(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
上記印刷ドラムの外周面と接触して回転するプレスローラあるいは圧胴の外周に、同プレスローラあるいは圧胴の軸と並行に独立して埋設され、それぞれに独立した電極が形成された複数の発熱素子と、上記複数の発熱素子の電極に上記プレスローラあるいは圧胴の回転により個別に接触する本体側電極と、上記孔版印刷装置の印刷用紙搬送時に上記本体側電極に電流を供給する電流供給源とを有する加熱手段を具備する孔版印刷装置。
【請求項２】
上記電流供給源が、印刷終了した印刷用紙の搬送時、または、印刷ドラムとプレスローラあるいは印刷ドラムと圧胴との間に形成される印刷部を、印刷終了した印刷用紙が通過した後に、上記本体側電極に電流を供給する制御手段を備えることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
上記複数の発熱素子の電極を、上記プレスローラあるいは圧胴の軸の端部に配置し、上記本体側電極を、印刷ドラムとプレスローラあるいは印刷ドラムと圧胴との間に形成される印刷部よりも用紙搬出方向側で上記発熱素子の電極と接触する部位に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
高圧電源からのバイアスを搬送バイアスローラでその内側から供給され、複数のローラ間に巻きかけられた中抵抗搬送ベルトで印刷終了した印刷用紙を搬送する搬送手段を備えることを特徴とする請求項１、２または３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
印刷終了した印刷用紙の搬送時に上記中抵抗搬送ベルトを加熱するベルト加熱手段を備えた請求項４記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、特に印刷後の用紙搬送及び用紙乾燥に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の孔版印刷装置では、孔版印刷された印刷用紙を排紙台にスムーズに排紙するために、印刷用紙を排紙台に搬送する排紙吸着ユニットを使用している。この排紙吸着ユニットは、複数の吸引孔が穿孔された搬送ベルトと吸引ファンとが吸着面板に設けられている。これら吸引ファンと搬送ベルトは、印刷スイッチが押されると作動するようになっていて、吸引しながら回転する搬送ベルトにより印刷用紙を排紙台に排紙している。排紙吸着ユニットの近傍には、印刷された印刷用紙を印刷ドラムの外周面から分離するエアーナイフと称する分離爪の先端から空気を吹き出す分離手段が配置されている。
また、これら孔版印刷装置に用いられる印刷インキには、インキ油と水から主に構成されるエマルジョンインキが用いられており、印刷用紙の上にこのインキが載った場合、印刷用紙の中への浸透にはある程度の時間を要している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような孔版印刷装置において、最初に孔版印刷が行われた印刷用紙の印刷インキが乾く前に次の孔版印刷を行われた印刷用紙が搬送されて、先の用紙の上にのってしまうと、所謂、裏移りが発生してしまうという問題点がある。
このような裏移りを防止する手段として、例えば、特開平３−９２３７７号公報、特開平５−３３００１６号公報、特開平６−１３４９７０号公報には、穿孔製版されたマスタが巻装される印刷ドラムと対向して設けられたプレスローラの前後に位置する用紙搬送路の上方に、搬送される印刷用紙を加熱する手段を配置している。しかし、このように加熱手段を個別に、しかも用紙搬送路よりも上方に配置することは、装置内のレイアウトが複雑になる。加熱手段を温風を発する構成とした場合、発生する温風によって印刷用紙の搬送に影響が起こることになる。加熱手段をローラ方式としてプレスローラよりも排出側に配置した場合、加熱されるローラが印刷用紙の印刷面に接触するので、印刷用紙のインキが加熱されるローラに付着して印刷用紙への画像汚れの発生原因となってしまう。
【０００４】
また、実開昭６２−１８２７６７号公報には、プレスローラと対向配置されたインキローラに加熱手段を設けた技術が開示されている。このような構成であると、装置内のレイアウトが複雑になることは避けられるが、インキローラ周部のインキが加熱されて流動性が増す等、インキ特性が変化してしまう。インキの流動性が増すと、印刷用紙に供給されるインキ量が多くなり、インキが乾燥しにくくなり、裏移りの要因となる。
【０００５】
今一つの問題点としては、搬送ベルトに吸引ファンとつながる吸引孔が設けられており、また、分離手段としてエアーナイフが用いられているので、ファン作動時の吸引音や動作音、あるいは、エアーナイフの吹出音が大きいという問題点と、搬送ベルトと吸引ファン、及びエアーナイフが印刷スイッチが入ると動作するので、印刷部に印刷用紙が給紙されていない時にも動作状態にあり装置の騒音源となってしまう。
また、搬送ベルトが印刷ドラムに対向して配置される場合、印刷用紙が搬送ベルトと印刷ドラムの間で詰まった場合、この用紙の取り出し時に印刷用紙に印刷されたインキが印刷ドラムに付着してしまい印刷ドラムが汚れてしまうという問題点も考えられる。
本発明の目的は、印刷用紙への裏移りをなくした印刷を可能する孔版印刷装置の提供にあり、また、低騒音で安定した用紙搬送を可能とする孔版印刷装置を提供することであり、さらに、別の目的としては印刷ドラムを汚さないで詰まった印刷用紙を解除できる孔版印刷装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１記載の発明では、穿孔製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して孔版印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷ドラムの外周面と接触して回転するプレスローラあるいは圧胴の外周に、同プレスローラあるいは圧胴の軸と並行に独立して埋設され、それぞれに独立した電極が形成された複数の発熱素子と、上記複数の発熱素子の電極に上記プレスローラあるいは圧胴の回転により個別に接触する本体側電極と、上記孔版印刷装置の印刷用紙搬送時に上記本体側電極に電流を供給する電流供給源とを有する加熱手段とを具えている。
