(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水を加熱して注湯を行う給湯管路と、浴槽内の湯水を循環加熱する追焚き管路とを接続する分岐管路に、給湯管路と追焚き管路とを空気分離するホッパを有する複合式給湯器の圧力センサ補正方法であって、
前記ホッパの排水タンクから前記追焚き管路に排水管路を接続し、この排水管路に前記浴槽内の水位を検出する圧力センサを設けると共に、この圧力センサの上流側および下流側の排水管路に第１及び第２の排水弁を介設し、
前記ホッパの排水タンク内に給湯管路と追焚き管路とを空気分離したときに溜まる残水を利用して、前記圧力センサの検出値の補正を行うようにしたことを特徴とする、複合式給湯器の圧力センサ補正方法。
【請求項２】
前記排水タンク内の水位スイッチが高水位（Ｈｉ）を示すときに、第１の排水弁を開いて排水タンク内の排水を行った後、前記水位スイッチが低水位（Ｌｏ）を示したときに第２の排水弁を閉じ、この状態で第１の排水弁を開いた状態で圧力センサの検出値の補正を行うようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の複合式給湯器の圧力センサ補正方法。
【請求項３】
前記圧力センサの検出値の補正を行うに際して、給湯器のリモコンの自動運転スイッチをオンした後に１回目の水位スイッチの高水位（Ｈｉ）のオンがない場合には、第１及び第２の排水弁を開いて排水タンク内の排水を行うようにしたことを特徴とする、請求項２に記載の複合式給湯器の圧力センサ補正方法。
【請求項４】
浴槽内の湯の保温運転中、浴槽内の水位を正常に検出できない場合に、圧力センサの検出値の補正を行うようにしたことを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の複合式給湯器の圧力センサ補正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注湯を行う給湯管路と、浴槽内の湯水を循環加熱する追焚き管路とを接続する分岐管路にホッパを有する複合式給湯器の圧力センサ補正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複合式給湯器は、例えば図１１に示すように構成されている。図示するように、複合式給湯器１は、本体内に給湯熱交換器２と、風呂熱交換器３とを備えている。
給湯管路４には、フローセンサ５等が配置されており、給湯熱交換器２の出側から分岐して追焚き管路６に接続された分岐管路７が設けられている。
【０００３】
分岐管路７には、給湯管路４と追焚き管路６とを空気分離するホッパ８が設けられている。このホッパ８には、注湯電磁弁９、分離したときの残水を溜める排水タンク１０、排水タンク弁１１、負圧閉止弁１２及び逆止弁１３が備えられている。
排水タンク１０は、排水管路１４によって追焚き管路６に接続されており、この排水管路１４には、逆止弁１５と第１及び第２の排水電磁弁１６，１７とが設けられている。さらに、排水タンク１０には、外部との間の大気開放口であるエアチャージ管１８と、第１及び第２の排水電磁弁１６，１７を開閉作動させる水位スイッチ１９とが設けられている。
【０００４】
追焚き管路６は、浴槽２０の循環金具２１に接続されて追焚き循環管路を形成しており、この循環管路６には、流水スイッチ２２、二方弁２３、循環ポンプ２４及び風呂サーミスタ２５が配置されている。
給湯管路４から分岐した分岐管路７には、浴槽２０の水位を検出する圧力センサ２６が配置されている。
【０００５】
従来、この複合式給湯器１では、機器の設置の際に、この複合式給湯器を運転制御するために必要な「Ｐ−Ｑデータ」を得るための記憶モード運転を行う。ここで、Ｐ−Ｑデータとはつぎのようなデータである。すなわち、複合式給湯器１が設置される場合に、これに接続される浴槽２０は種々の形状のものが考えられる。Ｐ−Ｑデータとは、これらの浴槽の形状に対応して、最初の運転において、この浴槽に注がれる注湯量（Ｑ）と水位圧力（Ｐ）との関係を所定の運転モード（記憶モード）において検出し、記憶したデータである。これによって、複合式給湯器では、以後の運転において、接続された浴槽２０に対応して記憶された注湯量（Ｑ）と水位圧力（Ｐ）の関係に基づくＰ−Ｑデータ（Ｐ−Ｑ特性図）を使って、注湯等の運転制御をおこなっている。
従来このような記憶モード運転は、例えば図１２に示すようにして行われていた。
すなわち、図示しないリモコンの自動スイッチをオンすると、ホッパ８の空気分離による残水を溜める排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ１）、浴槽２０内に４０リットル注湯し（ＳＴ２）、浴槽２０内の残水確認を行う（ＳＴ３）。
【０００６】
ステップ３において、残水ありと判定した場合には、エラー表示を行う（ＳＴ４）。
一方、ステップ３において、残水なしと判定した場合には、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ５）、浴槽２０に１０リットル注湯し（ＳＴ６）、再び浴槽２０内の残水確認を行う（ＳＴ７）。
【０００７】
そして、ステップ７において、残水なしと判定した場合には、ステップ５に戻る。
一方、ステップ７において、残水ありと判定した場合には、残水なしとした最後の注湯までの注湯量を循環金具２１の下までの注湯量として記憶する。そして、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ８）、さらに浴槽２０に１０リットル注湯し（ＳＴ９）、１回目の圧力検出をを行う（ＳＴ１０）。この水位圧力を循環金具２１の上までの注湯量として記憶すると同時に、この圧力を圧力センサの０点補正の原点として、圧力センサの出力値を記憶しておく。この記憶データは、後述する実行モードにて、循環金具２１の上まで注湯したときの圧力センサの出力値と比較され、この比較値（ΔＰ）を実行モードでのＰ−Ｑデータ補正のために用いるのである。
