(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋没した背部からなるベルト本体とを有し、歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、少なくとも歯部がエチレン・α−オレフィンゴムとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのブレンドゴムにて構成してなる歯付ベルトにおいて、歯布にはベルト本体を構成するブレンドゴムのうちエチレン・α−オレフィンゴムは用いずブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムからなる接着ゴムを付着させ歯部と密着加硫せしめたことを特徴とする歯付ベルト。
【請求項２】
ブレンドゴムはエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対して、ブタジエンゴムが５０〜１００質量部、スチレン・ブタジエンゴムが５０〜１００質量部である請求項１記載の歯付ベルト。
【請求項３】
歯布はＲＦＬ処理液で処理した後に接着ゴムを付着させる請求項１〜２記載の歯付ベルト。
【請求項４】
エチレン・α−オレフィンゴムとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのブレンドゴムと繊維との接着方法において、繊維には前記ブレンドゴムを構成するゴムのうちエチレン・α−オレフィンゴムは用いずブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムからなる接着ゴムを付着させ前記ブレンドゴムと密着加硫せしめることを特徴とするゴムと繊維の接着方法。
【請求項５】
ブレンドゴムはエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対して、ブタジエンゴムが５０〜１００質量部、スチレン・ブタジエンゴムが５０〜１００質量部である請求項３〜４記載のゴムと繊維との接着方法。
【請求項６】
接着する繊維をＲＦＬ処理液で処理した後に接着ゴムを付着させる請求項３〜５記載のゴムと繊維との接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエチレン・α−オレフィンゴムと他のゴムとのブレンドゴムからなるベルト本体を有する歯付ベルトに係り、詳しくはベルト本体と歯布の接着を改善した歯付ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ機器やその他いろいろな用途においてオゾンによるゴムの劣化が発生し、従来の天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどから構成されているベルトではオゾン雰囲気下で劣化したゴムが早期にクラックを生じるという問題が発生している。
【０００３】
このようなベルトの早期破壊現象に対し、従来からゴムの耐オゾン性の改善が検討されてきたが、これに代わり最近ではエチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＲ）あるいはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等のエチレン・α−オレフィンゴムが優れた耐オゾン性、耐熱性、耐寒性を有しているとともに比較的に安価なポリマーであり、ベルトへの使用も検討されつつあり、例えば特開平６−３４５９４８号公報に開示されている。
【０００４】
また、クロロプレンなどのハロゲンを含んだゴムはダイオキシンの発生につながることからハロゲンを含まない、廃棄しても環境に害を及ぼすことのないゴムで製造されたベルトが求められており、ＥＰＤＭをはじめとするエチレン・α−オレフィンゴムからなるベルトが有望視されている。
【０００５】
しかしながら、エチレン−プロピレン系ゴムをはじめとするエチレン・α−オレフィンゴムは引き裂き力が低く、パーオキサイド架橋系を用いると、更に引き裂き力が低下するという問題があった。一方、硫黄架橋系を用いたものは、加硫度を十分に上げるのが困難であるため、走行時に摩耗が多くなるという問題になっていた。また、加硫度を上げるために、分子内の二重結合量の極めて多いＥＰＤＭを用いると、粘着摩耗はある程度改善できるが、耐熱性が低下するという不具合が発生した。
【０００６】
また、引き裂き力が弱いということと併せてエチレン・α−オレフィンゴムの接着性は低く、特に繊維との接着性に関しては問題となっている。具体的には、繊維材料をレゾルシン−ホルマリン−スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテックスとを含有するディップ液に浸漬処理した後、ＥＰＤＭゴム組成物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５７号公報）、またレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接着液で接着処理した繊維材料と、メチレン供与体、メチレン受容体及び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５６号公報）などが試みられてきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、レゾルシン−ホルマリン−スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテックスを含有するディップ液で処理する場合には、接着力が改善されても、これを伝動ベルトの心線のような繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用した場合には、心線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあった。
【０００８】