請求項２記載の発明では、印刷終了した印刷用紙の搬送時、または印刷ドラムとプレスローラあるいは印刷ドラムと圧胴との間に形成される印刷部を印刷を終えた印刷用紙が通過した後に、本体側電極に電流を供給する制御手段を供えている。
請求項３記載の発明では、上記本体側電極が、プレスローラあるいは圧胴のそれぞれの軸の端部に配置した複数の発熱素子の電極に、印刷ドラムとプレスローラあるいは印刷ドラムと圧胴との間に形成される印刷部よりも用紙搬出方向側で接触している。
請求項４記載の発明では、上記加熱手段を有する孔版印刷装置に、複数のローラ間に回転自在に支持され、内側に高圧電源からのバイアスを搬送バイアスローラで供給される中抵抗搬送ベルトで印刷された印刷用紙を搬送する搬送手段を設けた。
請求項５記載の発明では、印刷終了した印刷用紙の搬送時に上記中抵抗搬送ベルトを加熱するベルト加熱手段を備えている。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。先ず最初に、製版、印刷一体型の孔版印刷装置の概略構成と一連の動作とを説明する。図１に符号１で示す孔版印刷装置は、本体キャビネット５０、給排紙部６０、排版部７０、読み取り部８０、製版・給版部９０、ドラム部（作像部）１００を備えている。
孔版印刷装置１では、本体キャビネット５０の上部に設けられた原稿受け台８０ａに原稿６３をセットして、図示しない製版スタートキーをオンすると、ドラム部１００の印刷ドラム（版胴）１０１が矢印Ｄ方向に回転するようになっている。この印刷ドラム１０１が回転すると、印刷ドラム１０１の外周面に装着されていた使用済マスタ６１’が、その回転方向に配置される排版部７０の剥離ローラ７１ａ，７１ｂ、ベルト７２ａ，７２ｂ及びコロ７３ａ，７３ｂにより構成される排版剥離搬送部で、印刷ドラム１０１から剥離されて排版ボックス７４内へと配送排出される。そして、使用済マスタ６１’は排版ボックス７４の上方で上下動可能に配置された圧縮板７５により排版ボックス７４内部において圧縮処理される。
【０００９】
読み取り部８０では、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ及び後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂを図示しない駆動手段によって回転駆動させて、原稿受け台８０ａにセットされた原稿６３を露光読み取りのためにコンタクトガラス８５上に搬送している。
【００１０】
露光読み取りは、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂと後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂとの間に配置されるコンタクトガラス８５上に原稿６３を搬送させつつ、コンタクトガラス８５の下方に設けた蛍光灯８６により原稿６３を露光する。露光された原稿６３面からの反射光は、ミラー８７及びレンズ８８を通してＣＣＤ等の画像センサ８９に入射して光電変換されて電気信号となり、本体キャビネット５０内に設けられた図２に示すＡ／Ｄ変換器３４に入力される。Ａ／Ｄ変換器３４に入力された反射光は、アナログ／デジタル変換後、ＣＣＤ画像処理部３５を通して制御手段３０を構成するメインコントローラ３７を介してメモリ３９に画像データとして記憶される。この画像データをメモリ３９に記憶しないで、直接メインコントローラ３７と接続するサーマルヘッド画像処理部３６を介して後述するサーマルヘッド９１に転送しても良い。
【００１１】
製版・給版部９０では、図１に示すように、画像読み取り動作に並行して、図示しない駆動モータによって駆動される送りローラ対９４ａ，９４ｂとプラテンローラ９２によって、ロール状に巻かれた無穿孔のマスタ６１がロール状態から巻き解かれて搬送される。マスタ６１は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムと、和紙及び合成繊維を混抄した多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造となっている。このマスタ６１は、プラテンローラ９２と、同ローラ９２に対向配置したサーマルヘッド９１との間に挟持されて、Ａ／Ｄ変換器３４、各画像処理部３５，３６及び制御手段３０により各種処理を施されて送られてきたデジタル画像信号に応じて、各々選択的に発熱されるサーマルヘッド９１上にライン状に並んだ図示しない複数個の発熱素子により溶解穿孔されて製版される。
【００１２】
上述した使用済みマスタ６１’の排版動作の終了後、製版されたマスタ６１の先端は、送りローラ対９４ａ，９４ｂを経てドラム部１００側に搬送され、図示しない駆動モータによって矢印Ｃ方向に回転駆動される印刷ドラム１０１の外周面の一部に設けられたマスタクランパ１０２まで送られる。マスタクランパ１０２は、一定のタイミングでマスタ６１の先端をクランプするもので、印刷ドラム１０１の外周面に対して開閉自在とされている。このクランパ１０２が閉じてマスタ６１の先端がクランプされると、印刷ドラム１０１が矢印Ｃ方向に回転駆動して、マスタ６１が印刷ドラム１０１の外周面に徐々に巻き付けられるようになっている。
【００１３】
送りローラ対９４ａ，９４ｂとプラテンローラ９２との間には、カッター９５が配置されている。製版の終了したマスタ６１は、このカッター９５によって一定の長さに切断されて一枚のマスタ６１となり完全に印刷ドラム１０１の外周面に巻きつけられる。孔版印刷装置１では、この動作をもって給版が終了したとされている。
【００１４】
給排紙部６０は、印刷ドラム１０１の右方に配置される給紙台５１上に積載された印刷用紙６２を印刷ドラム１０１に向かって給紙すると共に、給紙台５１と対向側に位置する印刷ドラム１０１の左方に配置された排紙トレイ５２に印刷を終えた印刷用紙６２を排出する。
給排紙部６０は、印刷用紙６２の先端６２ａ側に配置される給紙コロ１１０と分離ローラ対１１１ａ、１１１ｂとにより、積載されている印刷用紙６２の最上位の一枚を、レジストローラ１１２ａ，１１２ｂへ向けて配送する。レジストローラ１１２ａ，１１２ｂは、印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで回転駆動されるようになっていて、搬送される印刷用紙６２を印刷ドラム１０１と対向配置され同ドラム１０１に対して接離自在に支持されたプレスローラ１０３と印刷ドラム１０１との間に形成される印刷部Ａに配送するようになっている。
