(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように配置された前後一対の固定接触子と、この固定接触子を橋絡する可動接触子と、左右の脚部で前記可動接触子の両端部をそれぞれ挟むようにして配置されたＵ字状の磁性体からなる前後一対の磁気駆動ヨークとを各極ごとにモールドケース内に有し、前記可動接触子は接触スプリングにより前記固定接触子に押圧されて各極通電路を閉路するとともに、前記通電路の開路時には開閉機構により前記接触スプリングに抗して押され、前記固定接触子から開離する回路遮断器において、
左右一対の脚部により前記可動接触子を開閉方向に移動可能に保持するとともに、前記モールドケースにより前記可動接触子の開閉方向に移動自在に案内された門形の可動接触子ホルダと、この可動接触子ホルダに前記可動接触子の開閉方向に摺動可能に組み合わされたＵ字状のホルダ支えと、このホルダ支えに一体形成され前記磁気駆動ヨークの両脚部に被さる前後一対の絶縁カバーとを各極に設け、前記可動接触子とホルダ支えとの間に前記接触スプリングを挿入し、前記可動接触子ホルダ及びホルダ支えの一方に形成した係止突起を他方に形成した係止面に係合させて前記接触スプリングのばね力を受けるようにしたことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
電流遮断時に前記固定接触子と可動接触子との間に発生したアークの前記可動接触子側の足を転流させる転流板を前記磁気駆動ヨークと一体に形成したことを特徴とする請求項1記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配線保護などに用いられる回路遮断器に関し、特に大電流遮断時の可動接触子の開極速度を上げて限流性能を高めるようにした橋絡形２接点方式の回路遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９及び図１０はこの種の回路遮断器の従来例を示すもので、図９は縦断面図、図１０はそのＸ−Ｘ線に沿う断面図である。これらの図において、モールドケース1内には、互いに対向するように配置された前後一対の固定接触子２及び３と、この固定接触子２，３を橋絡する可動接触子４とが各極ごとに設けられ、可動接触子４はモールドケース１との間に挿入された接触スプリング５により固定接触子２，３に押圧されて通電路を閉路している。固定接触子２，３及び可動接触子４は、互いの接触部に固定接点及び可動接点をそれぞれ備えている。６はＵ字状の磁性体からなる前後一対の磁気駆動ヨークで、左右の脚部で可動接触子４の両端部をそれぞれ挟むようにして配置されている。図１０において、モールドケース１には各極通電路を覆う左右各一対の隔壁１ａが一体形成されている。モールドケース１の底部は開口し、この開口は底蓋７により塞がれている。底蓋７は磁気駆動ヨーク６を支持し、この底蓋７には磁気駆動ヨーク６の相間を絶縁する各極左右一対の隔壁７ａが一体形成されている。可動接触子４の前後には、消弧装置８（図９）がそれぞれ配置されている。
【０００３】
図９の閉極状態において、過電流が流れると、過電流検出装置９からの引外し信号を受けた開閉機構１０が突き棒１１を介して可動接触子４を押し、接触スプリング５に抗して固定接触子２，３から開離させる。その際、固定・可動接点間にアークが生じるが、通電路の周囲に生じる磁界が磁気駆動ヨーク６で強められてこのアークと鎖交し、アークはローレンツ力によって消弧装置８方向に駆動されて消弧される。このとき、固定・可動接点近傍はアークにより発生する高圧力の導電性ガスが充満し、磁気駆動ヨーク６は各極とも充電状態となる。図示回路遮断器を組み立てる際には、固定接触子２，３、可動接触子４、開閉機構１０などをモールドケース１に組み込んだ後、あらかじめ絶縁板１２を嵌め込んだ磁気駆動ヨーク６を下方から挿入し、最後に底蓋７をモールドケース１に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成において、遮断時に充電状態となった磁気駆動ヨーク６は隔壁７ａによって相間で絶縁されているが、導電ガスは接点近傍に高圧力で充満しているため、各極の磁気駆動ヨーク6同士の絶縁に確実性が欠けるという問題があった。特に、底蓋７のモールドケース１への固定が不完全な場合には、隔壁７ａの位置が下方にずれてしまうため、磁気駆動ヨーク６が相間短絡して遮断不能になる危険があった。また、上記従来構成においては、各極の磁気駆動ヨーク６をすべて底蓋７で位置決めするため、組立工程が煩雑で工数がかかるという問題があった。
