(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状態での重量平均分子量が５０，０００〜２００，０００、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であり、単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で繊維断面の形状が長手方向にそってほぼ均一であって、且つ１０ｍｍのカットファイバーとしたときの繊維が２本以上融着している繊維塊の重量割合で評価することを特徴とする分散性試験において、融着による分散不良糸の割合が２．０％以下である、溶融紡糸法で得られた高強度ポリエチレン短繊維よりなることを特徴とする不織布を少なくとも１層に用いてなることを特徴とするフィルター。
【請求項２】
前記高強度ポリエチレン短繊維の引っ張り強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張り弾性率が２００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上のポリエチレン系繊維であることを特徴とする請求項１記載のフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルター、電池セパレータ、摩擦コントロール（摩擦低減）など広範囲の不織布用途に利用可能な新規な分散性の良いポリエチレン繊維よりなる不織布およびフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高強度ポリエチレン繊維に関しては例えば、特公昭６０−４７９２２号公報に開示されるごとく、超高分子量のポリエチレンを原料にし、いわゆる“ゲル紡糸法”により従来にない高強度・高弾性率繊維が得られることが知られており、既に産業上利用されている。これらの高強度ポリエチレン繊維は不織布化して用いても優れた強度や弾性率が利用することが可能であり、種々の用途への適用が検討されている。特に、近年各種フィルター用に各種オレフィン系の繊維が使用されつつあるが、フィルターとして用いた場合のろ過媒体への溶出あるいは混入物量を極力小さくしたいという要求に対して、添加物量の少ないポリエチレンよりなる繊維が求められていた。また、本発明の目的のひとつである、フィルター材にポリエチレン繊維を用いる際には、繊維を細くするほどより高いろ過精度を得ることが可能となる。また、高密度ポリエチレン繊維は、繊維にろ過する粒子がついても、払い落としや逆洗浄などにより除去することが容易であり、再生して何度も用いるのに適している。さらに、高密度ポリエチレンは、耐薬品性も良好でありフィルターとして非常に好適な素材である。
【０００３】
特開平１２−１１１１公報に開示されるがごとく、超高分子量にポリエチレンを原料にし、いわゆる“ゲル紡糸法”により、従来にない、低繊度の高強度・高弾性率繊維が開示されている。しかしながら、本方法によって得られる繊維は、長手方向の形状の変動が大きく均質な太さあるいは断面形状の繊維をつくることは容易ではなかった。また、このようにゲル紡糸法用いて低繊度の高強度ポリエチレン繊維を製造する場合、溶媒を用いることから繊維の細化過程や延伸工程において、繊維が固化する前に相互に接触して融着が生じてしまう欠点があった。特に極細の繊維を得る場合紡糸張力が高くなることにより延伸張力も上昇し融着が起こりやすくなる。また、特許第３０３４９３４号に重量平均分子量６００，０００〜１，５００，０００である高分子量ポリエチレンを延伸して製造される単繊維繊度が１６．７ｄｔｅｘ以下の高強度ポリエチレン繊維が開示されているが、該特許で到達されている単繊維繊度は高々２．４ｄｔｅｘであり、本発明で得られる様な１．５ｄｔｅｘ以下であるような高強度ポリエチレン繊維は得られていない。
【０００４】
溶融紡糸による高強度ポリエチレン繊維に関しては例えば、ＵＳＰ４２２８１１８に開示されている。同特許によれば、強度１７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率７５４ｃＮ／ｄｔｅｘの高強度ポリエチレン繊維が開示されているもののその繊維の単繊維繊度はたかだか２．０ｄｔｅｘである。このように溶融紡糸では、１．５ｄｔｅｘ以下であるような高強度ポリエチレン繊維は得られていない。また、発明者らの知る範囲では、一般的な機械的特性を有する高密度ポリエチレン繊維さえも、不織布として用いられるようなグレードの物は市販されていない。その理由として、通常のポリエチレン繊維は応力がかかるとクリープを起こしやすく、不織布用に捲縮をつけておいても、カーディングなどの処理により繊維一本一本をほぐすときに繊維がのびてその効果が維持できないことも原因として考えられる。