(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水を最終水洗槽から受槽兼濃縮槽に受け入れ、次に受槽兼濃縮槽に受け入れられた廃水を膜分離装置に供給して濾液と濃縮液に分離し、更に分離された濾液を連続的に回収して最終水洗工程で再利用する廃水の処理方法であって、濾液のｐＨを連続的に検出し、濾液のｐＨが５．２〜５．９の範囲になるよう廃水に酸を連続的に注入することで、廃水のｐＨを調整することを特徴とする、廃水処理方法。
【請求項２】
最終水洗槽から受槽兼濃縮槽への廃水の受け入れが連続的に行われる、請求項１記載の廃水処理方法。
【請求項３】
濾液のｐＨの検出が、膜分離装置から濾液を抜き出した直後に行われる、請求項１記載の廃水処理方法。
【請求項４】
酸の廃水への注入が、受槽兼濃縮槽において行われる、請求項１記載の廃水処理方法。
【請求項５】
カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水を受け入れる受槽兼濃縮槽と、受槽兼濃縮槽に受け入れられた廃水が供給される膜分離装置と、膜分離装置で分離された濾液を最終水洗工程へ循環させる濾液回収ラインと、膜分離装置で分離された濃縮液を受槽兼濃縮槽に戻す濃縮液回収ラインと、膜分離装置で分離された濾液のｐＨ値を検出するｐＨセンサーと、膜分離装置で分離された濾液のｐＨ値が５．２〜５．９の範囲になるよう廃水に酸を連続的に注入する酸添加装置とからなる、カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水の処理装置。
【請求項６】
ｐＨセンサーが、膜分離装置で分離された濾液を抜き出すための濾液抜出ラインに設けられている、請求項５記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水の処理方法及び処理装置に関する。
更に詳しくは、最終水洗工程での廃水を膜分離装置で処理する際に、かかる廃水のｐＨを制御することができる廃水の処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
カチオン電着塗装は自動車ボディをはじめ、自動車部品、電機製品、建材等の塗装に幅広く用いられている。
電着塗装工程においては、電着槽内で被塗物に電気化学的に塗膜を形成させた後、乾燥−焼き付け前に洗浄を行うのが一般的である。
即ち、電着塗装工程においては、電着槽内で形成された被塗物の電着塗膜を、乾燥炉において乾燥−焼き付け−硬化することで、塗装を完成させるのであるが、電着槽で形成された塗膜の上には、未電着塗料や負に帯電したカウンターイオン等が付着している。
これをそのままにして乾燥−焼き付けを行うと、タレ、ナガレ、シマ、ブツといわれる仕上がり不良が発生するため、通常、電着の後、洗浄工程を経てから乾燥−焼き付けが行われる。
【０００３】
ここで、洗浄工程は、ＵＦ（限外濾過）濾液水洗工程と最終水洗工程とに大別される。
ＵＦ濾液水洗工程は、電着槽内の塗料をＵＦ膜で濾過することによって得られるＵＦ濾液を用いて被塗物表面を洗浄し、被塗物に物理的に付着した塗料成分を洗い落とす工程である。なお、この洗い落とされた塗料成分は電着槽に回収され再利用される。
最終水洗工程は、被塗物に形成された塗膜の仕上げ洗浄を純水や工水を用いて行う工程であり、前記ＵＦ濾液水洗工程で洗い落とせなかった微量の塗料成分やイオン類を洗い落とす工程である。
また、仕上げ洗浄に用いられた水は、廃水として工程外に排出されている。
【０００４】
