(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘリカルスキャン方式の記録再生装置の回転ヘッドドラムに搭載されて、磁気テープをヘリカルスキャンする回転磁気ヘッドであって、
ヘッドチップ先端のテープ摺動面に、磁気ギャップの両側に沿った一対の溝を形成して、そのテープ摺動面を、前記磁気ギャップが形成されている帯状の中央テープ摺動面と、その中央テープ摺動面の上下両側に前記一対の溝を隔てて形成されている帯状の上側テープ摺動面及び下側テープ摺動面との上下３つのテープ摺動面に分割し、
前記上側テープ摺動面と前記下側テープ摺動面とのうちで、前記中央テープ摺動面より磁気テープに先行して接触される一方のテープ摺動面の厚みを厚く構成し、
前記上側テープ摺動面と前記下側テープ摺動面とのうちで、前記中央テープ摺動面より磁気テープに遅れて接触される他方のテープ摺動面の厚みを薄く構成した
ことを特徴とする回転磁気ヘッド。
【請求項２】
ヘリカルスキャン方式の記録再生装置の回転ヘッドドラムに搭載されて、磁気テープをヘリカルスキャンする回転磁気ヘッドであって、
ヘッドチップ先端のテープ摺動面に、磁気ギャップの両側に沿った一対の溝を形成して、そのテープ摺動面を、前記磁気ギャップが形成されている帯状の中央テープ摺動面と、その中央テープ摺動面の上下両側に前記一対の溝を隔てて形成されている帯状の上側テープ摺動面及び下側テープ摺動面との上下３つのテープ摺動面に分割し、
前記上側テープ摺動面と前記下側テープ摺動面とのうちで、前記中央テープ摺動面より磁気テープに先行して接触される一方のテープ摺動面の厚みを厚く構成し、
前記上側テープ摺動面と前記下側テープ摺動面とのうちで、前記中央テープ摺動面より磁気テープに遅れて接触される他方のテープ摺動面の厚みを薄く構成し、
前記中央テープ摺動面と前記一方のテープ摺動面との間の溝の厚みを前記中央テープ摺動面と前記他方のテープ摺動面との間の溝の厚みより厚く構成した
ことを特徴とする回転磁気ヘッド。
【請求項３】
ヘリカルスキャン方式の記録再生装置の回転ヘッドドラムに搭載されて、磁気テープをヘリカルスキャンする回転磁気ヘッドであって、
ヘッドチップ先端のテープ摺動面に、磁気ギャップの上側又は下側に沿った一対の溝を形成して、そのテープ摺動面を、前記磁気ギャップが形成されている帯状の中央テープ摺動面と、その中央テープ摺動面の上側又は下側に前記溝を隔てて形成されている帯状の上側テープ摺動面又は下側テープ摺動面との上下２つのテープ摺動面に分割し、
磁気テープに前記中央テープ摺動面より先行して接触される前記上側テープ摺動面又は前記下側テープ摺動面の厚みを前記中央テープ摺動面の厚みより厚く形成し、
前記中央テープ摺動面に対する前記上側テープ摺動面又は前記下側テープ摺動面とは反対側は前記溝と平行な開放部分によって開放させた
ことを特徴とする回転磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＴＲ（Video Tape Recorder）、テープストリーマー（Tape Streamer）等のヘリカルスキャン方式の高密度磁気記録再生装置の回転ヘッドドラムに搭載される回転磁気ヘッドに属するものであって、特に、ヘッドチップの形状に関する技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ＶＴＲ、テープストリーマー等の回転ヘッドドラムに搭載されている複数の回転磁気ヘッドは、磁気コアで構成されているヘッドチップ先端の磁気テープと接触するテープ摺動面のほぼ中央に信号記録トラック幅に相当する磁気的な隙間（スリット）である磁気ギャップが形成されている。
そして、このヘッドチップで磁気テープを高速でヘリカルスキャン（螺旋形の走査）することにより、ギャップ部分での磁気変換によって磁気テープに信号（データ）を記録又は再生（読み、書き）している。
【０００３】
