(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第１冷媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）を左右方向に積層配置し、これら第１冷媒流路の上方、下方に設けた第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４）、第１下タンク（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３４）により、前記複数の第１冷媒流路を連通するようにした第１熱交換部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３）と、
上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第２冷媒流路（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積層配置し、これら第２冷媒流路の上方、下方に設けた第２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）、第２下タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）により、前記複数の第２冷媒流路を連通するようにした第２熱交換部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）とを備え、
前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねて配置し、
前記第１熱交換部の冷媒入口部（３２１ａ）を前記第１上タンクの左右方向一端部に形成し、
前記第１熱交換部の冷媒出口部を前記第１下タンクの左右方向他端部に形成し、
前記第２熱交換部の冷媒入口部を前記第２下タンクの左右方向他端部に形成し、
前記第２熱交換部の冷媒出口部（２２１ａ）を前記第２上タンクの左右方向一端部に形成し、
前記第１上タンクの内部に、前記左右方向に延びる筒部材（９）を設け、
この筒部材の左右方向一端部を，前記第１熱交換部の前記冷媒入口部（３２１ａ）に連通させるとともに、この冷媒入口部からの冷媒を、前記筒部材を通して、前記第１上タンク内部の左右方向他端部近傍に流出させることを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項２】
上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第１冷媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）を左右方向に積層配置し、これら第１冷媒流路の上方、下方に設けた第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４）、第１下タンク（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）により、前記複数の第１冷媒流路を連通するようにした第１熱交換部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３）と、
上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第２冷媒流路（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積層配置し、これら第２冷媒流路の上方、下方に設けた第２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）、第２下タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）により、前記複数の第２冷媒流路を連通するようにした第２熱交換部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）とを備え、
前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねて配置し、
前記第１上タンクおよび前記第１下タンクのうち、一方の第１タンクの左右方向一端部に、前記第１熱交換部の冷媒入口部を形成し、
前記第２上タンクおよび前記第２下タンクのうち、前記一方の第１タンクに対応する、一方の第２タンクの左右方向一端部に、前記第２熱交換部の冷媒出口部を形成し、
他方の第１タンクの左右方向一端部近傍と、他方の第２タンクの左右方向一端部近傍とを連通する連通部（１０）を設けることを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項３】
上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第１冷媒流路（３１ａ、３１ｂ）を左右方向に積層配置し、これら第１冷媒流路の上方、下方に設けた第１上タンク（３４ａ、３４ｂ）、第１下タンク（３５ａ、３５ｂ）により、前記複数の第１冷媒流路を連通するようにした第１熱交換部（３ａ、３ｂ）と、
