(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陸屋根上に多数枚のゴムシートを敷くに際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部が重なるように並べ、下側のゴムシートの縁部をビスや釘の打込みで陸屋根に固定し、このビスや釘を覆うように上側のゴムシートの縁部を下側のゴムシートに接着剤で接着する陸屋根の防水施工方法において、上記のゴムシートとして合成繊維からなる高モジュラスの不織布で補強された補強ゴムシートを使用し、上記のビスや釘を打ち込む際、下面に複数個の爪が突設されている金属ワッシャーを上記下側の補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャーの上からビスや釘を打ち込むことにより、金属ワッシャーの下面の爪を下側補強ゴムシートの不織布に引っ掛けることを特徴とする陸屋根の防水施工方法。
【請求項２】
用いる不織布がエチレンテレフタレート繊維からなり、２０℃における１％伸長時モジュラスが１０００ kgf／cm2 以上、目付量が３０〜２００ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布である請求項１に記載の陸屋根の防水施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、陸屋根上にゴムシートを敷いて行う防水施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート建築物の陸屋根の防水施工方法として、陸屋根上に多数枚のゴムシートを、隣接する２枚のゴムシートの縁部が重なるように並べて敷き、下側のゴムシートを金具、例えば釘、ビス等で陸屋根に固定し、上側ゴムシートを下側のゴムシートに接着剤で接着する方法が知られている。しかしながら、従来は、コンクリート製の陸屋根上にゴムシートを敷き、上から釘やビスを打ち込むだけであったため、ゴムシートが熱膨張で皺を発生し、施工時の作業が困難になると共に、仕上がりの外観が不良になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ゴムシートの熱膨張を防いで施工を容易にし、かつ仕上がり外観を良好にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る陸屋根の防水施工方法は、陸屋根上に多数枚のゴムシートを敷くに際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部が重なるように並べ、下側のゴムシートの縁部をビスや釘の打込みで陸屋根に固定し、このビスや釘を覆うように上側のゴムシートの縁部を下側のゴムシートに接着剤で接着する陸屋根の防水施工方法において、上記のゴムシートとして合成繊維からなる高モジュラスの不織布で補強された補強ゴムシートを使用し、上記のビスや釘を打ち込む際、下面に複数個の爪が突設されている金属ワッシャーを上記下側の補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャーの上からビスや釘を打ち込むことにより、金属ワッシャーの下面の爪を下側補強ゴムシートの不織布に引っ掛けることを特徴とする。
【０００５】
この発明によれば、陸屋根を被覆する多数枚の補強ゴムシートが互いに接着剤で接合され、この接着部の下側補強ゴムシートがビスや釘で陸屋根に固定される。その際、上記の補強ゴムシートが高モジュラスの不織布で補強されているので、補強ゴムシートのゴム層の熱膨張が上記不織布によって抑制され、施工時の作業が容易になる。そして、下側補強ゴムシートの上から陸屋根にビスや釘を打込む際に、下側補強ゴムシート上に金属ワッシャーを重ね、この金属ワッシャー下面に突出する爪を上記の打込みにより補強ゴムシートに食い込ませて上記不織布の繊維に引っ掛けるので、補強ゴムシートが引裂かれたり、施工後に熱膨張で皺が生じたりすることがなく、施工後の外観が良好に保たれ、しかもゴムシートとしての防水機能が失われない。
【０００６】
上記補強ゴムシートのゴム層を構成するゴムは、天然ゴムまたはＥＰＤＭ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲ等の合成ゴムのいずれでもよいが、耐候性の点で特にＥＰＤＭが好ましい。このゴム層は、不織布の上面のみに設けてもよく、また上下両面に設けてもよく、上下両面に設ける場合は下面のゴム層を発泡層とすることができる。不織布の上面のみに設けたものは陸屋根の下地に凹凸がなく平坦な場合に、また上下両面に設けたものは下地に凹凸が存在する場合に、また下面のゴム層を発泡層としたものは下地の凹凸が特に大きい場合にそれぞれ適している。なお、いずれの場合も、ゴム層または発泡ゴム層を加硫した後に不織布と接着により一体化してもよいが、ゴム層を未加硫または未発泡のシート状態で不織布と重ねた後、加硫または常圧発泡により不織布と一体化するのが有利である。
