(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りボビンを同一方向に回転させる減速比の異なる複数の動力伝達手段と、
巻取りモータの正逆回転駆動により前記複数の動力伝達手段のうちのいずれか１つの前記動力伝達手段を前記巻取りボビンに選択的に係合させる動力伝達切換手段と、
前記巻取りモータの正回転駆動に伴って揺動しうる揺動板と
を配設してなるリボン巻取り機構であって、
前記揺動板に前記巻取りモータの回転駆動力を阻止する動力伝達阻止部を形成したことを特徴とするリボン巻取り機構。
【請求項２】
巻取りボビンを同一方向に回転させる巻取りトルクの異なる複数の動力伝達手段と、
巻取りモータの正逆回転駆動により前記複数の動力伝達手段のうちのいずれか１つの前記動力伝達手段を前記巻取りボビンに選択的に係合させる動力伝達切換手段と、
前記巻取りモータの正回転駆動に伴って揺動しうる揺動板と
を配設してなるリボン巻取り機構であって、
前記揺動板に前記巻取りモータの回転駆動力を阻止する動力伝達阻止部を形成したことを特徴とするリボン巻取り機構。
【請求項３】
前記動力伝達切換手段は、前記巻取りモータの正逆回転駆動により正逆回転される揺動ギアを配設するとともに、この揺動ギアの近傍に前記巻取りモータの正逆回転駆動に応じた前記巻取りボビンと動力伝達手段との係合状態の保持および切り換えを行うカムギアを配設し、前記揺動ギアにこの揺動ギアの回転に伴って揺動される揺動板を取付け、この揺動板に、前記揺動ギアに噛合され前記カムギアに選択的に噛合される熱溶融記録用ギアおよび揺動切換用ギアと、前記カムギアに形成されたカム溝に案内および係合保持される係合ピンとを取付けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリボン巻取り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写プリンタのキャリッジに装着されるリボンカセットのインクリボンの巻取りを行うリボン巻取り機構に係り、特に、１つのキャリッジにより熱溶融転写記録および熱昇華転写記録を任意に選択して記録するのに好適なリボン巻取り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、熱転写プリンタには、キャリッジに装着したリボンカセットの巻取りコアを回転させてインクリボンを巻き取るための機構としてリボン巻取り機構が搭載されている。
【０００３】
図１２は、そのような従来の一般的なリボン巻取り機構５０の要部を示したものであり、巻取り軸５１の下端部には、外方に突出する支持フランジ５２が一体に形成されているとともに、巻取りギア５３が前記巻取り軸５１と独立して回転自在に嵌合されている。
【０００４】
また、前記巻取りギア５３と前記巻取り軸５１の支持フランジ５２との間には、摩擦摺動機構としてのフェルト部材５４が介設されており、前記巻取り軸５１の先端部には、キャリッジ（図示せず）の上面に露出してリボンカセットの巻取りコア（図示せず）に係合される巻取りボビン５５が固着されている。この巻取りボビン５５の外周面には、複数個の係合突起部５６，５６…が周方向に等分位置に突出形成されており、前記巻取りボビン５５の下面には、環状のばね保持溝５７が形成されている。
【０００５】
前記巻取り軸５１の外周側には、上端部が前記巻取りボビン５５のばね保持溝５７に保持されるとともに、下端部が前記巻取りギア５３の上面に当接される付勢ばね５８が配設されている。この付勢ばね５８の付勢力により、前記巻取りギア５３を前記フェルト部材５４を介して前記巻取り軸５１の支持フランジ５２に圧接させるようになされている。
【０００６】
また、前記巻取りギア５３には、図１３に示すように、インクリボンを巻き取る巻取りモータ５９の回転軸６０に固着された駆動ギア６１が噛合されている。このため、前記巻取りモータ５９の回転駆動により前記駆動ギア６１を回転させて、前記巻取りギア５３を回転させることにより、前記巻取りギア５３の付勢ばね５８の付勢力により生じるフェルト部材５４の摩擦力により、回転駆動力を前記巻取り軸５１に伝達するようになされている。
【０００７】
なお、前記巻取り軸５１は前記キャリッジにその基部を固着された支持軸５１ａに回転自在に支持されている。
【０００８】
ところで、前述した前記リボン巻取り機構５０を搭載した熱転写プリンタの従来のものとしては、プラスチックフィルムのような基体に熱溶融性インクが塗布されたインクリボン（熱溶融性インクリボン）を用いて記録紙に記録を行なうものがよく知られているが、このほか基体に熱昇華性インクが塗布されたインクリボン（熱昇華性インクリボン）を用いて記録紙に記録を行なうものも知られている。
