(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有し、前記各突起片の前端面に、後方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該ガイド傾斜面の奥端とトレイとの間にストッパ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を各弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片及び各抜止片が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板を有し、該各突起片側弾性板の根元とトレイとの間及び各抜止片側弾性板の根元と筐体との間の両方またはそのいずれか一方にストッパ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、両弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片の側面の前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該各突起片の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項４】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片が前方に向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該弾性板の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を各抜止片側弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項５】
筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片が前方に向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、その弾性板の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片に接触させることにより、各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤ・ＲＷなどの光ディスクや磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスクプレーヤの一例として図７及び図８に示すものがある。これは、合成樹脂製筐体１にディスクＤ載置用合成樹脂製トレイ２が前後進ａ，ｂ可能に配置され、ターンテーブル３付きスピンドルモータ４と矢印ｃ，ｄ方向に移動可能な光ピックアップ５とを搭載したドライブシャーシ６の基端部に突設した左右一対の枢支軸６ａを筐体１の後部に設けた軸受１ａに嵌入させると共に、該ドライブシャーシ６の先端に突設した一対の固定カム軸７ａ，７ｂ及び可動カム軸７ｃを筐体１の前部に前後進ａ，ｂ方向とは直交する左右方向ｅ，ｆにスライド可能に配置したカム板８のカム孔８ａに嵌入させることにより、そのドライブシャーシ６が筐体１に枢支軸６ａ回りで上下動ｇ，ｈ可能に組み込まれ、前記トレイ２やドライブシャーシ６及び光ピックアップ５をギヤ機構９及びウォ−ム機構１０を介して選択的に駆動するためのフィードモータ１２が設けられ、トレイ２の裏面に形成した略Ｌ字状ガイド溝１６にカム板８に突設したガイドピン１７が嵌入されている。なお、１８は筐体１の天板部１ｃに配置した磁石付きホルダである。
【０００３】
上記構成において、プレイモードでは、図７及び図８に仮想線で示すように、トレイ２が後進ｂして筐体１内に収納されると共に、ドライブシャーシ６が上動ｇしてターンテーブル３上にディスクＤが載置されており、スピンドルモータ４によりターンテーブル３を介してディスクＤを高速回転させると共に、フィードモータ１２によりウォ−ム機構１０及びピニオン・ラック１９をを介して光ピックアップ５を矢印ｃ，ｄ方向に移動させて、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００４】
プレイモードからエジェクトモードに切り換えることにより、フィードモータ１２によりギヤ機構９を介してカム板８を矢印ｆ方向にスライドさせて、ドライブシャーシ６を枢支軸６ａ回りで下動ｈさせた後、フィードモータ１２によりギヤ機構９のギヤ群９ａ、ピニオン９ｂ及びラック９ｃを介してトレイ２を前進ａさせ、該トレイ２を最前進ａさせたときに（図７及び図８参照）、ガイド溝１６の傾斜面１６ａによりガイドピン１７を介してカム板８を矢印ｆ方向に押すことにより、押さえ片８ｂでトレイ検知器１５をオン状態とし、その検知信号に基づいてフィードモータ１２の駆動を停止させる。
【０００５】
図７及び図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、トレイ２の両側縁後端に突起片１３が突設されると共に、該各突起片１３に対向して筐体１の両側壁部１ｂの前端に抜止片１４が突設されており、トレイ２を筐体１から前方ａに無理に抜き出そうとしても、各突起片１３が各抜止片１４に当たって、そのトレイ２を筐体１から外すことはできない。そして、上記のようにトレイ検知器１５の検知信号に基づいてトレイ２を最前進ａ位置で停止させる場合には、各突起片１３がわずかな空隙αをおいて各抜止片１４に接近されるだけで、その各突起片１３を各抜止片１４に衝突させることがない。
【特許文献１】特開平９−２８２７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、トレイ２の最前進ａをトレイ検知器１５で検知してフィードモータ１２の駆動を停止させるようになっており、これでは、トレイ検知器１５及び該トレイ検知器１５を制御するためのプリント基板やリード線などの比較的多くの部品が必要であって、製作費が高くつく。
【０００７】
そこで、前記トレイ検知器１５を省略し、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動してトレイ２を前進ａさせ、図９（ｃ）に示すように、トレイ２が最前進ａ位置になったときに、突起片１３の端面１３ａを抜止片１４の端面１４ａに当接させて、そのトレイ２の前進ａを阻止することが考えられるが、これでは、端面１３ａ，１４ａどうしを当接させたときに比較的大きな衝突音が発生して不快感を与えると共に、フィードモータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかって故障の原因になるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価でトレイを最前進させたときに不快な衝突音や過大な負荷が生じないようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有し、前記各突起片の前端面に、後方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該ガイド傾斜面の奥端とトレイとの間にストッパ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を各弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片及び各抜止片が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板を有し、該各突起片側弾性板の根元とトレイとの間及び各抜止片側弾性板の根元と筐体との間の両方またはそのいずれか一方にストッパ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、両弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