【０００８】
さらに、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ１１）、３０リットル注湯し（ＳＴ１２）、２回目の圧力検出をを行う（ＳＴ１３）。この１回目と２回目の圧力差は３０リットルの注湯によるものなので、Ｐ−Ｑデータの水量と圧力の関係に基づくグラフ上でのデータの上昇カーブ（浴槽断面積）として記憶される。
その後、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ１４）、記憶されているＰ−Ｑデータに基づいて設定水位まで注湯し（ＳＴ１５）、３回目の圧力検出を行い（ＳＴ１６）、設定水位以上であるか否かを確認する（ＳＴ１７）。
【０００９】
ステップ１７において、設定水位に達していないと判定した場合には、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ１７，ＳＴ１８）、ステップ１５に戻る。
一方、ステップ１７において、設定水位以上であると判定した場合には、追焚きを行い（ＳＴ１９）、追焚きが完了するとブザーで知らせる（ＳＴ２０）。
【００１０】
次に、これら複合式給湯器１の実行モード運転は、例えば図１３（ａ）（ｂ）に示すようにして行われていた。
すなわち、図示しない自動スイッチをオンすると、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ２１）、浴槽２０内の残水確認を行う（ＳＴ２２）。
【００１１】
ステップ２２において、残水ありと判定した場合には、追焚きを行った後（ＳＴ３５）、後述するステップ３６へ移行する。
一方、ステップ２２において、残水なしと判定した場合には、１０リットル注湯し（ＳＴ２３）、２回目の浴槽残水確認を行う（ＳＴ２４）。
【００１２】
そして、ステップ２４において、残水ありと判定した場合には、ステップ２２と同様に追焚きを行った後（ＳＴ３５）、ステップ３６へ移行する。
一方、ステップ２４において、残水なしと判定した場合には、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ２５）、記憶モードでの循環金具２１の下までの注湯量データを用いて、循環金具２１の下まで注湯し（ＳＴ２６）、３回目の浴槽残水確認を行う（ＳＴ２７）。
【００１３】
ステップ２７において、残水ありと判定した場合には、ステップ２２及びステップ２４と同様に追焚きを行った後（ＳＴ３５）、ステップ３６へ移行する。
一方、ステップ２７において、残水なしと判定した場合には、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ２８）、記憶モードでの循環金具２１の上までの注湯量データを用いて循環金具２１の上まで注湯し（ＳＴ２９）、圧力センサ２６で圧力検出を行い（ＳＴ３０）、ここで圧力センサ２６の０点補正を行うかどうか判断する。つまり同じ循環金具２１上における記憶モードでのデータ（記憶されているＰ−Ｑデータ）と実行モードでのデータにずれ（ΔＰ）が生じているときは、その大きさが許容範囲内であるかどうかを判断する。許容範囲を越えてそのずれ（ΔＰ）が大きいときは、圧力センサ２６の経年変化でその出力誤差が大きくなっているとして、そのずれ量（ΔＰ）を補正するものである。このずれ量（ΔＰ）を時々補正することで、複合式給湯器１は、圧力センサ２６の経年変化による出力値のずれを考慮することなく、長期にわたって、設定された水位での注湯や補水を行うことができる。次いで、４回目の浴槽残水確認を行う（ＳＴ３１）。
【００１４】
その結果、ステップ３１において、残水なしと判定した場合には、ステップ２８へ戻る。
一方、ステップ３１において、残水ありと判定した場合には、排水タンク１０内の排水を行った後（ＳＴ３２）、設定水位まで注湯し（ＳＴ３３）、２回目の圧力検出を行い（ＳＴ３６）、設定水位以上であるか否かを確認する（ＳＴ３７）。
【００１５】
ステップ３７において、設定水位に達していないと判定した場合には、ステップ３２に戻る。
一方、設定水位以上であると判定した場合には、追焚きを行い（ＳＴ３８）、追焚きが完了するとブザーで知らせるように成っている（ＳＴ３９）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の複合式給湯器１にあっては、上述のような運転を行うために水位検出を行う上で重要な役割を有する圧力センサ２６は、その特性に応じて０点補正をしなければならない。この補正の際には、従来の給湯器１では、浴槽２０内の水位検出を行わなければならず、又、その水位検出に際して浴槽２０内への注湯時に循環金具２１の水位位置を確定しなければならなかったので、実行モードでの注湯に時間がかかっていた。
【００１７】
また、入浴者の湯のくみ出し等により、補正中に浴槽２０内の水位が変動すると正確な補正が難しい。
したがって、早くかつ正確な湯張りを行うことが困難であった。
【００１８】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、圧力センサの検出値の補正を容易にして、早くかつ正確な湯張りを行うことができる複合式給湯器の圧力センサ補正方法を提供することを目的としている。
【００２２】
上記目的は、本発明にあっては、給水を加熱して注湯を行う給湯管路と、浴槽内の湯水を循環加熱する追焚き管路とを接続する分岐管路に、給湯管路と追焚き管路とを空気分離するホッパを有する複合式給湯器の圧力センサ補正方法であって、上記ホッパの排水タンクから上記追焚き管路に排水管路を接続し、この排水管路に上記浴槽内の水位を検出する圧力センサを設けると共に、この圧力センサの上流側および下流側の排水管路に第１及び第２の排水弁を介設し、上記ホッパの排水タンク内に給湯管路と追焚き管路とを空気分離したときに溜まる残水を利用して、上記圧力センサの検出値の補正を行うようにした複合式給湯器の圧力センサ補正方法により、達成される。