【０００９】
このうち、熱溶融性インクリボンを用いて記録紙に記録を行なう熱転写プリンタは、普通紙、厚紙、葉書などの幅広い種類の記録紙に記録することができ、使い勝手に優れたものである。
【００１０】
これに対し、熱昇華性インクリボンを用いて記録紙に記録を行なう熱転写プリンタは、記録紙として表面処理が施された専用紙を用いて銀塩写真に匹敵する高画質の記録画像を得ることができるものである。
【００１１】
そして、近年では、前記熱昇華転写記録と前記熱溶融転写記録とを任意に選択して記録を行える熱転写プリンタが提案されている。
【００１２】
このような熱転写プリンタにおいては、前記熱昇華性インクリボンを用いて記録を行なう場合に、前記サーマルヘッドの発熱素子（いずれも図示せず）へ付与するエネルギを前記熱溶融性インクリボンを使用するときと比較して大きくしなければならなず、それだけ通電時間を長くしなければならない。
【００１３】
このため、前記熱昇華転写記録を行う場合の前記キャリッジの走行速度は、前記熱溶融転写記録を行う場合の走行速度に比べて遅くされていた。
【００１４】
例えば、前記熱溶融転写記録を行うときの前記キャリッジの走行速度が１００ｃｐｓであったのに対し、前記熱昇華転写記録を行うときの前記キャリッジの走行速度は２０ｃｐｓとされていた。
【００１５】
そして、前記インクリボンの巻き取りは、前記キャリッジの移動に合せて行わなければならないことから、必然的に、熱昇華転写記録を行う場合のインクリボンの巻取り速度は、熱溶融転写記録に比べて遅くしなければならなかった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のリボン巻取り機構５０では、前記キャリッジの低速度に合せて巻取りボビン５５の巻き取り速度を遅くするために、前記巻取りモータ５９の回転速度を低下させるようにしていた。
【００１７】
例えば、前記熱溶融転写記録を行う場合には前記巻取りモータの回転速度を１０００ｃｐｓとし、前記熱昇華転写記録を行う場合には前記巻取りモータの回転速度を２００ｃｐｓとしていた。
【００１８】
このため、前記巻取りモータ５９は、低速域での回転駆動により一般に振動を生じてしまうことから、この振動が動力伝達手段やキャリッジ等を介して記録部に伝わってしまい、安定した記録が行えず記録精度に悪影響を与える場合があった。
【００１９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、低速度で走行するキャリッジに合せてインクリボンを低速度で巻き取る場合の巻取りモータの振動を防止し高精度の安定した記録を行うことができるリボン巻取り機構を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の熱転写プリンタにおけるインクリボンの状態検出装置の特徴は、巻取りボビンを同一方向に回転させる減速比の異なる複数の動力伝達手段と、巻取りモータの正逆回転駆動により前記複数の動力伝達手段のうちのいずれか１つの前記動力伝達手段を前記巻取りボビンに選択的に係合させる動力伝達切換手段と、前記巻取りモータの正回転駆動に伴って揺動しうる揺動板とを配設してなるリボン巻取り機構であって、前記揺動板に前記巻取りモータの回転駆動力を阻止する動力伝達阻止部を形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、１つの巻取りモータを正逆回転させるだけで巻取りボビンを同一方向に異なる巻取り速度で回転させることができ、低速度で走行するキャリッジに合せてインクリボンを低速度で巻き取る場合の巻取りモータの振動を防止し高精度の安定した記録を行うことができるし、また、巻取りモータの正回転駆動に伴って逆回転側の動力伝達手段への動力伝達を確実に阻止することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載のリボン巻取り機構の特徴は、巻取りボビンを同一方向に回転させる巻取りトルクの異なる複数の動力伝達手段と、巻取りモータの正逆回転駆動により前記複数の動力伝達手段のうちのいずれか１つの前記動力伝達手段を前記巻取りボビンに選択的に係合させる動力伝達切換手段と、前記巻取りモータの正回転駆動に伴って揺動しうる揺動板とを配設してなるリボン巻取り機構であって、前記揺動板に前記巻取りモータの回転駆動力を阻止する動力伝達阻止部を形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、１つの巻取りモータを正逆回転させるだけで巻取りボビンを同一方向に異なる巻取りトルクで回転させることができ、低速度で走行するキャリッジに合せてインクリボンを低速度で巻き取る場合の巻取りモータの振動を防止し高精度の安定した記録を行うことができるし、また、巻取りモータの正回転駆動に伴って逆回転側の動力伝達手段への動力伝達を確実に阻止することができる。
