(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気送空気により粒径が数ミリのフラフ燃料をフラフ供給ノズルから炉内に吹込んで燃焼させるに際し、
まずフラフ燃料をサイクロン筒に接線方向に吹込んで旋回させつつフラフ供給ノズルに送入し、
前記サイクロン筒の軸心部から気送空気の一部を抜出し、
前記フラフ供給ノズルに外嵌された二次空気ノズルから二次空気を供給し、
前記フラフ供給ノズルと前記二次空気ノズルの間の酸素吹込ノズルから、前記フラフ供給ノズルの軸心側前方に収束しかつ旋回する方向に酸素を吹込んでフラフ燃料に混合する
ことを特徴とするフラフ燃焼方法。
【請求項２】
酸素吹込ノズルからの酸素の吹き込み方向は、軸心側前方に収束する収束角が１５°〜４５°の範囲で傾斜され、かつフラフ燃料の旋回方向に沿って接線に対して軸心側に接近する旋回角が１５°〜４５°の範囲で傾斜される
ことを特徴とする請求項１記載のフラフ燃焼方法。
【請求項３】
サイクロン筒から抜出した気送空気を、フラフ燃料の気送用送風機側に送って循環使用する
ことを特徴とする請求項１または２記載のフラフ燃焼方法。
【請求項４】
気送空気により粒径が数ミリのフラフ燃料を吹込んで燃焼させるフラフ燃焼装置であって、
気送空気により接線方向に吹込まれたフラフ燃料を旋回させるサイクロン筒と、
前記サイクロン筒の軸心部に配設されて気送空気の一部を吸引する吸引手段に接続された抽気ノズルと、
前記サイクロン筒から軸心方向に沿って延びフラフ燃料を炉内に吹込むフラフ供給ノズルと、
このフラフ供給ノズルに外嵌されて二次空気を供給する二次空気ノズルと、
前記フラフ供給ノズルと二次空気ノズルとの間に配置されて、周方向一定間隔毎に複数個形成された酸素供給ノズル孔から、前記フラフ供給ノズルの軸心側前方に収束しかつフラフ燃料の旋回方向に沿ってフラフ燃料中に酸素を混合する酸素吹込ノズルとを具備した
ことを特徴とするフラフ燃焼装置。
【請求項５】
酸素供給ノズル孔は、軸心側前方に収束する収束角が１５°〜４５°の範囲で傾斜され、かつフラフ燃料の旋回方向に沿って接線に対して軸心側に接近する旋回角が１５°〜４５°の範囲で傾斜されてフラフ燃料中に酸素を混合するように構成された
ことを特徴とする請求項４記載のフラフ燃焼装置。
【請求項６】
抽気ノズルとフラフ供給装置の気送用送風機との間に、抜出した気送空気を循環させる気送空気循環管を接続した
ことを特徴とする請求項４または５記載のフラフ燃焼装置。
【請求項７】
加熱用バーナを有する炉本体と、この炉本体に灰を供給する灰供給装置と、前記加熱用バーナにフラフ燃料を供給するフラフ供給装置とを具備した灰溶融設備であって、
前記加熱用バーナを、請求項４乃至６のいずれかに記載のフラフ燃焼装置により構成した
ことを特徴とする灰溶融設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラフ燃料を気送して燃焼させ、たとえばごみ焼却炉から排出される灰を加熱溶融する灰溶融炉などに使用されるフラフ燃焼方法および装置ならびにこのフラフ燃焼装置を備えた灰溶融設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば従来の灰溶融炉に使用されるフラフバーナーは、図６に示すように、廃プラスチックなど高カロリーごみや古紙を乾燥破砕して得られる粒径が数ミリのフラフ燃料を常温の気送空気により供給するフラフ供給ノズル５１と、フラフ供給ノズル５１の周囲で二次燃焼空気を旋回翼５３を介して供給する二次空気ノズル５２とを具備し、この時のフラフ燃料は、たとえば気送燃料の気固比（気体流量／固体流量）が約１．６、気送空気比が約０．３５、気送空気の流速が１７ｍ／ｓで供給されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来構成では、気送燃料の気固比が高いため、
１．着火部で低温空気が過剰となり、着火部における温度低下を生じて燃焼性が悪くなる。
