(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固点から沸点の間の温度で濃度の異なる水溶液に２相分離する特性を示す脱脂性溶剤水溶液を用い、該溶剤水溶液が相分離する温度に加温して、高濃度溶剤水溶液で油性汚染物を洗浄する工程と、前記洗浄工程からの、油性汚れを含有する溶剤水溶液を前記相分離温度より低い温度に冷却し、油性汚れ分離物を浮上させて分離する工程と、前記油性汚れ分離物の分離工程からの油性汚れ分離物に水を添加し、残存溶剤を水で抽出して希薄溶剤水溶液として回収する溶剤抽出工程とを有することを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄工程において、溶剤水溶液を攪拌して高濃度溶剤水溶液の微粒化処理を施し、該微粒により油性汚染物を洗浄することを特徴とする請求項１記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記油性汚れ分離物に水を添加して残留溶剤を抽出する抽出工程を、添加水として常温水を用いる常温水抽出工程とすることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄方法。
【請求項４】
前記油性汚れ分離物に水を添加して残留溶剤を抽出する抽出工程を、添加水の温度又は添加水と油性汚れ分離物との混合物の温度を凝固点より高いが凝固点に近い温度まで冷却して抽出を行う低温水抽出工程とすることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄方法。
【請求項５】
前記油性汚れ分離物に水を添加して残留溶剤を抽出する抽出工程として、添加水として常温水を用いる常温水抽出工程に続けて、添加水の温度又は添加水と油性汚れ分離物との混合物の温度を凝固点より高いが凝固点に近い温度まで冷却して抽出を行う低温水抽出工程を設けるか、又は、前記低温水抽出工程に続けて前記低温水抽出工程を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄方法。
【請求項６】
前記溶剤抽出工程で添加する水の量を、洗浄工程で加熱により大気中に蒸散する水の損失量、及び、前記溶剤抽出工程で油性汚れとともに廃棄される水の損失量の合計損失量に一致させ、前記溶剤分離工程及び前記溶剤抽出工程で回収した溶剤水溶液を前記洗浄工程に戻すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗浄方法。
【請求項７】
前記溶剤抽出工程で添加する水の量を、油性汚れの重量の  ０．２〜３倍の範囲で選択することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の洗浄方法。
【請求項８】
洗浄を終了して引き上げられる被洗浄体を濯ぎ洗浄する工程を設け、前記油性汚れ分離工程で回収した溶剤水溶液を前記洗浄工程に戻して再利用し、また、前記溶剤抽出工程で回収した希薄溶剤水溶液を前記濯ぎ洗浄工程に戻して再利用することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の洗浄方法。
【請求項９】
前記溶剤水溶液は、相分離温度が０〜８０℃の範囲にあり、溶剤濃度が１０〜６０ｗｔ％の範囲で前記洗浄工程で使用することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の洗浄方法。
【請求項１０】
前記溶剤水溶液として、ジエチレングリコールジエチルエーテル、又は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又は、ジエチレングリコールジエチルエーテルとジエチレングリコールモノブチルエーテルとの混合物を使用することを特徴とする請求項９記載の洗浄方法。
【請求項１１】
凝固点から沸点の間の温度で濃度の異なる水溶液に２相分離する特性を示す脱脂性溶剤水溶液を用いて油性汚染物を洗浄する装置において、前記相分離温度より高い温度で高濃度溶剤水溶液で油性汚染物を洗浄する洗浄槽と、前記相分離温度より低い温度で油性汚れ分離物を浮上させる油性汚れ分離装置と、前記油性汚れ分離物に水を添加して希薄溶剤水溶液を回収する溶剤抽出装置とからなり、前記洗浄槽には、前記相分離温度より高い温度に加温する手段を介して前記洗浄槽に戻す前記溶剤水溶液の循環用導管を接続し、該循環用導管を分岐して前記油性汚れ分離装置に前記溶剤水溶液を送液する導管を接続し、また、前記溶剤水溶液を導入する前記油性汚れ分離装置には、回収溶剤水溶液を前記洗浄槽に戻す導管を接続し、油性汚れ分離物を前記溶剤抽出装置に送液する導管を接続し、前記油性汚れ分離物を導入する前記溶剤抽出装置には、給水管及び油性汚れ濃縮物排出管が接続され、かつ、該装置で回収された希薄溶剤水溶液を前記洗浄槽に戻す導管を接続したことを特徴とする洗浄装置。
【請求項１２】
前記洗浄槽の前記循環用導管の途中にポンプ装置を設け、前記油性汚れ分離装置で分離された溶剤水溶液を前記洗浄槽に戻す導管を弁装置を介して接続することにより、高濃度溶剤水溶液を微粒化することを特徴とする請求項１１記載の洗浄装置。
【請求項１３】
前記溶剤抽出装置は、前記油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物と、給水管から供給される常温水とを貯留する分離槽に、該分離槽で浮上分離された油性汚れ濃縮物を排出する排出管及び該分離槽から希薄溶剤水溶液を回収する導管を接続した常温水抽出装置であることを特徴とする請求項１１記載の洗浄装置。
【請求項１４】