【００２３】
好ましくは、上記排水タンク内の水位スイッチが高水位（Ｈｉ）を示すときに、第１及び第２の排水弁を開いて排水タンク内の排水を行った後、上記水位スイッチが低水位（Ｌｏ）を示したときに第１及び第２の排水弁を閉じ、この状態で第１の排水弁を開いて圧力センサの検出値の補正を行うようにした複合式給湯器の圧力センサ補正方法により、達成される。
【００２４】
また、好ましくは、上記圧力センサの検出値の補正を行うに際して、自動スイッチをオンした後に１回目の水位スイッチの高水位（Ｈｉ）のオンがない場合には、第１及び第２の排水弁を開いて排水タンク内の排水を行うようにした複合式給湯器の圧力センサ補正方法により、達成される。
【００２５】
さらに、好ましくは、上記浴槽内の湯の保温運転中、浴槽内の水位を正常に検出できない場合に、圧力センサの検出値の補正を行うようにした複合式給湯器の圧力センサ補正方法により、達成される。
【００２６】
複合式給湯器を、給水を加熱して注湯を行う給湯管路と、浴槽内の湯水を循環加熱する追焚き管路とを分岐管路によって接続し、この分岐管路に給湯管路と追焚き管路とを分離する手段を有する複合式給湯器であって、前記分離手段に接続される排水管路と、この排水管路を前記追焚き管路に接続して排水を行う排水手段と、この排水管路と連通した箇所に配置され、前記追焚き管路を介して前記浴槽水位を検出すると共に、浴槽との接続を分離することで得られる基準圧力を受ける圧力センサとを有するように構成すると、次のような作用がある。
給湯管路と追焚き管路とを分離する手段を設けることで、浴槽水位による圧力と、給湯管路からの給水圧力とを受けないようにできる領域を形成する。この領域に含まれる範囲としての前記分離手段から追焚き管路に延びる排水管路もしくはこれと連通する箇所に圧力センサを設ければ、前記排水手段により必要な排水を行って、注湯の圧力や浴槽水位の影響を受けない基準圧力を設定して、圧力センサの検出値を、補正することができる。
【００２７】
また、上記分離手段として、ホッパを採用する構成によれば、ホッパが空気分離したときの残水を溜める排水タンクから追焚き管路に至る排水管路に、上記浴槽内の水位を検出すると共に上記排水タンク内の残水を利用して検出値の補正を行う圧力センサが設けることができる。
そして、例えば、上記排水タンク内の水位スイッチが高水位（Ｈｉ）を示すとき、すなわち残水があるときに、排水弁を開いて排水タンク内の排水を行い、上記水位スイッチが低水位（Ｌｏ）を示すのを確認して排水弁を閉じる。この水位スイッチがＬｏ水位を示したときの残水を排水管路に導入することにより、この残水を利用して圧力センサの検出値を確認してその補正を行うものである。
このように圧力センサの検出値の補正が容易であるので、浴槽内の水位を正確に把握することができ、早くかつ正確な湯張りを行うことができるものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２９】
図１は、本発明に係る複合式給湯器の主な構成を示す系統図である。
図において、複合式給湯器４１は、本体内に給湯熱交換器４２と、風呂熱交換器４３とを備えており、給湯管路４４から分岐して追焚き管路４５に接続された分岐管路４６を備えている。
【００３０】
給湯管路４４は、水が供給される給水管４４ａと、この給水管４４ａから給湯熱交換器４２を経て延びる給湯管４４ｂとからなっている。給水管４４ａには、給水量を検出するフローセンサ４７と、入水温度を検出する入水サーミスタ４８とが接続されている。また、給湯管４４ｂには、給湯温度を検出する給湯サーミスタ４９と、給湯を確認する確認スイッチ５０とが接続されている。
【００３１】
追焚き管路４５は浴槽５１の循環金具５２に接続されて追焚き循環管路を形成しており、その戻り管４５ａには湯水の通過を検出する流水スイッチ５３と、この循環管路４５を開閉する二方弁５４と、浴槽５１内の湯水を循環管路４５に引き込む循環ポンプ５５とを備えている。
また、この循環管路４５の戻り管４５ａには、風呂熱交換器４３の入側に入水温度を検出する風呂サーミスタ５６を備えている。そして、循環管路４５の往き管４５ｂは、風呂熱交換器４３から循環金具５２へ至っている。
【００３２】
給湯管４４ｂから分岐した分岐管路４６には、給湯管路４４と循環管路４５とを空気分離するホッパ５７が設けられている。ホッパ５７は、給湯管路４４と循環管路４５とを分離する手段の一例であり、後述するように、これ以外にも種々の構成が採用できる。
このホッパ５７には、給湯管４４ｂから湯を引き込む注湯電磁弁５８、空気分離したときの残水を溜める排水タンク５９、排水タンク弁６０、負圧閉止弁６１及び逆止弁６２が備えられている。
【００３３】
排水タンク５９は、排水管路６３によって上記二方弁５４の下流側の循環管路４５と接続されており、この排水管路６３には、これを開閉する第１及び第２の排水弁６４，６５と、浴槽５１内の水位を検出する圧力センサ６６とが設けられている。これら排水弁６４，６５には、例えば電磁弁を採用する。
また、排水タンク５９には、その内部に外気との連絡通路であるエアチャージ管６８と、排水タンク５９内の水位を検出する水位スイッチ６７とが設けられている。
【００３４】
本実施形態の複合式給湯器４１は以上のように構成されており、浴槽５１に湯張りを行う場合は、分岐管路４６に設けたホッパ５７で給湯管路４４と循環管路４５とを接続し、循環管路４５を介して温水を供給している。
具体的には、リモコン７１の自動スイッチをオンすると、まず、注湯電磁弁５８を開き、水圧により逆止弁６０が下に下がると同時に分岐管路４６と排水タンク５９との連絡通路はこの逆止弁６０により閉じられる。また注湯電磁弁５８から流れ込む温水の水圧を負圧閉止弁６１のダイヤフラムが受けることで、閉止弁６１は上に上がり流路が開かれるとともに、逆止弁６２は下に下がって、温水は、分岐管路４６から循環管路４５の戻り管４５ａ及び往き管４５ｂを経て、浴槽５１にダブル搬送される。
