(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力の印加により熱を発生する布製品であって、
編成または製織された布体と、
導電糸の形態をなし、該布体に編成または製織され、かつ前記布体の対向する縁部領域間を概ね延びるように配置された複数の互いに離隔した電気抵抗加熱素子と、
前記布体の前記対向する縁部領域に概ね沿って延び、かつ前記複数の離隔した電気抵抗加熱素子を並列電気回路において電力源に接続するように配設された導電素子とを備え、
前記布体には、技術表面と技術裏面とがあり、前記布体に編成または製織された前記導電糸の導電率性能にダメージを与えないように前記技術表面及び前記技術裏面の少なくとも一方にフリースが形成されていることを特徴とする布製品。
【請求項２】
前記導電素子は前記複数の離隔した電気抵抗加熱素子を前記並列電気回路において交流電源に接続するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項３】
前記導電素子は前記複数の離隔した電気抵抗加熱素子を前記並列電気回路において直流電源に接続するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項４】
前記直流電源は電池からなることを特徴とする請求項３に記載の布製品。
【請求項５】
前記電池は前記布体に取着されていることを特徴とする請求項４に記載の布製品。
【請求項６】
前記布製品は前記導電素子により前記複数の離隔した電気抵抗加熱素子に接続されている電源を更に備え、前記電源は前記布体に取着された電池からなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項７】
前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は対称に離隔配置されていることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項８】
前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離隔配置されていることを特徴とする請求項７に記載の布製品。
【請求項９】
前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離隔配置されていることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項１０】
前記布体は編成体であることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項１１】
前記布体は裏編み丸編み体からなることを特徴とする請求項１０に記載の布製品。
【請求項１２】
前記布体は相互接続糸により接合された２つの別体をなす布シートからなるダブル編み体からなることを特徴とする請求項１０に記載の布製品。
【請求項１３】
前記布体は織り体からなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項１４】
前記布体は親水性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項１５】
前記布体は疎水性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項１６】
前記技術表面はステッチ糸により形成され、前記技術裏面はループ糸により形成されることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項１７】
前記ループ糸は前記布体の前記技術表面においてステッチ糸を覆うループを形成し、前記布体の前記技術裏面においてループを形成することを特徴とする請求項１６に記載の布製品。
【請求項１８】
前記布体にはループが中央領域にだけ形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の布製品。
【請求項１９】
前記布体には前記技術裏面と前記技術表面の双方にフリースが形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の布製品。
【請求項２０】
前記導電糸はステッチ糸であることを特徴とする請求項１６に記載の布製品。
【請求項２１】
前記導電素子は少なくとも一部が導電ペーストとして被着されることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項２２】
前記導電素子は導電ワイヤからなることを特徴とする請求項２１に記載の布製品。
【請求項２３】
前記導電素子は少なくとも一部が導電ホットメルト接着剤として被着されることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項２４】
前記導電糸は絶縁材料のコアと、該コアの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フィラメントと、該電気抵抗加熱フィラメント及び前記コアを全体的に包囲するシース材とからなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項２５】
前記コアは合成材料の糸からなることを特徴とする請求項２４に記載の布製品。
【請求項２６】
前記合成材料はポリエステルであることを特徴とする請求項２５に記載の布製品。
【請求項２７】
