(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸とカートリッジケースとの間にそれぞれギャップを介して磁気シール材を配置する磁気シール構造であって、
上記磁気シール材は、略一定の矩形断面を有し且つ円弧形を呈して一体成形された磁石本体と、係る磁石本体の内周面および外周面以外の何れかの側面に、この側面の略全体を覆うように固着した軟磁性のヨーク板と、を含み、
上記磁石本体には、互いに平行な内周面および外周面に着磁され、当該磁石本体の厚さ方向で互いに異極となり且つ本体の各周面の長手方向に沿って交互に異極となるように着磁された磁極部分が形成されている、
ことを特徴する磁気シール構造。
【請求項２】
前記磁気シール材の磁石本体は、前記円弧形の少なくとも一端にその外向き放射状に直線形を一体に有する形状を有するものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気シール構造。
【請求項３】
前記磁気シール材における磁石本体の各周面の長手方向に沿って交互に異極となるように着磁した磁極部分は、上記各周面の長手方向に沿って傾斜している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気シール材。
【請求項４】
前記カートリッジケースは、前記ギャップを介して前記磁気シール材を配置する凹み部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の磁気シール構造。
【請求項５】
前記カートリッジケースの凹み部の表面には、軟磁性の支持材が固着されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気シール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微細なトナー等を用いる機器に使用する磁気シール構造に関する。尚、本明細書においては、着磁する前の未着磁状態の磁石素材(本体)についても磁石と称するものとする。
【０００２】
【従来の技術】
各種の電子機器やＯＡ機器のプリンタには、微細なカーボンのトナーを磁化して印刷に供するマグネットロールを含むカートリッジ８０が用いられている。
係るカートリッジ８０は、図７(Ａ)に示すように、カートリッジケース８１内の中央部にトナー８２を配置し、このトナー８２に接触可能に図示しないマグネットロールが回転可能に支持されている。係るマグネットロール両端の回転軸Ｊは、図示のように、ケース８１両端の各側壁８３の上辺に配置した磁気シール材８４に近接して、磁気シールされている。
【０００３】
即ち、磁気シール材８４は、内周面８５がその長手方向に沿って交互にＮ・Ｓ異極になるよう多極着磁された半円形部８６と、その一端から水平に延びる直線部８８とからなる。この直線部８８の上面も上記同様に多極着磁されている。
従って、回転軸Ｊと磁気シール材８４との僅か０．５ｍｍ程の隙間からトナー８２が外部に漏洩しようとしても、磁化されたトナー８２は半円形部８６の内周面８５上、又は直線部８８の上面における反対極の磁極部分に磁気吸着される。
【０００４】
しかし、カートリッジ８０の各側壁８３の上辺と、磁気シール材８４の下面との間に僅かな隙間が形成されることがある。この隙間は、側壁８３及び磁気シール材８４双方の成形精度の誤差によって、主に形成される。
