(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスセンサを備えたセンサ部と、このガスセンサの検知出力を取り込み、該検知出力に基づいて被検知ガスの有無を判定する検知機能を有する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、
前記制御手段は、上記ガスセンサの出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能を備え、
試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス検知機能が正常であるかかを試験する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項２】
ガスセンサを備えたセンサ部と、このガスセンサの検知出力を取り込み、該検知出力に基づいて被検知ガスの有無を判定する検知機能を有する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、
前記制御手段は、試験開始信号を発生する試験機能を備え、
試験機能の作動時にガス検出器の出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して警報状態となるようにし、制御手段のガス検知機能が正常であるかどうかを判定する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項３】
ガスセンサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、
前記制御手段は、上記ガスセンサ出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能とを備え、
試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサの出力値に警報状態とされる以上の値を加算し、制御手段のガス検知機能が正常であるかを試験する第１の判定手順と、
試験機能の作動時にガス検出器の出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定する第２の判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項４】
ガスセンサ及び火災センサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無と火災の発生を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、
前記制御手段は、上記ガスセンサ出力値及び火災センサ出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能を備え、
試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサ及び火災センサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス検出機能及び火災検知機能が正常であるかを試験する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項５】
ガスセンサ及び火災センサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無と火災の発生を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、
前記制御手段は、試験開始信号を発生する試験機能を備え、
試験機能の作動時に、ガスセンサの出力サンプリングタイミングごとに出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定し、また、上記火災センサに、強制的に警報状態以上になる試験電圧を印加し、火災検知機能が正常であるかどうかを判定する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項６】
ガスセンサ及び火災センサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無と火災の発生を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、
前記制御手段は、上記ガスセンサ出力値及び火災センサ出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能を備え、
試験機能の作動時に、
上記記憶手段の格納しているガスセンサ及び火災センサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス検知機能及び火災検知機能が正常であるかを試験する第１の判定手順と、
試験機能の作動時に、ガスセンサの出力サンプリングタイミングごとに出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定し、また、上記火災センサに、強制的に警報状態以上になる試験電圧を印加し、火災検知機能が正常であるかどうかを判定する第２の判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項７】
