(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵付シートを、一対の成形型からなる両型の間に供給し、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に絵付シートによる転写又は積層により成形品表面を絵付けする際に、帯状の絵付シートを１ショット分の大きさに溶断してから型締めを行う形態での射出成形同時絵付け方法に用いる、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる層を少なくとも１層以上有する絵付シートにおいて、
該絵付シートの前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する層自体、及び少なくとも該層に隣接する層中に、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体も含めて、マレイン酸をモノマー成分として有する樹脂を含有しない構成とする、射出成形同時絵付け用の絵付シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形同時絵付け用の絵付シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、成形品の成形と同時にその外表面に模様等を設ける射出成形同時絵付け方法が各種の態様で行われている。
特公昭５０−１９１３２号公報では、真空成形用の通気孔を設けた雌型を利用して熱可塑性樹脂よりなる絵付シートを真空成形した後、雌雄両型を型締めし、溶融樹脂を両型で形成されるキャビティに射出して、成形品の外表面に絵付シートを一体化させる方法が開示されている。このように射出成形同時絵付方法とは真空成形と射出成形とを組合わせた方法であり、複雑な曲面形状に模様付けができる。
また、特開平６−３１５９５０号公報では、ロールから巻きだした帯状の絵付シートを雌雄両型間に送り、雌型のパーティング面にシート押さえフレームで周囲を固定する様に絵付シートを両型間に供給した後に、熱盤を型外の退避位置から両型間に移動させ、絵付シートを加熱軟化させて、絵付シートを射出成形型で成形してキャビティ面に沿わせ、その後、熱盤を型外部の退避位置に退避させて両型を型締めし、両型で形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する技術を開示している。
そして、帯状の絵付シートを用いる場合は、射出成形後の取り扱いの容易さ、及び予備成形工程や射出成形工程の熱や応力が上流（シート供給側）の次ショット分のシートに遡及することの防止等の点から、絵付シートは型締め前に１ショット分の大きさに切断する方法がある。上記特開平６−３１５９５０号公報でも、熱盤に加熱線条からなる切断手段を設け、シート押さえ手段であるシート押さえフレームで絵付シートを雌型に固定後、熱盤が絵付シートを加熱軟化させるべく絵付シートに接近した時に、加熱線条によって絵付シートを溶断する技術を開示している。また、特公平４−９６４７号公報では、型外の退避位置にある時の熱盤の加熱面に、絵付シートを吸着させると共に、絵付シートを超音波カッタ等の切断手段で１ショット分の大きさに切断し、絵付シートは熱盤に保持させて、熱盤により雌雄両型間に供給する技術を開示している。
また、絵付シートを切断する技術としては、金型側に切断刃や加熱線条を設けたり、或いはシート押さえ手段に設けた切断刃で絵付シートを金型に押圧し、切断刃と金型との共同作業で絵付シートを切断する方法等もある。
なかでも、絵付シートをニクロム線の様な加熱線条で溶断する方法は、機械的駆動により切断する刃物よりも構造を平易にし、絵付け装置を安価に出来る点で好ましい形態である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、絵付シートの切断に加熱線条を用いて、絵付シートの溶断（加熱熔融による切断）を繰り返していると、周囲の金型表面や装置部品表面が腐食されることが分かって来た。特に、金型のキャビティ面が腐食される場合は、直接に成形品の表面品質に影響を与える為に憂慮すべき問題であった。
しかも、この腐食の問題は、接着剤層や装飾層等の樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いた絵付シートで発生した。しかも、この塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、接着性等の物性が良好な事から、ＡＢＳ等の各種成形樹脂、ＡＢＳや塩化ビニル樹脂やポリプロピレン系樹脂を基材とする各種絵付シートにおいて、多用される優れた樹脂であり、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いた絵付シートにおいて、腐食の問題を解決することが望まれた。
【０００４】
ここに、図３、図４に、絵付シートＳの切断用に、加熱線状２０を熱盤１０に設けた射出成形同時絵付け装置の例を示す。これらの図では、加熱線条２０は熱盤１０に支持具２１で取り付けてある。また、加熱線条は図の如く、熱盤の加熱面より前面の絵付シートに向かって前進した位置に、絵付シートの供給方向に対して直交する方向に張り渡してある。これによって、熱盤が絵付シートに接近して加熱位置に移動した時に、加熱線条が絵付シートに接触し、帯状で両型間に供給された絵付シートを、その先端側を１ショット分の大きさに切断し、残余の部分と分断する。なお、図３は、加熱線条を熱盤の上側の外縁２２の上側、すなわち、熱盤よりも絵付シート供給方向上流側に設けた例であり、また、図４は、加熱線条を熱盤の上側の外縁２２よりも下側、すなわち、絵付シート供給方向下流側に設けた例である。
