(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
植立する穀稈を刈り取って搬送するために走行機体の前部に設けられた刈取搬送装置と、
刈取穀稈を脱穀処理するために前記走行機体上に搭載された脱穀装置と、
前記刈取搬送装置から刈取穀稈を受け取って前記脱穀装置による脱穀処理を行うためにその刈取穀稈を前記走行機体の後方へ搬送するフィードチェーンと、
前記フィードチェーンの搬送始端部において、その搬送始端部より上方に突出して手刈り穀稈の載置を可能にする作用位置と、前記搬送始端部より下方に引退して前記刈取搬送装置からの刈取穀稈の受け取りを可能にする非作用位置とに位置変更可能な手刈り穀稈載置用の載置カバーとを備え、
前記刈取搬送装置のクラッチを切ると、前記載置カバーが前記作用位置へ移動し、クラッチを入れると、その載置カバーが前記非作用位置へ移動するように構成されているコンバインの穀稈搬送構造であって、
前記載置カバーを、平行四連リンク機構を介して前記フィードチェーンのガイドフレームに取り付けるとともに、前記載置カバーを前記作用位置に位置変更したときに該載置カバーの上端縁が前記フィードチェーンの搬送始端部の移動軌跡にほぼ平行になるように構成されているコンバインの穀稈搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、植立する穀稈を刈り取って搬送するために走行機体の前部に設けられた刈取搬送装置と、刈取穀稈を脱穀処理するために前記走行機体上に搭載された脱穀装置と、前記刈取搬送装置から刈取穀稈を受け取って前記脱穀装置による脱穀処理を行うためにその刈取穀稈を前記走行機体の後方へ搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンの搬送始端部において、その搬送始端部より上方に突出して手刈り穀稈の載置を可能にする作用位置と、前記搬送始端部より下方に引退して前記刈取搬送装置からの刈取穀稈の受け取りを可能にする非作用位置とに位置変更可能な手刈り穀稈載置用の載置カバーとを備え、前記刈取搬送装置のクラッチを切ると、前記載置カバーが前記作用位置へ移動し、クラッチを入れると、その載置カバーが前記非作用位置へ移動するように構成されているコンバインの穀稈搬送構造に関する。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
［構成］
請求項１の発明の特徴構成は、植立する穀稈を刈り取って搬送するために走行機体の前部に設けられた刈取搬送装置と、刈取穀稈を脱穀処理するために前記走行機体上に搭載された脱穀装置と、前記刈取搬送装置から刈取穀稈を受け取って前記脱穀装置による脱穀処理を行うためにその刈取穀稈を前記走行機体の後方へ搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンの搬送始端部において、その搬送始端部より上方に突出して手刈り穀稈の載置を可能にする作用位置と、前記搬送始端部より下方に引退して前記刈取搬送装置からの刈取穀稈の受け取りを可能にする非作用位置とに位置変更可能な手刈り穀稈載置用の載置カバーとを備え、前記刈取搬送装置のクラッチを切ると、前記載置カバーが前記作用位置へ移動し、クラッチを入れると、その載置カバーが前記非作用位置へ移動するように構成されているコンバインの穀稈搬送構造であって、前記載置カバーを、平行四連リンク機構を介して前記フィードチェーンのガイドフレームに取り付けるとともに、前記載置カバーを前記作用位置に位置変更したときに該載置カバーの上端縁が前記フィードチェーンの搬送始端部の移動軌跡にほぼ平行になるように構成されているところにある。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明によるコンバインの穀稈搬送構造につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
コンバインは、図１に示すように、左右一対のクローラ式走行装置１により走行する走行機体２を備え、走行機体２の前部には、植立する穀稈を刈り取って後方へ搬送する昇降可能な刈取搬送装置３が設けられ、走行機体２上には、刈取搬送装置３からの刈取穀稈を受け取って脱穀および選別処理する脱穀装置４や、脱穀装置４からの穀粒を貯留する穀粒タンク５などが搭載されて構成され、穀粒タンク５の前方には、搭乗運転部６が設けられている。
脱穀装置４の左側部には、フィードチェーン７が配設され、刈取搬送装置３により搬送されてきた刈取穀稈を受け取って、その株元側を挟持レール８との間で挟持して走行機体２の後方側に搬送し、その間に脱穀装置４により脱穀および選別処理して、選別後の穀粒を穀粒タンク５に供給し、切れワラなどを機外に排出するように構成されている。
【０００４】
