(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する方法において、前記転圧部材の入口部の搬送面との間隔を独立して調節できるようにするとともに、該転圧部材の入口部に棒状パン生地が同時に複数本入らないようにし、転圧前の棒状パン生地の長さに応じて、前記転圧部材の入口部の搬送面との間隔を調節して一定の長さの棒状パン生地を得ることを特徴とする棒状パン生地の転圧延伸方法。
【請求項２】
搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する転圧延伸装置において、前記転圧部材入口部の前記搬送面との間隔を独立して変更する間隔調節装置を、その搬送方向の長さが連続して搬送される棒状パン生地の前後の間隔より短く設け、その上流において、搬送されてくる棒状パン生地の長さを測定する検出装置を設け、検出装置の信号に基づき、前記間隔調節装置を動作させるための制御装置を設けたことを特徴とする棒状パン生地の転圧延伸装置。
【請求項３】
搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する転圧延伸装置において、搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて、前記転圧部材の全体と搬送面との間隔を調節するための第１間隔調節装置を設けるとともに、前記転圧部材の入口部の前記搬送面との間隔を独立して調節するための第２間隔調節装置を、その搬送方向の長さが連続して搬送される棒状パン生地の前後の間隔より短く設けたことを特徴とする棒状パン生地の転圧延伸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食パンやバゲットなどの製造に関し、搬送される棒状パン生地の長手方向を搬送方向に直交する方向に沿って転圧延伸されるに当たり、棒状パン生地の長さを自動調整することができるようにして、常に一定の長さの棒状パン生地を得る棒状パン生地の転圧延伸方法および装置に関する。さらに詳細には連続的に搬送されてくる棒状パン生地素材の長さが一定でなく、短い生地が混じっていたりするなどばらつきが生じて、搬送供給される場合であっても、この棒状パン生地素材を補正して所望のパン生地長さに転圧延伸することができるようにすることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
棒状パン生地を転圧延伸する装置として、例えば、特開昭６１−１８１３２９号公報には、自動制御手段を施したパン生地成形装置に関して開示されている。これは、棒状パン生地を搬送する搬送コンベアの下流側に連接したセンタリングコンベアの上方に、複数の物品感知装置を設け、これら感知手段の作動数に応じて、棒状パン生地の長さを所定の長さに成形するように、プレス板と搬送コンベア搬送面との間の間隔を制御する転圧延伸装置である。
しかし、上記の転圧延伸装置においては、自動で棒状パン生地の長さを調整してはいるものの、転圧後の棒状パン生地の長さだけを測定し、その結果によりプレス板を上下動しているので、ばらつきが大きいと言う問題があった。
【０００３】
また、棒状パン生地を成形するための素材形状が、シート状の生地を切断し矩形にしたものを、これを巻き上げて棒状パン生地にし、さらにこれを転圧延伸して所望の長さとすることが行われている。この場合、矩形生地の重量や寸法が一定であれば、概ね同一寸法の棒状パン生地が得られるので、転圧部材に連続して搬送されてくる棒状生地の長さに多少の誤差がある場合には、その検出された寸法に応じて転圧部材の搬送コンベアとの間隔をその都度かまたは適宜調節して、一定の寸法の延伸された棒状パン生地を得ることができる。
しかし、そのような状況においても、種々の環境条件、例えば、予め用意されたシート状生地の幅寸法が短かったりすることによって、前記した多少の誤差の範囲を逸脱したような棒状パン生地が搬送されてくる場合には、上記したような手段においては、一定の寸法の延伸された棒状パン生地を得ることができない。  一定長さの棒状パン生地が得られない場合には、焼成された最終製品にばらつきが生じるばかりか、例えば、これらを折り曲げて食パン用型に入れた場合にも、最終製品の形にばらつきが生じて品質を低下してしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術手段においては、連続的に搬送される棒状パン生地の長さにばらつきがあり、短いものが搬送されてきた場合には、この生地を所望の寸法まで転圧延伸することが出来ないものである。
