(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）にバフ等からなる研磨具（５Ａ、５Ｂ）を押し当て、該研磨具（５Ａ、５Ｂ）を回転させて前記被研磨面（１Ａ）を磨くようにされた本体部（１０Ａ）と、前記ディスク（１）の前記被研磨面（１Ａ）に冷却エアーを送給し前記ディスク（１）を強制的に冷却する冷却装置（２００）からなるディスククリーナ（１０）であって、
前記本体部（１０Ａ）は、内部に前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）を配置した上部ハウジング（１２）の底板（１２Ｃ）と多数の排出口（１３、１３、…）が形成された下部ハウジング（１１）の上面板（１１Ｃ）と、前記底板（１２Ｃ）を下方に突き抜けて前記ディスク（１）の内周部を指向するように伸びて冷却エアーを吹き出す吹出用パイプ（１２０）と、前記底板（１２Ｃ）の下部に配置された前記ディスク（１）の削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するためのファン（１００）と、を有し、
前記冷却装置（２００）は、前記本体部（１０Ａ）の外部に別体とされて配置され、送風ファン（２３０）と、該送風ファン（２３０）からのエアーが通される熱交換器（２５０）と、該熱交換器（２５０）内を通過するエアーを冷却する電子冷却式ユニットクーラー（２４０）と、前記熱交換器（２５０）内で冷却されたエアーを前記吹出用パイプ（１２０）に導くパイプ（２６０）と、を備えていることを特徴とするディスククリーナ。
【請求項２】
前記パイプ（２６０）は、該パイプ（２６０）に取り付けられている継手（２７０）によって、前記本体部（１０Ａ）に設けられた前記吹出用パイプ（１２０）用の継手（１１０）に着脱自在に連結されることを特徴とする請求項１に記載のディスククリーナ。
【請求項３】
前記ディスク（１）の研磨時に、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ）が前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置され、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）と前記被研磨面（１Ａ）との間の摩擦力により前記ディスク（１）を一方向（Ｒ）に回転させるようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスククリーナ。
【請求項４】
前記ファン（１００）は、前記ディスク（１）に、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ）と前記被研磨面（１Ａ）との間の摩擦力による前記ディスク（１）の前記一方向（Ｒ）の回転を抑制する所定の負荷が加えられるように、前記ディスク（１）が載置されるターンテーブル（２０）の回転に連動して駆動せしめられるようにされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体としての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの表面に付いた傷や汚れ等を除去すべく、前記ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナのディスク着装構造に係り、特に、研磨すべきディスクが多層構造のＤＶＤ等である場合に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、音響・映像用あるいはコンピューター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のディスクが一般に広く普及しているが、このようなディスクにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくなる。
【０００３】
そのため、従来においては、クロス等を使用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにしているが、手作業では、手間及び時間がかかるとともに、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古ＣＤ店や図書館等の、ディスクを大量に保有し、頻繁に入替えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく、機械的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれている。
【０００４】
このような要望に応えるべく、従来、例えば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ等の円筒状の研磨具の周面を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナが提案されている。
【０００５】
