(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの両側を複数のクリップで把持しつつ搬送する装置の上流側に設けられるものであって、フィルムの幅方向に移動自在に設けられたフィルム裁断手段と、該裁断手段で形成された小幅フィルム部を一方のクリップへ案内するガイドシューターと、該ガイドシューター内でフィルムを搬送するフィルム搬送手段とを具備し、前記ガイドシューターは、幅方向に進退自在なシューター本体と、該シューター本体の側方の開口部を開閉する側板とからなっていることを特徴とする自動送り込み装置
【請求項２】
該フィルム裁断手段とフィルムをクリップへ案内する該ガイドシューターとの間に、該ガイドシューター又は回収系へのフィルム搬送経路を変更できる振り分け手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のフィルムの自動送り込み装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横延伸装置等の、フィルムの両側をクリップで固定しつつ搬送する装置へ、フィルムを送り込む自動送り込み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ウェブ状のフィルムをクリップで把持して巾方向に延伸する横延伸装置は、オーブンとオーブン内を走行する多数のクリップとで構成されている。そして、連続的に送られてくるフィルムは、オーブン入口前で両側のクリップに噛み込まれて把持され、クリップの走行にともなってオーブン内で巾方向に延伸された後、出口で解放されて次の工程に送られる。
【０００３】
従来、このような横延伸装置へフィルムを送り込んでクリップで把持する技術としては、特公昭５７−５７２６０号公報、特開昭６３−１５７２７号公報等に開示されているように、複数のコンベアベルトを組み合わせた機構を用い、手動又は半自動で横延伸装置のクリップにフィルムを送り込むものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の横延伸装置へフィルムを送り込む技術では、フィルムのカールによる搬送不良が発生したり、フィルムの幅が広い場合フィルムの両側にクリップを噛み込ませることが困難であった。また、コンベア類がフィルム上下に位置するため、ゴミ等の落下によりフィルムが汚染される場合があった。さらに、装置が複雑であるので、製作が面倒で、かつフィルム幅を変更することもガイド板、ベルトの位置変更等が必要となり面倒であり、また非常に危険を伴う作業であった。
【０００５】
本発明は、以上の問題点を解決し、簡単な装置でフィルムを確実にクリップに送り込むことができ、フィルムにゴミ等が落下することがなく、かつ、フィルム幅の変更も容易にできる自動送り込み装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の自動送り込み装置は、フィルムの両側を複数のクリップで把持しつつ搬送する装置の上流側に設けられるものであって、フィルムの幅方向に移動自在に設けられたフィルム裁断手段と、該裁断手段で形成された小幅フィルム部を一方のクリップへ案内するガイドシューターと、該ガイドシューター内でフィルムを搬送するフィルム搬送手段とを具備し、前記ガイドシューターは、幅方向に進退自在なシューター本体と、該シューター本体の側方の開口部を開閉する側板とからなっていることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明のフィルムの自動送り込み方法は、フィルムの先端部に一方の側端を有しかつフィルム全幅より狭い小幅フィルム部を形成し、該小幅フィルム部を、フィルムの両側を複数のクリップで把持しつつ搬送する装置の一方のクリップに送り込みその外側の側端をクリップで把持し、その後小幅フィルム部と反対側のフィルムの側端を他方のクリップで把持することを特徴として構成されている。
【０００８】
本発明は、フィルムを、フィルムの両側を複数のクリップで把持しつつ搬送する装置に送り込む際、まずフィルム先端部に小幅フィルム部を形成し、この小幅フィルム部の外側端をクリップに把持させ、その後小幅フィルム部に続く全幅のフィルムの他の外側端をクリップに把持させることにより、簡単な装置で極めて容易にフィルムをクリップに把持させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
