(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有水式ガスホルダーの基柱を空気圧を受けたガス槽で支持した状態で、基柱を含む架構を解体又は組立てることを特徴とする有水式ガスホルダーの工法。
【請求項２】
有水式ガスホルダーのガス槽の上部と接続するエアーリフト用部材を基柱の最上部に取付け、ガス槽へ空気を送って上昇させ上記エアーリフト用部材にガス槽の上部を接続して基柱にかかる荷重を支持し、上記ガス槽で基柱を支持した状態で所定高さ分の下部基柱を切断除去するとともに水槽の歩廊上にてこの所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続した架構を切断除去する工程と、ガス槽の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ基柱を降下させる工程とを設け、上記ガス槽で基柱を支持した状態で基柱を切断除去し降下させる工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体することを特徴とする有水式ガスホルダーの解体工法。
【請求項３】
有水式ガスホルダーの基柱を地面又は水槽側壁から水槽の歩廊上の所定高さ位置まで立設し、この基柱に上部のガーダー及びブレーシング等の基柱に接続する架構を水槽の歩廊上にて組立て、この基柱最上部にガス槽の上部と接続するエアーリフト用部材を取付け、ガス槽へ空気を送って上昇させ上記エアーリフト用部材に接続し基柱にかかる荷重を支持して基柱を所定高さ分だけ上昇させる工程と、上記基柱をガス槽で支持した状態で上記上昇させた所定高さ分だけ下部基柱を組立て接続するとともに水槽歩廊上にて所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続する架構を組立て接続する工程とを設け、上記ガス槽で基柱を上昇させる工程と基柱をガス槽で支持した状態で基柱及び基柱に接続する架構を組立て接続する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てることを特徴とする有水式ガスホルダーの組立工法。
【請求項４】
少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーを解体する工法において、上記ガス槽の内槽上部と接続するエアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置に取付け、内槽へ空気を送って上昇させ上記エアーリフト用部材に接続して基柱にかかる荷重を支持し、内槽で基柱を支持した状態で所定高さ分の下部基柱を切断除去するとともに水槽の歩廊上にてこの所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続した架構を切断除去する工程と、内槽の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ基柱を降下させる工程と、上記基柱下端を支持した状態で再び上記エアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置まで移設する工程とを設け、上記各工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体することを特徴とする有水式ガスホルダーの解体工法。
【請求項５】
少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーを組立てる工法において、地面又は水槽側壁から水槽の歩廊上所定高さ位置まで基柱を立設し、この基柱に上部のガーダー及びブレーシング等の基柱に接続する架構を水槽の歩廊上にて組立て接続し、この基柱の所定高さ位置にエアーリフト用部材を取付け、上記ガス槽の内槽へ空気を送って上昇させ上記エアーリフト用部材に接続し基柱にかかる荷重を支持して基柱を所定高さ分だけ上昇させる工程と、上記基柱を支持した状態で下部基柱を組立て接続するとともに水槽の歩廊上にてブレーシング等の基柱に接続する架構を組立て接続する工程と、内槽の空気を抜いて上記基柱下端を支持した状態で再び上記エアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置まで移設する工程とを設け、上記各工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てることを特徴とする有水式ガスホルダーの組立工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水槽内にガスを封入して浮かぶガス槽の上下動を案内する複数の基柱が水槽の側壁外周に固定支持、又は水槽の外側地面の基礎に固定支持して設けられている有水式ガスホルダーの、基柱を含む架構を解体又は組立てる有水式ガスホルダーの工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有水式ガスホルダー１の一般例を図７に基づいて説明する。