(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝性顔料としてゴールド顔料が樹脂基材に対して０．５〜 ０．８重量％練り込まれた樹脂基材から成形された成形品本体と、前記成型品本体の表面に施された木目模様の液圧転写層と、前記液圧転写層の上に施されたアクリルトップコート層とから成っていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
光輝性顔料としてゴールド顔料が樹脂基材に対して０．５〜０．８重量％が練り込まれかつ着色剤が樹脂基材に対して０．０４〜０．０７重量％添加された樹脂基材から成形された成形品本体と、前記成型品本体の表面に施された木目模様の液圧転写層と、前記液圧転写層の上に施されたアクリルトップコート層とから成っていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂成形品であって、前記ゴールド顔料は、１〜１０μｍの粒径を有することを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の車内備品、屋内調度品等の如き物品として用いられる樹脂成形品に関し、特に木目模様を有し外観上高級感を付与することができる樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量であるが外観上高級感を付与することができるように加飾された樹脂成形品が用いられるようになっている。この種の樹脂成形品に加飾処理を施すために、種々の方法が試みられている。
【０００３】
１つの方法は、樹脂成形品の材料である樹脂基材内に着色用、光輝用の顔料や木粉等の模様付け用の添加物等の添加材を単独又は併用して混入又は添加したり、樹脂を発泡させたりする方法である（例えば、特公平４−２７９３２号公報及び特開平８−３９６１０号公報参照）。
【０００４】
この方法は、樹脂基材自体に添加材又は発泡材を混入又は添加するだけで製造することができるので、比較的安価に製造することができるが、樹脂成形品に木目模様を実際の木材に近い状態に表現することが困難であった。
【０００５】
また、特開平８−３９６１０号公報に開示されている樹脂成型品は、木材に類した模様を形成するために樹脂基材内を発泡させたり木粉を添加したりしている。しかし、木材に類した模様は、単に木粉を添加しただけでは高級感を付与することが困難であり、このため、この樹脂成形品は、木粉に光輝性顔料を担持させているが、これは成形前の準備作業を複雑にし、同様に樹脂の成形性を低下する。
【０００６】
他の方法は、樹脂成形品の表面に２層の液圧転写層を施す方法である（特開平６−１６６３００号公報参照）。この方法は、樹脂成形品の表面に濃色模様の第１の転写層（下層）とパール顔料を含有する木目模様の第２の転写層（上層）とを施して木目模様に高級感を付与する方法である。しかし、２つの転写層を施すことは作業性を低下する上に、２層であるにしても薄い転写層のみによって深みのある高級感を樹脂成形品に付与することは難しい欠点を有する。
【０００７】
例えば、材木を縦切り又は輪切りして得られる木目模様は、木材特有の照り感を有すると、天然木材に見受けられる高級感を付与することができる。照り感とは、木質繊維が導管に沿って整列しているために一定の方向から光が強く反射し、このため見る角度によって材料の表面が強く光って見える感覚であり、これは製品に高級感を付与する。先に述べた２つの従来技術は、樹脂成形品自体に添加された添加物又は２層の液圧転写層によってそれぞれこれらの模様を表現しようとしているので、製品にこのような高級感を付与することが難しい上に製造工程が複雑で不経済であった。
【０００８】
また、例えば、三次元的な立体感及び強い光輝感を得るためには、ラメ顔料と称される比較的大きくて荒い成分を有する顔料を用いることが必要であるが、このような大きな成分の顔料は、液圧転写層を形成するのに必要な転写フィルム上に模様をグラビア印刷する際に印刷インキに混入することが難しく、液圧転写層のみでこのような立体感と強い光輝感とを有する模様を得ることができない。これは、液圧転写層のみでは光輝感が不足気味となることを意味する。逆に、成形品にこれらの光輝性顔料を混入しただけでは所望の模様を表現することが難しい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする１つの課題は、木目模様を天然材料に近い模様にすることができる樹脂成形品を提供することにある。
【００１０】