前記電気抵抗加熱フィラメントは前記コアの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項２４に記載の布製品。
【請求項２８】
前記電気抵抗加熱フィラメントは前記コアの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項２７に記載の布製品。
【請求項２９】
前記電気抵抗加熱フィラメントの前記少なくとも１つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されていることを特徴とする請求項２７に記載の布製品。
【請求項３０】
前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗を有することを特徴とする請求項２４に記載の布製品。
【請求項３１】
前記シース材は前記電気抵抗加熱フィラメント及び前記コアの周囲にラップされた糸からなることを特徴とする請求項２４に記載の布製品。
【請求項３２】
前記シース材は合成材料の糸からなることを特徴とする請求項３１に記載の布製品。
【請求項３３】
前記合成材料はポリエステルであることを特徴とする請求項３２に記載の布製品。
【請求項３４】
前記導電糸は電気抵抗加熱フィラメントと該電気抵抗加熱フィラメントを全体的に包囲するシース材とからなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項３５】
前記電気抵抗加熱フィラメントは少なくとも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項３４に記載の布製品。
【請求項３６】
前記電気抵抗加熱フィラメントは少なくとも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項３５に記載の布製品。
【請求項３７】
前記電気抵抗加熱フィラメントの前記少なくとも１つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されていることを特徴とする請求項３５に記載の布製品。
【請求項３８】
前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗を有することを特徴とする請求項３４に記載の布製品。
【請求項３９】
前記シース材は前記電気抵抗加熱フィラメントの周囲にラップされた糸からなることを特徴とする請求項３４に記載の布製品。
【請求項４０】
前記シース材は合成材料の糸からなることを特徴とする請求項３９に記載の布製品。
【請求項４１】
前記合成材料はポリエステルであることを特徴とする請求項４０に記載の布製品。
【請求項４２】
前記導電糸は絶縁材料のコアと、該コアの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フィラメントとからなることを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項４３】
前記コアは合成材料の糸からなることを特徴とする請求項４２に記載の布製品。
【請求項４４】
前記合成材料はポリエステルであることを特徴とする請求項４３に記載の布製品。
【請求項４５】
前記電気抵抗加熱フィラメントは少なくとも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項４２に記載の布製品。
【請求項４６】
前記電気抵抗加熱フィラメントは少なくとも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項４５に記載の布製品。
【請求項４７】
前記電気抵抗加熱フィラメントの前記少なくとも１つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されていることを特徴とする請求項４５に記載の布製品。
【請求項４８】
前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗を有することを特徴とする請求項４２に記載の布製品。
【請求項４９】
前記電気抵抗加熱素子は電気抵抗加熱フィラメントからなる導電糸の形態を有することを特徴とする請求項１に記載の布製品。
【請求項５０】
前記電気抵抗加熱フィラメントは少なくとも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項４９に記載の布製品。
【請求項５１】
前記電気抵抗加熱フィラメントは少なくとも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする請求項４９に記載の布製品。
【請求項５２】
前記電気抵抗加熱フィラメントの前記少なくとも１つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されていることを特徴とする請求項５０に記載の布製品。
【請求項５３】
前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗を有することを特徴とする請求項４９に記載の布製品。
【請求項５４】
電力の印加により熱を発生する布製品であって、
裏編み丸編み処理によりステッチ糸とループ糸を接合して布予備体を形成する工程を備え、該ループ糸は前記布予備体の技術表面において該ステッチ糸を覆い前記布予備体の技術裏面においてループを形成し、更に
前記布予備体にステッチ糸として導電糸の形態をなした電気抵抗加熱／加温素子を離隔した間隔をもって組み込む工程と、
前記布予備体を布体に形成するとともに、該布体の対向する縁部領域間を延びるように前記電気抵抗加熱／加温素子を配置する工程と、