仕上げ洗浄である最終水洗工程には極めて多量の水が必要であり、塗装面の管理が特に厳しい自動車ボディの場合、その水量は１００Ｌ／分以上にもなり、現在は最終水洗工程に用いられた水の全てが廃水として塗装工程外へ排出されている。
また、この廃水中には、僅かながら塗料成分や雑イオンが含まれているため、排出するためには凝集処理等の廃水処理が必要となる。
かかる廃水の処理方法としては、膜分離による方法が提案されている。例えば、ＷＯ９６／０７７７５号公報には、最終水洗工程が行われる最終水洗槽より排出される廃水を濃縮槽へ供給し、濃縮槽内で廃水のｐＨを調整しながら、半透膜を用いて廃水を塗料成分からなる濃縮液と濾液とに分離する方法が記載されている。
また、分離された濃縮液は塗料として再利用し、濾液は最終水洗工程用の水として循環使用することも記載されている。
【０００５】
ところで、ＷＯ９６／０７７７５号公報には、濃縮槽内でのｐＨの調整方法として、濾過工程の開始前に、最終水洗槽より排出された廃水（最終水洗槽廃水）の一定量を濃縮槽に溜め、次いでこの濃縮槽中に酸を添加して廃水のｐＨを調整するバッチ方式による方法、また、濾液で膜を逆洗する都度濾液に酸を加える（逆洗の際に逆洗水に酸を添加する）方法が開示されている。
【０００６】
【発明を解決するための課題】
しかしながら、一定量の廃水に予め酸を添加してｐＨを調整するバッチ方式では、濾過装置の運転に伴う濃縮槽における廃液のｐＨ上昇を充分に管理することができず、濾過装置の処理能力が低下してしまうという問題があった。
更に、このような従来のバッチ方式では、自動車塗装工程のような大規模な塗装工程においては、最終水洗槽からの廃水を受け入れる巨大な廃水用貯槽を設ける必要があり、また、自動車部品等の小規模な塗装工程においても、連続生産を行うには最終水洗工程での廃水を塗装工程中連続的に受け入れ、連続的に処理する必要があるため、工程が煩雑になる等の問題があった。
【０００７】
一方、逆洗の際に濾液に酸を注入しｐＨを保つ方法も、酸の添加頻度を多くするには限界があるため、酸の添加直後と添加前ではｐＨに差が生じてしまう。
また、濾過工程の状況に応じて酸の量、濃度を変えることが難しいという欠点があり、濾過工程中、ｐＨの範囲を狭く制御するのに好ましい方法であるとはいえなかった。
また、電着塗装の品質を一定に保つためには、水洗工程で用いられる水の水質が安定していることが好ましく、最終水洗用の水として循環使用される濾液のｐＨ変化も、当然ながら小さくすることが好ましい。
さらに、従来のような最終水洗槽から排出される廃水のｐＨを濃縮槽内で直接検出する方法では、濃縮槽中における廃液の塗料成分濃度が高くなるに従ってｐＨセンサーの表面に塗料の皮膜ができ、正確なｐＨ値が得られなくなる。そのため、頻繁にｐＨセンサーの汚れを除去する必要があり、維持管理に手間がかかるという問題もあった。
【０００８】
なおここで、ＷＯ９６／０７７７５号公報に開示されているように、膜分離装置の処理能力を安定に保つためには、最終水洗槽から排出される廃水のｐＨを少なくとも６．４以下に保つ必要があり、ｐＨは低ければ低い程好ましい。
ところが、最終水洗槽廃水を濾過して得られる濾液のｐＨは、最終水洗槽廃水それ自体のｐＨよりも０．２〜０．５低い。
そのため、濾液を最終水洗用の水として循環使用する場合、最終水洗槽廃水のｐＨのみを測定し管理したのでは、濾液のｐＨが成り行き管理となり、循環使用される濾液で電着塗膜を水洗する際に再溶解する危険性がある。
