(57)【要約】アイアンゴルフクラブのヘッド部（１）におけるソール部（４）のキャビティ部（２）側表面に溝（６）を設け、フェース部における打球部の厚みを、フェース部のトップエッジ側部（１２）の厚みよりも大きくし、フェース部のソール側部（１３）の厚み以上とする。本発明のゴルフクラブセットは、上記溝（６）の深さがロングアイアンゴルフクラブで最も深く、ショートアイアンゴルフクラブで最も浅いかあるいはショートアイアンゴルフクラブに溝（６）を設けない。
2002032514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ部（２）、フェース部（３）およびソール部（４）を有するヘッド部（１）を備えたアイアンゴルフクラブであって、
前記ソール部（４）の前記キャビティ部（２）側表面に前記フェース部（３）に沿って延びる溝（６）を設け、
前記フェース部（３）における打球部（１１）の厚みを、該打球部（１１）とトップエッジ部（７）間に位置する前記フェース部（３）のトップエッジ側部（１２）の厚みよりも大きくし、前記打球部（１１）と前記ソール部（４）間に位置し前記溝（６）に沿って延びる前記フェース部（３）のソール側部（１３）の厚み以上とする、アイアンゴルフクラブ。
【請求項２】
前記打球部（１１）の厚みを、前記ヘッド部（１）のトー部（８）と前記打球部（１１）との間に位置する前記フェース部（３）のトー側部（１４）の厚みおよび前記ヘッド部（１）のヒール部（９）と前記打球部（１１）との間に位置する前記フェース部（３）のヒール側部（１５）の厚みよりも大きくする、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項３】
前記トー側部（１４）は、トップエッジ部（７）側に位置する第１領域と、ソール部（４）側に位置する第２領域とを含み、
前記ヒール側部（１５）は、トップエッジ部（７）側に位置する第３領域と、ソール部（４）側に位置する第４領域とを含み、
前記第１領域の厚みを前記第２領域の厚みよりも小さくし、前記第３領域の厚みを前記第４領域の厚みよりも小さくする、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項４】
前記ソール部（４）底面からの前記溝（６）底面の高さを、前記トー部（８）側よりも前記ヒール部（９）側で低くする、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項５】
前記ソール部（４）は、前記溝（６）の一方の側壁を規定し前記トップエッジ部（７）に向かって前記フェース部（３）に沿って立ち上る突壁部（１６）を備える、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項６】
前記ソール部（４）底面から前記キャビティ部（２）に達するように前記ソール部（４）に貫通孔（２３）を設け、
該貫通孔（２３）における前記ソール部（４）底面側の端部を閉じる閉塞部材（１９）を取付けることにより前記溝（６）を設けた、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項７】
前記閉塞部材（１９）を構成する材質の比重を、ヘッド部（１）本体を構成する材質の比重よりも大きくする、請求項６に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項８】
前記ヘッド部（１）において前記フェース部（３）の後方に位置するバック側部分を、前記ヘッド部（１）本体とは別部材であるバックパーツ（２０）で構成し、
前記バックパーツ（２０）を前記ヘッド部（１）本体に取付けることにより、前記ヘッド部（１）本体と前記バックパーツ（２０）との間に前記溝（６）を設けた、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項９】
前記バックパーツ（２０）を構成する材質の比重を、ヘッド部（１）本体を構成する材質の比重よりも大きくする、請求項８に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項１０】
鍛造製法によって成形した、請求項１に記載のアイアンゴルフクラブ。
【請求項１１】
ロングアイアンゴルフクラブと、ミドルアイアンゴルフクラブと、ショートアイアンゴルフクラブとを備えたゴルフクラブセットであって、
前記ロングアイアンゴルフクラブ、ミドルアイアンゴルフクラブおよびショートアイアンゴルフクラブは、それぞれキャビティ部（２）、フェース部（３）およびソール部（４）を有するヘッド部（１）を備え、
前記ソール部（４）の前記キャビティ部（２）側表面に前記フェース部（３）に沿って延びる溝（６）をそれぞれ設け、
前記ロングアイアンゴルフクラブの前記フェース部（３）のセンター部における前記溝（６）の深さが、前記ミドルアイアンゴルフクラブの前記フェース部（３）のセンター部における前記溝（６）の深さよりも深く、
前記ミドルアイアンゴルフクラブの前記フェース部（３）のセンター部における前記溝（６）の深さが、前記ショートアイアンゴルフクラブの前記フェース部（３）のセンター部における前記溝（６）の深さよりも深い、ゴルフクラブセット。
【請求項１２】