上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第２冷媒流路（２１ａ、２１ｂ）を左右方向に積層配置し、これら第２冷媒流路の上方、下方に設けた第２上タンク（２４ａ、２４ｂ）、第２下タンク（２５ａ、２５ｂ）により、前記複数の第２冷媒流路を連通するようにした第２熱交換部（２ａ、２ｂ）とを備え、
前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねて配置し、
前記第１上タンクおよび前記第２上タンクを、左右方向に２つの第１小タンク（３４ａ）、（３４ｂ）、および、第２小タンク（２４ａ）、（２４ｂ）に仕切る仕切り部材（２７）、（３６）を、前記第１上タンクおよび前記第２上タンクに設け、
左右方向一端側に位置する第１小タンク（３４ａ）の左右方向一端部に、外部冷媒回路からの冷媒が流入する冷媒入口部（３２１ａ）を形成し、
左右方向一端側に位置する第２小タンク（２４ａ）の左右方向一端部に、外部冷媒回路へ冷媒を流出する冷媒出口部（２２１ａ）を形成し、
前記左右方向一端側に位置する第１小タンク（３４ａ）の内部に、前記左右方向に延びる筒部材（９）を設け、
この筒部材の左右方向一端部を、前記左右方向一端側に位置する第１小タンク（３４ａ）の前記冷媒入口部に連通させるとともに、この冷媒入口部からの冷媒を、前記筒部材を通して、前記左右方向一端側に位置する第１小タンク（３４ａ）内部の左右方向他端部近傍に流出させ、
左右方向他端側に位置する第１上タンク（３４ｂ）のうち、前記仕切り部材（２７）近傍と、左右方向他端側に位置する第２上タンク（２４ｂ）のうち、前記仕切り部材（３６）近傍とを連通する連通部（１０）を設けることを特徴とする積層型蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の冷媒流路を左右方向に積層配置し、この複数の冷媒流路の上方および下方に上方タンクおよび下方タンクを備えた熱交換部を、被冷却流体の流れ方向に前後に２つ重ねて配置した積層型蒸発器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば実開平７−１２７７８号公報では、図９に示すように、複数の冷媒流路３１、２１と、上タンク３４、２４と、下タンク３５、２５とを備えた第１熱交換部３および第２熱交換部２を、空気の流れ方向に前後に重なり合うように配置した積層型蒸発器１において、この蒸発器１の冷媒入口部８ａおよび冷媒出口部８ｂを、蒸発器１の左側側面の上端部に設けている。これにより、蒸発器１と共に冷凍サイクルを構成する他の冷凍サイクル機器と接続するための配管の取り回しが容易で、かつ、設置面積も少なくて済む。
【０００３】
そして、上タンク３４、２４の略中央部分に仕切り部３６、２７を設けて、上タンク３４、２４を、２つの上タンク３４ａ、３４ｂ、２４ａ、２４ｂに分割している。これにより、冷媒流路３１、２１も２つの冷媒流路群３１ａ、３１ｂ、２１ａ、２１ｂに分割され、下タンク３５、２５も２つの下タンク３５ａ、３５ｂ、２５ａ、２５ｂに分割されている。また、上タンク３４の右端部と上タンク２４の右端部とを連通部１０で連通してある。
【０００４】
そして、冷媒入口部８ａに流入した冷媒が、左側の上タンク３４ａ→左側の冷媒流路群３１ａ→左側の下タンク３５ａ→右側の下タンク３５ｂ→右側の冷媒流路群３１ｂ→右側の上タンク３４ｂ→連通部１０→右側の上タンク２４ｂ→右側の冷媒流路群２１ｂ→右側の下タンク２５ｂ→左側の下タンク２５ａ→左側の冷媒流路群２１ａ→左側の上タンク２４ａ→冷媒出口部８ｂの順に流れるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術の蒸発器１において、図１０に示すように、上タンク３４ａの左端部から流入する液冷媒は、この液冷媒にかかる重力のため、より左端側に配置される冷媒流路群３１ａに流れ込みやすく、下タンク３５ｂの左端部から流入する液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のため、下タンク３５ｂの右端側まで移動するので、より右端側に配置される冷媒流路群３１ｂに流れ込みやすい。
【０００６】
また、上タンク２４ｂの右端部から流入する液冷媒は、重力のため、より右端側に配置される冷媒流路群２１ｂに流れ込みやすく、下タンク２５ａの右端部から流入する液冷媒は、慣性力のため、下タンク２５ａの左端側まで移動するので、より左端側に配置される冷媒流路群２１ａに流れ込みやすい。
このため、それぞれの冷媒流路群３１ａ、３１ｂ、２１ａ、２１ｂには、図１０中ハッチングで示すように、液冷媒が流れる。そして、液冷媒の流れる部位を通過する空気は、この液冷媒の蒸発により良好に冷却されるが、液冷媒の流れない部位（つまり、冷媒蒸気の流れる部位、図１０中白抜きで示す）を通過する空気は、冷却されない。
【０００７】
