(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物繊維を０．０１規定〜０．５０規定のシュウ酸、０．０１規定〜０．１０規定の塩酸、又は０．０１規定〜０．１５規定の硫酸と接触させ、８０℃〜１５０℃の温度で酸加水分解を行い、植物繊維に含まれるＬ−アラビノース成分を選択的に生成させることを特徴とするＬ−アラビノースの製造方法。
【請求項２】
植物繊維として、構成糖の一部に少なくともＬ−アラビノースを植物繊維乾物基準で１０％以上含有する物を使用することを特徴とする請求項１記載のＬ−アラビノースの製造方法。
【請求項３】
植物繊維として、コーンスターチ製造時の副産物であるトウモロコシ粒外皮、トウモロコシ穂軸、小麦ふすま、大麦ふすま、えん麦ふすま、らい麦ふすま、米糠、脱脂米糠、てんさい繊維又はリンゴ繊維を使用することを特徴とする請求項１記載のＬ−アラビノースの製造方法。
【請求項４】
植物繊維の固形分濃度が３％（ｗ／ｗ）〜２０％（ｗ／ｗ）の範囲である条件下で酸加水分解を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のＬ−アラビノースの製造方法。
【請求項５】
酸加水分解溶液中に分解溶出される糖類の合計量が被分解物の乾物基準で３０％以上になり、酸加水分解された単糖類の合計量に占めるＬ−アラビノースの割合が５０％以上になる条件下で酸加水分解を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のＬ−アラビノースの製造方法。
【請求項６】
酸加水分解液からＬ−アラビノース高含有液、キシロオリゴ糖又はガラクトオリゴ糖、及び不溶性残渣の区分に分割することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載のＬ−アラビノースの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の製造方法で得られたＬ−アラビノース含有液を水素添加する工程を含むことを特徴とするＬ−アラビトール含有糖アルコール溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種製粉工場や澱粉工場などの製造工程において副産物として産出される植物由来の繊維分から生理機能的に非常に有用なＬ−アラビノースを効率よく安価に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種製粉工場や澱粉工場などの製造工程において、副産物として産出される植物由来の繊維分の一部は、キシロースや食物繊維の材料として使用されているが、大部分は家畜や家禽類の飼料や燃料として使用されているか、又は産業廃棄物化しているため、その有効利用の開発が望まれている。
【０００３】
一方、これらの繊維分はＤ−グルコースを構成糖とするセルロースやＬ−アラビノース、Ｄ−キシロース、Ｌ−フコース、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−マンノース、Ｌ−ラムノース、Ｄ−ガラクツロン酸、Ｄ−グルクロン酸を構成糖とし、その他フェラル酸などを含むヘミセルロースやペクチン質などの多糖類やフェニールプロパンのポリマーであるリグニン等から構成されている。その中で穀物由来の繊維分には、ヘミセルロース成分としてアラビノースとキシロースを構成糖とするアラビノキシランが多いことが報告されている(Handbook of Dietery Fiber, Marcel Dekker, INC., 1987)。
【０００４】
また、Ｌ−アラビノースに関しては生理機能面での有用性が報告されており、市場にＬ−アラビノースが安価に大量に供給可能であれば、人類の快適な食生活、健康維持、更には高血糖などに起因する糖尿病などの予防食としての期待が望まれる。しかし、残念ながら未だに食品及び医薬品として商品化されていない。
【０００５】
生理機能の有用例として、「特開平６−６５０８０」においてはα−グルコシダーゼ阻害効果による過血糖付随疾患の予防、治療剤、及び保健食としての有用性が開示され、「特開平７−２４２５５１」においては体脂肪蓄積抑制剤としての有用性等が開示されている。このように食品として摂取可能で更に生理機能の有用性も期待される。
【０００６】
