(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを加熱穿孔する製版手段と、中心軸の回りに回転し、開口部を有する版胴と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに用紙を押し付ける、回転する圧胴と、上記版胴を上記圧胴に対して接離させる接離手段とを有する孔版印刷装置において、
上記圧胴は、上記版胴に当接する当接部と、上記当接部に続いて上記圧胴の内方に向かって漸次傾斜した傾斜部と、この傾斜部との間で上記用紙を挟持するクワエ爪と、上記傾斜部よりくぼんだ凹部とを有し、
上記接離手段は、上記版胴を、この版胴の回転方向の上記開口部の下流側から、上記圧胴の回転方向の上記傾斜部の上流側に当接させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
マスタを加熱穿孔する製版手段と、中心軸の回りに回転し、開口部を有する版胴と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに用紙を押し付ける、回転する圧胴と、上記版胴を上記圧胴に対して接離させる接離手段とを有する孔版印刷装置において、
上記圧胴は、上記用紙を挟持する挟持位置と上記用紙を開放する開放位置とに選択的に揺動されるクワエ爪と、上記クワエ爪が上記挟持位置を占めたときに上記クワエ爪の上記版胴と対向する面に設けられ上記圧胴の外周面とほぼ同じ位置から上記圧胴の内方に向かって漸次変位した変位部とを有し、上記変位部に弾性部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
マスタを加熱穿孔する製版手段と、中心軸の回りに回転し、開口部を有する版胴と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに用紙を押し付ける、回転する圧胴と、上記版胴を上記圧胴に対して接離させる接離手段とを有する孔版印刷装置において、
上記圧胴は、上記版胴に当接する当接部と、上記当接部に続いて上記圧胴の内方に向かって漸次傾斜した傾斜部と、この傾斜部との間で上記用紙を挟持する挟持位置と上記用紙を開放する開放位置とに選択的に揺動されるクワエ爪と、このクワエ爪に連動し、上記傾斜部を覆う閉位置と上記閉位置から離間した開位置とに揺動されるカバーとを有し、
上記カバーが上記閉位置を占めたときに、上記カバーの上記版胴と対向する面を、上記当接部の外径と同じ外径となるように形成したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記カバーに弾性部材を配置したことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、マスタを版胴に巻装し、用紙を圧胴で版胴に押し付けて印刷を行う孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、サーマルヘッドの発熱体素子によって、感熱孔版用のマスタに穿孔製版を行い、マスタを搬送して多孔性の支持体と樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとからなる円筒状の版胴の外周面に巻装し、インキ供給部材で版胴の内周面よりインキを供給し、マスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部、メッシュスクリーン、マスタの穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行っている。
【０００３】
このような孔版印刷装置での版胴からの用紙の剥離は、用紙自体の腰を利用して、版胴表面より浮き上がらせ、排紙爪と呼ばれる剥離手段を版胴と用紙との間にできた隙間に挿入することで行なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、上記装置は、用紙の腰による浮き上がりでできる用紙と版胴との隙間に排紙爪を挿入して剥離を行なっているので、上記装置には、用紙先端にベタ画像が多い原稿での印刷の場合などに、用紙先端が版胴に貼り付いたまま剥離爪で剥離できずジャムになる、俗に言う排紙の巻き上がりが発生するという問題がある。この巻き上がりは、印刷速度が低速の場合や、インキの流動性が良くなる高温環境下において、インキが版胴より大量に滲み出し、インキの粘性により用紙が版胴に貼り付きやすくなり、特に発生し易かった。
【０００５】