ここで、図７及び図８は、従来のＶＴＲ、テープストリーマー等のヘリカルスキャン方式の高密度記録再生装置の回転ヘッドドラム１を示したものであって、固定ドラム２の上部で回転される回転ドラム３の下端縁の外周に沿って複数の記録ヘッド４や複数の再生ヘッド５等の複数の回転磁気ヘッド６がそれぞれビス７によって放射状に取り付けられている。
【０００４】
そして、これら複数の回転磁気ヘッド６の先端にはそれぞれヘッドチップ１１が固着されていて、磁気テープ２１が固定ドラム２の外周にヘリカル状に形成された段部であるテープリード８に沿って回転ヘッドドラム１の外周にヘリカル状に巻き付けられて矢印ａ方向に定速で走行されながら、回転ドラム３が矢印ｂ方向へ高速で回転されることにより、複数の回転磁気ヘッド６のヘッドチップ１１によって磁気テープ２１がヘリカルスキャンされて、磁気テープ２１に対する信号（データ）のヘリカル状で、高密度の記録又は再生が行われる。
【０００５】
この際、図９及び図１０に示すように、ヘッドチップ１１の先端には、図７及び図８に示した回転方向ｂ及び回転方向ｂに対する直角な方向の２方向に沿ってほぼ円弧状に形成されたテープ摺動面１２と、そのテープ摺動面１２のほぼ中央に形成された磁気ギャップ１３が形成されていて、磁気ギャップ１３の上下両側には空気抜き用の上下一対の溝１４、１５が回転方向ｂと平行に形成されている。そして、磁気ギャップ１３部分での電磁変換（信号記録時には電気信号を磁束に変換し、再生時には磁気信号を電気信号に変換する）によって磁気テープ２１の信号記録面２１ａに信号が高密度で記録（書き込み）又は再生（読み取り）されることになる。
【０００６】
つまり、図１１に示すように、信号記録時には、矢印ａ方向に定速走行される磁気テープ２１の信号記録面２１ａを複数の記録ヘッド４のヘッドチップ１１によって、磁気テープ２１の下エッジ２１ｂから上エッジ２１ｃに向って矢印ｈ方向に高速でヘリカルスキャンすることにより、その複数のヘッドチップ１１の磁気ギャップ１３によって磁気テープ２１の信号記録面２１ａに帯状の信号トラック（帯状の信号記録パターン）ＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３、ＴＲ４・・・ＴＲｎを一定のトラックピッチＰで順次記録する。一方、信号再生時には、記録時と同じように、複数の再生ヘッド５のヘッドチップ１１によって磁気テープ２１の信号トラックＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３、ＴＲ４・・・ＴＲｎを矢印ｂ方向に順次ヘリカルスキャンして、その信号トラックＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３、ＴＲ４・・・ＴＲｎを順次再生するものである。
この際、回転磁気ヘッド６が、矢印ａ方向に定速で走行される磁気テープ２１を、その下エッジ２１ｂ側から上エッジ２１ｃ側に向けて矢印ｈ方向にヘリカルスキャンする方式においては、図９に示されているように、磁気ギャップ１３が形成されている中央テープ摺動面１２ａより上側テープ摺動面１２ｂが常に先行して磁気テープ２１に接触される先行テープ接触面となり、下側テープ摺動面１２ｃは常に中央テープ摺動面１２ａより遅れて磁気テープ２１に接触されるテープ摺動面となる。
【０００７】
この種、磁気テープを用いるヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置において、磁気テープの消費量を低減しつつ、長時間の記録、再生を可能にするための高密度記録化を実現する方法として、磁気テープ２１に記録される信号トラックＴＲのトラック幅を狭くするか、信号の記録波長を短くするかの２通りの方法がある。しかし、何れの方法においても、ヘッド出力が低下することは避けられない。
【０００８】
他方、回転磁気ヘッド６の磁気ギャップ１３の深さを浅くして、ヘッド出力を大きくする方法が考えられるが、磁気ギャップ１３の深さを浅くしてしまうと、単位時間当りのヘッド摩耗量が同一でも、磁気ギャップ１３が短時間で開いてしまうため、回転磁気ヘッド６の早期交換が必要となり、メンテナンスコストの上昇が避けられなくなる。
