(57)【要約】被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得る易貼付性粘着シート及びその製造方法を提供すること。基材シートの表面に、該基材シートの端縁部に開口するテーパー型凹条溝を貼付方向に対して斜格子状に設けてなる粘着剤層を有し、かつ前記粘着剤層において、平坦部の面積が５０〜９０％、平坦部に対する凹条溝の切り込み角度が２０〜７５°、凹条溝の上面開口部幅が１０〜８０μｍ及び凹条溝の深さが５〜５０μｍである易貼付性粘着シート、及び剥離シートの形状転写面に設けられた粘着剤層を基材シートに貼合することにより、前記粘着シートを製造する方法である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの表面に、該基材シートの端縁部に開口するテーパー型凹条溝を貼付方向に対して斜格子状に設けてなる粘着剤層を有し、かつ前記粘着剤層において、平坦部の面積が５０〜９０％、平坦面に対する凹条溝の切り込み角度が２０〜７５°、凹条溝の上面開口部幅が１０〜８０μｍ及び凹条溝の深さが５〜５０μｍであることを特徴とする易貼付性粘着シート。
【請求項２】
斜格子状凹条溝の貼付方向に対する角度が２０〜７０°であり、基材シートの端縁部における同一方向の凹条溝の群のピッチが５０〜４００μｍである請求項１記載の易貼付性粘着シート。
【請求項３】
粘着剤層の厚さが１５〜１００μｍである請求項１又は２記載の易貼付性粘着シート。
【請求項４】
表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする請求項１、２又は３記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は易貼付性粘着シート及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、識別・装飾用粘着シートや塗装マスキング用粘着シートなど、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シート、及びこのものを効率よく製造する方法に関するものである。
背景技術
一般に、粘着シートは、基材シートと、その表面に形成された粘着剤層と、必要に応じてその上に設けられる剥離シートから構成されており、使用に際しては、剥離シートが設けられている場合には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付することが行われている。
しかしながら、識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなど、粘着シートの面積がある程度広い場合には、粘着剤層と被着体との間に空気の溜まりが発生しやすく、その部分がふくれとなって、粘着シートを被着体にきれいに貼付できにくいという問題があった。
このような問題を解決するために、これまで、粘着剤層面に空気の流通経路を設け、粘着シートの貼付時に、空気をこの流通経路を介して逃し、空気の溜まりが発生しないようにすることが種々試みられている。例えば独立した多数の小凸部を散点状に配置した粘着剤層を有する粘着加工シート（実用新案登録公報第２５０３７１７号、同第２５８７１９８号）、粘着面に空気の流通経路を有する易貼付性粘着シート（特開昭６３−２２３０８１号公報）、空気流通経路を形成し得る溝形状が設けられた粘着剤層を有する写真製版用粘着テープ（特開平６−２４８２４３号公報）、複数の凸部と、隣接する凸部間に溝部を形成した粘着剤層を有する粘着シート（特開平１１−２０９７０４号公報）などが提案されている。
しかしながら、これらの粘着シートや粘着テープは貼付する際、空気が抜けやすくて、被着体に容易に貼付することができるものの、被着体との密着性が不充分であったり、基材表面に凹凸構造や溝構造が浮き出て、貼付後の粘着シートの外観が損なわれるなどの欠点を有し、必ずしも充分に満足し得るものではなかった。
発明の開示
本発明は、このような状況下で、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記の優れた機能を有する易貼付性粘着シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、平坦部の面積が所定の割合になるように、特定形状のテーパー型凹条溝を貼付方向に対して斜格子状に設けた粘着剤層を有する粘着シートにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、以下を要旨とするものである。
（１）  基材シートの表面に、該基材シートの端縁部に開口するテーパー型凹条溝を貼付方向に対して斜格子状に設けてなる粘着剤層を有し、かつ前記粘着剤層において、平坦部の面積が５０〜９０％、平坦面に対する凹条溝の切り込み角度が２０〜７５°、凹条溝の上面開口部幅が１０〜８０μｍ及び凹条溝の深さが５〜５０μｍであることを特徴とする易貼付性粘着シート。
（２）  斜格子状凹条溝の貼付方向に対する角度が２０〜７０°であり、基材シートの端縁部における同一方向の凹条溝の群のピッチが５０〜４００μｍである前記（１）記載の易貼付性粘着シート。
（３）  粘着剤層の厚さが１５〜１００μｍである前記（１）又は（２）記載の易貼付性粘着シート。
（４）  表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする前記（１）、（２）又は（３）記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
発明を実施するための最良の形態
本発明の粘着シートは、基材シート表面に特定構造のテーパ型凹条溝を斜格子状に設けた粘着剤層を有するものであって、前記基材シートとしては特に制限はなく、粘着シートの基材シートとして慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
この基材シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シートなどが挙げられる。この基材シートの厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定めればよいが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲である。