【００３５】
予め設定された水位まで湯張りし、排水管路６３に設けた圧力センサ６６により浴槽５１内の水位が設定水位に達したことを検出すると、注湯電磁弁５８による注湯をやめて、循環ポンプ５５をオンする。
【００３６】
次いで、風呂サーミスタ５６により、浴槽５１から引き込んだ温水の温度を検出する。その検出結果がリモコン７１等により設定された設定温度の下限許容温度範囲より低い場合には、風呂燃焼部４３ａによる燃焼を行い、浴槽５１内の温水を循環しながら、設定温度に達するまで焚き上げるようにしている。
【００３７】
上記注湯電磁弁５８を閉じるたびに、ホッパ５７は給湯管路４４と追焚き管路４６とを空気分離するが、このときホッパ５７の逆止弁６０は上下の運動を繰り返す。逆止弁６０が上昇したときには、分岐管路４６の逆止弁６０から負圧閉止弁６１間の管路は排水タンク５９とつながるので、排水タンク５９に上記逆止弁６０から負圧閉止弁６１までの間に存在する温水が落下する。そして上記逆止弁６０から負圧閉止弁６１までの間の管路には空気が入り混んで、空気に満たされる。そして、ホッパ５７の排水タンク５９には、空気分離したときの残水が溜まる。
【００３８】
この排水タンク５９内の残水がある量になると、二方弁５４を閉じて循環管路４６を遮断すると共に、第１及び第２の排水弁６４，６５を開いて、循環ポンプ５５を駆動し、残水を浴槽５１へ排出するようになっている。
【００３９】
なお、上述した実施形態にあっては、上記圧力センサ６６の下流側の排水管路６３に第２の排水弁６５を介設しているが、これに限るものではなく、この第２の排水弁６５と上記二方弁５４に代えて、上記排水管路６３と追焚き管路４５との接続部に三方弁を介設するように構成しても良い。この場合、圧力センサ６６の下流側の排水管路６３に、逆止弁を介設しても良い。
【００４０】
図２は、制御部７０に対する主な装置構成を示しており、本発明に係る圧力センサ補正方法はこのような装置構成により、実現される。
すなわち、図２において、この制御部７０にはリモコン７１が接続されており、使用者は、このリモコン７１により沸き上がり温度としての設定温度を設定する等の所定の支持を与えることができ、さらに、このリモコン７１には自動スイッチ等が装備されている。
【００４１】
この制御部７０には、前述の圧力センサ６６及び水位スイッチ６７が接続され、それぞれの検出信号が入力される。
また、制御部７０には、前述の循環ポンプ５５、注湯電磁弁５８、第１及び第２の排水弁６４，６５が接続され、それぞれへ制御信号が出力される。
さらに、制御部７０には、給湯燃焼部４２ａ、風呂燃焼部４３ａ及び二方弁５４が接続されている。
尚、自動運転に際しては、第１の排水弁６４は閉じており、第２の排水弁６５は開いている。
【００４２】
次に、上記複合式給湯器４１を使用して行う、本実施形態の圧力センサ補正方法について説明する。
まず、複合式給湯器４１の記憶モード運転における圧力センサの補正は、例えば図４に示すように行われる。
すなわち、リモコン７１の自動スイッチをオンすると、１回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−１）。ここで水位スイッチ６７は、図３に示すように、排水タンク５９内で低水位（Ｌｏ水位）から高水位（Ｈｉ水位）の範囲で移動する。
【００４３】
ステップ１００−１において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１０１に移行する。
この補正フローは、図６（ａ）に示すように、まず、排水タンク５９内の水位スイッチ６７の位置を確認する（ＳＴ３０１）。
ステップ３０１において、排水タンク５９の水位スイッチ６７がＬｏ水位にない場合、すなわち、排水タンク５９内に残水が溜まっている場合には、第１の排水弁６４を開いた後（ＳＴ３０９）、循環ポンプ５５をオンして残水を浴槽５１へ排水し（ＳＴ３１０）、再び排水タンク５９内の水位スイッチ６７の位置を確認する（ＳＴ３１１）。
【００４４】
ステップ３１１において、排水タンク５９の水位スイッチ６７がＬｏ水位に位置しない場合には、Ｌｏ水位を示すまで循環ポンプ５５の駆動を継続する。
一方、ステップ３１１において、排水タンク５９の水位スイッチ６７がＬｏ水位を示す場合には、循環ポンプ５５をオフして（ＳＴ３１３）、ステップ３０１へ戻る。
【００４５】
上記ステップ３０１において、排水タンク５９の水位スイッチ６７がＬｏ水位に位置する場合には、第２の排水弁６５を閉じた後（ＳＴ３０２）、第１の排水弁６４を開き（ＳＴ３０３）、圧力センサ６６により圧力検出を行う（ＳＴ３０４）。
【００４６】
その結果、圧力センサ６６の検出値が基準水位許容範囲内にある場合には（ＳＴ３０５）、第１の排水弁６４を閉じた後（ＳＴ３０７）、第２の排水弁６５を開いて（ＳＴ３０８）、主フローへ移行する。
一方、圧力センサ６６の検出値が基準水位許容範囲内にない場合には（ＳＴ３０５）、圧力センサ６６の０点補正を行った後（ＳＴ３０６）、ステップ３０７へ移行する。
ここで、図６（ａ）の場合に圧力センサの補正に用いる基準となる水位圧力は、複合式給湯器４１の制御部７０等に設けた記憶手段に予め格納されたイニシャル値を用いる。あるいは、補正に先行する圧力検出の際に圧力センサ６６の出力を記憶しておいて、これを用いるようにしてもよいし、上記イニシャル値をこの検出値に置き換えて記憶させておいて、補正のさいの基準水位圧力としてもよい。
また、図６（ｂ）に示すように、ＳＴ３０５の後に、記憶モードの運転であるかどうかを判断し（ＳＴ３０６−１）、そうであれば圧力センサ６６の検出値を記憶手段に取り込んで、補正を行わないでＳＴ３０７に進むようにしてもよい。また、後述する実行モードにおいては、このイニシャル値または補正されたイニシャル値、あるいは記憶モードの検圧の際に取り込まれた水位圧力を基準として、圧力センサ６６の補正が必要か否かが判断される。
【００４７】