２．気送空気量が多いため、着火部で酸素を添加しても酸素濃度が高くならず、燃焼温度を上げられない。
３．着火部の温度低下のために炉内にクリンカが発生しやすい。
などの問題があった。なお、ここで気送空気を予熱することも考えられるが、フラフ燃料は数ミリに粉砕された可燃ごみで、見掛け比重が０．０５と小さく、発火防止のために加熱できない。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決して、着火部における燃焼性を向上させて燃焼温度を上げることができ、クリンカの発生を防止できるフラフ燃焼方法および装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のフラフ燃焼方法は、気送空気により粒径が数ミリのフラフ燃料をフラフ供給ノズルから炉内に吹込んで燃焼させるに際し、まずフラフ燃料をサイクロン筒に接線方向に吹込んで旋回させつつフラフ供給ノズルに送入し、前記サイクロン筒の軸心部から気送空気の一部を抜出し、前記フラフ供給ノズルに外嵌された二次空気ノズルから二次空気を供給し、前記フラフ供給ノズルと二次空気ノズルの間の酸素吹込ノズルから、前記フラフ供給ノズルの軸心側前方に収束しかつ旋回する方向に酸素を吹込んでフラフ燃料に混合するものである。
【０００６】
また請求項４記載のフラフ燃焼装置は、気送空気により粒径が数ミリのフラフ燃料を吹込んで燃焼させるフラフ燃焼装置であって、気送空気により接線方向に吹込まれたフラフ燃料を旋回させるサイクロン筒と、前記サイクロン筒の軸心部に配設されて気送空気の一部を吸引する吸引手段に接続された抽気ノズルと、前記サイクロン筒から軸心方向に沿って延びフラフ燃料を炉内に吹込むフラフ供給ノズルと、このフラフ供給ノズルに外嵌されて二次空気を供給する二次空気ノズルと、前記フラフ供給ノズルと二次空気ノズルとの間に配置されて、周方向一定間隔毎に複数個形成された酸素供給ノズル孔から、前記フラフ供給ノズルの軸心側前方に収束しかつフラフ燃料の旋回方向に沿ってフラフ燃料中に酸素を混合する酸素吹込ノズルとを具備したものである。
【０００７】
上記各構成によれば、見掛け比重が極めて小さいフラフ燃料は、気固比（気体流量／固体流量）が大きくなるが、サイクロン筒を使用してその軸心部からフラフ燃料を含まない気送空気の一部を取出すことで、着火部で温度低下をもたらす気送空気の流量を着火部手前で減少させることができ、燃焼装置の着火部におけるフラフ燃料の燃焼性を高めて高温燃焼させることができ、フラフ燃料により高熱量を得ることができる。さらにフラフ供給ノズルから吹き込まれたフラフ燃料に対して、フラフ供給ノズルと二次空気ノズルの間から酸素吹込ノズルにより軸心側前方に収束しかつ旋回する方向に酸素を吹込んで混合することにより、フラフ燃料の燃焼性をさらに高めて高温燃焼させることができる。
【０００８】
さらに請求項２記載のフラフ燃焼方法は、請求項１記載の構成において、酸素供給ノズルからの酸素の吹き込み方向は、軸心側前方に収束する収束角が１５°〜４５°の範囲で傾斜され、かつフラフ燃料の旋回方向に沿って接線に対して軸心側に接近する旋回角が１５°〜４５°の範囲で傾斜されるものである。
さらにまた請求項５記載のフラフ燃焼装置は、請求項４記載の構成において、酸素供給ノズル孔は、軸心側前方に収束する収束角が１５°〜４５°の範囲で傾斜され、かつフラフ燃料の旋回方向に沿って接線に対して軸心側に接近する旋回角が１５°〜４５°の範囲で傾斜されてフラフ燃料中に酸素を混合するように構成されたものである。
【０００９】
上記構成によれば、フラフ燃料に酸素を吹込んで効果的に混合することで、フラフ燃料の燃焼性をさらに高めて高温燃焼させることができ、また少ない酸素供給量で燃焼温度を昇温することができ、運転コストの低減に寄与することができる。
また請求項３記載のフラフ燃焼方法は、請求項１または２記載の構成において、サイクロン筒から抜出した気送空気を、フラフ燃料の気送用送風機側に送って循環使用するものである。
【００１０】
