(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートと、金属塩スルホネート基を有する構成単位を全酸成分に対し１〜７ｍｏｌ％共重合した改質ポリエステルからなるサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸であって、捲縮伸長率が３％以上、収縮応力が０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ウースター斑が２％以下であることを特徴とする潜在捲縮発現性ポリエステル繊維。
捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００％
Ｌ１：繊維かせに０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊したまま、沸騰水処理を１５分間施した後、さらに１８０℃乾熱処理を１５分間施した後、１８０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のかせ長
Ｌ２：Ｌ１測定後の繊維かせから１８０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘを取り外し、０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのかせ長。
【請求項２】
捲縮の内側がポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートである請求項１記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維。
【請求項３】
ポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートの極限粘度が１．５以上である請求項１記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維。
【請求項４】
収縮応力の極大値を示す温度が１１０℃以上である請求項１記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維。
【請求項５】
直線収縮率が１５％以下である請求項１記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維。
【請求項６】
極限粘度が１．５以上であるポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートと、金属スルホネート基を有する構成単位を全酸成分に対し１〜７ｍｏｌ％共重合した改質ポリエステルを、３０重量％／７０重量％〜７０重量％／３０重量％の複合比でサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸として紡糸した後、延伸倍率をＮＤＲ×１．２以上として延伸することを特徴とする潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項７】
撚り係数Ｋ＝８０００〜２５０００の中撚または強撚を施した請求項１〜５のいずれか１項記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いたストレッチ性に優れたポリエステル布帛。
Ｋ＝Ｔ×［マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）×０．９］１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維と沸騰水収縮率が３％以下の低収縮性ポリエステル繊維からなるポリエステル混繊糸。
【請求項９】
撚り係数Ｋ≦７０００の甘撚りを施した、あるいは無撚りの請求項８記載のポリエステル混繊糸よりなるポリエステル布帛。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか１項記載の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維または請求項８記載のポリエステル混繊糸を用いた布帛、または請求項７または９記載のポリエステル布帛を、７０℃以上の温度で潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を収縮させることを特徴とするポリエステル布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた捲縮発現能力により布帛にストレッチ性を与えることのでき、さらにカチオン可染により発色性に優れ、しかも糸斑が小さな潜在捲縮発現性ポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分野に利用されている。そして、ポリエステル布帛にストレッチ性を与えるため種々の方法が採用されている。
【０００３】
例えば、織物中にポリウレタン系の繊維を混用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しかしながら、ポリウレタン系繊維は、ポリウレタン固有の性質として風合いが硬く、織物の風合いやドレープ性が低下する問題があった。さらに、ポリウレタン系繊維はポリエステル用の染料には染まり難く、ポリエステル繊維と併用したとしても、染色工程が複雑になるばかりか所望の色彩に染色することが困難であった。
【０００４】
また、ポリエステル繊維に仮撚加工を施し、加撚／解撚トルクを発現させた繊維を用いることにより、織物にストレッチ性を付与する方法がある。しかし、このトルクは織物表面のシボに転移し易い傾向があり、織物欠点となり易い問題があった。このため、熱処理やＳ／Ｚ撚りとすることでトルクバランスを取り、ストレッチ性とシボ立ちによる欠点をバランスさせることも行われているが、概ねストレッチ性が低下しすぎることが問題となっていた。
【０００５】
