(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、ギャザーシートの何れかに使用される不織布の製造方法であって、
不織布の毛羽立った表面の繊維をカットして、前記不織布表面から突出する繊維先端を短くする工程と、
前記不織布にエアスルー処理を施す工程と、
エアスルー処理された不織布を、表面が平滑で、且つ１２０〜１３０℃に加熱された上、下のローラーで挟んでプレスすることにより、前記不織布の表面から突出している繊維先端を前記不織布に対して寝かせる角度を４５度以下にする工程と、
を備えることを特徴とする不織布の製造方法。
【請求項２】
透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を含むおむつ本体と、
前記トップシート側に起立する立体ギャザーを構成するギャザーシートと、
を備えた使い捨て紙おむつにおいて、
前記トップシートと、前記バックシートと、前記ギャザーシートとのうち、少なくとも何れか一つは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成されていることを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項３】
透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を含むおむつ本体と、
前記トップシート側に起立する立体ギャザーを構成するギャザーシートと、
を備えた使い捨て紙おむつにおいて、
前記トップシートは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成され、
前記トップシートは、不織布の摩擦抵抗として、摩擦係数の平均偏差（MMD値）におい
て、ＭＤ（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70である不織布で形成されていることを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
前記トップシートは、綿が配合された不織布で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項５】
前記トップシートは、目付けが18〜30g/m2である不織布で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項６】
透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を含むおむつ本体と、
前記トップシート側に起立する立体ギャザーを構成するギャザーシートと、
を備えた使い捨て紙おむつにおいて、
前記バックシートは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成され、
前記バックシートは、不織布の摩擦抵抗として、摩擦係数の平均偏差（MMD値）におい
て、ＭＤ（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70である不織布で形成されていることを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布の製造方法及び使い捨て紙おむつに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙おむつは、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらの間に介装される吸収体とで構成される紙おむつ本体を備えている。
また、この紙おむつ本体に、脚周りからの尿等の漏れを防止する立体ギャザーを備えた紙おむつなども使用されている。
これらのトップシートやバックシート、立体ギャザーなどの、紙おむつを構成する各部材の多くは、不織布で形成されている。この各部材を構成する不織布には、それぞれ撥水性または吸水性を高める加工を施したり、ゴムを備えて弾性を持たせたり、適切な形状や大きさに形成するなどを行うことによって、尿等の吸収力を高めたり、通気性を良好にしたり、また尿等の漏れを防止する等の、おむつに必要な性質を実現させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、不織布は、微細な繊維を互いに絡合させたり接着させたりして形成するため、不織布表面は、繊維が毛羽立った状態となる。すると、紙おむつの感触が悪くなったり、また不織布表面で使用者の皮膚が擦られるなどの不都合が生じる。また、不織布が硬い場合には、使用感をより一層低下させてしまうため問題である。