上記ガス漏れ警報器は表示警報手段を備え、試験機能の作動時に試験結果を出力する請求項１〜請求項６のいずれか１に記載のガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項８】
ガスセンサは、ＣＯとＣＨ4とを１つのセンサで検知する請求項１〜請求項７のいずれか１に記載のガス漏れ警報器の試験方法。
【請求項９】
ガスセンサは、ＣＯとＣＨ4とをそれぞれ別のセンサで検知する請求項１〜請求項７のいずれか１に記載のガス漏れ警報器の試験方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスセンサでガス漏れを検知して、ガス漏れ警報を発するガス漏れ警報器の試験方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスセンサ（例えばＳｎＯ2半導体センサ）でＣＯ、ＣＨ4等の可燃性ガスを検知し、ガス漏れを通告するガス漏れ警報器や、サーミスタを熱検知素子（火災センサ）として温度を検知したり、発光素子から発光された赤外光が煙粒子によって散乱され、その散乱光を捕えて煙を検出することにより、火災の発生を通告する火災警報器が使用されている。
【０００３】
また、本件出願人は、このような火災報知器とガス漏れ警報器とを一つの筐体に収容し、1台で火災とガス漏れとを検知する火災ガス漏れ警報器を提案している。
【０００４】
このような火災ガス漏れ警報器にあっては、検知器の設置時にはもちろん、定期的に火災警報機能及びガス漏れ警報機能が正常に作動するかを試験する必要がある。
【０００５】
ここで、火災警報機能の試験は、火災センサをヘアドライヤ等の熱源で加熱し、所定温度以上になったときに火災警報が正常に作動するかを確認するものである。また、煙センサでは専用の加煙試験器により所定の時間内に火災警報が正常に作動するかを確認するものである。
【０００６】
また、ガス漏れ警報機能は、ガス容器から試験用ガスをガスセンサ向けて送り、所定ガス濃度以上でガス漏れ警報が正常に作動するかを確認するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような火災ガス漏れ警報器は、通常天井付近に設けられているため、火災センサを加熱したり、煙センサに煙を注入したり、ガスセンサにガスを注入するときには、試験者は踏み台等に乗り、高い位置で上向きになって作業を行わなければならず、手間がかかるものであった。
【０００８】
また、ガスセンサは、ＣＯ及びＣＨ4（メタン）ガスに対する感度を適切に保つため、及びセンサ表面のクリーニングを行うため、内蔵されたヒータで数十℃〜数百℃まで加熱する必要がある。この加熱は装置の低消費電力化のため常時行われるのではなく、適当な間隔、例えば２０〜３０秒間隔で行うものとし、この間隔でヒータに加熱用の電圧が印加されるようにし、適切なタイミングで各ガスの検出を行うようにしている。
【０００９】
このため、ガス漏れ警報機能の試験はこのガス検出タイミングを待って行わなければならず、試験に時間がかかるという問題がある。
【００１０】
本発明は、かかる実情に鑑み、なされたものであって、試験を容易且つ迅速に行うことができる火災ガス漏れ警報器の試験方法及びガス漏れ警報器を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明はガス漏れ警報器の試験方法及びガス漏れ警報器に係るものであり、各センサの試験を行う試験機能を有するものである。これは具体的にはスイッチの作動に基づいて行うものとし、この試験時には各センサに警報状態となるように試験電圧を印加する。また本発明によれば、制御手段は、上記ガスセンサ出力値及び火災センサ出力値を定期的に上書きして格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験スイッチを備え、試験スイッチの操作時に、上記記憶手段が格納しているセンサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス漏れ検出が正常に行われるかを試験する。
【００１２】
即ち、請求項１に記載の発明は、ガスセンサを備えたセンサ部と、このガスセンサの検知出力を取り込み、該検知出力に基づいて被検知ガスの有無を判定する検知機能を有する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、前記制御手段は、上記ガスセンサの出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能を備え、試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス検知機能が正常であるかを試験する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法である。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、試験スイッチである試験機能を作動するだけで制御手段に格納されたガス検知出力に警報値を超える値が擬似的に設定される。制御手段はこの値に基づいてガス検出の警報を発生するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入する等の手間をかけなくとも容易にガス漏れ警報器の試験を行える。