(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機の押出部の充填室に供給用スクリューにより未加硫ゴムを充填しながら、該充填された未加硫ゴムを背圧により横方向に移動するプランジャーによりヘッド部の押出口から未加硫ゴムストリップ材として押し出し、該押し出された未加硫ゴムストリップ材を前記押出口と前記ヘッド部の前方に配設したガイドロールとの間に懸架した時に未加硫ゴムストリップ材が弛む量を制御する方法であって、
前記ヘッド部の近傍に設置した変位センサにより前記懸架された未加硫ゴムストリップ材の弛み量を検出し、該検出された弛み量が予め設定された上限設定値に達している場合には前記背圧を０に下げ、それにより前記供給用スクリューにより前記充填室に充填される未加硫ゴムが前記プランジャーを押し戻して後退させ、前記ヘッド部の押出口から未加硫ゴムストリップ材が漏れ出るのを停止させ、前記検出された弛み量が予め設定された下限設定値より低い場合には前記背圧を上げ、該背圧により前記ヘッド部の押出口から未加硫ゴムストリップ材を漏れ出させる未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法に関し、更に詳しくは、押出成形機のヘッド部から背圧により押し出されたゴムストリップ材の弛み量を適正レベルに維持するようにした未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤの製造工程において、押出成形機のヘッド部から未加硫ゴムストリップ材を押し出しながら、成形ドラムに巻き付けていく工程がある。この工程では、巻き付け開始時に、ヘッド部前方に配設された進退するゲットロール（ガイドロール）が前進し、ゲットロールに保持された未加硫ゴムストリップ材の先端を成形ドラムに圧着することにより、成形ドラムに未加硫ゴムストリップ材を巻き付けるようにしている。
【０００３】
上記工程ではゲットロールが前進するため、ゲットロールの前進開始時に、ゲットロールと押出成形機のヘッド部との間で、未加硫ゴムストリップ材は所定量の弛みを有していることが必要となるが、その弛み量が適正でないと以下の問題が生じる。即ち、弛み過ぎていると、成形ドラムに未加硫ゴムストリップ材を良好に巻き付けることができず、逆に弛み量が不足していると、未加硫ゴムストリップ材が引っ張られて切れてしまう。
【０００４】
そこで、従来、上記対策として、ゲットロールの前進開始前の未加硫ゴムストリップ材の弛み量を適正にするため、例えば、押出成形機の押出ヘッド圧を制御したり、あるいは未加硫ゴムストリップ材に背圧を付与するプランジャーの速度制御を行ったりする方法が取られている。しかしながら、押出成形機へのゴムの充填容量やゴム物性、機械動作のバラツキ等により適正に制御できない場合がしばしば生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、押出成形機のヘッド部から背圧により押し出された未加硫ゴムストリップ材の弛み量を常に適正に維持することが可能な未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法は、押出成形機の押出部の充填室に供給用スクリューにより未加硫ゴムを充填しながら、該充填された未加硫ゴムを背圧により横方向に移動するプランジャーによりヘッド部の押出口から未加硫ゴムストリップ材として押し出し、該押し出された未加硫ゴムストリップ材を前記押出口と前記ヘッド部の前方に配設したガイドロールとの間に懸架した時に未加硫ゴムストリップ材が弛む量を制御する方法であって、前記ヘッド部の近傍に設置した変位センサにより前記懸架された未加硫ゴムストリップ材の弛み量を検出し、該検出された弛み量が予め設定された上限設定値に達している場合には前記背圧を０に下げ、それにより前記供給用スクリューにより前記充填室に充填される未加硫ゴムが前記プランジャーを押し戻して後退させ、前記ヘッド部の押出口から未加硫ゴムストリップ材が漏れ出るのを停止させ、前記検出された弛み量が予め設定された下限設定値より低い場合には前記背圧を上げ、該背圧により前記ヘッド部の押出口から未加硫ゴムストリップ材を漏れ出させることを特徴とする。
【０００７】
このようにヘッド部近傍の変位センサで未加硫ゴムストリップ材の弛み量を検出し、その検出された弛み量から未加硫ゴムストリップ材に付与される背圧をコントロールすることで未加硫ゴムストリップ材の弛み量を制御するようにしたので、押出成形機へのゴムの充填容量やゴム物性、機械動作のバラツキ等とは無関係に未加硫ゴムストリップ材の弛み量を制御することができるようになるため、押出成形機のヘッド部から背圧により押し出された未加硫ゴムストリップ材の弛み量を確実に精度よく適正なレベルに維持することが可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法に用いられる押出成形機の一例を示し、１は未加硫ゴムＲを押し出す押出部、２は押出部１に未加硫ゴムＲを供給する供給部である。