【０００４】
本発明の課題は、感触が滑らかな不織布及び使用感が良好な使い捨て紙おむつを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、透液性のトップシート（１０）と、不透液性のバックシート（２０）と、ギャザーシート（４０）の何れかに使用される不織布の製造方法であって、
不織布の毛羽立った表面の繊維をカットして、前記不織布表面から突出する繊維先端を短くする工程と、
前記不織布にエアスルー処理を施す工程と、
エアスルー処理された不織布を、表面が平滑で、且つ120〜130℃に加熱された上、下のローラーで挟んでプレスすることにより、前記不織布の表面から突出している繊維先端を前記不織布に対して寝かせる角度を45度以下にする工程と、
を備えることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体（３０）と、を含むおむつ本体と、
前記トップシート側に起立する立体ギャザーを構成するギャザーシートと、
を備えた使い捨て紙おむつ（１００）において、
前記トップシートと、前記バックシートと、前記ギャザーシートとのうち、少なくとも何れか一つは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を含むおむつ本体と、
前記トップシート側に起立する立体ギャザーを構成するギャザーシートと、
を備えた使い捨て紙おむつにおいて、
前記トップシートは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成され、
前記トップシートは、不織布の摩擦抵抗として、摩擦係数の平均偏差（MMD値）において、ＭＤ（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70である不織布で形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の使い捨て紙おむつにおいて、前記トップシートは、綿が配合された不織布で形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の使い捨て紙おむつにおいて、前記トップシートは、目付けが18〜30g/m2である不織布で形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に介装される吸収体と、を含むおむつ本体と、
前記トップシート側に起立する立体ギャザーを構成するギャザーシートと、
を備えた使い捨て紙おむつにおいて、
前記バックシートは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成され、
前記バックシートは、不織布の摩擦抵抗として、摩擦係数の平均偏差（MMD値）におい
て、ＭＤ（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70である不織布で形成されていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一例としての、パンツ型の使い捨て紙おむつ１００（以下、紙おむつ１００と記載する）を示す斜視図であり、図２は、紙おむつ１００の両脇部分を切り離して展開した様子を示す斜視図である。
紙おむつ１００は、主に、トップシート１０と、バックシート２０と、吸収体３０と、ギャザー押えシート２７と、ギャザーシート４０と、胴周り漏れ防止シート５０と、防水フィルム（図示略）と、を備えて構成されている。
【００１３】
吸収体３０は、紙おむつ１００の使用時に、尿等の水様成分を吸収するもので、綿やパルプ等の吸収性素材や、繊維或いはフィルム等のシート状基材と高吸水性樹脂とを組み合わせて形成される。吸収体３０は、人体の前胴周りから脚の間を通り後胴周り（後述）に亘る位置に装着されるように、ある程度の幅と長さを有するように（例えば図２に示すような略長方形状に）形成される。
【００１４】
トップシート１０は、透液性不織布で、吸収体３０の表面側を覆う形状に形成される。
トップシート１０を形成する不織布の素材としてとしては、天然繊維、合成繊維、のいずれを用いてもよい。天然繊維の例としては、綿、セルロース（木材パルプ）、羊毛、絹等が挙げられる。また合成繊維としては、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ナイロン、ポリエステル（PET等）、アクリル等が挙げられ、またPE /PP混合不織布、PE /PET混合不織布、またはこれらの混綿など、上記素材を適宜組み合わせたバイコンポーネント繊維（混合繊維）も用いることができる。
