(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管から分岐接続してある複数の分岐管の各々にライニング用の未硬化樹脂を充填し、各分岐管内を移動するライニング用のピグで前記未硬化樹脂を各分岐管の管内面に塗布して、その未硬化樹脂を硬化させたライニング層で各分岐管の管内面をライニングする管内ライニング工法であって、
前記複数の分岐管の各分岐接続箇所を含む範囲の主管部分を気密に区画し、
前記複数の分岐管の開口部の各々から前記ピグを分岐管内に挿入して、ライニング予定範囲の両端部のうちの主管側端部に移動させておき、
前記主管側端部に移動させた各ピグを、前記主管部分に供給した流体の圧力で前記開口部に向けて移動させて、それらのピグの前記開口部側に充填してある前記未硬化樹脂を各分岐管の管内面に塗布する管内ライニング工法。
【請求項２】
前記複数の分岐管とは別に前記主管部分に分岐接続してある別分岐管を通して前記主管部分に供給した流体の圧力で、前記各ピグを前記開口部に向けて移動させる請求項１記載の管内ライニング工法。
【請求項３】
前記複数の分岐管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布した後、前記別分岐管の開口部から前記ピグを別分岐管内に挿入して、前記主管側端部に移動させておき、
前記主管側端部に移動させたピグを、前記複数の分岐管の一部又は全部を通して前記主管部分に供給した流体の圧力で前記開口部に向けて移動させて、そのピグの前記開口部側に充填してある前記未硬化樹脂を前記別分岐管の管内面に塗布する請求項２記載の管内ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主管から分岐接続してある複数の分岐管の各々にライニング用の未硬化樹脂を充填し、各分岐管内を移動するライニング用のピグで前記未硬化樹脂を各分岐管の管内面に塗布して、その未硬化樹脂を硬化させたライニング層で各分岐管の管内面をライニングする管内ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンションなどの集合住宅においては、上下に隣り合う住戸どうしをグループ化して、各グループ毎に各階に亘って貫通するパイプスペースを設けるとともに、各パイプスペースに対応するピットを設けておき、例えば、都市ガス供給用の本支管から分岐した供給管（主管の一例) を各ピットに亘って貫通するように配管して、各ピット内で供給管から分岐した分岐管の各々を、各パイプスペースに沿って配管し、その分岐管から各グループの住戸に都市ガスを供給するようにしている。
【０００３】
このような集合住宅においては、各分岐管のうちのピットからパイプスペースに亘る分岐管部分が老朽化して新管に更新する必要が生じても、その分岐管部分がコンクリートなどの基礎部分で固定されていて新管に更新することが困難な場合がある。
【０００４】
上記管内ライニング工法は、例えば、このような場合に、各分岐管のうちのピットからパイプスペースに亘る分岐管部分の管内面を樹脂でライニングして補強或いは補修するため等に使用されており、従来、各分岐管の主管との接続箇所を外して、その端部から分岐管内にライニング用の未硬化樹脂を充填するとともに、ライニング用のピグを挿入し、分岐管毎に切断端部から供給した加圧空気でピグを移動させて、未硬化樹脂を所望範囲の分岐管の管内面に塗布し、その未硬化樹脂を硬化させたライニング層で各分岐管の管内面をライニングしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このため、各分岐管の主管との接続箇所を外したり、ライニングの施工後に各分岐管と主管とを接続し直したりする必要があるとともに、各分岐管毎に、加圧空気供給用のホースなどを接続する必要があり、作業が煩雑化する欠点がある。
【０００６】
