(57)【要約】ブスバーとブスバー接続端子との間に安定した良好な電気的および熱的接続関係を確立できるブスバー接続端子を得るために、電気機器に接続される導体部分に接続された支持部分と、支持部分に接続支持されて複数のブスバーに交互に重ね合わされて接続される複数の接続板部分とを備え、複数の接続板部分が、少なくともブスバーの板厚と等しい板厚を持ち、互いにブスバーの板厚よりも大きな間隔で離間してなるブスバー接続端子に於いて、接続板部分と支持部分との間に設けられた薄肉部分である可撓性部分を備えたものである。支持部分は、複数の接続板部分が可撓性部分を介して接続された導体ブロックとし、あるいは接続板部分と連続した一体の導体ブロックとすることもできる。また、導体ブロックは、支持部分、接続板部分および可撓性部分を含む断面形状の押出成形素材を所定寸法に切断加工したものでもよい。
2002103872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器に電気的に接続される導体部分と、複数のブスバーに交互に重ね合わされて接続される複数の接続板部分と、上記導体部分および上記接続板部分を互いに接続かつ支持する支持部分とを備え、上記複数の接続板部分が、少なくとも上記ブスバーの板厚と等しい板厚を持ち、上記ブスバーの板厚よりも大きな間隔で互いに離間してなるブスバー接続端子に於いて、
上記接続板部分と上記支持部分との間に設けられた可撓性部分を備えたことを特徴とするブスバー接続端子。
【請求項２】
上記可撓性部分は、上記接続板部分の板厚よりも小さな厚さを持つ薄肉部分であることを特徴とする請求項１記載のブスバー接続端子。
【請求項３】
上記支持部分は、導体ブロック部材であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のブスバー接続端子。
【請求項４】
上記支持部分、上記接続板部分および上記可撓性部分は、連続した一体の導体ブロックとして形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のブスバー接続端子。
【請求項５】
上記導体ブロックは、上記支持部分、上記接続板部分および上記可撓性部分を含む断面形状の押出成形素材を所定寸法に切断加工したものであることを特徴とする請求項４記載のブスバー接続端子。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はブスバー接続端子に関するものであり、特に回路遮断器等の大電流通電をする電気機器の端子に複数のブスバーを接続するためのブスバー接続端子に関するものである。
背景技術
図７は従来のブスバー接続端子を持つ引出形回路遮断器を示す概略正面図であり、図８は図７のブスバーを省略した状態を示す概略側面図であり、図９は図７に示す従来のブスバー接続端子を示す正面図であり、図１０は図９の平面図であり、図１１は図９のブスバー接続端子の分解正面図であり、図１２は図１１の正面図であり、図１３は図７に示す従来のブスバー接続端子にブスバーを接続した状態を示す正面図であり、図１４は図１３の平面図である。
図７および８に於いて、大電流通電される電気機器である引出形回路遮断器１０は、引出枠１０ａと、この引出枠１０ａ内に装着された回路遮断器１０ｂとからなり、引出枠１０ａには合成樹脂によって形成されてブスバー接続端子３０を保持する取付ベース１０ｃが設けられている。図示はしてないが、取付ベース１０ｃによって保持されたブスバー接続端子３０の内端には回路遮断器１０ｂの端子が接続されている。取付ベース１０ｃには補強板４０も設けられていて、引出枠１０ａの各極に接続されるブスバー接続端子３０に、短絡事故等の過大な電流により各極のブスバー接続端子３０間に図８に矢印で示すような電磁力が作用しても、取付ベース１０ｃが破壊してしまわないようにしてある。この補強板４０はまた、ブスバー接続端子３０とブスバー５０との接続時に、各ブスバー接続端子３０に接続されるブスバー５０の質量によって取付ベース１０ｃに過大な荷重が作用して取付ベース１０ｃが破壊してしまうことも防いでいる。
通常、例えば４０００乃至６３００アンペアフレームの大容量の回路遮断器に使用されるブスバー接続端子は、例えば図９乃至１４に示す如き構造を持ち、回路遮断器１０ｂの負荷側端子（図示してない）とブスバー５０の熱対流による温度上昇を抑えるために、垂直部と水平部とを有する垂直変換構造であり、水平端子３１と垂直端子３３とをロウ付溶接等により接合したものである。
図１１および１２に良く示されているように、水平端子３１には、垂直端子３３のＵ字形の切欠３３ｂを嵌合させるための第１の位置決め溝３１ａと、補強板４０へねじ固定するための複数の取付孔３１ｂと、取付ベース１０ｃへ嵌合させるための切欠３１ｃとが形成されている。
