(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生汚泥、余剰汚泥、混合汚泥等の高含水汚泥を貯留する汚泥貯留槽と、該汚泥貯留槽の高含水汚泥と凝集剤を受入れ混合してフロック化汚泥を生成する凝集槽と、ろ過手段を備えたろ過槽内に前記凝集槽から供給されたフロック化汚泥を受入れ、濃縮汚泥を生成する汚泥濃縮部と、汚泥濃縮部から送られた濃縮汚泥を脱水する脱水機を備えた汚泥の濃縮脱水処理装置であって、濃縮汚泥を生成するろ過手段に金属製平箔部材と金属製波箔部材を交互に積層して多数の小孔を形成し、且つ適宜な厚さを有するメタルハニカムからなるストレーナーを用いたことを特徴とする汚泥の濃縮脱水処理装置。
【請求項２】
汚泥濃縮部の構成において、メタルハニカムからなるろ過手段の円盤状ストレーナーがろ過槽に軸支された水平軸に直交固定されて回転自在とされ、且つ円盤状ストレーナーの下部がろ過槽の上流側と下流側を仕切ってフロック化汚泥内に没水され、円盤状ストレーナー上部の気中部には付着汚泥を除去する手段が設けられ、さらに前記円盤状ストレーナーを軸支した水平軸が減速モーターにて回転駆動可能とされており、円盤状ストレーナーを低速回転しながらろ過槽に受入れたフロック化汚泥をろ過し、円盤状ストレーナーに付着した汚泥を除去しながらろ過槽の上流側に濃縮した汚泥を貯留するようにしたことを特徴とする請求項１記載の汚泥の濃縮脱水処理装置。
【請求項３】
メタルハニカムからなるろ過手段の円盤状ストレーナーがろ過槽に軸支された水平軸に間隔をおいて複数枚直交固定されていることを特徴とする請求項２記載の汚泥の濃縮脱水処理装置。
【請求項４】
円盤状ストレーナー上部の気中部に設けた付着汚泥を除去する手段が、円盤状ストレーナー背面に対面して配置されたノズルから下流側から上流側に向かって圧縮空気を噴出して除去するようにしたことを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の汚泥の濃縮脱水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は上水、下水、工業用水などの水処理において発生する高含水汚泥を効率よく濃縮し脱水するために行なう汚泥の濃縮脱水装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
下水などの水処理は、流入水――最初沈殿池――反応タンク――最終沈殿池――分離水という工程が一般的である。
この水処理工程において発生する汚泥は、最初沈殿池で除去される汚泥（以下「生汚泥」と言う。）と最終沈殿池で除去される汚泥（以下「余剰汚泥」と言う。）があるが、目的に応じてそれぞれを処理する場合や、生汚泥と余剰汚泥を混ぜた混合汚泥にして処理する場合などがある。
これらの汚泥は９９パーセント以上（余剰汚泥は９９．５〜９９．２パーセント）と含水率が高いが、含水率を９９パーセントから９８パーセントへと１パーセント減少させることで、その容積は半分になる。
したがって汚泥はできるだけ含水率を低くした方が（濃縮した方が）、脱水等の後工程を効率化することができる。
【０００３】
汚泥を濃縮する方法には、重力濃縮、遠心濃縮、浮上濃縮の３方法が知られている。
重力濃縮は、タンクに汚泥を滞留させ重力を利用して濃縮をおこなうもので、重力濃縮汚泥の含水率は９７パーセント程度である。
遠心濃縮は、遠心濃縮機により汚泥を遠心力（１０００〜２０００Ｇ）を利用して濃縮するもので、遠心濃縮汚泥の含水率は９６パーセント程度である。
浮上濃縮は、汚泥に加圧水を加えて浮上タンクに導き、汚泥粒子に微細気泡を付着させ汚泥の水に対する見かけ比重を小さくして浮上分離させ濃縮するもので、浮上濃縮汚泥の含水率は９６〜９７パーセント程度である。