有水式ガスホルダー１は、円盤状の底壁６と円筒状の側壁５とからなる水槽２に水封用の水を溜め、この水槽２内に単数、又は少なくとも内外槽を備えた複数槽（図示例は内外槽と中槽よりなる３槽の複数槽）の有頂円筒形のガス槽３を浮かべて形成され、この水封されたガス槽３内にガス出入管１５を連通しガスの供給と排出が行われる。図７の有水式ガスホルダー１は、ガス槽３が最内部の内槽３Ａ，中間部の中槽３Ｂ，最外部の外槽３Ｃの３槽からなり、その各ガス槽間はシール水を封入したシール部（図示省略）で接続された比較的大形の有水式ガスホルダー１の場合である。
【０００３】
有水式ガスホルダー１には、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して複数の基柱４が設けられている。図７に示す一般例は、各基柱４の下部を水槽２の側壁５周囲に複数の基柱支持サポート、つまり基柱取付部９で固定支持されている場合を示している。この他に各基柱４の固定支持方法として地面の基礎に直接固定する場合もある。基柱４は、Ｉ形鋼やＨ形鋼等の断面Ｈ形状の部材等で一定間隔を置いて立設され、この基柱４を支持枠にして全体周囲に、ガスの供給と排出によって上下動するガス槽３を支える架構１４が形成されている。この架構１４は、全体が所定強度と所定間隔で全体形状を維持するように、水平状及び斜交するアングル部材、チャンネル部材等よりなるブレーシング１１やガーダー１２などの補強材を基柱４間に張設接続して形成されている。
【０００４】
また水槽２の上部周囲、及び上昇したガス槽３各槽の境界部に位置する周囲の基柱４間に、チャンネル材やアングル材等の型鋼材、及び鋼板材などで形成された水槽歩廊１０、ガス槽歩廊１３及び昇降用階段（図示省略）等の架構が架設されている。またガス槽３の上下動を円滑にするために、各槽のガス槽３の下端部にはガス槽３及び水槽２の内壁に設けたガイド（図示せず）に接する下部ローラー７が設けられており、かつ各槽のガス槽３の上端部には放射状にガイドアームを張り出しその先端位置に基柱４と接触し案内する上部ローラー８が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような図７に示す有水式ガスホルダー１は、長期間使用され老朽化などして解体する必要が生じた場合、ガス槽３と水槽２の解体は、ガスを排出しガス槽３を水槽２内に降下させ水槽２の水を抜いた後に、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低所で安全に解体作業ができた。しかしながら、水槽２とガス槽３の周囲の基柱４を含む架構１４の解体作業は、架構１４が大きくて高い構築物であるために、解体作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽２の外側周囲に高く立設されている架構１４の内外周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次上部から下部に向かって架構１４の大規模な解体作業が進められていた。
【０００６】
上述のような高所仮設足場や大形重機等を使用する従来の有水式ガスホルダーの解体工法は、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して立設された高く大きな基柱４を含む架構１４を上部から下部に向かって順次切断し解体作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。また、高く大きく仮設された解体作業用の足場の周囲全体に落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。また、高い場所で火気を使用し切断作業をするため、火花や溶断片が周辺に飛散したり落下するのを防止するための対策、つまり周囲に高い防炎シートや防護壁等の火気養生などの大掛かりな防護対策を必要とした。さらにまた、周囲に他の設備や構築物等が接近している場合には、他の設備や構築物等へ火花等が飛散したり解体物等が接触などしないように配慮し、それらの防護対策が必要となった。
【０００７】
また、解体した基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等よりなる基柱４を含む架構１４の重量物を、降下可能な大きさに切断し高い場所から吊りながら降ろすために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要で、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近しているような狭い場所では、作業規模の制約などが生じ作業能率が低下し、解体作業も困難であった。
