(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に直管状大径部に続けて先細りテーパ部が形成され、該先細りテーパ部の先端に差込口が形成された継手本体と、
該継手本体の上記大径部内に配設されて上記差込口から挿入される金属棒状部材の外周面および上記大径部の内周面に弾接される環状の弾性シール部材と、
該弾性シール部材よりも上記差込口側寄りの継手本体内に配設されて上記挿入金属棒状部材に引抜き力が作用したとき、上記先細りテーパ部のテーパ内周面により縮径されて上記金属棒状部材の外周面に係合するリング状抜止部材とを備えている差込み型継手において、
上記弾性シール部材の上記差込口側の端部の周方向複数箇所に、上記リング状抜止部材に当接して該抜止部材を上記先細りテーパ部のテーパ内周面に弾性的に押し付ける複数の突片が一体形成され、上記弾性シール部材の複数の突片の付根部には、上記差込口から挿入される金属棒状部材の端部により上記抜止部材に一定以上の軸方向力が作用したとき、上記複数の突片をその弾性力に抗して周方向に倒れ変形させる凹溝部が形成されている差込み型継手。
【請求項２】
端部に直管状大径部に続けて先細りテーパ部が形成され、該先細りテーパ部の先端に差込口が形成された継手本体と、
該継手本体の上記大径部内に配設されて上記差込口から挿入される金属棒状部材の外周面および上記大径部の内周面に弾接される環状の弾性シール部材と、
該弾性シール部材よりも上記差込口側寄りの継手本体内に配設されて上記挿入金属棒状部材に引抜き力が作用したとき、上記先細りテーパ部のテーパ内周面により縮径されて上記金属棒状部材の外周面に係合するリング状抜止部材とを備えている差込み型継手において、
上記弾性シール部材の上記差込口側の端部の周方向複数箇所に上記リング状抜止部材に当接する複数の突片が一体形成され、
これら複数の突片の付根部の外周には、上記差込口から挿入される金属棒状部材の端部により上記抜止部材に一定以上の軸方向力が作用したとき、上記複数の突片をその弾性力に抗して径外方向に倒れ変形させる凹溝部が形成されている差込み型継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電力・通信ケーブル保護管に用いられる鋼管やステンレス管等の金属管や、金属製丸棒などの金属棒状部材の接続に適用される差込み型継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の差込み型継手として従来から一般的に知られているものに特公昭５４−２１９０５号公報等に開示されたような構成のものがある。上記公報などに開示されている従来一般の差込み型継手は、図１３に示すように、端部に直管状大径空間部３０に続けて先細りテーパ空間部３１が一体形成され、該先細りテーパ空間部３１の先端に差込口３２が形成されてなる継手本体３３と、該継手本体３３の上記大径空間部３０内に配設されて上記差込口３２から挿入される金属棒状部材３４の外周面３４ａおよび上記大径空間部３０の内周面３０ａに弾接されるゴム製の環状弾性シール部材３５と、円周方向の一部が切除されて略Ｃ字形状とされ上記弾性シール部材３５よりも上記差込口３２側寄りの継手本体３３内に配設されたリング状抜止部材３６とを備えてなり、上記継手本体３３内に金属棒状部材３４を所定量挿入させた接続状態で、その金属棒状部材３４に軸線方向の引抜き力が作用したとき、該金属棒状部材３４と共に軸線方向にスライド移動したリング状抜止部材３６が上記先細りテーパ空間部３１のテーパ内周面３１ａにより縮径されて上記金属棒状部材３４の外周面３４ａに喰い込む、あるいは、上記金属棒状部材３４の外周面３４ａに形成の溝（図示省略する）に係合し、これによって、金属棒状部材３４に対する抜止め機能を発揮するように構成されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような構成の従来一般の差込み型継手では、金属棒状部材３４の未接続状態において継手本体３３内に配設されたリング状抜止部材３６が自重により下降して、その中心が図１３の（Ｂ）に示すように、継手本体３３の軸心Ｘに対して下方に変位していたり、さらには、その変位状態でガタつきが加わって図１３の（Ａ）に示すように、傾いたりしていることが多い。