(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部外周面に互いに平行な一対の平坦面を形成したシャフトが結合された際に該平坦面を挟持し、その軸方向に直交する平面内の断面形状がＵ字形に形成されている対をなす挟持部と、一方の前記挟持部の端部近傍に設けられ、ナットが内嵌固定されるナット孔と、他方の前記挟持部の端部近傍に設けられ、前記ナット孔と同心で該ナット孔より大きい径のボルト孔と、を有していて、一端部が前記シャフトに結合され、他端部が自在継手に連結される横入れヨークに前記シャフトを結合するために、前記シャフトを前記挟持部に挿入した後、ボルトを前記ボルト孔から挿入して前記ナットに螺合させるまで、前記シャフトを仮保持するために、前記挟持部の所定位置に取り付けられる、横入れヨークのシャフト仮保持クリップにおいて、
該横入れヨークのシャフト仮保持クリップは、
前記ヨークの前記一方の挟持部の端部に、該端部の形状に沿って外側から内側へ外嵌する取付け部と、
この取付け部の内側端部から、前記ボルト軸方向に直交する方向よりも所定角度内側に傾斜した方向に突出するように形成されており、前記内側端部を支点とする外側方向への曲げが弾性限度内にある支持部と、
この支持部の先端部に一体的に形成され、前記ナット孔又はボルト孔のいずれか一方に前記ボルト軸方向に移動自在に内嵌する円筒形状で、内径がボルト外径よりやや大きく、外径が前記ナット孔又はボルト孔の前記一方の内径よりやや小さい係止部と、から成っており、
この係止部は、力が加わっていない状態で部分的に前記ナット孔またはボルト孔の前記一方に嵌合しており、前記シャフトを前記挟持部に挿入する時に、シャフトの一部が前記支持部を押しながら摺動することにより、前記ナット孔又はボルト孔内へ退避してシャフトが通過するのを許容し、シャフトが前記挟持部の凹部に押し込まれると、弾性的に元の位置に戻りシャフトを係止する構成であることを特徴とする横入れヨークのシャフト仮保持クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリング装置等に用いられるものであって、一端に自在継手を連結した横入れヨークとシャフトとを結合させる際に、ボルトでの締め付け作業を容易にするためにシャフトを横入れヨーク内に仮保持する、横入れヨークのシャフト仮保持クリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の前輪に操舵角を付与するためのステアリング装置においては、ステアリングホイールの操作に伴って回転するステアリングシャフトの動きを十字軸式の自在継手（ユニバーサルジョイント）を介して、ステアリングギヤの入力軸に伝達する構成である。
【０００３】
この自在継手は、一対のＵ字形のヨークを十字軸を介して互いに軸支したものである。このような自在継手を使用してステアリング装置を組み付ける場合は、例えば一方のヨークをステアリングシャフト等の一方のシャフトの端部に溶接、あるいはねじ止めにより予め結合・固定し、他方のヨークを他方のシャフトの端部に結合する。通常、このような組み付け作業を行うのに、前記一方のシャフトを車体側に支持した後、このシャフトと他方のシャフトとを自在継手により結合する。したがって、自在継手の２つのヨークの内、少なくとも一方のヨークはシャフトを軸方向に動かすことなく固定作業を行うことができる、いわゆる横入れ式のものが好ましい。
【０００４】
この横入れ式のヨークは、自在継手の片方を構成する部分と、この部分と一体的に設けられ、軸方向と直交する平面内での断面がＵ字形の結合部とから成っており、このＵ字形の凹部分に、断面形状が小判型のシャフトの端部を開口部から横入れで挿入して、Ｕ字形の平行に延びた両端部を、ボルトで貫通及び螺合して締め付けることにより、シャフトを当該横入れヨークに結合させる。この際、ボルトと一体的に、又は所定の摩擦抵抗力を付与して設けたカム（カム部材）により、シャフトの前記結合部内における位置決め（センタリング）を行うのが、一般的である。
【０００５】
