(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布してループ状の塗布体を形成するために、塗布をループ仮想線に沿って複数に分割して塗布進行方向を順次逆転させて行う液状樹脂の塗布方法であって、各塗布に基づく液状樹脂の端部が相互に融合するように、第１回目の液状樹脂の塗布開始点側を第２回目の液状樹脂の塗布開始点として第１回目の塗布進行方向と逆方向に第２回目の塗布を行い、第３回目以降の液状樹脂の塗布については、符号ｎを３以上の自然数として、第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点を第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点側として第ｎ−１回目の塗布進行方向と逆方向に第ｎ回目の塗布が順次行われて塗布体のループを完成させることを特徴とする液状樹脂の塗布方法。
【請求項２】
混合により反応する二種以上の前記液状樹脂が、下部に結合軸を介して設けられた混合液流下ガイドを有する超音波伝送用固体ホーンの加振によって該超音波伝送用固体ホーンおよび前記混合液流下ガイドの間で液溜まりとして保持されて混合され、該超音波伝送用固体ホーンの加振振幅の減少によって前記液状樹脂が滴下されて塗布されることを特徴とする請求項１に記載の液状樹脂の塗布方法。
【請求項３】
前記第１回目の液状樹脂の塗布開始点と前記第２回目の液状樹脂の塗布開始点との間及び前記第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点と前記第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点との間に各々間隙を開けて塗布を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液状樹脂の塗布方法。
【請求項４】
反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布してループ状の塗布体を形成するために、塗布をループ仮想線に沿って複数に分割して塗布進行方向を順次逆転させて行う液状樹脂の塗布装置であって、第１回目の液状樹脂の塗布開始点側を第２回目の液状樹脂の塗布開始点として第１回目の塗布方向と逆方向に第２回目の塗布を行い、第３回目以降の液状樹脂の塗布については、符号ｎを３以上の自然数として、第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点を第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点側として第ｎ−１回目の塗布方向と逆方向に第ｎ回目の塗布を行うことを特徴とする液状樹脂の塗布装置。
【請求項５】
反応することにより硬化する液状樹脂の塗布をループ仮想線に沿って複数に分割して塗布進行方向を順次逆転させて行うことによってループ状の塗布体が形成される塗布成形品の製造方法であって、第１回目の液状樹脂の塗布開始点側を第２回目の液状樹脂の塗布開始点としてかつ前記第１回目の液状樹脂の塗布開始点と前記第２回目の液状樹脂の塗布開始点との間に間隙を開けて第１回目の塗布進行方向と逆方向に第２回目の塗布を行い、第３回目以降の液状樹脂の塗布については、符号ｎを３以上の自然数として、第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点を第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点側としてかつ前記第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点と前記第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点との間に間隙を開けて第ｎ−１回目の塗布進行方向と逆方向に第ｎ回目の塗布を行うことによって、前記ループ状の塗布体が設けられることを特徴とする塗布成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反応することにより硬化する液状樹脂の塗布方法の改良、その改良した塗布方法の実施に用いる塗布装置及びその方法により製造された成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布して、この液状樹脂を硬化させて塗布体を形成する方法が知られている。
【０００３】
この種の塗布方法としては、たとえば図４に示すように、混合されると反応して硬化する二種以上の液状樹脂を各々給送管１ａ，１ｂによって超音波伝送用固体ホーン１の側肌面２に供給し、各液状樹脂に超音波振動が与えられて側肌面２を伝わりながら混合されるように各液状樹脂を流下させ、かつ、超音波伝送用固体ホーン１を被塗布体４上に設けられたループ状溝５に沿って一定方向に移送しながらその空中状態で混合された混合液状樹脂６をループ状溝５に滴下させ、ループ状溝５に沿って塗布体７を形成する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この塗布方法では、ループ状溝５の所定箇所８を塗布開始点９として混合液状樹脂６の塗布を開始し、超音波伝送用固体ホーン１をループ状溝５に沿わせてＡ方向に移動させ、所定箇所８に戻ってきたところを塗布終了点１０として塗布を終了することによって、塗布開始点９と塗布終了点１０とをつながらせて塗布体７をループ状に形成している。
