(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットランナーを有しかつ雄型となる中金型を対向する製品キャビティを有する雌型としての固定金型と移動金型との間に配し、中金型を介して溶融樹脂を製品キャビティに射出し、中金型を移動させかつ移動金型を固定金型に対接させ、固定金型を支持する固定盤側の接合用シリンダを、互いに向き合う半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を供給する流れ長さを略均等とするよう固定盤に当接させて、固定金型に設けた接合用ランナーに接続し、中空半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を注入することを特徴とする中空製品の成形法。
【請求項２】
接合用シリンダと協働しかつ半成形品用キャビティを有する固定金型と、直圧式型締装置と協働しかつ半成形品用キャビティを有する移動金型と、移動金型は固定金型に対し接近離反可能であり、さらに、成形用シリンダと協働しかつ両金型間に位置可能な中金型を備え、中金型のホットランナーを介して両キャビティに成形用シリンダを用い、溶融樹脂を射出させ、半成形品を作り、中金型を移動させ移動金型を固定金型に対し型締めし、固定金型を支持する固定盤側の接合用シリンダを、互いに向き合う半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を供給する流れ長さを略均等とするよう固定盤に当接させて、接合用ランナーに接続し、接合用樹脂を対向する半成形品の開口縁まわりに供給させる中空製品の成形装置。
【請求項３】
移動金型を中金型に近接させる速度と固定金型に接近させる速度を切替える制御装置を有する請求項２記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の中空製品の成形法およびそのための装置に関し、特に詳述すれば、中金型を用いかつ成形用ノズルと接合用ノズルとを異にする成形法とそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の中空成形品を製造する方法は、ブロー成形や熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、接着剤による接着等の２分割接合法が知られているが、射出成形のみで得る方法としては特開昭６２−８７３１５号公報に開示される。この例を、図６と図７に示すが、従来の中空成形方法は、スプルー２と雄型３と雌型４とを有するスライド金型５と、雄型６と雌型７とを有する可動金型８と、スプルー２に接続される射出シリング９とを備える構造である。半成形品の製造に際し、先ず、図６のように、両金型５、８を対向させ、射出シリンダ９を用い溶融樹脂をスプルー２とランナー１０を介して成形空間に注入させ、半成形品を製造する。次いで、可動金型８を左方へ開き、さらにスライド金型５を上方へスライドさせた後、一方の雌型４を他方の雌型７に対向させ、半成形品の開口縁を対向させ、図７に示す状態を得る。同じ射出シリンダ９を用い、他方のスプルー２を介して、対向する半製品の縁まわりに接合用樹脂を注入し、中空最終製品１１を得る。次に、両金型５、８を離し、中空最終製品１１を両金型５、８から取り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の中空品の成形手法は、半成形品を左右にずらした位置にて同時成形することから大きな型締力を必要とする（型締力は、型締め方向からみた半成形品の投影面積で決まることから、半成形品を左右にずらした配置（並列配置）は同一配置の配置（直列配置）にある場合に比べ、２倍以上の大きさが必要となる。）。
さらに、従来の成形手法は、成形用ノズルと接合用ノズルとを同一とさせているため、半成形品の接合に適した条件（成形樹脂温度、材料、シリンダサイズ等）での溶融樹脂の注入が不可能である欠点を有す。
【０００４】
それ故に、本発明は、前述した従来技術の不具合を解消させることを解決すべき課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題を解決するために、固定金型と移動金型との間に中金型を配し、この中金型に成形用ホットランナーを設けるとともに、固定金型に接合用ランナーを設ける基本的技術手段を採用する。
この手段の採用は、中金型を介して、固定金型と移動金型に設けた空間に合成樹脂を射出させ得るので、型締力を従来の値より半減でき（但し、直圧式を用いる）、又、中金型を移動させ、移動金型を固定金型に合せ、固定金型の接合用専用ランナーを用い接合用樹脂を注入させることを可能とさせる。
【０００６】
