(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第３級炭素及び／又は第４級炭素を含むジオール成分を含むポリエステル系樹脂を備えている熱接着性繊維であって、前記ポリエステル系樹脂のジオール成分全体に対して１，２−プロパンジオールを３０モル％以上含むことを特徴とする熱接着性繊維。
【請求項２】
イソフタル酸を二塩基酸成分として含むポリエステル系樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の熱接着性繊維。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱接着性繊維により接着されていることを特徴とする繊維シート。
【請求項４】
繊維強化プラスチック用成形基材として使用することを特徴とする、請求項３に記載の繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱接着性繊維及びこの熱接着性繊維を用いた繊維シートに関する。特には、プラスチックやコンクリートなどを補強するために使用することのできる繊維シートを構成する繊維として好適に使用することのできる熱接着性繊維、及びこの熱接着性繊維を用いた、プラスチックやコンクリートなどを補強するために好適に使用することのできる繊維シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、プラスチック単独では強度が弱く、強度を高めるために厚さを厚くしなければならないため、プラスチック単独では強度的な性能と軽量化とを同時に満足させることができない。そのため、プラスチックを高強度なガラス繊維、炭素繊維或いはボロン繊維などから製造された不織布で補強した複合材料（いわゆる繊維強化プラスチック、ＦＲＰ）が使用されている。この補強用の不織布として、本願出願人は「繊維長が２５〜１５０ｍｍの開繊されたステープル繊維群と、複数本の繊維が収束状態で存在する未開繊ステープル繊維群とが混在し、各繊維間が接着性繊維により結合された非ガラス系の補強用シート材」（特開昭６３−４２９５２号）を提案した。この補強用の不織布は優れた補強作用を有するものであるが、複雑な形状を有する場合に、所望の形状で補強できない場合があった。例えば、ベランダを繊維強化プラスチックで被覆する場合、前記のような補強用の不織布を敷設した後にスチレンモノマーを含む不飽和ポリエステル樹脂を含浸して被覆するが、例えば前記補強用の不織布がベランダのコーナー部分（床面と壁面との境界）において、補強用の不織布がそのコーナー部分に馴染まず、跳ね上がってしまう場合があった。このように補強用の不織布が跳ね上がってしまうとプラスチックを補強できないため、何度も繰り返して不飽和ポリエステル樹脂を含浸する必要があるなど、施工作業性を低下させるという結果を招いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記のような現象について追求した結果、補強用不織布に用いている接着性繊維に問題があることを突き止め、本発明に到達した。本発明の目的は前述のような問題を生じない接着性繊維を提供すること、及びこの接着性繊維を用いた繊維シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱接着性繊維は、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含むジオール成分を含むポリエステル系樹脂を備えている熱接着性繊維であって、前記ポリエステル系樹脂のジオール成分全体に対して１，２−プロパンジオールを３０モル％以上含むことを特徴とする熱接着性繊維である。本発明者らは、このようなポリエステル系樹脂を備えた熱接着性繊維により接着した繊維シートは、反発性が低く変形性に優れていることを見い出したのである。
【０００５】
本発明の繊維シートは前記のような熱接着性繊維により接着されているため、反発性が低く変形性に優れるものである。この繊維シートは、特に繊維強化プラスチック用成形基材として好適に使用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は熱接着性繊維として、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含むジオール成分（以下、「必須ジオール成分」という）を含むポリエステル系樹脂を備えていると、熱接着性ばかりでなく、この熱接着性繊維により接着した繊維シートは変形性にも優れていることを見い出したものである。