(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部の軸端に外鍔を有する円筒部材に、上記外鍔の外縁よりも所定寸法だけ内側の箇所から径方向内方に切れ込んでいて、円筒部軸端から所定寸法だけ軸方向に切れ込んでいるスリットを、上記円筒部と外鍔の境界部分を径方向斜め内側から径方向斜め外側に向かって打ち抜いて、打ち抜き形成するスリット形成工程と、
上記スリット形成工程の後に、上記外鍔のうち、上記スリットの径方向の最も外側よりも所定寸法だけ径方向内方の箇所から外鍔の径方向最外端に亘る外環部分を切除する外鍔切除工程とを備えることを特徴とする一方向クラッチの保持器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の一方向クラッチの保持器の製造方法において、
上記スリット形成工程の後、かつ、上記外鍔切除工程の前に、上記スリットに連なる窓を含む複数の窓を、上記円筒部に周方向に所定の間隔を隔てて打ち抜き形成する窓抜き工程を備えたことを特徴とする一方向クラッチの保持器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の一方向クラッチの保持器の製造方法において、
上記スリット形成工程で上記スリットを形成するときに、上記円筒部材の外鍔に、チャッキング位置決めのための切り欠きを形成することを特徴とする一方向クラッチの保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車の変速機等に用いられる一方向クラッチの保持器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一方向クラッチの保持器の製造方法としては、図４に示すものがある。この製造方法は、まず、図４(Ａ)に示すように、金属板から円板１０１を打ち抜く。次に、図４(Ｂ)に示すように、絞り加工でもって、中央部を絞って、底を打ち抜き、円筒部材１０２を形成する。この円筒部材１０２は、円筒部１０３と、円筒部１０３の軸端の外鍔１０５とからなる。
【０００３】
次に、図４(Ｃ)に示すように、円筒部材１０２の円筒部１０３に、周方向に所定の間隔を隔てて、複数の窓１０７,１０７…を打ち抜く。次に、図４(Ｄ)に示すように、上記円筒部材１０２の外鍔１０５のうち、径方向最外縁から所定寸法だけ径方向内方の箇所に至る外環部１０６を打ち抜く。
【０００４】
次に、図４(Ｅ)および図５(Ｃ)に示すように、上記円筒部材１０２の円周方向の４箇所を内側から外側に打ち抜いて、外鍔１０５を横切って窓１０７に至るスリット１０８を形成する。隣接する一対のスリット１０８,１０８で１つの窓１０７を挟んでおり、この窓１０７と対向する窓１０７をもう一対の隣接するスリット１０８,１０８が挟んでいる。
【０００５】
次に、図４(Ｆ)に示すように、上記一対のスリット１０８,１０８が挟む窓１０７両脇の柱１１０,１１０を径方向外方に傾けて、上記一対のスリット１０８,１０８が挟む縁部１１１を径方向外方に突き出させる。この径方向外方に突き出された縁部１１１は、一方向クラッチを外輪(図示せず)に組み付けたときに、上記外輪の内周面を押して、保持器１１２を外輪に摩擦結合させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の一方向クラッチの保持器の製造方法では、次の(1),(2),(3)の問題がある。
(1)   図４(Ｅ)のスリット抜き工程において、図５(Ｂ),(Ｃ)に示すように、パンチ２００を径方向内方から径方向外方に突き出して、スリット１０８を形成するので、外環部１０６切除後の外鍔１０５の径方向寸法Ｄに加えて円板厚ｔの分だけ打ち抜き距離が必要になる。パンチの打ち抜き距離が長いと、パンチの金型寿命上抜き幅を大きくする必要が生じ、スリット幅が広くなって、このスリットに別の保持器が挟まり易くなり、取り扱いにくくなるという問題がある。また、スリット幅が広いと強度が低下し、保持器が変形し易くなるという問題もある。
(2)  図５(Ａ)に示すように、スリット抜き工程において、窓１０７にバリが発生し易いという問題がある。
