(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトによってオイルポンプに一体的に取り付けられるリザーバタンクの開口に挿入される封止栓において、弾性材料から形成され、リザーバタンクの開口に挿入されてこの開口の内周に接する封止部及び軸方向に開放する窪みを有し、この窪みが封止部を越えて前記リザーバタンクの内部に向かって延びている封止部材と、この封止部材の窪み内に挿入され、前記弾性材料よりも硬い合成樹脂材料から形成されるとともに、封止部が窪み側に変形することを防止するための変形防止部材と、からなり、前記リザーバタンクの開口は、このリザーバタンク底部に設けられ、前記リザーバタンクを前記オイルポンプに取り付けるための取り付けボルトに対向する位置に設けられることを特徴とする、封止栓。
【請求項２】
前記封止部材の封止部よりもタンクの内部側に位置する挿入部の外径寸法は、タンクの開口の寸法よりも大きく形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項３】
前記封止部材の封止部よりもタンクの内部側に位置する挿入部の外径形状は、先端側に向かって先細状に形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項４】
前記封止部材の窪みの開口縁には半径方向内方に向かう突起が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項５】
前記封止部材の突起は窪みの開口縁の円周方向に複数個形成されていることを特徴とする、請求項４記載の封止栓。
【請求項６】
前記封止部材の窪みの深さは、封止部材の軸方向寸法の略１／２以下であることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項７】
前記変形防止部材は封止部材の窪み内に所定の締め代をもって挿入されてなることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項８】
前記変形防止部材は円盤状に形成され、封止部材の窪み内への挿入方向の先端に面取りが形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項９】
前記変形防止部材は球状に形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項１０】
前記変形防止部材が球状に形成され、封止部材の窪みが略半球状に形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の封止栓。
【請求項１１】
前記球状の変形防止部材はその赤道が封止部材の封止部に対応する位置に配置されていることを特徴とする、請求項９または請求項１０記載の封止栓。
【請求項１２】
請求項１に記載の封止栓において、前記封止部材の窪みは、底部とこの底部から開口側に向かって形成される胴部と、から構成され、
前記封止部材は、前記胴部の径方向外側の肉厚の最小値よりも前記底部の軸方向外側肉厚の方が大きいことを特徴とする封止栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体を貯蔵するリザーバタンク（以下、単に、「タンク」と称する場合あり）の開口に挿入される封止栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の封止栓は、全体として弾性材料から形成され、タンクの開口に挿入されてその封止を司る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の封止栓は、タンク内の圧力が何らかの理由で上昇した場合に、この封止栓が圧力によって変形してタンクの開口から抜け出す虞がある。このため、前記封止栓の硬さを硬くして、即ち剛性を高くして変形に対する抗力を大きくすることによって抜け出しを防止することが考えられるが、そうすると、この封止栓をタンクの開口に挿入するための作業が困難となる等の新たな課題を招来することになる。
【０００４】
本発明は前記従来の実情に鑑みて案出されたもので、リザーバタンクの開口への挿入が容易で、かつ開口を確実に封止することが可能な封止栓を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１記載の発明は、ボルトによってオイルポンプに一体的に取り付けられるリザーバタンクの開口に挿入される封止栓において、弾性材料から形成され、リザーバタンクの開口に挿入されてこの開口の内周に接する封止部及び軸方向に開放する窪みを有し、この窪みが封止部を越えて前記リザーバタンクの内部に向かって延びている封止部材と、この封止部材の窪み内に挿入され、前記弾性材料よりも硬い合成樹脂材料から形成されるとともに、封止部が窪み側に変形することを防止するための変形防止部材と、からなり、前記リザーバタンクの開口は、このリザーバタンク底部に設けられ、前記リザーバタンクを前記オイルポンプに取り付けるための取り付けボルトに対向する位置に設けられることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記封止部材の封止部よりもタンクの内部側に位置する挿入部の外径寸法は、タンクの開口の寸法よりも大きく形成されてなる構成にしてある。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記封止部材の封止部よりもタンクの内部側に位置する挿入部の外径形状は、先端側に向かって先細状に形成されてなる構成にしてある。
