(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
風呂熱交換器と、給湯熱交換器と、該風呂熱交換器に熱量を投入する風呂側熱量投入手段と、該給湯熱交換器に熱量を投入する給湯側熱量投入手段と、該風呂側熱量投入手段と該給湯側熱量投入手段に供給する燃料を制御する共通の燃料制御手段とを有する給湯器付き風呂釜において、
前記燃料制御手段の制御の程度に応じて変動する風呂側熱量投入手段のインプット熱量の熱量テーブルが記憶された記憶装置と、
浴槽内の残水に前記風呂熱交換器を介して前記風呂側熱量投入手段から所定の熱量を投入し、前記残水の温度が所定温度上昇した時に、その上昇温度から前記残水の量を演算するに際し、単位時間毎に、前記熱量テーブルから前記燃料制御手段の制御の程度に応じたインプット熱量を求め、それを累積した熱量と前記上昇温度から該残水量の演算を行う制御部とを有する給湯器付き風呂釜。
【請求項２】
風呂熱交換器と、給湯熱交換器と、該風呂熱交換器に熱量を投入する風呂側熱量投入手段と、該給湯熱交換器に熱量を投入する給湯側熱量投入手段と、該風呂側熱量投入手段と該給湯側熱量投入手段に供給する燃料を制御する共通の燃料制御手段とを有する給湯器付き風呂釜において、
前記燃料制御手段の制御の程度に応じて変動する風呂側熱量投入手段のインプット熱量の熱量テーブルと、前記燃料制御手段の制御の程度に応じて変動する風呂側の熱効率のテーブルが記憶された記憶装置と、
浴槽内の残水に前記風呂熱交換器を介して前記風呂側熱量投入手段から所定の熱量を投入し、前記残水の温度が所定温度上昇した時に、その上昇温度から前記残水の量を演算するに際し、単位時間毎に、前記熱量テーブルから前記燃料制御手段の制御の程度に応じたインプット熱量と、前記効率テーブルから前記燃料制御手段の制御の程度に応じた熱効率を求め、当該熱効率と前記インプット熱量から当該単位時間毎の残水への供給熱量を求め、それを累積した熱量と前記上昇温度から該残水量の演算を行う制御部とを有する給湯器付き風呂釜。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記共通の燃料制御手段が、比例弁を有し、前記制御の程度が当該比例弁の開度であることを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項４】
請求項１において、
前記熱量テーブルが、風呂側熱量投入手段のみが運転している場合の第一の熱量テーブルと、風呂側熱量投入手段と給湯側熱量投入手段の両方が運転している場合の第二の熱量テーブルとを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項５】
請求項４において、
前記給湯側熱量投入手段が、個別に運転・停止が制御される複数の熱量投入手段を有し、前記第二の熱量テーブルが、更に当該複数の熱量投入手段毎に及びその組み合わせ毎に運転している場合に対応する複数のテーブルを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項６】
請求項２において、
前記効率テーブルが、風呂側熱量投入手段のみが運転している場合の第一の効率テーブルと、風呂側熱量投入手段と給湯側熱量投入手段の両方が運転している場合の第二の効率テーブルとを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項７】
請求項６において、
前記給湯側熱量投入手段が、個別に運転・停止が制御される複数の熱量投入手段を有し、前記第二の効率テーブルが、更に当該複数の熱量投入手段毎に及びその組み合わせ毎に運転している場合に対応する複数のテーブルを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器用の給湯熱交換器と浴槽の水を追焚する風呂熱交換器とを備えた給湯器付き風呂釜に係り、その浴槽の残水量の演算方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給湯器付き風呂釜では、風呂用のバーナーに風呂用の電磁弁を接続し、給湯用のバーナーに給湯用の電磁弁を接続し、両電磁弁に共通に比例弁を接続して、元ガス電磁弁からのガス量を制御している。このように、比較的能力の大きい比例弁を共通に設けることでコストダウンを図ることができると同時に、比例弁の開閉制御を利用して所望の温度の給湯を可能にすることができる。また、比例弁のガバナー機能を利用して一定の圧力のガスを風呂バーナーに供給することもできる。