前記溶剤抽出装置は、前記油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物と、給水管から供給される水とを貯留する分離槽を有し、前記給水管又は前記分離槽に冷却器を設け、該分離槽で低温で浮上分離された油性汚れ濃縮物を排出する排出管及び該分離槽から希薄溶剤水溶液を回収する導管を接続した低温水抽出装置であることを特徴とする請求項１１記載の洗浄装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の常温水抽出装置と、請求項１４に記載の低温水抽出装置を直列に配置し、前記油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物を前記常温水抽出装置に送る導管及び前記常温水抽出装置からの油性汚れ分離物を前記低温水抽出装置に送る導管を接続し、前記低温水抽出装置から最終的な油性汚れ濃縮液を廃棄する排出管を接続し、前記常温水抽出装置及び前記低温水抽出装置からの希薄溶剤水溶液回収用導管を接続したことを特徴とする洗浄装置。
【請求項１６】
前記溶剤抽出装置の希薄溶剤水溶液回収用導管にポンプを付設し、該ポンプの吸入側の前記回収用導管を前記溶剤抽出装置の分離槽下部に接続し、該ポンプの吐出側の前記回収用導管を該分離槽の上部に接続することにより、回収希薄溶剤水溶液を該分離槽に強制循環を可能としたことを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項１７】
前記洗浄槽の上部にスプレーを配置して油性汚染物の濯ぎ洗浄部を形成し、前記溶剤抽出装置からの希薄溶剤水溶液回収用導管を前記スプレーに接続したことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、機械部品や衣料等の油性汚染物を、脱脂性溶剤の水溶液で洗浄し、汚染された水溶液から溶剤を回収して有効に再利用する洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ある種の多価アルコール誘導体の水溶液が、温度差により油脂に対して溶解と不溶解の両方の性質を有することを利用して、加温状態で油性汚れ、固形分等を洗浄除去し、冷却して洗浄廃液を再生して使用することは、特開平５─９４９８号公報や「洗浄設計」１９９４，ｗｉｎｔｅｒ／ｐ．３３〜３９に記載されている。
【０００３】
特開平５─９４９８号公報には、一般式  Ｒ−Ｏ−Ａn −ＣＯＣＨ3 又は、Ｒ−Ｏ−Ａn −Ｒ（式中、Ｒは水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃブチル基又はｔｅｒｔブチル基、Ａはエトキシ基、プロポキシ基又はエトキシプロポキシ基、ｎは１又は２）で示される１種以上の化合物を、水で５〜８０重量％に希釈して水溶液として用い、該水溶液を４０〜１００℃に加温して、塗料塗装時に付着する高分子物と金属加工時に付着する油状物を被洗浄物から溶解して洗浄除去し、また、洗浄後の水溶液を４０℃以下に冷却して汚れ成分の溶解性を消失させ、相分離させて沈殿又は浮上させることにより、溶剤水溶液を再生することが記載されている。
【０００４】
また、「洗浄設計」には、準水系洗浄剤を６０℃以上に加温して汚れを洗浄し、４０℃以下に冷却して洗浄剤を再生することが記載されている。図１１は、この洗浄方法の洗浄・再生原理を説明するための概念図である。
濃度３５％の溶剤水溶液を６０℃に加温すると、上層部に９０％濃度、下層部に２０％濃度の水溶液に２相分離する。上層部の水溶液は洗浄に必要な高濃度を有している。この溶液を攪拌して高濃度溶液を微粒化して低濃度溶液中に分散した後、被洗浄体を前記分散液中に浸漬し、油性汚れを微粒の高濃度溶液中に溶解して洗浄する。洗浄を終了した溶剤水溶液を常温まで冷却し、油性汚れ成分を溶剤水溶液から相分離させて浮上させ、再生された溶剤水溶液を洗浄工程で再利用することが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方法では、洗浄を終了した溶剤水溶液から相分離された汚れ成分は、系外に廃棄していた。この汚れ成分中には、相当量の洗浄剤が含まれており、洗浄コストを押し上げる原因となっていた。
そこで、本発明は、上記の問題点を解消し、溶剤の脱脂性溶剤の回収効率を高め、効率的な洗浄方法及び洗浄装置を提供しようとするものであり、さらに、水抽出工程における溶剤の回収率を向上させ、油性汚れ濃縮液の廃棄量を減少させることができる洗浄方法及び洗浄装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成を採用することにより、上記の問題点を解消することに成功した。
(1) 凝固点から沸点の間の温度で濃度の異なる水溶液に２相分離する特性を示す脱脂性溶剤水溶液を用い、該溶剤水溶液が相分離する温度に加温して、高濃度溶剤水溶液で油性汚染物を洗浄する工程と、前記洗浄工程からの、油性汚れを含有する溶剤水溶液を前記相分離温度より低い温度に冷却し、油性汚れ分離物を浮上させて分離する工程と、前記油性汚れ分離物の分離工程からの油性汚れ分離物に水を添加し、残存溶剤を水で抽出して希薄溶剤水溶液として回収する溶剤抽出工程とを有することを特徴とする洗浄方法。
【０００７】
(2) 前記洗浄工程において、溶剤水溶液を攪拌して高濃度溶剤水溶液の微粒化処理を施し、該微粒により油性汚染物を洗浄することを特徴とする上記(1) 記載の洗浄方法。
【０００８】
(3) 前記油性汚れ分離物に水を添加して残留溶剤を抽出する抽出工程を、添加水として常温水を用いる常温水抽出工程とすることを特徴とする上記(1) 又は  (2) 記載の洗浄方法。
【０００９】
(4) 前記油性汚れ分離物に水を添加して残留溶剤を抽出する抽出工程を、添加水の温度又は添加水と油性汚れ分離物との混合物の温度を凝固点より高いが凝固点に近い温度まで冷却して抽出を行う低温水抽出工程とすることを特徴とする上記(1) 又は(2) 記載の洗浄方法。
【００１０】
(5) 前記油性汚れ分離物に水を添加して残留溶剤を抽出する抽出工程として、添加水として常温水を用いる常温水抽出工程に続けて、添加水の温度又は添加水と油性汚れ分離物との混合物の温度を凝固点より高いが凝固点に近い温度まで冷却して抽出を行う低温水抽出工程を設けるか、又は、前記低温水抽出工程に続けて前記低温水抽出工程を設けることを特徴とする上記(1) 又は(2) 記載の洗浄方法。
【００１１】