また、特許第３００７５６６号公報に所載のように、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記研磨面を磨くようにされ、前記研磨具の回転軸線を研磨時に前記被研磨面に対して垂直に配在するようにしたディスククリーナも提案されており、さらに、その改良型として、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くようにされ、ディスク研磨時には、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力により前記ディスクを回転させるようにしたディスククリーナを提案している（特開２０００−１１６０１号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した如くのディスククリーナにおいては、研磨すべきディスクがＤＶＤである場合には、次のように問題が発生していた。
すなわち、ＤＶＤは、ＣＤの半分の厚さ（約０．６ｍｍ）の二枚のディスク基板（上層部、下層部）を、記録面を内側で対向させるようにして接着剤で貼り合わせたものであるが、かかるＤＶＤ（ディスク）を、前記提案のディスククリーナにより研磨すべくターンテーブル上に載置し、前記ＤＶＤ（ディスク）の被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くと、該被研磨面側（の前記上層部）は前記研磨具との摩擦熱により昇温される。この場合、ＤＶＤは、二層貼り合わせ構造であることから、前記上層部は前記下層部より高温（表面温度が７０°Ｃ程度）となり、二層間で膨張差が生じる等して、接着面が剥離したり、内周部（中央部）に放射状のクラック等が発生するという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記した如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、研磨すべきディスクが二層構造のＤＶＤである場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生を可及的に抑えることができるようにされたディスククリーナを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するべく、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くようにされた本体部と、前記ディスクの前記被研磨面に冷却エアーを送給し前記ディスクを強制的に冷却する冷却装置からなるディスククリーナであって、前記本体部は、内部に前記研磨具を配置した上部ハウジングの底板と多数の排出口が形成された下部ハウジングの上面板と、前記底板を下方に突き抜けて前記ディスクの内周部を指向するように伸びて冷却エアーを吹き出す吹出用パイプと、前記底板の下部に配置された前記ディスクの削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するためのファンと、を有し、前記冷却装置は、前記本体部の外部に別体とされて配置され、送風ファンと、該送風ファンからのエアーが通される熱交換器と、該熱交換器内を通過するエアーを冷却する電子冷却式ユニットクーラーと、前記熱交換器内で冷却されたエアーを前記吹出用パイプに導くパイプと、を備えていることを特徴としている。
【０００９】
前記パイプは、該パイプに取り付けられている継手によって、前記本体部に設けられた前記吹出用パイプ用の継手に着脱自在に連結されることを特徴としている。
【００１０】
具体的な態様では、前記ディスクの研磨時に、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力により前記ディスクを一方向に回転させるようにされている。
【００１１】
具体的な好ましい態様では、前記ファンは、前記ディスクに、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力による前記ディスクの前記一方向の回転を抑制する所定の負荷が加えられるように、前記ディスクが載置されるターンテーブルの回転に連動して駆動せしめられるようにされている。
前記した如くの構成とされた本発明に係るディスククリーナにおいては、冷却装置を配備して、ディスクの被研磨面に冷却エアーを送給すること等により、前記ディスクを強制的に冷却するようにされるので、研磨時に、摩擦熱によるディスクの温度上昇が抑えられ、そのため、研磨されるディスクが二層構造のＤＶＤである場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生が可及的に抑えられる。
【００１２】
特に、冷却装置に、電子冷却式ユニットクーラーを組み込むことにより、室温が高いときでも、冷却エアー流量を増大させることを要しないで、効率良くディスクを冷却できる。
また、前記冷却装置が本体部とは別体とされて、その外部に配置するようにされていることにより、ＤＶＤを研磨するとき等、必要時のみ、前記冷却装置を本体部に連結すればよく、これにより、メンテナンス、運搬、保管等の便宜が図られるとともに、既存のディスククリーナにも、わずかな改造（配管系の造設等）を施すだけで、ディスク冷却機能を付加することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスククリーナの一実施形態の背面側から見た外観を示している。
図示実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ、ＤＶＤ等の５インチのディスクを研摩対象としたもので、ディスク研磨部からなる本体部１０Ａと、該本体部１０Ａとは別体の冷却装置２００と、からなっている。
【００１４】