汚泥を濃縮する他の方法として、スクリーン濃縮法がある。これは、金網や布などのスクリーンを回転させて、スクリーンに汚泥を付着させ、すくい上げて濃縮汚泥を得るもので、トロンメル式や振動篩が知られている。
また、ベルトプレス脱水機で濾布が重力脱水部において同様な作用効果を果たしている。
汚泥処理において脱水は、汚泥の焼却・溶融、肥料化などの処理・処分の前工程として重要な処理工程である。
脱水機はベルトプレス型、遠心脱水機、フィルタープレスなどの機種が採用されている。
【０００４】
特開平９−１５０２００号公報に「汚泥の濃縮装置並びにその洗浄方法」が開示されている。
この技術は、給泥槽（濃縮槽）の中に筒容器状のスクリーンドラムを立設したものである。凝集剤と汚泥を混合させて生成したフロック化汚泥を給泥槽に貯留し、汚泥中の水分をスクリーンドラム内にろ過分離させて給泥槽内のフロック化汚泥を濃縮して濃縮汚泥を生成しそれをフィルタープレスに移して脱水する。スクリーンドラムが目詰りした場合には、ドラムを回転させながら内側から洗浄水をスクリーンに噴射して付着汚泥等を剥がし、汚泥中に分散させるというものである。
また、特開平９−３１３８１７号公報に「汚泥等の濃縮装置におけるフロックの掬上装置」が開示されている。
この技術は、半円筒形状の濃縮槽内に下方を該濃縮槽内に納め上方を気中に出した円筒状のスクリーンドラムを回転するように設け、スクリーンドラムには下向き状態ではスクリーンドラムから突き出し上向き状態ではスクリーンドラム内に没するように設けられたスクリーンドラムとほぼ同じ長さの掬上板を有し、装置上方にスクリーンドラムに付着した汚泥を掻き取るスクレーバーを設けたものである。
凝集剤と汚泥を混合させて生成したフロック化汚泥を濃縮槽に貯留し、ろ過されてスクリーンドラム内に流れ込んだ分離水を抜いて汚泥を濃縮して行く。一方スクリーンドラムをゆっくりと回転させることにより、掬上板が下方になると自重で突出して濃縮槽内の汚泥粒子を掬上げて行き、汚泥を気中でスクリーンドラム上に載せる。スクリーンドラム上の汚泥は水分をスクリーンドラム内に抜かれながら濃縮されて行く。掬上板は真上あたりに到達すると自重でスクリーンドラム内に没してしまい、その後スクリーンドラム上の濃縮汚泥はスクレーバーにより回収されるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
高含水汚泥を高濃度に濃縮することは、脱水、焼却などの後工程への負担（処理施設の処理能力、施設規模など）を軽減し、エネルギー効率の高い運転をもたらす重要な技術的課題である。
（１）従来技術で述べた遠心濃縮や浮上濃縮は、混合生汚泥を遠心濃縮機や浮上濃縮設備で濃縮する場合、生汚泥中の渣分が悪影響を及ぼすことがあったり、無薬注の場合ＳＳ回収率に問題があることから薬注＋遠心濃縮や浮上濃縮方式が採用されているが、電力消費量が大きく、設備機器が大規模（重量が大）などの問題を持つものである。
（２）スクリーン濃縮法は、スクリーンが金網である場合は、微細な開口寸法になると、使用する金網素線が細くなり、強度が低くなるとともに、磨耗に対して耐久性が悪くなる。また、金網素線に対して汚泥中の渣が巻きやすくなり、目詰まりを生じろ過能力が早く低下する。また、スクリーンを濾布繊維とすると、開口面積が小さく、大きなろ過速度が得難いので施設規模が大きくなるという問題をもつものであった。
【０００６】
（３）脱水機に供給する汚泥の濃度を高くするために、分離濃縮による余剰汚泥の機械濃縮や、混合汚泥の機械濃縮を導入しているケースが多い。脱水機の能力は、投入される汚泥の状態に影響されるが、特に汚泥濃度がその脱水効率に大きく影響する。すなわち汚泥の含水率が高い（低濃縮汚泥）と、脱水機を増やすか、脱水機の処理能力を超えた分を貯留しておかなければならず、維持管理面で負担が増大するという問題をもつものであった。
