(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープに文字列を印字して物品に巻付けて貼着するラベルを作成するラベル印字装置であって、
前記テープに印字する文字列を入力する文字列入力手段と、
前記テープを搬送する搬送手段と、
前記テープの長手方向に前記文字列入力手段から入力された文字列を印字する印字ヘッドと、
前記物品の形状情報を入力する第１の情報入力手段と、
前記入力された物品の形状に応じた特定の長さ情報を入力する第２の情報入力手段と、
前記第１の情報入力手段から入力された形状情報及び前記第２の情報入力手段から入力された特定の長さ情報に基づいて前記物品の外周に巻回される前記ラベルの長さを演算する演算手段と、
前記搬送手段及び前記印字ヘッドを駆動して、前記テープ上に、前記演算手段により演算された前記長さで前記文字列入力手段から入力された文字列を印字する印字制御手段と、
を備えることを特徴とするラベル印字装置。
【請求項２】
更に前記テープを切断する切断手段を備え、
前記印字制御手段は、前記演算手段により求められた前記ラベルの長さに加えて重ね代を設けるべく、前記搬送手段及び前記印字ヘッドの駆動を制御するとともに、前記切断手段を制御することを特徴とする請求の範囲第１項記載のラベル印字装置。
【請求項３】
前記演算手段は、複数種類の前記物品の形状情報と、それらの形状情報に応じた前記特定の長さ情報を基づいて物品の外周を演算する複数種類の演算式を予め記憶する記憶手段を備えることを特徴とする請求の範囲第１項記載のラベル印字装置。
【請求項４】
前記印字制御手段は、前記演算手段によって求められた長さの範囲に前記文字列入力手段から入力された文字列の各文字を均等に割り付けることを特徴とする請求の範囲第１項記載のラベル印字装置。
【請求項５】
前記第１の情報入力手段は、前記物品を計測して前記特定の長さ情報を取り込む測定手段を備えることを特徴とする請求の範囲第１項記載のラベル印字装置。
【請求項６】
前記テープは印字面の反対面が貼着面であることを特徴とする請求の範囲第１項記載のラベル印字装置。
【請求項７】
テープに文字列を印字して筒状の物品に所定の巻ピッチで螺旋状に巻付けて貼着するラベルを作成するラベル印字装置であって、
前記テープに印字する文字列を入力する文字列入力手段と、
前記テープを搬送する搬送手段と、
前記テープの長手方向に前記入力手段から入力された文字列を印字する印字ヘッドと、
前記テープの幅サイズを検出する検出手段と、
前記物品の径サイズを入力するサイズ入力手段と、
前記検出手段により検出された前記テープの幅サイズ、及び前記サイズ入力手段から入力された前記物品の径サイズに基づいて、又は、前記テープの幅サイズ、前記物品の径サイズ、及び前記所定の巻ピッチに基づいて前記物品に対する前記ラベルの巻き付け角度を設定する角度設定手段と、
前記角度設定手段により設定された前記巻き付け角度に基づいて前記文字列入力手段から入力された文字列の文字ピッチを演算する演算手段と、
前記角度設定手段により設定された前記巻き付け角度に基づいて前記文字列入力手段から入力された文字列の各文字を回転するとともに、前記演算手段により演算された文字ピッチを設定して、前記搬送手段及び前記印字ヘッドを駆動して、前記テープ上に前記文字列入力手段から入力された文字列を印字する印字制御手段と、
を備えることを特徴とするラベル印字装置。
【請求項８】
前記角度設定手段は、前記テープの幅サイズ、及び前記物品の径サイズに対応する前記ラベルの巻き付け角度の、又は、前記テープの幅サイズ、前記物品の径サイズ及び前記所定の巻ピッチに対応する前記ラベルの巻き付け角度のデータを予め記憶する記憶手段を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載のラベル印字装置。
【請求項９】
透明材からなるテープに文字列を印字して所定の径を有する筒状の物品に幾重にも巻付けるラベルを作成するラベル印字装置であって、
前記テープに印字する所定の文字列を入力する文字列入力手段と、
前記テープを搬送する搬送手段と、
前記テープの長手方向に前記入力手段から入力された文字列を印字する印字ヘッドと、
前記文字列入力手段から入力された前記文字列を構成する文字の順位を変換する変換手段と、
前記ラベルを前記物品に幾重にも巻付けた際に、前記変換手段により文字の順位が変換された文字列が前記文字列入力手段から入力された際の順位で配列されるべく、その文字の順位が変換された文字列を構成する文字の文字ピッチを設定する文字ピッチ設定手段と、
前記搬送手段及び前記印字ヘッドを駆動して、前記変換手段により文字の順位が変換された文字列を前記文字ピッチ設定手段により設定された文字ピッチに従って前記テープ上に印字する印字制御手段と、
を備えることを特徴とするラベル印字装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はテープに文字列を印字することによりラベルを作成するラベル印字装置に関し、特に、対象物の周囲に巻付ける／貼付けるラベルを作成するラベル印字装置に関する。
背景技術
従来、キーボードから入力した任意の文字列を長尺のテープ状のシール用紙（以下、この明細書では印字用テープ或いは単にテープという。）に印字し、このテープの印字部分を切り出してシールラベルを作成するラベル印字装置が開発されている。
ところで、従来のラベル印字装置は、作成したラベルを物品の特定の平面に貼り付けることを想定しているため、例えばシャープペンシル、鉛筆といった棒状（柱状）の物品の周囲に一周させて巻き付けるようなラベルの作成は容易ではなかった。
すなわち、鉛筆等の物品の周囲を一周するラベルを作成するためには、貼付対象となる物品の周囲の長さを計測してラベルの長さを決めなければならない。そして、その決められた長さに収まるように印字する文字列の文字数や文字サイズを決める必要があった。
しかし、立体物である物品の周囲の長さを計測することは、ユーザーにとって手数が掛かって繁雑であり、容易には丁度良い長さのラベルを作ることが出来なかった。
また、物品の周囲に螺旋状に巻き付けて貼着したときに文字列の各文字の方向が揃って配列されるラベル等の趣向を凝らしたラベルを作成することはできなかった。
発明の開示
本発明の目的は、長尺の印字用テープの適当な長さの部分に印字後、印字部分を切り出して物品の周囲に巻付ける／貼付けるラベルを作成するラベル印字装置において、巻付け／貼付け対象となる物品の形状と、形状を特定する形状固有の性質に関する数値とに応じてラベルの長さを自動的に決定し、印字すべき文字等をその長さ内に適当に配置して印字するラベル印字装置を提供することである。
