(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板とを備えた回路遮断器におけるバイメタルもしくはラッチ部の位置を調整することでラッチ量の調整を行うにあたり、ハウジング内に位置するバイメタルもしくはラッチ部の位置をハウジングに設けた測定窓を通じて測定手段で測定しつつハウジングに設けた開口部を通じてバイメタルもしくはラッチ部の位置調整操作を行うことを特徴とする回路遮断器の調整方法。
【請求項２】
測定手段として接触式位置測定装置を用いることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の調整方法。
【請求項３】
接触式位置測定装置として、被位置測定部と接触するプローブ先端が曲面のものを用いることを特徴とする請求項２記載の回路遮断器の調整方法。
【請求項４】
接触式位置測定装置として、被位置測定部と接触するプローブ先端部との間が絶縁されているものを用いることを特徴とする請求項２または３記載の回路遮断器の調整方法。
【請求項５】
一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板とを備えた回路遮断器におけるバイメタルの位置を調整することでラッチ量の調整を行うにあたり、ハウジング内に位置するバイメタル位置をハウジングに設けた測定窓を通じてプローブをバイメタルに接触させたリニアゲージで測定しつつハウジングに設けた開口部を通じてバイメタルの一端の固定部材を塑性変形させることで位置調整操作を行うことを特徴とする回路遮断器の調整方法。
【請求項６】
バイメタルの一端の固定部材をカメラで撮像してその位置及び向きを検出し、該検出結果に応じて開口部を通じて固定部材に係合させて固定部材を塑性変形させるツールの位置及び向きを調整することを特徴とする請求項５記載の回路遮断器の調整方法。
【請求項７】
バイメタルの一端の固定部材を塑性変形させる際にリニアゲージによるところのバイメタルの位置出力の経時的変化を観察することを特徴とする請求項５または６記載の回路遮断器の調整方法。
【請求項８】
一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板と、これらを納めたハウジングにバイメタルの位置測定のための測定窓と、バイメタルの位置調整操作用の開口部とを備えている回路遮断器のための調整装置であって、ハウジング内に位置するバイメタル位置を上記測定窓を通じてプローブをバイメタルに接触させて測定するリニアゲージと、上記開口部を通じてバイメタルの一端の固定部材を塑性変形させてバイメタルの位置変更を行う位置調整部材と、リニアゲージの出力とに応じて位置調整部材を駆動して位置調整操作を行う制御部とを備えていることを特徴とする回路遮断器の調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回路遮断器の特性調整のための調整方法及び調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回路遮断器は、金属製のフレームに各部品が組み付けられ、この後、ハウジング内に収納されるものとして形成されているが、住宅配電盤の小型化のニーズに伴い、薄型コンパクト化を図った回路遮断器が要求されている。
【０００３】
この薄型コンパクト化への対応として、上記フレームを採用せずに各部品を直接ハウジングに組み付けてしまうものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ハウジング基準で各部品の位置精度が確保されるために、回路遮断器としての特性は完成品の状態でしか測定することができない。
【０００５】
また、回路遮断器の特性の調整のためにたとえばバイメタルの自由端の位置が所定の位置にくるように調整するにあたっては、従来、バイメタルの固定端の位置あるいは調整用ねじを少し調整しては位置を確認するという微小操作を繰り返して調整を行っていたことから、最終的に調整されるまでに多くの時間がかかっていた。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは完成品の状態での回路遮断器の調整作業を容易に且つ迅速に行うことができる回路遮断器の調整方法及び調整装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明に係る回路遮断器の調整方法は、一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板とを備えた回路遮断器におけるバイメタルもしくはラッチ部の位置を調整することでラッチ量の調整を行うにあたり、ハウジング内に位置するバイメタルもしくはラッチ部の位置をハウジングに設けた測定窓を通じて測定手段で測定しつつハウジングに設けた開口部を通じてバイメタルもしくはラッチ部の位置調整操作を行うことに特徴を有している。
