(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型の箱体よりなる包装機本体と、前記包装機本体の上面に開設され折り畳まれた新聞紙を順に落とし込む挿入口と、前記挿入口の下方位置に設けられ帯状のフイルムを新聞紙の両側面を挟むようにして供給するフイルム供給手段と、前記フイルム供給手段の下方にそれぞれ縦方向に連続して配設され両側面をフイルムで挟んだ新聞紙を下方へ搬送させる第１送りテーブルと第２送りテーブルと、前記第１送りテーブルの対向位置に設けられ先端側が揺動して該第１送りテーブルに接する開閉ガイド部材と、前記第２送りテーブルの対向位置に設けられ該第２送りテーブル側に付勢されている送り押え部材と、前記第１送りテーブルの前記開閉ガイド部材の先端が接する位置の上側に配設され新聞紙を検知して開閉ガイド部材を開閉作動させるための第１センサーと、前記第１送りテーブルの前記開閉ガイド部材の先端が接する位置の下側に配設され新聞紙が自重で落下したことを検知する第２センサーと、前記第１送りテーブルの前記開閉ガイド部材の先端が接する位置の下側に対向して設けられ２枚のフイルムを水平状に融着する切断ヒータと、前記第２送りテーブルの左右両側に対向する位置に設けられ２枚のフイルムの左右両側端を融着する接着ヒータと、を備えてなることを特徴とする新聞紙のフイルム包装機。
【請求項２】
前記第２送りテーブルと前記送り押さえ部材のそれぞれの上下位置に回転可能にベルトを張設したことを特徴とする請求項１記載の新聞紙のフイルム包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各新聞社から販売店へ配送された新聞紙を各顧客先へ配達する際、該新聞紙が雨や雪で濡れることのないようにフイルムで包装するための新聞紙のフイルム包装機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、販売店へ配送される新聞紙は４つ折りに折られているが、該４つ折り状態の新聞紙を極く薄手のポリエチレンフイルム等で密封状に包装する包装機として、例えば特開平４−５７７１５号公報または特開平４−８７９１２号公報に見られるものが有る。
前者の包装機は、折畳新聞紙を挿入してポリエチレンシート薄膜筒内に収容する装置と、該装置に引続いて前記薄膜筒を後方へ移送する２組の上下ローラと、両上下ローラ間に設けられる折畳新聞紙包装装置と、包装された新聞紙を搬出する搬出コンベヤベルトとがそれぞれ横向きで一線状に並置されている。また、後者の包装機は、新聞紙を上下から挟む帯状のフィルムを供給するフィルム供給手段と、フィルムの前後端部を融着・切断するメインヒータと、新聞紙を挟んで搬送する一対の搬送ベルトなどがそれぞれ同様に横向きで一線状に並置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、前記両包装機は前者ではプラスチック薄膜筒，搬出コンベヤベルト等、また後者ではフィルム供給手段，一対の搬送ベルト等を横向きに並置していることから、包装機自体が大型化して設置スペースを広くとらねばらなず、このため各販売店では設置場所を確保するに苦慮していた。また、近時この種包装機では高速で処理することが望まれているが、前記各包装機ではその要請に充分応えられないといった課題が有った。
