(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口した胴部と、底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップと、
このカップの上端開口周縁に合成樹脂を射出して成形されたフランジ部と、
を備え、
カップの胴部は単一の積層ブランク材料を一カ所の胴貼部で貼合せてなり、この胴貼部内面に合成樹脂を射出して胴貼端面被覆部を成形し、
カップの胴部と底部は別体に構成されるとともに、底縁部において互いに連結され、この底縁部内面に合成樹脂を射出して底縁被覆部を成形し、
カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有するとともに、
底縁被覆部の所望複数位置に、上方に延び複合容器を複数積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり底面に当接するスタックリブを設け、
カップの胴部は上端近傍で外方に折れており、
フランジ部の内部を胴部の内面の延長線と同一、または少し外方に位置させ、胴部内面側にフランジ部が突出しないようにしたことを特徴とする複合容器。
【請求項２】
底縁被覆部には内側低面部と、外側高面部と、これら内側低面部および外側高面部との間に設けられた段部とが各々形成されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項３】
フランジ部、胴貼端面被覆部および底縁部は、同一の合成樹脂により一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項４】
フランジ部の内面に射出ゲート跡が形成されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項５】
カップの積層ブランク材料は、更に透明プラスチック層を含み、カップの胴部のうち所望部分において紙層を除いてカップの透明部分を形成したことを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項６】
カップの積層ブランク材料は、紙層外側に設けられた熱可塑性樹脂層を発泡させたことを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項７】
紙層外側の熱可塑性樹脂層は加温処理されて発泡体を形成することを特徴とする請求項６記載の複合容器。
【請求項８】
カップの底部には開口が設けられ、この開口はプルタブにより密封されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項９】
カップの底部には開口が設けられ、この開口周縁に底縁被覆部から延びて開口を囲む枠体が形成されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項１０】
射出金型のキャビティ内に、上端が開口した胴部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカップであって胴部は単一の積層ブランク材料を一カ所の胴貼部で貼合せたカップを装填する工程と、
カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフランジ部を成形するとともに胴貼部内面に合成樹脂を射出して胴貼端面被覆部を成形する工程と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の複合容器を製造する複合容器の製造方法。
【請求項１１】
雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備え、
前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設けており、
カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼部で貼合せてなり、キャビティはこの胴貼部内面に対応する位置に胴貼端面被覆部用の樹脂成形部を有し、射出ゲートは胴貼部内面に対応する部分に位置しており、
雌型内面に、前記雄型の射出ゲートに対向して、カップの胴貼部の端面に当接する突起を設けたことを特徴とする複合容器の製造装置。
【請求項１２】
キャビティのうち胴貼端面被覆部用の樹脂成形部は雄型外周面に形成され、雌型のうち胴貼端面被覆部用の樹脂成形部に対応する部分は平坦となっていることを特徴とする請求項１１記載の複合容器の製造装置。
【請求項１３】
雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備え、
前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設けており、
カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有し、このカップの胴部と底部は別体に構成されるとともに底縁部において互いに連結され、キャビティはこの底縁部内面に対応する位置に底縁被覆部用の樹脂成形部を有し、
糸じり内側に嵌込まれこの糸じりの外周面を雌型に対して押付ける押付装置を更に備えたことを特徴とする複合容器の製造装置。
【請求項１４】
押付装置は糸じり内面に当接する円筒状軟質部材と、この軟質部材の中心に位置して円筒状軟質部材を押し拡げる駆動部材とからなることを特徴とする請求項１３記載の複合容器の製造装置。
【請求項１５】
押付装置は糸じり内面に当接するコラプシブルコアからなることを特徴とする請求項１３記載の複合容器の製造装置。
【請求項１６】
雌型と雄型は、キャビティ内でカップを密着挾持することを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の複合容器の製造装置。
【請求項１７】