また、延伸を均一に行うことが難しく、繊維の長手方向に、レゾナンスなど紡糸不安定現象に起因すると推定される繊維径あるいは繊維形状の斑を生じやすく問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの広範な要求に対応するもっとも有効な手段は繊維の強度を維持したまま単繊維繊度を低減することである。しかしながら溶融紡糸により得られる１0．０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えるような高強度ポリエチレン繊維の単繊維繊度は２．０乃至５．０ｄｔｅｘが通常であり、例えば本発明のような１．５ｄｔｅｘ以下はもとより１．０ｄｔｅｘというレベルにおいての低繊度の糸は、仮に極く瞬間的にそれを得ることができても、工業的に実施し得る十分の生産性でそれらを得ることは困難であり、仮に可能となっても繊維の物性が著しく低下し、実用に供せられるものでは無いと推定される。一方ゲル紡糸を用いることで、０．５ｄｔｅｘ以下の高強度ポリエチレン繊維を得ることが可能であるが、ゲル紡糸で得られた単繊維繊度の低い高強度ポリエチレン繊維には、単繊維間の融着が多数存在し、目的とする分散性の良い均一な低繊度の糸を得ることは極めて困難であると考えられる。また、繊維の断面形状も長手方向に変動を生じやすく、均質な繊維および不織布を得ることは容易ではない。
【０００６】
繊度が低く融着の少ない高強度ポリエチレン繊維を得るのが困難である原因について、発明者らは以下のように推定している。すなわち、溶融紡糸に於いてはポリマー中の分子鎖のからみ合いが非常に多いためにノズルからポリマーを押し出し引き取った後充分延伸を行えないことが挙げられる。さらに、溶融紡糸を行う為には、分子量が１００万を越える様な超高分子量ポリマーは実質的に使用することが不可能である。その為、たとえ低繊度ができたとしても強度が低いものとなる。逆に、分子量が１００万を越える超高分子量のポリエチレンを用いた、分子鎖のからみあいを少なくするために前述のゲル紡糸という手法があるが、極細の繊維を得るために紡糸・延伸張力が高くなることや、溶剤を紡糸時使うことや繊維の融点以上で延伸を行うことにより繊維に融着が生じてしまい、目的とする繊度の均一な糸を得ることができない。特にカットファーバーを抄紙した場合は、融着した繊維が厚み斑となって欠点となり、不織布の物性が低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、下記の構成からなる。
１．単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で繊維断面の形状が長手方向にそってほぼ均一であってカットファイバーとしたときの分散不良糸の割合が２．０％以下である短繊維よりなることを特徴とする不織布。
２．短繊維が引っ張り強度が１0ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引っ張り弾性率が２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエチレン系繊維であることを特徴とする１に記載の不織布。
３．１に記載の不織布を少なくとも１層に用いてなることを特徴とするフィルター。
また好ましくはポリエチレン系成分と他のオレフィン系成分からなる複合繊維を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする１に記載の不織布。
以下本発明を詳述する
【０００８】
本発明における不織布を構成する高強度ポリエチレン繊維の単繊維の平均繊度は１．５ｄｔｅｘ以下であることが肝要で、１．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい、特に好ましくは０．５ｄｔｅｘ以下である。１．５ｄｔｅｘを超えると繊維の低繊度化に対しての効果が小さくなり、不織布を薄い厚みに調整することが困難となる。また、低目付になると不織布の斑が顕著となり好ましくない。布帛にした場合の剛直さに関して、０．５ｄｔｅｘ付近を境にして布帛の柔軟度に関しての官能的評価で臨界点があることが実験的に判明している。また、不織布をフィルターとしても用いる際にろ過精度を高くするためには、一般的な傾向として繊維径は細ければ細いほどろ過精度が高くなる方向にある。
【０００９】
