(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、これら各版胴の正転時に対応して該各版胴上のマスタにインキをそれぞれ供給する片面印刷用インキ供給手段と、上記各版胴の正転時に対応して該各版胴との間に給送された用紙をそれぞれ押し付ける片面印刷用押圧手段とを具備し、
上記少なくとも二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、
上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴上のマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段と、
片面印刷済みの用紙を、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段と、
上記各版胴の外周面近傍に設けられた、該各版胴の正転時に対応して該各版胴の外周面から片面印刷済みの用紙をそれぞれ剥離する片面印刷用剥離手段と、
上記正逆転版胴とこれに近接する近接版胴との間に設けられた、該正逆転版胴の逆転時に対応して上記近接版胴の外周面から片面印刷済みの用紙を剥離する両面印刷準備用剥離手段と、
上記両面印刷準備用剥離手段により剥離された片面印刷済みの用紙を上記正逆転版胴と上記両面印刷用押圧手段との間に案内する両面印刷用案内手段と、
上記正逆転版胴の外周面近傍に設けられた、該正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の外周面から両面印刷済みの用紙を剥離する両面印刷用剥離手段と、
を有することを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機において、
上記片面印刷用インキ供給手段及び両面印刷用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記片面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する片面印刷用インキローラを、上記両面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する両面印刷用インキローラをそれぞれ備え、
上記片面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する片面印刷用近接位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する片面印刷用離間位置との間で変位自在であり、
上記両面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する両面印刷用離間位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する両面印刷用近接位置との間で変位自在であり、
上記正逆転版胴の正転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用近接位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用離間位置に変位させ、かつ、上記正逆転版胴の逆転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用離間位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用近接位置に変位させるインキローラ変位機構を有することを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項１記載の印刷機において、
上記正逆転版胴に配設された上記片面印刷用インキ供給手段と上記両面印刷用インキ供給手段とを、上記正逆転版胴の正転又は逆転に対応して選択して用いて、上記正逆転版胴上のマスタにインキを供給する一つの兼用インキ供給手段で構成したことを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項３記載の印刷機において、
上記兼用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記正逆転版胴の正転時及び逆転時の回転方向と同一方向に回転可能な正逆転インキローラと、該正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの正転時の回転方向と反対方向に逆転可能な片面印刷用ドクタローラと、この片面印刷用ドクタローラと対向する上記正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの逆転時の回転方向と反対方向に正転可能な両面印刷用ドクタローラとを備え、上記正逆転インキローラは、上記片面印刷用押圧手段及び上記両面印刷用押圧手段の何れか一方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられており、
上記両面印刷用押圧手段及び上記片面印刷用押圧手段の何れか他方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられた被押圧手段を有することを特徴とする印刷機。
【請求項５】
用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、これら各版胴の正転時に対応して該各版胴上のマスタにインキをそれぞれ供給する片面印刷用インキ供給手段と、上記各版胴の正転時に対応して該各版胴との間に給送された用紙をそれぞれ押し付ける片面印刷用押圧手段とを具備し、
上記少なくとも二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、
上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴上のマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段と、
片面印刷済みの用紙を、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段とを有し、
上記各版胴がマスタの先端をそれぞれ挾持するクランプ手段を備え、上記正逆転版胴に対応した上記クランプ手段が、上記正逆転版胴の正転時及び逆転時にそれぞれ対応した回転の上流側でマスタを挾持することを特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項５記載の印刷機において、
上記片面印刷用インキ供給手段及び両面印刷用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記片面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する片面印刷用インキローラを、上記両面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する両面印刷用インキローラをそれぞれ備え、
上記片面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する片面印刷用近接位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する片面印刷用離間位置との間で変位自在であり、
上記両面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して上記正逆転版胴の内周面から離間する両面印刷用離間位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して上記正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する両面印刷用近接位置との間で変位自在であり、
上記正逆転版胴の正転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用近接位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用離間位置に変位させ、かつ、上記正逆転版胴の逆転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用離間位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用近接位置に変位させるインキローラ変位機構を有することを特徴とする印刷機。
【請求項７】
請求項５記載の印刷機において、
上記正逆転版胴に配設された上記片面印刷用インキ供給手段と上記両面印刷用インキ供給手段とを、上記正逆転版胴の正転又は逆転に対応して選択して用いて、上記正逆転版胴上のマスタにインキを供給する一つの兼用インキ供給手段で構成したことを特徴とする印刷機。
【請求項８】
請求項７記載の印刷機において、
上記兼用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記正逆転版胴の正転時及び逆転時の回転方向と同一方向に回転可能な正逆転インキローラと、該正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの正転時の回転方向と反対方向に逆転可能な片面印刷用ドクタローラと、この片面印刷用ドクタローラと対向する上記正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの逆転時の回転方向と反対方向に正転可能な両面印刷用ドクタローラとを備え、上記正逆転インキローラは、上記片面印刷用押圧手段及び上記両面印刷用押圧手段の何れか一方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられており、
上記両面印刷用押圧手段及び上記片面印刷用押圧手段の何れか他方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられた被押圧手段を有することを特徴とする印刷機。
【請求項９】
用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、これら各版胴の正転時に対応して該各版胴上のマスタにインキをそれぞれ供給する片面印刷用インキ供給手段と、上記各版胴の正転時に対応して該各版胴との間に給送された用紙をそれぞれ押し付ける片面印刷用押圧手段とを具備し、
上記少なくとも二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、
上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴上のマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段と、
片面印刷済みの用紙を、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段とを有し、
上記両面印刷用押圧手段はインキを吸収するインキ吸収手段を備え、上記正逆転版胴の逆転時に対応して、該正逆転版胴の外周面に未製版マスタを巻装し、片面印刷済みの用紙表面の余剰インキを上記両面印刷用押圧手段の上記インキ吸収手段で吸収することを特徴とする印刷機。
【請求項１０】
請求項９記載の印刷機において、
上記両面印刷用押圧手段が片面印刷済みの用紙を上記正逆転版胴に押し付けるとき、該正逆転版胴上の未製版マスタへのインキの供給を禁止することを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機に関し、さらに詳細には用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの版胴を有して片面重ね刷りや両面印刷等を行う印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用紙搬送方向に沿って配置された、円筒状の版胴を少なくとも二つ有して印刷を行う孔版印刷機、あるいはこのような孔版印刷機を使用した孔版印刷方法に係る技術が、例えば、特開平４−１０５９８４号、特開平５−２５４２３７号や特開平７−１７１２１号公報等に開示されている。これらの技術に用いられる少なくとも二つの版胴の印刷時の回転方向は同じ回転方向となっており、穿孔製版されたマスタが巻き付けられた版胴の外周面に用紙を押し付ける押圧手段の切り換えによって、例えば第１の版胴若しくは第２の版胴だけを使用した印刷、又は第１及び第２の版胴を同時に使用した片面印刷を行うようになっている。
【０００３】
ここで、後述する本発明における実施例等の特徴を明確にするために、図１５に示すような従来の多版胴孔版印刷装置を用いて片面多版印刷等を行う場合について簡単に説明する。説明を簡単化するため版胴を二つ有する場合とする。
【０００４】
図１５において、符号５００は従来の多版胴孔版印刷装置を示す。先ず、多版胴孔版印刷装置５００の原稿画像読取部の原稿台に原稿を（共に図示せず）セットし、第１の版胴１０と第２の版胴１１０とが印刷する画像領域をデジタイザ等の印刷エリア指定装置により設定する操作を行い、次いで操作パネル（図示せず）上のスタートキーを押下することによりスタート信号が送出される。上記原稿は原稿搬送装置（図示せず）で送られながらその光学情報が図示しないＣＣＤ（電荷結合素子）等で電気信号に変換され、その電気信号はさらに図示しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器でデジタル信号に変換された後、画像信号処理装置（図示せず）を介してメモリ装置（図示せず）に書き込まれる。
【０００５】
上記動作と略同時的に、製版工程及び印刷工程に先立って、先ず排版工程が行われる。すなわち、各版胴駆動モータ（図示せず）が逆転することにより、用紙搬送方向Ｘに沿って配置された片面印刷用の第１の版胴１０、第２の版胴１１０が図中矢印方向Ｂ（反時計回り方向）に各支軸５，１０５の周りにそれぞれ逆転した後、第１の排版部４０の第１の下排版コロ４１、第２の排版部１４０の第２の下排版コロ１４１が第１の版胴１０、第２の版胴１１０の各外周面にそれぞれ当接されることにより、使用済みの第１のマスタ２２、第２のマスタ１２２がその後端からそれぞれすくい上げられて第１の版胴１０、第２の版胴１１０の各外周面から剥離され、第１の下排版コロ４１と上排版コロ４２との、第２の下排版コロ１４１と第２の上排版コロ１４２との圧接した回転搬送によって、使用済みの第１のマスタ２２、第２のマスタ１２２が第１の排版ボックス４３、第２の排版ボックス１４３内へそれぞれ収納・廃棄される。
【０００６】
次いで、第１の版胴１０が第１の版胴駆動モータ（図示せず）の駆動により回転され、第１の版胴１０が図１５に示す右横位置に、すなわち給版位置に停止し、第１のクランプ手段１における第１のクランパ２が図示しないクランパ開閉装置により開放される。これと略同時に、第１の製版部２０の第１のプラテンローラ２５が図示しないステッピングモータにより回転駆動され始めて、第１のマスタロール２１から第１のマスタ２２が搬送され始めると、上記画像信号処理装置を介して上記メモリ装置からデジタル信号が読み出されつつ第１のサーマルヘッド２４が駆動され、第１の製版部２０での穿孔製版が開始される。そして、第１のサーマルヘッド２４によって穿孔製版された製版済みの第１のマスタ２２には、その熱可塑性樹脂フイルム側、すなわち第１のサーマルヘッド２４側より見て鏡像の穿孔製版画像が形成される。製版済みの第１のマスタ２２の先端が、第１のガイド板２８に案内されながら第１の補助ローラ２９で送られ、第１のプラテンローラ２５の上記ステッピングモータのステップ数により拡開している第１のクランパ２と第１のステージ３との間に届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置により第１のクランパ２が閉じられる。
【０００７】
こうして製版済みの第１のマスタ２２の先端部が第１のステージ３と第１のクランパ２との間で挾持されると、第１の版胴１０は図中矢印方向Ａ（時計回り方向）に第１のプラテンローラ２５の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、第１のマスタ２２が第１の版胴１０の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、第１の切断手段２６が作動して、製版済みの第１のマスタ２２の後端部が切断される。これと同時に、第１のプラテンローラ２５と第１の補助ローラ２９との回転がそれぞれ停止される。
【０００８】