このため、上記従来技術の蒸発器１においては、左側の冷媒流路群３１ａ、２１ａのうち、左側部位では空気が良好に冷却され、右側部位では空気が良好に冷却されない。また、右側の冷媒流路群３１ｂ、２１ｂのうち、右側部位では空気が良好に冷却され、左側部位では空気が良好に冷却されない。この結果、蒸発器１を通過した空気の温度に偏りが生じる、といった問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、積層型蒸発器を通過した空気の温度を均一化することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、第１熱交換部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３）の冷媒入口部を第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４）の左右方向一端部に形成し、前記第１熱交換部の冷媒出口部を第１下タンク（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）の左右方向他端部に形成し、第２熱交換部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）の冷媒入口部を第２下タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）の左右方向他端部に形成し、前記第２熱交換部の冷媒出口部を第２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）の左右方向一端部に形成した積層型蒸発器（１）であって、前記第１上タンクの内部に設けた筒部材（９）の左右方向一端部が、前記第１熱交換部の冷媒入口部に連通し、この冷媒入口部から流入する冷媒を、前記筒部材を通して、前記第１上タンク内部の左右方向他端部近傍に流出させることを特徴としている。
【００１０】
なお、前記第１、第２熱交換部とは、上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第１、第２冷媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）、（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積層配置し、これら第１、第２冷媒流路の上方、下方に設けた、前記第１、第２上タンク、前記第１、第２下タンクにより、前記複数の第１、第２冷媒流路を連通したものである。また、上記左右方向一端部とは、左端部および右端部の一方のことで、上記左右方向他端部とは、左端部および右端部の他方のことである
このような構成によれば、第１熱交換部の左右方向一端部に設けた冷媒入口部から流入する液冷媒は、筒部材を通って、第１上タンク内部の左右方向他端部近傍に流出されるので、あたかも、第１上タンクの左右方向他端部近傍から液冷媒が供給されたかのように流れ、この液冷媒にかかる重力のために、より左右方向他端部近傍に配置される第１冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。
【００１１】
また、第２下タンクの左右方向他端部に設けた冷媒入口部から流入する液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のために、第２下タンクの左右方向一端部内部まで移動するので、より左右方向一端部側に配置される第２冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。
この結果、第１熱交換部では、主に左右方向他端部側で被冷却流体が良好に冷却され、左右方向一端部側では被冷却流体が良好に冷却されない。また、第２熱交換部では、主に左右方向一端部側で被冷却流体が良好に冷却され、左右方向他端部側では被冷却流体が良好に冷却されない。このように、被冷却流体が良好に冷却される部位と、良好に冷却されない部位とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねているため、この積層型蒸発器（１）を通過した被冷却流体の温度を均一化できる。
【００１２】
また、第１熱交換部の冷媒入口部、および、第２熱交換部の冷媒出口部が、両方とも、蒸発器（１）の左右方向一端部で、かつ、上端部に配置されている。よって、この冷媒入口部および冷媒出口部を、蒸発器（１）の冷媒入口部および冷媒出口部とするとき、１つの配管ジョイント（８）で外部冷媒回路と接続できるので、その取りまわしが容易となる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、第１上タンクおよび第１下タンクのうち、一方の第１タンクの左右方向一端部に、第１熱交換部の冷媒入口部を形成し、第２上タンクおよび第２下タンクのうち、前記一方の第１タンクに対応する、一方の第２タンクの左右方向一端部に、第２熱交換部の冷媒出口部を形成し、他方の第１タンクの左右方向一端部近傍と、他方の第２タンクの左右方向一端部近傍とを連通する連通部（１０）を設けたことを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、例えば、一方の第１タンクを第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４）とした場合、この第１上タンクの左右方向一端部側から液冷媒が流れ込むため、より左右方向一端側に配置される第１冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。また、連通部（１０）を経て、第２下タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）の左右方向一端部側から液冷媒が流れ込むため、より左右方向他端部に配置される第２冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。
