(57)【要約】本発明は、包装材料を縦線シールによりチューブ状に形成し、チューブ状包装材料内に液体食品を充填し、該チューブ状包装材料を横断方向に横線シールして一次形状容器に成形し、折目線に沿って折畳んで最終形状に成形する紙製包装容器の製造法及び紙製包装容器において、頂部成形による折り込み片（８）が側壁面（３ｂ）上に折畳まれ、頂部（４ａ１）が片流れ屋根形状に成形されることを特徴とする。これにより、広口かつ背の高い注出装置を取り付けることができ、ストレスが少なく、ひび割れが少ない紙製包装容器を高速に得ることができる。
2002010020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折目線が付されたウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して一次形状容器に成形し、個々の一次形状容器を切断し、折目線に沿って折畳んで頂部、側壁及び底部を持つ最終形状に成形する紙製包装容器の製造法であって、
該頂部成形ステップにおいて、該一次形状容器の胴部分を押圧して頂部対応部分を膨らませて折目線に沿って該一次形状容器を折畳み、
該頂部成形により生じる折り込み片を、傾斜した頂部稜線を軸にして側壁面上に折畳み、頂部を片流れ屋根形状に成形することを特徴とする紙製包装容器の製造法。
【請求項２】
ウェブ状包装材料の縦線シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への被充填物の充填、チューブ状包装材料の横断方向への横線シール、一次形状容器の成形、該一次形状容器の個々の切断、折目線に沿った折畳みによる頂部、側壁及び底部を持つ最終形状への成形によって得られる紙製包装容器であって、
該頂部成形による折り込み片が側壁面上に折畳まれ、頂部が片流れ屋根形状に成形されることを特徴とする紙製包装容器。
【請求項３】
該紙製包装容器が、片流れ屋根形状の頂部に注出口を持つ、請求の範囲２記載による紙製包装容器。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、紙製包装容器の製造方法及びその紙製包装容器に関する。
背景技術
柔軟性に富んだ包装積層材料は多年にわたって液体食品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための包装容器は、第５図に示すような、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装積層材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横線シールし、クッション形若しくは枕状の一次形状容器に成形し、包装材料がウェブ状の場合は一定間隔に個々に切断し、折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで、第４図に示すような、側壁を形成するパネル３、縦線シール部５、横線シール部６、頂壁を形成するパネル４ａ、側壁等に溶着されるフラップ（頂部や底部を形成する際に生じる折り込み片）８などからなるブリック状の容器に成形して、製造される。繊維質基材の材料は厚手の紙であることが多い。
ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器では、紙製包装材料を所定の形状に切断し、容器縦方向にシールしたブランクスを得、充填機内でブランクスの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をシールして得られる。これらの包装材料には、その表面に包装容器製品の外観デザインが印刷される。
ウェブ状包装材料は、容器１個分の折れ目線が繰返し連続的に施される。容器１個分の包装材料を示す第５図を参照する。折目線が付けられたウェブ状包装材料は、容器１個分の包装材料１に、縦シール用のシール領域５、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施す横シール領域６、容器器壁を形成する側パネル３、容器の頂部を形成するパネル４ａ、折り畳まれて側壁若しくは底部に溶着されるフラップ８を形成するパネル４ｂ及び４ｃからなり、それらのパネルの境には、折目線７ａ−７ｃなどが形成されている。
