(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切板もしくは既成ブロックの側面等を仕切面として、該仕切面の両側もしくは片側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法であって、
前記仕切面に開口する導通孔の前記ブロック桁成形空間域に配管されるシースの口端に、接続シースを介して先端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接続し、
該接続管の前記広口部内に内周面がリングにより補強された弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、
所定の長さのガイドパイプを、一端が前記環状圧着部材の内側を通して前記シース内へ挿入されると共に、他端が仕切面における導通孔外側へ突出するように挿通配管し、
前記接続管を前記仕切面方向へ移動して、環状圧着部材の開口端を前記仕切面に圧着保持させた状態で、前記仕切面の両側もしくは片側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設するシース接続口の成形方法。
【請求項２】
仕切板の両面を仕切面として、該仕切面の両側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際の各ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法であり、
前記仕切面に開口する導通孔の両側の前記ブロック桁成形空間域に配管される夫々のシースの口端に前記広口部をもった接続管を接続し、
前記導通孔に、両端が夫々前記導通孔の両側のシース内へ挿入される長さをもったガイドパイプの前記両端を、夫々の接続管広口部内に挿着された環状圧着部材の内側を通して前記両側のシース内へ挿通配管し、
夫々の接続管を前記仕切面方向へ移動して、前記環状圧着部材の開口端を前記仕切面に圧着保持させた状態で、前記仕切面の両側にコンクリートを打設する請求項１のシース接続口の成形方法。
【請求項３】
既成ブロックの側面を仕切面として、該仕切面と接する空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法であって、
前記仕切面に開口する導通孔の片側の前記ブロック桁成形空間域に配管されるシースの口端に前記広口部をもった接続管を接続し、
該接続管の前記広口部内に前記環状圧着部材を挿着すると共に、既成ブロックの仕切面に開口する導通孔内に設けられたシース口端の同様な広口部内にバックアップ材を設けて、
所定の長さのガイドパイプを、一端が前記環状圧着部材の内側を通して前記シース内へ挿入されると共に、他端が既成ブロックの仕切面に開口する広口部内におけるバックアップ材の開口部を通してシース内へ挿入されるように挿通配管し、
前記接続管を前記仕切面方向へ移動して、前記環状圧着部材の開口端を既成ブロックの導通孔広口部内におけるバックアップ材片面に圧着保持させた状態で、前記仕切面の片側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設する請求項１のシース接続口の成形方法。
【請求項４】
環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持させる手段として、接続管の広口部後方にシースと同径で同様な螺旋溝を有する圧着用シースを設けて、この圧着用シースと前記シース口端とを、該シース口端及び圧着用シースよりも外径が大きく同様な螺旋溝を有する接続シースにより螺着接続し、接続シースに対して前記圧着用シースを回転することで前記接続管を仕切面方向へ移動させる請求項１〜３のいずれかのシース接続口の成形方法。
【請求項５】
仕切板の両面もしくは既成ブロックの側面等を仕切面として、該仕切面の両側もしくは片側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形装置であって、
前記仕切面に開設された導通孔の両側もしくは片側の空間域に配管されたシースの口端に接続される先端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管と、該接続管の前記広口部内に挿着された内周面がリングにより補強された弾性体からなる環状圧着部材と、
両端が夫々前記環状圧着部材の内側から前記導通孔を通して、両側のシース内へ挿通されるような長さをもったガイドパイプと、
前記接続管の後端と前記シース口端との間に、前記環状圧着部材の開口端を前記仕切面方向へ移動調整可能なるように圧着保持させるための接続固定手段を備えていることを特徴とするシース接続口の成形装置。
【請求項６】