【００１５】
この結果、上記請求項１と同様に、被冷却流体が良好に冷却される部位と、良好に冷却されない部位とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねることができ、この積層型蒸発器を通過した被冷却流体の温度を均一化できる。
なお、一方の第１タンクを第１下タンク（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）とした場合でも、同様の効果が得られる。
【００１６】
また、他方の第１タンクの左右方向一端部近傍と、他方の第２タンクの左右方向一端部近傍とは近接しているため、上記連通部（１０）の配置構造が単純である。
また、第１熱交換部の冷媒入口部、および、第２熱交換部の冷媒出口部が、両方とも、積層型蒸発器の左右方向一端部で、かつ、上端部または下端部に配置されている。よって、この冷媒入口部および冷媒出口部を、積層型蒸発器の冷媒入口部および冷媒出口部とするとき、１つの配管ジョイント（８）で外部冷媒回路と接続でき、その取りまわしが容易となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１ないし５に示す本実施形態の積層型蒸発器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルのエバポレータを構成し、内部を流れる冷媒と外側を通過する空気（被冷却流体）とを熱交換させて冷媒を蒸発気化させ、空気を冷却するものである。そして、車両の車室内前方に設置された空調ダクト内に空気の流れ方向に対して直交するように配置されている。なお、この蒸発器１の冷媒入口部としての連通穴３２１ａ（図３参照）、および、冷媒出口部としての連通穴２２１ａ（図３参照）の両方を、蒸発器１の左端部で、かつ、上端部に配置することにより、１つの配管ジョイント８（図１参照）により、外部冷媒回路との接続を行なうようにしてある。
【００１８】
この蒸発器１は、図１に示すように、空気の流れ方向の風下側（下流側、後側）に配置される風下側熱交換部２、および、この風下側熱交換部２よりも空気の流れ方向の風上側（上流側、前側）に隣接して配置される風上側熱交換部３を備えている。
具体的に、風下側熱交換部２および風上側熱交換部３は、空気の流れ方向（前後方向）に対して直交する左右方向（幅方向、水平方向）に複数積層された一対の成形プレート４と、隣接する成形プレート４間に配され、冷媒と空気との熱交換効率を高める複数のコルゲートフィン５とから主に構成され、成形プレート４の積層方向端部に配されたエンドプレート６により、補強されている。
【００１９】
上記成形プレート４は、熱伝導性に優れた材料（例えばアルミニウム合金）からなる薄板部材を図２に示す所定形状に成形したものであり、対となる成形プレート４に接合される略長方形状の接合部１１、および、この接合部１１内を２つの長尺状凹部１２、１３に区画する区画部１４等が形成されている。そして、一対の成形プレート４は、空気の流れ方向の風下側に風下側チューブ２０を形成し、風上側に風上側チューブ３０を形成している。風下側チューブ２０の内部には、風下側の長尺状凹部１２同志の空間にて構成される風下側冷媒流路２１が形成され、風上側チューブ３０の内部には、風上側の長尺状凹部１３同志の空間にて構成される風上側冷媒流路３１が形成されている。
【００２０】
風上側冷媒流路３１では、乾き度の小さい（液相成分の多い）気液二相状態の冷媒と空気とを主に熱交換させて、冷媒を蒸発気化させている。風下側冷媒流路２１では、乾き度の大きい（気相成分の多い）気液二相状態の冷媒と空気とを主に熱交換させて、冷媒を蒸発気化させている。なお、図４に示すように、冷媒流路２１、３１には、それぞれのチューブ２０、３０に接するようにインナーフィン２１０、３１０が挿入されている。このインナーフィン２１０、３１０は、凹凸形状が一体成形されており、この形状に沿って、冷媒を蛇行させながら流すことにより、冷媒とチューブ２０、３０との伝熱面積を向上している。
【００２１】
また、図２に示すように、風下側チューブ２０の上端部、つまり、風下側冷媒流路２１の上方には、風下側上タンク部２２が形成され、風下側チューブ２０の下端部、つまり、風下側冷媒流路２１の下方には、風下側下タンク部２３が形成されている。風上側チューブ３０の上端部、つまり、風上側冷媒流路３１の上方には、風上側上タンク部３２が形成され、風上側チューブ３０の下端部、つまり、風上側冷媒流路３１の下方には、風上側下タンク部３３が形成されている。
【００２２】
風下側上タンク部２２および風下側下タンク部２３には、隣接する風下側上タンク部２２および風下側下タンク部２３と連通させるための楕円状の連通穴２２１、２３１がそれぞれ形成されている。風上側上タンク部３２および風上側下タンク部３３にも、隣接する風上側上タンク部３２および風上側下タンク部３３と連通させるための楕円状の連通穴３２１、３３１がそれぞれ形成されている。
【００２３】
そして、図１に示すように、風下側上タンク部２２を左右方向に複数積層することにより、複数の風下側熱交換部２の上端部に風下側上タンク２４が形成され、風下側下タンク部２３を左右方向に複数積層することにより、風下側熱交換部２の下端部に風下側下タンク２５が形成される。
