(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線がほぼ水平方向に延びる円筒状のタンク本体（２２）の上側部に鋼球入口（２３）を設けると共に、タンク本体（２２）の下側部に鋼球出口（２４）を設け、タンク本体（２２）の内部に、ほぼ半円筒状を有し且つ両端軸心位置から軸線方向へ延びてタンク本体（２２）を貫通する回転軸（２６）を突設した回転胴（２５）を回転自在に配設し、回転軸（２６）の少くとも一方に回転駆動装置（２７）を取付け、開口縁部（２８）を上に向けた状態の回転胴（２５）の周面における鋼球出口（２４）と対応する位置に、回転胴（２５）の開口縁部（２８）から周方向下方へ向けて最下部に達しない程度の長さに延び、且つ、鋼球出口（２４）の径寸法とほぼ同じ幅寸法の鋼球出口スリット（２９）を形成したことを特徴とする鋼球タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼球タンクに関するものである。より詳しくは、鋼球の詰まりをなくし得るようにした鋼球タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボイラなどでは、一般に、排ガスダクトの途中に熱交換器が設けられる。
【０００３】
該熱交換器は、使用により排ガス中に含まれる煤塵が伝熱面に付着して熱交換性能が低下して行くので、定期的に煤塵を除去する必要がある。
【０００４】
上記煤塵の除去に、従来より鋼球が用いられている。
【０００５】
上記を簡単に説明すると、図３に示すように、図示しないボイラの排ガス１を通すための排ガスダクト２の途中に熱交換器本体３が設けられ、熱交換器本体３の内部に熱交換のための電熱管群４（電熱面）が配置されている場合に、熱交換器本体３の上部に鋼球分配機構５を備えた鋼球入口６を設け、熱交換器本体３の電熱管群４よりも上部に鋼球用区画壁７を設け、熱交換器本体３の下部に鋼球出口８を設け、鋼球出口８と鋼球入口６との間を鋼球循環装置９を用いて接続し、且つ、鋼球循環装置９の途中に鋼球１０を収容可能な鋼球タンク１１を備えた鋼球出入用流路１２を熱交換器本体３と並列に接続する。
【０００６】
上記鋼球タンク１１は、図４に示すように、上部の周縁位置に鋼球入口１３を有し、下部の軸心位置にホッパ部１４及びホッパ部１４に続く鋼球出口１５を有するほぼ円筒状のタンク本体１６と、タンク本体１６の軸心位置に下端が鋼球出口１５に挿入された状態で昇降自在に設けられた鋼球排出管１７と、鋼球排出管１７を支持部材１８を介して昇降させる昇降シリンダなどの昇降装置１９とを備えている。
【０００７】
尚、２０は鋼球出入用流路１２の入側に設けられた弁、２１はタンク本体１６を支持する支持部材である。
【０００８】
そして、昇降シリンダなどの昇降装置１９を伸長動させて、支持部材１８を介し鋼球排出管１７の上端開口を、タンク本体１６内部に収容されている鋼球１０の上面より低い位置まで下降させることにより、鋼球排出管１７の上端開口へタンク本体１６内部の鋼球１０を流れ込ませ、鋼球排出管１７から鋼球出入用流路１２を介して鋼球循環装置９へ鋼球１０を送らせるようにする。
【０００９】
そして、鋼球１０が鋼球循環装置９へ送られたら、鋼球循環装置９を作動して、熱交換器本体３上部の鋼球入口６へ鋼球１０を送り、鋼球入口６に設けられた鋼球分配機構５を介して、鋼球１０を鋼球用区画壁７の各区画に対して均等に分配させつつ落下させ、電熱管群４に付着した煤塵を鋼球１０によって掻き落とさせるようにする。
【００１０】
煤塵を掻き落とした鋼球１０は、熱交換器本体３下部の鋼球出口８に集められるので、鋼球循環装置９によって熱交換器本体３上部の鋼球入口６へと循環させることにより、電熱管群４に付着した煤塵を繰返し掻き落とさせるようにする。
【００１１】
そして、煤塵が十分掻き落とされたら、鋼球１０を鋼球タンク１１へ戻させるようにする。
【００１２】
この際、昇降シリンダなどの昇降装置１９を収縮動させて、支持部材１８を介し鋼球排出管１７の上端開口を、タンク本体１６内部に収容されている鋼球１０の上面より高い位置となるように上昇させることにより、タンク本体１６内部からの鋼球１０の排出が防止されるようにする。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の鋼球タンクには、以下のような問題があった。
【００１４】
即ち、上記したように鋼球排出管１７を上げ下げして、鋼球１０を鋼球排出管１７の上端開口から排出させるようにしていたが、鋼球タンク１１の容量が大きくなるに従い、鋼球１０が詰まりやすくなるという問題があり、直径１．５ｍ以上の鋼球タンク１１を作ってもうまく作動させることが困難であるとされていた。
【００１５】
これは、鋼球タンク１１の容量が大きくなるに従い、鋼球排出管１７の径寸法が大きくなり、鋼球排出管１７へ流入可能な鋼球１０の量も多くなるが、必要切出し量を上回る鋼球１０が一度に鋼球排出管１７へ流入しようとして、鋼球１０どうしが付着した煤塵などによって相互にくっつき、ブリッジを形成するということによるものと考えられている。
【００１６】