【０００８】
また、図７に示す有水式ガスホルダー１を新規に組立て構築する場合にも、上記解体する場合と同様に、ガス槽３と水槽２の組立ては、水槽２内の空間及び水槽２周囲の低所で安全に組立作業ができた。しかしながら、水槽２とガス槽３の周囲の基柱４を含む架構１４の組立作業は、架構１４が大きくて高い構築物であるために、組立作業が大掛かりでかつ危険を伴う大変な作業となった。つまり、水槽２の外側周囲に沿って全体に高く大きい仮設足場等を構築し、その仮設足場に作業員が乗って、順次下部から上部に向かって基柱４を含む架構１４の大規模な組立作業が進められていた。
【０００９】
上述のような高所仮設足場等を使用する従来の有水式ガスホルダーの組立工法は、水槽２の側壁５から所定間隔をおいた外側の周囲に隔接して高く大きな基柱４を含む架構１４を下部から上部に向かって順次組立作業をするために、大掛かりでかつ高所での危険な作業であった。つまり、高く大きく仮設された組立作業用の足場の周囲全体に落下防止用安全ネット等を張りめぐらすなど、高所作業用の安全対策が必要であった。また、高所作業に適する熟練した多数の作業員を必要とした。
【００１０】
また、架構１４を構成する基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等をそれぞれ幾つかの枠組み単位に形成した重量物を、高い場所まで吊り上げるために、大型レッカー、大型クレーン及び吊り装置等の大形の重機が必要であり、これらの大形重機を稼働させるための広い作業場所と移動用の広い通路を必要とした。また、周囲に既設構築物等が接近しているような狭い場所では、作業能率が低下し、組立作業も困難であった。
【００１１】
この発明は、従来技術の有する上述の問題点に鑑みてなされたもので、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることなく、危険を伴う高所での作業がなく、火花等落下物の大掛かりで高い防護対策を必要とすることもなく、また大形の重機等を必要とすることなく、広い作業場所や移動通路を必要とすることもなく、かつ安全で作業能率が良く経済性の高い、有水式ガスホルダーの解体及び組立ての工法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の有水式ガスホルダーの工法は、有水式ガスホルダーの基柱を空気圧を受けたガス槽で支持した状態で、基柱を含む架構を解体又は組立てるものである。
【００１３】
また、この発明による有水式ガスホルダーの解体工法は、基柱の降下を垂直に案内する複数の基柱ガイドを水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、ガス槽の上部と接続するエアーリフト用部材を基柱の最上部に取付け、ガス槽のガス出入管からガス槽へ空気を送ってガス槽を最上部まで上昇させ上記エアーリフト用部材にガス槽の上部を接続して基柱にかかる荷重を保持し、この基柱を保持した状態で水槽側壁周囲に固定した基柱取付部を切断除去して基柱にかかる荷重を支持し、上記ガス槽で基柱を支持した状態で上記基柱ガイドより下方に位置する所定高さ分の基柱を地面上にて降下可能に切断除去するとともに水槽の歩廊上にてこの所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続した架構を切断除去する工程と、ガス槽の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイドに案内させて基柱を降下させる工程とを設け、上記ガス槽で基柱を支持した状態で所定高さ分の下部基柱等を切断除去する工程とガス槽の空気排出で基柱等を降下する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するものである。
【００１４】
また、この発明による有水式ガスホルダーの組立工法は、基柱の上昇を垂直に案内する複数の基柱ガイドを上記水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、この基柱ガイドに案内させて基柱を地面又は水槽側壁から水槽の歩廊上の所定高さ位置まで立設し、この基柱に上部のガーダー及びブレーシング等の基柱に接続する架構を水槽の歩廊上にて組立て、この基柱最上部にガス槽の上部と接続するエアーリフト用部材を取付け、ガス槽のガス出入管からガス槽へ空気を送ってガス槽を上昇させ上記エアーリフト用部材に接続し基柱にかかる荷重を支持してガス槽と共に基柱を所定高さ分だけ上記基柱ガイドに案内させて上昇させる工程と、上記基柱をガス槽で支持した状態で上記上昇させた所定高さ分だけ上記基柱ガイドより下部に基柱を地面上にて組立て接続するとともに水槽歩廊上にて所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続する架構を組立て接続する工程とを設け、上記ガス槽への空気の供給で基柱を支持し所定高さ分上昇させる工程とこのガス槽による支持状態で上昇分の下部基柱等を組立て接続する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てるものである。
