(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の樹脂シートから成形され、樹脂シートの折り曲げからなるパレット外周部に起立して設けられた断面略台形状の外周リブと当該外周リブに囲まれた凹部とを有し、樹脂シートの折り曲げからなる前記凹部内に縦横に配置された断面略台形状の仕切りリブによってワーク収容用凹所が縦横に配列された搬送用パレットにおいて、
前記縦横に配置された仕切りリブに前記ワーク収容用凹所の底面と同一平面をなすリブ非形成部が少なくとも１以上設けられ、当該リブ非形成部の両側に位置する前記仕切りリブに、当該リブ非形成部形成位置から一部領域に樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状のストレート部が設けられたことを特徴とする搬送用パレット。
【請求項２】
前記外周リブの４つの角に、当該外周リブの上端面よりも低くなったリブ未形成部が設けられ、当該リブ未形成部の両側に位置する前記外周リブに、当該リブ未形成部形成位置から一部領域に樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状のストレート部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項３】
前記リブ非形成部が設けられた仕切りリブ端部における角及び／又は前記リブ未形成部が設けられた外周リブ端部の角がＲ状であることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の搬送用パレット。
【請求項４】
前記ストレート部との境界が側面視で傾斜していることを特徴とする請求項１、２又は３の何れかに記載の搬送用パレット。
【請求項５】
全ての前記ワーク収容用凹所において、前記ワーク収容用凹所を囲む何れか一の辺に前記リブ非形成部及び前記ストレート部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の搬送用パレット。
【請求項６】
前記リブ非形成部の長さが人の指幅以上であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の搬送用パレット。
【請求項７】
平行に配置された仕切りリブに設けられた前記リブ非形成部が列をなさないことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の搬送用パレット。
【請求項８】
前記外周リブの４つの角以外の個所に、前記リブ未形成部及び前記ストレート部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の搬送用パレット。
【請求項９】
前記リブ非形成部及び前記リブ未形成部は、搬送用パレットの中心点を基準とする点対称に配置されたことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は搬送用パレット、より具体的には、樹脂シートの真空成形により得られる搬送用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、搬送用パレットとして、一枚の樹脂シートから真空成形により得られた真空成形パレットが汎用されている。この真空成形パレットは薄くて軽量であり、積み重ねても場所を取らないため、自動組立用の部品供給手段として非常に好適なものである。
【０００３】
図７は真空成形により得られた従来の搬送用パレット１００の一例を示す平面図、図８（ａ）は図７のＡ−Ａ線における一部破断した断面図、同図（ｂ）は図７のＢ−Ｂ線における一部破断した断面図である。搬送用パレット１００は、平面視で略長方形状に形成されており、その両短辺のほぼ中央にくびれ部１０３を有する。また、搬送用パレット１００は、その外周部に平面状の縁部１０４を有し、当該縁部１０４の内側に起立する外周リブ１０１を有している。外周リブ１０１は、樹脂シートの折り曲げからなる断面略台形状に形成され、その裏面には外周リブ１０１に対応する溝１０７を有する。この外周リブ１０１によって、搬送用パレット１００にワーク収容用凹所１０６となる凹部１０５が形成されている。
【０００４】
