(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報入力手段と、
前記複数のワイヤーハーネスに接続される複数の補器に関する補器情報、及び複数の補器間に接続される複数の電線の属性に関する電線情報を含む配線情報を記憶した配線情報記憶手段と、
前記経路情報入力手段で入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する表示手段と、
前記配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき前記画面上の前記経路図において前記複数の補器の位置を指定する位置指定手段と、
この位置指定手段により指定された複数の補器間を前記経路図上の経路を通って配線接続し前記経路情報に前記配線情報を関連付ける経路配線関連手段と、
を備えることを特徴とするワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項２】
前記経路配線関連手段は、前記位置指定手段により指定された複数の補器の内、接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の経路を通って最短経路で配線接続し、前記経路情報に前記配線情報を関連付けた実体配線情報を作成することを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項３】
前記経路配線関連手段により作成された前記実体配線情報を記憶する実体配線情報記憶手段を備え、
前記実体配線情報記憶手段は、前記実体配線情報として、一方の補器から経路図上の１以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を表す配線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情報に対応させて前記電線情報を記憶することを特徴とする請求項１または請求項２記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項４】
前記画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を選択する経路選択手段と、
前記実体配線情報記憶手段に記憶された前記配線接続情報中の前記１以上の経路の情報に基づき、前記経路選択手段で選択された１つの経路に対応する前記電線情報を読み出して、読み出された前記電線情報に基づき電線本数を集計する集計手段と、
を備えることを特徴とする請求項３記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項５】
前記集計手段は、各経路の線長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ接続されるときの経路接続点の座標、経路接続点から前記補器までの線長の情報に基づき補器間の電線長を集計することを特徴とする請求項４記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項６】
前記集計手段は、集計された電線本数と各電線の線径とに基づき前記ワイヤーハーネスの直径を算出することを特徴とする請求項４記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項７】
前記集計手段は、前記実体配線情報記憶手段に記憶された前記配線接続情報及び前記電線情報に基づき前記経路図上の複数の経路の全経路の電線本数を集計することを特徴とする請求項４記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
【請求項８】
車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報入力ステップと、
前記複数のワイヤーハーネスに接続される複数の補器に関する補器情報、及び複数の補器間に接続される複数の電線の属性に関する電線情報を含む配線情報を配線情報記憶手段に記憶する記憶ステップと、
入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する表示ステップと、
前記配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき前記画面上の前記経路図において前記複数の補器の位置を指定する位置指定ステップと、
指定された複数の補器間を前記経路図上の経路を通って配線接続し前記経路情報に前記配線情報を関連付ける経路配線関連ステップと、
を含むことを特徴とするワイヤーハーネス配索設計方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線図及び経路図を用いて車両内にワイヤーハーネスの配索を設計するワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法に関し、特に、コンピュータ支援設計（（computer aided design）、以下、ＣＡＤと称する。）によりワイヤーハーネスの配索を容易に設計するワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両内にワイヤーハーネスを配索する場合、まず、ワイヤーハーネスの配索の経路を表す経路図を作成する。この経路図は、実際の車両において、他の部品やボディとの干渉、隙間を確認するために車両のどの部位にワイヤーハーネスを配置するかを表したもので、製図法に従って作成される。
【０００３】
経路図の一例を図１９に示す。図１９に示す経路図において、太線で示す部分がワイヤーハーネス１０１であり、ワイヤーハーネス１０１間を接続する部分がジョイント１０３である。
【０００４】
また、車両内には端末、コネクタ等の複数の補器が配置され、この複数の補器間が複数の電線により接続されるため、配線図を作成する。この配線図は、車両の回路を表した図であり、電線の長さや線径を無視して回路の接続関係のみを表したものである。
