(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗素材上に電着塗膜、中塗塗膜および上塗塗膜よりなる塗膜を形成する方法において、電着塗膜を形成した後、該電着塗膜上に中塗塗料を塗布し、ついでウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で、光輝剤含有ベース塗料とクリヤー塗料からなる上塗塗料を塗布し、中塗塗料および上塗塗料を同時に焼付け硬化する工程からなり、中塗塗料、光輝剤含有ベース塗料およびクリヤー塗料のうち少なくとも中塗塗料および光輝剤含有ベース塗料の少なくとも１種の塗料中に、中塗塗料の場合にはセルロース誘導体および架橋性重合体微粒子が、中塗塗料の固形分に対してそれぞれ０．５〜５重量％、光輝剤含有ベース塗料の場合にはセルロース誘導体および架橋性重合体微粒子が、光輝剤含有ベース塗料の固形分に対してそれぞれ５重量％以下含有されていることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項２】
被塗素材上に電着塗膜、中塗塗膜および上塗塗膜よりなる塗膜を形成する方法において、電着塗膜を形成した後、該電着塗膜上に中塗塗料を塗布し、ついでウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で、ソリッド系エナメル塗料からなる上塗塗料を塗布し、中塗塗料および上塗塗料を同時に焼付け硬化する工程からなり、中塗塗料およびソリッド系塗料の少なくとも１種の塗料中に、セルロース誘導体および架橋性重合体微粒子のうちの少なくとも１種が含有されていることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項３】
光輝剤含有ベース塗料を塗装し、その上にクリヤー塗料をウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で塗布することを特徴とする請求項１載の塗膜形成方法。
【請求項４】
セルロース誘導体がセルロースアセテートブチレートであることを特徴とする請求項１〜３記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
架橋性重合体微粒子は平均粒子径０．０１〜１０μｍのものであることを特徴とする請求項１〜４記載の塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗膜形成方法、とくに自動車外板に対する塗装において好適に使用される塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車外板の塗膜に代表される積層塗膜は、通常、被塗素材となる金属素材、例えば鋼板の表面に塗装下地としてリン酸亜鉛処理などの化成処理を施し、生成した化成処理皮膜の上に電着塗装、中塗塗装および上塗塗装を行うことにより形成される。従来、この塗装工程は、まず電着塗装により下塗塗装を行い焼付け硬化させて下塗塗膜を形成し、下塗塗膜上に中塗塗料を塗布し焼付け硬化させて中塗塗膜とし、中塗塗膜上にメタリック塗料およびクリヤー塗料などの上塗塗料を塗布し焼付け硬化させて上塗塗膜を形成することにより行われており、中塗塗装以降の工程においては、各塗装後に焼付け硬化が行われるため、塗装工程が長くなり、エネルギー消費量が多くコスト高の原因ともなっていた。
【０００３】
上記の難点を改善するために、電着塗膜の上に、ソリッド型塗料によるベース塗装、メタリック塗装およびクリヤー塗装からなる上塗塗装を行い、その後焼付けを行うことにより、中塗塗装工程以降の焼付け工程を減少させることが提案されている。（特公昭59-33033号公報) また、複色塗装を行う場合、中塗塗料が未乾燥な状態で、ウエット・オン・ウエット方式で顔料を混ぜた上塗塗料を塗装して焼付乾燥させる方法も提案されている。( 特公平3-66948 号公報、特公平3-67753 号公報)
【０００４】