特に、自動車ボディのような高い電着塗膜品質が要求される塗装物にあっては、致命的な問題になりかねない。従って、濾液のｐＨ、特にその下限値についても厳密に管理する必要がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、最終水洗工程での廃水を膜分離装置で処理するに際し、膜分離装置に供される最終水洗工程での廃水のｐＨを効率的に、精度良く、更には連続的に制御することで、上記問題点のない廃水の処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、以下の（１）〜（６）の発明に関する。
（１）カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水を最終水洗槽から受槽兼濃縮槽に受け入れ、次に受槽兼濃縮槽に受け入れられた廃水を膜分離装置に供給して濾液と濃縮液に分離し、更に分離された濾液を連続的に回収して最終水洗工程で再利用する廃水の処理方法であって、濾液のｐＨを連続的に検出し、濾液のｐＨが５．２〜５．９の範囲になるよう廃水に酸を連続的に注入することで、廃水のｐＨを調整する廃水処理方法を提供する。また、
（２）最終水洗槽から受槽兼濃縮槽への廃水の受け入れが連続的に行われる、（１）記載の廃水処理方法を提供する。また、
（３）濾液のｐＨの検出が、膜分離装置から濾液を抜き出した直後に行われる、（１）記載の廃水処理方法を提供する。また、
（４）酸の廃水への注入が、受槽兼濃縮槽において行われる、（１）記載の廃水処理方法を提供する。また、
（５）カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水を受け入れる受槽兼濃縮槽と、受槽兼濃縮槽に受け入れられた廃水が供給される膜分離装置と、膜分離装置で分離された濾液を最終水洗工程へ循環させる濾液回収ラインと、膜分離装置で分離された濃縮液を受槽兼濃縮槽に戻す濃縮液回収ラインと、膜分離装置で分離された濾液のｐＨ値を検出するｐＨセンサーと、膜分離装置で分離された濾液のｐＨ値が５．２〜５．９の範囲になるよう廃水に酸を連続的に注入する酸添加装置とからなる、カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水の処理装置を提供する。また、
（６）ｐＨセンサーが、膜分離装置で分離された濾液を抜き出すための濾液抜出ラインに設けられている、（５）記載の処理装置を提供する。
【００１０】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明を図面に示された例を用いて説明する。
カチオン型電着塗装では、まず、被塗物１５はコンベア１４に取り付けられ、次いで、電着槽１内に導かれ電着塗装される。その後、電着塗装後の被塗物１５は、第一ＵＦ濾液水洗槽２、第二ＵＦ濾液水洗槽３及び第三ＵＦ濾液水洗槽４で（ＵＦ濾液水洗工程ライン）、更に最終水洗槽５（最終水洗工程ライン）で順次水洗される。なお、最終水洗槽５で水洗した後、更に、純水供給ライン１９からの純水で被塗物１５を洗浄することが好ましい。
最終水洗槽５からの廃水は受槽兼濃縮槽６に供給され、続いて受槽兼濃縮槽６から循環ポンプ１２によって膜分離膜（モジュール）を備えた膜分離装置９に導入される。膜分離装置９において廃水は濃縮液と濾液に分離され、濾液は通常、濾液貯槽７に溜められた後、濾液回収ポンプ１３によって主として最終水洗工程に濾液回収ライン９ｃを通じて循環され、被塗物１５を洗浄するために再利用される。
【００１１】
なお、純水による洗浄が行われる場合、この純水による洗浄は最終水洗工程の最後に行うことが好ましく、また、最終水洗における水量バランスを保つため、純水供給ライン１９から新たに供給される純水使用量と同じ量の濾液を、濾液排出ライン９ｅから廃棄する必要がある。