環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持させる固定手段として、接続管の広口部後方にシースと同径で同様な螺旋溝を有する圧着用シースを設けて、この圧着用シースと前記シース口端とを、該シース口端及び圧着用シースよりも外径が大きく同様な螺旋溝を有する接続シースに対して回転可能なるように螺着する接続手段を使用する請求項５のシース接続口の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、仕切板もしくは既設ブロックの側面等を仕切面として、該仕切面の両側もしくは片側に橋梁用ポストテンションブロック桁を成形した後に分割するブロック桁製作施工に際して、成形されるブロック桁の端面に適正な形状のシースの接続口を開設するための成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、橋梁用のポストテンションブロック桁の製作にあたっては、架設現場付近で桁を製作する適当な広さのヤードがない場合や、桁が長く製作ヤードから架設地点までの運搬ができない場合には、主として、工場で桁を複数個に分割できるように同時成形し、コンクリート硬化後に分割して夫々の桁を現場に運搬し、架設後予め夫々の桁内に設けられたシース内にＰＣ鋼線を導通して緊張することで一体化させている。
【０００３】
上記のブロック桁を工場で製作する場合、一般的にこれらのブロック桁は、図７に示すように、鉄筋の組み込まれた型枠（図示せず）内に鋼板製の仕切板５０を配置してコンクリート５１を打設し、図８に示すように、コンクリート硬化後の脱型時に、前記仕切板５０を境にして互いに左右の桁Ａ，Ｂに分割することで互いに成形される。
【０００４】
上記ブロック桁Ａ，Ｂの成形に際しては、コンクリート５１の打設に先立って、型枠内にＰＣ鋼線導通用のシース５２が配管されるので、前記仕切板５０を境にした左右両側のシース５２は、夫々口端を仕切板５０に開設した導通孔５３に接続しておかないと、図８のように、コンクリートが硬化した後でブロック桁Ａ，Ｂを左右に分割する際に、夫々のブロック桁の端面にシース５２の口端が開口した接続口５４を形成することができない。
【０００５】
このように、仕切板５０の左右両側に配管されるシース５２の口端は、夫々仕切板５０に接続しなければならないので、夫々口端が仕切板５０の導通孔５３と確実に密着するように接続しておかないと、型枠内にコンクリート５１を打設した時に、シース５２の口端と仕切板導通孔５３との接続部の隙間などからモルタルがシース５２内に浸入し、硬化後にセメントの塊となってシース内を閉塞することになるので、後の行程でシース内にＰＣ鋼線を導通できないという問題が発生する。
【０００６】
このような障害が生じないように、従来では、図７に示すように、シース５２と同径の短い接続管５５を、予め仕切板５０の導通孔５３内に両端が突出するように挿着しておき、この接続管５５の両端と左右のシース５２の口端とを粘着テープ５６により巻き付けて固定するという方法が一般的に行われている。
【０００７】
また、別の方法としては、図９のように、仕切板５０の導通孔５３内に左右に連続するシース５２を挿通するが、このシース５２は仕切板導通孔５３の挿通部分に、該シース５２の長さ方向に沿って傾斜した切れ目５７が設けられていて、脱型の際にブロック桁Ａ，Ｂを左右に引き離すことでこの切れ目５７が切り離されるようになっており、コンクリートの打設時には、この切れ目５７の外周に粘着テープ５６を巻き付けて保護しておき、コンクリートの硬化後にブロック桁を左右に引き離すことで、左右のシース５２が切れ目５７の部分から左右に切り離せるような方法も知られている。
【０００８】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、図７のシース接続口の成形方法は、図８に示したように、ブロック桁Ａ，Ｂを左右に引き離した時に、いずれか一方のブロック桁Ａに接続管５５が残されて、他方のブロック桁Ｂのシース接続口５４の内周面には、接触していた接続管５５が引き抜かれたことによるコンクリートの剥がれ損傷部５８が生ずることになる。また、ブロック桁Ａに残された接続管５５を引き抜くときにも、ブロック桁Ｂのシース接続口５４の内周面に同様なコンクリートの剥がれによる損傷部が生ずることになり、ブロック桁Ａ，Ｂを左右に引き離した後で、夫々のシース接続口５４の内周面損傷部５８を改めて補修整形処理しなければならないという問題がある。
【０００９】
また、図９のシース接続口の処理方法も、図１０に示したように、ブロック桁Ａ，Ｂを左右に引き離した時に、双方のブロック桁Ａ，Ｂのシース接続口５４の内周面に、互いに接触していたシース切り口５９を無理に引き抜いたことによるコンクリートの剥がれ損傷部５８が生じることになるので、前記と同様にブロック桁Ａ，Ｂを左右に引き離した後で、夫々のシース接続口５４の内周面の損傷部５８を改めて補修整形処理しなければならないという問題、さらには、このような補修整形が適当でない場合には、現場での桁一体化作業で、隣接するブロック桁Ａ，Ｂが互いに完全に密着しないという問題が生ずる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来におけるこの種のシースの接続口の成形方法における問題点に鑑みて、型枠内にシースを配管する際に、シースの口端と仕切板等の仕切面との接続が適切に行えるようにして、成形されたブロック桁が左右に分割された際に、桁の端面にコンクリートの剥がれ損傷の生じない美麗な接続口を設けることができる成形方法とそのための装置の提供を目的としたものである。
