(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に排出用開口部が形成されると共に側面上に素材投入口が形成された概ね円筒状の装置本体と、
前記本体内に設けられ、素材投入口から前方の排出用開口部に向けて縮径したスクリュー羽根を有する加工軸部と、
前記前記素材投入口より後方側にて前記加工軸部に軸方向に接続され、装置本体内にて軸受けされた動力伝達軸部と、
前記動力伝達軸部と装置本体内との間に封入された動力伝達軸部の軸受け用の潤滑油と、
素材投入口から素材が投入される素材投入領域へ潤滑油が流出するのを防ぐために動力伝達軸部の外周に沿ってリング状に設けられた第１のシール部材と、
この第１のシール部材の前方側に、素材が第１のシール部材に接しないようにするために動力伝達軸部の外周に沿ってリング状に設けられた第２のシール部材と、を備え、
素材投入口より投入された繊維質素材をスクリュー羽根の回転により前方の排出用開口部へ移送しつつ、装置本体内壁と加工軸部との間で、加圧圧縮するようにした繊維質素材の組織破壊装置において、
素材投入領域の素材が第２のシール部材側へ向かうのを阻止するために、前記素材投入領域と第２のシール部材との間に、素材投入領域側から第２のシール部材側に向かって、全周に亘って動力伝達軸部の外周面に形成されたリング状の第１の突起と装置本体の内周面に形成されたリング状の第２の突起とをこの順に設け、
第１の突起は、外周面がわずかな隙間を介して装置本体の内周面に対向するように形成されると共に、第２のシール部側の端面が動力伝達軸部の外周面と直交するように形成され、
第２の突起は、素材投入領域側の端面が第１の突起における前記第２のシール部側の端面とわずかな隙間を介して対向するように形成されると共に、内周面がわずかな隙間を介して動力伝達軸部の外周面に対向するように形成され、
こうして第１の突起の外周面側の隙間、第１の突起と第２の突起との間の隙間及び第２の突起の内周面側の隙間により縦断側面で見たときにクランク状の隙間を形成し、
更に縦断側面で見たときに、第２の突起の素材投入領域側の端面において、第１の突起の外周面側の隙間の延長線上の部位が凹んでいることを特徴とする繊維質素材の組織破壊装置。
【請求項２】
動力伝達軸部の回転停止時において、潤滑油の液面がシール部材以下のレベルになる程度に動力伝達軸部下方の装置本体内壁面を凹ませて潤滑油溜めを形成したことを特徴とする請求項１記載の繊維質素材の組織破壊装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、植物繊維質素材や動物繊維質素材等の繊維質素材組織を膨張軟化破壊する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、籾殻、鋸屑、樹木の外皮等の植物繊維質素材或いは羊毛屑、羽毛、皮革等の動物繊維質素材を家畜家禽の肥料、増量剤及び漁業用餌料等に使用するために、これらの繊維質素材の組織を膨張軟化破壊する装置が知られている。
【０００３】
ここで図３は従来装置の断面図であり、図３中の１は前端に排出用開口部１１が形成されると共に側面上に素材投入口１２が形成された概ね円筒形の装置本体である。
【０００４】
当該装置本体１の内部には、素材投入口１２から前方の排出用開口部１１に向けて縮径した、素材移送用のスクリュー羽根２１を取り付けた加工軸部が設けられている。この加工軸部２の後方側には軸方向に動力伝達軸部３が接続されている。この動力伝達部３は軸受け部である前方のラジアルベアリング６及び後方のスラストベアリング７によって支持されており、動力伝達軸後方で軸方向に接属されたプーリ２２が図外の動力源からの力をベルト等で伝達することで回転力を得る。
【０００５】
素材投入口１２とラジアルベアリング６との間には、装置本体１の内壁面を周方向に加工し、前後２ヶ所に全周に亘った溝が形成され、これらの溝に断面コ字型でリング状の弾性体によるシール部材４、５が夫々嵌め込まれている。後方に位置する第１のシール部材４は素材が潤滑油が封入された軸受け部周辺へと入り込むことを、又前方に位置する第２のシール部材５は封入された潤滑油が素材投入領域側へと流出することを、夫々防止している。又、スラストベアリング７の後方にも同様の構成によるシール部材８がリング状に嵌め込まれている。
