(57)【要約】回転ブラシ用スクレーパ（１４）の軸体（２２ａ）の周面に、複数の掻取部（２３）を螺旋状に設ける。回転ブラシ用スクレーパ（１４）の螺旋状の掻取部（２３）が、回転ブラシ（１３）に点接触し、回転ブラシ（１３）の付着物を掻き取る。掻取部（２３）と回転ブラシ（１３）との接触が点接触であるため、回転ブラシ（１３）の摩耗や回転ブラシ（１３）を回転駆動する機構にかかる負荷を低減できる。回転ブラシ（１３）の全長域に対して回転ブラシ用スクレーパ（１４）を均等に接触させる厳密さを緩和でき、回転ブラシ（１３）と回転ブラシ用スクレーパ（１４）との位置関係の調整を容易にできる。
2003000436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクレーパ本体と、
このスクレーパ本体の周囲に螺旋状に設けられ回転ブラシの付着物を掻き取る掻取部と
を具備していることを特徴とする回転ブラシ用スクレーパ。
【請求項２】
スクレーパ本体は、円筒状の軸体を有し、
掻取部は、前記軸体の周面に螺旋状に突設されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の回転ブラシ用スクレーパ。
【請求項３】
掻取部は、軸体の周方向の複数位置に等間隔に突設されるとともに、軸体の周囲に複数回周回して設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第２項記載の回転ブラシ用スクレーパ。
【請求項４】
掻取部は、スクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の回転ブラシ用スクレーパ。
【請求項５】
掻取部は、断面多角形のスクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点に設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の回転ブラシ用スクレーパ。
【請求項６】
ブランケット胴との接触によってブランケット胴の付着物を掻き取る回転ブラシと、
この回転ブラシを回転駆動する回転ブラシ回転駆動手段と、
請求の範囲第１項ないし第５項いずれか記載の回転ブラシ用スクレーパと、
この回転ブラシ用スクレーパを回転駆動するスクレーパ回転駆動手段と
を具備していることを特徴とするブランケット胴洗浄装置。
【請求項７】
回転ブラシを軸方向に往復移動させる回転ブラシ軸方向移動手段を備えている
ことを特徴とする請求の範囲第６項記載のブランケット胴洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
技  術  分  野
本発明は、回転ブラシの付着物を掻き取る回転ブラシ用スクレーパ、およびブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置に関する。
背  景  技  術
従来、印刷機のブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置では、ブランケット胴の表面に回転する回転ブラシを接触させ、回転ブラシに洗浄液を与え、回転ブラシでブランケット胴を擦りながらブランケット胴に付着しているインクや紙粉などの付着物を掻き取っている。
回転ブラシにはその回転ブラシの全長域にわたって板状のスクレーパを線または面で接触させ、この板状のスクレーパで回転ブラシに付着したインクや紙粉などの付着物を掻き取って除去している。
しかしながら、従来のブランケット胴洗浄装置では、板状のスクレーパが回転ブラシの全長域にわたって線または面で接触するため、回転ブラシの摩耗度が増す問題があり、しかも、回転ブラシにかかる負荷が増加し、回転ブラシを回転させる駆動機構の負荷も増加する問題がある。
また、洗浄動作時に回転ブラシが撓むことを考慮し、回転ブラシの全長域に対して板状のスクレーパが均等に接触するように調整する必要があるが、回転ブラシは軸方向に長いものであるため、回転ブラシの全長域に対して板状のスクレーパが均等に接触するように調整するのが難しい問題がある。