前記電気抵抗加熱／加温素子の導電率性能にダメージを与えないように前記布体の前記技術表面及び前記技術裏面の少なくとも一方を仕上げて、フリース表面領域を形成する工程と、
前記電気抵抗加熱／加温素子を並列に電力源に接続する導電素子を配設する工程と、
を備える方法によって形成されることを特徴とする布製品。
【請求項５５】
前記電気抵抗加熱／加温素子の導電率性能にダメージを与えないように前記布体の前記技術表面を仕上げて、第１のフリース表面領域を形成する工程と、
前記電気抵抗加熱／加温素子の導電率性能にダメージを与えないように前記布体の前記技術裏面を仕上げて、第２のフリース表面領域を形成する工程と、
を更に備える方法によって形成される請求項５４に記載の布製品。
【請求項５６】
電力の印加により熱を発生する布製品を形成する方法であって、
裏編み丸編み処理によりステッチ糸とループ糸を接合して布予備体を形成する工程を備え、該ステッチ糸は前記布予備体の技術表面を形成するとともにループ糸は前記布予備体の技術裏面を形成し、前記ループ糸は前記布予備体の前記技術表面と前記技術裏面におけるステッチ糸を覆うループを形成し、更に
前記布予備体にステッチ糸として導電糸の形態をなす電気抵抗加熱素子を離隔した間隔をもって組み込む工程と、
前記布予備体を布体に形成するとともに、該布体の対向する縁部領域間を延びるように前記電気抵抗加熱素子を配置する工程と、
前記電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与えないように前記布体の前記技術表面及び前記技術裏面の少なくとも一方を仕上げて、フリース表面領域を形成する工程と、
前記電気抵抗加熱素子を並列に電力源に接続する導電素子を配設する工程とを更に備えることを特徴とする方法。
【請求項５７】
前記電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与えないように前記布体の前記技術表面を仕上げて、第１のフリース表面領域を形成する工程と、前記電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与えないように前記布体の前記技術裏面を仕上げて、第２のフリース表面領域を形成する工程とを更に備える請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記布予備体に組み込まれている前記導電糸は絶縁材料のコアと、該コアの周囲全体に配置された電気抵抗加熱フィラメントと、前記電気抵抗加熱フィラメントと前記コアとを概ね包囲するシース材とからなることを特徴とする請求項５６に記載の方法。
【請求項５９】
前記電気抵抗加熱フィラメント及び前記コアを糸でラップすることにより前記シース材を形成する工程を更に備えることを特徴とする請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
前記導電素子を電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項５６に記載の方法。
【請求項６１】
前記導電素子を交流電源からなる電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記導電素子を直流電源からなる電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項６０に記載の方法。
【請求項６３】
前記導電素子を電池の形態をなす直流電源からなる電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項６２に記載の方法。
【請求項６４】
前記導電素子を布製品に取着された電池の形態をなす直流電源からなる電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
ループの形成を前記布体の縁部領域から離隔した前記布予備体の中央領域に限定する工程と、
前記電気抵抗加熱素子を布体の縁部領域において電力源に接続する導電素子を配設する工程とを備えることを特徴とする請求項５６に記載の方法。
【請求項６６】
前記布体の糸を親水性にする工程を更に備えることを特徴とする請求項５６に記載の方法。
【請求項６７】
前記布体の糸を疎水性にする工程を更に備えることを特徴とする請求項５６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通電により加熱／加温を行う布製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
布加熱／加温製品は、例えば、加熱及び加温パッド及びマット、加熱衣服などの形態をなすものが、公知となっている。これらの加熱／加温製品は、多くの場合、電気抵抗加熱ワイヤ即ち素子が挿入される１つのまたは一連の包囲体即ち管状通路を画成する布体から構成されている。ある場合には、電気抵抗加熱ワイヤは、形成の際に、例えば、製織または編成により布体に一体的に組み込まれる。例えば、糸のような絶縁材料のコアの形態をなすとともに、周囲に導電素子、例えば、螺旋状に巻かれた金属ワイヤまたは１つ以上の導電プラスチック層の押し出しシースが配置されている比較的柔軟な電気抵抗加熱ワイヤ即ち素子が、布体の製織または編成構造体に直接組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、導電糸の形態をなす複数の互いに離隔する電気抵抗加熱部材が編成(knitting)または製織(weaving)処理により組み込まれている、例えば、電気毛布、加熱及び加温パッド、加熱衣服などのような電気加熱／加温布製品(electric heating/warming fabric article)を提供することにある。