結果として濾液の一部を廃棄することにより、純水を全く用いない場合に比べ、最終水洗での侠雑イオンの蓄積をより効果的に防ぐことができる。
濃縮液は所定の濃縮倍率に到達した段階で、電着槽１又は第一ＵＦ水洗槽２等、濃縮液よりも濃度の高い槽へ戻されて再利用される。
【００１２】
本発明の廃水処理装置は、受槽兼濃縮槽６と、膜分離装置９と、濾液回収ライン９ｃと、濃縮液回収ライン９ａと、ｐＨセンサー１６と、酸添加装置２０とを備えている。
受槽兼濃縮槽６は、最終水洗槽５から供給ライン５ａを通じて導かれる最終水洗工程での廃水を受け入れ、且つ濃縮することができるように構成されている。受槽兼濃縮槽６の構造等については特に制限はない。
膜分離装置９としてクロスフロー型のものを用いた場合、運転が開始されると膜分離装置からの還流（循環戻り流量）によって自然に撹拌作用が発現するので、特に撹拌機等を受槽兼濃縮槽６に設けることは不要である。
この場合、受槽兼濃縮槽６における廃水の受け入れから、膜分離装置９の運転が開始され、濾液が出てくるまでの間はｐＨの検出及び調整ができない時間帯となるが、可能な限り少量の受け入れ量で膜分離装置９の運転が開始されるように装置を設計して、ｐＨの検出及び調整ができない時間を最小限に抑えることが好ましい。
【００１３】
また、最終洗浄工程での廃水の受け入れが連続的に行われる場合には、液面コントローラー等のような液面の高さを制御する手段を受槽兼濃縮槽６に設けることが好ましい。
なお、受槽兼濃縮槽６には、槽内において所定の濃縮倍率に到達した濃縮液を、電着槽１又は第一ＵＦ水洗槽２等の濃縮液よりも濃度の高い槽へ戻す濃縮液回収ライン９ｄが設けられている。
膜分離装置９は、循環ポンプ１２を介して受槽兼濃縮槽６に接続されている。膜分離装置９に用いられる膜については、特に限定はなく、例えば、ＲＯ（逆浸透）膜、ＵＦ膜、ＭＦ（精密濾過）膜等が挙げられる。これらの中でも、ＵＦ膜を用いることが最適である。
【００１４】
ＲＯ膜は塗料成分の除去能力に優れるが、塗料成分と一緒に挟雑イオンも除去してしまうため、最終水洗系に挟雑イオンが増加して塗装品質に影響を及ぼす。また、単位時間当たりの処理能力が低く、経済的にも好ましくない。
ＭＦ膜は、処理能力に優れるが塗料成分が濾過中に多く透過するため、濃縮液として回収される塗料が少なくなるばかりでなく、濾液を最終水洗水として再使用する際の洗浄効果が劣る。
これらに対し、ＵＦ膜は、処理能力、塗料成分の除去能力とも実用上問題がない。ＵＦ膜としては、分画分子量３，０００〜１，０００，０００程度のものが好ましく、また、材質については、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリオレフィン及びそれらの化学的変性物等のいかなるものでも良い。
なお、実際には、上記したＵＦ膜等の膜を用いて、中空糸型、スパイラル型、管状型等の形態を有するモジュールとし、このモジュールが膜分離装置９内に備えられている。
【００１５】
濾液回収ライン９ｃは、膜分離装置９で分離された濾液を最終水洗工程に連続的に循環させるラインであり、通常、濾液回収ポンプ１３を介し、膜分離装置９で分離された濾液が溜められる濾液貯槽７から、最終水洗工程における被塗物に向けられている。場合によっては、濾液回収ライン９ｃは、最終水洗槽５に接続されている。
また、濃縮液回収ライン９ａは、膜分離装置９で分離された濃縮液を受槽兼濃縮槽６に戻すラインである。
ｐＨセンサー１６は、膜分離装置９で分離された濾液のｐＨ値を連続的に検出するよう構成されている。