（４）特開平９−１５０２００号公報に開示の技術及び特開平９−３１３８１７号公報に開示の技術は、汚泥と凝集剤を混合して生成したフロック化汚泥を回転するスクリーンドラムにてろ過濃縮するというものであるが、使用されるスクリーンを特定する示唆がないものであるので、水圧耐久性などから一般的に使用される金網やパンチメタル（鋼板に小孔を多数打ち抜いたもの）と考えられる。
こうした従来のスクリーンは、前記したようなろ過性能（開孔率が小さい）が低い、渣が絡みつくなどの問題を持つ（パンチメタルは最もろ過能力が低い）ものである。
【０００７】
本発明は以上のような従来技術の持つ問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、高い汚泥濃縮能力を実現する共に大幅な経費削減を可能とする汚泥の濃縮脱水装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明の汚泥の濃縮脱水装置は、生汚泥、余剰汚泥、混合汚泥等の高含水汚泥を貯留する汚泥貯留槽と、該汚泥貯留槽の高含水汚泥と凝集剤を受入れ混合してフロック化汚泥を生成する凝集槽と、ろ過手段を備えたろ過槽内に前記凝集槽から供給されたフロック化汚泥を受入れ、濃縮汚泥を生成する汚泥濃縮部と、汚泥濃縮部から送られた濃縮汚泥を脱水する脱水機を備えた汚泥の濃縮脱水処理装置であって、濃縮汚泥を生成するろ過手段に金属製平箔部材と金属製波箔部材を交互に積層して多数の小孔を形成し、且つ適宜な厚さを有するメタルハニカムからなるストレーナーを用いたことを特徴としている。
【０００９】
また、汚泥濃縮部の構成において、メタルハニカムからなるろ過手段の円盤状ストレーナーがろ過槽に軸支された水平軸に直交固定されて回転自在とされ、且つ円盤状ストレーナーの下部がろ過槽の上流側と下流側を仕切ってフロック化汚泥内に没水され、円盤状ストレーナー上部の気中部には付着汚泥を除去する手段が設けられ、さらに前記円盤状ストレーナーを軸支した水平軸が減速モーターにて回転駆動可能とされており、円盤状ストレーナーを低速回転しながらろ過槽に受入れたフロック化汚泥をろ過し、円盤状ストレーナーに付着した汚泥を除去しながらろ過槽の上流側に濃縮した汚泥を貯留するようにしたものもよい。
【００１０】
また、メタルハニカムからなるろ過手段の円盤状ストレーナーがろ過槽に軸支された水平軸に間隔をおいて複数枚直交固定されてなるものもよい。
【００１１】
また、円盤状ストレーナー上部の気中部に設けた付着汚泥を除去する手段が、円盤状ストレーナー背面に対面して配置されたノズルから下流側から上流側に向かって圧縮空気を噴出して除去するようにしてなるものもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１の汚泥の濃縮脱水装置の全体を示す概念図、図２は同じ実施の形態1のろ過手段メタルハニカムストレーナーを示す正面図、図３は同じ実施の形態1のろ過手段の中央縦断面図、図４は同じ実施の形態1のろ過手段のハニカム部分の部分拡大図、図５は同じ実施の形態1の汚泥濃縮部のろ過手段の正断面図である。
【００１３】