(6) 前記溶剤抽出工程で添加する水の量を、洗浄工程で加熱により大気中に蒸散する水の損失量、及び、前記溶剤抽出工程で油性汚れとともに廃棄される水の損失量の合計損失量に一致させ、前記溶剤分離工程及び前記溶剤抽出工程で回収した溶剤水溶液を前記洗浄工程に戻すことを特徴とする上記(1) 〜(5) のいずれか１つに記載の洗浄方法。
【００１２】
(7) 前記溶剤抽出工程で添加する水の量を、油性汚れの重量の０．２〜３倍の範囲で選択することを特徴とする上記(1) 〜(6) のいずれか１つに記載の洗浄方法。
【００１３】
(8) 洗浄を終了して引き上げられる被洗浄体を濯ぎ洗浄する工程を設け、前記油性汚れ分離工程で回収した溶剤水溶液を前記洗浄工程に戻して再利用し、また、前記溶剤抽出工程で回収した希薄溶剤水溶液を前記濯ぎ洗浄工程に戻して再利用することを特徴とする上記(1) 〜(7) のいずれか１つに記載の洗浄方法。
【００１４】
(9) 前記溶剤水溶液は、相分離温度が０〜８０℃の範囲にあり、溶剤濃度が  １０〜６０ｗｔ％の範囲で前記洗浄工程で使用することを特徴とする上記(1) 〜(8) のいずれか１つに記載の洗浄方法。
【００１５】
(10)前記溶剤水溶液として、ジエチレングリコールジエチルエーテル、又は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又は、ジエチレングリコールジエチルエーテルとジエチレングリコールモノブチルエーテルとの混合物を使用することを特徴とする上記(9) 記載の洗浄方法。
【００１６】
(11)凝固点から沸点の間の温度で濃度の異なる水溶液に２相分離する特性を示す脱脂性溶剤水溶液を用いて油性汚染物を洗浄する装置において、前記相分離温度より高い温度で高濃度溶剤水溶液で油性汚染物を洗浄する洗浄槽と、前記相分離温度より低い温度で油性汚れ分離物を浮上させる油性汚れ分離装置と、前記油性汚れ分離物に水を添加して希薄溶剤水溶液を回収する溶剤抽出装置とからなり、前記洗浄槽には、前記相分離温度より高い温度に加温する手段を介して前記洗浄槽に戻す前記溶剤水溶液の循環用導管を接続し、該循環用導管を分岐して前記油性汚れ分離装置に前記溶剤水溶液を送液する導管を接続し、また、前記溶剤水溶液を導入する前記油性汚れ分離装置には、回収溶剤水溶液を前記洗浄槽に戻す導管を接続し、油性汚れ分離物を前記溶剤抽出装置に送液する導管を接続し、前記油性汚れ分離物を導入する前記溶剤抽出装置には、給水管及び油性汚れ濃縮物排出管が接続され、かつ、該装置で回収された希薄溶剤水溶液を前記洗浄槽に戻す導管を接続したことを特徴とする洗浄装置。
【００１７】
(12)前記洗浄槽の前記循環用導管の途中にポンプ装置を設け、前記油性汚れ分離装置で分離された溶剤水溶液を前記洗浄槽に戻す導管を弁装置を介して接続することにより、高濃度溶剤水溶液を微粒化することを特徴とする上記(11)記載の洗浄装置。
【００１８】
(13)前記溶剤抽出装置は、前記油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物と、給水管から供給される常温水とを貯留する分離槽に、該分離槽で浮上分離された油性汚れ濃縮物を排出する排出管及び該分離槽から希薄溶剤水溶液を回収する導管を接続した常温水抽出装置であることを特徴とする上記(11)記載の洗浄装置。
【００１９】
(14)前記溶剤抽出装置は、前記油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物と、給水管から供給される水とを貯留する分離槽を有し、前記給水管又は前記分離槽に冷却器を設け、該分離槽で低温で浮上分離された油性汚れ濃縮物を排出する排出管及び該分離槽から希薄溶剤水溶液を回収する導管を接続した低温水抽出装置であることを特徴とする上記(11)記載の洗浄装置。
【００２０】
(15)上記(13)に記載の常温水抽出装置と、上記(14)に記載の低温水抽出装置を直列に配置し、前記油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物を前記常温水抽出装置に送る導管及び前記常温水抽出装置からの油性汚れ分離物を前記低温水抽出装置に送る導管を接続し、前記低温水抽出装置から最終的な油性汚れ濃縮液を廃棄する排出管を接続し、前記常温水抽出装置及び前記低温水抽出装置からの希薄溶剤水溶液回収用導管を接続したことを特徴とする洗浄装置。
【００２１】
(16)前記溶剤抽出装置の希薄溶剤水溶液回収用導管にポンプを付設し、該ポンプの吸入側の前記回収用導管を前記溶剤抽出装置の分離槽下部に接続し、該ポンプの吐出側の前記回収用導管を該分離槽の上部に接続することにより、回収希薄溶剤水溶液を該分離槽に強制循環を可能としたことを特徴とする上記(13)〜(15)のいずれか１つに記載の洗浄装置。
【００２２】
(17)前記洗浄槽の上部にスプレーを配置して油性汚染物の濯ぎ洗浄部を形成し、前記溶剤抽出装置からの希薄溶剤水溶液回収用導管を前記スプレーに接続したことを特徴とする上記(11)〜(16)のいずれか１つに記載の洗浄装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の脱脂洗浄方法の工程説明図である。この方法は、油脂洗浄工程、濯ぎ洗浄工程、油性汚れ分離工程、常温水抽出工程、低温水抽出工程、前記油性汚れ分離工程からの溶剤水溶液戻し工程、並びに、常温水抽出工程及び低温水抽出工程からの希薄溶剤水溶液戻し工程からなり、常温水抽出工程と低温水抽出工程を１つの水抽出工程としてもよい。以下、図１に沿って説明する。
【００２４】
油脂洗浄工程では、凝固点から沸点の間の温度で濃度の異なる水溶液に２相分離する脱脂性溶剤水溶液を２相分離温度以上に加熱する工程と、２相分離した溶剤水溶液を攪拌して高濃度の溶剤水溶液を微粒化して低濃度の溶剤水溶液中に分散させる工程と、洗浄体を前記分散溶剤水溶液に浸漬して付着した油性汚れを洗浄する工程からなる。
【００２５】
油性汚れ分離工程は、油性汚れを含有する溶剤水溶液を油脂洗浄工程から導入する送液工程と、該溶剤水溶液を、２相分離温度より低い温度に冷却する冷却工程と、油性汚れ分離物と単相の溶剤水溶液に比重差で分離する工程と、回収溶剤水溶液を送液する工程と、油性汚れ分離物を排出する工程からなる。
