(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル２の表面が遮断シート１２を介して防食層で被覆形成されており、この防食層は、前記遮断シート１２の上からスペーサー２１，２２を介してケーブル２に着脱可能に配設され、かつ注入口と排出口を有する管状カバー１４の内側の密閉間隙に、前記注入口を通して充填し硬化した防食樹脂１３によって形成されていることを特徴とする吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造。
【請求項２】
吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル２の表面を遮断シート１２で覆った後、その上から、スペーサー２１，２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能な管状カバー１４を取り付け、該管状カバー１４の前後端部および側端部を密封シールして、前記隙間２４に、前記管状カバー１４に設けた注入口、排出口により防食性樹脂１３を充填し硬化させた後、前記管状カバー１４を取り外して防食層を形成することを特徴とする吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。
【請求項３】
前記管状カバー１４は、円周方向の側端に長手方向に沿って係止部１４ａを備え開口可能とし、締付治具１４ｂによりその開口部を密封シールとすることを特徴とする請求項２記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。
【請求項４】
前記管状カバー１４の円周方向側端の長手方向に沿う係止部１４ａは、ケーブルの外径以上に弾性変形して開口可能な、繊維強化プラスチック製であることを特徴とする、請求項２または３記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。
【請求項５】
前記管状カバー１４の内面に付着防止処理を施したことを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。
【請求項６】
前記管状カバー１４と遮断シート１２の隙間２４に充填する防食性樹脂１３がポリウレタン樹脂であることを特徴とする、請求項２〜５のいずれかに記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。
【請求項７】
前記管状カバー１４と遮断シート１２の隙間２４を保持するスペーサー２１，２２は、防食性を有し且つ、防食性樹脂１３と接着可能な材料を用い、前記防食性樹脂１３が硬化した後に、防食性樹脂１３に一体として埋め込まれることを特徴とする、請求項２〜６のいずれかに記載の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長期にわたり高耐食性が求められる、吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル防食方法は、ケーブルの外径より太めの内径を有する円筒状に成形した鋼板をケーブルに巻き付け、長手方向や円周方向の端部を、ボルトやシール材により係止して密封するカバー方式が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の鋼板カバーによるケーブルの防食方法では、長期の暴露において、カバーの端部を係止しているボルトの腐食やシール剤の劣化等により隙間を生じやすく、そこから水や湿気、腐食性ガス等の腐食因子が侵入してしまうため、ケーブルの腐食を防止するに十分な防食方法ではなかった。
【０００４】
本発明は、吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル表面に、ポリウレタン樹脂等の防食性樹脂を被覆することにより、鋼板カバーによる防食方法よりも長期にわたり確実に防食を可能とする、吊り橋ケーブルのサドル部近傍の防食構造と防食方法を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法は、図１〜図５に示すように、サドル部１側では、ケーブル２の断面形状は６角状であるが、ケーブルバンド３側では、ほぼ円形となる。本発明では、吊り橋ケーブルのサドル部１近傍のケーブル２の表面を、遮断シート１２で覆った後、その上から、スペーサー２１，２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能な管状カバー１４を取り付け、該管状カバー１４の円周方向側端部および、長手方向の前後端部を密封シールした後、前記管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、前記隙間２４に防食性樹脂１３を注入し、硬化させた後、前記管状カバー１４を取り外して防食層を形成することを特徴とする。なお、図２は、サドル部直近の防食施工中の断面、図３はケーブルバンド側の防食施工中の断面を示す。
【０００６】
管状カバー１４は、図５に示すように、長手方向に沿って開口可能に、円周方向の側端に長手方向に沿って係止部１４ａを備えており、係止部１４ａを締め付け治具１４ｂで締結して、前記開口部を密封シールする。管状カバー１４の材質としては、弾性変形性を有し、寸法安定性に優れた繊維強化プラスチックを用いることが好ましい。