上記磁気シール材８４の下面と各側壁８３の上辺との隙間をなくすため、図７（Ｂ）に示すように、半円形部８６と直線部８８の下面８７，８９に沿って所謂両面テープ９０を貼り付け、且つこのテープ９０を介して磁気シール材８４の下面全体にスポンジ状の細長いシール片９２を接着している。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、上記テープ９０を細長い磁気シール材８４の下面全体に渉って貼り付け、更に細長いシール片９２の接着をそれぞれ手作業で行うことは、工数及び労力を要しコスト高になると共に、シール特性もバラツキ易くなる、という問題点があった。
本発明は、以上の従来の技術における問題点を解決し、工数及び労力を低減し、且つ、高く安定したシール特性を得ることが可能な磁気シール構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、シールすべき面に沿って配置する磁石の両表面に交互に異極となる多極着磁を施し、回転軸及びケースの双方との近接面及び接触面を磁気シールすることに着想して成されたものである。
即ち、本発明の磁気シール構造（請求項１）は、回転軸とカートリッジケースとの間にそれぞれギャップを介して磁気シール材を配置する磁気シール構造であって、上記磁気シール材は、略一定の矩形断面を有し且つ円弧形を呈して一体成形された磁石本体と、係る磁石本体の内周面および外周面以外の何れかの側面に、この側面の略全体を覆うように固着した軟磁性のヨーク板と、を含み、上記磁石本体には、互いに平行な内周面および外周面に着磁され、当該磁石本体の厚さ方向で互いに異極となり且つ本体の各周面の長手方向に沿って交互に異極となるように着磁された磁極部分が形成されている、ことを特徴する。
【０００７】
これによれば、平行な一対の各表面ごとに、近接又は接触する回転軸及びカートリッジケース側との各ギャップでそれぞれ形成する磁束により、磁化されたトナー等を異極に吸着しその漏洩を防ぐと共に、各磁極からの磁束はヨーク板に集束するので、トナー等のシールを確実に行うことができる。
また、本発明には、前記磁気シール材の磁石本体は、前記円弧形の少なくとも一端にその外向き放射状に直線形を一体に有する形状を有するものである、磁気シール構造（請求項２）も含まれる。
これによれば、例えばプリンタ等のカートリッジにおいて、内部のトナーを磁化するマグネットロールの回転軸と一方の着磁表面とが近接するギャップからトナーの漏れを防ぐと共に、カートリッジケースと近接する他方の着磁表面でも当該磁気シール材と近接するケース側とのギャップからトナーの漏れを防げ、且つ回転軸付近の直線形でのシールも確保することができる。
【０００８】
更に、本発明には、前記磁気シール材における磁石本体の各周面の長手方向に沿って交互に異極となるように着磁した磁極部分は、上記各周面の長手方向に沿って傾斜している、磁気シール構造（請求項３）も含まれる。
これによれば、上記マグネットロールの回転軸の回転に伴って磁化されたトナーが磁気シール材の着磁表面とのギャップから外部に移動しようとしても、何れかの異極部分に一層吸着され易くなるので、その漏れを確実に防止できる。
【０００９】
また、本発明には、前記カートリッジケースは、前記ギャップを介して前記磁気シール材を配置する凹み部を有する、磁気シール構造（請求項４）も含まれる。
これにより、磁石本体の他方の着磁面でもトナー等を各磁極に吸着するため、ギャップを介して面接触するカートリッジケースの凹み部から、トナーの漏洩を防ぐことが可能となる。
【００１０】
更に、本発明には、前記カートリッジケースの凹み部の表面には、軟磁性の支持材が固着されている、磁気シール構造（請求項５）も含まれる。
これによれば、磁石の他方の着磁面と対向する凹み部との間を通る磁束により、上記軟磁性の支持材が磁化されるため、磁気シール材とカートリッジの凹み部とのギャップでトナーを更に吸着することができるので、一層確実な磁気シールを実現可能とし、且つ上記トナーの漏れを防ぎ得る。
【００１１】
