(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸回りに回転自在に支持されたシリンダブロックと、
このシリンダブロックの回転軸心の略同心円上に開口する複数のシリンダと、
これらのシリンダに往復動自在に収装された複数のピストンと、
前記シリンダブロックの回転位置に応じて前記各シリンダが選択的に連通する吸込ポートおよび吐出ポートと、
前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、
この駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達手段と、
前記駆動軸に同軸的に設けられ一体に回転するとともに正面で前記複数のピストンと連係する受け部材と、
この受け部材の背面を支持するケーシングに固定の摺接面と、
前記受け部材への各ピストンの連係位置のちょうど裏側に来るように前記受け部材背面に形成されるとともに前記シリンダ内部からの高圧流体が導入されるスラスト静圧軸受用のポケットと、
を備えたアキシャルピストンポンプにおいて、
対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットに高圧の作動流体を導入する導入手段を備えたことを特徴とするアキシャルピストンポンプ。
【請求項２】
前記導入手段は、前記摺動面表面に形成され、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットと、このポケットに隣接するとともに既に吐出ポートと連通しているポケットとを連通する連通溝であることを特徴とする請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項３】
前記連通溝に絞り機能を持たせたことを特徴とする請求項２に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項４】
前記導入手段は、ポートブロックから高圧流体を導くとともに、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットに連通するように、端部が摺動面に開口する流体通路であることを特徴とする請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項５】
前記流体通路に絞りを設けたことを特徴とする請求項４に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項６】
前記摺接面は、ケーシング内面の一部であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかひとつに記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項７】
前記受け部材の側面と摺接するケーシングに固定の摺接面にラジアル静圧軸受用のポケットを形成し、前記流体通路から分岐した分岐通路をこのポケットに接続したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかひとつに記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項８】
前記受け部材の側面と摺接するケーシングに固定の摺接面にラジアル静圧軸受用のポケットを形成し、このポケットにポートブロックから高圧流体を導く流体通路を備えるとともに、前記導入手段は前記受け部材の側面および背面が摺接する摺接面に形成される連通溝であり、この連通溝は、前記ラジアル静圧軸受用のポケットと、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記スラスト静圧軸受用のポケットとを連通することを特徴とする請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項９】
前記シリンダから突出する前記ピストンの基端に軸方向と垂直な平坦部を形成し、この平坦部にピストンシューの平坦な上面を平面接触で当接させるとともに、このピストンシューの下面を前記受け部材正面に形成した球状穴に球面接触させたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかひとつに記載のアキシャルピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンを介して作用するシリンダ内圧に応じた力を支持する静圧軸受を備えたアキシャルピストンポンプに関し、特に、この静圧軸受の支持力を常に適切に保ち得る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、アキシャルピストンポンプにおいて、シリンダ内圧に応じてピストンに作用するスラスト力を、高圧流体がシリンダから導かれる静圧軸受により支持するようにしたものが知られている。