このように本発明の繊維は平均繊度の極めて小さいものであるが、従来の知見による製造法では、その繊維の機械的物性は低いものとなる。つまり、単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であり、引っ張り強度１0ｃＮ／ｄｔｅｘ、引っ張り弾性率２００ｃＮ／ｄｔｅｘを越える様な高強度ポリエチレン繊維は、ゲル紡糸の様な複雑な手法を用いるしか達成することは容易ではなく、不織布用途への適用は考えられなかった。一方、前述のようにゲル紡糸法を用いると、極細の繊維を得るために紡糸・延伸張力が高くなることや、溶剤を紡糸時使うことや繊維の融点以上で延伸を行うことにより繊維に融着が生じてしまい、目的とする繊度の均一で分散性の良い繊維を得ることが難しい。特に２０ｍｍ以下の長さのショートカットファーバーを抄紙した場合融着した繊維が欠点となり、不織布の物性が低下する。つまりこれまで用いられた手法では、低繊度かつ高強度・高弾性率かつ繊維間の融着の無い高強度ポリエチレン系繊維を得ることはできなかった。しかしながら、発明者らは鋭意努力し例えば後述の製造方法を採用することにより、低繊度であるにもかかわらず、強度及び弾性率が従来のものと同等程度かつ分散性に優れる繊維を用いた不織布を得ることを可能とした。また、繊維強度が高いほど、繊維をギロチンカッターなどでカットした際の繊維端部での融着も少ないことが実験的に確認された。さらに、紡糸工程において、繊維強度をより高くする製法ほど紡糸張力が高くなるためか、繊維の長手方向の形状の均一性が向上する傾向にあった。
【００１０】
本発明に係る繊維を製造する方法は、上述のごとく慎重でかつ新規な製造法を採用する必要があり、例えば以下のような方法が推奨されるが、それに限定されるものでは無い。すなわち本発明に係る繊維の製造に当たっては、原料ポリエチレンの重量平均分子量が６０，０００〜６００、０００であることが望ましく、繊維状態での重量平均分子量が５０，０００〜３００，０００であり、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下となることが望ましい。好ましくは、原料ポリエチレンの重量平均分子量が６０，０００〜３００、０００であることが重要であり、繊維状態での重量平均分子量が５０，０００〜２００，０００であり、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下となることが重要である。さらに好ましくは、原料ポリエチレンの重量平均分子量が６０，０００〜２００、０００であることが重要であり、繊維状態での重量平均分子量が５０，０００〜１５０，０００であり、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下となることが望ましい。
【００１１】
本発明におけるポリエチレン系繊維の原料は、その繰り返し単位が実質的にエチレンであることを特徴とし、少量の他のモノマー例えばα−オレフィン，アクリル酸及びその誘導体，メタクリル酸及びその誘導体，ビニルシラン及びその誘導体などとの共重合体であっても良いし、これら共重合物どうし、あるいはエチレン単独ポリマーとの共重合体、さらには他のα−オレフィン等のホモポリマーとのブレンド体であってもよい。特にプロピレン，ブテンー１などのαオレフィンと共重合体を用いることで短鎖あるいは長鎖の分岐をある程度含有させることは本繊維を製造する上で、特に紡糸・延伸においての製糸上の安定を与えることとなり、より好ましい。しかしながらエチレン以外の含有量が増えすぎるとかえって延伸の阻害要因となるため、高強度・高弾性率繊維を得るという観点からはモノマー単位で０．２ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１ｍｏｌ％以下であることが望ましい。もちろんエチレン単独のホモポリマーであっても良い。また、繊維状態の分子量分布を上記値にコントロールする為に溶解押し出し工程や紡糸工程で意図的にポリマーを劣化させても良いし、予め狭い分子量分布を持つ例えばメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレンを使っても良い。
【００１２】
原料ポリエチレンの重量平均分子量が６０，０００未満となると溶融成形加工をし易いものの分子量が低い為に実際に得られる糸の強度は小さいものとなる。また、原料ポリエチレンの重量平均分子量が６００、０００を越えるような高分子量ポリエチレンでは溶融粘度が極めて高くなり、溶融成型加工が極めて困難となる。又、繊維状態の重量平均分子量と数平均分子量の比が４．５以上となると同じ重量平均分子量のポリマーを用いた場合と比較し最高延伸倍率が低く又、得られた糸の強度も低くなる。これは、緩和時間の長い分子鎖が延伸を行う際に延びきることができずに破断が生じしまうことと、分子量分布が広くなることによって低分子量成分が増加するために分子末端が増加することにより強度低下が起こると推測している。
【００１３】
本発明の推奨する製造方法においては、このようなポリエチレンを押し出し機で溶融押し出ししギアポンプにて定量的に紡糸口金を介して吐出させる。押し出された糸は一定の温度に保たれた保温筒を通り、その後急冷された後所定の速度で引き取られる。保温区間は、概繊維の結晶分散温度より高く概繊維の融点より低いことが望ましい。さらに望ましくは、概繊維の融点より少なくとも１０度低く概繊維の結晶分散温度より少なくとも１０度以上高くすると良い。急冷する為には通常気体が用いられるが、もちろん冷却効率を上げる為に液体を用いても良い。気体に関しては空気、液体に関しては水を用いることが望ましい。
