(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する金属板の両端から交互に他方の端面に向かって切断された平板と、この平板の切断により複数個の隣り合って形成される第１の平板部及び第２の平板部と、前記第１の平板部と前記第２の平板部の両端で夫々隣り合う端が連結される第１、第２の連結部と、前記第１の連結部から導出されるとともにプリント基板のランドへ面実装可能な端子とを備え、前記第１の連結部側の前記第１の平板部の全てを上方に向かって押圧し、その略中間から略水平方向に折り曲げるとともに前記第２の平板部はその略中間から上方に向かって押圧することにより前記第１の平板部と前記第２の平板部とで略四角形をした筒状を形成するインダクタにおいて、前記第１と第２の平板部における垂直方向の寸法を共に等しくし、第１の平板部と第２の平板部とで形成される四角形を独立して方形或いは菱形に変形可能とすると共に、前記端子には前記端子と前記ランドとの間に隙間を形成させるために、下方に向かって突出した突起が形成されたインダクタ。
【請求項２】
平板の材質は黄銅或いは銅とした請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
突起には、第１の平板部の押圧方向と逆方向に金型で打ち抜くことで生じるバリを用いた請求項１に記載のインダクタ。
【請求項４】
インダクタがフープ材に形成された請求項１に記載のインダクタ。
【請求項５】
隣り合って形成された第１の平板部と第２の平板部間は、スリットで分離された請求項１に記載のインダクタ。
【請求項６】
隣り合う端子間をプリント基板上に形成されたランドで短絡する請求項１に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波装置等に使用されるインダクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインダクタは、図６に示すように、空芯コイル１が用いられていた。そして、この空芯コイル１の装着は両端に形成された半田付部２をプリント基板３に設けられた孔４に挿入し、半田付により固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の構成では、作業員が空芯コイル１を手で掴んで挿入するにしても自動挿入機で挿入するにしても、コイル１を掴んで小さな孔４に半田付部２を挿入しなければならず、その挿入は大変困難であった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するもので、挿入工程の必要が無いインダクタを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のインダクタは、導電性を有する金属板の両端から交互に他方の端面に向かって切断された平板と、この平板の切断により複数個の隣り合って形成される第１の平板部及び第２の平板部と、前記第１の平板部と前記第２の平板部の両端で夫々隣り合う端が連結される第１、第２の連結部と、前記第１の連結部から導出されるとともにプリント基板のランドへ面実装可能な端子とを備え、前記第１の連結部側の前記第１の平板部の全てを上方に向かって押圧し、その略中間から略水平方向に折り曲げるとともに前記第２の平板部はその略中間から上方に向かって押圧することにより前記第１の平板部と前記第２の平板部とで略四角形をした筒状を形成するインダクタにおいて、前記第１と第２の平板部における垂直方向の寸法を共に等しくし、第１の平板部と第２の平板部とで形成される四角形を独立して方形或いは菱形に変形可能とすると共に、前記端子には前記端子と前記ランドとの間に隙間を形成させるために、下方に向かって突出した突起が形成されたものである。これにより、挿入工程の不要なインダクタを得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、導電性を有する金属板の両端から交互に他方の端面に向かって切断された平板と、この平板の切断により複数個の隣り合って形成される第１の平板部及び第２の平板部と、前記第１の平板部と前記第２の平板部の両端で夫々隣り合う端が連結される第１、第２の連結部と、前記第１の連結部から導出されるとともにプリント基板のランドへ面実装可能な端子とを備え、前記第１の連結部側の前記第１の平板部の全てを上方に向かって押圧し、その略中間から略水平方向に折り曲げるとともに前記第２の平板部はその略中間から上方に向かって押圧することにより前記第１の平板部と前記第２の平板部とで略四角形をした筒状を形成するインダクタにおいて、前記第１と第２の平板部における垂直方向の寸法を共に等しくし、第１の平板部と第２の平板部とで形成される四角形を独立して方形或いは菱形に変形可能とすると共に、前記端子には前記端子と前記ランドとの間に隙間を形成させるために、下方に向かって突出した突起が形成されたインダクタであり、第１の連結部からは面実装可能な端子が設けられているので、この端子をプリント基板に挿入する必要は無く面実装ができる。従って、挿入工程の不要なインダクタが実現できる。
【０００７】
また、第１の平板部及び第２の平板部で形成される筒状の単位で適宜切断することにより、任意のインダクタンス値を有するインダクタを得ることができる。
【０００８】
更に、第１の平板部及び第２の平板部は平板を押圧により筒状に形成されているので、例えばコイルで形成されたインダクタのようにリバウンドによりインダクタンス値が変化することは無く、安定したインダクタを得ることができる。
【０００９】
更にまた、第１の連結部には全て端子が形成されているので、これを中間タップとして使用することができる。
