(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維、樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末及び木質を粉砕して得られた木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を９０〜４０重量％と、天然オイルサンド及び粘土鉱物からなる鉱物混合体を１０〜６０重量％とを含み、かつ前記天然オイルサンドと前記粘土鉱物とが重量比で（１〜５）：（９〜５）となるように配合された植物含有舗装材。
【請求項２】
植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍである軽石を５〜５０重量％更に含む請求項１記載の植物含有舗装材。
【請求項３】
植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％更に含む請求項１又は２記載の植物含有舗装材。
【請求項４】
樹皮繊維の平均直径が１０μｍ〜３０μｍでありかつその平均長さが５ｍｍ〜５０ｍｍである請求項１記載の植物含有舗装材。
【請求項５】
樹皮粉末の平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍである請求項１記載の植物含有舗装材。
【請求項６】
木質繊維の平均直径が１μｍ〜３ｍｍでありかつその平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍである請求項１記載の植物含有舗装材。
【請求項７】
樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維、樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末及び木質を粉砕して得られた木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を作製する工程と、
天然オイルサンドと粘土鉱物とを重量比で（１〜５）：（９〜５）となるように混合して鉱物混合体を作製する工程と、
前記植物粉砕物と前記鉱物混合体とを重量比で（９０〜４０）：（１０〜６０）となるように混合して混合物を作製する工程と
を含む植物含有舗装材の製造方法。
【請求項８】
植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍである軽石を５〜５０重量％混合する工程を更に含む請求項７記載の植物含有舗装材の製造方法。
【請求項９】
植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％混合する工程を更に含む請求項７又は８記載の植物含有舗装材の製造方法。
【請求項１０】
地盤が強固な地盤(12)又は一般地盤(52)であり、前記強固な地盤(12)又は前記一般地盤(52)上に請求項１ないし６いずれか１項に記載の植物含有舗装材(11)を敷き詰めて表層(13)を形成する、植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１１】
強固な地盤(12)又は一般地盤(52)と表層(13)との間に、平均直径が１０μｍ〜３０μｍとなりかつ平均長さが５ｍｍ〜５０ｍｍとなるように粉砕された樹皮繊維、平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍとなるように粉砕された樹皮粉末及び平均直径が１μｍ〜３ｍｍとなりかつ平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍとなるように粉砕された木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物により形成された植物粉砕物層(24)を介装する工程を更に含む請求項１０記載の植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１２】
地盤が軟弱な地盤(32)であり、前記軟弱な地盤(32)上に、平均直径が１０ｍｍ〜８０ｍｍである砂利(35a)を敷き詰めて砂利層(35)を形成する工程と、
前記砂利層(35)上に請求項１ないし６いずれか１項に記載の植物含有舗装材(11)を敷き詰めて表層(13)を形成する工程と
を含む植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１３】
砂利層(35)と表層(13)との間に、平均直径が１０μｍ〜３０μｍとなりかつ平均長さが５ｍｍ〜５０ｍｍとなるように粉砕された樹皮繊維、平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍとなるように粉砕された樹皮粉末及び平均直径が１μｍ〜３ｍｍとなりかつ平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍとなるように粉砕された木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物により形成された植物粉砕物層(24)を介装する工程を更に含む請求項１２記載の植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１４】
植物粉砕物層(24)の植物粉砕物１００重量％に、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍである軽石を５〜５０重量％混合する工程を更に含む請求項１１又は１３記載の植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１５】
