(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビア樽の口金に対して螺合を含む状態で着脱自在にされて用いられ、前記ビア樽内にビールを注入する第１の機能と、ビールディスペンサ用アダプターを接続してから前記ビア樽内へ加圧気体を導入して、前記加圧気体によりビールを前記ビア樽外に注出する第２の機能と、前記ビア樽内の洗浄を行う第３の機能を少なくとも備えた加圧式ビア樽用専用栓において、
前記口金に対して気密状態で接合されるとともに、前記加圧気体を導入するガスバルブの座面を形成し、かつ下方に延設される筒部において側面開口部を穿設し、下方端部において前記ガスバルブを前記座面側に付勢するガスバネの下端部を支持するガスバネ保持盤を保持する胴部と、前記ガスバネの内径部位における挿通状態で支持するためにブランジ部が前記ガスバルブの段差部と前記ガスバネの上端部との間で挟持され、前記胴部から前記ビア樽の底部近傍まで延設されるダウンチューブと、該ダウンチューブ内において、前記ガスバルブの座面側に付勢するようにビアバネにより付勢されるビアバルブとから構成される加圧式ビア樽用専用栓であって、
前記口金への挿通時には前記口金の内径部への当接により内側に向けて弾性変形し、挿通後は前記側面開口部を介してラジアル方向に突出するように弾性変形し、また治具により前記ガスバルブを略垂直方向に所定距離分下方に押し下げたときに、前記側面開口部の下辺部への当接により内方に移動して前記口金の内径部を介して上方に取り外し可能に弾性変形する飛び出し片を有するとともに、前記ダウンチューブの前記フランジ部と前記ガスバネの上端部の間において挟持される環状部と、該環状部から下方に延設される垂下部と、該垂下部の一部に形成される逆Ｕ−字型の切り込み部からなり、前記飛び出し片を前記切り込み部の下方の一辺を基部にして一体形成した飛び出し防止手段を設けたことを特徴とする加圧式ビア樽用専用栓。
【請求項２】
前記飛び出し防止手段は、前記垂下部に形成される略逆Ｖ−字型の切り込み部からラジアル方向に曲げ加工される飛び出し片の水平部の幅を、記切り込み部の幅より狭くするために断面を略Ｕ−字型に成形し、立ち上がり部は曲げ強度を増すために逆Ｖ−字型に成形することを特徴とする請求項１に記載の加圧式ビア樽用専用栓。
【請求項３】
前記飛び出し防止手段を、ＳＵＳ３０４  ３／４ハードを合む所定厚さの高弾性率の板材から一体加工し、前記飛び出し片が弾性変形するにともない前記基部に発生する応力が前記板材の応力限度を超えない形状に設定することで、前記飛び出し片が前記側面開口部の下辺部への当接により内方に移動して前記口金の内径部位から上方に取り外し可能に弾性変形するときに発生する永久歪みを防止することを特徴とする請求項１または２に記載の加圧式ビア樽用専用栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧式ビア樽に使用される加圧式ビア樽用専用栓に係り、特に不用意に取り外す際における飛び出し防止手段を備えた安全性を確保した加圧式ビア樽用専用栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加圧式ビア樽用専用栓には、工場等においてビールを注入する機能と、店内等において注出器具を接続して加圧用の炭酸ガスを樽内に導入する機能と、導入された炭酸ガスの加圧によりディスペンサー用アダプターの操作でビールを樽の外部に注出する機能と、工場等においてビア樽の内面の洗浄を行う、少なくとも４つの機能が要求される。
【０００３】
そして、この加圧式ビア樽用専用栓（以下、スピアチューブ型栓と呼ぶ）は、ビア樽の口金に螺合（ネジとテーパによる）した状態で使用されるとともに、約５年周期でビア樽から取り外されて、ラバー製のシール等が交換されて再度使用されるものである。
【０００４】
このスピアチューブ型栓は、ビアバルブ、ガスバルブ、ビアバネ、ガスバネ、ビアバネ保持盤等を収納する胴部と、胴部からビア樽の底部まで延設されたダウンチューブと、胴部の上縁部位に形成された雄ネジ部とシールリング他から構成されている。
【０００５】
以上のように構成されるスピアチューブ型栓の雄ネジ部を、ビア樽の口金の内面側に形成された雌ネジ部に対して螺合し、ビア樽に固く装着するように用いるので、通常の使用時においてスピアチューブ型栓がビア樽から離脱したり飛び出したりすることはまず起こりえない。