ロングアイアンゴルフクラブと、ミドルアイアンゴルフクラブと、ショートアイアンゴルフクラブとを備えたゴルフクラブセットであって、
前記ロングアイアンゴルフクラブ、ミドルアイアンゴルフクラブおよびショートアイアンゴルフクラブは、それぞれキャビティ部（２）、フェース部（３）およびソール部（４）を有するヘッド部（１）を備え、
前記ロングアイアンゴルフクラブおよび前記ミドルアイアンゴルフクラブの前記ソール部（４）の前記キャビティ部（２）側表面に前記フェース部（３）に沿って延びる溝（６）を設け、
前記ロングアイアンゴルフクラブの前記フェース部（３）のセンター部における前記溝（６）の深さが、前記ミドルアイアンゴルフクラブの前記フェース部（３）のセンター部における前記溝（６）の深さよりも深く、
前記ショートアイアンゴルフクラブの前記ソール部（４）の前記キャビティ部（２）側表面には前記溝（６）を設けないようにした、ゴルフクラブセット。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はフェース部の裏面側にキャビティ部を有するアイアンゴルフクラブ（以下、単に「キャビティアイアン」と称する）およびゴルフクラブセットに関し、より特定的には、キャビティ部を規定するソール部表面に有効フェース長さを増大しながらフェース部の厚みを調節するための溝を設けたキャビテアイアンゴルフクラブおよび該ゴルフクラブを備えたゴルフクラブセットに関する。
背景技術
従来から、軽量化を図り、かつ重心位置をフェースの後方側に位置させる、いわゆる重心を深くするためソール部がアンダーカット状に形成されたキャビティアイアンゴルフクラブは知られている。このタイプのアイアンゴルフクラブヘッドが、たとえば実公平５−２７９５１号に開示されている。
図２３は、実公平５−２７９５１号に開示されたアイアンゴルフクラブヘッドの断面図である。
図２３に示すように、ヘッド部１は、キャビティ部２と、打球面を有するフェース部３と、ソール部４とを備える。そして、キャビティ部２を規定するソール部４の表面を傾斜させてアンダーカット面５を形成している。このようにアンダーカット面５を形成することにより、ヘッド部１を軽量化しながら重心深度を深くすることができる。
しかし上記文献ではフェース部３の厚みについて言及しておらず、図２３に示すようにフェース部３の厚みは均一となっている。
図２３に示すタイプのキャビティアイアンは、打球の方向性には優れているものの、飛距離の向上が望めないという問題があった。
それに加え、フェース部３の厚みが均一となっているので、スイートスポット以外でゴルフボールを打撃した、いわゆるオフセット打撃の場合に、飛距離低下が大きいという問題もあった。
発明の開示
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、キャビティアイアンゴルフクラブにおいて、ゴルフクラブヘッドの重心深度を深くし、トー・ヒール方向の慣性モーメントを大きくし、打球の方向性を良くしながらオフセット打撃時における極端な飛距離低下を抑制することにある。
本発明に係るアイアンゴルフクラブは、キャビティ部、フェース部およびソール部を有するヘッド部を備え、ソール部のキャビティ部側表面にフェース部に沿って延びる溝を設け、フェース部における打球部の厚みを、該打球部とトップエッジ部間に位置するフェース部のトップエッジ側部の厚みよりも大きくし、打球部とソール部間に位置し上記溝に沿って延びるフェース部のソール側部の厚み以上とする。
上記のようにソール部のキャビティ部側表面に溝を設けることにより、有効フェース長さを長くすることができる。ここで、有効フェース長さとは、フェース部において打球時に撓み得る部分の長さであって、ソール部からトップエッジ部に向かう方向の長さをいう。有効フェース長さを長くすることによりフェース部が撓み易くなり、フェース部の反発性能を向上することができる。また、フェース部における打球部の厚みをフェース部のトップエッジ側部およびソール側部の厚みよりも大きくすることにより、フェース部をさらに撓み易くすることができ、フェース部の反発性能を効果的に向上することができる。また、上記の溝を設けることにより、ゴルフクラブヘッドの重心深度が深くなり、慣性モーメントを大きくし、打球の方向性を向上することもできる。
打球部の厚みを、ヘッド部のトー部と打球部との間に位置するフェース部のトー側部の厚みおよびヘッド部のヒール部と打球部との間に位置するフェース部のヒール側部の厚みよりも大きくする。この場合にも、フェース部を撓み易くすることができ、フェース部の反発性能を向上することができる。なお、上記トー側部とヒール側部の強度を保ちながら薄肉にするには、鍛造により成形することが好ましい。
トー側部は、トップエッジ部側に位置する第１領域と、ソール部側に位置する第２領域とを含み、ヒール側部は、トップエッジ部側に位置する第３領域と、ソール部側に位置する第４領域とを含む。この場合、第１領域の厚みを第２領域の厚みよりも小さくし、第３領域の厚みを第４領域の厚みよりも小さくすることが好ましい。それにより、フェース部をさらに撓み易くすることができ、フェース部の反発性能を向上することができる。
ソール部底面からの溝底面の高さを、好ましくは、トー部側よりもヒール部側で低くする。