【０００８】
この時、測定手段として接触式位置測定装置を用いる場合、被位置測定部と接触するプローブ先端が曲面のものや、プローブ先端部との間が絶縁されているものを好適に用いることができる。
【０００９】
また本発明に係る回路遮断器の調整方法は、一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板とを備えた回路遮断器におけるバイメタルの位置を調整することでラッチ量の調整を行うにあたり、ハウジング内に位置するバイメタル位置をハウジングに設けた測定窓を通じてプローブをバイメタルに接触させたリニアゲージで測定しつつハウジングに設けた開口部を通じてバイメタルの一端の固定部材を塑性変形させることで位置調整操作を行うことに他の特徴を有している。
【００１０】
この場合、バイメタルの一端の固定部材をカメラで撮像してその位置及び向きを検出し、該検出結果に応じて開口部を通じて固定部材に係合させて固定部材を塑性変形させるツールの位置及び向きを調整したり、バイメタルの一端の固定部材を塑性変形させる際にリニアゲージによるところのバイメタルの位置出力の経時的変化を観察したりするとよい。
【００１１】
そして本発明に係る回路遮断器の調整装置は、一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板と、これらを納めたハウジングにバイメタルの位置測定のための測定窓と、バイメタルの位置調整操作用の開口部とを備えている回路遮断器のための調整装置であって、ハウジング内に位置するバイメタル位置を上記測定窓を通じてプローブをバイメタルに接触させて測定するリニアゲージと、上記開口部を通じてバイメタルの一端の固定部材を塑性変形させてバイメタルの位置変更を行う位置調整部材と、リニアゲージの出力とに応じて位置調整部材を駆動して位置調整操作を行う制御部とを備えていることに特徴を有している。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述すると、図１は本発明に係る回路遮断器を示すもので、ハウジング１内には一端側が接続板３に固定されているバイメタル２や、バイメタル２とともに作動する可動部２０に設けたラッチ部２１にラッチされて閉極状態を保つ作動板４等が納められている。この作動板４はラッチ解除によって開極動作を行う。図示例のバイメタル２は直熱型であるが、傍熱型のものであってもよく、また作動板４が接点４０を備えた可動接触子であるものを示したが、可動接触子とは別の存在のものであってもよい。
【００１３】
いずれにしても、これらの部材は、ハウジング１に直接組み付けられるものとなっているために、ハウジング１基準で各部品の位置精度が確保される関係上、ハウジング１に組み込んだ完成品の状態で初めて各特性を計測することができるものとなっている。
【００１４】
このために、該回路遮断器においては、バイメタル２や作動板４を納めたハウジング１にバイメタル２もしくはラッチ部２１の位置測定のための測定窓１１と、調整作業のための開口部１０とを設けている。また、最近の回路遮断器における薄型コンパクトの要請を受けて、測定窓１１と上記位置測定における被位置測定部（図示例ではバイメタル２の自由端部）との間には通電回路部品としての導電板１５が位置しているのであるが、測定窓１１と被位置測定部との間の見通しを確保するために図１(b)に示すように、導電板１５には切り欠きとしての退避部１６を設けている。
【００１５】
なお、ハウジング１における測定窓１１周囲は図２に示すように外面もしくは内面に突出する突部１２としておくと、測定窓１１から内部に異物が侵入する虞を小さくすることができる。また、図２(b)(c)に示すように、測定窓１１内面に潤滑性材料や低摩擦樹脂からなるガイド１３を設けたり、図２(c)に示すように誘い込みテーパ面１３’を設けておくと、上記位置測定のための部材を測定窓１１に挿入することが容易となる。
【００１６】
