(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融炉の溶融スラグ落ち口の下方位置に炉内を水封するように配置され、溶融スラグを冷却する冷却水を貯留すると共に、溶融スラグ落ち口から落下排出された溶融スラグを冷却水により急冷固化して粒状の水砕スラグとするケーシングと、ケーシング内に配設され、水砕スラグをケーシング外へ搬送排出するスラグ搬送装置と、溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に配設され、粒状の水砕スラグを通過せしめると共に、大きなスラグ塊を受け止めてこれをケーシングの上部に形成したスラグ塊取出し口から排出し得るスラグ塊排出装置とから構成した水封式のスラグコンベヤであって、前記スラグ塊排出装置は、溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に水没状態で且つ上下方向へ揺動自在に配設され、粒状の水砕スラグを通過せしめて大きなスラグ塊を受け止める可動スクリーンと、可動スクリーンの先端部に上下方向へ揺動自在に設けられ、傾斜姿勢の可動スクリーン上を高所側から低所側へ移動して来たスラグ塊を受け取る吊上げスクリーンと、一端部が吊上げスクリーンの先端部に回動自在に連結されると共に、他端部が可動スクリーンの下面に摺動自在に係止され、可動スクリーン及び吊上げスクリーンを上げ下げする作用をするスクリーンレバーと、可動スクリーン及び吊上げスクリーンを上げ下げするスクリーン吊上げ装置とを備えており、前記可動スクリーンは、受け止めたスラグ塊を吊上げスクリーン上へ移動させる傾斜位置と吊上げスクリーンをスラグ塊取出し口に臨ませる水平位置との間に亘って上下方向へ揺動自在に構成され、又、前記吊上げスクリーンは、傾斜位置にある可動スクリーンに重合して可動スクリーンからスラグ塊を受け取る受取り位置と可動スクリーンが水平位置に持ち上げられたときにスラグ塊取出し口に臨んでスラグ塊をスラグ塊取出し口から排出する排出位置とに亘って上下方向へ揺動自在に構成されていることを特徴とするスラグコンベヤ。
【請求項２】
ケーシングの側壁に可動スクリーンの先端の軌跡に沿う湾曲部を形成すると共に、湾曲部の上端部にスラグ塊を排出するスラグ塊取出し口を形成し、可動スクリーン及び吊上げスクリーンの持ち上げ時にケーシングの湾曲部と吊上げスクリーンとの間でスラグ塊を挾みながら持ち上げて粉砕し、吊上げスクリーン上に残ったスラグ塊をスラグ塊取出し口から排出するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスラグコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物の焼却により生じた焼却残渣や飛灰を溶融処理する燃料式廃棄物溶融設備や電気式廃棄物溶融設備、或いは廃棄物の乾留熱分解により生成された熱分解残渣を溶融処理する廃棄物ガス化溶融設備に夫々用いられる各種溶融炉（燃焼式溶融炉や電気式溶融炉）に付設されるものであり、溶融炉の溶融スラグ落ち口から落下排出される溶融スラグを冷却水により急冷固化して粒状の水砕スラグとする水封式のスラグコンベヤの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、焼却炉から排出される焼却残渣や飛灰、乾留熱分解ドラムから排出される熱分解残渣等を溶融処理する溶融炉（燃焼式溶融炉や電気式溶融炉）に於いては、溶融スラグ落ち口の下方位置に炉内を水封するようにスラグコンベヤが設置されている。このスラグコンベヤは、溶融炉の溶融スラグ落ち口から落下排出される溶融スラグを冷却水により急冷固化して粒状の水砕スラグとして取り出せるようになっている。
【０００３】
即ち、従来の水封式のスラグコンベヤ２０は、図３に示す如く、溶融炉２１の溶融スラグ落ち口２１ａの下方位置に配置され、所要量の冷却水Ｗを貯留して炉内を水封するケーシング２２と、ケーシング２２内に配設され、一対の無端状のチェーン２３ａ間にその走行方向に所定間隔毎にスクレーパ２３ｂを多数配設して成るスクレーパコンベヤ構造のスラグ搬送装置２３とから構成されており、溶融スラグ落ち２１ａ口から落下排出された溶融スラグＳを、冷却水Ｗを満たしたケーシング２２内に落下させて冷却水Ｗにより急冷固化して粒状の水砕スラグＳａとし、ケーシング２２の底壁に沈降した水砕スラグＳａを、底壁を摺動するスラグ搬送装置２３のスクレーパ２３ｂにより掻き取って水面上へ搬送し、ケーシング２２の端部に形成した水面よりも高い位置の水砕スラグ排出口２２ａから外部へ排出するようになっている。
