(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、回動機構により前記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘッドが設けられ、前記回動機構がサーマルヘッドを固定した横桁部の両端から後方に延びる左右一対のアーム部を有し、該各アーム部の基端部に軸孔が貫設され、前記基枠の底板部から切り起こした左右一対の軸受板に円筒状支軸が同心状に一体突設されており、その各支軸に各アーム部の軸孔を嵌合させ、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを接近する方向に付勢するコイルばねが前記一方のアーム部と基枠との間に介在され、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で両アーム部を回動させてサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記一方の軸受板に接近して基枠の底板部に、両支軸の軸心と平行するガイド孔と、該ガイド孔に連通して一方の軸受板の下縁に沿って延びるフリー孔とからなるＴ字孔が形成され、前記ガイド孔に係脱可能に係合するガイド片が一方のアーム部に一体突設され、その一方のアーム部の軸孔と横桁部との間でその軸孔に近い位置に、軸受板に向けて突出するＬ字片が一体突設され、該Ｌ字片と一方のアーム部との間の隙間に遊嵌入可能なストッパ片が一方の軸受板の上端に一体突設されており、前記ガイド片をガイド孔に係合させることにより両アーム部の軸孔をそれぞれ各支軸に同心状に位置決めした後、該ガイド片をガイド孔に沿ってスライドさせることにより、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させ、その両アーム部をプラテンローラ側に回動させてＬ字片と一方のアーム部との間にストッパ片を遊嵌入させるようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、回動機構により前記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘッドが設けられ、前記回動機構がサーマルヘッドを固定した横桁部の両端から後方に延びる左右一対のアーム部を有し、該各アーム部の基端部に軸孔が貫設され、前記基枠の底板部から切り起こした左右一対の軸受板に円筒状支軸が同心状に一体突設されており、その各支軸に各アーム部の軸孔を嵌合させ、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを接近する方向に付勢するコイルばねが前記一方のアーム部と基枠との間に介在され、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で両アーム部を回動させてサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記一方の軸受板に接近して基枠の底板部に、両支軸の軸心と平行するガイド孔と、該ガイド孔に連通して一方の軸受板の下縁に沿って延びるフリー孔とからなるＴ字孔が形成され、前記ガイド孔に係脱可能に係合するガイド片が一方のアーム部に一体突設されており、前記ガイド片をガイド孔に係合させることにより両アーム部の軸孔をそれぞれ各支軸に同心状に位置決めした後、該ガイド片をガイド孔に沿ってスライドさせることにより、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させるようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記一方のアーム部の軸孔と横桁部との間でその軸孔に近い位置に、軸受板に向けて突出するＬ字片が一体突設され、該Ｌ字片と一方のアーム部との間の隙間に遊嵌入可能なストッパ片が一方の軸受板の上端に一体突設されており、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させた後、その両アーム部をプラテンローラ側に回動させてＬ字片と一方のアーム部との間にストッパ片を遊嵌入させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像形成装置から入力される情報に基づいて画像を印画するための熱転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写プリンタの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図６〜図９に基づいて説明すると、これは、略Ｕ字状に折曲した鉄板製基枠１内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路イに沿って給紙ローラ２、送りローラ３及びプラテンローラ４がそれぞれ所定間隔をおいて配置され、給紙ローラ２の上方に配置した排紙ローラ５から給紙経路イの送りローラ３より上流側にかけて弾性変形可能な分離板６を配置することにより排紙経路ロが形成され、前記送りローラ３に弾性的に押し付けられる押さえローラ７が設けられ、回動機構８によりプラテンローラ４に対して押圧離間可能なサーマルヘッド９が設けられ、該サーマルヘッド９を押し下げるための押下機構１０が設けられ、用紙Ｐを収納する用紙カセット１１が基枠１の前端部に形成した給紙口１２に着脱可能に接続され、イエロー、マゼンタ及びシアンの着色帯を繰返順番に形成したインクシートＳを収納するインクシートカセット１３が基枠１の一方の側板部１ａに形成した挿通孔１４を通って該基枠１内に着脱可能に配置されている。