この必須ジオール成分は鎖式脂肪族化合物から構成されていても、環式脂肪族化合物から構成されていても良いが、鎖式脂肪族化合物から構成されている方が変形性に優れているため、より好ましい必須ジオール成分である。より具体的な必須ジオール成分としては、例えば、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、ピナコール、１，３−ブタンジオールなどの鎖式ジオール成分、或いはシクロペンタン−１，２−ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオールなどの環式ジオール成分を使用することができる。これらの中でも鎖式ジオール成分を含んでいるのが好ましく、本発明では１，２−プロパンジオールを含んでいる必要がある。なお、このような必須ジオール成分は１種類以上含まれていれば良い。この必須ジオール成分としての１，２−プロパンジオールのジオール成分全体に占めるモル比率は、３０モル％以上である。このモル比率が３０モル％未満であると、本発明の熱接着性繊維で熱接着した繊維シートの変形性が悪くなる傾向があるためで、より好ましくは３５モル％以上であり、更に好ましくは４０モル％以上であり、最も好ましくは４５モル％以上である。なお、必須ジオール成分以外のジオール成分（以下、「付加ジオール成分」という）としては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどを１種類以上含んでいることができる。これらの中でもエチレングリコールを含んでいるのが好ましい。このエチレングリコールのジオール成分全体に占めるモル比率は７０モル％以下であるのが好ましく、６５モル％以下であるのがより好ましく、６０モル％以下であるのが更に好ましく、５５モル％以下であるのが最も好ましい。したがって、本発明のジオール成分は１，２−プロパンジオールを３０モル％以上とエチレングリコール７０モル％以下から構成されているのが好ましく、１，２−プロパンジオールを３５モル％以上とエチレングリコール６５モル％以下から構成されているのがより好ましく、１，２−プロパンジオールを４０モル％以上とエチレングリコール６０モル％以下から構成されているのが更に好ましく、１，２−プロパンジオールを４５モル％以上とエチレングリコール５５モル％以下から構成されているのが最も好ましい。
【０００７】
他方、ポリエステル系樹脂を構成する二塩基酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二塩基酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族二塩基酸、或いは１，２−シクロブタンジカルボン酸などの脂環族二塩基酸などを１種類以上含むことができる。これらの中でも、イソフタル酸を含んでいると、熱接着性繊維により接着した繊維シートの変形性に優れているため好適である。この好適であるイソフタル酸成分の二塩基酸成分全体に占めるモル比率は、５モル％以上含まれているのが好ましく、１０モル％以上含まれているのがより好ましく、１５モル％以上含まれているのが更に好ましく、２０モル％以上含まれているのが最も好ましい。なお、イソフタル酸成分と組み合わせる二塩基酸成分としてテレフタル酸が好適であり、このテレフタル酸成分の二塩基酸成分全体に占めるモル比率は、９５モル％以下含まれているのが好ましく、９０モル％以下含まれているのがより好ましく、８５モル％以下含まれているのが更に好ましく、８０モル％以下含まれているのが最も好ましい。したがって、本発明の二塩基酸成分はイソフタル酸５モル％以上とテレフタル酸９５モル％以下含まれているのが好ましく、イソフタル酸１０モル％以上とテレフタル酸９０モル％以下含まれているのがより好ましく、イソフタル酸１５モル％以上とテレフタル酸８５モル％以下含まれているのが更に好ましく、イソフタル酸２０モル％以上とテレフタル酸８０モル％以下含まれているのが最も好ましい。
【０００８】
