(57)【要約】天然木薄板材の持つ折損、破損しやすい欠点を克服し、天然木のもつ風合い、手触りを損なうことなく、柔軟性、耐折強さに優れる天然木自在シートを提供する。天然木薄板材の空隙に高分子化合物が充填されることにより、天然木薄板材に柔軟性、耐折強さが付与されるとともに、高分子化合物が充填されることによっては天然木薄板材の全表面を被覆しないことから、課題を解決することができる。
2003002317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木薄板材の空隙に高分子化合物が充填され、耐折強さを有することを特徴とする、天然木自在シート。
【請求項２】
高分子化合物が、合成樹脂と線状高分子化合物の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の天然木自在シート。
【請求項３】
合成樹脂のガラス転移点が、室温以下であることを特徴とする、請求項２に記載の天然木自在シート。
【請求項４】
合成樹脂が、水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする、請求項２または３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項５】
合成樹脂が、水酸基を含むことを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項６】
合成樹脂が、セルロース系合成樹脂を含有することを特徴とする、請求項２ないし５のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項７】
合成樹脂の分子量が、１５００〜１０００００であることを特徴とする、請求項２ないし６のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項８】
線状高分子化合物が、常温での蒸気圧が１．３ｋＰａ以下であることを特徴とする、請求項２ないし７のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項９】
線状高分子化合物が、水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする、請求項２ないし８のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１０】
線状高分子化合物が、ポリエチレングリコールであることを特徴とする、請求項２ないし９のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１１】
ポリエチレングリコールの分子量が、２００〜６００００であることを特徴とする、請求項１０に記載の天然木自在シート。
【請求項１２】
天然木薄板材の空隙に充填された高分子化合物の充填率が、１０容量％から９５容量％であることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１３】
天然木薄板材の厚さが、０．１ｍｍ乃至５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１４】
天然木薄板材の曲げ反発弾性値が、原薄板材の１０倍以内であることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、かばんや袋物等の小物の製造素材として用いるに適切な、柔軟性、耐折強さに優れる天然木自在シートに関する。
背景技術
従来、天然木をシート状とし、当該シートを用いてかばん、ハンドバッグ、財布、小銭入れ、ブックカバー、表紙、ベルトや袋物等の小物を製造するに際しては、天然木を柔軟な薄板として使用する必要がある。しかし、天然高分子である木材は乾燥されることにより、脆性破壊しやすいガラス状高分子となる。したがって、折り曲げや接触等にて薄板材は折損や破損することが多くなる。それ故に、天然木薄板材を使用するためには、ポリ塩化ビニルのような可撓性のフィルムを貼着したり、薄板材の片面又は両面に塗装を施す、補強材により補強する等の、何らかの方法により、薄板材が脆性破壊を生じても、折損や破損に至らない工夫がなされていた。
このように天然木薄板材に可撓性のフィルムを貼着することや、また可撓性フィルムを使用し積層構造体とすること、塗装を施すことはフィルムや塗装剤中の合成樹脂で天然木薄板材の表面を被覆することとなることから、天然木が本来有する風合い、手触りを損なうという問題が生じていた。
また、可撓性フィルムのような補強材を使用することは、フィルム等の補強材の耐折強さへの寄与が大きく、天然木薄板材の耐折強さが改善されるものではなかった。
一方、天然木の有する風合いを活かし、天然木薄板材そのものをかばんや袋物等の小物に使用しようとしても、天然高分子である木材は乾燥されることにより、脆性破壊しやすいガラス状高分子となることから、折り曲げや接触等にて薄板材は折損や破損することが多く、その取り扱いが困難であり、折損や破損することなく天然木薄板材そのものを使用し得ないという問題が生じていた。
即ち、耐折強さに優れる天然木薄板材は存在しないという問題があった。
そこで本発明者らは鋭意研究の結果、伐採前の木材は柔軟性があり、木材の細胞中には水が充満していること、薄板とする原木としては乾燥木材を使用すること、従って、乾燥木材の細胞中・細胞間隙等には水が欠乏した空隙となっていること、その他導管・篩管等の空隙部が木材中に存在すること、木材中のリグニンは木材が乾燥するに従い糊状物質として木材中のセルロースを固化すること等に鑑み、本発明を成すに至ったものである。
発明の開示
この発明の請求項１に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の空隙に高分子化合物が充填され、耐折強さを有することを特徴とする天然木自在シートである。