繊維分の有効利用としては、例えば「特開平９−２９９０９３」では、ビートパルプ中のビートアラビナンを酵素で加水分解して、アラビノースを製造する方法が開示されている。ビートパルプ乾物重量当たりアラビノース含量は１２〜１３％であるのに対し、実施例1 ではビートパルプ中より水酸化カルシウムで９０〜１００℃で１２時間加熱し、総アラビナンを抽出しているが、ビートパルプ３．７Ｋｇを使用して総アラビナン５５ｇを得ており、ビートパルプから総アラビナンの抽出率は１．４９％と計算される。また、アラビナンの分解例１では総アラビナン（アラビノース純度７２％）を酵素で加水分解し、総アラビノースの８３．３％が遊離生成しているが、ビートパルプから遊離生成して得られたアラビノースの収率は０．８９％（１．４９×０．７２×０．８３３）と計算される。これはビートパルプ中のアラビノース含量の僅か７．４〜６．８％に相当するにすぎない。
【０００７】
これより明白な様に、酵素法によるアラビノースの製造法は、原料に対するアラビノースの収率が非常に低いことから、低コスト、大量生産を目的とする商業的製造法としては現実的ではない。
【０００８】
また、「特開平１−３１２９９７」では、加水分解によってとうもろこし粒外皮から選択された単糖を製造するためのコンビネーション方法が開示されているが、その内容はとうもろこし粒の外皮に含有されるヘミセルロース成分を強酸で酸加水分解し、更に／又はセルロース成分を酵素で加水分解することによって、Ｄ−キシロースとＬ−アラビノース、及びＤ−グルコースの混合液、及び／又はＤ−グルコース液の単糖類を製造するための組み合わせ方法に関するものである。即ち、基本的にはＤ−グルコース成分のヘキソース区分とＤ−キシロースとＬ−アラビノース及びＤ−グルコース成分を含むペントース区分の二区分間について選択的に加水分解する方法を提供するものであり、商業的にＬ−アラビノースを製造する目的では、ペントース区分の単糖類混合物中のＬ−アラビノース含量が低すぎて、例えば実施例１、温度８５℃での酸加水分解生成水解物重量％で、Ｄ−グルコース２４．９、Ｄ−キシロース１３．６、Ｌ−アラビノース９．０であり、これより単糖類中のＬ−アラビノース含量は１８．９％と計算されるように低く、実用的ではないという欠点を有していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の方法は植物繊維中のＬ−アラビノースを単糖類として純度良く、特異的に遊離生成させる目的では酵素法が有利であるが、欠点として収率が非常に低く、生産性の点で実用的ではない。一方、収率を重視すれば強酸での酸加水分解法が有利であるが、酸加水分解では特異性がなく、必要であるＬ−アラビノース以外に不要な単糖類まで加水分解されて遊離生成してくるために、結果的にＬ−アラビノースの純度が極端に低下してＬ−アラビノースの製造を困難にする欠点を有していた。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の欠点を解消するために創案されたものであり、その課題はＬ−アラビノースを構成糖の一部に含有する植物繊維から、Ｌ−アラビノースを特異的に、高純度で、しかも効率よく高収率で、更に二次分解反応が生じ難い非常に温和な条件下で酸加水分解することによって、副産物から生理機能的に優れており、又食品として安全なＬ−アラビノースを製造するための方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、Ｌ−アラビノースは植物繊維中ではフラノース型で、主として非還元性末端に存在し（例えばL.  Saulnier  et  al.,  Carbohydrate  Polymers, 26，(1995)279-287 ）、容易に酸分解で遊離する可能性に着目し、Ｌ−アラビノースを構成糖の一部に含有する植物繊維から、一般的に行われる予めアルカリなどでアラビナン、アラビノキシランなどのヘミセルロース画分を抽出することを省略し、Ｌ−アラビノースを特異的に、高純度で更に高収率で遊離生成させる酸加水分解方法について鋭意研究した結果、酸加水分解条件及び酸加水分解終了時期を特定することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
即ち、本発明は植物繊維を酸類と接触させ、植物繊維に含まれるＬ−アラビノース成分を選択的に生成させる条件下で酸加水分解を行うことを特徴とする機能的に有用なＬ−アラビノースの製造方法である。
