(57)【要約】水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリオールとを含む原料配合物、水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物を含む原料配合物、又は、ダイマー酸ポリオールを含む原料配合物を発泡させてなる発泡シートよりなる液浸透防止性袋体。この袋体の内部にポリウレタンフォーム原液等の原液を注入し、この原液を発泡又は硬化させて袋体と一体成形してなるクッション体。原液の発泡シートへの浸み込み、袋体表面への浸出を防止して、高品質のクッション体を提供する。
2002094710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シートよりなることを特徴とする液浸透防止性袋体。
【請求項２】
水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シートよりなることを特徴とする液浸透防止性袋体。
【請求項３】
ダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シートよりなることを特徴とする液浸透防止性袋体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、袋体の外面に表地が設けられていることを特徴とする液浸透防止性袋体。
【請求項５】
請求項４において、該発泡シートは、フレームラミネーション用ポリウレタンフォームよりなることを特徴とする液浸透防止性袋体。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該袋体の内面に樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする液浸透防止性袋体。
【請求項７】
発泡シート製の袋体と、該袋体内に配置されたクッション本体とを有するクッション体であって、
該クッション本体は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものであるクッション体において、
該発泡シートが、水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたものであることを特徴とするクッション体。
【請求項８】
発泡シート製の袋体と、該袋体内に配置されたクッション本体とを有するクッション体であって、
該クッション本体は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものであるクッション体において、
該発泡シートが、水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたものであることを特徴とするクッション体。
【請求項９】
発泡シート製の袋体と、該袋体内に配置されたクッション本体とを有するクッション体であって、
該クッション本体は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものであるクッション体において、
該発泡シートがダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたものであることを特徴とするクッション体。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれか１項において、前記クッション本体はポリウレタンフォームであり、該ポリウレタンフォームは、前記袋体の内部に注入されたポリウレタンフォーム原液を発泡させてなるものであることを特徴とするクッション体。
【請求項１１】
請求項７ないし９のいずれか１項において、前記クッション本体は、シリコンゴムであり、該シリコンゴムは、前記袋体の内部に注入された硬化型液状シリコンを硬化させてなるものであることを特徴とするクッション体。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれか１項において、前記袋体の外面に表地が設けられていることを特徴とするクッション体。
【請求項１３】
請求項１２において、前記発泡シートはフレームラミネーション用ポリウレタンフォームよりなり、該表地はフレームラミネーション工法より該発泡シートに貼り付けられていることを特徴とするクッション体。
【請求項１４】
請求項７ないし１３のいずれか１項において、該袋体の内面に樹脂フィルムが積層されていることを特徴とするクッション体。
【請求項１５】
請求項７ないし１４のいずれか１項において、自動車用内装材、ＯＡ機器用アームレスト、家具、寝具、玩具又はスポーツ用品であることを特徴とするクッション体。
【請求項１６】