【００２６】
油性汚れ分離工程からの溶剤水溶液戻し工程は、油性汚れ分離工程で回収された溶剤水溶液を油脂洗浄工程に戻して脱脂性溶剤水溶液として再利用する循環工程である。
【００２７】
常温水抽出工程は、油性汚れ分離工程から排出された油性汚れ分離物を導入し、常温水を添加して、前記分離物中に残存する溶剤を常温水で抽出する工程と、該抽出工程で分離された希薄溶剤水溶液を回収する工程と、油性汚れ濃縮物を排出する工程からなる。
【００２８】
低温水抽出工程は、常温水抽出工程から排出された油性汚れ濃縮物を導入し、冷却水を添加して、前記濃縮物中に残存する溶剤を冷却水で抽出する工程と、該抽出工程で分離された希薄溶剤水溶液を回収する工程と、油性汚れ低温濃縮物を排出する工程からなる。なお、前記のように冷却水を添加する代わりに、常温水を添加して抽出用分離槽内の冷却器で冷却して低温抽出することも可能である。
【００２９】
また、常温水抽出工程を省略して、図１の点線のように、油性汚れ分離工程から排出された油性汚れ分離物を低温水抽出工程に直接導入して水抽出工程を１段で行うこともできる。なお、低温水抽出工程を省略して、常温水抽出工程だけで溶剤回収を行ってもよい。
【００３０】
常温水抽出工程及び低温水抽出工程からの希薄溶剤水溶液戻し工程は、常温水抽出工程及び低温水抽出工程で回収された希薄溶剤水溶液を、下記の濯ぎ洗浄工程に供給する工程である。そして、前記回収された希薄溶剤水溶液の一部は、常温水抽出工程及び低温水抽出工程にそれぞれ強制的に循環して使用することも可能である。（図１では省略）。
【００３１】
濯ぎ洗浄工程は、前記油脂洗浄工程から洗浄体を引き揚げる工程と、前記希薄溶剤水溶液戻し工程からの希薄溶剤水溶液を加熱する工程と、加熱された希薄溶剤水溶液を引き揚げ洗浄体に濯ぐスプレ工程と、濯ぎ洗浄を終了した洗浄体を搬出する工程からなる。
【００３２】
図２は、本発明の脱脂洗浄方法を実施するための装置の１例を示した説明図である。
この脱脂洗浄装置は、洗浄槽１、油性汚れ分離装置２及び溶剤抽出装置３を主要部とする。洗浄槽１には、溶剤水溶液４が収容されており、その中に洗浄体５を浸漬して洗浄する。装置の底部には超音波加振装置６が付設され、溶剤水溶液４を攪拌する。装置の上部には冷却器３４が付設され、溶剤水溶液の蒸気を凝集して槽内に戻す作用をする。槽内の溶剤水溶液４の一部は、導管７、切替弁１０、導管８、ポンプ１１、ろ過器１２、切替弁１３、導管９及び加熱器１４を経て洗浄槽１に戻すように接続されている。
【００３３】
ポンプ１１では溶剤水溶液が攪拌され、強制的に洗浄槽１に循環させ、また、ろ過器１２では循環する溶剤水溶液中の固形物を除去し、かつ、加熱器１４では溶剤水溶液を２相分離温度以上に加熱することにより、高濃度溶剤水溶液を微粒化して洗浄槽１に戻す。そして、洗浄槽１内の溶剤水溶液は、さらに超音波加振装置６で攪拌され、高濃度溶剤水溶液の微粒が濃度の低い水溶液中に分散された状態で洗浄に供される。そして、洗浄槽１内に浸漬された被洗浄体５は、高濃度溶剤水溶液の微粒と接触することにより、洗浄体５に付着する油性汚れは溶剤に溶解して分離される。
【００３４】
前記洗浄槽１の循環溶剤水溶液は、油性汚れを含有しているので、切替弁１３を切替えて導管１５を介して油性汚れ分離装置２に送られる。油性汚れ分離装置２は、溢流壁１６で一部分離されており、溢流壁１６の内側に冷却器１７が配置されている。油脂汚れを含有する前記循環溶剤水溶液は、導管１５を介して溢流壁１６の内側に導入され、冷却器１７で２相分離温度以下に冷却することにより、単相の溶剤水溶液２０と油性汚れ分離物１９に比重差で分離され、油性汚れ分離装置２の底部から溶剤水溶液２０を回収し、導管２１及び切替弁１０を介して洗浄槽１の溶剤水溶液循環系に戻して再利用に供する。また、溢流壁１６を溢流した油性汚れ分離物１８は、導管２２を介して溶剤抽出装置３に送られる。
【００３５】
溶剤抽出装置３では、給水管２３を介して水を添加して水抽出分離がなされ、希薄溶剤水溶液２５は溶剤抽出装置３の底部から導管２７及びポンプ２８を介して回収される。また、油性汚れ濃縮物２４は排出管２６から系外に排出される。前記導管２７は切替弁２９を介して導管３０と導管３１に分岐される。導管３０は、回収された希薄溶剤水溶液２５を溶剤抽出装置３に強制循環される。
【００３６】
また、回収希薄溶剤水溶液２５の残部は、導管３１に付設した加熱器３２で加熱され、スプレノズル３３から噴霧され、洗浄槽１から引き揚げられた洗浄体５を濯ぎ洗浄する。
【００３７】
図３は、本発明の脱脂洗浄方法を実施するための装置のもう１つの例を示した説明図であり、図２の変形装置である。図２の装置との相違は、溶剤抽出装置３に水を供給する給水管２３に冷却器を付設するか、溶剤抽出装置３の分離槽内に冷却器を設けて、低温水抽出を可能にしたものである。その他の装置構成は図２と同じため説明を省略する。
【００３８】
図４は、本発明の脱脂洗浄方法を実施するための装置のもう１つの例を示した説明図である。
この脱脂洗浄装置は、洗浄槽１、油性汚れ分離装置２、常温水抽出装置３５及び低温水抽出装置４２を主要部とする。洗浄槽１に溶剤水溶液４を収容し、その中に洗浄体５を浸漬して洗浄する。洗浄槽１の底部には超音波加振装置６が付設され、溶剤水溶液４を攪拌する。洗浄槽１の上部には冷却器３４が付設され、溶剤水溶液の蒸気を凝集して槽内に戻す作用をする。洗浄槽１内の溶剤水溶液４の一部は、導管７、切替弁１０、導管８、ポンプ１１、ろ過器１２、切替弁１３、導管９及び加熱器１４を介して洗浄槽１に戻すように接続されている。
【００３９】
ポンプ１１では溶剤水溶液を攪拌して強制循環させ、ろ過器１２では循環する溶剤水溶液中の固形物を除去し、かつ、加熱器１４では溶剤水溶液を２相分離温度以上に加熱することにより、高濃度溶剤水溶液を微粒化して洗浄槽１に戻す。洗浄槽１内の溶剤水溶液は、さらに超音波加振装置６で攪拌され、高濃度溶剤水溶液の微粒が低濃度溶剤水溶液中に分散された状態で洗浄に供される。そして、洗浄槽１内に浸漬された洗浄体５は、高濃度溶剤水溶液の微粒と接触することにより、洗浄体５に付着している油性汚れは溶剤に溶解して除去される。
