(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面、底面、及び４つの側面を有する鉱物繊維からなるブロックからなり、該ブロックは平行に配設された無機繊維の積層構造からなる植生体。
【請求項２】
前記積層構造はほぼ垂直に配設された繊維からなる請求項１に記載の植生体。
【請求項３】
前記積層構造はほぼ水平に配設された繊維からなる請求項１に記載の植生体。
【請求項４】
前記積層構造の繊維に垂直に配設された無機繊維からなる側層によって、２つの相互に平行な側面が形成されている請求項１から３のいずれかに記載の植生体。
【請求項５】
前記積層構造は、前記側層の繊維に平行に配設された無機繊維からなる分割層によって、少なくとも２つの積層構造に分割されている請求項４に記載の植生体。
【請求項６】
前記底面は、前記側層の間、又は側層と分割層の間に形成された少なくとも１つの溝を備えている請求項４又は５に記載の植生体。
【請求項７】
前記底面は、硬化炉形状を有している請求項１から６のいずれかに記載の植生体。
【請求項８】
前記側層又は分割層は、前記積層構造のそれよりも高い内表面積を有する請求項１から７のいずれかに記載の植生体。
【発明の詳細な説明】
本発明は植生体、特に平行に配設された無機繊維からなる層構造を有する植生体に関する。この植生体は主として無機繊維からなり、該無機繊維は、整然としたマトリックスに形成されるとともに、硬化接着剤（cured binding agent）によって相互に接着され、好ましくは、使用前に水を迅速に摂取するために湿潤剤がしみ込ませられている。無機繊維は、石綿繊維、ガラス繊維、スラグ繊維等であってもよい。
植生体内の空気と水の分布は、植生体の高さにかかる水圧に依存するだけでなく、内表面積に依存する。
内表面積は、植生体の密度、使用される無機繊維の繊維径、及び非繊維材料（ショット）の含有量の関数である。
植生体は、５−２００ｋｇ／ｍ3、好ましくは２０−１８０ｋｇ／ｍ3、さらに好ましくは４０−１２０ｋｇ／ｍ3、実際には５０−７０ｋｇ／ｍ3の範囲の全体密度を有している。
繊維径は、通常、１−２０マイクロメータ、好ましくは２−１０マイクロメータ、例えば３−８マイクロメータの範囲内である。
ショットの量は、０−５０重量％、例えば０−４０重量％の範囲で変化する。通常、石綿では３０−３５重量％、ガラス繊維では５−１０重量％である。
また、ショットのアスペクト比（径に対する長さの比）は通常５以下である。
内表面積の値は、５．０００から２０．０００ｍ2／ｍ3の間で変化する。高めの内表面積は１６．０００−２０．０００ｍ2／ｍ3、低めの内表面積は５．０００−８．０００ｍ2／ｍ3、中間の内表面積は９．０００−１５．０００ｍ2／ｍ3である。
本発明の目的は、水分布、空気分布、根浸透性及び根分布、圧縮又は曲げ強度等のより良い特性を有する新規な植生体を提供することにある。
この新規な植生土台（growth substrate）は、それを製造するための新技術を使用すること、すなわち、少なくとも１層の横に延びる短い繊維からなる土台を準備することにより利用可能となった。そのような層は、水平に配設された無機繊維からなる織物（web）を上方又は下方に折り重ねることによって製造される。これによって、長手方向にジグザグ状に形成された層が製造される。この層は、横に延びる短い無機繊維として、この出願に示されている。図で説明するために、添付図面が参照される。各折重ね部分は、２−５０ｍｍ、好ましくは４−４０ｍｍ、例えば２−４０ｍｍの幅を有している。
本発明は、平行に配設された無機繊維の積層構造からなる植生体を提供する。その繊維は、上面及び底面に関する無機繊維の配設に依存して、植生体により良い水の散布、排水、植生の根付き及び分布を与える。
したがって、本発明は、上面、底面、及び４つの側面を有する鉱物繊維からなるブロックからなり、該ブロックは平行に配設された無機繊維の積層構造からなる植生体を提供する。