凹部１０５は縦横に配置された仕切りリブ１０２によって縦横に仕切られ、複数のワーク収容用凹所１０６が凹部１０５内に配列している。仕切りリブ１０２は、その上面が外周リブ１０１の上面とほぼ同じ高さで、樹脂シートの折り曲げからなる断面略台形状に形成されている。また、仕切りリブ１０２の裏面にも仕切りリブ１０２に対応する溝１０８が形成されている。凹部１０５の深さは収容されるワークの厚みとの関係で決まり、凹部１０５の裏面が縁部１０４裏面よりも裏面側に飛び出ることはない。なお、仕切りリブ１０２及び外周リブ１０１は、外観上樹脂シートが折り曲げられたように見えるが、実際には樹脂シートの真空成形によって得られるものであり、樹脂シートの加熱軟化・プレスによって成形されたものである。また、図示例の搬送用パレット１００においては、凹部１０５は、ワーク収容用凹所１０６形成領域が深くなっており、長辺方向両端部にあるワーク収容用凹所１０６のない外周リブ１０１と仕切りリブ１０２との間にある凹部１０５は浅くなっている。
【０００５】
ところで、当該搬送用パレット１００は樹脂シートの真空成形によるものであるために、その強度は比較的弱い。すなわち、搬送用パレット１００は１枚の樹脂シートによる成形品であるためにねじれやすく、折り曲げにより容易に破損される場合がある。特に、仕切りリブ１０２が搬送用パレット１００の外周部を除いてほぼ端から端まで直線状に形成され、しかも、その裏面には溝１０８が形成されているため、短辺方向の仕切りリブ１０２が支点となってＶ字状に折れ曲がり、この部分から破損したり亀裂が入ることがある。そこで、通例、搬送用パレット１００には、図９に示すように凹部１０５（ワーク収容用凹所１０６）の裏面にプラスチック製の補強用シート１１０が粘着テープ等によって備えられる。これにより、搬送用パレット１００の剛性が高められる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、補強用シート１１０を用いることにより、搬送用パレット１００の部品点数が増え、また、製造工程も多くなり、製造コストが高くなっていた。また、積み上げ時には、補強用シート１１０の厚さだけ余計にかさばったものになってしまう。
【０００７】
一方、補強用シート１１０を用いない場合には、図１０に示す如く、比較的かさばることなく複数枚の搬送用パレット１００を積み重ねられる。すなわち、搬送用パレットの外周リブ１０１が重ねられた搬送用パレット１００裏面の溝１０７にはまり、また、仕切りリブ１０２が重ねられた搬送用パレット１００裏面の溝１０８にはまる。
【０００８】
ところが、場合によっては下側パレット１００の仕切りリブ１０２が上側パレット１００の溝１０８にしっかりとくらい込み、２枚あるいはそれ以上の搬送用パレット１００が同時に取り出されてしまうという問題点があった。このとき、例えば図１１（ａ）に示すように、仕切りリブ１０２の一部を断面略コ字形状にしたストレート部１０２ａとすることも考えられるが、同図（ｂ）に示す如く却ってくらい込みやすくなる場合があり、また、ひとたびくらい込むとストレート部１０２ａがない場合よりもくらい込みがきつくなり、上側パレット１００を引き剥がしにくくなる。また、外周リブ１０１も同様に断面略台形状となっているため、下側パレット１００の外周リブ１０１が上側パレット１００の溝１０７にしっかりとくらい込むため、より一層大きな問題となっていた。
【０００９】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、補強用シートを用いずに、強度を向上すると共に積み重ね時のくらい込みをなくした搬送用パレットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の搬送用パレットは、一枚の樹脂シートから成形され、樹脂シートの折り曲げからなるパレット外周部に起立して設けられた断面略台形状の外周リブと当該外周リブに囲まれた凹部とを有し、樹脂シートの折り曲げからなる前記凹部内に縦横に配置された断面略台形状の仕切りリブによってワーク収容用凹所が縦横に配列された搬送用パレットにおいて、前記縦横に配置された仕切りリブに前記ワーク収容用凹所の底面と同一平面をなすリブ非形成部が少なくとも１以上設けられ、当該リブ非形成部の両側に位置する前記仕切りリブに、当該リブ非形成部形成位置から一部領域に樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状のストレート部が設けられたことを特徴としている。
【００１１】
この搬送用パレットにおいては、さらに、前記外周リブの４つの角に、当該外周リブの上端面よりも低くなったリブ未形成部を設け、当該リブ未形成部の両側に位置する前記外周リブに、当該リブ未形成部形成位置から一部領域に樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状のストレート部を設けるのが望ましい。
【００１２】
このとき、前記リブ非形成部が設けられた仕切りリブ端部における角及び／又は前記リブ未形成部が設けられた外周リブ端部の角をＲ状にするのが好ましく、前記ストレート部との境界を側面視で傾斜させるのがよい。