片の側面の前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該各突起片の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片が前方に向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該弾性板の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を各抜止片側弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片が前方に向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、その弾性板の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片に接触させることにより、各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は第１の実施の形態（図１及び図２参照）に対応するものであって、これによれば、モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるようになっており、従来のトレイ検知器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
【００１５】
トレイが最前進位置に停止する直前に、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることがなく、モータなどの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することができる。また、ガイド傾斜面の奥端とトレイとの間に形成したストッパ面を弾性板の先端に当接させことにより、トレイを最前進位置で所定通りに停止させることができる。
【００１６】
ここで特に、前記ガイド傾斜面が後方に向かってトレイ側に接近するように傾斜されており、そのガイド傾斜面とトレイとの間の略Ｖ字状凹部内に弾性板の先端が食い込むので、トレイを最前進位置で確実に停止させることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は第２の実施の形態（図３参照）に対応するものであって、これによれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片及び各抜止片を形成する弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくすることができ、また突起片側弾性板とトレイとの間の略Ｖ字状凹部内に抜止片側弾性板の先端が食い込むので、トレイを最前進位置に確実に停止させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は第３の実施の形態（図４参照）に対応するものであって、これによれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片に形成したガイド傾斜面で各抜止片側弾性板を押し広げて、該各弾性板を弾性変位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイの前進に確実にブレーキをかけることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は第４の実施の形態（図５参照）に対応するものであって、これによれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性板に形成したガイド傾斜面で各抜止片側弾性板を押し分けることにより、トレイの前進に確実にブレーキをかけることができると共に、該両弾性板を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくすることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は第５の実施の形態（図６参照）に対応するものであって、これによれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性板に形成したガイド傾斜面を両抜止片間に押し込んで、該各弾性板を弾性変位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイの前進に確実にブレーキをかけることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、従来のトレイ検知器１５（図７参照）を省略し、各抜止片１４が後方に向かってトレイ２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、各突起片１３の前端面に、後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成されると共に、該ガイド傾斜面２２の奥端とトレイ２との間に、弾性板２１の厚さｔと同一または若干広い横幅Ｔのストッパ面２３が形成され、フィードモータ１２によりギヤ機構９を介してトレイ２を前進ａさせるときに、該フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動する。上記以外の構成は図７及び図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
エジェク操作の手順を説明すると、プレイモードからエジェクトモードに切り換え、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１の先端に接触させることにより〔図２（ａ）仮想線参照〕、該ガイド傾斜面２２に沿って弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させる〔図２（ｂ）参照〕。
【００２３】
上記構成によれば、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイ２を前進ａさせるようになっており、従来のトレイ検知器１５及びその検知器１５を制御するためのプリント基板やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
【００２４】
トレイ２が最前進ａ位置に停止する直前に、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面２２に沿って弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることがなく、フィードモータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することができる。また、各突起片１３のストッパ面２３を弾性板２１の先端に当接させことにより、トレイ２を最前進ａ位置で所定通りに停止させることができる。
【００２５】
ここで特に、前記ガイド傾斜面２２が後方に向かってトレイ２側に接近するように傾斜されており、そのガイド傾斜面２２とトレイ２との間の略Ｖ字状凹部２４内に弾性板２１の先端が食い込むので、トレイ２を最前進ａ位置で確実に停止させることができる。
【００２６】