【００２２】
また、請求項３に記載のリボン巻取り機構の特徴は、請求項１または請求項２において、動力伝達切換手段が、巻取りモータの正逆回転駆動により正逆回転される揺動ギアを配設するとともに、この揺動ギアの近傍に前記巻取りモータの正逆回転駆動に応じた巻取りボビンと動力伝達手段との係合状態の保持および切り換えを行うカムギアを配設し、前記揺動ギアにこの揺動ギアの回転に伴って揺動される揺動板を取付け、この揺動板に、前記揺動ギアに噛合され前記カムギアに選択的に噛合される熱溶融記録用ギアおよび揺動切換用ギアと、前記カムギアに形成されたカム溝に案内および係合保持される係合ピンとを取付けている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、巻取りモータの正逆回転を切り換えるだけで前記巻取りボビンの同一方向に異なる巻取り速度および異なる巻取りトルクによる回転動作の切り換えを行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１１を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態であるリボン巻取り機構２が搭載されている熱転写プリンタ１の要部を示したものである。
【００２６】
この熱転写プリンタ１のベースフレーム３の前面側には、平板状のプラテン４がその記録面が上方向を向くように配設されており、前記ベースフレーム３の上面側であって前記プラテン４の後側にはキャリッジシャフト５が前記プラテン４と平行に配設されており、前記キャリッジシャフト５には、キャリッジ６が前記キャリッジシャフト５に沿って往復動自在に取付けられている。
【００２７】
前記キャリッジ６の前記プラテン４に対向する端部面には、サーマルヘッド７が配設されており、前記キャリッジ６のリボンカセット配設面６ａには、このキャリッジ６に装着されるリボンカセットのインクリボン（いずれも図示せず）を巻取るための巻取りボビン８およびインクリボンを送り出す送出しボビン９がそれぞれ配設されており、リボンカセットがその収納したインクリボンを前記サーマルヘッド７とプラテン４との間に案内するようにして装着されるようになされている。
【００２８】
また、前記キャリッジ６の背面側には、給紙ローラ１０ａが配設されており、記録紙（図示せず）を前記プラテン４の記録面へと給紙するようになっているとともに、前記キャリッジ６の前面側には、紙送りローラ１０ｂが配設されており、給紙された記録紙を搬送するようになっている。
【００２９】
本実施形態における熱転写プリンタ１には、図示しない熱溶融性インクリボンを収納したリボンカセットと、図示しない熱昇華性インクリボンを収納したリボンカセットとがそれぞれ搭載されるようになっており、熱溶融転写記録および熱昇華転写記録を任意に選択して記録することができるようになっている。
【００３０】
一般に、熱溶融転写記録を行う場合には、記録紙に転写したインクが溶融状態のうちにインクリボンを引き剥がす、いわゆる熱時剥離が行われるようになっており、一方、熱昇華転写記録を行う場合には、記録紙に転写したインクが冷却されて固化された後にインクリボンを引き剥がす、いわゆる冷時剥離が行われるようになっている。
【００３１】
このため、熱溶融転写記録と熱昇華転写記録とでは、インクリボンの引き剥がしのタイミングが異なる、つまり、インクリボンの巻取り速度や巻取りトルクを変えなければならない。
【００３２】
図２は、このような熱溶融転写記録と熱昇華転写記録とで異なる巻取り速度および巻取りトルクを発生させるためのリボン巻取り機構２の要部の分解斜視図を示しており、図３は、巻取りモータ（図示せず）を正回転させて熱溶融転写記録を行う場合のリボン巻取り機構２の組立斜視図を示しており、図４は、巻取りモータを逆回転させて熱昇華転写記録を行う場合のリボン巻取り機構２の組立斜視図を示している。
【００３３】
本実施形態は、キャリッジ６に搭載された１つの巻取りモータにより正逆回転駆動される揺動ギア１１を配設し、この揺動ギア１１の上面側には、第１揺動板１２が前記揺動ギア１１の中心軸１１ａを中心として揺動自在に配設されている。この第１揺動板１２の一側には、前記揺動ギア１１に噛合される熱溶融記録用ギア１３が回転自在に取付けられており、前記第１揺動板１２の他側には、前記揺動ギア１１に噛合される揺動切換用ギア１４が回転自在に取付けられている。