また、本発明の他の目的は、物品に巻き付けて使用する種々のラベルを作成できるラベル印字装置を提供することである。
すなわち、第１の観点に係る本発明のラベル印字装置は、テープに文字列を印字して物品に巻付けて貼着するラベルを作成するものにおいて、前記テープに印字する文字列を入力する文字列入力手段と、前記テープを搬送する搬送手段と、前記テープの長手方向に前記文字列入力手段から入力された文字列を印字する印字ヘッドと、前記物品の形状情報を入力する第１の情報入力手段と、前記入力された物品の形状に応じた特定の長さ情報を入力する第２の情報入力手段と、前記第１の情報入力手段から入力された形状情報、及び前記第２の情報入力手段から入力された特定の長さ情報に基づいて前記物品の外周に巻回される前記ラベルの長さを演算する演算手段と、前記搬送手段、及び前記印字ヘッドを駆動して、前記テープ上に、前記演算手段により演算された前記長さで前記文字列入力手段から入力された文字列を印字する印字制御手段とを備えるものである。
このラベル印字装置によれば、物品の形状情報とその形状に応じた特定の長さ情報を入力するだけで物品の外周の長さに応じてテープ上に文字列が印字できるので、物品の外周に巻き付けて使用する適切な長さのラベルを容易に作成できる。
更に、上記ラベル印字装置で作成するラベルに重ね代を設けるように構成することも好ましい。これにより、物品に貼着されたラベルの端が剥がれにくくなる。
更に、前記演算手段は、複数種類の前記物品の形状情報と、それらの形状情報に応じた前記特定の長さ情報を基づいて物品の外周に巻回される前記ラベルの長さを演算する演算式を予め記憶する記憶手段を備えて構成することができる。この記憶手段に記憶される演算式を用いて物品の外周に巻回されるラベルの長さを容易に求めることができる。
更に、前記印字制御手段は、前記演算手段によって求められた長さの範囲に前記文字列入力手段から入力された文字列の各文字を均等に割り付けるように構成することも好ましい。こうすることにより、見栄えのよい印字が得られる。
更に、前記第１の情報入力手段は、前記物品を計測して前記特定の長さ情報を取り込む測定手段を備えて構成してもよい。これにより、入力作業が自動化される。
次に、本発明の第２の観点に係るラベル印字装置は、テープに文字列を印字して筒状の物品に所定の巻ピッチで螺旋状に巻付けて貼着するラベルを作成するラベル印字装置であって、前記テープに印字する文字列を入力する文字列入力手段と、前記テープを搬送する搬送手段と、前記テープの長手方向に前記入力手段から入力された文字列を印字する印字ヘッドと、前記テープの幅サイズを検出する検出手段と、前記物品の径サイズを入力するサイズ入力手段と、前記検出手段により検出された前記テープの幅サイズ、及び前記サイズ入力手段から入力された前記物品の径サイズに基づいて、又は、前記テープの幅サイズ、前記物品の径サイズ、及び前記所定の巻ピッチに基づいて前記物品に対する前記ラベルの巻き付け角度を設定する角度設定手段と、前記角度設定手段により設定された前記巻き付け角度に基づいて前記文字列入力手段から入力された文字列の文字ピッチを演算する演算手段と、前記角度設定手段により設定された前記巻き付け角度に基づいて前記文字列入力手段から入力された文字列の各文字を回転するとともに、前記演算手段により演算された文字ピッチを設定して、前記搬送手段及び前記印字ヘッドを駆動して、前記テープ上に前記文字列入力手段から入力された文字列を印字する印字制御手段とを備えるものである。
このラベルの印字装置によれば、筒状の物品の外周の軸方向に入力された文字列を並べて配列することができるラベルを印字できる。
そして、文字列が配列される位置は物品の外周上の軸方向であるため、比較的長い距離に大きな文字サイズで見やすい状態で文字列を表現できる。また、物品の外周上に幾巻きも巻き付けられるため、ラベルが物品から剥がれにくい。
上記ラベル印字装置において、前記角度設定手段は、前記テープの幅サイズ、及び前記物品の径サイズに対応する前記ラベルの巻き付け角度の、又は、前記テープの幅サイズ、前記物品の径サイズ及び前記所定の巻ピッチに対応する前記ラベルの巻き付け角度のデータを予め記憶する記憶手段を備えて構成してもよい。この記憶手段のデータを用いて容易に印字処理が可能になる。
更に、本発明の第３の観点に係るラベル印字装置は、透明材からなるテープに文字列を印字して所定の径を有する筒状の物品に幾重にも巻付けるラベルを作成するラベル印字装置であって、前記テープに印字する所定の文字列を入力する文字列入力手段と、前記テープを搬送する搬送手段と、前記テープの長手方向に前記入力手段から入力された文字列を印字する印字ヘッドと、前記文字列入力手段から入力された前記文字列を構成する文字の順位を変換する変換手段と、前記ラベルを前記物品に幾重にも巻付けた際に、前記変換手段により文字の順位が変換された文字列が前記文字列入力手段から入力された際の順位で配列されるべく、その文字の順位が変換された文字列を構成する文字の文字ピッチを設定する文字ピッチ設定手段と、前記搬送手段及び前記印字ヘッドを駆動して、前記変換手段により文字の順位が変換された文字列を前記文字ピッチ設定手段により設定された文字ピッチに従って前記テープ上に印字する印字制御手段とを備えるものである。
このラベル印字装置によれば、簡易な暗号文をテープに印字して楽しむことができる。
本発明の他の目的、効果は、後述の詳細な説明に記載され、いくつかは説明から明かであるし、あるいは発明の実施により分かるであろう。その目的、効果はここに説明された実施例、その組み合わせにより理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明のラベル印字装置の平面図、
図２は本発明のラベル印字装置の側面図、
図３はラベル印字装置のカセット収納部の内部と、このカセット収納部に装着されるテープカセットの外観斜視図、
図４はラベル印字装置のカセット収納部にテープカセットが装着された状態の平面図、
図５はカッター機構の正面図、
図６Ａ、図６Ｂ図はラベル印字装置によってテープに印字され、カッターにより裁断されて作成されたラベルを示す図、
図７Ａ、図７Ｂは図６Ａ、図６Ｂのラベルを対象物に巻付けて貼着した使用の態様を示す図、
図８はラベル印字装置の電子回路のブロック図、
図９はＲＯＭに記憶される、ラベルの貼着対象物の形状とテープの印字領域の長さの演算式を対応させたテーブル、
図１０はラベルを貼付ける対象物の形状に応じた入力すべき対象物の採寸個所の説明図、