【００１５】
トップシート１０の不織布を形成する素材の繊維径は、1.0〜4.0d（デニール）のものが好ましい。
【００１６】
トップシート１０を形成する不織布には、綿以外の天然繊維、あるいは合成繊維のいずれを素材とする場合においても、綿を配合する。綿が配合された不織布は、綿が無配合の不織布に比べて柔らかく、感触のよい不織布を形成できるからである。
綿を配合する量としては、不織布を形成する他の素材の種類によっても異なるが、繊維性素材の全体に対して、綿が3.0重量％未満とすると好ましい。3.0重量％以上であると、綿に吸収された体液等の水分が表面層に逆戻りし、着用者にじめじめした感覚を与える虞があるためである。
【００１７】
これらの繊維性素材から不織布を製造する方法としては、公知の方法を適宜用いることができ、例えば、ケミカルボンド、サーマルボンド、スパンレース等のいずれの方法を用いてもよく、また合成繊維等では、スパンボンド法、メルトブロー法、またこれらと上記の接着方法の組み合わせ等、いずれの方法を用いて製造してもよい。
また、このように各種繊維から不織布を形成させる工程で、綿を配合させることにより、綿混合の不織布を形成することができる。
【００１８】
トップシート１０を形成する不織布の目付けとしては、18〜30g/m2が好ましい。18g/m2以下であると、紙おむつ１００の使用者の動きによって吸収性が低下することがあるからである。また、30g/m2以上であると、不織布製造における操業性の低下や、製造コストが嵩む等が考えられるためである。
【００１９】
また、トップシート１０を形成する不織布においては、尿等を吸収体３０側に浸透させるとともに、例えば尿等で濡れた際のべたつきを低減させるなどのため、親水性の素材には適切な程度に疎水加工や撥水加工等を施すか、或いは、疎水性素材の場合、部分的に親水化処理を施すなど、適宜加工を施すことが好ましい。このような加工は、上記の方法により繊維を絡合して形成した不織布に公知の加工方法を施して行うことができる。
【００２０】
さらに、トップシート１０を形成する不織布には、不織布表面から繊維の先端が毛羽立たないように加工して、表面を滑らかにする（以下、スムース加工、と記載する）。不織布表面から繊維先端が毛羽立たないように加工するとは、不織布を構成する繊維の先端が不織布表面から突出していない状態にすることである。
スムース加工としては、本実施の形態では、不織布表面に圧力を加えることにより、不織布表面に毛羽立つ繊維を不織布表面に寝かせるように押え付ける方法で行う。繊維を不織布表面に寝かせる角度としては、45度以下にすると、感触が滑らかとなるため好ましい。
不織布表面に圧力を加える方法としては、不織布をローラーの間に挟み込んで表裏両面から圧力を加える方法が挙げられる。例えば図３（ａ）に示すように、二本のローラーＲ，Ｒの間に不織布７０挟む（スムース加工前の不織布７０ａ、加工後７０ｂ）方法や、或いは不織布表面にローラーを転がす方法等で行うことができる。このような不織布表面にローラーを転がすスムース加工により、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、不織布表面で毛羽立った繊維Ａが不織布表面で押え込まれる。そして図３（ｃ）に示すように、不織布表面は毛羽立ちが押えられて滑らかとなり、摩擦抵抗が小さく、感触のよい不織布となる。
【００２１】
ＳＭＳ不織布など３層構造の不織布を形成してスムース加工を施す一連の製造工程としての一例を、図４に示す。まず２１０で示す機構により、３種の不織布２１１，２１２，２１３を重ね合わせた後、エアスルー部２２０でエアスルー処理を施す。その後、形成された３層の不織布を、スムース加工部２３０に導出する。スムース加工部２３０では、表面が平滑で、且つ所定の温度にされた熱ローラー２３１，２３２が備えられ、これらの間に不織布を通して熱溶融することにより、表面から突出する繊維先端が寝かされるように押え込まれる。スムース加工部２３０を通過した不織布は、図３（ｄ）に示すように、突出繊維のない表面の滑らかな不織布となる。そして、スムース加工を施した後の不織布を、巻き取り部２４０で巻き取る。このスムース加工において、熱ローラー２３１，２３２は、120〜130℃に加熱されていることが好ましい。120℃未満とすると、繊維の熱溶融効果が弱く、不織布表面に押え込む効果が弱くなるからである。また、130℃以上とすると、熱溶融効果が大きく、繊維同士の接着範囲が広くなり、水分の透過性効果が損われるからである。
【００２２】