【０００６】
そしてこのような従来装置によれば素材投入口１２から投入された繊維質素材を、回転軸２の回転によりスクリュー羽根２３が排出用開口部１１へ移送しつつ装置本体１の内壁面との間で加圧圧縮した後に切削し、その切削物を排出用開口部１１から排出する一連の工程により繊維質素材は膨張軟化破壊される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来装置においては、投入された繊維質素材の性状や投入領域の素材の滞留状態等によっては、スクリュー羽根２１の回転によって逆方向、つまり第２のシール部材５のコ字型部に素材が食い込み（図４（ａ）参照）、この状態で投入領域内の素材がスクリュー羽根２３の回転で更に後方へ押し付けられると、その押し付け力が既にコ字型部の前方に滞留している素材を通じてコ字型部へと伝達される。
【０００８】
一方シール部材５は弾性体の弾性力により気密性を保っているので、前述のコ字型部へ伝達された押し付け力により変形して図４（ｂ）のようにシール部材５と装置本体１の内壁面との間に隙間が形成され、この隙間をくぐって素材が軸受け側に入り込み、シールされていた潤滑油が加工軸部２側へと流出するおそれがあった。
【０００９】
本発明はこのような事情に基づいてなされたものであり、シール部材後方に封入されている潤滑油の漏れを確実に防止し、メンテナンス作業を軽減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前端に排出用開口部が形成されると共に側面上に素材投入口が形成された概ね円筒状の装置本体と、
前記本体内に設けられ、素材投入口から前方の排出用開口部に向けて縮径したスクリュー羽根を有する加工軸部と、
前記前記素材投入口より後方側にて前記加工軸部に軸方向に接続され、装置本体内にて軸受けされた動力伝達軸部と、
前記動力伝達軸部と装置本体内との間に封入された動力伝達軸部の軸受け用の潤滑油と、
素材投入口から素材が投入される素材投入領域へ潤滑油が流出するのを防ぐために動力伝達軸部の外周に沿ってリング状に設けられた第１のシール部材と、
この第１のシール部材の前方側に、素材が第１のシール部材に接しないようにするために動力伝達軸部の外周に沿ってリング状に設けられた第２のシール部材と、を備え、
素材投入口より投入された繊維質素材をスクリュー羽根の回転により前方の排出用開口部へ移送しつつ、装置本体内壁と加工軸部との間で、加圧圧縮するようにした繊維質素材の組織破壊装置において、
素材投入領域の素材が第２のシール部材側へ向かうのを阻止するために、前記素材投入領域と第２のシール部材との間に、素材投入領域側から第２のシール部材側に向かって、全周に亘って動力伝達軸部の外周面に形成されたリング状の第１の突起と装置本体の内周面に形成されたリング状の第２の突起とをこの順に設け、
第１の突起は、外周面がわずかな隙間を介して装置本体の内周面に対向するように形成されると共に、第２のシール部側の端面が動力伝達軸部の外周面と直交するように形成され、
第２の突起は、素材投入領域側の端面が第１の突起における前記第２のシール部側の端面とわずかな隙間を介して対向するように形成されると共に、内周面がわずかな隙間を介して動力伝達軸部の外周面に対向するように形成され、
こうして第１の突起の外周面側の隙間、第１の突起と第２の突起との間の隙間及び第２の突起の内周面側の隙間により縦断側面で見たときにクランク状の隙間を形成し、
更に縦断側面で見たときに、第２の突起の素材投入領域側の端面において、第１の突起の外周面側の隙間の延長線上の部位が凹んでいることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は前記動力伝達軸部の回転停止時において、潤滑油の液面がシール部材以下のレベルになる程度に動力伝達軸部下方の装置本体内壁面を凹ませて潤滑油溜めを形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示す図である。本発明は従来装置の軸受け部周辺に改良を加えたものであり、全体構成はほぼ従来例の図３と同じであるため、要部についてのみ示してある。
【００１４】