【００４０】
前記洗浄槽１の循環溶剤水溶液は、油性汚れを含有しているので、切替弁１３を切替えて導管１５を介して油性汚れ分離装置２に送られる。油脂分離装置２は、溢流壁１６で一部分離され、溢流壁１６の内側に冷却器１７が配置されている。油性汚れを含有する前記循環溶剤水溶液は、溢流壁１６の内側に導入され、冷却器１７で２相分離温度以下に冷却され、単相の溶剤水溶液２０と油性汚れ分離物１９に比重差で分離する。そして、溶剤水溶液２０は、油性汚れ分離装置２の底部から回収し、導管２１及び切替弁１０を介して洗浄槽１の溶剤水溶液循環系に戻して再利用に供される。また、溢流壁１６を溢流した油性汚れ分離物１８は、導管２２を介して常温水抽出装置３５に送られる。
【００４１】
常温水抽出装置３５は、溢流壁３６で一部分離されている。油性汚れ分離装置２から送られた油性汚れ分離物１８は、給水管３７から添加される常温水で溶剤抽出分離され、希薄溶剤水溶液３９と油性汚れ濃縮物３８に分離される。希薄溶剤水溶液３９は、常温水抽出装置３の底部から導管４３を介して回収され、低温水抽出装置４２から導管６１を介して回収される希薄溶剤水溶液５９とともに、切替弁４４で一緒にされ、導管４５、ポンプ４６を介して切替弁４７に送られる。切替弁４７では、この希薄溶剤水溶液を低温水抽出装置４２に戻す導管４９と、常温水抽出装置３５に戻すために導管４８とに分岐される。なお、導管４８は切替弁５０において常温水抽出装置３５に戻すために導管５１と、濯ぎ洗浄用スプレノズル３３に接続する導管５２とに分岐される。なお、導管５２には加熱器３２が付設されており、希薄溶剤水溶液を加熱し、洗浄槽１から引き揚げられる洗浄体５に対して噴霧される。
【００４２】
洗浄を終了して洗浄槽１から引き揚げられる洗浄体５は、上記のように、スプレノズル３３から噴霧される加熱希薄溶剤水溶液で濯ぎ洗浄することにより、洗浄体に付着している溶剤を分離回収し、洗浄工程の溶剤水溶液中に戻され、洗浄工程における溶剤の損失を低減する。また、水をスプレする場合と比較すると、希薄溶剤水溶液が油性成分を僅かに含有するため、洗浄体の防錆効果がある。
【００４３】
このように、本発明の第１の特徴は、溶剤抽出工程、又は、常温水抽出工程及び／又は低温水抽出工程から回収される希薄溶剤水溶液の一部を前記各抽出工程に戻すことにある。希薄溶剤水溶液を戻すのは、ポンプの攪拌により溶剤が廃油から水側へ移動する現象を促進する。抽出後戻すのではなく、抽出前にポンプで攪拌し、抽出効果を高める作用をする。なお、ここでは、ポンプで攪拌しているが、その他の攪拌手段で代替することは可能である。
また、本発明の第２の特徴は、水抽出工程を常温水抽出工程と低温水抽出工程に分離することにより、抽出水量を少なくし、熱エネルギー消費を大幅に低減することが可能となる。
【００４４】
油脂洗浄工程における溶剤の溶解特性と洗浄メカニズムについて図５により説明する。図５は、ジエチレングリコールジエチルエーテル〔Ｃ2 Ｈ5 Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）3 Ｃ2 Ｈ5 、以下、ＤＥＧ−ＤＥＥと略記する〕を溶剤とした溶剤水溶液の溶剤濃度と温度を変え、溶剤水溶液の２相分離特性を示したものである。
【００４５】
図５から次のことが分かる。
１）ＤＥＧ−ＤＥＥの水溶液は、濃度に対応して均一な水溶液となる温度範囲と、２相に分離する温度範囲とを境界する温度がある。
２）この境界の温度を２相分離温度Ｔｃという。この２相分離温度Ｔｃは、溶剤の濃度ξに対応して一義的に決まる。
【００４６】
３）２相分離温度以上の温度で、２相分離した成分の組成と存在量の比率は、いわゆるテコの原理で決まる。
例えば、ξａ＝３５ｗｔ％とすると、ｔ＜４０℃の範囲では全体がξ＝ξａの均一な水溶液であるが、ｔ＞４０℃の範囲では、濃度ξ1 と濃度ξ2 の溶剤水溶液に分離する。ξ1 ＞ξ2 とすると、高濃度ξ1 の水溶液は、比重が小さいので、低濃度ξ2 の水溶液の上にくる。ｔ＝４０℃は境界温度で、温度を上げる時には２相分離開始温度と言えるし、温度を下げるときには均一溶解復元温度ということができる。そして、濃度ξ1 と濃度ξ2 の溶剤水溶液の存在量は、それぞれの量をｗ1 ，ｗ2 、ＡをＴ＝４０℃の線と濃度ξａの交点とすると、ｗ1 ：ｗ2 ＝ξ2 Ａ：ξ1 Ａ  となる。（図５参照）
【００４７】
４）ξ≧９０ｗｔ％の範囲では温度に無関係に均一相である。
５）ＤＥＧ−ＤＥＥを用いた溶剤水溶液の洗浄力特性を温度２０℃の単相液について洗浄力特性を調査した結果、
ａ）ξ≧７０ｗｔ％の均一な水溶液は油脂汚れの洗浄力（油性汚れの溶解度）は大きく洗浄液として好適である。
ｂ）ξ＜４５ｗｔ％の均一な水溶液は油脂汚れの洗浄力（油性汚れの溶解度）は小さく洗浄液として好適な範囲を逸脱する。
このことから、ξ1 ＞７０ｗｔ％が得られる濃度の溶剤水溶液を２相分離させて、攪拌混合すると、ξ1 ＞７０ｗｔ％の高濃度水溶液は低濃度水溶液中に微粒化分散し、この微粒子が油性汚れを溶解して洗浄が行われる。
【００４８】
６）ＤＥＧ−ＤＥＥと同様の溶解特性を示す脱脂性溶剤としては、ジエチレングリコールジエチルエーテル〔Ｃ2 Ｈ5 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ5 〕の他に、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート〔Ｃ2 Ｈ5 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ3 〕、又はジエチレングリコールジエチルエーテル〔Ｃ2 Ｈ5 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ5 〕とジエチレングリコールモノブチルエーテル〔ＨＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣ4 Ｈ9 〕との混合物を使用することができる。これらはジエチレングリコールジエチルエーテルに類似した特性を有し、常温近くで単相液で、９０ｗｔ％濃度では温度に無関係に単相液、６０℃近くで所望の濃度の２相分離液になることを確認した。