植物粉砕物層(24)の植物粉砕物１００重量％に、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％混合する工程を更に含む請求項１１、１３又は１４いずれか１項に記載の植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１６】
表層(13)の厚さが３０ｍｍ〜１００ｍｍである請求項１０ないし１５いずれか１項に記載の植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【請求項１７】
植物粉砕物層(24)の厚さが３０ｍｍ〜１００ｍｍである請求項１１、１３、１４又は１５いずれか１項に記載の植物含有舗装材を用いた舗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄又は焼却処分されていた杉などの樹皮や木質を有効利用する舗装材及びその製造方法並びにそれを用いた舗装方法に関する。更に詳しくは、遊歩道、ベランダの床、テラスの床などに敷き詰められる植物含有舗装材及びその製造方法並びにそれを用いた舗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、針葉樹から切削して１辺が最大約５ｃｍのチップを作製し、針葉樹から剥皮して厚さが最大約１ｃｍの細長い短冊状であって柔軟なバークを作製し、上記チップ及びバークを容積比で（６．５〜３．５）：（３．５〜６．５）の割合で混合し、更にこの混合物を排水可能な路盤の整地面に厚さが約３〜１０ｃｍとなるように敷き均して転圧する弾力舗装面の施工法が開示されている（特開２０００−８０６０４号公報）。
このように施工された弾力舗装面は、優れた弾力性と衝撃吸収性を発揮するため、人体の足腰に疲労などを与えないようになっている。
【０００３】
一方、５〜１８％の水分を含む粒径５ｍｍ以下の天然オイルサンドと、５〜１８％の水分を含む粒径１０ｍｍ以下の自然土とを混合して形成された表層材が開示されている（特開平８−１２０６１２号公報）。
このように構成された表層材を基盤土上に敷き、転圧を行うことにより、表土が改良される。この結果、スポーツ施設のグラウンド等に上記表土を用いると、排水性、防塵性、防霜柱性、防草性及びクッション性を向上できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特開２０００−８０６０４号公報に示された弾力舗装面の施工法では、舗装面が柔らか過ぎるため、歩き難かったり、或いは走り難く、運動性が低下する不具合があり、また腐朽し易いチップを含むため、腐朽したときに悪臭を放つおそれがあった。
更に、上記従来の特開平８−１２０６１２号公報に示された表層土では、未だ排水性（透水性）について改善の余地があるとともに、乾燥すると固くなってクッション性が低下する問題点があった。
【０００５】
本発明の第１の目的は、草が生え難く、砂塵が舞い難く、更に霜柱が立ち難いだけでなく、用途に応じて適度のクッション性を付与でき、また腐朽し難く悪臭を放たない、植物含有舗装材及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、透水性を向上でき、乾燥してもクッション性を殆ど損なわない、植物含有舗装材及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第３の目的は、軽石を混合することにより表層や植物粉砕物層の透水性を更に向上でき、またアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を混合することにより表層や植物粉砕物層に所定の硬度を付与できる、植物含有舗装材及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第４の目的は、降雨時にも舗装でき、工期の短縮を図ることができる、植物含有舗装材を用いた舗装方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維、樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末及び木質を粉砕して得られた木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を９０〜４０重量％と、天然オイルサンド及び粘土鉱物からなる鉱物混合体を１０〜６０重量％とを含み、かつ天然オイルサンドと粘土鉱物とが重量比で（１〜５）：（９〜５）となるように配合された植物含有舗装材である。
この請求項１に記載された植物含有舗装材では、天然オイルサンドの存在により、草が生え難く、砂塵が舞い難く、更に霜柱が立ち難いだけでなく、天然オイルサンド及び粘土鉱物に混合する植物粉砕物の割合を上記範囲内に設定することにより、雨水等の浸透性を向上できるとともに、用途に応じて適度のクッション性を得ることができる。また樹皮繊維、樹皮粉末、天然オイルサンド及び粘土鉱物は腐朽し難いため、これらを混合した植物含有舗装材は悪臭を放ち難い。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍである軽石を５〜５０重量％更に含むことを特徴とする。
