(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の巻取装置のレーイングヘッド出側下部とリング状線材を展開して搬送する搬送コンベアのレーイングヘッド側先端との間に、搬送コンベアの搬送方向に対し交差しかつほぼ水平の回転軸を有する全く突起のない円筒状の１００〜３００mmφの径をもつ回転ローラを配置すると共に、該回転ローラをローラ頂面が搬送コンベアのレベル面より５０mm以上から搬送コンベアのレベル面より下方の位置になるまで昇降自在に保持可能な巻取補助装置を用いて線材リングを巻取る方法であって、前記回転ローラをローラ頂面が搬送コンベアのレベル面より５０mm以上の位置になるまで上昇させてレーイングヘッドから放出された線材リングの下部に接触せしめてリングを転倒させ、搬送コンベア上に各線材リングが非同心円状に展開させ搬送させると共に、線材リングの先頭位置と終端位置の通過時には前記回転ローラをローラ頂面が搬送コンベアのレベル面より下方の位置になるまで下降させてリングが回転ローラに引っ掛からないようにすることを特徴とする線材の巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延された線材を巻取装置のレーイングヘッドからリング状に放出してこれを強制的に後続の搬送コンベア上に展開させるための線材の巻取方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高温の熱間圧延された線材を巻取装置のレーイングヘッドでリング（らせん）状に形成してこれを搬送コンベア上に落下させて非同心円状に展開し、搬送しながらコンベア上で冷却する技術（例えば、ステルモア方式）が知られている。この場合、コンベア上のリング状線材は、搬送方向に沿ってコンベア面に対しできるだけ水平に近い状態で倒れていることが望まれる。線材リングがコンベア上で自立（起立）すると、図４に示すように、ローラコンベア５上に自立した線材リング３ａは、ローラコンベア５による搬送力を得られないため、後続する線材リングを蓄積してしまい、搬送不能を引き起こし、その後の操業に支障を来すし、均一な冷却も期待できない。
【０００３】
線材リングの自立の原因としては、線材自体の曲げ応力（剛性）が高いことが考えられる。線材の径が太いほど、また線材の巻取温度が低い程、剛性が高くなる傾向を示すが、最近のように広い範囲の線材径及び巻取温度を対象とする線材処理技術においては、剛性面だけで線材径や温度を決めることはできず、必然的に剛性の高い線材の巻取作業を行わざるを得ない。
【０００４】
このため従来においても、この線材リングの自立を防止するために、巻取装置のレーイングヘッド出側上方に、所要の長さ範囲にわたって回転する回転体（エンドレス状のチェーン）を配置し、この回転体に所定間隔に突設された多数の押しつけ爪と、前記回転体の回転速度制御装置を具備した巻取補助装置が提案されており（特許第２６９２５０４号）、レーイングヘッドから放出された線材リングを上記押しつけ爪で上方から押さえ付け自立を防止している。
また、これとは別に実開昭５７−１８５４２６号公報においても、レーイングヘッドのボトムトリッパー（リング受け部材）に突起物を形成し、トリッパー面上を通過する線材リングの下端側を引っ掛けてリングを転倒させる手段が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の特許第２６９２５０４号の手段では、回転体の押しつけ爪と線材の接触により、線材表面に疵が発生し、製品品質として問題となり、特に表面疵基準の厳しい線材には使用不可能であった。また、装置自体が大掛かりでコスト面でも問題であり、しかも、レーイングヘッドのパイプ交換作業時にはこの装置が邪魔となり、交換作業に支障を来し、圧延停止時間を長くするという問題もあった。また、後者の実開昭５７−１８５４２６号公報についても、簡潔な手段としての有利性はあるが、前者と同様に、突起物と線材の接触は避けられず、有害疵発生の問題は解消されていない。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、線材に有害な表面疵を発生することなく、しかも確実に線材リングの自立を防止して線材を安定して搬送コンベア上に展開させることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明に係る線材の巻取方法は、線材の巻取装置のレーイングヘッド出側下部とリング状線材を展開して搬送する搬送コンベアのレーイングヘッド側先端との間に、搬送コンベアの搬送方向に対し交差しかつほぼ水平の回転軸を有する全く突起のない円筒状の１００〜３００mmφの径をもつ回転ローラを配置すると共に、該回転ローラをローラ頂面が搬送コンベアのレベル面より５０mm以上から搬送コンベアのレベル面より下方の位置になるまで昇降自在に保持可能な巻取補助装置を用いて線材リングを巻取る方法であって、前記回転ローラをローラ頂面が搬送コンベアのレベル面より５０mm以上の位置になるまで上昇させてレーイングヘッドから放出された線材リングの下部に接触せしめてリングを転倒させ、搬送コンベア上に各線材リングが非同心円状に展開させ搬送させると共に、線材リングの先頭位置と終端位置の通過時には前記回転ローラをローラ頂面が搬送コンベアのレベル面より下方の位置になるまで下降させてリングが回転ローラに引っ掛からないようにすることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、巻取機のレーイングヘッド１によりリング状に巻き取られ連続的に放出される線材リング３は、相互に重合した非同心円状態で搬送コンベア５上にて搬送され、適宜冷却されて集束位置に送られる。本発明においては、上記レーイングヘッド１の出側下部と搬送コンベア５間に、搬送コンベアの搬送方向に対し交差しかつほぼ水平の回転軸を有する全く突起のない円筒状の回転ローラ２を１個配置する。具体的には、従前の搬送コンベアのレーイングヘッド側の端部を一定長さにわたって取り除いて、レーイングヘッド１の下部に一体的に設置されているトリッパー６との間にスペースをつくり、そこに前記回転ローラ２を配置するものである。該回転ローラ２は昇降装置４にて保持され、任意の高さ範囲で昇降自在とされている。
