(57)【要約】加工液供給手段（６）により供給される加工液（５）を貯留し、加工液（５）中において被加工物（４）が載置され、開口部（２ａ）を有する加工槽（２）と、開口部（２ａ）を開閉するための扉（１２）と、加工槽（２）と扉（１２）との間を密封するシール部材（１０）とを有する放電加工機の加工液貯留装置において、上下方向の長穴（１３ａ）が形成された支持板（１３）、支持板（１３）と扉（１２）とを固定する固定手段（１４）及び両端部が加工槽（２）及び支持板（１３）と回動可能に支持されたアーム（１５）を備えた。加工槽（２）の開口部（２ａ）の下端部を覆い隠す位置及び開口部（２ａ）の下端部を露出させる位置に扉（１２）を保持できるため、シール部材（１０）のメンテナンス作業及び交換作業を容易に行うことができる。
2002064298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物が載置され、加工液供給手段により供給される加工液を貯留する加工槽に前記被加工物の設置等を容易にするための開口部を設け、前記開口部を開閉するための扉と、前記加工槽と前記扉との間を密封するシール部材とを有する放電加工機の加工液貯留装置において、
前記開口部の下端部を覆い隠す位置及び前記開口部の下端部を露出させる位置に前記扉を保持できる扉開閉手段を備えたことを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【請求項２】
請求の範囲１において、前記扉開閉手段が、前記扉を支持し前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる支持手段と両端部が前記加工槽及び前記支持手段と回動可能に支持されたアームとからなることを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【請求項３】
請求の範囲１において、前記扉開閉手段が、前記扉を支持し前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる支持手段と前記加工槽と前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる直線駆動手段とからなることを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【請求項４】
請求の範囲２又は３において、前記支持手段が、上下方向の長穴が形成された支持板及びこの支持板と前記扉とを固定する固定手段とからなることを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【請求項５】
請求の範囲１において、前記扉開閉手段が、前記加工槽と前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる直線駆動手段とからなることを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【請求項６】
請求の範囲５において、前記直線駆動手段が、制御流体により駆動されるシリンダ及びこのシリンダのロッドに着脱可能に形成された所定長さのダンパからなることを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【請求項７】
請求の範囲５において、前記直線駆動手段が、制御流体により駆動されるシリンダ、このシリンダのロッド位置を固定するブレーキ及びこのブレーキの駆動制御手段とからなることを特徴とする放電加工機の加工液貯留装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、加工液中で電極と被加工物との極間に放電を発生させて被加工物を加工する放電加工機に用いられ、前記加工液を加工槽内に貯留して前記電極及び被加工物を浸漬させる、放電加工機の加工液貯留装置の改良に関するものである。
背景技術
第４図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置の構成を示す説明図であり、図において、１は基台、２は基台１上に載置された加工槽、３は加工槽２内に設置されたワークテーブル、４はワークテーブル３上に固定された被加工物、５は絶縁性の加工液、６は加工液供給手段、７は電極である。加工液５は加工液供給手段６により加工槽２内に供給、貯留される。第４図において、加工槽２及び加工液供給手段６間の配管等は省略している。２ａは被加工物４の設置等を容易にするために加工槽２に設けられた開口部である。８は開口部２ａを遮蔽するための扉、９は扉８を加工槽２に固定する締結具である。
第５図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置の加工槽２周りの構成を示す平面図であり、図中第４図と同一符号は同一又は相当部分を示している。第５図において、１０は加工液５の漏れを防ぐためのゴム等のシール部材であり、加工槽２又は扉８に固定されている。
加工中は、加工液供給手段６により、加工槽２へ加工液５が供給され充満される。その際、扉８にて加工槽２の開口部２ａを遮蔽し、締結具９で扉８を加工槽２方向へ押し付けてシール部材１０を押しつぶすことにより加工液５の漏れを防いでいる。
放電加工は、図示しない電源装置により加工槽２内の加工液５に浸漬された被加工物４と電極７との極間に加工電力を供給し、この極間の放電エネルギにより被加工物４の表面が溶融除去されることにより進行する。シール部材１０は放電加工により発生するスラッジ等で汚れ、シール部材１０が汚れた状態での繰り返し使用により傷等が発生してシール機能に支障をきたす場合があるため、日常的な洗浄作業を行うことが望ましい。また、シール部材１０に実際に傷がついた場合には、速やかに交換しなければならない。
放電加工終了後、作業者が被加工物４をワークテーブル３から取り外して加工槽２内より取り出す際には、加工液５を加工槽２内より加工液供給手段６へ排出し、扉８を開けることにより、加工槽２の開口部２ａを開口せしめ、被加工物４の取り出しを容易にするように構成されている。