また、分岐管と主管とがピット内で溶接で接続されている場合には、各ピット内を換気しながら、分岐管の主管との接続箇所を溶断したり、ライニングの施工後に分岐管と主管とを溶接で接続し直したりする必要があり、作業コストが増大する欠点がある。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、主管から分岐接続してある複数の分岐管の管内面を簡便にライニングできるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、主管から分岐接続してある複数の分岐管の各々にライニング用の未硬化樹脂を充填し、各分岐管内を移動するライニング用のピグで前記未硬化樹脂を各分岐管の管内面に塗布して、その未硬化樹脂を硬化させたライニング層で各分岐管の管内面をライニングする管内ライニング工法であって、前記複数の分岐管の各分岐接続箇所を含む範囲の主管部分を気密に区画し、前記複数の分岐管の開口部の各々から前記ピグを分岐管内に挿入して、ライニング予定範囲の両端部のうちの主管側端部に移動させておき、前記主管側端部に移動させた各ピグを、前記主管部分に供給した流体の圧力で前記開口部に向けて移動させて、それらのピグの前記開口部側に充填してある前記未硬化樹脂を各分岐管の管内面に塗布する点にある。
【０００９】
〔作用〕
複数の分岐管の各分岐接続箇所を含む範囲の主管部分を気密に区画して、その主管部分に加圧流体を供給できるようにしておくとともに、複数の分岐管の開口部の各々からピグを分岐管内に挿入して、ライニング予定範囲の両端部のうちの主管側端部に移動させておく。
そして、主管部分に加圧流体を供給して、主管側端部に移動させた各ピグを、主管部分に供給した流体の圧力で各分岐管の開口部に向けて移動させて、それらのピグの開口部側に充填してある未硬化樹脂を各分岐管の管内面に塗布する。
【００１０】
〔効果〕
各分岐管の主管との接続箇所を外すことなく、主管側端部に移動させた各ピグを、主管部分に供給した流体の圧力で各分岐管の開口部に向けて移動させて、未硬化樹脂を各分岐管の管内面に一括して塗布できるので、ライニングの施工後に各分岐管と主管とを接続し直したりする必要も、各分岐管毎に加圧流体供給用のホースなどを接続する必要もなく、主管から分岐接続してある複数の分岐管の管内面を簡便にライニングできる。
【００１１】
また、分岐管と主管とが溶接で接続されていても、分岐管の主管との接続箇所を溶断したり、ライニングの施工後に分岐管と主管とを溶接で接続し直したりする必要もなく、従って、分岐管と主管とがピットのような狭い空間の内部で溶接で接続されていても、安いコストで簡便にライニングできる。
【００１２】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記複数の分岐管とは別に前記主管部分に分岐接続してある別分岐管を通して前記主管部分に供給した流体の圧力で、前記各ピグを前記開口部に向けて移動させる点にある。
【００１３】
〔作用〕
複数の分岐管とは別に、主管部分に分岐接続してある別分岐管を通して主管部分に加圧流体を供給して、主管側端部に移動させた各分岐管内のピグを、別分岐管を通して主管部分に供給した流体の圧力で、各分岐管の開口部に向けて移動させる。
【００１４】
〔効果〕
加圧流体供給用の管などを主管部分に別途接続することなく、主管部分に加圧流体を供給でき、施工後にその加圧流体供給用の管などを撤去するような作業も不要で、各ピグを各分岐管の開口部に向けて簡便に移動させることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記複数の分岐管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布した後、前記別分岐管の開口部から前記ピグを別分岐管内に挿入して、前記主管側端部に移動させておき、前記主管側端部に移動させたピグを、前記複数の分岐管の一部又は全部を通して前記主管部分に供給した流体の圧力で前記開口部に向けて移動させて、そのピグの前記開口部側に充填してある前記未硬化樹脂を前記別分岐管の管内面に塗布する点にある。
【００１６】
〔作用〕
主管側端部に移動させた各分岐管内のピグを、別分岐管を通して主管部分に供給した流体の圧力で各分岐管の開口部に向けて移動させて、複数の分岐管の管内面に未硬化樹脂を一括して塗布した後、別分岐管の開口部からピグを別分岐管内に挿入して、主管側端部に移動させておく。
【００１７】
そして、未硬化樹脂を塗布した後の複数の分岐管の一部又は全部を通して主管部分に加圧流体を供給し、主管側端部に移動させた別分岐管内のピグを、未硬化樹脂を塗布した後の分岐管を通して主管部分に供給した流体の圧力で別分岐管の開口部に向けて移動させて、そのピグの開口部側に充填してある未硬化樹脂を別分岐管の管内面に塗布する。
【００１８】
〔効果〕
