(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状体の長手方向に一定間隔でコ字状のパンチ抜き穴を形成し、前記テープ状体の長手方向での前記パンチ抜き穴の略中心位置において前記パンチ抜き穴の外縁部と前記テープ状体の両側端部との間に断面Ｖ字状の溝部を形成すると共に、前記パンチ抜き穴の内側の舌状片の固定端近傍を前記溝部側に折り曲げたことを特徴とする電解コンデンサ用リード線のキャリア。
【請求項２】
テープ状体の長手方向に一定間隔でコ字状のパンチ抜き穴を形成すると共に、前記テープ状体の長手方向での前記パンチ抜き穴の略中心位置において前記パンチ抜き穴の外縁部と前記テープ状体の両側端部との間にスリットを形成し、該スリットと前記パンチ抜き穴の外縁部との間で前記テープ状体の長手方向に断面Ｖ字状の溝部を絞り加工で形成すると共に、前記パンチ抜き穴の内側の舌状片の固定端近傍を前記溝部側に折り曲げたことを特徴とする電解コンデンサ用リード線のキャリア。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電解コンデンサ用リード線のキャリアを間欠的に移送し、前記舌状片の下側から持ち上げ部材を上昇させて前記舌状片を略水平位置まで持ち上げ、前記溝部内にリード線を側面側から挿入し、前記持ち上げ部材を下降させてリード線を前記溝部内に前記舌状片で押圧・挟持するようにしたことを特徴とするキャリアへのリード線の装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサの製造の際に、多数の電解コンデンサのリード線を供給して組み立て装着するためのキャリアと、そのキャリアへのリード線の装着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電解コンデンサ用のリード線は、洗浄、化成後に、テープ状のキャリアに整列装着されて、電解コンデンサの組立に用いられている。
【０００３】
図８は、従来のキャリア１０と、キャリア１０に装着された電極端子２０のリード線２１の一例を示す平面図である。図８において、キャリア１０は、図中、左右方向に長手方向を有するテープ状体である。キャリア１０の長手方向には、電極端子２０のリード線２１を装着するための装着穴１１が一定間隔で並設されている。さらに、装着穴１１は、キャリア１０の幅方向に一定間隔を隔てて２つ形成されている。電極端子２０のリード線２１は、これらの２つの装着穴１１に貫通されることにより、位置決め装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の従来のキャリア１０では、装着穴１１の径が大きいとリード線２１を挿入しやすくなるが、装着穴１１内でのリード線２１のガタつきが大きくなり、さらにはリード線２１が装着穴１１から抜けてしまい、リード線２１又はこれを含む電極端子２０がキャリア１０から脱落してしまうおそれがあるという問題があった。
一方、装着穴１１の径を小さくすれば上記問題点は解決されるが、リード線２１を装着穴１１に挿入しにくくなり、装着作業が煩雑になり作業能率が低下するという問題があった。
【０００５】
したがって、本発明は、電解コンデンサ用リード線をテープ状体に等間隔に簡便かつ確実に装着して移送・組立を容易にするキャリアと、そのキャリアへのリード線の装着装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明（電解コンデンサ用リード線のキャリア）は、テープ状体の長手方向に一定間隔でコ字状のパンチ抜き穴を形成し、前記テープ状体の長手方向での前記パンチ抜き穴の略中心位置において前記パンチ抜き穴の外縁部と前記テープ状体の両側端部との間に断面Ｖ字状の溝部を形成すると共に、前記パンチ抜き穴の内側の舌状片の固定端近傍を前記溝部側に折り曲げたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明（電解コンデンサ用リード線のキャリア）は、テープ状体の長手方向に一定間隔でコ字状のパンチ抜き穴を形成すると共に、前記テープ状体の長手方向での前記パンチ抜き穴の略中心位置において前記パンチ抜き穴の外縁部と前記テープ状体の両側端部との間にスリットを形成し、該スリットと前記パンチ抜き穴の外縁部との間で前記テープ状体の長手方向に断面Ｖ字状の溝部を絞り加工で形成すると共に、前記パンチ抜き穴の内側の舌状片の固定端近傍を前記溝部側に折り曲げたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明（キャリアへのリード線の装着装置）は、請求項１又は請求項２に記載の電解コンデンサ用リード線のキャリアを間欠的に移送し、前記舌状片の下側から持ち上げ部材を上昇させて前記舌状片を略水平位置まで持ち上げ、前記溝部内にリード線を側面側から挿入し、前記持ち上げ部材を下降させてリード線を前記溝部内に前記舌状片で押圧・挟持するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１又は請求項２の発明においては、電解コンデンサ用リード線は、溝部内に配置されて支持されるとともに、その上部が舌状片の付勢力によって押さえられる。