本発明は、回転ブラシの摩耗やこの回転ブラシを回転駆動させる手段にかかる負荷を低減し、しかも、回転ブラシの全長域に対する接触の調整も容易にできる回転ブラシ用スクレーパおよびブランケット胴洗浄装置を提供することを目的とする。
発  明  の  開  示
本発明の回転ブラシ用スクレーパは、スクレーパ本体と、このスクレーパ本体の周囲に螺旋状に設けられ回転ブラシの付着物を掻き取る掻取部とを具備しているものである。
そして、この構成により、螺旋状の掻取部が回転ブラシに点接触して回転ブラシの付着物を掻き取るため、線や面で接触する板状のスクレーパに比べ、回転ブラシの摩耗やこの回転ブラシを回転駆動する手段にかかる負荷を低減できるとともに、回転ブラシの全長域に対して回転ブラシ用スクレーパを均等に接触させる厳密さが緩和され、回転ブラシとの位置関係の調整を容易にできる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、スクレーパ本体は、円筒状の軸体を有し、掻取部は、前記軸体の周面に螺旋状に突設されているものである。
そして、この構成により、軸体の周面に掻取部を螺旋状に突設したため、軸体からの掻取部の突出量などの設定を容易にできる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、掻取部は、軸体の周方向の複数位置に等間隔に突設されるとともに、軸体の周囲に複数回周回して設けられているものである。
そして、この構成により、掻取部を、軸体の周方向の複数位置に等間隔に突設するとともに、軸体の周囲に複数回周回して設けるため、回転ブラシとの接触が点接触でも、掻き取り効果を高めることができる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、掻取部は、スクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成されているものである。
そして、この構成により、スクレーパ本体をねじり加工して掻取部を形成するため、螺旋状の掻取部を有する回転ブラシ用スクレーパを容易に製造できる。
また、本発明の回転ブラシ用スクレーパでは、掻取部は、断面多角形のスクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点に設けられているものである。
そして、この構成により、断面多角形のスクレーパ本体をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点に掻取部を設けているため、螺旋状の掻取部を有する回転ブラシ用スクレーパを容易に製造できる。
また、本発明のブランケット胴洗浄装置は、ブランケット胴との接触によってブランケット胴の付着物を掻き取る回転ブラシと、この回転ブラシを回転駆動する回転ブラシ回転駆動手段と、前記回転ブラシ用スクレーパと、この回転ブラシ用スクレーパを回転駆動するスクレーパ回転駆動手段とを具備しているものである。
そして、この構成により、前記回転ブラシ用スクレーパを用い、この回転ブラシ用スクレーパを回転駆動させながら回転ブラシの付着物を掻き取って除去するため、線や面で接触する板状のスクレーパに比べ、回転ブラシの摩耗やこの回転ブラシを回転駆動させる回転ブラシ回転駆動手段にかかる負荷を低減できるとともに、回転ブラシの全長域に対して回転ブラシ用スクレーパを均等に接触させる厳密さが緩和され、回転ブラシとの位置関係の調整を容易にできる。
また、本発明のブランケット胴洗浄装置は、回転ブラシを軸方向に往復移動させる回転ブラシ軸方向移動手段を備えているものである。
そして、この構成により、回転ブラシを軸方向に往復移動させるため、回転ブラシでブランケット胴の汚れを容易に取り除くことができるとともに、回転ブラシ用スクレーパで回転ブラシの付着物を容易に掻き取ることができ、洗浄効率を向上できる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
第１図ないし第４図に第１の実施の形態を示す。
第３図に、ブランケット胴Ｂを示し、このブランケット胴Ｂは、オフセット印刷機に用いられるもので、円筒状で軸方向に長尺に形成され、第１図矢印ａ方向に回転駆動される。