このような状態で金属棒状部材３４を差込口３２から継手本体３３内に挿入していくと、図１４のように、該金属棒状部材３４の下半部分はリング状抜止部材３６の内周を通過するものの、金属棒状部材３４の上半部分の端部３４ｅが上記抜止部材３６に当接して該抜止部材３６を環状弾性シール部材３５の内周側に押し込み、遂には抜止部材３６が継手本体３３の大径空間部３０の内角部に衝かって、金属棒状部材３４をそれ以上に継手本体３３内に挿入することができず、所定の接続が行なえないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、環状弾性シール部材に対して簡単な改良を施すのみで、金属棒状部材を確実容易かつスムースに継手本体内に挿入して所定通りの抜止め機能を発揮する接続状態を得ることができる差込み型継手を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
本発明の他の目的は、抜止部材が自重で下方に変位していても、金属棒状部材の挿入に伴って求心作用を発揮させて金属棒状部材の挿入を一層容易かつスムースにするとともに、接続状態でのシール性も確保することができるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記主たる目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る差込み型継手は、端部に直管状大径部に続けて先細りテーパ部が形成され、該先細りテーパ部の先端に差込口が形成された継手本体と、該継手本体の上記大径部内に配設されて上記差込口から挿入される金属棒状部材の外周面および上記大径部の内周面に弾接される環状の弾性シール部材と、該弾性シール部材よりも上記差込口側寄りの継手本体内に配設されて上記挿入金属棒状部材に引抜き力が作用したとき、上記先細りテーパ部のテーパ内周面により縮径されて上記金属棒状部材の外周面に係合するリング状抜止部材とを備えている差込み型継手において、上記弾性シール部材の上記差込口側の端部の周方向複数箇所に、上記リング状抜止部材に当接して該抜止部材を上記先細りテーパ部のテーパ内周面に弾性的に押し付ける複数の突片が一体形成され、上記弾性シール部材の複数の突片の付根部には、上記差込口から挿入される金属棒状部材の端部により上記抜止部材に一定以上の軸方向力が作用したとき、上記複数の突片をその弾性力に抗して周方向に倒れ変形させる凹溝部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記のような構成の請求項１に記載の発明によれば、金属棒状部材の未接続状態において継手本体内に配設されているリング状抜止部材には環状弾性シール部材の複数の突片が当接しており、これら当接する複数の突片の弾性力によって抜止部材が先細りテーパ部のテーパ内周面に押し付けられて、その押し付け力をもって抜止部材を自重に抗してその中心が継手本体の軸心と合致する同心状態に保持させることが可能であり、これによって、金属棒状部材が抜止部材の一部（上半部分）に衝かって該抜止部材を環状弾性シール部材の内周側にまで押し込むといった事態を招くことなく、金属棒状部材の所定長さ端部を継手本体内に確実容易に挿入させて所定の抜止め機能を発揮する接続状態を得ることができる。
【０００８】
そして、上記複数の突片の付根部に、上記差込口から挿入される金属棒状部材の端部により抜止部材に一定以上の軸方向力が作用したとき、上記複数の突片をその弾性力に抗して周方向に倒れ変形させる凹溝部を形成した構成を採用することにより、抜止部材の中心が継手本体の軸心に対して僅かに変位した状態のままで金属棒状部材が挿入されたとしても、該金属棒状部材の端部の一部により抜止部材に一定以上の軸方向力が作用する部分に対応する一部の突片を周方向に容易に倒れ変形させて、径内方への倒れ変形を阻止することが可能であるために、突片の径内方への倒れ変形に伴う挿入抵抗の増大を抑えて金属棒状部材の継手本体内への挿入の確実性、容易性と同時に円滑な挿入性を確保することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