また、測定窓１１からの異物の侵入を防ぐという点からは、図３に示すように、測定窓１１を雌ねじ穴として形成して雄ねじ１４をねじ込むことで測定窓１１を閉じることができるようにしたり、図４に示すように測定窓１１の開閉用蓋１７をハウジング１内面側に設けるとともに測定窓１１を閉じる方向に蓋１７を付勢する弾性体１８を設けて、常時は弾性体１８による付勢で測定窓１１が閉じられており、位置測定のための部材５０を差し込めば蓋１７が開くようにしたりするとよい。このほか、図５に示すように、ハウジング１における配電盤９への固定側の面に測定窓１１を設けてもよい。
【００１７】
さらに、上記位置測定をレーザ変位計７で行う場合には、図６に示すように、測定窓１１にレーザ透過性材料１９を埋め込んだものとするとよい。該レーザ透過性材料１９は、二つ割のハウジング１で挟み込むようにして組み込むのが組み込み易さ及び防塵の点で好ましい。
【００１８】
上記開口部１０は、調整作業をどの部分に対して行うかによってハウジング１に設ける位置が変化するが、ここではバイメタル２の一端が固定された接続板３を捻って塑性変形させることでバイメタル２の自由端の位置を変化させて調整を行うようにしていることから、ハウジング１の側面の該当箇所に設けている。
【００１９】
ところで、バイメタル２の自由端の位置の測定は、バイメタル２の接続板３への固定箇所からの長さが一定のところで行わないと、定性的な測定を行うことはできないことから、ハウジング１を測定及び調整のための治具（図示せず）に固定した時、上記開口部１０を利用して、バイメタル２の接続板３への固定部分を撮像手段で撮像し、その画像処理によって固定位置（非可動点、図７中のイ）を特定し、この固定位置を基準位置と比較してずれがあれば、このずれの分だけバイメタル２の自由端の位置の測定手段、たとえばリニアゲージ５の位置をＮＣテーブルなどを用いて補正し、固定位置から常に一定距離のところの位置測定を行うことができるようにしておく。
【００２０】
また、リニアゲージ５におけるバイメタル２に接触するプローブ５０の先端面は図７(b)に示すように曲面としておくのが好ましい。先端面が平面であると、図８に示すように、バイメタル２の傾きによって、接触位置が変化してしまうからである。
【００２１】
また、上記プローブ５０は、直熱型のバイメタル２に対しては、図９に示すように、先端部との間が絶縁物５１によって絶縁されているものを用いることで、リニアゲージ６にノイズがのることを防ぐことができる。絶縁はプローブ５０全体を樹脂で形成したり、表面を絶縁コーティングしたりすることで行ってもよい。さらには、リニアゲージ５がバイメタル２の熱の影響を受けてしまうことがないように、プローブ５０を低熱伝導性であり且つ高耐熱性の材料からなるもの、たとえばセラミック製とするのが好ましい。プローブ５０を通じてバイメタル２の熱が逃げてしまってバイメタル２の熱変形量に影響が出ることも防ぐことができる。
【００２２】
このほか、開口寸法が小さい測定窓１１に対してリニアゲージ５のプローブ５０を挿入する操作を的確に行うことができるように、図１０に示すように、ハウジング１における測定窓１１の位置を確認する撮像手段のような位置確認手段５５と、リニアゲージ５の位置補正用のＮＣテーブルのような移動手段５６と、位置確認手段５５の出力に応じて移動手段５６を駆動する位置制御手段５７とを備えたものとし、位置確認手段５５による測定窓１１の位置情報に基づいてリニアゲージ５の図中ｙ，ｚ方向の位置を補正し、その後、リニアゲージ５による測定窓１１を通じたバイメタル２の位置測定を行うのも好ましい。なお、位置確認手段５５による測定窓１１の位置確認時にはリニアゲージ５を退避させなくてはいけないことから、上記移動手段５６は、図中ｙ方向移動に関して、退避分の一定量と上記補正量との和の分の移動を行うことができるものを用いる。
【００２３】
プローブ５０の挿入が適切になされたかどうかを確認することができるように、プローブ５０を測定窓１１に差し込んでプローブ５０先端をバイメタル２に当接させるにあたり、図１１及び図１２に示すように、リニアゲージ５から出力されるプローブ５０先端に加わる荷重値をもとにプローブ５０がバイメタル２に接触したか否かを検出するようにしてもよい。この時、バイメタル２に接触した場合の適正範囲（図１２中のロ）よりも高い荷重値が出力（図１２中のハ）されたならば、挿入ミスがあったと判断してプローブ５０の挿入動作を停止させるものであり、これによってリニアゲージ５、特に細いプローブ５０の破損を防止することができる。
