(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボード状建材の進行方向に対して直交方向に振動するスプレーノズルを有する４段のレシプロスプレー部Ｓ１〜Ｓ４が、ボード状建材の進行方向Ａに対して前方２段Ｓ１，Ｓ２、後方２段Ｓ３，Ｓ４に配設されており、
前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４とはボード状建材の進行方向に対して直交方向に互いに位置ズレしており、
前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２におけるいずれか一方の１段Ｓ１またはＳ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４におけるいずれか一方の１段Ｓ３またはＳ４とにより１回目の塗装が行われ、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２における他方の１段Ｓ２またはＳ１と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４における他方の１段Ｓ４またはＳ３とにより２回目の塗装が行われ、
１回目および２回目の塗装の塗布パターンの軌跡に１８０°の位相差が生じるようになっていることを特徴とする建材スプレー塗装装置。
【請求項２】
前方２段のレシプロスプレー部と後方２段のレシプロスプレー部との間隔が広げられている請求項１の建材スプレー塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、建材スプレー塗装装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、ボード状建材をスプレー塗装することのできる、新しい建材スプレー塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この出願の出願人は、ボード状建材のスプレー塗装に関する技術として、建材スプレー塗装方法を既に提案している（特開２０００−１８５２５０）。この建材スプレー塗装方法では、図６に例示したように、ボード状建材（１）の進行方向Ａに対して直交方向Ｂに振動するスプレーノズル（２１）を一個または複数個有するレシプロスプレー部（２ａ）（２ｂ）を、ボード状建材の進行方向Ａに対して前後に対向配設し、レシプロスプレー部（２ａ）（２ｂ）間の間隔およびボード状建材（１）の搬送速度を相互に調整して、図７に例示したように前後のレシプロスプレー部（２ａ）（２ｂ）のスプレーノズル（２１）によるボード状建材（１）の塗布パターン軌跡（３ａ）（３ｂ）が１８０°の位相差を生じるように塗料吐出させており、これによって、塗布量のばらつきを低減し、且つ塗料ロスを低減することができ、ボード状建材（１）の凹凸の多少に関係なく均一良好なスプレー塗装を安価に実現している。また、この塗装方法によれば、たとえば図８に例示したような従来のレシプロ方式＋エアー静電方式により塗装を行う場合に比べて、スプレーノズル（２１）の縦方向の設置スペースを大幅に縮小できるという利点もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように優れた建材スプレー塗装方法にあっても、実用上以下のようなさらに改良すべき点のあることが判明した。
【０００４】
すなわち、たとえば図９に例示したように、図６に例示した各レシプロスプレー部（２ａ）（２ｂ）における各スプレーノズル（２１）間の間隔が狭いと、各スプレーノズル（２１）間のスプレーパターンが干渉し合い、所望のスプレーパターンが得られ難くなる場合が生じる恐れがある。またお互いからの飛散塗料の付着が多くなり、長時間稼動に支障が生じる恐れもある。スプレーパターンの干渉や飛散塗料の付着を避けるには、スプレーノズル（２１）の横方向の間隔を広げることも考えられるが、当然必要な横方向スペースが大きくなり、塗装装置全体の大型化に繋がってしまう。スプレーパターンの安定化や塗着効率の面でも好ましくはない。
【０００５】
特に、エアー静電方式塗装を採用する場合では、各スプレーノズル（２１）が近づきすぎると、反発電圧が発生してスプレーパターンの乱れがより顕著になる恐れがある。
【０００６】
この出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の改良を図り、省スペースを実現しつつ、所望のスプレーパターンを良好な塗着効率で得ることのできる、長時間稼動可能な、新しい建材スプレー塗装装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、ボード状建材の進行方向に対して直交方向に振動するスプレーノズルを有する４段のレシプロスプレー部Ｓ１〜Ｓ４が、ボード状建材の進行方向Ａに対して前方２段Ｓ１，Ｓ２、後方２段Ｓ３，Ｓ４に配設されており、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４とはボード状建材の進行方向に対して直交方向に互いに位置ズレしており、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２におけるいずれか一方の１段Ｓ１またはＳ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４におけるいずれか一方の１段Ｓ３またはＳ４とにより１回目の塗装が行われ、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２における他方の１段Ｓ２またはＳ１と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４における他方の１段Ｓ４またはＳ３とにより２回目の塗装が行われ、１回目および２回目の塗装の塗布パターンの軌跡に１８０°の位相差が生じるようになっていることを特徴とする建材スプレー塗装装置を提供する。