【０００５】
しかしながら、ループ状溝５に沿って塗布開始点９から塗布終了点１０まで塗布するにはかなりの時間を要するため、この時間内に塗布開始点９における混合液状樹脂６に皮膜が形成される場合や、その時間内に塗布終了点１０における混合液状樹脂６が塗布開始点９における混合液状樹脂６と馴染みにくくなる場合には、塗布開始点９と塗布終了点１０との接合部に境界面が生じ、塗布開始点９側の混合液状樹脂６と塗布終了点１０側の混合液状樹脂６との相互融合が進行しにくいため、塗布開始点９と塗布終了点１０との間に隙間１２ができることがある。この隙間１２は塗布体７にシール効果を持たせようとした場合に問題となる。
【０００６】
また、塗布開始点９側の混合液状樹脂６と塗布終了点１０側の混合液状樹脂６との相互融合がスムーズに行われないと、塗布開始点９と塗布終了点１０との接合部にはまわりと較べて硬度的に特異点が生じるおそれがあり、被塗布体４に蓋体１３をかぶせて内部をシールするような製品の場合には、蓋体１３を塗布体７に圧接する際に蓋体１３に不均一な弾接力が加わることになる。蓋体１３が軟らかい材料の場合には、その不均一な弾接力に基づいて不均一に歪むため、どこかに隙間が生じるおそれが高い。
【０００７】
そこで、この発明は、反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布してループ状の塗布体を形成する際に、互いに連結されるべき樹脂端同士に境界面が生じるのを避けることができる塗布方法と、その塗布方法に用いる塗布装置と、その塗布方法により製造された成形品とを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の液状樹脂の塗布方法は、反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布してループ状の塗布体を形成するために、塗布をループ仮想線に沿って複数に分割して塗布進行方向を順次逆転させて行う液状樹脂の塗布方法であって、各塗布に基づく液状樹脂の端部が相互に融合するように、第１回目の液状樹脂の塗布開始点側を第２回目の液状樹脂の塗布開始点として第１回目の塗布進行方向と逆方向に第２回目の塗布を行い、第３回目以降の液状樹脂の塗布については、符号ｎを３以上の自然数として、第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点を第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点側として第ｎ−１回目の塗布進行方向と逆方向に第ｎ回目の塗布が順次行われて塗布体のループを完成させることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の液状樹脂の塗布方法は、請求項１に記載の液状樹脂の塗布方法において、混合により反応する二種以上の前記液状樹脂が、下部に結合軸を介して設けられた混合液流下ガイドを有する超音波伝送用固体ホーンの加振によって該超音波伝送用固体ホーンおよび前記混合液流下ガイドの間で液溜まりとして保持されて混合され、該超音波伝送用固体ホーンの加振振幅の減少によって前記液状樹脂が滴下されて塗布されることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の液状樹脂の塗布方法は、請求項１又は請求項２に記載の液状樹脂の塗布方法において、前記第１回目の液状樹脂の塗布開始点と前記第２回目の液状樹脂の塗布開始点との間及び前記第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点と前記第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点との間に各々間隙を開けて塗布を行うことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の液状樹脂の塗布装置は、反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布してループ状の塗布体を形成するために、塗布をループ仮想線に沿って複数に分割して塗布進行方向を順次逆転させて行う液状樹脂の塗布装置であって、第１回目の液状樹脂の塗布開始点側を第２回目の液状樹脂の塗布開始点として第１回目の塗布方向と逆方向に第２回目の塗布を行い、第３回目以降の液状樹脂の塗布については、符号ｎを３以上の自然数として、第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点を第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