次いで、第２の版胴１１０が第２の版胴駆動モータ（図示せず）の駆動により回転され第２のクランプ手段１０１の第２のクランパ１０２が図１５において略真上位置に来た所で、第２の版胴１１０が停止される。図示しないクランパ開閉装置により第２のクランパ１０２が開かれると、第２の製版部１２０の図示しないステッピングモータにより第２のプラテンローラ１２５が回転され始め、第２のマスタロール１２１から第２のマスタ１２２が引き出されて搬送される。第２のマスタ１２２の搬送と同時に、第２の版胴１１０に対応するデジタル信号の画像情報が上記画像信号処理装置を介して上記メモリ装置から読み出されつつ第２のサーマルヘッ１２４が駆動され、第２のマスタ１２２が穿孔製版される。製版済みの第２マスタ１２２の先端が、第２のガイド板１２８で案内されながら第２の補助ローラ１２９で送られ、拡開している第２のクランパ１０２と第２のステージ１０３との間に挿入される。第２のプラテンローラ１２５の上記ステッピングモータのステップ数により、製版済みの第２のマスタ１２２の先端が届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置により第２のクランパ１０２が閉じられる。このとき、第２のサーマルヘッド１２４によって穿孔製版された製版済みの第２のマスタ１２２には、サーマルヘッド１２４側より見て鏡像の製版画像が形成されている。
【０００９】
製版済みの第２のマスタ１２２の先端部が第２のステージ１０３と第２のクランパ１０２との間で挾持されると、第２の版胴１１０は図中矢印方向Ａ（時計回り方向）に第２のプラテンローラ１２５の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済みの第２のマスタ１２２が第２の版胴１１０の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、第２の切断手段１２６が作動して、製版済みの第２のマスタ１２２の後端部が切断される。これと同時に、第２のプラテンローラ１２５と第２の補助ローラ１２９との回転がそれぞれ停止される。こうして、第２の製版部１２０での製版工程が完了する。
【００１０】
第１の製版部２０及び第２の製版部１２０における製版がそれぞれ完了すると、第１の版胴１０、第２の版胴１１０が矢印方向Ａにそれぞれ正転して印刷工程が行われる。
すなわち、給紙部６０の給紙台６１に積載された用紙６２は、給紙コロ６３の回転によって搬送されつつ分離コロ６４で用紙６２の１枚のみが分離され、レジストローラ対６５に向けて給送される。搬送されて来た用紙６２は、レジストローラ対６５により第１の版胴１０の回転と同期した所定のタイミングが取られ第１の印刷部５０における第１の版胴１０と片面印刷用の第１のプレスローラ５７との間に挿入される。このとき、第１センサ６６が給送されて来た用紙６２の一端を検知することで、第１の版胴１０の外周面から離間していた第１のプレスローラ５７が仮想線で示す位置に上昇される。そして、矢印方向Ａに回転する第１の版胴１０の外周面に巻装された製版済みの第１のマスタ２２に用紙６２が押圧されることにより、片面印刷用の第１のインキ供給手段５１を構成する第１のインキローラ５２と第１のドクタローラ５３との間に形成された第１のインキ溜り５４より第１のインキローラ５２に供給されたインキが、第１の版胴１０の開孔部分から製版済みの第１のマスタ２２の穿孔部分を滲み出しつつ通過し、用紙６２の表面に転移されて片面１版の印刷画像が形成される。このとき、第１のインキローラ５２も第１の版胴１０の回転方向と同一方向に回転し、インキを第１の版胴１０の内周面に供給する。
【００１１】
こうして、その片側表面に片面１版の印刷画像が形成された片面１版印刷済みの用紙６２は、第１の版胴１０と第１のプレスローラ５７とで押圧されつつ回転搬送され、片面印刷用の第１の分離爪８０によって製版済みの第１のマスタ２２面から剥離・分離され、ベルト搬送ローラ６９とベルト搬送ローラ７０との間に掛け渡され吸引ファン７２を内蔵した搬送ベルト７１で吸引されながら第２の版胴１１０と片面印刷用の第２のプレスローラ１５７との間に挿入される。片面印刷用の第１の印刷部５０で印刷された片面１版印刷済みの用紙６２が第１の版胴１０から送出されその一端が第２センサ７３により検知されると、第２のプレスローラ１５７が仮想線で示す位置に上昇され、矢印方向Ａに回転する第２の版胴１１０の外周面に巻装された製版済みの第２のマスタ１２２に片面１版印刷済みの用紙６２が押圧されることにより、片面印刷用の第２のインキ供給手段１５１を構成する第２のインキローラ１５２と第２のドクタローラ１５３との間に形成された第２のインキ溜り１５４より第２のインキローラ１５２に供給されたインキが、第２の版胴１１０の開孔部分から製版済みの第２のマスタ１２２の穿孔部分を滲み出しつつ通過し、片面１版印刷済みの用紙６２表面に押し出されインキが転移されて所望の重ね刷りされた片面２版の印刷画像が形成される。このようにして重ね刷り印刷された片面２版印刷済みの用紙６２は、片面印刷用の第２の分離爪１８０によって第２の版胴１１０の外周面から剥離・分離され片面印刷用の排紙台８３に排出されて、最初の１枚目の印刷、いわゆる版付けが終了し、印刷待機状態となる。次に上記印刷工程と同様の動作により、所定枚数の印刷が順次連続的に行われるようになっている。上記したように、第１の版胴１０、第２の版胴１１０等に表示されている「第１の」及び「第２の」の接頭語を付けた各構成部品は、これらの何れもが後述する実施例の「片面印刷用…」に相当する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した孔版印刷機や孔版印刷方法においては、少なくとも二つの版胴１０，１１０等の印刷時の回転方向は、同じ回転方向（すなわち矢印方向Ａで示す時計回り方向）となっているため、少なくとも二つの版胴を有しながらも、上記押圧手段の切り換えを行っても用紙の片面にしか印刷をすることができないという問題点となっていた。
【００１３】
したがって、本発明は、かかる問題点を解決するために、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの版胴を有し、上述したような従来通りの片面多版印刷に加え両面同時印刷を行うことのできる印刷機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、これら各版胴の正転時に対応して該各版胴上のマスタにインキをそれぞれ供給する片面印刷用インキ供給手段と、上記各版胴の正転時に対応して該各版胴との間に給送された用紙をそれぞれ押し付ける片面印刷用押圧手段とを具備し、上記少なくとも二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴上のマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段と、片面印刷済みの用紙を、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段と、上記各版胴の外周面近傍に設けられた、該各版胴の正転時に対応して該各版胴の外周面から片面印刷済みの用紙をそれぞれ剥離する片面印刷用剥離手段と、上記正逆転版胴とこれに近接する近接版胴との間に設けられた、該正逆転版胴の逆転時に対応して上記近接版胴の外周面から片面印刷済みの用紙を剥離する両面印刷準備用剥離手段と、上記両面印刷準備用剥離手段により剥離された片面印刷済みの用紙を上記正逆転版胴と上記両面印刷用押圧手段との間に案内する両面印刷用案内手段と、上記正逆転版胴の外周面近傍に設けられた、該正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の外周面から両面印刷済みの用紙を剥離する両面印刷用剥離手段とを有することを特徴としている印刷機である。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷機において、上記片面印刷用インキ供給手段及び両面印刷用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記片面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する片面印刷用インキローラを、上記両面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する両面印刷用インキローラをそれぞれ備え、上記片面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する片面印刷用近接位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する片面印刷用離間位置との間で変位自在であり、上記両面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する両面印刷用離間位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する両面印刷用近接位置との間で変位自在であり、上記正逆転版胴の正転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用近接位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用離間位置に変位させ、かつ、上記正逆転版胴の逆転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用離間位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用近接位置に変位させるインキローラ変位機構を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の印刷機において、上記正逆転版胴に配設された上記片面印刷用インキ供給手段と上記両面印刷用インキ供給手段とを、上記正逆転版胴の正転又は逆転に対応して選択して用いて、上記正逆転版胴上のマスタにインキを供給する一つの兼用インキ供給手段で構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷機において、上記兼用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記正逆転版胴の正転時及び逆転時の回転方向と同一方向に回転可能な正逆転インキローラと、該正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの正転時の回転方向と反対方向に逆転可能な片面印刷用ドクタローラと、この片面印刷用ドクタローラと対向する上記正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの逆転時の回転方向と反対方向に正転可能な両面印刷用ドクタローラとを備え、上記正逆転インキローラは、上記片面印刷用押圧手段及び上記両面印刷用押圧手段の何れか一方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられており、上記両面印刷用押圧手段及び上記片面印刷用押圧手段の何れか他方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられた被押圧手段を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、これら各版胴の正転時に対応して該各版胴上のマスタにインキをそれぞれ供給する片面印刷用インキ供給手段と、上記各版胴の正転時に対応して該各版胴との間に給送された用紙をそれぞれ押し付ける片面印刷用押圧手段とを具備し、上記少なくとも二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴上のマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段と、片面印刷済みの用紙を、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段とを有し、上記各版胴がマスタの先端をそれぞれ挾持するクランプ手段を備え、上記正逆転版胴に対応した上記クランプ手段が、上記正逆転版胴の正転時及び逆転時にそれぞれ対応した回転の上流側でマスタを挾持することを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の印刷機において、上記片面印刷用インキ供給手段及び両面印刷用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記片面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する片面印刷用インキローラを、上記両面印刷用インキ供給手段は上記正逆転版胴の内周面にインキを供給する両面印刷用インキローラをそれぞれ備え、上記片面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する片面印刷用近接位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する片面印刷用離間位置との間で変位自在であり、上記両面印刷用インキローラは、上記正逆転版胴の正転時に対応して該正逆転版胴の内周面から離間する両面印刷用離間位置と、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接する両面印刷用近接位置との間で変位自在であり、上記正逆転版胴の正転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用近接位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用離間位置に変位させ、かつ、上記正逆転版胴の逆転時に対応して、上記片面印刷用インキローラを上記片面印刷用離間位置に変位させると共に、上記両面印刷用インキローラを上記両面印刷用近接位置に変位させるインキローラ変位機構を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の印刷機において、上記正逆転版胴に配設された上記片面印刷用インキ供給手段と上記両面印刷用インキ供給手段とを、上記正逆転版胴の正転又は逆転に対応して選択して用いて、上記正逆転版胴上のマスタにインキを供給する一つの兼用インキ供給手段で構成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の印刷機において、上記兼用インキ供給手段は、上記正逆転版胴の内部に配設されていて、上記正逆転版胴の正転時及び逆転時の回転方向と同一方向に回転可能な正逆転インキローラと、該正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの正転時の回転方向と反対方向に逆転可能な片面印刷用ドクタローラと、この片面印刷用ドクタローラと対向する上記正逆転インキローラの外表面近傍に設けられ上記正逆転インキローラの逆転時の回転方向と反対方向に正転可能な両面印刷用ドクタローラとを備え、上記正逆転インキローラは、上記片面印刷用押圧手段及び上記両面印刷用押圧手段の何れか一方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられており、上記両面印刷用押圧手段及び上記片面印刷用押圧手段の何れか他方と対向する上記正逆転版胴の内周面近傍に設けられた被押圧手段を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の発明は、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、これら各版胴の正転時に対応して該各版胴上のマスタにインキをそれぞれ供給する片面印刷用インキ供給手段と、上記各版胴の正転時に対応して該各版胴との間に給送された用紙をそれぞれ押し付ける片面印刷用押圧手段とを具備し、上記少なくとも二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴上のマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段と、片面印刷済みの用紙を、上記正逆転版胴の逆転時に対応して該正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段とを有し、上記両面印刷用押圧手段はインキを吸収するインキ吸収手段を備え、上記正逆転版胴の逆転時に対応して、該正逆転版胴の外周面に未製版マスタを巻装し、片面印刷済みの用紙表面の余剰インキを上記両面印刷用押圧手段の上記インキ吸収手段で吸収することを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の印刷機において、上記両面印刷用押圧手段が片面印刷済みの用紙を上記正逆転版胴に押し付けるとき、該正逆転版胴上の未製版マスタへのインキの供給を禁止することを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本実施の形態には、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴を用いて、これら版胴上の上記マスタにインキを供給し、上記マスタに用紙を押し付けて上記インキを上記用紙に転移させて印刷を行う印刷方法において、上記版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態にその回転方向を変えることにより、両面印刷を行う印刷方法が含まれる。