したがって、本発明のポリエステル系樹脂としては、ジオール成分として１，２−プロパンジオール３０モル％以上、エチレングリコール７０モル％以下、二塩基酸成分としてイソフタル酸５モル％以上、テレフタル酸９５モル％以下含んでいるのが好ましく、ジオール成分として１，２−プロパンジオール３５モル％以上、エチレングリコール６５モル％以下、二塩基酸成分としてイソフタル酸１０モル％以上、テレフタル酸９０モル％以下含んでいるのがより好ましく、ジオール成分として１，２−プロパンジオール４０モル％以上、エチレングリコール６０モル％以下、二塩基酸成分としてイソフタル酸１５モル％以上、テレフタル酸８５モル％以下含んでいるのが更に好ましく、ジオール成分として１，２−プロパンジオール４５モル％以上、エチレングリコール５５モル％以下、二塩基酸成分としてイソフタル酸２０モル％以上、テレフタル酸８０モル％以下含んでいるのが最も好ましい。本発明のポリエステル系樹脂は前述のような組成条件を満足する範囲内で、他の成分を含んでいても良い。なお、本発明のポリエステル系樹脂のガラス転移温度は、保存時などに接着せず、また製造時及び／又は使用上、取り扱いやすいように、４０℃以上であるのが好ましく、５０℃以上であるのがより好ましく、６０℃以上であるのが更に好ましく、７０℃以上であるのが最も好ましい。本発明における「ガラス転移温度」はＪＩＳ Ｋ ７１２１-1987に規定されているガラス転移温度の求め方から得られる値をいう。また、本発明のポリエステル系樹脂の数平均分子量は１５，０００〜２５，０００程度が適当である。この「数平均分子量」はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるスチレン換算数平均分子量をいう。更に、本発明のポリエステル系樹脂が非結晶性、つまり融点がないと、反発性が低く、変形性に優れる繊維シートを製造できることも見い出した。この「融点がない」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１-1987に規定される熱流束示差走差熱量測定（ＤＳＣ、昇温温度１０℃／分）により得られるＤＳＣ曲線中に、ガラス転移温度以外のピークを実質的に示さないことをいう。
【０００９】
本発明の熱接着性繊維は前述のようなポリエステル系樹脂（以下、「必須ポリエステル系樹脂」という）を１種類以上備えたものであり、必須ポリエステル系樹脂のみから構成されていても良いし、必須ポリエステル系樹脂以外の樹脂を含んでいても良いが、熱接着した場合に熱接着性繊維の強度を維持できるように、また必須ポリエステル系樹脂は紡糸性が悪い傾向があるため、必須ポリエステル系樹脂以外の樹脂を１種類以上含んでいるのが好ましい。この必須ポリエステル系樹脂以外の樹脂として、溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂を使用することができ、例えば、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含まないジオール成分を含むポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などを挙げることができる。これらの中でも、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含まないジオール成分を含むポリエステル系樹脂やポリプロピレンを好適に使用することができ、特に必須ポリエステル系樹脂との相溶性に優れ、必須ポリエステル系樹脂と剥離しにくい、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含まないジオール成分を含むポリエステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート）が好適である。このように熱可塑性樹脂を含んでいる場合、必須ポリエステル系樹脂が熱接着性成分として作用しやすいように、必須ポリエステル系樹脂は繊維表面に存在しているのが好ましい。しかしながら、熱や圧力などの作用によって、必須ポリエステル系樹脂が繊維表面に露出可能であれば、必ずしも繊維表面に存在している必要はない。前者の繊維表面に存在している繊維断面形状としては、例えば、芯鞘型（偏芯の場合も含む）の鞘成分、サイドバイサイド型の一成分、海島型の海成分、オレンジ型の一成分、多重バイメタル型の一成分などを挙げることができ、後者の繊維表面に存在していない繊維断面形状としては、例えば、芯鞘型（偏芯の場合も含む）の芯成分や海島型の島成分を挙げることができる。これらの中でも、接着に関与できる必須ポリエステル系樹脂が多い、芯鞘型（偏芯の場合も含む）の鞘成分又は海島型の海成分として、必須ポリエステル系樹脂が存在しているのが好ましい。なお、熱接着性繊維が繊維断面において、必須ポリエステル系樹脂と熱可塑性樹脂とが、芯鞘型（偏芯の場合も含む）、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、或いは多重バイメタル型であるように複合されている場合、必須ポリエステル系樹脂中に、更に前述の熱可塑性樹脂と同様の熱可塑性樹脂が混在していると、更に紡糸性や繊維物性を向上させることができるため、好適な実施態様である。