【００１３】
また、全ての前記ワーク収容用凹所において、前記ワーク収容用凹所を囲む何れか一の辺に前記リブ非形成部及び前記ストレート部を設けるのが好ましく、前記リブ非形成部の長さを人の指幅以上とするのがよい。
【００１４】
さらに、本発明の搬送用パレットにおいては、平行に配置された仕切りリブに設けられた前記リブ非形成部が列をなさないようにするのがよい。
【００１５】
また、前記外周リブの４つの角以外の個所に、前記リブ未形成部及び前記ストレート部を設けるのが好ましい。
【００１６】
そして、上記のリブ非形成部及びリブ未形成部は、搬送用パレットの中心点を基準とする点対称に配置するのが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態である搬送用パレット１の平面図、図２は当該搬送用パレット１の一部を拡大した斜視図、図３は仕切りリブ３に形成されたリブ非形成部８の側面説明図、図４は外周リブ２に形成されたリブ未形成部９の説明図であって、同図（ａ）は外周リブ２の角をパレット外側から見た側面説明図、同図（ｂ）は仕切りリブ３との交点付近をパレット内側から見た側面説明図、同図（ｃ）はリブ未形成部における搬送用パレットの断面説明図である。搬送用パレット１は１枚の樹脂シートの真空成形により得られる。係る真空成形法には、従来から搬送用パレット１００の製造に用いられる公知の方法が採用され、例えばプラグアシスト成形法が好ましく用いられる。また、樹脂シートには、軟質ポリ塩化ビニルフィルムやポリエチレンフィルムなど公知の各種樹脂シートが用いられる。
【００１８】
搬送用パレット１は、外周に平面状の縁部４を有し、当該縁部４の内側に起立した外周リブ２を有している。当該外周リブ２によって、ワーク収容用凹所７となる凹部６が形成されている。当該凹部６には縦横に複数の仕切りリブ３が配置され、ワークを収容する複数のワーク収容用凹所７が配列されている。搬送用パレット１の両短辺の中央にはくびれ部５が形成され、くびれ部５においては外周リブ２が仕切りリブ３を兼ねている。図示の例では、短辺方向に伸びる６本の仕切りリブ３と長辺方向に伸びる８本の仕切りリブ３及び長辺方向に伸びる外周リブ２とによって、長辺方向に並ぶ５列のワーク収容用凹所７が短辺方向に９列配列された計４５個のワーク収容用凹所７が形成されている。
【００１９】
仕切りリブ３は、樹脂シートの折り曲げからなる断面略台形状に形成されており、搬送用パレット１の裏面には仕切りリブ３に対応する溝１１が形成されている。当該仕切りリブ３には、ワーク収容用凹所７の底面と同一平面をなすリブ非形成部８が設けられている。このリブ非形成部８はパレット１の剛性を増し、仕切りリブ３の上端面位置で搬送用パレット１が折り曲げられるのを防止するためのものであって、縦横に配置された各仕切りリブ３に少なくとも１以上形成される。つまり、長辺方向に伸びる各仕切りリブ３には、長辺方向に並ぶ何れか一のワーク収容用凹所７においてリブ非形成部８が設けられ、短辺方向に伸びる各仕切り用リブ３にも、短辺方向に並ぶ何れか一のワーク収容用凹所７においてリブ非形成部８が設けられる。このリブ非形成部８は従来の搬送用パレット１００における仕切りリブ１０２を不連続状にするものであり、さらに言い換えるならば、不連続状の仕切りリブ３によって凹部６を縦横に仕切ることによってワーク収容用凹所７を形成したものである。
【００２０】
このリブ非形成部８の両側に位置する仕切りリブ３には、ストレート部３ａが形成されている。ストレート部３ａは樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状をしており、その側面はワーク収容用凹所７の底面に対してほぼ垂直となっている。このストレート部３ａは、リブ非形成部８の形成位置から一部領域において、具体的には、リブ非形成部８の形成位置から仕切りリブ３の交点（若しくは端部）に及ばない範囲で設けられている。つまり、ワーク収容用凹所７を囲む一つの辺全体がストレート部３ａとならない限りにおいてとの意味である。このように、リブ非形成部８が形成された仕切りリブ３は、ワーク収容用凹所７の底面に対して垂直な側面を有するストレート部３ａとワーク収容用凹所７の底面に対して傾いた側面を有するテーパ部３ｂとから構成される。
【００２１】
