(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスローリング機械であって、同じ回転方向に回転しかつ共に駆動される２つのロールが１つの機械フレームに支承されて設けられており、これらのロールが、その周面上に工具を形成する作業面を備えている形式のものにおいて、
モジュール構成方式で構成された２つの機械フレーム（２ａ，２ｂ）の各ロール対が、それぞれ機械的に互いに連結し合っていて、共通の駆動部（１４；１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ）によって駆動されていることを特徴とする、クロスローリング機械。
【請求項２】
ロール（１）が、ワークを変形加工する場合にロール対の周面の半分しか必要としないような直径を有していて、工具（６）が、ハーフシェル状に形成されていて、各機械フレーム（２ａ，２ｂ）のロール対の両方のロール（１）が、互いに１８０°ずらされて配置されている、請求項１記載のクロスローリング機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロスローリング機械であって、機械フレームに支承されていて同じ回転方向に回転しかつ共に駆動される２つのロールが設けられており、これらのロールが、工具を形成する作業面をロールの周面上に備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の、長く延ばされた、絞りもしくはカムまたはリブのような突出部およびフランジを有する金属のワークを製造するクロスローリング機械は、ドイツ連邦共和国特許第４３０１３１４号明細書により公知になっている。ロール枠もしくは機械フレームは、各２つの支持壁部を備えた２つの支持体と、支持壁部に形成された、シャフトのための軸受け箇所とを備えている。シャフトにはロールが配置されており、この場合、各支持体が１つのロールを支承していて、少なくとも１つの支持体が、共通の軸を中心とする回転により、ロール間のロールギャップを変化させるためにもう一方の支持体に対して相対的に移動可能となっている。ロールが、共通の軸を中心として旋回可能に配置された支持体に支承されていることによって、ロールギャップを変化させた場合にも、ワーク導入部の軸方向が、ロールの軸に対して対称的に延びている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４１６２３８号明細書参照）。
【０００３】
公知のクロスローリング機械において不都合であるのは、クロスローリング機械が、単位時間あたりに制限された個数しか製造することができないことである。さらに、工具の交換にも手間がかかる。
【０００４】
また、公知のクロスローリング機械は、サイクル時間に関する制限があり、それにより多くの個数を製造することができないという欠点がある。ロール回転数を上げることによってサイクル時間を短縮することは可能であるが、このことにより、技術上の大きな問題が生じせしめられ、またワークの取り扱いが不確実になってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、冒頭に述べた形式のクロスローリング機械を改良して、前述の欠点を回避し、サイクル数を増大させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の構成では、極めて簡単な形式で、モジュール構成方式で構成された２つの機械フレームの各ロール対が、それぞれ機械的に互いに連結し合っていて、共通の駆動部によって駆動されるようになっている。
【０００７】
【発明の効果】
このように、同じ構造を有する、平行に互いに並んで配置された２つの機械が、ツイン構成方式で運転されることによって、そのために機械的な連結によりモータユニットおよび動力伝達ユニットが１つしか必要でなくなり、ロールが１回転する際に倍の個数を得ることができる。このために、変形加工すべきもしくは製造されたワークがあるときの両方の機械ユニットの独立的な制御ならびに負荷および負荷解除が不要となる。
【０００８】
本発明の有利な構成では、ワークを変形加工する場合にロール対の周面の半分しか必要としないような直径を、ロールが有するようになっている。この場合、工具は、ハーフシェル状に形成されていて、各機械フレームのロール対のロールに約１８０°ずらされて配置されている。これによって、複数の利点を同時に得ることができる。それというのは、ロールが完全に１回転する時に２倍の個数が得られるにもかかわらず、機械が完全に１回転する時に、工具対が１つしかそれぞれ交互に使用されないからである。このような交互の使用により、熱的な負荷が小さくなる。なぜならば、１つの機械フレームのロール対が変形加工を行うように作用している間、別の機械のロール若しくは工具は、自由に回転して運転位置に戻るからである。このように交互に工具を使用するので、ツイン機械の駆動出力は、１つの単独の機械の運転と同じように設定され構成されている。さらに、付属の駆動連結部はそれぞれ、１つのロール対のためだけの、つまりまさに変形加工を行う工具半部を備えたロール対のためのだけのトルクだけを伝達すればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１０】