また、このような短い生地の寸法に対応して転圧部材を調節してしまった場合には、既に転圧部材に供給され転圧延伸途中の棒状パン生地の寸法が所望の値を得られない（必要以上の長さに延伸される）という問題がある。
以上の問題から、最終製品の品質が低下する問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記したような問題を解決するものであり、搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する方法において、転圧前の棒状パン生地の長さに応じて、前記搬送面と転圧部材の一部との間隔を調節して一定の長さの棒状パン生地に得ようとするものである。
【０００６】
また、本発明においては前記転圧部材の入り口部を調節して行うものである。
【０００７】
また、搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する方法において、転圧前の棒状パン生地の長さを検出し、この検出値と設定した値とを比較して検出値が短い場合に、転圧部材の一部を搬送面と転圧部材との間隔を小さくすることにより前記棒状パン生地を転圧し、次いで前記転圧部材の一部に連設した、搬送面との間隔が固定された他の転圧部材にて転圧して一定の長さの棒状パン生地を得るものである。
【０００８】
本発明は、搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する転圧延伸装置において、前記転圧部材入口部の前記搬送面との間隔を独立して変更可能とした構成である。
【０００９】
また、搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて棒状パン生地を転圧延伸する転圧延伸装置において、前記転圧部材入口部の前記搬送面との間隔を独立して変更する間隔調節装置と、前記間隔調節装置の上流において、搬送されてくる棒状パン生地の長さを測定する検出装置を設け、検出装置の信号に基づき、前記間隔調節装置を動作させるための制御装置を設けてなるものである。
【００１０】
また、搬送コンベアの搬送面と転圧部材を対向するように設けて、前記転圧部材の全体と搬送面との間隔を調節するための第１間隔調節装置を設けるとともに、前記転圧部材の入口部の前記搬送面との間隔を独立して調節するための第２間隔調節装置を設けてなるものである。
【００１１】
さらに、本発明における転圧部材を複数設けてなるものである。
【００１２】
また、転圧部材は脱着可能のプレートからなるものである。
【００１３】
また、転圧部材は、転圧面が移動可能なベルトを設けてなるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
まず、図１及び図２により第１実施例の概略を説明する。搬送コンベア１の上方にカールネット３、検出装置５及び転圧延伸装置７を下流側に向かって順次設けている。これらの装置により、所定重量に分割され、かつ、シート状に成形されたパン生地１１は、カールネット３を通過することによりロール状の棒状パン生地１３に成形され、転圧延伸装置７を通過することにより巻き締められながら長手方向に延伸され棒状パン生地１５に成形される。この時、搬送コンベア１の両側部に対向して設けたセンサー５Ａ及びセンサー５Ｂで構成する検出装置５の検出結果に基づいて、制御装置９の演算処理によりパン生地１３の長手方向の長さを算出する。なお、シート状の前述のパン生地１１を成形する装置、搬送コンベア１及びカールネット３は、一般に知られた装置でよく、ここでは詳細な説明は省略する。
【００１５】
