(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置されてそれぞれ軸心回りに回転駆動される複数本のローラによって複数の搬送板を支持して一方向に順次搬送する過程で熱処理を施す形式のトンネル式焼成装置に用いられ、前記複数本のローラを互いに平行に且つそれぞれの軸心回りに回転可能に支持する軸受けブラケットであって、
引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて作製されたことを特徴とする軸受けブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の被焼成物を支持して一方向に順次搬送する過程で、それら複数の被焼成物に熱処理を施す形式のトンネル式の焼成装置の一つとして、互いに平行に配置されてそれぞれ軸心回りに回転駆動される複数本のローラによって複数の被焼成物を支持して順次搬送する所謂ローラハースキルン（以下、ＲＨＫという）が知られている。このようなＲＨＫにおいては、メッシュベルトで搬送する場合のような炉体内部における摺動がなくそれに伴う塵埃が発生し得ないため、被焼成物の汚染が生じ難いという利点がある。特に、ローラがセラミックスから構成される場合には、炉体内において被焼成物が金属と接触させられないことから、一層汚染が抑制される。そのため、以下のような高いクリーン度の下で焼成することが望まれる被焼成物の焼成炉として好適に用いられている。
【０００３】
例えば、ソーダライムガラスに代表されるガラス製基板やアルミナに代表されるセラミックス基板の上に、金属あるいは無機材料をガラスボンド成分の溶融や、材料自体の軟化、溶融、あるいは焼結により、所定の機能を生じる膜が固着されたりするような、膜形成素材を含む基板が知られている。蛍光表示管の陽極基板、プラズマディスプレイパネル用基板、プラズマアドレス液晶表示装置のプラズマスイッチング基板、フィールドエミッション表示装置用基板等の表示デバイス用基板、厚膜配線基板、あるいはサーマルプリンターヘッドやイメージセンサ等の電子デバイス用基板がそれである。このような電子デバイス用基板には、一般に、基板自体のアニールのためやガラス素材を結合剤として応用した機能材料の膜形成のために、５００〜６５０（℃）程度の熱処理が施され、セラミック基板においてはガラス素材を結合剤として応用した機能材料の膜形成、あるいは金属材料自体の界面の溶融を応用した機能材料の膜形成のために例えば５００〜９００（℃）程度の熱処理が施される。
【０００４】
ところで、上述のようなＲＨＫでは一般に前記複数本のローラの両端に長手状の軸受けブラケットが備えられて、前記複数本のローラを互いに平行に且つそれぞれの軸心回りに回転可能に支持している。かかる軸受けブラケットは従来、鉄系材料により複数個の部品が加工された後に溶接や締着などによって組み立てられて作製されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、複数個の板材・管材等の加工および組み立ての作業は煩雑であることに加え、鉄系材料は他の金属材料と比較して重量が重い為に上記軸受けブラケットの作製には多大な時間を要していた。また、鉄系材料は酸化し易い為に製品化する上で錆止め塗装および上塗りが必要となり、作業面および経済面でのコストが大きかった。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に、本発明の要旨とするところは、互いに平行に配置されてそれぞれ軸心回りに回転駆動される複数本のローラによって複数の搬送板を支持して一方向に順次搬送する過程で熱処理を施す形式のトンネル式焼成装置に用いられ、前記複数本のローラを互いに平行に且つそれぞれの軸心回りに回転可能に支持する軸受けブラケットであって、引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて作製されたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の効果】
