(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス繊維を多数層に亘って積層してある内張り材（４ａ，４ｂ）を炉体（１）の内周面に張り付け、該内張り材（４ａ，４ｂ）の表面に無機質の硬化剤を塗布してなる補強膜（５）を付着している炉の内張り壁において、前記内張り材（４ａ，４ｂ）内に補強膜（５）を通して無機質の硬化剤を棒状に注入していると共に、該棒状の外周にセラミックス繊維間へ浸入する棘（１３）が突出している多数のアンカー（６）を埋設していることを特徴とする炉の内張り壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火葬炉あるいは工業炉などの各種炉の内周面に張り付ける炉の内張り壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の内張り材は、セラミックス繊維を素材とする耐熱性の積層材よりなるもので、その積層には図７のように、セラミックス繊維を広い板状に押し出した層を厚さ方向に順次積層したものと、これを横積層型の内張り材４ａと称し、また図８のように、セラミックス繊維を細長い帯状板に押し出した層を幅方向に順次積層したもの、これを縦積層型の内張り材４ｂと称するが、これらの両形式のものがあり、前記横積層型内張り材４ａは、積層した目が現れていない板面を炉体の内面に向くように張り付け、また縦積層型の内張り材４ｂは、積層した目が現れている板面を炉体の内面に向くように張り付けられるもので、しかも各内張り材の炉体の内面に向く面に無機質の硬化剤を塗布してなる補強膜を設けているものである。この補強膜は、炉体内に発生する粉塵が内張り材内への浸透を阻止し、断熱性の維持、及び粉塵の浸透による積層間の比重の差から生じる剥離現象を防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記の補強膜も長期間使用している間に剥離し脱落するという問題があった。その一つの原因は、補強膜の内張り材内へ浸透した部分と、内張り材の素材であるセラミックス母材との密度差により、その境界部の機械的応力に対抗することができず、長期の使用後に剥離及び脱落するものである。更に、前述の補強膜の内張り材内へ浸透した部分と、内張り材の素材であるセラミックス母材との熱膨張差が大きく、膨張と収縮の繰り返し頻度が多いほど、境界部の組織が劣化し、ついには剥離及び脱落するものであった。
【０００４】
本発明は以上の問題を解決することにあり、前述の横積層型及び縦積層型の内張り材を対象とし、これらに設けた補強膜の剥離及び脱落を長期に亘り防止できる手段を開発したものであり、また他の目的として、積層された各層の結合を強化することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による解決手段は、セラミックス繊維で板状に形成した層を多数層に亘って積層してある内張り材を、その板面を炉体の内周面に向けて張り付け、内張り材の表面に無機質の硬化剤を塗布してなる補強膜を付着している炉の内張り壁において、前記内張り材内に補強膜を通して無機質の硬化剤を棒状に注入していると共に、該棒状の外周にセラミックス繊維間へ浸入する棘が突出している多数のアンカーを埋設していることを特徴とする。
【０００６】
尚、上記セラミックス繊維で板状に形成した多数の層を積層してある内張り材とは、板状をなす多数の層を厚さ方向に積層したものと、帯状をなす多数の層を幅方向に積層したものとを含むものである。
【０００７】
【作用】
上記のアンカーは、炉体の内周面に張り付けた内張り材の炉体内面側に向く面に補強膜を施した後に、その表面の補強膜から恰も注射針の如くにノズルを刺し込み、該ノズルを通じて液状の無機質の硬化剤を注入しつつ順次引き抜くことにより、内張り材が厚さ方向に積層した横積層型であれば、その積層した各層を貫通するように棒状体が成形されると同時に、該棒状体の外周に、繊維間内に浸透する棘が生じ、各層の結合を強化すると共に、補強膜と内張り材との結合を図り、剥離及び脱落を長期に亘り防止することができるものである。
【０００８】
また内張り材が幅方向に積層した縦積層型であれば、各層の継ぎ目ごとにはアンカーを設けることは殆ど不可能であるが、補強膜と内張り材との結合強化を図ることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による実施形態は、セラミックス繊維を板状に押し出した層を厚さ方向に積層した横積層型と、同じく多数の層を幅方向に積層した縦積層型とを対象とする内張り材に対して、その双方共に表面に無機質の硬化剤を塗布した補強膜を設け、該補強膜から内張り材内に、無機質の硬化剤を注入してなる多数のアンカーを設けるもので、そのアンカーは棒状をなし、その外周からセラミックス繊維内に浸入する棘を備えるものである。
