(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が３０〜８０ｇ／ｍ2 の範囲にある建材用薄葉紙の表面にラテックスを主剤とするエラストマー塗料を乾燥時での塗布量が７〜５０ｇ／ｍ2 の範囲となるように塗工することにより、エラストマーのみからなる外側層、エラストマーが含浸した紙層からなる中間層、未含浸の紙層からなる裏側層の３層構造に形成されたエラストマーコート紙を形成し、このエラストマーコート紙における前記外側層の表面に印刷模様層を設けたことを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、家具等の表面材として利用される化粧シートに係り、より詳しくはＶカット加工、ラッピング加工等の折曲げ加工適正、なかでも特にＶカット加工適正に優れた化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具等を作成するための化粧板として、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板等の基板に表面材である化粧シートをラミネートしたいわゆる合成樹脂化粧板が多用されており、その化粧シートとしては、布、薄葉紙、塩ビシート等からなる基材シートに印刷模様層を設けたものが一般的に用いられている（例えば、実公大１５−３１１２２号公報、特公昭５６−７８６６号公報等参照）。また、印刷模様層を有する熱硬化性樹脂含浸紙とラテックス含浸紙を接着剤層を介して積層した化粧シートも利用されている（例えば、実公平３−４０６０２号公報、特公昭５６−２３７９１号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基材シートに布を用いた化粧シートは、特にグラビア印刷のように低粘度インキを使用した場合に、インキが滲んで印刷適正が良くないばかりか、布自体に強度と可撓性はあるものの厚さが薄いために、図２（ａ）〜（ｃ）に示すＶカット加工時において、カット刃が基板１１及び接着剤層１２を突き抜けて一部化粧シート１３の基材シートに達すると、Ｖ字溝１４に接着剤１５を塗布した後で行う曲げ加工時に図示の屈曲領域Ａに集中する剪断応力や衝撃力により簡単に切れてしまうという欠点がある。また、基材シートに薄葉紙を用いたものは、印刷適正は良好ではあるものの、紙は引裂強度及び耐衝撃性が弱いために依然としてＶカット加工時の基材シート切断が生じやすい。また、基材シートに塩ビシートを用いたものは、印刷適正、Ｖカット加工時の抗切断性、曲げ適正ともに良好ではあるが、布や薄葉紙に比べてコストが高く、木質基材との接着性が良くないという欠点があり、さらに燃焼時（火災時や焼却時）において塩化水素等の有毒ガスを発生するという問題点がある。また、印刷模様層を有する熱硬化性樹脂含浸紙とラテックス含浸紙を接着剤層を介して積層した化粧シートは、印刷適正が良好で、Ｖカット加工時にシート切断を生じにくいが、シートが硬いために曲げ適正が不十分で、構造が複雑なため工程及びコストが増えるという欠点がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、印刷適正が良好で、貼り合わせた化粧板のＶカット加工時に一部基材シートに切込が入ったり或いは曲げ加工時に衝撃が加わってもシート切断を起こしにくく、Ｖカット加工時やラッピング加工時の折曲げ適正も良好であり、木質合板等の基材への接着性が良好で接着剤の選択幅が広く、層構成及び製造工程も簡単で、しかも燃焼時に塩化水素等の有毒ガスを出さない自然環境に優しい化粧シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の化粧シートは、図１に示すように、坪量が３０〜８０ｇ／ｍ2 の範囲にある建材用薄葉紙１の表面にラテックスを主剤とするエラストマー塗料を乾燥時での塗布量が７〜５０ｇ／ｍ2 の範囲となるように塗工することにより、エラストマーのみからなる外側層２、エラストマーが含浸した紙層からなる中間層１ａ、未含浸の紙層からなる裏側層１ｂの３層構造に形成されたエラストマーコート紙３を形成し、このエラストマーコート紙における前記外側層２の表面に印刷模様層４を設けたことを特徴としている。
【０００６】
コート基材となる建材用薄葉紙１は、通常その坪量が１５〜３００ｇ／ｍ2 の範囲内にあるが、本発明ではその中でも坪量が３０〜８０ｇ／ｍ2 の範囲のものを使用する。すなわち、坪量が３０ｇ／ｍ2 に満たない場合では、薄葉紙自体の強度が弱く、加工時に紙切れ、エラストマー塗料の裏抜け等が発生しやすいので適さない。
【０００７】