フランジ部用の樹脂成形部はカップ内側に配設されていることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか一項に記載の複合容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は胴部と、蓋材をシールするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣菜等を充てんするための複合容器、その製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複合容器として、図７に示すようなものが知られている（特開昭５４−１４０６８０号公報）。図７（ａ）において、複合容器は上端が開口した胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成している。
【０００３】
図７（ｂ）に示すようにこのカールフランジ部１３に、蓋材２０がヒートシールされる。
【０００４】
また従来、図８に示す複合容器が知られている（実公昭６２−３９７５８号公報）。図８（ａ）において、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁はカールされることなく外方に拡げられてフランジ部１４を形成している。
【０００５】
図８（ｂ）に示すように、このフランジ部１４に、蓋材２０がヒートシールされる。
【０００６】
さらにまた、図９に示す複合容器が知られている（実公昭５８−５４３５０号公報）。図９において、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に拡げられてフランジ部１４を形成している。このフランジ部１４には、プラスチック製の断面Ｌ字状の成形品１５が装着され、この成形品１５に蓋材２０がヒートシールされる。このようにフランジ部１４に成形品１５を装着することにより、フランジ部１４の強度を補強することができ、また成形品１５から蓋材を容易に剥すこと（イージーピール）が可能となっている。
【０００７】
また、図１０に示すような複合容器も知られている（特公昭６３−２４４６４号公報、特公平１−１７９２９号公報、および特公平１−１７９３０号公報）。図１０（ａ）に示す複合容器は、胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成している。図１０（ｂ）に示すように、カールフランジ部１３にプラスチック製の断面コ字状の成形品１６が装着され、この成形品１６に蓋材２０がヒートシールされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来から各種の複合容器が用いられているが、例えば図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部にブランク材料の胴貼り重ね合せによる段差が生じ、蓋材２０のヒートシールにおいて完全なシールが難しいという問題があり、またフランジ部１３，１４の剛性および強度が弱く、このため蓋材２０のシージーピールがむずかしいという問題がある。また図９および図１０（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部１４，１３の剛性および強度を強化することができるが、複合容器の製造に際してプラスチック製の成形品１５，１６を成形する工程が必要になるとともに、プラスチック製の成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装着する工程が必要になる。また成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装着する際、成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に接着する必要があり、この接着作業は技術的にむずかしく難易度が高いという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、フランジ部の平滑性、剛性および強度を強化することができ、かつ製造工程を容易とすることができる複合容器、その製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上端が開口した胴部と、底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップと、このカップの上端開口周縁に合成樹脂を射出して成形されたフランジ部と、を備え、カップの胴部は単一の積層ブランク材料を一カ所の胴貼部で貼合せてなり、この胴貼部内面に合成樹脂を射出して胴貼端面被覆部を成形し、カップの胴部と底部は別体に構成されるとともに、底縁部において互いに連結され、この底縁部内面に合成樹脂を射出して底縁被覆部を成形し、カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有するとともに、底縁被覆部の所望複数位置に、上方に延び複合容器を複数積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり底面に当接するスタックリブを設け、カップの胴部は上端近傍で外方に折れており、フランジ部の内部を胴部の内面の延長線と同一、または少し外方に位置させ、胴部内面側にフランジ部が突出しないようにしたことを特徴とする複合容器である。
【００１１】
本発明は、射出金型のキャビティ内に、上端が開口した胴部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカップであって胴部は単一の積層ブランク材料を一カ所の胴貼部で貼合せたカップを装填する工程と、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフランジ部を成形するとともに胴貼部内面に合成樹脂を射出して胴貼端面被覆部を成形する工程と、を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。
【００１２】