【０００３】
図１６には、このようなアキシャルピストンポンプの一例を示す。
【０００４】
図示されるように、このアキシャルピストンポンプは、ケーシング１にセンタリングシャフト２を支持し、このセンタリングシャフト２の外周に回転自在にシリンダブロック３を軸支している。このシリンダブロック３の回転軸心の略同心円上には、回転軸心と略平行に複数のシリンダ４が開口する。これらのシリンダ４には、それぞれピストン５が往復摺動自在に嵌挿される。
【０００５】
一方、ポンプまたはモータの駆動軸６は、シリンダブロック３の回転軸心（センタリングシャフト２）に相対的に傾斜して、筒状のラジアル軸受７を介してケーシング１に回転自在に支持されている。また、この駆動軸６の端部外周には、円盤状のフランジ部６Ａが同軸的に形成され、このフランジ部６Ａ背面が、ケーシング１に固定されたスラストプレート８に摺動自在に支持されている。
【０００６】
フランジ部６Ａの正面（スラスト軸受８と反対の面）は、コネクティングロッド１０を介してピストン５と連係する。さらに詳しく説明すると、シリンダ４から突出したピストン５基端側には中空部５Ａが開口し、この中空部５Ａに、コネクティングロッド１０が先端部１０Ａ側から収容される。このコネクティングロッド先端部１０Ａは、ピストン中空部５Ａ底部と球面対偶で連結する。一方、コネクティングロッド基端部１０Ｂは、フランジ部６Ａ正面に形成された球状穴１１に球面対偶で連結する。
【０００７】
このような構成により、駆動軸６が回転駆動されると、この駆動軸６にコネクティングロッド１０およびピストン５を介して連結されたシリンダブロック２が、センタリングシャフト２の回りで同期的に回転し、ピストン５はシリンダ４内を摺動する。これにより拡大するシリンダ４には、弁板１５に開口する図示されない吸込ポートから、シリンダ底面のポート４Ａを介して、作動流体が吸い込まれる。また、縮小するシリンダ４からは、弁板１５に開口する図示されない吐出ポートに、ポート４Ａを介して、作動流体が吐き出される。
【０００８】
このようなアキシャルピストンポンプの作動においては、シリンダ４の内圧に応じた力は、ピストン５およびコネクティングロッド１０を介して、受け部材であるフランジ部６Ａに作用する。そして、このスラスト方向の力は、フランジ部６Ａとスラストプレート８との間に構成されたスラスト静圧軸受により支持される。
【０００９】
このスラスト静圧軸受の構成について詳しく説明すると、まず、スラストプレート８は、図１７、１８に示すように、中心軸上に駆動軸６が挿通する挿通穴８Ａを備えたドーナツ状の円板であり、摺接面８Ｂにおいてフランジ部６Ａ背面と摺接する。このフランジ部６Ａの背面には、図１６、図１９に示すように、球状穴１１のちょうど裏側に、所定の大きさのポケット１２が形成されており、これらのポケット１２の回りに、スラストプレート摺接面８Ｂと摺接する平坦なランド部１３が形成されている。
【００１０】
また、これらのポケット１２には、ピストンの軸上を貫通してシリンダ４と中空部５Ａを連通する連通孔５Ｂ、コネクティングロッド１０の軸上を貫通する連通孔１０Ｃ、および球状穴１１とポケット１２を連通する絞り１４を介して、シリンダ４内の高圧の作動流体が導入される。このようにして、フランジ部６Ａ裏面とスラストプレート摺接面８Ｂの間には、シリンダ内圧に応じてピストン５およびコネクティングロッド１０を介して作用するスラスト方向の力に応じた高圧の流体圧力が作用し、この流体圧力によりフランジ部６Ａが支持される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以下に述べるように、この従来のスラスト静圧軸受では、シリンダ４内の流体圧力が吸込圧力から吐出圧力に切り換わるとき（シリンダ４が吸込ポート側から吐出ポート側に切り換わるとき）に、各ポケット１２において適切な浮上力が得られない場合がある。
【００１２】
すなわち、通常、各ポケット１２には、対応する各シリンダ４から導かれた作動流体圧力により、各シリンダ４の内圧に応じた浮上力が作用しているが、シリンダ４内の圧力が吸込圧力から吐出圧力に切り換わった場合には、作動流体の圧縮性が原因で、スラスト静圧軸受の浮上力の変化にはシリンダ４の内圧の変化に対してわずかながら時間的な遅れが生じる。なお、この遅れは、ポケット１２の容積および絞り１４の性格に応じて決まって来る。
【００１３】
このような応答遅れが生じる過渡的な期間においては、スラスト静圧軸受により十分な支持力が得られず、シリンダ４側からのスラスト力の支持は、ランド部１３における固体接触や、流体膜のスクイーズ効果によってなされることになってしまう。これでは、フランジ部６Ａとスラストプレート８間に過大な固体接触面圧が生じてしまい、ポンプの円滑な動作が阻害され、ひいては、フランジ部６Ａとスラストプレート８に摩耗や焼き付きが発生してしまう。