加圧流体供給用の管などを主管部分に別途接続することなく、複数の分岐管とは別の別分岐管を通して主管部分に供給した加圧流体で各分岐管内のピグを移動させて、複数の分岐管の管内面に未硬化樹脂を一括して塗布するようにしながら、その別分岐管の管内面にも未硬化樹脂を塗布することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２は、三階建ての集合住宅Ａの都市ガス（可燃性ガス) 供給用配管Ｂを示し、上下に隣り合う住戸１どうしをグループ（本実施形態では四つのグループ) 化して、各グループ毎にパイプスペース２を設けるとともに、各パイプスペース２に対応するピット３を設けておき、地中に埋設してある本支管４から分岐した供給管（主管の一例) ５を各ピット３に亘って貫通するように埋設して、各ピット３内で供給管５から分岐した分岐管（本実施形態では四本) ６，７の各々を各パイプスペース２に沿って配管し、それらの分岐管６，７に各住戸毎の引き込み管８を接続して、ガスメータ９を介して各住戸１のガス器具１０に都市ガスを供給するようにしてある。
【００２０】
前記パイプスペース２の各々は、集合住宅Ａの内側に各階に亘って貫通するように設けてあり、ピット３の各々は、集合住宅Ａの外側の地中に設けてある。
【００２１】
前記供給管５は、ボール弁などのガス遮断弁１１で集合住宅Ａ側へのガスの供給を停止できるように設けるとともに、各ピット３内において分岐管６，７の各々を溶接で接続してあり、分岐管６，７の各々は、ピット３からパイプスペース２に亘る曲り管部分１２ａ，１２ｂをコンクリートなどの基礎部分１３で固定し、その曲り管部分１２ａ，１２ｂに溶接で接続してある立管部分１４ａ，１４ｂを、パイプスペース２に沿って配管してある。
【００２２】
そして、各分岐管６，７を改修するときは、立管部分１４ａ，１４ｂについては新管１５に更新し、ピット３からパイプスペース２に亘る曲り管部分１２ａ，１２ｂについては、その管内面を樹脂でライニングして補強或いは補修するようにしてある。
【００２３】
以下に、各分岐管６，７を改修するために、図３〜図６に示すように、各分岐管６，７のうちの曲り管部分１２ａ，１２ｂの略全長に亘る範囲をライニング予定範囲として、分岐管６，７の各々にライニング用のエポキシ樹脂等の未硬化樹脂１６を充填し、各分岐管６，７内を移動するライニング用のピグ１７で未硬化樹脂１６を各分岐管６，７の管内面に塗布して、その未硬化樹脂１６を硬化させたライニング層１８で各分岐管６，７の管内面をライニングする本発明に係る管内ライニング工法を説明する。
【００２４】
前記ガス遮断弁１１を閉じて供給管５を遮断し、集合住宅Ａ側へのガスの供給を停止するとともに、四本の分岐管６，７の各分岐接続箇所を含む範囲の供給管部分（主管部分) １９を気密に区画して、供給管部分１９及び分岐管６，７に残留している都市ガスを窒素ガス等の不活性ガスに置換する。
【００２５】
次に、図３に示すように、四本の分岐管６，７の夫々の立管部分１４ａ，１４ｂを切断して曲り管部分１２ａ，１２ｂから外し、そのうちの三本の分岐管６について、図６（イ) に示すように、それらの曲り管部分１２ｂの切断開口部２０の各々から、ピグ１７を挿入するとともに未硬化樹脂１６を充填して、図６（ロ) に示すように、ピグ１７をライニング予定範囲の両端部のうちの供給管側端部に移動させておく。
【００２６】
前記ピグ１７の供給管側端部への移動は、ピグ１７が未硬化樹脂１６で供給管側端部に押し出されるまで、切断開口部２０から未硬化樹脂１６を充填することにより行う。
つまり、曲り管部分１２ｂの切断開口部２０から供給管側端部までの管内容積を予め推定又は算出しておいて、その管内容積に略相当する量の未硬化樹脂１６を充填することにより、ピグ１７を未硬化樹脂１６で供給管側端部に押し出し移動させる。
【００２７】
従って、本実施形態においては、立管部分１４ｂを切断した三本の分岐管６が、請求項１に記載の複数の分岐管に対応している。
【００２８】
次に、供給管側端部に移動させた各ピグ１７を、ピグ１７を挿入していない分岐管７の曲り管部分１２ａを通して供給管部分１９に供給した加圧空気２１の圧力で、切断開口部２０に向けて移動させて、図６（ハ) に示すように、余分な未硬化樹脂１６を切断開口部２０から押し出しながら、それらのピグ１７の切断開口部側に充填してある未硬化樹脂１６を各曲り管部分１２ｂの管内面に塗布し、その未硬化樹脂１６を硬化させたライニング層１８で各曲り管部分１２ｂの管内面をライニングする。
【００２９】