本発明は、雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設けており、カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼部で貼合せてなり、キャビティはこの胴貼部内面に対応する位置に胴貼端面被覆部用の樹脂成形部を有し、射出ゲートは胴貼部内面に対応する部分に位置しており、雌型内面に、カップの胴貼部の端面に当接する突起を設けたことを特徴とする複合容器の製造装置である。
また、本発明は、雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設け、カップの胴部と底部は別体に構成されるとともに、底縁部において互いに連結され、キャビティはこの底縁部内面に対応する位置に底縁被覆部用の樹脂成形部を有し、カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有するとともに、糸じり内側に嵌込まれ糸じりの外周面を雌型に対して押付ける押付装置を設けたことを特徴とする複合容器の製造装置である。
【００１３】
本発明によれば、上端が開口した胴部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカップを射出金型のキャビティ内に装填し、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出することにより、合成樹脂製フランジ部を容易に成形することができる。このためフランジ部の平滑性、剛性および強度を高めることができる。また、射出金型の雄型のうち、カップ上端近傍内面に対応する位置に、射出ゲートを設けることにより、ゲート跡は小さく目立たなくすることができ、直接フランジに口を付けて内容物を飲む場合にも唇へのゲート後の突起の当たりがないため、違和感がなく安全である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００１５】
図１乃至図３において、複合容器は上端が開口した胴部１１と底部１２とを有するカップ１０と、胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合成樹脂を射出して成形されたフランジ部２１とを備えている。そしてこのフランジ部２１には、蓋材２０（図７参照）がヒートシールされるようになっている。
【００１６】
このうちカップ１０の胴部１１は、紙層を含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されている。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成している。
【００１７】
フランジ部２１を成形する合成樹脂は、胴部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２を成形している。胴貼端面被覆部２２はフランジ部２１から下方に延び底縁部２６に達している。
【００１８】
さらにフランジ部２１および胴貼端面被覆部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結されることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部２３ｂと、内側底面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃにより、後述する射出金型を構成する雌型３１と雄型３２との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ排出することができる。さらに底縁被覆部２３の円周方向所望位置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、複合容器を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり２７の底面に当接するスタックリブ４５が設けられている。
【００１９】
なお、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１および胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよい。
【００２０】
次に複合容器１０の製造方法について説明する。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作製する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、その後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バリア材を積層して積層ブランク材料を作製する。
【００２１】
積層ブランク材料としては、外側から順に例えば次のような層構成のものが考えられる。
【００２２】
熱可塑性樹脂／紙／接着層／バリア層／耐ピンホール層／熱可塑性樹脂
上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、および接着層／バリア層／耐ピンホール層は省略してもよい。
【００２３】
次に、このような積層ブランク材料を打抜いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結してカップ１０を形成する。その後カップ１０を、雌型３１と雄型３２とからなる射出金型３１，３２内に装填する。次に射出金型３１，３２内に雄型３２側の射出ゲート３５からポリエチレン等の熱可塑性樹脂が射出され、胴部１１の上端開口周縁にフランジ部２１が成形されるとともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２２が成形される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形され、このようにして複合容器が得られる。この場合、フランジ部２１内面にゲート跡２１ａが形成される。
【００２４】
複合容器には、その後内容物が充てんされ、フランジ部２１に蓋材２０（図７参照）がヒートシールされる。
【００２５】