本発明が解決しようとする他の課題は、製造工程を複雑にすることなく、高級感を有する木目模様を施すことができる樹脂成形品を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の課題解決手段は、光輝性顔料としてゴールド顔料が樹脂基材に対して０．５〜 ０．８重量％練り込まれた樹脂基材から成形された成形品本体と、この成型品本体の表面に施された木目模様の液圧転写層と、この液圧転写層の上に施されたアクリルトップコート層とから成っていることを特徴とする樹脂成形品を提供することにある。
【００１２】
本発明の第２の課題解決手段は、光輝性顔料としてゴールド顔料が脂基材に対して０．５〜０．８重量％練り込まれかつ着色剤が樹脂基材に対して０．０４〜０．０７重量％添加され樹脂基材から成形された成形品本体と、この成型品本体の表面に施された木目模様の液圧転写層と、この液圧転写層の上に施されたアクリルトップコート層とから成っていることを特徴とする樹脂成形品を提供することにある。
【００１３】
本発明の第１又は第２の課題解決手段において、ゴールド顔料は、１〜１０μｍの粒径を有するのが好ましい。
【００１４】
このように、樹脂基材に光輝性顔料としてゴールド顔料を樹脂基材に対して０．５〜 ０．８重量％錬り込み、この光輝性顔料入り樹脂基材を成形して樹脂成形品本体を形成し、その上に所定模様の液圧転写層とアクリルトップコート層とを施すと、樹脂成形品本体内のゴールド顔料と表面の液圧転写層及びアクリルトップコート層とが相俟って所定の模様に高級感を付与することができる。即ち、木目模様に天然材料に近い立体感を付与して樹脂成形品の外観的品質を高級化する。
【００１５】
また、成形品本体は、樹脂基材に対して０．５〜０．８重量％のゴールド顔料が添加された無着色又は着色の樹脂基材から成形され、液圧転写層は、木目模様を有するので、ゴールド顔料の光輝感が液圧転写層の木目模様に照り感を付加し、これは天然木材に近い高級感を付与する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、本発明の樹脂成形品１０は、図１に示すように、光輝性顔料１２が練り込まれた樹脂基材を成形して成形品本体１４を形成し、次いで、図２に示すように、この成型品本体１２の表面に液圧転写法によって木目模様の液圧転写層１６を施し、この液圧転写層１６の上に艶のある透明なトップコート１８を施して製造される。
【００１７】
光輝性顔料１２としては、ゴールド顔料が用いられ、このゴールド顔料は、天然顔料、合成顔料のいずれでもよく、また樹脂基材は無着色のものでもよいし、着色剤を含有してもよい。好ましいゴールド顔料の幾つかの例を下記に掲げる。
（１）雲母の微粒子に酸化チタンを薄膜状に焼き付けたもの
（３）金
（４）プラスチック片に金属が蒸着されたもの、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム上に透明な黄色塗装を行って粉砕したもの
（５）ガラスフレークに金を電解メッキしたもの
【００１８】
本発明の樹脂成形品に用いられる樹脂基材は、成形性、機械的性質及び耐熱性が高い適宜のものを用いることができるが、好ましい樹脂成分としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート（ＰＣ／ＰＢＴ）、ポリカーボネート／アクリルニトリル・ブタジエン・スチレンポリマー（ＰＣ／ＡＢＳ）、ＡＢＳ、ナイロン等がある。
【００１９】
光輝性顔料１２としてのゴールド顔料は、樹脂基材に対して０．５〜０．８重量％の割合で練り込ませ、また樹脂基材自体を着色する場合には、着色剤は、樹脂基材に対して０．０４〜０．０７重量％程度添加される。
【００２０】
本発明の樹脂成形品に施される木目模様の液圧転写層１６は、図３に示すように、木目模様が印刷された転写フィルム２０を活性剤塗布器２２を通して活性剤を塗布することによって湿潤しつつ転写槽２４内の液面２６上に浮かばせ、この転写フィルム２０上に被転写体である成形品本体１４を押し付けながら液没させることによって液圧を利用して転写フィルム２０上の転写パターンを転写して形成される。また、この液圧転写層１６の上のトップコート１８は、アクリルラッカーによって施される。
【００２１】
木目模様の転写フィルム２０の幾つかの例が図４及び図５に示されている。図４の転写フィルム２０Ｂは、荒く大きな木目模様１６Ｂを有し、図５の転写フィルム２０Ｂ’は、枝や節や瘤のある部分を切って得られるような木目模様１６Ｂ’を有する。
【００２２】
