(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃体に当接して該被清掃体を清掃するクリーニング部材を有するクリーニング装置において、前記クリーニング部材に付着した異物が、該クリーニング部材に対向して位置する対向部材に静電的に移行するように、クリーニング部材と対向部材との間に電位差を生じさせる手段を設け、前記クリーニング部材は、被清掃体に接触するブラシ繊維を備えたブラシローラより成り、該ブラシローラの自重によって、そのブラシ繊維が被清掃体に当接し、当該クリーニング部材が被清掃体面の移動に従動して回転するように配置されていて、前記ブラシ繊維の長さが２ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記対向部材は被清掃体である請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記対向部材は、前記クリーニング部材に対向して設けられた異物回収部材である請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材から対向部材へ異物を移行させる動作を、予め設定した間隔をあけて自動的に実行する請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーニング装置を具備して成る画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリーニング装置、及びそのクリーニング装置を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被清掃体を清掃するクリーニング装置は従来より各種の技術分野における機械、装置に広く採用されている。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリなどとして構成される画像形成装置においては、像担持体の表面を清掃するクリーニング装置や、像担持体を帯電する帯電ローラの周面を清掃するクリーニング装置、或いは転写ベルトの表面を清掃するクリーニング装置などがそれぞれ用いられている。
【０００３】
この種のクリーニング装置は、被清掃体に当接して該被清掃体を清掃するクリーニング部材を有しており、このクリーニング部材は、例えばブラシローラ、或いは発泡体ローラなどとして構成される。かかるクリーニング部材は、被清掃体から異物を除去して該被清掃体を清掃するが、被清掃体からクリーニング部材に移行した異物がクリーニング部材に蓄積し、その量が多くなると、クリーニング部材の清掃能力が低下する。かかる不具合を防止するため、クリーニング部材をフリッカーに打ち当ててクリーニング部材に付着した異物を叩き落し、クリーニング部材に多量の異物が蓄積することを阻止することもできるが、この構成によると、クリーニング部材がフリッカーに強く打ち当るため、クリーニング部材が早期に劣化し、その寿命が縮められる欠点を免れない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去したクリーニング装置と、該クリーニング装置を有する画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、被清掃体に当接して該被清掃体を清掃するクリーニング部材を有するクリーニング装置において、前記クリーニング部材に付着した異物が、該クリーニング部材に対向して位置する対向部材に静電的に移行するように、クリーニング部材と対向部材との間に電位差を生じさせる手段を設け、前記クリーニング部材は、被清掃体に接触するブラシ繊維を備えたブラシローラより成り、該ブラシローラの自重によって、そのブラシ繊維が被清掃体に当接し、当該クリーニング部材が被清掃体面の移動に従動して回転するように配置されていて、前記ブラシ繊維の長さが２ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするクリーニング装置を提案する（請求項１）。
【０００６】
その際、対向部材が被清掃体であると有利である（請求項２）。
【０００７】
また、上記請求項１に記載のクリーニング装置において、前記対向部材は、前記クリーニング部材に対向して設けられた異物回収部材であると有利である（請求項３）。
【０００８】
