(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ端に継手部との連結部材が設けられたＨ形鋼と、このＨ形鋼のフランジ両面上に設けられたパッカーモルタル打設用配管と、前記フランジ両端部上に設けられた形鋼からなるパッカー用シートの取付部材と、この取付部材の上部に袋状に取付けられたパッカー用シートと、さらに前記フランジ間に設けられた打設管理用の複数の連通管とからなるパッカー式の連続地中壁用継手。
【請求項２】
鉄筋篭または鋼製矢板の継手部に、請求項１記載の連続地中壁用継手を該継手における連結部材を介し連結して掘削溝へ建込み、該継手におけるパッカーモルタル打設用配管より、地上のポンプにてモルタルを所定の天端まで打設することを特徴とするパッカー式の連続地中壁用継手による継手部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、崩壊性の高い砂礫地盤等に連続地中壁を構築する際、先行エレメントと後行エレメントとの継手部にコンクリートが流入するのを防ぐための継手とその継手を用いた前記継手部の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、崩壊性の高い砂礫地盤５０で連続地中壁の場所打ちコンクリートを打設する際には、例えば、図７に示すように、鋼材からなる箱形鋼製矢板５１の端部に連続地中壁用シート（キャンバスシート等）５２を取付けて掘削溝５３へ建込み、コンクリート５４を打設しているのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の連続地中壁用シート方式による場所打ちコンクリートの打設には、次のような問題点が指摘されていた。
（１）従来の連続地中壁用シート方式では、シートが面状のため、地盤の崩壊形状に完全に追随できない。そのため、崩壊部の形状が大きなうねりの連続である場合、先行エレメントと後行エレメントとの継手部にコンクリートが流入する危険性があり、信頼性に乏しい。
（２）従来の連続地中壁用シート方式では、シートが面状のため、地盤の崩壊形状によってシートの取付けが複雑になる欠点がある。
（３）従来の連続地中壁用シート方式では、シートと母材との取付け強度等を考慮した場合、場所打ちコンクリートの打設時間が長くなり、工期に影響する。
【０００４】
そこでこの発明は、前述した従来の連続地中壁用シート方式の問題点を解決するべく、前記連続地中壁用シートをモルタル充填式のパッカーに変更した連続地中壁用継手とその継手による継手部の施工方法を提供し、もって連続地中壁における継手部の場所打ちコンクリートの打設を確実に行うことを目的とし、開発したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明では、パッカー式の連続地中壁用継手を次のように構成したものである。
まず、フランジ端に継手部との連結部材を設けたＨ形鋼のフランジ両面上に、パッカーモルタル打設用配管を、前記フランジ両端部上には、形鋼からなるパッカー用シートの取付部材をそれぞれ設け、その取付部材の上部には、パッカー用シートを袋状に取付けた。そして、前記フランジ間には、打設管理用の複数の連通管を設けた。こうして、パッカー式の連続地中壁用継手を構成したものである。また、前記形鋼には、山形鋼（アングル）を使用した。
【０００６】
次に、前述したパッカー式の連続地中壁用継手を用い、次のような方法により継手部を施工するようにしたものである。まず、鉄筋篭あるいは鋼製矢板の継手部に、前述したパッカー式の連続地中壁用継手を該継手の連結部材を介して連結し、掘削溝へ建込む。そして、該継手のパッカーモルタル打設用配管より、地上のポンプにてモルタルを所定の天端まで打設する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に添付図面に基づき、この発明による具体例を説明する。
図１は、この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手の全体構成を示す概観斜視図、図２は、箱形鋼製矢板（ＮＳ−ＢＯＸ）の継手部に、この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手を連結して掘削溝へ建込んでいる状態を示す説明図、図３は、図２に示す建込み後、パッカーモルタル打設用配管より地上のポンプにてモルタルを打設している状態を示す説明図、図４は、図３におけるモルタル打設時のモルタル配合例を示す配合表、図５は、図３のモルタル打設が完了した状態を示す全体概略図、図６は、図５における平面概略図である。
【０００８】