【０００５】
配線図の一例を図２０に示す。図２０に示す配線図は、ヘッドランプシステムの配線を表したもので、ジョイント１０３は、第１の電線１０５ａを介して第１のヘッドランプ１０７ａの一端に接続され、第１のヘッドランプ１０７ａの他端が接地される。また、ジョイント１０３は、第２の電線１０５ｂを介して第２のヘッドランプ１０７ｂの一端に接続され、第２のヘッドランプ１０７ｂの他端が接地される。
【０００６】
このように作成された配線図と経路図とは、直接的には関係なく、経路情報には、通過電線の本数、電線の線径、ワイヤーハーネスの太さ（直径）、及び回路の行き先等の配線情報はない。
【０００７】
そして、作成された図１９の経路図と図２０の配線図を見ながら、ワイヤーハーネス１０１の経路に沿って、電線１０５ａ，１０５ｂ、ジョイント１０３、第１のヘッドランプ１０７ａ及び第２のヘッドランプ１０７ｂを配置して、図２１に示すようなヘッドランプシステムの実体配線図を作成する。
【０００８】
ここでは、ヘッドランプシステムの実体配線図のみを説明したが、車両にはヘッドランプシステム以外に、エアバックシステム、エアコンシステム、エンジンコントロールシステム、ＡＢＳシステム等の各種のシステムが搭載されており、各システム毎に、経路図及び配線図を作成し、作成された経路図及び配線図を用いて各システム毎の実体配線図を作成していた。
【０００９】
また、ワイヤーハーネスの図面を作成した後に、各情報を集計することで、車両形式やワイヤーハーネス部位の配線情報を把握していた。さらに、各仕様形式については、各回路の実体配線図から抽出していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各システム毎に配線図及び経路図を手書きで作成し、作成された配線図及び経路図を用いて、各システム毎に実体配線図を作成するため、その作成作業にかなりの時間がかかっていた。
【００１１】
また、作成された各実体配線図を見ても、経路上のワイヤーハーネスの太さがわからないため、設計者は、通過電線の種類からワイヤーハーネスの太さを経験や勘によって算出していた。
【００１２】
また、補器の位置を別の位置に変更した場合には、その位置の変更に伴って電線の取り回しやワイヤーハーネスの太さがどのように変更となるのかが、容易にわからなかった。
【００１３】
さらに、ワイヤーハーネスの各種の情報を各実体配線図を見ながら、集計するため、その集計作業にかなりの時間がかかっていた。
【００１４】
本発明は、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができるワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法を提供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成とした。請求項１のワイヤーハーネス配索設計装置は、車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報入力手段と、前記複数のワイヤーハーネスに接続される複数の補器に関する補器情報、及び複数の補器間に接続される複数の電線の属性に関する電線情報を含む配線情報を記憶した配線情報記憶手段と、前記経路情報入力手段で入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する表示手段と、前記配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき前記画面上の前記経路図において前記複数の補器の位置を指定する位置指定手段と、この位置指定手段により指定された複数の補器間を前記経路図上の経路を通って配線接続し前記経路情報に前記配線情報を関連付ける経路配線関連手段とを備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項１の発明によれば、経路情報入力手段が、車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力すると、表示手段は、経路情報入力手段で入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する。位置指定手段が、配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき画面上の前記経路図において複数の補器の位置を指定すると、経路配線関連手段は、位置指定手段により指定された複数の補器間を経路図上の経路を通って配線接続し経路情報に配線情報を関連付ける。すなわち、経路情報に配線情報が付加された実体配線図が作成されるため、手書きの実体配線図が不要となり、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【００１７】
請求項２の発明では、前記経路配線関連手段は、前記位置指定手段により指定された複数の補器の内、接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の経路を通って最短経路で配線接続し、前記経路情報に前記配線情報を関連付けた実体配線情報を作成することを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明によれば、経路配線関連手段は、位置指定手段により指定された複数の補器の内、接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の経路を通って最短経路で配線接続し、経路情報に配線情報を関連付けた実体配線情報を作成するため、ワイヤーハーネスの配索の設計が効率よく行える。
【００１９】