また、この基材シートとしてプラスチックシートを用いる場合には、その上に設けられる粘着剤層との接着性を向上させる目的で、所望により、サンドプラストや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理などの酸化処理などを施すことができる。
前記基材シート表面に設けられる粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限はなく、従来、粘着シートの粘着剤層に慣用されているもの、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができる。
本発明の粘着シートにおいては、前記基材シート表面に設けられる粘着剤層に、該基材シートの端縁部に開口するテーパー型凹条溝が、貼付方向に対して斜格子状に設けられている。ここで、貼付方向に対して斜格子状とは、次の図１に示す構造のものを指す。
図１は、本発明の粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の説明図である。粘着剤層２は、図１を正面視した場合、右肩上がりの平行複数のテーパー凹条溝からなる凹条溝群Ａ（実線部）と、左肩上がりの平行な複数のテーパー凹条溝からなる凹条溝群Ｂ（破線部）とが、貼付方向中心軸Ｃに対し、それぞれ角度θＡ及びθＢにて交差し、斜め格子を形成している構造を有している。
前記の各テーパー型凹条溝は、基材シートの端縁部に開口し、空気の流通経路となり、貼付時にこの流通経路を通って空気が抜けるために、空気の溜まりが発生することがなく、粘着シートを被着体に密着性よく、きれいに貼付することができる。
このように、貼付方向に対し、斜格子状に凹溝を形成することにより、空気が抜けやすくなる。この場合、斜格子状凹条溝の貼付方向に対する角度、すなわち、前記図１において、貼付方向中心軸Ｃに対する、右肩上がりの凹条溝群３Ａの角度θＡ及び左肩上がりの凹条溝群３Ｂの角度θＢが、それぞれ２０〜７０°の範囲にあるのが好ましく、さらに４０〜５０°の範囲にあるのが好ましい。なお、上記θＡとθＢは同一の値であってもよく、異なる値であってもよい。
また、基材シートの端縁部における同一方向の凹条溝群のピッチ、すなわち図１において、凹条溝群３ＡのピッチｄＡ及び凹条溝群３ＢのピッチｄＢとしては、それぞれ粘着剤層における平坦部の面積が、後述の５０〜９０％の範囲にあるような値であればよく、特に制限はないが、通常５０〜４００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの範囲で選定される。前記のピッチｄＡ及びｄＢは同一の値であってもよく、異なる値であってもよい。また、凹条溝群Ａにおける各凹条溝のピッチｄＡは同一であってもよいし、異なっていてもよく、凹条溝群Ｂにおける各凹条溝のピッチｄＢは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
本発明の易貼付性粘着シートにおいては、粘着剤層に設けられる凹条溝の形状としては、テーパー型を有するものであればよく、特に制限されず様々な形状、例えば図２に示すような断面形状を有するものを挙げることができる。図２において、（ａ）はＶ字溝、（ｂ）は逆台形溝、（ｃ）はテーパー型Ｕ字溝を示す。なお、符号２は粘着剤層である。
本発明においては、前記テーパー型凹条溝における形状特性値は、切りこみ角度が２０〜７５°、上面開口部幅が１０〜８０μｍ及び深さが５〜５０μｍである。図３は、前記テーパー型凹条溝の形状特性値の説明図であり、図３において、θが切りこみ角度、Ｘが上面開口部幅、Ｙが深さを示す。切りこみ角度が２０°未満では粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜けにくく、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない。一方、切りこみ角度が７５°を超えると、剥離シートの形状転写面に粘着剤層を形成させる際、該粘着剤層と剥離シートの基材間に空気層が生じ、きれいに転写することができないなどの問題が生じる。これらの理由から、好ましい切り込み角度は３０〜６０°の範囲である。
また、上面開口部幅が１０μｍ未満であったり、深さが５μｍ未満であると、粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜けにくく、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない。一方、上面開口部幅が８０μｍを超えたり、深さが５０μｍを超えると粘着剤層と被着体との接触面積が小さくなり、接着力が不充分となる上、被着体に粘着シートを貼付後、基材シート表面に凹みなどが生じ、外観が損なわれる原因となる。
好ましい上面開口部幅は３０〜７０μｍの範囲であり、好ましい深さは１５〜４０μｍの範囲である。さらに、平坦部の面積は５０〜９０％の範囲である。この平坦部の面積が５０％未満では粘着シートと被着体との接着力が不充分となり、一方９０％を超えると粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜けにくく、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない。好ましい平坦部の面積は６０〜９０％の範囲である。
本発明の粘着シートにおける粘着剤層の厚さは、通常１５〜１００μｍ、好ましくは、２０〜５０μｍの範囲で選定される。また、この粘着剤層においては、基材シートとテーパー型凹条溝の底部とは接していてもよく、また隔離していてもよい。
本発明の粘着シートの製造方法としては、基材シート表面に、前記の形状特性値を有するテーパー型凹条溝を斜格子状に設けた粘着剤層を形成し得るのであれば、いかなる方法も用いることができる。例えば（１）櫛形ブレードなどを用いて、基材シート表面に前記形状の粘着剤層を直接設ける方法、（２）基材シート表面に平坦な粘着剤層を直接設けたのち、該粘着剤層をエンボスロールと接触させて斜格子状のテーパー型凹条溝を形成する方法、（３）剥離シートの剥離処理面に形成した形状を粘着剤層に転写し、この粘着剤層に基材シートを貼合する方法などを採用することができるが、これらの中で、操作性などの面から、（３）の転写方法が好適である。