尚、前記磁石は、超急冷法による鉄−希土類元素(例えばネオジウムNd)−ボロン系合金の粉末と、樹脂バインダとの混合物からなる。このため、狭いスペースに配置される磁気シール材においても、その高い磁気特性に基づき、前記回転軸との隙間等で確実な磁気シールを果たすことが可能となる。尚、上記樹脂磁石に限らず、焼結磁石や鋳造磁石を用いても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下において本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。
図１(Ａ)は、本発明の磁気シール構造に用いる１形態の磁気シール材１の斜視図を示す。
この磁気シール材１は、円弧形４の一端に外向き放射状に延びる直線形６を一体に有する磁石本体２と、その外側面に固着された略相似形状のヨーク板１０とからなる。磁石本体２の図示で奥行き側の内周面と手前側の外周面とは、互いに平行な一対の表面で、図１(Ｂ)に示すように、その厚さ方向で互いにＮ・Ｓ異極になり、それぞれの長手方向に沿って交互にＮ・Ｓ異極になるように着磁された磁極部分である。尚、磁石本体２は、超急冷法による鉄−Ｎｄ等の希土類元素−ボロン系合金の粉末と樹脂バインダとの混合物を後述する方法で射出成形したものを、更に後述する着磁ヨークで上記のように着磁したものである。
【００１３】
また、上記ヨーク板１０は、軟鉄又はニッケル等の軟磁性材からなる薄板で、上記磁石本体２の円弧形４の外側面全体をほぼ覆う円弧部１２と、上記直線形６の外側面の約半分を覆う直線部１８とを有する。円弧部１２と直線部１８の長手方向に沿う外周面側には、浅い凹部１４が複数形成され、且つ内部には複数の透孔１６が穿設されている。図１(Ｂ)にも示すように、各凹部１４と透孔１６の内部にも磁石本体２の一部が進入している。
【００１４】
図１(Ｃ)は、係る磁気シール材１を用いた本発明の磁気シール構造を示し、プリンタ等のカートリッジケース２０の上辺に形成した凹み部２２の表面に、軟磁性の支持材２４を固着している。この支持材２４は、アール部２６と直線部２８とを一体に有し、且つその上面は磁気シール材１の外周面に倣った形状を有する。従って、支持材２４のアール部２６と直線部２８の上に、磁気シール材１が図示のようにセットされる。また、磁気シール材１における磁石本体２の円弧形４の内周面上に、マグネットロールＲの回転軸Ｊが挿入される。
尚、この回転軸Ｊの図示しない軸受けは、磁気シール材１の外側付近に配置される。また、カートリッジケース２０の上には図示しない蓋が被覆される。
【００１５】
その結果、図２(Ａ)に示すように、ローラＲの回転軸Ｊと磁気シール材１における磁石２の円弧形４の内周面との間には、約０．５ｍｍのキャップが形成される。また、円弧形４の外周面とケース２０上の支持材２４との間にも、両者の成形精度に応じて約０.１〜０.３ｍｍ程度のギャップが形成される。
ところで、カートリッジケース２０内でマグネットロールＲに磁化されたトナーは、所定の印刷に活用されるが、一部のトナーは上記各ギャップ内に進入しケース２０の外へ漏れようとする。磁石２の円弧形４の内周面における各Ｎ・Ｓ磁極は、その長手方向に沿って近接するローラＲの回転軸Ｊとの間で連続した波形の磁束を形成し、且つ外側面のヨーク板１０に磁束の一部を集束させる。
従って、磁石本体２と回転軸Ｊとのキャップ内に進入した磁化されたトナーは、上記磁束に誘導されて円弧形４の内周面上又は回転軸Ｊの表面上の何れかの異極のＮ・Ｓ磁極部分に吸着される。
【００１６】