図４の主フローのステップ１００−１において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１内に４０リットル注湯した後（ＳＴ１０１）、浴槽５１内の残水確認を行う（ＳＴ１０２）。
ステップ１０２において、残水ありと判定した場合には、エラー表示を行う（ＳＴ１０３）。
一方、ステップ１０２において、残水なしと判定した場合には、２回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−２）。
【００４８】
ステップ１００−２において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１０３に移行する。なお、図４における※印は、ステップ１００−１と同様の補正フロー（ＳＴ３００）を行うことを示すものである。
一方、ステップ１００−２において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１内に１０リットル注湯した後（ＳＴ１０３）、２回目の残水確認を行う（ＳＴ１０４）。
【００４９】
ステップ１０４において、残水なしと判定した場合には、ステップ１００−2 へ戻る。
一方、ステップ１０４において、残水ありと判定した場合には、３回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−３）。
【００５０】
ステップ１００−３において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１および１００−２と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１０５へ移行する。
一方、ステップ１００−３において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１内に１０リットル注湯した後（ＳＴ１０５）、圧力センサ６６により１回目の圧力検出を行った後（ＳＴ１０６）、４回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−４）。
【００５１】
ステップ１００−４において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１ないし１００−３と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１０７へ移行する。
一方、ステップ１００−４において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１内に３０リットル注湯した後（ＳＴ１０７）、圧力センサ６６により２回目の圧力検出を行った後（ＳＴ１０８）、５回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−５）。
【００５２】
ステップ１００−５において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１ないし１００−４と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１０９へ移行する。
一方、ステップ１００−５において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、設定水位まで注湯し（ＳＴ１０９）、３回目の圧力検出を行い（ＳＴ１１０）、設定水位以上であるか否かを確認する（ＳＴ１１１）。
【００５３】
ステップ１１１において、設定水位に達していないと判定した場合には、６回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−６）。
【００５４】
ステップ１００−６において、Ｈｉスイッチがオフしている場合にはそのままステップ１０９へ戻り、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１ないし１００−５と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１０９へ戻る。
【００５５】
一方、ステップ１１１において、設定水位以上であると判定した場合には、追焚きを行い（ＳＴ１１２）、追焚きが完了するとブザーで知らせる（ＳＴ１１３）。
尚、圧力センサ６６の補正もしくは基準水位圧力の取り込みは、後述する図７のフローに従って、記憶モード中に１回だけ行うようにしてもよい。つまり、図４の主フロー中、ＳＴ１００−１，ＳＴ１００−２，ＳＴ１００−３，ＳＴ１００−４，ＳＴ１００−５，ＳＴ１００−６のうちのいずれかにおいて、図７の変形フローに従って、少なくとも１回おこなわれればよい。
【００５６】
次に、上記複合式給湯器４１の実行モード運転における圧力センサ６６の補正は、例えば図５（ａ）（ｂ）に示すようにして行われる。
すなわち、リモコン７１の自動スイッチをオンすると、実行モードにおいて１回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−１）。
ステップ１００−１において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、図６に示した補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１２０へ移行する。
一方、ステップ１００−１において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１内の残水確認を行う（ＳＴ１２０）。
【００５７】
ステップ１２０において、残水ありと判定した場合には、追焚きを行った後（ＳＴ１２９）、後述するステップ１３０へ移行する。
一方、ステップ１２０において、残水なしと判定した場合には、１０リットル注湯し（ＳＴ１２１）、２回目の浴槽残水確認を行う（ＳＴ１２２）。
【００５８】