【００１５】
また、この発明による有水式ガスホルダーの解体工法は、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーを解体する工法において、基柱の降下を垂直に案内する複数の基柱ガイドを上記水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、上記ガス槽の内槽上部と接続するエアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置、つまり内槽の最上昇時の位置に取付け、ガス槽のガス出入管から内槽へ空気を送って内槽を最上昇位置まで上昇させ上記エアーリフト用部材に接続して基柱にかかる荷重を保持し、この基柱を保持した状態で水槽側壁周囲に固定した基柱取付部を切断除去して基柱にかかる荷重を支持し、上記内槽で基柱を支持した状態で上記基柱ガイドより下方に位置する所定高さ分の基柱を降下可能に地面上にて切断除去するとともに水槽の歩廊上にてこの所定高さ分のブレーシング等の基柱に接続した架構を切断除去する工程と、内槽の空気を抜いて上記切断除去分だけ上記基柱ガイドに案内させて基柱を降下させる工程と、上記基柱下端を地面又は水槽側壁に支持した状態で再び上記エアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置まで移設する工程とを設け、上記内槽への空気の供給で基柱を支持した状態で所定高さ分の下部基柱等を切断除去する工程と内槽の空気排出で基柱を降下させる工程とこの地面又は水槽側壁に支持状態でエアーリフト用部材を移設する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を下部から解体するものである。
【００１６】
また、この発明による有水式ガスホルダーの組立工法は、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーを組立てる工法において、基柱の上昇を垂直に案内する複数の基柱ガイドを上記水槽の側壁の上下方向に所定間隔をおいて設け、この基柱ガイドに案内させて基柱を地面又は水槽側壁から水槽の歩廊上の所定高さ位置まで立設し、この基柱に上部のガーダー、ブレーシング等の基柱に接続する架構を水槽の歩廊上にて組立て接続し、この基柱の所定高さ位置、つまりガス槽の内槽の最上昇時の位置にエアーリフト用部材を取付け、ガス槽のガス出入管から内槽へ空気を送って内槽を最上昇位置まで上昇させ上記エアーリフト用部材に接続し基柱にかかる荷重を支持して内槽と共に基柱を所定高さ分だけ上記基柱ガイドに案内させて上昇させる工程と、上記基柱を支持した状態で上記基柱ガイドより下部に基柱を地面上にて組立て接続するとともに水槽の歩廊上にてブレーシング等の基柱に接続する架構を組立て接続する工程と、内槽の空気を抜いて上記基柱下端を地面又は水槽側壁に支持した状態で再び上記エアーリフト用部材を基柱の所定高さ位置まで移設する工程とを設け、上記内槽への空気の供給で基柱を支持し所定高さ分上昇させる工程とこの支持状態で上昇分の下部基柱等を組立て接続する工程と内槽の空気の排出で基柱下端を地面又は水槽側壁で支持した状態でエアーリフト用部材を移設する工程を順次繰り返しながら基柱を含む架構を上部から組立てるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に基づいて、この発明に係る有水式ガスホルダーの解体工法と組立工法について説明する。
【００１８】
図１乃至図３は有水式ガスホルダー１の基柱４を含む架構１４を順次解体する手順を示している。なおこの有水式ガスホルダー１は、ガス槽３が１つの単槽の事例を示しているが、ガス槽３が少なくとも内外槽を備えた複数槽の場合にも以下詳述する単槽の手順と同様の手順で行う。基柱４を含む架構１４を解体するに当たり、各基柱４が傾くことなく降下を垂直に案内するように、基柱４に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて複数の基柱ガイド１６を水槽２の側壁５に設ける。また、基柱４にかかる荷重、つまり基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２、ガス槽歩廊１３等よりなる架構１４の重量を支持するようにガス槽３上部と係合又は結合等で接続するエアーリフト用部材１７を設ける。なお、図のエアーリフト用部材１７は、ガス槽３の上部ローラー８が当接するように、基柱４の最上部でガーダー１２の近傍に取付けた場合を示す。