アイアンゴルフクラブヘッドのフェース高さは、通常トー部側で高く、ヒール部側で低くなっている。そこで、ソール部底面からの溝底面の高さをトー部側よりもヒール部側で低くすることにより、ヒール部側においても有効フェース長さを長くすることができる。それにより、有効フェース長さをトー部側とヒール部側とで同等にすることができ、オフセット打撃時のトー部側での打撃やヒール部側での打撃においても反発性能を向上することができる。
ソール部は、上記溝の一方の側壁を規定しトップエッジ部に向かってフェース部に沿って立ち上る突壁部を備える。この突壁部は、たとえば略台形形状を有する。
上記のようにフェース部の後方に突壁部を設けることにより、重心深度を深くすることができ、打球の方向性を向上することができる。
ソール部底面からキャビティ部に達するようにソール部に貫通孔を設け、該貫通孔におけるソール部底面側の端部を閉じる閉塞部材を取付けることにより上記の溝を設けてもよい。それにより、フェース部に沿ってソール部に深い溝を形成することができ、有効フェース長さを長くすることができる。
上記閉塞部材を構成する材質の比重を、ヘッド部本体を構成する材質の比重よりも大きくすることが好ましい。それにより、ゴルフクラブヘッドの重心の位置を低くすることができる。
ヘッド部においてフェース部の後方に位置するバック側部分を、ヘッド部本体とは別部材であるバックパーツで構成してもよい。この場合、バックパーツをヘッド部本体に取付けることにより、ヘッド部本体とバックパーツとの間に上記の溝を設ける。このように、ヘッド部のバック側部分をヘッド部本体とは別部材とすることにより、上述の貫通孔を設けた場合と同様に、フェース部に沿ってソール部に深い溝を形成することができ、有効フェース長さを長くすることができる。
上記のバックパーツを構成する材質の比重を、ヘッド部本体を構成する材質の比重よりも大きくすることが好ましい。それにより、ゴルフクラブヘッドの重心深度を深くするとともに重心位置をも低くすることができる。
本発明のゴルフクラブセットは、１つの局面では、ロングアイアンゴルフクラブ（たとえば１番〜４番アイアンゴルフクラブ）と、ミドルアイアンゴルフクラブ（たとえば５番〜７番アイアンゴルフクラブ）と、ショートアイアンゴルフクラブ（たとえば８番アイアンゴルフクラブ〜サンドウェッジ）とを備える。ロングアイアンゴルフクラブ、ミドルアイアンゴルフクラブおよびショートアイアンゴルフクラブは、それぞれキャビティ部、フェース部およびソール部を有するヘッド部を備え、ソール部のキャビティ部側表面にフェース部に沿って延びる溝をそれぞれ設け、ロングアイアンゴルフクラブのフェース部のセンター部における溝の深さが、ミドルアイアンゴルフクラブのフェース部のセンター部における溝の深さよりも深く、ミドルアイアンゴルフクラブのフェース部のセンター部における溝の深さが、ショートアイアンゴルフクラブのフェース部のセンター部における溝の深さよりも深い。
上記のようにソール部に設ける溝の深さをショートアイアンゴルフクラブからロングアイアンゴルフクラブへと徐々に深くすることにより、飛距離を求めるロングアイアンゴルフクラブになるほど有効フェース長さを大きくして反発性能を高め、飛距離重視のゴルフクラブセットとすることができる。
本発明のゴルフクラブセットの他の局面では、ロングアイアンゴルフクラブおよびミドルアイアンゴルフクラブのソール部のキャビティ部側表面にフェース部に沿って延びる溝を設け、ロングアイアンゴルフクラブのフェース部のセンター部における溝の深さを、ミドルアイアンゴルフクラブのフェース部のセンター部における溝の深さよりも深くし、ショートアイアンゴルフクラブのソール部のキャビティ部側表面にはフェース部に沿って延びる上記溝を設けないようにしている。この場合にも、上記１つの局面と同様の効果が得られる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図２１を用いて説明する。図１は、本発明の番手５番のアイアンゴルフクラブ（ミドルアイアンゴルフクラブ）のヘッド部１をフェース裏面側から見た背面図である。図２は、フェース面（打球面）側から見たヘッド部１の正面図である。なお、図１および図２においてシャフトおよびグリップの図示は省略している。
図１および図２に示すように、ヘッド部１は、キャビティ部２と、フェース部３と、ソール部４と、溝６と、トップエッジ部７と、トー部８と、ヒール部９と、突壁部１６とを備える。
ヘッド部１は、たとえば軟鉄材を鍛造し、機械加工することで成形可能である。キャビティ部２はフェース部３の裏面側に設けられる。キャビティ部２を設けることにより、ヘッド部１を軽量化することができる。
フェース部３は、図２に示すように、打球部１１と、トップエッジ側部１２と、ソール側部１３と、トー側部１４と、ヒール側部１５とを含む。
打球部１１は、主として打球することが予定されている高反発（たとえば反発係数が０．８以上）の部分であり、スイートスポット１０とその周囲の領域を含む。
次に、反発係数を測定する方法について説明する。
まず、アイアンゴルフクラブヘッドのフェース面を地面および衝突させるゴルフボールに対して垂直に立て、ゴルフボールをそのクラブヘッドのスコアラインの中央、またはスイートスポット位置に衝突させ、その衝突前のボールスピードＶｉｎ（本試験方法ではＶｉｎ＝４４±０．５ｍ／ｓ）と、衝突後のボールスピードＶｏｕｔとを光学式センサを有する速度測定器で計測する。その測定したＶｉｎとＶｏｕｔと下記の数式（１）から反発係数ＣＯＲを算出する。