第６図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置における加工槽２の扉８の開閉動作の例を示す説明図であり、第６図の（ａ）は扉８の閉状態、第６図の（ｂ）は扉８の開状態を示している。第６図において、１１は両端部が加工槽２及び扉８と回動可能に支持されたアームである。第６図の（ａ）から（ｂ）のようにアーム１１を動作させることにより、扉８を閉状態から開状態にすることができる。
また、第６図の（ｂ）の開状態における扉８は、作業者の服等を汚すことのないように、放電加工により発生したスラッジ等で汚れている開口部２ａの下端部付近を覆い隠す位置に保持される。
以上のような構成の従来の放電加工機の加工液貯留装置では、第７図に示すように、例えば扉８とアーム１１端部との回動部分を分離することにより、扉８全体を取り外して開口部２ａから分離しないとシール部材１０を露出させることができないことから、日常的な洗浄作業が難しく、シール部材１０のメンテナンスが滞り、結果としてシール部材１０の寿命が短くなるという問題点があった。
また、シール部材１０を交換する必要が生じた際にも、第７図に示すように扉８全体を取り外す必要がある。
以上のような扉８全体を取り外して開口部２ａから分離する作業は、重量物を取り扱うために、例えば訓練を受けたサービス専門業者に委託する必要があること等、シール部材１０のメンテナンス及び交換作業にかかるコストが上昇するという問題点があった。
発明の開示
この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、シール部材のメンテナンス作業及び交換作業を容易に行うことができる放電加工機の加工液貯留装置を得ることを目的とする。
この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、被加工物が載置され、加工液供給手段により供給される加工液を貯留する加工槽に前記被加工物の設置等を容易にするための開口部を設け、前記開口部を開閉するための扉と、前記加工槽と前記扉との間を密封するシール部材とを有する放電加工機の加工液貯留装置において、前記開口部の下端部を覆い隠す位置及び前記開口部の下端部を露出させる位置に前記扉を保持できる扉開閉手段を備えたものである。
また、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、前記扉開閉手段が、前記扉を支持し前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる支持手段と両端部が前記加工槽及び前記支持手段と回動可能に支持されたアームとからなるものである。
また、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、前記扉開閉手段が、前記扉を支持し前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる支持手段と前記加工槽と前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる直線駆動手段とからなるものである。
また、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、前記支持手段が、上下方向の長穴が形成された支持板及びこの支持板と前記扉とを固定する固定手段とからなるものである。
また、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、前記扉開閉手段が、前記加工槽と前記扉との上下方向の相対位置を可変にできる直線駆動手段とからなるものである。
また、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、前記直線駆動手段が、制御流体により駆動されるシリンダ及びこのシリンダのロッドに着脱可能に形成された所定長さのダンパからなるものである。
また、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、前記直線駆動手段が、制御流体により駆動されるシリンダ、このシリンダのロッド位置を固定するブレーキ及びこのブレーキの駆動制御手段とからなるものである。
この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は以上のように構成されているため、シール部材のメンテナンス作業及び交換作業を容易に行うことができるため、シール部材のメンテナンス及び交換作業にかかるコストを低減することができる。
発明を実施するための最良の形態
実施の形態１．
第１図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成及び動作説明図であり、加工槽に載置されるワークテーブル及び被加工物並びに加工液供給手段の構成等は背景技術の第４図と同様のため省略している。
第１図において、２は加工槽、２ａは被加工物の設置等を容易にするために加工槽２に設けられた開口部、５は加工槽２に貯留される加工液、１０は加工槽２に開口部２ａに沿って取り付けられたシール部材、１２は開口部２ａを遮蔽するための扉、１３は支持板、１４は例えばボルト等の固定手段である。また、１５は両端部が加工槽２及び支持板１３と回動可能に支持されたアームであり、手動又は図示しない駆動手段により駆動される。アーム１５、支持板１３及び固定手段１４等が扉開閉手段を構成している。また、支持板１３には、上下方向に長い長穴１３ａが形成されているため、固定手段１４による固定位置変更により、支持板１３に対する扉１２の相対位置を上下方向に変化させることができる。
次に、動作について説明する。第１図の（ａ）の状態で、加工液５を図示しない排出口から排出し、第１図の（ａ）から（ｂ）のようにアーム１５を動作させることにより、扉１２を閉状態から開状態にする（第１図の（ｂ））。この状態では、背景技術の第６図と同様に、放電加工により発生したスラッジ等で汚れている開口部２ａの下端部付近を覆い隠す位置に保持される。したがって、作業者が、加工槽２内に身を乗り出したとしても汚れたシール部材１０等に触れることがなく、作業者の服等が汚れることがない。また、被加工物を加工槽２内に設置する段取り作業又は被加工物を加工槽２から取り出す作業中において、被加工物等によりシール部材１０を傷つけることもない。