本発明の好ましい態様では、前記植物繊維として、構成糖の一部に少なくともＬ−アラビノースを植物繊維乾物基準で１０％以上含有する物であり、具体的にはコンスターチ製造時の副産物であるトウモロコシ粒外皮、トウモロコシ穂軸、小麦ふすま、大麦ふすま、えん麦ふすま、らい麦ふすま、米糠、脱脂米糠、てんさい繊維又はリンゴ繊維等である。
【００１３】
また、本発明の好ましい酸加水分解条件としては、使用する酸の濃度が０．０１規定〜０．５０規定、好ましくは０．０１規定〜０．１５規定であり、被加水分解物（植物繊維）の濃度が３％（ｗ／ｗ）〜２０％（ｗ／ｗ）であり、酸加水分解時の温度が８０℃〜１５０℃、好ましくは９６℃〜１４５℃である。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様では、酸加水分解中に分解溶出される糖類の合計量が被分解物の乾物基準で３０％以上になり、酸加水分解された単糖類の合計量に占めるＬ−アラビノースの割合が５０％以上になる条件下で酸加水分解を行う。
さらに、本発明の好ましい態様では、酸加水分解液からＬ−アラビノース高含有液、キシロオリゴ糖又はガラクトオリゴ糖、及び不溶性残渣の区分に分割する。
さらに前述の製造方法で得られたＬ−アラビノース含有液を水素添加することにより、Ｌ−アラビトール含有糖アルコール溶液を製造できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明に使用される植物繊維はＬ−アラビノースを構成糖の一部として、乾物基準で少なくとも１０％（ｗ／ｗ）以上含有されるものであれば何でも良く、各種の製粉工程、澱粉製造工程、砂糖や油脂やエキスなどの抽出工程などで副産物として産出される繊維の粗製物及び／又は精製物（粗製物中の澱粉、蛋白、脂質色素などの一部又は全部を除去したもの）、例えばトウモロコシ粒外皮、トウモロコシ穂軸、小麦ふすま、大麦ふすま、えん麦ふすま、らい麦ふすまなど各種麦類のふすま、米糠、脱脂米糠、てんさい繊維、リンゴ繊維等が利用できる。Ｌ−アラビノース含量が１０％（ｗ／ｗ）未満のものを使用した場合は、製品収率が非常に低くなり、そのために製造コストも高価になるので好ましくない。
【００１６】
植物繊維中のＬ−アラビノースはイネ科の植物の細胞壁、特に穀粒の外皮中にヘミセルロース成分の一種である多糖類、アラビノキシランとして存在し、代表的な精製トウモロコシ外皮や穂軸中にはアラビノースとして約２３％含まれている(Handbook of Dietary Fiber, Mark L. Dreher, Marcel Dekker. Inc., 1987; Luc Saulnier, et al., Carbohydrate Polymers, 26,(1995)279-287) 。てんさい繊維中にはヘミセルロース成分の一種である多糖類、アラビノガラクタンとして存在し、てんさい繊維中のL −アラビノース含量は〜２１％と報告されている(V. Micard  et  al., Carbohydrate  Polymers, 32,(1997)283-292)。またリンゴ果汁の搾り粕の高分子のペクチン画分に５５％のアラビノースが存在することも報告されている（Henk  A. Schols  et  al.，Carbohydrate  Research，206(1990)117-129) 。従って、使用する植物繊維はできるだけL −アラビノース含量が高いものを用いることが好ましい。更に、必要に応じて副産物中に混入してくる植物繊維以外の物質、例えば澱粉、蛋白質、脂質、色素等の一部又は全部を除去したものを使用しても構わない。又、植物繊維の形状は細片状であっても粉砕された粉末状であっても使用できるが、粉末状の物を使用することが望ましい。
【００１７】
次に本発明で使用する酸の種類は、鉱酸である硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、亜硫酸等や有機酸であるシュウ酸、クエン酸、酢酸、ギ酸等酸加水分解溶液のｐＨを低下できる酸類であれば限定されないが、酸加水分解後の塩基による中和で酸と難溶性の塩を作るような物、例えば水酸化バリウムによる中和で硫酸バリウムを作る硫酸や、水酸化カルシウムや酸化カルシウムによる中和でシュウ酸カルシウムを作るシュウ酸等が酸加水分解液のイオン交換樹脂での精製負荷を考慮した場合は好ましい。
【００１８】
