(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の回転軸に振動体を取付けた振動機において、
前記振動体は、ハウジング内に前記回転軸からの入力を受けて回転する振動発生体を装着して構成し、
前記ハウジングは、前記電動機に固定されたフランジと、コンクリート型枠への当接面を有する振動ボックスとで構成し、
振動ボックスは上部全面が開口し、この開口部は前記フランジによって被覆され、
前記振動ボックス及び前記フランジの両側にはそれぞれ振動発生体の横シャフトが支持される円弧状の横シャフト受けが形成され、振動ボックスとフランジの横シャフト受けで横シャフトの端部に装着されたＯリング付きのベアリングを挟持し、
前記振動発生体は、前記回転軸と直角な横シャフトと、前記回転軸に接続されたギアと噛み合うベベルギアとを有し、
前記横シャフトに膨出部を設けると共に、前記ベベルギアの取付けスリーブに偏心ウエイトを設けた、
型枠外部振動機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、建設工事、コンクリート二次製品の製造などにおける打設コンクリートの締め固めに使用される手持ち式の型枠外部振動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の型枠外部振動機は、図４に示すように、振動ボックス５１が箱型であって、その上面に電動機の回転軸挿通用の孔５２が、そして左右の両側壁に横シャフト５３のベアリング５４を挿通するための孔５５をそれぞれ設け、前記孔５５に前記ベアリング５４を受ける穴を有するカバー５６で閉塞する構造であった。
また、振動を発生させる遠心力を得るための構造としては、横シャフト５３の左右に別部品としての偏心ウエイト５７を取付けるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の箱型の振動ボックス５１は、以下の問題点を有していた。
第一に横シャフト５３とベベルギア５８及び偏心ウエイト５７は別体であったので、ベベルギア５８及び２個の偏心ウエイト５７をそれぞれ横シャフト５３に取付けなければならなかった。
第二に、箱型であるから金型による製造ができず、砂型鋳物で成形しなければならず、また成形後の機械加工も多くコストの高いものとなっていた。
第三に、横シャフト５３は前記振動ボックス５１の側壁に設けた孔５５に挿通してボックス内に装着しなけばならず、また横シャフト５３の装着後に前記孔５５を塞ぐカバー５６を取付ける必要もあるなど、組み立ての作業性が悪かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の型枠外部振動機は、電動機の回転軸に振動体を取付けた振動機であり、以下のように構成する。
前記振動体は、ハウジング内に前記回転軸からの入力を受けて回転する振動発生体を装着して構成し、前記ハウジングは、前記電動機に固定されたフランジと、コンクリート型枠への当接面を有する振動ボックスとで構成する。
前記振動ボックスは上部が開口し、この開口部は前記フランジによって被覆されている。前記振動ボックス及び前記フランジの両側にはそれぞれ円弧状の横シャフト受けを形成し、振動ボックスとフランジの横シャフト受けで振動発生体の横シャフトの端部に装着されたOリング付きのベアリングを挟持する。
前記振動発生体は、前記回転軸と直角な横シャフトと、前記回転軸に接続されたギアと噛み合うベベルギアとを有し、前記横シャフトに膨出部を設けると共に、前記ベベルギアの取付けスリーブに偏心ウエイトを設ける。
【０００５】
【作用】
この発明において、横シャフトに膨出部を形成したので、この膨出部が偏心ウエイトとして機能する。併せて、ベベルギアの取付スリーブに偏心ウエイトを設けたので、横シャフトの長さを可及的に短くしつつ必要な偏心ウエイトを取り付けることができるので、大きな遠心力すなわち振動力を得ることが可能となる他、組み立て作業性がよい。
振動ボックスの上面を開放したので、横シャフトなどで構成される振動発生体を振動ボックスの上方から振動ボックス内ヘ落とし込むことにより装着することができる。そして、振動ボックスの横シャフト受けとフランジの横シャフト受けとで横シャフトの端部を侠持するので、振動体を振動ボックスに落とし込んだ後に振動ボックスをフランジに固定することにより、振動体を組み立てることができ、組み立て作業が簡易化される。
また、上面が開放した振動ボックスは金型によって製造することができ、かつ機械加工がほとんど不要なので製造コストが低い。
【０００６】
【発明の実施の形態】
電動機１の出力側に弾性連結体２を介して振動体３が取付けてある。
この振動体３は、フランジ４と振動ボックス５とを有し、振動ボックス５内に振動発生体７を装着してあり、この振動発生体７は、横シャフト８、ベベルギア９、偏心ウエイト１０で構成してある。
前記ベベルギア９は、前記電動機１の回転軸１１にフレキシブルジョイント１２を介して取付けられた出力側のベベルギア１３と噛み合い、回転軸１１の回転力を横シャフト８に伝えるものである。
【０００７】
前記横シャフト８は、両端部とベベルギア９の取付け部以外が膨出して膨出部１４を形成しており、膨出部１４はベベルギアと反対側においていっそう大きく膨出した大膨出部１４ａとなっている。
前記ベベルギア９は取付けスリーブ１５を有し、この取付けスリーブ１５に前記偏心ウエイト１０が嵌装して一体化してあり、ベベルギア９と偏心ウエイト１０とは１本のビス１６で前記横シャフト８に固定してある。
【０００８】
