(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の軸線方向にテープの長手方向を沿わせた状態で、該テープの幅方向で電線を包み込んで当該電線に貼り付ける電線へのシールドテープ外装装置において、
送給手段で送給される電線とテープが一緒に挿通される送給方向の下流側に先細のテーパー穴を有するダイスを送給方向上に直列配置で複数設ける一方、
最後に挿通するダイス以外の各ダイスのテーパー穴は、外周部の一部を切り欠いて開口部を設けると共に、開口部を有する各ダイスは、各開口部の位置を合致させずに順次ずらした位置関係で配置され、
電線とテープが上記各ダイスを通過する毎に、テープが電線を包み込みながら貼り付けられる構成としていることを特徴とする電線へのテープ外装装置。
【請求項２】
上記複数のダイスは第一ダイス、第二ダイス、第三ダイスの３個からなり、第一および第二ダイスは、上記送給方向の下流側の外周部で軸線方向と直交する断面のテーパー穴を中心とした９０度の範囲部分を切り欠いてテーパー穴に開口部を設けると共に、第一および第二ダイスは、各開口部が９０度ずれた状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電線へのテープ外装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線へのテープ外装装置に関し、詳しくは、コピー、ファクシミリ等の電子機器や自動車の配線用に使用されるシールド電線を製造する際に、電線へシールドテープを貼り付けて電線を外装する装置にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、制御用の信号を送受する電線は、外部からノイズの影響を受けると、送受する信号にも影響が生じ、所要の制御が不確実になるため、制御用電線等にはシールド電線が使用されることが多い。このシールド電線は、一般に、導電性のアルミテープを材料としたシールドテープを電線に沿わした状態で、幅方向に電線を包み込んで貼り付け、被覆することにより製造されている。
【０００３】
上記電線のシールドテープの被覆には、図７に示すダイス１が、通常使用されている。ダイス１はテーパー穴１ａを有しており、このテーパー穴１ａに電線ｄとシールドテープＴを同時に挿通することで、テーパー穴１ａの縮径効果によりシールドテープＴで電線ｄを包み込み、電線ｄの全周にシールドテープＴを貼り付けてシールド電線ｓｄを形成している。しかし、１個のダイスのみでは、巻き付けに要する加圧力が不十分なため、巻き付けたテープの外観が不統一であったり、被覆が電線の全周に至らず内部の電線ｄが露出するという不具合も発生していた。
【０００４】
上記のような不具合に対して、本出願人は、既に、図８に示す特開平１０−３８３１号のテープ外装装置５を用いて、電線にシールド用のテープを密着させて確実に貼付外装する技術を提案している。
【０００５】
テープ外装装置５は、電線ｄとシールド用のテープＴの送給方向の上流側に、挿通用のテーパー穴６ａを有するダイス６を配置すると共に、送給方向の下流側には加圧ローラユニット７として一対の加圧ローラ８−１、２、９−１、２を２組相互に直交して設けている。これら各加圧ローラ８−１、２、９−１、２の外周面には電線ｄとテープＴを挿通させる溝８ａ、９ａを凹設している。
【０００６】
電線ｄとテープＴは、粘着面Ｔａを電線ｄと対向させた状態で上流側から下流側となる図中の矢印方向へ連続送給され、ダイス６を通過するとテープＴが幅方向で電線ｄを包み込んでいる。この状態で２組の加圧ローラ８−１、２、９−１、２を通過すると、各ローラの溝８ａ、９ａによりテープＴが、順次直交する方向で径方向に加圧されて電線ｄに巻付密着され、シールド電線ｓｄが形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記テープ外装装置５は、２組の加圧ローラ８−１、２、９−１、２の溝８ａ、９ａでテープＴの加圧を行っているので、溝位置の精度が重要となっている。即ち、対向する各溝位置にズレ等が生じると、テープＴへの加圧方向もずれてしまい、テープＴを電線ｄへ密着して巻き付けることできず、出来上がったシールド電線ｓｄにおいて密着不足よりテープＴが剥がれてしまう問題ある。
【０００８】