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、包装機自体を縦型かつコンパクトに形成し、広い設置場所を必要とせず、しかも高速で処理することができる高能率な新聞紙のフィルム包装機を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため本発明に係る新聞紙のフイルム包装機は、縦型の箱体よりなる包装機本体の上面に折り畳まれた新聞紙を順に落とし込む挿入口を開設し、包装機本体内には前記挿入口の下方位置に帯状のフイルムを新聞紙の両側面を挟むようにして供給するフイルム供給手段を設け、その下方に両側面をフイルムで挟んだ新聞紙を下方へ搬送させる第１送りテーブルと第２送りテーブルとをそれぞれ縦方向に連続して配設し、第１送りテーブルには開閉ガイド部材、また第２送りテーブルには送り押え部材をそれぞれ対設し、前記第１送りテーブルに新聞紙を検知して開閉ガイド部材を開閉作動させるための第１センサーと新聞紙が自重で落下したことを検知する第２センサーとをそれぞれ上下に配設し、前記第２送りテーブルに次の新聞紙の受け入れが可能であることを検知する第４センサーを配設し、また前記第１送りテーブルの下部に対向させて切断ヒータを設け、前記第２送りテーブルの左右両側に対向させて接着ヒータを設けてなる。
【０００５】
まず、フイルム供給手段にあっては、一対のフイルムロールから引き出されたフイルムは第１送りテーブルに供給され、その下端縁は熱融着されている。そこで、電源スイッチをオンし挿入口から新聞紙を順に落し込んで行く。該挿入口から第１送りテーブルへ落し込まれた新聞紙は第１センサーで検知され、これに伴いサブモータが一回転起動して開閉ガイド部材を開き前記新聞紙を自重で落下させる。サブモータが停止すると同時にメインモータが起動し、前記新聞紙が両フイルムに挟まれたまま第２送りテーブルへ搬送される。そして、前記新聞紙の後端を第１センサーが検知してから所定時間経過後にメインモータがこの電源のＯＦＦと共に電磁ブレーキが作動して停止し、前記新聞紙の搬送動作が一旦止まる。
【０００６】
この状態で、切断ヒータが作動して前記新聞紙の後端側の２枚のフイルムを加圧・加熱して融着し、同時に接着ヒータが作動して前記新聞紙の両端側の２枚のフイルムを融着する。この際、前記接着ヒータは元の位置に復帰するが、その後切断ヒータは僅かの間両フイルムに圧着したままとなっており、この間にメインモータを起動させ前記第２送りテーブルに位置する包装された新聞紙を強制的に下方へ搬送する。この際、フイルム供給手段など上部の駆動系は停止しており、これにより前記切断ヒータが圧着している個所で切断され、ほぼ密封状に包んだ状態の新聞紙が包装機本体の下方へ排出される。以後挿入口から投入される新聞紙は同様にして包装排出される。
【０００７】
また、第１送りテーブルまたは第２送りテーブルの途中で、新聞紙が詰って搬送し得なくなったとき、その状態を第１センサーまたは第２センサーまたは第４センサーにより検知できるようにすることが好ましい。これにより、新聞紙が詰るなどのトラブルが容易に認識でき対処し易い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る新聞紙のフイルム包装機の実施の形態を図面と共に説明する。図１はその外観斜視図、図２は図１の側面断面図、図３は図２の要部拡大図である。図において１は箱体よりなる縦型の包装機本体であり、該包装機本体１はキャスター２を備えた架台３上に載置され移動自在に形成されている。該包装機本体１の上面には着脱可能なテーブル４が設けられ、該テーブル４の中央に４つ折りした新聞紙が縦にして落とし込める挿入口５が開設され、この挿入口５を囲うようにコ形状の投入当板６が立設されている。また、前記テーブル４の前側面には引出自在な補助テーブル７が設けられ、その上面に包装すべき多数の新聞紙Ｐ，Ｐ…が積み重ねておけるようになっている。
【０００９】
前記包装機本体１の左右両側に所要巾を有する側枠部８，８が設けられ、これらの左右側枠部８，８の内側に図４に示されるように左側パネル９と図６に示されるように右側パネル１０がそれぞれ一体に設けられ、左右側枠部８，８の外側にそれぞれ外側板１１が嵌脱可能に嵌着されている。１２は右側の側枠部８の上面に設けられる操作パネルである。
【００１０】
