(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂より成形体を製造するための方法であって、材料ディスペンサーの閉鎖可能な分配開口から押し出されて鉛直下方に向けられた、熱によって可塑化された合成樹脂より成る材料流から、個別の材料分量を切り離して、この切り離された材料分量を成形中空室内に移して、成形中空室を閉鎖することによって圧縮して成形体を製造する方法において、
それぞれ所望の材料分量を分配開口の下で、しかも分配開口に対して間隔を保って、剪断によって材料流から切り離し、この際に、材料分量を切り離すために材料流を一時的に停止させることを特徴とする、合成樹脂より成る成形体を製造するための方法。
【請求項２】
材料流を、分配開口を周期的に閉鎖することによって停止させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
材料流の一部を、閉鎖体によって成形中空室内に移し、次いで所望の材料分量を材料流の部分から切り離す、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
材料流を、材料ディスペンサー内で一時的に負圧を生ぜしめることによって停止させる、請求項１記載の方法。
【請求項５】
合成樹脂より成形体を製造するための装置であって、閉鎖可能な成形中空室（８）と、開放された成形中空室（８）上に配置された、熱によって可塑化された合成樹脂（３）のための材料ディスペンサーと、閉鎖体（６）によって閉鎖可能で、成形中空室（８）に向けられた、可塑化された合成樹脂の材料流（１２）を分配するための分配開口（５）とを有している形式のものにおいて、
分配開口（５）の下側でしかも分配開口（５）に対して間隔を保って、所望の材料分量（１４）を切り離すための剪断装置（９）が配置されていて、閉鎖体（６）が、分配開口（５）の内室から、分配開口（５）内に及び分配開口（５）を通って、開放された成形中空室（１）内に侵入運動可能及び再び退出運動可能に配置されていることを特徴とする、合成樹脂より成形体を製造するための装置。
【請求項６】
合成樹脂より成形体を製造するための装置であって、閉鎖可能な成形中空室（８）と、開放された成形中空室（８）上に配置された、熱によって可塑化された合成樹脂（３）のための材料ディスペンサーと、閉鎖体（６）によって閉鎖可能で、成形中空室（８）に向けられた、可塑化された合成樹脂の材料流（１２）を分配するための分配開口（５）とを有している形式のものにおいて、
分配開口（５）の下側でしかも分配開口（５）に対して間隔を保って、所望の材料分量（１４）を切り離すための剪断装置（９）が配置されていて、材料ディスペンサーが、この材料ディスペンサーの内室内で一時的に負圧を生ぜしめるための可動なピストンを備えたピストンユニットを有していることを特徴とする、プラスチックから成形体を製造するための装置。
【請求項７】
剪断装置（９）が冷却されている、請求項５又は６記載の装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂より成形体を製造するための方法及び装置であって、材料ディスペンサーの閉鎖可能な分配開口から押し出されて鉛直下方に向けられた、熱によって可塑化された合成樹脂より成る材料流から、個別の材料分量を切り離して、この切り離された材料分量を成形中空室内に移して、成形中空室を閉鎖することによって圧縮して成形体を製造する形式のものに関する。
このような方法及び装置は、ドイツ連邦共和国特許第３０２３４１５号明細書により公知である。この公知の方法及び装置によれば、リング状のブランク（Rohling）を、管状の端部に向かって軸方向で閉鎖可能な閉鎖体を用いて、成形中空室に向けられた、材料ディスペンサーの管状部分を閉鎖することによって、各材料分量に切り離して得るようになっている。この場合、切り離された材料分量は自由な状態では成形中空室内に移行する。この場合に、リング状の材料分量は、閉鎖体を制御することによって、横断面がややレンズ状のブランクに成形される。有利にはリング状のブランクは、切り離し箇所に向けられたガス流によって閉鎖体から解離されるようになっている。
このような方法においては、複雑なノズルシステムが必要であって、しかもこのノズルシステムは、リング状のブランクのそれぞれ所望の横断面形状を維持するために、特別な閉鎖特性を必要とする。熱可塑性の合成樹脂材料は、強い接着及び付着特性を有しているので、原則として、例えば製造されたブランクを解離させるための高熱空気流を供給する等の付加的な手段が必要である。
別の方法及び装置は、ヨーロッパ特許第３２８０９６号明細書により公知である。この場合、ブランクはノズルを通って供給され、切り離され、ブランクのために必要とされる加熱されたすべての熱可塑性の材料は、ノズルの下側を走行可能な中間支持体上に載せられる。この中間支持体の表面は成形金型の一部を形成している。金型を閉鎖する前又は閉鎖する際に、中間支持体が下降され、ブランクを成形金型内に送る。このような装置においては、走行可能な中間支持体が設けられていることによって成形金型の構造は複雑になり、ひいては高価なものになる。