さらに詳しく転圧延伸装置７について説明する。図３乃至図６に示すように、転圧延伸装置７は、転圧部材としての機能を有する転圧部７１を後述する第１間隔調節装置６１，８１により上下動、かつ傾斜可能に設けている。転圧部７１は、両側部にフレーム１７及びフレーム１９を設け、これらフレーム１７とフレーム１９にスパン２１及びスパン２３を搬送方向と直交する方向に載設する。さらに、これらフレーム１７とフレーム１９の上流端部及び下流端部にスパン２５及びスパン２６を架け渡して設ける。また、スパン２１及びスパン２３の下面よりスタンドプレート２７を垂設し、スタンドプレート２７とプレート３７とをリブ２８で連結している。
【００１６】
第２間隔調節装置３０は、プレート３７の上流側に２枚一組のスタンドプレート３１を間隔をあけて平行に立設し、それら上端をスパン３２で連結している。このスパン３２に空気圧シリンダー３３の一方を取付け、他方を前記プレート３７を貫通するようにして垂設する。そして、このように空気圧シリンダー３３を取り付けるためのスパン３２を二箇所設け、２本の空気圧シリンダー３３で上下プレート３５を脱着自在に支持している。
【００１７】
また、転圧部７１の上流端側には、スパン２５の両端に付設された軸受部材３９にシャフト４１を回転自在に軸着し、このシャフト４１にローラー４３を嵌合している。同様に、下流端側には、前記スパン２６の両端に付設された軸受部材４５にシャフト４７を回転自在に軸着し、このシャフト４７にローラー４９を嵌合している。そして、ローラー４３，ローラー４９，上下プレート３５及びプレート３７の外方を覆うように無端ベルト５１を張設している。シャフト４７の端部には、ハンドル５０を軸着している。このハンドル５０を回動することにより無端ベルト５１が周回する。この無端ベルト５１において上下プレート３５及びプレート３７の下方を覆っている部分が前記搬送コンベア１の搬送面１Ａと対向し、転圧面５２を形成する。
【００１８】
次に、第１間隔調節装置６１，８１について説明する。第１間隔調節装置６１，８１は、プレート３７と上下プレート３５を一体的に上下動させるものであり、転圧部７１と搬送コンベア１との間隔を調節するものである。転圧部７１は、スパン２１の両端にブラケット５３を立設し、ブラケット５３の丸孔５３Ａに上下シャフト５５を嵌入している。また同様に、スパン２３の両端にブラケット５７を立設し、ブラケット５７の長孔５７Ａに上下シャフト５９を嵌入している。
【００１９】
上下シャフト５５は、第１間隔調節装置６１の上下機構部６３，６５に支持されている。また、上下シャフト５９は、第１間隔調節装置８１の上下機構部８３，８５に支持されている。なお、第１間隔調節装置６１，８１は、概ね同じ機構であるので、第１間隔調節装置８１は説明を省略する。
【００２０】
図４乃至図６に基づき説明する。上下機構部６３は、搬送コンベア１の側面より立設したサイドフレーム９１に上部フレーム９３及び下部フレーム９５を水平に設け、上部フレーム９３の下面側に設けた丸穴９３Ａに嵌合した軸受９７と、下部フレーム９５の上面側に設けた丸穴９５Ａに嵌合した軸受９９とにより上下調節シャフト１０１を回動自在に保持している。上下調節シャフト１０１にはネジ部１０１Ａが設けられ、ナット部材１０３を螺合している。このナット部材１０３が上下シャフト５５の端部を支持している。また、上下調節シャフト１０１のネジ部１０１Ａの上方にスプロケット１０５を軸着している。さらに、上下調節シャフト１０１の上端部は、前記上部フレーム９３を貫通し、ハンドル１０９を軸着している。
【００２１】
上下機構部６５は、搬送コンベヤ１を挟んで上下機構部６３とほぼ対照的に設けられている。搬送コンベア１の側面より立設したサイドフレーム１１３に上部フレーム１１５び下部フレーム１１７を水平に設け、上部フレーム１１５の下面側に設けた丸穴１１５Ａに嵌合した軸受１１９と、下部フレーム１１７の上面側に設けた丸穴１１７Ａに嵌合した軸受１２１により上下調節シャフト１２３を回動自在に保持している。上下調節シャフト１２３にはネジ部１２３Ａが設けられ、ナット部材１２５を螺合している。このナット部材１２５が上下シャフト５５のもう一方の端部を支持している。また、上下調節シャフト１２３のネジ部１２３Ａの上方にスプロケット１２７を軸着している。
【００２２】