一方、磁石２の円弧形４及び直線形６の外周面における各Ｎ・Ｓ磁極は、その長手方向に沿って近接する支持材２４との間で連続した波形の磁束を形成し、且つ外側面のヨーク板１０に磁束の一部を集束させる。従って、磁石本体２と支持材２４とのキャップ内に進入した磁化されたトナーも、上記磁束に誘導され磁石２の外周面上又は支持材２４の上面の何れかの異極のＮ・Ｓ磁極に吸着される。しかも、各ギャップの外側寄りでは、ヨーク板１０に磁束をその内部に集束させるので、トナーはケース２０の外側に漏れず且つ各ギャップ内を埋める。この結果、回転軸Ｊとカートリッジケース２０との間に磁気シール材１を介在させることにより、係る位置における磁気シールを確実に行わしめることができる。
【００１７】
図２(Ｂ)〜(Ｄ)は、ヨーク板１０の参考形態に関する。
図２(Ｂ)に示すヨーク板１０は、図示の円弧部１２と図示しない直線部１８とを、磁石本体２の外周面側(図示で左側)に沿って延長させた延在部１３を有する。この延在部１３は、図示のように磁石本体２の外周面とケース２０の上辺の凹み２２との隙間を塞ぎ、且つその先端寄りの部分はケース２０の外側面に面接触する。従って、延在部１３はケース２０内からのトナーの漏れを防ぐと共に、磁石２０の外周面側の各Ｎ・Ｓ磁極との間で磁束を形成し且つ集束するため、磁化されたトナーも何れかの異極に吸着させることも可能である。尚、ケース２０の凹み２２内に前記支持材２４を固着して使用すると一層シール特性が向上する。
【００１８】
図２(Ｃ)に示すヨーク板１０の円弧部１２(直線部１８)も、磁石本体２の外周面側に沿って延在部１３を有するが、その先端を直角に折り曲げ且つ磁石本体２の外周面と平行に延びる平行部１７を有する。この平行部１７の下面は、ケース２０の凹み２２に倣った形状とされる。この平行部１７は、磁石本体２の外周面側の各Ｎ・Ｓ極との間で波形の磁束を形成する。且つ磁束の一部を延在部１３を介して集束する。従って、前記支持材２４を省略でき、且つ磁気シール材１とケース２０とのキャップからのトナーの漏れを確実に防止することができる。
【００１９】
更に、図２(Ｄ)に示すヨーク板１０の円弧部１２(直線部１８)も、上記延在部１３と平行部１７を有すると共に、平行部１７を延在部１３の中間から直角に延びさせている。延在部１３の先端寄りには、ケース２０の外側面に面接触する先端(下端)部分１９が位置する。これによると、平行部１７及び延在部１３において上記同様の磁束の形成及び集束を行うと共に、先端部分１９によっても、ケース２０内からのトナーの漏れを防ぐこともできる。この場合、平行部１７は必ずしもケース２０の凹み２２に倣った形状にする必要もなく、且つ延在部１３との結合はレーザ溶接やロウ付け等によって行うことも可能である。
【００２０】
図３は、前記磁気シール材１の製造方法に関する。
図３(Ａ)は、前述したヨーク板１０を示し、その円弧部１２と直線部１８の外周縁には複数の浅い凹部１４と、それらの間に凸部１５が形成されている。
先ず、図３(Ｂ)に示すように、ヨーク板１０を金型３０の割り型３２，３３間におけるキャビティ３４内の底部に挿入する。係るキャビティ３４は、磁石本体２に倣った相似形状であり、且つその上面に射出孔３６が垂設されている。そして、図中の矢印に示すようにして、前記合金粉末と樹脂バインダとの混合物からなる磁石材料を上記キャビティ３４内に射出し充填する。この際、各凹部１４により、ヨーク板１０を図示でキャビティ３４内の左側に押圧する。
【００２１】
次いで、金型３０の割り型３２，３３を開くと、図３(Ｃ)，(ｃ)にそれぞれ外・内側面を示すように、ヨーク板１０をその外側面に一体に固着した円弧形４と直線形６とからなる磁石本体２が得られる。ヨーク板１０の各凹部１４内にも磁石素材の一部が進入して、上記射出成形時にキャビティ３４内におけるヨーク板１０を所定の位置に設定し、磁石２にバリが付設されるのを防いでいる。また、ヨーク板１０の各透孔１６内にも磁石素材の一部が進入し、ヨーク板１０と磁石本体２との固着を強固にする。
