(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製薄板の片面に、熱変性被膜とポリエステル系樹脂フィルムとを介在させて、銀薄膜層が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されてなるプレス加工性に優れた光反射体において、上記熱変性被膜はエポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキシ置換フェノールからなり、かつ、３００℃〜５００℃の温度範囲で熱処理されたものであり、上記ポリエステル系樹脂フィルムは、原料樹脂の融点が１６０℃〜２５０℃であり、かつ、フィルムの厚さが５μｍ〜５０μｍであり、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、厚さが２０μｍ〜６０μｍとされ、銀薄膜層が形成されていない面を２４０℃〜２８０℃の温度範囲で熱融着されたものであることを特徴とする、プレス加工性に優れた光反射体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プレス加工性に優れた光反射体（または光反射板）に関する。さらに詳しくは、蛍光灯などの反射体として好適な光反射体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルムなどの可撓性の基板を用いた光反射フィルムは、軽量であり、可撓性に優れているので、この光反射フィルムを単独で、または、アルミニウム製薄板などの金属製薄板と貼り合わせたものをプレス加工などにより加工して、複写機用反射板、蛍光灯用高光反射板、液晶表示装置のバックライト用反射板などとして、特に、液晶表示装置の薄型化、小型化に伴い、バックライト用反射板（体）としての需要が広がっている。
【０００３】
従来、光反射体（光反射板）としては、アルミニウム製薄板などの金属支持体を、曲げ加工などのプレス加工によってあらかじめ曲面を形成し、この内側に光反射フィルムを挿入し、粘着剤を介して固定したものが数多く使用されている。しかしながら、金属支持体であって、あらかじめ曲げ加工を施した曲面の所定位置に、銀、アルミニウムなどの高反射率の金属薄膜を表面に形成したフィルムを挿入・固定する作業は、非常に煩雑であり、また挿入したフィルムがずれるなどにより、光反射体としての輝度が低下するなどの欠点があった。
【０００４】
さらに、光反射体としては、アルミニウム製薄板などの金属支持体に、エポキシ系、ウレタン系などの熱硬化型接着剤を介して、可撓性のフィルムに高反射率の金属薄膜を形成したフィルムを積層した積層体をあらかじめ調製し、この積層体につき、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工を施して、目的の光反射体としたものの数多く使用されている。しかしながら、この方法によって製造した光反射体は、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工工程で、金属支持体と高反射率の金属薄膜が形成されたフィルムとの接着（密着）面が、剥離し易いという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、かかる状況にあって、上記の諸欠点を一挙に解消した光反射体を提供すべく、鋭意検討の結果、本発明を完成するに至ったものである。本発明の目的は、次の通りである。
(1)製造が容易で、輝度に優れた光反射体（光反射板）を提供すること。
(2)曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工工程で、高反射率の金属薄膜が形成されたフィルムと金属支持体との接着（密着）面が、剥離し難い光反射体（光反射板）を提供すること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、アルミニウム製薄板の片面に、熱変性被膜とポリエステル系樹脂フィルムとを介在させて、銀薄膜層が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されてなるプレス加工性に優れた光反射体において、上記熱変性被膜はエポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキシ置換フェノールからなり、かつ、３００℃〜５００℃の温度範囲で熱処理されたものであり、上記ポリエステル系樹脂フィルムは、原料樹脂の融点が１６０℃〜２５０℃であり、かつ、フィルムの厚さが５μｍ〜５０μｍであり、上記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、厚さが２０μｍ〜６０μｍとされ、銀薄膜層が形成されていない面を２４０℃〜２８０℃の温度範囲で熱融着されたものであることを特徴とする、プレス加工性に優れた光反射体を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においてアルミニウム製薄板としては、加工性や強度の観点から、ＪＩＳ  Ｈ４０００によるアルミニウムとマグネシウムとの合金（５０００系）、アルミニウムとマンガンとの合金（３０００系）からなる薄板が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、アルミニウム製薄板の表面には、通常のクロメ−ト処理、ジルコニウム処理、チタネ−ト処理などの化学処理や、電解エッチングなどの物理的表面処理が施されていてもよい。薄板の厚さは、０．１mm〜０．８mmの範囲で選ぶことができ、中でも０．１５mm〜０．４５mmのものが好適である。