【００４９】
図６は、溶剤抽出工程における水添加量と溶剤回収率の関係を示したグラフである。汚れの原因となる油脂として、切削油（ユシロ化学社製、ユシロンカット）１．５ｋｇを、また、脱脂性溶剤として、ジエチレングリコールエチルエーテル２．２ｋｇを混合し、従来の油性汚れ溶剤水溶液を想定した模擬廃油を作成した。この模擬廃油の重量に対する水の添加量を変化させ、２５℃に保持しながら攪拌して３０分間静置した。その後、ジエチレングリコールエチルエーテルの水側への移動量をクロマトグラフを用いて測定し、溶剤回収率と水添加量の関係をグラフに示した。
【００５０】
図６から次のことが明らかである。
１）水を添加すれば、従来の装置で分離した油性汚れの分離物からさらに溶剤を回収することができる。即ち、水抽出により溶剤回収が可能になる。
２）水の添加量を増やせば、溶剤の回収率は向上する。
３）溶剤回収率は約８０％で飽和する飽和特性を示し、水添加量は３重量倍程度が限界である。
【００５１】
図７は、低温水抽出工程に関連して、溶剤回収率の抽出温度に対する温度依存性を示したグラフである。汚れの原因となる油脂として、切削油（ユシロ化学社製、ユシロンカット）を用い、脱脂性溶剤としては、濃度３５ｗｔ％のジエチレングリコールジエチルエーテルの溶剤水溶液を用い、上記油脂を３ｗｔ％溶解した。濃度３５ｗｔ％の上記の溶剤水溶液の凝固点は、実測値で−１３．５℃であった。そこで、−１０℃〜４０℃の温度範囲で、油脂中の脱脂性溶剤の濃度の温度依存性を調べた。
【００５２】
図７から次のことが明らかである。
１）油脂中の溶剤の濃度は、油脂分離装置の温度レベルである４０℃では、５３ｗｔ％であったが、３０℃では３２ｗｔ％と急激に減少した。
２）さらに温度を下げると、略直線的に６ｗｔ％／１０℃の割合で減少した。
−１０℃では９ｗｔ％程度であるから、油性汚れ分離装置の温度４０℃の時の濃度の１／６程度に激減した。即ち、油脂に溶解して廃棄される溶剤を大幅に低減できる。
【００５３】
油性汚れ分離工程、及び、溶剤抽出工程、特に低温水抽出工程を経た溶剤は、油性汚れを完全に分離した溶剤水溶液である。油性汚れ分離工程で回収された溶剤水溶液は洗浄工程に戻し、溶剤抽出工程で回収された希薄溶剤水溶液は溶剤抽出工程に循環するとともに濯ぎ洗浄工程に戻すことにより、洗浄体に随伴する溶剤を最小限に抑えることができ、溶剤の効率的な再生利用と溶剤抽出工程の効果的な操作を可能にする。
【００５４】
次に、各請求項の作用を整理すると以下のようになる。
（請求項１の作用）
１）溶剤水溶液は所定温度以上に加熱すると、高濃度溶剤液と低濃度溶剤液の２相に分離される。
２）２相分離した溶剤を攪拌すると、高濃度溶剤液が低濃度溶剤液中に微粒子状に分散した洗浄液が形成される。
３）洗浄物を前記洗浄液中に浸漬すると、洗浄物表面に付着している油性汚れが高濃度溶剤液の微粒子と接触して溶解され除去される。
４）油性汚れを溶解した高濃度溶剤液と低濃度溶剤液の混合物を冷却すると、所定温度以下では、溶剤と水は均一に混合する。この時の溶剤濃度は、高濃度溶剤液より低くなるので、油性汚れが溶剤液から分離される。
５）油性汚れは、均一濃度の溶剤液より比重が小さいので、溶剤液の上部に浮上して分離される。
【００５５】
（請求項２の作用）
１）溶剤水溶液は攪拌することにより高濃度溶剤液を微粒子状になり、洗浄物との接触面積が増えるので、油性汚れの溶解が促進される。
したがって、油性汚れの溶解効果即ち洗浄効果を増大する。
【００５６】
（請求項３の作用）
１）前記油性汚れ分離物に常温水（２５℃程度）を添加して残存溶剤を抽出し、分離された溶剤は希薄溶剤水溶液として回収される。
【００５７】
（請求項４の作用）
１）前記油性汚れ分離物に水を添加して溶剤抽出を行う温度を下げるにしたがって、油性汚れ分離物の溶剤濃度が低下し、水中に溶解する溶剤の量が増加するので、低温水抽出では溶剤の回収濃度が上昇する。
【００５８】
（請求項５の作用）
１）水抽出による溶剤の回収率の観点のみでは、常温水抽出と低温水抽出の順序に関係せず、低温水抽出を単独で行う方がよい。
２）しかし、油性汚れ分離工程で取り扱う溶液の量が比較的多いので、均一に溶解可能な最低限度の温度に冷却するのが、省エネ上好ましい。
したがって、水抽出工程の第１段で取り扱う油性汚れの温度は比較的高い。
【００５９】
３）また、洗浄工程では、２相分離温度以上に加温するから、回収溶剤水溶液を直接再利用するときには、抽出前の温度以上に加熱される。この熱量はできるだけ少ない方が省エネ上好ましい。これは、水抽出に要する水の量Ｗが少ないか、又は、抽出温度Ｔ2 が高い方が好ましいことを意味する。
Ｑ＝Ｗ＊ｃ＊（Ｔ1 −Ｔ2 ）
但し、Ｔ1 ：洗浄工程の洗浄液の温度
Ｔ2 ：水抽出工程の水抽出温度
Ｗ＊ｃ：希薄溶剤液の熱容量
Ｗ：回収溶液の重量
ｃ：回収溶液の比熱
【００６０】
４）このように、溶剤の回収率の観点のみでは常温水抽出と低温水抽出の順序を決め難いが、比重分離の特質上、分離物の濃度が高い方が分離効率が高いから、粗分離に続いて、精分離を行う方が効果的である。即ち、第１段の常温水抽出で粗分離を行い、続いて第２段の低温水抽出で精分離を行うのが合理的と考えられる。なお、最適条件は具体的な状況に合わせて適宜選択すればよい。
また、前記低温水抽出の後に続けて、さらに低温水抽出をすることもできる。
【００６１】
（請求項６の作用）
１）洗浄工程における水分の損失は、蒸散による損失と、油性汚れ濃縮物に随伴する損失が主たるものである。したがって、少なくともこの損失量に見合う量の水を添加すれば、水量は一定に保持される。
２）溶剤は、殆ど完全に近く回収されるので、物質収支が保持され、濃度管理は完全に行われる。
【００６２】
（請求項７の作用）
１）溶剤の回収率は、添加水量が油性汚れの重量の３倍以内で、添加水量に比例して増加することが、ジエチレングリコールジエチルエーテルによる実験で確認した。なお、同系統の溶剤は基本的に同様の性質を示す。