る差込み型継手は、端部に直管状大径部に続けて先細りテーパ部が形成され、該先細りテーパ部の先端に差込口が形成された継手本体と、該継手本体の上記大径部内に配設されて上記差込口から挿入される金属棒状部材の外周面および上記大径部の内周面に弾接される環状の弾性シール部材と、該弾性シール部材よりも上記差込口側寄りの継手本体内に配設されて上記挿入金属棒状部材に引抜き力が作用したとき、上記先細りテーパ部のテーパ内周面により縮径されて上記金属棒状部材の外周面に係合するリング状抜止部材とを備えている差込み型継手において、上記弾性シール部材の上記差込口側の端部の周方向複数箇所に上記リング状抜止部材に当接する複数の突片が一体形成され、これら複数の突片の付根部の外周には、上記差込口から挿入される金属棒状部材の端部により上記抜止部材に一定以上の軸方向力が作用したとき、上記複数の突片をその弾性力に抗して径外方向に倒れ変形させる凹溝部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記のような構成の請求項２の発明によれば、金属棒状部材の未接続状態において継手本体内に配設されているリング状抜止部材が自重によって下方へ変位した偏心状態で金属棒状部材が継手本体内に挿入されて上記抜止部材を介して複数の突片のうち上部の突片に一定以上の軸方向力が作用した場合、その軸方向力の作用した上部の突片がその付根部の外周に形成された凹溝部の存在によって径外方向に倒れ変形することになり、このような上部の突片の径外方向への倒れ変形に伴い、それに弾性的に当接している抜止部材にはその中心が継手本体の軸心側に合致するような求心作用が発生する。これによって、抜止部材が自重によって継手本体内の下方へ変位していたとしても、そのままの状態で金属棒状部材を継手本体内に挿入するだけで、金属棒状部材の端部が抜止部材の上半部分に衝かって該抜止部材を環状弾性シール部材の内周側にまで押し込むといった事態を招くことなく、該金属棒状部材の端部を継手本体内に確実容易に挿入させて所定の抜止め機能を発揮する接続状態を得ることができる。また、突片の倒れ変形方向が径外方向であるために、該突片が径内方へ倒れ変形することに伴う挿入抵抗の増加がなく、円滑な挿入が可能であるとともに、所定の接続状態での環状弾性シール部材によるシール性も良好に確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１〜図３は差込み型継手としてステンレス管や鋼管などの金属管の接続用管継手に適用した参考例の形態を示す半縦断側面図であり、この差込み型管継手は、基本的に、プレス成形により端部に直管状大径部１に続けて先細りテーパ部２が一体形成され、該先細りテーパ部２の先端に管差込口３が形成されてなる継手本体４と、該継手本体４の上記大径部１内に配設されて上記管差込口３から挿入される金属管５の外周面５ａおよび上記大径部１の内周面１ａに弾接されるゴム製の環状弾性シール部材６と、該弾性シール部材６よりも上記管差込口３側寄りの継手本体４内に配設されて図２に示すように該継手本体４内に挿入された金属管５に軸線方向の引抜き力が作用したとき、この金属管５と共に軸線方向にスライドし先細りテーパ部２のテーパ内周面２ａにより縮径されて図３に示すように金属管５の外周面５ａに形成の環状凹溝部８に係合し抜止め機能を発揮する断面台形で、かつ、円周方向の一部が切除され軸線方向視で略Ｃ字形状とされたリング状抜止部材７とを備えてなるものである。
【００１２】
上記弾性シール部材６は、図４および図５に明示するように、合成ゴムなどを材質として断面略長方形の環状体に形成され、その内周面に軸線方向に間隔をおいて径内方へ向けて突出する複数条のリップ部６ａが一体形成されているとともに、上記継手本体４の大径部１内に配設した状態で管差込口３側の端部の周方向に等しい間隔を隔てた複数箇所には、軸線方向へ突出して上記抜止部材７の底辺部７ａに当接する軸線方向視が略小判形状の複数の突片９が一体形成されているとともに、これら複数の突片９の先端面９ａはそれぞれ径外周ほど上記継手本体４の管差込口３側に近付くようなテーパ面に形成されている。
【００１３】