前記本体部１０Ａは、図３、図４に示される如くに、下部ハウジング１１と、この下部ハウジング１１に対して背面側に設けられたヒンジ部材１４，１４を支点として、上方に開くことができるようにされた上部ハウジング１２（図４は最大に開いた状態を示す）と、を有し、前記下部ハウジング１１は、図５〜図７をも参照すればよくわかるように、半楕円形の側周板１１Ａと、底板１１Ｂと、台形凹部を有する上面板１１Ｃと、内部保持板１１Ｄと、からなり、また、前記上部ハウジング１２は、半楕円形の側周板１２Ａと、天板１２Ｂと、逆台形凹部を有する底板１２Ｃと、からなっている。
【００１５】
前記下部ハウジング１１内には、前記内部保持板１１Ｄに保持スリーブ２８を介して回転軸２５が垂直に保持されており、この回転軸２５の上端部にスピンドル２６が螺合固定されている。該スピンドル２６は、前記上面板１１Ｃの上方に突出せしめられ、このスピンドル２６に、テーブル保持部材２７を介して、ディスク１がその記録面（被研磨面）１Ａを上にし非記録面（ラベル面）１Ｂを下にした状態で載置される、基板２１及びゴム板２３からなるターンテーブル２０が取付固定されている。また、前記テーブル保持部材２７と前記回転軸２５との間には、スラストにも対応できるボールベアリング８６、８７が配置されている。
【００１６】
前記回転軸２５における前記下側のボールベアリング８７の下側には、前記ターンテーブル２０の回転数を検出すべく、例えば、等角度間隔で所定数のスリットが形成されている回転検出円板８１が一体回転自在に配置され、この回転検出円板８１の一側方に該回転検出円板８１の回転数を検出するホールＩＣ等の回転検出器８０が配設されている。
【００１７】
また、前記回転軸２５における前記回転検出円板８１の下側には、筒状スペーサ８４及びファン駆動ホイール９０が外嵌せしめられ、前記回転検出円板８１、前記筒状スペーサ８４、及び、前記ファン駆動ホイール９０は、前記回転軸２５の下端部に螺合せしめられたナット８５により前記回転軸２５と一体回転するように締め付け固定されている。
【００１８】
前記ファン駆動ホイール９０の外周溝部９１には、ゴム等の弾性材料からなる弾性リング９２が弾性的に張嵌せしめられた状態で外装されている。このファン駆動ホイール９０の側方には、前記内部保持板１１Ｄに固着された取付部材９４に枢支軸９４ａを介して保持された支持部材９５に回転自在に支持されたファン１００が配設されている。
【００１９】
該ファン１００は、後述する如くに、前記ディスクＤの削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するためのもので、その回転軸１０１には、前記ファン駆動ホイール９０の前記弾性リング９２が、前記枢支軸９４ａの回りに配設された付勢ばね９４ｂの押圧力により適度に食い込むように圧接せしめられるセレーション歯の如き噛合部１０２が形成されている。
したがって、前記ファン１００は、前記ターンテーブル２０が回転せしめられると、その回転駆動力が前記回転軸２５及び前記ファン駆動ホイール９０を介してその回転軸１０２に伝達され、それによって回転駆動せしめられる。
【００２０】
一方、前記上部ハウジング１２内には、前記天板１２Ｂと前記底板１２Ｃとを橋絡するように垂直に四本のガイドロッド４１，４２，４３，４４が配設されている。これらのガイドロッド４１〜４４のうち、図７において左側に位置する前記ガイドロッド４１，４２には、後述する傷取り（荒削り）用の研摩具５Ａを回転駆動するためのギアードモータ３５Ａを含む左側摺動昇降部材３１が上下摺動可能に支持案内され、図７において右側に位置する前記ガイドロッド４３，４４には、後述するポリッシュ用の研摩具５Ｂを回転駆動するためのギアードモータ３５Ｂを含む右側摺動昇降部材３２が上下摺動可能に支持案内される。
【００２１】
前記左側摺動昇降部材３１は、前記ギアードモータ３５Ａの他、前記ガイドロッド４１，４２にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記ギアードモータ３５Ａとを連結するように取り付けられた左側取付板６６と、この左側取付板６６に取り付けられたコ字状の左側カムリフト板６７と、前記ギアードモータ３５の下側に配置された傷取り用の研摩具５Ａを保持する研摩具保持具５０Ａと、を備えている。
【００２２】
一方、前記右側摺動昇降部材３２は、前記ギアードモータ３５Ｂの他、前記ガイドロッド４３，４４にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記ギアードモータ３５Ｂとを連結するように取り付けられた右側取付板６８と、この右側取付板６８に取り付けられたコ字状の右側カムリフト板６９と、前記ギアードモータ３５Ｂの下側に配置された前記ポリッシュ用の研摩具５Ｂを保持する研摩具保持具５０Ｂと、を備えている。
【００２３】
前記左側摺動昇降部材３１及び右側摺動昇降部材３２に備えられる前記各研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂは、同一構成とされていて、図８を参照すればよくわかるように、前記ギアードモータ３５Ａ、３５Ｂの出力軸３５ａに止めネジ２９により一体に回転するように固定された段付き連結軸４７と、この連結軸４７にスプライン嵌合により上下摺動可能に外嵌され、該連結軸４７の下部に螺入された止めネジ５４の傘状頭部に係止される段付き胴部５５ａ及びこの胴部５５ａの下端に連設された鍔状部５５ｂとからなる摺動保持体５５と、該摺動保持体５５における前記胴部５５ａの段部と前記連結軸４７の段部との間に縮装されたコイルバネ５２とを備えており、前記摺動保持体５５は、前記コイルバネ５２により常時下方に付勢されている。