さらに請求項６記載のフラフ燃焼装置は、請求項４または５記載の構成において、抽気ノズルとフラフ供給装置の気送用送風機との間に、抜出した気送空気を循環させる気送空気循環管を接続したものである。
上記構成によれば、サイクロン筒から抜出した気送空気を循環させて再利用するので、気送空気に同伴された微細なフラフ燃料を排出した場合の悪影響を無くすとともに、再度フラフ燃焼装置に供給されるので、着火性が高い微細なフラフ燃料を有効利用することができる。
【００１１】
請求項７記載の灰溶融設備は、加熱用バーナを有する炉本体と、この炉本体に灰を供給する灰供給装置と、前記加熱用バーナにフラフ燃料を供給するフラフ供給装置とを具備した灰溶融設備であって、前記加熱用バーナを、請求項４ないし６のいずれかに記載のフラフ燃焼装置により構成したものである。
【００１２】
上記構成によれば、見掛け比重が極めて小さいフラフ燃料は、気固比（気体流量／固体流量）が大きくなるが、サイクロン筒を使用してその軸心部からフラフ燃料を含まない気送空気の一部を取出すことで、着火部で温度低下をもたらす気送空気の流量を着火部手前で減少させることができる。これにより燃焼装置の着火部におけるフラフ燃料の燃焼性を高めて高温燃焼させることができ、フラフ燃料により高熱量を得て炉本体内を灰溶融可能な温度に昇温させることができる。また、抽気した気送空気の一部を、気送用送風機に循環させて再利用するので、同伴された微細フラフを有効利用することができ、微細フラフが外部に排出されることがなく、微細フラフによる悪影響が生じることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係るフラフバーナーおよび灰溶融設備の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図４に示すように、この灰溶融炉１は溶融室２とスラグ回収室３と二次燃焼室４とを具備し、溶融室２の天壁に本発明に係るフラフバーナー５が貫通して設置されている。また溶融室２は、上部の燃焼部２ａに第１絞り部２ｃを介して下部の加熱部２ｂが配置され、燃焼部２ａおよび加熱部２ｂには、それぞれ燃焼空気を供給する空気ノズル６Ａ，６Ｂが設置されている。また加熱部２ｂの下部側壁には、プッシャー式灰供給装置７が配設されており、この灰供給装置７は、灰供給ホッパ７ａと、灰供給ホッパ７ａの底部に配置された押出体７ｃを出退するシリンダ装置７ｂにより構成され、灰供給ホッパ７ａ内の灰を間欠的に加熱部２ｂに押し出すことができる。
【００１４】
またスラグ回収室３には、底壁９の中央部にスラグ抜出し口８が形成され、溶融室２側には、スラグ抜出し口８の手前で溶融スラグを受け止める堰９ａが突設された上位底壁９Ａが設けられるとともに、上位底壁９Ａからスラグ抜出し口８の両側の傾斜底壁９Ｂを伝って流れ落ちる溶融スラグを受け止めてスラグ抜出し口８に案内する下位底壁９Ｃが設けられている。１０はスラグ抜出し口８の下方に設置され溶融スラグを冷却水により水冷して水砕スラグを生成するスラグ水砕ピットである。
【００１５】
二次燃焼室４は、中間部で第２絞り部４ａにより流路が絞られるとともに、第２絞り部４ａの入口側に空気ノズル１１，１１が設けられている。
この灰溶融炉１の二次燃焼室４から排出された排ガスは、エアヒータ１２およびガスクーラー１３により冷却されてバグフィルター１４に導入され、塩分や有害物質が取り除かれた後、誘引ファン１５を介して煙突１６から排出される。
【００１６】
前記フラフバーナー５にフラフ燃料を供給するフラフ供給装置２１は、フラフ貯留ホッパ２２に計量装置２３を介して定量ずつ送り出され、気送ファン（気送用送風機）２４から供給される気送空気によりフラフ供給ライン２５を介してフラフバーナー５に供給される。