これらの方法のうち、特公平3-66948 号公報記載の方法では、ウエット・オン・ウエット用上塗塗料は、中塗塗料に比較して分子量が大きく油分を含み難い特性を持たせる必要があるとされ、具体的な中塗塗料、上塗塗料として、それぞれ分子量を特定したポリエステル樹脂塗料、およびポリエステル樹脂とアクリル樹脂の混合樹脂塗料が開示されており、塗装の境界面で塗料が混合して光沢が損なわれた場合には、上塗塗料に透明顔料を添加することにより光沢を回復することが示されている。特公平3-67753 号公報記載の方法は、上塗塗料を中塗塗料と同一の樹脂塗料として、ウエット・オン・ウエットで塗装した場合、両塗料が混じり合って反転が生じても、良好な塗装性が得られるというものである。
【０００５】
しかしながら、従来、上記の先行特許にも記載されているように、ウエット・オン・ウエット方式により塗料を重ね塗りした場合、塗装の界面において、各塗料が混和して境界面が不明瞭となり易く、このような場合、とくに、自動車外板の塗装においては、塗膜外観の高鮮映性、高光沢性が失われ易いことが経験されている。
【０００６】
一方、顔料を含むベースコート上に、ウエット・オン・ウエット方式によりクリヤートップコートを塗装し、同時に焼付け硬化させる方法において、ベースコート側およびトップコート側の両方に、有機溶剤型の樹脂塗料を使用し、該塗料中に架橋重合体微粒子( ミクロゲル) を添加して、ベースコートとクリヤーコートの混合性を改善することが提案されており( 特開昭60-94175号公報) 、中塗塗料を塗布した後、ウエット・オン・ウエット方式でメタリック塗料を塗布し、同時に架橋反応させる方法において、メタリック塗料を、中塗塗料と同材質の主成分樹脂、顔料、アルミ片または雲母片からなる反射材、セルロース誘導体、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたはケイ酸マグネシウムからなる無機物から構成することにより、反射材の流動を防止して塗膜表面のメタルむらをなくし、高光沢性を得ることも提案されている。( 特開平2-84468 号公報)
【０００７】
発明者らは、電着塗膜からなる下塗塗膜、中塗塗膜、上塗塗膜からなる積層塗膜形成において、中塗塗装以降の塗装工程を合理化すると同時に、塗膜性能、とくに自動車外板の塗装外観において重要な高鮮映性、高光沢性を備えた塗膜が安定して得られるような塗膜形成方法を確立するため、上記の架橋性重合体微粒子およびセルロース誘導体に着目し、多角的に実験、検討を重ねた結果、中塗塗料および上塗塗料のうちの少なくとも一方に架橋性重合体微粒子、セルロース誘導体の少なくとも１種を含有させ、中塗塗装と上塗塗装をウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式（ウエット・オン・ウエット塗膜から溶媒をフラッシュ・オフする方式）により行うことによって、所期の目的が達成できることを見出した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、その目的は、電着塗膜からなる下塗塗膜上に中塗塗料を塗装し、その上に上塗塗料を塗装する積層塗膜形成において、高鮮映性、高光沢性を有する塗膜特性を付与することができ、塗装工程の短縮が図れるとともに、焼付け硬化工程を省いて省エネルギーを達成でき、コストの低減を可能とした塗膜形成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明による塗膜形成方法は、被塗素材上に電着塗膜、中塗塗膜および上塗塗膜よりなる塗膜を形成する方法において、電着塗膜を形成した後、該電着塗膜上に中塗塗料を塗布し、ついでウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で、光輝剤含有ベース塗料とクリヤー塗料からなる上塗塗料を塗布し、中塗塗料および上塗塗料を同時に焼付け硬化する工程からなり、中塗塗料、光輝剤含有ベース塗料およびクリヤー塗料のうち少なくとも中塗塗料および光輝剤含有ベース塗料の少なくとも１種の塗料中に、中塗塗料の場合にはセルロース誘導体および架橋性重合体微粒子が、中塗塗料の固形分に対してそれぞれ０．５〜５重量％、光輝剤含有ベース塗料の場合にはセルロース誘導体および架橋性重合体微粒子が、光輝剤含有ベース塗料の固形分に対してそれぞれ５重量％以下含有されていることを構成上の特徴とする。
【００１０】