組み込まれた電気抵抗加熱部材を含む加熱／加温製品の布体は、その後、布仕上げ処理を受けることができ、例えば、布体の一方の面または両面にナッピング処理、ブラッシング処理、サンディング処理などを施して、フリースを形成することができる。電気加熱毛布のような平坦な構造体の場合には、電気抵抗加熱部材は、平坦な布体、即ち、毛布の対向縁部領域に沿った端部が接続されて交流または直流電流電力を供給することができる。そのために、毛布に取着した１つ以上の電池を使用することができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の一の観点によれば、電力の印加により熱を発生する布製品を形成する方法が提供されている。この方法は、裏編み丸編み(reverse plaiting circular knitting)処理によりステッチ糸とループ糸を接合して布予備体(fabric  prebody)を形成する工程を備えている。ステッチ糸は、布予備体の技術表面(technical face)を形成し、ループ糸は、布予備体の技術裏面(technical back)を形成する。ループ糸は、布予備体の技術表面と技術裏面のステッチ糸を覆うループを形成する。本発明の方法はまた、布予備体にステッチ糸として電気抵抗加熱素子を離隔した間隔をもって組み込む工程と、布予備体を布体に形成するとともに、布体の対向する縁部領域間を延びるように電気抵抗加熱素子を配置する工程と、電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与えないように布体の技術表面及び技術裏面の少なくとも一方を仕上げて、フリース表面領域を形成する工程と、電気抵抗加熱素子を電力源に接続する導電素子を配設する工程とを備えている。
【０００５】
本発明のこの観点に係る好ましい実施の形態は、更に別の工程を１つ以上備えることができる。即ち、本発明の方法は、電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与えないように布体の技術表面を仕上げて第１のフリース表面領域を形成する工程と、電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与えないように布体の技術裏面を仕上げて第２のフリース表面領域を形成する工程と、絶縁材料のコア、該コアの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱素子及び電気抵抗加熱素子とコアとを全体的に包囲するシース材からなる導電糸を布体に組み込む工程と、好ましくは電気抵抗素子及びコアを糸でラップすることによりシースを形成する工程と、導電素子を、交流電源または、例えば、電池の形態をなし布製品に取着することができる直流電源からなる電力源に接続して熱を発生させる工程と、ループの形成を布体の縁部領域から離隔した布予備体の中央領域に限定するとともに電気抵抗加熱素子を布体の縁部領域において電力源に接続するように導電素子を配設する工程と、布体の糸を親水性または疎水性にする工程の少なくとも１つを備えることができる。
【０００６】
本発明の別の観点によれば、電力の印加により熱を発生する布製品が提供されている。この布製品は、布体と、導電糸の形態をなし、布体に組み込まれかつ布体の対向する縁部領域間を概ね延びるように配置された複数の互いに離隔する電気抵抗加熱素子と、布体の対向する縁部領域に概ね沿って延びかつ複数の離隔した電気抵抗加熱素子を電力源に接続するように配設された導電素子とを備えている。
【０００７】
本発明のこの観点に係る好ましい実施の形態は、更に別の構成を備えることができる。即ち、導電素子は複数の離隔した電気抵抗加熱素子を交流電源、あるいは布体に取着することができる直流電源、例えば、電池に接続するように構成することができる。複数の電気抵抗加熱素子のうちの一連の少なくとも３つは、対称をなして離隔配置され、あるいは複数の電気抵抗加熱素子のうちの一連の少なくとも３つは、非対称に離隔して配置することができる。布体は、編成体、例えば、裏編み丸編み、（ダブル編み(double knitted)、シングルジャージ編み(single jersey knitted)、２端フリース編み、３端フリース編み、テリー編みまたはダブルループ編みのような）他の丸編み、たて編みもしくはよこ編みまたは製織体とすることができる。布体は、親水性または疎水性材料から構成することができる。布体は、ステッチ糸から形成される技術表面と、ループ糸から形成される技術裏面とを有することができる。ループ糸は、布予備体の技術表面及び技術裏面においてステッチ糸を覆うループを形成することができる。布予備体には、ループを中央領域においてのみ形成することができる。布体には、技術裏面及び技術表面の少なくとも一方、好ましくは双方に、フリースを形成することができる。導電糸は、ステッチ糸とすることができる。導電素子は、少なくとも一部を、導電ペーストとして被着することができる。好ましくは、導電素子は、導電ワイヤからなる。導電糸は、絶縁材料のコアと、コアの周囲に全体として配置された電気抵抗加熱素子と、電気抵抗加熱素子及びコアを概ね包囲するシース材とを備えるのが好ましい。コアは、合成材料、例えば、ポリエステルの糸からなるのが好ましい。シース材は、電気抵抗加熱素子及びコアの周囲にラップされた、例えば、ポリエステルのような合成材料とすることができる。電気抵抗加熱素子は、コアの周囲に螺旋状にラップされた１つ以上の金属フィラメント、好ましくは、少なくとも３つの金属フィラメントから構成することができる。電気抵抗加熱素子の金属フィラメントは、ステンレス鋼から形成することができる。電気抵抗加熱素子は、約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗を有することができる。別の実施の形態においては、導電糸、コアまたはシース材は、省略することができる。