【００１４】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ピストンを介して作用するシリンダ内圧に応じた力を支持する静圧軸受を備えたアキシャルピストンポンプにおいて、この静圧軸受の支持力を常に適切に保ち得るものを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、軸回りに回転自在に支持されたシリンダブロックと、このシリンダブロックの回転軸心の略同心円上に開口する複数のシリンダと、これらのシリンダに往復動自在に収装された複数のピストンと、前記シリンダブロックの回転位置に応じて前記各シリンダが選択的に連通する吸込ポートおよび吐出ポートと、前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、この駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達手段と、前記駆動軸に同軸的に設けられ一体に回転するとともに正面で前記複数のピストンと連係する受け部材と、この受け部材の背面を支持するケーシングに固定の摺接面と、前記受け部材への各ピストンの連係位置のちょうど裏側に来るように前記受け部材背面に形成されるとともに前記シリンダ内部からの高圧流体が導入されるスラスト静圧軸受用のポケットとを備えたアキシャルピストンポンプにおいて、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットに高圧の作動流体を導入する導入手段を備えた。
【００１６】
第２の発明では、前記導入手段は、前記摺動面表面に形成され、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットと、このポケットに隣接するとともに既に吐出ポートと連通しているポケットとを連通する連通溝である。
【００１７】
第３の発明では、前記連通溝に絞り機能を持たせた。
【００１８】
第４の発明では、前記導入手段は、ポートブロックから高圧流体を導くとともに、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットに連通するように、端部が摺動面に開口する流体通路である。
【００１９】
第５の発明では、前記流体通路に絞りを設けた。
【００２０】
第６の発明では、前記摺接面は、ケーシング内面の一部である。
【００２１】
第７の発明では、前記受け部材の側面と摺接するケーシングに固定の摺接面にラジアル静圧軸受用のポケットを形成し、前記流体通路から分岐した分岐通路をこのポケットに接続した。
【００２２】
第８の発明では、前記受け部材の側面と摺接するケーシングに固定の摺接面にラジアル静圧軸受用のポケットを形成し、このポケットにポートブロックから高圧流体を導く流体通路を備えるとともに、前記導入手段は前記受け部材の側面および背面が摺接する摺接面に形成される連通溝であり、この連通溝は、前記ラジアル静圧軸受用のポケットと、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記スラスト静圧軸受用のポケットとを連通する。
【００２３】
第９の発明では、前記シリンダから突出する前記ピストンの基端に軸方向と垂直な平坦部を形成し、この平坦部にピストンシューの平坦な上面を平面接触で当接させるとともに、このピストンシューの下面を前記受け部材正面に形成した球状穴に球面接触させた。
【００２４】
【発明の作用および効果】
第１の発明では、駆動軸が回転駆動されると、回転伝達手段により駆動軸の回転と同期してシリンダブロックが軸回りを回転し、ピストンはシリンダ内を往復摺動し、拡大するシリンダには吸込ポートから作動流体が吸い込まれ、縮小するシリンダからは吐出ポートに作動流体が吐き出される。このとき、シリンダの内圧に応じた力が、ピストンを介して受け部材に作用するが、このスラスト方向の力は、受け部材と摺接面との間に構成されたスラスト静圧軸受により支持される。
【００２５】
ところで、このスラスト静圧軸受の各ポケットの支持力は、対応するシリンダの内圧に相当するものとなる必要があり、対応するシリンダの内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わるのに遅れないように切り換えられなければならないが、本発明では、連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応するポケットには、導入手段により高圧作動流体が導入されるので、ポケットにおける支持力は、シリンダ内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、スラスト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。したがって、受け部材と摺接面の間には過大な固体接触面圧が生じることはなく、ポンプは円滑に動作するとともに、受け部材や摺接面に摩耗や焼き付きが発生することはなく、ポンプの耐久性を向上させることができる。
