(57)【要約】カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着してなるハードディスク装置用カバーガスケットにおいて、接着剤のはみ出しやゴムの剥がれを極力防止することができるよう、カバーまたはゴムの接着面に、接着剤を貯留する凹部を設け、この凹部に接着剤を貯留した状態で接着を行なうことにした。凹部は、ゴムの接着面の幅方向中央に設けられ、またはゴムの接着面の幅方向端部に設けられる。
2002021534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー（２）とゴム（３）とを接着剤（４）を用いて後接着してなるハードディスク装置用カバーガスケット（１）において、
前記カバー（２）またはゴム（３）の接着面に、前記接着剤（４）を貯留する凹部（５）を設けたことを特徴とするハードディスク装置用カバーガスケット。
【請求項２】
請求の範囲第１項のカバーガスケット（１）において、
凹部（５）が、ゴム（３）の接着面（３ａ）の幅方向中央に設けられていることを特徴とするハードディスク装置用カバーガスケット。
【請求項３】
請求の範囲第１項のカバーガスケット（１）において、
凹部（５）が、ゴム（３）の接着面（３ａ）の幅方向端部に設けられていることを特徴とするハードディスク装置用カバーガスケット。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ハードディスク装置に用いられるカバーガスケットに関するものである。
背景技術
従来から、第１６図に示すように、ハードディスクのトップカバー２にシール用ガスケットとしてゴム３を組み合わせてなるハードディスク装置用カバーガスケット１が知られており、このカバー２とゴム３との組み合わせ手段として、カバー２にゴム３を一体的に成型したもの、ゴム３にステンレス製芯金入りのものを用いてカバー２に重ねたもの、カバー２に発泡ウレタンまたは液状ゴムを塗布して硬化させたもの、またはカバー２とゴム３とを接着剤を用いて後接着したもの等が挙げられる。
その中で、カバー２とゴム３とを接着剤を用いて後接着する場合には、接着剤のはみ出しによる接着不良が問題となっている。
この接着剤のはみ出しやゴム３の剥がれの発生メカニズムは、以下のようなものである。
すなわち、第１７図に示すように、カバー２とゴム３とを接着剤（図示せず）を用いて後接着する場合には、ゴム３の接着面３ａに接着剤を塗布してカバー２およびゴム３を接着冶具１１にセットした後、第１８図に示すように上部（上冶具１２側）から荷重Ｐをかけながら加熱および接着を行なっており、このとき上記荷重Ｐの大きさが大き過ぎると、ゴム３が下冶具１３に強く押し付けられて外方向に過剰な力Ｐ１が発生する。したがって、この過剰な力Ｐ１によって、ゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４がかき出され、これが接着剤４のはみ出しの原因となっている。また、これに伴ってカバー２とゴム３との間に介在する接着膜が薄くなるために、接着力の低下にも繋がる。更に、冶具１１からトップカバー２を取り出す際にゴム３が弾性復帰するために、第１９図に示すように接着時とは逆方向にせん断応力Ｐ２が発生し、よってこれがゴム３の剥がれの原因となっている。
上記荷重Ｐすなわち接着部の加圧力は、上記したような接着剤４のはみ出しが生じたり、接着膜が薄くなったりすることのないよう荷重の大きさをコントロールし、また、ゴム３を押し過ぎることがないように冶具１１には受け１４（第１６図参照）を設けている。
しかしながら、カバー２の接着部の平面度が良くないと、接着部全面を接着するために大きな加圧力が必要であり、たとえ冶具１１に受け１４を設けても、カバー２の部分的な反りによって、接着剤４のはみ出しが大きくなったり、接着剤４の膜厚が薄くなったりする。カバー２はこれをプレス成形によって成形するものであるが、特にステンレス板等によってカバー２をプレス成形する場合にはプレス後にスプリングバックが生じるために、その平面度を良好な接着が可能なほど十分に良くすることは困難である。
また、接着剤４を接着面に塗布した後、接着面を貼り合わせ、加圧して熱盤の上に乗せたとき、当初、加圧力と接着剤４の表面張力とが釣り合って接着面の間にとどまっていた接着剤４は、温度が上昇するのに伴って表面張力を失い、ある温度で釣り合いがくずれ、接着剤４が接着面から押し出される。このとき、釣り合いの弱い部分から先に接着剤４が押し出されるため、また、接着剤４は温度上昇により粘度も低下しているために、接着面の外周全体から接着剤４が均一に押し出されるのではなく、複数の箇所から不均一に飛び出すように押し出される。したがってその結果、はみ出し後の状態は、第２０図のモデル図に示すように、ゴム３の両側から接着剤４がムカデの脚のようにギザギザに飛び出したような形状になる。
また、第２５１７７９７号日本国特許公報に、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着するカバーガスケットが掲載されているが、この公報掲載の従来技術は接着剤をはみ出させて、はみ出した接着剤によってゴムバリを被覆固定しようとするものであり、接着剤のはみ出しを積極的に容認するものである。
本発明は以上の点に鑑みて、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着するハードディスク装置用カバーガスケットにおいて、接着剤のはみ出しやゴムの剥がれを極力防止することが可能なカバーガスケットを提供することを目的とする。
発明の開示
