(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し成形機の成形用シリンダ内に、回転によって自由端から基部に向かってゴム質材料を押出すスクリューを嵌合し、前記スクリューの自由端が位置する成形用シリンダの一端部内にゴム質材料を加圧して押込み、成形用シリンダ内でのスクリューの回転で、ゴム質材料をスクリューの基部上に位置して成形用シリンダの他端部の側面に設けた吐出口から成形した製品を押出し、所望の長さの製品が押出されたら、成形用シリンダの一端部内へのゴム質材料の加圧を続けたまゝで、スクリューの回転を停止し、押出された製品を切断することを特徴とするゴム質材料の押出し方法。
【請求項２】
押出し成形機の成形用シリンダ内に嵌合し、回転によって自由端から基部に向かってゴム質材料を押出すスクリューと、上記スクリューの自由端が位置する成形用シリンダの一端に延長状に突設されたゴム質材料の収容筒部と、上記収容筒部の内周に摺動可能に嵌合した押込み盤を先端に固定したピストンロッドを備え、上記ピストンロッドで押込み盤を収容筒部の外に引戻したり、押込み盤を収容筒部内に押込んで該筒部内のゴム質材料を成形用シリンダの一端内部に加圧して押込む材料供給装置と、前記スクリューの基部の上に位置して成形用シリンダの他端部側面に設けられ、ゴム質材料を成形し、製品として吐出する吐出口と、前記スクリューを任意に回転したり、停止させることができるモータとを備えていることを特徴とするゴム質材料の押出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブチルゴム、シリコンゴムなどの粘度が非常に低く、粘着性が高いゴム質材料を、必要な少量宛、所望の断面形状に成形して押出すゴム質材料の押出し方法と、押出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着剤、目地剤等の製品をブチルゴム、シリコンゴム等のゴム質材料から所望の断面形状に押出して製造する押出し製造法は、従来から幾つもあるが、そのどれも押出し成形機の成形シリンダの後部に設けられたホッパー内に、材料の押出し供給装置からゴム質材料をリボン状に押出して供給し、成形シリンダ中で回転するスクリューが供給されたリボン状のゴム質材料を混練しながらスクリューの自由端に向かって推進し、成形シリンダの前端の成形用ダイを取付けた吐出口から所望の断面形状にして押出して製造するものであり、材料の押出し供給装置がゴム質材料をリボン状に押出す押出し量は、押出し成形機が吐出口から製品を押出す押出し量に対応させてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した押出し供給装置の材料をリボン状に押出す材料出口と、押出し成形機の成形シリンダの後部のホッパーとの間には間隔があり、押出し供給装置の材料出口から連続的に出てくるリボン状の材料は、その間隔を垂れ下がりながら押出し成形機のホッパー内に飲み込まれるようにスムースに引込まれて行く。従って、押出し供給装置に供給したゴム質材料の全量がリボン状になって押出し成形機のホッパーに供給され、押出し成形機内に材料が無くなるまで押出し成形機は運転を続けねばならない。このため、従来の方法では長く連続した製品しか製造することができず、長さが短い所定長さの製品を必要なときに押出して製造することは不可能であった。
【０００４】
それは、押出し供給装置の運転を続けたまゝ、押出し成形機が製品を所定の長さ押出す都度、成形機の運転を停めると、押出し供給装置の材料出口から垂れ下がって成形機のホッパーに供給される粘着性の高いリボン状の材料がホッパー内で滞流して粘着し、ホッパーが詰まるため、押出し成形機の運転を再開しても製品の押出しが行えなくなったり、又、押出し成形機の運転の停止に同調して押出し供給装置の運転をも停止すると、押出し供給装置の材料出口から垂れ下がって押出成形機のホッパーに入っているリボン状の材料は粘度が非常に低いため、材料出口とホッパーとの間隔で千切れ、押出し成形機のホッパーの付近に粘着し、押出し成形機の運転を再開しても粘着力でホッパーに入らないため製品の押出しが行えなくなったりするからである。更に、いずれの場合も、ホッパーに詰ったり、押出し成形機のホッパーの付近に粘着したリボン状の材料を除去することが必要であり、これに時間と手数がかゝり、装置の稼働効率は著しく低下する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、従来の押出し成形機のスクリューとは逆に、回転によって自由端から基部に向かってゴム質材料を押出すスクリューを成形シリンダに嵌合し、上記スクリューの自由端が位置する成形シリンダの一端部内にゴム質材料を加圧して押込むことにより上述した問題点を解消したのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