【００６３】
（請求項８の作用）
１）油性汚れを分離した後、これを水で抽出して希薄溶剤水溶液を回収する。
なお、この希薄溶剤水溶液は、極く僅かの油性分を含む。
２）洗浄工程からの洗浄物には、油性汚れを溶解した洗浄液が付着しているから、回収した希薄溶剤水溶液をスプレして濯ぎ洗浄すれば、前記の油性汚れを溶解した洗浄液を除去することができる。
３）また、希薄溶剤水溶液中に存在する油性成分は防錆効果を奏する。
【００６４】
（請求項９の作用）
１）相分離温度を０〜８０℃の範囲で選択すれば、グリコール系の水溶性溶剤を１０〜６０ｗｔ％の範囲で使用して所定の洗浄効果を得ることができる。
【００６５】
（請求項１０の作用）
１）ここに記載のグリコール系の水溶性溶剤が、本発明の効果を得るのに適している。
【００６６】
（請求項１１の作用）
１）溶剤水溶液は所定温度以上に加熱されると、高濃度溶剤液と低濃度溶剤液の２相に分離する。
２）２相分離した溶剤を攪拌すると、高濃度溶剤液が低濃度溶剤液中に微粒子状に分散した洗浄液が形成される。
３）洗浄物を前記洗浄液中に浸漬すると、洗浄物表面に付着している油性汚れは高濃度溶剤液の微粒子と接触して溶解し、除去される。
４）油性汚れを溶解した高濃度溶剤液と低濃度溶剤液の混合物を冷却すると、所定温度以下では、溶剤と水は均一に混合する。この時の溶剤濃度は、高濃度溶剤液より低くなるので、油性汚れが溶剤液から分離される。
５）油性汚れは、均一濃度の溶剤液より比重が小さいので、溶剤液の上部に浮上して分離される。
【００６７】
（請求項１２の作用）
１）高濃度溶剤液の微粒化は、洗浄槽に付設する溶剤水溶液の循環用導管の途中に設けたポンプ装置と、油性汚れ分離装置と前記導管を往復的に連結する導管の接続部に設けた弁装置で行われる。
２）弁装置を切り替えれば、洗浄槽とポンプは単純な循環回路で連結され、溶剤水溶液は前記ポンプで強制循環されると同時に、ポンプを通過するときにポンプの動力で強制的に攪拌され、高濃度溶液が微粒化して低濃度溶液中に分散される。
３）洗浄槽と油性汚れ分離装置を連結する通路をポンプ通路でＨ型に連結し、連結部を３方向弁で接続して連結部で開閉制御を行い、洗浄槽からポンプを経て油性汚れ分離装置を結ぶ通路と、油性汚れ分離装置からポンプを経て洗浄槽を結ぶ通路を形成することができ、前記ポンプは溶剤水溶液の移送と攪拌の機能を奏することになる。
【００６８】
（請求項１３の作用）
１）溶剤抽出装置の給水管に常温水を供給すれば、油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物と常温水が混合され、溶剤は常温水中に抽出され、油性汚れは浮上分離され、希薄溶剤水溶液は溶剤抽出装置の下部から回収される。
【００６９】
（請求項１４の作用）
１）溶剤抽出装置の給水管に冷却器を設けて低温水を供給するか、溶剤抽出槽内に冷却器を設けて油性汚れ分離物と水との混合物を冷却すると、溶剤は低温水中に抽出され、溶剤濃度の低い油性汚れが浮上分離され、希薄溶剤水溶液は溶剤抽出装置の下部から回収される。
【００７０】
（請求項１５の作用）
１）油性汚れ分離装置からの比較的溶剤濃度の高い分離物は、常温水抽出装置で常温水抽出され、比較的溶剤濃度の低い油性汚れ分離物は比重差で分離浮上し、溶剤は常温水中に抽出され、希薄溶剤水溶液として回収される。
２）常温水抽出装置で分離された比較的溶剤濃度の低い油性汚れ分離物は、低温水抽出装置で低温抽出され、溶剤濃度の極めて低い油性汚れ濃縮物は比重差で分離浮上し、溶剤は低温水に溶解して希薄溶剤水溶液として回収される。
３）常温水抽出装置と低温水抽出装置で回収された希薄溶剤水溶液は、配管で集められる。
【００７１】
（請求項１６の作用）
１）溶剤抽出装置の下部から排出された希薄溶剤水溶液をポンプで送液し、かつ、その一部を溶剤抽出装置の上部に送液する強制循環系を形成することができる。
２）前記循環系に３方向弁を連結すれば、単一のポンプでも弁の切り替えにより希薄溶剤水溶液の送液と強制循環を可能にし、混合が促進される。
【００７２】
（請求項１７の作用）
１）洗浄槽の上部に引き上げた洗浄物に対して、溶剤抽出装置で回収した希薄溶剤水溶液をスプレして濯ぎ洗浄することにより、洗浄物に残留する溶剤の回収と、希薄溶剤水溶液中の微少の油性成分による防錆を可能とする。
【００７３】
【実施例】
〔実施例１〕
図２記載の脱脂洗浄装置を用い、切削油（ユシロ化学社製、ユシロンカット）を１．３５ｋｇを付着した被洗浄体を、濃度３５ｗｔ％のジエチレングリコールジエチルエーテル溶剤水溶液５００ｋｇ中に浸漬して６０℃で洗浄処理した。図８は、その際の物質収支を説明した図である。
【００７４】
洗浄槽から油性汚れ分離装置に送られる溶剤水溶液は、油性汚れ１．３５ｋｇ、溶剤１７．０３ｋｇ及び水３１．６２ｋｇを含有していた。油性汚れ分離装置では、４０℃に冷却されて分離回収され、洗浄槽に戻される溶剤水溶液は、溶剤１５．０３ｋｇ及び水３０．９７ｋｇを含有し、油性汚れ分離物は、油性汚れ１．３５ｋｇ、溶剤２．００ｋｇ及び水０．６５ｋｇを含有していた。
【００７５】
常温水抽出装置には、油性汚れ分離装置から送られた油性汚れ分離物に、２５℃の常温水１０ｋｇが添加され、２７．８℃で溶剤抽出して溶剤１．３２ｋｇ及び水９．９７ｋｇを含有する希薄溶剤水溶液を回収し、油性汚れ１．３５ｋｇ、溶剤０．６８ｋｇ及び水０．８２ｋｇからなる油性汚れ濃縮物は系外に廃棄した。前記希薄溶剤水溶液は、４０℃に加熱した後、洗浄槽から引き上げられた洗浄物の濯ぎ洗浄に用いた。
【００７６】
〔実施例２〕
図２記載の脱脂洗浄装置の溶剤抽出装置内に冷却器を付設した図３の装置を用い、実施例１の実験条件のうち、抽出温度を２７．８℃から−１０℃に変更して低温抽出とした以外は実施例１と同様にして洗浄処理を行った。その際の物質収支を図９に示した。
洗浄槽から油性汚れ分離装置に送られる溶剤水溶液、及び、油性汚れ分離装置で分離される溶剤水溶液、及び、油性汚れ分離物の油性汚れ、溶剤及び水の含有量は実施例１と同じである。