この請求項２に記載された植物含有舗装材では、軽石を含むので、雨水等の浸透性を更に向上できる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、更に植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％更に含むことを特徴とする。
この請求項３に記載された植物含有舗装材では、アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を含むので、植物含有舗装材に所定の硬度を付与できる。
【０００９】
請求項７に係る発明は、樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維、樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末及び木質を粉砕して得られた木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を作製する工程と、天然オイルサンドと粘土鉱物とを重量比で（１〜５）：（９〜５）となるように混合して鉱物混合体を作製する工程と、植物粉砕物と鉱物混合体とを重量比で（９０〜４０）：（１０〜６０）となるように混合して混合物を作製する工程とを含む植物含有舗装材の製造方法である。
この請求項７に記載された比較的簡単な方法で、上記請求項１に記載された植物含有舗装材を製造できる。
【００１０】
請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明であって、更に植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍである軽石を５〜５０重量％混合する工程を更に含むことを特徴とする。
この請求項８に記載された比較的簡単な方法で、上記請求項２に記載された植物含有舗装材を製造できる。
【００１１】
請求項９に係る発明は、請求項７又は８に係る発明であって、更に植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％混合する工程を更に含むことを特徴とする。
この請求項９に記載された比較的簡単な方法で、上記請求項３に記載された植物含有舗装材を製造できる。
【００１２】
請求項１０に係る発明は、図１に示すように、地盤が強固な地盤１２又は一般地盤であり、強固な地盤12又は一般地盤上に請求項１ないし６いずれか１項に記載の植物含有舗装材１１を敷き詰めて表層１３を形成する、植物含有舗装材を用いた舗装方法である。
この請求項１０に記載された植物含有舗装材１１を用いた舗装方法では、比較的簡単な工程で舗装でき、また降雨時にも舗装できるので、舗装の工期の短縮を図ることができる。
【００１３】
請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る発明であって、更に図２に示すように、強固な地盤１２又は一般地盤と表層１３との間に、平均直径が１０μｍ〜３０μｍとなりかつ平均長さが５ｍｍ〜５０ｍｍとなるように粉砕された樹皮繊維、平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍとなるように粉砕された樹皮粉末及び平均直径が１μｍ〜３ｍｍとなりかつ平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍとなるように粉砕された木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物により形成された植物粉砕物層２４を介装する工程を更に含むことを特徴とする。
この請求項１１に記載された植物含有舗装材を用いた舗装方法では、植物含有舗装材１１に含まれる植物粉砕物の弾力性に、植物粉砕物層２４の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上する。
【００１４】
請求項１２に係る発明は、請求項１０に係る発明であって、更に図３に示すように、地盤が軟弱な地盤３２であり、この軟弱な地盤３２上に、平均直径が１０ｍｍ〜８０ｍｍである砂利３５ａを敷き詰めて砂利層３５を形成する工程と、この砂利層３５上に請求項１ないし６いずれか１項に記載の植物含有舗装材１１を敷き詰めて表層１３を形成する工程とを含むことを特徴とする。
この請求項１２に記載された植物含有舗装材を用いた舗装方法では、地盤が軟弱な地盤３２であっても、地盤沈下することはない。
【００１５】
請求項１３に係る発明は、請求項１２に係る発明であって、更に図４に示すように、砂利層３５と表層１３との間に、平均直径が１０μｍ〜３０μｍとなりかつ平均長さが５ｍｍ〜５０ｍｍとなるように粉砕された樹皮繊維、平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍとなるように粉砕された樹皮粉末及び平均直径が１μｍ〜３ｍｍとなりかつ平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍとなるように粉砕された木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物により形成された植物粉砕物層２４を介装する工程を更に含むことを特徴とする。
この請求項１３に記載された植物含有舗装材を用いた舗装方法では、軟弱な地盤３２であっても、地盤沈下することはなく、また植物含有舗装材１１に含まれる植物粉砕物の弾力性に、植物粉砕物層２４の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上する。
【００１６】