ドイツ連邦共和国特許第３０２３４１５号明細書によれば、リング状のブランクだけを製造することができる。ヨーロッパ特許第３２８０９６号明細書によればブランクはリング状の形状を有していてもよい。閉鎖した分配開口を有する管状の成形体、例えば突き通し可能なダイヤフラムの形状の成形体か、又は分配開口がまず、相応に構成された閉鎖部分をねじ切るか及び／又は折ってから初めて開放されるような、いわゆる“Twist Off”又は“Brake Off”形のチューブの場合、リング状のブランクを使用する際に問題が生じる。何故ならば、圧縮時にしばしばブロー状の空気封入部又は欠陥個所が生じるので、不良品が製造されることになる。
本発明の課題は、付加的な手段なしで、所望の大きさの特に閉鎖した材料分量が簡単かつ迅速に得られるような方法及び装置を提供することである。また本発明の課題は、簡単な形式で（特に閉鎖された）材料分量が製造可能でしかも構造が簡単な装置を提供することである。また本発明の方法及び装置によれば、まず閉鎖された分配開口を有する申し分のない管を製造することが可能でなければならない。
この課題は、請求項１の特徴を有する方法及び、請求項５又は６の特徴を有する装置によって解決された。本発明による方法の有利な変化実施例は請求項２から４までに、また装置の変化実施例は請求項７に記載されている。
次に図面に示した本発明の実施例を変化実施例を示しながら説明する。
図１は、材料ディスペンサーの開放された分配開口から材料流が押し出されている状態を示す、本発明による装置の概略図、
図２〜図５は、図１と同じ概略図であるが、所望の材料分量を形成するそれぞれ異なる方法段階を示す図である。
材料ディスペンサー１内に押し出し脚２を用いて、熱によって可塑化された合成樹脂３が供給される。材料ディスペンサー１内には閉鎖体６が次のように昇降運動可能に配置され、構成されている。つまり、閉鎖体６の下端部７は、上側の位置（図１参照）で、合成樹脂３を押し出すために分配開口５を開放し、下降した途中の位置（図２）で分配開口５を閉鎖し、下降した下の位置（図３、図４）で、材料ディスペンサー１の下側に配置可能な、圧縮成形金型部分８′（公知のように任意の多数部分より成る構造を有していてよい。図面では対抗金型は図示されていない）の成形中空室８に向かって材料ディスペンサー１から突き出ている。
材料ディスペンサー１の底部４と圧縮成形金型部分８′との間には剪断装置９が配置されており、この剪断装置９のカッタ１０は、その切断縁１１が切断過程（図４参照）の最後でやや重なり合っている。カッタ１０は有利には斜めに面取りされた切断縁１１を有している。
本発明の方法は次のように行われる。材料ディスペンサー１に、加熱された合成樹脂３が押し出し脚２によって充填される。次いで、閉鎖体６の端部７を、底部４に向き合う、材料ディスペンサー１の壁部に向かって上方に移動させ（図１参照）、これによって分配開口５を開放する。この分配開口５を通って、熱可塑性の合成樹脂から成る材料流１２が図１に矢印で示されているように、押し出される。次いで、閉鎖体６の下降運動によって分配開口５が閉鎖される（図２参照）。この位置で、材料流部分１３が切り離される。この場合、材料流部分１３は、公知の方法において、ブランク（Rohling）の切り離しを困難にする、閉鎖体６の下端部７における熱可塑性の合成樹脂の接着又は付着特性に基づいている（図２参照）。
実施例によれば、次いで閉鎖体６を、その下端部７に引っかかっている材料流部分１３と一緒に、材料部分流１３の自由端部が成形中空室８の壁部で支えられるまで下降させる（図３参照）。次いで剪断装置９を操作してそのカッタ１０を互いに閉じるように移動させて、材料流部分１３から所望の材料分量１４を切り離す（図４参照）。この場合、材料分量１４は閉じたコンパクトな滴状の形状を有する。次いで剪断装置９のカッタ４０をその初期位置に戻し移動させる。
剪断装置９は、切り離された材料分量１４の大きさを変えるために、昇降可能に（図示せず）配置することができる。カッタ１０の戻り運動経路内に、場合によっては付着した合成樹脂をカッタ１０から洗浄するために、（場合によっては接近可能な）洗浄装置（図示せず）を設けてもよい。
カッタ１０に合成樹脂が付着するのを十分に避けるために、有利には剪断装置９及び特にそのカッタ１０は冷却される（図示せず）。このためにカッタ１０に選択的に又は付加的に付着防止コーティングを施してもよい。
分配開口５を通って材料ディスペンサー１から押し出された材料流１２の大きさは、分配開口５からの閉鎖体６の端部７の間隔を調節することによって及び／又は分配開口５の開放維持時間によって制御される。
剪断装置９を図２に示した位置（この位置において材料流部分１３がまだ閉鎖体６の下端部７に自由に引っかかっている）で既に操作する可能性もある。このようにした場合、切り離された材料分量１４は、成形中空室８内に自由に落下する。これによって、材料分量を製造するサイクルは高められる。何故ならば閉鎖体６は周期的に小さい行程経路を移動するだけで済むからである。
閉鎖体６を分配開口５内に下降させて侵入させることによって（図２参照）、材料流１２は周期的に停止せしめられるので、材料の後流れが生じることなしに、きれいな切り離しが可能である。材料流の停止は、例えばピストンユニット（図示せず）のピストンを運動させることによって材料ディスペンサーの内室内に一時的に負圧が生ぜしめられるようにすることによって行われ、これによって開放した分配開口を通ってそれ以上の材料が押し出されることはない（図１）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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