(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方部が円筒形状に形成された内筒部材と、上端が開口され前記内筒部材の上方部を回動可能ではあるが抜け出し不能に覆う外筒部材と、口紅等の棒状化粧品を支持し前記外筒部材内に上下移動可能に形成された皿部材と、前記内筒部材と外筒部材を回動させる事によって前記皿部材を上下移動させる事のできる上下移動機構と、前記内筒部材上方部の外筒部材に覆われる部位に形成され前記外筒部材の内面に弾接する弾接突起より構成される口紅等の収納容器において、前記内筒部材上方部の外筒部材に覆われる部位に環状溝を形成し、この環状溝に前記外筒部材の内面を圧接するゴム等の軟質材によって形成されたＯリングを装着した際にこのＯリングの作用によって前記弾接突起が外筒部材内面に弾接するのを解除する事ができるように構成した事を特徴とする口紅等の収納容器。
【請求項２】
Ｏリングの線径及び環状溝の内径は外筒部材の内面に圧接するとともに、弾接突起を縮径とするように作用させる事ができるように構成した事を特徴とする請求項１記載の口紅等の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は口紅等の棒状化粧品を収納する口紅等の収納容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の口紅等の収納容器は上方部が円筒形状に形成された内筒部材と、上端が開口され前記内筒部材の上方部を回動可能ではあるが抜け出し不能に覆う外筒部材と、口紅等の棒状化粧品を支持し前記外筒部材内に上下移動可能に形成された皿部材と、前記内筒部材と外筒部材を回動させる事によって前記皿部材を上下移動させる事のできる上下移動機構と、前記内筒部材上方部に形成され前記外筒部材の内面に弾接する弾接突起より構成されていた。
【０００３】
あるいは弾接突起のかわりにゴム等のＯリングを内筒部材上部と外筒部材の間に挿入するという方法によって繰り出しトルクを安定させていた。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
口紅等の収納容器の繰り出しトルクを安定させる方法として、弾接突起を使用した場合には部品数は少なくてすむが繰り出しトルクが不安定になりやすいものであり、Ｏリングを使用した場合には繰り出しトルクは安定するが部品数が増加して容器がコスト高となってしまうという相反するものであった。
【０００５】
さらに弾接突起、Ｏリングの両方を使用した場合にはそれぞれの欠点だけがあらわれてしまうものであった。
【０００６】
その為、製品化する場合にはどちらか一方の構造を選択しなければならず、それによって部品成型用の金型及び部品も決定されてしまうものであり、製品化の途中で他方に変更する事は不可能であった。
【０００７】
そのため弾接突起用とＯリング用の２種類の成型用金型及び部品が必要で用途によって使い分けをしなければならず製品のコスト上昇の原因となっていた。
【０００８】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、同一の金型で成型された製品であっても、繰り出しトルクを安定させる構造として弾接突起あるいはＯリングのどちらでも使用する事のできる口紅等の収納容器を得るにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
内筒部材と外筒部材を回動させて皿部材を上下移動させ、内筒部材上方部に形成された前記外筒部材の内面に弾接する弾接突起より構成される口紅等の収納容器において、前記内筒部材上方部の外筒部材に覆われる部位に環状溝を形成し、この環状溝に前記外筒部材の内面を圧接するゴム等の軟質材によって形成されたＯリングを装着した際にこのＯリングの作用によって前記弾接突起が外筒部材内面に弾接するのを解除する事ができるように構成するという手段を使用している。
【００１０】
【作用】
環状溝にＯリングが装着されていない時には弾接突起が外筒部材の内面に弾接する事によって繰り出しトルクを保つように作用している。
【００１１】
さらにＯリングを環状溝に装着した際には、このＯリングが外筒部材の内面を圧接する事によって繰り出しトルクを安定させるように作用する。
【００１２】
その際にＯリングは外筒部材の内面を圧接するとともに、弾接突起を縮径方向に押し戻すように作用し、それによって弾接突起を外筒部材内面より離れさせる事ができるように作用している。
【００１３】
【発明の実施例】
以下、図に示す実施例により発明を詳細に説明する。
図１ないし図３に示す発明の第１の実施例において、１はハカマ部材本体で、このハカマ部材本体１は内設された内筒部材２とこの内筒部材２の下部２３外周に固定されたハカマ部材３とこのハカマ部材３の上部に形成された蓋嵌合部４とから構成されている。
【００１４】
さらに前記内筒部材２は上方部２２と下部２３より構成され、上方部２２は円筒形状に形成され、その上方部２２には柔軟性を持った弾接突起５が外方へ突出するように形成されている。
【００１５】
６は円筒形状に形成された外筒部材で、この外筒部材６の上端は開口され、下部は前記内筒部材２の上方部２２を覆うように形成され、さらに内筒部材２にまきしめ等の手段によって回動可能ではあるが抜け出し不能であるように係止されている。
【００１６】
さらに前記内筒部材２の上方部２２に形成された弾接突起５は外筒部材６の内面に弾接し、内筒部材２と外筒部材６の回動に適度なトルクを発生させるように作用している。
【００１７】
さらに弾接突起５の周辺は溝２４によって薄肉状態とされ、弾接突起５の弾接をよりスムーズなものとすることが望ましい。
【００１８】
７は棒状化粧品８を保持し前記外筒部材内に上下移動可能に形成された皿部材である。
【００１９】
９は前記内筒部材２と外筒部材６を回動させる事によって皿部材７を上下移動可能にさせることのできる上下移動機構で、この上下移動機構９は外筒部材６の内面に形成された軸心方向のタテ溝１０と、このタテ溝１０と係合する皿部材７に形成された係合ピン１１と、皿部材７に垂下されたオネジ１２と、このオネジ１１と螺合する内筒部材２に形成されたメネジ１３とから構成されている。