そして、ステップ１２２において、残水ありと判定した場合には、ステップ１２０と同様に追焚きを行った後（ＳＴ１２９）、ステップ１３０へ移行する。
一方、ステップ１２２において、残水なしと判定した場合には、２回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ２００−２）。
ステップ１００−２において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１２３へ移行する。
一方、ステップ１００−２において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１の循環金具５２の下まで注湯し（ＳＴ１２３）、３回目の浴槽残水確認を行う（ＳＴ１２４）。
【００５９】
ステップ１２４において、残水ありと判定した場合には、ステップ１２０及びステップ１２２と同様に追焚きを行った後（ＳＴ１２９）、ステップ１３０へ移行する。
一方、ステップ１２４において、残水なしと判定した場合には、３回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−３）。
ステップ１００−３において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１および１００−２と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１２５へ移行する。
一方、ステップ１００−３において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、浴槽５１の循環金具５２の上まで注湯し（ＳＴ１２５）、圧力センサ６６で圧力検出を行い（ＳＴ１２６）、４回目の浴槽残水確認を行う（ＳＴ１２７）。
【００６０】
その結果、ステップ１２７において、残水なしと判定した場合には、ステップ１００−３における３回目の水位スイッチの位置確認へ戻る。
一方、ステップ１２７において、残水ありと判定した場合には、４回目の水位スイッチ６７の位置確認を行う（ＳＴ１００−４）。
ステップ１００−４において、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、ステップ１００−１ないし１００−３と同様に、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、ステップ１２８へ移行する。
一方、ステップ１００−４において、Ｈｉスイッチがオフしている場合には、設定水位まで注湯し（ＳＴ１２８）、２回目の圧力検出をを行い（ＳＴ１３０）、設定水位以上であるか否かを確認する（ＳＴ１３１）。
【００６１】
ステップ１３１において、設定水位に達していないと判定した場合には、ステップ１００−４における４回目の水位スイッチの位置確認へ戻る。
一方、設定水位以上であると判定した場合には、追焚きを行い（ＳＴ１３２）、追焚きが完了するとブザーで知らせる（ＳＴ１３３）。
【００６２】
上記記憶モード運転および実行モード運転において、図４及び図５の※印で示す水位スイッチの位置確認（ＳＴ１００）で、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、補正フローを行った後（ＳＴ３００）に次のステップへと移行しているが、図７に示すようにフローを変形しても良い。
【００６３】
図７に示す変形フローにおいては、水位スイッチの位置確認（ＳＴ１００）で、Ｈｉスイッチがオンしている場合には、自動スイッチのオンから１回目のＨｉスイッチのオンがあったか否かを確認している（ＳＴ２００）。
ステップ２００において、１回目のＨｉスイッチのオンである場合には、図６に示した補正フローを行った後（ＳＴ３００）、次のステップへと移行する。
一方、ステップ２００において、１回目のＨｉスイッチのオンでない場合には、排水フローを開始する（ＳＴ４００）。
【００６４】
この排水フローは、図８に示すように、まず、第１及び第２の排水弁６４，６５を開いた後（ＳＴ４０１）、循環ポンプ５５をオンして排水タンク５９内の残水を排水し（ＳＴ４０２）、再び水位スイッチの位置確認を行う（ＳＴ４０３）。
ステップ４０３において、水位スイッチ６７がＬｏ水位を示していない場合には、Ｌｏ水位を示すまで循環ポンプ５５の駆動を継続する。
一方、水位スイッチ６７がＬｏ水位を示している場合には、第１及び第２の排水弁６４，６５を閉じた後（ＳＴ４０４）、循環ポンプ５５をオフして（ＳＴ４０５）、主フローへと移行する。
【００６５】
また、本発明に係る圧力センサの補正方法は、図９に示すように、保温中における浴槽水位検出中にも行うことができる。
すなわち、保温中には浴槽５１内の水位を常時検出しているが、水位が正常でない場合には（ＳＴ５００）、補正フローを行った後（ＳＴ３００）、再び浴槽５１内の水位を検出する（ＳＴ５０５）。
ステップ５０５において、補正を行っても水位異常を示す場合には、エラー表示を行う（ＳＴ５０６）。
一方、ステップ５０５において、水位が正常に示される場合には、ステップ５００に戻る。
この場合、排水タンク５９内のＬｏ水位を検出せずに圧力センサ６６の補正を行ってもよい。補正にさきだってこのＬｏ水位の検出を行わないと、精度上、多少誤差が大きくなるが、後述するように、実用上は大きな問題とならないためである。
【００６６】
ステップ５００において、水位が正常である場合には、さらに浴槽５１内の水位が設定水位の−３ｃｍ以上であるか否かを確認する（ＳＴ５０１）。
ステップ５０１において、設定水位の−３ｃｍ未満である場合には、足し湯を行った後（ＳＴ５０２）、ステップ５００へ戻る。
一方、ステップ５０１において、設定水位の−３ｃｍ以上である場合には、３０分タイマーが経過するまでステップ５００及び５０１を繰り返し、３０分タイマーが経過した後（ＳＴ５０３）、追焚き運転を行うとともにタイマーのリセットを行い（ＳＴ５０４）、ステップ５００へ戻る。
【００６７】