(3)  スリット抜き工程において、(1)のようにスリット幅が広いから、窓１０７が変形し易く、一方向クラッチに組み込んだときにスプラグの動きが悪くなり、一方向クラッチの性能が悪くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、短い打ち抜き距離で保持器のスリットを打ち抜け、スリット幅が狭くて変形し難い一方向クラッチの保持器の製造方法を提供することにある。さらに、この発明の今一つの目的は、スリット抜きによって窓にバリが出ない保持器の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、円筒部の軸端に外鍔を有する円筒部材に、上記外鍔の外縁よりも所定寸法だけ内側の箇所から径方向内方に切れ込んでいて、円筒部軸端から所定寸法だけ軸方向に切れ込んでいるスリットを、上記円筒部と外鍔の境界部分を径方向斜め内側から径方向斜め外側に向かって打ち抜いて、打ち抜き形成するスリット形成工程と、
上記スリット形成工程の後に、上記外鍔のうち、上記スリットの径方向の最も外側よりも所定寸法だけ径方向内方の箇所から外鍔の径方向最外端に亘る外環部分を切除する外鍔切除工程とを備えることを特徴としている。
【０００９】
この請求項１の発明では、外鍔を切除する工程の前に、スリットを打ち抜き形成する。このため、図３(Ａ)に示すように、円筒部と外鍔の境界部分(すなわち、後で切除する外環部分と窓の間の部分)を径方向斜め内側から径方向斜め外側に向かって打ち抜いて、スリットとすることができる。従来のように、外鍔の外環を切除した後にスリット抜きを行う場合には、強度の不足から変形を招くから斜め方向へのスリット打ち抜きができない。
【００１０】
この請求項１の発明では、斜め打ち抜きが可能になるから、図５(Ｂ)に示したような水平打ち抜きに比べて、打ち抜き距離を短縮できる。したがって、パンチ金型を薄肉化でき、スリットの幅を小さくできるから、スリットへ他の保持器が挟まり難くなり、取扱性が向上する。また、スリットの細幅化によって、保持器の強度を向上でき、変形を防止でき、一方向クラッチの性能を向上できる。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の一方向クラッチの保持器の製造方法において、上記スリット形成工程の後、かつ、上記外鍔切除工程の前に、上記スリットに連なる窓を含む複数の窓を、上記円筒部に周方向に所定の間隔を隔てて打ち抜き形成する窓抜き工程を備えたことを特徴としている。
【００１２】
この請求項２の発明では、スリットを形成してから、窓を形成するから、スリット形成によって、窓にバリが生じることがない。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の一方向クラッチの保持器の製造方法において、上記スリット形成工程で上記スリットを形成するときに、上記円筒部材の外鍔に、チャッキング位置決めのための切り欠きを形成することを特徴としている。
【００１４】
この請求項３の発明では、スリット形成工程でチャッキング位置決め用切り欠きを形成する。このチャッキング位置決め用切り欠きは、後工程である窓抜き工程,外環切除工程で利用できる。したがって、位置決め回数を少なくでき、製造時間の短縮,工程の簡単化を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１(Ａ),(Ｂ),(Ｃ),(Ｄ),(Ｅ),(Ｆ)を順に参照して、この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法の実施の形態を説明する。
【００１７】
まず、図１(Ａ)に示すように、所定の金属板から円板１を打ち抜く。次に、図１(Ｂ)に示すように、円板１の中央部を絞り加工で絞って、底を打ち抜き、円筒部材２を形成する。この円筒部材２は、円筒部３と、円筒部３の軸端の外鍔５とからなる。
【００１８】
次に、図１(Ｃ)に示すように、上記円筒部材２の外鍔５に２つの略半円形の切り欠き６,７を形成し、４つのスリット８,１０,１１,１２を形成する。切り欠き６と７は、チャッキング位置決め用の切り欠きであり、外鍔５における周方向の位置が略１８０゜ずれている。
【００１９】
上記４つのスリット８〜１２のうち、スリット８を打ち抜き用パンチ１５で打ち抜く様子を、図３(Ａ)に示す。この打ち抜き用パンチ１５は、径方向斜め内方から径方向斜め外方に向かって、スリット８を打ち抜く。このスリット８は、後の工程で形成する窓１７の部分、後の工程で切除する外環１８の部分にかかるように打ち抜かれる。このような、斜め打ち抜きによれば、図５(Ｂ)に示したような従来の水平打ち抜きに比べて、打ち抜き距離の短縮を図れる。したがって、パンチ金型を薄肉化でき、スリット８の幅を小さくできるから、スリットへ他の保持器が挟まり難くなり、取扱性が向上する。また、スリット８の細幅化によって、保持器の強度を向上でき、変形を防止できるから、保持器に嵌め込むスプラグの挙動を安定させることができ、一方向クラッチの性能を向上できる。なお、上記スリット１０,１１,１２についても、スリット８と同様である。