従って、請求項１のゴム質材料の押出し方法は、押出し成形機の成形用シリンダ内に、回転によって自由端から基部に向かってゴム質材料を押出すスクリューを嵌合し、前記スクリューの自由端が位置する成形用シリンダの一端部内にゴム質材料を加圧して押込み、成形用シリンダ内でのスクリューの回転で、ゴム質材料をスクリューの基部上に位置して成形用シリンダの他端部の側面に設けた吐出口から成形した製品を押出し、所望の長さの製品が押出されたら、成形用シリンダの一端部内へのゴム質材料の加圧を続けたまゝで、スクリューの回転を停止し、押出された製品を切断することを特徴とする。又、請求項２のゴム質材料の押出し装置は、押出し成形機の成形用シリンダ内に嵌合し、回転によって自由端から基部に向かってゴム質材料を押出すスクリューと、上記スクリューの自由端が位置する成形用シリンダの一端に延長状に突設されたゴム質材料の収容筒部と、上記収容筒部の内周に摺動可能に嵌合した押込み盤を先端に固定したピストンロッドを備え、上記ピストンロッドで押込み盤を収容筒部の外に引戻したり、押込み盤を収容筒部内に押込んで該筒部内のゴム質材料を成形用シリンダの一端内部に加圧して押込む材料供給装置と、前記スクリューの基部の上に位置して成形用シリンダの他端部側面に設けられ、ゴム質材料を成形し、製品として吐出する吐出口と、前記スクリューを任意に回転したり、停止させることができるモータとを備えていることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】
図示の各実施例において、１０は押出し成形機の成形用シリンダ、１２は上記成形用シリンダの小径内周部１１に嵌合し、回転によって自由端１２ａから基部１２ｂに向かってゴム質材料を押出すスクリューで、成形用シリンダ、及びスクリューは図示の実施例で上下方向に配置され、スクリューの自由端１２ａが位置する成形用シリンダの一端部は上端に、小径内周部１１の下端を塞ぐ基部１２ｂは下端になっている。スクリュー１２は基部に、回転軸１３´を連結したインダクションモータ１３により回転駆動される。
【０００８】
１４はゴム質材料の収容筒部で、成形シリンダ１０の一端である上端から上向きに延長状に、且つ同心状に突設されて居り、その内径はスクリューが嵌合する小径内周部１１よりも大である。
【０００９】
１５は上記収容筒部１４の内周に上下方向に摺動可能に嵌合したゴム質材料の押込み盤で、外周の環状溝には収容筒部の内周に摺接するＯリング１５´が取付けてある。又、スクリューの自由端１２ａは収容筒部１４の底から上に浅く突出しているため、押込み盤の下面中央には上向きの窪み１６を設け、押込み盤が最下降し、収容筒部の底に当接したとき、図１Ａに破線で示したように、スクリューの自由端と接触しないようにしてある。
【００１０】
１７は、上記押込み盤を下端に固定したピストンロッド１８を有する材料供給装置で、ピストンロッドのピストン１８´を上下方向に摺動可能に収容し、上下から給排される流体によってピストンロッドを上下動するシリンダ１９、ピストン１８´の上死点を検出してピストンがそれ以上上昇するのを停める上死点用近接スイッチ２０、ピストンの下死点を検出してそれ以下にピストンが下降するのを停める下死点用近接スイッチ２１、シリンダの上端、及び下端に流体を給排する上下の給排管２２，２３をも備えている。
【００１１】
下の給排管２３からシリンダの下端に流体を供給し、上の給排管２２からシリンダの上部の流体を排出できるようにすることにより、ピストン１８´が上死点用近接スイッチ２０で検出されるまでピストンロッドは押込み盤１５を伴って上昇し、押込み盤は収容筒部１４から上に抜けて離れ、収容筒部１４内へゴム質材料を供給するための空間２４を形成する（図１Ｂ参照）。
【００１２】
成形用シリンダは、スクリューの基部１２ｂの直上に位置する小径内周部１１の側面に連通した半径方向の吐出口２５を備えている。この吐出口２５の外端部には、押出される製品の断面形状を定める押出しダイ２６が交換可能に取付けてある。押出しダイは製品の断面形状に対応した数種類を準備し、製品の断面形状に対応したものを選択して取付ける。
【００１３】
前述したようにピストンロッドのピストン１８´を上死点にし、押込み盤１５を最上昇させたら、収容筒部１４内に空間２４から塊状その他のゴム質材料を供給し、それから上の給排管２２からシリンダ１９の上端に流体を供給し、下の給排管２３からシリンダの下部の流体を排出できるようにしてピストンロッド１８を下降させ、押込み盤１５を収容筒部１４内に降ろし、該筒部内に入れたゴム質材料を加圧する。
【００１４】