【０００８】
上記アルミニウム製薄板（以下、「薄板Ａ」と略称することがある）の片面に、銀薄膜層が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（以下、「フィルムＢ」と略称することがある）を積層するが、両者の間にポリエステル系樹脂フィルム（Ｃ）を配置する。ポリエステル系樹脂フィルム（以下、「フィルムＣ」と略称することがある）は、フィルムＢとの密着性に優れ、フィルムＢの強度を補強するように機能する。すなわち、薄板ＡにフィルムＢを熱により直接積層すると、フィルムＢが熱劣化して接着強度が低下する。フィルムＢの熱劣化を防ぐために薄板Ａに低温度で積層したとしても、接着（密着）面はプレス加工に耐えるほどの強度とならない。
【０００９】
上記のポリエステル系樹脂フィルム（Ｃ）を構成するポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートおよびエステルの繰り返し単位の一部が、テレフタール酸、フタール酸、イソフタール酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ドデカジオン酸などの１種または２種以上の酸成分と、エチレングルコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、１，６−ヘキサジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどの多価アルコールからなるポリエチレンテレフタレートとの共重合体が挙げている。ポリエステル系樹脂は、融点が１６０〜２５０℃の範囲のものであれば、上記に例示したものに限定されるものではない。上記のポリエステル系樹脂には、必要に応じて紫外線などの樹脂添加剤を添加することができる。
【００１０】
ポリエステル系樹脂は、融点が１６０℃〜２５０℃の範囲のものであることが必要である。融点が２５０℃を越えると、フィルムＣにフィルムＢを熱融着する時に、２５０℃を越える温度に加熱する必要があり、フィルムＢとの密着（接着）力が低下し、光反射体のプレス加工する工程で剥離現象が起こり易く、逆に１６０℃より低い温度であると、密着（接着）強度が低く、特に高温多湿下での密着（接着）力が低くなり、いずれも好ましくない。
【００１１】
ポリエステル系樹脂フィルム（Ｃ）は、その厚さを５μｍ〜５０μｍの範囲で選ぶものとする。厚さが５μｍ未満であると、薄板ＡとフィルムＢの両者の接着強度を向上させることができず、かつ、フィルムＢの強度を補強する機能も十分でなく、好ましくない。厚さが５０μｍを超えると、フィルム（Ｃ）自身が硬くなり過ぎて光反射体のプレス加工する工程で小さなクラックが発生するので、好ましくない。
【００１２】
本発明に係る光反射体（光反射板）は、フィルムＣの表面に片面に銀薄膜層が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（フィルムＢ）が積層されてなる。フィルムＢは、薄板Ａに積層されて光を反射する機能を果たす。フィルムＢは、その厚さが２０μｍ〜６０μｍ二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの片面に銀薄膜層が形成されてなる。フィルムＢの厚さが２０μｍ未満であると、強度が十分でなく銀薄膜層を形成するのが困難であるばかりでなく、フィルムＣとの積層も困難となり、好ましくない。フィルムＢの厚さが６０μｍを超えると、光反射体のプレス加工する工程で小さなクラックが発生するので、好ましくない。
【００１３】
二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの片面に銀薄膜層を形成するには、銀原子を蒸発させてフィルム表面に付着させて形成するものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法などによることができる。銀薄膜層の厚さは、１００〜１０００オングストロ−ムの範囲が好ましい。銀薄膜層の厚さが１００オングストロ−ム未満であると反射率が劣り、１０００オングストロ−ムを超えると折り曲げ加工する際に亀裂が発生するなど、折り曲げ加工性に劣るので、いずれも好ましくない。
【００１４】
フィルムＣの表面への、銀薄膜層を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（フィルムＢ）の積層は、熱融着法によるのが好ましい。熱融着する際の温度は、２４０℃〜２８０℃の範囲で選ぶものとする。熱融着する際の温度が２４０℃未満であると、銀薄膜層を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムとの密着（接着）性に劣り、２８０℃を超えると銀薄膜層と二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト層との密着（接着）力低下が起こり、プレス加工工程で剥離現象を起こし易く、いずれも好ましくない。なお、フィルムＣの表面へ熱融着する際には、フィルムＢの銀薄膜層が形成されていない面を熱融着させるものとする。
【００１５】