【０００３】
一方、近年においては、給湯器付き風呂釜の多機能化に伴い、設定温度の湯を設定水位まで注湯する自動湯はり機能を持つものが販売されている。このような機能を実現するためには、浴槽に残っている水量を検知した上で残りの水量を演算して注湯する必要がある。その場合、コストアップにつながる圧力センサー等を使用することなく、浴槽内の残水量を測定する方法として、風呂バーナーからの追焚を行い残水の温度が所定温度上昇した時の投入熱量を測定し、風呂釜のシステム効率などを参照して演算することが提案されている。
【０００４】
かかる演算式は、
残水量（Ｑ）＝（Ｉ×Δｔ）×ηs ／（ΔＴ×ｃ×γ）
Ｑ  ：残水量（リットル）
Ｉ  ：燃焼量（Ｋｃａｌ／ｈ）
Δｔ：追焚時間（ｈ）
Ｉ×Δｔ：投入熱量（Ｋｃａｌ）
ηs ：システム効率
ΔＴ：上昇温度（℃）
ｃ  ：水の比熱（Ｋｃａｌ／Ｋｇ・℃）
γ  ：水の比重（Ｋｇ／リットル）
である。
【０００５】
従って、従来の残水量の測定では、一定温度（ΔＴ）上昇するまでの時間（Δｔ）を測定するか、或いは一定時間（Δｔ）の間に上昇する温度（ΔＴ）を測定するかの何れかの方法で行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
残水量の演算のための追焚運転が、風呂バーナーのみの燃焼でしかも比例弁の開度が一定である場合には、単位時間あたりの燃焼量Ｉが一定であるため、上記の方法により残水量の演算を容易に行うことができる。
【０００７】
しかしながら、風呂バーナーと給湯バーナーとに共通に比例弁を設けているため、残水量の演算のための追焚運転中に、給湯器側による割り込み運転が行われたりした場合は、風呂バーナーから投入される単位時間当たりの燃焼量Ｉが変動してしまうことになる。また、風呂バーナーの単独運転の場合であっても、近年において高機能化している自動風呂釜では、例えば、設定温度付近ではマイルドに沸き上げるために比例弁を絞るなどの割り込みが入ることもあり、その場合も燃焼量Ｉは変動することになる。
【０００８】
追焚運転中に給湯器の割り込み運転が行われると、共通の比例弁から供給されるガス燃料が、風呂バーナーと給湯バーナーの両方に供給されることになる。その為、単純に給湯バーナーが追加されたことにより、風呂バーナーから投入される熱量は少なくなる。また、更に、給湯器側での設定温度を優先し比例弁の開度が制御されるので、給湯バーナーが同時に燃焼すると、設定温度が変更される度に比例弁の開度が変更されることになる。これは、風呂バーナーから投入される熱量の変動を招く。
【０００９】
比例弁の開度の制御は、給湯器側のフィードフォワードの制御とフィードバックの制御等によって、様々な要因に従って行われる。一例を上げると、フィードフォワードの制御では、給湯器側の設定温度、入水温度、水量から必要な熱量が演算され、それに整合する比例弁の開度の制御が行われる。従って、前述したように設定温度が変更される場合だけではなく、水圧が変動して水量が変動する等の場合も、設定温度を維持するために比例弁の開度の制御が行われる。また、給湯バーナーが停止したあとのポストパージの期間は、バーナーへの風量が強制的に変更されるため、それに伴って比例弁の開度を変更して最適な燃焼状態を維持するように制御されることもある。
【００１０】
比例弁の開度が変更されることに伴い、風呂バーナーから投入されるインプット熱量が変動すると共に、風呂熱交換器を始めとする風呂側の機器内の効率ηも変動することになる。これは、例えば熱交換器の銅の表面積が所定のインプット熱量の時に最適の効率になるよう設計されている場合には、比例弁の開度の変動にしたがいその効率も変動することから理解される。
【００１１】
