(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケリーバの振れを止める振止め台をリーダに昇降可能に支持したケリーバ振止め装置において、
前記振止め台にシーブを回転可能に支持し、
ウインチからのワイヤを前記シーブに巻掛けると共に、前記ワイヤの先端を前記ケリーバ先端側に固定された連結部材に締結して前記振止め台を吊り下げたことを特徴とするケリーバ振止め装置。
【請求項２】
前記ケリーバは建設機械本体に搭載された主ウインチからの主ワイヤに吊り下げられると共に、前記ケリーバの下端には掘削具が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のケリーバ振止め装置。
【請求項３】
前記リーダの下端側に、前記ケリーバの振れを止める下部振止め台を昇降可能に支持したことを特徴とする請求項２記載のケリーバ振止め装置。
【請求項４】
前記ケリーバは、前記リーダに沿って昇降される回転駆動機構に接続されていることを特徴とする請求項１記載のケリーバ振止め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端に回転する掘削刃を備えた掘削具やオーガドリルが取り付けられたケリーバの振れを止めるケリーバ振止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ケリーバの振れを止める振止め台をリーダに昇降可能に支持し、施工時のケリーバの振れを止めるケリーバ振止め装置が知られている。このような装置では、振止め台には建設機械本体に搭載されたウインチからのワイヤの先端が締結されて、ウインチの駆動により振止め台をリーダに沿って昇降させるようにしている。施工時及び引抜き時には、ケリーバの昇降に合わせて操作者がウインチを操作して、振止め台を昇降するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のものでは、掘削時及び引抜き時にケリーバの昇降に応じた振止め台の昇降操作を怠ると、ケリーバあるいは掘削具等と振止め台とが干渉する。掘削時のケリーバとの干渉では振止め台を吊っているワイヤに過大な張力が作用してワイヤの破断の原因になる。また、引抜き時にはワイヤが弛んだ状態になるため、ウインチのドラムの乱巻きの原因になるという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、掘削・引抜き時の振止め台との干渉を防止したケリーバ振止め装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
ケリーバの振れを止める振止め台をリーダに昇降可能に支持したケリーバ振止め装置において、
前記振止め台にシーブを回転可能に支持し、
ウインチからのワイヤを前記シーブに巻掛けると共に、前記ワイヤの先端を前記ケリーバ先端側に固定された連結部材に締結して前記振止め台を吊り下げたことを特徴とするケリーバ振止め装置がそれである。
【０００６】
また、前記ケリーバは建設機械本体に搭載された主ウインチからの主ワイヤに吊り下げられると共に、前記ケリーバの下端には掘削具が取り付けられているものでもよい。あるいは、前記リーダの下端側に、前記ケリーバの振れを止める下部振止め台を昇降可能に支持したものでもよい。更に、前記ケリーバは、前記リーダに沿って昇降される回転駆動機構に接続されているものでもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１は自走式の建設機械本体で、リーダ２がステー４及びキャッチングホーク６によって起倒自在に支持されている。リーダ２の前面にはその長手方向に沿って長尺状の２本のガイドレール８，１０（図２参照）が敷設されている。
【０００８】
建設機械本体１には、主ウインチ１２が搭載されており、主ウインチ１２から引き出された主ワイヤ１４は、リーダ２に沿って引き出され、リーダ２の中間に回転可能に支持されたシーブ１６を介して、リーダ２の上端に回転可能に支承されたシーブ１８に掛け渡されている。更に、主ワイヤ１４は、吊りシーブ２０とリーダ２の上端に設けられたシーブ２２との間に掛け渡された後、その一端はリーダ２の上端に止結されている。吊りシーブ２０は、ケリーバ２６の先端に接続されており、その断面形状が四角の中空状に形成されている。
【０００９】
ケリーバ２６の下端には、図１に示すように、掘削具２８が取り付けられており、掘削具２８は、内蔵する図示しない油圧モータにより回転駆動される円盤状の掘削刃３０を備えると共に、油圧モータにより回転駆動されるチェーンのリンクに掘削ビットが植設された掘削刃３２をも備えている。
【００１０】
ガイドレール８，１０には、図２に示すように、振止め台３４が一対のガイドギブ３６，３８を介して摺動可能に支持されている。振止め台３４には、第１，第２ガイドアーム４０，４２がケリーバ２６と平行なピン４４，４６により揺動可能に支持されている。
【００１１】
第１ガイドアーム４０の先端には、第３ガイドアーム４８がピン５０により揺動可能に連結されている。第２ガイドアーム４２の先端と、第３ガイドアーム４８の先端とは、着脱可能なピン５２により連結されている。振止め台３４、第１〜第３ガイドアーム４０，４２，４８により囲まれて、ケリーバ２６の外周形状に応じた摺動孔５４が形成されている。
【００１２】
図３に示すように、振止め台３４には上下方向に貫通した矩形の収納孔５６が形成されている。収納孔５６内には、シーブ５８が収納されており、振止め台３４に挿着されたピン６０及びベアリング６２によりシーブ５８が振止め台３４に回転可能に支持されている。
【００１３】