【０００９】
そこで、ヘッド摩耗を少なくする方法として、磁気テープ２１に対する回転磁気ヘッド６のヘッドチップ１１のテープ摺動面１２の接触幅であるヘッド当り幅を大きくして、そのテープ摺動面１２に対する磁気テープ２１の接触圧を下げることが考えられる。なお、ヘッド当り幅を大きくすれば、磁気ギャップ１３の摩耗も少なくなる。
【００１０】
ちなみに、ヘッド摩耗の最大の要因は、磁気テープ２１の製造工程中に磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上に自然に付着されてしまう、大きさが数１０ｎｍ程度の多数の微細磁性粉等であり、回転磁気ヘッド６のヘッドチップ１１が磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上をヘリカルスキャンする際に、その微細磁性粉等の研磨力によってヘッドチップ１１のテープ摺動面１２が摩耗されることになる。
【００１１】
そして、特に、ヘッドチップ１１が新しい磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上で信号トラックＴＲが未だ書かれていない新しい面を初めてヘリカルスキャンする時には、既に信号トラックＴＲが書かれている信号記録面２１ａ上の古い面をヘリカルスキャンする時よりも、微細磁性粉等の研磨力によるヘッド摩耗が多くなることは当然である。
【００１２】
ここで、ヘッドチップ１１のヘッド当り幅を大きくすることにより、ヘッド摩耗を少なくすることができる理由を図１０及び図１２によって説明する。
まず、図１０の（Ａ）に示すヘッドチップ１１Ｓはテープ摺動面１２のヘッド当り幅Ｗ１が小さい従来の一般的なヘッドチップを示したものであり、図１０（Ｂ）に示すヘッドチップ１１Ｌは、テープ摺動面１２のヘッド当り幅Ｗ２を上下均等に大きくしたヘッドチップを示したものである。
【００１３】
そして、図１２の（Ａ）は、矢印ａ方向に定速走行される磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上をヘッドチップ１１Ｓが小さいヘッド当り幅Ｗ１のテープ摺動面１２によって、「ヘッド１」、「ヘッド２」「ヘッド３」、「ヘッド４」の順番に一定のトラックピッチＰで矢印ｈ方向に高速でヘリカルスキャンして行く様子を示した概略図である。
また、図１２の（Ｂ）は、矢印ａ方向に定速走行される磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上をヘッドチップ１１Ｌが大きいヘッド当り幅Ｗ２によって、「ヘッド１」、「ヘッド２」「ヘッド３」、「ヘッド４」の順番に一定のトラックピッチＰで矢印ｈ方向に高速でヘリカルスキャンして行く様子を示した概略図である。
【００１４】
この際、高密度記録化に伴い、磁気テープ２１に記録される信号トラックＴＲのトラック幅に相当するヘッドチップ１１Ｓ、１１Ｌの磁気ギャップ１３の幅Ｗ３を小さくしなければならないことから、必然的にヘッド当り幅Ｗ１やＷ２はその磁気ギャップ１３の幅Ｗ３より大きくなっている。
従って、ヘッドチップ１１Ｓ、１１Ｌの何れの場合でも、「ヘッド１」、「ヘッド２」「ヘッド３」、「ヘッド４」の順番に、これらのテープ摺動面１２によって磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上を一定のトラックピッチＰで矢印ｈ方向にヘリカル状に走行（摺動）する際、先行ヘッドのテープ摺動面１２がヘッド当り幅Ｗ１、Ｗ２で走行した走行部分（走行軌跡）の上側部分（図９に示されている下側テープ摺動面１２ｃより常に先行して磁気テープ２１に接触される上側テープ摺動面１２ｂ側を言う）に、次のヘッドのテープ摺動面１２の下側部分（図９に示されている上側テープ摺動面１２ｂより遅れて磁気テープ２１に接触される下側テープ摺動面１２ｃ側を言う）がヘッド当り幅Ｗ１、Ｗ２で走行する走行部分（走行軌跡）の下側部分がオーバーラップすることになる。
【００１５】