尚、スムース加工を含む不織布の製造方法は、多層構造以外の不織布の製造や、エアスルー方式以外の不織布製造・加工工程に適用してもよい。スムース加工を、不織布の製造・加工工程中に適用することで、表面の滑らかな、感触のよい不織布を製造することができる。尚、スムース加工は、上記のように不織布に疎水加工等施した後の最終段階で実施してもよく、また繊維を絡合させた後、様々な加工を施す途中段階で行ってもよい。
【００２３】
またスムース加工の方法として、板等の二つの面で不織布を挟む方法等で行ってもよい。また、毛羽立った不織布表面の繊維Ａをカットして、不織布表面から突出する繊維先端を極めて短くすることにより、不織布表面を滑らかにする方法であってもよい。このような加工によっても、肌で触れた時の感触が滑らかな不織布を形成できる。
【００２４】
トップシート１０の不織布の摩擦抵抗としては、摩擦係数の平均偏差（MMD値）において、MD（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70であることが望ましい。MMD値がこれらの値より大きいと、滑らかさが小さくなり、不織布と接触する皮膚等が擦られて、赤くなるなど、紙おむつ１００として使用される際の使用感が悪くなることがあるからである。
【００２５】
防水フィルム（図示略）は、PE等の不透液性フィルム（または疎水加工、撥水加工の施されたフィルム等）によって形成される。この防水フィルムは、製造時、樹脂原料に炭酸カルシウム等を添加することにより、シート内に空隙を形成させた多孔性フィルムであって、また疎水加工もしくは撥水加工が施され、通気性を有する防水フィルムとしての性能を果たすようになっている。
防水フィルムは、吸収体３０の裏面側を覆い、トップシート１０との間で吸収体３０を挟み込むように備えられる。また、防水フィルムの両側部は側方に延出しており、後述するように、当該両側部に沿ってギャザーシート４０が設けられるようになっている。
これらのトップシート１０と、防水フィルムと、吸収体３０とで構成される部分を、吸収部３５とする。
【００２６】
ギャザーシート４０は、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ナイロン、ポリエステル（PET等）、アクリル等の繊維、またはPE /PP混合不織布、PE /PET混合不織布など、上記素材を適宜組み合わせたバイコンポーネント繊維（混合繊維）等を用いて製造されたエアスルー不織布で形成される。
尚、ギャザーシート４０を形成する不織布においては、疎水性または撥水性が高いほうが、尿等の漏れ防止に効果的であるので、疎水性または撥水性の高い素材を用いるか、疎水加工または撥水加工の施された不織布を用いることが望ましい。
【００２７】
また、上記のようなスムース加工を施した（好ましくは摩擦抵抗としてMMD値0.8以下となるように加工された）不織布で製造すれば、感触が滑らかとなり、紙おむつ１００の使用感が良好となる。
【００２８】
ギャザーシート４０は長く形成され、防水フィルムの両側方のそれぞれに沿って一つずつ、合計二つ備えられる。ギャザーシート４０は、防水フィルムの側部の表裏面に亘って、防水フィルムを挟み込むようにして貼り合わされ、トップシート１０側に張り出すように設けられる。そしてギャザーシート４０のトップシート１０側に延出した側端部４１，４１に沿って、糸ゴム４３…が備えられるとともに、両端部４０ａ…が折り返されて、トップシート１０上にそれぞれ固着される。このような構成によって、ギャザーシート４０は吸収体３０の両側部からトップシート１０側に起立して、立体ギャザーを形成するようになっている。
【００２９】
バックシート２０は、不透液性不織布で形成される。この不透液性不織布は、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ナイロン、ポリエステル（PET等）、アクリル等や、またPE /PP混合不織布、PE /PET混合不織布など上記素材を適宜組み合わせたバイコンポーネント繊維（混合繊維）等の繊維性素材を用いて、トップシート１０と同様の製法によって製造することができる。尚、バックシート２０は、不透液性とするため、疎水性または撥水性の高い素材で形成することが望ましく、また、不織布には疎水性または撥水性を高くする加工を施す。
バックシート２０を形成する不透液性不織布においても、スムース加工を施した（好ましくはMMD値において、MDが0.01〜0.50、ＣＤが0.01〜0.70となるように加工された）不織布で製造すれば、感触が滑らかとなり、紙おむつ１００の使用感が良好となる。
【００３０】