【０００７】
使用する不織布は、ポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布であって、２０℃における１％伸長時モジュラスが１０００ kgf／cm2 以上のものが好ましく、この１％伸長時モジュラスが１０００ kgf／cm2 未満では施工時におけるゴムシートの熱膨張を抑えることができず、皺が発生して作業が困難になると共に施工後の外観が不良になる。また、上記不織布の目付量は３０〜２００ｇ／ｍ2 、特に４０〜８０ｇ／ｍ2 が好ましく、３０ｇ／ｍ2 未満では強度が不足し、反対に２００ｇ／ｍ2 を超えると、補強ゴムシートの硬さが増し、施工その他の取扱い性が悪くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図３に不織布１１ｆで補強された３種の補強ゴムシート１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが図示される。左端の補強ゴムシート１１Ａは、上面ゴム層１１ａ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｂの三者の積層体であり、不織布１１ｆに上面ゴム層１１ａおよび下面ゴム層１１ｂをそれぞれ未加硫状態で重ねて加硫し、上面ゴム層１１ａ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｂの三者を加硫接着で一体化して製造される。ただし、不織布１１ｆとしては、ポリエチレンテレフタレートからなるスパンボンド不織布で、２０℃における１％伸長時応力１０００ kgf／cm2 以上、目付量４０〜８０ｇ／ｍ2 のもの（例えば、東洋紡績株式会社製「東洋紡バルコンポＨＰ６０４０Ｇ」）が用いられる。また、上面ゴム層１１ａおよび下面ゴム層１１ｂは、好ましくはＥＰＤＭで成形され、厚みは上面ゴム層１１ａおよび下面ゴム層１１ｂとも０．５〜２．０mm程度に設定される。
【０００９】
図３の中央に示す補強ゴムシート１１Ｂは、上記同様の不織布１１ｆの上に厚手の上面ゴム層１１ｃを積層したものであり、不織布１１ｆ上に好ましくはＥＰＤＭからなる未加硫の上面ゴム層（厚み０．５〜２．０mm）１１ｃを重ねて加硫し、不織布１１ｆおよび上面ゴム層１１ｃの二者を加硫接着で一体化して製造される。また、図３の右端に示す補強ゴムシート１１Ｃは、上記同様の不織布１１ｆに薄手の上面ゴム層（厚み０．５〜２．０mm）１１ｄおよび発泡状態の下面ゴム層（厚み０．５〜２．０mm）１１ｅをそれぞれ積層したものであり、不織布１１ｆの上に好ましくはＥＰＤＭからなる未加硫の上面ゴム層１１ｄを、下に好ましくはＥＰＤＭからなり発泡剤を含有する未発泡の下面ゴム層１１ｅをそれぞれ重ね、常圧加硫で下面ゴム層１１ｅを発泡させると同時に上面ゴム層１１ｄ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｅの三者を加硫接着で一体化して製造される。
【００１０】
図１において、１０は陸屋根の表面を構成するコンクリート層、１１はコンクリート層１０を被覆する補強ゴムシートであり、この補強ゴムシート１１は図３に示す補強ゴムシート１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのいずれでもよい。この補強ゴムシート１１は、その多数枚がコンクリート層１０を被覆するように並べて敷かれ、その際に２枚の隣接する補強ゴムシート１１の縁部が上下に重ねられる。このとき、重ね幅Ｂは、１００〜１５０mm程度に設定される。ただし、重なり部の下側補強ゴムシート１１の中央付近にあらかじめ円形の金属ワッシャー１２が下側補強ゴムシート１１の縁に沿って２５０〜４００mmのピッチで一列に配置され、この金属ワッシャー１２の上からコンクリート釘１３がコンクリート層１０に打ち込まれ、上記下側補強ゴムシート１１が陸屋根に固定される。そして、下側補強ゴムシート１１の片側縁部上に接着剤１４が塗布され、その上に上側補強ゴムシート１１の縁部が重ねられ、下側補強ゴムシート１１と接合される。
【００１１】