フィルム裁断手段は、フィルムを裁断できるものであればよく、例えば、レーザーによる裁断、超高圧水、糸ノコギリ、熱線等が考えられる。
【００１０】
ガイドシューターは、小幅フィルムを案内するもので、フィルムの上下左右方向の動きを規制できるものであればよい。
【００１１】
フィルム搬送手段は、ガイドシューター内でフィルムを搬送するためのもので、ロール、ベルト、これらを組み合わせたもの等、各種搬送手段を採ることができる。
【００１２】
フィルムの両側を複数のクリップで把持しつつ搬送する装置としては、例えば、横延伸装置、乾燥装置等があげられる。
【００１３】
本発明の自動送り込み装置に適用できるフィルムは、熱可塑性樹脂からなるフィルムで、厚さ４００μｍ以上のものが好ましく、厚さ６００μｍ以上のものが特に好ましい。
【００１４】
本発明の自動送り込み装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は自動送り込み装置の全体構成を示す斜視図、図２はレーザヘッド部分の拡大側面図、図３はガイドシューターの断面図、図４はガイドシューターの側方から見た断面図、図５はガイドシューターの上方から見た断面図、図６はレーザの動作を示す模式図、図７はフィルムの裁断状態を示すフィルムの平面図である。
【００１６】
図１において、符号１は自動送り込み装置、符号２は、自動送り込み装置１によりフィルム３が送り込まれる横延伸装置である。
【００１７】
自動送り込み装置１は、上流側（フィルム３が搬送されて来る側、以後同様）に駆動ニップロール４と従動パスロール５とが設けられるとともに、下流側（フィルム３が搬送されて行く側、以後同様）に少しの距離を隔てて同様に駆動ニップロール６と従動パスロール７が設けられ、また、これらの間には、図２に示すように、２個の上側レーザガイド８、８と下側レーザガイド９が上下動自在に対向して設けられ、さらに上側レーザガイド８、８の間にはレーザヘッド１０が幅方向(フィルムの搬送方向と直角方向、以後同様)に移動自在に設けられている。また、下側レーザガイド９のレーザヘッド１０に対向する位置には、煙排出用の溝９ａが形成され、さらにこの溝９ａから煙を吸引するサクションホース１１が設けられている。
【００１８】
従動パスロール７の近傍には、フィルム３を回収側へ向かわせる振り分けロール１２及びレーザーで切断されたフィルム３のバリ等による、振り分け不良を除去する振り分け用プッシュロール１３が略上下方向に回動自在に設けられ、振り分けロール１２には従動パスロール７まで略達するガイド板１４が取付けられている。この振り分けロール１２の斜め下方には、フィルム３を横延伸装置２側へ向かわせるテンター振り分けロール１５が略上下方向に回動自在に設けられるとともに、このテンター振り分けロール１５の下方に、引取用駆動ロール１６及び引取用従動ニップロール１７が設けられている。この引取用従動ロール１７は、エアシリンダ(図示せず)で引取用駆動ロール１６に圧着自在に設けられており、またゴムで形成され、その表面には溝が穿設されている。
【００１９】
また、振り分けロール１２及び振り分け用プッシュロール１３近傍に、ガイドシューター１８の上流側端部が位置し、このガイドシューター１８は途中で逆Ｚ状に折り返された後その下流側端部が横延伸装置２の搬入側端部に隣接している。
【００２０】
ガイドシューター１８は、小幅フィルム３ａが入り込む上流側端部がラッパ状に広く形成されており、すなわち、上流側端部は３００ｍｍの幅に形成されるとともに、それより下流側は約２３０ｍｍの幅に形成されている。また、このガイドシューター１８は、図３に示すように、シューター本体１８ａと、このシューター本体１８ａに回動自在に設けられて側方の開口部を開閉する側板１８ｂとからなり、この側板１８ｂはエアシリンダ１８ｃで駆動されるようになっている。そして、シューター本体１８ａは位置決め用エアハイドロシリンダ１８ｄに連結され、幅方向に進退するようになっている。
【００２１】
また、ガイドシューター１８は、図５に示すように、複数に分割されて構成され、その各ガイドシューター１８を構成する部材は、小幅フィルム３ａが引っ掛からないように上流側端部が広くなったラッパ状に形成されている。そして、ガイドシューター１８の高さは約５０ｍｍ（２０〜８０ｍｍの範囲で可能）に形成されている。
【００２２】