【００３４】
また、前記揺動ギア１１の熱溶融記録用ギア１３および揺動切換用ギア１４のそれぞれの取付側近傍には、前記第１揺動板１２の揺動により、前記熱溶融記録用ギア１３および前記揺動切換用ギア１４がそれぞれ選択的に噛合されるカムギア１５が回転自在に配設されており、前記揺動ギア１１の熱溶融記録用ギア１３の取付側近傍には、前記第１揺動板１２の揺動により、前記熱溶融記録用ギア１３が噛合される巻取りボビン８の熱溶融記録用巻取りギア１６が回転自在に配設されている。
【００３５】
さらに、前記第１揺動板１２の前記カムギア１５の上面に対応する位置には、係合ピン１７が下向きに突設されており、前記カムギア１５の上面に形成されている後述する種々のカム溝３２，３３，３４，３５に沿って摺動するようになっている。
【００３６】
本実施形態では、前記揺動ギア１１、前記熱溶融記録用ギア１３および前記熱溶融記録用巻取りギア１６によって前記巻取りモータが正回転された場合、すなわち熱溶融転写記録を行う場合の熱溶融記録用動力伝達手段１８が構成されている。
【００３７】
一方、前記揺動ギア１１の下面側には、熱昇華記録用駆動ギア１９が前記揺動ギア１１の中心軸１１ａを中心として独立回転可能に配設されており、この熱昇華記録用駆動ギア１９には、熱昇華記録用揺動ギア２０が噛合されている。この熱昇華記録用揺動ギア２０の内側には、係合ボビン２１が前記熱昇華記録用揺動ギア２０の中心軸２０ａを中心として独立回転可能に配設されている。
【００３８】
また、図５に示すように、前記係合ボビン２１の上面側の回転中心近傍には、前記熱昇華記録用揺動ギア２０の中心軸２０ａを中心に回転可能とされた揺動ボビン軸２２が配設されており、この揺動ボビン軸２２の上端面には、円板状のフランジ部２２ａが形成されている。そして、この揺動ボビン軸２２には、下方から順に第１ボビン２３Ａ、第２ボビン２３Ｂおよび第３ボビン２３Ｃがそれぞれ前記揺動ボビン軸２２を中心として独立回転可能に配設されているとともに、前記第１ボビン２３Ａおよび前記第２ボビン２３Ｂ間と前記第２ボビン２３Ｂおよび前記第３ボビン２３Ｃ間に摩擦摺動機構としてのフェルト部材２４が介設されている。
【００３９】
さらに、前記第３ボビン２３Ｃと前記揺動ボビン軸２２のフランジ部２２ａ間には、コイルばね等の付勢部材３９が配設されており、この付勢部材３９の付勢力によって、前記フェルト部材２４と前記各ボビン２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ間に圧接力が生じ所定の摩擦力を発生させて、前記第１ボビン２３Ａ、前記第２ボビン２３Ｂおよび前記第３ボビン２３Ｃが一体的に回転するようになっている。換言すれば、前記第２ボビン２３Ｂは、前記フェルト部材２４との摩擦力以上のトルクを回転方向と反対方向に受けた場合には、スリップして動力伝達が不可能とされている。
【００４０】
このため、熱昇華転写記録を行う場合の巻取りトルクの大きさが、前記第２ボビン２３Ｂのトルクによって決定されるようになっている。
【００４１】
また、前記熱昇華記録用揺動ギア２０の内周面には、２つの内突起部２０ａが直径方向の対向位置に形成されているとともに、前記係合ボビン２１の外周面には、外突起部２１ａが前記各内突起部２０ａの側面にそれぞれ係合し得るように形成されている。
【００４２】
さらに、前記係合ボビン２１の上面には、２つの上突起部２１ｂが前記外突起部２１ａと所定間隔をおいてそれぞれ直径方向の対向位置に形成されているとともに、前記第２ボビン２３Ｂの外周面には、第２外突起部２３ｂが前記各上突起部２１ｂの側面にそれぞれ係合し得るように形成されている。
【００４３】
なお、前記係合ボビン２１の各上突起部２１ｂ、前記第２ボビン２３Ｂの各第２外突起部２３ｂ、前記熱昇華記録用揺動ギア２０の各内突起部２０ａおよび前記係合ボビン２１の各外突起部２１ａのそれぞれの間隔は、前記カムギア１５による熱溶融転写記録から熱昇華転写記録へ、あるいは、熱昇華転写記録から熱溶融転写記録への切り換えを行う場合の間隔分に対応するようにされている。
【００４４】
一方、前記揺動ボビン軸２２のフランジ部２２ａの上面には、略Ｖ字形状の第２揺動板２５が、その基部２５ａを前記揺動ボビン軸２２と同軸上に位置させるように揺動可能に配設されている。この第２揺動板２５の基部２５ａの上面側には、第１熱昇華記録用ギア２６が前記揺動ボビン軸２２と同軸上で一体的に回動自在に配設されているとともに、前記第２揺動板２５の略Ｖ字形状の一側には、第２熱昇華記録用ギア２７が前記第１熱昇華記録用ギア２６と噛合するようにして配設されている。
