(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に間隔をあけて配置された１対のヘッダパイプと、それぞれが水平方向に亙って配置され、それぞれの両端部を上記各ヘッダパイプの内側に開口させた複数本の伝熱管と、上下に隣り合う伝熱管同士の間に設けられたフィンとを備えたコンデンサ、及び、上記１対のヘッダパイプのうちの一方のヘッダパイプに結合固定されたリキッドタンクから成り、このリキッドタンクの冷媒入口と上記コンデンサの冷媒出口とを互いに連通させたリキッドタンクを備えたコンデンサに於いて、上記一方のヘッダパイプ及び上記リキッドタンクは、１枚の金属板の幅方向中央部を断面円形に折り返してこの幅方向中央部の両端縁同士を突き合わせる事により形成した円筒状のヘッダパイプ部と、それぞれの幅方向一端縁を上記ヘッダパイプ部を構成する上記金属板の幅方向中央部の両端縁に連続させた１対の平板部同士を重ね合わせて互いにろう付け接合する事により形成した連結板部と、それぞれの幅方向一端縁を上記連結板部を構成する上記１対の平板部の幅方向他端縁に連続させた状態でそれぞれ断面半円弧形に折り曲げた１対の曲板部同士を互いの幅方向両端縁同士を突き合わせる事により形成した円筒状のリッキッドタンク部と、このリキッドタンク部を構成する上記１対の曲板部の幅方向他端縁同士を重ね合わせて互いにろう付け接合した接合部と、上流端を上記ヘッダパイプ部の内周面に、下流端を上記連結板部の片側面に、それぞれ開口させた状態で上記連結板部を構成する上記１対の平板部同士の間部分に設けた第一の冷媒通路と、上流端を上記連結板部の片側面に、下流端を上記リキッドタンク部の内周面に、それぞれ開口させた状態で上記連結板部を構成する上記１対の平板部同士の間部分のうち上記第一の冷媒通路から外れた部分に設けた第二の冷媒通路と、上記ヘッダパイプ部の上記連結板部と反対側の面に形成し、上記各伝熱管の一端部を挿入自在な複数個の接続孔と、上記ヘッダパイプ部の軸方向両端開口部と上記リキッドタンク部の軸方向両端開口部とをそれぞれ気密且つ液密に塞ぐ複数の塞ぎ板とから成り、上記第一の冷媒通路の下流端を冷媒中に混入した異物を除去する為の除去手段の上流端に、上記第二の冷媒通路の上流端を上記除去手段の下流端に、それぞれ接続する事により、上記ヘッダパイプ部から送り出された液状冷媒を、上記除去手段を介して上記リキッドタンク部に送り込み自在とした事を特徴とするリキッドタンクを備えたコンデンサ。
【請求項２】
除去手段の上流端と下流端とは、それぞれ継手素子を介して第一の冷媒通路の下流端と第二の冷媒通路の上流端とに接続しており、上記継手素子は、この継手素子の一端面と他端面とを連通する１対の通孔を有すると共に、少なくともこの継手素子の一部をヘッダパイプ部とリキッドタンク部との間部分に進入させた状態で、上記各通孔の内端開口部を上記第一の通孔の下流端と上記第二の冷媒通路の上流端とに、同じく上記各通孔の外端開口部を上記除去手段の上流端と下流端とに、それぞれ接続したものである、請求項１に記載したリキッドタンクを備えたコンデンサ。
【請求項３】
リキッドタンクは、ヘッダパイプ部の一部を含んで構成するコンデンサとこのヘッダパイプ部の残部を含んで構成するサブコンデンサとの間に設けられており、上記ヘッダパイプ部の一部と残部との間は仕切板により分けられており、この仕切板は、少なくとも上記ヘッダパイプ及びリキッドタンクの軸方向に対して垂直な面で切断した上記ヘッダパイプ部の断面とほぼ同じ形状及び大きさを有する円板部と、この円板部の外周縁の一部から直径方向外方に突出し、連結板部を厚さ方向両側から挟持自在な１対の抑え片とから成るものである、請求項１〜２の何れかに記載したリキッドタンクを備えたコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明に係るリキッドタンクを備えたコンデンサは、自動車用空調機を構成する蒸気圧縮式冷凍機のコンプレッサとエバポレータとの間に、冷媒の流れ方向に関して直列に組み込む。そして、コンプレッサで圧縮した冷媒を放熱し凝縮させた後、水分等の異物を除去してからエバポレータに送り出す。
【０００２】
【従来の技術】
自動車室内の冷房や除湿を行なう自動車用空調機には、蒸気圧縮式冷凍機が組み込まれている。図１７は、特開平４−９５５２２号公報に記載された、蒸気圧縮式冷凍機の基本構成を示す回路図である。コンプレッサ１から吐出された高温・高圧のガス状冷媒は、コンデンサ２を通過する間に空気との間で熱交換を行なって温度低下し、凝縮液化する。この結果生じた液状の冷媒は、一度リキッドタンク３に溜められてから、膨張弁４を介してエバポレータ５に送られ、このエバポレータ５内で蒸発する。エバポレータ５の温度は、蒸発潜熱を奪われて低下する為、このエバポレータ５に空調用の空気を流通させれば、この空気の温度を低下させると同時に、この空気中に含まれる水蒸気を除去する事ができる。エバポレータ５内で蒸発気化した冷媒は、上記コンプレッサ１に吸引されて圧縮され、再び上記サイクルを繰り返す。
【０００３】