請求項１４に係る発明は、請求項１１又は１３に係る発明であって、更に植物粉砕物層２４の植物粉砕物１００重量％に、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍである軽石を５〜５０重量％混合する工程を更に含むことを特徴とする。
この請求項１４に記載された植物含有舗装材を用いた舗装方法では、植物粉砕物層２４に軽石を含むので、植物粉砕物層２４の雨水等の浸透性を更に向上できる。
【００１７】
請求項１５に係る発明は、請求項１１、１３又は１４いずれか１項に係る発明であって、更に植物粉砕物層２４の植物粉砕物１００重量％に、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％混合する工程を更に含むことを特徴とする。
この請求項１５に記載された植物含有舗装材を用いた舗装方法では、植物粉砕物層２４にアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を含むので、植物粉砕物層２４に所定の硬度を付与できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の植物含有舗装材は、樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維と、樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末と、木質を粉砕して得られた木質繊維とからなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を９０〜４０重量％と、天然オイルサンド及び粘土鉱物からなる鉱物混合体を１０〜６０重量％とを含む。また上記天然オイルサンドと粘土鉱物とは重量比で（１〜５）：（９〜５）、好ましくは（２〜５）：（８〜５）となるように配合される。
【００１９】
樹皮繊維又は樹皮粉末の原料となる樹種は、スギ，ヒノキ，ヒバ，カラマツ，マツなどの針葉樹や、クリ，カバ，カシ，シイ，南洋材（ラワン等），ポプラ，ヤナギなどの広葉樹であり、これらの樹皮を単独で或いは２種以上混合して用いてもよい。特に靭皮繊維（茎で形成層から外側に発達する繊維組織であり、師部繊維を含む。）を含む杉の樹皮を用いることが好ましい。杉の辺材、内樹皮及び外樹皮の化学的な主成分はホロセルロース及びα−セルロースであり、他の樹主のものとは異なり、抽出物に富む。この抽出物としては、ベンゼン可溶物、メタノール可溶物などが挙げられ、コルク組織の多い樹皮等では、ワックス、フェノール類、スベリンなどが挙げられる。これらの抽出物は植物含有舗装材中で耐腐朽性と防草性という役割を担う。
【００２０】
また木質繊維の原料となる樹種は、スギ，ヒノキ，ヒバ，カラマツ，マツなどの針葉樹や、クリ，カバ，カシ，シイ，南洋材（ラワン等），ポプラ，ヤナギなどの広葉樹や、一年草類，多年草類の草本類であり、これら単独で或いは２種以上混合して用いてもよい。なお、上記一年草類としては、ケナフ，ハーブ，ワラ，高りゃん等の一年草類の茎が挙げられる。ここで、本明細書において木質とは、針葉樹や広葉樹等の樹木の樹皮の内側に存在する木質部、即ち、樹木における心材及び辺材のいずれか一方又は双方からなる木質部をいう。
【００２１】
また天然オイルサンドは、２０００万年前の新生代新第３紀中新生といわれる時代に、それまでに続いていた激しい火山活動による高圧かつ高温の中で長い年月を経て形成され、石油分を多く含む凝灰岩層が隆起して形成された岩石であり、秋田県内で産出される。この天然オイルサンドの主成分はシリカ（ＳｉＯ2）であり、全体の８０重量％を占める。上記天然オイルサンドの残りの成分はアルミニウム、鉄、カルシウム、カリウム、ナトリウム等であり、これらが若干量ずつ含まれる。なお、上記天然オイルサンドは鉱石に１０〜１２重量％の油が浸透したものであり、この油は２００℃以上にならないと分解せず、常温では無臭でありかつ鉱物から染み出さないようになっている。
【００２２】
更に粘土鉱物は、上記天然オイルサンドと混合された土であり、平均粒径が０．０７５ｍｍ以下である粘土シルト、平均粒径が０．０７５ｍｍ〜０．４２５ｍｍである細砂、平均粒径が０．４２５ｍｍ〜２．０ｍｍである粗砂、平均粒径が２．０ｍｍ〜４．５ｍｍである砂礫などを所定の割合で混合したものである。
【００２３】
なお、植物粉砕物の混合割合を９０〜４０重量％の範囲に限定し、かつ鉱物混合体の混合割合を１０〜６０重量％の範囲に限定したのは、植物粉砕物が９０重量％を越えかつ鉱物混合体が１０重量％未満では、柔らか過ぎるという不具合があり、植物粉砕物が４０重量％未満でありかつ鉱物混合体が６０重量％を越えると、硬過ぎるという不具合があるからである。また天然オイルサンドと粘土鉱物との混合割合を重量比で（１〜５）：（９〜５）の範囲に限定したのは、１：９未満では、即ち１／９未満では、防草効果の低下と乾燥状態での植物粉砕物の舞い上がりの発生という不具合があり、５：５を越えると、即ち５／５を越えると、クッション性が悪くなるという不具合があるからである。
【００２４】
樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維は、その平均直径が１０μｍ〜３０μｍ、好ましくは１５μｍ〜２０μｍであり、かつその平均長さが５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。また樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末は、その平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜３ｍｍである。更に木質を粉砕して得られた木質繊維は、その平均直径が１μｍ〜３ｍｍ、好ましくは２μｍ〜１ｍｍであり、かつその平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜３０ｍｍである。