また、被塗素材上に電着塗膜、中塗塗膜および上塗塗膜よりなる塗膜を形成する方法において、電着塗膜を形成した後、該電着塗膜上に中塗塗料を塗布し、ついでウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で、ソリッド系エナメル塗料からなる上塗塗料を塗布し、中塗塗料および上塗塗料を同時に焼付け硬化する工程からなり、中塗塗料およびソリッド系塗料の少なくとも１種の塗料中に、セルロース誘導体および架橋性重合体微粒子のうちの少なくとも１種が含有されていること、光輝剤含有ベース塗料とクリヤー塗料からなる上塗塗料を塗布する場合には光輝剤含有ベース塗料を塗装し、その上にクリヤー塗料をウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で塗布することを、それぞれ第２および第３の特徴とする。
【００１１】
本発明による塗膜形成方法の第５および第６の特徴は、セルロース誘導体がセルロースアセテートブチレートであること、および架橋性重合体微粒子が平均粒子径0.01〜10μm のものであることにある。
【００１２】
本発明においては、まず、被塗素材の表面に電着塗装によって下塗塗膜を形成する。下塗塗膜は被塗素材に防食機能を与えることを主目的として形成するもので、電着塗料としては、カチオン型電着塗料、アニオン型電着塗料のいずれも使用することができるが、防食性の点でカチオン型電着塗料が好ましく、カチオン型電着塗料としては、エポキシ系の樹脂塗料を適用するのが好ましい。
【００１３】
電着塗膜上に中塗塗料を塗布する。中塗塗膜は、上塗塗膜を平滑にし、外観の良好な塗膜とするための下地として機能し、電着塗膜と上塗塗膜とを密着させ、上塗塗膜を通じて到達する紫外線や水による塗膜の劣化に対する抵抗性が要求される。中塗塗料は、上塗塗料との組合わせで意匠性を発揮するために、着色顔料を含むカラー中塗塗料を適用でき、その明度は二酸化チタンやカーボンブラックで調整する。中塗塗装としては、カラー中塗りでない通常のグレー系の中塗塗料とカラー中塗塗料をそれぞれ単独で塗布する場合、グレー系の中塗塗料を塗装した後、カラー中塗塗料を重ねて塗布する場合の３つの態様がある。
【００１４】
中塗塗料を塗装した後、その上に上塗塗料をウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で塗布する。上塗りは優れた塗装外観と耐候性を付与するために行われるものである。上塗塗装としては、中塗塗料を塗った後、その上に光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）を塗布し、さらにその上にクリヤー塗料を塗布する場合、および中塗塗料を塗った後、その上にソリッド系エナメル塗料を塗布する場合とがある。
【００１５】
中塗塗料、上塗塗装のための光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）、クリヤー塗料、ソリッド型エナメル塗料における塗膜形成樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられるが、このうち、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ系アルキド樹脂、フッ素樹脂などが好適に使用される。
【００１６】
これらの樹脂塗料は有機溶剤型、水系型、粉体型のいずれでもよく、必要に応じてメラミン樹脂などのアミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシアネート化合物などの架橋剤を含む。なお、フッ素樹脂としては、フッ素樹脂変性の水酸基含有アクリル樹脂、フルオロオレフィン変性アクリル樹脂（特開平2-24506 号公報) が好適に用いられる。
【００１７】
中塗塗料に含有させる顔料は着色顔料および体質顔料が好ましく、上塗塗料となるソリッド型エナメル塗料に含有させる顔料は着色顔料が好ましい。着色顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化鉄、酸化クロムなどの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、インダスロン、イソインドリノン、ペリレン、アンスラピリミジンなどの有機顔料が使用され、体質顔料としては、硫酸バリウム、アルミニウムシリケートなどが用いられる。
