(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の回転軸の先端側に設けられて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭を備える回転霧化式塗装装置において、
前記回転軸の中心孔内に配置され塗料を前記霧化頭に供給する非回転の塗料供給管と、
前記回転軸の先端から露出した前記塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて前記霧化頭に設けられるシール部と、を有し、
前記シール部は、前記塗料供給管外周面に対して最も近接する内端部の形状が前記塗料供給管の軸方向と平行に形成された部位が実質上存在しない形状であることを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項２】
前記内端部の形状は、断面鋭角形状であることを特徴とする請求項１に記載の回転霧化式塗装装置。
【請求項３】
前記内端部の形状は、断面円弧形状であることを特徴とする請求項１に記載の回転霧化式塗装装置。
【請求項４】
中空の回転軸の先端側に設けられて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭を備える回転霧化式塗装装置において、
前記回転軸の中心孔内に配置され塗料を前記霧化頭に供給する非回転の塗料供給管と、
前記回転軸の先端から露出した前記塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて前記霧化頭に設けられるシール部と、を有し、
前記シール部は、前記塗料供給管外周面に対して最も近接する内端部の形状が付着した塗料を前記霧化頭の回転に伴なって前記霧化頭の前面側に送り出すらせん状の溝形状であることを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項５】
前記シール部は、塗料に対して撥水性ないし撥油性を有する材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の回転霧化式塗装装置。
【請求項６】
中空の回転軸の先端側に設けられて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭を備える回転霧化式塗装装置において、
前記回転軸の中心孔内に配置され塗料を前記霧化頭に供給する非回転の塗料供給管と、
前記回転軸の先端から露出した前記塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて前記霧化頭に設けられるシール部と、を有し、
前記シール部は、前記塗料供給管外周面に対して最も近接する内端部の形状が前記回転軸の回転中心を含む平面による断面において断面円弧形状を有することを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転霧化式塗装装置に係り、さらに詳しくは、非回転の塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて霧化頭に設けられるシール部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被塗物、例えば自動車車体などを塗装するために、特開平７−３２８４９３号公報に開示されているように、回転霧化式の塗装装置が広く用いられている。回転霧化式塗装装置は、ベルとも称されるカップ形状の霧化頭を有する。センターフィードチューブ方式の回転霧化式塗装装置は、中空の回転軸の先端側に霧化頭が設けられ、回転軸の中心孔内の回転中心上に、塗料を霧化頭に供給するフィードチューブが非回転の状態で配置されている。そして、霧化頭を高速回転し、かつ、フィードチューブを介して霧化頭の内面側に塗料を供給することにより、供給された塗料は、回転に伴う遠心力によって霧化され噴霧される。
【０００３】
フィードチューブから供給された塗料が回転軸側に逆流することを防止するため、霧化頭には、回転軸の先端から露出したフィードチューブとの間に所定の隙間を隔ててシール部が設けられている。フィードチューブ外周面に対して最も近接するシール部の内端部は、フィードチューブの軸方向と平行に形成されている。
【０００４】