【０００８】
本発明の他の特徴、目的及び利点は以下の説明から明らかになるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に関して詳細に説明するが、図面において、同じ参照符号は、同一のまたは対応する部材を示す。
【００１０】
図１について説明すると、電力の印加により熱を発生するように構成されている本発明の電気加熱／加温複合布製品、例えば、電気毛布１０が示されており、布製品は、技術裏面１４と技術表面１６とを有する布体１２を備えている。布体１２は、布体の対向する縁部領域２０と２１との間を延びる複数の互いに離隔した電気抵抗素子１８を有している。
【００１１】
図４乃至１１について説明すると、好ましい実施の形態においては、布体１２は、例えば、デイビッド・ジェイ・スペンサ(David J. Spencer)著のニッティング・テクノロジ(Knitting Technology)（ウッドヘッド・パブリッシング・リミテッド(Woodhead Publishing Limited)、第２版、１９９６年）に記載されているような標準的な裏編み丸編み（テリー編み）処理において、ステッチ糸２２とループ糸２５とを接合することにより形成される。本明細書においては、この文献を引用してその説明に代える。図２及び３について説明すると、テリー編みにおいては、ステッチ糸２２は得られる布体の技術表面１６を形成し、ループ糸２５は反対側の技術裏面１４を形成しており、ループ糸はステッチ糸２２を介して延びるループ（図１０、参照番号２５）に形成される。裏編み丸編みにより形成された布体１２においては、ループ糸２５は、両面のの平坦面から外方へ延び、技術表面１６においては、ループ糸２５はステッチ糸２２を覆っている（例えば、図１７参照）。従って、布の両面をナッピング処理してフリースを形成する際には、ループ糸２５は、ステッチ糸２２を、ステッチ糸の位置において布体に編成される導電糸２６とともに保護する。
【００１２】
編成された布体(knitted fabric body)１２の技術裏面１４を形成するループ糸２５は、任意の合成または天然の材料から形成することができる。この繊維即ちフィラメントの横断面及び光沢は、例えば目的とする最終用途の要件に応じて、変えることができる。ループ糸は、利用することができるいずれかの紡績技術によりつくられる紡績糸あるいは押し出しによりつくられるフィラメント糸とすることができる。ループ糸のデニールは、典型的には、４０デニール乃至３００デニールである。好ましいループ糸は、例えば、アメリカ合衆国、デラウエア州、ウィルミントンに所在するイーアイデュポン・デ・ネマーズ・アンド・カンパニ・インコーポレイテッド(E.I. duPont de Nemours and Company, Inc.)から商業的に入手することができる２００／１００デニールＴ−６５３タイプのポリエステルフィラメントである。
【００１３】
編成布体１２の技術表面１６を形成するステッチ糸２２もまた、紡績糸またはフィラメント糸の場合に任意のタイプの合成または天然の材料からつくることができる。この糸のデニールは、典型的には、５０デニール乃至１５０デニールである。好ましい糸は、例えば、アメリカ合衆国、ノースカロライナ州、グリーンズボロに所在するユニファイ・インコーポレイテッド(UNIFI, Inc.)から入手することができる、７０／３４デニールフィラメントテキスチャ化ポリエステルである。
【００１４】
図１２、更には図１３−１６について説明すると、編成処理の際に所定に間隔をもって、導電糸２６の形態をなす電気抵抗加熱部材１８が、ステッチ糸２２の代わりに布体１２に組み込まれる。図１２について説明すると、好ましい実施の形態においては、電気抵抗加熱素子１８を形成する導電糸２６は、絶縁材料、例えば、ポリエステル糸のコア２８を有しており、コア２８の周囲には、導電素子、例えば、コア２８に周囲に螺旋状にラップされたステンレス鋼（例えば、３１６Ｌステンレス鋼）ワイヤの３つのフィラメント３１と、絶縁材料の外側カバー３２、例えば、コア２８と導電素子３０のフィラメント３１の周囲に螺旋状にラップされたポリエステル糸３３（図面には少数だけが図示されている）とが延びて配設されている。導電糸２６は、例えば、アメリカ合衆国、ジョージア州、マリエッタ(Marietta)に所在するベカート・ファイバ・テクノロジーズ・ベカート・コーポレーション(Bekaert Fibre Technologies, Bekaert Corporation)から糸シリーズＶＮ１４として入手することができる。
【００１５】