リブ非形成部８は、ワーク収容用凹所７の底面と同一平面をなしているため、断面略台形状に形成された仕切りリブ３（溝１１）の変形が抑えられ、ねじりや折り曲げに対する強度が高められる。しかしながら、このままでは、従来例と同様に搬送用パレット１を積み重ねた場合には、仕切りリブ３がパレット１裏面にある溝１１にくらい込み、場合によっては２枚乃至はそれ以上の搬送用パレット１が重ねられた状態で取り出される場合が考えられる。ストレート部３ａは、このくらい込みを防止するために設けられたものであり、ストレート部３ａにおいては、図５に示すように、溝１１の幅は樹脂シートの厚さほぼ２枚分だけストレート部３ａの幅よりも狭くなる。従って、搬送用パレット１を積み重ねると、ストレート部３ａが同じ位置で重なり合い、ストレート部３ａが溝１１にくらい込むことがない。また、リブ非形成部８があるがために溝１１が開くこともないので、当該部分においては確実にくらい込みを防止できる。その一方で、仕切りリブ３にはテーパ部３ｂが残されているので、リブ非形成部８の有無にかかわりなくワークの収容やワークの取り出しを容易に行える。
【００２２】
また、リブ非形成部８が形成された仕切りリブ端部における角はＲ状に形成され、その端面は平面視で略円弧状に形成されている。当該仕切りリブ３端面をワーク収容用凹所７と垂直な面とし、仕切りリブ端部における角を概ね直角にすることもできるが、この場合、真空成形時の用いるプラグ（金型）によって樹脂シートが破れ、成形不良が生じやすくなる。そこで、角をＲ状にすれば、樹脂シートの破損が防がれ、歩留まりの向上を期待できる。
【００２３】
さらに、仕切りリブ３を側面から見た場合、ストレート部３ａとテーパ部３ｂとの境界３ｃは傾斜している。境界３ｃを傾斜させることで、ワーク収容用凹所７を形成するためのプラグ（金型）を抜けやすくしている。このとき、傾斜方向は、仕切りリブ３の上方に向かってリブ非形成部８から遠ざかる方向、つまり、リブ非形成部８の左右両側にある境界３ｃが仕切りリブ３の上方に開く逆ハの字形状に設けられる。通例、搬送用パレット１の成形に際して、プラグはパレット１の裏面側から挿入されるためである。
【００２４】
リブ非形成部８はその数が増えれば増えるほど搬送用パレット１の強度（剛性）が増す。従って、好ましくは長辺方向あるいは短辺方向に配列されたワーク収容用凹所７のすべてに対してリブ非形成部８を設けるのがよい。しかしながら、例えば図６に示す如く、長辺方向に伸びる仕切りリブ３の全てにリブ非形成部８が設けられ、設けられたリブ非形成部８が短辺方向に列をなすと、当該リブ非形成部８の位置で折り曲げられやすくなる。つまり、長辺方向に伸びる各仕切りリブ３に形成されたリブ非形成部８が長辺方向同一位置にて短辺方向に並ぶと、リブ非形成部８によってワーク収容用凹所７底面が一列に繋がってしまい、当該部分で容易に折り曲げられることになる。このため、平行に配置された仕切りリブ３に形成されたリブ非形成部８が列をなさないようにするのが望ましく、列をなさない限りにおいては、どのような位置にリブ非形成部８を設けてもよい。ここで、列をなさないとは、リブ非形成部８が同一位置に並ばないという意味ではなく、リブ非形成部８によってワーク収容用凹所７の底面が短辺方向（若しくは長辺方向）に直線状に繋がっていないという意味である。リブ非形成部８が多少ずれた位置に並べられたとしてもワーク収容用凹所７の底面が直線的に繋がっていると容易に折り曲がるおそれがある。すなわち、短辺方向（若しくは長辺方向）においてリブ非形成部８と仕切りリブ３とが重なる個所が一ヶ所あり、ワーク収容用凹所７の底面が直線的に繋がっていなければよい。
【００２５】
リブ非形成部８の長さｗは任意であるが、好ましくは人の指幅（好ましくは小指）以上とされる。人の指幅以上にすることによって、ワーク収容用凹所７内のワーク、例えば回路基板等を容易に取り出すことができる。リブ非形成部８からワークの側面を直接指で引っ掛けられるからである。このためにも、各ワーク収容用凹所７を囲む何れか一の辺にリブ非形成部８を設けるのが好都合である。
【００２６】
外周リブ２も、樹脂シートの折り曲げからなる断面略台形状に形成されており、搬送用パレット１の裏面には外周リブ２に対応する溝１０が形成されている。この外周リブ２は搬送用パレット１の外周部に設けられ、凹部６を形成する。外周リブ２には、外周リブ２の上端面よりも低くなったリブ未形成部９が設けられる。リブ未形成部９は、上記仕切りリブ３に設けられたリブ非形成部８とは異なり、リブ未形成部９における上端面はワーク収容用凹所７の底面よりも高く形成され、リブ形成部となっている。リブ未形成部９の両側に存在する外周リブ２には、リブ未形成部９の形成位置から一部領域においてストレート部２ａが形成され、他の領域はテーパ部２ｂとなっている。ストレート部２ａは樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状であり、その側面は凹部６（あるいはワーク収容用凹所７）の底面に対しほぼ垂直となっている。このストレート部２ａは、リブ未形成部９の形成位置から一部領域において、具体的には、リブ未形成部９の形成位置から隣接するリブ未形成部９（若しくは仕切りリブ３の交点）に及ばない範囲で設けられている。このように、外周リブ２も、凹部６（あるいはワーク収容用凹所７）の底面に対して垂直な側面を有するストレート部２ａとワーク収容用凹所７の底面に対して傾いた側面を有するテーパ部２ｂとから構成される。