図１において、汚泥の濃縮脱水装置１は、混合汚泥２（生汚泥や余剰汚泥だけの場合もある）を貯留しておく汚泥貯留槽３と、該貯留槽３から混合汚泥２を他へ供給するポンプ、供給管などからなる汚泥供給手段４と、凝集剤供給部１２と、汚泥供給手段４から供給される混合汚泥２と凝集剤供給部１２から供給される凝集剤５を攪拌混合し、混合汚泥２の汚泥粒子を凝集してフロック化汚泥６を生成するための凝集槽７（汚泥粒子フロック化工程）と、凝集槽７から自然流下手段８によって自然流下供給されたフロック化汚泥６をろ過濃縮するための汚泥濃縮部９（汚泥濃縮工程）と、汚泥濃縮部９で生成された濃縮汚泥２０を自然流下供給により脱水機に供給する濃縮汚泥供給手段４１と、該供給手段４１から供給される濃縮汚泥２０を脱水するロータリープレス脱水機４３とからなっている。１０、１１はモーター駆動の攪拌手段である。
余剰汚泥の含水率は９９．５〜９９．２パーセントと高く、この余剰汚泥を凝集沈殿する凝集剤には、カチオン系ポリマー、両性高分子凝集剤、水道用アルミニウム、水道用ポリ塩化アルミニウム塩、ミョウバン類、鉄塩類等がある。本実施の形態１は、カチオン系ポリマーのみを使用した凝集フロック化工程と、それを固液分離濃縮する、メタルハニカムストレーナーを主体とした濃縮工程を採用している。
【００１４】
汚泥濃縮部９は、フロック化汚泥６を重力ろ過濃縮する濃縮槽１５と、該濃縮槽１５のフロック化汚泥６をろ過する、円盤状の適宜な厚み（汚泥の渣が絡み巻き付かず且つ必要十分な強度が得られる厚み）を有するメタルハニカムストレーナー部材からなり、低速で回転するろ過手段１６と、ろ過手段１６のもう一方の側に設けられた、ろ過生成された分離液１７を貯留する分離液貯留槽部１８と、ろ過手段１６にろ過され付着して気中に搬送された付着汚泥を圧縮空気によりろ過手段１６から吹き剥がし、濃縮槽１５内に落とすための圧縮空気供給手段手段４２と、圧縮空気供給手段手段４２からの圧縮空気制御部１９とからなっている。
凝集槽７から自然流下手段８によってフロック化汚泥６は汚泥濃縮槽に静かに供給されるので、フロック状態が破壊されないでフロック化汚泥の濃縮を行なうことができる。
【００１５】
図２、図３、図４及び表１、表２に示すろ過手段１６は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、Ｔｉなどの耐食性の強い金属製部材からなる直径８００〜１０００ミリ、円盤状のメタルハニカムストレーナーで、中心の軸３２を汚泥濃縮部で支持し、槽内を０．５〜１．０ｒｐｍ程度で回転させている。
このメタルハニカムストレーナーからなるろ過手段１６は、図２、図３に示すように前後幅、数１０ｍｍの強靱な外リング２５と、外リング２５内に幅２０ミリ、厚み５０ミクロン（２０〜１００ミクロンの任意の厚みのものが使用できる）の金属箔平板２６と金属箔波板２７を交互に積層してなるスクリーン部２８が形成されている。
このスクリーン部２８は表１、表２に示すごとく、３５番メッシュ、３６番メッシュ（金網）においてその開口率が、金網が３３〜５３パーセントであるのに対して、本実施の形態に使用のメタルハニカムストレーナーは８３パーセントであり、金網よりそのろ過能力が１．５〜２．５倍となっている。更に、２０番メッシュ以下のメタルハニカムの開口率は９０％を超える。
２９は目開き部である。
【表１】
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【表２】
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【００１６】
以上の如き、本発明に用いるメタルハニカムストレーナーは次のような特徴がある。
孔形状が面の直角方向（水流方向）に直線状に適宜な奥行き（厚み）を有しているため、渣などが素線（繊維）に巻き付くことができず、目詰まりを起こしても反対側から空気の送風や洗浄水の噴射により簡単に除去できるものである。
また、開口率を８０％〜９０％にできるので、微細な汚泥粒子の捕捉ろ過と優れたろ過速度（処理量が大）を得るという相対立する条件をクリアし、且つ圧力損失が小さい。