バックシート２０において使用時の人体側には、ギャザー押えシート２７が貼り合わされる。ギャザー押えシート２７は、バックシート２０と同様の繊維性素材を用いて、トップシート１０と同様の製法によって製造された繊維性不織布で形成される。またギャザー押えシート２７を、スムース加工を施した（好ましくはMMD値において、MDが0.01〜0.50、ＣＤが0.01〜0.70となるように加工された）不織布で製造すれば、感触が滑らかとなり、紙おむつ１００の使用感が良好となり好ましい。
【００３１】
バックシート２０とギャザー押えシート２７とには、紙おむつ１００の使用時、着用者の前胴周りから両脚の間を通り後胴周り部２０ｃに亘る位置を覆うように、前胴周り部２０ａと、股下部２０ｂと、後胴周り部２０ｃと、が形成されている。前胴周り部２０ａと後胴周り部２０ｃとは、股下部２０ｂよりも幅広く形成され、紙おむつ１００を形成する際には、前胴周り部２０ａの側端部と後胴周り部２０ｃの側端部が、それぞれ固着されて、パンツ型の形状を形成するようになっている。
【００３２】
バックシート２０とギャザー押えシート２７との間においては、前胴周り部２０ａと、後胴周り部２０ｃとに、それぞれ複数本の糸ゴム２１，２２が挟み込まれて接着剤等で固着されている。これらの糸ゴム２１，２２により、紙おむつ１００は、使用時に、着用者の胴周りおよび腰周りで伸縮自在となるように構成される。
【００３３】
バックシート２０のギャザー押えシート２７側には、股下部２０ｂを中心として前胴周り部２０ａおよび後胴周り部２０ｃに延在するように、吸収部３５が備えられるようになっており、吸収部３５の裏面側の防水フィルム全体がバックシート２０に固着される。
また、股下部２０ｂには、両側部などに適宜糸ゴム２３…が備えられ、紙おむつ１００使用時に着用者にフィットさせることができるようになっている。
これらのトップシート１０と吸収体３０とを含む吸収部３５と、バックシート２０とで、おむつ本体が構成される。また、バックシート２０の前胴周り部２０ａと後胴周り部２０ｃとで形成される部分を、紙おむつ１００の胴周り部とする。
【００３４】
胴周り漏れ防止シート５０は、おむつ本体のトップシート側において、前胴周り部２０ａの端部２０ａａと後胴周り部２０ｃの端部２０ｃａそれぞれから、吸収体３０の端部３０ａ，３０ｂ上を覆う位置にかけて、合計二つ設けられる。胴周り漏れ防止シート５０は、ギャザー押えシート２７の前胴周り部２０ａまたは後胴周り部２０ｃのそれぞれに固着されるとともに、吸収部３５の端部上を覆う箇所５０ａ，５０ｂは固着されずに自由端部とされ、吸収部３５の端部３０ａ，３０ｂ上にポケットを形成する。このような構成により、胴周り漏れ防止シート５０は、紙おむつ１００使用時に、尿等が、着用者の前胴周りおよび後胴周りの部分から漏れ出すことを防止するようになっている。
【００３５】
胴周り漏れ防止シート５０は、疎水性または撥水性の高い不織布を用いて形成される。この不透液性不織布は、バックシート２０と同様の繊維性素材を用いて、トップシート１０と同様の製法によって製造することができるが、スパンボンド法で製造されるポロプロピレン不織布、PE/PP混合不織布、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート混合不織布、またはこれらの混綿を用いると、柔らかい胴周り漏れ防止シート５０を形成できる。
また胴周り漏れ防止シート５０は、疎水性または撥水性の高い素材で形成することが望ましく、不織布に疎水性または撥水性を高くする加工を施すことが望ましい。
さらに、胴周り漏れ防止シート５０を形成する不織布においても、トップシート１０と同様に、綿を含む（好ましくは3.0％未満含む）不織布で形成すると、感触が柔らかくなり好ましい。また、ローラーにより圧力を加えるスムース加工を施した不織布（好ましくはMMD値において、MDが0.01〜0.50、ＣＤが0.01〜0.70の不織布）で製造すれば、感触が滑らかとなり、紙おむつ１００の使用感が良好となる。
【００３６】
これらの部材で構成される紙おむつ１００においては、上記構成部材を構成する不織布全てに、スムース加工が施されるか、或いは綿が配合された不織布を用いると、感触が滑らかになり、或いは柔らかくなるので好ましいが、上記構成部材の一部のみスムース加工を施す、或いは綿が配合された不織布で形成するようにしてもよい。
紙おむつ１００使用時に着用者の肌に直接接触することが多い部分は、特にスムース加工や、綿が配合された不織布で形成することが望ましく、特にトップシート１０は、略全面が着用者の肌に接触するため、綿が配合された不織布にスムース加工を施したものを用いることが望ましい。
【００３７】