本実施例によれば、フランジ部２１が熱可塑性樹脂を射出して成形されるので全周に渡って平滑に成形され、フランジ部２１の剛性および強度を高めることができるとともに、蓋材２０の密封シール性が良好でありイージピールを容易に行うことができる。またフランジ部２１は射出成形により一体成形されるため容易かつ確実に形成される。
【００２６】
また胴貼端面被覆部２２が胴部１１の胴貼部２５内面に成形されているので、胴貼部２５の紙層端面から内容物が浸透することを防止できる。通常、この端面処理はスカイブ・ヘミング、テープ貼り等の方法で行われるが、本発明では、フランジ部等の成形と同時に端面処理を行うことができる。
【００２７】
さらに底縁被覆部２３が底縁部２６内面に成形されているので、底縁部２６のシール効果を向上させることができるとともに、底縁部２６に生じる隙間を埋めることができ、このためカップ１０を殺菌する場合、隙間に残存し易い菌を確実に死滅することができる。
【００２８】
次に本発明の変形例を図４乃至図６により説明する。図４乃至図６に示す変形例は、胴部１１の上端の形状が異なるのみであり、他は図１乃至図３に示す実施例と略同一である。
【００２９】
図４に示すように、胴部１１の上端を外側に押し拡げて拡大部２７を形成し、この拡大部２７に射出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。このように拡大部２７を形成することにより、胴部１１とフランジ部２１との連結部分の剛性を強化することができる。
【００３０】
また図５に示すように、胴部１１の上端を外側に押し拡げた後折曲げてカール部２８を形成し、このカール部２８に射出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。
【００３１】
さらに図６に示すように、拡大部２７の傾斜角αを設けて、この拡大部２７に射出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。この場合、フランジ部２１の内面を胴部１１の内面の延長線と同一、または少し外方に位置させることにより、胴部１１内面側にフランジ部２１が突出しないようにすることができる。これによりカップ１０を多数スタックする際フランジ部２１が邪魔になることはなく、上方に位置するカップ１０を下方に位置するカップ１０内に深く挿入することができる（図１１）。
【００３２】
なお、上述のように、カップ１０の積層ブランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のうち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くことにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。この場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材からなり、透明部分６０を透して内部を確認することができる。
【００３３】
また積層ブランク材の層構成を、外側から順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンとし、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリエチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。
【００３４】
このように紙層の外側に低密度ポリエチレンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することにより、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が得られる。
【００３５】
複合容器は、その後１２０℃程度で加熱処理され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カップ１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡して発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に発泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の内容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を把持することができる。
【００３６】
第２の実施の形態
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、図１乃至図６および図１１に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１２乃至図１４に示すように、本発明による複合容器の製造装置は、可動側雌型３１と固定側雄型３２とからなり、カップ１０が装填される内部にキャビティが形成された射出金型３１，３２を備えている。
【００３７】
射出金型３１，３２内のキャビティは、カップ１０の上端開口周縁に対応する位置に設けられたフランジ部２１成形用の樹脂成形部４１と、カップ１０の胴貼部２５内面に対応する位置に設けられた胴貼端面被覆部２２成形用の樹脂成形部４２と、底縁部２６内面に対応する位置に設けられた底縁被覆部２３成形用の樹脂成形部４３とを有している。また射出金型３１，３２内のキャビティは、スタックリブ４５成形用の樹脂成形部４５ａと、カップ１０を装填するカップ装填空間とを有している。
【００３８】
