(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のマット基材を有し、このマット基材は巻き取られて梱包される梱包形態を採り得る構成と成し、このマット基材の表面と裏面のうち、マット基材が巻き取られる際に外側となる面には巻き取り方向にほぼ直交する方向に沿って溝が複数本互いに間隔を介して設けられており、上記溝の内周面の少なくとも底側部分には補強用被膜が形成され、前記マット基材は発泡成分を含む発泡材料により形成されており、溝の内周面に形成された補強用被膜はマット基材の発泡材料の発泡度よりも発泡度が低い低発泡の膜であることを特徴とする暖房マット。
【請求項２】
低発泡の補強用被膜は溝の内周面を加熱溶融して発泡成分を減少させた加熱形成膜であることを特徴とする請求項１記載の暖房マット。
【請求項３】
補強用被膜は溝の内周面に接着又は熱溶着結合していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の暖房マット。
【請求項４】
マット基材には複数の小根太が互いに間隔を介して溝とほぼ平行に配設され、また、暖房用の温度調整媒体を通すパイプが上記小根太を避けて配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の暖房マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内の壁や天井やフローリングの床等に配設されて室内の暖房を行うための暖房マットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フローリング等の床暖房を行う装置として、温水式の暖房マットが知られている。図５の（ａ）には本出願人が開発している暖房マットの一例が熱源器と共に示され、図５の（ｂ）には上記図５の（ａ）に示す暖房マットの断面例が実線により示されている。これら図５の（ａ）、（ｂ）に示すように、暖房マット１は板状のマット基材２を有し、このマット基材２には複数の小根太３が互いに間隔を介して並設され、また、暖房用の温度調整媒体である温水を通すパイプ４が１本以上（図５の（ａ）に示す例ではパイプ４ａとパイプ４ｂの２本）上記小根太３を避けた部分に引き回されている。
【０００３】
上記マット基材２にはヘッダー５が組み込まれている。このヘッダー５は上記パイプ４を外部配管６を介して熱源器７に連通接続させるものであり、図５の（ａ）に示す例では、熱源器７から外部配管６を介して供給された往きの湯を分流させてパイプ４ａとパイプ４ｂに供給する機能と、パイプ４ａから流れ出た湯水とパイプ４ｂから流れ出た湯水とを合流させ外部配管６を介して熱源器７に戻す機能とを持つものである。
【０００４】
上記マット基材２は例えば約２０倍の発泡度を持つポリスチレン等の発泡材料により形成されており、このマット基材２の表面には上記パイプ４を収容配設するための溝８が形成されている。この溝８に上記パイプ４が収容配設された後に、マット基材２の表面にはアルミ箔１０が接着剤等を利用して貼り付けられている。
【０００５】
図５の（ｂ）に示すように、暖房マット１は、同図の点線に示すような床パネル１４の上に敷設され、この暖房マット１の上側にはフローリング床材１５が敷設されることとなる。上記フローリング床材１５には釘１６を打つ領域が定められており、その釘１６が打たれる領域のほぼ下方側に暖房マット１の小根太３が配置されるように、小根太３間の間隔が定められて小根太３がマット基材２に配設されている。暖房マット１やフローリング床材１５を敷設する際には、上記フローリング床材１５の所定の釘打ち領域と暖房マット１の小根太３との位置が合うように、暖房マット１やフローリング床材１５を敷設し、その後に、上記フローリング床材１５の釘打ち領域に釘１６を打ち、その釘１６の先方側が下方側の小根太３に打ち込まれることによって、フローリング床材１５が暖房マット１に固定される。
【０００６】
ところで、上記マット基材２は、図５の（ｃ）に示すように、表面（パイプ４収容用の溝８が形成されアルミ箔１０が貼り付けられている面）が内側となるように巻き取られて梱包される場合がある。この梱包の際にマット基材２を巻き取り易くするために、本出願人は、マット基材２が巻き取られる際に外側となる面、つまり、マット基材２の裏面に、巻き取り方向にほぼ直交する方向に沿って図５の（ｂ）、（ｃ）に示すような溝１２を複数本互いに間隔を介して形成することを提案している。
【０００７】
図５の（ｂ）、（ｃ）に示す例では、マット基材２は上記小根太３とほぼ直交する方向に巻き取られ梱包されることとなるので、マット基材２を巻き取り易くするために、溝１２は、マット基材２が巻き取られる際に外側となる裏面に上記小根太３とほぼ平行となる方向に沿ってマット基材２の一端側から他端側に掛けて形成されており、例えば、マット基材２の厚みＤが１２mmである場合には、上記溝１２の深さｄは約９mmに形成される。
【０００８】