例えば、芯鞘型熱接着性繊維の鞘成分として、必須ポリエステル系樹脂と熱可塑性樹脂とが混在していると、更に紡糸性や繊維物性を向上させることができる。この場合、芯成分を構成する熱可塑性樹脂と必須ポリエステル系樹脂中に混在している熱可塑性樹脂とは同じであっても異なっていても良い。必須ポリエステル系樹脂と熱可塑性樹脂とを含んでいる場合、その質量比率は特に限定するものではないが、必須ポリエステル系樹脂による熱接着性、熱可塑性樹脂による熱接着時における形態安定性、及び紡糸性や繊維物性に優れるように、（必須ポリエステル系樹脂）：（熱可塑性樹脂）＝２：８〜８：２であるのが好ましく、（必須ポリエステル系樹脂）：（熱可塑性樹脂）＝３：７〜７：３であるのがより好ましく、（必須ポリエステル系樹脂）：（熱可塑性樹脂）＝４：６〜６：４であるのが更に好ましい。また、熱接着性繊維の断面形状は特に限定するものではなく、円形であっても、非円形（例えば、楕円状、長円状、Ｔ状、Ｙ状、＋状、中空状、多角形状など）であっても良い。本発明の熱接着性繊維の繊度は特に限定されるものではないが、熱接着性に優れるように、２．２ｄｔｅｘ（デシテックス）〜１１ｄｔｅｘであるのが好ましい。また、熱接着性繊維はフィラメントであっても良いし、１〜１６０ｍｍ長程度のステープルであっても良い。なお、熱接着性繊維を構成する必須ポリエステル系樹脂及び／又は熱可塑性樹脂中に、例えば、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、吸湿剤、艶消し剤、顔料、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、着色剤、染色剤、導電剤、耐熱剤、親水化剤、脱臭剤、或いは抗菌剤などの機能性物質を混合し、各種機能を付加しても良い。このような本発明の熱接着性繊維は常法の紡糸装置を利用することにより紡糸することができる。例えば、ジオール成分として１，２−プロパンジオール４０モル％以上及びエチレングリコール６０モル％以下、二塩基酸成分としてイソフタル酸２０モル％以上及びテレフタル酸８０モル％以下含む必須ポリエステル系樹脂を鞘成分とし、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型熱接着性繊維は、常法の複合紡糸装置により、紡糸温度を２８０〜３００℃と設定することにより紡糸することができる。このようにして紡糸された未延伸糸は必須ポリエステル系樹脂のガラス転移温度近傍の温度で２〜１０倍延伸して、本発明の熱接着性繊維を製造することができる。なお、この熱接着性繊維を乾式不織布の原料として、又は紡績糸として使用する場合には、機械的に又は熱的に５〜５０個／インチ程度の捲縮を付与するのが好ましい。
【００１０】
本発明の繊維シートは前述のような熱接着性繊維により接着されているため、反発性が低く変形性に優れるものである。この繊維シートとしては、例えば、織物、編物、不織布、或いはこれらの複合体などがある。なお、この繊維シートを繊維強化プラスチック用成形基材として使用する場合には、プラスチックを含浸する際に混入してしまう気泡を取り除きやすい構造とすることのできる不織布であるのが好ましい。本発明の熱接着性繊維の繊維シート中における質量比率は、熱接着性に優れるように、１０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、２０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましく、３０ｍａｓｓ％以上含まれているのが更に好ましい。なお、本発明の熱接着性繊維を繊維強化プラスチック用成形基材の繊維シートとして使用する場合には、後述のような高強度繊維による補強効果を低下させることなく熱接着することができるように、３〜２０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましく、５〜１５ｍａｓｓ％含まれているのがより好ましい。この熱接着性繊維以外の繊維としては通常の繊維を使用することができ、例えば、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリメチルペンテン繊維、芳香族ポリアミド繊維、又は２種類以上の樹脂成分からなり、捲縮発現性或いは分割性を有する複合繊維などの合成繊維を使用できる。本発明の繊維シートを繊維強化プラスチック用成形基材として使用する場合には、プラスチックよりも引張強度及び引張弾性率の高い繊維を含んでいるのが好ましく、単繊維強度（ＪＩＳ Ｌ １０１５（化学繊維ステープル試験法）に規定される引張り強さ）が８．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度繊維を使用するのが好ましい。この高強度繊維としては、例えば、ポリアクリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、高強力ビニロン繊維、パラ−アラミド繊維、コポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維などがある。この高強度繊維は単繊維から構成されていても良いが、複数本の単繊維が収束状態で存在していると、より強度的に優れているため好適である。