隙間内に配置された発泡シート製の袋体と、該袋体内に充填された充填物とを有する隙間充填構造であって、
該充填物は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものである隙間充填構造において、
該発泡シートが、水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたものであることを特徴とする隙間充填構造。
【請求項１７】
隙間内に配置された発泡シート製の袋体と、該袋体内に充填された充填物とを有する隙間充填構造であって、
該充填物は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものである隙間充填構造において、
該発泡シートが、水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたものであることを特徴とする隙間充填構造。
【請求項１８】
隙間内に配置された発泡シート製の袋体と、該袋体内に充填された充填物とを有する隙間充填構造であって、
該充填物は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものである隙間充填構造において、
該発泡シートがダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたものであることを特徴とする隙間充填構造。
【請求項１９】
請求項１６ないし１８のいずれか１項において、前記充填物はポリウレタンフォームであり、該ポリウレタンフォームは、前記袋体の内部に注入されたポリウレタンフォーム原液を発泡させてなるものであることを特徴とする隙間充填構造。
【請求項２０】
請求項１６ないし１９のいずれか１項において、自動車用内装材であることを特徴とする隙間充填構造。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、液浸透防止性袋体と、このような液浸透防止性袋体内に注入した原液を袋体内で発泡又は硬化させて一体成形してなるクッション体及び隙間充填構造に関する。
背景技術
自動車用ヘッドレストやアームレスト等に用いられるクッション体の製造方法として、表地と発泡シートとの２層積層シート、或いは更に発泡シートの表地と反対側の面に樹脂フィルムをラミネート加工して貼り合わせた３層積層シートを、表地を外側にして袋状に縫い合わせ、得られた袋体内にポリウレタンフォーム原液を注入してこれを発泡させ、一体成形する方法がある。
このような方法でクッション体を製造する場合、袋体内に注入したポリウレタンフォーム原液が袋体の発泡シートに浸み込んで表地側に浸み出すことがある。また、発泡シートの通気性の高い部分にポリウレタンフォーム原液が多量に浸み込み、この部分が硬くなって、クッション体の表面から触れた場合に異物感が生じることもある。
また、このようなポリウレタンフォーム原液の発泡シートへの浸み込みは、次のような問題も引き起こす。
（１）  表地への原液の浸出によるクッション体の外観の低下や、部分的な浸み込みによる異物感といった品質の低下。
（２）  所要の体積となるようにポリウレタンフォーム原液を発泡させるためには、袋体内に注入するポリウレタンフォーム原液量を、この浸み込みにより失われる量を加味して設定する必要があり、ポリウレタンフォーム原液の必要量が多くなる。
袋体の製造に樹脂フィルムを貼り合わせた３層積層シートを用いた場合には、樹脂フィルムによりポリウレタンフォーム原液の発泡シートへの浸み込みはある程度防止されるが、この場合であっても、製造時の異物や輸送時の衝撃等により樹脂フィルムに生じた小さなピンホールや、ラミネート加工時のテンションや熱により生じた傷、或いは袋状に縫製する際の摩擦やひっかきキズ等で生じた孔などを通して、ポリウレタンフォーム原液が発泡シートに浸み込み、更には表地側に浸み出すことがある。樹脂フィルムにより、このようなポリウレタンフォーム原液の浸み込みを確実に防止するためには、樹脂フィルムの製造時や輸送時、更にはラミネート加工時に、キズやピンホールを発生させないように、取り扱い、ラミネート条件の設定に細心の注意をはらう必要がある。
このような問題は、袋体内に注入する原液としてポリウレタンフォーム原液を用いる場合に限らず、硬化型液状シリコンを袋体に注入して硬化させてシリコンゴムを一体成形する場合にも起こる。
例えば、布製の袋体や従来の発泡シートよりなる袋体に直接硬化型液状シリコンを注入した場合には、硬化型液状シリコンが袋体に浸み込んだり、液漏れが生じたりする。
ビニル製の袋体を用いた場合には、硬化型液状シリコンの浸み込みや液漏れの問題はないが、シリコンゴムの硬さが袋体により緩和されず、得られた成形品をアームレスト等として用いた場合、腕に直接この硬さが伝わり、長時間の使用では痛みを感じるようになる。
発明の開示