更に、図３(Ｄ)，(Ｅ)に示すように、磁石本体２の内外周面に対し、厚さ方向でＮ・Ｓ異極とし且つ長手方向に沿って交互にＮ・Ｓ異極となるように、次述する着磁を施すことにより、磁気シール材１が得られる。
【００２２】
図４(Ａ)，(Ｂ)は、磁石本体２の円弧形４及び直線形６に対する着磁状態を示す。図４(Ａ)及び(Ｃ)に示すように、上記円弧形４の内外周面を着磁する着磁ヨーク４０は、円弧形４の内外周面に沿って平行な一対の湾曲したヨーク本体４１，４２と、そられの内面に垂直に形成された複数の丸溝４３，４４と、これらの狭い開口部から各丸溝４３，４４内に挿入され、且つ隣接する丸溝４３同士、又は丸溝４４同士をジグザグ状に通過するコイル(銅線)Ｃからなる。尚、ヨーク本体４１，４２は、純鉄、又は機械構造用炭素鋼(JIS:S10C,S15C)からなる継鉄、或いはＦｅ−Ｎｉ系のパーマロイ合金等を切削加工したものである。
【００２３】
また、図４(Ｂ)に示すように、直線形６の内外周面を着磁する着磁ヨーク４５も、直線形６の内外周面に沿って平行な一対の直線状のヨーク本体４６，４７とそられの内面に垂直に形成された複数の丸溝４８，４９と、これらの狭い開口部から各丸溝４８，４９内に挿入され、且つ隣接する丸溝４８同士、又は丸溝４９同士をジグザグ状に通過するコイルＣからなる。
次に、着磁ヨーク４５を例として直線形６に対する着磁を説明する。図４(Ｄ)に示すように、ヨーク本体４６，４７間に直線形６を近接して挿入し、各コイルＣに直流電流を流す。この場合、２つのコイルＣは互いに逆向きに巻付けられているか、或いは同じ向きの巻付けで逆向きに通電される。
【００２４】
すると、各コイルＣへの通電により、フレミングの法則に基づき、図中の矢印のように直線部６を貫通して左右方向にジグザグ状に磁束が通過する。係る状態を所要時間保つことにより、磁束の通過した磁石本体２(直線形６)の各表面にはＮ極又はＳ極が交互に着磁される。尚、円弧形４の着磁も着磁ヨーク４０を用いて同様の操作により、直線部６と同時に又は追って別に施される。
その結果、図４(Ｅ)に示すように、円弧形４及び直線形６の内・外周面に対し、厚さ方向において磁気的に飽和したＮ・Ｓの異極となり、且つ各周面の長手方向に沿って交互にＮ・Ｓの異極となる磁極部分を有する磁石２が得られる。
係る着磁操作は、磁石本体２をヨーク板１０に固着した後に行うが、図４(Ｅ)のように磁石本体２のみを単独で先に着磁しても良い。尚、上記着磁ヨーク４０，４５を一体化した単一の着磁ヨークを用いて一度に着磁することもできる。
【００２５】
図５(Ａ)は、上記着磁ヨーク４０の変形形態４０′を示す。このヨーク４０′は、平行な一対の湾曲したヨーク本体４１′，４２′と、そられの内面に斜めに形成された複数の丸溝４３′,４４′と、これらの狭い開口部から各丸溝４３′,４４′内に挿入され、且つ隣接する丸溝４３′同士、又は丸溝４４′同士を傾斜してジグザグ状に通過するコイルＣからなる。また、同様に丸溝４８，４９を傾斜させた着磁ヨーク４５′(図示せず)を併用することによって、図５(Ｂ)に示すように、円弧形４及び直線形６の各内・外周面にその長手方向に沿って互いに傾斜したＮ・Ｓ極を交互に着磁させた磁石２′を得ることができる。この磁石２′を磁気シール材１に用いると、前記ロールＲの回転軸Ｊとの間におけるトナーの漏れを一層確実に防ぐことが可能となる。
【００２６】
図５(Ｃ)は、リング形を呈する参考形態の磁石本体５２の内・外周面にその長手方向に沿ってＮ・Ｓ極を着磁させた磁石５２を示す。この磁石本体５２を得るには、前記合金粉末と樹脂バインダとの混合物を図示しないリング形のキャビティ内に充填し射出成形する。また、上記着磁を施すには、前記着磁ヨーク４０の各ヨーク本体４１，４２を同心のリング形とし、その間に磁石本体５２を挿入して、前記同様に各コイルＣに通電することによる。
