(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性砥石からなる砥石車を備えるとともに、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置において、ロータリ電極としての砥石車に給電する方法であって、
前記砥石車を取付け支持する回転主軸に、挿通穴を少なくとも前記砥石車の取付け位置から研削装置の加工部と離隔した離隔位置まで貫設するとともに、この挿通穴内に、内外周面が非導電性材料で被覆された管状導電部材を挿通して配し、
前記離隔位置は、前記研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッジの影響を受けない部位に設定し、
前記挿通穴内挿通して配した管状導電部材の一端を前記砥石車に電気的にかつ一体的に接続するとともに、他端側部位を前記離隔位置において、前記回転主軸の外部へ臨ませて、この他端側部位に静止側に配された給電ブラシを摺接させて、前記棒状導電部材に給電し、
少なくとも前記管状導電部材と前記砥石車との接続部周辺部を、非導電性材料により被覆形成して、電気的に絶縁し、
一方、前記導電部材の内部通路を研削液供給用の通路として、前記砥石車に研削液を供給するようにした
ことを特徴とする研削装置の給電方法。
【請求項２】
導電性砥石からなる砥石車を備えるとともに、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置において、ロータリ電極としての砥石車に給電する装置であって、
前記砥石車を取付け支持する回転主軸に、挿通穴が少なくとも前記砥石車の取付け位置から研削装置の加工部と離隔した離隔位置まで貫設されるとともに、この挿通穴内に、内外周面が非導電性材料で被覆された管状導電部材が挿通して配され、
前記離隔位置は、前記研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッジの影響を受けない部位に設定され、
前記管状導電部材は、その一端部が前記砥石車に電気的にかつ一体的に接続されるとともに、他端側部位が研削装置の加工部から離隔した前記離隔位置において、前記回転主軸の外部へ臨み、
この回転主軸の外部へ臨んだ前記管状導電部材の他端側部位に、静止側に配された給電ブラシが摺接され、
少なくとも前記管状導電部材と前記砥石車との接続部周辺部が、非導電性材料により被覆形成されて、電気的に絶縁され、
一方、前記導電部材の内部通路が、前記砥石車に研削液を供給する研削液供給用の通路を形成している
ことを特徴とする研削装置の給電装置。
【請求項３】
前記砥石車は、平面状砥石面を有する平面研削盤の砥石車であって、
前記導電部材の内部通路の先端供給口の近傍に、この先端供給口から供給される研削液を前記砥石車の砥石面に案内するクーラント案内部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の研削装置の給電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、研削装置の給電方法および給電装置に関し、さらに詳細には、導電性砥石からなる砥石車を備えて、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置において、ロータリ電極としての砥石車に給電する給電技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
先端精密加工技術の一つとして、微粒メタルボンド砥石を用いた研削技術が注目されてきており、これと並行して、メタルボンド砥石の能力を充分に発揮する電気的作用を利用する放電ツルーイング(truing)や電解ドレッシング(dressing)といった電気的ツルーイング・ドレッシング技術が開発されている。
【０００３】
すなわち、放電ツルーイングとは、放電作用を利用してツルーイングを行うもので、メタルボンド砥石のツルーイングに一般に適用されている。この放電ツルーイングは、メタルボンド・ダイヤモンド砥石からなる砥石車を備えた平面研削盤を例にとれば、砥石車を（＋）極とするとともに、この砥石車の砥石面に対向して設けた金属円盤からなる放電ツルアー（放電ツルーイング電極）を（−）極とし、これら砥石車と放電ツルアーを所定の速度で回転させながら、これらの電極に正負の電圧をそれぞれ印加することにより、両電極間の放電作用によって上記砥石面のメタルボンド部分を溶解除去して、砥石面における砥粒の突出状態を成形維持させるものである。
