブッシュを押し付けた際には、そのブッシュを押し付けたプリント基板周辺部分が、プリント基板外側に加えて、プリント基板内側へも伸びる。そのために、そのプリント基板周辺部分に開口した穴と、それよりも内側のプリント基板中央寄り部分に従前に開口された穴とのピッチ、即ち位置関係が狂うとも、考えられる。
しかしながら、プリント基板周辺の穴を明ける複数の各表面部分にブッシュを押し付けた際に、そのプリント基板周辺部分がその外側に伸びる量に比べて、そのプリント基板周辺部分がその内側に伸びる量は、極小である。けだし、プリント基板周辺の穴を明ける複数の各表面部分にブッシュを押し付けた際の、そのプリント基板周辺部分の外側方向への伸びの自由度に比べて、そのプリント基板周辺部分の内側への伸びの自由度が、そのプリント基板周辺部分よりも内側のプリント基板中央寄り部分により大きく制限されるからである。従って、プリント基板周辺の穴を明ける複数の各表面部分にブッシュを押し付けた際の、そのプリント基板周辺部分がその内側に伸びる量は、ほとんど無視できる。そのために、プリント基板周辺の所望の複数の各表面部分にブッシュを押し付けてドリルにより穴を明けた際に、その穴とそれよりも内側のプリント基板中央寄り部分に従前に開口された穴とのピッチ、即ち位置関係は殆ど狂うことはない。
その結果、本発明のプリント基板穴明け方法によれば、ブッシュ及びドリルを穴を明けるプリント基板の各表面部分の上方にプリント基板が搭載された敷き板に対して所定距離づつほぼ渦巻き状に順に正確に移動させることにより、そのプリント基板中央の表面部分からプリント基板周辺の表面部分にかけて、即ちプリント基板表面のほぼ全体に亙って多数の穴をほぼ所望の所定のピッチで精度良く並べて開口できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のプリント基板穴明け方法の好適な実施の形態を示し、図１はその説明図である。以下に、このプリント基板穴明け方法を説明する。
【００１１】
このプリント基板穴明け方法においては、樹脂板２２の表裏面に銅箔などの金属箔２４が貼着されてなるプリント基板２０を、厚手のプラスチック製の敷き板４０上の所定部位に搭載している。次いで、そのプリント基板２０の周囲表面をゴム材等を用いて敷き板４０方向に押圧している。そして、そのプリント基板２０を、敷き板４０上の所定部位に、その周辺のＸ−Ｙ方向等に伸縮可能に固定している。
次いで、プリント基板穴明け機のヘッド７０に装着されたブッシュ１０及びドリル５０を、穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分の上方にプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対して順に移動させて、その穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分にブッシュ１０を順に押し付けている。そして、そのブッシュ１０により、穴２６を明ける各プリント基板２０部分を、敷き板４０上に動かぬように固定した状態で、そのブッシュ１０内側をドリル５０を回転させながら降下させている。そして、そのドリル５０の回転するドリル刃５２により、ブッシュ１０を押し付けたプリント基板２０の多数の各表面部分に穴２６を順に明けている。そして、プリント基板２０表面のほぼ全体に亙って、多数の穴２６を並べ開口している。
【００１２】
以上のステップは、従来のプリント基板穴明け方法と同様であるが、図１のプリント基板穴明け方法では、上記のようにして、プリント基板２０表面のほぼ全体に亙って多数の穴２６を並べて明ける際に、プリント基板穴明け機のヘッド７０に装着されたブッシュ１０を穴２６を開口するプリント基板２０中央の表面部分からその周辺のプリント基板２０の表面部分へとほぼ渦巻き状に順に押し付けている。そして、そのブッシュ１０を順に押し付けたプリント基板２０中央の表面部分からその周辺のプリント基板２０の表面部分にかけて、ブッシュ１０内側を降下させるドリル５０の回転するドリル刃５２により、多数の穴２６をほぼ渦巻き状に順に開口している。
ブッシュ１０及びドリル５０は、前述と同様に、プリント基板穴明け機のヘッド７０に複数並べて装着している。そして、そのヘッド７０をプリント基板２０表面上方をプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対してＸ−Ｙ方向に所定距離づつほぼ渦巻き状に順に移動させて、そのヘッド７０に装着された複数のブッシュ１０及びドリル５０により、プリント基板２０の隣り合う所望の複数の各表面部分に穴２６を一度に纏めて開口している。ヘッドに装着されたブッシュ１０及びドリル５０は、穴２６を明けるプリント基板２０の多数の各表面部分上を順に辿るように移動させている。図１の折れ線矢印８０は、ブッシュ１０及びドリル５０が装着されたプリント基板穴明け機のヘッド７０の大まかな移動経路を示している。