上記のように構成された差込み型管継手においては、金属管５が継手本体４内に挿入されていない図１および図６の未接続状態において、その継手本体４内に配設されているリング状抜止部材７の底辺部７ａに環状弾性シール部材６の複数の突片９の先端テーパ面９ａが当接しており、これら複数の突片９の弾性力によって抜止部材７の外側斜面部７ｂが上記継手本体４における先細りテーパ部２のテーパ内周面２ａに押し付けられ、その押し付け力による抜止部材７の外径側斜面部７ｂとテーパ内周面２ａとの間の摩擦によって上記抜止部材７は自重に抗してその中心が継手本体４の軸心と合致する同心状態に保持されている。
【００１４】
この状態で、金属管５を管差込口３側から継手本体４内に図２に示すような深さまで挿入することにより、環状弾性シール部材６の複数条のリップ部６ａを挿入方向に弾性変形させて、その反発力で金属管５の外周面５ａおよび継手本体４における大径部１の内周面１ａにそれぞれ弾接させて両者５，１間をシールした所定の接続状態となる。ここで、上記金属管５の挿入に伴い抜止部材７を介して上記弾性シール部材６の複数の突片９に一定以上の軸方向力が作用すると、その軸方向力の作用した突片９がそれらの先端テーパ面９ａに働く力の関係によって図７に示すように、径外方向に倒れ変形し、このような突片９の径外方向への倒れ変形に伴い、それに弾性的に当接している抜止部材７にはその中心が継手本体４の軸心側に合致するような求心作用が発生することになり、これによって、抜止部材７が自重によって継手本体４内の下方へ僅かに変位していたとしても、そのままの状態で金属管５を継手本体４内に挿入するだけで、金属管５の端部が抜止部材７に衝かって該抜止部材７を環状弾性シール部材６の内周側にまで押し込むといった事態を全く発生することなく、該金属管５の端部分を継手本体４内に確実容易に挿入させて所定の接続状態を得ることができる。
【００１５】
また、突片９の倒れ変形方向が径外方向であるために、該突片９が径内方へ倒れ変形することに伴う金属管５の挿入抵抗の増加がなく、円滑な挿入が可能であるとともに、所定の接続状態での環状弾性シール部材６によるシール性も良好に確保することができる。
【００１６】
そして、上記の接続状態で金属管５に軸線方向の引抜き力が作用した場合は、上記抜止部材７が金属管５と共に軸線方向にスライドしてテーパ内周面２ａにより縮径され、図３に示すように、その底辺部７ａと内径側斜面部７ｃとで形成するエッジ部７ｄが金属管５の外周面５ａに形成の環状凹溝部８に係合して所定の抜止め機能を発揮する。なお、上記抜止部材７のエッジ部７ｄは、引抜き力が作用したときの金属管５の一定長さの軸線方向のスライド移動を許容するような円弧状に形成されている。
【００１７】
図８および図９は本発明に係る差込み型継手としてステンレス管や鋼管などの金属管の接続用管継手に適用した第１の実施の形態において使用する環状弾性シール部材６の拡大半縦断側面図および拡大半截正面図であり、上記第１の実施の形態で使用した環状弾性シール部材６と同様に、複数の突片９の先端面９ａをそれぞれ径外周ほど継手本体４の管差込口３側に近付くようなテーパ面に形成するとともに、これら各突片９の付根部の外周に、継手本体４への金属管５の挿入に伴い抜止部材７を介して上記弾性シール部材６の複数の突片９に一定以上の軸方向力が作用したとき、それら突片９をその弾性力に抗して径外方に倒れ変形させる凹溝部１０を形成したものである。その他の構成は図４および図５に示す参考例の実施形態と同一であるため、該当部分に同一の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
【００１８】
上記のような構成の弾性シール部材６を用いる第２の実施の形態による差込み型管継手によれば、リング状抜止部材７が自重によって下方へ変位した偏心状態で金属管５を継手本体４内に挿入する場合に突片９に一定以上の軸方向力が作用したとき、該突片９をその先端テーパ面９ａに働く力の関係およびその付根部の外周に形成された凹溝部１０の存在によって確実に径外方向に倒れ変形させて、抜止部材７の中心が継手本体４の軸心側に合致するような求心作用を確実に発生させることが可能となり、これによって、金属管５の継手本体４内への挿入の確実性、容易性および円滑性を確保しつつ、接続後の抜止め機能およびシール性能の向上も一層高めることができる。