エラストマーは上記の如く塗料の形態で薄葉紙１の表面に塗工し、裏面近傍に未含浸層を残して薄葉紙１内に含浸させ、しかる後に固化せしめる。エラストマー塗料としては、有機溶媒（トルエン、キシレン、酢酸エチル、アセトン、ヘキサン等）溶液、ラテックス（乳濁液）等があるが、薄葉紙への適度な含浸性、可撓性（折曲げ性）、強度、弾性、耐衝撃性、印刷適正の観点からしてラテックス溶液を使用して含浸、固化させるのがよい。
【０００８】
エラストマー塗料の主剤としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ニトリルイソプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等より選んで用いることが可能であるが、より好ましくは、脂肪族共役ジオレフィン単量体を主成分として乳化重合してなるラテックスがよい。この乳化重合ラテックスは、脂肪族共役ジオレフィン単量体を主成分とし、これに共重合成分として、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル系単量体、或いはエチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体等の１種或いは２種以上を乳化重合法によって共重合させてなるラテックスである。脂肪族共役ジオレフィン単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−ネオペンチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン等のブタジエン類、イソプレン、置換直鎖共役ペンタジエン類、直鎖及び側鎖共役ヘキサジエン類等がある。エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸等がある。芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、モノクロルスチレン等のスチレン類、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等がある。シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の脂肪族不飽和ニトリル類等がある。エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体としては、アクリルアミド、メタアクリルアミド等がある。
【０００９】
また、エラストマー塗料の添加剤として、防水剤、表面張力向上剤、ブロッキング防止剤、架橋剤、重合開始剤、乳化剤内添タイプの自己架橋剤等を用いることが好ましい。重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、ペルオキソ二硫酸カリウム等のペルオキソ二硫酸塩、レドックス触媒等がある。乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリエチレングリコールのアルキルエステル類、アルキルエーテル類等のノニオン型、アニオン型、非イオン型等各種界面活性剤がある。
【００１０】
上記共重合体の共重合比は、脂肪族共役ジオレフィン単量体が２０〜６０重量％であることが好ましい。脂肪族共役ジオレフィン単量体の共重合比が２０％未満では十分な弾性力、可撓性が得られず、Ｖカット加工性の点で不十分となる。また６０重量％超過だと耐水性が不足し、化粧紙（化粧シート）としての耐水性が不十分となる。これらのラテックスの中で、紙への塗工適正、紙への適度な浸透性、可撓性、耐衝撃性、形成されたエラストマー塗膜の印刷適正等の点からは、脂肪族共役ジオレフィン単量体としてブタジエン類、芳香族ビニル単量体としてスチレン類を必須とし、これに必要に応じて他の共重合成分単量体を加えて共重合させてなるブタジエン・スチレン共重合体系のラテックスが好ましい。
【００１１】
さらに必要に応じ、エラストマー塗膜に適度な隠蔽性、色調、光沢を付与するために、クレー、カオリナイト、炭酸カルシウム、二酸化チタン、亜鉛華等の微粉末を体質顔料として添加することもできる。ただし、該体質顔料はあまり入れ過ぎるとエラストマー塗膜の可撓性、強度及び弾性等の所要物性が低下して好ましくないため、これら所要物性を低下させない範囲に抑える。
【００１２】