【００２８】
印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態に上記版胴（以下、「正逆転版胴」という）の回転方向を変える手段としては、上記正逆転版胴を駆動する版胴駆動モータを、片面印刷時における正転駆動から両面印刷時における逆転駆動にさせるものの他、上記正逆転版胴と上記版胴駆動モータとの間に歯車列等からなる変速装置を介在した場合等にあっては、上記変速装置の歯車列を電磁クラッチ等によって切り換えることにより行う。
【００２９】
印刷時において、製版されたマスタが外周面に巻装された版胴に、用紙が押し付けられることにより、インキが用紙の片面に転移されて片面印刷が行われる。そして、片面印刷された用紙の残りの片面が、正転状態から逆転状態に変えられ逆転する正逆転版胴の外周面にそって移送され、片面印刷された用紙の残りの片面が、逆転中の正逆転版胴の外周面にマスタを介して押し付けられ、インキが用紙の残りの片面に転移されて用紙の両面に両面印刷が行われる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して詳述する。参照する各図において、図面の簡明化を図るため、各構成部品の図示を適宜省略したり、従来から周知の構成のものには符号を付さずに説明をする場合がある。また、図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。従来の技術で説明した構成及び以下説明する各実施例及び変形例等に亘り、同一の形状及び機能を有する構成部品等については、同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。
【００３２】
（実施例１）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施例（以下、実施例１という）について説明する。
図１において、符号３００は孔版印刷装置を示す。図１は、本発明に係る印刷機を複胴式の孔版印刷装置３００に適用した場合のその要部構成を示しており、説明を簡単化するために以下二つの版胴を有する場合について述べる。
【００３３】
図１において、この孔版印刷装置３００は、右上方に配置されロール状に巻かれた第１のマスタ２２を製版する第１の製版部２０及び図において左上方に配置されロール状に巻かれた第２のマスタ１２２を製版する第２の製版部１２０Ａと、孔版印刷装置３００の図において右寄り中央部に配置され、製版済みの第１のマスタ２２をその外周面に巻装する第１の版胴１０を備えた第１の印刷部５０、左寄り中央部に配置され片面印刷を行う第２の印刷部１５０Ａ、及び印刷時において正逆転可能に構成された正逆転版胴１５の上方部に配置され片面印刷済みの用紙６２の残りの片面（裏面でもある）に印刷、すなわち両面印刷を行う両面印刷用印刷部５５と、第１の製版部２０の下方に配置され給紙台６１上に積層された用紙６２を第１の印刷部５０及び第２の印刷部１５０Ａ又は両面印刷用印刷部５５に給送する給紙部６０と、この給紙部６０に対向する第２の印刷部１５０Ａの左下方に配置され、第１の印刷部５０及び第２の印刷部１５０Ａで片面印刷された片面印刷済みの用紙６２を排紙台８３に排出する片面印刷用排紙部７５と、両面印刷用印刷部５５の図において左側方に配置され、両面印刷用印刷部５５で両面印刷された両面印刷済みの用紙６２を両面印刷用排紙台８４に排出する両面印刷用排紙部７７と、第１の印刷部５０の上方に配置され、第１の版胴１０の外周面から使用済みの第１のマスタ２２を剥離し第１の排版ボックス４３に収納・排版する第１の排版部４０及び正逆転版胴１５の左側方に配置され、正逆転版胴１５の外周面から片面印刷用又は両面印刷用の使用済みの第２のマスタ１２２を剥離し第２の排版ボックス１４３に収納・排版する第２の排版部１４０とを具備している。
【００３４】
なお、第１の排版部４０及び第２の排版部１４０等の各々の二つの装置部の構成及び機能は、各構成部品の配置状態及び作動順序等を除き基本的に同じものであり、重複説明を避けるため、一方の装置部の「第１の…」の各構成部品の構成及び機能についてのみ説明し、他方の装置部の「第２の…」の各構成部品の構成及び機能の説明は、一方の装置部の「第１の…」の各構成部品に付した各符号に「１００」の数値を加えたものを図示することでその説明を省略する。これと同様の考えに基づき、第１の製版部２０及び第２の製版部１２０Ａ、第１の印刷部５０及び第２の印刷部１５０Ａの各々の二つの装置部の各構成及び機能は、それぞれ類似しており、重複説明を避けるため、一方の装置部の「第１の…」の各構成部品の構成及び機能についてのみ説明し、他方の装置部の「第２の…」の各構成部品の構成及び機能の説明は、その構成及び機能に基本的相違があるものを除き、一方の装置部の「第１の…」の各構成部品に付した各符号に「１００」の数値を加えたものを図示することでその説明を省略する。
【００３５】
本実施例１の孔版印刷装置３００は、図１５に示した多版胴孔版印刷装置５００に対して、第２の版胴１１０に代えて、片面印刷及び両面印刷を行うための正逆転版胴１５を有すること、正逆転版胴１５に配置され正逆転版胴１５の逆転時に対応して正逆転版胴１５にインキを供給する両面印刷用インキ供給手段としてのインキ供給手段９０を付設したこと、片面印刷用インキ供給手段としての第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａ等及びインキ供給手段９０のインキローラ９１等を正逆転版胴１５の内周面からより大きく離間させるインキローラ変位機構２００（図３のみに示す）を付設したこと、片面印刷済みの用紙６２を、正逆転版胴１５の逆転時に対応して正逆転版胴１５に押し付ける両面印刷用押圧手段としてのプレスローラ５８を付設したこと、正逆転版胴１５とこれに近接する近接版胴としての第１の版胴１０との間に設けられた、正逆転版胴１５の逆転時に対応して第１の版胴１０の外周面から片面印刷済みの用紙６２を剥離する両面印刷準備用剥離手段としての分離爪８５を付設したこと、分離爪８５により剥離された片面印刷済みの用紙６２を正逆転版胴１５とプレスローラ５８との間に案内する両面印刷用案内手段としての案内板３４を付設したこと、正逆転版胴１５の外周面近傍に設けられた、正逆転版胴１５の逆転時に対応して正逆転版胴１５の外周面から両面印刷済みの用紙６２を剥離する両面印刷用剥離手段としての分離爪９７を付設したこと、画像情報を、正逆転版胴１５に対応して配置された第２のサーマルヘッド１２４に適する両面印刷用の信号に変換する画像処理手段３５を付設したこと、及び上記したように新たに付設した上記各構成部品の動作によって両面印刷を可能としたことが主に相違する。
【００３６】
以下、第１の製版部２０及び第２の製版部１２０Ａ、画像処理手段３５、第１の印刷部５０、第２の印刷部１５０Ａ及び両面印刷用印刷部５５、給紙部６０、片面印刷用排紙部７５、両面印刷用排紙部７７、第１の排版部４０並びに第２の排版部１４０について順次説明しながら、上記した実施例１の孔版印刷装置３００の構成について詳述する。
【００３７】
図１において、第１の製版部２０は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質の支持体とから成る第１のマスタ２２が第１のロール軸２１ａの周りに巻き付けられてロール状に形成された第１のマスタロール２１を貯容する第１のマスタ貯容手段（図示せず）と、画像情報に基づいて第１のマスタ２２を穿孔製版する第１のサーマルヘッド２４及びこれに第１のマスタ２２を押し付けながら第１のマスタ搬送路（符号不図示）の下流側へ搬送する第１のプラテンローラ２５と、第１のマスタ搬送路の下流側に設けられていて、第１のマスタ２２を切断する第１の切断手段２６とから主に構成される。第１のサーマルヘッド２４と第１のプラテンローラ２５とが、第１の製版手段２３を構成している。
【００３８】
上記第１のマスタ貯容手段は、第１のマスタ搬送路の両側に配置された一対の本体側板１００（図２等に示す）に固設された、第１のマスタロール２１から第１のマスタ２２を矢印方向Ｂに繰り出し可能に第１のロール軸２１ａを支持する第１のロール軸支持部材（図示せず）からなる。第１のロール軸２１ａは、例えば紙芯や合成樹脂製のパイプ等でできている。第１のロール軸支持部材は、上記紙芯を回転自在に支持するパイプ状軸受、若しくは上記パイプを回転自在に支持する棒状軸受、又は上記紙芯や上記パイプを回転自在に支持する溝状支持部材でなる。
【００３９】
第１のサーマルヘッド２４は、第１のプラテンローラ２５と一体的に形成された第１のプラテンローラ軸（符号不図示）に対して平行な主走査方向に沿って複数の発熱素子が一列に配列されている周知の構成を有する。第１のサーマルヘッド２４は、原稿画像読取部（図示せず）で読み取られ画像信号処理装置（図示せず…第２のサーマルヘッド１２４側に符号３９を付して一括して示す）等を介して送信される画像情報としてのデジタル信号に基づいて、パルス的に発熱して第１のマスタ２２の上記熱可塑性樹脂フィルム部分を選択的に加熱穿孔する周知の機能を有する。この穿孔製版時においては、従来と同様に、上記熱可塑性樹脂フィルム側を、第１のサーマルヘッド２４における上記発熱素子に対向させて接触させ、上記支持体側を、第１のプラテンローラ２５に対向させ接触させるようにしてある。
【００４０】
第１のプラテンローラ２５は、上記第１のプラテンローラ軸を介して本体側板１００に回転自在に支持されている。第１のプラテンローラ２５は、ステッピングモータ（図示せず）の回転駆動によって矢印方向Ａに回転されることにより、第１のサーマルヘッド２４によって穿孔製版された製版済みの第１のマスタ２２を上記主走査方向と直交する副走査方向、すなわちマスタ搬送方向へ搬送する周知の構成及び機能を有する。
【００４１】
第１の切断手段２６は、例えば、第１のマスタ搬送路と直交するマスタ幅方向に選択的に移動可能であり、かつ、選択的に回転される回転刃を有する周知の回転刃カッタからなる。なお、第１の切断手段２６は、上記回転刃カッタに限らず、例えば下固定刃及びこの下固定刃に対して選択的に昇降する上可動刃を有するいわゆるギロチン式カッタ等であってもよい。
【００４２】
第１の切断手段２６の第１のマスタ搬送路の下流側には、第１のマスタ２２の先端を第１のクランプ手段１（後述する）へ案内するための第１のガイド板２８と、第１のマスタ２２の搬送を補助するための、図示しないステッピングモータにより矢印方向Ｂに選択的に回転される第１の補助ローラ２９とが配置されている。
【００４３】
第２の製版部１２０Ａは、第１の製版部２０に対して、上記したようにその配置位置が異なること、原稿画像読取部（図示せず）で読み取られ画像信号処理装置３９等を介して送信される画像情報としてのデジタル信号を、片面印刷時又は両面印刷時において第２のサーマルヘッド１２４に適する信号に選択的に変換する画像処理手段３５が配設されていることが主に相違する。
【００４４】
画像処理手段３５は、図１３に示すように、片面印刷時において、画像情報としてのデジタル信号を第２のサーマルヘッド１２４をして第２のマスタ１２２に第２のサーマルヘッド１２４側より見て鏡像の穿孔製版画像を形成するように変換し、かつ、両面印刷時において、画像情報としてのデジタル信号を第２のサーマルヘッド１２４をして第２のマスタ１２２に第２のサーマルヘッド１２４側より見て倒立した鏡像の穿孔製版画像を形成するように変換する機能を有する。
【００４５】
後述する各実施例１乃至３等（但し後述する実施例４及び実施例４の変形例を除く）を含め本実施例１において、画像処理手段３５は、印刷モード設定キー３７、片面印刷表示器３７Ａ、両面印刷表示器３７Ｂ、制御装置３８及び画像信号処理装置３９で主に構成されている。
【００４６】
印刷モード設定キー３７は、操作パネル（図示せず）に配置されていて、１回押下すると第１の版胴１０及び正逆転版胴１５がそれぞれ片面印刷を行うように片面印刷モードを設定する機能と、２回押下すると第１の版胴１０が片面印刷を、正逆転版胴１５が両面印刷をそれぞれ行うように両面印刷モードを設定する機能とを兼ね備えている。印刷モード設定キー３７には、発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる片面印刷表示器３７Ａ及び両面印刷表示器３７Ｂが内蔵されていて、印刷モード設定キー３７を１回押下すると片面印刷表示器３７Ａが点灯し、２回押下すると両面印刷表示器３７Ｂが点灯し、片面印刷モード又は両面印刷モードが設定されたことが目視で判断できるようになっている。
【００４７】
制御装置３８は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、入出力（Ｉ／Ｏ）ポート、読み出し専用記憶装置（ＲＯＭ）及び読み書き可能な記憶装置（ＲＡＭ）等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータからなる。制御装置３８は、上記入出力ポートを介して、印刷モード設定キー３７、片面印刷表示器３７Ａ、両面印刷表示器３７Ｂ及び画像信号処理装置３９に電気的に接続されていて、各種指令信号及び／又はオン／オフ信号を送受信している。また、制御装置３８は、上記原稿画像読取部、第１の製版部２０、第２の製版部１２０Ａ、第１の印刷部５０、第２の印刷部１５０Ａ、両面印刷用印刷部５５、給紙部６０、片面印刷用排紙部７５、両面印刷用排紙部７７、第１の排版部４０及び第２の排版部１４０等に配設されている各駆動手段やそれらの装置部（共に図示せず）に配設されたセンサ等との間で図示しない各々の駆動回路等を介して電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信しており、孔版印刷装置３００の上記各部の駆動手段の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【００４８】
画像信号処理装置３９は、周知の構成を有し、制御装置３８、メモリ装置１３９及びサーマルヘッド駆動回路３６に電気的に接続されていて、制御装置３８からの指令信号に基づいてメモリ装置１３９に領域指定等されたデジタル信号を格納したり、メモリ装置１３９から領域指定等されたデジタル信号を呼び出したりすると共に、上記デジタル信号を鏡像から倒立した鏡像に変換する処理もここで行われる。画像信号処理装置３９は、サーマルヘッド駆動回路３６に電気的に接続されていて、サーマルヘッド駆動回路３６を介して第２のサーマルヘッド１２４が駆動制御されるようになっている。
【００４９】
なお、制御装置３８を含む制御構成及び画像処理手段３５等の図示は、図１にのみ示し、他の図においては全て省略してある。
第１の印刷部５０は、外周面に製版済みの第１のマスタ２２が巻装されインキパイプ軸を兼ねる支軸５の周りに回転可能な第１の版胴１０と、この第１の版胴１０の正転方向である矢印方向Ａに第１の版胴１０が回転するときに対応して、第１の版胴１０上の製版済みの第１のマスタ２２に第１の版胴１０を介してインキを供給する片面印刷用インキ供給手段としての第１のインキ供給手段５１と、第１の版胴１０の外周面上に設けられた、製版済みの第１のマスタ２２の先端部を挾持する第１のクランプ手段１と、第１の版胴１０の外周面の近傍に設けられた、第１の版胴１０が矢印方向Ａに回転するときに対応して第１の版胴１０との間に給送された用紙６２を第１の版胴１０の外周面に押し付ける片面印刷用押圧手段としての第１のプレスローラ５７とから主に構成される。
【００５０】
第１の版胴１０は、多数の開孔部分が形成された支持円筒体とその外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとによる２層構造となっており、その両端に配置された円板状の一対の端板を介して支軸５の周りに回転自在に支持されている。支軸５は、本体側板１００に配設された支軸軸受（図示せず）に着脱自在に支持されるようになっている。第１の版胴１０は、本体側板１００に固設された第１の版胴駆動モータの回転駆動によって、片面印刷時において矢印方向Ａに、排版時において逆転方向である矢印方向Ｂにそれぞれ選択的に回転される。第１の版胴１０の外周には第１の版胴１０の母線に沿って第１のステージ３が設けられていて、第１のステージ３上には、第１のクランパ２が第１のステージ３と平行な枢軸３ａにより開閉自在に配設されている。第１のクランパ２は、図示しないクランパ開閉装置により所定位置で開閉される。上記のとおり、第１のクランプ手段１は、第１のクランパ２、第１のステージ３及び枢軸３ａで主に構成される。第１のクランプ手段１は、例えば特開平７−１７１２１号公報の図１等に示されていると同様の構造を有していて、上記クランパ開閉装置により開閉自在となっている周知のものである。
【００５１】