本実施形態の圧力センサの補正は以上のように行われるが、本実施形態の圧力センサの補正の原理と作用効果に関して図１０（ａ），図１０（ｂ）を参照しながら説明する。
上述の記憶モードでは、浴槽５１と複合式給湯器４１を接続して、所定の運転モードで運転することで、注湯量（Ｑ）と圧力センサ６６の出力値（Ｐ）（ＳＴ３００によるデータを含む）との関係に基づいて図１０（ａ）に示すようなＰ−Ｑ特性図（Ｐ−Ｑデータ）を作成する。このＰ−Ｑデータに基づいて、複合式給湯器４１は、浴槽水位に対応した圧力センサ出力を得るようにして、実行モードにおいて、適正な水位となるように、注湯・保水等の自動運転を行う。
【００６８】
ところで、複合式給湯器の圧力センサの出力値は、図１０（ａ）において、はじめはＡに示すように設定水位に対応した初期水位を示している。しかし、圧力センサは経年劣化や衝撃等により、その出力値は次第に変化する。この変化を例えば＋ΔＰとすると、注湯量が足りないにもかかわらず、圧力センサの出力値は、予め設定した適正な水位に対応した出力値となってしまうので、複合式給湯器４１は、図１０（ａ）のＢに示すように注湯を停止してしまう。
そうすると、器具の使用者であるユーザーは、自分が設定した水位よりも低い水位で複合式給湯器による注湯が停止してしまうことから、その故障と考えてしまう。このようなことがないように、従来は、実行モードでの運転中に必ず循環金具２１の位置を確認する動作を行い、ΔＰを検出して注湯量の変動を防止していたので、実行モードにおける運転が長時間かかっていた。
【００６９】
これに対して、本実施形態においては、記憶モードにおいてＳＴ３０６で取得された基準水位圧力（あるいは最初から記憶されているイニシャル値としての基準水位圧力）と、実行モードにおけるＳＴ３０６で取得される検出圧力に基づいて図１０（ａ）のΔＰを求めるようにしているために、従来のようにいちいち循環金具位置を求めるための運転が必要なくなるので、その分迅速な補正が可能で、運転時間も短くなる利点がある。
さらに、従来では上記ΔＰを求めるのに、浴槽の循環口２１の水位圧力を基準としていた。ところが、図１０（ｂ）に示すように、設置状態における複合式給湯器４１と浴槽５１（循環金具位置）との関係をみると、これらは互いに上下方向の位置だけでも約３ｍから５ｍも離れている。このため、従来の方法では、循環金具の位置を基準にその１ないし２ｃｍの水位変化（ΔＰ）を約３ｍから５ｍも離れた複合式給湯器４１において検出しようとしていたので、検出精度の上からも大変困難であった。
【００７０】
一方、本実施形態の方法によると、図３に示されているように、圧力センサ６６の補正基準水位を排水タンク５９内としたことで、圧力センサ６６と補正基準水位との間は非常に近くなり（例えば１０ｃｍ離れたところで、１ないし２ｃｍの変化をとらえることになる）、高精度でのΔＰの検出ならびに補正が可能となる。
さらに、複合式給湯器４１がポンプ５５を駆動して追焚き管路４５に温水を循環している保温モードの運転においては、排水タンク５９の排水ができないので、図３において、水位スイッチ６７はＬｏ水位とＨｉ水位の間にあって、一定しない。この状態で、水位スイッチ６７の水位に関係なく、圧力センサ６６の出力値の補正を行う場合を考えてみる。図示されているようにＬｏ水位とＨｉ水位の間は約３ｃｍである。試みに上述の実施形態と異なり、補正基準水位を、水位スイッチ６７がＬｏ水位を検出した場合よりも＋１．５ｃｍ上に定める。そうすると、水位スイッチ６７がどの水位位置にあっても、そのときの水位スイッチ６７の水位は補正基準面から最大プラスマイナス１．５ｃｍとなる。
【００７１】
したがって、補正の際、水位スイッチ６７の水位位置を基準としても、その位置は上記補正基準水位と比較して最大プラスマイナス１．５ｃｍにおさまる。そうすると、従来行ってきた圧力センサ補正において、機器から５ｍ離れた位置から、循環金具水位のわずか１，２ｃｍの水位変動を検出する場合と、その精度は等しいかほとんど変わらない。ところが、本願発明を適用して、水位スイッチ６７の実際の水位に関係なく圧力センサの補正をすれば、自動注湯中等にΔＰを検出する必要がなく、実行モードの運転時間が長くならないで済む。つまり、この場合の補正精度は従来と同程度であるが、運転時間が従来より短くなる利点がある。
【００７２】
かくして本実施形態によれば、分岐管路４６に設けられたホッパ５７が給湯管路４４と追焚き管路４５とを空気分離したときには、その残水が排水タンク５９に溜まるが、この排水タンク５９から追焚き管路４５に排水管路６３が接続されており、この排水管路６３には、上記浴槽５１内の水位を検出するすると共に上記排水タンク５９内の残水を利用して検出値の補正を行う圧力センサ６６が設けられている。
また、圧力センサ６６の上流側および下流側の排水管路６３には、第１の排水弁６４および第２の排水弁６５がそれぞれ介設されている。
【００７３】
したがって、上記排水タンク内の水位スイッチがＨｉ水位を示して残水があるときに、第１の排水弁６４および第２の排水弁６５を開いて排水タンク５９内の排水を行い、この排水タンク５９内の水位スイッチ６７がＬｏ水位を示したのを確認して、再び第１の排水弁６４および第２の排水弁６５を閉じる。
そして、水位スイッチ６７がＬｏ水位を示したときの残水を第１の排水弁６４を開いて排水管路に導入することにより、この残水量に基づいて圧力センサ６６の検出値の補正を容易に行うことができる。
このように圧力センサ６６の検出値の補正が容易であるので、浴槽５１内の水位検出を正確に行うことができ、早くかつ正確な湯張りを行うことができるものである。
【００７４】
また、圧力センサ６６の検出値の補正を行うに際して、自動スイッチをオンした後に１回目の水位スイッチ６７のＨｉ水位のオンがない場合には、第１の排水弁６４および第２の排水弁６５を開いて排水タンク５９内の排水を行うようにしたので、排水タンク５９内の残水量がＬｏ水位であるときに、圧力センサ６６の検出値の補正を行うことができる。
【００７５】