【００１５】
プレスローラ１０３は、通常、二点鎖線で示す印刷ドラム１０１と離間した初期位置に置かれていて、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間に印刷用紙６２が到達すると、図示しない駆動機構により実線で示す動作位置まで持ち上げられ、印刷ドラム１０１の外周面に当接付勢して搬送された印刷用紙６２を印刷ドラム１０１の外周面に装着されたマスタ６１に押付けるようになっている。このプレスローラ１０３には、本願の特徴の１つである加熱手段２が設けられている。
【００１６】
印刷ドラム１０１には、その両側縁部とクランパ１０２及びその周辺部とを除く所謂、画像領域にインキを通過させるための図示しない多数の開孔が形成されている。印刷ドラム１０１の内部には、印刷ドラム１０１の内周面に接触し回転するインキローラ１０４と、同インキローラ１０４と僅かな間隔をおいて配置されインキローラ１０４との間にインキ溜り１０５を形成するドクタローラ１０６と、インキ溜り１０５に印刷インキを供給するインキ供給パイプ１０７とが配置されており、印刷ドラム１０１の内周面に適量の印刷インキが供給されるようになっている。
【００１７】
従って、プレスローラ１０３によって印刷用紙６２がマスタ６１に押しつけられると、マスタ６１の穿孔部より印刷インキが滲み出されて印刷用紙６２上に移転され、マスタ６１の穿孔画像に対応するインキ画像の印刷が行なわれる。ここで説明する印刷インキには、水に顔料や乳化剤等を混和して作られるエマルジョンインキが用いられる。
【００１８】
このようにして印刷された印刷用紙６２は、プレスローラ１０３と印刷ドラム１０１との間を通過すると、印刷ドラム１０１の回転方向下流側に当たるドラム左方、すなわち、プレスローラ１０３よりも矢印Ｂで示す用紙排出方向側に配置された排紙剥離爪１１３により印刷ドラム１０１から剥離され、排紙剥離爪１１３の下方に配置された従動ローラ１１４と駆動ローラ１１５とに掛け渡された搬送ベルト１１６で構成される搬送装置１０７で搬送されて排紙トレイ５２上に排出される。
この最初の印刷が版付けに当たり、版付けを終えた後、図示しないテンキーにより印刷枚数をセットし、図２の操作部４２に設けられる印刷スタートキーをオンすると、版付けと同様に、給紙、印刷、排紙の工程がセットした印刷枚数分だけ繰り返されて、各印刷用紙６２が用紙排出方向に向かって排出されて排紙トレイ５２上に順次積載される。
【００１９】
加熱手段２は、図３に示すように、プレスローラ１０３に設けた複数の発熱素子３、本体キャビネット５０側に固定される一対の本体側電極４，５、及びこの電極４，５に電流を供給する電流供給源としての電源６を備えている。複数の発熱素子３は、導電部材の基部１０３ａを有するプレスローラ１０３の外周に、プレスローラ１０３を支持するローラ軸７の軸方向に延出してそれぞれ独立して並行に配設されている。各発熱素子３の間には、絶縁部材８が配置されており、各発熱素子３同士が接触しないようになっている。絶縁部材８を設けない場合、各発熱素子３の間に空間等を設けて各発熱素子３が個別に発熱できる構成としてもよい。
【００２０】
ローラ軸７は、絶縁部材で形成されていて、その表面には、発熱素子３の間隔と対応させた導電部７Ａが軸方向に延出配置されている。ローラ軸７は、その両端７ａ，７ｂを、絶縁部材でコの字状に形成されたブラケット９の開口側の両先端９ａ，９ｂに回転自在に支持される。ブラケット９は、その基端側９Ａを、軸線１０を中心に揺動自在に支持されていて、図示しない電磁ソレノイド等の接離手段と連結しており、プレスローラ１０３を印刷ドラム１０１に対して接離自在に支持している（図１参照）。
【００２１】
ローラ軸７の両端７ａ，７ｂには、各発熱素子３の電極部１１，１２が、先端９ａ，９ｂよりも外方で固定される。電極部１１，１２は、電極部１１，１２の表面を発熱素子３と対応する数に分割するように、導電性部材の間に絶縁のためのスリット１３，１４をそれぞれ複数配置して円柱形状に形成されている。これら各スリット１３，１４で分割された部位は、それぞれ発熱素子３の電極１１ａ，１２ａとなっている。
【００２２】
本体側電極４，５は、先端４ａ，５ａが下方に向かって屈曲されており、その先端４ａ、５ａを電極１１ａ，１２ａに接触するようになっている。本体側電極４は、電源６と接続していて、本体側電極５はアース端子となっている。これら本体側電極４，５は、図４に示すように、矢印Ａで示す印刷部よりも矢印Ｂで示す用紙搬送方向の下流側（図面左方）で、電極１１ａ，１２ａにそれぞれ接触するように配置されている（図４では、一方側のみを示す）。
【００２３】
ＣＰＵからなるメインコントローラ３７には、図２に示すように、ＲＯＭ３８とＲＡＭ３９、図示しない製版スタートキーや印刷スタートキーが設けられた操作部４２、装置内に配置された各種センサ４１及び各種負荷４０と電流供給源としての電源６が接続されている。電源６は、メインコントローラ３７に入力される各種負荷４０や各種センサ４１からの入力により、メインコントローラ３７で割り出される電流供給タイミングとなると、発熱素子３を加熱すべく電流を本体側電極４に通電するようになっている。ここでいう電流供給タイミングとは、少なくとも印刷用紙６２が印刷部Ａに到達した時点を示し、好ましくは、印刷された印刷用紙６２の前端６２ａが印刷部Ａを通過した時点をいう。
この信号の検出方法としては、例えば、レジストローラ対１１２ａ，１１２ｂから印刷部Ａまでの移動時間を予めＲＯＭ３８に設定しておき、レジストローラ対１１２ａ，１１２ｂが駆動するとカウントを開始して、印刷用紙６２のサイズに応じた設定時間だけ電源６を作動させるように制御する。
【００２４】
このような構成の加熱手段２によると、印刷用紙６２が所定のタイミングで印刷部Ａに到達すると、電源６が働いて本体側電極４に通電される。この電極４に通電された電流は、電極１１ａ、ローラ軸７の導電部７Ａを介して接触する発熱素子３に供給される。すると、図４に示すように、その電極１１ａと接触しているプレスローラ１０３上の発熱素子３が、印刷部Ａよりも矢印Ｂで示す用紙搬送方向の下流側で発熱し、印刷を終えて印刷部Ａを通過した印刷用紙６２を加熱し、印刷されたインキ画像Ｉを乾燥させるように作用する。すなわち、印刷用紙６２が、印刷部Ａから搬送手段１０７まで搬送される間に加熱されてインキ画像Ｉの乾燥を促進させている。