第１の製版部２０における第１のマスタ２２の製版状態からも明確なように、第１のマスタ２２の上記熱可塑性樹脂フィルム側が第１のサーマルヘッド２４との押圧面側となっており、第１の版胴１０の外周面には、製版済みの第１のマスタ２２の上記支持体側を第１の版胴１０の外周面側に、上記熱可塑性樹脂フィルム側を外側にして、すなわち従来の孔版印刷方法と同様に製版済みの第１のマスタ２２が巻き付けられる。第２の製版部１２０Ａにおける第２のマスタ１２２の製版状態及び製版済みの第２のマスタ１２２の正逆転版胴１５外周面への巻装状態は、上記したと同様である。
【００５２】
第１のインキ供給手段５１は、第１の版胴１０内部に配設されていて、第１の版胴１０内の図示しない第１のインキローラ側板により回転可能に支持され、図中矢印方向Ａのみに第１の版胴１０と同期して回転される第１のインキローラ５２と、第１のインキローラ５２の外表面とわずかな隙間を有して設けられていて、第１のインキローラ５２との間に楔状の第１のインキ溜り５４を形成する第１のドクタローラ５３と、支軸５を兼ねると共に第１のインキ溜り５４へインキを供給する第１のインキパイプ軸５とを具備する。第１のインキ供給手段５１は、例えば本願出願人により以前に提案した特開平５−２２９２４３号公報の図２に記載されているインキ供給装置と同様の構成を有していて、第１のインキローラ５２の外周面が第１の版胴１０の内周面から通常１．５ｍｍ以下に離間して保持されるようになっている。なお、第１のインキローラ５２の配置状態は、上記状態に限らず、第１のインキローラ５２の外周面が第１の版胴１０の内周面に接触・密着しているタイプのものであってもよい。
【００５３】
第１のインキローラ５２に対向する下方位置には、第１のプレスローラ５７が第１の版胴１０と接離自在に配設されており、第１のプレスローラ５７はカム及びスプリング（共に図示せず）を具備する機構により第１の版胴１０に選択的に接離する周知の構成をなす。第１のプレスローラ５７は、用紙６２が給送されたときに用紙６２を介して第１の版胴１０に圧接し、従動回転されながら用紙６２を連続的に第１の版胴１０に押圧する。
【００５４】
第２の印刷部１５０Ａは、図１５に示す多版胴孔版印刷装置５００の第２の印刷部１５０に対して、片面印刷用インキ供給手段としての第２のインキ供給手段１５１Ａを構成する片面印刷用インキローラとしての第２のインキローラ１５２Ａ等を、図１に仮想線で示すように、正逆転版胴１５の内周面からより大きく選択的に離間させるインキローラ変位機構２００（図３のみに示す）を有することのみ相違する。インキローラ変位機構２００の構成は、両面印刷用印刷部５５の構成説明において詳述するが、正逆転版胴１５が両面印刷時に矢印方向Ｂに回転する際、図１に仮想線で示すように、第２のインキ供給手段１５１Ａを構成する第２のインキローラ１５２Ａ等を、正逆転版胴１５の内周面から大きく離間させるようになっている。第２のインキ供給手段１５１Ａは、従来の多版胴孔版印刷装置５００における第２のインキ供給手段１５１と同様に、片面印刷時における正逆転版胴１５の矢印方向Ａへの回転に対応して、正逆転版胴１５の内周面にインキを供給する構成及び機能を有する。
【００５５】
両面印刷用印刷部５５は、上記した各構成部品、すなわち正逆転版胴１５、インキ供給手段９０、インキローラ変位機構２００（図３のみに示す）及びプレスローラ５８から主に構成される。
【００５６】
正逆転版胴１５は、第１の版胴１０に対して、上記したように、印刷時において正逆転可能に構成されていることのみ相違する。正逆転版胴１５は、本体側板１００に固設された版胴駆動モータ（図示せず）の回転駆動によって、片面印刷時において正転方向である矢印方向Ａに、排版時において逆転方向である矢印方向Ｂに、両面印刷時において逆転方向である矢印方向Ｂにそれぞれ選択的に回転される。
【００５７】
なお、印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態に正逆転版胴１５の回転方向を変える手段としては、上記版胴駆動モータを、片面印刷時における正転駆動から両面印刷時における逆転駆動にさせるものの他、正逆転版胴１５と上記版胴駆動モータとの間に歯車列等からなる変速装置を介在した場合等にあっては、上記変速装置の歯車列を電磁クラッチ等によって切り換えることにより行ってもよい。
【００５８】
インキ供給手段９０は、正逆転版胴１５の内部上方に配設されていて、正逆転版胴１５内の第２のインキローラ側板（図示せず）により回転可能に支持され、図中矢印方向Ｂのみに正逆転版胴１５と同期して回転される両面印刷用インキローラとしてのインキローラ９１と、インキローラ９１の外表面とわずかな隙間を有して設けられていて、インキローラ９１との間に楔状のインキ溜り９３を形成するドクタローラ９２と、インキパイプ軸１０５からインキ溜り９３へ図示しないインキポンプ等のインキ圧送手段を介してインキを供給するインキ供給パイプ９４とを具備する。インキ供給手段９０を構成するインキローラ９１等は、正逆転版胴１５が片面印刷時に矢印方向Ａに回転する際、図１に実線で示すように、インキローラ変位機構２００の作動によって正逆転版胴１５の内周面から大きく離間するようになっている。なお、上記第２のインキローラ側板は、その基端部が支軸１０５を兼ねるインキパイプ軸１０５に固定され両端部がインキパイプ軸１０５の上方及び下方に垂直に延びて形成されている。インキ供給パイプ９４の図示は、図１及び図４にのみ示してある。
【００５９】
それ故に、第２のインキローラ１５２Ａは、正逆転版胴１５の正転時に対応して正逆転版胴１５の内周面に近接若しくは密接する片面印刷用近接位置としての下近接位置（図１に実線で示す位置）と、正逆転版胴１５の逆転時に対応して正逆転版胴１５の内周面から離間する片面印刷用離間位置としての下離間位置（図１に仮想線で示す位置）との間で変位自在となっている。またインキローラ９１は、正逆転版胴１５の正転時に対応して正逆転版胴１５の内周面から離間する両面印刷用離間位置としての上離間位置（図１に実線で示す位置）と、正逆転版胴１５の逆転時に対応して正逆転版胴１５の内周面に近接若しくは密接する両面印刷用近接位置としての上近接位置（図１に仮想線で示す位置）の間で変位自在となっている。
【００６０】
図３にのみ示すように、インキローラ変位機構２００は、正逆転版胴１５の片面印刷時において、第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａを上記下近接位置に変位させると共に、インキ供給手段９０のインキローラ９１を上記上離間位置に変位させ、かつ、正逆転版胴１５の両面印刷時において、第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａを上記下離間位置に変位させると共に、インキ供給手段９０のインキローラ９１を上記上近接位置に変位させる機能を有する。
【００６１】
インキローラ変位機構２００は、支軸１０５の周りに所定角度回動自在に支持されその両端に一対のリンクアーム２０５及びリンクアーム２０６が固設されたリンク２０４と、リンクアーム２０５の自由端の孔（符号不図示）にその一端部が緩く連結された駆動ロッド２０１と、この駆動ロッド２０１の他端を緩く連結する溝が形成された確動カム（共に図示せず）と、その出力軸が上記確動カムのカム軸（図示せず）に連結され上記確動カムを回転させることにより、図中矢印方向Ｘａ又は図中矢印方向Ｘｂに駆動ロッド２０１を選択的に変位させるためのカム駆動モータ２０２と、リンクアーム２０６の自由端に形成された孔（符号不図示）にその中央部が緩く連結されたリンクロッド２１０と、第２のインキローラ１５２Ａの軸１５２Ａａ及び第２のドクタローラ１５３Ａの軸１５３Ａａを回転可能に支持し、かつ、リンクロッド２１０の下端部を緩く連結する孔（符号不図示）がその自由端に形成されその基端が支持軸下３１４に所定角度回動自在に支持された、支持軸下３１４を支点として揺動自在な支持プレート下３１２と、インキローラ９１の軸９１ａ及びドクタローラ９２の軸９２ａを回転可能に支持し、かつ、リンクロッド２１０の上端部を緩く連結する孔（符号不図示）がその自由端に形成されその基端が支持軸上２１４に所定角度回動自在に支持された、支持軸上２１４を支点として揺動自在な支持プレート上２１２と、支持軸上２１４に回転可能に支持された被動ギヤ２１６、軸９２ａの一端に固設され被動ギヤ２１６に常時噛合するドクタギヤ２１８及び軸９１ａの一端に固設されドクタギヤ２１８に常時噛合するインキローラギヤ２１９からなる歯車列上２１５と、歯車列上２１５と同様の構成を有していて第２のインキローラ１５２Ａ及び第２のドクタローラ１５３Ａに選択的に正逆転版胴１５の回転力を伝達するための図示を省略した歯車列下３１５とから主に構成されている。
【００６２】
上記確動カムの上記カム軸は、本体側板１００に回転自在に支持されている。駆動ロッド２０１の上記一端部は、クランク状に折り曲げられていて、リンクアーム２０５の上記孔からの抜け止めとなっている。リンク２０４はパイプ状をなしていて、このリンク２０４上には、正逆転版胴１５の両端に固設された一対の端板としての一方のドラムフランジ１５Ａが回動自在に支持されている。リンクロッド２１０は、上記中央部、上記下端部及び上記上端部がそれぞれクランク状に折り曲げ形成されていて、支持プレート下３１２の上記孔、支持プレート上２１２の上記孔及びリンクアーム２０６の上記孔からの抜け止めとなっている。第２のインキローラ１５２Ａと第２のドクタローラ１５３Ａとは支持プレート下３１２によって、インキローラ９１とドクタローラ９２とは支持プレート上２１２によってそれぞれの位置関係を規制されて配置されている。
【００６３】
歯車列上２１５を構成する被動ギヤ２１６は、ドラムフランジ１５Ａ内の中央基部に固設されたドラムギヤ（図示せず）とアイドラギヤ（図示せず）を介して常時噛合しており、正逆転版胴１５の逆転時の回転力が伝達されるようになっている。支持軸上２１４と被動ギヤ２１６との間には、インキローラ９１をして矢印方向Ｂのみに回転させる回転力を接続するワンウェイクラッチ（図示せず）が介装されている。これと同様に、歯車列下３１５を構成する図示を省略した被動ギヤは、ドラムフランジ１５Ａ内の中央基部に固設された上記ドラムギヤとアイドラギヤ（図示せず）を介して常時噛合しており、正逆転版胴１５の正転時の回転力が伝達されるようになっている。支持軸下３１４と上記被動ギヤとの間には、インキローラ１５２Ａをして矢印方向Ａのみに回転させる回転力を接続するワンウェイクラッチ（図示せず）が介装されている。
【００６４】
ここで、インキローラ変位機構２００の動作を前もって述べておく。片面印刷モードが設定されると、カム駆動モータ２０２が回転駆動され、これにより上記確動カムの所定の回転動作を介して駆動ロッド２０１が矢印方向Ｘｂに変位される。その変位力は、リンク２０４の時計回り方向の運動となってリンクアーム２０６の自由端を介してリンクロッド２１０中央部の時計回り方向への揺動運動として伝達され、これによりリンクロッド２１０の上端部が支持軸上２１４を支点として支持プレート上２１２の自由端を時計回り方向へ揺動させて、インキ供給手段９０のインキローラ９１が上離間位置を占めると共に、リンクロッド２１０の下端部が支持軸下３１４を支点として支持プレート下３１２の自由端を反時計回り方向へ揺動させることとなって、第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａが下近接位置を占める。
【００６５】
一方、両面印刷モードが設定されると、カム駆動モータ２０２がさらに回転駆動され、これにより上記確動カムの所定の回転動作を介して駆動ロッド２０１が矢印方向Ｘａに変位される。その変位力は、リンク２０４の反時計回り方向の運動となってリンクアーム２０６の自由端を介してリンクロッド２１０中央部の反時計回り方向への揺動運動に変換され、これによりリンクロッド２１０の上端部が支持軸上２１４を支点として支持プレート上２１２の自由端を反時計回り方向へ揺動させることとなって、インキ供給手段９０のインキローラ９１が上近接位置を占めると共に、リンクロッド２１０の下端部が支持軸下３１４を支点として支持プレート下３１２の自由端を時計回り方向へ揺動させることとなって第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａが下離間位置を占める。
【００６６】
なお、下近接位置を占めた第２のインキローラ１５２Ａ外周面の正逆転版胴１５内周面からの離間寸法、及び上近接位置を占めたインキローラ９１外周面の正逆転版胴１５内周面からの離間寸法は、通常１．５ｍｍ以下に離間して保持されるようになっているが、正逆転版胴１５内周面にそれぞれ接触・密着するようになっていてもよい。また、上離間位置を占めたインキローラ９１外周面の、下離間位置を占めた第２のインキローラ１５２Ａ外周面の正逆転版胴１５内周面からのそれぞれの離間寸法は、下記する理由により、１．５〜５ｍｍ程度に設定されるのが好ましい。何故ならば、上記離間寸法が１．５〜５ｍｍ程度であることにより、インキローラとドクタローラとの上に溜っているインキを滴下させずにすみ、必要以上の離間はインキローラとドクタローラとの上に溜っているインキを滴下させることになって好ましくないからである。
【００６７】
上記理由を述べる。正逆転版胴１５内に配設された第２のインキローラ１５２Ａと第２のドクタローラ１５３Ａとの、インキローラ９１とドクタローラ９２との回転方向は、正逆転版胴１５の回転方向に拘らず、その回転方向がそれぞれ上記したように定められている。何故ならば、このようにしないと、第２のインキローラ１５２Ａと第２のドクタローラ１５３Ａとの間に、インキローラ９１とドクタローラ９２との間にそれぞれ保持されているインキが、第２のインキローラ１５２Ａが矢印方向Ｂに、あるいはインキローラ９１が矢印方向Ａにそれぞれ定められている正逆転版胴１５の回転方向と逆方向に回転されると、インキの粘性によって各インキローラ１５２Ａ，９１と各ドクタローラ１５３Ａ，９２との間で保持されなくなり、正逆転版胴１５内にその保持されなくなったインキが飛び散ってしまう可能性がある。そのため、電磁クラッチ等で歯車列上２１５や歯車列下３１５へ伝達する回転駆動力を断つことが考えられている。
【００６８】
しかしながら、例えば、何かしらの原因により、正逆転版胴１５内でインキが固着してその固着したインキの塊が各インキローラ１５２Ａ，９１外周面と正逆転版胴１５内周面との間（一般的にはそのクリアランスが１．５ｍｍ以下）に挟まってしまい、これにより各インキローラ１５２Ａ，９１が正逆転版胴１５の回転方向と逆方向に回転し、インキの保持が不能となってインキが正逆転版胴１５内に飛び散ってしまうことがある。このような現象が生じると、インキが無駄になるのは勿論のこと、正逆転版胴１５内を必要以上にインキで汚染してしまい、正逆転版胴１５内を清浄に保持すべき目標以上のインキが正逆転版胴１５内部周辺に付着してしまって、結果的に印刷画像品質の低下を招くこととなる。それ故に、このような不具合を避けるために、印刷時に使用しないインキローラを版胴内周面から大きく退避させる構成とした。したがって、インキローラを版胴内周面に密着して使用する孔版印刷装置等においては、上述したと同様に、印刷時に使用しないインキローラを版胴内周面から大きく退避させて使用することは言うまでもない。
【００６９】
プレスローラ５８は、インキローラ９１に対向する正逆転版胴１５の上方に配置されている。プレスローラ５８は、第２のプレスローラ１５７と同様に、正逆転版胴１５と接離自在に配設されており、カム及びスプリング（共に図示せず）を具備する機構により正逆転版胴１５に選択的に接離する構成をなす。プレスローラ５８は、正逆転版胴１５が矢印方向Ｂに回転される両面印刷時において、片面印刷済みの用紙６２が給送されたときに片面印刷済みの用紙６２を介して正逆転版胴１５に圧接し、従動回転されながら片面印刷済みの用紙６２を連続的に正逆転版胴１５に押圧する。
【００７０】
なお、第１のクランプ手段１及び第１の版胴１０の周囲に配設されている第１の製版部２０及び第１の排版部４０等の上記各構成部品並びに第１のプレスローラ５７、第１の分離爪８０及び分離爪８５等は、図の明確化を図るため適宜大きく誇張して描いてあり、第１の版胴１０の回転時において、第１のクランプ手段１における第１のクランパ２及び枢軸３ａが、第１の製版部２０及び第１の排版部４０等の上記各構成部品並びに第１のプレスローラ５７、第１の分離爪８０及び分離爪８５等と干渉しないように配設されている。これと同様に、第２のクランプ手段１０１及び正逆転版胴１５の周囲に配設されている第２の製版部１２０Ａ及び第２の排版部１４０等の上記各構成部品も上記と同様に、第２のクランプ手段１０１における第２のクランパ１０２及び枢軸１０３ａが、第２の製版部１２０Ａ及び第２の排版部１４０等の上記各構成部品並びに第２のプレスローラ１５７、案内板３４及び分離爪８５，９７等と干渉しないように配設されていることは言うまでもない。
【００７１】
給紙部６０は、第１のプレスローラ５７と第１の版胴１０との間へ所定のタイミングで用紙６２を給送するレジストローラ対６５と、給紙台上の用紙６２を配紙する給紙コロ６３と、給紙コロ６３に圧接していて用紙６２を１枚に分離する分離コロ６４とから構成されている。
【００７２】
レジストローラ対６５と第１のプレスローラ５７との間の用紙搬送路には、用紙６２の給送有無を検知するための第１センサ６６が配置されている。