請求項３の発明では、前記経路配線関連手段により作成された前記実体配線情報を記憶する実体配線情報記憶手段を備え、前記実体配線情報記憶手段は、前記実体配線情報として、一方の補器から経路図上の１以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を表す配線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情報に対応させて前記電線情報を記憶することを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明によれば、実体配線情報記憶手段は、実体配線情報として、一方の補器から経路図上の１以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を表す配線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情報に対応させて電線情報を記憶するため、経路情報と配線情報とを関連付けることができる。
【００２１】
請求項４の発明では、前記画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を選択する経路選択手段と、前記実体配線情報記憶手段に記憶された前記配線接続情報中の前記１以上の経路の情報に基づき、前記経路選択手段で選択された１つの経路に対応する前記電線情報を読み出して、読み出された前記電線情報に基づき電線本数を集計する集計手段とを備えることを特徴とする。
【００２２】
請求項４の発明によれば、経路選択手段が画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を選択すると、集計手段は、実体配線情報記憶手段に記憶された配線接続情報中の１以上の経路の情報に基づき、経路選択手段で選択された１つの経路に対応する電線情報を読み出して、読み出された電線情報に基づき電線本数を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【００２３】
請求項５の前記集計手段は、各経路の線長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ接続されるときの経路接続点の座標、経路接続点から前記補器までの線長の情報に基づき補器間の電線長を集計することを特徴とする。
【００２４】
請求項５の発明によれば、集計手段は、各経路の線長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ接続されるときの経路接続点の座標、経路接続点から補器までの線長の情報に基づき補器間の電線長を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【００２５】
請求項６の発明では、前記集計手段は、集計された電線本数と各電線の線径とに基づき前記ワイヤーハーネスの直径を算出することを特徴とする。
【００２６】
請求項６の発明によれば、集計手段は、集計された電線本数と各電線の線径とに基づきワイヤーハーネスの直径を算出するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【００２７】
請求項７の発明では、前記集計手段は、前記実体配線情報記憶手段に記憶された前記配線接続情報及び前記電線情報に基づき前記経路図上の複数の経路の全経路の電線本数を集計することを特徴とする。
【００２８】
請求項７の発明によれば、集計手段は、実体配線情報記憶手段に記憶された配線接続情報及び電線情報に基づき経路図上の複数の経路の全経路の電線本数を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【００２９】
請求項８の発明のワイヤーハーネス配索設計方法は、車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報入力ステップと、前記複数のワイヤーハーネスに接続される複数の補器に関する補器情報、及び複数の補器間に接続される複数の電線の属性に関する電線情報を含む配線情報を配線情報記憶手段に記憶する記憶ステップと、入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する表示ステップと、前記配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき前記画面上の前記経路図において前記複数の補器の位置を指定する位置指定ステップと、指定された複数の補器間を前記経路図上の経路を通って配線接続し前記経路情報に前記配線情報を関連付ける経路配線関連ステップとを含むことを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置の構成ブロック図である。
【００３１】
ワイヤーハーネス配索設計装置は、配線情報入力部１１、経路情報入力部１３、処理部１５、表示部１７、データベース１９、プリンタ２１を備えて構成される。処理部１５は、位置指定手段としての補器位置指定部２２、経路配線関連手段としての経路配線リンク部２３、集計部２５を備えて構成される。
【００３２】
データベース１９は、経路情報メモリ２７、配線情報メモリ２９、実体配線メモリ３１を備えて構成される。さらに、ワイヤーハーネス配索設計装置は、経路選択部３３、集計ボタン３５、メモリ４１を備えて構成される。
【００３３】
メモリ４１には配線図を作成するときに用いられる配線図作成プログラム４３、ワイヤーハーネスの経路図を作成するときに用いられる経路検討プログラム４５が記憶されている。
【００３４】
配線情報入力部１１は、配線情報を入力するもので、例えば、キーボード、マウス等により表示部１７の画面上に配線情報を入力する。配線情報は、例えば、ワイヤーハーネスに接続される複数の補器（ＡＢＳ、ランプ、電子制御装置（ＥＣＵ）等である。）に関する補器情報、複数の補器における複数の端子に関する端子情報、及び複数の補器間に接続される複数の電線の属性（線種、線径、色等）に関する電線情報等である。
【００３５】
また、配線情報として、車名、システム名、Ｆｒｏｍ補器名、回路符号、端子名、Ｔｏ補器名、回路符号、端子名、配線図上の描画用通過点座標の集合の情報等を記憶しても良い。