更に、メチレン供与体、メチレン受容体及び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成物を使用した場合でも、同様に繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用すると、心線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあった。
【０００９】
また、エチレン・α−オレフィンゴムとその他のゴムとのブレンドゴムと繊維との接着ということについてはなんら記載されておらず、ブレンドゴムの場合はブレンドゴムであるということを利用した、より接着力の高い接着方法の開発が期待されるものである。
【００１０】
本発明は、これらの点を考慮し、エチレン・α−オレフィンゴムのブレンドゴムと歯付ベルトの歯布を強固に接着した歯付ベルト、また前記の歯布となる帆布や心線となる繊維コードような繊維とを良好に接着することができるエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願請求項１記載の発明は、長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋没した背部からなるベルト本体とを有し、歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、少なくとも歯部がエチレン・α−オレフィンゴムとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのブレンドゴムにて構成してなる歯付ベルトにおいて、歯布にはベルト本体を構成するブレンドゴムのうちエチレン・α−オレフィンゴムは用いずブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムからなる接着ゴムを付着させベルト本体と密着加硫せしめたことを特徴とする。
【００１２】
このように接着性を阻害するエチレン・α−オレフィンゴムを配合せずに、それ以外のゴムを歯布に付着させることによって、歯布とベルト本体との間の接着力は向上し、ベルトとしても十分に耐えうるものを得ることができる。また、エチレン・α−オレフィンゴムにブレンドするゴムとしてブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムを用いることによってエチレン・α−オレフィンゴムに不足する接着性を持たせることができるとともに、ブタジエンゴムの持つ耐摩耗性を付与することができ、更にスチレン・ブタジエンゴムによりゴムがブレンドしたものがよく混ざり合って加工性をよくすることができる。
【００１５】
請求項２では、ブレンドゴムはエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対して、ブタジエンゴムが５０〜１００質量部、スチレン・ブタジエンゴムが５０〜１００質量部である歯付ベルトとしている。
【００１６】
このような範囲でブタジエンゴムと、スチレン・ブタジエンゴムを配合することによってより、耐寒性、耐熱性、耐オゾン性、耐摩耗性、そして接着性、加工性といった性質をバランスよく持たせることができるものである。
【００１７】
請求項３では歯布はＲＦＬ処理液で処理した後に接着ゴムを付着させる歯付ベルトとしている。
【００１８】
接着ゴムを付着させる前に歯布をＲＦＬ処理液にて処理することによって、接着ゴムと歯布との間の接着を強固にすることができ、剥離などの問題を防止することができる。
【００１９】
請求項４では、エチレン・α−オレフィンゴムとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのブレンドゴムと繊維との接着方法において、繊維には前記ブレンドゴムを構成するゴムのうちエチレン・α−オレフィンゴムは用いずブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムからなる接着ゴムを付着させ前記ブレンドゴムと密着加硫せしめることを特徴とする。
【００２０】
このように接着性を阻害するエチレン・α−オレフィンゴムを配合せずに、それ以外のゴムを接着ゴムとして繊維に付着させることによって、ゴムと繊維との間の接着力は向上し、ベルトとしても十分に耐えうるものを得ることができる。また、エチレン・α−オレフィンゴムにブレンドするゴムとしてブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムを用いることによってエチレン・α−オレフィンゴムに不足する接着性を持たせることができるとともに、ブタジエンゴムの持つ耐摩耗性を付与することができ、更にスチレン・ブタジエンゴムによりゴムがブレンドしたものがよく混ざり合って加工性をよくすることができる。
【００２３】
請求項５では、ブレンドゴムはエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対して、ブタジエンゴムが５０〜１００質量部、スチレン・ブタジエンゴムが５０〜１００質量部であるゴムと繊維との接着方法としている。
【００２４】
このような範囲でブタジエンゴムと、スチレン・ブタジエンゴムを配合することによってより、耐寒性、耐熱性、耐オゾン性、耐摩耗性、そして接着性、加工性といった性質をバランスよく持たせることができるものである。
【００２５】
請求項６では、接着する繊維をＲＦＬ処理液で処理した後に接着ゴムを付着させるゴムと繊維との接着方法としている。
【００２６】
接着ゴムを付着させる前に歯布をＲＦＬ処理液にて処理することによって、接着ゴムと歯布との間の接着を強固にすることができ、剥離などの問題を防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る歯付ベルトの斜視図であり、図２は本発明に係る歯付ベルトの正面図である。歯付ベルト１はベルト長手方向（図中矢印）に沿って複数の歯部２と、ガラス繊維コードあるいはアラミド繊維コードからなる心線３を埋設した背部４からなるベルト本体を有し、前記ベルト本体の歯部２の表面には歯布５が貼着されている。
【００２８】
