(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触部を含む金属製の第１部材、弾性接触力を提供するコイル形のばね部材、及び該ばね部材を収容すると共に後端に位置するフランジ部を有する金属製の第２部材を有するピン型の電気端子と、該電気端子を支持する絶縁ハウジングとを有し、回路基板に実装される表面実装型電気コネクタにおいて、
前記電気端子は、実装時に前記回路基板に対して略平行に向くよう前記絶縁ハウジング内に配置され、
前記電気端子の前記第２部材は、前記フランジ部の底側に位置する表面実装接続部近傍の前面及び後面に削り加工によって形成される円弧形状の第１溝を具備すると共に、前記フランジ部の両側面に削り加工によって形成される第２溝を具備することを特徴とする表面実装型電気コネクタ。
【請求項２】
回転方向の削り加工工程を含み、接触部を含む金属製の第１部材、弾性接触力を提供するコイル形のばね部材、及び該ばね部材を収容すると共に後端に位置するフランジ部を有する金属製の第２部材を有するピン型の電気端子を製造する工程と、前記電気端子を回路基板に対して略平行に向くように絶縁ハウジングに固定させる工程とを含む表面実装型電気コネクタの製造方法において、
前記電気端子の第２部材を製造する工程は、前記フランジ部の前面及び後面内に軸線方向を深さ方向とする円を描くように延びる第１溝を削り加工によって形成する工程と、前記フランジ部の側面の一部を平坦に削り加工して表面実装型接続部を形成する工程と、前記フランジ部の両側面を削り加工して第２溝を形成する工程とを含むことを特徴とする表面実装型電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ばね部材を収容する複数の電気端子が絶縁ハウジングに収容される、表面実装型電気コネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気コネクタの例が、実開平５−７３８８８号公報に開示される。開示される電気コネクタは基板に表面実装されるものであり、絶縁ハウジング内に支持される複数のピン型電気端子を有する。各電気端子はコイルばねを内部に収容し、相手部材と接触する接触部材がコイルばねによって付勢されるよう構成される。 電気端子は回路基板に対して直交する方向に延びるよう配置され、その底端に回路基板に接続される接続部が形成される。
【０００３】
【発明の解決すべき課題】
この種の電気コネクタにして、回路基板に対して略平行方向に延びるように電気端子が配置される電気コネクタが望まれる。本発明は、そのような電気コネクタを、比較的単純な形状で且つ小型にして、更に容易に製造可能な形状にして提供すること、及びそれを製造するための比較的簡易である製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接触部を含む金属製の第１部材、弾性接触力を提供するコイル形のばね部材、及び該ばね部材を収容すると共に後端に位置するフランジ部を有する金属製の第２部材を有するピン型の電気端子と、該電気端子を支持する絶縁ハウジングとを有し、回路基板に実装される表面実装型電気コネクタにおいて、前記電気端子は、実装時に前記回路基板に対して略平行に向くよう前記絶縁ハウジング内に配置され、前記電気端子の前記第２部材は、前記フランジ部の底側に位置する表面実装接続部近傍の前面及び後面に削り加工によって形成される円弧形状の第１溝を具備すると共に、前記フランジ部の両側面に削り加工によって形成される第２溝を具備することを特徴とする。
【０００５】
好ましくは、前記電気端子は、前記ばね部材に付勢される接触部材、及び前記ばね部材を前記接触部材と逆側から支持する基部を有する。
【０００６】
好ましくは、前記表面実装部は前記基部の外側面の一部を平坦に削り加工して形成される。
【０００８】
好ましくは、前記基部は削り加工によって形成される略平坦な側面を有し、該側面は前記ハウジングに設けられる略平坦な側面と係合して前記電気端子の向きを決定するよう構成される。
【０００９】