また、前記包装機本体１内には、図２に示されるように前記挿入口５から４つ折り状態で縦長にして落とし込まれた新聞紙Ｐの両側面を挟むように帯状の高密度ポリエチレンフイルム（以下単にフィルムという。）Ｆ，Ｆを供給するフイルム供給手段Ａが配設され、その下方に第１送りテーブル１３及び第２送りテーブル１４がそれぞれ縦方向に連続して配設される。そして、第１送りテーブル１３に対向して開閉ガイド部材１５，第２送りテーブル１４に対向して送り押え部材１６がそれぞれ配設される。
【００１１】
前記フイルムＦ，Ｆはロール状に巻回してなり、それぞれテーブル４を外して包装機本体１内に装填されると共にロール受駆動軸１７ａ，１７ｂとロール受従動軸１８ａ，１８ｂとで回転自在に支持される。これらロール受駆動軸１７ａ，１７ｂとロール受従動軸１８ａ，１８ｂには図４に示されるように左側パネル９の外側にプーリ１９ａ，１９ｂが固着され、両プーリ１９ａ，１９ｂ間にベルト２０，２０が懸架される。また、一方のロール受駆動軸１７ｂに図６に示されるように右側パネル１０の外側で歯車２１が固着され、該歯車２１とロール受反転軸２２に軸支した歯車２３とが噛合し、ロール受駆動軸１７ａにはプーリ２４が固着され、該プーリ２４とロール受反転軸２２に固着したスプロケット２５間にベルト２６を懸架して動力を伝達させるようにしている。そして、ロール受駆動軸１７ｂの回転と共に前記ロール受反転軸２２を介しロール受駆動軸１７ａとロール受従動軸１８ａ，１８ｂが同時に回転し、図３に示されるようにロール状に巻回したフイルムＦ，Ｆがガイドパイプ２７，２７を介して第１送りテーブル１３と開閉ガイド部材１５とが対向する面に重ね合されるようにして供給されるようになっている。
【００１２】
図３において、２８は前記挿入口５の下方に配設され、該挿入口５から落し込まれる新聞紙Ｐを第１送りテーブル１３へ案内するための投入ガイドであり、逆ハの字状の受止片２８ａ，２８ｂとを有する。前記第１送りテーブル１３はその両側端を左右パネル９，１０に固定され、前記開閉ガイド部材１５は上下位置にロール駆動軸３０とロール回転軸３１が固着されると共にロール駆動軸３０を支点として揺動自在に設けられ、図３に示されるように圧縮ばね２９により第１送りテーブル１３側へ付勢されている。またこれらロール駆動軸３０とロール回転軸３１とにそれぞれ図６に示されるように右側パネル１０の外側でプーリ３０ａ，３１ａが固着され、両プーリ３０ａ，３１ａ間にベルト３２が懸架して連係される。
【００１３】
また、左右側パネル９，１０の外側で、ロール回転軸３１に作動板３３，３３の一端側が軸着される。３４，３４はクランク軸３５に固着されるスプロケットであり、その外側の外周縁にピン３６，３６が突設される。そして、前記作動板３３，３３の他端側に設けられる側面逆Ｌ字型の溝３７，３７に前記ピン３６，３６が係合している。更に、前記各作動板３３，３３はコイルばね３８，３８で常に上方へ付勢され、左右パネル９，１０の外側に固着されるストッパ金具３９，３９で上方への動きが規制される。そこで、図３に示されるように常には開閉ガイド部材１５の下端部のプーリ３１ａ，３１ａが前記圧縮ばね２９の付勢により該各プーリ３１ａ，３１ａに対向して第１送りテーブル１３に軸支されるプーリ４０，４０と接っしており、前記スプロケット３４，３４の回転に伴い作動板３３，３３が移動して開閉ガイド部材１５が圧縮ばね２９の弾力に抗して回動し、プーリ３１ａ，３１ａとプーリ４０，４０との間が開き、前記スプロケット３４，３４が一回転すると、プーリ３１ａ，３１ａが元の位置に戻り得るようになっている。
【００１４】
４１は上述した上部の駆動系を駆動させるための駆動軸であり、図４に示す左側パネル９の外側で固着した歯車４２が後述するクラッチ軸７９に軸支した歯車４３に噛合される。また、前記駆動軸４１に固着したスプロケット４４とロール駆動軸３０に固着したシンクロプーリ４５との間にベルト４６が懸架される。また、図６に示す右側パネル１０の外側で駆動軸４１に固着したシンクロプーリ４７と一方のロール受駆動軸１７ｂに固着したシンクロプーリ４８との間にベルト４９が懸架されている。
