(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルシートが光透過性の表層の裏面に意匠層を有し意匠層の裏面に定着層を有し遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を囲むカットラインが表層の表裏を貫通して表層に刻まれているとともにカットラインで囲まれた表層の内側部分及び外側部分が定着層で連結した形態であり、このセルシートの定着層が遊技基板の前面に接着されることによって、遊技基板とセルシートとからなる遊技盤が形成され、この遊技盤に遊技機能部品を取り付けるための貫通孔をルータ加工機で形成する遊技盤の穴あけ加工方法であって、セルシートの表層がルータ加工機の定盤における上記貫通孔の形成される部分以外に有する支持突起の上に接触した状態で遊技盤がルータ加工機の定盤に固定されることによってルータ加工機の工具が遊技盤を上方から下方に突き抜ける際の逃げ空間が遊技盤と定盤との間に形成された後、ルータ加工機の工具が回転しつつ遊技盤に上記貫通孔をカットラインで縁取りされたように形成することを特徴とする遊技盤の穴あけ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遊技球を使用するパチンコ機、メダルを使用するスロットマシーン等の遊技盤に遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を形成する穴あけ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の遊技盤は、裏面に意匠図の描かれたセルシートをベニヤ板のような遊技基板の前面に一体に結合し、遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を有し、裏面に遊技盤の裏面に取り付ける機能部品を位置決めするため等に用いる窪みを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記遊技盤に貫通孔及び窪みをルータ加工機と呼ばれる穴あけ加工機で形成する場合、貫通孔を遊技盤の前面側つまりセルシート側より穴あけ加工し、窪みを遊技盤の裏面側つまり遊技基板側より穴あけ加工すると、穴あけ加工が２工程となり経済的に不利となる。
【０００４】
このようなことから図６に示すように、貫通孔４０及び窪み４１を遊技盤４２の裏面側より１工程で穴あけ加工した場合、ルータ加工機のドリル又はエンドミルのような工具４３が遊技盤４２の前面側に抜ける時、セルシート４４の切断縁が遊技基板４５より剥がれてめくれ上がることがある。このめくれ上がりが発生した場合には、めくれ上がったセルシート４４と遊技基板４５との間におが屑のような加工時の屑４６が入り込み、セルシート４４の貫通孔４０まわりが遊技盤４２の前面側に盛り上がったままとなる。このセルシート４４が盛り上がったまま、図外のチューリップ、センター役物、入賞口、アタッカー等の遊技機能部品を遊技盤４２の前面に取り付けた場合には、遊技機能部品の高さが不当に高くなるばかりか、遊技機能部品に歪を生じることがある。
【０００５】
この遊技機能部品が不当に高くなると、遊技盤４２をパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み付けて、当該機枠のガラスを閉じたときに、当該ガラスが破損するような不都合があり、また遊技機能部品が可動部分を有する場合には、前記歪で可動部分が誤動作する可能性があることから、穴あけ加工後に、セルシート４４と遊技基板４５との間に入り込んだ屑４６を手作業で除去しており、コストダウンを図るにも限度がある。
【０００６】