図１１はラベル作成処理を示すフローチャート、
図１２はラベル作成処理時の表示部に表示される設定画面の説明図、
図１３はラベル作成処理時の表示部に表示される設定画面の説明図、
図１４は本発明の他の実施例によるラベルの印字例を示す図、
図１５は図１４のラベルの使用例の説明図、
図１６は他のラベル作成処理を示すフローチャート、
図１７は対象物に螺旋状に巻き付けて貼り付けたラベルを示す図、
図１８は図１７を拡大して示す説明図、
図１９は図１７のラベルを伸ばした状態の説明図、
図２０は図１７のラベルの作成処理を示すフローチャート、
図２１は本発明の他の実施例によるラベルの印字例を示す図、
図２２は図２１のラベルの使用例の説明図、
図２３はＲＯＭに記憶される、入力文字列と出力文字列の文字順位変換テーブル、
図２４は入力文字列と出力文字列の文字順位の変換の説明図、
図２５は図２１のラベルを対象物に巻き付けたときの文字位置の説明図、
図２６は図２１のラベルの文字列の文字ピッチの説明図、
図２７は図２１のラベルの作成処理を示すフローチャート、
図２８は他のラベル印字装置の平面図、
図２９は電子ノギスの回路図。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１はラベル印字装置の平面図であり、図２は側面図である。図１，２に示すラベル印字装置１は、装置本体２の上面にキー入力部３、表示部４、及び開閉蓋５を備えている。
上記のキー入力部３は、印字する文字列のデータを入力する文字キー、印字開始を指示する印字キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、及びその他入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印字処理等に必要な種々の制御キーを備えている。
表示部４は液晶表示装置であり、入力されたデータや処理内容を表示する。
そして、開閉蓋５の下には印字用テープを収容したテープカセットが装着されるカセット収納部６が形成されている。
図３は上記のラベル印字装置１のカセット収納部６の内部と、このカセット収納部６に装着される印字用テープ３１（以下、単にテープと称する）、及びインクリボン３２を収容したテープカセット２１の外観斜視図を示す。
また、図４はラベル印字装置１のカセット収納部６にテープカセット２１が装着された状態の平面図を示す。
ラベル印字装置１のカセット収納部６には、テープ３１に印字処理を行なうテープ印字機構、テープ３１を搬送して印字機構に供給するテープ搬送機構、テープ３１の先端の印字済部分を切断するテープ切断機構等を備えたプリンタ部７が配設される。
すなわち、図３、及び図４において、カセット収納部６の内部にはプラテンローラ８、サーマルヘッド９、インクリボン巻取軸１０が設けられる。
プラテンローラ８は、印字時に図示しない駆動機構によって回転駆動されてテープ３１を搬送する。
サーマルヘッド９にはテープ３１の幅方向に対応して複数個の発熱素子９ａが１列に設けられ、印字データに基づいて複数個の発熱素子９ａが選択的に発熱駆動されてテープ３１に印字が行われる。
このサーマルヘッド９は、図示しないヘッド移動機構により支持軸９ｂを中心に開閉蓋５の開閉に連動して回動するものであり、印字時等の開閉蓋５が閉じられた状態ではプラテンローラ８に対して圧接し、テープカセット２１の交換時等に開閉蓋５が開かれるとプラテンローラ８から離間する。
インクリボン巻取軸１０は印字に使用されたインクリボン３２を巻き取る。
さらに、カセット収納部６には、テープカセット２１に収容されるテープ３１の幅を検出するためのテープセンサ１１が設けられる。このテープセンサ１１は複数個のマイクロスイッチで構成される。
テープカセット２１は、その内部に収容されたテープ３１の幅に応じた形状の識別部２７を備えており、カセット収納部６にテープカセット２１が装着されると、複数個のマイクロスイッチが異なる組合せでオン・オフ操作される。この複数個のマイクロスイッチから出力される情報により、テープカセット２１に収容されているテープ３１の幅サイズが検出される。
また、図３、及び図４に示すように、ラベル印字装置１に装着されるテープカセット２１は、カセットケース２２の内部にテープ３１を巻装したテープ保持リール２３、未使用のインクリボン３２を巻着したリボン供給リール２４、印字に使用されたインクリボン３２を巻き取るリボン巻取リール２５が配設されている。
このテープカセット２１の側部には、カセットケース２２の一部が切り欠かれて凹部２６が形成されている。この凹部２６の部分にテープ３１、及びインクリボン３２がカセットケース２２の内部から引き出されて露出している。
上記ラベル印字装置１に使用できるテープ３１は幅が異なるものが複数種類あり、テープカセット２１はその内部に幅が異なるテープ３１を収容するものが複数種類が用意されている。
なお、テープカセット２１に収容されるテープ３１は、印字が施される印字面を有するテープ本体と、このテープ本体の印字面の裏面に塗布される貼着剤と、この貼着剤が塗布されたテープ本体の裏面に剥離可能に貼着される台紙（剥離紙）とで構成される。また、インクリボン３２はテープ３１と同じ幅を有し、リボンテープに黒色のインクが塗布されている。
また、図３、及び図４において、２７は内部に収容する印字用テープ３１の種類に応じた形状に形成されたテープ識別部であり、切欠き２８の有無によって上記テープセンサ１１の複数個のスイッチをオン・オフ操作する。テープセンサ１１が３個のスイッチで構成されるとすると、これら各スイッチに対応してテープ識別部２７に切欠き２８を設けるか否かで３ビットの情報から８種類のテープを識別できることになる。
図４において、２９はカセットケース２２内でテープ３１、及びインクリボン３２の走行を案内するガイド部材である。
図４に示すように、テープカセット２１がラベル印字装置１のテープカセット収容部６に装着されると、サーマルヘッド９がテープカセット２１の凹部２６に挿入されて配置されると共に、インクリボン巻取軸１０がリボン巻取リール２５のリール孔に嵌入する。テープカセット２１の凹部２６にはカセットケース２２から引き出されたテープ３１とインクリボン３２とが重ねられて露出され、サーマルヘッド９とプラテンローラ８とに挟まれて配置される。
上記サーマルヘッド９は、キー入力部３から入力された印字情報に基づいて発熱してテープ３１にインクリボン３２のインクを熱転写する。サーマルヘッド９により１ラインが印字されると、プラテンローラ８が回転駆動されてテープ３１、及びインクリボン３２がテープカセット２１から繰り出されて所定の距離だけ搬送され、これらの印字動作を繰り返すことにより入力された文字列の印字が行われる。熱転写に使用されたインクリボン３２はリボン巻き取り軸１０が回転駆動されることでリボン巻き取りリール２５に巻き取られる。