これに対して加圧ローラ８−１、２、９−１、２の各溝位置がずれないように加工精度や取付精度を向上させると、コストがかかり装置自体の費用が上昇する。また、精度を向上させた加圧ローラを用いても、使用による経年変化で溝等が摩耗して精度が低下するおそれがあり、また、精度を維持する日常のメンテナンス等も要求され手間がかかる問題もある。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、精度が要求される加圧ローラを用いることなく、テープを確実に電線へ密着貼付することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、電線の軸線方向にテープの長手方向を沿わせた状態で、該テープの幅方向で電線を包み込んで当該電線に貼り付ける電線へのシールドテープ外装装置において、
送給手段で送給される電線とテープが一緒に挿通される送給方向の下流側に先細のテーパー穴を有するダイスを送給方向上に直列配置で複数設ける一方、
最後に挿通するダイス以外の各ダイスのテーパー穴は、外周部の一部を切り欠いて開口部を設けると共に、開口部を有する各ダイスは、各開口部の位置を合致させずに順次ずらした位置関係で配置され、
電線とテープが上記各ダイスを通過する毎に、テープが電線を包み込みながら貼り付けられる構成としていることを特徴とする電線へのテープ外装装置を提供している。
【００１１】
このように、ダイスを複数個用いると共に各ダイスの役割分担を明確にして、加圧ローラを用いることなく、電線にシールド用等のテープを段階的に密着させて電線へ貼り付けることができる。即ち、各ダイスには、挿通用のテーパ穴の周囲の一部を切り欠くことで、切り欠いた部分の加圧力が無くなるが、その一方、相対的に切り欠かれていない部分の加圧力が増加する。
【００１２】
よって、これら切欠による開口部を設けた各ダイスを、各開口部の位置が重ならないように直列的に配置すると共に最後のダイスのみは開口部を設けていないものを用いることで、テープは、段階的に電線へ密着されていき、最後に再度、周囲全体を加圧して確実にテープを電線へ貼り付けることができる。その結果、出来上がった電線からはテープが剥がれることもなくなり、高品位の製品を製造できる。また、本装置は高精度が要求される加圧ローラを使用していないので、コストも係らず、また、各ダイスを一旦配置すればメンテナンス等に要求される手間もかからない。
【００１３】
本装置の具体的なダイスの設定として、上記複数のダイスは第一ダイス、第二ダイス、第三ダイスの３個からなり、第一および第二ダイスは、上記送給方向の下流側の外周部で軸線方向と直交する断面のテーパー穴を中心とした９０度の範囲部分を切り欠いてテーパー穴に開口部を設けると共に、第一および第二ダイスは、各開口部が９０度ずれた状態で配置されていることが好ましい。
【００１４】
一般に、テープの幅は、テープを貼り付けた状態で中の電線が露出しないように電線の外周寸法より長く設定している。よって、上記のように、９０度分の開口を有する第一及び第二ダイスを９０度ずらして配置すると共に、開口部を有しない第三ダイスを最後に配置して、明確に段階毎にテープを徐々に電線外周へ貼り付けることができる。また、第一及び第二ダイスは、送給方向の下流側に該当する外周部のみを切り欠いて開口部を設けているので、上流側の切欠のないテーパー穴で電線とテープを案内して、確実に開口部を有する下流側のテーパー穴へ導くことができる。
【００１５】
具体的には、第一ダイスの通過で、テープは幅方向の一方の端部から電線の半周部分に貼り付けられ、他方の端部を含む残りの部分は包み込まれずに電線から離反した状態となっている。次に、第二ダイスの通過で、電線を包み込んでいない部分は、他方の端部付近以外を残して電線へ貼り付けられ、最後に第三ダイスの通過で他方の端部付近が既に貼り付けられた一方の端部付近をオーバーラップして貼り付けられると共に電線全周部分が再度加圧されてテープが電線へ密着されることで、出来上がった電線のテープ剥がれを解消できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る電線へのテープ外装装置１０の全体の概略を示している。本装置１０は、第一ダイス１１、第二ダイス１２、第三ダイス１３を直列的に間隔を開けて配置すると共に、リールＲに巻き付けられた電線ｄとテープＴは、送給方向における上流側Ｘに設置され、電線ｄは送給手段となるフィードローラｆでリールＲより引き出されている。また、本装置１０より下流側Ｙにも別のフィードローラ（図示せず）が存在し、電線ｄとテープＴは上流側Ｘから下流側Ｙへ連続して送給されている。
【００１７】
なお、本実施形態では、テープＴにはシールドテープを用いて、シールド電線ｓｄを製造する工程に本装置１０を適用している。テープＴは、０．２ｍｍ厚前後の軟アルミニウムテープの両面または片面にポリエチレンからなる薄膜層を形成したシールド効果を有するものであり、その一方の面に粘着面Ｔａを形成し、粘着面Ｔａを電線ｄに対向して沿わし、電線ｄの周囲にテープＴを貼り付けるようにしている。