上記図５の（ａ）、（ｂ）に示す暖房マット１は上記のように構成されている。熱源器７により作られた温水が上記外部配管６とヘッダー５を介してパイプ４ａ，４ｂに流れ込み、該温水がパイプ４ａ，４ｂを流れることによって、室内に温水の熱が放熱され、室内の暖房が行われる。そして、パイプ４ａ，４ｂを流れた湯水はヘッダー５と外部配管６を介して熱源器７に戻され、再び、熱源器７で加熱され、上記のように、外部配管６を通して暖房マット１に供給される。このように、暖房マット１はマット基材２に配設されたパイプ４内に熱源器７の温水を流すことによって室内の暖房を行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成の暖房マット１では、マット基材２の裏面に溝１２を設けることにより、マット基材２を巻き取り易くすることができた。しかしながら、上記溝１２を設けたことにより、次に示すような問題が生じる場合があることが分かった。
【００１０】
その問題とは、溝１２が形成されている部分のマット基材２は厚みが薄く、弱くなっているために、マット基材２を巻き取って梱包する場合のように、マット基材２が曲げられると、図６の（ａ）に示すように、上記溝１２が形成されている部分のマット基材２にクラック１３が発生してしまうという問題である。
【００１１】
このように、クラック１３が発生し該クラック発生部分でマット基材２が分離すると、夏季等の暑いときに上記暖房マット１を敷設した際に、小根太３間の間隔はクラック１３が発生していない正常な状態での間隔よりも広くなってしまう。つまり、溝１２が形成されている部分でマット基材２が分離していない状態では、夏季等に熱によってアルミ箔１０が伸びても、暖房マット１の小根太３間の間隔は変化しないのに対して、上記のように、クラック１３が発生し該クラック発生部分でマット基材２が分離した場合には、上記アルミ箔１０の伸びと共に、小根太３間の間隔が上記アルミ箔１０の伸びに応じて広がってしまうという問題が生じる。
【００１２】
また、上記の如く、溝１２が形成されている部分のマット基材２は厚みが薄く、弱くなっているために、圧縮方向の力が少し加えられただけで、例えば、図６の（ｃ）に示すように、その部分のマット基材２は割れて互いにくい込み合い、アルミ箔１０は盛り上がり、小根太３間の間隔Ｈは正常な状態よりも狭くなるという問題が生じる虞がある。
【００１３】
上記のように、小根太３間の間隔が正常な状態よりも広くあるいは狭くなると、暖房マット１を敷設し、その上側にフローリング床材１５を敷設した際に、フローリング床材１５の釘１６を打つための領域と、小根太３との位置が合わなくなり、このために、フローリング１５の所定の釘打ち領域に釘１６を打ったときに、その釘１６の先方側が暖房マット１の小根太３を打つことができない場合があるという問題が生じる。特に、その釘１６の先方側が小根太３を打てずにパイプ４を打ちパイプ４に穴を空けてしまった場合には、パイプ４に湯水を通したときに水漏れが発生し、重大な問題となる。
【００１４】
また、上記のように、溝１２が形成されている部分のマット基材２にクラック１３が発生し該クラック発生部分でマット基材２が分離すると、例えば、暖房マット１を敷設した後に、図６の（ｂ）に示すように、マット基材２はクラック発生部分に挟まれている領域がアルミ箔１０から剥がれて落ち込んでしまうという問題が生じる。
【００１５】
この発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、マット基材が巻き取られる際に外側となるマット基材の面に溝が形成されている場合に、その溝の形成に起因して小根太間の間隔が広がる、あるいは、狭められるのを防止し、かつ、マット基材が部分的に落ち込むのを回避することができる暖房マットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためにこの発明は次に示す構成をもって前記課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、板状のマット基材を有し、このマット基材は巻き取られて梱包される梱包形態を採り得る構成と成し、このマット基材の表面と裏面のうち、マット基材が巻き取られる際に外側となる面には巻き取り方向にほぼ直交する方向に沿って溝が複数本互いに間隔を介して設けられており、上記溝の内周面の少なくとも底側部分には補強用被膜が形成され、前記マット基材は発泡成分を含む発泡材料により形成されており、溝の内周面に形成された補強用被膜はマット基材の発泡材料の発泡度よりも発泡度が低い低発泡の膜である構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００１８】