本発明はポリウレタンフォーム原液等の液浸透防止性に優れた発泡シート製袋体を提供することを目的とする。
本発明はまた、発泡シートを袋状に成形して得られる袋体の内部に原液を注入し、該原液を袋体内で発泡又は硬化させて該袋体と一体成形してなるクッション体及び隙間充填構造において、原液の発泡シートへの浸み込み、袋体表面への浸出を防止して、高品質のクッション体及び隙間充填構造を提供することを目的とする。
本発明の液浸透防止性袋体は、
水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シート、
水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シート、
又は、
ダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シート
よりなることを特徴とする。
これらのポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させてなる発泡シートは、ポリウレタンフォーム原液等の各種原液が浸み込み難い。
本発明のクッション体及び隙間充填構造は、このような液浸透防止性袋体を用いたものであって、本発明のクッション体は、発泡シート製の袋体と、該袋体内に配置されたクッション本体とを有するクッション体であって、該クッション本体は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものであるクッション体において、該発泡シートが
水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたもの
水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたもの
又は
ダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたもの
であることを特徴とする。
また、本発明の隙間充填構造は、隙間内に配置された発泡シート製の袋体と、該袋体内に充填された充填物とを有する隙間充填構造であって、該充填物は、該袋体の内部に原液を注入して形成してなるものである隙間充填構造において、該発泡シートが
水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたもの
水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたもの
又は
ダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物を発泡させたもの
であることを特徴とする。
上記ポリウレタンフォーム原液を発泡させてなる発泡シートは、原液が浸み込み難いため、袋体表面への原液の浸出による外観の低下や、発泡シートへの原液の部分的な浸み込みによる異物感が防止される。
また、シリコンゴムのような比較的硬度の高いクッション本体を用いたクッション体の場合、この袋体の発泡シートの緩衝作用で感触の良好なクッション体とすることができる。
本発明のクッション体において、クッション本体としてはポリウレタンフォームが挙げられ、このポリウレタンフォームは、袋体の内部に注入されたポリウレタンフォーム原液を発泡させて形成される。また、クッション本体としては、シリコンゴムが挙げられ、このシリコンゴムは、袋体の内部に注入された硬化型液状シリコンを硬化させて形成される。
本発明のクッション体においては、袋体の外面に表地を設けても良い。この表地はなくても良い。
この場合、表地はフレームラミネーション工法により該発泡シートに貼り付けても良い。また、表地は、袋体への原液の注入、一体成形後に設けも良い。この発泡シートの表地と反対側の面には樹脂フィルムが積層されていても良い。
このような本発明のクッション体は、特に、自動車用内装材、ＯＡ機器用アームレスト、家具、寝具、玩具、又はスポーツ用品等、より具体的には自動車用ヘッドレスト、アームレスト、ＥＡ材、トリム材、天井材、パソコン用アームレスト、家具のアームレスト、ヘッドレスト、レッグレスト、フットレスト、椅子、クッション、枕、ぬいぐるみ、プラモデル等として好適である。
また、本発明の隙間充填構造は、自動車ピラー等の自動車用内装材として好適である。
発明の好ましい形態
以下に本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の液浸透防止性袋体、本発明のクッション体の袋体、及び本発明の隙間充填構造の袋体を構成する発泡シートについて詳細に説明する。
この発泡シートは、ポリヒドロキシ化合物（ポリオール）、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤、更に必要により添加される他の添加剤よりなる配合物を常法に従って発泡成形してシートを製造するに当たり、次の▲１▼，▲２▼又は▲３▼のポリウレタンフォーム原料配合物を用いて製造される。