さらに、上記請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置において、前記クリーニング部材から対向部材へ異物を移行させる動作を、予め設定した間隔をあけて自動的に実行すると有利である（請求項４）。
【００１０】
さらに、本発明は、上記目的を達成するため、請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーニング装置を具備して成る画像形成装置を提案する（請求項５）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、被清掃体が画像形成装置の帯電ローラより成る場合の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１２】
図１は画像形成装置の一例を示す断面図であり、ここに示した画像形成装置は、電子複写機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして構成されるものである。
【００１３】
図１に示した画像形成装置は、ドラム状の感光体として構成された像担持体１を有し、画像形成動作の開始に伴って、像担持体１は矢印Ａ方向に回転駆動される。このとき、像担持体表面に対向配置された帯電部材の一例である帯電ローラ２が、図示していない駆動装置により、又は像担持体１の表面の移動に従動して矢印Ｂ方向に回転する。帯電ローラ２は芯金３と、そのまわりに固定された抵抗層４より成り、かかる帯電ローラ２が上述のように回転するとき、その芯金３に所定極性の帯電電圧が印加され、これによって像担持体１の表面が所定の極性に帯電される。
【００１４】
帯電された像担持体１の表面には、露光装置の一例であるレーザ書き込みユニット（図示せず）から出射する光変調されたレーザビームＬＢが照射され、これによって像担持体表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置５によりトナー像として可視像化される。ここに示した現像装置５は、乾式の現像剤Ｄを収容した現像ケース６と、現像剤Ｄを担持して搬送する現像ローラ７を有し、矢印Ｃ方向に回転駆動される現像ローラ７の周面に担持された現像剤のトナーが像担持体に形成された静電潜像に静電的に移行し、該潜像がトナー像として可視像化される。
【００１５】
像担持体１には、矢印Ｅ方向に駆動される転写ベルト８が対向配置され、図示していない給紙部から給送された転写紙Ｐは、この転写ベルト８に担持されて搬送される。転写紙Ｐが像担持体１と転写ベルト８の間の転写領域を通るとき、転写ベルト８を挟んで像担持体１に対向配置された転写装置９に転写電圧が印加され、これによって像担持体表面に形成されたトナー像が転写紙Ｐ上に静電的に転写される。像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体に転写し、その転写トナー像を転写紙に転写するように構成することもできる。
【００１６】
トナー像転写後の像担持体表面に付着する転写残トナーは、像担持体表面に圧接したクリーニングブラシ１０とクリーニングブレード１１のクリーニング部材によって掻き取り除去される。一方、トナー像を転写された転写紙Ｐは、図示していない定着装置を通り、このとき熱と圧力の作用によって、そのトナー像が転写紙上に定着される。
【００１７】
図１に示した画像形成装置においては、像担持体１、帯電ローラ２、クリーニングブラシ１０及び後述するクリーニング部材１２が、ユニットケース１３に回転自在に組み付けられ、しかもクリーニングブレード１１の基端部がユニットケース１３に固定され、これらの要素によって一体的なプロセスカートリッジ１４が構成されている。このプロセスカートリッジ１４を、画像形成装置本体に固定されたガイドレール１５に沿って手前側に引き出し、又は奥側に押し込んで、当該プロセスカートリッジ１４を所定の位置に装填することができる。クリーニングブラシ１０、クリーニングブレード１１、及びユニットケース１３の一部により構成されたクリーニングケース１６によって、像担持体表面を清掃する像担持体用のクリーニング装置１７が構成されている。
【００１８】
帯電ローラ２は、前述のように像担持体に対向してその像担持体１を帯電する用をなす。かかるローラ２は、図１に示す如く、像担持体１の表面に圧接していてもよいが、像担持体１の表面から微小間隙をあけ、その像担持体に対して非接触状態で位置していてもよい。
【００１９】