請求項３の発明においては、持ち上げ部材の上昇によってキャリアの舌状片が上方に持ち上げられ、電解コンデンサ用リード線がキャリアの側面側から溝部内に挿入される。そして、持ち上げ部材が下降されると、舌状片の付勢力によってリード線が押圧・挟持される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態であるキャリア３０の基体となるテープ状体３１であって、曲げ加工前のものを示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図を示す。図２は、図１のテープ状体３１から形成されたキャリア３０を示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【００１１】
テープ状体３１は、金属材料又は樹脂材料の薄板でテープ状に形成されており、図中左右方向に長手方向を有している。
先ず、テープ状体３１の長手方向に一定間隔でコ字状にパンチ抜きし、穴３２を形成する。そして、テープ状体３１の長手方向における穴３２の外縁部の略中心位置とテープ状体３１の両側端部との間に、曲げ加工又は絞り加工で断面Ｖ字状の溝部３３を形成する。この溝部３３は、電解コンデンサ用リード線を支持するためのものであり、Ｖ字状部分内にリード線が入り込み可能な大きさに形成される。
【００１２】
さらに、上記の穴３２が形成されることで、その内側には舌状片３４が形成される。舌状片３４は、リード線を押さえるためのものであり、テープ状体３１の長手方向において固定端と自由端とを有し、片持ちはり状になっている。そして、この舌状片３４の固定端近傍を、その自由端側が溝部３３の凸部側を向くように折り曲げる。ここで、溝部３３の形成と、舌状片３４の固定端近傍の折り曲げは、プレス加工により１回で行われる。
以上によりテープ状体３１からキャリア３０が形成される。したがって、１回のパンチ抜き加工と、１回のプレス加工とによってキャリア３０を形成することができるので、その製造コストを低減することができる。
【００１３】
次に、電解コンデンサ用リード線のキャリア３０への装着について説明する。
キャリア３０は、電解コンデンサ用リード線の装着装置に取り付けられ、間欠的に搬送される。図３は、キャリア３０に電解コンデンサ用リード線２１が装着されるときの様子を示す側面図である。キャリア３０の下側（溝部３３の突出側）であってキャリア３０の幅方向における略中央位置には、図中上下方向に昇降自在な持ち上げ部材４０（図中、２点鎖線部）が配置されている。そして、リード線２１をキャリア３０に装着するときは、持ち上げ部材４０の上部に舌状片３４の自由端近傍が配置されるようにキャリア３０を位置決めし、持ち上げ部材４０を上昇させる。
【００１４】
これにより、持ち上げ部材４０が舌状片３４の自由端近傍と当接し、舌状片３４が上方向に持ち上げられる（図３（ａ））。したがって、キャリア３０の側面側から見て、溝部３３と舌状片３４とで構成される空間が広がるので、リード線２１を側面側から溝部３３内に挿入可能となる。さらに、このときの溝部３３と舌状片３４とで構成される空間は、リード線２１の外径よりはるかに大きくなるので、リード線２１を容易に配置することができる。よって、装着作業が簡便になり、作業能率の向上を図ることができる。
【００１５】
リード線２１が配置されると、持ち上げ部材４０が下降して、持ち上げ部材４０と舌状片３４との当接が解除される（図３（ｂ））。これにより、舌状片３４は、リード線２１の上部を押さえて、リード線２１を固定する。
よって、リード線２１は、溝部３３の２つの傾斜面及び舌状片３４の下面の３か所で支持されるとともに舌状片３４の付勢力により押さえられるので、キャリア３０に完全に固定される。したがって、キャリア３０からのリード線２１の脱落を防止することができる。
【００１６】
さらに、溝部３３の断面がＶ字状であることから、溝部３３の断面中心線上にリード線２１の断面中心が配置されるので、キャリア３０に対してリード線２１が正確に位置決めされる。したがって、例えばリード線２１のみをキャリア３０に装着し、そのリード線２１に電極端子を溶接するときの溶接位置精度を高めることができる。
【００１７】
図４は、上述のようにしてキャリア３０にリード線２１（電極端子２０が溶接されたもの）が順次装着された状態を示す平面図である。キャリア３０は、この状態でリール等に巻き取られ、次工程に送られる。
【００１８】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態であるキャリア３０Ａの基体となるテープ状体３１であって、曲げ加工前のものを示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図を示す。また、図６は、図５のテープ状体３１から形成されたキャリア３０Ａを示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。以下、第２実施形態について、第１実施形態と異なる部分を主として説明する。