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、ガスセンサを備えたセンサ部と、このガスセンサの検知出力を取り込み、該検知出力に基づいて被検知ガスの有無を判定する検知機能を有する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、前記制御手段は、試験開始信号を発生する試験機能を備え、試験機能の作動時にガス検出器の出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して警報状態となるようにし、制御手段のガス検知機能が正常であるかどうかを判定する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法である。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、試験機能を作動することにより、警報状態となるような試験電圧がガスセンサに印加される。制御手段はこの値に基づいてガス検出警報を出力するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入する等の手間をかけなくとも容易にガス漏れ警報器の試験を行える。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、ガスセンサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、前記制御手段は、上記ガスセンサ出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能とを備え、試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサの出力値に警報状態とされる以上の値を加算し、制御手段のガス漏れ検出が正常に行われるかを試験する第１の判定手順と、試験機能の作動時にガス検出器の出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定する第２の判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法である。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、試験機能を作動するだけで、２種類の試験を行うことができる。即ち、本発明では、記憶手段の格納しているガスセンサの出力値に警報状態とされる以上の値を加算し、制御手段のガス検知機能が正常であるかを試験する第１の判定手順と、試験機能の作動時にガス検出器の出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定する第２の判定手順とが実行されるから、ガス検知機能を二重に試験することができ、ガス漏れ警報器をより確実に試験することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、ガスセンサ及び火災センサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無と火災の発生を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、前記制御手段は、上記ガスセンサ出力値及び火災センサ出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能を備え、試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサ及び火災センサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス検出機能及び火災検知機能      が正常に行われるかを試験する制御手段判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法である。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、試験機能を作動するだけで、制御手段に格納されたガス検知出力値及び火災出力値に警報値を超える値が擬似的に設定される。制御手段はこの値に基づいてガス検出の警報を発生するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入したり、火災センサを加熱する等の手間をかけなくとも容易に火災ガス漏れ警報器の試験を行える。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、ガスセンサ及び火災センサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無と火災の発生を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、前記制御手段は、試験開始信号を発生する試験機能を備え、試験機能の作動時に、ガスセンサの出力サンプリングタイミングごとに出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定し、また、上記火災センサに、強制的に警報状態以上になる試験電圧を印加し、火災検知機能が正常であるかどうかを判定する判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法である。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、試験機能を作動するだけで、ガスセンサ及び火災センサに警報値を超える試験電圧が印加される。そして、制御手段はこの値に基づいてガス検出の警報を発生するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入したり、火災センサを加熱する等の手間をかけなくとも容易に火災ガス漏れ警報器の試験を行える。
