(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体状に形成された本体と、
該本体の一面から、該一面と相対向する他の一面までを貫通する２つの第１貫通孔と、
前記一面に隣接する一面から、該一面と相対向する他の一面までを貫通するとともに、各々が前記第１貫通孔の各々と交差する２つの第２貫通孔と、
該第１貫通孔が穿設された一面に立設された第１突起と、
該第１突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、ＬＥＤまたは前記第１突起を挿入可能な第１挿入孔と、
前記第２貫通孔が穿設された一面に立設された第２突起と、
該第２突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、前記第２突起を挿入可能な第２挿入孔と、
先端に傾斜面を有する棒状の２本のガイド部を有するガイド部材とを有し、
前記ガイド部の各々が前記第１貫通孔の各々に挿入されると、前記傾斜面によって前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が略々完全に閉じられることを特徴とするＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項２】
前記第２挿入孔が穿設された一面から、該一面と相対向する一面までを貫通するとともに、前記第２挿入孔と交差しない２つの第３挿入孔を有することを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項３】
前記第１挿入孔及び前記第２挿入孔のいずれも穿設されていない一面に立設された第３突起と、該第３突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、前記第３突起を挿入可能な第３挿入孔とを有することを特徴とする請求項１または２記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＥＤ取付用スペーサに関し、特に、ＬＥＤをプリント基板に横型に取り付けるために使用されるＬＥＤ取付用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という）をプリント基板に取り付けるため、例えば特開平６−１８８５３５号公報に記載のスペーサ等が提案されている。
【０００３】
このスペーサは、ＬＥＤの取付位置毎に専用のものが単独で使用され、図７に示すように、ＬＥＤ１０４を横型に取り付ける場合には、プリント基板１０６上にスペーサ１０１を載置し、上方からＬＥＤ１０４のリード１０５を段部１０１ａの貫通孔１０１ｂに挿入し、プリント基板１０６の下側に突出させ、この部分をはんだ付けする。その後、ＬＥＤ１０４を矢印Ｘ方向に曲げて横型にする。この際、ＬＥＤ１０４の取付高さは、スペーサ１０１の高さを変化させることにより調節し、リード１０５の折り曲げ位置は、段部１０１ａの高さを変化させることにより調節していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のＬＥＤ取付用スペーサにおいては、ＬＥＤを横型にして、プリント基板に対して垂直方向に複数取り付ける場合には、ＬＥＤの取付位置がプリント基板上から離れるに従って、ＬＥＤの先端からリードの曲げ位置までの距離が大きくなるため、ＬＥＤの先端の位置が不安定になるという問題がある。また、この際、位置合わせのための部品等が必要になるという問題もある。
【０００５】
さらに、ＬＥＤの取付高さに応じてリードの曲げ位置が変わるため、ＬＥＤの取付高さに応じてスペーサの形状を変化させなければならないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来のＬＥＤ取付用スペーサにおける問題点に鑑みてなされたものであって、ＬＥＤを横型にして、プリント基板に対して垂直方向に複数取り付ける場合にも、ＬＥＤの先端の位置が不安定になることがなく、位置合わせのための部品等が不要で、ＬＥＤの取付高さに応じてスペーサの形状を変化させる必要のないＬＥＤ取付用スペーサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ＬＥＤ取付用スペーサであって、直方体状に形成された本体と、該本体の一面から、該一面と相対向する他の一面までを貫通する２つの第１貫通孔と、前記一面に隣接する一面から、該一面と相対向する他の一面までを貫通するとともに、各々が前記第１貫通孔の各々と交差する２つの第２貫通孔と、該第１貫通孔が穿設された一面に立設された第１突起と、該第１突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、ＬＥＤまたは前記第１突起を挿入可能な第１挿入孔と、前記第２貫通孔が穿設された一面に