ところで、前述の如く画像形成動作が行われるとき、クリーニング装置１７は、像担持体上の転写残トナーを除去するが、全てのトナーを除去することは困難であり、微量のトナーがクリーニングブレード１１をすり抜ける。また、転写紙Pが像担持体１と転写装置９とのニップ部を通過するとき、紙粉の一部が像担持体上に付着し、その紙粉もクリーニング装置１７により除去されるが、一部の紙粉はクリーニングブレード１１をすり抜ける。このようにしてすり抜けたトナーや紙粉、或いは画像形成装置本体内に浮遊するトナーなどの異物が帯電ローラ２の周面に付着する。これを放置したとすると、像担持体の帯電むらや帯電不良が発生し、像担持体上に形成されるトナー像の画質が劣化する。
【００２０】
そこで、本例の画像形成装置には、前述のクリーニング部材１２を備えた帯電ローラ用のクリーニング装置１８が設けられ、このクリーニング装置１８によって帯電ローラ２の周面に付着した異物を除去して、その周面を清掃するように構成されている。ここに示したクリーニング部材１２は、図２及び図３にも示すように、金属などの導体より成る芯軸１９と、この芯軸１９の周面に基端部が固定された多数のブラシ繊維２０を有するブラシローラにより構成され、かかるクリーニング部材１２は帯電ローラ２に対して平行に延びている。ブラシ繊維２０は、図３に符号Ｗで示した範囲において、芯軸１９の全周に亘って設けられている。図１及び図２に示すように、クリーニング部材１２は、そのブラシ繊維２０が、被清掃体、この例では帯電ローラ２の表面に当接しながら回転する。このように、クリーニング装置１８は、被清掃体に当接して該被清掃体を清掃するクリーニング部材１２を有し、本例のクリーニング部材１２は、被清掃体に接触する多数のブラシ繊維２０を備えたブラシローラより成る。
【００２１】
クリーニング部材１２を図示していない圧縮ばねなどの加圧手段によって帯電ローラ２の周面に圧接させたり、後述する規制手段によって被清掃体に対するブラシ繊維の当接状態を規制したり、またこのクリーニング部材１２を図示していない駆動装置によって回転駆動してもよいが、本例のクリーニング部材１２は、そのブラシ繊維２０が、当該クリーニング部材１２の自重によって被清掃体、すなわち帯電ローラ２の表面に当接し、しかもそのクリーニング部材１２が被清掃体面の移動に従動して矢印Ｇ方向に回転するように配置されている。
【００２２】
具体的には、図１及び図２に示すように、ユニットケース１３の奥側の側板１３Ａと、手前側の側板（図示せず）に、図３にも鎖線で示す如く保持部材２１がそれぞれ固定され、その各保持部材２１には下部が開放したガイドスロット２２がそれぞれ形成され、その各ガイドスロット２２にクリーニング部材１２の芯軸１９の長手方向各端部が、回転自在に、かつそのガイドスロット２２に沿って矢印Ｆ方向（被清掃体面に対して接近又は離間する方向）に摺動自在に嵌合している。各ガイドスロット２２の幅は、芯軸１９の各端部の直径よりもわずかに大きく設定され、これにより芯軸１９の各端部が各ガイドスロット２２にがたつくことなく嵌合することができる。
【００２３】
クリーニング部材１２は、帯電ローラ２の上部領域に位置し、かつその芯軸１９の各端部がガイドスロット２２に摺動自在に嵌合しているので、クリーニング部材１２は、そのブラシ繊維２０が、当該クリーニング部材１２の自重によって帯電ローラ２の表面に当接する。しかも、芯軸１９の各端部がガイドスロット２２に回転自在に嵌合しているので、帯電ローラ２が矢印Ｂ方向に回転するとき、クリーニング部材１２は、帯電ローラ２の表面の移動に従動して矢印Ｇ方向に回転することができる。クリーニング部材１２が帯電ローラ２の回転に対して連れ回わりし、このとき帯電ローラ２の表面に当接したブラシ繊維２０が帯電ローラ２の表面に付着したトナーなどの異物を除去し、当該表面を清掃するのである。
【００２４】
上述のように、ブラシローラより成るクリーニング部材１２は、被清掃体に付着したトナーや紙粉などの異物をブラシ繊維２０の先端面にて被清掃体上から弾き出して、その異物を被清掃体面から除去するが、その弾き出された異物は、ブラシ繊維間に次第に蓄積していく。これを放置したとすると、ブラシ繊維間に蓄積した異物の量が増え、これが増えれば増えるほどブラシ繊維２０の清掃能力が低下する。また、衝撃や振動によって蓄積された異物が帯電ローラ２上に一挙に落下すれば、異常画像の原因となるおそれもある。
【００２５】