【００２５】
このように、印刷部Ａを構成するプレスローラ１０３に発熱素子３を設けることで、印刷用紙６２はインキ画像Ｉの印刷が行われていない裏面６２ｃ側から加熱されるので、インキ画像Ｉと加熱手段２との接触による印刷ドラム１０１の汚れやプレスローラ１０３自身の汚れが防止される。また、プレスローラ１０３の外周面には、発熱素子３が複数設けられているが、発熱する部位は、印刷部Ａからずれた位置、すなわち、用紙搬送方向下流側となっているので、印刷ドラム１０１内に供給される印刷インキの加熱を防止できる。このことは、印刷ドラム１０１内の印刷インキの流動性の変化を抑えられ、流動性増加による多量のインキ流出によるインキ画像Ｉの乾燥の遅延を防止することとなる。加えて、加熱手段２は、従来のように、搬送される印刷用紙６２に温風を吹き付けて印刷用紙６２上のインキ画像Ｉを乾燥させるタイプのものではないので、温風吹き付けによる印刷用紙６２の搬送への影響はなく、安定した用紙搬送が行える。
【００２６】
（第２実施例）
この実施例は、第１実施例における加熱手段２を、図５、図６に示すように、印刷ドラム１０１と同期して回転駆動する圧胴１１７に設けた実施例である。第１実施例とは、圧胴１１７部近傍の構成が相違するだけであるので、以下、相違点についてだけ説明し、第１実施例と同一構成部については、同実施例と同一符号を付してその説明は省略する。
【００２７】
圧胴１１７は、筒状の外周面の一部を軸方向に切欠かれて平坦面１１７Ａが形成されている。この平坦面１１７Ａは、印刷ドラム１０１上のクランパ１０２の逃げ部を構成している。圧胴１１７は、クランパ１０２が最下部に位置するときに、平坦面１１７Ａが、そのクランパ１０２と対向するように配置されている。圧胴１１７を支持する軸１１８の一端には、歯車１１９が固定されている。この歯車１１９は、図示しないドラム１０１の駆動機構に噛合しており、圧胴１１７を印刷ドラム１０１と同期させて回転駆動している（印刷ドラム１０１近傍の構成は図１参照）。
【００２８】
圧胴１１７の周面部１１７Ｂには、複数の発熱素子３が軸１１８の軸方向に延出してそれぞれ独立して並行に並んで配設されている。軸１１８は、絶縁部材で形成されていて、その表面に発熱素子３の間隔と対応させた導電部１１８Ａが軸方向に延出されている。軸１１８は、図示しない装置のフレームに回転自在に支持されている。軸１１８の両端１１８ａ，１１８ｂには、電源６と接続した電極４とアースされた電極５とが、それぞれ圧胴１１７と印刷ドラム１０１との間に構成される印刷部Ａ’よりも矢印Ｂで示す用紙搬送方向下流側で電極部１１，１２と接触している。
【００２９】
このように、加熱手段２を構成する発熱素子３を個別に発熱可能に設け、かつ、印刷部Ａ’よりも用紙搬送方向下流側で発熱素子３を発熱させても、印刷部Ａ’で印刷用紙６２に転写されたインキ画像Ｉを、第１実施例と同様に乾燥させることができる。
【００３０】
（第３実施例）
図７に示すこの実施例は、第１実施例における搬送手段１０７を変更した実施例である。搬送手段１０７以外の構成は、第１実施例と同一構成とされているので、その説明は省略する。
第３実施例における搬送手段２００は、駆動ローラ２０１と従動ローラ２０２とに巻き掛けられた搬送ベルト２０３と、搬送ベルト２０３にバイアスを付与する搬送バイアスローラ２０４と、搬送バイアスローラ２０４へのバイアス供給手段としての高圧電源２０５とを備えている。駆動ローラ２０１は、図示しない駆動伝達機構を介して印刷ドラム１０１と同期して回転するようになっている。駆動ローラ２０１と従動ローラ２０２は、導電性部材で構成されていて、高圧電源２０５を介してアースされている。搬送ベルト２０３は、特開昭５３−９６８３８号公報に記載の如く電気抵抗値が、１０８〜１０１１Ω・ｃｍの中抵抗搬送ベル
トで構成されている。搬送バイアスローラ２０４からバイアスが供給されて帯電し、印刷用紙６２を静電的にベルト２０３上面に吸着するようになっている。
【００３１】
高圧電源２０５は、図２に示すＣＰＵ３７と接続していて、ＣＰＵ３７で判断される印刷用紙６２の印刷タイミングとなると、搬送バイアスローラ２０４にバイアス電流を供給するようになっている。また、搬送バイアスローラ２０４に供給されるバイアスは、ＣＰＵ３７によって高圧電源２０５内で電流が一定となる定電流方式で付与されている。
【００３２】
このような構成の搬送手段２００を有する孔版印刷装置においては、上述の如く印刷時になると、ＣＰＵ３７からの信号により高圧電源２０５から搬送バイアスローラ２０４にバイアス電流が印加され、搬送ベルト２０３が帯電する。すると、印刷部Ａで印刷を終え、印刷ドラム１０１の外周に印刷インクの粘性で付着する傾向にある印刷用紙６２が、帯電した搬送ベルト２０３に接触すると印刷用紙６２が静電分極すると共に、印刷インキ中の水も静電分極し、同静電分離作用により搬送ベルト２０３に印刷用紙６２が静電的に吸着される。この時、印刷を終えた印刷用紙６２は、自身のコシや印刷ドラム１０１との曲率分離等が加わるので、静電的作用と相まって印刷ドラム１０１の外周面からスムーズに分離される。
【００３３】
また、印刷された印刷用紙６２において、印刷領域が用紙全面に渡るベタ画像でない限り、印刷用紙６２には、図８に示すように、先端６２ａや後端６２ｂ、あるいは綴代やインキ画像Ｉの間に余白部Ｓが存在するので、この余白部Ｓが搬送ベルト２０３によって帯電される。従って、印刷部Ａを通過した印刷用紙６２は、その前端６２ａから確実に印刷ドラム１０１から分離されて搬送ベルト２０３に吸着されることになる。この分離された印刷用紙６２は、搬送ベルト２０３に静電的にしっかりと吸着されて、排紙トレイ５２に排出される。
【００３４】
印刷部Ａを通過した印刷用紙６２には、図３に示すプレスローラ１０３に設けた加熱手段２により熱が与えられるので、印刷用紙６２に印刷されたインキ画像Ｉは、搬送されながら乾燥される。また、駆動ローラ２０１及び従動ローラ２０２は、アースされているので、帯電した搬送ベルト２０３及び印刷用紙６２は、駆動ローラ２０１側に接近すると共に、すなわち、印刷用紙６２の搬送が進むに連れて除電される。よって、搬送ベルト２０３と印刷用紙６２との分離は、印刷用紙６２のコシや駆動ローラ２０１近傍における搬送ベルト２０３の湾曲によってスムーズに行われる。
【００３５】