【００１０】
さらにまた、突起によりランドと端子の下面との間に空隙が生じ、半田付時に毛細管現象によりこの空隙に半田が充填し易くなり、端子をランドに確りと半田付できる。そして前記第１と第２の平板部における垂直方向の寸法を共に等しくし、第１の平板部と第２の平板部とで形成される四角形を独立して方形或いは菱形に変形可能として、四角形の形状を変形させることにより、スムーズにインダクタンス値の調整が可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明の平板の材質は、黄銅或いは銅とした請求項１に記載のインダクタであり、黄銅或いは銅を使用することにより、直流抵抗の少ないインダクタが実現できる。また、加工も容易である。
【００１２】
請求項３に記載の発明の突起には、第１の平板部の押圧方向と逆方向に金型で打ち抜くことで生じるバリを用いた請求項１に記載のインダクタであり、このように打ち抜くことにより、打ち抜きによるバリは第１の平板の押圧方向と逆方向にできる。即ち、プリント基板上のランドに半田付するとき、端子のバリはランドのある方向となる。よって、このバリによりランドと端子の下面との間に空隙が生じる。従って、半田付時に毛細管現象によりこの空隙に半田が充填することになり、端子はランドに確りと半田付される。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、インダクタがフープ材に形成された請求項１に記載のインダクタであり、フープ材に形成されているので、自動部品実装機を使用することができ部品実装が容易となる。また、部品の管理や保管が容易となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、隣り合って形成された第１の平板部と第２の平板部間は、スリットで分離された請求項１に記載のインダクタであり、スリットが形成されているので、隣り合う連結部同士間での短絡を容易に防止することができる。また、折り曲げも容易にできる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、隣り合う端子間をプリント基板上に形成されたランドで短絡する請求項１に記載のインダクタであり、インダクタンスの値をプリント基板上で容易に減少させることができる。
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタの形成途中における斜視図である。図１において、１１は銅又は黄銅の平板である。この平板１１の一方の端面１２ａと他方の端面１２ｂから交互に対向する夫々の端面１２ｂ，１２ａに向かって切り込み１３ａ，１３ｂが設けられている。この切り込み１３ａ，１３ｂはスリットで形成しても良い。
【００１７】
このように切り込み１３ａ，１３ｂを設けることにより、平板１１は第１の平板部１４ａと、この平板部１４ａに隣り合う第２の平板部１４ｂとが形成される。
【００１８】
そして、この平板部１４ａと平板部１４ｂはその端に形成された連結部１５ａ，１５ｂで夫々順次連結している。また、この連結部１５ａからは平面実装可能な端子１６が外に向かって導出されている。
【００１９】
そして、連結部１５ａ側の平板部１４ａの全てを上方１７へ押圧して、その後水平方向１８に折り曲げるとともに、平板部１４ｂはその略中間から上方１９へ押圧することにより、平板部１４ａと平板部１４ｂとで略四角形の筒状２０を形成する。
【００２０】
このようにしてインダクタ２１を形成することにより、連結部１５ａからは面実装可能な端子１６が設けられているので、面実装が可能となり挿入する必要は無い。従って、挿入工程の不要なインダクタ２１が実現できる。
【００２１】
また、平板部１４ａ及び平板部１４ｂで形成される筒状２０の単位で適宜切断することにより、任意のインダクタンス値を有するインダクタ２１を得ることができる。
【００２２】
更に、平板部１４ａ及び平板部１４ｂは平板１１を切断と押圧で筒状２０に形成されているので、例えばコイルで形成されたインダクタのようにリバウンドすることは無く、インダクタンス値が安定したインダクタ２１を得ることができる。
【００２３】
更にまた、平板部１４ａと平板部１４ｂの連結部１５ａには全て端子１６が形成されているので、これを中間タップとして使用することができる。なお、四角形の筒状２０の天面を３６或いは３７の方向に移動させて方形や菱形にすることにより、インダクタ２１のインダクタンス値を適宜調整することができる。なお、筒状２０の垂直方向の寸法３８と３９とは等しくしておくことがスムーズな調整をする上で好ましい。
【００２４】
このインダクタ２１はフープ材３４上に形成されている。従って、自動部品実装機でインダクタ２１を切断部３５で切断しながら装着することができる。また、フープ材３４上に形成されているので、部品の管理や保管が楽になる。このフープ材３４に連結されたインダクタ２１を切断部２２で切り離すことにより、図２に示すような面実装可能なインダクタ２１を得ることができる。このインダクタンス値は筒状２０の単位で切り離すことにより、希望するインダクタンス値を適宜得ることができる。なお、切断部２２は、図２に示すように連結部１５ａの近傍で切断しても良いし、図５に示すように底面の略中央で切断しても良い。
【００２５】
図３はインダクタ２１を用いた回路図である。インダクタ２１は一つの筒状２０毎に端子１６が導出されているので、この端子１６を中間タップとして用いることもできる。即ち、図３においては、端子１６ａ１と端子１６ａ２の間に信号源２３を接続し、中間タップ１６ａ３に抵抗２４を接続している。
【００２６】