符号６８は中間搬送手段を示す。中間搬送手段６８は、一対のベルト搬送ローラ６９，７０、搬送ベルト７１、搬送ベルト駆動モータ（図示せず）及び吸引ファン７２から主に構成される。第１のプレスローラ５７と第２のプレスローラ１５７との間の用紙搬送路には、ベルト搬送ローラ６９とベルト搬送ローラ７０とに掛け渡された、多孔性の搬送ベルト７１が張設されていて、第１の版胴１０の周速度と略同じ搬送速度で第１の版胴１０と同期して駆動されるようになっている。搬送ベルト７１内には、印刷済みの用紙６２を吸引して搬送するための吸引ファン７２が設けられている。第１のプレスローラ５７の図において左斜め上方の上記用紙搬送路上には、第１のプレスローラ５７と同期して第１の版胴１０の外周面に近接し片面印刷済みの用紙６２を剥離するための片面印刷用剥離手段としての第１の分離爪８０が設けられている。分離爪８０は、分離爪８０の先端が、第１の版胴１０の外周面に近接して片面印刷済みの用紙６２の先端を剥離する分離位置（図１に仮想線で示す位置）とこの分離位置から離間する非分離位置（図１に実線で示す位置）との間で選択的に変位可能となっている。搬送ベルト７１上方には、第１の版胴１０から送出されて来る片面印刷済みの用紙６２の給送有無を検知するための第２センサ７３が配置されている。第２のプレスローラ１５７の図において左斜め上方の上記用紙搬送路上には、第２のプレスローラ１５７と同期して正逆転版胴１５の外周面に近接し重ね刷りされた印刷済みの用紙６２を剥離するための片面印刷用剥離手段としての第２の分離爪１８０が設けられている。分離爪１８０は、分離爪１８０の先端が、正逆転版胴１５の外周面に近接して片面印刷済みの用紙６２の先端を剥離する分離位置（図１に仮想線で示す位置）とこの分離位置から離間する非分離位置（図１に実線で示す位置）との間で選択的に変位可能となっている。
【００７３】
上記のとおり、片面印刷用排紙部７５は、第１の分離爪８０、中間搬送手段６８、第２の分離爪１８０及び排紙台８３で構成されている。
【００７４】
分離爪８５は、図１及び図２に示すように、第１の版胴１０と正逆転版胴１５との間であって第１の版胴１０の外周面近傍に配置されている。分離爪８５は、分離爪８５の先端が、第１の版胴１０の外周面に近接して片面印刷済みの用紙６２の先端を剥離する分離位置（図１に仮想線で示す位置）とこの分離位置から離間する非分離位置（図１に実線で示す位置）との間で選択的に変位可能となっている。図２において、符号８４は分離爪駆動機構を示す。分離爪駆動機構８４は、分離爪８５の先端を、上記分離位置と上記非分離位置との間に選択的に変位させる機能を有する。分離爪駆動機構８４は、その基端部が爪軸８５ａの一端部に固定され自由端部が爪軸８５ａを支点として揺動自在な揺動アーム８６と、揺動アーム８６の略中央部と本体側板１００の内壁上部との間に張設された、分離爪８５の先端をして上記非分離位置を占める向きに付勢する引張バネ８８と、揺動アーム８６の自由端に緩く連結されたプランジャ８７ａを有するソレノイド８７と、揺動アーム８６の上方における本体側板１００の内壁に植設された、揺動アーム８６を上記非分離位置に保持するストッパ８９と、第１の版胴１０の外周面と分離爪８５の先端との隙間を調整するための隙間調整手段３０とから主に構成される。
【００７５】
爪軸８５ａの両端は、一対の本体側板１００に所定角度回動自在に支持されている。ソレノイド８７は、オンすることにより、引張バネ８８の付勢力に抗して揺動アーム８６の自由端部を図において反時計回り方向に揺動させて分離爪８５の先端を分離位置に変位させるように動作する。分離爪８５は、爪軸８５ａ上に３本固定されていて、上記したような吸引ファン７２の吸引作用が無くても片面印刷済みの用紙６２の先端を確実に剥離することが可能となっている。
【００７６】
分離爪９７は、正逆転版胴１５の外周面とプレスローラ５８との間を通る用紙搬送路の下流側における正逆転版胴１５の外周面近傍に、分離爪８５と同様の構成を有して配置されている。分離爪９７は、分離爪９７の先端が、正逆転版胴１５の外周面に近接して両面印刷済みの用紙６２の先端を剥離する分離位置（図１に実線で示す位置）とこの分離位置から離間する非分離位置（図１に仮想線で示す位置）との間で選択的に変位可能となっている。
【００７７】
なお、各分離爪８０，９７、１８０の分離爪駆動機構は、分離爪駆動機構８４と同様に構成されていて、各分離爪８０，９７，１８０の配置位置状態が相違するだけなので、各分離爪８０，９７，１８０の符号を図２に括弧を付して記載することでその説明を省略する。各分離爪８０，１８０の分離爪駆動機構は、片面印刷モードのときのみ動作し両面印刷モードでは動作しないように、また各分離爪８５，９７は、両面印刷モードのときのみ動作し片面印刷モードでは動作しないように制御装置３８（図１にのみ示す）によりそれぞれ制御されるようになっている。
【００７８】
隙間調整手段３０は、本体側板１００内壁に固設されメネジが形成されたネジブロック３２と、ネジブロック３２の上記メネジに螺合する隙間調整ネジ３１からなる。
【００７９】
また、分離爪８０の分離爪駆動機構は、上記分離爪駆動機構に限らず、例えばカム及びバネ等との構成によってもよい。また、各分離爪８０，８５，９７，１８０の配設個数は、それぞれ１本のみであってもよい。
【００８０】
案内板３４は、図５を借りて説明すると、分離爪８５の背面部における第１の版胴１０の外周面上から、正逆転版胴１５の外周面上とプレスローラ５８との間に至る用紙搬送路の上方に亘り部分円弧状に形成されている。案内板３４の一側端は第２のガイド板１２８の下流端に連結固定され、その両端は一対の本体側板１００に固定されている。案内板３４の一側端近傍の用紙搬送路上には、第１の版胴１０から給送されて来る片面印刷済みの用紙６２の給送有無を検知するための第３センサ９８が配置されている。なお、上記した第１センサ６６、第２センサ７３及び第３センサ９８は、例えば反射型の光学センサや透過型の光学センサでなる。第３センサ９８は図１のみに示し、他の図では全てその図示を省略している。
【００８１】
上記のとおり、両面印刷用排紙部７７は、分離爪９７及び排紙台８４で構成されている。
【００８２】
第１の排版部４０は、第１の版胴１０の図において上方に配設され、第１の版胴１０の矢印方向Ｂの逆転時に第１の下排版コロ４１が第１の版胴１０の外周面に当接し、使用済みの第１のマスタ２２をその後端よりすくい上げ第１の排版ボックス４３へ廃棄する第１の剥離搬送手段としての一対の第１の上排版コロ４２及び第１の下排版コロ４１と、使用済みの第１のマスタ２２を収納する第１の排版ボックス４３とを具備する。第１の下排版コロ４１は、図示を省略した揺動変位機構により第１の版胴１０の外周面に接離自在になされており、第１の上排版コロ４２及び第１の下排版コロ４１は、モータ等を具備する駆動手段により回転駆動されるようになっている。第１の上排版コロ４２、第１の下排版コロ４１、上記揺動変位機構及び上記駆動手段は、例えば実開昭６１−９３２４０号公報の第３図と同様の構成を有する。
【００８３】
第２の排版部１４０は、第１の排版部４０と同様の構成を有していて、正逆転版胴１５の図において左側方に配置されている。
【００８４】
次に、この孔版印刷装置３００の動作を述べる。
まず、片面多版印刷（本実施例１の場合、図１５で説明したと同じ片面２版印刷である）を行う場合は、図１５で説明した動作に対して、印刷モード設定キー３７を１回押下することにより片面印刷モードを設定して片面印刷表示器３７Ａを点灯させること、第２の版胴１１０に代えて正逆転版胴１５が片面２版印刷における第２の版胴１１０と同様に動作すること、及びインキローラ変位機構２００が作動して第２のインキローラ１５２Ａが下近接位置を、インキローラ９１が上離間位置をそれぞれ占めることのみが主に相違する。
【００８５】
次に、両面印刷を行う場合について述べる。先ず、用紙６２の片面に印刷するための画像を有する原稿、及び用紙６２の残りの片面に印刷するための画像を有する原稿を孔版印刷装置３００の上記原稿画像読取部の上記原稿台にセットし、次いで上記操作パネル上の上記スタートキーを押下し、これに続けて印刷モード設定キー３７を２回押下して両面印刷モードを設定する。この操作によって、両面印刷表示器３７Ｂが点灯し、引き続き以下の動作が自動的に行われる。すなわち、上記各原稿は上記原稿搬送装置で送られながらその光学情報が図示しないＣＣＤ（電荷結合素子）等で電気信号に変換され、その電気信号はさらに図示しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器で各デジタル信号に変換された後、画像信号処理装置３９を介してメモリ装置１３９（共に図１にのみ示す）にそれぞれ書き込まれる。
【００８６】
これと略同時に、図１５を参照して説明したと同様な排版動作が行われて、第１の版胴１０と正逆転版胴１５とが矢印方向Ｂに逆転し、第１の排版部４０及び第２の排版部１４０により各使用済みの第１のマスタ２２及び第２のマスタ１２２がその後端から剥離され、第１の排版ボックス４３及び第２の排版ボックス１４３内へそれぞれ排版される。
【００８７】
次いで、第１の版胴１０が第１の版胴駆動モータの駆動により回転され、図１５を参照して説明したと同様の動作を経て、製版済みの第１のマスタ２２の先端部が第１のステージ３と第１のクランパ２との間で挾持されると、第１の版胴１０は矢印方向Ａに第１のプラテンローラ２５の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、第１のマスタ２２が第１の版胴１０の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、第１の切断手段２６が作動して、製版済みの第１のマスタ２２の後端部が切断される。これと同時に、第１のプラテンローラ２５と第１の補助ローラ２９との回転がそれぞれ停止される。
【００８８】
次いで、正逆転版胴１５が上記版胴駆動モータの駆動により回転され、第２のクランパ１０２が正逆転版胴１５の図１において略右斜め上方の給版待機位置近傍（分離爪８５と第２のガイド板１２８との間の用紙搬送路に相当する）に来た所で、正逆転版胴１５が停止される。そして、上記クランパ開閉装置により第２のクランパ１０２が開かれて、第２のプラテンローラ１２５が回転され始め、第２のマスタロール１２１から第２のマスタ１２２が引き出されて搬送される。第２のマスタ１２２の搬送と同時に、用紙６２の残りの片面の印刷に用いられるマスタ１２２を製版するための１版分のデータに係る上記デジタル信号が、メモリ装置１３９（図１にのみ示す）から画像処理手段３５の画像信号処理装置３９に上記データの後尾より読み出されつつ、画像信号処理装置３９で倒立した鏡像に変換されてサーマルヘッド駆動回路３６を介して第２のサーマルヘッド１２４に送信される。これにより、第２のサーマルヘッド１２４が駆動され、第２のマスタ１２２が穿孔製版される。製版済みの第２のマスタ１２２の先端が、第２のガイド板１２８で案内されながら第２の補助ローラ１２９で送られ、拡開している第２のクランパ１０２と第２のステージ１０３との間に挿入される。第２のプラテンローラ１２５の上記ステッピングモータのステップ数により、製版済みの第２のマスタ１２２の先端が届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置により第２のクランパ１０２が閉じられる。
【００８９】
そして、製版済みの第２のマスタ１２２の先端部が第２のステージ１０３と第２のクランパ１０２との間で挾持されると、正逆転版胴１５は矢印方向Ａに第２のプラテンローラ１２５の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済みの第２のマスタ１２２が正逆転版胴１５の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、第２の切断手段１２６が作動して、製版済みの第２のマスタ１２２の後端部が切断される。これと同時に、第２のプラテンローラ１２５と第２の補助ローラ１２９との回転がそれぞれ停止される。こうして、第２の製版部１２０Ａでの製版工程が完了する。
【００９０】
第１の製版部２０及び第２の製版部１２０Ａにおける製版がそれぞれ完了すると、第１の版胴１０が矢印方向Ａに正転し、正逆転版胴１５が矢印方向Ｂに逆転して印刷工程が行われる。
すなわち、給紙部６０の給紙台６１に積載された用紙６２は、給紙コロ６３の回転によって搬送されつつ分離コロ６４で用紙６２の１枚のみが分離され、レジストローラ対６５に向けて給送される。搬送されて来た用紙６２は、レジストローラ対６５により第１の版胴１０の回転と同期した所定のタイミングが取られ第１の印刷部５０における第１の版胴１０と第１のプレスローラ５７との間に挿入される。このとき、第１センサ６６が給送されて来た用紙６２の一端を検知することで、第１の版胴１０の外周面から離間していた第１のプレスローラ５７が仮想線で示す位置に上昇されて印刷位置を占める。そして、矢印方向Ａに回転する第１の版胴１０の外周面に巻装された製版済みの第１のマスタ２２に用紙６２が押圧されることにより、第１のインキ溜り５４より第１のインキローラ５２に供給されたインキが、第１の版胴１０の開孔部分から製版済みの第１のマスタ２２の穿孔部分を滲み出しつつ通過し、用紙６２の表面に転移されて片面１版目の印刷画像が形成される。このとき、第１のインキローラ５２も第１の版胴１０の回転方向と同一方向に回転し、インキを第１の版胴１０の内周面に供給する。
【００９１】
こうして、片面１版目の印刷画像が形成された片面印刷済みの用紙６２は、第１の版胴１０と第１のプレスローラ５７とで押圧されつつ、インキの粘着力によって回転搬送され、片面印刷済みの用紙６２の先端が分離爪８５の先端部に達した位置で分離爪８５の先端によって製版済みの第１のマスタ２２面から剥離・分離される。このとき、正逆転版胴１５は、第１の版胴１０の正転に同期して逆転しており、片面印刷済みの用紙６２の給送タイミングとも同期している。また、インキローラ変位機構２００が作動して、インキローラ９１が上近接位置を、第２のインキローラ１５２Ａが下離間位置をそれぞれ占めている状態にある。そして、片面印刷済みの用紙６２の先端が、第３センサ９８により検知され、案内板３４を介して正逆転版胴１５の外周面とプレスローラ５８との間に給送され始めると、プレスローラ５８が仮想線で示す両面印刷位置に下降される。こうして、矢印方向Ｂに回転する正逆転版胴１５の外周面に巻装された製版済みの第２のマスタ１２２の後端部に片面印刷済みの用紙６２の残りの片面、すなわち用紙６２の裏面が押圧されることにより、インキ溜り９３よりインキローラ９１に供給されたインキが、正逆転版胴１５の開孔部分から製版済みの第２のマスタ１２２の穿孔部分を滲み出しつつ通過し、片面印刷済みの用紙６２の裏面に押し出されインキが転移されて所望の両面印刷画像が形成される（図１４参照）。このとき、インキローラ９１も正逆転版胴１５の回転方向と同一方向に回転し、インキを正逆転版胴１５の内周面に供給する。
【００９２】
このようにして両面印刷された両面印刷済みの用紙６２は、その先端が分離爪９７によって正逆転版胴１５の外周面から剥離・分離されて排紙台８４に排出されて、最初の１枚目の印刷、いわゆる版付けが終了し、印刷待機状態となる。次に上記印刷工程と同様の動作により、所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。
【００９３】
（実施例２）
図４及び図５を参照して、本発明の第２の実施例（以下、実施例２という）について説明する。
図４において、符号３００Ｂは実施例２の孔版印刷装置を示す。
本実施例２の孔版印刷装置３００Ｂは、実施例１の孔版印刷装置３００に対して、第１の版胴１０と正逆転版胴１５とにそれぞれ配設された二つの第１の製版部２０及び第２の製版部１２０Ａを、第１の版胴１０と正逆転版胴１５とに製版された製版済みのマスタ１２２Ｂを選択的に供給する一つの兼用製版部１２０Ｂで構成したこと、兼用製版部１２０Ｂのマスタ搬送路Ｍの下流側に配設された、兼用製版部１２０Ｂにより製版された製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１、第２のマスタ１２２Ｂ２を、第１の版胴１０と正逆転版胴１５とに選択的に給版する搬送切換手段としての切換爪３２０を付設したこと、及び兼用製版部１２０Ｂの配設に伴い第１の排版部４０の配置位置を変更したことが主に相違する。
【００９４】
兼用製版部１２０Ｂは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質の支持体とから成るマスタ１２２Ｂがロール軸１２１ｂの周りに巻き付けられてロール状に形成されたマスタロール１２１Ｂを貯容するマスタ貯容手段（図示せず）と、画像情報に基づいてマスタ１２２Ｂを穿孔製版するサーマルヘッド１２４Ｂ及びこれにマスタ１２２を押し付けながらマスタ搬送路Ｍの下流側へ搬送するプラテンローラ１２５Ｂとを具備する製版手段１２３Ｂと、マスタ搬送路Ｍの下流側に設けられていて、マスタ１２２Ｂを切断する切断手段１２６Ｂとから主に構成される。なお、兼用製版部１２０Ｂに配設された上記各構成部品において、第２の製版部１２０Ａと基本的に同様の構成を有する構成部品にはその符号の接尾に「Ｂ」を付してその詳細構成の説明を省略する。