【００２６】
第２の発明では、連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応するポケットには、既に吐出ポートに連通しているポケットから、連通溝を介して高圧の流体圧力が導かれるので、ポケットにおける支持力は、シリンダ内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、スラスト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。
【００２７】
第３の発明では、連通溝には絞り機能が付与されているので、連通溝を流れる流体流量を適当に制限でき、作動流体の漏れが過大となることを防止できる。
【００２８】
第４の発明では、連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応するポケットには、流体通路を介してポートブロックからの高圧作動流体が導入されるので、ポケットにおける支持力は、シリンダ内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、スラスト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。
【００２９】
第５の発明では、流体通路には絞りが設けられるので、ポケットに導かれる作動流体を適切に制御することができる。
【００３０】
第６の発明では、ケーシングの内面の一部が直接に摺接面となるので、アキシャルピストンポンプの構成が簡略化される。
【００３１】
第７の発明では、流体通路を通って導かれる作動流体によって、連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応するポケットの支持力を、シリンダ内圧に応じた力のスラスト方向の成分の切り換わりに遅れないようにできるとともに、受け部材に作用するシリンダ内圧に応じた力のラジアル方向の成分は、ラジアル静圧軸受で支持できる。
【００３２】
第８の発明では、ラジアル静圧軸受用のポケットから連通溝を通って導かれる作動流体によって、連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応するポケットの支持力を、シリンダ内圧に応じた力のスラスト方向の成分の切り換わりに遅れないようにできるとともに、受け部材に作用するシリンダ内圧に応じた力のラジアル方向の成分は、ラジアル静圧軸受で支持できる。
【００３３】
第９の発明では、ピストンを介して作用するシリンダ内圧に応じた力は、ピストンの軸に略一致した方向の反力で支持され、ポンプの最大使用圧力、回転数等の性能を向上させる上での大きな障害となるピストン横力がほとんど作用しないとともに、スラスト軸受の支持力は常に適切に保持されているので、ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３５】
図１、図２には、本発明の第１の実施の形態を示す。
【００３６】
なお、この実施の形態においては、ピストンポンプの全体構成は、例えば図１６に示すものと同様である。したがって、以下の説明においては、本実施形態の特徴となるスラストプレート８の構成を中心に説明する。
【００３７】
図示されるように、スラストプレート８は、駆動軸６が挿通する挿通穴８Ａの外周に、平坦な摺接面８Ｂを備え、この摺接面８Ｂにおいて、フランジ部６Ａ裏面に摺接する。この場合、フランジ部６Ａ裏面に形成されたスラスト静圧軸受用の複数のポケット１２が、例えば図１に想像線で示すように摺接面８Ｂに相対するが、これらのポケット１２の位置は、駆動軸６の回転とともにフランジ部６Ａがスラストプレート８に対して矢印で示す方向に回転するのにともなって、スラストプレート摺接面８Ｂ上の位置を変えて行く。
【００３８】
そして、これらのポケット１２に対応するシリンダ４は、その回転位置に応じて、吸込ポートまたは吐出ポートと連通する。すなわち、図１においてスラストプレート８の左半分側に配置された各ポケット１２は、対応する各シリンダ４が吸込ポートに連通する吸込側にある。一方、スラストプレート８の右半分側に配置された各ポケット１２は、対応する各シリンダ４が吐出ポートに連通する吐出側にある。
【００３９】
このような構成に加えて、本実施の形態の特徴となる構成として、スラストプレート摺接面８Ｂの所定の位置には、所定の長さの座ぐり形状の連通溝２０が形成される。さらに詳しく説明すると、この連通溝２０は、吸込側から吐出側に切り換わる直前（または切り換わる瞬間）のポケット１２ａ、すなわちスラストプレート８の左側と右側のちょうど境目に配置されたポケット１２ａと、既に吐出側に入った隣り合うポケット１２ｂとの間に、これらのポケット１２ａ、１２ｂをちょうど連通させるような長さで形成される。
【００４０】