このように、加熱手段２で加熱された印刷用紙６２が、搬送ベルト２０３に静電的に確実に吸着されて搬送されるので、従来のようにエアノズルや吸引ファン等により印刷用紙６２を印刷ドラム１０１から分離させたり、搬送ベルト２０３上に吸着するものに比べて、装置の発する騒音を低減しつつ、印刷用紙６２の上のインキ画像Ｉを乾燥させることができ、低騒音で裏移りの極めて少ない孔版印刷装置となる。
なお、本実施例では、プレスローラ１０３を用いた孔版印刷装置を用いて説明したが、第２実施例で示した圧胴１１７を用いた孔版印刷装置に適用しても無論構わない。また、プレスローラ１０３に代えて、発熱素子３を具備しない従来のプレスローラを用いても良い。
【００３６】
（第４実施例）
この実施例は、図９に示すように、搬送手段２００にベルト加熱手段としてのヒートランプ２０６を設けたものである。ヒートランプ２０６は、ＣＰＵ３７の制御下に置かれている電源６と接続していて、ＣＰＵ３７で算出される印刷用紙６２の給紙タイミングになると電源６からの電流を受けて発熱するようになっている。このヒートランプ２０６は、搬送手段２００の下方の従動ローラ２０２近傍に配置されていて、印刷用紙６２と離間されて下方に戻り矢印Ｅ方向に移動する、つまり、裏搬送される搬送ベルト２０３Ａにおける印刷用紙６２との接触面側を加熱するようになっている。
【００３７】
このような構成によると、搬送バイアスローラ２０４で搬送ベルト２０３にバイアスが付与されると、ヒートランプ２０６で加熱された搬送ベルト２０３の接触面に、加熱手段２で加熱された印刷用紙６２が静電分離により静電的に付着されつつ搬送され、加熱された搬送ベルト２０３の熱によって印刷用紙６２上のインキ画像Ｉの乾燥がさらに促進される。この結果、良く確実に速くインキ画像Ｉを乾燥させることができるので、裏移りの発生がさらに低減できる。
【００３８】
さらに、ヒートランプ２０６で搬送ベルト２０３における印刷用紙６２との接触面側を加熱するので、搬送ベルト２０３の内側（印刷用紙との非接触面側）から加熱するよりも効率良く搬送ベルト２０３を加熱でき、印刷用紙６２を十分加熱できて、印刷用紙６２上のインキ画像Ｉの乾燥を効率良く行える結果となる。
【００３９】
搬送ベルト２０３より下方に設けたヒートランプ２０６で搬送ベルト２０３を加熱して搬送される印刷用紙６２を加熱するので、従来例に示すように、搬送ベルト２０３の上に加熱ローラを配置して印刷用紙６２を加熱する場合に比べて、印刷用紙６２上のインキ画像Ｉの加熱部材に対する付着を防止できると共に、搬送ベルト２０３より上方の装置構成の大幅な変更をしなくて済む。
【００４０】
なお、本実施例では、中抵抗の搬送ベルト２０３の下方にヒートランプ２０６を設けたが、図１に示す搬送ベルト１１６の下方にヒートランプ２０６を設ける構成であっても構わない。この場合、プレスローラ１０３を加熱手段２で加熱しなくても、印刷された印刷用紙６２上のインキ画像Ｉの乾燥を図れることはいうまでもない。
【００４１】
また、本実施例を、発熱素子３を具備しない従来のプレスローラや圧胴１１７を有する孔版印刷装置に適用しても無論構わない。このように、搬送手段２００にヒートランプ２０６を設けることで、プレスローラ１０３や圧胴１１７に発熱素子３を設ける場合よりも印刷部Ａから加熱部を遠ざけることになり、印刷部Ａでの加熱による印刷インキの流動性の増大を防止できる。よって、適正なインキ量で印刷用紙６２が印刷されることになり、インキムラやインキ過剰にインキ画像Ｉの乾燥時間の増大、あるいはインキ過剰による印刷ドラム１０１と印刷用紙６２との分離不良の低減につながり、裏移りや搬送不良の少ない孔版印刷装置となる。
【００４２】
（第５実施例）
この実施例は、プレスローラ１０３や圧胴１１７を用いずに、印刷用紙６２への印刷及び搬送を行う孔版印刷装置４００を示す。最初に、製版、印刷一体型の孔版印刷装置４００の構成と一連の動作を説明する。
図１０に符号４００で示す孔版印刷装置は、本体キャビネット２５０、給排紙部２６０、排版部２７０、読み取り部２８０、製版・給版部２９０、ドラム部（作像部）３００及び搬送手段２２０を備えている。
【００４３】
孔版印刷装置４００では、本体キャビネット２５０の上部に設けられた原稿受け台２８０ａに原稿２６３をセットして、図示しない製版スタートキーをオンすると、ドラム部３００の印刷ドラム（版胴）３０１が矢印Ｄ方向に回転する。この方向に印刷ドラム３０１が回転すると、印刷ドラム３０１の外周面に装着されていた使用済マスタ２６１'が、その回転方向に配置される排版部２７０の剥離ローラ２７１ａ，２７１ｂ、ベルト２７２ａ，２７２ｂ及びコロ２７３ａ，２７３ｂにより構成される排版剥離搬送部で、同ドラム３０１から剥離されて排版ボックス２７４内へと配送排出される。そして、使用済マスタ２６１'は、排版ボックス２７４の上方に上下動可能に配置された圧縮板２７５により排版ボックス２７４内部において圧縮処理される。
【００４４】
読み取り部２８０では、分離ローラ２８１、前原稿搬送ローラ対２８２ａ，２８２ｂ及び後原稿搬送ローラ対２８３ａ，８３ｂを図示しない駆動手段によって回転駆動させて、原稿受け台２８０ａにセットされた原稿２６３を露光読み取りのためにコンタクトガラス２８５上に搬送している。
【００４５】
露光読み取りは、前原稿搬送ローラ対２８２ａ，２８２ｂと後原稿搬送ローラ対２８３ａ，２８３ｂとの間に配置されるコンタクトガラス２８５上で原稿２６３を搬送させつつ、コンタクトガラス２８５の下方に設けた蛍光灯２８６により露光された原稿２６３面からの反射光を、ミラー２８７及びレンズ２８８を通してＣＣＤ等の画像センサ２８９に入射している。この反射光は、画像センサ２８９により光電変換され、電気信号として本体キャビネット２５０内に設けられた図１１に示すＡ／Ｄ変換器２３４に入力される。Ａ／Ｄ変換器２３４に入力された反射光は、アナログ／デジタル変換後、ＣＣＤ画像処理部２３５を通して制御手段２３０を構成するＣＰＵからなるメインコントローラ２３７を介してメモリ２３９に画像データとして記憶される。上記画像データをメモリ２３９に記憶しないで、直接メインコントローラ２３７と接続するサーマルヘッド画像処理部２３６を介して後述するサーマルヘッド２９１に転送しても良い。
【００４６】