その結果、設備スペースがコンパクトで、十分な強度を確保し、信頼性、ろ過品質、長期の運転性能に優れたろ過装置を実現した。
なおメタルハニカムストレーナーは、金属箔は厚さ２０〜１００ミクロンのステンレス製部材がよく、その開孔率（開孔面積／全断面積）は８０〜９０パーセントが好ましい。８０パーセントより圧力損失が大となり、９０パーセントより大きくなるとストレーナーとして構造的に弱くなるからである。
【００１７】
本実施の形態で使用するメタルハニカムストレーナーの開孔の大きさは、図４に示すように、開孔に内接する円の直径Ｄで０．３〜１ｍｍの範囲が好ましい。０．３ｍｍとするのは製造上からの範囲であり、１ｍｍとするのは、ストレーナーにより除去する汚泥粒子の大きさからの範囲である。
ストレーナーの厚さ（水流方向の幅）は、１０〜５０ｍｍとするのが好ましい。１０ｍｍより小さくするとストレーナーとしての強度が弱くなり、５０ｍｍ以上になると圧力損失が大きくなり、かつ重くなるからである。
ストレーナーに付着した付着汚泥を除去する手段として、スクレーバー装置あるいはスプレー装置がある。スプレー装置の場合、水あるいは圧縮空気を噴射する手段があるが、圧縮空気を用いた方がフロックを壊さないで除去できる。
【００１８】
ろ過手段１６はモーター３０により０．５〜１．０ｒｐｍの速度で低速回転していて、その下方をフロック化汚泥６に浸した状態となっている。ろ過手段で捕捉されたフロック化汚泥は濃縮槽１５に滞留して濃縮される。ろ過手段１６を通過した分離液１７は分離液貯留槽１８に流れ込む。汚泥面からろ過手段１６に付着したまま気中に出た付着汚泥は、圧縮空気供給手段４２からの圧縮空気の直射により吹き剥がし落とされて濃縮槽１５に戻される。３１は支持材である。
【００１９】
図６は同じ実施の形態１のロータリープレス脱水機の投入汚泥濃度と脱水機のろ過速度の関係を示すグラフ、図７は同じの実施の形態１の実験結果で薬品注入率と固形物回収率の関係を示すグラフ、図8は同じ実施の形態１の実験結果で薬品注入率と濃縮汚泥濃度の関係を示すグラフである。
脱水機のろ過（脱水）能力と汚泥濃度の関係は、ロータリープレス脱水機を例にとれば、図６に示すように投入汚泥濃度が１％に比べて４％では5倍のろ過（脱水）速度が得られ脱水効率が著しく良好になる。
本発明は、高含水汚泥から水分のみを除き、濃縮して高濃度汚泥とすることにより脱水効率を良好にするものである。汚泥濃度は高める程脱水効率がよくなるが、望ましくは約４％濃度に濃縮して脱水することを目標とする。
【００２０】
図7、図８は本発明の汚泥濃縮処理における実験結果を示すものである。
実験に用いた汚泥は余剰汚泥、混合生汚泥で濃度は０．５〜１％程度である。メタルハニカムストレーナーは目開き０．３、０．５、１ｍｍのものを使用し、凝集薬品は高分子凝集剤とした。
図７は薬品注入率（薬注率）と固形物（ＳＳ）回収率の関係を示したもの、図８は薬品注入率と濃縮汚泥濃度の関係を示したものである。
上記の実験結果によると、余剰汚泥、混合生汚泥とも０．３％の薬品注入率でほぼ１００％の固形物（ＳＳ）回収率が得られている。
また、濃縮汚泥濃度は０．３％薬品注入率で約２％以上、０．５％薬品注入率ではデータのばらつきは大きいが、平均値で見ると目標の濃度４％が得られた。
【００２１】
以上より、約０．５％〜１％濃度の余剰汚泥、混合生汚泥を凝集剤でフロック化したものを、目開き０．３、０．５、１ｍｍのメタルハニカムストレーナーを用いて濃縮すれば、０．３％以上の薬品注入率でほぼ１００％の固形物（ＳＳ）回収率が得られる。
また、約０．５％の薬品注入率でフロック化することにより約４％濃度に濃縮でき、前記脱水機のろ過（脱水）能力と汚泥濃度の関係に照らせば、約５倍の脱水効率アップが得られる。