ここで、耐折強さとは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５に規定される耐折強さをいう。
この発明の請求項２に記載の天然木自在シートは、高分子化合物が合成樹脂と線状高分子化合物との混合物であることを特徴とする請求項１に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項３に記載の天然木自在シートは、合成樹脂のガラス転移点が室温以下であることを特徴とする請求項２に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項４に記載の天然木自在シートは、合成樹脂が水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする請求項２又は３記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項５に記載の天然木自在シートは、合成樹脂が水酸基を含むことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項６に記載の天然木自在シートは、合成樹脂がセルロース系合成樹脂を含有することを特徴とする請求項２ないし５のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項７に記載の天然木自在シートは、合成樹脂の分子量が１５００〜１０００００であることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項８に記載の天然木自在シートは、線状高分子化合物が常温での蒸気圧が１．３ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項２ないし７のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項９に記載の天然木自在シートは、線状高分子化合物が水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする請求項２ないし８のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１０に記載の天然木自在シートは、線状高分子化合物がポリエチレングリコールであることを特徴とする請求項２ないし９のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１１に記載の天然木自在シートは、ポリエチレングリコールの分子量が２００〜６００００であることを特徴とする請求項１０に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１２に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の空隙に充填された高分子化合物の含有率が１０容量％から９５容量％であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１３に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の厚さが０．１ｍｍ乃至５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１４に記載の発明は、天然木薄板材の曲げ反発弾性値が、原薄板材の１０倍以内であることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下に記載する発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
発明を実施するための最良の形態
本発明は、天然木薄板材に存する細胞中、細胞間隙、導管部、篩管部等の空隙に高分子化合物が充填されることにより、天然木薄板材のもつ折損や破損しやすいという欠点を克服した耐折強さを有し、柔軟で可撓性があり、天然木のもつ風合い、手触りを有する天然木自在シートを提供することにある。
第１図において本発明の図解図を示す。天然木自在シート１０は、合成樹脂２０で空隙部が充填されている。第２図は空隙細胞に高分子化合物が充填される前後の概念図であり、細胞膜４０で囲まれた空隙部３０に、合成樹脂２０が充填される。第３図には天然木薄板材の空隙状態を、第４図に本発明における高分子化合物が当該空隙部に充填された状態の電子顕微鏡写真を示す。
第４図において認められるように、すべての空隙が高分子化合物で充填されたものではない。
本発明にいう天然木薄板材とは、ロータリー単板、スライスド単板、ソーン単板、ハーフラウンド単板をいう。ここで、用いる天然木の種類を限定するものではない。たとえば、ホワイトシカモア、バーズアイメイプル、アニグレ、チーク、竹などが用いられる。
天然木薄板材として用いられるのは、その厚さが０．１ｍｍから５．０ｍｍのものであるが、好ましくは０．１ｍｍから１．０ｍｍのものである。０．１ｍｍより薄い単板は、機械的には製造することはできず、５．０ｍｍ以上では合成樹脂等を充填させるのが困難だからである。
なお、厚さを調整するために、バフィングを行うこともある。
空隙に充填される高分子化合物としては、ゴム状或いは弾性ゲル状を示す高分子化合物を主体とする。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂を主体とし、線状高分子化合物が併存する。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が存する。ポリアミド樹脂としてはポリヘキサメチレンアジパミド、ポリカプラミド等が存する。セルロース系樹脂としては、ヒドロキシセルロース、アセチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等が存する。スチレン系樹脂としては、スチレン・アクリルニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル・メタクリル酸アルキルエステル等が存する。