このため、ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を用いない方法として、サイドバイサイド複合を利用した潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が種々提案されている。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは熱処理により捲縮が発現する、あるいは熱処理前より微細な捲縮が発現する能力を有するポリエステル繊維のことを言い、通常の仮撚加工糸とは区別されるものである。
【０００６】
例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差（Δ［η］）を有するポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイドバイサイド複合糸、特開平５−２９５６３４号公報にはホモＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド複合糸が記載されている。このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いれば、織物にした際ストレッチ性が発現し、ストレッチ性織物を得ることができる。しかしながら、分散染料でしか染色できないため発色性という点では不充分であった。そのため、発色性を高めることを目的とし、低い延伸倍率を採用し繊維構造をルーズにすることによって染料吸尽率を高める方法もあるが、この方法では延伸倍率が低いため糸斑が発生しやすく染め斑等の欠点となるばかりか、捲縮特性が大きく低下してしまう問題があった。
【０００７】
ところで、極限粘度差サイドバイサイド複合糸ではΔ［η］を高くするほど捲縮特性としては向上するが、いわゆるベンディング（口金直下でのポリマー流曲がり）のため取り得る極限粘度差には限界がある（Δ［η］≦０．５０）。ここでベンディングとは以下のことを言うものである。すなわち、大きな極限粘度差があるポリマーの組み合わせを用い、平行合流タイプ口金（図２ａ）から複合ポリマー流を吐出する際大きなポリマー流速の違いが発生し、吐出直後に、流速の大きな低粘度ポリマーが高粘度ポリマーを押し、顕著な複合ポリマー流の曲がりが発生する。そのため、複合ポリマー流が口金に接着し紡糸不可能となる。そのため、このような大きな粘度差を有するポリマーの組み合わせでは、口金に種々の工夫が施されてきたが、いづれの口金でもベンディングの抑制が不充分であった。さらに、特殊な口金であるため紡糸パック内、口金内でのポリマー流路が複雑となり、ポリマーの異常滞留による熱劣化ポリマーが発生しやすく、紡糸や延伸工程といった製糸工程での糸切れが頻発する問題もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来問題となっていた発色性を改善し、しかも糸斑の小さなストレッチ性に優れた布帛を得ることができる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートと金属塩スルホネート基を有する構成単位を全酸成分に対し１〜７ｍｏｌ％共重合した改質ポリエステルからなる複合繊維であって、捲縮伸長率が３％以上、収縮応力が０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ウースター斑が２％以下であることを特徴とする潜在捲縮発現性ポリエステル繊維により達成される。
【００１０】
捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００％
Ｌ１：繊維かせに０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊したまま、沸騰水処理を１５分間施した後、さらに１８０℃乾熱処理を１５分間施した後、１８０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のかせ長
Ｌ２：Ｌ１測定後の繊維かせから１８０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘを取り外し、０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのかせ長
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。
【００１２】
ポリプロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）またはポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）は、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。なお、ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと略す）を共重合する場合は１０重量％以下である。また、これらは艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。
また、改質ポリエステルとは前記ポリエステルに金属塩スルホネート基を有する構成単位を全酸成分に対し１〜７ｍｏｌ％共重合したものをいうものである。金属塩スルホネート基を有する構成単位とは、具体的には５−スルホネートイソフタル酸のナトリウム塩やリチウム塩等の金属塩、またホスホニウム塩等の有機塩が挙げられるが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が最も汎用的であり好ましい。改質ポリエステルの金属塩スルホネート基を有する構成単位の共重合量は全酸成分に対し１〜７ｍｏｌ％共重合であれば、充分なカチオン染色性が得られ、優れた発色性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が得られる。金属塩スルホネート基を有する構成単位の共重合量は１〜３ｍｏｌ％であればさらに流動性が向上するため、製糸性が向上し好ましい。金属塩スルホネート基を有する構成単位の共重合量は多い方がカチオン染色性は向上するが、７ｍｏｌ％より高くする等、過度に多いとアルカリ減量速度が高くなりすぎ、複合するポリエステルとのバランスが悪化してしまう。また、カチオン染料の染着量を増加させるためＰＥＧ等ソフト成分を共重合することも可能である。ＰＥＧ等のソフト成分の共重合量は３重量％以下で充分な効果を発現する。