その後、ピストンロッド１８、押込み盤１５の下降を続けながらインダクションモータ１３でスクリュー１２を回転させることにより、収容筒部１４内で加圧されたゴム質材料は成形用シリンダの小径内周部１１中に押込まれ、スクリューの回転で混練されながらスクリューの自由端から基部に向かって推進される。そして、基部１２ｂの直上に開通した半径方向の吐出口２５を経て押出しダイ２６から所定の断面形状をした製品として押出される。押出された製品は製品の押出し速度と同調した速度で移動するコンベア（図示せず）上に受取ればよい。
【００１５】
押出しダイから所要の長さの製品が押出されたら、モータ１３を停止してスクリューの回転を止め、製品をカッターなどで切断する。スクリューの回転の停止中もピストンロッド１８、押込み盤１５による収容筒部内でのゴム質材料の加圧は続ける。ピストンロッドを下降させるための上の給排管２２でシリンダ１９内に供給される流体の圧力が所定以上に高まったらレリーフ弁、安全装置などで圧力を緩和する。シリンダ中でピストンロッドのピストンを上昇、下降させるための流体圧は油圧でも空気圧でもよい。
【００１６】
こうしてスクリューの回転を停め、押出された製品を切断した後、再度、製品が必要になったら再びスクリューを回転し、押出しダイから製品を押出し、押出された製品の長さが所要になったらスクリューの回転を停め製品を切断する。
【００１７】
ピストンロッドのピストン１８´が下死点に到達し、押込み盤１５が収容筒部１４の底に当接したら、これを下死点用近接スイッチ２１で検出し、スクリューを回転させるモータ１３を停め、同時にシリンダ１９への流体の給排を切換えてピストンロッド１８、押込み盤１５を上死点まで上昇させて停める。それから空間２４を通じゴム質材料を収容筒部１４に供給し、段落００１３以降で述べたようにして運転を再開し、押出しダイから製品が所要長さ押出される都度、スクリューの回転を停めて製品を切断し、その後、スクリューを回転させることを繰返す。
【００１８】
材料供給装置のシリンダ１９は、ピストンロッドの昇降で押込み盤を収容筒部の上方に上昇させたり、収容筒部内に嵌合して下降させることができるように収容筒部の上方に固定することが必要である。このため、収容筒部の上端外周と、シリンダ１９の下端の外周に夫々鍔２７，２８を設け、図１の実施例では収容筒部の鍔２７上に立てた複数本の支柱２９の上端にシリンダの下端の鍔２８を固定し、収容筒部へのゴム質材料の供給空間２４を確保している。
【００１９】
しかし、図２の実施例に示すように、上下に鍔を有する筒体３０を使用し、筒体３０の下端の鍔を収容筒部の上端の鍔２７に固定し、シリンダの下端の鍔２８を筒体３０の上端の鍔に固定して収容筒部へのゴム質材料の供給空間２４を確保し、筒体３０の側面に設けた窓孔３１から収容筒部にゴム質材料を供給するようにしてもよい。
【００２０】
図示の拡実施例では押出し機の成形シリンダを上下方向に配置し、スクリューの自由端を上に向けたが、押出し機は任意の向きにして配置してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上で明らかなように本発明では、押出し成形機の成形用シリンダ内に、回転によって自由端から基部に向かってゴム質材料を押出すスクリューを嵌合し、前記スクリューの自由端が位置する成形用シリンダの一端部内にゴム質材料を加圧して押込み、成形用シリンダ内でのスクリューの運転で、ゴム質材料をスクリューの基部上に位置して成形用シリンダの他端部の側面に設けた吐出口から成形して押出すようにしたので、成形用シリンダの一端部内へのゴム質材料加圧押込みを継続したまゝでスクリューの回転を停め、製品の押出しを支障なく停止することができる。従って、製品を必要とするときに、所望の長さの製品を任意に押出して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例の製品押出し中の断面図、（Ｂ）は製品の押出しを止め、ゴム質材料を補給している状態の断面図である。
【図２】この発明の他の一実施例の製品押出し中の断面図である。
【符号の説明】
１０    押出し機の成形シリンダ
１１    押出し機の成形シリンダの小径内周部
１２    スクリュー
１３    インダクションモータ
１３´  インダクションモータの軸
１４    ゴム質材料の収容筒部
１５    押込み盤
１６    押込み盤の下面中央部の窪み
１７    材料供給装置
１８    ピストンロッド
１８´  ピストンロッドのピストン
１９    シリンダ
２０    ピストンの上死点用近接スイッチ
２１    ピストンの下死点用近接スイッチ
２２    シリンダの上部給排管
２３    シリンダの下部給排管
２４    収容筒部へのゴム質材料の補給空間
２５    成形シリンダの吐出口
２６    成形シリンダの吐出口に設けた押出しダイ
【図１】
0003732891.tif 000002
【図２】
0003732891.tif 000003