【００２２】。
請求項６に記載の発明は、ガスセンサ及び火災センサを備えたセンサ部と、センサ部の検知出力が基準値を超えるかどうかにより被検知ガスの有無と火災の発生を判定する制御手段（ＣＰＵ）とを備えたガス漏れ警報器の試験方法において、前記制御手段は、上記ガスセンサ出力値及び火災センサ出力値を定期的に格納する記憶手段と、試験開始信号を発生する試験機能を備え、
試験機能の作動時に、上記記憶手段の格納しているガスセンサの出力値に警報状態と判定される以上の値を加算し、制御手段のガス漏れ検出が正常に行われるかを試験する第１の判定手順と、試験機能の作動時に、ガスセンサの出力サンプリングタイミングごとに出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定し、また、上記火災センサに、強制的に警報状態以上になる試験電圧を印加し、火災検知機能が正常であるかどうかを判定する第２の判定手順を含むガス漏れ警報器の試験方法である。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、試験機能を作動するだけで、２種類の試験を行うことができる。即ち、本発明では、記憶手段の格納しているガスセンサ及び火災センサの出力値に警報状態とされる以上の値を加算し、制御手段のガス検出機能及び火災検出機能が正常であるかを試験する第１の判定手順と、試験機能の作動時にガス検出器の出力測定とは別のタイミングで強制的に警報状態以上になる試験電圧をガスセンサ及び火災センサに印加して、ガス検知機能が正常であるかどうかを判定する第２の判定手順とが実行されるから、ガス検知機能及び火災検知機能を二重に試験することができ、火災ガス漏れ警報器をより確実に試験することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、上記ガス漏れ警報器は表示警報手段を備え、試験機能の作動時に試験結果を出力する請求項１〜請求項６のいずれか１に記載のガス漏れ警報器の試験方法である。
【００２５】
表示警報手段の出力はランプの点灯点滅、ディスプレイ画面による文字やアイコンの表示、音声によるメッセージ等を使用することができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、ガスセンサは、ＣＯとＣＨ4とを１つのセンサで検知する請求項項１〜請求項７のいずれか１に記載のガス漏れ警報器の試験方法である。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、ガスセンサの数を少ないものとできる他、制御装置の回路構成を単純化できガス漏れ警報器のコストを低減することができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、ガスセンサは、ＣＯとＣＨ4とをそれぞれ別のセンサで検知する請求項１〜請求項７のいずれか１に記載のガス漏れ警報器の試験方法である。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、各ガスに最適な検出特性を有するガスセンサを選択することができる
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態例に係る火災ガス漏れ警報器の試験方法を図面に基づいて説明する。図１乃至図６は本発明を実施する形態の一例を示すものである。本例にかかる火災ガス漏れ警報器３０は、例えば図６に示すように、ガスセンサである半導体ガスセンサ１１と熱検知素子であるサーミスタ１４が配置されたセンサ部１０と、このセンサ部１０を制御し、ガス及び熱を検出して警報を発する他、センサ部の各センサの試験実行する制御部（ＣＰＵ）２０とから構成されている。
【００３１】
本例では、センサ部１０に配置された1台のガスセンサ１１で２種類のガス、即ちＣＯとＣＨ4とを検知する。
【００３２】
また、本例の火災ガス漏れ警報器３０には、上述のようにサーミスタ１４が火災センサとして設けられ、ガスセンサ１１と火災センサ１４の両方を１台の制御装置で制御し、１つの装置でガス漏れ検出器と火災検知器の役割をなす。
【００３３】
本例に係る火災ガス漏れ警報器３０のガスセンサ１１はＳｎＯ2半導体センサで形成されたセンサ検知部１２と、このセンサ検知部１２を過熱するヒータ部１３とから構成されている。
【００３４】
そして、ＣＰＵ２０のヒータコントロール信号Ａの温度制御により、符号Ｑ１、Ｑ２で示したヒータコントロール用のトランジスタを含む電圧制御回路４０のスイッチング制御によりヒータ部１３に印加する電圧を変化させ、低温時（例えばlow  0.2V）にＣＯ、高温時(例えばhigh  0.9V)にＣＨ4を検出し、ＣＰＵ２０のガスＡ／Ｄ入力端子に検出信号を送出するようになっている。ＣＰＵ２０側では、上記ヒータのコントロールのタイミングに合わせてこの検出信号をサンプリングし、各ガスの濃度を検出し、必要に応じて警報を出力するものとしている。