【００４５】
また、前記第２揺動板２５の略Ｖ字形状の他側には、動力伝達阻止部２８が形成されており、前記熱昇華記録用揺動ギア２０からの熱溶融転写記録時における回転力を前記巻取りボビン８に伝達させないようになっている。
【００４６】
また、前記第２揺動板２５の取付側近傍には、この第２揺動板２５の揺動により、前記第２熱昇華記録ギアが選択的に噛合される巻取りボビン８の熱昇華記録用巻取りギア２９が回転自在に配設されている。この熱昇華記録用巻取りギア２９は、前記熱溶融記録用巻取りギア１６の上面側に配設されているとともに、前記巻取りボビン８の回転軸に直結されていて一体的に回転するようになっている。
【００４７】
また、前記巻取りボビン８の回転軸の下端面には、円板状のフランジ部（図示せず）が形成されており、このフランジ部の上面に前記熱溶融記録用巻取りギア１６が配設されているとともに、この熱溶融記録用巻取りギア１６と前記熱昇華記録用巻取りギア２９との間にはフェルト部材２４が介設されている。さらに、前記熱昇華記録用巻取りギア２９と前記巻取りボビン８との間に付勢部材（図示せず）が配設されており、この付勢部材の付勢力により、前記熱昇華記録用巻取りギア２９が前記フェルト部材２４に押圧されていて、摩擦力が発生されている。
【００４８】
したがって、熱昇華転写記録が行われる場合には、前記第２ボビン２３Ｂの回転トルクが、前記熱昇華記録用巻取りギア２９から前記巻取りボビン８に直接伝達されて、巻取りトルクを発生させるようになっている。一方、熱溶融転写記録が行われる場合には、前記熱溶融記録用巻取りギア１６と前記熱昇華記録用巻取りギア２９との間に介設されたフェルト部材２４の摩擦力により巻取りトルクが決定されるようになっている。
【００４９】
また、前記熱溶融記録用巻取りギア１６および前記熱昇華記録用巻取りギア２９の間には、動力伝達阻止彎曲部３０が前記各巻取りギア１６，２９の外周に沿って外側へ突設されており、前記第２揺動板２５に形成された動力伝達阻止部２８の鋭角側内側面２８ａが当接するようになっている。
【００５０】
したがって、前記熱昇華記録用揺動ギア２０が熱溶融転写記録の際に図２の時計方向へ回転したとしても、前記動力伝達阻止部２８が前記動力伝達阻止彎曲部３０に当接して摺動し、回転力を前記巻取りボビン８に伝達しないようになっている。
【００５１】
本実施形態では、前記熱昇華記録用駆動ギア１９、前記熱昇華記録用揺動ギア２０、前記係合ボビン２１、前記第２ボビン２３Ｂ、前記フェルト部材２４、前記第３ボビン２３Ｃ、前記付勢部材３９、前記揺動ボビン軸２２、前記第１熱昇華記録用ギア２６、前記第２熱昇華記録用ギア２７、前記熱昇華記録用巻取りギア２９によって、前記巻取りモータが逆回転された場合、すなわち熱昇華転写記録を行う場合の熱昇華記録用動力伝達手段３１が構成されている。
【００５２】
一方、前記カムギア１５の上面には、図６に示すように、熱溶融転写記録を行う場合であって前記熱溶融記録用ギア１３が前記熱溶融記録用巻取りギア１６に噛合する状態の時に、前記係合ピン１７が係合保持される熱溶融記録用カム溝３２が、凹部状に形成されており、また、図１１に示すように、前記熱溶融記録用カム溝３２の外側に位置するとともに、熱昇華転写記録を行う場合であって前記第１揺動板１２に配設された前記熱溶融記録用ギア１３および前記揺動切換用ギア１４のいずれもが前記カムギア１５に噛合しない状態の時に、前記係合ピン１７が係合される熱昇華記録用カム溝３３が、彎曲状に形成されている。
【００５３】
さらに、前記カムギア１５の上面には、図７に示すように、熱溶融転写記録から熱昇華転写記録へ記録モードを切り換える場合であって前記熱溶融記録用ギア１３が前記カムギア１５に噛合する状態の時に、前記係合ピン１７が案内される外カム溝３４が、前記熱昇華記録用カム溝３３の外側に円環状に形成されており、また、図９に示すように、熱溶融転写記録から熱昇華転写記録へ記録モードを切り換える場合であって前記揺動切換用ギア１４が前記カムギア１５に噛合する状態の時に、前記係合ピン１７が案内される内カム溝３５が、前記熱昇華記録用カム溝３３の内側に前記熱溶融記録用カム溝３２の１端縁へ連結するようにして彎曲状に形成されている。
【００５４】
なお、この内カム溝３５は、熱昇華転写記録から熱溶融転写記録に記録モードを切り換える場合にも前記係合ピン１７が案内されるようになっている。
【００５５】