【００２０】
次に、図１(Ｄ)に示すように、上記チャッキング位置決め用の切り欠き６と７を利用して、外鍔５を位置決めしてチャッキンッグし、窓抜きを行う。この窓１７は、周方向に所定の間隔を隔てて円筒部材２の円筒部３に複数形成する。この窓１７に、一方向クラッチのスプラグが嵌め込まれる。
【００２１】
このように、スリット８を形成した後に、窓抜きを行うから、窓１７にスリット抜きのバリが生じない。したがって、窓１７内でスプラグ(図示せず)を滑らかに保持できる。
【００２２】
次に、図１(Ｅ)および図３(Ｃ)に示すように、外鍔５の外環１８を打ち抜く。この外環１８は、外鍔５の径方向最外端からスリット８,１０,１１,１２の径方向の最も外側よりも所定寸法だけ径方向内方の箇所Ｐまでの部分である。この外環１８の打ち抜きによって、スリット８,１０および１１,１２に連通する窓１７が、外鍔５の外まで開通することになる。
【００２３】
この実施形態では、上記スリット抜き工程で作成したチャッキング位置決め用切り欠き６と７を、窓抜き工程および外環切除工程で利用できるから、位置決め回数を少なくでき、製造時間の短縮,工程の簡単化を図ることができる。
【００２４】
次に、図１(Ｆ)に示すように、スリット８と１０の間の窓１７両脇の柱２１,２２を径方向外方に傾けて、一対のスリット８と１０が挟む縁部２３を径方向外方に突き出させる。また、スリット１１と１２の間の窓１７両脇の柱２５,２６を径方向外方に傾けて、一対のスリット８と１０が挟む縁部２７を径方向外方に突き出させる。この径方向外方に突き出された縁部２３,２７は、一方向クラッチを外輪に組み付けたときに、外輪の内周面を押圧して、保持器を外輪に摩擦結合させる。
【００２５】
尚、上記実施形態では、図２(Ａ)に示すように、スリット８,１０,１１,１２を放射状に打ち抜いたが、図２(Ｂ)に示すように、平行にスリット４１,４２,４３,４４を打ち抜いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、外鍔を切除する工程の前に、スリットを打ち抜き形成する。したがって、図３(Ａ)に示すように、円筒部と外鍔の境界部分(すなわち、後で切除する外環部分と窓の間の部分)を径方向斜め内側から径方向斜め外側に向かって打ち抜いて、スリットとすることができる。このような、斜め打ち抜きによれば、図５(Ｂ)に示したような水平打ち抜きに比べて、打ち抜き距離の短縮を図れる。したがって、パンチ金型を薄肉化でき、スリットの幅を小さくできるから、スリットへ他の保持器が挟まり難くなり、取扱性が向上する。また、スリットの細幅化によって、保持器の強度を向上でき、変形を防止でき、一方向クラッチの性能を向上できる。
【００２７】
また、請求項２の発明は、スリットを形成してから、窓を形成するから、スリット形成によって、窓にバリが生じることがない。
【００２８】
また、請求項３の発明は、スリット形成工程でチャッキング位置決め用切り欠きを形成する。このチャッキング位置決め用切り欠きは、後工程である窓抜き工程,外環切除工程で利用できる。したがって、位置決め回数を少なくでき、製造時間の短縮,工程の簡単化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法の実施形態を説明する工程図である。
【図２】  図２(Ａ)は上記実施形態でスリットを放射状に打ち抜いた様子を示す図であり、図２(Ｂ)はスリットを平行に打ち抜いた様子を示す図である。
【図３】  図３(Ａ)は上記実施形態でスリットを打ち抜く方向,領域を示す模式図であり、図３(Ｂ)は１対のスリットと１対のチャッキング用切り欠きが形成された円筒部材の斜視図であり、図３(Ｃ)は外鍔の外環を切除する様子を部分的に示す模式図である。
【図４】  従来の一方向クラッチの保持器の製造方法を説明する工程図である。
【図５】  図５(Ａ)は従来例でスリットをパンチで打ち抜く様子を軸方向に見た様子を示す模式図であり、図５(Ｂ)は上記打ち抜きを径方向に見た様子を示す断面模式図であり、図５(Ｃ)は上記スリットが打ち抜かれた円筒部材を軸方向に見た様子を部分的に示す図と側方から見た様子を示す図とを含む図である。
【符号の説明】
１…円板、２…円筒部材、３…円筒部、５…外鍔、６,７…切り欠き、
８,１０,１１,１２…スリット、１５…打ち抜き用パンチ、
１７…窓、１８…外環、２１,２２…柱、２３,２７…縁部、
２５,２６…柱。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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