前記振動ボックス５は上面が全面開放した箱型であって、上面は前記フランジ４の下面で開閉可能に閉塞されている。
図３に示すように、振動ボックス５の両側壁５ａの内側下部には凹弧状の段部が形成してあり、この段部が横シャフト受け１７を構成している。また、フランジ４の両側壁の内側下部凸弧状の段部が形成してあり、この段部が横シャフト受け１８を構成し、両横シャフト受け１７、１８に前記横シャフト８の両端に取付けられたベアリングケース１９が装着してあり、ベアリングケース１９はフランジ４と振動ボックス５とで挟持された状態となっている。
なお、図中符号２０は横シャフト８に取付けられたベアリング、符号２１は前記ベアリングケース１９の周面に取付けられたＯリングである。
【０００９】
この実施形態の型枠外部振動機を組み立てる手順は以下の通りである。
まず、ベベルギア９の取付けスリーブ１５に偏心ウエイト１０を嵌装して一体化し、これを前記横シャフト８に装着してビス１６で横シャフト８に固定する。次いで横シャフト８の両端にベアリング２０，ベアリングケース１９を取付け、振動ボックス５の上方開口部から落とし込んで、ベアリングケース１９を振動ボックス５の横シャフト受け１７に装着する。
その後、振動ボックス５をフランジ４に固定すると、前記横シャフト８は振動ボックス５の横シャフト受け１７とフランジ４の横シャフト受け１８によって挟持されて固定される。
【００１０】
この実施形態の振動機によれば、振動ボックス５の上方を解放し、フランジ４の下面で該部を閉塞する構造としたので、振動ボックス５を金型により成形することができる。したがって、金型成形が不可能であった従来の振動ボックスに比べて製造コストが大幅に低下する。
【００１１】
また、振動ボックス５に横シャフト受け１７を設けたので、横シャフト８を横シャフト受け１７にはめ込むのみで横シャフト８すなわち振動発生体７を定位置に装着することができる。したがって、振動ボックスの側壁に設けた孔から振動発生体を振動ボックスに挿入して装着した上で、前記孔をカバーで塞ぐ必要のあった従来の振動ボックスに比べて、組み立て工程が短縮され、部品点数が減少し、加えて組み立て作業が簡易化されるなど、組み立ての作業性が向上する。
【００１２】
更に、ベベルギアの取付けスリーブに偏心ウエイトを取付けたので、軸の膨出部１４のみで得られるよりもいっそう大きな遠心力が得られ、かつベベルギアが必要とする取付け寸法（軸方向）の範囲を越えることなく偏心ウエイトを取付けることができるので、横シャフト８の長さを可及的に短くしつつ、大きな遠心力すなわち振動力を得ることができる。
【００１３】
ところで、振動ボックスの内側に横シャフト受け１７を設ける構造とする場合には、振動ボックスの側壁に取付けたカバーの軸受け穴で横シャフトを支持する構造と比較して、振動ボックスの左右寸法を同等とした場合には横シャフトの長さが、振動ボックスの厚さに対応する長さ、短くならざるを得ない。そのために、短い横シャフトによって従来構造品と同等の遠心力を得るためには、横シャフトに遠心力発生源をコンパクトに設けなければならない。
しかるに、この実施形態においては、上記偏心ウエイトの取付け構造と横シャフトに膨出部１４を設けた構造とにより、横シャフトの左右にそれぞれ偏心ウエイトを取付け、偏心ウエイトとベベルギアを併設した従来の振動発生体と同じ左右寸法の振動ボックスによって同等の遠心力を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】
この発明によれば、以下の効果を得ることができる。
この発明によれば、振動発生体を構成する横シャフトに膨出部を設けたので、該膨出部が偏心ウエイトとして機能する。したがって、個別の部品として装着する偏心ウエイトを省略したり数を減少させることが可能となり、組み立ての作業性が向上する。
また、ベベルギアの取付けスリーブに偏心ウエイトを設けたので、両者を一部品として取り扱うことができ組み立てが簡易化されるとともに、取付けスペースも削減することができ、短い横シャフトによって大きな遠心力を得ることが可能となる。
更に、振動ボックスの上部を開口し、この開口部は前記フランジによって被覆するものとしたので、振動ボックスを金型で成形できることとなり、成形コストが低下する。
そして、前記振動ボックスの両側には円弧状の横シャフト受けを形成し、振動ボックスの横シャフト受けとフランジとで横シャフトの端部のＯリング付きベアリングを挟持した構造であるから、横シャフトの取付けがきわめて容易であり、かつ従来のように振動ボックスのシャフト挿通孔にカバーを取付ける必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明実施形態の要部を断面した正面図。
【図２】  同じく振動発生体の断面図。
【図３】  同じく横シャフト支持構造を示す断面図。
【図４】  従来の振動ボックスを示す断面図。
【符号の説明】
１  電動機
２  弾性連結体
３  振動体
４  フランジ
５  振動ボックス
７  振動発生体
８  横シャフト
９  ベベルギア
１０ 偏心ウエイト
１１ 回転軸
１２ フレキシブルジョイント
１３ ベベルギア
１４ 膨出部
１５ 取付けスリーブ
１６ ビス
１７ 横シャフト受け
１８ 横シャフト受け
１９ ベアリングケース
２０ ベアリング
２１ Oリング
【図１】
0003746203.tif 000002
【図２】
0003746203.tif 000003
【図３】
0003746203.tif 000004
【図４】
0003746203.tif 000005