【００２５】
ここで、樹皮繊維の平均直径を１０μｍ〜３０μｍの範囲に限定したのは、１０μｍ未満では、透水性が悪くなり、３０μｍを越えると混合し難くなるからである。また樹皮繊維の平均長さを５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に限定したのは、５ｍｍ未満では、クッション性が悪くなり、５０ｍｍを越えると混合し難くなるからである。樹皮粉末の平均粒径を５０μｍ〜５ｍｍの範囲に限定したのは、５０μｍ未満では、透水性が悪くなり、５ｍｍを越えると混合し難くなるからである。木質繊維の平均直径を１μｍ〜３ｍｍの範囲に限定したのは、１μｍ未満では、透水性が悪くなり、３ｍｍを越えると混合し難くなるからである。また木質繊維の平均長さを５０μｍ〜９０ｍｍの範囲に限定したのは、５０μｍ未満では、クッション性が悪くなり、９０ｍｍを越えると混合し難くなるからである。なお、通常、繊維とは太さが数十μｍ以下のものを指すけれども、本明細書においては、５０μｍ〜３ｍｍと太い木質も繊維と呼ぶ。
【００２６】
一方、上記植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜２０ｍｍである軽石を５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％更に含んでもよい。本明細書において、軽石とは、けい藻土，ゼオライト，セピオライトの他に、火山噴火で流紋岩、安山岩などのケイ長質のマグマが空中に噴出されたときに、急激な圧力の減少でマグマ中の揮発性成分が放出され、多数の気孔を生じたガラス質の岩石を含む意味に用いられる。ここで、軽石の平均粒径を３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲に限定したのは、３ｍｍ未満では透水性が悪くなり、４０ｍｍを越えると軽石が表層の表面に露出してその表面に凹凸を発生させたり、その表面の見栄えを損なうからである。軽石の混合割合を５〜５０重量％の範囲に限定したのは、５重量％未満では透水性が悪くなり、５０重量％を越えると軽石が表層の表面に露出してその表面に凹凸を発生させたり、その表面の見栄えを損なうからである。
【００２７】
また植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物１００重量％に対して、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは４５μｍ〜１５０μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％更に含んでもよい。アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。また上記水酸化物としては、水酸化カルシウム（消石灰、Ｃａ(ＯＨ)2）を用いることが好ましく、上記酸化物としては、酸化カルシウム（生石灰、ＣａＯ）を用いることが好ましい。ここで、アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末の平均粒径を１０μｍ〜２００μｍの範囲に限定したのは、１０μｍ未満では硬度が不足し、２００μｍを越えると植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物と混合し難くなるからである。アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末の混合割合を１０〜５０重量％の範囲に限定したのは、１０重量％未満では硬度が不足し、５０重量％を越えると植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物と混合し難くなるからである。
【００２８】
このように構成された植物含有舗装材の製造方法を説明する。
先ず廃材として集められた樹皮（樹皮チップなど）を用いる場合、この樹皮の形態は長さ及び幅がそれぞれ３０ｍｍ〜１５０ｍｍと比較的大きいため、この樹皮をディファイブレーター，ハンマーミル，リングフレーカー等を用いて粉砕し、樹皮繊維又は樹皮粉末を作製する。また廃材として集められた木質を用いる場合、この木質の形態は上記樹皮より更に大きいため、この木質をチップ粉砕機又はリングフレーカー等により粉砕した後に、ハンマーミル等を用いて繊維状に粉砕し、木質繊維を作製する。次に上記樹皮繊維、樹皮粉末及び木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上を混合して植物粉砕物を作製する。一方、天然オイルサンドと粘土鉱物とを重量比で（１〜５）：（９〜５）となるように混合して鉱物混合体を作製する。更に上記植物粉砕物と鉱物混合体とを重量比で（９０〜４０）：（１０〜６０）となるように混合して混合物を作製する。なお、上記植物粉砕物及び鉱物混合体に、上記軽石を所定の割合で混合したり、或いは上記アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を所定の割合で混合してもよい。また、この植物含有舗装材には２０〜３０重量％の水分を含有することが好ましい。
【００２９】