【０００４】
このように、溶融スラグＳを粒状の水砕スラグＳａとすると、焼却残渣や飛灰等に比較して容積を大幅に減少することができ、埋立て処理に有利になると共に、物理的・化学的に安定して重金属等の有害物質の溶出もなくなり、無公害化を達成することができる。又、水砕スラグＳａは、高い硬度を有し、コンクリートフィラー材、路盤材、盛土材、ブロック等への有効利用が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、溶融炉２１の溶融スラグ落ち口２１ａから一定量の溶融スラグＳが連続して安定した状態でスラグコンベヤ２０内へ落下排出されている場合には、溶融スラグＳは通常直径が数ｍｍの細かな粒状を呈し且つ成分の安定した水砕スラグＳａとなる。
しかし、溶融炉２０から出湯される溶融スラグＳの量は、溶融炉２１への焼却残渣や飛灰等の供給量や組成の変動により常に変化し、多量になったり、激減したり、或いは間欠的になったりすることがある。
特に、溶融炉２１からの溶融スラグＳの出湯量が減少したり、不均一になったりした場合、溶融スラグＳは、スラグコンベヤ２０内の水面に達するまでに冷却されて流れが悪くなり、溶融スラグ落ち口２１ａ付近でツララ状に成長して大きな塊状となる。この大きなスラグ塊は、自重でスラグコンベヤ内に落下したり、溶融スラグ落ち口２１ａに設けたスラグカッター（図示省略）等により強制的にスラグコンベヤ２０内へ落とされている。
【０００６】
上述したように、大きなスラグ塊がスラグコンベヤ２０内へ落下すると、スラグコンベヤ２０による水砕スラグＳａの搬送排出を妨げると共に、スラグコンベヤ２０の過負荷による緊急停止やスラグコンベヤ２０の部品（スクレーパ２３ｂ等）の破損を生じる原因となり、溶融炉２１及びスラグコンベヤ２０の運転を継続して行えないことになる。然も、スラグコンベヤ２０内のスラグ塊を排出するためにスラグコンベヤ２０内の冷却水Ｗを全て排出し、スラグ塊を人力で取り出さなければならず、溶融炉２１及びスラグコンベヤ２０の再運転まで長時間を要することになる。
更に、大きなスラグ塊がスラグコンベヤ２０内へ落下すると、均質で均等サイズの水砕スラグＳａと大きなスラグ塊とが雑多に混在した状態でスラグコンベヤ２０から排出されることになる。その結果、スラグコンベヤ２０から排出される水砕スラグＳａの粒度が不均一になり、水砕スラグＳａの有効利用を妨げることになる。
【０００７】
そこで、従来のスラグコンベヤ２０に於いては、こうした大きなスラグ塊の対処として、スクレーパ２３ｂ等の強度を堅牢にしてスラグコンベヤ２０自体の強度を上げたり、スラグコンベヤ２０の駆動装置（図示省略）の動力を上げたりする等の対策を行っている。又、水砕スラグＳａの再利用に際しては、破砕機や篩いを設けてスラグ塊の破砕や篩い分けを行っている。
然し乍ら、これらの場合には、コストの大幅な高騰を招くと共に、作業工程が増える等の別の問題が発生することになる。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は大きなスラグ塊が落下しても溶融炉等の運転を継続して行えると共に、水封状態を維持しながら大きなスラグ塊を自動的に系外へ排出することができ、然も、部品の強度や駆動装置の動力を必要以上に上げたりすることのないスラグコンベヤを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、溶融炉の溶融スラグ落ち口の下方位置に炉内を水封するように配置され、溶融スラグを冷却する冷却水を貯留すると共に、溶融スラグ落ち口から落下排出された溶融スラグを冷却水により急冷固化して粒状の水砕スラグとするケーシングと、ケーシング内に配設され、水砕スラグをケーシング外へ搬送排出するスラグ搬送装置と、溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に配設され、粒状の水砕スラグを通過せしめると共に、大きなスラグ塊を受け止めてこれをケーシングの上部に形成したスラグ塊取出し口から排出し得るスラグ塊排出装置とから構成した水封式のスラグコンベヤであって、前記スラグ塊排出装置が、溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に水没状態で且つ上下方向へ揺動自在に配設され、粒状の水砕スラグを通過せしめて大きなスラグ塊を受け止める可動スクリーンと、可動スクリーンの先端部に上下方向へ揺動自在に設けられ、傾斜姿勢の可動スクリーン上を高所側から低所側へ移動して来たスラグ塊を受け取る吊上げスクリーンと、一端部が吊上げスクリーンの先端部に回動自在に連結されると共に、他端部が可動スクリーンの下面に摺動自在に係止され、可動スクリーン及び吊上げスクリーンを上げ下げする作用をするスクリーンレバーと、可動スクリーン及び吊上げスクリーンを上げ下げするスクリーン吊上げ装置とを備えており、前記可動スクリーンが、受け止めたスラグ塊を吊上げスクリーン上へ移動させる傾斜位置と吊上げスクリーンをスラグ塊取出し口に臨ませる水平位置との間に亘って上下方向へ揺動自在に構成され、又、前記吊上げスクリーンが、傾斜位置にある可動スクリーンに重合して可動スクリーンからスラグ塊を受け取る受取り位置と可動スクリーンが水平位置に持ち上げられたときにスラグ塊取出し口に臨んでスラグ塊をスラグ塊取出し口から排出する排出位置とに亘って上下方向へ揺動自在に構成されていることに特徴がある。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、ケーシングの側壁に可動スクリーンの先端の軌跡に沿う湾曲部を形成すると共に、湾曲部の上端部にスラグ塊を排出するスラグ塊取出し口を形成し、可動スクリーン及び吊上げスクリーンの持ち上げ時にケーシングの湾曲部と吊上げスクリーンとの間でスラグ塊を挾みながら持ち上げて粉砕し、吊上げスクリーン上に残ったスラグ塊をスラグ塊取出し口から排出するようにしたことに特徴がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の実施の形態に係るスラグコンベヤ１を示し、当該スラグコンベヤ１は、都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物の焼却処理により生じた焼却残渣や飛灰を溶融処理する燃料式廃棄物溶融設備や電気式廃棄物溶融設備、或いは廃棄物の乾留熱分解により生成された熱分解残渣を溶融処理する廃棄物ガス化溶融設備に夫々用いられる溶融炉に付設されており、溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグＳを粒状の水砕スラグＳａにして系外へ排出すると共に、溶融炉及びスラグコンベヤ１の運転を継続しながら大きなスラグ塊Ｓｂを粒状の水砕スラグＳａと分離した状態で系外へ排出することができるようになっている。
【００１３】
尚、溶融炉は、焼却炉から排出された焼却残渣や飛灰、或いは熱分解ドラムから排出された熱分解残渣等を溶融点以上に加熱して溶融スラグＳとし、この溶融スラグＳを溶融スラグ落ち口２ａから落下排出するようにしたものである。この溶融炉には、油やガス等の燃料の燃焼エネルギーによって焼却残渣等を溶融する表面溶融炉、旋回溶融炉及びコークスベッド炉等の燃焼式溶融炉や、電気エネルギーによって焼却残渣等を溶融するアーク溶融炉、プラズマ溶融炉及び電気抵抗炉等の電気式溶融炉が夫々使用されている。
【００１４】
前記スラグコンベヤ１は、溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグＳを冷却水Ｗにより急冷固化して粒状の水砕スラグＳａとして系外へ排出すると共に、溶融スラグ落ち口２ａにツララ状に成長して大きな塊状の状態で冷却水Ｗ内へ落下したスラグ塊Ｓｂを前記粒状の水砕スラグＳａと分離した状態で系外へ自動的に排出するものであり、溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａの下方位置に炉内を水封するように配置され、溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグＳを冷却水Ｗにより急冷固化して粒状の水砕スラグＳａとするケーシング３と、ケーシング３内に配設され、粒状の水砕スラグＳａをケーシング３外へ搬送排出するスラグ搬送装置４と、溶融スラグ落ち口２ａとスラグ搬送装置４との間に配設され、粒状の水砕スラグＳａを通過せしめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂを受け止めてこれをケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａから排出するスラグ塊排出装置５とから構成されている。