既述のように従来装置では第１のシール部材４、第２のシール部材を備えている。ここで本発明では、例えばラジアルベアリング６及びスラストベアリング７が配置されている領域内に素材が入り込むことを防止する第２のシール部材５の直ぐ前方側に夫々第１の突起８１及び第２の突起８２が前後に隣接し、狭い隙間を介して設けられている。
【００１５】
前記第１の突起８１は動力伝達軸部３の表面上、全周に亘ってリング状に、かつ直径方向外側に突出して構成されている。図２に示してある動力伝達軸部３の表面と装置本体１内壁面と離間距離Ｄは例えば５０ミリであり、突起８１の縦断側面は前後幅Ｗ１が５０ミリ、内壁面との隙間Ｓ１が１ミリ程度となるように角型に形成されている。
【００１６】
第２の突起８２は装置本体内壁上全周に亘って直径方向内側にリング状の突起として構成されている。なお第２の突起８２はシール部材５の溝を形成している部材５０と一体的に記載しているが、実際には例えばこの部材５０とは別の部材を用い、その部材を部材５０にボルト締めで固定して取り付けられる。ここで図１では第１の突起８１と第２の突起８２が接しているが如く表されているが、図２に示す如く軸の回転する装置の構造上、微かな隙間８４が開いている。その間隔は素材が入り込まない程度に狭いことが好ましく、例えば０．３ｍｍ程度となっている。第２の突起８２と動力伝達軸部３との関係においても同様に例えば０．１ｍｍ程度の隙間が形成されている。
【００１７】
第１の突起８１と装置本体１の内壁面との間の隙間８３、第１の突起８１後面と第２の突起８２前面との間の隙間８４、及び第２の突起８２と動力伝達軸部３表面との間の隙間８５は縦断側面で見たときにクランク状の空間を形成する。
【００１８】
このような構成によれば装置に投入された繊維質素材が、その性状や投入領域における滞留状態等によって本来向かうべき前方の排出用開口部１１に向かわず、スクリュー羽根２１の回転力により、後方側に押しやられようとしても、突起８１、８２により阻止され、ここからシール部材５までの隙間８３、８４、８５は、前述のようにクランク状をなしているので素材が到達しにくく、仮に到達しても、後続の素材の押し込み力は直接第２のシール部材５に伝達されるおそれはないため、結果として繊維質素材による押し込み力によりシール部材５が変形するおそれはなくなり、封入されている潤滑油が素材投入領域へと流出することを防止でき（図４（ａ）（ｂ）参照）、装置のメンテナンス作業が軽減する。なお、本発明では既述のように第１の突起、第２の突起を設けてクランク状の隙間を形成することが好ましいが、どちらか一方の突起を設けるようにしてもよい。
【００１９】
一方、本発明はシール部材４よりも後方側の装置本体１においてスラストベアリング７が設けられている付近から下方側を凹ませて、回転軸停止時に潤滑油（オイル）がこの空間内に溜まってそのオイルレベル（図１に点線で示すＬ）がシール部材４、５よりも下方側になるように構成されている（図１）。
【００２０】
従って前述の突起８１及び突起８２の設置と併せて封入された潤滑油の流出防止効果を高めている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば素材投入領域とシール部材との間に突起を設けて、素材がシール部材へ押し込まれることを防止しているので、装置本体内に封入された潤滑油の流出が防止され、装置のメンテナンス作業が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例における繊維質素材の組織破壊装置の部分断面図である。
【図２】図１におけるシール部材５及びその前方の部分拡大図（下方側）である。
【図３】従来の繊維質素材の組織破壊装置の断面図である。
【図４】シール部材が変形する例（変形前は（ａ）、変形後は（ｂ））を示した図である。
【符号の説明】
１        装置本体
２        加工軸部
３        動力伝達軸部
４、５、８    シール部材
６        ラジアルベアリング
７        スラストベアリング
８１、８２    突起
【図１】
0003798916.tif 000002
【図２】
0003798916.tif 000003
【図３】
0003798916.tif 000004
【図４】
0003798916.tif 000005