そこでこの巻き上がりを防止するために、プレスローラに代えて版胴と同径（同周速）で、用紙の先端を挾持しながら版胴と反対方向に回転する圧胴を用いて、用紙の先端を強制的に版胴より剥離しながら印刷を行なう方法が試されている。
【０００６】
圧胴を用いて、用紙に対する画像位置を変える（天地移動操作をする）には、版胴と圧胴との位相を変えて、版胴に対する圧胴の当接開始点を移動させていた。例えば、画像を後にする場合には、圧胴に相対的に版胴を後側に移動させ、一方画像を前にする場合には、版胴を圧胴に相対的に前側に移動させていた。
【０００７】
図１２に示すように、圧胴１１４には用紙の先端を挾持する挾持部Ｋが設けられているので、圧胴１１４の外周面と挾持部Ｋとの境には、エッジＥが形成されることになる。圧胴１１４が天地移動操作により、版胴１００の開口部１００ａから当接が開始されると、エッジＥから版胴１００と当接が開始し始め、同図に示すように、エッジＥにより版胴１００からインキ１３３が押し出され、インキが溜ってまう。
【０００８】
大量に印刷を行なう場合に、インキの溜り量も多くなり、マスタと共にこの大量のインキも廃棄されるので、圧胴方式には、インキの無駄が発生すると言う問題がある。また、大量に溜ったインキを次の着版時に圧胴で押圧すると、インキが版胴とマスタとの間を広がって押し出され、印刷物とか圧胴の表面、或いは、版胴回転時に飛散し装置内を汚損すると言う問題もあった。また、装置内を汚染しないまでも、インキが局部的に溜っているので、押圧時にインキ量がその部分だけ多くなり画像濃度むらが発生すると言う問題もあった。
【０００９】
従って、本発明は上述したような問題点を解決するためになされたものであり、巻き上がりがなくしかもインキの無駄のない、画像濃度むらのない良好な画像の得られる、孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタを加熱穿孔する製版手段と、中心軸の回りに回転し、開口部を有する版胴と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに用紙を押し付ける、回転する圧胴と、上記版胴を上記圧胴に対して接離させる接離手段とを有する孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴に当接する当接部と、上記当接部に続いて上記圧胴の内方に向かって漸次傾斜した傾斜部と、この傾斜部との間で上記用紙を挟持するクワエ爪と、上記傾斜部よりくぼんだ凹部とを有し、上記接離手段は、上記版胴を、この版胴の回転方向の上記開口部の下流側から、上記圧胴の回転方向の上記傾斜部の上流側に当接させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、マスタを加熱穿孔する製版手段と、中心軸の回りに回転し、開口部を有する版胴と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに用紙を押し付ける、回転する圧胴と、上記版胴を上記圧胴に対して接離させる接離手段とを有する孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記用紙を挟持する挟持位置と上記用紙を開放する開放位置とに選択的に揺動されるクワエ爪と、上記クワエ爪が上記挟持位置を占めたときに上記クワエ爪の上記版胴と対向する面に設けられ上記圧胴の外周面とほぼ同じ位置から上記圧胴の内方に向かって漸次変位した変位部とを有し、上記変位部に弾性部材を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、マスタを加熱穿孔する製版手段と、中心軸の回りに回転し、開口部を有する版胴と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記マスタに用紙を押し付ける、回転する圧胴と、上記版胴を上記圧胴に対して接離させる接離手段とを有する孔版印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴に当接する当接部と、上記当接部に続いて上記圧胴の内方に向かって漸次傾斜した傾斜部と、この傾斜部との間で上記用紙を挟持する挟持位置と上記用紙を開放する開放位置とに選択的に揺動されるクワエ爪と、このクワエ爪に連動し、上記傾斜部を覆う閉位置と上記閉位置から離間した開位置とに揺動されるカバーとを有し、上記カバーが上記閉位置を占めたときに、上記カバーの上記版胴と対向する面を、上記当接部の外径と同じ外径となるように形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに上記カバーに弾性部材を配置したことを特徴とする。
【００１６】
【作用】