【００１５】
即ち、前記ケーシング３は、鋼板材等により細長いボックス状に形成されており、内部には溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグＳを急冷固化するための冷却水Ｗが略一定の水位を保つように貯留されている。この冷却水Ｗの貯水量は、溶融スラグ落ち口２ａを形成するダクト２ｂの下端部が水没して炉内を水封できるように設定されている。
又、ケーシング３の溶融スラグ落ち口２ａ付近に位置する片方の側壁部は、溶融スラグ落ち口２ａの真下側へ傾斜されており、粒状の水砕スラグＳａがケーシング３の凹状の底部３ｄへ円滑且つスムースに落ち込むように傾斜部３ｂとなっている。
更に、ケーシング３の傾斜部３ｂに対向する他方の側壁部は、外方へ円弧状に膨らんでおり、後述するスラグ塊排出装置５の可動スクリーン６の先端の軌跡に沿う湾曲部３ｃとなっている。この湾曲部３ｃの上端部（湾曲部３ｃの上端と溶融炉２のダクト２ｂとの間）には、大きなスラグ塊Ｓｂをケーシング３外へ排出するためのスラグ塊取出し口３ａが上方へ開放された状態で形成されている。
尚、図示していないが、ケーシング３の一端部側は、ケーシング３の底部３ｄへ沈降した水砕スラグＳａを後述するスラグ搬送装置４により水面上へ搬送排出できるように上方へ傾斜しており、その端部には粒状の水砕スラグＳａを排出するための水砕スラグ排出口が形成されている。
【００１６】
前記スラグ搬送装置４は、ケーシング３の凹状の底部３ｄに沈降した粒状の水砕スラグＳａをケーシング３の一端部に形成した水砕スラグ排出口（図示省略）側へ搬送するものであり、この実施の形態に於いては、スラグ搬送装置４は従来公知のスクレーパコンベヤ構造に構成されている。
即ち、スラグ搬送装置４は、ケーシング３内の両端部位置に夫々回転自在に配設された駆動スプロケット及び従動スプロケット（何れも図示省略）と、駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に巻き回された対向する一対の無端状のチェーン４ａと、チェーン４ａに一定間隔毎に取り付けられ、ケーシング３の凹状の底部３ｄを摺動する複数のスクレーパ４ｂと、駆動スプロケットを回転駆動するモータ及び減速機から成る駆動部（何れも図示省略）とから構成されており、ケーシング３の凹状の底部３ｄに沈降した粒状の水砕スラグＳａをスクレーパ４ｂにより掻き取って水面上へ搬送し、当該水砕スラグＳａをケーシング３の一端部に形成した水砕スラグ排出口からケーシング３外へ排出するようになっている。
【００１７】
前記スラグ塊排出装置５は、図１及び図２に示す如く、溶融スラグ落ち口２ａとスラグ搬送装置４との間に水没状態で且つ上下方向へ揺動自在に配設され、粒状の水砕スラグＳａを通過せしめて大きなスラグ塊Ｓｂを受け止めるバースクリーン構造の可動スクリーン６と、可動スクリーン６の先端部に上下方向へ揺動自在に設けられ、傾斜姿勢の可動スクリーン６上を高所側から低所側へ移動して来た大きなスラグ塊Ｓｂを受け取るバースクリーン構造の吊上げスクリーン７と、一端部が吊上げスクリーン７の先端部に回動自在に連結されると共に、他端部が可動スクリーン６の下面に摺動自在に係止されたスクリーンレバー８と、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を上げ下げするスクリーン吊上げ装置９とを備えており、スクリーン吊上げ装置９及びスクリーンレバー８により可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を同時に持ち上げ、可動スクリーン６上から吊上げスクリーン７上へ移動したスラグ塊Ｓｂをケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａからケーシング３外へ排出するように構成されている。
【００１８】