特に、図３よりも図４の様に、加熱線条を絵付シート供給方向のより下流側（ただし、クランプ５よりは上流側）に設けて、絵付シートを溶断すれば、その分、絵付シートの無駄を少なくできるのだが、図５に示す様に、金型のキャビティ面により接近することなり、キャビティ面の腐食が危惧された。
【０００５】
そこで、本発明においては、上記問題点を解決し、絵付シートを加熱線状を用いて１ショット分の大きさに溶断してから型締めを行う場合に、絵付シートに塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いていても、溶断部分周辺に有る金型、或いは射出成形同時絵付け装置や射出成形機の部品が腐食されない絵付シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明では、絵付シートを、一対の成形型からなる両型の間に供給し、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に絵付シートによる転写又は積層により成形品表面を絵付けする際に、帯状の絵付シートを１ショット分の大きさに溶断してから型締めを行う形態での射出成形同時絵付け方法に用いる、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる層を少なくとも１層以上有する絵付シートにおいて、該絵付シートの前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する層自体、及び少なくとも該層に隣接する層中に、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体も含めて、マレイン酸をモノマー成分として有する樹脂を含有しない構成とする、射出成形同時絵付け用の絵付シートとした。その結果、溶断する部分の周囲の金型や装置が腐食するのが防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートの実施の形態を説明する。
【０００８】
先ず、本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートは、転写シートの形態でも、ラミネートシートの形態でも良い。図１は本発明の絵付シートの一形態を示す断面図であり、同図の絵付シートＳは基材３１上に装飾層３２と接着剤層３３とを順次積層した構成である。また、図２は他の形態の一例を示すものであり、同図の絵付シートＳは、基材３１と装飾層３２とからなる構成である。図２の様に、接着剤層が無くても絵付シートに接着性がある場合は、接着剤層を省略する形態もある。なお、絵付シートが転写シートの場合は、基材に剥離性の基材を用い、基材上の装飾層や接着剤層が、転写移行する転写層となる。また、ラミネートシートの形態では、基材のみの構成もある。基材中に顔料を練り混む等して基材自体が装飾層を成す形態である。
絵付シートとしては、通常、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体自体で基材を構成することは無く、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、装飾層３２のバインダ樹脂や、接着剤層３３の樹脂として使われる。しかし、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が、これら以外の層に有っても良い。例えば、基材の樹脂中に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が添加されている等である。
また、本発明の絵付シートを用いる射出成形同時絵付け方法としては、絵付シートの予備成形を射出成形型又はその他の型で行う方法、絵付シートの予備成形を行わない方法のいずれの方法にも適用できる。また、絵付シートを１ショット分に切断する時期は、帯状の絵付シートを一対の両型間に供給した後に１ショット分に切断する方法でも良いし、型外で１ショット分に切断して両型間には枚葉の絵付シートとして供給する方法でも良い。
【０００９】
そして、本発明の絵付シートでは、この塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する層自体、又は少なくとも該層に隣接する層中に、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体も含めて、マレイン酸をモノマー成分として有する樹脂を含有しない構成とする。基材には塩化ビニル、酢酸ビニル、マレイン酸のいずれのモノマー成分も含まないものを用い、そして基材上には図１も如く、装飾層と接着剤層とを有する場合の各層の構成モノマーの組み合わせを表１に示す。
【００１０】
【表１】
0003732303.tif 000002
【００１１】