第２の発明は、上記第１の発明の構成を備え、低発泡の補強用被膜は溝の内周面を加熱溶融して発泡成分を減少させた加熱形成膜である構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００２１】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成を備え、補強用被膜は溝の内周面に接着又は熱溶着結合している構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００２２】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１つの発明の構成を備え、マット基材には複数の小根太が互いに間隔を介して溝とほぼ平行に配設され、また、暖房用の温度調整媒体を通すパイプが上記小根太を避けて配設されている構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００２３】
上記構成の発明において、マット基材が巻き取られる際に外側となる側のマット基材の面には溝が形成され、この溝には該溝の内周面の少なくとも底側部分に補強用被膜が設けられている。この補強用被膜によって、例えば、マット基材が巻き取られ曲げられたときに上記溝が形成されている部分のマット基材にクラックが発生し難くなり、また、上記溝が形成されている部分のマット基材にクラックが発生したとしても、上記補強用被膜は、クラック発生部分でマット基材が分離するのを防止して、例えば、小根太間の間隔が広がるのを回避させ、また、マット基材が部分的に落ち込むのを防止する。さらに、上記補強用被膜によって、例えば、圧縮方向の力が加えられたときに上記溝が形成されている部分のマット基材が割れて互いにくい込んで小根太間の間隔が狭められるのを回避する。このように、上記溝に補強用被膜を形成することによって、前記溝形成に起因した問題を回避することができ、前記課題が解決される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づき説明する。
【００２５】
図１には第１の実施形態例の暖房マットにおいて特徴的な構成部分が抜き出され断面図により模式的に示されている。なお、この第１の実施形態例の説明において、前記図５に示す暖房マットの構成部分と同一構成部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。
【００２６】
この第１の実施形態例において特徴的なことは、図１に示すように、マット基材２を巻き取る際に外側となるマット基材２の裏面に溝１２を形成し、この溝１２の内周面には補強用被膜１８が設けられていることである。それ以外の構成は前記図５に示す暖房マットと同様な構成である。
【００２７】
この第１の実施形態例では、補強用被膜１８は、例えば、約１ｍｍの厚みを持ち、マット基材２が巻き取られ曲げられる際に、溝１２が形成されている部分のマット基材２にクラック１３が発生する発生率を格段に低減させることができ、また、圧縮方向の力が加えられた際に、溝１２が形成されている部分のマット基材２が割れてくい込み合うのを防止でき、さらに、上記クラック１３が発生したとしても、その部分でマット基材２が分離するのを防止して小根太３間の間隔が広がるのを回避すると共に、マット基材２を敷設した後にマット基材２が部分的に落ち込むのを回避することができる強度を備えている。
【００２８】
この第１の実施形態例によれば、溝１２の内周面に補強用被膜１８を形成したので、マット基材２を巻き取って梱包する場合のようにマット基材２が曲げられた際に、溝１２が形成されている部分のマット基材２に、クラック１３が発生し難くなり、また、溝１２の内周面に補強用被膜１８を形成したので、マット基材２に圧縮方向の力が加えられた際に、溝１２が形成されている部分のマット基材２を割れ難くし、前記溝１２の形成に起因した小根太３間の間隔広・狭問題を回避することができる。
【００２９】
また、上記クラック１３が発生したとしても、その部分でマット基材２が分離するのを回避することができることとなり、マット基材２を敷設した後にマット基材２が部分的に落ち込むという問題を回避することができる。
【００３１】
以下に、第２の実施形態例を説明する。この第２の実施形態例において特徴的なことは、図２に示すように、マット基材２が巻き取られる際に外側となるマット基材２の裏面に溝１２を形成し、この溝１２の内周面を含むマット基材２の裏面の全領域が裏面用シート２０によって覆われていることである。それ以外の構成は前記第１の実施形態例と同様であり、前記第１の実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００３３】
この第２の実施形態例では、次に示すようにして裏面用シート２０がマット基材２の裏面に形成される。例えば、図３の（ａ）に示すように、溝８，１２が形成されたマット基材２を用意し、溝１２の内周面を含めたマット基材２の裏面に裏面用シート２０を接着剤等により接着結合する。
【００３４】