そして、図１２の（Ａ）は、ヘッド当り幅Ｗ１が小さいヘッドチップ１１Ｓの場合における「ヘッド１」、「ヘッド２」「ヘッド３」、「ヘッド４」の先行ヘッドの走行部分に対する次のヘッドの走行部分のオーバーラップ量を「２回走行部分」で示したものである。
【００１６】
つまり、この場合には、次のヘッドの走行部分の下側部分が先行ヘッドの走行部分の上側部分にオーバーラップされるのは、「２回走行部分」で示す１回のみである上に、そのオーバーラップ幅も小さい。従って、走行部分がオーバーラップされない上に、幅の大きい「１回走行部分」は、先行ヘッドが未だ走行（摺動）していない磁気テープ２１の信号記録面２１ａの常に新しい面を走行することになる。また、次のヘッドの磁気ギャップ１３も先行ヘッドが走行（摺動）していない磁気テープ２１の信号記録面２１ａの常に新しい面を走行することになる。
【００１７】
一方、図１２（Ｂ）は、ヘッド当り幅Ｗ２が大きいヘッドチップ１１Ｌの場合における「ヘッド１」、「ヘッド２」「ヘッド３」、「ヘッド４」の先行ヘッドの走行部分に対する次のヘッドの走行部分のオーバーラップ量を「２回走行部分」と「３回走行部分」で示したものである。
【００１８】
つまり、この場合には、次のヘッドの走行部分の下側部分が先行ヘッドの走行部分の上側部分にオーバーラップされるのは、「２回走行部分」と「３回走行部分」で示すように２回となり、「ヘッドギャップより先行走行部分Ｗ４」で表示している部分では、磁気ギャップ１３は先行ヘッドが先に走行（摺動）し終っている磁気テープ２１の信号記録面２１ａの古い部分を走行することができる。
【００１９】
以上により、前述した磁気テープ２１の信号記録面２１ａに付着されている微細磁性粉等の研磨力によるヘッドチップ１１のテープ摺動面１２及び磁気ギャップ１３の摩耗を、ヘッド当り幅Ｗ２が大きいヘッドチップ１１Ｌの方が、ヘッド当り幅Ｗ１が小さいヘッドチップ１１Ｓより少なくできることが判る。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１０の（Ｂ）に示すように、ただ単に、ヘッドチップ１１のテープ摺動面１２のヘッド当り幅Ｗ２を大きくしただけでは、テープ摺動面１２と磁気テープ２１との間に巻き込まれる空気量が増えるため、ヘッドチップ１１と磁気テープ２１との間のスペーシング（距離）が大きくなって、ヘッド出力が小さくなってしまう。
そこで、ヘッド・テープ間の当りを確保しながら、微細磁性粉等の研磨力によるヘッドチップ１１の摩耗を小さくすることが求められている。
【００２１】
このために、従来から、ヘッド・テープ間の当りを確保できるように、図９及び図１０で既に説明しているように、テープ摺動面１２に、磁気ギャップ１３の上下両側に沿った上下一対の溝１４、１５をヘッド回転方向と平行状で、上下対称状に形成することにより、そのテープ摺動面１２を磁気ギャップ１３が形成されている中央テープ摺動面１２ａと、そのテープ摺動面１２ａの上下に上下一対の溝１４、１５によって分割された上側テープ摺動面１２ｂと下側テープ摺動面１２ｃとに３分割して、ヘッドチップ１１による磁気テープ２１のヘリカルスキャン時に、これら上下一対の溝１４、１５内での空気抜け作用による負圧効果によって磁気テープ２１をヘッドチップ１１のテープ摺動面１２へ吸引する方法が特開平１−１５１０１９号公報や特開平１１−３１６９０４号公報によって提案されている。
しかし、この方法を実施しても、ヘッドチップ１１のテープ摺動面１２のヘッド当り幅を図１０の（Ｂ）に示したように上下対称状に大きくしてしまうと、やはり、ヘッドチップ１１と磁気テープ２１との間のスペーシングが大きくなると言う問題が発生するので、ヘッド出力を確保しながら、ヘッド当り幅を大きくすることには限界があった。
【００２２】
他方、ヘッド摩耗を少なくする目的で、従来から、回転ヘッドドラム１の複数の回転磁気ヘッド６に対する先行位置に複数のダミーヘッドを搭載して、これら複数のダミーヘッドで、磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上に付着されている微細磁性粉等を先行して研削しながら、複数の回転磁気ヘッド６で磁気テープ２１の信号記録面２１ａをヘリカルスキャンする方法が考えられている。