【０００６】
しかしながら、例えば清掃、補修等のためにスピアチューブ型栓を取り外すような場合に、ビア樽内が十分に排気されず残留圧力が存在している場合には、スピアチューブ型栓の雄ネジ部が口金の雌ネジ部から外されるると同時に、残留圧力の作用でスピアチューブ型栓が突然に飛び出して、作業者の損傷、器物の損壊等の思わぬ事故を起す虞があった。
【０００７】
この様な事故防止のために、飛び出し防止手段を備えたスピアチューブ型栓が提案されており、既にその幾つかは商品化されてヨーロッパでは広く採用されている。
【０００８】
この飛び出し防止手段を備えたスピアチューブ型栓の内、商品化されているものの一つに、胴部に突出し、引込み可能に飛び出し防止用ピンを組み込んだものがある。これは胴部内の構造がやや複雑であって清掃に困難を伴うものである。また、ダウンチューブに蝶番型の一組の金属部材からなる飛び出し手段を取り付けたものがあるが、これはスピアチューブ型栓を樽から取り外す際に、蝶番を閉じるようにして口金から出すようにするために、ビア樽を転倒する作業が必要であり、面倒である。
【０００９】
また、以上説明の飛び出し防止手段は、いずれも既製のあるいは現に使用されている従来のスピアチューブ型栓にそのまま適用することは極めて困難である。
本願出願人は、先に従来技術の問題点を解決すべくスピアチューブ型栓の飛び出し防止に関して鋭意研究して、一連の提案を行った（平成６年特許願第１９２２３０号ほか）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この提案になる飛び出し防止装置によれば、飛び出し防止片の取付け位置が下方であるため、万一スピアチューブ型栓が飛び出した場合には、飛び出し防止片がビア樽の口金の下縁部に対して当接するまで加速されることから、飛び出し防止片の破損を招く虞れがあった。このような破損を防ぐために飛び出し防止金属片を頑丈に構成しなければならない等の難点があった。
【００１１】
従って、本発明は上述した問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、完全な飛び出し防止機能を発揮するとともに、構造が簡単で、使用する材料をより少なくでき、かつ既成の栓への改造によっても容易に製造することができ、組立時にも特別の手順を必要とせず、しかも冶具の使用で簡単かつ確実に取り外すことができる耐久性に優れた加圧式ビア樽用専用栓を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、ビア樽の口金に対して螺合を含む状態で着脱自在にされて用いられ、前記ビア樽内にビールを注入する第１の機能と、ビールディスペンサ用アダプターを接続してから前記ビア樽内へ加圧気体を導入して、前記加圧気体によりビールを前記ビア樽外に注出する第２の機能と、前記ビア樽内の洗浄を行う第３の機能を少なくとも備えた加圧式ビア樽用専用栓において、前記口金に対して気密状態で接合されるとともに、前記加圧気体を導入するガスバルブの座面を形成し、かつ下方に延設される筒部において側面開口部を穿設し、下方端部において前記ガスバルブを前記座面側に付勢するガスバネの下端部を支持するガスバネ保持盤を保持する胴部と、前記ガスバネの内径部位における挿通状態で支持するためにブランジ部が前記ガスバルブの段差部と前記ガスバネの上端部との間で挟持され、前記胴部から前記ビア樽の底部近傍まで延設されるダウンチューブと、該ダウンチューブ内において、前記ガスバルブの座面側に付勢するようにビアバネにより付勢されるビアバルブとから構成される加圧式ビア樽用専用栓であって、前記口金への挿通時には前記口金の内径部への当接により内側に向けて弾性変形し、挿通後は前記側面開口部を介してラジアル方向に突出するように弾性変形し、また治具により前記ガスバルブを略垂直方向に所定距離分下方に押し下げたときに、前記側面開口部の下辺部への当接により内方に移動して前記口金の内径部を介して上方に取り外し可能に弾性変形する飛び出し片を有するとともに、前記ダウンチューブの前記フランジ部と前記ガスバネの上端部の間において挟持される環状部と、該環状部から下方に延設される垂下部と、該垂下部の一部に形成される逆Ｕ−字型の切り込み部からなり、前記飛び出し片を前記切り込み部の下方の一辺を基部にして一体形成した飛び出し防止手段を設けたことを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１は一実施形態を示したビア樽の中心断面図であって、飛び出し防止金属片が正常な位置にセットされた後の状態を示す。この状態では、樽の内圧によりスピアチューブ型栓が飛び出すことはない。