【００２４】
前記左右に配置された研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂにおける前記摺動保持体５５の前記鍔状部５５ｂの下面側には、前記研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂを中心軸線とするように、それぞれ中空円筒状の傷取り用研摩具５Ａ、ポリッシュ用研摩具５Ｂが、例えば、商標名ベロクロ等で市販されている面ファスナー等よりなる取着具５７を介して脱着可能に取り付けられている。
【００２５】
前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂは、それぞれ傷取り（荒削り）用の研摩材、ポリッシュ用の研摩材が付着せしめられており、それらの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記ディスク１の被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるとともに、それらの底面５Ｃが前記被研磨面１Ａに押し当てられるようになっていて、図９を参照すればよくわかるように、その回転軸線Ｏａ，Ｏｂが前記ディスク１が載置される前記ターンテーブル２０及び前記回転軸２５（前記スピンドル２６）の回転軸線Ｏｃを通る一直線上に配在され、かつ、前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の記録面（被研磨面）１Ａにおける研磨すべき記録領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていて、その外周部の一部が前記ディスク１の中央に位置する非記録領域１ａ及び前記ディスク１外にはみ出すようにされている。
【００２６】
そして、本実施形態においては、前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂを、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにすべく、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂを備えた前記左側摺動昇降部材３１及び前記右側摺動昇降部材３２が、カム式昇降機構６０により前記被研磨面１Ａに対して選択的に接離するようにされている。
【００２７】
前記カム式昇降機構６０は、図５に加えて図６及び図７を参照すればよくわかるように、前記上部ハウジング１２の右側面に配設された選択ダイヤル６１と、前記上部ハウジング１２の左右方向に橋架されその右端部が前記選択ダイヤル６１に連結固定されてそれと一体に回転するようにされた操作シャフト６５と、該操作シャフト６５の右端側における前記選択ダイヤル６１より内側の前記上部ハウジング１２内に取り付けられたクリックストップ６２と、前記操作シャフト６５の中央部より若干左側部分に偏心して取着固定され、前記左側摺動昇降部材３１の前記左側カムリフト板６７にそのリフト面（外周面）が摺接するようにされた左円板カム７１と、この左円板カム７１に対して１８０度の位相差をもって前記操作シャフト６５の中央部より若干右側部分に偏心して取着固定され、前記右側摺動昇降部材３２の前記右側カムリフト板６９にそのリフト面（外周面）が摺接するようにされた右円板カム７２と、を具備して構成されている。
【００２８】
かかるカム式昇降機構６０においては、前記選択ダイヤル６１を１８０度回す毎に、前記左側摺動昇降部材３１と右側摺動昇降部材３２とが交互に下降せしめられ、それに伴って、前記研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂに保持された前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂが前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに交互に押し当てられ、さらに、前記選択ダイヤル６１の操作角度を加減することにより、前記前記左側摺動昇降部材３１と前記右側摺動昇降部材３２の下降位置、つまり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を調節できるようになっている。なお、図５は、前記傷取り用研摩具５Ａが最下降位置、前記ポリッシュ用研摩具５Ｂが最上昇位置にある状態が示されている。
【００２９】
以上に加え、前記上部ハウジング１２には、その正面下部にそれを開け閉めするための掛止部１５ａ付きの取手１５が取り付けられ、該取手１５の掛止部１５ａは、前記上部ハウジング１２の開け閉め時にその内外方向に撓むようにされていて、前記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの正面側端部に設けられた係止穴１１ａに挿入されて掛止されるようになっている。また、前記下部ハウジング１１の背面上部には、図６に示される如くに、前記上部ハウジング１２が最大に開かれたとき、前記ヒンジ部材１４，１４を係止する緩衝式係止部材７９，７９が設けられている。
【００３０】