また、第３図に、ブランケット胴Ｂを洗浄するブランケット胴洗浄装置１１を示し、このブランケット胴洗浄装置１１は、装置本体１２を有し、この装置本体１２には、ブランケット胴Ｂの付着物を掻き取る回転ブラシ１３、この回転ブラシ１３の付着物を掻き取る回転ブラシ用スクレーパ（以下、スクレーパという）１４、および回転ブラシ１３に洗浄液を供給する洗浄液供給手段１５などが配設されている。
装置本体１２は、回転ブラシ１３および回転ブラシ用スクレーパ１４を回転自在に支持し、周囲がカバー１７によって覆われ、このカバー１７には回転ブラシ１３の一部が突出する開口部１８が形成されている。
第１図、第３図および第４図に示すように、回転ブラシ１３は、ブランケット胴Ｂの軸方向長さと略同一長さの円筒状に形成され、芯体１９、およびこの芯体１９の外周面から突出する複数のブラシ毛２０を有している。芯体１９は、例えば合成樹脂や金属などの剛性を有する材質によって、両端が開口する円筒状に形成されている。ブラシ毛２０は、例えばナイロン（商品名）などの化学繊維など、弾性および柔軟性を有する材質の糸状材によって構成されている。そして、回転ブラシ１３は、両端が装置本体１２に対して回転自在に支持され、装置本体１２側に配設される回転ブラシ回転駆動手段２１により、ブランケット胴Ｂの周面の回転方向ａと同一方向ｂまたは逆方向ｃに選択的に回転駆動される。
第１図ないし第３図に示すように、スクレーパ１４は、例えばアルミニウムなどの金属製で、回転ブラシ１３の軸方向長さと略同一か長く形成されたスクレーパ本体２２である円筒状の軸体２２ａを有している。この軸体２２ａの周面には、軸体２２ａから一体に突出する複数条の掻取部２３が螺旋状に形成されている。掻取部２３は、例えば４条を有し、軸体２２ａの周方向の等間隔な位置で、軸体２２ａの周囲に複数回、例えば４周周回されている。さらに、各掻取部２３は、断面略四角形で、その角部は例えば半径１ｍｍ以下の曲面状に面取り形成されている。軸体２２ａの周面の掻取部２３間には、溝部２４が螺旋状に形成されている。
そして、螺旋状の掻取部２３を有する軸体２２ａを製造するには、例えば、軸方向に平行な複数の掻取部２３を有する軸体２２ａを押出成形によって形成した後に、この軸体２２ａの軸心を中心として円周方向にねじり加工することにより、掻取部２３を螺旋状に形成する方法などがある。
軸体２２ａの両端には軸部２５，２６が固定され、これら軸部２５，２６により装置本体１２側に対して回転自在に軸支される。これら軸部２５，２６のうちのいずれか一方は、装置本体１２側に配設されるスクレーパ回転駆動手段２７により回転駆動される。スクレーパ１４の回転方向は、回転ブラシ１３の回転方向と逆方向とされる。装置本体１２内には、スクレーパ１４の下方に、スクレーパ１４で回転ブラシ１３から掻き取った付着物を回収する図示しないドレンが配設される。
また、第３図に示すように、洗浄液供給手段１５は、回転ブラシ１３に対向して回転ブラシ１３の軸方向に沿って配列される複数のノズル２８を有し、図示しない洗浄液圧送手段から送られてくる洗浄液を各ノズル２８から回転ブラシ１３に対して吹き付ける。
また、第４図に示すように、装置本体１２は、フレーム３２を有し、このフレーム３２の両側には側枠３３，３４が配設され、これら側枠３３，３４が複数の連結部材３５によって互いに連結されている。側枠３３，３４の相対向する内面には同軸上に軸受３６，３７がそれぞれ配設され、これら各軸受３６，３７には軸体３８，３９の外端側がそれぞれ同軸上でかつ回転自在に軸支されている。これら軸体３８，３９の相対向する内端側には回転ブラシ１３の芯体１９の内側に両端から差し込み結合される結合部４０，４１が形成されている。すなわち、回転ブラシ１３と軸体３８，３９とが同軸上に並んで一体に回転可能になっている。
一端の軸体３８には周方向に沿って環状の溝部４２を有する軸方向ガイド４３が一体的に回転するように取り付けられている。一端の側枠３３にブラケット４４が取り付けられ、このブラケット４４にローラ４５が回転自在に軸支され、このローラ４５が軸方向ガイド４３の溝部４２に転動可能に係合されている。軸方向ガイド４３の溝部４２は、周方向には環状であるが軸方向には偏心して設けられており、軸方向ガイド４３の回転時に、溝部４２が係合するローラ４５に対して、軸方向ガイド４３が軸方向に往復移動する。すなわち、溝部４２を有する軸方向ガイド４３やローラ４５などによって、回転ブラシ１３を軸方向に往復移動させるオシュレーション機構である回転ブラシ軸方向移動手段４６が構成されている。
