(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる環状部とこの環状部から半径方向内側に延びるフランジ部とからなる補強環と、内周側にシールリップを有し、前記補強環に一体に成形されたゴム様弾性材料からなるシール部と、前記補強環のフランジ部の内周側端部に前記シール部と一体に成形されたダストリップと、前記補強環のフランジ部内周側端部とシール部との間に設けられたバックアップリングとを備えたオイルシールにおいて、前記バックアップリングと補強環との接触部に、前記シール部からダストリップに向かうとともにダストリップの中心部に対して傾斜する溝を設け、この溝を通してダストリップをシール部と一体に成形したバックアップリング付きオイルシール。
【請求項２】
溝をバックアップリングに形成した請求項１に記載のバックアップリング付きオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールリップに加わる内部からの圧力を受け止めるバックアップリングと、外部からの塵埃等の侵入を防止するためのダストリップとを備えた耐圧性のバックアップリング付きオイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のこの種のオイルシールの一例を示している。オイルシール１は、断面Ｌ字形の金属製の補強環２に、ゴム様弾性材料からなるシール部３とダストリップ４とを一体に成形し、補強環２とシール部３のシールリップ５との間に樹脂製のバックアップリング６を設けたものである。オイルシール１を取り付けるハウジング７の内側Ａの内部圧力が高い場合、その圧力によりシールリップ５が軸８に強く押し付けられて、シールリップ５が異常に摩耗したり、変形したりすることがある。これに対し、バックアップリング６を設けると、シールリップ５にかかる圧力がバックアップリング６により受け止められるので、そのような不具合が生じない。また、金属製の補強環２のフランジ部２ａをハウジング７のシールストッパ７ａに当てて、オイルシール１全体にかかる内側Ａからの内部圧力を受け止めるようになっている。そしてダストリップ４により、外側Ｂからの塵埃等の侵入を防止するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなオイルシール１は、シール部３とダストリップ４とが補強環２によって隔てられているため、両者を一体に成形するためには特別な工夫が必要である。図３に示したオイルシール１では、製造時に金型内において補強環２のフランジ部２ａの内側に放射状に複数個設けた溝９を通じて、シール部３のゴム様弾性材料をダストリップ部まで流動させ、ダストリップ４をシール部３と一体に成形していた。しかしながら、このような方法は生産性に優れているものの、図４に示すように、溝９が補強環２のフランジ部２ａにそれぞれ中心部に向かうように放射状に形成されているため、ゴム様弾性材料Ｒが流動時に溝９を通過した後円周方向に分流して融合部において流れがぶつかるため融合不良が発生したり、融合部に亀裂が入ってダストリップのシール性を低下させることがあった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、シール性能の良好なバックアップリング付きオイルシールを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、バックアップリングと補強環との接触部に、シール部からダストリップに向かうとともに、ダストリップの中心部に対して傾斜する溝を設け、この溝を通してダストリップをシール部と一体に成形したものである。溝がこのようにダストリップの中心部に対して傾斜しているので、シール部のゴム様弾性材料がこの溝を通ってダストリップ部に向かうときの流れが一方向になり融合部でスムーズに合流して、融合不良や亀裂の発生がなくなり、ダストリップのシール性能の高いオイルシールを得ることができる。
【０００６】
また、このような溝は、補強環とバックアップリングのいずれに設けることもできるが、樹脂製のバックアップリングに設ける方が、溝形成や型製作が容易になり、製造コストを低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示している。オイルシール１１は、断面Ｌ字形の金属製の補強環１２に、ゴム様弾性材料からなるシール部１３とダストリップ１４とを一体に成形し、補強環１２とシール部１３のシールリップ１５との間に樹脂製のバックアップリング１６を設けたものである。補強環１２は、軸方向に延びる環状部１２ａと、この環状部１２ａから半径方向内側に延びるフランジ部１２ｂとからなり、フランジ部１２ｂがハウジング１７のシールストッパ１７ａに当接している。シール部１３は、外周側に補強環１２の環状部１２ａを覆ってハウジング１７に取り付けられる取付部１３ａを有し、内周側に軸１８に圧接するシールリップ１５を有する。ダストリップ１４は、補強環１２のフランジ部１２ｂの内周側端部に、バックアップリング１６の補強環１２に当接する部分に設けられた複数の溝１９を通じてシール部１３と一体に成形されている。溝１９は、図２に示すように、バックアップリング１６のシール部１３側からダストリップ１４側に向けて、円形のダストリップ１４の接線方向に向くように設けられている。
【０００８】
このオイルシール１１を圧縮成形により成形する場合、金型内に補強環１２およびバックアップリング１６を設置し、ブロック状のゴム様弾性材料Ｒをシール部１３のキャビティ内に設置し、金型を閉じて圧縮し加熱することにより、ゴム様弾性材料Ｒがキャビティ内を流動して、シール部１３から溝１９を通ってダストリップ１４の部分に流れ、ダストリップ１４とシール部１３が一体に成形される。ゴム様弾性材料Ｒがシール部１３からダストリップ１４の部分まで流動するとき、溝１９がダストリップ１４の接線方向に向いているため、ゴム様弾性材料Ｒが一方向にスムーズに流れ、ダストリップ１４の融合部で良好に合流して、融合不良や亀裂が発生することがない。
【０００９】
本実施の形態では、溝１９は、シール部１３からダストリップ１４に向かうとともに、円形のダストリップ１４の接線方向に向いているが、これに限定されるものではなく、ダストリップ１４の中心部に対して傾斜している、すなわち中心部に向かっていなければよい。但し、溝１９を複数個設ける場合、各溝は、ダストリップ１４の円周方向に見て同一方向に傾斜していることが必要である。また溝１９は、バックアップリング１６でなく、鋳鉄製の補強環１２に設けてもよいが、バックアップリング１６は樹脂製なので、鋳鉄製よりも溝の形成が容易であり、溝を成形する際の金型の製作も容易になる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、上記実施の形態から明らかなように、バックアップリングと補強環との接触部に、シール部からダストリップに向かうとともに、ダストリップの中心部に対して傾斜する溝を設け、この溝を通してダストリップとシール部を一体に成形したので、ダストリップの融合が確実になり、融合不良や亀裂の発生がなくなり、ダストリップのシール性能の高いオイルシールが得られる。また、溝を樹脂製のバックアップリングに設けることにより、溝形成や型製作が容易になり、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すオイルシールの部分断面図。
【図２】本発明の実施の形態におけるシール部のゴム様弾性材料がバックアップリングの溝を通ってダストリップに流れる状態を示す模式図。
【図３】従来例を示すオイルシールの部分断面図。
【図４】従来例におけるシール部のゴム様弾性材料が補強環の溝を通ってダストリップに流れる状態を示す模式図。
【符号の説明】
１１  オイルシール
１２  補強環
１２ａ  環状部
１２ｂ  フランジ部
１３  シール部
１３ａ  取付部
１４  ダストリップ
１５  シールリップ
１６  バックアップリング
１７  ハウジング
１７ａ  シールストッパ
１８  軸
１９  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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