以上のように、追焚運転中に風呂バーナーのインプット熱量や風呂側の効率が変動する場合は、単純に所定温度上昇する時の経過時間を測定する方法では、正確な残水量の演算を行うことができない。また、ある程度の誤差を覚悟して、上記のような変動を無視して一定のインプット熱量と効率で演算する場合は、ケースバイケースで最終沸きあがりの湯量が異なることになる。
【００１２】
そこで、本発明は、種々の要因により比例弁がダイナミックに制御されても、追焚運転により正確な残水量の演算を行うことができる風呂釜を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の本発明の目的は、第一の発明によれば、風呂熱交換器と、給湯熱交換器と、該風呂熱交換器に熱量を投入する風呂側熱量投入手段と、該給湯熱交換器に熱量を投入する給湯側熱量投入手段と、該風呂側熱量投入手段と該給湯側熱量投入手段に供給する燃料を制御する共通の燃料制御手段とを有する給湯器付き風呂釜において、前記燃料制御手段の制御の程度に応じて変動する風呂側熱量投入手段のインプット熱量の熱量テーブルが記憶された記憶装置と、浴槽内の残水に前記風呂熱交換器を介して前記風呂側熱量投入手段から所定の熱量を投入した時の前記残水の上昇温度から当該残水の量を演算するに際し、単位時間毎に、前記熱量テーブルから前記燃料制御手段の制御の程度に応じたインプット熱量を求め、それを累積した熱量と前記上昇温度から該残水量の演算を行う制御部とを有する給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１４】
また、上記目的は、第二の発明によれば、風呂熱交換器と、給湯熱交換器と、該風呂熱交換器に熱量を投入する風呂側熱量投入手段と、該給湯熱交換器に熱量を投入する給湯側熱量投入手段と、該風呂側熱量投入手段と該給湯側熱量投入手段に供給する燃料を制御する共通の燃料制御手段とを有する給湯器付き風呂釜において、前記燃料制御手段の制御の程度に応じて変動する風呂側の熱効率のテーブルが記憶された記憶装置と、浴槽内の残水に前記風呂熱交換器を介して前記風呂側熱量投入手段から所定の熱量を投入した時の前記残水の上昇温度から当該残水の量を演算するに際し、単位時間毎に、前記効率テーブルから前記燃料制御手段の制御の程度に応じた熱効率を求め、当該熱効率と投入される熱量から当該単位時間毎の残水への供給熱量を求め、それを累積した熱量と前記上昇温度から該残水量の演算を行う制御部とを有する給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１５】
また、上記目的は、第三の発明によれば、上記第一または第二の発明において、前記共通の燃料制御手段が、比例弁を有し、前記制御の程度が当該比例弁の開度であることを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１６】
また、上記目的は、第四の発明によれば、上記第一及び第二の発明において、前記熱量テーブルと熱効率テーブルの両方が前記記憶装置に記憶され、前記制御部は、前記単位時間毎に、該熱量テーブルから求めたインプット熱量と該熱効率テーブルから求めた熱効率とから、残水への供給熱量を求め、それを累積した熱量と前記上昇温度から該残水量の演算を行うことを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１７】
また、上記目的は、第五の発明によれば、上記第一の発明において、前記熱量テーブルが、風呂側熱量投入手段のみが運転している場合の第一の熱量テーブルと、風呂側熱量投入手段と給湯側熱量投入手段の両方が運転している場合の第二の熱量テーブルとを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１８】
また、上記目的は、第六の発明によれば、上記第五の発明において、前記給湯側熱量投入手段が、個別に運転・停止が制御される複数の熱量投入手段を有し、前記第二の熱量テーブルが、更に当該複数の熱量投入手段毎に及びその組み合わせ毎に運転している場合に対応する複数のテーブルを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１９】