【００７７】
低温水抽出装置は、油性汚れ分離装置から送られた油性汚れ分離物に２５℃の水を１０ｋｇ添加し、冷却器で−１０℃に保持しながら低温水抽出を行い、溶剤１．７２ｋｇ及び水９．８１ｋｇを含有する希薄溶剤水溶液を回収し、その後、４０℃に加熱して洗浄槽から引き上げられた洗浄物の濯ぎ洗浄に用いた。また、油性汚れ１．３５ｋｇ、溶剤０．２８ｋｇ及び水０．８４ｋｇからなる油性汚れ濃縮物は系外に廃棄した。
【００７８】
〔実施例３〕
図２記載の脱脂洗浄装置の溶剤抽出装置として常温水抽出装置と低温水抽出装置を２段で用いた図４の装置を用い、実施例１の実験条件のうち、常温水抽出は２５℃の水を８ｋｇ添加して抽出温度２７．８℃で常温水抽出を行い、低温水抽出は２５℃の水を２ｋｇ添加して抽出温度−１０．０℃で低温水抽出を行った以外は実施例１と同様にして洗浄処理を行った。その際の物質収支を図１０に示した。
洗浄槽から油性汚れ分離装置に送られる溶剤水溶液、及び、油性汚れ分離装置で分離される溶剤水溶液、及び、油性汚れ分離物の油性汚れ、溶剤及び水の含有量は実施例１と同じである。
【００７９】
常温水抽出装置には、油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物に、２５℃の常温水８ｋｇが添加され、抽出温度２７．８℃で常温水抽出を行い、溶剤１．３５ｋｇ及び水７．８ｋｇを含有する希薄溶剤水溶液を回収して濯ぎ洗浄に使用するとともに、油性汚れ１．３５ｋｇ、溶剤０．６５ｋｇ及び水０．８５ｋｇからなる油性汚れ分離物を分離して低温水抽出装置に送った。
【００８０】
低温水抽出装置には、常温水抽出装置からの油性汚れ分離物に２５℃の水が２ｋｇ添加され、冷却器で−１０℃に保持して低温水抽出を行い、溶剤０．３８ｋｇ及び水２．００ｋｇを含有する希薄溶剤水溶液を回収して常温水抽出装置からの希薄溶剤水溶液と混合した後、４０℃に加熱して洗浄槽から引き上げられた洗浄物の濯ぎ洗浄に用いた。また、油性汚れ１．３５ｋｇ、溶剤０．２７ｋｇ及び水０．８５ｋｇからなる油性汚れ濃縮物は系外に廃棄した。
【００８１】
〔抽出方法の比較〕
上記の常温抽出装置と低温抽出装置と２段抽出装置について、油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物（溶剤２．００ｋｇ含有）から上記の抽出装置で回収された溶剤量と、回収に要した熱量を対比すると次表のとおりであった。
【００８２】
【表１】
0003784892.tif 000002
【００８３】
以上のことから次の結論を得た。なお、熱量に関しては廃棄物に随伴する熱量を無視した。
１）油性汚れ分離装置では、洗浄層からの溶剤水溶液中の溶剤１７．０３ｋｇの内、１５．０３ｋｇを回収することができ、回収率は８８．３％であった。
２）実施例１の常温水抽出装置では、油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物中の溶剤２．００ｋｇの内、１．３２ｋｇを回収することができ、回収率を８８．３％から９６．０％に向上させることができた。
【００８４】
３）実施例２の低温水抽出装置では、油性汚れ分離装置からの油性汚れ分離物中の溶剤２．００ｋｇの内、１．７２ｋｇを回収することができ、回収率を８８．３％から９８．５％に向上させることができた。
しかし、常温水抽出装置を基準にして、所要熱量が８５３ｋｃａｌだけ必要
になった。
４）実施例３で常温水抽出装置と低温水抽出装置を設置して、添加水を８ｋｇと２ｋｇとして２段抽出を行うと、回収溶剤量は１．７３ｋｇで低温抽出装置だけの場合とほとんど同じであったが、所要熱量が１９２ｋｃａｌと低温抽出装置だけの場合の２２．５％と大幅に低減することができ、その経済性が明らかになった。
【００８５】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、油性汚れの洗浄における溶剤の回収をより確実なものとし、洗浄コストの大幅な低減を可能にした。特に、溶剤抽出工程を常温水抽出工程と低温水抽出工程に分け、常温水抽出された浮上廃油を低温で抽出するときには、抽出水量を少なくして、エネルギー消費を大幅に抑制することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱脂洗浄方法の工程説明図である。
【図２】本発明の脱脂洗浄方法を実施するための装置の１例を示した説明図である。
【図３】本発明の脱脂洗浄方法を実施するための装置の１例を示したものであり、図２を変形させた装置の説明図である。
【図４】本発明の脱脂洗浄方法を実施するための装置のもう１つの例を示した説明図である。
【図５】本発明で使用するジエチレングリコールジエチルエーテル水溶液の相特性を示したグラフである。
【図６】本発明の溶剤抽出工程における水添加量と溶剤回収率の関係を示したグラフである。
【図７】本発明の低温水抽出工程における、抽出温度に対する溶剤回収率の温度依存性を示したグラフである。
【図８】実施例１における物質収支を示した図である。
【図９】実施例２における物質収支を示した図である。
【図１０】実施例３における物質収支を示した図である。
【図１１】従来の脱脂洗浄方法の原理図である。
【符号の説明】
１  洗浄槽、  ２  油性汚れ分離装置、  ３  溶剤抽出装置、  ４  溶剤水溶液、  ５  洗浄体、  ６  攪拌手段、  １０  切替弁、  １１  循環ポンプ、  １２  ろ過器、  １３  切替弁、  １４  加熱器、  １６  溢流壁、  １７  冷却器、  ２８  循環ポンプ、  ２９  切替弁、  ３２  加熱器、  ３３  スプレノズル、  ３４  冷却器  、３５  常温水抽出装置、  ３６  溢流壁、  ４２  低温水抽出装置、  ４４  切替弁、  ４６  循環ポンプ。
【図１】
0003784892.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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