しかしながら、第４図に示されるような、ブリック状容器では、容器頂部中央に横線シール部分６と縦線シール部分５が占めて、注出口若しくは注ぎ口、開口装置、蓋及び栓などを設置するスペース（余白）が不足し、その結果、容器に対して比較的小型の注ぎ口などしか適用することができない。
更に、この容器頂部の四隅は、直角に尖っているために、流通過程において物理的機械的な外部影響を受けて、容器がダメージを最も受けやすい箇所の一つである。
ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器については、片方の屋根部分を広くし大型の注出口を取り付けた紙容器が提案されている。（特開平１１−９１７９２号及び特開平１１−２３６０２７号など）
しかし、切妻形状（Ｇａｂｌｅ−Ｔｏｐ）から更に、トップシールフィンを倒し、一枚の屋根の片流れ屋根（Ｓｈｅｄ  Ｒｏｏｆ）形状にすると、折り込み部分が内側に更にきつく折られ、引っ張り若しくは押圧のストレスが増し、紙容器の強度特性が著しく低下する。
更に、上記の非対称なゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器を成形する際に、容易に折目線に沿って容器材料をおることが難しいために、紙容器のトップくせ折り装置が提案されている（実開平４−５３６０２号公報）。
しかしながら、例えば、毎時６０００個から１５０００個の容器を製造する既存の高速包装充填機においては、くせ折り装置を用い、しかもそのくせ折り器具を容器内部に挿入して折目線に沿った折畳みを行うことは、難しい。
発明の開示
この発明の目的は、紙製容器の頂部に広いスペース（空所）を確保し、比較的大型の注出口、開口装置などを設置することができる容器及びその容器製造法を提供することである。
この発明の別の目的は、容器頂部の四隅を流通過程における物理的機械的な外部影響を受け難くして、容器ダメージを少なくする容器及びその容器製造法を提供することである。
この発明のさらに別の目的は、容器を成形し折畳む際に、包装積層材料の折り込み部分がきつく折られることがなく、引っ張り若しくは押圧のストレスが小さく、紙製包装容器の強度特性が維持することができる容器及びその容器製造法を提供することである。
この発明の別の目的の一つは、特殊な若しくは特段のくせ折り装置を用いることなく、高速に容器を製造する既存の包装充填機において、折目線に沿った折畳みを行い、容器を成形する製造法を提供することである。
この発明による紙製包装容器の製造法は、折目線が付されたウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の一次形状容器に成形し、個々の一次形状容器を切断し、折目線に沿って折畳んで頂部、側壁及び底部を持つ最終形状に成形する紙製包装容器の製造法であって、
該頂部成形ステップにおいて、該一次形状容器の胴部分を押圧して頂部対応部分を膨らませて折目線に沿って該一次形状容器を折畳み、
該頂部成形により生じる折り込み片を、傾斜した頂部稜線を軸にして側壁面上に折畳み、頂部を片流れ屋根形状に成形することを特徴とするものである。
この発明による紙製包装容器は、ウェブ状包装材料の縦線シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への被充填物の充填、チューブ状包装材料の横断方向への横線シール、枕状一次形状容器の成形、該枕状一次形状容器の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂部、側壁及び底部を持つ最終形状への成形により得られる紙製包装容器であって、
該頂部成形による折り込み片が側壁面上に折畳まれ、頂部が片流れ屋根形状に成形されることを特徴とするものである。
この発明の好ましい態様において、紙製包装容器は、片流れ屋根形状の頂部に注出口を持つ。
発明を実施するための最良の形態
第１図は、この発明による紙製包装容器の一態様を示す斜視外観概略図である。
第１図に示す態様では、背面側に縦線シール５を備えた紙製包装容器であって、横線シール６が上側（背面側）に倒され、頂部成形による折り込み片（フラップ）８が側面パネル３ｂの側壁面上に折畳まれて溶着し、頂部パネル４ａ１と倒された横シール６とで片流れ屋根形状Ａを形成した容器である。この態様では、直立する前面パネル３ａと頂部パネル４ａ１とが、角度９０度以上で、折目線において谷折りされている。