これらの樹脂のうち、好ましくは水酸基と相互作用しうる合成樹脂であり、例えば水酸基やアミノ基、エーテル結合等を有する合成樹脂である。この点でセルロース系合成樹脂やスチレン系樹脂は好ましく、たとえばヒドロキシセルロースやアセチルセルロース、スチレン・アクリルニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル・メタクリル酸アルキルエステル等が好ましい。これらは、水酸基やエーテル結合を有し、膨潤状態で弾性を示すからである。
また、これらが好ましいのは、木材の骨格構造の構成要素たるセルロースが主体であることから、木材と合成樹脂との水素結合による合成樹脂の保持が強固となるためであり、合成樹脂がセルロース系であれば水素結合以外の、ファンデルワールス結合も考えられるからである。
さらに、これらが好ましいのは、天然木は乾燥しているとはいえ、周囲の湿度に影響され、木材の骨格構造には水が吸着されているからである。なお、このような吸着水を完全に除去することは困難である。
ここで用いられる合成樹脂には種々の添加剤が添加されていてもよい。たとえば、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、安定剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、芳香剤等である。
当該合成樹脂のガラス転移点は、室温以下であることが望ましい。合成樹脂のガラス転移点が室温以下であれば、室温ではゴム状態となり、弾性を示すことになることから、天然木自在シートの折損や破損を防止することができるためである。合成樹脂そのもののガラス転移点が室温より高くても、添加剤が添加されることにより、結果としてガラス転移点が室温以下となるものであっても良い。
当該合成樹脂の分子量は、１５００〜１０００００が好ましい。１０００００以上だと脆性破壊を生じる可能性があり、１５００以下であれば滲出する可能性があるからである。
高分子化合物として合成樹脂と線状高分子化合物との混合物を用いるのは、合成樹脂単独より木材骨格とのさらなる相互作用をはかり、保持をより強固にするためである。また、線状高分子化合物等が合成樹脂を膨潤させることにより、弾性を示すようになるからである。
線状高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール等が存するが、本発明に用いるものとしては、木材の骨格構造を形成するセルロースと水素結合を生じうるポリエチレングリコールが好ましい。木材実質中にかかる物質が収着されると、木材の骨格構造は膨潤し、合成樹脂が充填されやすくなるとともに、湿潤されることによる柔軟性もますことから、加工性も向上する。
また、ポリエチレングリコールは木材の骨格構造との相互作用のみならず、使用する合成樹脂との相互作用をも有することから、合成樹脂と木材の骨格構造とに対し鎹のように作用すると考えられる。
なお、用いられる線状高分子化合物はオリゴマーやプライオノマーであってもよい。
ここで、オリゴマーとはモノマーとポリマーの中間領域にあるものをいい、分子量が１０００〜１００００のものをいう。また、プライオノマーとはオリゴマー中の高分子量のものをいう。
分子量が１０００以下のもであっても、木材の骨格構造や合成樹脂と相互作用するものであれば、使用することができる。たとえば、分子量２００のポリエチレングリコールである。
分子量が小さければ拡散しやすいことから、木材の骨格構造等の膨潤を容易にし、また、使用量による膨潤のコントロールも容易となる。
かかる線状高分子化合物の常温での蒸気圧は、１．３ｋＰａ以下であることが望ましい。常温での蒸気圧が高いと当該物質は木材の骨格構造から蒸散し、結果として乾燥木材と同じ状態となり、折損や破損を生じやすくなるからである。
また、線状高分子化合物にあっては、蒸散せず、分解する場合もある。この場合には、当該線状高分子化合物が蒸気圧を示すことはない。
合成樹脂や線状高分子化合物が充填される方法としては、両者を含有する溶液中に薄板材を浸漬する方法、当該溶液をスプレーする方法、合成樹脂と線状高分子を含む個々の溶液中に浸漬する２段法、当該樹脂のモノマーを充填後重合する方法、浸漬処理後塗工処理する方法等が存するが、これらに限定されるものではない。
塗工処理としては、パッド−ロール法、コーティング法、プリント法等が存するが、これらに限定されるものではない。
また、浸漬やスプレー、塗工等の回数を限定するものでもない。
なお、天然薄板材は、合成樹脂や線状高分子化合物が充填される前に、たとえばカルボキシメチルセルロース等の水溶性セルロースで処理されていてもよい。木材セルロースと合成樹脂等との結合を高められると考えられるためである。
合成樹脂と線状高分子化合物が薄板中の空隙に充填されるが、その充填率は１０容量％以上９５容量％以下である。
１０容量％以下であれば、折り曲げた場合に折損が生じやすく、９５容量％以上充填させようとすれば、充填させるのに時間を要することから、実質的な生産は困難である。
天然木薄板材の曲げ反発弾性値は、原薄板材の１０倍以下が好ましく、より好ましくは５培以下である。天然木薄板材の曲げ反発弾性値が、原薄板材の曲げ反発弾性値の１０培を超えると、天然木薄板材の持つ風合いや手触り感が、原薄板材のものと異なり、原薄板材の風合いや手触り感が残らない。ここで、曲げ反発弾性値はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法（ガーレ法）により得られる値をいう。