そこで、先にも説明したように、ブラシ繊維をフリッカーに打ち当て、そのブラシ繊維に付着した異物を叩き落すことが考えられるが、このようにするとブラシ繊維がフリッカーに強く打ち当るため、当該ブラシ繊維の劣化が促進される。また、本例のクリーニング装置１８のように、クリーニング部材１２が被清掃体面の移動に従動して連れ回わりするように構成されている場合、そのブラシ繊維２０をフリッカーに打ち当てると、フリッカーから受ける抵抗によってクリーニング部材１２のに回転速度が極めて遅くなるか、又はクリーニング部材１２が停止してしまい、クリーニング部材の機能が失われることになる。このため、ブラシ繊維２０をフリッカーに打ち当てる構成を採用することはできない。
【００２６】
そこで、本例のクリーニング装置１８においては、画像形成動作時以外の時期に、クリーニング部材１２に付着した異物を帯電ローラ２の表面に静電的に移行させて、そのクリーニング部材１２を清掃するように構成されている。より具体的に示すと、ブラシ繊維２０に付着したトナーがマイナスに帯電している場合には、画像形成動作開始前、又はその動作の終了後に、例えば、クリーニング部材１２の芯軸１９に−１０００V、帯電ローラ２の芯金３に−６００V、像担持体１に−２００Vの電圧をそれぞれ印加し、回転するクリーニング部材１２のブラシ繊維２０間に蓄積したトナーを、同じく回転する帯電ローラ２の表面に静電的に移行させ、さらにそのトナーを回転する像担持体１の表面に移行させる。像担持体表面に戻されたトナーなどの異物は、図１に示したクリーニング装置１７によって像担持体表面から除去される。このようにして、クリーニング部材１２に多量の異物が蓄積されることを阻止でき、前述の不具合を回避することができる。しかもブラシ繊維２０が早期に劣化したり、クリーニング部材１２の回転が阻害されることはない。
【００２７】
上述した例では、クリーニング部材１２に対向して位置する被清掃体、すなわち帯電ローラ２自体を対向部材とし、クリーニング部材１２に付着した異物をその対向部材に静電的に移行させてクリーニング部材１２に多量の異物が蓄積することを阻止するように構成されている。クリーニング部材に付着した異物が、そのクリーニング部材に対向して位置する対向部材に静電的に移行するように、クリーニング部材と対向部材との間に電位差を生じさせる手段が設けられ、その対向部材が被清掃体により構成されているのである。
【００２８】
これに対し、図４に示すように、例えば導電性のローラより成る異物回収部材３０を、クリーニング部材１２のブラシ繊維２０に接触させて配置し、ブラシ繊維２０に付着した異物をその異物回収部材３０に静電的に移行させるように構成することもできる。例えば、回転するクリーニング部材１２の芯軸１９に−８００V、同じく矢印方向に回転する異物回収部材３０に−４００Vの電圧を印加して、ブラシ繊維２０に蓄積したマイナス極性のトナーを、クリーニング部材１２から異物回収部材３０に静電的に移行させ、ブラシ繊維２０に多量の異物が蓄積されることを阻止することができる。異物回収部材３０の表面に付着した異物は、その表面に圧接したブレード３１によって掻き落し、これを異物回収容器３２に回収する。この構成によっても、クリーニング部材１２の清掃能力を常に高く保つことができ、高品質な画像を形成することができる。
【００２９】
上述のように、図４に示した例においては、クリーニング部材から異物を静電的に移行させる対向部材が、クリーニング部材に対向して設けられた異物回収部材より成る。
【００３０】
その際、異物回収部材３０を、保持部材２１に回転自在に支持すると共に、図示していない駆動装置によってこの異物回収部材３０を回転駆動することができ、またブレード３１と異物回収容器３２を、ユニットケース１３に一体的に組み付けることができる。このようにして、異物回収部材３０、ブレード３１及び異物回収容器３２を、プロセスカートリッジ１４の構成要素とすることができる。
【００３１】
上述した各例におけるクリーニング部材１２の清掃動作は、例えば、画像形成装置本体に設けられたプリントカウンタにより、予め設定されたプリント枚数毎に、例えば１０００枚毎に定期的にかつ自動的に行われるように構成すると、長期に亘って高品質な画像を形成することができる。クリーニング部材から対向部材へ異物を移行させる動作を、予め設定した間隔をあけて自動的に実行するのである。
【００３２】
なお、前述のようにクリーニング部材１２を駆動装置によって回転駆動することもでき、その際、クリーニング部材１２の外周部（ブラシ繊維の先端部）の線速と被清掃体表面との線速を等しくし、或いは両線速に差をもたせることもできる。これに対し、本例のクリーニング装置１８のクリーニング部材１２は、駆動装置により回転駆動されるのではなく、帯電ローラ２の回転に従動して回転するので、クリーニング部材１２を回転駆動する駆動装置が不要となり、これによって、クリーニング装置１８の構成を簡素化できると共に、そのコストを低減することができる。