このように製造された植物含有舗装材を用いた舗装方法を説明する。
図１に示すように、先ず植物含有舗装材１１を一掴み握って開き、その含水率を調べる。即ち、植物含有舗装材１１を一掴み握って開いたときに植物含有舗装材１１が崩れると含水率が２０〜３０重量％より少ないと判断できる。含水率が２０〜３０重量％より少ない場合には、植物含有舗装材１１に散水した後に、この植物含有舗装材１１をミキサー等で数分間掻き混ぜる。次に舗装する強固な地盤１２上に、上記植物含有舗装材１１を敷き詰めて表層１３を形成する。更にこの表層１３上に所定のローラを転がして圧力を加える（以下、転圧という）。このように比較的簡単な工程で舗装でき、また降雨時にも舗装できるので、舗装の工期の短縮を図ることができる。
【００３０】
なお、上記転圧により表層１３の厚さは４〜５割程度圧縮され、転圧後の表層１３の厚さは３０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜６０ｍｍに形成される。また上記転圧は０．５トン〜１トンの振動ローラ又は３０ｋｇ〜６０ｋｇのランマーを用いて行うことが好ましい。転圧後の表層１３の厚さを３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲に限定したのは、３０ｍｍ未満では、クッション性が悪くなり、１００ｍｍを越えると、コストが増大するからである。
また、強固な地盤１２の具体例としては、長期応力に対する許容応力度が１０００ｋＮ／ｍ2以上の岩盤や、長期応力に対する許容応力度が３００ｋＮ／ｍ2以上の密実な礫層や、長期応力に対する許容応力度が１００ｋＮ／ｍ2以上の堅い粘土質地盤などが挙げられる。
【００３１】
このように舗装された遊歩道は、天然オイルサンドの存在により、草が生え難く、砂塵が舞い難く、更に霜柱が立ち難い。また天然オイルサンド及び粘土鉱物からなる鉱物混合体に、植物粉砕物を所定の割合で混合することにより、雨水等の浸透性を向上できるとともに、用途に応じて適度のクッション性を得ることができる。更に樹皮繊維、樹皮粉末、天然オイルサンド及び粘土鉱物は腐朽し難いため、これらを混合した植物含有舗装材は悪臭を放ち難くなる。なお、表層１３となる植物含有舗装材に軽石を所定の割合で混合すれば、表層１３の雨水等の浸透性を更に向上できる。また、表層１３となる植物含有舗装材にアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を所定の割合で混合すれば、表層１３に所定の硬度を付与できる。この結果、表層１３に局所的に高い圧力が作用するハイヒール等の靴を履いて上記遊歩道を歩いたり、或いは車イスが通っても、比較的硬い表層１３の存在により遊歩道には窪みが殆ど発生しない。
【００３２】
図２は本発明の第２の実施の形態を示す。図２において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、強固な地盤１２と表層１３との間に植物粉砕物層２４が介装される。この植物粉砕物層２４は、平均直径が１０μｍ〜３０μｍ、好ましくは１５μｍ〜２０μｍとなりかつ平均長さが５〜５０ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜２０ｍｍとなるように粉砕された樹皮繊維と、平均粒径が５０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜３ｍｍとなるように粉砕された樹皮粉末と、平均直径が１μｍ〜３ｍｍ、好ましくは２μｍ〜１ｍｍとなりかつ平均長さが５０μｍ〜９０ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜３０ｍｍとなるように粉砕された木質繊維とからなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物により形成される。即ち、この植物粉砕物層２４の原料としては、第１の実施の形態の樹皮繊維、樹皮粉末及び木質繊維と同一のものが用いられる。
【００３３】
一方、上記植物粉砕物層２４の植物粉砕物１００重量％に対して、平均粒径が３ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ〜２０ｍｍである軽石を５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％更に含んでもよい。軽石としては、けい藻土，ゼオライト，セピオライトなどが挙げられる。ここで、軽石の平均粒径を３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲に限定したのは、３ｍｍ未満では透水性が悪くなり、４０ｍｍを越えると軽石が表層の表面に露出してその表面に凹凸を発生させたり、その表面の見栄えを損なうからである。軽石の混合割合を５〜５０重量％の範囲に限定したのは、５重量％未満では透水性が悪くなり、５０重量％を越えると軽石が表層の表面に露出してその表面に凹凸を発生させたり、その表面の見栄えを損なうからである。
【００３４】