建設機械本体１に搭載されたウインチ６４から引き出されたワイヤ６６は、図１、図４に示すように、リーダ２の中間に設けられたシーブ６７を介して、リーダ２に沿ってリーダ２の上端に設けられたシーブ６９ａ，６９ｂに掛け渡されている。その後、ワイヤ６６はリーダ２に沿って引き下げられ、振止め台３４のシーブ５８に巻き掛けられている。ワイヤ６６の先端は、ケリーバ２６の先端側に固定された連結部材６８に締結されている。尚、振止め台３４はケリーバ２６を組立途中に昇降する必要があり、このときウインチ６４を必要に応じて駆動させる。
【００１４】
更に、ガイドレール８，１０には、図１に示すように、下部振止め台７０が摺動可能に支持されている。下部振止め台７０はシーブ５８、ピン６０、ベアリング６２を備えていない以外は振止め台３４と同じ構成のものであり、詳細な説明を省略する。
【００１５】
次に、前述した本実施形態のケリーバ振止め装置の作動について説明する。
まず、ケリーバ２６を主ワイヤ１４により吊り上げて、図２に二点鎖線で示すように、開いた第１ガイドアーム４０と第２ガイドアーム４２との間にケリーバ２６を装着する。そして、第３ガイドアーム４８を揺動して、ピン５２により第２ガイドアーム４２と第３ガイドアーム４８とを連結する。これにより、ケリーバ２６は軸方向には摺動可能であるが、前後左右の振れは規制される。また、下部振止め台７０でも同様に、ケリーバ２６を軸方向には摺動可能に支持すると共に、前後左右の振れを規制する。
【００１６】
そして、ケリーバ２６の下端に掘削具２８を取り付けると共に、ウインチ６４を駆動してワイヤ６６を巻き上げあるいは繰り出して、振止め台３４がケリーバ２６の中間位置にくるように昇降させた後、ウインチ６４の駆動は停止する。続いて、掘削具２８の掘削刃３０，３２を駆動しながら、主ウインチ１２を駆動して主ワイヤ１４を繰り出す。これにより、ケリーバ２６、掘削具２８は自重で下降して掘削が開始される。
【００１７】
その際、ケリーバ２６は振止め台３４及び下部振止め台７０により、両台３４，７０の間隔に応じて、ケリーバ２６の振れが止められる。ケリーバ２６が下降するに従って、連結部材６８と共にワイヤ６６の先端も下降する。よって、振止め台３４も下降するが、ワイヤ６６はウインチ６４に巻取られて固定されているので、その下降量はケリーバ２６の下降量の半分となる。一方、下部振止め台７０は、自重により下降し、リーダ２の下端に達したときには、図示しないストッパ等に当接して、それ以上の下降が規制される。
【００１８】
ケリーバ２６の上端がほぼリーダ２の下端に達するまで、掘削が進行したときには、図５に示すように、リーダ２の下端に、振止め台３４及び下部振止め台７０が並んだ状態となる。そして、この状態から主ウインチ１２を駆動して主ワイヤ１４を巻き上げると、ケリーバ２６及び掘削具２８が地中から引き抜かれる。その際、ワイヤ６６の先端がケリーバ２６と共に引き上げられるので、振止め台３４はガイドレール８，１０に沿って上昇する。その際の上昇量はケリーバ２６の半分となる。
【００１９】
このように、ケリーバ２６を下降させる掘削時、あるいはケリーバ２６を上昇させる引抜き時に、ウインチ６４を駆動しなくても、振止め台３４はケリーバ２６の昇降に応じて昇降する。従って、操作者は、掘削時あるいは引抜き時にウインチ６４の駆動に注意を払う必要がなく、操作が容易になると共に、振止め台３４とケリーバ２６、掘削具２８とが干渉することがない。
【００２０】
尚、図６に示すように、リーダ２のガイドレール８，１０に昇降可能に支持された回転駆動機構８０に、ケリーバ８２の先端を接続し、ケリーバ８２の下端にはオーガドリル８４を接続して掘削する場合でも同様に実施可能である。この場合には、ワイヤ６６の先端をケリーバ８２の先端側にある回転駆動機構８０に締結すればよい。
【００２１】
ケリーバ８２はその断面形状が円形であるので、振止め台３４は、摺動孔５４が円形となるように形成して、ケリーバ８２を回転可能にかつ軸方向に摺動可能に支持すればよい。これにより、前述したと同様に、回転駆動機構８０の昇降に伴って振止め台３４が昇降するので、操作者はウインチ６４を操作しなくても、回転駆動機構８０やオーガドリル８４と振止め台３４とは干渉しない。
【００２２】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明のケリーバ振止め装置は、掘削時あるいは引抜き時に、ウインチを駆動しなくても、振止め台はケリーバの昇降に応じて昇降するので、操作者は、掘削時あるいは引抜き時にウインチの駆動に注意を払う必要がなく、操作が容易になると共に、振止め台との干渉を防止できる。ケリーバの組立時等には、自由に振止め台を昇降させることができる。また、下部振止め台を設けることにより、ケリーバの振れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのケリーバ振止め装置を用いた建設機械の側面図である。
【図２】本実施形態のケリーバ振止め装置の拡大平面図である。
【図３】本実施形態のケリーバ振止め装置の一部を断面で示す拡大側面図である。
【図４】本実施形態のケリーバ振止め装置のワイヤの引出しを示す概略斜視図である。
【図５】本実施形態のケリーバ振止め装置を用いた建設機械による掘削時の説明図である。
【図６】別の実施形態としてのケリーバ振止め装置を用いた建設機械の側面図である。
【符号の説明】
１…建設機械本体      ２…リーダ
１２…主ウインチ      １４…主ワイヤ
２６，８２…ケリーバ  ２８…掘削具
３４…振止め台        ５８…シーブ
６４…ウインチ        ６６…ワイヤ
７０…下部振止め台    ８０…回転駆動機構
８４…オーガドリル
【図１】
0003798881.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003798881.tif 000004
【図４】
0003798881.tif 000005
【図５】
0003798881.tif 000006
【図６】
0003798881.tif 000007