本発明は、上述の実情に鑑み、鋼球の詰まりをなくし得るようにした鋼球タンクを提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸線がほぼ水平方向に延びる円筒状のタンク本体２２の上側部に鋼球入口２３を設けると共に、タンク本体２２の下側部に鋼球出口２４を設け、タンク本体２２の内部に、ほぼ半円筒状を有し且つ両端軸心位置から軸線方向へ延びてタンク本体２２を貫通する回転軸２６を突設した回転胴２５を回転自在に配設し、回転軸２６の少くとも一方に回転駆動装置２７を取付け、開口縁部２８を上に向けた状態の回転胴２５の周面における鋼球出口２４と対応する位置に、回転胴２５の開口縁部２８から周方向下方へ向けて最下部に達しない程度の長さに延び、且つ、鋼球出口２４の径寸法とほぼ同じ幅寸法の鋼球出口スリット２９を形成したことを特徴とする鋼球タンクにかかるものである。
【００１８】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１９】
回転胴２５に収容された鋼球３１を取り出す場合、回転駆動装置２７を駆動し、回転軸２６を中心として、回転胴２５を所要の角度傾けさせ、タンク本体２２の下側部に形成された鋼球出口２４に、回転胴２５の周面に形成された鋼球出口スリット２９を合せさせるようにする。
【００２０】
すると、回転胴２５と共に、回転胴２５の中に収容された全ての鋼球３１が傾けられるので、安息角を越えた分の鋼球３１は、確実に鋼球出口スリット２９から鋼球出口２４を通って外部へ落下されることとなる。
【００２１】
そして、回転駆動装置２７により、回転胴２５の傾きを連続的に大きくして行くことにより、安息角を越えた分の鋼球３１が次々と外部へ落下され、最終的に、詰まりを生じることなく、全ての鋼球３１が切出されることとなる。
【００２２】
このように、本発明によれば、回転胴２５の傾きを変えて鋼球３１を切出すようにしたことにより、大型化しても、詰まりを生じることなく、全ての鋼球３１を支障なく切出すことができるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００２４】
図１・図２は、本発明の実施の形態の一例である。
【００２５】
軸線がほぼ水平方向に延びるほぼ円筒状のタンク本体２２を設け、タンク本体２２の上側部に鋼球入口２３を設けると共に、タンク本体２２の下側部に鋼球出口２４を設ける。
【００２６】
そして、タンク本体２２の内部に、タンク本体２２と軸線を同一とするほぼ半円筒状の回転胴２５を軸線を中心として回転自在に配設し、回転胴２５の両端軸心位置から軸線方向へ延びてタンク本体２２を貫通する回転軸２６を突設し、回転軸２６の少くとも一方にモータなどの回転駆動装置２７を取付ける。
【００２７】
更に、開口縁部２８を上に向けた状態の回転胴２５の周面における鋼球出口２４と対応する位置に、回転胴２５の開口縁部２８から周方向下方へ向けて最下部に達しない程度の長さに延び、且つ、鋼球出口２４の径寸法とほぼ同じ幅寸法の鋼球出口スリット２９を形成する。
【００２８】
尚、３０は回転軸２６を支障する支持部材、３１は回転胴２５に収容される鋼球である。
【００２９】
又、鋼球３１の直径を３ｍｍなどとした場合、鋼球３１の噛み込みをなくすため、タンク本体２２と回転胴２５との隙間は、鋼球３１の直径よりも小さく、例えば、１．５〜２ｍｍ程度となるようにする。
【００３０】
次に、作動について説明する。
【００３１】
鋼球を用いて熱交換器の伝熱面に付着した煤塵を掻き落とす過程については、図３の場合と同様なので説明を省略する。
【００３２】
本発明では、回転胴２５に収容された鋼球３１を取り出す場合、モータなどの回転駆動装置２７を駆動し、回転軸２６を中心として、回転胴２５を所要の角度傾けさせ、タンク本体２２の下側部に形成された鋼球出口２４に、回転胴２５の周面に形成された鋼球出口スリット２９を合せさせるようにする。
【００３３】
すると、回転胴２５と共に、回転胴２５の中に収容された全ての鋼球３１が傾けられるので、安息角を越えた分の鋼球３１は、確実に鋼球出口スリット２９から鋼球出口２４を通って外部へ落下されることとなる。
【００３４】
そして、回転駆動装置２７により、回転胴２５の傾きを連続的に大きくして行くことにより、安息角を越えた分の鋼球３１が次々と外部へ落下され、最終的に、詰まりを生じることなく、全ての鋼球３１が切出されることとなる。
【００３５】
このように、本発明によれば、回転胴２５の傾きを変えて鋼球３１を切出すようにしたことにより、大型化しても、詰まりを生じることなく、全ての鋼球３１を支障なく切出すことができるようになる。
【００３６】
尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鋼球タンクによれば、鋼球の詰まりをなくすことができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の概略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来例の概略系統図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
２２  タンク本体
２３  鋼球入口
２４  鋼球出口
２５  回転胴
２６  回転軸
２７  回転駆動装置
２８  開口縁部
２９  鋼球出口スリット
３０  支持部材
３１  鋼球
【図１】
0003757480.tif 000002
【図２】
0003757480.tif 000003
【図３】
0003757480.tif 000004
【図４】
0003757480.tif 000005