(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２条側の穀稈と１条側の穀稈を合流して脱穀部（Ｄ）へ搬送する３条刈りコンバインの穀稈搬送装置において、１条側の株元搬送装置（２０Ｌ）の上方に下部搬送装置（２２）と上部搬送装置（２３）を配置し、該下部搬送装置（２２）と対向して若干上部の位置に、傾斜及び長さに合わせて下部のガイド板（３５）を突設し、また、上部搬送装置（２３）に対向して若干上部の位置に、傾斜及び長さに合わせて上部のガイド板（３６）を突設し、該下部搬送装置（２２）のタイン（２２ａ）先端の回動軌跡と、該下部のガイド板（３５）の先端部とを、重複部（ａ）において重複させ、該上部搬送装置（２３）のタイン（２３ａ）先端の回動軌跡と、該上部のガイド板（３６）の先端部とを、重複部（ｂ）において重複させ、更に、前記タイン（２２ａ・２３ａ）先端の回転軌跡と、前記ガイド板（３５・３６）先端部との重複部（ａ・ｂ）が、該タイン（２２ａ・２３ａ）の回転軌跡が作る面に対し直角方向視において、１条側の穀稈搬送経路（ｃ）と重複すべく構成したことを特徴とする３条刈りコンバインの穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの刈取後の穀稈を脱穀部まで搬送する搬送装置の構成に関し、特に、３条刈りコンバインの２条側と１条側との組として掻き込んで搬送する場合の、フィードチェーン側の搬送装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの刈取部は、刈取フレームの前部に引き起し装置を配置し、引き起し装置は前端下部に分草板を配置し、その後部に引き起し装置を配置し、引き起し装置は条毎に引き起しケースを立設して、それぞれの引き起しケースにはチェーンを巻回して、該チェーンには一定間隔をおいてタインを突出できるように配置していた。そして、３条刈りコンバインにおいては、三つの引き起しケースを立設し、そのうち二つはタインを対向させて配置し、残りの一つはタインとガイド板を対向させて配置していたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記３条刈りのコンバインの引き起し装置の後下部には刈刃を配置して、穀稈の株元を株元搬送装置によって挟持して搬送しながら刈刃によって刈り、搬送装置によって後方へ搬送して、脱穀部へ搬送する構成としてたのであるが、３条刈りのコンバインの場合、脱穀部への搬送途中で２条分の穀稈と１条分の穀稈を合流して脱穀装置へ搬送し、２条側の搬送装置は株元搬送装置と穂先搬送装置によって脱穀装置まで安定した姿勢で搬送できるのであるが、１条側の株元搬送装置と穂先搬送装置は、合流位置までしか搬送しないので、穂先側は合流手前位置から合流する部分において搬送の乱れが生じていたのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
２条側の穀稈と１条側の穀稈を合流して脱穀部（Ｄ）へ搬送する３条刈りコンバインの穀稈搬送装置において、１条側の株元搬送装置（２０Ｌ）の上方に下部搬送装置（２２）と上部搬送装置（２３）を配置し、該下部搬送装置（２２）と対向して若干上部の位置に、傾斜及び長さに合わせて下部のガイド板（３５）を突設し、また、上部搬送装置（２３）に対向して若干上部の位置に、傾斜及び長さに合わせて上部のガイド板（３６）を突設し、該下部搬送装置（２２）のタイン（２２ａ）先端の回動軌跡と、該下部のガイド板（３５）の先端部とを、重複部（ａ）において重複させ、該上部搬送装置（２３）のタイン（２３ａ）先端の回動軌跡と、該上部のガイド板（３６）の先端部とを、重複部（ｂ）において重複させ、更に、前記タイン（２２ａ・２３ａ）先端の回転軌跡と、前記ガイド板（３５・３６）先端部との重複部（ａ・ｂ）が、該タイン（２２ａ・２３ａ）の回転軌跡が作る面に対し直角方向視において、１条側の穀稈搬送経路（ｃ）と重複すべく構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく正面図、図３は引き起し装置の正面図、図４は搬送装置の平面略図、図５は株元搬送装置の平面図、図６は本発明の下部搬送装置と上部搬送装置の側面図、図７は同じく正面図である。
【０００６】
図１、図２において、コンバインの全体構成から説明する。クローラー式走行装置１上に機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２上の左側前方に刈取部Ａが突出され、該刈取部Ａは刈取フレーム４の後部が機体フレーム２に対して回動自在に支持され、油圧シリンダーによって昇降可能としている。該刈取フレーム４の前端には分草板３を配置し、その後部に引き起し装置Ｆを配置し、その下方には刈刃５を配置して、穀稈を分草して穀稈を引き上げて根元を刈刃５によって刈り取り、後述する搬送装置Ｂによって後方へ搬送するようにしている。