【０００８】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記封止部材の窪みの開口縁には半径方向内方に向かう突起が形成されている構成にしてある。
【０００９】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、前記封止部材の突起は窪みの開口縁の円周方向に複数個形成されている構成にしてある。
【００１０】
また、請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記封止部材の窪みの深さは、封止部材の軸方向寸法の略１／２以下である構成にしてある。
【００１１】
また、請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記変形防止部材は封止部材の窪み内に所定の締め代をもって挿入されてなる構成にしてある。
【００１３】
また、請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記変形防止部材は円盤状に形成され、封止部材の窪み内への挿入方向の先端に面取りが形成されてなる構成にしてある。
【００１４】
また、請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記変形防止部材は球状に形成されてなる構成にしてある。
【００１５】
また、請求項１０記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記変形防止部材が球状に形成され、封止部材の窪みが略半球状に形成されてなる構成にしてある。
【００１６】
また、請求項１１記載の発明は、請求項９または請求項１０記載の発明の構成において、前記球状の変形防止部材はその赤道が封止部材の封止部に対応する位置に配置されている構成にしてある。
【００１８】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１に記載の封止栓において、前記封止部材の窪みは、底部とこの底部から開口側に向かって形成される胴部と、から構成され、前記封止部材は、前記胴部の径方向外側の肉厚の最小値よりも前記底部の軸方向外側肉厚の方が大きいことを特徴とするものである。
【００１９】
ここで、前記封止部材は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料から形成される。また、前記封止部材の窪み内に挿入される変形防止部材は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料のほか、金属材料が採用である。
【００２０】
斯かる構成の封止栓は、請求項１記載の発明によれば、次のようにして組付けられる。即ち、前記タンクの開口に挿入されてこの開口の内周に接する封止部及び軸方向に開放する窪みを有し、この窪みが封止部を越えてタンク内に向かって延びている封止部材が弾性材料から形成され、この封止部材がタンクの開口に挿入される。次に、前記タンクの開口に挿入された封止部材の窪み内に、封止部が窪み側に変形することを防止するための変形防止部材が挿入される。
【００２１】
ここで、前記封止部材がタンクの開口に挿入されるとき、封止部材は軸方向に開放する窪みを有し、この窪みが封止部を越えてタンクの内部に向かって延びているから、変形が容易となり、タンクの開口に容易に挿入される。次に、前記封止部材の窪み内に変形防止部材が挿入されることによって、封止部が窪み側に変形することが防止されると共に、封止栓全体の剛性が実質的に高められる。
【００２２】
これによって、前記タンク内の圧力が何らかの理由によって上昇した場合にあっても、封止部材の封止部の変形が防止されて確実な封止が成就されると共に、封止栓全体の剛性が実質的に高められて変形が防止され、封止栓がタンクの開口から抜け出すことが防止されるから、タンクの開口が確実に封止される。
【００２３】
したがって、タンクの開口への挿入が容易で、かつ開口を確実に封止することが可能な封止栓及びその組付け方法が得られる。
【００２４】
また、請求項２記載の発明にあっては、前記封止部材の封止部よりもタンクの内部側に位置する挿入部の外径寸法は、タンクの開口の寸法よりも大きく形成されているから、大径の挿入部によって封止栓の抜け止めを図ることができる。