また、風上側上タンク部３２を左右方向に複数積層することにより、風上側熱交換部３の上端部に風上側上タンク３４が形成され、図１には図示されないが、風上側下タンク部３３を左右方向に複数積層することにより、風上側熱交換部３の下端部に風上側下タンク３５（図３参照）が形成される。
【００２４】
なお、図３に示すように、風下側上タンク２４の左右方向の略中央部には、この風下側上タンク２４内部を第１風下側上タンク２４ａと第２風下側上タンク２４ｂとに仕切る仕切り板２７が設けられている。また、風上側上タンク３４の左右方向の略中央部にも、この風下側上タンク３４内部を第１風上側上タンク３４ａと第２風上側上タンク３４ｂとに仕切る仕切り板３６が設けられている。
【００２５】
そして、図４に示すように、仕切り板２７は、略中央部に隣接して配される２つの風下側チューブ２０の風下側上タンク部２２の側壁に連通穴２２１を形成しないことにより形成され、仕切り板２７は、略中央部に隣接して配される２つの風上側チューブ３０の風上側上タンク部３２の側壁に連通穴３２１を形成しないことにより形成されている。
【００２６】
また、図３に示すように、仕切り板２７は、複数の風下側冷媒流路２１を、第１風下側冷媒流路群２１ａと第２風下側冷媒流路群２１ｂとに仕切る役割、および、風下側下タンク２５を、第１風上側下タンク２５ａと第２風上側下タンク２５ｂとに仕切る役割を果たしている。また、仕切り板３６は、図３に示すように、複数の風上側冷媒流路３１を、第１風上側冷媒流路群３１ａと第２風上側冷媒流路群３１ｂとに仕切る役割、および、風上側下タンク３５を、第１風上側下タンク３５ａと第２風上側下タンク３５ｂとに仕切る役割を果たしている。
【００２７】
このようにして、風上側熱交換部３が、第１風上側熱交換部３ａと第２風上側熱交換部３ｂとに分離され、風下側熱交換部２が、第１風下側熱交換部２ａと第２風下側熱交換部２ｂとに分離されている。
そして、第１風上側上タンク３４ａの左端部（エンドプレート６の上端部）に形成した連通穴３２１ａ（図４も参照）により、蒸発器１の冷媒入口部を構成している。この連通穴３２１ａに、接続用配管ジョイント８の冷媒入口パイプ（冷媒入口部）８ａの一端が内嵌合した状態で接合されている。また、第１風下側上タンク２４ａの左端部（エンドプレート６の上端部）に形成した連通穴２２１ａ（図４参照）により、蒸発器１の冷媒出口部を構成している。この連通穴２２１ａに、接続用配管ジョイント８の冷媒出口パイプ（冷媒出口部）８ｂの一端が内嵌合した状態で接合されている。
【００２８】
そして、冷媒入口パイプ８ａの他端には、図示しない膨張弁の出口側冷媒配管が接合され、冷媒出口パイプ８ｂの他端には、蒸発器で蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）側へ吸入させる圧縮機吸入配管が接合される。
さらに、第１風上側上タンク３４ａの内部には、タンク部３２の連通穴３２１を貫通するように、左右方向に延びる円筒部材（筒部材）９が設けられている。この円筒部材９の左端部は、上記配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａの一端に外嵌合した状態で、このパイプ８ａに接合されている。これにより、円筒部材９の左端部とパイプ８ａの一端（連結穴３２１ａ）とが連通される。また、円筒部材９の右端部は、第１風上側上タンク３４ａの右端部内部まで延びている。なお、円筒部材９の断面積は、連通穴３２１の断面積よりも小さく構成されている。
【００２９】
また、第２風上側上タンク３４ｂの左端部に位置するタンク部３２と、第２風下側上タンク２４ｂの左端部に位置するタンク部２２とは、連通部１０にて連通されている。この連通部１０は、図２に示す一対の成形プレート４において、区画部１４のうち、タンク部３２とタンク部２２との間の部位を、他の部位よりも凹ませることにより形成されている。
【００３０】
なお、第１風上側上タンク３４ａの左端部の連通穴３２１ａ（図４参照）により、第１風上側熱交換部３ａの冷媒入口部を構成し、第１風上側下タンク３５ａの右端部に位置するタンク部３３の連通穴３３１により、第１風上側熱交換部３ａの冷媒出口部を構成している。また、第２風上側下タンク３５ｂの左端部に位置するタンク部３３の連通穴３３１により、第２風上側熱交換部３ｂの冷媒入口部を構成し、第２風上側上タンク３４ｂの左端部に位置するタンク部３２のうち、上記連通部１０に連通する部位により、第２風上側熱交換部３ｂの冷媒出口部を構成している。
【００３１】
また、第２風下側上タンク２４ｂの左端部に位置するタンク部２２のうち、上記連通部１０に連通する部位により、第２風下側熱交換部２ｂの冷媒入口部を構成し、第２風下側下タンク２５ｂの左端部に位置するタンク部２３の連通穴２３１により、第２風下側熱交換部２ｂの冷媒出口部を構成している。また、第１風下側下タンク２５ａの右端部に位置するタンク部２３の連通穴２３１により、第１風下側熱交換部２ａの冷媒入口部を構成し、第１風下側上タンク２４ａの左端部（エンドプレート６の上端部）に形成した連通穴２２１ａ（図４参照）により、第１風下側熱交換部２ａの冷媒出口部を構成している。
【００３２】
次に、上記構成において本実施形態の作動を説明する。