【００３６】
経路情報入力部１３は、車両内に配索されるワイヤーハーネスの経路に関する経路情報を入力するもので、例えば、キーボード、マウス等により表示部１７の画面上に経路情報を入力する。経路情報は、例えば、車両内に配索される複数のワイヤーハーネスが通過する複数の通過点に関する通過点情報、各ワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、各ワイヤーハーネスの線長に関する線長情報等である。
【００３７】
また、経路情報として、車名、経路図名、経路の開始点及び終点の座標、Ｗ／Ｈ名称等の情報を記憶しても良い。
【００３８】
処理部１５は、中央処理装置（ＣＰＵ）等であり、配線情報入力部１１で入力された配線情報を配線情報メモリ２９に記憶させたり、配線情報メモリ２９に記憶された配線情報を表示部１７に表示させる。また、処理部１５は、経路情報入力部１３で入力された経路情報を表示部１７に表示させたり、入力された経路情報を経路情報メモリ２７に記憶させる。
【００３９】
経路情報メモリ２７は、経路情報を記憶する。配線情報メモリ２９は、配線情報を記憶する。表示部１７は、画面上に経路情報に基づく経路図を表示したり、配線情報を表示する。
【００４０】
補器位置指定部２２は、表示部１７に経路情報に基づく経路図が表示されているとき、配線情報メモリ２９に記憶された配線情報を読み出して読み出した配線情報の中の補器情報に基づき、画面上の経路図上において複数の補器の位置を指定する。
【００４１】
経路配線リンク部２３は、補器位置指定部２２により指定された複数の補器の内、接続すべき一対の補器間を経路図上の通過点及び経路を通って最短経路で配線接続して、経路情報に配線情報をリンクさせた実体配線情報を作成する。
【００４２】
実体配線メモリ３１は、経路配線リンク部２３により作成された実体配線情報を記憶する。実体配線情報の補器情報として、経路図名、描画座標、基本経路接続点座標、基本経路接続点寸法、引き出し寸法の情報を記憶しても良い。
【００４３】
経路選択部３３は、画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を選択するもので、例えば、マウスにより経路を選択する。集計ボタン３７は、画面上に表示された経路図上の全ての経路における電線の集計を行うときに操作される。
【００４４】
集計部２５は、経路選択部３３で経路が選択されたとき、実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報の中から、選択された経路に対応する電線情報を読み出して、選択された経路を通過する電線に関する電線情報を表示部１７に表示させる。
【００４５】
また、集計部２５は、集計ボタン３５が操作されたとき、実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報に基づき、経路図上の全ての経路を通過する電線の本数を集計し、全ての電線情報及び集計情報を表示部１７に表示させる。
【００４６】
次に、このように構成された実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置の経路図と配線図とのリンク処理を図５に示すフローチャートを参照しながら詳細に説明する。ここでは、１つのシステム、例えば、ＡＢＳシステムにおける実体配線図をＣＡＤにより作成する場合について説明する。
【００４７】
まず、マウス等を操作して表示部１７の画面上において複数の補器の図形を作成する（ステップＳ１１）。次に、マウス及びキーボードを操作することにより、画面上に作成された複数の補器相互間を結線して配線図を作成する（ステップＳ１３）。
【００４８】
この配線図の画面上での作成においては、例えば、図６に示すように、作成された第１の補器６−１及び第２の補器６−２のそれぞれの端子に端子情報ＡＡＡ，ＢＢＢ，ＣＣＣ，ＤＤＤを入力し、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の対応する端子同士を各線（電線に対応）で接続し、各線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に電線の線種（２Ｇ）、線径（０．５０）、色（白Ｗ，青Ｂ，赤Ｒ，黄Ｙ）の属性を入力する。
【００４９】
また、第３の補器６−３のそれぞれの端子に端子情報（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を入力し、第３の補器６−３の各端子を、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の各線に、対応する各線で接続し、各線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に電線の線種（２Ｇ）、線径（０．５０）、色（白ＷＷ，青ＢＢ，赤ＲＲ，黄ＹＹ）の属性を入力する。
【００５０】
そして、処理部１５は、画面上で作成された補器情報、端子情報、及び電線の属性に関する電線情報を含む配線情報をデータベース１９内の配線情報メモリ２９に記憶させる（ステップＳ１５）。
【００５１】
図２に配線情報メモリに記憶された配線情報の一例を示す。図２に示すように、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の補器情報（６−１〜６−２で表す。）に対応して、端子情報ＡＡＡ，ＢＢＢ，ＣＣＣ，ＤＤＤ、及び電線情報（線種２Ｇ，線径０．５０，色Ｗ，Ｂ，Ｒ，Ｙ）が記憶される。また、第３の補器６−３と第１の補器及び第２の補器との間の補器情報（６−３〜（６−１，６−２）で表す。）に対応して、端子情報Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ、及び電線情報（線種２Ｇ，線径０．５０，色ＷＷ，ＢＢ，ＲＲ，ＹＹ）が記憶されている。
【００５２】