【００１３】
本発明は２種類のポリマーからなる複合糸であり、サイドバイサイド複合あるいは偏心芯鞘複合の形態を採ることが好ましい。本発明において繊維断面形状は何等限定されるものではないが、例えば図３のような断面形状が挙げられる。このうち、捲縮発現性と風合いのバランスが取れているものは丸断面の半円状サイドバイサイドであるが、ドライ風合い狙う場合は三角断面、軽量、保温を狙う場合は中空サイドバイサイド等用途に合わせて適宜断面形状を選択することができる。
【００１４】
また、ポリマーの複合比は重量％で３０／７０〜７０／３０であれば良好なストレッチ性が得られるが、好ましくは４０／６０〜６０／４０、さらに好ましくは５０／５０である。
改質ポリエステルの極限粘度は０．７５以下であればポリマーの流動性が良好であり、口金やパック内でのポリマーの異常滞留がほとんど無く優れた製糸性が得られる。極限粘度（以下［η］と略す）は好ましくは０．７０以下である。一方、得られる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の収縮応力を高め、ストレッチ性を確保するためには極限粘度は０．５５以上であることが好ましい。
【００１５】
また、改質ポリエステル側を捲縮の内側とする場合には、改質ポリエステルの極限粘度を高く設定すると、紡糸／延伸過程で改質ポリエステル側に応力集中し、延伸糸段階で改質ポリエステル側が捲縮の内側に入り、その後布帛成形後の熱処理により収縮差（改質ポリエステルが高収縮）によりさらに捲縮が強くなるという、２重の効果が発現し好ましい。なお、改質ポリエステル側を捲縮の外側とする場合は、捲縮の内側となるポリエステルとしてポリプロピレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートを用いると捲縮伸長率が向上し好ましい。
【００１６】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維のストレッチ性は繊維の捲縮特性に依存しており、捲縮伸長率で３％以上が必要である。捲縮伸長率は好ましくは５％以上、より好ましくは９％以上である。ここで捲縮伸長率とは、図１に示すように糸かせに０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１ｍｇ／ｄ）の荷重を吊した状態で熱処理を行い、処理した後の繊維の捲縮の伸びを表す量であり、値が高いほど捲縮特性が高い、すなわちストレッチ性が良好である。
【００１７】
また、織物拘束に打ち勝って捲縮発現するためには収縮応力も重要であり、収縮応力の極大値が０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２５ｇ／ｄ）以上であることが必須である。好ましくは応力の極大値は０．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．３０ｇ／ｄ）以上である。また収縮応力の極大値を示す温度は、撚糸の撚り止め熱セット時の寸法安定性を考慮すると、１１０℃以上が好ましい。１１０℃以上とすると撚糸の撚り止め熱セット時に過度な収縮や捲縮が発生を抑制し、またそれを布帛にした際も不均一なシボが発生を抑制することができる。
【００１８】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の強度は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが布帛の引き裂き強力を確保する点から好ましい。また、繊維の伸度は、２０〜５０％とすることが糸の取り扱い性の点から好ましい。より好ましくは２５〜４０％である。また、布帛形成後の取り扱い性を考慮すると、繊維の直線収縮率は２０％以下であることが好ましい。直線収縮率はより好ましくは１５％以下である。
【００１９】
本発明ではウースター斑（以下Ｕ％と略す）が２％以下であることが必須である。Ｕ％が２％より大きくなると、特に長繊維の場合、布帛にした際、染色斑、また捲縮斑による布帛表面の荒れ等の欠点が発生してしまう。このような欠点が発生してしまうと商品価値が大きく低下してしまうのである。Ｕ％は好ましくは１．５％以下である。より好ましくは１．０％以下である。
【００２０】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は製造方法には何ら限定されるものではないが、例えば以下のような方法で得ることができる。すなわち、ＰＰＴまたはＰＢＴと５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜７ｍｏｌ％共重合したＰＥＴをサイドバイサイド複合糸、あるいは偏心芯鞘複合糸として紡糸し、それを延伸倍率ＮＤＲ×１．２以上として延伸することにより本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を得ることができる。
【００２１】
また、紡糸速度は２５００ｍ／分以上とし、紡糸過程である程度複合糸の配向結晶化を進めておくと、延伸により捲縮を付与しやすく好ましい。また、延伸温度は８５℃以上とすることで、分子鎖のモビリティーを充分大きくすることが可能であり、糸斑の小さな潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を得ることができ好ましい。また、延伸倍率は高いほど捲縮特性が向上するが、ＮＤＲ×１．２以上とすると、充分な捲縮特性を得ることができ好ましい。延伸倍率はより好ましくはＮＤＲ×１．３以上である。ここで、ＮＤＲとはいわゆる自然延伸倍率のことを意味し、図４にように｛１＋（定応力伸長領域長（％）／１００（％）｝として定義されるものである。また、延伸は２段以上の多段延伸を採用すると、捲縮特性が向上し、好ましい。また、延伸糸の結晶化が抑制されているとポリエステルと改質ポリエステルの収縮差が大きくなり、捲縮特性が向上する。このため、延伸後の熱セット温度は９０℃以下とすることも可能である。