印字が完了したテープ３１はプラテンローラ８によってテープ排出口１２から装置外部に排出される。テープ排出口１２の近部にはカッター１３が設けられており、このカッター１３によりテープ３１の先端部の印字済部分が切断される。
図５はカッター機構１３を示す。１４は装置本体のフレーム２ａに固定されて設けられた固定刃、１５は固定刃１４に軸１６によって回動可能に設けられた可動刃、１７は図示しないＤＣモータによって回転駆動される回転板である。回転板１７にはピン１８が設けられ、ピン１８は可動刃１５に一体に設けられたアーム１５ａの長孔１５ｂに係合する。図示の初期位置から矢印Ａ方向に回転板１７が１回転する間に、可動刃１５が固定刃１４に対して移動してテープ３１を切断した後に固定刃１４から開離して図５の初期位置に戻る。
なお、上記サーマルヘッド９には、８ドット／ｍｍのピッチで１９２個の発熱素子９ａが１ラインに配列されている。従って、このサーマルヘッド９によれば、１ラインの印字で最大で２４ｍｍ幅で印字が可能であり、印字用テープ３１には、その幅方向に８ドット／ｍｍの解像度で印字ドットが形成され、また印字用テープ３１の長手方向にも同じ解像度で印字が実行されるようにテープの搬送が設定される。
図６Ａ、図６Ｂはそれぞれ上記のラベル印字装置１によってテープ３１に印字され、カッター１３により裁断されて作成されたラベルを示す図であり、図７Ａ、図７Ｂはそれらのラベルを物品（対象物）に巻付けて貼着した使用の態様を示す図である。
図６Ａは鉛筆の軸の外周の１周の長さに対応する長さＬａの印字領域３４ａに長さＬｂの重ね代領域３４ｂを加えた長さでテープ３１を切り出して作成したラベル３３ａを示している。
図７Ａはこのラベル３３ａを巻き付けた６角形の鉛筆３５を示している。
ラベル３３ａには、その印字領域３４ａに収まる文字サイズで“Ｊｏｈｎ  ＳＭＩＴＨ”の文字が印字されている。このラベル３３ａは、重ね代３４ｂの上に印字領域３４ａの右端部が重ねられて鉛筆３５に巻付けられる。
上記重ね代３４ｂは必ずしも設ける必要はないが、これを設けることにより、ラベルの端部部分が剥がれにくくなる。
図６Ｂはシャープペンシル３６の軸の外周の長さに対応する長さＬｃの印字領域３４ｃに長さＬｄの重ね代３４ｄを加えた長さでテープ３１を切り出して作成したラベル３３ｃを示している。
図７Ｂはこのラベル３３ｃを巻き付けた円柱のシャープペンシル３６を示している。
ラベル３３ｃには、その印字領域３４ｄに収まるような文字サイズで２行に分けて“電話２４５−３７１６”、“Ｊｏｈｎ  ＳＭＩＴＨ”の文字が印字されている。
次に、図８は上記ラベル印字装置１の電子回路のブロック図を示す。
このラベル印字装置１は、制御部４０、キー入力部３、ＲＯＭ４１、ＲＡＭ４２、表示用キャラクタジェネレータ４３、印字用キャラクタジェネレータ４４、表示部４、及びプリンタ部７から構成されている。
制御部４０は、ＣＰＵ（中央処理装置）によって構成され、キー入力部３、ＲＯＭ４１、ＲＡＭ４２、表示用キャラクタジェネレータ４３、印字用キャラクタジェネレータ４４、表示部４、サーマルヘッド９を駆動するヘッド駆動回路４５、プラテンローラ８、及びインクリボン巻取軸１０の駆動用ステップモータ４７を駆動するモータ駆動回路４６、カッター１３の駆動用ＤＣモータ４９を駆動するモータ駆動回路４８、テープセンサ１１が接続されている。
制御部４０は、キー入力部３から入力された制御信号に応答して、ＲＯＭ４１に記憶されているプログラムを実行する。
ＲＯＭ４１は、制御部４０が実行するラベルの作成処理、印刷処理を含む種々の処理プログラムを予め記憶し、またテープ幅に応じて印字可能な文字列の行数、その文字列の文字サイズ、文字間隔、行間隔などの印字書式に関するデータや本発明に係るラベルを作成するために必要なデータを予め記憶している。
ＲＡＭ４２は、制御部４０が実行する処理プログラムのワークエリアとして使用される。更にＲＡＭ４２内には各種のデータの記憶領域が確保される。すなわち、４２ａはキー入力部３の文字／記号入力キーの操作に応答して入力された印刷すべき文字列データの各文字コードデータを記憶する入力バッファ、４２ｂは表示部４に表示すべき文字列に対応するビットマップデータを記憶する表示バッファ、４２ｃはプリンタ部７で印刷すべき文字列データに対応するビットマップデータ（印刷データ）を記憶する印刷バッファ、４２ｄは印字のために設定されるデータや印字処理時に必要な各種データが一時的に記憶されるレジスタ群である。その他、データの処理を行なう作業領域も設けられる。
表示用キャラクタジェネレータ４３は、表示部４に表示する文字のパターンデータを格納している。
印字用キャラクタジェネレータ４４は、プリンタ部７で印字される文字の複数の文字サイズのパターンデータを格納している。
プリンタ部７は、サーマルヘッド９、ステップモータ４７、サーマルヘッド駆動回路４５、ＤＣモータ４９、モータ駆動回路４８、プラテンローラ８、インクリボン巻取軸１０、センサ１１等から構成され、熱転写方式によって文字や記号等のキャラクタをテープ２０の長手方向に沿って印字する。
図９は本発明のラベルを作成する際に使用するＲＯＭ４１に記憶されるデータであり、ラベルの貼着対象物の形状に応じたテープの印字領域の長さ（対象物の外周の長さであり、対象物に巻回されるラベルの長さ）を演算する演算式のテーブルを示す。対象物の形状Ｎｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．３，Ｎｏ．４，Ｎｏ．５は、夫々ラベルを巻き付けて貼着する対象物の巻き付け部分の断面形状が、正三角形、正四角形、正六角形、円形、偏平形状に対応するものである。
この発明のラベル印字装置では、対象物の巻き付け部分の外周の全長を計測してラベルの長さを設定しなくとも、対象物の形状に関する一部のサイズを採寸しこれを入力するだけで、自動的に対象物の巻き付け部分の外周の全長が演算されてラベルの長さが設定されるものである。
図１０はラベルを貼付ける対象物の形状に応じてユーザーが入力すべき対象物の採寸箇所を対応して説明するものである。図示のように、対象物のラベル巻き付け部分の断面形状が正三角形であれば、その正三角形の高さ寸法Ｈ１を採寸して、これを入力する、正四角形の場合は一辺の長さＨ２であり、正六角形の場合には平行な２辺の距離Ｈ３であり、円形の場合は直径Ｈ４であり、偏平形状の場合は幅Ｈ５と厚みＨ６である。