【０００８】
また、この出願の発明は、第２には、前方２段のレシプロスプレー部と後方２段のレシプロスプレー部との間隔が広げられている建材スプレー塗装装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記のとおりの特徴を有するものであるが、以下に、添付した図面に沿ってその実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
まず、たとえば図１に例示したこの出願の発明の建材スプレー塗装装置では、４段のレシプロスプレー部Ｓ１〜Ｓ４がボード状建材（１）の進行方向に沿って順に備えられており、レシプロスプレー部Ｓ１はスプレーノズルＡ１，Ｂ１、レシプロスプレー部Ｓ２はスプレーノズルＡ２，Ｂ２、レシプロスプレー部Ｓ３はスプレーノズルＡ３，Ｂ３、レシプロスプレー部Ｓ４はスプレーノズルＡ４，Ｂ４を有している。各スプレーノズルＡ１〜Ａ４．Ｂ１〜Ｂ４は、ボード状建材（１）の進行方向に対して直交方向に振動するものであり、たとえばエアー静電方式塗装をするためのエアー静電ガンなどを用いることができる。各々によるスプレーパターンは図示したような楕円形となっている。そしてさらに、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４とはボード状建材（１）の進行方向に対して直交方向に互いに位置ズレしており、図１では互いのスプレーノズルＡ１，Ａ２と、Ａ３，Ａ４と、Ｂ１，Ｂ２と、Ｂ３，Ｂ４とが重なり合わず、所定の間隔をもって離れている。なお、ここでの前方および後方とは、進行するボード状建材（１）から見て先に通過する手前側を前方、後に通過する奥側を後方と呼んでいる。
【００１１】
この配列において、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２におけるいずれか一方の１段Ｓ１またはＳ２と、後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３、Ｓ４におけるいずれか一方の１段Ｓ３またはＳ４とにより１回目の塗装が行われ、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２における他方の１段Ｓ２またはＳ１と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３、Ｓ４における他方の１段Ｓ４またはＳ３とにより２回目の塗装が行われる。すなわち、たとえば、Ｓ１のＡ１，Ｂ１およびＳ３のＡ３，Ｂ３が一回目、Ｓ２のＡ２，Ｂ２およびＳ４のＡ４，Ｂ４が二回目の塗装を行う場合や、その逆にＳ２のＡ２，Ｂ２およびＳ４のＡ４，Ｂ４が一回目、Ｓ１のＡ１，Ｂ１およびＳ３のＡ３，Ａ３が二回目の塗装を行う場合や、さらにＳ１のＡ１，Ｂ１およびＳ４のＡ４，Ｂ４が一回目、Ｓ２のＡ２，Ｂ２およびＳ３のＡ３，Ｂ３が二回目の塗装を行う場合などがある。そしてさらに、これら２回の塗装においては、１回目および２回目の塗装の塗布パターンの軌跡に１８０°の位相差が生じるようになっている。この塗布パターン軌跡は、前述の特開２０００−１８５２５０に記載されている建材スプレー塗装方法と同様であり、図７で説明すると、たとえば塗布パターン軌跡（３ａ）が１回目の塗装、塗布パターン軌跡（３ｂ）が２回目の塗装によるものとなる。
【００１２】
以上のこの出願の発明によれば、図８に例示した従来のレシプロ方式＋エアー静電方式の塗装装置よりも縦方向（つまりボード状建材（１）の進行方向。以下同じ。）のスペースを縮小できるという利点はそのままに、横方向（つまりボード状建材（１）の進行方向に直交する方向。以下同じ）のノズル間隔を図６に例示した従来の建材スプレー塗装方法による場合と同程度に設定しても、図９に例示したようなスプレーパターン干渉の発生を効果的に抑制することができ、且つ高い塗着効率も確保できるのである。
【００１３】
また、この出願の発明では、たとえば図２に例示したように、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４との間隔をある程度に広げておくことがより好ましい。図１の配置であれば飛散塗料のノズル付着は図６の従来の配置よりも十分に少なくなるが、この間隔を広げておけば、前方２段および後方２段間の領域における飛散塗料をサイド方向に流れ易くして、飛散塗料のこもりを防ぎ、ノズル付着をより効果的に抑制することができ、稼動可能時間をさらに長時間化できるようになる。
【００１４】
【実施例】
［実施例１］
図３は、この出願の発明の建材スプレー塗装装置の一実施例を示したものである。この図３の一実施例においては、塗装条件を以下のように設定した場合において、
建材搬送速度＝４０ｍ／ｍｉｎ
塗布量＝０．５〜０．８ｇ／尺２（固形分）
塗料固形分量＝１５〜２０％
塗料吐出量＝２００〜３００ｃｃ／ｍｉｎ・ガン
振動＝５０〜１５０ｍｍストローク、１サイクル／１ｓｅｃ（１サイクル／０．５〜１．５ｓｅｃで振動可能）
各レシプロスプレー部Ｓ１〜Ｓ４間の縦方向の間隔を３３３ｍｍ（レシプロスプレー部Ｓ１からＳ４までは約１０００ｍｍ）、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２および後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４の位置ズレを３００ｍｍとしている。
【００１５】
