(57)【要約】本発明のパイプ継手は、複数個の割り継手が組み合わされてなり、互いに直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部およびこの芯筒部から外方に突出して形成された突設筒部とが形成されたパイプ継手である。突設筒部の芯筒部寄りの箇所にはボルト孔が突設筒部を貫通して形成されており、芯筒部の側面には孔部が形成されている。ボルトおよびナットによりボルト孔を介して、割り継手がパイプ材に固定される。
2002093022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の割り継手が組み合わされてなり、互いに直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部およびこの芯筒部から外方に突出して形成された突設筒部とが形成されたパイプ継手であって、上記突設筒部の当該芯筒部寄りの箇所にはボルト孔が当該突設筒部を貫通して形成されているとともに、上記芯筒部の側面には孔部が形成されており、上記ボルト孔を介してボルトおよびナットにより割り継手がパイプ材に固定されることを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
上記芯筒部の側面に形成された孔部が、当該芯筒部に挿入挟恃されるパイプ材の挿入方向に対して直交する方向に形成されたスリット孔であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のパイプ継手。
【請求項３】
上記芯筒部の側面に形成された孔部が、上記突設筒部に挿入されるパイプ材の挿入方向に対して直交する方向に形成されたスリット孔であることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載のパイプ継手。
【請求項４】
上記突設筒部には、上記芯筒部に対して上記ボルト孔よりも離反する位置に補助固定孔が形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項５】
２個の割り継手の接合によって形成される上記突設筒部のそれぞれの接合縁部には互いに対向する位置に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項６】
２つの割り継手からなり、一方の割り継手は、中心角が９０度をなす円弧を有する上記芯筒部の１／４筒側壁部と、この筒側壁部の両端部から、それぞれ筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる１／４芯筒型割り継手であり、もう一方の割り継手は、中心角が２７０度をなす円弧を有する上記芯筒部の３／４筒側壁部と、この筒側壁部の両端部から、それぞれ筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる３／４芯筒型割り継手であることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項７】
中心角が１８０度をなす円弧を有する上記芯筒部の１／２筒側壁部と、この筒側壁部の一端部から当該筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる１／２芯筒型一方突設割り継手を２つ組み合わせてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項８】
中心角が１８０度をなす円弧を有する上記芯筒部の１／２筒側壁部と、この筒側壁部の両端部から、それぞれ筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる１／２芯筒型両方突設割り継手を２個組み合わせてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項９】
請求の範囲第６項に記載の１／４芯筒型割り継手を２個と、請求の範囲第８項に記載の１／２芯筒型両方突設割り継手とを組み合わせてなることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のパイプ継手。