上記の円板形金属ワッシャー１２は、図２に拡大して示すように、中央平坦部にコンクリート釘１３の挿通孔１２ａを有し、その周囲に比較的高い内側山部１２ｂおよび比較的低い外側山部１２ｃを同心円状に成形し、内側山部１２ｂおよび外側山部１２ｃの間の谷部下面に三角形の爪１２ｄを下向きに４個、等間隔に突設したものである。なお、爪１２ｄの高さは、上記のコンクリート釘１３を打ち込んだ際、爪１２ｄの尖端が補強ゴムシート１１の不織布１１ｆ（図３参照）に達する程度に設定される。
【００１２】
【実施例】
実施例１
不織布としてポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製「バルコンポＨＰ６０４０Ｇ」）を用いた。厚さは０．２mm、目付量は４０ｇ／ｍ2 、温度２０℃における１％伸長時モジュラスは８６９０ kgf／cm2 であった。図３に示すように、上記の不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる厚さ１．２mm、幅１２００mmの上面ゴム層１１ａを、下に同じくＥＰＤＭからなる厚さ１．２mm、幅１２００mmの下面ゴム層１１ｂをそれぞれ未加硫状態で重ね、温度１８０℃、圧力５０ kgf／cm2 のプレス機で１０分間加硫して補強ゴムシート１１Ａを得た。なお、ＥＰＤＭからなる加硫ゴムシートの２０℃における１％伸長時応力は１ kgf／cm2 であった。
【００１３】
上記の補強ゴムシート１１Ａを陸屋根上に敷き（図１参照）、その際、隣接する２枚の補強ゴムシート１１Ａの縁部の重なり幅Ｂを１５０mmに設定し、下側補強ゴムシート１１Ａの端縁から内側へ６０mmの位置に図２の金属ワッシャー（直径：５０mm、爪１２ｄの突出高さ：２mm、爪１２ｄの個数：４個）１２を４００mm間隔で１列に並べ、この金属ワッシャー１２の上からコンクリート釘１３を打込んで下側補強ゴムシート１１Ａを固定した。次いで、この下側補強ゴムシート１１Ａの縁部に接着剤としてネオプレン系溶剤型接着剤（東洋ゴム工業株式会社製「トーヨーアクメボンドＡＤ−１０２」）を１５０mmの幅に塗布し、その塗布面に上側補強ゴムシート１１Ａの縁部を重ね、加圧して上下の補強ゴムシート１１Ａを接合した。
【００１４】
上記の防水施工作業は、気温２５℃の陸屋根上で行われたが、補強ゴムシート１１Ａの熱膨張はほとんど無く、容易に作業することができ、施工後の皺発生も認められなかった。
【００１５】
実施例２
図３の中央に示される補強ゴムシート１１Ｂ、すなわち不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる厚手の上面ゴム層（厚み：１．５mm）１１ｃを積層したものを、また金属ワッシャー１２として爪１２ｄの突出高さが３mmのものをそれぞれ用い、その他は実施例１と同様にして陸屋根の防水施工を行った。施工作業は、実施例１と同様に容易であり、施工後の皺発生もなかった。
【００１６】
実施例３
図３の右に示される補強ゴムシート１１Ｃ、すなわち不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる薄手の上面ゴム層（厚み：１．５mm）１１ｄを、下にＥＰＤＭからなる発泡した下面ゴム層（厚み：１mm、密度：０．５）１１ｅをそれぞれ積層してなる補強ゴムシート１１Ｃを用いる以外は、実施例１と同様にして陸屋根の防水施工を行った。なお、加硫と発泡は、熱風による常圧加硫を１８０℃で１８分間行った。施工作業は、実施例１と同様に容易であり、かつ施工後の皺発生もなかった。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は、上記のとおり補強ゴムシートを用いて陸屋根の防水施工を行うことができ、しかも補強ゴムシートが熱膨張しないため、施工作業が容易であり、また施工後に皺の発生することがなく、外観が良好に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】補強ゴムシートの拡大断面図である。
【符号の説明】
１０：陸屋根表面のコンクリート層
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ：補強ゴムシート
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ：ゴム層
１１ｅ：発泡したゴム層
１１ｆ：不織布
１２：金属ワッシャー
１２ｄ：爪
１３：コンクリート釘
１４：接着剤
【図１】
0003761697.tif 000002
【図２】
0003761697.tif 000003
【図３】
0003761697.tif 000004