具体的には、可動スクリーン６は、複数本の金属材製のバー６ａをケーシング３の長手方向（図２の左右方向）に一定の間隔を空けて並設し、各バー６ａ間に多数のスリットを形成することにより構成されており、溶融スラグ落ち口２ａの下方位置にケーシング３内に水没した状態で配設されている。この可動スクリーン６の各スリットの幅は、粒状の水砕スラグＳａを通過せしめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂを受け止められるように設定されている。
又、可動スクリーン６は、その基端部側がケーシング３の傾斜部３ｂの上部に固定した支持ブラケット１０に支持軸１１を介して上下方向へ揺動自在に支持されており、受け止めたスラグ塊Ｓｂを可動スクリーン６の先端に設けた吊上げスクリーン７上へ移動させる傾斜位置（図１の実線位置）と、吊上げスクリーン７をスラグ塊取出し口３ａに臨ませる水平位置（図１の一点鎖線位置）との間に亘って上下方向へ揺動自在となっている。この可動スクリーン６は、上下方向へ揺動する際にその先端部がケーシング３の湾曲部３ｃに近接した状態で上下動するようになっている。
尚、可動スクリーン６を構成する複数本のバー６ａのうち、両端のバー６ａは略Ｌ字状に形成され、その他のバー６ａは両端のバー６ａよりも若干短い直線状に形成されている。
又、直線状の各バー６ａの先端部には、後述する吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８を連結する連結軸１３が入り込む切欠（図示省略）が形成されている。
【００１９】
前記吊上げスクリーン７は、可動スクリーン６と同様に複数本の金属材製のバー７ａをケーシング３の長手方向（図２の左右方向）に一定の間隔を空けて並設し、各バー７ａ間に多数のスリットを形成することにより構成されており、吊上げスクリーン７を構成する各バー７ａが可動スクリーン６の各バー６ａ間に介設された状態となっている。この吊上げスクリーン７の各スリットの幅は、可動スクリーン６と同様に粒状の水砕スラグＳａを通過せしめると共に、大きなスラグ塊Ｓｂが通過しないように設定されている。従って、吊上げスクリーン７は、傾斜姿勢の可動スクリーン６上を高所側から低所側へ移動して来た大きなスラグ塊Ｓｂを受け取ることができる。
又、吊上げスクリーン７は、その基端部側が可動スクリーン６の先端に連結軸１２を介して上下方向へ揺動自在に連結されており、可動スクリーン６が傾斜位置にあるときに可動スクリーン６の先端部に重合して可動スクリーン６から大きなスラグ塊Ｓｂを受け取る受取り位置（図２の実線位置）と、可動スクリーン６が水平位置へ持ち上げられたときにスラグ塊取出し口３ａに臨んでスラグ塊Ｓｂをスラグ塊取出し口３ａから排出する排出位置（図２の一点鎖線位置）との間に亘って上下方向へ揺動自在となっている。
尚、吊上げスクリーン７は、受取り位置にあるときにその先端部に設けた連結軸１３（後述する吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８を連結するためのもの）が可動スクリーン６のバー６ａに形成した切欠（図示省略）内に入り込み、傾斜位置にある可動スクリーン６と干渉しないようになっている。
【００２０】
前記スクリーンレバー８は、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を同時に上げ下げする作用をするものであり、可動スクリーン６と同様に複数本の金属材製のバー８ａをケーシング３の長手方向（図２の左右方向）に一定の間隔を空けて並設し、各バー８ａ間に多数のスリットを形成することにより構成されている。このスクリーンレバー８の各バー８ａは、吊上げスクリーン７の各バー７ａと同様に可動スクリーン６の各バー６ａ間に介設された状態となっている。又、スクリーンレバー８の各スリットの幅は、可動スクリーン６に受け止められた大きなスラグ塊Ｓｂが通過しないように設定されている。従って、スクリーンレバー８は、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７が持ち上げられて可動スクリーン６と吊上げスクリーン７との間に大きな間隙が形成されても、可動スクリーン６上の大きなスラグ塊Ｓｂが可動スクリーン６の先端部と吊上げスクリーン７との間に入り込むのを阻止することができる。