【請求項１０】
請求の範囲第６項に記載の１／４芯筒型割り継手を４個組み合わせてなり、相互に直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部およびこの芯筒部から外方に突出して形成された突設筒部とが形成され、この突設筒部の当該芯筒部寄りの箇所にはボルト孔が当該突設筒部を貫通して形成され、このボルト孔を介してボルトおよびナットにより割り継手がパイプ材に固定されるパイプ継手。
【請求項１１】
上記突設筒部には、上記芯筒部に対して上記ボルト孔よりも離反する位置に補助固定孔が形成されていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載のパイプ継手。
【請求項１２】
２個の割り継手の接合によって形成される上記突設筒部のそれぞれの接合縁部には互いに対向する位置に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求の範囲第１０項または第１１項に記載のパイプ継手。
【請求項１３】
請求の範囲第１項乃至第１２項に記載のパイプ継手を複数個用いてパイプ材が固定されてなる組立体。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、種々の長さのパイプ材を接続するためのパイプ継手およびこのパイプ継手を用いた組立体に関する。
背景技術
従来、種々の長さのパイプ材と継手を用いて、それらパイプ材の端部同士やパイプ材の中間位置において、組み立て材であるパイプ材に適合する寸法および形状のパイプ受け部が形成された複数種類の割り継手を組み合わせることにより、筒部を形成する。この筒部にパイプ材を挿入し、挟み込んだ状態でボルト・ナットで固定させる。この構造を用いることにより、複数のパイプ材を互いに直交させて縦横自在に組み立てる構成はすでに知られている。
このような従来技術の例として、特公昭５３−２５１７０号公報には、円弧状（または半円弧状、１／４円弧状等）の把持部とこれに連接された半管状の管部からなる割り継手において、管Ｐ１を把持部内に挿入し、これと異方向の管Ｐ２を相対する管部に嵌めて管部の把持部寄りの箇所で堅締して固定するという管の接続方法およびその継手が開示されている。
また、他の例として実開平１−９２５０７号公報には、互いに接合するときに略円筒形となる半円筒形のパイプ受入溝を直交させて形成した２つの連結部材と、その連結部材を固定するボルト・ナットとからなり、一方の半円筒形のパイプ受入溝にその溝の長手方向に沿って延びる長孔を形成し、その長孔に沿ってボルトを移動自在に固定できるパイプ連結具が開示されている。
そして、これらの割り継手（あるいは連結具）を互いに組み合わせて、ボルト・ナットで固定する際、特公昭５３−２５１７０号公報においては、管Ｐ１の所望の位置で半管状の管部に設けられた孔５にボールトナット６を貫通させて固定する旨、記載されている。また、実開平１−９２５０７号公報においても、締め付けボルト用孔が取り付け時の利便を考慮した長孔とされており、締め付けボルトによってパイプの側面が半円筒形のパイプ受入溝に挟恃されて固定される。このように、いずれの場合もボルト・ナットの締め付けによるパイプ受け部とパイプ材との摩擦力によって固定がなされているものである。
しかしながら、特公昭５３−２５１７０号公報に記載の継手の管Ｐ１への取り付けや、実開平１−９２５０７号公報に記載の継手（半円筒形のパイプ受入溝）のパイプとの取り付けにおいては、いずれの場合にもその取り付けは作業者の感によっておよその取付位置に位置合わせをしながら、固定がなされる。例えば、組み立てようとするものが棚の場合には、前者公報に記載の管Ｐ１や、後者公報に記載の継手を管に取り付ける高さ寸法の精度が良くない場合、組み立て後、棚ががたつく等の問題が起りやすい。このように作業者の感を頼りに作業が行われる場合、正確な高さ調整は難しい。
本発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、パイプ材とパイプ継手との接続を寸法精度よく行なうことにより、正確な組み立てを行なうことができ、また、パイプ材とパイプ継手との固定を簡便にかつ補強効果をもたせることができるパイプ継手およびこのパイプ継手を用いた組立体を提供することを目的とする。