【０００３】
前記回動機構８は、サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後側縁から折曲されて後方にのびる略Ｌ字状放熱板部１６ｂと、横桁部１６ａの両端から直角に折曲されて後方に向かって延びる左右一対の円弧状アーム部１６ｃ，１６ｄと、該各アーム部１６ｃ，１６ｄの前端から直角に折曲されて側方に延びる左右一対の係合片１６ｅ，１６ｆとからなるアルミ板製枠体１６を有し、各アーム部１６ｃ，１６ｄの基端部が基枠１の底板部１ｂから切り起こした左右一対の軸受板１７に起倒ａ，ｂ可能に枢支され、両端をアーム部１６ｄと基枠１のフック部１８とに係合させたコイルばね１９により枠体１６が起立方向ａに付勢されている。
【０００４】
前記押下機構１０は、基枠１の両側板部１ａ，１ｃ間の上部に正逆回転ｃ，ｄ可能に架設した支持軸２１と、該支持軸２１の両端に嵌着した左右一対の扇板２２と、該各扇板２２の内側面に一体形成された円弧板２３と、該各円弧板２３内に配置されて先端を外方に突出させた線状ばね２４とを有し、一方の扇板２２に形成した歯部２５が他方の側板１ｃとブラケット２６との間に設けた具体的に図示していないギヤ機構２７を介して該ブラケット２６に固定した印画モータ２８に連動連結されており、図７及び図８に示すように、各円弧板２３を各係合片１６ｅ，１６ｆに当接させた状態から印画モータ２８を駆動して両扇板２２を正転ｃさせることにより、各ばね２４の先端部を各係合片１６ｅ，１６ｆに押し付けて両アーム部１６ｃ，１６ｄを倒伏方向ｂに回動させ、サーマルヘッド９をプラテンローラ４に押し付ける〔図１０（ｂ）参照〕。
【０００５】
前記インクシートカセット１３は、前後一対の円筒部１３ａ，１３ｂと、該両円筒部１３ａ，１３ｂの両端部どうしを一体連結する２つの連結杆１３ｃとを有し、後側円筒部１３ａ内の供給リール３０と前側円筒部１３ｂ内の巻取リール３１との間にインクシートＳが渡し掛けられており、インクシートカセット１３を挿通孔１４から基枠１内に挿通することにより、インクシートＳがサーマルヘッド９とプラテンローラ４との間に挿入され、図９に示すように、供給リール３０の端部が他方の側板１ｃに突設した供給軸３２に嵌合されると共に、巻取リール３１の端部が他方の側板１ｃに回転可能に枢支した巻取軸３３に嵌合され、該巻取軸３３がギヤ機構２７を介して送りモータ３４に連動連結されており、該送りモータ３４を駆動して巻取リール３１を巻取方向ｅに回転させることにより、該巻取リール３１にインクシートＳを所定長さ巻き取る。
【０００６】
前記送りモータ３４は、ギヤ機構２７内に組み込んだクラッチ機構を介して、前記巻取リール３１だけでなく、給紙ローラ２、送りローラ３及び排紙ローラ５にも選択的に接続される。なお、図７中、３５は用紙カセット１１内の用紙Ｐを押し上げるための押上板であって、ばね３５ａにより上方に付勢されている。
【０００７】
図８及び図９に示すように、基枠１の両側板部１ａ，１ｃの上端縁から外側に直角に折曲させた左右一対の受板部１ｄ，１ｅ上に鉄板製天板３６の両端部が渡し掛けられ、該天板３６の両端後縁から後方に延びる略Ｌ字状位置決め片３７を前記各受板部１ｄ，１ｅに貫設した位置決め孔３８に挿通することにより、各受板部１ｄ，１ｅに貫設したねじ孔３９に天板３６の両端部に貫設したビス挿通孔３６ａを同心状に位置決めし、その各ビス挿通孔３６ａを通って各ねじ孔３９に２つのビス４０をねじ込むことにより、天板３６の両端部を各受板部１ｄ，１ｅに止着する。
【０００８】
印画手順を説明すると、図１０（ａ）に示すように、用紙カセット１１から用紙Ｐを給紙ローラ２及び送りローラ３でサーマルヘッド９とプラテンローラ４との間を通って給紙方向ｆに送り出し、図１０（ｂ）に示すように、用紙Ｐの後端が送りローラ３と押さえローラ７との間まで到達した時点で、給紙を停止させ、次に、送りローラ３を正逆回転させることにより、用紙Ｐを給紙経路イに沿って３回往復移動ｆ，ｇさせ、その３回の復路ｇで、押下機構１０のばね２４によりサーマルヘッド９を押し下げ、該サーマルヘッド９をインクシートＳ及び用紙Ｐを介してプラテンローラ４に押し付けることにより、該用紙Ｐにイエロー、マゼンタ及びシアンの印画を施し、図１０（ｃ）に示すように、送りローラ３を逆転させることにより、印画済み用紙Ｐを分離板６上を通って排紙ローラ５により排紙方向ｈに排紙する。