具体的には、例えば、装飾層に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用い、その装飾層に接着剤層が隣接して設けられている場合は、接着剤層中の樹脂に、マレイン酸をモノマー成分として有する樹脂を使用しない。例えば、接着剤をアクリル樹脂から構成する場合、そのアクリル樹脂の共重合モノマーとしてマレイン酸を使用しない。マレイン酸は接着性を向上するモノマー成分であるが、接着性向上の為には他のモノマー成分を使用する等、マレイン酸を使用しない策をとると良い。或いはマレイン酸をモノマー成分として使用しないで済む樹脂系を使用する等の策をとると良い。
【００１２】
また、マレイン酸は、装飾層中の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体自体の共重合モノマーとしても使用しない。すなわち、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体は使用しない。通常、マレイン酸は接着性向上成分として例えば１０重量％以下で、第３成分として使用されたりする。したがって、装飾層用のインキのバインダーの樹脂や接着剤の樹脂として、従来一般に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を使用するという事は、少なくともその主成分と第２成分のモノマーに、塩化ビニルと酢酸ビニルとを使用した樹脂（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂とでも言える）を使用するという事であり、実用上はその第３成分として、マレイン酸が使用される場合が多い。すなわち、単に使用樹脂が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と言った場合、学術的にはそれは純粋な２元共重合体であるが、それを使用する実用上の分野においては、明示が無くても、その樹脂の物性調整の為の共重合モノマーとして、マレイン酸を含有している樹脂の事も大いにあり得るからである。
【００１３】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する層に隣接しない層の場合は、その層中の樹脂がマレイン酸をモノマー成分として含有していても、直接に作用することは無い。この点で、該絵付シートの前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する層自体、及び少なくとも該層に隣接する層中には、マレイン酸をモノマー成分として有する樹脂を含有しない事が好ましい。しかし、絵付シートを溶断する際はその厚み方向の全層が溶融により混ざり合う為、隣接しない層もマレイン酸を含有しない事がより好ましい。
【００１４】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を有する絵付シートにおいて、マレイン酸をモノマー成分として含有しない樹脂を用いると、絵付シート溶断時の周囲の腐食に効果がある理由は定かではないが、樹脂中のマレイン酸のモノマーユニットや、未反応物がある場合は遊離のマレイン酸が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の塩化ビニルのモノマーユニットの脱塩酸反応を促進する為と推定される。旧来から、塩化ビニル樹脂に対しては各種の安定剤が知られており、それらは脱塩酸反応を抑制する為の物等である。そして、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は塩化ビニルの単独重合体である塩化ビニル樹脂よりも、数倍も脱塩酸反応が進みやすい点も、当該共重合体を用い場合に金型等の腐食の問題が顕在化する理由と思われる。
【００１５】
上述の様な特徴を有する本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートの各層は、上述の点以外は、従来公知の絵付シートに用いられている各種材料を使用することができる。
【００１６】
例えば、基材としては、絵付シートを予備成形や樹脂成形中に成形して成形品形状に追従させる必要があれば、延伸性のものを用いる。もちろん、絵付シートの延伸性が必要なけば、非延伸性の紙や金属シート等でも良い。延伸性の基材としては、例えば、延伸性の樹脂フィルムを用いる。例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムでも、形状次第で加熱加圧条件により充分な延伸性を得られるが、低温低圧で延伸性が発現し易いもの例えば、ポリブチレンテレフタレート、又はテレフタレートイソフタレート共重合体等の熱可塑性共重合体ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン等の低延伸又は無延伸のフィルム等が好ましい。なお、シート成形性が不要ならば、強延伸のフィルムでも使用できる。
また、ポリ塩化ビニリデン、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（勿論、この場合は前記の如くマレイン酸モノマーについての制約を受ける）、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂等のスチレン系樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ウレタン系熱可塑性エラストマー等のフィルムも用いることができる。また、転写シートの場合は常温でも延伸するゴム膜も使用できる。