請求項１記載の発明では、接離手段が版胴を、版胴の回転方向の開口部の下流側から、圧胴の回転方向の傾斜部の上流側に当接させるので、インキが、版胴と圧胴とが当接する部分よりも版胴の回転方向の下流側に溜らなくなる。
【００１７】
請求項２記載の発明では、クワエ爪が版胴と対向する面に、圧胴の内方に向かって漸次変位した変位部を有するので、インキが、版胴と圧胴とが当接する部分よりも版胴の回転方向の下流側に溜らなくなる。また、クワエ爪が版胴と対向する面に弾性部材を有するので、マスタが破れなくなる。
【００１８】
請求項３記載の発明では、カバーが版胴と対向する面を、当接部の外径と同じ外径となるように形成したので、インキが、版胴と圧胴とが当接する部分よりも版胴の回転方向の下流側に溜らなくなる。
【００１９】
請求項４記載の発明では、カバーが版胴と対向する面に弾性部材を有するので、マスタが破れなくなる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。
図１に示す孔版印刷装置は、円筒状の版胴１と、版胴１の右上方に配設された製版装置４０と、版胴１の右下方に配設された排紙装置６０と、版胴１の下方に配設された圧胴１４と、版胴１の内部に配置されたインキ供給手段５０と、図３に示すように、版胴１を圧胴１４に対して接離させる接離手段７０とを具備している。
【００２３】
版胴１は、内周面を形成する支持体とその外周面に巻装された複数層の、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとを有し、後述する中心軸５の周りに回転可能に支持された端板に固定されていて、図５に示すように、モータ４１により天地移動装置３８を介して駆動力を伝達され回転される。版胴１は、クランプ手段３５及びその周辺部と両側縁部とを除く他の部分に、インキを通過させるための開孔部１ａが設けられている。
【００２４】
クランプ手段３５は、支持体の外周面の母線に沿って設けられた磁性体よりなるステージ６と、このステージ６に対向する部位に配置され、クランパ軸により回動可能に支持され、ステージ６と対向する面に磁石を貼着されたクランパ７とにより構成されている。
【００２５】
製版装置４０は、ロール芯８ｂにロール状に巻かれたマスタ８を繰り出し可能に支持するマスタ支持手段８ａと、マスタ８を搬送するプラテンローラ１０と、プラテンローラ１０に対して接離自在に設けられた製版手段としてのサーマルヘッド９と、プラテンローラ１０の下流側に設けられ、マスタ８を切断する上下一対のカッタ部材１１と、マスタ８をクランプ手段３５へ向けて案内するガイド板１２とから主に構成されている。
【００２６】
プラテンローラ１０はその軸を回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータにより所定の周速度で回転駆動され、マスタ８をサーマルヘッド９に押圧しながら搬送する。
【００２７】
サーマルヘッド９は、マスタ８の幅方向に１列に配列された複数の発熱体素子を有し、図示しない周知の接離機構によって、プラテンローラ１０に接離自在に設けられている。サーマルヘッド９は、図示しない原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ８を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。
【００２８】
インキ供給手段５０は、版胴１の内周面にインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２との間にインキ溜り４を形成するドクターローラ３と、インキ溜り４へインキを供給する中心軸５とを有している。インキローラ２、ドクターローラ３は、中心軸５に固定された側板にそれぞれ回転自在に支持されている。
【００２９】
インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、中心軸５の供給穴よりインキ溜り４へ供給される。
【００３０】
圧胴１４は、その直径を版胴１の直径と略等しく形成され、圧胴軸１４ａに固設されていて、矢印方向に版胴１の周速度と同じ周速度でモータ４１で回転される。圧胴１４は、版胴１に当接する当接部１４ｂと、当接部１４ｂに続いて圧胴１４の内方に向かって漸次傾斜した傾斜部１４ｃと、傾斜部１４ｃよりくぼんだ凹部１４ｄとを有している。凹部１４ｄには、傾斜部１４ｃとの間で用紙３０を挾持するクワエ爪２９が設けられている。
【００３１】