前記フラフバーナー５は、一般ごみや廃プラスチックなどの高カロリーごみや古紙を破砕して得られる粒径が数ｍｍ（１０ｍｍ未満）のフラフ燃料を燃焼させて灰を溶融可能な１３００〜１４００℃以上の高熱を得るためのもので、図１〜図３に示すように、フラフ供給ライン２５の先端部のフラフ供給管３１が偏心位置に接続されたサイクロン筒３２によりサイクロン室３２ａが配設され、フラフ燃料を遠心力によりサイクロン室３２ａの外周壁の内面に沿って矢印Ａ方向に旋回させるように構成されている。さらにサイクロン筒３２内で旋回されるフラフ燃料を、軸心方向に延設された先端ほど小径に絞られるテーパ筒３４を介してフラフ供給ノズル３３に送り出すように構成されている。このサイクロン室３２ａ内では、遠心力によりフラフ燃料が外周部を移動して軸心部にフラフ燃料が存在しないため、この軸心部に抽気ノズル３５が基端側壁面を貫通して配設されており、この抽気ノズル３４により、フラフ供給管３１の接続位置より下流側に開口された開口部から気送空気の一部を抜出すことができる。そしてこの抽気ノズル３５は回収エアライン４１を介して二次燃焼室４の空気ノズル１１に接続されており、この回収エアライン４１に駆動エアにより気送空気の一部を抜出すための吸引力付加調整手段であるエゼクタ４２が介装されている。
【００１７】
また前記フラフ供給ノズル３３は、円筒状の酸素供給通路３６ａを形成する酸素吹込ノズル３６が同一軸心上に外嵌されて、フラフ供給管３１の開口面周囲に複数の酸素供給ノズル孔３８が形成されている。さらに円筒状の二次空気通路３７ａを形成する二次空気ノズル３７が酸素供給ノズル孔３８に同一軸心上に外嵌され、この二次空気通路３７ａに二次空気を矢印Ａ方向に旋回させる旋回翼３７ｂが設けられている。この二次空気ノズル３７は、フラフ供給管３１および酸素吹込ノズル３６の開口端より少し先端側で開口され、さらに３０°前後で先端側ほど広がる拡開ガイド部３９が設けられている。
【００１８】
前記酸素吹込ノズル３６の先端部に周方向に一定間隔ごとに形成された複数の酸素供給ノズル孔３８は、先端軸心側に収束角α＝１５°〜４５°（好ましくは３０°）傾斜され、かつ接線に対して旋回角β＝１５°〜４５°の範囲（好ましくは３０°）で矢印Ａ方向に軸心側に傾斜するように構成されており、これら酸素供給ノズル孔３８の数は８個以上が好適である。これら酸素供給ノズル孔３８の収束角α、旋回角βおよび個数は、上記適正範囲以外では、フラフ燃料と酸素との混合が均一となりにくく、燃焼温度の昇温に寄与しにくいためである。
【００１９】
ここで、上記フラフバーナー５において、抽気ノズル３５からフラフ燃料中の微細フラフがサイクロン室３２ａから抜出されると、空気ノズル１１により送入された二次燃焼室４で完全燃焼されず、ＣＯの増加などの危険性がある。そこで、気送空気の抜出し量を検討する試験を行った結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
0003792085.tif 000002
なお、上記実験におけるフラフ燃料の供給量は４００ｋｇ／ｈである。
上記実験によれば、抜出し空気量が気送空気量の２５％に達すると、微細フラフを同伴するおそれがあり、約２０％の抜出しでは微細フラフが見られなかった。したがって、抜出し空気量が気送空気量の約２０％以下であれば、抽気ノズル３５から抜出す空気に微細フラフを同伴する危険性がないことが判明した。
【００２１】
次いで、従来のフラフバーナーと、従来のフラフバーナーで酸素を１００Ｎｍ3／ｈで供給した場合、本発明のフラフバーナーにおいて、気送空気の約２０％の抽気のみを行った場合（酸素供給量：０）、気送空気の約２０％の抽気と酸素を８８Ｎｍ3／ｈまたは４３Ｎｍ3／ｈでそれぞれ供給した場合、溶融炉１内の各部位の温度を測定した。
【００２２】
【表２】
0003792085.tif 000003
上記試験結果によれば、本発明において、抽気ノズル３５から気送空気を約２０％減少させることにより、溶融室２上部の着火部となる燃焼部２ａの温度が約１５０℃上昇され燃焼性が向上されたことが確認できた。これにより加熱部２ｂ及びスラグ回収室３の温度も灰の溶融に必要な温度まで十分に昇温することができた。
【００２３】