▲１▼  水酸基含有反応性シリコーンとポリエステルポリエーテルポリオールとを含むポリウレタンフォーム原料配合物
▲２▼  水酸基含有反応性シリコーンと有機リン化合物とを含むポリウレタンフォーム原料配合物
▲３▼  ダイマー酸ポリオールを含むポリウレタンフォーム原料配合物
▲１▼のポリウレタンフォーム原料配合物において、水酸基含有反応性シリコーンとしては、下記の一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で例示されるような主鎖或いは側鎖に１個又は２個以上のＯＨ基を有する化合物が挙げられる。
なお、下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）においてＲはアルキレン基を示す。
2002094710.tif 000003
このような主鎖或いは側鎖に１個以上のＯＨ基を有する反応性シリコーンは、シリコーンオイルをアルコール変性することにより得られる。
この水酸基含有反応性シリコーンは整泡剤として用いられる。
一方、ポリエステルポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコールに、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドと、アジピン酸、フタル酸、コハク酸などの多価カルボン酸とを反応させて得られるものを用いることができ、その分子量は１０００〜６０００、ＯＨ価は２０〜８０であることが好ましい。
ポリオール成分としてポリエステルポリエーテルポリオールを用い、整泡剤として水酸基含有反応性シリコーンを用いた前記▲１▼のポリウレタンフォーム原料において、イソシアネート成分、発泡剤、触媒等には特に制限はなく、イソシアナートとしては、トリレンジイソシアナート、ポリメチレンポリエチレンポリジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート等が用いられる。
発泡剤としては、水、メチレンクロライド等が使用されるが、これらに限定されない。
触媒としては、第３級アミン、第３級アミンの錯塩、有機スズ化合物等が使用され、例えば、トリエチレンジアミン、トリエチレンジアミンの錯塩、トリエチルアミン、ビスジメチルアミノエチルエーテルの錯塩、ビスジメチルアミノエチルエーテルのＮ−メチルモルホリン、オクチル酸第１スズ、ジブチルラウリン酸第二スズ等が好ましい。
その他、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等の添加剤が必要に応じて使用される。
ポリオール成分としては、前記ポリエステルポリエーテルポリオール以外に、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールや、後述のダイマー酸ポリオール等を併用しても良いが、この場合、ポリオール成分中のポリエステルポリエーテルポリオールの割合は１０重量％以上とすることが好ましい。
また、整泡剤としても、前記水酸基含有反応性シリコーン以外のものを併用しても良い。
前記▲１▼のポリウレタンフォーム原料配合物の組成は、下記の通りとするのが好ましく、好ましいイソシアネート指数は９０〜１２０である。
ポリエステルポリエーテルポリオール：１００重量部
イソシアネート成分                ：２０〜８０重量部
水酸基含有反応性シリコーン        ：０．３〜５．０重量部
触媒          ：０．０１〜５．０重量部
発泡剤        ：１．０〜１５．０重量部
その他の添加剤：４０重量部以下
前記▲２▼のポリウレタンフォーム原料配合物において、水酸基含有反応性シリコーンとしては、▲１▼のポリウレタンフォーム原料として前述したものを用いることができる。
また、有機リン化合物としては、リン酸エステルにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させて得られたフォスフェート型ポリエーテルポリオール、フォスファイト型ポリオール、及びこれらの混合物を用いることができる。また、トリス（２−クロロエチル）フォスフェート、トリス（β−クロロプロピル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ジブロモネオペンチルグリコール等の従来公知の難燃剤を用いることもできる。これらは難燃剤、フレームラミネーション工法時の融着性改良剤として添加される。
この▲２▼のポリウレタンフォーム原料のイソシアネート成分、発泡剤、触媒、その他の添加剤としては▲１▼のポリウレタンフォーム原料として前述したものを用いることができる。
ポリオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ショ糖等の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン等のアルキレンオキシド付加物、スチレン、アクリロニトリル等のグラフトタイプポリマーポリオール等が例示され、ポリエステルポリオールとしてはマロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸或いはフタル酸、テレフタル酸等の芳香族カルボン酸又はそれらの混合物とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等の脂肪族グリコール或いはトリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオールとから重合して得られる末端にヒドロキシル基を有するポリエステルポリオール、或いはラクトンの開環重合で得られるポリカプロラクトン等のポリエステルポリオールが例示される。なお、ポリオールとしては分子量６００〜８０００、ＯＨ価は２０〜１００であることが好ましい。このポリオール成分としては前述のポリエステルポリエーテルポリオールや後述のダイマー酸ポリオールを用いても良い。また、整泡剤としては、前述の▲１▼のポリウレタンフォーム原料の場合と同様、水酸基含有反応性シリコーンと共に、他の整泡剤を併用しても良い。
前記▲２▼のポリウレタンフォーム原料配合物の組成は、下記の通りとするのが好ましく、好ましいイソシアネート指数は９０〜１２０である。
ポリオール成分            ：１００重量部
イソシアネート成分        ：２０〜８０重量部
水酸基含有反応性シリコーン：０．３〜５．０重量部
触媒          ：０．０１〜５．０重量部
発泡剤        ：１．０〜１５．０重量部
有機リン化合物：０．５〜３０重量部
その他の添加剤：２０重量部以下
前記▲３▼のポリウレタンフォーム原料配合物において、ダイマー酸ポリオールとしては、次のようなものを用いることができる。
即ち、ダイマー酸とは、二塩基性酸で、２つの一塩基性脂肪鎖（通常は炭素数１８）が、炭素−炭素の共有結合により、二分し結合して得られる分子量が２倍の二塩基性酸を云う。その代表的な化合物としては、リノール酸、オレイン酸を加熱することによって得られ、その構造式を示すと次のとおりである。
2002094710.tif 000004
ダイマー酸ポリオールは、このようなダイマー酸と短鎖のジオール、トリオール、又はポリオールとの反応生成物であるがダイマー酸ポリエステル；ダイマー酸とポリアルキレングリコール、ポリアルキレントリオール又は長鎖のポリオールとの反応生成物；ダイマー酸にその他のポリカルボン酸例えばアジピン酸を混合したものに前記各種のジオール、トリオール又はポリオールを反応させた反応生成物；ダイマー酸とアルキレンオキサイドとの反応生成物又はそれらの混合物が挙げられるが、これに限定されるものではない。
ポリオール成分としては、このダイマー酸ポリオール以外に、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールや、前述のポリエステルポリエーテルポリオール等を併用しても良いが、この場合、ポリオール成分中のダイマー酸ポリオールの割合は１０重量％以上とすることが好ましい。
▲３▼のポリウレタンフォーム原料配合物において、イソシアネート成分、発泡剤、触媒、その他の添加剤としては▲１▼のポリウレタンフォーム原料として前述したものを用いることができる。
整泡剤としては、各種のシロキサン、ポリアルキレンオキサイドブロック共重合体、前述の水酸基含有反応性シリコーン等を用いることができる。
▲３▼のポリウレタンフォーム原料配合物の組成は、下記の通りとするのが好ましく、好ましいイソシアネート指数は９０〜１２０である。
ダイマー酸ポリオール：１００重量部
イソシアネート成分  ：２０〜８０重量部
整泡剤              ：０．３〜５．０重量部
触媒          ：０．０１〜５．０重量部
発泡剤        ：１．０〜１５．０重量部
その他の添加剤：４０重量部以下
このようなポリウレタンフォーム原料配合物を発泡成形することにより製造された発泡シートは、密度２０〜７０ｇ／ｃｍ３、ＪＩＳ  Ｌ１００４のフラジール型による通気度０〜１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ（フォーム厚さ１０ｍｍ）であることが好ましい。発泡シートの厚さは、１．０〜２０．０ｍｍ程度が好ましい。
本発明において、このような発泡シートを、そのままで、或いは一方の面に表地を貼り付けた２層積層シート、或いは、更に他方の面に樹脂フィルムをラミネートした３層積層シートとして用いる。
