(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に炎孔を有し、中央に上下に貫通した貫通孔を有するバーナキャップを、前記炎孔と混合管を連通するバーナヘッドに載置したコンロバーナにおいて、
前記バーナキャップは、周囲に炎孔を形成する本体部と、中央に上下に貫通した貫通孔を有する略円柱状の上面突出壁と、該上面突出壁の上面に設けた前記貫通孔より小さい開孔口と、前記上面突出壁の下方周面に設けた前記貫通孔に連通する開口と、前記開口を跨ぎ上面突出壁と本体部を連結する凸部とを有した構成とし、
前記バーナキャップは、前記開口の孔加工を残して鍛造成型により成形加工を行い、その後、切削加工で開口を形成し、
前記バーナキャップの貫通孔に被加熱物の表面温度を検知する温度センサーを取り付けたとき、前記上面突出壁の内周面と温度センサーとの間隙を略均一とし、この略均一な中空状の断熱空間により火炎からの熱的影響を軽減するようにしたガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーブルコンロ等ガスコンロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のテーブルコンロ等に設けられたコンロバーナは、図６及び図７に示すように構成されている。
【０００３】
図６，図７において１はコンロバーナを構成するバーナキャップで、貫通孔２が設けられており、上面側には貫通孔２を囲む上面突出壁３を下面側の貫通孔２を囲む下面突出壁４の周囲には多数の歯形状の炎孔５が配列されている。貫通孔２は、φＡの径の大きさに配設された数個の凸部６を有し、貫通孔２の上面側と下面側の略中間部分７の径の大きさをφＢとし、上面側ではφＣ、下面側ではφＤとして構成されている。そして上面突出壁３の側面８の開口９における部分の径の大きさをφＥとして場合φＢ＜φＡ＜φＥ＜φＣの関係になるように構成されている。
【０００４】
このような寸法関係において、図６に示すように上面突出壁３に部分的な凸部６を残して切削加工することによって開口９を作りだし、凸部６によって上面突出壁３とバーナキャップ１の本体部とは一体になるようになっていた。そして従来のコンロバーナでは、上面突出壁３の側面８の開口９を構成する時、バーナキャップ１の全体形状を熱間鍛造で成形して上面突出壁３及び貫通孔２を設けた後に、バーナキャップ１を旋盤等の工作機械にチャッキングして切削加工をφＥの径の大きさまで行うことによって開口９が形成され、上面突出壁３の側面８は凸部６をもってバーナキャップ１の本体部に保持されている形状となっていいた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして形成した従来のバーナキャップ１は、鍛造成形後に切削加工を施さなければならなく、少なくとも２回の加工をして始めて完成するものであった。従って、２回の加工費が必要になりコストが高くなるという問題を有していた。また、貫通孔２の形成は鍛造成形時に金型の上型で上面突出壁３等を形成する際に上面突出壁３のφＣの径をもつ内面の加工をし、下型で下面突出壁４のφＤの径をもつ内面の加工を施していた。そして上型と下型との合わさり面であるパーティング部が鍛造成形加工時に上型と下型に加わる荷重が同時になるように金型が作られるためと、貫通孔２の上面突出壁３と下面突出壁４の両方が円筒形になっているために略中間部分７の径はφＢになる。
【０００６】
このパーティング部には、鍛造成形時にバーナキャップを構成するために必要な材料を各部にスムーズに流すために必要以上の量の材料を金型内にいれて加工するために残肉が生じる。この時の貫通孔２は上面突出壁３と下面突出壁４の間に残肉が膜となって存在するから上面突出壁３と下面突出壁４が貫通していない状態である。
【０００７】