また図１２に示すように、射出金型３１，３２のうち雄型３２には、カップ１０上端近傍内面に対応する部分に、フランジ部成形用樹脂成形部４１内に対して合成樹脂を射出する射出ゲート３５が設けられている。さらに、キャビティのうちフランジ部成形用樹脂成形部４１、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹脂成形部４５ａは、いずれもカップ１０の内側に設けられている。このため射出ゲート３５からフランジ部成形用樹脂成形部４１内に合成樹脂を射出した場合、カップ１０を雌型３１内面に対して押し付けることができ、キャビティ内においてカップ１０の位置精度を高めることができる。上述のように、カップ１０は、キャビティのカップ装填空間内に配置されているが、カップ装填空間内のカップ１０は合成樹脂の樹脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の全面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されている。このため、射出ゲート３５から射出された合成樹脂が、キャビティ内の樹脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の部分に漏洩することはない。
【００３９】
また図１２乃至図１４に示すように、雌型３１の内面には、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起４０が設けられている。この突起４０は図１２に示すように雄型３２の射出ゲート３５に対向して配置されている。
【００４０】
雌型３１の突起４０はカップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接することによって、雌型３１内面においてカップ１０の位置決めを行うことができる。このため精度良く射出成形を行うことができる。また射出ゲート３５は、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起４０に対向して設けられているため、カップ１０が突起４０によって位置決めされた場合、射出ゲート３５はカップ１０の胴貼部２５内面に対応する位置にくる。
【００４１】
次に雌型３１および雄型３２のうちカップ１０の胴貼部２５ａ近傍部分について図１４（ａ）−（ｃ）により詳述する。図１４（ａ）に示すように、雄型３２には、カップ１０の胴貼部２５内面に対応する位置に胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２が形成されるとともに、樹脂成形部４２に連通して胴貼部２５を収納する収納空間４２ａが形成されている。一方雌型３１にはカップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起４０が設けられるとともに、胴貼部２５に対応する部分は平坦状になっている。このため射出成形時において、カップ１０の胴貼部２５の外面は平坦な雌型３１の内面によって平坦状に保たれる。
【００４２】
また図１４（ａ）に示すように、突起４０が胴貼部２５の端面２５ａに当接した場合、胴貼部２５の端面２５ａは収納空間４２ａの端部に位置するようになっており、この時収納空間４２ａ内は胴貼部２５によって完全に塞がれる。このため射出形成時に合成樹脂が樹脂成形部４２から収納空間４２ａ側に漏洩することはない。またカップの胴貼部２５が雌型３１と雄型３２との間で破断することもない。
【００４３】
すなわち、カップ１０の胴貼部２５が樹脂成形部４２側へくると、合成樹脂が樹脂成形部４２から収納空間４２ａ側に漏洩することも考えられ（図１４（ｂ））、またカップ１０の胴貼部２５が収納空間４２ａ側へ寄りすぎると胴貼部２５が雌型３１と雄型３２との間で破断してしまうが、本発明によれば（図１４（ａ））、このような漏洩および破断は生じない。
【００４４】
また図１２において、雄型３２内にはキャビティ内のエアを外方へ排出するバキューム回路３８が設けられている。
【００４５】
図１２に示すように、雌型３１底部にはカップ１０の糸じり２７の内側に嵌込まれ糸じり２７の外周面を雌型３１に対して押付ける円柱又は円筒状の軟質部材４７と、この軟質部材４７の中央部に設けられ軟質部材４７を半径方向外方へ押し拡げる駆動部材４８とが設けられている。このうち軟質部材４７はウレタン、シリコン、テフロン、エラストマー、ゴム等からなっており、半径方向に変形自在となっている。また軟質部材４７と駆動部材４８とによって押付装置が構成される。
【００４６】
このように駆動部材４８によって軟質部材４７を押し拡げ、カップ１０の糸じり２７の外周面を軟質部材４７と雌型３１との間で挾持することにより、カップ１０の底縁部２６および糸じり２７近傍に合成樹脂が回り込むことはない。カップ１０の底縁部２６に合成樹脂が回り込むと、複合容器の廃棄時に潰しにくくなるが、本願発明によればこのような問題が生じることはない。
【００４７】
なお、軟質部材４７と駆動部材４８とからなる押付装置の代わりに、コラプシブルコアを用いてもよい。図１６（ａ）−（ｄ）に示すように、コラプシブルコア５０は切頭円すい状コア５１と、このコア５１の周囲に設けられたバネ体５２，５３とからなっている。このうちバネ体５２，５３は、いずれも内側に向って付勢されており、またバネ体５２，５３は各々複数部分５２ａ，５３ａに分割されている。またバネ体５２，５３の各部分５２ａ，５３ａは交互に隣接して配置されている。
【００４８】
図１６（ａ）（ｂ）に示すように、コラプシブルコア５０のコア５１が上昇するとバネ体５２，５３が半径方向外方へ押し拡げられ、このバネ体５２，５３がカップ１１の糸じり２７を雌型３１に対して押付ける。
【００４９】
一方、図１６（ｃ）（ｄ）に示すように、コア５１が降下すると、まずバネ体５２の部分５２ａが内側に移動し、その後バネ体５３の部分５３ａが内側に移動する。このためバネ体５２，５３による糸じり２７の押付けが解除される。
【００５０】
このように、図１６（ａ）（ｂ）に示すバネ体５２，５３の直径Ｄ1 は、図１６（ｃ）（ｄ）に示すバネ体５２，５３の直径Ｄ2 より大きくなっている。
【００５１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５２】
まず図１２に示すように、雌型３１内に胴部１１と底部１２とを有し積層ブランク材料からなるカップ１０が装填される。この場合、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａが雌型３１内面の突起４０に当接して、雌型３１内におけるカップ１０の位置決めが行われる。