点側として第ｎ−１回目の塗布方向と逆方向に第ｎ回目の塗布を行うことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の塗布成形品の製造方法は、反応することにより硬化する液状樹脂の塗布をループ仮想線に沿って複数に分割して塗布進行方向を順次逆転させて行うことによってループ状の塗布体が形成される塗布成形品の製造方法であって、第１回目の液状樹脂の塗布開始点側を第２回目の液状樹脂の塗布開始点としてかつ前記第１回目の液状樹脂の塗布開始点と前記第２回目の液状樹脂の塗布開始点との間に間隙を開けて第１回目の塗布進行方向と逆方向に第２回目の塗布を行い、第３回目以降の液状樹脂の塗布については、符号ｎを３以上の自然数として、第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点を第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点側としてかつ前記第ｎ−２回目の液状樹脂の塗布終了点と前記第ｎ回目の液状樹脂の塗布開始点との間に間隙を開けて第ｎ−１回目の塗布進行方向と逆方向に第ｎ回目の塗布を行うことによって、前記ループ状の塗布体が設けられることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。ここでは、反応することにより硬化する液状樹脂としてイソシアネートとポリオールとを用い、これらを混合して反応させることにより塗布体を形成する。
【００１５】
図１は本発明の塗布方法に用いる塗布装置の模式図で、１４は統括制御装置、１５は高周波電源装置、１６は振動子、１７は超音波伝送用固体ホーン、１８は温度調整装置、１９は温水、２０はイソシアネート２１を貯留する容器、２２はポリオール２３を貯留する容器、２４，２５はイソシアネート２１、ポリオール２３をそれぞれ撹拌するためのモータ、２６は給送管に液状樹脂２１，２３を給送する給送制御装置、２７，２８はイソシアネート２１、ポリオール２３の各給送管、２９は移動制御装置、３０はＸ方向移動機構、３１はＹ方向移動機構、３２，３３は笠歯車、３４は駆動モータ、３５は被塗布体としての成形品である。
【００１６】
高周波電源装置１５は振動子１６を駆動し、給送制御装置２６はマイクロギヤポンプを備えて液状樹脂２１，２３の吐出比率調整を行い、移動制御装置２９はＸ−Ｙ移動機構３０，３１を駆動制御する役割、超音波伝送用固体ホーン１７を上下方向に駆動制御する役割、笠歯車３２，３３を駆動制御して給送管２７，２８に対する成形品３５の周回り方向位置を定める役割を果たす。
【００１７】
温度調整装置１８により所定温度に保たれたイソシアネート２１、ポリオール２３は、給送制御装置２６によってそれぞれ給送管２７，２８に導かれる。給送管２７，２８の各樹脂流出口は超音波伝送用固体ホーン１７の側肌面３６に臨まされ、液状樹脂２１，２３が側肌面３６に給送されるようになっている。
【００１８】
その超音波伝送用固体ホーン１７は振動子１６の機械端子に取り付けられ、振動子１６により加振される。超音波伝送用固体ホーン１７の下部には図２に拡大して示すように円柱状をなした結合軸３７が設けられ、その結合軸３７の先端部には混合液流下ガイド３８が設けられている。
【００１９】
側肌面３６に液状樹脂２１，２３が供給されると、超音波伝送用固体ホーン１７が加振されていないときには液状樹脂２１，２３は重力よってそのまま流下するが、超音波伝送用固体ホーン１７が加振されているときは、図３に示すように液状樹脂２１，２３は混合液流下ガイド３８によって略球形の液溜まり３９を形成して保持される。混合液流下ガイド３８は結合軸３７を介して超音波伝送用固体ホーン１７に結合されているので、超音波伝送用固体ホーン１７の超音波振動に共振して超音波振動し、液溜まり３９には超音波伝送用固体ホーン１７の振動面４０と混合液流下ガイド３８の反射面４１とから超音波振動が与えられ、イソシアネート２１とポリオール２３との混合が行われる。この混合された液状樹脂４２は、超音波伝送用固体ホーン１７の加振振幅の減少に伴い液溜まり３９として保持される量が減少するので、その加振振幅の減少によって成形品３５のループ仮想線としてのループ状溝４３に滴下される。
【００２０】
以下、この液状樹脂４２の塗布を図３（ａ），（ｂ）を用いつつ説明する。図中▲１▼，▲２▼，…は超音波伝送用固体ホーン１７の移動順序を示しているが、この超音波伝送用固体ホーン１７の移動は成形品３５に対する相対的な移動であって、Ｘ−Ｙ移動機構３０，３１により成形品３５を移動させることによって行われる。
【００２１】
以下において超音波伝送用固体ホーン１７の位置決め・移動を説明する際には、その成形品３５に対する超音波伝送用固体ホーン１７の相対的な位置決め・移動をいうものとする。
【００２２】
この塗布装置において液状樹脂４２は、ループ状溝４３に沿っての進行方向を順次逆方向にトレースするようにして、所定長ずつ繰り返して成形品３５のループ状溝４３に塗布される。
【００２３】