また、インダクタ２１の中間タップの端子１６ａ４と１６ａ１との間をプリント基板上のランドで短絡することにより、プリント基板側でインダクタンス値が小さくなるように調整することができる。
【００２７】
本実施の形態におけるインダクタ２１は、概略ＶＨＦ帯のＨバンド（１７０ＭＨｚから２２０ＭＨｚ）用、或いはＵＨＦ帯（４７０ＭＨｚから７７０ＭＨｚ）用に開発されたものであり、筒状２０の一辺の長さは約２ｍｍ（１．７ｍｍから４ｍｍ程度が良い）、平板部１４ａ，１４ｂの幅が０．３ｍｍ（０．３ｍｍから０．４ｍｍ程度が良い）で板厚０．２ｍｍ（０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度が良い）の銅を用いている。
【００２８】
次に、金型での端子１６の打ち抜き方向と、この打ち抜きにより端子１６に生ずるバリとの関係について、図４（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）において、端子１６は平板部１４ａの上方１７への折り曲げ方向と逆方向に金型で打ち抜きをする。そうすると下方に向かってバリ２５が形成される。２６はプリント基板であり、２７はこのプリント基板２６上に形成されたランドである。端子１６はランド２７とリフロー半田付される。
【００２９】
図４（ａ）において、２８方向から見た断面図を図４（ｂ）に示す。端子１６とランド２７との間にはバリ２５によって空隙２９が形成される。この空隙２９のため、毛細管現象でクリーム半田がこの空隙２９に充填されて、端子１６とランド２７とは確りと半田付される。
【００３０】
図５はプリント基板２６にインダクタ２１をクリーム半田でリフロー装着した製品の斜視図である。３０はチップ部品であり、やはりプリント基板２６上にクリーム半田でリフロー装着している。このように本実施の形態によるインダクタ２１は、端子１６をプリント基板２６に挿入する必要は無く、チップ部品３０と同一面に実装することができる。また、クリーム半田もインダクタ２１用とチップ部品３０用と同時に塗布することができ、生産効率が向上する。
【００３１】
また、プリント基板２６の表面のみで部品の実装と半田付ができるので、プリント基板２６の裏面側は自由に使用することができる。即ち、配線に用いることもできるし、全面グランドパターンにすることもできる。更には、片面のプリント基板を使用することもできる。このようなことは従来のコイルでは実現できなかったことである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明のインダクタによれば、導電性を有する金属板の両端から交互に他方の端面に向かって切断された平板と、この平板の切断により複数個の隣り合って形成される第１の平板部及び第２の平板部と、前記第１の平板部と前記第２の平板部の両端で夫々隣り合う端が連結される第１、第２の連結部と、前記第１の連結部から導出されるとともにプリント基板のランドへ面実装可能な端子とを備え、前記第１の連結部側の前記第１の平板部の全てを上方に向かって押圧し、その略中間から略水平方向に折り曲げるとともに前記第２の平板部はその略中間から上方に向かって押圧することにより前記第１の平板部と前記第２の平板部とで略四角形をした筒状を形成するインダクタにおいて、前記第１と第２の平板部における垂直方向の寸法を共に等しくし、第１の平板部と第２の平板部とで形成される四角形を独立して方形或いは菱形に変形可能とすると共に、前記端子には前記端子と前記ランドとの間に隙間を形成させるために、下方に向かって突出した突起が形成されたものであり、第１の連結部からは面実装可能な端子が設けられているので、この端子をプリント基板に挿入する必要は無く面実装ができる。従って、挿入工程の不要なインダクタが実現できる。
【００３３】
また、第１の平板部及び第２の平板部で形成される筒状の単位で適宜切断することにより、任意のインダクタンス値を有するインダクタを得ることができる。
【００３４】
更に、第１の平板部及び第２の平板部は平板を押圧により筒状に形成されているので、例えばコイルで形成されたインダクタのようにリバウンドによりインダクタンス値が変化することは無く、安定したインダクタを得ることができる。
【００３５】
更にまた、第１の連結部には全て端子が形成されているので、これを中間タップとして使用することができる。
【００３６】
その上にまた、突起によりランドと端子の下面との間に空隙が生じ、半田付時に毛細管現象によりこの空隙に半田が充填し易くなり、端子をランドに確りと半田付できる。そして前記第１と第２の平板部における垂直方向の寸法を共に等しくし、第１の平板部と第２の平板部とで形成される四角形を独立して方形或いは菱形に変形可能として、四角形の形状を変形させることにより、スムーズにインダクタンス値の調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態におけるインダクタの形成途中の斜視図
【図２】  同、完成斜視図
【図３】  同、インダクタを用いた回路図
【図４】  （ａ）は同、一方から見た要部断面図
（ｂ）は同、別方向から見た要部断面図
【図５】  同、プリント基板上に装着されたインダクタの斜視図
【図６】  従来のインダクタを実装したプリント基板の断面図
【符号の説明】
１１  平板
１２ａ  端面
１２ｂ  端面
１４ａ  平板部
１４ｂ  平板部
１５ａ  連結部
１５ｂ  連結部
１６  端子
１７  上方
１８  水平方向
１９  上方
２０  筒状
２１  インダクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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