【００１９】
先ず、第１実施形態と同様にテープ状体３１に穴３２を形成する。さらに、テープ状体３１の長手方向における穴３２の略中心位置において、穴３２の外縁部とテープ状体３１の両側端部との間の所定位置に、スリット３５を形成する。スリット３５のラインは、テープ状体３１の長手方向となるように形成される。ここで、スリット３５は、穴３２のパンチ抜き加工時に同時に形成することができる。
【００２０】
続いて、穴３２の外縁部とスリット３５との間に絞り加工で断面Ｖ字状の溝部３３Ａを形成する。これにより、テープ状体３１の幅方向における溝部３３Ａの外側は、第１実施形態と異なり平坦面となる。また、キャリア３０Ａの側面側から見て、溝部３３Ａとテープ状体３１の平坦面とで構成される空間は、リード線が容易に入り込み可能な大きさを有している。
次に、第１実施形態と同様に舌状片３４を折り曲げる。以上によりテープ状体３１からキャリア３０Ａが形成される。
キャリア３０Ａにおいては、テープ状体３１の長手方向の両側端部に平坦面が残っているので、この平坦面がキャリア３０Ａの移送に際し、ローラのガイド部となるので、キャリア３０Ａの移送が容易となる。
【００２１】
電解コンデンサ用リード線のキャリア３０Ａへの装着は、第１実施形態と同様に行うことができる。すなわち、舌状片３４を持ち上げ、キャリア３０Ａの側面側から、テープ状体３１の平坦面と溝部３３Ａとで構成される空間内にリード線を挿入し、舌状片３４の持ち上げを解除すれば良い。
図７は、キャリア３０Ａにリード線２１（電極端子２０が溶接されたもの）が順次装着された状態を示す平面図である。第２実施形態では、テープ状体３１の幅方向でのスリット３５より外側の平坦面によって、保持されたリード線２１の移動を第１実施形態以上に拘束することができるので、キャリア３０Ａからのリード線２１の脱落をより効果的に防止することができる。
【００２２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、キャリア３０、３０Ａには、電極端子２０に溶接されたリード線２１を装着しても良く、あるいは最初にリード線２１のみを装着し、その装着されたリード線２１に電極端子２０を溶接しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、リード線の外径よりはるかに大きい空間にリード線を配置するようにしたので、リード線のキャリアへの装着作業が簡便になり、作業能率の向上を図ることができる。さらに、リード線の配置後は、溝部及び舌状片の付勢力によってリード線を保持するようにしたので、リード線をキャリアに完全に固定することができ、キャリアからの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態であるキャリアにパンチ抜き加工したものを示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図を示す。
【図２】図１のキャリアに溝部加工した図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図３】（ａ），（ｂ）はキャリアに電解コンデンサ用リード線を装着するときの状態説明側面図である。
【図４】キャリアにリード線（電極端子が溶接されたもの）が順次装着された状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態であるキャリアにパンチ抜きおよびスリット加工したものを示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図を示す。
【図６】図５のキャリアに溝部加工した図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図７】図６のキャリアにリード線（電極端子が溶接されたもの）が順次装着された状態を示す平面図である。
【図８】従来のキャリアと、キャリアに装着された電極端子のリード線の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
２０  電極端子
２１  リード線
３０、３０Ａ  キャリア
３１  テープ状体
３２  穴
３３、３３Ａ  溝部
３４  舌状片
３５  スリット
【図１】
0003798870.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003798870.tif 000006
【図６】
0003798870.tif 000007
【図７】
0003798870.tif 000008
【図８】
0003798870.tif 000009