【００１５】
図６に示されるように右側パネル１０の内側にサブモータ５０が取着され、その駆動軸５１に固着したスプロケット５２と前記クランク軸３５に固着したスプロケット３４との間にチェン５３が懸架される。そして、サブモータ５０の起動によりスプロケット３４，３４が回転して作動板３３，３３が移動し、開閉ガイド部材１５を回動させる。前記第１送りテーブル１３の上部寄りに第１センサーである投光部５４ａが設けられ、該投光部５４ａに対向させて開閉ガイド部材１５の上部に受光部５４ｂが設けられる。また、第１送りテーブル１３の下部寄りには第２センサーである投光部５５ａが設けられ、該投光部５５ａに対向させて受光部５５ｂが設けられる。
【００１６】
前記左側パネル９側のスプロケット３４の近くに支軸５６ａで軸支される円板状のセンサー金具板５６が配設され、前記スプロケット３４とセンサー金具板５６の間にチェン５７が懸架される。前記センサー金具板５６は外周の一個所に切欠５６ｂが設けられ、傍の第３センサー５５ｃの検知部が臨むようになっている。そこで、挿入口５から投入された新聞紙Ｐはその先端縁が両プーリ３１ａ，４０に当設して一旦停止する。これと同時に第１センサー５４ａ，５４ｂが該新聞紙Ｐを検知すると、サブモータ５０が起動し、センサー金具板５６を一回転させ、第３センサー５５ｃが発する信号で該センサー金具板５６を一回転後に停止させる。この間に、プーリ３１ａとプーリ４０間が開閉し、前記新聞紙Ｐが自重で落下する。なお、作動板３３，３３の溝３７，３７の特に水平部は、プーリ３１ａとプーリ４０間に厚い新聞紙Ｐが通過する場合、作動板３３，３３が逃げてスプロケット３４，３４が円滑に回転できるようにするために設けられている。
【００１７】
前記第２送りテーブル１４は両側端を左右パネル９，１０に固定され、上下に駆動軸５８と従動軸５９とがそれぞれ配置され、該各駆動軸５８と従動軸５９とに固着したプーリ６０，６１にベルト６２が張設され、図２，図３に矢示する方向へ回転される。また、前記送り押え部材１６は下端と上端に駆動軸６３と従動軸６４とが配置され、該駆動軸６３と従動軸６４とに固着したプーリ６５，６６間にベルト６７が張設される。さらに、駆動軸６３にプーリ６８が固着され従動軸６４にプーリ６９が回転自在に軸支される。また該従動軸６４の周囲３個所に所定の間隔をおいてプーリ６９ａ，６９ｂ，６９ｃを固着した従動軸６４ａ，６４ｂ，６４ｃが配設され、各プーリ６８，６９，６９ａ，６９ｂ，６９ｃ間にベルト７０が張設される。そこで、前記従動軸６４の回転に伴いベルト６７を介して駆動軸６３が回転し、これにより各ロール６８，６９，６９ａ，６９ｂ，６９ｃが同時に回転し、ベルト７０が図３矢視方向へ回転される。
【００１８】
７１は該第２送りテーブル１４の上部位置に設けられる投・受光部を有した第４センサーであり、これと対向して送り押え部材１６側に反射板７１ａが配設される。また、該送り押え部材１６は圧縮ばね７２により常に第２送りテーブル１４側へ付勢され、両ベルト６２，７０間を包装された新聞紙Ｐがすべることなく良好に搬送されるようにしている。
【００１９】
さらに前記左側パネル９には図４に示すように電磁ブレーキ７３が取り付けられる。また、その上部に駆動軸７４が設けられ、該駆動軸７４と前記従動軸６４とに固着したスプロケット７６，７７間にチェン７８が懸架される。さらにまた、前記右側パネル１０には図６に示すように前記第２送りテーブル１４の駆動軸５８と三角形をなす位置にクラッチ軸７９とメインモータ８０の駆動軸８１が配設され、これらの３本の軸５８，７９及び８１にそれぞれシンクロプーリ８２，８３，８４が固着され、該各シンクロプーリ８２，８３，８４間にベルト８５が懸架される。この内、クラッチ軸７９には電磁クラッチ７５が設けられている。さらに前記駆動軸５８に固着した歯車８６に前記駆動軸７４に固着した歯車８７が噛合され、この歯車８７に前記電磁ブレーキ７３のブレーキ軸８８に固着した歯車８９が噛合される。