基材は、これらフィルムの単層或いは２層以上の積層体として用いる。基材の厚みは材料、用途にもよるが、通常２０〜３００μｍ程度である。シート成形適性なとの点から５０〜１００μｍが好ましい。薄過ぎると絵付シートが伸ばされた場合に破れや皺等を生じ易く、厚過ぎると絵付シートの成形性が低下する。
【００１７】
ラミネートシートの形態において、基材自体を装飾層とする場合は、基材の樹脂中に顔料等の着色剤を練り込んで装飾して、基材を着色透明又は着色不透明、或いは無色不透明又は着色不透明等とする。顔料は後述の装飾層同様に公知の物が使用される。
【００１８】
また、転写シートの形態では、基材には必要に応じ、その転写層側に装飾層等の転写層との剥離性を向上させる為、離型層を設ける。離型層は基材を剥離時に基材と共に転写層から剥離除去される。離型層には、例えば、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ワックス等を単体で、或いは２種以上混合して用いる。
【００１９】
装飾層は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の方法、材料で絵柄等を印刷した絵柄層、アルミニウム、クロム等の金属を公知の蒸着法等で部分又は全面に形成した金属薄膜層等である。絵柄は、大理石や御影石等の石目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、布目模様、文字、幾何学模様、全面ベタなど任意である。絵柄層用インキは、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダーには、アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリプロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の常温又は熱硬化性樹脂、アクリル系等の電離放射線硬化性樹脂等を、これら樹脂の単体、又は混合物の形で用いる。顔料又は染料等の着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、コバルトブルー、黄鉛、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、アルミニウム粉等の金属顔料、真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
【００２０】
なお、転写シートの形態では、装飾層と共に転写され、装飾層表面を被覆する透明又は半透明の剥離層を、基材乃至は離型層と装飾層との間の剥離性調整、装飾層の表面保護等の為に、これら層間に設けることもある。剥離層のバインダーも絵柄層インキのバインダーと同様の物を用いることができる。なお、剥離層の厚みは０．５〜３０μｍ、通常は２〜１０μｍ程度である。
【００２１】
また、剥離層には、耐候性（耐光性）をより向上させる為に、紫外線吸収剤、光安定剤のどちらか一方、又は両方を添加することができ、その添加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用するのが好ましい。これより少ないと、耐候性向上効果が充分に得られず、又これより多いと着色化し、多量に入れても効果的に変化がなく好ましくない。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系等の有機系の紫外線吸収剤の他、粒径０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤としては、ビス−（２，２，２，，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を用いることができる。
【００２２】
また、絵付シートの裏面には、成形品となる樹脂との接着性向上のため、シート面にコロナ放電処理、公知の各種プライマー塗工等の易接着処理や感熱型等のの接着剤層の形成を、成形樹脂に応じて適宜行っても良い。
接着剤層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アイオノマー等の樹脂が用いられる。樹脂の具体例としては、エチルセルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスレチン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化オレフィン樹脂、ブロックイソシアネートを架橋剤とする２液硬化型ポリウレタン等のポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の、ポリエステル樹脂、天然又は合成樹脂、各種アイオノマー等の１種又は２種以上を含む混合物等からなる塗液で塗布形成する。
【００２３】
以上の様な構成からなる、本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートを用いることによって、射出成形機に取り付けた射出成形同時絵付け装置において、絵付シートを１ショット毎に溶断を繰り返しても、溶断する周囲に位置する金型や金型キャビティ面、絵付け装置の構成部品等の腐食が発生しない様になる。