従って、本実施形態においては、ピグ１７を挿入していない残りの一本の分岐管７が、請求項２に記載の別分岐管に対応している。
【００３０】
次に、残りの一本の分岐管（別分岐管) ７の曲り管部分１２ａの切断開口部２０から、図６（イ) に示すように、ピグ１７を挿入するとともに未硬化樹脂１６を充填して、図６（ロ) に示すように、ピグ１７をライニング予定範囲の両端部のうちの供給管側端部に移動させておく。
この残りの分岐管７の曲り管部分１２ａへのピグ１７の挿入は、分岐管６の各曲り管部分１２ｂに塗布した未硬化樹脂１６が硬化する前に行っても、硬化した後に行っても良い。
【００３１】
前記ピグ１７の供給管側端部への移動も、前述と同様に、ピグ１７が未硬化樹脂１６で供給管側端部に押し出されるまで、切断開口部２０から未硬化樹脂１６を充填することにより行う。
【００３２】
次に、供給管側端部に移動させたピグ１７を、未硬化樹脂１６を塗布済みの曲り管部分１２ｂのいずれかを通して供給管部分１９に供給した加圧空気２１の圧力で、切断開口部２０に向けて移動させる。
この場合、図４に示すように、未硬化樹脂１６を塗布済みの曲り管部分１２ｂのうちの、加圧空気２１の供給に使用しない曲り管部分１２ｂの切断開口部２０を、プラグ２２で塞いでおいて、図６（ハ) に示すように、余分な未硬化樹脂１６を切断開口部２０から押し出しながら、未硬化樹脂１６を曲り管部分１２ａの管内面に塗布し、その未硬化樹脂１６を硬化させたライニング層１８で曲り管部分１２ａの管内面をライニングする。
【００３３】
次に、各分岐管６，７の立管部分１４ａ，１４ｂを更新するべく、図５に示すように、未硬化樹脂１６を塗布してライニングした各曲り管部分１２ａ，１２ｂに、切断した古い立管部分１４ａ，１４ｂに代えて、新管１５を接続する。
【００３４】
そして、供給管部分１９及び分岐管６，７内の空気を不活性ガスに置換した後、ガス遮断弁１１を徐々に開くことにより、不活性ガスを都市ガスに置換して、四本の分岐管６，７の改修を終える。
【００３５】
尚、上記実施形態において、元の立管部分１４ａ，１４ｂを再使用し、曲り管部分１２ａ，１２ｂについてのみ、その管内面を樹脂でライニングして補強或いは補修して、各分岐管６，７を改修しても良い。
【００３６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内ライニング工法は、上水道用や下水道用の主管、工業用プラントにおける流体輸送用の主管などから分岐接続してある複数の分岐管の管内面をライニングするために使用しても良い。
２．本発明による管内ライニング工法は、ピグからの反射音を受信するなどの方法でピグの位置を監視しながら、そのピグをライニング予定範囲の両端部のうちの主管側端部に移動させても良い。
３．本発明による管内ライニング工法は、加圧流体供給用のホース等を主管部分に別途接続しておいて、主管側端部に移動させたピグを、そのホース等から主管部分に供給した流体の圧力で開口部に向けて移動させても良い。
この場合は、主管から分岐接続してある分岐管の数が二本であっても、未硬化樹脂をそれらの二本の分岐管の管内面に一括して塗布できる。
４．本発明による管内ライニング工法は、分岐管（別分岐管) の既設の開口部からピグを分岐管内に挿入して、ライニング予定範囲の両端部のうちの主管側端部に移動させても良い。
５．本発明による管内ライニング工法は、分岐管を全長に亘ってライニングするために使用しても良い。
６．本発明による管内ライニング工法は、主管から分岐接続してある分岐管の数が四本以上の場合に、それらの分岐管を複数本ずつの組に分けて、各組の複数本の分岐管毎に、未硬化樹脂を管内面に一括して塗布しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内ライニング工法の説明図
【図２】管内ライニング工法の説明図
【図３】管内ライニング工法の説明図
【図４】管内ライニング工法の説明図
【図５】管内ライニング工法の説明図
【図６】管内ライニング工法の説明図
【符号の説明】
５    主管
６    分岐管
７    別分岐管
１６  未硬化樹脂
１７  ピグ
１８  ライニング層
１９  主管部分
２０  開口部
２１  流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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