このように、ボルトに設けたカムでシャフトのセンタリングを行う、従来の横入れヨークとシャフトの結合構造における組み付け方式には、大きく分けて２つのタイプがある。その一つは、例えば、特開平１０−３１８２７２号（特願平０９‐１３３５７１号）公報に開示されているように、カムボルトを使用し、ナットの方を締め上げるタイプである。もう一つは、特開平１０−１６９６６４号（特願平０８‐３２８８１９号）公報、特開平１０−１４８２１５号（特願平０８‐３０９６０１号）公報等に開示されているように、ボルトの方を締め上げるというものである。
【０００６】
これらの組み付け方式の内、前者は、ナットを締め上げる都合上、ボルトを後ろ側から差し込んでボルトの先端を手前に出すか、手前側からボルトを差し込んでから、自在継手を１８０°回転させ、ナットを手前側にする必要があるが、ボルトの方を締め上げる後者の方式は、手前側からボルトを挿入して、そのまま締め上げ作業をするので、前者の方式に比較すれば作業性は良い。
【０００７】
しかし、このボルトの方を手前で締め上げる組み付け方式は、ナットが、外れたり回転したりしないようにヨークに取り付けられている必要があり、又、ボルトを挿入してナットに始めに螺合させるまでの間、図１２に示すように、ヨーク１に挿入したシャフト３がヨーク１から外れ易いため、組み付け時には、シャフト３を手で支持しながらの作業が必要になる等の不具合があった。
【０００８】
そこで、シャフトを手で支持しなくてもボルトの締め付け作業を行える組み付け方式が、いくつか提案されている。特許番号第２７３５２６０号公報においては、回り止め部を有し、ボルトの挿入側の部分が長めに形成されている特殊ナットを、板バネ部材でヨークのナット孔にスライド可能に押さえ、シャフトをヨークに挿入後、ナットのボルト挿入側の部分でシャフトを押さえる構成のものが開示されている。
また、Ｕ.Ｓ.Ｐ.５,３５８,３５０号公報においては、一端が外側に反った形状の突出片である係止部を有するコの字形状の仮保持クリップを、この係止部を内側にしてヨークの一方の端部に嵌め込み、シャフト挿入時は係止部が押されてシャフトの通過を許容し、シャフト通過後、この係止部の反りが弾性的に戻ってシャフトに引っ掛かり仮保持をする構成のものが開示されている。
【０００９】
特開平１１−２８０７７７号公報においては、図１３に示すように、結合用仮止め具８を用い、この結合用仮止め具８の孔部１４にシャフト３を通し、ヨーク１の凹部にセットする時、結合用仮止め具８の爪部１５がヨーク１の背面側に引っ掛かることにより、シャフト３が仮保持される構成のものが開示されている。
特開平１１−０３０２４１号（特願平０９‐１９６４１３号）公報においては、図１５に示すように、弾性的に矢印方向に変位可能な突出部２０ａを有するクリップ２０を、図１４に示すように、ヨーク１のボルト孔１１ｅに内嵌固定し、シャフト３を矢印方向から挿入する時は、突出部２０ａがボルト孔１１ｅ内へ押し込まれてシャフト３が通過するのを許容するが、シャフト３がヨーク１の凹部に嵌合すると、突出部２０ａが弾性的に元の形に戻ってその先端でシャフト３を掛止する構成のものが開示されている。
【００１０】
特開平１１−２８０７８１号公報においては、図１６に示すように、シャフト３を挿入する時は、クリップ３０のボルト貫通孔３０ｂに設けた突出部３０ａが、ヨークのボルト孔内へ押し込まれてシャフト３が通過するのを許容するが、シャフト３がヨークの凹部に嵌合すると、突出部３０ａが弾性的に戻ってシャフト３がヨーク１から分離するのを防止する構成のものが開示されている。
さらに、実開平６−７８６３０号公報においては、ヨーク内の対向する２つの内側面に係止穴を設け、シャフトの先端部に外嵌される係止筒に前記係止穴に嵌合する大きさの係止突片を設け、係止筒を外嵌したシャフトをヨーク内に挿入した時に、前記係止穴に係止突片を嵌合させることによりシャフトをヨークに仮保持する構成のものが開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上記横入れヨークのシャフト仮保持構造の内、特許番号第２７３５２６０号公報においては、回り止めを形成した特殊ナットはコスト高であり、しかも、ボルトを当てて螺合させる際に、当該ナットが抜け落ちる可能性があるという問題点があった。