【００５３】
次に雄型３２に対して雌型３１が接近し、雌型３１と雄型３２との間にキャビティが形成される。この場合、カップ１０はキャビティのカップ装填空間内に配置される。同時にカップ装填空間内のカップ１０は、樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の全面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持される。またカップ１０の糸じり２７が軟質部材４７またはコラプシブルコア５０のバネ体５２，５３によって雌型３１内面に押付けられる（図１２および図１６）。
【００５４】
次に雄型の射出ゲート３５からフランジ部成形用樹脂成形部４１に向って合成樹脂が射出され、フランジ部成形用樹脂成形部４１内に射出された合成樹脂は、その後胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹脂成形部４５ａに達する。このようにしてカップ１０の上端開口周縁にフランジ部２１が成形されるとともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２１が成形される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形される。
【００５５】
この場合、合成樹脂の樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａはいずれもカップ１０の内側に設けられているので、射出成形時にカップ１０を雌型３１内面に押し付けて、キャビティ内においてカップ１０の位置精度を向上させることができる。またカップ１０が雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されているので、合成樹脂が樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の部分に漏洩することはない。さらに射出ゲート３５は胴貼部２５の内面に対応する位置にあるので、射出ゲート３５からの合成樹脂をフランジ部成形用樹脂成形部４１から胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹脂成形部４５ａにスムーズに移行させることができる。
【００５６】
このようにしてカップ１０に対してフランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３およびスタックリブ４５を成形してなる複合容器が得られる。この複合容器において、フランジ部２１の内面に射出ゲート３５によるゲート跡２１ａが形成されるが（図２参照）、射出ゲート跡３５をフランジ部２１の内面に形成することによってゲート跡２１ａが外方から目立つことはない。なお、複合容器を複数積み重ねた場合、複合容器のスタックリブ４５は上方に位置する複合容器の糸じり２７の底面に当接する。このため複合容器を積み重ねる際、複数の複合容器をきつく嵌込むことはなく、その後個々の複合容器を容易に取出すことができる。
【００５７】
次に雄型３２の射出ゲート３５からキャビティの樹脂成形部４１，４２，４３，４５ａに射出される合成樹脂について詳述する。合成樹脂としては、例えば高密度ポリエチレンを用いることができる。
【００５８】
ここでメルトインデックス（流動性を示す指標）は、２０以上であれば良く、３０以上であればより好ましい。
【００５９】
また密度は複合容器の剛性に影響するものであり、０．９３以上であることが好ましい。
【００６０】
次に図１７および図１８により、本発明の変形例について述べる。図１７および図１８に示すように、カップ１０の底部１２には飲み口用の開口５５が設けられている。すなわち、複合容器のフランジ部２１には蓋材２０（図７参照）がヒートシールされ、複合容器内の内容物は底部１２の開口５５から外方へ取出されるようになっている。底部１２の開口５５周縁には合成樹脂製の枠体５６が設けられ、この枠体５６は底縁被覆部２３と連結部５７を介して連結されている。この枠体５６および連結部５７は、合成樹脂の射出成形により底縁被覆部２３と同時に成形される。
【００６１】
また底部１２の裏面側には、開口５５を密封するプルタブ５８が貼付けられており、このプルタブ５８の周縁部分は底部１２の開口５５周縁に設けられた枠体５６により支持されている。
【００６２】
【実施例】
次に本発明の具体的実施例について説明する。本実施例は第１の実施の形態に対応している。
実施例１
積層ブランク材料として、外側から順に
ポリエチレン（ＰＥ）２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ポリエチレン（ＰＥ）４０μｍ
のものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを形成し、このカップを射出成形金型内に装填して高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、メルトインデックス  ４０g/10min 、密度０．９６２８／cm2 、曲げ弾性率１４０００kg/cm2）を射出し、フランジ部２１のみ成形して複合容器を製造した。
【００６３】
複合容器内に乳飲料をチルド充てんした後、外側から順にＡｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。
【００６４】
蓋材２０のイージーピール性および容器の密封性は、いずれも良好であった。実施例２
ＨＤＰＥでフランジ部２１に加えて胴貼端面被覆部２２を成形した点を除いて、実施例１と同一の条件で複合容器を製造した。
【００６５】
複合容器内にグレープジュースをチルド充てんした後、実施例１と同一の蓋材２０をヒートシールした。
【００６６】
胴貼部端面へのグレープジュースの浸透はなかった。
【００６７】
蓋材２０のイージーピール性および容器の密封性は、いずれも良好であった。実施例３