また酸素吹込みノズル３６からフラフ燃料に旋回して吹込むことにより、大きい燃焼性の向上が見られ、この時、従来のバーナーに酸素を添加した場合に比較して、酸素供給量が少なくても燃焼性が向上されて大きい昇温効果が得られることがわかった。
上記実施の形態によれば、フラフバーナー５にサイクロン室３２ａを形成してフラフ燃料を旋回させ、エゼクタ４２を調整してサイクロン室３２ａの軸心部から抽気ノズル３５によりフラフ燃料の微細フラフが同伴されない程度（気送空気量の約２０％以下）に気送空気を抜出すことにより、フラフバーナー５の着火部で低温の気送空気の過剰を防ぎ、着火部における燃焼性を向上させることができ、燃焼温度を昇温することができる。
【００２４】
またフラフ供給管３１の周囲に設けた酸素吹込ノズル３６から酸素を吹込むことにより、低温の気送空気が抽気されていることで、酸素供給量が少なくても、着火部における酸素濃度を上げて燃焼性をより向上させることができ、燃焼温度を効果的に昇温することができる。
また、酸素吹込ノズル３６の酸素供給ノズル孔３８を周方向等間隔で８個以上形成し、収束角α＝１５°〜４５°の範囲で傾斜させるとともに、また矢印Ａ方向で示すフラフ燃料の旋回方向に接線に対して旋回角β＝１５°〜４５°の範囲で傾斜するように構成したので、フラフ燃料中に酸素を効果的に混合して均一に分散させることができて、燃焼温度をより効果的に上昇させることができる。
【００２５】
ところで、上記実施の形態では、サイクロン室からエゼクタ４２により抽気ノズル３４および回収エアライン４１を介して二次燃焼室４に気送空気の一部を送出している。この場合、気送空気にフラフ燃料中の微細フラフが同伴されるのを避けるために、抜出し空気量を約２０％以下とする必要がある。しかし、フラフ燃料の粒径の変化や質（燃焼性）の変化、灰の性状や水分量などに起因して、炉内温度が必要以上に昇温しない場合があり、昇温のために２０％を越える気送空気を抽気したい場合が有る。またフラフ燃料の質により、微細フラフの含有量が多く、抜出し空気量を約２０％以下であっても微細フラフが排出されることがある。このような場合、同伴された微細フラフにより、二次燃焼室４での不完全燃焼やＣＯの増加などを招くおそれがある。
【００２６】
図５に示す他の実施の形態では、このような場合、気送空気に微細フラフが同伴されることがあっても、二次燃焼室４での不完全燃焼やＣＯの増加などの悪影響を排除できるようにしたものである。
すなわち、抽気ノズル３４に接続された気送空気循環管６１は、フラフ供給装置の気送ファン２４の吸引口側に接続され、気送空気循環管６１とフラフ供給ライン２５とで気送空気の循環ラインが構成されている。６２は気送空気循環管６１に介在されて吸気量を調整する調整弁（吸引力付加調整手段）である。これにより同伴された微細フラフを回収して燃焼させることができる。
【００２７】
したがって、昇温のために気送空気の抜出し量を増加させても、またフラフ燃料の質の変化や誤操作などにより、抜出された気送空気に微細フラフが同伴されることがあっても、微細フラフは気送空気循環管６１からフラフ供給ライン２５に循環されて混合され、フラフバーナー５に再供給される。これにより、気送空気の抽気に際して同伴された微細フラフによる二次燃焼室４での不完全燃焼やＣＯの増加を招くことがない。しかも、同伴して排出される微細フラフは着火性、燃焼性も優れており、これを有効利用することにより、フラフバーナー５の燃焼性をさらに向上させることができる。また気送空気の抜出し量を、フラフ燃料の同伴域に制約されることがなく、任意に制御することが可能となり、操作範囲を広げることができる。また気送ファン２４の吸引力を利用できるので、エゼクタなどの吸引力付加調整手段が不要となる。
【００２８】
なお、気送空気循環管６１を気送ファン２４の吸引口側に接続したが、同伴された微細フラフにより気送ファン２４が悪影響を受ける場合には、気送空気循環管６１を気送ファン２４の吐出側に接続することもできる。この場合、気送空気循環管６１や接続部にエゼクタなどの吸引力付加調整手段が介装される。