上記歯部２及び背部４に使用されるゴム組成物としては、エチレン・α−オレフィンゴムとその他の種類ゴムからなる相手ゴムを混ぜ合わせたブレンドゴムが用いられている。そして歯布にはブレンドゴムからエチレン・α−オレフィンゴム以外の相手ゴムからなる接着ゴム６が付着されており、そうすることによって歯布５は歯付ベルト１の歯部２の表面に強固に接着することができる。歯付ベルト１の歯部表面に歯布５を接着する形態を挙げて説明しているが、本発明はそれ以外の形態におけるエチレン・α−オレフィンゴムのブレンドゴムと繊維との接着において適用することもできる。
【００２９】
本発明で使用するエチレン・α−オレフィンゴムとしては、エチレンとα−オレフィン（プロピレン、ブテン、ヘキセン、あるいはオクテン）の共重合体、あるいは、エチレンと上記α−オレフィンと非共役ジエンの共重合体であり、具体的にはエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）やエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）からなるゴムをいう。上記ジエン成分としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエンが挙げられる。
【００３０】
上記ゴムの架橋には、硫黄や有機過酸化物が使用される。有機過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等を挙げることができる。この有機過酸化物は、単独もしくは混合物として、通常エチレン・α−オレフィンゴム１００ｇに対して０．００５〜０．０２モルｇの範囲で使用される。
【００３１】
また、架橋助剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）を配合することによって、架橋度を上げて粘着摩耗等の問題を防止することができる。架橋助剤として挙げられるものとしては、ＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエン、不飽和カルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、Ｎ−Ｎ‘−ｍ−フェニレンビスマレイミド、硫黄など通常パーオキサイド架橋に用いるものである。
【００３２】
そして、それ以外に必要に応じてカーボンブラック、シリカのような増強剤、炭酸カルシウム、タルクのような充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤のような通常のゴム配合物に使用されるものが使用される。
【００３３】
また、以上のエチレン・α−オレフィンゴムにブレンドする相手ゴムとしてはブタジエンゴム（ＢＲ）とスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を挙げることができる。これらのゴムをブレンドすることによって、繊維との間の接着を向上させることができる。
【００３４】
以上のようなゴムはエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対してそれぞれ５０〜１００質量部の範囲で配合することができる。５０質量部未満であると接着力が不足することになり、１００質量部を超えるとエチレン・α−オレフィンゴムの長所である耐候性や耐オゾン性といった性能が不十分になるので好ましくない。
【００３６】
更にブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴムを配合することが、繊維との接着性に関してはより高いものを得られるとともに、ブタジエンゴムによって耐摩耗性を付与することができ、スチレン・ブタジエンゴムを配合することによってブレンド性をよくすることができ加工性を向上させることができる。
【００３７】
ブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのそれぞれの配合量はエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対して５０〜１００質量部であり、ブタジエンゴムの配合量が５０質量部未満であると接着性が不足するとともに耐摩耗性を向上させる効果が薄く、スチレン・ブタジエンゴムの配合量が５０質量部未満であるとやはり接着性の向上が少なくなるとともにブレンドゴムの混ざりが悪くなって加工性を悪くするので好ましくない。またそれぞれ１００質量部を超えて配合するとエチレン・α−オレフィンゴムの占める割合が少なくなって耐候性や耐オゾン性といった性能が不十分になるので好ましくない。
【００３８】
本発明で歯布をはじめとする繊維として使用するものとしては、アラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）、ポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ繊維）のようなポリエステル繊維の素材が挙げられる。
【００３９】
歯付ベルトの歯部表面を被覆する歯布としては、平織物、綾織物、朱子織物などからなる帆布である。これらの織物のベルト長手方向に配置される緯糸としては、例えば少なくとも０．３〜１．２デニールのパラ系アラミド繊維のフィラメント原糸を収束したマルチフィラメント糸をベルト長手方向の緯糸全量の２０〜８０重量％含んだものが好ましい。
【００４０】
即ち、緯糸は少なくともパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸を含んだ糸であり、このパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸にメタ系アラミド繊維からなる糸とを含めることができる。具体的な緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである。
【００４１】
また、他の具体的な緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族繊維糸（６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等）、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものであってもよい。