Ｖｏｕｔ／Ｖｉｎ＝（ＣＯＲ×Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）…（１）
ここで、Ｍはアイアンヘッドの質量であり、ｍはゴルフボールの質量である。ゴルフボールとしてはＡＣＵＳＨＩＮＥＴ　ＣＯＭＰＡＮＹより販売のピナクル・ゴールド（Ｐｉｎｎａｃｌｅ　Ｇｏｌｄ　ＬＳ）を使用する。ゴルフボールの平均重量は４５．４±０．４グラムであり、テスト中、ゴルフボールは２３±１℃に保った室内に保管する。
打球部１１におけるフェース部３の厚みは、たとえば３．７ｍｍである。
トップエッジ側部１２は、打球部１１とトップエッジ部７間に位置する。トップエッジ側部１２におけるフェース部３の厚みは、たとえば３ｍｍである。よって、打球部１１の厚みは、トップエッジ側部１２の厚みよりも大きくなる。
ソール側部１３は、打球部１１とソール部４間に位置する。ソール側部１３におけるフェース部３の厚みは、たとえば３．１ｍｍである。よって、打球部１１の厚みは、ソール側部１３の厚みよりも大きくなる。
上記のように打球部１１の厚みを、トップエッジ側部１２の厚みおよびソール側部１３の厚みよりも大きくすることにより、フェース部３を撓み易くすることができ、フェース部３の反発性能を向上することができる。
トー側部１４は、打球部１１とトー部８間に位置する。トー側部１４におけるフェース部３の厚みは、たとえば２．５ｍｍ〜３．０ｍｍである。トー側部１４は、トップエッジ部７側に位置する第１領域と、ソール部４側に位置する第２領域とを含む。第１領域の厚みは、たとえば２．５ｍｍであり、第２領域の厚みは、たとえば３．０ｍｍである。
ヒール側部１５は、打球部１１とヒール部９間に位置する。ヒール側部１５におけるフェース部３の厚みは、たとえば２．５ｍｍ〜３．０ｍｍである。ヒール側部１５は、トップエッジ部７側に位置する第３領域と、ソール部４側に位置する第４領域とを含む。第３領域の厚みは、たとえば２．５ｍｍであり、第４領域の厚みは、たとえば３．０ｍｍである。
上記のように打球部１１の厚みを、トー側部１４の厚みおよびヒール側部１５の厚みより大きくすることにより、フェース部３をさらに撓み易くすることができる。このことも、フェース部３の反発性能向上に効果的に寄与し得る。
ソール部４は、図１に示すように溝６を有する。図３〜図６に、図１に示すヘッド部１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、ＩＶ−ＩＶ線断面図、Ｖ−Ｖ線断面図およびＶＩ−ＶＩ線断面図をそれぞれ示す。
溝６は、ソール部４におけるキャビティ部２側の表面に機械加工（切削加工）を施すことにより形成することができる。たとえばフェース面に対して機械加工の切り込み角をたとえば５度〜６度に設定し、図３に示すＣ−Ｃ線に沿うソール部４の表面から切り込み、幅６ｍｍ程度の溝６を形成する。
溝６は、図１に示すようにトー部８からヒール部９に向かう方向に延在し、ヒール部９側においてトー部８側よりも溝６の底面がソール部４の底面に近づく。そのため、アイアンゴルフクラブのアドレス時のソール部４の接地点から溝６の底面までの高さＨは、トー部８側よりもヒール部９側で低くなり、溝６の底面の最低高さＨ１は、トー部８からヒール部９に向かう方向におけるフェースセンター部よりもヒール部９側に位置する。
溝６の底面の高さＨは、トー部８からヒール部９に向かう方向に変化しており、図３の断面では溝６の底面の高さＨは１１ｍｍ、溝６の深さＤは８ｍｍ程度であり、図４の断面では溝６の底面の高さＨは１３ｍｍ、溝６の深さＤは７ｍｍ程度であり、図５の断面では溝６の底面の高さＨは１３．５ｍｍ、溝６の深さＤは６．５ｍｍ程度であり、図６の断面では溝６の底面の高さＨは１６ｍｍ、溝６の深さＤは１ｍｍ程度である。つまり、溝６の深さＤは、トー部８側よりもヒール部９側で深くなっている。
上記のような溝６を設けることにより、図３〜図６に示すように、有効フェース長さＬ１〜Ｌ４を長くすることができる。
具体的には、ヒール部９側の有効フェース長さＬ１がたとえば２４ｍｍであり、フェースセンター部における有効フェース長さＬ２がたとえば２７ｍｍであり、有効フェース長さＬ３がたとえば３１ｍｍであり、トー部８側の有効フェース長さＬ４がたとえば３２ｍｍである。
このように有効フェース長さＬ１〜Ｌ４を長くすることができるので、フェース部３をさらに撓み易くすることができ、フェース部３の反発性能を向上することができる。
突壁部１６は、図３等に示すように、溝６の一方の側壁を規定しトップエッジ部７に向かってフェース部３に沿って立ち上る。この突壁部１６は、図１に示すように略台形形状を有する。
また、別の番手５番のアイアンゴルフクラブの実施例について、図１、図２および図７〜図１０を用いて説明する。該アイアンゴルフクラブの打球部１１におけるフェース部３の厚みは、たとえば４．３ｍｍである。トップエッジ側部１２は打球部１１とトップエッジ部７間に位置する。トップエッジ側部１２におけるフェース部３の厚みは、たとえば３．３ｍｍである。よって、打球部１１の厚みはトップエッジ側部１２の厚みよりも大きくなる。