【０００７】
又、防食性樹脂１３はポリウレタン樹脂を用いる。さらに、遮断シート１２と管状カバー１４との隙間２４を保持するスペーサー２１，２２は、防食性を有し且つ防食性樹脂１３と接着可能な材料を用い、防食性樹脂一体として埋め込ませるこど好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
本発明において、ケーブル表面に被覆する防食性樹脂１３は、硬化前は狭い空間に注入可能な液状であって、硬化後はある程度柔軟性を持ち、かつ防食性や耐候性を有するものを選択する必要がある。これらの条件を満たすものとして、主剤と硬化剤を混合してなるポリウレタン樹脂が最も好ましいが、この他、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等を使用してもよい。
【０００９】
防食性樹脂１３を被覆する際には、遮断シート１２でケーブルの表面を覆った後、スペーサー２１，２２を介して、隙間２４を保持する着脱可能な管状カバー１４を取り付け、管状カバー１４の円周方向側端部および長手方向の前後端部を密封シールした後、前記管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、隙間２４に、前記防食性樹脂１３を注入することによって、ケーブル表面に防食性樹脂１３を被覆する。このとき、エア抜き口１４ｄからは、隙間２４内のエアが排出される。
【００１０】
防食性樹脂１３が硬化した後は、前記管状カバー１４を取り外すことで、ササドル部１近傍のケーブル２には、一定の被覆厚みを持った被覆層を形成させることが可能であり、防食性に優れた被覆を簡易に精度よく実現させることができる。
【００１１】
本発明に用いる遮断シート１２は、ケーブル内部へ防食性樹脂１３が侵入するのを防止することが目的であり、遮断性があり、防食性樹脂１３により侵されず、施工が容易なものが好ましく、その一例としてポリエチレンテープや熱収縮ポリエチレンシートが挙げられる。
【００１２】
遮断シート１２を被覆する際、サドル１側のケーブルの断面形状は６角状のため、遮断シート１２とケーブル表面との間に隙間を生じる。この隙間へブチルゴム等の充填材を埋め込むことにより、この隙間への結露を防止することが可能である。
【００１３】
本発明に用いる管状カバー１４の構造としては、図５に示すように、長手方向に沿って開口可能で、円周方向の側端に舌片状の係止部１４ａを備えていることが特徴である。
【００１４】
管状カバー１４の係止の方法としては、円周方向側端部の係止部１４ａに、図示省略のクッション材を挟み込み、Ｕ字クランプ等の締め付け治具１４ｂで締め付ける方法が挙げられる。管状カバー１４の材質としては、弾性変形可能で、寸法の安定性、強度、加工性、軽量性の面から、繊維強化プラスチックが好適であるが、その他には、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板等を使用することもできる。この場合、ケーブル外径以上に弾性変形が可能なように板厚、材質を設定する必要がある。
【００１５】
本発明に用いる管状カバー１４は、注入した防食性樹脂１３が硬化した後、取り外しが容易であることが要求される。したがって、管状カバー１４の内面には防食性樹脂１３が付着しないように、離型剤塗布、テフロン加工等の付着防止処理を施すことが好ましい。
【００１６】
また、遮断シート１２で覆われたケーブル表面２３と管状カバー１４の内面の隙間２４を保持するスペーサー２１，２２は、防食性を有し且つ、防食性樹脂１３と接着可能な材料を用いることにより、防食性樹脂１３と一体化させて埋め込むことが望ましい。防食性樹脂１３としてポリウレタン樹脂を選定した場合、スペーサー２１，２２には、あらかじめ作製しておいたポリウレタン樹脂片を用いる。
【００１７】
また、防食施工範囲が長い場合は、スペーサー２１，２２は、両端だけでなく、遮断シート１２で覆われたケーブル表面２３と管状カバー１４の内面の隙間２４を一定に保つように中間部にも適宜に配置するとよい。
【００１８】
図６〜図８は、本発明により被覆した防食層の端部を仕上げ処理した各例で、図６はケーブルバンド３との継ぎ部の処理例、図７、図８はサドル１との継ぎ部の２つの処理例である。仕上げはシーリング材を非接着２層とし、内層４１は狭い隙間に充填可能な材料とし、コーキングガンで施工可能なポリウレタン系止水材を用いた。また外層４２は耐候性に優れ、サドル、端バンド、鋼製カラー４４および、ポリウレタン被覆層２１，２２との密着性に優れた材料とし、２液変性シリコンコーキング材を用いた。２つのシーリング材を非接着にする理由は、コーキングが剥離しやすい３角目地や３面接着を防止するためである。このため、フィルム状ポリエチレン製の遮断層４３を設けた。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
本発明の具体的実施例として、２１００ｍｍ長の吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブルに、２液硬化タイプのポリウレタン樹脂を被覆した例について説明する。
【００２０】
ケーブルのサドル部近傍は、図１に示すように、サドル１側のケーブル２の断面形状は、横が５１８ｍｍ、縦が５１６ｍｍの段差のある６角状であり、ケーブルバンド３側の断面形状は、直径が４７０ｍｍの円形であった。
【００２１】