発明の開示
上記課題を解決するため、本発明のパイプ継手は、複数個の割り継手が組み合わされてなり、互いに直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部およびこの芯筒部から外方に突出して形成された突設筒部とが形成されたパイプ継手であって、上記突設筒部の当該芯筒部寄りの箇所にはボルト孔が当該突設筒部を貫通して形成されているとともに、上記芯筒部の側面には孔部が形成されており、上記ボルト孔を介してボルトおよびナットにより割り継手がパイプ材に固定されることによって特徴付けられる。
以上の構成により、パイプ材はボルトおよびナットにより継手に固定される。また、パイプ材の固定位置を決定する位置決め用のマークをパイプ材に予めマーキングしておけば、芯筒部の側面には孔部を介してその位置を確認できる。
上記構成において、上記芯筒部の側面に形成された孔部が、当該芯筒部に挿入挟恃されるパイプ材の挿入方向に対して直交する方向に形成されたスリット孔であってもよい。あるいは上記芯筒部の側面に形成された孔部が、上記突設筒部に挿入されるパイプ材の挿入方向に対して直交する方向に形成されたスリット孔であってもよい。あるいはこれらの構成を両方含む孔部としてもよく、この場合のスリット孔は十字穴とされる。
これらの構成の孔部を設けた場合、パイプ材に装着されるパイプ継手の芯筒部の位置決め用のマークをこの孔部を介して確認できる。
また、上記突設筒部には、上記芯筒部に対して上記ボルト孔よりも離反する位置に補助固定孔が形成されていてもよい。
この構成の場合、補助固定孔を介して突設筒部に挿入されたパイプ材の挿入状態を確認できる。また、補助固定孔を介してネジなどの固定部材でパイプ材とパイプ継手との固定を強化できる。
さらに、２個の割り継手の接合によって形成される上記突設筒部のそれぞれの接合縁部には互いに対向する位置に切り欠きが形成されていてもよい。
この構成では、対向位置の切り欠きによって、突設筒部の接合縁部すなわち、２個の割り継手に跨って孔が形成される。この孔の位置に合わせて棚板材を固定する固定ネジを棚板材を通してパイプ材に螺着させて固定できる。
以上のパイプ継手（請求の範囲第１項乃至第５項）の特徴の少なくともいずれかの構成を含むパイプ継手において、さらに具体的に以下のような限定を含むパイプ継手（ａ）〜（ｅ）であってもよい。
（ａ）２つの割り継手からなり、一方の割り継手は、中心角が９０度をなす円弧を有する上記芯筒部の１／４筒側壁部と、この筒側壁部の両端部から、それぞれ筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる１／４芯筒型割り継手であり、もう一方の割り継手は、中心角が２７０度をなす円弧を有する上記芯筒部の３／４筒側壁部と、この筒側壁部の両端部から、それぞれ筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる３／４芯筒型割り継手である。
（ｂ）中心角が１８０度をなす円弧を有する上記芯筒部の１／２筒側壁部と、この筒側壁部の一端部から筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる１／２芯筒型一方突設割り継手を２つ組み合わせてなる。
（ｃ）中心角が１８０度をなす円弧を有する上記芯筒部の１／２筒側壁部と、この筒側壁部の両端部から、それぞれ筒側壁部に対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部とからなる上記１／２芯筒型両方突設割り継手を２個組み合わせてなる。
（ｄ）上記１／４芯筒型割り継手を２個と、１／２芯筒型両方突設割り継手とを組み合わせてなる。
（ｅ）上記１／４芯筒型割り継手を４個組み合わせてなる。
以上の構成のパイプ継手についても、請求の範囲第１項乃至第５項の構成に対応する構成では、同様の作用をなす。
また更に、本発明のパイプ継手を用いた組立体は、上記の構成のパイプ継手を複数個用いてパイプ材が固定されてなることによって特徴付けられる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