【００１９】
図１０は本発明に係る差込み型継手としてステンレス管や鋼管などの金属管の接続用管継手に適用した第２の実施の形態を示す要部の拡大縦断側面図であり、上記参考例の実施の形態の場合と同様に、継手本体４の大径部１内に配設された環状弾性シール部材６の管差込口３側の端部の周方向に等しい間隔を隔てた複数箇所から軸線方向へ向けて軸線方向視が略小判形状の複数の突片９を一体に突出形成し、これら複数の突片９の先端面９ａを継手本体４の軸線に対して直交する平坦面に形成したものであり、このような構成であっても、上記複数の突片９の軸線方向の突出長さを大きくして、その弾性力によって抜止部材７を継手本体４の先細りテーパ部２のテーパ内周面２ａに押し付け、その押し付け力により抜止部材７の外径側斜面部７ｂとテーパ内周面２ａとの間に生じる摩擦力によって上記抜止部材７を自重に抗してその中心が継手本体４の軸心と合致する同心状態に保持させることが可能で、金属管５を抜止部材７の一部に衝けて該抜止部材７を環状弾性シール部材６の内周側にまで押し込むといった事態を招くことなく、金属管５の所定長さ端部を継手本体４内に確実容易に挿入させることができる。
【００２０】
図１１および図１２は上記第２の実施の形態で使用する環状弾性シール部材６の変形構成を示す拡大半縦断側面図および拡大半截正面図であり、複数の突片９の付根部の外周に、継手本体４への金属管５の挿入に伴い抜止部材７を介して上記弾性シール部材６の複数の突片９に一定以上の軸方向力が作用したとき、それら突片９をその弾性力に抗して周方向に倒れ変形させる凹溝部１１を形成したものであり、その他の構成は図１０に示す第２の実施の形態で用いたと同一であるため、該当部分に同一の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
【００２１】
上記図１１および図１２に示すような構成の弾性シール部材６を用いる第２の実施の形態による差込み型管継手においても、抜止部材７の中心が継手本体４の軸心に対して僅かに変位した状態のままで金属管５が挿入されたとしても、該金属管５の端部の一部により抜止部材７に一定以上の軸方向力が作用する部分に対応する一部の突片９を周方向に確実に倒れ変形させて、径内方への倒れ変形を阻止することが可能であるために、突片９が径内方へ倒れ変形することに伴う挿入抵抗の増大を抑えて金属管５の継手本体４内への挿入の確実性、容易性と同時に円滑な挿入性を確保することができる。
【００２２】
なお、上記各実施の形態では、ステンレス管のように外表面が滑らかな金属管５を接続対象とするものであることから、金属管５の外周面に環状凹溝部８を形成して引抜き力の作用に伴って該金属管５が一定長さ軸線方向にスライド移動したとき、それと一体に移動してテーパ内周面２ａにより縮径される抜止部材７のエッジ部７ｄを環状凹溝部８に係合させるように構成したもので説明したが、例えば鋳鉄管のように、外表面が粗面に形成されている金属管５を接続対象とするものである場合は、その外周面に環状凹溝部８を形成しないで、抜止部材７のエッジ部７ｄを金属管５の外表面（粗面）に直接、喰い込み係合させる構成としても、所定の抜止め機能を発揮させることが可能である。
【００２３】
また、上記各実施の形態では、接続対象が金属管である場合について説明したが、金属製丸棒の接続にも適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、継手本体内に配設されているリング状抜止部材に当接して該抜止部材を継手本体におけるテーパ内周面に弾性的に押し付ける複数の突片を環状弾性シール部材に一体形成しているから、金属棒状部材の未接続状態において環状弾性シール部材の複数の突片の弾性力による押し付け力をもって抜止部材を自重に抗してその中心が継手本体の軸心と合致する同心状態に保持させることが可能である。したがって、金属棒状部材が抜止部材の一部（上半部分）に衝かって該抜止部材を環状弾性シール部材の内周側にまで押し込むといった事態を招くことなく、金属棒状部材の所定長さ端部を継手本体内に確実容易に挿入させて所定の抜止め機能を発揮する接続状態を容易に得ることができるという効果を奏する。
【００２５】