【００２５】
また、請求項３記載の発明にあっては、前記封止部材の封止部よりもタンクの内部側に位置する挿入部の外径形状は、先端側に向かって先細状に形成されているから、挿入部が封止部材の開口への挿入を案内し、挿入が容易になる。
【００２６】
また、請求項４記載の発明にあっては、前記封止部材の窪みの開口縁には半径方向内方に向かう突起が形成されているから、この内方に向かう突起によって、窪み内に挿入した変形防止部材が窪み内から抜け出すことを有利に防止することができる。
【００２７】
また、請求項５記載の発明にあっては、前記封止部材の突起は窪みの開口縁の円周方向に複数個形成されているから、突起が開口縁の全周に形成してある場合に比較して、窪み内への変形防止部材の挿入が容易となる。
【００２８】
また、請求項６記載の発明にあっては、前記封止部材の窪みの深さは、封止部材の軸方向寸法の略１／２以下としてあるから、窪みの底に位置する部分において封止部材の厚さがが厚くなり、タンクの内厚が上昇した場合に封止部材の変形が抑制され、封止栓の抜け出しが有利に防止される。
【００２９】
また、請求項７記載の発明にあっては、前記変形防止部材は封止部材の窪み内に所定の締め代をもって挿入されているから、封止部材の封止部に所定の緊迫力が与えられることになり、封止能力が向上する。
【００３１】
また、請求項８記載の発明にあっては、前記変形防止部材は円盤状に形成され、封止部材の窪み内への挿入方向の先端に面取りが形成されているから、変形防止部材の窪み内へ挿入が容易となる。
【００３２】
また、請求項９記載の発明にあっては、前記変形防止部材は球状に形成されているから、変形防止部材の窪み内への挿入が容易となる。
【００３３】
また、請求項１０記載の発明にあっては、前記変形防止部材が球状に形成され、封止部材の窪みが略半球状に形成されているから、変形防止部材の窪み内への挿入が容易となると共に、窪みの開口縁が変形防止部材の外周を包み、変形防止部材が窪み内から抜け出すことを防止することができる。
【００３４】
また、請求項１１記載の発明にあっては、前記変形防止部材はその赤道が封止部材の封止部に対応する位置に配置されているから、封止部材の封止部において最も大きな緊迫力が与えられることになり、封止能力が向上する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、作動油のためのタンクに適用した態様として図面に基づいて詳述する。
【００３７】
図１は本発明の実施の形態を示す封止栓の断面図、図２は図１に示す封止栓の封止部材を、平面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｃ）で示す図面、図３は図１に示す封止栓の変形防止部材を、平面図（ａ）、正面図（ｂ）で示す図面、図４は図１に示す封止栓の組付け方法を、封止栓の封止部材をタンクの開口に挿入した状態の断面図（ａ）、タンクの開口に挿入した封止部材の窪み内に変形防止部材を挿入した状態の断面図（ｂ）で示す図面である。
【００３８】
図において、タンク１はカップ状のタンク本体２と、このタンク本体２の開口を覆う蓋体３とから構成してあり、このタンク１はタンク本体２の底部を貫通する取付けボルト４によってポンプ５に取付けられている。
【００３９】
前記タンク１のタンク本体２は、底部が平面状のカップ状に形成され、このタンク本体２の底部には中空栓６が挿入してあり、これによって、タンク１の内部とポンプ５の吸入通路７とが連通している。また、前記タンク本体２の胴部には油圧回路（図示せず）からタンク１内に作動油を導く導管８が取付けてある。また、前記タンク本体の開口縁には放射方向のフランジ９が形成してある。
【００４０】
前記タンク本体２の開口を覆う蓋体３は、タンク１の外側に配置される外板１０に、タンク１の内側に配置される内板１１を重ね合わせて構成してあり、タンク本体２の開口縁にシール部材１２を介して配置され、外板１０の外周縁を折り曲げてシール部材１２と共にフランジ９を挟んだ状態でタンク本体２の開口縁に取付けてある。
【００４１】
前記タンク１の蓋体３には、作動油の注入管１５が貫通して設けてあり、この注入管１５の上端側開口端は、レベルゲージ１６を備えた蓋１７によって封止してある。
【００４２】
また、前記タンク１の蓋体３には、取付けボルト４に対向する位置に開口２０が形成してある。前記開口２０は取付けボルト４を操作する工具（図示せず）が挿入可能となっており、この工具を挿入して取付けボルト４操作し、取付けボルト４によるタンク１のポンプ５への取付けが完了した後、封止栓２１が挿入されて封止される。即ち、前記封止栓２１はタンク１の開口２０に挿入されることになる。
【００４３】
前記封止栓２１は弾性材料から形成される封止部材２２と変形防止部材２３とから構成してある。詳しくは、前記封止部材２２は、タンク１の開口２０に挿入されてこの開口２０の内周に接する封止部２４及び軸方向に開放する窪み２５を有しており、この窪み２５内に変形防止部材２３が挿入されて封止栓２１が構成してある。