また上記植物粉砕物層２４の植物粉砕物１００重量％に対して、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは４５μｍ〜１５０μｍであるアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を１０〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％更に含んでもよい。ここで、アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末の平均粒径を１０μｍ〜２００μｍの範囲に限定したのは、１０μｍ未満では硬度不足になり、２００μｍを越えると植物粉砕物層２４の植物粉砕物に混合し難くなるからである。アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末の混合割合を１０〜５０重量％の範囲に限定したのは、１０重量％未満では硬度不足になり、５０重量％を越えると植物粉砕物層２４の植物粉砕物に混合し難くなるからである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３５】
このように構成された植物含有舗装材１１を用いた舗装方法を説明する。
図２に示すように、先ず舗装する強固な地盤１２上に、上記植物粉砕物を敷き詰めて植物粉砕物層２４を形成する。この植物粉砕物には、軽石、或いはアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末のいずれか一方又は双方を所定の割合で含んでもよい。次に植物粉砕物層２４上に、上記植物含有舗装材１１を敷き詰めて表層１３を形成する。更にこの表層１３上に転圧する。なお、上記転圧により表層１３及び植物粉砕物層２４の厚さはそれぞれ４〜５割程度圧縮される。転圧後の表層１３の厚さは３０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜６０ｍｍに形成され、転圧後の植物粉砕物層２４の厚さは３０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜６０ｍｍに形成される。転圧後の表層１３の厚さを３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲に限定したのは第１の実施の形態と同様の理由に基づく。また転圧後の植物粉砕物層２４の厚さを３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲に限定したのは、３０ｍｍ未満では、クッション性が悪くなり、１００ｍｍを越えると、コストが増大するからである。
【００３６】
このように舗装された遊歩道は、植物含有舗装材１１に含まれる樹皮繊維等の弾力性に、植物粉砕物層２４の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上する。なお、植物粉砕物層２４となる植物粉砕物に軽石を所定の割合で混合すれば、植物粉砕物層２４の雨水等の浸透性を更に向上できる。また、植物粉砕物層２４となる植物粉砕物にアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を所定の割合で混合すれば、植物粉砕物層２４に所定の硬度を付与できる。このため、表層１３に局所的に高い圧力が作用するハイヒール等の靴を履いて歩いたり、或いは車イスが通っても、比較的硬い植物粉砕層２４の存在により遊歩道には窪みが殆ど発生しない。上記以外の作用は第１の実施の形態の作用と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３７】
図３は本発明の第３の実施の形態を示す。図３において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、地盤が軟弱な地盤３２であって、この軟弱な地盤３２と表層１３との間に砂利層３５が介装される。この砂利層３５は平均直径が１０ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍである砂利３５ａにより形成される。なお、砂利３５ａの平均直径を１０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲に限定したのは、１０ｍｍ未満では、透水性が悪くなり、８０ｍｍを越えると、植物粉砕物層２４を構成する植物粉砕物が砂利の隙間に入り込み、植物粉砕物層２４が沈下するという不具合があるからである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３８】
このように構成された植物含有舗装材１１を用いた舗装方法を説明する。
図３に示すように、先ず舗装する軟弱な地盤３２上に、上記砂利３５ａを敷き詰めて砂利層３５を形成する。次に砂利層３５上に、植物含有舗装材１１を敷き詰めて表層１３を形成する。更にこの表層１３上に転圧する。なお、軟弱な地盤３２の具体例としては、長期応力に対する許容応力度が２０ｋＮ／ｍ2以上であって５０ｋＮ／ｍ2未満の粘土質地盤などが挙げられる。
このように舗装された遊歩道は、地盤が軟弱な地盤３２であっても、地盤沈下しないことを除いて、作用は第１の実施の形態の作用と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３９】
図４は本発明の第４の実施の形態を示す。図４において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、砂利層３５と表層１３との間に、第２の実施の形態と同一の植物粉砕物層２４が介装される。上記以外は第３の実施の形態と同一に構成される。
このように構成された植物含有舗装材１１を用いた舗装方法を説明する。
図４に示すように、先ず舗装する軟弱な地盤３２上に、上記砂利３５ａを敷き詰めて砂利層３５を形成する。次に砂利層３５上に、粉砕した植物粉砕物を敷き詰めて植物粉砕物層２４を形成した後に、砂利層３５上に、植物含有舗装材１１を敷き詰めて表層１３を形成する。更にこの表層１３上に転圧する。