このような不都合を解消しようとして、遊技盤４２に形成される貫通孔と同位置で同形の逃げ穴が形成された敷板と呼ばれる図外の治具を遊技盤４２のセルシート４４に重ね合わせて、穴あけ加工を遊技盤４２の裏面側より行うことも考えられるが、敷板を遊技盤の機種別毎に形成し、穴あけ加工を行う遊技盤の機種が変わる毎に、機種変更前の敷板をルータ加工機の搭載台より取り外し、機種変更後の敷板をルータ加工機の搭載台に取り付けるという、段取り替えが必要となる。しかも、１台のルータ加工機で数枚の遊技盤を一度に同時加工する方式が採用されているため、ルータ加工機一台当たりに必要な敷板の数枚をＡとし、ルータ加工機の台数をＢとし、遊技盤の機種数をＣとすると、敷板はＡ×Ｂ×Ｃ＝Ｄの枚数が必要となり、敷板の製作費用も嵩み、にわかに採用しがたいものである。
【０００７】
そこで、この発明は敷板のような治具を使用せずに、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを防止することができる遊技盤の穴あけ加工方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技盤の穴あけ加工方法は、セルシートが光透過性の表層の裏面に意匠層を有し意匠層の裏面に定着層を有し遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を囲むカットラインが表層の表裏を貫通して表層に刻まれているとともにカットラインで囲まれた表層の内側部分及び外側部分が定着層で連結した形態であり、このセルシートの定着層が遊技基板の前面に接着されることによって、遊技基板とセルシートとからなる遊技盤が形成され、この遊技盤に遊技機能部品を取り付けるための貫通孔をルータ加工機で形成する遊技盤の穴あけ加工方法であって、セルシートの表層がルータ加工機の定盤における上記貫通孔の形成される部分以外に有する支持突起の上に接触した状態で遊技盤がルータ加工機の定盤に固定されることによってルータ加工機の工具が遊技盤を上方から下方に突き抜ける際の逃げ空間が遊技盤と定盤との間に形成された後、ルータ加工機の工具が回転しつつ遊技盤に上記貫通孔をカットラインで縁取りされたように形成することを特徴としている。本発明に係る遊技盤の穴あけ加工方法によれば、遊技盤がルータ加工機の定盤に固定される場合、セルシートの表層がルータ加工機の定盤における上記貫通孔の形成される部分以外に有する支持突起の上に搭載された状態で遊技盤がルータ加工機の定盤に固定されることによってルータ加工機の工具が遊技盤を上方から下方に突き抜ける際の逃げ空間が遊技盤と定盤との間に形成されているので、遊技盤に形成される貫通孔と同位置で同形の逃げ穴が形成された敷板と呼ばれる遊技盤の機種毎に交換する治具を使用する必要がなく、また、カットラインが表層の表裏を貫通して表層に刻まれているので、ルータ加工機の工具の先端がセルシートを抜ける際に、セルシートのカットラインで囲まれた内側部分が外側部分からカットラインにより分離し、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを防止できるうえ、ルータ加工機の工具が回転しつつ遊技盤における遊技基板からセルシートのカットラインで囲まれた内側部分にカットラインで縁取りされるように上記貫通孔を穴あけ加工するので、遊技盤の裏面側に窪みを形成する場合でも、穴あけ加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴あけ加工でき、さらに、遊技盤に結合される前の時期におけるセルシートにおいて、表層の表裏を貫通して表層に刻まれたカットラインで囲まれた表層の内側部分及び外側部分が定着層で連結しているので、遊技盤に結合される前の時期におけるセルシートがあたかも枚葉紙のような形状を呈することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜３は第１実施形態を示している。図１において、ステップ１０１に示すように、セルシート１は光透過性を有する透明な合成樹脂シート製の表層１ａの全裏面に通常の塗料を用いた多色刷り印刷にて形成された意匠層１ｂを有し、その意匠層１ｂの全裏面にケント紙のような定着層１ｃを接着してあると共に表層１ａにカットライン１ｄを形成している。カットライン１ｄは、図２に示すように、セルシート１の形成後において、例えば、押切カッターのような工具により、遊技盤９に穴あけ加工される貫通孔２７の外側に沿って位置し、当該貫通孔２７と対応する穴を描くように表層１ａの表裏に貫通するように刻まれている。カットライン１ｄで囲まれた表層１ａの内側部分及び外側部分は定着層１ｃで連結されている。