前記植生体がほぼ垂直に配設された繊維からなるときには、その植生体は改良された排水性、根浸透性及び根分布を示す。また、むだな廃棄材料が形成されないうえ、スラブとのより良い接触領域がある。スラブの上には、結局、より良い水接触により、植生体が成長中に置かれる。さらに、この植生体は整然としていて、硬く、形状が安定している。
前記積層構造がほぼ水平に配設された繊維からなる他の実施例によると、植生体はより良い水散布性を与える。したがって、植生体の上で成長する植物のタイプに依存して、２つの植生体のタイプのいずれかを選択できる。
前記積層構造の繊維に垂直に配設された無機繊維からなる側層によって、２つの相互に平行な側面が形成されている植生体であると、植生体は側層における高い圧縮強度を与えられ、形状安定性が向上する。加えて、これらの側層の間で底面が溝を備えていると、優れた植生体が提供される。
前記積層構造が、前記側層の繊維に平行に配設された無機繊維からなる分割層によって、少なくとも２つの積層構造に分割されていると、圧縮に強いスラブ層の存在によって最適な圧縮強度が得られる。前記底面の溝が側層と分割層の間に延びていると、優れた植生体が得られる。
前記底面が硬化炉形状（curing oven profile）を有していると、植生体はドリップ中に最大の水浸透性を許容する上面を有することになる。
本発明による植生体の効果は、前記側層又は分割層が、前記積層構造のそれよりも高い内表面積を有するときに、最大となる。
本発明の植生体の前述の又は他の利点及び特徴は、本発明の植生体の以下の説明から明らかとなる。その説明は本発明の範囲を限定するものと考えてはならない。
その説明では、次の添付図面が参照される。
図１と図２は本発明による植生体の製造とその植生体を示す。
図３は本発明による他の植生体の製造を示す。
図４と図５は本発明による植生体の他の実施例を示す。
図１は硬化接着剤によって実際に接着された鉱物繊維のマトリックスからなるスラブ１を示す。このスラブ１は垂直に積層された構造のジグザグ折重ね層３からなっている。
本発明による植生体４は、スラブ１を切断線５−７に沿って切断することによって形成される。炉（オーブン）形状の外表面８と９には、植生穴１１が形成される。これにより、外表面８と９は植生体４の上面を形成する。
図２は積層構造２のジグザグに形成された層３を有するスラブ１の同じ製造方法を示すが、この場合、植生穴１１は切断線７に沿って形成された切断面１２に形成されているのに対し、溝１３はオーブン形状を備えた外表面８と９に形成されている。これにより、本発明による植生体１４が形成される。
図３は本発明による他の植生体１５の製造を示す。
スラブ１６はジグザグ層３によって形成された積層構造２を有する中層１７を含む。この中層１７は２つの外層１８と１９の間に介在され、外層１８と１９には繊維が中層１７の繊維に垂直に配設されている。スラブ１６は、中層１７が折り重ねられた後、中層１７と外層１８と１９を合体することによって形成される。
図４は本発明による他の植生体２０を示す。この植生体は底面２１に溝２２を備えている点で植生体１５と異なり、その溝２２は２つの側層１８と１９の間に形成されている。
最後に、図５は、２つの積層構造２と、２つの外層１８と１９と、前記２つの積層構造２の間の分割層２３とからなる植生体２３を示す。さらに、底面２４は側層１８，１９と分割層２３との間に延びる溝２５を備えている。
図１と図２に示すように、積層構造２は、植生体内で上面に対して垂直に延びる無機繊維からなる。
図３、図４及び図５には、上面と底面に対してほぼ水平に延びる繊維からなる積層構造２と、側層１８，１９と、オプションとしてほぼ垂直に延びる繊維を有する分割層２３とからなる植生体が開示されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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