この様な、自動車用空調機の蒸気圧縮式冷凍機を構成するリキッドタンク３は従来、コンデンサ２とは独立して造られたものを、このコンデンサ２とエバポレータ５とを結ぶ配管の途中に接続していた。ところが、この様にリキッドタンク３とコンデンサ２とを別個に構成した場合、このリキッドタンク３の設置スペースが嵩むだけでなく、このリキッドタンク３を、上記コンデンサ２とは独立して、十分な耐振性を持たせて車体に取り付ける必要が生じる。又、コンデンサ２とリキッドタンク３とを接続する為の配管の製造作業、部品管理、及び組み付け作業が必要になって、自動車用空調機のコストが嵩む。
【０００４】
この様な面倒やコスト上の問題を解決する為に従来から、リキッドタンク３をコンデンサ２と一体に構成する構造が、各種提案されている。又、これら従来から提案されている構造のうち、特開平４−１０３９７３号公報には、上述した蒸気圧縮式冷凍機内の冷媒中に混入した水分、塵芥等の異物を除去する目的で、上記リキッドタンク３内に乾燥剤とフィルタとから構成する除去手段を設ける技術が記載されている。更に、上述の様な乾燥剤とフィルタとを上記リキッドタンク３内に設ける代わりに、これら乾燥剤とフィルタとを内部に封入した除去手段を、上記リキッドタンク３と別個に設ける技術も従来から知られている。この様に除去手段を上記リキッドタンク３と別個に設ける場合、この除去手段は、例えば、上記リキッドタンク３の外周面、若しくは、上記コンデンサ２を構成するヘッダパイプの外周面に固定した継手素子を利用して接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した様な従来のリキッドタンクを備えたコンデンサの場合には、何れもリキッドタンク３をコンデンサ２に結合固定する作業が面倒で、コストが嵩んでしまう。又、上記特開平４−１０３９７３号公報に記載された構造の場合、内部に除去手段を設けたリキッドタンク３は分解不能に組み立てられている為、長期間に亙る使用の結果、上記除去手段を交換する必要が生じた場合にも、この除去手段のみを交換する事ができない。更に、上記リキッドタンク３と別個に設けた除去手段を、このリキッドタンク３の外周面、若しくは、コンデンサ２を構成するヘッダパイプの外周面に固定した継手素子を利用して接続する構造の場合には、この継手素子が上記リキッドタンク３の外周面、若しくは、上記ヘッダパイプの外周面から大きく突出する。この結果、上記継手素子を利用して接続する除去手段も、上記リキッドタンク３の外周面、若しくは、上記ヘッダパイプの外周面から大きく突出し、リキッドタンクを備えたコンデンサを大型化させる原因となる。この様にリキッドタンクを備えたコンデンサが大型化する事は、このリキッドタンクを備えたコンデンサを設置するエンジンルーム内の容積が限られている都合上、好ましくない。
本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサは、この様な事情に鑑みて発明したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサは、水平方向に間隔をあけて配置された１対のヘッダパイプと、それぞれが水平方向に亙って配置され、それぞれの両端部を上記各ヘッダパイプの内側に開口させた複数本の伝熱管と、上下に隣り合う伝熱管同士の間に設けられたフィンとを備えたコンデンサ、及び、上記１対のヘッダパイプのうちの一方のヘッダパイプに結合固定されたリキッドタンクから成り、このリキッドタンクの冷媒入口と上記コンデンサの冷媒出口とを互いに連通させている。
【０００７】
特に、本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサに於いては、上記一方のヘッダパイプ及び上記リキッドタンクは、１枚の金属板の幅方向中央部を断面円形に折り返してこの幅方向中央部の両端縁同士を突き合わせる事により形成した円筒状のヘッダパイプ部と、それぞれの幅方向一端縁を上記ヘッダパイプ部を構成する上記金属板の幅方向中央部の両端縁に連続させた１対の平板部同士を重ね合わせて互いにろう付け接合する事により形成した連結板部と、それぞれの幅方向一端縁を上記連結板部を構成する上記１対の平板部の幅方向他端縁に連続させた状態でそれぞれ断面半円弧形に折り曲げた１対の曲板部同士を互いの幅方向両端縁同士を突き合わせる事により形成した円筒状のリキッドタンク部と、このリキッドタンク部を構成する上記１対の曲板部の幅方向他端縁同士を重ね合わせて互いにろう付け接合した接合部と、上流端を上記ヘッダパイプ部の内周面に、下流端を上記連結板部の片側面に、それぞれ開口させた状態で上記連結板部を構成する上記１対の平板部同士の間部分に設けた第一の冷媒通路と、上流端を上記連結板部の片側面に、下流端を上記リキッドタンク部の内周面に、それぞれ開口させた状態で上記連結板部を構成する上記１対の平板部同士の間部分のうち上記第一の冷媒通路から外れた部分に設けた第二の冷媒通路と、上記ヘッダパイプ部の上記連結板部と反対側の面に形成し、上記各伝熱管の一端部を挿入自在な複数個の接続孔と、上記ヘッダパイプ部の軸方向両端開口部と上記リキッドタンク部の軸方向両端開口部とをそれぞれ気密且つ液密に塞ぐ複数の塞ぎ板とから成り、上記第一の冷媒通路の下流端を冷媒中に混入した異物を除去する為の除去手段の上流端に、上記第二の冷媒通路の上流端を上記除去手段の下流端に、それぞれ接続する事により、上記ヘッダパイプ部から送り出された液状冷媒を、上記除去手段を介して上記リキッドタンク部に送り込み自在としている。