上記目的を達成するため、本発明の請求の範囲第１項によるカバーガスケットは、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着してなるハードディスク装置用カバーガスケットにおいて、前記カバーまたはゴムの接着面に、前記接着剤を貯留する凹部を設けたことを特徴とするものである。
また、本発明の請求の範囲第２項によるカバーガスケットは、上記した請求の範囲第１項のカバーガスケットにおいて、凹部が、ゴムの接着面の幅方向中央に設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明の請求の範囲第３項によるカバーガスケットは、上記した請求の範囲第１項のカバーガスケットにおいて、凹部が、ゴムの接着面の幅方向端部に設けられていることを特徴とするものである。
上記構成を備えた本発明の請求の範囲第１項によるカバーガスケットのようにカバーまたはゴムの接着面に接着剤を貯留する凹部を設けると、たとえ接着時の加圧力が大きくても凹部に接着剤が貯留されるために、接着剤のはみ出しを最小限に抑えることが可能となる。また、凹部に一部の接着剤が貯留する分、接着膜厚が厚くなるために、接着力を強化することが可能となる。凹部をゴムの接着面に設ける場合には、請求の範囲第２項に記載したように接着面の幅方向中央に設けても良く、または請求の範囲第３項に記載したように幅方向端部に設けても良く、後者の場合には、凹部がゴムの側面にも開口することになる。
尚、後接着とは、カバーおよびゴムをそれぞれ単品で製品形状に形成してから両者を接着することである。
発明を実施するための最良の形態
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第一実施例・・・
第１図は、本発明の第一実施例に係るカバーガスケット１を、その構成部品であるカバー２とゴム（狭義のガスケットとも称する）３とを接着剤４を用いて後接着するために接着冶具１１にセットした状態を示しており、第２図に拡大して示すように、ゴム３の接着面３ａの幅方向中央に溝状を呈する接着剤貯留用の凹部５が予め設けられており、第１図に示したように、ゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４の一部がこの凹部５に貯留した状態で、カバー２とゴム３とが接着されるようになっている。
カバー２は、ステンレス、アルミ合金または積層材（厚さ２０〜５０μｍの樹脂材をステンレス、アルミ合金等で挟んだもの）等よりなる素材をプレス成形すること等によって成形されている。
ゴム３は、比較的幅広のフランジ部３ｂの一面をカバー２に対する接着面３ａとするとともに、その反対側の幅方向中央に比較的幅狭のリップ部３ｃを一体成形したものであって、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）またはアクリルゴム等によって成形されており、その硬度をＨｓ２０〜８０程度に設定されている。また、その断面形状における幅寸法は実寸で１．５〜２ｍｍ程度、高さ寸法は同じく実寸で１．５ｍｍ程度に形成されている。
溝状の凹部５は、ゴム３の平面レイアウトに沿ってゴム３の全長に亙って設けられており、その断面形状における深さ寸法を実寸で０．２ｍｍ程度またはそれ以下の大きさに形成されている。また、第１図に示すこの凹部５の幅寸法は、リップ部３ｃの幅寸法より大きく形成されているが、リップ部３ｃのゴム硬度、締め代、面圧等の条件によっては、リップ部３ｃの幅寸法程度、あるいは幅寸法以下に設定することもある。
接着剤４には、エポキシ樹脂系の接着剤が多く用いられ、この接着剤４は、スタンプによる転写または印刷等によりゴム３に塗布される。
また、図示した接着冶具１１は、上冶具１２および下冶具１３の組み合わせによって構成されており、このうち下冶具１３の上面に、接着時に上冶具１２との間にカバー２を挟み込むことによってゴム３の圧縮量を制限する受け１４や、同じく接着時にゴム３を支持する支持部１５および負圧吸引口１６等が設けられている。
上記構成のカバーガスケット１においては、上記したようにゴム３の接着面３ａの幅方向中央に溝状を呈する接着剤貯留用の凹部５が設けられているために、ゴム３の接着面３ａに接着剤４を塗布したときに接着剤４の一部がこの溝状の凹部５に貯留され、この状態で接着が行なわれる。したがって、たとえ接着時の加圧力が大きくても溝状の凹部５に接着剤４が貯留されるために、第３図のモデル図に示すように、接着剤４のはみ出しを最小限に抑えることができる。
第二実施例・・・
尚、上記第一実施例では、ゴム３の接着面３ａに溝状の凹部５を１本のみ設けたが、第４図および第５図に示すように、複数（図では２本）設けるようにしても良い。
第三実施例・・・
また、上記第一実施例では、溝状の凹部５の断面形状を横長の矩形状（長方形）としたが、第６図および第７図に示すように、非矩形状（図では断面円弧形）としても良く、この場合には、接着時における加圧力やせん断応力の作用方向ないし発生方向を調整することが可能となる。
第四実施例・・・
また、凹部５は溝状のものに限定されず、多数の凹部５をゴム３の長手方向に沿って並べるように設けても良く、また接着面３ａに形成される面粗さを利用するものであっても良い。
第五実施例・・・
更に、凹部５はこれをカバー２の接着面に形成しても良く、カバー２およびゴム３双方の接着面に形成するようにしても良い。
尚、上記第二実施例（第４図および第５図）のように、ゴム３の接着面３ａに溝状の凹部５を複数設けた場合には、以下の作用効果を奏することが可能である。