【００１７】
また、スピアチューブ型栓５は、胴部５０とダウンチューブ６とから構成されており、胴部５０に形成された雄ネジ部５１を口金４の雌ネジ部に対して螺合するようにしてセットする。また、胴部５０の側面部位の下方には開口部５５が穿設されており、この開口部５５から図示のように外側に突出する飛び出し防止片７３が取り付けられている。
【００１８】
そして、後述するディスペンサー用アダプターを取付けた後に導入される炭酸ガスによるビール液面への加圧によりダウンチューブ６内を通りビールを樽の外部に注出するように構成されている。
【００１９】
次に、図２（ａ）はスピアチューブ型栓５の正面図、図２（ｂ）は胴部を一部破断して示した側面図である。
【００２０】
両図において、垂下片７に一体的に形成された飛び出し防止金属片７３は、図２（ａ）に図示のように、略弧状に開口部５５から外側に突出している。このために、スピアチューブ型栓５の雄ネジ部５１が口金４の雌ネジ部４ｂから外された場合において、飛び出し防止金属片７３の先端部７３ａが、口金４の下縁部４ａ（図１に示す）に当接する状態となるので、スピアチューブ型栓５が飛び出すことが防止できるようになる。
【００２１】
また、ビア樽１からスピアチューブ型栓５を取り外す場合には、ダウンチューブ６が下方に押し下げられる（ダウンチューブ６を押し下げるには、ディスペンサヘッドに類する専用の器具−無論ガスボンベやディスペンサーへの接続栓は設けられていない−を使用する）。
【００２２】
この押し下げ動作にともなって垂下片７も同様に下方に押し下げられて、飛び出し防止金属片７３が開口部５５の下方の辺部５５ａに当接する状態となり、分力が発生して内側に押し込められる状態となる。
【００２３】
この結果、スピアチューブ型栓５は支障なく口金４から引き抜くことができる。この際にビア樽１内にガスが残留している場合であっても、胴部５０と口金４との大きな間隙を通り完全に排出されるので、スピアチューブ型栓５が飛び出すことはない。
【００２４】
次に、図３は別実施形態のスピアチューブ型栓５の外観斜視図である。本図において、垂下片７は、ダウンチューブ６のフランジ部（不図示）とガスバネ５２の上端に挟持される破線図示の固定用リング７１を一枚の金属板から一体形成している。また、飛び出し防止金属片７３は図示のように断面が略Ｖ字状になるようにプレス加工されており、充分な強度を備えている。
【００２５】
そして、開口部５５の下方の辺部５５ａは、図示のように略Ｖ字状に加工されており、飛び出し防止金属片７３が均等に当接できるようにして、上記の分力が発生して内側に押し込められる際に無理な負荷が加わることがないようにしている。
【００２６】
次に、図４（ａ）は図３に示したスピアチューブ型栓５のビア樽１０への装着後の様子を示した中心断面図であり、図４（ｂ）は樽内の洗浄する様子を示した動作説明図である。
【００２７】
本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、未説明部分について述べると、口金４には雌ネジ部４ｂが形成されており、胴部５０の雄ネジ部５１に螺合するようにして、シールリング８により気密状態を維持するようにしている。
【００２８】
また、胴部５０の内部にはガスバルブ９を常時上方に移動付勢するガスバネ５２と、ビアバルブ１１を常時上方に移動付勢するためのビアバネ５３を内蔵したダウンチューブ６とが同心円状に設けられており、ガスバネ５２の下端部を保持盤１２により胴部の下端において着脱可能に固定するようにしている。
【００２９】
即ち、胴部５０は口金４に対してシールリング８により気密状態で螺合されるとともに、炭酸ガスを導入するガスバルブ９の座面５０ｔを形成し、かつ下方に延設される筒部５０ｓにおいて側面の開口部５５を穿設しており、また下方端部においてガスバルブ９を座面５０ｔ側に付勢するガスバネ５２の下端部を支持するガスバネ保持盤１２を保持している。
【００３０】