【００１９】
上述のように、基柱ガイド１６及びエアーリフト用部材１７を取付けた後、図１に示すように、ガス槽３のガス出入管１５を利用してガス槽３内へ、エアーリフト用に設置した送風機又はブロアー等の送気設備（図示せず）を使用して、空気を送って空気圧でガス槽３を最上部まで上昇させ、上記エアーリフト用部材１７に上部ローラー８を当接し基柱４にかかる荷重を保持する。このようにガス槽３で基柱４を保持した状態で、水槽２側壁５周囲に固定した基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎との取合部（図示せず）を切断除去する。また、ガス槽３の空気圧を受けて基柱４を支持した状態で上記基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ａ（図の斜線マーキング部）を地面上にて降下可能に切断除去する。また同時に、水槽２の歩廊１０上にてこの所定高さ分、例えば手の届く程度の高さ範囲のブレーシング１１Ａ等の基柱４に接続した架構１４（図の斜線マーキング部）を切断除去する。
【００２０】
続いて、図２に示すように、ガス槽３の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイド１６に案内させて基柱４を降下させる。図２に示す状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ（図の斜線マーキング部）を地面上にて降下可能に切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上にて所定高さ分のブレーシング１１Ｂ等の基柱４に接続した架構１４（図の斜線マーキング部）を切断除去する。
【００２１】
さらに続いて、図３に示すように、再びガス槽３の空気を抜いて上記所定高さの切断除去分だけ上記基柱ガイド１６に案内させて基柱４を降下させる。図３に示す状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面上にて降下可能に切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上にてブレーシング１１Ｃ等の基柱４に接続した架構１４（図の斜線マーキング部）を切断除去する。このように、空気圧を受けたガス槽３で基柱４を支持した状態で、地面上と水槽２の歩廊１０上にて、切断除去と降下の工程を順次繰り返して、基柱４を含む架構１４を下部から解体撤去する。
【００２２】
また、有水式ガスホルダー１の基柱４等を組み立てる際には、上述の解体工法の手順とは全く逆に、図３から図１に至る手順に従って施工する。つまり、基柱４、ブレーシング１１、ガーダー１２等よりなる基柱４を含む架構１４を組み立てるに当たり、各基柱４が傾くことなく上昇を垂直に案内するように、基柱４に沿わせ上下方向に所定間隔をおいて複数の基柱ガイド１６を水槽２の側壁５に設ける。次に、地面上で基柱４を組立て、水槽２の歩廊１０上にて、ブレーシング１１、ガーダー１２等の基柱４に接続する架構１４の上方部分を組み立てる。続いて、ガス槽３の上部ローラー８が当接するように、基柱４の最上部でガーダー１２の近傍位置にエアーリフト用部材１７を取付ける。
【００２３】
続いて、図３に示すように、ガス槽３のガス出入管１５からガス槽３内へ空気を送って空気圧でガス槽３を上昇させ、上記エアーリフト用部材１７に上部ローラー８を当接して、基柱４を基柱ガイド１６に沿って上昇させ、所定高さ位置、例えば手の届く高さで基柱４にかかる荷重を保持する。このようにガス槽３で基柱４を保持した図３の状態で、基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｃを地面上にて組立て接続するとともに、水槽２の歩廊１０上にて上記所定高さ範囲のブレーシング１１Ｃ等の基柱４に接続する架構１４を組立て接続する。
【００２４】
さらに続いて、図２乃至図１に示すように、ガス槽３に空気を供給して基柱４を支持し、順次所定高さ分だけ上記基柱ガイド１６に案内させて基柱４を上昇させる。図２乃至図１に示す状態で、再び基柱ガイド１６より下方に位置する所定高さ分の基柱４Ｂ，４Ａを地面上にて順次組立て接続するとともに、水槽２の歩廊１０上にて所定高さ分のブレーシング１１Ｂ，１１Ａ等の基柱４に接続する架構１４を順次組立て接続する。このように、基柱４を空気圧を受けたガス槽３で支持した状態で、地面上と水槽２の歩廊１０上にて、基柱４及び基柱４に接続するブレーシング１１等の架構１４の組立て接続と上昇を繰り替えし、最後に、基柱４の下部を水槽２側壁５周囲の基柱支持サポート、つまり基柱取付部又は地面の基礎部（図示せず）で固定し基柱４を含む架構１４全体を構築する。