次に本発明の酸加水分解手順としては、まず酸を水又は温水に溶解させる。溶解させる酸濃度は規定濃度で０．０１規定〜０．５０規定の範囲、好ましくは０．０１規定〜０．１５規定に調節する。
【００１９】
本発明で使用する酸の濃度は、植物繊維からＬ−アラビノースを高純度、高収率で遊離生成させる上で極めて重要である。
酸濃度が０．５０規定より高い場合は、Ｌ−アラビノースだけでなく、随伴して他の糖、例えばＤ−キシロースやＤ−ガラクトース、Ｄ−グルコースなどが遊離生成し、Ｌ−アラビノースに対する酸加水分解性の特異性が失われるのみならず、一旦遊離生成したＬ−アラビノースが更に分解され、Ｌ−アラビノースの含量を低下させる原因となる。通常、ヘミセルロースを酸加水分解される酸の濃度は、例えば「特開平１−３１２９９７」の実施例１で見られるように硫酸で７％( 規定濃度１．５規定相当）であり、本発明では通常の酸濃度の１／１５０〜１／３、好ましくは１／１５０〜１／１０という低濃度で特異的に酸加水分解を行うことに特徴がある。
又、酸濃度が０．０１規定より低い場合は、所望の酸加水分解に要する時間が長時間を要し、商業的に好ましくない。
【００２０】
次に、調整された濃度の酸水溶液にＬ−アラビノース成分を１０％（ｗ／ｗ）以上含有した植物繊維を固形分濃度で３％（ｗ／ｗ）〜２０％（ｗ／ｗ）になるように添加し、充分に懸濁させた後、この懸濁液を加熱昇温し、液温８０℃〜１５０℃、好ましくは９６℃〜１４５℃の一定の温度に保持した状態で酸加水分解を行う。
固形分濃度が３％（ｗ／ｗ）未満の場合は、酸加水分解液の濃度が低く、後の工程の濃縮等で多大のエネルギーを必要とするため好ましくない。又、固形分濃度が２０％（ｗ／ｗ）を越える場合は、酸加水分解終了後の流動性がなくなり、濾過操作等で取り扱いが困難になるため好ましくない。
【００２１】
加熱昇温の方法は直接加熱方式（例えば直接蒸気吹込式のインラインヒーター）や、間接加熱方式等で加熱昇温可能であれば特に限定されない。又、酸加水分解容器は耐酸性、耐熱性、及び／又は耐圧性で開放式又は密閉式容器であればいずれも使用できるが、好ましくは懸濁液を撹拌できる構造のものを用いる。反応温度は反応速度に大きく影響する因子である。基本的に、酸加水分解反応の速度は温度に依存するので、例えば一般的に反応温度が１０℃上昇すると、反応速度は約２倍に促進されるように、酸加水分解に要する時間は低温域では長くなり、高温域になるほど時間は短縮される。酸加水分解温度が８０℃未満の場合は反応時間が長くなり過ぎ、効率が悪くなり、１５０℃を越える場合は遊離生成した糖の分解反応が顕著になり、酸加水分解終了液の着色が増大することによる脱色、及び／又はイオン交換樹脂での精製負荷の増加等の経済的理由で好ましくない。
【００２２】
次に、酸加水分解反応時間は、植物繊維に対する反応液中の遊離溶出される糖類の合計量の乾物基準での割合（以後「可溶化率」という）が３０％以上で、更に反応液中の単糖類の合計量に対するＬ−アラビノースの乾物基準での割合( 以後「Ｌ−アラビノースの占有率」という）が５０％以上になる条件の範囲内で任意に行うことができる。「可溶化率」が３０％未満の場合は「Ｌ−アラビノースの占有率」は高くなるが、生産収率が低下し、「Ｌ−アラビノースの占有率」が５０％未満の場合は生産収率は増大するが、高純度のアラビノースの回収が困難になるので好ましくない。酸類の濃度や加水分解温度にもよるが、反応は通常１０分から６時間で終了し得る。
【００２３】
次に、酸加水分解によって得られた溶液は、常法によりそのまま又は中和剤としての塩基類の必要量を添加混合することで溶液のｐＨを中和した後、公知の分離方法、例えば硅藻土濾過、遠心分離、膜濾過、フィルタープレス等の方法によって分解残査を除き、清澄化される。
【００２４】
中和剤としての塩基類は、前述した如く、酸と難溶性の塩を形成する物を使用することが好ましいが、中和できる物であれば特に限定されない。
ｐＨは溶液中に混在する蛋白質由来の溶出物を不溶化するために、それの等電点付近で止めることも可能であり、特に限定されない。
又、中和液の濾過に先立って、難溶性の塩及び不溶化物を充分析出させる目的で中和液を冷却する、及び／又は一定期間保存した後に濾過する方法をとっても構わない。
更に、必要であれば、清澄化された糖液は公知の方法、例えば骨炭や活性炭等による脱色精製及び／又は透析、イオン交換膜やイオン交換樹脂等による精製を行うことで「Ｌ−アラビノース占有率」５０％以上の単糖類成分と有用なキシロオリゴ糖又はガラクトオリゴ糖の両成分を含んだ液を得ることができる。