そして、スクリーンレバー８は、その一端部が吊上げスクリーン７の先端部に連結軸１３を介して揺動自在に連結されていると共に、その他端部が可動スクリーン６の両端に位置するバー６ａの下面に摺動自在に係止されており、後述するスクリーン吊上げ装置９で吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８の連結部分（連結軸１３部分）を上げ下げすることによって可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を同時に上げ下げすることができるようになっている。このとき、スクリーンレバー８の他端部が可動スクリーン６の下面に摺動自在に係止されているため、吊上げスクリーン７はケーシング３の湾曲部３ｃ及び可動スクリーン６に対してその傾斜角度が徐々に変わるようになっている。
尚、スクリーンレバー８の他端部には、可動スクリーン６に対するスクリーンレバー８の他端部側の移動を円滑且つ良好に行えるようにガイドローラ１４が設けられている。このガイドローラ１４は、スクリーンレバー８の他端部に設けた支持軸１５に回転自在に取り付けられており、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を上げ下げするときに可動スクリーン６の両端に位置するバー６ａの下面に当接してバー６ａに沿って転動すると共に、ケーシング３内に水平姿勢で設けたガイドレール１６上を転動するようになっている。
【００２１】
前記スクリーン吊上げ装置９は、ケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａの上方位置に配設されており、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を上げ下げし、可動スクリーン６を傾斜位置と水平位置との間に亘って上げ下げすると共に、吊上げスクリーン７を受取り位置と排出位置との間に亘って上げ下げするものである。この実施の形態に於いては、スクリーン吊上げ装置９には従来公知の電動式のウインチが使用されている。
即ち、スクリーン吊上げ装置９は、図１及び図２に示す如く、支持フレーム９ａに回転自在に支持されたドラム９ｂと、ドラム９ｂを回転駆動するモータ及び減速機等から成る駆動部９ｃと、ドラム９ｂに巻き回され、先端が吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８の連結部分（連結軸１３部分）に連結されたワイヤロープ９ｄとから構成されており、ドラム９ｂを回転させてドラム９ｂにワイヤロープ９ｄを巻き取ることにより可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を持ち上げることができ、又、ドラム９ｂを前記と反対方向へ回転させてドラム９ｂからワイヤロープ９ｄを繰り出すことにより可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７を下げることができるようになっている。
【００２２】
而して、このスクリーン吊上げ装置９によれば、ドラム９ｂを回転させてこれにワイヤロープ９ｄを巻き取ってスクリーンレバー８と吊上げスクリーン７の連結部分（連結軸１３部分）を持ち上げると、スクリーンレバー８の一端部が吊上げスクリーン７の先端部に連結され、且つスクリーンレバー８の他端部が可動スクリーン６の下面に摺動自在に係止されていることとも相俟って、傾斜位置にある可動スクリーン６及び受取り位置にある吊上げスクリーン７は夫々同時に上方ヘ揺動することになる。即ち、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７は、スクリーンレバー８を介して夫々水平位置及び排出位置へ向かって同時に持ち上げられることになる。
一方、ドラム９ｂを前記と逆方向へ回転させてドラム９ｂからワイヤロープ９ｄを繰り出すと、水平位置にある可動スクリーン６及び排出位置にある吊上げスクリーン７は自重により夫々同時に下方へ揺動することになる。即ち、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７は、夫々傾斜位置及び受取り位置へ向かって同時に下がることになる。このとき、スクリーンレバー８の他端部は、可動スクリーン６の下面を摺動しながら移動し、途中でガイドレール１６に当接してガイドレール１６上を転動するようになっている。