さらに、前記下部ハウジング１１の外周正面には、操作パネル１９が取り付けられ、該操作パネル１９には、起動スイッチ１６、作動ランプ１７、磨き時間設定用のタイマーダイヤル１８等が配設され、また、前記下部ハウジング１１の前記上面保持板１１Ｃの左端部には、図４に示される如くに、前記上部ハウジング１２が閉められたときその底板１２Ｃにより押圧されて、電源回路がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えられる安全スイッチ７５が配設されている。本実施形態のディスククリーナ１０は、前記安全スイッチ７５がＯＮ状態でないと、つまり、前記上部ハウジング１２が閉められた後でないと、前記起動スイッチ１６を押しても前記ギアードモータ３５Ａ、３５Ｂが起動しないようになっている。
【００３１】
また、前記下部ハウジング１１の前記上面板１１Ｃ及び前記内部保持板１１Ｄには、図４及び図５を参照すればよくわかるように、前記ディスク１を前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂで磨いた際に出て来る削りカスや研摩材の粉等を前記下部ハウジング１１内に排出するための多数の排出口１３，１３，…が形成されており、前記下部ハウジング１１内には、前記削りカスや研摩材の粉等を前記排出口１３，１３，…を通じて吸引すべく、前記したファン１００が設けられ、前記下部ハウジング１１の一側面には、図１、図３、図４に示されているように、前記ファン１００により吸引された空気中の前記削りカスや研摩材の粉を捕集するためのフィルタ付きの排風口１３０が設けられている。
【００３２】
上記構成に加えて、本実施形態のディスククリーナ１０には、特に、研磨するディスク１がＤＶＤであるとき、該ディスク１を強制的に冷却すべく、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに冷却エアーを送給するための冷却装置２００が、図１に示される如くに、前記本体部１０Ａとは別体とされて、その外部に備えられている。
【００３３】
前記冷却装置２００は、把手２２０付きの角箱型のハウジング２１０を有し、該ハウジング２１０内に、図２に示される如くに、電動式の送風ファン２３０と、該送風ファン２３０からのエアーが通される、内部が、例えば、迷路状に形成された熱交換器２５０と、該熱交換器２５０内を通過するエアーを冷却すべく、その上部に取り付けられた電子冷却式ユニットクーラー２４０と、が設けられるとともに、前記熱交換器２５０内で冷却されたエアーを前記本体部１０Ａに導く断熱性フレキシブルパイプ２６０を備えている。
【００３４】
前記電子冷却式ユニットクーラー２４０は、図２の上から、ファンモータ２４１、放熱フィン２４２、サーモモジュール２４５、及び冷却プレート２４７等からなっており、一般に市販されている、それ自体周知のものである。
また、前記冷却装置２００の前記フレキシブルパイプ２６０の外端部に、前記本体部１０Ａにおける上部ハウジング１２の背面側に設けられたメス継手１１０（図５〜図７参照）に着脱自在に連結されるオス継手２７０が取り付けられている。
【００３５】
前記冷却装置２００の前記ハウジング２１０の後面には、エアー吸入口２１２が設けられ、上面部には、起動スイッチ２２１や風量調節ダイヤル２２２、冷却温度調節ダイヤル２２３等が配設されている。
かかる構成の冷却装置２００においては、前記送風ファン２３０により外部のエアーが吸入されるとともに、そのエアーが前記熱交換器２５０に送り込まれ、該熱交換器２５０内で前記電子冷却式ユニットクーラー２４０により冷却されて、前記フレキシブルパイプ２６０に送り出され、該フレキシブルパイプ２６０を通じて前記本体部１０Ａに導かれる。
【００３６】
前記本体部１０Ａ内には、前記冷却装置２００からの冷却エアーを前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに吹き付けるべく、前記メス継手１１０及び側面視Ｌ形の吹出用パイプ１２０が配備されている。
前記吹出用パイプ１２０は、その先端吹出口側が、前記上部ハウジング１２の前記底板１２Ｃの中央部付近を下方に突き抜けて、前記ディスク１の内周部（中央部）を指向するように伸びている。
【００３７】
したがって、前記冷却装置２００から前記吹出用パイプ１２０に導入された冷却エアーは、前記吹出用パイプ１２０から、特に昇温されやすい前記ディスク１における前記被研磨面１Ａの内周部を中心として径方向に広がるように吹き当てられ、これによって、前記ディスク１が冷却されることになる。また、前記冷却エアーは、前記ディスク１を冷却した後は、該ディスク１を前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂで磨いた際に出て来る削りカスや研摩材の粉等を伴って、前記排出口１３，１３，…を通じて前記ファン１００により吸引されて、前記排風口１３０から外部に放出される。
【００３８】
このような構成とされた本実施形態のディスククリーナ１０を使用して、ディスク１の傷や汚れを除去する際には、通常、まず、上部ハウジング１２を開け（図４に示される状態）、ターンテーブル２０上にディスク１を、その被研磨面１Ａを上にして置き、前記上部ハウジング１２を閉める。  続いて、前記ディスク１の傷の有無等を勘案して、選択ダイヤル６１を回して傷取り用研摩具５Ａ及びポリッシュ用研摩具５Ｂのいずれで磨くのかを選択する（汚れだけで傷が無い場合はポリッシュ用研摩具５Ｂを選択する）とともに、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ又は５Ｂの押し当て力を調節し、さらに、タイマーダイヤル１８を適宜にセットして起動スイッチ１６を押す。
【００３９】