導電糸における導電フィラメントの数及びフィラメントが配置される場所は、例えば、最終用途に応じて定められる。例えば、図１３に示す別の構成においては、導電糸２６’には、コア２８’の周囲に、４本のフィラメント３１’がポリエステル糸３３’の外側カバー３２’とともにラップされており、図１４においては、導電糸２６”は、コアを有することなく、ポリエステル糸３３”の外側カバー３２”によりラップされた３本のフィラメント３１”を有している。別の実施の形態を示す図１５及び１６においては、導電糸３３、３３’が、コア３４、３４’の周囲にそれぞれラップされたフィラメント３５、３５’の周囲に外側カバーを有することなくそれぞれ形成されており、布体１２のステッチと２２とループ糸２５がその代わりに、加熱／加温布製品において導電糸を絶縁するように作用している。導電糸の抵抗は、加熱／加温布製品１０の最終用途により、例えば、約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲において選定される。しかしながら、この範囲から外れた性能を有する導電糸もまた、所要の場合には使用することができる。導電糸のコア及び導電フィラメントを覆う外側カバーのシース材は、合成または天然材料から形成することができる。外側カバーもまた、スリーブ、例えば、浸漬コーティングスリーブまたは押し出しスリーブの形態を有することができる。本発明に従って使用するのに適した異なる構成の導電糸もまた、上記したベカート・ファイバ・テクノロジーズから商業的に入手することができる。
【００１６】
本発明の好ましい方法においては、布体１２は、丸編み機における裏織りにより形成される。これは、原則的には、テリー編みであって、ループ糸２５によって形成されるループが、技術表面１６においてステッチ糸２２を覆う（図１７参照）。
【００１７】
導電糸は、得られる加熱加温布製品１０における加熱を均一にするように、特定の間隔、即ち、離隔距離Ｄ（図１）をもって、円形編み機で形成される編成布予備体に組み込まれる。本発明の布予備体においては、間隔は、典型的には、例えば、形成されるべき製品の加熱、エネルギ消費及び熱分布の条件の関数となる。例えば、導電糸の間隔は、約０．５１ｍｍ乃至約６４ｍｍ（約０．０２インチ乃至約２．５インチ）の範囲とすることができる。しかしながら、導電糸の抵抗をはじめとする、意図する用途または予期される用途の条件に応じて、他の間隔も採用することができる。導電糸は、互いに対称をなして離隔配置することができ、あるいは導電糸は、所望により間隔を変えながら、非対称に離隔配置することができる。更に、本発明の布体においては、各導電糸の電力消費は、先行技術の装置の各別の加熱ワイヤと比較して、一般に、かなり低くなる。従って、本発明の布体の導電糸はより短い距離をもって離隔させることができ、ホットスポット(hot spot)の形成を少なくすることができる。
【００１８】
導電糸の好ましい位置は、丸編み構成体のステッチ位置である。次に、導電糸の編成を、対称に、即ち、各繰り返しにおいて特定の距離だけ離隔して行う。即ち、導電糸は、丸編み機の供給繰り返しにおけるステッチ位置に配置することができる。あるいは、導電糸は、非対称に編成することができ、糸は、例えば、目的とする製品の用途に応じて、より接近してあるいはより広くして離隔させることができる。この場合にも、導電糸の特定の供給回数及び導電糸の間隔は、最終用途により定められる。
【００１９】
図１７及び１８について説明すると、端部領域２０及び２１は、管状編成体９２においてパネル９０として形成することができる。布体の縁部領域２０及び２１は、ループなしに、かつ、縁部領域がそれ自体でカールしないように、例えば、縁部領域のパネルがシングルラコステ(single lacoste)またはダブルラコステ編成により形成されるように形成するのが好ましい。ループなしに平坦領域２０、２１の中へ延びる導電糸２６の端部３６（図１）は、端部領域に一層容易にアクセスすることができ、電気加熱回路を以下に説明するように完成させることができる。
【００２０】
管状編成体９２を、編み機から取り出し、かつ、例えば所望のスリットラインを示すステッチ９４のラインに沿って切り開くことにより、平面上の布を形成する。あるいは、正確度を高めるために、管状編成体９２は、例えば編み機に取着された切り刃により、ラインに沿って切り開くことができる。
【００２１】
好ましくは、導電糸の形態をなす電気抵抗加熱素子１８を組み込んだ編成布体１２は、次に、仕上げに供する。仕上げ処理の際には、布体１２は、サンディング、ブラッシング、ナッピングなどの処理に供して、フリースを形成することができる。フリース３８は、布体１０（図２）の一方の面、例えば、技術裏面１４にループ糸に形成することができ、あるいはフリース３８、３８’を、ループ糸の重なるループとして及び／またはステッチ糸として、技術表面１６を含む布体１０’（図１９）の両面に形成することができる。いずれの場合においても、布体の面のフリースを形成する処理は、布体１２の構成体の一部である導電糸に対するダメージを避けるように行うのが好ましい。布体は、例えば化学的に処理して、疎水性または親水性とすることもできる。
【００２２】
仕上げを行い、かつ、布体に幅方向に関してヒートセットを行った後は、電気抵抗加熱素子を、導電体４０により、（好ましくは、表面にループがない）対向する縁部領域２０、２１を介して電源に接続することにより、電気回路を完成する。（導電体即ちバス(bus)４０は、図１に示すように、技術裏面１４に形成することができ、あるいは、図１９及び２０に示すように技術表面１６に形成することができる。）適宜のいずれかの方法を使用して、回路を完成することができる。例えば、図１について説明すると、導体４０は、少なくとも一部を、例えば、アメリカ合衆国、コネチカット州、ロッキー・ヒル(Rockey Hill)に所在するロクタイト・コーポレイション(Loctite Corporation)から商業的に入手することができるような導電ペーストの形態で被着することができる。