【０００４】
一方、電解ドレッシングは、電解作用を利用しドレッシングを行うもので、やはりメタルボンド砥石のドレッシングに一般的に利用されている。この電解ドレッシングとして代表的なものが電解インプロセスドレッシング（Electrolytic In-process Dressing:ＥＬＩＤ）と呼ばれる技術で、上記と同様、メタルボンド・ダイヤモンド砥石からなる砥石車を備えた平面研削盤を例にとれば、砥石車を（＋）極とするとともに、この砥石車の砥石面（平面研削面）に対向して設けたドレッシング電極を（−）極とし、工作物（以下ワークと称する。）の研削中において、上記両電極の間隙に電解クーラント（電解液）を供給しながら直流パルス電流を流すことにより、電解作用によって上記砥石面のメタルボンド部分を溶出させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置においては以下のような問題点があり、さらなる改良が要望されていた。
【０００６】
つまり、例えば、上述したメタルボンド・ダイヤモンド砥石からなる砥石車を備えた平面研削盤においては、図４に示すように、一方のロータリ電極である砥石車ａに対する給電は、砥石車ａの円筒外周面ｂに、図外の電源に電気的に接続されたカーボンブラシ等の給電ブラシｃが摺接されるとともに、他方のロータリ電極である放電ツルアーｄに対する給電は、この放電ツルアーｄの外周面に、上記電源に電気的に接続された同じくカーボンブラシ等の給電ブラシ（図示省略）が摺接される構造とされている。ｅは砥石車ａの回転主軸ｆの中心部に貫設された研削液供給用通路を示しており、この研削液供給用通路ｅを介して上記砥石車ａに研削液が供給される。
【０００７】
ところが、このような構造では、給電ブラシｃによる給電位置がいずれも研削装置の加工部つまり砥石車ａに近接していることから、この加工部において発生し飛散する研削液ミストやスラッジ等が、ロータリ電極ａ、ｄと給電ブラシｃとの接触部位に噛み込むなどして、この部位の過剰な発熱や磨耗を招き、その結果、電極ａ，ｄへの給電信頼性が低下するという問題を生じていた。
【０００８】
また、研削装置の加工部周辺は他の機械構成部も密集しており、給電ブラシｃの電装部などの付加によりこの部位の構造が複雑になるとともに、砥石車ａの交換等の段取り時には、上記給電ブラシｃの取外し取付け作業が伴い、そのたびに芯出し作業も必要となり、作業性が非常に悪かった。
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、導電性砥石からなる砥石車を備えて、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置において、研削装置の加工部で発生、飛散する研削液ミストやスラッジ等の影響を受けることなく、砥石車に高い信頼性をもって給電することができる給電技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の給電方法は、導電性砥石からなる砥石車を備えるとともに、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置において、ロータリ電極としての砥石車に給電する方法であって、上記砥石車を取付け支持する回転主軸に、挿通穴を少なくとも上記砥石車の取付け位置から研削装置の加工部と離隔した離隔位置まで貫設するとともに、この挿通穴内に、内外周面が非導電性材料で被覆された管状導電部材を挿通して配し、上記離隔位置は、上記研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッジの影響を受けない部位に設定し、上記挿通穴内挿通して配した管状導電部材の一端を上記砥石車に電気的にかつ一体的に接続するとともに、他端側部位を上記離隔位置において、上記回転主軸の外部へ臨ませて、この他端側部位に静止側に配された給電ブラシを摺接させて、上記棒状導電部材に給電し、少なくとも上記管状導電部材と上記砥石車との接続部周辺部を、非導電性材料により被覆形成して、電気的に絶縁し、一方、上記導電部材の内部通路を研削液供給用の通路として、上記砥石車に研削液を供給するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の給電装置は、上記給電方法を実施するものであって、上記砥石車を取付け支持する回転主軸に、挿通穴が少なくとも上記砥石車