従来のシール部にあっては、霧化頭の円滑な回転を阻害しない範囲内で前記隙間をできるだけ狭い寸法に設定し、さらに、内端部の軸方向長さをできるだけ長い寸法（３ｍｍ程度）に設定することが通例である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シール部の内端部は回転軸と同軸の円筒形状の内壁を構成することになるので、シール部とフィードチューブとの間の隙間に塗料が入り込むと、この塗料は、回転する霧化頭により遠心分離され、塗料中の顔料などの固形分のみがシール部の内端部表面に沈着する。沈着した固形分は、塗装装置の運転を継続することによって徐々に成長し、最終的には、塊となってシール部から剥がれ出る。この固形分の塊が塗装面上に付着すると、「ブツ」と指称される顔料塊が塗装面上に発生し、塗膜品質が低下する虞がある。また、剥がれ出た固形分の塊が霧化頭の塗料通路を閉塞すると、塗料の噴霧状態が不均一になり、これによっても塗膜品質が低下する虞がある。
【０００６】
なお、シール部とフィードチューブとの間の隙間にはシールエアが供給されているが、このシールエアの圧力や流量は、前記隙間が負圧になることを防止し塗料が吸引されないようにする程度に設定されており、隙間に侵入した塗料を吹き飛ばす程の効果はない。
【０００７】
本発明者は、上記従来技術に伴う課題を解決するために鋭意研究した結果、シール部の内端部の軸方向長さをできるだけ長い寸法に設定することが必要であるという従来の固定観念を打破し、内端部の軸方向長さを所定寸法に規定したり、内端部の形状を所定形状に規定したりすることにより、シール部に塗料が付着して滞留するのを効果的に防止できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
そこで、本発明は、シール部に塗料が付着して滞留するのを効果的に防止して、塗膜品質の低下を防止し得る回転霧化式塗装装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
【００１１】
（１）中空の回転軸の先端側に設けられて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭を備える回転霧化式塗装装置において、
前記回転軸の中心孔内に配置され塗料を前記霧化頭に供給する非回転の塗料供給管と、
前記回転軸の先端から露出した前記塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて前記霧化頭に設けられるシール部と、を有し、
前記シール部は、前記塗料供給管外周面に対して最も近接する内端部の形状が前記塗料供給管の軸方向と平行に形成された部位が実質上存在しない形状であることを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【００１２】
（２）前記内端部の形状は、断面鋭角形状であることを特徴とする上記（１）に記載の回転霧化式塗装装置。
【００１３】
（３）前記内端部の形状は、断面円弧形状であることを特徴とする上記（１）に記載の回転霧化式塗装装置。
【００１４】
（４）中空の回転軸の先端側に設けられて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭を備える回転霧化式塗装装置において、
前記回転軸の中心孔内に配置され塗料を前記霧化頭に供給する非回転の塗料供給管と、
前記回転軸の先端から露出した前記塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて前記霧化頭に設けられるシール部と、を有し、
前記シール部は、前記塗料供給管外周面に対して最も近接する内端部の形状が付着した塗料を前記霧化頭の回転に伴なって前記霧化頭の前面側に送り出すらせん状の溝形状であることを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【００１５】
（５）前記シール部は、塗料に対して撥水性ないし撥油性を有する材料から形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の回転霧化式塗装装置。
（６）中空の回転軸の先端側に設けられて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭を備える回転霧化式塗装装置において、
前記回転軸の中心孔内に配置され塗料を前記霧化頭に供給する非回転の塗料供給管と、
前記回転軸の先端から露出した前記塗料供給管との間に所定の隙間を隔てて前記霧化頭に設けられるシール部と、を有し、
前記シール部は、前記塗料供給管外周面に対して最も近接する内端部の形状が前記回転軸の回転中心を含む平面による断面において断面円弧形状を有することを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【００１６】