導電ペーストは、電気抵抗加熱素子と導電関係にある布体１０の表面にストライプとして被着し、次いで、電源に接続することができる。（所要の場合には、導電糸は露出させることができ、例えば、ポリエステルカバー糸を、溶媒を用いて、もしくは例えばレーザによる局部加熱により除去することができ、またはカバー糸を手でほごすことができ、あるいは布体１０を平坦領域２０、２１にでる針で形成して、各導電糸に容易にアクセス可能とすることができる。）あるいは、図２０に示すように、導電体４０’は、電気抵抗加熱素子１８の露出部分と電気的に接触して被着された導電ペーストの局在ドットまたは領域４２から形成することができ、導電金属ワイヤ４４が局在導電ペースト領域４２と導電接触して配置されるとともに、導電ペースト領域４２間を好ましくは連続して延びるように配置されている。導電体４０’は、その後、例えば、布体１０’の縁部に沿って縫合を行うことにより取着される布トリミングまたは縁取り材４６によりカバーされる。
【００２３】
完成された回路は、次に、電源に接続され、所要量の発熱分の電力を電気抵抗加熱素子に供給する。例えば、図１においては、本発明の電気加熱／加温布製品１０（電気毛布）は、家庭用引き出し口に挿入されるコード５１に取り付けたプラグ５０により、交流電流源に接続されるようになっている。図２１においては、例えば、本発明に係る自動車のシート用の加温または加熱パッド６０は、自動車のたばこライタその他の電力引き出し口６６に挿入されるコード６４に取り付けたプラグ６２により直流電流源に接続されるようになっている。図２２及び２３においては、本発明のスタジアムまたはキャンプ用の毛布７０及び衣服８０は、それぞれ、直流電流源、即ち、例えば、アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ケンブリッジに所在するポラロイド・コーポレイション(Polaroid Corporation)から入手することができ、例えば、ポケット７４、８４に加熱／加温布製品に取り外し自在に取着される電池パック７２、８２をそれぞれ備えている。図２２においては、ポケットは、フック／ループタイプのファスナ７６により取着することができる。好ましくは、アンダーライターズ・ラボラトリ(Underwiters' Laboratory)（ＵＬ（登録商標））による保証のために、電源により電気抵抗加熱素子に供給される電圧は２５ボルトよりも低く、例えば、クラスＩＩＵＬ（登録商標）保証の変圧器を使用して１１０Ｖ電源を２５ボルト以下に下げることができる。
【００２４】
本発明の数多くの実施の形態について説明を行った。しかしながら、種々の変更を本発明の精神と範囲とから逸脱することなく行うことができる。例えば、あらゆるタイプの糸を使用することができる。
【００２５】
更に、図２４及び２５について説明すると、編成ウエブの幅と比べて狭い幅の電気加熱／加温布製品の製造においては、管状編成体１２０に、編成処理の際に、ループのある領域１２２またはループのない領域１２４からなる、複数の交互する長手方向（矢印Ｍ）のストリップまたはバンドを形成することができる。管状編成体１２０は、編み機から取り出し、ループのない各領域に沿って、例えば、所望のステッチラインを示すステッチ１２６のラインに沿って切り開くことができ、あるいは管状編成体１２０は、オンラインで切り開いて平面上の布の複数のバンドを形成することができ、各バンドは、ループのある中央領域１２８とループのない両縁部領域１３０、１３２とを有する。次に、布の各細いバンドは、処理に供され、本発明の比較的幅の狭い電気加熱／加温布製品、例えば、個人使用の加熱パッドなどを形成することができる。
【００２６】
更に、本発明の布加熱／加温製品を構成する他の方法を採用することができ、例えば、糸をたて編みまたはよこ編み構成により、あるいは織り構成により組み込むことができる。例えば、図２６および２７には、本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温織布製品１００、１００’が示されており、この布製品においては、バス１０２、１０２’をフィリング糸(filling yarn)またはたて糸の位置に配置することができる。バス糸は、メートル当たり０．１乃至５０オームの抵抗を有する１本の導電糸１０４（図２６）または１対の導電糸１０４’（図２７）から構成することができ、これにより電気抵抗加熱／加温素子１０６とバス糸１０２との接続を一層確実に行うことができる。あるいは、図２８には、本発明の別の実施の形態のよこ編み加熱／加温布製品１３０が示されているが、この布製品では、ステッチ糸１３２は、綿の繊維が巻かれた弾性合成樹脂材料あるいは他の適宜の材料からなるコアを例えば有する、例えばスパンデックスのような弾性のある糸または繊維１３２を有することができ、これにより、ある程度の弾性または伸縮性を提供することができる。本発明のこの実施の形態の電気加熱／加温布製品１３０は、加熱または加温されるべき人体の不規則な面に一層緊密に装着することができる（医学的に必要とされる）加熱パッドにおいて使用する場合に特に有用とすることができる。
【００２７】
従って、他の実施の形態も本発明の範囲に含まれるものである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の電気加熱／加温布製品は、導電糸の形態をなした、複数の互いに離隔する電気抵抗加熱部材が編成または製織処理により組み込まれているので、例えば、電気毛布、加熱及び加温パッド、加熱衣服などに有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気毛布の形態をなす、本発明の電気加熱／加温複合布製品を示す斜視図である。