このようにすれば、引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて作製されるものである為に組み立てが簡単となり、加工を要する部品点数および作業工数が削減される。また、アルミニウム材は鉄系材料等の他の金属材料と比較して軽量であり加工も容易なので作製に要する時間が短縮される。さらに、アルミニウム材は酸化し難いので製品化する上で錆止め塗装および上塗りが不要である。すなわち本発明によれば、簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケットを提供することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の説明に用いる図面に関して、寸法比等は必ずしも正確には描かれていない。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例である軸受けブラケットが好適に用いられるＲＨＫ１０の構成をその長手方向すなわち被焼成物の進行方向に垂直な平面で切断して示す概略図である。図１に示すＲＨＫ１０は、例えば鉄系の金属から構成されたフレーム１２と、そのフレーム１２上に固設されたトンネル状の炉体１４と、同様にフレーム１２上に固設された複数のローラ駆動装置１６と、上記炉体１４を水平方向に貫通して互いに平行に且つそれぞれの軸心回りに回転可能に設けられ、一端においてローラ駆動装置１６と連結された複数本のローラ１８と、上記炉体１４を水平方向に貫通して互いに略平行に設けられた複数本のヒータ２０とを備えて構成されている。
【００１１】
図２は、上記ローラ駆動装置１６の構成を詳細に示す断面図である。図２に示すローラ駆動装置１６は、上記フレーム１２と一体に設けられた支柱２２と、その支柱２２に固設された軸受けブラケット２４と、ベアリング２６を介してその軸受けブラケット２４に回転可能に支持された駆動シャフト２８とを備えている。この駆動シャフト２８の入力側端部２８ａにはスプロケット３０が固定され、それに噛み合わされたチェーン３２を介してギアモータ５２に連結されている。上記軸受けブラケット２４の上部にはチェーンレール取り付けブラケット３４がボルト３６によって締着され、そのチェーンレール取り付けブラケット３４に固設されたチェーンレール３８により、上記チェーン３２がスプロケット３０と好適に噛み合う位置に渡されている。一方、上記駆動シャフト２８の出力側端部２８ｂは円筒形状のローラ１６の端部内側に嵌め入れられている。また、上記駆動シャフト２８の中央部に設けられた円環状凸部２８ｃと上記ローラ１６の端部との間には圧縮コイルバネ４０が設けられている。さらに、軸受けブラケット２４の下方にはアイドラーブラケット４２がボルト４４によって締着されており、そのアイドラーブラケット４２にはベアリング４６を介してアイドラースプロケット４８が軸心まわりに回転可能にボルト５０により締着されている。尚、図２において、アイドラースプロケット４８は、ローラ１８、駆動シャフト２８およびスプロケット３０と同一の平面に描かれているが、この図２は後述する図３に示すにII−II面の視断面図であり、実際のアイドラースプロケット４８の軸心は、ローラ１８、駆動シャフト２８およびスプロケット３０に共通の軸心とはずれている。
【００１２】
図３は、上述の搬送装置が作動する様子を説明する概略図である。この図に示すように、上記スプロケット３０に噛み合わされたチェーン３２はアイドラースプロケット４８を介して駆動源であるギアモータ５２に軸心方向が炉体１４の長手方向に垂直となるよう取り付けられたモータスプロケット５４に巻き掛けられている。以上のように構成されたＲＨＫ１０では、駆動源であるギアモータ５２の回転がモータスプロケット５４およびチェーン３２を介して上記複数のスプロケット３０に伝達されて駆動シャフト２８が回転させられると、その回転トルクが駆動シャフト２８から圧縮コイルバネ４０を介してローラ１６に伝達され、上記複数のローラ１６が駆動シャフト２８と同方向に回転させられる。図示しない被焼成物は、炉体１４内においてこのローラ１６に直接にあるいは耐火物製板材等を介して間接的に支持されている。その為、ローラ１６が回転させられるとその回転に伴って一方向すなわち炉体１４の長手方向に搬送されることとなる。
【００１３】
前記炉体１４は、例えば断熱性耐火物等の炉材から構成され、その外部をステンレス鋼等で包まれた構造を形成するものである。炉体１４内には、被焼成物を最高処理温度まで加熱すると共にその過程で被焼成物に含まれているバインダ（樹脂）を燃焼除去する為の予熱部と、被焼成物をその最高処理温度にて所定時間保持する為の加熱部と、被焼成物を徐々に冷却する為の徐冷部と、被焼成物を常温付近まで冷却する為の冷却部とが一般に設けられており、例えば蛍光表示管の陽極基板、プラズマディスプレイパネル用基板、プラズマアドレス液晶表示装置のプラズマスイッチング基板、フィールドエミッション表示装置用基板等の表示デバイス用基板、厚膜配線基板、あるいはサーマルプリンターヘッドやイメージセンサ等の電子デバイス用基板等の焼成に好適に利用されるものである。また、前記ローラ１６は例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックスから形成されたものであり、かかる材料を用いたローラ１６では、炉体１４内において被焼成物が金属と接触させられないことから、一層汚染が抑制される。