【００３３】
また、クリーニング部材１２のブラシ繊維２０を被清掃体の表面に当接させたとき、そのクリーニング部材１２の半径方向におけるブラシ繊維２０の最大変形量がブラシ繊維の食い込み量であるが、この食い込み量が大きくなりすぎると、ブラシ繊維が早期に毛倒れと称されている永久変形を起こし、その清掃能力が低下する。逆にブラシ繊維の食い込み量が少なすぎても、帯電ローラ２の表面の清掃効率が低下する。そこで、図示していない規制手段によってクリーニング部材１２の中心と帯電ローラ２の中心の間の距離が一定となるように両者の相対位置を調整してブラシ繊維の食い込み量を規制することもできるが、かかる規制手段を設ければ、それだけクリーニング装置のコストが上昇し、その構造が複雑化する。
【００３４】
これに対し、本例のクリーニング装置１８においては、クリーニング部材１２がその自重によって帯電ローラ２の表面に当接するように構成されているので、クリーニング部材１２の重量を調整するだけで、所望するブラシ繊維の食い込み量が得られ、上記規制手段を省くことができる。これにより、クリーニング装置１８の構造の簡素化と、コストの低減を達成できる。しかも、ブラシ繊維２０が帯電ローラ２の表面に過度に強く当ることがないため、帯電ローラ２の表面の摩耗を抑えることもできる。
【００３５】
ブラシ繊維２０の長さは適宜設定できるが、この長さを２mm以下、特に０．４乃至０．６mmに設定することが望ましい。このブラシ繊維の長さは、芯軸１９に対して固定されたブラシ繊維部分を除く、フリーとなったブラシ繊維部分の長さである。このようにブラシ繊維の長さを短かくすると、帯電ローラ２の表面に圧接して弾性的に曲げ変形したブラシ繊維の基端部に作用する曲げモーメントを小さくすることができる。これにより長期に亘ってブラシ繊維の毛倒れ（永久変形）の発生を効果的に抑えることができ、クリーニング部材１２の寿命を伸ばすことができる。ブラシ繊維２０の長さを２mmよりも長くすると、そのブラシ繊維の先端部におけるブラシ繊維間の間隔が大きくなるので、帯電ローラ２の表面に当接した各ブラシ繊維に加えられる荷重が大きくなり、これによってブラシ繊維の毛倒れが促進されるおそれがあるが、ブラシ繊維の長さを２mm以下に設定することにより、かかる不具合を回避することができる。
【００３６】
また、ブラシ繊維が２mm以下という短かい長さであると、帯電ローラ２の表面に圧接して弾性変形したブラシ繊維が、クリーニング部材１２の回転に伴って、帯電ローラ２から離れると、瞬時にして元の形態に弾性復帰するので、このときの衝撃によってブラシ繊維の先端部に付着したトナーが当該ブラシ繊維から飛び出る。このため、ブラシ繊維間に蓄積される異物の量を少なくすることができる。
【００３７】
また、ブラシ繊維２０の太さと、その植毛密度も適宜設定できるが、当該太さを２デニール以下とし、ブラシ繊維の植毛密度を２００００本／cm２以上、特に３００００本／cm２以上に設定すると、帯電ローラ２の表面に多数本のブラシ繊維が当接することになり、これによって各ブラシ繊維に加えられる荷重を小さくすることができる。これによっても長期に亘ってブラシ繊維の毛倒れの発生を抑えることができる。また、ブラシ繊維の密度をこのように高めると、帯電ローラ表面に当接するブラシ繊維の本数が増大するので、帯電ローラ２の表面を効率よく清掃し、その汚れむらをなくすことができ、像担持体１上に常に高品質な画像を形成することが可能となる。
【００３８】
また、クリーニング部材１２の重量も適宜設定できるが、特に当該重量を５０ｇｆ以上で２００ｇｆ以下に設定すると、ブラシ繊維２０の適度な食い込み量を保証でき、かつクリーニング部材１２を円滑に連れ回わりさせることが可能となる。クリーニング部材１２の重量が５０ｇｆより小さいと、ブラシ繊維の食い込み量が少なくなりすぎて、帯電ローラ２の表面の清掃効率が低下し、当該重量が２００ｇｆよりも大きいと、ブラシ繊維の食い込み量が過度に大きくなって、ブラシ繊維の毛倒れが促進されやすくなる。
【００３９】
また、ブラシ繊維２０を適宜な方法によって芯軸１９に固定することができるが、特に、ブラシ繊維２０の基端部をクリーニング部材１２の芯軸１９の周面に静電植毛法により固定すると、芯軸１９に対して、短かい繊維を高密度に植毛することができる。これにより、長期間に亘ってブラシ繊維の毛倒れの発生を防止でき、クリーニング部材１２の寿命を伸ばすことが可能となる。