【００２３】
このように、ダミーヘッドを使用すれば、図１３のグラフで示すように、磁気テープ２１上のヘッド走行回数に比例して、磁気テープ２１上の微細磁性粉等によるヘッド研磨力が減少するので、ヘッド寿命を延ばすことができる。
しかし、このように複数のダミーヘッドを回転ヘッドドラム１に搭載すれば、コスト上昇が避けられなくなる上に、ダミーヘッドの摩耗による交換も必要となる等、メンテナンスコストの上昇も発生すると言う問題がある。
【００２４】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、ヘッド・磁気テープ間の当りを確保でき、ダミーヘッドを回転ヘッドドラムに搭載しなくても、ヘッド摩耗を抑えることができる回転磁気ヘッドを提供することを目的としている。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の回転磁気ヘッドは、ヘッドチップ先端のテープ摺動面に、磁気ギャップの両側に沿った一対の溝を形成して、そのテープ摺動面を、前記磁気ギャップが形成されている帯状の中央テープ摺動面と、その中央テープ摺動面の上下両側に前記一対の溝を隔てて形成されている帯状の上側テープ摺動面及び下側テープ摺動面との上下３つのテープ摺動面に分割し、前記上側テープ摺動面と前記下側テープ摺動面とのうちで、前記中央テープ摺動面より磁気テープに先行して接触される一方のテープ摺動面の厚みを厚く構成し、
前記上側テープ摺動面と前記下側テープ摺動面とのうちで、前記中央テープ摺動面より磁気テープに遅れて接触される他方のテープ摺動面の厚みを薄く構成したものである。
【００２６】
上記のように構成された本発明の回転磁気ヘッドは、ヘッドチップ先端のテープ摺動面に形成されていて、磁気ギャップを有する中央テープ摺動面の上下両側に上下一対の溝を隔てて形成されている上側テープ摺動面と下側テープ摺動面とのうちで、中央テープ摺動面より磁気テープに先行して接触される一方のテープ摺動面の厚みを厚くし、中央テープ摺動面より磁気テープに遅れて接触されるテープ摺動面の厚みを薄く構成したので、磁気テープと磁気ギャップを有する中央テープ摺動面との間の当りを確保しながら、先行ヘッドの中央テープ摺動面より磁気テープに先行して接触される厚みの厚い一方のテープ摺動面によって磁気テープ上に付着している微細磁性粉等を幅広く研削することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した回転磁気ヘッドの実施の形態を図１〜図６を参照して説明する。なお、図７〜図１２と同一の構造部には同一の符号を付して重複する説明を省く。
【００２８】
まず、図１〜図３によって、回転磁気ヘッドの第１の実施の形態を説明する。前述したように、この回転磁気ヘッド６のヘッドチップ１１は、先端のテープ摺動面１２が帯状の中央テープ摺動面１２ａと、その中央テープ摺動面１２ａの上下両側に上下一対の溝１４、１５を隔てて平行状に形成されている帯状の上側テープ摺動面１２ｂ及び下側テープ摺動面１２ｃとの３つのテープ摺動面に分割されていて、中央テープ摺動面１２ａのほぼ中央に磁気ギャップ１３が形成されている。
【００２９】
そして、図１１で説明したように、この回転磁気ヘッド６が、矢印ａ方向に定速で走行される磁気テープ２１を、その下エッジ２１ｂ側から上エッジ２１ｃ側に向けて矢印ｈ方向にヘリカルスキャン（螺旋形の走査）する方式においては、磁気ギャップ１３が形成されている中央テープ摺動面１２ａより上側テープ摺動面１２ｂが常に先行して磁気テープ２１に接触される先行テープ接触面となり、下側テープ摺動面１２ｃは常に中央テープ摺動面１２ａより遅れて磁気テープ２１に接触されるテープ摺動面となる。ちなみに、ここでは、上側テープ摺動面１２ｂが特許請求の範囲で言う一方のテープ摺動面に相当し、下側テープ摺動面１２ｃが特許請求の範囲で言う他方のテープ摺動面に相当している。