クワエ爪２９は凹部１４ｄに配置された軸２９ａにその基端部を固着されていて、常時スプリングにより閉じる向きに付勢されていて、所定の位置で開閉される。クワエ爪２９の自由端部には、２又に分かれた分岐部２９ｂが形成されていて、後述するレジストローラ対１３により用紙３０が分岐部２９ｂに挿入される。所定の位置でクワエ爪２９が開放されると、分岐部２９ｂが用紙３０の先端を図２に示すように、圧胴１４から押し出す。
【００３２】
接離手段７０は、図３に示すように、中心軸５を、軸２２ａを中心として搖動する左右一対のアーム２２と、アーム２２の動きを規制する規制手段３６と、アーム２２を圧胴１４に向けて付勢するスプリング２７と、アーム２２に植設されたピン２３ａに回転自在に支持されたコロ２３と、コロ２３に当接するカム２４とから主になる。
【００３３】
カム２４は軸２４ａに固定されていて、軸２４ａは圧胴１４の回転と同期して回転される。規制手段３６は、アーム２２の一端に係合するストッパ２５と、ストッパ２５を軸２５ａを中心として搖動するソレノイド２６とからなる。ソレノイド２６は、印刷時に励磁され、ストッパ２５を軸２５ａを中心として反時計回り方向に回転させ、アーム２２とストッパ２５との係合を断ち、版胴１をカム２４の形状に沿って下降させて、図４に示すように、圧胴１４の傾斜部１４ｃと外周面との境のエッジＥが、版胴１の回転方向における開口部１ａより距離Ｂだけ下流側の位置から、圧胴１４の回転方向における傾斜部１４ｃの上流側に当接させる。ソレノイド２５は、一方印刷時以外には消磁され、版胴１を圧胴１４から離間した状態を保持する。
【００３４】
天地移動装置３８は、印刷画像と原稿画像との位置がずれている場合に、図５に示すように、操作パネル３７より指令が出されて、版胴１或いは圧胴１４を回転させ、両者の位相を変化させる。この両者の位相変化量は、図１に示す角度Ａの範囲内に設定されている。
【００３５】
版胴１の回転方向の開口部１ａの上流側端部には、インキが開口部１ａの上流側から漏れだすのを防止する堰要素４２が設けられている。上述した、版胴１と圧胴１４との位相が角度Ａの範囲内で変化しても圧胴１４の回転方向の外周面４１ｂの下流側端が堰要素４２から外れないように、圧胴１４の当接部１４ｂの長さは、角度Ａに等しい角度Ｃに対応する長さが開口部１ａの長さより長く設定されている。
【００３６】
圧胴１１の左方には、給紙装置３９（図５参照）から送られてくる用紙３０を、圧胴１４の外周面とクワエ爪２９との間へ所定のタイミングで送るレジストローラ対１３が配置されている。
【００３７】
圧胴１４の図において右側近傍には、排紙装置６０が配置されている。排紙装置６０は、印刷された用紙３０を剥離ガイドする排紙爪１５と、剥離爪１５で剥離ガイドされた用紙３０を搬送する、搬送ローラ前１７、搬送ローラ後１８との間に張設された搬送ベルト１９及び吸着ファン２０から構成されている。搬送ベルト１９は、モータ等により版胴１の周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されている。
【００３８】
排紙装置６０のさらに右側には、排出された用紙３０を積載するトレイ２１が設けられている。
【００３９】
上述のように構成された孔版印刷装置の動作について説明する。
原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタートボタンが押されることにより、版胴１が回転し、使用済みのマスタが版胴１の外周面から図示しない排版装置により剥離され廃棄される。その後、版胴１は、クランプ手段３５が略真上になる所定位置で停止し、クランパ軸７ａが回動されて、クランパ７が開かれ、給版待機状態となる。
【００４０】
ステッピングモータが駆動されることにより、プラテンローラ１０が回転され始め、マスタ８がマスタ支持手段８ｂより繰り出されつつ搬送される。
【００４１】
一方、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド９の発熱体素子が選択的に発熱され、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔され始める。
【００４２】
マスタ８が、プラテンローラ１０の回転により搬送され、ガイド板１２上を通過して、マスタ８の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランプ手段３５へ向けて送出される。ステッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、クランパ軸７ａが回動させられ、クランパ７が閉じられて、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に挾持される。
【００４３】