そこで、この発明の課題は、遮断時における磁気駆動ヨークの相間絶縁を確実にし、かつ組立を簡単にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、互いに対向するように配置された前後一対の固定接触子と、この固定接触子を橋絡する可動接触子と、左右の脚部で前記可動接触子の両端部をそれぞれ挟むようにして配置されたＵ字状の磁性体からなる前後一対の磁気駆動ヨークとを各極ごとにモールドケース内に有し、前記可動接触子は接触スプリングにより前記固定接触子に押圧されて各極通電路を閉路するとともに、前記通電路の開路時には開閉機構により前記接触スプリングに抗して押され、前記固定接触子から開離する回路遮断器において、左右一対の脚部により前記可動接触子を開閉方向に移動可能に保持するとともに、前記モールドケースにより前記可動接触子の開閉方向に移動自在に案内された門形の可動接触子ホルダと、この可動接触子ホルダに前記可動接触子の開閉方向に摺動可能に組み合わされたＵ字状のホルダ支えと、このホルダ支えに一体形成され前記磁気駆動ヨークの両脚部に被さる前後一対の絶縁カバーとを各極に設け、前記可動接触子とホルダ支えとの間に前記接触スプリングを挿入し、前記可動接触子ホルダ及びホルダ支えの一方に形成した係止突起を他方に形成した係止面に係合させて前記接触スプリングのばね力を受けるように受けるようにするものである（請求項１）。
【０００６】
この請求項１によれば、磁気駆動ヨーク６は絶縁カバーで覆われるため、接点近傍に導電ガスが充満しても相間短絡を生じる恐れがない。また、磁気駆動ヨークはホルダ支えに挿入されて保持されるとともに、ホルダ支えは接触スプリングのばね力で可動接触子ホルダに係止されて保持されるため、可動接触子機構がユニット化され、組立が容易になる。前記磁気駆動ヨークには、電流遮断時に固定接触子と可動接触子との間に発生したアークの可動接触子側の足を転流させる転流板を一体に形成するのがよい（請求項２）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８に基づいて、この発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとする。まず、図１は回路遮断器の縦断面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図である。図１及び図２において従来と相違するのは、可動接触子４は可動接触子ホルダ１３に保持されるとともに、可動接触子ホルダ１３にはホルダ支え１４が組み合わされ、可動接触子４とホルダ支え１４との間に接触スプリング５が挿入されている点である。また、ホルダ支え１４には前後一対の絶縁カバー１５が一体形成され、磁気駆動ヨーク６の両脚部は絶縁カバー１５により覆われている。モールドケース１の底部は閉じられており、接触スプリング５はホルダ支え１４を介してモールドケース１の底板との間で圧縮され、可動接触子４を固定接触子２，３に押圧している。
【０００８】
図３は可動接触子ホルダ１３とホルダ支え１４とにより可動接触子４が保持された可動接触子機構を示す正面図である。図３において、可動接触子ホルダ１３は左右一対の脚部を持つ門形で、樹脂成形により３極一体に構成され、可動接触子４は左右脚部の間に開閉方向(図３の上下方向)に移動可能に保持されている。また、可動接触子ホルダ１３は可動接触子４の開閉方向に移動自在にモールドケース１に案内保持されている。可動接触子ホルダ１３にはホルダ支え１４が摺動可能に組み合わされている。ホルダ支え１４は樹脂成形品で、左右一対の脚部を有するＵ字状に形成され、この脚部には開閉方向に沿ってスリット１４ａが設けられている。
【０００９】
ホルダ支え１４は両脚部が可動接触子ホルダ１３の両脚部外側に緩く被さるように組み合わされ、可動接触子ホルダ１３の側面の係止突起１３ａがスリット１４ａ内に摺動可能に嵌め込まれ、この係止突起１３ａはスリット１４ａの上端の係止面１４ｂと係合するようになっている。ホルダ支え１４の底面にはばね受け突部１４ｃが形成され、ホルダ支え１４と可動接触子４との間に挿入された接触スプリング５は下端部がばね受け突部１４ｃに嵌め込まれ、上端部で可動接触子４を押し上げている。接触スプリング５のばね力を受けるホルダ支え１４は、可動接触子機構がユニット組立された状態では、係止面１４ｂが係止突起１３ａと係合して可動接触子ホルダ１３に保持される。
【００１０】
図４はホルダ支え１４の全体構成を示し、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。また、図５は図４（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図４（Ｂ）のVI−VI線に沿う断面図である。これらの図において、ホルダ支え１４の前後（図４の左右）には、磁気駆動ヨーク６を覆う前後一対の絶縁カバー１５が一体形成され、各絶縁カバー１５は磁気駆動ヨーク６の脚部に被さる左右一対の袋状部１５ａからなり、袋状部１５ａは下面が開口している。また、各絶縁カバー１４には、左右の袋状部１５ａ間に跨るように、後述する電磁反発力で開離した可動接触子４を受け止めるストッパ１５ｂが設けられている。