【０００７】
刈取部Ａの後部には脱穀部Ｄが配置され、前記搬送装置Ｂによって搬送された穀稈の株元はフィードチェーン７に受け継がれ、該フィードチェーン７によって挟持搬送されながら、穂先部分は脱穀装置Ｄを通過して脱粒され、脱穀部Ｄの下方に配置した選別装置によって選別されて、選別後の精粒は揚穀コンベアを介して脱穀部Ｄの右側に配置したグレンタンク８に収容される。
【０００８】
脱穀部Ｄによって脱粒された後の排藁は排藁チェーンによって後方へ搬送され、カッター装置で切断され、または結束装置で結束されて圃場上に放出される。９は排出オーガであり、前記グレンタンク８内の穀粒を機外に搬出するためのものである。前記グレンタンク８の前部には運転席１０や操向レバー１１や主変速レバー１２などを備える運転部Ｃを配置し、該運転部Ｃ下方にエンジンやトランスミッション等を配置している。
【０００９】
次に、図３〜図７より引き起し装置Ｆ及び搬送装置Ｂの構成を説明する。
本実施例の３条刈りコンバインにおいては、引き起し装置Ｆは３条ともケース等同一部品を多用して部品点数を減少させ、形状も簡素化している。引き起し装置Ｆは図３に示すように、ケース１３の上部に駆動スプロケット１４を支持し、下部に従動スプロケット１５を回転自在に支持して、該駆動スプロケット１４と受動スプロケット１５の間にチェーン１６を巻回して、該チェーン１６上にタイン１７・１７・・・を一定間隔をおいて枢支し，穀稈の搬送経路側のケース１３内にはチェーン１６と平行に規制板を設けて、タイン１７・１７・・・が突出しながら回動するようにしている。そして、右側２条はタイン１７・１７・・・を対向させて配置し、左側１条はタイン１７・１７・・・を中央側へ突出するように配設している。
【００１０】
引き起し装置Ｆの後部に搬送装置Ｂが配置されており、搬送装置Ｂは株元搬送装置２０と穂先搬送装置２１と下部搬送装置２２と上部搬送装置２３と掻込装置２４、縦搬送装置からなり、右側２条の搬送は右側引き起し装置Ｆ下方の刈刃５の右側上方から縦搬送装置までの間に右株元搬送装置２０Ｒを配置し、該右株元搬送装置２０Ｒは図５に示すように、取付フレーム２５の一端と中央部に従動スプロケット２６・２７を配置し、該従動スプロケット２６・２７の間の側方に駆動スプロケット２８を配置して、該従動スプロケット２６・２７と駆動スプロケット２８にチェーン２９を巻回している。
【００１１】
前記従動スプロケット２７の回動軸３０の下側にはスターホィール３１Ｒが固定され、上側にはプーリー３２が固定されて、前記取付フレーム２５の前部にプーリー３３が回転自在に支持され、該プーリー３２・３３の間に多数突起を突出した掻込ベルト３４Ｒが巻回されている。そして、中央の引き起し装置Ｆの下方にスターホィール３１Ｍが回転自在に支持されて、該スターホィール３１Ｍは前記スターホィール３１Ｒと噛合して動力が伝えられ、該スターホィール３１Ｍ上方に配置した掻込ベルト３４Ｍも同時に駆動できるようにしている。この中央のスターホィール３１Ｍと掻込ベルト３４Ｍの間から前記チェーン２９の側部に沿って後方へ延設した挟扼杆３７が配置されて、穀稈の株元を挟持して後方へ搬送できるようにしている。この右株元搬送装置２０Ｒの上方から脱穀入口までチェーンと挟扼杆よりなる穂先搬送装置２１が配設されている。
【００１２】
また、左側の左株元搬送装置２０Ｌは左側の引き起し装置Ｆの下方に配設されており、右株元搬送装置２０Ｒと略同様に構成されて、左株元搬送装置２０Ｌ前部上にスターホィール３１Ｌと掻込ベルト３４Ｌからなる左掻込装置２４Ｌが配置されている。
【００１３】
そして、図６、図７に示すように、左株元搬送装置２０Ｌの上方に本発明の下部搬送装置２２と上部搬送装置２３が配置されている。該下部搬送装置２２と上部搬送装置２３はそれぞれ駆動スプロケットと従動スプロケットの間にチェーンを巻回して、該チェーンには所定間隔を開けてタインを多数配置し、搬送経路側で該タインが突出するように構成している。
【００１４】
前記下部搬送装置２２の駆動スプロケットは伝動パイプ内の伝動軸より動力が伝達され、下部搬送装置２２を左引き起しケース側へ斜め前方へ突出し、穀稈の穂先と株元の間位置にタインが当たるように配設している。該伝動軸の下部は株元搬送装置２０Ｌを駆動するチェーンケースに挿入され、該チェーンケースは刈取フレームを構成する伝動ケースに連結されている。前記伝動軸の上部に上部搬送装置２３の駆動スプロケットが固定され、該上部搬送装置２３は右側の穂先搬送装置側へ向かって右後方へ突出されて、穀稈の穂先部分にタインが当たるように配設している。該伝動軸の上端はユニバーサルジョイントを介して左引き起し装置Ｆを駆動するようにしている。
【００１５】