また、Ｕ.Ｓ.Ｐ.５,３５８,３５０号公報においては、図１７に示すように、ヨーク１の一方の端部に仮保持クリップ２１を取り付け、シャフト３を通過させるには、クリップ２１との間に隙間ｄが必要であるが、クリップ２１の大きさからすると、この隙間ｄが大きくなり、シャフト３のセット位置では、ヨーク１の両端部が開いてしまうので、ボルトでこの両端部を締め付けて行く分だけ余計に時間がかかってしまうという問題点があった。
【００１２】
また、特開平１１−２８０７７７号公報においては、結合用仮止め具８の孔部１４にシャフト３を通してから組み付ける必要があり、結合用仮止め具８をヨーク１に取り付けたままシャフト３を挿入することができないという不具合があった。
また、特開平１１−０３０２４１号（特願平０９‐１９６４１３号）公報においては、ボルトを挿入する時に、ボルトの先端がクリップ２０の突出部２０ａを引っ掛けるので、クリップ２０がヨーク１の内側へ抜け出てしまう可能性がある。又、クリップ２０をヨーク１に取り付ける時に、突出部２０ａの方向を決めるための、クリップ２０のボルト回転方向の位置決めがないため、任意に位置決めを行わなければならないという不具合があった。
【００１３】
また、特開平１１−２８０７８１号（特願平０９‐１９０７２７号）公報においては、図１８に示すように、クリップ３０の取付け部３０ｃをヨーク１のナット孔１１ｄに挿入して取り付けるため、ナット孔１１ｄをボルト６の径より大きめに作る必要がある。このため、ボルト６のガタが大きく、組み付け時にシャフトのセンタリングにずれが出易くなる。又、ボルト６の締め付け時に、取付け部３０ｃがボルト６とヨーク１間に挟み込まれるため、ボルトゆるみの原因となる。さらに、実開平０６−７８６３０号公報においては、ヨーク１の内側面に係止穴を形成する必要があり、加工が容易でなく、コスト高になるという問題点があった。
【００１４】
そこで、本発明においては、上述した問題点を解消して、ヨークにシャフトを挿入してからボルトをナットに螺合させるまで、シャフトが外れないように仮保持することができて、ボルトの締め付け動作に干渉することがない、低コストで簡単な構成の横入れヨークのシャフト仮保持クリップを提供することを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明では、先端部外周面に互いに平行な一対の平坦面を形成したシャフトが結合された際に該平坦面を挟持し、その軸方向に直交する平面内の断面形状がＵ字形に形成されている対をなす挟持部と、一方の前記挟持部の端部近傍に設けられ、ナットが内嵌固定されるナット孔と、他方の前記挟持部の端部近傍に設けられ、前記ナット孔と同心で該ナット孔より大きい径のボルト孔と、を有していて、一端部が前記シャフトに結合され、他端部が自在継手に連結される横入れヨークに前記シャフトを結合するために、前記シャフトを前記挟持部に挿入した後、ボルトを前記ボルト孔から挿入して前記ナットに螺合させるまで、前記シャフトを仮保持するために、前記挟持部の所定位置に取り付けられる、横入れヨークのシャフト仮保持クリップにおいて、
該横入れヨークのシャフト仮保持クリップは、
前記ヨークの前記一方の挟持部の端部に、該端部の形状に沿って外側から内側へ外嵌する取付け部と、
この取付け部の内側端部から、前記ボルト軸方向に直交する方向よりも所定角度内側に傾斜した方向に突出するように形成されており、前記内側端部を支点とする外側方向への曲げが弾性限度内にある支持部と、
この支持部の先端部に一体的に形成され、前記ナット孔又はボルト孔のいずれか一方に前記ボルト軸方向に移動自在に内嵌する円筒形状で、内径がボルト外径よりやや大きく、外径が前記ナット孔又はボルト孔の前記一方の内径よりやや小さい係止部と、から成っており、
この係止部は、力が加わっていない状態で部分的に前記ナット孔またはボルト孔の前記一方に嵌合しており、前記シャフトを前記挟持部に挿入する時に、シャフトの一部が前記支持部を押しながら摺動することにより、前記ナット孔又はボルト孔内へ退避してシャフトが通過するのを許容し、シャフトが前記挟持部の凹部に押し込まれると、弾性的に元の位置に戻りシャフトを係止する構成であることを特徴とする。
【００１６】