図３は本発明の第２の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、突起片１３及び各抜止片１４が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板２１を有し、該各突起片側弾性板２１の根元とトレイ２との間及び各抜止片側弾性板２１の根元と筐体１との間の両方（またはそのいずれか一方）にストッパ面２３が形成されており、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、弾性板２１の先端どうしを接触させることにより〔図３（ａ）仮想線参照〕、該弾性板２１を互いに弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進位置で停止させるようにした〔図３（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片１３及び各抜止片１４を形成する弾性板２１の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板２１を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくすることができ、また突起片側弾性板２１とトレイ２との間の略Ｖ字状凹部２４内に抜止片側弾性板２１の先端が食い込むので、トレイ２を最前進位置に確実に停止させることができる。
【００２８】
図４は本発明の第３の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、各突起片１３の側面の前端に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成されると共に、該各突起片１３の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面２３が形成され、前記各抜止片１４が後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有しており、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１の先端に接触させることにより〔図４（ａ）仮想線参照〕、該ガイド傾斜面２２に沿って弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした〔図４（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片１３のガイド傾斜面２２で各抜止片側弾性板２１を押し広げて、該各弾性板２１を弾性変位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイ２の前進ａに確実にブレーキをかけることができる。
【００３０】
図５は本発明の第４の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、各突起片１３が前方ａに向かって延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、該弾性板２１の側面の前端に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成されると共に、該弾性板２１の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面２３が形成され、各抜止片１４が後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有しており、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片側弾性板２１のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１の先端に接触させることにより〔図５（ａ）仮想線参照〕、該両弾性板２１を互いに弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を抜止片側弾性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした〔図５（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性板２１に形成したガイド傾斜面２２により各抜止片側弾性板２１を押し分けることにより、トレイ２の前進ａに確実にブレーキをかけることができると共に、該両弾性板２１を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくすることができる。
【００３２】
図６は本発明の第５の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、各突起片１３が前方ａに向かって延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、該弾性板２１の側面に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成されると共に、その弾性板２１の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面２３が形成されており、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片側弾性板２１のガイド傾斜面２２を各抜止片１４に接触させることにより〔図６（ａ）仮想線参照〕、弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を抜止片１４に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした〔図６（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性板２１に形成したガイド傾斜面２２を両抜止片１４間に押し込んで、該各弾性板２１を弾性変位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイ２の前進ａに確実にブレーキをかけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるディスクプレーヤの概略平面図である。
【図２】（ａ）はトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態であるディスクプレーヤのトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３の実施の形態であるディスクプレーヤのトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の第４の実施の形態であるディスクプレーヤのトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の第５の実施の形態であるディスクプレーヤのトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同トレイ最前進状態の要部の平面図、（ｃ）は同要部の分解斜視図である。
【図７】従来例を示す概略平面図である。
【図８】同縦断面図である。
【図９】（ａ）はトレイ前進状態の要部の平面図、（ｂ）は同要部の分解斜視図、（ｃ）は変形例を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１        筐体
２        トレイ
１２      フィードモータ（モータ）
１３      突起片
１４      抜止片
１５      トレイ検知器
２１      弾性板
２２      ガイド傾斜面
２３      ストッパ面
２４      凹部
ａ        前進
ｂ        後進
Ｄ        ディスク
【図１】
0003859160.tif 000002
【図２】
0003859160.tif 000003
【図３】
0003859160.tif 000004
【図４】
0003859160.tif 000005
【図５】
0003859160.tif 000006
【図６】
0003859160.tif 000007
【図７】
0003859160.tif 000008
【図８】
0003859160.tif 000009
【図９】
0003859160.tif 000010