なお、巻きピッチも入力できるようにしてもよい。例えば、予め値が決められた複数の巻きピッチの値が表示部４に表示され、ユーザがその中から１つを選んで入力するようにしてもよい。
図９に戻って、対象物の形状が特定され、図１０に示す指定採寸個所のサイズが入力されれば、図９のテーブルの演算式に基づいて、テープの印字領域の長さ（対象物の外周の１周の長さ、ラベルの長さ）Ｚを求めることができる。
次に、図６Ａ、及び図６Ｂに示すような対象物の外周に一巻きに巻き付け、その対象物の外周への巻付け部分を印字領域として、その印字領域に入力した文字列を印字したラベルの作成処理を図１１のフローチャートに基づいて説明する。
キー入力部３の巻付けラベル作成キーを操作すると、そのラベル作成モードに設定されて、図１１のラベル作成処理のプログラムが起動する。
まず、所定のイニシャル処理（ステップＳ１）の後に、巻き付けラベルの巻き付け対象物の形状を選択する画面が表示部４に表示される（ステップＳ２）。図１２はその選択画面を示す。図１２では、対象物の形状を表わす文字が番号とともに表示される。ユーザーはカーソルＫ１をキー操作により移動させて所望の対象物の形状表示に合わせ実行キーを操作することにより対象物の形状の選択が行われる。対象物の形状が選択されると（ステップＳ３）、選択されたデータはＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに記憶される（ステップＳ４）。
次に、選択された形状の対象物の外周の長さを確定するために、その対象物の形状に関する特定の寸法を入力することを要求する画面が表示部４にアイコンとともに表示される（ステップＳ５）。図１３はその画面を示す。対象物の形状として六角形が選択された後に、その平行する２辺間の寸法Ｈ３を要求する画面を表わしている。ユーザーはＫ２で表示されるカーソルの位置にキー入力部３の数値キーを使って対象物から採寸した指定個所のサイズを入力する。採寸指定個所は、ステップＳ４で選択した形状に応じて異なる。その詳細は図１０の説明で述べた通りである。
採寸データの入力があると（ステップＳ６）、そのデータはＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに記憶される（ステップＳ７）。
次に表示部４に重ね代の設定画面が表示される（ステップＳ８）。ここで、重ね代の設定があればＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに設けられるフラグＦがセットされる（ステップＳ９、Ｓ１０）、設定がなければフラグＦはリセットされる（ステップＳ９、Ｓ１１）。
そして、ラベルに印字するデータの入力を求める画面が表示部４に表示され（ステップＳ１２）、印字すべき文字列の入力があれば（ステップＳ１３）、その入力データは入力バッファ４２ａに格納される（ステップＳ１４）。
このようにして、必要事項の入力が終わると、キー入力部３の印字キーの操作によって印字の指示が行われるのを待機する（ステップＳ１５）。
印字キーの操作による印字の指示があると、ステップＳ４で設定された対象物の形状のデータに基づいて、その形状に対応するＲＯＭ４１に格納された図９のテーブルに示す演算式を読み出すとともに、その演算式にステップＳ７で設定された数値データを当てはめて対象物の外周に巻回されるテープ（ラベル）の長さ（対象物の外周の長さであり、印字領域の長さでもある。）Ｚを演算する（ステップＳ１６）。図６Ａの例では、印字領域３４ａの長さＬａは演算式からπ×Ｈ４であり、図６Ｂのでは印字領域３４ｃの長さＬｅは演算式からＨ３／√３である。求められた前記長さＺは印字ライン数（テープの長手方向の印字ドット数）ＮとしＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに格納される。
そして、求められた前記長さＺ、テープセンサ１１により検出されるテープ３１の幅、入力された文字列の文字数に基づいて、ＲＯＭ４１の前述の書式データが参照されて、求められた長さＺに収まるように文字サイズ、文字間間隔、行間隔等の書式が決められてＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに設定される（ステップＳ１７）。この場合、ステップ１６で求められた長さに文字列の各文字が均等に割りつけられるように文字間隔が調整される。すなわち、ステップＳ１６で求められた長さＺから、文字列の各文字部分の合計の印字長さ（文字の幅サイズ×文字数）を差し引いて求めたスペース部分の長さを文字列の文字間隔数で割ることによって文字間隔が求められる。この文字間隔を文字間に設定することにより、求められた長さＺの中に文字列の各文字が均等に割り付けられる。なお、文字列の前端、及び後端に適当な余白を設ける場合には、ステップＳ１６で求められた長さＺから、文字列の各文字部分の合計の印字長さ、及び前記２つの余白の長さを差し引いて求めたスペース部分の長さを文字列の文字間隔数で割ることによって文字間隔を求める。
書式の設定の後、入力された文字列の各文字について、設定された文字サイズに対応するパターンデータが印字用キャラクタジェネレータ４４から読み出され、設定された文字間隔を設けつつ印刷バッファ４２ｃに展開される（ステップＳ１８）。
印字処理にあたっては、ステップＳ９での重ね代の設定が判断される（ステップＳ１９）。
重ね代の設定の有無により処理が異なる。
ラベル印字装置の構造上、図４のように、カッター１３とサーマルヘッド９の間に距離が存在し、このラベル印字装置はテープ３１を下流側に搬送するのみで上流側に戻すことができないので、印字されたテープ３１の先端にはカッター１３とサーマルヘッド９の間に相当する部分が印字のできない空白部分として残ることになる。図６Ａ、図６Ｂのラベル３３ａ、３３ｃには端部に重ね代３４ｂ、３４ｄを設けるものであるが、前記ラベル先端部に生じる空白部分をこの重ね代として利用するものである。
従って、重ね代の設定がないときには、印字開始後に印字を中断してテープ先端部の前記空白部分を切断する処理を行うが、重ね代の設定があるときには、そのような処理を行なわない。
以下、印字処理を説明すると、フラグＦがセットされており、重ね代の設定があるときには、印刷バッファ４２ｃに展開された入力された文字列のパターンデータが１ラインづつ読み出されてサーマルヘッド９に転送され、発熱素子９ａが駆動されてテープ３１上に印字される。１ラインの印字とともに、ステップモータ４７が１ステップ分だけ駆動されてプラテンローラ８が回転しテープ３１は１ラインの幅分だけ搬送される（ステップＳ２０）。印字ライン数はＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに設けられるカウンタにより計数される。この場合、印字ライン数とテープ３１の搬送を行なうプラテンローラ８を駆動するステップモータ４７の駆動ステップ数が対応しているので、このステップモータ４７の駆動ステップ数をカウントすることで印字ライン数、及びテープ３１の搬送量を管理する。