【００２０】
１４は内筒部材２の上方部２２の外筒部材６に覆われる部位の弾接突起５の近くに形成された環状溝で、この環状溝１４はゴム等の軟質材で形成されたＯリング１５を装着することができる形状に形成されている。
【００２１】
１６は前記ハカマ部材３上部に形成された蓋嵌合部４と着脱自在に嵌合する蓋である。
【００２２】
このように構成された口紅等の収納容器１７はＯリング１５を使用しない状態では図１に示すように弾接突起５が外筒部材６の内面を弾接しているが、Ｏリング１５を使用した状態では図２に示すようにＯリング１５が外筒部材６の内面を圧接するようになり、それにともなってＯリング１５が環状溝１４をおしもどすことによって弾接突起５も縮径方向におしもどされ、それによって弾接突起５は外筒部材６の内面から離れ、外筒部材６の内面を弾接しないようになる。
【００２３】
【発明の異なる実施例】
次に本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの説明にあたって前記発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。図４ないし図７に示す発明の第２の実施例において、前記発明の第１の実施例と主に異なる点は弾接突起５の弾接する力を安定させる為に内筒部材２Ａの弾接突起５の近くに切り欠き１８を形成した点で、このような構造の弾接突起５を使用した内筒部材２Ａを使用した口紅等の収納容器１７Ａとしても良い。
【００２４】
なお、図４ないし図６の説明で切り欠き１８は軸心方向としたが、これに限らず図７に示すように横方向であっても良い。
【００２５】
図８ないし図１０に示す発明の第３の実施例において、前記発明の第２の実施例と主に異なる点は切り欠き１８Ａを舌片状に形成した点で、このような構造を使用した口紅等の収納容器１７Ｂとしても良い。
【００２６】
図１１ないし図１４に示す発明の第４の実施例において、前記発明の第１の実施例と主に異なる点は上下移動機構９Ａで、この上下移動機構９Ａは外筒部材６Ａの内面に形成されたラセン溝１９と、内筒部材２Ｂの上方部２２に形成された軸心方向の切り割り溝２０と、皿部材７Ａの側面に形成され前記ラセン溝１９及び切り割り溝２０と係合する係合ピン２１とから構成されているもので、このような構造の口紅等の収納容器１７Ｃとしても良い。
【００２７】
なお、上記の発明の第４の実施例では、図１４に示すように発明の第２の実施例に示す切り欠き１８Ｂを形成した内筒部材２Ｃを使用したものであっても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を秦する。
【００２９】
（１）繰り出しトルクを安定させる方法として、弾接突起、あるいはＯリングのどちらかの方法でも使用することができる。それによって製品化の途中であっても変向することが容易である。
【００３０】
（２）成型用金型及び部品が一種類で済み、金型コストが安く済むとともに部品の管理も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の第１の実施例のＯリングを使用しない状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図２】発明の第１の実施例のＯリングを使用した状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図３】発明の第１の実施例の内筒部材の斜視図である。
【図４】発明の第２の実施例のＯリングを使用しない状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図５】発明の第２の実施例のＯリングを使用した状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図６】発明の第２の実施例の内筒部材の斜視図である。
【図７】発明の第２の実施例の切り欠きを横方向とした斜視図である。
【図８】発明の第３の実施例のＯリングを使用しない状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図９】発明の第３の実施例のＯリングを使用した状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図１０】発明の第３の実施例の内筒部材の斜視図である。
【図１１】発明の第４の実施例のＯリングを使用しない状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図１２】発明の第４の実施例のＯリングを使用した状態を示す断面図および、その一部拡大図である。
【図１３】発明の第４の実施例の内筒部材の斜視図である。
【図１４】発明の第４の実施例の切り欠きを使用した内筒部材の斜視図である。
【符号の説明】
１  ハカマ部材本体
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  内筒部材
３  外ハカマ部材
４  蓋嵌合部
５  弾接突起
６、６Ａ  外筒部材
７、７Ａ  皿部材
８  棒状化粧品
９、９Ａ  上下移動機構
１０  タテ溝
１１  係合ピン
１２  オネジ
１３  メネジ
１４  環状溝
１５  Ｏリング
１６  蓋
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ  口紅等の収納容器
１８、１８Ａ、１８Ｂ  切り欠き
１９  ラセン溝
２０  切り割り溝
２１  係合ピン
２２  上方部
２３  下部
２４  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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