一方、前記中央の引き起し装置ＦＭの引き起しケースの後左側面カバー３９には、前記下部搬送装置２２と上部搬送装置２３の傾斜、及び長さに合わせて、ガイド板３５・３６が突設され、該ガイド板３５・３６は前記下部搬送装置２２と上部搬送装置２３より若干上部に位置させて、図４に示すように、タイン２２ａ・２３ａの回転軌跡とガイド板３５・３６が平面視（厳密には回転軌跡が作る面に対して直角方向視）において搬送経路ｃ部分においてａ・ｂのように重複するように構成している。
【００１６】
このように構成することによって、刈取作業を行った時には、右側２条は掻き込み装置２４Ｒ・２４Ｍによって穀稈を中央へ掻き込み、株元搬送装置２０Ｒによって穀稈の株元を挟持し、刈刃５によって株元を切断し、穂先側は穂先搬送装置２１によって保持して後方へ搬送し、左側１条は掻き込み装置２４Ｌによって引き起し装置ＦＭ・ＦＬの間から後方へ掻き込んで、株元搬送装置２０Ｌによって穀稈の株元を挟持し、刈刃５によって株元を切断し、穂先側は下部搬送装置２２と上部搬送装置２３とガイド板３５・３６によって保持して後方へ搬送し、前記右側２条と合流させて、穀稈の株元が株元搬送装置２０から縦搬送装置を介してフィードチェーン７受け継がれて、脱穀部Ｄへ搬送される。
【００１７】
この穀稈を刈り取って脱穀部へ搬送する過程において、１条分の穀稈を合流させる手前位置において，下部搬送装置２２と上部搬送装置２３とガイド板３５・３６によってガイドされながら後方へ搬送されて、搬送及び穀稈の姿勢が乱れることなく確実に穂先搬送装置２１に合流して搬送される。但し、この下部搬送装置２２と上部搬送装置２３とガイド板３５・３６は片側に引き起し装置を配置して合流側に搬送する構成であればよく、奇数条の場合に適用できる。また、ガイド板３５・３６は杆によっても構成できる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、２条側の穀稈と１条側の穀稈を合流して脱穀部（Ｄ）へ搬送する３条刈りコンバインの穀稈搬送装置において、１条側の株元搬送装置（２０Ｌ）の上方に下部搬送装置（２２）と上部搬送装置（２３）を配置し、該下部搬送装置（２２）と対向して若干上部の位置に、傾斜及び長さに合わせて下部のガイド板（３５）を突設し、また、上部搬送装置（２３）に対向して若干上部の位置に、傾斜及び長さに合わせて上部のガイド板（３６）を突設し、該下部搬送装置（２２）のタイン（２２ａ）先端の回動軌跡と、該下部のガイド板（３５）の先端部とを、重複部（ａ）において重複させ、該上部搬送装置（２３）のタイン（２３ａ）先端の回動軌跡と、該上部のガイド板（３６）の先端部とを、重複部（ｂ）において重複させ、更に、前記タイン（２２ａ・２３ａ）先端の回転軌跡と、前記ガイド板（３５・３６）先端部との重複部（ａ・ｂ）が、該タイン（２２ａ・２３ａ）の回転軌跡が作る面に対し直角方向視において、１条側の穀稈搬送経路（ｃ）と重複すべく構成したので、次のような効果を奏するのである。
３条刈りのコンバインの場合、脱穀部への搬送途中で２条分の穀稈と１条分の穀稈を合流して脱穀装置へ搬送し、２条側の搬送装置は株元搬送装置と穂先搬送装置によって脱穀装置まで安定した姿勢で搬送できるのであるが、１条側の株元搬送装置と穂先搬送装置は、合流位置までしか搬送しないので、穂先側は合流手前位置から合流する部分において搬送の乱れが生じていたのである。
本発明においては、下部搬送装置と上部搬送装置とガイド板によって、刈り取られた後の穀稈が搬送時に挟持ガイドされて、搬送穀稈の姿勢が乱れることがなく、詰まりも防止でき、確実に搬送できるようになった。
そして、下部搬送装置と上部搬送装置の先端の回動軌跡を前記ガイド板先端部と、搬送経路において重複させたので、下部搬送装置と上部搬送装置の先端の間に穀稈が位置して、倒れて隙間から穀稈が落ちたりすることがなく、確実に搬送できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの全体側面図である。
【図２】  同じく正面図である。
【図３】  引き起し装置の正面図である。
【図４】  搬送装置の平面略図である。
【図５】  株元搬送装置の平面図である。
【図６】  本発明の下部搬送装置と上部搬送装置の側面図である。
【図７】  同じく正面図である。
【符号の説明】
２    刈取フレーム
Ｆ    引き起し装置
Ｂ    搬送装置
Ｄ    脱穀部
２０  株元搬送装置
２２  下部搬送装置
２３  上部搬送装置
３５・３６  ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003859298.tif 000006
【図６】
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【図７】
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