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍ
のものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを形成し、このカップを射出成形金型内に装填してＨＤＰＥを射出し、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３を成形して複合容器を製造した。
【００６８】
複合容器および実施例１と同一の蓋材２０を過酸化水素殺菌方式の充てん機に供給し、コーヒー飲料を充てんした後、蓋材２０をヒートシールした。
【００６９】
常温における内容物の保存性および蓋材２０のイージーピール性は、いずれも良好であった。
実施例４
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μｍ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍ
のものを用い、
蓋材２０として外側から順に紙１６０ｇ／ｍ2 ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍを用いた、
点を除いて、実施例３と同一条件で複合容器を製造した後、蓋材２０をヒートシールした。
【００７０】
蓋材２０のイージーピール性および容器の密封性は、いずれも良好であった。実施例５
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７μｍ／酸変性ＰＥＴ５０μｍ
のものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを形成し、このカップを射出成形金型内に装填してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３を成形して複合容器を製造した。
【００７１】
複合容器内に実施例３と同様にして、１００％オレンジ果汁を無菌充てんした。蓋材２０として外側から順にＡｌ３０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ酸変性ＰＥＴ３０μｍのものを用いて、なる蓋材２０をヒートシールした。
【００７２】
常温における内容物の保存性は良好で、特にオレンジ果汁のフレーバーも良好に保たれていた。
比較例１
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μｍ
のものを用いて、胴部１１および底部１２とからなるカップ１０を製造した。
【００７３】
胴部１１の上端にカールフランジ部１３（図７参照）を形成し、カップ１０内に乳飲料をチルド充てんした後、カールフランジ部１３に、Ａｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。実施例１と比較すると良好な密封性を維持するためのヒートシール条件（温度、圧力、時間）の許容範囲が狭かった。
【００７４】
カールフランジ部１３から蓋材２０を剥離する際、カールフランジ部分の紙層で層間剥離が発生し、フランジの強度がかなり低下した。
比較例２
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μｍ
のものを用いて、胴部１１および底部１２とからなるカップ１０を製造した。
【００７５】
胴部１１の上端にカールフランジ部１３を形成し、胴部１に対して胴貼部の端面処理を行わず、グレープジュースをチルド充てんした後、カールフランジ部１３に、Ａｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。
【００７６】
胴１１のうち胴貼部端面の紙層にグレープジュースが浸透した。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればカップの上端開口周縁に合成樹脂製フランジ部を容易に成形することができる。このためフランジ部の平滑性、剛性および強度を高め、蓋材とのシール性およびイージーピール性を向上させることができる。またフランジ部内面に射出ゲートを設けることにより、ケート跡を目立たなくすることができ、外観上優れた複合容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合容器の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１のIII −III 線断面図。
【図４】複合容器の変形例を示す側断面図。
【図５】複合容器の変形例を示す側断面図。
【図６】複合容器の変形例を示す側断面図。
【図７】従来の複合容器を示す概略図。
【図８】従来の複合容器を示す概略図。
【図９】従来の複合容器を示す概略図。
【図１０】従来の複合容器を示す概略図。
【図１１】カップをスタックした状態を示す図。
【図１２】複合容器の製造装置を示す側断面図。
【図１３】雌型の突起を示す図。
【図１４】雌型および雄型のうちカップの胴貼部近傍を示す図。
【図１５】カップをスタックした場合におけるスタックリブを示す図。
【図１６】コラプシブルコアを示す図。
【図１７】複合容器の変形例を示す平面図。
【図１８】複合容器の変形例を示す底面図。
【符号の説明】
１０  カップ
１１  胴部
１２  底部
２１  フランジ部
２２  胴貼端面被覆部
２３  底縁被覆部
２５  胴貼部
２６  底縁部
２７  拡大部
２８  カール部
３１  雌型
３２  雄型
４１  フランジ部成形用樹脂成形部
４２  胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部
４３  底縁被覆部成形用樹脂成形部
４５  スタックリブ
４５ａ  スタックリブ用樹脂成形部
４７  軟質部材
４８  駆動部材
５０  コラプシブルコア
５５  開口
５６  枠付
５８  プルタブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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