【００４４】
前記封止部材２２の封止部２４は、この実施の形態においては、この封止部２４よりもタンク１の内部側に位置する挿入部２６の外径寸法がタンク１の開口の内径寸法よりも大きく形成されている。これによって、前記封止部２４はこの実施の形態において周溝状となっている。また、前記挿入部２６の外径形状は、全体として先端側に向かって先細状に形成してある（図２参照）。
【００４５】
前記封止部材２２の窪み２５は、封止部２４を越えてタンク１の内部に向かって延びており、この窪み２５の深さは、封止部材２２の軸方向寸法の略１／２以下となっている。即ち、前記窪み２５の底部２５−１に位置する部分において、封止部材２２の厚さが厚いものとなっている。また、前記窪み２５の開口縁には、半径方向に向かう突起２７が形成してあり、この突起２７はこの実施の形態において環状に形成してある（図２参照）。また、前記封止部材２２の窪み２５は、図２（ｃ）に記載されているように、底部２５−１とこの底部２５−１から開口側に向かって形成される胴部２５−２とから構成され、胴部２５−２の径方向外側の肉厚Ｘよりも底部２５−１の軸方向外側肉厚Ｙの方が大きくなるように形成されている。
【００４６】
前記封止部材２２の窪み２５内に挿入される変形防止部材２３は、好ましくは封止部材２２よりも硬さが硬い材料から形成される。前記変形防止部材２３はこの実施の形態において円盤状に形成され、封止部材２２の窪み２５内への挿入方向の先端に面取り２８が形成されており（図３参照）、封止部材２２の窪み２５内に好ましくは所定の締め代をもって挿入される。尚、前記変形防止部材２３の面取り２８は、この実施の形態においては窪み２５内への挿入時の方向性に注意を払う必要がなく挿入作業ができるように、軸方向の両端側に形成してある。また、前記変形防止部材２３の形状は、円盤状に限らず、球状とすることが可能である。
【００４７】
斯かる構成においては、タンク１の開口２０の内周に接する封止部２４及び軸方向に開放する窪み２５を有する封止部材２２が弾性材料から形成され、この封止部材２２がタンク１の開口２０に挿入される（図４（ａ）参照）。次に、前記タンク１の開口２０に挿入された封止部材２２の窪み２５内に、封止部２４が窪み２５側に変形することを防止するための変形防止部材２３が挿入される（図４（ｂ）参照）。
【００４８】
ここで、前記封止部材２２がタンク１の開口２０に挿入されるとき、封止部材２２は軸方向に開放する窪み２５を有し、この窪み２５が封止部２４を越えてタンク１の内部に向かって延びているから、変形が容易となり、タンク１の開口２０に容易に挿入される。次に、前記封止部材２２の窪み２５内に変形防止部材２３が挿入されることによって、封止部２４が窪み２５側に変形することが防止されると共に、封止栓２１全体の剛性が実質的に高められる。
【００４９】
これによって、前記タンク１内の圧力が何らかの理由によって上昇した場合にあっても、封止部材２２の封止部２４の変形が防止されて確実な封止が成就されると共に、封止栓２１全体の剛性が実質的に高められて変形が防止され、封止栓２１がタンク１の開口２０から抜け出すことが防止されるから、タンク１の開口が確実に封止される。
【００５０】
したがって、タンク１の開口２０への挿入が容易で、かつ開口２０を確実に封止することが可能な封止栓２１及びその組付け方法が得られる。
【００５１】
また、前記封止部材２２の封止部２４よりもタンク１の内部側に位置する挿入部２６の外径寸法は、タンク１の開口２０の寸法よりも大きく形成されているから、大径の挿入部２６によって封止栓２１の抜け止めを図ることができる。
【００５２】
また、前記封止部材２２の封止部２４よりもタンク１の内部側に位置する挿入部２６の外径形状は、先端側に向かって先細状に形成されているから、挿入部２６が封止部材２２の開口２０への挿入を案内し、挿入が容易になる。
【００５３】
また、前記封止部材２２の窪み２５の開口縁には半径方向内方に向かう突起２７が形成されているから、この内方突起２７によって、窪み２５内に挿入した変形防止部材２３が窪み２５内から抜け出すことを有利に防止することができる。
【００５４】
また、前記封止部材２２の窪み２５の深さは、封止部材２２の軸方向寸法の略１／２以下としてあるから、窪み２５の底に位置する部分において封止部材２２の厚さがが厚くなり、タンク１の内厚が上昇した場合に封止部材の変形が抑制され、封止栓２１の抜け出しが有利に防止される。
【００５５】
また、前記変形防止部材２３は封止部材２２の窪み２５内に所定の締め代をもって挿入されているから、封止部材２２の封止部２４に所定の緊迫力が与えられることになり、封止能力が向上する。
【００５６】
また、前記変形防止部材２３は封止部材２２よりも硬さが硬い材料によって形成されているから、変形防止部材２３による封止部材２２の変形が防止されると共に、封止栓２１全体の実質的な剛性がより高いものとなる。