【００１１】
本発明の繊維シートは常法により製造することができる。例えば、本発明の熱接着性繊維を含む不織布は次のようにして製造することができる。まず、前述のような熱接着性繊維を含む繊維ウエブを形成する。この繊維ウエブの形成方法としては、例えば、カード法、エアレイ法、スパンボンド法、メルトブロー法などの乾式法や、湿式法がある。なお、繊維ウエブの形成方法によって繊維長が異なり、前者の乾式法により形成する場合（スパンボンド法、メルトブロー法を除く）には、２０〜１６０ｍｍ長程度の繊維を使用し、後者の湿式法により形成する場合には、１〜３０ｍｍ長程度の繊維を使用する。また、これら繊維ウエブを形成した後、製法の異なる繊維ウエブを積層したり、繊維配合の異なる繊維ウエブを積層するなど、種類の異なる繊維ウエブを積層しても良い。本発明の繊維シートを繊維強化プラスチック用成形基材として使用する場合、前述のように複数本の単繊維が収束状態で存在する不織布であるのが好ましいが、このような不織布のもととなる繊維ウエブは、例えば、（１）捲縮のない単繊維を用い、周知のカード法などにより開繊不良を生じさせる方法、（２）トウを接着剤などで固定した後、所定長さに裁断し、次いで、この収束状態のトウを含む繊維をカード法などにより繊維ウエブを形成する方法（トウの開繊が不十分で複数本の単繊維が収束状態で存在）、（３）開繊機のクリアランスを大きくとるなどして、未開繊状態の繊維（複数本の単繊維が収束状態で存在）を含む繊維ウエブを形成する方法、（４）繊維ウエブ（好適には、熱接着性繊維を含む繊維ウエブ）上に収束状態のトウを散布した後、カード法などにより繊維ウエブを形成する方法（トウの開繊が不十分で複数本の単繊維が収束状態で存在）、などにより製造することができる。これらの中でも、（４）の方法であると、繊維ウエブ（熱接着性繊維を含む繊維ウエブ）とトウとを均一に混合できるため好適である。なお、繊維ウエブを構成する繊維の配向方向は一方向であっても良いし、クロスレイヤーなどによって配向を無方向としたものであっても良いが、配向が無方向であると、どの方向に対する強度も優れている繊維強化プラスチック用成形基材とすることができるため好適である。次いで、前述のようにして製造した繊維ウエブ中に含まれている、熱接着性繊維を熱接着させることによって、不織布を製造することができる。この熱接着性繊維を熱接着させる際の熱処理は、必須ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも２０℃以上高い温度で実施するのが好ましい。このような熱処理は、例えば、ドライヤー、熱風ドライヤー、吸引付きドライヤーなどによって実施することができる。また、必須ポリエステル系樹脂が十分に接着するように、熱処理と同時に加圧するか、熱処理後に加圧するのが好ましい。この加圧処理は、例えば、カレンダーロール、フラットプレス機などによって実施することができる。なお、前述のような熱処理に加えて、例えば、ニードルパンチや流体流（特に水流）により絡合したり、エマルジョンやラテックスなどのバインダーにより接着するなど、他の結合方法を併用しても良い。例えば、本発明の繊維シートを繊維強化プラスチック用成形基材として使用する場合には、熱処理を実施する前にニードルパンチにより絡合すると、不織布の層間剥離を防止できるため好適である。この好適であるニードルパンチは、不織布の層間剥離を防止でき、しかも不織布の成形性を損なわないように、針密度５〜１０本／ｃｍ２程度で実施するのが好ましい。このようにして製造できる本発明の不織布の面密度は５０〜５００ｇ／ｍ２程度であるのが適当である。例えば、繊維強化プラスチック用成形基材として使用する場合には、１００〜２５０ｇ／ｍ２程度が適当である。
【００１２】