【００３５】
また、センサ部１０中の、Ｑ３はガスセンサ試験信号制御用のトランジスタを示しており、ＣＰＵ２０は、上記ガス濃度サンプリングのタイミングとずらせてガスＴＥＳＴ端子からのテスト信号を発生し、このトランジスタＱ３をオン状態としてセンサ検知部１２に抵抗Ｒ１が並列に接続されるものとし、ＣＰＵ２０のガスＡ／Ｄ入力への入力電圧が下がった、即ちガスを検出したかのようにし、この電圧に基づいてガス検出が正常に行われるかを判定する。
【００３６】
また本例では、サーミスタ１４は環境気温に応じた抵抗値を有し、環境温度に応じた電圧を火災Ａ／Ｄ端子に出力しており、ＣＰＵ２０では、この出力を定期的にサンプリングし、環境温度の上昇率などで火災発生を検知する。
【００３７】
またこのサーミスタ１４には試験用の抵抗Ｒ２がトランジスタＱ４を介して並列に接続されており、火災ＴＥＳＴ端子からの試験信号により、トランジスタＱ４をオン状態とし、このトランジスタＱ４をオン状態としてサーミスタ１４と抵抗Ｒ２が並列に接続されるものとし、ＣＰＵ２０の火災Ａ／Ｄ入力への入力電圧が下がった、即ち環境温度が上昇したかのようにし、この電圧に基づいて火災検出が正常に行われるかを判定する。このサーミスタの試験は、上記ガスセンサの試験とは独立して行うことができる。
【００３８】
一方本例のＣＰＵ２０は、図６に示すように、上記ガスセンサからの入力信号を受け、公知のアルゴリズムでガス検出処理を行うガス信号処理部２１と、上記サーミスタ１４からの入力信号を受け、公知のアルゴリズムで火災信号検出処理を行う火災信号処理部２２と、上記ヒータの温度制御を行うヒータコントロール部２３と、ガスセンサ及びサーミスタの試験結果を上書き保存していき常に最新の、即ち最終の試験結果を格納している記憶手段であるＲＡＭ２４と、ガス濃度検出、火災検出及び各センサの試験タイミングを制御するタイマ２５と、上記各ガスセンサ及びサーミスタからの信号に基づいて試験時に各センサが正常であるか否かの演算の処理を行い、上記ＲＡＭに上書き保存する演算部２６とを備える。
【００３９】
これらの各機能は、マイクロコンピュータにおいて所定のプログラムを処理することにより実現される。
【００４０】
また、本例においては、ＣＰＵ２０には、試験スイッチ２７と表示警報手段２８とが設けられており、この試験スイッチ２７を操作することにより試験が行われ、試験データを上記表示警報手段２８に出力させるものとしている。また表示警報手段２８は、ガス濃度の異常や、火災を検知したときにはその旨を警告表示する。
【００４１】
上記試験スイッチ２７は、機械式の押しボタンスイッチ、電磁スイッチ、赤外線リモコンスイッチその他のスイッチを使用することができる。
要するに試験機能を有する手段であればどのようなものであってもよい。
【００４２】
また、表示警報手段２８としては、ランプの点灯点滅表示、ディスプレイ画面による文字アイコンの表示、音声によるメッセージのほか、試験を行うときにであれば、ノートパソコン等の携帯端末装置を取り付けて使用することもできる。携帯端末を使用するときには、上記試験スイッチ２７として携帯端末を使用してトリガ信号を入力することもできる。
【００４３】
他の実施例として、図７に示すように、ガスセンサである半導体ガスセンサ１１と煙検出手段（散乱光式）を一体化した火災ガス漏れ警報器がある。
【００４４】
本例では、ガスセンサ１１及びその電源制御回路４０からなるガス検出部は、図６に示した例と同じであるので、煙検出部５０について説明を行う。煙検出部５０は、煙濃度に応じた電圧を火災Ａ／Ｄ入力端子に出力しており、ＣＰＵ２０ではこの出力を定期的（図５（５）参照）にサンプリングし、所定の閾値を越えた場合火災と判断する。
【００４５】
煙検出用発光素子（ＬＥＤ）１５から間欠的に放射された赤外光は、煙検出部に流入した煙粒子によって散乱する。受光素子（フォトダイオード）１７は、その散乱光を受光し、受光出力が所定の閾値以上であればＣＰＵ２０が火災と判断する。
【００４６】
受光素子１７と対向する位置には、テスト用ＬＥＤ１６が配置されている。試験はＣＰＵ２０の火災テスト端子からの試験信号によって開始され、警報状態を示す散乱光量に相当する発光量でテストＬＥＤ１６が点灯する（図５（６）参照）。
受光素子１７は、テスト用ＬＥＤ１６からの赤外光を受光し、ＣＰＵ２０において、当該受光出力が正常であるか否かの演算処理を行い、これによりセンサが正常であるかが判断される。その結果はＲＡＭに上書き保存される。試験スイッチ２７をオンすることで、ＲＡＭに保存されている最新の試験結果が出力される。
【００４７】
次に、本例の作動について説明する。本例では、通常の状態において正常の監視を行う（Ｓ１）。即ち、ガスセンサ１１でＣＨ4とＣＯの検出を行う。この場合まずヒータコントロール部２３の制御によりヒータコントロール信号Ａが立ち上がり、ガスセンサヒータ駆動電圧がhigh(0.9V)となる（図４（１））。これによりヒータ部１３は発熱し、ガスセンサ１１はＣＨ4検出に適した温度（例えば数百℃）となる。本例ではこのヒータのhigh状態は5秒間持続される。
【００４８】