一方、製版・給版部２９０では、画像読み取り動作に並行して、図示しない駆動モータによって駆動される送りローラ対２９４ａ，２９４ｂとプラテンローラ２９２によって、ロール状に巻かれた無穿孔のマスタ２６１がロール状態から巻き解かれて搬送される。マスタ２６１は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムと、和紙及び合成繊維を混抄した多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造となっている。このマスタ２６１は、プラテンローラ２９２と、同ローラ２９２に対向配置されたサーマルヘッド２９１との間に挟持されて、Ａ／Ｄ変換器２３４、各画像処理部２３５、２３６及び制御装置２３０により各種処理を施されて送られてきたデジタル画像信号に応じて、各々選択的に発熱されるサーマルヘッド２９１上にライン状に並んだ複数個の発熱素子により溶解穿孔されて製版される。
【００４７】
上述した使用済みマスタ２６１’の排版動作の終了後、製版されたマスタ２６１の先端は、送りローラ対２９４ａ，２９４ｂを経てドラム部３００側に搬送され、図示しない駆動モータによって矢印Ｃ方向に回転駆動される印刷ドラム３０１の外周面の一部に設けられたマスタクランパ３０２まで送られる。マスタクランパ３０２は、一定のタイミングでマスタ２６１の先端をクランプするもので、印刷ドラム３０１の外周面に対して開閉自在とされている。このクランパ３０２が閉じてマスタ２６１の先端がクランプされると、印刷ドラム３０１が矢印Ｃ方向に回転駆動して、マスタ２６１が印刷ドラム３０１の外周面に徐々に巻き付けられるようになっている。
【００４８】
送りローラ対２９４ａ，２９４ｂとプラテンローラ２９２との間には、カッター２９５が配置されている。製版の終了したマスタ２６１は、このカッター２９５によって一定の長さに切断されて一枚のマスタ２６１となり完全に印刷ドラム３０１の外周面に巻きつけられる。この動作をもって、孔版印刷装置４００では、給版が終了とされている。
【００４９】
給排紙部２６０は、印刷ドラム３０１の右方に配置される給紙台２５１上に積載された印刷用紙２６２を印刷ドラム３０１に向かって給紙すると共に、給紙台２５１と対向側に当たる印刷ドラム３０１の左方に配置された排紙トレイ２５２に印刷を終えた印刷用紙２６２を排出する。
給排紙部２６０は、印刷用紙２６２の先端２６２ａ側に配置される給紙コロ３１０と分離ローラ対３１１ａ、３１１ｂとにより、積載されている印刷用紙２６２の最上位の一枚を、レジストローラ対３１２ａ，３１２ｂへ向けて配送する。レジストローラ３１２ａ，３１２ｂは、印刷ドラム３０１の回転と同期した所定のタイミングで回転駆動されるようになっていて、搬送される印刷用紙２６２を印刷ドラム３０１と対向配置され、同ドラム３０１に対して接離自在に支持された搬送手段２２０の印刷搬送ベルト２２３と印刷ドラム３０１との間に位置する印刷部Ａに配送するようになっている。
【００５０】
印刷ドラム３０１には、その両側縁部とクランパ３０２及びその周辺部とを除く所謂、画像領域にインキを通過させるための図示しない多数の開孔が形成されている。印刷ドラム３０１の内部には、印刷ドラム３０１の内周面に接触し回転するインキローラ３０４と、同インキローラ３０４と僅かな間隔をおいて配置されインキローラ３０４との間にインキ溜り３０５を形成するドクタローラ３０６と、インキ溜り３０５に印刷インキを供給するインキ供給パイプ３０７とが配置されており、ドラム内周面に適量の印刷インキが供給されるようになっている。
【００５１】
従って、印刷搬送ベルト２２３によって印刷用紙２６２がマスタ２６１に押しつけられると、マスタ２６１の穿孔部より印刷インキが滲み出されて印刷用紙２６２上に移転され、マスタ２６１の穿孔画像に対応するインキ画像の印刷が行なわれる。
【００５２】
搬送手段２２０は、駆動ローラ２２１Ａと従動ローラ２２１Ｂとに掛け渡された印刷搬送ベルト２２３（以下「ベルト２２３」と記す）、ベルト２２３にバイアスを付与する搬送バイアスローラ２２４（以下「バイアスローラ２２４」と記す）、バイアスローラ２２４へのバイアス供給手段としての高圧電源２２５及び加熱手段２２６を備えている。ベルト２２３は、特開昭５３−９６８３８号公報に記載の如く電気抵抗値が、１０８〜１０１１Ω・ｃｍの中抵抗搬送ベルトで構成されていて、バイアスローラ２２４からバイアスが供給されると帯電して、搬送される印刷用紙２６２を静電的にベルト２２３の上面側に吸着するようになっている。
【００５３】
高圧電源２２５は、図１１に示すメインコントローラ２３７と接続していて、メインコントローラ２３７で判断される印刷用紙２６２の給紙タイミング時になると、バイアスローラ２２４にバイアス電流を供給するようになっている。また、バイアスローラ２２４に供給されるバイアスは、メインコントローラ２３７によって高圧電源２２５内で電流が一定となる定電流方式で付与されている。
【００５４】
駆動ローラ２２１Ａは、図示しない駆動伝達機構を介してドラム３０１と同期して回転するようになっている。この実施例では、反時計回り方向に回転駆動される。駆動ローラ２２１Ａと従動ローラ２２１Ｂとは、導電性部材で構成されていて、高圧電源２２５と共にアースされている。従動ローラ２２１Ｂは、図１２に示すように、駆動ローラ２２１Ａの駆動軸２２１ａを中心に揺動自在に支持された接離可動板２２９に回転自在に支持されている。接離可動板２２９には、バイアスローラ２２４と、加熱手段２２６を構成するヒートランプ２２７とが、同可動板２２９と一体可動可能に設けられている。駆動ローラ２２１Ａの下方には、ベルト２２３と接触するクリーニングブレード３２７がフレーム２２２に固定されて配置されている。
【００５５】
搬送手段２２０には、解除手段としての解除レバー２３０とベルト接離手段３２０とが設けられている。ベルト接離手段３２０は、メインコントローラ２３７の制御下におかれている接離カム３２１と、接離レバー３２２と、接離可動板２２９と接するアーム部材３２３とを備えている。これら、ベルト接離手段３２０は、駆動軸２２１ａを中心に揺動自在に支持された搬送手段２２０のフレーム板２２２に設けられていて、同フレーム板２２２と一体的に回動可能となっている。フレーム板２２２の下部には、ベルト２２３の幅方向（紙面方向）に延出するフック部２２２ａが形成されている。
【００５６】