【００９５】
切換爪３２０は、第１の版胴１０と正逆転版胴１５との間の上方に配置されている。切換爪３２０は、図５に詳しく示すように、爪軸３２０ａに一体的に形成されていて、図において左倒して製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１を第１のマスタ搬送路Ｍ１を介して第１の版胴１０に給版する第１の搬送路切換位置（図４に実線で示す位置）と、図において右倒して製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２を第２のマスタ搬送路Ｍ２を介して正逆転版胴１５に給版する第２の搬送路切換位置（図４に仮想線で示す位置）とに変位自在となっている。切換爪３２０は、その爪軸３２０ａの両端が一対の本体側板１００に所定角度回動自在に支持されている。
【００９６】
図５において、符号３２３は切換爪駆動機構を示す。切換爪駆動機構３２３は、切換爪３２０の先端を、第１の搬送路切換位置と第２の搬送路切換位置との間に選択的に変位させる機能を有する。切換爪駆動機構３２３は、その基端部が爪軸３２０ａの一端部に固定され自由端部が爪軸３２０ａを支点として揺動自在な切換アーム３２５と、切換アーム３２５の略中央部と本体側板１００の内壁上部との間に張設された、切換爪３２０の先端をして第２の搬送路切換位置を占める向きに付勢する引張バネ３２７と、切換アーム３２５の自由端に緩く連結されたプランジャ３２６ａを有するソレノイド３２６とから主に構成される。
【００９７】
切換爪３２０は、切換アーム３２５の近傍における本体側板１００に固設された上ストッパー３２８及び下ストッパー３２９に切換アーム３２５の上側端又は下側端が選択的に当接することによりその揺動範囲が規制されている。切換爪３２０の図において右上方の第１のマスタ搬送路Ｍ１の上下には、製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１を第１の版胴１０に案内するための案内板対３２２が配置されている。案内板対３２２の両端は、一対の本体側板１００に固定されている。第１のマスタ搬送路Ｍ１の上流側及び下流側には、案内板対３２２により案内される製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１を第１の版胴１０の第１のクランプ手段１に搬送するための搬送コロ３２１ａ，３２１ｂがそれぞれ配置されており、これらの搬送コロ３２１ａ，３２１ｂは図示しないステッピングモータによって選択的に回転されるようになっている。
【００９８】
ソレノイド３２６は、オンすることにより、引張バネ３２７の付勢力に抗して切換アーム３２５の自由端部を図において反時計回り方向に揺動させて切換爪３２０の先端を第１の搬送路切換位置に変位させるように動作する。またソレノイド３２６は、オフすることにより、引張バネ３２７の付勢力によって切換アーム３２５の自由端部を図において時計回り方向に揺動させて切換爪３２０の先端を第２の搬送路切換位置に変位させるように動作する。
【００９９】
切断手段１２６Ｂの第２のマスタ搬送路Ｍ２の下流側には、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２の先端を第２のクランプ手段１０１へ案内するためのガイド板１２８Ｂと、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２の搬送を補助するための、図示しないステッピングモータにより反時計回り方向に選択的に回転される補助ローラ１２９Ｂとが配置されている。
【０１００】
サーマルヘッド１２４Ｂには、その図示を省略してあるが、実施例１と同様にサーマルヘッド駆動回路３６を介して画像処理手段３５が接続されている。
【０１０１】
次に、この孔版印刷装置３００Ｂの動作について実施例１と相違する点を中心に述べる。まず、片面多版印刷を行う場合について述べる。
先ず、実施例１と同様の操作及び動作により、片面２刷用の原稿画像の読み取りが行われる。次いで、製版工程及び印刷工程に先立って、実施例１と同様の排版工程が行われる。次いで、第１の版胴１０が第１の版胴駆動モータ（図示せず）の駆動により回転され、第１の版胴１０が図４に示す略直上位置に、すなわち第１の給版位置に停止し、第１のクランプ手段１における第１のクランパ２が図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１０２】
これと略同時に、兼用製版部１２０Ｂのプラテンローラ１２５Ｂが図示しないステッピングモータにより回転駆動され始めて、マスタロール１２１Ｂからマスタ１２２Ｂが搬送され始めると、メモリ装置１３９（図１にのみ示す）からデジタル信号が読み出されつつ、画像処理手段３５及びサーマルヘッド駆動回路３６を介してサーマルヘッド１２４Ｂが駆動され、片面１版目用の穿孔製版が開始される。プラテンローラ１２５Ｂが回転し始めると同時に、制御装置３８（図１にのみ示す）からの指令信号によって切換爪駆動機構３２３のソレノイド３２６が作動する。すなわち、ソレノイド３２６がオンすることにより、切換爪３２０が第１の搬送路切換位置を占める。そして、製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１は、第１のマスタ搬送路Ｍ１側に切換・搬送される。すなわち、製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１の先端は、案内板対３２２に案内されつつ、搬送コロ３２１ａ，３２１ｂの回転・搬送によって第１の版胴１０の給版待機状態にある第１のクランプ手段１に搬送される。プラテンローラ１２５Ｂの上記ステッピングモータのステップ数により、拡開している第１のクランパ２と第１のステージ３との間に届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置により第１のクランパ２が閉じられる。
【０１０３】
こうして製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１の先端部が第１のステージ３と第１のクランパ２との間で挾持されると、第１の版胴１０は矢印方向Ａにプラテンローラ１２５Ｂの送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１が第１の版胴１０の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、切断手段１２６Ｂが作動して、製版済みの第１のマスタ１２２Ｂ１の後端部が切断される。これと同時に、プラテンローラ１２５Ｂと搬送コロ３２１ａ，３２１ｂとの回転がそれぞれ停止される。
【０１０４】
プラテンローラ１２５Ｂの回転停止と略同時に、上記制御装置３８（図１にのみ示す）からの指令信号によって切換爪駆動機構３２３のソレノイド３２６がオフして、切換爪３２０が第２の搬送路切換位置を占める。
【０１０５】
次いで、正逆転版胴１５の外周面に巻装すべき片面２刷目用のマスタ１２２Ｂの製版及び給版が連続して行われる。すなわち、正逆転版胴１５が上記版胴駆動モータの駆動により回転され、第２のクランパ１０２が正逆転版胴１５の給版待機位置近傍に来た所で、正逆転版胴１５が停止される。そして、上記クランパ開閉装置により第２のクランパ１０２が開かれて、プラテンローラ１２５Ｂが回転され始め、マスタロール１２１Ｂからマスタ１２２Ｂが引き出されて搬送される。マスタ１２２Ｂの搬送と同時に、用紙６２の残りの片面の印刷に用いられる片面２刷目用のマスタ１２２Ｂを製版するための上記デジタル信号が、メモリ装置１３９（図１にのみ示す）から読み出されつつ、画像処理手段３５及びサーマルヘッド駆動回路３６を介してサーマルヘッド１２４Ｂが駆動され、穿孔製版が開始される。そして、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２の先端が、ガイド板１２８Ｂで案内されながら補助ローラ１２９Ｂで送られ、拡開している第２のクランパ１０２と第２のステージ１０３との間に挿入される。プラテンローラ１２５Ｂの上記ステッピングモータのステップ数により、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２の先端が届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置により第２のクランパ１０２が閉じられる。
【０１０６】
そして、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２の先端部が第２のステージ１０３と第２のクランパ１０２との間で挾持されると、正逆転版胴１５は矢印方向Ａにプラテンローラ１２５Ｂの送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２が正逆転版胴１５の外周面に巻き付けられていく。上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、切断手段１２６Ｂが作動して、製版済みの第２のマスタ１２２Ｂ２の後端部が切断される。これと同時に、プラテンローラ１２５Ｂと補助ローラ１２９Ｂとの回転がそれぞれ停止される。以降の動作は、実施例１と同様であるため、その説明を省略する。
【０１０７】
また、両面印刷を行う場合については、一つの兼用製版部１２０Ｂによって、正逆転版胴１５の外周面に巻装すべき両面印刷用の第２のマスタ１２２Ｂ２の製版及び給版が上記片面多版印刷時の動作に準じて連続して行われることのみが相違するため、その説明を省略する。
【０１０８】
なお、説明の簡明化を図るため、第１の版胴１０及び正逆転版胴１５との二つの版胴による片面多版印刷及び両面印刷のみについて述べたが、本実施例２はこれに限らず、例えば、版胴を三つ以上並設して使用するような場合においても、切換爪３２０による製版済みの第１乃至第３の各マスタ１２２Ｂの切り換え動作を３段階にし、併せて必要なマスタ案内手段及びマスタ搬送手段等を付設することにより容易に実施し得ることは言うまでもない。
【０１０９】
（実施例３）
図６を参照して、本発明の第３の実施例（以下、実施例３という）について説明する。
図６において、符号３００Ｃは実施例３の孔版印刷装置を示す。
本実施例３の孔版印刷装置３００Ｃは、実施例１の孔版印刷装置３００に対して、第１の版胴１０と正逆転版胴１５とにそれぞれ配設された二つの第１の排版部４０及び第２の排版部１４０を、第１の版胴１０の外周面と正逆転版胴１５の外周面とから使用済みの第１のマスタ２２、第２のマスタ１２２をそれぞれ剥離排版する一つの兼用排版部４５で構成したこと、この兼用排版部４５が、第１の版胴１０の外周面と正逆転版胴１５の外周面とから使用済みの第１のマスタ２２、第２のマスタ１２２をそれぞれ剥離搬送する二つの剥離搬送手段としての第１の剥離搬送手段４７及び第２の剥離搬送手段１４７を有すること、案内板３４に代えて案内板３４Ｃを有すること及び兼用排版部４５の配設に伴い第２の排版部１４０の配置位置に第２の製版部１２０Ａに代えた第２の製版部１２０Ｃを移設したことが主に相違する。
【０１１０】
兼用排版部４５は、第１の版胴１０と正逆転版胴１５との両版胴上方にわたって配置されていて、第１の剥離搬送手段４７及び第２の剥離搬送手段１４７により剥離搬送された使用済みの第１のマスタ２２、第２のマスタ１２２を収納・廃棄するための一つの排版ボックス４６を有する。
【０１１１】
第１の剥離搬送手段４７は、排版ボックス４６の右下側方であって第１の版胴１０の上方に配設された一対の第１の上排版コロ４２Ｃ及び第１の下排版コロ４１Ｃで構成される。第１の下排版コロ４１Ｃは、第１の版胴１０の矢印方向Ｂの逆転時に第１の版胴１０の外周面に当接する第１の剥離位置（図６に仮想線で示す位置）とこの剥離位置から離間した第１の非剥離位置（図６に実線で示す位置）との間で揺動変位自在となっている。第１の下排版コロ４１Ｃは、使用済みの第１のマスタ２２をその後端よりすくい上げて第１の上排版コロ４２Ｃと共に使用済みの第１のマスタ２２を挾持しつつ互いに圧接して回転搬送し、排版ボックス４６へ廃棄する機能を有する。第１の下排版コロ４１Ｃは、実施例１と同様の構成をもって、すなわち図示を省略した揺動変位機構により第１の版胴１０の外周面に接離自在になされており、第１の上排版コロ４２Ｃ及び第１の下排版コロ４１Ｃは、モータ等を具備する駆動手段により回転駆動されるようになっている。
【０１１２】
第２の剥離搬送手段１４７は、排版ボックス４６の左下側方であって正逆転版胴１５の上方に配設された一対の第２の上排版コロ１４２Ｃ及び第２の下排版コロ１４１Ｃで構成される。第２の上排版コロ１４２Ｃ及び第２の下排版コロ１４１Ｃは、串刺し団子状をなすいわゆるこま切れローラとなっている。第２の下排版コロ１４１Ｃは、正逆転版胴１５の矢印．方向Ｂの逆転時に正逆転版胴１５の外周面に当接する第２の剥離位置（図６に仮想線で示す位置）とこの剥離位置から離間した第２の非剥離位置（図６に実線で示す位置）との間で揺動変位自在となっている。第２の下排版コロ１４１Ｃは、使用済みの第２のマスタ１２２をその後端よりすくい上げて第２の上排版コロ１４２Ｃと共に使用済みの第２のマスタ１２２を挾持しながら互いに圧接して回転搬送し、排版ボックス４６の案内口４６ａへ廃棄する機能を有する。第２の下排版コロ１４１Ｃは、実施例１と同様の構成をもって、すなわち図示を省略した揺動変位機構により正逆転版胴１５の外周面に接離自在になされており、第２の上排版コロ１４２Ｃ及び第２の下排版コロ１４１Ｃは、モータ等を具備する駆動手段により回転駆動されるようになっている。
【０１１３】
案内板３４Ｃには、第２の下排版コロ１４１Ｃ及び第２の上排版コロ１４２Ｃの揺動変位を避けるための開口部が形成されている。
【０１１４】
第２の製版部１２０Ｃは、実施例１の第２の製版部１２０Ａに対して、正逆転版胴１５の左側方にその配置位置を変更したこと、この配置位置の変更に伴い第２のガイド板１２８に代えて、図において斜め右上方に湾曲した第２のガイド板１２８Ｃを有すること、及び正逆転版胴１５の外周面へ製版済みの第２のマスタ１２２を給版するための正逆転版胴１５の給版位置を、第２のクランプ手段１０１が図において左斜め上方に停止する位置としたことのみ相違する。
【０１１５】
次に、片面多版印刷あるいは両面印刷に係る製版、給版及び印刷工程に先立って行われる排版工程の動作を述べる。
【０１１６】
第１の版胴１０の外周面に巻装された使用済みの第１のマスタ２２を排版する際には、先ず、第１の版胴１０が矢印方向Ｂに逆転した後、上記揺動変位機構及び上記駆動手段の作動によって第１の剥離搬送手段４７が動作する。すなわち、第１の下排版コロ４１Ｃが第１の版胴１０の外周面に当接されることにより、使用済みの第１のマスタ２２がその後端からすくい上げられて第１の版胴１０の外周面から剥離され、第１の下排版コロ４１Ｃと第１の上排版コロ４２Ｃとの圧接した回転搬送によって、使用済みの第１のマスタ２２は排版ボックス４６内へ収納・廃棄される。また、正逆転版胴１５の外周面に巻装された使用済みの第２のマスタ１２２を排版する際には、先ず、正逆転版胴１５が矢印方向Ｂに逆転した後、第１の剥離搬送手段４７の上記動作と同時的に、上記揺動変位機構及び上記駆動手段の作動によって第２の剥離搬送手段１４７が動作する。すなわち、第２の下排版コロ１４１Ｃが正逆転版胴１５の外周面に当接されることにより、使用済みの第２のマスタ１２２がその後端からすくい上げられて正逆転版胴１５の外周面から剥離され、第２の下排版コロ１４１Ｃと第２の上排版コロ１４２Ｃとの圧接した回転搬送によって、使用済みの第２のマスタ１２２は案内口４６ａを介して排版ボックス４６内へ収納・廃棄される。
【０１１７】
なお、説明の簡明化を図るため、第１の版胴１０及び正逆転版胴１５との二つの版胴による片面多版印刷及び両面印刷のみについて述べたが、本実施例３はこれに限らず、例えば、版胴を三つ以上並設して使用するような場合においても、各版胴における各製版部の配置位置を調整し、かつ、剥離搬送手段を上記版胴の数に対応して付設すると共に、用紙搬送方向Ｘに排版ボックスを大きくすること等により、容易に実施し得ることは言うまでもない。
【０１１８】
（実施例４）
図７及び図８を参照して、本発明の第４の実施例（以下、実施例４という）について説明する。
図７及び図８において、符号３００Ｄは実施例４の孔版印刷装置を示す。本実施例４は、正逆転版胴１５に備えられた第２のクランプ手段が、正逆転版胴１５の正転時及び逆転時にそれぞれ対応した回転の上流側で製版済みの第２のマスタ１２２の先端部を挾持することを特徴としている。以下、その特徴を実現するための構成について述べる。
【０１１９】
本実施例４の孔版印刷装置３００Ｄは、実施例１の孔版印刷装置３００に対して、第２のクランプ手段１０１に代えて、正逆転版胴１５の正転時及び逆転時にそれぞれ対応した回転の上流側で製版済みの第２のマスタ１２２の先端部を挾持するための、共通支軸１０４を挟んで配設された二つのクランプ手段１０１Ｄ，１０６Ｄを有すること、第２の製版部１２０Ａに代えて図１５に示したと略同様の機能を有する第２の製版部１２０を有すること、第２のガイド板１２８及び第２の補助ローラ１２９に代えて、製版済みの第２のマスタ１２２の先端部を二つのクランプ手段１０１Ｄ，１０６Ｄに選択的に給版する給版切換部１３５を有すること、及び案内板３４に代えて案内板３４Ｄを有することが主に相違する。