【００４２】
また、ベルト長手方向に配置する緯糸全量の２０〜８０重量％がパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸である。この理由として、２０重量％未満ではベルト長手方向の歯布の引張強さが低下し、高負荷でのベルト走行時に歯欠けが発生しやすくなり、また一方８０重量％を越えると、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸の打込み方向の剛性が前記理由と同じく過大になるため、均一な厚みの帆布を得ることできなくなるためである。
【００４３】
歯布５の経糸としては、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維からなるアラミド繊維のフィラメント糸、６ナイロン、６．６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル等のフィラメント糸からなる。好ましくは、アラミド繊維のフィラメント糸が緯糸５にパラ系アラミド繊維のフィラメント原糸を収束したマルチフィラメント糸を使用すれば、剛性のバランスが取れ、均一な厚みの歯布になる。しかし、上記経糸と緯糸の材質はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
また、その他の形態としてはコード、不織布、編布などが挙げられ特に限定されるものではない。
【００４５】
そして、以上のような歯布をはじめとする繊維には接着するエチレン・α−オレフィンゴムのブレンドゴムに含まれるゴムのうち、エチレン・α−オレフィンゴムは用いずそれ以外のブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムからなる接着ゴムを例えば歯布に付着させる。付着させる方法としては、ソーキング、スプレディング、コーチングなどいろいろな方法を採ることができる。
【００４６】
エチレン・α−オレフィンゴムは耐候性や耐オゾン性に優れるゴムである一方、ＥＰＴをはじめとして接着性に劣るゴムであり、繊維への付着も困難で剥離の問題が発生するが、ブレンドゴムの場合にはこのように繊維側にブレンドゴムのうちエチレン・α−オレフィンゴムを用いずそれ以外のブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムを付着させることによって、高い接着力を得ることができる。
【００４７】
接着ゴム３には加硫剤、加硫促進剤、また必要に応じてカーボンブラック、シリカのような増強剤、炭酸カルシウム、タルクのような充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤のような通常のゴム配合に用いるものが使用される。
【００４８】
上記接着ゴム層３における加硫剤の添加量は、ゴム分１００質量部に対して０．５〜３．０質量部の範囲で配合することが好ましい。
【００４９】
また、繊維への相手ゴムの付着は直接行ってもよいが、繊維に予めＲＦＬ処理をしてから相手ゴムを付着させることによって、繊維への相手ゴムの付着はより接着力の高いものとすることができる。
【００５０】
ＲＦＬ処理液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物をゴムラテックスと混合したものであり、この場合レゾルシンとホルマリンのモル比は１：２〜２：１にすることが接着力を高める上で好適である。モル比が１／２未満では、レゾルシン−ホルマリン樹脂の三次元化反応が進み過ぎてゲル化し、一方２／１を超えると、逆にレゾルシンとホルマリンの反応があまり進まないため、接着力が低下する。
【００５１】
ゴムラテックスとして、その代表的なものとしてスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなどのラテックスがあり、ジエンモノマーの例としては、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンなどがあげられる。
【００５２】
また、レゾルシン−ホルマリンの初期縮合物と上記ゴムラテックスの固形分質量比は１：２〜１：８が好ましく、この範囲を維持すれば接着力を高める上で好適である。上記の比が１／２未満の場合には、レゾルシン−ホルマリンの樹脂分が多くなり、ＲＦＬ皮膜が固くなり動的な接着が悪くなり、他方１／８を超えると、レゾルシン−ホルマリンの樹脂分が少なくなるため、ＲＦＬ皮膜が柔らかくなり、接着力が低下する。
【００５３】
更に、上記ＲＦＬ液には加硫促進剤や加硫剤を添加してもよく、添加する加硫促進剤は、含硫黄加硫促進剤であり、具体的には２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩等）ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等のチアゾール類、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等のチウラム類、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム（ＴＰ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）ジエチルジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等のジチオカルバミン酸塩類等がある。
【００５４】
また、加硫剤としては、硫黄、金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛）、過酸化物等があり、上記加硫促進剤と併用する。
【００５５】
またＲＦＬ処理に先ってイソシアネート化合物やエポキシ樹脂などで前処理を行ってもよい。未処理の繊維をイソシアネート化合物又は／及びエポキシ樹脂で室温に設定した処理液に０．５〜３０秒間浸漬した後、１５０〜１９０℃に調節したオーブンに２〜５分間通して乾燥される。