【発明の効果】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【００１７】
請求項１、請求項２または請求項３に記載の発明によれば、シール部の内端部の軸方向長さをできるだけ長い寸法に設定することが必要であるという従来の固定観念を打破して、内端部の形状を、塗料供給管の軸方向と平行に形成された部位が実質上存在しない形状に規定することにより、シール部への塗料の滞留は基本的に生じず、霧化頭の回転による塗料中の固形分がシール部の内端部表面に沈着、成長して剥がれ出ることはなく、塗膜品質の低下を防止することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、内端部の形状を、付着した塗料を霧化頭の回転に伴なって霧化頭の前面側に送り出すらせん状の溝形状に規定することにより、シール部に塗料が入り込んでも、らせん状の溝内を伝って霧化頭の前面側に積極的に送り出されてシール部の先端から掻き出されるので、より塗料の固形分の沈着を防止し得るので、請求項１に記載の発明と同様の効果を得る。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、シール部の材料が備える、塗料に対して撥水性ないし撥油性を有するという効果を利用することにより、シール部に塗料が付着して滞留するのを確実に防止し、塗膜品質の低下をより一層防止することが可能となる。
請求項６に記載の発明によれば、内端部の形状を、回転軸の回転中心を含む平面による断面において断面円弧形状を有する形状に規定することにより、シール部への塗料の滞留は基本的に生じず、請求項１に記載の発明と同様の効果を得る。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０の先端部の構造を示す断面図、図２は、本発明の第１の実施形態に係る霧化頭１３のシール部１５近傍を拡大して示す断面図である。
【００２３】
図１に示すように、回転霧化式の静電塗装装置１０は、ハウジング１１内に設けられた図示しないエアーモータによって回転される中空シャフト１２（中空の回転軸に相当する）と、中空シャフト１２の先端側にねじ締結されて回転駆動されるとともに前面側から塗料を噴霧する霧化頭１３と、中空シャフト１２の中心孔１２ａ内の回転中心上に配置され塗料を霧化頭１３に供給する非回転のフィードチューブ１４（塗料供給管に相当する）と、中空シャフト１２の先端から露出したフィードチューブ１４との間に所定の隙間を隔てて霧化頭１３に設けられ、塗料が付着して滞留することを防止する塗料付着防止構造を有するシール部１５と、を有する。ハウジング１１の外周は、電気絶縁性材料から形成されたハウジング１６によって覆われている。
【００２４】
静電塗装装置１０は、帯電した塗料粒子を、被塗物との間に形成された静電界に沿って飛行させて当該被塗物に塗着させている。さらに、霧化頭１３の背面側からシェーピングエアーと称する高速の空気流をエアー噴出口１７から吹き出し、霧化頭１３で微粒化された塗料粒子を、霧化頭１３の前方に位置する被塗物に向かう方向に偏向させている。塗料粒子は、シェーピングエアーによっても、被塗物にまで達するのに必要な運動量が付与される。符号１８は、エアー噴出口１７から噴出されたシェーピングエアーを霧化頭１３に向けてガイドするエアガイドを示している。
【００２５】
フィードチューブ１４は、内管２０と、当該内管２０が挿通される外管２１とを備える二重配管から構成され、内管２０には塗料が供給され、外管２１には自動洗浄用のシンナが供給されている。フィードチューブ１４の先端は、中空シャフト１２の先端から露出し、霧化頭１３の内部に向けて延伸している。フィードチューブ１４の基端側には塗料弁が設けられ、この塗料弁は塗料パイプを介して塗料タンク（いずれも図示せず）に連通している。
【００２６】
霧化頭１３は、略カップ形状をなし、カップ状の外周面３０と、内周側の塗料平滑面３１と、先端側の塗料放出端縁３２とを有している。霧化頭１３は、金属などの導電性材料から形成されている。霧化頭１３は、ベルハブ部３３により塗料流入室３４が区画形成され、この塗料流入室３４に、フィードチューブ１４の先端開口が連通している。ベルハブ部３３には、中央部に位置する中央開口３５と、周縁部に位置する多数の塗料出口孔３６とが形成されている。多数の塗料出口孔３６は、所定の間隔で円周状に配置されている。霧化頭１３は、塗装時において、例えば３５，０００ｒｐｍ程度の高速で回転される。なお、図示省略したが、塗料放出端縁３２には、塗料平滑面３１に沿って液膜状に広がった塗料を微粒化するための、微細な凹凸が形成されている。
