(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパー部およびサイド部から構成されるドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体と、
モールディング本体の長手方向に沿った両側縁部にドアサッシュの第１および第２の係止部と弾性的に係合するように形成された第１および第２の係合部と、
モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第１および第２のエンドキャップと、
一方の端末部に設けられた第１のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように形成された位置決め部と、
他方の端末部に設けられた第２のエンドキャップにのみ設けられたドアサッシュへの固着部材とを備え、
前記モールディング本体と第１および第２の係合部は、金属異形材からなる芯材に樹脂部が押出成形により一体成形され、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第１および第２の係止部と当接する第１および第２の係合部の当接部に樹脂部が形成されたサッシュモールディング。
【請求項２】
第１のエンドキャップにドアサッシュの第３の係止部と係合するように設けられた第３の係合部を備えた請求項１記載のサッシュモールディング。
【請求項３】
位置決め部はドアサッシュの端部に当接する当接部またはドアサッシュの透孔に挿入される突出部である請求項１記載のサッシュモールディング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両のドアサッシュに取付けられるサッシュモールディングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両のドアには、昇降式のウインドウを形成するためのドアサッシュが設けられている。このドアサッシュはウインドウの上辺を形成するアッパー部と、その両端部に接続するサイド部とが溶接等により接合されて構成されている。このようなドアサッシュのアッパー部あるいはサイド部の外表面側には装飾性を付与するためにサッシュモールディングが取付けられる。
【０００３】
従来のサッシュモールディングとしては、金属の曲げ成形品、あるいはこの曲げ成形品に合成樹脂の押出成形、射出成形等により樹脂部を形成した成形品からなるモールディング本体にナット等の機械的な固着手段を溶接等により接合したものが知られている（例えば特開平９−２４７４０号）。
【０００４】
しかし、このようなサッシュモールディングでは、長尺のモールディング本体の長手方向に複数のナット等の固着手段を取付ける必要があり、部品点数および製造工数が多くなるとともに、各固着手段ごとにボルトの締付を必要とするなど、取付作業性も劣るものであった。またモールディング本体の表側にナット等の固着手段を溶接すると、モールディング本体の外表面側にも変形が生じるため、外表面の研磨が必要になり、その仕上げに多くの工数が必要になるなどの問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、部品点数、製造工数等を少なくして低コストで製造可能であって、固着部材取付には研磨も不要であり、取付作業も容易なサッシュモールディングを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のサッシュモールディングである。
（１）アッパー部およびサイド部から構成されるドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体と、
モールディング本体の長手方向に沿った両側縁部にドアサッシュの第１および第２の係止部と弾性的に係合するように形成された第１および第２の係合部と、
モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第１および第２のエンドキャップと、
一方の端末部に設けられた第１のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように形成された位置決め部と、
他方の端末部に設けられた第２のエンドキャップにのみ設けられたドアサッシュへの固着部材とを備え、
前記モールディング本体と第１および第２の係合部は、金属異形材からなる芯材に樹脂部が押出成形により一体成形され、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第１および第２の係止部と当接する第１および第２の係合部の当接部に樹脂部が形成されたサッシュモールディング。
（２）  第１のエンドキャップにドアサッシュの第３の係止部と係合するように設けられた第３の係合部を備えた上記（１）記載のサッシュモールディング。
（３）  位置決め部はドアサッシュの端部に当接する当接部またはドアサッシュの透孔に挿入される突出部である上記（１）記載のサッシュモールディング。
【０００７】