第１図は、本発明のパイプ継手およびこのパイプ継手を用いた組立体の実施形態を示す斜視図であり、その組立体の例として物品棚の構造を示す。
この構造は、パイプ材の端部どうし、パイプ材の中間位置おいて、組み立て材であるパイプ材に適合する寸法および形状のパイプ受け部が形成された複数種類の割り継手を互いに組み合わせて筒部を形成する。その筒部の中にパイプ材を挿入し、これを挟み込んだ状態で固定する。これにより、種々の長さのパイプ材を縦方向、横方向、高さ方向に自在に組み立てられ、所望の物品棚を構成する。
この実施形態で使用されるパイプ材としては、プラスチック製パイプ、あるいはステンレスや鉄などの鋼を材料として製造された金属管、紙製パイプ、あるいは芯材となる金属管の表面に合成樹脂層が被覆されたもの等が好適に使用される。
また、パイプ継手を構成する割り継手には、ステンレスや鉄などの鋼製の板材をプレス成形によって加工されたもの、アルミニウムや亜鉛などの合金素材をもとに鋳造された金属製のものや、合成樹脂材料による射出成型により作られたプラスチック継手が適用される。以下、本実施形態に適用される割り継手は、厚さ２．６ｍｍの冷間圧延鋼板を用いてプレス成形で製作され、塗装仕上げがなされたものである。なお、パイプ材の断面形状は円形であり、その外径寸法は２８ｍｍである。
本実施形態に適用される割り継手は、パイプ材の円筒形に沿った部分円筒内側面からなるパイプ受け部が組み合わされることによって、円筒内側面が形成され、継手の位置でその円筒内側面に通した状態でパイプ２０が固定される芯筒部３と、この芯筒部３に対し垂直方向に少なくとも１方向、または、放射状に９０度の２方向、３方向または４方向に接続されるパイプ材３０の端部が差し込まれる突設筒部４とから構成される。
こうした構成の割り継手からなるパイプ継手は、第１図（ａ）〜（ｅ）に示す５種類の形態があり、これらを適宜用いることで縦方向、横方向および高さ方向に自在にパイプ材を接続して所望の組立体を作製することができる。
以下に、これらの各パイプ継手の実施形態について説明する。
＜第１の実施形態＞
第２図は、本発明のパイプ継手の第１の実施形態を説明するための斜視図であり、パイプ材を挿入した状態を示す。この図は第１図（ａ）に対応する。第３図はこの第１の実施形態の斜視図であり、第４図（ａ）はその平面図、第４図（ｂ）はその正面図、第４図（ｃ）はその右側面図である。
このパイプ継手１１は、１／４芯筒型割り継手１１１と３／４芯筒型割り継手１１２との２つの割り継手からなる。１／４芯筒型割り継手１１１は、中心角が９０度をなす円弧を有する芯筒部３の１／４筒側壁部３Ａと、この筒側壁部３Ａの両端部から、それぞれ筒側壁部３Ａに対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部４４、４４とからなる。もう一方の３／４芯筒型割り継手１１２は、中心角が２７０度をなす円弧を有する芯筒部３の３／４筒側壁部３Ｂと、この３／４筒側壁部３Ｂの両端部から、それぞれ筒側壁部３Ｂに対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部４４、４４とからなる。これら１／４芯筒型割り継手１１１と３／４芯筒型割り継手１１２とを組み合わせることにより、パイプ材２０が挿入される芯筒部３とパイプ材３０が挿入される突設筒部４とが形成され、パイプ材２０とパイプ材３０は互いに垂直となる位置関係で固定される。２つの突設筒部４、４にはそれぞれ、この突設筒部４、４を貫通するボルト孔４１、４１が設けられており、このボルト孔４１、４１を介してそれぞれボルト６１・ナット６２により１／４芯筒型割り継手１１１と３／４芯筒型割り継手１１２が固定される。さらに、３／４芯筒型割り継手１１２の３／４筒側壁部３Ｂには、十字形のスリット孔３１が設けられている。このスリット孔３１は、この芯筒部３に挿入されるパイプ材２０の通し方向に対し垂直、かつ、突設筒部４に挿入されるパイプ材３０の延設方向に対し垂直とされた十字形のスリットである。この十字形のスリット孔３１は３つの機能をもつ。一つ目は、この芯筒部３に挿入されるパイプ材２０をパイプ継手１１に固定する際、パイプ材２０にマーキングを施し、そのマーキング箇所をスリット孔３１に一致させることにより、正確な位置決めを簡単に行なえる。