(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面形状が前後方向に細長の周壁２下面を閉塞させると共に、周壁２上端部から肩部を介して口頸部３を起立した容器において、容器体１の口頸部３、周壁２および底壁のそれぞれの左右方向一半部を可撓性を有する薄肉部４に形成し、かつ他半部を剛性を有する厚肉部５に形成し、該薄肉部４と厚肉部５との段差を上記容器体１の内面に形成したことを特徴とする合成樹脂製片壁薄肉容器。
【請求項２】
上記口頸部３外面にキャップ螺合用雄ねじ６を形成し、かつ上記薄肉部４側の一半部の口頸部３外面のキャップ螺合用雄ねじを除去した、
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製片壁薄肉容器。
【請求項３】
上記口頸部３外面にキャップ螺合用雄ねじ６を形成し、かつ上記薄肉部４側の一半部の口頸部３外面のキャップ螺合用雄ねじを、周方向所定間隔をおいた複数箇所で除去した、
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製片壁薄肉容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器体の一半部を他半部よりも薄肉に形成した合成樹脂製の片壁薄肉容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴出器等の本品に液体等を補充するための合成樹脂材製の詰替え容器は強度や剛性を高めるため比較的厚肉にされているが、できるだけ薄肉にして材料削減を図る方が省資源化に資することとなり環境対策上からも望ましい。
また、容器への内容物の充填は出荷先で行われるが、容器は剛性を有するため変形不能であり、充填前においても充填後と同一形態を有し、このため出荷時において嵩張り輸送効率が悪いものとなっていた。そこで、近時、液体等の内容物補充用の容器として一部では袋が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、袋には次のような欠点がある。
▲１▼袋は剛性が小さく、かつ、口頸部を有しないため液体等の内容物の充填が容易ではなく、このため充填速度が遅い。
▲２▼剛性が小さいことから内容物が減少すると倒れるおそれがある。
▲３▼剛性が小さいことから持ちにくく、このため本品への内容物の補充時における取扱いが難しい。
▲４▼剛性が小さく、口頸部を有しないことからキャップを使用することができず、このため倒れた場合に袋から内容物がこぼれでる。
▲５▼袋は形態が定まっており、形状選択の幅が小さいためデザインが一種類に限られる。
▲６▼ある程度の剛性をもたせるためには合成樹脂材にアルミニウム薄板を積層させなければならずコスト高である。
▲７▼アルミニウム薄板を積層した袋は破れにくく廃棄に不便である。
【０００４】
請求項１記載の合成樹脂製片壁薄肉容器は、容器体の一半部を薄肉部に、他半部を剛性を有する厚肉部に形成することによって剛性をもたせると共に、容器の左右方向幅を大幅に減少させ、かつ、出荷時における容器相互の嵌合を可能にしてスタッキング可能にし、さらに、口頸部及び充填空間を形成可能として内容物充填速度の向上を図るものである。
【０００５】
請求項２及び３記載の合成樹脂製片壁薄肉容器は、口頸部に雄ねじを形成することにより、キャップ装着可能にして任意回数の閉栓を可能とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、横断面形状が前後方向に細長の周壁２下面を閉塞させると共に、周壁２上端部から肩部を介して口頸部３を起立した容器において、容器体１の口頸部３、周壁２および底壁のそれぞれの左右方向一半部を可撓性を有する薄肉部４に形成し、かつ他半部を剛性を有する厚肉部５に形成し、該薄肉部４と厚肉部５との段差を上記容器体１の内面に形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段が有する解決課題を有するほか、上記口頸部３外面にキャップ螺合用雄ねじ６を形成し、かつ上記薄肉部４側の一半部の口頸部３外面のキャップ螺合用雄ねじを除去した。
【０００８】
第３の手段として、上記第１の手段が有する解決課題を有するほか、上記口頸部３外面にキャップ螺合用雄ねじ６を形成し、かつ上記薄肉部４側の一半部の口頸部３外面のキャップ螺合用雄ねじを、周方向所定間隔をおいた複数箇所で除去した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１及び２において、１は容器体で、該容器体周壁２の横断面形状は前後方向に細長の、図示例では前後方向に縦長の長方形の縦辺を外方湾曲させた長方形状を形成する。そして、周壁２下面を底壁で閉塞させると共に、周壁２上端部から肩部を介して口頸部３を起立する。