これにより、ポケット１２ａには、対応するシリンダ４内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わる直前に、既に吐出側にあるポケット１２ｂからの高圧の流体圧力が作用する。したがって、ポケット１２ａにより構成されるスラスト静圧軸受の支持力は、対応するシリンダ４の内圧の上昇に遅れることなく高められる。
【００４１】
なお、連通溝２０の形状は特に限定されない。また、連通溝２０の個数もひとつとは限らず、複数個の連通溝２０を設けることもできる。
【００４２】
つぎに作用を説明する。
【００４３】
アキシャルピストンポンプにおいて、駆動軸６が回転駆動されると、この駆動軸６にコネクティングロッド１０およびピストン５を介して連結されたシリンダブロック２が、センタリングシャフト２の回りで同期的に回転し、ピストン５はシリンダ４内を摺動する。このようにアキシャルピストンポンプが作動すると、シリンダ４の内圧に応じた力は、ピストン５およびコネクティングロッド１０を介して、フランジ部６Ａに作用する。そして、このスラスト方向の力は、フランジ部６Ａとスラストプレート８との間に構成されたスラスト静圧軸受により支持される。
【００４４】
ところで、このスラスト静圧軸受の各ポケット１２の支持力は、対応するシリンダ４の内圧に相当するものとなる必要があり、対応するシリンダ４の内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わるのに遅れないように切り換えられなければならない。これにつき本実施の形態では、内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わる直前（または切り換わる瞬間）のシリンダ４に対応するポケット１２ａには、既に吐出側にあるポケット１２ｂから、連通溝２０を介して高圧の流体圧力が導かれる。これにより、ポケット１２ａにおける支持力は、シリンダ４内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、スラスト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。
【００４５】
したがって、フランジ部６Ａとスラストプレート８間に過大な固体接触面圧が生じることはなく、ポンプは円滑に動作するとともに、フランジ部６Ａとスラストプレート８に摩耗や焼き付きが発生することはなく、ポンプの耐久性を向上させることができる。
【００４６】
図３、図４には、本発明の第２の実施の形態を示す。
【００４７】
この実施の形態は、図１、図２に示した実施形態の連通溝２０を、断面積が小さく、絞りの機能を持った連通溝２１としたものである。すなわち、連通溝２１をＶ型溝形状に切りかき、断面積を小さくすることにより、ポケット１２ｂからポケット１２ａに導かれる高圧流体の流れには適当な絞りが与えられる。これにより、ポケット１２ｂからポケット１２ａに導かれる流体流量を適当に制限でき、作動流体の漏れが過大となることを防止できる。
【００４８】
図５には、本発明の第３の実施の形態を示す。
【００４９】
この実施の形態では、図１６に示したアキシャルピストンポンプの基本構成に対して、スラストプレート８を省略し、スラスト静圧軸受をフランジ部６Ａ背面とケーシング１の内面（摺接面）１Ａとの間に構成するように変形を加えたものである。この場合には、摺接面１Ａに、フランジ部６Ａ側のポケット１２に対する図１、図２の連通溝２０と全く同様な位置関係にあるように、連通溝２２を形成する。本発明は、このようにスラストプレート８を省略して簡略化された構成のアキシャルピストンポンプに対しても適用することができ、図１、図２に示した実施形態と同様な作用効果が得られる。
【００５０】
図６〜図８には、本発明の第４の実施の形態を示す。
【００５１】
図６に示すように、この実施の形態においては、図１〜図４の実施の形態のように連通溝２０、２１を設けない代わりに、吸込側から吐出側に切り換わる直前のポケット１２ａに、ケーシング１のポートブロック１Ｂからの高圧作動流体を導く流体通路２３、２４を備えている。すなわち、流体通路２３はケーシング１内に形成され、ケーシング１のスラストプレート８設置面１Ｃの所定位置に開口し、スラストプレート８を設置面１Ｃ側からフランジ部６Ａ側に貫通する流体通路２４に連通する。そして、図７、図８に示すように、この流体通路２４のスラストプレート摺接面８Ｂにおける開口２４Ａは、ちょうど吸込側から吐出側に切り換わる直前のポケット１２ａに連通するように、わずかに吐出側（図７の右半分側）に位置して形成される。
【００５２】
このような構成によっても、図１〜図４の実施形態と同様に、ポケット１２ａにおける支持力の応答遅れが解消でき、スラスト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮できる。なお、この場合、流体通路２４に絞りを設けるようにすれば、ポケット１２ａに導入される流体量を適切に制御することができる。
【００５３】
図９には、本発明の第５の実施の形態を示す。
【００５４】