さらに、浴槽５１内の湯の保温運転中、浴槽５１内の水位を正常に検出できない場合にも、上記補正フロー（ＳＴ３００）により圧力センサ６６の検出値の補正を行うので、保温運転が正確かつ安全に行われるものである。
【００７６】
図３（ｂ）は、給湯管路４４と循環管路４５とを分離する手段として、図１とは異なり、ホッパを使用しない例を示している。
図１と同様の符号を付した部分は、図１と同じ構成であり、重複した説明は省略し、相違点のみ説明する。
図３（ｂ）において、上記分離手段は、分岐管路４６の注湯電磁弁５８の下流をさらに分岐した第１の分岐路９１と、この分岐路９１をさらに分岐した第２，第３の分岐路９４，９５を有している。
第２の分岐路９４は、第１の分岐路９１から分岐して、第３の分岐路９５と連通している。第３の分岐路９５は第１の分岐路９１に戻るように接続され、かつ排水管路６３とつながっている。
第２の分岐路９４には大気開放弁９４が接続され、第３の分岐路９５には圧力センサ６６が接続されている。
【００７７】
図３（ｂ）の構成において、上述の検圧領域Ａ５は、分岐管路４６の注湯電磁弁５８の下流と、第１，第２，第３分岐路９１，９４，９５と、追焚き管路４５の排水管路６３と接続された箇所から下流で逆止弁８１までの領域とでなっている。
【００７８】
三方弁８３と逆止弁８１の作用により圧力的に隔離され、検圧領域Ａ５は浴槽水圧及び注湯圧から開放されて所定の圧力に保持される。この状態で大気開放弁９４が大気開放すれば、検圧領域Ａ５内は、Ｌ１の水位圧力となり、これを補正基準圧力として圧力センサ６６を補正できる。
したがって、この構成では、圧力保持手段は、三方弁８３と逆止弁８１ならびに大気開放弁９２である。
また、三方弁８３を追焚き管路４５側に切り換えてポンプ５５を運転することで排水管路６３の排水を行うようになっており、三方弁８３とポンプ５５とが排水手段を構成している。
尚、三方弁８３を追焚き管路４５側に切り換えれば、圧力センサ６６は浴槽水位圧力を検出することになる。
また、圧力センサ６６は、分岐管路４６の逆止弁９３より下流に設定してもよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る複合式給湯器の圧力センサ補正方法によれば、圧力センサの検出値の補正を容易にして、早くかつ正確な湯張りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合式給湯器の一実施形態の主な構成を示す系統図である。
【図２】本実施形態の複合式給湯器の制御部に対する主な装置構成を示す系統図である。
【図３】（ａ）は、本実施形態の複合式給湯器におけるホッパの排水タンクの構造を示す概略図であり、（ａ）は、ホッパ以外の分離手段を採用した構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る複合式給湯器の記憶モード運転を示すフロー図である。
【図５】本発明に係る複合式給湯器の実行モード運転を示すフロー図である。
【図６】本実施形態の圧力センサの補正方法において、記憶モード運転または実行モード運転における補正フローを示すフロー図である。
【図７】本実施形態の圧力センサの補正方法において、記憶モード運転または実行モード運転における変形補正フローを示すフロー図である。
【図８】本実施形態の圧力センサの補正方法において、変形補正フローでの排水フローを示すフロー図である。
【図９】本実施形態の圧力センサの補正方法において、保温中における補正フローを示すフロー図である。
【図１０】本発明の圧力センサ補正方法の原理を説明するための図である。
【図１１】従来の複合式給湯器における一例の主な構成を示す系統図である。
【図１２】従来の複合式給湯器の記憶モード運転を示すフロー図である。
【図１３】従来の複合式給湯器の実行モード運転を示すフロー図である。
【符号の説明】
４１            複合式給湯器
４２            給湯熱交換器
４３            風呂熱交換器
４４            給湯管路
４４ａ          給水管
４４ｂ          給湯管
４５            追焚き管路
４５ａ          戻り管
４５ｂ          往き管
４６            分岐管路
４７            フローセンサ
４８            入水サーミスタ
４９            給湯サーミスタ
５０            確認スイッチ
５１            浴槽
５２            循環金具
５３            流水スイッチ
５４            二方弁
５５            循環ポンプ
５６            風呂サーミスタ
５７            ホッパ
５８            注湯電磁弁
５９            排水タンク
６０            排水タンク弁
６１            負圧閉止弁
６２            逆止弁
６３            排水管路
６４            第１の排水弁
６５            第１の排水弁
６６            圧力センサ
６７            水位スイッチ
６８            エアチャージ管
【図１】
0003834374.tif 000002
【図２】
0003834374.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003834374.tif 000009
【図９】
0003834374.tif 000010
【図１０】
0003834374.tif 000011
【図１１】
0003834374.tif 000012
【図１２】
0003834374.tif 000013
【図１３】
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