また、図５(Ｄ)に示す円弧形を呈する参考形態の磁石６２は、同形の磁石本体６２を用意し、且つ前記着磁ヨーク４０を用いて着磁することにより得られる。
更に、図５(Ｅ)に示す直線形を呈する参考形態の磁石７２は、同形の磁石本体７２を前記着磁ヨーク４５を用いて着磁することにより得られる。
【００２７】
図６は、上記磁石５２，６２，７２を用いた参考形態の磁気シール材に関する。
図６(Ａ)は、上記磁石５２の一方の側面(外側面)に同じ形状で且つ薄いヨーク板５４を固着した磁気シール材５０を示す。このシール材５０によれば、前記ロールＲの回転軸Ｊを内部に貫通させ、且つその外周面も前記ケース２０やその蓋との間で磁気シールを果たすことが可能となる。また、図６(Ｂ)の断面図に示すように、上記ヨーク板５４を磁石５２の周囲に放射状に延在させた円形の延在部５５を一体に有する磁気シール材５０ａとすることもできる。これにより、磁石５２の外周面でも前記ケース２０やその蓋との間で確実に磁気シールし得る。
尚、係る磁気シール材５０，５０ａは、前記支持材２４を併用することが望ましい。また、ヨーク板５４との固着は磁石本体５２の着磁前でも行え、且つヨーク板５４内に前記透孔１６を形成しておくと、強固な固着を得ることができる。
【００２８】
更に、図６(Ｃ)の断面図のように、上記ヨーク板５４に設けた延在部５５の先端から直角に磁石５２の着磁面(Ｎ・Ｓ極)と平行な平行部５６を全周に沿って設けた磁気シール材５０ｂとすることもできる。加えて、図６(Ｄ)に示すように、上記延在部５５の中間から直角に磁石５２の着磁面と平行な平行部５６を設け、且つ延在部５５が先端部分５８を有する磁気シール材５０ｃとすることも可能である。これらの磁気シール材５０ｂ，５０ｃによれば、前記図２(Ｃ)，(Ｄ)に示したと同様なケース２０への装着と同様な磁気シール効果を得ることができる。
【００２９】
図６(Ｅ)は、前記磁石６２の一方の側面(外側面)に同じ形状のヨーク板６４を固着した磁気シール材６０を示す。このシール材６０によれば、前記ロールＲの回転軸Ｊをキャップを介して支持し、回転軸Ｊ及び前記ケース２０との各ギャップにおいて磁気シールできる。また、図６(Ｆ)に示すように、上記ヨーク板６４を磁石６２の外周面側に放射状に延在させた円弧形の延在部６６を一体に有する磁気シール材６０′とすることもできる。更に、図６(Ｇ)に示すように、上記ヨーク板６４に設けた延在部６６の先端から直角に磁石６２の着磁面(Ｎ・Ｓ極)と平行な平行部６８を設けた磁気シール材６０″とすることもできる。尚、平行部６８を延在部６６の中間から設けた形態にすることも可能である。これらの磁気シール材６０′，６０″によっても、前記回転軸Ｊ及びケース２０との双方のギャップの磁気シールを果たすことができる。
【００３０】
図６(Ｈ)は、前記磁石７２の一方の側面(外側面)に同じ形状で且つ薄いヨーク板７４を固着した磁気シール材７０を示す。このシール材７０によれば、例えば前記ケース２０と蓋間の直線状のギャップにおいて磁気シールすることができる。また、図６(Ｉ)に示すように、上記ヨーク板７４を磁石７２の一方の周面側に延在させた矩形の延在部７６を一体に有する磁気シール材７０′とすることもできる。更に、図６(Ｊ)に示すように、上記ヨーク板７４に設けた延在部７６の先端から直角に磁石７２の着磁面(Ｎ・Ｓ極)と平行な平行部７８を設けた磁気シール材７０″とすることもできる。尚、平行部７８を延在部７６の中間から設けた形態にすることも可能である。これらにより、直線状のギャップにおいて磁気シールを確実に行うことが可能となる。
【００３１】