あるいは、マット基材２の成型工程で、マット基材２の成型を行うと同時にマット基材２の裏面に裏面用シート２０を熱溶着結合させる。つまり、図３の（ｂ）に示すように、マット基材２の成型工程では、マット基材の原材２１を表裏両面側から型２２ａ，２２ｂで挟み込み、その状態でマット基材の原材２１を加熱して溝８，１２等が形成されたマット基材２に成型されるが、このマット基材２の成型工程で、マット基材２の裏面側となるマット基材の原材２１部分に上記裏面用シート２０を配置し、この状態で、上記のように、マット基材の原材２１を表裏両面側から型２２ａ，２２ｂで挟み込んで加熱する。この加熱によりマット基材２の成型が成されると同時に裏面用シート２０がマット基材２に熱溶着結合する。
【００３５】
この第２の実施形態例によれば、マット基材２が巻き取られる際に外側となる裏面に溝１２を形成し、この溝１２の内周面を含む全領域に裏面用シート２０を形成し、該裏面用シート２０によって溝１２に補強用被膜１８を形成する構成を備えたので、前記第１の実施形態例と同様に、溝１２が形成されている部分のマット基材２にクラック１３を発生し難くできる。また、溝１２が形成されている部分のマット基材２を割れ難くでき、溝１２の形成に起因した小根太３間の間隔広・狭問題を防止することができる。
【００３６】
さらに、上記クラック１３が発生したとしても、そのクラック発生部分でマット基材２が分離するのを防止してマット基材２を敷設した後にマット基材２が部分的に落ち込むのを回避することができる。
【００３７】
さらに、マット基材２の成型工程において、マット基材２の加熱成型を行うと同時に裏面用シート２０をマット基材２に熱溶着させてマット基材２の裏面に裏面用シート２０を結合させる場合には、裏面用シート２０を形成するための工程を別に設ける必要が無く、製造工程の増加を防止することができる。
【００３８】
上記各実施形態例において共通なことは補強用被膜１８はマット基材２の発泡材料の発泡度よりも発泡度が低い低発泡の膜で形成されていることである。例えば、補強用被膜１８は、溝１２の内周面を加熱溶融してマット基材２の発泡材料から発泡成分を減少させた低発泡の加熱形成膜としてもよい。
【００４０】
なお、この発明は上記各実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、上記各実施形態例では、溝１２の内周面の全面に補強用被膜１８が形成されていたが、溝１２の底側部分のみに補強用被膜１８を形成するようにしてもよい。この場合には、溝１２の底側部分のみに形成しても、溝１２が形成されている部分のマット基材２でクラック発生や割れを抑制することができると共にその部分でマット基材２が分離するのを防止することができるような強度を持つ補強用被膜１８が形成される。
【００４１】
さらに、上記第２の実施形態例では、裏面用シート２０は溝１２の内周面を含むマット基材２の裏面の全領域に接着あるいは熱溶着結合されていたが、例えば、溝１２の内周面の底側部分のみに裏面用シート２０を接着あるいは熱溶着結合させるようにしてもよいし、また、溝１２の内周面の全領域のみに裏面用シート２０を接着あるいは熱溶着結合させるようにしてもよい。
【００４２】
さらに、上記各実施形態例では、溝１２はマット基材２の裏面に形成されていたが、この溝１２はマット基材２が巻き取られ梱包される際に外側となる面に形成され、マット基材２の巻き取りを容易にするものであることから、マット基材２の表面（つまり、パイプ４収容用の溝８やアルミ箔１０が形成される面）が外側となるようにマット基材２が巻き取られる梱包形態を採り得る場合には、上記溝１２はマット基材２の表面に形成される。このように、マット基材２の表面に溝１２が形成される場合にも、上記各実施形態例と同様に、溝１２の内周面の少なくとも底側部分に補強用被膜１８を形成することによって、上記各実施形態例に示したと同様の効果を得ることができる。
【００４３】
さらに、上記各実施形態例では、マット基材２にはパイプ４が２本配設される構成であったが、マット基材２に配設されるパイプ４の本数は数に限定されるものではなく、１本でもよいし、３本以上でもよい。
【００４４】
さらに、上記各実施形態例では、溝１２はＵ字形状の溝であったが、溝１２の形状は上記Ｕ字形状に限定されるものではなく、様々な形態を採り得る。
【００４５】
さらに、上記各実施形態例では、図５の（ａ）に示すように、パイプ４の全てがマット基材２内に配設されるタイプの暖房マット１を例にして説明したが、例えば、図４に示すようなマット基材２を備えた暖房マット１にも本発明は適用することができる。上記図４に示す暖房マット１はマット基材２に加えて、小マット２４ａ，２４ｂを有しており、パイプ４をマット基材２と小マット２４ａ，２４ｂに亙り引き回す構成を有している。
【００４６】
つまり、上記図４に示すマット基材２には複数の小根太３が互いに間隔を介して配設され、また、その小根太３と平行に直線状のパイプ収容用の溝８が複数本互いに間隔を介して形成されている。このように、マット基材２に形成されたパイプ収容用の溝８が全て直線状である場合には、例えば、パイプ４を上記溝８に収容しながらマット基材２内を引き回したときに、パイプ４のＵターン部分４ｂはマット基材２から食み出すこととなる。上記小マット２４ａ，２４ｂにはそのようなパイプ４のＵターン部分４ｂを収容するための溝２５が形成されている。