すなわち、第１回目の塗布は、ループ状溝４３の所定箇所が塗布開始点４４となるように超音波伝送用固体ホーン１７を位置決めすると共に、超音波伝送用固体ホーン１７を加振して液状樹脂２１，２３を供給・混合し液溜まり３９をつくって開始する。超音波伝送用固体ホーン１７を▲１▼に示すようにループ状溝４３に沿って移動させながら、超音波伝送用固体ホーン１７の加振振幅を減少させて余剰の液状樹脂４２を滴下することによって所定長の塗布を行う。この塗布は塗布終了点４５で終了する。
【００２４】
第１回目の塗布終了後、第２回目の塗布は超音波伝送用固体ホーン１７を▲２▼に示すように移動させてこれを第１回目の塗布開始点４４側に位置決めすると共に、超音波伝送用固体ホーン１７の加振振幅を再度増大させ液状樹脂２１，２３を供給・混合し液溜まり３９の大きさを第１回目の塗布開始前とほぼ等しくして開始する。この第２回目の塗布は、第１回目の塗布開始点４４の液状樹脂４２に皮膜が形成される以前又は第１回目の塗布開始点４４の液状樹脂４２が新たに塗布される液状樹脂４２と馴染みにくくなる以前に開始し、▲３▼に示すように第１回目の塗布方向とループ状溝４３に沿って逆方向に行う。また、第２回目の塗布開始点と第１回目の塗布開始点４４との間に適当な間隙を開けることによって、塗布した液状樹脂４２がその間隙に流れ込んで第１回目の塗布による樹脂端と第２回目の塗布による樹脂端とが融合するようにしている。
【００２５】
同様に、第２回目の塗布終了後、第３回目の塗布は、超音波伝送用固体ホーン１７を▲４▼に示すように移動させてこれを第１回目の塗布終了点４５側に位置決めすると共に、超音波伝送用固体ホーン１７の加振振幅を再度増大させ液状樹脂２１，２３を供給・混合し液溜まり３９の大きさを第１回目の塗布開始前とほぼ等しくして開始する。この第３回目の塗布は、第１回目の塗布終了点４５の液状樹脂４２に皮膜が形成される以前又は第１回目の塗布終了点４５の液状樹脂４２が新たに塗布される液状樹脂４２と馴染みにくくなる以前に開始し、▲５▼に示すように第２回目の塗布方向とループ状溝４３に沿って逆方向に行う。また、第３回目の塗布開始点と第１回目の塗布終了点４５との間に適当な間隙を開けることによって、塗布した液状樹脂４２がその間隙に流れ込んで第１回目の塗布による樹脂端と第３回目の塗布による樹脂端とが融合するようにしている。
【００２６】
第３回目以降の第ｎ回目の塗布は、その塗布開始点を第ｎ−２回目の塗布終了点側として第ｎ−１回目の塗布方向とループ状溝４３に沿って逆方向に行い、その他の手順等に関しては上記第３回目の塗布と同様である。
【００２７】
この塗布を繰り返すことによって均質な塗布体が順次形成されていき、たとえば図３（ｂ）においては、超音波伝送用固体ホーン１７を１５回移動してｎ＝８の塗布で塗布体のループが完成し、塗布成形品が製造される様子を表しているが、その塗布体のループを完成させる最後の塗布についてはその塗布の長さが前記所定長では長過ぎることがあるので、このような場合には液状樹脂４２の滴下量を調整し、その塗布終了点の液状樹脂４２と前々回の塗布終了点の液状樹脂４２とが適当に融合するようにする必要がある。
【００２８】
以上、発明の実施の形態を図面を用いて説明したが、この発明の実施の態様は既述したものには限られない。たとえば、図１に示す塗布装置は塗布に際して被塗布体を移動させる構成であるが、超音波伝送用固体ホーンが被塗布体に対して相対的に移動可能ならばどのような構成でもよい。また、その塗布装置では液状樹脂を被塗布体に塗布するために超音波伝送用固体ホーンを用いたが、液状樹脂の吐出・停止を制御できるものならば代替の可能性がある。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような方法及び構成としたので、反応することにより硬化する液状樹脂を被塗布体に塗布してループ状の塗布体を形成する際に、互いに連結されるべき樹脂端同士に境界面が生じるのを避けることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態に係る塗布装置を示す説明図である。
【図２】超音波伝送用固体ホーンの下部先端付近の拡大図であって、（ａ）は超音波伝送用固体ホーンの下部先端付近を斜め上方から見た図であり、（ｂ）は超音波伝送用固体ホーンの下部先端付近を斜め下方から見た図である。
【図３】発明の実施の形態に係る塗布方法の説明図であって、（ａ）は超音波伝送用固体ホーンの被塗布体に対する相対的な位置関係を模式的に示す図であり、（ｂ）は（ａ）の超音波伝送用固体ホーンの移動順序を例示する図である。
【図４】従来の液状樹脂をループ状に塗布する方法の説明図であって、（ａ）は塗布開始点と塗布終了点とがつながった付近を示す側面図であり、（ｂ）は超音波伝送用固体ホーンの被塗布体に対する相対的な位置関係を模式的に示す図である。
【符号の説明】
３５…成形品（被塗布体）
４２…液状樹脂
４３…ループ状溝（ループ仮想線）
４４…塗布開始点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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