また、ダウンチューブ６はガスバネ５２の内径部位における挿通状態で支持されており、このためにそのフランジ部６ｂがガスバルブ９の段差部９ａとガスバネ５２の上端部との間で挟持されており、さらに胴部５０からビア樽の底部近傍まで延設されている。
【００３１】
そして、このダウンチューブ６内には、ガスバルブ９の座面９ｃ側に付勢するビアバネ５３と、このビアバネ５３により付勢されるビアバルブ１１とが内蔵されている。
【００３２】
以上の構成において、口金４への挿通時には飛び出し防止片７３が口金４の内径部に対する当接作用により内側に向けて弾性変形し、挿通後は開口部５５からラジアル方向に突出して、口金４の下縁部４ａに十分に当接するように復帰する状態になる。また、ガスバルブ９を十分に下方に押し下げた状態では開口部５５の下方の辺部５５ａに飛び出し防止片７３が当接して、分力で内部に移動するので、取り外すことができるようになる。
【００３３】
以上の構成において、垂下片７の固定用リング７１をダウンチューブ６の上端のフランジ部６ｂとガスバネ５２の上端部との間において挟持するようにして、従来からのスピアチューブ型栓５をそのまま使用することができるようにしている。
【００３４】
次に、図５は垂下片７の構成例を示した外観斜視図である。本図において、ビア樽内の残留圧力が約５ａｔｍＧ以下であれば、図５（ａ）に示すように垂下片７を、固定用リング７１と、これから一体形成される連結部７２と飛び出し防止金属片７３であって、図示のように立ち曲げプレス加工するように構成することができる。
【００３５】
また、飛び出し防止片７３をより剛性の高い形状にする場合には、図５（ｂ）から図５（ｅ）に示すように単純な平面形状から台形、Ｖ字型、曲面形状に加工すると良い。
【００３６】
尚、以上の飛び出し防止金属片７３は一対又はそれ以上設けることもでき、また極めて簡単な付加的機構によりスピアチューブ型栓の飛び出しによる事故を防止することができ、加えて既製のスピアチューブ型栓の再利用が可能である。
【００３７】
次に、図６はスピアチューブ型栓５の要部を示した中心断面図であって、ビア樽１０への装着後における気密状態にしている。
【００３８】
本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して特徴部分に限定して述べると、スピアチューブ型栓５は口金４に対してラバーシール８により気密状態で螺合される。
【００３９】
また、胴部５０の内周面側には一対の突起部２２が一体形成されており、後述するディスペンサー用アダプターと治具とを突起部２２に対して係合して固定するとともに、螺合状態を解除するときにこれらの突起部２２を使用するようにしている。
【００４０】
また、この胴部５０にはステンレス製のリング２１と一体形成されるラバー製のガスバルブ９の当接面となる座面５０ｔが形成されており、ガスバネ５２により常時付勢された状態のガスバルブ９との間で気密状態を保持している。
【００４１】
また、胴部５０の下方の側面にはガスを樽内に導入するための開口部５５が形成される一方で、この胴部５０の下方端部においてガスバルブ９を座面５０ｔ側に付勢するガスバネ５２の下端部を支持するためのガスバネ保持盤１２が着脱自在に設けられている。
【００４２】
さらにまた、このダウンチューブ６内には、ガスバルブ９の座面９ｃ側にビアバネ５３により付勢されるビアバルブ１１が内蔵されており、当接面１１ａと座面９ｃとの間で気密状態を保持している。
【００４３】
以上の構成において、垂下片７の飛び出し防止片７３は口金４への挿通時には口金４の内径部位に当接することで内側に向けて弾性変形し、挿通後は開口部５５を介してラジアル方向に突出するように弾性変形して、上記の飛び出し防止を図るように構成されている。
【００４４】
また、ビールの工場ではガスバルブ９とビアバルブ１１を同時に垂直方向に距離Ｄ２の６ｍｍ分を下方に移動した状態で樽内を洗浄するようにしているが、このとき飛び出し防止片７３が実線図示の位置から破線図示の位置に距離Ｄ２の約６ｍｍ分移動して、開口部の辺部５５ａに対して飛び出し防止片７３が当接して分力により内方に移動する。
【００４５】
図７は二点鎖線で示したディスペンサー用アダプター１００をスピアチューブ型栓５の突起部２２に対して係合するように固定した様子を示した中心断面図である。
【００４６】