すなわち、ゴム３の接着面３ａに溝状の凹部５を１本のみ設けた場合には、凹部５の深さを大きく設定したときに、加圧により凹部５の断面形状がその幅方向中央部の深さを小さくするように変形して、この凹部５内の接着剤４の一部が凹部５の幅方向端部からはみ出る可能性があるが、上記第二実施例のようにゴム３の接着面３ａに溝状の凹部５を複数設けた場合には、複数の凹部５間の柱部（凹部非形成部）６が支えとして作用するために、凹部５の幅方向中央部の深さが小さくなるのを防止することが可能となり、これにより凹部５の深さを大きく設定しても接着剤４がはみ出るのを防止することができる。また逆に、この第二実施例の構造とすれば、凹部５の深さを大きくして接着剤４の収容量を多くすることが可能となるために、接着剤の塗布量のバラツキを吸収する容量が増すので、多めに塗布されても、接着剤のはみ出しを防止することができる。
第六実施例・・・
第８図は、本発明の第六実施例に係るカバーガスケット１を、その構成部品であるカバー２とゴム（狭義のガスケットとも称する）３とを接着剤４を用いて後接着するために接着冶具１１にセットした状態を示しており、第９図に拡大して示すように、ゴム３の接着面３ａの幅方向両端部にそれぞれ面取り状を呈する接着剤貯留用の凹部５が対称的に予め設けられており、第８図に示したように、ゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４の一部がこの凹部５に貯留した状態で、カバー２とゴム３とが接着されるようになっている。
カバー２は、ステンレス、アルミ合金または、黄銅に無電解ニッケルメッキを施したもの等よりなる素材またはそれらの積層材をプレス成形すること等によって成形されている。
ゴム３は、比較的幅広のフランジ部３ｂの一面をカバー２に対する接着面３ａとするとともに、その反対側の幅方向中央に比較的幅狭のリップ部３ｃを一体成形したものであって、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）またはウレタンゴム等によって成形されており、その硬度をＨｓ２０〜８０程度に設定されている。また、その断面形状における幅寸法は実寸で１．５〜２ｍｍ程度、高さ寸法は同じく実寸で１．５ｍｍ程度に形成されている。
面取り状の凹部５は、ゴム３の平面レイアウトに沿ってゴム３の全長に亙って設けられており、その断面形状における高さ寸法を実寸で０．２ｍｍ程度またはそれ以下の大きさに形成されている。また、この面取り状の凹部５は、接着面３ａの幅方向端部を斜めにカットしたような形状を呈して、断面直線状の傾斜面５ａを有しており、この傾斜面５ａの接着面３ａに対する傾斜角度θを２０〜７０度に設定し、４０度とすると更に良い。このような数値に傾斜角度θを設定する理由は、接着剤４の排出抵抗を抑え、かつ接着剤４を貯める容積を十分に確保できるからである。この断面形状は、傾斜面５ａが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
接着剤４には、１液性熱硬化タイプのエポキシ系接着剤が多く用いられ、この接着剤４は、スタンプによる転写等によりゴム３に塗布される。
また、図示した接着冶具１１は、上冶具１２および下冶具１３の組み合わせによって構成されており、このうち下冶具１３の上面に、接着時に上冶具１２との間にカバー２を挟み込むことによってゴム３の圧縮量を制限する受け１４や、同じく接着時にゴム３を支持する支持部１５および負圧吸引口１６等が設けられている。
上記構成のカバーガスケット１においては、上記したようにゴム３の接着面３ａの幅方向両端部にそれぞれ面取り状を呈する接着剤貯留用の凹部５が対称的に設けられているために、ゴム３の接着面３ａに接着剤４を塗布したときに接着剤４の一部がこの面取り状の凹部５に貯留され、この状態で接着が行なわれる。したがって、たとえ接着時の加圧力が大きくても面取り状の凹部５に接着剤４が貯留されるために、第３図のモデル図に示したように、接着剤４のはみ出しを最小限に抑えることができる。また、接着剤４が面取り状の凹部５に貯留するので、接着剤４の塗布面積が増し、よって接着力を強化することができ、これによりゴム３に剥がれが発生するのを抑えることができる。
尚、上記第六実施例では、ゴム３の接着面３ａの幅方向端部に凹部５を面取り状のものとして設けたが、この凹部５は以下に例示するような切欠状のものであっても良い。
第七実施例・・・
第１０図に示すように、接着面３ａに対して所定の傾斜角度を備えた断面直線状の傾斜面５ａおよび、接着面３ａに対して平行な断面直線状の水平面５ｂの組み合わせによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状は、上記第六実施例と同様、傾斜面５ａが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
第八実施例・・・
第１１図に示すように、断面凸曲線状の曲面５ｃによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状は、曲面５ｃが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
第九実施例・・・
第１２図に示すように、断面凹曲線状の曲面５ｄによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状は、上記第八実施例と同様、曲面５ｄが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
第十実施例・・・
第１３図に示すように、断面凹曲線状の曲面５ｄによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状においては、曲面５ｄが接着面３ａに対して直角に交差している。