【００１０】
押出部１は、未加硫ゴムＲを充填するための充填室３を有し、該充填室３内に未加硫ゴムＲを押し出すためのプランジャー４が横方向に摺動自在に内装されている。圧力制御手段５がプランジャー４の後方側（図の右側）に形成された背圧室６に接続され、圧力制御手段５の圧力制御弁５ａを適宜切り換え調整することにより、背圧室６の圧力を制御し、押し出される未加硫ゴムストリップ材Ｓ（直接には未加硫ゴムＲ）に付与される背圧の増減、解除を行えるようにしている。
【００１１】
供給部２は、供給用スクリュウー７が内装され、駆動源８の作動により供給用スクリュウー７が回転することで、供給口９から供給部２内に供給された未加硫ゴムＲが押出部１側に送られ、充填室３に充填されるようになっている。
【００１２】
押出部１の先端に設けられたヘッド部１０の押出口１０ａ近傍には、押出口１０ａから押し出された未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を検出するための変位センサ１１が設置されている。変位センサ１１は、未加硫ゴムストリップ材Ｓまでの距離を検出し、この変位センサ１１に接続されたコンピュータ１２が変位センサ１１からの検出信号を受けて未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を算出するようになっている。
【００１３】
コンピュータ１２は、またその弛み量から圧力制御手段５を制御し、背圧室６の圧力をコントロールするようにしている。弛み量が予め設定された上限設定値に達した時には、背圧室６の圧力を下げるようにし、また弛み量が予め設定された下限設定値より低い場合には、背圧室６の圧力を上げるように圧力制御手段５を制御し、未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を上限設定値と下限設定値の間に維持させるようにしている。
【００１４】
以下、本発明の未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法について、タイヤの製造工程（ゲットロールを用いて未加硫ゴムストリップ材Ｓを成形ドラムへ巻き付ける工程）で用いられる場合を例にとって、図２のフロー図を参照しながら説明する。
【００１５】
先ず、供給部１に未加硫ゴムＲを供給し、供給用スクリュウー７により押出部１の充填室３に未加硫ゴムＲを充填開始する（ステップ２１）。この時、プランジャー４には背圧室６内の圧力Ｐが付与されており、充填室３に未加硫ゴムＲを供給する供給口１３は、プランジャー４により塞がれているが、供給用スクリュウー７により順次移送される未加硫ゴムＲにプランジャー４が矢印Ａで示すように押し返され、充填室３に未加硫ゴムＲが充填される。また、開口するヘッド部１０の押出口１０ａから未加硫ゴムストリップ材Ｓが押し出される（プランジャー４に背圧が加わっているため自然に漏れ出る）。
【００１６】
これによりヘッド部１０とその前方に配設されたゲットロール（ガイドロール）１４との間で懸架されている未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量が増す。この未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を変位センサ１１により検出する（ステップ２２）。
【００１７】
コンピュータ１２がその検出値から未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を算出し、予め設定された許容範囲の上限設定値に達したか否か判断する（ステップ２３）。上限設定値に達していると、圧力制御手段５によりプランジャー４に加えられる背圧（背圧室６の圧力）を０に下げる（ステップ２４）。
【００１８】
これにより、充填室３に充填される未加硫ゴムＲがプランジャー４を更に矢印Ａ方向に押し戻して後退させながら充填室３後方側に進む。それに伴ってヘッド部１０の押出口１０ａから未加硫ゴムストリップ材Ｓが外側に漏れ出るのが停止し、未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量は許容範囲の上限設定値となる。
【００１９】