【図２】図１の電気加熱／加温複合布製品を示す図１の２−２線端面断面図である。
【図３】図１の電気加熱／加温複合布製品を示す図１の３−３線側断面図である。
【図４】丸編み機の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の１つを示す概略図である。
【図６】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図である。
【図７】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図である。
【図８】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図である。
【図９】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図である。
【図１０】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図である。
【図１１】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図である。
【図１２】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の好ましい実施の形態を示す幾分概略的な端面断面図である。
【図１３】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１４】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１５】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１６】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１７】編成の際の管状編成体の一部を示す幾分概略的な断面図である。
【図１８】図１７の管状編成体を示す幾分概略的な斜視図である。
【図１９】両面にフリースを有する本発明の電気加熱／加温布製品を示す、図２と同様の端面断面図である。
【図２０】導電体素子の別の実施の形態を示す、技術面の拡大平面図である。
【図２１】直流電力が印加されるようになっている本発明の電気加熱／加温布製品の別の実施の形態、例えば、自動車のバッテリから電力を受けるようになっている自動車の加温または加熱パッドを示す幾分概略的な図である。
【図２２】直流電力が印加されるようになっている本発明の電気加熱／加温布製品の別の実施の形態、例えば、スタジアムまたはキャンプ用の毛布を示す幾分概略的な図である。
【図２３】直流電力が印加されるようになっている本発明の電気加熱／加温布製品の別の実施の形態、例えば、取り外し自在に取着された電池から電力を受けるようになっている衣服を示す幾分概略的な図である。
【図２４】ループのある領域とループのない領域を有する複数の交互する長手方向のストリップまたはバンドを形成するように編成された管状編成布の一部を示す幾分概略的な断面図である。
【図２５】図２４の管状編成布を示す幾分概略的な斜視図である。
【図２６】本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温織布製品の一部を示す幾分概略的な平面図である。
【図２７】本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温織布製品の一部を示す幾分概略的な平面図である。
【図２８】本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温よこ編み布製品の一部を示す幾分概略的な平面図である。
【符号の説明】
１０  布体、電気毛布
１０’  布体
１２  布体
１４  技術裏面
１６  技術表面
１８  電気抵抗加熱素子
２２  ステッチ糸
２５  ループ糸
２６  導電糸
２６’  導電糸
２６”  導電糸
２８  コア
２８’  コア
３０  導電素子
３１  フィラメント
３１’  フィラメント
３１”  フィラメント
３２  外側カバー
３２’  外側カバー
３２”  外側カバー
３３  ポリエステル糸
３３’  ポリエステル糸
３３”  ポリエステル糸
３４  コア
３４’  コア
３５  フィラメント
３５’  フィラメント
３６  端部
３８  フリース
３８’  フリース
４０  導電体
４０’  導電体
４２  導電ペーストの局所領域
４４  導電金属ワイヤ
４６  布トリミング材料
５０  プラグ
５１  コード
５２  家庭用差し込み口
６０  加温または加熱パッド
６２  プラグ
６４  コード
６６  電力差し込み口
７０  毛布
７２  電池パック
７４  ポケット
７６  ファスナ
８０  衣服
８２  電池パック
８４  ポケット
９０  パネル
９２  管状編成体
９４  ステッチ
１００  電気加熱／加温織布製品
１００’  電気加熱／加温織布製品
１０２  バス
１０４  導電糸
１０４’  導電糸
１０６  電気加熱／加温素子
１２０  管状編成体
１２２  ループのある領域
１２４  ループのない領域
１２６  ステッチ
１２８  中央領域
１３２  ステッチ糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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