【００１０】
【実施例】
本発明を実施例によって説明すると、図１と図２は炉体１を構成する起立壁の一部を示しており、２は炉体１を構築する耐火煉瓦、３は耐火煉瓦２の外面を覆う鋼板であって、耐火煉瓦２に内張り材４ａを付着した例である。また図３は鋼板３で形成している炉体１の一部を示し、鋼板３に直接内張り材４ｂを付着した例である。
【００１１】
図１に示す例は、上記炉体１における耐火煉瓦２に内張り材４ａを接着剤によって張り付けるもので、この内張り材４ａは図７に示す横積層板を２重に張り付け、該内張り材４ａの表面に液状をなす無機質の硬化剤（モルタル）を塗布した補強膜５を備えるもので、この補強膜５は内張り材４ａを耐火煉瓦２に張り付けた後に塗布あるいは吹き付けの手段で付着するか、または張り付ける前に既に付着したものを耐火煉瓦２に張り付けるものである。
【００１２】
上記の補強膜５を備える内張り材４ａ内に多数のアンカー６を設ける手段は、図４と図５に示しているように、注射針の如く、先が鋭利に形成してあるパイプ状のノズル７を取り付けている注入ガン８を、前記硬化剤を貯留しているタンク９にホース１０で繋ぎ、タンク９内に圧力を加えてノズル７より硬化剤を噴射する注入装置１１を使用するもので、しかも前記ノズル７には鍔状のストッパー１２を、内張り材４ａの厚さに応じて前後に調節可能に固着している。
【００１３】
上記注入装置１１を使用してアンカー６を成形する工程を図６に示しているように、ノズル７を補強膜５より内張り材４ａ内にその厚み一杯に射し込み、硬化剤を注入すると同時に注入しながらノズル７を緩慢に引き抜くことによりアンカー６を成形するものである。
【００１４】
以上のように成形されたアンカー６は、その中心部は棒状体となり、しかも硬化剤は圧力をもって噴入され、一方内張り材４ａは繊維製のものであるから、棒状体の周囲から硬化剤が放射状に浸出して繊維内に食い込み、そこに棒状体の外周から棘１３が突出した状態に成形されるものである。
【００１５】
尚、前述のようにアンカー６を成形する際、必ずしも補強膜５を通じて成形する必要がなく、耐火煉瓦２に内張り材４ａを張り付けた後にアンカー６を成形し、その後に補強膜５を付着しても良い。
【００１６】
次に図３に示す例は、鋼板３に図８に示す縦積層型による内張り材４ｂを２重に張り付けたもので、前記例と同様にアンカー６を設けるものである。このアンカー６は、特に内張り材４ｂの表面に付着した補強膜５と内張り材４ｂとの剥離及び脱落を阻止することを主目的とするものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による炉の内張り壁であれば、セラミックス繊維で形成している内張り材内に、その表面に設けた補強膜に連通するアンカーを設けたもので、そのアンカーは棒状をなし、しかも棒状の外周から内張り材の繊維間に浸入する棘を突出しているものであるから、アンカーの繊維に対する付着力が強化され、内張り材と補強膜との結合強度が増大され、粉塵の発生が多い炉内であっても補強膜の剥離及び脱落を阻止し、長期間に亘り支障もなく良好な状態を維持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による炉の内張り壁の一部を示す断面図である。
【図２】同じく一部の正面図である。
【図３】本発明による炉の内張り壁の類例の一部を示す断面図である。
【図４】アンカーを成形する注入装置を示す正面図である。
【図５】注入装置に取り付けるノズルの変形例を示す側面図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）アンカーを成形する工程図である。
【図７】横積層型の内張り材を一部剥離した状態で示す斜視図である。
【図８】縦積層型の内張り材を一部剥離した状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
１  炉体
４ａ，４ｂ  内張り材
５  補強膜
６  アンカー
１３  棘
【図１】
0003834124.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003834124.tif 000007
【図７】
0003834124.tif 000008
【図８】
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