上記減圧装置を通過する際に断熱膨張された低温低圧な気液二相状態の冷媒は、図３に示すように、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａから、円筒部材９の左端部へ供給され、この左端部から右端部へかけて流れる。そして、この右端部から第１風上側上タンク３４ａの右端部内部に流出した冷媒は、ここでＵターンして、第１風上側上タンク３４ａの左端部側へ流れつつ、第１風上側冷媒流路群３１ａへ流れる。
【００３３】
このとき、図５に示すように、気液二相状態の冷媒のうち液冷媒は、この液冷媒にかかる重力のために、より右側に配置される第１風上側冷媒流路群３１ａに流れ込みやすく、より左側に配置される第１風上側冷媒流路群３１ａには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第１風上側冷媒流路群３１ａにおいて、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸発気化する。
【００３４】
従って、第１風上側冷媒流路群３１ａ内を冷媒が流れる際は、この冷媒流路群３１ａの右端部側において、空気との熱交換がより良好に行なわれる。このため、右端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、左端部側を通過する空気は、右端部側に比べて冷却されにくく、空気温度が高い。なお、図５において、冷媒流路群２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂに液冷媒の流れる様子を細線ハッチングにて模式的に示してある。
【００３５】
そして、冷媒は、第１風上側冷媒流路群３１ａから第１風上側下タンク３５ａへ流れ、この第１風上側下タンク３５ａの右端部から、第２風上側下タンク３５ｂの左端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のために、第２風上側下タンク３５ｂの右側まで移動するので、より右側に配置される第２風上側冷媒流路群３１ｂに流れ込みやすく、より左側に配置される第２風上側冷媒流路群３１ｂには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第２風上側冷媒流路群３１ｂにおいて、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸発気化する。
【００３６】
従って、第２風上側冷媒流路群３１ｂ内を冷媒が流れる際は、この冷媒流路群３１ｂの右端部側において、空気との熱交換がより良好に行なわれる。このため、右端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、左端部側を通過する空気は、右端部側に比べて冷却されにくく、右端部側よりも空気温度が高い。
そして、冷媒は、第２風上側冷媒流路群３１ｂから第２風上側上タンク３４ｂへ流れ、この第２風上側上タンク３４ｂの左端部から、連通部１０を通って、第２風下側上タンク２４ｂの左端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液冷媒にかかる重力のために、より左側に配置される第２風下側冷媒流路群２１ｂに流れ込みやすく、より右側に配置される第２風下側冷媒流路群２１ｂには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第２風下側冷媒流路群２１ｂにおいて、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸発気化する。
【００３７】
従って、第２風下側冷媒流路群２１ｂ内を冷媒が流れる際は、この冷媒流路群２１ｂの左端部側において、空気との熱交換がより良好に行なわれる。このため、左端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、右端部側を通過する空気は、左端部側に比べて冷却されにくく、左端部側よりも空気温度が高い。
そして、冷媒は、第２風下側冷媒流路群２１ｂから第２風下側下タンク２５ｂへ流れ、この第２風下側下タンク２５ｂの左端部から、第１風下側下タンク２５ａの右端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のために、第１風下側下タンク２５ａの左側まで移動するので、より左側に配置される第１風下側冷媒流路群２１ａに流れ込みやすく、より右側に配置される第１風下側冷媒流路群２１ａには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第１風下側冷媒流路群２１ａにおいて、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸発気化する。
【００３８】
従って、第１風下側冷媒流路群２１ａ内を冷媒が流れる際は、この冷媒流路群２１ａの左端部側において、空気との熱交換がより良好に行なわれる。このため、左端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、右端部側を通過する空気は、左端部側に比べて冷却されにくく、左端部側よりも空気温度が高い。