【００１８】
光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）中に含有させる光輝性顔料としては、マイカ顔料、アルミニウム箔、ブロンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、Ｎｉ−Ｃｕなどの合金箔、樹脂被覆金属箔、箔状フタロシアニンブルーなどが使用される。なお、光輝剤含有ベース塗料中には、光輝性顔料とともに、光輝性を損なわない量の着色顔料を加えてもよく、クリヤー塗料中にも透明性を損なわない量の着色顔料および／または体質顔料が添加されてもよい。
【００１９】
本発明で使用するセルロース誘導体としては、例えばセルロースアルキルエーテル、セルロースヒドロキシエーテル、セルロースヒドロキシエチルエーテル、セルロースアセテートブチレート、あるいはこれらの混合物が使用される。このうち、セルロースアセテートブチレートを使用するのが最も好ましい。
【００２０】
架橋性重合体微粒子（ミクロゲル）としては、塗料用の有機溶剤に不溶で、ある程度架橋されているポリマーからなり、好ましくは平均0.01〜10μm の粒子径を有するミクロ粒子であり、塗料中に安定に分散される特性をそなえたものである。ミクロゲルの製造方法としては、エチレン性不飽和単量体を架橋性の共重合性単量体と水性媒体中で乳化重合させて微粒子共重合体をつくり、溶媒置換、共沸、遠心分離、濾過乾燥などの手段で水を除去してミクロゲルを得る方法、脂肪酸炭化水素などはのモノマーは溶解するが、重合体は溶解しない非水性有機溶媒中で、エチレン性不飽和基を有する単量体と架橋性の共重合性単量体を反応させ、得られる微粒子共重合体を分散する方法( ＮＡＤ法）など、各種の方法が知られており、本発明で使用するミクロゲルは、上記の特性をそなえたものであれば、そのいずれの製法によってもよい。
【００２１】
本発明の塗料には、ドデシルベンゼンスルホン酸などの硬化触媒、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、フェノール系、スルフォイド系などの酸化防止剤、シリコーンや有機高分子などの表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤などの添加剤を、例えば塗料中に0.1 〜5 固形分重量％併用し、塗料性能、塗膜性能を改善することができる。
【００２２】
また、本発明の塗料は、塗料において慣用的に使用されている任意の有機液体または液体混合物、例えばトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、ブタンなどの脂肪族炭化水素、主として脂肪族炭化水素よりなる若干の芳香族炭化水素を含有する種々の沸点範囲の石油留分、酢酸ブチル、エチレングリコールジアセテート、２−エトキシエチルアセテートなどのエステル、アセテートおよびメチルイソブチルケトンなどのケトン類、ブチルアルコールなどのアルコール類、および水などにより常法に従って希釈する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施に際しては、鋼板、アルミニウム板などの被塗素材を、常法に従って脱脂、洗浄した後、リン酸亜鉛処理などの塗装下地処理を施し、エポキシ系塗料などの電着塗料を使用して、カチオン型電着塗装を行い、焼付け硬化させて15〜40μm 厚さの下塗塗膜を形成する。電着塗膜の上に、前記の中塗塗料を用いて、好ましくは霧化式塗装機、例えばエアスプレー塗装機、エアレススプレー塗装機、エアー霧化式もしくは回転式静電塗装機などの手段で中塗塗装を行う。
【００２４】