【００２５】
このようにして得られた有用糖類を大量に含む溶液は、公知の分離法（膜分離、ゲル濾過、活性炭クロマト分離等）を用いて、容易にＬ−アラビノース高含有液区分と機能性キシロオリゴ糖又はガラクトオリゴ糖区分の両区分に分離することができる。
又、公知の方法を用いてＬ−アラビノースを水素添加することで、Ｌ−アラビトールを含有する糖アルコールを得ることができる。更に、分離されたＬ- アラビノース高含有液を水素添加することで、Ｌ−アラビトール高含有液を得ることもできる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例等により説明するが、本発明の技術的範囲が当該実施例により限定されるものではない。又、詳細な実施データを得るために使用した植物繊維は、湿式澱粉製造工程で得られた繊維を酵素によって澱粉を完全に除去したトウモロコシの外皮を用いた。又、トウモロコシの外皮中の総アラビノース含量等の成分組成や、ヘミセルロース中のアラビノキシランの構造は、Luc Saulnier et al. の報文(Carbohydrate Polymers, 26(1995), 279-287)を参考にした。尚、糖含量はフェノール硫酸法、糖組成はHPLC法、還元糖はソモジー・ネルソン法を用いて測定し、Ｌ−アラビノースとＤ−キシロースの加水分解率は、それぞれ外皮中の総アラビノース含量に対して遊離生成した、Ｌ−アラビノースの割合又は総キシロース含量に対して遊離生成したＤ−キシロースの割合で示した。
【００２７】
実施例  1
１５ｍｌ容のスクリュキャップ付きのバイアル瓶に、トウモロコシ外皮を乾燥重量で１．０ｇ加え、０．０５規定〜０．５０規定の硫酸溶液１０ｍｌを加え、密栓して沸騰水中で１時間酸加水分解させた。酸加水分解溶液に硫酸を中和するのに必要な水酸化バリウムを加え、冷蔵庫内で振とうさせた。これを２５ｍｌに定容し、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかったトウモロコシ外皮と硫酸バリウムを取り除くと、有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表１に示す。表1 ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。
【００２８】
【表１】
0003834152.tif 000002
【００２９】
実施例  ２
１５ｍｌ容のスクリュキャップ付きのバイアル瓶に、トウモロコシ外皮を乾燥重量で１．０ｇ加え、０．０１規定〜０．５０規定の塩酸溶液１０ｍｌを加え、密栓して沸騰水中で１時間酸加水分解させた。酸加水分解溶液に塩酸を中和するのに必要な水酸化ナトリウムを加え、冷蔵庫内で振とうさせた。これを２５ｍｌに定容し、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかったトウモロコシ外皮を取り除くと、有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表２に示す。表２ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。
【００３０】
【表２】
0003834152.tif 000003
【００３１】
実施例  ３
１５ｍｌ容のスクリュキャップ付きのバイアル瓶に、トウモロコシ外皮を乾燥重量で１．０ｇ加え、０．０５規定〜２．００規定のシュウ酸溶液１０ｍｌを加え、密栓して沸騰水中で１時間酸加水分解させた。酸加水分解溶液にシュウ酸を中和するのに必要な酸化カルシウムを加え、冷蔵庫内で振とうさせた。これを２５ｍｌに定容し、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかったトウモロコシ外皮とシュウ酸カルシウムを取り除くと、有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表３に示す。表３ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。又、図１に濃度０．２０規定のシュウ酸を用いて、１００℃で１時間反応させたものについてのＰ２によるBio-Gel でのゲル濾過の結果を示している。
【００３２】
【表３】
0003834152.tif 000004
【００３３】
実施例  ４