【００２４】
そして、本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートを使用して射出成形する樹脂材料は、特に限定されず、従来公知の各種樹脂を使用できる。例えば、熱可塑性樹脂であれば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）樹脂等があり、硬化性樹脂であれば、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等がある。
【００２５】
次に、本発明の絵付シートを用いる射出成形同時絵付け方法の一例として、射出成形型で絵付シートの予備成形も行う例を、図３〜図５を用いて説明しておく。
【００２６】
先ず、最初は、ロールから巻きだされた帯状の絵付シートＳの先端を、チャック３で表裏から把持して、絵付シートを型間に供給して図３又は図４のシート切断前の状態にする。すなわち、チャック３が絵付シートＳを把持したまま下方に移動して、型外部下方に位置するチャック４が絵付シートの先端を把持できる位置まで、絵付シートを搬送する。チャック４が絵付シート先端の把持を完了すると、チャック３は絵付シートの把持を解除して、型外部上方に移動して元の位置まで戻り、次のショットの準備として絵付シートを把持する。次いで、型間に常時位置するクランプ５が、型１側に前進移動（図面左側方向）して、絵付シートを型１のパーティング面に押圧して、固定して、絵付シートの型間への供給が完了する。なお、クランプ５は、例えば型１のキャビティの周囲を囲繞して絵付シートを押圧する様に四角形の枠形状をしている。そして、熱盤１０が、型外部の退避位置から型間に移動し、加熱する絵付シートに対向する位置まで移動する。この状態が図３又は図４である。
【００２７】
そして、次は図５の如く、絵付シートＳの切断と加熱軟化である。熱盤１０が前進し（図面左側方向）、クランプ５に当接する位置まで移動する。そして、絵付シートに対して熱盤の加熱面は所定の距離隔てて加熱し、また、熱盤に設けられた加熱線条２０も絵付シートに接触して、絵付シートを溶かして切断する。この際、腐食性のガスは発生しない。なお、型１のパーティング面には加熱線条の切断作用を邪魔しない様に受け溝６を切断手段２０と対向する面部分に設けてある。図５はまさにこれらか絵付シートが切断される直前の状態である。
【００２８】
そして、絵付シートの加熱軟化後、またはそれと同時に、型１に設けた通気孔（図示せず）から吸気して、絵付シートを成形して型１のキャビティ面に密着させる。成形後に、熱盤１０は両型間から型外部の退避位置に移動・退避させる。その後、両型１、２を型締めする。型２のパーティング面には、クランプ５が型締めを邪魔しない様にクランプを収納できる凹部となる受け溝７をクランプと対向する面部分に設けてある。
そして、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出し、型開きすれば、成形と同時に絵付シートにより表面が絵付けされた成形品が得られる。
【００２９】
なお、本発明でいう「絵付け」とは、単に絵柄や文字、図形等の目視可能な模様を成形品に付与する以外に、目視不可能な模様、あるいは硬質塗膜、導電性等の機能性層を付与することも包含する。
なお、本発明でいう射出成形とは、通常一般の射出成形で用いる「熱溶融した熱可塑性樹脂」を射出する以外に、「室温で溶融状態にある熱硬化又は２液反応硬化型樹脂」を射出する事も包含する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、帯状として用意する絵付シートを、長手方向に１ショット分の長さに溶断により切断する際に、絵付シートが塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有していても、切断時に周囲に有る金型、射出成形同時絵付け装置や射出成形機の部品等を腐食しない。
特に、金型のうちでも成形品表面品質に影響するキャビティ面により接近した位置で、絵付シートの無駄を少なくして溶断する場合でも、キャビティ面を腐食させずに絵付シートを切断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートの一形態の断面図。
【図２】本発明の射出成形同時絵付け用の絵付シートの他の形態の一例の断面図。
【図３】絵付シートを加熱線条で溶断する一例の概念的説明図（シート切断前）。
【図４】絵付シートを加熱線条で溶断する他の例の概念的説明図（シート切断前）。
【図５】図４において絵付シートが加熱線条で溶断される時の概念的説明図。
【符号の説明】
１    型（雌型）
２    型（雄型）
３    チャック（シート把持搬送手段）
４    チャック（シート把持手段）
５    クランプ（シート固定手段）
６    受け溝
７    受け溝
１０  熱盤
２０  加熱線条
２１  支持具
２２  熱盤の絵付シート供給方向上流側の外縁
３１  基材
３２  装飾層
３３  接着剤層
Ｓ    絵付シート
【図１】
0003732303.tif 000003
【図２】
0003732303.tif 000004
【図３】
0003732303.tif 000005
【図４】
0003732303.tif 000006
【図５】
0003732303.tif 000007