【０００８】
更に、本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサのうち、請求項２に記載したものは、上記除去手段の上流端と下流端とを、それぞれ継手素子を介して上記第一の冷媒通路の下流端と上記第二の冷媒通路の上流端とに接続している。即ち、上記継手素子は、この継手素子の一端面と他端面とを連通する１対の通孔を有すると共に、少なくともこの継手素子の一部を上記本体部分を構成するヘッダパイプ部とリキッドタンク部との間部分に進入させた状態で、上記各通孔の内端開口部を上記第一の通孔の下流端と上記第二の冷媒通路の上流端とに、同じく上記各通孔の外端開口部を上記除去手段の上流端と下流端とに、それぞれ接続している。
【０００９】
又、本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサのうち、請求項３に記載したものは、リキッドタンクを、ヘッダパイプ部の一部を含んで構成するコンデンサとこのヘッダパイプ部の残部を含んで構成するサブコンデンサとの間に設けており、上記ヘッダパイプ部の一部と残部との間を仕切板により仕切っている。そして、この仕切板は、少なくとも上記ヘッダパイプ及びリキッドタンクの軸方向に対して垂直な面で切断した上記ヘッダパイプ部の断面とほぼ同じ形状及び大きさを有する円板部と、この円板部の外周縁の一部から直径方向外方に突出し、連結板部を厚さ方向両側から挟持自在な１対の抑え片とから成る。
【００１０】
【作用】
上述の様に構成される本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサは、一方のヘッダパイプとリキッドタンクとを一体的に造っているので、前述した従来構造の様に、リキッドタンクをコンデンサに固定する作業が面倒になる事はない。又、この様に一方のヘッダパイプとリキッドタンクとを一体的に造った事に伴い、これら一方のヘッダパイプとリキッドタンクとを構成する部品の点数を少なくできる。従って、製造コストを低減させると共に、部品管理上の手間を軽減できる。又、本発明の場合、冷媒中に混入した異物を除去する為の除去手段を、リキッドタンクの外部に独立して設けている。この為、長期間に亙る使用に伴って、上記除去手段を修理、或は交換する必要が生じた場合には、この除去手段のみを容易に取り外す事ができる。更に、上記除去手段を一方のヘッダパイプとリキッドタンクとの間に取り付ける為に利用する継手素子は、少なくともこの継手素子の一部を、本体部分を構成するヘッダパイプ部とリキッドタンク部との間部分に進入させている。従って、上記継手素子が上記本体部分の側方に突出する量を小さくして、この継手素子に結合する除去手段が上記本体部分の側方に突出する量を小さくできる。この為、上記除去手段を組み付けたリキッドタンクを備えたコンデンサの小型化を図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜１０は、本発明の実施の形態の第１例として、本発明をサブコンデンサを備えたコンデンサに適用した例を示している。本例のリキッドタンクを備えたコンデンサは、図１に略示する様に、コンデンサ６と除去手段７とリキッドタンク８とサブコンデンサ９とを、同図に矢印で示す冷媒の流れ方向に関して、上流側から下流側に向け互いに直列に配置して成る。このうちのサブコンデンサ９は上記コンデンサ６の下側に、上記リキッドタンク８はこれらコンデンサ６及びサブコンデンサ９の側方（図１の右方）に、上記除去手段７は上記コンデンサとリキッドタンクとの間部分で前方（図１の手前側）に、それぞれ設けている。
【００１２】
上記コンデンサ６及びサブコンデンサ９はそれぞれ、互いに間隔をあけて配置された左右１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂを含んで構成される。各ヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの下部内側には、それぞれ仕切板１１ａ、１１ｂを設けて、これら各ヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの下部内側を気密・液密を保持した状態で仕切っている。そして、上記１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの一部で上記各仕切板１１ａ、１１ｂよりも上側部分で上記コンデンサ６を構成し、これら１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの残部で上記各仕切板１１ａ、１１ｂよりも下側部分で上記サブコンデンサ９を構成している。