本発明は以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、ヨーク板は、前記軟磁性の金属薄板をプレスで打ち抜いたり、更に前記平行部を得るために折り曲げ加工、溶着、又はロウ付けしたりする他、精密鋳造によって最終形状に成形することも可能である。
更に、磁石(本体)の材質は、前記の形態の他、サマリウム−コバルト系合金粉末を用いたり、樹脂バインダとしてポリアミド系やＰＰＳ等の耐熱性に優れた樹脂を用いることも可能である。
尚、本発明の磁気シール構造は、トナー等の微粉末を用いるプリンタや複写機に限らず、防塵性を要する各種の機器に適用することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上において説明した本発明の磁気シール構造によれば、矩形断面を有する円弧形状の磁石本体における平行な一対の周面に厚さ方向で異極となり且つ各周面の長手方向に反って交互に異極となるように着磁した磁極部分を有し、且つその側面にヨーク板を固着した磁気シール材を用いるため、磁石本体の各周面と各種ロールの回転軸およびカートリッジとの各ギャップにおける磁気シールが可能となり、且つ磁束がヨーク板に集束するので、トナー等の漏れを確実に防止できる。
また、請求項２の磁気シール構造によれば、各種ロールの回転軸に近接する部分のキャップにおける磁気シールを一層良好に果たすことができる。
更に、請求項３，４の磁気シール構造によれば、マグネットロールの回転軸の回転により磁化されたトナーが磁気シール材の着磁面とのギャップから外部に出ようとしても、何れかの異極部分に一層吸着され易くなるので、その漏れを確実に防止できる。
加えて、請求項５の磁気シール構造によれば、磁気シール材とこれが装着されるカートリッジケースとのギャップにおいても、ケース側に軟磁性の支持材を固着されているため、磁気シールを一層確実に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  (Ａ)は本発明に用いる磁気シール材を示す斜視図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこの磁気シール材を用いた本発明の磁気シール構造を示す概略図。
【図２】  (Ａ)は図１(Ｃ)中のａ−ａ断面図、(Ｂ)〜(Ｄ)は参考形態を示す部分断面図。
【図３】  (Ａ)〜(Ｄ)及び(ｃ)は図１の磁気シール材の各製造工程を示す概略図、(Ｅ)は(Ｄ)中のＥ−Ｅ断面図。
【図４】  (Ａ)〜(Ｄ)は図１の磁気シール材の磁石本体への着磁工程又はこれらに用いる着磁ヨークを示す概略図、(Ｅ)は着磁された磁石の斜視図。
【図５】  (Ａ)は異なる着磁ヨークを示す斜視図、(Ｂ)はこれにより着磁された磁石の斜視図、(Ｃ)〜(Ｅ)は参考形態の着磁された各磁石を示す斜視図。
【図６】  (Ａ)〜(Ｊ)は図５(Ｃ)〜(Ｅ)の磁石を用いた参考形態の磁気シール材を示す概略図。
【図７】  (Ａ)は従来の磁気シール材を用いたカートリッジの断面図、(Ｂ)は従来の磁気シール材の側面図。
【符号の説明】
１………………磁気シール材
２，２′………磁石本体／磁石
４………………円弧形
６………………直線形
１０……………ヨーク板
２０……………カートリッジケース
２２……………凹み部
２４……………支持材
Ｎ………………磁極(磁極部分)
Ｓ………………磁極(磁極部分)
【図１】
0003784549.tif 000002
【図２】
0003784549.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003784549.tif 000005
【図５】
0003784549.tif 000006
【図６】
0003784549.tif 000007
【図７】
0003784549.tif 000008