表地としては、トリコット、ダブルラッセル、モケット、平織物等の布、不織布、塩ビレザー、樹脂フィルム、樹脂シート、紙及びこれらの複合体等が用いられる。このような表地は、フレームラミネーション工法により発泡シートに貼り付けることが好ましい。表地は袋体内に原液を注入して一体成形した後に、袋体表面に被せても良い。
また、発泡シートを３層積層シートとする場合、樹脂フィルムとしてはポリオレフィン系フィルムやポリウレタン系フィルム等のフィルムを用いることができ、これらのフィルムは例えばラミネート工法により積層される。
発泡シート又は積層シートは、縫製等により袋体に加工される。表地を設けた積層シートを用いる場合、積層シートは、表地を外側にして袋体に加工される。
本発明のクッション体は、このようにして得られた袋体内にポリウレタンフォーム原液等の原液を注入し、袋体内でこの原液を発泡又は硬化させて一体成形したものである。
本発明の隙間充填構造は、このようにして得られた袋体を隙間内に配置し、この袋体内にポリウレタンフォーム原液等の原液を注入し、袋体内でこの原液を発泡又は硬化させて一体成形したものである。
袋体に注入する原液としては、次のようなものが挙げられる。
［Ａ］ポリウレタンフォーム原液：この場合、袋体内にポリウレタンフォーム原液を注入して発泡させることにより、ポリウレタンフォームが袋体と一体成形されたクッション体又は隙間充填構造が得られる。なお、クッション体の場合には、一般に、クッション性のある軟質ポリウレタンフォーム原液が用いられ、隙間充填構造の場合には、軟質ポリウレタンフォーム原液の他、硬質ポリウレタンフォーム原液を用いることもできる。
［Ｂ］硬化型液状シリコン：この場合、袋体内に硬化型液状シリコンを注入して硬化させることにより、シリコンゴムが袋体と一体成形されたクッション体又は隙間充填構造が得られる。
［Ｃ］石膏：この場合、袋体内に医科用、工作用の石膏原液を注入して硬化させることにより、石膏が袋体と一体成形されたクッション体や緩衝材が得られる。
［Ｄ］ポリエステルレジン：この場合、袋体内に液状ポリエステル樹脂を注入して硬化させることにより、樹脂が袋体と一体成形されたクッション性のある樹脂が得られる。
［Ａ］ポリウレタンフォーム原液としては、硬質又は軟質ウレタンフォームモールド品用原液であればどのような配合であっても良く、イソシアネート成分、触媒、発泡剤、その他の添加剤としては、発泡シートの原料として前述したものを用いることができる。なお、ポリオール成分としては、通常エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ショ糖等の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン等のアルキレンオキシド付加物、スチレン、アクリロニトリル等のグラフトタイプポリマーポリオール等の分子量３０００〜８０００でＯＨ価２０〜１００のものが用いられ、整泡剤としては各種のシロキサン、ポリアルキレンオキサイドブロック共重合体等が用いられる。
ポリウレタンフォーム原液のイソシアネート指数は９０〜１２０であることが好ましい。
［Ｂ］硬化型液状シリコンとしては、１成分形縮合反応型・付加反応型、２成分形縮合反応型等を用いることができる。
本発明で用いる発泡シートは、このようなポリウレタンフォーム原液や硬化型液状シリコン等の原液の耐浸み込み性に優れるため、本発明のクッション体においては、袋体表面への原液の浸出による外観の低下や、発泡シートへの原液の部分的な浸み込みによる異物感が生じない。また、発泡シート製袋体の存在で、感触の良好なクッション体が得られる。
また、本発明の隙間充填構造では、袋体からの原液の漏れ出しや、袋体への原液の浸み込みによる作業性の悪化や、原液の損失も防止され、良好な作業性のもとに、効率的に隙間の充填を行える。
このようにして得られるクッション体は、自動車用ヘッドレスト等の自動車用内装材、パソコン等のＯＡ機器用アームレスト等として好適であるが、その他、家具、寝具、玩具、又はスポーツ用品等、より具体的には自動車用ヘッドレスト、アームレスト、ＥＡ材、トリム材、天井材、パソコン用アームレスト、家具のアームレスト、ヘッドレスト、レッグレスト、フットレスト、椅子、クッション、枕、ぬいぐるみ、プラモデル等として好適である。
また、本発明の隙間充填構造は、自動車ピラー等の自動車用内装材として好適である。
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明のクッション体の一例としてのヘッドレストの断面図、図２は図１のＩＩ部分の拡大図である。