実験によると、薄板Ａの表面に、あらかじめ、エポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキシ置換フェノ−ルからなる薄膜を３００℃〜５００℃の温度範囲で熱処理した熱変性被膜（以下、「被膜Ｄ」と略称することがある）を介在させると、フィルムＣとの密着（接着）力を大幅に向上させることができることが分った。実験によると、また、金属製の薄板と、樹脂フィルムとを接着する際に、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂などの熱硬化型の接着剤として使用すると、フィルムＢとの密着力は高いが、プレス加工性する際に剥離が起こり、好ましくないことが分った。また、これら熱硬化型の接着剤を使用する場合には、溶剤を使用するので設備が大掛かりになるなどの欠点がある。
【００１６】
実験によると、さらに、アルミニウム製薄板と樹脂フィルムとを接着する際に、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂、エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合樹脂、アイオノマ−などの熱可塑性タイプの熱接着性樹脂を使用すると、両者の密着性は良好であるものの、樹脂フィルムが銀薄膜層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムである場合は、両者の接着（密着）性には劣ることが分った。
【００１７】
被膜Ｄを形成するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂、より具体的には、ビスフェノ−ルＡモノグリシジルエ−テル、ビスフェノ−ルＡグリシジルエ−テルなどが挙げられる。この他には、ビスフェノ−ルＦ型、レゾシル型エポキシ樹脂などの各種エポキシ樹脂が挙げられる。上記エポキシ樹脂の分子量は、３００〜３０００程度、エポキシ等量は１５０〜３２００のものが好適である。
【００１８】
被膜Ｄを形成する脂肪酸としては、一般に、ＲＣＯＯＨ（Ｒは、飽和または不飽和の炭化水素）で示される化合物であり、低級脂肪酸および高級脂肪酸を含んでいてもよい。低級のものは化学的合成法により、Ｒの炭素数が６以上のものは天然油脂類が加水分解することにより得られる。具体的には、パルチミン酸、ステアリン酸、オレグ酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸などが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものでない。ヒドロキシメチル置換フェノ−ルとしては、例えば、サリチル酸アルコ−ル、ｏ−ヒドロキシメチル−ｐ−クレゾ−ルなどが挙げられる。
【００１９】
薄板Ａに被膜Ｄを形成するには、上記エポキシ樹脂や、脂肪酸またはヒドロキシメチル置換フェノ−ルは、アルミニウム薄板の表面に塗布したあと熱処理し、熱変性する必要がある。アルミニウム薄板の表面に塗布する方法としては、薄板表面の形態などにより異なるが、例えば、板状体の場合、上記エポキシ樹脂などを単独で、または、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、トリクレンなどの有機溶剤で希釈した後、グラビアロ−ル法、リバ−スロ−ル法、キスロ−ル法、エア−ナイフコ−ト法、ディップコ−ト法などの通常の塗布方法によることができる。
【００２０】
塗布量はアルミニウム薄板の種類などによって異なるが、乾燥固化後の熱変性被膜の厚さが０．０１μｍ〜１０μｍの範囲で選ぶことができる。厚さが０．０１μｍ未満では、十分な接着力が得られず、プレス加工性する際に剥離が起こり、また、厚さが１０μｍを超える場合にも剥離強度が低下し、いずれも好ましくない。上記範囲で特に好ましい範囲は、０．０２μｍ〜７μｍである。
【００２１】
薄板Ａの表面にフィルムＣを形成するには、まず、薄板Ａの表面に被膜Ｄを形成し、次いでフィルムＣを形成する。薄板Ａの表面にフィルムＣを形成する方法は、薄板Ａの表面の形態により異なるが、押出機の先端に装着したコートハンガーダイ、Ｔダイ、Ｉダイなどの口金を装着し、押出されたフィルムが溶融状態にある間にラミネートする、溶融ラミネート法によるのが一般的であるが、この他、別途製造されたフィルムＣを薄板Ａに積層する方法、別途製造されたフィルムＣを、フィルムＣの軟化温度以上に加熱された薄板Ａ表面に重ね、ニップロールで熱圧着する方法、プレス機で圧着する方法などによることができる。フィルムＣの表面にフィルムＢを積層するには、熱融着法によるのが好ましいことは、前記した通りである。
【００２２】
本発明に係る光反射体は、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工法により所望の形状に加工して、複写機用反射板、蛍光灯用高光反射板、液晶表示装置のバックライト用反射板などの用途に好適に使用される。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の記載例に限定させるものではない。
【００２４】
なお、以下の記載例において、樹脂被覆光反射体（光反射板）の評価は、次に記載した方法によって行なったものである。
(1)密着性：ＪＩＳ  Ｚ２２４７に準拠した描画エリクセン試験機により、６mm押出した際に金属薄板からフィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２５】
(2)抜き打ち加工性：樹脂被覆光反射体から直径１００mmの円盤を打ち抜き、打ち抜き端面を目視観察する方法で、端面にフィルムの剥離の認められないものを○と、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