これにより、前記選択ダイヤル６１により選択された前記研摩具５Ａ又は５Ｂが下降して前記ディスク１の被研磨面１Ａに押し当てられ、図５、図６に示される如くに、前記研磨具５Ａ、５Ｂの回転軸線Ｏａ、Ｏｂが、前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置された状態で、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに押し当てられている前記研摩具５Ａ又は５Ｂが回転し、それに伴い、前記研磨具５Ａ又は５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力により前記ディスク１が回転せしめられて、該ディスク１の前記被研磨面１Ａが磨かれると同時に、前記ディスク１の前記研磨具５Ａ、５Ｂとの間の摩擦力による回転駆動力が、前記ターンテーブル２０、回転軸２５、ファン駆動ホイール９０を介してファン１００（の回転軸１０１）に伝達されて、前記ファン１００が前記ターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せしめられ、前記ファン１００により、削りカスや研摩材の粉等が、上面保持板１１Ｃ側から吸引排除される。
【００４０】
次に、使用研摩具を傷取り用研摩具５Ａからポリッシュ用研摩具５Ｂに替える場合には、前記選択ダイヤル６１を約１８０度回して前記操作を繰り返し、当該ディスク１の磨き作業が終われば、前記上部ハウジング１２を開けて前記ディスク１を取り出し、以後、前記操作を繰り返す。
前記のように、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの当たりが均一化され、その結果、前記研摩具５Ａ，５Ｂに偏摩耗が生じ難くなり、前記研磨具５Ａ，５Ｂの研摩面（底面）５Ｃの平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くなる。
【００４１】
また、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディスク１の前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力で前記ディスク１を回転させるようにしたことにより、前記ディスク１（が載置される前記ターンテーブル２０）をモーター等で強制的に回転させるようにした場合に比して、仕上がりが綺麗になるとともに、前記ディスク１に無理な力が加わらないため、前記研磨具５Ａ、５Ｂによる前記ディスク１の損傷も防止でき、さらに、前記研磨具５Ａ、５Ｂが中空円筒状とされていることによって、該研磨具５Ａ、５Ｂとの摩擦力による、ディスクを所定回転方向Ｒと逆方向に回転させる不都合な力を軽減することもできる。
【００４２】
それに加えて、ディスク１を回転させるためのモーター等が不要であることから、モーター等の発生する熱によるディスクの温度上昇を抑えることができるとともに、装置のコンパクト化、装置コストの低減等も図られる。
また、前記ディスク１に、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力による前記ディスク１の回転を抑制する所定の負荷が加えるべく、前記ディスク１の削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するための前記ファン１００が、前記ディスク１が載置される前記ターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せしめられるようにされているので、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディスク１の前記被研磨面１Ａとの間に所要の摩擦力を容易に得ることができて、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを、より効果的に磨くことが可能となる。
【００４３】
また、前記二個の研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂが、カム式昇降機構６０により前記ディスク１に対して選択的に接離するようにされていて、前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂにそれぞれ保持された前記研磨具５Ａ，５Ｂを、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにされているので、前記ディスク１に対して傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷除去用の前記研摩具５Ａとポリッシュ用の前記研摩具５Ｂのどちらを前記ディスク１に押し当てるかを選択するだけで済み、それらを交換する必要がなくなるので、取り扱いが容易となり、利便性が高められる。
【００４４】
さらに、、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を、前記カム式昇降機構６０により調節できるようにされているので、前記研摩具５Ａ，５Ｂが研摩作業により摩耗、変形しても、前記研摩具５Ａ，５Ｂに所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を適正に行える。
またさらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが中空円筒状とされていてその底面５Ｃを前記被研磨面１Ａに押し当てるようにされているので、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ，５Ｂの各部の押し当て力等が均等化されやすくなり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを一層均等に磨くことができる。
【００４５】
また、前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていることにより、前記研摩具５Ａ，５Ｂ及び又は前記ディスク１を該ディスク１の径方向に移動させることを要しないで前記ディスク１の前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき全領域を磨くことができ、装置構造・機構が簡素化される。
さらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが、研摩時にコイルバネ５２により前記ディスク１側に付勢されるようになっているので、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ，５Ｂの接触面での押し当て力が均一化され、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａをより均等に磨くことができる。
【００４６】
前記作用効果に加え、本実施形態のディスククリーナ１０においては、冷却装置２００を配備して、ディスク１の被研磨面１Ａに冷却エアーを送給することにより、前記ディスク１を強制的に冷却するようにされるので、研磨時に、摩擦熱による前記ディスク１の温度上昇が抑えられ、そのため、研磨されるディスク１が二層構造のＤＶＤである場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生が可及的に抑えられる。
特に、前記冷却装置２００に、前記した如くの電子冷却式ユニットクーラー２５０を組み込むことにより、室温が高いときでも、冷却エアー流量を増大させることを要しないで、効率良く前記ディスク１を冷却できる。
【００４７】
また、前記冷却装置２００が、前記本体部１０Ａとは別体とされて、その外部に配置するようにされていることにより、ＤＶＤを研磨するとき等、必要時のみ、前記冷却装置２００のフレキシブルパイプ２６０を前記本体部１０Ａに連結すればよく、これにより、メンテナンス、運搬、保管等の便宜が図られるとともに、既存のディスククリーナにも、わずかな改造（配管系の造設等）を施すだけで、ディスク冷却機能を付加することができる。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研摩対象としたものであるが、それに限られず、レーザーディスク等のサイズの異なる他のディスクを研摩対象としたものや、ディスクの両面を研摩対象としたもの等も、同一技術思想に則って容易に設計できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係るディスククリーナは、冷却装置を配備して、ディスクの被研磨面に冷却エアーを送給すること等により、前記ディスクを強制的に冷却するようにされるので、研磨時の摩擦熱によるディスクの温度上昇が抑えられ、そのため、研磨されるディスクが、多層構造のＤＶＤ等である場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生が可及的に抑えられる。
また、冷却装置に、電子冷却式ユニットクーラーを組み込むことにより、室温が高いときでも、冷却エアー流量を増大させことを要しないで効率良くディスクを冷却できる。
さらに、前記冷却装置が本体部とは別体とされて、その外部に配置するようにされていることにより、ＤＶＤを研磨するとき等、必要時のみ、前記冷却装置を本体部に連結すればよく、これにより、メンテナンス、運搬、保管等の便宜が図られるとともに、既存のディスククリーナにも、わずかな改造（配管系の造設等）を施すだけで、ディスク冷却機能を付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククリーナ一実施形態の背面側から見た外観を示す斜視図。
【図２】図１に示されるディスククリーナに備えられる冷却装置を示す概略側面図。
【図３】図１に示されるディスククリーナ一実施形態における本体部の外観を示す斜視図。
【図４】図３に示されるディスククリーナにおける本体部の上部ハウジングを開けた状態を示す斜視図。
【図５】図３のＶ −Ｖ矢視断面図。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図。
【図８】図５に示される研摩具保持具周辺の拡大断面図。
【図９】図３に示されるディスククリーナの研摩具とディスクとの配置関係等を示す図。
【符号の説明】
１  ディスク（ＣＤ）
１Ａ  被研磨面
５Ａ  傷取り用研摩具
５Ｂ  ポリッシュ用研摩具
１０  ディスククリーナ
１０Ａ  本体部
２０  ターンテーブル
１００  ファン
２００  冷却装置
２３０  送風ファン
２４０  電子冷却式ユニットクーラー
２５０  熱交換器
２６０  フレキシブルパイプ
２７０  オス継手
Ｏａ，Ｏｂ  研摩具の回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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