【００２２】
また、本実施の形態の方式と従来技術の濃縮方式との電力消費量の比較を試算してみると、次のような試算結果が得られる。
比較のための処理能力は５０ｍ３／台・時間・、２４時間運転とした。
（試算結果）
本実施の形態の汚泥濃縮脱水装置についての使用薬剤量は前述したカラムテストの結果により算定した。
従来技術の遠心濃縮機によるものは２６９．６３９ｋｗ／年、浮上式分離槽によるものは９６．１４５ｋｗ／年、本実施の形態の汚泥濃縮脱水装置よるものは５３．２２８ｋｗであり、本実施の形態の装置は遠心濃縮機の約５分の１の消費電力であり、安価、軽量であって、エネルギー消費の大幅な低減を実現するものである。
【００２３】
＜実施の形態２＞
図９は本発明の実施の形態２の汚泥濃縮部を示す側面概念図、図１０は同じ実施の形態２の汚泥濃縮部を示す内部正面概念図である。  以下の説明において実施の形態１の構成と同じ構成には同じ符号を付しその説明を省略する。
濃縮脱水装置５０は濃縮脱水装置１の構成の汚泥濃縮部９を汚泥濃縮部５１に変えたものである。
汚泥濃縮部５１は、濃縮部本体５２の内部を仕切るようにろ過手段１６と同じ構成のメタルハニカムストレーナーからなるろ過手段５３、５４、５５、５６、５７、５８が適宜な間隔で直列に配設され、回転軸６０により連結されモーター３０により低速で回転するようになっている。
ろ過手段５３の外側は分離液槽６１、ろ過手段５３とろ過手段５４により形成された空間はろ過槽６２、ろ過手段５４とろ過手段５５により形成された空間は分離液層６３、ろ過手段５５とろ過手段５６により形成された空間はろ過槽６４、
ろ過手段５６とろ過手段５７により形成された空間は分離液層６５、ろ過手段５７とろ過手段５８により形成された空間はろ過槽６６、ろ過手段５８の外側は分離液槽６７を構成している。
【００２４】
分離液槽６１、６３、６５、６７にはそれぞれ排出部６８が設けられ、分離液集約手段６９（水路や管）に排出される。また、ろ過槽６２、６４、６６の上方にはフロック化汚泥６を，それぞれのろ過槽内に供給するための汚泥供給部７３が連絡されている。
ろ過槽６２、６４、６６にはそれぞれ排出部７０が設けられ、濃縮汚泥集約手段７１（水路や管）に排出されるようになっていて、自動制御される電磁バルブ７２が排出部７０に連絡して設けられ、処理完了した濃縮汚泥を自動的に排出するようになっている。
ろ過手段５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９に付着した付着汚泥を濃縮槽内に風圧により吹き剥がし落とすための送風手段７４がろ過手段に対応するように設けられている。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の汚泥の濃縮脱水装置は、以上述べたように、汚泥粒子をフロック化したフロック化汚泥と、メタルハニカムスクリーンの組み合わせにより、従来にない高効率で省エネルギーの汚泥濃縮処理を実現するものである。具体的には、次に述べるような効果を奏する。
凝縮沈殿したフロック化汚泥を濃縮するメタルハニカムからなるストレーナーは、  ▲１▼  極めて高い開口率が得られる、▲２▼  圧力損失が小さい（８０％〜９０％以上）、▲３▼  コンパクト、▲４▼  適当な幅（奥行き）のものを製作できる、▲５▼  高い強度が得られ変形しにくい、▲６▼  目詰まりし難く付着物が剥離しやすい、▲７▼洗浄容易などの特徴をもつものであるので、渣の絡みつきで目詰まりを起こすことがなく、且つ高い汚泥濃縮能力を有する汚泥の濃縮脱水装置を実現するものである。それは、効率的に含水率９６パーセント以下（濃縮率４％以上）の高濃縮汚泥を生成することを可能とし、且つ、固形物回収率を１００％にすることを可能とするものである。