ツイン構成方式で構成されたクロスローリング機械２は、平行に互いに並んで配置された２つの機械フレーム２ａ，２ｂから成っており、これらの機械フレーム２ａ，２ｂにはそれぞれ、互いに並んで位置するロール１から成るロール対が設けられている。第１の機械フレーム２ａのロール１は、モータ１４により、介在する動力伝達ユニット１５ａ，１５ｂを介して駆動されていて、介在する駆動シャフト１６ａ，１６ｂを介して、機械的に第２の機械フレーム２ｂのロール１に接続されている。これにより、ツイン-クロスローリング機械２の４つのロール１が全て、１つの駆動部によって駆動される。機械フレーム２ａのロール対の工具６は、以下に詳説するロール１によって支持されていて、機械フレーム２ｂのロール１の工具６に対して１８０°ずらされて配置されている。各工具６は、１つのロール１のもしくはロール対の複数のロールの周面の半分にわたって延びており、この場合、ロール１の直径は、ワーク導入部８によってロール対のロールギャップにそれぞれ突き入れられたワーク（図示せず）の変形加工時に、ロール１のもしくはロール対の周面の半分しか必要でないように、寸法設定されている。ロールが完全に１回転する時には、第１のワークの変形加工のために機械フレーム２ａのロール対が使用され、それに続いて常に交互に機械フレーム２ｂのロール対で、機械フレーム２ｂの工具６が、別の第２のワークの変形加工のために使用される。
【００１１】
クロスローリング機械２（図１参照）のためのロール１は、図２および図３より、ロール軸３と、このロール軸３に被せはめられかつ結合されている工具支持体４と、工具支持体４とは反対の側でロール軸３にねじ締結された取り付けプレート７とから成っており、工具支持体４には、ハーフシェル５として形成された工具６が装着されていて、取り付けプレート７には、セグメント状のワーク導入部８が設けられている。ワーク支持体４は、ロールの長手方向軸線の方向に延びる支持体切欠き９（図３参照）を有するように形成されており、ロール軸３は、これに対して補完的な四角区分１０を有するように形成されている。ロール１が取り付けられた状態（図２参照）では、摩擦接続的および形状接続的に互いに結合されたコンパクトなロールユニットとなっていて、このロールユニットにおいては、支持体切欠き９の、片側で開かれた下方の端部で、ロール軸３の四角区分１０上に被せられた工具支持体４が、固定用のねじ１１を介して取り付けプレート７に固く結合されていて、さらに四角区分１０のブロックに係合するねじ１２を介してねじ締結されている。工具６の交換のためには、ねじ１１，１２を外すだけでよく、工具支持体４の全体を単に上方に向かってロール軸３の四角区分１０から、たとえばホールクレーン（Hallenkrane）を用いて持ち上げるもしくは引き抜けばよく（図３参照）、そのために、工具支持体４には吊り下げ鳩目１３が設けられている。
【００１２】
図１に示したツイン-クロスローリング機械では、ねじ１１，１２（図３参照）を緩めた後に、両機械フレーム２ａ，２ｂのロール１の、上方に向いた工具６を同時に交換受容部でクロスローリング機械２から持ち上げられて、新しい物に換えられるもしくは交換されることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ツイン構成方式のクロスローリング機械の、斜視的な全体図である。
【図２】クロスローリング機械の詳細を示した斜視図であって、ロール軸に結合された工具支持体から成っているロールを示す。
【図３】図１に基づくロールの前面図であって、分解された工具支持体を示す。
【符号の説明】
１  ロール、  ２  クロスローリング機械、  ２ａ，２ｂ  機械フレーム、  ３  ロールシャフト、  ４  工具支持体、  ５  ハーフシェル、  ６  工具、  ７  取り付けプレート、  ８  ワーク導入部、  ９  支持体切欠き、  １０  四角区分、  １１，１２  ねじ、  １３  吊り下げ鳩目、  １４  モータ、  １５ａ，１５ｂ  動力伝達シャフト、  １６ａ，１６ｂ  駆動シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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