次に、画面上でワイヤーハーネス（Ｗ／Ｈ）の経路図を作成する（ステップＳ１７）。すなわち、複数のワイヤーハーネスの通過点情報、経路描画情報、及び線長情報を含む経路情報を作成する。
【００５３】
図７に画面上に作成された経路図の一例を示す。図７に示す経路図による経路情報は、以下のようにして作成される。まず、画面上に複数のワイヤーハーネスの通過点ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆを設定する。
【００５４】
次に、通過点ａ及び通過点ｂ間を第１の経路（経路描画情報に対応）Ｐ１で結線して線長を４００と入力し、通過点ｂ及び通過点ｃ間を第２の経路Ｐ２で結線して線長を３００と入力し、通過点ｄ及び通過点ｅ間を第３の経路Ｐ３で結線して線長を４００と入力し、通過点ｅ及び通過点ｆ間を第４の経路Ｐ４で結線して線長を３００と入力し、通過点ｂ及び通過点ｅ間を第５の経路Ｐ５で結線して線長を３００と入力することで、経路情報に基づく経路図が作成される。
【００５５】
そして、このときの経路図上の経路情報が経路情報メモリ２７に記憶される。図３に経路情報の一例を示す。図３に示すように経路情報は、通過点、経路、ワイヤーハーネス長の各情報として記憶されている。
【００５６】
次に、画面上に経路図が表示されているときに、回路ボタン３７をクリックすると、補器位置指定部２２は、配線情報メモリ２９から配線情報を読み出して、配線情報を画面上に表示させる（ステップＳ１９）。例えば、図８に示すように、画面上に第１の補器６−１、第２の補器６−２、及び第３の補器６−３、及び補器間を結線する線が表示される。
【００５７】
そして、画面上の配線情報から第１の補器６−１をクリックして選択した後、第１の経路Ｐ１の任意位置をマウスによりクリックし、その任意位置の下部にキーボードによりハーネス長を３００と入力する。また、その任意位置から斜め下方向へ一定長の線を引き、線長を１００と入力し、線の先端位置に第１の補器６−１を配置する（ステップＳ２１）。
【００５８】
次に、画面上の配線情報から第２の補器６−２をクリックして選択した後、第２の経路Ｐ２の右端（第３の通過点ｃ）をマウスによりクリックする。また、その右端位置から真下方向へ一定長の線を引き、線長を１００と入力し、線の先端位置に第２の補器６−２を配置する。
【００５９】
すると、経路配線リンク部２３は、補器位置指定部２２により位置が指定された一対の補器６−１，６−２間を経路図上の通過点及び経路を通って最短経路で配線接続する。この例では、第１の補器６−１から第１の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２を介して第２の補器６−２に配線接続される（ステップＳ２３）。すると、第１の補器６−１と第２の補器６−２との配線接続ルートが識別表示、例えば、緑線で表示される。
【００６０】
なお、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の配線接続においては、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の電線長が最小となるような最短経路が選択される。すなわち、一方の補器から他方の補器へ行く配線ルートが複数存在する場合には、各配線ルート毎に、一方の補器から他方の補器までの電線長を算出し、算出された複数の電線長の内の最も短い電線長を持つ配線ルートが選択される。また、このとき、補器間にジョイント、コネクタ等が配置される配線ルートは、最適な配線ルートから除外される。
【００６１】
図９に示す例では、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の配線ルートは、１つしか存在しないため、第１の補器６−１から第１の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２を介して第２の補器６−２に配線接続され、配線ルート上の電線長値を合計すると、
１００＋（４００−３００）＋３００＋１００＝６００
となる。
【００６２】
そして、経路配線リンク部２３は、第１の補器６−１及び第２の補器６−２間の配線情報を、第１の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２の経路情報にリンクさせる（ステップＳ２５）。
【００６３】
次に、画面上の配線情報から第３の補器６−３をクリックして選択した後、第３の経路Ｐ３の任意位置をマウスによりクリックし、その任意位置の下部にキーボードによりハーネス長を２００と入力する。また、その任意位置から斜め下方向へ一定長の線を引き、線長を４００と入力し、線の先端位置に第３の補器６−３を配置する。
【００６４】
すると、経路配線リンク部２３は、位置が指定された第３の補器６−３と第１の補器６−１及び第２の補器６−２との間を経路図上の通過点及び経路を通って最短経路で配線接続する。
【００６５】
この例では、第３の補器６−３から第３の経路Ｐ３、第５の経路Ｐ５を介して第２の通過点ｂに配線接続される（ステップＳ２７）。すると、第３の補器６−３と第２の通過点ｂとの配線接続ルートが識別表示、例えば、緑線で表示される。すなわち、第３の補器６−３が第２の通過点ｂに配線接続されることで、第１の補器６−１及び第２の補器６ー２に接続されることになる。
【００６６】
配線ルート上の電線長値を合計すると、
４００＋（４００−２００）＋３００＝９００
となる。
【００６７】
そして、経路配線リンク部２３は、第１の補器６−１乃至第３の補器６−３間の配線情報を、第３の経路Ｐ３、第５の経路Ｐ５の経路情報にリンクさせる（ステップＳ２９）。
【００６８】
最後に、経路配線リンク部２３は、経路情報に配線情報がリンクされた実体配線情報を実体配線情報メモリ３１に記憶させる（ステップＳ３１）。
【００６９】