垂直端子３３には、ブスバー５０を後述するブスバー接続ねじ（図示してない）によりねじ締め付けするための複数の取付孔３３ａと、水平端子３１に接合させるためのＵ字形の切欠３３ｂとが形成されている。
このように構成された従来のブスバー接続端子に於いては、定格電流により決まる規定のブスバー５０を接続するために、複数の垂直端子３３間の間隔Ｌ１（図１０）が、規定のブスバー５０の板厚よりも大きな寸法に設定されている。例えば、規定のブスバー５０の板厚Ｌ０が１０ｍｍである場合、垂直端子３３の間隔Ｌ１は僅かな余裕を与えられて１０．５ｍｍ乃至１１．５ｍｍに設定されている。また、ブスバー５０間の間隔（図１４参照）は、ブスバー５０の板厚Ｌ０と少なくとも同じだけ必要であるので、垂直端子３３の板厚をＬ０よりも小さくすることができない。
このため、図１３および１４に示すようにブスバー接続端子３０の垂直端子３３の間にブスバー５０を挿入して、ブスバー接続用のボルト６０及びナット６５によって締め付けて垂直端子３３とブスバー５０とを互いにしっかりと接触させると、垂直端子３３が図１４に示すように曲げ変形される。この状態では、垂直端子３３とブスバー５０との間の接触部は、垂直端子３３とブスバー５０との重なり合った部分Ｓ１でなく、垂直端子３３の端面から垂直端子３３の折り曲げ位置との間の部分Ｓ２だけとなり、これらの導体間の電気的接触面積が本来得られるべき面積よりも小さくなってしまう。このため、ブスバー５０と垂直端子３３との間の電気的接触抵抗が増大してしまう。また、回路遮断器１０ｂの内部発熱をブスバー接続端子３０を介してブスバー５０に放散させ難くなり、回路遮断器１０ｂの温度が十分にさがらないという課題があった。
また、図１１及び１２に示すように、複数枚のブスバー５０を接続するために、水平端子３１に複数の位置決め用の溝３１ａを形成しなければならず、またそれぞれ孔３３ａおよび切欠３３ｂを持つ複数の垂直端子３３を製作しなければならず、しかもこれらの多数の部品を互いにロウ付接合しなければならないため、ブスバー接続端子３０の製作費用が高いという問題点もあった。
従ってこの発明の目的は、上述の課題を解決したブスバー接続端子を提供することであり、ブスバーとブスバー接続端子との間に安定した良好な電気的および熱的接続関係を確立できるブスバー接続端子を得ることである。
この発明の目的はまた、製造が容易で信頼性が高く、安価なブスバー接続端子を得ることでもある。
発明の開示
上述の目的を達成するために、本発明のブスバー接続端子は、（１）電気機器に電気的に接続される導体部分と、上記導体部分に接続された支持部分と、上記支持部分に接続されて支持されて複数のブスバーに交互に重ね合わされて接続される複数の接続板部分とを備え、上記複数の接続板部分が、少なくとも上記ブスバーの板厚と等しい板厚を持ち、互いに上記ブスバーの板厚よりも大きな間隔で離間してなるブスバー接続端子に於いて、上記接続板部分と上記支持部分との間に設けられた可撓性部分を備えたものである。
（２）上記可撓性部分は、上記接続板部分の板厚よりも厚さの薄い薄肉部分とすることもできるし、（３）上記支持部分は、上記導体部分に接続され、かつ複数の上記接続板部分が上記可撓性部分を介して接続された導体ブロックとすることもできる。
（４）また、上記支持部分と上記接続板部分とは、連続した一体の導体ブロックとして形成することもできる。
（５）更に、上記導体ブロックは、上記支持部分、上記接続板部分および上記可撓性部分を含む断面形状の押出成形素材を所定寸法に切断加工したものとすることができる。
発明を実施するための最良の形態
図１乃至図６には本発明のブスバー接続端子の一実施形態を示してあるが、ここではブスバー接続端子は、大電流通電をする電気機器である回路遮断器の端子に複数のブスバーを接続するためのブスバー接続端子として示してある。これらの図に於いて、図１はこの発明のブスバー接続端子の実施形態を示す正面図であり、図２は図１のブスバー接続端子の平面図、図３は図１のブスバー接続端子を分解して示す分解正面図、図４は図１の垂直端子の断面図、図５は図１のブスバー接続端子にブスバーを接続した状態を示す正面図、そして図６は図５のブスバー接続端子の平面図である。
これらの図に於いて、本発明のブスバー接続端子７０は、回路遮断器等の電気機器（図７参照）に電気的に接続される導体部分７１と、図５および６に示す如く複数のブスバー５０に交互に重ね合わされて接続される複数の互いに平行に離間した接続板部分７３と、一端で導体部分７１にはロウ付等により剛体的に接続支持され、また他端で複数の接続板部分７３を互いに平行に支持し、もってこれらの導体部分７１と接続板部分７３とを互いに接続し支持する支持部分７２とを備えている。