これにより、前述の図９に例示した従来の建材スプレー塗装方法による場合に比べて、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２におけるスプレーノズルＡ１〜Ｂ２および後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４におけるスプレーノズルＡ３〜Ｂ４の横方向間隔は３００ｍｍのままで、同一レシプロスプレー部Ｓ１〜Ｓ４内にて隣り合うスプレーノズルＡ１〜Ｂ４の横方向間隔は６００ｍｍ以上に確保することができ、よって各スプレーノズルＡ１〜Ｂ４によるスプレーパターン同士の干渉が生じることはなく、エアー静電ガンを用いたとしても高電圧による影響は生じず、また飛散塗料の付着も抑制でき、長時間稼動が可能な建材スプレー塗装装置が実現される。もちろん、図８に例示した従来のレシプロ方式＋エアー静電方式の塗装装置よりも縦方向のスペースは十分に縮小されている。
【００１６】
なお、図８および図９中に示している数値は、本実施例の図３における上記塗装条件と同じ塗装条件、
建材搬送速度＝４０ｍ／ｍｉｎ
塗布量＝０．５〜０．８ｇ／尺２（固形分）
塗料固形分量＝１５〜２０％
塗料吐出量＝２００〜３００ｃｃ／ｍｉｎ・ガン
とした場合のものである。その他、図８においては、各スプレーノズルの縦方向間隔は５００ｍｍで、全距離は４５００〜５５００ｍｍ（１０〜１２個のガン（＝スプレーノズル））としており、また各スプレーノズルは１２００〜１５００ｍｍストロークでボード状建材（１）上を矢印方向に往復するものとする。また、各スプレーノズルによるスプレーパターン巾は３００〜４００ｍｍで、図３、図８、図９にて統一している。
【００１７】
また、スプレーノズルの縦方向間隔Ｘは、建材搬送速度および振動サイクルを用いて、縦方向間隔Ｘ＝搬送速度／振動サイクル／２の式により決定しており、たとえば４０ｍ／ｍｉｎ搬送で振動１ｓｅｃ／ｃｙｃではＸ＝４０／６０／２＝０．３３３ｍとなる。この間隔にて配置することにより、１回目と２回目の塗装パターン軌跡に１８０°位相差が生まれ、ムラのない均一な塗膜が得られる。
【００１８】
［実施例２］
上記実施例１のような設定にした場合、塗装環境等の諸条件によっては、たとえば図４に例示したように、前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４との間における領域（図中、丸で囲んだ領域）にて、飛散塗料がこもり易くなる状態が生じる恐れもあるが、その場合では、前述したように前方２段のレシプロスプレー部Ｓ１，Ｓ２と後方２段のレシプロスプレー部Ｓ３，Ｓ４との間隔をある程度広げておけばよい。
【００１９】
図５はその一実施例を示したものであり、前方２段および後方２段間の間隔を３３３ｍｍから倍の６６６ｍｍに広げている。これによって、上記領域における飛散塗料はこもることなくサイド方向に流れるようになり、飛散塗料のノズル付着による影響が抑制され、稼動可能時間のさらなる長時間化が実現される。
【００２０】
実際に計測したところ、図３に比べて約２倍の稼動時間の延長が実現された。この実測では、レシプロスプレー部Ｓ１のスプレーノズルＡ１，Ｂ１およびレシプロスプレー部Ｓ４のスプレーノズルＡ４，Ｂ４が一回目、レシプロスプレー部Ｓ２のスプレーノズルＡ２，Ｂ２およびレシプロスプレー部Ｓ３のスプレーノズルＡ３，Ｂ３が二回目の塗装を行う塗装順番としている。
【００２１】
もちろん、このように間隔を広げたとしても、１８０°位相差を持つ塗装パターン軌跡によって、ボード状建材（１）の凹凸の多少に関わらず、ムラのない均一な塗膜は維持できる。縦方向スペースも図８より遥かに少ないままである。
【００２２】
この発明は以上の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳しく説明したこの出願の発明によって、省スペースを実現しつつ、所望のスプレーパターンを良好な塗着効率で得ることのできる、長時間稼動可能な、新しい建材スプレー塗装装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の建材スプレー塗装装置におけるレシプロスプレー部およびボード状建材の位置関係を模式的に例示した平面図である。
【図２】この出願の発明の建材スプレー塗装装置におけるレシプロスプレー部およびボード状建材のさらに別の位置関係を模式的に例示した平面図である。
【図３】この出願の発明の建材スプレー塗装装置の一実施例を模式的に示した平面図である。
【図４】この出願の発明の建材スプレー塗装装置の一実施例を模式的に示した平面図である。
【図５】この出願の発明の建材スプレー塗装装置のさらに別の一実施例を模式的に示した平面図である。
【図６】従来の建材スプレー塗装方法におけるレシプロスプレー部およびボード状建材の位置関係を例示した平面図である。
【図７】塗布パターン軌跡の１８０度位相差の一例を示した概念図である。
【図８】従来のレシプロ方式＋静電方式塗装を説明するための模式図である。
【図９】図６に例示した従来の建材スプレー塗装方法におけるスプレーパターンについて説明するための模式図である。
【符号の説明】
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  レシプロスプレー部
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４  スプレーノズル
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  スプレーノズル
１  ボード状建材
２ａ，２ｂ  レシプロスプレー部
２１  スプレーノズル
３ａ，３ｂ  塗布パターン軌跡
Ａ  ボード状建材の進行方向
Ｂ  スプレーノズルの振動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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