本発明の繊維シートは前述のような熱接着性繊維を含んでいるため、反発性が低く変形性に優れるものである。そのため、本発明の繊維シートは反発性を必要としない用途、例えば、繊維強化プラスチック用成形基材、繊維強化コンクリート用成形基材などの各種用途に使用できる。なお、各種用途に適合するように、染色加工、バフィング処理、バインダーによる顔料着色加工、揉み加工、エレクトレット加工、親水化処理などの後加工を、各種用途に適合するように実施しても良い。
【００１３】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１４】
【実施例】
（実施例１）
常法の複合溶融紡糸装置において、鞘成分としてジオール成分がエチレングリコール５２モル％と１，２−プロパンジオール４８モル％とからなり、二塩基酸成分がテレフタル酸７６モル％とイソフタル酸２４モル％とからなる、非結晶性の必須ポリエステル系樹脂（ガラス転移温度：７９℃、数平均分子量：１９，０００）を使用し、芯成分としてポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．６５）を使用して、複合比（質量比）が１：１、紡糸温度が２８５℃、吐出量が１ホールあたり１．４ｇ／ｍｉｎの条件下で複合溶融紡糸を実施した。紡出した糸を冷却した後、引き取り速度７８８ｍ／ｍｉｎで引き取り、繊度１７．８ｄｔｅｘの未延伸芯鞘型熱接着性繊維を得た。次いで、この未延伸芯鞘型熱接着性繊維を集束して１７．８ｋｔｅｘのトウとした後、延伸温度８０℃で４倍延伸して、延伸芯鞘型熱接着性繊維を得た。次いで、押し込みクリンパーを使用して、この延伸芯鞘型熱接着性繊維に捲縮を付与（１５個／インチ）した後、切断して、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの延伸芯鞘型熱接着性繊維（引張り強さ：２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：３５％、断面形状：円形）を得た。次いで、この延伸芯鞘型熱接着性繊維１００％をカード機を用いて開繊し、次いでクロスレイヤーにより繊維の配向方向を無方向とした、面密度が６０ｇ／ｍ２のクロスレイウエブを形成した。次いで、このクロスレイウエブ上に、複数本の単繊維（繊度：１．６７ｄｔｅｘ、単繊維強度：９．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）が収束した繊度２５０ｔｅｘ、長さ５０ｍｍの高強力ビニロン繊維のトウ（ユニチカ製、ビニロンＡＢ）を１ｍ２あたり５４０ｇ量散布して、散布繊維ウエブを形成した。次いで、この散布繊維ウエブをカード機により開繊した後、クロスレイヤーにより繊維の配向方向を無方向にさせた、散布クロスレイウエブを形成した。次いで、この散布クロスレイウエブに対して針密度５本／ｃｍ２でニードルパンチを実施して、面密度が１３０ｇ／ｍ２の絡合不織布（（延伸芯鞘型熱接着性繊維の質量）：（高強力ビニロン繊維の質量）＝１：９）を製造した。この絡合不織布中には、高強力ビニロン繊維複数本が収束状態で存在していた。次いで、この絡合不織布をリライアントプレス機（アサヒ繊維機械工業社製、ＪＲ−１０００ＬＴＳ−Ｅ）により、温度１２５℃で加熱した後、面圧力１９．６ｋＰａで加圧して、延伸芯鞘型熱接着性繊維の鞘成分、つまり必須ポリエステル系樹脂を熱接着して、本発明の接着絡合不織布（面密度：１３０ｇ／ｍ２、厚さ：１ｍｍ）を製造した。
【００１５】
（参考例１）
鞘成分としてジオール成分がエチレングリコール４７モル％とネオペンチルグリコール５３モル％とからなり、二塩基酸成分がテレフタル酸５４モル％とイソフタル酸４６モル％とからなる、非結晶性の必須ポリエステル系樹脂（ガラス転移温度：７０℃、数平均分子量：１６，０００）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの延伸芯鞘型熱接着性繊維（引張り強さ：２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：４０％、断面形状：円形）を得た。次いで、実施例１と全く同様にして、絡合不織布（高強力ビニロン繊維複数本が収束状態で存在、（延伸芯鞘型熱接着性繊維の質量）：（高強力ビニロン繊維の質量）＝１：９）を製造した後、延伸芯鞘型熱接着性繊維の鞘成分を熱接着して、本発明の参考例の接着絡合不織布（面密度：１３０ｇ／ｍ２、厚さ：１ｍｍ）を製造した。
【００１６】
（参考例２）