従って、このパーティング部は、鍛造成形後に別の金型にバーナキャップ１がセットされ、上型に設けたポンチ等で前記膜を取り除く加工がおこなわれてはじめて貫通孔２が成形される。従って、バーナキャップが所定の形状になるまでには２回の成形加工を施さなければならない。
【０００８】
このようにして膜が取り除かれた場合は、金型の上型と下型の合わせ部のクリアランスから若干の残肉がこの部分に残り、貫通孔２の略中間文７の部分に加工バリが存在する。従って仕上げ加工としてブラスト加工或いは切削加工等を施すことが行われる。
【０００９】
反面、このパーティング部の残肉を機械加工、例えば、ドリル加工で取り除く場合も同様な鍛造成形後の後加工となるために前述の問題と同様にコスト高となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するために、周囲に炎孔を有し、中央に上下に貫通した貫通孔を有するバーナキャップを、前記炎孔と混合管を連通するバーナヘッドに載置したコンロバーナにおいて、前記バーナキャップは、周囲に炎孔を形成する本体部と、中央に上下に貫通した貫通孔を有する略円柱状の上面突出壁と、該上面突出壁の上面に設けた前記貫通孔より小さい開孔口と、前記上面突出壁の下方周面に設けた前記貫通孔に連通する開口と、前記開口を跨ぎ上面突出壁と本体部を連結する凸部とを有した構成とし、前記バーナキャップは、前記開口の孔加工を残して鍛造成型により成形加工を行い、その後、切削加工で開口を形成し、前記バーナキャップの貫通孔に被加熱物の表面温度を検知する温度センサーを取り付けたとき、前記上面突出壁の内周面と温度センサーとの間隙を略均一とし、この略均一な中空状の断熱空間により火炎からの熱的影響を軽減するようにしたものである。
【００１１】
上記発明によれば、バーナキャップの上面に開口した貫通孔の開孔口の径の寸法を貫通孔を形成している他の部分の幅に比して狭めた為、上型に開孔口の大きさと同等の大きさの凸型形状を設け、下型の貫通孔部分に相当する部分に上型の凸型形状に対応した凹型形状を設けた金型で鍛造成形を行えばよく、貫通孔の上面側と下面側との間の開口部が鍛造成形加工時の上型と下型のパーティング部分になるが、鍛造される材料の金型内での流れの終端部分になるために残肉ゼロの状態での加工ができる。従って、従来の貫通孔加工に施していた各種の後加工が不要となってコストが削減できる。また、コンロ上に載置された被加熱物から煮汁がこぼれて貫通孔の内部へ侵入するのを防止して温度センサーの作動不良を防止することができる。さらに、火炎からの熱的影響を軽減して被加熱物の温度を確実に検知することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、周囲に炎孔を有し、中央に上下に貫通した貫通孔を有するバーナキャップを、前記炎孔と混合管を連通するバーナヘッドに載置したコンロバーナにおいて、前記バーナキャップは、周囲に炎孔を形成する本体部と、中央に上下に貫通した貫通孔を有する略円柱状の上面突出壁と、該上面突出壁の上面に設けた前記貫通孔より小さい開孔口と、前記上面突出壁の下方周面に設けた前記貫通孔に連通する開口と、前記開口を跨ぎ上面突出壁と本体部を連結する凸部とを有した構成とし、前記バーナキャップは、前記開口の孔加工を残して鍛造成型により成形加工を行い、その後、切削加工で開口を形成し、前記バーナキャップの貫通孔に被加熱物の表面温度を検知する温度センサーを取り付けたとき、前記上面突出壁の内周面と温度センサーとの間隙を略均一とし、この略均一な中空状の断熱空間により火炎からの熱的影響を軽減するようにしたガスコンロとして実施できる。
【００１３】
そして、バーナキャップの貫通孔の開孔口の径の寸法を貫通孔を形成している他の部分の径の寸法に比して狭めたので、開孔口の口径の設定によって貫通孔を通過する燃焼用２次空気量等を制御できる。また、バーナキャップを成形する時に開孔口を含む貫通孔の加工が同時にできるため、加工コストが低減できる。また、コンロ上に載置された被加熱物から煮汁がこぼれて貫通孔の内部へ侵入するのを防止して温度センサーの作動不良を防止することができる。さらに、火炎からの熱的影響を軽減して被加熱物の温度を確実に検知することができる。