更に本発明は、回転方向の削り加工工程を含み、接触部を含む金属製の第１部材、弾性接触力を提供するコイル形のばね部材、及び該ばね部材を収容すると共に後端に位置するフランジ部を有する金属製の第２部材を有するピン型の電気端子を製造する工程と、前記電気端子を回路基板に対して略平行に向くように絶縁ハウジングに固定させる工程とを含む表面実装型電気コネクタの製造方法において、前記電気端子の第２部材を製造する工程は、前記フランジ部の前面及び後面内に軸線方向を深さ方向とする円を描くように延びる第１溝を削り加工によって形成する工程と、前記フランジ部の側面の一部を平坦に削り加工して表面実装型接続部を形成する工程と、前記フランジ部の両側面を削り加工して第２溝を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、電気端子を製造する工程は、前記フランジ部は前記表面実装型接続部とは相違する側面上の位置に、前記電気端子を前記絶縁ハウジングに挿入させる際の位置決め手段とされる他の平坦面を削り加工によって形成する工程を更に含む。
【００１１】
好ましくは、前記他の平坦面上に比較的小径の回転刃によって前記溝に連通する他の溝を前記他の平坦面に略平行な方向から削り加工によって形成する工程を更に含む。
【００１２】
好ましくは、前記表面実装接続部は前記溝から離間される位置に削り加工される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して本発明の好適実施形態となる表面実装型電気コネクタ及びその製造方法について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の表面実装型電気コネクタを示す図で、（ａ）は嵌合面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図、及び（ｃ）は底面図である。
【００１５】
図１に示す本発明による表面実装型電気コネクタ（以下では単に電気コネクタともいう。）１０によれば、略箱形のハウジング２０内に複数の電気端子５０が配置される。電気端子５０は、相手部材との接続面即ち嵌合面２３側に接触部５１ａ、５１ｂを突出されるようにして配置される。本好適実施形態によれば、電気端子５０は少なくとも接触部５１ａ、５１ｂの寸法が相違する２種類の電気端子５０ａ、５０ｂから成る。比較的大型寸法の接触部５１ａを含む電気端子５０ａが両端に位置し、比較的小型寸法の接触部５１ｂを有する電気端子５０ｂはそれらの内側に配置される。電気コネクタ１０は図示しない回路基板上に表面実装されるよう構成されており、各電気端子５０ａ、５０ｂは回路基板との接続のために、表面実装型の接続部５２ａ、５２ｂを具える。また、ハウジング２０の両側端近傍には、電気コネクタ１０を回路基板に強固に固定するために表面実装部４１を具える補強部材４０が設けられる。補強部材４０は、ハウジング２０に形成されるスロット２１内に圧入固定される。
【００１６】
図２は、図１の電気コネクタに使用される電気端子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は長さ方向の断面図、（ｃ）は左側面図、及び（ｄ）は右側面図である。図３は、図１（ｃ）中の線３−３に沿う断面図である。
【００１７】
次に電気端子５０の構造の詳細について示す。上述したように本実施形態では、寸法の相違する２種類の電気端子５０ａ、５０ｂが提供されるが、それらの基本構造は同じであるので、以下では一方の電気端子５０ａについてのみ説明する。図２に示されるように、電気端子５０ａは、接触部５１ａを含む第１部材６１、コイル形のばね部材６２及び第１部材６１と協働してばね部材６２を収容する第２部材６３を含む。第２部材６３は後端に位置する基部７１及び基部７１から前方に延びる筒状部７２を有する。筒状部７２の先端には内側に向けて曲げ加工されて成る狭径部７３が設けられ、この狭径部７３が第1部材６１の肩６５に係合して第１部材６１を抜け止めしている。
【００１８】
上述したように、電気端子５０ａは表面実装型の接続部５２ａを有するが、これは図示されるように基部７１に設けられる。接続部５２ａは平坦な面を有する。特に接続部５２ａの直上に溝９０が形成される点に注目すべきである。この溝９０は、半田リフロー接続の際のフラックス上がりを防止するためのものである。溝９０は、基部７１の前後面７７に位置する円弧形状の第１溝９１、及び基部７１の両側面７８に形成される第２溝９２とから成る。
【００１９】
電気端子５０ａを構成する第１部材６１及び第２部材６３は、それぞれ金属の削り加工によって製造される。削り加工は、回転対称形状を有する部分を加工する工程と、平坦な面を加工する工程とを含むが、これらの工程は可能であるならば順序を問わず複合的に行われ得る。第１部材６１を製造する工程は、外側面６７及び肩６５等を形成するための回転方向の削り工程と、その後端の傾斜面６６を形成するための面方向の削り工程とを含む。
【００２０】