第１３図には、高さ調整を目視によって行なっている作業形態が示されている。このように芯筒部３に挿入されるパイプ材２０の通し方向に対し垂直な方向だけでなく、突設筒部４に挿入されるパイプ材３０の延設方向に対しても垂直な十字形のスリット孔３１は、棚などの組立体の縦・横・高さの全方向に対して、上述と同様に組み立てようとするパイプ材の間隔を、位置合わせしながら調整することができる。このようにスリット孔３１によって、パイプ材とパイプ継手との正確な位置調整をおこなうことができ、高い寸法精度の組立体を得られることから、組立体ががたつくこともない。
また、二つ目の機能としては、鋼製のメジャー４６の先端金具部分を、このスリット孔３１に引っ掛けた状態で、採寸することが出来る点である。第１４図にその作業形態を示すように、組み立てようとする棚などを構成するパイプ材の間隔を、作業者は一人で正確に確認することが出来る点で好都合である。従って、正確な作業を効率よく行なうことができる。
さらに、三つ目の機能としては、このスリット孔３１を介して、固定ネジを螺着することにより、パイプ材２０とパイプ継手１１との固定を補強することができる。この固定ネジを螺着する際、下地となるパイプ材２０に下孔を設け、タッピングネジを螺着する方法や、先端が切削部加工されたセルフドリリングネジを用いて、下孔を開けることなく螺着する方法が採用される。
また、パイプ材３０とパイプ継手１１との固定を補強するための構成としては、突設筒部４に設けられた孔部４２を介して、上記スリット孔における螺着と同様の方法によって固定を行なう。
以上のように、スリット孔３１や孔部４２を介して、パイプ材２０、３０とパイプ継手１１との固定を補強できるので、頻繁な移動がなされる場合や、設置場所が常時振動する場合など、パイプ継手とパイプ材との接合が緩む要因がある環境であっても、パイプ継手とパイプ材との接合が緩むという不具合を防止することができ、また、その固定を簡便に補強できることから、耐久性に優れた組立体を実現することができる。
なお、この孔部４２の他の機能として、パイプ材３０の端部が突設筒部４内部の所定位置まで挿入されているかどうかをこの孔部４２から視認可能とする点を挙げることができる。
さらに、突設筒部４を構成する１／４芯筒型割り継手１１１と３／４芯筒型割り継手１１２のそれぞれの接合縁部には、互いに対向する位置に切り欠き６、６が形成されている。第１５図に示すように、パイプ材２、２上に棚板材６３を載置する構造の組立体では、この切り欠き６、６の位置に合わせてこの棚板材６３を固定する固定ネジ６６を、棚板材６３を通してパイプ材２に螺着して固定させることができる点で有益であり、棚板材６３を確実に固定した状態で設置できる。
なお、以下に説明する他の実施形態における各パイプ継手１２、１３、１４、１５について、上記した第１の実施形態と同一の構成には同符号を付し、説明は省略する。
＜第２の実施形態＞
第５図は、本発明のパイプ継手の第２の実施形態の斜視図であり、第６図（ａ）はその平面図、第６図（ｂ）はその正面図、第６図（ｃ）はその左側面図、第６図（ｄ）はその右側面図である。
このパイプ継手１２は、中心角が１８０度をなす円弧を有する芯筒部３の１／２筒側壁部３Ｃと、この筒側壁部３Ｃの一端部から筒側壁部３Ｃに対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部４４とからなる１／２芯筒型一方突設割り継手１２１を２つ組み合わせることにより、パイプ材２０（図示せず）が挿入される芯筒部３とパイプ材３０（図示せず）が挿入される突設筒部４とが形成され、パイプ材２０とパイプ材３０は互いに垂直となる位置関係で固定される。
＜第３の実施形態＞
第７図は、本発明のパイプ継手の第３の実施形態の斜視図であり、第８図（ａ）はその平面図、第８図（ｂ）はその正面図、第８図（ｃ）はその右側面図である。
このパイプ継手１３は、中心角が１８０度をなす円弧を有する芯筒部３の１／２筒側壁部３Ｃと、この筒側壁部３Ｃの両端部から、それぞれ筒側壁部３Ｃに対し９０度をなす角度で突出する半管状の突設半管部４４，４４とからなる１／２芯筒型両方突設割り継手１３１を２個組み合わせることにより、パイプ材２０（図示せず）が挿入される芯筒部３とパイプ材３０（図示せず）が挿入される突設筒部４とが形成され、パイプ材２０とパイプ材３０は互いに垂直となる位置関係で固定される。