エラストマー塗料の塗布量は乾燥時で７〜５０ｇ／ｍ2 の範囲とする。すなわち、７ｇ／ｍ2 未満である場合にはＶカット加工性やラッピング加工性が劣るようになり、逆に５０ｇ／ｍ2 を越えた場合にはブロッキングや原紙裏面への裏抜け等が発生するからである。また、エラストマーのみからなる外側層２の厚みは５〜２０μｍが好ましい。５μｍ未満ではＶカットに耐える十分な耐衝撃性、剪断（引裂）強度が得られず、逆に２０μｍを越えると弾性が強くなり過ぎて折曲げしにくくなる。エラストマーが紙に含浸された中間層１ａの厚みは５〜３０μｍが好ましい。５μｍ未満でも３０μｍを越えても十分な折曲げ加工性が得られない。すなわち、中間層１ａが薄すぎると、折曲げ時における衝撃により外側層２が中間層１ａごと剥離して浮き上がったり、或いは特にラッピング加工の場合には外側層２の弾性復元力によって一旦接着した化粧シートが接着剤の硬化完了までに復元してめくれ上がる等の現象が起きたりするので好ましくなく、また中間層２が厚過ぎると、曲げ強度が高くなり過ぎて折曲げ加工がしにくくなるためである。また、エラストマー未含浸の紙からなる裏側層１ｂの厚さは１０μｍ以上が好ましい。これ未満だと接着剤の投錨効果が不十分となり、化粧シートと基板間の十分な接着力が得られない。またこの上限値は、化粧シート全体の折曲げ適性（裏側層１ｂがあまり厚くなり過ぎると化粧シート全層の曲げ強度が高くなり過ぎて曲げにくくなる）、材料費等から決定すればよく、通常は５０μｍ以下とするのがよい。
【００１３】
印刷模様層４としては、通常の化粧紙、化粧シートに適用されている公知の各種構成が用いられる。代表的には、図１に示すように、化粧シートに隠蔽性を付与し、化粧シートに基調色を付与するための全面ベタ印刷層４ａ、化粧シートに所望の絵柄模様を付与するための柄印刷層４ｂ，化粧シートに所望の光沢、表面物性（硬度、耐磨耗性、耐薬品性、耐水性等）を付与するためのトップコート層４ｃからなる。ただし、化粧シートに特に隠蔽性を要求しないか、或いは薄用紙自体に十分な隠蔽性がある時は、全面ベタ印刷層４ａを省略してもよい。また、柄印刷層４ｂのみで光沢、表面物性に支障のない時は、トップコート層４ｃは省略してもよい。全面ベタ印刷層４ａは、硝化綿等のセルロース系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバインダーに、チタン白、カーボンブラック等の高隠蔽性顔料を主体とし、これに所望の色調の染料、顔料を添加したインキ（或いは塗料）をグラビア印刷、ロールコート等公知の印刷（或いは塗装）法で全面被覆させて形成する。柄印刷層４ｂは、前記バインダーに公知の染料或いは顔料を添加したインキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷等公知の印刷法により所望の絵柄（模様）を形成する。絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、幾何学図形、全面ベタ等各種用いることができる。トップコート層４ｃとしては、ポリウレタン、エポキシ、アミノアルキッド、ポリエステル等の樹脂をバインダーとし、必要に応じて透明性を失わない範囲で染料、顔料、艶消剤等を添加し、前記公知の印刷（或いは塗工）法により全面被覆して形成する。
【００１４】
本発明の化粧シートを接着すべき基板としては、木材単板（突板）、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板、石膏板、珪酸カルシウム板等の無機質板、アクリル、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂等の樹脂板等が用いられる。また、化粧シートを接着した後のＶカット加工は、図２（ａ）〜（ｃ）に示し、また前記したような公知の手法により行えばよい。
【００１５】
【作用】
上述の構成からなる本発明の化粧シートでは、エラストマーコート紙におけるエラストマーのみからなる外側層が、衝撃力や剪断応力を吸収してシートの折曲げ時における破断を防止する役目を果たす。また、エラストマーが含浸した紙層からなる中間層が、折曲げ後の弾性復元を抑制してシートの成形性、折曲げ加工性を良好なものとし、さらに折曲げ時の衝撃による外側層の剥離、浮き上がりを防止する。また、未含浸の紙層からなる裏側層が、接着剤の浸透、投錨効果により良好な接着性を発揮する。
【００１６】
【実施例】
以下、図１を参照しながら本発明の実施例について説明する。
【００１７】
まず、坪量約５０ｇ／ｍ2 の建材用薄葉紙１の表面に、スチレンブタジエン共重合体ラテックスを主剤とするエラストマー塗料をブレードコート法によって１０ｇ（ＤＲＹ）／ｍ2 の割合に塗工して乾燥させた。これにより、エラストマーのみからなる外側層２、エラストマーが含浸した紙層からなる中間層１ａ、未含浸の紙層からなる裏側層１ａの３層構造に形成されたエラストマーコート紙３を作成した。この場合、エラストマーのみからなる外側層２の厚みが１０μｍ、エラストマーが含浸した紙層からなる中間層１ａの厚みが１０〜２０μｍの範囲に分布し、未含浸の紙層からなる裏側層１ｂの厚みが３０〜４０μｍの範囲に分布していた。