【００１４】
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。尚、従来の技術と同一の機能を有する部分についてと同一の番号を付与し、説明は省略する。
【００１５】
図１〜図５において、１０はバーナキャップ１がバーナヘッド１１に載置されたコンロバーナで、コンロバーナ１０を搭載したガスコンロ１２の操作ボタン１３が操作され、この操作によって、コンロバーナ１０に燃料が供給されて点火されると火炎１４を形成して燃焼を開始すると同時に被加熱物１５等を加熱する。
【００１６】
コンロバーナ１０の略中央には、バーナキャップ１の貫通孔２、バーナヘッド１１の貫通孔Ａ１６及びバーナキャップ１の上面側へ突出した上面突出壁１７の貫通孔Ｂ１８の開孔口１９を挿通した被加熱物１５の加熱状態を感知してコンロバーナ１０への燃料供給を制御する手段に用いられる温度センサー２０が構成されている。
【００１７】
２１は上面突出壁１７のバーナキャップ１の上面側で貫通孔Ｂ１８の開孔口１９の縮小部で、開孔口１９内で温度センサー２０が動作する範囲程度の開孔口１９の大きさにして構成されている。２２は温度センサー２０がコンロバーナ１０の所定の位置に固定された剛体で、２３は温度センサー２０から取り出されたリード線２４はコンロバーナ１０への燃料供給用のノズルである。
【００１８】
尚、温度センサー２０は、被加熱物１５に確実に接触するように上下動作をしたり、円周方向に首振り動作が可能な構成を有しているために、開孔口１９の大きさは、温度センサー２０の動作範囲以上の大きさに設けてある。尚、図中に開孔口１９の径の大きさをφＦ、凸部６部分の径の大きさをφＧ、上面突出壁３の径の大きさをφＨとして示し、従来と同一部分である開口９及び大きさは同一記号を用いて示した。
【００１９】
上記構成において、ガスコンロ１２の操作ボタン１３が操作されてノズル２４からコンロバーナ１０へ燃料が供給されて炎孔５に火炎１４を形成して燃焼する。同時にガスコンロ１２に載置された被加熱物１５は加熱される。この時、コンロバーナ１０の貫通孔２から開孔口１９に挿通されて設けられた温度センサー２０は、被加熱物１５の底面に接触状態に保持された構成で、被加熱物１５の温度に関する加熱情報を検知し、この加熱情報にてコンロバーナ１０の燃焼を停止する等の制御をしている。
【００２０】
従って、温度センサー２０は周囲の影響（例えば、温度センサー２０が設けられている雰囲気の温度等）を一切受けずに被加熱物１５の温度情報のみ確実に検知することが要求されるので、ガスコンロ１２の構成も温度センサー２０を設けたものにおいては、この方向で行われる。よって、温度センサー２０が周囲の影響を受けるのを防止するために上面突出壁１７を設けて温度センサー２０を周囲で覆って火炎１４からの熱的影響を受けないようにしている。
【００２１】
以上のようなガスコンロ１２を得るためのバーナキャップ１の製作手段について説明する。
【００２２】
上記発明によれば、バーナキャップ１の上面側に開口した貫通孔２からの開孔口１９の径の幅を貫通孔２を形成する他の部分の幅に比して狭めた部分は、上型に開口９の大きさと同等の大きさの凸型形状を設け、下型の貫通孔２部分に相当する部分に上型の凸型形状に対応した凹型形状を設けた金型で鍛造成形を行えばよく、上面側と下面側が鍛造成形加工時の上型と下型のパーティング部分になるが、鍛造される材料の金型内での流れの終端部分になるために残肉ゼロの状態の加工ができる。
【００２３】
又は、上型の凸型部分と下型の凹型部分で切断するように型構成とすれば鍛造成形と同時にもうけられる。そして、バーナキャップ１は上面突出壁１７の側面８の開口９を構成する時、バーナキャップ１の全体形状を熱間鍛造で成形して上面突出壁１７及び貫通孔２を設けた後にバーナキャップ１を旋盤等の工作機械にチャッキングして切削加工をφＥの径の大きさまで行うことによって開口９が形成され、上面突出壁１７の側面８は凸部６をもって凸部６によって上面突出壁１７とバーナキャップ１は一体に構成されている。