【００１０】
上記構成に係る容器体１の左右方向一半部、すなわち、口頸部３、周壁２及び底壁のそれぞれの左半分を含む容器体１の左側の部分を可撓性を有する薄肉部４に形成すると共に、容器体１の左右方向他半部、すなわち、口頸部３、周壁２及び底壁のそれぞれの右半分を含む容器体１の右側の部分を剛性を有する厚肉部５に形成する。なお、このように容器体１を薄肉部４と厚肉部５とから形成するにしても、双方の境界部外面は平坦になるようにし、段差は境界部内面に生じるようにする。
【００１１】
また、口頸部３外面にキャップ螺合用雄ねじ６を形成するが、該キャップ螺合用雄ねじは厚肉側の口頸部３にのみ形成する。このようにキャップ螺合用雄ねじ６は請求項２記載のように口頸部３の半分にのみ形成するか、または、請求項３記載のように薄肉側の口頸部に形成した雄ねじを全部除去することなく、周方向に所定の間隔をおいた複数箇所のみを除去してもよいが、いずれの場合であっても図示しない雌ねじ付きキャップが口頸部３に螺合可能なるように形成する。
【００１２】
容器体１の素材には合成樹脂材を使用し、かつ、ブロー成形により一体成形する。なお、薄肉部４の厚さは可撓性を有し変形自在である範囲であればよく、一方、厚肉部５の厚さは液体等の内容物が減少しても容器体が倒れない程度の剛性を有する範囲であればよいが、一応の目安として具体的な数値を掲記すると、薄肉部４の厚さは０．１５〜０．３ｍｍ程度、また、厚肉部５の厚さは１〜２ｍｍ程度である。
【００１３】
次に本実施形態の作用について説明する。
出荷時には、図１に示す状態から薄肉部４を厚肉部５内へ押し込んで図３及び４に示すように２重壁状の半割容器にする。次いで、このように半割状にした一つの容器体内へ他の半割状にした容器体を嵌合させる。これを繰り返して多数の容器体を重ねてスタッキングした状態で出荷する。
【００１４】
出荷先で液体等の内容物を充填するに際しては、薄肉部４を厚肉部５外方へ引き出し、図示しない充填装置の吐出口を口頸部３に臨ませる。そして、充填後、図示しない雌ねじ付きキャップを口頸部３へ螺合させる。
この状態で消費者の手元に渡るが、本品への内容物の補充はキャップを外した後、厚肉部５を持ち容器を倒立させて行う。補充後、容器内に内容物が残っている場合はキャップにより閉栓する。閉栓後は適当な場所に保管すればよいが、厚肉部５は剛性を有するため容器単独で床面等に載置可能で正立状態で保持する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の合成樹脂製片壁薄肉容器は次のような効果を奏する。
▲１▼容器体の一半部を薄肉部に形成するため、材料削減が可能になって省資源化が図れ、併せて容器の軽量化をも実現しうる。
▲２▼薄肉部は可撓性を有し厚肉部内へ押込み可能であり、従って、容器体の左右方向幅を大幅に減少させることができ省スペース化が図れる。
▲３▼薄肉部は厚肉部内へ押込み可能であるから出荷時に１つの容器体に他の容器体を嵌合させて容器体をスタッキングをさせることができ、このため出荷時の輸送効率が向上する。
【００１６】
▲３▼薄肉部は容易に破くことができるため廃棄が容易である。
▲４▼厚肉部を有するため口頸部の形成が可能で、しかも、剛性を有するため保持が容易であり、従って、内容物の充填速度を速くすることができる。
【００１７】
▲５▼厚肉部は剛性を有するため内容物が減少しても倒れることがない。
▲６▼厚肉部は剛性を有するため持ちやすく、従って、本品への内容物の補充時における取扱いが容易である。
▲７▼厚肉部は剛性を有することから種々の形態をとることができ、従って、デザイン上の選択の自由度が増大する。
▲８▼剛性を高めるためにアルミニウム等の金属を使用する必要がなく、従って、低コストを実現することができる。
【００１８】
請求項２及び３記載の合成樹脂製片壁薄肉容器は、口頸部にキャップ用雄ねじを有するためキャップ装着可能であり、このため任意回数の閉栓が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂製片壁薄肉容器を示す一部切欠き斜視図。
【図２】同じく、図１に示す周壁の横断面形状を示す断面図。
【図３】同じく、薄肉部を厚肉部内へ押し込んだ状態を示す斜視図。
【図４】同じく、図３に示す周壁の横断面形状を示す断面図。
【符号の説明】
１  容器体
２  周壁
３  口頸部
４  薄肉部
５  厚肉部
６  キャップ螺合用雄ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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