また、上記目的は、第七の発明によれば、上記第二の発明において、前記効率テーブルが、風呂側熱量投入手段のみが運転している場合の第一の効率テーブルと、風呂側熱量投入手段と給湯側熱量投入手段の両方が運転している場合の第二の効率テーブルとを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００２０】
また、上記目的は、第八の発明によれば、上記第七の発明において、前記給湯側熱量投入手段が、個別に運転・停止が制御される複数の熱量投入手段を有し、前記第二の効率テーブルが、更に当該複数の熱量投入手段毎に及びその組み合わせ毎に運転している場合に対応する複数のテーブルを有することを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００２１】
上記の発明によれば、比例弁の開度に応じて変化する風呂バーナーのインプット熱量と風呂側の効率を示す熱量テーブルと効率テーブルを予め記憶しておいて、追焚き運転時の単位時間毎の適切な熱量と効率を求めることができるので、正確なトータルの投入熱量を求めることができる。従って、正確な残水量の演算を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
［給湯器付き風呂釜の概要］
図７は、本発明の実施の形態の給湯器付き風呂釜の全体構成図である。給湯器付き風呂釜１００には、風呂燃焼室１と給湯燃焼室２とが設けられている。それぞれの燃焼室には、風呂熱交換機１０と給湯熱交換機２０が設けられている。さらに燃焼室には、熱量投入手段としての風呂バーナー１１と給湯バーナー２１（図７では２口設けられている。）、風呂イグナイター１３と給湯イグナイター２３、風呂フレームロッド１４と給湯フレームロッド２４が設けられている。また両燃焼室１、２に対して共通の燃焼ファン３０が設けられており、それぞれで燃焼した空気は排気口を通じて排気される。燃焼ファン３０により供給される風量は、風量センサ４２により検出されて、燃焼制御のパラメータとして利用される。
【００２３】
風呂バーナー１１、給湯バーナー２１へのガスの供給をオン・オフ制御する風呂電磁弁１２、給湯電磁弁２２が設けられ、それらの電磁弁１２、２２に対して共通に燃料制御手段として比例弁３１、元ガス電磁弁３２が設けられている。これらの電磁弁や比例弁、イグナイター、フレームロッド、燃焼ファン、更に後述する各種センサー等は、電装基板４１に搭載されるマイクロコンピュータ等の制御装置（後で説明）により制御される。また、制御装置は浴室や台所のリモコン４０に接続され、メモリに記憶されたプログラムに従って操作信号を受信し制御信号を出力する。
【００２４】
給湯器側の動作の概略は以下の通りである。まず、給湯栓が開かれると水量センサー２５が給水２８の流量を感知し、燃焼ファン３０によるプリパージの後、給湯イグナイター２３の放電と共に元ガス電磁弁３２、比例弁３１、給湯電磁弁２２が開き給湯バーナー２１が着火し、所定温度の湯が給湯口２９から供給される。給湯温度を設定温度に保つために、入水サーミスタ２６、出湯サーミスタ２７及び水量センサー２５の出力から演算された値に比例弁３１の電磁弁駆動電流が制御され、燃焼ファン３０の回転が制御される。
【００２５】
一方、風呂側では、元ガス電磁弁３２、比例弁３１、風呂電磁弁１２を開くことで、風呂バーナー１１を燃焼させ、循環ポンプ１７により浴槽４３内の湯を循環させながら追焚運転を行っている。４４は、往き管１８と戻り管１９と浴槽を接続する金具である。
【００２６】
また、自動湯はり運転では、給湯側の燃焼で得られた湯を注湯電磁弁３４を開くことで風呂側の循環通路に供給し、往き管１８と戻り管１９を介して、設定した温度の設定した量の注湯を浴槽に行い、その後必要に応じて風呂側の燃焼により設定温度まで追焚運転を行っている。
【００２７】
［熱量テーブルと効率テーブル］
自動湯はり運転において、浴槽４３内の残水量を演算する場合の演算式については、既に説明した通りである。それによれば、熱量投入手段である風呂バーナーのインプット熱量Ｉと、風呂側のシステム効率ηs を把握しておく必要がある。但し、システム効率は、風呂熱交換器を初めとする機器内の熱効率ηに往き管１８と戻り管１９の長さや浴槽４３の大きさ等の放熱も考慮した効率であるが、機器外の放熱等による補正値は固定的であるので、風呂側の機器内の熱効率ηが分かることが必要である。