【００２５】
エアーリフト用部材１７の事例を図４に基づいて説明する。エアーリフト用部材１７は、チャンネル材やアングル材等を用いてブラケット状に形成し、基柱４内面側のフランジ面に固着し、基柱４をガス槽３、つまりガス槽の内槽３Ａの上部に接続し、基柱４にかかる荷重を伝達するように形成する。図４の事例では、エアーリフト用部材１７は、ガス槽の内槽３Ａに上部ローラー８、つまり最上部ローラー８Ａを介して係合し接続するように形成した場合を示した。また、基柱４と内槽３Ａ上部を接続するその他の接続方法としては、上部ローラー８Ａを取付けている張り出しアーム、内槽３Ａの屋根板、又は内槽３Ａ上の別途補強部材等に、係合や固着などによって接続するように、エアーリフト用部材１７を張り出して形成してもよい。なお、後述する図６に示す複数のガス槽３を有する有水式ガスホルダー１を解体する実施形態例のように、エアーリフト用部材１７を移設し繰り返して使用するような場合には、この固着部は、ボルトやクランプ等の螺着構造の固定具などで着脱及び再使用が容易な取付構造にする。
【００２６】
基柱ガイド１６の事例を図５に基づいて説明する。基柱４は、平行辺部材の基柱フランジと、この平行する両基柱フランジ間を接続する基柱ウエブとからなる断面Ｈ形状のＩ形鋼やＨ形鋼で形成した場合を示している。この基柱４の降下、又は上昇を垂直方向に円滑に案内するように基柱ガイド１６を、水槽２の側壁５の外周に上下方向に所定間隔をおいて溶接等で固着して設ける。図５に示す基柱ガイド１６は、基柱４を挿通し遊嵌するように押え部材１８，１８と案内ローラー１９，１９で形成した場合を示す。つまり基柱フランジの外側面に当接させた状態で案内ローラー１９，１９を設け、チャンネル部材等で形成した押え部材１８，１８に長穴を設け、軸心をボルト等の固定具で調整して取付ける。基柱ガイド１６に挿通された基柱４の基柱フランジの外側面は、基柱４が降下又は上昇する際に、この押え部材１８と案内ローラー１９によって傾いたりねじれたりすることのないように規制され、基柱４は垂直方向に円滑に導かれ案内される。
【００２７】
このような案内ローラー１９を設けた場合には、基柱４は傾いたりねじれたりする動きが規制されるとともに抵抗が一層少なく円滑に導かれて降下する。なお、このローラの軸心は、押え部材１８，１８に設けた長穴にボルト等の固定具で間隔を調整自在に形成する。また、ローラーの軸心にスプリングバネ等を取付けて、ローラーが基柱フランジに弾力をもって当接し、強い押圧力が働くことなく円滑に回転するように形成してもよい。なお、図５に示した事例では基柱フランジの両外側面にそれぞれ案内ローラー１９，１９を設けた場合を示したが、基柱４にかかる荷重が小さい場合や高さが低い場合等で、基柱４が傾く恐れの少ない場合には、基柱フランジのいずれか一方の外側面だけに案内ローラー１９を設け、他方の外側面にはアングル部材等の案内部材を設けるなどすると基柱ガイド１６を簡略化することができる。また、基柱ガイド１６に滑りの良い、例えばシリコン合成樹脂材等の摩擦抵抗の少ない材料よりなる部材を設けたり、また基柱４と基柱ガイド１６との間にスプリング等の弾力性のある部材を設けると、摩擦抵抗がさらに小さくなり基柱４の降下が一層滑らかになる。
【００２８】
図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に基づいて、この発明に係る工法の他の実施形態例として、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽３を有する有水式ガスホルダー１の解体工法と組立工法の手順を説明する。なお、解体工法は図６の右向き矢印の手順で行い、組立工法は図６の左向き矢印の手順で行う。この実施形態例は、複数槽のガス槽３のうち最内部のガス槽内槽３Ａのみに空気を給排気して上昇又は降下させ、エアーリフト用部材１７を移設しながら行う解体する工法、又は組立てる工法である。この内槽３Ａのみをエアーリフトさせて行う工法は、ガス槽３の重量は内槽３Ａのみであるため、空気圧をその分だけ小さくできるとともに、空気量も少なくできる。また、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽３を有する有水式ガスホルダー１は、一般的に架構１４が大きく基柱４にかかる荷重が大きいものであるが、ガス槽中槽３Ｂやガス槽外槽３Ｃ等に圧力の高い空気を入れて浮上させることがないので、複数の各ガス槽間を接続するシール部に水封切れを生じることがなく安全に適用できる。
【００２９】
