(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物反物を処理ローラーに通過させながらその一面にアクリル樹脂、水で造成された水性薬品を７０〜２００ｇ／ｍ2塗布して吸収・固着させ、８０〜２００℃温度の加熱チャンバーで乾燥したのち、１３０〜１５０℃温度の熱ローラーで加熱・加圧してコーティング織物反物が形成され、前記コーティングされた織物反物の表面が、木製の太鼓における摩擦工程により、木製の太鼓の中に入れられて磨耗されてなることを特徴とするスエード調の織物。
【請求項２】
アクリル樹脂、水で造成された水性薬品を薬品塗布手段により処理ローラーに供給する薬品供給段階；
前記薬品が供給された処理ローラーと支えローラーとのあいだに織物反物を通過させて薬品７０〜２００ｇ／ｍ2が織物反物の表面に均一に吸収され固着されるようにする加圧段階；
前記加圧されて薬品が固着された織物反物を加熱チャンバーで８０〜２００℃温度で水分を除去する乾燥段階； 
前記乾燥された織物反物を１３０〜１５０℃温度の熱ローラーと支えローラーに通過させて加熱・加圧してアクリルコーティングを完成するアイロン段階；および
前記アイロン段階を経たのち、前記アクリルコーティングされた織物反物が木製の太鼓の中に入れられて摩擦される段階をさらに経ることを特徴とする
スエード調の織物製造方法。 
【請求項３】
前記摩擦段階で前記織物反物を太鼓に入れる前に、織物反物の後面が表に出るように巻き、解けないように多所を縫うことを特徴とする請求項２記載のスエード調の織物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスエード調の織物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、天然皮革は衣類・かばん・靴などの諸産業分野で広汎に活用されて来ており、それに対する消費が漸次に増加している趨勢である。
【０００３】
しかし、天然皮革で作った皮製品は値段が高価であり、洗濯および管理に多くの労力と費用が要る短点があるため、近来には天然皮革反物の代用品として人造皮革反物の需要が増加している実情である。
【０００４】
現在、天然皮革の代わりに用いられる人造皮革は洗濯の容易性、染色堅牢度の向上、抗菌性、安定性、耐磨耗性などに因る寿命の延長、弾性と風合などにおいて天然皮革を凌駕している。
【０００５】
しかし、生活水準の向上に増して時時刻刻変わるファッションの傾向に因り消費者達はより向上された質感と多様な感じの人造皮革を要求している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では以上のごとき消費者達の慾求を満足させるために一般織物の一面をアクリルコーティング剤で造成された薬品でコーティングし、木筒の太鼓を利用して織物反物を摩擦して織物反物の表面コーティング層が望む程磨耗されるようにすることにより、通常の皮革製品からは感じられなかった皮を長いあいだ使用して磨耗されたような視覚的効果を出す反物を提供することにその目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスエード調の織物は、織物反物を処理ローラーまたは凹凸ローラーなどの処理ローラーに通過させながらその一面にアクリル樹脂、水で造成された水性薬品を７０〜２００ｇ／ｍ2塗布して吸収・固着させ、８０〜２００℃温度の加熱チャンバーで乾燥したのち、１３０〜１５０℃温度の熱ローラーで加熱・加圧してコーティングされた織物反物が形成され、前記コーティングされた織物反物の表面が、木製の太鼓における摩擦工程により、木製の太鼓の中に入れられて磨耗されてなる。
【０００８】
再言すると、本発明のスエード調の織物はアクリル樹脂、柔和剤、水で造成された水性薬品を薬品塗布手段により処理ローラーに供給する薬品供給段階；
前記薬品が供給された処理ローラーと支えローラーとのあいだに織物反物を通過させて薬品７０〜２００ｇ／ｍ2が織物反物の表面に均一に固着されるようにする加圧段階；
前記加圧されて薬品が固着された織物反物を加熱チャンバーで８０〜２００℃温度で水分を除去する乾燥段階；および
前記乾燥された織物反物を１３０〜１５０℃温度の熱ローラーで加熱・加圧してアクリルコーティングを完成するアイロン段階；からなり、
前記アクリルコーティングされた織物反物を木製の太鼓に入れて一定時間、望ましくは２〜６時間程回転させて摩擦により織物反物の表面が磨耗されるようにする摩擦段階が追加され得る。
【０００９】
また、本発明ではスエード調の織物製造工程のうち摩擦段階において、織物反物を太鼓に入れる前に、織物反物の後面が表に出るように巻き、解けないように多所を縫ったのち、巻き取られた織物反物大の袋の中に入れて縛ることも特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説明するとつぎのとおりである。