【００２７】
シール部１５は、塗料に対して撥水性ないし撥油性を有する材料から形成されている。具体的には、シール部１５の材料は、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合体）などのフッ素系樹脂である。霧化頭１３の全体を上記フッ素系樹脂から形成することも考えられるが、高速回転に耐え得る剛性がなく、外方に膨らんで破損する虞がある。このため、霧化頭１３は、金属などで形成した本体部３７の内方部位に、樹脂加工品であるシール部１５を嵌め込んで構成されている。
【００２８】
シール部１５とフィードチューブ１４との間の隙間５０には、中空シャフト１２とフィードチューブ１４との間に形成される空間を通って案内されたシールエアが供給される。このシールエアの圧力や流量は、従来と同様に、隙間５０が負圧になることを防止し塗料が吸引されないようにする程度に設定されており、隙間５０に侵入した塗料を吹き飛ばす程の効果はない。
【００２９】
導電性材料からなる中空シャフト１２に図示しない高電圧発生装置が電気的に接続され、中空シャフト１２を介して霧化頭１３に例えば−６０〜−９０ｋＶ程度の直流電圧が印加される。これにより、霧化頭１３から噴霧される塗料粒子が帯電される。
【００３０】
エアー噴出口１７は、第１エアーリング４１と、第２エアーリング４２との間に環状に形成され、エアガイド１８は、第１エアーリング４１の外周面により形成されている。第１エアーリング４１は、ハウジング１６の先端部に取り付けられる。ハウジング１１とハウジング１６との間には環状のエアー通路が形成され、第１エアーリング４１には、エアー噴出口１７とエアー通路とを連通するエアー導入孔４３が形成されている。図示しないエアー配管を介してエアー通路に供給されたエアーは、エアー導入孔４３を通り、エアー噴出口１７からシェーピングエアーとして噴出される。エアーリング４１、４２は、例えば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＦＡなどの電気絶縁性材料から形成されている。ハウジング１６も、同様の電気絶縁性材料から形成されている。
【００３１】
第１の実施形態におけるシール部１５の塗料付着防止構造は、図２に拡大して示すように、フィードチューブ１４外周面に対して最も近接するとともにフィードチューブ１４の軸方向と平行に形成された内端部５１の軸方向長さａを所定寸法に規定することにより構成されている。
【００３２】
内端部５１の軸方向長さａと、内端部５１とフィードチューブ１４外周面との間の隙間寸法ｂとの複数の組み合わせの下で塗装を行い、塗膜品質を判定する実験を行った。この実験結果により、内端部５１の軸方向長さａを隙間寸法ｂの２倍以内に規定すればよいことが判明した。
【００３３】
図３に、実験結果のグラフを示す。グラフの縦軸は軸方向長さａを示し、横軸は隙間寸法ｂを示している。また、白丸は判定結果がＯＫであったことを表し、黒丸は判定結果がＮＧであったことを表している。図中に破線で示される線分は、関数ａ＝２ｂを表している。
【００３４】
ａ＝２ｂの線分よりも上の領域すなわちａ＞２ｂを満たす領域においては、内端部５１に塗料が滞留して顔料などの固形分が沈着、成長し、「ブツ」が塗装面上に発生したり、塗料の噴霧状態が不均一になったりして、塗膜品質の判定結果はいずれの場合もＮＧであった。
【００３５】
一方、ａ＝２ｂの線分から下の領域すなわちａ≦２ｂを満たす領域においては、塗膜品質の判定結果はいずれの場合もＯＫであった。回転中心と平行をなす内端部５１は回転に伴なう遠心分離の作用を受けて塗料の固形分が沈着し易いが、ａ≦２ｂを満たす領域においては、回転中心と平行な部分が隙間寸法ｂに対して相対的に短く、塗料中の固形分が「ブツ」になるほど大きくは成長しない。今回の実験によって、塗料が内端部５１に残留しないことを確認した。固形分が内端部５１の表面において成長する事態が根本的に発生しないことから、良好な塗膜品質が得られると推察できる。さらに、シール部１５の材料であるフッ素系樹脂が備える塗料に対する撥水性ないし撥油性の効果により、液体塗料がもともと隙間５０に入り込み難く、シール部１５に塗料が付着して滞留するのを確実に防止でき、この観点からも、良好な塗膜品質が得られると推察できる。
【００３６】