解体工法は、図６（Ａ）から（Ｄ）に至る右向き矢印に従った手順で行う。まず、図６（Ａ）に示すように、基柱４の降下を垂直に案内する複数の基柱ガイド１６を水槽２の側壁５の上下方向に所定間隔をおいて設け、またガス槽内槽３Ａの最上昇時の位置、例えば上部ローラー８Ａが当接する上記基柱４の所定高さ位置に、エアーリフト用部材１７を取付ける。次いで、ガス槽３のガス出入管（図示省略）からガス槽内槽３Ａへ、空気を送って内槽３Ａを最上昇位置まで上昇させ、上記エアーリフト用部材１７に上部ローラー８Ａを当接して基柱４にかかる荷重を保持し、この基柱４を保持した状態で水槽側壁５周囲に固定した基柱取付部又は地面の基礎取付部（図示省略）を切断除去して基柱４にかかる荷重を支持する。この内槽３Ａの空気圧を受けて基柱４を支持した状態で、上記基柱ガイド１６より下方に位置する基柱４Ａ（図の斜線マーキング部）を地面上にて降下可能に切断除去するとともに、水槽２の歩廊１０上にてブレーシング（図示省略）等の基柱４を接続した架構１４を切断除去する。
【００３０】
続いて、図６（Ｂ）の実線で示すように、内槽３Ａ内の空気を抜いて上記切断除去分だけ上記基柱ガイド１６に案内させて基柱４下端を地面近傍に降下させる。この基柱４下端を地面又は水槽２の側壁に支持した状態で、再び上記エアーリフト用部材１７を、図の一点鎖線で示すように基柱４の所定高さ位置まで移動して設置し、さらに内槽３Ａへ空気を供給し内槽３Ａを上昇させ、図の一点鎖線で示すように支柱４にかかる荷重を支持し、この支持状態で、再び所定高さ分の基柱４Ｂ（図の斜線マーキング部）を切断除去する。
【００３１】
さらに続いて図６（Ｃ）に示すように、内槽３Ａの空気の排出で基柱４下端を地面近傍に降下させ、この地面又は水槽２側壁での支持状態でエアーリフト用部材１７を移設し、空気圧支持状態で基柱４Ｃ（図の斜線マーキング部）を地面上にて切断除去する。なお、基柱４がさらに高い場合、又はエアーリフトの一回当たりの距離、つまりストロークが小さい場合などでは、上述の下部基柱４の切断除去と基柱４の降下の各手順を、さらに細かく回数を増加させるなど順次繰り返して行う。このように、地面上及び水槽２の歩廊１０上の低い位置で、所定長さの基柱４及び基柱４に接続したブレーシング等の架構１４を切断除去し、基柱４を降下させながら下部から上部へと基柱４を含む架構１４を順次解体していく。
【００３２】
最後に、図６（Ｄ）に示すように、内槽３Ａの空気を排出し基柱４下端を地面又は水槽２の側壁に支持した状態で、地面上及び水槽２の歩廊１０上にて基柱４Ｄ（図の斜線マーキング部）及び基柱４に接続した上部のガーダー１２等の架構１４を解体撤去する。
【００３３】
また、組立工法は、上述の解体工法の手順とは全く逆の手順、つまり図６の左向き矢印で示した（Ｄ）から（Ａ）に至る手順に従って順次施工する。即ち、図６（Ｄ）に示すように、地面上及び水槽２の歩廊１０上にて上部の基柱４Ｄ及び基柱４に接続する上部のガーダー１２及びブレーシング等の架構１４を組立て、内槽３Ａの上部ローラー８Ａが当接する基柱４上部位置にエアーリフト用部材１７を取付ける。続いて、内槽３Ａ内への空気の供給と排出による空気圧支持と地上支持で、図６（Ｃ），（Ｂ），（Ａ）に示す手順に従って、基柱４の上昇とエアーリフト用部材１７の移設を順次繰り返しながら、基柱４の下部に基柱４Ｃ，４Ｂ，４Ａを地面上にて順次接続するとともに、水槽２の歩廊１０上にてブレーシング（図示省略）等の架構１４を接続して基柱４を含む架構１４を組み立てていく。
【００３４】
なお、上記エアーリフト用部材１７は、長いボルトやクランプ等の螺着構造の固定具などで基柱４を挟み付けて固定し、着脱及び再使用が容易な構造に形成すると、簡単容易に取付け取外しの作業ができる。つまり、このエアーリフト用部材１７の基柱４上部への移動設置は、ボルトやクランプ等を緩め、基柱４に沿ってずらせながら基柱４上部へ移動し設置すると作業能率がさらに向上する。
【００３５】
上述のように、空気圧を受けたガス槽３で支持した状態で、基柱４を含む架構１４を解体又は組立てる作業は、大掛かりで高い仮設足場を使用せず危険を伴う高所作業がなく、地面上の低所及び水槽２の周囲歩廊１０上で行うため、落下防止の安全設備や火花や溶断片等の飛散防止の防護対策などを大掛かりにする必要がなく、また大形の重機と広い敷地を必要としない。つまり、火災等の心配がなく安全で低い圧力の空気を使用し、空気の給排気で昇降を円滑簡単に繰返してでき、昇降するための重機等の特別な装置を必要とすることなく、基柱ガイド１６やエアーリフト用部材１７等の簡単な治具、送風機やブロアー等の簡単な給排気設備を使用して、作業能率良く解体作業又は組立作業ができるため、工期を短縮し、経済的にできる。
【００３６】
【発明の効果】