の取付け位置から研削装置の加工部と離隔した離隔位置まで貫設されるとともに、この挿通穴内に、内外周面が非導電性材料で被覆された管状導電部材が挿通して配され、上記離隔位置は、上記研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッジの影響を受けない部位に設定され、上記管状導電部材は、その一端部が上記砥石車に電気的にかつ一体的に接続されるとともに、他端側部位が研削装置の加工部から離隔した上記離隔位置において、上記回転主軸の外部へ臨み、この回転主軸の外部へ臨んだ上記管状導電部材の他端側部位に、静止側に配された給電ブラシが摺接され、少なくとも上記管状導電部材と上記砥石車との接続部周辺部が、非導電性材料により被覆形成されて、電気的に絶縁され、一方、上記導電部材の内部通路が、上記砥石車に研削液を供給する研削液供給用の通路を形成していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の対象となる研削装置においては、導電性砥石からなる砥石車が電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングされるところ、給電対象である砥石車は、回転駆動されるロータリ電極であるとともに、その周辺は研削装置の加工部に近接して、研削液ミストやスラッジ等が飛散する雰囲気にある。
【００１４】
本発明においては、非導電性材料で内外周面を被覆された管状導電部材を用いて、上記加工部と離隔した位置、つまり加工部において飛散する研削液やスラッジ等の影響を受けない（かからない）回転主軸の外部へ臨んだ部位において、砥石車に給電を行うようにすることで、高い給電信頼性を確保する。
【００１５】
しかも、上記導電部材の内部通路を研削液供給用の通路とすることにより、導電機能と研削液供給路機能を兼備させることができ、装置構造の簡素化を図る。
【００１６】
また、このような給電方法ないしは構造を採用することにより、研削装置の加工部周辺の構造が簡素となるとともに、砥石車の交換等の段取り時における給電ブラシの取外し取り付け作業も不要となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
本発明に係る給電装置を図１に示し、この給電装置１は、具体的には、図３に示す放電ツルーイング方式の平面研削盤における放電ツルーイング装置２の一部を構成するものである。
【００１９】
上記平面研削盤は砥石車３の回転主軸４が垂直に配された縦軸型のもので、上記砥石車３および放電ツルーイング装置２などを主要部として構成されている。
【００２０】
砥石車３は、図１および図３に示すように、回転主軸４の先端部４ａに取外し可能に取り付けられるとともに、この回転主軸４が、上下方向へ移動可能とされた砥石車台５上に、軸受１０，１０、…を介して回転可能に軸支されている。回転主軸４は、その基端部４ｂに取付け固定された伝動プーリ１１が図示しない伝動ベルト等からなる動力伝達機構を介して駆動モータ等の回転駆動源に連係されている。
【００２１】
上記砥石車３は、導電性メタルボンドにより砥粒が結合されてなる導電性メタルボンド砥石（導電性砥石）からなり、その砥石表面３ａが略円筒状の平坦砥石面とされている。砥粒としては、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ（キュービックボロンナイトライド）砥粒等のいわゆる超砥粒が使用される。この砥石車３は、後述するように、給電装置１を介して電源２０の（＋）極に電気的に接続されて、（＋）極のロータリ電極とされている。
【００２２】
放電ツルーイング装置２は、放電ツルーイング電極２１が砥石車３の砥石面３ａに対して対向配置されてなる。この放電ツルーイング電極２１は、具体的には幅狭の回転円盤状のロータリ電極の形態とされており、その円筒外周面部分が、他方のロータリ電極である砥石車３の平坦砥石面３ａに対向する円筒電極面とされている。
【００２３】
放電ツルーイング電極２１は、具体的には図示しないが、上記砥石車３の回転主軸４と垂直に配された回転主軸２２を介して、放電ツルーイング電極基台に回転可能に支持されるとともに、動力伝達機構を介して回転駆動源に連係されている。これにより、放電ツルーイング電極２１は、その円筒電極面が、砥石車３の平坦砥石面３ａと平行となるように対向配置した状態で回転駆動される。
【００２４】
また、放電ツルーイング電極２１は、上記砥石車３の回転主軸４と垂直な