本発明のサッシュモールディングを取付けるドアサッシュは、自動車等の車両のドアの上部に設けられる昇降式のウインドウを形成するためのサッシュである。このドアサッシュはウインドウの上辺を形成するアッパー部と、このアッパー部の両端部または片側端部から下向ないし斜下向に伸びてウインドウの側辺を形成しドア本体に接続するサイド部から構成される。このようなドアサッシュは鋼材からなる長尺のフレーム材をアッパー部の両端部または片側端部で溶接して形成される。
【０００８】
本発明のサッシュモールディングはこのようなドアサッシュを保護し、装飾性を付与するために、ドアサッシュのアッパー部およびサイド部の少なくとも一辺に取り付けるものである。本発明のサッシュモールディングは、アッパー部に取り付けるためのものでも、サイド部に取り付けるためのものでもよく、またこれらを通して取り付けるためのものでもよく、それぞれ取り付ける位置に応じてその形状が決まる。
【０００９】
本発明のサッシュモールディングは、ドアサッシュの少なくとも一辺に沿って取り付けられる長尺のモールディング本体の長手方向に沿った両側縁部からドアサッシュの第１および第２の係止部と弾性的に係合するように折り曲げて第１および第２の係合部を形成し、モールディング本体の長手方向の両端部の端末部を覆うように一体的に設けられた第１および第２のエンドキャップを設けて、一方の端末部に設けられた第１のエンドキャップにドアサッシュへの取付位置を規制するように位置決め部を形成し、他方の端末部に設けられた第２のエンドキャップにのみドアサッシュへの固着部材を設けたものである。
【００１０】
モールディング本体は、ドアサッシュの取り付けられる辺の形状に合わせて金属、および合成樹脂（ゴムを含む）により成形されるが、第１および第２の係合部と一体的に形成する。アッパー部に取り付ける場合のように、長手方向にわたってほぼ同一断面形状の場合には金属のロール成形等の同断面形状の曲げ成形および合成樹脂の押出成形等の同断面形状の成形により、モールディング本体と第１および第２の係合部を一体的に形成することができる。サイド部に取り付ける場合のように、長手方向にわたって断面形状が変化する場合には、金属板のプレス成形等の異なる断面形状への曲げ成形および／または合成樹脂の射出成形等の異なる断面形状の成形により一体的に成形することができる。第１および第２のエンドキャップは接着剤あるいは機械的係合等によりモールディング本体の両端部に取付けることができるが、モールディング本体にインサート射出成形等により一体的に形成することもできる。
【００１１】
モールディング本体はドアサッシュの取り付ける辺を覆う形状とするのが好ましく、第１および第２の係合部はその両側縁から略Ｃ字状に折り曲げられて、ドアサッシュの側縁部の第１および第２の係止部と弾性的に係合するように、一体的に形成される。この場合、一方の係合部をドアサッシュの係止部に係合させた状態で他方の係合部を押し込むことにより、他方の係合部は弾性変形により開いて押し込まれて装着され、装着状態では第１および第２の係合部がモールディング本体との間に係止部を挟んで弾性的に係合するようにすることができる。モールディング本体ならびに第１および第２の係合部に金属材料を用いる場合でも、金属部が直接ドアサッシュに接触しないように、第１および第２の係止部と当接する第１および第２の係合部の当接部に樹脂部を設ける。
【００１２】
第１および第２のエンドキャップはモールディング本体の端末部を覆い、金属材を用いる場合でも金属材料が端末部で露出しないように形成される。第１のエンドキャップには、サッシュモールディングをドアサッシュに取り付けるための取付位置を規制するように、位置決め部が形成される。位置決め部はドアサッシュの一部と当接することにより取付位置を規制するように設けることができる。例えばドアサッシュの端末部または切欠部と当接するように突出部をエンドキャップに設けたり、あるいはドアサッシュの位置決め穴に挿入されてその端末側またはモールディング本体側と当接するように、突出部をエンドキャップに設けることができる。
【００１３】
第１のエンドキャップにはドアサッシュの端末部の第３の係止部と係合する第３の係合部を形成するのが好ましい。第３の係合部は第１および第２の係合部と同様に、第１のエンドキャップの端末部から返り返されるように伸び、エンドキャップまたはモールディング本体との間にドアサッシュの端末部を挟んで弾性的に係合するように第１のエンドキャップと一体的に形成されるのが好ましい。
【００１４】
第２のエンドキャップにはドアサッシュに固着される固着部材が設けられる。固着部材は第１のエンドキャップの位置決め部による位置決め状態において、ドアサッシュに機械的に固着されるように形成されるもので、ナット、ビス、ボルト、クリップ等を第２のエンドキャップに埋込式に設け、ドアサッシュの固着部に形成される固着穴等の取付部を通してボルト等により固着するものが好ましい。
【００１５】
上記のサッシュモールディングは、ドアサッシュの取付の対象となる辺に沿ってモールディング本体を取り付けて第１および第２の係合部をドアサッシュの第１および第２の係止部に係合させ、第１のエンドキャップの位置決め部により取付位置を規制した状態で第２のエンドキャップに設けられた固着部材でドアサッシュに固着することにより取り付ける。