前記熱溶融記録用カム溝３２および前記外カム溝３４は少なくとも第１揺動部３６を介して連通されており、また、前記外カム溝３４および前記内カム溝３５は少なくとも第２揺動部３７を介して連通されており、さらに、前記熱昇華記録用カム溝３３および前記内カム溝３５は少なくとも第３揺動部３８を介して連通されている。
【００５６】
さらに、前記カムギア１５の外周面には、前記カムギア１５の歯が上下２段に形成されており、上段の歯４０には前記熱溶融記録用ギア１３が噛合され、下段の歯４１には前記揺動切換用ギア１４が噛合されるようになっている。そして、前記カムギア１５の外周面には、図８に示すように、前記上段歯４０の内側まで切欠き形成され前記熱溶融記録用ギア１３が係合されて回転伝達不可能とする上段間欠部４２が形成されており、また、図６に示すように、前記下段歯４１の内側まで切欠き形成され前記揺動切換用ギア１４が係合されて回転伝達不可能とする下段間欠部４３が形成されている。
【００５７】
本実施形態では、前記揺動ギア１１、前記第１揺動板１２、前記熱溶融記録用ギア１３、前記揺動切換用ギア１４、前記係合ピン１７および前記カムギア１５により前記動力伝達切換手段４４が構成されている。
【００５８】
また、本実施形態では、前記熱昇華記録用駆動ギア１９は前記揺動ギア１１よりも小径に形成されているとともに、熱溶融転写記録の場合には、前記揺動ギア１１の回転駆動が前記熱溶融記録用ギア１３を介して前記熱溶融記録用巻取りギア１６に減速して伝達されるのに対し、熱昇華転写記録の場合には、前記熱昇華記録用駆動ギア１９の回転駆動が、前記熱溶融記録用ギア１３よりも大径の前記熱昇華記録用揺動ギア２０から小径の第１熱昇華記録用ギア２６および前記第２熱昇華記録用ギア２７を介して前記熱昇華記録用巻取りギア２９に減速して伝達されるようになっている。
【００５９】
このため、前記熱溶融転写記録を行う場合の動力伝達手段の減速比よりも前記熱昇華転写記録を行う場合の動力伝達手段の減速比の方が、より大きく減速されて動力が伝達されるようになっており、前記巻取りボビン８の巻取り速度も遅くなるようになっている。
【００６０】
さらに、熱昇華転写記録を行う場合の巻取りトルクは、前記第１ボビン２３Ａおよび前記第２ボビン２３Ｂ間のフェルト部材２４と、前記第２ボビン２３Ｂおよび前記第３ボビン２３Ｃ間のフェルト部材２４の各摩擦力（付勢部材３９の付勢力）により調整可能とされており、一方、熱溶融転写記録を行う場合の巻取りトルクは、前記熱溶融記録用巻取りギア１６および前記熱昇華記録用巻取りギア２９間に介設されたフェルト部材２４の摩擦力により調整可能とされており、熱昇華転写記録を行うときの巻取りトルクが熱溶融転写記録を行う場合の巻取りトルクよりも小さくなるように設定されている。
【００６１】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００６２】
まず、図２および図６に示す熱溶融転写記録を行うときのリボン巻取り機構２の作用について説明する。
【００６３】
この場合は、前記巻取りモータを正回転して前記揺動ギア１１を図６中反時計方向に回転駆動させると、前記第１揺動板１２が図６の反時計方向に揺動され、前記第１揺動板１２の前記係合ピン１７が前記熱溶融記録用カム溝３２に係合保持されるとともに、前記熱溶融記録用ギア１３が前記熱溶融記録用巻取りギア１６に噛合され、さらに、前記揺動切換用ギア１４が前記下段間欠部４３に係合される。
【００６４】
これにより、前記揺動ギア１１の回転駆動が前記熱溶融記録用ギア１３に伝達されて前記熱溶融記録用巻取りギア１６を図６中反時計方向に回転駆動し、前記巻取りボビン８を図６中反時計方向に回転してインクリボンを巻取るようになっている。
【００６５】
一方、前記巻取りモータの正回転により前記熱昇華記録用駆動ギア１９も回転駆動されるが、この回転駆動力が前記熱昇華記録用揺動ギア２０を介して前記第２揺動板２５に伝達されると、この第２揺動板２５が図６中時計方向に揺動されて前記動力伝達阻止部２８を前記動力伝達阻止彎曲部３０に当接し停止する。
【００６６】
これにより、前記熱昇華記録用揺動ギア２０、前記第１ボビン２３Ａ、第２ボビン２３Ｂ、第３ボビン２３Ｃが空回りして、回転駆動に寄与しないようになっている。
【００６７】
つぎに、図６に示す熱溶融転写記録の状態から、図１１に示す熱昇華転写記録の状態に切り換える場合のリボン巻取り機構２の作用について説明する。
【００６８】