【００１８】
図２は、テープ外装装置１０のダイス配置状況であり、本装置１０はベース面１４より立設するブラケット１５の上部に蝶ネジ１７を有するホルダー１６を設けて各ダイスを配置するようにしている。ホルダー１６は、各ダイスを外嵌する中空構造で、蝶ネジ１７を締め上げることでホルダー１６にダイスを固定するようにしている。
【００１９】
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第一及び第二ダイス１１、１２であり、第一ダイス１１と第二ダイス１２は同形で全体が円筒形状であり、送給方向の上流側に該当する部分の外形を大径筒部１１ａ（１２ａ）、送給方向の下流側に該当する部分の外形を小径筒部１１ｂ（１２ｂ）とし、この小径筒部１１ｂ（１２ｂ）を上記ホルダー１６で外嵌して固定するようにしている。また、大径筒部１１ａ（１２ａ）から小径筒部１１ｂ（１２ｂ）へ連続して内部にテーパー穴１１ｃ（１２ｃ）を設けている。
【００２０】
このテーパー穴１１ｃ（１２ｃ）は、上流側の一端面１１ｄ（１２ｄ）で、包み込まれていない平らな未貼付状態のテープＴを確実に案内できる内径を有しており、一方、下流側の他端面１１ｅ（１２ｅ）では、規定のシールド電線径と略同等の内径に設定して、一端面１１ｄ（１２ｄ）から他端面１１ｅ（１２ｅ）へ徐々に内径を縮小させている。また、小径筒部１１ｂ（１２ｂ）は、円形状の他端面１１ｅ（１２ｅ）の四分の一の部分となる、テーパ穴１１ｃ（１２ｃ）を中心とした９０度の範囲の外周部分を切除してテーパー穴１１ｃ（１２ｃ）を切り欠き、開口部１１ｆ（１２ｆ）を設けている。
【００２１】
図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第三ダイス１３であり、上記第一及び第二ダイス１１、１２の略同等であるが、第一ダイス１１等とは異なり開口部を設けていない。それ以外は第一ダイス１１等と同様に、大径筒部１３ａから小径筒部１３ｂへ内部にテーパー穴１３ｃを設けている。なお、本実施形態では、樹脂で各ダイスを形成しているが、金属等を材料としてダイスを形成してもよい。
【００２２】
上記第一、第二、第三ダイス１１、１２、１３は、図５（Ａ）に示すような位置関係で上流側から下流側へ配置されている。上記位置関係で重要なのは、第一ダイス１１の開口部１１ｆと第二ダイス１２の開口部１２ｆの位置であり、これら開口部１１ｆと開口部１２ｆは位置を合致させず、かつ、９０度ずらした状態で第一及び第二ダイス１１、１２を図２に示したホルダー１６で取付固定している。本実施形態では、電線ｄの下方からテープＴを貼り付けることを考慮して、図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第一ダイス１１は、送給方向の下流側から他端面１１ｅを眺めた状態で、開口部１１ｆの直交する各二面１１ｇ、１１ｈが時計の９時になる状態で配置し、一方、第二ダイス１２は、第一ダイス１１に対して時計回り方向に９０度回転させて、各二面１２ｇ、１２ｈが時計の３時の状態になるように固定し、開口部１１ｆと開口部１２ｆが９０度ずれた状態にしている。
【００２３】
上記本装置１０の第一、第二、第三ダイス１１、１２、１３に電線ｄとテープＴを通過させてシールド電線ｓｄを製造するに工程を、以下、更に詳しく説明する。
まず、電線ｄの軸線方向とテープＴの長手方向を一致させてテープＴを下方に位置して電線ｄへ沿わし、第一ダイス１１から第三ダイス１３へ通し、電線ｄおよびテープＴをフィードローラで連続送給する。
【００２４】
第一ダイス１１を通過すると、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、テープＴは、テーパー穴１１ｃにより電線ｄを包み込み、粘着面Ｔａで貼り付けられ、テープＴは一方の端部Ｔｂから包み込むように巻かれて電線ｄに貼り付けられている。しかし、テープＴの開口部１１ｆを通過する部分には、加圧力が付加されないので、テープＴの上記部分は電線ｄに包み込まれることなしに、開口部１１ｆの水平方向に位置する一面１１ｇに沿った形状で第一ダイス１１を通過している。
【００２５】
よって、第一ダイス通過後のテープ貼付状態は、テーパー穴１１ｃの周壁が存在する部分と合致する電線ｄの縦半分が、テープＴの一方の端部Ｔｂを含む部分で巻かれた状態となっている。なお、上記テープの貼付部分は、開口部１１ｆによりテーパ穴１１ｃの残存する周壁による加圧力が相対的に増加するため、確実に電線ｄに密着されて貼り付けられている。
【００２６】