【００１６】
取付状態では第１および第２の係合部によりモールディング本体の両側縁部が係合し、第１のエンドキャップの位置決め部によりモールディング本体の一方の端末部で位置決めされた状態で、第２のエンドキャップの固着部材により他方の端末部で機械的に固着するため、サッシュモールディングは脱落を防止され、固着状態を長期にわたって維持する。取付作業は第１および第２の係合部による係合と１ケ所の固着部材による固着であるため、容易にかつ確実に取付を行うことができる。
【００１７】
第１のエンドキャップに第３の係合部を設けると、固着部材の反対側の端末部においてもサッシュモールディングをドアサッシュに係合させることができるので、固着性はさらに高くなる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、モールディング本体の両側縁部に第１および第２の係合部を形成し、一方の端末部に設けられた第１のエンドキャップに位置決め部を設け、他方の端末に設けられた第２のエンドキャップのみに固着部を設けたので、部品点数、製造工数等を少なくして低コストで製造可能であって、固着部材取付には研磨も不要であり、取付作業も容易なサッシュモールディングを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は実施形態のサッシュモールディングの取付状態を示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図２（ａ）はドアサッシュの正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図、（ｄ）はＥ−Ｅ断面図、図３（ａ）はサッシュモールディングの正面図、（ｂ）はその背面図である。
【００２０】
図１ないし図３において、１はドアサッシュで、アッパー部２の両端部にサイド部３ａ、３ｂが溶接部４ａ、４ｂで接合され、溶接部の外表面側に盛上部５ａ、５ｂが形成されている。ドアサッシュ１のアッパー部２に沿う上辺６にサッシュモールディング１１を取付けるように、その長手方向に沿う上下、両側縁に第１の係止部７ａおよび第２の係止部７ｂが形成され、一方の端末部に位置決め端部８および第３の係止部７ｃが形成され、他方の端末部に固着部９が形成されている。
【００２１】
サッシュモールディング１１は、ドアサッシュ１の上辺６に沿って取付けられる長尺のモールディング本体１２の長手方向に沿った両側縁部からドアサッシュの第１の係止部７ａおよび第２の係止部７ｂと係合するように第１の係合部１３ａおよび第２の係合部１３ｂが形成され、モールディング本体１２の長手方向の両端部に第１のエンドキャップ１４ａおよび第２のエンドキャップ１４ｂが形成されている。第１のエンドキャップ１４ａにドアサッシュ１の位置決め端部８に当接する位置決め部１５が形成され、第２のエンドキャップ１４ｂにはドアサッシュ１の固着部９に固着するための固着部材としてナット１６ａが設けられ、ビス１６ｂにより固着されるようにされている。サッシュモールディング１１の端末部下部にはサイド部３ａ、３ｂを覆うように、軟質樹脂製のリップ１７ａ、１７ｂが一体的に形成されている。
【００２２】
モールディング本体１２は、ドアサッシュ１の取り付けられる上辺６の形状に合わせて金属異形材からなる芯材１２ａに樹脂部１２ｂが押出成形により一体成形されており、第１および第２の係合部１３ａ、１３ｂと一体的に形成されている。モールディング本体１２のドアサッシュ１側にはドアサッシュ１に当接する２本の突条１８ａ、１８ｂが樹脂部１２ｂから突出して形成されている。第１および第２のエンドキャップ１４ａ、１４ｂは射出成形によりモールディング本体１２の両端部に一体的に形成されている。
【００２３】
モールディング本体１２はドアサッシュ１の上辺６を覆う形状とされ、第１および第２の係合部１３ａ、１３ｂはその両側縁から略Ｃ字状に折り曲げられて、ドアサッシュ１の側縁部の第１および第２の係止部７ａ、７ｂと弾性的に係合するように、一体的に形成されている。この場合、一方の係合部１３ａをドアサッシュ１の係止部７ａに係合させた状態で他方の係合部１３ｂを押し込むことにより、他方の係合部１３ｂは弾性変形により開いて押し込まれて装着され、装着状態では第１および第２の係合部１３ａ、１３ｂがモールディング本体１２との間に係止部７ａ、７ｂを挟んで弾性的に係合するようにされている。
【００２４】
第１および第２のエンドキャップ１４ａ、１４ｂはモールディング本体１２の端末部を覆い、金属材からなる芯材１２ａが端末部で露出しないように形成されている。第１のエンドキャップ１４ａには、サッシュモールディング１１をドアサッシュ１に取り付けるための取付位置を規制するように位置決め部１５が形成され、ドアサッシュ１の位置決め端部８と当接するように設けられている。
【００２５】
第１のエンドキャップ１４ａにはドアサッシュ１の端末部の第３の係止部７ｃと係合する第３の係合部１３ｃが形成されている。第３の係合部１３ｃは第１のエンドキャップ１４ａの端末部から折り返されるように伸び、第１のエンドキャップ１４ａとの間にドアサッシュ１の端末部を挟んで弾性的に係合するように第１のエンドキャップ１４ａと一体的に形成されている。第１のエンドキャップ１４ａは図のようにモールディング本体１２に取り付けられた状態で第１のリップ１７ａがインサート射出成形により一体的に形成されている。