図４に実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報を示す。図４に示す実体配線情報は、第１の補器６−１から第１の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２を介して第２の補器６−２までの配線接続を表す配線接続情報（６ー１〜Ｐ１〜Ｐ２〜６−２）、そのときの電線長（６００）、及び電線情報（線種、線径、色）と、第３の補器６−３から第３の経路Ｐ３及び第５の経路Ｐ５を介して第２の通過点ｂまでの配線接続を表す配線接続情報（６ー３〜Ｐ３〜Ｐ５〜ｂ）、そのときの電線長（９００）、及び電線情報（線種、線径、色）とからなる。
【００７０】
次に、経路図上の任意の経路、例えば、第２の経路Ｐ２をクリックすると、経路配線リンク部２３は、実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報の中から、第２の経路Ｐ２に対応する電線情報を読み出して画面上に表示させる。このため、第２の経路Ｐ２を通過する電線の属性及び電線本数が容易にわかるようになる。
【００７１】
また、同様にして、経路図上の任意の経路、例えば、第５の経路Ｐ５をクリックすると、経路配線リンク部２３は、実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報の中から、第５の経路Ｐ５に対応する電線情報を読み出して画面上に表示させる。このため、第５の経路Ｐ５を通過する電線の属性及び電線本数が容易にわかるようになる。
【００７２】
なお、以上の説明では、ＡＢＳシステムにおける実体配線図をＣＡＤにより作成する場合について述べたが、車両にはＡＢＳシステム以外に、例えば、ランプシステム、エンジンコントロールシステム、エンコンシステム等の各種のシステムが搭載されているが、これらのシステムを統合して１つの実体配線図を作成する。そして、作成された１つの実体配線図をプリンタ２１に印刷することもできる。
【００７３】
このように、経路配線リンク部２３により、経路情報に配線情報をリンクされた実体配線図が複数のシステムに対して統合して作成されるため、手書きの複数の実体配線図が不要となる。また、ＣＡＤ上により実体配線図が作成できるので、ワイヤーハーネスの配索設計を短時間で行える。
【００７４】
また、経路情報に配線情報をリンクされているため、経路図上の電線情報が短時間で容易にわかる。さらに、補器間の電線長は、最短経路を通って算出された線長であるため、電線の線長が短くて済み、電線コストを大幅に低減することができる。
【００７５】
次に、ワイヤーハーネス配索設計装置における集計部のいくつかの処理について詳細に説明する。
【００７６】
まず、図１０に示す経路図上の第３の補器６−３の位置を、図１１に示す位置に変更する。すなわち、第２の経路Ｐ２の右端位置から上方向へ一定長の線を引き、線長を１００と入力し、線の先端位置に第３の補器６−３を配置する。
【００７７】
すると、経路配線リンク部２３は、位置が変更された第３の補器６−３とジョイントＪ１との間を経路図上の通過点及び経路を通って最短経路で配線接続する。すなわち、第３の補器６−３、第２の経路Ｐ２、第５の経路Ｐ５、ジョイントＪ１の配線ルートが選択される。
【００７８】
そして、このときの配線接続情報（６−３〜Ｐ２〜Ｐ５〜Ｊ）、電線長、及び電線情報（ここでは、３本の電線情報とする。）が実体配線情報メモリ３１に記憶される。
【００７９】
次に、第２の経路Ｐ２を通過する電線数、及びワイヤーハーネス径を算出するために、第２の経路Ｐ２をクリックするとともに、集計ボタン３７をクリックすると、集計部２５は、実体配線情報メモリ３１の中の配線接続情報を参照して、第２の経路Ｐ２に対応する電線情報を読み出して表示する。
【００８０】
すなわち、画面上に表示された電線情報の内、上から４本の電線情報は、配線接続情報（６ー１〜Ｐ１〜Ｐ２〜６−２）のＰ２に基づく第１の電線情報であり、下の３本の電線情報は、配線接続情報（６−３〜Ｐ２〜Ｐ５〜Ｊ）のＰ２に基づく第２の電線情報である。
【００８１】
また、集計部２５は、第１の電線情報の電線数（４本）と第２の電線情報の電線数（３本）との合計である合計電線数（７本）を算出したり、各電線長の合計値（３６５０ｍｍ）を算出したり、各電線の線径の合計値（３．７５ｍｍ）からＷ／Ｈ径（３．８６ｍｍ）を算出して表示する。
【００８２】
従って、任意の経路を通過する電線数やワイヤーハーネス径を容易に算出することができ、ワイヤーハーネスの配索設計が簡単になる。また、補器の位置を別の位置に変更した場合には、この位置変更に伴って電線の本数やワイヤーハーネス径も変更されるため、設計者は、ワイヤーハーネス径を算出する必要がなくなり、設計者の作業負担が軽減される。
【００８３】
また、集計部２５は、実体配線情報メモリ３１の実体配線情報に基づき、電線情報（線種、線径、色）、電線長、配線接続情報（６ー１〜Ｐ１〜Ｐ２〜６−２）の内の６−１（Ｆｒｏｍ）と６−２（Ｔｏ）との電線行先情報、配線接続情報（６−３〜Ｐ２〜Ｐ５〜Ｊ）の内の６−３（Ｆｒｏｍ）とＪＯＩＮＴ（Ｔｏ）との電線行先情報を読み出して、図１２に示すように画面上に表示することもできる。すなわち、任意の経路上における通過電線の回路リストを表示するため、電線本数及び電線の行き先を容易に把握することができる。
【００８４】
また、集計ボタン３５をクリックすると、集計部２５は、実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報を参照して、経路図上の経路全体における電線数の合計を集計して、図１３に示すように表示することもできる。
【００８５】
さらに、図１４に示すように、経路図上に第５の経路Ｐ５上にジョイントＪ１（ジョイントの上側の端子ピンの極数４本及び下側の端子ピンの極数４本）が配置され、第２の経路Ｐ２上にジョイントＪ２（ジョイントの左側の端子ピンの極数８本及び右側の端子ピンの極数８本）が配置されている場合には、実体配線情報メモリ３１に、ジョイントＪ１の端子の極数情報及びジョイントＪ２の端子の極数情報が電線情報に対応させて記憶される。
【００８６】
