(57)【要約】鋏の鋏体を、異なった金属材料で形成した刃体部と柄部とを溶接することにより、一体物として形成し、これにより得られた鋏体を２本枢着させて実現される軽量な鋏を提供する。その為に、上記鋏体を構成する刃体部と柄部とをそれぞれ形成する金属が、直接には溶接不可能な場合であっても、刃体部を形成する金属と柄部を形成する金属とのいずれにも溶接可能な金属を、刃体部と柄部との間に挟み込んだ上で溶接して、直接には溶接できない異種金属同士を溶接可能とする。
2002032631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の鋏体を枢着させて成る鋏であって、前記鋏体が刃体部と柄部とを接合して成る場合に、
鉄を主成分とする第１の金属により形成した前記刃体部と、
前記第１の金属より軽量で且つ前記第１の金属と溶接困難な第２の金属により形成した前記柄部とを、
前記第１の金属及び前記第２の金属のいずれの金属とも溶接可能な第３の金属を前記刃体部と前記柄部との間に挟んだ状態で前記刃体部と前記柄部とのそれぞれと溶接して、前記の鋏体が形成されたことを特徴とする鋏。
【請求項２】
請求項１記載の鋏において、
第２の金属をアルミニウムとし、第３の金属を銅としたことを特徴とする鋏。
【請求項３】
２本の鋏体を枢着させて成る鋏であって、前記鋏体が刃体部と柄部とを接合して成る場合に、
鉄を主成分とする第１の金属により形成した前記刃体部と、
前記第１の金属より軽量で且つ前記第１の金属と溶接可能な材料として選択された第４の金属により形成した前記柄部とを溶接して、前記鋏体が形成されたことを特徴とする鋏。
【請求項４】
請求項３記載の鋏において、
第４の金属をマグネシウム合金としたことを特徴とする鋏。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の鋏において、
溶接が電子ビーム溶接によることを特徴とする鋏。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、理美容鋏に関し、特に、刃体部と柄部とをそれぞれ異なる原材料により形成して一体的に接合した軽量な鋏に関する。
背景技術
理美容鋏は、現在、その大半がステンレス鋼により形成されている。鋏は、２本の鋏体を枢着して形成されているが、この鋏体は、外見上は継ぎ目なく一体的に形成されている。ただ実際は、刃体部と柄部とを別々に形成し、これらを溶接して１本の鋏体としているものである。このようにしたのは、刃体部については硬度が必要であるため、これに適したマルテンサイト系ステンレス鋼により形成し、一方柄部については優れた耐食性を必要とするため、これに適したオーステナイト系ステンレス鋼にて形成するのが好適だからである。
しかし、理美容鋏は美容師等によって終日にわたり使用されるものであるため、この理美容鋏は一例として６０グラム程度であるが、それでもこのような長時間の使用は美容師等にとっては非常に大きな負担である。
従って、理美容鋏の軽量化に対する必要性は高く、様々な工夫がなされている。一例として、図７に示すように、刃体部と軽量な金属により形成した柄部とを、リベットＲを打ち込んで「リベット止め」を行い、あるいは「ビス止め」して接合するものとしていた。刃体部についてはステンレス鋼により形成し、柄部については軽量なアルミニウムより形成するのが望ましいが、ステンレス鋼とアルミニウムとは溶接することが不可能であるため、「リベット止め」等を行うものである。この技術によれば、柄部が軽量な金属により形成されているので、鋏全体としての重量を抑えることが可能となるものである。
しかし、刃体部と柄部とを「リベット止め」等により接合すると、以下のような問題が生ずる。まず、接合部分の強度を確保するために該接合部分に係る部材が太くなって不格好な鋏となってしまう、また、刃体部と柄部との接合部分に係る隙間やリベットＲ打ち込み部分等にカットした毛髪が入り込んでしまう、さらに、刃体部と柄部との接合部分に「ガタ」や「緩み」が発生することとなってしまう、等々である。
ただ、上述したように、ステンレス鋼とアルミニウムとは溶接の相性が悪く、直接に溶接することはできないので、リベット止め等による鋏でもやむを得ないとして、一部では用いられていたのである。