この実施形態では、図６〜図８に示した実施形態の基本構成に対して、スラストプレート８を省略し、スラスト静圧軸受をフランジ部６Ａ背面とケーシング１の摺接面１Ａとの間に構成するようにしている。そして、摺接面１Ａには、フランジ部６Ａ側のポケット１２に対する図６〜図８における開口２４Ａと全く同様な位置関係で、流体通路２３の端部が開口するようにする。このようにして、スラストプレート８を省略した構成のアキシャルピストンポンプにおいても、図６〜図８の実施形態と同様な作用効果が得られる。
【００５５】
図１０には、本発明の第６の実施形態を示す。
【００５６】
この実施形態では、本発明が適用されるアキシャルピストンポンプの全体構成が、図１６に示したものと異なっている。
【００５７】
すなわち、このアキシャルピストンポンプでは、センタリングシャフト２の回りに回転自在に支持されたシリンダブロック３は、駆動軸６と回転伝達機構１６を介して連結される。そして、シリンダ４内に摺動自在に収容されたピストン１７の先端には、平坦部１７Ａが形成され、この平坦部１７Ａは、同じく平坦なピストンシュー１８の上面１８Ａを面接触で当接する。さらに、このピストンシュ−１８の下面１８Ｂは、フランジ部６Ａの対応する位置に形成された球状穴１９に球面接触する。このフランジ部６Ａの球状穴１９のちょうど裏側には、スラスト静圧軸受用のポケット１２が形成される。このポケット１２には、ピストンシュー１８を上下に貫通する流体通路１８Ｃ、および球状穴１９からポケット１２に至るようにフランジ部６Ａを貫通する絞り１４を通って、シリンダ４からの高圧の作動流体が導かれ、この流体圧力によりフランジ部６Ａがスラストプレート８に支持される。
【００５８】
このような構成により、このポンプでは、ピストン１７を介して作用するシリンダ４内圧に応じた力は、ピストン１７の軸に略一致した方向の反力で支持され、ポンプの最大使用圧力、回転数等の性能を向上させる上での大きな障害となるピストン横力がほとんど作用しないようになっている。
【００５９】
このようなアキシャルピストンポンプに対しても、図１６のアキシャルピストンポンプに対するのと同様に本発明を適用することができる。すなわち、本実施の形態では、スラストプレート８に、例えば図１〜図２に示した実施の形態と同様な、連通溝２０を形成する。このように、特に図１０に示すようなタイプのアキシャルピストンポンプに本発明を適用することにより、ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成することができる。なお、連通溝２０の形状および個数は特に限定されず、例えば図３〜図４に示した実施の形態と同様に、絞り機能を備えた連通溝２１を備えるようにしてもよい。
【００６０】
図１１には、本発明の第７の実施の形態を示す。
【００６１】
この実施の形態では、図１０に示した実施の形態の基本構成に対して、スラストプレート８を省略し、スラスト静圧軸受をフランジ部６Ａ背面とケーシング１の内面（摺接面）１Ａとの間に構成している。そして、このケーシング１の摺接面１Ａに、例えば図１〜図２に示した実施形態における連通溝２０あるいは図３〜図４に示した実施形態における連通溝２１と同様な、連通溝２２を形成している。このような構成によっても、ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成することができる。
【００６２】
図１２には、本発明の第８の実施の形態を示す。
【００６３】
この実施形態では、図１０に示した実施形態の基本構成に対して、連通溝２０を設けない代わりに、図６〜図８に示した実施形態と同様に、ケーシング１のポートブロック１Ｂから連通する流体通路２３、２４を備えている。これにより、流体通路２３、２４を通って、吸込側から吐出側に切り換わる位置に回転して来たポケット１２ａに、高圧の作動流体が導入され、スラスト静圧軸受の支持力は常に適切に維持される。この結果、ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成することができる。
【００６４】
図１３には、本発明の第９の実施の形態を示す。
【００６５】
この実施の形態は、図１２の実施形態の基本構成に対して、フランジ部６Ａを、駆動軸６の端部外周に同軸的にスプライン結合するリング状のトルクプレート２９に置き換えるとともに、このトルクプレート２９側面が摺接するケーシング内面（環状摺接面）１Ｄのピストン１７下死点側に、静圧軸受用のポケット３０を形成し、このポケット３０に、流体通路２４から分岐する分岐通路２５を介して高圧の作動流体を導入して、ラジアル静圧軸受を構成するようにしている。これにより、トルクプレート２９に作用するシリンダ４内圧に応じた力のラジアル方向の分力を、ラジアル静圧軸受で支持できる。
【００６６】
図１４〜図１５には、本発明の第１０の実施の形態を示す。
【００６７】