印字が行われた印字ラインのカウント値と最初に印字領域の長さＺに対応して設定された印字ライン数Ｎとが比較され、カウント値がＮに達していなければ（ステップＳ２１）、次の１ラインの印字を順次繰り返す（ステップＳ２０）。全印字ライン数の印字が終われば、テープ３１は排出され、カッター１３が作動してテープ３１が切断される（ステップＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３）。印字終了後のテープ３１の排出量はカッター１３とサーマルヘッド９の距離に相当する分であり、詳しくは更に文字列の後端に設定する若干の余白を加えた分である。テープ３１の排出量はプラテンローラ８を駆動するステップモータ４７のステップ数をカウントすることで管理する。切断処理は、テープ３１がカッター１３の位置まで搬送されると、ステップモータ４７の駆動を停止し、ＤＣモータ４９を駆動することにより行なう。以下の切断処理についても同様である。
これにより、図６Ａ、及び図６Ｂに示すような対象物の外周の長さに対応した印字領域の長さを有し、重ね代を有するラベルが作成できる。
また、ステップＳ１９に戻って、フラグＦがリセットされ重ね代の設定がない場合には、印字開始後にテープ３１の先端の空白部分が切断されて除かれることになる。
印刷バッファ４２ｃに展開された入力された文字列のパターンデータが１ラインづつ読み出されてサーマルヘッド９に転送され、発熱素子９ａが駆動されてテープ３１上に印字される。ステップモータ４７が１ステップ分だけ駆動されてプラテンローラ８が回転しテープ３１は１ラインの幅分だけ搬送される（ステップＳ２４）。印字された文字列の先頭部がカッター１３の手前まで進んで中断位置に達したことが判断されると、サーマルヘッド９、及びプラテンローラ８の駆動が停止されて印字が中断され、ＤＣモータ４９を駆動してカッター１３を作動させてテープ３１の先端部の切断が行われる（ステップＳ２５、Ｓ２６）。その後、印字が再開され、印字データの最終印字ラインまで印字が行われ（ステップＳ２７、Ｓ２８）、印字の完了とともに、テープ３１は排出され、ＤＣモータ４９を駆動してカッター１３を作動させてテープ３１が切断される（ステップＳ２８、Ｓ２２、Ｓ２３）。
これにより、重ね代のないラベルの作成ができる。
以上説明したように、本実施例によれば、巻付け／貼付け対象となる物品の形状と、形状を特定する形状固有の性質に関する数値とを入力することにより、ラベルの長さを自動的に決定し、印字すべき文字をその長さ内に適当に配置して印字するラベル印字装置を提供することができる。このラベルは物品の周囲に巻付ける／貼付けるのに好適な長さである。
次に本発明の他の実施例を説明する。前述の実施例は対象物の巻付け／貼付け部分に文字を印字したが、この実施例では巻付け／貼付け部分には文字を印字せずに、その巻き付け部分に続く領域に文字を印字するものである。このラベルは、例えば配線コード等に貼り付けて好適である。
図１４は他の実施例に係るラベルの印字例を示す図である。図１５は図１４のラベルの使用例の説明図である。
図１４のように、ラベル３３ｄの中央部に長さＺａの巻き付け領域３８ａが設けられ、その両側に同じ長さで印字領域３８ｂ、３８ｃが設けられる。
図１５はビデオ機器のケーブル３７に巻き付け領域３８ａを巻き付けて貼り付けその両側の印字領域３８ｂ、３８ｃを表裏で重ねて貼り付けたラベル３３ｄの使用例を示す。
図１６は図１４のラベルの印字処理のフローチャートである。
図１１のラベル作成処理のステップＳ２〜ＳＳ７、Ｓ１２〜Ｓ１４と同様に、貼り付け対象物の形状の選択、その形状の関連数値の入力、印字する文字列の入力が行われ、印字キーが操作されると、設定された対象物の形状と、その形状の関連数に基づいて巻き付け領域３８ａの長さＺａを図９の対応する演算式を使って求められる（ステップＴ１）。また、印字領域３８ｂ、３８ｃに印字する入力された文字列の文字サイズや文字間隔等の書式が設定される（ステップＴ２）。文字サイズは装着されているテープの幅を検出することで自動的にテープの幅に収まる最適な文字サイズに決められる。また、文字間隔も特に指定がなければ、適当な値に自動設定される。
そして、入力バッファ４２ａに格納された入力文字列に対応する設定されたサイズのパターンデータがキャラクタジェネレータ４４から読み出されて印字バッファ４２ｃに展開される（ステップＴ３）。
しかして、展開されたパターンデータが１ラインづつサーマルヘッド９に転送されサーマルヘッド９が駆動され、同時にテープの搬送も行われて印字領域３８ｂに対して入力された「ＶＩＤＥＯ」の文字列の印字が行われる（ステップＴ４）。印字領域３８ｂの印字の後に算出された巻き付け領域３８ａの長さＺａに相当する分だけテープ３１の搬送が行われる。プラテンローラ８を駆動するステップモータ４７の１ステップ当たりのテープ搬送量は定められており、このステップモータ４７の駆動ステップ数をカウントすることで長さＺａのテープ搬送量を判断する（ステップＴ５）。
ステップＴ５の処理で巻き付け領域３８ａを確保した後に、印字領域３８ｃへの印字を行なう（ステップＴ６）。印字領域３８ｃは印字領域３８ｂと同じ文字列を印字する。なお、両者に異なる文字列を印字してもよい。その場合には、夫々に対応して異なる文字列をキー入力しておくことになる。
印字領域３８ｃの印字が終わると、テープ３１は機外に排出され（ステップＴ７）、テープ３１の切断が行われて（ステップＴ８）終了する。
でき上がったラベル３３ｄは、そのテープ本体裏面の台紙を剥がして貼着剤を露出させて図１５のように、ビデオ機器のケーブル３７に巻き付け領域３８ａを巻き付けて貼り付け、印字領域３８ｂ、３８ｃの裏面同士を突き合わせて重ねる。
先の図７Ａ、及び図７Ｂの実施例は、対象物の外周上に巻き付ける部分に対応して印字領域が設定されるラベルであったが、このようなラベルでは、対象物が小形状でその外周の長さも短い場合には、印字領域のサイズも小さくなって印字できる文字サイズも小さくならざるを得ず、また、対象物の外形形状に沿って貼着されるため、外形形状が曲面であると文字列が見にくいことがある。
