(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能に方向性を有する板状光学物品に貼着してその表面を保護するための保護用シートであって、
光透過性を有する基材シートと、再剥離型粘着剤で構成される粘着剤層と、それらの間に介挿された前記板状光学物品の方向性を示す表示機能を有する表示層とを有し、
前記表示層の厚さは、前記粘着剤層の厚さに対し０．１〜２０％であり、
前記表示層の表示機能を発揮する部分は、前記粘着剤層に対し部分的に形成されており、前記表示層の表示機能を発揮する部分とその他の部分とでは保護用シートの厚さが実質的に同一であることを特徴とする保護用シート。
【請求項２】
前記表示層は、前記粘着剤層中に埋没した状態で存在する請求項１に記載の保護用シート。
【請求項３】
前記表示層は感光層であり、露光パターンにより前記表示機能を発揮する部分を形成する請求項１に記載の保護用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、光学物品に貼付して使用され、その表面を保護するために用いられる保護用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置（ＬＣＤ）の液晶セルには、偏光板が貼り合わされて使用される。この偏光板の片面には、液晶セルなどの他の光学物品に貼着するための粘着剤層が形成され、さらにこの粘着剤層には、離型シートが貼着されている。また、偏光板の前記粘着剤層と反対側の面には、基材シートと粘着剤層とで構成される偏光板表面を保護するための保護用シートが貼着される。
【０００３】
続いてこの偏光板は、液晶セル等の光学部品に貼着された後、前記保護用シートが剥離され、保護用シートが貼着されていた面にガラス等の保護板が貼着される。
【０００４】
ところで、機能に方向性を有する偏光板などの場合、他の物品への貼着等の組立て工程や成形工程において、その方向性を確認することが必要となるが、偏光板のように透明で、かつ高精度な平面性が要求される物品自体に、目視により判別可能な表示を記すことは困難であり、当該偏光板の表裏または機能に関する方向性を確認することは容易ではなかった。
【０００５】
従来、上記問題を解決するために、例えば前述の液晶セル等に貼り合わせる際、当該偏光板の方向性の確認のために、その１つの角部を裁断したり、偏光板表面に貼着した保護用シートの上から油性ペン等で表示を付したりしていた。
【０００６】
しかし、これらの方法はいずれも煩雑で作業性が悪く、また、表示ミス等も発生する場合があった。
【０００７】
さらに、保護用シートの上から油性ペンで表示を記した場合、図５に示すように、その表示部分は、インキ等からなる表示層４Ｄの厚さにより、保護用シート１Ｄの表面に凸部が形成される。したがって、板状光学物品に保護用シートを貼着したシート状物をロール状に巻取ったり、重層したりする場合、前記保護用シート１Ｄ上の凸部が累層されて部分的な押圧を生じ、これによって板状光学物品に微小な歪みや変形が生じる場合があった。このような歪みや変形はたとえ微小なものであっても、高精度の平面性を要求される偏光板の性質上、悪影響をもたらすものである。さらに、隣接する層へのインク移りが生じるという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、偏光板等の板状光学物品の平面性を損なうことなく、その方向性を容易かつ確実に認識することができる保護用シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により達成される。
【００１０】
（１）  機能に方向性を有する板状光学物品に貼着してその表面を保護するための保護用シートであって、
光透過性を有する基材シートと、再剥離型粘着剤で構成される粘着剤層と、それらの間に介挿された前記板状光学物品の方向性を示す表示機能を有する表示層とを有し、
前記表示層の厚さは、前記粘着剤層の厚さに対し０．１〜２０％であり、
前記表示層の表示機能を発揮する部分は、前記粘着剤層に対し部分的に形成されており、前記表示層の表示機能を発揮する部分とその他の部分とでは保護用シートの厚さが実質的に同一であることを特徴とする保護用シート。
【００１１】
（２）  前記表示層は、前記粘着剤層中に埋没した状態で存在する上記（１）に記載の保護用シート。
【００１２】
（３）  前記表示層は感光層であり、露光パターンにより前記表示機能を発揮する部分を形成する上記（１）に記載の保護用シート。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の保護用シートを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の保護用シート１Ａの構成例を示す斜視図である。同図に示すように、本発明の保護用シート１Ａは、基材シート２の片面に再剥離型の粘着剤層３が積層されている。そして、粘着剤層３と基材シート２との間には表示層４Ａが設けられている。この表示層４Ａは、保護用シート１Ａが貼着された板状光学物品の方向性を示す表示４０を形成する。