【００５７】
また、前記変形防止部材２３は円盤状に形成され、封止部材２２の窪み２５内への挿入方向の先端に面取り２８が形成されているから、変形防止部材２３の窪み２５内へ挿入が容易となる。
【００５８】
図５乃至図７は本発明の別の実施の形態を示す図面で、以下、これらの実施の形態について説明する。尚、説明に際して前記実施の形態と同一構成部分には同一符号を付し、その重複する説明を省略する。
【００５９】
先ず、図５に示す実施の形態は、前記封止部材２２の窪み２５の開口縁に、半径方向内方に向かう突起２７を円周方向に複数個形成した構成にしてある。
【００６０】
斯かる構成によれば、前記実施の形態で述べたと同様の作用及び効果が得られるのに加え、突起２７が窪み２５の開口縁の円周方向に複数個形成されているから、突起２７が開口縁の全周に形成してある場合に比較して、窪み２５内への変形防止部材２３の挿入が容易となる。
【００６１】
次に、図６に示す実施の形態は、前記封止部材２２の窪み２５を略半球状に形成した構成にしてある。また、前記窪み２５の略半球状の中心位置が、封止部材２２の封止部２４に対応する位置に配置してある。
【００６２】
前記封止部材２２の窪み２５内には球状の変形防止部材２３が挿入され、これによって封止部材２１が構成される。この場合に、前記変形防止部材２３の直径は好ましくは窪み２５の内径よりも大きく形成され、この球状の変形防止部材２３は封止部材２２の窪み２５内に所定の締め代をもって挿入される。また、前記窪み２５の略半球状の中心位置が、封止部材２２の封止部２４に対応する位置に配置してあるから、球状の封止部材２２はその赤道が封止部材２２の封止部２４に対応する位置に配置されることになる。
【００６３】
斯かる構成にあっても、前記実施の形態で述べたと同様の作用及び効果が得られるのに加え、変形防止部材２３が球状に形成されているから、この変形防止部材２３の窪み２５内への挿入が容易となる。
【００６４】
また、前記封止部材２２の窪み２５が略半球状に形成されているから、この窪み開口縁が変形防止部材の外周を包むことになり、変形防止部材が窪み内から抜け出すことを防止することができる。
【００６５】
また、前記変形防止部材２３はその赤道が封止部材２２の封止部２４に対応する位置に配置されているから、封止部材２２の封止部２４において最も大きな緊迫力が与えられることになり、封止能力が向上する。
【００６６】
次に、図７に示す実施の形態は、前記封止部材２２と変形防止部材２３とが一体に形成してある。即ち、前記変形防止部材２３は、可撓部２９を介して封止部材２２に一体に形成してある。前記変形防止部材２３はこの実施の形態において円盤状に形成してあるけれども、球状とすることも可能である。また、封止部材２２の窪み２５を略半球状とすることも可能である。
【００６７】
斯かる構成にあっても、前記実施の形態で述べたと同様の作用及び効果が得られる。加えて、前記変形防止部材２３は可撓部２９を介して封止部材２２に一体に形成してあるから、封止部材２２と変形防止部材２３を一体として取り扱うことができ、部品管理が容易となる。
【００６８】
以上、実施の形態を図面に基づいて説明したが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、タンクの開口への挿入が容易で、かつ開口を確実に封止することが可能な封止栓及びその組付け方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す封止栓の断面図である。
【図２】図１に示す封止栓の封止部材を、平面図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｃ）で示す図面である。
【図３】図１に示す封止栓の変形防止部材を、平面図（ａ）、正面図（ｂ）で示す図面である。
【図４】図１に示す封止栓の組付け方法を、封止栓の封止部材をタンクの開口に挿入した状態の断面図（ａ）、タンクの開口に挿入した封止部材の窪み内に変形防止部材を挿入した状態の断面図（ｂ）で示す図面である。
【図５】本発明の別の実施の形態を示す、図２と同様な図面である。
【図６】本発明の別の実施の形態を示す、図２と同様な図面である。
【図７】本発明の別の実施の形態を示す、図２と同様な図面である。
【符号の説明】
１  タンク
２  タンク本体
３  蓋体
２０  開口
２１  封止栓
２２  封止部材
２３  変形防止部材
２４  封止部
２５  窪み
２６  挿入部
【図１】
0003792969.tif 000002
【図２】
0003792969.tif 000003
【図３】
0003792969.tif 000004
【図４】
0003792969.tif 000005
【図５】
0003792969.tif 000006
【図６】
0003792969.tif 000007
【図７】
0003792969.tif 000008