中塗塗装後、その上にウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で、前記光輝性顔料を、0.5 〜20重量％、好ましくは2 〜15重量％含有する光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）を塗布し、さらにクリヤー塗料を塗装し、これらの上塗塗装と中塗塗装とを同時に焼付け硬化させる。この場合、焼付け硬化後の光輝剤含有ベース塗料塗膜の厚さは10〜40μm 、クリヤー塗料塗膜の厚さは20〜60μm の範囲が好ましい。プレヒート方式による場合には、中塗塗装と光輝剤含有ベース塗料による塗装との間あるいは光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）による塗装とクリヤー塗料による塗装との間に、例えば80℃で1 〜2 分間加熱することにより塗料から溶媒をフラッシュ・オフする。
【００２５】
中塗塗装後、その上にウエット・オン・ウエット方式または上記のプレヒート方式により前記のソリッド系エナメル塗料からなる上塗塗料をを塗布して、中塗塗装と上塗塗装とを同時に焼付け硬化させることもできる。この場合における焼付け硬化後の上塗塗膜の厚さは30〜60μm が好ましい。上塗塗料の塗布も、前記の霧化式塗装機を用いて行うのが好ましい。なお、中塗塗装と上塗塗装との間の時間的間隔は2 〜5 分が好ましく、中塗塗装および上塗塗装の焼付け硬化は、90〜200 ℃、好ましくは120 〜160 ℃の温度で10〜60分程度の時間加熱する条件で行われる。
【００２６】
本発明においては、中塗塗料、光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）およびクリヤー塗料のうち少なくとも中塗塗料および光輝剤含有ベース塗料の少なくとも１種の塗料中、または中塗塗料およびソリッド型エナメル塗料の少なくとも１種の塗料に、セルロース誘導体および架橋性重合体微粒子のうちの少なくとも１種を含有させることを特徴とする。セルロース誘導体、架橋性重合体微粒子は中塗塗料中に含有させるのが最も好ましく、この場合の含有量は、中塗塗料の固形分に対して0.5 〜5 重量％とする。セルロース誘導体、架橋性重合体微粒子を上塗塗料に添加する場合にも、その上限は塗料固形分に対して5 重量％以下にするのが好ましい。
【００２７】
本発明によれば、上記の塗膜構成により、優れた鮮映性、光沢性が得られるとともに、中塗塗装／ベース塗装／クリヤー塗装の３ウエット・オン・ウエット塗装あるいは中塗塗装／ソリッドの２ウエット・オン・ウエット塗装の後、一挙に焼付け硬化させることができ、焼付け工程の省略によって工程短縮、省エネルギーを達成することができる。中塗塗料や上塗塗料に対するセルロース誘導体、架橋性重合体微粒子の添加量が5 重量％を越えると、塗膜の平滑性が失われ易く、ピンホールも生じ易くなる。
【００２８】
以下、本発明の好ましい態様を列挙する。
１．中塗塗料として、ポリエステル樹脂塗料またはアルキド樹脂塗料、またはこれらの樹脂に着色顔料、体質顔料の少なくとの１種を含む塗料を使用し、上塗塗料として、アクリル樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料またはフッ素樹脂塗料に着色顔料を含むソリッド系エナメル塗料を使用して、これらの塗料を組合わせて、中塗塗装および上塗塗装を行い、同時に焼付け硬化させる。
【００２９】
２．上記記載の中塗塗料による中塗塗装の上に、光輝剤含有ベース塗料（メタリック塗料）として、アクリル樹脂塗料またはフッ素樹脂塗料に光輝性顔料を含み、必要に応じて少量の着色顔料も含む塗料を使用してウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式で塗装を行い、さらにその上に、アクリル樹脂塗料、フッ素樹脂塗料またはエポキシ系アルキド樹脂塗料、またはこれらの樹脂塗料に必要に応じて少量の着色顔料、体質顔料のうちの１種以上を含む塗料からなるクリヤー塗料をウエット・オン・ウエット方式またはプレヒート方式により塗布して、中塗塗装、光輝剤含有ベース塗料による塗装およびクリヤー塗料による塗装を同時に焼付け硬化させる。
【００３０】
中塗塗装−光輝剤含有ベ−ス塗料（メタリック塗料）による塗装−クリヤー塗料による塗装−焼付けの工程で塗膜形成を行う場合、セルロース誘導体および／または架橋性重合体微粒子は、▲１▼中塗塗料のみに含有させる、▲２▼中塗塗料とメタリック塗料に含有させる、▲３▼中塗塗料、メタリック塗料およびクリヤー塗料に含有させる、▲４▼中塗塗料とクリヤー塗料に含有させる、▲５▼メタリック塗料のみに含有させる、▲６▼メタリック塗料とクリヤー塗料に含有させる態様がある。