またそれは、含水率の低い濃縮汚泥を脱水機で脱水することになり、効率的な脱水をも実現するものでもある。
また、遠心濃縮方法のような高価、高重量、消費電力大という方法に比べて、安価、軽量、約５分の１の電力消費という汚泥濃縮脱水装置を実現するものである。
【００２６】
ろ過手段を回転自在の円盤状ストレーナーとしたものは、円盤状ストレーナーで付着汚泥を除去しながら、連続して濃縮汚泥を貯留できるという効果を奏するものである。
【００２７】
円盤状ストレーナーに付着した付着汚泥を、圧縮空気を噴出させて除去するものは、フロック化汚泥のフロツク状態を壊さないで汚泥濃縮部に戻すという効果を奏する。
【００２８】
ろ過手段である回転自在の円盤状ストレーナーを複数個所に設置したものは、フロック化汚泥を効率よく捕捉でき、短時間で濃縮汚泥を生成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の汚泥の濃縮脱水装置の概念図。
【図２】本発明の実施の形態1のろ過手段を示す正面図。
【図３】本発明の実施の形態1のろ過手段の中央縦断面図。
【図４】本発明の実施の形態1のろ過手段のハニカム部分の部分拡大図。
【図５】本発明の実施の形態1の汚泥濃縮部のろ過手段の側面縦断面図。
【図６】本発明の実施の形態１のロータリープレス脱水機の投入汚泥濃度と脱水機のろ過速度の関係を示すグラフ。
【図７】本発明の実施の形態１の実験結果で薬品注入率と固形物回収率の関係を示すグラフ。
【図８】本発明の実施の形態１の実験結果で薬品注入率と濃縮汚泥濃度の関係を示すグラフ。
【図９】本発明の実施の形態２の汚泥濃縮部を示す側面概念図。
【図１０】本発明の実施の形態２の汚泥濃縮部を示す内部正面概念図。
【符号の説明】
１・・・・・汚泥処理システム
２・・・・・混合汚泥（生汚泥、余剰汚泥）
３・・・・・汚泥貯留槽
４・・・・・汚泥供給手段
５・・・・・高分子凝集剤
６・・・・・フロック化汚泥
７・・・・・凝集槽
８・・・・・自然流下手段
９・・・・・汚泥濃縮部
１０・・・・・攪拌手段
１１・・・・・攪拌手段
１２・・・・・凝集剤供給部
１５・・・・・濃縮槽
１６・・・・・ろ過手段
１７・・・・・分離液
１８・・・・・分離液貯留槽
１９・・・・・風制御部
２０・・・・・濃縮汚泥
２１・・・・・濃縮汚泥供給手段
２５・・・・・外リング
２６・・・・・金属箔平板
２７・・・・・金属箔波板
２８・・・・・スクリーン部
２９・・・・・目開き部
３０・・・・・モーター
３１・・・・・支持材
３２・・・・・軸
４０・・・・・汚泥処理システム
４１・・・・・濃縮汚泥供給手段
４２・・・・・圧縮空気供給手段
４３・・・・・ロータリープレス脱水機
５０・・・・・濃縮脱水装置
５１・・・・・汚泥濃縮部
５２・・・・・濃縮部本体
５３・・・・・ろ過手段
５４・・・・・ろ過手段
５５・・・・・ろ過手段
５６・・・・・ろ過手段
５７・・・・・ろ過手段
５８・・・・・ろ過手段
６０・・・・・回転軸
６１・・・・・分離液槽
６２・・・・・ろ過槽
６３・・・・・分離液槽
６４・・・・・ろ過槽
６５・・・・・分離液槽
６６・・・・・ろ過槽
６７・・・・・分離液槽
６８・・・・・排出部
６９・・・・・分離液集約手段
７０・・・・・排出部
７１・・・・・濃縮汚泥集約手段
７２・・・・・電磁バルブ
７３・・・・・汚泥供給部
７４・・・・・送風手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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