【００２８】
図１は、給湯バーナーを停止し、風呂バーナーのみを燃焼させた場合のテーブルＸの一例である。横軸に比例弁３１の開度が、縦軸に風呂バーナー１１のインプット熱量Ｉと風呂側の効率ηがそれぞれ割り当てられている。そして、実線が熱量テーブルＩＸで、破線が効率テーブルηＸである。この例では、比例弁３１の開度が最大（比例弁電流ｉが最大）の時、インプット熱量ＩＸは１０，０００Ｋｃａｌ／ｈ、効率ηは７８％で、最小の時、それぞれ５，５００Ｋｃａｌ／ｈ、８４％である。かかるテーブルは、工場出荷時点で電装基板４１内のマイクロコンピュータからなる制御部内の記憶装置に記憶されている。
【００２９】
図２は、風呂バーナー１１と給湯バーナー２１の両方を燃焼させた場合の、比例弁３１の開度と風呂バーナー１１のインプット熱量Ｉ及び効率ηの関係を表すテーブルＹの一例である。このテーブルＹには、２口ある給湯バーナー２１の内二つとも燃焼している場合の熱量テーブルＩＹａ＋ｂ、効率テーブルηＹａ＋ｂと、一方のみ燃焼している場合の熱量テーブルＩＹａ、効率テーブルηＹａとが含まれている。図１の風呂バーナー１１のみが燃焼している場合よりも、熱量が少なくなり、また効率も多少異なっている。このテーブルも上記と同様に工場出荷時点で記憶装置に記憶されている。
【００３０】
比例弁１１の開度の変化は、上記した通り風呂釜内の様々な動作制御の結果生じる。単純には、給湯器側の設定温度に応じた要求熱量に従って開度が決定されるが、設定温度が一定であっても、給水管２８からの水量が変化した場合や燃焼ファン３０によって供給される風量が変化した場合等によっても、それぞれ設定温度維持の為や燃焼条件維持（不完全燃焼回避の為）の為に、比例弁１１の開度が変更制御される場合がある。しかしながら、風呂バーナーのインプット熱量Ｉや風呂側の効率ηは、ほぼ比例弁の開度に追従して変化すると考えられる。
【００３１】
［残水量演算の追焚きの例］
上記のテーブルを使った残水量の演算を、一つの追焚きの例に従って説明する。図３は、残水量演算時の追焚きの例を示すタイムテーブルである。残水が追焚きによりΔＴ℃上昇するのに、時刻ｔ１からｔ１１まで要したと仮定する。尚、時間ｔ１−ｔ１１は例えば任意の単位時間であり、マイクロコンピュータ内のタイマーの時間単位に合わせて任意に選ぶことができる。
【００３２】
図３の例では、追焚きの最初の時刻ｔ１，ｔ２では風呂バーナー１１のみが燃焼している。その時、比例弁３１の開度は１００％で一定である。従って、テーブルＸに従って、単位時間当たりのインプット熱量Ｉと効率ηが求められる。
【００３３】
次に、時刻ｔ３からｔ６にかけて、給湯バーナーが割り込み燃焼を行っている。特に時刻ｔ３の時は、給湯バーナー２１のＡ面とＢ面の両方が共に燃焼していて、時刻ｔ４でＡ面とＢ面が共に燃焼しているが、設定温度が下げられるか又は水量が減るか等の何らかの要因により比例弁の開度が少なくなった例が示されている。そして、時刻ｔ５，ｔ６ではＡ面のみが燃焼している例である。従って、時刻ｔ３，ｔ４ではテーブルＹａ＋ｂに、時刻ｔ５，ｔ６ではテーブルＹａに従って、それぞれの時刻でのインプット熱量Ｉと効率ηが求められる。
【００３４】
更に、時刻ｔ７からｔ１０までは、再度風呂バーナー１１のみによる燃焼であるが、時刻ｔ７の間は、給湯バーナー２１の停止に伴う冷却のためのポストファン動作が行われ、共通に設けられた燃焼ファン３０の回転数が変化し、それに応じて風量も変化する。それに伴い、風呂バーナー１１に供給される風量も変化し、風量と燃料から決まる燃焼条件を所定の範囲に維持する為に比例弁３１の開度も絞られることになる。また時刻ｔ１０では、マイルド追焚きモードにより比例弁の開度が絞られる例になっている。従って、時刻ｔ７からｔ１０までは、テーブルＸが利用されることになる。そして、最後に時刻ｔ１１にて追焚き運転が終了し、風呂バーナー１１の燃焼も停止される。
【００３５】