このヘッドレスト１は、袋体２と、該袋体２内に配置されたポリウレタンフォーム３と、袋体２の外面に設けられた表地４とを有する。この袋体２は、一方の面に表地４を有する発泡シートを、該表地４が外面側となるように袋状に縫製したものである。この表地４付きの袋体２内にポリウレタンフォーム原液を注入し、発泡させることにより、袋体２内にポリウレタンフォーム３が充填された構成となる。図示はしないが、袋体２内にヘッドレストフレームを配置した状態でポリウレタンフォーム原液を発泡させ、該ヘッドレストフレームをインサートさせる。なお、袋体２の内面に樹脂フィルム５の層が設けられても良い。
このヘッドレスト１は、表地４へのポリウレタンフォーム原液の浸み出し、袋体２へのポリウレタンフォーム原液の浸み込みの問題もなく、クッション性、外観及び触感に優れる。
図３は、本発明のクッション体の他の例としてのパソコンのキーボード用又はマウス用アームレストの斜視図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
このアームレスト６は、袋体７と、該袋体７内に配置されたシリコンゴム８と、袋体７の外面に設けられた表地９とを有する。この袋体７は、前述の発泡シートを所定の寸法に裁断して袋状に縫製したものである。この袋体７内に硬化型液状シリコンを注入して硬化させ、その後表地９をかぶせることにより、袋体７内にシリコンゴム８が充填され、表面が表地９で覆われた構成となる。
このアームレスト６であっても、袋体７への硬化型液状シリコンの浸み込みの問題もなく、また外観に優れ、しかも、袋体７の発泡シートにより、シリコンゴムの硬さが直接腕に伝わることが防止され、長時間の使用によっても腕にかかる荷重の緩和効果を十分に得ることができる。
図５Ａ，図５Ｂは、本発明の隙間充填構造の一例としての自動車ピラーの断面図であり、図５Ａはポリウレタンフォーム原液の注入前、図５Ｂはポリウレタンフォーム原液の注入後を示す。
自動車ピラー１０の中空部の隙間に袋体１１を差し込み、その後、この袋体１１内にポリウレタンフォーム原液を注入して発泡させることにより、袋体１１内にポリウレタンフォーム１２を充填する。この袋体１１は、前述の発泡シートを所定の寸法に裁断して袋状に縫製したものである。この袋体１１内に注入するポリウレタンフォーム原液としては、軟質ポリウレタンフォーム原液であっても硬質ポリウレタンフォーム原液であっても良い。
このようにして、自動車ピラー１０の隙間にポリウレタンフォーム１２を充填することにより、風切り音の防止、剛性の向上等を図ることができる。このポリウレタンフォーム１２の充填に当たり、袋体１１からのポリウレタンフォーム原液の漏れ出しを防止して、良好な作業性のもとに充填作業を行うことができ、良好な充填効果を得ることができる。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
下記配合のポリウレタンフォーム原料配合物（イソシアネート指数１０４）を発泡させて厚さ４ｍｍで表１に示す密度及び通気性の発泡シートを製造した。
この発泡シートの一方の面にフレームラミネーション工法によりトリコット布を貼り付けて２層積層シートとした。
この２層積層シートの通気性は表１に示す通りであった。
［発泡シート用ポリウレタンフォーム原料配合物（重量部）］
ポリエステルポリエーテルポリオール（分子量３０００、ＯＨ価５６）
：３０
ポリマーポリオール（分子量５６００、ＯＨ価３１）：７０
イソシアネート成分（トリレンジイソシアネート）  ：３５
水酸基含有反応性シリコーン（ＯＨ価５８）        ：１．０
触媒（アミン触媒）：０．１
触媒（スズ触媒）  ：０．３
発泡剤（水）      ：２．６
得られた２層積層シートの発泡シートを縫製して袋体とし、その中に下記配合のポリウレタンフォーム原液（イソシアネート指数１０５）を流し込み、発泡させてヘッドレストとした。なお、発泡前に袋体への原液の浸み込みの状況を調べ、結果を表１に示した。
［ポリウレタンフォーム原液配合（重量部）］
ポリオール（分子量５０００、ＯＨ価３３．５）    ：５０
ポリマーポリオール（分子量６０００、ＯＨ価２８）：５０
イソシアネート成分（トリレンジイソシアネート）  ：２１．５
イソシアネート成分（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）
：５．４
シリコーン整泡剤  ：１．０
触媒（アミン触媒）：０．５５
発泡剤（水）      ：２．２
実施例２
下記配合のポリウレタンフォーム原料配合物（イソシアネート指数１１０）を発泡させて厚さ４ｍｍで表１に示す密度及び通気性の発泡シートを製造した。
この発泡シートの一方の面にフレームラミネーション工法によりトリコット布を貼り付けて２層積層シートとした。
この２層積層シートの通気性は表１に示す通りであった。
［発泡シート用ポリウレタンフォーム原料配合物（重量部）］
ポリオール成分（ポリマーポリオール。分子量５６００、ＯＨ価３１）
：１００