【０００９】
図１１及び図１２に示すように、各アーム部１６ｃ，１６ｄの基端部に軸孔４６が貫設され、各軸受板１７に絞り加工を施して円筒状支軸１７ａが同心状に一体突設され、その一方の支軸１７ａに円筒状延長軸４７が連結ねじ４８により同心状に連結されている。
【００１０】
アーム部１６ｃ，１６ｄの取付け手順を説明すると、図１１に仮想線で示すように、一方のアーム部１６ｄの軸孔４６を延長軸４７に嵌合させることにより、両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６をそれぞれ各支軸１７ａに同心状に位置決めし、次に、両アーム部１６ｃ，１６ｄを延長軸４７に沿ってスライドさせることにより、その両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６を各支軸１７ａに嵌合させる。
【特許文献１】特開平１１−２５４７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の構成では、延長軸４７を利用して両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６を各支軸１７ａに嵌合させるようになっており、これでは、延長軸４７及び該延長軸４７を支軸１７ａに連結するための連結ねじ４８が必要であって、部品点数が増加すると共に、連結ねじ４８で延長軸４７を支軸１７ａに連結するのに手間と時間とがかかって面倒であり、製作費が高くつく。
【００１２】
また、各支軸１７ａが短く、該各支軸１７ａから軸孔４６が外れないようにコイルばね１９で押さえているだけであるから、例えば基枠１を落下させるなどして過大な衝撃がかかったときに、その衝撃力でコイルばね１９が圧縮されて、他方のアーム部１６ｃの軸孔４６が支軸１７ａから外れることがあり、これでは、両アーム部１６ｃ，１６ｄの回動操作を円滑に行うことができなくなる。
【００１３】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、アーム部の取付け作業を安価且つ簡単な構造で行うと共に、該アーム部の軸孔が支軸から不測に外れないようにした熱転写プリンタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、回動機構により前記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘッドが設けられ、前記回動機構がサーマルヘッドを固定した横桁部の両端から後方に延びる左右一対のアーム部を有し、該各アーム部の基端部に軸孔が貫設され、前記基枠の底板部から切り起こした左右一対の軸受板に円筒状支軸が同心状に一体突設されており、その各支軸に各アーム部の軸孔を嵌合させ、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを接近する方向に付勢するコイルばねが前記一方のアーム部と基枠との間に介在され、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で両アーム部を回動させてサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記一方の軸受板に接近して基枠の底板部に、両支軸の軸心と平行するガイド孔と、該ガイド孔に連通して一方の軸受板の下縁に沿って延びるフリー孔とからなるＴ字孔が形成され、前記ガイド孔に係脱可能に係合するガイド片が一方のアーム部に一体突設され、その一方のアーム部の軸孔と横桁部との間でその軸孔に近い位置に、軸受板に向けて突出するＬ字片が一体突設され、該Ｌ字片と一方のアーム部との間の隙間に遊嵌入可能なストッパ片が一方の軸受板の上端に一体突設されており、前記ガイド片をガイド孔に係合させることにより両アーム部の軸孔をそれぞれ各支軸に同心状に位置決めした後、該ガイド片をガイド孔に沿ってスライドさせることにより、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させ、その両アーム部をプラテンローラ側に回動させてＬ字片と一方のアーム部との間にストッパ片を遊嵌入させるようにしたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、回動機構により前記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘッドが設けられ、前記回動機構がサーマルヘッドを固定した横桁部の両端から後方に延びる左右一対のアーム部を有し、該各アーム部の基端部に軸孔が貫設され、前記基枠の底板部から切り起こした左右一対の軸受板に円筒状支軸が同心状に一体突設されており、その各支軸に各アーム部の軸孔を嵌合させ、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを接近する方向に付勢するコイルばねが前記一方のアーム部と基枠との間に介在され、