立設された第２突起と、該第２突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、前記第２突起を挿入可能な第２挿入孔と、先端に傾斜面を有する棒状の２本のガイド部を有するガイド部材とを有し、前記ガイド部の各々が前記第１貫通孔の各々に挿入されると、前記傾斜面によって前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が略々完全に閉じられることを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項１記載の発明によれば、第１貫通孔に挿入されたガイド部の傾斜面によって、第１貫通孔から挿入されたＬＥＤのリードが曲げられて第２貫通孔を通って出ていくため、工具が不要で、リードの曲げ位置に留意することなく容易に曲げ加工を行うことができる。
【０００９】
また、一つのＬＥＤ取付用スペーサの第２突起を他のＬＥＤ取付用スペーサの第２挿入孔に挿入することにより、複数のＬＥＤ取付用スペーサをプリント基板に対して垂直方向に取り付けることができ、この際、複数のＬＥＤ取付用スペーサの第２貫通孔が一体となるため、ＬＥＤのリードの曲げ位置からＬＥＤの先端までの距離を部品の種類を変えることなく、一定の間隔で設定することが可能となり、プリント基板に対して垂直方向にＬＥＤを横型に複数取り付けても、ＬＥＤの先端位置を正確に合わせることができる。
【００１０】
さらに、一つのＬＥＤ取付用スペーサの第１突起を他のＬＥＤ取付用スペーサの第１挿入孔に挿入することにより、複数のＬＥＤ取付用スペーサをプリント基板に対して平行な方向に取り付けることができ、この際、複数のＬＥＤ取付用スペーサの第１貫通孔が一体となるため、プリント基板に対し平行な方向にＬＥＤを横型に取り付ける場合に、ＬＥＤの取付位置を容易に変えることができ、専用のスペーサを用意する必要がない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記第２挿入孔が穿設された一面から、該一面と相対向する一面までを貫通するとともに、前記第２挿入孔と交差しない２つの第３挿入孔を有することを特徴とする。
【００１２】
これによって、第３挿入孔に電気部品のリードを挿入してプリント基板に取り付けると、該電気部品のリードとＬＥＤのリードとが互いに接触することがなく、プリント基板上に高密度に電気部品を実装することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記第１挿入孔及び前記第２挿入孔のいずれも穿設されていない一面に立設された第３突起と、該第３突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、前記第３突起を挿入可能な第３挿入孔とを有することを特徴とする。
【００１４】
これによって、一つのＬＥＤ取付用スペーサの第３突起を他のＬＥＤ取付用スペーサの第３挿入孔に挿入することにより、複数のＬＥＤ取付用スペーサをプリント基板に対して平行な方向に並列させることができ、プリント基板上に横方向に一定の間隔でＬＥＤを取り付けることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサの実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサ（以下「スペーサ」と略称する）の一実施例を示す図であって、このスペーサ１は、直方体状に形成された本体１０と、ＬＥＤ３０のリード３１を水平方向に挿入するための２つの第１貫通孔１１と、リード３１を垂直方向に挿入するための２つの第２貫通孔１２と、スペーサ１を奥行き方向に連結するための第１突起１３と、ＬＥＤ３０またはスペーサ１の第１突起１３を挿入するための第１挿入孔１４と、スペーサ１を垂直方向に連結するための２つの第２突起１５と、この第２突起１５を挿入するための２つの第２挿入孔１６とを備える。
【００１７】
また、図２に示すように、スペーサ１の部品の一つとしてのガイド部材２０はＬＥＤ３０のリード３１を垂直方向に曲げるための傾斜面２２を備えた棒状のガイド部２１を２本有している。
【００１８】
次に、上記構成を有するスペーサ１の動作について説明する。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、スペーサ１Ａにガイド部材２０を取り付けると、ガイド部２１の各々が第１貫通孔１１の各々に挿入され、傾斜面２２によって第１貫通孔１１及び第２貫通孔１２が略々完全に閉じられる。
【００２０】
そして、ＬＥＤ３０のリード３１を第１貫通孔１１に挿入し、ガイド部材２０のガイド部２１の傾斜面２２によりリード３１を垂直方向に曲げ、第２貫通孔１２から突出させる。
【００２１】