このように構成したことにより、前記シャフトを前記挟持部に挿入し、挟持部の凹部へ押し込んだ段階で、シャフトの支持部への加圧が解除されるため、係止部が弾性的に元の位置に復帰してシャフトを係止する（仮保持）する。したがって、シャフトを手で支持することなく、片手でボルトをナットに螺合させてから、そのまま締め上げ作業を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態を示す横入れヨークのシャフト仮保持クリップの正面図（Ａ）と同図のＡ−Ａ断面図（Ｂ）、図２は仮保持クリップを横入れヨークに取り付けた状態を示す側断面図、図３は仮保持クリップを示す部分展開図、図４および図５はそれぞれ第１および第２参考例を示す図１と同様な図、図６は第２参考例の部分展開図、図７〜図１０はそれぞれにおいて仮保持クリップの動作を示す側断面図（Ａ）と正面から見た部分断面図（Ｂ）、図１１は本発明の第２の実施形態を示す横入れヨークとシャフト仮保持クリップの側断面図である。
【００１８】
図１において、本発明のシャフト仮保持クリップ１０（以後、クリップ１０と言う）は、円筒形状の係止部１０ａと、この係止部１０ａを一端部で支持する長方形の支持部１０ｂと、この支持部１０ｂの他端部に連続する部分であって、ナット嵌合孔１０ｅを有し、Ｌ字形状に曲げられた取付け部１０ｃ（同図（Ｂ）参照）とから成っている。これらは一枚の弾性を有する金属板から打ち抜き加工により、一体的に形成されている。
【００１９】
このクリップ１０を横入れヨークに取り付けた状態を図２に示している。ヨーク１のシャフト３を結合する部分は、シャフト３の軸方向に直交する平面内での断面形状がＵ字形（同図では逆Ｕ字の配置で示す）に形成されており、Ｕ字形の平行に延びている部分である挟持部１１ａ，１１ｂとＵ字形の凹部分である曲面部１１ｃとから成っている。挟持部１１ａ，１１ｂは、シャフト３の側面側（図中、下面側）に開口部１１ｆを形成している。挟持部１１ａの先端近傍にはナット孔１１ｄが、挟持部１１ｂの先端近傍にはボルト孔１１ｅがそれぞれ設けられている。一方のナット孔１１ｄには、ねじ孔を有するナット７が内嵌固定されており、他方のボルト孔１１ｅはナット７と同心であってナット孔１１ｄの内径よりやや大き目の内径を有している。
シャフト３は、その先端部の外周面に互いに平行な一対の平坦面３ａが形成されており、同図に示すような断面形状を有している。
【００２０】
クリップ１０の取付け部１０ｃは、ナット７にナット嵌合孔１０ｅが外嵌するように、且つ挟持部１１ａの端部にその形状に沿って外側から内側へ隙間なく外嵌するように取り付けられている。
支持部１０ｂは、図１（Ｂ）にも示すように、取付け部１０ｃの内側端部１０ｄから、ボルト軸方向に対して直交する方向よりも所定角度αだけ内側に傾斜した方向に突出するように形成されている。支持部１０ｂは、図２に示すように、内側端部１０ｄを支点として外側方向（矢印Ｂ方向）へ挟持部１１ａの内側面と接触するまで曲げることが可能であるが、この曲がる範囲は弾性限度内にあり、加られた力が除去されれば、元の位置へ弾性的に復帰するようにされている。
【００２１】
円筒形の係止部１０ａは、図３に示すような形状に切断した金属板を円筒形状に曲げて形成したもので、支持部１０ｂの先端部に一体的に形成されており、ナット孔１１ｄに、ボルト軸方向に移動自在に内嵌するように配置されている。係止部１０ａは、支持部１０ｂに力が加わっていない時は、少なくとも円筒部の半分はナット孔１１ｄに嵌合した状態になっている。そして、係止部１０ａは、ヨーク１の曲面部１１ｃに嵌め込まれたシャフト３を、図中その上端部で係止することにより、シャフト３がヨーク１から外れないように支持（仮保持）する。
この係止部１０ａの外径は、ナット孔１１ｄに内嵌してボルト軸方向に移動自在な程度に、ナット孔１１ｄの内径よりやや小さい大きさに設定されている必要がある。したがって、支持部１０ｂの長手方向の長さは、係止部１０ａがナット孔１１ｄ内をスムーズに揺動可能な寸法に設定されている必要がある。又、係止部１０ａの内径は、図示しないボルトの締め付けに干渉しない程度に、ボルトの外径よりもやや大きく設定されている必要がある。
【００２２】
尚、クリップ１０の取付け部１０ｃと支持部１０ｂにより形成される凹部は、ヨーク１の挟持部１１ａの先端部に隙間無く外嵌する寸法および形状に設定されている必要がある。