【００１１】
図１において、回路遮断器を組み立てる際には、可動接触子機構を図３の状態に部分組み立てし、更に図５及び図６の矢印方向に磁気駆動ヨーク６を絶縁カバー１５に挿入したものを１つのユニットとしてモールドケース１に上方から組み込む。そのとき、ホルダ支え１４及び磁気駆動ヨーク６はモールドケース底板の凹部及びリブにそれぞれ接して支えられる。その後、ベース１６に固定接触子２，３、過電流検出装置９、開閉機構１０等を組み付けた固定接触子機構をモールドケース１に組み込み固定する。その際、可動接触子４は固定接触子２，３により接触スプリング５に抗して適宜のワイプ量だけ押し下げられ、そのスプリング反力により固定・可動接点間に接触圧力が与えられる。
【００１２】
図７は、可動接触子４を流れる電流Ｉの磁束Φを示すものである。図１の閉極状態で短絡電流のような大電流がが流れると、図７に示す可動接触子４を流れる電流Ｉの磁束Φが磁気駆動ヨーク６によって可動接触子４を流れる電流Ｉと鎖交し、可動接触子４は強い電磁反発力（ローレンツ力）を受けて開離方向に駆動される。同時に、過電流検出装置９が過電流を検出して引外し信号を出力し、それを受けて開閉機構１０が開閉レバー１７を図１の時計方向に回動させて可動接触子ホルダ１３を介して可動接触子４を押し下げる。これにより、固定・可動接点間にアークが発生するが、このアークは磁気駆動ヨーク６により強められた磁束Φと鎖交することで駆動され、消弧装置８まで移動して消弧される。消弧装置８に引き込まれたアークは分断・冷却されて消弧され、短絡遮断動作が完了する。
【００１３】
上記遮断動作過程において、接点近傍にはアークによって発生した高圧力の導電性ガスが充満するが、図１に示す通り、磁気駆動ヨーク６の脚部は絶縁カバー１５により完全に覆われているため、磁気駆動ヨーク６同士の相間短絡が発生することはない。また、ホルダ支え１４と一体の絶縁カバー１５に挿入された磁気駆動ヨーク６は、可動接触子機構とともにユニット化されてモールドケース１に組み込まれるため組立作業が簡単である。
【００１４】
図８は、磁気駆動ヨーク６と一体に転流板１８を形成した実施の形態を示すものである。転流板１８は可動接触子４の前後の消弧装置８，８間に渡る長さを持ち、前後一対の磁気駆動ヨーク６はその両側に一体に折り曲げ形成されている。転流板１８は、上記電流遮断時に発生したアークの可動接触子４側の足を転流させるためのもので、この転流により電流は可動接触子４をバイパスして流れ、可動接点の消耗が抑えられる。このように磁気駆動ヨーク６を転流板１８と一体形成することにより、各極の前後の磁気駆動ヨーク６が転流板１８を介して一体化され、組立と部品管理が簡単になる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、電流遮断時の導電性ガスによる磁気駆動ヨークの相間短絡が確実に防止されるとともに、磁気駆動ヨークを含めた可動接触子機構がユニット化されて組立工数の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す回路遮断器の縦断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１における可動接触子機構の正面図である。
【図４】図１におけるホルダ支えを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】図４（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４（Ｂ）のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図１における磁気駆動ヨークを通る磁束を説明する横断面図である。
【図８】この発明の異なる実施の形態を示す可動接触子機構の側面図である。
【図９】従来例を示す回路遮断器の縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１    モールドケース
２    固定接触子
３    固定接触子
４    可動接触子
５    接触スプリング
６    磁気駆動ヨーク
８    消弧装置
９    過電流検出装置
１０    開閉機構
１３    可動接触子ホルダ
１４    ホルダ支え
１５    絶縁カバー
１８    転流板
【図１】
0003859053.tif 000002
【図２】
0003859053.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003859053.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003859053.tif 000009
【図９】
0003859053.tif 000010
【図１０】
0003859053.tif 000011