【００１３】
上記コンデンサ６を構成すべく、上記左右１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの一部で上記各仕切板１１ａ、１１ｂよりも上側部分の内側面同士の間には、複数本の伝熱管１２、１２を掛け渡している。これら各伝熱管１２、１２の両端部は、それぞれ上記各ヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの内側壁を気密・液密を保持した状態で貫通している。又、これら伝熱管１２、１２は、上下に間隔をあけた状態で互いに平行に配置しており、上下に隣り合う伝熱管１２、１２同士の間には、コルゲート型のフィン１３、１３を設けている。又、最上段に配置された伝熱管１２の上面と、上記１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの上端部内側面同士の間に掛け渡したサイドプレート１４ａの下面との間にも、同様のフィン１３を設けている。尚、図示は省略するが、上述の様なサイドプレート１４ａの中間部上面には、車体への取り付け用のブラケットを固定する。又、上記１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂのうち、他方（図１の左方）のヘッダパイプ１０ｂの上部外側面には、入口ポートを有する入口ブロック１５を固定している。この入口ポートは、上記他方のヘッダパイプ１０ｂの一部で上記仕切板１１ｂよりも上側部分の内部に通じており、上記コンデンサ６の冷媒入口に相当する。
【００１４】
又、上記サブコンデンサ９は、上記１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの残部である、上記各仕切板１１ａ、１１ｂの下側部分の内側面同士の間に、１乃至複数本のサブ伝熱管１６、１６を掛け渡して成る。これら各サブ伝熱管１６、１６の両端部は、それぞれ上記各ヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの下部内側壁を気密・液密を保持した状態で貫通している。又、これらサブ伝熱管１６、１６は、上下に間隔をあけた状態で互いに平行に配置しており、上下に隣り合うサブ伝熱管１６、１６同士の間には、コルゲート型のフィン１３、１３を設けている。又、最上段に配置されたサブ伝熱管１６の上面と、上記複数本の伝熱管１２、１２のうちで最下段に配置された伝熱管１２の下面との間、並びに最下段に配置されたサブ伝熱管１６の下面と上記１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂの下端部内側面同士の間に掛け渡したサイドプレート１４ｂの上面との間にも、同様のフィン１３を設けている。尚、図示は省略するが、上記サイドプレート１４ｂの中間部下面にも、上述した上端側のサイドプレート１４ａの場合と同様に、車体への取り付け用のブラケットを固定する。又、上記他方のヘッダパイプ１０ｂの下部外側面には、出口ポートを有する出口ブロック１７を固定している。この出口ポートは、上記他方のヘッダパイプ１０の残部で上記仕切板１１ｂよりも下側部分の内部に通じており、上記サブコンデンサ９の冷媒出口に相当する。
【００１５】
更に、前記リキッドタンク８は、上記１対のヘッダパイプ１０ａ、１０ｂのうち、一方（図１の右方）のヘッダパイプ１０ａと一体的に造っている。即ち、これらリキッドタンク８と一方のヘッダパイプ９とは、１枚の金属板により形成した本体部分１８と、上記仕切板１１ａと、複数枚（図示の例では２枚）の塞ぎ板１９、１９とから構成している。このうちの本体部分１８は、それぞれが円筒状に形成され、互いに間隔をあけた状態で平行に設けられたヘッダパイプ部２０及びリキッドタンク部２１と、これらヘッダパイプ部２０とリキッドタンク部２１との外周面同士を連結する連結板部２２とを備える。
【００１６】
このうちのヘッダパイプ部２０を構成する外周壁の一部で上記連結板部２２と反対側の部分には、上記各伝熱管１２、１２及び各サブ伝熱管１６、１６の一端部を隙間なく挿入自在な接続孔２３、２３（図３参照）を、このヘッダパイプ部２０の軸方向（図１〜２の上下方向）に亙り互いに等間隔に多数形成している。又、上記連結板部２２の一端部（図１〜２の上端部）の内部には、第一の冷媒通路２４と第二の冷媒通路２５とを、上下方向に亙り互いに独立して、且つ、隣接して設けている。このうちの第一の冷媒通路２４は、上流端を上記ヘッダパイプ部２０の内周面に、下流端を上記連結板部２２の片面（図１〜２の手前面）に、それぞれ開口させている。又、上記第二の冷媒通路２５は、上流端を上記連結板部２２の片面に、下流端を上記リキッドタンク部２１の内周面に、それぞれ開口させている。
【００１７】
