(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質板の成形に際して、四周端縁の耳部とこの耳部の内側に位置する製品部との境界域に、上面が平滑面である平滑部を、製品部の厚み範囲内若しくはそれ以上でかつ全体にわたり均一な厚みとして形成し、平滑部の平滑面から一定距離下がった位置で無機質板を切断することを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
平滑部の耳部側端縁に沿って流れ止め目地を形成する請求項１記載の無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、無機質板の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、乾燥時に製品部までクラックが進展するのを抑制するとともに、切断精度を向上させ、品質に優れた製品を生産可能とする無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の外壁材や屋根材、また、天井材等としてセメント系の無機質板が広く用いられている。この無機質板は、例えば図５に示したように、製品となる製品部（１）の四周端縁に耳部（２）を設けて成形され、硬化に次ぎ、含水率調整のための乾燥後に所定のサイズに切断される。この時の切断により耳部（２）は切り落とされるが、耳部（２）は、切断のばらつきを吸収するという重要な機能を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、耳部（２）には乾燥の際にクラック（３）が生じることがある。短時間で乾燥すればするほどその傾向が高まる。発生したクラック（３）は、耳部（２）の厚み、幅等の状態によっては製品部（１）にまで進展することがある。
【０００４】
また、耳部（２）は、前記の通り、切断のバラツキを吸収するものであるが、その幅にバラツキが生じると、切断のバラツキを吸収することができず、所定サイズに精度よく切断することができなくなる。
【０００５】
しかも、図５に示したような製品部（１）に目地（４）を有する無機質板の場合、耳部（２）を設けていても切断位置が微妙にずれてしまう。それと言うのも、切断位置は、図６に示したように、製品部（１）の端縁において製品部（１）の表面から距離（ｄ）下がった位置に設定されているからである。したがって、目地（４）の切断位置は目地底（４ａ）の表面から距離（ｄ）下方とされ、図６に示したように、目地（４）以外での切断位置とずれが生じる。
【０００６】
このようなクラック（３）の進展並びに切断精度の低下は製品不良を引き起こす。
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の無機質板の製造方法の欠点を解消し、乾燥時にクラックが製品部まで進展するのを抑制するとともに、切断精度を向上させ、品質に優れた製品を生産可能とする無機質板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、無機質板の成形に際して、四周端縁の耳部とこの耳部の内側に位置する製品部との境界域に、上面が平滑面である平滑部を、製品部の厚み範囲内若しくはそれ以上でかつ全体にわたり均一な厚みとして形成し、平滑部の平滑面から一定距離下がった位置で無機質板を切断することを特徴とする無機質板の製造方法（請求項１）を提供する。
【０００８】
またこの出願の発明は、平滑部の耳部側端縁に沿って流れ止め目地を形成すること（請求項２）を好ましい態様として提供する。
以下、図面に沿ってこの出願の発明の無機質板の製造方法についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の無機質板の製造方法により作製された成形後の無機質板の概要を示した平面図である。図２は、成形後の無機質板の一形態を示した要部斜視図である。
【００１０】
例えばこの図１及び図２に示したように、この出願の発明の無機質板の製造方法では、無機質板の成形に際して、四周端縁の耳部（２）とこの耳部の内側に位置する製品部（１）との境界域に、上面が平滑面（５ａ）である平滑部（５）を形成する。平滑部（５）の厚み（ｔ5）は、製品部（１）の厚み（ｔ1）の範囲内若しくはそれ以上とするとともに、全体にわたって均一な厚みとしている。一般に、製品部（１）の表面には成形時に模様が形成され、表面は凹凸面状となる。この凹凸面状の表面のために、製品部（１）の厚み（ｔ1）は一定でなく、ある範囲を持つ。この出願の発明の無機質板の製造方法において平滑部（５）の厚み（ｔ5）は、そのような製品部（１）の厚み（ｔ1）の範囲内かあるいはそれ以上とされ、しかも全体にわたり均一となっている。
【００１１】
このような平滑部（５）では、乾燥時の含水率は耳部（２）よりもやや高く保たれ、破壊靭性が高く保持される。その結果、たとえ耳部（２）に図５に示したようなクラック（３）が発生することがあっても、その進展は平滑部（５）で抑えられ、製品部（１）に達することはほとんどない。
【００１２】
また、平滑部（５）は、切断の位置決めに利用することができ、切断の精度を向上させる。すなわち、切断の位置決めを製品部（１）ではなく、平滑部（５）に基づいて行うと、切断位置は、図３に示したように、平滑部（５）の平滑面（５ａ）から距離（ｄ）下がった位置に設定される。平滑部（５）は、前記の通り、全体にわたり均一な厚みを有しており、製品部（１）と異なって図４に示したような目地（４）は存在しない。したがって、切断の位置決めを平滑部（５）に基づいて行うことにより、切断位置は一定となり、ずれは生じない。
【００１３】
ところで、切断に際して無機質板は切断装置に搬送され、所定位置で停止された後切断される。一般に、無機質板の停止位置は搬送方向の前後に若干ばらつく。しかしながら、切断の位置決めを平滑部（５）に基づいて行うことができるため、無機質板の停止位置が搬送方向の前後に若干ばらついても切断位置はなんら影響を受けない。しかも、切断は、耳部（２）の状態に影響されない。幅にばらつきが生じたとしても、切断の位置決めは平滑部（５）に基づいて行えるため、無機質板は所定サイズに精度よく切断される。
【００１４】
図４は、この出願の発明の無機質板の製造方法により作製された成形後の無機質板の別の形態を示した要部斜視図である。
この図４に示したように、この出願の発明の無機質板の製造方法では、無機質板には、成形時に、平滑部（５）における耳部（２）の側端縁に沿って流れ止め目地（６）を形成することができる。流れ止め目地（６）は、製品部（１）の模様付けのためにプレス成形する際に、材料が成形型から流出するのをせき止める流れ止めが材料表面に押し付けられた結果形成された目地である。流れ止めは成形型の成形面に配設される。このような流れ止め及び流れ止め目地（６）は、無機質板が比較的流動しやすい材料から形成される場合に有効であり、プレス成形時に材料表面に切れが発生するのを防止する。平滑部（５）を形成するこの出願の発明の無機質板の製造方法においても流れ止め目地（６）は同様に形成することができ、この場合、流れ止め目地（６）は、平滑部（５）の耳部（２）側端縁に沿って形成することができる。
【００１５】
勿論、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。製品部、平滑部、及び耳部の形状、大きさ等の細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、乾燥時にクラックが製品部まで進展するのが抑制されるとともに、切断精度が向上する。品質に優れた製品が生産可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の無機質板の製造方法により作製された成形後の無機質板の概要を示した平面図である。
【図２】この出願の発明の無機質板の製造方法により作製された成形後の無機質板の一形態を示した要部斜視図である。
【図３】無機質板の切断位置を示した要部断面図である。
【図４】この出願の発明の無機質板の製造方法により作製された成形後の無機質板の別の形態を示した要部斜視図である。
【図５】この出願の発明前の無機質板の切断前の状態を示した要部斜視図である。
【図６】無機質板の切断位置を示した要部断面図である。
【符号の説明】
1    製品部
2    耳部
3    クラック
4    目地
4a    目地底
5    平滑部
5a    平滑面
6    流れ止め目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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