ソール側部１３は、打球部１１とソール部４間に位置する。ソール側部１３におけるフェース部３の厚みは、たとえば４．３ｍｍである。よって、打球部１１の厚みはソール側部１３の厚みと同じである。
上記のように打球部１１の厚みをトップエッジ側部１２における厚みよりも大きくすることにより、フェース部３を撓み易くすることができ、フェース部３の反発性能を向上することができる。
トー側部１４は、打球部１１とトー部８間に位置する。トー側部１４におけるフェース部３の厚みは、たとえば２．８〜３．３ｍｍである。トー側部１４は、トップエッジ部７側に位置する第１領域と、ソール部４側に位置する第２領域とを含む。第１領域の厚みは、たとえば２．８ｍｍであり、第２領域の厚みは、たとえば３．３ｍｍである。
ヒール側部１５は、打球部１１とヒール部９間に位置する。ヒール側部１５におけるフェース部３の厚みは、たとえば２．８ｍｍ〜３．３ｍｍである。ヒール側部１５は、トップエッジ部７側に位置する第３領域と、ソール部４側に位置する第４領域とを含む。第３領域の厚みは、たとえば２．８ｍｍであり、第４領域の厚みは、たとえば３．３ｍｍである。
上記のように打球部１１の厚みを、トー側部１４の厚みおよびヒール側部１５の厚みより大きくすることにより、フェース部３をさらに撓み易くすることができる。このことも、フェース部３の反発性能向上に効果的に寄与し得る。
ソール部４は、図１に示すように溝６を有する。図７〜図１０に、図１に示すヘッド部１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、ＩＶ−ＩＶ線断面図、Ｖ−Ｖ線断面図およびＶＩ−ＶＩ線断面図をそれぞれ示す。
溝６は、ソール部４におけるキャビティ部２側の表面に機械加工（切削加工）を施すことにより形成することができる。本実施例では、溝６がフェース面と平行になるように、フェース面に対して機械加工の切り込み角を０度に設定し、図７に示すＣＣ−ＣＣ線に沿うソール部４の表面から切り込み、幅６ｍｍ程度の溝６を形成する。
溝６は、図１に示すようにトー部８からヒール部９に向かう方向に延在し、ヒール部９側においてトー部８側よりも溝６の底面がソール部４の底面に近づく。そのため、アイアンゴルフクラブのアドレス時のソール部４の接地点からの溝６の底面までの高さＨは、トー部８側よりもヒール部９側で低くなり、溝６の底面の最低高さＨ１は、トー部８からヒール部９に向かう方向におけるフェースセンター部よりもヒール部９側に位置する。
溝６の底面の高さＨは、トー部８からヒール部９に向かう方向に変化しており、図７の断面では溝６の底面の高さＨは１１ｍｍ、溝６の深さＤは８ｍｍ程度であり、図８の断面では溝６の底面の高さＨは１３ｍｍ、溝６の深さＤは７ｍｍ程度であり、図９の断面では溝６の底面の高さＨは１３．５ｍｍ、溝６の深さＤは６．５ｍｍ程度であり、図１０の断面では溝６の底面の高さＨは１６ｍｍ、溝６の深さＤは１ｍｍ程度である。つまり、溝６の深さＤは、トー部８側よりもヒール部９側で深くなっている。
上記のような溝６を設けることにより、図７〜図１０に示すように、有効フェース長さＬ５〜Ｌ８を長くすることができる。
具体的には、ヒール部９側の有効フェース長さＬ５がたとえば２４ｍｍであり、フェースセンター部における有効フェース長さＬ６がたとえば２７ｍｍであり、有効フェース長さＬ７がたとえば３１ｍｍであり、トー部８側の有効フェース長さＬ８がたとえば３２ｍｍである。
このように有効フェース長さＬ５〜Ｌ８を長くすることができるので、フェース部３をさらに撓み易くすることができ、フェース部３の反発性能を向上することができる。
突壁部１６は、図７等に示すように、溝６の一方の側壁を規定しトップエッジ部７に向かってフェース部３に沿って立ち上る。この突壁部１６は、図１に示すように略台形形状を有する。
上記実施例のようにフェース部３の後方に突壁部１６を設けることにより、ヘッド部１の重心深度を深くすることができ、打球の方向性を向上することができる。
次に、本発明の上記実施例のアイアンゴルフクラブと従来のキャビティアイアンゴルフクラブの反発係数、重心深度およびトー・ヒール方向の慣性モーメントを測定した結果を表１に示す。
2002032514.tif 000003
このように、本発明品は従来品に比べて、反発係数が高く、重心深度およびトー・ヒール方向の慣性モーメントは大きくなっており、反発性を向上しながら打球の方向性も向上することができる。
次に、図１１から図１６を用いて、本発明のキャビティアイアンゴルフクラブの他の例について説明する。
図１１は、本発明の他の実施例で、番手５番のキャビティアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部１の背面図であり、図１２および図１３は、図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
図１２および図１３に示すように、本例では、キャビティ部２からソール部４底面に達する貫通孔をソール部４に形成し、該貫通孔のソール部４底面側の端部にタングステンプレート（閉塞部材）１９を圧入固定し、それによりフェース部３の裏面側に溝（アンダーカット部）６を形成している。溝６の底面は、タングステンプレート１９により規定される。