ガイドシューター１８は、図４に示すように、略密閉状態に形成されているが、各種ロール１９、２１、２０、２３、２５が設けられた個所には、小幅フィルム３ａが入り込まないようにＭＣナイロン等からなる柔らかい材質で形成された巻き込み防止部１８ｅが設けられている。また、シューター本体１８ａの内面は、摩擦抵抗を軽減させるために、略半球状の滑り部１８ｆが所定間隔で設けられている。なお、半球状の滑り部１８ｆを設ける代わりにテフロンシートを貼ったり、ニタックス処理を行ってもよい。
【００２３】
このガイドシューター１８の逆Ｚ字状に折り返された部分には、上流側から下流側へ行くにしたがって、クラッチ付ロール１９、クラッチ付ロール２０、クラッチ付ロール２１及びこのロール２１に着脱自在なガイドベルト２２、クラッチ付ロール２３及びこのロール２３に着脱自在なガイドベルト２４並びにクラッチ付ロール２５が順次設けられている。このガイドベルト２２、２４は、ロールに傷のつけにくいシームレスベルト等でフィード力のあるものが好ましい。
【００２４】
横延伸装置２は、両側にクリップチェーン３０、３０が設けられ、このクリップチェーン３０、３０の先端近傍にクリップクローザー３１、３１が設けられている。また、クリップチェーン３０、３０の先端両側に隣接して、幅方向に進退自在なＥＰＣヘッド３２、３２が設けられ、さらに、ガイドシューター１８に対応する側には、サクションコンベア３３及びこのサクションコンベア３３にフィルム３を押しつけるガイド付押付けロール３４が設けられ、また、反対側にはガイド板３５が設けられている。
【００２５】
次に、以上のような自動送り込み装置でフィルムを横延伸装置に送り込む方法に付いて説明する。
【００２６】
まず、フィルム３が回収方向に搬送されているとする。このとき、フィルム３は駆動ニップロール４、６を通り回収系への振り分けロール１２で下方に曲げられた後、引取用駆動ロール１６及び引取用従動ニップロール１７を通って回収されている。また、レーザーガイド板８、９は上下方向に移動させられて離れた状態にあり、ガイドシューター１８はフィルム３の搬送路から側方に離れた位置に移動させられている。さらに、ガイドベルト２２、２４は各クラッチ付ロール２１、２３から離脱した状態にある。
【００２７】
以上のようなフィルム３が回収系に搬送させられている状態から、フィルム３を横延伸装置２に送り込むには、まず、フィルム３より離れた位置に待機させていたガイドシューター１８を、フィルム３巾に対応して側方に水平移動させ、そして停止させる。このとき、ガイドシューター１８の移動はエアハイドロシリンダー、モーター等（図示せず）で行い、停止位置はリミットスイッチ、光電管等（図示せず）で検出する。ガイドシューター１８の位置が決まると、それと同時にクラッチ付ロール１９、２１、２０、２３のクラッチが入り、クリップチェーン３０より約１０〜５０％速いスピードでモーター（図示せず）により回転するとともに、離脱していたガイドベルト２２、２４が駆動され、移動して回転しているクラッチ付ロール２１、２３に圧着状態となる。
【００２８】
また、フィルム３の両側端の位置に合わせてクリップチェーン３０の位置を決める。テンターのレール巾はフィルム巾に対し、手動もしくは自動により設定する。べース巾よりも２０％、好ましくは１０％狭く位置を決める。さらに、ガイド板付サクションコンベア３３を下方より上昇させ、テンタークリップチェーン３０の噛み込み高さにセットし、その後運転状態にする。このサクションコンベア３３の速度は、クリップチェーン３０の速度の約１０％速い速度に調整してある。また、クリップクローザー３１、３１はセットされ、ＥＰＣヘッド３２、３２は側方へ待避した状態となっている。
【００２９】
以上のような状態で、振り分けロール１２を上方へ逃がすとともに、テンター振り分けロール１５を上昇させ、フィルム３を横延伸装置２方向へ切り換える。次に、上側レーザーガイド板８と下側レーザーガイド板９をフィルム３に接近させ、下側レーザーガイド板９をフィルム３に接触させてフィルム３の波打ちによるレーザーの裁断時の焦点の変動を防止できるようにする。
【００３０】
