【手続補正書】
【提出日】平成30年3月29日(2018.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明に係る異方性ボンド磁石の製造システムは、異方性ボンド磁石を製造するシステムにおいて、磁性粉末と溶融された熱可塑性樹脂との混合物を押出するノズルと、該ノズルから押出される前記混合物を受けて積層させる積層台と、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させる移動機構とを有しており、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させながら、前記混合物を前記積層台上に積層して積層体を成形する成形装置、及び、一定方向の磁場を形成する磁気回路と、該磁気回路を収納して内部温度が調節可能である熱処理炉とを有しており、前記熱処理炉内にて、前記熱可塑性樹脂の融点以上の温度に維持しながら、容器に収容された前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させ、その後、前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させながら、前記積層体を前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度まで冷却する磁場中熱処理装置を備えることを特徴とする。
本発明に係る異方性ボンド磁石の製造システムは、異方性ボンド磁石を製造するシステムにおいて、磁性粉末と溶融された熱可塑性樹脂との混合物を押出するノズルと、該ノズルから押出される前記混合物を受けて積層させる積層台と、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させる移動機構とを有しており、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させながら、前記混合物を前記積層台上に積層して積層体を成形する成形装置、及び、一定方向の磁場を磁気ギャップ間に形成する磁気回路と、前記磁気ギャップ内に設けられ該磁気ギャップ内の温度調節を可能とする熱処理手段とを有しており、前記熱処理手段にて前記熱可塑性樹脂の融点以上の温度に維持しながら、前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させ、その後、前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させながら、前記積層体を前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度まで冷却する磁場中熱処理装置を備えることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明にあっては、磁性粉末と溶融された熱可塑性樹脂との混合物をノズルから積層台に押出し、積層させて積層体（等方性ボンド磁石）を成形する。この際、ノズル及び積層台を相対的に三次元で移動させながら、積層処理を行うことにより、所望の形状をなす積層体を成形する。次いで、成形した積層体を、磁気回路が形成する一定方向の磁場領域に配置し、熱可塑性樹脂の融点以上に所定時間維持しながら、積層体に一定方向の磁場を配向させる。その後、積層体を、磁場配向させたままで、熱可塑性樹脂の融点未満まで冷却して、異方性ボンド磁石を製造する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
ヨーク３３内でＮ型永久磁石３４及びＳ型永久磁石３５との間の対向領域（磁気ギャップ間）には、熱処理手段としてのヒータ４１を内部に有する断熱手段としての真空断熱容器４２が設置されている。側面がヒータ４１に覆われた態様で、積層体成形装置１にて成形されて容器（図示せず）内に収容された円柱状の積層体Ｌが配置される。そして、印加される配向残留磁束密度において、好ましくは一般的な手法で製造されるボンド磁石の残留磁束密度の１〜２倍となる配向磁束密度が、磁気異方性方向（図６矢印方向：右から左に向かう方向）に印加される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
１  積層体成形装置
２  形成機
３  磁場中熱処理装置
１３  積層台
１５  ノズル
１９  ガイド
２０  ベルト
２１  台座
２２  台座
２３  ガイド
２４  ボールネジ
３１  熱処理炉
３２  磁気回路
４０  容器
４１  ヒータ（熱処理手段）
４２  真空断熱容器（断熱手段）
Ｌ  積層体
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異方性ボンド磁石を製造する方法において、
磁性粉末と溶融された熱可塑性樹脂との混合物をノズルから積層台に、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させながら、押出し、積層させて積層体を成形する工程と、
前記成形した積層体を収容した容器を、一定方向の磁場領域に配置する工程と、
前記熱可塑性樹脂の融点以上の温度を維持しながら、前記容器内の前記積層体に、一定方向の磁場を配向させる工程と、
前記一定方向の磁場を配向させながら、前記積層体を前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度まで冷却する工程と
を有することを特徴とする異方性ボンド磁石の製造方法。
【請求項２】
前記混合物において、磁性粉末が磁気異方性を有することを特徴とする請求項１に記載の異方性ボンド磁石の製造方法。
【請求項３】
前記磁性粉末と前記熱可塑性樹脂との体積混合比は、５０：５０から５６．５：４３．５の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の異方性ボンド磁石の製造方法。
【請求項４】
前記磁性粉末として使用する磁性体の材料は、Ｓｒ系フェライト、Ｂａ系フェライト、Ｓｒ−Ｌａ−Ｃｏ系フェライト、Ｃａ−Ｌａ−Ｃｏ系フェライト、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金、及びＲ−Ｔ−Ｂ系合金（Ｒは希土類元素であり、Ｎｄ、Ｐｒのいずれかを必ず含む。Ｔは遷移金属であり、Ｆｅを必ず含む。Ｂはボロンである。）からなる群から選ばれたものであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の異方性ボンド磁石の製造方法。
【請求項５】
異方性ボンド磁石を製造するシステムにおいて、
磁性粉末と溶融された熱可塑性樹脂との混合物を押出するノズルと、該ノズルから押出される前記混合物を受けて積層させる積層台と、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させる移動機構とを有しており、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させながら、前記混合物を前記積層台上に積層して積層体を成形する成形装置、及び、
一定方向の磁場を形成する磁気回路と、該磁気回路を収納して内部温度が調節可能である熱処理炉とを有しており、前記熱処理炉内にて、前記熱可塑性樹脂の融点以上の温度に維持しながら、容器に収容された前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させ、その後、前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させながら、前記積層体を前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度まで冷却する磁場中熱処理装置
を備えることを特徴とする異方性ボンド磁石の製造システム。
【請求項６】
異方性ボンド磁石を製造するシステムにおいて、
磁性粉末と溶融された熱可塑性樹脂との混合物を押出するノズルと、該ノズルから押出される前記混合物を受けて積層させる積層台と、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させる移動機構とを有しており、前記ノズル及び前記積層台を相対的に三次元で移動させながら、前記混合物を前記積層台上に積層して積層体を成形する成形装置、及び、
一定方向の磁場を磁気ギャップ間に形成する磁気回路と、前記磁気ギャップ内に設けられ該磁気ギャップ内の温度調節を可能とする熱処理手段とを有しており、前記熱処理手段にて前記熱可塑性樹脂の融点以上の温度に維持しながら、前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させ、その後、前記積層体に前記一定方向の磁場を配向させながら、前記積層体を前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度まで冷却する磁場中熱処理装置
を備えることを特徴とする異方性ボンド磁石の製造システム。
【請求項７】
前記磁気ギャップは対向する一対の磁石で構成されており、前記磁石と前記熱処理手段との間に断熱手段を有することを特徴とする請求項６に記載の異方性ボンド磁石の製造システム。