第２図は、この発明による紙製包装容器の他の一態様を示す斜視外観概略図である。
第２図に示す態様では、第１図と同様に、縦線シール５を備えた紙製包装容器であって、横線シール６が下側（前面側）に倒され、頂部成形による折り込み片（フラップ）８が側面パネル３ｂの側壁面上に折畳まれて溶着し、頂部パネル４ａ１と倒された横シール６とで片流れ屋根形状Ａを形成した容器である。この態様では、直立する前面パネル３ａと片流れ屋根形状Ａとが、角度９０度以上で、折目線において谷折りされている。
第３図は、第１図及び第２図に示すこの発明による紙製包装容器の一態様の展開概略図であり、ウェブ状包装材料例の平面図でもある。
第３図に示すような、折目線が付けられたウェブ状包装材料では、容器１個分の包装材料１（隣接は２。）が連続的、帯状に形成されている。この包装材料では、包装材料の長手方向であって包装材料の端に設けられた縦シール用のシール領域５、チューブ状包装材料の横断方向であって隣接する前後に設けられた横線シールのための横シール領域６、容器器壁を形成する側壁パネル３（前面３ａ、側面３ｂ、裏面３ｃ）、容器の頂部を形成するパネル４ａ１、４ａ２、折り畳まれて側壁若しくは底部に溶着されるフラップ（折り込み片）８を形成するそれぞれパネル４ｃ及び４ｂからなり、それらのパネルの境には、折目線７ａ１，２−ｃ１，折目線７ａ−ｃなどが形成されている。
この発明の態様において、前面パネル３ａ、側面パネル３ｂ及び、裏面パネル３ｃは、底部側で実質的に同一線上に位置し、前面パネル３ａの高さが裏面パネル３ｃの高さより低く、側面パネル３ｂの上方の折目線７ｃ１は隣接する前面パネル３ａ及び裏面パネル３ｃの対応する折目線７ａ１と７ａ２とを結ぶ線上にある。
次いで、この発明による紙製包装容器の製造法を、包装充填システムの斜視内部概略図を示す第６図と、一次形状容器の折目線に沿った折畳みステップを説明する第１１図とを参照して具体的に説明する。
この態様による紙製包装容器の製造法では、折目線が付されたウェブ状包装材料のロール１１からウェブ状包装材料１２を繰出し、縦シール用のストリップテープをウェブ状包装材料端にアプリケータ１３で付け、殺菌用バス１７で殺菌し、ウェブ状包装材料を縦線シール装置１５によりチューブ状に成形し、チューブ状包装材料内に充填パイプ１４から被充填物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の一次形状容器１６に成形し、個々の一次形状容器を切断し、搬送装置１８に載せて、折畳み装置（図示せず）により折目線に沿って折畳んで頂部、側壁及び底部を持つ最終形状に成形する紙製包装容器１９を製造する。なお、第６図に示すこの実施例では、容器の底部を上側にして搬送されている。
第１１図に示す態様の頂部成形ステップにおいて、一次形状容器１６の胴部分を矢印に示す様に押圧して頂部対応部分を膨らませて折目線に沿って一次形状容器を容易時に折畳む。押圧するタイミングは、第１１図に示す様な底部も頂部も成形されていない時期、若しくは底部の折り畳み後の時期とがある。
頂部成形により生じ、３枚の三角形パネル４ｃからなる折り込み片（フラップ）８を、傾斜した頂部稜線Ｂを軸にして側壁面３ｂ上に折畳み、頂部を片流れ屋根形状に成形する。
なお、この態様では、底部成形により生じ、３枚の三角形パネル４ｂからなる折り込み片（フラップ）は、底部稜線を軸にして底面４ａ上に折畳まれる。
この発明により好ましい態様である頂部に大型の注出口を設けた紙製包装容器の例を、第７−１０図を参照して説明する。
第７図は、第１図に示す紙製包装容器例に、大型のスクリューキャップを取り付けた容器例を示す。この態様では、縦線シール５を備え、横線シール６が上側（背面側）に倒され、頂部成形による折り込み片（フラップ）８が側面パネル３ｂの側壁面上に折畳まれ、頂部パネル４ａ１と倒された横シール６とで片流れ屋根形状Ａを形成した容器である。大型のスクリューキャップは、片流れ屋根形状Ａに十分はスペースを持って取り付けられる。