【０１２０】
クランプ手段１０１Ｄは、第２のクランパ１０２、第２のステージ１０３及び枢軸１０３Ｄａから構成されている。一方、クランプ手段１０６Ｄは、クランパ１０７Ｄ、ステージ１０８Ｄ及び枢軸１０８Ｄａから構成されている。
【０１２１】
第２のクランパ１０２及びクランパ１０７Ｄは、例えば鈑金に固定されたゴム磁石でできており、第２のステージ１０３及びステージ１０８Ｄは、例えば上記ゴム磁石に吸引される磁性体でできている。
【０１２２】
正逆転版胴１５の上記支持円筒体上には、ヒンジ状をなす枢軸１０３Ｄａ及びヒンジ状をなすクランプ手段１０６Ｄの枢軸１０８Ｄａを所定角度回動自在に支持する共通支軸１０４が固定支持されている。枢軸１０３Ｄａの一端には、本体側板１００側に設けられた図示しないクランパ開閉装置の開閉手段に選択的に係合する被動歯車が（図示せず）、枢軸１０８Ｄａの他端には、本体側板１００側に設けられた上記開閉手段と選択的に係合する被動歯車が（図示せず）それぞれ固定されている。
【０１２３】
給版切換部１３５は、正逆転版胴１５の上方であってプレスローラ５８寄りに配置されている。給版切換部１３５は、マスタ搬送路Ｍ上にその先端が揺動自在に設けられた搬送切換爪１３０と、この搬送切換爪１３０の図において右側のマスタ搬送路Ｍ３に配設された右案内板１３１と、この右案内板１３１上に接触して設けられた右搬送ローラ１３２と、搬送切換爪１３０の図において左側のマスタ搬送路Ｍ４に配設された左案内板１３３と、この左案内板１３３上に接触して設けられた左搬送ローラ１３４と、図中実線で示す第３の搬送路切換位置と図中仮想線で示す第４の搬送路切換位置とに搬送切換爪１３０を選択的に揺動させる搬送切換爪駆動機構１３６（図５を借りて同図のみに括弧を付して示す）と、右案内板１３１と左案内板１３３との間に設けられた案内板３４Ｄとから主に構成される。
【０１２４】
搬送切換爪１３０は、その一部が図５に示す切換爪３２０と同様の構造をなしており、図５を借りて同図に括弧を付して示す。搬送切換爪１３０は、爪軸１３０ａに一体的に形成されていて、図において左倒して製版済みの第２のマスタ１２２をマスタ搬送路Ｍ３を介して正逆転版胴１５に給版する第３の搬送路切換位置（図８に実線で示す位置）と、図において右倒して製版済みの第２のマスタ１２２をマスタ搬送路Ｍ４を介して正逆転版胴１５に給版する第４の搬送路切換位置（図８に仮想線で示す位置）とに変位自在となっている。搬送切換爪１３０は、図５を借りて示すように、その爪軸１３０ａの両端が一対の本体側板１００に所定角度回動自在に支持されている。
【０１２５】
図５を借りて示すように、搬送切換爪駆動機構１３６は、切換爪駆動機構３２３と略同様の構成を有しており、図５を参照して詳述したとおり、その構成は自明であるためその説明を省略する。
【０１２６】
右搬送ローラ１３２と左搬送ローラ１３４とは、ステッピングモータ（図示せず）で選択的に回転されるようになっている。
【０１２７】
第２の製版部１２０は、図１５に示した従来の第２の製版部１２０に対して、その配置位置が若干異なるもののその機能は略同じである。すなわち、片面印刷時及び両面印刷時において、上記画像信号処理装置３９（図１にのみ示す）によって画像情報としてのデジタル信号は第２のサーマルヘッド１２４をして第２のマスタ１２２に鏡像の穿孔製版画像が形成されるようになっている。
【０１２８】
次に、この孔版印刷装置３００Ｄの動作について実施例１と相違する点を中心に述べる。まず、片面多版印刷を行う場合について述べる。
先ず、実施例１と同様の操作及び動作により、実施例１と同様の原稿画像の読み取りが行われる。次いで、実施例１と同様の排版工程及び製版工程が行われる。正逆転版胴１５が上記版胴駆動モータの駆動により回転され、正逆転版胴１５はそのクランプ手段１０１Ｄが図８に示すマスタ搬送路Ｍ３の略真下に配置される位置に、すなわち、片面多版印刷時における正逆転版胴１５の回転方向である矢印方向Ａの上流側の第３の給版位置に停止し、クランプ手段１０１Ｄにおける第２のクランパ１０２が上記クランパ開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１２９】
これと略同時に、第２の製版部１２０Ａが実施例１と同様に作動し、サーマルヘッド１２４が駆動され、片面２刷目用の穿孔製版が開始される。プラテンローラ１２５が回転し始めると同時に、上記制御装置３８（図１にのみ示す）からの指令信号によって搬送切換爪駆動機構１３６が作動する。すなわち、ソレノイド３２６がオンすることにより、搬送切換爪１３０が左倒して第３の搬送路切換位置を占める。そして、製版済みの第２のマスタ１２２は、片面多版印刷時における正逆転版胴１５の矢印方向Ａの上流側であるマスタ搬送路Ｍ３側に切換・搬送される。製版済みの第２のマスタ１２２の先端は、右案内板１３１で案内されつつ、右搬送ローラ１３２の回転・搬送によって、給版待機状態にある正逆転版胴１５のクランプ手段１０１Ｄに搬送される。プラテンローラ１２５の上記ステッピングモータのステップ数により、拡開している第２のクランパ１０２と第２のステージ１０３との間に届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置によって第２のクランパ１０２が閉じられる。
【０１３０】
こうして製版済みの第２のマスタ１２２の先端部が第２のクランパ１０２と第２のステージ１０３との間で挾持されると、正逆転版胴１５は矢印方向Ａにプラテンローラ１２５の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済みの第２のマスタ１２２が正逆転版胴１５の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、切断手段１２６が作動して、製版済みの第２のマスタ１２２の後端部が切断される。これと同時に、プラテンローラ１２５と右搬送ローラ１３２との回転がそれぞれ停止される。
【０１３１】
両面印刷を行う場合については、実施例１と同様の操作及び動作により、実施例１と同様の原稿画像の読み取りが行われ、次いで、実施例１と同様の排版工程が行われる。製版工程では、図１５に示した従来の第２の製版部１２０と略同様の動作、すなわち両面印刷用の画像情報としてのデジタル信号に基づいて第２のサーマルヘッド１２４により第２のマスタ１２２に鏡像の穿孔製版画像が形成されるようになっている。次いで、正逆転版胴１５が上記版胴駆動モータの駆動により回転され、正逆転版胴１５はそのクランプ手段１０６Ｄが図８に示すマスタ搬送路Ｍ４の略真下に配置される位置に、すなわち両面印刷時における正逆転版胴１５の回転方向である矢印方向Ｂの上流側の給版位置に停止し、クランプ手段１０６Ｄにおけるクランパ１０７Ｄが上記クランパ開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１３２】
これと略同時に、第２の製版部１２０Ａが実施例１と同様に作動し、サーマルヘッド１２４が駆動され、両面印刷用の穿孔製版が開始される。プラテンローラ１２５が回転し始めると同時に、上記制御装置３８（図１にのみ示す）からの指令信号によって搬送切換爪駆動機構１３６が作動する。すなわち、ソレノイド３２６がオフすることにより、搬送切換爪１３０が右倒して第４の搬送路切換位置を占める。そして、製版済みの第２のマスタ１２２は、両面印刷時における正逆転版胴１５の矢印方向Ｂの上流側であるマスタ搬送路Ｍ４側に切換・搬送される。製版済みの第２のマスタ１２２の先端は、左案内板１３３で案内されつつ、左搬送ローラ１３４の回転・搬送によって、給版待機状態にある正逆転版胴１５のクランプ手段１０６Ｄに搬送される。プラテンローラ１２５の上記ステッピングモータのステップ数により、拡開しているクランパ１０７Ｄとステージ１０８Ｄとの間に届いたと判断されると、上記クランパ開閉装置によってクランパ１０７Ｄが閉じられる。
【０１３３】
こうして製版済みの第２のマスタ１２２の先端部がクランパ１０７Ｄとステージ１０８Ｄとの間で挾持されると、正逆転版胴１５は矢印方向Ｂにプラテンローラ１２５の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済みの第２のマスタ１２２が正逆転版胴１５の外周面に巻き付けられていく。そして上記ステッピングモータのステップ数が所定の数になると、切断手段１２６が作動して、製版済みの第２のマスタ１２２の後端部が切断される。これと同時に、プラテンローラ１２５と左搬送ローラ１３４との回転がそれぞれ停止される。
【０１３４】
（実施例４の変形例）
図９に、実施例４における二つのクランプ手段１０１Ｄ、１０６Ｄの変形例を示す。図９において、符号１１は上記変形例のクランプ手段を示す。この変形例のクランプ手段１１は、正逆転版胴１５の上記支持円筒体上にネジ等の締結手段を介して取り付けられた一対のホルダ１４と、ホルダ１４の上部に明けられたホルダ孔１４ａに緩く嵌入される支軸１３と、この支軸１３に揺動自在に支持された長方形状のプレート１８と、プレート１８の一端に固設された被動歯車１９と、支軸１３に揺動自在に支持され、かつ、各基部が櫛歯状をなした部分で緩く嵌合する一対のクランパ右１２、クランパ左１１２と、クランパ右１２及びクランパ左１１２にそれぞれ形成された部分円弧状のラック１２ｇ，１１２ｇに常時噛合するピニオン１６と、ホルダ１４に軸受を介して回動自在に支持されピニオン１６に一体的に固設されたギヤシャフト１７と、支軸１３に巻着され各クランパ右１２、クランパ左１１２を常にプレート１８に圧接する向きに付勢する一対のねじりコイルバネ９とから主に構成される。
【０１３５】
上記したように、プレート１８、クランパ右１２及びクランパ左１１２は共通する支軸１３により一体的に組み立てられている。一対のねじりコイルバネ９の一端９ａがクランパ右１２の一端下縁部に、ねじりコイルバネ９の他端９ｂがクランパ左１１２の一端下縁部にそれぞれ掛止されていることで、通常、クランパ右１２、クランパ左１１２はプレート１８に圧接している。符号４８は、各クランパ右１２、クランパ左１１２の上面に形成された、微細な凹凸状をなすマスタ係止用のすべり止めである。
【０１３６】
クランプ手段１１の動作を述べる。被動歯車１９が上記したような開閉手段の駆動歯車と係合することにより、ねじりコイルバネ９の付勢力に抗してプレート１８の一方側としての例えば図において右側が持ち上げられると、プレート１８の他方側としての例えば図において左側が押し下がることとなり、これによってクランパ左１１２を押し下げることになる。このようにして押し下げられたクランパ左１１２におけるラック１１２ｇの下方への揺動変位が、ピニオン１６の回転運動を介して対向するクランパ右１２のラック１２ｇに伝えられ、結局クランパ右１２もクランパ左１１２と同様に下方へ揺動変位することとなり、プレート１８の右側に対してクランパ右１２が大きく開口する。そして、開口したプレート１８の右側とクランパ右１２上面との間にマスタ（図示せず）の先端部を挿入して、被動歯車１９に対する上記駆動歯車との係合状態が解除されると、ねじりコイルバネ９の付勢力によってプレート１８の右側とクランパ右１２とが上記したような初期状態となって閉じられ、これにより上記マスタが、プレート１８の右側とクランパ右１２上面との間に確実に挾持される。
【０１３７】
なお、ピニオン１６を使用せずに、各クランパ右１２、クランパ左１１２を正逆転版胴１５の外周面より競り上がらないようにすれば、プレート１８の一方側を持ち上げた分だけ開口することも可能である。
【０１３８】
この変形例によれば、実施例４における二つのクランプ手段１０１Ｄ、１０６Ｄと比較して、一つの被動歯車１９を設けただけでプレート１８の揺動変位に連動させてクランパ右１２とプレート１８の右側との、あるいはクランパ左１１２とプレート１８の左側とのそれぞれの開閉動作を行えるので、それぞれ独立した開閉機構を設ける必要がなくなり、構造が簡単となり、制御も簡素になる利点がある。
【０１３９】
なお、正逆転版胴１５の内部に設けられるインキ供給手段は、上記実施例１乃至４に用いられた第２のインキ供給手段１５１Ａ及びインキ供給手段９０に限らず、図１０に示すような兼用インキ供給手段としてのインキ供給手段２２０であってもよい。
【０１４０】
インキ供給手段２２０は、片面印刷用インキ供給手段としての第２のインキローラ１５２Ａと両面印刷用インキ供給手段としてのインキローラ９１とを、正逆転版胴１５の正転又は逆転（回転方向）に対応して選択して用いて、正逆転版胴１５上の第２のマスタ１２２にインキを供給する一つの兼用インキ供給手段の機能を有する。
【０１４１】
インキ供給手段２２０は、正逆転版胴１５内の図示しないインキローラ側板により回転可能に支持され、図中矢印方向Ａ及び矢印方向Ｂの正・逆転方向に正逆転版胴１５と同期して回転可能な正逆転インキローラ２２３と、正逆転インキローラ２２３の外表面とわずかな隙間を有して図において右斜め上方に設けられていて、正逆転インキローラ２２３との間に楔状のインキ溜り右２２５を形成する片面印刷用ドクタローラとしてのドクタローラ右２２１と、正逆転インキローラ２２３の外表面とわずかな隙間を有して図において左斜め上方に設けられていて、正逆転インキローラ２２３との間に楔状のインキ溜り左２２６を形成する両面印刷用ドクタローラとしてのドクタローラ左２２２と、支軸１０５を兼ねると共にインキ溜り右２２５若しくはインキ溜り左２２６へインキを供給するインキパイプ軸１０５とから主に構成されている。
【０１４２】
プレスローラ５８と対向する正逆転版胴１５の内部には、上記支持円筒体の内面に近接若しくは密着して従動回転可能な被押圧手段としてのインナープレスローラ２２４が配置されている。インナープレスローラ２２４の軸２２４ａは、上記インキローラ側板に回転可能に支持されている。なお、インキがインナープレスローラ２２４の外周面に膜状をなして溜って滴下したり、正逆転版胴１５の内部へ飛び散る可能性があるので、インナープレスローラ２２４の下方近傍に上記膜状をなすインキを掻き取り若しくは寄せ集めるための、インキパイプ軸１０５に連通しインキパイプ軸１０５方向に延在するクリーリング部材を設けるとよい。なお、インナープレスローラ２２４とインキ供給手段２２０との配置位置は、上記のものに限らず、インナープレスローラ２２４を第２のプレスローラ１５７と対向する正逆転版胴１５の内周面近傍に設けると共に、インキ供給手段２２０の正逆転インキローラ２２３をプレスローラ５８と対向する正逆転版胴１５の内周面近傍に設けることも可能である。
【０１４３】
次に、インキ供給手段２２０の動作を説明する。
正逆転版胴１５が矢印方向Ａに正転して片面多版印刷等を行う場合には、図１１に示すように、正逆転インキローラ２２３が矢印方向Ａへ正転することにより、正逆転インキローラ２２３とドクタローラ左２２２とドクタローラ右２２１とで囲まれた部分に貯められているインキは、そのインキの粘度の作用によってドクタローラ右２２１側に寄せられてインキ溜り右２２５が形成される。そして、矢印方向Ｂに回転するドクタローラ右２２１により定められた量のインキが、計量されて正逆転版胴１５の内周面に供給され片面多版印刷に供される。この片面多版印刷は、正逆転版胴１５の正転に対応して、第２のプレスローラ１５７が印刷位置を占めることで上述した動作により行われる。このとき、プレスローラ５８は非印刷位置に退避している。
【０１４４】
一方、正逆転版胴１５が矢印方向Ｂに逆転して両面印刷等を行う場合には、図１２に示すように、上記の動作とは逆になる。すなわち、正逆転インキローラ２２３が矢印方向Ｂへ逆転することにより、正逆転インキローラ２２３とドクタローラ左２２２とドクタローラ右２２１とで囲まれた部分に貯められているインキは、そのインキの粘度の作用によってドクタローラ左２２２側に寄せられてインキ溜り左２２６が形成される。そして、矢印方向Ａに回転するドクタローラ左２２２により定められた量のインキが、計量されて正逆転版胴１５の内周面に供給され両面印刷に供される。この両面印刷は、正逆転版胴１５の逆転に対応して、プレスローラ５８が両面印刷位置を占めると共にプレスローラ５８が矢印方向Ａに従動回転し、かつ、インナープレスローラ２２４が矢印方向Ｂに従動回転することにより行われる。このとき、第２のプレスローラ１５７は非印刷位置に退避している。
【０１４５】
したがって、インキ供給手段２２０を備えた上記変形例によれば、上記実施例１乃至４に用いられた第２のインキ供給手段１５１Ａ及びインキ供給手段９０に比べて、インキローラ変位機構２００を不要とすることが可能であり、構成部品を簡素化して安価で信頼性の高いインキ供給手段を得ることができる。
【０１４６】
なお、上記実施例１乃至４に用いられた第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａ等及びインキ供給手段９０のインキローラ９１等を選択的に変位させるインキローラ変位機構２００は、実績上から上記した不具合は希にしか発生しないため、上記各実施例等からインキローラ変位機構２００を除去して、第２のインキ供給手段１５１Ａの第２のインキローラ１５２Ａ及びインキ供給手段９０のインキローラ９１を、第１のインキ供給手段５１の第１のインキローラ５２等と同様の、正逆転版胴１５の内周面に近接若しくは密着した周知の構造としたものであってもよい。