【００２２】
また、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は無撚りで織物に使用すると、捲縮による収縮が大きくなりすぎ織物表面が荒れてしまう傾向がある。そのため、本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維においても撚糸を施すことが好ましく、撚り係数Ｋ＝８０００〜２５０００の中撚から強撚とすることが好ましい。より好ましくはＫ＝１００００〜１７０００である。
【００２３】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は単独で用いることも可能であるが、沸騰水収縮率が３％以下の低収縮性ポリエステル繊維と混繊して用いると、ストレッチ性に、ふくらみ感や反発感を付加することができ好ましい。低収縮性ポリエステル繊維の沸騰水収縮率はより好ましくは１％以下、さらに好ましくは−２％以下である。また、このような混繊糸として用いる際はふくらみ感を強調するためＫ≦７０００の甘撚りで用いることが好ましい。より好ましくはＫ≦５０００である。また無撚りで用いることも可能であるが、混繊糸の工程通過性を考慮するとＫの下限は２０００程度であることが好ましい。
【００２４】
また本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いた布帛は７０℃以上の温度で収縮させると、織りクリンプが高度に発現しストレッチ性が向上し好ましい。収縮温度の上限は特に限定されないが、１００℃までとすると常圧で加工できるため好ましい。
【００２５】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、織物や編物中で大きなストレッチ性とかさ高性を得るために、長繊維であることが好ましい。
【００２６】
本発明は、シャツ、ブラウス、パンツ、スーツ、ブルゾン等に好適に用いることができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
Ａ．捲縮伸長率
繊維かせに０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１ｍｇ／ｄ）の荷重を吊したまま沸騰水処理を１５分間施した後、さらに１８０℃乾熱処理を１５分間施す。そして以下の処理後長Ｌ１、Ｌ２を測定し以下の式で計算した（図１）。
【００２８】
捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００％
Ｌ１：繊維かせに１８０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のかせ長
Ｌ２：繊維かせに０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のかせ長
Ｂ．収縮応力
カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速度１５０℃／分で測定した。
サンプルは１０ｃｍ×２のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．９×（１／３０）ｇｆとした。
Ｃ．極限粘度（［η］）
オルソクロロフェノール中、２５℃で測定した。
Ｄ．直線収縮率
直線収縮率（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１’）／Ｌ０）］×１００％
Ｌ０：繊維かせを初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ下で測定したかせの原長
Ｌ１’：Ｌ０を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水処理を１５分間施し、さらに１６０℃乾熱処理を１５分間施す。その後初荷重０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長すなわち、比較的重い荷重により捲縮を完全に引き延ばした時の繊維の乾熱収縮率である。
Ｅ．ウースター斑（Ｕ％）
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製  ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  １  ＭｏｄｅｌＣを使用し、２５ｍ／分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行った。
Ｆ．強度および伸度
初期試料長＝５０ｍｍ、引っ張り速度＝５０ｍｍ／分とし、ＪＩＳ  Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求めた。次に、荷重−伸長曲線において最高到達荷重を初期繊度で割り強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、最高到達荷重での伸びを初期試料長で割り伸度（％）とした。
Ｇ．自然延伸倍率（ＮＤＲ）
初期試料長＝５０ｍｍ、引っ張り速度＝５０ｍｍ／分とし、ＪＩＳ  Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求めた。次に、荷重−伸長曲線において、降伏点以後の一定荷重値を示す領域を定応力伸長領域とし、その一定荷重値を初期の繊度で割り定応力伸長領域応力、定応力伸長領域の終了点の伸度を１００％で割り、定応力伸長領域長とした。そしてＮＤＲ＝１＋定応力伸長領域長とした（図４）。
Ｈ．布帛評価
得られた潜在捲縮発現性ポリエステル繊維に撚り係数１５０００の強撚を施し、Ｓ／Ｚ交互配置としたものを経糸および緯糸に用いて平織りを作製した。それに９０℃温水中ででリラックス精練により収縮を施した後１８０℃で中間セットを行った。そして、常法にしたがい１０重量％のアルカリ減量を施した後、やはり常法にしたがいカチオン染料を用い青色に染色、洗浄を施した。そして、得られた布帛のストレッチ性、発色性、染め斑、布帛表面の審美性について官能評価を１〜５級で行い、３級以上を合格とした。