なお、本発明による天然木自在シートに、和紙、洋紙、合成紙、寒冷紗、不織布、帆布、ピッグスキン、合成樹脂シート等の裏打材を用い、さらに強度補強を行ってもよい。なお、これらの裏打材を貼付するには、通常の方法によりなされればよい。
裏打材を用いることにより、寸法安定性、耐折強さ等の向上が図られる。
以下、実施例において本発明につき説明する。本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例１
分子量４０００のポリエチレングリコール１．１８ｋｇをエタノール１０Ｌに溶解した溶液を作成した。この溶液中において、厚さ０．１７ｍｍのホワイトシカモア材を１８０℃で１０分間加熱し、その後、分子量６００００のヒドロキシセルロース０．８９ｋｇをエタノール１０Ｌに溶解した溶液中で１２０℃、５分間加熱した。加熱処理後、水洗し、乾燥処理を行った。乾燥後の充填率を測定したところ、５８容量％であった。
このようにして得られた天然木薄板材の特性値を表１に示す。
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表１より明らかなように、本発明による天然木薄板材は、曲げ反発性が市販品と比較して原木に近く、柔軟であることを示している。曲げ反発性の測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（ガーレ法）による。
また、耐折強さが縦方向・横方向ともに１０００回以上と、折れにくいという特性を示す。なお、耐折強さの測定は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５に規定される耐折強さによる。
これは、本発明品は、合成樹脂と線状高分子化合物が充填されており、弾性を示すことから、充填されている合成樹脂等が緩衝作用を示すものと考えられる。
一方、市販品においてはかかる緩衝作用が示されないため、耐折強さの向上が認められないものと考えられる。
なお、比較例としては何ら処理していない、同厚の原木薄板、市販品の原木にフィルムを貼付したもの（市販品Ａ）、市販品の原木に塗装したもの（市販品Ｂ）を用いた。
実施例２〜５
分子量２００のポリエチレングリコール５００ｇの液中に、厚さ０．１５ｍｍのバーズアイメイプル材２．１ｇ（縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ）を室温にて５分間浸漬処理した。表面に付着したポリエチレングリコールを除去後、スチレン・アクリル共重合樹脂（株式会社  トウペのＸＡ−４６５０）２０重量部、アクリル系共重合樹脂（株式会社  トウペのＸＡ−４６６３Ａ）２０重量部、水４重量部のエマルジョン溶液を、乾燥後の固形分量が２５ｇ／ｍ２となるようにコーティング法で塗工した。さらに、ウレタン系樹脂（ユニオンペイント株式会社のＦＦウレタンマットクリヤー７８−２９）１００重量部、ウレタン樹脂硬化剤（ユニオンペイント株式会社のウレタン硬化剤  Ｂ−３００）１０重量部、シンナー２２重量部の溶液を、乾燥後の固形分量が２２ｇ／ｍ２となるようにコーティング法で塗工した。このようにして作製した天然木薄板材は、ポリマーの密度とバーズアイメイプル材の空隙率から充填率を測定したところ９０容量％であった。エチレングリコールへの浸漬時間、スチレン・アクリル共重合樹脂、アクリル系共重合樹脂、ウレタ系樹脂の塗工回数を調整することで、充填率の異なる天然木薄板材を得た（各々１０容量％、３０容量％、５０容量％）。
このようにして得られた天然木薄板材の特性値を表２に示す。
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曲げ反発性の測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（ガーレ法）、耐折強さの測定は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５に規定される耐折強さによる。
表２より明らかなように、本発明の天然木薄板材は柔軟であり、充填率が低くても、耐折強さを有している。
天然高分子である木材は、乾燥することにより、細胞中の水分は蒸散し、その結果、組織内には連続して貫通する導管等の空孔と水分の欠乏した細胞膜等から構成されることとなる。かかる細胞膜は、骨格構造であるセルロースよりなることから、合成樹脂が空隙部に充填されると細胞膜のセルロースと水素結合可能な合成樹脂との間に水素結合を生じる。従って、当該合成樹脂は、空隙部から脱落しにくくなる。
また、線状高分子化合物は、細胞膜の骨格構造であるセルロースを湿潤し、膨潤させることから、合成樹脂が充填され易くする作用を有する。そして、空隙部に充填された合成樹脂を、骨格構造であるセルロースが膨潤することにより、合成樹脂と密着し、合成樹脂の脱落をよりしにくくするという作用をも有する。第２図にその概念図を示す。
さらに、本発明にいう合成樹脂と線状高分子化合物とは、ともに水素結合可能なことから、線状高分子化合物が合成樹脂とセルロースとを鎹のごとく結合するという作用をも奏する。
一方、線状高分子化合物の常温での蒸気圧は低いことから、常温で蒸散することはなく、セルロースを湿潤し、膨潤状態を維持する。従って、天然木自在シートを柔軟な状態に保持する作用がある。
さらに、使用する合成樹脂は膨潤することにより、弾性を示すことから、天然木自在シートに可撓性を付与するという作用をも奏する。
本発明による天然木自在シートは、未加工の天然木薄板材の持つ折損や破損し易いという欠点を克服し、柔軟で、耐折強さにおいても抵抗性があることは試験結果より明らかであり、柔軟で、耐折強さの面で特有の効果を有する。従って、天然木自在シートを縫製するような場合であっても，従来の天然木薄板材のように、折損や破損し易いということがないことから、縫製可能な分野での応用が期待される。