ｐＨセンサー１６は、濾液のｐＨ値の測定が可能な部位であればどこに取り付けてもよいが、膜分離装置９で分離された濾液を抜き出すための濾液抜出ライン９ｂに設けることが好ましい。これは、濾液のｐＨと最終水洗槽からの廃水のｐＨとの時間的なずれを可能な限り短くするためである。
【００１６】
ｐＨセンサー１６の構造、機能等については、特に制限はなく、流通形、浸漬形、投げ込み形等の市販の工業用電極を使用することができる。ただし、上記のように濾液抜出ライン９ｂにおいてｐＨ検出を行うには、流通形のものが適している。
通常の場合、流通形電極は、ライン中に設置された電極保持槽と称される専用ポット（液の入口及び出口を備えた密閉容器）に取り付けられる。なお、ｐＨセンサー１６は、一般的に、ｐＨ値を外部出力するための変換器及びｐＨ値表示機能、上下限ｐＨ値設定機能、警報機能等を有するｐＨ指示調節計（コントローラー）から構成される。
【００１７】
酸添加装置２０は、酸を連続的に注入する装置であり、例えば、酸貯槽１７、酸注入ポンプ１８及び酸注入ライン１７ａから構成される。なお、濾液のｐＨに対する追従性を良くし、廃水のｐＨを均一化するためには撹拌が必要であるので、酸を受槽兼濃縮槽６中の廃水へ注入できるよう、酸注入ライン１７ａは受槽兼濃縮槽６へ向けられていることが好ましい。
【００１８】
本発明の廃水処理方法は、カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水を最終水洗槽５から受槽兼濃縮槽６に受け入れ、次に受槽兼濃縮槽６に受け入れられた廃水を膜分離装置９に供給して濾液と濃縮液に分離し、更に分離された濾液を連続的に回収して最終水洗工程で再利用する廃水の処理方法であって、濾液のｐＨを連続的に検出し、濾液のｐＨが一定の範囲になるよう廃水に酸を連続的に注入することで、廃水のｐＨを調整することを特徴とするものである。
即ち、第２図においては、最終水洗槽５からの廃水を、供給ライン５ａを通じて受槽兼濃縮槽６に受け入れ、次いで、循環ポンプ１２により膜分離装置９へ供給し、濾液と濃縮液とに分離する。分離後の濃縮液は、塗料成分を含んでおり、濃縮液回収ライン９ａを通って受槽兼濃縮槽６に戻される。
一方、分離後の濾液は、連続的にｐＨの検出が行われ、濾液貯槽７へと導かれ、濾液回収ポンプ１３により濾液液回収ライン９ｃを通って連続的に回収され、最終水洗工程用の水として循環利用される。
濾液の一部を廃棄する場合には、濾液排出ライン９ｅから濾液を排出する。
【００１９】
なお、濾液を連続的に回収して最終水洗工程で再利用するとは、膜分離装置運転中に得られた濾液を連続的に循環させ最終水洗工程で再利用することを言う。
また、廃水に酸を連続的に注入するとは、ＷＯ９６／０７７７５号に記載されるような、濾過工程の開始前に濃縮槽に溜められた一定量の廃液に所定量の酸を予め添加し、その後酸の添加を行わないという酸の添加方法ではなく、膜分離装置運転中に連続的に検出される濾液のｐＨの測定値に基づいて、必要な場合には酸を適宜注入することを意味する。従って、本発明においては、膜分離装置運転中に酸の廃水への注入が行われる場合がある。
【００２０】
本発明においては、最終水洗槽５から受槽兼濃縮槽６への廃水の受け入れは、間欠的であっても、連続的であってもよいが、廃水の処理工程を円滑且つ効果的に行うためには、連続的であることが好ましい。
つまり、この場合の廃水処理方法とは、カチオン電着塗装における最終水洗工程での廃水を最終水洗槽から受槽兼濃縮槽に連続的に受け入れ、次に受槽兼濃縮槽に受け入れられた廃水を膜分離装置に供給して濾液と濃縮液とに分離し、更に分離された濾液を連続的に回収して最終水洗工程で再利用する廃水の処理方法であり、濾液のｐＨを連続的に検出し、濾液のｐＨが一定の範囲になるよう廃水に酸を連続的に注入することで、廃水のｐＨを調整することを特徴とする。