このように舗装された遊歩道は、植物含有舗装材１１に含まれる植物粉砕物の弾力性に、植物粉砕物層２４の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上することを除いて、作用は第３の実施の形態の作用と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００４０】
なお、上記第１〜第４の実施の形態では、植物含有舗装材を敷き詰める路面として遊歩道を挙げたが、植物含有舗装材を山道、林道又はその他の交通路に敷き詰めてもよく、植物含有舗装材を路面ではない公園、庭、運動場、競技場、ベランダの床、テラスの床などに敷き詰めてもよい。
また、上記第１及び第２の実施の形態では、地盤として強固な地盤を挙げ、上記第３及び第４の実施の形態では、地盤として軟弱な地盤を挙げたが、植物含有舗装材を一般地盤に敷き詰めてもよい。この場合、図５に示すように、植物含有舗装材１１を一般地盤５２上に直接敷き詰めて表層１３を形成したり、或いは図６に示すように、植物含有舗装材１１を一般地盤５２上に植物粉砕物層２４を介して敷き詰めて表層１３を形成することができる。前者（図５）より後者（図６）の方がクッション性が向上する。ここで、一般地盤５２とは、長期応力に対する許容応力度が５０ｋＮ／ｍ2以上であって１００ｋＮ／ｍ2未満の砂質地盤をいう。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、植物含有舗装材が、樹皮繊維、樹皮粉末及び木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を９０〜４０重量％と、天然オイルサンド及び粘土鉱物の鉱物混合体を１０〜６０重量％とを含み、かつ天然オイルサンドと粘土鉱物とを重量比で（１〜５）：（９〜５）となるように配合したので、雨水等の浸透性を向上できるとともに、用途に応じて適度のクッション性を得ることができる。また樹皮繊維、樹皮粉末、天然オイルサンド及び粘土鉱物は腐朽し難いため、これらを混合した植物含有舗装材は悪臭を放ち難い。
また上記植物粉砕物及び鉱物混合体の混合物に、軽石を所定の割合で混合すれば、雨水等の浸透性を更に向上でき、アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を所定の割合で混合すれば、植物含有舗装材に所定の硬度を付与できる。この結果、表層に局所的に高い圧力が作用するハイヒール等を履いて歩いたり、或いは車イスが通っても、比較的硬い表層の存在により窪みの発生を抑制できる。
【００４２】
また樹皮を粉砕して得られた樹皮繊維、樹皮を粉砕して得られた樹皮粉末及び木質を粉砕して得られた木質繊維からなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物粉砕物を作製し、天然オイルサンド及び粘土鉱物を所定の割合で混合して鉱物混合体を作製し、更に上記植物粉砕物と鉱物混合体とを所定の割合で混合するという比較的簡単な作業で、上記の植物含有舗装材を製造することができる。
また地盤上に上記植物含有舗装材を敷き詰めて表層を形成するという比較的簡単な工程で舗装でき、また降雨時にも舗装できるので、舗装の工期の短縮を図ることができる。
【００４３】
また地盤と表層との間に、上記植物粉砕物により形成された植物粉砕物層を介装すれば、植物含有舗装材に含まれる植物粉砕物の弾力性に、植物粉砕物層の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上する。
また上記植物粉砕物層に軽石を所定の割合で混合すれば、植物粉砕物層の雨水等の浸透性を更に向上でき、上記植物粉砕物層にアルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物の粉末を所定の割合で混合すれば、植物粉砕物層に所定の硬度を付与できる。この結果、表層に局所的に高い圧力が作用するハイヒール等を履いて歩いたり、或いは車イスが通っても、比較的硬い植物粉砕層の存在により窪みの発生を抑制できる。
【００４４】
また地盤と表層との間に、砂利層を介装すれば、地盤が軟弱な地盤であっても、地盤沈下することはない。
更に砂利層と表層との間に、植物粉砕物層を介装すれば、軟弱な地盤であっても、地盤沈下を防止できるとともに、植物含有舗装材に含まれる植物粉砕物の弾力性に、植物粉砕物層の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の強固な地盤上に植物含有舗装材からなる表層を形成した遊歩道の断面図。
【図２】本発明第２実施形態の強固な地盤上に植物粉砕物層を介して表層を形成した遊歩道の断面図。
【図３】本発明第３実施形態の軟弱な地盤上に砂利層を介して表層を形成した遊歩道の断面図。
【図４】本発明第４実施形態の軟弱な地盤上に砂利層及び植物粉砕物層を介して表層を形成した遊歩道の断面図。
【図５】本発明第５実施形態の一般地盤上に表層を形成した遊歩道の断面図。
【図６】本発明第６実施形態の一般地盤上に植物粉砕物層を介して表層を形成した遊歩道の断面図。
【符号の説明】
１１  植物含有舗装材
１２  強固な地盤
１３  表層
２４  植物粉砕物層
３２  軟弱な地盤
３５  砂利層
３５ａ  砂利
５２  一般地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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