(3)耐衝撃性：ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠したデュポン衝撃試験機によって、フィルムの積層面に１／２´×５００ｇ×５００mmの衝撃を与え、金属薄板からフィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○と、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２６】
(4)折り曲げ性：ＪＩＳ  Ｚ２２４８に準拠した万力折り曲げ試験機により、樹脂被覆光反射体のアルミニウム薄板を外側にして１８０°折り曲げた際に、折り曲げ部分に金属薄板からのフィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○と、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２７】
(5)絞り加工性：直径９９mmの円板状の樹脂被覆光反射体を、フィルム面側を内側に配置し、直径（ｄ）が５５mm、長さ（Ｌ）が２０mm、容量が約２０リットルの円筒容器に絞り加工し（Ｄ／ｄ＝１．８、Ｌ／Ｄ＝０．２）、絞り加工した後に、金属薄板からフィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２８】
(6)耐久性（耐湿性試験）：樹脂被覆光反射体のフィルム面に＃型のノッチを刻設し、アルミニウム薄板側から４mm押し出したエリクセン試験片を調製し、温度６０℃、湿度９５％の条件下に５００時間放置した後に、フィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２９】
(7)耐久性（耐熱性試験）：樹脂被覆光反射体のフィルム面に＃型のノッチを刻設し、アルミニウム薄板側から４mm押し出したエリクセン試験片を調製し、温度７０℃の条件下に５００時間放置した後に、フィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００３０】
［試験例１〜試験例６］
厚さが０．２mmのアルミニウム薄板（ＪＩＳ  Ｈ４０００  Ａ３００４Ｐ）（薄板Ａ）の片面に、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂（分子量３８０、エポキシ当量１８０〜２００）をトリクレンに溶解した後、この溶液をロ−ルコ−タ−法によって、塗布厚さが１μｍになるように塗布し、次いで、このアルミニウム薄板のエポキシ樹脂の塗布面を３５０℃で熱処理して熱変性被膜（被膜Ｄ）とした。アルミニウム薄板の熱変性被膜の面に、厚さ１５μのポリエステル樹脂フィルム（ＩＣＩジャパン社製、商品名：メリネックス８５０）（フィルムＣ）を、２５０℃の温度で積層して積層体とした。
【００３１】
上で得られた積層体のポリエステル樹脂フィルム（フィルムＣ）の面に、銀色の薄膜層が形成され、厚さが４２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（麗光社製、商品名：ルイルミラ−３７Ｗ０１）（フィルムＢ）を、１５０℃（試験例１）、２００℃（試験例２）、２３０℃（試験例３）、２６０℃（試験例４）、２９０℃（試験例５）、３００℃（試験例６）の温度でそれぞれ積層した。得られた積層体について、上記の各種評価試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３２】
【表１】
0003732641.tif 000002
【００３３】
表−１から、次のことが明らかとなる。
(1)薄板Ａの表面に積層したフィルムＣにフィルムＢを熱融着する際の温度が２６０℃とした光反射体は、密着性、衝撃性、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工性、耐久性（耐湿性、耐熱性）などにも優れている（試験例４参照）。
(2)これに対して、熱融着する際の温度が２４０℃以下であると、得られた光反射体は、密着性、衝撃性、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工性に劣り、しかも耐久性（耐湿性、耐熱性）などにも劣り（試験例１〜試験例３参照）、また、熱融着する際の温度が２８０℃を超えると、得られた光反射体は、絞り加工な性に劣るものとなる（試験例５、試験例６参照）。
【００３４】
［試験例７〜試験例１０］
厚さが０．２mmのアルミニウム薄板（試験例１で用いたのと同種）（薄板Ａ）の片面に、試験例１で用いたのと同種のビスフェノ−ル型エポキシ樹脂のトリクレン溶解を、ロ−ルコ−タ−法によって、塗布厚さが１μｍになる様に塗布し、次いで、このアルミニウム薄板のエポキシ樹脂の塗布面を２００℃（試験例７）、２５０℃（試験例８）、３００℃（試験例９）、３５０℃（試験例１０）で熱処理して熱変性被膜（被膜Ｄ）とした。アルミニウム薄板の熱変性被膜の面に、厚さ１５μのポリエステル樹脂フィルム（試験例１で用いたのと同種）（フィルムＣ）を、２５０℃の温度で積層して積層体とした。
【００３５】
上で得られた積層体のポリエステル樹脂フィルム（フィルムＣ）の面に、厚さが４２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（試験例１で用いたのと同種）（フィルムＢ）を、２５０℃の温度で積層した。得られた積層体について、上記の各種評価試験を行った。結果を表−２に示す。
【００３６】
【表２】