このクランプ動作と同時に版胴１、圧胴１４とがマスタ８の搬送速度と略同じ速度で回転され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ８が巻装されていく。版胴１の外周面に製版済みのマスタ８が所定長さ巻装されると、版胴１、圧胴１４、プラテンローラ１０の回転が停止する。この停止動作と同時に、カッタ部材１１により、マスタ８が切断される。そして版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端（図示せず）が、製版装置４０から引き出され、版胴１の外周面に製版済のマスタ８が完全に巻き取られる。
【００４４】
製版済のマスタ８が版胴１の外周面に巻装された後、版胴１が反時計回り方向に回転されると共に、給紙装置３９により１枚の用紙３０がレジストローラ対１３に給送され、レジストローラ対１３により版胴１の回転と同期した所定のタイミングで圧胴１４の外周面とクワエ爪２９との間へ挿入される。用紙３０の先端がクワエ爪２９に挾持されて、用紙３０は版胴１の外周面と圧胴１４の外周面との間に搬送される。
【００４５】
ここで、用紙３０の搬送が検知されると、ソレノイド２５が励磁され、ストッパ２５を軸２５ａを中心として反時計回り方向に回転させ、アーム２２とストッパ２５との係合を断ち、版胴１を、カム２４の形状に沿って下降させて図４に示すように、圧胴１４の傾斜部１４ｃと外周面１４ｂとの境のエッジＥが、版胴１の回転方向における開口部１ａより距離Ｂだけ下流側の位置から、圧胴１４の回転方向における傾斜部１４ｃの上流側に当接させる。
【００４６】
圧胴１４の当接部１４ｂにより回転する版胴１の外周面に巻装された製版済のマスタ８に用紙３０が連続的に押圧されることにより、製版済のマスタ８が版胴１の外周面に密着すると共に、製版済のマスタ８の穿孔部分からインキが用紙３０の表面に転移される。
【００４７】
このとき、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００４８】
所定位置でクワエ爪２９が開放されることで、図２に示すように、印刷された用紙３０は、分岐部２９ｂで押し出され、排紙爪１５で剥離され、搬送ベルト１９で搬送されて排紙トレイに排出積載される。こうして、製版済のマスタ８にインキを充填するいわゆる版付けが行われると共に、版胴１が圧胴１４から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【００４９】
この後、印刷画像位置と原稿画像位置とをチェックして位置がずれている場合には、操作パネル３７から天地移動装置３８に指令を出し、版胴１と圧胴１４との位相を角度Ａの範囲内で変化させて、所定の印刷位置になるように調節し、上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。
【００５０】
本例によれば、版胴１を圧胴１４のエッジＥが、版胴１の回転方向における開口部１ａより距離Ｂだけ下流側の位置から、圧胴１４の回転方向における傾斜部１４ｃの上流側に当接させるので、版胴１と圧胴１４とのニップ部の幅が広くなり、不要なインキの溜りを防止できる。
【００５１】
図６、図７に別の実施例を示す。この実施例は、上述の実施例に対して、クワエ爪３２が用紙３０を挟持する挟持位置を占めた時に、クワエ爪３２の版胴１と対向する面に、圧胴１４の内方に向かって漸次変位した変位部４３を設けた点のみが相違する。変位部４３は、圧胴１４の当接部１４ｂから距離Ｅだけ内方に向かって変位している。なお、変位部４３の圧胴１４の回転方向の上流側の端部を当接面１４ｂよりも、用紙３０の厚さ程度（０．０５〜０．２ｍｍ程度）高くしても良い。同図において、符号３２ａはクワエ爪３２が固着されている軸を、符号３２ｂは分岐部を表している。
【００５２】
本例によれば、版胴１と圧胴１４とのニップ部の幅が広くなり、不要なインキの溜りを防止できる。また、版胴１と圧胴１４との当接点を開口部１ａの下流側にする必要が無くなり、用紙３０の先端の余白がクワエ爪３２で挟持される部分だけになり、先端部の余白が大きくなることがない。
【００５３】
図８に示すように、クワエ爪３２の版胴１と対向する面に弾性部材３２ｃ貼着して、クワエ爪３２とマスタ８との接触によるマスタ８の破損を防止しても良い。弾性部材３２ｃとしては、軟質のゴムや樹脂等が用いられる。また、クワエ爪３２をゴムや樹脂等の弾性部材で一体に形成しても良い。
【００５４】
図９、図１０にさらに別の実施例を示す。この実施例は、図１〜図５に示す実施例に対して、クワエ爪２９に連動し、傾斜部１４ｃを覆う閉位置（図９、図１０に示す位置）と、閉位置から離間した開位置とに搖動されるカバー３４を設け、このカバー３４が閉位置を占めた時に、カバー３４の版胴１と対向する面４４を、圧胴１４の当接部１４ｂの外径と同じ外径になるように形成した点のみが相違する。