＜第４の実施形態＞
第９図は、本発明のパイプ継手の第４の実施形態の斜視図であり、第１０図（ａ）はその背面図、第１０図（ｂ）はその平面図、第１０図（ｃ）はその正面図、第１０図（ｄ）はその右側面図である。
このパイプ継手１４は、１／４芯筒型割り継手１１１を２個と、１／２芯筒型両方突設割り継手１１３とを組み合わせることにより、パイプ材２０（図示せず）が挿入される芯筒部３とパイプ材３０（図示せず）が挿入される突設筒部４とが形成され、パイプ材２０とパイプ材３０は互いに垂直となる位置関係で固定される。
＜第５の実施形態＞
第１１図は、本発明のパイプ継手の第５の実施形態の斜視図であり、第１２図（ａ）はその正面図、第１２図（ｂ）はその平面図である。
このパイプ継手１５は、１／４芯筒型割り継手１１１を４個組み合わせることにより、パイプ材２０（図示せず）が挿入される芯筒部３とパイプ材３０（図示せず）が挿入される突設筒部４とが形成され、パイプ材２０とパイプ材３０は互いに垂直となる位置関係で固定される。
このパイプ継手１５には、上記した実施形態に形成されているスリット孔３１は形成されておらず、この点で上記した実施形態の構成と異なる。
以上のパイプ継手の各実施形態は、組立体の構造のジョイント部分によって使い分けられるものであり、その種類や数は適宜設定されるものである。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明にかかるパイプ継手は、パイプ材とパイプ継手との接続を寸法精度よく、補強効果をもたせた固定を行なうことができるとともに、正確な組み立てを効率よく行なうことができ、耐久性の優れた、しかも品質の高い組立体を実現できる点で有益である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のパイプ継手およびこのパイプ継手を用いた組立体の実施形態を示す斜視図である。
第２図は、本発明のパイプ継手の第１の実施形態を説明するための斜視図であり、パイプ材を挿入した状態を示す。
第３図は、本発明のパイプ継手の第１の実施形態の斜視図であり、第４図（ａ）はその平面図、第４図（ｂ）はその正面図、第４図（ｃ）はその右側面図である。
第５図は、本発明のパイプ継手の第２の実施形態の斜視図であり、第６図（ａ）はその平面図、第６図（ｂ）はその正面図、第６図（ｃ）はその左側面図、第６図（ｄ）はその右側面図である。
第７図は、本発明のパイプ継手の第３の実施形態の斜視図であり、第８図（ａ）はその平面図、第８図（ｂ）はその正面図、第８図（ｃ）はその右側面図である。
第９図は、本発明のパイプ継手の第４の実施形態の斜視図であり、第１０図（ａ）はその背面図、第１０図（ｂ）はその平面図、第１０図（ｃ）はその正面図、第１０図（ｄ）はその右側面図である。
第１１図は、本発明のパイプ継手の第５の実施形態の斜視図であり、第１２図（ａ）はその正面図、第１２図（ｂ）はその平面図である。
第１３図は、本発明の実施形態の特徴を説明するための図である。
第１４図は、本発明の実施形態の他の特徴を説明するための図である。
第１５図は、本発明の実施形態の別の特徴を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2002093022.tif 000009
【図８】
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【図９】
2002093022.tif 000011
【図１０】
2002093022.tif 000012
【図１１】
2002093022.tif 000013
【図１２】
2002093022.tif 000014
【図１３】
2002093022.tif 000015
【図１４】
2002093022.tif 000016
【図１５】
2002093022.tif 000017
【国際調査報告】
2002093022.tif 000018
2002093022.tif 000019
2002093022.tif 000020
2002093022.tif 000021