図１２に示す例は、貫通孔をフェース部３の打球面に対して傾斜させて形成したもので、図１３に示す例は、貫通孔をフェース部３の打球面に対して平行に形成したものである。なお、図１２、図１３に示すフェース部３における打球部の厚みと、フェース部３における打球部以外の厚みとの関係は、上述の図１等に示す場合と同様である。
上記のように貫通孔を形成し、タングステンプレート１９をソール部４に嵌合して溝６を形成することにより、上述の例よりも溝６の深さＤを深くすることができる。具体的には、溝６の深さＤを９ｍｍ（ヒール部）〜１５ｍｍ（トー部）程度とすることができる。
このとき、アイアンゴルフクラブのアドレス時のソール部４の接地点からの溝６の底面までの高さＨは３ｍｍ（ヒール部）〜４ｍｍ（トー部）程度となり、有効フェース長さＬ９は２６ｍｍ（ヒール部）〜３８ｍｍ（トー部）程度となる。
したがって、上述の例よりも有効フェース長さＬ９を長くすることができ、フェース部３をさらに撓み易くすることができ、フェース部３の反発性能を向上することができる。
なお、トー部８からヒール部９にかけての溝６の深さＤの分布を、前述の各実施の形態と同様のものとすることも可能である。また、上記のタングステンプレート１９のような比重の大きい部材をソール部４に嵌着することにより、ヘッド部１の低重心化を行うこともできる。タングステンプレート１９以外の部材であっても、ヘッド部１本体の材料よりも比重の大きい材料よりなる部材であれば、タングステンプレート１９の代わりに使用可能である。
次に、図１３に示す実施例の製造方法について、図１４〜図１６を用いて説明する。
図１４に示すように、ボールエンドミル１７を用いて、ソール部４に機械加工を施して所定長さの貫通孔２３を形成する。該貫通孔２３は、フェース部３に沿ってキャビティ部２からソール部４底面に達し、かつヘッド部１のトー部８からヒール部９に向かって延びる長孔である。
次に、図１５に示すように、エンドミル２３を用いて、貫通孔２３の周囲のソール部４底面に切削加工を施し、段差部２４を形成する。該段差部２４上に、図１６に示すようにタングステンプレート１９を圧入する。それにより、貫通孔２３におけるソール部４底面側端部をタングステンプレート１９で閉塞するとともに、ヘッド部１のバック側に溝６を形成することができる。
次に、図１７を用いて、図１３に示す例の変形例について説明する。
本変形例では、図１７に示すようにタングステンプレート１９の形状を、図１３に示す例とは異ならせている。具体的には、図１７に示すように、タングステンプレート１９において、フェース部３側の厚みを突壁部１６側の厚みよりも大きくしている。それにより、より効果的にヘッド部１の低重心化を図ることができる。
本例における溝６の深さＤは７ｍｍ（ヒール部）〜１３ｍｍ（トー部）程度であり、アイアンゴルフクラブのアドレス時のソール部４の接地点からの溝６の底面までの高さＨは３ｍｍ（ヒール部）〜５ｍｍ（トー部）程度となり、有効フェース長さＬ１０は２４ｍｍ（ヒール部）〜３６ｍｍ（トー部）程度となる。
上記以外の構成については図１３に示す例とほぼ同様である。したがって、図１３に示す例と同等の効果が得られる。
次に、図１８〜図２０を用いて本発明のさらに他の例について説明する。図１８は、本発明のさらに他の例のキャビティアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部１の背面図であり、図１９は、図１８におけるＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。
図１８に示すように、本例では、ヘッド部１本体にバックパーツ２０を取付けている。このバックパーツ２０により、ソール部４の一部とともにフェース部３の後方に突壁部１６を形成する。
ヘッド部１本体の材質としては、軟鉄、ステンレス、その他鉄系合金材料、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、マグネシウム合金等、鍛造成形可能ないかなる材料をも使用可能である。
バックパーツ２０の材質としては、ヘッド部１本体の材質よりも比重の大きい材質を選択することが好ましく、たとえばヘッド部１本体の材質がアルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金の場合、バックパーツ２０の材質は軟鉄、ステンレス合金、銅合金、コバルト合金、タングステン合金、ニッケル合金等を使用することができ、ヘッド部１本体の材質が軟鉄やステンレス等の鉄系合金の場合、銅系合金やタングステン合金等を使用することができる。
上記のようにバックパーツ２０をヘッド部１本体に取付けることにより、図１９に示すように、フェース部３の後方に溝部（アンダーカット部）６を形成することができ、上述の各例の場合と同様に有効フェース長さを長くすることができる。それにより、フェース部３の反発性能を向上することができる。
また、バックパーツ２０の材質としてヘッド部１本体の材質よりも比重の大きい材質を選択することにより、ヘッド部１の重心深度を深くするとともにヘッド部１の重心位置を低くすることもできる。
さらに、バックパーツ２０をヘッド部１本体に取付けることにより、次のような利点もある。