また、その表面全体が合成樹脂等で被覆されていないことから、天然木の風合い、手触り感が残存し、天然木の持つ湿度調整効果を奏し、ヒーリング効果が期待される。
一方、合成樹脂が天然木薄板剤の空隙に充填されており、天然木そのものではないことから、腐りにくいという効果を有する。
産業上の利用可能性
上述したように、本発明による天然木自在シートは耐折強さを有しており、繰り返しの屈曲に対しても折損や破損し難いことから、壁紙・化粧板等の用途以外にも、かばんやハンドバッグ、ロール式ブラインド、手帳用素材、家電製品の表装材、靴用生地、室内インテリアの内装材、自動車を含む乗り物の内装材等としても使用することができる。
可撓性を有することから曲面を有する物、たとえば金属パイプの外側を天然木自在シートで被覆するような場合にも使用することができる。また、曲率が大きくてもその可撓性ゆえに対応しうるという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にかかる図解図である。
第２図は、空隙細胞に高分子化合物が充填される前後の概念図である。
第３図は、空隙を有する天然木薄板材の断面電子顕微鏡写真である。
第４図は、本発明にかかる天然木薄板材の断面電子顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2003002317.tif 000007
【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年4月18日(2003.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木薄板材の空隙に合成樹脂と常温での蒸気圧が１．３ｋＰａ以下である線状高分子化合物との合成物が充填され、耐折強さを有することを特徴とする、天然木自在シート。
【請求項２】
削除
【請求項３】
合成樹脂のガラス転移点が、室温以下であることを特徴とする、請求項１に記載の天然木自在シート。
【請求項４】
合成樹脂が、水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする、請求項１または３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項５】
合成樹脂が、水酸基を含むことを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項６】
合成樹脂が、セルロース系合成樹脂を含有することを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項７】
合成樹脂の分子量が、１５００〜１０００００であることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項８】
削除
【請求項９】
線状高分子化合物が、水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１０】
線状高分子化合物が、ポリエチレングリコールであることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１１】
ポリエチレングリコールの分子量が、２００〜６００００であることを特徴とする、請求項１０に記載の天然木自在シート。
【請求項１２】
天然木薄板材の空隙に充填された高分子化合物の充填率が、１０容量％から９５容量％であることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１１のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１３】
天然木薄板材の厚さが、０．１ｍｍ乃至５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【請求項１４】
天然木薄板材の曲げ反発弾性値が、原薄板材の１０倍以内であることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２、請求項１３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
されるものではなかった。
一方、天然木の有する風合いを活かし、天然木薄板材そのものをかばんや袋物等の小物に使用しようとしても、天然高分子である木材は乾燥されることにより、脆性破壊しやすいガラス状高分子となることから、折り曲げや接触等にて薄板材は折損や破損することが多く、その取り扱いが困難であり、折損や破損することなく天然木薄板材そのものを使用し得ないという問題が生じていた。
即ち、耐折強さに優れる天然木薄板材は存在しないという問題があった。
そこで本発明者らは鋭意研究の結果、伐採前の木材は柔軟性があり、木材の細胞中には水が充満していること、薄板とする原木としては乾燥木材を使用すること、従って、乾燥木材の細胞中・細胞間隙等には水が欠乏した空隙となっていること、その他導管・篩管等の空隙部が木材中に存在すること、木材中のリグニンは木材が乾燥するに従い糊状物質として木材中のセルロースを固化すること等に鑑み、本発明を成すに至ったものである。
発明の開示
この発明の請求項１に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の空隙に合成樹脂と常温での蒸気圧が１．３ｋＰａ以下である線状高分子化合物との混合物が充填され、耐折強さを有することを特徴とする天然木自在シートである。
ここで、耐折強さとは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５に規定される耐折強さをいう。