【００２４】
次に、回路遮断器の調整操作について説明すると、前述のように開口部１０を通じてバイメタル２の一端が固定された接続板３を捻って塑性変形させることでバイメタル２の自由端の位置を変化させて調整を行うのであるが、この動作は図１３に示すツール６を接続板３に係合させた状態でツール６をモータ駆動で回転させることで接続板６を捻ることで行う。
【００２５】
この時も、図１４に示すように開口部１０を通じて接続板３を撮像手段８で撮像して、その位置ｘ，ｙ及び向きθを検出し、該検出結果に応じてツール６の位置及び向きを調整することで、ツール６を接続板３に的確に係合させることができる。
【００２６】
そして、バイメタル２の自由端側の位置をリニアゲージ５で観察しつつ接続板３を捻って塑性変形させることでバイメタル２の自由端側の位置を調整するのであるが、この際、図１５に示すように、リニアゲージ５によるところのバイメタル２の位置出力をタイマの設定周期でサンプリングしてその経時的変化（プロファイル）、つまりはバイメタル２の挙動をツール６の駆動用のモータ制御角と共に観察しながら調整を行うものとする。図１６にプロファイルの一例を示す。この時、正常時と異なる挙動が観察される時には、例えばバイメタル２が何かと接触している等の事象を検出することができる。
【００２７】
ここにおいて、調整作業はリニアゲージ５で測定されるバイメタル２の位置が予め設定してある目標位置にくるように調整するのではなく、図１７(a)に示すように、ラッチ部２１に作動板４をラッチさせた状態でいったんラッチ解除方向に接続部材３を捻る予備捻り作業を行ってラッチ解除がなされた位置（図１７(b)）を基準位置ｉとする。その後、さらに上記方向に接続部材３を捻って、予め設定した所定量の予備捻りが完了した時点（図１７(c）)  でモータを逆回転させて接続部材３を逆方向に捻る本捻り作業を行う。そしてこの本捻り作業によって、バイメタル２が所定の位置ｕにくるように調整するのであるが、この所定の位置ｕは上記ラッチ解除位置である基準位置ｉから所定量ｋのところとするとともに、本捻り作業は上記基準位置ｉに所定量ｋと接続板３に見込まれるスプリングバック量Ｓとを加えた位置を目標位置ｇとして行い、その後の接続板３のスプリングバックでバイメタル２が基準位置ｉから上記所定量ｋのところの所定位置ｕにくるようにする。
【００２８】
なお、本捻り完了時、スプリングバックが適切に行われるように、ツール６の駆動用のモータは逆回転（調整戻し）させ、ツール６と接続板３との係合クリアランスのためにバイメタル２の位置変化が生じなくなった時点で、あるいはツール６や駆動用モータに付設したトルクメータによって検出するスプリングバックの力が無くなった時点でモータを停止させ、この時点でのバイメタル２の位置が所定の位置ｕを中心とする規格の範囲内にあれば、ツール６を退去させて接続板３との係合を外す。
【００２９】
図１６中のｔ０，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の各時点の状態が図１７(a)〜(e)である。また、図１６において、モータを駆動しているにもかかわらずバイメタル２が変位していない区間は、ツール６と接続板３との係合部のクリアランスによるモータ空走区間であって、予備捻り完了時点からモータ空走区間が遅れて生じているのは接続板３のスプリングバックのためである。
【００３０】
なお、ラッチ解除位置を基準位置とするにあたっては、接点部から得られるラッチ解除信号（トリップ信号）をもとにツール６の駆動用のモータを停止させ、図１９(b)に示すように、バイメタル２の位置が安定した時点での位置を基準位置ｉとしている。図１９(a)はこの動作を可能とするための構成例を示している。
【００３１】
また図２０は、上記目標位置ｇまで本捻り動作を行うための構成例を示しており、目標位置ｇに対応するリニアゲージ５の絶対位置を設定し、ツール６を回転させることでバイメタル２の位置が変化する時、上記絶対位置との比較を行い、一致した時点でモータ駆動手段に対して停止信号を出力してツール６の回転を止める。
【００３２】
ところで前記予備捻り作業におけるラッチ解除までのツール６駆動用のモータの回転速度は、バイメタル２の変位速度がバイメタル２の通電トリップ時の移動速度と同じとなるようにしておくのが好ましい。たとえば４０Ａの電流を流すことでバイメタル２を変位させてトリップさせた時のバイメタル２の変位速度を測定しておき、この変位速度に接続板３を捻ってバイメタル２を変位させる際の速度を合わせるのである。トリップ検出は時間の影響が大きいが、この影響を少なくして検出精度を向上させることができる。なお、図２１は上記通電によってトリップさせた場合のバイメタル２の変位を示しており、図中Ｔがトリップ時である。