本発明は上記課題を解決するべく、リベット止めのような手法によることなく、ステンレス鋼のみで形成された鋏体同様に、鋏の鋏体を異なった材料の接合により一体物として形成し、これにより実現される軽量な鋏を提供するものである。
発明の開示
そこで、本発明は上述の課題を解決するべく、以下の手段を採ったものである。すなわち、２本の鋏体を枢着させて成る鋏であって、前記鋏体が刃体部１０と柄部２０とを接合して成る場合に、刃体部１０にはある程度の硬度を得やすい鉄を主成分とする第１の金属を用いる。一方、柄部２０には前記刃体部１０ほどの硬度を要しないので、軽量な第２の金属を用いる。
そしてこれらを接合し、鋏１００全体としての重量を軽減を図るものとしている。しかし、前述の如く鉄を主成分とする第１の金属と軽量な金属とは直接溶接することはできない場合が多い。
そのため請求項１に係る発明は、第１の金属と第２の金属とのいずれにも溶接可能な第３の金属を挟み込んだ上で溶接すれば、第３の金属の有する「つなぎ」としての効果により、直接には溶接できない異種金属同士であっても接合可能となることに気付き、なされたものである。
上記の構成によれば、異なった金属材料同士が溶接困難な組み合わせであっても、仲介部材３０を仲介させることにより溶接することができる。従って、刃体部１０と柄部２０とが互いに溶接困難な場合に、従来であればリベット止めにより接合していた場合であっても、本請求項に係る発明によれば溶接可能となる。すなわち、刃体部１０と柄部２０とを溶接することにより一体的に形成しているために、鋏体が太くなることなく美しい意匠の鋏となり、刃体部と柄部との接合部分への毛髪の入り込みが防止でき、耐久性に優れ、尚かつ軽量である鋏を提供することが可能となるという効果を奏するものである。
請求項２に係る発明は、第１の金属としてステンレス鋼、第２の金属としてアルミニウムの場合には、第３の金属として銅をそれぞれ選択した。第２の金属にアルミニウム以外の金属材料を用いるのであれば、その金属材料と第１の金属とに溶接可能な金属を第３の金属として選択すればよい。
一方、従来はステンレス鋼等と軽量な金属とは、直接には溶接不可能なものが多いため、軽量な金属により形成した柄部とステンレス綱により形成した刃体部との接合には、リベット止め等により行われていたのである。
しかし請求項３に係る発明は、試行錯誤を重ねた結果、鉄を主成分とする第１の金属と溶接可能であって、尚かつ軽量である第４の金属の存在を見いだし、当該金属を鋏の柄部２０として用いたことに課題の困難性があるものである。この第４の金属により柄部２０を形成して鋏１００を構成した場合には、第１の金属と直接に溶接することが可能であるため、上述の第３の金属による「つなぎ」は必要ない。そのためこの請求項３に係る発明によれば、上記請求項１に係る効果と同様な効果を、上記請求項１に係る構成要件よりも少ない構成要件で提供することが可能となるものである。
上記第４の金属には、第１の金属と直接溶接可能で尚かつ第１の金属よりも軽量な金属あれば、いかなる種類の金属であってもよい。請求項４に係る発明は、第４の金属としてマグネシウム合金選択した。
この請求項４に係る発明によれば、柄部２０をアルミニウムにより形成した場合に比して、更に軽量な鋏を提供することが可能となるものである。
請求項５に係る発明は、上記の各構成部材の接合を、電子ビーム溶接により溶接するものである。この電子ビーム溶接は、その特性として、溶接のためのビーム幅が細いことが挙げられる。そのため、刃体部１０と柄部２０（又は仲介部材３０）とのそれぞれの接合面の内側にまでビームが進入し、各部材の接合面を溶融して、それぞれの部材を溶接することができるのである。この電子ビーム溶接はエネルギ密度が高いので、とりわけ本願のような異種金属同士の溶接には好適である。
この請求項５に係る発明によれば、電子ビーム溶接により各構成部材を接合するものであるから、鉄を主成分とする金属と、アルミニウムや銅など熱伝導率の高い金属とを接合することが可能となるため、これらの金属により形成した部材を接合することにより、軽量な鋏を提供できるという効果を奏するものである。
発明を実施するための最良の形態
（実施例１）；図１は、実施例１に係る鋏１００を示した図である。当該鋏１００は２本の鋏体を枢着させて成るものであり、その鋏体は刃体部１０と柄部２０と仲介部材３０とから形成されており、これらを図１に示す破線部分において、電子ビーム溶接により溶接したものである。
本実施に係る鋏１００は、以下の製造工程により構成される。