【００２４】
従って、貫通孔２及び、開孔口１９の加工に施していた各種の後加工（ドリル加工、プラスト加工）等が不要となってコストが削減できる。
【００２５】
以上のようにして鍛造成形加工されたバーナキャップ１の各部の構成寸法関係は、開孔口１９の径の寸法をφＦ、凸部６の部分の径の寸法をφＧ、上面突出壁１７の径の寸法をφＨとして示し、従来と同一部分である開口９の部分の径の寸法をφＥ、及び下面側の径の寸法はφＤとしてφＦ＜φＧ＜φＥ＜φＤ＜φＨの関係である。
【００２６】
従って、上面突出壁１７の外側面に貫通孔２に通じる開口９を設けたコンロバーナ１０の貫通孔２内に、ガスコンロ１２に載置された被加熱物１５の温度を検知する温度センサーを設けたので、開口９より燃焼用二次空気が各部へ良好に供給され、良好な燃焼が得られると同時に貫通孔２内を流れる二次空気によって、温度センサー２０が冷却され、被加熱物１５のみからの熱移動によって加熱されるために温度センサー２０は被加熱物１５の温度を確実に検知するものである。
【００２７】
そして、バーナキャップ１の上面に開口した開孔口１９の大きさを他の部分に比して狭めた縮小部２１を設けたバーナキャップ１を有するコンロバーナ１０の貫通孔Ｂ１８内に、ガスコンロ１２に載置された被加熱物１５の温度を検知する温度センサー２０を設けたもので、貫通孔２の内部を狭めた縮小部２１にて概ね覆われる構成となって、ガスコンロ１２上に載置された被加熱物１５から煮汁がこぼれて貫通孔２の内部へ侵入するのを防止して温度センサー２０の作動不良等を防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、周囲に炎孔を有し、中央に上下に貫通した貫通孔を有するバーナキャップの上面に開口した前記開孔口の径の寸法を貫通孔を形成している他の部分の径の寸法に比して狭めたので、開孔口の口径の設定によって貫通孔を通過する燃焼用二次空気量を制御できる。また、バーナキャップを鍛造成形する時に同時に開孔口の加工ができるための加工コストを低減できる。
【００２９】
また、バーナキャップの炎孔の上面側に略円柱状の上面突出壁を設け、上面突出壁の中央部には、バーナキャップの下面側から上面側へ貫通する貫通孔を有し、貫通孔の上面側の開孔口の幅を、貫通孔を形成している他の部分の幅に比して狭めた縮小部を設けたので、開孔口が上面突出壁の上面にあるからガスコンロ上に載置した被加熱物からの煮汁が被加熱物をつたわって滴下しても貫通孔内への侵入量を少なくできる。また、上面突出壁の内周面と温度センサーとの間隙を略均一とし、この略均一な中空状の断熱空間により火炎からの熱的影響を軽減するようにしたことにより、温度センサーの検出精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例のコンロバーナを搭載したガスコンロの外観図
【図２】  同コンロバーナの要部断面図
【図３】  同コンロバーナを構成するバーナキャップの斜視図
【図４】  同コンロバーナを構成するバーナキャップの平面図
【図５】  同コンロバーナを構成するバーナキャップの断面図
【図６】  従来のコンロバーナを構成するバーナキャップの平面図
【図７】  従来のコンロバーナを構成するバーナキャップの断面図
【符号の説明】
１  バーナキャップ
５  炎孔
９  開口
１０  コンロバーナ
１１  バーナヘッド
１２  ガスコンロ
１７  上面突出壁
１８  貫通孔Ｂ
１９  開孔口
２０  温度センサー
２１  縮小部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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