【００２３】
尚、図１に於いて、１７は可動スクリーン６のバー６ａに挿通された補強用の棒材、１８はケーシング３の湾曲部３ｃに設けられ、可動スクリーン６を傾斜位置に保持する可動スクリーン用ストッパー、１９は可動スクリーン６の先端部下面に設けられ、スクリーンレバー８の他端部の移動を規制するスクリーンレバー用ストッパーである。
【００２４】
次に、以上のように構成されたスラグコンベヤ１を用いて溶融スラグＳを処理する場合について説明する。
溶融炉の溶融スラグ落ち口２ａから落下排出された溶融スラグＳは、ケーシング３内に落下し、ケーシング３内に貯留された冷却水Ｗにより急冷固化されて粒状の水砕スラグＳａとなる。この水砕スラグＳａは、その殆どが通常水よりも比重が重く且つ直径も数ｍｍ以下であるため、水中を落下して可動スクリーン６上へ至り、可動スクリーン６の各スリットを通過してケーシング３の凹状の底部３ｄへ沈降する。
【００２５】
ケーシング３の底部３ｄへ沈降した水砕スラグＳａは、底部３ｄを摺動するスラグ搬送装置４のスクレーパ４ｂに掻き取られて水面上へ搬送され、ケーシング３の一端部に形成した水砕スラグ排出口（図示省略）からケーシング３外へ排出される。
【００２６】
ところで、溶融炉に於いては、溶融スラグ落ち口２ａから落下排出される溶融スラグＳの量が減少したときや炉内の温度が低下したときに、溶融スラグＳが溶融スラグ落ち口２ａ付近でツララ状に成長して大きな塊状となることがある。この大きなスラグ塊Ｓｂは、自重でスラグコンベヤ１内に落下したり、溶融スラグ落ち口２ａに設けたスラグカッター（図示省略）等により強制的にスラグコンベヤ１内へ落とされている。
【００２７】
スラグコンベヤ１内に落下した大きなスラグ塊Ｓｂは、傾斜位置にある可動スクリーン６に受け取られ、自重により可動スクリーン６上を高所側から低所側へ移動し、受取り位置にある吊上げスクリーン７に受け取られる。このとき、可動スクリーン６がバースクリーン構造となっているため、可動スクリーン６上のスラグ塊Ｓｂは円滑且つスムースに高所側から低所側へ移動する。然も、受取り位置にある吊上げスクリーン７が傾斜位置にある可動スクリーン６の先端部に重合しているため、可動スクリーン６上のスラグ塊Ｓｂは円滑且つスムースに吊上げスクリーン７上へ移動する。従って、可動スクリーン６上のスラグ塊Ｓｂは、吊上げスクリーン７上に確実且つ良好に受け取られることになる。
このように、大きなスラグ塊Ｓｂは、可動スクリーン６に受け止められて吊上げスクリーン７上へ移動するため、ケーシング３の底部３ｄやスラグ搬送装置４側へ落下することがない。その結果、スラグ搬送装置４によりケーシング３外へ排出される粒状の水砕スラグＳａに大きなスラグ塊Ｓｂが混入すると云うことがなく、スラグコンベヤ１からは均質で均等サイズの水砕スラグＳａが排出されることになる。
【００２８】
そして、可動スクリーン６に受け止められて吊上げスクリーン７上に移動した大きなスラグ塊Ｓｂは、スクリーン吊上げ装置９の駆動によりケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａからケーシング３外へ排出される。
即ち、スクリーン吊上げ装置９が駆動すると、スクリーンレバー８により傾斜位置ある可動スクリーン６及び受取り位置にある吊上げスクリーン７が夫々水平位置及び排出位置へ同時に持ち上げられる。このとき、吊上げスクリーン７とスクリーンレバー８の連結部分（連結軸１３部分）が持ち上げられているため、吊上げスクリーン７のケーシング３の湾曲部３ｃに対する傾斜角度が徐々に変わることになる。その結果、吊上げスクリーン７上のスラグ塊Ｓｂは、ケーシング３の湾曲部３ｃと吊上げスクリーン７との間に挾まれながら持ち上げられて粉砕されることになる。粉砕されて小径となった水砕スラグＳａは、吊上げスクリーン７や可動スクリーン６の各スリットを通過してケーシング３の底部３ｄへ沈降し、スラグ搬送装置４により水砕スラグ排出口からケーシング３外へ排出される。又、粉砕されても吊上げスクリーン７のスリットを通過しない大きさのスラグ塊Ｓｂは、吊上げスクリーン７の上に残って引き続き持ち上げられることになる。
【００２９】