【００２７】
また、リブ未形成部９における外周リブ端部における角もＲ状に形成され、その端面は平面視で略円弧状に形成されている。さらに、外周リブ２の側面から見て、ストレート部２ａとテーパ部２ｂの境界は、外周リブ２の上方に向けてリブ未形成部９から遠ざかる方向、つまり、リブ未形成部９の左右両側にある境界が外周リブ２の上方に開く逆ハの字形状に成形される。
【００２８】
このリブ未形成部９は、少なくとも搬送用パレット１の周囲４つの角に設けられる。角におけるくらい込みは強固なものであって、他の部分に比べて外しにくい。積み重ねたパレット１から一枚のパレット１を取り出そうとした場合、パレット１が中央部分反ってしまったり、くびれ部５を持ち上げるために角の部分にくらい込みを外すそうとする力が及びにくいからである。そこで、外周リブ２の４つの角にリブ未形成部９を設けることで、パレット１の角におけるくらい込みを防止できる。
【００２９】
さらに、４つの角以外の個所にもリブ未形成部９は設けられている。リブ未形成部９は、外周リブ２の任意位置に設けることができるが、好ましくは図１に示す如く短辺方向に伸びる（若しくは長辺方向に伸びる）仕切りリブ３と外周リブ２との交点の両側に設けられる。この位置に形成することにより、外周リブ２の剛性がより一層高められる。また、剛性が高められる結果、ワーク取り出しのためのパレタイザ（ワーク自動取出装置）による位置決め部として利用でき、位置決めがより正確に行える。この場合、外周リブ２にもワーク収容用凹所７の底面と同一平面をなすリブ非形成部８を設けることも考えられるが、ワーク収容用凹所７の側方に開口部が出来ることになりホコリ等が侵入するという不都合を生じる。また、却って外周リブ２の強度が低下する場合も起こり得る。そこで、外周リブ２にはリブ非形成部８ではなく、ワーク収容用凹所７の底面よりも高くなったリブ未形成部９を設けるのが望ましい。
【００３０】
また、仕切りリブ３に形成されたリブ非形成部８や外周リブ２に形成されたリブ未形成部９は、搬送用パレット１の中心点Ｘを基準とする点対称に配置するのが望ましい。点対称に配置することによって、左右何れの方向にてパレット１を積み重ねた場合でも、必ずリブ非形成部８の上にはリブ非形成部８（溝１１）が位置し、リブ未形成部９の上にはリブ未形成部９（溝１０）が位置することになり、くらい込みが確実に防止される。また、剛性もばらつかず均一に向上する。
【００３１】
このように、仕切りリブ３にリブ非形成部８を設けることで、仕切りリブ３形成位置における折れや破損、搬送用パレット１のねじれを防止して強度を高められる。また、ワーク収容用凹所７を囲む辺にいわゆる切欠きが構成されるため、凹所７からワークを取り出しやすくなる。さらに、リブ非形成部８の両側に位置する仕切りリブ３に、当該リブ非形成部８の形成位置から一部領域、具体的には仕切りリブ３の交点（若しくは端部）に及ばない範囲で、ストレート部３ａ、つまり断面略コ字形状となった仕切りリブ３が設けられているので、ストレート部３ａにおける重なり合いにより、仕切りリブ３のくらい込みが防止される。また、外周リブ２においてもリブ未形成部９及びストレート部２ａが設けられているので、パレット１の剛性がさらに高まるのみならず、外周リブ２のくらい込みをも防止される。これらの結果、裏面に備えていた補強用シート１１０を用いずとも十分な強度（剛性）を確保できると共に、積み重ねられた搬送用パレット１のくらい込みをも防止できる。
【００３２】
なお、図１に示す搬送用パレット１では、長辺方向両端部において、外周リブ２と仕切りリブ３との間にワーク収容用凹所７ではない凹部６が露出し、この部分の凹部６はワーク収容用凹所７の形成部分よりも浅くなっているが、この部分はくびれ部５を形成するためのものであって本発明の搬送用パレット１には必須のものではなく、この部分をなくしても差し支えない。また、この部分の仕切りリブ３にもリブ非形成部８を設けてもよいのは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の搬送用パレットは、ワーク収容用凹所を形成する縦横に配置された仕切りリブに、当該仕切りリブの上端面よりも低くなったリブ未形成部が少なくとも１以上設けられているので、搬送用パレットのねじれや折り曲げに対する強度が向上する。この結果、補強用シートをなくすことができ、薄くて軽量で、しかも破損等に強い搬送用パレットを真空成形により安価に作製できる。
【００３４】