【００２０】
そこで、図６に示されるようにメインモータ８０が起動することによりシンクロプーリ８４と共にベルト８５を介してシンクロプーリ８２，８３が回転するが、シンクロプーリ８２が回転することにより駆動軸５８が回転し、これに伴い図３に示されるように第２送りテーブル１４の両プーリ６０，６１が回転する。同時に、歯車８６，８７を介して駆動軸７４が回転し、更に図４に示されるように該駆動軸７４に固着されるスプロケット７６及びスプロケット７７を介して該スプロケット７７の従動軸６４が回転し、図３に示されるように送り押え部材１６のプーリ６６，６５、更には各プーリ６８，６９，６９ａ，６９ｂ，６９ｃが回転する。
【００２１】
また、前記シンクロプーリ８３が回転することにより電磁クラッチ７５を介して図４に示されるように歯車４３が回転し、該歯車４３と噛合する歯車４２が回転することによりベルト４６を介してシンクロプーリ４５が回転する。そして、該シンクロプーリ４５のロール駆動軸３０の回転と共に図６に示されるようにプーリ３０ａが回転し、ベルト３２を介して開閉ガイド部材１５のプーリ３１ａが回転する。また、前記歯車４２の回転と共に図６に示されるように該歯車４２の駆動軸４１を同軸とするシンクロプーリ４７が回転し、更にベルト４９を介して歯車２１が回転し、これに伴い上部駆動系の各ロール受駆動軸１７ａ，１７ｂ及びロール受従動軸１８ａ，１８ｂが回転する。なお、これら上部の駆動軸系は電磁クラッチ７５のＯＮにより駆動し、ＯＦＦにより停止するようになっている。
【００２２】
さらに、図４及び図６に示すように左側パネル９と右側パネル１０に互いに対向位置させて第１ソレノイド９０，９０及び第２ソレノイド９１，９１が設置される。各第１ソレノイド９０は縦方向にまた各第２ソレノイド９１は斜め横方向に取り付けられる。そして、図７に示されるように各第１ソレノイド９０の下向きのプランジャー９２に対して支持部材９３がプランジャー９２の進退動に伴ない図７実線位置から鎖線位置へ回動可能に軸支９４され、鎖線位置へ移動した状態で両支持部材９３，９３の上端間に取着させた切断ヒータ９５の先端を第１送りテーブル１３の前面下部に水平に貼設されるシリコンゴムで形成されたスポンジ体９６に押し付け、該スポンジ体９６の前面に重合して垂下する前記フイルムＦ，Ｆを加圧・加熱により融着する。この際、前記電磁クラッチ７５がＯＦＦしており、メインモータ８０が起動しても上部の駆動系は停止され、第２送りテーブル１４と送り押え部材１６の各プーリ６０，６１，６８，６９，６９ａ，６９ｂ，６９ｃのみが回転することになるので、これにより包装された新聞紙Ｐが強制的に下方へ搬送され、前記融着部から切断できるようにしている。
【００２３】
また、各第２ソレノイド９１，９１は図８に示されるように第１ソレノイド９０，９０と同様にプランジャ９７の進退動に伴ない軸支部９８を支点として回動する支持部材９９の先端に接着ヒータ１００が縦長位置に支持され、該接着ヒータ１００の先端を第２テーブル１４の左右両側に沿って垂直方向に配設したスポンジ体１０１，１０１に押し付け、該各スポンジ体１０１，１０１の前面に垂下する前記フイルムＦ，Ｆの左右両端を加圧・加熱によって融着させるようにしている。
【００２４】
前記架台３内には、図２に示されるように第２送りテーブル１４と送り押え部材１６の下端下方に位置させて包装された新聞紙Ｐを案内する排出ガイド１０２が設けられる。さらに、前側板１０３と底板１０４とで側面Ｌ形状に形成されたホッパー１０５が出し入れ自在に設けられ、この中に包装された新聞紙Ｐが積み重ねられるようになっている。
【００２５】
次にこのように構成した本発明に係わる新聞紙のフイルム包装機の使用を表１のタイミングチャートに基づき説明する。先ず、通常動作について説明する。
（１）操作パネル１２に設けた電源スイッチ１０６をＯＮして運転可能な状態とする。この際、フイルムＦ，Ｆは第１送りテーブル１３に供給され、その下端縁が互いにプーリ３１ａ，４０の下方に位置しかつ融着されている。