可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７が夫々水平位置及び排出位置まで持ち上げられると、吊上げスクリーン７がケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａに臨み、水面から上方へ突出した傾斜状態となる。その結果、吊上げスクリーン７上に残っている大きなスラグ塊Ｓｂは、スラグ塊取出し口３ａからケーシング３の側方へ排出されることになる。
尚、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７をスクリーン吊上げ装置９により持ち上げてスラグ塊Ｓｂをケーシング３外へ排出している際に、大きなスラグ塊Ｓｂが引き続き落下して来ても、このスラグ塊Ｓｂは可動スクリーン６に受け止められ、ケーシング３の底部３ｄへ沈降することがない。可動スクリーン６上に受け止められたスラグ塊Ｓｂは、可動スクリーン６が傾斜位置に復帰するときに可動スクリーン６の高所側から低所側へ移動し、吊上げスクリーン７上へ移動することになる。
【００３０】
吊上げスクリーン７上の大きなスラグ塊Ｓｂがケーシング３外へ排出されたら、可動スクリーン６及び吊上げスクリーン７は水平位置及び排出位置から夫々傾斜位置及び受取り位置へ下がり、引き続き落下してくる大きなスラグ塊Ｓｂを受け止める。
可動スクリーン６が大きなスラグ塊Ｓｂを受け取ったら、スクリーン吊上げ装置９が再度駆動され、可動スクリーン６から吊上げスクリーン７上に移動した大きなスラグ塊Ｓｂをケーシング３に形成したスラグ塊取出し口３ａからケーシング３外へ排出する。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のスラグコンベヤは、溶融炉の溶融スラグ落ち口とスラグ搬送装置との間に、粒状の水砕スラグを通過せしめると共に、大きなスラグ塊を受け止めてこれをケーシング外へ排出するスラグ塊排出装置を設ける構成としているため、大きなスラグ塊がケーシング内に落下してもこれをスラグ塊排出装置により系外へ排出することができる。その結果、本発明のスラグコンベヤは、従来のスラグコンベヤのように溶融炉やスラグコンベヤの運転を止めてスラグ塊を排出する必要もなく、溶融炉及びスラグコンベヤの運転を継続しながら、スラグ塊を排出することができ、溶融スラグから粒状の水砕スラグを効率良く形成することができる。
又、本発明のスラグコンベヤは、スラグ塊排出装置により大きなスラグ塊を自動的に系外へ排出することができるため、人力によるスラグ塊の排出が不要である。その結果、労働力の削減を図れるうえ、作業員が直接スラグ塊の除去作業に携わる必要がなく、安全性に於いても優れている。
更に、本発明のスラグコンベヤは、粒状の水砕スラグと大きなスラグ塊を夫々スラグ搬送装置及びスラグ塊排出装置により分離した状態で系外へ排出するため、スラグ塊の混入していない均一で均質な粒状の水砕スラグを得ることができ、水砕スラグの再利用を行い易くなる。
そのうえ、本発明のスラグコンベヤは、大きなスラグ塊をスラグ塊排出装置により系外へ排出するため、スラグコンベヤの各部品を堅牢にしてスラグコンベヤの強度を上げたり、スラグコンベヤの駆動動力を大きくしたりする必要もない。その結果、スラグコンベヤの設計強度を抑えられてコストダウンを図れる。
加えて、本発明のスラグコンベヤは、スラグ塊排出装置の吊上げスクリーンとケーシングの湾曲部とでスラグ塊を挾みながら持ち上げてケーシングに形成したスラグ塊取出し口から排出するようにしているため、スラグ塊の排出時にスラグ塊を粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスラグコンベヤの概略縦断面図である。
【図２】スラグコンベヤに設けたスラグ塊排出装置の概略正面図である。
【図３】従来のスラグコンベヤの概略縦断面図である。
【符号の説明】
１はスラグコンベヤ、２ａは溶融炉の溶融スラグ落ち口、３はケーシング、３ａはスラグ塊取出し口、３ｃはケーシングの湾曲部、４はスラグ搬送装置、５はスラグ塊排出装置、６は可動スクリーン、７は吊上げスクリーン、９はスクリーン吊上げ装置、Ｓは溶融スラグ、Ｓａは水砕スラグ、Ｓｂはスラグ塊、Ｗは冷却水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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