【００１１】
図１は本発明のスエード調の織物製造方法を概略的に示した一実施例の工程図であり、図２は本発明のスエード調の織物製造工程のうち摩擦段階を概略的に示した平面図であり、図３は図２の太鼓内に入れて摩擦させる巻き取られた織物反物を示した拡大斜視図であり、図４は完成された本発明のスエード調の織物の断面図である。
【００１２】
本発明におけるスエード調の織物に用いられる織物反物は、綿繊維やポリエステル繊維などの合成繊維で製造された製織物とパイル織物、カットパイル織物など通常のすべての織物が用いられることができる。
【００１３】
まず、アクリル樹脂、柔和剤、水で造成された水性薬品を準備し、薬品塗布手段１０１を用いて処理ローラーであるメッシュローラー１０２に供給する。図１には前記メッシュローラー１０２が図示されているが、場合によっては通常の凹凸ローラーが適用されることもできるのは勿論である。前記薬品塗布手段１０１は薬品容器２００と薬品支え台２０１からなり、薬品容器２００から出た薬品が薬品支え台２０１表面に沿って流れメッシュローラー１０２に入る。
【００１４】
この際、用いられる水性薬品は、アクリルと水が４：６の割合で混合されたものが本発明によるスエード調の織物を製造するためのアクリルコーティングに最も適宜である。
【００１５】
前記薬品塗布手段１０１によりメッシュローラー１０２に流れ込む薬品は、薬品支え台２０１の末端部分に位置したナイフ装置によりその量が一定に調節される。すなわち、織物反物の種類および厚さにより塗布される薬品の量が異なるが、薄い織物の反物である場合には少量が塗布され、厚い織物の反物である場合には多量が塗布されるように調節するのである。
【００１６】
このように、一定量に調節された薬品は、前記メッシュローラー１０２のホール間に入った状態でメッシュローラー１０２に沿って回転しながらメッシュローラー１０２と支えローラー２０２とのあいだを通過する織物反物に吸収される。
【００１７】
再言すると、前記織物反物１００はメッシュローラー１０２とゴム材質でなった支えローラー２０２とのあいだを通過しながら織物反物１００の厚さによって７０〜２００ｇ／ｍ2の薬品を均一に吸収すると共にメッシュローラー１０２と支えローラー２０２が押圧する力により織物反物１００の表面に薬品が固着される。
【００１８】
前記メッシュローラー１０２で加圧して薬品が均一に固着された織物反物１１１は、８０〜２００℃温度の加熱チャンバー１０３で乾燥されて約９０％の水分が除去される。この際、加熱チャンバー１０３内の温度を８０℃未満にする場合、乾燥時間があまり長くかかり、２００℃以上にすると短時間に過度に乾燥されて薬品がすべて蒸発してしまい織物反物が焼ける場合もあるため、８０〜２００℃温度内で乾燥するのが望ましい。
【００１９】
つぎに、前記乾燥された織物反物１１１を１３０〜１５０℃温度の熱ローラー１０４とゴム材質でなった支えローラー２０４とのあいだに通過させて再び加熱・加圧する。このような熱ローラー１０４によるアイロン段階で織物反物１１１に残っていた１０％の水分が完全に乾燥されると共に織物反物の表面に光沢がよいアクリルコーティングが完成される。
【００２０】
前記メッシュローラー１０２と熱ローラー１０４の下端に位置する支えローラー２０２，２０４は、織物反物が上部ローラー１０２，１０４らから圧力を受けるとき、弾力的に織物反物を支えてやる役割をするように必ずゴム材質でなったものが好ましい。
【００２１】
そののち、前記アクリルコーティングされた織物反物１１１を木製の太鼓に入れて２〜６時間程回転させて摩擦により織物反物１１１の表面アクリルコーティング層１１０が磨耗されるようにする。
【００２２】
本発明の摩擦段階で用いられる太鼓１０６は、皮革工場で皮をなめすときに用いるものと同一のもので直径が約３ｍの木筒であり、鉄で作ったものもあるが、皮でない一般織物表面のアクリルコーティング層１１０を適宜に磨耗させるために微温の摩擦熱を発生させる木製の太鼓１０６を用いるのが好ましい。
【００２３】
前記製造工程のうち摩擦段階において、回転する太鼓１０６内で織物反物１１１が絡むのを防止するためにアクリルコーティングされた織物反物１１１を太鼓１０６に入れる前にまた一つの工程が必要である。すなわち、図３に示したとおり、２０〜５０ｍ長さの織物反物１１１を巻き取り多所に縫い目１０７を入れ、巻き取った織物反物の大きさ程の袋１０５を作りその中に織物反物１１１を入れて縛る工程がそれである。
【００２４】
とくに、前記巻取り工程では巻き取られた反物の最も外側に位置した面が摩擦により磨耗し過ぎないようにして摩擦工程が終わったのち、反物の最外側面も使用可能にするのが望ましいため、織物反物の後面が表に出るようにして巻き取るのが重要である。
【００２５】