【００３０】
そこで、この第１の実施の形態では、中央テープ摺動面１２ａの厚みをＴ１とし、磁気テープ２１に中央テープ摺動面１２ａより先行して接触される上側テープ摺動面１２ｂの厚みをＴ２とし、磁気テープ２１に中央テープ摺動面１２ａより遅れて接触される下側テープ摺動面１２ｃの厚みをＴ３とした時に、Ｔ２＞Ｔ１≧Ｔ３に形成したものである。なお、上側の溝１４の厚みをＴ４とし、下側の溝１５の厚みをＴ５とした時に、Ｔ４＝Ｔ５に形成している。
なお、寸法の一例として、Ｔ１＝約５４μｍ、Ｔ２＝約１５０〜２００μｍ、Ｔ３＝約７３μｍ、Ｔ４＝約１５０μｍ、Ｔ５＝約１５０μｍとなっている。
【００３１】
このように構成された回転磁気ヘッド６のヘッドチップ１１の第１の実施の形態によれば、図３に示すように、矢印ａ方向に定速走行される磁気テープ２１の信号記録面２１ａ上をヘッドチップ１１がテープ摺動面１２によって、「ヘッド１」、「ヘッド２」、「ヘッド３」、「ヘッド４」の順番に一定のトラックピッチＰで矢印ｈ方向に高速でヘリカルスキャンされる際に、先行ヘッドの走行部分の上側部分に対して、次のヘッドと、またその次のヘッドが「２回走行部分」と「３回走行部分」で示すように２回オーバーラップされることになる。
【００３２】
つまり、図１０の（Ｂ）及び図１２の（Ｂ）で説明したような、ヘッド当り幅Ｗ２を上下均等に大きくしたヘッドチップ１１Ｌとほぼ同じように、先行ヘッドの走行部分（走行軌跡）の上側部分を、先行ヘッドに続く次の２つのヘッドの下側部分が次々に（繰り返し何度も）走行（摺動）して行くことになる。
しかも、図３に示すように、先行ヘッドの次のヘッドの磁気ギャップ１３は、「ヘッドギャップより先行走行部分Ｗ５」で表示している先行ヘッドが先に走行（摺動）し終っている磁気テープ２１の信号記録面２１ａの広幅の古い部分を走行することができる。
【００３３】
従って、厚みＴ２が厚い上側テープ摺動面１２ｂにダミージヘッドとほぼ同等の効果（機能）をも打ることができて、磁気テープ２１の信号記録面２１ａに付着されている微細磁性粉等の研磨力によるヘッドチップ１１のテープ摺動面１２及び磁気ギャップ１３の摩耗であるヘッド摩耗を抑えることができ、ヘッドチップ１１の長寿命化を図ることができる。
【００３４】
そして、図１に示すように、ヘッドチップ１１のテープ摺動面１２で、上側テープ摺動面１２ｂの厚みＴ２を厚くした分、下側テープ摺動面１２ｃの厚みＴ３を薄くしたことにより、その厚みＴ３が薄い下側テープ摺動面１２ｃと磁気テープ２１との間に入り込む空気量を少なくして、その下側テープ摺動面１２ｃと磁気テープ２１との間のスペーシングを著しく小さくすることができるので、ヘッド出力を確保することができる。
【００３５】
次に、図４によって、回転磁気ヘッドの第２の実施の形態を説明する。
この第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態におけるＴ２＞Ｔ１≧Ｔ３の条件に加えて、Ｔ４＞Ｔ５に形成して、寸法を、Ｔ４＝約１６０〜２００μｍに構成したものである。
【００３６】
このように、厚みＴ２が厚い上部テープ摺動面１２ｂの真下に位置する上側溝１４の厚みＴ４を厚く構成すると、この上側溝１４内を抜ける空気の負圧効果によって、磁気テープ２１を上側テープ摺動面１２ｂに引き付け易くなり、テープ摺動面１２全体と磁気テープ２１との間のスペーシングをより一層小さくすることができて、ヘッド出力をより一層確保し易くなる。
【００３７】
次に、図５及び図６によって、回転磁気ヘッドの第３の実施の形態について説明する。
この第３の実施の形態では、第１の実施の形態における下側溝１５の下部を開放部分１６によって開放させて、下側テープ摺動面１２ｃを切削し、テープ摺動面１２を中央テープ摺動面１２ａと上側テープ摺動面１２ｂとに２分割したものである。
【００３８】