この場合は、まず、前記巻取りモータを逆回転駆動して前記揺動ギア１１を図７中時計方向に回転駆動させると、前記第１揺動板１２が時計方向に揺動され、前記熱溶融記録用ギア１３が前記カムギア１５の上段歯４０に噛合されるとともに、前記第１揺動板１２の係合ピン１７が第１揺動部３６を通ってカムギア１５の外カム溝３４に係合される。これにより、前記カムギア１５が図７中時計方向に回転され、これに伴って、前記係合ピン１７が前記外カム溝３４に沿って案内される。
【００６９】
そして、図８に示すように、前記カムギア１５が約２／３回転して前記熱溶融記録用ギア１３が前記カムギア１５の上段間欠部４２に係合されると、前記熱溶融記録用ギア１３の回転力がカムギア１５に伝達されなくなり、前記カムギア１５は停止される。このとき、前記サーマルヘッド７は、ヘッドダウン状態になっている。
【００７０】
さらに、図９に示すように、前記巻取りモータを正回転駆動して前記揺動ギア１１を図９中反時計方向に回転駆動させると、前記第１揺動板１２が反時計方向に揺動され、前記揺動切換用ギア１４が前記カムギア１５の下段歯４１に噛合されるとともに、前記第１揺動板１２の係合ピン１７が第２揺動部３７を通ってカムギア１５の内カム溝３５に係合される。これにより、前記カムギア１５が図９中反時計方向に回転され、これに伴い、前記係合ピン１７が内カム溝３５に沿って案内される。前記係合ピン１７が内カム溝３５に沿って案内される途中で、前記サーマルヘッド７がヘッドアップされるようになっている。
【００７１】
そして、図１０に示すように、前記カムギア１５が約１／２回転して前記係合ピン１７が前記熱溶融記録用カム溝３２の近傍まで案内されると、前記巻取りモータが停止されて前記カムギア１５も停止される。
【００７２】
この状態で、前記巻取りモータを逆回転駆動して前記揺動ギア１１を時計方向に回転駆動させると、前記第１揺動板１２が時計方向に揺動され、前記第１揺動板１２の係合ピン１７が第３揺動部３８を通ってカムギア１５の熱昇華記録用カム溝３３に係合される。このとき、前記熱溶融記録用ギア１３および前記揺動切換用ギア１４は、図１１に示すように、いずれも前記カムギア１５と噛合されない位置で停止される。
【００７３】
これにより、熱昇華転写記録を開始するためのインクリボンの巻取り準備が完了する。
【００７４】
続いて、図３および図１１に示す熱昇華転写記録を行うときのリボン巻取り機構２の作用について説明する。
【００７５】
前述した熱溶融転写記録から熱昇華転写記録への切り換えが完了した状態において、引き続き前記巻取りモータを逆回転して前記熱昇華記録用駆動ギア１９が図１１の時計方向に回転駆動されると、前記熱昇華記録用揺動ギア２０が反時計方向に回転駆動されて前記第２揺動板２５が反時計方向に揺動され、前記第２熱昇華記録用ギア２７が前記熱昇華記録用巻取りギア２９に噛合される。
【００７６】
これにより、前記熱昇華記録用駆動ギア１９の回転駆動力が、前記熱昇華記録用揺動ギア２０、前記揺動軸２０ａ、前記第１熱昇華記録用ギア２６および前記第２熱昇華記録用ギア２７を介して前記熱昇華記録用巻取りギア２９に伝達されて、前記巻取りボビン８を図１１中反時計方向に回転してインクリボンを巻取るようになっている。
【００７７】
一方、前記揺動ギア１１から前記熱溶融記録用ギア１３に伝達された回転駆動は、前記熱溶融記録用ギア１３と前記熱溶融記録用巻取りギア１６とが噛合されていないため、それ以上伝達されないようになっている。
【００７８】
つぎに、熱昇華転写記録から熱溶融転写記録へ記録モードを切り換える場合のリボン巻取り機構２の作用について説明する。
【００７９】
この場合、図１１の状態から前記巻取りモータを正回転駆動して前記揺動ギア１１を反時計方向に回転駆動させると、前記第１揺動板１２が反時計方向に揺動され、図１０に示すように、前記揺動切換用ギア１４が前記カムギア１５の下段歯４１と噛合するとともに、前記第１揺動板１２の係合ピン１７が第３揺動部３８を通って前記カムギア１５の内カムに係合される。
【００８０】
この状態で前記巻取りモータがさらに正回転駆動されると、前記カムギア１５が図１０の反時計方向に回転され、数歯分回転されたところで、図６に示すように、前記揺動切換用ギア１４が前記下段間欠部４３に係合されて、前記第１揺動板１２がさらに反時計方向へ揺動されるため、前記係合ピン１７が前記熱溶融記録用カム溝３２に係合保持されるとともに、前記熱溶融記録用ギア１３が前記熱溶融記録用巻取りギア１６に噛合する。
【００８１】
これにより、前記揺動切換用ギア１４の回転力が前記カムギア１５に伝達されなくなり、前記カムギア１５は停止されるとともに、前記巻取りモータの回転駆動力が前記熱溶融記録用ギア１３を介して前記熱溶融記録用巻取りギア１６に伝達されるようになり、熱溶融転写記録のためのインクリボンの巻取り準備が完了する。