【００１４】
該繊維を延伸することにより、場合によっては多段に延伸することにより高強度のポリエチレン系繊維を製造することが可能となる。この時紡糸した糸状を巻き取ること無し連続的に延伸しても良いし、一度巻き取った後に延伸してもよい。
【００１５】
本発明においては、まずノズル下で紡糸口金から押しだされた糸状を保温区間に於いて概繊維の結晶分散温度より高く概繊維の融点より低い温度で保温し、その後すぐに急冷させることが重要である。これにより、高い紡糸速度で紡糸が可能となり、また低繊度まで延伸が可能な未延伸しを得ることが可能となる、さらに繊維数が増加した場合でも繊維の融着を防止することが可能となる。さらに、繊維断面形状はかなり均一なものとなる．なお、本発明でいう繊維断面の形状が長手方向にそってほぼ均一であるということは、繊維の断面を任意の位置で切り出した際に、その形状が目視でほぼ相似であり、また単糸レベルの繊維径の変動係数が３０％程度より小さい値であることをいう。従来の乾式紡糸では、紡糸ノズルのオリフィス形状が円形であっても脱溶剤過程で繊維断面形状が変形するという現象があったり、また溶液を用いる紡糸系では溶液の濃度のゆらぎなどによると推定される理由から繊維径も長手方向に変動する場合があったりして、本発明の均質な繊維断面形状とは異なるものである。
【００１６】
本発明において、先述のような手段により得られたポリエチレン系繊維は、一般的にカーディング法やエアレイ法、抄紙法などの製法により不織布化される。不織布は形態安定性をよくするために、カレンダー法などにより充填率が０．１から０．６の間にあるように密度調節をすることが好ましく、特に好ましくは０．１５〜０．５，さらに好ましくは０．２〜０．４である。ここで、充填率とは体積充填率をいい、見かけの密度に対する繊維体積が占める割合をいう。充填率が０．６より高いとフィルム化してしまし、通気性がなくなりあまり好ましくない。特にフィルターとしては使用不可能となる。一方、充填率が０．１より小さくなると繊維の素抜けが増えるため形態安定性が低下してあまり好ましくない。特に摩擦コントロール用途の滑り材などとして用いる際には、平滑性を良くするために熱カレンダー処理や熱プレス処理などをして、充填率を０．２以上の高めにすることが好ましい。
【００１７】
また、形態安定性を良くするために、全不織布重量に対してポリオレフィン系複合繊維を５〜７０％程度混繊してもちいることも好ましい。ここで、複合繊維は分割繊維で細い繊維を生じるタイプでも良く、あるいは芯鞘型やサイドバイサイド型など低融点成分を含む物であっても良い。これらの複合繊維は、細い繊維が、ニードルパンチ加工やウォーターパンチ加工などで繊維の絡みを良くしてしたり、熱処理により低融点成分を溶かして接着するなどにより形態安定性を良くするものである。その他、第３成分として別のオレフィン、ビニロンやポリエステルなどの繊維を混合して不織布にすることも用途により好ましい。
【００１８】
本発明の不織布をフィルター用途に用いる際には、本発明の不織布を１層以上、好ましくは積層して用いることが好ましい。原因は明らかではないが、積層枚数を大きくすることにより、ろ過性能を高くかつろ過ライフを長くすることが可能となった。
【００１９】
以下に本発明における特性値に関する測定法および測定条件を説明する。
（強度・弾性率）
本発明における引っ張り強度，弾性率は、オリエンティック社製「テンシロン」を用い、試料長２００ｍｍ（チャック間長さ）、伸長速度１００％／分の条件で歪ー応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％条件下で測定し、曲線の破断点での応力を強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、曲線の原点付近の最大勾配を与える接線より弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を計算して求めた。なお、各値は１０回の測定値の平均値を使用した。
【００２０】
（重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ及びＭｗ／Ｍｎ）
重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ及びＭｗ／Ｍｎは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。ＧＰＣ装置としては、Ｗａｔｅｒｓ製ＧＰＣ  １５０Ｃ  ＡＬＣ／ＧＰＣを持ち、カラムとしてはＳＨＯＤＥＸ製ＧＰＣ  ＵＴ８０２．５を一本ＵＴ８０６Ｍを２本用いて測定した。測定溶媒は、ｏ−ジクロロベンゼンを使用しカラム温度を１４５度した。試料濃度は１．０ｍｇ／ｍｌとし、２００マイクロリットル注入し測定した。分子量の検量線は、ユニバーサルキャリブレーション法により分子量既知のポリスチレン試料を用いて構成されている。