【００１４】
図４は、本発明の一実施例である軸受けブラケット２４の形状を説明する図であり、（ａ）は長手方向に垂直な方向から見た図、（ｂ）は（ａ）に示すIV−IV面の視断面図である。この図に示すように本実施例の軸受けブラケット２４は、長手方向に貫通する中空の角柱状をしており、その一対の短辺側側部に長手方向に垂直な断面の形状が十字状となる縦通溝２４ａが設けられ、また、縦通溝２４ａが形成された側部とは異なる一対の長辺側側面に複数の軸受け穴２４ｂが略等間隔となるように切削加工等を用いて貫通するように形成されている。上記軸受けブラケット２４には、一方の縦通溝２４ａに頭部が嵌め入れられたボルト４４を締め着けることにより前記アイドラーブラケット４２が固設され、もう一方の縦通溝２４ａに頭部が嵌め入れられたボルト３６が締め着けられて前記チェーンレール取り付けブラケット３４が固定されている。また、上記複数の軸受け穴２４ｂ内に嵌め着けられたベアリング２６と、そのベアリング２６により回転可能に支持された駆動シャフト２８とを介して前記複数本のローラ１６が互いに平行に且つそれぞれ軸心回りに回転可能に支持されている。
【００１５】
本実施例の軸受けブラケット２４は、例えば以下に示すようにして作製される。すなわち、アルミニウムを主原料とする金属材料を溶融させ、その溶湯を収容する容器に設けられた所定の金型を通してアルミニウムを引き抜いて冷却硬化させることにより、例えば上述のように長手方向に貫通する中空の角柱状であり、その一対の側部に長手方向に垂直な断面の形状が十字状となる縦通溝２４ａが設けられたアルミニウム材が得られる。次いで、こうして得られたアルミニウム材の縦通溝２４ａが形成された短辺側側部とは異なる一対の長辺側側面に略等間隔となるような複数の軸受け穴２４ｂを切削加工により形成することにより、本実施例の軸受けブラケット２４が得られる。
【００１６】
このように、本実施例の軸受けブラケット２４は、引き抜き加工により形成されたアルミニウム材を用いて作製されるものである為に組み立てが簡単であり、加工を要する部品点数および作業工数が削減される。また、アルミニウム材は鉄系材料等の他の金属材料と比較して軽量であり加工も容易なので作製に要する時間が短縮される。さらに、アルミニウム材は酸化し難いので製品化する上で錆止め塗装および上塗りが不要である。すなわち本実施例によれば、簡便に且つ経済的に作製できるローラハースキルン搬送ローラ用軸受けブラケット２４を提供することができる。
【００１７】
また、従来の軸受けブラケットは鉄系材料等の表面に錆止め塗装および上塗りが施されて作製されたものであった為、長時間使用することにより表面の錆止め塗装および上塗りが剥離して鉄系材料等の酸化が進行し、ＲＨＫにおいて焼成環境を汚染する可能性が指摘されていたが、本実施例の軸受けブラケット２４は、比較的酸化し難い金属材料であるアルミニウム材を用いて作製されるものである為、かかる不具合が発生するおそれがない。
【００１８】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】
例えば、前述の実施例の軸受けブラケット２４は、長手方向に貫通する中空の角柱状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば長手方向に垂直な断面がＵ字型である柱状の軸受けブラケットでもよく、ローラ１６を好適に支持し得るものであれば、その形状は問わない。
【００２０】
その他一々例示はしないが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が加えられて実施され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である軸受けブラケットが好適に用いられるＲＨＫの構成をその長手方向すなわち被焼成物の進行方向に垂直な平面で切断して示す概略図である。
【図２】ＲＨＫに備えられたローラ駆動装置の構成を詳細に示す断面図である。
【図３】ＲＨＫの搬送装置が作動する様子を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施例である軸受けブラケットの形状を説明する図であり、（ａ）は長手方向に垂直な方向から見た図、（ｂ）は（ａ）に示すIV−IV面の視断面図である。
【符号の説明】
１０：ローラハースキルン（トンネル式焼成装置）
１８：ローラ
２４：軸受けブラケット
【図１】
0003761442.tif 000002
【図２】
0003761442.tif 000003
【図３】
0003761442.tif 000004
【図４】
0003761442.tif 000005