また、クリップ１０の取付け部１０ｃは、図２に示すように、係止部１０ａがナット孔１１ｄ内に引っ掛かるため、ナット嵌合孔１０ｅを有する部分を切除してナット７の図中下端部に接触する程度の長さにしても良く、このようにより簡単な構成にすることができる。しかし、ナット嵌合孔１０ｅを有する構成の方が装着性は確実で良好である。
以上、第１実施形態において係止部１０ａは円筒形状を有しているが、係止部の形状は円筒形状に限定されない。図４および図５はそれぞれ第１および第２参考例を示している。
図４に示す第１参考例においてクリップ１０の係止部１０ａ’は円筒形状に代えて四角筒形状に形成されている。クリップ１０の他の部分の形状は図１のものと同様である。なお、本第１参考例の場合、ヨーク１のナット孔１１ｄも四角形孔とすると良い。
図５に示す第２参考例において、クリップ１０の保持部１０ａ’’は、上側に開くほぼＵ字形状に形成されている。この第２参考例の保持部１０ａ’’は、図６に示すような展開形状に切断した金属板を略Ｕ字形状に折り曲げて形成すれば良く、展開形状が簡単でかつ加工も容易で、安価に製造できる。第２参考例の場合も、ヨーク１のナット孔１１ｄは四角形孔とすると良い。
これら第１および第２参考例の両方とも、上記以外の構成は図１に示すものと同じである。
【００２３】
次に、上記構成のクリップ１０を取り付けたヨーク１に、シャフト３を挿入する際の動作について、図７〜図１０を参照して説明する。但し、「上下左右」の方向表現は参照図においてのみ有効とする。
図７に示すように、シャフト３をまだヨーク１に挿入していない時は、係止部１０ａは、図２に示した状態と同様に、ナット孔１１ｄに内嵌しながら、略その半分が挟持部１１ａの内側面よりもさらに内側に突出した状態になっている。次に図８に示すように、シャフト３を挟持部１１ａの開口部１１ｆから挿入し始めると、挟持部１１ａの内側面に対して傾斜した支持部１０ｂに、シャフト３の左側の平坦面３ａの先端部が当たるが、そのままシャフト３をさらに押しながら摺動させて行くと、支持部１０ｂが矢印Ｂ方向に弾性的に押し曲げられ、係止部１０ａがナット孔１１ｄ内に退避することにより支持部１０ｂは挟持部１１ａの内側面に接触してこれと平行な状態になるので、シャフト３の通過を許容することになる。そこで、図９に示すように、そのままシャフト３をヨーク１の曲面部１１ｃ側へ押し込んで行く。
【００２４】
そして、図１０に示すように、シャフト３を曲面部１１ｃまで押し込んで行くと、シャフト３の下側面３ｂが係止部１０ａの上端よりも上側に位置するようになるので、係止部１０ａに加えられるシャフト３の押圧力は無くなり、支持部１０ｂの弾性力で矢印Ｃ方向に戻って元の位置に復帰する。したがって、その係止部１０ａの上端部がシャフト３の下側面３ｂの下側に位置して、これに当接するようになり、これによってシャフト３が下側へ落ちないように係止（仮保持）される。
その後、図示しないボルトをボルト孔１１ｅから挿入して、係止部１０ａを貫通し、ナット７のねじ孔に螺合させるが、係止部１０ａの内径はボルトの外径よりもやや大きく設定されているので、ボルトの締め付け時に、ボルトが係止部１０ａに干渉することがなく、締め付け作業を容易に行うことができる。
【００２５】
上記構成のクリップ１０が取り付けられたヨーク１において、ナット７はナット孔１１ｄに固定されているため、ボルトに押されて抜け落ちることがなく、回り止めを作る必要もない。クリップ１０は簡単な構成で、一枚の板金から打ち抜き加工で切り出せるので、加工が容易で低コストで製作することができる。又、ヨーク１にシャフト３を挿入する時に、係止部１０ａがナット孔１１ｄに入り込んでしまうため、図１７に示したような、シャフト３とクリップ１０との間に設ける隙間は小さなもので済む。
そして、従来のように、シャフト３にクリップ１０を取り付けてからヨーク１に挿入するというステップは必要なく、クリップ１０が取り付けられたヨーク１に、直接シャフト３を挿入することができる。又、従来のように、ボルト挿入時に、ボルトがクリップ１０に干渉することなく、係止部１０ａが円筒形なので、位置決めをする必要もない。又、図１８に示したように、ナット孔１１ｄを大きくする必要はなく、ボルト締め付け時にクリップ１０がボルトとヨーク１の間に挟み込まれないので、ボルト緩みの原因を作ることもない。
【００２６】