しかし、本実施例では、対象物の外周上に巻き付ける部分は貼着する領域として機能し巻き付け部分以外に印字領域が設定されるものであるから、対象物のサイズに係わらず印字領域を巻き付け領域に比べて相対的に大きくすることができ、更に対象物の外周形状に係わらず印字領域を平坦状態にできるので、印字された文字列が見やすい。ただ、印字領域が対象物から離れて周囲空間に突出するものであるから、図７Ａ、図７Ｂの実施例のラベルに比べてその突出するラベル部分が邪魔になる場合がある。
したがって、用途に応じて図７Ａ、及び図７Ｂ、又は図１５のラベルを使い分ける。
次に、図１７は対象物（太軸のボールペン）３９に螺旋状に巻き付けて貼り付けたラベル３３ｆを示す。
図１８のように、円筒形状の対象物３９の直径をＤとし、幅Ｗａのテープ３１を使い、テープ３１の巻きピッチをＰａとすると、テープ３１の対象物３９の軸方向に対するテープ３１（ラベル３３ｆ）の巻き付け角度はθとなる。
前述の図７Ａ、及び図７Ｂ、又は図１５のラベルの場合には、対象物の外周を１周して巻き付けるものであり、巻き付け角度θは９０°であるが、螺旋巻きする場合には、θは９０°より小さな角度となる。
また、図１８のように、この例では、テープ３１は巻きサイクルの間で隣り合うテープが互いに重ならない一定の巻きピッチで螺旋巻きされるものとして説明する。
このような条件でラベルを対象物に螺旋状に巻き付けする場合に、巻き付け角度θは、対象物の直径をＤ、テープの幅Ｗａ、及び巻きピッチに応じて異なる角度となる。逆に云えば、対象物の直径Ｄ、テープ幅Ｗａ、及び巻きピッチとに応じて角度θが定まる。
また、図１８のように、対象物３９に巻き付けた状態でテープ３１に印字した文字列が真っ直ぐに正立して表示されるためには、図１９のように、テープ３１を伸ばした状態では、テープ３１に対して文字をθだけ時計回りに回転して印字しなければならない。また、文字列の各文字を対象物３９の外周上の軸方向に１列に並べて配置するためには、螺旋巻きしたテープ３１の対象物３９での半周分の長さをＳとすると、２Ｓの文字ピッチで文字列の各文字を配列する必要がある。
図２０は図１７のような対象物３９に螺旋状に巻き付けるラベル３３ｆの作成処理のフローチャートを示す。
この処理にあたって、ＲＯＭ４１には必要なデータが格納されている。
すなわち、前述のように、対象物に螺旋状にラベルを巻きつける場合には、その巻き付け角度θは、テープの幅と円筒形の対象物の直径と巻きピッチによって定まる。ラベル印字装置１で使用されるテープ３１の幅は予め決められており、その幅はテープセンサ１１によって判別する事が出来る。そこで、テープの幅、対象物の直径のサイズと巻きピッチによって定まる前記巻き付け角度θの値をテープの幅、対象物の直径、及び巻きピッチに対応させて、テーブルとして予めＲＯＭ４１に記憶させておく。なお、巻きピッチを図１８のような値に予め定めておけば、角度θはテープの幅と対象物の直径とに対応させて記憶しておけばよい。
なお、巻きピッチを図１８のものより小さくすることで、テープの端同士が重なり、対象物の表面に露出するテープの幅が狭くなる。そのような場合には、重なる領域から避けて印字する必要がある。また、重なる領域を表すためにテープの長手方向に線を印字すれば、螺旋巻きする時の重ね量の目安となる。図１８の例では、テープの端同士の重なり量はゼロである。なお、一定の巻きピッチではなく不規則な螺旋巻きには前記ＲＯＭ４１に記憶する角度θのデータは適用できない。
以下、図２０にしたがって螺旋巻きするラベル作成の処理を説明する。
螺旋巻きラベルの作成モードを設定する所定のキーを操作することで、図２０のプログラムが起動する。
まず、ユーザーによって直径データＤの入力処理が行われる（ステップＵ１）。図１８の場合には、巻きピッチが定められているので、その所定の巻きピッチにおける対象物の直径Ｄとテープ３１の幅Ｗに対応する角度θのデータを保持するＲＯＭ４１のテーブルが参照されることになる。次に印字すべき文字列の入力処理が行われる（ステップＵ２）。
すると、制御部４０はテープセンサ１１からの出力に基づいて装着されているテープ３１の幅Ｗを判別する（ステップＵ３）。
そして、直径Ｄ、テープ３１の幅Ｗ、及び巻きピッチに基づいて、ＲＯＭ４１の前記テーブルが参照されて巻き付け角度θが求められる。求められた角度θのデータはＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに格納される（ステップＵ４）。なお、図１０に示すあらかじめ定められた採寸箇所は、その一例であり、例えば、正三角形の場合には、その一辺の長さを採寸するようにしてもよい。
次に、文字列の文字ピッチを求める（ステップＵ５）。螺旋巻きしたテープ３１の対象物３９に対する半周分の巻き付け長さをＳとすると、文字ピッチは１周分の巻き付け長さ２Ｓで表わされる。そして、２Ｓは、（πＤ／２）／ｃｏｓ（９０°−θ）によって求められる。求められた文字ピッチのデータはＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに格納される。
そこで、印字用キャラクタジェネレータ４４から入力された文字列の最初の文字に対応するパターンデータを読み出してＲＡＭ４２の作業領域に展開する。そして、展開されてパターンデータを構成する各ドットについて反時計周りに３６０°−θの角度を回転処理して印字バッファ４２ｃに展開する（ステップＵ６）。同様にして、次の文字のパターンデータを印字用キャラクタジェネレータ４４から読み出してＲＡＭ４２の作業領域に展開し、パターンを構成する各ドットを反時計回りに３６０°−θの角度だけ回転処理して印字バッファ４２ｃに展開する。このとき１つ前の文字との間に２Ｓの文字ピッチを設定する（ステップＵ７）。文字列最後の文字までこの展開処理を繰り返す（ステップＵ７、Ｕ８）。
そして、印字開始の指示を待ち、印字の指示があれば、展開されたパターンデータをサーマルヘッド９に転送して印字を行い、最後にＤＣモータ４９を駆動してカッター１３を作動させてテープ３１を切断する（ステップＵ９、Ｕ１０、Ｕ１１）。
このようにして、作成されたラベルによれば、対象物の外周上の軸方向に沿って整列させて印字された文字列を表現することができる。そして、その文字列が配列される位置は対象物の外周上の軸方向であるため、比較的長い距離に大きな文字サイズで見やすい状態で文字列を表現できる。また、対象物の外周上に幾巻きも巻き付けられるため、ラベルが対象物から剥がれにくい。
次に、テープのテープ本体を透明の樹脂材とし、このテープを使って作成したラベルを特定の対象物に重ね巻きすることで、ラベル上に印字された意味不明の文字列が意味ある文章として認識できる例について説明する。