このように、巻き取られ縫い目を入れて袋１０５に入れた数個の織物反物らを一度に太鼓１０６に入れて回転させる。太鼓１０６が回転すると、図２に示したとおり、袋１０５らが太鼓１０６の回転により上方に上がって下方に落ちたり袋１０５ら同士ぶつかったりしながら、とくに袋１０５内の織物反物の巻き取られた部分が直接的にぶつかり表面が磨耗されて部分的にアクリルコーティングが剥げることにより、図４に示したとおり、中間の所所に磨耗された部分が形成されて古びたような独特な雰囲気を出すようになる。
【００２６】
太鼓１０６内における摩擦時間は、織物反物の厚さおよび薬品の塗布量により織物反物表面のアクリルコーティングされた厚さと磨耗させる厚さが異なるため、略２〜６時間にする。
【００２７】
本発明によるスエード調の織物は、その製造方法において、前記アクリルコーティング材で造成された薬品を用いることと太鼓段階を経るのが重要であり、薬品の塗布量により加熱チャンバー１０３における乾燥温度、乾燥時間および太鼓１０６内での摩擦時間が異になる。
【００２８】
本発明によるスエード調の織物は、一般的な人造皮革が適用される衣類・かばん・靴・そのほかの雑貨などに有用に適用されることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の望ましい実施例を詳細に説明するとつぎのとおりである。
【００３０】
まず、経糸と緯糸にそれぞれ１４０Ｄポリエステル糸と７′Ｓ綿糸を用いて３２％ポリエステル繊維／６２％綿繊維の混紡織物を製織し、この製織生地を減量とピーチ（ｐｅａｃｈ）加工して通常のごとき方式により精錬・漂白および染色などの工程処理をして綿混紡の反物を準備した。
【００３１】
一方、アクリル樹脂（３９重量％）、柔和剤（５重量％）、水（５６重量％）で造成された水性薬品（本実施例では三星化学のＬＡＢ−３０２５を用いた）を準備して薬品容器に入れ、薬品が薬品支え台に沿って一定量ずつメッシュローラーに流れ込むようにした。
【００３２】
前記薬品が供給されるメッシュローラーと支えローラーとのあいだに予め準備した前記綿混紡織物の反物を通過させて前記薬品（ＬＡＢ−３０２５）が反物の表面に１００ｇ／ｍ2ずつ均一に塗布されて固着されるように加圧した。
【００３３】
前記ローラーにより加圧されて薬品が固着された反物を加熱チャンバーで１００℃温度で乾燥して約９０％の水分を除去した。
【００３４】
前記乾燥された綿混紡織物の反物を１４０℃の熱ローラーと支えローラーとのあいだに通過させた。熱ローラーにより織物を加熱・加圧することにより綿混紡織物の反物に残っている１０％の水分が完全に乾燥されてアクリルコーティングが完全になり、コーティングされた織物反物の表面には光沢が出た。
【００３５】
図３のとおり、前記反物を２０〜５０ｍ長さに切断して後面が表に出るように糸車で巻き取ったのち、解けないように多所を縫った。また、巻き取られた織物反物の大きさ程の袋を作りその中に前記巻きとって縫った織物反物を入れて縛ってやった。
【００３６】
このような方法で多数個の袋を準備して、木製の太鼓に一度に全部入れて３時間回転させて、袋内の織物反物がその巻き取られた部分同士ぶつかりながら摩擦が生じて前記反物表面が磨耗されることにより、部分的にアクリルコーティングが剥げて古びたような独特な雰囲気を出すスエード調の織物を完成した。
【００３７】
【発明の効果】
以上のとおり製造された本発明のスエード調の織物は、水洗濯が可能であるため、一般家庭でも洗濯が容易であるだけでなく、製品の維持・管理費用も少なく要るので、消費者達の慾求を満足させることができる人造皮革製品であり、とくに本発明のスエード調の織物は最近のファッション傾向に符合して、新品であるにも拘わらず織物反物の表面が長期間使用した皮のように古びたような安楽で独特な雰囲気を出して通常の皮革製品からは感じられなかった視覚的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスエード調の織物製造を概略的に示した工程図である。
【図２】本発明のスエード調の織物製造工程のうち摩擦段階を示した平面図である。
【図３】図２の太鼓内に入れる縫い目のある織物反物を示した拡大斜視図である。
【図４】本発明のスエード調の織物の断面図である。
【符号の説明】
１００  織物反物
１０１  薬品塗布手段
１０２  メッシュローラー
１０３  加熱チャンバー
１０４  熱ローラー
１０５  袋
１０６  太鼓
１０７  縫い目
１１０  コーティング層
１１１  コーティングされた織物反物
１１２  磨耗部分
２００  薬品容器
２０１  薬品支え台
２０２、２０４  支えローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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