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で両アーム部を回動させてサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記一方の軸受板に接近して基枠の底板部に、両支軸の軸心と平行するガイド孔と、該ガイド孔に連通して一方の軸受板の下縁に沿って延びるフリー孔とからなるＴ字孔が形成され、前記ガイド孔に係脱可能に係合するガイド片が一方のアーム部に一体突設されており、前記ガイド片をガイド孔に係合させることにより両アーム部の軸孔をそれぞれ各支軸に同心状に位置決めした後、該ガイド片をガイド孔に沿ってスライドさせることにより、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させるようにしたことを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記一方のアーム部の軸孔と横桁部との間でその軸孔に近い位置に、軸受板に向けて突出するＬ字片が一体突設され、該Ｌ字片と一方のアーム部との間の隙間に遊嵌入可能なストッパ片が一方の軸受板の上端に一体突設されており、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させた後、その両アーム部をプラテンローラ側に回動させてＬ字片と一方のアーム部との間にストッパ片を遊嵌入させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、実施の一形態（図１〜図５参照）に対応するものであって、これによれば、一方のアーム部に一体突設したガイド片を基枠の底板部に形成したガイド孔に係合させることにより、両アーム部の軸孔をそれぞれ各支軸に同心状に位置決めした後、該ガイド片をガイド孔に沿ってスライドさせるだけで、両アーム部の軸孔を各支軸に簡単に嵌合させることができ、この場合、従来の延長軸及び該延長軸を連結するための連結ねじに相当するものが不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることできる。
【００１８】
また、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させた後、その両アーム部をプラテンローラ側に回動させることより、Ｌ字片と一方のアーム部との間にストッパ片を遊嵌入させており、例えば基枠を落下させるなどして過大な衝撃がかかっても、その衝撃力でＬ字片がストッパ片に引っ掛かるので、従来のように他方のアーム部の軸孔が支軸から外れるおそれがなく、両アーム部の回動操作を円滑に行うことができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、基本形態に対応するものであって、これによれば、一方のアーム部に一体突設したガイド片を基枠の底板部に形成したガイド孔に係合させることにより、両アーム部の軸孔をそれぞれ各支軸に同心状に位置決めした後、該ガイド片をガイド孔に沿ってスライドさせるだけで、両アーム部の軸孔を各支軸に簡単に嵌合させることができ、この場合、従来の延長軸及び該延長軸を連結するための連結ねじに相当するものが不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることできる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、両アーム部の軸孔を各支軸に嵌合させた後、その両アーム部をプラテンローラ側に回動させることより、Ｌ字片と一方のアーム部との間にストッパ片を遊嵌入させており、例えば基枠を落下させるなどして過大な衝撃がかかっても、その衝撃力でＬ字片がストッパ片に引っ掛かるので、従来のように他方のアーム部の軸孔が支軸から外れるおそれがなく、両アーム部の回動操作を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１〜図４は本発明の実施の一形態である熱転写プリンタを示すものであって、一方の軸受板１７に接近して基枠１の底板部１ｂに、両支軸１７ａの軸心Ｏと平行するガイド孔５０ａと、該ガイド孔５０ａに連通して一方の軸受板１７の下縁に沿って延びるフリー孔５０ｂとからなるＴ字孔５０が形成され、該Ｔ字孔５０に対向するアーム部１６ｄにガイド孔５０ａよりも広幅の突起部５１を介して半円状ガイド片５１ａが一体突設され、該ガイド片５１ａの外径ｒがガイド孔５０ａの幅ｈとほぼ同一に設定され、そのガイド片５１ａの厚さｔよりもフリー孔５０ｂの幅ｉが大きく設定されている。
【００２２】
前記アーム部１６ｄの基端部から軸受板１７側にＬ字片５２が一体突出され、該Ｌ字片５２とアーム部１６ｄとの間の隙間βに遊嵌入可能なストッパ片５３が軸受板１７の上端に一体突設されている。
【００２３】