さらに、上下機構部６３のスプロケット１０５と上下機構部６５のスプロケッ１２７に無端チェーン１３１を巻架し、ハンドル１０９を回動することにより、上下シャフト５５が上下動可能となる。同様に、上下機構部８３のスプロケット１０７と上下機構部８５のスプロケット１２９に無端チェーン１３３を巻架し、ハンドル１１１を回動することにより、上下シャフト５９が上下動可能となる。以上の説明から理解出来るように、転圧延伸装置７に設けられた第１間隔調節装置６１，８１のハンドル１０９及びハンドル１１１の操作により、前記転圧部７１は、上下動可能となり、転圧部７１に張設された無端ベルト５１が形成する転圧面５２と搬送コンベア１の搬送面１Ａとの間隔を所望の大きさに調節できる。また、第１間隔調節装置６１，８１を調節することで、前記間隔を入口側（転圧面５２の上流側）から出口側（転圧面５２の下流側）に向かって徐々に小さくすることも、大きくすることも、また、同じにすることも可能である。
【００２３】
次に、図１及び図２に基づき第２間隔調整装置３０による上下プレート３５の制御について説明する。
まず、前記検出装置５のセンサー５Ａとセンサー５Ｂとの間を棒状パン生地１３が通過する際に、これらセンサーにより棒状パン生地１３の端部までの距離をそれぞれ検出する。これらの距離に基づいて制御装置９の演算処理により棒状パン生地１３の長手方向の長さＬ１を算出する。
【００２４】
次に、棒状パン生地１３は、搬送コンベア１により前記転圧延伸装置７の転圧部７１の下方に搬送される。この時、制御装置９は、棒状パン生地１３の長さＬ１に応じて前記空気圧シリンダー３３の進退動作を制御し、その進退動作により上下プレート３５は上下動する。前述のごとく設けられた空気圧シリンダー３３は、図７に示すように両端部にそれぞれ単独で進退動作可能なロッド３３Ａ及びロッド３３Ｂを備えている。これらロッドの進退量は、ロッド３３Ａ側をＳ１、ロッド３３Ｂ側をＳ２（Ｓ２＞Ｓ１）として設けている。よって、これらロッドの進退動作の組み合わせにより、上下プレート３５の上下量Ｓを４段階に調節することができる。
【００２５】
棒状パン生地１３の長さＬ１と上下プレート３５の上下量の関係は、一例として次のようになる。棒状パン生地１３の長さＬ１が棒状パン生地１３の所定の長さＬ以上の場合、空気圧シリンダー３３の各ロッドを引いた状態にして、上下プレート３５の上下量Ｓを「０」に調節する〔図７（ａ）〕。また、前記長さＬ１が所定長さＬ未満からＬＡ（ＬＡ＜Ｌ）以上の場合には、ロッド３３Ａを押出し、上下プレート３５の上下量Ｓを「Ｓ１」に調節する〔図７（ｂ）〕。また、前記長さＬ１がＬＡ未満からＬＢ（ＬＢ＜ＬＡ）以上の場合には、ロッド３３Ｂを押出し、上下プレート３５の上下量Ｓを「Ｓ２」に調節する〔図７（ｃ）〕。さらに、前記長さＬ１がＬＢ未満の場合には、全てのロッドを押出し、上下プレート３５の上下量Ｓを「Ｓ１＋Ｓ２」に調節する〔図７（ｄ）〕。この上下プレート３５の上下動により、転圧面５２の入口部に位置する転圧面５２Ａと搬送コンベア１の搬送面１Ａの間隔は、プレート３７の下方に位置する転圧面５２Ｂから独立して調節される。
【００２６】
転圧面５２の入口部に搬送された棒状パン生地は、その長さＬに基づき調節された転圧面５２Ａにより転圧延伸作用を受けることになる。この時、短い棒状パン生地ほど強い押しつけを受けることとなり、その長手方向に延伸される。さらに、棒状のパン生地は転圧面５２Ｂの下面を転がりながらその長手方向に延伸される。
【００２７】
上下プレート３５の搬送方向の長さは、連続して搬送される棒状パン生地１３の前後の間隔より短く設けている。これにより、転圧面５２Ａの下方に位置する棒状パン生地が同時に複数本入ることはなく、各棒状パン生地１３は、転圧面５２Ｂの下方に位置する他の棒状パン生地に影響を与えずに、その長さに応じた転圧延伸作用を受けることが可能となる。
【００２８】
上述のごとく第１実施例では、上下動可能な上下プレートを転圧部の入口に設けたが、これに限定されるものではない。例えば、固定されたプレートの下流側に上下動可能な上下プレートを連設してもよい。また、上下動可能な上下プレートの上流側及び下流側に固定されたプレートを設けてもよい。この時、検出装置５を上下プレートの上流側に近接させて設けることにより、上下プレートの上下動が正確に制御できる。
【００２９】
また、上下プレートを複数連ねて設けることにより、棒状パン生地に対する押し潰しを複数回作用させることができ、転圧延伸が促進されるとともに、細やかな長さ調節が可能となる。
【００３０】