【００１９】
さらに、粘着剤層３の基材シート２と反対側の面に離型シート５が貼着されている。
【００２０】
以下、これらの各構成要素について順次説明する。
基材シート２は、光透過性を有し、実質的に透明または半透明の合成樹脂材料で構成されている。これにより、基材シート２を介して表示層４Ａにより形成された表示４０を視認することができる。
【００２１】
このような基材シート２の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の各種樹脂、あるいはこれらの樹脂を主とする材料（例えばポリマーアロイ）が挙げられる。そのなかでも特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルまたはこれを主とする材料で構成されているのが好ましい。これらの材料を用いることにより、基材シート２は十分な強度を有し、ピンホール等の欠陥や平面性の欠如によるフィッシュアイなどを有効に防止することができる。
【００２２】
なお、基材シート２は、単一層のものに限らず、例えば上記各材料のうちの異なる材料からなる２層以上の積層体であってもよい。
【００２３】
基材シート２の厚さは、特に限定されないが、１０〜２００μm 程度、特に２０〜１００μm 程度とするのが好ましい。
【００２４】
表示層４Ａは、上述の基材シート２と粘着剤層３との間に介挿されている。より詳しくは、前記表示層４Ａは、前記粘着剤層３に埋没した状態で存在する。これにより、従来の様に表示層４Ａの厚さによって基材シート２の表面に凸部が形成されることがなく、また、前記表示層４Ａは、前記粘着剤層３に対し部分的に形成されているが、表示層４Ａが設けられている部分と設けられていない部分とで保護用シート１Ａの厚さは実質的に同一となる。
【００２５】
したがって、板状光学物品に本発明の保護用シートを貼着したシート状物をロール状に巻取ったり、重層した場合であっても、板状光学物品に歪みや変形等が生じることがなく、また、隣接する層へのインク移りが生じることがない。
【００２６】
表示層４Ａの材料や形成方法は、特に限定されず、例えば、一般的に用いられる印刷用インクを用いて通常の印刷方法により形成することができる。
【００２７】
本発明に用いることができる印刷用インクとして、例えば、酸化重合型インク、紫外線硬化型インク等が挙げられる。
【００２８】
また、表示層４Ａは、各種メッキ、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、ＰＶＤ、イオンプレーティング等の方法により形成されたセラミックス、金属または金属化合物等よりなる薄膜であってもよい。
【００２９】
さらに、表示層４Ａ（表示４０）は必要時のみ視認できるものであってもよい。このような表示層４Ａの材料として蛍光材料を含むものを用いることができ、各種無機蛍光材料または各種有機蛍光材料が好ましく用いられる。
【００３０】
無機蛍光材料としては、例えば、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｓｒ等の酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩またはタングステン酸塩に、例えばＣｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｓｍ、Ｐｂ等の活性剤を添加して焼成したものが挙げられる。
【００３１】
また、有機蛍光材料としては、例えば、ジアミノスチルベン、イミダゾール、、クマリン、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸またはイミダゾロン等の誘導体や、フルオレセイン、鉱物油、チオフラビン、エオシン、ローダミン、アントラセン、テルフェニルが挙げられ、これらのなかから１種または２種以上を混合して用いることもできる。
【００３２】
表示層４Ａが主として可視光の照射により蛍光を発する物質を含有する場合には、表示４０を可視光下で容易に視認することができる。また、主としてブラックライト（紫外線、放射線等の不可視領域光）の照射により蛍光を発する物質を含有する場合、そのための光源設備を必要とするが表示４０を視認することができる。
【００３３】
このような表示層４Ａの厚さは、前記粘着剤層３の厚さに対し０．１〜２０％であり、好ましくは、０．５〜１０％である。
【００３４】
表示層４Ａの厚さが小さ過ぎると、材料の種類によっては発色あるいは発光が微弱になり、視認性が悪く表示４０を判読しにくくなり、一方、表示層４Ａの厚さが大き過ぎると、粘着剤層３の平面性が損なわれるおそれがある。
【００３５】
また、表示層４Ａの厚さは均一であることが好ましい。これにより、粘着シート１Ａの厚さの均一性を容易に維持することができる。
【００３６】