本図において、ディスペンサー用アダプター１００をセットしてから、ハンドル１０１を下方に移動して固定することで、ガスバルブ９とビアバルブ１１が夫々下方に移動して、炭酸ガスＧを矢印Ｇ１、Ｇ２方向に導入するとともに、ダウンチューブ６を介してビールを矢印Ｆ１、Ｆ２方向に圧送して、コック１０２を操作することで、外部に吐出する状態にする。
【００４７】
このとき、飛び出し防止片７３は破線図示の位置から実線図示の位置に移動して距離Ｄ１の約４ｍｍ分移動するが、図示のように飛び出し防止片７３は開口部の辺部５５ａに当接するまでは移動しないので変形しないことになる。
【００４８】
次に、図８はスピアチューブ型栓５の突起部２２に対して治具２００を固定した様子を示した中心断面図である。
【００４９】
本図において、治具２００はプランジャー２０２を上下方向に移動可能に案内する孔部２０１ａと、突起部２２に係合する一対の溝部２０１ｂとを形成した基部２０１と、この基部２０１に固定された回転ハンドル２０３と、基部２０１において両端部が支持されたピン２０５と、このピン２０５により図中の矢印Ｋ方向に回動自在に支持されるように偏心して軸支された回動ハンドル２０４とから構成されており、回動ハンドル２０４の回動操作によりプランジャー２０２の上端部２０２ａを下方に移動するように当接して、プランジャー２０２を下方に移動するための専用治具である。
【００５０】
この治具２００を図示のようにセットしてから、回転ハンドル２０３を図示の矢印方向に回転して、雌雄ネジ５１、４ｂの螺合状態を解除する。
【００５１】
次に、図９に示すように、治具２００とスピアチューブ型栓５の一体物を上方に移動してから、回動ハンドル２０４を図示のように回動することで、プランジャー２０２がガスバルブ９を図示の位置まで移動する。
【００５２】
この結果、飛び出し防止片７３は破線図示の位置から実線図示の位置に移動して距離Ｄ３である約９ｍｍ分の最大移動が行われる。このとき、図示のように飛び出し防止片７３は開口部５５の辺部５５ａに当接し、分力で開口部５５の内側にまで十分に移動するので、そのまま上方に移動することで口金４の内径部から治具２００とスピアチューブ型栓５の一体物をそのまま引き出すことができるようになる。
【００５３】
図１０は、スピアチューブ型栓５の代表的な使用例を示したフローチャートである。本図において、先ず、ステップＳ１でビア樽１０にスピアチューブ型栓５がセットされてから、ビール工場で、ステップＳ２においてビア樽内の洗浄を行うために、飛び出し防止片７３が図６で示したように下方に距離Ｄ２である６ｍｍ分、ビール自動注入装置により移動されビールの充填が行われる。この回数は１年に３０回前後である。
【００５４】
これに続き、ステップＳ３で保冷及び配送が行われて、店舗等においてディスペンサー１００が固定されて図７に示した状態にする。このとき、飛び出し防止片７３が図７で示したように距離Ｄ１である４ｍｍ分下方に移動されて、ビールの流出がされるが、この回数は店舗にもよるが１年に１００回程度となる。
【００５５】
そして、ステップＳ５では、ディスペンサー１００を使用して、顧客に応じてビールジョッキへの小出しがなされて、ビア樽が空になるまで（ステップＳ６）行われる。
【００５６】
この後に、ステップＳ７においてビール以外の用途に使用すべく、無理矢理にスピアチューブ型栓５を取り外そうとする悪意の第三者による事故発生を防止する。続いて、ステップＳ８でスピアチューブ型栓５付きの状態の空のビア樽を回収してビール工場に集める。
【００５７】
続く、ステップＳ９では工場側において、スピアチューブ型栓５付きのビア樽が５年経過したか否かの判断がされて、５年未満である場合にはステップＳ２に戻り、以下のステップＳ７までを繰り返す。
【００５８】
また、５年経過した場合には、ステップＳ１０において、上記の治具２００を使用するか、または自動ビール注入装置において、飛び出し防止片７３を図９で示したように距離Ｄ３である約９ｍｍ分下方に移動してから取り外して、ステップＳ１１でラバー関係の部品交換を行い再度使用するようにする。
【００５９】
したがって、飛び出し防止片７３が距離Ｄ３である約９ｍｍ分下方に最大移動するのは、５年に１回となるので、金属疲労等による影響を最少限度にできる。図１１は垂下片７の構成例を示した外観斜視図である。本図において垂下片７は板厚ｔのＳＵＳ３０４  ３／４ハードのステンレス板から一体プレス加工されており、固定用リング７１と、これから一体形成される連結部７２と飛び出し防止片７３とからなり、この飛び出し防止片７３の基部の幅がｂであり、基部から作用端までの距離がＬの場合において、作用端に荷重Ｐを印加した様子を示している。