サドル側の段差をブチルゴムで充填した後、ケーブル表面にポリエチレンシートを被覆した。被覆方法は幅９００ｍｍ、幅の厚さ１ｍｍの熱収縮ポリエチレンシートを、１００ｍｍ以上のラップをもたせて、ケーブル表面に巻き付け、長手方向端部を、ポリエチレンのヒートシールで止めた後、熱収縮させケーブル表面にフイットさせた。上記の作業を順次繰り返し、ケーブル全面を熱収縮ポリエチレンシートで被覆した。又、ラップさせた円周方向の端部はブチルゴム材でシールした。
【００２２】
次に、２液硬化型のポリウレタン樹脂塗料で、あらかじめ成形しておいた、スペーサーを、ポリエチレンシートを被覆したケーブルのサドル側とケーブルバンド側の両端に、それぞれ、図９に示すように、ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤３３を用いて固定した。
【００２３】
次いで、その上から、内面に離型剤を塗布した、図５に示すような、長手方向に開口可能で、長手方向の側端に係止部を備えている繊維強化プラスチック管状カバー１４を取り付けた。管状カバー１４の下部には、１０ｍｍ径のポリウレタン樹脂塗料注入口１４ｃを、管状カバー１４の上部にはエア抜き口１４ｄを設けた。
【００２４】
管状カバー１４の舌片状の円周方向側端の係止部１４ａは、クッション材を挟み込みＵ字クランプ等の締め付け治具１４ｂを用いて止めた。管状カバー１４の前後端部は、図９に示すように、テープ巻き３１した後、鋼製の締め付けベルト３２で固定した。
【００２５】
樹脂塗料の注入前には、漏れがないかを、エア抜き口１４ｄを閉じた状態で、塗料注入口１４ｃより注入塗料圧相当の圧力を加えて確認した。
【００２６】
その後、エア抜き口１４ｄを開放し、前記の塗料注入口１４ｃより、２液硬化型のポリウレタン樹脂塗料を注入し、ケーブル上部のエア抜き口１４ｄから塗料が充填されたことを確認した。
【００２７】
ポリウレタン樹脂塗料の養生・硬化後、前記管状カバー１４を取り外した。
前記方法により得られたケーブルの被覆外観は良好であり、皮膜特性を損なう様な欠陥は全く認められなかった。また、ケーブルのサドル側とケーブルバンドの両端に設置したスペーサーも、被覆樹脂に一体として埋め込まれ、密着性も良好であった
【００２８】
また被覆層については、その膜厚分布とピンホール試験による検査評価も行った。その結果、膜厚は設計値の１５％以内に分布しており問題はなかった。また、１０ｋＶのピンホール試験においてもピンホールは検出されず、良好な品質性能の被覆層が形成されていた。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吊り橋ケーブルのサドル部近傍防食構造とその施工方法は、吊り橋ケーブルのサドル部近傍のケーブル２の表面を、遮断シート１２で覆った後、その上から、スペーサー２１，２２を介して、隙間２４を形成する着脱可能な管状カバー１４を取り付け、当該管状カバーの円周方向側端部および、長手方向の前後端部を密封シールした後、前記管状カバー１４に設けた注入口１４ｃから、前記隙間２４に防食性樹脂１３を注入し、硬化させた後、前記管状カバー１４を取り外して防食層を形成することを特徴とするので、従来の鋼製カバーによる防食方法よりも長期にわたり確実に防食可能な被覆を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吊り橋ケーブルのサドル部近傍の構造を斜視図で示す概念図である。
【図２】本発明のサドル部直近の防食施工中のケーブルの断面図である。
【図３】本発明のケーブルバンド側の防食施工中のケーブル断面図である。
【図４】本発明を実施するために用いる被覆装置の構造例を示す一部切り欠き側面概念説明図である。
【図５】本発明の長手方向に開口可能で、長手方向の端部で係止可能な管状カバーの斜視図である。
【図６】本発明により被覆した防食層のケーブルバンド側端部の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
【図７】本発明により被覆した防食層のサドル側端部の第１の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
【図８】本発明により被覆した防食層のサドル側端部の第２の仕上げ処理例の拡大部分断面図である。
【図９】サドル側を例として図示する管状カバー前後端部構造の概念図である。
【符号の説明】
１  吊り橋のサドル
２  サドル部近傍のケーブル
３  ケーブルバンド
４  ケーブル一般部
１２  遮断シート
１３  防食性樹脂
１４  管状カバー
１４ａ  管状カバーの側端係止部
１４ｂ  管状カバーの側端係止治具
１４ｃ  注入口
１４ｄ  エア抜き口
２１  スペーサー（サドル側）
２２  スペーサー（ケーブルバンド側）
２３  遮断シートで覆われたケーブル表面
２４  管状カバー内面の隙間
３１  テープ
３２  鋼製の締め付けベルト
３３  ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤
４１  内層シーリング材
４２  外層シーリング材
４３  フィルム状の遮断層
４４  鋼製カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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