0003732641.tif 000003
【００３７】
表−２から、次のことが明らかとなる。
(1)薄板Ａの表面にフィルムＣを積層する際に、両者の間に介在させる被膜Ｄの熱変性温度が３００℃以上であると、光反射体は、密着性、衝撃性、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工性、耐久性（耐湿性、耐熱性）などにも優れている（試験例９、試験例１０参照）。
(2)これに対して、被膜Ｄの熱変性温度が３００℃より低いと、得られた光反射体は、密着性、衝撃性、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工性に劣り、しかも耐久性（耐湿性、耐熱性）などにも劣るものとなる（試験例７、試験例８参照）。
【００３８】
［試験例１１〜試験例１４］  厚さが０．２ｍｍのアルミニウム薄板（試験例１で用いたのと同種）（薄板Ａ）の片面に、厚さが１５μｍのポリエステル樹脂フィルム（試験例１で用いたのと同種）（フィルムＣ）を、２００℃（試験例１１）、２２０℃（試験例１２）、２４０℃（試験例１３）、２６０℃（試験例１４）の温度でそれぞれ積層した。次いで、銀薄膜層を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（試験例１で用いたのと同種）（フィルムＢ）を、２３０℃で積層した。得られた積層体について、上記の各種評価試験を行った。結果を表−３に示す。
【００３９】
【表３】
0003732641.tif 000004
【００４０】
表−３から、次のことが明らかとなる。
（１）薄板Ａの表面にフィルムＣを積層する際に、薄板Ａの表面に被膜Ｄを形成せず、また、フィルムＣの積層温度が２２０℃以下であると、得られた光反射体は、密着性、衝撃性、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工性に劣り、しかも耐久性（耐湿性、耐熱性）などにも劣る（試験例１１〜試験例１２参照）。
（２）これに対して、薄板Ａの表面に被膜Ｄを形成しなくても、フィルムＣの積層温度が２４０℃、２６０℃であると、得られた光反射体は若干絞り加工性に劣るものの、密着性、衝撃性、曲げ加工、耐久性（耐湿性、耐熱性）などには優れている（試験例１３〜試験例１４参照）。
【００４１】
［試験例１５〜試験例１６］
厚さが０．２mmのアルミニウム薄板（試験例１で用いたのと同種）（薄板Ａ）の片面に、ポリエステル系樹脂フィルム｛東亜合成社製、商品名：アロンメルトＰＥＳ１１１ＥＥＦ（融点＝１２０℃）（試験例１５）、１２８Ｅ（融点＝１５０℃）（試験例１６）｝（フィルムＣ）を、２００℃の温度で積層した。次いで、銀薄膜層を有し、厚さが４２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（試験例１で用いたのと同種）（フィルムＢ）を、２００℃の温度でそれぞれ積層した。得られた積層体について、上記の各種評価試験を行った。結果を表−４に示す。
【００４２】
［試験例１７］
厚さが０．２mmのアルミニウム薄板（試験例１で用いたのと同種）（薄板Ａ）の片面に、ポリエステルフィルム（ダイヤホイルヘキスト社製、商品名：ダイヤホイルＴ１００Ｅ、融点＝２６０℃）（フィルムＣ）を２８０℃の温度でで積層した。次いで、銀薄膜層を有し、厚さが４２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（試験例１で用いたのと同種）（フィルムＢ）を、２８０℃の温度で積層した。得られた積層体について、上記の各種評価試験を行った。結果を表−４に示す。
【００４３】
【表４】
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【００４４】
表−４から、薄板Ａの表面に積層するフィルムＣ（ポリエステル系樹脂）の樹脂の融点が１６０℃より低いと、得られる光反射体の絞り加工性、耐久性（耐湿性、耐熱性）などが劣るものとなり（試験例１５、試験例１６参照）、融点が２５０℃より高い場合も同様に、得られる光反射体の絞り加工性、耐久性（耐湿性、耐熱性）などが劣るものとなることが明らかとなる（試験例１７参照）。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上詳細に説明した通りであり、次の様な特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る光反射体（板）は、従来品のようにあらかじめ形成した曲面の内側に光反射フィルムを挿入し、粘着剤を介して固定する方法を採用せず、あらかじめアルミニウム薄板に銀薄膜層が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、ポリエステル系樹脂フィルムを介して積層されたものであるので、製造が容易で、輝度にも優れている。
２．本発明に係る光反射体（板）は、曲げ加工、打ち抜き加工、絞り加工などのプレス加工工程で、高反射率の金属薄膜が形成されたフィルムと金属支持体との接着（密着）面が剥離し難く、プレス加工性に優れている。
３．本発明に係る光反射体（板）は、アルミニウム薄板とポリエステル系樹脂フィルムとの間に、エポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキシ置換フェノ−ルからなる薄膜を３００℃〜５００℃の温度範囲で熱処理した熱変性被膜を介在させると、アルミニウム薄板とポリエステル系樹脂フィルムとの間の接着（密着）力が向上し、好適である。