そして、上記複数の突片をそれらの付根部に形成された凹溝部を介して周方向に倒れ変形可能な構成とするときは、抜止部材の中心が継手本体の軸心に対して僅かに変位した状態のままで金属棒状部材が挿入されたとしても、該金属棒状部材の端部の一部により抜止部材に一定以上の軸方向力が作用する部分に対応する一部の突片を周方向に容易に倒れ変形させて、径内方への倒れ変形を阻止することができるために、突片の径内方への倒れ変形に伴う挿入抵抗の増大を抑えて金属棒状部材の継手本体内への挿入の確実性、容易性と同時に円滑な挿入性を確保することができる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明によれば、リング状抜止部材が自重によって下方へ変位した偏心状態で金属棒状部材が継手本体内に挿入されて上記抜止部材を介して複数の突片のうち上部の突片に一定以上の軸方向力が作用した場合、その軸方向力の作用した上部の突片をその付根部の外周に形成された凹溝部の存在によって径外方向に倒れ変形させて、突片に弾性的に当接している抜止部材に求心作用を発生させることができる。したがって、抜止部材が自重によって継手本体内の下方へ変位していたとしても、そのままの状態で金属棒状部材を継手本体内に挿入するだけで、金属棒状部材の端部が抜止部材の上半部分に衝かって該抜止部材を環状弾性シール部材の内周側にまで押し込むといった事態を招くことなく、該金属棒状部材の端部を継手本体内に確実容易に挿入させて所定の抜止め機能を発揮する接続状態を得ることができ、また、突片の倒れ変形方向が径外方向であるために、該突片が径内方へ倒れ変形することに伴う挿入抵抗の増加がなく、円滑な挿入が可能であるとともに、所定の接続状態での環状弾性シール部材によるシール性も良好に確保することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例に係る差込み型継手を金属管の接続用管継手に適用した実施の形態における未接続状態を示す半縦断側面図である。
【図２】  同上差込み型管継手の接続状態を示す半縦断側面図である。
【図３】  同上差込み型管継手の接続状態で引抜き力が作用したときの抜止状態を示す半縦断側面図である。
【図４】  同上差込み型管継手に用いる環状弾性シール部材の拡大半縦断側面図である。
【図５】  同上環状弾性シール部材の拡大半截正面図である。
【図６】  同上差込み型管継手の未接続状態での要部の拡大縦断側面図である。
【図７】  同上差込み型管継手の接続状態での要部の拡大縦断側面図である。
【図８】  本発明に係る差込み型継手を金属管の接続用管継手に適用した第１の実施の形態において使用する環状弾性シール部材の拡大半縦断側面図である。
【図９】  同上環状弾性シール部材の拡大半截正面図である。
【図１０】  本発明に係る差込み型継手を金属管の接続用管継手に適用した第２の実施の形態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図１１】  同上第２の実施の形態で用いる環状弾性シール部材の変形構成を示す拡大半縦断側面図である。
【図１２】  同上環状弾性シール部材の拡大半截正面図である。
【図１３】  （Ａ）および（Ｂ）は従来の差込み型継手の未接続状態での抜止部材の状況を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図１４】  同上従来の差込み型継手の接続時における問題点を説明する要部の拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
１  直管状大径部
２  先細りテーパ部
２ａ  テーパ内周面
３  管差込口（差込口）
４  継手本体
５  金属管（金属棒状部材）
５ａ  金属管の外周面
６  弾性シール部材
７  リング状抜止部材
９  突片
９ａ  突片の先端テーパ面
１０  径外方向への倒れ変形用凹溝部
１１  周方向への倒れ変形用凹溝部
【図１】
0003834358.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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