なお、隙間寸法ｂが０．３〜１．０ｍｍの範囲で実験を行ったが、実機においては、隙間寸法ｂは、塗料の表面張力、隙間５０への浸透のし易さ、溶剤であるシンナの特性でほとんど決まる塗料粘度などに基づいて定められるが、通常、０．３〜０．８ｍｍの範囲、好ましくは、０．５〜０．６ｍｍの範囲に設定されている。また、フィードチューブ１４の先端は、内端部５１から約３〜５ｍｍ先端側（霧化頭１３側）に出ている。
【００３７】
次に、作用を説明する。
【００３８】
エアーモータによって中空シャフト１２および霧化頭１３を高速回転させる。塗料は、フィードチューブ１４を通って塗料流入室３４に案内され、中央開口３５および塗料出口孔３６から霧化頭１３の前面に供給される。供給された塗料は、霧化頭１３の回転による遠心力により、塗料平滑面３１に沿って薄く引伸ばされ、塗料放出端縁３２から霧状に微粒化されて放出される。
【００３９】
放出される塗料粒子は、遠心力によって径方向外方に飛び出そうとする。しかし、エアー噴出口１７から噴出されるシェーピングエアーによって、放出された塗料粒子は、前方に向けて絞り込まれるように所望のパターンにコントロールないし整形され、被塗物に向けて運ばれる。
【００４０】
さらに、帯電した塗料粒子は、アースに接続された被塗物に向けて飛行し、クーロン力によって効率よく被塗物の表面に付着する。
【００４１】
第１の実施形態の塗装装置１０にあっては、内端部５１がフィードチューブ１４の軸方向と平行に形成され、内端部５１の軸方向長さａが隙間寸法ｂの２倍以内であるので、塗料がシール部１５に付着して滞留することを防止できる。よって、霧化頭１３の回転による塗料中の固形分がシール部１５の内端部５１表面に沈着、成長せず、最終的に塊となってシール部が剥がれ出ることがない。この結果、「ブツ」が塗装面に付着したり、塗料の噴霧状態が不均一になったりすることがなく、塗膜品質の低下を防止できる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施形態に係る霧化頭１３のシール部１５ａ近傍を拡大して示す断面図である。なお、図１に示した部材と共通する部材には同一の符号を付し、その説明は一部省略する。
【００４３】
第２の実施形態は、塗料付着防止構造を有するシール部１５ａが霧化頭１３に設けられている点で第１の実施形態と共通するが、塗料付着防止構造の具体的構成の点で第１の実施形態と相違している。
【００４４】
第２の実施形態におけるシール部１５ａの塗料付着防止構造は、フィードチューブ１４外周面に対して最も近接する内端部５２の形状を所定形状に規定することにより構成されている。
【００４５】
内端部５２の形状を、フィードチューブ１４の軸方向と平行に形成された部位が実質上存在しない形状に規定してある。具体的には、内端部５２の形状は、図４に示すように、断面鋭角形状を有し、エッジシールとしてある。
【００４６】
かかる内端部５２の形状によれば、遠心分離の作用を受ける霧化頭１３側にフィードチューブ１４と平行な部位がもともと存在しないため、塗料がシール部１５ａに付着して滞留することは基本的に生じない。シール部１５ａへの塗料の滞留を効果的に防止できる結果、第１の実施形態と同様に、「ブツ」が塗装面に付着したり、塗料の噴霧状態が不均一になったりすることがなく、塗膜品質の低下を防止できる。
【００４７】
シール部１５ａにフィードチューブ１４と平行な部位が存在しないため、塗料が中空シャフト１２側に逆流する虞はあるが、仮に逆流したとしても、この塗料は少なくとも中空シャフト１２内部にとどまっている。したがって、シンナなどを用いた定期的な清掃を行うことにより、逆流してきた塗料を簡単に除去することができる。
【００４８】
また、フィードチューブ１４の外周面に塗料が着くことがあるが、この塗料は遠心分離作用を受けないので沈着せずに液体のままであり、上記と同様に、シンナなどを定期的に吐出することにより、容易に洗浄することができる。
【００４９】
なお、塗料が中空シャフト１２側に逆流することを可及的に抑えるため、第１の実施形態と同様に、シール部１５ａの材料としてフッ素系樹脂を使用し、当該フッ素系樹脂が備える塗料に対する撥水性ないし撥油性の効果を利用するとよい。
【００５０】
図５および図６は、内端部の形状の他の例を示す断面図である。
【００５１】
内端部の形状は、フィードチューブ１４の軸方向と平行に形成された部位が実質上存在しない形状に規定すればよく、具体的な形状として、上述した断面鋭角形状に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、図５に示すように、曲率が大きい急峻な断面円弧形状を有する内端部５３、あるいは、図６に示すように、曲率が小さい緩やかな断面円弧形状を有する内端部５４でもよい。これらの内端部５３、５４の形状にあっても、上述したのと同様に、塗料がシール部１５ａに付着して滞留することを効果的に防止できる結果、塗膜品質の低下を防止できる。