表示４０は、上記表示層４Ａにより形成され、被着体である板状光学物品の方向性を示す。この表示４０は板状光学物品の方向性を認識させるものであれば、大きさ、形状、色彩等は特に限定されず、図１に示すような矢印の他、板状光学物品の特定の箇所を指す文字、記号、図形、模様、またはこれらの組合せ等であってもよい。
【００３７】
粘着剤層３は再剥離型粘着剤で構成されている。再剥離型粘着剤は貼着後の再剥離が可能であり、剥離時の被着体の損傷や、粘着剤が被着体に残留することによる被着体表面の汚染がなく品質の維持が図れる。この粘着剤層３は感圧性、感熱性のいずれのものでもよい。
【００３８】
このような粘着剤層３を構成する粘着剤（粘着性組成物）としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでもアクリル系粘着剤が特に好ましい。これにより、耐候性に優れた再剥離型粘着剤層３を得ることができる。
【００３９】
アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなる。
【００４０】
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００４１】
コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００４２】
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００４３】
このような材料を用いることにより、粘着力、凝集力に優れるとともに、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができる。
【００４４】
以上のような粘着剤は、架橋型、非架橋型のいずれのものも使用することができる。
【００４５】
架橋型の場合、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等の各種架橋剤が挙げらる。もしくは、放射線照射により架橋させる方法等が挙げられ、これらは官能基の種類等に応じて適宜選択される。
【００４６】
粘着剤層３は光透過性を有していることが好ましい。
かかる粘着剤層３の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されないが、１〜１００μｍ程度、特に５〜５０μｍ程度とするのが好ましい。
【００４７】
なお、粘着剤層３には、必要に応じ、例えば、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤、染料、顔料等の各種添加剤を添加することができる。
【００４８】
このような粘着剤層３は、基材シート２の表示層４Ａが設けられている面上に、例えば塗布法により形成することができる。この場合、粘着剤を含む塗布液は、有機溶剤系、エマルジョン系のいずれでもよく、また水溶液粘着剤であってもよい。
【００４９】
本発明の保護用シート１Ａが未使用の時には、粘着剤層３に離型シート５が貼着されている。この離型シート５としては、公知のいずれのものを使用することができ、例えば、前述した基材シート２の構成材料と同様の樹脂材料を基材とし、該基材の粘着剤層３との接合面に、図示しない離型コート層（シリコーン層等）が形成されたものを用いることができる。
【００５０】
本発明の保護用シート１Ａの形態は、大型、中型、小型のシート状、長尺のテープ状、短冊状等、いずれの形態であってもよい。
【００５１】
図２は、本発明の保護用シートのさらに他の構成例を示す斜視図である。
同図に示す保護用シート１Ｂは、基材シート２と粘着剤層３との間の全体に表示層４Ｂを設けたものである。
【００５２】
この表示層４Ｂは、感光性物質を含む感光層を構成する。すなわち、基材シート２側（または離型シート５側）から表示４１に対応するパターンの光（放射線等）を照射することにより表示層４Ｂの所定部分を露光させ、その後、現像・定着を経て所定の表示４１を形成することができる。例えば、表示層４Ｂの露光は、図３に示すように保護用シート１Ｂの基材シート２上にマスク６を設け、光を照射することにより行われる。
【００５３】
このような感光性物質としては、例えば、ヨウ化銀、塩化銀、臭化銀等のハロゲン化銀の他、シアニン系色素、メロシアニン系色素、オキソノール系色素等が挙げられる。
【００５４】
なお、基材シート２、粘着剤層３および離型シート５は、前述したものと同様のものが使用できる。
【００６０】
本発明の保護用シートはこれらに限定されるものではなく、例えば必要に応じて、さらに機能性膜が積層されたものであってもよい。また、基材シート２、表示層４Ａ、４Ｂ、粘着剤層３の表面または各層間に任意の層が設けられていてもよい。
【００６１】
以上のような保護用シートは、板状の光学部品、例えば偏光板、検光子、位相子（１／４波長板、１／２波長板等）、旋光子（ファラデー素子、自然旋光子）、視野拡大シート、各種光学フィルター等やその他各種の物品の表面に貼着されて使用される。
【００６２】
【実施例】
次に、本発明を具体的実施例によりさらに詳細に説明する。
【００６３】