そのフィードチェーン７の刈取搬送装置３側の端部、つまり、フィードチェーン７の搬送始端部７ａには、図２〜図５に示すように、フィードチェーン７の外側に位置する外カバー体９Ａと内側に位置する内カバー体９Ｂからなる手刈り穀稈載置用の載置カバー９が設けられて、フィードチェーン７のガイドフレーム１０に位置変更可能に取り付けられている。
すなわち、ガイドフレーム１０の前後には、軸心Ｐ１周りで回動する前支軸１１と軸心Ｐ２周りで回動する後支軸１２とが貫通支持され、前支軸１１と後支軸１２における外側端部には、図２および図３に示すように、複数の部材をボルトで連結して構成した前側ベルクランク１３と後側ベルクランク１４とがそれぞれ溶接により固着され、外カバー体９Ａが、その前側ベルクランク１３に対して軸心Ｐ３周りで、後側ベルクランク１４に対して軸心Ｐ４周りでそれぞれ相対回動可能に連結されて、両ベルクランク１３，１４などで構成される平行四連リンク機構１５によりガイドフレーム１０に位置変更可能に取り付けられている。
【０００５】
その前支軸１１と後支軸１２における内側端部には、図４および図５に示すように、複数の部材をボルトで連結して構成したＬ字状の前側リンク１６と後側リンク１７とがそれぞれ溶接により固着され、内カバー体９Ｂが、前側リンク１６に対して軸心Ｐ５周りで、後側リンク１７に対して軸心Ｐ６周りでそれぞれ相対回動可能に連結されて、両リンク１６，１７などで構成される平行四連リンク機構１８によりガイドフレーム１０に位置変更可能に取り付けられている。
このようにして、外カバー体９Ａと内カバー体９Ｂは、各平行四連リンク機構１５，１８により互いに連動して位置を変更するように構成され、かつ、ガイドフレーム１０に固着の係止片１９と前側ベルクランク１３に固着の係止アーム２０とにわたって張設された引張りばね２１により、図２および図４に示す位置に弾性的に付勢されている。
【０００６】
後支軸１２より後方のガイドフレーム１０部分には、軸心Ｐ７周りで回動する操作軸２２が貫通支持され、その操作軸２２の外側端部には、操作リンク２３が溶接により固着されて、操作リンク２３の遊端部と前後のベルクランク１３，１４の遊端部とが、単一の操作ロッド２４により互いに連動連結されている。
操作軸２２の内側端部は、ほぼ直角に折曲され、その折曲部分と刈取搬送装置３のクラッチ２５を入り切り操作する電動式のクラッチ操作機構２５ａとがレリーズワイヤ２６により連係されていて、図外の刈取クラッチレバーを操作して刈取搬送装置３のクラッチ２５を入れると、内外のカバー体９Ａ，９Ｂからなる載置カバー９が、引張りばね２１の弾性力によって下方へ引っ張られ、図２および図４に示すように、載置カバー９が、フィードチェーン７の搬送始端部７ａより下方へ引退して、刈取搬送装置３からの刈取穀稈の受け取りを可能にする非作用位置に位置するように構成されている。
【０００７】
そして、刈取搬送装置３のクラッチ２５を切ると、操作リンク２３が図２において反時計回りに回動され、両ベルクランク１３，１４も反時計回りに回動されて、載置カバー９が、図３および図５に示すように、引張りばね２１に抗して上方へ持ち上げられ、フィードチェーン７の搬送始端部７ａより上方に突出して手刈り穀稈の載置を可能にし、枕扱き作業時における手刈り穀稈の脱穀装置４への供給を可能にする作用位置に位置変更されるように構成されている。
このような構成において、載置カバー９を構成する内外のカバー体９Ａ，９Ｂは、各端部の角部９ａ，９ｂが、側面視においてそれぞれほぼ直角に構成されている。
【０００８】
より具体的には、外カバー体９Ａであれば、その後端縁が、図６に示すように、後支軸１２の軸心Ｐ２を中心とする仮想円Ｃの接線と平行で、かつ、フィードチェーン７の搬送始端部７ａの移動軌跡にほぼ直交し、さらに、その上端縁が、搬送始端部７ａの移動軌跡にほぼ平行になるように構成され、内カバー体９Ｂにおいても同様に構成されている。
したがって、両カバー体９Ａ，９Ｂが非作用位置から作用位置へ移動する際、載置カバー９を構成する両カバー体９Ａ，９Ｂの角部９ａ，９ｂは、フィードチェーン７上の刈取穀稈に対してほぼ直角姿勢で突入して、その刈取穀稈を前後方向に、つまり、そのままフィードチェーン７により搬送される刈取穀稈と、載置カバー９により持ち上げられてフィードチェーン７による搬送から解除される刈取穀稈とに確実に分離する。
【０００９】
さらに、フィードチェーン７の搬送始端部７ａには、刈取搬送装置３からフィードチェーン７への刈取穀稈の供給を円滑に行うため、前方側が上方へ湾曲した丸棒材からなる供給ガイド２７が設けられて、挟持レール８を支持するレール支持部材２８に位置変更可能に取り付けられている。