接離レバー３２２は、フレーム板２２２に設けられた固定軸３２４に、その基端３２２ｂを回動自在に支持されている。接離レバー３２２の自由端３２２ａには、接離カム３２１が接触している。アーム部材３２３は、その基端３２３ａ側を固定軸３２４に回動自在に支持されていて、他端側３２３ｂを接離レバー３２２に設けた引っ張りコイルバネ３２５によって引っ張られている。アーム部材３２３の回動範囲は、接離レバー３２２によって一定角度以上に揺動できないようになっている。また、自由端３２２ａは、図示しないバネで接離カム３２１に当接する向きに付勢されている。
【００５７】
接離カム３２１は、給紙タイミング時と印刷終了時に図示しない駆動部によって半回転される軸３２６に固定されている。接離カム３２１は、通常、図１２に示す接離レバー３２２の自由端３２２ａを下方に押してベルト２２３と印刷ドラム３０１とを非接触状態としていて、給紙タイミングとなって軸３２６が半回転すると、ベルト２２３を印刷ドラム３０１の外周面に押圧するカムプロフィールとされている。ここでいう印刷終了時とは、印刷中の印刷用紙２６２が印刷部Ａを通過しおえた時をいい、このタイミングは、メインコントローラ２３７に各種センサ２４１から入力される情報の一つである用紙サイズ信号と給紙タイミングとから割り出している。
【００５８】
解除レバー２３０の上端２３０ａには、フック部２２２ａに係合するピン２３１が突設されている。解除レバー２３０の下端２３０ｂは、図示しない装置の固定部に螺合するハンドル２３２の螺子軸２３２ａに回動自在に支持されていて、ハンドル２３２を締め込むと固定されるようになっている。
【００５９】
加熱手段２２６は、図１０に示すように、熱源となるヒートランプ２２７とその電源２２８とを備えている。ヒートランプ２２７は、メインコントローラ２３７の制御下に置かれている電源２２８と接続していて、メインコントローラ２３７で算出される印刷用紙２６２の給紙タイミングになると電源２２８からの電流を受けて発熱するようになっている。このヒートランプ２２７は、搬送手段２２０の従動ローラ２２１Ｂの下方近傍に配置されていて、印刷用紙２６２と離間されて下方に戻り矢印Ｅ方向に移動するベルト、つまり裏搬送されるベルト２２３における印刷用紙２６２との接触面側（表面側）を加熱するようになっている。
【００６０】
メインコントローラ２３７には、図１１に示すＲＯＭ２３８とＲＡＭ２３９、図示しない製版スタートキーや印刷スタートキーが設けられた操作部２４２、装置内に配置された各種センサ２４１、各種負荷２４０や高圧電源２２５並びに電源２２８が接続されている。
【００６１】
このような構成の搬送手段２２０の動作を説明する。
図１１に示すメインコントローラ２３７から給紙タイミング信号が発せられると、高圧電源２２５及び電源２２８からバイアスローラ２２４及びヒートランプ２２７に通電されて、ベルト２２３が帯電すると共に、ヒートランプ２２７によって加熱される。また、図１２に示す軸３２６が半回転され、接離カム３２１が図１２に示す離間位置から図１３に示す接触位置へと回転移動する。
【００６２】
接離カム３２１が回転移動すると、接離レバー３２２の自由端３２２ａが、固定軸３２４を中心に上方に向かって揺動し、引っ張りコイルバネ３２５を介してこのレバー３２２と連結されたアーム部材３２３も固定軸３２４を中心に同方向に揺動される。すると、アーム部材３２３の他端３２３ｂと接触状態にある接離可動板２２９が、駆動軸２２１ａを中心に上方に向かって移動する。この接離可動板２２９の移動により、帯電且つ加熱されたベルト２２３が、印刷ドラム３０１の外周面に接触してニップを作り印刷部Ａとなる。この状態でレジストローラ対３１２ａ、３１２ｂによって、タイミングをとられた印刷用紙２６２が印刷部Ａに到達すると、印刷部Ａにおいて印刷が行われる。
【００６３】
印刷を終えた印刷用紙２６２は、印刷部Ａを通過してベルト２２３と接触すると、印刷用紙２６２が静電分極すると共に、印刷インキ中の水も静電分極し、同静電分離作用によりベルト２２３に印刷用紙２６２が静電的に吸着される。この時、印刷を終えた印刷用紙２６２は、自身のコシや印刷ドラム３０１との曲率分離等が加わるので、静電的作用に加え印刷ドラム３０１の外周面からスムーズに分離される。
【００６４】
また、印刷された印刷用紙２６２において、印刷領域が用紙全面に渡るベタ画像でない限り、印刷用紙２６２には、図８に示すように先端２６２ａや後端２６２ｂ、あるいは綴代やインキ画像Ｉの間に余白部Ｓが存在するので、この余白部Ｓがベルト２２３によって帯電される。従って、印刷部Ａを通過した印刷用紙２６２は、その前端２６２ａから確実に印刷ドラム３０１から分離されてベルト２２３に吸着されることになる。この分離された印刷用紙２６２は、ベルト２２３に静電的にしっかりと吸着されて、図１０に示す排紙トレイ５２に排出される。
【００６５】
印刷部Ａを通過した印刷用紙２６２には、ヒートランプ２２７で加熱されたベルト２２３から熱が与えられるので、印刷用紙２６２に印刷されたインキ画像Ｉは、搬送されながら乾燥され、裏移りが防止される。駆動ローラ２２１Ａ及び従動ローラ２２１Ｂはアースされているので、帯電した搬送ベルト２２３及び印刷用紙２６２が駆動ローラ２２１Ａ側に接近すると共に、すなわち、印刷用紙２６２の搬送が進むに連れて除電される。
【００６６】
よって、ベルト２２３と印刷用紙２６２との分離は、印刷用紙２６２のコシや駆動ローラ２２１Ａ近傍におけるベルト２２３の湾曲によってスムーズに行われる。また、ベルト２２３と印刷ドラム３０１とが接触する印刷部Ａでは、印刷ドラム３０１側の内部から供給される印刷インキが、ベルト２２３上に付着することがある。しかし、このベルト２２３に付着した印刷インキは、ベルト２２３の熱で乾燥されて、同ベルト２２３と接触するクリーニングブレード３２７により掻き取られ、印刷用紙２６２の裏汚れが防止される。
【００６７】
一方、メインコントローラ２３７から印刷終了信号が発せられると、軸３２６が半回転して、ベルト２２３と印刷ドラム３０１との接触状態への動作と反対の動作が行われ、印刷ドラム３０１の外周面とベルト２２３とが図１２に示すように離間状態とされる。
【００６８】
ここで、印刷時に印刷用紙２６２が印刷部Ａに詰まったとする。この場合、解除レバー２３０を固定しているハンドル２３２を緩めて、解除レバー２３０を図１４に示すように、反時計方向回りに回動させる。すると、フック部２２２ａとピン２３１との係合が解除されるので、フレーム２２２が、駆動軸２２１ａを中心に下方に回動される。よって、ベルト２２３と印刷ドラム３０１との近接状態が解除されて、ベルト２２３と印刷ドラム３０１の間に空間が形成され、詰まった印刷用紙２６２を容易に取り除くことができる。