【００１１】
本発明は、そのための具体的手段として、仕切板もしくは既成ブロックの側面等を仕切面として、該仕切面の両側もしくは片側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法であって、前記仕切面に開口する導通孔の前記ブロック桁成形空間域に配管されるシースの口端に、接続シースを介して先端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接続し、該接続管の前記広口部内に内周面がリングにより補強された弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、所定の長さのガイドパイプを、一端が前記環状圧着部材の内側を通して前記シース内へ挿入されると共に、他端が仕切面における導通孔外側へ突出するように挿通配管し、前記接続管を前記仕切面方向へ移動して、環状圧着部材の開口端を前記仕切面に圧着保持させた状態で、前記仕切面の両側もしくは片側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１２】
環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持させる手段としては、接続管の広口部後方にシースと同径で同様な螺旋溝を有する圧着用シースを設けて、この圧着用シースと前記シース口端とを、該シース口端及び圧着用シースよりも外径が大きく同様な螺旋溝を有する接続シースにより螺着接続し、固定した接続シースに対して前記圧着用シースを回転することで前記接続管を仕切面の方向へ移動させるような接続手段を用いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【実施例】
本発明に係るシースの接続口の成形方法およびその装置を、図面に示す実施例により説明すると、図１は、型枠（図示せず）内に仕切板１を設けて、この仕切板１の左右両側に複数個のポストテンションブロック桁２ａ，２ｂを分割成形する場合の型枠内部分縦断面図であり、型枠内には鉄筋１３とともに、導通孔３を開設した前記仕切板１が枠内を左右に仕切るように配置され、この仕切板１に開設された導通孔３の両側の仕切面１ａにシース４の口端４ａが相対向するようにして配置され、夫々のシース４が前記鉄筋１３に針金１３ａにより縛られて固定保持されている。
【００１４】
前記両側のシース４内には、仕切板１の導通孔３を通して、両端が夫々前記シース４内へ遊挿される内径と十分な長さをもったポリエチレン製のガイドパイプ５を挿通配管するが、このガイドパイプ５の挿通に先立って、予め前記シース４の口端４ａに前記仕切面１ａに面した側がシース４の外径よりも大きい広口部７をもった接続管６を挿着しておく。
【００１５】
上記接続管６は、先端の前記広口部７とこの広口部７の後方における前記シース４と同径で、かつ、シース４の螺旋溝４ａと同じピッチの螺旋溝８ａをもった圧着用シース８とからなるが、前記広口部７の後端には前記圧着用シース８の内周面にきつめに挿入し得る外径の頸部７ａがあって、この頸部７ａが前記圧着用シース８の内周面に挿着され、好ましくは接着剤を介して固定することで圧着用シース８の先端に前記広口部７が開口するようになっている。
【００１６】
また、前記接続管６の圧着用シース８と前記シース口端４ａとには、該圧着用シース８及びシース口端４ａの外径よりも大きく、かつ、シース４の螺旋溝４ｂ及び圧着用シース８の螺旋溝８ａと同じピッチの螺旋溝９ａをもつた接続シース９の両端が嵌合され、夫々が螺旋溝４ｂ，８ａ，９ａとによって互いに所定の重なり幅をもつように連結されるとともに、接続シース９を固定した状態で接続管６の圧着用シース８を回転することで、固定されたシース口端４ａに対して接続管６が仕切面１ａの方向へ移動し、その突出長さ量を調整できるようになっている。
【００１７】
更に、前記接続管６における広口部７内には、予め、内周面が金属もしくはプラスチック製のリング１１により補強された軟質ゴム、スポンジなどの弾性体からなる環状圧着部材１０を嵌合しておき、この接続管６を前記接続シース９を介してシース口端４ａに連結した後で、前記ガイドパイプ５の両端が、左右のシース口端４ａにおける前記リング１１の内側を通して夫々のシース４内に深く挿入されるように組み合わせ、次いで、前記のように接続シース９を片手で固定した状態で接続管６を接続シース９から突出する方向に回転することで、該接続管６を仕切面１ａの方向へ移動し、前記環状圧着部材１０の開口端１０ａを前記仕切面１ａに圧着保持させる。