以上の本発明にかかる紙おむつ１００によれば、トップシート１０、胴周り漏れ防止シート５０を、綿が配合された不織布を用いて構成すれば、不織布の感触が柔らかくなるので、感触が良好となる。また、これらの不織布に、スムース加工を施すことにより、感触の滑らかな紙おむつ１００を形成できる。従って、紙おむつ１００と接触する肌が擦られること等を低減することができ、感触がよく使用感の良い紙おむつ１００を形成することができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、本発明の使い捨て紙おむつは、使用者の両脇で、前胴周り部と後胴周り部とを着脱させて使用するタイプの紙おむつに適用しても良い。また、胴周り漏れ防止シートを備えずに構成される紙おむつに、本発明を適用することも勿論可能である。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、ギャザーシートの何れかに使用され、綿が配合された不織布の製造方法において、不織布を挟んでプレスする上、下のローラーは、120〜130℃に加熱されるので、不織布の水分の透過性効果を損なうことなく繊維先端を不織布表面に押さえ込むことができる。
また、不織布を、表面が平滑で、且つ120〜130℃に加熱された上、下のローラーで挟んでプレスすることにより、不織布の表面から突出している繊維先端を不織布に対して寝かせる角度を45度以下にするので、不織布の感触を滑らかにすることができる。
また、不織布表面から突出している繊維先端をカットすることにより、肌で触れた時の感触が滑らかな不織布を形成できる。
請求項２に記載の発明によれば、トップシートと、バックシートと、ギャザーシートとのうち、少なくとも何れか一つは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成するので、感触が滑らかで使用感の良い紙おむつを形成でき、好適である。
請求項３に記載の発明によれば、トップシートは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成されるので、当該トップシートは、不織布の摩擦抵抗として、摩擦係数の平均偏差（MMD値）において、ＭＤ（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70である不織布で形成されることとなり、感触が滑らかとなり、紙おむつの使用感が良好となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、綿が配合された不織布は、化学合成繊維等のみで形成される不織布に比べて柔らかいため、感触がよく、使用感の良好な紙おむつを形成することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、トップシートは、目付けが18〜30g/m2である不織布で形成されるので、吸収性が良い紙おむつをコストを抑えて形成することができる。
請求項６に記載の発明によれば、バックシートは、請求項１に記載の不織布の製造方法により製造された不織布で形成されるので、当該バックシ−トは、不織布の摩擦抵抗として、摩擦係数の平均偏差（MMD値）において、ＭＤ（Machine Direction）は0.01〜0.50、ＣＤ（Cross Direction）は0.01〜0.70である不織布で形成されることとなり、感触が滑らかとなり、紙おむつの使用感が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した使い捨て紙おむつの一例を示す斜視図である。
【図２】図１の使い捨て紙おむつを、両脇で切り開いて展開した様子を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、不織布に２本のローラーで圧力を加えるスムース加工を示す側面図であり、（ｂ）は加工前の毛羽立った不織布表面、（ｃ）は加工処理の様子、（ｄ）は加工後の不織布表面を示す側面図である。
【図４】スムース加工を含む不織布の製造機構の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０    トップシート（紙おむつ本体）
２０    バックシート（紙おむつ本体）
２０ａ  前胴周り部（胴周り部）
２０ｂ  股下部
２０ｃ  後胴周り部（胴周り部）
２７    ギャザー押えシート
３０    吸収体（紙おむつ本体）
３５    吸収部
４０    ギャザーシート
５０    胴周り漏れ防止シート
７０    不織布
１００    紙おむつ（使い捨て紙おむつ）
Ｒ    ローラー
【図１】
0003735305.tif 000002
【図２】
0003735305.tif 000003
【図３】
0003735305.tif 000004
【図４】
0003735305.tif 000005