そして、例えば、経路図上のジョイントＪ２をクリックすると、集計部２５は、実体配線情報メモリ３１の中から、ジョイントＪ２に対応するジョイントＪ２の端子の極数情報及び電線情報を読み出して、ジョイントＪ２の端子の極数合計、電線数合計及びＷ／Ｈ径を算出して、図１４に示すように表示することもできる。これにより、ジョイントＪ２の極数は８ピン＋８ピンで１６ピンとなり、ジョイントＪ２におけるワイヤーからワイヤーへの端子の極数が１６ピンであることがわかる。
【００８７】
また、集計部２５は、仕様毎に電線情報を集計することもできる。例えば、図１５に示すように、標準クラス（ＳＴＤ）、中級クラス（ＯＰＴ）、高級クラス（ＭＡＸ）の各車両について、ＡＢＳシステム、ヘッドランプシステム、及びナビゲーションシステムの各システムが装備されている（○）、装備されていない（×）の装備有無情報がデータベース１９に記憶され、且つ各クラス毎に各システムの電線情報がデータベース１９に記憶されているものとする。
【００８８】
そして、集計部２５は、データベース１９に記憶された装備有無情報と各クラス毎の各システムの電線情報を参照して、各クラス毎の電線数の合計を算出することができる。例えば、高級クラスを選択すると、高級クラスの車両では、ＡＢＳシステム、ヘッドランプシステム、及びナビゲーションシステムを装備しているので、各システムで電線が４本必要であれば、合計で１２本となる。また、同様な方法によって、集計部２５は、Ｗ／Ｈ部位毎に電線情報を集計することもできる。
【００８９】
また、集計部２５は、データベース１９に記憶された装備有無情報と各クラス毎の各システムの電線情報を参照して、クラス間の電線数を比較し、電線数の差を算出することもできる。例えば、高級クラスと標準クラスとを比較する場合には、高級クラスと標準クラスとを選択する。
【００９０】
そして、高級クラスの電線数の合計を算出し（１２本）、また、標準クラスの電線数を算出し（４本）、両方のクラスの電線数の差（８本）を算出することができる。このように、仕様同士の電線数の比較を行うこともできる。
【００９１】
図１６に仕様同士の電線数の比較の一例を示す。図１６に示す例では、システムが全体で、Ｗ／Ｈ部位が８２１３１で、仕様１（ＳＴＤに対応）と仕様３（ＭＡＸに対応）との電線数の比較を行う場合に、仕様３の選択を行っている状態を示す。
【００９２】
次に、図１７のフローチャートを参照しながら、ワイヤーハーネス配索設計方法の基本的な処理を説明する。
【００９３】
まず、画面上の配線図に複数の補器を配置し（ステップＳ５１）、一方の補器の端子と他方の補器の端子とを電線で接続し（ステップＳ５３）、電線に、線種、線径、色の情報を設定する（ステップＳ５５）。これにより、配線図が作成される。
【００９４】
次に、画面上の経路検討図にワイヤーハーネスの基本経路を配置する（ステップＳ５７）。これにより、経路図が作成される。
【００９５】
さらに、作成された配線図を参照して、基本経路に補器を配置し（ステップＳ５９）、電線の通過経路を自動計算する（ステップＳ６１）。これにより、実体配線図が作成される。
【００９６】
そして、ステップＳ５１からステップＳ６１までの処理を行うことにより、電線集計のための情報が設定され、補器間の電線長等の各集計処理を行う（ステップＳ６３）。
【００９７】
次に、図１８を参照しながら、補器間の電線の線長の算出方法の他の例を説明する。まず、経路図上において第１の補器６−１、第２の補器６−２が配置され、第１の経路Ｐ１の線長Ｋ１、第５の経路Ｐ５の線長Ｋ２が設定される。また、通過点ａ，ｂ（Ｑ２），ｄの位置座標、第１の補器６−１の第１の経路Ｐ１への接続点Ｑ１の位置座標、第２の補器６−２の第５の経路Ｐ５への接続点Ｑ３の位置座標の情報がメモリ等に設定されている。
【００９８】
このような状態において、第１の補器６−１と第２の補器６−２とを接続する電線の線長の計算は、次の手順で行われる。
【００９９】
まず、線長の合計（Ｔ）を０とする。次に、第１の補器６−１からＱ１までの分岐寸法をＴとする。そして、Ｋ１の寸法から、Ｑ１・Ｑ２間の寸法を計算する。このとき、Ｑ１・Ｑ２間の寸法は、次式から求める。
【０１００】
基本経路の寸法×（（Ｑ１・Ｑ２の座標間の距離／基本経路の始点終点座標間の距離））
すなわち、電線の線長計算の際には、補器の分岐位置座標を基本経路の座標で按分して求めている。
【０１０１】
次に、Ｑ１・Ｑ２の寸法をＴに加算する。そして、Ｋ２の寸法から、Ｑ２・Ｑ３の寸法を加算し、Ｑ２・Ｑ３の寸法をＴに加算する。最後に、第２の補器６−２からＱ３までの分岐寸法をＴに加算するとこにより、第１の補器６−１から第２の補器６−２までの線長の合計（Ｔ）が求められる。
【０１０２】
このように、経路の線長、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３の位置座標、補器の分岐寸法に基づいて電線の線長の合計を計算することもできる。
【０１０３】
なお、本発明は上述の実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法に限定されるものではなく、このほか、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々変形して実施可能であるのは勿論である。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１の発明及び請求項８によれば、車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力し、入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示し、配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき画面上の経路図において複数の補器の位置を指定すると、指定された複数の補器間を経路図上の経路を通って配線接続し経路情報に配線情報を関連付ける。すなわち、経路情報に配線情報が付加された実体配線図が作成されるため、手書きの実体配線図が不要となり、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【０１０５】