次に、ＣＯ検出が行われる。まずヒータコントロール部２３の制御によりヒータコントロール信号Ａが立ち下がり、ガスセンサヒータ駆動電圧がlow(0.2V)となる。これにより、ガスセンサ１１の温度はＣＯ検出に適した温度（例えば数十℃）にまで低下する。本例ではこのヒータのlow状態は１5秒間持続される（図４、（２））。
【００４９】
このガスセンサ冷却時間の終了時近く、即ち温度状態が安定してきたとき、ガス検出Ａ／Ｄ信号の読み込みが行われ（図４（２））、Ｃ０の検出がなされる。この検出は、ガス信号処理部２１においてなされ、異常を検出したときには、表示警告手段２７から警告が発せられる。
【００５０】
本例では、上記のガス検出とは別にサーミスタによる環境温度の測定が定期的（ガスセンサの試験と同じ２０秒ごと）に行われる。即ち、所定の時刻において、サーミスタ１４の出力をＣＰＵ２０のＡ／Ｄ端子から読み込み、火災判定を行う。
【００５１】
以上のような一連の処理を繰り返すことにより、正常監視が行われる。そしてＲＡＭ２４には各センサの最新の検出値が上書きされ格納される。
【００５２】
ここで、警報器の試験を行うには、試験スイッチをオン状態にする。試験スイッチ２７がオン状態となるとテスト信号が立ち上がり（図５（３））ガステスト信号とサーミスタテスト信号が出力され、２種類の試験が行われる。
【００５３】
１つの試験は、テスト信号をきっかけとして、ＲＡＭ２４が格納しているガスセンサ及びサーミスタの検出値にガスセンサ及び火災センサが警報状態と判定される以上の値を加算し、これにより制御手段２０がガス漏れ及び火災警報が出力されるかどうかを判断するもの（ソフト側試験）である。
【００５４】
他の試験は、テスト信号でトランジスタＱ３及びＱ４を導通状態とし、ガスセンサ１１及びサーミスタ１４に並列に抵抗器Ｒ１及び抵抗器Ｒ２を接続することにより、ガスセンサ１１及びサーミスタと抵抗Ｒ１,Ｒ２との合成抵抗をガス検知状態及び火災検知状態とし、制御手段２０がガス検知及び火災警報を出力するかで試験するもの（ハード側試験）である。
【００５５】
それぞれの試験（Ｓ３、Ｓ７）を行い試験結果が正常であれば、正常である旨の表示を行い（Ｓ４,Ｓ６、Ｓ８,Ｓ１０）、異常を検出すれば異常表示及び警報を行う（Ｓ５,Ｓ９）
【００５６】
先ず、ソフト側試験について説明する。本例では、図２に示すように、正常監視の途中にガスセンサ１１及びサーミスタ１７の出力がＲＡＭ２４に上書きされていく（ＳＡ１,ＳＡ２）。このとき試験スイッチ２７がオン状態となると（ＳＡ３）、ＲＡＭ２４に格納されているデータに一定の定数が加算される（ＳＡ４）。この定数は、ガスセンサ１１がガスを検出した時の値、また火災センサが火災を検出した時の値を超える値であり、予め定められるものである。この状態を制御手段２０が火災として検出し、火災警報を出力するか（ＳＡ５）どうかにより、火災警報が出れば正常であるとして、その旨を表示し（ＳＡ６）、火災警報が出なければ異常として表示及び警報を出力する（ＳＡ９）。
【００５７】
同様に、この状態を制御手段２０がガス漏れとして検出しガス漏れ警報を出力するか（ＳＡ８）どうかにより試験を行う。即ち、ガス漏れ警報が出れば正常であるとしてその旨を表示し（ＳＡ８）、火災警報が出なければ異常として表示及び警報を出力する（ＳＡ９）。
【００５８】
次に、ハード側試験について説明する。図３に示すように正常監視（ＳＢ１）中に試験スイッチ２７が操作されると、テスト信号が発生し（ＳＢ２）、サーミスタ１４の試験信号及びガスセンサ１１の試験信号が立ち上がる（ＳＢ３,ＳＢ７、図５（３）（４））。この信号により、トランジスタＱ３及びトランジスタＱ４が導通状態となり、抵抗器Ｒ１、抵抗器Ｒ２が各センサに並列に接続されることとなる。
【００５９】
この状態で,ガスセンサ１１と抵抗器Ｒ１の合成抵抗値は、ガスセンサ１１がＣＯ及びＣＨ4のガス漏れを検出した時の値を超え、また、サーミスタ１４が火災を検出した時の値を超えるものとなる。
【００６０】
この状態を制御手段２０が火災として検出し、火災警報を出力するか（ＳＢ４）どうかにより試験を行う。即ち、火災警報が出れば正常であるとしてその旨を表示し（ＳＢ６）、火災警報が出なければ異常として表示及び警報を出力する（ＳＢ５）。
【００６１】
同様に、この状態を制御手段２０がガス漏れとして検出しガス漏れ警報を出力するか（ＳＡ８）どうかによりガス漏れ検出機能の試験を行う。即ちガス漏れ警報が出れば正常（ＳＢ１０）、ガス漏れ警報が出なければ異常として表示及び警報を出力する（ＳＢ９）
【００６２】
そして、図５（５），（６）に示すように、煙の検知機能の試験を行う場合もサーミスタの試験を行う場合と同様にして、ソフト側及びハード側の試験を行うものとする。
【００６３】
以上説明したように、本例に係るガス漏れ警報装置によれば、試験スイッチを操作することにより、直ちにハード側及びソフト側の二重の試験を行いその結果が直に出力される。また、ガスセンサの試験結果、及び火災検知素子の試験結果が一度に出力され、ガス漏れ警報装置のガスセンサ及び火災知素子の状態を全体として一度に把握できる。
【００６４】
また、上記例では、ガスセンサに加えてサーミスタを備えたガス漏れ検出装置を例として説明したが、サーミスタを有しない、単なるガス漏れ検出装置にも適用できる。
【００６５】
また、上記例ではガスセンサとして、ＣＨ4及びＣＯを１台の素子で検出した場合を説明したが、それぞれ別の素子で検出するものであってもよい。
【００６６】