【００８２】
したがって、本発明の実施形態によれば、１つの巻取りモータを正逆回転させるだけで巻取り速度（減速比）および巻取りトルクの異なる経路により回転駆動力を伝達させることができるため、熱昇華転写記録の冷時剥離等のように低速度で走行させるキャリッジ６に合せてインクリボンを低速度で巻き取る場合であっても巻取りモータの回転速度を遅くする必要がなくなり、前記巻取りモータの振動を防止できて高精度の安定した記録を行うことができる。
【００８３】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００８４】
例えば、本実施形態における巻取りモータの回転速度は、熱溶融転写記録および熱昇華転写記録の切り換えによって特に差を設けていないが、熱昇華転写記録を行う場合に前記巻取りモータの振動が記録に悪影響を与えない範囲で回転速度を小さくするようにしてもよい。
【００８５】
また、本実施形態では、熱昇華転写記録の時に前記巻取りモータを逆回転して熱昇華記録用動力伝達手段３１により回転駆動を伝達するようにしているが、熱溶融転写記録の場合であっても前記巻取りボビン８を低速回転する必要がある場合には、前記巻取りモータを逆回転して熱昇華記録用動力伝達手段３１により記録するようにしてもよい。
【００８６】
さらに、本実施形態では、２つの動力伝達手段１８，３１を配設しているが、減速比およびトルクの異なる動力伝達手段を２つ以上設けて、その動力伝達手段に切り換えるカム溝を前記カムギア１５にさらに形成するようにしてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係るリボン巻取り機構によれば、熱昇華転写記録の冷時剥離等のように低速度で走行させるキャリッジに合せてインクリボンを低速度で巻き取る場合であっても巻取りモータの回転速度を遅くする必要がなくなり、前記巻取りモータの振動を防止できて高精度の安定した記録を行うことができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るリボン巻取り機構の実施形態を搭載したプリンタのキャリッジ周辺を示す斜視図
【図２】  本発明に係るリボン巻取り機構の実施形態を示す分解斜視図
【図３】  本発明に係るリボン巻取り機構の実施形態における熱溶融転写記録を行う場合の組立斜視図
【図４】  本発明に係るリボン巻取り機構の実施形態における熱昇華転写記録を行う場合の組立斜視図
【図５】  本発明に係るリボン巻取り機構の実施形態における熱昇華記録用動力伝達手段の要部の断面図
【図６】  本実施形態における熱溶融転写記録を行う場合の各ギアの噛合状態を示す平面図
【図７】  本実施形態における熱溶融転写記録から熱昇華転写記録に動力伝達経路を切り換えるために巻取りモータを正回転させた状態を示す平面図
【図８】  図６の状態からさらに巻取りモータを正回転させた状態を示す平面図
【図９】  図７の状態から巻取りモータを逆回転させた状態を示す平面図
【図１０】  図８の状態からさらに巻取りモータを逆回転させた状態を示す平面図
【図１１】  本実施形態における熱昇華転写記録を行う場合の各ギアの噛合状態を示す平面図
【図１２】  従来のリボン巻取り機構の要部を示す断面図
【図１３】  従来のリボン巻取り機構の要部を示す斜視図
【符号の説明】
１  熱転写プリンタ
２  リボン巻取り機構
４  プラテン
６  キャリッジ
７  サーマルヘッド
８  巻取りボビン
１１  揺動ギア
１２  第１揺動板
１３  熱溶融記録用ギア
１４  揺動切換用ギア
１５  カムギア
１６  熱溶融記録用巻取りギア
１７  係合ピン
１８  熱溶融記録用動力伝達手段
１９  熱昇華記録用駆動ギア
２０  熱昇華記録用揺動ギア
２１  係合ボビン
２３Ｂ  第２ボビン
２４  フェルト部材
２５  第２揺動板
２６  第１熱昇華記録用ギア
２７  第２熱昇華記録用ギア
２８  動力伝達阻止部
２９  熱昇華記録用巻取りギア
３０  動力伝達阻止彎曲部
３１  熱昇華記録用動力伝達手段
３２  熱溶融記録用カム溝
３３  熱昇華記録用カム溝
３４  外カム溝
３５  内カム溝
４４  動力伝達切換手段
【図１】
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【図２】
0003735456.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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