第十一実施例・・・
第１４図に示すように、接着面３ａに対して直角な断面直線状の垂直面５ｅおよび、接着面３ａに対して平行な断面直線状の水平面５ｂの組み合わせによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状においては、垂直面５ｅが接着面３ａに対して直角に交差している。
第十二実施例・・・
第１５図に示すように、接着面３ａに対して直角な断面直線状の垂直面５ｅ、接着面３ａに対して所定の傾斜角度を備えた断面直線状の傾斜面５ａおよび、接着面３ａに対して平行な断面直線状の水平面５ｂの組み合わせによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状においては、垂直面５ｅが接着面３ａに対して直角に交差している。
これらの断面形状よりなる凹部５は何れもその内部に接着剤４を貯留する作用を奏するが、特に上記第六、第七、第八または第九実施例のように傾斜面５ａまたは曲面５ｄが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状とされていると、この出口における接着剤４の排出抵抗が小さく、よってゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４が温度が上昇する前にじわりとゴム３とカバー２との間から凹部５へと流れ出てくるために、接着剤４の飛び出し現象を特に有効に抑えることができる。また、接着剤４が粘度の高い流体であって、角度のついたゴム３の壁に沿って流れ出てくることによっても、接着剤４の飛び出し現象を特に有効に抑えることができる。この作用効果を期待することができるのは、交差角度（上記θ）が２０〜７０度程度の範囲内にある場合と考えられる。
発明の効果及び産業上の利用可能性
本発明は、以下の効果を奏する。
すなわち、上記構成を備えた本発明の各請求の範囲によるカバーガスケットにおいては、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着してなるガスケットにおいてカバーまたはゴムの接着面に接着剤を貯留する凹部が設けられているために、接着面に接着剤を塗布したときに接着剤の一部がこの凹部に貯留され、この状態で接着が行なわれることになる。したがって、たとえ接着時の加圧力が大きくても凹部に接着剤が貯留されるために、接着剤のはみ出しを最小限に抑えることができる。また、凹部に一部の接着剤が貯留する分、接着膜厚が厚くなるために、接着力を強化することができ、これによりゴムに剥がれが発生するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の第一実施例に係るカバーガスケットの接着工程を示す要部断面図であり、第２図は同カバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第３図は同カバーガスケットの完成状態を示す比較モデル図であり、第４図は本発明の第二実施例に係るカバーガスケットの接着工程を示す要部断面図であり、第５図は同カバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第６図は本発明の第三実施例に係るカバーガスケットの接着工程を示す要部断面図であり、第７図は同カバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第８図は本発明の第六実施例に係るカバーガスケットの接着工程を示す要部断面図であり、第９図は同カバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１０図は本発明の第七実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１１図は本発明の第八実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１２図は本発明の第九実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１３図は本発明の第十実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１４図は本発明の第十一実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１５図は本発明の第十二実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図であり、第１６図は従来例に係るカバーガスケットの要部断面図であり、第１７図は同カバーガスケットの接着工程を示す要部断面図であり、第１８図は同カバーガスケットの接着工程における加圧力の作用方向を示す説明図であり、第１９図は同カバーガスケットの接着工程におけるせん断応力の発生方向を示す説明図であり、また第２０図は同カバーガスケットの完成状態を示す比較モデル図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2002021534.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2002021534.tif 000021
【図２０】
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【国際調査報告】
2002021534.tif 000023
2002021534.tif 000024