【００３１】
中塗塗装−ソリッド系エナメル塗料による塗装−焼付けの工程で塗膜形成を行う場合、セルロース誘導体および／または架橋性重合体微粒子は、▲１▼中塗塗料のみに含有させる、▲２▼中塗塗料とソリッド系エナメル塗料に含有させる、▲３▼ソリッド系エナメル塗料にのみ含有させる態様がある。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例を比較例と対比して説明する。
実施例１
梨地鋼板を被塗素材とし、常法に従って洗浄、リン酸亜鉛処理を行った後、カチオン型電着塗料（日本ペイント（株）製パワートップU-100 ）を使用して電着塗装し、170 ℃×20分の条件で乾燥処理し、厚さ15μm の下塗塗膜を形成した。ついで下塗塗膜上に、中塗塗料として、日本ペイント( 株) 製オルガP-2/トルエン/ ソルベッソ100(シェル化学製)/酢酸ブチル=2/6/2( 重量比) /(粘度:22"/#4FC)に、架橋性重合体微粒子（ミクロゲル）および／またはセルロースアセテートブチレート( セルロース誘導体) を添加した塗料を使用し、回転式静電塗装機を用いて、回転数:18000rpm 、シェビング・エア圧:2.0Kg/cm2、印加電圧:-90KV、被塗物との距離:30cm の設定条件で中塗塗装を行った。
【００３３】
なお、ミクロゲルの製造は、乳化重合法によるもので、具体的な製法を以下に説明する。まず、撹拌器、窒素導入管、温度制御装置、コンデンサ、デカンタを備えたコルベンに、ビスヒドロキシエチルタウリン、ネオペンチルグリコール、アゼライン酸、無水フタル酸およびキシレンを仕込み、昇温して、反応により生成する水をキシレンと共沸させて除去する。還流開始より約２時間をかけて温度を190 ℃にし、カルボン酸相当の酸化が145 になるまで撹拌と脱水を継続して、140 ℃まで冷却する。ついで140 ℃の温度に保持し、シェル社製バーサティック酸グリシジルエステル「カージュラE10 」を滴下して２時間撹拌を継続し、反応を終了することにより酸価59、ヒドロキシル価90のポリエステル樹脂を得る。
【００３４】
撹拌器、冷却器、温度制御装置を備えた反応容器に、脱イオン水、上記のポリエステル樹脂およびジメチルエタノールアミンを仕込み、撹拌下温度を80℃に保持して溶解し、これにアゾビスシアノ吉草酸を脱イオン水とジメチルエタノールアミンに溶解した液を添加する。ついでメチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、スチレン、２−ヒドロキシエチルアクリレートおよびエチレングリコールジメタクリレートからなる混合溶液を滴下し、滴下後さらにアゾビスシアノ吉草酸を脱イオン水とジメチルエタノールアミンに溶かしたものを添加して、80℃で撹拌を行ってエマルションを生成し、このエマルションを噴霧乾燥してミクロゲルを得る。ミクロゲルとしては、架橋度(n)10 ％、平均粒子径177nm のもの( 以下、ミクロゲルＡ）、および架橋度(n)40 ％、平均粒子径120nm のもの（以下、ミクロゲルＢ）を製造した。
【００３５】
形成された中塗塗装の上に、霧化式静電塗装機を用い、霧化エア圧:3.0Kg/cm2、パターンエア圧:2.0Kg/cm2、パターン幅:30cm 、印加電圧:-60KV、被塗物距離:30cm の設定条件で、メタリック塗料、日本ペイント（株）製スーパーラックM-90/ トルエン/ ソルベッソ100/酢酸エチル=3/1/6( 重量比)/( 粘度:18"/#3FC)( シルバー色) を、ウエット・オン・ウエット方式で塗布した。さらに、その上に、回転式静電塗装機を用い、回転数:12000rpm 、シェービング・エア圧:3.5Kg/cm2、印加電圧:-90KV、被塗物距離:30cm の設定条件で、クリヤー塗料、日本ペイント( 株) 製スーパーラックO-150 クリヤー/ ソルベッソ150(シェル化学製)/ソルベッソ100/トルエン=4/3/3( 重量比) /(粘度:22"/#4FC)を、ウエット・オン・ウエット方式で塗装し、ついで中塗塗膜および中塗塗膜上に形成したメタリック塗料によるベース塗膜、クリヤー塗膜からなる上塗塗装を同時に、140 ℃×30分の条件で焼付け硬化させた。