まず、母材をプレス加工等することにより、おおよその形状で刃体部１０，柄部２０，仲介部材３０の半製品を形成する。本実施例において、刃体部１０はステンレス鋼により形成し、柄部２０はアルミニウムにより形成し、仲介部材３０は銅により形成したものである。なお、刃体部については鍛造することにより形成するものとしてもよい。
次に、これら半製品の刃体部と柄部と仲介部材とを次の順に溶接して、半製品の鋏体を形成する。まず、半製品の刃体部と仲介部材とを、電子ビーム溶接により接合する。次に、前記の刃体部に溶接された仲介部材と柄部とを、電子ビーム溶接により接合する。
後は、普通の鋏と同様に、刃体部の研磨や仕上げ加工を行い、仕上がった鋏体を枢着させればよい。
（実施例２）；図２は、実施例２に係る鋏１００を示した図である。当該鋏１００は２本の鋏体を枢着させて成るものであり、その鋏体は刃体部１０と柄部２０とから形成されており、これらを図２に示す破線部分において、電子ビーム溶接により溶接したものである。
本実施に係る鋏１００は、以下の製造工程により構成される。
まず、母材をプレス加工等することにより、おおよその形状で刃体部１０，柄部２０の半製品を形成する。本実施例において、刃体部はステンレス鋼により形成し、柄部はマグネシウム合金により形成したものである。なお、刃体部については鍛造することにより形成するものとしてもよい。
次に、これら半製品の刃体部と柄部とを、電子ビーム溶接により接合して半製品の鋏体を形成する。
後は、普通の鋏と同様に、刃体部の研磨や仕上げ加工を行い、仕上がった鋏体を枢着させればよい。
なお、本発明は、異なる材料を溶接した鋏体による鋏を実現しているが、この異なる材料を接合する鋏体に関しては、本発明以外の発明として、以下の鋏体が考えられる。
すなわち、刃体部１０と柄部２０との接合につき接着剤を用いて鋏体を形成するものとしてもよい。現在、金属用接着剤は多数提供されており、これら接着剤には本願がとり上げた刃体部と柄部との接合に必要な接着強度のものが多く提供されているため、この様な接着剤を用いればよい。この様な接着剤による接合であれば、リベットの孔あけや、溶接の余剰金属の除去の手間もいらないので効果的である。この接着剤による接合には、常温硬化型二液性エポキシ樹脂系接着剤の使用が考えられ、たとえば株式会社スリーボンド製「スリーボンド２０８２　Ｃ」が好適である。この接着剤は引っ張る力に対して強く、強力な接着力（２５ＭＰａ以上）を発揮するものである。
これら接着剤による接合は、具体的には図３から図６に示すように、刃体部１０については所謂オス形に形成し、柄部２０については所謂メス形に形成する。このとき、鋏１００として使用したときに発生する応力に耐えることができるように、図５又は図６に示すような形状に形成することが望ましい。そして、これら部材の接合部分に上記接着剤を塗布し、圧着することにより接合するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の実施例１に係る鋏１００の平面図である。
【図２】は、本発明の実施例２に係る鋏１００の平面図である。
【図３】は、接着剤により接合する刃体部１０と柄部２０の平面図である。
【図４】は、図３に係る刃体部１０と柄部２０とを接着剤により接合して形成した鋏体平面図である。
【図５】は、図４に係る鋏体を、上方から示した図である。
【図６】は、図３に示すＡ−Ａ線断面拡大図、及び、図３に示すＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図７】は、刃体部と柄部とを、リベットＲを打ち込むことにより接合した、従来技術に係る鋏の平面図である。
以下、本発明に係る鋏の各部を示す符号について、記載する。
１０　　刃体部
２０　　柄部
３０　　仲介部材
１００　鋏
Ｒ　　　リベット
【図１】
2002032631.tif 000003
【図２】
2002032631.tif 000004
【図３】
2002032631.tif 000005
【図４】
2002032631.tif 000006
【図５】
2002032631.tif 000007
【図６】
2002032631.tif 000008
【図７】
2002032631.tif 000009
【国際調査報告】
2002032631.tif 000010
2002032631.tif 000011