【００２９】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１または４記載の発明によれば、見掛け比重が極めて小さいフラフ燃料は、気固比（気体流量／固体流量）が大きくなるが、サイクロン筒を使用してその軸心部からフラフ燃料を含まない気送空気の一部を取出すことで、着火部で温度低下をもたらす気送空気の流量を着火部手前で減少させることができ、燃焼装置の着火部におけるフラフ燃料の燃焼性を高めて高温燃焼させることができ、フラフ燃料により高熱量を得ることができて灰溶融炉のバーナーとして最適となる。さらにフラフ供給ノズルから吹き込まれたフラフ燃料に対して、フラフ供給ノズルと二次空気ノズルの間から酸素吹込ノズルにより軸心側前方に収束しかつ旋回する方向に酸素を吹込んで混合することにより、フラフ燃料の燃焼性をさらに高めて高温燃焼させることができる。
【００３０】
さらに請求項２または５記載の発明によれば、フラフ燃料に酸素を吹込んで効果的に混合することで、フラフ燃料の燃焼性をさらに高めて高温燃焼させることができ、また少ない酸素供給量で燃焼温度を昇温することができ、運転コストの低減に寄与することができる。
また請求項３および６記載の発明によれば、サイクロン筒から抜出した気送空気を循環させて再利用するので、気送空気に同伴された微細なフラフ燃料を排出した場合の悪影響を無くすとともに、再度フラフ燃焼装置に供給されるので、着火性が高い微細なフラフ燃料を有効利用することができる。
【００３１】
請求項７記載の灰溶融設備によれば、見掛け比重が極めて小さいフラフ燃料は、気固比（気体流量／固体流量）が大きくなるが、サイクロン筒を使用してその軸心部からフラフ燃料を含まない気送空気の一部を取出すことで、着火部で温度低下をもたらす気送空気の流量を着火部手前で減少させることができる。これにより燃焼装置の着火部におけるフラフ燃料の燃焼性を高めて高温燃焼させることができ、フラフ燃料により高熱量を得て炉本体内を灰溶融可能な温度に昇温させることができる。また、抽気した気送空気の一部を、気送用送風機に循環させて再利用するので、同伴された微細フラフを有効利用することができ、微細フラフが外部に排出されることがなく、微細フラフによる悪影響が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラフバーナーの実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すａ−ａ断面図である。
【図３】図１に示すｂ−ｂ断面図である。
【図４】同フラフバーナーを備えた灰溶融設備の実施の形態を示す構成図である。
【図５】同フラフバーナーを備えた灰溶融設備の他の実施の形態を示す構成図である。
【図６】従来のフラフバーナーを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    灰溶融炉
２    溶融室
２ａ  燃焼部
２ｂ  加熱部
３    スラグ回収室
４    二次燃焼室
５    フラフバーナー
６Ａ，６Ｂ  空気ノズル
７    灰供給装置
８    スラグ抜出し口
１０    スラグ水砕ピット
１１    空気ノズル
２１    フラフ供給装置
２４    気送ファン
２５    フラフ供給ライン
３１    フラフ供給管
３２    サイクロン筒
３２ａ  サイクロン室
３３    フラフ供給ノズル
３５    抽気ノズル
３６    酸素吹込ノズル
３７    二次空気ノズル
３８    酸素供給孔
４１    回収エアライン
４２    エゼクタ
６１    気送空気循環管
６２    調整弁
【図１】
0003792085.tif 000004
【図２】
0003792085.tif 000005
【図３】
0003792085.tif 000006
【図４】
0003792085.tif 000007
【図５】
0003792085.tif 000008
【図６】
0003792085.tif 000009