具体的には、本発明は、ホットランナーを有しかつ雄型となる中金型を対向する製品キャビティを有する雌型としての固定金型と移動金型との間に配し、中金型を介して溶融樹脂を製品キャビティに射出し、中金型を移動させかつ移動金型を固定金型に対接させ、固定金型を支持する固定盤側の接合用シリンダを、互いに向き合う半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を供給する流れ長さを略均等とするよう固定盤に当接させて、固定金型に設けた接合用ランナーに接続し、中空半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を注入することを特徴とする中空製品の成形法を提供する。
上記の構成により、半成形品は直列配置となり大きな型締力を必要としないものとなる。
【０００７】
さらに、本発明は、接合用シリンダと協働しかつ半成形品用キャビティを有する固定金型と、直圧式型締装置と協働しかつ半成形品用キャビティを有する移動金型と、移動金型は固定金型に対し接近離反可能であり、さらに、成形用シリンダと協働しかつ両金型間に位置可能な中金型を備え、中金型のホットランナーを介して両キャビティに成形用シリンダを用い、溶融樹脂を射出させ、半成形品を作り、中金型を移動させ移動金型を固定金型に対し型締めし、固定金型を支持する固定盤側の接合用シリンダを、互いに向き合う半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を供給する流れ長さを略均等とするよう固定盤に当接させて、接合用ランナーに接続し、接合用樹脂を対向する半成形品の開口縁まわりに供給させる中空製品の成形装置を提供する。
上記の構成により、接合用シリンダと成形用シリンダを分けることで、半成形品に適した条件で溶融樹脂の注入が可能となる。その上、移動金型を中金型に近接させる速度と固定金型に近接させる速度を切替えることで、生産性の向上が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
中空製品の成形装置２１は、固定盤２２に支持された固定金型２３を有す。固定金型２３は、半成形品のためのキャビティを有しかつ接合用シリンダ２４と協働する接合用ランナー２５を有す。
固定金型２３と向い合い、固定金型２３のキャビティと同心の半成形品のためのキャビティを有する移動金型２６を、固定金型２３に対し接近、離反可能に配す。移動金型２６は直圧式の型締装置２７からの型締力を受ける構造である。
【０００９】
両金型２３、２６間に中金型２８を配す。中金型２８の両側面には向い合うキャビティに入るコア２９、２９を有し、その内部に設けたホットランナー３０を成形用シリンダ３１に接続可能とさせる。
【００１０】
図１に示す関係に固定金型２３、中金型２８および移動金型２６を配置させ、成形用シリンダ３１を中金型２８のホットランナー３０を接続する。成形用シリンダ３１を用い、ホットランナー３０を介して、溶融樹脂をキャビティ内に射出させ、中空半成形品を作る。
該半成形品を射出成形した後、図２に示す如く、固定金型、移動金型の雌型へ成形品を保持したまま移動金型２６への型締力を解放し、移動金型２６を左方へずらし、中金型２８を両金型２３、２６間から外し、次に、図３に示すように、移動金型２６を固定金型２３に密着させる。接合用シリンダ２４を固定金型２３のランナー２５に接続し、互いに向き合う半成形品の開口縁まわりに接合用樹脂を供給させる。
【００１１】
向い合う半成形品の接合作業終了後、図４に示す如く、移動金型２６を左方へ大きくずらし、さらに、固定金型２３を固定盤２２から左方へと動かし、移動金型２６に支持された中空成形品３３を取除き、又、ランナー２５内の固形品３２を固定金型２３から抜取り、これを除去し、図５の状態を作る。
【００１２】
次いで、固定金型２３をフレーム２２に支持させ、中金型２８を両金型２３、２６間に、再び、配置させる。中金型２８を固定金型２３に密着させ、さらに、この中金型２８に移動させ、両者を定着させる。そして、図１の状態を得る。再び、前述した中空成形品３３の成形作業をくり返す。
図２の状態から図３の状態への移動金型２６のストロークと、図５の状態から図１の状態を得るための移動金型２６のストロークとは異なるので、移動金型２６のストロークとその移動速度をコンピュータを用い制御させる。
【００１３】
型締めは直圧式のものとするが、キャビティを向い合せて半成形品を作るので、金型の型締力は従来に比し、小さな値のもので良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】半成形品の成形状態を示す図である。
【図２】中金型を外した状態を示す図である。
【図３】半成形品の接合状態を示す図である。
【図４】中空成形品の取外しを示す図である。
【図５】中金型の再配置を示す図である。
【図６】従来の成形手段を示す図である。
【図７】従来の半成形品の接合状態を示す図である。
【符号の説明】
２２  固定盤
２３  固定金型
２４  接合用シリンダ
２５  接合用ランナー
２６  移動金型
２７  直圧式型締装置
２８  中金型
３０  ホットランナー
３１  成形用シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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