【００１０】
再び図１に戻り説明すると、セルシート１はステップ１０２に示すベニヤ板等で構成された遊技基板２とほぼ合同な方形に形成されており、遊技基板２に一体に結合される。
【００１１】
セルシート１と遊技基板２とを結合するには、例えばステップ１０３に示すように、遊技基板２の裏面を固定板３上に搭載すると共に、電熱ヒータ４で所定温度に加熱された可動板５を前記固定板３上に搭載された遊技基板２の前面に所定圧力で押し付けることにより、遊技基板２を所定時間加熱すると共に加圧することで、遊技基板２の前面を乾燥する。
【００１２】
この加熱による潜熱を保有した状態の遊技基板２の全前面にステップ１０４に示すように酢酸ビニル系等のエマルジョンタイプの接着剤６を一様に塗布して半乾き状態とした後、ステップ１０５に示すように接着剤６上にセルシート１の定着層１ｃの裏面を重ね合わせる一方、ステップ１０６に示すようにセルシート１の重ね合わされた遊技基板２をヒータを有していない可動板７と固定板８とで所定圧力で挟み付けて所定時間加圧することにより、セルシート１の前面側と遊技基板２の裏面側とに互いに向き合う方向の圧力を加えて、接着剤６による投錨結合により、遊技基板２とセルシート１とを定着層１ｃを介在させた状態で一体に結合して、セルシート１と遊技基板２とが一体に結合した遊技盤９を得る。
【００１３】
そして、ステップ１０７に示すように、ドリル１０，１１を用いた穴あけ加工にて前記遊技盤９に位置決め孔１２，１３を遊技盤９の前面側つまりセルシート１側より形成する。この穴あけ加工では、多軸ボール盤を使用した自動穴空作業を行っており、位置決め孔１２，１３の形成と同時に図外のドリルを用いた図外のガイドレール取付用孔もセルシート１側より形成するのが通常である。これらの位置決め孔１２，１３は遊技盤９の前面に取り付けられる図外の遊技機能部品で隠れるように遊技盤９の１組の対角位置の角部に配置されている。
【００１４】
次に、ステップ１０８に示すように多軸ボール盤による穴あけ加工の終了した遊技盤９を多軸ボール盤より取り外すと共に、その遊技盤９の位置決め孔１２，１３をゲージプレス機のワーク搭載台としての定盤１４上に突設された複数の位置決めピン１５，１６に上方より嵌合装着して、遊技盤９をゲージプレス機の定盤１４上に搭載した後に、ゲージプレス機のラム１７を駆動してプレスゲージ板１８を下降して、プレスゲージ板１８の下面に突出された多数本のポンチ１９で遊技盤９の前面側つまりセルシート１及び遊技基板２の前面に下穴２０を押し切りにて形成する。
【００１５】
その後、ステップ１０９に示すように、前記ゲージプレス機から取り外した遊技盤９を裏返したまま、遊技盤９の位置決め孔１２，１３を数値制御機能を有する穴あけ加工機であるルータ加工機のワーク搭載台としての定盤２１上に突設された複数の位置決めピン２２，２３に上方より嵌合装着して、遊技盤９をルータ加工機の定盤２１上に搭載する。このルータ加工機の定盤２１は後述する貫通孔２７を形成する部分以外の部分に支持突起２４，２５を有しており、これらの支持突起２４，２５上に遊技盤９のセルシート１を搭載した状態で、遊技盤９をルータ加工機に搭載してあると共に、遊技盤９の周縁を上方よりルータ加工機の図外のブラケットで押圧することにより、遊技盤９を裏返した状態で定盤２１に固定してある。これらの支持突起２４，２５の高さにより、遊技盤９と定盤２１との間に、ルータ加工機のドリル又はエンドミルのような工具２６が遊技盤９を突き抜ける際の逃げ空間を形成している。
【００１６】
この状態において、ルータ加工機を予め設定された数値データに基づき駆動することにより、ルータ加工機の定盤２１上に位置決めして搭載固定された遊技盤９に、当該遊技盤９の裏面側より工具２６による穴あけ加工にて、貫通孔２７と窪み２８とを形成する。
【００１７】