鋳造で作製したアイアンゴルフクラブヘッドにおいては、かなりの大きさのキャビティを形成することができるが、該ヘッドは、鍛造により作製したヘッドに比べて打球感に劣るという欠点がある。
他方、鍛造により成形されたヘッド部１本体に機械加工で大きなアンダーカットキャビティを形成することは困難である。特に、ロフト角の大きいアイアンヘッドではキャビティの内側から機械加工でキャビティ面積を広げるのは困難である。また、通常アイアンヘッドのバック側のトップエッジ近傍には後方に盛り上がる部分があるので、ストレートな加工刃を用いると角度的に削れる深さに限界があり、Ｔスロットカッター等の特殊な形状の加工刃を用いたとしてもキャビティ開口の大きさによる制約等から自ずと削れる深さに限界がある。
しかし、上記のようにバックパーツ２０をヘッド部１本体に取付けることにより、ヘッド部１本体を鍛造により成形した場合においても、ヘッド部１本体の後方に所望の大きさのアンダーカットキャビティを形成することができる。それにより、打球感に優れ、重心深度が深く、かつ低重心のヘッド部１が得られる。
また、本発明のアイアンヘッドでは、外観上も深いアンダーカット部が見え、ヘッド部１本体とは異なる種類の材質のバックパーツ２０を使用していることが外部から見てわかるので、ユーザーが本発明のアイアンヘッドの性能を客観的に認識しながらプレーすることができる。
なお、本例における溝６の深さや形状、アイアンゴルフクラブのアドレス時のソール部４の接地点からの溝６の底面までの高さ、有効フェース長さは、図１３や図１７に示す例と同様のものとすることができる。
また、トー部８からヒール部９にかけての溝６の深さ分布を、前述の各例と同様のものとすることも可能である。さらに、フェース部３における打球部の厚みと、フェース部３における打球部以外の厚み関係については、図１等に示す場合と同様である。
次に、図１８および図１９に示すアイアンヘッドの製造方法について、図２０を用いて説明する。
まず、たとえば略円形断面の棒状部材に鍛造処理を施すことにより、ホーゼル−フェース一体のヘッド部１本体を作製する。そのときに、できる限りキャビティ部２を広くしておく。特に、ソール部４側の外周部の幅を狭くする。
この外周部を鍛造時に平坦に成形するか、あるいは機械加工等の後加工を施すことで平面部２５を形成する。また、平面部２５に、上記の鍛造時あるいは機械加工時に、複数箇所に突起（凸部）あるいは凹部を設けておく。図２０に示す例では、凸部２１を３箇所に形成している。なお、上記の平面部２５の代わりに滑らかな曲面部を設けてもよい。この場合にはバックパーツ２０側にも該曲面部にフィットする形状の曲面部を設けておく。
他方、ヘッド部１本体の材料よりも比重の大きい材料でバックパーツ２０を別工程で形成しておく。バックパーツ２０も、鍛造等で製造可能である。このバックパーツ２０には、平面部２５に設けた突起（凸部）あるいは凹部に対応する位置に、凹部あるいは突起（凸部）を設けておく。図２０に示す例では、凹部２２を３箇所に形成している。
上記の構造のバックパーツ２０にも、平面部２５と当接される部分を平坦化し、平面部を形成しておく。該平面部や凹部２２も、鍛造や機械加工等で形成可能である。そして、該平面部をヘッド部１本体の平面部２５上に重ね合わせ、凸部２１を凹部２２に圧入する。
それにより、図１９に示すように、ヘッド部１本体とバックパーツ２０とを一体化することができ、フェース部３の後方にアンダーカット状の溝６を有するヘッド部１を作製することができる。
次に、本発明のゴルフクラブセットについて説明する。
本発明のゴルフクラブセットは、図２１Ｂに示すロングアイアンゴルフクラブ（たとえば１番〜４番アイアンゴルフクラブ）と、図１等に示すミドルアイアンゴルフクラブ（たとえば５番〜７番アイアンゴルフクラブ）と、図２１Ａに示すショートアイアンゴルフクラブ（たとえば８番アイアンゴルフクラブ〜サンドウェッジ）とを備える。
ロングアイアンゴルフクラブ、ミドルアイアンゴルフクラブおよびショートアイアンゴルフクラブは、それぞれキャビティ部２、フェース部３およびソール部４を有するヘッド部１を備え、ソール部４のキャビティ部２側表面にそれぞれ溝６を設ける。
そして、ロングアイアンゴルフクラブに設ける溝６のフェースセンター部における底面の高さＨはたとえば８ｍｍ、深さＤは１１ｍｍであり、ミドルアイアンゴルフクラブに設ける溝６のフェースセンター部における底面の高さＨはたとえば１３ｍｍ、深さＤは７ｍｍであり、ショートアイアンゴルフクラブに設ける溝６のフェースセンター部における底面の高さＨはたとえば１３ｍｍ、深さＤは６ｍｍである。
よって、図２２Ａ〜図２２Ｃに示すように、ロングアイアンゴルフクラブ（図２２Ａ）に設ける溝６のフェースセンター部における深さＤはミドルアイアンゴルフクラブ（図２２Ｂ）に設ける溝６のフェースセンター部における深さＤよりも深く、ミドルアイアンゴルフクラブに設ける溝６のフェースセンター部における深さＤは、ショートアイアンゴルフクラブ（図２２Ｃ）に設ける溝６のフェースセンター部における深さＤよりも深い。
上記のようにソール部４に設ける溝６の深さをショートアイアンゴルフクラブからロングアイアンゴルフクラブへと徐々に深くすることにより、ショートアイアンゴルフクラブからロングアイアンゴルフクラブの有効フェース長さを最適化することができる。