次に、第二ダイス１２を通過すると、開口部１２ｆの箇所が９０度ずれているため、テープＴの未貼付部分が垂直方向に位置する一面１２ｇに沿って電線ｄを包み込んで第二ダイス１２を通過するため、結果として、電線ｄの４分の３に当たる部分がテープＴで巻かれて貼り付けられている。なお、第二ダイス１２の通過で新たに、電線ｄに貼り付けられたテープ部分も、開口部１２ｆにより相対的に増した加圧力により強く電線ｄに貼り付けられている。
【００２７】
最後に、第三ダイス１３を通過すると、第三ダイス１３は、開口部を設けていないので、第二ダイス１２の通過時点でテープＴの未貼付部分が、テーパー穴１３ｃの周壁に沿って電線ｄに巻き付けられ、他方の端部Ｔｃを含む一部分は、既に貼り付けられている一方の端部Ｔｂを含む部分と重ねて貼り付けられ、電線ｄが露出しないように確実にテープＴで被覆されている。また、第三ダイス１３の通過で、既に電線ｄへ貼り付けられていた部分も再度加圧されて、電線ｄに密着されるので、テープＴは全体が電線ｄに強く貼り付けられ、完成したシールド電線ｓｄはテープＴの剥がれを解消している。
【００２８】
このように、上記形態では、三つのダイスを用いることで、テープＴを三段階に分けて電線ｄへ貼り付けているため、テープＴの貼付が確実になる。ちなみに、従来の一個のダイスによるテープ外装では、出来上がった製品のテープ剥がれによる不良率は３．０％であったが、本装置の導入によりテープ剥がれによる不良率は０％となった。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適用する電線径やテープ幅に応じて適宜変更することも可能である。例えば、３個以上のダイスを用いて、さらに細かく段階的にテープを電線へ貼り付けていくことも可能であり、また、ダイス数を増やした場合等は、開口部の開口幅も９０度に限定されることなく適宜増減してもよく、各ダイスの開口幅を全て同一に揃える必要もない。また、各ダイスの開口部は必ずしも全ての部分を夫々ずらす必要はなく、開口部の一部分同士が重複するように配置しても問題はなく、開口部を順次ずらしていく方向も反時計回り方向も可能であり、さらに、各ダイスを間隔を開けずに連続して配置するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
上記の説明より明らかなように、本発明にかかる電線へのテープ外装装置を用いると、テープを段階的に電線へ貼り付けて外装できるので、密着度を向上して、出来上がった製品のテープ剥がれによる不良を解消できる。また、本装置は、高精度が要求される加圧ローラを用いていないので、装置にかかる費用の上昇も抑えることができ、また、可動部分もないためメンテナンス等に要する手間も最小限で安定した一連のテープ外装作業を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るテープ外装装置の全体概略斜視図である。
【図２】  テープ外装装置のダイス取付状態を示す概略図である。
【図３】  第一および第二ダイスの構成を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図である。
【図４】  第三ダイスの構成を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図である。
【図５】  第一、第二、第三ダイスの配置状況であり、（Ａ）は全体配置図、（Ｂ）は第一ダイスの固定状況を示す送給方向の下流側からの視図、（Ｃ）は第二ダイスの固定状況を示す送給方向の下流側からの視図である。
【図６】  第一、第二、第三ダイスの通過後のテープ貼付状況であり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は送給方向の下流側からの視図である。
【図７】  従来のテープ外装状況を示す概略図である。
【図８】  別の従来のテープ外装装置の斜視図である。
【符号の説明】
１０      テープ外装装置
１１      第一ダイス
１１ａ    大径筒部
１１ｂ    小径筒部
１１ｃ    テーパー穴
１１ｆ    開口部
１２      第二ダイス
１３      第三ダイス
ｄ        電線
Ｔ        テープ
【図１】
0003757752.tif 000002
【図２】
0003757752.tif 000003
【図３】
0003757752.tif 000004
【図４】
0003757752.tif 000005
【図５】
0003757752.tif 000006
【図６】
0003757752.tif 000007
【図７】
0003757752.tif 000008
【図８】
0003757752.tif 000009