【００４７】
上記マット基材２には上記溝８にパイプ４が収容配設された後にその上側にアルミ箔１０が形成される。このマット基材２は前記したと同様に小根太３とほぼ直交する方向に巻き取られて梱包される梱包形態を採り得る場合があり、そのような場合には、マット基材２を巻き取り易くするために、マット基材２には巻き取られる際に外側となる面に前記したような溝１２が形成されることがある。この場合に、前記各実施形態例に示したと同様に、溝１２の内周面の少なくとも底側部分に補強用被膜を形成することによって、上記各実施形態例と同様に、クラック発生に起因した問題発生を回避することができる。
【００４８】
なお、図５に示す形態のマット基材２では、パイプ４を収容するための溝８と、マット基材２を巻き取り易くするための溝１２とは交差して形成される部分があるが、上記図４に示すマット基材２では、上記パイプ４収容用の溝８と、マット基材２を巻き取り易くするための溝１２とは平行的に設けられ、交差する部分は無い。
【００４９】
さらに、上記各実施形態例では、暖房マット１を床に敷設して床暖房を行う例を示したが、室内の壁や天井に配設して室内の暖房を行うこともできるものである。
【００５０】
【発明の効果】
この発明によれば、マット基材が巻き取られる際に外側となるマット基材の面には溝が複数本互いに間隔を介して設けられており、その溝の内周面の少なくとも底側部分には補強用被膜が形成されているので、マット基材が巻き取られる場合のようにマット基材が曲げられるときに、上記溝が形成されている部分のマット基材にクラックが発生するのを抑制し、クラック発生率を大幅に低減させることができる。
【００５１】
また、溝が形成されている部分のマット基材にクラックが発生したとしても、上記補強用被膜によって、そのクラック発生部分でマット基材が分離するのを防止することができる。このように、溝が形成されている部分でマット基材が分離するのを防止することができることによって、マット基材が部分的に落ち込み、このことに起因してフローリング床が軋む等の問題を回避することができる。また、上記補強用被膜によって、圧縮方向の力が加えられたときに、溝が形成されている部分でマット基材が割れるのを防止することができる。マット基材に小根太が互いに間隔を介して配設されるものにあっては、小根太間の間隔が広がる・狭められるを回避することができ、小根太間の間隔広・狭に起因した問題発生を防止することができる。
【００５２】
上記のように、溝の内周面の少なくとも底側部分に補強用被膜を形成することによって、前記溝形成に起因した問題を防止することができる。
【００５３】
また、本発明においては、マット基材が発泡材料により形成されており、補強用被膜はそのマット基材の発泡材料の発泡度よりも発泡度が低い低発泡の膜であり、上記したような溝形成に起因した問題発生を回避することができる強度を持ちつつ、補強用被膜の薄膜化を図ることができる。
【００５４】
溝の内周面を加熱溶融して発泡成分を減少させて形成した低発泡の補強用被膜が設けられているものにあっては、溝の内周面を加熱溶融するだけで補強用被膜を形成することができるので、補強用被膜を形成するための専用の材料を用意する必要がなく、暖房マットを製造するための材料コストの増加を抑制することができる。
【００５５】
補強用被膜が溝の内周面に接着又は熱溶着結合しているものにあっては、簡単に補強用被膜を溝の内周面に結合形成することができる。また、マット基材が発泡材料により形成され、上記補強用被膜が溝の内周面に熱溶着結合している場合には、マット基材の加熱成型工程で、マット基材の成型と同時に補強用被膜を上記溝の内周面に熱溶着結合させることができ、製造工程の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態例の暖房マットにおいて特徴的なマット基材部分を抜き出し模式的に示した断面図である。
【図２】第２の実施形態例の暖房マットにおいて特徴的なマット基材部分を抜き出し模式的に示した断面図である。
【図３】第２の実施形態例に示した補強用被膜をマット基材の裏面の溝に形成する形成手法例を示す説明図である。
【図４】マット基材のその他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明者が開発している暖房マットの一例を示す説明図である。
【図６】マット基材を巻き取り梱包し易くするための溝をマット基材に形成した場合に生じる問題を示す説明図である。
【符号の説明】
１  暖房マット
２  マット基材
３  小根太
４  パイプ
１２  溝
１８  補強用被膜
２０  裏面用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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