アーム部１６ｃ，１６ｄの取付け手順を説明すると、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガイド片５１ａをガイド孔５０ａに係合させることにより両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６をそれぞれ各支軸１７ａに同心状に位置決めし（図１の仮想線参照）、該ガイド片５１ａをガイド孔５０ａに沿ってスライドさせることより、両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６を各支軸１７ａに嵌合させる（図１実線参照）。これにより、ガイド片５１ａがフリー孔５０ｂに嵌入して〔図５（ｃ）仮想線参照〕、アーム部１６ｃ，１６ｄが支軸１７ａを中心に自由に回動するのを許容する。次に、両アーム部１６ｃ，１６ｄをプラテンローラ４側の倒伏方向ｂに回動させてＬ字片５２と一方のアーム部１６ｄとの間にストッパ片５３を遊嵌入させる〔図４（ａ）〜（ｃ）参照〕。
【００２４】
上記構成によれば、アーム部１６ｄに一体突設したガイド片５１ａを基枠１の底板部１ｂに形成したガイド孔５０ａに係合させることにより、両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６をそれぞれ各支軸１７ａに同心状に位置決めした後、該ガイド片５１ａをガイド孔５０ａに沿ってスライドさせるだけで、両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６を各支軸１７ａに簡単に嵌合させることができ、この場合、従来の延長軸４７及び該延長軸４７を連結するための連結ねじ４８（図１１参照）に相当するものが不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることできる。
【００２５】
また、両アーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６を各支軸１７ａに嵌合させた後、その両アーム部１６ｃ，１６ｄをプラテンローラ４側に回動させることより、Ｌ字片５２と一方のアーム部１６ｄとの間にストッパ片５３を遊嵌入させており、例えば基枠１を落下させるなどして過大な衝撃がかかっても、その衝撃力でＬ字片５２がストッパ片５３に引っ掛かるので、従来のようにアーム部１６ｃ，１６ｄの軸孔４６が支軸１７ａから外れるおそれがなく、両アーム部１６ｃ，１６ｄの回動操作を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の一形態である熱転写プリンタの横断面図である。
【図２】同回動機構の分解斜視図である。
【図３】同要部の分解斜視図である。
【図４】（ａ）はアーム部の取付け状態を示す要部の側面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】（ａ）はアーム部の取付け手順を示す要部の側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）はＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】熱転写プリンタの斜視図である。
【図７】同縦断面図である。
【図８】同横断面図である。
【図９】同平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は同印画手順を示す概略縦断面図である。
【図１１】従来例を示す横断面図である。
【図１２】同回動機構の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１              基枠
１ｂ            基枠の底板部
２              給紙ローラ
３              送りローラ
４              プラテンローラ
８              回動機構
９              サーマルヘッド
１６            枠体
１６ａ          枠体の横桁部
１６ｃ，１６ｄ  枠体のアーム部
１７            軸受板
１７ａ          軸受板の支軸
１９            コイルばね
４６            アーム部の軸孔
４７            延長軸
４８            連結ねじ
５０            Ｔ字孔
５０ａ          Ｔ字孔のガイド孔
５０ｂ          Ｔ字孔のフリー孔
５１ａ          ガイド片
５２            Ｌ字片
５３            ストッパ片
β              隙間
Ｏ              支軸の軸心
イ          給紙経路
ロ          排紙経路
Ｐ          用紙
Ｓ          インクシート
【図１】
0003849796.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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