鞘成分としてジオール成分がエチレングリコール６９モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノール３１モル％とからなり、二塩基酸成分がテレフタル酸１００モル％からなる、非結晶性の必須ポリエステル系樹脂（ガラス転移温度：８１℃）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊度２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの延伸芯鞘型熱接着性繊維（引張り強さ：３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：５１％、断面形状：円形）を得た。次いで、実施例１と全く同様にして、絡合不織布（高強力ビニロン繊維複数本が収束状態で存在、（延伸芯鞘型熱接着性繊維の質量）：（高強力ビニロン繊維の質量）＝１：９）を製造した後、延伸芯鞘型熱接着性繊維の鞘成分を熱接着して、本発明の参考例の接着絡合不織布（面密度：１３０ｇ／ｍ２、厚さ：１ｍｍ）を製造した。
【００１７】
（比較例１）
鞘成分が、ジオール成分としてエチレングリコール１００モル％からなるポリエステル系樹脂（ジオール成分として第３級炭素及び／又は第４級炭素を含まない）からなり、芯成分がポリエチレンテレフタレートからなる熱接着性繊維（ユニチカ４０８０、繊度：４．４ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、引張り強さ：３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：５５％、断面形状：円形）を用意した。次いで、実施例１と全く同様にして、絡合不織布（高強力ビニロン繊維複数本が収束状態で存在、（延伸芯鞘型熱接着性繊維の質量）：（高強力ビニロン繊維の質量）＝１：９）を製造した後、熱接着性繊維の鞘成分を熱接着して、接着絡合不織布（面密度：１３０ｇ／ｍ２、厚さ：１ｍｍ）を製造した。
【００１８】
（比較例２）
鞘成分が、ジオール成分としてエチレングリコールと１，４−ブタンジオールからなるポリエステル系樹脂（ジオール成分として第３級炭素及び／又は第４級炭素を含まない）からなり、芯成分がポリエチレンテレフタレートからなる熱接着性繊維（ユニチカ７０８０、繊度：４．４ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、引張り強さ：３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：６０％、断面形状：円形）を用意した。次いで、実施例１と全く同様にして、絡合不織布（高強力ビニロン繊維複数本が収束状態で存在、（延伸芯鞘型熱接着性繊維の質量）：（高強力ビニロン繊維の質量）＝１：９）を製造した後、熱接着性繊維の鞘成分を熱接着して、接着絡合不織布（面密度：１３０ｇ／ｍ２、厚さ：１ｍｍ）を製造した。
【００１９】
（接着絡合不織布の評価）
まず、実施例１、参考例１〜２及び比較例１〜２の接着絡合不織布を、それぞれたて４０ｃｍ、よこ２０ｃｍの長方形に裁断して、試料を作成した。次いで、硬化剤（ポリオキサイドＲＭ、化薬アクゾ（株）製）を１％含む不飽和ポリエステル（コロテクトＣＴ−１００−ＲＳ、大日本インキ化学工業（株）製）を、各試料に含浸した後、各試料をそれぞれ脱泡ロールによりＳ字状（図１参照）に折り畳んだ。この作業に要する時間及び折り畳んだ後の試料の状態を観察した。この結果は表１に示す通りであった。
【００２０】
【表1】
0003792960.tif 000002
【００２１】
表１から明らかなように、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含むジオール成分を含む必須ポリエステル系樹脂を備えている熱接着性繊維で熱接着した繊維シート（接着絡合不織布）は、反発性が低く変形性に優れるものであった。そのため、この接着絡合不織布は繊維強化プラスチック用成形基材として好適に使用できることがわかった。また、実施例１及び参考例１〜２の結果から、第３級炭素及び／又は第４級炭素を含むジオール成分が鎖式脂肪族化合物からなると、より反発性が低く変形性に優れることもわかった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の熱接着性繊維は反発性が低く変形性に優れるように接着することができる。そのため、この熱接着性繊維により接着した繊維シートは反発性が低く変形性に優れるものである。本発明の繊維シートは繊維強化プラスチック用成形基材として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  試料の折り畳み状態を示す断面図
【符号の説明】
１  試料（融着絡合不織布）
【図１】
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