他端の軸体３９には、この軸体３９の回転を許容するベアリング４７を介在して支持部４８が配設され、この支持部４８が連結部材４９によってフレーム３２側に支持されている。したがって、支持部４８は非回転状態に保たれる。
他端の軸体３９には、プーリ５０が固定され、側枠３４に固定された回転ブラシ回転駆動手段２１のモータ５１の駆動軸５２にプーリ５３が固定され、これらプーリ５０，５３にベルト５４が張設されている。そして、モータ５１の駆動により、軸体３９を通じて回転ブラシ１３が回転する。
また、ブランケット胴洗浄装置１１は、図示しない移動機構により、回転ブラシ１３がブランケット胴Ｂから離反する離反位置と、回転ブラシ１３がブランケット胴Ｂに接触する洗浄位置との間で移動する。
次に、ブランケット胴洗浄装置１１によるブランケット胴Ｂの洗浄動作について説明する。
なお、ブランケット胴洗浄装置１１は、洗浄動作を開始する前の待機時において、回転ブラシ１３がブランケット胴Ｂから離反した離反位置に待機している。
まず、洗浄液塗布工程を実行する。
ブランケット胴Ｂを第３図において回転方向ａに回転させる。
回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面の回転方向ａと同一方向ｂに回転させる。洗浄液供給手段１５のノズル２８から洗浄液を回転ブラシ１３に吹き付けて保液させる。回転ブラシ１３に十分な量の洗浄液を保液させたら、洗浄液供給手段１５のノズル２８からの洗浄液の吹き付けを停止させる。
ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂへ向けて接近移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面に接触させる。
これにより、回転ブラシ１３に保液された洗浄液をブランケット胴Ｂに移して塗布する。このとき、ブランケット胴Ｂと回転ブラシ１３とが互いに同一方向に回転するためと、回転ブラシ軸方向移動手段４６によって回転ブラシ１３が軸方向に往復移動するためとにより、回転ブラシ１３に保液した洗浄液がブランケット胴Ｂに容易に移りやすく、短時間で十分な量の洗浄液をブランケット胴Ｂに与えることができ、ブランケット胴Ｂのインクや紙粉などの付着物に洗浄液を十分に馴染ませることができる。
ブランケット胴Ｂに洗浄液を十分に馴染ませたら、ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂから離反するように移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面から離反させ、回転ブラシ１３の回転を停止させる。これで洗浄液塗布工程を完了する。
そして、洗浄液塗布工程を完了した後、次に、洗浄工程を実行する。
回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面の回転方向ａと逆方向ｃに回転させ、スクレーパ１４を回転ブラシ１３の表面の回転方向と同一方向または逆方向に回転させる。
ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂへ向けて接近移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面に接触させる。
これにより、回転ブラシ１３とブランケット胴Ｂとが互いに反対方向にそれぞれ回転し、回転ブラシ１３とブランケット胴Ｂとが相対的に擦れる速度が速いため、回転ブラシ１３でブランケット胴Ｂのインクや紙粉などの付着物を効率よく掻き取ることができる。このとき、前工程の洗浄液塗布工程において、ブランケット胴Ｂの付着物に洗浄液を十分に馴染ませているためと、回転ブラシ軸方向移動手段４６によって回転ブラシ１３が軸方向に往復移動するためとにより、回転ブラシ１３でブランケット胴Ｂの付着物を容易に掻き取ることができ、短時間で確実に付着物を取り除くことができる。