この転写方法においては、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、所望の粘着シートを製造することができる。ここで、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートは、例えば剥離シート用基材にシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離処理層を設け、公知の方法により形状加工を施すことにより製造することができる。この剥離処理層を転写することにより、前述の形状性値を有するテーパー型凹条溝を斜格子状に設けた粘着剤層を形成し得る。この際用いる剥離シート用基材としては特に制限はなく、従来剥離シートの基材として慣用されているものの中から任意のものを選択して用いることができる。このような剥離シート用基材としては、例えばグラシン紙、コート紙、ラミネート紙などの紙及び各種プラスチクフィルムなどを挙げることができる。
本発明の方法においては、このようにして得られた表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、剥離シートを有する本発明の粘着シートが得られる。使用する際には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接し、スキージや指などで圧をかけながら貼ることにより、テーパー型凹条溝が空気流通経路となって、空気が抜け出し、空気溜まりが発生することがないので、容易に密着性よくきれいに貼付することができる。また、貼付後の粘着シートは、基材シート表面に凹みなどが生じたり、溝構造が浮き出たりして、外観が損なわれることもない。
図４は、本発明の粘着シートの一例の断面図であって、粘着シート１０は、基材シート１の表面に、テーパー型凹条溝３を有する粘着剤層２及び剥離シート４が順次積層された構造を有している。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
［実施例１〜５および比較例１〜４］
１１０ｇ／ｍ２の上質紙にポリエチレンを３０μｍラミネートし、前記ポリエチレン側にシリコーン樹脂の塗布により厚さ０．５μｍの剥離処理層を形成して剥離シートとした。この剥離シートの剥離処理層側にエンボスにより形状転写面を形成した。次いで、この剥離シートの剥離処理層上にアクリル系の粘着剤（リンテック株式会社製ＰＫ）により厚さ３０μｍの粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に厚さ５０μｍの塩化ビニル基材シート（リンテック株式会社製ＦＰ５０１１）を貼合した。これにより、表１および表２に示すようなテーパー状凹条溝が貼付方向に対して斜格子状に設けられた粘着剤層を有する剥離シート付粘着シートを得た。なお、比較例１では、剥離シートに形状転写面を形成することなく、剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、基材シートを貼合した。比較例４は、テーパー状凹条溝が貼付方向に対して格子状に設けられた（貼付方向中心軸Ｃに対する、凹条溝群の角度が、０°と９０°である）粘着剤層を有する剥離シート付粘着シートの例である。
得られた剥離シート付粘着シートについて、以下の試験を行なった。結果を表１および表２に示す。
▲１▼  接着力
ＪＩＳＺ０２３７に基づき、引張り試験機を用い、剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面をステンレス板に貼りつけ３０分後に、１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離した際の接着力を測定した。環境条件は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨとした。評価は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上を良好とした。
▲２▼  エア抜け性
メラミン塗装鉄板（５０×５０ｍｍ）の上に、同サイズの剥離シート付粘着シートの剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面を載せ、周辺を指でなぞりながら圧着し、中央部に空気溜まりができるように貼り付ける。スキージーで空気溜まり部分を押し出すようにこすり、空気抜けの状態を目視で確認した。
▲３▼  基材シート表面変形
▲２▼においてエア抜け性を確認した前記粘着シートの基材シート表面に、粘着剤面に形成された凹凸が現れているかを目視で確認した。
▲４▼  加熱後のふくれ
▲３▼において基材シート表面変形を確認した前記粘着シートを、８０℃の恒温槽に３０分間放置後、基材シート表面にふくれが生じているかを目視で確認した。
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産業上の利用の可能性
本発明によれば、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがない粘着シートを提供することができる。
本発明の粘着シートは、特に識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなどの大型粘着シートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
図１  本発明の粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の説明図である。
図２  本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層に設けられるテーパー型凹条溝の異なる断面形状図である。
図３  本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層に設けられるテーパー型凹条溝の形状特性値の説明図である。
図４  本発明の粘着シートの一例の断面図である。
１    基材シート
２    粘着剤層
３    テーパー型凹条溝
３Ａ  テーパー型凹条溝群
３Ｂ  テーパー型凹条溝群
４    剥離シート
Ｃ    貼付方向中心軸
１０  粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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