尚、本発明の火災ガス漏れ警報器の試験方法は、上述の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のガス漏れ警報器の試験方法によれば、以下のような効果を奏する。
【００６８】
請求項１に記載のガス漏れ警報装置の試験方法によれば、試験スイッチを操作するだけで制御手段に格納されたガス検知出力に警報値を超える値が擬似的に設定され、制御手段はこの値に基づいてガス検出の警報を発生するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入する等の手間をかけなくとも容易にガス漏れ警報器の試験を行える。
【００６９】
請求項２に記載のガス漏れ警報器の試験方法によれば、試験スイッチを操作することにより、警報状態となるような試験電圧がガスセンサに印加される。制御手段はこの値に基づいてガス検出警報を出力するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入する等の手間をかけなくとも容易にガス漏れ警報器の試験を行える。
【００７０】
請求項３に記載のガス漏れ警報装置の試験方法によれば、試験スイッチを操作するだけで、２種類の試験を行うことができる。即ち、本発明では第１の判定手順と、第２の判定手順とが実行されるから、ガス検知機能を二重に試験することができ、ガス漏れ警報器をより確実に試験することができる。
【００７１】
請求項４に記載のガス漏れ警報装置の試験方法によれば、試験スイッチを操作するだけで、制御手段に格納されたガス検知出力値及び火災出力値に警報値を超える値が擬似的に設定される。制御手段はこの値に基づいてガス検出の警報を発生するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入したり、火災センサを加熱する等の手間をかけなくとも容易に火災ガス漏れ警報器の試験を行える。
【００７２】
請求項５に記載のガス漏れ警報装置の試験方法によれば、試験スイッチを操作するだけで、ガスセンサ及び火災センサに警報値を超える試験電圧が印加される。そして、制御手段はこの値に基づいてガス検出の警報を発生するから、高所に配置されたガスセンサに試験用にガスを注入したり、火災センサを加熱する等の手間をかけなくとも容易に火災ガス漏れ警報器の試験を行える。
【００７３】
請求項６に記載のガス漏れ警報装置の試験方法によれば、試験スイッチを操作するだけで、２種類の試験を行うことができる。即ち、第１の判定手順と、第２の判定手順とが実行されるから、ガス検知機能及び火災検知機能を二重に試験することができ、火災ガス漏れ警報器をより確実に試験することができる。
【００７４】
請求項７に記載のガス漏れ警報器の試験方法によれば、試験の結果を的確に表示でき、表示警報手段の出力を適宜選択して、ランプの点灯点滅、ディスプレイ画面による文字アイコンの表示、音声によるメッセージ等を使用することにより、その装置の必要に応じた適切な表示を行うことができる。
【００７５】
請求項８に記載のガス漏れ警報器の試験方法によれば、複数のガスを１台の検出素子で検出することとしたから、ガスセンサの数を少ないものとできる他制御装置の回路構成を単純化でき、ガス漏れ警報器のコストを低減することができる。
【００７６】
そして、請求項９に記載のガス漏れ警報器の試験方法によれば、異なるガスをそれぞれ別のガスセンサで検知するようにしたから、各ガスに最適検出特性を有するガスセンサを選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス漏れ警報器の試験方法の処理を示すフローチャートである。
【図２】実施の形態例に示すガス漏れ警報器の試験方法におけるソフト側試験の処理を示すフローチャートである。
【図３】実施の形態例に示すガス漏れ警報器の試験方法におけるハード側試験の処理を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態に係るガス漏れ警報器の正常監視時の作動状態を示すタイミングチャートである。
【図５】実施の形態に係るガス漏れ警報器の試験時の作動状態を示すタイミングチャートである。
【図６】実施の形態に係る試験方法が適用されるガス漏れ警報器の構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る試験方法が適用されるガス漏れ警報器の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０  センサ部
１１  ガスセンサ
１１  半導体ガスセンサ
１２  センサ検知部
１３  ヒータ部
１４  火災センサ（サーミスタ）
１５  煙検出用発光素子（ＬＥＤ）
１６  テスト用ＬＥＤ
１７  受光素子（フォトダイオード）
２０  制御部（ＣＰＵ）
２１  ガス信号処理部
２２  火災信号処理部
２３  ヒータコントロール部
２５  タイマ
２６  演算部
２７  試験スイッチ
２８  表示警報手段
３０  警報器
【図１】
0003761066.tif 000002
【図２】
0003761066.tif 000003
【図３】
0003761066.tif 000004
【図４】
0003761066.tif 000005
【図５】
0003761066.tif 000006
【図６】
0003761066.tif 000007
【図７】
0003761066.tif 000008