図２１は透明なテープで作成したラベル３３ｇ上に印字された意味不明な文字列、「Ｔ  ＦＯＯ６  Ｇ」が印字されている。いわゆる暗号文である。また、ラベル３３ｇの右端には、Ｘｍｍなる長さの数値が印字されている（ここで、Ｘは具体的な数値とする。）
図２２は傘の柄５０に前記ラベル３３ｇを巻き付けた場合を示す。この傘の柄５０はＸｍｍの長さの直径を有し、その柄５０に前記ラベル３３ｇを複数回重ね巻きすることで、「ＧＯ  ＴＯ  ６Ｆ」の意味のある文字列が読み取れる。
次に、そのラベルの作成手順について説明する。
図２１のラベル３３ｇの印字出力に対応する入力文字列は、図２２で確認された文字列と同様の「ＧＯ  ＴＯ  ６Ｆ」である。
ユーザーが、キー入力部３の文字入力キーを使って所望の意味のある文章を入力すると、入力された文章を構成する文字の順序が変更され、かつ文字ピッチが所定の手順で定められてテープ上に印字されるものである。また、前記寸法値Ｘｍｍはこの暗号文を解読する際に巻き付けるコアの直径値が印字される。これは印字しなくともよい。
入力された文字列の文字順序を出力時に変えるためにＲＯＭ４１に記憶される図２３のテーブルを参照する。図２３のテーブルには入力された文字列の文字順位と出力文字列の文字順位が対応して収められている。このテーブルは文字列の文字数が８文字の場合の例であるが、更に８文字以外の文字数についてもテーブルが用意されている。
図２４は図２３のテーブルを用いて入出力の文字列の文字の配列順を変換した具体例の説明図である。入力欄の順位３、６、及び出力欄の順位２、７に示す記号はスペースを意味している。キー入力部のスペースキーで入力されるスペースのデータも１文字として取り扱う。
次に、出力文字列における文字ピッチの制御について説明する。図２５はラベル３３ｇを所定直径Ｘｍｍのコア（例えば、図２２の傘の柄５０）に巻き付けた場合のコア５０の外周に表れる文字の配置を説明する図である。Ｎｏ．は出力される文字列の出力順位を表わす。図２６はラベル上での出力文字の文字ピッチを説明する図である。
ラベル３３ｇには、「Ｔ」、「スペース」、「Ｆ」、「Ｏ」、「Ｏ」、「６」、「スペース」、「Ｇ」の順で文字が出力される。
それら各文字の文字ピッチは次の通りである。
１番目の文字「Ｔ」と２番目の文字「スペース」の文字ピッチは（πＸ／８）×２、２番目の文字「スペース」と３番目の文字「Ｆ」の文字ピッチは（πＸ／８）×２、３番目の文字「Ｆ」と４番目の文字「Ｏ」の文字ピッチは（πＸ／８）×５、４番目の文字「Ｏ」と５番目の文字「Ｏ」の文字ピッチは（πＸ／８）×５、５番目の文字「Ｏ」と６番目の文字「６」の文字ピッチは（πＸ／８）×５、６番目の文字「６」と７番目の文字「スペース」の文字ピッチは（πＸ／８）×４、７番目の文字「スペース」と８番目の文字「Ｇ」の文字ピッチは（πＸ／８）×６となる。
これら文字ピッチのデータも図２３のテーブルに対応して、或いは入力される文字数に対応してＲＯＭ４１に予め記憶されている。
以上のデータに基づいて、ラベル３３ｇに印字が行われる。この例では、ラベル３２ｇは対象物（コア）５０の周りに約３回半巻回される。
なお、この場合に、ラベル３２ｇは文字列の解読を行なうために対象物に一時的に巻き付けるのであるから、テープの裏面には必ずしも貼着剤を設ける必要はない。ただ、図２２のような場合に、ラベル３２ｇに名前を印字し名前ラベルとして物品に貼着して用いるならば、テープの裏面に貼着剤を設けた方がよい。
図２７は図２１のラベルの作成処理を示すフローチャートである。
図２７において、まず、印字する文字列の入力処理が行われる。入力された文字列は入力バッファ４２ａに格納される（ステップＶ１）。続いて、作成したラベルを巻き付ける対象物の直径を入力する。入力されたデータはＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに格納される。対象物の形状は、ここでは円筒形である（ステップＶ２）。そこで、印字キーが操作されれば（ステップＶ３）、入力された文字列の順位が変更される（ステップＶ４）。この処理は、まず、入力された文字列の文字数がスペースも含めて計数され、計数された文字数に対応するＲＯＭ４１に記憶された図２３に示すテーブルを参照して入力バッファ４２ａ内で入力文字列の順位を変更する。次に、その文字数あるいは前記テーブルに対応してＲＯＭ４１に記憶された図２６で説明した文字ピッチのデータに基づいて順位が変更された各文字の文字ピッチがＲＡＭ４２のレジスタ４２ｄに設定される（ステップＶ５）。
そして、順位が変更されて入力バッファ４２ａ内に格納されている文字列のパターンデータを設定された文字ピッチにしたがって印字バッファ４２ｃに展開する（ステップＶ６）。なお、このときに、ステップＶ２で設定された対象物に関する数値データを印字するためにいっしょに展開してもよい。図２１のＸｍｍの文字列は、印字された文字列の解読するためのヒントになる。
展開されたパターンはサーマルヘッド９に転送されてテープ３１に印字され（ステップＶ７）、印字が終わるとテープ３１は切断される（ステップＶ８）。
このように、この実施例では、ラベル３２ｇに簡易な暗号文を印字して楽しむことができる。
図２８は図１０に示した貼着対象物の採寸箇所を計測する電子ノギス６０を備えた他のラベル印字装置１ａを示す。
電子ノギス６０は固定部６１と可動部６２を備え、両者の間に対象物６３を挟んで採寸箇所のサイズを計測する。
図２９は電子ノギス６０の回路図を示す。図のようにポテンショメータ６４によって構成され、可動部６２の移動に対応して端子６５が抵抗Ｒ上を移動して可動部６２の位置に比例した電圧が端子６５から出力される。出力電圧はＡ／Ｄ変換器６６によりデジタルデータに変換されて装置本体のＣＰＵ４０に取り込まれる。これにより、貼着対象物の採寸箇所を計測して自動的にデータを入力できるので、便利である。
産業上の利用可能性
以上のように本発明によれば、長尺の印字用テープの適当な長さの部分に印字後、印字部分を切り出して物品の周囲に巻付ける／貼付けるラベルを作成するラベル印字装置において、巻付け／貼付け対象となる物品の形状と、形状を特定する形状固有の性質に関する数値とに応じてラベルの長さを自動的に決定し、印字すべき文字等をその長さ内に適当に配置して印字するラベル印字装置が提供される。
また、本発明によれば、物品に巻き付けて使用する種々のラベルを作成できるラベル印字装置も提供される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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