【００２６】
第２のエンドキャップ１４ｂにはドアサッシュ１の固着部９に固着される固着部材としてのナット１６ａが埋込まれている。ナット１６ａは第１のエンドキャップ１４ａの位置決め部１５による位置決め状態において、固着部９の固着穴９ａを通してビス１６ｂをねじ込んで機械的に固着されるように設けられている。第２のエンドキャップ１４ｂは第２の係合部１３ｂが１３ｂ’の位置からかしめ加工により係合しており、その上から第２のリップ１７ｂがインサート射出成形により一体的に形成されている。
【００２７】
上記のサッシュモールディング１１は、ドアサッシュ１の取付の対象となる上辺６に沿ってモールディング本体１２を取り付けて第１および第２の係合部１３ａ、１３ｂをドアサッシュ１の第１および第２の係止部７ａ、７ｂに係合させ、第１のエンドキャップ１４ａの位置決め部１５を位置決め端部８に当接させて位置決めし、第３の係合部１３ｃを第３の係止部７ｃに係合させた状態で、第２のエンドキャップ１４ｂに設けられた固着部材としてのナット１６ａおよびビス１６ｂでドアサッシュ１に固着することにより取り付ける。
【００２８】
取付状態では第１および第２の係合部７ａ、７ｂによりモールディング本体１２の両側縁部が係止部７ａ、７ｂと係合し、第１のエンドキャップ１４ａの位置決め部１５によりモールディング本体１２の一方の端末部で位置決めされ、第３の係合部１３ｃを第３の係止部７ｃに係合させた状態で、第２のエンドキャップの固着部材としてのナット１６ａおよびビス１６ｂにより他方の端末部で機械的に固着するため、サッシュモールディング１１は脱落を防止され、固着状態を長期にわたって維持する。取付作業は第１および第２の係合部１３ａ、１３ｂによる係合と、１ケ所の固着部９における固着であるため、容易にかつ確実に取付を行うことができる。特に第１のエンドキャップ１４ａに第３の係合部１３ｃを設けているため、固着部９の反対側の端末部においてもサッシュモールディング１１をドアサッシュ１に係合させることができるので、固着性はさらに高くなる。
【００２９】
図４（ａ）は他の実施形態のドアサッシュの一部の正面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ別の取付状態を示す（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。この実施形態ではドアサッシュ１の上辺６の端末部に位置決め穴８ａが設けられており、サッシュモールディング１１の第１のエンドキャップ１４ａには位置決め穴８ａに挿入されて位置決めする位置決め突起１５ａが形成されている。
【００３０】
上記のサッシュモールディング１１は位置決め突起１５ａを位置決め穴８ａに挿入して位置決めする。このとき図４（ｂ）のように位置決め突起１５ａをモールディング本体１２の中央側に当接させると、空隙部１９ａ、１９ｂにウエザーストリップを介在させて水密性を高くすることができる。また図４（ｃ）のように端末側に当接させると、エンドキャップ１４ａはモールディング本体１２側に押され、剥離防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のサッシュモールディングの取付状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図２】  （ａ）はドアサッシュの正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図、（ｄ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図３】（ａ）はサッシュモールディングの一部を横断面で示す正面部、（ｂ）はその背面図である。
【図４】他の実施形態を示し、(a)はドアサッシュの一部の正面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ別の取付状態を示すＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１    ドアサッシュ
２    アッパー部
３ａ、３ｂ    サイド部
４ａ、４ｂ    溶接部
５ａ、５ｂ    盛上部
６    上辺
７ａ    第１の係止部
７ｂ    第２の係止部
７ｃ    第３の係止部
８    位置決め端部
９    固着部
１１    サッシュモールディング
１２    モールディング本体
１３ａ    第１の係合部
１３ｂ    第２の係合部
１３ｃ    第３の係合部
１４ａ  第１のエンドキャップ
１４ｂ  第２のエンドキャップ
１５    位置決め部
１６ａ    ナット
１６ｂ    ビス
１７ａ、１７ｂ    リップ
１８ａ、１８ｂ    突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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