（２）挿入口５から４つ折りした新聞紙Ｐを投入する。
（３）投入された新聞紙Ｐはその下端が第１送りテーブル１３の下部で接するプーリ３１ａ，４０上に当接して停止する。このとき第１センサー５４ａ，５４ｂが新聞紙Ｐを検知してサブモータ５０が起動する。
（４）第３センサー５５ｃが切欠５６ｂを検知するまでセンサー金具板５６が一回転し、該切欠５６ｂを検知してサブモータ５０は停止する。この間に開閉ガイド部材１５を１回開閉作動して新聞紙Ｐを自重で落下させる。またこの際、該新聞紙Ｐは第２センサー５５ａ，５５ｂで検知される。
（５）前記サブモータ５０が停止すると同時にメインモータ８０が起動しかつ電磁クラッチ７５がＯＮし、新聞紙Ｐが第２送りテーブル１４側へ搬送される。
（６）前記新聞紙Ｐの後端を第１センサー５４ａ，５４ｂが検知した所定時間経過後にメインモータ８０が停止すると共に電磁ブレーキ７３がＯＮする。このとき、新聞紙Ｐは２枚のフイルムＦ，Ｆに挟まれて一旦停止しており、第４センサー７１で検知されている。
（７）メインモータ８０の停止と同時に、電磁ブレーキ７３がＯＮしかつすみやかにＯＦＦする。また、電磁ブレーキ７３のＯＮと同時に第１ソレノイド９０，９０と第２ソレノイド９１，９１が励磁し、切断ヒータ９５と接着ヒータ１００とにより新聞紙Ｐの後端側と両端側の２枚のフイルムＦ，Ｆをそれぞれ加熱・加圧して融着する。
（８）第１ソレノイド９０，９０は第２ソレノイド９１，９１より消磁する時期が遅く、この間に電磁クラッチ７５がＯＦＦした状態でメインモータ８０が起動する。
（９）これにより、包装された新聞紙Ｐは強制的に下方へ搬送されるので、切断ヒータ９５の圧着部から切断されることとなる。その後第１ソレノイド９０，９０は消磁する。
（１０）下方へ搬送される包装された新聞紙Ｐは第４センサー７１でその後端を検知されると、次の新聞紙Ｐの受入状態に戻る。
（１１）フイルム包装を完成した新聞紙Ｐは架台３の排出ガイド１０２に落下して滑り落ち、ホッパー１０５に受け止められて堆積する。
【表１】
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【００２６】
次に完全密封動作について説明する。前記通常動作では、包装するフイルムＦ，Ｆの横方向と縦方向の接着部間に僅かな隙間ができるので、これを完全に密封するため完全密封動作が行なわれる。
（１）〜（９）は通常動作と同じである。
（１０）接着ヒータ１００で一度融着した後に電磁ブレーキ７３をＯＦＦしメインモータ８０を起動させて新聞紙Ｐを僅かに搬送させ、停止した後再び電磁ブレーキ７３をＯＮし第２ソレノイド９１，９１を励磁してフイルムＦ，Ｆを長手方向に位置をずらして融着する。
（１１）下方へ搬送される包装された新聞紙Ｐは第４センサー７１でその後端を検知されると、次の新聞紙Ｐの受入状態に戻る。
着ヒータ１００で加圧・加熱して接着する。
（１２）フイルム包装を完成した新聞紙Ｐは架台３の排出ガイド８２に落下して滑り落ち、ホッパー８５に受け止められて堆積する。
【００２７】
前記各第１センサー５４ａ，５４ｂ、第２センサー５５ａ，５５ｂ、第４センサー７１，７１ａは、第１送りテーブル１３及び第２送りテーブル１４を搬送される新聞紙Ｐが途中で詰りトラブルを起した場合、それらを検知する機能を備えており、次にこれらを順に詳しく説明する。
【００２８】
通常、挿入口５から新聞紙Ｐが投入されると、該新聞紙Ｐは第１センサー５４ａ，５４ｂで検出され、サブモータ５０が起動し開閉ガイド部材１５を開き新聞紙Ｐを自重で落下させようとするが、この際、前記新聞紙Ｐが傾いて投入され詰り、その後第２センサー５５ａ，５５ｂが前記新聞紙Ｐを検知しないとき（表の（Ａ）の位置）操作パネル１２にエラーを表示すると共にブザーを鳴らす。この対処としては、前記新聞紙Ｐを再び真っすぐにして入れ直す。
【００２９】