方向へスライド可能とされるとともに、スライド駆動源に連係されてなり、砥石車３の平坦砥石面３ａに沿ってその径方向へトラバース移動する。
【００２５】
放電ツルーイング電極２１は、給電ブラシ２３を介して電源２０の（−）極に電気的に接続されて、（−）極の放電ツルーイング電極とされている。
【００２６】
給電装置１は、前述したように、他方のロータリ電極である砥石車３に給電するためのもので、具体的には図１に示すように、回転主軸４内部に一体的に設けられた管状導電部材３０と、研削盤の砥石車台５側に設けられた給電ブラシ３１、３１などを主要部として構成されている。
【００２７】
上記回転主軸４の中心位置には、挿通穴３２が少なくとも上記砥石車３の取付け位置から研削盤の加工部と離隔した位置（離隔位置）まで貫設されている。ここに、上記加工部と離隔した離隔位置とは、加工部つまり砥石車３の砥石面３ａ部位において、後述するクーラント供給口３５から供給される研削液や、ワークの研削により生じるスラッジ（研削屑）が飛散する過酷な汚染雰囲気にあることから、これらの研削液やスラッジ等の影響を受けない部位をいう。
【００２８】
図示の挿通穴３２は、回転主軸４の先端部４ａから基端部４ｂまでの全長にわたって同心状に貫設されている。さらに、回転主軸４の基端部４ｂには、給電ブラシ３１による給電部３７が一体的に設けられ、この給電部３７にも、上記挿通穴３２に連続する挿通穴３８が同心状に貫設されている。
【００２９】
管状導電部材３０は、図２示すように、その内外周が非導電性材料４０で被覆されて電気的に絶縁されてなる円筒状のもので、上記挿通穴３２，３８に挿通して配されている。この管状導電部材３０は、その先端部３０ａが上記砥石車３に電気的にかつ一体的に接続されるとともに、その基端部３０ｂに上記給電ブラシ３１が摺接されている。また、後述するように、管状導電部材３０の内部通路６０が、上記砥石車３に研削液を供給する研削液供給用の通路を形成している。
【００３０】
図示の実施形態においては、この管状導電部材３０の先端部３０ａは、接続導電部４１を介して上記砥石車３に電気的に接続されている。
【００３１】
すなわち、砥石車３は、回転主軸４の先端部４ａに取付け固定された取付フランジ４２上に当接支持されるとともに、締付ボルト４３，４３、…により取付フランジ４２に締め付け固定されて、回転主軸４に取外し可能に取付けられている。上記接続導電部４１は、この砥石車３の中央部位を被覆するカバー部材の形態とされて、上記管状導電部材３０の先端部３０ａと砥石車３を電気的にかつ一体的に接続している。
【００３２】
具体的には、接続導電部４１は、導電性材料からなる円形状カバー部材の外側面が、非導電性材料で被覆されてなり、上記管状導電部材３０の先端部３０ａと砥石車３の中央接続部３ｂに、それぞれ導電性材料からなる接続ナット４６および接続ボルト４７、４７、…により被覆状に接続されている。
【００３３】
これに関連して、これら接続導電部４１の周辺部は電気的に絶縁されて、漏電防止がなされている。図示の実施形態においては、砥石車３を直接支持する取付フランジ４２の支持面が非導電性材料４５で絶縁被覆されている。この非導電性材料４５としては、前述した管状導電部材３０の非導電性材料４０と同様、セラミックコーティングが好適に採用されている。
【００３４】
一方、上記管状導電部材３０の基端部３０ｂは、ここに同心状にかつ一体的に接続された導電性材料からなる給電部３７を介して、上記給電ブラシ３１、３１が摺接されている。
【００３５】
すなわち、回転主軸４の基端部４ｂには、前述したように、伝動プーリ１１が取付け部材５０により締付け固定されるとともに、この取付け部材５０に、上記給電部３７が絶縁部材５１を介して同心状にかつ一体的に取付け固定されている。
【００３６】
上記給電部３７は、上記管状導電部材３０の基端部３０ｂの強度を補強するもので、この基端部３０ｂと一体的に固定されて、管状導電部材３０の摺接部５２を構成している。
【００３７】
具体的には、絶縁部材５１の中心部には挿通穴３９が、また前述したように、給電部３７の中心部には挿通穴３８が、それぞれ回転主軸４の挿通穴３２に同心状にかつ連続して設けられている。そして、回転主軸４の挿通穴３２に挿通された管状導電部材３０は、その基端部３０ｂが回転主軸４の基端から外部へ臨んで突出し、この突出した部位が上記挿通穴３８、３９内に挿入されるとともに、接続ナット５３により上記給電部３７と一体的に接続されている。
【００３８】