この発明の請求項３に記載の天然木自在シートは、合成樹脂のガラス転移点が室温以下であることを特徴とする、請求項１に記載の天然木自


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
在シートである。
この発明の請求項４に記載の天然木自在シートは、合成樹脂が、水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする、請求項１または３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項５に記載の天然木自在シートは、合成樹脂が、水酸基を含むことを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項６に記載の天然木自在シートは、合成樹脂が、セルロース系合成樹脂を含有することを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項７に記載の天然木自在シートは、合成樹脂の分子量が、１５００〜１０００００であることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項９に記載の天然木自在シートは、線状高分子化合物が、水酸基と相互作用をし得ることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１０に記載の天然木自在シートは、線状高分子化合物が、ポリエチレングリコールであることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１１に記載の天然木自在シートは、ポリエチレングリコールの分子量が、２００〜６００００であることを特徴とする、請求項１０に記載の天然木自在シートである。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
この発明の請求項１２に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の空隙に充填された高分子化合物の充填率が、１０容量％から９５容量％であることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１１のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１３に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の厚さが、０．１ｍｍ乃至５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の請求項１４に記載の天然木自在シートは、天然木薄板材の曲げ反発弾性値が、原薄板材の１０倍以内であることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２、請求項１３のいずれかの請求項に記載の天然木自在シートである。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下に記載する発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
図面の簡単な説明
第１図は、本発明にかかる図解図である。
第２図は、空隙細胞に高分子化合物が充填される前後の概念図である。
第３図は、空隙を有する天然木薄板材の断面電子顕微鏡写真である。
第４図は、本発明にかかる天然木薄板材の断面電子顕微鏡写真である。
発明を実施するための最良の形態
本発明は、天然木薄板材に存する細胞中、細胞間隙、導管部、篩管部等の空隙に高分子化合物が充填されることにより、天然木薄板材のもつ折損や破損しやすいという欠点を克服した耐折強さを有し、柔軟で可撓性があり、天然木のもつ風合い、手触りを有する天然木自在シートを提


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
分子量が１０００以下のもであっても、木材の骨格構造や合成樹脂と相互作用するものであれば、使用することができる。たとえば、分子量２００のポリエチレングリコールである。
分子量が小さければ拡散しやすいことから、木材の骨格構造等の膨潤を容易にし、また、使用量による膨潤のコントロールも容易となる。
かかる線状高分子化合物の常温での蒸気圧は、１．３ｋＰａ以下である。常温での蒸気圧が高いと当該物質は木材の骨格構造から蒸散し、結果として乾燥木材と同じ状態となり、折損や破損を生じやすくなるからである。
また、線状高分子化合物にあっては、蒸散せず、分解する場合もある。この場合には、当該線状高分子化合物が蒸気圧を示すことはない。
合成樹脂や線状高分子化合物が充填される方法としては、両者を含有する溶液中に薄板材を浸漬する方法、当該溶液をスプレーする方法、合成樹脂と線状高分子を含む個々の溶液中に浸漬する２段法、当該樹脂のモノマーを充填後重合する方法、浸漬処理後塗工処理する方法等が存するが、これらに限定されるものではない。
塗工処理としては、パッド−ロール法、コーティング法、プリント法等が存するが、これらに限定されるものではない。
また、浸漬やスプレー、塗工等の回数を限定するものでもない。
なお、天然薄板材は、合成樹脂や線状高分子化合物が充填される前に、たとえばカルボキシメチルセルロース等の水溶性セルロースで処理されていてもよい。木材セルロースと合成樹脂等との結合を高められると考えられるためである。
合成樹脂と線状高分子化合物が薄板中の空隙に充填されるが、その充填率は１０容量％以上９５容量％以下である。
１０容量％以下であれば、折り曲げた場合に折損が生じやすく、９５




【国際調査報告】
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