【００１８】
次いで、前記エラストマーコート紙３におけるエラストマーのみからなる外側層２の表面に、顔料分を含有する下記組成成分からなる印刷インキを用い、グラビア印刷法により２〜３ｇ（ＤＲＹ）／ｍ2 の割合に均一に印刷して全面ベタ印刷層４ａを形成した。
顔料                                    ２７重量部
ニトロセルロース／アルキッド樹脂          ８重量部
充填剤                                    ８重量部
ＤＯＰ                                    ３重量部
酢酸エチル                          ２１．６重量部
トルエン                            ２１．６重量部
ＩＰＡ                              １０．８重量部
【００１９】
さらに、前記の全面ベタ印刷層４ａの表面に、下記組成からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法により柄印刷層４ｂを形成した。
顔料                                      ４重量部
ニトロセルロース／アルキッド樹脂      ７．５重量部
充填剤                                    ５重量部
酢酸エチル                          ３３．４重量部
トルエン                            ３３．４重量部
ＩＰＡ                              １６．７重量部
【００２０】
さらに、前述の全面ベタ印刷層４ａならびにその上に形成された柄印刷層４ｂの上に下記組成からなる透明な皮膜形成能を有する硬化樹脂によるコート剤をグラビアコート法により塗工した後、１５０℃で１０分間の乾燥に付し、６８ｇ（ＤＲＹ）／ｍ2 のトップコート層４ｃを形成することにより、本発明の実施例品なる化粧シートを得た。
アクリルポリオール                  ２２．５重量部
アルキッド                            ５．４重量部
イソシアネート                          ２５重量部
シリコーン                            １．５重量部
トルエン                            ２２．８重量部
酢酸エチル                          ２２．８重量部
【００２１】
以上のようにしてエラストマーコート紙３における前記外側層の表面に印刷模様層４を設けてなる化粧シートを、厚さ２５ｍｍの合板に、酢酸ビニル樹脂接着剤を用いてロールラミネート方式にて貼り合わせて化粧板を作成し、この化粧板の裏面からＶカット加工を施したところ、紙切れ、やぶれ、又はその他の欠点を生じることなく、折曲げ加工を行うことができた。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧シートは、ラテックスを主剤とするエラストマーのみからなる外側層があることにより、印刷適正が良好で、貼り合わせた化粧板のＶカット加工時に一部基材シートに切込が入ったり、剪断応力や衝撃力が加わってもシート切断を起こしにくく、またラテックスを主剤とするエラストマーが含浸した紙層からなる中間層があることにより、折曲げ時にシートの弾性復元が抑制され、Ｖカット加工時やラッピング加工時の折曲げ適正が良好であり、さらに未含浸の紙層からなる裏側層があることにより、木質合板等の基材への接着性が良好で接着剤の選択幅が広いという効果があり、また層構成及び製造工程も簡単であって、しかも燃焼時に塩化水素等の有毒ガスを出さないので自然環境に優しいという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シートの概略構成を示す断面図である。
【図２】Ｖカット加工の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１  建材用薄葉紙
１ａ  中間層
１ｂ  裏側層
２  外側層
３  エラストマーコート紙
４  印刷模様層
【図１】
0003859243.tif 000002
【図２】
0003859243.tif 000003