そして、レーザーヘッド６を図６に示すように移動させてフィルム３を裁断する。すなわち、図６において、ａ点はフィルム３の進行方向に向かって右側端（図１中左側端）を表し、ｃ点はフィルム３の進行方向に向かって左側端（図１中右側端）を表し、ｂ点は中間点を表している。まず、ビームＯＮの状態でａ点からｂ点まで移動させ、図７に示すように裁断線ｄを形成し、次にビームＯＮ状態のままでｂ点で所定時間停止させ、図６に示すように、裁断線ｅを形成する。これにより、小幅フィルム部３ａが形成される。この小幅フィルム部３ａは、ガイドシューター１８に振り分けられ、クラッチ付ロール２１、２３等でフィードされガイドシューター１８内を通ってサクションコンベア３３上に搬送される。サクションコンベア３３は、クリップチェーン３０に対し噛み入れる方向になるよう角度を付けられており、確実にクリップに噛み込まれる。このとき、フィルム３の小幅フィルム３ａ以外の部分は、従来通り引取用駆動ロール１６で回収系へ搬送されている。
【００３１】
小幅フィルム部３ａがクリップチェーン３０に噛み込まれた後、レーザーヘッド１０をビームＯＮの状態でｂ点からｃ点まで移動させ、図７に示すように、裁断線ｆを形成し、フィルム３の全幅とする。この時、ガイドシューター１８の側板１８ｂは開いた状態になっている。
【００３２】
フィルム３が搬送されて他方の側端部がクリップチェーン３０に噛み込まれたらサクションコンベア３３を下げ、ＥＰＣヘッド３２を自動とする。また、レーザーガイド板８、９は離脱するとともにレーザーヘッド１０は元のａ点へ復帰し、かつ、振り分けロール１５も下降する。
【００３３】
次に、横延伸装置２が停止する等して、自動送り込み装置１を停止させる場合について説明する。
【００３４】
もし、横延伸装置２が停止した場合、フィルム３は、自動送り込み装置１で連続的に搬送されている状態にあるので、テンデンシロール２５と横延伸機の間で弛んで来る（なお、ロール５の上流に弛み吸収用のダンサーロールを設けてもよいが、ニップロール４、６が素早く入り、フィルム３の蛇行等を妨げればダンサーロールを設けなくてもよい。）。このような状態になった時、まず、振り分けロール１２を下降させてフィルム３の流れを回収系へ変更し、同時に回収系のスリッター及び粉砕機（図示せず）を運転させる。
【００３５】
次に、レーザーガイド板８、９をフィルム３に接近させ、ビームＯＮにしてレーザーヘッド１０を約４０ｍ／ｓｅｃ．で走行させる。すると、下流側のフィルム３はロール７とロール１９で張力をかけられているので、横延伸機２へ送られるが、上流側のフィルム３は、裁断された先頭の三角形の個所が振り分けロール１２と一体になっているガイド板により、回収系へと連続的に振り分けられ、引取ロール１６、１７を介して回収系スリッター、粉砕機等へ振り分けられる。また、このとき、振り分けプッシュロール１３により、レーザーによる溶着バリ等による振分不良を防止する。
【００３６】
この振り分けが終了したら、振り分けロール１２を上昇させ、レーザーヘッド１０を初期のａ点に戻し、レーザーガイド板８、９も離脱させる。そして、ロール１９、２１は所定時間回転した後停止する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、フィルムを、フィルムの両側を複数のクリップで把持しつつ搬送する装置のクリップに確実に把持させることができ、かつ、フィルムがゴミ等で汚れることがなく、また、簡単な構造であるので、製造が容易でかつ幅の変更も極めて簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の自動送り込み装置の一実施例の全体構成を示す斜視図。
【図２】  本発明の自動送り込み装置の一実施例に用いられたレーザーヘッド部分の側面図。
【図３】  本発明の自動送り込み装置の一実施例に用いられたガイドシューターの断面図。
【図４】  本発明の自動送り込み装置の一実施例に用いられたガイドシューターの側方から見た断面図。
【図５】  本発明の自動送り込み装置の一実施例に用いられたガイドシューターの上方から見た断面図。
【図６】  レーザーによる裁断方法を示す図。
【図７】  レーザーによる裁断方法を示す図。
【符号の説明】
１……自動送り込み装置
２……横延伸装置
３……フィルム
３ａ…小幅フィルム部
１０…レーザーヘッド
１２…振り分けロール
１５…テンター振り分けロール
１８…ガイドシューター
３０…クリップチェーン
【図１】
0003777056.tif 000002
【図２】
0003777056.tif 000003
【図３】
0003777056.tif 000004
【図４】
0003777056.tif 000005
【図５】
0003777056.tif 000006
【図６】
0003777056.tif 000007
【図７】
0003777056.tif 000008