この様な第一の冷媒通路２４の下流端と第二の冷媒通路２５の上流端とには、それぞれ後述する除去手段７の上流端と下流端とを接続する。即ち、上記第一の冷媒通路２４が上記コンデンサ６の冷媒出口及び上記除去手段７の冷媒入口に、上記第二の冷媒通路２５が上記除去手段７の冷媒出口及び上記リキッドタンク８の冷媒入口に、それぞれ相当する。更に、上記連結板部２２の他端部（図１〜２の下端部）の内部には、第三の冷媒通路２６を設けている。この第三の冷媒通路２６の両端は、それぞれ上記ヘッダパイプ部２０とリキッドタンク部２１との各内周面に開口しており、これらヘッダパイプ部２０とリキッドタンク部２１との内部空間同士を互いに連通している。即ち、上記第三の冷媒通路２６が上記リキッドタンク８の冷媒出口及び上記サブコンデンサ９の冷媒入口に相当する。
【００１８】
上述の様な本体部分１８を形成する際には、先ず、前記１枚の金属板であるアルミニウム合金板により造られた長方形の板材２７に、プレス加工、バーリング加工等を施して、図３に示す様な素材２８を形成する。この素材２８の幅方向（図３の左右方向）両側部分には、それぞれ上記素材２８の幅方向両端から幅方向中央に向けて順番に、帯状の平坦部２９、２９と、断面半円弧形の曲板部３０、３０と、平板部３１、３１とを、それぞれ上記素材２８の全長に亙り形成している。又、上記素材２８の幅方向中央部は、全長に亙り断面横長Ｕ字形に形成している。
【００１９】
更に、上記１対の平板部３１、３１のうちの一方（図３の右方）の平板部３１の一端部｛図３（Ｂ）の上端部｝には、それぞれ上記素材２８の片面側｛図３（Ａ）の下面側、同（Ｂ）の手前面側｝に突出する第一、第二の円筒部３２、３３を、この素材２８の長さ方向｛図３（Ｂ）の上下方向｝に亙り互いに隣接して形成している。又、他方（図３の左方）の平板部３１の一端部他面｛図３（Ａ）の上面、同（Ｂ）の裏面｝には、第一、第二の凹部３４、３５を、やはり、この型材２８の長さ方向に亙り互いに隣接して形成している。これら第一、第二の凹部３４、３５のうちの第一の凹部３４は、上記平板部３１のうちで上記素材２８の中央寄り部分に、第二の凹部３５は上記他方の平板部３１と隣接する曲板部３０寄り部分に、それぞれ形成し、それぞれの一端を上記中央寄り部分又は曲板部３０の内周面側に通じさせている。又、上記各平板部３１、３１の他端部｛図３（Ｂ）の下端部｝他面には、凹溝３６、３６を、それぞれの両端部を上記型材２８の中央寄り部分と上記各曲板部３０、３０とに通じさせた状態で形成している。又、上記素材２８の幅方向中央部には、それぞれが幅方向に長い複数の接続孔２３、２３を、上記素材２８のほぼ全長に亙り互いに等間隔に形成している。
【００２０】
上述の様な素材２８を形成したならば、次に、この素材２８の幅方向中央部を折り返す様に湾曲させて、上記本体部分１８を形成する。即ち、上記素材２８の幅方向中央部を、図３（Ａ）の矢印で示す方向に断面円形に折り返す事により、前記ヘッダパイプ部２０を形成する。又、これと共に、上記各平板部３１、３１同士を重ね合わせて前記連結板部２２を、上記各曲板部３０、３０の幅方向両端縁同士を突き合わせて前記リキッドタンク部２１を、上記各平坦部２９、２９同士を重ね合わせて接合部３７を、それぞれ形成し、これら各部２２、３７を構成するアルミニウム合金板同士の当接部をろう付け接合する事により、上記本体部分１８とする。
【００２１】
尚、上記第一〜第三の各冷媒通路２４、２５、２６は、上記１対の平板部３１、３１同士を重ね合わせる事に伴って形成する。即ち、上記１対の平板部３１、３１同士を重ね合わせる事に伴い、上記第一、第二の円筒部３２、３３と上記第一、第二の凹部３４、３５とを組み合わせて第一、第二の冷媒通路２４、２５を、上記各凹溝３６、３６同士を組み合わせて第三の冷媒通路２６を、それぞれ上記連結板部２２の内部に形成する。又、上記接合部３７は、上記１対の曲板部３０、３０の幅方向両端縁同士の接合部のうち、上記連結板部２２と反対側の接合部の強度を確保する為に形成する。尚、上記各部分のろう付けは、上記本体部分１８と共に本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサを構成する各部材同士のろう付けと同時に行う。この為に前記板材２７は、芯材の少なくとも片面（上記各部分同士が重なり合う側の面）にろう材を積層した、所謂クラッド材を使用する。
【００２２】
又、前記仕切板１１ａは、円板部５１と、この円板部５１の外周縁の一部から互いに間隔をあけて直径方向外方に突出する１対の抑え片５２、５２とを備える。このうちの円板部５１の直径は、上記ヘッダパイプ部２０の外径と同じか、或はこの外径よりも僅かに大きくしている。又、上記１対の抑え片５２、５２は、上記連結板部２２を厚さ方向（図８の上下方向）両側から挟持自在としている。又、上記ヘッダパイプ部２０の下端寄り部分には、上記連結板部２２を除いた全周に亙り、上記仕切板１１ａをほぼ隙間なく差し込み自在な、差し込み部５３を形成している。そして、上記仕切板１１ａはこの差し込み部５３に、上記円板部５１の外周縁と上記ヘッダパイプ部２０の外周面とをほぼ一致させた状態で差し込む。これと共に、上記１対の抑え片５２、５２により上記連結板部２２の幅方向端縁を挟持して、上記円板部５１が上記差し込み部５３の内側でずれ動く事を防止すると同時に、上記連結板部２２を構成する１対の平板部３１、３１同士が離れるのを防止する｛図８（Ｂ）｝。そして、上記円板部５１の両面外周縁寄り部分と上記差し込み部５３の周縁部とをろう付けする。この状態で、上記ヘッダパイプ部２０の下部内側は、気密・液密を保持した状態で仕切られる。尚、上記ろう付けも、本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサを構成する各部材同士のろう付けと同時に行う。