【００２１】
（分散性試験）
あらかじめ脱油を行った１０ｍｍ長にカットした繊維を約０．０２ｇ秤量し、３００ｍｌの蒸留水に投入し、回転数が６０ｒｐｍのスターラにて１分間攪拌する。その後、＃３００メッシュの金属性フィルターにて濾し取り、室温で２４時間風乾させる。乾燥後、ルーペで観察しながら、繊維が２本以上融着している繊維塊をピックアップする。その重量を秤量し、分散不良糸の含有率を算出する。ｎ＝１０の試験を行い、その平均値で評価した。分散不良糸の割合は以下の式で計算される。
分散不良糸の割合（％）＝（分散不良糸の重量）×１００÷（カットファイバーの重量）
【００２２】
（ろ過性能）
純粋にＪＩＳ８種試験ダストとＪＩＳ７種試験ダストを重量比で、１：１の比で混合してのち１００ＰＰＭの濃度で懸濁させて、直径５０ｍｍの資料を２００ｃｃ／分のろ過速度でろ過試験を実施した。入口濃度と出口濃度の比から、ろ過効率を計算した。
以下、実施例をもって本発明を説明する。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
重量平均分子量１１５，０００、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．３である高密度ポリエチレンを０．８ｍｍ１０Ｈからなる紡糸口金から２９０度で単孔吐出量０．５ｇ／ｍｉｎの速度で押し出した。押し出された繊維は、１１０度に加熱された長さ１５ｃｍの保温筒を通りその後２０度に保たれた冷却バスでクエンチされ、３００ｍ／ｍｉｎ速度で巻き取られる。該未延伸糸を、１００度に加熱し１０ｍ／ｍｉｎで供給し２倍の延伸を行った。さらにその後１３０度まで加熱し７倍の延伸を行い、延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示した。
得られた繊維を、クリンパで１インチあたり１２の捲縮をかけたあと、５０ｍｍにカットした。繊維をカーディング法で目付１００ｇ／ｍ２の不織布としたが、加工工程でのトラブルもなく、繊維も一本一本分散して不織布化できた。温度３５度のフラットカレンダーにより熱プレスしたところ、充填率0.４に不織布を調整できた。不織布の表面が平滑化され、摩擦コントロールに好適であることが確認された。ろ過精度は、ろ過開始後２分で、ろ過精度が６８％、ライフが約２４分と良好であった。
【００２４】
（実施例２）
実施例１において、２段目の延伸倍率を１４倍にした以外は実施例１と同様に紡糸実験を行った。得られた繊維の物性を表１に示した。さらに、温度８５度のフラットカレンダーにより９５ミクロンのクリアランスをつけて熱プレスした。得られた目付１００ｇ／ｍ２の不織布は充填率が０．３５であり、非常に均質であった。ろ過精度は、ろ過開始後２分で、ろ過精度が７５％、ライフが約１９分と良好であった。
【００２５】
（実施例３）
実施例２の不織布を３枚積層してろ過精度を測定した。ろ過精度は、ろ過開始後２分で、ろ過精度が８９％、ライフが約３１分と良好であった。
【００２６】
（比較例１）
重量平均分子量３，２００，０００、重量平均分子量と数平均分子量の比が６．３である超高分子量ポリエチレンを１０ｗｔ％およびデカヒドロナフタレン９０ｗｔ％のスラリー状の混合物を分散しながら２３０度の温度に設定したスクリュー型の混練り機で溶解し、１７０℃に設定した直径０．２ｍｍを２０００ホール有する口金に計量ポンプにて単孔吐出量０．０８ｇ／ｍｉｎで供給した。ノズル直下に設置したスリット状の気体供給オリフィスにて１．２ｍ/分の速度で１００℃に調整した窒素ガスをできるだけ糸条に均等に当たるようにして繊維の表面のデカリンを積極的に蒸発させ、その直後３０度に設定された空気流にて実質的に冷却し、ノズル下流に設置されたネルソン状のローラーにて５０ｍ／分の速度で引き取られた、この際に糸状に含有される溶剤は元の重量の約半分まで低下していた。引き続き、得られた繊維を１００度の加熱オーブン下で３倍に延伸した、引き続きこの繊維を１４９度に設置した加熱オーブン中にて４．６倍で延伸した。途中破断することなく均一な繊維が得ることができた。得られた繊維の物性を表１に示した。実施例２とポリエチレン繊維が異なる以外は全く同じ方法で不織布化した。不織布は、繊維が融着して太い繊維のように見えるところが多く斑が大きかった。ろ過精度は、ろ過開始後２分で、ろ過精度が７１％とまずまずであったが、ライフが約１１分と問題であった。繊維が束状に融着しているところはほぼフィルム化しており、ろ過に寄与していないことが原因と推定された。
【００２７】
【表１】
0003849852.tif 000002
【００２８】
【発明の効果】
フィルター等に好適な分散性に優れ、繊維形状が長手方向に均一なポリエチレン繊維よりなる不織布の提供を可能とした。