また、ベルト２２３が印刷ドラム３０１から離れるので、印刷用紙２６２を印刷ドラム３０１から剥がすように取れるので、インキ画像Ｉの擦れによる印刷ドラム３０１やベルト２２３の汚れを防止できる。
【００６９】
このように、ヒートランプ２２７で加熱された印刷用紙２６２が、ベルト２２３に静電的に確実に吸着されて搬送されるので、従来のようにエアノズルや吸引ファン等により印刷用紙２６２を印刷ドラム３０１から分離させたり、ベルト２２３上に吸着するものに比べて、装置の発する騒音を低減しつつ、印刷用紙２６２の上のインキ画像Ｉを乾燥させることができ、低騒音で裏移りの極めて少ない孔版印刷装置となる。また、詰まった印刷用紙２６２を簡単にしかも周囲を汚すことなく除去することができるので、作業性の良い孔版印刷装置となる。
なお、本実施例では、加熱手段２２６を設けており、これを設けておくことはインキ画像Ｉの乾燥という好ましいが、騒音対策をメインとした場合、省略した装置構成であっても良い。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷用紙の搬送時になると、加熱手段を構成する電流供給源から本体側電極に供給される電流が、プレスローラあるいは圧胴の外周面に独立して埋設され、本体側電極と接する複数の発熱素子の独立した電極に通電されて、プレスローラあるいは圧胴が加熱されるので、印刷用紙の上のインキを乾燥させることができ、裏移りの少ない孔版印刷装置を提供することができる。
本発明によれば、印刷終了した印刷用紙が印刷部を通過すると制御手段によって加熱手段が制御されて、印刷ドラムと対向配置されて印刷部を構成するプレスローラあるいは圧胴が加熱されるので、印刷部を通過してから印刷用紙に熱が与えられる。よって、印刷用紙上のインキを乾燥させることができると共に、印刷ドラム内の印刷インキの熱による粘性変化を抑えられ、安定したインキ供給を達成できる。従って、より裏移りの少ない孔版印刷装置を提供することができる。
本発明によれば、高圧電源からのバイアスが搬送バイアスローラから中抵抗搬送ベルトに供給されると、加熱手段で加熱された印刷用紙が、同ベルトに接触すると発生する静電分離作用により静電的に中抵抗搬送ベルトに吸着されて搬送されるので、従来の吸引ファンやエアノズルを使用しなくとも安定した用紙搬送を行え、低騒音で裏移りの少ない孔版刷装置を提供することができる。
本発明によれば、中抵抗搬送ベルトが加熱され、静電分離作用により静電的に中抵抗搬送ベルトに吸着されて搬送される印刷用紙が同ベルトにより加熱されるので、従来の吸引ファンやエアノズルを用いなくとも安定した用紙搬送をでき、かつ、より印刷用紙上のインク乾燥を促進でき、低騒音で裏移りの少ない孔版刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】第１実施例の制御手段の構成を示すブロック図である。
【図３】第１実施例の加熱手段の構成を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施例の加熱手段の作用を示す拡大側面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す孔版印刷装置の加熱手段の斜視図である。
【図６】第２実施例の加熱手段の作用を示す側面図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す孔版印刷装置の搬送手段の概略構成側面図である。
【図８】印刷用紙のインキ画像と余白部とを示す平面図である。
【図９】本発明の第４実施例を示す孔版印刷装置の搬送手段と加熱手段の概略構成側面図である。
【図１０】本発明の第５実施例を示す孔版印刷装置の概略構成図である。
【図１１】第５実施例の制御手段の構成を示すブロック図である。
【図１２】第５実施例における搬送手段と解除手段の概略構成側面図である。
【図１３】第５実施例の搬送手段と加熱手段の作用を示す側面図である。
【図１４】第５実施例の解除手段の動作を示す側面図である。
【符号の説明】
１，４００                  孔版印刷装置
２，２０６，２２６          加熱手段
３                          発熱素子
４，５                      本体側電極
６                          電流供給源
７                          プレスローラの軸
７ａ，７ｂ                  軸端部（両端）
１１ａ，１２ａ              発熱素子の電極
３０                        制御手段
６１，２６１                マスタ
６２，２６２                印刷用紙
１０１，３０１              印刷ドラム
１０３                      プレスローラ
１１７                      圧胴
１１８                      圧胴の軸
１１８ａ，１１８ｂ          軸端部（両端）
１０７，２００，２２０      搬送手段
２０１，２０２              複数のローラ
２０３，２２３              中抵抗搬送ベルト
２２１Ａ，２２１Ｂ          複数のローラ
２０４，２２４              搬送バイアスローラ
２２５                      高圧電源
２２６                      加熱手段
２３０                      解除手段
Ａ                          印刷部
Ｂ                          用紙搬出方向
【図１】
0003732813.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003732813.tif 000008
【図８】
0003732813.tif 000009
【図９】
0003732813.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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