(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
他端部の外周辺縁に近接して設けられた励振電極から引出電極が一端部両側に延出した水晶片と、容器本体の底面の一端部両側に一対の端子電極を有して前記容器本体の底面の他端部に枕部を有するとともに前記容器本体の裏面の４角部に実装端子を有する表面実装容器とを備え、前記水晶片の一端部両側を前記一対の端子電極に導電性接合材によって電気的・機械的に接続して、前記水晶片の他端部を前記枕部上に配置した表面実装用の水晶振動子において、前記枕部を絶縁体から形成するとともに、前記実装端子とは対向しない前記他端側の中央部に設けたことを特徴とする表面実装用の水晶振動子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装用の水晶振動子（以下、表面実装振動子とする）を産業上の技術分野とし、特に水晶片の一端部両側を電気的・機械的に接続して保持した表面実装振動子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（発明の背景）表面実装振動子は、周波数及び時間の基準源として通信機器を含む各種の電子機器に広く用いられている。近年では、電子機器の小型化に伴い、表面実装振動子も更なる縮小化が求められている。
【０００３】
（従来技術の一例）第２図は一従来例を説明する表面実装振動子の断面図である。
表面実装振動子は表面実装容器１に水晶片２を密閉封入してなる。表面実装容器１は多層セラミックからなる容器本体３に、抵抗溶接及びガラスあるいは樹脂封止にカバー４を被せてなる。容器本体３の底面には一端部両側に一対の端子電極５を、他端部に枕部６を有する。これらは、容器本体３の形成時、セラミックのグリーンシートにタングステン（Ｗ）等のメタライズ層を印刷し、焼成によって一体的に形成される。
【０００４】
水晶片２は例えばＡＴカットとし、両主面に励振電極７を有して一端部両側に引出電極８を延出する（第３図）。そして、容器本体３の一対の端子電極５に水晶片２の一端部両側を導電性接着剤９によって、電気的・機械的に接続して保持する。このとき、水晶片２の他端部は枕部６に載置される。
【０００５】
このようなものでは、一対の端子電極５の厚みによって容器底面と水晶片２との間隙を設けるので、例えば容器の側面に段部を設けたものに比較し、高さ寸法を小さくできる。また、水晶片２の他端部を枕部６に載置するので、導電性接着剤９の塗布作業を容易にするとともに、衝撃時に他端部の振れ幅を小さくして破損等を防止できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成の表面実装振動子では小型化に起因して次の問題があった。すなわち、表面実装振動子の小型化に伴い、容器本体３内に封入される水晶片２も当然小さくなる。一方、水晶片２は板面積が小さくなるほど振動しにくく、クリスタルインピーダンス（以下ＣＩとする）が大きくなる。通常では、水晶片２が小さくなるほど励振電極７の面積を大きくし、振動領域を確保してＣＩを小さくする。したがって、励振電極７は他端部の外周辺縁に近接して形成される（第４図）。
【０００７】
しかし、このようなものでは、衝撃時等に周波数変化を引き起こす弊害があった。すなわち、衝撃時等に水晶片２の他端部が上下に振れて、容器底面の枕部６に接触及び非接触を繰り返す。この場合、励振電極７が他端部の外周辺縁に近接していると、励振電極７が枕部６に接触する。また、非接触のものは接触する。したがって、枕部６はタングステンよりなるメタライズ層で導電性であるため、並列容量（電極間容量）Ｃ0が変化して周波数変化をもたらす弊害があった。
【０００８】
（発明の目的）本発明は周波数変化を防止した表面実装振動子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、特許請求の範囲の範囲に示したように、他端部の外周辺縁に近接して設けられた励振電極から引出電極が一端部両側に延出した水晶片と、容器本体の底面の一端部両側に一対の端子電極を有して前記容器本体の底面の他端部に枕部を有するとともに前記容器本体の裏面の４角部に実装端子を有する表面実装容器とを備え、前記水晶片の一端部両側を前記一対の端子電極に導電性接合材によって電気的・機械的に接続して、前記水晶片の他端部を前記枕部上に配置した水晶振動子において、前記枕部を絶縁体から形成するとともに、前記実装端子とは対向しない前記他端側の中央部に設けた構成とする。
【００１０】
【作用】
本発明では、枕部を絶縁体として実装端子とは対向しない他端側の中央部に設けたので、水晶片の他端部が接触と非接触の状態が変化しても、枕部と励振電極との間に電荷の移動を生じることなく、電極間容量の変化を防止して一定に維持する。以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１１】
第１図は本発明の一実施例を説明する表面実装振動子の図である。なお、前従来例図と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
表面実装振動子は、前述同様に引出電極８の延出した水晶片２の一端部両側を容器底面の一対の端子電極５に導電性接着剤９によって電気的・機械的に接続し、励振電極７が外周辺縁に近接して形成された他端部を枕部６上に配置する。なお、図中の一点鎖線は水晶片２を示す。そして、この実施例では、水晶片２の他端部に形成する枕部６はセラミックからなる絶縁体とする。具体的には、セラミックのグリーンシートに一端部両側には端子電極５としてのタングステンからなるメタライズ層を、他端部には枕部６としての絶縁層を形成し、一体的に焼成する。絶縁層はセラミック粉末を液中に混入してなる。また、この例では、枕部６は裏面に形成される実装端子１０とは対向しない中央部に形成する。
【００１２】
このような構成であれば、衝撃時等における水晶片２の他端部と枕部６との接触状態が変化しても、励振電極７と枕部６との間に電荷の移動がないので、電極間容量に変化を生じない。したがって、振動周波数の変化を防止する。また、この例では、枕部６は裏面の端子とは対向しないので、容器底壁を誘電体とした励振電極７と端子との間でも容量を殆ど生じない。したがって、振動周波数の変化を更に防止する。この効果は、薄型化により容器底壁の厚みが小さくなるほど大きい。
【００１３】
【他の事項】
上記実施例では表面実装振動子として説明したが、例えば容器本体の裏面に凹部を設けてＩＣ等の回路素子を収容し、図示しない水晶発振器を構成した場合でも適用できる。また、枕部６は絶縁材を塗布して焼成により一体的に形成したが、例えば容器本体を形成後に溶融ガラスや接着剤等の絶縁体を塗布して硬化させてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、他端部の外周辺縁に近接して設けられた励振電極から引出電極が一端部両側に延出した水晶片と、容器本体の底面の一端部両側に一対の端子電極を有して前記容器本体の底面の他端部に枕部を有するとともに前記容器本体の裏面の４角部に実装端子を有する表面実装容器とを備え、前記水晶片の一端部両側を前記一対の端子電極に導電性接合材によって電気的・機械的に接続して、前記水晶片の他端部を前記枕部上に配置した水晶振動子において、前記枕部を絶縁体から形成するとともに、前記実装端子とは対向しない前記他端側の中央部に設けたので、周波数変化を防止した表面実装振動子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を説明する表面実装振動子の特に容器本体の平面図である。
【図２】  従来例を説明する表面実装振動子の断面図である。
【図３】  従来例を説明する水晶片の平面図である。
【図４】  従来例を説明する水晶片の平面図である。
【符号の説明】
１  表面実装容器、２  水晶片、３  容器本体、４  カバー、５  端子電極、６  枕部、７  励振電極、８  引出電極、９  導電性接着剤、１０  実装端子．
【図１】
0003792979.tif 000002
【図２】
0003792979.tif 000003
【図３】
0003792979.tif 000004
【図４】
0003792979.tif 000005