【００４０】
例えば、芯軸１９の範囲Ｗ（図３）に接着剤を塗布し、多数の繊維の基端部をその接着剤に静電的に付着させて、当該繊維の基端部を接着剤を介して芯軸１９に固定することができる。
【００４１】
ブラシ繊維の材質も適宜選択できるが、実験によると、特にナイロン６６又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂により当該ブラシ繊維を構成すると、ブラシ繊維の毛倒れを効果的に抑え、適度な食い込み量が得られることが確認されている。
【００４２】
また、帯電ローラ２に付着した異物をブラシ繊維に静電的に吸引できる材料によって、当該ブラシ繊維を構成すると、帯電ローラ２の表面の清掃効率を一層高めることができる。
【００４３】
また、図１に示した現像装置５において使用されるトナーとして、所謂重合法によって作成したトナーを採用すると、帯電ローラ２へのトナーの付着を抑制することができる。前述のように帯電ローラ２に付着する異物には、クリーニング装置１７を通り抜けたトナーが含まれているが、重合法によって作成されたトナーは、その１粒ずつの対電荷質量比が極めて揃っているため、転写紙Pへの転写効率を高くすることができ、その結果、転写残トナーの量が少なくなり、クリーニング装置１７を通り抜けるトナーの量も少なくなるため、帯電ローラ２に付着するトナーの量が減少する。その際、各トナー粒子が真球以外ないしは真球に近い形以外の形状を有していることが好ましい。かかるトナーはクリーニング装置１７によって効率よく除去できるので、帯電ローラ２に付着するトナーの量を一層減少させることができる。
【００４４】
また、図１に示した例のように、少なくとも、帯電ローラ２の如き帯電部材と、その帯電部材を清掃するクリーニング部材１２とを一体的に組み付けてプロセスカートリッジ１４を構成することができるが、前述の構成によって、帯電部材を効率よく清掃でき、その帯電部材の寿命を伸ばすことができるので、プロセスカートリッジ自体の寿命を伸ばすことができる。従来のプロセスカートリッジは、その帯電部材の寿命が短く、これによりプロセスカートリッジの寿命が縮められていたが、本例のプロセスカートリッジは、その本来の利点を生かしつつ、その寿命を伸ばすことができるのである。
【００４５】
また、以上説明した例では、クリーニング部材１２がブラシローラにより構成されているが、他の適宜な形態のクリーニング部材、例えば芯軸に発泡体を積層し、その発泡体を被清掃体に接触させる発泡体ローラなどから成るクリーニング部材を用いることもできる。
【００４６】
以上、被清掃体が像担持体１に対向してその像担持体１を帯電する帯電ローラ２である場合のクリーニング装置と、かかるクリーニング装置を有する画像形成装置の例を説明したが、帯電ローラ２以外の各種被清掃体を清掃するために、上述した各構成のクリーニング装置を用いることができる。例えば、図１に示した画像形成装置は、像担持体に形成されたトナー像を転写紙に転写したあとの像担持体表面を清掃するクリーニング装置１７を有しているが、このクリーニング装置のクリーニングブラシ１０を、前述のクリーニング部材１２と同様に構成して、先に説明した各構成を像担持体用のクリーニング装置１７に適用することができる。その他、前述の中間転写体上に付着した転写残トナーを除去するために、前述のクリーニング部材を有するクリーニング装置を用いることもでき、また転写ベルト８上に付着したトナーを除去するクリーニング装置にも前述の各構成を採用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、クリーニング部材に多量の異物が蓄積して、被清掃体に対するクリーニング部材の清掃能力が大きく低下することを阻止でき、しかもクリーニング部材が早期に劣化する不具合も阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】帯電ローラを清掃するクリーニング装置の拡大図である。
【図３】クリーニング部材の正面図である。
【図４】帯電ローラを清掃するクリーニング装置の他の例を示す、図２と同様の図である。
【符号の説明】
１２  クリーニング部材
１８  クリーニング装置
２０  ブラシ繊維
３０  異物回収部材
【図１】
0003859530.tif 000002
【図２】
0003859530.tif 000003
【図３】
0003859530.tif 000004
【図４】
0003859530.tif 000005