一方第２部材６３を製造する工程は、基部（フランジ部）７１及び筒状部７２の外形及び内部キャビティ７９等を加工するための回転方向の削り工程と、基部７１の両側面７８及び接続部５２ａを加工するための面方向の削り工程を含む。本実施形態で重要な点は、この第２部材６３を製造する工程が簡略化されている点である。特に溝９１が円弧形状を成すこと、及び溝９２の内側面は湾曲して断面が矩形でなく略半円形とされる点が重要である。即ち、溝９１は上述の回転方向の削り工程において同心の回転による削り加工で形成されることができ、溝９２は比較的小径の回転刃によって溝９１に連通する位置に加工され得る。このように第２部材６３は、電気端子の軸線方向に移動可能な刃による削り加工によって製造可能な形状とされるので、比較的短時間での製造が可能である。本好適実施形態によれば、少なくとも両側面７８の加工は溝９１を形成した後に行われるので、図示はしないが、両側面７８を形成する前に基部７１となるフランジ部には円を描く形状にして溝９１が形成される点に着目すべきである。
【００２１】
上述のようにして製造される第１及び第２部材６１、６３は、その間にばね部材６２を受容するようにして相互に組み立てられる。第２部材６３の筒状部７２内にばね部材６２及び第１部材６１を受容された後、狭径部７３を曲げによって形成することで部材は一体的に維持される。
【００２２】
完成した電気端子５０ａは、図３に示すようにハウジング２０のキャビティ２２内に締まり嵌め係合されて保持される。図１を参照して理解されるように、キャビティ２２への挿入の際に、基部７１の両側面７８はハウジング２０の後端に高さ方向に延びるよう形成される凹部２５の側面２６に係合し、よって電気端子５０ａは所定の向きにして挿入される。特に電気端子５０ａが上下反転した向きとされた場合には、基部７１はハウジング２０の底面２７から大きく突出するとともに頂面２８から大きく凹んでしまう態様となってしまうので、作業者は電気端子５０ａの向きが適正でないことを完全挿入前に容易に確認できる。正しく挿入された電気端子５０ａでは、図３に示す如く表面実装型の接続部５０ａがハウジング２０の底面２７から僅かに突出するよう置かれ、ハウジング２０の頂面２８側では基部７１の最頂点が頂面２８と略一致する位置に置かれる。
【００２３】
以上のように、本発明の好適実施形態となる電気コネクタ及びその製造方法について説明したが、これはあくまでも例示的なものであり、本発明を制限するものではなく、当業者によって様々な変形変更が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明による表面実装型電気コネクタによれば、電気端子は、実装時に回路基板に対して略平行に向くよう絶縁ハウジング内に配置され、一端の底側に位置する表面実装接続部及び表面実装接続部近傍の外周側面に削り加工によって形成される溝を具えるよう構成されるので、電気端子は小型で比較的単純な形状で且つ容易に製造できる形状にして提供される。
【００２５】
更に本発明による表面実装型電気コネクタの製造方法によれば、電気端子を製造する工程は、電気端子に設けられるフランジ部の対向面内に軸線方向を深さ方向とする円を描くように延びる溝を形成する工程と、フランジ部の側面の一部を平坦に削り加工して表面実装型接続部を製造する工程とを含むことを特徴とするので、比較的少ない手間での製造が可能であり、比較的短時間で効率良く表面実装型電気コネクタを製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施形態となる表面実装型電気コネクタを示す図で、（ａ）は嵌合面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図、及び（ｃ）は底面図。
【図２】図１の電気コネクタに使用される電気端子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は長さ方向の断面図、（ｃ）は左側面図、及び（ｄ）は右側面図。
【図３】図１（ｃ）中の線３−３に沿う断面図。
【符号の説明】
１０    表面実装型電気コネクタ
２０    絶縁ハウジング
５０ａ、５０ｂ    電気端子
５２ａ、５２ｂ    表面実装接続部
６２     ばね部材
７１    基部（フランジ部）
９０    溝
９１    第１溝
９２    第２溝
【図１】
0003859374.tif 000002
【図２】
0003859374.tif 000003
【図３】
0003859374.tif 000004