なお、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａから流入した気液二相状態の冷媒のうち液体冷媒は、第１風上側冷媒流路群３１ａ、第２風上側冷媒流路群３１ｂ、第２風下側冷媒流路群２１ｂ、第１風下側冷媒流路群２１ａを通過することにより徐々に蒸発気化し、第１風下側冷媒流路群２１ａから第１風下側上タンク２４ａへ流れる冷媒は過熱蒸気となっている。そして、この過熱蒸気は、第１風下側上タンク２４ａの左端部から、配管ジョイント８の冷媒出口パイプ８ｂ内を経て、図示しない冷媒圧縮機の吸入口へ流入する。
【００３９】
以下に、本実施形態の奏する効果を説明する。
まず、図５に示すように、第１風上側冷媒流路群３１ａのうち、空気が良好に冷却される部位（ハッチング部位）と、第１風下側冷媒流路群２１ａのうち、空気が良好に冷却される部位（ハッチング部位）とが、対称位置となる。また、第１風上側冷媒流路群３１ａのうち、空気が良好に冷却されない部位（ハッチング部位）と、第１風下側冷媒流路群２１ａのうち、空気が良好に冷却されない部位（ハッチング部位）とが、対称位置となる。
【００４０】
従って、空気の流れ方向の前後に重ねて配置した第１風上側熱交換部３ａと第１風下側熱交換部２ａとで、空気が良好に冷却されない部位同志が前後に重なり合わず、空気が良好に冷却されない部位と空気が良好に冷却される部位とを重なり合わせることができる。よって、この熱交換部３ａ、２ａを通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化できる。
【００４１】
同様に、空気の流れ方向の前後に重ねて配置した第２風上側熱交換部３ｂと第２風下側熱交換部２ｂとで、空気が良好に冷却されない部位同志が前後に重なり合わず、空気が良好に冷却されない部位と空気が良好に冷却される部位とを重なり合わせることができる。よって、この熱交換部３ｂ、２ｂを通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化できる。
【００４２】
このようにして、積層型蒸発器１を通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化できる。
（第２の実施形態）
本実施形態は、風下側上タンク２４、風上側上タンク３４、風下側下タンク２５、風上側下タンク３５内部のうち、図６に示す位置に設けた仕切り板２７、３６、２８、３７により、▲１▼風下側上タンク２４内部を、第１風下側上タンク２４ａ、第２風下側上タンク２４ｂ、および、第３風下側上タンク２４ｃに仕切り、▲２▼複数の風下側冷媒流路２１を、第１風下側冷媒流路群２１ａ、第２風下側冷媒流路群２１ｂ、および、第３風下側冷媒流路群２１ｃに仕切り、▲３▼風下側下タンク２５を、第１風下側下タンク２５ａ、第２風下側下タンク２５ｂ、および、第３風下側下タンク２５ｃに仕切り、▲４▼風上側上タンク３４内部を、第１風上側上タンク３４ａ、第２風上側上タンク３４ｂ、および、第３風上側上タンク３４ｃに仕切り、▲５▼複数の風上側冷媒流路３１を、第１風上側冷媒流路群３１ａ、第２風上側冷媒流路群３１ｂ、および、第３風上側冷媒流路群３１ｃに仕切り、▲６▼風上側下タンク３５を、第１風上側下タンク３５ａ、第２風上側下タンク３５ｂ、および、第３風上側下タンク３５ｃに仕切ってある。
【００４３】
これにより、風下側熱交換部２を、第１風下側熱交換部２ａ、第２風下側熱交換部２ｂ、および、第３風下側熱交換部２ｃに分割し、風上側熱交換部３を、第１風上側熱交換部３ａ、第２風上側熱交換部３ｂ、および、第３風上側熱交換部３ｃに分割している。
なお、第１〜第３風下側熱交換部２ａ〜２ｃ、および、第１〜第３風上側熱交換部３ａ〜３ｃの、それぞれの冷媒入口部および冷媒出口部の場所は、図６により明らかであるので、説明を省略する。
【００４４】
そして、第１風上側上タンク３４ａに、上記第１の実施形態と同様にして円筒部材９を設け、さらに、第３風上側下タンク３５ｃの左端部と、第３風上側下タンク２５ｃの左端部とを、上記第１の実施形態と同様にして連通部１０にて連通させてある。
この結果、それぞれのタンク３４ａ〜３４ｃ、２４ａ〜２４ｃ、３５ａ〜３５ｃ、２５ａ〜２５ｃや、冷媒流路群３１ａ〜３１ｃ、２１ａ〜２１ｃを流れる冷媒は、図６中矢印で示すように流れ、かつ、気液二相状態の冷媒のうち液冷媒は、図７中細線ハッチングで示すように、冷媒流路群３１ａ〜３１ｃ、２１ａ〜２１ｃを流れる。
【００４５】
従って、冷媒流路群３１ａと冷媒流路群２１ａ、および、冷媒流路群３１ｃと冷媒流路群２１ｃとに関して、空気が良好に冷却される部位（図７中ハッチング部位）と、空気が良好に冷却されない部位（図７中白抜き部位）とが、対称位置となる。よって、それぞれの熱交換部３ａ、２ａ、および、熱交換部３ｃ、２ｃを通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化できる。
【００４６】
このようにして、蒸発器１を通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化できる。
（第３の実施形態）
図８に示す本実施形態は、上記第１および第２の実施形態における仕切り板２７、２８、３６、３７を廃止したものである。
【００４７】
具体的に、円筒部材９の左端部は、風上側上タンク３４の左端部の連通穴３２１ａに連通し、円筒部材９の右端部は、風上側上タンク３４の右端部内部まで延びている。そして、風上側下タンク３５の右端部（風上側熱交換部３の冷媒出口部）と、風下側下タンク２５の右端部（風下側熱交換部２の冷媒入口部）とを連通部１００にて連通してある。つまり、請求項１に記載の構造を有している。