この実施の形態は、図１２、図１３の実施形態の構成に対して、スラストプレート８を省略し、スラスト静圧軸受をトルクプレート２９背面とケーシング１の摺接面１Ａとの間に構成するようにしている。そして、ケーシング１には、ポートブロック１Ｂから高圧の作動流体を導く流体通路２６を形成し、この流体通路２６をポケット３０に連通させる。さらに、図１５にも示すように、このポケット３０から延び出すようにケーシング１の環状摺接面１Ｄに連通溝２７を形成し、この連通溝２７から連続してケーシング１の摺接面１Ａに連通溝２８を形成する。この場合、この連通溝２８は摺接面１Ａの吐出側にわずかに傾いて形成され、ポケット１２と相対する位置付近に端部を持つようにする。これにより、連通溝２８は、吸込側から吐出側に切り換わろうとしているポケット１２ａに連通し、ポケット１２ａには、連通溝２７、２８を通じて高圧の作動流体が導入され、ポケット１２ａの支持力に応答遅れが生じないようにできる。
【００６８】
なお、図１３〜図１５の実施形態において、フランジ部６Ａをトルクプレート２９に置き換えたのは本質的な変更ではなく、図１３〜図１５の実施形態においても、駆動軸６にフランジ部６Ａを持たせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すスラストプレートの正面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同じく第２の実施の形態を示すスラストプレートの正面図である。
【図４】同じく図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同じく第３の実施の形態を示す断面図である。
【図６】同じく第４の実施の形態を示す断面図である。
【図７】同じくスラストプレートの正面図である。
【図８】同じく図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】同じく第５の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】同じく第６の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】同じく第７の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】同じく第８の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】同じく第９の実施の形態を示す断面図である。
【図１４】同じく第１０の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】同じく図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】アキシャルピストンポンプの全体構成を示す断面図である。
【図１７】従来のスラストプレートを示す正面図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１９】従来のフランジ部を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
１Ａ  摺接面
１Ｂ  ポートブロック
１Ｄ  環状摺接面
２  センタリングシャフト
３  シリンダブロック
４  シリンダ
５  ピストン
６  駆動軸
６Ａ  フランジ部
８  スラストプレート
８Ｂ  スラストプレート摺接面
１０  コネクティングロッド
１１  球面穴
１２  ポケット
１３  ランド部
１４  絞り
１５  弁板
１６  回転伝達機構
１７  ピストン
１８  ピストンシュー
２０  連通溝
２１  連通溝
２２  連通溝
２３  流体通路
２４  流体通路
２５  分岐通路
２６  流体通路
２７  連通溝
２８  連通溝
２９  トルクプレート
３０  ポケット
【図１】
0003849825.tif 000002
【図２】
0003849825.tif 000003
【図３】
0003849825.tif 000004
【図４】
0003849825.tif 000005
【図５】
0003849825.tif 000006
【図６】
0003849825.tif 000007
【図７】
0003849825.tif 000008
【図８】
0003849825.tif 000009
【図９】
0003849825.tif 000010
【図１０】
0003849825.tif 000011
【図１１】
0003849825.tif 000012
【図１２】
0003849825.tif 000013
【図１３】
0003849825.tif 000014
【図１４】
0003849825.tif 000015
【図１５】
0003849825.tif 000016
【図１６】
0003849825.tif 000017
【図１７】
0003849825.tif 000018
【図１８】
0003849825.tif 000019
【図１９】
0003849825.tif 000020