【００１３】
図１のプリント基板穴明け方法は、以上のステップからなっていて、このプリント基板穴明け方法においては、穴２６を開口するプリント基板２０中央の複数の各表面部分の上方にブッシュ１０及びドリル５０をプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対して所定距離づつ順に移動させて、その穴２６を開口するプリント基板２０中央の複数の各表面部分にブッシュ１０を順に押し付け、そのプリント基板２０中央の各表面部分にブッシュ１０内側を降下させるドリル５０により穴２６を明ける初期の段階では、その周辺に伸びる以前の又はそれに近い状態にあるプリント基板２０中央の穴２６を開口するほぼ所望の複数の各表面部分にブッシュ１０を順にほぼ正確に押し付けることができる。そして、そのプリント基板２０中央のほぼ所望の複数の各表面部分に、ドリル５０により穴２６を所定ピッチでほぼ正確に順に並べて開口できる。
【００１４】
次いで、同じプリント基板２０中央の表面部分よりも外側のプリント基板２０周辺の穴２６を開口する複数の各表面部分の上方にブッシュ１０及びドリル５０をプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対して所定距離づつほぼ渦巻き状に順に移動させて、そのプリント基板２０周辺の穴２６を開口する複数の各表面部分にブッシュ１０を順に押し付け、そのプリント基板２０周辺の複数の各表面部分にブッシュ１０内側を降下させるドリル５０により穴２６をほぼ渦巻き状に順に並べて明ける中期及び後期の段階では、そのブッシュ１０を押し付けて穴２６を明けるプリント基板２０周辺部分よりも内側のプリント基板２０中央寄り部分は、ブッシュ１０が複数回順に押し付けられて複数の穴２６が所定ピッチで並べて開口された後の状態にある。言い換えれば、その内側のプリント基板２０中央寄り部分が、その後にブッシュ１０が再び押し付けられて穴２６が並べて開口されることのない、周辺にほぼ伸び切った状態にある。
そのために、その周辺にほぼ伸び切ったそれ以上にほぼ伸びない状態にあるプリント基板２０中央寄り部分外側のプリント基板２０周辺の穴２６を明ける所望の複数の各表面部分の上方にブッシュ１０及びドリル５０をプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対して所定距離づつほぼ渦巻き状に順に移動させて、そのプリント基板２０周辺の所望の複数の各表面部分にブッシュ１０を順に押し付け、そのプリント基板２０周辺の複数の各表面部分にドリル５０により穴２６をほぼ渦巻き状に順に並べて開口した場合に、そのプリント基板２０周辺部分に開口した穴２６と、それよりも内側のプリント基板２０中央寄り部分に従前に開口された穴２６とのピッチ、即ち位置関係が大きく狂うのを、防ぐことができる。
【００１５】
なお、プリント基板２０周辺の穴２６を明ける複数の各表面部分にブッシュ１０を押し付けた際に、そのプリント基板２０周辺部分がプリント基板２０外側に伸びる量に比べて、そのプリント基板２０周辺部分がプリント基板２０内側に伸びる量は、前述のように、極小である。
そのために、プリント基板２０中央寄り部分外側のプリント基板２０周辺の所望の複数の各表面部分にブッシュ１０を押し付けて穴２６を明けた際に、その穴２６とそれよりも内側のプリント基板２０中央寄り部分に従前に開口された穴２６とのピッチ、即ち位置関係は殆ど狂うことはない。
その結果、図１のプリント基板穴明け方法によれば、ブッシュ１０を押し付けたプリント基板２０部分がその周辺に伸びる等しても、ブッシュ１０及びドリル５０を穴２６を明けるプリント基板２０の各表面部分の上方にプリント基板２０が搭載された敷き板４０に対して所定距離づつほぼ渦巻き状に順に正確に移動させることにより、そのプリント基板２０中央の表面部分からその外側のプリント基板２０周辺の表面部分にかけて、即ちプリント基板２０表面のほぼ全体に亙って、多数の穴２６をほぼ所定のピッチで精度良く並べて開口できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプリント基板穴明け方法によれば、プリント基板中央の表面部分からその外側のプリント基板周辺の表面部分にかけて、即ちプリント基板表面のほぼ全体に亙って、多数の穴をほぼ所定のピッチで精度良く並べて開口することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板穴明け方法の説明図である。
【図２】プリント基板穴明け方法の説明図である。
【図３】従来のプリント基板穴明け方法の説明図である。
【符号の説明】
１０  ブッシュ
２０  プリント基板
２６  穴
３０  当て板
４０  敷き板
５０  ドリル
５２  ドリル刃
【図１】
0003761453.tif 000002
【図２】
0003761453.tif 000003
【図３】
0003761453.tif 000004