すなわち、供給ガイド２７には、前後２つの取付部２７ａ，２７ｂが設けられ、レール支持部材２８に取り付けられたブラケット２９には、支持アーム３０が軸心Ｐ８周りで回動するように取り付けられていて、その支持アーム３０の先端側と供給ガイド２７の前方取付部２７ａとが相対回動自在に連結され、かつ、供給ガイド２７の後方取付部２７ｂに相対回動自在に連結された支持ロッド３１が、支持アーム３０の中間部において相対摺動自在に保持され、その支持アーム３０と後方取付部２７ｂとの間にコイルばね３２が介装されている。
【００１０】
そして、ブラケット２９と支持アーム３０とにわたって引張りばね３３が張設されて、手動操作により支持アーム３０を上方へ回動させると、供給ガイド２７が、フィードチェーン７から離間して、図３および図５に示す非作用位置に位置変更され、支持アーム３０を下方へ回動させると、フィードチェーン７側に弾性付勢されて、図２および図４に示す作用位置に位置変更されて、刈取穀稈をフィードチェーン７との間に挟持するように構成されている。
つまり、載置カバー９がフィードチェーン７の搬送始端部７ａより下方へ引退する非作用位置に位置された状態で、供給ガイド２７を作用位置に位置させることにより、刈取搬送装置３からフィードチェーン７への穀稈の供給が円滑に行われ、載置カバー９がフィードチェーン７の搬送始端部７ａより上方に突出する作用位置に位置された状態で、供給ガイド２７を非作用位置に位置させることにより、手刈り穀稈の供給を供給ガイド２７に邪魔されることなく行えるように構成されている。
【００１１】
さらに、脱穀作業中での方向転換時に刈取搬送装置３のクラッチ２５を切ると、供給ガイド２７が作用位置に位置したままで、載置カバー９がフィードチェーン７の搬送始端部７ａより上方に突出する作用位置に移動することになる。
その際、載置カバー９の作用位置は、両カバー体９Ａ，９Ｂの角部９ａ，９ｂが、供給ガイド２７の前方取付部２７ａよりも前方に位置するように設定され、かつ、両カバー体９Ａ，９Ｂの上端縁が、フィードチェーン７の搬送始端部７ａを越えて大きく上方に位置することなく、比較的搬送始端部７ａの上端に近接するように設定されているので、図７に示すように、たとえ刈取穀稈の量が少なくても、極端にＶの字状に折れ曲がることが回避される。
【００１２】
（１）先の実施形態では、載置カバー９を構成する両カバー体９Ａ，９Ｂの角部９ａ，９ｂを側面視においてほぼ直角にして、非作用位置から作用位置へ移動する際、その載置カバー９の角部９ａ，９ｂがフィードチェーン７上の刈取穀稈に対して直角で突入するように構成した例を示したが、両カバー体９Ａ，９Ｂの角部９ａ，９ｂを９０°より小さい鋭角にして実施し得るのは勿論のこと、９０°よりも多少大きい角度にして実施することもできる。
つまり、載置カバー９の角部９ａ，９ｂによって刈取穀稈を前後に分離させる場合、単に角部９ａ，９ｂの角度だけが問題になるのではなく、その角部９ａ，９ｂの突入方向や突入姿勢なども関連するため、突入方向や突入姿勢によっては必ずしも直角または鋭角である必要はなく、したがって、所期の目的を達成できる範囲内において角部９ａ，９ｂの角度を９０°より多少大きくすることもできる。
【００１３】
（２）先の実施形態では、フィードチェーン７の外側に位置する外カバー体９Ａと内側に位置する内カバー体９Ｂにより載置カバー９を構成した例を示したが、例えば、フィードチェーン７の外側に位置する外カバー体９Ａのみによって手刈り穀稈載置用の載置カバー９を構成することもでき、また、その載置カバー９の取り付けに関しても、先の実施形態で示した平行四連リンク機構１５，１８に限らず、種々の取り付け構造を採用することができる。
【００１４】
（３）先の実施形態では、フィードチェーン７の搬送始端部７ａに供給ガイド２７を設けた例を示したが、この供給ガイド２７に関しては必要不可欠なものではなく、供給ガイド２７をなくして実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの側面図
【図２】  フィードチェーンの搬送始端部の側面図
【図３】  フィードチェーンの搬送始端部の側面図
【図４】  フィードチェーンの搬送始端部の側面図
【図５】  フィードチェーンの搬送始端部の側面図
【図６】  手刈り穀稈用の載置カバーの作用を示す側面図
【図７】  手刈り穀稈用の載置カバーの作用を示す縦断正面図
【符号の説明】
２          走行機体
３          刈取搬送装置
４          脱穀装置
７          フィードチェーン
７ａ        フィードチェーンの搬送始端部
９          手刈り穀稈載置用の載置カバー
９ａ，９ｂ  載置カバーの角部
１０        ガイドフレーム
１５，１８  平行四連リンク機構
２５        刈取搬送装置のクラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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