イソシアネート成分（トリレンジイソシアネート）：４０
水酸基含有反応性シリコーン（ＯＨ価５８）      ：１．０
有機リン化合物（トリスジプロピレングリコールフォスフェート）：１．５
触媒（アミン触媒）：０．１
触媒（スズ触媒）  ：０．１５
発泡剤（水）      ：２．８
得られた２層積層シートを用いて、実施例１と同様にしてヘッドレストを製造すると共に、袋体へのポリウレタンフォーム原液の浸み込みの状況を調べ、結果を表１に示した。
実施例３
下記配合のポリウレタンフォーム原料配合物（イソシアネート指数１１０）を発泡させて厚さ４ｍｍで表１に示す密度及び通気性の発泡シートを製造した。
この発泡シートの一方の面にフレームラミネーション工法によりトリコット布を貼り付けて２層積層シートとした。
この２層積層シートの通気性は表１に示す通りであった。
［発泡シート用ポリウレタンフォーム原料配合物（重量部）］
ダイマー酸ポリオール                          ：１００
イソシアネート成分（トリレンジイソシアネート）：４０
水酸基含有反応性シリコーン（ＯＨ価５８）      ：２．５
触媒（アミン触媒）：０．３
触媒（スズ触媒）  ：０．５
発泡剤（水）      ：２．５
得られた２層積層シートを用いて、実施例１と同様にしてヘッドレストを製造すると共に、袋体へのポリウレタンフォーム原液の浸み込みの状況を調べ、結果を表１に示した。
比較例１
発泡シート用ポリウレタンフォーム原料として下記配合のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、表１に示す密度で表１に示す通気性の発泡シートを製造し、この発泡シートの一方の面にフレームラミネーション工法によりトリコット布を貼り付けて２層積層シートとした。
［発泡シート用ポリウレタンフォーム原料配合物（重量部）］
ポリオール成分（ポリマーポリオール。分子量５６００、ＯＨ価３１）
：１００
イソシアネート成分（トリレンジイソシアネート）：３５
整泡剤（シリコーン）：１．０
触媒（アミン触媒）  ：０．１
触媒（スズ触媒）    ：０．１５
発泡剤（水）        ：２．６
この２層積層シートの通気性は表１に示す通りであった。
得られた２層積層シートについて、実施例１と同様にしてポリウレタンフォーム原液の浸み込みの状況を調べ、結果を表１に示した。
比較例２，３
比較例１において、発泡シートのトリコットを貼り付けた面と反対側の面に表１に示す樹脂フィルムをラミネートすることにより、表１に示す通気性の３層積層シートとしたこと以外は同様にして積層体を製造し、同様にポリウレタンフォーム原液をこの樹脂フィルムラミネート側の面に流して、浸み込みの状況を調べ、結果を表１に示した。
2002094710.tif 000005
表１より、本発明のクッション体であれば、袋体を構成する発泡シートへのポリウレタンフォーム原液の浸み込みの問題が解消されることがわかる。
なお、実施例１〜３で製造したヘッドレストは、いずれも表地へのポリウレタンフォーム原液の浸出による外観の低下や、発泡シートへのポリウレタンフォーム原液の部分的な浸み込みによる異物感がなく、外観特性及び触感に優れたものであった。
産業上の利用可能性
以上の通り、本発明によると、袋体を構成する発泡シートへの原液の浸み込みが防止され、袋体表面への原液の浸出による外観の低下や、発泡シートへの原液の部分的な浸み込みによる異物感がなく、外観特性及び触感に優れたクッション体が提供される。また、原液の浸出による液漏れを防止して、充填性に優れた隙間充填構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明のクッション体の一例としてのヘッドレストの断面図である。
図２は図１のＩＩ部分の拡大図である。
図３は、本発明のクッション体の別の例としてのパソコン用アームレストの斜視図である。
図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
図５Ａ，５Ｂは本発明の隙間充填構造の一例としての自動車ピラーの断面図であり、図５Ａはポリウレタンフォーム原液の注入前、図５Ｂはポリウレタンフォーム原液の注入後を示す。
【図１】
2002094710.tif 000006
【図２】
2002094710.tif 000007
【図３】
2002094710.tif 000008
【図４】
2002094710.tif 000009
【図５Ａ】
2002094710.tif 000010
【図５Ｂ】
2002094710.tif 000011
【国際調査報告】
2002094710.tif 000012
2002094710.tif 000013
2002094710.tif 000014
2002094710.tif 000015
2002094710.tif 000016