ヘッド部１０とゲットロール１４との間で懸架されている未加硫ゴムストリップ材Ｓは、外気に触れてシュリンクする傾向があり、未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量が減少するため、続いて以下のステップが行われる。
【００２０】
背圧を下げた後、継続して作動する変位センサ１１により未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量検出が行われる（ステップ２５）。その検出値から未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量が算出され、コンピュータ１２が予め設定された許容範囲の下限設定値より低いか否か判断する（ステップ２６）。
【００２１】
未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量が下限設定値より低い場合には、圧力制御手段５によりプランジャー４に加えられる背圧を上げる（ステップ２７）。これにより未加硫ゴムストリップ材Ｓがヘッド部５から押し出される。次いで、コンピュータ１２が充填室３への未加硫ゴムＲの充填が終了したか否か判断する（ステップ２８）。これは、プランジャー４が後方側（図１の右側）に所定量移動したか否かにより判断する。
【００２２】
他方、未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量が下限設定値より高い場合には、上述した上限値に達しいているか否か判断し（ステップ２９）、達していない場合は、ステップ２８に進む。達している場合は、背圧を下げた（ステップ３０）後、ステップ２８に進む。
【００２３】
ステップ２８で未加硫ゴムＲの充填が終了していないと判断した場合には、ステップ２５以降のステップを未加硫ゴムＲの充填が終了するまで繰り返す。未加硫ゴムＲの充填が終了した場合には、変位センサ１１による検出が終了となる。それと同時に、ゲットローラ１４が前進して、未加硫ゴムストリップ材Ｓの成形ドラムへの巻き付けが開始される。従って、ゲットローラ１４の作動前における未加硫ストリップ材Ｓの弛み量が適正に維持される。
【００２４】
このように本発明では、ヘッド部１０の近傍に設置した変位センサ１１により未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を検出し、その検出された弛み量から背圧をコントロールして未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を制御するようにしたので、押出成形機へのゴムの充填容量やゴム物性、機械動作のバラツキ等とは無関係に未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を制御することができるため、押出成形機のヘッド部１０とゲットローラ１４との間に弛む未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を常に適正に維持することができる。
【００２５】
本発明は、上述したようにゲットロール１２を用いて未加硫ゴムストリップ材Ｓを成形ドラムへ巻き付けるタイヤの製造工程において、押出成形機への未加硫ゴムＲの充填時に、ヘッド部１０の押出口１０ａから漏れ出る未加硫ゴムストリップ材Ｓの弛み量を制御するのに好ましく用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】
上述したように本発明は、変位センサにより未加硫ゴムストリップ材の弛み量を検出し、該検出された弛み量から背圧をコントロールすることにより未加硫ゴムストリップ材の弛み量を制御するので、押出成形機のヘッド部から背圧により押し出される未加硫ゴムストリップ材の弛み量を常に適正に維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法に用いられる押出成形機の一例を示す説明図である。
【図２】  本発明の未加硫ゴムストリップ材の弛み量制御方法の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  押出部                      ２  供給部
３  充填室                      ４  プランジャー
５  圧力制御手段                ６  背圧室
７  供給用スクリュウー          １０  ヘッド部
１１  変位センサ                １２  コンピュータ
１４  ゲットロール（ガイドロール）
Ｒ  未加硫ゴム                  Ｓ  未加硫ゴムストリップ材
【図１】
0003823046.tif 000002
【図２】
0003823046.tif 000003