【００１０】
図２は回転ローラ２の正面図を示し、ローラ２を軸支するローラ受け部７は、２本の昇降ロッド８にて保持され、該ロッド８は昇降装置４によって伸縮し、回転ローラ２を昇降する。例えば、昇降装置４をシリンダなどによって構成する場合には、昇降ロッド８がピストンロッドに相当する。なお、ローラ受け部７の中心位置で１個の昇降装置と１本のロッドによって支えることもできる。ローラの材質としては線材リングが高温であるため、耐熱性の材料で製作することが好ましい。また、回転ローラ２は、線材リングの接触移動によって回転するアイドラータイプでも或いは積極的に線材に搬送力を付与すると共に線材とローラとができるだけ擦れないようにするために駆動ローラタイプとしてもよい。
【００１１】
回転ローラ２の径は、余り小さすぎても線材リングの転倒を引き起こさず簡単に線材が乗り越えてしまい、また、大きすぎても線材リングが乗り越えられず、かつ、設備面でも不利であることから、大体１００〜３００mmの範囲でよく、好適な径としては１５０〜２００mm程度である。また、長さについては特に制限はないが、ほぼ搬送コンベアのローラと同長とすることが望ましい。さらに、回転ローラ２の上昇位置としては、搬送コンベア５の上面レベルより上方にすることが必要であるが、ローラの機能を十分に発揮させるためにはローラ頂面が搬送コンベア５のレベル面より５０mm以上高くする必要がある。
【００１２】
図３を用いて線材リングの巻取作業を説明するが、便宜上、リングは非連続に示しているが、実際には各リングは連続している。巻取機のレーイングヘッド１から一定の径で放出される線材リング３がトリッパー６を経て送られてくると、そこに回転ローラ２が突出する形で設置されているためリングの下方部分が引っ掛かり、丁度足払いを受けた状態でリングが転倒する。図示の場合、リング３Ａが転倒していく方向に回転モーメントＭを増幅し、次の搬送コンベア５上に自立することなく、ほぼ水平に近い姿勢で展開して互いにほとんどを重なり合った状態となる。なお、巻取の開始と終了時における一定量の線材リングの先頭部と終端部が、トリッパー６と上昇位置の回転ローラ２の間を通るとき、リングが引っ掛かり易いので、この先・終端部が通過時には回転ローラ２を昇降装置４により少なくとも搬送コンベアのレベル面より下方に下げておくことが必要である。
【００１３】
なお、線材リングの先頭部・終端部の通過時に回転体を下降させる他に、明らかに巻き取られる線材の径或いは巻取温度の関係で線材リングに自立現象が発生しないことが分かっている場合には、初めから回転体を搬送コンベア面より下方に下げておく操業方式も考慮する必要がある。
【００１４】
【実施例】
合金鋼線材（鋼種ＳＣＭ４３５）を熱間圧延して所望の径で巻取機のレーイングヘッドから搬送コンベア上に放出し、搬送した。表１にそのときの線材径及び巻取温度を示すと共に、レーイングヘッドと搬送コンベアとの間に、本発明の巻取補助装置である図１の回転ローラ（２００mmφ×１５００mm長さ、材質ＦＣＤ，アイドラータイプ）を配置した場合（本発明例）と、何等の装置を配置しなかった場合（従来例）とで、線材リング（リング径１２００mm）の搬送状況を比較してみた。なお、本発明では回転ローラ頂面は搬送コンベア面レベルから１００mm上になるように設置した。
【００１５】
【表１】
0003777070.tif 000002
【００１６】
表から分かるように、従来例では巻取温度が比較的低温のものや、太径のものにリング自立が発生し、操業不能となるケースが多かったが、本発明を備えたものは全くリング自立は生ぜず、安定した展開搬送が行われた。また、搬送された線材の表面には有害な疵は見受けられなかった。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係る巻取方法によれば、レーイングヘッドから放出されるリング状線材は搬送コンベア上で自立することなく、安定した状態でコンベア上に送ることができる。また、製品として有害な表面疵が線材にほとんど発生せず品質面でも全く問題がない。さらに、設備的にコンパクトでレーイングヘッド出側下部に配置するため、レーイングヘッドのパイプ交換作業の支障とならず、交換作業時間の短縮化を可能とし、生産性向上に寄与する。
一方、本発明に係る巻取方法によれば、リング状線材を搬送コンベア上に安定した状態で展開し搬送することができ、かつ、回転体を適宜昇降させることにより、リング状線材の先頭部・終端部の通過時にも引っ掛かりを生じることなく、良好な状態で搬送し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る巻取補助装置を設置した巻取装置のレーイングヘッド箇所を示す側面概要図。
【図２】図１における回転ローラの具体例を示す正面図。
【図３】本発明の巻取方法を説明するための模式図。
【図４】従来の巻取方法を説明するための模式図。
【符号の説明】
１    レーイングヘッド
２    回転ローラ
３    線材リング
４    昇降装置
５    搬送コンベア
６    トリッパー
７    ローラ受け部
８    昇降ロッド
【図１】
0003777070.tif 000003
【図２】
0003777070.tif 000004
【図３】
0003777070.tif 000005
【図４】
0003777070.tif 000006