なお、ロングアイアンゴルフクラブおよびミドルアイアンゴルフクラブのソール部４のキャビティ部２側表面に上記の溝６を設け、ロングアイアンゴルフクラブのフェースセンター部における溝６の深さＤを、ミドルアイアンゴルフクラブのフェースセンター部における溝６の深さＤよりも深くし、ショートアイアンゴルフクラブのソール部４のキャビティ部２側表面には溝６を設けないようにしてもよい。この場合にも、上記の場合と同様の効果が得られる。
上述した本発明のアイアンゴルフクラブによれば、フェース部全体の反発性能を向上することができるので、オフセット打撃時においても飛距離を確保することができ、オフセット打撃時における極端な飛距離低下を抑制することができる。また、本発明のアイアンゴルフクラブはキャビティ部および溝を有しているので、ヘッド部を軽量化しながら重心深度を深くすることができる。
したがって、本発明のアイアンゴルフクラブによれば、軽量化し、重心深度を深くしながらオフセット打撃時における極端な飛距離低下を抑制することができる。
本発明のゴルフクラブセットによれば、飛距離向上が必要なロングアイアンゴルフクラブでは有効フェース長さを長くしてフェース部の反発性能を高めることができ、ミドルアイアンゴルフクラブではフェース部の反発性能を向上しながら打球の方向性をも確保することができ、ピンに絡むショットが要求されるショートアイアンゴルフクラブでは打球の方向性を向上することができ、各アイアンゴルフクラブの特性に合った性能のゴルフクラブセットとすることができる。
以上のように、この発明の実施の形態について説明を行ったが、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
産業上の利用可能性
本発明は、ゴルフクラブに有効に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係るアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部のフェース裏面側から見た図である。
図２は、本発明に係るアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部のフェース面側から見た図である。
図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
図５は、図１におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
図６は、図１におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
図７は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う別の実施例の断面図である。
図８は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う別の実施例の断面図である。
図９は、図１におけるＶ−Ｖ線に沿う別の実施例の断面図である。
図１０は、図１におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う別の実施例の断面図である。
図１１は、本発明の他の例のキャビティアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部の背面図である。
図１２は、図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
図１３は、図１１に示す例の変形例のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
図１４〜図１６は、図１３に示すアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部の製造工程の第１〜第３工程を示す断面図である。
図１７は、図１３に示すヘッド部の変形例の断面図である。
図１８は、本発明のさらに他の例のキャビティアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部の背面図である。
図１９は、図１８におけるＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。
図２０は、図１８に示すヘッド部の製造方法を説明するための図である。
図２１Ａは、本発明のショートアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部の背面図である。
図２１Ｂは、本発明のロングアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部の背面図である。
図２２Ａ〜図２２Ｃは、ロングアイアンゴルフクラブ、ミドルアイアンゴルフクラブおよびショートアイアンゴルフクラブにおけるヘッド部の断面図である。
図２３は、従来のキャビティアイアンにおけるヘッド部の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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