また、１本の無端ベルト５１を張設する代わりに、帆布綿などのベルトを上下プレート及びプレートの下面に各々脱着可能に付設し、転圧面を形成してもよい。
【００３１】
また、ベルト等を付設せずに、直接上下プレート及びプレートを転圧部材として用い転圧面を形成してもよい。この場合に上下プレート及びプレートの下面に複数の浅溝を刻設してもよい。
【００３２】
また、転圧部７１を上下動、かつ傾斜可能に操作するために、第１間隔調節装置６１のハンドル１０９及び第１間隔調節装置８１のハンドル１１１を用いたが、ハンドルの代わりにモーターを用いて操作することも可能である。この時、転圧延伸された棒状パン生地１５の長手方向の長さを検出し、その検出結果に基づいて転圧部７１の上下高さや傾斜を自動で調節することも可能である。さらには、その検出結果に基づいて上下動可能な上下プレート３５の上下量を制御する演算式を適正に補正することも可能である。
【００３３】
また、第１実施例では、無端ベルト５１を周回させるためにハンドル５０を用いたが、このハンドル５０の代わりにモーターをシャフト４７に連結することも可能であり、無端ベルト５１を定期的に、あるは、連続的に周回させて棒状パン生地との接触面を新しくすることにより生地粘着を抑えることで、人手による監視作業を省略し、生産効率を高めることができる。
【００３４】
また、第１実施例では、搬送コンベア１の搬送面１Ａと転圧面５２Ａの間隔を転圧面５２Ｂから独立して調節するために、第２間隔調整装置として空気圧シリンダーを用いて上下プレート３５を上下動した。しかしながら、上下プレート３５を上下動可能に調節できる装置であれば、空気圧シリンダーに限定されることはない。
【００３５】
また、第１実施例では、転圧面５２Ｂが平行移動するようにして搬送面１Ａとの間隔を調節していたが、上下プレートを任意の位置を支点として揺動することによりその間隔を調節してもよい。
【００３６】
また、第１実施例では、水平に設けられた搬送コンベア１の上方に転圧延伸装置７を載置して説明したが、水平の限定は必要なく、例えば、一対の対向するローラーにパン生地を通過させ、その下方にカールネット等の生地ロール成形装置及び転圧延伸装置を設けた、いわゆる一般的に良く知られたモルダーにおいても本発明を実施することは可能ある。
【００３７】
また、第１実施例では、パン生地１１を搬送方向に長い矩形状として説明したが、楕円形状や長円形状、あるいは、搬送方向に直交する方向を長手方向とする棒状のパン生地など、転圧延伸が必要とされるパン生地等ならよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、定量分割されたパン生地を、その生地状態の変化に影響されずに、自動で所望の長さに転圧延伸することができ、長さが一定の棒状パン生地を得ることができる。このことにより、次工程の折り曲げ成形などの成形も安定したものとなり、さらには、焼成後の製品形状も均一にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概略を示す全体の上面図である。
【図２】第１図におけるＡ−Ａ断面矢視図（側面図）である。
【図３】本発明の第一実施例に係る転圧延伸装置の転圧部の詳細側面図である。
【図４】第３図におけるＢ−Ｂ断面矢視図（正面図）である。
【図５】本発明の第１実施例に係る転圧延伸装置の第１間隔調節装置駆動側の詳細側面図である。
【図６】本発明の第１実施例に係る転圧延伸装置の第１間隔調節装置従動側の詳細側面図である。
【図７】本発明の第１実施例に係る転圧延伸装置の第２間隔調節装置の詳細正面図である。
【符号の説明】
１      搬送コンベア
３      カールネット
５      検出装置
７      転圧延伸装置
９      制御装置
３３    空気圧シリンダー
３５    上下プレート
３７    プレート
５２Ａ，５２Ｂ  転圧面
【図１】
0003792164.tif 000002
【図２】
0003792164.tif 000003
【図３】
0003792164.tif 000004
【図４】
0003792164.tif 000005
【図５】
0003792164.tif 000006
【図６】
0003792164.tif 000007
【図７】
0003792164.tif 000008