【０１４７】
なお、本発明の実施例は、上述した実施例１乃至４及び上記変形例等に限定されず、上記実施例１乃至４及び上記変形例等を適宜組合わせた例であってもよいことは言うまでもない。
【０１４８】
なお、本発明の実施例は、上述した実施例１乃至４等のように、マスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間にマスタを押圧しながら回転するプラテンローラとを備えた製版手段に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段を用いたものであってもよい。
【０１４９】
なお、片面印刷用押圧手段若しくは両面印刷用押圧手段は、上記実施例１乃至４等に用いられた各プレスローラ５７，５８，１５７に限らず、第１の版胴１０や正逆転版胴１５の外周面廻りにレイアウト上の余裕が確保できるのであれば、その外周部が一部切り欠かれて形成されたものであって用紙クランパを具備していない構成のもの、すなわち、第１の版胴１０や正逆転版胴１５の外径と同じ外径寸法を有する周知のプレス胴や圧胴等であってもよい。
【０１５０】
なお、版胴上のマスタや正逆転版胴上のマスタへのインキ供給は、実施例１乃至４及び上記変形例等のように上記各版胴の内周から行うものの他、例えば特開平７−１７０１３号公報に記載されているインキ供給装置２００のように各版胴の外側から行ってもよい。
【０１５１】
なお、片面印刷用インキ供給手段若しくは両面印刷用インキ供給手段は、実施例１乃至４及び上記変形例等に用いられたものに限らず、例えば、特開平５−６９６４９号公報に記載されているようなスキージブレード４１を具備したものや、あるいは特開昭６２−４２８７３号公報に記載されているような周知の手段であってもよい。
【０１５２】
また、本発明の実施例は上記各実施例のものに限らず、本発明は、上記各実施例の構成を殆ど変えずに次のような用途にも用いることができる。すなわち、正逆転版胴１５の逆転時に両面印刷を行う用途の他に、正逆転版胴１５の逆転時に対応して、プレスローラ５８にインキ吸収手段の機能を併せ持たせ、かつ、正逆転版胴１５の外周面に未製版のマスタを巻装して、片面印刷済みの用紙表面の余剰インキを吸収し、裏移りを防止する用途にも用いてもよい。プレスローラ５８の外周面には、片面印刷済みの用紙表面の余剰インキを吸収するインキ吸収手段が設けられている。このインキ吸収手段としては、例えばインキ吸収性の多孔質の合成樹脂材料や紙パルプ圧縮成形材等が用いられる。また上記のものに限らず、例えば上記インキ吸収手段をベルト状に形成したベルト状インキ供給手段とし、本体側板１００に回動自在に支持された、その軸方向に長く形成されたプーリ（図示せず）を設け、このプーリとプレスローラ５８との間に上記ベルト状インキ供給手段を掛け渡したものであってもよい。上記各例のように構成した場合、図１０の構成を併用するとさらによい。さらにこれに加えて、上記の用途に使用する場合において、第２のインキ供給手段１５１Ａにおける第２のインキ溜り１５４Ａ及びインキ供給手段９０におけるインキ溜り９３のインキの量を、例えば特開平５−２２９２４３号公報等に記載されている技術手段によって検知した検知信号の内容に拘らず、正逆転版胴１５内周面へのインキの供給を禁止して、すなわちインキポンプの駆動を停止させてインキの節約を図ってもよい。
【０１５３】
さらに、第１の版胴１０の外周面や正逆転版胴１５の外周面に巻き付けるマスタは、上記各実施例等のように従来タイプの熱可塑性樹脂フィルムと多孔質の支持体とから成るロール状のマスタに限らず、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いることも可能である。この実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。
【０１５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴を有し、各版胴の正転時に対応して、片面印刷用インキ供給手段により各版胴上の製版されたマスタにインキがそれぞれ供給され得る状態のもとで、片面印刷用押圧手段が各版胴との間に給送された用紙を各版胴上の製版されたマスタにそれぞれ押し付けることによって、従来通りの片面多版印刷、すなわち多色多重印刷等を行うことができる。これに加えて、二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、インキの付着力で正転状態の版胴の外周面に貼り付いている片面印刷済みの用紙が、逆転状態の版胴に給送される。そして、正逆転版胴の逆転時に対応して両面印刷用インキ供給手段により正逆転版胴上の製版されたマスタにインキが供給され得る状態のもとで、両面印刷用押圧手段によって片面印刷済みの用紙の残りの片面が正逆転版胴に押し付けられることによって、両面同時印刷を行うことができる。
加えて、従来通りの片面多版印刷時においては、各版胴の外周面近傍に設けられた片面印刷用剥離手段によって、各版胴の正転時に対応して各版胴の外周面から片面印刷済みの用紙がそれぞれ確実に剥離される。そして、両面印刷時においては、正逆転版胴とこれに近接する近接版胴との間に設けられた両面印刷準備用剥離手段によって、正逆転版胴の逆転時に対応して近接版胴の外周面から片面印刷済みの用紙が確実に剥離され、両面印刷準備用剥離手段により剥離された片面印刷済みの用紙は、両面印刷用案内手段によって正逆転版胴と両面印刷用押圧手段との間に確実に案内され、正逆転版胴の外周面近傍に設けられた両面印刷用剥離手段によって、正逆転版胴の逆転時に対応して正逆転版胴の外周面から両面印刷済みの用紙が確実に剥離される。したがって、片面多版印刷及び両面同時印刷をより確実に行うことができる。
【０１５５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の作用・効果に加えて、正逆転版胴の正転時に対応して、片面印刷用インキローラを片面印刷用近接位置に変位させると共に、両面印刷用インキローラを両面印刷用離間位置に変位させ、かつ、正逆転版胴の逆転時に対応して、片面印刷用インキローラを片面印刷用離間位置に変位させると共に、両面印刷用インキローラを両面印刷用近接位置に変位させるインキローラ変位機構によって、片面印刷時あるいは両面印刷時に使用するときにのみ、片面印刷用インキローラや両面印刷用インキローラが正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接し、片面印刷時あるいは両面印刷時に使用しない片面印刷用インキローラや両面印刷用インキローラが正逆転版胴の内周面から離間される。それ故に、何かしらの原因により、正逆転版胴の内周部でインキが固着してその固着したインキの塊が各インキローラ外周面と正逆転版胴内周面との間に挟まってしまうようなことが無くなって、片面印刷用インキローラや両面印刷用インキローラが正逆転版胴の回転方向と逆方向に回転し、インキの保持が不能となってインキが正逆転版胴内に飛び散ってしまうことが無くなる。したがって、インキの無駄使いを防止でき、正逆転版胴内をインキで汚染することが無くなるので、結果的に印刷画像品質を維持することができる。
【０１５６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の作用・効果に加えて、正逆転版胴に配設された片面印刷用インキ供給手段と両面印刷用インキ供給手段とを、正逆転版胴の正転又は逆転に対応して選択して用いて、正逆転版胴上のマスタにインキを供給する一つの兼用インキ供給手段で構成したことにより、その構成部品を簡素化して安価で信頼性の高いインキ供給手段を得ることができる。
【０１５８】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の作用・効果に加えて、両面印刷用インキ供給手段に代えて両面印刷用ドクタローラと被押圧手段とを付加する簡単な構成で安価で信頼性の高いインキ供給手段を得ることができる。
【０１５９】
請求項５記載の発明によれば、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴を有し、各版胴の正転時に対応して、片面印刷用インキ供給手段により各版胴上の製版されたマスタにインキがそれぞれ供給され得る状態のもとで、片面印刷用押圧手段が各版胴との間に給送された用紙を各版胴上の製版されたマスタにそれぞれ押し付けることによって、従来通りの片面多版印刷、すなわち多色多重印刷等を行うことができる。これに加えて、二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、インキの付着力で正転状態の版胴の外周面に貼り付いている片面印刷済みの用紙が、逆転状態の版胴に給送される。そして、正逆転版胴の逆転時に対応して両面印刷用インキ供給手段により正逆転版胴上の製版されたマスタにインキが供給され得る状態のもとで、両面印刷用押圧手段によって片面印刷済みの用紙の残りの片面が正逆転版胴に押し付けられることによって、両面同時印刷を行うことができる。
加えて、各版胴がマスタの先端をそれぞれ挾持するクランプ手段を有し、正逆転版胴に対応したクランプ手段によって、正逆転版胴の正転時及び逆転時にそれぞれ対応した回転の上流側でマスタが挾持されるので、正逆転版胴が正転及び逆転のどちらの場合にも、マスタが安定して正逆転版胴の外周面上に巻装されるようになって、印刷途中にマスタが正逆転版胴の外周面から脱落したり、巻装されているマスタにシワ等が発生して印刷画像品質が低下したりしてしまうような不具合が無くなる。
【０１６０】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明の作用・効果に加えて、正逆転版胴の正転時に対応して、片面印刷用インキローラを片面印刷用近接位置に変位させると共に、両面印刷用インキローラを両面印刷用離間位置に変位させ、かつ、正逆転版胴の逆転時に対応して、片面印刷用インキローラを片面印刷用離間位置に変位させると共に、両面印刷用インキローラを両面印刷用近接位置に変位させるインキローラ変位機構によって、片面印刷時あるいは両面印刷時に使用するときにのみ、片面印刷用インキローラや両面印刷用インキローラが正逆転版胴の内周面に近接若しくは密接し、片面印刷時あるいは両面印刷時に使用しない片面印刷用インキローラや両面印刷用インキローラが正逆転版胴の内周面から離間される。それ故に、何かしらの原因により、正逆転版胴の内周部でインキが固着してその固着したインキの塊が各インキローラ外周面と正逆転版胴内周面との間に挟まってしまうようなことが無くなって、片面印刷用インキローラや両面印刷用インキローラが正逆転版胴の回転方向と逆方向に回転し、インキの保持が不能となってインキが正逆転版胴内に飛び散ってしまうことが無くなる。したがって、インキの無駄使いを防止でき、正逆転版胴内をインキで汚染することが無くなるので、結果的に印刷画像品質を維持することができる。
【０１６１】
請求項７記載の発明によれば、請求項５記載の発明の作用・効果に加えて、正逆転版胴に配設された片面印刷用インキ供給手段と両面印刷用インキ供給手段とを、正逆転版胴の正転又は逆転に対応して選択して用いて、正逆転版胴上のマスタにインキを供給する一つの兼用インキ供給手段で構成したことにより、その構成部品を簡素化して安価で信頼性の高いインキ供給手段を得ることができる。
【０１６２】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明の作用・効果に加えて、両面印刷用インキ供給手段に代えて両面印刷用ドクタローラと被押圧手段とを付加する簡単な構成で安価で信頼性の高いインキ供給手段を得ることができる。
【０１６３】
請求項９記載の発明によれば、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴を有し、各版胴の正転時に対応して、片面印刷用インキ供給手段により各版胴上の製版されたマスタにインキがそれぞれ供給され得る状態のもとで、片面印刷用押圧手段が各版胴との間に給送された用紙を各版胴上の製版されたマスタにそれぞれ押し付けることによって、従来通りの片面多版印刷、すなわち多色多重印刷等を行うことができる。これに加えて、二つの版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、正逆転可能に構成された正逆転版胴であり、インキの付着力で正転状態の版胴の外周面に貼り付いている片面印刷済みの用紙が、逆転状態の版胴に給送される。そして、正逆転版胴の逆転時に対応して両面印刷用インキ供給手段により正逆転版胴上の製版されたマスタにインキが供給され得る状態のもとで、両面印刷用押圧手段によって片面印刷済みの用紙の残りの片面が正逆転版胴に押し付けられることによって、両面同時印刷を行うことができる。
加えて、両面印刷用押圧手段はインキを吸収するインキ吸収手段を備え、正逆転版胴の逆転時に対応して、正逆転版胴の外周面に未製版マスタを巻装し、片面印刷済みの用紙表面の余剰インキを両面印刷用押圧手段のインキ吸収手段で吸収することにより、このような他の用途にも用いることができて、印刷画像が形成された印刷画像表面側に次の用紙の裏面が接触して生じる裏移りを防止することができる。
【０１６４】
請求項１０記載の発明によれば、請求項９記載の発明の作用・効果に加えて、両面印刷用押圧手段が片面印刷済みの用紙を正逆転版胴に押し付けるとき、正逆転版胴上の未製版マスタへのインキの供給を禁止するので、インキの節約を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての実施例１が適用された孔版印刷装置の要部を示す正断面図である。
【図２】実施例１における分離爪駆動機構廻りを示す要部の斜視図である。
【図３】実施例１におけるインキローラ変位機構を示す要部の斜視図である。
【図４】実施例２が適用された孔版印刷装置の要部を示す正断面図である。
【図５】実施例２における切換爪駆動機構を示す要部の斜視図である。
【図６】実施例３が適用された孔版印刷装置の要部を示す正断面図である。
【図７】実施例４が適用された孔版印刷装置の要部を示す正断面図である。
【図８】図７の要部の拡大正断面図である。
【図９】実施例４におけるクランプ手段の別の変形例を示す要部の斜視図である。
【図１０】正逆転版胴内に配設されるインキ供給手段の変形例を示す正断面図である。
【図１１】図１０における変形例の動作を表す模式図である。
【図１２】図１０における変形例の動作を表す模式図である。
【図１３】実施例１等における片面印刷時及び両面印刷時のマスタの穿孔製版画像状態を説明する模式的な斜視図である。
【図１４】実施例１等における片面印刷時及び両面印刷時の印刷画像形成の状況を説明する模式的な斜視図である。
【図１５】従来の多版胴孔版印刷装置を示す正断面図である。
【符号の説明】
１，１０１    クランプ手段としての第１のクランプ手段、第２のクランプ手段
５，１０５    第１の支軸、第２の支軸
１０  近接版胴としての第１の版胴
１５  正逆転版胴
２０，１２０Ａ  第１の製版部、第２の製版部
２２，１２２    マスタとしての第１のマスタ、第２のマスタ
２３，１２３    第１の製版手段、第２の製版手段
３４  両面印刷用案内手段としての案内板
３５  画像処理手段
４０，１４０  排版部としての第１の排版部、第２の排版部
４５  兼用排版部
５１，１５１    片面印刷用インキ供給手段としての第１のインキ供給手段、第２のインキ供給手段
５７，１５７    片面印刷用押圧手段としての第１のプレスローラ、第２のプレスローラ
５８  両面印刷用押圧手段としてのプレスローラ
６２  用紙
８０  片面印刷用剥離手段としての第１の分離爪、第２の分離爪
８５  両面印刷準備用剥離手段としての分離爪
９０  両面印刷用インキ供給手段としてのインキ供給手段
９１  両面印刷用インキローラとしてのインキローラ９１
９７  両面印刷用剥離手段としての分離爪
１０１Ｄ，１０６Ｄ    正逆転版胴に対応したクランプ手段
１２０Ｂ  兼用製版部
１５２Ａ  片面印刷用インキローラとしての第２のインキローラ
１５７    片面印刷用押圧手段としての第２のプレスローラ
２００    インキローラ変位機構
２２０    兼用インキ供給手段としてのインキ供給手段
２２１    片面印刷用ドクタローラとしてのドクタローラ右
２２２    両面印刷用ドクタローラとしてのドクタローラ左
２２３    正逆転インキローラ
２２４    被押圧手段としてのインナープレスローラ
３２０    搬送切換手段としての切換爪
Ｘ        用紙搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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