この貫通孔２７の形成が完了したら、遊技盤９をルータ加工機より取り外すことにより、図３に示すように、遊技盤９には複数の貫通孔２７がセルシート１のカットライン１ｄで縁取りされたように形成されている。その後、遊技盤９を図３に示す状態となるように再び裏返して、遊技盤９の前面側つまりセルシート１を上方に向けて次の工程に搬送する。
【００１８】
その搬送先において、遊技盤９の前面には、図外の遊技釘を打ち込む一方、図外のバンド（玉発射装置より弾かれた遊技球を遊技盤の遊技領域内に案内するガイド）を前述した図外のバンド取付用孔を利用して取り付けると共に、前記貫通孔２７を利用して図外のセンター役物、風車、始動口、一般入賞口、大入賞口、アウト口、サイドランプ、賞球ランプ、ストップランプ等の各種の遊技機能部品を取り付けることにより、パチンコ機のゲージ盤が完成する。
【００１９】
この実施形態によれば、カットライン１ｄをセルシート１の表層１ａに形成したことにより、定着層１ｃが表層１ａや意匠層１ｂのカットライン１ｄで囲まれる内部を一体不可分に保持して、セルシート１があたかも枚葉紙のような形状を呈することができる。又、表層１ａにカットライン１ｄが形成されたセルシート１を遊技基板２に結合した遊技盤９に貫通孔２７を穴あけ加工することにより、工具２６の先端がセルシート１を抜ける際に、セルシート１がカットライン１ｄより分離し、貫通孔２６まわりのセルシート１のめくれ上がりを確実に防止できるうえ、遊技盤９の裏面側に窪み２８を形成する場合でも、穴あけ加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴あけ加工できる。
【００２０】
図４〜５は第２実施形態を示している。この実施形態は、図４のステップ４０１に示すように、セルシート１が遊技盤９（ステップ４０６参照）に穴あけ加工される貫通孔２７（ステップ４０９参照）と対応する穴１ｅを貫通形成されていて、このセルシート１がステップ４０２に示す遊技基板２にステップ４０３〜４０６の処理を経て結合されて遊技盤９を形成している。この遊技盤９にはステップ４０７〜４０９の処理を経て貫通孔２７と窪み２８とを形成する。この貫通孔２７の形成が完了したら、遊技盤９をステップ４０９に示すルータ加工機より取り外すことにより、図５に示すように、遊技盤９には複数の貫通孔２７がセルシート１の穴１ｅで縁取りされたように形成されている。
【００２１】
この実施形態によれば、穴１ｅをセルシート１に形成したことにより、穴１ｅをプレス等で打ち抜き加工すれば、穴１ｅを容易に形成することができる。又、実施形態１に加えて、ルータ加工の屑にセルシート１の表層１ａを構成する合成樹脂成分が含まれていないことにより、当該屑を焼却する際の、排気ガスをそのまま大気に放出しても、合成樹脂等の焼却による公害問題を防止することができる。又、図１のステップ４０４における遊技基板２に転着する接着剤６の厚さを薄く設定し、ステップ４０６でセルシート１を遊技基板２に加圧して際に、接着剤６がセルシート１の穴１ｅより表層１ａ側にはみ出さないようすれば、可動板７に接着剤６が付着する不都合も解消することができる。
【００２２】
前記実施形態では遊技球を使用するパチンコ機を例として説明したが、中間製品に取り付ける機能部品を代えることにより、メダルを使用するスロットマシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の穴あけ加工を示す工程図。
【図２】  同実施形態の穴あけ加工前の遊技盤を示す正面図。
【図３】  同実施形態の穴あけ加工後の遊技盤を示す正面図。
【図４】  第２実施形態の穴あけ加工を示す工程図。
【図５】  同実施形態の穴あけ加工後の遊技盤を示す正面図。
【図６】  従来例を説明する断面図。
【符号の説明】
１  セルシート、１ａ  表層、１ｂ  意匠層、１ｃ  定着層、１ｄ  カットライン、１ｅ  穴、２  遊技基板、９  遊技盤、２７  貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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