前記自重で落下する新聞紙Ｐはその後端を第１センサー５４ａ，５４ｂまたは第２センサー５５ａ，５５ｂが検知した後、所定の時間経過後にメインモータ８０が停止して第１・第２ソレノイド９０，９０，９１，９１が励磁されるが、この際、前記新聞紙Ｐの後端が第１センサー５４ａ，５４ｂより上方または第１センサー５４ａ，５４ｂと第２センサー５５ａ，５５ｂとの間で停止して新聞紙Ｐが詰ったとき（表の（Ｂ）の位置）、第１センサー５４ａ，５４ｂ及び第２センサー５５ａ，５５ｂが共にＯＮ状態のままとなるか、第２センサー５５ａ，５５ｂのみがＯＮ状態となる。そこで、これらの場合も前記と同様に新聞紙Ｐが詰っていることを知らせるため操作パネル１２にエラーを表示すると共にブザーを鳴らす。この対処としては、包装機本体１内を開けメンテナンスを行う。
【００３０】
また、新聞紙Ｐが第２送りテーブル１４側に搬送され、フイルムＦ，Ｆを融着・切断した後は、下方へ搬送され、第４センサー７１が包装された新聞紙Ｐの後端を検知して、次の新聞紙投入の準備に入るが、そこで詰ったとき（表の（Ｃ）の位置）、第４センサー７１がＯＮ状態のままとなる。この場合も詰っていることを知らせるため操作パネル１２にエラーが表示される。そこで、この場合操作パネル１２の強制排出スイッチボタン１０７を押して排出を行う。しかし、なお搬送されないときは操作パネル１２に未だ詰っていることを表示することとなる。因に、この場合は、包装機本体１内を開けてメンテナンスを行う。
【００３１】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明に係わる新聞紙のフイルム包装機は、４つ折りした新聞紙を挿入口から順次垂直に落下させ、その両側面を挟むようにフイルムを供給して新聞紙の上下左右でフイルムを加熱融着し、かつ上下で切断して包装するものであるから、包装機本体をコンパクトな縦型に形成することができ広い設置場所を必要としない。しかも、高速度にて連続的に運転して包装することができるので作業能率が向上すると共に、キャスターにより移動も自由である。
【００３２】
また、フイルムはロール巻きしたものを駆動軸と従動軸とで回転支持させるようにしたから大径ロール巻きのものを使用することができてフイルム補充の手間を減らすことができる。
【００３３】
さらに、包装機本体内で新聞紙が詰るなどのトラブルが起きても、各第１・第２・第４センサーで検知されるので、詰るなどのトラブルの箇所が簡単に解り対処もし易く、作業上有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるフイルム包装機の外観斜視図。
【図２】図１の側面断面図。
【図３】図２を一部拡大して示す包装機本体の側面断面図。
【図４】包装機本体の左側パネルの正面図。
【図５】同一部拡大正面図。
【図６】包装機本体の右側パネルの正面図。
【図７】切断ヒータの作用説明図。
【図８】接着ヒータの作用説明図。
【符号の説明】
１                包装機本体
５                挿入口
１３              第１送りテーブル
１４              第２送りテーブル
１５              開閉ガイド部材
１６              送り押え部材
５４ａ，５４ｂ    第１センサー（投光部，受光部）
５５ａ，５５ｂ    第２センサー（投光部，受光部）
５５ｃ            第３センサー
７１              第４センサー
９５              切断ヒータ
１００            接着ヒータ
Ｆ，Ｆ            フイルム
Ｐ                新聞紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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