この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手Ｊは、図１に示すように、フランジ１０端に連続地中壁の継手部との連結部材１１が設けられたＨ形鋼１２と、フランジ１０両面上に設けられた図示しない取付金具に挿入することで設置されるパッカーモルタル打設用配管１３と、フランジ１０両端部上に設けられたアングル材（山形鋼）からなるパッカー用シート１６の取付部材１４と、この取付部材１４の上部に複数のボルト１５で袋状に取付けられた伸縮性を有するパッカー用シート１６と、フランジ１０間に設けられた打設管理用の複数の連通管１７とから構成されている。
【０００９】
次に、前述したこの発明によるパッカー式の連続地中壁用継手Ｊを用いた連続地中壁の継手部の施工手順を具体例に基づいて説明する。この例は、連続地中壁の継手部を図２， 図３，図５，図６に示すように、箱形鋼製矢板（ＮＳ−ＢＯＸ）２０にて構成したものである。
〔１〕まず、図２に示すように、箱形鋼製矢板（ＮＳ−ＢＯＸ）２０の継手部に、前記パッカー式の連続地中壁用継手Ｊを、連結部材１１を介して連結し、クレーン２１にて掘削溝１８へ建込む。なお、予め前記連結部材１１は、箱形鋼製矢板（ＮＳ−ＢＯＸ）２０の継手部に対応するものが設けてある。
〔２〕次に、図３に示すように、注入パイプ２２を介しパッカーモルタル打設用配管１３より、地上のポンプ２３にてモルタル２４を所定の打設速度で連続打設する。この時、パッカーモルタル打設用配管１３は打設状況に応じて引き上げ、該パッカーモルタル打設用配管１３の上部を切断する。
〔３〕所定の天端まで前記打設を行い、前記継手部への打設を完了させる。こうして、パッカー用シート１６がモルタル２４に押されて伸び、掘削溝１８における地盤Ｇの形状に対応して密閉されることとなる。
【００１０】
【実施例】
なお、前述した実際の継手部の施工に用いたモルタル２４（図３参照）は、図４に示す（Ａ）および（Ｂ）の割合で配合した物を使用した。また、前記打設時のパッカーモルタル打設用配管１３の根入長Ｄは、１〜３ｍとし、モルタル２４の打設速度は、３ｍ／ｈとして施工した。
【００１１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、次のような効果を奏する。
（Ａ）この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手を用いれば、パッカー用シートが袋状になっているため、地盤の崩壊形状に完全に追随できる。そのため、非常に信頼性の高い場所打ちコンクリートの打設が可能となる。
（Ｂ）この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手を用いれば、パッカー用シートが袋状になっているため、地盤がいかなる崩壊形状でも取付けが容易である。
（Ｃ）この発明による継手部の施工方法は、連続地中壁の継手部に、この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手を取付け、掘削溝に建込んで場所打ちコンクリートを打設する方法である。そのため、シートと母材との取付け強度等を考慮することなく場所打ちコンクリートを所定時間で打設できる。すなわち、工期に影響を与えることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手の全体構成を示す概観斜視図である。
【図２】箱形鋼製矢板（ＮＳ−ＢＯＸ）の継手部に、この発明によるパッカー式の連続地中壁用継手を連結して掘削溝に建込んでいる状態を示す説明図である。
【図３】図２に示す建込み後、パッカーモルタル打設用配管より地上のポンプにてモルタルを打設している状態を示す説明図である。
【図４】図３におけるモルタル打設時のモルタル配合例を示す配合表である。
【図５】図３のモルタル打設が完了した状態を示す全体概略図である。
【図６】図５における平面概略図である。
【図７】従来の連続地中壁用シート方式による連続地中壁の継手部の場所打ちコンクリートの打設状態を示す平面概略図である。
【符号の説明】
１０・・・・フランジ
１１・・・・連結部材
１２・・・・Ｈ形鋼
１３・・・・パッカーモルタル打設用配管
１４・・・・パッカー用シート１６の取付部材
１５・・・・ボルト
１６・・・・パッカー用シート
１７・・・・連通管
１８・・・・掘削溝
１９・・・・掘削安定液
２０・・・・箱形鋼製矢板（ＮＳ−ＢＯＸ）
２１・・・・クレーン
２２・・・・注入パイプ
２３・・・・ポンプ
２４・・・・モルタル
２５・・・・ミキサー車
５０・・・・砂礫地盤
５１・・・・箱形鋼製矢板
５２・・・・連続地中壁用シート（キャンバスシート等）
５３・・・・掘削溝
５４・・・・コンクリート
５５・・・・連通管
Ｄ・・・・根入長
Ｇ・・・・地盤
Ｊ・・・・パッカー式の連続地中壁用継手
【図１】
0003834119.tif 000002
【図２】
0003834119.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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