（実施例１）
基材シートの片面に、グラビア印刷により図１に示すようなパターンの表示層を設け、方向性を示す表示を形成した。
【００６４】
１パターンの大きさは、長さ１２mm、幅２mmであり、２cm2 に１パターン存在するように設けた。
【００６５】
次に、基材シートの表示層を設けた面に粘着剤層を塗布法により形成した。さらに粘着剤層に離型シートを貼着して、図１に示す層構成の保護用シートを作製した。
【００６６】
各層の構成は、以下の通りである。
１．保護用シートの作製
【００６７】
［１］基材シート
構成材料：ポリエチレンテレフタレート
厚さ：３８μm
【００６８】
［２］表示層
材料：紫外線硬化型印刷用インク（商品名「ＦＤＳ−ＴＪ」、（東洋インキ製造社製））
厚さ：１．６μｍ
粘着剤層の厚さに対する割合：８％
【００６９】
［３］粘着剤層
組成：再剥離型アクリル系粘着剤
厚さ：２０μm
【００７０】
［４］離型シート
構成材料：ポリエチレンテレフタレート（片面をシリコーン処理したもの）
（リンテック社製  離型シート  ＰＥＴ３８）
厚さ：３８μm
【００７１】
（実施例２）
表示層を図２に示すように、基材シートの片面に、塩化銀（感光物質）と乳剤を含む表示層（感光層）を塗布形成し、常法に従って露光、現像、定着、乾燥を経て表示を形成した後、その上に粘着剤層を形成した以外は実施例１と同様にして保護用シートを作製した。
【００７３】
（実施例３）
表示層の材料として印刷用インクを使用する代わりにローダミンＢ（蛍光材料）を含有する液を用いて表示層を形成した以外は実施例１と同様にして保護用シートを作製した。
【００７４】
（実施例４）
表示層の厚さを２．６μｍ（粘着層の厚さに対する割合：１３％）とした以外は実施例１と同様にして保護用シートを作製した。
【００７５】
（比較例）
表示層を図５に示すように基材シートの粘着剤層が積層されている面と反対側の面に設けた以外は、実施例１と同様にして保護用シートを作製した。
【００７６】
２．評価
上記実施例１〜４および比較例で作製した保護用シートを板状光学物品（偏光板、打ち抜き前）に、その表示層による表示方向が偏向方向と一致するように貼付してシート状物とし、一旦ロール状に巻取って保存した後、所望の形状に打ち抜いて、保護用シートを貼着した偏光板を作成した。
【００７７】
各偏光板について、基材シート２側または離型シート５側に、それぞれ可視光および紫外線のブラックライト（実施例４）を照射し、表示層に現れた表示によって偏光板の偏光方向を目視で判定した。
【００７８】
その結果を下記表１に示す。
なお、判定基準は、次のとおりである。
【００７９】
○：１０回の判定のうち全回判別可
×：１０回の判定のうち判別不能有
【００８０】
また、前述のようにして得られた偏光板の偏光解析を行った。それにより偏光状態の歪みを目視により評価した。その評価基準は次のとおりである。
【００８１】
○：歪みが全くみられない
×：歪みが認められた
【００８２】
【表１】
0003847407.tif 000002
【００８３】
以上の結果から、上記実施例１〜４の光学物品では、いずれも、可視光（またはブラックライト）下で表示層の目視による判別が可能で、板状光学物品の方向性を容易かつ確実に認識することができた。
【００８４】
また、実施例１〜４の保護用シートを貼着した偏光板は、いずれも良好な偏光解析結果が得られ、板状光学物品の品質・性能を維持することができた。
【００８５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の保護用シートによれば、それを貼着した光学物品等の方向性を容易かつ確実に認識することができ、また、表示層の厚さによって、保護用シート表面に凸部が生じず平面性が維持されるので、ロール状に巻取ったり重層したりする場合にも、かかる凸部による押圧によって変形等が生じることなく、光学物品の品質を維持することができる。
【００８６】
また、表示層が表面に露出していないので表示が剥落したり、他所へ転移したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の保護用シートの構成例を示す斜視図である。
【図２】  本発明の図１に示す保護用シートの他の構成例を示す斜視図である。
【図３】  図２に示す保護用シートの表示形成方法を示す断面図である。
【図５】  従来の保護用シートの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ、１Ｄ  保護用シート
２                基材シート
３                粘着剤層
４Ａ、４Ｂ、４Ｄ  表示層
４０、４１        表示
５                離型シート
６                マスク
【図１】
0003847407.tif 000003
【図２】
0003847407.tif 000004
【図３】
0003847407.tif 000005
【図５】
0003847407.tif 000006