１５ｍｌ容のスクリュキャップ付きのバイアル瓶に、トウモロコシ外皮を乾燥重量で１．０ｇ加え、０．１規定の硫酸溶液１０ｍｌを加え、密栓して沸騰水中で０．５〜６．０時間酸加水分解させた。酸加水分解溶液に硫酸を中和するのに必要な水酸化バリウムを加え、冷蔵庫内で振とうさせた。これを２５ｍｌに定容し、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかったトウモロコシ外皮を取り除くと有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表４に示す。表４ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。
【００３４】
【表４】
0003834152.tif 000005
【００３５】
実施例  ５
１５ｍｌ容のスクリュキャップ付きのバイアル瓶に、トウモロコシ外皮を乾燥重量で１．０ｇ加え、０．０５規定の塩酸溶液１０ｍｌを加え、密栓して沸騰水中で０．５〜６．０時間酸加水分解させた。酸加水分解溶液に塩酸を中和するのに必要な水酸化ナトリウムを加え、冷蔵庫内で振とうさせた。これを２５ｍｌに定容し、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかったトウモロコシ外皮を取り除くと、有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表５に示す。表５ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。
【００３６】
【表５】
0003834152.tif 000006
【００３７】
実施例  ６
１５ｍｌ容のスクリュキャップ付きのバイアル瓶に、トウモロコシ外皮を乾燥重量で１．０ｇ加え、０．１規定のシュウ酸溶液１０ｍｌを加え、密栓して沸騰水中で０．５〜６．０時間酸加水分解させた。酸加水分解溶液にシュウ酸を中和するのに必要な酸化カルシウムを加え、冷蔵庫内で振とうさせた。これを２５ｍｌに定容し、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかったトウモロコシ外皮を取り除くと、有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表６に示す。表６ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。
【００３８】
【表６】
0003834152.tif 000007
【００３９】
実施例  ７
撹拌式ジャケット付密閉耐圧容器（φ２１０ｍｍ，Ｈ１７５ｍｍ) にトウモロコシ外皮を乾燥重量で５００ｇ加え、０．０２２規定のシュウ酸溶液４５００ｇを加え、撹拌密閉して蒸気（蒸気圧４．０Ｋｇ／ｃｍ2 ）を用いて、直接及び間接加熱併用で液温１３０℃に昇温し、その後間接加熱のみで１３０℃に維持し、酸加水分解を行った。途中、一定時間毎に冷却器付耐圧容器（容量１００ｍｌ）を用いて反応液のフラッシングによる濃度上昇を防止し、サンプリングを行い、反応終了液１００ｇに対し水酸化カルシウムを加え中和した。中和液に水を加えて全量２００ｇに調製後、遠心分離器を用いて酸加水分解されなかった外皮とシュウ酸カルシウムを取り除くと、有用糖類を含む溶液が得られた。これらの溶液について可溶化率、糖含量、加水分解率、Ｌ−アラビノースの占有率を測定した結果を表７に示す。尚、生蒸気で直接加熱することによる水分混入量は反応前の液重量に対する全反応終了液の重量増加分を適用した。表７ではトウモロコシ外皮から生産された有用糖類をトウモロコシ外皮に対する生成率で示している。
【００４０】
【表７】
0003834152.tif 000008
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、各種製粉工場や澱粉工場などの製造工程で副産物として産出されるＬ−アラビノースを含有する植物繊維から、従来考えられなかった非常に温和な酸加水分解条件を用いることにより、生理機能面で非常に有用なＬ−アラビノースやオリゴ糖の有用糖類を特異的に高純度で、しかも大量に生産できる商業的な製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Bio-Gel P2での酸加水分解DSHCP のゲル濾過を示したものである。
【図１】
0003834152.tif 000009