【００６０】
図１２（ａ）は、図１１の垂下片７の実測の様子と、基部（Ａ点）における応力の計算結果である。図示のように飛び出し防止片７３が距離６ｍｍ下方に移動したときには、開口部５５の下辺５５ａに当接した状態となり、このときの実測荷重は１．５ｋｇであったので、所値を計算式に入力して演算した結果、ＳＵＳ３０４  ３／４ハードのステンレス板のばね応力限度より充分に小さくなることが判明した。
【００６１】
また、図１２（ｂ）は、図１１の垂下片７の実測の様子と、基部（Ｂ点）であってガスバネ保持盤１２に飛び出し防止片７３が当接した状況になるように、図示のように飛び出し防止片７３が距離９ｍｍ下方に移動したときの計算結果を示している。
【００６２】
本図によれば、飛び出し防止片７３は、開口部５５の下辺５５ａに完全に当接した状態となり分力により内側に移動しているが、このときの実測荷重は５ｋｇであり、またガスバネ保持盤１２までの距離は１０．５ｍｍであったので、所値を計算式に入力して演算した結果、ＳＵＳ３０４  ３／４ハードのステンレス板のばね限度より小さくなることが判明した。
【００６３】
以上から、口金の内径部位から上方に取り外し可能に弾性変形するときに発生する永久歪みを防止できることが測定及び応力計算により確認できた。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、完全な飛び出し防止機能を発揮するとともに、構造が簡単で、使用する材料をより少なくでき、かつ既成のスピアチューブ型栓への改造によっても容易に製造することができ、組立時にも特別の手順を必要とせず、しかも冶具の使用で簡単かつ確実に取り外すことができる耐久性に優れた加圧式ビア樽用専用栓を提供することができる。
【００６８】
【図面の簡単な説明】
【図１】スピアチューブ型栓を装着したビア樽の中心断面図である。
【図２】スピアチューブ型栓の正面図（ａ）、スピアチューブ型栓の側面図（ｂ）である。
【図３】スピアチューブ型栓の外観斜視図である。
【図４】スピアチューブ型栓の中心断面図（ａ）、スピアチューブ型栓の動作説明の中心断面図（ｂ）である。
【図５】垂下片７の構成例を示した外観斜視図である。
【図６】スピアチューブ型栓５の要部を示した中心断面図である。
【図７】ディスペンサー用アダプター１００をスピアチューブ型栓５の突起部２２に対して係合するように固定した様子を示した中心断面図である。
【図８】スピアチューブ型栓５の突起部２２に対して治具２００を固定した様子を示した中心断面図である。
【図９】スピアチューブ型栓５の突起部２２に対して治具２００を固定した様子を示した中心断面図である。
【図１０】スピアチューブ型栓５の代表的な使用状態を示したフローチャートである。
【図１１】垂下片７の構成例を示した外観斜視図である。
【図１２】（ａ）は、図１１の垂下片７の実測の様子と、基部（Ａ点）における応力の計算結果である。（ｂ）は、図１１の垂下片７の実測の様子と飛び出し防止片７３が距離９ｍｍ下方に移動したときの計算結果である。
【符号の説明】
１  本体
２  上部プロテクタ
３  下部プロテクタ
４  口金
５  スピアチューブ型栓
６  ダウンチューブ
７  垂下金属片
８  シールリング
９  ガスバルブ
１１  ビアバルブ
１２  ガスバネ保持盤
５０  胴部
５１  雄ねじ部
５２  ガスバネ
５３  ビアバネ
５５  開口部
５５ａ  辺部
７３    飛び出し防止片
１００  ディスペンサー用アダプター
２００  治具
【図１】
0003746571.tif 000002
【図２】
0003746571.tif 000003
【図３】
0003746571.tif 000004
【図４】
0003746571.tif 000005
【図５】
0003746571.tif 000006
【図６】
0003746571.tif 000007
【図７】
0003746571.tif 000008
【図８】
0003746571.tif 000009
【図９】
0003746571.tif 000010
【図１０】
0003746571.tif 000011
【図１１】
0003746571.tif 000012
【図１２】
0003746571.tif 000013