【００１８】
前記のように接続管６を回転して接続シース９から突出させ、環状圧着部材１０の開口端１０ａを前記仕切面１ａに圧着保持させると、シース４が鉄筋１３に縛り付けられて固定され、接続シース９とシース口端４ａとが螺旋溝４ｂ，９ａにより固形され、また、接続管６の圧着用シース８と接続シース９とが螺旋溝８ａ，９ａにより固定されていることで、接続管６は元の位置、つまりシース口端４ａ方向へ戻ることなく、環状圧着部材１０の開口端１０ａが仕切面１ａに押し付けられた状態を維持することができる。
【００１９】
上記のようにして、環状圧着部材開口端１０ａを仕切面１ａに圧着させたのち、シース４の周囲にコンクリートを打設してブロック桁２ａ，２ｂを成形する。その際、接続管広口部７内の環状圧着部材開口端１０ａが仕切面導通孔３の片面周囲に適切に圧着されていることと、該環状圧着部材後端部１０ｂが接続管６の広口部７内にしっかりと食い込んでいること、また、接続管圧着用シース８と接続シース９及び接続シース９とシース口端４ａとが夫々螺旋溝４ｂ，８ａ，９ａを介して互いに密着状態で接続していることにより、接続管６の内側や夫々のシース４，８，９の継ぎ目からシース内にモルタルが浸入することを確実に防ぐことができる。
【００２０】
図３に示すように、コンクリートの硬化後に型枠を分解して、両側のブロック桁２ａ，２ｂを分離することで仕切板１を剥すと、環状圧着部材開口端１０ａが露呈した夫々のブロック桁２ａ，２ｂの端面が表れるが、両側の環状圧着部材１０の内側には、前記ガイドパイプ５の両端がシース４内に挿入されたままになっているので、図４に示すように、このガイドパイプ５の両端を両側のシース４内から引き抜くとともに、環状圧着部材１０の外周面に設けられた窪み内から、環状圧着部材１０を内側のリング１１ごと引き出して取り外すことでシース４の接続口１２を開口させることができる。
【００２１】
上記ブロック桁２ａ，２ｂの成形の際に、接続管６の広口部７内に嵌合された弾性体環状圧着部材１０は、内周面がリング１１により補強されているので、接続管６の押し出し操作によりこの環状圧着部材開口端１０ａを仕切面１ａに圧着させると、該環状圧着部材１０の外周面は自由に変形するが、内周面はリング１１によって変形が阻止された状態で、開口端１０ａが仕切面１ａに適切に圧着され、かつ、該環状圧着部材後端部１０ｂが広口部７内にしっかりと食い込まれることになる。
【００２２】
また、前記リング１１の内側は導通するガイドパイプ５により補強されているので、リング１１の動きが阻止され、このリング１１の内周面に適正なシース接続口１２を形成することができる。
【００２３】
更に、環状圧着部材１０の内周面に設けられるリング１１は、仕切板１の片側仕切面１ａにおける環状圧着部材１０の内周面のみを補強し、図７に示した接続管５５のように、両端が仕切面導通孔３の両側に突出していないので、仕切板１に対してシース４が傾斜していても、両側のリング１１をいずれも仕切面１ａに対して水平に配置することができると共に、両側のブロック桁２ａ，２ｂを仕切面１ａから分離する際に、いずれか一方のリング１１が他方のリング１１を引っ張ることがないので、シース接続口１２に損傷を与えずに分離作業を円滑に行うことができる。
【００２４】
このリング１１の内周面に導通されるガイドパイプ５は、両端が接続管６の圧着用シース８よりも奥のシース４内方向へ延びるように配管されているので、仮に、環状圧着部材開口端１０ａと仕切面１ａの接触面、あるいは接続管圧着用シース８と接続シース９及び接続シース９とシース口端４ａとの接触面などからモルタルがシース内に浸入したとしても、環状圧着部材１０および接続管６の内側にＰＣ鋼線の挿通を阻害するようなセメントの塊ができることを防止することができる。
【００２５】
図５は別の実施例であり、この場合は、既成のポストテンションブロック桁２ｄの側面を剥離剤等の塗られた仕切面１ａとして、この仕切面１ａの片側空間域に型枠を組んで、新しいポストテンションブロック桁２ｃを成形するマッチキャスト方式による場合の型枠内部分縦断面図であり、この既成ブロック桁２ｄの仕切面１ａには、前記図１乃至図４に示した第１実施例の成形方法により形成された広口部７をもった接続管６が、導通孔３として開設されている。
【００２６】
また、既成ブロック桁２ｄの側面を仕切面１ａとする型枠内には、鉄筋２３とともに、前記仕切面１ａに開設された導通孔３の同軸上に、シース２４の口端２４ａへ接続シース２９を介して接続された広口部２７を有する接続管２６が前記導通孔３と相対向するようにして配置され、シース２４が前記鉄筋２３に針金２３ａにより縛られて固定保持されている。
【００２７】