【００２１】
ここで、最終洗浄工程での廃水を最終水洗槽から受槽兼濃縮槽に連続的に受け入れるとは、受槽兼濃縮槽６における液面の高さが常時一定の水準に保たれるよう廃水を受け入れることを意味する。
一方、最終洗浄工程での廃水を最終水洗槽から受槽兼濃縮槽に間欠的に受け入れるとは、まず、一定量の廃水を受槽兼濃縮槽に溜め、膜分離を行った後、また、一定量の廃水を新たに受槽兼濃縮槽に溜めるというバッチ方式に基づく廃水の受け入れを意味する。
つまり、廃水を間欠的に受け入れる場合、受槽兼濃縮槽６における液面の高さを常時一定水準に保つことはできない。
なお、カチオン電着塗装工程自体を停止した場合には、受槽兼濃縮槽６内の液を濃縮する目的で、一時的に、廃水の受槽兼濃縮槽６への受け入れを止め、廃水の膜分離を行うことも可能である。
【００２２】
また、本発明においては、膜分離装置９で分離された濾液のｐＨを、ｐＨセンサー１６によって連続的に検出する必要がある。
更に、濾液のｐＨと最終水洗槽からの廃水のｐＨとの時間的なずれを可能な限り短くするため、濾液のｐＨの検出は、膜分離装置９から濾液を抜き出した直後に行われることが好ましい。
そして、この検出されたｐＨ値に基づいて酸注入ポンプ１８が作動し、酸貯槽１７からの酸が、酸注入ポンプ１８によって酸注入ライン１７ａから廃水に注入され、濾液のｐＨが一定の範囲になるように制御される。
即ち、濾液のｐＨが上限設定値よりも高くなると酸注入ポンプ１８が駆動し、酸注入により濾液のｐＨを下げ、下限設定値に達したら酸注入ポンプが停止するということを繰り返すことで、膜分離装置９運転中における濾液のｐＨ値が一定の範囲に保たれることになる。
ここで、酸の廃水への注入は、受槽兼濃縮槽６又は供給ライン５ａへのいずれでもよいが、濾液のｐＨに対する追従性を良くするためには、濾液の滞留時間を長くする方が好ましいので、酸の廃水への注入は受槽兼濃縮槽６において行うことが好ましく、また、上述の通り、酸の廃水への注入は連続的に行われることになる。
なお、濾液及び最終水洗槽廃水におけるｐＨの変動を小さくするため、最終水洗槽廃水に注入する酸の濃度を試験によって事前に求めておくことが好ましい。
【００２３】
本発明において、膜分離装置９の処理能力を安定に保つためには、膜分離装置９へ供給される廃水のｐＨを常時６．４以下にすることが膜にとって好ましく、より好ましくは６．０以下、さらに好ましくは４．５〜６．０である。
ここで、濾液のｐＨ値は廃水よりも最大で０．５低くなることを考慮すると、濾液のｐＨの上限は５．９とすることが必要であり、５．５とすることが好ましい。
一方、濾液のｐＨの下限については、最終水洗工程での電着塗膜の再溶解が起こらない値にすることを優先する必要があり、一般的にはｐＨ＝５．０程度が再溶解の生じる下限である。なお、詳しくは、テストパネルを用いた事前テストにより決定される。
従って、濾液のｐＨの下限は、電着塗膜の再溶解が生じる一般的なｐＨ下限値５．０に基づき、その値よりも０．２程度高い値、即ち５．２とする必要がある。
なお、膜分離装置運転中ｐＨが全く制御されない場合、通常、最終水洗槽からの廃水のｐＨは６．５以上であるため、濾液のｐＨは膜分離装置９による処理が進むにつれて上昇することになる。
【００２４】
本発明においては、濾液のｐＨ下限値を電着塗膜の再溶解が起こらない値に設定するため、濾液を最終水洗工程に循環させ再利用したときに、塗膜の再溶解を確実に防ぐことができる。