【００５３】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施形態に係る霧化頭１３のシール部１５ｂ近傍を拡大して示す断面図である。なお、図４に示した部材と共通する部材には同一の符号を付し、その説明は一部省略する。
【００５４】
第３の実施形態は、内端部５５の形状を所定形状に規定することにより塗料付着防止構造を構成している点で第２の実施形態と共通するが、内端部５５の具体的形状の点で第２の実施形態と相違している。
【００５５】
第３の実施形態におけるシール部１５ｂの塗料付着防止構造は、内端部５５の形状を、付着した塗料を霧化頭１３の回転に伴なって当該霧化頭１３の前面側に送り出す形状に規定してある。具体的には、内端部５５の形状は、らせん状の溝形状を有している。らせん状の溝５６は、霧化頭１３の回転に伴う遠心力の回転軸方向に沿う力成分が、図中左手側に示される霧化頭１３の前面側を向くように刻まれている。
【００５６】
かかる内端部５５の形状によれば、シール部１５ｂに塗料が入り込んだとしても、この塗料は、遠心力の回転軸方向に沿う力成分により、らせん状の溝５６内を伝って霧化頭１３の前面側に向けて積極的に送り出され、ついには、シール部１５ｂの先端から掻き出され、塗料の固形分の沈着をより一層防止し得る。
【００５７】
したがって、第２の実施形態と同様に、塗料がシール部１５ｂに付着して滞留することを効果的に防止できる結果、塗膜品質の低下を防止できる。
【００５８】
なお、ねじ山の先端に第２の実施形態の方式を採用し、フィードチューブ１４の軸方向と平行に形成された部位が実質上存在しない形状、例えば、断面鋭角形状や断面円弧形状に規定するのが好ましい。
【００５９】
さらに、塗料がらせん状の溝５６内を移動し易くするため、第１の実施形態と同様に、シール部１５ｂの材料としてフッ素系樹脂を使用し、当該フッ素系樹脂が備える塗料に対する撥水性ないし撥油性の効果を利用するとよい。
【００６０】
（その他の改変例）
上述した第１〜第３の実施形態では、シール部１５、１５ａ、１５ｂを構成する樹脂加工品を本体部３７に嵌め込んで霧化頭１３を構成した例を示したが、本体部３７の所定部位にフッ素系樹脂をコーティングする構成でもよい。
【００６１】
また、塗料に高電圧発生装置から直接的に高電圧を印加する直接帯電方式の塗装装置１０を例示したが、本発明は、霧化頭１３から噴霧された塗料に外部電極を介して高電圧を印加する間接帯電方式の塗装装置にも適用できることは言うまでもない。
【００６２】
さらに、塗料供給管としてのフィードチューブ１４は、図示した二重管に限定されるものではなく、１本の塗料管から構成されるフィードチューブ、あるいは、複数本の塗料管を束状にしたフィードチューブも、「塗料供給管」の概念に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る回転霧化式塗装装置の先端部の構造を示す断面図である。
【図２】  図２は、本発明の第１の実施形態に係る霧化頭のシール部近傍を拡大して示す断面図である。
【図３】  実験結果を示すグラフである。
【図４】  本発明の第２の実施形態に係る霧化頭のシール部近傍を拡大して示す断面図である。
【図５】  内端部の形状の他の例を示す断面図である。
【図６】  内端部の形状の他の例を示す断面図である。
【図７】  本発明の第３の実施形態に係る霧化頭のシール部近傍を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１０…回転霧化式塗装装置
１２…中空シャフト（中空の回転軸）
１２ａ…中心孔
１３…霧化頭
１４…フィードチューブ（塗料供給管）
１５、１５ａ、１５ｂ…シール部
５０…隙間
５１、５２、５３、５４、５５…内端部
５６…らせん状の溝
ａ…内端部の軸方向長さ
ｂ…内端部と塗料供給管外周面との間の隙間寸法
【図１】
0003838042.tif 000002
【図２】
0003838042.tif 000003
【図３】
0003838042.tif 000004
【図４】
0003838042.tif 000005
【図５】
0003838042.tif 000006
【図６】
0003838042.tif 000007
【図７】
0003838042.tif 000008