導体部分７１は、図示してない電気機器との接続のための切欠部７１ｃおよび穴７１ｂなど、図７〜１４に示すものとほぼ同様の構造を持っているが、支持部分７２と接続される端部分７１ａには溝などが加工されておらず、支持部分７２に形成された溝７２ｅ内に受け入れられてロウ付等によりしっかりと固定されている。
支持部分７２は、図示の例では単一の導体ブロック部材で構成されていて、図７〜１４に示す従来の接続端子に於いてはこの支持部分に相当する部分が複数の板部材で構成されているのと異なっている。また、導体部分７１を受け入れるための溝７２ｅが設けられている。
複数の接続板部分７３のおのおのは、図４に良く示されているように、少なくとも接続すべきブスバー５０の板厚Ｌ０と等しい板厚Ｌ１を持ち、接続されたブスバー５０の間隔が小さ過ぎない適切な寸法であるＬ１となるようにしてある。また、接続板部分７３の間隔Ｌ２はブスバーの板厚Ｌ０よりも僅かに大きな間隔Ｌ２で、ブスバー５０の挿入が容易になるようにしてある。更に、ブスバー５０を間に挿入して図示してないボルトおよびナットで締結するためのボルト穴７３ｄを持っている。
この発明によれば、複数の接続板部分７３はそれぞれ電気的及び熱的に十分な接触面積を提供するのに十分大きな寸法Ｓ３（図４および６参照）の接触面部分７３ｂを持ち、また可撓性部分７４を介して支持部分７２に支持されている。可撓性部分７４は、接続板部分７３の板厚Ｌ１よりも小さな厚さＬ３を持つ薄肉部分である。この可撓性部分７４は図４と図６とを比較すると判るように、厚さＬ０のブスバー５０を接続板部分７３と交互になるように挟んで締結部材であるボルト６０とナット６５で締結した場合に、可撓性部分７４が容易に撓み変形して接続板部分７３のＳ３で表される接触面部分７３ｂの全体がブスバー５０に密着できるように作用するものである。従って、ブスバー５０と接続板部分７３との間の電気的接触抵抗が増大するようなことがなく、またこの間の熱の移動も妨げられることがなく、回路遮断器１０ｂ等の電気機器からの熱を十分に放散させることができる。可撓性部分７４は図示の例ではほぼ円形断面の溝７３ｃとして形成してあるが、矩形等の多角形でも楕円形でも特に不都合はない。
支持部分７２、接続板部分７３および可撓性部分７４は、連続した一体の導体ブロック７５として形成されており、図示の例では、導体ブロック７５は、支持部分７２、接続板部分７３および可撓性部分７４を含む図４のような断面形状の押出成形長尺素材をブスバー接続端子として適当な所定寸法に切断加工したものである。このため、従来必要であった製作工程、即ち図１１及び１２に示すような複数枚の水平端子３１を製作し、これらに複数の位置決め用の溝３１ａを形成し、またそれぞれ孔３３ａおよび切欠３３ｂを持つ複数の垂直端子３３を製作し、しかもこれらの多数の部品を互いにロウ付接合して組立るという工程が不必要となり、ブスバー接続端子の製作費用が安価にでき、しかも導体ブロックは組立られたものではないため、その信頼性が高い。
以上の説明では、回路遮断器にブスバーを接続するために用いられるブスバー接続端子を例として説明したが、この発明のブスバー接続端子は一般にブスバーに配線される電磁接触器および開閉器等の他の電気機器にも使用できることは言うまでもない。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明にかかるブスバー接続端子は、特に回路遮断器等の大電流通電をする電気機器の端子に複数のブスバーを接続するためのブスバー接続端子として有用である。
【図面の簡単な説明】
図１はこの発明のブスバー接続端子の実施形態を示す正面図である。
図２は図１のブスバー接続端子の平面図である。
図３は図１のブスバー接続端子を分解して示す分解正面図である。
図４は図１の垂直端子の断面図である。
図５は図１のブスバー接続端子にブスバーを接続した状態を示す正面図である。
図６は図５のブスバー接続端子の平面図である。
図７は従来のブスバー接続端子を持つ引出形回路遮断器を示す概略正面図であり、
図８は図７のブスバーを省略した状態を示す概略側面図であり、
図９は図７に示す従来のブスバー接続端子を示す正面図であり、
図１０は図９の平面図であり、
図１１は図９のブスバー接続端子の分解正面図であり、
図１２は図１１の正面図であり、
図１３は図７に示す従来のブスバー接続端子にブスバーを接続した状態を示す正面図であり、
図１４は図１３の平面図である。
【図１】
2002103872.tif 000003
【図２】
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【図３】
2002103872.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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