このように、下側溝１５の下部を開放部分１６によって開放すると、テープ摺動面１２の磁気ギャップ１３が存在する中央テープ摺動面１２ａと磁気テープ２１との間のスペーシングをより一層小さくすることができて、ヘッド出力をより一層確保し易くなる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
【００４０】
例えば、上記した実施の形態では、ヘッドチップ１１が磁気テープ２１の下エッジ２１ｂから上エッジ２１ｃに向って斜め上方にヘリカルスキャンされる方式であることから、上側テープ摺動面１２ｂと下側テープ摺動面１２ｃとのうちで、中央テープ摺動面１２ａより磁気テープ２１に先行して接触される一方のテープ摺動面は上側テープ摺動面１２ｂとなる。しかし、ヘッドチップ１１が磁気テープ２１の上エッジ２１ｂから下エッジ２１ｃに向って斜め下方にヘリカルスキャンされる方式であれば、上側テープ摺動面１２ｂと下側テープ摺動面１２ｃとのうちで、中央テープ摺動面１２ａより磁気テープ２１に先行して接触される一方のテープ摺動面は、下側テープ摺動面１２ｃとなる。
従って、本発明の回転磁気ヘッド６は、図１〜図７で示した構造が上下に反転されたものであっても良いことになる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明の回転磁気ヘッドは、磁気テープと磁気ギャップを有する中央テープ摺動面との間の当りを確保しながら、先行ヘッドの中央テープ摺動面より磁気テープに先行して接触される厚みの厚い一方のテープ摺動面によって磁気テープ上に付着している微細磁性粉等を幅広く研削することができるようにしたので、厚みの厚い一方のテープ摺動面によってダミーヘッド効果を発揮させることができる。従って、ダミーヘッドを搭載しなくても、ヘッド摩耗を抑えることができて、製造コスト及びメンテナンスを下げることができる。その上、ヘッド当りの確保により、ヘッド出力も確保することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の回転磁気ヘッドのヘッドチップの第１の実施の形態を説明する断面側面図である。
【図２】  同上のヘッドチップの斜視図である。
【図３】  同上のヘッドチップの磁気テープ上での走行状況を説明する概略図である。
【図４】  本発明の回転磁気ヘッドのヘッドチップの第２の実施の形態を説明する断面側面図である。
【図５】  本発明の回転磁気ヘッドのヘッドチップの第３の実施の形態を説明する断面側面図である。
【図６】  同上のヘッドチップの斜視図である。
【図７】  回転ヘッドドラム全体の斜視図である。
【図８】  同上の回転ヘッドドラムの回転ドラムの下面図とヘッドチップの斜視図である。
【図９】  従来の一般的なヘッド当り幅が小さいヘッドチップの斜視図である。
【図１０】  ヘッド当り幅が小さいヘッドチップとヘッド当り幅を大きくした場合のヘッドチップとにおける磁気テープ・ヘッド間のスペーシングの違いを説明する断面側面図である。
【図１１】  ヘッドチップによる磁気テープのヘリカルスキャンを説明する概略図である。
【図１２】  ヘッド当り幅が小さいヘッドチップとヘッド当り幅が大きいヘッドチップとの磁気テープ上での走行状況の違いを説明する概略図である。
【図１３】  磁気テープ上のヘッド走行回数が多くなることによる磁気テープのヘッド研磨力の減少を説明するグラフである。
【符号の説明】
６は回転磁気ヘッド、１１はヘッドチップ、１２はテープ摺動面全体、１２ａは中央テープ摺動面、１２ｂは上側テープ摺動面（一方のテープ摺動面）、１２ｃは下側テープ摺動面（他方のテープ摺動面）、１３は磁気ギャップ、１４は上側溝、１５は下側溝、１６は開放部分、２１は磁気テープ、２１ａは信号記録面、２１ｂは下エッジ、２１ｃは上エッジである。
【図１】
0003757903.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003757903.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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