次に、第２の実施形態について図１１を参照して説明する。
図１１に示す第２の実施形態は、上記第１の実施形態と略同様であり、同一部材には同一番号を付している。異なっているのは、クリップ１０がボルト孔１１ｅを有する挟持部１１ｂの方に取り付けられている点である。この場合は、第１の実施形態のナット孔１１ｄと同様に、ボルト孔１１ｅは、その位置が、シャフト３を曲面部１１ｃに押しつけた時に、少なくともボルト孔１１ｅの曲面部１１ｃ側端部（図中、上端部）が、シャフト３の開口部１１ｆ側の側面３ｂよりも開口部１１ｆ側（図中、下側）になるように、即ち、係止部１０ａがシャフト３の側面３ｂに当接して係止可能なように設定されている必要がある。
この構成において、シャフト３をヨーク１に挿入する時のクリップ１０の動作は第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシャフト仮保持クリップは、挟持部の一方の端部にその形状に沿って外嵌する取付け部と、この取付け部の内側端部から、ボルト軸方向に直交する方向よりも所定角度内側に傾斜した方向に突出するように形成されており、前記内側端部を支点とする外側方向への曲げが弾性限度内にある支持部と、この支持部の先端部に一体的に形成され、ナット孔又はボルト孔に、ボルト軸方向に移動自在に内嵌する円筒形の係止部とから成っているので、係止部は、シャフトを挟持部に挿入する際に、シャフトの一部が支持部を押しながら摺動することにより、ナット孔又はボルト孔内へ退避してシャフトが通過するのを許容し、シャフトが挟持部の凹部に押し込まれると、弾性的に元の位置に復帰してシャフトを係止し、これを仮保持するため、ボルトをボルト孔から挿入して、始めにナットに螺合させる作業を片手で行うことができ、ボルトの締め付け作業の間も、ヨークの挟持部とシャフトのずれを防止することができる。しかも、簡単な構成であるので、低コストで製造することができる。
また、ボルトは係止部の円筒内を無理なく貫通するので、締め付け作業時にボルトが当該クリップに干渉するのを回避することができ、
したがって、シャフトとヨークの結合作業が容易になり、作業の確実性、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態を示す横入れヨークのシャフト仮保持クリップの正面図（Ａ）と同図のＡ−Ａ断面図（Ｂ）
【図２】  図１の仮保持クリップを横入れヨークに取り付けた状態を示す側断面構成図
【図３】  仮保持クリップの支持部と係止部を示す展開図
【図４】  本発明の第１参考例である仮保持クリップの正面図（Ａ）、同図のＡ−Ａ断面図（Ｂ）、およびナットを横入れヨークに取付けた状態の部分断面図（Ｃ）
【図５】  本発明の第２参考例である仮保持クリップの正面図（Ａ）、同図のＡ−Ａ断面図（Ｂ）、およびナットを横入れヨークに取付けた状態の部分断面図（Ｃ）
【図６】  第２参考例の支持部と係止部を示す展開図
【図７】  ヨークにシャフトを挿入する前の状態を示す側断面構成図（Ａ）と正面部分断面図（Ｂ）
【図８】  ヨークにシャフトを挿入し始めた状態を示す側断面構成図（Ａ）と正面部分断面図（Ｂ）
【図９】  ヨークにシャフトを挿入して仮保持クリップを通過する状態を示す側断面構成図（Ａ）と正面部分断面図（Ｂ）
【図１０】  ヨークにシャフトを押し込んで仮保持クリップで掛止された状態を示す側断面構成図（Ａ）と正面部分断面図（Ｂ）
【図１１】  本発明の第２の実施形態を示す横入れヨークとシャフト仮保持クリップの側断面構成図
【図１２】  従来のヨークに対するシャフトのずれを示す説明図
【図１３】  従来の横入れヨークと仮保持クリップを示す斜視分解図
【図１４】  従来の仮保持クリップを取り付けたヨークを示す側断面構成図
【図１５】  従来の仮保持クリップを示す斜視図
【図１６】  従来の仮保持クリップを示す斜視図
【図１７】  従来の仮保持クリップをヨークに取り付けた状態を示す説明図
【図１８】  従来の仮保持クリップの一部をヨークのナット孔に挿入した状態を示す説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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