前記接続管２６は、後端に螺旋溝２８ａをもった圧着用シース２８を備えており、この圧着用シース２８が前記接続シース２９を介してシース口端２４ａと回転可能に接続され、圧着用シース２８を回転することで接続管２６の突出長さを調整できること、および、該接続管２６の広口部２７内に弾性体からなる環状圧着部材３０が嵌合されていること、さらに、前記環状圧着部材３０の内側を通して挿通配管されるガイドパイプ２５を備えることは、前記実施例の構成と同様である。
【００２８】
一方、この実施例の場合では、既成ブロック桁２ｄの仕切面１ａにおける導通孔３は、接続管６の広口部７がそのまま開口しているので、この既設接続管広口部７内に新設ブロック用接続管広口部２７内の環状圧着部材３０を受け止めるためのバックアップ材３１が嵌め込まれている。
【００２９】
このバックアップ材３１は、図５及び部材６に示すように、既設接続管広口部７の長さとほぼ等しい長さＬをもつ筒状体３１ａの外端に、前記ガイドパイプ２５の挿通孔３１ｄを開設したフランジ３１ｃを有しており、このフランジ３１ｃと既設接続管広口部７の開口端とが新設ブロック用接続管広口部２７とその内側のの環状圧着部材３０を受け止めるための実質的な仕切面１ａとなり、また、挿通孔３１ｄが実質的な導通孔３の役割を果たすことになる。
【００３０】
新設ブロック用接続管２６の仕切面１ａへの取り付けは、接続管２６の広口部２７内に環状圧着部材３０を嵌合してから、ガイドパイプ２５の一端をこの環状圧着部材３０の内側を通してシース２４内に深く挿入すると共に、このガイドパイプ２５の他端を既設接続管広口部７内に嵌合した前記バックアップ材３１の挿通孔３１ｄを通して既設シース４内へ挿入し、次いで、前記のように新設接続管２６を接続シース２９から突出する方向へ回転して、新設接続管２６の広口部２７を仕切面１ａに露呈する既設接続管広口部７の開口端と当接させると共に、該接続管広口部２７内に嵌合した環状圧着部材３０の先端３０ａを既設接続管広口部７におけるバックアップ材３１のフランジ３１ｃの表面に圧着保持させ、この状態でコンクリートを打設する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のシース接続口の成形方法およびその装置によれば、先端の広口部と圧着用シースとからなる接続管とシースの口端とを接続シースを介して接続し、この広口部内に内周面をリングにより補強した弾性体環状圧着部材を嵌合し、固定した接続シースに対し、接続管圧着用シースを回転して押し出す操作により環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着させるので、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際に、仕切面と環状圧着部材開口端およびリングとの分離を円滑に行うことができ、ブロック桁端面に、従来のこの種の方法によるようなコンクリートの剥がれ損傷のない美麗なシース接続導通口を形成することができる。
【００３２】
また、この方法および装置では、シース接続口を形成する環状圧着部材が軟質ゴム、スポンジのような弾性体からなっているので、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際には、接続管広口部の内周面を含む環状圧着部材の外周面に形成された窪み内からこの環状圧着部材を指先などで簡単に取り外すだけでよく、従来の方法のように、ブロック桁の分離後にシース接続導通口に生じた損傷を改めて補修整形する必要が全くないので、施工を迅速かつ能率的に行えるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシース接続口の成形法による左右ブロック桁接合部の構成を示す断面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における断面図。
【図３】図１と同じ部分のブロック桁を分割した時の断面図。
【図４】同じくシース接続口が開口した時の断面図。
【図５】別の実施例における図１と同じ部分の断面図。
【図６】図５の成形法で使用するバックアップ材の斜視図。
【図７】従来のシース接続口の成形方法を示す断面図。
【図８】図７の成形方法による左右ブロック桁を分割した時の断面図。
【図９】従来の別のシース接続口の成形方法を示す断面図。
【図１０】図９の成形方法による左右ブロック桁を分割した時の断面図。
【符号の説明】
１：仕切板
１ａ：仕切面
２ａ，２ｂ，２ｃ：新設ブロック桁
２ｄ：既成ブロック桁
３：導通孔
４，２４：シース
４ａ，２４ａ：シース口端
５，２５：ガイドパイプ
６，２６：接続管
７，２７：広口部
８，２８：圧着用シース
９，２９：接続シース
１０，３０：環状圧着部材
１０ａ，３０ａ：環状圧着部材開口端
１０ｂ：環状圧着部材後端部
１１：リング
１２：シース接続口
１３，２３：：鉄筋
３１：バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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