また、当該リブ非形成部の両側に位置する前記仕切りリブに、リブ非形成部形成位置から一部領域において、樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状のストレート部が設けられているので、パレット裏面にある溝にストレート部がくらい込むことがない。特に、リブ未形成部の存在によって裏面の溝の開きが抑えられるため、当該個所におけるくらい込みが確実に防止される。さらに、リブ非形成部は、ワーク収容用凹所を囲む辺においていわゆる切欠きとなるため、収容されたワークの取出しが容易になる。
【００３５】
また、外周リブの４つの角には、当該外周リブの上端面よりも低くなったリブ未形成部が設けられ、当該リブ未形成部の両側に位置する外周リブに、当該リブ未形成部形成位置から一部領域において、樹脂シートの折り曲げからなる断面略コ字形状のストレート部が設けられているので、搬送用パレットの４隅におけるくらい込みをも防止できる。これにより、積み重ねた場合でも確実に１枚１枚搬送用パレットを取り出せる。
【００３６】
これらリブ非形成部が形成された仕切りリブ端部における角やリブ未形成部が形成された外周リブ端部の角をＲ状とすることにより、ハレット成型時に用いられるプラグによる破損が防止され、歩留まりの向上が期待される。
【００３７】
さらに、前記ストレート部との境界を側面視で傾斜させることによって、プラグの抜きがスムーズになり、精度の向上、歩留まりの向上が図られる。
【００３８】
特に本発明においては、全てのワーク収容用凹所において、ワーク収容用凹所を囲む何れか一の辺にリブ未形成部及びストレート部を備えることにより、より一層剛性が高まり、くらい込みが確実に減少する。さらに、各ワーク収容用凹所のいずれか一の辺には、いわゆる切欠きが設けられるので、どの凹所においてもワークの取出しが容易になる。
【００３９】
さらに、平行に配置された仕切りリブに設けられた前記リブ未形成部が列をなさないようにすることで、折り曲げによる破損が防止される。
【００４０】
また、リブ未形成部の長さを、人の指幅以上とすることにより、人手によるワークの取り出しが容易になる。
【００４１】
また、外周リブの４つの角以外の個所に、リブ未形成部及びストレート部を設けることによって、外周リブにおけるねじれ等に対しても強くなり、さらに搬送用パレットの剛性が高まる。
【００４２】
さらに、リブ非形成部及びリブ未形成部を、搬送用パレットの中心点を基準とする点対称に配置することにより、剛性が均等にアップし、また、左右何れの方向によらず、積み重ね時のくらい込みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である搬送用パレットの平面図である。
【図２】図１に示す搬送用パレットの一部を拡大した斜視図である。
【図３】仕切りリブに形成されたリブ非形成部の側面説明図である。
【図４】外周リブに形成されたリブ未形成部の説明図であって、同図（ａ）は外周リブの角をパレット外側から見た側面説明図、同図（ｂ）は仕切りリブとの交点付近をパレット内側から見た側面説明図、同図（ｃ）はリブ未形成部における搬送用パレットの断面説明図である。
【図５】仕切りリブに形成されたストレート部の利点を示す説明図である。
【図６】本発明の搬送用パレットにおける不都合を示す説明図である。
【図７】従来の搬送用パレットの平面図である。
【図８】（ａ）は図７のＡ−Ａ線における一部破断した断面図、（ｂ）は図７のＢ−Ｂ線における一部破断した断面図である。
【図９】裏面に補強用シートを貼り合わせた従来の搬送用パレットを示す断面図である。
【図１０】従来の搬送用パレットを複数枚積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は、従来の搬送用パレットを積み重ねた場合における問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１  搬送用パレット
２  外周リブ
２ａ  ストレート部
２ｂ  テーパ部
３  仕切りリブ
３ａ  ストレート部
３ｂ  テーパ部
６  凹部
７  ワーク収容用凹所
８  リブ非形成部
９  リブ未形成部
【図１】
0003855843.tif 000002
【図２】
0003855843.tif 000003
【図３】
0003855843.tif 000004
【図４】
0003855843.tif 000005
【図５】
0003855843.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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