そして、回転ブラシ１３に付着した付着物を洗浄液とともにスクレーパ１４で掻き取る。スクレーパ１４は、軸体２２ａの周面に螺旋状に突設した複数の掻取部２３が回転ブラシ１３と点接触するとともに、軸体２２ａの回転に伴って各掻取部２３の回転ブラシ１３との点接触箇所が軸方向に移動して行き、回転ブラシ１３の軸方向の全長域における付着物を掻き取ることができる。このとき、回転ブラシ軸方向移動手段４６によって回転ブラシ１３が軸方向に往復移動するため、回転ブラシ１３の付着物を容易に掻き取ることができる。各掻取部２３で掻き取った付着物は、溝部２４に受け入れ、一部は溝部２４に沿って移動して端部側からドレンに回収し、一部は溝部２４内から落下してドレンに回収する。
ブランケット胴Ｂのインクや紙粉などの付着物の掻き取りが完了したら、ブランケット胴洗浄装置１１をブランケット胴Ｂから離反するように移動させ、回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面から離反させ、回転ブラシ１３およびスクレーパ１４の回転を停止させる。また、ブランケット胴Ｂの回転を停止させる。これで洗浄工程を完了する。
そして、洗浄工程を完了した後、次に、回転ブラシ１３の自己洗浄工程を実行する。
回転ブラシ１３をブランケット胴Ｂの表面の回転方向ａと同一方向ｂまたは逆方向ｃに回転させ、スクレーパ１４を回転ブラシ１３の表面の回転方向と同一方向または逆方向に回転させながら、洗浄液供給手段１５のノズル２８から洗浄液を回転ブラシ１３に吹き付ける。
その後、洗浄液供給手段１５のノズル２８からの洗浄液の吹き付けを停止させるが、回転ブラシ１３およびスクレーパ１４の回転は継続させる。
これにより、回転ブラシ１３に付着した汚れを洗浄液で洗い流し、洗浄液とともに汚れをスクレーパ１４で掻き取り、回転ブラシ１３を自動的に洗浄する。
回転ブラシ１３の洗浄後は、回転ブラシ１３およびスクレーパ１４の回転を停止させる。これにより、一連の洗浄動作を完了する。
そして、ブランケット胴洗浄装置１１のスクレーパ１４によれば、軸体２２ａの周面に螺旋状に突設した掻取部２３が回転ブラシ１３と点接触して回転ブラシ１３の付着物を掻き取るため、線や面で接触する板状のスクレーパに比べ、回転ブラシ１３の摩耗やこの回転ブラシ１３を回転駆動させる回転ブラシ回転駆動手段２１にかかる負荷を低減できるとともに、回転ブラシ１３の全長域に対してスクレーパ１４を均等に接触させる厳密さが緩和され、回転ブラシ１３との位置関係の調整を容易にできる。
軸体２２ａの周面に掻取部２３を螺旋状に突設したため、軸体２２ａからの掻取部２３の突出量など、掻取部２３の設定を容易にできる。
掻取部２３を、軸体２２ａの周方向の複数位置に等間隔に突設するとともに、軸体２２ａの周囲に複数回周回して設けるため、回転ブラシ１３との接触が点接触でも、掻き取り効果を高めることができる。
なお、スクレーパ１４の掻取部２３は、軸体２２ａの周面の４箇所に限らず、少なくとも１箇所にあればよく、また、軸体２２ａの周囲の周回回数も４周に限らず、軸体２２ａの軸方向の長さに応じて適宜設定できる。掻取部２３の螺旋のリードは、大きい場合には回転ブラシ１３に対する点接触が線接触または面接触に近付き、小さい場合には回転ブラシ１３からの掻き取り効果が低下することから、これらを考慮して適宜設定する。
次に、第５図に第２の実施の形態を示す。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同一符号を用いてその説明を省略する。
回転ブラシ用スクレーパ（以下、スクレーパという）６１は、断面四角形で長尺の角柱をスクレーパ本体６２として用い、このスクレーパ本体６２の４つの各頂点６３，６４，６５，６６を例えば半径１ｍｍ以下の曲面状に面取り加工した後、スクレーパ本体６２の軸心６７を中心として周面方向にねじり加工して形成されている。このねじり加工によって各頂点６３，６４，６５，６６は螺旋状に形成され、これら各頂点６３，６４，６５，６６が回転ブラシ１３の付着物を掻き取る掻取部６８として形成されている。これら頂点６３，６４，６５，６６間には溝部６９が螺旋状に形成されている。