【００３３】
また、上記の本捻り完了によるモータの停止に対して、その停止信号の遅れによるモータのオーバーランを無視することができない場合がある。この場合、予めモータの回転速度とオーバーラン量との関係のデータテーブルを作成しておき、目標位置ｇの設定に際して、該オーバーラン量を引いて設定するとよい。
【００３４】
本捻り完了位置からの接続板３のスプリングバック量も、予め見込んだ値を設定しておくわけであるが、逆方向の予備捻りを行うことでスプリングバック量の安定化を図っているとはいえ、製造工程上において、接続板３の材料となるフープ材の厚みや幅の変動がロット毎にあるために、実際のスプリングバック量が予想値と異なってくる場合が存在する。このために、本捻り完了時からの接続板３のスプリングバック量（スプリングバックによるところのバイメタル２の変位量）をリニアゲージ５で測定し、図２２に示すように、そのｎ個（ｎは整数）の平均値を次のｎ個の予想されるスプリングバック量の値に反映させるのが好ましい。このようにすることで、たとえば最初のｎ個で測定されたスプリングバック量の平均値が０．９ｍｍ、次のｎ個で測定されたスプリングバック量の平均値が０．８ｍｍであった時、さらに次のｎ個のスプリングバック量の平均値は０．７ｍｍであると予測することができ、材料の変化やロット変動に対して強いものを得ることができる。
【００３５】
最初に設定したスプリングバック量に応じた目標位置ｇまで本捻りを行った後の実際のスプリングバック量が上記設定値と異なっておれば、所定位置ｕにバイメタル２が位置せず、狙いの範囲外に位置してしまうことがある。この場合は、図２３に示すように、再度予備捻りと本捻りとを行うとともに、２回目の本捻りは１回目の本捻りの後の測定されたスプリングバック量Ｓ１の値を元に目標位置ｇをセットして行う。２回目の本捻りの後のスプリングバック量は、１回目の本捻りの後のスプリングバック量に近い値になるために、２回目の調整でバイメタル２を所定位置ｕ近辺の狙いの規格内に調整することができる。
【００３６】
図１８に上記調整作業についてのフローチャートを、図２４に上記調整作業のための調整装置の全体構成を示す。図中のトルクセンサは、前述の本捻り後のスプリングバック完了を検出するためのものである。
【００３７】
測定手段としてリニアゲージ（リニアスケール）５を用いたものを示したが、非接触式位置測定装置、たとえば前述のレーザ変位計７を用いることができる。この場合、図２５に示すように、レーザ変位計７で直接バイメタル２の位置を測定するのではなく、図２６に示すように、測定窓１１に挿通されるとともに一端をバイメタル２に当接させたアダプター７０の他端面の位置を測定するようにしてもよい。アダプター７０はバイメタル２との接触圧を一定に保つために、ばねではなく、重力によってバイメタル２に接触するようにしておくのが好ましい。
【００３８】
また、上記の各例において、位置測定をバイメタル２の自由端に対して行ったものを示したが、ラッチ部２１に対して行ってもよい。この場合、図示の構成の回路遮断器においては、開口部１０と同様にハウジング１の側面に測定窓１１を設ける。測定窓１１は位置測定のほか、バイメタルの周辺温度、バイメタルに加わる力（応力）、トルク等の測定に利用してもよいのはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明における回路遮断器の調整方法は、一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板とを備えた回路遮断器におけるバイメタルもしくはラッチ部の位置を調整することでラッチ量の調整を行うにあたり、ハウジング内に位置するバイメタルもしくはラッチ部の位置をハウジングに設けた測定窓を通じて測定手段で測定しつつハウジングに設けた開口部を通じてバイメタルもしくはラッチ部の位置調整操作を行うために、完成品の状態での測定及び調整が可能である。
【００４０】
この時、測定手段として接触式位置測定装置を用いれば、測定窓の開口径が小さくとも測定を行うことができる。
【００４１】
また、被位置測定部と接触するプローブ先端が曲面のものを用いると、位置測定が正確となる上に対象物の動きに追随した動きが滑らかとなる。