また、シール部材１０の洗浄作業又は交換作業時には、第１図の（ｃ）のように固定手段１４による扉１２と支持板１３との固定を解除して扉１２を支持板１３に対して下方向にスライドさせる。この状態では、シール部材１０が露出しているため、シール部材１０の洗浄及び交換作業を容易に行うことができる。
以上のような、この発明の実施の形態１に係る放電加工機の加工液貯留装置の構成により、シール部材１０のメンテナンスを適切に行うことができるためシール部材１０の寿命を向上させることができる。
また、シール部材の交換作業時等において扉１２全体を取り外す必要がないためサービス専門業者に委託する必要がなく、作業者自身がシール部材１０の交換作業を容易に行うことができる。
したがって、シール部材１０の交換にかかる材料及び作業コスト等を低減することができる。
以上においては、両端部が加工槽２及び支持板１３と回動可能に支持されたアーム１５により、第１図の（ａ）から（ｂ）又は第１図の（ｂ）から（ａ）のような扉１２の開閉動作を行う場合について説明したが、このような扉１２の開閉動作は、扉１２と加工槽２とを例えばリニアガイド等により直線的に支持し、扉１２を加工槽２に対して上下に直線的に相対移動させるアクチュエータである空気圧シリンダ、リニアモータ等の直線駆動手段を用いて行ってもよい。
実施の形態２．
第２図は、この発明の実施の形態２に係る放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成及び動作説明図であり、図において、２は加工槽、２ａは被加工物の設置等を容易にするために加工槽２に設けられた開口部、３は加工槽２内に設置されたワークテーブル、４はワークテーブル３上に固定された被加工物、１０は加工槽２に開口部２ａに沿って取り付けられたシール部材、１６は開口部２ａを遮蔽するための扉、１７は空気圧等の制御流体により駆動されるアクチュエータであるシリンダ、１８は硬質スポンジ等のダンパ、１９はダンパ１８をシリンダ１７のロッド１７ａに取り外し可能に取り付けるバンドである。シリンダ１７、ダンパ１８及びバンド１９等が扉開閉手段を構成している。
次に動作について説明する。第２図において、扉１６は、シリンダ１７によって上下方向に駆動される。シリンダ１７に扉１６を下げる方向に制御流体が入ってきた場合、シリンダ１７はストロークエンドまで下がろうとするが、所定長さのダンパ１８をシリンダ１７のロッド１７ａに第２図の（ａ）のように取り付けておくことで、所定位置でシリンダ１７を止めることができる（第２図の（ａ））。この状態が実施の形態１における第１図の（ｂ）に相当する。
また、ダンパ１８は、バンド１９を外すことにより、容易にシリンダ１７のロッド１７ａから取り外すことができる。ダンパ１８をシリンダ１７のロッド１７ａから取り外すことにより、シリンダ１７はストロークエンドまで移動するため、シール部材１０を露出させることができる（第２図の（ｂ））。この状態が実施の形態１における第１図の（ｃ）に相当する。
以上にような、この発明の実施の形態２に係る放電加工機の加工液貯留装置の構成により、実施の形態１と同様の効果を奏する。
以上の説明においては、シリンダ１７を用いて扉１６を加工槽２に対して上下に直線的に相対移動させたが、リニアモータ等の他の直線駆動手段を用いてもよい。
実施の形態３．
第３図は、この発明の実施の形態３に係る放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成及び動作説明図であり、実施の形態２の第２図と同一符号は同一又は同等部分を示している。第３図において、２０はシリンダ１７に付属したブレーキ、２１はブレーキ２０の駆動制御手段である。図示しない位置検出手段による位置データに基づいてブレーキ２０を駆動制御手段２１により駆動制御することにより扉１６を第３図の（ａ）又は（ｂ）に示すような位置、すなわち、加工槽２の開口部２ａの下端部を覆い隠す位置及び開口部２ａの下端部を露出させる位置に保持することができるため、実施の形態１及び２と同様の効果を奏する。
第３図の構成の放電加工機の加工液貯留装置では、シリンダ１７、ブレーキ２０及び駆動制御手段２１等が扉開閉手段を構成している。
産業上の利用可能性
以上のように、この発明に係る放電加工機の加工液貯留装置は、加工槽のシール部材のメンテナンス作業及び交換作業を容易に行うことができ、放電加工作業に用いられるのに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成及び動作説明図である。
第２図は、この発明の実施の形態２に係る放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成及び動作説明図である。
第３図は、この発明の実施の形態３に係る放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成及び動作説明図である。
第４図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置の構成を示す説明図である。
第５図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置の加工槽周りの構成を示す平面図である。
第６図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置における加工槽の扉の開閉動作の例を示す説明図である。
第７図は、従来の放電加工機の加工液貯留装置における加工槽の扉の取り外し作業を示す説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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