スクレーパ６１の両端には、装置本体１２側に対して回転自在に軸支される軸部７０，７１が一体または別体に設けられている。
そして、このスクレーパ６１をブランケット胴洗浄装置１１に適用して、ブランケット胴Ｂの洗浄を実行した場合にも、各頂点６３，６４，６５，６６の掻取部６８が回転ブラシ１３と点接触して回転ブラシ１３の付着物を掻き取ることができ、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。特に、各頂点６３，６４，６５，６６の掻取部６８と回転ブラシ１３のブラシ毛２０との接触が滑らかになり、各頂点６３，６４，６５，６６の掻取部６８の接触箇所を回転ブラシ１３の軸方向にスムーズに送ることができる。
断面四角形のスクレーパ本体６２をねじり加工して螺旋状に形成される多角形の各頂点６３，６４，６５，６６に掻取部６８を設けているため、螺旋状の掻取部６８を有するスクレーパ６１を容易に製造できる。しかも、むく材の１本のスクレーパ本体６２をねじり加工して形成するため、強度を保ちつつ、小径化して重量を軽くできる。
なお、スクレーパ本体６２は、断面四角形に限らず、断面三角形、断面五角形以上などの多角形でもよく、いずれの場合にも各頂点を掻取部として構成することにより、同様の作用効果が得られる。また、スクレーパ本体６２は、板状のものをねじり加工したものでもよく、板の両側縁を掻取部として構成することにより、同様の作用効果が得られる。
また、前記実施の形態において、回転ブラシ回転駆動手段２１とスクレーパ回転駆動手段２７とは、別の駆動機構を用いて個別に回転制御するようにしても、または同一の駆動機構を用いて機構を簡素化するようにしてもよい。そして、別の駆動機構を用いて個別に回転制御する場合には、回転ブラシ１３の回転方向とスクレーパ１４の回転方向とを逆方向または同方向に容易に設定することができる。また、同一の駆動機構を用いる場合には、例えば、回転ブラシ１３の軸とスクレーパ１４の軸との間にベルトを掛け回して駆動力を伝達するようにし、このベルトを両軸間に平行に掛け回すか、あるいはひねって掛け回すことによって、回転ブラシ１３の回転方向とスクレーパ１４の回転方向とを逆方向または同方向に任意に設定することができる。
また、スクレーパ１４，６１は、回転ブラシ１３に接触して付着物を掻き取る掻き取り位置と、回転ブラシ１３から離反する退避位置とに移動させるようにしてもよい。この場合、洗浄工程において、回転ブラシ１３の付着物を掻き取るスクレーパ１４，６１を回転ブラシ１３に接触させ、洗浄液塗布工程においてスクレーパ１４，６１を回転ブラシ１３から離反させることにより、洗浄液塗布工程において、回転ブラシ１３に供給した洗浄液をスクレーパ１４，６１で掻き取ることなく、ブランケット胴Ｂに与えることができる。
産業上の利用の可能性
本発明の回転ブラシ用スクレーパは、回転ブラシを用いてブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置に適用できる他、回転ブラシを用いて洗浄したり清掃する装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施の形態を示すブランケット胴洗浄装置の回転ブラシおよび回転ブラシ用スクレーパを示す一部を切り欠いた平面図であり、第２図（ａ）は回転ブラシ用スクレーパの正面図であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、第３図はブランケット胴洗浄装置の側面図であり、第４図はブランケット胴洗浄装置の一部を切り欠いた平面図であり、第５図は本発明の第２の実施の形態を示し、第５図（ａ）は回転ブラシ用スクレーパの正面図、第５図（ｂ）は回転ブラシ用スクレーパの拡大断面図である。
【図１】
2003000436.tif 000003
【図２】
2003000436.tif 000004
【図３】
2003000436.tif 000005
【図４】
2003000436.tif 000006
【図５】
2003000436.tif 000007
【国際調査報告】
2003000436.tif 000008
2003000436.tif 000009