第８図は、第１図に示す紙製包装容器例に、大型の開閉式キャップを取り付けた容器例を示す。第７図の大型のスクリューキャップの代りに開閉式キャップが片流れ屋根形状Ａに十分はスペースを持って取り付けられる。
第９図は、第２図に示す紙製包装容器例に、大型のスクリューキャップを取り付けた容器例を示す。この態様では、縦線シール５を備え、横線シール６が下側（前面側）に倒され、頂部成形による折り込み片（フラップ）８が側面パネル３ｂの側壁面上に折畳まれ、頂部パネル４ａ１と倒された横シール６とで片流れ屋根形状Ａを形成した容器である。大型のスクリューキャップは、片流れ屋根形状Ａにスペースを持って取り付けられる。
上記の注出口態様に使用される包装材料の正面図を第１０図に示す。この態様では、片流れ屋根形状Ａの頂部パネル４ａ１に、注出口形成用の開口構造、若しくはミシン線、半切れ線を形成することができる。この構造や線（ライン）は、注出口取付前に液体内容物が漏れないように液密である。
この発明において、注出口形成の方法は、上記例以外にも適宜変更選択することができる。
利点
この発明の紙製包装容器により、折り込み、折り畳み部分が外側に設けられかつ片流れ屋根形状の紙製包装容器を得ることができ、ストレスが少なく、ひび割れが少なくすることができる。
この発明の紙製包装容器により、頂部の面積が広がり、比較的大型の注出口、開口装置、広口の注出装置（注出口）を取り付けることができる。また、ブリック形状に比べ、より背の高い注出装置を取り付けることができる。
この発明の紙製包装容器により、より広い印刷面を前面に得ることができ、小売店舗の商品陳列棚で消費者により顧客吸引力のある容器にすることができる。流通過程における物理的機械的な外部影響を受け易い容器頂部の四隅のうち、背面側の２隅若しくはその近傍が、斜に折り込まれたフラップによって横から保護されカバーされるので、容器ダメージを少なくすることができる。また、前面側の２隅は頂部の下方に移動して外部影響を受け難くなり、その隅の角度が広角に広がり容器材料へのストレスが低下する。
特殊な若しくは特段のくせ折り装置を用いることなく、高速に容器を製造する既存の包装充填機において、折目線に沿った折畳みを行い、容器を成形することができる。
産業上の利用可能性
この発明の紙製包装容器は、牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料の液体食品を包装するために用いられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明による紙製包装容器の一態様を示す斜視外観概略図である。
第２図は、この発明による紙製包装容器の他の一態様を示す斜視外観概略図である。
第３図は、この発明による紙製包装容器の一態様の展開概略図である。
第４図は、従来の紙製包装容器を示す斜視外観概略図である。
第５図は、従来の紙製包装容器の展開概略図である。
第６図は、この発明による紙製包装容器の製造法を使用することのできる包装充填システムの斜視内部概略図である。
第７図は、第１図に示す紙製包装容器例に、大型のスクリューキャップを取り付けた容器例を示す斜視外観概略図である。
第８図は、第１図に示す紙製包装容器例に、大型の開閉式キャップを取り付けた容器例を示す斜視外観概略図である。
第９図は、第２図に示す紙製包装容器例に、大型のスクリューキャップを取り付けた容器例を示す斜視外観概略図である。
第１０図は、第７図に示す紙製包装容器例の展開概略図である。
第１１図は、この発明による紙製包装容器の製造法における、一次形状容器の折目線に沿った折畳みステップを説明するための一次形状容器の斜視内部概略図である。
【図１】
2002010020.tif 000003
【図２】
2002010020.tif 000004
【図３】
2002010020.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2002010020.tif 000009
【図８】
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【図９】
2002010020.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
2002010020.tif 000014
2002010020.tif 000015