本発明の樹脂成形品１０は、光輝性顔料１２としてゴールド顔料が練り込まれた無着色又は着色の樹脂基材から成形された成形品本体１４の表面に、図４又は図５の木目模様１６Ｂ又は１６Ｂ’を有する転写フィルム２０Ｂ又は２０Ｂ’を転写して液圧転写層１６を形成することによって製造される。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明の具体的な実施例を以下に述べる。
（実施例１）無着色（乳白色）のＡＢＳ樹脂を樹脂基材とし、その中に光輝性顔料として１〜１０μのゴールド顔料（雲母に酸化チタンを厚目に焼き付けたもの）を樹脂に対して０．６重量％程度の割合で練り込ませ、この樹脂基材を射出成形して所定の形状の成形品本体を形成した。その上に図４に示す如きチェリー（サクランボの木）の木目模様の液圧転写層を施し、更にその上にアクリルラッカーをトップコートとして施した。この実施例１の樹脂成形品は、成形品本体内の光輝性のあるゴールド顔料が強い光輝感を表すと共に、天然木材（チェリー）に特有の照り感が発生し、天然木材に近い高級感が付与されることが確認された。照り感は、既に述べたように、天然木材の木質繊維が導管に沿って整列しているために一定の方向から光が強く反射することによって見る角度によって材料の表面が強く光って見える感覚であり、これは製品に高級感を付与する。従って、実施例１の樹脂成形品は、天然木材の木目に近い高級感を有する。
【００２４】
（実施例２）褐色のＡＢＳ樹脂を樹脂基材とし、その中に光輝性顔料として１〜１０μのゴールド顔料（雲母に酸化チタンを厚目に焼き付けたもの）を樹脂に対して０．６重量％程度の割合で練り込ませ、この樹脂基材を射出成形して所定の形状の成形品本体を形成した。その上に図５に示す如き高級玉杢調の木目模様（瘤や節のある部分の模様）の液圧転写層を施し、更にその上にアクリルラッカーをトップコートとして施した。この実施例２の樹脂成形品も、実施例１と同様に、成形品本体内の光輝性のあるゴールド顔料が強い光輝感を表すと共に、天然木材（高級玉杢）に特有の照り感が発生し、天然木材に近い高級感が付与されることが確認された。また、この実施例２の樹脂成形品は、樹脂基材の褐色と組合わさって、一層落ち着いた光輝感を付与することができた。
【００２５】
実施例２の木目模様の液圧転写層を有する実際の樹脂成形品Ａの表面状態とこの木目模様の転写層を施す前の実際の樹脂成形品Ｂの表面状態とが図６に示されており、この図６の右方の上側の物品がＡであり、下側の物品がＢである。この図からＡの物品は木目模様に光輝感が付与されているのが解る。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のように、樹脂基材に光輝性顔料としてゴールド顔料を樹脂基材に対して０．５〜 ０．８重量％錬り込み、この光輝性顔料入り樹脂基材を成形して樹脂成形品本体を形成し、その上に木目模様の液圧転写層とアクリルトップコート層とを施すので、樹脂成形品本体内の光輝性顔料と表面の液圧転写層とが相俟って木目模様に高級感を付与することができる。
【００２７】
また、成形品本体は、ゴールド顔料が添加された無着色又は着色の樹脂基材から成形され、液圧転写層は、木目模様を有するので、ゴールド顔料の光輝感が液圧転写層の木目模様に照り感を付加し、これは天然木材に近い高級感を付与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品を製造するのに用いられる成形品本体の一部の拡大断面図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の一部の拡大断面図である。
【図３】本発明の樹脂成形品を製造する方法の液圧転写工程の概略系統図である。
【図４】本発明の樹脂成形品の製造に用いられる１つの木目模様の転写フィルムの一部の平面図である。
【図５】本発明の樹脂成形品の製造に用いられる他の木目模様の転写フィルムの一部の平面図である。
【図６】本発明の実施例２の木目模様の液圧転写層を有する実際の樹脂成形品Ａの表面状態とこの木目模様の転写層を施す前の実際の樹脂成形品Ｂの表面状態とを示す図面に代わる写真である。
【符号の説明】
１０ 樹脂成形品
１２ 光輝性顔料
１４ 成形本本体
１６ 液圧転写層
１６Ｂ 木目模様
１６Ｂ’ 木目模様
１８ トップコート
２０ 転写フィルム
２０Ｂ 木目模様を有する転写フィルム
２０Ｂ’ 木目模様を有する転写フィルム
２２ 活性剤塗布器
２４ 転写槽
２６ 液面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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