【００２３】
又、前記塞ぎ板１９、１９は、それぞれ上記本体部分１８の軸方向両端面の形状及び大きさに合わせて形成しており、１対の円板部３８、３８とこれら両円板部３８、３８同士を連結する連結部３９とを備える。この様な塞ぎ板１９、１９は、それぞれ各円板部３８、３８により、上記ヘッダパイプ部２０及びリキッドタンク部２１の軸方向上端開口部と、同じく軸方向下端開口部とを塞いだ状態で、上記本体部分１８の軸方向両端面にろう付け接合する。この状態で、上記ヘッダパイプ部２０及びリキッドタンク部２１の軸方向両端開口部は、気密且つ液密を保持した状態で塞がれる。尚、上記各塞ぎ板１９、１９と上記本体部分１８の軸方向両端面とのろう付けも、本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサを構成する各部材同士のろう付けと同時に行う。尚、上記ヘッダパイプ部２０及びリキッドタンク部２１の軸方向両端開口部を塞ぐ塞ぎ板としては、それぞれが一つの開口部のみを塞ぐ、円板状のものを採用する事もできる。
【００２４】
又、前記除去手段７は、Ｕ字形の冷媒配管４０と、この冷媒配管４０の両端部に、この冷媒配管４０の両端部を貫通させた状態で固設したフランジ部４１とを備える。このうちの冷媒配管４０の内部には、フェルト等の多孔質材により造られたフィルタと、シリカゲル、塩化カルシウム等の乾燥剤とを設けて、この冷媒配管４０の内部を通過する冷媒中に混入した水分や塵芥等の異物を除去する様にしている。この様な除去手段７は、この除去手段７の上流端である上記冷媒配管４０の一端部（図２、９の上側の端部）を、上記第一の冷媒通路２４の下流端である前記第一の円筒部３２の先端部に、同じく上記除去手段７の下流端である前記冷媒配管４０の他端部（図２、９の下側の端部）を、上記第二の冷媒通路２５の上流端である上記第二の円筒部３３の先端部に、それぞれ継手素子４２を介して接続する事により、上記本体部分１８に取付自在としている。
【００２５】
即ち、上記継手素子４２は全体をアルミニウム合金によりブロック状に形成しており、内側に上下１対の通孔４３、４３を形成している。これら１対の通孔４３、４３の内端（上記本体部分１８に対向する側の端で、図２の裏側、図１０の上側）開口部には、上記第一、第二の各円筒部３２、３３を、同じく外端（上記除去手段７に対向する側の端で、図２の前側、図１０の下側）開口部には、上記冷媒配管４０の両端部のうち上記フランジ部４１の端面から突出した部分を、それぞれ挿入自在としている。又、上記継手素子４２の内側面には、上記本体部分１８の側面の一部で、上記第一、第二の円筒部３２、３３を形成した部分、及びその近傍部分と密接自在な取付面４４を形成している。即ち、この取付面４４は、上記連結板部２２に密接自在な平面部４５と、上記ヘッダパイプ部２０と上記リキッドタンク部２１との各外周面の一部に密接自在な１対の曲面部４６、４６とを備える。一方、上記継手素子４２の外側面には、平坦な被接続面４７を形成している。又、上記フランジ部４１の内側面（上記継手素子４２に対向する側の面で、図２の裏面、図９の右面、図１０の上面）には、上記被接続面４７と密接自在な、平坦な接続面４８を形成している。又、上記継手素子４２の一部で上記各通孔４３、４３の間部分にはねじ孔４９を、上記フランジ部４１の一部で上記ねじ孔４９と整合する位置には取付孔５０を、それぞれ形成している。
【００２６】
上記除去手段７を上記本体部分１８に取り付ける際には、先ず、上記継手素子４２を上記本体部分１８の側面に固定する。即ち、上記継手素子４２に形成した１対の通孔４３、４３の内端開口部に、上記第一、第二の円筒部３２、３３を挿入すると共に、上記取付面４４を上記本体部分１８の側面に密接させ、この密接部分をろう付け接合する。尚、このろう付けも、本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサを構成する各部材同士のろう付けと同時に行う。そして、次に、上記１対の通孔４３、４３の外端開口部に、上記冷媒配管４０の両端部で上記フランジ部４１の端面から突出した部分を挿入すると共に、上記被接続面４７に上記接続面４８を密接させる。そして、この状態で、上記取付孔５０に挿通した図示しないボルトを、上記ねじ孔４９に螺合し更に緊締する事により、上記除去手段７を上記継手素子４２に結合固定する。尚、上記各通孔４３、４３の内端開口部と上記第一、第二の円筒部３２、３３との接続部は、ろう付けにより、気密且つ液密にシールする。又、上記各通孔４３、４３の外端開口部内周面と上記冷媒配管４０の両端部外周面との接続部をシールする為、上記冷媒配管４０の両端部の各外周面には、図示しないＯリングを係止している。これら各Ｏリングは、上記１対の通孔４３、４３の内周面に接触して、上記各接続部から冷媒が漏洩するのを防止する。