次に、スペーサ１Ｂの第１突起１３をスペーサ１Ｃの第１挿入孔１４に挿入して連結し、ガイド部材２０を取り付け、ＬＥＤ３０のリード３１を第１貫通孔１１に挿入し、ガイド部材２０のガイド部２１の傾斜面２２を利用して垂直方向に曲げ、第２貫通孔１２から突出させる。そして、スペーサ１Ｂの第２突起１５をスペーサ１Ａの第２挿入孔１６に挿入してスペーサ１を連結する。
【００２２】
次に、プリント基板４０上の位置決め孔４１にスペーサ１Ａの第２突起１５を合わせて載置し、ＬＥＤ３０のリード３１をプリント基板４０の下側に突出させこの部分をはんだ付けして、図３（ｂ）に示すように、プリント基板４０上へのＬＥＤ３０の実装が完了する。
【００２３】
図４は、スペーサ１を使用してＬＥＤ３０の取付高さを変える一例を示す。すなわち、図４（ａ）に示すように、スペーサ１Ｄにガイド部材２０を取り付け、スペーサ１Ｄの第２突起１５をスペーサ１Ｅの第２挿入孔１６に挿入し縦方向に連結させる。
【００２４】
次に、ＬＥＤ３０のリード３１を第１貫通孔１１に挿入し、ガイド部材２０のガイド部２１の傾斜面２２を利用して垂直方向に曲げ、第２貫通孔１２から突出させる。
【００２５】
最後に、プリント基板４０上の位置決め孔４１にスペーサ１Ｅの第２突起１５を合わせて載置し、ＬＥＤ３０のリード３１をプリント基板４０の下方に突出させ、この部分をはんだ付けして、図４（ｂ）に示すように、プリント基板４０へのＬＥＤ３０の実装が完了する。
【００２６】
図５は、本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサの第２実施例を示し、図５（ａ）に示すように、スペーサ１には、第３貫通孔５１が穿設される。そして、図５（ｂ）に示すように、第３貫通孔５１に電気部品６０のリード６１を挿入してプリント基板４０に取り付けると、ＬＥＤ３０のリード３１と接触しないため、プリント基板４０の上に高密度に部品を実装することができる。
【００２７】
図６は、本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサの第３実施例を示し、図６（ａ）に示すように、スペーサ１には、第３突起７１と、この第３突起７１を挿入するための第３挿入孔７２が設けられている。これによって、横方向の連結が可能となり、図６（ｂ）に示すように、プリント基板４０上に横方向に一定の間隔でＬＥＤ３０を取り付けることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、工具が不要で、リードの曲げ位置に留意することなく容易に曲げ加工を行うことができ、プリント基板に対して垂直方向にＬＥＤを横型に複数取り付けても、ＬＥＤの先端位置を正確に合わせることができ、プリント基板に対し平行な方向にＬＥＤを横型に取り付ける場合に、ＬＥＤの取付位置を容易に変えることができ、専用のスペーサを用意する必要のないＬＥＤ取付用スペーサを提供することができる。
【００２９】
また、請求項２記載の発明によれば、上記効果に加え、プリント基板上に高密度に電気部品を実装することが可能なＬＥＤ取付用スペーサを提供することができる。
【００３０】
さらに、請求項３記載の発明によれば、上記効果に加え、プリント基板上に横方向に一定の間隔でＬＥＤを取り付けることが可能なＬＥＤ取付用スペーサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＬＥＤ取付用スペーサの部品の一つとしてのガイド部材を示す斜視図である。
【図３】図１及び図２のＬＥＤ取付用スペーサの動作を説明するための斜視図である。
【図４】図１及び図２のＬＥＤ取付用スペーサの動作を説明するための斜視図である。
【図５】本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサの第２実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかるＬＥＤ取付用スペーサの第３実施例を示す斜視図である。
【図７】従来のＬＥＤ取付用スペーサの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１（１Ａ〜１Ｅ）      スペーサ
１０    本体
１１    第１貫通孔
１２    第２貫通孔
１３    第１突起
１４    第１挿入孔
１５    第２突起
１６    第２挿入孔
２０    ガイド部材
２１    ガイド部
２２    傾斜面
３０    ＬＥＤ
３１    リード
４０    プリント基板
４１    位置決め孔
５１    第３貫通孔
６０    電気部品
６１    リード
７１    第３突起
７２    第３挿入孔
【図１】
0003761348.tif 000002
【図２】
0003761348.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003761348.tif 000008