この発明に係る有水式ガスホルダーの工法は、上述のように、ガス槽内に供給した空気圧で基柱を支えその下部を切断除去又は組立て接続し、空気圧を受けた支持状態で降下又は上昇させる工程を順次繰り返して、地面上及び水槽の歩廊上の低所で、下部から上部へと基柱を含む架構を順次解体、又は上部から下部へと基柱を含む架構を順次組立てるので、解体するガス槽自体を解体に有効利用し、又は組立てた製品自体を組立てに有効利用するので、別途解体や組立て用の大形の重機を必要とすることがない。また、大掛かりで高い仮設足場を必要とすることがなく、高所での危険な作業がなく地面上又は水槽歩廊上にて安全に解体又は組立作業ができる。また、落下防止用安全ネットを張りめぐらす必要がなく、高所作業用の安全対策を必要とすることなく、高所作業に熟練した作業員を必要とせず、難しい作業もなく作業能率が良い。さらにまた、大形の重機等の移動用の広い作業場所等を必要としないので、狭い限られた敷地内でも、作業性が良く工期も短縮でき経済性の高い有水式ガスホルダーの工法となる。
【００３７】
また、解体工法では、高い場所での火気の使用と切断作業がないため、火花や溶断片の飛散落下防止策として高く大掛かりな防炎シートや防護壁等による養生などの防護対策を必要としない。また、解体した基柱等の重量物を高い場所から吊って降ろすための大型レッカーや大型クレーン、吊り装置等の大形の重機を必要としない上、大形の重機を使用する広い作業場所や、大形の重機を移動する広い通路を必要としない。また周囲の既設設備へ解体物等が飛散などしないように配慮し防護する必要がなく、防火対策、作業条件の制約などがないので、限られた狭い作業場所であっても解体作業が容易にできる。
【００３８】
上述のように、この発明の有水式ガスホルダーの工法は、大掛かりで高い仮設足場を使用せず危険を伴う高所作業がなく、低所で行うため、落下防止の安全設備や防護対策などを大掛かりにする必要がなく、また大形の重機と広い敷地を必要とせず、エアーリフト、つまり空気圧支持用の簡単な部材や給排気設備を使用して、作業能率良く、安全に、工期を短縮し、経済性良くできる。
【００３９】
また、上記工法のうち、エアーリフト用部材を基柱の最上部に取付け、単槽又は少なくとも内外槽を備えた複数槽のガス槽全体を降下又は上昇させる工法は、エアーリフト用部材を付け替える手間がなく、また全体を最上部で支えるため安定性が良く、また一方向に連続して昇降するため、作業能率が良い。
【００４０】
また、上記工法のうち、少なくとも内外槽を備えた複数槽のガス槽のうち内槽のみに空気を給排気して上昇又は降下させ、エアーリフト用部材を移設しながら解体する工法、又は組立てる工法は、空気による内槽の上昇高さが低いため内槽の上昇下降の移動が安定し安全性が向上する。また、内槽を浮上させるための空気の圧力も小さくでき、また架構の重量が大きい場合でもガス槽の接続シール部の水封切れ発生もなく、さらに空気の給排気量を少なくして施工することができる。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る有水式ガスホルダーの工法の解体工法、及び組立工法を説明する一部省略した側面説明図である。
【図２】  図１に続く工程を示す説明図である。
【図３】  図２に続く工程を示す説明図である。
【図４】  エアーリフト用部材の取付け状況を示す側面説明図である。
【図５】  基柱ガイドの取付け状況を示す斜視説明図である。
【図６】  （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、少なくとも内外槽を備えた複数のガス槽を有する有水式ガスホルダーの場合における、この発明に係る解体工法、及び組立工法の手順を示す側断面説明図である。
【図７】  有水式ガスホルダーの一般例で、ガス槽が３槽の複数槽の場合の全体側面を示し、左半分は基柱を含む架構を記載し、右半分は基柱を含む架構を一部省略した説明図である。
【符号の説明】
１  有水式ガスホルダー          ２  水槽
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  ガス槽
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ  基柱
５  側壁                        ６  底壁
７  下部ローラー                ８，８Ａ  上部ローラー
９  基柱取付部                １０  歩廊
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  ブレーシング
１２  ガーダー                  １３  ガス槽歩廊
１４  架構                      １５  ガス出入口
１６  基柱ガイド                １７  エアーリフト用部材
１８  押え部材                  １９  案内ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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