【００５６】
この前処理液で使用するイソシアネート化合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネート（例えば商品名としてＰＡＰＩがある）等がある。このイソシアネート化合物もトルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に混合して使用される。
【００５７】
また、上記イソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール類、第２級アルコール類等のブロック化剤を反応させてポリイソシアネートのイソシアネート基をブロック化したブロック化ポリイソシアネートも使用可能である。
【００５８】
前処理液で使用するエポキシ化合物としては、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物などである。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に混合して使用される。
【００５９】
【実施例】
以下、本発明の実施例および本発明から外れる比較例となるエチレン・α−オレフィンゴムと繊維との接着物を試験用の試料として作製しそれぞれのゴムと繊維との間の接着力を測定した。
【００６０】
（実施例）
実施例としてはエチレン・α−オレフィンゴムとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムをブレンドした表１に示すような配合のゴムで背部および歯部を形成し、歯部表面にポリアミド製帆布を歯布として密着させて加硫した６ｍｍ幅で５ｍｍピッチの歯付ベルトを作製した。なお、ポリアミド製帆布の表面にはブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムをブレンドした表２に示す配合のゴムをスプレディングにより付着させている。そして、ベルトの歯部におけるゴムと歯布の接着力の最大値を測定した。その結果を表４に示す。
【００６１】
（比較例）
比較例としてはポリアミド製帆布の表面はＲＦＬ処理のみとした以外は実施例と同様にして歯付ベルトを作製し歯ゴムと歯布との間の接着力を測定した。その結果を表３に示す。
【００６２】
【表１】
0003732449.tif 000002
【００６３】
【表２】
0003732449.tif 000003
【００６４】
【表３】
0003732449.tif 000004
【００６５】
表３の結果からわかるようにエチレン・α−オレフィンゴムであるＥＰＴとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムとのブレンドゴムと帆布とを接着する際にエチレン・α−オレフィンゴムとブレンドする相手ゴムであるブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのブレンドゴムからなる接着ゴムを帆布側に付着させておくことによって、単にＲＦＬ処理のみを施したものと比べて２倍以上の接着力が得られていることがわかる。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように本願請求項記載の発明では、長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋没した背部からなるベルト本体とを有し、ベルト本体の歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、少なくとも歯部がエチレン・α−オレフィンゴムとブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムのブレンドゴムにて構成してなる歯付ベルトにおいて、歯布にはベルト本体を構成するブレンドゴムのうちエチレン・α−オレフィンゴムを用いずブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムからなる接着ゴムを付着させ歯部と密着加硫せしめたことを特徴とする。
【００６７】
このように接着性を阻害するエチレン・α−オレフィンゴムを配合せずに、それ以外のゴムを歯布に付着させることによって、歯布とベルト本体との間の接着力は向上し、ベルトとしても十分に耐えうるものを得ることができる。また、エチレン・α−オレフィンゴムにブレンドするゴムとしてブタジエンゴムとスチレン・ブタジエンゴムを用いることによってエチレン・α−オレフィンゴムに不足する接着性を持たせることができるとともに、ブタジエンゴムの持つ耐摩耗性を付与することができ、更にスチレン・ブタジエンゴムによりゴムがブレンドしたものがよく混ざり合って加工性をよくすることができる。
【００７０】
請求項２では、ブレンドゴムはエチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対して、ブタジエンゴムが５０〜１００質量部、スチレン・ブタジエンゴムが５０〜１００質量部である歯付ベルトとしている。
【００７１】
このような範囲でブタジエンゴムと、スチレン・ブタジエンゴムを配合することによってより、耐寒性、耐熱性、耐オゾン性、耐摩耗性、そして接着性、加工性といった性質をバランスよく持たせることができるものである。
【００７２】
請求項３では歯布はＲＦＬ処理液で処理した後に接着ゴムを付着させる歯付ベルトとしている。
【００７３】
接着ゴムを付着させる前に歯布をＲＦＬ処理液にて処理することによって、接着ゴムと歯布との間の接着を強固にすることができ、剥離などの問題を防止することができる。
【００７４】
また、エチレン・α−オレフィンゴムと他のゴムのブレンドゴムと繊維との接着方法においても同様に接着力を高める効果を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯付ベルトの正面図である。
【符号の説明】
１  歯付ベルト
２  歯部
３  心線
４  背部
５  歯布
６  接着ゴム
【図１】
0003732449.tif 000005