これに関連して、管状導電部材３０の基端部３０ｂ外周面は、非導電性材料４０が剥離ないしは除去されて、給電部３７と直接電気的に接続されている。この給電部３７は、回転主軸４と同心状の円筒外周面５２を有し、この部位５２が、前述のごとく給電ブラシ３１、３１の摺接する摺接部とされている。
【００３９】
一方、この給電部３７の周辺部は電気的に絶縁されて、漏電防止がなされている。図示の実施形態においては、上記給電部３７の前後両側に絶縁部材５１、５４が配されている。これら絶縁部材５１、５４の構成材料としては、前述した非導電性材料４０、４５と同様、セラミックスが好適に採用されている。
【００４０】
給電ブラシ３１は、静止側である研削盤の砥石車台５側に設けられて、電源２０の（＋）極に電気的に接続されるとともに、弾発スプリング５５により、上記給電部３７の摺接部５２に対して常時弾発付勢されている。
【００４１】
また、前述したように、管状導電部材３０の内部通路６０は、砥石車３に研削液を供給する研削液供給用の通路として機能する。
【００４２】
すなわち、管状導電部材３０の内部通路６０は、その先端が上記回転主軸４の先端部４ａから砥石車３の中心部に開口して、前記クーラント供給口（先端供給口）３５とされるとともに、その基端３６が上記絶縁部材５４に結合された接続パイプ６１を介して、図外のクーラント供給源に連通されたジョイント部材６２に連通されている。
【００４３】
また、これに関連して、上記管状導電部材３０の内部通路６０のクーラント供給口３５の前側近傍には、クーラント案内部６３が設けられている。このクーラント案内部６３は、具体的には円形平板状とされ、クーラント供給口３５から噴射供給される研削液がクーラント案内部６３に当たって、砥石車３の砥石面３ａに案内されるように構成されている。
【００４４】
しかして、以上のように構成された平面研削装置においては、研削液が砥石車３の中央のクーラント供給口３５からクーラント案内部６３を介して砥石面３ａに噴射供給されながら、回転駆動される砥石車３の平坦砥石面３ａによりワーク（図示省略）に研削加工が施されるとともに、砥石車３の砥石面３ａの性状に応じて、放電ツルーイング装置２により、研削加工中または研削加工停止中に、上記砥石面３ａが所定形状に放電ツルーイングされる。
【００４５】
すなわち、図３において、砥石車３と放電ツルーイング電極２１が所定の速度で回転されながら、放電ツルーイング電極２１が、砥石面３ａに対して、この砥石面３ａと平行する径方向（矢符方向）へトラバース移動しながら、これら両電極３，２１に正負の電圧がそれぞれ印加されて、これにより、両電極３，２１間の放電作用によって砥石車３の砥石面３ａのメタルボンド部分が溶解除去して、この砥石面３ａにおける砥粒の突出量が揃えられる。
【００４６】
この場合、特に砥石車３は、回転駆動されるロータリ電極であるとともに、その周辺が加工部から生じる研削液ミストやスラッジ等が飛散する雰囲気にある。
【００４７】
本実施形態においては、この砥石車３に対する給電は、管状導電部材３０を用いて、その先端部３０ａが上記砥石車３に電気的にかつ一体的に接続されるとともに、基端部３０ｂが砥石車３の回転主軸４内部を介して上記加工部において飛散する研削液やスラッジ等の影響を受けない離隔位置つまり回転主軸４の基端部位まで導かれ、この部位において管状導電部材３０に給電ブラシ３１、３１により給電される構成とされている。
【００４８】
したがって、砥石車３に対する給電部位が研削液ミストやスラッジ等の影響を受けなることがなく（かからず）、従来のように砥石車３と給電ブラシ３１との接触部位に噛み込むなどして、この部位の過剰な発熱や磨耗を招くこともなく、砥石車３への高い給電信頼性を確保することができる。
【００４９】
また、このような給電方法ないしは構造が採用されていることにより、研削盤の加工部周辺の構造が簡素となるとともに、砥石車３の交換等の段取り時における給電ブラシ３１、３１の取外し取り付け作業も不要となる。
【００５０】
しかも、上記管状導電部材３０の内部通路６０が研削液供給用の通路とされており、上述した導電機能に加えて研削液供給路機能をも兼備させることができ、この点でも装置構造の簡素化を図ることができる。
【００５１】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々設計変更可能である。
【００５２】
例えば、図示の実施形態は、本発明を縦軸型の単頭平面研削盤に適用した場合を示したが、これに限らず、縦軸型の両頭平面研削盤や横軸型の単頭または両頭平面研削盤に適用することができ、あるいは円筒研削盤やセンタレス研削盤などの他の形式の研削装置にも適用可能である。