上記の一連の追焚き運転の例の場合は、図３に示した通り、それぞれの単位時間毎に参照されるテーブルが変更される。そして、それぞれの時刻における比例弁３１の開度に応じた風呂バーナー１１のインプット熱量Ｉと効率ηとが、それらのテーブルから参照され確定される。
【００３６】
上記の追焚きの例に従って、熱量テーブルと効率テーブルが選択され、単位時間毎にそれぞれの対応するテーブルからインプット熱量Ｉと風呂側効率ηが求められ、単位時間毎の熱量と効率の積が累積される。図４は時間（横軸）の経過と共に変化する熱量と効率の積である。図４に示されたグラフの積分値が求められるのである。そして、この累積されたトータルの熱量Ｗを、その間に上昇した温度ΔＴで除した結果が、残水量として求められることになる。
【００３７】
［自動湯はり運転のフロー］
図５は、自動湯はり運転のフローチャートである。上記した残水量の演算が自動湯はり運転中にどの様な段階で行われるのかについて簡単に説明する。
【００３８】
まず、浴槽４３内の湯の温度と水量が設定されて自動スイッチがオンされる（ステップ５１）。最初に浴槽４３内に残水があるかどうかを検知するために、循環ポンプ１７を作動させ、風呂水流スイッチ１５がオフかどうかがチェックされる（ステップ５２）。風呂水流スイッチ１５がオンする場合は、浴槽４３内に循環金具４４より上まで残水があることを意味するので、残水量の演算フローに進む。風呂水流スイッチ１５がオフの場合は、浴槽４３が空であると仮定した時に循環金具４４の直ぐ下までに必要な水量の湯を設定温度で注湯する（ステップ５３）。この水量は、風呂釜を設置した最初の記憶モード運転の時に記憶されている。そして、循環ポンプ１７を作動させて風呂水流スイッチ１５がオフかどうかのチェックが行われる（ステップ５４）。ここで、スイッチがオンする場合は、最初に浴槽４３内に多少の残水があったことを意味し、残水量の演算フローに進む。また、スイッチがオフの場合は、最初から残水が無かったことを意味し、更に注湯して循環金具の上まで湯が来るようにする（ステップ５５）。
【００３９】
そこで、循環ポンプ１７を作動の上、風呂水流スイッチ１５がオンするかどうかをチェックし（ステップ５６）、オンの場合は、間違いなく最初の浴槽４３には残水がなかったことを意味し、設定された水量になるよう残りの湯を設定温度で注湯する（ステップ５７）。風呂水流スイッチ１５がオフの場合は、何らかのエラーの原因があることを意味し、ステップ６３にて水流スイッチ１５がオンするまで注湯を続け、一定量注湯しても水流スイッチがオンしない場合はエラー信号を発する。
【００４０】
最初の浴槽４３内に残水があった場合には、上述した動作フローに従って、循環金具４４より上まで残水があることを確認した上で、残水量の演算フローに進む。残水量の演算は、ステップ６４から７２により行われる。
【００４１】
まず、風呂バーナー１１を燃焼させ、循環ポンプ１７を作動させて追焚き運転を開始する（ステップ６４）。追焚き回路が安定するまで追焚き運転を続け、追焚回路安定後に、風呂温度を風呂サーミスタ１６により検知し、変数ｎに０を初期値として与えて、残水量演算を開始する。
【００４２】
ステップ６８にて、図３、４で説明した通り、単位時間毎に風呂釜の運転状況を確認し、対応するテーブル（図１または２）を参照しながら、適切な風呂バーナー１１の単位時間当たりのインプット熱量Ｉと風呂側の効率ηを求める。そして、適切な値であるＩn とηn とを記憶しておく。このステップ６８は風呂の温度がΔＴ上昇するまで継続される。
【００４３】
風呂温度がΔＴ上昇するのが確認されると（ステップ７０）、それまでの累積値Ｗが演算され（ステップ７１）、その累積値Ｗを上昇温度ΔＴで除して残水量が求められる（ステップ７２）。そして、設定水量から残水量を減じた分が注湯される（ステップ７３）。
【００４４】
最後に、循環ポンプ１７を作動させ（ステップ５８）、風呂の温度Ｔを検出し（ステップ５９）、必要に応じて、風呂の温度Ｔが設定温度以上になるまで、追焚きが行われる（ステップ６０、６１）。そして、最後に沸き上げブザーが発せられて、自動湯はり運転が終了する。
【００４５】