【００５５】
カバー３４は、軸３４ａを中心としてクワエ爪２９と連動して搖動される。カバー３４の外面４４の長さは、天地移動装置３８によって版胴１と圧胴１４との位相が変化しても面４４の版胴１４の回転方向における端部４４ａが開口部１ａに入り込まない長さに設定されている。
【００５６】
カバー３４の圧胴１４の回転方向の上流側の端部を当接面１４ｂよりも、用紙３０の厚さ程度（０．０５〜０．２ｍｍ程度）高くしても良い。また、図７、８に示した実施例の如く、外面４４を、圧胴１４の内方に向かって漸次変位させてもよい。
【００５７】
本例によれば、版胴１と圧胴１４とのニップ部の幅が広くなり、不要なインキの溜りを防止できる。また、版胴１と圧胴１４との当接点を開口部１ａの下流側にする必要が無くなり、用紙３０の先端の余白がクワエ爪２９で挟持される部分だけになり、先端部の余白が大きくなることがない。
【００５８】
図１１に示すように、カバー３４の版胴１と対向する面４４に弾性部材３４ａを貼着して、カバー３４とマスタ８との接触によるマスタ８の破損を防止しても良い。弾性部材３４ａとしては、軟質のゴムや樹脂等が用いられる。また、カバー３４をゴムや樹脂等の弾性部材で一体に形成しても良い。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、接離手段が版胴を、版胴の回転方向の開口部の下流側から、圧胴の回転方向の傾斜部の上流側に当接させるので、インキが、版胴と圧胴とが当接する部分よりも版胴の回転方向の下流側に溜らなくなり、画像濃度むらのない良好な画像が得られる。
【００６０】
請求項２記載の発明では、クワエ爪が版胴と対向する面に、圧胴の内方に向かって漸次変位した変位部を有するので、インキが、版胴と圧胴とが当接する部分よりも版胴の回転方向の下流側に溜らなくなり、画像濃度むらのない良好な画像が得られる。また、版胴と圧胴との当接点を開口部の下流側にする必要がなくなり、用紙の先端の余白がクワエ爪で挟持される部分だけになり、先端部の余白が大きくなることがない。さらにクワエ爪が版胴と対向する面に弾性部材を有するので、マスタが破れなくなる。
【００６１】
請求項３記載の発明では、カバーが版胴と対向する面を、当接部の外径と同じ外径となるように形成したので、インキが、版胴と圧胴とが当接する部分よりも版胴の回転方向の下流側に溜らなくなり、画像濃度むらのない良好な画像が得られる。また、版胴と圧胴との当接点を開口部の下流側にする必要がなくなり、用紙の先端の余白がクワエ爪で挟持される部分だけになり、先端部の余白が大きくなることがない。
【００６２】
請求項４記載の発明では、カバーが版胴と対向する面に弾性部材を有するので、マスタが破れなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の側面図である。
【図２】圧胴の部分側面図である。
【図３】接離手段を示す側面図である。
【図４】版胴と圧胴とが当接状態にあるときの部分側面図である。
【図５】孔版印刷装置の駆動径のブロック図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す孔版印刷装置の部分側面図である。
【図７】版胴と圧胴とが当接状態にあるときの部分側面図である。
【図８】別のクワエ爪を示す部分側面図である。
【図９】本発明のさらに別の実施例を示す孔版印刷装置の部分側面図である。
【図１０】版胴と圧胴とが当接状態にあるときの部分側面図である。
【図１１】別のカバーを示す部分側面図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置の問題を説明する図である。
【符号の説明】
１          版胴
２          インキローラ
３          ドクタローラ
５          中心軸
６          ステージ
７          クランパ
８          マスタ
９          サーマルヘッド
１０        プラテンローラ
１４        圧胴
３０        用紙
３５        クランプ手段
７０        接離手段
【図１】
0003761921.tif 000002
【図２】
0003761921.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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