【００５３】
また、本発明は、図示の実施形態の放電ツルーイング方式の研削盤と同様、電気的作用を利用する電解ドレッシング方式、あるいはこれら両方式を採用する研削盤にも適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳細したように、本発明によれば、砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置において、ロータリ電極である砥石車に給電するに際して、非導電性材料で内外周面を被覆された管状導電部材を用いて、その一端を上記砥石車に電気的にかつ一体的に接続するとともに、他端側を砥石車の回転主軸内部を介して研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッジの影響を受けない回転主軸の外部へ臨んだ離隔位置まで導き、この離隔位置において上記管状導電部材に給電ブラシにより給電するようにしたから、ロータリ電極に高い信頼性をもって給電することができる。
【００５５】
すなわち、本発明の対象となる研削装置においては、導電性砥石からなる砥石車が電気的作用によりツルーイングまたはドレッシングされるところ、給電対象である砥石車は、回転駆動されるロータリ電極であるとともに、その周辺は研削装置の加工部に近接して、研削液ミストやスラッジ等が飛散する雰囲気にある。
【００５６】
本発明においては、非導電性材料で内外周面を被覆された管状導電部材を用いて、上記加工部と離隔した位置、つまり加工部において飛散する研削液やスラッジの影響を受けない（かからない）回転主軸の外部へ臨んだ部位において、砥石車に給電を行うようにしたから、砥石車に対する給電部位が研削液ミストやスラッジ等の影響を受けることがなく（かからず）、従来のように砥石車と給電ブラシとの接触部位に噛み込むなどして、この部位の過剰な発熱や磨耗を招くこともなく、砥石車への高い給電信頼性を確保することができる。
【００５７】
また、このような給電方法ないしは構造を採用することにより、研削装置の加工部周辺の構造が簡素となるとともに、砥石車の交換等の段取り時における給電ブラシの取外し取り付け作業も不要となる。
【００５８】
しかも、上記管状導電部材の内部通路を研削液供給用の通路とすることにより、上記導電機能に加えて研削液供給路機能をも兼備させることができ、この点からも装置構造の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る砥石車の給電装置を示す正面断面図である。
【図２】同給電装置の管状導電部材の断面構造を示す正面断面図である。
【図３】同給電装置が採用された放電ツルーイング方式の平面研削盤を示す概略斜視図である。
【図４】従来の放電ツルーイング方式の平面研削盤を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１                  給電装置
２                  放電ツルーイング装置
３                  砥石車
４                  回転主軸
４ａ                回転主軸の先端部
４ｂ                回転主軸の基端部
３０                管状導電部材
３０ａ              管状導電部材の先端部
３０ｂ              管状導電部材の基端部
３１                給電ブラシ
３２                挿通穴
３５                クーラント供給口（先端供給口）
３７                給電部
３８                挿通穴
４０                非導電性材料
４１                接続導電部
４５                非導電性材料
５１                絶縁部材
５２                摺接部
５４                絶縁部材
６０                内部通路
６３                クーラント案内部
【図１】
0003834459.tif 000002
【図２】
0003834459.tif 000003
【図３】
0003834459.tif 000004
【図４】
0003834459.tif 000005