実施例１
［η］＝１．５０の酸化チタンを含まないホモＰＰＴと［η］＝０．６５の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２ｍｏｌ％、ＰＥＧを１重量％共重合し酸化チタンを０．０３ｗｔ％含む改質ＰＥＴをそれぞれ２９５℃、３００℃で別々に溶融し、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数１２の特開平９−１５７９４１５号公報記載の挿入タイプ口金（図２ｂ）から複合比５０重量％／５０重量％のサイドバイサイド複合糸（図３（ｂ））として紡糸温度３００℃で吐出した。紡糸−延伸後５６ｄｔｅｘとなるよう吐出量を調整し、紡糸速度３０００ｍ／分で１２フィラメントの未延伸糸を巻き取った（図５）。その後ホットーローラーを有する延伸機を用い、第１ホットーローラー（１ＨＲ）の温度８０℃、熱板（ＨＰＬ）温度を１４５℃（Ｌ＝１５ｃｍ）、延伸倍率を１．７０倍（ＮＤＲ×１．３０）として延伸を行った（図６）。得られた繊維の物性値を表１に示すが、優れた捲縮発現能力を示し、糸斑も問題無いレベルであった。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用い、布帛評価を行ったところ、ストレッチ性、発色性が優れていた。
【００２９】
【表１】
0003757710.tif 000002
【００３０】
【表２】
0003757710.tif 000003
【００３１】
実施例２
ホモＰＰＴの代わりに［η］＝１．８６の酸化チタンを含まないホモポリブチレンテレフタレートを用い、紡糸温度を２９５℃とした以外は実施例１と同様に紡糸を行った。この未延伸糸を用い、延伸倍率を１．４０（ＮＤＲ×１．３０）、１ＨＲ温度を８０℃、ＨＰＬ温度を１４５℃とした以外は実施例１と同様に延伸を行った。得られた繊維の物性値を表１に示すが、非常に優れた捲縮発現能力を示し、糸斑も問題無いレベルであった。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用い、布帛評価を行ったところ、ストレッチ性、発色性は優れていた。
比較例１
［η］＝０．４６と［η］＝０．７７の酸化チタンを０．０３ｗｔ％含むホモＰＥＴをそれぞれ２７５℃、２９０℃で別々に溶融し、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数１２の特開平９−１５７９４１号公報記載の挿入タイプ口金（図２ｂ）から複合比５０重量％／５０重量％のサイドバイサイド複合糸（図３ａ）として紡糸温度２９０℃で吐出した。この時の溶融粘度比は２０．３であった。紡糸速度１５００ｍ／分で１５４ｄｔｅｘ、１２フィラメントの未延伸糸を巻き取り、その後１ＨＲ温度９０℃、ＨＰＬ温度を１５０℃、延伸倍率２．２０（ＮＤＲ×１．０５）として延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は不良であり糸切れが多発した。双方のポリエステルがカチオン染料に不染のため、分散染料で染色したが発色性に劣るものであった。また、延伸倍率が低いため捲縮伸長率が低いものであった。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用い、布帛評価を行ったところ、ストレッチ性、発色性、染め斑に劣るもであった。
比較例２
［η］＝０．６３の酸化チタンを含まないホモＰＥＴと［η］＝０．６５の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２ｍｏｌ％、ＰＥＧを１重量％共重合し酸化チタンを０．０３ｗｔ％含む改質ＰＥＴをそれぞれ２９０℃、３００℃で別々に溶融し、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数１２の平行合流タイプ複合紡糸口金（図２ａ）から複合比５０重量％／５０重量％のサイドバイサイド複合糸（図３（ｂ））として紡糸温度３００℃で吐出した。紡糸−延伸後５６ｄｔｅｘとなるよう吐出量を調整し、紡糸速度３０００ｍ／分で１２フィラメントの未延伸糸を巻き取った（図５）。その後ホットーローラーを有する延伸機を用い、第１ホットーローラー（１ＨＲ）の温度９０℃、熱板（ＨＰＬ）温度を１５０℃（Ｌ＝１５ｃｍ）、延伸倍率を１．４０倍（ＮＤＲ×１．０８）として延伸を行った（図６）。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れは無かった。得られた繊維の物性を表１に示すが、捲縮伸長率が低いものであった。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用い、布帛評価を行ったところ、ストレッチ性に劣るものであった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いると、従来問題となっていた発色性を改善し、しかも糸斑の小さなストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】捲縮伸長率の測定法を示す図である。
【図２】口金を示す図である。
【図３】本発明のポリエステル繊維の繊維断面形状を示す図である。
【図４】未延伸繊維の強伸度曲線を現す図である。
【図５】紡糸、巻き取り装置を示す図である。
【図６】延伸装置を示す図である。
【符号の説明】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５：糸条
６：給油ガイド
７：交絡ガイド
８：第１ゴデットローラー
９：第２ゴデットローラー
１０：巻き取り糸
１１：未延伸糸
１２：フィードローラー
１３：第１ホットローラー
１４：熱板
１５：ドローローラー
１６：延伸糸
【図１】
0003757710.tif 000004
【図２】
0003757710.tif 000005
【図３】
0003757710.tif 000006
【図４】
0003757710.tif 000007
【図５】
0003757710.tif 000008
【図６】
0003757710.tif 000009