【００４８】
これによれば、風上側冷媒流路群３１の右端部に液冷媒が流れやすく、風下側冷媒流路群２１の左端部側に液冷媒が流れやすいので、冷媒流路群３１冷媒流路群２１とに関して、空気が良好に冷却される部位と、空気が良好に冷却されない部位とを、対称位置にできる。よって、蒸発器１を通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化できる。
【００４９】
（他の実施形態）
上記第３の実施形態において、円筒部材９および連通部１００を廃止して、風上側下タンク３５の左端部（風上側熱交換部３の冷媒出口部）と、風下側下タンク２５の左端部（風下側熱交換部２の冷媒入口部）とを連通させてもよい。つまり、請求項２に記載の構造を持たせてもよい。このようにしても、冷媒流路群３１冷媒流路群２１とに関して、空気が良好に冷却される部位と、空気が良好に冷却されない部位とを、対称位置にできる。
【００５０】
また、上記第１および第２の実施形態において、円筒部材９および連通部１０のいずれか一方のみを採用してもよい。
また、上記第１の実施形態において、タンク３４ｂの左端部に位置するタンク部３２と、タンク２４ｂの左端部に位置するタンク部２２とを連通部１０にて連通していたが、タンク３４ｂの左端部側（つまり、タンク３４ｂの左端部よりも多少右側）に位置するタンク部３２と、タンク２４ｂの左端部側（つまり、タンク２４ｂの左端部よりも多少右側）に位置するタンク部２２とを連通部１０にて連通してもよい。
【００５１】
また、上記第１の実施形態において、円筒部材９の右端部が、タンク３４ａの右端部内部まで延びていたが、タンク３４ａの右端部側（つまり、タンク３４ａの右端部よりも多少左側）内部まで延びるようにしてもよい。
また、上記第１ないし第３の実施形態では、蒸発器１の上端部で、かつ、左端部に、蒸発器１の冷媒入口部および冷媒出口部を形成していたが、この上下、左右は限定されることはなく、自由に変更してもよい。なお、この変更により、それぞれの熱交換部２（２ａ、２ｂ、２ｃ）、３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の冷媒入口部および冷媒出口部の場所や、請求項でいう筒部材（円筒部材９）や連通部１０の配置場所も変更されるのは勿論である。
【００５２】
例えば、上記第１の実施形態（図３参照）、第２の実施形態（図６参照）、および、第３の実施形態（図８参照）において、熱交換部２（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、熱交換部３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との前後を逆に配置してもよいし、蒸発器１の冷媒入口部および冷媒出口部を、蒸発器１の右端部、かつ、上端部に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる蒸発器の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係わる一対の成形プレートの分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係わる蒸発器内の冷媒の流れ方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面の部分図である。
【図５】第１の実施形態に係わる熱交換部の冷媒流路内の冷媒の状態を示す説明図である。
【図６】第２の実施形態に係わる蒸発器内の冷媒の流れ方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係わる熱交換部の冷媒流路内の冷媒の状態を示す説明図である。
【図８】第３の実施形態に係わる蒸発器内の冷媒の流れ方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図９】従来技術に係わる蒸発器内の冷媒の流れ方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図１０】従来技術に係わる熱交換部の冷媒流路内の冷媒の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
３ａ、３ｂ…第１、第２風上側熱交換部（第１熱交換部）、
３１ａ、３１ｂ…第１、第２風上側冷媒流路群（複数の第１冷媒流路）、
３４ａ、３４ｂ…第１、第２風上側上タンク（第１上タンク）、
３５ａ、３５ｂ…第１、第２風上側下タンク（第１下タンク）、
２ａ、２ｂ…第１、第２風下側熱交換部（第２熱交換部）、
２１ａ、２１ｂ…第１、第２風下側冷媒流路群（複数の第２冷媒流路）、
２４ａ、２４ｂ…第１、第２風下側上タンク（第２上タンク）、
２５ａ、２５ｂ…第１、第２風下側下タンク（第２下タンク）、
３２１ａ…連通穴（蒸発器の冷媒入口部）、
２２１ａ…連通穴（蒸発器の冷媒出口部）、
９…円筒部材（筒部材）、１０…連通部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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