【００２７】
上述の様に構成されるリキッドタンクを備えたコンデンサの使用時（リキッドタンクを備えたコンデンサを組み込んだ蒸気圧縮式冷凍機の運転時）には、図１に矢印で示す様に流れる冷媒が、コンデンサ６内で凝縮液化してから第一の冷媒通路２４を通じて除去手段７に送り込まれる。そして、この除去手段７を通過する事により水分や異物を除去された、清浄な冷媒が、第二の冷媒通路２５を通じてリキッドタンク８内に送り込まれる。このリキッドタンク８内に送り込まれた上記冷媒は、続いて第三の冷媒通路２６を通じてサブコンデンサ９内に送り込まれる。そして、このサブコンデンサ９を通過する間に十分に冷却された（過冷却された）上記冷媒を、出口ブロック１７に設けた出口ポートを通じてエバポレータ５直前の膨張弁４（図１７参照）に向けて送り出す。
【００２８】
上述の様に構成される本例のリキッドタンクを備えたコンデンサの場合、一方のヘッダパイプ１０ａとリキッドタンク８とを一体的に造っているので、前述した従来構造の様に、リキッドタンクをコンデンサに固定する作業が面倒になる事はない。又、この様に一方のヘッダパイプ１０ａと上記リキッドタンク８とを一体的に造った事に伴い、これら一方のヘッダパイプ１０ａとリキッドタンク８とを構成する部品の数を少なくできる。従って、製造コストを低減させると共に部品管理上の手間を軽減できる。更に、本例の場合、冷媒中に混入した異物を除去する為の除去手段７を、上記リキッドタンク８の外部に独立して設けている。この為、長期間に亙る使用に伴って、上記除去手段７を修理、或は交換する必要が生じた場合には、前述した図示しないボルトを緩める事で、この除去手段７のみを取り外す事ができる。従って、除去手段７の修理或は交換の際に、リキッドタンク８及びコンデンサ６までも車体から取り外す面倒をなくせる。又、本例の場合、前記継手素子４２は、この継手素子４２の一部を、上記ヘッダパイプ部２０と上記リキッドタンク部２１との間部分に進入させた状態で上記本体部分１８の前面に固定している。従って、上記継手素子４２が上記本体部分１８の前方に突出する量を小さくして、この継手素子４２に結合する上記除去手段７が上記本体部分１８の前方に突出する量を小さくできる。この為、上記除去手段７を組み付けた本例のリキッドタンクを備えたコンデンサの小型化を図れる。
【００２９】
次に、図１１〜１２は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、本体部分１８の前面のうち第一、第二の円筒部３２、３３を形成した部分の周囲で、継手素子４２ａの内側面を当接させる部分に、幅広の平坦部である被取付面５４を形成している。即ち、上記本体部分１８を構成する連結板部２２の一部で上記第一、第二の円筒部３２、３３を形成した部分の幅方向両側部分を、上記本体部分１８を構成するヘッダパイプ部２０及びリキッドタンク部２１が存在する部分の一部にまで延長している。従って、本例の場合には、上記継手素子４２ａの内側面に形成する取付面４４ａの形状を、単なる平坦面とする事ができる。上記被取付面５４は、アルミニウム合金板にプレス加工を施す事により、容易に造れる。従って、上記継手素子４２ａを簡単な形状に造る事ができ、製造コストの低減を図れる。その他の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
【００３０】
次に、図１３〜１４は、本発明の実施の形態の第３〜４例を示している。これら第３〜４例の場合、除去手段７ａ、７ｂを本体部分１８（図１、２、４、５、６、７、８、１０）に取り付けた際に、これら各除去手段７ａ、７ｂを構成する冷媒配管４０ａ、４０ｂが上記本体部分１８の前方に突出する量を小さく抑えるべく、Ｕ字形に折れ曲がった上記各冷媒配管４０ａ、４０ｂの前半部｛図１３の左半部、図１４（Ａ）の手前半部、同（Ｂ）の下半部｝を直角に折り曲げている。即ち、図１３に示した第３例の場合には、上記冷媒配管４０ａの前半部を上方に、図１４に示した第４例の場合には、上記冷媒配管４０ｂの前半部を側方に、それぞれ折り曲げている。従って、これら各除去手段７ａ、７ｂをリキッドタンクを備えたコンデンサに組み付けた場合には、このリキッドタンクを備えたコンデンサの小型化をより一層図れる。その他の構成及び作用は、上述した第１〜２例の場合と同様である。
【００３１】
尚、本体部分に取り付ける除去手段の突出量を小さくして、この除去手段を取り付けたリキッドタンクを備えたコンデンサの小型化を図るべく、上記除去手段を取り付ける為に利用する継手素子の突出量を小さくする構造としては、上述した各構造の他、以下の図１５〜１６に示す様なものが考えられる。先ず、図１５に示す構造の場合には、本体部分１８ａを構成するヘッダパイプ部２０ａとリキッドタンク部２１ａとの前面の一部に、それぞれが同一平面上に存在する第一、第二の平坦部５５、５６を形成している。そして、上記ヘッダパイプ部２０ａの前面に形成した上記第一の平坦部５５に第一の冷媒通路２４ａを、上記リキッドタンク部２１ａの前面に形成した上記第二の平坦部５６に第二の冷媒通路２５ａを、それぞれ形成している。又、継手素子４２ｂは、内側面に上記第一、第二の平坦部５５、５６に密接自在な平坦面を、内部に上記第一、第二の冷媒通路２４ａ、２５ａと整合自在な１対の通孔４３ａ、４３ａを、それぞれ形成している。この様な継手素子４２ｂは、上記各通孔４３ａ、４３ａの内端開口をそれぞれ上記第一、第二の冷媒通路２４ａ、２５ａに整合させた状態で、内側面を上記第一、第二の平坦面５５、５６に密接させる。そして、この密接部をろう付け接合する事により、この継手素子４２ｂを上記本体部分１８ａの前面に固定する。