上記の一連の動作フローは、電装基板４１に搭載されたマイクロコンピュータからなる制御部８０内のメモリに記憶された動作プログラムに従って制御される。図６は、その制御部８０の構成の概略と各センサやスイッチとの関係を示すブロック図である。
【００４６】
制御部８０は、一般的な８ビットのマイクロコンピュータで構成され、内部は、ＣＰＵ８１、レジスタ８２、書換え可能な記憶装置（ＲＡＭ）８３、読み出し専用の記憶装置（ＲＯＭ）８４とインターフェース８６とが、共通のバス８５を介して互いに接続されている。また、電装基板４１には、電気的に書換え可能な読み出し専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）８７も搭載され、制御部４１に接続されている。
【００４７】
上記した残水量演算に使用されるテーブルは、例えば、制御部８０内のＲＯＭ８４に焼き付けられて出荷される。また、上記の動作を制御する動作プログラムも同様にＲＯＭ８４内に記憶されている。また、必要に応じて、風呂釜が設置される環境に応じて変動する各種パラメータは、外付けのＲＯＭ８７に記憶され、必要に応じて適宜の時期に測定し書き換えられる。例えば、前述の浴槽の循環金具の上までの水量や浴槽、往き管、戻り管等によるシステム効率の補正値等を外付けＲＯＭ８７に記憶しておくことが考えられる。
【００４８】
動作プログラムに応じて制御するマイクロコンピュータ８０内の動作は、一般的に知られたものと同じであり、ここでの説明を省略する。
【００４９】
上記の実施例では、参照テーブルをＸ，Ｙａ＋ｂ，Ｙａと三種類準備したが、残水量演算の精度の要求度に応じて、そのテーブルの数を適宜選択することができる。例えば、夏用と冬用にかえるとか、設置される風呂釜の大きさに応じて複数種類のテーブルを準備しておく等が考えられる。また、風呂釜の設置環境に応じた補正値を外付けＲＯＭ８７内に記憶し、その補正値をテーブルから求めた値に加えて演算を行ってもよい。
【００５０】
尚、本発明の実施の形態を、ガスを使ったバーナーによる熱量の供給をする場合で説明したが、本発明では、燃料はガスに限定されず、灯油や軽油等でも適用でき、その場合は比例弁の代わりに電磁ポンプが使用される。また、熱量の供給手段として、熱交換器の回りに触媒層を設けそれにガスと空気を供給することで直接熱量を供給する場合でも本発明は適用できる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、残水量の演算を行うに際して追焚き運転を行う場合、風呂バーナーの燃焼に加えて給湯バーナーの燃焼が割り込まれたり、また比例弁の開度がダイナミックに変更されても、それに応じたテーブルを記憶しておいて適切な風呂バーナーの単位時間当たりのインプット熱量と効率を得ることができるので、正確に投入されたトータルの熱量を求めることができる。従って、残水量の演算をより正確に行うことができる。
【００５２】
また、風呂釜が如何なる運転になっても、風呂バーナーを燃焼させての追焚き運転により残水量の演算を行うことができるので、自動湯はり運転をより短時間で終了させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の風呂バーナーのみを燃焼した場合のテーブルの例である。
【図２】実施の形態の風呂バーナーと給湯バーナーの両方を燃焼した場合のテーブルの例である。
【図３】残水量の演算時の追焚きの例を示すタイムテーブルである。
【図４】残水量の演算時の追焚きの例の積算を示すグラフである。
【図５】自動湯はり運転の動作フローチャートである。
【図６】制御部のブロック図である。
【図７】風呂釜の全体構成図である。
【符号の説明】
１０    風呂熱交換器
１１    風呂バーナー（熱量投入手段）
２０    給湯熱交換器
２１    給湯バーナー（熱量投入手段）
３１    比例弁
４１    電装基板
４３    浴槽
８０    制御部
【図１】
0003798048.tif 000002
【図２】
0003798048.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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