請求項２の発明によれば、経路配線関連手段は、位置指定手段により指定された複数の補器の内、接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の経路を通って最短経路で配線接続し、経路情報に配線情報を関連付けた実体配線情報を作成するため、ワイヤーハーネスの配索の設計が効率よく行える。
【０１０６】
請求項３の発明によれば、実体配線情報記憶手段は、実体配線情報として、一方の補器から経路図上の１以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を表す配線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情報に対応させて電線情報を記憶するため、経路情報と配線情報とを関連付けることができる。
【０１０７】
請求項４の発明によれば、経路選択手段が画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を選択すると、集計手段は、実体配線情報記憶手段に記憶された配線接続情報中の１以上の経路の情報に基づき、経路選択手段で選択された１つの経路に対応する電線情報を読み出して、読み出された電線情報に基づき電線本数を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【０１０８】
請求項５の発明によれば、集計手段は、各経路の線長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ接続されるときの経路接続点の座標、経路接続点から補器までの線長の情報に基づき補器間の電線長を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【０１０９】
請求項６の発明によれば、集計手段は、集計された電線本数と各電線の線径とに基づきワイヤーハーネスの直径を算出するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【０１１０】
請求項７の発明によれば、集計手段は、実体配線情報記憶手段に記憶された配線接続情報及び電線情報に基づき経路図上の複数の経路の全経路の電線本数を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置の構成ブロック図である。
【図２】配線情報メモリに記憶された配線情報の一例を示す図である。
【図３】経路情報メモリに記憶された経路情報の一例を示す図である。
【図４】実体配線情報メモリに記憶された実体配線情報の一例を示す図である。
【図５】実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置の経路図と配線図とのリンク処理のフローチャートである。
【図６】画面上に作成された配線図の一例を示す図である。
【図７】画面上に作成された経路図の一例を示す図である。
【図８】経路図上に第１の補器を配置した状態を示す図である。
【図９】経路図上に第２の補器を配置して第１の補器及び第２の補器間を配線接続した状態を示す図である。
【図１０】経路図上に第３の補器を配置して第３の補器及び第２の通過点間を配線接続した状態を示す図である。
【図１１】第２の経路を通過する電線本数及びＷ／Ｈ径を表示した図である。
【図１２】任意の経路上における通過電線の回路リストを表示した図である。
【図１３】経路図上の経路全体における電線数の集計を表示した図である。
【図１４】ジョイントの端子の極数合計、電線数合計及びＷ／Ｈ径を算出して表示した図である。
【図１５】各仕様毎の各システムの装備の有無を表す装備有無情報を示す図である。
【図１６】仕様同士の電線数の比較の一例を示す図である。
【図１７】ワイヤーハーネス配索設計方法の基本的な処理を示すフローチャートである。
【図１８】補器間の電線の線長の算出方法の他の例を示す図である。
【図１９】経路図の一例を示す図である。
【図２０】配線図の一例を示す図である。
【図２１】実体配線図の一例を示す図である。
【符号の説明】
６−１  第１の補器
６−２  第２の補器
６−３  第３の補器
１１  配線情報入力部
１３  経路情報入力部
１５  処理部
１７  表示部
１９  データベース
２１  プリンタ
２２  補器位置指定部
２３  経路配線リンク部
２５  集計部
２７  経路情報メモリ
２９  配線情報メモリ
３１  実体配線メモリ
３３  経路選択部
３５  集計ボタン
４１  メモリ
４３  配線図作成プログラム
４５  経路検討プログラム
Ｊ１  ジョイント
Ｐ１  第１の経路
【図１】
0003732664.tif 000002
【図２】
0003732664.tif 000003
【図３】
0003732664.tif 000004
【図４】
0003732664.tif 000005
【図５】
0003732664.tif 000006
【図６】
0003732664.tif 000007
【図７】
0003732664.tif 000008
【図８】
0003732664.tif 000009
【図９】
0003732664.tif 000010
【図１０】
0003732664.tif 000011
【図１１】
0003732664.tif 000012
【図１２】
0003732664.tif 000013
【図１３】
0003732664.tif 000014
【図１４】
0003732664.tif 000015
【図１５】
0003732664.tif 000016
【図１６】
0003732664.tif 000017
【図１７】
0003732664.tif 000018
【図１８】
0003732664.tif 000019
【図１９】
0003732664.tif 000020
【図２０】
0003732664.tif 000021
【図２１】
0003732664.tif 000022