【００３２】
上述の様に構成する図１５に示した構造の場合には、上記継手素子４２ｂを固定する部分である、上記第一、第二の平坦面５５、５６は、これら第一、第二の各平坦面５５、５６を形成した上記ヘッダパイプ部２０ａ及びリキッドタンク部２１ａの前面の他の部分よりも後方（直径方向内方）に存在する。この為、これら第一、第二の平坦面５５、５６に固定した上記継手素子４２ｂの上記本体部分１８ａに対する突出量を小さくできる。従って、この継手素子４２ｂの前面に接続する図示しない除去手段の、前方への突出量を小さくできる。
又、図１６に示す構造の場合には、第一の冷媒通路２４ａと第二の冷媒通路２５ａとの外端開口周縁部に、それぞれ継手素子４２ｂに形成した各通孔４３ａ、４３ａの内端開口部に挿入自在な第一の円筒部３２ａと第二の円筒部３３ａとを、本体部分１８ａ側に形成している。その他の構成及び作用は上記図１５に記載した構造の場合と同様である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のリキッドタンクを備えたコンデンサは、上述の様に構成され作用する為、部品点数を少なくして組み付け作業の容易化及び製造コストを低減を図れる。又、リキッドタンクと別体に設けた除去手段の取付部の構造を工夫する事により、この除去手段の突出量を小さく抑える事ができるので、リキッドタンクを備えたコンデンサの小型化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、リキッドタンクを備えたコンデンサの略正面図。
【図２】図１の右部に相当する分解斜視図。
【図３】本体部分を形成する為の素材を示す図で、（Ａ）は、端面図。（Ｂ）は、（Ａ）の下方から見た図。
【図４】本体部分の端面図。
【図５】第一、第二の冷媒流路部分を示す、本体部分の正面図。
【図６】同じく背面図。
【図７】仕切板の挿入部を示す、本体部分の部分正面図。
【図８】同じく仕切板の挿入部を示す図で、（Ａ）は仕切板を挿入する以前の状態で、（Ｂ）は仕切板を挿入した状態でそれぞれ示す、図７のＡ−Ａ断面図。
【図９】除去手段の側面図。
【図１０】除去手段の取付部を示す横断平面図。
【図１１】本発明の実施の形態の第２例を示す、図５と同様の図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図。
【図１３】本発明の実施の形態の第３例を示す、除去手段の側面図。
【図１４】本発明の実施の形態の第４例に使用する除去手段を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の上方から見た図。
【図１５】本体部分及び継手素子の別例を示す横断平面図。
【図１６】同じく本体部分及び継手素子の別例を示す横断平面図。
【図１７】コンデンサ及びリキッドタンクが組み込まれる蒸気圧縮式冷凍機の回路図。
【符号の説明】
１  コンプレッサ
２  コンデンサ
３  リキッドタンク
４  膨張弁
５  エバポレータ
６  コンデンサ
７、７ａ、７ｂ  除去手段
８  リキッドタンク
９  サブコンデンサ
１０ａ、１０ｂ  ヘッダパイプ
１１ａ、１１ｂ  仕切板
１２  伝熱管
１３  フィン
１４ａ、１４ｂ  サイドプレート
１５  入口ブロック
１６  サブ伝熱管
１７  出口ブロック
１８、１８ａ  本体部分
１９  塞ぎ板
２０、２０ａ  ヘッダパイプ部
２１、２１ａ  リキッドタンク部
２２  連結板部
２３  接続孔
２４、２４ａ  第一の冷媒通路
２５、２５ａ  第二の冷媒通路
２６  第三の冷媒通路
２７  板材
２８  素材
２９  平面部
３０  曲板部
３１  平板部
３２、３２ａ  第一の円筒部
３３、３３ａ  第二の円筒部
３４  第一の凹部
３５  第二の凹部
３６  凹溝
３７  接合部
３８  円板部
３９  連結部
４０、４０ａ、４０ｂ  冷媒配管
４１  フランジ部
４２、４２ａ、４２ｂ  継手素子
４３、４３ａ  通孔
４４、４４ａ  取付面
４５  平坦部
４６  曲面部
４７  被接続面
４８  接続面
４９  ねじ孔
５０  取付孔
５１  円板部
５２  抑え片
５３  差し込み部
５４  被取付面
５５  第一の平坦部
５６  第二の平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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