また、本発明では、濾液のｐＨを連続的に検出し、そのｐＨ値が一定の範囲になるよう廃水に連続的に酸が注入されるため、廃水自体のｐＨも適性な範囲に安定的に保たれ、膜分離装置の処理能力を安定に保つことができる。
更に、本発明では、濃縮槽内で廃水のｐＨを直接検出するのではなく、清澄な濾液のｐＨを測定するため、長期に使用してもｐＨセンサーが汚れることがなく、正確なｐＨ値を検出でき、管理も容易である。
【００２５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示す。
家電製品の電着塗装における最終水洗工程に、第２図に示す膜分離装置を用い、以下の試験を行った。
まず、５００Ｌの受槽兼濃縮槽６に最終水洗槽５からの廃水４００Ｌを受け入れ、液面コントローラーにより、廃水の液面レベルを維持しながら膜分離装置９（旭化成工業株式会社製マイクロザ、ＸＣＶ−３０１０）で処理した。
この際、電着塗膜の再溶解が起こる濾液のｐＨは５．１であることから、濾液のｐＨの下限値を５．３に、上限値を５．５に設定し、酸貯槽１７には１０ｗｔ％の酢酸を用意して、濾液量８リットル／分で８時間運転した。得られた濾液は回収し、最終水洗工程へ循環した。なお、運転開始時における濾液のｐＨは６．４だったが、受槽兼濃縮槽６に酸貯槽１７から酢酸が注入され、その約１分後にはｐＨ＝５．３になり、以降ｐＨ＝５．３〜５．５の範囲に維持され、濾液量の変化もなかった。
【００２６】
その後、最終水洗槽５からの廃水の受け入れを止め、受槽兼濃縮槽６中の液量が５０Ｌになるまで濾過し、得られた濃縮液を電着槽１に返送した。濃縮後の濾液量は６リットル／分に減少した。なお、サンプリングした液の分析結果は以下の通りであった。
初めの廃水のＮＶ（乾燥固形分濃度）＝０．１％、ｐＨ＝６．４；
最終濃縮後における濃縮液のＮＶ＝３．１％、ｐＨ＝５．７；
最終濃縮後における濾液のＮＶ＝０．０７％、ｐＨ＝５．４。
ここで、「ＮＶ（乾燥固形分濃度）」とは、廃液中の塗料成分の濃度を意味している。
【００２７】
このような膜分離装置の運転を繰返し７日間行ったが、濾液のｐＨは５．３〜５．５の範囲に保たれ、またサンプリングして別の計器で測定した値と違いはなかった。
更にまた、濾液量も初日と７日目で変化がなく、かかる濾液を最終水洗工程に循環使用しても、塗膜の再溶解等の問題は全く生じなかった。
【００２８】
【産業上の利用の可能性】
本発明は、カチオン型電着塗装工程を用いる全ての分野に適応できるが、特に塗装品質の厳しい自動車分野、なかでも自動車ボディの塗装工程に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  最終水洗槽からの廃水を処理する膜分離装置を備えたカチオン型電着塗装工程の一例を示すフロー図である。
【図２】  本発明のｐＨ制御方法が適用された廃水処理装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  電着槽
２  第一ＵＦ濾液水洗槽
３  第二ＵＦ濾液水洗槽
４  第３ＵＦ濾液水洗槽
５  最終水洗槽
５ａ  供給ライン
６  受槽兼濃縮槽
７  濾液貯槽
８  回収水洗用ＵＦ
９  膜分離装置
９ａ  濃縮液回収ライン
９ｂ  濾液抜出ライン
９ｃ  濾液回収ライン
９ｄ  濃縮液回収ライン
９ｅ  濾液排出ライン
１０  循環ポンプ
１１  回収ポンプ
１２  循環ポンプ
１３  濾液回収ポンプ
１４  コンベア
１５  被塗物
１６  ｐＨセンサー
１７  酸貯槽
１７ａ  酸注入ライン
１８  酸注入ポンプ
１９  純水供給ライン、２０；酸添加装置
【図１】
0003784370.tif 000002
【図２】
0003784370.tif 000003