【００３６】
なお、塗装ブース内は、温度25℃、相対湿度80％に保持した。また、中塗塗装とメタリック塗料による上塗塗装との間隔（インターバル）は5 分、メタリック塗料による塗装とクリヤー塗料による塗装との間隔は2 分とし、クリヤー塗料による塗装後7 分で焼付けを行った。中塗塗膜は30μm 、ベース塗膜は15μm 、クリヤー塗膜は25μm とした。各試験材について、中塗塗料に対するセルロースアセテートブチレート(CAB) およびミクロゲルの添加量、および形成された塗膜の特性（目視観察による）を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0003761249.tif 000002
【００３８】
表１に示すように、本発明に従う試験材No.1〜13の塗膜特性は、光沢性、鮮映性ともに優れており、平滑でピンホールの無いものであったが、中塗塗料にCAB 、ミクロゲルを添加ぜずに塗装した試験材No.14 は、光沢性および鮮映性が劣っていた。
【００３９】
実施例２
実施例１と同様、梨地鋼板を使用し、実施例１と同一の条件により塗膜を形成した。まず、電着塗装による下塗塗膜を形成し、該中塗塗膜上に、メタリック塗料による塗装を行い、さらにクリヤー塗料による塗装を行って、ベース塗膜、クリヤー塗膜を形成し、中塗塗膜、ベース塗膜およびクリヤー塗膜を同時に焼付け硬化させた。なお、本実施例においては、ミクロゲルおよび／またはCAB を中塗塗料、メタリック塗料、クリヤー塗料中に添加し、中塗塗膜厚さ( μm)、中塗塗装とメタリック塗料による塗装の間隔（インターバル)(分）を変えて塗装した試験材も作製した。
【００４０】
中塗塗料、メタリック塗料、クリヤー塗料中へのCAB 、ミクロゲルの添加量、中塗塗膜の厚さ、中塗塗装と上塗塗装の間隔( インターバル) を表２に、得られた塗膜特性を表３に示す。表３にみられるように、本発明に従う試験材No.15 〜27の塗膜特性は、いずれも光沢性、鮮映性に優れ、平滑でピンホールの無いものであった。
【００４１】
【表２】
0003761249.tif 000003
【００４２】
【表３】
0003761249.tif 000004
【００４３】
実施例３
実施例１と同様、梨地鋼板を使用し、上塗塗料としてソリッド系エナメル塗料、日本ペイント（株）製オルガG-75  ホワイト/ ソルベッソ150/ソルベッソ100/酢酸ブチル=2/5/3( 重量比)/( 粘度:24"/#4FC)を使用する以外は、実施例１と同一の条件に従って塗膜を形成した。まず、電着塗装により下塗塗膜を形成し、下塗塗膜上に中塗塗装を行い、その上に、上塗塗装として、上記ソリッド型エナメル塗料を、実施例１の霧化式静電塗装機を用い、実施例１と同じ設定条件で塗布したのち、中塗塗膜および上塗塗膜を140 ℃×30分の条件で焼付け硬化させた。なお、本実施例においては、ミクロゲルおよびCAB を中塗塗料、上塗塗料のソリッド系エナメル塗料に添加した。また、上塗塗膜の厚さは15μm とし、中塗塗装と上塗塗装との間隔( インターバル) は5 分、上塗塗装後、焼付け硬化処理までの時間は7 分とした。
【００４４】
中塗塗料、上塗塗料へのミクロゲル、CAB の添加量を表４に、各試験材について形成された塗膜の特性を表５に示す。表５に示すように、本発明に従って塗膜形成された試験材No.28 〜40の塗膜特性は、光沢性、鮮映性に優れ、平滑でピンホールの無いものであったが、中塗塗料にも上塗塗料にもミクロゲル、CAB を添加せず塗装した試験材No.41 の塗膜は、光沢性、鮮映性が劣るものであった。
【００４５】
【表４】
0003761249.tif 000005
【００４６】
【表５】
0003761249.tif 000006
【００４７】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、高光沢性を有するとともに鮮映性に優れた塗膜が形成される。３ウエット・オン・ウエットまたは２ウエット・オン・ウエットによる塗装が可能となり、焼付け工程が省略できるから、省エネルギーが達成され工程を短縮することができる。