【００４２】
プローブ先端部との間が絶縁されているものを用いることで、対象物への印加電流の影響を受けない測定を行うことができる。
【００４３】
また本発明に係る回路遮断器の調整方法は、一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板とを備えた回路遮断器におけるバイメタルの位置を調整することでラッチ量の調整を行うにあたり、ハウジング内に位置するバイメタル位置をハウジングに設けた測定窓を通じてプローブをバイメタルに接触させたリニアゲージで測定しつつハウジングに設けた開口部を通じてバイメタルの一端の固定部材を塑性変形させることで位置調整操作を行うことから、バイメタルを狙いの位置に的確に調整することできる。
【００４４】
この場合、バイメタルの一端の固定部材をカメラで撮像してその位置及び向きを検出し、該検出結果に応じて開口部を通じて固定部材に係合させて固定部材を塑性変形させるツールの位置及び向きを調整することで、ツールを的確に固定部材に係合させることができる。
【００４５】
また、バイメタルの一端の固定部材を塑性変形させる際にリニアゲージによるところのバイメタルの位置出力の経時的変化を観察することで、バイメタルが何かに接触している等の理由による動作不良を容易に検出することができる。
【００４６】
そして本発明に係る回路遮断器の調整装置は、一端側を固定側とし他端側を自由端とした直熱型もしくは傍熱型バイメタルと、該バイメタルとともに作動する可動部に設けたラッチ部にラッチされて閉極状態を保つとともにラッチ解除によって開極動作を行う作動板と、これらを納めたハウジングにバイメタルの位置測定のための測定窓と、バイメタルの位置調整操作用の開口部とを備えている回路遮断器のための調整装置であって、ハウジング内に位置するバイメタル位置を上記測定窓を通じてプローブをバイメタルに接触させて測定するリニアゲージと、上記開口部を通じてバイメタルの一端の固定部材を塑性変形させてバイメタルの位置変更を行う位置調整部材と、リニアゲージの出力とに応じて位置調整部材を駆動して位置調整操作を行う制御部とを備えているために、完成品としての回路遮断器に対する上記方法による特性の測定及び調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例に係る回路遮断器を示しており、(a)は破断側面図、(b)は部分正面図である。
【図２】(a)(b)(c)は夫々測定窓の異なる例の断面図である。
【図３】測定窓の他例の断面図である。
【図４】(a)(b)は測定窓の更に他例の断面図である。
【図５】盤への取付状態を示す断面図である。
【図６】測定窓の別の例を示すもので、(a)は断面図、(b)(c)は他例の正面図と断面図である。
【図７】リニアゲージによる位置測定を示すもので、(a)は斜視図、(b)はプローブ先端の拡大図である。
【図８】(a)(b)はプローブとバイメタルとの側面図である。
【図９】プローブの他例を示す斜視図である。
【図１０】別の例を示すブロック図である。
【図１１】さらに別の例を示すブロック図である。
【図１２】同上の動作説明図である。
【図１３】調整動作を示す斜視図である。
【図１４】(a)(b)(c)は調整のための予備動作の説明図である。
【図１５】プロファイル収集の構成の一例を示すブロック図である。
【図１６】調整動作を示すタイムチャートである。
【図１７】(a)〜(e)は調整動作の説明図である。
【図１８】調整動作のフローチャートである。
【図１９】(a)は基準位置検出に関する構成を示すブロック図、(b)はタイムチャートである。
【図２０】他の構成を示すブロック図である。
【図２１】トリップ時のバイメタル変位の特性図である。
【図２２】他の構成を示すブロック図である。
【図２３】連続調整動作についてのタイムチャートである。
【図２４】全体構成についてのブロック図である。
【図２５】他例の要部斜視図である。
【図２６】同上の別の例の破断側面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  バイメタル
４  作動板
１０  開口部
１１  測定窓
２０  可動部
２１  ラッチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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